PRACTICAS Nº 3

TECNICAS DE SEPARACIÓN Y MEZCLAS

DOCENTE

LUISA MARINA GÓMEZ TORRES

DAVID CIFUENTES SUAREZ

JULIETH PARRA SILVA

ANDREA BEDOYA BUENO

QUÍMICA GENERAL Y LABORATORIO

FACULTAD DE PROCESOS INDUSTRIALES

PROGRAMA TÉCNICO PROFESIONAL EN PROCESOS DE

MANUFACTURASCUELA TECNOLÓGICA INSTITUTO TÉCNICO CENTRAL

BOGOTÁ, D.C 2019

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 CONTENIDO

OBJETIVOS.....................................................................................................................................3
1. ACTIVIDADES........................................................................................................................4
1. Establezca las diferencias entre mezcla y combinación (propiedades).................................4
2. ¿Cuáles fueron los métodos de separación de mezclas utilizados?.......................................4
3. En cuál experiencia hubo mezclas y en cuál combinación.....................................................4
4. Escriba 5 ejemplos de mezclas y 5 ejemplos de combinación................................................4
5. Consultar sobre metalurgia y sus respectivas etapas.............................................................4
5.1 Etapas de la metalurgia extractiva............................................................................................4
5.2 Metalurgia en polvos................................................................................................................5
Procesos de Metalurgia de polvos..............................................................................................5
Aplicaciones de la Metalurgia de polvos....................................................................................6
5.3 Procesos metalúrgicos.............................................................................................................6
6. Consultar sobre la clasificación de los colorantes..................................................................7
6.1 Los colorantes..........................................................................................................................7
6.2 Clasificación de los colorantes.................................................................................................8
7. Consultar sobre las características físicas y químicas de los colorantes...............................8
7.1 Física del color...................................................................................................................8
7.2 Química del color..................................................................................................................9
8. Consultar sobre las clases de aguas presente en la elaboración de textiles........................10
8.1 Reciclaje de agua en industria textil.......................................................................11
9. Defina qué es un proceso industrial y dé ejemplos...............................................................13
10. En qué áreas del conocimiento, especialmente de su carrera, considera que amerita tener
conocimiento de las mezclas y combinaciones. Explique.............................................................13
REFERENCIAS.............................................................................................................................13

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 OBJETIVOS

➢ Identificar métodos de separación de los componentes de una mezcla.

➢ Determinar las propiedades de cada uno de los reactivos y mezclas utilizadas.

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 1. ACTIVIDADES

1. Establezca las diferencias entre mezcla y combinación

(propiedades).

2. ¿Cuáles fueron los métodos de separación de mezclas utilizados?

3. En cuál experiencia hubo mezclas y en cuál combinación.

4. Escriba 5 ejemplos de mezclas y 5 ejemplos de combinación.

5. Consultar sobre metalurgia y sus respectivas etapas.

La metalurgia es la técnica de la obtención y tratamiento de los metales a partir

de minerales metálicos. También estudia la producción de aleaciones. El control
de calidad de los procesos. La metalúrgica es la rama que aprovecha la ciencia, la
tecnología y el arte de obtener metales y minerales industriales, partiendo de sus
minas, de una manera eficiente, económica y con resguardo del ambiente, a fin de
adaptar dichos recursos en beneficio del desarrollo y bienestar de la humanidad.

5.1 Etapas de la metalurgia extractiva

1. Transporte y almacenamiento.
2. Conminución.
3. Clasificación.
4. Separación del metal de la ganga.
5. Purificación y refinación.

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5.2 Metalurgia en polvos

Se define como la técnica de producción de polvos de un metal para poder

emplearlos en la elaboración de objetos útiles. Los primeros en utilizar esta técnica
fueron los egipcios desde el año 3000 a. C. en la producción de utensilios de
hierro.

Procesos de Metalurgia de polvos

Como principales procesos se tienen el compactado y sinterizado. El compactado
consiste en preparar adecuadamente mezclas de polvos, a temperatura ambiente
o a temperatura elevada y a una presión considerablemente alta. Se obtiene un
comprimido manipulable, pero relativamente frágil, al que se le llamara
aglomerado verde. El sinterizado es la operación donde el aglomerado verde es
expuesto a una fuente de calor inferior al punto de fusión del metal en atmósferas
inertes. Este proceso le otorga las resistencias mecánicas que se requieren.

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Aplicaciones de la Metalurgia de polvos
Se pueden aplicar en la elaboración de metales compuestos, combinaciones de
metales-no metales, metales refractarios. Por ejemplo: magnetos, filtros de metal,
escobillas para motor.

5.3 Procesos metalúrgicos

Los procesos metalúrgicos comprenden las siguientes fases:

 Obtención del metal a partir del mineral que lo contiene en estado natural,
separándolo de la ganga;
 El afino, enriquecimiento o purificación: eliminación de las impurezas que
quedan en el metal;
 Elaboración de aleaciones;
 Otros tratamientos del metal para facilitar su uso.

Operaciones básicas de obtención de metales:

 Operaciones físicas: triturado, molienda, filtrado (a presión o al

vacío), centrifugado, decantado, flotación, disolución, destilación, secado,
precipitación física.
 Operaciones químicas: tostación, oxidación, reducción, hidrometalurgia,
electrólisis, hidrólisis, lixiviación mediante reacciones ácido-base, precipitación
química, electrodeposición y cianuración.

Dependiendo el producto que se quiera obtener, se realizarán distintos métodos

de tratamiento. Uno de los tratamientos más comunes es la mena, consiste en la
separación de los materiales de desecho. Normalmente entre el metal está
mezclado con otros materiales como arcilla y silicatos, a esto se le suele
denominar ganga.

Uno de los métodos más usuales es el de la flotación que consiste en moler la

mena y mezclarla con agua, aceite y detergente. Al batir esta mezcla líquida se
produce una espuma que, con ayuda de la distinta densidad que proporciona el

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aceite va a ir arrastrando hacia las superficiales partículas de mineral y dejando en
el fondo la ganga.

Otra forma de flotación puede emplearse en la separación de minerales

ferromagnéticos, utilizando imanes que atraen las partículas de mineral y dejando
intacta la ganga.

Otro sistema de extracción de la mena es la amalgama formada con la aleación de

mercurio con otro metal o metales. Se disuelve la plata o el oro contenido en la
mena para formar una amalgama líquida, que se separa con facilidad del resto.
Después el metal de oro y plata se purifican eliminando el mercurio mediante
la destilación.

6. Consultar sobre la clasificación de los colorantes.

Las primeras civilizaciones usaban colorantes naturales extraídos de plantas,

animales y minerales. Estas materias eran empleadas para teñir ropa, pintar las
pieles y fabricar objetos religiosos y recreativos.

Las sustancias vegetales más empleadas eran: palo de campeche, cúrcuma,

índigo natural y la cochinilla.

6.1 Los colorantes

Se da este nombre a sustancias coloreadas, las cuales son capaces de teñir las
fibras vegetales y animales. Para que un colorante sea útil debe ser capaz de
unirse fuertemente a la fibra y por lavado no debe perder su color. Además, debe
ser relativamente estable químicamente y soportar bien la acción de la luz.

6.2 Clasificación de los colorantes

 Colorantes Sustantivos: Son colorantes que pueden teñir directamente las

fibras de algodón.

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  Colorantes Mordientes: El mordiente es un producto que se adiciona a la
fibra y es absorbido por ella, pudiendo consecutivamente atraer el
colorante. Este término se usa principalmente para los colorantes que se
adicionan usando óxidos metálicos como mordiente. Especialmente se
emplean como mordientes los óxidos de aluminio y cromo por formar
precipitados insolubles.
 Colorantes a la Tina: Son sustancias insolubles que se pueden reducir a
materiales alquil-solubles. El colorante se aplica en su forma reducida y se
re-oxida en presencia de la fibra.
 Colorantes Directos: Se absorbe directamente por las fibras en soluciones
acuosas. Hay colorantes ácidos y básicos de este tipo. Estos dos tipos de
colorantes se emplean especialmente en el teñido de lanas y en poliamidas
sintéticas.

1. Los colorantes básicos son sales amónicas o complejos formados por

cloruro de cinc o aminas. Algunos colorantes básicos, de elevado peso
molecular, son absorbidos por el algodón y el rayón.
2. Los colorantes ácidos son sales de los ácidos sulfúricos o carboxílicos que
se precipitan sobra la fibra.

La familia de los colorantes ácidos se llama así, porque en la constitución química

del colorante se encuentran moléculas de grupos ácidos. Son colorantes solubles
en agua y se aplican generalmente en fibras de lana, nylon y fibras acrílicas. Otros
usos importantes son el teñido de la piel y papel.

7. Consultar sobre las características físicas y químicas de los

colorantes.

7.1 Física del color

En Física, cuando se emplea la palabra color, se hace únicamente de forma vaga

o someramente descriptiva, pues físicamente lo que distingue una sensación de
color de otra es la longitud de onda de la radiación luminosa que impresiona

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nuestro sentido de la vista, y si, como generalmente sucede, la radiación es
compuesta, el ojo no puede analizar las distintas radiaciones o longitudes de onda
que recibe y aprecia tan sólo el tinte o “color” resultante.

7.2 Química del color

La química del color se basa en los procesos de la materia colorante los cuales se
dividen en dos: Pigmentos y Tintes. Estos a su vez en orgánicos e inorgánicos los
cuales pueden ser de origen vegetal, animal, mineral y sintéticos.

Los pigmentos pueden ser mineral o sintéticos y los tintes son animales o
vegetales de origen sintéticos o naturales. La gran diferencia entre los pigmentos y
los tintes es la partícula de la cual están formados ya que la del tinte es pequeña y
es solvente y la del pigmento es más grande y es insolvente. Los materiales
colorantes están formados por pigmentos con un aglutinante y un medio. Uno de
los modificadores químicos de los tintes son los textiles que son naturales o
sintéticos, mordiente y modificador de origen natural y también el estabilizador.

Unos de los tintes más antiguos son los púrpuras, el escarlata y el anil, estos
pigmentos fueron traídos del oriente y ocupados por los artistas del barroco. La
física y la química del color se unen en un punto el cual son las características de
la materia colorante. Las tres partes que forman la materia colorante son la
absorción, transmisión, y la refracción sin estas tres características no se podría
dar el color.

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 8. Consultar sobre las clases de aguas presente en la elaboración de
textiles.
La industria textil se encuentra entre aquellas que más residuos contaminantes
genera, debido a los químicos y elementos no biodegradables que utiliza. De igual
manera, pertenece a uno de los sectores que requieren mayor cantidad de agua
dentro de sus procesos, sobre todo en los de teñido, blanqueado y calentamiento.

La cantidad del agua que se emplea en la fabricación varía según el tipo de fibra.
Los productos que más agua requieren son el algodón, lana, nylon y rayón.

Los colorantes y pigmentos utilizados en las telas son altamente contaminantes,

ya que han sido creados para ofrecer gran durabilidad y resistir la degradación
biológica. La industria textil es la principal emisora de estos compuestos al
ambiente. En los efluentes se pierden 200,000 toneladas de pigmentos y
colorantes cada año debido a tratamiento ineficiente del agua durante los
procesos de teñido y acabado.

En términos generales, el tratamiento de agua en el sector industrial atraviesa por

estos pasos:

Cribado.

Homogenización.

Neutralización.

Tratamiento fisicoquímico

Una vez tratada el agua y asegurándose de que no rebase los límites de

contaminantes permitidos por la normativa vigente, puede incorporarse a cuerpos
naturales o verterse en las redes de saneamiento, aunque la alternativa más
sostenible es que el agua se reutilice en los mismos procesos de fabricación textil,
para limpieza, inodoros, etc.

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 8.1 Reciclaje de agua en industria textil

de tratamiento diseñadas para adaptarse a cada fábrica en particular. Debido a

que los procesos de producción varían para cada tipo de tela, se generan aguas
residuales con características diferentes que requieren de tratamientos
específicos. Esto hace complicada una estandarización en los procesos a través
de métodos convencionales, ya sea biológicos o fisicoquímicos, por lo que se
requieren tecnologías innovadoras o plantas

Estos son algunos de los procesos más comunes y efectivos en el reciclaje de

agua en industrial textil.

Adsorción

Consiste en captar las sustancias solubles hacia la superficie de un elemento

sólido. El material que se utiliza para atraer los contaminantes suele ser carbón
activado, aunque en los últimos años se han utilizado otro tipo de elementos que
en ciertas aplicaciones se comportan mejor que el carbón.

Procesos fisicoquímicos

Utilizan coagulantes que forman sedimentos donde se quedan atrapados los

elementos contaminantes. Existen otros procesos químicos que oxidan los
colorantes en el agua.

Procesos biológicos

Se utilizan microorganismos, principalmente bacterias con capacidad de asimilar

materia orgánica y nutrientes que utilizan para crecer. El crecimiento en número
de los organismos y los materiales que atraen van formando una biomasa que
puede ser removida con facilidad.

El sistema de filtración por diafragma

Consta de dos etapas:

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Etapa de filtración, equipado con un diafragma de cerámica que retiene partículas
y componentes orgánicos a temperaturas de hasta 95 grados centígrados.

Etapa de ósmosis inversa, en donde se separan casi en su totalidad sales y

colorantes en combinación con el empleo de un proceso de ultrafiltración en donde
es posible recuperar hasta un 80% del agua residual tratada.

Filtración de membrana

La principal ventaja de esta técnica es que no requiere la adición de productos

químicos. Consiste en filtrar el agua a través de una membrana semipermeable.

Fotocatálisis heterogénea

Esta es una opción económica y amigable con el medio ambiente, ya que utiliza la
radiación solar como fuente principal de energía. Consiste en la irradiación otra
suspensión de óxido semiconductor a los elementos contaminantes, que con la
acción de luz UV generan una separación de cargas en el semiconductor.

La fotocatálisis se utiliza para casos específicos, por ejemplo, el colorante Naranja

Reactivo 84, el cual en pigmentación de algodón deja 65% impregnado en la tela y
35% disuelto en el agua. Funciona mediante la degradación y mineralización

Usos del agua reciclada

Tras el tratamiento de filtración por diafragma es posible reutilizar el agua para los
mismos procesos de producción de la fábrica sin afectar el producto final. En otro
tipo de procesos donde el agua no alcanza la pureza suficiente, es posible que
sea reutilizada de forma parcial para la agricultura.

Hoy más que nunca se requiere de una producción textil sostenible, ética y en
protección del medio ambiente, a través del uso responsable del agua, energía y
químicos.

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9. Defina qué es un proceso industrial y dé ejemplos.

10. En qué áreas del conocimiento, especialmente de su carrera,

considera que amerita tener conocimiento de las mezclas y
combinaciones. Explique.

REFERENCIAS

1. https://www.quiminet.com/articulos/los-colorantes-y-su-clasificacion-18841.htm
2. http://rauladdi.blogspot.com/2010/11/fisica-del-color.html
3. https://www.domosagua.com/plantas-de-tratamiento-de-agua-en-la-industria-textil

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