Вы находитесь на странице: 1из 8

SRBF8373

Двигатель, головка цилиндров: 1000, 1100


(Перевод: декабрь 2000 г.)

РУКОВОДСТВО ПО ПОВТОРНОМУ
ИСПОЛЬЗОВАНИЮ ДЕТАЛЕЙ
И ИХ ВОССТАНОВЛЕНИЮ
Головка цилиндров для двигателей 3400
Технические требования
Введение Ни в коем случае не используйте детали, которые,
согласно данному Руководству, непригодны для
Настоящее Руководство предназначено для диле- повторного использования. При восстановлении
ров и заказчиков, которые могут получить значи- деталей обращайте внимание на исправление тех
тельную дополнительную прибыль за счет сниже- недостатков, которые могли послужить причиной
ния эксплуатационных расходов путем повторно- их отказа.
го применения деталей после их восстановления
в рамках существующей программы. Руководство
составлено на основе всей имеющейся у фирмы Рекомендуемые
Caterpillar Inc. информации по данному вопросу
на момент выхода издания в свет. Тем не менее,
публикации
при пользовании Руководством рекомендуется
Публикации
просматривать периодические издания фирмы по
вопросам технического обслуживания, в которых Шифр Название
публикуются сведения о последних изменениях и SEBF2000 Руководство по напылению
усовершенствованиях, внесенных в конструкцию металла
изделий фирмы. SEBF8002 Клапаны, пружины клапанов,
За дополнительной информацией обращайтесь к поворотные механизмы и
Вашему региональному дилеру фирмы Caterpillar. замки клапанов
SEBF8034 Клапаны и пружины
клапанов. Технические
Техническая справка требования
Технические требования, изложенные в данном Ру- SEBF8162 Порядок измерения и
ководстве, можно применять совместно с требова- восстановления головки
ниями, приведенными в публикации SEBF8162, для цилиндров в сборе и
проверки и измерения головки цилиндров. отдельных деталей
При использовании в том же двигателе деталей, SEHS9031 Порядок хранения продукции
которые соответствуют критерию "Можно исполь- фирмы Caterpillar
зовать повторно" в данном Руководстве, можно
SMHS7072 Ремонт штока траверсы
ожидать, что двигатель будет нормально работать
двигателей серии 3400 с
до следующего капитального ремонта.
помощью набора
инструментов 5Р-7333
SMHS8276 Восстановление предкамеры
и рабочих поверхностей
седла распылителя
Инструменты и Таблица А.
Головка цилиндров. Перечень элементов
приспособления Номер Наименование
выноски
Инструменты и приспособления 1 Впускной канал
Обозначение Наименование 2 Верхняя плоскость головки
5Р-7333 Набор инструментов цилиндров (для установки
прокладки крышки клапанов)
5Р-7324 Вставка 3 –
FT-1674 Эталон толщины 4 Направляющая втулка клапана
FT-1766 Переходник 5 Торцевая поверхность выхлопного
канала
6 Выпускной канал
7 Седло клапана
Габаритные размеры 8 Нижняя (рабочая) плоскость
головки цилиндров
Габаритные размеры 9 Торцевая поверхность впускного
Модель 3406 3408 3412 канала
двигателя 10 Шток траверсы
Обозначение 110-5100 105-3787 105-3797
головки
Общий порядок проверки
цилиндров
и восстановления головки
Габаритные
размеры, мм 1130 (44,5) 845 (33,3) 1185 цилиндров
(дюймы): (46,7) Проверку и восстановление головки цилиндров
длина проводите в следующем порядке:
ширина 364 (14,3) 320 (12,6) 320 (12,6) • Очистите головку цилиндров, порядок очистки указан
высота 113 (4,4) 113 (4,4) 113 (4,4) в публикации SEBF8162.
• Снимите прокладку головки цилиндров, методика
указана в публикации SEBF8162.
• Проверьте толщину головки цилиндров.
• Проверьте неплоскостность рабочей поверхности го-
ловки цилиндров.
Основные элементы • Осмотрите нижнюю плоскость головки для обнаруже-
ния трещин и следов утечки, описание дано в публи-
головки цилиндров кации SEBF8162.
• Осмотрите нижнюю плоскость для выявления повре-
ждений и/или эрозии.
• Проверьте клапаны, седла, пружины, направляющие
втулки и поворотные механизмы клапанов с целью
выявления повреждений.
• Отремонтируйте детали, подлежащие восстановле-
нию, и замените детали, не отвечающие требованиям
соответствующих Руководств.
• После сборки проверьте плотность прилегания кла-
панов вакуумным методом, методика изложена в пуб-
ликации SEBF8162.
• Предохраняйте головку цилиндров от повреждения
при хранении или транспортировании, правила обра-
щения изложены в публикации SEBF8162.

