Вы находитесь на странице: 1из 201

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования


«ТОМСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»
ЮРГИНСКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
__________________________________________________________________________________________________________

В.А. Портола, П.В. Бурков, В.М. Гришагин, В.Я. Фарберов

БЕЗОПАСНОСТЬ ВЕДЕНИЯ ГОРНЫХ


РАБОТ И ГОРНОСПАСАТЕЛЬНОЕ ДЕЛО

Допущено Учебно-методическим объединением вузов


по образованию в области горного дела в качестве
учебного пособия для студентов вузов, обучающихся
по направлению подготовки «Горное дело»

Издательство
Томского политехнического университета
2008
ББК 33н:33.18
УДК 622.8
П 60

Портола В.А.
П 60 Безопасность ведения горных работ и горноспасательное
дело: учебное пособие / В.А. Портола, П.В. Бурков, В.М. Гри-
шагин, В.Я. Фарберов. – Томск: Изд-во Томского политехниче-
ского университета, 2008. – 201 с.
ISBN 0-00000-000-0
В пособии изложены основные положения охраны труда, промыш-
ленной безопасности. Рассмотрены опасные и вредные факторы, встре-
чающиеся на горных предприятиях, их воздействие на работающих. При-
ведены методы анализа производственного травматизма, виды травм,
учет травматизма. Проанализированы причины и особенности протека-
ния на угольных шахтах таких аварий, как взрывы горючего газа и уголь-
ной пыли, эндогенные и экзогенные пожары, выбросы угля и газа, горные
удары, прорывы в горные выработки воды и пульпы, а также способы их
прогнозирования, предупреждения и ликвидации. Изложены основы гор-
носпасательного дела, структура и задачи военизированных горноспаса-
тельных частей (ВГСЧ).
Предназначено для студентов вузов, обучающихся по горным специ-
альностям.

УДК 622.8
ББК 33н:33.18

Рецензенты

Доктор технических наук, ведущий научный сотрудник


Института угля и углехимии СО РАН
Д.Ю. Палеев

Доктор технических наук, профессор, заведующий кафедрой


АОТиП КузГТУ
Л.А. Шевченко

ISBN 0-00000-000-0 © Портола В.А., Бурков П.В., Гришагин В.М.,


Фарберов В.Я., 2009
© Юргинский технологический институт (филиал)
Томского политехнического университета, 2009
© Оформление. Издательство Томского
политехнического университета, 2009

2
ОГЛАВЛЕНИЕ
5
ВВЕДЕНИЕ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
1.ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ ОХРАНЫ ТРУДА . . . . . . . . . . . . . . . . 7
1.1. Опасные и вредные производственные факторы . . . . . . .
1.2. Принципы, методы и средства обеспечения 11
безопасности деятельности . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
1.3. Классификация несчастных случаев . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
1.4. Причины производственных несчастных случаев . . . . . . 15
1.5. Показатели производственного травматизма . . . . . . . . . . 16
1.6. Анализ причин травматизма . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
1.7. Расследование и учет несчастных случаев . . . . . . . . . . . .
1.7.1. Порядок формирования комиссий и особенности 21
расследования несчастных случаев на производстве . . .
2. ПРОМЫШЛЕННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ 34
ОПАСНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ОБЪЕКТОВ . . . . . . . . . 34
2.1. Базовые понятия промышленной безопасности . . . . . . . .
2.2. Основные направления 35
обеспечения промышленной безопасности . . . . . . . . . . .
3. СОСТОЯНИЕ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ 55
И ОХРАНЫ ТРУДА В УГОЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ 55
3.1. Анализ аварийности на угольных предприятиях . . . . . . .
3.2. Состояние производственного травматизма 58
на угольных предприятиях . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.3. Состояние профессиональной заболеваемости 64
на угольных предприятиях . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67
4. ОХРАНА ТРУДА В ШАХТАХ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67
4.1. Обеспечение требуемого состава воздуха в шахтах . . . . .
4.2. Защита от неблагоприятных метеорологических 69
условий . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72
4.3. Влияние пыли на человека, борьба с пылью . . . . . . . . . . . 75
4.4. Рудничное освещение . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77
4.5. Защита от шума и вибрации . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84
4.6. Электробезопасность . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91
4.7. Защита от обрушения горных выработок . . . . . . . . . . . . . 94
5. БОРЬБА С АВАРИЯМИ В ШАХТАХ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94
5.1. Взрывы газа и пыли . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94
5.1.1. Особенности взрыва горючих газов и угольной пыли . 105
5.1.2. Предотвращение взрывов газов и пыли в шахтах . . . . . 115
5.2. Рудничные пожары . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.2.1. Особенности экзогенных пожаров на горных 118
3
предприятиях . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 134
5.2.2. Особенности развития эндогенных пожаров . . . . . . . . . 147
5.2.3. Методы обнаружения рудничных пожаров . . . . . . . . . . 152
5.2.4. Предупреждение рудничных пожаров . . . . . . . . . . . . . . 160
5.2.5. Тушение рудничных пожаров . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 177
5.3. Выбросы пород и газа . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 181
5.4. Горные удары. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 184
5.5. Прорывы воды и глины . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 189
6. ГОРНОСПАСАТЕЛЬНОЕ ДЕЛО . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 190
6.1. План ликвидации аварий на шахтах . . . . . . . . . . . . . . . . . 192
6.2. Задачи горноспасательной службы и. . . . . . . . . . . . . . . . .
. организация аварийно-спасательных работ . . . . . . . . . . . 196
7. Методические рекомендации дипломнику по специальности
по выполнению раздела выпускной квалификационной работы
«Безопасность жизнедеятельности» 198
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4
ВВЕДЕНИЕ

Человек в течение всей своей жизни окружен объектами матери-


ального мира, составляющими материальную среду обитания человека
или окружающую человека среду. Среда обитания – окружающая чело-
века среда, обусловленная в данный момент совокупностью физиче-
ских, химических, биологических, информационных и социальных фак-
торов, способных оказывать прямое и косвенное, немедленное или от-
даленное воздействие на деятельность человека, его здоровье и потом-
ство. Она состоит из неодушевленных (земля, вода, растения, здания,
орудия труда и т.п.) и одушевленных (люди, животные и др.) объектов.
В процессе жизнедеятельности человека среда обитания оказыва-
ет на него определенное воздействие. Например, атмосферный воздух
может нагревать или охлаждать человеческий организм, падающий
предмет может причинить травму. В свою очередь человек сам оказыва-
ет влияние на среду обитания, например, возводя города, создавая ис-
кусственные водоемы, превращая природные луга в возделываемые по-
ля, насаждая или вырубая леса, часто загрязняя атмосферный воздух. В
итоге все факторы окружающей среды делятся на природные, или есте-
ственные, и созданные человеком, антропогенные, или искусственные,
которые, в свою очередь, можно разделить на собственно антропоген-
ные (в основе которых лежат непосредственно действия человека) и
техногенные (основу которых составляют факторы созданных челове-
ком технологических процессов, машин и механизмов).
Взаимодействие человека с окружающей его средой может приво-
дить к положительным или отрицательным последствиям для человека.
Горные предприятия отличаются наличием многочисленных
опасных и вредных факторов, угрожающих здоровью и жизни людей.
Насыщенность рабочего пространства техническими устройствами,
стесненность на рабочих местах, высокая вероятность появления в ат-
мосфере опасных газов, пожаров, обрушений горных пород, значитель-
но осложняют трудовой процесс работников горных предприятий. Ре-
зультатом негативного воздействия окружающей производственной
среды является высокий уровень травматизма и профессиональных за-
болеваний среди работников горных предприятий. Наиболее распро-
страненным на горных предприятиях фактором, приводящим к разви-
тию профессиональных заболеваний, относится запыленность атмосфе-
ры шахт, разрезов, обогатительных фабрик из-за дробления полезного
ископаемого, его транспортировки, перегрузки др. технологических
процессов. Нередко появление в окружающей среде токсичных ве-

5
ществ, негативно влияющих на работников. Отмечаются многочислен-
ные случаи заболеваний от воздействия общей и местной вибрации.
Среди горных предприятий наибольшее число несчастных случа-
ев приходится на угольную отрасль, особенно на угольные шахты.
Опасными зонами в шахтах, на которые приходится большая часть
травмированных, чаще всего бывают участки выработок, в которых
возможны обрушения из-за отсутствия крепи, плохого ее состояния или
вследствие неправильно выбранных параметров горных работ. Серьез-
ную угрозу здоровью и жизни людей представляют пространства, при-
мыкающие к не огражденным движущимся частям и органам горнодо-
бывающих механизмов. Много травм на шахтах и разрезах связано с
передвигающимися транспортными средствами.
Большую опасность для людей представляют аварии, происходя-
щие на горных предприятиях. Наиболее распространенными на уголь-
ных шахтах, где фиксируется основное количество аварий среди горных
предприятий, являются взрывы горючего газа и угольной пыли, пожары
от самовозгорания угля и от внешних источников тепла, обрушения гор-
ных пород, внезапные выбросы горных пород и газа, горные удары,
прорывы в действующие горные выработки воды и пульпы.
Для улучшения условий труда, снижения уровня травматизма и
профессиональных заболеваний, а также масштабов экономического
ущерба, причиняемого горным мероприятиям авариями и инцидентами,
необходима реализация всех необходимых мероприятий по охране тру-
да и промышленной безопасности. Специалисты, работающие на гор-
ных предприятиях, или разрабатывающие и изготавливающие оборудо-
вание для этих предприятий, должны знать особенности горного произ-
водства с точки зрения безопасности труда.

6
1. ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ ОХРАНЫ ТРУДА

1.1. Опасные и вредные производственные факторы

Любой вид деятельности человека может быть полезен для суще-


ствования человека, но может быть также источником негативных воз-
действий, вызывать травмы, заболевания, а порой и летальные исходы.
Характер взаимодействия человека с окружающей средой определяется
величиной возникающих между ними потоков вещества, энергии и ин-
формации. Считается, что любая деятельность потенциально опасна.
Опасность – негативное свойство живой и неживой материи, спо-
собное причинять вред самой материи: людям, природной среде, мате-
риальным ценностям.
Опасными называют факторы, способные привести к травме или
другому внезапному резкому ухудшению здоровья.
Вредный фактор – это негативное воздействие на человека, ко-
торое приводит к ухудшению самочувствия или заболеванию.
Деление факторов на опасные и вредные условно, т.к в различных
условиях одни и те же факторы действуют по разному, вызывая заболе-
вания при медленном воздействии и травмы при резком и внезапном
действии.
Все виды опасных и вредных факторов делят на группы: физиче-
ские, химические, биологические и психофизиологические.
Опасными и вредными физическими факторами являются дви-
жущиеся машины и механизмы, перемещаемые грузы, отлетающие час-
тицы обрабатываемого материала и инструмента, повышенная и пони-
женная температура воздуха, оборудования и обрабатываемых материа-
лов, высокая влажность и скорость движения воздуха, повышенный
уровень шума, вибрации, ультразвука, ионизирующих излучений, запы-
ленность и загазованность воздуха, недостаточная освещенность, элек-
трический ток и пр.
Химические опасные и вредные факторы по характеру действия
на организм человека делятся на общетоксические, раздражающие, сен-
сибилизирующие (вызывающие аллергические заболевания), канцеро-
генные (вызывающие развитие опухолей), мутагенные (действующие на
половые клетки организма). В эту группу входит множество паров, га-
зов, токсичные пыли, агрессивные жидкости. Проникновение этих ве-
ществ в организм может происходить через органы дыхания, желудоч-
но-кишечный тракт, кожные покровы и слизистые оболочки.
Биологические опасные и вредные факторы включают микроор-
ганизмы (бактерии, вирусы, спирохеты, грибы и пр.) и продукты их
7
жизнедеятельности, а также макроорганизмы (растения, животные),
воздействие которых на человека вызывает травмы и заболевания.
Психофизиологические опасные и вредные факторы представ-
ляют физические перегрузки (статические и динамические) и нервно-
психические перегрузки (умственное перенапряжение, перенапряжение
анализаторов слуха, зрения и др.).
Воздействие опасных и вредных производственных факторов на
работающего приводит к производственной травме или профессио-
нальному заболеванию.
Несчастным случаем на производстве является воздействие на
работающего опасного производственного фактора при выполнении им
трудовых обязанностей или заданий руководителя работ. Связанное с
этим случаем нарушение здоровья работающего называется производ-
ственной травмой.
Явление, которое характеризуется совокупностью производствен-
ных травм, называется производственным травматизмом.
Профессиональным заболеванием называется заболевание, вы-
званное воздействием на работающих вредных условий труда, а явле-
ние, характеризующееся совокупностью профессиональных заболева-
ний, называется профессиональной заболеваемостью.
Кроме профессиональных, можно выделить группу производст-
венно-обусловленных заболеваний, к которым относят болезни, не от-
личающиеся от обычных, однако неблагоприятные условия труда спо-
собствуют возникновению некоторых из них и ухудшают их течение.
Так, физическая работа в плохих условиях приводит к развитию ради-
кулита, варикозного расширения вен, язвенной болезни. При большом
нервно-психическом напряжении возникают неврозы, болезни сердеч-
но-сосудистой системы и т.п.
Большую часть времени активной жизнедеятельности человека
занимает профессиональная работа, осуществляемая в производствен-
ной среде, которая при несоблюдении принятых нормативных требова-
ний может неблагоприятно влиять на работоспособность и здоровье
людей. Производственная среда – это часть окружающей человека
среды, включая природно-климатические факторы, в которой осуществ-
ляется трудовая деятельность человека. В производственной среде мо-
гут формироваться негативные факторы (шум, вибрация, токсические
вещества, пыль и пр.), которые могут быть вредными и опасными. Нега-
тивные факторы формируются следующими элементами производст-
венной среды: предметами труда; средствами труда (инструменты, ма-
шины и пр.); продуктами труда; энергией (электрической, пневматиче-

8
ской, тепловой, химической и др.); персоналом; растениями; животны-
ми и микроорганизмами; природно-климатическими условиями.
Производственная деятельность – это совокупность действий
работников с применением средств труда, необходимых для превраще-
ния ресурсов в готовую продукцию, включающую в себя производство
и переработку различных видов сырья, строительство, оказание различ-
ных видов услуг.
Производственные помещения – замкнутое пространство произ-
водственной среды, в котором постоянно или периодически осуществ-
ляется трудовая деятельность людей. Внутри производственных поме-
щений находятся рабочая зона и рабочие места. Рабочей зоной называ-
ется пространство высотой до 2 м над уровнем пола или площадки, на
котором находятся места постоянного или временного пребывания ра-
ботающих. Рабочее место – часть рабочей зоны для постоянного или
временного пребывания работающего в процессе трудовой деятельно-
сти. На предприятиях формируются опасные зоны – это пространство, в
котором возможно действие на работающего опасного и (или) вредного
производственного фактора.
К работам с повышенной опасностью относятся работы (за ис-
ключением аварийных ситуаций), до начала которых необходимо осу-
ществить ряд обязательных организационных и технических мероприя-
тий, обеспечивающих безопасность работающих при выполнении этих
работ. С учетом специфики в каждой организации должен быть разра-
ботан перечень работ с повышенной опасностью, согласован с профко-
мом и утвержден главным инженером. В перечень, прежде всего, долж-
ны входить работы:
• по эксплуатации и ремонту электроустановок; котлов; сосу-
дов, работающих под давлением;
• обслуживанию газового хозяйства; грузоподъемных соору-
жений;
• выполнению верхолазных работ; электрогазосварочных ра-
бот; погрузочно-разгрузочных операций;
• связанные с сильнодействующими ядовитыми, радиоактив-
ными, взрывчатыми, легковоспламеняющимися веществами
и материалами;
• работы, производимые в траншеях, котлованах, тоннелях, в
замкнутых объемах и в ограниченных пространствах;
• по ремонту и очистке воздуховодов, земляных работ в зоне
подземных энергосетей и коммуникаций;

9
• работы с галереи мостового крана; по обнаружению или
восстановлению аварийных элементов зданий, сооружений
и др.
Не должен производиться допуск персонала к работам с повы-
шенной опасностью без предварительного обучения, проверки знаний
соответствующих правил, прохождения в установленном порядке меди-
цинских осмотров и в установленных случаях с оформлением наряда-
допуска. Наряд-допуск – это задание на производство работ, оформлен-
ное по установленной форме и определяющее содержание, место рабо-
ты, время ее начала и окончания, условия безопасного проведения, со-
став бригады и лиц, ответственных за безопасность работ.
Безопасность – это состояние деятельности, при которой с опре-
деленной вероятностью исключаются потенциальные опасности,
влияющие на здоровье человека. Безопасность понимают как комплекс-
ную систему мер по защите человека и среды обитания от опасностей,
формируемых конкретной деятельность. Чем сложнее вид деятельности,
тем более комплексна система защиты. Комплексную систему в услови-
ях производства составляют следующие меры защиты: правовые, орга-
низационные, экономические, технические, санитарно-гигиенические,
лечебно-профилактические.
Безопасные условия труда – это условия труда, при которых воз-
действие на работающих вредных и опасных производственных факто-
ров исключено, либо уровни их воздействия не превышают установлен-
ные нормативы.
Для обеспечения безопасности производственной деятельности
должны быть выполнены следующие три задачи:
1. Осуществляется детальный анализ (идентификация) опасно-
стей, формируемых в изучаемой деятельности. Анализ осуществляется
в следующей последовательности: устанавливаются элементы среды
обитания (производственной среды) как источники опасности. Затем
оценивается имеющиеся опасности по качественным, количественным,
пространственным и временным показателям.
2. Разрабатываются эффективные меры защиты человека и среды
обитания от выявленных опасностей. Под эффективными понимаются
такие меры защиты человека на производстве, которые при минимуме
материальных затрат дают наибольший эффект: снижают заболевае-
мость, травматизм, смертность.
3. Разрабатываются эффективные меры защиты от остаточного
риска данной деятельности (технологического процесса). Они необхо-
димы, т.к. обеспечить абсолютную безопасность деятельности невоз-
можно. Эти меры применяются в случае, когда необходимо заниматься
10
спасением человека или среды обитания. В условиях производства та-
кую работу выполняют службы здравоохранения, противопожарной
безопасности, службы ликвидации аварий и др.

1.2. Принципы, методы и средства обеспечения


безопасности деятельности

В производственных условиях могут быть реализованы следую-


щие принципы обеспечения безопасности:
1 – гуманизация труда путем освобождение человека от выполне-
ния механических, стереотипных, тяжелых и опасных видов труда для
выполнения творческих действий;
2 – замена оператора;
3 – классификация – состоит в делении объектов на классы и кате-
гории по признакам, связанным с опасностями (санитарно-защитные
зоны (5 классов), категории производств (помещений) по взрыво- и по-
жароопасности, электроопасности и пр.);
4 – ликвидация опасности;
5 – снижение опасности;
6 – блокировка;
7 – защита расстоянием;
8 – прочность;
9 – слабое звено – предусматривает ввод в рассматриваемую сис-
тему в целях обеспечения безопасности элемента, реагирующего на из-
менение определенного параметра, предотвращая опасные явления
(предохранительные клапаны, мембраны, предохранители и др.);
10 – экранирование;
11 – защита временем;
12 – информация – заключается в передаче и усвоении персона-
лом сведений, выполнение которых обеспечивает соответствующий
уровень безопасности (обучение, инструктажи, знаки безопасности,
предупредительные надписи и пр.);
13 – нормирование – это установление таких параметров, соблю-
дение которых обеспечит защиту человека от соответствующей опасно-
сти (ПДК, ПДУ, нормы переноски тяжести, продолжительность дея-
тельности и др.);
14 – контроль;
15 – управление;
16 – эффективность.
Безопасность может быть достигнута следующими методами:

11
1 – пространственное (или) временное разделение опасных и ра-
бочих зон. Этот метод реализуется средствами дистанционного управ-
ления, автоматизации, роботизации, организации и пр.;
2 – нормализация опасных зон путем исключения опасности. Это
совокупность мероприятий, защищающих человека от шума, газа, пыли,
опасности травмирования путем применения различных средств кол-
лективной защиты.
3 – средства и приемы, направленные на адаптацию человека к
соответствующей среде и повышению его защищенности. Данный ме-
тод реализует возможности профотбора, обучения, инструктажа, при-
менения индивидуальных средств защиты.
В реальных условиях реализуется комбинация этих методов.
Для обеспечения безопасности исходя из способов защиты при-
меняют средства коллективной защиты (СКЗ) и средства индивидуаль-
ной защиты (СИЗ), которые в зависимости от назначения делятся на
классы. СКЗ классифицируются в зависимости от опасных и вредных
факторов (средства защиты от шума, вибрации, электрического тока и
др.) а СИЗ, в основном, – в зависимости от защищаемых органов (сред-
ства защиты органов дыхания, рук, головы, глаз и др.).
По техническому исполнению средства коллективной защиты
подразделяют на группы: ограждения; блокировочные устройства; тор-
мозные, предохранительные устройства; световая и звуковая сигнализа-
ции; приборы безопасности; устройства автоматического контроля; дис-
танционного управления; заземления и зануления; вентиляции; отопле-
ние; освещение; изолирующие, герметизирующие средства и др.
К средствам индивидуальной защиты относятся противогазы и
респираторы, маски, различные виды специальной одежды, обуви, ру-
кавицы, перчатки, каски, шлемы, противошумные шлемы, защитные
очки, вкладыши, предохранительные пояса, дерматологические средст-
ва и др. Их следует рассматривать как вспомогательные и временные
меры защиты от опасных и вредных факторов.
Охрана труда – это система сохранения жизни и здоровья работ-
ников в процессе трудовой деятельности, включающая в себя правовые,
социально-экономические, организационно-технические, санитарно-
гигиенические, лечебно-профилактические, реабилитационные и иные
мероприятия (трудовой кодекс РФ № 197-ФЗ от 30.12.2001).
Основными направлениями государственной политики в области
охраны труда являются:
1 – обеспечение приоритета сохранения жизни и здоровья работ-
ников;

12
2 – принятие и реализация федеральных законов (ФЗ) и иных нор-
мативных правовых актов РФ, законов субъектов РФ в области охраны
труда;
3 – государственное управление охраной труда;
4 – государственный надзор и контроль за соблюдением государ-
ственных нормативных требований охраны труда;
5 – государственная экспертиза условий труда;
6 – установление порядка проведения аттестации рабочих мест по
условиям труда;
7 – содействие общественному контролю за соблюдением прав и
законных интересов работников в области охраны труда;
8 – профилактика несчастных случаев и повреждения здоровья
работников;
9 – расследование и учет несчастных случаев на производстве и
профессиональных заболеваний;
10 – защита интересов работников, пострадавших от несчастных
случаев на производстве и профессиональных заболеваний;
11 – установление компенсаций за тяжелую работу и работу с
вредными и опасными условиями труда;
12 – координация деятельности в области охраны труда, охраны
окружающей природной среды и других видов экономической и соци-
альной деятельности;
13 – подготовка специалистов по охране труда и повышение их
квалификации;
14 – участие государства в финансировании мероприятий по ох-
ране труда.

1.3. Классификация несчастных случаев

Несчастный случай на производстве – это воздействие на рабо-


тающего опасного производственного фактора при выполнении им тру-
довых обязанностей или заданий руководителя работ. Результатом не-
счастного случая является травма – повреждение тканей организма и
нарушения его функций внешним воздействием.
Все несчастные случаи делятся на две группы:
1. Произошедшие в быту.
2. Связанные с трудовой деятельностью.
Несчастные случаи, связанные с трудовой деятельностью могут
происходить на: производстве; вне производства.
Несчастные случаи на производстве могут случиться на: транс-
порте, предоставленном предприятием; на территории предприятия; вне
13
территории предприятия (произошедшие: в командировке; при выпол-
нении задания предприятия).
Несчастные случаи на территории предприятия делят на произо-
шедшие на рабочем месте; вблизи рабочего места; связанные с произ-
водством; не связанные с производством.
Несчастные случаи вне производства делят на произошедшие:
- на пути на работу или с работы;
- при выполнении государственных или общественных поруче-
ний;
- при выполнении заданий профсоюзных или общественных орга-
низаций;
- при выполнении гражданского долга, при спасении жизни лю-
дей, защите правопорядка.
В процессе расследования, анализа и статистической обработки
травмы классифицируют по ряду показателей. По характеру причин
травмы делят на механические (порезы, переломы и т.п.), электриче-
ские, химические (ожоги кислотами, щелочами и т.п.), термические
(высокие или низкие температуры). По тяжести травмы делят на лег-
кие, тяжелые и смертельные. Они различаются по характеру получен-
ных повреждений здоровья и осложнениям, связанных с этим повреж-
дением.
К тяжелым относят травмы, острый период которых сопровожда-
ется: шоком, комой, кровопотерей более 20%, эмболией, острой недос-
таточностью жизненно важных органов; а также с повреждениями: про-
никающее ранение черепа, перелом черепа и лицевых костей, ушиб го-
ловного мозга, внутричерепная травма, повреждения магистральных
кровеносных сосудов, термические (химические) ожоги (превышающие
15% поверхности тела), открытые переломы длинных трубчатых костей,
проникающие ранения, разрывы внутренних органов, потеря органа,
слуха, речи, зрения и др. Заключение о тяжести травмы дает врач.
По количеству пострадавших несчастные случаи делят на оди-
ночные и групповые с числом пострадавших два и более человека. По
производственному признаку несчастные случаи делят на произошед-
шие на производстве и вне производства. По страховому признаку не-
счастные случаи делят на связанные с работой и бытовые.

1.4. Причины производственных несчастных случаев

Причиной производственного несчастного случая следует считать


фактор или группу взаимодействующих факторов, связанных с произ-
водством, которые вызывают повреждение организма человека. Обще-
14
принятой классификации причин несчастных случаев на производстве
не существует. Среди существующих классификаций можно выделить
следующие причины: организационные, технические, санитарно-
гигиенические, экономические, психофизиологические, природные.
Организационные причины связаны с недостатками подбора,
обучения и инструктажа персонала по охране труда, нарушением режи-
ма труда и отдыха, недостатками в организации рабочих мест, неис-
правностями защитных средств, недостаточной дисциплиной и квали-
фикацией работающих и пр.
Технические причины связаны с конструктивными недостатками
машин и механизмов, износом отдельных деталей, неудовлетворитель-
ным качеством материалов и т.п. Выделяют технологические, конструк-
торские причины и недостатки в техническом обслуживании.
К санитарно-гигиеническим причинам относится неудовлетво-
рительное состояние производственной среды (недостаточное освеще-
ние, повышенный уровень вибрации, шума, вредные излучения и др.).
Экономические причины вызваны неритмичностью работы,
стремлением к сверхурочным работам, недостатками в жилищных усло-
виях, нарушением сроков выдачи заработной платы и пр.
Действие психофизиологических факторов связано с несоответ-
ствием физиологических и психологических особенностей организма
человека виду используемой техники, режиму труда и отдыха, удобству
рабочей позы. Психологические причины вызываются неудовлетвори-
тельностью работой, психологическим климатом в коллективе, неуве-
ренностью при недостаточной обученности и пр.
К природным факторам можно отнести воздействие на рабо-
тающих стихийных бедствий (землетрясения, ураганы, и пр.), макроор-
ганизмов.

1.5. Показатели производственного травматизма

Одним из показателей производственного травматизма является


число травмированных на предприятии (в течение месяца, квартала,
года). Однако по этому показателю сложно сравнивать ситуацию по
эффективности мероприятий по охране труда на предприятиях с раз-
личной численностью работающих, при изменении числа сотрудников в
организации. Поэтому существует показатель частоты травматизма,
который рассчитывают на 1000 человек работающих по формуле:

Кч = 1000Т/Р, (1.1)

15
где Т – число травм в отчетном периоде (обычно за год); Р – средняя
численность работающих за отчетный период.
Более точным показателем частоты травматизма является число
случаев на 100 000 человеко-смен:
Кч-с = 100000Т/С, (1.2)
где С – сумма отработанных человеко-смен за определенный период.
Показатель тяжести травматизма позволяет оценить среднюю
продолжительность нетрудоспособности от травм и определяется по
выражению:
Кт = Д/Т, (1.3)
где Д – общее число дней нетрудоспособности у пострадавших.
Этот показатель не учитывает стойкой потери трудоспособности
(инвалидности), поэтому не характеризует полностью тяжесть травма-
тизма.
Показатель нетрудоспособности рассчитывают по формуле:
Кн = 1000Д/Р. (1.4)
Показатель материальных последствий находят по формуле:
Км = 1000М/Р, (1.5)
где М – материальные последствия несчастных случаев за отчетный пе-
риод, руб.
Показатель затрат на предупреждение несчастных случаев
определяют по выражению:
Кз = 1000З/Р, (1.6)
где З – затраты на предупреждение несчастных случаев за отчетный пе-
риод, руб.

1.6. Анализ причин травматизма

Анализ причин травматизма должен выявить все факторы, порож-


дающие травмы, для дальнейшего предупреждения их воздействия.
Единой классификации методов анализа травматизма не существует.
Можно выделить следующие методы изучения травматизма: статисти-
ческий, топографический, групповой, монографический, экономиче-
ский, эргономический, психофизиологический и др.
Статистический метод основан на анализе статистического
материала по травматизму, накопленному за несколько лет в цехе, на
предприятии или в отрасли. Результаты анализа динамики, числа, час-
тоты и тяжести несчастных случаев дают в виде таблиц, графиков, диа-
грамм. Этот метод позволяет выявить закономерности изменения трав-
матизма, но причины неустойчивости уровня травматизма данным ус-
тановить невозможно.
16
При топографическом методе все случаи травматизма наносят
на план расположения оборудования на производстве, что позволяет
определить места повышенного травматизма для последующего углуб-
ленного изучения причин несчастных случаев.
Групповой метод основан на повторяемости несчастных случаев,
одинаковых по обстоятельствам, происшедших при однородной обста-
новке, на однородном оборудовании, что позволяет определить профес-
сии и работы, на которые приходится большинство несчастных случаев,
выявить дефекты отдельного оборудования и наметить пути его модер-
низации для обеспечения безопасности труда.
Монографический метод представляет анализ всего комплекса
условий, в которых произошел несчастный случай. При реализации ме-
тода изучаются технологический и трудовой процессы, конструкции аг-
регатов, рабочее место, оборудование, сырье, условия труда, индивиду-
альные защитные средства и пр. По этому методу углубленно рассмат-
риваются все обстоятельства несчастного случая.
Метод сетевого моделирования применяют при анализе случаев
травматизма, явившихся результатом действия нескольких факторов.
Сетевая модель строится от момента травмирования к событиям, кото-
рые ему предшествовали, устанавливается логическая связь между яв-
лениями. Эти причинные связи могут иметь различную форму: после-
довательную, параллельную (несколько причин), разветвленную.
Метод наблюдения заключается в осмотре мест происшествия,
травмоопасных мест, обмерах, фотографировании, физико-химических
исследованиях. К этому методу относят проведение испытаний обору-
дования, замеры освещенности, запыленности, уровней шума, вибрации
и пр.
Метод анкетирования заключается в письменном опросе рабо-
тающих. Им устанавливаются в основном причины психофизиологиче-
ского характера. Самым важным является разработка опросного листа.
Метод экспертных оценок заключается в вынесении суждений,
использующих обобщенный опыт и интуицию специалистов.
Экономический метод заключается в определении экономиче-
ского ущерба от травматизма для того, чтобы выяснить экономическую
эффективность затрат на разработку и внедрение мероприятий по охра-
не труда. Однако он не позволяет выявить причины травматизма.
Психофизиологический метод предназначен для выявления по-
стоянно или временно действующих физиологических, психологиче-
ских и социальных причин травматизма.

17
1.7. Расследование и учет несчастных случаев

Одним из важнейших условий борьбы с производственным трав-


матизмом является систематический анализ причин его возникновения.
Расследование и учет производственного травматизма необходим и для
обеспечения социальной защиты лиц, пострадавших от несчастного
случая на производстве.
В соответствии со ст. 212 Трудового кодекса (ТК) Российской Фе-
дерации 90-ФЗ, работодатель обязан обеспечить расследование и учет
несчастных случаев на производстве в установленном порядке в соот-
ветствии с ст. 227 и 231 ТК и постановлением Минтруда РФ «Об утвер-
ждении форм документов, необходимых для расследования и учёта не-
счастных случаев на производстве» и «Положения об особенностях рас-
следования несчастных случаев на производстве в отдельных отраслях и
организациях» № 73 от 24.10.2002 г.
Расследованию и учету подлежат несчастные случаи, происшед-
шие с работниками и другими лицами, участвующими в производствен-
ной деятельности работодателя, при исполнении ими трудовых обязан-
ностей или выполнении какой-либо работы по поручению работодателя
(его представителя), а также при осуществлении иных правомерных
действий, обусловленных трудовыми отношениями с работодателем
либо совершаемых в его интересах.
К лицам, участвующим в производственной деятельности работо-
дателя, помимо работников, исполняющих свои обязанности по трудо-
вому договору, относятся:
1 – работники и другие лица, проходящие профессиональное обу-
чение или переобучение в соответствии с ученическим договором;
2 – студенты и учащиеся образовательных учреждений всех ти-
пов, проходящие производственную практику;
3 – лица, страдающие психическими расстройствами, участвую-
щие в производительном труде на лечебно-производственных предпри-
ятиях в порядке трудовой терапии в соответствии с медицинскими ре-
комендациями;
4 – лица, осужденные к лишению свободы и привлекаемые к тру-
ду;
5 – лица, привлекаемые в установленном порядке к выполнению
общественно-полезных работ;
6 – члены производственных кооперативов и члены крестьянских
(фермерских) хозяйств, принимающие личное трудовое участие в их
деятельности.

18
Расследованию в установленном порядке как несчастные случаи
подлежат события, в результате которых пострадавшими были получе-
ны: телесные повреждения (травмы), в том числе нанесенные другим
лицом; тепловой удар; ожог; обморожение; утопление; поражение элек-
трическим током, молнией, излучением; укусы и другие телесные по-
вреждения, нанесенные животными и насекомыми; повреждения вслед-
ствие взрывов, аварий, разрушения зданий, сооружений и конструкций,
стихийных бедствий и других чрезвычайных обстоятельств, иные по-
вреждения здоровья, обусловленные воздействием внешних факторов,
повлекшие за собой необходимость перевода пострадавших на дру-
гую работу, временную или стойкую утрату ими трудоспособности
на срок не менее одного дня либо смерть пострадавших, если указан-
ные события произошли:
- в течение рабочего времени на территории работодателя либо в
ином месте выполнения работы, в том числе во время установленных
перерывов, а также в течение времени, необходимого для приведения в
порядок орудий производства и одежды, выполнения других преду-
смотренных правилами внутреннего трудового распорядка действий пе-
ред началом и после окончания работы, или при выполнении работы за
пределами установленной для работника продолжительности рабочего
времени, в выходные и нерабочие дни;
- при следовании к месту выполнения работы или с работы на
транспортном средстве, предоставленном работодателем, либо на лич-
ном транспортном средстве в случае использования личного транспорт-
ного средства в производственных (служебных) целях по распоряжению
работодателя или по соглашению сторон трудового договора;
- при следовании к месту служебной командировки и обратно, во
время служебных поездок на общественном или служебном транспорте,
а также при следовании по распоряжению работодателя к месту выпол-
нения работы и обратно, в том числе пешком;
- при следовании на транспортном средстве в качестве сменщика
во время междусменного отдыха (водитель-сменщик на транспортном
средстве, проводник или механик рефрижераторной секции в поезде,
член бригады почтового вагона и другие);
- при работе вахтовым методом во время междусменного отдыха,
а также при нахождении на судне (воздушном, морском, речном) в сво-
бодное от вахты и судовых работ время;
- при осуществлении иных правомерных действий, обусловлен-
ных трудовыми отношениями с работодателем либо совершаемых в его
интересах, в том числе действий, направленных на предотвращение ка-
тастрофы, аварии или несчастного случая.
19
Расследованию как несчастные случаи подлежат также события,
если они произошли с лицами, привлеченными к участию в работах по
предотвращению катастрофы, аварии или иных чрезвычайных обстоя-
тельств либо в работах по ликвидации их последствий.
При несчастных случаях на производстве (статья 228 ТК РФ)
работодатель (его представитель) обязан:
1 – немедленно организовать первую помощь пострадавшему и
при необходимости доставку его в медицинскую организацию;
2 – принять неотложные меры по предотвращению развития ава-
рийной или иной чрезвычайной ситуации и воздействия травмирующих
факторов на других лиц;
3 – сохранить до начала расследования несчастного случая обста-
новку, какой она была на момент происшествия, если это не угрожает
жизни и здоровью других лиц и не ведет к катастрофе, аварии или воз-
никновению иных чрезвычайных обстоятельств, а в случае невозмож-
ности ее сохранения – зафиксировать сложившуюся обстановку (соста-
вить схемы, провести фотографирование или видеосъемку, другие ме-
роприятия);
4 – немедленно проинформировать о несчастном случае органы и
организации, указанные в настоящем Кодексе, других федеральных за-
конах и иных нормативных правовых актах Российской Федерации, а о
тяжелом несчастном случае или несчастном случае со смертельным ис-
ходом – также родственников пострадавшего;
5 – принять иные необходимые меры по организации и обеспече-
нию надлежащего и своевременного расследования несчастного случая
и оформлению материалов расследования в соответствии с настоящей
главой.
При групповом несчастном случае (два человека и более), тяже-
лом несчастном случае или несчастном случае со смертельным исходом
работодатель (его представитель) в течение суток обязан направить из-
вещение по установленной форме:
1 – в соответствующую государственную инспекцию труда;
2 – в прокуратуру по месту происшествия несчастного случая;
3 – в орган исполнительной власти субъекта Российской Федера-
ции и (или) орган местного самоуправления по месту государственной
регистрации юридического лица или физического лица в качестве инди-
видуального предпринимателя;
4 – работодателю, направившему работника, с которым произо-
шел несчастный случай;
5 – в территориальный орган соответствующего федерального ор-
гана исполнительной власти, осуществляющего функции по контролю и
20
надзору в установленной сфере деятельности, если несчастный случай
произошел в организации или на объекте, подконтрольных этому орга-
ну;
6 – в исполнительный орган страховщика по вопросам обязатель-
ного социального страхования от несчастных случаев на производстве и
профессиональных заболеваний (по месту регистрации работодателя в
качестве страхователя).
При групповом несчастном случае, тяжелом несчастном случае
или несчастном случае со смертельным исходом работодатель (его
представитель) в течение суток также обязан направить извещение по
установленной форме в соответствующее территориальное объединение
организаций профсоюзов.
О несчастных случаях, которые по прошествии времени перешли
в категорию тяжелых несчастных случаев или несчастных случаев со
смертельным исходом, работодатель (его представитель) в течение трех
суток после получения сведений об этом направляет извещение по ус-
тановленной форме в соответствующие государственную инспекцию
труда, территориальное объединение организаций профсоюзов и терри-
ториальный орган соответствующего федерального органа исполни-
тельной власти, осуществляющего функции по контролю и надзору в
установленной сфере деятельности, если несчастный случай произошел
в организации или на объекте, подконтрольных этому органу, а о стра-
ховых случаях – в исполнительный орган страховщика (по месту реги-
страции работодателя в качестве страхователя).
О случаях острого отравления работодатель (его представитель)
сообщает в соответствующий орган федерального органа исполнитель-
ной власти, осуществляющего функции по контролю и надзору в сфере
санитарно-эпидемиологического благополучия населения.

1.7.1. Порядок формирования комиссий по расследованию


несчастных случаев на производстве

Согласно статьи 229 ТК РФ для расследования несчастного случая


работодатель (его представитель) незамедлительно образует комиссию
в составе не менее трех человек. В состав комиссии включаются спе-
циалист по охране труда или лицо, назначенное ответственным за орга-
низацию работы по охране труда приказом (распоряжением) работода-
теля, представители работодателя, представители выборного органа
первичной профсоюзной организации или иного представительного ор-
гана работников, уполномоченный по охране труда. Комиссию возглав-
ляет работодатель (его представитель), а в случаях, предусмотренных
21
настоящим Кодексом, – должностное лицо соответствующего феде-
рального органа исполнительной власти, осуществляющего функции по
контролю и надзору в установленной сфере деятельности.
При расследовании несчастного случая (в том числе группового),
в результате которого один или несколько пострадавших получили тя-
желые повреждения здоровья, либо несчастного случая (в том числе
группового) со смертельным исходом в состав комиссии также вклю-
чаются государственный инспектор труда, представители органа испол-
нительной власти субъекта Российской Федерации или органа местного
самоуправления (по согласованию), представитель территориального
объединения организаций профсоюзов, а при расследовании указанных
несчастных случаев с застрахованными – представители исполнитель-
ного органа страховщика (по месту регистрации работодателя в качест-
ве страхователя). Комиссию возглавляет, как правило, должностное ли-
цо федерального органа исполнительной власти, уполномоченного на
проведение государственного надзора и контроля за соблюдением тру-
дового законодательства и иных нормативных правовых актов, содер-
жащих нормы трудового права.
Состав комиссии утверждается приказом (распоряжением) рабо-
тодателя. Лица, на которых непосредственно возложено обеспечение
соблюдения требований охраны труда на участке (объекте), где про-
изошел несчастный случай, в состав комиссии не включаются.
В расследовании несчастного случая у работодателя – физическо-
го лица принимают участие указанный работодатель или его полномоч-
ный представитель, доверенное лицо пострадавшего, специалист по ох-
ране труда, который может привлекаться к расследованию несчастного
случая и на договорной основе.
Несчастный случай, происшедший с лицом, направленным для
выполнения работы к другому работодателю и участвовавшим в его
производственной деятельности, расследуется комиссией, образованной
работодателем, у которого произошел несчастный случай. В состав ко-
миссии входит представитель работодателя, направившего это лицо.
Неприбытие или несвоевременное прибытие указанного представителя
не является основанием для изменения сроков расследования.
Несчастный случай, происшедший с лицом, выполнявшим работу
на территории другого работодателя, расследуется комиссией, образо-
ванной работодателем (его представителем), по поручению которого
выполнялась работа, с участием при необходимости работодателя (его
представителя), за которым закреплена данная территория на правах
собственности, владения, пользования (в том числе аренды) и на иных
основаниях.
22
Несчастный случай, происшедший с лицом, выполнявшим по по-
ручению работодателя (его представителя) работу на выделенном в ус-
тановленном порядке участке другого работодателя, расследуется ко-
миссией, образованной работодателем, производящим эту работу, с обя-
зательным участием представителя работодателя, на территории кото-
рого она проводилась.
Несчастный случай, происшедший с работником при выполнении
работы по совместительству, расследуется и учитывается по месту ра-
боты по совместительству. В этом случае работодатель (его представи-
тель), проводивший расследование, с письменного согласия работника
может информировать о результатах расследования работодателя по
месту основной работы пострадавшего.
Расследование несчастного случая, происшедшего в результате
катастрофы, аварии или иного повреждения транспортного средства,
проводится комиссией, образуемой и возглавляемой работодателем (его
представителем), с обязательным использованием материалов расследо-
вания катастрофы, аварии или иного повреждения транспортного сред-
ства, проведенного соответствующим федеральным органом исполни-
тельной власти, осуществляющим функции по контролю и надзору в ус-
тановленной сфере деятельности, органами дознания, органами следст-
вия и владельцем транспортного средства.
Каждый пострадавший, его законный представитель или иное до-
веренное лицо имеют право на личное участие в расследовании несча-
стного случая, происшедшего с пострадавшим. По требованию постра-
давшего или в случае смерти пострадавшего по требованию лиц, состо-
явших на иждивении пострадавшего, либо лиц, состоявших с ним в
близком родстве или свойстве, в расследовании несчастного случая мо-
жет также принимать участие их законный представитель или иное до-
веренное лицо. В случае, когда законный представитель или иное дове-
ренное лицо не участвует в расследовании, работодатель (его предста-
витель) либо председатель комиссии обязан по требованию законного
представителя или иного доверенного лица ознакомить его с материа-
лами расследования.
Если несчастный случай явился следствием нарушений в работе,
влияющих на обеспечение ядерной, радиационной и технической безо-
пасности на объектах использования атомной энергии, то в состав ко-
миссии включается также представитель территориального органа фе-
дерального органа исполнительной власти, осуществляющего функции
по контролю и надзору в сфере безопасности при использовании атом-
ной энергии.

