PRÁCTICAS

CIENCIA Y TECNOLOGÍA DE MATERIALES

ENSAYO MECÁNICO: DUREZA

ENSAYO MECÁNICO: DUREZA

Índice
 Concepto de dureza
 Principales métodos de ensayo
 DUREZA BRINELL
 DUREZA ROCKWELL
 DUREZA VICKERS
 DUREZA SHORE
 Concepto de dureza

Dureza:
Resistencia superficial a la deformación que ofrece un material
D R Deformación

Escala de Mohs (1820)

Dureza Mineral

10 Diamante
9 Corindón
Friedrich Mohs. Geólogo y mineralogista 8 Topacio
alemán (1773-1839)
7 Cuarzo
Mineralogía
Dureza: Resistencia al rayado 6 Feldespato
5 Apatito
4 Fluorita
3 Calcita

2 Yeso
Ingeniería
Dureza: Resistencia a la penetración 1 Talco 1

Dureza

Principales métodos de ensayo

Materiales metálicos

DUREZA BRINELL DUREZA VICKERS

DUREZA ROCKWELL
Penetrador: Penetrador:
Bola de acero Penetrador: Pirámide de diamante

Bola de acero / n = F / Sh
n = F / Sh
Cono de diamante

n = H - er

RESISTENCIA A LA PENETRACIÓN
2
 Dureza Brinell

Principio del ensayo

F (Kgf)
HB =
Johan August Brinell
Ingeniero sueco Sh (mm2)
(1849-1925)
F= Presión que se ejerce sobre la bola en Kgf
Exposición universal S= Superficie del casquete esférico en mm2
París 1900

f
Penetrador:
Bola de acero, D
Bola de carburo de wolframio

Huella: Superficie del casquete esférico

Sh = ·D·f D =diámetro de bola

f =flecha. Profundidad de huella

Dureza Brinell. RESULTADOS

F Determinación del número de dureza

F
D HB =
Sh

d2 Designación: Valores
n HBW D / F / t más frecuentes
d1 D (10mm)
Tiempo de ensayo
F (3000Kgf)
Fuerza aplicada t (10-15s)
Diámetro de bola
Valor de dureza
Ejemplo: 250 HBW 5/750/20
4
 DUREZA BRINELL

El número de dureza Brinell está

relacionado con la deformación
plástica producida en el material.

dF ≠ d dF
d

Comportamiento ANISÓTROPO
d1 ≠ d2

Dureza Brinell. Aspectos relevantes

450 < H < 650

Según norma UNE 7017: Bola de Carburo de
Penetrador
wolframio
Campo de aplicación.
Brinell modificado
Material: ACERO DUREZA MÁXIMA: 450 HB
(Actual HBW)

No todas las huellas son K=5 Aleac. Al

Criterio selección de carga F

semejantes K=10 Aleac. Cu

Geometría K=30 Aceros
F = K · D2
ESFÉRICA Para aceros (K=30),
con D=10mm
D 10, 5, 2.5, 2, 1 mm LEY DE SEMEJANZA

F= 3000 Kgf

¼ D < dh < ¾ D
Penetrador más frecuente
Norma vigente: UNE-EN ISO 6506:2006). 6
 Dureza Brinell

 Condiciones de ejecución

s/ UNE 7017
ESPESOR mínimo e≥D

s/ UNE-EN ISO 6506:2006). emin= 8·f

Seleccionar
PROBETA

Distancia al borde db ≥ 1,5 · D

D
SUPERFICIE

s/ UNE-EN ISO 6506:2006). dbmin= 2,5 d

Distancia entre dh ≥ 2,5 · D

huellas

s/ UNE-EN ISO 6506:2006). dhmin= 3 d

7

Dureza Brinell

 Trabajando con tablas

Diámetro del penetrador, D

(mm)

Carga, F (Kgf)

Número de dureza Brinell,

n (Kgf/mm2)

Diámetro medio de la
huella, d (mm)

8
 Estimando la resistencia a la tracción

Aceros: Rm (MPa)  3,45 x HB

Resistencia a la tracción m (MPa)

Resistencia a la tracción m ( Ksi)

