Ejercicio 1.

 Para el desarrollo de este ejercicio, es necesario que revise en el Entorno de Aprendizaje

(Unidad 3), la siguiente referencia:
 Nuñes, A., Guitart, T. L., & Baraza, S. X. (2014). Dirección de operaciones: decisiones
tácticas y estratégicas. (pp. 335–350). Barcelona, España: Editorial UOC.
 Una vez realizada la revisión, el estudiante deberá diseñar una matriz comparativa en
Excel para desarrollar el ejercicio propuesto.
 Después de realizar la revisión, el estudiante debe establecer las diferencias entre los tipos
de procesos o configuraciones productivas utilizados en la producción de bienes y
servicios, la matriz debe mostrar los siguientes aspectos:
 ✓ Columnas de la matriz: tipos de proceso o configuraciones productivas.
 ✓ Filas de la matriz: variables comparadas.
 ✓ Las variables comparadas son: Definición, características, ventajas y desventajas y
ejemplos de industrias que manejen esa configuración.
 El resultado de este ejercicio será la matriz desarrollada por cada estudiante, la cual se
deberá publicar en el foro de trabajo e incluir en el informe final de esta tarea.
Tipos de procesos. Por proyecto.
Se utiliza cuando se elaboran productos o servicios
“únicos” (es decir, quepresentan unas características intermitente, dado que el ritmo de fabricación es variable. En
singulares) y de cierta complejidad, lo quehace que cada función del tamaño de los lotes de productos obtenidos, de la
vez que se realiza el proceso la secuencia de
operaciones puede ser incluso diferente, ya que debe procesos, podemos hablar de configuración por talleres o de
Definición.
adaptarse a cada caso concreto
En este tipo de producción no se habla propiamente de
flujo de productos,sino de secuencia de operaciones, ya
que muchas veces el producto queda fijoen un punto y
son los equipos y el personal los que se trasladan al
lugar dondese elabora
Caracteríticas
Se puede adaptar a cada caso en oncreto.
Ventajas.
Este hecho dificulta notablemente la planificación, que
intenta determinarqué tiempo y recursos requiere cada
actividad, en qué orden se deben realizar las diferentes
tareas y cuándo tienen que estar terminadas para
respetar la duración total del proyecto
Desventajas.
1. Construcción de un edificio. 2.
Rodaje de una película
Ejemplos
Por lote/ talleres.
Este tipo de procesos se conocen también como producción
variedad de estos productos y de las características de los
configuración en línea.
En la configuración por talleres se producen lotes más o menos
pequeños de una amplia variedad de productos. Estos suelen ser
“a medida” o con mu-chas opciones posibles, por lo que hay
poca o nula estandarización
1) Se utiliza para un pequeño número de operaciones.
)Presenta reducidos Costos fijos, por el no uso de equipos y elevados
costos variables , por la alta intensidad de mano de obra.
3)En este tipo de producción los equipos y el personal se agrupan por
similitudde habilidades o funciones formando lo que llamamos
talleres.
1) La contrapartida de la flexibilidad es unamenor eficiencia. Los
costes variablesunitarios de fabricación son elevados.
2) Acumulación de inventarios de productosen curso (los
productos, en su trayectoriade un taller a otro, pueden llegar a
uno deellos y encontrarse que está ocupado con otro pedido)
3) Cantidad considerable de desplazamien-tos de materiales y
mano de obra
1)Reparaciónde automoviles.
2)Hospitales.
Por lote/ En linea.
La configuración en línea se utiliza cuando se producen grandes Proceso estandarizado en el que el producto pasa por una serie de operaciones
lotes de unapequeña variedad de productos, aparentemente distintas de forma continua sin paradas.
diferentes pero técnica-mente homogéneos, es decir, que
requieren el mismo tipo de operaciones(y por tanto, pueden
utilizar las mismas instalaciones)
Los puestos de trabajo se colocarán en línea, uno tras otro,
siguiendo el or-den de estas operaciones. En este caso sí que
hablamos propiamente de flujo deproductos, ya que estos van
pasando de un lugar a otro según la secuencia pre-establecida
2 Es más eficiente que la anterior, debido enbuena parte a la
posibilidad de instalar equi-pos altamente automatizados y a
utilizar unamano de obra muy especializada en tareasrutinarias
1)Se pierde flexibilidad.
2) Implica una mayor inversión que en el casoanterior, ya que la
maquinaria es más especiali-zada. Esto requiere unos volúmenes
de pro-ducción altos y bastante sostenibles para hacerrentable
este desembolso. 3) Es necesario proceder a
equilibrar la línea(aspecto que analizaremos con detalle en
unapartado posterior) para evitar que unos ope-rarios retrasen a
otros debido a una deficientedistribución de tareas.
4) No podemos olvidar la insatisfacción que estetipo de
producción puede provocar en el tra-bajador
1) líneas de montaje.
2)los esta-blecimientos de comida rápida
Continua.
Se caracteriza por la existencia de un flujo de materiales sin pausa alguna
ysin transición entre operación y operación (de ahí el origen de su
nombre).
1) Reducción de los tiempos ociosos y, portanto, del inventario en curso.
2) Pocos transportes entre puestos de trabajo.•Facilita el control, ya que
los problemas seponen rápidamente en evidencia.
3) Como siempre se fabrica el mismo productoes más fácil planificar las
necesidades demateriales y mantener los niveles de calidad.
4) Se consigue un menor coste por unidad gra-cias al equipo
especializado, a las comprasmasivas y al menor inventario en curso.
1) Es un sistema poco flexible, debido en buenaparte a los equipos muy
especializados y amenudo automatizados. Esto puede impe-dir, por
ejemplo, introducir cambios impor-tantes en el diseño del producto
(algoimprescindible muchas veces). 2) Cualquier problema
puede detener la línea(con los costes que ello conlleva).
3) La repetitividad de las operaciones afecta algrado de satisfacción de los
operarios, lo quepuede llegar a provocar una reducción dehomogeneidad
de los productos y proble-mas de calidad
Proceso de obtención de cerveza: Heineken, Poker, Aguila.