23
При несчастном случае, происшедшем в организации или на объ-
екте, подконтрольных территориальному органу федерального органа
исполнительной власти, осуществляющего функции по контролю и над-
зору в сфере промышленной безопасности, состав комиссии утвержда-
ется руководителем соответствующего территориального органа. Воз-
главляет комиссию представитель этого органа.
При групповом несчастном случае с числом погибших пять чело-
век и более в состав комиссии включаются также представители феде-
рального органа исполнительной власти, уполномоченного на проведе-
ние государственного надзора и контроля за соблюдением трудового за-
конодательства и иных нормативных правовых актов, содержащих нор-
мы трудового права, и общероссийского объединения профессиональ-
ных союзов. Возглавляет комиссию руководитель государственной ин-
спекции труда – главный государственный инспектор труда соответст-
вующей государственной инспекции труда или его заместитель по ох-
ране труда, а при расследовании несчастного случая, происшедшего в
организации или на объекте, подконтрольных территориальному органу
федерального органа исполнительной власти, осуществляющего функ-
ции по контролю и надзору в сфере промышленной безопасности, – ру-
ководитель этого территориального органа.
Сроки расследования несчастных случаев на производстве
Сроки расследования несчастного случая (в том числе группово-
го), в результате которого один или несколько пострадавших получили
легкие повреждения здоровья, согласно статьи 229.1 ТК РФ, проводится
комиссией в течение трех дней. Расследование несчастного случая (в
том числе группового), в результате которого один или несколько по-
страдавших получили тяжелые повреждения здоровья, либо несчастно-
го случая (в том числе группового) со смертельным исходом проводится
комиссией в течение 15 дней.
Несчастный случай, о котором не было своевременно сообщено
работодателю или в результате которого нетрудоспособность у постра-
давшего наступила не сразу, расследуется в порядке, установленном ТК
РФ, другими федеральными законами и иными нормативными право-
выми актами Российской Федерации, по заявлению пострадавшего или
его доверенного лица в течение одного месяца со дня поступления ука-
занного заявления.
При необходимости проведения дополнительной проверки об-
стоятельств несчастного случая, получения соответствующих медицин-
ских и иных заключений указанные в настоящей статье сроки могут
быть продлены председателем комиссии, но не более чем на 15 дней.
Если завершить расследование несчастного случая в установленные
24
сроки не представляется возможным в связи с необходимостью рас-
смотрения его обстоятельств в организациях, осуществляющих экспер-
тизу, органах дознания, органах следствия или в суде, то решение о
продлении срока расследования несчастного случая принимается по со-
гласованию с этими организациями, органами либо с учетом принятых
ими решений.
Порядок проведения расследования несчастных случаев
на производстве
В статье 229.2 ТК РФ определен порядок проведения расследова-
ния несчастных случаев на производстве. При расследовании каждого
несчастного случая комиссия (государственный инспектор труда, само-
стоятельно проводящий расследование несчастного случая) выявляет и
опрашивает очевидцев происшествия, лиц, допустивших нарушения
требований охраны труда, получает необходимую информацию от рабо-
тодателя (его представителя) и по возможности объяснения от постра-
давшего.
По требованию комиссии в необходимых для проведения рассле-
дования случаях работодатель за счет собственных средств обеспечива-
ет:
1 – выполнение технических расчетов, проведение лабораторных
исследований, испытаний, других экспертных работ и привлечение в
этих целях специалистов-экспертов;
2 – фотографирование и (или) видеосъемку места происшествия и
поврежденных объектов, составление планов, эскизов, схем;
3 – предоставление транспорта, служебного помещения, средств
связи, специальной одежды, специальной обуви и других средств инди-
видуальной защиты.
Материалы расследования несчастного случая включают:
1 – приказ (распоряжение) о создании комиссии по расследова-
нию несчастного случая;
2 – планы, эскизы, схемы, протокол осмотра места происшествия,
а при необходимости – фото- и видеоматериалы;
3 – документы, характеризующие состояние рабочего места, на-
личие опасных и вредных производственных факторов;
4 – выписки из журналов регистрации инструктажей по охране
труда и протоколов проверки знания пострадавшими требований охра-
ны труда;
5 – протоколы опросов очевидцев несчастного случая и должно-
стных лиц, объяснения пострадавших;
6 – экспертные заключения специалистов, результаты техниче-
ских расчетов, лабораторных исследований и испытаний;
25
7 – медицинское заключение о характере и степени тяжести по-
вреждения, причиненного здоровью пострадавшего, или причине его
смерти, нахождении пострадавшего в момент несчастного случая в со-
стоянии алкогольного, наркотического или токсического опьянения;
8 – копии документов, подтверждающих выдачу пострадавшему
специальной одежды, специальной обуви и других средств индивиду-
альной защиты в соответствии с действующими нормами;
9 – выписки из ранее выданных работодателю и касающихся
предмета расследования предписаний государственных инспекторов
труда и должностных лиц территориального органа соответствующего
федерального органа исполнительной власти, осуществляющего функ-
ции по контролю и надзору в установленной сфере деятельности (если
несчастный случай произошел в организации или на объекте, подкон-
трольных этому органу), а также выписки из представлений профсоюз-
ных инспекторов труда об устранении выявленных нарушений требова-
ний охраны труда;
10 – другие документы по усмотрению комиссии.
Конкретный перечень материалов расследования определяется
председателем комиссии в зависимости от характера и обстоятельств
несчастного случая.
На основании собранных материалов расследования комиссия (в
предусмотренных Трудовым Кодексом РФ случаях государственный
инспектор труда, самостоятельно проводящий расследование несчаст-
ного случая) устанавливает обстоятельства и причины несчастного слу-
чая, а также лиц, допустивших нарушения требований охраны труда,
вырабатывает предложения по устранению выявленных нарушений,
причин несчастного случая и предупреждению аналогичных несчаст-
ных случаев, определяет, были ли действия (бездействие) пострадавше-
го в момент несчастного случая обусловлены трудовыми отношениями
с работодателем либо участием в его производственной деятельности, в
необходимых случаях решает вопрос о том, каким работодателем осу-
ществляется учет несчастного случая, квалифицирует несчастный слу-
чай как несчастный случай на производстве или как несчастный случай,
не связанный с производством.
Расследуются в установленном порядке и по решению комиссии
(в предусмотренных ТК РФ случаях государственного инспектора тру-
да, самостоятельно проводившего расследование несчастного случая) в
зависимости от конкретных обстоятельств могут квалифицироваться
как несчастные случаи, не связанные с производством:

26
1 – смерть вследствие общего заболевания или самоубийства, под-
твержденная в установленном порядке соответственно медицинской ор-
ганизацией, органами следствия или судом;
2 – смерть или повреждение здоровья, единственной причиной
которых явилось по заключению медицинской организации алкоголь-
ное, наркотическое или иное токсическое опьянение (отравление) по-
страдавшего, не связанное с нарушениями технологического процесса, в
котором используются технические спирты, ароматические, наркотиче-
ские и иные токсические вещества;
3 – несчастный случай, происшедший при совершении постра-
давшим действий (бездействия), квалифицированных правоохранитель-
ными органами как уголовно наказуемое деяние.
Несчастный случай на производстве является страховым случаем,
если он произошел с застрахованным или иным лицом, подлежащим
обязательному социальному страхованию от несчастных случаев на
производстве и профессиональных заболеваний.
Если при расследовании несчастного случая с застрахованным ус-
тановлено, что грубая неосторожность застрахованного содействовала
возникновению или увеличению вреда, причиненного его здоровью, то
с учетом заключения выборного органа первичной профсоюзной орга-
низации или иного уполномоченного работниками органа комиссия (в
предусмотренных ТК РФ случаях государственный инспектор труда,
самостоятельно проводящий расследование несчастного случая) уста-
навливает степень вины застрахованного в процентах.
Случаи острого отравления или радиационного воздействия, пре-
высившего установленные нормы, расследуются в порядке, устанавли-
ваемом Правительством Российской Федерации.
Проведение расследования несчастных случаев на производстве
государственными инспекторами труда
Государственный инспектор труда при выявлении сокрытого не-
счастного случая, поступлении жалобы, заявления, иного обращения
пострадавшего (его законного представителя или иного доверенного
лица), лица, состоявшего на иждивении погибшего в результате несча-
стного случая, либо лица, состоявшего с ним в близком родстве или
свойстве (их законного представителя или иного доверенного лица), о
несогласии их с выводами комиссии по расследованию несчастного
случая, а также при получении сведений, объективно свидетельствую-
щих о нарушении порядка расследования, проводит дополнительное
расследование несчастного случая в соответствии с требованиями на-
стоящей главы независимо от срока давности несчастного случая. До-
полнительное расследование проводится, как правило, с привлечением
27
профсоюзного инспектора труда, а при необходимости – представите-
лей соответствующего федерального органа исполнительной власти,
осуществляющего функции по контролю и надзору в установленной
сфере деятельности, и исполнительного органа страховщика (по месту
регистрации работодателя в качестве страхователя). По результатам до-
полнительного расследования государственный инспектор труда со-
ставляет заключение о несчастном случае на производстве и выдает
предписание, обязательное для выполнения работодателем (его пред-
ставителем).
Государственный инспектор труда имеет право обязать работода-
теля (его представителя) составить новый акт о несчастном случае на
производстве, если имеющийся акт оформлен с нарушениями или не
соответствует материалам расследования несчастного случая. В этом
случае прежний акт о несчастном случае на производстве признается
утратившим силу на основании решения работодателя (его представи-
теля) или государственного инспектора труда.
Порядок оформления материалов расследования несчастных
случаев на производстве
В соответствии со статьей 230 ТК РФ по каждому несчастному
случаю, квалифицированному по результатам расследования как несча-
стный случай на производстве и повлекшему за собой необходимость
перевода пострадавшего в соответствии с медицинским заключением,
выданным в порядке, установленном федеральными законами и иными
нормативными правовыми актами Российской Федерации, на другую
работу, потерю им трудоспособности на срок не менее одного дня либо
смерть пострадавшего, оформляется акт о несчастном случае на произ-
водстве по установленной форме в двух экземплярах, обладающих рав-
ной юридической силой, на русском языке либо на русском языке и го-
сударственном языке республики, входящей в состав Российской Феде-
рации.
При групповом несчастном случае на производстве акт о несчаст-
ном случае на производстве составляется на каждого пострадавшего от-
дельно.
При несчастном случае на производстве с застрахованным состав-
ляется дополнительный экземпляр акта о несчастном случае на произ-
водстве.
В акте о несчастном случае на производстве должны быть под-
робно изложены обстоятельства и причины несчастного случая, а также
указаны лица, допустившие нарушения требований охраны труда. В
случае установления факта грубой неосторожности застрахованного,
содействовавшей возникновению вреда или увеличению вреда, причи-
28
ненного его здоровью, в акте указывается степень вины застрахованно-
го в процентах, установленная по результатам расследования несчаст-
ного случая на производстве.
После завершения расследования акт о несчастном случае на про-
изводстве подписывается всеми лицами, проводившими расследование,
утверждается работодателем (его представителем) и заверяется печа-
тью.
Работодатель (его представитель) в трехдневный срок после за-
вершения расследования несчастного случая на производстве обязан
выдать один экземпляр утвержденного им акта о несчастном случае на
производстве пострадавшему (его законному представителю или иному
доверенному лицу), а при несчастном случае на производстве со смер-
тельным исходом – лицам, состоявшим на иждивении погибшего, либо
лицам, состоявшим с ним в близком родстве или свойстве (их законно-
му представителю или иному доверенному лицу), по их требованию.
Второй экземпляр указанного акта вместе с материалами расследования
хранится в течение 45 лет работодателем (его представителем), осуще-
ствляющим по решению комиссии учет данного несчастного случая на
производстве. При страховых случаях третий экземпляр акта о несчаст-
ном случае на производстве и копии материалов расследования работо-
датель (его представитель) направляет в исполнительный орган стра-
ховщика (по месту регистрации работодателя в качестве страхователя).
При несчастном случае на производстве, происшедшем с лицом,
направленным для выполнения работы к другому работодателю и уча-
ствовавшим в его производственной деятельности (часть пятая статьи
229 ТК РФ), работодатель (его представитель), у которого произошел
несчастный случай, направляет копию акта о несчастном случае на про-
изводстве и копии материалов расследования по месту основной работы
(учебы, службы) пострадавшего.
По результатам расследования несчастного случая, квалифициро-
ванного как несчастный случай, не связанный с производством, в том
числе группового несчастного случая, тяжелого несчастного случая или
несчастного случая со смертельным исходом, комиссия (в предусмот-
ренных ТК РФ случаях государственный инспектор труда, самостоя-
тельно проводивший расследование несчастного случая) составляет акт
о расследовании соответствующего несчастного случая по установлен-
ной форме в двух экземплярах, обладающих равной юридической си-
лой, которые подписываются всеми лицами, проводившими расследо-
вание.
Результаты расследования несчастного случая на производстве
рассматриваются работодателем (его представителем) с участием вы-
29
борного органа первичной профсоюзной организации для принятия мер,
направленных на предупреждение несчастных случаев на производстве.
Порядок регистрации и учета несчастных случаев на произ-
водстве (статья 230.1 ТК РФ).
Каждый оформленный в установленном порядке несчастный слу-
чай на производстве регистрируется работодателем (его представите-
лем), осуществляющим в соответствии с решением комиссии (в преду-
смотренных ТК РФ случаях государственного инспектора труда, само-
стоятельно проводившего расследование несчастного случая на произ-
водстве) его учет, в журнале регистрации несчастных случаев на произ-
водстве по установленной форме.
Один экземпляр акта о расследовании группового несчастного
случая на производстве, тяжелого несчастного случая на производстве,
несчастного случая на производстве со смертельным исходом вместе с
копиями материалов расследования, включая копии актов о несчастном
случае на производстве на каждого пострадавшего, председателем ко-
миссии (в предусмотренных ТК РФ случаях государственным инспек-
тором труда, самостоятельно проводившим расследование несчастного
случая) в трехдневный срок после представления работодателю направ-
ляется в прокуратуру, в которую сообщалось о данном несчастном слу-
чае. Второй экземпляр указанного акта вместе с материалами расследо-
вания хранится в течение 45 лет работодателем, у которого произошел
данный несчастный случай. Копии указанного акта вместе с копиями
материалов расследования направляются: в соответствующую государ-
ственную инспекцию труда и территориальный орган соответствующе-
го федерального органа исполнительной власти, осуществляющего
функции по контролю и надзору в установленной сфере деятельности, –
по несчастным случаям на производстве, происшедшим в организациях
или на объектах, подконтрольных этому органу, а при страховом случае
– также в исполнительный орган страховщика (по месту регистрации
работодателя в качестве страхователя).
Копии актов о расследовании несчастных случаев на производст-
ве (в том числе групповых), в результате которых один или несколько
пострадавших получили тяжелые повреждения здоровья, либо несчаст-
ных случаев на производстве (в том числе групповых), закончившихся
смертью, вместе с копиями актов о несчастном случае на производстве
на каждого пострадавшего направляются председателем комиссии (в
предусмотренных ТК РФ случаях государственным инспектором труда,
самостоятельно проводившим расследование несчастного случая на
производстве) в федеральный орган исполнительной власти, уполномо-
ченный на проведение государственного надзора и контроля за соблю-
30
дением трудового законодательства и иных нормативных правовых ак-
тов, содержащих нормы трудового права, и соответствующее террито-
риальное объединение организаций профессиональных союзов для ана-
лиза состояния и причин производственного травматизма в Российской
Федерации и разработки предложений по его профилактике.
По окончании периода временной нетрудоспособности постра-
давшего работодатель (его представитель) обязан направить в соответ-
ствующую государственную инспекцию труда, а в необходимых случа-
ях – в территориальный орган соответствующего федерального органа
исполнительной власти, осуществляющего функции по контролю и над-
зору в установленной сфере деятельности, сообщение по установленной
форме о последствиях несчастного случая на производстве и мерах,
принятых в целях предупреждения несчастных случаев на производст-
ве.
Рассмотрения разногласий по вопросам расследования,
оформления и учета несчастный случаев на производстве
Разногласия (статья 231 ТК РФ) по вопросам расследования,
оформления и учета несчастных случаев, непризнания работодателем
(его представителем) факта несчастного случая, отказа в проведении
расследования несчастного случая и составлении соответствующего ак-
та, несогласия пострадавшего (его законного представителя или иного
доверенного лица), а при несчастных случаях со смертельным исходом
– лиц, состоявших на иждивении погибшего в результате несчастного
случая, либо лиц, состоявших с ним в близком родстве или свойстве (их
законного представителя или иного доверенного лица), с содержанием
акта о несчастном случае рассматриваются федеральным органом ис-
полнительной власти, уполномоченным на проведение государственно-
го надзора и контроля за соблюдением трудового законодательства и
иных нормативных правовых актов, содержащих нормы трудового пра-
ва, и его территориальными органами, решения которых могут быть
обжалованы в суд. В этих случаях подача жалобы не является основани-
ем для невыполнения работодателем (его представителем) решений го-
сударственного инспектора труда.
Страхование от несчастных случаев на производстве
и профессиональных заболеваний
Работодатель (страхователь) обязан:
1 – застраховать всех нанимаемых лиц в десятидневный срок по
заключении контракта (трудового договора);
2 – начислять и перечислять страховщику (фонду социального
страхования) страховые взносы и вести их учет;

31
3 – исполнять решения страховщика о страховых выплатах; обес-
печить меры по предотвращению наступления страховых случаев;
4 – расследовать страховые (несчастные случаи и профзаболева-
ния) случаи;
5 – сообщать в течение суток страховщику о страховых случаях;
6 – оформлять и предоставлять страховщику документы для
оформления обеспечения по страхованию;
7 – направлять застрахованного на медико-социальную эксперти-
зу с предоставлением необходимых материалов по характеру и услови-
ям труда пострадавшего;
8 – предоставлять застрахованному заверенные копии документов
для обеспечения по страхованию.
Порядок возмещения вреда, причиненного жизни и здоровью ра-
ботника при исполнении им обязанностей по трудовому договору (кон-
тракту) устанавливается ФЗ «Об обязательном социальном страховании
от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболева-
ний» путем предоставления застрахованному обеспечения по страхова-
нию, в том числе оплату расходов на медицинскую, социальную и про-
фессиональную реабилитацию. Обязательному социальному страхова-
нию подлежат: физические лица, выполняющие работу по заключенно-
му со страхователем контракту; лица, выполняющие работу на основа-
нии гражданско-правового договора.
Виды обеспечения по страхованию:
1 – пособие по временной нетрудоспособности – выплачивается в
размере 100% среднего заработка за весь период нетрудоспособности
(до выздоровления или установления стойкой утраты профессиональ-
ной работоспособности);
2 – единовременные страховые выплаты – их размер определяется
в соответствии со степенью утраты застрахованным профессиональной
трудоспособности исходя из максимальной суммы, установленной фе-
деральным законом о бюджете Фонда социального страхования Россий-
ской Федерации на очередной финансовый год. В случае смерти застра-
хованного единовременная страховая выплата устанавливается в разме-
ре, равном указанной максимальной сумме;
3 – ежемесячные страховые выплаты – определяются как доля
среднего месячного заработка до наступления страхового случая, ис-
численная в соответствии со степенью утраты профессиональной тру-
доспособности;
4 – оплата дополнительных расходов на:
- дополнительную медицинскую помощь;
- дополнительное питание и лекарства;
32
- бытовой уход; на санаторно-курортное лечение;
- протезирование;
- обеспечение специальными транспортными средствами;
- профессиональное переобучение.
Возмещение морального вреда осуществляется причинителем
вреда.
Если администрация пришла к выводу об отсутствии связи несча-
стного случая с производством, то она обязана внести этот вопрос на
рассмотрение профсоюзного комитета. При согласии профсоюзного ор-
гана с предложением администрации на акте Н-1 (в правом верхнем уг-
лу) делается запись: «Несчастный случай не связан с производством» и
заверяется председателем профсоюзного комитета (подпись, печать).
Такие несчастные случаи в отчет не включают.
За несчастные случаи, связанные с производством администрация
несет ответственность, а пострадавшему выплачивается пособие по
временной трудоспособности в размере среднего заработка за счет
средств предприятия. В случае инвалидности, возникшей в результате
увечья, либо иного повреждения здоровья, потерпевшему назначают
пенсию. Кроме того, ему возмещается материальный ущерб из-за поте-
ри трудоспособности в размере разницы между утраченным средним
заработком и пенсией по инвалидности.

33
2. ПРОМЫШЛЕННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ ОПАСНЫХ
ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ОБЪЕКТОВ

2.1. Базовые понятия промышленной безопасности

С принятием в 1997 г. Федерального закона «О промышленной


безопасности опасных производственных объектов» промышленная
безопасность как система мероприятий, направленных на предупрежде-
ние техногенных аварий, т.е. аварий, связанных с производственной
деятельностью, стала самостоятельной отраслью науки и предметом
практической деятельности.
Для охраны труда главным объектом внимания является работник
и его рабочее место (с позиций сохранения жизни и здоровья работни-
ка). Для промышленной безопасности ключевое понятие – опасный
производственный объект (ОПО), авария на котором может привести
к травме (гибели) не только обслуживающих этот объект работников, но
и к тяжелым физическим, социальным и экономическим последствиям
за пределами нахождения опасного объекта. Новые требования про-
мышленной безопасности изменили условия, при которых возможно
проектирование, строительство и эксплуатация опасных производст-
венных объектов.
Федеральный закон «О промышленной безопасности опасных
производственных объектов» от 21 июля 1997 № 116-ФЗ (в редакции от
7 августа 2000 № 122-ФЗ и от 10 января 2003 № 15-ФЗ) (далее ФЗ «О
промышленной безопасности») устанавливает ряд принципиально но-
вых механизмов обеспечения безопасности:
- регистрация ОПО;
- лицензирование отдельных видов деятельности, связанных с
ОПО;
- сертификация технических устройств, используемых на ОПО;
- экспертиза состояния ОПО;
- производственный контроль при эксплуатации ОПО;
- подготовка и аттестация работников, участвующих в проектиро-
вании, строительстве, монтаже и эксплуатации ОПО, и др.
Промышленная безопасность опасных производственных объ-
ектов – это состояние защищенности жизненно важных интересов лич-
ности и общества от аварий на опасных производственных объектах и
последствий указанных аварий (статья 1 ФЗ «О промышленной безо-
пасности . . .).

34
Промышленная безопасность – это система обеспечения безава-
рийной эксплуатации ОПО, которая включает комплекс правовых, ор-
ганизационных, технических, экономических и др. мероприятий.
Опасными производственными объектами являются предпри-
ятия или их цехи, участки, площадки, а также др. производственные
объекты. Установлено пять категорий ОПО. Это объекты, на которых:
1 – получаются, используются, перерабатываются, образуются,
хранятся, транспортируются или уничтожаются опасные вещества (вос-
пламеняющиеся, окисляющиеся, горючие, взрывчатые, токсичные, а
также вещества, представляющие опасность для окружающей природ-
ной среды);
2 – используется оборудование, работающее под давлением более
0,07 МПа или при температуре нагрева воды более 115 оС;
3 – используются стационарно установленные грузоподъемные
механизмы, эскалаторы, канатные дороги, фуникулеры;
4 – получаются расплавы черных и цветных металлов и сплавы на
основе этих металлов;
5 – ведутся горные работы, работы по обогащению полезных ис-
копаемых, а также работы в подземных условиях.
Базовыми понятиями в промышленной безопасности являются
нарушения работы опасных производственных объектов в виде аварии и
инцидента.
Авария – это разрушение сооружений и (или) технических уст-
ройств, применяемых на ОПО, неконтролируемый взрыв и (или) выброс
опасных веществ.
Инцидент – это отказ или повреждение технических устройств,
применяемых на ОПО, отклонение от режима технологического про-
цесса, нарушение положений ФЗ «О промышленной безопасности …»,
других федеральных законов и иных нормативных правовых актов РФ,
устанавливающих правила ведения работ на ОПО.

2.2. Основные направления


обеспечения промышленной безопасности

Федеральным законом «О промышленной безопасности опасных


производственных объектов» предусмотрен комплекс правовых, орга-
низационных, экономических и технических направлений обеспечения
промышленной безопасности. Можно выделить 14 основных направле-
ний обеспечения промышленной безопасности:
1 – регистрация ОПО в государственном реестре;

35
2 – лицензирование отдельных видов деятельности в области
обеспечения промышленной безопасности;
3 – специальные требования к техническим устройствам, приме-
няемым на ОПО;
4 – требования промышленной безопасности к проектированию,
строительству и приемке в эксплуатацию ОПО;
5 – требования промышленной безопасности к эксплуатации
ОПО;
6 – требования промышленной безопасности по готовности к дей-
ствиям в случае аварии на ОПО;
7 – подготовка и аттестация работников ОПО;
8 – производственный контроль за соблюдением требований про-
мышленной безопасности;
9 – техническое расследование аварий и инцидентов;
10 – экспертиза промышленной безопасности;
11 – декларация промышленной безопасности;
12 – страхование ответственности за причинение вреда при экс-
плуатации ОПО;
13 – государственный надзор за промышленной безопасностью;
14 – ответственность за несоблюдение требований промышленной
безопасности.
Регистрация ОПО в государственном реестре
Регистрация ОПО в государственном реестре – это занесение в
банк данных государственного реестра сведений о действующем объек-
те, присвоение ему регистрационного номера в государственном реест-
ре и выдача свидетельства о регистрации этого объекта эксплуатирую-
щей его организации (Правила регистрации объектов в государственном
реестре ОПО. Утверждены постановлением правительства РФ от 24 но-
ября 1998 г. № 1371).
Для регистрации и перерегистрации объектов в государственном
реестре организация направляет в регистрирующий орган (Федераль-
ную службу по экологическому, технологическому и атомному надзору
или ее территориальный орган) письмо и следующие сведения:
- карта учета объекта в трех экземплярах на каждый объект;
- копия ранее выданного свидетельства (при перерегистрации);
- заключение экспертизы промышленной безопасности.
Карта учета объекта составляется при идентификации ОПО (от-
несение объекта к категории ОПО). Проводится организацией, эксплуа-
тирующей этот объект, или экспертной организацией, а также организа-
циями, которым федеральными органами исполнительной власти пре-
доставлено право проведения идентификации. В карте должны быть
36
указаны признаки опасного объекта; виды деятельности, на осуществ-
ление которых требуются лицензии при эксплуатации объекта.
Объекты, вводимые в эксплуатацию, подлежат регистрации в го-
сударственном реестре не позднее 30 дней с момента начала их экс-
плуатации. Регистрирующий орган в срок до 10 дней проверяет доку-
менты и присваивает номер каждому объекту. Объекты, зарегистриро-
ванные в государственном реестре, подлежат перерегистрации не реже
одного раза в пять лет. Исключение объекта из государственного реест-
ра производится в случае его ликвидации или вывода из эксплуатации
(списания с баланса) по решению федерального или территориального
органа, зарегистрировавшего этот объект.
Лицензирование отдельных видов деятельности в области
промышленной безопасности
Лицензирование отдельных видов деятельности в области про-
мышленной безопасности регламентируется ФЗ № 128 ФЗ «О лицензи-
ровании отдельных видов деятельности» от 8 августа 2001 г.
Лицензия – это специальное разрешение на осуществление кон-
кретного вида деятельности при обязательном соблюдении лицензион-
ных требований и условий, выданное лицензирующим органом юриди-
ческому лицу или предпринимателю. Согласно статьи 17 ФЗ «О лицен-
зировании отдельных видов деятельности» виды деятельности в области
промышленной безопасности, которые могут осуществляться только на
основании лицензии, следующие:
1 – эксплуатация взрывоопасных производственных объектов;
2 – эксплуатация пожароопасных производственных объектов;
3 – эксплуатация химически опасных производственных объектов;
4 – эксплуатация нефтегазодобывающих производств;
5 – деятельность по проведению экспертизы промышленной безо-
пасности;
6 – применение взрывчатых материалов промышленного назначе-
ния;
7 – эксплуатация газовых сетей;
8 – производство маркшейдерских работ и некоторые другие.
Лицензии выдаются отдельно на каждый лицензируемый вид дея-
тельности. Для получения лицензии представляют в лицензирующий
орган (Федеральную службу по экологическому, технологическому и
атомному надзору) следующие документы:
1 – заявление;
2 – копии учредительных документов и копия свидетельства о го-
сударственной регистрации;

37
3 – копия свидетельства о постановке соискателя лицензии на
учет в налоговом органе;
4 – сведения о квалификации работников соискателя лицензии;
5 – могут быть и другие документы.
Общими лицензионными требованиями и условиями при осуще-
ствлении деятельности по эксплуатации ОПО являются:
- соблюдение требований нормативных правовых актов и доку-
ментов нормативно-технического характера, регламентирующих лицен-
зируемую деятельность;
- обеспечение проведения в установленный срок диагностики, ис-
пытаний, освидетельствования сооружений и технических устройств,
применяемых на ОПО;
- обеспечение проведения экспертизы промышленной безопасно-
сти в случаях, предусмотренных законодательством РФ в области про-
мышленной безопасности;
- наличия договора страхования риска ответственности за причи-
нение вреда жизни, здоровью или имуществу других лиц и окружающей
среде при эксплуатации ОПО в случаях, предусмотренных законода-
тельством РФ;
- организация и осуществление производственного контроля за
соблюдением требований промышленной безопасности на ОПО;
- ведение учета и анализа причин аварий и инцидентов на ОПО;
- повышение не реже одного раза в пять лет квалификации инди-
видуального предпринимателя и работников юридического лица в об-
ласти пожарной и промышленной безопасности;
- обеспечение проведения подготовки и аттестации работников
юридического лица и индивидуального предпринимателя в области про-
мышленной безопасности;
- наличие у лицензиата принадлежащих ему прав собственности
или ином законном основании зданий, помещений, сооружений и тех-
нических устройств, необходимых для осуществления лицензируемой
деятельности.
Срок выдачи лиц до 60 дней. Срок действия лицензии не менее
пяти лет. Приостановка лицензии производится при неоднократном на-
рушении или грубом нарушении лицензионных требований и условий.
Специальные требования к техническим устройствам,
применяемым на ОПО
Применение технического устройства на ОПО допускается при
условях:
1 – соответствия технического устройства требованиям промыш-
ленной безопасности;
38
2 – проведения приемочных испытаний до ввода технического
устройства в эксплуатацию;
3 – наличия сертификата установленного образца;
4 – наличия решения Ростехнадзора на применение технического
устройства.
Приемочные испытания проводятся приемной комиссией, затем
составляется акт и протокол. Сертификация технических устройств,
применяемых на ОПО, проводится по результатам приемочных испыта-
ний. Сертификацию проводят организации, аккредитованные Ростех-
надзором. Средства, входящие в комплект технического устройства,
предназначенного для применения на ОПО, должны иметь сертификаты
об утверждении типа средств измерений.
Для получения разрешения на применение технических устройств
заявитель представляет в Ростехнадзор следующие документы:
- акт и протокол приемочных испытаний, сведения об устранении
недостатков, выявленных при испытании;
- техническую документацию, включающую: методику проведе-
ния контрольных испытаний; ресурс и срок эксплуатации; условия и
требования безопасной эксплуатации; порядок технического обслужи-
вания, ремонта и диагностирования; технические условия; сертификат
соответствия требованиям промышленной безопасности.
В течение всего срока использования технические устройства под-
лежат: техническому обслуживанию; контролю за проведением работ
по техническому обслуживанию. К эксплуатации и обслуживанию тех-
нических устройств, предназначенных для применения на ОПО, допус-
каются лица, прошедшие соответствующее обучение и имеющие доку-
менты установленного образца.
Требования промышленной безопасности к проектированию,
строительству и приемке в эксплуатацию ОПО
Проектную документацию на строительство, расширение, рекон-
струкцию, техническое перевооружение, консервацию и ликвидацию
ОПО разрабатывают специальные организации. При проектировании
ОПО должны обеспечиваться контроль качества проектной документа-
ции и авторский надзор за соблюдением проектных решений в процессе
строительства ОПО. Обязательным условием принятия решения о на-
чале строительства, расширения, реконструкции и пр. ОПО является
положительное заключение экспертизы промышленной безопасности
проектной документации. Заключение экспертизы утверждается Рос-
технадзором.
По окончании строительства производится приемка ОПО в экс-
плуатацию. В процессе приемки в эксплуатацию ОПО проверяют:
39
- соответствие ОПО проектной документации;
- готовность организации к его эксплуатации;
- готовность организации к действиям по локализации и ликвида-
ции последствий аварии.
В ходе приемки контролируется:
- соответствие выполненных работ проектным решениям по обес-
печению промышленной безопасности;
- проведение испытаний технических средств и оборудования,
обеспечивающих предупреждение аварий и локализацию их последст-
вий, соответствие испытаний утвержденной программе;
- готовность персонала и аварийно-спасательных служб к дейст-
виям по локализации и ликвидации последствий аварий.
Требования промышленной безопасности к эксплуатации ОПО
Общими требованиями промышленной безопасности к эксплуата-
ции ОПО являются:
1 – регистрация ОПО;
2 – использование технических устройств на ОПО, имеющих сер-
тификаты;
3 – обеспечение проведения экспертизы проектной документации,
технических устройств, зданий и сооружений на ОПО, декларацией
промышленной безопасности и иных документов, связанных с эксплуа-
тацией ОПО;
4 – разработка декларации промышленной безопасности;
5 – заключение договора страхования риска ответственности за
причинение вреда при эксплуатации ОПО.
Организационно-техническими мероприятиями, обеспечивающи-
ми безопасную эксплуатацию зданий, сооружений, технических уст-
ройств являются:
- наличие нормативно-правовых актов и нормативно-технических
документов, устанавливающих правила ведения работ;
- обеспечение необходимых приборов и систем контроля за про-
изводственными процессами;
- организация и осуществление производственного контроля за
соблюдением требований промышленной безопасности;
- предотвращение проникновения на ОПО посторонних лиц;
- обеспечение выполнения требований промышленной безопасно-
сти к хранению опасных веществ;
- принятие мер по защите жизни и здоровья работников в случае
аварии на ОПО;
- приостановление эксплуатации ОПО самостоятельно или по
предписанию Ростехнадзора в случае аварии или инцидента;
40
- ведение учета аварий и инцидентов на ОПО.
Требованиями промышленной безопасности в отношении персо-
нала является:
1 – обеспечение укомплектованности штата работников ОПО в
соответствии с установленными требованиями;
2 – допуск к работе лиц, удовлетворяющих квалификационным
требованиям и не имеющих противопоказаний к указанной работе;
3 – обеспечение подготовки и аттестации работников в области
промышленной безопасности.
Требования промышленной безопасности по готовности
к действиям в случае аварии на ОПО
Организация, эксплуатирующая ОПО, обязана:
1 – планировать и осуществлять мероприятия по локализации и
ликвидации последствий аварий на ОПО;
2 – заключать с профессиональными аварийно-спасательными
службами договоры на обслуживание или создавать собственные про-
фессиональные аварийно-спасательные службы;
3 – обучать работников действиям в случае аварии или инцидента
на ОПО;
4 – создавать системы наблюдения, оповещения, связи и поддерж-
ки действий в случае аварии и поддерживать указанные системы в при-
годном к использованию состоянии;
5 – иметь резервы финансовых средств и материальных ресурсов
для локализации и ликвидации последствий аварий.
Организационно-правовые и экономические основы создания и
деятельности аварийно-спасательных служб установлены ФЗ «Об ава-
рийно-спасательных службах и статусе спасателя» (в редакции ФЗ от
5.8.2000 № 118-ФЗ, от 7.8.2000 № 122-ФЗ, от 7.11.2000 № 135-ФЗ). Ру-
ководители работ по ликвидации аварий в шахтах согласно «Правил
безопасности в угольных шахтах» должны пройти специальную подго-
товку и получить допуск на право руководства работами по ликвидации
аварий.
Подготовка и аттестация работников ОПО
Периодическое обучение по промышленной безопасности руко-
водителей и специалистов на протяжении трудовой деятельности про-
водится не реже одного раза в три года. Независимо от срока предыду-
щего обучения руководитель (специалист) должен пройти обучение по
промышленной безопасности в случаях:
- при назначении на новую должность или переводе на другую ра-
боту, если новые обязанности требуют от работника дополнительных
знаний по охране труда и промышленной безопасности;
41
- при переходе с одного предприятия на другое;
- при перерыве в работе свыше одного года.
Аттестации руководителей и специалистов по промышленной
безопасности подразделяются на первичные и периодические.
Первичная аттестация проводится:
1 – при приеме на работу;
2 – при назначении на новую должность или переводе на другую
работу, если новые обязанности требуют дополнительных знаний по
охране труда и промышленной безопасности;
3 – при переходе с одного предприятия на другое;
4 – при перерыве в работе свыше одного года.
Периодическая аттестация проводится не реже одного раза в
три года после обучения промышленной безопасности. Рабочие, заня-
тые на ОПО, ежегодно проходят обучение безопасности труда и про-
верку знаний согласно Положению о порядке прохождения профессио-
нальной подготовки, инструктажа и обучения безопасности труда ра-
ботников рабочих профессий организаций Кемеровской области.
Производственный контроль за соблюдением требований
промышленной безопасности
Основными задачами производственного контроля являются:
1 – обеспечение соблюдения требований промышленной безопас-
ности в эксплуатирующей организации;
2 – анализ состояния промышленной безопасности в эксплуати-
рующей организации, в том числе путем проведения соответствующих
экспертиз;
3 – разработка мер, направленных на улучшение состояния про-
мышленной безопасности и предотвращение ущерба окружающей сре-
де;
4 – координация работ, направленных на предупреждение аварий
на ОПО и обеспечение готовности к локализации и ликвидации аварий
и их последствий;
5 – контроль за своевременным проведением необходимых испы-
таний и технических освидетельствований технических устройств, при-
меняемых на ОПО, ремонтом и поверкой контрольных средств измере-
ний;
6 – контроль за соблюдением технологической дисциплины.
Ответственность за организацию и осуществление производст-
венного контроля несут руководитель эксплуатируемой организации и
лица, на которых возложены такие обязанности. Производственный
контроль в организации осуществляют назначенный руководителем ор-
ганизации работник (один из заместителей руководителя при численно-
42
сти работников менее 150 человек; специально назначенный работник
при численности 150–500 человек; руководитель службы производст-
венного контроля при численности работников более 500 человек) или
служба производственного контроля. Работник, ответственный за про-
изводственный контроль должен иметь:
- высшее техническое образование, соответствующее профилю
производственного контроля;
- стаж работы не менее трех лет на соответствующей работе на
ОПО отрасли;
- удостоверение, подтверждающее прохождение аттестации по
промышленной безопасности.
Работник, ответственный за осуществление производственного
контроля, обязан:
1 – ежегодно разрабатывать план мероприятий по обеспечению
промышленной безопасности на основании результатов проверки со-
стояния промышленной безопасности;
2 – разрабатывать план работ по осуществлению производствен-
ного контроля;
3 – организовать разработку планов мероприятий по локализации
аварий и инцидентов и ликвидации их последствий;
4 – проводить комплексные и целевые проверки состояния про-
мышленной безопасности, выявлять опасные факторы на рабочих мес-
тах;
5 – участвовать во внедрении новых технологий и нового обору-
дования;
6 – обеспечивать проведение контроля за соблюдением работни-
ками ОПО требований промышленной безопасности;
7 – организовывать подготовку и аттестацию работников в облас-
ти промышленной безопасности;
8 – организовать работу по подготовке проведения экспертизы
промышленной безопасности ОПО;
9 – участвовать в техническом расследовании причин аварий, ин-
цидентов, несчастных случаях;
10 – проводить анализ причин возникновения аварий и инциден-
тов на ОПО и осуществлять хранение документации по их учету.
Работник, ответственный за осуществление производственного
контроля имеет право: на свободный доступ на ОПО в любое время су-
ток; знакомиться с документами; участвовать в разработке и пересмотре
деклараций промышленной безопасности.

43
Организация предоставляет информацию об организации произ-
водственного контроля по планам на текущий год и по итогам прошед-
шего года в территориальные органы Ростехнадзора, включающую:
1 – план мероприятий по обеспечению промышленной безопасно-
сти на текущий год;
2 – организацию системы управления промышленной безопасно-
стью;
3 – сведения о работнике, ответственном за производственный
контроль;
4 – количество ОПО с описанием основных потенциальных ис-
точников опасности и возможных последствий аварий;
5 – выполнение плана мероприятий по обеспечению промышлен-
ной безопасности, результаты проверок, устранение нарушений, выпол-
нение предписаний Ростехнадзора;
6 – план мероприятий по локализации аварий, инцидентов и лик-
видации их последствий;
7 – копии договора страхования риска ответственности за причи-
нение вреда при эксплуатации ОПО;
8 – состояние оборудования, применяемого на ОПО и подлежаще-
го обязательной сертификации;
9 – план проведения контрольно-профилактических проверок на
следующий год;
10 – оценка готовности работников эксплуатирующей организа-
ции к действиям во время аварий;
11 – описание аварий и несчастных случаев, произошедших на
ОПО, анализ причин их возникновения и принятые меры;
12 – подготовка и аттестация руководителей, специалистов и дру-
гих работников, занятых на ОПО, в области промышленной безопасно-
сти.
Техническое расследование аварий и инцидентов
Техническому расследованию подлежат причины аварий, при-
ведших: к разрушению сооружений и (или) технических устройств,
применяемых на ОПО; к неконтролируемым взрывам и (или) выбросам
опасных веществ. В организациях, эксплуатирующих ОПО, должен
быть утвержден порядок действий при возникновении инцидентов и
аварий, порядок их расследования и учета.
Организация, эксплуатирующая ОПО, незамедлительно сообщает
об аварии в:
1 – территориальный орган Ростехнадзора;

44
2 – соответствующие федеральные органы исполнит власти, кото-
рым дано право регулировать, контролировать и пр. в области промыш-
ленной безопасности;
3 – вышестоящий орган (при наличии таковых);
4 – орган местного самоуправления;
5 – государственную инспекцию труда в субъекте РФ;
6 – территориальное объединение профсоюзов.
При авариях, сопровождающихся выбросами, разливами опасных
веществ, взрывами, пожарами, сообщает в территориальные органы
МЧС.
Руководитель организации при возникновении аварии:
- сохраняет обстановку на месте аварии до начала расследования,
за исключением случаев, когда необходимо вести работы по локализа-
ции аварии и сохранению жизни и здоровья людей;
- принимает участие в техническом расследовании причин аварии,
принимает меры по устранению причин и недопущению подобных ава-
рий;
- осуществляет мероприятия по локализации и ликвидации по-
следствий аварий на ОПО;
- принимает меры по защите жизни и здоровья работников и ок-
ружающей природной среды.
Техническое расследование причин аварии производит комиссия,
возглавляемая представителем территориального органа Ростехнадзора.
В состав комиссии включаются по согласованию:
1 – представитель субъекта РФ и (или) органа местного само-
управления, на территории которых располагался ОПО;
2 – представитель организации, эксплуатирующий ОПО;
3 – представитель территориального объединения профсоюзов;
4 – другие представители в соответствии с действующим законо-
дательством.
Комиссия назначается приказом по территориальному органу Рос-
технадзора. Комиссия может привлекать к расследованию экспертные
организации и их специалистов.
Задачами комиссии при техническом расследовании являются:
1 – проведение осмотра и составление протокола осмотра места
аварии;
2 – опрос очевидцев аварии;
3 – получение письменного объяснения от должностных лиц;
4 – выяснение обстоятельств, предшествующих аварии;
5 – установление причин их возникновения;

45
6 – выяснение характера нарушений технологических процессов,
условий эксплуатации оборудования;
7 – выявление нарушений норм и правил промышленной безопас-
ности;
8 – проверка соответствия объекта или технологического процесса
проектным решениям, проверка качества проектных решений;
9 – проверка наличия и исправности средств защиты;
10 – проверка квалификации обслуживающего персонала;
11 – установление причины аварии и сценария ее развития на ос-
нове опроса очевидцев, технической документации, экспертного заклю-
чения и осмотра места аварии;
12 – определение допущенных нарушений требований промыш-
ленной безопасности и лиц, допустивших эти нарушения;
13 –предложение мер по устранению причин аварии, предупреж-
дению возникновения подобных аварий;
14 – определение размера причиненного вреда, включающего пря-
мые потери, социально-экономические потери, потери из-за неисполь-
зованных возможностей, а также вред, причиненный окружающей при-
родной среде.
Материалы расследования должны включать:
1 – приказ о назначении комиссии для расследования причин ава-
рии;
2 – акт технического расследования аварии со следующими при-
ложениями:
- протокол осмотра места аварии,
- заключение экспертной комиссии об обстоятельствах и причи-
нах аварии,
- протоколы опроса и объяснения лиц, причастных к аварии и от-
ветственных за соблюдение требований промышленной безопасности,
- справка об обученности и проведении инструктажа по охране
труда и проверке знаний производственного персонала,
- справки о размерах причиненного вреда,
- форма учета и анализа аварий.
Организация не позднее трех дней после окончания расследова-
ния рассылает материалы расследования аварии в Ростехнадзор и его
территориальные органы, производившему расследование, соответст-
вующим органам, принимавшим участие в расследовании аварии, тер-
риториальным объединениям профсоюзов, органам прокуратуры по
месту нахождения организации.
Расследование, анализ и учет инцидентов проводит организация,
эксплуатирующая ОПО. Перечень инцидентов, подлежащих расследо-
46
ванию и учету определяет техническое руководство организации в со-
ответствии с Методическими рекомендациями органов государственно-
го надзора. Для установления причин инцидента создается комиссия.
Состав комиссии назначается приказом руководителя организации (в
химическом и нефтехимическом, нефтеперерабатывающем производст-
ве с обязательным участием территориальных органов Ростехнадзора).
Результаты расследования оформляются актом по форме, уста-
новленной предприятием. Акты расследования должны содержать ин-
формацию о дате и месте инцидента, его характеристика и причины,
продолжительности простоя, материальном ущербе, в том числе вреде
окружающей природной среде, и меры по устранению причин инциден-
та. Учет инцидентов на ОПО ведется в специальном журнале, где реги-
стрируются дата и место инцидента, его характер и причины, продол-
жительность простоя, экономический ущерб, меры по устранению при-
чин инцидента и отметка об их выполнении. Организация ведет анализ
причин инцидентов и ежеквартально сообщает в территориальный ор-
ган Ростехнадзора информацию о количестве инцидентов, причин их
возновения и принятых мерах.
Экспертиза промышленной безопасности
Экспертиза промышленной безопасности – это оценка соответст-
вия объекта экспертизы предъявляемым к нему требованиям промыш-
ленной безопасности, результатом которого является заключение. Це-
лью экспертизы является выявление соответствия объекта экспертизы
требованиям промышленной безопасности.
Экспертизе промышленной безопасности подлежат:
1 – проектная документация на строительство, расширение, ре-
конструкцию, техническое перевооружение, консервацию и ликвида-
цию ОПО;
2 – технические устройства, применяемые на ОПО;
3 – здания и сооружения на ОПО;
4 – декларация промышленной безопасности;
5 – иные документы, связанные с эксплуатацией ОПО.
Экспертизу промышленной безопасности проводят организации,
имеющие лицензию Ростехнадзора на этот вид деятельности. Для про-
ведения экспертизы заказчик должен представить:
- данные о заказчике и объекте экспертизы;
- проектную, конструкторскую, эксплуатационную, ремонтную
документацию, декларацию промышленной безопасности ОПО, паспор-
та технических устройств, инструкции, технологические регламенты и
др.;

47
- акты испытаний, сертификаты, в том числе, если необходимо, на
комплектующие изделия;
- образцы оборудования (в случае необходимости).
Проведение экспертизы заключается:
1 – в установлении полноты, достоверности и правильности пре-
доставленной информации, соответствия ее стандартам, нормам и пра-
вилам промышленной безопасности;
2 – в наблюдении за нормальным ходом работы на ОПО;
3 – в проведении комплексной проверки компетентности сотруд-
ников и руководителей, пригодности помещений, приборов, состояния
испытательных средств;
4 – в проведении проверки наличия надежных систем маркировки
и идентификации.
Копия подготовленного проекта заключения экспертизы направ-
ляется заказчику, который в течение 14 дней может направить свои за-
мечания в экспертную организацию. Заключение экспертизы должно
содержать:
- перечень объектов экспертизы;
- цель экспертизы;
- сведения о рассмотренных документах;
- краткую характеристику и назначение объекта экспертизы;
- результаты проведенной экспертизы;
- заключительную часть с обоснованными выводами, а также ре-
комендациями по техническим решениям и проведению компенсирую-
щих мероприятий.
Декларация промышленной безопасности
Декларация промышленной безопасности – это документ, отра-
жающий всестороннюю оценку риска аварии и связанной с ней угрозы
его реализации; анализ достаточности принятых мер по предупрежде-
нию аварий, по обеспечению готовности организации к эксплуатации
ОПО в соответствии с требованиями промышленной безопасности, а
также к локализации и ликвидации последствий аварии на ОПО; разра-
ботку мероприятий, направленных на снижение масштаба последствий
аварии и размера ущерба, нанесенного в случае аварии на ОПО.
Декларация должна содержать:
1 – общие сведения об организации, перечень основных направ-
лений ее деятельности, сведения о расположении опасного объекта, на-
селенных пунктах и организациях, расположенных вблизи опасного
объекта;

48
2 – результаты анализа безопасности: сведения об опасных веще-
ствах, о технологии, результаты анализа условий возникновения и раз-
вития аварии, результаты оценки риска аварии;
3 – обеспечение требований промышленной безопасности: по экс-
плуатации объекта, по готовности к действиям в случае аварии.
В декларации необходимо представить сведения:
- перечень имеющихся или необходимых лицензий Ростехнадзора
на виды деятельности, связанные с эксплуатацией декларируемого объ-
екта;
- о соответствии условий эксплуатации действующего объекта
требованиям норм и правил;
- о выполнении распоряжений органов Ростехнадзора;
- о профессиональной и аварийной подготовке персонала;
- о системе производственного контроля за соблюдением требова-
ний промышленной безопасности;
- о системе проведения сбора и анализа аварийности;
- о мероприятиях по локализации и ликвидации последствий ава-
рий;
- о системе оповещения в случае аварии;
- об аварийно-спасательных службах;
- о финансовых и материальных ресурсах для локализации и лик-
видации последствий аварий.
При оценке риска аварий следует проанализировать различные
сценарии, отражающие как наиболее типичные и вероятные, так и не-
благоприятные и маловероятные события. Основные результаты оценки
риска должны включать данные: о количестве опасных веществ, участ-
вующих в аварии, о размерах вероятных зон действия поражающих
факторов, о возможном числе пострадавших (Методические указания
по проведению анализа риска ОПО, утвержденные постановлением
Госгортехнадзора от 10 июля 2001 г. № 30).
Организация представляет декларацию в Ростехнадзор или его
территориальный орган. Кроме того, организация:
- представляет копии декларации и заключения экспертизы в за-
интересованные органы исполнительной власти и орган местного само-
управления при мотивированном запросе этого органа;
- обеспечивает доступ к декларации официальных представителей
общественных объединений при мотивированном запросе, согласован-
ном с исполнительной властью субъекта;
- обеспечивает предоставление информационного листа (прило-
жение к декларации) гражданам, проживающих вблизи ОПО.