Dureza Brinell, HB
Relación entre el número de dureza Brinell y la resistencia a la tracción de las
fundiciones de hierro dúctiles
9

Dureza Rockwell

Principio de ensayo

• Se aplican dos cargas sucesivas, midiendo la profundidad

remanente de la penetración producida (h)

10
 Dureza Rockwell

Principio de ensayo

El número de dureza se determina en función de

la profundidad remanente de la huella, er

HRx = H - er

Diferentes Escalas

Métodos NORMAL F0 = 10 Kgf

SUPERFICIAL F0 = 3 Kgf
Penetradores:
1919 Stanley Rockwell
metalurgista americano Bola de acero, D
Cono de diamante

11

Dureza Rockwell

Escalas

Surgen de la combinación de diferentes

penetradores y cargas de ensayo. N F0 = 10 Kgf

S F0 = 3 Kgf
Carga Inicial F0
2 CARGAS DE
ENSAYO N F1 = 50, 90 ó 140 Kgf
Sobrecarga F1
S F1 = 12, 27 ó 42 Kgf

PENETRADOR BOLA DE ACERO Escalas B, E y F S Escala T

HRB: (1/16 pulgada), 1pulgada=25,4mm

CONO DE DIAMANTE Escalas C, A y D S Escala N

12
 Dureza Rockwell

Indentador
- Cono de diamante de 120º =
Brale (escalas A, C, D, N).

- Esferas de carburo de volframio

o acero de diámetros estandarizados
(escalas B, E, F, G, H, K, T). 13

Esquema operativo Rockwell B, E, F

F1
F0 F0
F0
HR
0,2 mm

h0

h1

e
Esquema operativo

Superficie de la probeta

Origen de la medida
h0

130
e
Escala de dureza
0,2 mm

h1

HR

30

14
 Esquema operativo Rockwell C, A, D

F1
 F0 F0 F0

HR
0,2 mm

h0
R

h1

e
Esquema operativo

Superficie de la probeta

Origen de la medida
h0
100

e
Escala de dureza
0,2 mm

h1

HR

15

Ensayo Rockwell. Soportes

ENSAYOS EN SUPERFICIES CURVAS

16
 Ensayo Rockwell. Condiciones de ejecución

Según norma UNE 7053:

Unidad de medida
de er en mm
ESPESOR mínimo e ≥ 8·er (mm) 1 u = 0,002mm
PROBETA

Distancia al db ≥ 2,5 · d
SUPERFICIE

borde

Distancia entre dh ≥ 2,5 · d

huellas

Norma vigente: UNE-EN ISO 6508:2006)

17

Ensayo Rockwell

Ventajas

Aplicación universal:
Materiales blandos y duros
Lectura directa

Operación rápida

Requiere escasa cualificación

18
Ingenieros de la
Vickers Ltd. 1920 Ensayo Vickers
Reino Unido

F (Kgf)  = 136º
HV =
DUREZA VICKERS Sh (mm2)

Penetrador:
Pirámide de diamante,
recta y de base cuadrada

d2
Huella:
Pirámide invertida. Sh =
Diagonal de la huella, d 2· sen (/2)

19

Dureza Vickers

Principio de ensayo

F
F (Kgf)
136º HV =
B C
Sh (mm2)
E O'

A
F
D
HV = 1,854
d2
O (Kg·mm-2)

en N·mm-2
d1 d2
⇨ HV = 0,1891 F/d2
Sh =
d2
2· sen (/2)

20
 Ensayo Vickers

Lectura del ensayo

Según norma UNE 7054:

Designación:
n HV F / t
Ejemplo: 640 HV 30/20

tiempo, s (si no está en el intervalo [10 -15])

Carga aplicada, Kgf (5 Kgf-100Kgf)

Símbolo de dureza

Valor de dureza Vickers

Norma vigente: UNE-EN ISO 6507:2006) 21

Ensayo Vickers

Anotaciones

Aplicación universal, materiales blandos y duros

Todas las huellas son semejantes

El acabado superficial debe permitir la determinación precisa de la longitud de

la diagonal de la huella. Se recomienda pulido o electropulido

Se recomienda utilizar : F= 5, 10, 20 , 30 , 50 ó 100 Kgf

e min = 1,5 d Según norma UNE 7054:

Distancia al borde db ≥ 2,5 · d

SUPERFICIE
PROBETA

Distancia entre dh ≥ 2,5 · d

huellas
22
 Ensayo Vickers. Análisis de imagen

23

Microdurómetro Vickers

Microdureza Vickers

10 g < F < 200 g

 Magnitud de la carga baja
 Indentador pequeño
Aplicación
 Medir durezas de regiones
localizadas.
 Materiales frágiles
(cerámicas)

24
 Comparación de los tres ensayos

ENSAYOS VENTAJAS INCONVENIENTES

BRINELL El mejor para determinar la dureza de
10/3000/30 materiales no muy duros: acero Deja huella mayor que
recocido, laminado, normalizado, etc. en los otros dos
sistemas
No exige una preparación tan
cuidadosa como los otros.
ROCKWELL El más rápido y útil para determinar la
dureza de herramientas templadas y
piezas cementadas.

Lectura fácil y directa en un cuadrante.

VICKERS El método más indicado para ensayar

piezas, barras o flejes delgados y
piezas nitruradas, cementadas o Necesita una superficie
cromadas. casi rectificada.

Utilizado en investigación para medir

todo tipo de materiales.

Deja huella muy pequeña.

25

Tabla de equivalencias

Existen tablas y
gráficos de
equivalencia entre
las durezas
obtenidas en los
diferentes ensayos

aHBx 3.6 for HB up to 175

HB x 3.4 for HB over 175

26
 Técnicas de ensayo de durezas

27

Ensayo SHORE

Principio de ensayo

 Un penetrador es presionado continuamente en el

material con una fuerza determinada.
 Se mide la deformación en el punto de presión y así se
obtiene el valor de la dureza del material.
 La dureza de penetración es inversamente proporcional
a la penetración y depende del módulo de elasticidad y de
las propiedades viscoelásticas del material.

Sobre los resultados influyen:

 La forma del penetrador
 La fuerza aplicada sobre él
 La duración de su aplicación

28
 Ensayo SHORE

Determinar la dureza a la penetración de

materiales poliméricos
Aplicaciones
Shore A: Elastómeros: cauchos y gomas
Shore D: Polímeros más resistente

Expresión de los resultados

SHORE X/t:h
Siendo:
X: escala: A Ó D
t: tiempo:
1 s medida instantánea o máxima;
15 s, tras recuperación
UNE-EN ISO 868 h: lectura en la escala

Ventajas:
 Medidas rápidas que no causan deterioro en la muestra

Inconvenientes:
 diferentes lecturas, en función del tiempo de aplicación 29

BIBLIOGRAFÍA RECOMENDADA
 Introducción a la CIENCIA E INGENIERÍA DE LOS MATERIALES"
W.D. CALLISTER, Jr., Editorial Reverté, S.A. Tema 6

 CIENCIA E INGENIERÍA DE LOS MATERIALES"

D. R. ASKELAND, Editorial Paraninfo- Thomson Learning. Tema 6

 CIENCIA E INGENIERÍA DE MATERIALES"

W.F. SMITH, Editorial Mc. Graw-Hill. Tema 5

 INTRODUCCIÓN A LA CIENCIA E INGENIERÍA DE

MATERIALES PARA INGENIEROS"
J.F. SHACKELFORD, Editorial Pearson- Prentice Hall. Tema 7

NORMAS:
UNE-EN ISO 6506-1:2006 Materiales metálicos. Ensayo de dureza Brinell.
Parte 1: Método de ensayo (ISO 6506-1:2005).
UNE-EN ISO 6508-1:2007 Materiales metálicos. Ensayo de dureza Rockwell.
Parte 1: Método de ensayo (escalas A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T). (ISO 6508-
1:2005).

UNE-EN ISO 6507-1:2006 Materiales metálicos. Ensayo de dureza Vickers.

Parte 1: Método de ensayo (ISO 6507-1:2005).
UNE-EN ISO 868 Plásticos y ebonita: Dureza Shore (ISO 868: 2003). 30