Cimi 2020 PDF

PRODUCTION
MAINTENANCE
AUTOMATISMES & ROBOTIQUE
MÉCANIQUE & FLUIDES
ÉNERGIES
MANAGEMENT
La formation, levier de votre

per formance industrielle
Edito
Chaque année à l’heure d’écrire l’Edito de notre nouveau catalogue, j’effectue un bref bilan sur l’évolution
du contexte industriel, des métiers de la maintenance et du secteur de la formation. Au fil des ans, j’acquiers
l’impression que cet environnement devient de plus en plus imprévisible et que nous sommes comme
emportés dans une spirale de complexité.
A cet égard, la couverture de notre catalogue de l’année 2000 avait un caractère

prémonitoire. D’ailleurs son édito évoquait déjà des problématiques, toujours d’actualité,
comme l’exigence grandissante des marchés et la pression sur votre productivité, ou la
nécessité de développer de nouvelles compétences dans les organisations maintenance.
A cela, il faut ajouter quelques révolutions technologiques et digitales qui vont venir
bouleverser vos systèmes de production. Côté formation et pédagogie, je ne serais pas
surpris de découvrir prochainement une étude qui démontre qu’un apprentissage optimum repose sur des
modules pédagogiques de 3,14 minutes suivis en phase de lune ascendante tout en intégrant un facteur de
correction selon l’âge du candidat !
Au-delà de ce clin d’œil caricatural, de nombreux apports technologiques, organisationnels ou pédagogiques

présenteront un réel intérêt et il conviendra d’en tenir compte. Mais dans cette attente il vous faut avancer et
faire preuve de bon sens et de pragmatisme.
Le CIMI se veut un point de repère, une référence en matière de

développement des compétences dans les domaines de la Production
et de la Maintenance. Notre catalogue est un trait d’union avec
vous, il permet de discuter de vos projets, de vous orienter vers les
meilleures solutions. Nous privilégions le contact humain et notre
pédagogie objectifs/actions a largement démontré son efficacité et
son applicabilité.
Le fait marquant de cette édition 2020 : la programmation de formations

sur notre nouveau site de Lyon qui nous permet d’augmenter le nombre
de nos sessions Interentreprises et de proposer un meilleur service à
une partie de notre clientèle.
Stéphane LE GALL
Directeur
La formation, levier de votre performance industrielle

SOM
Sommaire général
Index des formations par domaine. . . . . . p.4 Conseil & Orientation. . . . . . . . . . . . . . . . . p.11
Index des formations par code stage. . . . p.7 Evaluations de compétences techniques . p.12
Formations Catalogue . . . . . . . . . . . . . . . . . p.8 Plateforme d'évaluation à distance CIMIAD. p.12
Tarifs préférentiels inter-entreprises . . . . . p.9 L'équipe pédagogique. . . . . . . . . . . . . . . . p.14
Les certifications du Cimi. . . . . . . . . . . . . . p.10 Plateaux techniques. . . . . . . . . . . . . . . . . . p.15
PRODUCTION p 16
MAINTENANCE p 30
AUTOMATISMES & ROBOTIQUE p 53

Automatismes - Supervision - Réseaux. . . . . . . . . . . . . p 54
Robotique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . p 83
Variation de vitesse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . p 94
Electrotechnique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . p 97
Régulation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . p 103
3
MECANIQUE & FLUIDES p 105
Mécanique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . p 106
Usinage & Matériaux . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . p 113
Soudage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . p 118
Oléohydraulique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . p 123
Pompes & Vannes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . p 129
Pneumatique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . p 132
ENERGIES p 135
Froid - Climatisation. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . p 136

SOMMAIRE GÉNÉRAL
Air - Gaz - Vapeur. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . p 141

Maîtrise des énergies. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . p 145
MANAGEMENT & EFFICACITE PERSONNELLE p 153
Parcours de formations inter-entreprises. . p.159 Enquête de satisfaction . . . . . . . . . . . . . . p.162

Bulletin d'inscription. . . . . . . . . . . . . . . . . p.160 Conditions Générales de Ventes. . . . . . . p.163
Calendrier 2020. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . p.161
CIMI 2020
IND
Index des formations par domaine
PRODUCTION MMI14 Fondamentaux économiques de la 35 MIM13 Maintenance d’un patrimoine 52
Management de la production maintenance immobilier
PRO12 Manager la Production 18 MMI60 Définir sa stratégie de maintenance 35 AUTOMATISMES & ROBOTIQUE
Nouveau
RDP10 Résolution de problèmes et 18 AUTOMATISMES - SUPERVISION - RESEAUX
SUR10 Sûreté de fonctionnement 36
Actualisé amélioration continue Fondamentaux
MMI32 Responsabilité pénale des responsables 36
Prosimul
TPM10 Management d’un projet TPM® 19 56
d’activités de maintenance
ACH20 Pratique des achats industriels 19 ATL10 Automatismes : initiation et 57
RTN40 Manager les travaux neufs 37
pré-diagnostic
Méthodes de production
Méthodes de maintenance ATL15 Automatismes : rappel des bases et 57
PRO20 Méthodes industrialisation 20
MIO12 Manager les méthodes de maintenance 38 pré-diagnostic
TPS20 Initiation au chronométrage avec 20 Actualisé
Actualisé jugement d’allure Siemens S7 - TIA Portal
MIO10 Planification, préparation et 38
AMD20 AMDEC : processus et moyen de 21 Nouveau ordonnancement en maintenance SIM79 Siemens TIA Portal : mise à niveau pour 58
Nouveau production utilisateurs de Step7 V5
MIO23 Organisation de la maintenance 39
VAL10 Analyse de la valeur 21 Actualisé préventive SIM81 Siemens TIA Portal : diagnostic et 58
méthodologie de localisation de
MET15 Initiation aux calculs d’incertitudes 22 MIO20 Magasinage et gestion physique des 39 défaillance
MET20 La fonction métrologie dans l’entreprise 22 pièces de rechange
SIM83 Siemens TIA Portal : fonctions de base 59
MET50 MSP/SPC : maîtrise statistique des 23 MIO22 Gestion des stocks de pièces de 40 et diagnostic
procédés rechange
SIM84 Siemens TIA Portal : instructions 59
ERG20 Ergonomie au poste de travail 23 MIO28 Documentation opérationnelle de 40 numériques et langage SCL
maintenance
Formations Intra / Sur-demande SIM85 WinCC TIA Portal pour pupitres 60
MIO50 GMAO / Gestion des actifs : définition 41 SIEMENS : fonctions de base
IPR01 Lean Manufacturing 24 du besoin, conduite d’un projet et choix
IPR02 Mise en oeuvre du Kanban 24 d’une solution Siemens S7 V5 «Classique»
IPR03 Mise en oeuvre du QRQC - AIC 24 AMD20 AMDEC : processus et moyen de 41 SIM71 Automates Siemens S7 : diagnostic 60
Nouveau production et méthodologie de localisation de
IPR04 Mise en oeuvre du 5S 24 défaillance
IPR05 Mise en oeuvre du Value Stream 24 MBF10 Maintenance basée sur la fiabilité 42
La démarche MBF SIM73 Automates Siemens S7-300, S7-400 : 61
Mapping Actualisé fonctions de base et diagnostic
IPR06 Observations instantanées 24 MIO25 Gestion des arrêts techniques 42
BUS12 Diagnostic de Profibus et ProfiNet sur 61
IPR07 Mise en oeuvre du DMAIC au service de 24 CCF10 Analyse fonctionnelle et cahier des 43 automate Siemens
la résolution de problèmes charges fonctionnel (CdCF)
SIM75 WinCC Flexible pour pupitres Siemens 62
MMI30 Elaborer un contrat de maintenance 43
Simatic HMI : fonctions de base
PRO30 Mise en oeuvre de la démarche SMED 25
4 PIL10 Pilotage d’activités en production 25
MMI40 Piloter un contrat de maintenance
RDP10 Résolution de problèmes et
44
44
SIM74 Automates Siemens S7 : instructions
numériques, modules analogiques,
62
GAM10 Nomenclatures et gammes de 25 Actualisé amélioration continue
fabrication Profibus DP et MPI
Interventions de maintenance SIM78 Réseau Ethernet TCP/IP et Profinet sur 63
ORD10 MRPII: PDP, calcul de besoins et 25
ordonnancement AMI15 La fonction Agent de Maintenance 45 automates Siemens S7
Industrielle Schneider UNITY / PL7-Pro
SCM10 SCM et gestion des stocks 25
DIA15 Diagnostic rationnel en maintenance 46 UNI71 Automates Schneider Unity : diagnostic 63
MET10 Contrôle de la conformité 25
INDEX DES FORMATIONS PAR DOMAINE
MIO18 Maintenance conditionnelle et 46 et méthodologie de localisation de

dimensionnelle d’un produit
prévisionnelle (FR) / prédictive (US) défaillance
Automaintenance
MIT20 Diagnostic par l’analyse des lubrifiants 47 UNI73 Automates Schneider Unity : fonctions 64
PAM12 Conduite et surveillance des 26 industriels et fluides hydrauliques de base et diagnostic
automatismes d’une installation :
MIT30 Diagnostic par la thermographie 47 UNI75 Automates Schneider Unity : 64
principes de base
infrarouge instructions numériques
PAM14 Composants et principes d’une 26
APM71 Automates Schneider PL7 TSX57, 65
MIT10 Bases de l’analyse vibratoire 48
Actualisé installation process TSX37: diagnostic et méthodologie de
MIT15 Analyse vibratoire par le spectre et la 48
PAM15 Le pré-diagnostic en production 27 localisation de défaillance
phase
PAM17 Conduite et surveillance des systèmes 27 APE73 Automates Schneider PL7 TSX57, TSX37 : 65
VIB10 Analyse vibratoire Catégorie I conforme 49
mécaniques d’une installation fonctions de base et diagnostic
ISO 18436-2 : initiation au diagnostic et
PAM18 Conduite et surveillance en toute 28 au suivi vibratoire APX74 Vijeo Designer pour pupitres XBT et 66
sécurité des installations hydrauliques Sécurité et environnement Magelis de Schneider
industrielles BUS13 Diagnostic de CANOpen, IO Scanning, 66
SEC30 Ingénierie et management de la 49
PAM20 Réglages de production : mécanique, 28
sécurité en maintenance Profibus DP sur automates Schneider
pneumatique et capteurs ASI14 Bus de terrain AS-I : Diagnostic 67
SEC40 Sécurité opérationnelle dans les 50
Evaluations de compétences interventions de Maintenance APU78 Réseau Ethernet TCP/IP sur automates 67
PCP10 Evaluation de compétences en 29 SEC55 Gérer les déchets de l’entreprise 50 Schneider
production Supervision
Evaluations de compétences
MAINTENANCE SUP11 Supervision : PCVUE 68
PCM10 Evaluation de compétences en 51
Management de la maintenance maintenance SUP12 Supervision : INTOUCH 68
MMI12 Responsable Maintenance 32 Formations Intra / Sur-demande SUP13 Supervision : WinCC 69
(cycle certifiant)
IMA10 Certification Technicien de maintenance 52 Omron
MMI15 Manager la fonction maintenance 33 Nouveau
OMR73 Omron Sysmac Studio : fonctions de 69
MIO13 Organiser au quotidien les activités de 33 VIB15 Analyse vibratoire Catégorie II 52 base et diagnostic
Actualisé maintenance conforme ISO 18436-2 : OMR11 Omron CX-One : diagnostic et 70
MIO27 Mettre en place des indicateurs et 34 analyse des données vibratoires méthodologie de localisation de
tableaux de bord de maintenance SAV10 Management d’un SAV 52 défaillance
LEM12 Lean Maintenance 34 Organisation d’un service clients OMR16 Omron CX-One : fonction de base et 70
MIO24 La maintenance à la conception 52 diagnostic
CIMI 2020
IND
OMR50 Omron CX-One : instructions 71 RST19 Robots STÄUBLI : utilisateur CS9 87 ENI09 Identifier un dysfonctionnement sur des 101
numériques et modules analogiques Nouveau fonctions électroniques simples
Rockwell-Allen-Bradley RST21 Robots STÄUBLI : exploitation et 87 CEM10 CEM : Identifier, prévenir, réduire les 101
Nouveau maintenance électrique CS9
ABM73 Automates Rockwell Allen Bradley : 71 harmoniques et pollutions sur les
fonctions de base, diagnostic RST41 Robots STÄUBLI : programmation CS9 88 réseaux électriques
Nouveau MES10 Mesures électriques 102
ABM75 Factory Talk View Machine Edition pour 72
pupitres Rockwell RST49 Robots STÄUBLI : Safety robot CS9 88 Moteurs
Nouveau
ABM50 Automates Rockwell Allen Bradley : 72 MOT10 Moteurs électriques industriels 102
fonctions numériques et modules Fanuc
REGULATION
analogiques RFA09 Robots FANUC : exploitation 89
REG10 Régulation industrielle : initiation aux 103
ABM55 Variateurs Rockwell Kinetix : diagnostic 73 RFA11 Robots FANUC : exploitation et 89
systèmes régulés
et intervention sur systèmes d’axes maintenance électrique
REG20 Régulation industrielle : réglage et 104
Wago, Beckhoff, Elau, CoDeSys, SoMachine RFA31 Robots FANUC - Programmation TPE : 90
paramétrage des régulateurs
BKF23 Automates Beckhoff : fonctions de base 73 modification de programmes et
optimisation de trajectoires REG21 Instrumentation des boucles de 104
et diagnostic
régulation pour fluides : exploitation et
BKF60 Beckhoff TwinCAT3 : fonctions 74 Kuka maintenance
numériques, modules analogiques RKU09 Robots KUKA : exploitation 90
MECANIQUE & FLUIDES
BKF65 Beckhoff TwinCAT3 : diagnostic et 74 RKU11 Robots KUKA : exploitation et 91 MECANIQUE
intervention sur contrôleur d’axes maintenance électrique
Composants - Méthodologie
COD13 Automates Beckhoff, Wago, Elau : 75 RKU31 Robots Kuka - Programmation mode 91
logiciels TwinCAT 2, CoDeSys, EPAS4 «expert» : modification de programmes MEC10 Principes et composants mécaniques 106
Actualisé
COD50 Automates Beckhoff, Elau, Wago : 75 et optimisation de trajectoires
fonctions numériques, modules MEC20 Mécanique et méthodologie diagnostic 107
ABB Actualisé et intervention
analogiques
RAB09 Robots ABB : exploitation 92
BKF55 Beckhoff TwinCAT2 : diagnostic et 76 MEC30 Amélioration d’un système mécanique 107
intervention sur contrôleur d’axes RAB11 Robots ABB : exploitation et 92
Spécialisation
maintenance électrique
SOM24 SoMachine V4 pour automates 76 MEC15 Interventions et réglages mécanique de 108
Schneider M238, M241, M251, M258, Vision industrielle Actualisé maintenance
LMC058, LMC078, PACDRIVE 3 LMC RBV12 Vision Cognex : maintenance d’une 93
MEC22 Montage des roulements 108
ECO et PRO/PRO2 application
MEC23 Etanchéité des machines tournantes 109
SOM55 Pacdrive 3 : diagnostic et intervention 77 RBV13 Vision Keyence : maintenance d’une 93
sur contrôleur d’axes application MEC24 Etude de plans mécaniques 109
Actualisé
ELA55 Elau PACDRIVE M : diagnostic et
intervention sur contrôleur d’axes
77 Formations Intra / Sur-demande
MEC25 Alignement des machines tournantes 110 5
IRO14 FANUC IR Vision : maintenance d’une cimi.fr
B&R Automation MEC26 Maintenance des réducteurs 110
application
BRM13 Automates et pupitres B&R : fonctions 78 MTE10 Contrôle et maintenance des 111
RMI11 Robots MITSUBISHI : intervention, cimi.fr
de base et diagnostic transmissions par engrenages
réglage et diagnostic
BRM50 Automates et pupitres B&R : fonctions 78 Lubrification
VARIATION DE VITESSE
numériques, modules analogiques. LUB10 Maintenance et lubrification 111
VAR41 Variation de vitesse : Principes de mise 94