49
Страхование ответственности за причинение вреда
при эксплуатации ОПО
У организаций, эксплуатирующих ОПО, риск аварий достаточно
высок, поэтому такие организации (ст. 15 ФЗ О промышленной безо-
пасности ОПО) обязаны застраховать ответственность за причинение
вреда жизни, здоровья или имуществу других лиц и окружающей среде
в случае аварии на ОПО. Вначале проводится идентификация ОПО с
целью определения типа и количества каждого типа опасных объектов в
организации. Для всех типов ОПО определены минимальные размеры
страховой суммы страхования ответственности за причинение вреда в
случае аварии на ОПО. В результате идентификации:
- устанавливается страховая сумма для организации-страховщика;
- заключается договор страхования риска ответственности между
организацией (страхователем) и страховой организацией (страховщи-
ком).
Страховщик обязан:
1 – выдать страхователю в установленный срок страховой полис;
2 – в случае проведения страхователем мероприятий, уменьшаю-
щих риск наступления страхового случая и размер возможного вреда
третьим лицам, перезаключить по заявлению страхователя договор
страхования с учетом этих обстоятельств;
3 – при страховом случае произвести страховую выплату в уста-
новленный договором страхования срок;
4 – возместить расходы, произведенные страхователем в целях
уменьшения убытков, расходы по ликвидации последствий аварии.
Страховщик имеет право:
- проводить самостоятельно или посредством специализирован-
ной организации экспертизу ОПО, в отношении которой заключается
договор страхования, а также экспертизу состояния риска страхования
по заключенному договору страхования;
- при уведомлении об обстоятельствах, влекущих увеличение
страхового риска, потребовать от страхователя изменения условий до-
говора страхования или уплаты дополнительной страховой премии
(взноса) соразмерно увеличению риска.
Страхователь обязан:
1 – своевременно и в полном объеме уплачивать страховую пре-
мию (взносы);
2 – при заключении договора страхования сообщать страховщику
обо всех известных ему обстоятельствах, имеющих значение при оцен-
ки страхового риска;

50
3 – в период действия договора страхования сообщать страховщи-
ку о ставших ему известными изменениях в обстоятельствах, сообщен-
ных при заключении договора;
4 – в трехдневный срок сообщать страховщику о любой произо-
шедшей аварии на ОПО;
5 – принимать необходимые и возможные меры по предотвраще-
нию аварий на ОПО;
6 – не принимать на себя каких-либо обязательств по урегулиро-
ванию требований, предъявленных потерпевшими третьими лицами, без
предварительного согласия страховщика.
Для заключения договора страхования страхователь подает стра-
ховщику заявление и заключение экспертизы промышленной безопас-
ности. Договор страхования заключается на один год.
Страховым случаем признается нанесение вреда жизни, здоровью
или имуществу третьих лиц или окружающей природной среде в ре-
зультате аварии, происшедшей на ОПО, эксплуатируемом страховате-
лем и указанном в договоре страхования, подтвержденное соответст-
вующим решением суда. Не признаются аварией и не подлежат страхо-
вой выплате обстоятельства, наступившие вследствие:
- умысла страхователя или потерпевшего третьего лица;
- ядерного взрыва, радиации, радиоактивного заражения,
- военных действий, действий вооруженных формирований, или
террористов;
- гражданской войны, народных волнений всякого рода или забас-
товок;
- действия непреодолимой силы (стихийные бедствия, природные
явления стихийного характера);
- противоправных действий других лиц, когда ОПО выбыл из об-
ладания страхователя в результате таких действий, за исключением
случаев, когда выбытие объекта из обладания произошло по вине стра-
хователя;
- иных обстоятельств, не связанных непосредственно с эксплуата-
цией ОПО.
Минимальный размер страховой суммы составляет:
- 7000000 руб. – для ОПО, если на нем: получаются, используют-
ся, перерабатываются, образовываются, хранятся, транспортируются,
уничтожаются опасные вещества в количестве, равном или превышаю-
щем количество, указанное в Приложении 2 к ФЗ «О промышленной
безопасности ОПО». Страховой тариф равен 1–2%;
- 1000000 руб. – для ОПО, если на нем: получаются, используют-
ся, перерабатываются, образовываются, хранятся, транспортируются,
51
уничтожаются опасные вещества в количестве, меньше указанного в
Приложении 2 к ФЗ «О промышленной безопасности ОПО». Страх та-
риф устанавливается в зависимости от объема опасных веществ;
- 100000 руб. – для иного ОПО. Страховой тариф равен 0,1–1%.
Страховая выплата производится на основании решения суда,
принятого по искам третьих лиц, предъявленных в течение трех лет с
момента аварии. Размер страховой выплаты определяется страховщи-
ком на основании акта технического расследования причин аварии, су-
дебных решений и др. материалов.
Государственный надзор за промышленной безопасностью
В целях осуществления государственной политики в области про-
мышленной безопасности определен орган, специально уполномочен-
ный в области промышленной безопасности: Федеральная служба по
экологическому, технологическому и атомному надзору (Ростехнадзор).
Ростехнадзор самостоятельно принимает следующие норматив-
ные правовые акты:
1 – требования к регистрации объектов в государственном реестре
ОПО и к ведению этого реестра;
2 – порядок оформления декларации промышленной безопасности
ОПО и перечень включаемых в нее сведений;
3 – порядок проведения технического расследования причин ава-
рий, инцидентов и случаев утраты взрывчатых материалов промышлен-
ного назначения;
4 – порядок осуществления экспертизы промышленной безопас-
ности и требования к оформлению заключения данной экспертизы.
Ростхнадзор осуществляет контроль и надзор:
- за соблюдением требований промышленной безопасности при
проектировании, строительстве, эксплуатации, консервации и ликвида-
ции ОПО, изготовлении, монтаже, наладке, обслуживании и ремонте
технических устройств, применяемых на ОПО, транспортировании
опасных веществ на ОПО;
- за соблюдением требований пожарной безопасности на подзем-
ных объектах и при ведении взрывных работ;
- за соблюдением собственниками гидротехнических сооружений
и эксплуатирующими организациями норм и правил безопасности гид-
ротехнических сооружений на объектах промышленности и энергетики,
за исключением гидротехнических сооружений, надзор за которыми пе-
редан органам местного самоуправления.
Ростехнадзор осуществляет лицензирование деятельности:
- по эксплуатации химически опасных производственных объек-
тов;
52
- по эксплуатации взрывоопасных производственных объектов;
- по эксплуатации пожароопасных производственных объектов в
части, касающейся деятельности по эксплуатации объектов, на которых
ведутся подземные и открытые горные работы по добыче и переработке
полезных ископаемых, склонных к самовозгоранию, а также работы на
других горных объектах, технология которых предусматривает ведение
пожароопасных работ, в том числе не связанных с добычей полезных
ископаемых;
- по эксплуатации нефтегазодобывающих производств;
- по эксплуатации магистрального трубопроводного транспорта;
- по эксплуатации газовых сетей;
- по проведению экспертизы промышленной безопасности;
- по производству маркшейдерских работ;
- по производству взрывчатых материалов промышленного назна-
чения в части, касающейся деятельности по производству взрывчатых
материалов, используемых при ведении взрывных работ в местах их
применения;
- по хранению взрывчатых материалов промышленного назначе-
ния в части, касающейся деятельности по хранению, осуществляемой
организациями, производящими взрывчатые материалы на стационар-
ных пунктах изготовления и в местах применения, ведущими взрывные
работы, а также использующими взрывчатые материалы в научно-
исследовательских, учебных и экспериментальных целях;
- по применению взрывчатых материалов промышленного назна-
чения в части, касающейся деятельности по применению взрывчатых
материалов организациями, ведущими взрывные работы на граждан-
ских объектах;
- по распространению взрывчатых материалов промышленного
назначения, изготавливаемых в местах их применения и используемых
при ведении взрывных работ.
Ответственность за несоблюдение требований
промышленной безопасности
За несоблюдение законодательства о промышленной безопасно-
сти юридическое лицо – организация, эксплуатирующая ОПО, может
быть подвергнута административному штрафу в размере от 200 до 300
минимального размера оплаты труда (МРОТ), должностные лица орга-
низаций – штрафу от 20 до 40 МРОТ, другие работники – штрафу от 10
до 20 МРОТ (кодекс РФ об административных правонарушениях).
За несоблюдение законодательства о промышленной безопасно-
сти работники организации, эксплуатирующей ОПО, могут быть при-
влечены работодателем к дисциплинарной ответственности (Трудовой
53
кодекс РФ) или к материальной ответственности (в порядке, предусмот-
ренном Трудовым и Гражданским кодексами). Привлечение к уголов-
ной ответственности за несоблюдение законодательства о промышлен-
ной безопасности установлено статьями Уголовного кодекса (ст. 216,
217, 218, 222, 226 и др.).

54
3. СОСТОЯНИЕ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ
И ОХРАНЫ ТРУДА В УГОЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

3.1. Анализ аварийности на угольных предприятиях

Анализ аварийности в угольной промышленности показывает, что


около 92 % аварий и инцидентов происходят в угольных шахтах. Так, из
41 случая аварий и инцидентов, зарегистрированных в угольной про-
мышленности в 2006 г, на долю шахт пришлось 38 аварий и инциден-
тов. На угольных разрезах имели место два инцидента, а на обогати-
тельных фабриках одна авария. В последние годы наблюдается колеба-
ние аварийности на угольных предприятий с тенденцией к снижению
количества аварий и инцидентов, произошедших на угольных предпри-
ятиях России в последние три года (табл. 3.1). Одновременно происхо-
дит небольшое уменьшение и относительного показателя аварийности
(количества аварий и инцидентов на 1 млн. т добытого угля) для шахт.
Таблица 3.1
Динамика аварийности
Год 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006
Количество аварий
и инцидентов в 61 58 55 40 54 60 49 40 41
угольной промыш-
ленности
Количество аварий
и инцидентов на 1 0,73 0,64 0,59 0,43 0,64 0,61 0,46 0,34 0,35
млн. т угля

Нестабильная ситуация в последние годы наблюдается с такими


авариями и инцидентами, как взрывы газа и угольной пыли, обрушени-
ем горных пород (табл. 3.2). Так, количество взрывов в последние три
года снижается, а количество обрушений возрастает.
Таблица 3.2
Динамика взрывов и обрушений горных пород
Год 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006
Количество взрывов
газа и угольной пыли 6 4 12 5 7 10 9 6 5
в угольной промыш-
ленности
Количество обруше-
ний горных пород 6 13 10 6 8 8 5 6 12

55
Проведенный анализ показал, что в угольной промышленности
России за период с 1998 г. по 2005 г. наблюдалось следующее распреде-
ление по видам аварий и инцидентов:
• экзогенные пожары 23,8 %;
• эндогенные пожары 21,7 %;
• обрушения 14,8 %;
• взрывы 14,0 %;
• выбросы 1,9 %;
• прочие подземные 11,9 %;
• на поверхности 11,9 %.
Из приведенных данных видно, что почти половина аварий и ин-
цидентов (45,5 %) приходится на долю рудничных пожаров.
Угольные предприятия действуют в шести регионах России: Се-
верный, Урал, Западно-Сибирский, Восточно-Сибирский, Дальний Вос-
ток, Северо-Кавказский. Как и в предыдущие годы, наибольшее количе-
ство аварий и инцидентов в 2006 г. приходилось на предприятия Запад-
ной Сибири (30 случаев или 73,2 % от всей аварийности угольной про-
мышленности России). Подавляющее большинство аварий и инциден-
тов в Кузбассе произошло на шахтах (29 из 30 или 96,7 %), причем аб-
солютно все они имели место на подземных объектах. Более половины
из них (17 случаев или 58,6 %) квалифицированы как аварии, а 41,4 %
(12 случаев) признаны инцидентами.
В Западно-Сибирском регионе в 2006 г. наиболее распространен-
ным видом аварий и инцидентов были обрушения (33,3 %), эндогенные
пожары (23,3 %) и взрывы (16,7 %). На долю экзогенных пожаров при-
ходится 10,0 %, на поверхности зафиксировано 3,3 % случаев и на про-
чие подземные происшествия 13,3 % случаев.
В Северном регионе зафиксировано 7 случаев аварий и катастроф,
а на Урале 4 случая. В остальных угольных регионах аварий и инциден-
тов не зарегистрировано, что зачастую связано с небольшим количест-
вом добываемого угля подземным способом или с резким сокращением
числа действующих шахт из-за закрытия наиболее опасных предпри-
ятий. Частота возникновения аварий и инцидентов (на 1 млн. т добыто-
го угля) имеет максимальное значение на Урале (0,84). В Северном ре-
гионе частота аварий и инцидентов составляет 0,52, в Западно-
Сибирском регионе 0,35.
Происходящие аварии и инциденты наносят существенный эко-
номический ущерб угольным предприятиям России. Так, в 2006 г. об-
щий экономический ущерб от аварий в угольной отрасли составил
434174 тыс. руб., от инцидентов 91835 тыс. руб. Экономические послед-

56
ствия аварий и инцидентов за последние годы (сумма ущерба и ущерб
при добыче 1 т угля) приведены в табл. 3.3.
Таблица 3.3
Экономические последствия аварий и инцидентов
Год 2001 2002 2003 2004 2005 2006
Экономический ущерб от аварий
и инцидентов, млн. руб. 197,8 690,7 1145 1042 921 526
Экономический ущерб от аварий
и инцидентов на 1 т добытого 2,14 7,8 12,17 10,5 7,21 4,8
угля, руб/т

Величина ущерба, причиняемого угольной промышленности раз-


личными видами аварий за 2004–2006 гг., приведена в таблице 3.4.
Таблица 3.4
Сведения об экономическом ущербе от различных аварий и инцидентов
Сумма ущерба, тыс. руб.
Вид аварии 2004 год 2005 год 2006 год
(инцидента) От От аварий и От От аварий и От От аварий и
аварий инцидентов аварий инцидентов аварий инцидентов
Всех про-
495199 1049465 826030 945892 434174 526009
исшествий
Эндогенные
51634 52046 225620 225858 50796 61461
пожары
Экзогенные
- 6646 62711 65837 - 8145
пожары
Взрывы и
421777 421983 396269 396269 43103 43103
вспышки
Внезапные
выбросы и
377 630 42298 45298 15105 15105
горные уда-
ры
Обвалы и
21411 57082 2825 25376 63658 80235
обрушения
Прочие под-
- 499440 91693 139504 472 43042
земные
Происшест-
вия на по- - 11638 1614 47750 26040 274918
верхности

Из приведенных данных видно, что в различные годы экономиче-


ский ущерб, причиняемый отдельными видами аварий и инцидентов,
может существенно изменяться. На протяжении рассмотренных лет
наименьший экономический ущерб угольной промышленности России

57
нанесли такие аварии и инциденты, как внезапные выбросы и горные
удары, обвалы и обрушения, экзогенные пожары.

3.2. Состояние производственного травматизма


на угольных предприятиях

Горные предприятия отличаются наличием многочисленных опас-


ных факторов, что приводит к высокому уровню травматизма среди ра-
ботников. Среди горных предприятий наибольшее число несчастных
случаев приходится на угольную отрасль, особенно на угольные шахты.
Опасными зонами в шахтах чаще всего бывают:
- участки выработок, в которых склонные к обрушению горные
породы ненадежно удерживаются от обрушения из-за отсутствия крепи,
плохого ее состояния или вследствие неправильно выбранных парамет-
ров горных работ;
- пространства, примыкающие к не огражденным движущимся
(особенно вращающимся) частям и органам, а также передвигающимся
транспортным средствам (вагонам, электровозам, клетям и др.);
- части горных выработок, по которым могут проходить ударные
и тепловые волны взрыва, разлетаться куски горных пород при взрыв-
ной отбойке, горном ударе или внезапном выбросе горных пород и га-
зов, а также распространяться вредные газы;
- пространства, примыкающие к находящимся под напряжением
неизолированным токоведущим частям или проводникам;
- места, находящиеся под угрозой прорыва воды, глины, пульпы,
закладки, плывунов;
- участки значительного и концентрированного выделения и воз-
можного образования недопустимых концентраций метана, углекислого
газа и других вредных и опасных газов;
- непроветриваемые или плохо проветриваемые горные выработ-
ки;
- участки выработок, на которых не соблюдаются безопасные за-
зоры и проходы или отсутствуют перекрытия (полки), предохраняющие
людей от падения;
- зоны, примыкающие к струе жидкости, выбрасываемой гидро-
монитором при гидравлической отбойке горных пород.
В последние годы на угольных предприятиях России наблюдается
снижение количества несчастных случаев (табл. 3.5).

Таблица 3.5
Распределение несчастных случаев на угольных предприятиях России
58
Год 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006
Количество несча-
стных случаев на
8894 7915 7185 5406 5197 4267 3233 2745 2298
угольных предпри-
ятиях
Количество несча-
стных случаев на 7571 6554 6182 4541 4497 3661 2728 2240 1786
угольных шахтах
Количество несча-
стных случаев на 335 361 286 151 286 256 172 201 199
разрезах
Доля несчастных
случаев на шахтах
от общего количе- 85,1 82,8 86,0 83,9 86,5 85,8 84,3 81,6 77,7
ства на угольных
предприятиях, %

Из приведенных данных видно, что на угольных разрезах в по-


следние годы уровень травматизма находится практически на одном
уровне, а основное количество несчастных случаев фиксируется на
угольных шахтах.
Динамика изменения количества производственных травм, прихо-
дящихся на тысячу работающих (табл. 3.6), свидетельствует о снижении
индивидуальной опасности травматизма в угольной отрасли. Одновре-
менно наблюдается уменьшение числа несчастных случаев, приходя-
щихся на 1 млн. т добытого угля.
Таблица 3.6
Динамика частоты травматизма на угольных предприятиях
Год 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006
Коэффициент часто-
ты травматизма на 29,8 28,1 26,7 20,8 22,8 19,8 16,7 13,5 11,9
1000 работающих
Коэффициент часто-
ты травматизма на 1 39,2 32,6 27,4 20,0 20,5 15,5 11,4 9,18 7,86
млн. т добычи

Однако коэффициент частоты травматизма существенно отлича-


ется для различных организаций. Так, угольные предприятия, зани-
мающиеся подземной угледобычей, имеют значительно больший коэф-
фициент частоты травматизма по сравнению с разрезами. Например, в
2006 г для угольных шахт приходилось 16,3 травмированных на 1 млн. т
добычи, а на разрезах только 1,11 человек.

59
Места получения травм на угольных предприятиях приведены в
таблице 3.7.
Таблица 3.7
Распределение травм по местам происшествия
Место происше- 2004 год 2005 год 2006 год
ствия несчастно- Число Доля от Число Доля от Число Доля от
го случая несча- общего несча- общего несча- общего
стных числа, % стных числа, % стных числа, %
случаев случаев случаев
Вне предприятия 49 1,51 22 0,80 57 2,48
Объекты на по-
878 27,16 746 27,18 763 33,20
верхности
Действующие
1232 38,11 1033 37,63 769 33,46
выработки
Подготовитель-
477 14,75 432 15,74 337 14,66
ные выработки
Очистные выра-
597 18,46 512 18,65 370 16,10
ботки

Из приведенных данных видно, что самыми травмоопасными объ-


ектами угольных организаций являются действующие подземные выра-
ботки (от 33 до 38 % от всех несчастных случаев). Второе место по
опасности занимают объекты на поверхности (27–33 %). В очистных
выработках происходит 16–18 % несчастных случаев, а в подготови-
тельных выработках 14–16 % травм.
Анализ производственных травм по видам происшествий показы-
вает, наибольшую опасность в угольной промышленности России пред-
ставляют обвалы и обрушения (679 травм в 2005 г. и 471 травм в 2006
г), доля которых в 2006 г. составила 20,5 %. Воздействие машин и меха-
низмов привело к травмированию 203 человек в 2005 г. (7,4 %) и 256
человек в 2006 г. (11,1 %). Происшествия на подземном транспорте
привели к 161 травме в 2005 г. и 98 травмам в 2006 г. В результате про-
исшествий на поверхностном транспорте получили травмы 109 человек
в 2005 г. и 77 человек в 2006 г. От воспламенения метана и угольной
пыли травмировано 51 человек в 2005 г. (1,9 %) и 17 человек в 2006 г.
(0,7 %). Наиболее высоким является удельный вес происшествий,
включенных в группу «прочие» (1542 случая в 2005 г. (24,7 %) и 1377
случая в 2006 г. (20,5 %). При этом подавляющее большинство видов
происшествий, включенных в эту группу, не обладает высокой потен-
циальной опасностью травмирования, а высокий совокупный вклад в
общую картину травматизма объясняется многочисленностью их разно-
видностей (более 25). Исключение составляет падение людей при пере-
60
движении, доля которых в общем объеме происшествий данной группы
достигла в 2006 г. 18,4 %.
Распределение производственных травм по видам поражающих
факторов приведено в табл. 3.8.
Таблица 3.8
Распределение производственных травм
по видам поражающих факторов
2004 год 2005 год 2006 год
Вид Число Доля от Число Доля от Число Доля от
поражающего несчаст- общего несчаст- общего несча- общего
фактора ных слу- числа, % ных слу- числа, % стных числа,
чаев чаев случаев %
Воздействие
движущихся 574 17,75 542 19,74 411 17,88
предметов
Падение пред-
1081 33,44 971 35,37 719 31,29
метов
Падение с высо-
283 8,75 247 9,0 225 9,79
ты
Дорожно-
транспортные 94 2,91 100 3,64 69 3,0
происшествия
Прочие 1201 37,15 885 32,24 872 37,94

Согласно приведенных данных наибольшую опасность представ-


ляют падения, обрушения, обвалы предметов, материалов,
земли (31,29 % в 2006 г.), воздействие движущихся
предметов (17,88 %), а также падение пострадавших с высоты. Много-
численная группа поражающих факторов (более 20) включена в катего-
рию «прочие».
Подавляющее большинство производственных травм получают
подземные рабочие (1883 человека в 2005 г. (68,6 %) и 1538 в 2006 г.
(66,9 %)). Среди рабочих поверхности в 2005 г. получили травмы 648
человек (23,5 %), а в 2006 г. 573 человека (24,9 %). В группе инженерно-
технических работников в 2005 г. травмировано 205 человек (7,46 %), в
2006 г. 173 человека (7,52 %).
В роли непосредственных причин травмирования работников
угольной отрасли наиболее часто выступали:
- нарушение регламента технологического процесса (175 случаев
или 7,6 % в 2006 г. против 310 случаев или 11,3 % в 2005 г.);
- неудовлетворительная организация производства работ (291 слу-
чай или 12,7 % в 2005 г. против 498 случаев или 18.1 % в 2005 г.);

61
- неудовлетворительное содержание и недостатки в организации
рабочих мест (336 случай или 14,6 % в 2006 г. против 530 случаев или
19,3 % в 2005 г.);
- нарушение трудовой и производственной дисциплины (123 слу-
чая или 5,4 % в 2006 г. против 304 случаев или 11,1 % в 2005 г).
Количество травм со смертельным исходом в угольной промыш-
ленности приведено в табл. 3.9.
Таблица 3.9
Динамика несчастных случаев со смертельным исходом
на угольных предприятиях России
Год 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006
Число смертельных
случаев на уголь- 183 141 170 132 85 116 153 124 85
ных предприятиях
Число смертельных
случаев на уголь- 134 102 129 100 70 87 126 70 54
ных шахтах
Число смертельных
23 15 26 17 6 14 14 26 18
случаев на разрезах
Доля смертельных
случаев на шахтах
от общего количе- 73,2 72,3 75,9 75,7 82,3 75,0 82,3 56,4 63,5
ства на угольных
предприятиях, %

Количество смертельных травм, приходящихся на 1000 работаю-


щих и на 1 млн. т добычи угля, приведено в табл. 3.10.
Таблица 3.10
Динамика частоты смертельного травматизма
на угольных предприятиях
Год 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006
Коэффициент часто-
ты смертельного
0,61 0,5 0,63 0,51 0,35 0,54 0,79 0,67 0,45
травматизма на 1000
работающих
Коэффициент часто-
ты смертельного
0,81 0,57 0,65 0,49 0,34 0,42 0,54 0,42 0,29
травматизма на 1
млн. т добычи угля
Сравнивая результаты, приведенные в табл. 3.9 и 3.10, можно сде-
лать вывод, что в последние годы наблюдается тенденция незначитель-
ного снижения количества смертельных травм и коэффициента частоты
смертельного травматизма на 1 млн. т добычи. В тоже время частота
62
смертельного травматизма из расчета на 1000 работающих в последние
годы колеблется вокруг средней величины, остающейся практически
неизменной. Этот факт можно объяснить сокращением численности ра-
ботников в угольной отрасли и увеличением объемов добываемого угля.
На угольных предприятиях Кузбасса коэффициент смертельного
травматизма на 1000 работающих выше, чем средние показатели по
России. Так, в 2006 г. в ЗАО «Северсталь-ресурс» этот показатель равен
1,08, в ОАО «Южный Кузбасс» 0,77, в ОАО УК «Южкузбассуголь»
0,65. Частота травматизма на 1 млн. т добытого угля одна из самых
больших в ООО УК «Прокопьевскуголь», где составляет 2,12.
В шахтах самыми опасными считаются протяженные действую-
щие выработки, в которых в 2006 г. погибло 25 человек из 54 (42,4 %).
В подготовительных выработках зафиксировано 19 летальных исходов
(32,2 %), в очистных выработках 8 (13,6 %) и на объектах поверхности 7
(11,9 %).
Наибольшее количество смертельных травм в шахтах в 2006 г.
произошло в результате обвалов и обрушений (15 случаев). От воздей-
ствия машин и механизмов погибло 14 человек, происшествий на
транспорте 10, взрывов газа и пыли 5, внезапных выбросов и горных
ударов 3 и от прочих причин 12.
Число травмированных и погибших на угольных шахтах от взры-
вов метана и угольной пыли, а также при обвалах и обрушениях за по-
следние годы приведено в табл. 3.11.
Таблица 3.11
Динамика несчастных случаев и со смертельным исходом
на угольных шахтах России
Год 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006
Число травмиро-
ванных при взры- 38 12 23 24 44 93 113 43 17
вах газа и пыли
Число смертельно
травмированных
30 5 16 12 11 24 67 35 5
при взрывах газа
и пыли
Число травмиро-
ванных при обва- 20 32 26 21 20 13 17 16 15
лах и обрушениях

Уровень летального травматизма за последние годы является от-


носительно стабильным, с небольшими отклонениями в отдельные го-
ды. В 2006 г. на разрезах зафиксировано 18 смертельных травм, из них
17 имели место на производственных объектах, и только один случай
63
произошел на автодороге за пределами предприятия. В очистных и
вскрышных забоях погибло 5 человек (27,7 %), четыре человека (22, %)
погибло на технологических автодорогах. Два (11,1 %) случая произош-
ло на подстанциях и линиях электропередач и 6 человек (33,3 %) погиб-
ли на других метах разрезов.
Наиболее часто травмы с летальным исходом получали машини-
сты экскаваторов и их помощники – пять человек и водители транс-
портных средств – четыре человека. Слесарей (электрослесарей) погиб-
ло три человека, столько же инженерно-технических работников.
Для оценки последствий производственного травматизма на
угольных предприятиях использовались представленные в табл. 3.12
суммарное количество дней нетрудоспособности по отрасли, обуслов-
ленное несчастными случаями, и коэффициент тяжести травматизма
(средняя длительность нетрудоспособности, приходящаяся на один не-
счастный случай).
Таблица 3.12
Последствия несчастных случаев на угольных предприятиях
Год 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006
Количество дней
нетрудоспособ- 334353 259405 215156 167303 175979 154563 130806124204109280
ности от травм
Коэффициент
тяжести травма- 37,6 32,8 29,9 30,9 34,6 36,2 40,5 45,2 47,6
тизма

Анализ приведенных результатов показывает, что суммарная про-


должительность времени трудоспособности работников угольных орга-
низаций, обусловленных несчастными случаями на производстве, имеет
выраженную тенденцию к снижению. Однако коэффициент тяжести
травматизма все последние годы увеличивался.

3.3. Состояние профессиональной заболеваемости


на угольных предприятиях

По данным на 2006 г., в результате аттестации рабочих мест на


угольных предприятиях России была проведена оценка условий труда
около 40 % всех трудящихся отрасли, численность которых составляет
80475 чел. Полученные результаты свидетельствуют, что 64,8 % работ-
ников трудятся на рабочих местах, не соответствующих санитарным
нормам. Из 30136 рабочих мест предприятий отрасли, прошедших атте-
стацию по условиям труда, 18829 (62,5 %) не соответствуют санитар-

64
ным нормам по одному или нескольким вредным факторам: пыли, шу-
му, вибрации, температуре и влажности воздуха, освещенности и ин-
тенсивности физической нагрузки.
Из обследованных 9156 рабочих мест подземных объектов не со-
ответствовали тем или иным санитарным нормам 7187 мест (78,5 %). На
объектах поверхности не соответствовали санитарным нормам 11642
рабочих места из 20980 обследованных (55,5 %).
Приведенные данные показывают, что условия труда в угольных
организациях характеризуются как весьма вредные для подземных объ-
ектов и вредные для объектов поверхности.
Между тем можно отметить, что за последние девять лет проис-
ходит незначительное изменение числа выявленных профессиональных
заболеваний относительного среднего уровня (около 1500). В последние
три года наблюдается снижение количества вновь установленных у ра-
ботников угольной промышленности России профессиональных заболе-
ваний (табл. 3.3). Данный факт может свидетельствовать о медленном
улучшении условий труда на угольных предприятиях. Аналогичная за-
кономерность в последние годы наблюдается также у значения относи-
тельного показателя профзаболеваемости, представляющего собой от-
ношение количества работников с установленным в отчетном году про-
фессиональным заболеванием к численности промышленно-
производственного персонала отрасли (табл. 3.12).
Таблица 3.12
Динамика количества и частоты выявленных
профессиональных заболеваний
Год 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006
Количество вновь
выявленных про-
1348 1056 1143 1608 1863 1936 1682 1477 1201
фессиональных
заболеваний
Частота выявлен-
ных профессио-
нальных заболе- 4,51 3,74 4,25 6,18 8,75 9,68 8,63 7,93 6,22
ваний (на 1000
человек)

Из всех выявленных в 2006 г. в угольной промышленности про-


фессиональных заболеваний (1201 случай) доля подземных рабочих со-
ставляет 910 человек (75,8 %). Среди рабочих поверхности и обогати-
тельных фабрик выявлено 225 человек с заболеваниями (18,7 %), у ин-

65
женерно-технических работников установлено 66 случаев профзаболе-
ваний (5,5 %).
В 2006 г. наибольшее количество работников с вновь выявленны-
ми профзаболеваниями зарегистрировано на угольных предприятиях
Западной Сибири (679 человек). На Северном Кавказе 214, Северном
регионе 118, Урале 109, Дальнем Востоке 67, Восточной Сибири 12 и в
Центральном регионе 2 случая профзаболеваний.
Для оценки уровня профзаболеваемости применяют также крите-
рии, характеризующие тяжесть их последствий. Одним из таких крите-
риев является количество профбольных, переведенных на инвалид-
ность. Всего в 2006 г. в связи с профессиональными заболеваниями на
инвалидность были переведены 193 работника угольной промышленно-
сти. Из них 55 человек приходится на Северный Кавказ, 54 на Северный
регион, 44 на Западную Сибирь, 28 на Дальний Восток, 7 на Восточную
Сибирь, 4 на Урал, и 1 человек на Центральный район.
Общее количество дней нетрудоспособности работников уголь-
ных организаций, вызванных профессиональными заболеваниями, со-
ставило в 2006 г. 34499 дней. Коэффициент тяжести профзаболеваний,
представляющий среднюю продолжительность дней нетрудоспособно-
сти на одного работающего больного, составляет 13,03 дней в год.

4. ОХРАНА ТРУДА В ШАХТАХ

4.1. Обеспечение требуемого состава воздуха в шахтах

66
Добыча полезных ископаемых может сопровождаться выделением
различных, в том числе взрывоопасных и токсичных газов: метана, уг-
лекислого газа, оксида углерода, окислов азота, сернистого газа, серо-
водорода, водорода, азота и др.
Углекислый газ (СО2) может содержаться в горных породах или
образовываться при различных реакциях. По мере выделения углеки-
слого газа происходит снижение содержания кислорода в воздухе, что
оказывает на человека удушающее действие. В обычном атмосферном
воздухе содержится около 0,03 % углекислого газа. Повышение концен-
трации углекислого газа до 1–2 % при содержании кислорода 20 % не
вызывает изменений в дыхании. При концентрации СО2 4–5 % у людей
учащается дыхание, появляется шум в ушах. При содержании углеки-
слого газа 8 % наступает сильная головная боль, а в случае повышения
до 10 % человек теряет сознание. При 20 % происходит летальный ис-
ход через несколько секунд от недостатка кислорода. В шахтах углекис-
лый газ образуется при низкотемпературном окислении угля, пожарах,
взрывах, дыхании людей, иногда выделяется из горных пород. Человек
выдыхает в смену 400–460 л углекислого газа.
Оксид углерода (СО) очень ядовитый газ. Его отравляющее дей-
ствие обусловлено тем, что он интенсивно соединяется с гемоглобином,
предназначенным для транспортирования кислорода. Поэтому при по-
явлении оксида углерода наступает кислородное голодание. Хрониче-
ское отравление у людей возникает при содержании оксида углерода
около 0,01 %. При концентрации оксида углерода 0,5 % наступает ле-
тальный исход. Источником оксида углерода являются процессы горе-
ния, взрывы метана и угольной пыли, небольшое его количество может
содержаться в угле. Предельно допустимая концентрация оксида угле-
рода в воздухе рабочей зоны 0,0017 %.
Сероводород (Н2S) сильно ядовитый и раздражающий газ. При
содержании сероводорода 0,01 % у людей возникает отравление, при
концентрации более 0,1 % – наступает смерть. Образуется сероводород
при гниении органических веществ, взрывах. Предельно допустимая
концентрация сероводорода в воздухе рабочей зоны 0,00071 %.
Сернистый ангидрид (SО2) весьма ядовит. При соприкосновении
с поверхностью слизистых оболочек дыхательных путей он превраща-
ется в серную кислоту, разрушающую ткань. При содержании 0,001 %
вызывает у людей раздражение глаз, кашель. При концентрации 0,05 %
сернистый ангидрид опасен для жизни человека. Образуется сернистый
ангидрид при пожарах на медноколчеданных и серных рудниках. Пре-
дельно допустимая концентрация сернистого ангидрида в воздухе рабо-
чей зоны 0,00038 %.
67
Оксиды азота (NО2 и др.) – сильно раздражающие газы. Во
влажном воздухе они образуют азотную и азотистую кислоты, дейст-
вующие на слизистые оболочки глаз и дыхательных путей. При содер-
жании в воздухе 0,006 % у человека возникает кашель, при 0,025 % –
быстрая смерть от отека легких. Образуются оксиды азота при разложе-
нии динамита и других взрывчатых веществ. Предельно допустимая
концентрация оксида азота в воздухе рабочей зоны 0,00026 %.
Метан (СН4) – горючий газ, почти в два раза легче воздуха, по-
этому скапливается в верхней части горных выработок, заполняя пусто-
ты в кровле. В зависимости от содержания он может гореть в воздухе
спокойно или образовывать взрывчатые смеси со вспышками и взрыва-
ми. У человека при повышении концентрации метана возникает кисло-
родное голодание из-за падения его содержания в воздухе. Метан обра-
зовался в процессе метаморфизма угля и выделяется из угля и вмещаю-
щих пород в процессе добычи полезного ископаемого.
Водород (Н2) горючий газ, способный образовывать в воздухе
взрывчатую смесь. В небольших количествах содержится в угле, может
образовываться при пожарах, в процессе зарядки аккумуляторов.
Азот (N2) физиологически инертен и относится к газам, удушаю-
щее действие которых проявляется только при высоких концентрациях,
снижающих содержание кислорода. В воздухе содержится 78 % азота.
Азот может содержаться в полезном ископаемом и выделяться при его
добыче.
Кислород (О2) является окислителем, его содержание в воздухе
около 21 %. Кислород необходим для жизнедеятельности человека,
процессов горения, взрывов.
Содержание кислорода в рудничной атмосфере горных вырабо-
ток, в которых могут находиться люди, должно быть не менее 20 %.
Концентрация углекислого газа в рудничном воздухе на рабочих местах
и в исходящих струях выемочных участков и тупиковых выработок не
должно превышать 0,5 %. В выработках с исходящей струей крыла, го-
ризонта и шахты в целом содержание углекислого газа должно быть не
более 0,75 %, а при проведении и восстановлении выработок по завалу
не превышать 1 %. Содержание водорода в зарядных камерах не должно
быть более 0,5 %.
Основным способом поддержания нормального состава воздуха в
действующих горных выработках шахт является вентиляция.
Проветривание шахт
Проветривание шахт устанавливают из условия, чтобы состав,
скорость и температура воздуха в действующих горных выработках со-
ответствовала требованиям правил безопасности. Расход воздуха, пода-
68
ваемого в горные выработки, должен соответствовать расчетному. Со-
держание кислорода в воздухе выработок, где могут находиться люди,
должен составлять не менее 20% (по объему).
Проветривание шахт осуществляется при помощи установленных
на поверхности главных вентиляторов (обслуживающих всю шахту или
крыло) и вспомогательных вентиляторов (обслуживающих один или
группу участков).
Способ проветривания может быть нагнетательным, всасываю-
щим или нагнетательно-всасывающим. При нагнетательном проветри-
вании снижается вероятность возникновения эндогенных пожаров, вен-
тиляционные каналы вентиляторных установок не обледеневают в зим-
нее время и не заполняются отложениями угольной пыли.
Вентиляторы, установленные на поверхности, должны работать
непрерывно. Для обеспечения непрерывности работы вентиляторов
должны соблюдаться условия:
- главные вентиляционные установки должны состоять из двух
самостоятельных агрегатов, один из которых является резервным. На
действующих шахтах, не опасных по газу, допускается установка одно-
го вентиляционного агрегата с резервным двигателем;
- главные вентиляционные установки всех шахт должны иметь
две электросиловые линии от электроподстанции или электростанции;
- каждая вентиляционная установка обслуживается машинистом.
Вентиляционные установки систематически осматриваются работника-
ми.
Главные вентиляционные установки снабжаются реверсивными
устройствами, позволяющими изменить направление движения воздуха
на обратное. Реверсирование должно производиться в течение не более
10 мин, а количество воздуха, проходящего через выработки после ре-
версирования вентилятора, должно быть не менее 60 % от нормального
режима. Не реже двух раз в год, а также при изменении схемы провет-
ривания и замене вентиляторов на шахте производится проверочное ре-
версирование вентиляционной струи в соответствии с планом ликвида-
ции аварий.