Рис. 1. Основные элементы головки цилиндров дви-


Критерии оценки качества
гателей серии 3400 (за исключением 3406Е). Наиме-
нование элементов приведено в табл. А
ремонта головки цилиндров
Если нижняя плоскость головки цилиндров под-
вергалась механической обработке, то следует
убедиться, что выступающая часть клапанов нахо-
дится в пределах допусков, указанных в табл. Е.
Имейте в виду, что при минимально допустимом
размере клапан несколько "утоплен" относитель-
но поверхности головки, а при максимальном –
несколько выступает над ней.
2
Идеальным положением торца закрытого клапана b. Проверьте наружный диаметр рабочей
относительно поверхности головки цилиндров в поверхности седла клапана и толщину та-
двигателях 3400 является их более близкое сов- релки клапана. Дополнительную инфор-
падение. Более подробно смотрите раздел "Кла- мацию можно найти в разделах "Клапаны
паны и их положение относительно плоскости го- и их положение относительно плоскости
ловки цилиндров" и публикацию SEBF8162. головки цилиндров" и "Седла клапанов".
Если клапан утоплен слишком сильно, то следует
заменить седло клапана. Если же торец клапана
выступает над плоскостью головки цилиндров
Внешний осмотр
сверх допустимого предела, можно применить Головка цилиндров имеет кольцевые уплотнения
один из двух способов уменьшения выступания: или уплотнительную прокладку вокруг отверстий
1. Прошлифовать поверхность седла клапана. каналов для системы охлаждения. Эрозия метал-
2. Если не удается устранить проблему шлифов- ла допустима в следующих местах:
кой седла клапана, то необходимо извлечь седло a. Между кромкой отверстия канала систе-
и дополнительно обработать гнездо в головке ци- мы охлаждения и внутренним диаметром
линдров. Максимальное расстояние от нижней кольцевого уплотнения, зона (24).
плоскости головки цилиндров до нижней плоско- b. Между уплотнительной прокладкой и на-
сти гнезда составляет 13,36 мм (0,526 дюйма). ружным диаметром кольцевого уплотне-
При механической обработке необходимо выдер- ния, зона (25).
жать еще два размера: c. Между уплотнительной прокладкой и
а. При наличии фреттинг-коррозии следует прокладкой головки цилиндров.
удалить слой металла толщиной до 0,38 мм Эрозия недопустима в зонах (26) и (27), где коль-
(0,015 дюйма) с верхней плоскости седла цевое уплотнение или уплотнительная прокладка
распылителя (11), показанного на рис. 2. прилегает к плоскости головки цилиндров, как по-
При этом необходимо сохранить размер казано на рис. 3 и 4. Если в этих местах обнаруже-
(В) не менее 16,89 мм (0,665 дюйма) от на эрозия, следует прошлифовать рабочую плос-
верхней плоскости седла распылителя до кость головки цилиндров.
нижней плоскости головки цилиндров. Фа-
ска (А) на резьбовом отверстии должна
быть также обработана до размера 1,50 ±
0,50 мм (0,060 ± 0,020 дюйма) х 30°.

Рис. 3. Эрозия допустима в зонах (24) и (25) и недо-


пустима в зоне (26). Данная иллюстрация показыва-
ет пример допустимой эрозии – головку можно ис-
пользовать повторно
Рис. 2. Головка цилиндров двигателя 3400.
(2) Верхняя плоскость головки цилиндров. (8) Ниж-
няя плоскость. (11) Седло распылителя. (А) Фаска: Можно использовать
1,50 ± 0,50 мм (0,060 ± 0,020 дюйма) х 30°. (В) 16,89
мм (0,665 дюйма)
повторно