BRM55 Automates et pupitres B&R : diagnostic 79 en oeuvre et 1ers diagnostics Logiciels industriels
et intervention sur systèmes d’axes MSP12 Ms Project 112
ABB41 Variation de vitesse : Principes de 95
ProFace mise en œuvre et 1ers diagnostics CAD20 AutoCAD 2D Base 112
PRF12 Pupitres Pro-face : maintenance d’une 79 sur variateurs ABB ACS880 et ACS800
CAD30 AutoCAD 3D 112
Actualisé application Standard
ASF10 Exploitation du logiciel Automation 112
Equipements - Réseaux industriels VAR55 Variation de vitesse appliquée à la 95
StudioTM «Fluides»
GTB10 Principes de mise en oeuvre de la 80 motorisation brushless : mise en oeuvre
et diagnostic Formation Intra / Sur-demande
Gestion Technique de Bâtiments (GTB)
SEW55 Variateurs SEW MOVIDRIVE - diagnostic 96 ILO01 SolidWorks base 112
INF10 Maintenance informatique de 1er 80
niveau : matériel et logiciel et intervention sur systèmes d’axes USINAGE & MATERIAUX
INF20 Fonctions de sécurité informatique 81 VAR45 Moteurs à courant continu : exploitation 96 Matériaux
et premier diagnostic MCA15 Matériaux : connaissances de base 113
NET10 Réseaux et bus de terrain industriels : 81
initiation et vue d’ensemble des ELECTROTECHNIQUE RDM10 Résistance des matériaux : 114
solutions Systèmes électromécaniques connaissances de base
FRQ10 Transmissions radio en milieu industriel 82 ELI09 Electricité industrielle : initiation 97 COR10 Corrosion des matériaux 114
IOT10 Internet des Objets 82 ELI10 Electricité : Fondamentaux pour 98 DEF10 Analyse des défaillances des pièces et 115
ROBOTIQUE Actualisé technicien de maintenance ensembles métalliques
Vue d'ensemble EVE10 Complément à l’ELI10 pour habilitations 98 Formation Intra / Sur-demande
Nouveau électriques B1V/BS
ROB10 Introduction à la robotique industrielle 84 MFA10 Fabrication d’une pièce de maintenance cimi.fr
ELI20 Mise en oeuvre et maintenance des 99 par impression 3D en fabrication
Stäubli
systèmes électromécaniques additive
RST08 Robots STÄUBLI : opérateur CS8C 84
ELI25 Electrotechnique : diagnostic et 99 Usinage
RST09 Robots STÄUBLI : utilisateur CS8/CS8C 85 méthodologie d’intervention USI10 Usinage conventionnel : les bases 115
RST11 Robots STÄUBLI : exploitation et 85 Spécialisation USI21 Tournage conventionnel : spécialisation 116
maintenance électrique CS8/CS8C
ELI22 Modules de commande, protection 100 USI22 Fraisage conventionnel : spécialisation 116
RST31 Robots STÄUBLI : programmation CS8/ 86 et sécurité : mise en oeuvre et
CS8C maintenance NUM10 Manipulation et initiation 117
RST79 Robots STÄUBLI : mise à jour utilisateur 86 programmation Siemens 840D
CSA10 Capteurs industriels : mise en oeuvre 100
Nouveau CS8/CS8C vers CS9
et réglage
CIMI 2020
IND
SOUDAGE POMPES & VANNES VAP20 Maintenance et amélioration des 143
Initiation et entraînement au soudage installations de production et réseaux
Pompes
vapeur
SMI10 Pratique du soudage sur un ou deux 118 PMP10 Pompes : technologie et installation 129
procédés courants Echangeurs
PMP20 Pompes : maintenance d’une 130 MEP10 Maintenance des échangeurs à plaques 143
Perfectionnement au soudage
installation et tubulaires
SMI20 Perfectionnement sur un procédé de 119
Robinetterie THE10 Introduction aux échanges thermiques 144
soudage courant
VAN10 Robinetterie industrielle : technologie 130 Vide
Qualification et renouvellement
VAN20 Vannes de régulation : technologie et 131 VID30 Exploitation et maintenance des 144
SMI30 Soudage : Qualification 119 maintenance installations de vide
Procédés OXA, ARC, MIG-MAG, TIG
VAN16 Robinetterie et soupapes de sécurité : cimi.fr MAITRISE DES ENERGIES
Procédés spécifiques technologie et maintenance
Management et audit de l’énergie
SMT10 Soudage des thermoplastiques 121 Formations Intra / Sur-demande
SME50 ISO 50001 : système de management 145
SMP26 Brasage «Gaz de France» 121 IFR01 Spécialisation en robinetterie nucléaire 131 de l’énergie
Qualification ATG B540-9 IFL01 Bases de la mécanique des fluides 131 ECO20 Cycle de formation Expert en Efficacité 146
SMP27 Brasage «Frigoriste» 121 IFR12 Cycle de formation Robinetterie cimi.fr Energétique Industrielle
Qualification NF EN 14276 - Cuivre Industrielle GTB10 Principes de mise en oeuvre de la 147
SMP28 Brasage «Gaz de France» 122 IME12 Cycle machines tournantes cimi.fr Gestion Technique de Bâtiments (GTB)
Qualification ATG B540-9 - Acier PNEUMATIQUE NRJ12 Economies d’énergie en industrie : 147
Circuits de puissance Nouveau audit et bilan énergétique
SMP29 Brasage «Frigoriste» 122
Qualification NF EN 14276 - Acier PNE10 Pneumatique industrielle : Identification 132 Efficacité énergétique
Méthodes et qualité et réglage des composants NRJ10 Les fondamentaux sur les usages 148
pneumatiques Actualisé d’énergies
SMQ20 Technologie du soudage : 122
PNE15 Pneumatique industrielle : le circuit de 133 NRJ13 Efficacité énergétique des systèmes 148
connaître, choisir, décider
puissance et sa maintenance électriques
Formations Intra / Sur-demande PNE17 Pneumatique industrielle : le circuit 133 NRJ15 Efficacité énergétique de vos 149
ISR01 Optimisation des installations cimi.fr de puissance - amélioration et installations et réseaux de distribution
robotisées de soudage modification thermiques
ISO02 Rechargement cimi.fr Formation Intra / Sur-demande NRJ21 Combustion industrielle : 149
IPN01 Pneumatique industrielle : exploitation 134 surveillance et optimisations
ISO03 Oxycoupage cimi.fr
du circuit de commande NRJ60 Fondamentaux des énergies 150
OLEOHYDRAULIQUE
6 Composants - Schématisation - Réglages
ENERGIES
FROID & CLIMATISATION
renouvelables
NRJ61 Energies renouvelables thermiques : 150
HYD09 Initiation à l’hydraulique industrielle 123 Froid industriel solaire thermique, pompes à chaleur,
bois énergie
HYD10 Exploitation des installations 124 FCL20 Production frigorifique : 136
fonctionnement et règlementation NRJ62 Energies renouvelables électriques : 151
hydrauliques industrielles :
photovoltaïque, éolien, cogénération
composants de base FRO10 Production frigorifique : principes de 137
fonctionnement, mesures et contrôles Formation Intra / Sur-demande
HYD20 Exploitation des installations 124
hydrauliques industrielles : composants FRO20 Froid : méthodologie d’intervention sur 137 IVA01 Audit de l’efficacité énergétique des 151
avancés les circuits de fluide frigorigène installations vapeur
EVF2X Evaluations d’aptitude catégories I, II, III, 138 MANAGEMENT & EFFICACITE PERSONNELLE
Spécialisation
IV (fluides frigorigènes) Management et communication
HYD70 Clapets logiques : technologie, fonction 125
FRO30 Production frigorifique : diagnostic et 138 MAN12 Animer, manager une équipe de 154
et maintenance
analyse des défaillances proximité
HYD50 Pompes à cylindrée variable : 125 FCL25 Efficacité énergétique de vos 139 COM10 Communiquer positivement avec ses 154
technologie et maintenance installations de froid et de climatisation interlocuteurs
HYD60 Accumulateur hydropneumatique : 126 Climatisation NEG10 Négocier et convaincre 155
technologie et maintenance CLI10 Systèmes de climatisation et de 139 ORG11 Conduite de projet 155
HYD25 Hydraulique proportionnelle : 126 conditionnement d’air : mesures et
contrôles GTT10 Gestion et organisation de son temps 156
technologie et maintenance
de travail
Maintenance CLI20 Production d’eau glacée : méthodologie 140
d’intervention et diagnostic FST10 Mise en place d’une formation en 156
HYD40 Maintenance des équipements 127 interne (Action de Formation en
hydrauliques industriels CLI30 Régulation des centrales de traitement 140 Situation de Travail)
d’air
HYD41 Pratique du diagnostic des systèmes 127 FOF10 Animer un module de formation, 157
Formation Intra / Sur-demande transférer des savoir-faire
hydrauliques
IFC01 Production frigorifique : principes de cimi.fr Formations Intra / Sur-demande
Formations Intra / Sur-demande fonctionnement, mesures et contrôles
d’une production d’eau glacée IMN01 Animer une réunion, présenter un 158
IHY01 Initiation à l’hydraulique mobile 128
projet, communiquer des informations
IHY02 Intervention sur systèmes régulés en 128 AIR - GAZ - VAPEUR - VIDE
IMN03 Simplifier la complexité et booster votre 158
hydraulique mobile Réseaux pneumatiques efficacité
IHY03 Transmission en circuit fermé : 128 AIR10 Compresseurs et réseaux d’air 141
MAT20 Eléments de mathématiques appliquées 158
technologie et maintenance comprimé
STA10 Introduction à l’approche fiabilité 158
Gaz
IHY04 Tuyautage et raccordement 128 STA20 Initiation aux statistiques industrielles 158
BRU10 Brûleurs fours industriels : principes de 142
HYD21 Analyse de schémas hydrauliques 128 fonctionnement et sécurité TEC20 Comprendre l’environnement technique 158
HYD35 Asservissements en boucle fermée : 128 Vapeur pour mieux communiquer avec la
technologie et maintenance maintenance et les conducteurs de
VAP15 Conduite des installations de 142
ligne
production vapeur
CIMI 2020
IND
Index des formations par code stage
ABB41. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95 HYD35. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128 MIO28 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40 ROB10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84
ABM50. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72 HYD40. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127 MIO50 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41 RST08. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84
ABM55. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73 HYD41. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127 MIT10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48 RST09. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85
ABM73. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71 HYD50. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125 MIT15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48 RST11 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85
ABM75. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72 HYD60. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126 MIT20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47 RST19. . . . Nouveau. . . . . . . . . . 87
ACH20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 HYD70. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125 MIT30. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47 RST21. . . . Nouveau. . . . . . . . . . 87
AIR10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 141 IFC01. . . . . . . . . . . . . . . . . . . cimi.fr MMI12 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32 RST31. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86
AMD20. . . . Nouveau. . . . . . . 21/41 IFL01. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 131 MMI14 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35 RST41. . . . Nouveau. . . . . . . . . . 88
AMI15. . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . 45 IFR01. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 131 MMI15 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33 RST49. . . . Nouveau. . . . . . . . . . 88
APE73. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65 IFR12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . cimi.fr MMI30 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43 RST79. . . . Nouveau. . . . . . . . . . 86
APM71. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65 IHY01. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128 MMI32 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36 RTN40. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
APU78. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67 IHY02. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128 MMI40 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44 SAV10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
APX74. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66 IHY03. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128 MMI60 . . . . Nouveau. . . . . . . . . . 35 SCM10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
ASF10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112 IHY04. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128 MOT10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102 SEC30. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
ASI14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67 ILO01. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112 MSP12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112 SEC40. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
ATL10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57 IMA10. . . . . Nouveau. . . . . . . . . . 52 MTE10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111 SEC55. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
ATL15 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57 IME12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . cimi.fr NEG10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 155 SEW55. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96
BKF23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73 IMN01. . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . 158 NET10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81 SIM71. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
BKF55. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76 IMN03. . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . 158 NRJ10. . . . Actualisé. . . . . . . . . 148 SIM73. . . . . Actualisé. . . . . . . . . . 61
BKF60. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74 INF10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80 NRJ12. . . . Nouveau. . . . . . . . . 147 SIM74. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62
BKF65. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74 INF20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81 NRJ13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 148 SIM75. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62
BRM13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78 IOT10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82 NRJ15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 149 SIM78. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
BRM50. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78 IPN01. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 134 NRJ21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 149 SIM79. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
BRM55. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79 IPR01. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 NRJ60. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 150 SIM81. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
BRU10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 142 IPR02. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 NRJ61. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 150 SIM83. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
BUS12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61 IPR03. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 NRJ62. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 151 SIM84. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
BUS13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66 IPR04. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 NUM10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117 SIM85. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
CAD20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112 IPR05. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 OMR11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70 SME50. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 145
CAD30. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112 IPR06. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 OMR16. . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . 70 SMI10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 118
CCF10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43 IPR07. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 OMR50. . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . 71 SMI20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119
CEM10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101 IRO14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . cimi.fr OMR73. . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . 69 SMI30. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119
CLI10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 139 ISO02. . . . . . . . . . . . . . . . . . . cimi.fr ORD10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 SMP26. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121
CLI20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 140 ISO03. . . . . . . . . . . . . . . . . . . cimi.fr ORG11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 155 SMP27. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121
CLI30. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 140 ISR01. . . . . . . . . . . . . . . . . . . cimi.fr PAM12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 SMP28. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 122 7
COD13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75 IVA01. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 151 PAM14. . . . Actualisé. . . . . . . . . . 26 SMP29. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 122
COD50. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75 LEM12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34 PAM15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 SMQ20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 122
COM10. . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . 154 LUB10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111 PAM17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 SMT10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121
COR10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114 MAN12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 154 PAM18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28 SOM24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76
CSA10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100 MAT20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 158 PAM20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28 SOM55. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77
INDEX DES FORMATIONS PAR CODE STAGE

DEF10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115 MBF10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42 PCM10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51 STA10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 158
DIA15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46 MCA15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113 PCP10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 STA20 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 158
ECO20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 146 MEC10. . . . Actualisé. . . . . . . . . 106 PIL10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 SUP11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68
ELA55. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77 MEC15. . . . Actualisé. . . . . . . . . 108 PMP10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 129 SUP12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68
ELI09. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97 MEC20. . . . Actualisé. . . . . . . . . 107 PMP20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 130 SUP13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69
ELI10. . . . . Actualisé. . . . . . . . . . 98 MEC22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108 PNE10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 132 SUR10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
ELI20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99 MEC23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109 PNE15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 133 TEC20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 158
ELI22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100 MEC24. . . . Actualisé. . . . . . . . . 109 PNE17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 133 THE10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 144
ELI25. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99 MEC25. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110 PRF12. . . . Actualisé. . . . . . . . . . 79 TPM10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
ENI09. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101 MEC26. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110 PRO12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 TPS20 . . . . Actualisé. . . . . . . . . . 20
ERG20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 MEC30. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107 PRO20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 UNI71. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
EVE10. . . . Nouveau. . . . . . . . . . 98 MEP10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 143 PRO30. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 UNI73. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64
EVF2X. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 138 MES10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102 Prosimul. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56 UNI75. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64
FCL20 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 136 MET10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 RAB09. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92 USI10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115
FCL25 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 139 MET15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 RAB11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92 USI21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116
FOF10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 157 MET20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 RBV12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93 USI22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116
FRO10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 137 MET50. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 RBV13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93 VAL10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
FRO20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 137 MFA10. . . . . . . . . . . . . . . . . . cimi.fr RDM10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114 VAN10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 130
FRO30. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 138 MIM13 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52 RDP10. . . . Actualisé. . . . . . . 18/44 VAN16. . . . . . . . . . . . . . . . . . cimi.fr
FRQ10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82 MIO10 . . . . Nouveau. . . . . . . . . . 38 REG10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103 VAN20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 131
FST10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 156 MIO12 . . . . Actualisé. . . . . . . . . . 38 REG20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104 VAP15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 142
GAM10. . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 MIO13 . . . . Actualisé. . . . . . . . . . 33 REG21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104 VAP20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 143
GTB10. . . . . . . . . . . . . . . . . . 80/147 MIO18 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46 RFA09. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89 VAR41. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94
GTT10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 156 MIO20 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39 RFA11 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89 VAR45. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96
HYD09. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123 MIO22 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40 RFA31. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90 VAR55. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95
HYD10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 124 MIO23 . . . . Actualisé. . . . . . . . . . 39 RKU09. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90 VIB10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
HYD20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 124 MIO24 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52 RKU11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91 VIB15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
HYD21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128 MIO25 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42 RKU31. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91 VID30. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 144
HYD25. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126 MIO27 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34 RMI11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . cimi.fr
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générales de vente (disponibles sur www.cimi.fr) restent applicables, notamment en matière d’annulation tardive ou d’absence partielle ou
totale au stage. Ces remises s’appliquent hors stages partenariats, hors cycles de formation et hors évaluations et certifications. Non cumulable
avec toute autre remise.
(2)
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Le CIMI a obtenu le 23 juin 2017 la certification de services VERISELECT -
Formation Professionnelle, délivrée par Bureau Veritas Certification.
Cette certification référencée par le CNEFOP est une reconnaissance de

la qualité de services de notre organisme et permet d'attester que le
CIMI répond aux exigences Qualité décrites dans l’article 1 du décret
n° 2015-790 du 30 juin 2015.
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une démarche permanente d'amélioration des services proposés à nos
clients.
CDT
Le CIMI a été labellisé en 2014 « Cellule de Diffusion Technologique » sur
la thématique des Systèmes Automatisés et Robotisés par le Ministère
10 de l’Enseignement Supérieur et de la Recherche,
Le CIMI réalise des missions d’intérêt général en assistant directement

les entreprises et plus particulièrement les PME, dans la définition de
leurs besoins, en participant au développement de leurs activités par
le biais de l’innovation et de la technologie, et en s’appuyant sur des
réseaux de compétences.
LES CERTIFICATIONS DU CIMI
CENTRE EVALUATEUR POUR

L'OBTENTION DES
ATTESTATIONS D'APTITUDE
Le CIMI, Centre d'évaluation en froid certifié pour la délivrance d'attestation
d'aptitude*, évalue vos collaborateurs et délivre les attestations d'aptitude
relatives à la manipulation des fluides frigorigènes pour les catégories
I à IV.
*Attestations d'aptitude obligatoires depuis le 4 juillet 2011 pour

les techniciens manipulant les fluides frigorigènes (voir notre onglet
"réglementations" sur www.cimi.fr).
CIMI 2020
ORI
Conseil & Orientation

Des conseillers à votre écoute pour vous guider dans vos projets de développement des compétences
et d'amélioration de vos organisations :
Développement des Compréhension de vos enjeux et orientation vers les solutions

compétences de formation les plus adaptées à vos besoins :
• Formations inter-entreprises,
• Formations sur-mesure réalisées sur votre site ou au Cimi.
• Mise en place d'un parcours de formation global.
• Evaluations de compétences :
- En face à face, sur site ou au Cimi,
- A distance via la plateforme CIMIAD.
Amélioration des Proposition de solutions d'accompagnement adaptées aux

organisations objectifs d'amélioration de la performance des organisations
en Production/Maintenance :
• Diagnostic des organisations.
• Conseil en efficacité énergétique.
• Simulation de process et de flux (logiciel PROSIMUL).
• ...
11
62
59
80
76 02 08
60
50 14 27 51 57
55
67
61 77 54
29 22 28 10
35 53 88
52 68
56 72 45 89 70
41
44 49 21
37 25 90
18 58
85 36 71 39
79 86 03
23 01 74
17 16 87 63 42 69 73
19 38
24 43
CONSEIL & ORIENTATION

