CÓDIGO: SGC.DI.

505
INFORME DE PRÁCTICA DE LABORATORIO VERSIÓN: 1.0
FECHA REVISIÓN: 20/07/2020

CIENCIAS DE LA ENERGÍA
DEPARTAMENTO: CARRERA: INGENIERÍA MECÁNICA
Y MECÁNICA
PROCESOS DE PRÁCTICA
ASIGNATURA: PERIODO: 202050 3
MANUFACTURA I N°:
SANTIAGO D. NRC
DOCENTE: NRC LAB: 7236 7231
CASTELLANOS V. TEORIA:
ESTUDIANTE: ALICIA F. CEVALLOS S.
REQUISITOS BÁSICOS Y OPERACIONALES DE LAS MÁQUINAS
TEMA:
HERRAMIENTAS
TAREA A ENTREGAR: 2020/07/20

1. Basado en las maquinas herramientas para corte de viruta de cada zona presentadas en el
Manual de Uso del Laboratorio. Identifique que un gráfico representativo de cada tipo de equipo
los componentes básicos de las máquinas herramientas.

a. ZONA DE TORNEADO CONVENCIONAL

Torno paralelo

BANCADA

CAJA DE
MECANISMOS
DE AVANCE

VELOCIDADES CONTROLADORES
DE MOVIMIENTO
CAJA
NORTON
CAJA DE
AVANCES

MOTOR

Ilustración 1 Torno paralelo Harrison M300

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Torno Revolver

BANCADA
MECANISMOS
DE AVANCE

FUENTE DE
ENERGIA CONTROLADORES
DE MOVIMIENTO

Ilustración 2 Torno Revolver

b. ZONA DE FRESADO

Fresadora vertical

FUENTE DE
MECANISMOS ENERGIA
DE AVANCE

COLUMNA

CARRO
LONGITUDINAL

CONTROLADORES MECANISMOS
DE MOVIMIENTO DE AVANCE

Ilustración 3 Fresadora vertical Bridgeport

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Fresadora Universal

FUENTE DE
MECANISMOS ENERGÍA
DE AVANCE

COLUMNA

CONTROLADORES
DE MOVIMIENTO
CON GIRO DE LA
Ilustración 4 Fresadora Universal MESA

Fresadora Horizontal

MECANISMOS
DE AVANCE

COLUMNA

FUENTE DE CONTROLADORES
ENERGÍA DE MOVIMIENTO

Ilustración 5 Fresadora Horizontal

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c. ZONA DE TALADRADO Y MANDRINADO

Taladro fresador

FUENTE DE
MECANISMOS ENERGÍA
DE AVANCE

COLUMNA

CONTROLADORES
DE MOVIMIENTO

Ilustración 6 Taladro – Fresador

Taladrado de pedestal

CONTROLADORES
DE MOVIMIENTO

FUENTE DE
ENERGÍA
MECANISMOS
DE AVANCE

COLUMNA

Ilustración 7 Taladro de pedestal

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Mandrinadora horizontal

MECANISMOS
DE AVANCE

COLUMNA

CONTROLADORES
DE MOVIMIENTO
FUENTE DE
ENERGÍA

Ilustración 8 Mandrinadora Horizontal

d. ZONA DE RECTIFICADO

Rectificadora de superficies planas

MECANISMOS
DE AVANCE
FUENTE DE
ENERGÍA

COLUMNA

CONTROLADORES
DE MOVIMIENTO

Ilustración 9 Rectificadora de superficies planas

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Rectificadora de superficies cilíndricas

MECANISMOS DE FUENTE DE
AVANCE ENERGÍA

FUENTE DE
ENERGÍA

CONTROLADORES
BANCADA
DE MOVIMIENTO
Ilustración 10 Rectificadora de superficies cilíndricas

2. Basado en la tercera sección de la norma ISO230-1:2012 de acceso gratuito. Identifique y

grafique el sistema de coordenadas de cada una de las máquinas herramientas para corte de
viruta de cada zona presentadas en el Manual de Uso del Laboratorio

a. ZONA DE TORNEADO CONVENCIONAL

Torno paralelo Y

Ilustración 11 Sistema de coordenadas – Torno paralelo

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Torno revolver
Y

Ilustración 12 Sistema de coordenadas – Torno revolver

b. ZONA DE FRESADO

Fresadora vertical

Ilustración 13 Sistema de coordenadas – Fresadora vertical

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Fresadora Universal

Y Z

Z Y

X X

Ilustración 14 Sistema de coordenadas – Fresadora universal

Fresadora horizontal

Ilustración 15 Sistema de coordenadas – Fresadora horizontal

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c. ZONA DE TALADRADO Y MANDRINADO