4.2. Защита от неблагоприятных метеорологических условий

Трудовая деятельность человека всегда протекает в определенных


метеорологических условиях, которые определяются сочетанием темпе-
ратуры воздуха, скорости его движения, относительной влажностью,
барометрическим давлением и тепловым излучением от нагретых по-
верхностей.
69
В организме человека всегда выделяется тепло, количество кото-
рого зависит от физической нагрузки. В состоянии покоя выделяется
около 4–6 кДж/мин, а при тяжелой работе выделяется 33–42 кДж/мин.
Метеорологические условия, в которых находится человек, могут ме-
няться в широких пределах, но условием жизнедеятельности человека
является сохранение постоянства температуры тела. Организм человека
находится в непрерывном теплообмене с окружающей средой.
Передача тепла от человека происходит тремя основными спосо-
бами: конвекцией, излучением и испарением. Преобладание того или
иного механизма теплоотдачи зависит от температуры, влажности и
скорости движения окружающего воздуха. Неблагоприятные метеоро-
логические условия могут вызвать перегрев или охлаждение организма.
При благоприятных условиях (около 20оС) за счет конвекции те-
ряется 25–30 % тепла, излучения – 45 % и испарения – 20–25 %. При
температуре воздуха более 36оС отдача тепла происходит в основном за
счет испарения. При испарении 1 г воды организм теряет около 2,5 кДж
теплоты. Если при нормальных условиях с потом организм теряет около
0,6 л в сутки, то при тяжелой физической работе при температуре более
30оС количество теряемой воды может достичь 10–12 л. Организм теря-
ет с потом большое количество солей и тканевой жидкости.
Чрезмерный перегрев организма ухудшает работоспособность,
резко учащает пульс и дыхание, нарушает водносолевой баланс, замед-
ляет мыслительную деятельность, вызываются сердечно-сосудистые за-
болевания. Наиболее тяжелые последствия – тепловой удар. Его сим-
птомы – рвота, головокружение, расширение кровеносных сосудов, па-
дение кровяного давления, судороги, потеря сознания. Тепловой удар
может привести к смерти.
При охлаждении тела резко падает работоспособность, теряется
координация движений, появляется сонливость, заторможенность цен-
тральной нервной системы. При очень сильном охлаждении ухудшается
кровообращение и создается опасность замерзания. Местное и общее
охлаждение организма является причиной многих заболеваний: миози-
тов, невритов, радикулитов, простуды и др.
Относительная влажность воздуха влияет на отвод тепла из орга-
низма путем испарения. Различают абсолютную, максимальную и отно-
сительную влажность воздуха. Абсолютная влажность – это масса водя-
ных паров в определенном объеме воздуха. Максимальная влажность –
максимально возможное содержание водяных паров при данной темпе-
ратуре (состояние насыщения). Относительная влажность определяется
отношением абсолютной влажности к максимальной. Физиологически
оптимальной является относительная влажность в пределах 40-60 %.
70
Повышение влажности воздуха (более 75 %) в сочетании с низкими
температурами оказывает значительное охлаждающее действие, а в со-
четании с высокими температурами – способствует перегреванию орга-
низма. Относительная влажность менее 25 % также неблагоприятна для
человека, так как приводит к высыханию слизистых оболочек, верхних
дыхательных путей.
Движение воздуха способствует увеличению теплообмена орга-
низма с окружающей средой. Человек начинает ощущать движение воз-
духа при скорости 0,1–0,2 м/с. Повышение скорости движения воздуха в
условиях низких температур вызывает рост теплопотерь конвекцией и
испарением и ведет к сильному охлаждению организма. Если темпера-
тура воздуха выше температуры человека, то происходит перегрев ор-
ганизма
Для обеспечения нормальных условий труда в горных выработках
шахт и рудников устанавливаются допустимые пределы температуры в
зависимости от его относительной влажности и скорости движения. Со-
гласно Правилам безопасности в угольных шахтах температура воздуха
в горных выработках, где люди находятся полную рабочую смену, не
должна превышать 26оС при скорости более 2 м/с и влажности от 60 до
100 %. При скорости воздуха до 0,25 м/с, допустимы следующие
температуры: при влажности 60–75% – 16–24оС; влажности 76–90% –
18–20оС; влажности более 90% – 18–22оС. Температура поступающего в
шахту воздуха не должна быть ниже +2оС.
На температуру воздуха в шахтах влияют различные процессы:
изменение температуры горных пород с глубиной, повышение темпера-
туры воздуха при движении по стволу вниз за счет адиабатического
сжатия (на 1 град. на каждые 100 м), работа механизмов, взрывные ра-
боты, процессы окисления угля и др.
С целью обеспечения необходимой температуры в горных выра-
ботках подаваемый в шахту воздух нагревают зимой и могут охлаждать
летом; управляют вентиляцией – изменяют количество подаваемого
воздуха и пути его движения, регулируют его влажность, переносят те-
пловыделяющее оборудования и пр. При повышенной температуре не-
обходимо соблюдать рациональный питьевой режим.
В шахтах, работающих в условиях многолетней мерзлоты, допус-
кается сохранение отрицательных температур в горных выработках, так
как растепление пород приводит к появлен6ию воды, обрушению пород
и пр.
Для различных горных выработок устанавливают следующие
максимально допустимые скорости воздуха:

71
- в стволах с подъемом людей только в аварийных случаях до
15 м/с;
- в стволах для спуска и подъема груза до 12 м/с;
- стволы для транспортировки людей и груза, главные откаточные
и вентиляционные штреки до 8 м/с;
- все прочие выработки по углю и породе до 6 м/с;
- призабойные пространства очистных и тупиковых выработок до
4 м/с.
Минимальная скорость воздуха в призабойных пространствах
всех шахт не должна быть меньше 0,25 м/с. Минимальная скорость воз-
духа в камерах не регламентируется. При температуре воздуха ниже
16 0С скорость воздуха в призабойных пространствах, где ведутся рабо-
ты, не должна превышать 0,75 м/с.
Для контроля теплового режима в горных выработках регулярно
измеряют температуру, влажность и скорость его движения. Измерение
температуры и относительной влажности воздуха производится гигро-
метрами и психрометрами, состоящими из двух термометров, один из
которых увлажняется. Из-за испарения жидкости влажный термометр
покажет меньшую температуру. По разности температур определяют
относительную влажность воздуха при помощи психрометрических
таблиц или номограммы.

4.3. Влияние пыли на человека, борьба с пылью

Пылью называется газодисперсная система (аэрозоль) с диамет-


ром твердых частиц от 0,1 мм и ниже. Добыча полезных ископаемых
приводит к образованию большого количества пыли, особенно при ме-
ханическом дроблении горных пород и полезного ископаемого, их
взрывании, погрузке, транспортировке. Действие пыли на организм че-
ловека зависит от ее химического состава, дисперсности (степени из-
мельчения), концентрации в воздухе, времени пребывания человека в
запыленной атмосфере, формы пылинок и их возраста.
Способность пыли находиться во взвешенном состоянии зависит
от ее дисперсности, удельного веса и формы частиц, а также от скоро-
сти движения, температуры и влажности воздуха. В зависимости от
свойств пыль подразделяется на ядовитую (ртутная, свинцовая, марган-
цевая, бериллиевая и др.) и неядовитую (угольная, породная, торфяная и
др.). Действие неядовитой пыли проявляется в нарушении жизнедея-
тельности верхних дыхательных путей, легких, кожи и глаз.
Крупные твердые пылинки с острыми краями (кварц, песчаник,
металлы и др.) легко внедряются в слизистую оболочку верхних дыха-
72
тельных путей и сильно ее травмирует. Крупные пылинки с гладкими
краями (угля, глины, гипса) оказывают меньшее механическое воздей-
ствие на верхние дыхательные пути. Длинные волокнистые пылинки
(асбеста, хлопка и др.) задерживаясь на слизистой оболочке верхних
дыхательных путей, покрывают ее клейкой массой, являясь причиной
хронических заболеваний.
Дисперсность пыли зависит от характера ее образования. Концен-
трация и дисперсность изменяются с расстоянием от источника пылеоб-
разования. Более крупные пылинки осаждаются вблизи места пылеоб-
разования, отчего процент мелких фракций в воздухе возрастает с уда-
лением от этого места. Измельченная в пыль порода приобретает новые
свойства: интенсифицируется химическая активность, повышается
окисляемость, адсорбция газов на частицах, изменяются электрические
свойства.
Вследствие малых размеров и сопротивления воздуха осаждение
пыли подчиняется закону Стокса. Скорость оседания кварцевых пыли-
нок различных размеров в неподвижном воздухе следующая: при раз-
мере 100 мк скорость оседания 47,1 м/мин; при размере 10 мк – 47,1
см/мин; при размере 1 мк – 4,7 мм/мин; при размере 0,1 мк – 2,8 мм/ч.
Взвешенная в воздухе пыль ухудшает видимость, засоряет и раз-
дражает слизистые оболочки глаз, верхние дыхательные пути, загрязня-
ет кожу и способствует развитию воспалительных кожных заболеваний.
Наибольшую опасность для легких представляют пылинки размером от
0,2 до 5 мк. При длительном вдыхании пыли происходит разрастание
соединительной ткани в дыхательных путях, вызывающее профессио-
нальное заболевание – пневмокониоз (пневмо – легкие, кониа – пыль).
Различают следующие основные виды пневмокониоза:
- силикоз – заболевания от вдыхаемой пыли, содержащей свобод-
ную двуокись кремния (SiO2);
- силикатозы (асбестоз, талькоз, апатитоз и др.) – заболевания от
вдыхания пыли силикатов, содержащих двуокись кремния в связанном
состоянии;
- карбокониозы (антракоз, графитоз и др.) – заболевания от вды-
хания углесодержащей пыли (угля, графита и пр.).
Силикоз является наиболее тяжелой и распространенной болез-
нью рабочих на подземных и открытых разработках. Отравляющее дей-
ствие двуокиси кремния связано с ее растворимостью в легочной влаге с
образованием химически активной кремневой кислоты – H2SiO3. Пыль
скапливается, от ее воздействия возникает воспалительный процесс,
происходит сдавливание кровеносных сосудов, нарушается кровообра-
щение. Возникает одышка, кашель. При работе в сильно запыленной
73
атмосфере силикоз развивается в течение 3–5 лет, имеются случаи воз-
никновения силикоза через 1,5–2 года. Антракоз развивается значитель-
но медленнее и отличается более легким течением.
Установлены следующие нормы запыленности воздуха:
- при содержании кристаллической двуокиси кремния более 70 %
– 1 мг/м3;
- при содержании кристаллической двуокиси кремния от 10 до
70% – 2 мг/м3;
- при содержании кристаллической двуокиси кремния от 2 до 10%
– 4 мг/м3;
- цемент, глина, антрацит с двуокисью кремния до 5 % – 6 мг/м3;
- каменный уголь с долей свободной двуокиси кремния до 5 % –
10 мг/м3.
На угольных шахтах удельное пылевыделение колеблется от 50 до
1000 г/т добытого угля, а чаще всего составляет 100–200 г/т.
Контроль запыленности атмосферы
Точки контроля за содержанием пыли в горных выработках выби-
раются на таком расстоянии от источника пылеобразования, чтобы пы-
левой поток становился равномерным по сечению и мало изменялся по
длине выработки. Это расстояние составляет 20 м и более. Набор проб
производится с помощью автоматического эжекторного рудничного ас-
пиратора (АЭРА) службой ВГСЧ и ВТБ.
Применяют для замера содержания пыли в воздухе счетные мето-
ды (прибор ТБ-2 с микроскопом), а также фотопылемеры Ф-1, ФПГ-6 и
др.
Борьба с пылью
Существуют следующие способы борьбы с пылью на горных
предприятиях.
1. Предупреждение или снижение пылеобразования. Реализация
этого направления может быть обеспечена внедрением машин с круп-
ным сколом угля, а также предварительным увлажнением угольного
массива путем нагнетания воды в пласт через скважины, пробуренные
из подготовительных выработок или очистного забоя. Предварительное
увлажнение уменьшает механическую прочность горных пород, увлаж-
ненные частицы соединяются между собой, быстро оседают. Повышает
эффективность увлажнения пласта добавка поверхностно-активных ве-
ществ (ПАВ). Снижается образование пыли и в случае использования
гидроотбойки угля и пород.
2. Осаждение пыли, взвешенной в воздухе, путем орошения. Низ-
конапорное орошение (давление жидкости у оросителя до 2 МПа) при-
меняют в очистных и подготовительных забоях для подачи воды в зону
74
разрушения массива (расход воды 10–25 л/т). Применяется такое оро-
шение и при погрузке и перегрузке горной массы (расход воды 6–15
л/т), а также для осаждения витающей пыли из воздуха. Высоконапор-
ное орошение (давление воды до 15 МПа) обеспечивается туманообра-
зователями для осаждения пыли, витающей в воздухе.
3. Для борьбы с пылью используют также пену, подаваемую на
поверхность, с которой выделяются мелкодисперсные частицы.
4. Концентрацию выделившейся в воздух пыли снижают путем
дополнительной подачи воздуха средствами вентиляции.
5. Выделяющуюся пыль удаляют путем пылеотсоса.
6. Для предотвращения попадания пыли в организм человека ис-
пользуют средства индивидуальной защиты (респираторы «Лепесток»,
Ф-62Ш, «Астра-2»).

4.4. Рудничное освещение

Правильно организованное освещение рабочего места обеспечи-


вает сохранность зрения человека, нормальное состояние его нервной
системы, а также безопасность в процессе производства. Часть лучисто-
го пока электромагнитного спектра, воспринимаемая органами зрения
человека как свет, называется световым потоком и измеряется в лю-
менах (лм). Освещенностью поверхности называется величина, изме-
ряемая отношением светового потока, падающего на поверхность, к
площади поверхности. Освещенность измеряется в люксах (лк).
Производственное освещение может быть естественным, искусст-
венным и совмещенным. Особенностью работы в шахтах является от-
сутствие естественного освещения. Искусственное освещение осущест-
вляется электрическими лампами или прожекторами. Оно может быть
общим, местным или комбинированным. По функциональному назна-
чению различают общее, аварийное, эвакуационное, охранное и дежур-
ное искусственное освещение.
Для освещения производственных помещений используют лампы
накаливания или газоразрядные лампы. Недостатком ламп накаливания
является небольшой срок службы (около 2 тыс. ч) и небольшая светоот-
дача (7–20 лм/Вт). Газоразрядные лампы имеют гораздо большую све-
тоотдачу (40–110 лм/Вт) и срок службы около 10000 часов, однако их
недостаток – пульсация светового потока, длительный период разгора-
ния, необходимость пусковых устройств.
На промплощадке шахты освещению подлежат все места работ,
приемные площадки у ствола, лестницы, проходы для людей, помеще-
ния электромеханических установок, автотранспортные, железнодо-
75
рожные и другие пути. В зданиях подъемной машины, главной венти-
ляционной установки, компрессорной, машинных отделениях холо-
дильных установок, надшахтных зданиях стволов, зданиях лебедок по-
родных отвалов и канатных дорог, зданиях дегазационных установок,
котельных, зданиях угольных бункеров, в административно-бытовых
комбинатах должно предусматриваться аварийное освещение от незави-
симого источника питания. Во всех перечисленных зданиях, кроме зда-
ний подъемных машин, допускается применение для аварийного осве-
щения индивидуальных аккумуляторных светильников.
Светильниками, питаемыми от электрической сети, в подземных
условиях должны освещаться с обеспечением нормируемой освещенно-
сти следующие места:
- электромашинные, лебедочные и диспетчерские камеры, цен-
тральные подземные подстанции, локомотивные гаражи, здравпункты,
раздаточные камеры взрывчатых материалов (ВМ), подземные ремонт-
ные мастерские;
- транспортные выработки в пределах околоствольного двора;
- приемные площадки уклонов и бремсбергов, разминовки в око-
лоствольных и участковых откаточных выработках, участки выработок,
где производится перегрузка угля, пункты посадки людей в транспорт-
ные средства и подходы к ним;
- призабойное пространство стволов, сопряжений и камер при
проходке и проходческие подвесные полки;
- очистные выработки на пологих и наклонных пластах, оборудо-
ванные механизированными комплексами и струговыми установками
(светильниками, входящими в состав комплекса или установки);
- постоянно обслуживаемые электромашинные установки, пере-
движные подстанции и распредпункты вне пределов специальных ка-
мер;
- выработки, оборудованные ленточными конвейерами и подвес-
ными кресельными дорогами, предназначенными для перевозки людей;
- людские ходки, оборудованные механизированной перевозкой
людей.
Призабойное пространство подготовительных выработок, прово-
димых с применением проходческих комплексов или комбайнов, долж-
но освещаться встроенными в комплекс или комбайн светильниками.
Для питания подземных осветительных установок должно применяться
напряжение не выше 220 В. Для ручных переносных светильников, пи-
таемых от искробезопасных источников, допускается напряжение не
выше 42 В.

76
Освещенность рабочих мест в горных выработок в шахтах должна
составлять 10 лк, что не приводит к утомлению рабочих. В местах, где
люди находятся кратковременно, только во время передвижения их к
месту работы (откаточные выработки, людские ходки и др.), минималь-
ный уровень освещенности составляет 1 лк.
Работники, занятые на подземных работах, должны обеспечивать-
ся аккумуляторными светильниками индивидуального пользования. Ко-
личество исправных аккумуляторных светильников на каждой шахте,
включая светильники, совмещенные с метансигнализаторами, должно
быть на 10 % больше списочного числа работников, занятых на подзем-
ных работах.
Каждый аккумуляторный светильник закрепляется за работником
и снабжается табличкой с указанием его табельного номера. Светильни-
ки должны быть опломбированы и обеспечивать непрерывное норма-
тивное освещение продолжительностью не менее 10 ч. Световой поток
головных светильников 30 лм. Светильники оснащаются двухнитевыми
лампами, что позволяет переключать батарею с рабочей нити на ава-
рийную для продления срока непрерывного горения.
На каждой шахте или группе шахт должна быть устроена лампо-
вая, размещаемая в помещении из негорючих материалов. Ламповая
оборудуется автоматическими зарядными станциями, рассчитанными на
эксплуатацию герметичных и доливных аккумуляторных батарей, а
также иметь тренировочную зарядную станцию.
Аварийное освещение должно быть смонтировано в стволе, око-
лоствольном дворе, камере главного водоотлива, электрокамерах, скла-
дах взрывчатых материалов, а также в местах пересечения выработок,
тоннелей и в выработках большой протяженности.

4.5. Защита от шума и вибрации

Акустические колебания включают как слышимые человеком ко-


лебания упругих сред (частотой от 16 Гц до 20 кГц), так и неслышимые.
Неслышимые человеком инфразвук имеет частоту менее 16 Гц, а часто-
та колебаний ультразвука более 20 кГц. Распространяясь в пространст-
ве, звуковые колебания создают акустическое поле.

Звуковые колебания
Скорость распространения звуковых колебаний различна в раз-
личных средах. В воздухе при нормальных условиях она равна 330 м/с,
в жидкости 1500 м/с, в металлах – 5000 м/с. Шумом называется сово-
77
купность многочисленных звуков, быстро меняющихся по частоте и си-
ле. Показателями шумового воздействия являются интенсивность, час-
тота звуков и продолжительность воздействия. Интенсивность звука
(сила звука) (I) определяется потоком звуковой энергии, проходящей
через единицу поверхности, перпендикулярной направлению движения
звука. Нижний порог слышимости (I0) при частоте 1000 Гц равен 10-12
Вт/м2. Это равно звуковому давлению (Р0) 2·10-5 Па. Интенсивность зву-
ка, причиняющая боль при колебаниях этой частоты, равна 102 Вт/м2, а
звуковое давление 102 Па.
Для измерения уровня интенсивности звука принят децибел (Дб),
равный:
L=10lg(I/I0), (4.1)
где: I – абсолютное значение интенсивности звука;
I0 – интенсивность звука на пороге слышимости.
Шкала измерений уровня интенсивности шума от порога слыши-
мости до болевого порога укладывается в 140 децибел. Звуки, одинако-
вые по интенсивности, но разные по частоте, воспринимаются различ-
ными по громкости. Слуховой аппарат человека обладает наименьшей
чувствительностью на низких частотах. Зависимость уровней звукового
давления от частот называется частотным спектром шума. Чаще всего
слуховой диапазон частот разделяют на октавные полосы. Октавной на-
зывается полоса, у которой верхняя граница частоты в 2 раза больше
нижней.
В практических оценках шума обычно пользуются стандартным
рядом из 8 октавных полос, среднегеометрическое значение частот ко-
торых составляет 63, 125, 250, 500, 1000, 2000, 4000, 8000 Гц. Спектр
измеряют с помощью анализатора шума (фильтра), пропускающего шум
в заданной полосе частот. Предельные величины шума на рабочих мес-
тах регламентирует ГОСТ 12.1.003-83 и санитарные нормы СН
2.2.4/2.1.8.562-86, в которых даны предельно допустимые уровни звуко-
вого давления в октавных полосах частот.
По характеру спектра шумы разделяются на широкополосные и
тональные. Широкополосные имеют спектр шума шириной более 1 ок-
тавы. По временным характеристикам шумы разделяются на постоян-
ные и непостоянные. Непостоянным является шум, уровни которого за
рабочий день изменяются более чем на 5 дБ. Непостоянный шум под-
разделяется на колеблющийся, прерывистый и импульсный. Характери-
стикой непостоянного шума является эквивалентный уровень звука. Эк-
вивалентный уровень звука – это уровень звука постоянного широкопо-
лосного не импульсного шума, оказывающего такое же воздействие на
человека, как и данный непостоянный шум (он нормируется в дБА).
78
Степень воздействия шума на организм зависит от громкости, вы-
соты, тембра звука и продолжительности воздействия. Результатом дей-
ствие шума может быть нарушение слуха, расстройство нервной систе-
мы, ухудшение самочувствия и работоспособности. В условиях шахт и
рудников шум мешает вовремя распознать звуки, предшествующие об-
валу кровли, горным ударам, выбросу угля, пород и газа. Шум заглуша-
ет сигналы при работе машин и механизмов, мешает правильно воспри-
нимать их, что снижает безопасность работ.
Уровень громкости шума, не вызывающий вредных воздействий,
называется нормальным пределом громкости. Для частоты 1000 Гц он
соответствует 75–80 дБ. Для помещений, требующих речевой связи (на-
рядные, диспетчерские) допустимый уровень шума при частоте 1000 Гц
равен 50 дБ. Воздействие шума уровнем выше 75 дБ может привести к
потере слуха. При воздействии шума высоких уровней (около 180 дБ)
может быть разрыв барабанных перепонок, контузия, а при дальнейшем
увеличении (более 190 дБ) возможен летальный исход.
По своей природе шумы разделяются на механические (динамиче-
ские процессы, деформации машин и механизмов), аэродинамические
(пульсации давления в газах, жидкостях) и магнитные (силы, возни-
кающие между статором и ротором электрических машин). На горных
предприятиях практически все технологические процессы, также мно-
гие машины и механизмы являются источником шума. Причем уровень
шума у некоторого оборудования превышает предельно допустимые
уровни, что может быть причиной профессиональных заболеваний. Так,
на расстоянии 2 м от бурильного молотка уровень звукового давления
составляет 120 дБ, а от бурового станка СБШ-200 равен 96 дБ.
Меры борьбы с шумом
Способы борьбы с шумом могут быть коллективными и индиви-
дуальными. Коллективные способы защиты включают:
- уменьшение шума в источнике;
- звукоизоляция;
- звукопоглощение;
- архитектурно-планировочные решения;
- специальные глушители.
Средства индивидуальной защиты включают беруши, наушники,
шлемы.
Снижение шума в источнике достигается улучшением конструк-
ций машин, заменой металлических деталей на пластмассовые, заменой
зубчатых передач на ременные, нанесением смазки, заменой ударных
технологических процессов безударными.

79
Для звукоизоляции используют ограждения, кабины, кожухи, аку-
стические экраны, устанавливаемые между источником и приемником
шума. В районе источника шум может увеличиваться за счет отражения
от строительных конструкций и оборудования.
Звукопоглощение производится с помощью пористых материалов
и резонансных поглотителей. Звуковые волны, падающие на пористый
материал, вызывают колебания воздуха в порах и скелета, что приводит
к переходу звуковой энергии в тепловую. В качестве звукопоглощаю-
щих покрытий используют органические и минеральные волокна, пено-
пласт и др. Резонансные поглотители имеют воздушную полость, со-
единенную отверстием с окружающей средой. Отраженная в полости
волна гасит падающие волны. Резонансным поглотителем является так-
же перфорированный экран с отверстиями, затянутыми тканью или
мелкой сеткой. Для звукопоглощения используют и штучные поглоти-
тели – объемные тела в виде конуса, куба и других форм, подвешенные
к потолку.
Архитектурно-планировочные методы борьбы с шумом преду-
сматривают максимальное удаление источников шума от рабочих мест,
жилья и остальных производств.
Специальные глушители в основном используют для борьбы с аэ-
родинамическим шумом. В абсорбционных глушителях затухание шума
происходит в порах звукопоглощающих материалов. Реактивные глу-
шители отражают звуковую энергию к источнику (представляют уча-
сток канала с меняющейся площадью сечения, где звук отражается).
Вибрация
Вибрация – это малые механические колебания, возникающие в
упругих телах или телах, находящихся под воздействием переменного
физического поля. Вибрацию вызывают неуравновешенные силовые
воздействия (механизмы с возвратно-поступательным движением) и не-
уравновешенно вращающие механизмы (дрели, шлифовальные маши-
ны, вентиляторы, металлообрабатывающие станки и др.), а также уст-
ройства, в которых движущиеся детали совершают ударные воздейст-
вия (зубчатые передачи, подшипники и т.д.). Существуют и специаль-
ные вибрационные устройства (для уплотнения бетона, дробления и
сортировки горных пород, разгрузки сыпучих материалов). Наличие
дисбаланса приводит к появлению неуравновешенных сил, вызываю-
щих вибрацию. Причиной дисбаланса может быть неоднородность ма-
териала вращающегося тела, несовпадение центра массы тела и оси
вращения, деформация деталей от неравномерного нагрева при горячих
и холодных посадках и т.д.

80
Параметрами вибрации являются: частота колебаний (Гц), ско-
рость колебаний (виброскорость, м/с), амплитуда смещения (наиболь-
шее отклонение колеблющейся точки от положения равновесия, м), и
ускорение колебаний (виброускорение, м/с2). Виброскорость и виброу-
скорение изменяются в широких пределах, поэтому пользуются их ло-
гарифмическими характеристиками. Так, уровень виброскорости (дБ)
определяют по формуле:
Lv=20lg(V/V0), (4.2)
где V,V0 – колебательная скорость и пороговое значение колебательной
скорости, стандартизованное в международном масштабе (V0 = 5·10-8
м/с).
Для определения уровня виброускорения (дБ) используют выра-
жение:
La=20lg(a/a0), (4.3)
где a, a0 – ускорение колебаний и пороговое значение ускорения коле-
баний, стандартизованное в международном масштабе (a0 = 3·10-4 м/с2).
Вибрация относится к факторам, обладающим высокой биологи-
ческой активностью. Выраженность ответных реакций обуславливается
силой энергетического воздействия и биомеханическими свойствами
человеческого тела как сложной колебательной системы. Тело человека
рассматривается как сочетание масс с упругими элементами, имеющи-
ми собственные частоты. Резонанс человеческого тела, отдельных его
органов наступает под действием внешних сил при совпадении собст-
венных частот колебаний внутренних органов с частотами внешних сил.
При незначительной интенсивности и длительности вибрации улучша-
ется обмен веществ, увеличивается мышечная сила, уменьшается утом-
ляемость. Интенсивная и длительная вибрация приводит к серьезным
изменениям деятельности всех систем организма и может вызвать забо-
левание – виброболезнь. Развитие патологии зависит от частоты и ам-
плитуды колебаний, продолжительности воздействия, места приложе-
ния и направления оси вибрационного воздействия, демпфирующих
свойств тканей, явлений резонанса. Вибрация ощущается в диапазоне от
1 до 10000 Гц. Наиболее чувствителен организм к частотам от 2–3 до
250 Гц. Различные участки тела обладают разной чувствительностью к
вибрации.
По способу передачи колебаний вибрации разделяют на (рис. 4.1):
- общую вибрацию или вибрацию рабочих мест, когда колебания
передаются всему телу через пол, сидение;
- местную или локальную вибрацию, воздействующую на отдель-
ные части организма работающего;

81
- смешанную, когда на человека одновременно действует общая и
местная вибрации.
а) Общая вибрация

Положение стоя Положение сидя

б) Локальная вибрация

При охвате цилиндрических, торцевых и близких к ним поверхностей

При охвате сферических поверхностей


Рис. 4.1. Направления координатных осей при действии вибрации

Вибрационная патология стоит на втором месте (после заболева-


ний, обусловленных воздействием пыли) среди профессиональных за-
болеваний.
Общая вибрация выводит из строя вестибулярный аппарат, воз-
действует на нервную и сердечно-сосудистые системы человека, нару-
шает обменные процессы. Наблюдаются расстройства координации
движения, нарушение зрительной функции, снижение болевой и вибра-
82
ционной чувствительности. При частоте колебаний рабочих мест, близ-
кой к собственной частоте колебаний внутренних органов, возможно
повреждение этих органов. Вибрационная болезнь от воздействия об-
щей вибрации отмечается у водителей машин, трактористов, машини-
стов экскаваторов и др. Симптомами болезни являются боли в поясни-
це, конечностях, бессонница, раздражительность, быстрая утомляе-
мость.
Локальной вибрации подвергаются работающие на ручном вибро-
инструменте. Длительное воздействие такой вибрации (8–15 лет) вызы-
вает заболевание, признаками которого являются спазмы сосудов, на-
рушение терморегуляции и болевой чувствительности, отложение соли
в суставах, что приводит к деформации и уменьшению подвижности
суставов.
Усугубляет действие вибрации чрезмерные мышечные нагрузки,
пониженная температура, шум, психоэмоциональный стресс. Регламен-
тирует параметры производственной вибрации ГОСТ 12.1.012-90
«ССБТ. Вибрационная безопасность. Общие требования» и санитарные
нормы СН 2.2.4/2.1.8.556-96 «Производственная вибрация, вибрация в
помещениях жилых и общественных зданий».
Вибрация может вызвать также разрушение механических конст-
рукций из-за усталости металла. Такое разрушение происходит мгно-
венно, без внешних признаков надвигающейся опасности.
Защита от вибраций
Существуют два направления борьбы с вибрацией:
- снижение вибрации в источнике возникновения;
- уменьшение параметров вибрации на пути ее распространения
от источника.
Снижение вибрации в источнике возникновения достигают:
- изменением технологических процессов на безвибрационные
(вместо ковки и штамповки применяют прессование, клепку заменяют
на сварку и т.д.);
- балансировкой вращающихся механизмов (устраняют неуравно-
вешенность силовых воздействий в источнике, например, производят
балансировку автомобильных колес);
- исключением резонанса собственной частоты вибрации обору-
дования и колебаний переменных внешних сил путем изменения мас-
сы, жесткости конструкции.
Для уменьшения параметров вибрации на пути ее распростране-
ния используют защитные устройства:
- вибродемпфирование – превращение механической энергии виб-
рации в тепловую в материалах с большим внутренним трением (спла-
83
вов медь-никель, никель-титан, резина, дерево, пластмасса), применение
двухслойных материалов;
- вибропоглощение – нанесение на колеблющиеся детали вибро-
поглощающих покрытий, преобразующих энергию колебаний в теплоту
при деформациях (пластики, синтетические смолы и др.);
- виброгашение – установка вибрирующих машин на прочные
массивные фундаменты;
- динамическое виброгашение – использование виброгасителей,
колебания которых находятся в противофазе с колебаниями агрегата;
- виброизоляция – помещение между источником и объектом уп-
ругих устройств (пружины, упругие прокладки, пневмо- или гидравли-
ческие устройства).
Для снижения воздействия вибрации применяют виброгасящие
рукоятки из эластичного материала, пружинные каретки. С целью пре-
дупреждения вибрационных заболеваний устанавливают предельно до-
пустимые уровни колебательной скорости контакта в зависимости от
средней геометрической частоты октавных полос, необходимый режим
труда и отдыха. К средствам индивидуальной защиты от вибрации от-
носят рукавицы с эластичными вкладышами, виброзащитную обувь.

4.6. Электробезопасность

Электрический ток является самым распространенным видом


энергии, используемом в промышленности, в том числе при подземной
добыче. Применяемые в шахтах электрооборудовае, кабели и системы
электроснабжения должны обеспечить электробезопасность работников
шахты, а также взрыво- и пожаробезопасность. Для питания электриче-
ских машин и аппаратов в шахтах должно применяться напряжение:
- для стационарных приемников электрической энергии, пере-
движных подстанций и трансформаторов, а также при проходке стволов
– не выше 10000 В;
- для передвижных электроприемников – не выше 3300 В. В от-
дельных случаях с разрешения Ростехнадзора допускается применение
напряжения 10000 В или 6000 В.;
- для ручных машин и инструментов – не выше 220 В;
- для цепей дистанционного управления и сигнализации ком-
плектного распределительного устройства (КРУ) – не выше 60 В, если
ни один из проводников этой цепи не присоединяется к заземлению;
- для цепей дистанционного управления стационарными и пере-
движными машинами и механизмами – не выше 42 В.

84
Среди всех видов производственных травм электротравмы со-
ставляют около 11 %. Однако поражение электрическим током приво-
дит к тяжелым последствиям. Так, среди случаев со смертельным исхо-
дом доля электротравм достигает 20–40 %. Большая часть пострадав-
ших переходит на инвалидность. Причем последствия электротравм мо-
гут проявляться через много лет после происшествия. В 30 % случаев
тяжелые последствия от поражения электрическим током развиваются в
первые 10 дней, в 15 % – через 2 месяца, в 35 % – через год и в 20 %
проявляются через 2 года.
Поражение электрическим током может вызвать местные и общие
нарушения в организме. Местные поражения могут варьироваться от
болевых ощущений до ожогов и обугливания отдельных частей тела.
Общие поражения нарушают функции центральной нервной системы и
органов дыхания, изменяют состав крови (электролиз). При поражении
электротоком могут происходить потеря сознания, судороги, расстрой-
ство речи. Остановка сердца связана с фибрилляцией – хаотическим со-
кращением отдельных волокон сердечной мышцы (фибрилл). При тя-
желом поражении электрическим током может наступить мгновенная
смерть.
Проходя через организм, электроток производит термическое,
электролитическое, механическое и биологическое действие. Термиче-
ское действие проявляется в интенсивном нагреве тканей, расположен-
ных на пути движения тока: кровеносных сосудов, нервных волокон,
внутренних органов, вызывая их значительные функциональные рас-
стройства. Электролитическое действие тока проявляется в разложении
крови, межтканевой и других жидкостей организма, изменении движе-
ния ионов солей. Механическое действие тока обусловлено электроди-
намическим эффектом и взрывоподобным образованием пара, приво-
дящим к расслоению и разрыву тканей. Биологическое действие тока
проявляется в раздражении и возбуждении живых тканей. Электротрав-
мы могут вызвать и различные заболевания. Так, после поражения элек-
трическим током иногда происходит развитие диабета, заболевания щи-
товидной железы, половых органов, сердечно-сосудистой системы, про-
воцируются болезни аллергической природы.
Исход поражения человека электротоком зависит от силы тока и
длительности его прохождения через организм, характеристики тока
(переменный или постоянный, частота), пути прохождения тока в теле
человека, условий внешней среды (температуры, влажности, запылен-
ности). Величина тока, проходящего через организм, зависит от напря-
жения и площади прикосновения, состояния кожного покрова, физиче-
ского и психического состояния человека: степени активности, концен-
85
трации внимания, утомления, алкогольного опьянения, ослабления из-за
болезни. При снижении жизненного тонуса опасность поражения элек-
трическим током возрастает.
В производственных процессах используют постоянный и пере-
менный ток. Опасность поражения постоянным током меньше, чем пе-
ременным, до напряжения 500 В, однако при более высоком напряже-
нии более опасным становится постоянный ток. Степень поражения за-
висит и от пути прохождения тока через тело человека. Наиболее опас-
ны следующие варианты прохождения тока через тело человека: рука–
рука, рука(и)–нога(и), голова–руки, голова–ноги. В этих случаях пора-
жаются наиболее важные органы – сердце, легкие, головной мозг. Ис-
ход поражения в значительной степени зависит и от продолжительности
воздействия тока.
Тяжесть поражения пропорциональна силе тока, прошедшего че-
рез тело, и зависит не только от напряжения, но и от электрического со-
противления организма. Общее электрическое сопротивление организма
зависит от сопротивления участков тела на пути тока, имеющих различ-
ную электропроводимость. Наибольшее сопротивление имеет верхний
слой кожи (до 100000 Ом при сухой коже и отсутствии повреждений).
Внутреннее сопротивление тела человека не превышает нескольких ты-
сяч Ом. Нездоровье, утомление, голод, опьянение, эмоциональное воз-
буждение снижают сопротивление. Сопротивление тела человека
уменьшается также при увеличении воздействующего напряжения. При
напряжении 40–45 В электрическое сопротивление кожных покровов,
представляющих основное электрическое сопротивление в организме,
резко снижается, после чего сопротивление тела человека практически
равно сопротивлению внутренних тканей (порядка 1 кОм).
По степени воздействия на человека различают три пороговых
значения тока: ощутимый, неотпускающий, фибрилляционный. Ощути-
мый – это ток, прохождение которого вызывает ощутимое раздражение.
Неотпускающий – ток, прохождение которого вызывает судорожное со-
кращение мышц (руки, ноги), соприкасающихся с токоведущим про-
водником (человек не в состоянии самостоятельно освободиться от кон-
такта с проводником тока). Фибрилляционным называют ток, вызы-
вающий разновременное и разрозненное сокращение отдельных мы-
шечных волокон (фибрилл) сердца и паралич дыхания.
Характер воздействия электрического тока на человека имеет сле-
дующий вид (путь прохождения рука-нога, напряжение220 В):
- ток 0,6–1,5 мА – для переменного тока частотой 50 Гц начина-
ется порог ощущений (слабый зуд, пощипывание кожи). Постоянный
ток не ощущается;
86
- ток 2–4мА – для переменного тока сильное дрожание пальцев.
Постоянный ток не ощущается;
- ток 5–7мА – судороги во всей кисти руки для переменного тока.
Для постоянного тока порог ощущений (зуд, нагрев кожи);
- ток 10–15мА – неотпускающий ток для переменного напряжения
(непреодолимые судорожные сокращения мышц руки, человек не может
сам освободить руку от контакта с проводником). Для постоянного тока
усиление нагрева, сокращение мышц рук:
- ток 20–25мА – невозможно оторвать руку от проводника, силь-
ные боли, дыхание затруднено для переменного тока. Для постоянного
тока судороги, еще больший нагрев;
- ток 50–80мА – паралич дыхания через несколько секунд, сбои в
сердце, может возникнуть фибрилляция сердца для переменного тока.
Для постоянного напряжения неотпускающие токи, судороги;
- ток 100мА – фибрилляция сердца через 2–3 с, дыхание прекра-
щается для переменного тока. Для постоянного тока наступает паралич
дыхания при длительном протекании тока.
Допустимым считается ток, при котором человек может самостоя-
тельно освободиться от электрической цепи. При длительности дейст-
вия более 10 с – это 2мА, если ток проходит менее 10 с, допустимый ток
6мА. Условия внешней среды часто могут повысить опасность пораже-
ния электрическим током. Так, работа в жарких сырых помещениях с
большими энергозатратами приводит к повышенному потоотделению,
что уменьшает сопротивление поверхностного слоя кожи. Стесненный
характер помещений увеличивает вероятность прикосновения к токове-
дущим частям оборудования.
По степени опасности поражения электротоком все помещения
делят на 3 класса:
- помещения без повышенной опасности характеризуется нор-
мальной температурой и влажностью, отсутствием пыли, не проводя-
щими ток полами. В таких помещениях можно пользоваться электриче-
ским инструментом напряжением до 220 В;
- помещения с повышенной опасностью имеют либо повышенную
относительную влажность воздуха (длительно превышающую 75%), ли-
бо температуру, постоянно или периодически превышающую 35оС, ли-
бо технологическую токопроводящую пыль, либо токопроводящие по-
лы.
- особо опасные помещения характеризуются наличием двух или
более условий, относящихся к помещениям с повышенной опасностью,
или чрезмерной влажностью, постоянно вызывающей образование кон-
денсата внутри помещения, или наличием в помещении агрессивных
87
паров, газов, жидкостей, разрушающих изоляцию и токоведущие части
электрооборудования. Работы на открытом воздухе с применением
электрооборудования, приравнивают к работе в особо опасных помеще-
ниях.
Эксплуатация электрооборудования и электросетей в шахтах по-
вышает опасность их использования по следующим причинам:
- непрерывное подвигание фронта очистных и проходческих ра-
бот, что требует перемещения электрооборудования и наращивания
электросетей;
- микроклиматические условия подземных работ характеризуются
повышенной влажностью и запыленностью воздуха, обводненностью
горных выработок, причем шахтные воды могут обладать повышенной
агрессивностью из-за кислотности и содержания солей;
- стесненная обстановка в горных выработках, опасность обруше-
ния горных пород, возможность образования в воздухе взрывоопасных
концентраций горючих газов и угольной пыли.
Повреждение электрооборудования и нарушение изоляции могут
стать не только причиной поражения людей электрическим током, но и
инициировать взрывы горючих газов и угольной пыли.
Электрооборудование может работать в обычных условиях, а
также в условиях повышенной опасности. Взрывозащищенное электро-
оборудование имеет различные уровни и виды взрывозащиты. По ис-
полнению электрооборудование подразделяется:
- общепромышленное;
- рудничное нормальное (РН);
- повышенной надежности против взрыва (РП), это взрывозащи-
щенное оборудование, в котором взрывозащита обеспечивается только
в признанном нормальном режиме его работы;
- взрывобезопасное (РВ), это взрывозащищенное оборудование, в
котором взрывозащита обеспечивается как при нормальном режиме ра-
боты, так и при вероятных повреждениях, кроме повреждений средств
взрывозащиты;
- особо взрывобезопасное (РО), это взрывозащищенное оборудо-
вание, в котором по отношению к взрывобезопасному приняты допол-
нительные средства взрывозащиты, предусмотренные стандартами на
виды взрывозащиты.
Рудничное взрывозащищенное электрооборудование может иметь
следующие виды взрывозащиты:
- взрывонепроницаемую оболочку, выдерживающую давление
взрыва внутри нее и предотвращающую распространение взрыва из
оболочки в окружающую среду;
88
- искробезопасную электрическую цепь – выполняемую так, что
электрический разряд или ее нагрев не могут воспламенить взрыво-
опасную среду при определенных условиях испытаний;
- защиту вида «е» – заключающуюся в том, что в электрообокудо-
вании, не имеющем нормально искрящихся частей, приняты меры. за-
трудняющие появление опасных нагревов, электрических искр, дуг;
- масляное заполнение оболочки;
- кварцевое заполнение оболочки;
- автоматическое защитное отключение.
Если в состав электрооборудования входят элементы с различным
уровнем взрывозащиты, то общий уровень взрывозащиты устанавлива-
ется по элементу, имеющему наиболее низкий уровень.
В подземных выработках шахт, опасных по газу или пыли, в ство-
лах с исходящей струей воздуха этих шахт и в надшахтных зданиях,
примыкающим к этим стволам, а также в стволах со свежей струей воз-
духа и примыкающим к ним надшахтным зданиям шахт, опасных по
внезапным выбросам угля, породы и газа, если не исключено проникно-
вение шахтного воздуха в эти здания, должно применяться электрообо-
рудование с уровнем взрывозащиты не ниже РВ, стволовая сигнализа-
ция с уровнем РП, и аккумуляторные светильники индивидуального
пользования с уровнем не ниже РВ.
В очистных и подготовительных выработках крутых пластов,
опасных по внезапным выбросам угля, породы и газа, а также в выра-
ботках с исходящей струей воздуха с таких пластов должно применять-
ся оборудование:
- электрооборудование с уровнем взрывозащиты РО;
- электрооборудование с уровнем РВ, если оно применяется с сис-
темой автоматического быстродействующего отключения напряжения и
одновременного закорачивания источников эдс или с другими система-
ми, автоматически отключающими питание раньше, чем концентрация
метана достигнет опасной величины.
Система электрической защиты в шахтах не должна допускать
поражения людей, возникновения пожаров, взрывов газа и пыли от
электрического тока. Основными элементами системы электрической
защиты в шахтах являются предупреждение прикосновения человека к
токоведущим частям, защитное заземление, защитное отключение, при-
менение электрозащитных средств, а также использование электрообо-
рудования в конструктивном исполнении, учитывающем рабочие усло-
вия.
Защита от прикосновения к токоведущим частям предусматрива-
ет:
89
- размещение открытых токоведущих частей электроустановок на
высоте, недоступной от случайного прикосновения;
- размещение электроустановок в закрытых корпусах, предотвра-
щающих проникновение к токоведущим частям без специальных при-
способлений и инструментов;
- применение специальных блокировочных устройств, препятст-
вующих доступу к токоведущим частям до снятия с них напряжения;
- ограждение щитками и другими приспособлениями открытых
токоведущих частей.
Защитное заземление представляет преднамеренное электриче-
ское соединение с землей или ее эквивалентом металлических нетоко-
ведущих частей, которые могут оказаться под напряжением. Заземле-
нию подлежат металлические части электротехнических устройств, нор-
мально не находящихся под напряжением, но которые могут оказаться
под напряжением в случае повреждения изоляции, а также трубопрово-
ды, сигнальные тросы и др., расположенные в выработках, где имеются
электрические установки и проводки.
В подземных выработках шахт должна устраиваться общая сеть
заземления, к которой подсоединяются все объекты, подлежащие зазем-
лению. Главные заземлители в шахтах (которых должно быть не менее
двух, расположенных в разных местах, резервирующих друг друга на
время осмотра, чистки или ремонта) должны устанавливаться в зумпфах
или водосборниках. Для местных заземлителей может использоваться
металлическая рамная или анкерная крепь, а также искусственные за-
землители, устраиваемые в штрековых водоотливных канавках или в
других пригодных для этого местах. Для передвижных машин и забой-
ных конвейеров должен предусматриваться непрерывный контроль за-
земления. Общее переходное сопротивление сети заземления, измерен-
ное у любых заземлителей, не должно превышать 2 Ом.
Защитное отключение предусматривает автоматическое отключе-
ние эдектроустановки при возникновении в ней опасности поражения
током. В качестве защитного отключения применяют реле утечки. Ав-
томатическое отключение сети происходит при нарушении изоляции
проводников, а также в случае прикосновения человека к токоведущим
частям, что воспринимается защитой как повреждение изоляции. При
напряжении до 1200 В защита должна срабатывать мгновенно, в преде-
лах до 0,2 с. В подземных сетях напряжением выше 1200 В защита от
токов короткого замыкания и утечек на землю должна быть мгновенно-
го действия (без выдержки времени). Защитное отключение применяет-
ся наряду с защитным заземлением.

90
Электрозащитные средства индивидуальной защиты подразделя-
ются на основные и дополнительные. Основные изолирующие средства
способны длительное время выдерживать рабочее напряжение электро-
установки и ими можно касаться токоведущих частей, находящихся под
напряжением. К ним относятся диэлектрические перчатки, инструмент с
изолированными рукоятками, изолирующие штанги, указатели напря-
жения. Дополнительные изолирующие средства не обладают достаточ-
ной электрической прочностью и должны усиливать защитное действие
основных изолирующих средств. В эту группу входят изолирующие
подставки, диэлектрические галоши, коврики. Вспомогательные средст-
ва применяются для защиты от случайного падения с высоты, предо-
хранения от световых и тепловых воздействий (канаты, когти, защитные
очки, предохранительные пояса, противогазы).
К организационным мероприятиям, обеспечивающим безопас-
ность работы с электроустановками, относят: отбор персонала, допуск к
работе, надзор во время работы. К работе по обслуживанию электроус-
тановок допускаются лица не моложе 18 лет, не имеющие медицинских
противопоказаний, прошедшие специальное обучение, имеющие соот-
ветствующую квалификационную группу, проходящие инструктаж и
периодическую проверку знаний по электробезопасности.