15
33 05
46 07 26
48
47 12
Eric DELANGLE 40 82
81
30 84 04
06 Steven PERRIER
02.54.74.27.29 64
32
31 34 13 83 04.87.34.03.34
e-delangle@cimi.fr 65 09
11
s-perrier@cimi.fr
66
Sandrine COURTAT
02.54.74.37.39
s-courtat@cimi.fr
CIMI 2020
EVA
Les évaluations de compétences techniques
Au cours d'une phase de recrutement interne / externe

Lors d'un projet d'évolution d'organisation
Afin de bâtir un plan de formation cohérent et pertinent
1. Des évaluations de compétences techniques en face à face

sur site ou au Cimi
Des tests en situation réalisés par des formateurs spécialisés dans les différentes
technologies.
Des tests définis en fonction des métiers, des tâches à réaliser, des
technologies et du contexte propre à l’entreprise.
Une identification précise des écarts p ar rapport à des référentiels construits
avec l’entreprise (ou c onforme à la norme NF X60-000).
Exemple de profil Technicien de Maintenance

12
4> Profil de l'agent
(résultat de - Evaluations individuelles au
3> l'évaluation) CIMI (Réf. PCM10 / PCP10)
EVALUATIONS DE COMPETENCES TECHNIQUES
Distance à l'emploi
2>
Profil cible - Evaluations d'un groupe au
1> Situation voulue CIMI ou sur site : nous consulter
(*) définie avec l'équipe
.
d'encadrement
hodo
.
Méca
.
Auto
Elec.
Hyd.
Métt
CIMI 2020
EVA
au coeur de votre processus de GPEC
Différentes technologies évaluées en face à face ou à distance :

Automatismes / Electrotechnique / Electronique / Fluides / Froid-Climatisation /
Hydraulique / Mécanique / Pneumatique / Régulation / Réseaux / Soudage /
Variation de vitesse / Méthodologie / Outils informatiques / Usinage / Autres... nous consulter
2. Des évaluations de compétences techniques à distance

grâce à la plateforme CIMIAD :
http://e-learning.cimi.fr/
Plateforme conçue par des formateurs experts en évaluations en face à face.
Des tests interactifs avec différents procédés de questionnement pour maintenir
l'attention du participant durant environ 30 min. par thème
Un résultat avec une présentation de vos connaissances par thème, pour
identifier facilement les points forts et les axes de progrès.
• Droit d’inscription + 1 module de test au choix offert : 150€ HT

• Module supplémentaire : 50€ HT/module
• Remise quantitative : barème de remise établi en fonction du nombre d’inscrits
et du nombre total de modules tests. 13
Pour plus de renseignements, contactez-nous au
02 54 74 65 15 / ventes@cimi.fr ou inscrivez-vous via
www.cimi.fr/index.php/ingenierie-de-formation/evaluation-des-competences-a-distance.html
PLATEFORME D'ÉVALUATION À DISTANCE CIMIAD

Pour découvrir CIMIAD :
Testez gratuitement un module de démonstration !
• Connectez-vous sur le site http://e-learning.cimi.fr/
Nom d’utilisateur : visiteur
Mot de passe : CIMI41&test
Choisissez «Évaluation Démonstration»
Accèdez à une douzaine de questions issues des
différentes évaluations techniques disponibles.
Attention : la restitution par thèmes n’est pas

disponible pour ce module de test
(nécessite une connexion personnalisée).
CIMI 2020
EQU
Notre équipe pédagogique pour...
Evaluer les
Un suivi compétences techniques
permanent des évolutions du personnel La prise en
des solutions constructeurs Production/Maintenance compte de vos
afin de développer besoins spécifiques afin
ou d’adapter nos de créer des formations
formations sur-mesure
à vos besoins.
Elaborer des formations

adaptées aux différents
niveaux d’expertise :
initiation, diagnostic et Concevoir des bancs
modification. pédagogiques pour des mises
en situation réalistes
S'impliquer
dans le processus
Qualité du Cimi
14
INTER
INTRA
L'EQUIPE PÉDAGOGIQUE
Le
développement Développer les
du logiciel de formations grâce aux Animer des formations
simulation situations issues du pertinentes, du composant
multi-systèmes quotidien rapportées élémentaire au système le plus
PROSIMUL® par les stagiaires complexe grâce à l'expertise
des systèmes techniques
Enrichir et
développer les relations Une veille technologique et
avec notre réseau de pédagogique pour la conception de
partenaires nouvelles formations
CIMI 2020
PLA
14 plateaux techniques
Représentatifs des technologies et des systèmes utilisés dans l’industrie
MAINTENANCE AUTOMATISMES, VARIATION

SUPERVISION, RESEAUX ROBOTIQUE
PREVISIONNELLE DE VITESSE
REGULATION ELECTROTECHNIQUE MECANIQUE USINAGE
15
SOUDAGE POMPES - VANNES PNEUMATIQUE

OLEOHYDRAULIQUE
ROBINETTERIE
PLATEAUX TECHNIQUES
Sur notre site de Blois : FROID MAITRISE DES
CLIMATISATION ENERGIES
000 m2 d’espace pédagogique composé de 14
6
plateaux techniques et d’une vingtaine de salles
équipées.
Un parc d’équipements et logiciels représentant
plus de 1,8 M€ d’investissement.
Différents logiciels de simulation dont le simulateur
polyvalent de procédés PROSIMUL®.
L ’accès ponctuel à d’autres équipements via un
réseau de partenaires (constructeurs, intégrateurs...).
CIMI 2020
PRO
PRODUCTION
Management de la production
p 18
Cer PRO12 Manager la production (4 j) p 18

Act RDP10 Résolution de problèmes et amélioration continue (3 j) p 18
TPM10 Management d’un projet TPM® (2 j) p 19
ACH20 Pratique des achats industriels (3 j) p 19
Méthodes de production
p 20
PRO20 Méthodes industrialisation (3 j) p 20

Act TPS20 Initiation au chronométrage avec jugement d’allure (3 j) p 20
16 New AMD20 AMDEC : processus et moyen (2 j) p 21
VAL10 Analyse de la valeur (2 j) p 21
MET15 Initiation aux calculs d'incertitudes (2 j) p 22
MET20 La fonction métrologie dans l'entreprise (2 j) p 22
MET50 MSP/SPC : maîtrise statistique des procédés (3 j) p 23
ERG20 Ergonomie au poste de travail (2 j) p 23
Cer Formation avec Certification
New Nouveau
Act Actualisé
PRODUCTION
Flashez moi et
découvrez notre
visite guidée
CIMI 2020 Programme complet sur www.cimi.fr - Autres dates, adaptation Intra : nous consulter
PRO
Formations Intra / Sur-demande

p 24
IPR01 Lean manufacturing p 24

IPR02 Mise en oeuvre du Kanban p 24
IPR03 Mise en oeuvre du QRQC - AIC p 24
IPR04 Mise en oeuvre du 5S p 24
IPR05 Mise en oeuvre du Value Stream Mapping p 24
IPR06 Observations instantanées p 24
IPR07 Mise en oeuvre du DMAIC au service de la résolution de problèmes p 24
PRO30 Mise en oeuvre de la démarche SMED (2 j) p 25
PIL10 Pilotage d'activités en production (2 j) p 25
GAM10 Nomenclatures et gammes de fabrication (2 j) p 25
ORD10 MRPII : PDP, calcul de besoins et ordonnancement (2 j) p 25
SCM10 SCM et gestion des stocks (2 j) p 25
MET10 Contrôle de la conformité dimensionnelle d'un produit (2 j) p 25 17
Automaintenance
p 26
PAM12 Conduite et surveillance des automatismes :

principes de base d'une installation automatisée (4 j) p 26
Act PAM14 Composants et principes d’une installation process (3 j) p 26
PAM15 Le pré-diagnostic en production (2 j) p 27
PAM17 Conduite et surveillance des systèmes mécaniques d’une installation (3 j) p 27
PAM18 Conduite et surveillance en toute sécurité des installations
hydrauliques industrielles (2 j) p 28
PAM20 Réglages de production : mécanique, pneumatique et capteurs (3 j) p 28
PRODUCTION
Évaluations des compétences

p 29
PCP10 Évaluation de compétences en production (0,5 j) p 29
Renseignements INTER : 02.54.74.97.03 - Adaptation INTRA : 02.54.74.65.15 CIMI 2020

PRO
Manager la Production Cer

Gérez vos équipes et développez la performance de votre outil de
production
PRO12
4 jours (28 heures)
Compétences visées
1530 E HT (Pauses et déjeuners offerts)
• Organiser et gérer sa production.
• Assurer l’amélioration continue de ses process. Du 23/03 (13:30) au 27/03 (13:00) à Blois
• Manager ses équipes.
Du 07/09 (13:30) au 11/09 (13:00) à Blois
■■Introduction à la ■■La sécurité • Initialiser un projet

Public
production • Connaître le plan de prévention d’amélioration Chefs d’équipe, responsables, agents de maîtrise de
• Notions fondamentales • Savoir faire une analyse des • Identifier les gisements de production.
• Les enjeux de la production risques sur un poste de travail productivité et les analyser
• Principes généraux • Proposer des solutions Prérequis
■■Le Lean Manufacturing
d’organisation adaptées Expérience des métiers de la production
• Les origines du Lean
• Définitions • Lancer le projet d’amélioration
• Connaître les étapes de la Participants : Max : 8 p
• Identifier les services supports à • Mesurer les résultats
démarche
la production et leurs rôles • Les outils : 5S - SMED...
• Identifier des
• Les interactions entre la dysfonctionnements dans un ■■Management et Les + pédagogiques
production et la maintenance processus communication • Délivrance du Certificat de compétences métier
■■La gestion de production • Connaitre les outils • Connaître les techniques de • Echanges sur les situations rencontrées en entreprise
• Les objectifs d’amélioration de la communication par les stagiaires
• Les indicateurs de performance performance • Les styles de management • Les méthodes pédagogiques privilégient les interac-
• Les stocks • Les différents types de • Gérer les priorités tions entre les stagiaires et le formateur
Les flux gaspillages : MUDA • Ma relation aux autres • Mise à profit des intersessions pour la réalisation de
• Les arrêts de production • Motiver son équipe plans d’actions individuels
■■L’amélioration de la
• Assurer le suivi de la production • Gérer et traiter les conflits
performance Pour aller plus loin
• Les taux de suivi - TRS - MTBF • Savoir déléguer des activités
• Introduction à l’amélioration SEC30,TPM10
continue
18
Résolution de problèmes et Act
amélioration continue RDP10
Proposez des solutions innovantes issues d’analyses pertinentes
3 jours (21 heures)
Compétences visées 1350 E HT (Pauses et déjeuners offerts)
• Analyser des dysfonctionnements avec les outils de la résolution de problème.
Du 26/05 (09:00) au 28/05 (16:30) à Blois
• Utiliser l’écoute, la prise de parole, les questions, la reformulation pour communiquer
avec les opérateurs concernés. Du 29/09 (09:00) au 01/10 (16:30) à Blois
• Elaborer des propositions d’amélioration argumentées.
Public
■■Cadre de l’analyse • Constituer le groupe du projet ■■POURQUOI UNE Techniciens et Agents de Maîtrise de Production, de
• Fixer les objectifs du projet • Animer une réunion de travail FORMATION SUR Maintenance, Méthodes, Qualité.
• Mettre en place les indicateurs ■■Proposition LA RÉSOLUTION DE Animateur d’Equipe, Animateur Qualité…
de suivi d’améliorations PROBLÈMES ?
• Utiliser le Lean et la TPM • Rechercher des idées • Les personnes confrontées Prérequis
à des dysfonctionnements Aucun prérequis n’est nécessaire pour participer à cette
■■Exploration de problèmes d’amélioration (brainstorming)
formation.
et formulation • Proposer des solutions sur leurs processus (pertes
• Travail sur le discernement : argumentées (diagramme de temps, perte de produit) Participants : Max : 10 p
différenciation entre les faits, les de décision, retour sur ou devant justifier d’une
commentaires, les opinions investissement) amélioration ou d’une
• Réaliser un plan d’actions demande d’investissement, Les + pédagogiques
■■Etude du problème posé doivent utiliser une démarche
(planning GANTT) • Combinaison de résolution de problèmes et de com-
• Repérage des pour argumenter leurs
• Suivre l’atteinte de l’objectif munication
dysfonctionnements dans les
PRODUCTION
(PDCA) propositions. • Identification d’un problème concret à analyser par le

différentes étapes du processus • Pour cela il est nécessaire
■■Communiquer et piloter participant
• Conséquences en termes de de maîtriser les méthodes et
pertes, chiffrage des coûts un projet les outils de la résolution de Pour aller plus loin
• Techniques de communication IMN03
■■Analyse de la situation problème et de développer
• Ma relation aux autres sa relation aux autres et sa
• Rechercher les causes du
• Repérer la relation client/ communication.
dysfonctionnement
fournisseur interne à l’entreprise T
ANCIENNEMEN
• Utiliser les outils (Ishikawa, 5M, • Chaque participant définit en
pour s’adresser aux bonnes
MIO17
5P ...) fin de stage, un plan d’actions
personnes qu’il souhaite mettre en œuvre
■■Animer un groupe de • Recueillir et communiquer les dans son entreprise.
travail informations utiles
• Rôle de l’animateur
PRO
Management d’un projet TPM®
Faites de la performance des équipements un objectif commun TPM10
Compétences visées 2 jours (14 heures)
• Caractériser les principes et les techniques de la TPM®. 1090 E HT (Pauses et déjeuners offerts)
• Mettre en oeuvre la méthodologie des phases de développement de la TPM®.
• Transférer des actions de maintenance aux utilisateurs. Du 08/10 (09:00) au 09/10 (16:30) à Blois
■■Caractérisation de la Le comité de pilotage. • Participation par la délégation Public

Le chef de projet. • Aptitudes au changement et Membres du comité de pilotage TPM®.
TOTAL PRODUCTIVE Responsables des projets d’amélioration continue.
MAINTENANCE® Le groupe pilote. enjeux humain
Responsables maintenance.
• Les besoins de l’entreprise Les groupes d’actions. • Faisabilité technique
• La finalité du Projet Total Les tuteurs. ■■Outils d’amélioration de Prérequis
Productive Maintenance® La formation.
la performance d’un bien Connaissance de l’environnement production
• Le taux de rendement • La réalisation du progrès.
• Démarche LEAN Participants : Max : 12 p
• La démultiplication du projet
■■Mise en œuvre d’un • Démarche KAIZEN
projet TPM® ■■Conditions de mise • Les 5S
• La validation de la réalisation en place de l’auto • Le SMED Les + pédagogiques
du projet. maintenance • L’AMDEC
• L’AIC-QRCQ • L’animation s’appuie sur des mises en situation pratiques
La préparation du projet • Organisation des personnels et
et sur des études de cas d’entreprise en groupe favori-
Les objectifs généraux et des activités ■■Le suivi de la performance sant les échanges entre les participants
opérationnels. • Maîtrise des compétences du projet • Méthode innovante issue de la performance industrielle
La rédaction du guide TPM®. • Niveau d’intégration de la • L’ordonnancement du projet pour remettre en cause les pratiques de production
L’équipement pilote. maintenance • Création d’un tableau de bord
Le système de communication. • Maîtrise des moyens de Pour aller plus loin
production ORG11
• Les différents groupes
opérationnels
Pratique des achats industriels

Appropriez vous les enjeux de l’achat en Maintenance, Achats
Généraux et Production
ACH20 19
3 jours (21 heures)
• Acquérir les outils d’un acheteur professionnel.
• S’approprier la fonction achats. Du 26/05 (09:00) au 28/05 (16:30) à Blois
• Balayer tout le processus achats.
Du 08/12 (09:00) au 10/12 (16:30) à Blois
• Devenir rapidement opérationnel.
• Atteindre les objectifs.
Public
Toutes personnes amenées à réaliser des achats dans sa
■■Fonction Achats ■■Le besoin interne ■■La sélection du fonction, régulièrement ou occasionnellement.
• Valeur ajoutée des achats, rôle • Etudier le besoin du client fournisseur
et enjeux interne : matrice ACDE • RFI et consultation : processus Prérequis
• Les différents achats industriels • Cahier des charges technique de sélection Aucun
• Politique achats de l’entreprise et fonctionnel • L’e-procurement Si possible, apporter des éléments (cahier des charges,
et leviers adaptés en fonction ■■La connaissance des • La comparaison des offres, demande d’achat interne, liste de vos références achats
des objectifs multicritères et pondérée sur excel)
marchés fournisseurs
• Stratégies et tactiques Participants : Max : 12 p
• Les forces de Porter ■■Introduction à la
• Achats et législation
• Sourcing : processus, outils négociation
• Spécificités des achats de sous
et veille • Savoir être et «Savoir faire»
traitance Les + pédagogiques
■■La politique achats • Bien communiquer
• Typologie d’achats en
• La priorisation : 20/80 et ABC • Les étapes de la négociation • Ateliers permettant de construire vos propres outils afin
maintenance
• Les stratégies achats segments : • Construire un argument de mieux les intégrer : étude d’un besoin, classement
■■Processus achats matrice de Kraljic • Quand la concession permet ABC, matrice de risque et de décision
• Déroulé du processus complet une négociation Gagnant/
• Les stratégies des fournisseurs :
• Exigences de la norme Gagnant
PRODUCTION
matrice BCG et cycle de vie

ISO9000/9001
• La matrice de décision ■■Finalisation et suivi
• La relation client/fournisseur
■■Analyse des coûts • Contrats et guide juridique
• Conditions générales d’achats
• Décomposition des coûts et • Mesurer la performance des
vs «Conditions générales de
notions de coût global fournisseurs
vente»
• Formule de révision des prix • Le tableau de bord achats

