LOGÍSTICA DE

PRODUCCIÓN
Parte II

1
GESTIÓN DEL
INVENTARIO

2
 ¿Qué es un inventario?
• Stock de materiales.
• Capacidad de almacenaje. © 1995
Corel Corp.

• Ejemplos:

© 1984-1994 T/Maker Co. © 1984-1994 T/Maker Co.

© 1995 Corel Corp.

3
Tipos de inventario
• Inventario de materias primas.
• Inventario de trabajo en proceso.
• Inventario de mantener/reparar/operar.
• Inventario de productos terminados.

4
 Funciones de inventario
• “Desacoplar” o separar los procesos de
producción y distribución.
• Ofrecer un stock de bienes que satisfagan la
demanda anticipada de los clientes.
• Aprovechar los descuentos por cantidad.
• Protegerse de la inflación y de los cambios de
los precios.

5
 El Ciclo de flujo del material

Tiempo de ciclo
95% 5%
Espera por la Espera para Tiempo de Tiempo en cola Tiempo de Tiempo de Salida
Entrada
aprobación el transporte transporte preparación proceso

6
 Desventajas del inventario
• Costes más altos:
– Costes del producto (si se ha comprado).
– Costes del pedido (o de preparación):
• Costes de los formularios, de los salario de los
empleados, etc.
– Costes del almacenamiento (o del
transporte):
• El alquiler de un edificio, el seguro, los impuestos,
etc.
• Es difícil de controlar.
• Oculta los problemas de producción. 7
 Clasificación del inventario

Inventario © 1984-1994
T/Maker Co.

Fases del Número y Tipo de

Otros
proceso valor demanda

Materias primas
Artículo A Independiente Mantener
WIP
Artículo B Dependiente Reparar
Productos
Artículo C Operar
terminados
8
 El Ciclo de flujo del material
Tiempo Tiempo Tiempo Tiempo Tiempo
Otros de espera de en cola de de
Entrada transporte preparación proceso Salida

Tiempo del ciclo

1 Tiempo de proceso : el trabajo está en la máquina y se está
llevando a cabo.
2 Tiempo de preparación: el trabajo está en la estación de trabajo,
la cual está siendo “preparada”.
3 Tiempo en cola: el trabajo está donde debe esta, pero no está
siendo procesado porque otro trabajo lo precede.
4 Tiempo de transporte: el tiempo que transcurre en el tránsito de
un trabajo.
5 Tiempo de espera: cuando un proceso ha terminado, pero el
trabajo se encuentra en espera a que se le traslade al siguiente
área de trabajo.
6 Otros: inventario justo a tiempo. 9
 Análisis ABC
• Divide el inventario disponible en tres clases:
– Clase A, clase B, clase C.
• La división se basa en el volumen monetario
anual:
– Volumen monetario = demanda anual x coste de
unidad.
• Políticas basadas en el análisis ABC:
– Desarrollar más los proveedores de la clase A.
– Controlar físicamente los artículos de la clase A.
– Pronosticar los artículos de la clase A con más10
cuidado.
 Representación gráfica del
análisis ABC
Porcentaje de uso Clases Porcentaje del Porcentaje de
volumen monetario los artículos
anual en dólares
100 A 80 15
B 15 30
80
C 5 55
60
40
A
B
20 C
0
0 50 100
Porcentaje de artículos en inventario
11
 Conteo cíclico

• Se cuenta físicamente una muestra del

inventario total con bastante frecuencia.
• Se suele utilizar con las clasificaciones
ABC:
– Los artículos de la clase A se cuentan con
más frecuencia (diariamente).

12
 Ventajas del conteo cíclico
• Elimina el cierre y la interrupción de la
producción necesaria para los
inventarios físicos anuales.
• Elimina los ajustes del inventario anual.
• Utiliza auditores profesionales para
revisar el inventario con precisión.
• Permite identificar la causa de los
errores y tomar una decisión para
remediarlos.
• Mantiene los registros de inventarios
13
exactos.
Técnicas para controlar el
servicio de inventario
• Selección del mejor personal, formación
y disciplina.
• Control estricto de la mercancía
entrante.
• Control efectivo de todos los productos
que salen de las instalaciones.