4.7. Защита от обрушения горных выработок

Одной из основных причин несчастных случаев на шахтах являет-


ся внезапное обрушение или вывалы кусков и глыб полезных ископае-
мых и вмещающих пород. В зависимости от горно-геологических и гор-
нотехнических условий работы доля таких случаев составляет 25–45 %
от всех несчастных случаев.
В угольных шахтах в забоях подготовительных выработок проис-
ходит около 35 % обрушений горных пород и угля. Доля тяжелых и
смертельных случаев травматизма из-за обрушений достигает в этих
выработках 50 %. Несчастные случаи из-за обрушений происходят при
установке крепи, погрузку породы и угля, оформлении забоев, бурении
шпуров. Для предотвращения обрушений горных пород проводимые
выработки должны быть своевременно закреплены и содержаться весь
срок эксплуатации в соответствии с требованиями проектов и паспор-
тов. Запрещается ведение горных работ без утвержденного паспорта, а
также с отступлениями от него. В крепких монолитных породах (f › 10)
выработки, находящиеся вне зоны влияния очистных работ, за исклю-
чением их сопряжений, могут проводиться и эксплуатироваться без
крепи.
91
При изменении горно-геологических и производственных условий
паспорт выемочного участка и проведения и крепления подземных вы-
работок должен быть пересмотрен в суточный срок. До пересмотра пас-
порта работы должны вестись с выполнением дополнительных меро-
приятий по безопасности. Отставание постоянной крепи от забоев под-
готовительных выработок определяется паспортом, но не должно быть
более 3 м. При неустойчивой кровле максимально допустимое отстава-
ние постоянной кровли должно быть уменьшено. Пространство между
забоем и постоянной крепью крепится временной крепью, которая мо-
жет быть автоматически передвигаемой, распорной и безраспорной. В
качестве постоянной и временной крепи широко используется штанго-
вая крепь.
При прохождении и перекреплении горных выработок не должно
допускаться образование пустот за крепью выработки. В случае образо-
вания пустот они должны быть заложены (забучены), а в выработках,
опасных по слоевым скоплениям метана, пустоты за крепью должны
быть затампонированы. Запрещается применять горючие материалы для
заполнения пустот за огнестойкой крепью выработок.
При проведении, углубке или ремонте наклонной выработки ра-
ботающие в ней люди должны быть защищены от опасности падения
сверху вагонеток (скипов) и других предметов не менее чем двумя
прочными заграждениями, конструкции и места расположения которых
утверждаются техническим руководителем организации. По мере под-
вигания забоя заграждения переносятся. Для обеспечения безопасности
при проведении наклонных выработок снизу вверх производится тща-
тельная оборка пород и угля в кровле и боках забоя и установка времен-
ной крепи анкерного типа.
Запрещается продолжение проходки вертикальной выработки по-
сле сооружения ее устья без предварительного перекрытия на нулевой
отметке, а также проходка и углубка ствола (шурфа) без защиты полком
рабочих, находящихся в забое от возможного падения предметов свер-
ху. При выдачи породы бадьями ствол должен открываться только в
части, необходимой для пропуска бадей, при этом ляды должны откры-
ваться только в момент прохода последних. Для обеспечения безопас-
ного пропуска бадей и грузов через проемы полков, подачи сигналов и
наблюдения за приемом, разгрузкой и отправкой бадей в забое и на
полке должны назначаться ответственные лица.
Призабойная часть проходимого или углубляемого ствола обору-
дуется подвесными полками или шагающим полком. Одноэтажные под-
весные полки должны быть подвешены к канату не менее чем в четырех
местах; двух- или многоэтажные полки должны крепиться к канату так,
92
чтобы при их перемещении не нарушалась горизонтальная устойчи-
вость и исключалась возможность заклинивания. При параллельном ве-
дении работ по проходке ствола и возведению постоянной крепи с под-
весного полка последний должен иметь верхний этаж для защиты рабо-
тающих на полке от возможного падения предметов сверху. Зазор меж-
ду полком и возводимой крепью ствола, должен быть не более 120 мм и
во время работы должен плотно перекрываться специальными устрой-
ствами.
Наибольшее число случаев травмирования происходит в очист-
ных забоях, что в значительной степени обусловлено постоянно изме-
няющимися условиями ведения работ и сосредоточением людей, машин
и механизмов в ограниченном пространстве. Уровень травматизма в
значительной степени определяется горно-геологическими условиями,
горнотехническими и организационными факторами.
Основными горно-геологическими (природными) условиями,
влияющими на уровень травматизма в очистных забоях, являются мощ-
ность и угол падения пласта, глубина ведения горных работ, свойство
вмещающих пород. При небольшой мощности пласта рабочие находят-
ся в неудобной позе, быстро утомляются, их реакция замедляется. По-
этому увеличение мощности пласта от 0,5 до 2,0 м приводит к умень-
шению травматизма. Последующее увеличение мощности пласта спо-
собствует росту травматизма из-за возрастания отжима угля, увеличе-
ния массы применяемого очистного оборудования.
Увеличение угла падения пласта приводит к росту травматизма
из-за ухудшения условий работы людей, появления опасности травми-
рования скатывающимися кусками угля и пород. С ростом глубины
горных работ увеличивается горное давление на крепь, что приводит к
возрастанию числа аварий горнодобывающей техники. Происходит по-
степенное повышение температуры горных пород, что отрицательно
сказывается на самочувствии людей. От свойств горных пород зависит
устойчивость горных выработок. При неустойчивых породах возрастает
опасность получения травм от обрушений, вывалов пород.
Среди горнотехнических факторов, влияющих на травматизм,
можно выделить скорость подвигания и длину лавы, систему разработ-
ки. Так, с увеличением скорости подвигания очистного забоя уменьша-
ется вероятность обрушения пород непосредственной кровли, которые
являются основной причиной травматизма в очистных забоях. Рост ско-
рости подвигания приводит к уменьшению процесса сдвижения пород
вокруг очистного забоя, снижению давления на крепь и расслоения по-
род непосредственной кровли. В случае остановки работ в очистной вы-
работке на время свыше суток должны быть приняты меры по преду-
93
преждению обрушения кровли в призабойном пространстве, загазиро-
вания или затопления. Возобновление работ допускается с разрешения
главного инженера шахты после осмотра очистной выработки инженер-
но-техническими работниками участка.
С увеличением длины лавы возрастает число обрушений на одну
лаву. В то же время увеличение длины лавы снижает влияние ниш и со-
пряжений на общий травматизм в ней. Поэтому существует оптималь-
ные по фактору безопасности значения длины лавы для различных ус-
ловий. Уровень травматизма от обвалов и обрушений пород в лавах за-
висит от применяемой системы разработки. Например, число смертель-
ных и тяжелых несчастных случаев при сплошной системе разработки
значительно выше, чем при столбовой.
Наиболее распространенными причинами несчастных случаев от
обрушения породы и угля являются ведение работ с нарушением пас-
портов управления кровлей и крепления, несоответствия их горно-
геологическим условиям и нарушение технологии работ. Так, при со-
ставлении паспорта управления кровлей и крепления не всегда учиты-
ваются особенности строения и поведения вмещающих пород в приза-
бойной зоне, основной кровли над выработанным пространством в на-
чальный и последующие периоды работы лавы, особенности техноло-
гии выемки и конструкций выемочных машин, несущая способность
призабойной и посадочной крепи, время и площадь обнажения незакре-
пленной кровли.
К организационным факторам, влияющим на уровень травматизма
в шахтах, относятся организация и уровень профессионального обуче-
ния рабочих кадров, организация службы контроля за безопасным веде-
нием горных работ, форма организации и система оплаты труда, нормы
выработки.

5. БОРЬБА С АВАРИЯМИ В ШАХТАХ

5.1. Взрывы газа и пыли

94
5.1.1. Особенности взрыва горючих газов и угольной пыли

Взрывы горючих газов в шахтах относятся к наиболее опасным


авариям и приводят, как правило, к групповому травматизму с тяжелы-
ми последствиями. Наиболее распространенными горючими газами, ко-
торые могут выделяться в шахтах и образовывать с воздухом взрыво-
опасные смеси, являются метан, оксид углерода, водород, этан, ацети-
лен и др. Пределы взрываемости в воздухе оксида углерода находятся
от 12,5 до 75 %; водорода от 4,1 до 74 %; этана от 3,2 до 12,5 %; ацети-
лена от 3,0 до 65 %. По мере снижения концентрации кислорода в газо-
вой смеси пределы взрываемости этих горючих газов уменьшаются.
Наиболее часто встречающаяся в шахтах метано-воздушная смесь
взрывается при концентрации метана от 5 до 15 %. Смесь, содержащая
до 5 % метана не взрывчата, но может гореть при наличии источника
высокой температуры. При концентрации метана более 15 % смесь не
взрывчата и не поддерживает горения, а с притоком кислорода извне
горит спокойным пламенем. Наибольшей силы взрыв достигает при
концентрации метана 9,5 %, так как в этом случае на его сжигание ис-
пользуется весь кислород воздуха. Температура взрыва метано-
воздушной смеси может достигать 2650оС, если взрыв произошел в
замкнутом пространстве, и 1850оС, если продукты взрыва могут сво-
бодно распространяться.
Источники выделения горючих газов в шахтах
Метан – горючий газ, почти в два раза легче воздуха, поэтому
скапливается в верхней части горных выработок, заполняя пустоты в
кровле. Выделение метана бывает обычное, суфлярное и внезапное.
Обычное выделение происходит из невидимых пор и трещин в угле по
всей обнаженной поверхности. Количество выделяющегося газа зависит
от газоносности пластов – количества газа, содержащегося в тонне уг-
ля или породы. Газообильность шахт определяется по количеству ме-
тана, выделившегося в единицу времени (сутки). Абсолютная газо-
обильность – это объем метана, выделившийся в шахте за сутки. От-
носительная газообильность – это количество метана, выделившегося
в шахте за сутки, отнесенное к 1 т добычи.
Суфлярное выделение – это истечение газа, скопившегося в тре-
щинах и пустотах угольного пласта или вмещающих пород, через види-
мые трещины и отверстия. Суфлярные выделения чаще происходят в
районах тектонических нарушений. Продолжительность действия суф-
ляра – от нескольких дней до года и более. Внезапное выделение – это
одновременное выделение (выброс) большого объема газов, сопровож-

95
дающееся выбросом угольной мелочи от нескольких до сотен и даже
тысяч тонн.
К опасным по газу относятся шахты, в которых хотя бы в одной
выработке был обнаружен метан. Шахты, в которых выделяется метан,
должны быть полностью переведены на газовый режим. В зависимости
от величины относительной метанообильности (количество газа, выде-
ляемого в шахте за сутки, отнесенное к 1 т среднесуточной добычи) га-
зовые шахты делят на пять категорий:
- к 1 категории относятся шахты с выделением в сутки на 1 т угля
до 5 м3 метана;
- в шахтах 2 категории метана выделяется от 5 до 10 м3/т;
- шахты 3 категории выделяют метана от 10 до 15 м3/т;
- к сверхкатегорным относятся шахты, опасные по суфлярным
выделениям метана или при выделении метана более 15 м3/т;
- опасными по внезапным выбросам являются шахты, разрабаты-
вающие пласты, опасные или угрожающие по внезапным выбросам угля
и газа.
Существуют следующие нормы содержания метана в атмосфере
подземных выработок:
- поступающая струя воздуха в выемочный участок, очистные вы-
работки, к забоям тупиковых выработок ≤ 0,5 %;
- исходящая струя крыла, шахты ≤ 0,75 %;
- исходящая струя из очистной или тупиковой выработки, вы-
емочного участка ≤ 1 %;
- местные скопления метана в очистных, тупиковых и др. выра-
ботках, выходе из смесительных камер ≤ 2 %;
- трубопроводы для изолированного отвода метана с помощью
вентиляторов ≤ 3,5 %;
- дегазационные трубопроводы от 3,5 до 25%.
При несоответствии состава воздуха в выработках установленным
нормам, работы должны быть остановлены и люди выведены на свежую
струю воздуха. Об этом сообщается горному диспетчеру и принимаются
меры по улучшению состава воздуха.
Оксид углерода, водород, этилен, ацетилен и некоторые другие
горючие газы могут образовываться в шахтах при пожарах. Так, в очаге
пожара при взаимодействии кислорода с углеродом при недостатке ки-
слорода образуется оксид углерода и выделяется тепло:
2С + О2 = 2СО + 58860 кал. (5.1)
Взаимодействие углерода с углекислым газом при поглощении
тепла приводит также к образованию оксида углерода:
С + СО2 = 2СО – 38790 кал. (5.2)
96
При высоких температурах (1200–1300оC) в очаге пожара проис-
ходит разложение водяного пара при взаимодействии с углеродом с об-
разованием оксида углерода и водорода:
С + Н2О = СО + Н2 – 17080 кал. (5.3)
о
При более низких температурах (400–700 С) разложение водяного
пара протекает с выделением водорода по реакции:
С + 2Н2О = СО2 + 2Н2 – 27980 кал. (5.4)
В результате взаимодействия углерода, оксида углерода, углеки-
слого газа с водородом в очаге пожара при отсутствии кислорода про-
исходит образование метана с выделением тепла. Эти реакции наиболее
легко протекают при температуре 300–800оС:
СО + 3Н2 = СН4 + Н2О + 49250 кал; (5.5)
СО2 + 4Н2 = СН4 + 2Н2О + 38840 кал; (5.6)
С + 2Н2 = СН4 + 20870 кал. (5.7)

Причины и особенности процесса воспламенения горючих газов


в шахтах
Причинами образования взрывоопасной метановоздушной смеси
в угольных шахтах являются:
- прекращение вентиляции по организационным и техническим
причинам;
- неудовлетворительное состояние вентиляционных трубопрово-
дов;
- перевал выработок;
- неправильный расчет количества требуемого воздуха;
- скопление метана в выработанном пространстве;
- скопление метана в куполах, слоевые скопления;
- выбросы метана;
- неправильность вентиляционных сооружений;
- неправильное разгазирование атмосферы горных выработок.
Источниками теплового импульса воспламенения метано-
воздушной среды могут быть:
- взрывные работы при выгорании взрывчатого вещества и при-
менения накладных зарядов;
- неисправное электрооборудование и кабельные сети;
- трение канатов о дерево и полезное ископаемое, конвейерной
ленты о барабаны и роликоопоры;
- фрикционное искрение;
- курение;
- самовозгорание;
- эндогенный пожар;
97
- газоэлектросварочные работы и др.
Смесь метана с воздухом при температуре 600оС воспламеняется
через 10 с, при 1000оС – через доли секунды, а при 1300оС – взрывается.
Взрывом называется воспламенение, сопровождающееся ударной вол-
ной. Быстрый рост давления во фронте пламени, передаваемого от слоя
к слою, рождает ударную волну, распространяющуюся перед фронтом
пламени со скоростью звука (330 м/с).
Горение метана может происходить с образованием углекислого
газа и воды:
СН4 + 2О2 = СО2 + 2Н2О. (5.8)
В случае горения метана при недостатке кислорода образуется ок-
сид углерода и водород:
СН4 + О2 = СО + Н2 + Н2О. (5.9)
Экспериментальные взрывы стехиометрических метано-воздуш-
ных смесей показали, что в образуемых смесях концентрация углеки-
слого газа может доходить до 8 %, оксида углерода до 8,5 %, водорода
до 10 %.
Взрывы горючего газа и пыли в шахтах приводят к групповому
травматизму с тяжелыми последствиями. Воспламенение газопылевоз-
душных смесей может вызвать тихое горение, вспышку, тепловой взрыв
или детонацию. Характер воспламенения зависит от концентрации газа,
начальной температуры и давления смеси, гидравлического сопротив-
ления на пути движения газа и условий теплоотдачи от очага. Так, при
тихом горении скорость движения фронта пламени равна 0,3–0,6 м/с
при незначительном давлении во фронте пламени. При вспышке давле-
ние во фронте пламени возрастает до 0,015 МПа (0,15 атм.), а скорость
движения фронта пламени 2–10 м/с.
Взрыв сопровождается движением фронта пламени со скоростью
10–330 м/с и более, а давление во фронте взрывной волны возрастает до
0,015–1,0 МПа (0,15–10 атм.). Возникающая при взрыве ударная волна
распространяется перед фронтом пламени со скоростью звука. Переход
вспышки во взрыв происходит при скорости химического превращения
менее 1 м/с и требует постоянного притока смеси в очаг, что достигает-
ся за счет его быстрого перемещения. Быстрое перемещение очага
(фронта пламени) достигается отсутствием поворотов, сужений и рас-
ширений горных выработок, малой теплоотдачи из фронта горения,
обеспечивающей температуру пламени не ниже 1300оС.
Особое место занимает детонация – взрывной процесс, скорость
распространения которого в 3–20 раз больше звука (1000–8000 м/с), а
давление достигает 2,0 – 5,0 МПа (20–50 атм.).

98
Обычное воспламенение переходит в обычный взрыв постепенно;
скорость и давление нарастают плавно. Взрывное горение переходит в
детонацию скачкообразно и вызывает разгон фронта пламени до сверх-
звуковой скорости. Воспламенение газовоздушной смеси происходит за
счет сжатия в детонационной волне. Для адиабатического воспламене-
ния необходимо давление 20 и более атмосфер.
Последствия воспламенения горючих газов зависят от множества
факторов (объем смеси горючих газов, их концентрация, начальные
давление и температура газов, гидравлическое сопротивление продви-
жению фронта пламени, условия теплоотдачи из очага).
Определение взрываемости воздушно-метановой смеси
Пределы взрываемости смесей метана с воздухом можно опреде-
лить по «треугольнику взрываемости» (рис. 5.1). «Треугольники взры-
ваемости» горючих газов строят по экспериментальным данным, полу-
ченным на лабораторной установке. Эксперименты, проведенные со
смесями газов показали, что взрывоопасные концентрации расположе-
ны в области, имеющей форму треугольника (область 2).

Ск,% 1

2
16

12 4
3
8

0 4 8 12 16 См,%

Рис. 5.1. Объемные пределы взрываемости метано-воздушных смесей:


1 – несуществующая смесь; 2 – взрывчатая смесь; 3 – невзрывчатая смесь;
4 – смесь, могущая стать взрывчатой при добавлении воздуха

Из рис. 5.1 видно, что наблюдается постепенное сужение нижнего


и верхнего пределов взрываемости смеси метана с воздухом вплоть до

99
выхода в точку при объемной доле кислорода, равной 12,2 %. Это свя-
зано в цепным механизмом передачи теплового импульса зажигания. В
области 3 для осуществления цепной реакции окисления недостаточно
молекул метана, в области 4 – молекул кислорода.
«Треугольник взрываемости» для других горючих газов имеет тот
же вид, что и для метана. Взрываемость смеси горючих газов при под-
земных пожарах также определяется с помощью «треугольника взры-
ваемости».
Для оценки взрываемости смеси горючих газов вначале определя-
ется общее содержание горючих газов (%). Для наиболее распростра-
ненных в угольных шахтах горючих газов используется формула:
Сг = См + Со + Св, (5.10)
где См , Со, Св – концентрация соответственно метана, оксида углерода и
водорода, %.
Затем рассчитывают долю каждого горючего газа в смеси:
Рм = См/Сг; Ро = Со/Сг; Рв = Св/Сг. (5.11)
Правильность расчета проверяется по соотношению:
Рм + Ро + Рв = 1. (5.12)
По полученным данным определяют местонахождение данной
смеси на соответствующем графике (рис. 5.2 – 5.7). В случае, если най-
денная точка находится внутри «треугольника взрываемости», то газо-
вая смесь может взорваться. Так, отбор проб газа из атмосферы пожар-
ного участка показал, что газовая смесь содержит кислорода (Ск) 15 %,
оксида углерода (Со) 0 %, метана (См) 2,1 % и водорода (Св) 1,4 %. По
формуле (5.10) подсчитываем, что концентрация горючих газов (Сг) рав-
на 3,5 %. Доля оксида углерода в смеси горючих газов (Ро) равна 0, а
доля метана (Рм) составляет 0,6. Поэтому данную точку Х наносим на
график рис. 5.2. Из графика видно, что точка Х расположена вне «тре-
угольника взрываемости», но вблизи нижнего предела взрываемости
смеси.

100
С к,% Ро = 0
А

16
Х

8 Рм = 1,0 0,9 0,8 0,7 0,6 0,5 0,4 0,3 С

В
0 8 16 24 Сг, %
Рис. 5.2. Треугольники взрываемости смеси горючих газов при отсутствии
оксида углерода (Ро = 0)
С к,% Ро = 0,1
А

16

8 Рм = 0,9 0,8 0,7 0,6 0,5 0,4 0,3 С

В
0 8 16 24 Сг, %

Рис. 5.3. Треугольники взрываемости смеси горючих газов при доле оксида
углерода 0,1

101
С к,% Ро = 0,2
А

16

8 Рм = 0,8 0,7 0,6 0,5 0,4 0,3 С

В
0 8 16 24 Сг, %
Рис. 5.4. Треугольники взрываемости смеси горючих газов при доле оксида
углерода 0,2
С к,% Ро = 0,3
А

16

8 Рм = 0,7 0,6 0,5 0,4 0,3 С

В
0 8 16 24 Сг, %
Рис. 5.5. Треугольники взрываемости смеси горючих газов при доле оксида
углерода 0,3

102
С к,% Ро = 0,4
А

16

8 Рм = 0,5 0,4 0,3 С


0,6

В
0 8 16 24 Сг, %
Рис. 5.6. Треугольники взрываемости смеси горючих газов при доле оксида
углерода 0,4
С к,% Ро = 0,5
А

16

8 Рм = 0,5 0,4 0,3 С

В
0 8 16 24 Сг, %
Рис. 5.7. Треугольники взрываемости смеси горючих газов при доле оксида
углерода 0,5
103
Взрывы угольной пыли
Степень взрываемости горючей пыли зависит от размера пыли-
нок, состава пыли (химического и минерального), выхода летучих про-
дуктов при нагреве, наличия горючих газов в воздухе, влажности пыли
и атмосферы, концентрации кислорода. Угольная пыль наиболее взрыв-
чата при диаметре частиц 0,1–0,04 мм, для некоторых углей при размере
0,01–0,06 мм, хотя во взрыве участвует и более мелкая пыль, а также
частицы размером до 1 мм. Угольная пыль не взрывается при содержа-
нии в ней 60–70 % золы или инертных частиц. Степень взрываемости
угольной пыли связана с выходом летучих. Пыль становится взрывча-
той при выходе летучих 10 % и более.
Пылегазовые смеси взрываются легче газовоздушных. Это объяс-
няется тем, что угольная пыль возгорается при температуре 300–365оС,
а буроугольная при 200–230оС. Метановоздушная смесь самовоспламе-
няется при температуре около 500 0С. Теплопередача во фронте горения
пылегазовоздушной смеси от слоя к слою ускоряется благодаря излуче-
нию. Нижний предел взрывчатости для пылегазовых смесей значитель-
но снижается. Величина взрывоопасной концентрации угольной пыли
понижается по мере роста содержания метана в воздухе.

Объемная доля метана, % 0,5 1 2 3


Концентрация угольной
пыли в воздухе, г/м3 30 20 10 5

Наиболее взрывчата сухая угольная пыль (влажность 2–3 %). При


взрыве сгорание угольных частиц происходит на 20–40 %. Нижний пре-
дел концентрации кислорода для взрыва пылеугольной-
метановоздушной смеси составляет около 16 %.
Места взрывов пылегазовых смесей следующие:
- очистные забои – около 20 %;
- подготовительные забои – 51 %;
- прочие действующие выработки – 14 %;
- выработанное пространство – более 11 %.
Причиной образования взрывоопасной пылевоздушной смеси яв-
ляется высокая твердость и хрупкость горных пород, приводящие к ин-
тенсивному пылеобразованию. Увеличивает пылеобразование и то, что
угольная пыль обладает высокой витаемостью и низкой смачиваемо-
стью. Интенсивное проветривание также способствует росту запылен-
ности.
Взрывы серной и сульфидной пыли происходят только от тепло-
вого и механического импульсов, создаваемых взрыванием ВВ.
104
При горении метановоздушной смеси (взрыве) образуется окись
углерода – до 8,5 % и водород – до 10 %. Взрывы угольной пыли, как
правило, инициируются взрывом метана.
По мере увеличения длины пробега фронта пламени наблюдается
нарастание давления в ударной волне. Поэтому наибольшие разрушения
будут не в местах возникновения воспламенения и взрыва, а на границе
очага аварии. Значительные механические повреждения наблюдаются
также в местах большого гидравлического сопротивления (повороты,
сужения, расширения и т.д.).

5.1.2. Предотвращение взрывов газов и пыли в шахтах

Правилами безопасности предусмотрено относить шахты, на ко-


торых хотя бы на одном пласте обнаружены горючие газы, к опасным
по газу и на них распространяется газовый режим. Пылевой режим рас-
пространяется на пласты и залежи, пыль которых взрывается.
Под газовым или пылевым режимом понимают совокупность
требований, предъявляемых к шахте или руднику, разрабатывающему
пласты или залежи, опасные по взрывчатым свойствам газа и пыли.
Общими принципами мероприятий газового и пылевого режимов явля-
ются предотвращение образования взрывоопасных скоплений газа и
пыли, а также появления источников высокой температуры, способных
воспламенить взрывчатую среду. Одним из условий предотвращения
взрывов газа является контроль за содержанием горючих газов в руд-
ничной атмосфере.
Контроль за состоянием рудничной атмосферы
Для оценки качества воздуха, правильности его распределения по
выработкам должны проводиться проверка состава воздуха и замеры
его расхода в исходящих струях очистных и тупиковых выработок, вы-
емочных участков, крыльев, пластов и шахты в целом и прочих местах.
Проверка состава воздуха и замер его расхода производится на негазо-
вых шахтах, шахтах 1 и 2 категории по газу – один раз в месяц. На шах-
тах 3 категории – два раза в месяц. На сверхкатегорных и опасных по
внезапным выбросам угля и газа шахтах – три раза в месяц. На шахтах,
разрабатывающих склонные к самовозгоранию пласты угля – два раза в
месяц.
В шахтах 3 категории, сверхкатегорных и опасных по внезапным
выбросам контроль содержания метана у проходческих и выемочных
комбайнов должен производиться автоматическими приборами непре-
рывного действия. Автоматическая стационарная аппаратура контроля

105
содержания метана должна при недопустимой концентрации метана ав-
томатически отключать электроэнергию с оборудования.
У забоев тупиковых выработок, стволов, в исходящих вентиляци-
онных струях тупиковых и очистных выработок и выемочных участков
при отсутствии автоматического контроля замеры метана производят в
шахтах 1 и 2 категории не менее двух раз в смену. В шахтах 3 катего-
рии, сверхкатегорных и опасных по внезапным выбросам – не реже трех
раз в смену. Аварийные случаи загазирования выработок независимо от
продолжительности загазирования (кроме местных скоплений у ком-
байнов, врубовых машин и буровых станков) должны расследоваться.
Для определения содержания метана и углекислого газа служат
переносные приборы интерферометры ШИ-3, ШИ-5, ШИ-7, ШИ-8 ШИ-
10 (замеряет до 6 % метана), ШИ-12 (имеет два диапазона измерений
метана – до 5 % и до 100 %). Действие приборов основано на измерении
величины смещения интерференционной картины вследствие различ-
ных показателей преломления воздуха и его смеси с метаном.
Сигнализаторы содержания метана в рудничной атмосфере уста-
навливаются в индивидуальные светильники и при достижении концен-
трации метана опасных значений лампы начинают мигать (СМС-4).
Световые или звуковые сигналы при достижении заданного уровня со-
держания метана выдают сигнализаторы СМЗ-1.
Для автоматического измерения концентрации оксида углерода,
кислорода и метана предназначены шахтные газоанализаторы АГШ.
АГШ-01 замеряет оксид углерода в пределах 0–200 ррм. АГШ-02 – ки-
слород от 0 до 30 %. АГШ-03 – метан от 0 до 100 %.
Автоматизированный комплекс контроля рудничной атмосферы
АКМР-М предназначен для непрерывного измерения объемной доли
метана, кислорода и оксида углерода в рудничной атмосфере, а также
индикации скорости воздуха. Обрабатывает и передает информацию на
диспетчерский пункт и отключает электропитание шахтного оборудо-
вание при достижении предельно допускаемых значений объемной доли
метана.
Для индивидуального контроля за содержанием токсичных газов в
рудничной атмосфере используют приборы ГХ, "Паспорт", ПГА-СН4,
АМТ-03, МЭД-01 и др.
Проветривание шахт
Эффективной мерой предотвращения образования взрывоопасных
скоплений газов в шахтах является проветривание. Проветривание
должно быть устойчивым и надежным. Схемы и способы вентиляции
шахт должны быть разработаны такими образом, чтобы исключить са-
мопроизвольные опрокидывания и закорачивание вентиляционных
106
струй и было возможно меньше пересечений воздушных струй, дверей
и кроссингов. Запрещается использовать один и тот же ствол шахты или
штольню для одновременного пропуска свежей и исходящей струй воз-
духа (кроме времени проходки стволов или штолен и околоствольных
выработок до соединения с другим стволом или вентиляционной сбой-
кой).
Проветривание должно быть так организовано, чтобы в горных
выработках содержание горючих газов не превышало установленные
нормы. В газовых шахтах при угле наклона выработок более 10о движе-
ние воздуха в очистных выработках и на всем дальнейшем пути следо-
вания за ними (кроме выработок длиной менее 30 м) должны быть вос-
ходящими.
При обнаружении в выработках и трубопроводах для изолирован-
ного отвода метана с помощью вентиляторов концентраций метана,
превышающих допустимые уровни (кроме местных скоплений и буро-
вых станков, комбайнов и врубовых машин), люди должны быть немед-
ленно выведены на свежую струю, выработки закрещены, а с электро-
оборудования, исключая электрооборудование в исполнении РО, долж-
но быть снято напряжение. Об этом немедленно сообщается горному
диспетчеру, и принимаются меры по снижению концентрации газа до
установленной нормы.
В отдельных случаях, когда техническими средствами (вентиля-
ция и дегазация) не обеспечивается разбавление метана до 1 %, допус-
кается по разрешению территориальных органов Ростехнадзора на-
стройка датчиков стационарной аппаратуры контроля содержания мета-
на в исходящих вентиляционных струях очистных выработок и вы-
емочных участков на автоматическое отключение электроэнергии при
концентрации метана 1,3 %.
В случае остановки главной или вспомогательной вентиляцион-
ной установки или нарушении вентиляции необходимо прекратить ра-
боты на выемочных участках и тупиковых выработках, немедленно вы-
вести людей на свежую струю, снять напряжение с электрооборудова-
ния. Если остановка вентиляционной установки продолжается более 30
мин, то люди должны выйти к стволу, подающему свежий воздух, или
подняться на поверхность. Дальнейшие действия должны определяться
планом ликвидации аварии.
В газовых шахтах, где средствами вентиляции невозможно обес-
печить содержание метана в воздухе в пределах установленных норм,
должна осуществляться дегазация.

107
Дегазация
Дегазацией угольных пластов называется совокупность меро-
приятий, заключающихся в отводе газовоздушных смесей под разряже-
нием по газопроводам на поверхность или в общеисходящую из шахты
струю воздуха. Предварительной дегазацией называется дегазация
угольного массива и вмещающих пород, не разгруженных от горного
давления. Осуществляется при подготовке выемочного участка к очист-
ным работам скважинами, пробуренными из подготовительных вырабо-
ток.
Согласно «Руководству по дегазации угольных шахт» при дегаза-
ции разрабатываемых пластов скважины, пройденные из выработок, бу-
рятся в плоскости пласта по восстанию, простиранию, падению или под
углом к линии простирания. Основными факторами, влияющими на вы-
бор схем дегазации, являются схемы подготовки выемочных полей, сис-
темы разработки, требуемый коэффициент эффективности дегазации
пласта, совмещение работ по бурению и эксплуатации скважин с дру-
гими технологическими операциями по подготовке и эксплуатации уча-
стков.
При отработке пологих пластов длинными столбами по прости-
ранию дегазацию целесообразно производить скважинами, пробурен-
ными по восстанию или падению пласта. Отдавать предпочтение следу-
ет параллельно-одиночным скважинам (рис. 5.8, 5.9, 5.10, 5.11), так как
результаты проведенных опытов показывают, что их эффективность не-
сколько выше эффективности скважин, пробуренных веером.

108
Рис. 5.8. Схема дегазации разрабатываемого пласта восстающими
параллельно-одиночными пластовыми скважинами

Рис. 5.9. Схема дегазации разрабатываемого пласта восстающими и


нисходящими параллельно-одиночными пластовыми скважинами

109
Рис. 5.10. Схема дегазации разрабатываемого пласта восстающими
параллельно-одиночными пластовыми скважинами, пробуренными на
очистной забой

Рис. 5.11. Схема дегазации пласта скважинами, восстающими параллельны-


ми очистному забою, в сочетании с развернутыми на очистной забой, про-
буренными из противоположной выработки

110
При рассмотрении эффективности различных схем дегазации
разрабатываемых пластов следует отметить, что удельное газовыделе-
ние восстающих скважин в 1,5–2 раза выше, чем горизонтальных. Рас-
хождение в удельном газовыделении можно объяснить преимуществом
восстающих скважин перед горизонтальными с точки зрения процесса
осушения угольного массива вокруг дегазационных скважин.
При предварительной дегазации скважину необходимо оставлять
подключенной к дегазационному газопроводу вплоть до подхода к ней
забоя лавы или до появления значительных подсосов воздуха. При дли-
не лавы более 200 м или в случае, когда не удается пробурить скважины
на всю ширину столба, применяются схемы дегазации, предусматри-
вающие бурение скважин из двух выработок (Рис. 5.3, 5.5).
Нисходящие скважины эффективны только при достаточно хо-
рошем их осушении. Скорость бурения скважин по восстанию в 1,5 раза
выше, чем по падению, кроме того, газ из них выделяется сразу после
окончания бурения. Пробуренные по падению скважины требуют обя-
зательного осушения. Величина вакуума для восстающих скважин
должна быть не менее 50 мм рт.ст., а для нисходящих не менее 100 мм
рт.ст. Коэффициент дегазации определяется по формуле:
К = I – Iд / I , (5.13)
где I – метановыделение в выработку без дегазации источников метано-
выделения, м3/мин; Iд – метановыделение в выработку при применении
дегазации, м3/мин.
Диаметр дегазационных скважин должен составлять 80–150 мм
(изменение в указанных пределах на продолжительность и эффектив-
ность дегазации существенно не влияет), при увеличении диаметра за-
трудняется надежная герметизация приустьевой части скважины, а при
уменьшении диаметра возникает опасность пережимов, завалов и за-
прессовка буровой мелочью. Длина для восстающих скважин должна
быть на 10–15 м меньше длины лавы. Длина герметизации скважин
должна быть не менее 6 м (скважины следует герметизировать цемент-
но-песчаным раствором с расширяющейся добавкой алюминиевой пуд-
ры и смачивателя).
Для ускорения дегазации может применяться интенсификация
газовыделения – это искусственное повышение фильтрационной спо-
собности угля с целью увеличения дебита газа из пробуренных скважин,
что должно повысить эффективность дегазации, привести к сокращению
срока предварительного каптажа газа, сделать возможным снижение га-
зоносности пластов. С целью повышения эффективности дегазации
угольных пластов опробованы торпедирование скважин, солянокислот-
ная обработка и гидроразрыв пласта.
111
Одним из перспективных методов воздействия на неразгружен-
ные угольные пласты с целью интенсификации процесса дегазации яв-
ляется гидроразрыв пласта из подземных выработок. Сущность гидро-
разрыва заключается в том, что из горных выработок на пласт или по
пласту бурят скважины, через которые в угольный массив под высоким
давлением закачивают жидкость, в результате чего происходит раскры-
тие существующих и образование новых трещин, увеличивающих
фильтрационные свойства угольного массива. Гидроразрыв должен
осуществляться с минимальным обводнением пласта, с удалением как
можно быстрей воды из скважины путем ее самоизлияния или за счет
вакуума (скважина пробурена с погружением). Обычно гидроразрыв
осуществляется в течение 1,5–2 часов под давлением рабочей жидкости
100–150 кгс/см2, при темпе закачки 30–40 м3/ч и общем расходе рабочей
жидкости на одну скважину 50–100 м3.
В зависимости от подготовленности горизонта применяются вос-
стающие, нисходящие или горизонтальные скважины гидроразрыва.
После осуществления гидроразрыва пласта по угольному массиву в
обработанной зоне бурятся пластовые дегазационные скважины и обе
группы скважин подключаются к вакуумной линии.
Технология низконапорного увлажнения угольных пластов
После дегазации все скважины можно использовать для увлаж-
нения пласта, как для снижения пылеобразующей способности угля,
так и для блокирования водой оставшегося метана в угольных порах.
После увлажнения пласта не только снижается обычное метановыде-
ление в выработки, но и устраняются внезапные выбросы угля и газа.
Изолируя поверхность микропор от кислорода и повышая теплопро-
водность угля, увлажнение предотвращает самовозгорание угля.
Влажный уголь теряет хрупкость и становится пластичным, он образу-
ет меньше пыли при отбойке и транспортировке. Влажный уголь утра-
чивает способность накапливать потенциальную упругую энергию
горного давления и мгновенно разрушаться в виде горного удара.
Эффект увлажнения повышается при использовании низкокон-
центрированных водных растворов высокомолекулярных соединений,
образующих в трещинах и порах гель (студенистую, медленно испа-
ряющуюся массу), например, 1 % водный раствор жидкого стекла или
мочевидно-формальдегидной смолы с добавкой 0,5 % хлористого ам-
мония. После нагнетания воды следует выдержать пласт в течение око-
ло одного месяца для капиллярного перемешивания воды из трещин в
угольные поры, восполняя потерю воды в трещинах из противопожар-
но-оросительного водопровода.

112
Паспорт бурения подземных дегазационных скважин должен со-
держать: выкопировку из плана горных работ, структурную колонку
пласта и пород кровли (почвы) с классификацией слагающих пород
по буримости, схемы расположения транспортных средств в горной вы-
работке, бурового и электрического оборудования, способов крепления
бурового станка, параметры скважин и расстояние между ними. Паспор-
та составляются работниками шахты, утверждаются техническим ди-
ректором шахты.
Устье каждой дегазационной скважины должно быть оборудова-
но герметизатором или обсадными трубами с тампонированием участ-
ков или всего затрубного пространства с помощью резиновых тампо-
нов (колец), цементного раствора, бурового шлама, других способов.
Глубина герметизации скважин в случае использования механических
герметизаторов должна быть не менее 6 м, а в случае герметизации дру-
гими способами должна составлять не менее 6 м при угле разворота
скважины от оси выработки в пределах 60–90° и не менее 10 м при уг-
ле разворота до 60 град.
Ликвидация последствий взрывов
Результатом взрыва газопылевоздушных смесей является почти
полное отсутствие кислорода и заполнение атмосферы токсичными га-
зами, прежде всего оксидом углерода. Оказываются разрушенными вен-
тиляционные сооружения, происходит обрушение горных выработок,
возможно возникновение пожара из-за загорания угля и деревянной
крепи. Вторичными последствиями могут быть затопление выработок,
загазирования, аварии на транспорте и др. Для людей взрыв опасен
ожогами, механическими травмами, отравлением и удушьем.
При ликвидации последствий взрыва прежде всего необходимо
установить масштабы аварии и спасти людей. Для спасения людей сле-
дует: восстановить вентиляцию, хотя бы по временной схеме; разборка
завалов и загромождений выработок. Затем восстанавливается нормаль-
ная вентиляция, и очищаются выработки.
Восстановление вентиляции по временной схеме подача свежего
воздуха в выработки, где могут быть люди, с использованием надувных
перемычек, передвижных вентиляторов, вентиляционных труб. Если
возникли пожары, то необходимо их ликвидировать.
Предотвращение и локализация взрывов
Для локализации взрывов с целью уменьшения числа жертв взры-
ва применяют различные виды заслонов. В шахтах используются водя-
ные и сланцевые заслоны, представляющие емкости с водой или инерт-
ную пыль, помещаемые у кровли выработки специальных полках. При
прохождении взрывной волны полки опрокидываются, и происходит
113
распыление этих составов, что снижает температуру воздуха, сбивает
пламя. Заслоны по условию применения делятся на основные и первич-
ные. Количество инертной пыли в заслоне определяется из расчета 400
кг на 1 м2 площади поперечного сечения выработки в свету. Длина за-
слона должна быть не менее 20 м.
Основные сланцевые заслоны устанавливают на расстоянии не
менее 60 м и не более 300 м от забоев очистных и подготовительных
выработок, сопряжений штреков с квершлагами, уклонами и бремсбер-
гами. Основной водяной заслон устраивают из ряда опрокидывающихся
сосудов вместимостью не более 80 л каждый. Общая длина заслона не
менее 30 м, количество воды в заслоне из расчета 400 л/м2 площади по-
перечного сечения выработки. Водяные заслоны устанавливают на рас-
стоянии не менее 75 м и не более 250 м от возможного места взрыва.
Первичные заслоны срабатывают принудительно от фотоэлектрических
датчиков, улавливающих тепловое излучение. В шахтах получают рас-
пространение водяные заслоны, в которых вода находится в водонепро-
ницаемых мешках, разрушающихся при взрыве.
В шахтных условиях причинами появления высокой температуры
могут служить неисправности в электрооборудовании или его эксплуа-
тация в условиях, не отвечающих виду изготовления, ведение взрывных
работ, искры, возникающие от трения режущего инструмента, появле-
ние открытого огня (курение, сварка, пожар и пр.). Для предотвращения
появления источника открытого огня применяют специально изготов-
ленное оборудование (взрыво- и искрозащитного). В шахтах применяют
предохранительные взрывчатые вещества, которые имеют низкую тем-
пературу продуктов взрыва. Используются также водораспылительные
завесы или водяная забойка.
Водораспылительные завесы состоят из полиэтиленовых сосудов,
заполненных водой, в которых взрывают 100–200 г зарядов ВВ. Сосуды
подвешивают на расстоянии 1–2 м от забоя или укладывают на почве
выработки. Общий расход воды в сосудах на предупреждение одного
взрыва 5 кг/м2 площади поперечного сечения выработки. Препятствует
возникновению взрывов горючих газов и выгоранию ВВ гидрозабойка
шпуров. Ампулы длиной 0,3 м заполняют водой и помещают в устье
шпура, который запирают песчано-глинистой пробкой длиной 0,15 м.
Огневые работы (сварку и резку металла) на шахтах, опасных по
газу, разрешается проводить в стволах, закрепленных несгораемой кре-
пью, околоствольных дворах, главных квершлагах и откаточных выра-
ботках, если там проходит свежая струя воздуха. В особых случаях, с
разрешения главного инженера разрешаются огневые работы в венти-

114
ляционных стволах с исходящей струей воздуха, если содержание мета-
на в нем не превышает 0,5%.