PRO
Méthodes industrialisation
Maîtrisez par anticipation toutes les étapes d’industrialisation
d’un produit ou d’un procédé
PRO20
3 jours (21 heures)
• Développer les opportunités de compétitivité à travers la fonction méthodes.
• Positionner la fonction méthodes dans le processus et l’organisation de l’entreprise. Du 24/03 (09:00) au 26/03 (16:30) à Blois
• Appliquer les outils appropriés à la fonction méthodes pour améliorer la performance de
l’entreprise. Du 08/09 (09:00) au 10/09 (16:30) à Blois
■■Contexte du marché ■■Principales activités de • Les jalons critiques de vérification Public

et validation d’un projet Responsables de production, responsables méthodes et
• Les grands changements et les la fonction méthodes industrialisation, responsables bureaux d’études, respon-
tendances irréversibles et l’organisation dans • La matrice de validation des
sables ingénierie et responsables projets.
• Les évolutions des modèles l’entreprise études comparatives d’un
industriels • Organisation de la fonction au projet d’industrialisation Prérequis
sein de l’entreprise • Méthodologie d’établissement Expérience des métiers de la production ou des fonctions
■■Enjeux et défis d’une gamme et le dossier de
• Le processus global de gestion supports à la production
économiques des fabrication
entreprises des activités des méthodes, Participants : Max : 12 p
d’industrialisation • Approche des fondamentaux
• Les 8 principes du de l’ergonomie d’un poste
management de la qualité et ■■Etudier et concevoir un Les + pédagogiques
• La démarche AQP/P (Assurance
des performances processus de fabrication Qualité Produit/Process) • Chaque participant définit, en fin de stage, des pistes
• Les systèmes et méthodes de • Les données d’entrées et de • La mise au point et de progrès qu’il pourra mettre en oeuvre dans son
gestion de la production sorties de la fonction méthodes l’exploitation du bilan d’une entreprise.
• La cartographie et l’interaction et industrialisation qualification produits/process • L’animation s’appuie sur des mises en situation pratiques
des processus de l’entreprise • Les standards méthodes et sur des études de cas d’entreprise en groupe favori-
• Les objectifs d’une démarche • Déterminer les étapes du ■■Méthodologie sant les échanges entre les participants
de certification processus d’industrialisation amélioration
d’un processus Pour aller plus loin
• Approche sur les concepts et d’un nouveau produit ou COM10, IMN01, IPR02, IPR04, IPR05, MAN12, ORG11,
outils process • Application d’un guide et ses TPM10
• Les objectifs et indicateurs de • Définir les coûts de revient et critères d’évaluation pour
performance coûts production déterminer de l’efficacité du
• Les conditions et les contraintes • Les étapes du processus de processus
de la réussite. conduite et de gestion d’un • Le plan d’amélioration du
projet d’industrialisation processus des méthodes
20 industrialisation et le suivi PDCA
Initiation au chronométrage Act

avec jugement d’allure TPS20
Contribuer à l’amélioration des postes de travail et optimiser
les temps de production pour renforcer la compétitivité 3 jours (21 heures)
Du 16/06 (09:00) au 18/06 (16:30) à Blois
• Acquérir une méthode de chronométrage pour déterminer un temps alloué.
• Savoir observer et analyser les irrégularités et proposer des mesures nécessaires pour Du 17/11 (09:00) au 19/11 (16:30) à Blois
stabiliser un poste.
• Savoir déterminer le temps alloué (To) selon les méthodes du jugement d’allure (J.A).
Public
Techniciens des méthodes/industrialisation
■■Enjeux et défis de • Rôle et mission du technicien ■■Initiation au jugement Techniciens des Bureaux d’études et fabrication
l’entreprise méthodes (chronométreur) d’allure
• Politiques d’amélioration des ■■Initiation au • Objectifs et intérêts Prérequis
performances de compétitivité • Exercices pratiques Bonne connaissance des produits et du contexte de
chronométrage des temps l’entreprise.
• Familles de pertes (identifiables de travail • Intégration du jugement d’allure
et mesurables) en production • Objectifs du chronométrage dans le chronométrage Bonne connaissance du logiciel Excel
■■Définition de la mesure du • Décomposition du travail au ■■Communication Participants : Max : 8 p
travail poste, analyse détaillée des • Styles de communication
• Objectifs de la mesure du temps phases • Techniques de communication
de travail • Typologies d’organisation • Affirmation de soi Les + pédagogiques
• Principales méthodes de la des temps (Techno, Masqué, • Analyse transactionnelle
PRODUCTION
• Exercices sur le poste de travail et chronométrage

mesure du temps de travail Manuel, …)
• L’ensemble des outils d’amélioration continue est
• Décomposition de la durée • Matériel à utiliser pour réaliser
abordé
totale de fabrication (valeur un chronométrage
• Mises en situation concrètes sur des équipements
ajoutée et les aléas) • Application du chronométrage
industriels
Temps productifs et improductifs sur le terrain
• Les procédés de mesure (outils, • Enregistrements de relevés des
principes, méthodologies, temps
avantages et inconvénients) • Détermination des temps après
• Principe des Temps standards stabilisation du poste
• Techniques de chronométrage • Traitement des écarts
et définition des actions
d’amélioration
PRO
AMDEC : processus et moyens New
Fiabilisez votre processus de fabrication et de maintenance pour
améliorer votre productivité
AMD20
2 jours (14 heures)
• Comprendre et utiliser la méthode AMDEC pour vos produits, leur processus de fabrication
et la maintenance associée. Du 26/05 (09:00) au 27/05 (16:30) à Lyon
• Identifier les caractéristiques de l’AMDEC,
• Maîtriser les différentes phases d’une AMDEC. Du 24/06 (09:00) au 25/06 (16:30) à Blois
Du 17/11 (09:00) au 18/11 (16:30) à Blois
■■Principes généraux de ■■Démarche de mise en ■■Etudes de cas
l’AMDEC œuvre • Présentation par les stagiaires Public
• Définition générale (norme NF • Détermination des objectifs des cas à traiter ou étude d’un Bureaux d’études, ingénieurs, techniciens méthodes.
EN 60812) (moyens, résultats) cas pédagogique Responsables maintenance, techniciens méthodes
• Domaine d’application (produit, • Constitution du groupe de • Découpage de l’installation maintenance.
process, moyen) travail : compétences, autorité, • Caractérisation des défaillances
• Objectifs disponibilité… (modes, causes, effets) Prérequis
• Quantification et calcul de Connaissance professionnelle d’un environnement
• Limites et inconvénients • Analyse fonctionnelle
technique
• Analyse qualitative criticité
■■L’expression de la Expérience des métiers de la production
• Analyse «quantitative» (gravité, • Construction d’un plan
défaillance
fréquence, non-détection) d’actions AMDEC Participants : Max : 10 p
• Les lois
• Criticité des défaillances • Estimation du retour sur
• L’effet d’une défaillance
• Plan d’actions process et investissement
• La cause d’une défaillance
maintenance suite à l’AMDEC Les + pédagogiques
Les modes de défaillance
• AMDEC : Analyse des Modes
• Chaque participant définit, en fin de stage, des pistes
de Défaillance, de leurs Effets et de progrès qu’il pourra mettre en oeuvre dans son
de la Criticité. entreprise.
• L’animation s’appuie sur des mises en situation pratiques
sant les échanges entre les participants
• Les documents apportés par les stagiaires peuvent être
utilisés lors de la formation comme base d’exemple et
de travail
• Les savoirs utiles sont transmis par des mises en situa-
tion qui représentent une part importante de la durée
totale de la formation 21
Pour aller plus loin
COM10, MBF10, MIO23, ORG11, SUR10
Analyse de la valeur
Mettez en oeuvre une méthode créative visant la satisfaction des
besoins du client
VAL10
2 jours (14 heures)
• Appliquer les principes et la démarche de l’analyse de la valeur.
• Traduire le besoin en fonctions. Nous consulter...
• Elaborer la solution juste nécessaire, au juste coût.
• Vérifier que les différentes fonctions satisfont aux objectifs de coût.
Public
Techniciens ou ingénieurs en charge de la conception et
de l’amélioration des produits, équipements, procédés ou
■■L’analyse de la valeur • La recherche des fonctions à ■■L’analyse de la valeur services.
• Origine, assurer ou le bilan valeur des
• Evolutions, Principales, différentes fonctions Prérequis
• Principes Secondaires, Connaissance de l’environnement industriel
Contraintes, ■■L’identification des écarts
■■Les notions de base : de valeur par rapport au Participants : Max : 8 p
D’estime
• Besoin, juste nécessaire
• La hiérarchisation des fonctions
• Fonction,
■■L’analyse fonctionnelle ■■Conception de Les + pédagogiques
PRODUCTION
• Caractérisation,
Valeur, interne : produits nouveaux ou
reconception de produits • Mise en situation basée sur des cas réels
• Service rendu. • L’identification des composants,
• Les flux fonctionnels, existants
■■L’analyse fonctionnelle
• Le tableau d’analyse ■■La recherche de solutions,
externe
fonctionnelle créativité, choix de
• La recherche des éléments
environnants principes

PRO
Initiation aux calculs d’incertitudes
MET15
• Connaître le vocabulaire normatif de la métrologie. 1050 E HT (Pauses et déjeuners offerts)
• Identifier les différentes composantes de l’incertitude.
• Etre capable de quantifier ces composantes. Du 16/06 (09:00) au 17/06 (16:30) à Blois
• Calculer l’incertitude globale.
• Etre capable d’analyser le niveau d’incertitude de mesure par rapport à l’exigence
sur la mesure. Public
Techniciens et ingénieurs en charge de l’estimation des
incertitudes associées aux résultats de mesure et
■■Vocabulaire relatif à la ■■Evaluation des différentes ■■Jugement sur la /ou d’étalonnage.
métrologie sources d’incertitudes conformité d’un résultat
• Présentation du VIM (norme • Analyse des facteurs d’influence • Détermination du rapport entre Prérequis
ISO/ CEI GUIDE 99-2007) (5M) incertitude et EMT Avoir une expérience liée à l’utilisation d’instruments de
• Illustration de quelques • Incertitudes de type A et de • Notions de risque mesures
définitions usuelles : type B Impératif : le stagiaire devra se munir d’une calcu-
■■Exercices d’application latrice, si possible scientifique
étalonnage, vérification • Loi de propagation des
justesse, fidélité, erreur variances ■■Evaluation des acquis Participants : Max : 10 p
maximale tolérée, incertitude, • Expression de l’incertitude
répétabilité reproductibilité finale
■■Notions élémentaires de ■■Interprétation d’un Les + pédagogiques
statistiques certificat d’étalonnage • Formateur ayant une expérience de Responsable Tech-
• Ecart-type, variance et d’un constat de nique d’Accréditation COFRAC
• Lois de distribution (normale, vérification • Formation pragmatique adaptée à l’environnement
uniforme…) • Lecture et exploitation d’un CE industriel
• Lecture et exploitation d’un CV
La fonction métrologie
dans l’entreprise MET20
22
• Etre le Référent Métrologie de l’entreprise 1050 E HT (Pauses et déjeuners offerts)
• Identifier les tâches associées à la fonction «Responsable métrologie»
• Maîtriser la gestion d’un parc d’instruments de mesure Du 26/05 (09:00) au 27/05 (16:30) à Blois
• Définir les besoins en raccordement (interne/externe).
• Connaître le vocabulaire normatif de la métrologie
• Avoir des notions sur les causes d’incertitudes de mesures. Public
Personnes devant assurer la responsabilité de la fonction
• Connaître et exploiter les documents de la métrologie. métrologie au sein de l’entreprise.
Prérequis
■■La métrologie et la • Le choix des moyens de • Principe de la vérification Avoir une expérience industrielle et une connaissance
Qualité mesure (notion de capabilité) (influence de l’incertitude) des exigences normatives en matière d’assurance de la
• Démarche Qualité • La gestion des moyens de • Origines, causes qualité.
• Les normes et la métrologie mesures • Notions de statistiques, lois de
Participants : Max : 10 p
(ISO 9001, ISO/CEI 17025, ISO/ ■■L’optimisation de distribution
TS 16949, ISO 10012) • Calcul de l’incertitude
la gestion du parc
■■L’organisation de la instruments ■■Les documents de la PARTENAIRE
Métrologie • La criticité d’un instrument Métrologie
• Métrologie légale / Métrologie • Logigramme de décision • Les procédures techniques
scientifique • Le programme métrologique • La fiche de vie
• Le système S.I. • Choix d’une solution de • Le certificat d’étalonnage
• Le constat de vérification Les + pédagogiques
• Le L.N.E. raccordement interne ou
• Le COFRAC externe • Les étiquettes • Accréditations COFRAC
• Traçabilité métrologique • Solution interne : des locaux ■■Alors, à quoi ça sert la • Délivrance d’un certificat d’aptitude à l’entreprise, suite à
adaptés ? métrologie ? une évaluation des acquis
■■Les Définitions
PRODUCTION
• Solution externe : comment • Expérience terrain des Formateurs

fondamentales de la choisir son prestataire ? ■■Evaluation des acquis • Gestion de parcs instruments externalisés
Métrologie • Comment réduire les coûts
• Le V.I.M. (norme ISO/CEI GUIDE • Comment réduire les délais
99 : 2007) • Optimisation de la périodicité
■■La fonction métrologie ■■Les Notions sur les calculs
• Les missions du responsable
d’incertitudes, facteurs
métrologie
d’influence
• Les responsabilités
• Définition de l’incertitude
PRO
MSP/SPC : maîtrise statistique des
procédés MET50
Mettez en place la maîtrise statistique des procédés pour améliorer
votre qualité de production 3 jours (21 heures)
Du 09/06 (09:00) au 11/06 (16:30) à Blois
• Appliquer le système SPC en suivi de production.
• Etablir et exploiter les cartes de contrôle et réagir aux événements.
Public
Responsables de service, ingénieurs, techniciens, agents
■■Positionner le SPC dans ■■Mettre en place et faire • Evaluation du niveau de de maîtrise concernés par la mise en place du SPC.
une démarche de qualité vivre le SPC maîtrise
totale • Choix du processus ou/et du • Evaluation de capabilité (Cp, Prérequis
Cpk) Connaissance de l’environnement production
• Définition d’un processus produit
• Intégration de la prévention • Organisation et formation des • Suivi en temps réel du Participants : Max : 8 p
• Principe de la MSP pilotes SPC processus
• Analyse du produit et repérage • Vérification de la stabilité du
■■Manipuler les notions de processus Les + pédagogiques
des caractéristiques à suivre
base de statistique utiles • Analyse et amélioration
• Analyse du processus et de son • Chaque participant définit, en fin de stage, des pistes
au SPC système de contrôle
• Loi normale ■■Connaître les erreurs à de progrès qu’il pourra mettre en oeuvre dans son
• Aptitude des moyens de éviter…et conseils entreprise.
• Indicateurs statistiques
contrôle • Caractéristiques suivies • L’animation s’appuie sur des mises en situation pratiques
fondamentaux
• Echantillonnage et type de • Fréquence de surveillance et sur des études de cas d’entreprise en groupe favori-
• Comportement d’un processus sant les échanges entre les participants
carte de contrôle • Management
L’outil carte de contrôle
• Mise en place d’une carte de • Utilisation de l’informatique
contrôle • ...
Ergonomie au poste de travail

S’engager dans une démarche globale d’ergonomie : conception,
analyse et amélioration des postes de travail
ERG20
2 jours (14 heures)
23
• S’approprier les principales notions de base de l’ergonomie
• Utiliser l’ergonomie pour anticiper et réduire les risques de TMS et développer la sécurité Du 23/06 (09:00) au 24/06 (16:30) à Blois
au quotidien.
• Identifier l’apport de l’ergonomie dans l’efficacité du travail. Du 24/11 (09:00) au 25/11 (16:30) à Blois
• Acquérir les méthodologies pour concevoir et améliorer l’aménagement des espaces phy-
siques de travail.
Public
• Assurer le progrès permanent au poste de travail. Toute personne dont la position de travail exige ponc-
• Supprimer, grâce à l’organisation, les gestes inutiles, et les opérations sans valeur ajoutée. tuellement ou régulièrement des efforts physiques ou
des sollicitations répétitives ou travaux de manutention
manuelle. Toute personne prenant part à la mise en place
■■Maîtriser les notions de • Principes de base de sécurité ■■Pratiquer l’analyse ou création de poste de travail ou réalisant des modifica-
base de l’ergonomie physique et d’économie d’effort ergonomique d’un poste tions sur des postes de travail.
• Les connaissances • Lien avec le Document Unique de travail
d’évaluation des risques Prérequis
fondamentales en ergonomie : • Choisir le poste à analyser : Connaissances de base en sécurité
postures, fréquences, efforts, professionnels. l’observation globale et la
risques de Troubles Musculo ■■Travailler sur la définition des priorités, Participants : Max : 10 p
Squelettique conception des espaces • Les méthodes d’analyse
• Termes et définitions : les de travail ergonomique : choisir la
obligations légales, dangers, méthode la plus appropriée, Les + pédagogiques
• Les règles de conception d’un
situations dangereuses, poste de travail : circulation, • Analyser une situation, un • De nombreux cas concrets et retours d’expérience, pour
dommage, risque, accident / flux, facteurs d’ambiance,… poste de travail et proposer des réfléchir à l’application à son propre contexte
incident, accident du travail, (réflexion par rapport à un améliorations • Le diagnostic ergonomique d’un poste de travail
maladie professionnelle, … exemple concret de l’entreprise) L’analyse technique du poste, • Un exemple de méthodologie d’approche pour réussir
• État des lieux : statistiques • L’intégration de l’environnement L’observation des opérateurs : la mise en oeuvre en situation de travail
nationales, statistiques de procéder à l’analyse du travail,
PRODUCTION
de travail • Un formateur ergonome pour une approche opéra-

l’entreprise (si possible et si • L’analyse du travail : les observation des gestes à tionnelle
disponible) positions assises ou debout risques et geste sûrs,
• Notions élémentaires prolongées La chasse aux gaspillages
d’anatomie, physiologie et Les postes informatiques : • Réaliser un diagnostic
pathologie : connaissances posture assise, écran ergonomique
du corps humain (squelette, d’ordinateur, clavier • Être attentif à l’aménagement
muscles, tendons, articulations, • Impliquer les bons acteurs dans matériel : mobilier, accessoires
système nerveux, ...) et des l’analyse et la conception des de travail
risques et atteintes possibles postes de travail (en salle et
pour le corps humain liés à sur le terrain)
l’activité physique,

