CUESTIONARIO EN ESTADO SOLIDO

1. Se considera el proceso por el cual se consigue la unión molecular de dos o más

conductores metálicos mediante una reacción química.
a) soldadura de alta frecuencia
b) soldadura por rodillos
c) soldadura exotérmica

2. Una de las desventajas de la soldadura en estado sólido es que se requiere una

cantidad enorme de metal por que
a) La superficie de los materiales ha de ser muy grande para la unión.
b) Es muy versátil y existen bastantes metodologías para realizar esta
soldadura.
c) No hay riesgos de incendios por chispas.

3. Es un tipo de soldadura cuya finalidad es fusionar o unir dos materiales, aplicando

presión o una combinación de presión y calor
a) soldadura en estado líquido
b) soldadura en estado sólido
c) soldadura por arco sumergido

4. En resumen, los ingredientes esenciales para una soldadura de estado sólido exitosa
son:
a) que las dos superficies deben estar muy limpias y deben ponerse en un
contacto muy estrecho entre sí para permitir la unión atómica
b) deben removerse las películas y otros contaminantes.
c) las películas se disuelven o se queman mediante altas temperaturas para
establecer una unión atómica mediante la fusión

5. Este tipo de soldadura consiste en mantener un arco de electrodo consumible de hilo

sólido y la pieza que se va a soldar. El arco y el baño de soldadura están protegidos
mediante un gas inerte. El electrodo que se usa se alimenta continuamente por una
pistola de soldadura.

a) Soldadura de arco sumergido.

b) Soldadura TIG.
c) Soldadura MIG.
6. Una de las ventajas de la soldadura TIG es:
a) Enfriamiento más rápido en comparación con otros métodos.
b) Debido a que el electrodo de tungsteno y el material de aporte son
independientes, permite añadir sólo la cantidad adecuada, evitando generar
soldaduras con sobre espesores innecesarios, con muy buen aspecto.
c) Presenta baja tolerancia a los contaminantes de los consumibles o el metal
base.

7. Nombre una ventaja de la soldadura en solido:

a) Es muchísimo más segura.
b) no hay riesgos de incendios por chispas o llamas.
c) tampoco tendrás problemas con descargas eléctricas.

8. Nombre una desventaja de soldadura en estado solido

a) No es barata, ya que como se necesita mucha superficie tendrás que pagar
más para obtener una cantidad mayor del metal.

9. La SWP 06 es una soldadora por rotación de alta calidad que ha sido fabricada y
diseñada con el uso de tecnologías de última generación, esta máquina es:

a) Automática
b) Semi automática
c) Manual

10. Este es un proceso en el cual el calor es aportado por un arco

eléctrico generado entre uno o más electrodos y la pieza de trabajo
requiere una alimentación de electrodo consumible continua, ya
sea sólido o tubular (fundente).

a) Proceso de soldadura por arco sumergido

b) Proceso de soldadura en solido
c) Proceso de soldadura por estado liquido
11. Es una de las variables claves del proceso SAW
a) La posición de soldadura está restringida a plana y horizontal.
b) Velocidad de alimentación (principal factor en el control de
corriente de soldadura).
c) Tiene un efecto considerable sobre la penetración y sobre las eventuales
socavas duras.

12. Es una de las desventajas de la soldadura por arco sumergido

a) Aceros inoxidables.
b) No es necesario proteger al operador de la máquina de la emisión de
radiación, ya que el arco se encuentra sumergido en el fundente,
evitándose además las salpicaduras del metal fundido.

c) La posición de soldadura está restringida a plana y horizontal

13. Es un defecto bastante común y se debe a varios factores. A veces
aparece en forma visible, como “pinchaduras” en la superficie del
cordón y otras en forma no visible, por debajo de la superficie,
revelado por rayos X o ultrasonido.
a) Porosidad
b) FISURACIÓN POR HIDRÓGENO
c) FISURAS DE SOLIDIFICACIÓN

14. Para la soldadura por arco sumergido están granulados a un

tamaño controlado y pueden ser de tipo fundido, aglomerado o
sinterizado.
a) Los rodillos
b) los fundentes

15. Se hacen calentando pellets componentes pulverizados a

temperaturas justo por debajo del punto de fusión de algunos de
los componentes.

a) los fundentes sinterizados

b) Los fundentes aglomerados