5.2. Рудничные пожары

Пожаром обычно считается неконтролируемый процесс горения,


причиняющий материальный ущерб, вред жизни и здоровью граждан,
интересам общества и государства. Рудничными называют пожары,
возникшие непосредственно в горных выработках (подземных и откры-
тых) и массиве полезного ископаемого, а также на поверхности (над-
шахтных зданиях, складах полезного ископаемого и т.д.), если сущест-
вует опасность попадания огня или продуктов горения в горные выра-
ботки. Подземными являются пожары, действующие в горных выра-
ботках.
Опасными факторами пожара, угрожающими здоровью и жизни
людей, являются: открытый огонь; тепловое излучение; искры; разогре-
тый воздух; токсичные продукты горения; дым; пониженная концентра-
ция кислорода; обрушения зданий, сооружений; падающие части строи-
тельных конструкций, оборудования. Пожары, осложненные взрывами,
могут привести к тяжелым социальным и экономическим последствиям.
Облицовка внутренних стен жилых и административных помещений
панелями из горючего материала способствует быстрому распростране-
нию огня и выделению токсичных газов, что существенно увеличило
опасность пожаров.
Огромную угрозу для жизни людей представляют пожары, возни-
кающие в шахтах. При несвоевременном вводе средств пожарной защи-
ты в действие, а также низкой эффективности применяемых способов
тушения подземные пожары превращаются в грозное бедствие. Они
дезорганизуют работу предприятия, обесценивают недра, приводят в
негодность оборудование. Под угрозой оказываются здоровье и жизнь
шахтеров, а также горноспасателей, участвующих в ликвидации ава-
рийной ситуации. Выделение тепла, дыма и токсичных газов в ограни-
ченный объем горных выработок делают рудничную атмосферу непри-
годной для дыхания. Благодаря вентиляции продукты горения, в том
числе и токсичные газы, способны быстро распространиться на значи-
тельные расстояния от очага пожара. В наклонных и вертикальных вы-
работках под действием тепловой депрессии, развиваемой пожаром,
может опрокинуться вентиляционная струя.
К разгоревшемуся пожару практически невозможно приблизить-
ся, выгорание элементов крепи может вызвать обрушение кровли, на-
рушение проветривания горных выработок. В шахтах, опасных по вы-
115
делению горючих газов или по пыли, возникает реальная угроза взрыва
из-за высокой вероятности воспламенения взрывоопасных скоплений
газа и пыли.
Пожары составляют большую часть всех видов аварий, происхо-
дящих на угольных шахтах. Например, в 2001 г на угольных шахтах РФ
произошло 40 аварий. Из них 23 подземных пожара, 5 взрывы газа и
пыли, 1 – внезапные выбросы угля и газа, 6 – обрушение пород, 5 –
другие виды аварий.
Рудничные пожары ведут к огромному экономическому ущербу,
обусловленному потерей дорогостоящей угледобывающей техники,
подготовленных к выемке запасов угля, горных выработок. Большие за-
траты приходятся на работы по изоляции, локализации и тушению по-
жаров, а также на восстановление горных выработок после ликвидации
аварии. Так, затраты на ликвидацию рудничных пожаров составляют
около 90% от затрат, необходимых на ликвидацию всех видов аварий на
угольных шахтах.
Наибольшее число пожаров зафиксировано на горных предпри-
ятиях, добывающих горючие полезные ископаемые, из которых наибо-
лее пожароопасными являются угольные шахты. На угольных разрезах
также возникает много пожаров, однако они менее опасны и в большин-
стве случаев не регистрируются, так как появляются на породных отва-
лах и не представляют прямой угрозы работам по добыче угля.
По причине возникновения пожары могут быть экзогенными и
эндогенными. Экзогенные пожары возникают от внешних источников
тепла, воспламеняющих горючее вещество. Эндогенные пожары мед-
ленно развиваются вследствие процесса самовозгорания окисляющегося
материала. Самовозгорание – это процесс повышения температуры за
счет выделения тепла при реакции окисления горючего материала, за-
канчивающийся пламенным горением. Горючим материалом на горных
предприятиях обычно является разрыхленные массы угля, колчеданных
руд. Окислителем этой массы выступает кислород, содержащийся в
воздухе. Большая часть эндогенных пожаров в шахтах возникает в ско-
плениях угля, теряемого в выработанном пространстве. На земной по-
верхности самовозгораются склады угля и скопления горных пород, со-
держащих горючие компоненты.
Причинами теплового импульса, инициирующего возникновение
экзогенных пожаров на горных предприятиях, могут быть:
- неисправное электрооборудование и кабельные сети (короткое
замыкание или перегрев в токоведущих кабелях и обмотках электродви-
гателей, контролирующих устройствах);
- неправильное ведение взрывных работ и некачественные взрыв-
116
чатые материалы (выгорание используемых взрывчатых веществ из-за
неправильного заряжания скважин и шпуров, некачественно изготов-
ленной или пришедшей в негодность взрывчатки, применение наклад-
ных зарядов);
- трение вращательных и ударных элементов горных машин и ме-
ханизмов (конвейерных лент, канатов о шпалы и элементы крепи), тре-
ние в подшипниках и редукторах;
- применение открытого огня и высокотемпературных процессов
(газовая и электросварка, курение и др.);
- перегрев масла в маслостанциях и гидросистемах;
- воспламенение метана в очаге самовозгорания, возникшего в
выработанном пространстве, и передача пламени в атмосферу горной
выработки;
- трение горных пород при деформации и разрушении.
Динамика подземных пожаров, возникающих на угольных шахтах
России, приведена в табл. 5.1. Из представленных данных видно, что
число подземных пожаров на шахтах снижалось в 1996–1999 гг., затем
их число стабилизировалось, а в 2004–2005 гг. вновь уменьшилось. Со-
кращению числа пожаров способствовала происходящая реструктури-
зация угольной промышленности, включающая закрытие нерентабель-
ных предприятий, а также шахт с высоким уровнем аварийности.
Таблица 5.1
Динамика подземных пожаров на шахтах России
Год 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005
Число под-
земных 56 57 38 32 27 23 25 28 14 12
пожаров
Число эн-
догенных 37 17 22 13 10 11 10 14 11 3
пожаров
Число эк-
зогенных 19 40 16 19 17 12 15 14 3 9
пожаров
Доля эндо-
генных 66 30 58 40 37 48 40 50 78 25
пожаров,%

В последние годы на угольных шахтах России сложилось прибли-


зительное равенство пожаров, имеющих экзогенное и эндогенное про-
исхождение.
Все горные предприятия (шахты, рудники, разрезы, обогатитель-
ные фабрики) содержат в большом количестве различные горючие ма-
117
териалы, которые могут стать объектом пожара в результате небрежно-
сти, неправильного ведения работ. В подземных выработках горение
даже незначительного количества горючего вещества может вызвать
отравление или гибель многих людей.
Объектом горения на горных предприятиях прежде всего может
быть добываемое или перерабатываемое полезное ископаемое. В наи-
большей степени подвержены горению добываемые бурые и каменные
угли, торф, углистые сланцы, сернистые и серные руды и другие полез-
ные ископаемые. К наиболее распространенным горючим материалам,
используемым в шахтах, относится крепежный лес (стойки, верхняки,
распорки, затяжки в кровле и боках и пр.), деревянные перемычки, пе-
регородки, двери, лестницы, шпалы, трапы, настилы, а также образую-
щиеся отходы древесины (кора, стружки, опилки). Крепь может гореть
независимо от ее состояния (мокрая, сухая) в действующих выработках
и в заложенном или обрушенном пространстве. От соприкосновения с
горящей крепью легко воспламеняется угольная мелочь или сульфид-
ные руды.
К горючим материалам относится изоляция электропроводов,
электрооборудования и силовых кабелей. Причиной их воспламенения
обычно является короткое замыкание или другие высокотемпературные
источники. Легко воспламеняются выделяющиеся в шахтах горючие га-
зы и пыль. Причиной возникновения и распространения пожара могут
быть используемые горючие жидкости (бензин, керосин, нефть) и мине-
ральные масла.
В последнее время отмечается много случаев загорания конвейер-
ных лент от трения резиновой ленты о ролики или барабан при их про-
буксовке. Причиной пробуксовки обычно является заштыбовка конвей-
ера или его перегрузка. Объектом горения могут быть вентиляционные
трубы, обтирочные материалы, старая промасленная спецодежда и др.
На поверхности горных предприятий часто горят складированные
горючие ископаемые, породные отвалы, содержащие горючие компо-
ненты. В качестве окислителя в процессе горения обычно выступает ат-
мосферный кислород. Некоторые вещества окисляются хлором, фтором,
бромом, серой, диоксидом углерода, оксидами азота и др.

5.2.1. Особенности экзогенных пожаров


на горных предприятиях

Наличие внешнего теплового импульса приводит к нагреву горю-


чего вещества, которое сопровождается выделением горючих газов или
паров вследствие его испарения или разложения на жидкие и газообраз-
118
ные компоненты. В определенный момент внешний источник огня мо-
жет вызвать вспышку или воспламенение горючего вещества.
Вспышка – это мгновенное сгорание паров жидкости или твердо-
го вещества, а также выделяющихся газов от источника зажигания (го-
рящего или раскаленного тела, электрического разряда и пр.) при ско-
рости их образования или выделения недостаточной, для поддержания
процесса горения. Минимальная температура, при которой над поверх-
ностью горючего вещества образуются пары и газы, способные вспыхи-
вать от открытого источника зажигания, называется температурой
вспышки.
В зависимости от температуры вспышки горючие жидкости раз-
деляются по пожароопасности на два класса:
1 – легковоспламеняющиеся жидкости с температурой вспышки
о
до 61 С (бензин, этиловый спирт, ацетон, нитроэмали и др.). Среди это-
го класса можно выделить особо опасные с температурой вспышки ме-
нее 13оС (бензин, бензол), постоянно опасные с температурой вспышки
от 13 до 27оС (метиловый и этиловый спирты) и опасные с температу-
рой вспышки от 27 до 61оС (керосин);
2 – горючие жидкости с температурой вспышки более 61оС (мас-
ло, мазут, смолы и др.).
Воспламенение – это начало выделения горючих паров и газов из
вещества в количестве, достаточном для поддержания процесса горения
после удаления источника огня. Количественно этот процесс характери-
зуется температурой воспламенения. Температура воспламенения
больше температуры вспышки для данного горючего вещества.
Температура самовоспламенения – это минимальная температу-
ра вещества, при которой происходит резкое увеличение скорости экзо-
термических реакций, заканчивающееся пламенным горением.
Смеси горючих газов, паров и пыли с окислителем способны го-
реть только при определенном соотношении в них горючих веществ.
Минимальную концентрацию горючего вещества, при котором оно спо-
собно загораться и распространять пламя, называют нижним концен-
трационным пределом воспламенения. Наибольшую концентрацию,
при которой еще возможно горение, называют верхним концентраци-
онным пределом воспламенения. Область концентраций между на-
званными пределами представляет собой область воспламенения.
Концентрационные пределы воспламенения не постоянны и зависят от
ряда факторов (мощность источника воспламенения, температура и
давление горючей смеси).
Так, для бензина (А-66) температура вспышки равна –39оС, тем-
пература самовоспламенения 255оС, нижний концентрационный предел
119
воспламенения 0,76 % по объему, верхний концентрационный предел
воспламенения 5,0 % по объему. Керосин (КО-20) имеет температуру
вспышки 55оС, температуру самовоспламенения 227оС, нижний концен-
трационный предел воспламенения 0,6 % по объему. Для мазута топоч-
ного температура вспышки равна 140оС, температура самовоспламене-
ния 380оС.
Режимы горения
Горение – это процесс быстрого окисления вещества с выделени-
ем света и значительного количества тепла, позволяющего поддержи-
вать температуру процесса на необходимом уровне (не ниже температу-
ры возгорания или воспламенения).
Горение возможно только при наличии горючего вещества и
окислителя. Горючие вещества могут находиться в твердом, жидком и
газообразном состоянии. Окислитель, которым обычно является кисло-
род воздуха, находится в газообразном состоянии. В зависимости от аг-
регатного состояния горючего вещества горение может быть гомоген-
ным (компоненты горючей смеси, как и окислителя, находятся в газо-
образном состоянии) и гетерогенным (горючее вещество находится в
твердом или жидком состоянии и из-за различных агрегатных состоя-
ний существует раздел фаз горючего вещества и окислителя).
Скорость реакции соединения окисляющегося материала с кисло-
родом возрастает при повышении температуры, переходя при критиче-
ских значениях в качественно новое состояние (вспышка, воспламене-
ние, взрыв, детонация). Наличие пламени свидетельствует о выделении
из твердого или жидкого вещества газообразных горючих компонентов,
реакция взаимодействия которых с окислителем происходит на некото-
ром расстоянии от поверхности горящего материала и сопровождается
интенсивным выделением тепла и света.
В большинстве твердых веществ образование летучих горючих
компонентов происходит в результате разложения (пиролиза), скорость
которого зависит от физико-химических свойств вещества и количества
тепла, поступающего к его поверхности от зоны горения. При горении
жидкости выделение летучих компонентов происходит обычно за счет
испарения.
Различают два режима горения: диффузионное и кинетическое.
При пожарах обычно происходит диффузионное горение, которое ха-
рактеризуется тем, что горючий компонент и окислитель вначале разде-
лены и горение происходит в зоне их перемешивания. Поэтому скорость
горения зависит только от скорости поступления реагирующих веществ
в зону их взаимодействия.

120
Кинетическое горение происходит в случае, когда горючее веще-
ство и окислитель образовали однородную смесь до начала воспламене-
ния. Скорость горения в данном случае лимитируется только скоростью
химических реакций. Так, кинетическое горение происходит в смеси го-
рючего газа и воздуха.
По скорости распространения пламени горение может быть де-
флаграционным (порядка десятка метров в секунду), взрывным (поряд-
ка сотни метров в секунду) и детонационным (тысячи метров в секун-
ду).
Возникновение горения связано с обязательным самоускорением
реакции в системе. Существует три основных вида самоускорения хи-
мических реакций при горении: тепловой, цепной и комбинированный
– цепочно-тепловой.
Тепловой механизм связан с возрастанием скорости химических
реакций с повышением температуры и определяется уравнением Арре-
ниуса:
К = К e −E / RT , (5.14)
0
где: К0 – предэкспоненциальный множитель; Е – энергия активации; R –
универсальная газовая постоянная.
Энергия активация представляет собой минимальную энергию,
которой должны обладать сталкивающиеся между собой молекулы,
чтобы преодолеть потенциальный барьер и вступить между собой в ре-
акцию. Чем больше энергия активации химической реакции, тем мед-
леннее она идет. С увеличением температуры растет число молекул, об-
ладающих необходимой энергией, и скорость реакции возрастает.
Цепное ускорение реакций окисления связано с катализом хими-
ческих превращений, осуществляемым промежуточными продуктами
превращений, обладающими особой химической активностью и назы-
ваемыми активными центрами. В соответствии с цепной теорией хими-
ческий процесс происходит не путем непосредственного взаимодейст-
вия исходных молекул, а с помощью осколков, образующихся при рас-
паде этих молекул (радикалы, атомарные частицы).
Так, взаимодействие водорода и кислорода сопровождается обра-
зованием следующих радикалов, резко ускоряющих процесс горения и
приводящих к взрыву:
Н2 + О2 → 2ОН;
Н2 + ОН → Н2О + Н;
Н + О2 → ОН + О;
Н2 + О → ОН + Н;
Н + Н → Н2. (5.15)

121
Реальные процессы горения осуществляются, как правило, по
комбинированному цепочно-тепловому механизму.
По способности материалов самостоятельно гореть в среде возду-
ха нормального состава их разделяют на следующие категории:
1 – негорючие (не способные к горению);
2 – трудногорючие (способные гореть под воздействием источни-
ка зажигания, но не способные к самостоятельному горению после его
удаления);
3 – трудновоспламеняющиеся (способные воспламеняться только
под действием мощного источника зажигания);
4 – горючие (способные самостоятельно гореть после удаления
источника зажигания);
5 – легковоспламеняющиеся (способные воспламеняться от крат-
ковременного воздействия источника зажигания с низкой энергией –
искра, пламя спички).
Химические процессы при горении
Углерод является основной частью органической массы угля, дре-
весины и других горючих материалов, находящихся на горных пред-
приятиях. Поэтому углерод становится основным источником тепла в
процессе пожара и создает условия для развития других стадий процес-
са. В очаге пожара могут происходить следующие реакции.
Взаимодействие кислорода с углеродом с выделением тепла мо-
жет происходить с образованием углекислого газа и оксида углерода:
С + О2 = СО2 + 97650 кал; (5.16)
2С + О2 = 2СО + 58860 кал. (5.17)
Углерод может взаимодействовать с углекислым газом с погло-
щением тепла:
С + СО2 = 2СО – 38790 кал. (5.18)
Происходит также сгорание оксида углерода с выделением тепла:
2СО + О2 = 2СО2 + 136440 кал. (5.19)
Поэтому, несмотря на различные условия возникновения и разви-
тия пожара, обязательными продуктами процесса горения будут угле-
кислый газ и оксид углерода. Однако при недостатке кислорода содер-
жание оксида углерода в продуктах горения может резко увеличиться.
При высоких температурах (1200–1300оC) происходит следующая
эндотермическая реакция разложения водяного пара при взаимодейст-
вии с углеродом:
С + Н2О = СО + Н2 – 17080 кал. (5.20)
о
В случае меньшей температуры (400–700 С) разложение водяного
пара с поглощением тепла протекает по реакции:
С + 2Н2О = СО2 + 2Н2 – 27980 кал. (5.21)
122
В этом процессе может выделяться большое количество водорода.
В результате экзотермических реакций взаимодействия углерода,
водяного пара и продуктов его разложения при отсутствии кислорода
происходит образование метана, водорода:
СО + 3Н2 = СН4 + Н2О + 49250 кал; (5.22)
СО + Н2О = Н2 + СО2 + 10007 кал; (5.23)
СО2 + 4Н2 = СН4 + 2Н2О + 38840 кал; (5.24)
С + 2Н2 = СН4 + 20870 кал. (5.25)
Эти химические реакции наиболее легко протекают при темпера-
туре 300–800оС.
Горение метана может происходить следующим образом:
СН4 + 2(О2 + 4N2) = СО2 + 2Н2О + 8N2 + 213160 кал; (5.26)
СН4 + 1/2О2 = СО + 2Н2 + 8502 кал. (5.27)
Из приведенных формул видно, что один объем метана сжигает
весь кислород в десяти объемах воздуха с образованием углекислого га-
за и паров воды. При сгорании метана в условиях недостатка кислорода
образуется оксид углерода и водород.
Выделение тепла происходит и при окислении пирита, содержа-
щегося в угле:
4FeS2 + 11O2 = 2Fe2O3 + 8SO2 . (5.28)
Во влажной среде происходит реакция окисления пирита с обра-
зованием серной кислоты, бурно реагирующей с некоторыми горными
породами с выделением тепла
2FeS2 + 7O2 + 2H2O = 2FeSO4 + 2H2SO4. (5.29)
Большинство приведенных реакций может происходить одновре-
менно. В состав пожарных газов входит СО, СО2, Н2, Н2О.
Развитие пожара в горизонтальных выработках
с горючей крепью
Интенсивность развития пожара в горных выработках зависит от
вида крепи, влажности ее горючих элементов, сечения горной выработ-
ки, скорости движения воздушной струи. Существенно сказывается на
скорости развития пожара величина первичного теплового импульса.
По мере развития пожара происходит его перемещение по поверхности
горных выработок. При достижении температуры пожара в выработке
максимальных значений (1000–1400оС), устанавливается определенная
скорость перемещения огня, величина которой зависит только от скоро-
сти движения вентиляционной струи и загрузки выработки горючим ма-
териалом.
Пожар в горной выработке с горючей крепью (рис. 5.12) имеет
следующую структуру: 0 – участок выгоревшей крепи; 1 – зона горения,
перемещающаяся в направлении движения вентиляционной струи и со-
123
стоящая из участка древесного угля, в котором отсутствует пламенное
горение, и участка интенсивного пламенного горения; 11 – зона горения,
перемещающаяся навстречу вентиляционному потоку; 2 – зона терми-
ческой подготовки древесины; 3 – зона подсушки древесины.

11 0 1 2 3

Рис. 5.12. Структура пожара в горной выработке

Таким образом, вентиляционный поток при движении по горящей


выработке, прежде всего, нагревается породами на участке выгоревшей
крепи. Затем, в зоне древесного угля нагрев продолжается, а часть ки-
слорода расходуется на реакцию с углем. На участке пламенного горе-
ния происходит резкое снижение содержания кислорода (до 0–1 %) и
отмечается максимальная температура (до 1430оС). Обедненный кисло-
родом разогретый воздух и образовавшиеся газы перемещаются дальше
по выработке и охлаждаются, отдавая тепло на подсушку и термиче-
скую подготовку древесины.
Основными параметрами, характеризуемыми подземный пожар,
являются: температура газового потока, окружающих горных пород и
горючего материала, концентрация газов в районе пожара, протяжен-
ность высоких температур и скорость перемещения очага пожара. Ди-
намика изменения температуры на экспериментальном пожарном уча-
стке, закрепленном деревянной крепью влажностью 15,5 % при скоро-
сти движения свежего воздуха 2 м/с, приведена на рис 5.13.
Поперечное сечение участка горной выработки до установки кре-
пи равнялось 4,2 м2, после установки – 3 м2. Импульсный костер распо-
лагался у боковой стены. К 18 мин огонь прорвался к кровле, к 22 мин
огнем было охвачено 8–10 м2 поверхности выработки. К 30 мин выра-
ботка загорелась по всему периметру. Резко повысилась интенсивность
нарастания температуры отходящих от очага пожарных газов (с 8 до 90
гр/мин). К 46 мин, когда пожар распространился на весь закрепленный
участок штольни, температура пожарных газов достигла максимального
значения (1050оС).
В начальный период, при небольшой температуре очага и низкой
температуре стенок выработки, охлаждение газового потока происходи-

124
ло быстро. Так, к 30 мин при температуре очага 470оС на расстоянии 50
м зафиксировано ее снижение до 110оС, а при дальнейшем развитии
пожара область распространения высоких температур резко увеличива-
ется.
t,0 С 3
800

600
2
400

200
1
0 40 80 120 L, м
Рис. 5.13. Изменение температуры газов при пожаре по длине горной выра-
ботки: 1 – через 18 мин после поджигания; 2 – через 32 мин; 3 – через 42 мин после
поджигания
Эксперименты показали, что скорость повышения температуры
при пожаре в горной выработке с деревянной крепью в значительной
степени зависит от влажности дерева и скорости движения воздуха.
Полное развитие пожара, характеризуемое достижением температуры
около 1000оС и перемещением очага по выработке с постоянной скоро-
стью, происходит за время от 20 до 100 мин (рис. 5.14).
W, % 1 2 3
35

30
25

20
15
30 50 70 90 t, мин
Рис. 5.14. Время полного развития пожара в выработке в зависимости от
влажности крепи и скорости движения воздуха: 1 – при скорости воздуха
3 м/с; 2 – при скорости воздуха 2 м/с; 3 – при скорости воздуха 1 м/с
125
Опасность подземных пожаров в значительной степени зависит от
интенсивности генерации в очаге ядовитых и удушливых газов, а также
скорости поглощения кислорода в воздухе. На рис. 5.15 показано изме-
нение состава пожарных газов в зависимости от температуры очага по-
жара в период разгорания. Наиболее быстро снижение концентрации
кислорода происходит в интервале 400–800оС, а при 1200оС падает до 0.
Повышение температуры пожара резко увеличивает содержание угле-
кислого газа. Окись углерода появляется при температуре 80–100оС и ее
концентрация резко возрастает при нагреве до 500–1000оС, достигая 7%.
Концентрация метана по мере повышения температуры газового потока
также увеличивается до 2 %.
t, 0 С 1 2 3
1000

800

600

400

200
4
0 4 8 12 16 20 С,%
Рис. 5.15. Содержание газов в продуктах горения в зависимости от темпе-
ратуры очага: 1 – метан; 2 – оксид углерода; 3 – углекислый газ; 4 - кислород

Для развития пожара в горной выработке, закрепленной комбини-


рованной крепью (железобетонные стойки с металлическими верхняка-
ми и деревянными затяжками) потребовался значительно больший на-
чальный тепловой импульс. В экспериментах было отмечено медленное
развитие пожара и необходимость большего теплового импульса из-за
больших потерь тепла вследствие высокой теплоемкости и теплопро-
водности железобетонной и металлической крепи, а также механическо-
го прерывания пламени негорючими стойками. С повышением влажно-
сти деревянных затяжек также требуется увеличение импульса костра

126
из-за расхода тепла на нагрев и испарение свободной воды, содержа-
щейся в древесине, а также коллоидно связанной с веществами древе-
сины.
Огневые опыты проводились при скорости проветривания 2 м/с и
с деревянными затяжками влажностью 18,6 %. По результатам замеров
следует, что к 30 мин затяжки загорелись на площади 10–12 м2, к 42 мин
огонь распространился по периметру выработки, однако пламя оказа-
лось блокированным между двумя железобетонными стойками. Горение
стенок началось только после поджигания их снизу многочисленными
кострами, образовавшимися на почве от падающих обгоревших затя-
жек.
Динамика изменения температуры вентиляционного потока (рис.
5.16) показывает, что температура газов при таком горении намного
ниже, чем в первом опыте. Это обстоятельство объясняется сравнитель-
но малой удельной загрузкой горючим материалом выработки с комби-
нированной крепью (100–120 кг древесины на 1м по сравнению с 200–
220 кг для деревянной крепи). Недостаток горючего материала привел к
снижению концентрации кислорода только до 13,6 %. Более интенсивно
пожар развивался в выработке, закрепленной металлическим спецпро-
филем с деревянной затяжкой.
t,0 С

400
3

300

200
2

100
1

0 20 40 60 80 L, м
Рис. 5.16. Температура пожарных газов по длине выработки с комбиниро-
ванной крепью: 1 – через 15 мин; 2 – через 42 мин; 3 – через 60 мин

Анализ динамики развития пожара в горной выработке с комби-


нированной крепью, имеющей влажную затяжку (30–33 %), показал, что

127
при появлении в выработке мощного теплового импульса периоду пол-
ного развития пожара предшествует длительная подготовка древесины к
воспламенению. При этом скорость нарастания температуры потока
пожарных газов в период подготовки древесины (95 мин) составляет
около 0,5 гр/мин, а за период интенсивного разгорания (30 мин) возрас-
тает до 32 гр/мин. Динамика развития пожара показывает, что охлажде-
ние потока пожарных газов до темп 300оС (при которой возможно само-
воспламенение горючих материалов с образованием вторичных очагов)
происходит лишь на расстоянии 50–100 м от переднего фронта пламени.
Поэтому устройство огнестойких зон нецелесообразно, т.к. они должны
быть длиной более 100 м.
Таким образом, из приведенных данных видно, что пожар в гор-
ной выработке, пройденной по породе и содержащей крепь с элемента-
ми древесины, сравнительно быстро развивается. В случае, если выра-
ботка пройдена по пласту угля, температура в очаге пожара может дос-
тичь более высоких значений и распространиться на большие расстоя-
ния. Аналогичные процессы развития пожара будут происходить и в
горной выработке, не содержащей элементы древесины. При возникно-
вении подземных пожаров в составе рудничной атмосферы начинает
снижаться содержание кислорода и увеличивается концентрация оксида
углерода (до нескольких процентов) и углекислого газа.
Пожар в горных выработках может распространяться как по ходу,
так и навстречу вентиляционной струе. При сечении горной выработки
6–12 м2 и скорости воздуха менее 1,7 м/с пожар движется навстречу
струе, а при большей скорости по ходу движения воздуха. На пути дви-
жения раскаленных пожарных газов из-за отсутствия кислорода проис-
ходит коксование и возгонка угля и других горючих материалов. С по-
вышением температуры очага усиливается тепловая депрессия, направ-
ленная вертикально вверх, и способная опрокинуть вентиляционную
струю.
Особенности пожара в выработках, оборудованных
ленточными конвейерами
Пожары, возникающие на ленточных конвейерах, распространя-
ются особенно быстро. При этом опасность усугубляется тем, что при
горении и термическом разложении лент выделяются токсичные газо-
образные продукты (фосген, цианистый водород, окислы азота и др.), в
количествах, опасных для людей.
В лабораторных условиях была определена пожароопасность раз-
личных типов конвейерных лент. Поливинилхлоридная лента (трудно-
сгораемая, коэффициент горючести 0,49) длиной 20 м испытывалась
при скорости фильтрации воздуха 1 и 3 м/с. В первом опыте лента
128
вспыхнула через 10 мин после ее поджигания. Медленное горение, со
значительным дымообразованием, продолжалось 15 мин, температура
исходящих газов достигла 240оС. Однако затем огонь стал быстро рас-
пространяться по прогревшейся ленте, и к 24 мин температура в очаге
пожара достигла 700оС. Концентрация кислорода в отходящих газах со-
ставила 6 %.
Во втором опыте (скорость воздуха 3 м/с) из-за значительного ох-
лаждения вентиляционной струей лента вспыхнула только через 15 мин
после ее поджигания. Однако затем интенсивность горения резко уве-
личилась, и общее время сгорания отрезка уменьшилось на 7 мин. Тем-
пература газов достигла 800оС и произошло снижение концентрации
кислорода до 4,5 %.
Огневые испытания резино-тросовых лент длиной 14,4 м, прове-
денные при скорости проветривания 2 и 2,5 м/с, показали, что лента
вспыхнула через 6 мин после поджигания и к 8 мин горения температу-
ра на пожарном участке достигла 940оС. Концентрация кислорода при
этом снизилась до 2,8 %. Обработка данных позволила установить зако-
номерность изменения скорости распространения пламени по ленте
(рис. 5.17).
V,
м/с
40

30

20

10

0 4 8 12 L, м
Рис. 5.17. Изменение скорости распространения пламени по длине конвейер-
ной ленты

Так, по мере распространения огня на расстояние до 7 м скорость


перемещения пламени не превышала 3 м/мин, а после прогрева ленты
достигло 40 м/мин и стабилизировалась, что объясняется недостатком
кислорода на пожарном участке. Расчеты показывают, что при горении
более протяженных конвейерных лент в условиях шахты эта скорость

129
постепенно снижается и не превышает 20–25 м/мин при скорости воз-
духа 2–2,5 м/с.
Одним из источников воспламенения конвейерных лент является
пробуксовка приводных барабанов. Определить температуру приводно-
го барабана при его пробуксовке можно из уравнения теплового баланса
Q0 = QL + QV , (5.30)
где: Q0 – количество тепла, выделившегося при пробуксовке ленты,
ккал;
QL – количество тепла, отданное на нагревание системы барабан-
лента, ккал;
QV – количество тепла, отданное окружающему воздуху, ккал.
Результаты расчета показывают (рис. 2.18), что при пробуксовке
на барабане происходит быстрый нагрев ленты, способный привести к
пожару. Эксперименты и результаты исследований случаев загораний в
шахтах показали, для возникновения пожара в процессе трения резино-
вой ленты о ролики или приводной барабан при пробуксовке достаточ-
но от 10 мин до 2 часов.
T,0 С

320
2

240
1
160

80

0 4 8 12 16 t, мин
Рис. 5.18. Зависимость температуры нагрева приводного барабана при пол-
ной пробуксовке от времени вращения: 1 – при скорости вращения 1 м/с; 2 – при
скорости вращения 3 м/с

Определение горючести шахтных материалов


Для определения горючести изделий из резинотехнических или
синтетических материалов (вентиляционных труб, футеровок привод-
ных барабанов и амортизирующих роликов и пр.) применяется метод

130
огневой трубы. Горючесть конвейерных лент и гибких кабелей опреде-
ляется с помощью методов, предусмотренных техническими условиями
на эти изделия. Установка для определения горючести тонкостенных
резинотехнических и синтетических материалов (рис. 5.19) представля-
ет трубу диаметром 50 мм и длиной 165 мм.
Источником зажигания является газовая или спиртовая горелка.
Из испытуемого материала вырезают шесть образцов размером
10×35×150 мм, выдерживают их в сушильном шкафу два часа при тем-
пературе 60–70оС и взвешивают. Образец подвешивают по оси трубы и
подвергают действию пламени горелки до момента воспламенения.
Максимальное время горения газовой горелки 2 мин, а спиртовой 2,5
мин. Остывшие образцы взвешивают. Образцы с временем самостоя-
тельного горения или тления 60 с и более, а также потерей массы более
20 % являются горючими и к применению в шахте не допускаются. Из-
делие бракуется, если два и более образца из шести не выдержали ис-
пытания.
1

3
4
5
Рис. 5.19. Установка для определения степени горючести материалов: 1 –
стержень для крепления образца; 2 – труба; 3 – образец; 4 – зеркало; 5 – го-
релка

Для определения горючести конвейерных лент берут шесть об-


разцов размером 25×200 мм. Источником зажигания являются спирто-

131
вая или газовая горелка, температура которых регулируется из условия
плавления медной проволоки диаметром 0,7 мм на 6 секунде. Испыта-
ния проводят в помещении или в вытяжном шкафу при выключенной
вентиляции. Образец устанавливают так, чтобы его ось составляла 45 о с
вертикальной осью горелки, а его нижний край был на расстоянии 50
мм от верхнего края горелки. Время воздействия пламени на образец
составляет 45 с. После удаления пламени фиксируется продолжитель-
ность самостоятельного горения образца. Лента является негорючей,
если суммарная продолжительность самостоятельного горения шести
образцов не превышает 45 с, а продолжительность горения одного об-
разца не превышает 15 секунд.
Определение горючести гибких кабелей проводят в вытяжном
шкафу при выключенной вентиляции. От каждого барабана или бухты
кабеля отрезают по одному образцу длиной 300 мм. Образцы по очере-
ди вводят в пламя паяльной лампы с объемом бака 0,5 л. Длина пламени
должна быть 100 мм, время нахождения образца в пламени 3 мин. После
удаления пламени горение образца, находящегося в горизонтальном по-
ложении, должно прекратиться за 1 мин. В этом случае кабель считается
негорючим.
Требования к огнестойкости крепи горных выработок
Одной из эффективных мер, обеспечивающих противопожарную
защиту шахт, является крепление наиболее ответственных горных вы-
работок и камер несгораемым и трудносгораемым материалом. Для
оценки крепежного материала введено понятие огнестойкости, вклю-
чающее в себя группу сгораемости и предел огнестойкости. Это позво-
лило определить возможность воспламенения шахтной крепи в потоке
раскаленных пожарных газов и время, в течение которого прогревшаяся
шахтная крепь не теряет своей несущей способности и устойчивости.
Шахтная крепь, возведенная из несгораемых материалов (моно-
литного железобетона, кирпича, железобетонных стоек с железобетон-
ными затяжками и пр.) неодинаково ведет себя при пожаре. Так, моно-
литный бетон на пожарных участках может давать трещины с образова-
нием заколов, кирпич в своде и стенках при воздействии высокой тем-
пературы начинает отслаиваться, что требует последующего перекреп-
ления горной выработки. Несгораемая крепь из железобетонных стоек
или металлических сегментов с железобетонными затяжками не предо-
храняет от завалов выработки, по которым длительное время проходят
пожарные газы. Поэтому при разработке требований к шахтной крепи
не следует отождествлять два неравнозначных понятия – несгораемость
и огнестойкость.

132
В зависимости от места установки в шахте различаются три сте-
пени огнестойкости крепи: высшая, средняя и минимальная. Для харак-
теристики горючести элементов крепи (стойки, верхняки) последние
делят на негорючие, трудногорючие и горючие. К негорючим отнесены
металлы и все естественные и искусственные неорганические мине-
ральные материалы, которые под воздействие огня и высокой темпера-
туры не воспламеняются, не тлеют и не обугливаются. Трудногорючие
материалы с трудом воспламеняются, тлеют и обугливаются только при
наличии огня. Горючие материалы самостоятельно горят после удале-
ния источника поджигания.
Так, высшую степень огнестойкости должны иметь:
- устья всех вертикальных и наклонных стволов, штолен, устья
шурфов, подающих в шахту свежий воздух, на протяжении 10 м от по-
верхности;
- вертикальные стволы проектируемых шахт, сопряжения верти-
кальных и наклонных стволов, штолен и шурфов, подающих свежий
воздух, с выработками горизонтов околоствольных дворов и некоторых
других.
В качестве материала крепи в таких выработках используются
монолитный бетон или железобетон; каменная крепь; смешанная крепь
– стенки каменные, перекрытие – металлические балки с бетонами сво-
дами; железобетонные или металлические тюбинги.
Высшую степень огнестойкости должны иметь выработки:
- наклонные стволы и штольни, подающие свежий воздух в шах-
ту;
- сопряжения выработок околоствольных дворов сланцевых шахт;
- главные квершлаги, главные откаточные и групповые откаточ-
ные штреки;
- выработки околоствольных дворов (для проектируемых шахт);
- электромашинные камеры, камеры подстанций и распредпункты
высокого напряжения, центральные подземные электроподстанции,
преобразовательные подстанции и склады взрывчатых материалов (ВМ)
со сроком службы более года, электромашинные камеры со сроком
службы более года и др.
Эти выработки должны иметь негорючую крепь с негорючими за-
тяжками (железобетонные стойки с железобетонными или металличе-
скими верхняками; металлический спецпрофиль с железобетонными
или металлическими затяжками; сборный железобетон, бетон).
Среднюю степень огнестойкости имеют:
- выработки, оборудованные ленточными конвейерами, кроме
штреков, примыкающим к очистным забоям, со сроком службы менее 2
133
лет;
- капитальные уклоны, бремсберги и ходки при них;
- вентиляционные наклонные стволы.
Стойки и верхняки крепления таких выработок должны быть не-
горючими, а затяжки – трудногорючими (металлический спецпрофиль с
пластмассовыми или деревянными затяжками, обработанными огнеза-
щитными составами, анкерная крепь).
Минимальную степень огнестойкости имеют:
- электромашинные камеры со сроком службы до года, не имею-
щие электрооборудования с масляным заполнением или имеющих элек-
трооборудование в исполнение РВ, но с масляным заполнением отдель-
ных узлов.
В качестве крепи используются трудногорючие стойки, верхняки
и затяжки (деревянная крепь, обработанная огнезащитными составами
или с огнестойкими покрытиями).

5.2.2. Особенности развития эндогенных пожаров

Теории самовозгорания
Существует несколько теорий самовозгорания угля, объясняющих
причину выделения тепла: пиритная, бактериальная, фенольная и тео-
рия комплекса уголь-кислород.
Согласно пиритной теории выделению тепла в угле способству-
ет содержащийся в нем пирит (FeS2), вступающий во взаимодействие с
кислородом воздуха и водой. Действительно, при его окислении выде-
ляется в 1,5–2 раза больше тепла, чем при окислении угля. Окисление
пирита в присутствии влаги сопровождается выделением серной кисло-
ты и сульфата железа, оказывающих каталитическое действие на уголь.
Серная кислота вступает в реакцию с углекислым магнием и кальцием и
другими породами, находящимися в углях в виде прожилков, которые
увеличиваются в объеме. В результате уголь растрескивается, увеличи-
вается его сорбирующая поверхность. Однако пирит не может быть
единственной причиной самовозгорания, так как часто самовозгораются
угли с малым содержанием пирита (Кузнецкие угли).
Бактериальная теория предполагает, что при увлажнении угля
происходит размножение имеющихся в нем микроорганизмов. В ре-
зультате их жизнедеятельности образуется тепло, приводящее к нагре-
ванию угля. При температуре 70оС микроорганизмы погибают, но про-
грев продолжается, т.к. начинаются химические реакции между разла-
гающимся растительным материалом и кислородом воздуха. Теория

134
была опровергнута, т.к. эксперименты показали, что после пребывания
в вакууме при 100оС уголь сохраняет свою степень самовозгораемости.
Согласно фенольной теории самовозгорание угля происходит из-
за присутствия в нем фенольных атомных групп, которые энергично по-
глощают кислород с выделением тепла. Авторы теории считают, что
фенолы в присутствии влаги окисляются кислородом легче, чем углево-
дороды того же строения. Однако многие исследователи считают, что
окисление угля не может обусловливаться какой-то одной химической
составной его частью.
Теория комплекса уголь-кислород считает, что уголь при сопри-
косновении с кислородом воздуха сначала его адсорбирует с образова-
нием неустойчивых соединений типа перекисей. Образование перекисей
сопровождается выделением тепла. В условиях плохого его рассеивания
температура нарастает и скорость взаимодействия кислорода с углем
увеличивается. Процесс адсорбции переходит в хемосорбцию. Проис-
ходит распад неустойчивых соединений с образованием более сложных
уголь-кислородных комплексов. При распаде неустойчивых соединений
происходит интенсивное выделение тепла и газообразных продуктов
(СО, СО2, Н2О и др.). Эта теория получила наибольшее признание и
подтверждена практикой.
Условия развития эндогенного пожара
Эндогенный пожар – это пожар от самовозгорания горючего ма-
териала. Основным признаком эндогенного пожара в шахте является
наличие оксида углерода (СО) в концентрации 0,01 % и выше в трех
пробах воздуха, отобранных последовательно через каждые 6 ч в одной
из точек контроля.
Самовозгорание – это процесс нарастания температуры в скопле-
нии окисляющегося материала, переходящий в пламенное горение. Ис-
точником теплового импульса при этом является экзотермическая (с
выделением тепла) реакция окисления материала (угля) кислородом,
содержащемся в воздухе. Если теплота, выделяемая при окислении,
полностью рассеивается в окружающей среде, то происходит низкотем-
пературное окисление.
Стадия самонагревания – это ранняя стадия эндогенного пожа-
ра, которая характеризуется малой скоростью протекания реакции
окисления угля и медленным нарастанием его температуры до критиче-
ской (90–130оС).
Выделяют район (контур) пожара – это часть пласта, ограни-
ченная по падению и простиранию, ведение работ в которой или ее под-
работка запрещается в связи с опасностью перепуска горящего угля или
проникновения пожарных газов в действующие горные выработки.
135
Локация эндогенного пожара – это определение местонахожде-
ния очага и границ его аэродинамической связи с примыкающими за-
боями.
Локализация эндогенного пожара – это предупреждение его раз-
вития с ограждением действующих выработок и очистных забоев от
проникновения в них тепла и газов.
Эндогенные пожары в шахтах возникают в результате реакций
окисления скоплений угля, скорость которых возрастает при повыше-
нии температуры. Основными условиями возникновения эндогенных
пожаров являются:
1 наличие материала, способного окисляться кислородом воздуха
(угль и углесодержащая порода, руда, угольный сланец, зерно, мука и
др.);
2 постоянный приток кислорода к окисляющейся поверхности
частиц скопления;
3 количество тепла, образующегося в процессе окисления, пре-
вышает количество тепла, теряемого очагом за счет теплопроводности,
конвекции и излучения.
Вероятность самовозгорания угля зависит от многих факторов:
химической активности угля, горно-геологических и горнотехнических
условий, которые определяют условия образования скоплений угля и
приток к ним свежего воздуха. Поэтому вводят понятия: склонность уг-
ля к самовозгоранию; склонность шахтопласта к самовозгоранию; эндо-
генная пожароопасность.
Склонность угля к самовозгоранию является его внутренним
свойством, обусловленным исходным материалом и характеризует его
способность взаимодействовать с кислородом (химическая активность).
Понятие «склонность шахтопласта к самовозгоранию» харак-
теризует потенциальную опасность возникновения эндогенных пожаров
при отработке угольного пласта в конкретных горно-геологических ус-
ловиях. Вероятность возникновения эндогенных пожаров в шахтах за-
висит от комплекса природных и горнотехнических факторов, обеспе-
чивающих образование скоплений угля, его высокую активность к ки-
слороду, приток оптимального количества воздуха, а также условия,
способствующие накоплению тепла, образующегося при окислительных
реакциях. К природным факторам относятся химическая активность уг-
ля, геологическое строение месторождения (мощность пласта, угол па-
дения и др.), структура пласта (пористость, трещиноватость), его текто-
ническая нарушенность и характер вмещающих пород (крепость, устой-
чивость, трещиноватость, слеживаемость).

136
С учетом влияния на эндогенную пожароопасность угольных
шахт природные факторы разделяются на три группы (таблица 5.2): ма-
ло опасные, опасные и весьма опасные.
Определение склонности шахтопласта к самовозгоранию произ-
водится в три этапа. На первом этапе оценивается химическая актив-
ность угля. На втором этапе по данным геологической разведки опреде-
ляется наличие объективных условий для образования потерь угля в
выработанном пространстве шахтопластов при их разработке и притока
к ним воздуха. На третьем этапе проверяется наличие эндогенных по-
жаров на пластах аналогах соседних шахт.
Таблица 5.2
Классификация природных факторов по степени влияния
на эндогенную пожароопасность угольных шахт
Степень опасности
Факторы Весьма
Мало опасно Опасно
опасно
Химическая активность
3 Менее 0,025 0,025–0,050 Более 0,050
угля,см /(г·ч)
Угол падения пласта, гра-
Менее 35 35–55 Более 55
дус
Мощность пласта, м Менее 1,3 1,3–3,5 Более 3,5
Геологические нарушения Нет Пликативные Дизъюнктивные
Пропластки суммарной Нет В почве в преде- В кровле в пре-
мощностью более 0,2 м во лах одной мощ- делах трех мощ-
вмещающих породах ности рабочего ностей рабочего
пласта пласта

Шахтопласты угля по склонности к самовозгоранию разделяются


на три категории: не склонные, склонные и весьма склонные.
К категории не склонных к самовозгоранию относятся шахтопла-
сты, имеющие химическую активность угля мене 0,025 см3/(г·ч) со зна-
чениями природных факторов «угол падения пласта», «мощность пла-
ста», геологические нарушения», пропластки угля суммарной мощно-
стью более 0,2 м во вмещающих породах» в пределах группы «мало
опасно».
К категории склонных к самовозгоранию относятся шахтопласты
с химической активностью угля от 0,025 до 0,050 см3/(г·ч) при значени-
ях других природных факторов в пределах групп «опасно» и «весьма
опасно».
К категории весьма склонных к самовозгоранию относятся шах-
топласты с высокой химической активностью угля (более 0,050
см3/(г·ч)) при значениях природных факторов в пределах групп «опас-
137
но» и «весьма опасно».
Если шахтопласт имеет низкую химическую активность угля (ме-
нее 0,025 см3/(г·ч)), но на пластах аналогах возникли эндогенные пожа-
ры, то он относится к категории «склонных к самовозгоранию».
Эндогенная пожароопасность обусловливается химической ак-
тивностью, горно-геологическими и горнотехническими факторами, от
которых зависят параметры образующихся скоплений, условия тепло-
обмена и притока кислорода.
Наиболее часто в шахтах эндогенные пожары возникают:
- в выработанном пространстве;
- в целиках, прилегающих к горным выработкам;
- в горных выработках.
Для появления процесса самовозгорания окисляющийся материал
должен иметь развитую поверхность, контактирующую с поступающим
кислородом атмосферного воздуха. Поэтому на угольных предприятиях
эндогенные пожары чаще всего формируются в скоплениях разрыхлен-
ного угля или углесодержащих пород. Через такие скопления легко
фильтруется воздух, доставляющий кислород к активным центрам, а,
кроме того, разрыхленный уголь имеет небольшой коэффициент тепло-
проводности, что обеспечивает минимальные потери выделяющегося
тепла. В шахте такие скопления угля образуются при разрушении ох-
ранных, барьерных, аварийных и других целиков, теряемых в вырабо-
танном пространстве (в Кузбассе до 90 % эндогенных пожаров возника-
ет в выработанном пространстве).
Недоступность таких пожаров приводит к тому, что эффектив-
ность их тушения оценивается только по косвенным признакам (кон-
центрации пожарных газов, температуре воды, воздуха). Поэтому воз-
можны рецидивы пожара – это активизация ранее потушенного пожа-
ра. Так аттестуют пожары, обнаруживаемые в выемочном поле в тече-
ние трех месяцев с момента его вскрытия после окончания тушения или
независимо от срока, если поле не вскрывалось для доработки после
списания пожара в категорию потушенных.
Существенную эндогенную пожароопасность представляют скоп-
ления угля, оставляемые вынужденно в зонах тектонических нарушений
и при авариях во время ведения горных работ. Так, исследования пока-
зали, что в зонах тектонических нарушений пласт угля имеет повышен-
ную трещиноватость, что облегчает доступ воздуха к активным цен-
трам. Кроме того, уголь в зонах нарушений обладает высокой химиче-
ской активностью вследствие активации, произошедшей при нагрева-
нии вследствие трения пород. Пожары этого типа делятся на два подти-

138
па: в выработанном пространстве действующего и отработанного участ-
ков.
Пожары в целиках, прилегающих к горным выработкам, возника-
ют при отработке пологих и наклонных пластов вследствие разрушения
оставленных целиков малых размеров и из-за больших перепадов дав-
ления воздуха. Очень пожароопасными становятся межэтажные целики,
т.к. они являются концентрированными скоплениями, через которые
длительное время просачивается воздух.
Пожары в горных выработках возникают в местах скопления раз-
рыхленных масс угля, образовавшихся над крепью, в печах, просеках,
штреках, при отжиме угля и пр.
Очаги эндогенных пожаров развиваются также в скоплениях го-
рючего материала, располагающегося на земной поверхности: на скла-
дах угля, породных отвалах, бортах угольных разрезов. При соприкос-
новении кислорода воздуха окисляющийся материал разогревается, а
при температуре 50–100оС процесс ускоряется, и кислород активно сор-
бируется (поглощается) его поверхностью. В сорбции активно участву-
ют не только внешняя поверхность куска угля, но и внутренние поверх-
ности пор, трещин.
Определение скорости окисления угля
Количество выделяющегося в процессе самовозгорания тепла
пропорционально химической активности углей, которая оценивается
по скорости поглощения ими кислорода. С увеличением степени мета-
морфизма углей их химическая активность уменьшается. В то же время
в пределах одной и той же степени метаморфизма угли могут отличать-
ся по химической активности, что, прежде всего, связано с его петро-
графической структурой. Угли с пористой структурой более активны,
чем с плотной структурой.
Вблизи земной поверхности в зоне выветривания химическая ак-
тивность углей понижена вследствие окислительной дезактивации. В
зонах тектонических нарушений и в старых горных выработках угли
могут иметь повышенную химическую активность в результате дегаза-
ции и увеличения пористости из-за разгрузки от горного давления. С
повышением температуры химическая активность углей повышается.
Отбор проб угля для определения химической активности произ-
водится на стадии предварительной или детальной разведки, а также в
процессе эксплуатации месторождения. Пробы отбирают не менее чем в
двух точках, расположенных на расстоянии 50–70 м друг от друга по
падению или простиранию пласта на каждом крыле шахтного поля. Для
отбора пробы на свежеобнаженной поверхности угольного пласта по
всей его мощности вырубается полоса перпендикулярно напластованию
139
горных пород. Отбитый уголь массой 4 кг дробят на куски размером 40–
60 мм, помещают в герметичный сосуд и отправляют в лабораторию.
Для определения химической активности угля отобранную в шах-
те пробу измельчают, просеивают на ситах для выделения фракции 1–3
мм и немедленно исследуют на установке. Установка (рис.5.20) состоит
из сорбционного сосуда 1, имеющего верхнюю пробку 2, слой стеклян-
ных палочек 3, на которые помещают пробу угля, а также нижний кран
4, через который отбирается проба воздуха. Пробоотборная пипетка 5
соединена трубками через нижний кран с сорбционным сосудом 1 и с
емкостью 6, содержащей раствор сульфата натрия. Вакуумный насос 7
создает разряжение в емкости 6.
2
4
4
1
5 6 7

4 4
Рис. 5.20. Установка для определения химической активности углей:
1 – сорбционный сосуд; 2 – пробка; 3 – стеклянные палочки; 4 – кран; 5 – пробоот-
борная пипетка; 6 – емкость с раствором; 7 – вакуумный насос

Испытываемая проба угля помещается в сорбционный сосуд 1,


заполненный воздухом, на слой стеклянных палочек и герметически за-
крывается. Предварительно на дно сосуда заливают около 10 см3 воды, с
условием, что уголь не контактирует с водой. Опыт протекает при по-
стоянной температуре (обычно 25оС), для чего сорбционный сосуд по-
мещают в термостат. По истечении определенного времени (обычно че-
рез 24 часа) из сорбционного сосуда отбирают пробу газа и определяют
убыль в ней кислорода.