3
Предкамера и седло
распылителя
Осмотрите седло распылителя и убедитесь в от-
сутствии повреждений.
С помощью переходника FT-1766 и шлифовально-
го/полировального круга отремонтируйте седло
распылителя, если необходимо. Толщина удален-
ного слоя металла при этом не должна превышать
0,381 мм (0,015 дюйма). Минимальное расстоя-
ние от седла до нижней плоскости головки цилин-
дров составляет 16,89 мм (0,665 дюйма). Смотри-
Рис. 4. Эрозия недопустима в зоне (27) те Специальную инструкцию, шифр SMHS8276,
"Восстановление предкамеры и рабочей поверх-
ности седла распылителя".
Можно использовать
повторно -
после шлифовки поверхности для удаления сле-
дов эрозии в зоне (27) контакта кольцевого уплот-
нения и поверхности головки цилиндров.

Шток траверсы
Проверьте плотность посадки штоков траверс
следующим образом.
1. Возьмите динамометрический ключ и инстру-
мент МАС AST100 (7/16 дюйма).
2. Установите ключ на предельный момент
13,6 Н•м (10 фунто-футов).
3. Зажмите шток траверсы ключом и поверните
его. Шток не должен проворачиваться при момен-
те менее 13,6 Н•м (10 фунто-футов).
Если имеет место проворачивание штока, то от-
верстие необходимо восстановить, используя на-
бор инструментов 5Р-7333 и вставку 5Р-7324.
Смотрите Специальную инструкцию "Ремонт што-
ка траверсы двигателей серии 3400 с помощью Рис. 6. Осмотрите седло распылителя и убедитесь в
отсутствии повреждений (для демонстрационных
набора инструментов 5Р-7333", шифр SMHS7072.
целей головка цилиндров была разрезана)

Можно использовать
повторно

Толщина головки
цилиндров
Замерьте толщину головки цилиндров и сравните
с данными, приведенными в табл. В.
Для измерения толщины следует применять точ-
ное измерительное оборудование – калибр, мик-
рометр или кронциркуль с микрометром.
Для восстановления исходных размеров контакт-
ных поверхностей можно применить метод напы-
ления металла. Смотрите раздел "Напыление ме-
талла на поверхность для установки прокладки" в
публикации, шифр SEBF8162.
Рис. 5. Проверьте плотность посадки штоков тра-
верс
4
1. Положите головку цилиндров на плоскость, ку-
да выходит выпускной коллектор.
Клапаны, седла и
2. Используя эталон толщины FT-1674 и повероч-
ную планку, замерьте толщину головки в отвер-
пружины клапанов
стии под болт, как показано на рис. 7.
3. Если эталон выступает над поверхностью голов-
Направляющие втулки
ки цилиндров, головку нельзя использовать по- клапанов
вторно. Эталон изготовлен, исходя из минималь- Методы и порядок измерения направляющих вту-
ной толщины головки 111,51 мм (4,390 дюйма). лок клапанов изложены в публикации, шифр
SEBF8162.

Таблица С
Требования к направляющим втулкам клапанов
Модель Максимальный диаметр
двигателя отверстия в установленной
направляющей втулке
Впускные Выпускные Высота
клапаны клапаны втулки
3406 9,538 (0,3755) 9,538 (0,3755) 32,30 (1,270)
3408 9,538 (0,3755) 9,538 (0,3755) 32,30 (1,270)
3412 9,538 (0,3755) 9,538 (0,3755) 32,30 (1,270)

Примечание. Все размеры в таблице даны в мм (дюймах).

Седла клапанов
Методы и порядок измерения седел клапанов из-
Рис. 7. Измерение толщины головки цилиндров ложены в публикации шифр, SEBF8162.

Можно использовать
повторно,
если толщина головки соответствует эталону

Таблица В
Толщина и допустимая неплоскостность головки цилиндров
Модель Толщина новой Минималь- Допустимая
двигате- головки ная неплоскостность,
ля цилиндров, толщина, мм (дюймы)
мм (дюймы) мм
(дюймы)
3406, 112,78 ± 0,25 111,51 0,13 (0,005) по
всей поверхности; Рис. 8. Угол фаски седла клапана, см. табл. D
3408, (4,440 ± 0,010) (4,390) 0,05 (0,002)
в пределах
любого
3412 участка длиной
Таблица D
150 мм
(6,0 дюйма) Угол (А) фаски седла клапана
Модель
Дизель Газовый двигатель
двигате-
ля
Впускной Выпускной Впускной Выпуск
клапан клапан клапан ной
клапан
3406 30,25° ± 0,5° 45,25° ± 0,5° – –
3408, 30,25° ± 0,5° 45,25° ± 0,5° 30,25° ± 0,5° 30,25°
3412 ± 0,5°

5
Клапаны и их положение
относительно плоскости
головки цилиндров
Методы и порядок измерения клапанов и их поло-
жения изложены в публикации шифр SEBF8162.