Taladro Fresador

Ilustración 16 Sistema de coordenadas – Taladro fresador

Taladro de pedestal

Ilustración 17 Sistema de coordenadas – Taladro de pedestal

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Mandrinadora horizontal

Ilustración 18 Sistema de coordenadas – Mandrinado horizontal

d. ZONA DE RECTIFICADO

Rectificadora de superficies planas

Ilustración 19 Sistema de coordenadas – Rectificadora de superficies planas

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Rectificadora de superficies cilíndricas

Y

Ilustración 20 Sistema de coordenadas – Rectificadora de superficies cilíndricas

3. Presentar un resumen de los resultados presentados en el caso de estudio demostrado en este

documento (ANEXO)

Precisión geométrica de máquinas herramienta

En el estudio realizado para la evaluación de la precisión geométrica de la máquina herramienta MCV

754QUICK, se lleva a cabo en el centro de mecanizado vertical de tres ejes donde nos indicas un sistema de
coordenadas X, Y, Z. La máquina que se encuentra formada por
cinco ejes, consta de 3 ejes traslacionales y 2 rotativos (X, EXX,
EYX, EZX, EAX, EBX, ECX).

En la precisión de la maquina resultante, se puede encontrar un

error a causa de la rotación y cambio del husillo como se muestra
en la ilustración 21, es debido a la carga y sobre la base de
dilatación térmica donde se observa su desplazamiento en DX,
DY, DZ y una inclinación del eje XZ, YZ. Holub, M. (2018) Ilustración 21 – Esquema de fresadora
vertical de 3 ejes MCV
Inclinómetro digital: la maquina se inclina gradualmente sobre la
base de los valores medidos ajustando los pies niveladores de la maquina hasta alcanzar los valores de la
configuración mecánica de la maquina por los fabricantes. En este paso se utilizó inclinómetros digitales
BlueSYSTEM SIGMA, ya que por su tecnología se puede reducir el tiempo de medición y la posibilidad de
transferir los errores de medición del operador al procesamiento de los resultados.

Interferómetro láser: en esta prueba de precisión y repetibilidad del recorrido de la maquina de acuerdo con
ISO 230-2 se usa un interferómetro láser RENISHAW XL80, siendo su objetivo inspeccionar cada eje CNC
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controlado ya que no solo es para la aceptación de una nueva máquina herramienta CNC también es parte del
mantenimiento regular de la máquina.

En la ilustración 22 se muestran los

resultados de este paso.

Donde inicia con 750 mm en el eje X y se lo

divide para 11 puntos de medición en
intervalos de 75mm y los valores en la
precisión original a la posición A del eje X
fue de 23,5 um, la repetibilidad de Ilustración 22 - Calibración y verificación de medidas con interferómetro láser

posicionamiento R a 1,0 um y el error de posicionamiento del sistema E a 23,0 um. Después se obtiene nuevos
valores en A equivale a 1,6 um, la repetibilidad de posicionamiento R a 1,5 um y el error de posicionamiento
del sistema E a 1,2 um.

Se debe tener en cuenta la incertidumbre de la medición del dispositivo laser que es de 0,5 um para la longitud
de 750 mm, por lo tanto el valor de calibración (A 23,5 ± 0,5 um) y el valor de verificación (A 1,6 ± 0,5 um)

Ballbar: uno de los parámetros inspeccionados para maquinas herramientas incluyen circularidad, siendo que
este representa la configuración general de la maquina y muestra errores geométricos y dinámicos. Esta prueba
de interpolación circular se describe en ISO 230-4, donde la prueba se realiza en tres planos (X-Y, Y-Z, Z-X),
la circularidad fue de 10,7 um. La prueba se realizo en un radio de 150 mm, velocidad de alimentación de
1000 mm/min y T ambiente de 21,6 °C ± 0,5 °C

Analizador de errores del husillo: este dispositivo mide las desviaciones radiales
DX, DY, axiales DZ, inclinación DA, DB, a partir de los resultados es posible
describir el estado del husillo, se realizó esta prueba de husillo en la maquina MCV
para describir su comportamiento en diferentes modos de trabajo, siendo que se
prepara tablas de compensación que corrigen los errores de derivada térmica o
desplazamiento por el cambio de velocidad.

LaserTRACER

El equipo de medición ETALON LaserTRACER es uno de los primeros dispositivos diseñados

exclusivamente para medir y compensar errores volumétricos de máquinas de medición de coordenadas
(CMM) y máquinas herramienta (MT). Se eligió un modelo de cuerpo rígido completo (FRB) para diseñar
una estrategia de medición para la fresadora de tres ejes MCV; Este modelo permite una descripción de 21
errores geométricos de la máquina, se observó una mejora del error volumétrico logrado en el espacio
compensado de la máquina fue de 51.1 a 20.0 μm originales, que es una mejora de aproximadamente el 60%.
Con el tiempo de medición, si el espacio de trabajo no es con aire acondicionado, se produce el cambio de
temperatura y, por lo tanto, las dilataciones asociadas que resultan en el cambio de la geometría de la máquina.
Para la máquina MVC anterior, se realizaron mediciones comparativas para resaltar el ahorro de tiempo. El
tiempo requerido para medir toda la máquina (sin cambiar el dispositivo a otras posiciones) fue diferente para
medición del tiempo con retraso de 3 s 99 min, y gatillo con velocidad de avance de 3000 mm / min 54 min.
Otra gran ventaja de un tiempo de medición más corto es una influencia significativamente menor en la
geometría de la máquina causada por cambios en las condiciones ambientales.
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Ballbar: El valor de circularidad para la medición de verificación fue de 5,6 μm, con una mejora del 47%.
Otros errores geométricos se mejoraron de la siguiente manera: la cuadratura en un 53%, la rectitud del eje X
en un 78%, la rectitud del eje Y en un 56% y la tolerancia de posición en un 38%. Es difícil predecir en qué
medida la precisión geométrica de la máquina se refleja en las tolerancias de las piezas de trabajo.

4. Contestar el cuestionario

a. ¿Qué calidades de precisiones se utiliza para fabricar las maquinas herramienta?, cual es la
influencia de la precisión de la maquina en el costo de los trabajos que en ella se realicen?
La alta precisión estimada es de 0.04 mm en herramientas de máquina, siendo este parámetro
importante para el trabajo (mecanizado) se lo realiza bajo ciertas condiciones necesarias que es el
recorrido en el eje más largo, peso de la pieza y tolerancia lograda en la pieza de trabajo.
Influye en el acabado, desbaste y rectificado que se realiza a la pieza y esto se encuentra en función de
la velocidad de corte y de avance debido al tiempo de ejecución de la pieza, a mayor precisión que
posee la máquina su costo es aun mas elevado.

b. ¿Qué factores influirán en la periodicidad del control de la precisión de una máquina

herramienta?

Los factores que influencian son: le geometría, posición, producción, material y peso de la pieza de
trabajo, precisión volumétrica y de trabajo.

c. Detalle tres pruebas de control que usted realizaría para establecer el estado operacional de un
torno paralelo. Indicando en un esquema como se realizaría y que se trataría de controlar con
la misma

- El sistema Ballbar me permitirá considerar las normas requeridas en ASME B5.54 e ISO 230-4,
ya que identifica en el posicionamiento errores de escala calibre con láser el eje que necesita ser
corregido su error lineal, donde la característica es de repetibilidad u precisión.
- La precisión geométrica, se utiliza para evaluar la funcionalidad futura de la máquina, se puede
utilizar para verificar simplemente la exactitud de la producción de las piezas individuales,
ensamblaje y el ajuste final de la máquina. Tiene en cuenta la calidad de la producción y el montaje
de la maquina en estado descargado.
- Un sistema de calibración laser me permitirá medir la capacidad de la máquina, realizando las
correspondientes compensaciones para mejorar su rendimiento, donde me permita corregir errores
sistemáticos de los ejes lineales y rotativos
- El error térmico ya que las maquinas herramienta no suele estar en entornos con temperatura
controlada, y este fenómeno afecta a la maquina lo cual puede causar distorsión en la misma, como
en el motor de accionamiento de los ejes y la fricción en los cojinetes que puede afectar a la longitud
del husillo.

Pasos para mejorar la capacidad de la maquina

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INFORME DE PRÁCTICA DE LABORATORIO VERSIÓN: 1.0
FECHA REVISIÓN: 20/07/2020

Precisión de
Calibre de
Determinación de posicionamient
errores
la precisión o
requerida

Establecer un
nuevo punto de
Establecimiento Identificar y partida
de líneas categorizar las
básicas fuentes del error

Bibliografía

• ISO 230-1:2012(en). Terms and definitios. Sección III. Recuperado por:

https://www.iso.org/obp/ui/#iso:std:iso:230:-1:ed-3:v1:en
• Holub, M. (2018) Geometric Accuracy of Machine Tools, pp 102-110
• (s/f). Torno Paralelo. Recuperado por: http://ut4practica2.blogspot.com/p/tarea-practica-2.html
• METALMECANICA (2018) Inspeccionar piezas en sus máquinas-herramienta. Recuperado de:
https://www.interempresas.net/MetalMecanica/Articulos/26642-Inspeccionar-piezas-en-sus-
maquinas-herramienta.html