140
Для отбора пробы газа пипетка 5 заполняется раствором из емко-
сти 6 и соединяется с сорбционным сосудом 1. С помощью вакуумного
насоса 7 в емкости 6 создается разряжение, что приводит к перемеще-
нию в него раствора из пипетки 5. Воздух из сорбционного сосуда 1 за-
мещает раствор в пипетке 5. Затем краны 4 закрываются, а отобранная
проба воздуха подается в газоанализатор для определения концентрации
кислорода. Для продолжения опыта в сорбционном сосуде 1 восстанав-
ливают нормальный состав воздуха. С этой целью его продувают возду-
хом в течение 5 мин, затем вновь герметизируют.
Если через V обозначить объем воздуха, находящийся в сопри-
косновении с углем массой М, то количество Н сорбированного кисло-
рода на единицу массы угля за единицу времени равно:
dH VdC
=− , (5.31)
Mdτ Mdτ
где С – концентрация кислорода в сосуде, доли единицы; τ – время кон-
такта воздуха с углем, ч.
Экспериментально установлено, что скорость сорбции пропор-
циональна концентрации кислорода:
VdC
− = KC , (5.32)
Mdτ

где К – кинетическая константа скорости сорбции, численно равная


скорости сорбции при концентрации кислорода 100 %, см3/(г·ч).
Интегрирование этого уравнения позволяет получить следующую
зависимость для определения константы скорости сорбции кислорода
углем:
V C
K =− ln τ , (5.33)
τM C0
где С0 – начальная концентрация кислорода в сосуде; Сτ – концентрация
кислорода через время τ.
Поглощение кислорода углем происходит при постоянном объеме
газа в сорбционном сосуде, что приводит к разряжению воздуха. После
отбора пробы она сжимается, что вызывает увеличение в ней концен-
трации кислорода. Для вычисления истинной концентрации кислорода в
сорбционном сосуде применяется формула:
C (1 − C )
Cτ = A 0 , (5.34)
(1 − C )
A
где СА – концентрация кислорода в пробе отобранного воздуха.

141
С учетом изменения барометрического давления и упругости во-
дяных паров в воздухе вычисление константы скорости сорбции кисло-
рода производится по формуле:
V ( B − 23,8) C A (1 − C0 )
K =− ln , (5.35)
Mτ 760 C (1 − C )
0 A
где В – барометрическое давление перед началом сорбции, мм рт. ст.;
23,8 – упругость паров воды при 25оС, мм рт. ст.
По мере проведения опыта химическая активность угля уменьша-
ется, что объясняется образованием слоя окисленного угля, препятст-
вующего проникновению кислорода к активным центрам. Поэтому в те-
чение эксперимента определяют константы скорости сорбции через 50,
100, 150, 200 и 250 ч и наносят на график (рис. 5.21).
U.
3
М/(г.ч)

0,08

0,04

0 50 100 150 200 Время, Ч


Рис. 5.21. Изменение константы сорбции кислорода углем во времени

Затем определяют среднеарифметическое значение, которое явля-


ется основным показателем химической активности угля и обозначается
К25:
n
∑ Ki
K = i=1 , (5.36)
25 n
где n – число определений константы скорости сорбции кислорода уг-
лем в процессе эксперимента; Кi – текущее значение константы скоро-
сти сорбции кислорода углем, см3/(г·ч).
Значения константы скорости сорбции за первые двое суток не
входит в вычисление показателя химической активности угля потому,

142
что в начале сорбции воспроизводимость результатов хуже, чем в даль-
нейшем. По данным многолетних исследований химическая активность
бурых углей освоенных месторождений России колеблется в пределах
0,080–0,160 см3/(г·ч). Для каменных углей характерны значения хими-
ческой активности от 0,010 до 0,080 см3/(г·ч).
Стадии процесса самовозгорания угля
Проведенное физическое (в лабораторных условиях) и математи-
ческое моделирование показали, что процесс самовозгорания угля име-
ет несколько стадий (рис. 5.22).
T,K

1400

100 0

600

200
0 8 16 24 32 t , сут
Рис. 5.22. Изменение максимальной температуры угля в процессе самовозго-
рания

Первая стадия – низкотемпературное окисление – характеризуется


медленным, но постепенно возрастающим повышением температуры до
50–80оС. Выделение тепла происходит в основном из-за адсорбции ки-
слорода. По мере повышения температуры адсорбция переходит в хе-
мосорбцию. В результате образуются комплексы кислород-уголь, по-
крывающие пленкой поверхность угля. Незначительная часть комплек-
сов разрушается с выделением оксида углерода, углекислого газа, водо-
рода и др. газов. Длительность первой стадии зависит от химической
активности угля, условий теплообмена скопления с окружающей средой
и может продолжаться от 10 до 100 суток.
Первая стадия может закончиться остыванием скопления угля или
переходом во вторую стадию в зависимости от свойств угля и внешних
условий. Так, образующаяся пленка окисленного угля препятствует

143
доступу кислорода к активным центрам, что снижает скорость взаимо-
действия компонентов и количество выделяющегося тепла. В то же
время с повышением температуры экспоненциально возрастает химиче-
ская активность угля по отношению к кислороду. В зависимости от то-
го, кокой из этих процессов будет доминирующим, зависит исход пер-
вой стадии.
Вторая стадия происходит при выпаривании имеющейся изна-
чально в угле влаги, а также образованной в результате химических ре-
акций воды в интервале температур 60–120оС. Из-за больших потерь те-
пла на испарение жидкой фазы температура скопления стабилизируется
или даже немного понижается. Длительность второй стадии может до-
ходить до 30 суток и зависит от интенсивности выделения тепла и его
потерь в окружающее пространство. После испарения жидкости боль-
шая часть образующегося тепла идет на повышение температуры угля.
Начинается третья стадия – возгорание, особенностью которого
является быстрый рост температуры окисляющегося материала. Посту-
пающий кислород перестает удерживаться углем, и весь переходит в ле-
тучие продукты окисления. При дальнейшем повышении температуры
летучие горючие вещества (СО, Н2, СН4 и др.), выделяемые углем, на-
чинают реагировать с кислородом. Когда концентрация этих веществ
вблизи поверхности угля достигает предела воспламенения, образуется
пламя.
При температуре воспламенения с углем начинают реагировать
СО2 и Н2О. Образующиеся горючие газы СО и Н2 взаимодействуют с
притекающим кислородом, выделяя значительное количество тепла. Ре-
акция угля с СО2 и Н2О эндотермична (поглощает тепло), поэтому тем-
пература угля становится ниже температуры прилегающего к нему слоя
газа. Она поддерживается конвективным переносом тепла и излучением
из фронта пламени. После появления пламени температура очага стаби-
лизируется на уровне, определяемом притоком свежего воздуха.
Развитие первой стадии (низкотемпературного окисления) может
происходить при небольшом притоке кислорода. Исследования показа-
ли, что необходимое количество кислорода может обеспечить молеку-
лярная диффузия. Однако по мере роста температуры потребность в ки-
слороде увеличивается и для его подвода требуется фильтрация воздуха
через разогревающееся скопление.
В зависимости от физико-химических свойств окисляющегося ма-
териала существует оптимальная скорость фильтрации воздуха, которая
обеспечивает максимальный для данных условий прирост температуры.
В случае, если скорость воздуха меньше оптимальной, скорость повы-
шения температуры замедляется, начинается перемещение очага на-
144
встречу потока воздуха. Превышение скорости фильтрации воздуха оп-
тимального значения приводит к усиленному выносу тепла из очага, что
сопровождается замедлением процесса самовозгорания и может вызвать
перемещение очага по ходу струи газа.
По мере повышения температуры угля в скоплении начинает уве-
личиваться выделение различных газов. Так, возрастает выделение ме-
тана, радона, на стадии выпаривания усиливается вынос водяного пара.
Экспоненциально с ростом температуры увеличивается образование ок-
сида углерода, водорода, углекислого газа, этана, пропана, этилена,
пропилена и других углеводородов.
Эндогенная пожароопасность шахт
Эндогенная пожароопасность угольных шахт зависит в основном
от химической активности окисляющегося материала, а также от горно-
геологических и горнотехнических условий залегания и добычи полез-
ного ископаемого, способствующих образованию разрыхленных скоп-
лений угля и притоку к ним необходимого количества воздуха.
Химическая активность угля по отношению к кислороду зависит
от многих факторов и изменяется в широких пределах. С увеличение
степени метаморфизма углей их сорбционная активность уменьшается,
что связано с уплотнением молекулярной структуры и уменьшением
числа свободных радикалов, реагирующих с кислородом. В пределах
одной степени метаморфизма угли также могут сильно отличаться по
химической активности. Даже у одного пласта в отдельных слоях хими-
ческая активность может существенно изменяться. По падению пластов
наибольшая активность часто наблюдается на глубине 50–100 м. На
меньшей глубине она меньше вследствие выветривания. Углистые
сланцы нередко обладают большей активностью, чем угли той же ста-
дии метаморфизма
У угля, длительное время находившегося в контакте с воздухом
при постоянной температуре, т.е. окисленного, наступает снижение хи-
мической активности. Ускорение процесса окисления такого угля может
быть достигнуто за счет смачивания, ведущего к расширению и раскры-
тию микротрещин и разрушению образовавшейся пленки. Сульфидные
руды сорбируют кислород в присутствии воды, поэтому при увлажне-
нии их удельная скорость поглощения резко увеличивается.
Важнейшими горно-геологическими факторами, влияющими на
эндогенную пожароопасность шахт, являются: мощность пласта; угол
залегания; сближенность пластов; тектоническая нарушенность; харак-
тер вмещающих пород; глубина залегания; петрографический, химиче-
ский состав пласта. Чем больше мощность пласта, тем выше опасность
возникновения процесса самовозгорания, так как увеличиваются потери
145
угля в оставляемых целиках и нарушениях. Одновременно при отработ-
ке мощных пластов увеличивается воздухопроницаемость подработан-
ных пород, что способствует доступу воздуха к теряемому углю.
С увеличением угла падения образуются концентрированные ско-
пления разрыхленного угля, возникает аэродинамическая связь с по-
верхностью и затрудняется изоляция отработанной части пласта, что
приводит к проветриванию выработанного пространства. При отработке
сближенных пластов возникает аэродинамическая связь между отрабо-
танными пластами, что обеспечивает приток воздуха к скоплениям угля.
В местах тектонических нарушений улучшается воздухопроницаемость
угля и пород, образуются концентрированные потери угля и значитель-
но возрастает его химическая активность.
Увеличение крепости породы в кровле отрабатываемого пласта
приводит к ее обрушению крупными глыбами, что способствует фильт-
рации воздуха. Повышенная проницаемость вмещающих пород затруд-
няет изоляцию выработанного пространства, что также способствует
притоку воздуха к углю и его самовозгоранию. Наблюдается рост эндо-
генной пожароопасности при увеличении глубины горных работ. Это
связано с повышением температуры горных пород, что приводит к воз-
растанию химической активности угля, с ростом аварийности из-за рас-
тущего горного давления (при этом замедляется скорость отработки
подготовленных запасов угля) и увеличением количества подаваемого в
шахту воздуха.
Метанообильность угля также сказывается на развитии процесса
самовозгорания. Так, при высоких скоростях выделения метана (более
0,04–0,05 мл/(г·час)) окисления угля практически не происходит, так как
кислород оттесняется от поверхности угля метаном. За счет десорбции
метана может происходить снижение температуры угля. Однако теплота
адсорбции метана составляет около 3 ккал/моль, что значительно мень-
ше теплоты сорбции кислорода углем (67 ккал/моль).
С понижением интенсивности выделения метана скорость погло-
щения кислорода вначале возрастает, затем начинает снижаться. Скап-
ливаясь в выработанном пространстве метан инертизирует рудничную
атмосферу, что уменьшает сорбцию кислорода. С другой стороны высо-
кая метанообильность угля приводит к необходимости увеличения по-
дачи в шахту больших объемов воздуха, что вызывает рост прососов
воздуха через выработанное пространство, в том числе через дегазиро-
ванные скопления угля.
Главными горнотехническими факторами, влияющими на эндо-
генную пожароопасность, являются: способ вскрытия шахтного поля;
способ подготовки выемочных полей и блоков; система ведения очист-
146
ных работ; система и режим вентиляции. Способствует развитию само-
возгорания угля способы вскрытия шахтных полей центрально-
расположенными вертикальными и наклонными стволами при прямом
порядке их отработки. Вероятность возникновения процесса самовозго-
рания снижается, если капитальные выработки проводятся по породам,
отработка участков производится обратным ходом, пласты разделяются
на изолированные участки. Большое значение имеет скорость ведения
горных работ. С ее увеличением вероятность возникновения эндогенно-
го пожара уменьшается.

5.2.3. Методы обнаружения рудничных пожаров

Безопасность горных работ и эффективность тушения рудничных


пожаров в значительной степени зависит от своевременности их обна-
ружения. Своевременное выявление начальных признаков пожара по-
зволяет быстро ликвидировать очаг с минимальными экономическими
затратами. Одновременно снижается вероятность воздействия на шах-
теров и горноспасателей, занятых ликвидацией аварии, опасных и вред-
ных факторов развитого пожара.
Однако своевременное обнаружение пожаров в шахтах зачастую
затруднено, т.к. их развитие, особенно пожаров эндогенного происхож-
дения, происходит обычно в недоступных для людей и контрольной ап-
паратуры местах (в выработанном пространстве). Учитывая особенно-
сти возникновения и протекания эндогенных и экзогенных пожаров, не-
которые методы обнаружения используются только для обнаружения
эндогенных или экзогенных пожаров, другие могут идентифицировать
любые пожары.
Нагревание полезного ископаемого сопровождается выделением в
окружающий воздух влаги как ранее содержащейся в угле, так и обра-
зующейся в процессе окисления (при низких температурах, около 50оС,
до 40 % прореагировавшего кислорода переходит в воду). Поэтому в
начальной стадии самонагревания происходит повышение влажности
воздуха. Попадая в область более низких температур, пар конденсиру-
ется и образует туман. Часть пара конденсируется на поверхности пере-
мычек, горных выработок. Эти явления используются для раннего об-
наружения очагов самовозгорания.
Однако иногда образование мелкодисперсных частиц жидкости
происходит без пожара, при перемешивании воздушных струй с раз-
личной температурой. По выделению пара, особенно после выпадения
осадков, можно обнаружить очаги самовозгорания на породных отва-
лах, бортах разреза, угольных складах. Иногда выделение пара наблю-
147
дается на поверхности горных отводов шахт, когда эндогенный пожар
находится недалеко от поверхности.
Белые налеты на стенках выработок появляются в результате
окисления сернистого железа и перехода его в сульфат. Аналогичные
налеты появляются на поверхности горящих породных отвалов. Кроме
того, конденсируются на поверхности горящих отвалов, складов угля и
различные смолы, появляющиеся при разложении угля.
Запахи тоже принадлежат к внешним признакам возникновения
пожара. Образование в пожарных газах углеводородов предельного и
непредельного ряда (пентан, гексан, этилен, бензол и др.) приводят к
появлению специфичного запаха, напоминающего нефтяные продукты
(керосин и пр.). В случае горения проводов, конвейерной ленты и дру-
гих изделий может возникнуть запах жженой резины. При нагревании
древесины появляются запахи скипидара, муравьиной кислоты, дегтя.
Для колчеданных рудников показателем пожара является запах серни-
стого ангидрида (SO2). Вслед за запахами может появиться дым.
Признаком пожара может стать и снижение концентрации кисло-
рода в рудничном воздухе, приводящее к ощущению удушья. К внеш-
ним признакам пожара относят и воспринимаемое кожей тепловое из-
лучение, повышение температуры воздуха, рудничной воды, поверхно-
сти пород, угля, крепи.
Возникновение и развитие пожара сопровождается выделением из
окисляющегося материала различных веществ (газы, влага, сажа), а
также изменением физических свойств горючего вещества и окружаю-
щего пространства, что можно использовать для идентификации про-
цесса горения. Поэтому все методы распознавания пожаров можно раз-
делить на 4 группы:
1 – физиологические методы, основанные на обнаружении внеш-
них признаков органами чувств (зрением, обонянием, ощущением и пр.)
без специальных приборов и оборудования;
2 – химико-аналитические методы, устанавливающие признаки
пожара путем химического анализа рудничного воздуха, рудничной во-
ды на присутствие в них продуктов горения или термического разло-
жения;
3 – минералого-геохимический метод, изучающий пожары по со-
ставу горных пород, путем наблюдения за вторичными минералами, об-
разующимися при развитии окислительных процессов;
4 – физические методы предусматривают обнаружение пожаров с
помощью приборов по физическим параметрам, зависящим от теплово-
го состояния среды (температуры рудничного воздуха, воды и горных
пород, влажности атмосферы, электрического с опротивления горных
148
пород и пр.).
Газово-аналитический метод обнаружения подземных пожаров
Газово-аналитический метод предусматривает непрерывный или
периодический контроль за содержанием в рудничной атмосфере таких
индикаторных газов, образующихся при горении, как оксид углерода,
водород, предельные (этан, пропан, бутан) и непредельные углеводоро-
ды (этилен, пропилен, ацетилен и др.). Очаги самовозгорания в рудни-
ках и шахтах можно обнаружить по увеличенному выделению радона.
Переносные и стационарные газоанализаторы контролируют состав
рудничной атмосферы как в действующих горных выработках, так и в
изолированном выработанном пространстве (черев воздуховыдающие
скважины и газоотборные трубки в перемычках).
Для повышения эффективности обнаружения пожаров на всех вы-
емочных полях для каждой лавы определяется фон индикаторных газов,
т.к. они могут изначально содержаться в полезном ископаемом и вме-
щающих породах, а также образуются при низкотемпературном окисле-
нии угля и его механическом разрушении. Устойчивое нарастание кон-
центрации индикаторных газов над фоновыми значениями свидетельст-
вует о наличии процесса самовозгорания или очага горения.
Практика показывает, что контроль за газовым составом руднич-
ной атмосферы в действующих выработках не всегда позволяет обна-
ружить очаги самовозгорания, возникающие в выработанном простран-
стве шахт, имеющих нагнетательный способ проветривания. При таком
проветривании образующиеся в очаге газы выносятся по нарушенным
горным породам на земную поверхность, минуя скважины, которые яв-
ляются точками контроля. Поэтому в последнее время получила рас-
пространение газовая съемка, проводимая на земной поверхности. Один
из вариантов проведения такой съемки предусматривает пробивку
скважин на земной поверхности глубиной около 1 м и определение в
ней концентрации индикаторных газов.
Для определения содержания пожарных газов в рудничной атмо-
сфере применяется экспресс-метод с использованием химического газо-
определителя ГХ, состоящего из аспиратора для прокачки воздуха и ин-
дикаторных трубок, содержащих реагент, изменяющий свой цвет при
взаимодействии с оксидом углерода или другими газами. Объем возду-
ха, прокачиваемого аспиратором за один ход, равен 100 см3. На поверх-
ности трубки нанесены деления, соответствующие определенным кон-
центрациям измеряемого индикатора, и по границе окрашенного слоя
реагента оценивают содержание газа.
Стационарная автоматическая шахтная аппаратура «Сигма СО»,
«СДОУ» предназначена для непрерывного определения оксида углеро-
149
да в рудничном воздухе. Нижний порог чувствительности датчиков ра-
вен 0,0001 %, верхний диапазон измерений 0,009 %. Аппаратура уста-
навливается в горных выработках на исходящей из выемочного поля
струе воздуха на расстоянии не более 200 м от точки контроля. Показа-
ния датчиков передаются по линии связи в диспетчерский пункт шахты,
где регистрируется на ленте самописца.
Непрерывный контроль за содержанием газа метана, оксида угле-
рода и скоростью воздуха в горных выработках шахты осуществляет
стационарная система «Микон-1Р». В настоящее время существует и
целый ряд переносных газоанализаторов рудничного исполнения, спо-
собных одновременно контролировать несколько газов. Широкий
спектр пожарных газов с высокой точностью определяют в газоанали-
тических лабораториях, оснащенных хроматографами (ЛХМ, Цвет,
Кристалл и пр.). Пробы отбирают в резиновые камеры и доставляют для
анализа в лаборатории. Точное содержание большого количества инди-
каторных газов обычно определяют при обнаружении признаков само-
возгорания, в случае контроля за очагами самонагревания или эндоген-
ными пожарами, при оценке фоновых концентраций пожарных газов.
Физические методы обнаружения пожаров
Физические методы предусматривают замер температуры воздуха
и горных пород, измерение влажности, электрической проводимости и
других параметров. Для замера температур горных пород и воздуха су-
ществует широкий выбор различных термометров, включающих обыч-
ные контактные датчики (термопары, термосопротивления, жидкостные
термометры), и устройства дистанционного контроля температуры.
В последние годы получили распространение системы темпера-
турного контроля, использующие волоконно-оптические кабели. Тем-
пературные замеры позволяют эффективно обнаруживать очаги горения
в горных выработках. Однако выявление очагов самовозгорания в вы-
работанном пространстве этим методом малоэффективно по причине
теплоизоляционных свойств угольных скоплений. Так, горные породы
прогреваются вокруг очага всего на несколько метров. Не получили
широкого распространения приборы дистанционного контроля темпе-
ратуры, закладываемые в выработанное пространство и передающие
радиосигналы при повышении температуры.
Широкое распространение для обнаружения эндогенных пожаров
на шахтах получили пирометры «Квант», «Радан», позволяющие бес-
контактно замерять температуру. Их используют для контроля темпера-
туры поверхностей горных выработок с целью обнаружения очагов са-
мовозгорания угля в целиках угля. Большую эффективность при обна-
ружении процессов самовозгорания полезных ископаемых показали те-
150
пловизоры. Особенно удобны эти приборы при обнаружении очагов
пожаров на породных отвалах, складах угля и пр.
Учитывая стадию выпаривания влаги из угля при самонагревании,
для обнаружения ранней стадии этого процесса применяют контроль за
влагосодержанием воздуха. Вместо существовавшего ранее визуального
наблюдения за влагосодержанием исходящего из выработанного про-
странства воздуха, в настоящее время измеряют содержание водяного
пара во входящей и исходящей из контролируемого пространства струе
воздуха. Недостатком данного способа является ограниченное его при-
менение. Так, при начальной влажности воздуха около 100 % данный
способ практически не работает. Известен способ обнаружения эндо-
генных пожаров, предусматривающий измерение электрического со-
противления воздуха. В случае уменьшения электрического сопротив-
ления исходящей струи воздуха, участок относят к пожароопасным.
Среди способов обнаружения и локации очагов самовозгорания
по изменению электрических свойств угля и вмещающих пород можно
выделить способ, основанный на контроле за электропроводностью
горных пород. Предполагаемый прямой замер электрического сопро-
тивления может использоваться в основном на угольных разрезах. Ши-
рокого распространения данный способ не получил, что может быть
связано с колебаниями электрического сопротивления пород в широких
пределах под воздействием других факторов, не связанных с самовозго-
ранием, например, увлажнения.
Одним из наиболее эффективных средств обнаружения очагов
возгорания на конвейерных лентах являются тепловые датчики линей-
ного типа. Преимуществом таких устройств является возможность об-
наружения очага загорания на всем протяжении кабеля специальной
конструкции. В качестве линейных тепловых датчиков используют ре-
зистивный кабель КТЧС(с)390, устройства «Алармлайн», «Протекто-
вэйр». Температура срабатывания таких устройств может быть различ-
ной и при появлении очага кабель-извещатель определяет расстояние до
места с повышенной температурой.
Перспективным для раннего обнаружения пожаров на ленточных
конвейерах является комплекс ОПК, позволяющий непрерывно контро-
лировать распределение температуры вдоль конвейера с помощью во-
локонно-оптического термокабеля. В комплексе ОПК используется ме-
тод регистрации амплитуды антистоксовой компоненты комбинацион-
ного рассеяния света с разделением каналов во временной области. Оп-
тическое излучение от маломощного лазерного источника с длиной
волны 0,9 мкм и длительностью импульсов 100 нс поступает в волокон-
но-оптический кабель. Пиковая оптическая мощность в оптическом во-
151
локне не более 1 Вт, средняя мощность не более 0,1 мВт.
При распространении излучения по кабелю оно частично рассеи-
вается, в том числе в обратном направлении. Амплитуда обратного рас-
сеивания пропорционально абсолютной температуре, если выделить из
спектра рассеянного излучения область длин волн вблизи 0,87 мкм, что
соответствует антистоксовой компоненте рассеяния в материале свето-
вода (плавленом кварце). Отфильтрованное излучение поступает на фо-
топриемник, которым служит кремниевый лавинный фотодиод. Разде-
ление каналов по дальности осуществляется с учетом временной за-
держки относительно излученного лазерного импульса.
Волоконно-оптический термокабель монтируется в горной выра-
ботке вдоль конвейерной линии и преобразует температуру окружаю-
щей среды в оптический сигнал. Контроль температуры воздушной сре-
ды осуществляется в пределах от –30 до +95оС. Диапазон установок
предупредительного порога 25–60оС, аварийного порога 40–80оС. Пре-
дел допускаемой основной абсолютной погрешности ±3оС. Минималь-
ный отрезок времени для определения скорости нарастания температу-
ры равно 180 с. Длина термокабеля 1000 м. Исполнение комплекса АПК
– рудничное взрывозащищенное. Специальный вид взрывозащиты бло-
ка контроля обеспечивается применением лазерного излучателя ЛПИ-12
с фотобезопасным уровнем лазерного излучения. Комплекс рассчитан
для работы: в макроклиматическом районе по ГОСТ 15150-69 – УХЛ в
зонах умеренного и холодного климата при температурах 5–35оС для
блока контроля БК1; в подземных условиях угольных шахт, разрабаты-
вающих пласты, опасные по газу или пыли, категория размещения 5 по
ГОСТ 15150-69.

5.2.4. Предупреждение рудничных пожаров

Снижение пожарной опасности шахтной деревянной крепи


Для снижения пожароопасности горных выработок, закрепленных
деревянной или комбинированной крепью, применяют специальные ог-
незащитные составы – антипирогены (соли аммония, бромистый аммо-
ний, хлористый цинк, борная кислота, бура, жидкое стекло и др.). Одни
используют для пропитки древесины водными растворами, другие (бо-
лее перспективные) наносят на поверхность. Исследованиями установ-
лено, что по эффективности, стоимости и технологичности наиболее
приемлемыми являются обмазки на основе жидкого стекла. В качестве
наполнителей к основным компонентам добавляют асбест, вермикулит,
шлаковата, каолин и др. Так, вермикулит увеличивает свой объем в 20–
25 раз при нагреве до 300–800оС.
152
Результаты экспериментов по горению (рис. 5.23) показали, что
убыль массы необработанного образца древесины составила 70 % через
8 мин. Образец, пропитанный в течение 48 ч в растворе фосфорнокис-
лых и сернокислых солей аммония, потерял за это время 32 % массы.
Образцы, обработанные методом обмазки, потеряли только 12 % массы.
Контрольный образец сгорает за 12 мин, а обработанный за 32 мин.
М ,%

60
1 2 3
40

20

0 8 16 24 t, мин
Рис. 5.23. Изменение потери массы древесины при горении: 1 – контрольный
(необработанный) образец; 2 – образец, пропитанный антипирогеном; 3 – образец,
покрытый антипирогеном

Используется следующий состав для обмазки древесины: смесь 10


массовых частей жидкого стекла и 1–2 массовых частей коротковолок-
нистого порошкового асбеста. На покрытие 1 м2 древесины расходуется
2,5-3 кг огнезащитного состава. Разработана также смесь: каолин – 20–
25 % по массе; смола марки МФФМ – 3–5 %; окись магния – 2–3 %;
жидкое стекло – до 100 %. Норма расхода при нанесении в 2 слоя – 2 кг
на 1 м2. Перед нанесением состава крепь очищается от смолы, щепы,
грязи, пыли. Для набрызгивания состава разработана передвижная уста-
новка, а также переносной аппарат с баллоном на 25 л.
Пожарно-оросительные сети и противопожарные двери
Пожарно-оросительное водоснабжение является основным эле-
ментом противопожарной защиты шахт. Опыт ликвидации аварий пока-
зывает, что там, где в момент возникновения пожара была обеспечена
требуемая водоотдача подземного водопровода, пожар всегда удавалось
локализовать и потушить.
Для бесперебойной подачи воды к месту тушения пожара на по-
верхности каждой шахты сооружаются пожарные водоемы и насосные

153
станции, а в действующих горных выработках шахт должен быть про-
ложен пожарно-оросительный трубопровод с автоматическим контро-
лем давления воды, обеспечивающий тушение пожара в любой точке
горных выработок шахты. Сеть пожарно-оросительного трубопровода
состоит из магистральных и участковых линий. Диаметр трубопровода
должен быть не менее 100 мм и постоянно заполнен водой.
Магистральные линии прокладываются в вертикальных и наклон-
ных стволах, штольнях, околоствольных дворах, главных и групповых
откаточных штреках и квершлагах, уклонах и бремсбергах. При нали-
чии двух и более параллельных наклонных выработок пожарный трубо-
провод прокладывают по выработке, оборудованной ленточным кон-
вейером, а пожарные краны в параллельные выработки можно выносить
по сбойкам или скважинам. Участковые линии прокладываются в отка-
точных, вентиляционных и ярусных (промежуточных) штреках. Источ-
ником водоснабжения могут быть поверхностные водопроводы, реки,
озера, пруды и др.
Давление воды в пожарных водопроводах у пожарных кранов
должно составлять 0,6–1,5 МПа. Концы участковых пожарно-
оросительных трубопроводов должно отстоять от забоев подготови-
тельных выработок не более чем на 20 м и оборудоваться пожарными
кранами, у которых располагаются ящик с пожарными рукавами и ство-
лами. Параметры магистрального трубопровода, проложенного по ство-
лу и выработкам околоствольного двора к квершлагу до точки разветв-
ления трубопровода в главные выработки, рассчитываются по суммар-
ному расходу воды, необходимой для создания водяной завесы для пре-
граждения распространения подземного пожара, на непосредственное
тушение пожара цельной струей из ствола. При этом общий расход во-
ды на пожаротушение должен быть не менее 80 м3/ч.
Параметры участкового трубопровода рассчитывается только по
расходу воды, необходимому на устройство водяных завес, при этом
расход воды должен быть не менее 50 м3/ч. В горных выработках обыч-
но прокладывают объединенные пожарно-оросительные трубопроводы,
подающие воду на пылеподавляющие устройства, а также для локали-
зации и тушения пожаров. Все действующие в шахте водоотливные ма-
гистрали, воздухопроводы и пульпопроводы должны проектироваться с
учетом их использования для борьбы с пожаром. Их рассматривают как
резервные на случай аварии пожарно-оросительного трубопровода. Для
удобства монтажа и демонтажа водопроводной линии трубы соединяют
между собой посредством фланцев, которые привариваются перед спус-
ком труб в шахту.

154
Пожарно-оросительный трубопровод оборудуется пожарными
кранами, которые должны быть размещены в выработках с ленточными
конвейерами через каждые 50 м. При этом дополнительно по обе сторо-
ны приводной головки конвейера на расстоянии 10 м от нее устанавли-
ваются 2 пожарных крана. Пожарные краны должны быть установлены
по обе стороны всех камер на расстоянии 10 м; у каждого ходка в склад
взрывчатых материалов по обе стороны на расстоянии 10 м; с каждой
стороны ствола у сопряжения с околоствольным двором; у пересечений
и ответвлений подземных выработок.
В горизонтальных выработках, не имеющих пересечений и от-
ветвлений, через 200 м; в наклонных выработках, не имеющих пересе-
чений, в околоствольных дворах, где нет камер, пожарные краны уста-
навливают через 100 м, Рядом с пожарными кранами устанавливают
ящик с рукавом длиной 20 м и пожарным стволом. Для отключения от-
дельных участков пожарно-оросительного трубопровода в случае ре-
монта магистрали, а также для того, чтобы подавать увеличенное коли-
чество воды к месту тушения пожара, на трубопроводе должны быть
размещены задвижки. Задвижки устанавливаются на всех ответвлениях
водопроводных линий.
Важной проблемой для шахт является снижение геодезического
давления (за счет разности высот) в пожарно-оросительном трубопро-
воде до требуемого уровня 1,5 МПа, на которое рассчитано оборудова-
ние. В глубоких шахтах применяют ступенчатое редуцирование геоде-
зических давлений гидроредукторами, представляющими собой дрос-
сельное устройство с регулируемой величиной проходного сечения. Ис-
пользуются автономные гидроредукторы, работающие за счет энергии
движущейся воды (ПШ-4м, КР-2, КР-3, РКГД).
Противопожарные двери в шахтах
Для быстрого отключения отдельных участков шахтной сети и их
изоляции с целью предотвращения отравления людей продуктами горе-
ния и распространения огня на смежные участки выработок, в шахте в
наиболее ответственных узлах устанавливаются пожарные двери.
Пожарные двери должны быть негорючими или трудногорючими.
Пожарные двери устанавливаются во всех электромашинных камерах,
складах ВМ, камерах селеновых выпрямителей, участковых трансфор-
маторных камерах, насосных станциях, в выработках, соединяющих
воздухоподающие стволы, в верхних и нижних частях наклонных што-
лен, капитальных уклонов, бремсбергов и ходков при них, на всех гори-
зонтах вблизи стволов и шурфов, подающих свежий воздух
В выработках с негорючей крепью полотнища пожарных дверей
изготавливают из листовой стали толщиной 3–5 мм. Створки снабжены
155
запорным устройством, которые может открыть 1 человек, в открытом
положении прикрепляются к стенкам крючьями. Горное давление вос-
принимается не конструкцией двери, а пожарной аркой, расположенной
на горизонтальном участке выработки. Арка сооружается из несгорае-
мого материала (бетон, кирпич, бетонит) с врубом по всему периметру
выработки глубиной не менее 0,4 м для породы и не менее 1 м для угля.
Вруб выполняется в устойчивых и нетрещиноватых горных породах, а
если трещины имелись или возникли, их тампонируют цементным рас-
твором.
В выработках с деревянной или комбинированной крепью (метал-
лические арки, железобетонные стойки с деревянными затяжками) по-
жарные двери должны иметь теплоизоляцию из негорючего или трудно-
горючего материала (обычно асбестовая ткань АТ-7, АТ-8, АТ-9). По
обе стороны от арки на 2,5 м в почву укладывают бетон и головка рель-
сов не должна выступать из бетона. Пожарные двери устанавливают на
расстоянии не более 3 м от сопряжения ходка камеры с прилегающей
выработкой. В открытом положении пожарные двери не должны ме-
шать движению по выработке. В выработках, оборудованных ленточ-
ными конвейерами, устанавливаются металлические пожарные двери с
фигурными вырезами, чтобы створки могли закрываться без демонтажа
конвейера.
Первичные средства пожаротушения в шахте
Первичными средствами пожаротушения в шахте являются: руч-
ные, стационарные и передвижные огнетушители; вода, находящаяся
под напором в системе пожарно-оросительного трубопровода; песок
или инертная пыль и подручные средства. В надшахтных зданиях и ба-
шенных копрах располагаются по семь ручных огнетушителя объемом
по 10 л.
Первичные средства пожаротушения (ручные огнетушители объ-
емом 10 л, песок или инертная пыль с лопатами) находятся внутри под-
земных камер у рабочего места дежурного персонала (от 2 до 7 огнету-
шителей). В камерах с непостоянным дежурством людей средства по-
жаротушения располагаются снаружи камер в специальной нише со
стороны поступления свежей струи воздуха, не далее 10 м от входа в
камеру. Если в камерах расположены центральные электроподстанции с
масляным заполнением, то их противопожарную защиту осуществляют
и автоматическими противопожарными установками (пенными, порош-
ковыми).
Околоствольный двор снабжается семью огнетушителями. Семь
огнетушителей также находится у сопряжения ствола с выработками
горизонта. Электровозные гаражи, лебедочные камеры и силовые ста-
156
ционарные маслоагрегаты в камерах должны иметь по 7 огнетушителей
и по 0,2 м3 песка или инертной пыли. Камеры подземных холодильных
установок необходимо снабдить 7 огнетушителями и 0,4 м3 песка или
инертной пыли. Камеры передвижных компрессоров содержат по 7 ог-
нетушителей и по 0,7 м3 песка или инертной пыли.
По 4 огнетушителя и по 0,2 м3 песка или инертной пыли должны
иметь центральные электроподстанции и зарядные камеры, камеры под-
земных ремонтных мастерских, участковые трансформаторные камеры,
электрораспределительные пункты, камеры водоотлива. Склады взрыв-
чатых материалов должны содержать по 4 огнетушителя и по 1 м3 песка
или инертной пыли. По 2 огнетушителя и по 0,2 м3 песка или инертной
пыли необходимо иметь у передвижных электроподстанциях, в распре-
делительных пунктах выработок, оборудованных ленточными конвейе-
рами.
По два огнетушителя должны иметь:
- проходческие комбайны;
- породопогрузочные машины;
- дегазационные камеры;
- тупиковые горные выработки длиной более 500 м через каждые
50 м;
- выработки с горючей крепью через каждые 300 м;
- забои подготовительных выработок (не долее 20 м от места ра-
боты);
- погрузочные пункты лав (на расстоянии 3–5 м со стороны по-
ступающей свежей струи воздуха);
- приводные и натяжные секции ленточных конвейеров;
- выработки с ленточными конвейерами через каждые 100 м;
- электромеханизмы, находящиеся вне камер;
- верхние и нижние площадки стволов, шурфов, уклонов бремс-
бергов и их сопряжений;
- подземные инструментальные камеры и здравпункты.
Учитывая температурный диапазон работы огнетушителей, в
надшахтных зданиях и в выработках с отрицательной температурой
применяются только порошковые огнетушители.
Основные направления предупреждения эндогенных пожаров
Все меры, направленные на предотвращение эндогенных пожа-
ров, исходят из условий снижения количества генерируемого тепла и
увеличения его потерь из окисляющегося материала. Из них можно вы-
делить три направления:
1 – применение систем разработки, обеспечивающих минималь-
ные потери угля и высокие скорости подвигания очистных забоев;
157
2 – снижение концентрации кислорода в воздухе в выработанном
пространстве за счет сокращения утечек воздуха, накопления метана и
нагнетания инертных газов;
3 – использование антипирогенов, снижающих химическую ак-
тивность угля и повышающих его теплопроводность и теплоемкость.
Первое направление – это общетехнические меры, 2 и 3 – это спе-
циальные меры профилактики.
Общетехнические мероприятия, направленные на уменьшение по-
терь угля и улучшение изоляции угля от притока кислорода включают:
полевая подготовка; отработка отдельными легкоизолируемыми поля-
ми; уменьшение размеров выемочных полей или их деление на блоки из
расчета отработки в сроки, меньшие инкубационного периода; выемка
угля с полной закладкой выработанного пространства; засыпка прова-
лов на поверхности; изоляция отработанных полей двойными перемыч-
ками с заполнением пространства между ними инертными материалами;
применение в выработках, вскрывающих пожароопасные пласты, огне-
стойкой крепи; использование секционной системы проветривания с
целью уменьшения действующих напоров.
Изоляция является одним из основных противопожарных меро-
приятий при разработке самовозгорающихся углей и руд. В основном
изоляция осуществляется перемычками, возводимыми в горных выра-
ботках. Если на земной поверхности возникают провалы, то их также
необходимо засыпать для улучшения изоляции. В изолированном по-
жарном участке снижается содержание кислорода и повышается кон-
центрация углекислого газа, окиси углерода и метана.
Из специальных мер профилактики можно выделить:
1 – заиливание выработанного пространства глинистой пульпой
приводит к снижению воздухопроницаемости выработанного простран-
ства за счет оседания глины, уменьшению химической активности угля
за счет образования пленки на угле, охлаждению угля, увеличению его
теплопроводности, повышению влажности воздуха, что тормозит про-
цесс самовозгорания. Консистенция пульпы Т:Ж (соотношение твердой
фазы к жидкости) должна быть 1:4–1:6;
2 – выравнивание давления воздуха, заключается в устранении
перепада давления воздуха у изолирующей перемычки отработанного
поля или между выработками действующего поля и поверхностью, яв-
ляющегося причиной поступления воздуха к местам возможного скоп-
ления угля. Реализуется путем сооружения камеры выравнивания дав-
ления (рис. 5.24). Для создания камеры выравнивания давления на рас-
стоянии 3–5 м от постоянной перемычки, изолирующей отработанное
поле, возводится временная перемычка. В образующуюся камеру вен-
158
тилятором местного проветривания подают воздух для создания в ней
давления воздуха, равного давлению в заперемыченном пространстве.
Эффективность камеры определяется замером давления воздуха в изо-
лированном объеме и в камере через специально оставляемые трубки.
Недостатком данного устройства является сохранение утечек воздуха
через временную перемычку, что может спровоцировать самовозгора-
ние угля;

6 5 4 3 2 1
Рис. 5.24. Схема камеры выравнивания давления: 1 – изолируемый объем; 2 –
постоянная перемычка; 3 – камера выравнивания давления; 4 – трубки для измере-
ния давления воздуха; 5 – временная перемычка; 6 – вентилятор для подачи воздуха

3 – инертизация атмосферы за счет подачи инертных газов приво-


дит к снижению концентрации кислорода до безопасных значений и за-
медлению процесса окисления угля. Наиболее распространенным
инертным газом, применяемым в шахтах для предупреждения самовоз-
горания, является азот. Для его получения могут использоваться разде-
лительные установки в виде молекулярных сит или производится крио-
генное разделение воздуха. Жидкий азот удобнее транспортировать, од-
нако подают его обычно в газообразном состоянии. Подачу азота в га-
зообразном состоянии осуществляют в основном по скважинам с по-
верхности или близлежащих горных выработок из расчета сохранения
необходимой концентрации кислорода (20 %) в действующих горных
выработках;
4 – обработка угля антипирогенами приводит к снижению его хи-
мической активности. В зависимости от механизма воздействия антипи-
рогены делятся на три класса: пленкообразующие, препятствующие
притоку кислорода к поверхности угля; снижающие скорость химиче-
ского реагирования кислорода с углем (ингибиторы окисления); оказы-
вающие комбинированное воздействие.
159
В качестве пленкообразователей используются хлоридно-глинис-
тая паста, растворы жидкого стекла и высокомолекулярные органиче-
ские соединения (латексы, смолы, полиакриламид, карбоксиметилцел-
люлоза, фенолформальдегидной смолы и др.). К антипирогенам-ингиби-
торам относятся марганцовокислый калий, хлористый кальций, фос-
форнокислый аммоний, растворы бензосульфокислоты, триэтаноламина
и др. Они либо дезактивируют уголь при взаимодействии с ним в ад-
сорбционном слое, являясь сильными окислителями, либо выделяют
при разложении газообразные продукты, которые взаимодействуют с
углем.
Наиболее часто используемая в качестве антипирогена гашеная
известь оказывает комбинированное действие на уголь. Использование
антипирогенов традиционным нанесением на поверхность связано с
трудностями, т.к. невозможно обработать весь уголь. В основном анти-
пирогены используются для обработки целиков угля на контакте с дей-
ствующими выработками.
Профилактической обработке ингибиторами и антипирогенами
подвергают межблоковые, участковые барьерные целики и целики, ос-
тавляемые из-за аварий (в основном суспензией гашеной извести (до-
бавка 5–10 % к воде), растворами хлористого кальция (10–20 %) и жид-
кого стекла (0,5–1 %) и их смесями).
Для снижения расхода и трудоемкости обработки выработанного
пространства предложено подавать антипирогены в виде жидких и
твердых аэрозолей по путям утечек воздуха в отработанную часть пла-
ста. Разбрызгиватели жидкого антипирогена устанавливают на угледо-
бывающий комплекс и периодически включают по мере передвижения
забоя. Способ позволяет производить объемную обработку скоплений
угля в наиболее опасных зонах, к которым приурочена фильтрация воз-
духа. Однако необработанными оказываются скопления, формирую-
щиеся при медленном разрушении целиков.
Профилактический эффект возникает при обработке угольных
скоплений пеной, подаваемой в выработанное пространство по скважи-
нам или по трубопроводу со стороны перемычек или действующего
очистного забоя. Образующиеся пенные завесы препятствуют поступ-
лению утечек воздуха к теряемому углю, а жидкая фаза после разруше-
ния пены образует на поверхности угля пленку.

5.2.5. Тушение рудничных пожаров

Тушение пожаров может осуществляться активным, пассивным


или комбинированным способами. Элементом процесса тушения очагов
160
горения может быть и локализация пожара, позволяющая предотвратить
его распространение и снизить интенсивность горения.
Пожары, возникающие в зданиях, сооружениях, а также экзоген-
ные и экзогенные пожары, возникающие в доступных местах подзем-
ных горных выработок и разрезах, обычно тушат активными способами.
Активный способ тушения – это непосредственное воздействие на
очаг горения огнегасительными веществами (водой, пеной, песком, ог-
негасительным порошком, инертным газом и пр.) или дистанционная
подача в зону горения этих веществ по трубопроводам, скважинам или
по подводящим выработкам, а также удаление горящих масс с их охла-
ждением.
Пассивный способ тушения пожаров предусматривает изоля-
цию пожарного участка и применяется в случаях, когда очаг недосту-
пен, неизвестно его местонахождения, нет достаточных средств для ту-
шения, они неэкономичны или существует угроза взрыва горючих газов
(метана более 2 %). Способ изоляции – это прекращение доступа возду-
ха в пожарный участок путем возведения в выработках перемычек, там-
понирования трещин, соединяющих пожарный участок с действующи-
ми горными выработками или поверхностью и др.
Комбинированный способ тушения – это сочетание непосредст-
венного воздействия на очаг огнегасительными средствами с одновре-
менной изоляцией пожарного участка перемычками для прекращения к
нему доступа кислорода. Большая часть эндогенных пожаров ликвиди-
руется пассивным или комбинированным способами.
Тушение пожара без предварительной изоляции за счет заполне-
ния пожарного участка пеной, водой (затопление), инертными газами
или закладкой относят к дистанционным способам тушения. При выбо-
ре способа ликвидации учитывается характер пожара, место его возник-
новения, размеры, стадия его развития и наличие необходимых средств
пожаротушения.
Локализация пожара – это проведение мероприятий, которые
ограничивают распространение горения и пожарных газов по сети гор-
ных выработок, а также способствуют затуханию очага пожара. Меры
по локализации подземного пожара необходимо осуществлять на всех
стадиях его тушения. В качестве первоочередных мер независимо от
способа тушения применяются следующие способы локализации пожа-
ра:
- сокращение расхода воздуха, поступающего к очагам горения;
- установка водяных завес и создание преград на пути распро-
странения пожара (установка временных перемычек, закрытие противо-
пожарных дверей и др.);
161
- местное реверсирование вентиляционной струи;
- удаление горючего материала из зоны горения или на пути рас-
пространения пожара.
Вентиляционные режимы при тушении подземных пожаров
При тушении пожара в шахте должен устанавливаться вентиляци-
онный режим, снижающий активность пожара и создающий условия
для его тушения, а также предотвращающий скопление горючих газов
до взрывоопасных концентраций и распространение продуктов горения
в места нахождения людей. При тушении рекомендуются следующие
вентиляционные режимы:
– прекращение проветривания горящих выработок пожарного
участка;
– сохранение режима проветривания, существовавшего до пожа-
ра;
– увеличение или уменьшение расхода воздуха, поступающего к
очагу, при сохранении существовавшего направления вентиляционной
струи;
– реверсирование (опрокидывание) вентиляционной струи с со-
хранением, увеличением или уменьшением расхода воздуха;
– закорачивание вентиляционной струи в нормальном или ревер-
сивном режиме проветривания.
Принятый вентиляционный режим должен быть устойчивым и
управляемым. До полного вывода людей из аварийной зоны изменение
вентиляционного режима, предусмотренного планом ликвидации ава-
рии, запрещается.
При пожарах в надшахтных зданиях воздухоподающих стволов, в
стволах со свежей струей, околоствольных дворах и примыкающих к
ним главных воздухоподающих выработках наиболее эффективным яв-
ляется реверсирование вентиляционной струи в масштабе всей шахты
после вывода людей из аварийной зоны. При пожарах в пределах вы-
емочных полей (панелей) и в выработках с исходящими струями (вен-
тиляционные выработки горизонта, крыла или шахты в целом, шурфы,
вентиляционные сбойки, воздуховыдающие стволы и их надшахтные
здания) сохраняется существующее направление вентиляционной струи
с неизменяемым, уменьшенным или увеличенным расходом воздуха.
В ходе тушения пожара должен осуществляться непрерывный
контроль за содержанием горючих газов (метан, оксид углерода, водо-
род и пр.), кислорода, других параметров потока воздуха (температура и
расход воздуха в выработках пожарного участка). Если содержание ме-
тана у места тушения достигнет 2 %, все люди, в том числе горноспаса-

162
тели, должны быть выведены из опасной зоны, а для тушения использо-
ван способ, обеспечивающий безопасность работ.
Активное тушение экзогенных пожаров
В зависимости от свойств горящего материала и условий пожара
применяют следующие способы, отличающиеся механизмом пожаро-
тушения:
1 – охлаждение очага и объекта горения до температуры, меньшей
температуры вспышки горючего вещества (например, водой, песком,
пеной и др.);
2 – предотвращение выхода горючих летучих веществ из горящей
поверхности в окружающий воздух и поступление кислорода к горючим
компонентам (например, подача пены, плавящихся огнегасительных
порошков и др.);
3 – снижение концентрации кислорода у горящей поверхности до
безопасных значений (углекислым газом, азотом, паром);
4 – обрыв и предотвращение цепных реакций горения и (или)
взрыва галоидированными углеводородами или огнегасительными по-
рошками ингибирующего действия.
На практике в большинстве случаев используется сочетания раз-
личных механизмов пожаротушения.
Тушение пожаров в шахтах начинают обычно первичными сред-
ствами – пенными или порошковыми огнетушителями, песком, водой, а
затем по возможности и необходимости вводят более мощные средства.
Чтобы в случае развития пожара быстро локализовать его, одновремен-
но с тушением начинают готовить участок к изоляции (подготовка вру-
бов и материалов для сооружения изоляционных перемычек, в первую
очередь на путях распространения пожара по выработкам с исходящей
струей). Так, после изоляции очага, при снижении концентрации кисло-
рода до 2–5 % горение прекращается.
Тушить пожар следует со всех подходов, в горной выработки их
два – со стороны поступающей и исходящей струи. Однако часто не-
возможно подойти к очагу со стороны исходящей струи из-за высокой
температуры. Чтобы не допустить распространения пожара, необходи-
мо путем опрокидывания вентиляционной струи снизить температуру в
этом районе, а затем активно тушить. Для предотвращения распростра-
нения огня по выработкам в направлении движения вентиляционной
струи используют водяные завесы.
Простейшим средством тушения загораний и пожаров на началь-
ной стадии развития является песок или инертная пыль. Мелкодисперс-
ные частицы охлаждают горючее вещество, снижают доступ кислорода
к его поверхности, механически сбивают пламя. Для ликвидации не-
163
больших очагов можно применять асбестовое, войлочное или иное по-
лотно, изолирующее зону горения от проникновения свежего воздуха.
Наиболее распространенным средством борьбы с пожарами явля-
ется вода. Однако ее нельзя применять для тушения оборудования и
электрических проводов, находящихся под напряжением. Не следует
применять воду для тушения бензина, керосина и других горючих жид-
костей, плотность которых меньше плотности воды. Нельзя применять
воду для тушения веществ, с которыми вода взаимодействует с выделе-
нием горючих и токсичных газов.
Ручные огнетушители применяются в шахтах для тушения пожа-
ров в начальной стадии развития (тушения твердых веществ и легко-
воспламеняющихся жидкостей, горения метана). По виду огнетушащих
средств огнетушители бывают жидкостными, пенными, порошковыми,
углекислотными, аэрозольными и комбинированными. По объему кор-
пуса огнетушители подразделяются на ручные малолитражные с объе-
мом до 5 л, промышленные ручные с объемом 5–10 л, стационарные и
передвижные объемом более 10 л.
Огнетушители жидкостные (ОЖ-5, ОЖ-10 и др.) применяют для
тушения загораний твердых горючих материалов. В качестве огнету-
шащего вещества в них используют чистую воду, воду с добавками по-
верхностно-активных веществ. Выброс жидкости в этих огнетушителях
осуществляется сжатым газом (воздух, углекислота, азот). Такие огне-
тушители не пригодны для борьбы с горящими нефтепродуктами, их
жидкая фаза замерзает при низких температурах.
Пенные огнетушители используют химическую или воздушно-
механическую пену. Огнетушители химические пенные (ОХП) содер-
жат щелочную (водный раствор углекислой соды с добавкой вспенива-
теля) и кислотную (смесь серной кислоты с сернокислым окисным же-
лезом) части. При соединении этих компонентов выделяется углекис-
лый газ, раствор вспенивается и выталкивается наружу. Огнетушители
ОПШ-9 подают пену кратностью 6,5 на расстояние до 8 м, время их
действия около 1 мин.
Порошковые ручные огнетушители (ОП) значительно эффектив-
ней пенных и получили наибольшее распространение. Попадая на го-
рящую поверхность, порошок расплавляется, и образующаяся пленка
препятствует газообмену у горящей поверхности. Предназначены для
тушения древесины, конвейерных лент, масел и электрооборудования,
находящегося под напряжением до 1140 В. Дальность подачи порошка
огнетушителя ОП-8 до 6–8 м, масса порошка 8 кг, продолжительность
действия 25 с. Одним огнетушителем можно потушить 8 м2 горящей де-
ревянной крепи или 50 кг угля, или 4 м2 горящей конвейерной ленты,
164
или горящего масла на площади 6 м2. Работает огнетушитель в диапазо-
не температур от –30 до +40оС.
Для удобства доставки к пожару разработан ранцевый порошко-
вый огнетушитель ОР-Ш, имеющий массу порошка 14 кг, дальность
выброса около 7 м. С целью тушения пожаров в труднодоступных мес-
тах разработана забрасываемая порошковая граната ПООД-1. Использу-
ется для тушения древесины, минерального масла, метана, электрообо-
рудования. Состоит из полиэтиленового корпуса с массой порошка 2 кг
и рукоятки. При взрыве порохового заряда радиус разлета порошка со-
ставляет 2,5 м.
Углекислотные огнетушители содержат по давлением диоксид уг-
лерода (СО2) в жидком (до 75 %) и газообразном состоянии. При работе
огнетушителя углекислый газ выходит из баллона, его давление и тем-
пература резко падает. С понижением температуры углекислый газ пе-
реходит в твердое состояние и на горюющую поверхность поступает в
виде снегообразной массы (температура исходящего газа около –80оС).
Аэрозольные огнетушители хладоновые (ОАХ) прерывают про-
цесс горения. В шахтах применяют огнетушители с ингибирующим со-
ставом (ОГС-7), предназначенные для тушения в горных выработках
горящего метана, легковоспламеняющихся жидкостей, электрооборудо-
вания и других горящих материалов. Их не следует применять для ту-
шения материалов, горение которых протекает без доступа воздуха. Со-
став БФ-2 содержит 73 % бромистого этила и 27 % тетрафтордибромэ-
тана. Учитывая токсичность употребляемых компонентов, в шахтах
пользоваться хладоновыми огнетушителями можно только в изоли-
рующей дыхательной аппаратуре.
Для подачи воды от пожарных кранов и насосов в очаг использу-
ют всасывающие и выкидные рукава, а также пожарные стволы. Всасы-
вающие рукава предназначены для забора воды и состоят из нескольких
слоев прорезиненной ткани со спиралью из проволоки. Диаметр всасы-
вающих рукавов 60–125 мм.
Выкидные рукава предназначены для подачи воды от насоса до
пожарного ствола или разбрызгивателя. Диаметр выкидных рукавов 66
и 77 мм, они выдерживают давление до 1,6 МПа. Пожарные стволы по-
зволяют подать воду при давлении 4–6 атм. на расстояние до 20 м, а в
горных выработках до 10–15 м.
Для создания водяных завес применяют водоразбрызгиватели.
Так, разбрызгиватель ВВР-1 с двумя насадками обеспечивает расход
воды 22–43 м3/ч при давлении 0,2–0,7 МПа Диаметр получаемых капель
воды около 100 мк, радиус их разлета до 7 м. Водоразбрызгиватель со-
стоит из трубчатого тройника, соединительной головки и устройства
165
для крепления к вагонетке или телескопической стойке. Расход воды на
водяную завесу (для преграждения распространения пожара) не менее
50 м3/ч. Цельноструйное тушение из одного пожарного ствола требует
расхода воды около 30 м3/ч.
Для подключения выкидных рукавов к водопроводу в местах, где
нет пожарных кранов, применяют гидранты пистолеты (например, ГП-
2, образующий отверстие диаметром 25 мм в трубах толщиной от 2 до
12 мм). Для пробивания отверстия в трубах используют пороховые за-
ряды. Гидранты пистолеты применяется на свежей струе и в исходящих
струях воздуха с содержанием метана не более 1 %. В их состав входит
и заглушки для закрытия отверстия после прекращения отбора воды.
Установка для локализации подземных пожаров УЛП применяет-
ся для быстрой установки противопожарной завесы. Состоит из двух
телескопических стоек для крепления в горной выработке и трубы-
коллектора, в коленчатые штуцера которой ввинчены полидефлектор-
ные насадки, равномерно распыляющие воду по сечению защищаемой
выработки.
В случае распространения огня по горной выработке на расстоя-
ние 20–30 м, для тушения используют передвижные установки порош-
кового пожаротушения УП-250, УП-500, устанавливаемые на тележки
шахтной вагонетки. Масса зарядов установок соответственно 250 и 500
кг, время действия 60 с, дальность выброса струи 15 м, работает от бал-
лонов сжатого воздуха. Для направления и регулирования подачи по-
рошка используется пистолет, соединенный с установкой прорезинен-
ным рукавом длинной 15 м. Установки позволяют ликвидировать пламя
в выработке на протяжении 40–50 м.
Для автоматического пожаротушения водой на приводной голов-
ке ленточного конвейера применяют водоразбрызгивающую установку
УАК-2, запускаемую тепловым замком при 47оС с одновременным от-
ключением электродвигателя конвейера. Автоматическая пожаротуша-
щая порошковая установка «Буран» тушит пожары на головках ленточ-
ных конвейеров и отключает энергию. Масса тушащего заряда до 120
кг, температура срабатывания 47,5 оС и более. Продолжительность по-
дачи порошка 10 с, защищаемая поверхность конвейерной ленты до 30
м2. Порошковая установка «Север» имеет те же характеристики, но ус-
танавливается в электромашинных камерах, не имеющих постоянного
обслуживающего персонала. Объем защищаемой камеры равен 200 м3.
Схемы активного тушения пожаров в выработках
Вода является наиболее эффективным средством тушения пожа-
ров при горении твердых веществ. Она может подаваться в виде ком-
пактных струй или в распыленном виде (водяные завесы). Распыление
166
намного улучшает огнегасительную способность воды, т.к. из-за боль-
шей поверхности она быстрее испаряется, поглощая тепло. Капли воды
могут долго находиться в воздухе во взвешенном состоянии. Дисперс-
ность образующихся капель пропорциональна давлению воды перед на-
садкой. При давлении 0,4–0,8 МПа дисперсность капель меняется от 0,5
до 0,1 мм. Необходимо помнить, что при попадании воды на раскален-
ные предметы происходит бурное парообразование, что может привести
к ожогам. Поэтому охлаждение очага начинают не с центра, а с перифе-
рии. Нельзя тушить водой горящее электрооборудование и кабели под
напряжением.
Пожары в горизонтальных выработках
Работы по тушению пожара ведут обязательно со стороны движе-
ния на очаг свежего воздуха. Одновременно предупреждают распро-
странение пламени в направлении движения продуктов горения уста-
новкой водяных завес. Устройство для распыления воды необходимо
расположить как можно ближе к очагу. Если из-за высокой температу-
ры установит завесу и удалить деревянную крепь невозможно, то про-
изводят реверсирование вентиляционной струи, но при условии, что нет
опасности поступления к очагу взрывчатых концентраций метана.
Локализация пожара при помощи водяной завесы производится
следующим образом. На первом этапе пожар тушат из пожарных ство-
лов со стороны поступления свежего воздуха, которые потом заменяют
на разбрызгиватели (рис. 5.25 а, 5.25 б). На втором этапе опрокидывают
вентиляционную струю и устанавливают разбрызгиватели с другой сто-
роны (рис. 5.25 в). На третьем этапе восстанавливают нормальное про-
ветривание и тушат пожар струей, продвигаясь по выработке со сторо-
ны свежей струи (рис. 5.25 г).
Если завесы на исходящей струе ставят без реверсирования вен-
тиляционной струи, то подачу воды прекращают, чтобы избежать ожога
людей паром. Водоразбрызгиватели устанавливают по оси выработки на
расстоянии 2/3 высоты от почвы и таком расстоянии друг от друга, что-
бы их струи соприкасались. Разбрызгиватели ставят на всех возможных
путях распространения пожара, а если доступа нет, то проходят специ-
альные обходные выработки.

167
а

г
Рис. 5.25. Схема тушения пожара в горной выработке водой

Пожары в вертикальных выработках очень опасны, т.к. быстро


распространяются снизу вверх в результате перемещения пламени под
действием развиваемой тепловой депрессии. Огонь при таких пожарах
часто выходит на поверхность и уничтожает надшахтные сооружения.
Горящие материалы падают вниз, и это может вызвать возникновение
новых очагов. Подход к таким пожарам очень опасен, т.к. при нисходя-
щем проветривании при подходе сверху в любой момент может про-
изойти опрокидывание вентиляционной струи под действием тепловой
депрессии, а тушение снизу опасно из-за угрозы обрушения горящей
крепи и пород.
Наиболее простой схемой тушения пожаров в вертикальных вы-
работках является опускание водоразбрызгивателей в район очага на
канате при помощи ручной лебедки. Для уменьшения поступления к
очагу воздуха, устье вертикальной выработки после вывода людей из
шахты следует перекрыть лядами или полками, в которых оставляют
отверстия для прохода пожарных рукавов и каната. На 1 м2 площади ох-
раняемой вертикальной выработки в водоразбрызгиватель подают не
менее 4 м3/ч воды.
При опускании пожарных рукавов следует рассчитать ожидаемый
пьезометрический напор воды перед разбрызгивателем. Для тушения
168
пожара в вертикальном стволе следует использовать все имеющиеся к
нему подходы: выработки промежуточных горизонтов, трубнокабель-
ные ходки, вентиляционные и калориферные каналы. В случае неэф-
фективности или невозможности применения воды, выработки запол-
няют пеной с поверхности.
Пожары, возникшие в электромашинных камерах тушат подачей
воды со стороны поступающей вентиляционной струи при закрытых
противопожарных дверях (рис. 5.26). Если температура очага высокая и
трудно приблизиться к камере, то тушение подачей воды начинают при
открытых дверях, что увеличивает вынос тепла из камеры. Однако в
этом случае для локализации пожара и охлаждения продуктов горения
во втором ходке устанавливается водяная завеса (рис. 5.27).
При очень высокой температуре в камере, не позволяющей при-
близиться к очагу пожара, для тушения применяется пена, которой за-
полняют весь объем камеры.

3 1
2

Рис. 5.26. Тушение пожара водой в камере при закрытых противопожарных


дверях: 1 – камера; 2 – очаг пожара; 3 – подаваемая струя воды

3 2 1 4

Рис. 5.27. Тушение пожара в камере водой с постановкой водяной завесы: 1 –


камера; 2 – очаг; 3 – подаваемая струя воды; 4 – водяная завеса

169
В уклонах и наклонных стволах с нисходящим движением венти-
ляционной струи воздуха перед тушением пожара вначале выводят лю-
дей из шахты. Затем должно быть проведено реверсирование струи и
тушение пожара должно осуществляться снизу.
Водоразбрызгиватели для создания водяной завесы опускаются к
очагу или устанавливаются в устье наклонной выработки. Для защиты
от обрушения горящим материалом работы по тушению ведут под спе-
циальными полками. Тушение сверху допускается в исключительных
случаях, когда очаг в непосредственной близости от выше расположен-
ной горизонтальной выработки и имеется устойчивая нисходящая струя.
Как при всех пожарах, должны приниматься меры по сокращению по-
ступления воздуха к очагу: установка временных перемычек в верхних
и нижних частях выработок, закрытие противопожарных дверей. Если
не удается потушить водой, выработку заполняют пеной.
Выемка пожарных очагов
Выемка горящей массы применяется в случаях, когда очаг нахо-
дится в недоступном месте (в завале после выгорания крепи, в вырабо-
танном пространстве вблизи от действующих горных выработок) и
обычно комбинируется с тушением водой.
Вначале пожар оконтуривают разведочными выработками, прове-
денными по выработанному пространству или целикам угля, пород. За-
тем из разведочных выработок проводят пожарные выработки для под-
ступа к очагу пожара. Подойдя к горящему углю, его заливают водой,
затем вынимают, грузят в вагонетки и выдают на поверхность. Иногда,
для лучшего охлаждения разогретой горной массы, пользуются пожар-
ными пиками, внедренными в обрушенные породы. Вода выходит из
просверленных на конце пики отверстий.
После тушения все выработки, пройденные по обрушенным поро-
дам и целикам угля, а также восстановленные для подхода к очагу ста-
рые выработки должны быть изолированы, затампонированы глиной
или заилены, т.к. при некачественной изоляции возможны рецидивы
пожара.
Инертизация рудничной атмосферы при тушении пожаров
в горных выработках
Нередко тушение пожаров в шахтах осложняется из-за выделения
горючих газов, способных взрываться при определенной концентрации
и температуре. Наиболее часто таким горючим газом в шахтах является
метан. Кроме того, при пожаре могут дополнительно образовываться
такие горючие газы, как оксид углерода, водород. Для предотвращения
взрывов горючих газов при пожаре осуществляют инертизацию (сниже-
ние концентрации кислорода) атмосферы в пожарном участке подачей
170
инертных газов. Снижение концентрации кислорода способствует также
более быстрому тушению пожаров. В качестве инертных газов наиболее
часто применяют азот, а также углекислый газ, получаемый в генерато-
рах инертных газов при сгорании топлива (ГИГ-4, ГИГ-1500, ГИГ-3000
и др.).
Генератор парогазовый ГИГ-4 (рис. 5.28) представляет собой
авиационный турбореактивный двигатель, дополненный камерой дожи-
гания, камерой охлаждения и агрегатами, обеспечивающими работу ге-
нератора (фильтр очистки воды, топливный насос, емкости для топлива
и др.). Турбореактивный двигатель АИ-8П нагнетает образующуюся
при сгорании топлива газовоздушную смесь с температурой 400оС в ка-
меру дожигания, куда впрыскивается топливо в парообразном виде. При
горении содержание кислорода в газовой смеси снижается до 1,7 %. В
следующей камере (охлаждения) в газовую смесь впрыскивается вода. В
результате испарения воды образующаяся смесь охлаждается до 80–
90оС.
Генератор имеет пульт дистанционного управления и систему
блокировок, отключающих установку при отклонении от заданных па-
раметров. Для удобства транспортировки парогазовый генератор вы-
полнен из отдельных секций. Производительность генератора по газу
343 м3/мин, расход топлива не более 850 кг/ч. Образующаяся газовая
смесь содержит 51,8 % азота, 40 % водяного пара, 7 % углекислого газа,
0,2 % оксида углерода и около 1,0 % кислорода. Масса установки 800
кг, длина 6,5 м, расход воды 27 м3/ч, время непрерывной работы 6 ча-
сов.
Генератор инертных газов ГИГ-150 имеет производительность по
парогазовой смеси до 150 м3/мин, ГИГ-3000 до 5370 м3/мин, ВГИГ-300
до 400 м3/мин, МГИГ-250 до 300 м3/мин. Высокая производительность
установок по парогазовой смеси позволяет быстро инертизировать ат-
мосферу горных выработок, благодаря чему предотвращается опасность
взрыва горючих газов, угольной пыли и прекращается пламенное горе-
ние.
Недостатком парогазовых генераторов является высокая темпера-
тура выдаваемых газов и высокое содержание пара, что приводит к ра-
зогреву горных пород, увеличению их пластичности. Повышение тем-
пературы угля может служить толчком развитию процесса самовозгора-
ния, а увлажнение пород способствует их обрушению. Кроме того, в
смеси газов большая концентрация оксида углерода, что затрудняет
контроль за пожаром.

171
1 2 3
Рис. 5.28. Парогазовый генератор ГИГ-4: 1 – турбореактивный двигатель; 2 –
камера дожигания; 3 – камера охлаждения

Нередко в качестве инертного газа для подачи в горные выработ-


ки используют газообразный азот, обычно хранящийся и транспорти-
руемый в сжиженном виде. Испарение азота осуществляется в холод-
ных газификаторах (используется тепло окружающего воздуха) или в
теплообменниках с электронагревателями. Так, холодные газификаторы
ГХК 8/1,6-1000 обеспечивают получение азота под давлением до 1,6
МПа с производительностью до 2200 нм3/ч. Передвижная газификаци-
онная азотная станция ПеГАС 100/200 также предназначена для гази-
фикации жидкого азота и подачи его в горные выработки. Оборудова-
ние размещено на платформе автомобиля КрАЗ, производительность
станции до 100 м3/мин газообразного азота.
В последние годы перспективными становятся мембранные тех-
нологии получения газообразного азота. Установки пятого поколения,
использующие пористое полимерное волокно с нанесенным газоразде-
лительным слоем, позволяют получить газообразный азот чистотой 95–
99,95 % под давлением от 0,5 до 4 МПа с производительностью до 5000
нм3/ч. Для борьбы с пожарами на шахтах можно использовать пере-
движные азотные мембранные станции серии АМВЦ. Производитель-
ность по газу у этих установок от 150 нм3/ч (АМВП-2,5/0,7) до 1590
нм3/ч (АМВП-26,5/7) под давлением 0,8 МПа с чистотой азота 99,5 %.
Изоляция пожарных участков
Изоляцию пожарных участков применяют в случаях, когда дру-
гими способами пожар потушить невозможно. Изоляция участка – это
исключение его из общей схемы проветривания с целью прекратить
доступ воздуха в очаг пожара и не допустить проникновения токсичных
пожарных газов в действующие выработки. Изоляция достигается пу-
тем сооружения в горных выработках временных или постоянных пере-
мычек. Рекомендуется изолировать минимальный объем горных выра-

172
боток, что приведет к быстрому снижению концентрации кислорода.
Однако в газовых шахтах при выборе мест возведения перемычек необ-
ходимо учитывать опасность взрыва, поэтому их сооружают на безо-
пасном расстоянии от очага пожара. Иногда приходится возводить
множество перемычек, постепенно приближаясь к очагу. Изоляция уча-
стка считается удовлетворительной, если в районе горения в изолиро-
ванном пространстве будет достигнута концентрация кислорода, при
которой прекращается горение (для угля – 2 % кислорода по объему).
Все перемычки для изоляции пожарного участка должны соору-
жаться, как правило, одновременно. В негазовых шахтах при сильной
задымленности и высокой температуре исходящих газов перемычки мо-
гут вначале возводить в выработках, по которым воздух поступает к
очагу. После их закрытия сооружают перемычки в выработках с исхо-
дящей струей. Если есть угроза распространения пожара по выработке с
исходящей струей или в другие выработки, то перемычки в первую оче-
редь сооружают в выработке с исходящей струей воздуха. При этом
вентиляционная струя реверсируется, а в выработке с поступающей
струей осуществляют меры по предотвращению распространения пожа-
ра (установка водяных завес, извлечение горючих элементов крепи,
оборудования и др.). Затем восстанавливают первоначальное проветри-
вание и перемычки возводят в выработках с поступающей вентиляци-
онной струей.
При выборе места возведения перемычки необходимо учитывать:
- схему расположения горных выработок в районе пожара;
- место пожара, размеры и скорость его распространения;
- степень нарушенности боковых пород и угольных целиков;
- температуру воздуха на подступах к пожару;
- возможность осуществления вентиляционных маневров в период
изоляционных работ;
- значимость выработок, теряемых при изоляции, для дальнейшей
эксплуатации шахты.
В главных выработках, по которым воздух поступает в пожарный
участок и выходит из него, обычно возводят огнестойкие перемычки
(кирпичные, бетонные). В боковых выработках, примыкающих к по-
жарному участку, можно возводить неогнестойкие перемычки (чурако-
вые, брусчатые), если на них не может распространиться пожар. Пере-
мычки, сооружаемые в главных выработках, должны иметь проемы рас-
четного сечения, обеспечивающего нормальное проветривание пожар-
ного участка во все время изоляционных работ. Проемы должны герме-
тично закрываться дверями или лядами. В боковых выработках пере-
мычки сооружаются глухими.
173
При изоляции пожарных участков можно сооружать временные и
постоянные перемычки. К временным перемычкам относят парусные и
дощатые; они газопроницаемы, не обеспечивают полного прекращения
доступа воздуха к очагу. Их применяют, когда необходимо быстро со-
кратить количество воздуха, поступающего к пожару (парусные), или
задержать его распространение по горным выработкам (дощатые), пока
у мест изоляции не будут сосредоточены необходимые материалы для
сооружения постоянных перемычек. Временные перемычки применяют
и для улучшения условий сооружения постоянных перемычек (прекра-
щают распространение дыма и токсичных газов). Парусные перемычки
представляют собой полотна из брезента или парусины, которыми пере-
крывается сечение выработки. Полотно крепят к стойкам и верхняку
крепежной рамы.
Постоянные перемычки бывают бетонитовые, кирпичные, бетон-
ные, шлакоблочные, шлаконаливные, чураковые, брусчатые. Для луч-
шей герметизации их возводят во врубах, глубиной не менее 0,5 м по
породе и 1 м по углю. Применяют и безврубовые перемычки. Перемыч-
ка должна отстоять от места пересечения выработки не менее чем на 5
м, чтобы в случае необходимости можно было рядом с ней соорудить
дополнительную перемычку и чтобы не войти в зону трещиноватых по-
род.
В каждую постоянную перемычку должна закладываться труба
диаметром 40–50 мм для отбора проб воздуха на расстоянии от почвы,
равном 2/3 высоты выработки. Труба должна выступать не менее 2 м за
перемычку и на 20–30 см в сторону действующих выработок и иметь на
внешнем кольце резьбу для навинчивания заглушки. В выработках от-
каточного горизонта через перемычку на расстоянии 0,2–0,3 м от почвы
должна проходить труба диаметром 75–100 мм У-образной формы для
стока воды из пожарного участка. В горизонтальных выработках для
усиления изоляции на расстоянии 3–5 м возводят дополнительные пе-
ремычки, а образующееся между ними пространство заиливают. Для
замера температуры и отбора проб газа через обе перемычки пропуска-
ют трубу диаметром 40–50 мм, а для стока воды трубу диаметром 100–
150 мм.
Для локализации взрывов при изоляции пожаров возводят взры-
воустойчивые перемычки, баррикадные, барьерные, шпренгельные и
быстровозводимые гипсовые. Взрывоустойчивая перемычка – это ис-
кусственно возводимая из гипса, бетона, кирпича, бруса и других строи-
тельных материалов шахтная перемычка для перекрытия поперечного
сечения горной выработки в целях предотвращения разрушающего дей-
ствия воздушной ударной волны взрыва. От других перемычек отлича-
174
ется повышенным сопротивлением к ударным воздействиям и динами-
ческим нагрузкам.
Баррикадные перемычки сооружают из мешков с песком, глиной,
слоями, каждый слой засыпают инертным материалом для заполнения
пустот между мешками. Длина перемычки должна быть не менее 6 м.
Барьерные перемычки возводят путем обрушения кровли горных выра-
боток буровзрывным способом. Барьерные и баррикадные перемычки
возводят на расстоянии 15–20 м от изоляционных перемычек со сторо-
ны очага пожара. Шпренгельные перемычки состоят из двух деревян-
ных (из брусьев), одна из которых со щелями для гашения энергии
ударной волны, вторая герметичная.
Надежной и легковозводимой взрывоустойчивой перемычкой яв-
ляется гипсовая, возводимая с помощью комплекса оборудования
«Темп». В качестве материала применяется пластифицированный гипс,
получаемый из строительного гипса и пластифицирующей добавки ССБ
(сульфитно-спиртовой добавки). Он легко смачивается, образуя рас-
творную смесь, быстро твердеющую до камневидного состояния. Ис-
следования показали, что гипсовые перемычки взрывоустойчивы.
«Темп» состоит из смесительно-нагнетательной установки, рукавной
линии, пульта управления, проемной трубы с дистанционно управляе-
мым клапаном.
Работает комплекс «Темп» следующим образом: к месту возведе-
ния перемычки доставляют в вагонетках пластифицированный гипс (в
мешках), подводят воду, ставят опалубки и в смеситель подают воду и
гипс, а образующийся раствор поступает по рукавам в пространство
между опалубками. Раствор растекается, проникая в закрепное про-
странство и тампонирует щели и пустоты. В тело перемычки (между
опалубками) ставят проемную трубу для управления вентиляционным
режимом изолируемого участка во время возведения перемычки. Об
окончании заливки свидетельствует датчик уровня и через 1,5 ч раствор
твердеет. Производительность установки по гипсу 7–9 м3/ч, дальность
подачи раствора 200 м, давление нагнетания до 1,0 МПа.
Изолированный пожар считается потушенным, если:
- содержание кислорода в пожарном участке не превышает 3% и
отсутствует повышенная по сравнению с фоном концентрация оксида
углерода или в течение 7–10 суток обнаруживаются только следы окси-
да углерода;
- замеренная за перемычками температура воздуха и вытекающей
из пожарного участка воды не превышает нормальной;
- отсутствуют признаки дыма в выработках, примыкающих к по-
жарному участку.
175
Однако, несмотря на эти условия, вскрываемые пожары иногда
продолжают действовать. Причиной низкой эффективности тушения
пожаров методом изоляции является очень медленное остывание разо-
гретого угля, сохраняющиеся прососы воздуха через перемычки, поэто-
му необходима выдержка изоляции расчетное количество времени.
Комбинированное тушение пожаров
Ненадежность способа тушения пожаров изоляцией (возможны
значительные прососы воздуха), а также возникающие сложности при-
менения прямого тушения (отсутствуют средства огнетушения, невоз-
можность приблизиться к очагу) способствуют применению комбини-
рованного способа тушения. Способ предусматривает на первом этапе
изоляцию пожара возведением перемычек, что снижает его активность,
а на втором этапе активное тушение подачей в очаг различных хлада-
гентов.
Наибольшим охлаждающим эффектом при тушении пожаров об-
ладают вода или смеси воды с глиной, золой и другими мелкодисперс-
ными материалами (пульпы). При подаче пены происходит меньший
теплосъем на единицу подаваемого объема хладагента, однако преиму-
ществом пены является ее объемное распространение и изолирующий
эффект, позволяющий снизить приток воздуха к очагу и уменьшить ге-
нерацию тепла. Тушение может осуществляться через вскрываемые пе-
ремычки, через оставленные в перемычках трубы, или через скважины,
пробуренные с поверхности или из близлежащих горных выработок.
Контроль за эндогенными пожарами, их списание
и вскрытие пожарного участка
Оценку состояния эндогенного пожара выполняют по изменению
температуры, влагосодержания и газового состава атмосферы в изоли-
рованном пространстве пожарного участка, а также по результатам
приповерхностного замера состава газов. Контроль ведется силами
шахты и ВГСЧ путем осмотра перемычек, отбора проб и замера темпе-
ратуры, влагосодержания, количества и перепада давления воздуха че-
рез воздуховыдающие контрольные скважины и трубки в перемычках.
В первые двое суток после изоляции пожарного участка отбор
проб осуществляет ВГСЧ не реже, чем через каждые 6 ч. В последую-
щие 15 суток отбор проб происходит через сутки. После стабилизации
атмосферы замеры ведут с периодичностью два раза в месяц. Результа-
ты замеров состава атмосферы заносят в «Книгу наблюдений за пожар-
ным участком…»
Признаками потушенного пожара считается отсутствие или сни-
жение до фоновых значений содержания в воздухе изолированного про-
странства и в приповерхностном слое почвы водорода и окиси углерода,
176
а также уменьшение температуры воды и воздуха до 25 оС. Списание
пожара в категорию потушенных производится при получении трех-
кратного подтверждения отсутствия признаков пожара в пробах, ото-
бранных последовательно через 24 ч во всех контрольных точках шах-
ты, и положительных результатов приповерхностной съемки, выпол-
ненной в указанный период. При необходимости получения дополни-
тельных данных производится разведка пожарных участков силами
ВГСЧ.
Для списания пожара создается комиссия, которая рассматривает:
- акт расследования аварии; проект тушения пожара;
- результаты анализа проб воздуха и замеров температуры;
- акт обследования горных выработок и состояния поверхности;
- донесение ОВГСО о разведке пожарного участка;
- данные измерения температуры и состава воздуха по контроль-
ным точкам (в том числе в приповерхностном слое почвы);
- расчет полного экономического ущерба от пожара.
Списание пожара оформляется актом.
Вскрытие пожарного участка разрешается не ранее 0,5 месяца по-
сле списания пожара в категорию потушенных. В этот период за ним
ведется наблюдение как за действующим пожаром. Вскрытие пожарных
участков осуществляет ВГСЧ по мероприятиям, разработанным глав-
ным инженером шахты и командиром ОВГСО. Ремонтно-
восстановительные работы на участке с потушенным пожаром разреше-
ны не ранее, чем через сутки после вскрытия. При обнаружении в исхо-
дящей струе оксида углерода, водорода, радона и этилена выше фоново-
го значения для данного участка, проветривание прекращают и закры-
вают проемы в перемычках.

5.3. Выбросы пород и газа

Внезапный выброс пород и газа – это самопроизвольное мгно-


венное разрушение части горного массива вблизи забоя горной выра-
ботки, сопровождающееся отбросом горных пород и усиленным газо-
выделением.
Выброс пород и газа происходит под действием скачкообразного
перехода упругой энергии предельно напряженного массива и сжатого
газа вокруг горной выработки в работу сдвижения, разрушения горных
пород, десорбции и фильтрации газа. Причиной выброса могут быть
мгновенное вскрытие и обнажение пласта горной выработкой, быстрого
внедрения в угольный пласт (при взрывоотбойке, обрушении угля на
крутых пластах) или при продвигании забоя в неоднородном по прочно-
177
сти и устойчивости пласте (вблизи геологических нарушений).
Выбросу предшествуют предупредительные явления: треск, уда-
ры, усиление давления на крепь, отскакивание кусочков породы и угля,
изменение скорости газовыделения, особенно из буримых шпуров и
скважин. Иногда отмечается зажатие бурового инструмента, появление
пылевого облака.
Выброс происходит в форме лавинообразного смещения, дробле-
ния горных пород и выноса раздробленной массы в атмосферу горных
выработок выделяющимся газов (может быть метан, углекислый газ,
азот, водород). Выброс сопровождается сильными звуковыми колеба-
ниями. В массиве горных пород образуется полость, уголь дробится до
мельчайшей пыли. Из-за падения давления выделившегося газа может
наблюдаться снижение температуры.
Опасность выбросов заключается в возможности травмирования
людей выбрасываемой горной породой, образования взрывоопасной
концентрации выделившихся горючих газов, снижения концентрации
кислорода в зоне выброса, нарушения режима проветривания в горной
выработке из-за уменьшения площади ее свободного сечения, выводу из
строя угледобывающей техники.
Склонные к выбросам шахтопласты угля разделяют на выбросо-
опасные и угрожаемые. Выбросоопасные – это пласты, где произошел
выброс, а угрожаемые – где были выдавливания или обрушения, а так-
же предсказана опасная зона. Оценка выбросоопасности пластов осуще-
ствляют на стадии геологической разведки, перед вскрытием угольных
пластов, на разрабатываемом горизонте и текущий прогноз отдельных
зон угольных пластов.
Прогноз выбросоопасности по сейсмоакустической активности
пласта основан на регистрации звукоулавливающей аппаратурой возни-
кающих в массиве импульсов. Признаком входа забоя в выбросоопас-
ную зону является превышение уровня шума в несколько раз по сравне-
нию со средним уровнем.
Прогноз выбросоопасности осуществляют также по начальной
скорости газовыделения в шпур (длина шпура 3,5 м, диаметр 43 мм). В
случае превышения начальной скорости газовыделения критического
(табличного) значения забой выработки находится в опасной зоне.
Использование начальной скорости газовыделения и выхода бу-
рового штыба из шпуров для прогноза выбросоопасности осуществля-
ется в восточных регионах страны. Замер бурового штыба и начальной
скорости газовыделения производят при бурении шпуров диаметром 55
мм и глубиной 5,5–6,5 м.

178
Способы снижения выбросоопасности делят на общие (регио-
нальные), выполняемые до начала очистных и подготовительных работ,
и местные (локальные), выполняемые в забое. К общим способам отно-
сятся:
- опережающая отработка защитных пластов;
- заблаговременная дегазация угольных месторождений с гидро-
расчленением угольных пластов;
- предварительная дегазация угольных пластов;
- предварительное увлажнение угольных пластов в режиме фильт-
рации.
К местным способам снижения выбросоопасности относятся:
- гидрорыхление пласта;
- увлажнение угольного пласта в режиме фильтрации;
- бурение опережающих скважин;
- проведение разгрузочных пазов и щелей;
- торпедирование (гидровзрывная обработка) угольного массива.
Опережающая отработка защитных пластов заключается в отра-
ботке выше- или нижележащих пластов (пропластков). В результате
обеспечивается снижение напряжения в скелете пласта и окружающих
пород, изменяются их механические свойства. За счет образования пор
и трещин повышается газопроницаемость горных пород, создаются ус-
ловия для дегазации пласта через раскрытые трещины.
Заблаговременная дегазация с гидравлическим воздействием на
пласт позволяет ликвидировать скопления газа, находящегося под
большим давлением, а также изменить механические свойства угля. По-
дача жидкости в пласт может осуществляться в режимах: фильтрации;
гидрорасчленения; гидроразрыва; гидроразмыва.
При фильтрации подача жидкости не превосходит естественную
приемистость пласта, и он механически не нарушается. Работам по ув-
лажнению пласта предшествует дегазация. Влажность угля повышается
до 6 %. Для улучшения смачивания угля в жидкость добавляют поверх-
ностно-активные вещества.
В случае гидрорасчленения темп нагнетания жидкости превосхо-
дит естественную приемистость пласта, что сопровождается раскрыти-
ем и расширением трещин. Закачиваемая жидкость обеспечивает рас-
крытие трещин на 100-150 м от скважины по основным системам пла-
стовых трещин.
Режим гидроразрыва предусматривает, что темп подачи жидкости
многократно превышает естественную приемистость пласта и пропуск-
ную способность раскрывающихся трещин. Такая подача приводит к
разрушению пласта.
179
При гидроразмыве происходит повышение гидропроводности
пласта за счет растворения минеральных включений или угля. В рабо-
чую жидкость обычно вводят ПАВ.
Бурение опережающих скважин осуществляют диаметром 80–
250 мм. Скважины оказывают на пласт разгрузочное и дегазационное
действие. При бурении скважин возможны выбросы, поэтому исполь-
зуют дистанционное бурение и в зоне влияния предыдущей скважины.
Разгрузочные пазы шириной 60–80 мм на всю мощность пласта
располагают в забоях очистных и подготовительных выработок перпен-
дикулярно к плоскости пласта из наиболее напряженных участков (в
кутках, уступах и нишах). Пазы снижают напряжение, их бурение про-
изводят дистанционно на глубину не более 2,5 м.
Разгрузочные щели образуют параллельно плоскости угольного
пласта во вмещающих породах или угольном целике. Щель создают по
всей длине очистного забоя на глубину,