Рис. 9. Основные размеры клапана, см. табл. Е

Таблица Е
Размеры клапанов и их положение относительно плоскости головки
цилиндров
Номер Модель Минимальная толщина тарелки Головка
двигателя клапана (D) цилиндров
Впускной Выпускной
клапан клапан
1 3406, 2,51 (0,099) 2,06 (0,081) 7W-0008
3408,
3412
2 3406С 3,360 (0,132) 3,360 (0,132) 115-2366

Таблица Е (продолжение)

Размеры клапанов и их положение относительно плоскости головки цилиндров

Выпускной клапан Впускной клапан

Но мер Обо - Диаметр Мини- Угол Макси- Мини- Обо - Диам - Мини- Угол Макси- Минималь-

значе- тарелки мальный фаски маль- мальное значе- тер мальный фаски маль- ное высту-

ние (А) диаметр тарелки ное выступа- ние тарел- диаметр тарелки ное пание

детали штока (С) высту- ние детали ки, штока (С) высту-
(В) пание (А) (В) пание

1 1W-3860 41,81 9,410 44,25° 0,19 -1,21 2W-2622 44,98 9,410 29,25° 0,19 -1,21
(1,646) (0,3704) (0,008) (-0,048) R (1,771) (0,3704) (0,008) (-0,048) R

2 115- 41,81 9,431 44,25° 0,040 -1,21 115- 44,98 9,431 29,25° 0,040 -1,21
2367 (1,646) (0,3713) (0,0016) (-0,048) R 2368 (1,771) (0,3713) (0,0016) (-0,048) R

Примечания.
1. Все размеры даны в мм (дюймах).
2. R = Выступание клапанов измеряется в закрытом
положении

6
Пружины клапанов
Методы и порядок проверки пружин клапанов из-
ложены в публикации, шифр SEBF8162.

Рис. 10. Пружина клапана

Таблица F

Требования к пружинам, пригодным для повторного использования

Модель Обозначе - Длина в Наружный Рабочая Минимальная Длина при откры - Минимальная нагруз- Отклонение от
двига- ние детали свободном диаметр длина нагрузка при том положении ка при открытом по - вертикали
теля пружины состоянии (В) (D ) рабочей длине, клапана ложении клапана, (А)
клапана (Е) Н (фу н ты) (С) Н (фунты)

3400 4N-5906 62,7 31,8 55,0 291 42,9 817 2,20


(2,47) (1,25) (2,16) (65,4) (1,69) (183,6) (0,086)
4W-2471
(вне шняя) 59,5 37,3 53,2 211 39,0 755 2,10
(2,34) (1,47) (2,10) (47,5) (1,53) (169,9) (0,082)
4W-2472
(внутренняя) 65,7 25,1 50,2 155 35,9 321 2,30
(2,59) (0,99) (1,98) (34,9) (1,42) (72,2) (0,090)
9Y-3326
(внешняя) 69,0 42,6 53,2 469 39,0 942 2,10
(2,72) (1,68) (2,10) (105,5) (1,53) (211,9) (0,082)
9Y-3327
(внутренняя) 70,9 29,8 50,4 238 36,1 423 2,30
(2,79) (1,17) (1,98) (53,5) (1,42) (95,2) (0,090)

Примечание. Все размеры даны в мм (дюймах).

7
Вакуумный метод
испытания клапанов
Методика и порядок вакуумного испытания клапа-
нов изложены в публикации шифр SEBF8162.

Перевозка и хранение
восстановленных
головок цилиндров
Методы и порядок перевозки и хранения восста-
новленных головок цилиндров изложены в публи-
кации, шифр SEBF8162.

© 2001 Caterpillar SRBF8373


Все права охраняются Отпечатано в России