14
Demanda independiente vs
dependiente
• Demanda independiente: la demanda
de un artículo es independiente de la
demanda de cualquier otro artículo.
• Demanda dependiente: la demand de
un artículo depende de la demanda de
otro.

15
Costes de inventario
• Costes de almacenamiento: son los
costes asociados con la posesión o
manejo del inventario en el tiempo.
• Coste de lanzamiento: están asociados
con los costes de procesamiento de
pedidos y la recepción de los
productos.
• Coste de preparación: es el coste de
preparar una máquina o un proceso de
fabricación de un pedido.
16
 Costes de almacenamiento
• Obsolescencia.
• Seguros.
• Más personal.
• Intereses.
• Hurtos.
• Daños.
• Almacenamiento.

17
Costes de almacenamiento del
inventario
(escala aproximada)
Categoría Coste como porcentaje
del valor del
inventario.
Costes de la infraestructura 6%
(3 - 10%)
Costes de manipulación de 3%
materiales
(1 - 3,5%)
Costes de mano de obra por 3%
manipulación adicional. (3 - 5%)

Costes de inversión. 11%

(6 - 24%)
Hurtos, desperdicioss y 3%
obsolencias. (2 - 5%) 18
Costes de lanzamiento
• Suministros.
• Formularios.
• Proceso de pedido.
• Material de oficina.

19
Costes de preparación
• Costes de limpieza.
• costes de reequipamiento.
• costes de ajuste.

20
 Modelos de inventario
• Modelos de cantidad de pedido
fijo: Ayude a responder a
las preguntas sobre la
– Modelo básico de la cantidad de planificación del
pedido económico (EOQ). inventario.
– Modelo de cantidad de pedido
de producción.
– Modelo de descuento por
calidad.
• Modelos probabilísticos.
• Sistemas de periodo de pedido © 1984-1994
T/Maker Co.
fijo.
21
Hipótesis en las que se basa la
EOQ
• La demanda es conocida y constante.
• El plazo de entrega se conoce y es
constante.
• La recepción del pedido es instantánea.
• Los descuentos por cantidad no son
posibles.
• Los únicos costes variables son el coste
de preparación de un pedido y el coste de
almacenamiento.
• Las existencias no se agotan. 22
 Modelo EOQ, ¿cuánto pedir?
Coste anual

Curva del coste de preparación

Cantidad óptima Cantidad de pedido

de pedido, (Q*)

23
 ¿Por qué aumenta el coste
almacenamiento?
• Cuanto más pedidos se hagan, más
unidades se almacenarán.

Solicitud de compra Solicitud de compra

Descripción Cantid. Descripción Cantid.
Microondas 1 Microondas 1000

Cantidad del Cantidad del

pedido pedido
24
 ¿Por qué se reduce el coste
de lanzamiento?
• El coste se extiende a más unidades.
Ejemplo: Necesita 1.000 hornos microondas.
1 pedido (franqueo 0,33$) 1.000 pedidos (franqueo 330 $)

Solicitud de compra PurchaseOrder

Purchase Order
Descripción
Purchase
Description
Solicitud de OrderQty.
compra
Cantid. Description Qty.Qty.
Microondas 1000 Description
MicrowaveCantid1. 1
Descripción
Microwave
Microwave
Microondas 11
Cantidad del
pedido
25
 Cómo resolver el modelo
EOQ
• Desarrollar una expresión para el coste
de preparación o de lanzamiento.
• Desarrollar una expresión para el coste
de almacenamiento.
• Igualar el coste de preparación al coste
de almacenamiento.
• Resolver la ecuación para hallar la
cantidad de pedido óptima.

26
 Modelo EOQ, ¿cuándo pedir?
Nivel de inventario
Inventario
Cantidad medio
óptima del disponible
pedido (Q*) (Q*/2)

Punto de
pedido
(ROP)

Tiempo
Plazo de entrega
27
 Ecuaciones del modelo EOQ
Cantidad óptima del pedido = Q* = 2 ×D ×S
H
D
Número de pedidos esperados = N= *
Q
días laborables / año
Tiempo esperado entre cada pedido = T=
N
D D = Demanda anual.
d =
Días laborables / año S = Coste de preparación por pedido.
H = Coste de almacenamiento.
d = Demanda diaria.
ROP = d × L
L = Plazo de entrega en días.
28
 Modelo de cantidad de pedido
de producción
• Responde a las preguntas de cuánto y
cuándo pedir.
• Permite que la empresa reciba una parte
del pedido:
– Las otras hipótesis de EOQ son válidas.
• Modelo adecuado para entornos de
producción:
– Material producido, utilizado inmediatamente.
– Proporciona el tamaño del lote de la producción.
• El coste de almacenamiento es más bajo
29

que en el modelo EOQ.

 Modelo POQ, ¿cuándo pedir?
Nivel de inventario
Inventario
Cantidad medio
óptima del disponible
pedido (Q*)

Punto de
pedido
(ROP)

Tiempo
Plazo de entrega
30
Razones por las que la producción
varía
Una mala gestión provoca una mayor
variabilidad. Las causas son las siguientes:
los empleados, las máquinas y los proveedores
producen unidades que no se ajustan a los
estándares, llegan con retraso o en cantidades que
no son las adecuadas.
Las especificaciones y los diseños de ingeniería son
inexactos.
El personal de producción intenta producir antes de
que se completen los diseños y las especificaciones.
No se conocen las demandas de los clientes. 31
Niveles de inventario del modelo
POQ
Nivel de inventario

Parte del ciclo de inventario

durante el cual se lleva a cabo
la producción
Parte de la demanda en el ciclo, sin
suministro

Inicio del Fin del

Tiempo
suministro suministro

32
 Ecuaciones del modelo POQ

= Q* = 2*D*S
Cantidad óptima del pedido

( )
p d
H* 1 -
p

Nivel de inventario máximo = Q* ( 1 -

d
p )
Coste de D D = Demanda anual.
= * S
preparación Q S = Coste de preparación.
H = Coste de almacenamiento.
Coste de
almacenamiento
= 0,5 * H * Q
( )
1-
d
p
d = Demanda diaria.
p = Producción diaria.
34
 Modelos de descuento por
cantidad
• Responden a cuánto y cuándo pedir.
• Permiten a la empresa ofrecer
descuentos por cantidad:
– productos a precio reducido cuando
éstos se compran en grandes
cantidades.
– Se emplean las hipótesis de EOQ.
• Se establece un intercambio entre la
reducción del precio y el aumento del
coste de almacenamiento. 35
 Modelo de descuento por
cantidad, ¿cuánto pedir?
Coste
Total Descuento 1 Descuento 2
Precio inicial Precio Precio

Cantidad que
se debería pedir
Cantidad del
pedido
El Coste más bajo fuera Cantidad que Cantidad que
del área de los se gana con el se gana con el
Descuento 1 Descuento 2
descuentos
36
 Modelos probabilísticos
• Responden a cuánto y cuándo pedir.
• Permiten que la demanda varíe:
– Sigue una distribución normal.
– Se emplean las hipótesis de EOQ.
• Consideran el nivel de servicio y el
inventario de seguridad (SS) :
– Nivel de servicio = 1 - Probabilidad de que se
agoten las existencias.
– Un nivel de servicio mayor produce un mayor
inventario de seguridad.
• Cuanto mayor sea el inventario de seguridad, mayor37
es el punto de pedido (ROP).
 Modelos probabilísticos,
¿cuándo realizar un pedido?
Nivel de
Nivel de inventario
Frecuencia P (se agotan las
servicio existencias)
Optimal
Order
X
Quantity SS
ROP
Reorder
Point
(ROP)

Inventario de seguridad (SS)

Lanzamiento Plazo de Recepción Tiempo
de pedido entrega del pedido
38
 Sistemas de periodo fijo
• Responden a cuánto pedir.
• Los pedidos se llevan a cabo en intervalos
fijos:
– Se cuenta el inventario disponible.
– La cantidad de los pedidos varía.
• No hay un conteo constante del inventario:
– Puede que se agoten las existencias entre cada
intervalo.
• Es un sistema apropiado cuando los
proveedores hacen visitas rutinarias:
– Ejemplo: el representante de P&G llama cada 239
semanas.
 Sistemas de periodo fijo,
¿cuándo realizar un pedido?
Nivel de inventario Objetivo máximo

Tiempo
Periodo Periodo Periodo
40
¿PREGUNTAS?