PRO
Formations Intra / Sur-mesure

Le programme sera construit sur-mesure en fonction de vos attentes et de vos besoins
Lean Manufacturing IPR01

L’essentiel des techniques et des outils du Lean Manufacturing
COMPÉTENCES VISÉES PUBLIC
Les acteurs de l’amélioration continue
• Identifier les exigences du Lean.
• Améliorer la performance du processus de fabrication.
Mise en œuvre du Kanban IPR02

Produisez en flux tiré
Responsables et techniciens méthodes. Pilotes de
• Identifier les fondamentaux de la méthode. • Amener son process en flux tiré. l’amélioration continue.
Mise en œuvre du QRQC - AIC IPR03

Réagissez rapidement à vos évènements perturbateurs
Technicien production, maintenance, méthodes Opé-
• Caractériser la démarche QRQC - AIC • Tirer les managers vers le gemba
rateurs de production Membre de groupe d’amélio-
ration continue
Mise en œuvre du 5S
Gagnez en efficacité et en sécurité par l’amélioration de votre IPR04
24 environnement de travail
PUBLIC
COMPÉTENCES VISÉES Techniciens ou agents de Maintenance, Production et
Méthodes. Pilote ou membres de groupes d’améliora-
• Identifier les enjeux de la démarche 5S. • Caractériser les méthodes et outils des 5S. tion continue et TPM.
Mise en œuvre du Value Stream Mapping

Visualisez votre flux pour en optimiser sa performance
IPR05
Les acteurs de l’amélioration continue.
• Cartographier une chaine de valeur. • Visualiser les différents gaspillages.
Observations instantanées IPR06

Evaluez objectivement les temps opératoires dans les ateliers de
production sans recourir à une observation continue. PUBLIC
COMPÉTENCES VISÉES Ingénieurs et techniciens des services industrialisation,
méthodes et fabrication.
• Maîtriser l’outil des observations instantanées.
• Être en mesure d’identifier le contexte d’utilisation de l’outil.
• Être en mesure de mener une campagne de mesures exploitables.
PRODUCTION
Mise en oeuvre du DMAIC au service IPR07

de la résolution de problèmes
Devenez Yellow-Belt dans un projet Six Sigma PUBLIC
Participants à un projet 6 s.
COMPÉTENCES VISÉES
• Identifier les besoins du 6 s.
• Appliquer la démarche DMAIC.
PRO
Mise en oeuvre de la démarche SMED PRO30
• Décrire la démarche SMED. 2 jours (14 heures)
• Réduire de façon significative une action mobilisant l’outil de production.
Public
■■Retrouvez le programme détaillé, les dates et les prix sur www.cimi.fr Techniciens ou agent de Maintenance, Production et
Méthodes. Pilote ou membre de groupe d’améliora-
tion continue et TPM®.
Pilotage d’activités en production PIL10

• Savoir analyser les flux de production. 2 jours (14 heures)
• Identifier les impacts économiques des aléas.
• Réduire les délais et les coûts par la simplification et la tension des flux. Public
• Utiliser les outils du JAT pour piloter les flux synchrones et asynchrones. Ingénieurs et techniciens des services
ordonnancement et fabrication.
■■Retrouvez le programme détaillé, les dates et les prix sur www.cimi.fr
Nomenclatures et gammes de fabrication GAM10

• Savoir formaliser les processus de production en données techniques. 2 jours (14 heures)
• Codifier les données articles.
• Déterminer les différents types de nomenclatures. Public
• Structurer les gammes de fabrication. Ingénieurs et techniciens des services industrialisation,
• Déterminer et évaluer les caractéristiques des centres de charges. méthodes et fabrication
MRPII: PDP, calcul de besoins et ORD10 25

ordonnancement
COMPÉTENCES VISÉES 2 jours (14 heures)
• Positionner le PDP et le MRPII dans la gestion de production.
• Réaliser un Programme directeur de Production. Public
• Maîtriser le principe de calcul de besoins MRPI. Ingénieurs et techniciens des services logistique ,
• Identifier la charge et adapter les capacités MRPII. planification et fabrication
• Identifier les techniques d’ordonnancement.
SCM et gestion des stocks SCM10

• Comprendre les enjeux de la Supply Chain 2 jours (14 heures)
• Savoir se positionner dans la typologie de production de son entreprise
• Mieux maîtriser sa politique de stocks. Public
• Etre un participant actif du Plan Industriel et Commercial. Ingénieurs et managers des services logistique ,
planification et fabrication.
Contrôle de la conformité MET10

PRODUCTION
dimensionnelle d’un produit

COMPÉTENCES VISÉES 3 jours (21 heures)
• Fournir les connaissances de base en métrologie dimensionnelle afin de mettre en oeuvre Public
les moyens traditionnels et obtenir des résultats de mesure fiables.
Débutants dans le domaine de la métrologie des
services Production, Méthodes, Contrôle, Qualité et
■■Retrouvez le programme détaillé, les dates et les prix sur www.cimi.fr Métrologie.
Opérateurs de contrôle, de mesure et d’essais.

PRO
Conduite et surveillance des
automatismes d’une installation : PAM12
principes de base
Réalisez un pré-diagnostic et dialoguez efficacement avec la 4 jours (28 heures)
maintenance - Pour personnel de production 1350 E HT (Pauses et déjeuners offerts)
Du 28/09 (13:30) au 02/10 (13:00) à Blois
• Utiliser le vocabulaire adéquat dans ses relations avec la maintenance.
Public
• Situer le rôle de l’Automate Programmable Industriel, de la supervision, des pupitres… Opérateurs, régleurs, agents de maîtrise, responsables de
dans un système automatisé. secteur… devant communiquer avec les techniciens lors
• Réaliser un pré-diagnostic fiable de défaillance d’un système automatisé. d’un dysfonctionnement ou pour préparer une amélio-
ration.
■■Découpage fonctionnel ■■Automates ■■Pré-diagnostic Prérequis

d’un système automatisé programmables • Formulation des faits constatés Expérience en conduite ou réglage de machine automa-
• Identifier les principales • Description physique • Identification de la fonction tisée
fonctions et sous-fonctions (UC, mémoires,...) correspondante et des Participants : Max : 8 p
d’une installation • Principes de fonctionnement composants associés
■■Constituants • Entrées/sorties : adressage,
principe de câblage, voyants Les + pédagogiques
d’automatismes
• Rôle et les principales ■■Réseaux et bus de terrain • Matériels applicatifs industriels
caractéristiques des • Rôle, informations échangées
constituants • Exemples d’architectures ELI09, PAM15, PAM17, PAM18, PAM20
Capteurs : Tout Ou Rien, présentes dans les entreprises
inductifs, capacitifs, optiques, ■■Notions de logique
magnétiques, codeurs... programmée
Pré actionneurs : électriques • Les principaux langages API :
(disjoncteur, moteur, contacteur, Contact (Ladder), Logigramme,
sectionneur, fusible), List
pneumatiques (distributeur). • Fonctions usuelles
Dialogue homme-machine : d’automatismes,
boutons, voyants, pupitres, Temporisations, Compteurs
supervision • GRAFCET : symboles, règles
Automate programmable
26 d’évolution
Composants et principes d’une Act

installation process PAM14
Mieux conduire son installation de Process
3 jours (21 heures)
• Utiliser le vocabulaire lié à une installation de process.
Nous consulter...
• Lire un schéma de circulation des fluides et identifier les boucles de régulation.
• Détecter et analyser un dysfonctionnement simple.
Public
Agents de production (opérateurs, conducteurs,
■■Les pompes ■■Les robinets et accessoires ■■Prédiagnostic régleurs...).
• Les pompes volumétriques • Les différents types de robinets • Méthodologie
(rotor excentré, rotor à lobes) Robinets papillon, à boisseau, à • Contrôle Prérequis
Technologie, soupapes, à vannes. • Essai fonctionnel Expérience de conduite d’équipements de process
Sécurité, • Motorisation des robinets : ■■Supervision Participants : Max : 8 p
Actions de maintenance. actionneurs et servo-moteurs • Architecture et son rôle
• Les pompes centrifuges • C.A.R (Clapet Anti Retour)
Technologie, ■■Autres équipements et Les + pédagogiques
Applications dans les circuits de
accessoires • Alternance d’exercices pratiques sur du matériel indus-
fabrication,
• Les tuyauteries triel et d’apports théoriques
Actions de maintenance.
• Les brides et systèmes de • Groupe de participants réduit (8 stagiaires maximum)
PRODUCTION
• L’amorcage des pompes

raccordement • Intervention sur équipements industriels
• La cavitation
• L’étanchéité
Pourquoi une pompe cavite
• Les échangeurs Pour aller plus loin
t-elle ? ELI09, PAM15, PAM18, PMP10, REG10, REG21
Piste de remède contre la ■■Régulation
cavitation • Généralités sur la régulation
• Les principes de régulation
■■Les capteurs • Lecture des plans de circulation
• TOR
des fluides
• Analogiques
Le repérage
Les capteurs de température,
de pression, de niveau, de débit
PRO
Le pré-diagnostic en production
Mettez en oeuvre le pré-diagnostic et le diagnostic guidé
Niveau 2 de maintenance
PAM15
2 jours (14 heures)
• Décrire le fonctionnement d’un système technique automatisé.
• Déployer une méthodologie permettant de redonner la fonction requise aux biens. Du 09/03 (13:30) au 11/03 (13:00) à Blois
Du 12/10 (13:30) au 14/10 (13:00) à Blois
■■Approche d’un système • Localisation de la fonction Présentation : Ordinogramme
automatisé défaillante de diagnostic -
Public
• Fonction requise Communication et traçabilité Chronogramme, diagramme Conducteurs/Régleurs chargés d’effectuer des opérations
• Etapes du processus des informations pertinentes des phases - Tableau Effets/ de niveau 2 de maintenance.
• Découpage fonctionnel (demande d’intervention) Causes/ Remèdes d’un
• Découpage structurel ■■Diagnostic guidé GRAFCET simple Prérequis
• Fonctions techniques • Développement d’une Utilisation : Ordinogramme Connaissance de l’environnement production
• Graphe d’un système méthode d’analyse de la de diagnostic - Tableau
automatisé fonction défaillante. Recherche Effets /Causes/ Remèdes -
de l’ensemble, du sous- Chronogramme, diagramme
■■Pré-diagnostic des phases
• Détection de la défaillance ensemble, de l’élément Les + pédagogiques
• Méthodologie de prise en défaillant ■■Communication • Matériels applicatifs industriels
compte de la situation de • Documents d’exploitation • Techniques de communication
• Méthodologie éprouvée par + de 20 ans de pratique
défaillance • Outils de diagnostic de • Transmettre des consignes en entreprise
Recueil des faits constatés défaillance • Relation client/fournisseur
• Mise en situation pratique au travers d’un jeu de simu-
Analyse descriptive (tableau lation
QQOQCCP)
ELI09, DIA15, PAM12, PAM17, PAM18, PAM20
Conduite et surveillance des

systèmes mécaniques d’une PAM17
27
installation
Réalisez la maintenance de 1er niveau et dialoguez avec les 3 jours (21 heures)
mécaniciens - Niveau 1 de Maintenance 1230 E HT (Pauses et déjeuners offerts)
Compétences visées Du 07/04 (09:00) au 09/04 (16:30) à Blois
• Utiliser le vocabulaire et le langage technique du mécanicien.

• Identifier les composants mécaniques et décrire les principes mis en oeuvre sur une instal- Public
lation. Agents de production (opérateurs, conducteurs, régleurs
débutants…) chargés d’effectuer des opérations de main-
• Identifier un dysfonctionnement simple, dans le but de remettre en service une installation
tenance de niveau 1 en production.
dans le respect des règles de sécurité.
• Maintenir un système mécanique (niveau 1) et proposer des améliorations. Prérequis
Connaissance de l’environnement production
■■Sécurité ■■Technologie des • L’assemblage Participants : Max : 8 p
• Risques liés aux activités de principaux composants Boulonnerie
maintenance de 1er niveau • La transmission de puissance Freinage des assemblages
• Protections collectives et • Accouplement boulonnés Les + pédagogiques
individuelles liés aux risques • Poulies Courroies Classe de qualité, serrage au
• Alternance d’exercices pratiques sur du matériel indus-
• Consignation d’un équipement • Roues dentées Chaînes couple triel et d’apports théoriques
■■Mesure • Protection contre les surcouples ■■Lubrification • Groupe de participants réduit (8 stagiaires maximum)
• Unités • Engrenages et Réducteur • Composition et caractéristiques
• Les appareils de mesure : le pied (rapport de réduction) des lubrifiants
à coulisse • Les Guidages • Méthode d’application
Les guidages en rotation • Surveillance en production
■■Vocabulaire du technicien
PRODUCTION
(roulements, paliers lisses)

• Outillage général du mécanicien Les guidages en translation ■■Intervention de 1er niveau
• Documentation associée (glissières, douilles à billes) & Contrôle
• Les vues éclatées et leur • La transformation de
utilisation pour un montage/ mouvements
démontage Pignon/Crémaillère
Came/Levier
Bielle/Manivelle
Vis/Ecrou
Indexeur

PRO
Conduite et surveillance en
toute sécurité des installations PAM18
hydrauliques industrielles
Réalisez la maintenance de 1er niveau et dialoguez avec les 2 jours (14 heures)
hydrauliciens 1010 E HT (Pauses et déjeuners offerts)
Du 07/04 (09:00) au 09/04 (16:30) à Blois
• Réaliser la maintenance de 1er niveau en respectant les consignes de sécurité et les règles
de l’art Public
Opérateurs, agents techniques de production, régleurs,
• Identifier les principaux composants de l’équipement graisseurs.
• Décrire le fonctionnement d’un équipement hydraulique simple.
Prérequis
Expérience de conduite d’équipements hydraulique
■■Notions fondamentales ■■Structure d’un circuit ■■Sécurité Participants : Max : 8 p
• Hydrostatique hydraulique • Risques liés aux fluides sous
• Hydrodynamique • Réservoir et accessoires pression
■■Fluides hydrauliques • Pompe • Risques mécaniques Les + pédagogiques
• Types de fluides • Protection contre les • Règles de sécurité
surpressions • Risques liés aux accumulateurs • Diversité des matériels utilisés
• Sensibilisation à la pollution
• Filtration • Forte applicabilité en entreprise découlant des mises en
• Origines des polluants ■■Intervention de 1er situation pratiques
• Distribution niveau
• Actionneur • Groupe de participants réduit (8 stagiaires maximum)
• Appoint de fluide
• Surveillance
• Réglages simples
• Inspection
Réglages de production :
28 mécanique, pneumatique et capteurs PAM20
Maîtrisez les réglages de production afin d’obtenir une conformité
produit 3 jours (21 heures)
Du 09/06 (09:00) au 11/06 (16:30) à Blois
• Effectuer un diagnostic simple par rapport à une non-conformité produit.
• Réaliser des réglages sur une installation de production afin qu’elle accomplisse sa fonc- Du 03/11 (09:00) au 05/11 (16:30) à Blois
tion requise.
Public
■■Prédiagnostic ■■Réglages de production • Pneumatique Agents de production (opérateurs, conducteurs, ré-
• Découpage fonctionnel et • Précautions à prendre avant Vitesse d’un vérin. gleurs…).
matériel d’un équipement réglages (consignation ,EPI...). Force d’un vérin.
Amortissement d’un vérin. Prérequis
• Processus d’une installation • Réalisation des réglages suite
Connaissance de l’environnement industriel
• QQOQCCP à un dysfonctionnement ou un Course d’un vérin.
défaut produit Réglage d’un pressostat. Participants : Max : 8 p
■■Diagnostic guidé
• Mécanique Réglage d’un vaccuostat.
• Recherche du sous-ensemble
Centrage d’un tapis. • Capteurs TOR
défaillant Les + pédagogiques
Réglage de came (course, Alignement de capteurs.
• Méthodologie d’aide au
origine). Sensibilité de capteurs. • Alternance d’exercices pratiques sur du matériel indus-
diagnostic
Tableaux effets / causes / Serrage au couple. ■■Contrôle triel et d’apports théoriques
remèdes. Réglage de guides (référentiel). • Validation de la conformité • Groupe de participants réduit (8 stagiaires maximum)
Rattrapages de jeu. produit. • Intervention sur machine industrielle
■■Contrôles préventifs Mesure des jeux mécaniques de • Renseignement du compte Pour aller plus loin
• Interprétation des signes fonctionnement. rendu d’intervention. ELI09, PAM12, PAM15, PAM17, PAM18
extérieurs (vibration, Réglage d’un limiteur d’efforts à
PRODUCTION
température etc...). friction, à billes.

• Respect d’un plan de graissage.
PRO
Evaluation de compétences en
production PCP10
Dans une démarche de GPEC, faites évoluer vos compétences
techniques maîtrisées et identifiez un parcours de formation adaptée 0,5 jour (4 heures)
450 E HT (Pauses offertes)
Nous consulter...
• Evaluer les compétences grâce à des ateliers techniques, en utilisant les mises en situation
• Définir un parcours de formation adapté à chaque collaborateur en fonction des évolu-
tions techniques et organisationnelles de votre entreprise Public
Opérateurs de production
■■Techniques évaluées : ■■ORGANISATION Prérequis

• Automatismes • Sur la base du profil cible et/ Connaissance de l’environnement production
• Electrotechnique ou du référentiel des niveaux Participants : Max : 12 p
• Fluides de maintenance, les évaluations
• Hydraulique sont menées grâce à des mises
• Informatique appliquée en situation sur des bancs Les + pédagogiques
• Mécanique pédagogiques. Une synthèse
• Evaluation de compétences et non pas seulement de
• Pneumatique est commentée et remise au connaissances
• Régulation stagiaire et à l’entreprise.
• Mise en situation sur du matériel et équipements
• Réseaux * Tarif indiqué pour 4 adaptés
• Soudage technologies sur 1/2 journée.
• Variation de vitesse
29
PRODUCTION

MAI
MAINTENANCE
Management de la maintenance
p 32
Cer MMI12 Responsable Maintenance (cycle certifiant) (4+4+4 j) p 32

MMI15 Manager la fonction maintenance (4,5 j) p 33
Act MIO13 Organiser au quotidien les activités de maintenance (3 j) p 33
MIO27 Mettre en place des indicateurs et tableaux de bord de maintenance (2 j) p 34
LEM12 Lean Maintenance (2 j) p 34
MMI14 Fondamentaux économiques de la maintenance (2 j) p 35
New MMI60 Définir sa stratégie de maintenance (2 j) p 35
SUR10 Sûreté de fonctionnement (2 j) p 36
MMI32 Responsabilité pénale des responsables d’activités de maintenance (2 j) p 36
RTN40 Manager les travaux neufs (4 j) p 37
30 Méthodes de maintenance
p 38
Act MIO12 Manager les méthodes de maintenance (4 j) p 38

New MIO10 Planification, préparation et ordonnancement en maintenance (3 j) p 38
Act MIO23 Organisation de la maintenance préventive (2 j) p 39
MIO20 Magasinage et gestion physique des pièces de rechange (3 j) p 39
MIO22 Gestion des stocks de pièces de rechange (3 j) p 40
MIO28 Documentation opérationnelle de maintenance (2 j) p 40
MIO50 GMAO : gestion des actifs (2 j) p 41
New AMD20 AMDEC : processus et moyens (2 j) p 41
MBF10 Maintenance basée sur la fiabilité - La démarche MBF (2 j) p 42
MIO25 Gestion des arrêts techniques (3 j) p 42
CCF10 Analyse fonctionnelle et cahier des charges fonctionnel (CdCF) (3 j) p 43
MMI30 Elaborer un contrat de maintenance (2 j) p 43
MMI40 Piloter un contrat de maintenance (2 j) p 44
MAINTENANCE
Act RDP10 Résolution de problèmes et amélioration continue (3 j) p 44
Cer Formation avec Certification

Flashez moi et
New Nouveau découvrez notre
visite guidée
Act Actualisé
MAI
Interventions de maintenance
p 45
AMI15 La fonction Agent de Maintenance Industrielle (3 j) p 45

DIA15 Diagnostic rationnel en maintenance (2 j) p 46
MIO18 Maintenance conditionnelle et prévisionnelle (FR) prédictive (US) (2 j) p 46
MIT20 Diagnostic par l'analyse des lubrifiants industriels et fluides hydrauliques (3 j) p 47
MIT30 Diagnostic par la thermographie infrarouge (2 j) p 47
MIT10 Bases de l’analyse vibratoire (2 j) p 48
MIT15 Analyse vibratoire par le spectre et la phase (2 j) p 48
Cer VIB10 Analyse vibratoire Catégorie I conforme ISO 18436-2 :
initiation au diagnostic et au suivi vibratoire (3,5 j) p 49
Sécurité en maintenance
p 49
SEC30 Ingénierie et management de la sécurité en maintenance (3 j) p 49 31

SEC40 Sécurité opérationnelle dans les interventions de Maintenance (2 j) p 50
SEC55 Gérer les déchets de l'entreprise (2 j) p 50
Évaluations des compétences

p 51
PCM10 Evaluation de compétences en maintenance (1 j) p 51

p 52
New IMA10 Certification Technicien de maintenance p 52

Cer VIB15 Analyse vibratoire Catégorie II conforme ISO 18436-2 :
MAINTENANCE
analyse des données vibratoires (4,5 j) p 52

SAV10 Management d’un SAV - Organisation d’un service clients (2 j) p 52
MIO24 La maintenance à la conception (2 j) p 52
MIM13 Maintenance d'un patrimoine immobilier (3 j) p 52

MAI
Responsable Maintenance Cer
(cycle certifiant) MMI12
Certification AFNOR sous le n° MMT001
4+4+4 jours (84 heures)
Compétences visées 4850 E HT (Pauses et déjeuners offerts) - Prix
• Identifier les enjeux de la fonction maintenance pour l’entreprise. sans certification
• Élaborer et mettre en place une politique de Maintenance appropriée à la criticité du
système productif. Du 11/05 (13:30) au 15/05 (13:00) à Blois
• Optimiser les coûts associés à la fonction Maintenance. Du 08/06 (13:30) au 12/06 (13:00) à Blois
• Mobiliser les ressources humaines dans un contexte d’amélioration continue.
Du 29/06 (13:30) au 03/07 (13:00) à Blois
■■Les concepts de la ■■La sûreté de ■■INTERSESSIONS : Choix Du 12/10 (13:30) au 16/10 (13:00) à Blois
maintenance fonctionnement d’un projet par chaque
Du 16/11 (13:30) au 20/11 (13:00) à Blois
• Les enjeux de la maintenance • La maintenance intégrée à la participant - Restitution
• Le contexte normatif conception et synthèse des travaux Du 07/12 (13:30) au 11/12 (13:00) à Blois
• Le positionnement de la • La fiabilité humaine d’intersession
maintenance dans l’entreprise • Les bonnes pratiques de la
• La relation avec les utlisateurs démarche de sûreté
■■CERTIFICATION
• Cette démarche vous permet Public
des biens à maintenir • Le soutien logistique intégré Ingénieurs ou techniciens, opérant dans les domaines de
une reconnaissance tierce
■■L’évaluation de l’activité • Le MBF/OMF par l’AMDEC la Maintenance et de la Production, exerçant ou évoluant
partie de vos compétences de vers la fonction de Responsable Maintenance.
• Cadre d’inspection basée sur
maintenance Responsable Maintenance.
les risques (RBIF)
• Le pilotage par processus • Pour en savoir plus, consultez Prérequis
• La maintenance dans l’usine du
• Le processus maintenance AFNOR Certification au (0)1 41 Expérience significative de l’environnement de la main-
futur (4.0)
• Du processus aux procédures 62 60 66. tenance
maintenance ■■Le soutien logistique à la
Les 5 fonctions de la maintenance Participants : Max : 12 p
maintenance • La maîtrise du système
• Le diagnostic de son processus documentaire Les + pédagogiques
maintenance • La GMAO dans le management
de la maintenance • La Certification de Personnes AFNOR Certification vous
■■Le management de la donne l’assurance d’une formation gage de notoriété.
• La valeur ajoutée des achats
maintenance • Le contenu pertinent et complet, adapté aux besoins
maintenance
• La responsabilité juridique du actuels, vise à développer vos potentiels et à valoriser
• La gestion des stocks
responsable maintenance la fonction ‘Responsable Maintenance’ auprès des
• La Total Productive
32 • La délégation de pouvoir
• Les contrats de travail
Maintenance (TPM)
dirigeants d’entreprise.
• Le diagnostic d’un processus de maintenance est utilisé
• La prestation de services en
• Le travail effectif comme fil conducteur au cours de la formation.
maintenance
• Les repos • Les intersessions sont mises à profit pour la réalisation
• L’astreinte ■■Sécurité et de plans d’actions individuels.
• L’évaluation des compétences environnement • Remise de la norme NF EN 13306
• La criticité des biens • La sécurité en intervention de janvier 2018 (valeur 115€)
• La maîtrise des risques en • Le contexte réglementaire et • Un module e-learning sur la présentation
maintenance normatif des fondamentaux de maintenance
• Les contrôles réglementaires sera proposé aux stagiaires.
■■La maintenance créatrice
• La classification des entreprises
de valeur pour l’entreprise
• La classification des déchets
• Les éléments financiers d’une
• Les fiches de données sécurité
entreprise
• L’analyse préliminaire des
• Le coût d’une intervention/
risques
défaillance
• Le plan de prévention
• Les coûts du stock maintenance
• Le coût horaire de maintenance ■■Le management des
• Le coût global d’un bien ressources humaines
• La création d’un budget • La définition du profil
maintenance d’animateur
■■Le management • Les techniques de
communication
technique de la
• Les attitudes et comportements
maintenance
• Les styles de management
• Le comportement du matériel
• La motivation des équipes
• La FMD (Fiabilité,
• Le traitement des conflits
Maintenabilité, Disponibilité)
• La gestion des compétences
MAINTENANCE
• Le processus de maintenance
corrective ■■La structuration d’une
• La méthodologie de diagnostic stratégie de maintenance
• Le processus de maintenance • La déclinaison des objectifs
nes déjà
préventive • Le choix des objectifs
Plus de 50 person able
certifiées "Res ns NOR
po
• Le plan de maintenance • Les indicateurs de performance
AF
Maintenance" par !
• Les contrôles non destructifs • La structuration de la stratégie
dynamiques de maintenance par le A3
• La préparation d’une • Le contrôle budgétaire Ce rt ifi ca tio n
intervention
• L’ordonnancement des
interventions
MAI
Manager la fonction maintenance
Maîtrisez tous les aspects de l’optimisation de la maintenance MMI15
Compétences visées 4,5 jours (31,5 heures)
• Caractériser les enjeux de la maintenance. 2170 E HT (Pauses et déjeuners offerts)
• Etablir une stratégie de maintenance pour son entreprise.
Du 23/03 (13:30) au 27/03 (16:30) à Blois
■■Approche globale de la ■■Méthodes de • La maintenance corrective Du 15/06 (13:30) au 19/06 (16:30) à Blois
maintenance des biens maintenance Le choix de la maintenance
corrective
Du 12/10 (13:30) au 16/10 (16:30) à Lyon
• Les concepts et enjeux • La sûreté de fonctionnement
fondamentaux de maintenance. Le comportement des biens La démarche méthodologique Du 23/11 (13:30) au 27/11 (16:30) à Blois
• Le contexte normatif (AFNOR, Les phénomènes d’usure d’intervention
CEN) L’évolution de la défaillance • Les règles de sécurité en
• Le processus maintenance La fiabilité, la maintenabilité, la intervention Public
• L’organisation de la fonction au disponibilité ■■Gestion du stock Acteurs de la disponibilité des biens.
sein de l’entreprise La maintenance basée sur la maintenance
• Les niveaux de maintenance fiabilité Prérequis
• La classification des pièces de
• La criticité des équipements • La maintenance dans l’usine 4.0 Connaissance professionnelle d’un environnement tech-
rechange nique
■■Management économique • La maintenance préventive • L’optimisation de la valeur du
• Le coût global du cycle de vie Le choix de la maintenance stock Participants : Max : 12 p
• Le coût d’une intervention préventive • Les seuils d’approvisionnement
• Le coût de la défaillance Le plan de maintenance • Les règles d’inventaire
Le mode opératoire, check list Les + pédagogiques
Le coût du stock de pièces de ■■Gestion de l’information
rechange Les contrôles non destructifs • Le référentiel AFNOR définit la terminologie en mainte-
• La documentation machine
nance utilisée durant la formation
■■Maintenance externalisée • La GMAO
• Le tableau de bord et ses • Les documents apportés par les stagiaires peuvent être
• Les types de contrats
• Le délit de marchandage indicateurs de performance
de travail
• Les travaux d’application reposent sur des exemples
tirés de situations réelles apportés par un formateur
expérimenté.
• Un module e-learning sur la présentation des
fondamentaux de maintenance sera proposé aux
stagiaires.
MIO27, MMI30, MMI14, MMI32 33
Organiser au quotidien les activités Act

de maintenance MIO13
Pilotez au quotidien des interventions en garantissant leur efficacité
3 jours (21 heures)
• Piloter les activités de l’équipe d’intervention.
Du 31/03 (09:00) au 02/04 (16:30) à Lyon
• Caractériser une démarche méthodologique d’intervention.
Du 23/06 (09:00) au 25/06 (16:30) à Blois
■■Enjeux de la maintenance ■■Coordination • Amélioration : Comment Du 15/09 (09:00) au 17/09 (16:30) à Lyon
et du métier de • La gestion des aléas progresser ?
responsable d’équipes de • Le point d’avancement Du 24/11 (09:00) au 26/11 (16:30) à Blois
■■Amélioration
maintenance • La réception des interventions • L’animation de groupes
• Les objectifs de maintenance • Le compte rendu des d’amélioration
interventions Public
• Les méthodes de maintenance • La démarche d’amélioration Responsables d’équipe opérationnelle maintenance.
• L’organisation de la fonction ■■La fonction maintenance : continue
maintenance méthodologie • Le compte rendu des actions Prérequis
• Les missions des intervenants d’intervention (AMI) réalisées Connaissance professionnelle de l’environnement pro-
de maintenance • Pré-diagnostic : Qu’est ce qui duction, maintenance
■■Communication
MAINTENANCE
■■Lancement/distribution est en panne ? • Les techniques de Participants : Max : 12 p

du travail • Diagnostic : Pourquoi c’est en communication
• L’évaluation des objectifs de la panne ? • L’affirmation de soi
semaine • Préparation : Quels moyens à • Le discernement Les + pédagogiques
• La planification de la charge mettre en œuvre ? • Les styles de management • Les documents apportés par les stagiaires peuvent être
d’activités • Action : Mise en oeuvre des
moyens ?
■■Gestion des conflits utilisés lors de la formation comme base d’exemple et
• La distribution des activités de de travail
• L’analyse transactionnelle
maintenance • Compte-rendu : Quelles • Les travaux d’application reposent sur des exemples
informations pertinentes à tirés de situations réelles apportés par un formateur
conserver ? expérimenté.
MAN12, MMI40

MAI
Mettre en place des indicateurs et
tableaux de bord de maintenance MIO27
Comment évaluer et suivre la performance de la fonction maintenance
2 jours (14 heures)
• Définir des indicateurs pertinents de la maintenance.
Du 26/05 (09:00) au 27/05 (16:30) à Blois
• Rendre cohérent les indicateurs entre eux dans le tableau de bord.
• Evaluer la performance de la maintenance. Du 06/10 (09:00) au 07/10 (16:30) à Blois
■■Le point de référence d’un • L’interaction des indicateurs • Les indicateurs de Public
indicateur dans le processus maintenance performance. Ingénieurs et Responsables maintenance, Ingénieurs et
• L’objectif à atteindre • La démultiplication des • Les indicateurs d’activité. Responsables Production. Techniciens et Responsables
• La cohérence des objectifs dans indicateurs dans le processus • Les tendances de la Méthodes Maintenance.
l’arborescence de l’organisation maintenance maintenance.
• Les points clés pour «une Prérequis
• Les familles d’objectifs ■■En complément des Connaissance professionnelle d’un environnement tech-
• La source de l’information preuve par 9» de leur efficacité
exemples proposés par nique
• La compilation des données ■■La construction d’un le formateur, chaque Participants : Max : 12 p
■■Le processus maintenance indicateur visuel participant est invité à se
• Le processus maintenance • La méthode d’élaboration. munir de ses indicateurs
• Les fonctions de la • Le choix du bon critère. de maintenance Les + pédagogiques
maintenance • L’actualisation de la pertinence
• Les indicateurs liés aux des indicateurs. • Le référentiel AFNOR définit la terminologie en mainte-
fonctions de la maintenance • Les formes de représentation. nance utilisée durant la formation
■■La sélection d’un ■■La construction du utilisés lors de la formation comme base d’exemple et
indicateur visuel tableau de bord de travail
• Les caractéristiques et leurs maintenance • Les savoirs utiles sont transmis par des mises en situa-
pertinences pour une utilité • Les indicateurs liés aux tion qui représentent une part importante de la durée
effective fonctions maintenance. totale de la formation
expérimenté.
MMI14, MMI15, MMI40
34
Lean Maintenance
L’essentiel du LEAN appliqué au processus Maintenance LEM12
• Identifier les exigences du Lean 1070 E HT (Pauses et déjeuners offerts)
• Améliorer la performance du processus maintenance
Du 26/05 (09:00) au 27/05 (16:30) à Blois
■■Organisation de la • La valeur ajoutée dans le flux ■■En complément des

démarche • La recherche du gaspillage exemples proposés par Public
dans un flux Responsables du processus maintenance. Techniciens
• Les origines du Lean le formateur, chaque méthodes.
• La stratégie Lean pour une • La théorie des contraintes participant est invité à se Responsables Production ou Qualité impliqués dans le
entreprise • La synchronisation des étapes munir de son processus et processus Maintenance.
• Le flux en continu • Eviter les écarts dans de ses procédures.
• Les notions du gaspillage l’accomplissement des activités Prérequis
• Les étapes de la démarche ■■Rechercher les gains de Connaissance du processus maintenance
■■Les concepts de la performance du service Participants : Max : 12 p
modélisation des maintenance
processus • L’amélioration de la
• La cartographie du processus performance du processus Les + pédagogiques
• L’identification des différents maintenance (KAIZEN, TPM,
• La double connaissance de la démarche LEAN et de
processus d’une entreprise AMDEC) l’environnement de la maintenance permet d apporter
• Du processus à la procédure • Le nivelage des activités de aux stagiaires un éclairage pertinent et directement
MAINTENANCE
vers l’organisation maintenance – Heijunka applicable.

L’évaluation de l’efficacité des • L’auto-activation des • Les documents apportés par les stagiaires peuvent être
processus défaillances (Andon, Poka yoké, utilisés lors de la formation comme base d’exemple et
Autonomation, l’implication) de travail
■■Organiser votre • L’organisation (Standard,
maintenance en flux Ergonomie, 5S, A3, Visuel,
tendu synchronisation)
• La représentation Value Stream • La valorisation financière des
Mapping actions
• La flexibilité des ressources
MAI
Fondamentaux économiques de la
maintenance MMI14
Agissez pour maîtriser les coûts de maintenance
2 jours (14 heures)
• Créer de la valeur par la maîtrise économique de la maintenance.
Du 15/09 (09:00) au 16/09 (16:30) à Blois
• Elaborer et présenter un budget maintenance cohérent.
Public
■■La maintenance et ■■Le bilan, son compte de ■■La construction d’un Responsables maintenance et production, responsables
création de valeur résultat, et sa trésorerie budget maintenance de services techniques, techniciens méthodes mainte-
• Les mécanismes de création de • L’impact des décisions de • Le dialogue entre la finance et nance et production.
valeur de l’entreprise maintenance sur le bilan la maintenance
• La zone d’influence de • Les mouvements financiers de Prérequis
• Les grandes étapes du
la maintenance dans ces la maintenance dans le compte Maîtrise du processus maintenance
processus budgétaire
mécanismes de création de de résultat • La préparation du budget Participants : Max : 12 p
valeur. • La trésorerie de l’entreprise maintenance
■■L’adéquation de la charge • La construction du budget
maintenance Les + pédagogiques
et de la capacité en
maintenance • La particularité des budgets • Les documents apportés par les stagiaires peuvent être
• Les 3 mailles de temps d’investissement utilisés lors de la formation comme base d’exemple et
• Les différents mécanismes de travail
• Le sous / sur dimensionnement • Les travaux d’application reposent sur des exemples
d’une équipe maintenance tirés de situations réelles apportés par un formateur
expérimenté.
MMI30
35
Définir sa stratégie de maintenance New
Définissez votre propre stratégie de maintenance au cours d’une
formation action collaborative
MMI60
2 jours (14 heures)
• Comprendre les principes de la stratégie en maintenance.
• Utiliser les apports méthodologiques du formateur et le travail en groupe pour construire Du 06/10 (09:00) au 07/10 (16:30) à Blois
sa propre stratégie.
Public
Responsables ou Directeurs de maintenance.
■■Bases de la stratégie • Méthodes utilisées • Niveaux de disponibilités
d’entreprise. • Moyens techniques et ateliers objectifs des équipements en
• Moyens numériques fonction de leur criticités
Prérequis
■■Stratégie industrielle et • Capacités budgétaires, etc... • Mise à disposition des matériels
Connaissances de base de la maintenance, de son
liens avec la stratégie de organisation, de ses outils et méthodes
■■Choix et détermination de de maintenance : organisation, Etre responsable d’un service maintenance
maintenance moyens de gestion, moyens
• Stratégie de maintenance l’intention stratégique Participants : Max : 8 p
d’optimisation des stocks
• « Notre métier est - n’est pas »
■■Déterminants • Positionnement du service
de pièces, documentation,
stratégiques de la maintenance et de ses
outillages, atelier
Les + pédagogiques
maintenance responsabilités
• Méthodes de maintenance
• Biens concernés : objectifs de choisies pour parvenir aux • Formation animée par un expert reconnu dans le
• Capacités de méthodes –
disponibilité et de durabilité objectifs domaine de la maintenance
backoffice
des équipements, mode de • Pilotage, optimisation, • Formation qui permet un travail de réflexion stratégique
• Politique d’externalisation
fonctionnement management et une vision à moyen terme de la maintenance,
MAINTENANCE
• Évolutions de la maintenance applicable par le participant à son retour dans

• Coûts de maintenance et ratios, préventive ■■Préparation du retour en l’entreprise
coût de l’heure d’arrêt • Ressources en pièces de entreprise : programmer • Outils présentés très opérationnels et permettant
• Contraintes et buts non rechange les prochaines étapes de réaliser rapidement un diagnostic pertinent de la
directement liés aux dans les jours, semaines maintenance
équipements : sécurité, ■■Démarrage du plan
d’actions de mise en et mois à venir • Pédagogie active, échanges et co-construction de
environnement, etc... solutions
œuvre tactique
■■Capacité stratégique • Personnel du service • Possibilité de contacter l'animateur après la formation.
du service et de la maintenance : nombre,
maintenance du site organisation, horaires,
• Personnel de maintenance compétences

MAI
Sûreté de fonctionnement
Appréhendez l’intérêt d’une approche globale de la sûreté de
fonctionnement d’un système
SUR10
2 jours (14 heures)
• Caractériser les concepts de la sûreté de fonctionnement d’un système.
• Identifier les méthodes et outils applicables à l’analyse de la sûreté de fonctionnement Du 22/09 (09:00) au 23/09 (16:30) à Blois
d’un système.
Public
Responsables de maintenance, techniciens méthodes
■■Concepts généraux de ■■Fiabilité et maintenabilité • Arbres de défaillances
maintenance, concepteurs, responsables de projets.
sûreté de fonctionnement des systèmes • Diagrammes de fiabilité
• Concept global de Sûreté de • Grandeurs et paramètres • Graphes de MARKOV
Prérequis
Fonctionnement : historique, associés : taux de défaillance, (Approche méthodologique) Connaissance professionnelle de l’environnement pro-
composants. taux de réparation, MTBF, ■■Intégration de la sûreté duction, maintenance
• Typologie des risques et MTTR... à la conception d’un Participants : Max : 12 p
dangers. • Fiabilité humaine : défaillance et système
• Enjeux économiques de la SdF. erreur, sûreté des procédures. • Principes généraux de
■■Normes et • Défaillances de mode commun conception de systèmes sûrs. Les + pédagogiques
réglementation ■■Méthodes et outils • Structuration d’un système.
■■Comportement d’un d’analyse de la sûreté de • Redondances.
fonctionnement • Démarche sûreté - Règles de travail
système en exploitation pratiques.
• Typologie des défaillances. • Analyse fonctionnelle • Les savoirs utiles sont transmis par des mises en situa-
• Causes et modes de • Analyse préliminaire des risques tion qui représentent une part importante de la durée
défaillance. APR/APD totale de la formation
• De la fiabilité à la disponibilité. • AMDEC • Les travaux d’application reposent sur des exemples
expérimenté.
Responsabilité pénale des

36 responsables d’activités de MMI32
maintenance
Caractérisez les conséquences pénales de vos décisions en maintenance 2 jours (14 heures)
Du 22/09 (09:00) au 23/09 (16:30) à Blois
• Identifier les interactions entre le Code du Travail et le Code Pénal.
• Caractériser les risques de responsabilité pénale encourus par un responsable de
maintenance dans le cadre de ses activités. Public
• Gérer des délégations pénales. Responsables maintenance. Responsables techniques.
Responsable de production. Chargé de prestataires de
services.
■■Cadre de la responsabilité ■■Les infractions liées aux puni d'amende ou de prison Prérequis
pénale biens et non plus simplement par le Connaissance professionnelle de l’environnement pro-
• Univers pénal de l’activité versement de dommages et duction, maintenance
■■Les infractions en matière intérêts.
maintenance.
de propriété intellectuelle - En cas de responsabilité civile, Participants : Max : 12 p
• Typologie des responsabilités.
• Principe de la délégation ■■Les infractions liées à c'est l'entreprise qui va verser
pénale. l’environnement les dommages et intérêts.
Les + pédagogiques
■■QU’EST-CE QUE LA - En cas de responsabilité
■■Sur qui pèse la pénale, c'est un individu qui • La formation est animée par un avocat spécialisé en
responsabilité CULPABILITÉ ? droit des affaires
va payer l'amende, voire être
• Le Chef d’entreprise • On devient pénalement
sanctionné par une peine de • Le référentiel AFNOR définit la terminologie en mainte-
• Les titulaires d’une délégation responsable, et alors coupable, nance utilisée durant la formation
prison (le plus souvent avec
de pouvoirs lorsqu'on a violé une règle • Les documents apportés par les stagiaires peuvent être
sursis néanmoins).
• La personne morale de droit et que cet acte est
MAINTENANCE
• Dans ce dernier cas, les utilisés lors de la formation comme base d’exemple et
réprimé par une amende ou de travail
■■Les atteintes à la vie des personnes concernées
de la prison. En droit, pour • Les savoirs utiles sont transmis par des mises en situa-
personnes être coupable, il faut d'abord
peuvent être aussi bien le
■■Les infractions en matière chef d'établissement qu'un
être responsable, donc avoir totale de la formation
ingénieur en packaging ou en
d’hygiène et de sécurité commis une faute. Cette
conditionnement ou encore un
■■Les infractions liées aux faute résulte du non-respect MMI12, MMI14, MMI15, MMI30
simple employé négligent.
d'une règle impérative que le
personnes
législateur a estimé devoir être
MAI
Manager les travaux neufs
Managez vos travaux et travaux neufs en respectant les délais,
les coûts et les aléas
RTN40
4 jours (28 heures)
• Définir le cadre juridique des travaux,
• Choisir le contrat le plus adapté, Du 22/06 (13:30) au 26/06 (13:00) à Blois
• Organiser la préparation du chantier,
• Planifier les différentes activités, Du 14/12 (13:30) au 18/12 (13:00) à Lyon
• Assurer une meilleure gestion et suivi des interventions,
• Mesurer l’avancement des travaux,
• Respecter la réglementation, Public
• Garantir le respect des objectifs de coûts, Responsable de la coordination des entreprises exté-
• Assurer la sécurité des intervenants, rieures, conducteurs de travaux, techniciens ou prépara-
• Améliorer les relations avec les entreprises extérieures. teurs en charge de la préparation et du suivi des travaux,
chef de projet d’ingénierie, responsable Maintenance et/
ou travaux neufs, chefs de projets d’arrêts techniques
■■Connaitre le contexte
général • La préparation par l’analyse des Autocontrôles, contrôles, points Prérequis
• Les différents types de travaux risques d’arrêts... Première expérience dans la pratique de projets indus-
• L’organigramme des taches • La maîtrise de l’environnement triels ou entrant dans la fonction de conducteur de tra-
• Les différents marchés
WBS Gestion des déchets. vaux
• Le rôle du responsable de
travaux • La planification des activités Traçabilité. Participants : Max : 12 p
• Les différentes phases d’un Méthode PERT. • Le management de la sécurité
projet GANTT. Les intervenants et les niveaux
Harmonogramme. de responsabilités. Les + pédagogiques
■■Exploiter le contrat de • L’évaluation des durées et le Connaître et appliquer la
travaux calcul des dates prévisionnelles législation en matière de • Approche pédagogique très opérationnelle basée sur
• Le cadre juridique des • La gestion des ressources, le sécurité. des apports, des études de cas et des échanges entre
interventions participants.
lissage et le nivellement Le décret du 20.02.1992 (plan
Maître ouvrage, œuvre, • L’installation des entreprises de prévention). • Retours d’expériences de l’animateur
entreprise, sous traitant. extérieures La loi du 31.12.1993
Le délit de marchandage. (coordonnateur SPS).
Le travail clandestin. ■■Assurer et maîtriser le
L’esprit sécurité sur les
• Les différents types suivi des travaux
chantiers.
d’entreprises de travaux • La maîtrise des coûts et des
Responsabilités civiles et
• Les points clés du contrat de délais
pénales.
travaux Calcul d’avancement physique :
Les différents types de calcul du coût de travail
effectué CBTE.
• Les rendez-vous de chantier
■■Réceptionner les travaux
37
rémunération des marchés
• La sous traitance (Loi de 1975) Les coûts à terminaison : la • La réception selon la CCAG
méthode du reste a engager. travaux et la norme PO3001
■■Préparer la réalisation des Le suivi et le recalage planning. • La levée des réserves
travaux Le contrôle budgétaire. • Les garanties
• La préparation administrative La gestion des travaux • Les assurances
des interventions supplémentaires et des • Les documents de fin de
Permis de construire, démolir. modifications. travaux (DIUO, DOE, TQC...)
Déclaration d’ouverture de • La maîtrise de la qualité • Le retour d’expérience
chantier. Plan assurance qualité.
DICT...
L’oeil de l’expert
Vous devez prendre des décisions importantes dans un environnement de plus en plus
complexe. Les experts du Cimi sont là pour vous accompagner sur des projets de :
• Diagnostic d’une organisation en Maintenance

• Mise en place de nouvelles stratégies et/ou
organisations
MAINTENANCE
• Construction de plans d’amélioration de la

performance
• Réalisation d’études AMDEC
• Management de la sécurité en Maintenance
• ...
Plus de renseignements ? Contactez-nous au 02 54 74 65 15

MAI
Manager les méthodes de Act
maintenance MIO12
Optimiser les coûts et la disponibilité des équipements par les
méthodes de maintenance 4 jours (28 heures)
• Structurer une organisation de soutien à la maintenance. Du 30/03 (13:30) au 03/04 (13:00) à Lyon
• Animer des groupes de travail.
Du 08/06 (13:30) au 12/06 (13:00) à Blois
■■Organiser les activités de checks-lists, gammes ■■Entretenir des relations Du 28/09 (13:30) au 02/10 (13:00) à Lyon
maintenance corrective • Planifier des interventions de clients / fournisseurs
• Définir les types de maintenance (internes-externes) Du 30/11 (13:30) au 04/12 (13:00) à Blois
maintenance corrective ■■Assurer la disponibilité • Situer sa fonction dans
• Décrire la méthode d’une des équipements en l’organisation de l’entreprise :
intervention corrective optimisant le stock de organigramme Public
• Réaliser un compte-rendu pièces de rechange • Repérer ses clients et ses Personnel de maintenance (responsables, techniciens...)
d’intervention • Coût des stocks fournisseurs interne et externe
Transmettre des consignes Responsabilités techniques,
écrites, rapport d’arrêt, temps
• Calcul des quantités Prérequis
économiques de commande et relations fonctionnelles et
Connaissance professionnelle de l’environnement pro-
d’arrêt seuil de commande hiérarchiques
duction, maintenance
■■Organiser les activités de • Utiliser les techniques de
■■Réaliser une démarche communication Participants : Max : 12 p
maintenance préventive d’amélioration continue
• Décrire la méthode d’une Prise de parole, écoute,
• Définir le processus reformulation, questions
intervention préventive d’amélioration continue
• Evaluer la criticité des biens • Adapter ses attitudes et ses Les + pédagogiques
Les étapes de la résolution de comportements aux différentes
à maintenir : politique de problème
maintenance situations • Les documents apportés par les stagiaires peuvent être
• Analyser les conséquences d’un L’assertivité, l’analyse utilisés lors de la formation comme base d’exemple et
Utilisation pour le préventif et dysfonctionnement
les PDR, méthode Pieu transactionnelle de travail
Chiffrage perte, coût
• Définir les outils utiles à la • Rechercher les causes d’un ■■Utiliser les informations • Les savoirs utiles sont transmis par des mises en
maintenance préventive dysfonctionnement nécessaires aux activités situation qui représentent une part importante de la
AMDEC, analyse de pannes… Arbre causes/effets, de maintenance durée totale de la formation
Programmer la maintenance brainstorming, 5M, MAXER • Définir les fonctionnalités d’une • Un module e-learning sur la présentation des
préventive d’un équipement • Proposer des solutions GMAO fondamentaux de maintenance sera proposé aux
• Plan-programme, revue argumentées Historique d’intervention, bon stagiaires.
annuelle Retour sur investissement, arbre de travaux, sorties magasin
■■Préparer et planifier des de décision • Définir et présenter les Pour aller plus loin
interventions • Animer un groupe de travail indicateurs de suivi MIO10, MIO23, MIO27
38 • Préparer des interventions

Mode opératoires, procédures,
PDCA MTBF, taux de panne, TRS,
coûts…
Planification, préparation et New

ordonnancement en maintenance MIO10
Organisez et maîtrisez vos ressources pour augmenter l’efficience de
3 jours (21 heures)
vos activités de maintenance
Du 17/03 (09:00) au 19/03 (16:30) à Blois
• Exploiter les dossiers des travaux préparés.
• Ordonnancer les charges de travail en fonction des ressources. Du 13/05 (09:00) au 15/05 (16:30) à Lyon
• Planifier les travaux en fonction des ressources et des contraintes d’organisation.
Du 23/06 (09:00) au 25/06 (16:30) à Blois
■■Présentation de la • Système de calcul de la charge ■■La préparation des Du 22/09 (09:00) au 24/09 (16:30) à Blois
structure maintenance de travail en fonction des interventions préventives
• Les fonctions méthodes / besoins évalués (préparation du et correctives Du 23/11 (09:00) au 25/11 (16:30) à Lyon
préparation, ordonnancement / travail – plans de préventif ) • L’identification des
planification / réalisation • Planification des travaux compétences nécessaires
• Méthodes et moyens de travail programmés Pert Gantt • La détermination des pièces de Public
• Distribution à la réalisation des rechange Techniciens méthodes maintenance, techniciens
■■Les enjeux de la dossiers de travail à échéance • La détermination des matériels intervenant de maintenance, agents de maîtrise
maintenance • Mise à jour du planning maintenance.
• Les objectifs de la maintenance spécifiques
et clôture des dossiers • L’analyse des risques lors de
• Les principaux coûts de
maintenance
d’intervention l’intervention Prérequis
MAINTENANCE
■■La fonction préparation • La rédaction des documents Connaissance professionnelle de la fonction méthodes
• La sécurité des biens,
• La définition du processus de de sécurité
des personnes et de Participants : Max : 12 p
l’environnement préparation • La réalisation d’un mode
• Les principales fonctions de la • La détermination des objectifs opératoire
maintenance de la préparation ■■La communication Les + pédagogiques
• Les principales procédures en • Le choix des travaux à préparer • Les techniques de
maintenance • La détermination du type communication • Les documents apportés par les stagiaires peuvent être
d’intervention à préparer • La relation client/fournisseur utilisés lors de la formation comme base d’exemple et
■■Fonction • Les documents d’aide à la en interne de travail
Ordonnancement - préparation • La transmission des • Les travaux d’application reposent sur des exemples
Planification • L’établissement d’une fiche de informations tirés de situations réelles apportés par un formateur
• Structure de la charge de travail préparation expérimenté.
• Méthode active comprenant des mises en situation
4
ANCIENNEMENT MIO11 + MIO1 Pour aller plus loin
MIO12, MIO18, MIO23, MIO25, MIO28
MAI
Organisation de la maintenance Act
préventive MIO23
Concevez et mettez en œuvre la maintenance préventive appropriée
2 jours (14 heures)
• Définir les conditions de mise en place de la maintenance préventive.
Du 11/05 (09:00) au 12/05 (16:30) à Lyon
• Caractériser la démarche méthodologique de mise en place de la maintenance préventive.
Du 03/06 (09:00) au 04/06 (16:30) à Blois
■■Principes généraux de la ■■Démarche • L’évaluation de la fréquence Du 26/11 (09:00) au 27/11 (16:30) à Lyon
maintenance préventive méthodologique de des interventions
• Le processus de maintenance construction du plan de • L’évaluation financière du plan Du 10/12 (09:00) au 11/12 (16:30) à Blois
préventive maintenance de maintenance
• La maintenance préventive • La définition des objectifs du • L’évaluation de la performance
du plan de maintenance Public
systématique plan de maintenance Techniciens méthodes maintenance, techniciens interve-
• La maintenance préventive • Les risques potentiels en ■■Construire le plan de nant de maintenance, agents de maîtrise maintenance.
conditionnelle sécurité et environnement maintenance avec des
• La maintenance préventive • Les prescriptions constructeur outils avancés Prérequis
prévisionnelle Le comportement du bien • L’AMDEC Connaissance professionnelle de l’environnement pro-
• Le choix économique de la • La disponibilité des ressources • La Maintenance Basée sur la duction, maintenance
méthode maintenance • L’identification des actions de Fiabilité (MBF) Participants : Max : 13 p
• Les outils à contrôle non maintenance préventive • La sureté de fonctionnement
destructif • L’évaluation du risque de (SdF)
défaillance par rapport au coût Les + pédagogiques
de l’intervention ■■Communication
• Le choix entre l’échange • Les techniques de • Les documents apportés par les stagiaires peuvent être
standard et la réparation communication utilisés lors de la formation comme base d’exemple et
• Le passage de consignes de travail
totale de la formation
MIO10, MIO18, MIO22, MIO28,
Magasinage et gestion physique des 39

pièces de rechange MIO20
Réduisez vos temps d’intervention par une meilleure logistique
magasin 3 jours (21 heures)
Du 16/06 (09:00) au 18/06 (16:30) à Blois
• Rationaliser l’espace du magasin par une meilleure implantation.
• Analyser et améliorer l’efficacité du magasin. Du 06/10 (09:00) au 08/10 (16:30) à Blois
■■Comprendre l’importance ■■La disposition physique ■■L’évaluation de l’efficacité Public

du stock maintenance des articles du magasin du magasin Personnel devant assurer des activités de magasiniers et/
ou gestionnaires de stock.
• Identifier le rôle du stock • Mettre en place la quantité en • Choisir les indicateurs
• Repérer la place du magasin préparation de commande pertinents
Prérequis
maintenance • Connaître l’implantation du • Structurer ses indicateurs Connaissance professionnelle de l’environnement pro-
• Comprendre l’importance du magasin TPI (Taux Précision Inventaire) duction, maintenance
magasinier et de ses missions • Connaître les différents types Taux de rotation
• Identifier l’importance des de stockage Taux de couverture Participants : Max : 12 p
magasins déportés • Utiliser les méthodes Taux de rupture
• Identifier l’importance de la d’affectation et de localisation ■■Construire son tableau Les + pédagogiques
codification des articles • Utiliser les moyens de
de bord
■■Utiliser les documents manutention et de stockage • Le référentiel AFNOR définit la terminologie en mainte-
• Identifier les zones ATEX nance utilisée durant la formation
spécifiques aux activités
• Identifier les risques TMS • Les documents apportés par les stagiaires peuvent être
de magasinier
MAINTENANCE
• Identifier les conséquences de utilisés lors de la formation comme base d’exemple et

• Connaître les nomenclatures de travail
l’organisation sur les flux, les
• Utiliser les bordereaux de • Les savoirs utiles sont transmis par des mises en situa-
délais, les coûts
livraison tion qui représentent une part importante de la durée
• Utiliser les bordereaux ■■Les inventaires totale de la formation
d’expédition • Utiliser la méthode d’inventaire • Les travaux d’application reposent sur des exemples
Utiliser les fiches de • Savoir préparer un inventaire tirés de situations réelles apportés par un formateur
mouvements de stocks • Repérer les documents expérimenté.
• Identifier le rôle de l’ERP et de d’inventaire
la GMAO • Réaliser un inventaire fiable MIO22

MAI
Gestion des stocks de pièces
de rechange MIO22
Optimisez la disponibilité de vos équipements par une gestion
économique de vos stocks. 3 jours (21 heures)
Du 26/05 (09:00) au 28/05 (16:30) à Blois
• Analyser les exigences de maintenance liées aux pièces de rechange.
• Définir les règles de gestion des pièces de rechange. Du 29/09 (09:00) au 01/10 (16:30) à Blois
• Optimiser la valeur de votre stock.
Public
■■Enjeux relatifs à • Incidence des plans de ■■Différentes méthodes de Responsables de maintenance. Acheteurs maintenance.
l’optimisation de la maintenance gestion de stocks Techniciens méthodes. Gestionnaires de stocks.
gestion des stocks • Dotation des pièces de • Les méthodes
• Positionnement stratégique de rechange lors de l’achat d’un d’approvisionnement Prérequis
la maintenance nouvel équipement • La quantité économique à Connaissance professionnelle de l’environnement main-
• Objectifs et enjeux associés ■■Approche économique de commander tenance : connaître les indicateurs FMD/TRS
• L’évaluation de la performance la gestion des stocks • Les niveaux de stocks
du stock • Gestion des réparables Participants : Max : 12 p
• Valorisation d’un stock
■■Définition du stock • Frais d’acquisition ■■La fiabilisation des stocks
maintenance • Frais de possession par analyse statistique
• Modes de valorisation du prix
Les + pédagogiques
• Articles faisant partie du stock • Le niveau de stock par la
• Typologie d’articles en stock unitaire méthode de POISSON • Les documents apportés par les stagiaires peuvent être
• Criticité des pièces de rechange • Incidences du niveau des stocks • Le stock de sécurité par la loi utilisés lors de la formation comme base d’exemple et
sur le budget maintenance de GAUSS de travail
■■Objectifs et Optimisation du niveau de • L’utilisation de l’abaque de • Méthode active comprenant des mises en situation
responsabilités de la stocks MOLINA
gestion des stock Incidence des achats Pour aller plus loin
• Mise en stock d’un nouvel maintenance
■■NB : Ce stage ne traite MIO20, NEG10
article Les méthodes de réduction du pas de l’organisation du
• Mouvements du stock nombre de références magasinage (MIO20 :
• Inventaire Magasinage et gestion
• Achats directs d’un article non physique des pièces de
stocké rechange).
Documentation opérationnelle
40 de maintenance MIO28
Construire la documentation indispensable aux bonnes pratiques
de la maintenance 2 jours (14 heures)
Du 12/05 (09:00) au 13/05 (16:30) à Blois
• Définir les besoins documentaires associés à la maintenance des biens.
• Définir les structures et le contenu d’une documentation technique.
Public
Professionnels de la maintenance désirant maîtriser le
■■Besoins documentaires de Mise à jour, suivi. • Définition des flux de circulation savoir faire et améliorer la performance des interventions.
l’activité maintenance • Contenu d’une documentation ■■Techniques
• Fonction maintenance dans le machine Prérequis
documentaires
système productif Dossier technique (fiche Connaissance professionnelle de l’environnement pro-
• Structure documentaire
• Management de la Qualité en technique, notice d’instruction, duction, maintenance
Traditionnel
maintenance plans, schémas, liste de
Informatique (charte graphique, Participants : Max : 12 p
• Analyse des besoins pièces…)
utilisation des images)
documentaires Dossier historique.
• Choix du support documentaire
Techniques : Préparation – • Formulaires d’enregistrement
• Évolution et suivi de la Les + pédagogiques
Interventions Demande d’intervention
documentation technique
De gestion : procédures, Compte-rendu d’intervention • Aide à la construction d’un cahier des charges docu-
• Progiciel de documentation
tableaux de bord de • Cahier des charges mentaire
GED – SGDT- WORKFLOW
l’équipement documentaire • Les documents apportés par les stagiaires peuvent être
• Méthodologie de conception Normes NF X 60-200 et NF ■■Maîtrise du système utilisés lors de la formation comme base d’exemple et
d’une documentation EN 13460 documentaire de travail
• Inventaire des documents Approche fonctionnelle maintenance • Les savoirs utiles sont transmis par des mises en situa-
MAINTENANCE
nécessaires Directive 98/37/CE • Exemple de système tion

• Définition des flux documentaire Qualité de
■■Instructions de Pour aller plus loin
documentaires l’entreprise
maintenance MIO12
• Procédure de gestion
■■Documentation associée • Programme de maintenance
documentaire
aux équipements • Caractéristiques des documents
• La documentation maintenance
• Inventaire de départ • Instructions techniques de
dans un système documentaire
(nomenclature) maintenance (X 60-212)
Intérêt du système
• Structure documentaire liée aux Plan de maintenance (finalités,
documentaire maintenance
modes de fonctionnement désignation des tâches,
Maîtrise des documents de
Identification. planning…)
maintenance
Organisation des documents Mode opératoire
Outils d’aide à la maîtrise
(décomposition fonctionnelle Check-list
documentaire
et/ou structurelle). Fiche de préparation
Sommaire. d’intervention
MAI
GMAO / Gestion des actifs :
définition du besoin, conduite d’un MIO50
projet et choix d’une solution
Définissez votre besoin pour faire les bons choix 2 jours (14 heures)
Du 24/06 (09:00) au 25/06 (16:30) à Blois
• Mettre en œuvre le projet d’acquisition d’une GMAO/EAM.
• Elaborer le cahier des charges.
• Mettre en place un système simple d’évaluation des logiciels. Public
Responsable Maintenance, Cadres et Techniciens de
Maintenance, Responsable projet GMAO / EAM.
■■Les principes d’une GMAO • Les différentes architectures La rédaction du cahier des
Prérequis
• Qu’est ce qu’une GMAO ou un La flexibilité d’une GMAO / charges. Connaissance des fondamentaux de la maintenance
logiciel de gestion des actifs EAM L’appel d’offre suivant le CDC
(EAM) • L’analyse des différents modules défini. Participants : Max : 12 p
• Est-ce un outil accessoire, fonctionnels La définition des critères et
nécessaire ou fondamental ? ■■Conduite du projet notation des logiciels.
La mise en œuvre du logiciel Les + pédagogiques
• Un tel logiciel est-il suffisant d’acquisition d’une GMAO
ou pas ? sélectionnée. • 20 ans d’expérience d’études, conseil, formation et
• Les risques et les facteurs de
• Les bénéfices que l’on peut en La formation des utilisateurs. assistance technique en environnement industriel.
réussite d’un projet GMAO/
atteindre EAM • Démarrage immédiat du projet de chaque participant
• Le marché de la GMAO / EAM par travail individuel et de groupe.
• Les différentes étapes d’un
aujourd’hui • Le nombre limité de participants permet un suivi per-
projet:
sonnalisé
■■La définition du besoin La constitution de l’équipe
• Méthodologie adaptée au terrain
d’une GMAO projet.
• La GMAO dédiée, EAM ou L’étude de faisabilité / l’analyse
ERP ? de l’existant.
• L’intégration dans le système La description du système
d’information de l’entreprise souhaité.
AMDEC : processus et moyens New

Fiabilisez votre processus de fabrication et de maintenance pour
améliorer votre productivité AMD20 41
2 jours (14 heures)
• Comprendre et utiliser la méthode AMDEC pour vos produits, leur processus de fabrication
et la maintenance associée. Du 26/05 (09:00) au 27/05 (16:30) à Lyon
• Identifier les caractéristiques de l’AMDEC,
• Maîtriser les différentes phases d’une AMDEC. Du 24/06 (09:00) au 25/06 (16:30) à Blois
Du 17/11 (09:00) au 18/11 (16:30) à Blois
■■Principes généraux de ■■Démarche de mise en ■■Etudes de cas
l’AMDEC œuvre • Présentation par les stagiaires
des cas à traiter ou étude d’un Public
• Définition générale (norme NF • Détermination des objectifs
Bureaux d’études, ingénieurs, techniciens méthodes.
EN 60812) (moyens, résultats) cas pédagogique Responsables maintenance, techniciens méthodes
• Domaine d’application (produit, • Constitution du groupe de • Découpage de l’installation maintenance.
process, moyen) travail : compétences, autorité, • Caractérisation des défaillances
• Objectifs disponibilité… (modes, causes, effets) Prérequis
• Limites et inconvénients • Analyse fonctionnelle • Quantification et calcul de Connaissance professionnelle d’un environnement
• Analyse qualitative criticité technique
■■L’expression de la
• Analyse «quantitative» (gravité, • Construction d’un plan Expérience des métiers de la production
défaillance
fréquence, non-détection) d’actions AMDEC
• Les lois Participants : Max : 10 p
• Criticité des défaillances • Estimation du retour sur
• L’effet d’une défaillance
• Plan d’actions process et investissement
• La cause d’une défaillance
maintenance suite à l’AMDEC Les + pédagogiques
• Les modes de défaillance
• Chaque participant définit, en fin de stage, des pistes
de progrès qu’il pourra mettre en oeuvre dans son
MAINTENANCE
entreprise.
• L’animation s’appuie sur des mises en situation pratiques
sant les échanges entre les participants
de travail
COM10, MBF10, MIO23, ORG11, SUR10

MAI
Maintenance basée sur la fiabilité
La démarche MBF MBF10
Utilisez une approche système pour dimensionner l’effort de
maintenance en fonction des conséquences des défaillances 2 jours (14 heures)
Du 12/05 (09:00) au 13/05 (16:30) à Blois
• Caractériser les concepts de la méthode MBF.
• Définir le programme de Maintenance le plus pertinent par rapport à vos enjeux de Du 24/11 (09:00) au 25/11 (16:30) à Blois
disponibilité, sécurité, qualité et coût.
Public
■■Les objectifs de la ■■Déroulement d’une • Mise en œuvre et contrôle Ingénieurs et responsables de maintenance. Technicien
de l’efficacité technico- méthodes maintenance
méthode MBF démarche MBF
• Méthode MBF historique et • Découpage système et l’analyse économique du plan de
maintenance Prérequis
objectifs fonctionnelle Connaissance professionnelle de l’environnement pro-
• Objectifs techniques • Analyse des ■■Chaque participant est duction, maintenance
et économiques de la dysfonctionnements invité à apporter des
maintenance (par l’AMDEC, l’arbre des Participants : Max : 12 p
documents pouvant servir
• Etapes de la méthode MBF défaillances,…) de base pour les études
suivant la norme • Analyse du retour d’expérience
de cas d’application Les + pédagogiques
NF EN 60300-3-11 (REX) et de l’historique
pédagogique. A défaut,
■■Terminologie et concepts maintenance • Les documents apportés par les stagiaires peuvent être
• Identification et hiérarchisation
un exemple sera fourni utilisés lors de la formation comme base d’exemple et
de maintenance par le formateur. de travail
des modes de défaillance
• Typologie de maintenance
critiques • Méthode active comprenant des exercices individuels
préventive et collectifs
• Sélection des tâches de
• Défaillance et la dégradation
maintenance, de leur Pour aller plus loin
• Rappels de la fiabilité et de ses
périodicité et regroupement SUR10
modèles statistiques
• Création ou mise à jour du plan
• Effet des actions de
de maintenance
maintenance sur la fiabilité
42
Gestion des arrêts techniques
Utilisez le mode projet pour garantir l’efficience de vos arrêts
programmés
MIO25
3 jours (21 heures)
• Caractériser les enjeux technico-économiques et juridiques.
• Organiser les travaux en appliquant une méthodologie adaptée. Du 16/06 (09:00) au 18/06 (16:30) à Blois
• Evaluer l’arrêt et exploiter le « Retour d’expérience ».
Du 01/12 (09:00) au 03/12 (16:30) à Lyon
■■Enjeux d’un arrêt • Cotation des risques du plan • Optimisation du budget et de

Public
programmé de maîtrise l’efficience Responsables Maintenance, Techniciens méthodes,
• Aspects humains, techniques, ■■Dossier de préparation ■■Réalisation et suivi des Responsables des services généraux.
économiques, sécuritaires • Cahier des charges, liste de travaux
• Réglementation travaux • Sécurisation des zones Prérequis
Plan prévention • Priorités, compétences, coûts, Connaissance professionnelle de l’environnement
• Réunions démarrage et de
Délit marchandage, travail production, maintenance
sécurité... coordination
dissimulé… • Typologie de préparation • Documents de pilotage Participants : Max : 12 p
Sécurité, accidents, et utilisation des outils
responsabilité ■■Ordonnancement et
planification informatiques
■■Structure d’un projet • Points d’arrêts et de contrôles, Les + pédagogiques
• Priorités, contraintes, chemin
• Typologies critique gestion des conflits et des • Les documents apportés par les stagiaires peuvent être
• Principales étapes • Points clés, points d’arrêt, anomalies utilisés lors de la formation comme base d’exemple et
MAINTENANCE
• Rôle du chef de projet et des recouvrements ■■Clôture du projet de travail

intervenants • Elaboration d’un cas à l’aide • Bilans à chaud puis à froid • Les savoirs utiles sont transmis par des mises en situa-
Outils de pilotage d’un logiciel de gestion de • Evaluations des prestataires tion
• Indicateurs projet • