3.3 EL SISTEMA JALAR-JALAR (PULL).

Es un sistema de producción donde cada operación estira el material que necesita

de la operación anterior. Consiste en producir sólo lo necesario, tomando el
material requerido de la operación anterior.

Un sistema de fabricación o reposición en pull es un sistema totalmente orientado

al cliente donde solamente se fabrica lo que el cliente (interno o externo) nos
solicita. Además de esto, se busca maximizar el aporte de valor al producto, el
flujo continuo frente a la gestión de stock de seguridad y la flexibilidad en la
fabricación.

Los sistemas jalar se definen como sistemas de producción para fabricar el tipo de
unidad necesaria en el momento requerido y en las cantidades adecuadas. Creció
de una técnica de control de producción, Kanban, a una filosofía de administración
de la producción, que integró al sistema productivo a los proveedores y a los
clientes; expandiéndose del control de flujo y material en proceso al control de flujo
con eliminación del desperdicio.

El concepto jalar es la administración de las interdependencias recíprocas de las

operaciones; lo cual constituye la médula espinal del sistema Kanban, y la raíz de
la filosofía Justo a Tiempo (Just in Time) o JIT como es conocido. Justo a tiempo
aportó estrategias importantes para las empresas; no sólo en la manufactura sino
también en la administración de la base de proveedores y en la administración de
la distribución, y cuyos principios y características las podemos resumir en los
siguientes puntos:

 Reducción al mínimo del inventario en proceso, cuya cantidad es una

medición de la estrecha sintonización del sistema, el cual requiere un mejor
balance de las diversas etapas del proceso.
 Tracción del flujo de materiales en cada etapa de la producción, que sólo se
inicia cuando se solicita, donde el flujo de la información procede en forma
secuencial, de nivel a nivel.
 Extensión más allá de los límites de la fábrica, lo que demanda la existencia
de relaciones especiales con los proveedores para asegurar que las
entregas se hagan.

En general, su origen se atribuye a Ohno y Shingo, quienes trabajan en Toyota en

ese tiempo. La técnica se dio a conocer como el sistema de producción Toyota. El
objetivo es proporcionar una técnica de control sencilla que reduzca el tiempo de
entrega y el trabajo en proceso. Al pasar el tiempo, la técnica jalar evolucionó a
un concepto administrativo mucho más amplio. Con frecuencia se le da el nombre
de justo a tiempo (JIT) o sistema JIT integrado. Esto ya no es un “sistema de
producción” para fabricar el tipo de unidades necesarias, en el tiempo necesario y
en las cantidades necesarias" (Monden, 1981), más bien es un concepto que debe
adoptarse Abarca no sólo los sistemas de producción sino los clientes y los
proveedores junto con el control de la calidad y del flujo del trabajo.

El alcance se amplía para incluir la eliminación del desperdicio de cualquier tipo o

forma (inventario, productos defectuosos, tiempos de entrega largos, entregas
retrasadas y más). Esto hace que el JIT integrado sea una parte de una estrategia
de negocios corporativa al igual que una herramienta de PCP integrado.

Éstos sistemas acaban con la fabricación tradicional basadas en las

planificaciones (MRPs I y II, y otras técnicas frecuentemente utilizadas en

Occidente durante la época de los 90‟ para el control de la producción), de manera

que cada fase fabricaba „empujando‟ los productos a los procesos cliente, sin
atender a eventualidades. Con estos sistemas, ya cada vez más en desuso, las
variaciones en la demanda, las averías de máquinas o paradas de procesos
internos provocaban desajustes en los procesos anteriores y, lo que es uno de los
síntomas más frecuentes, cantidades no controladas de stock en curso.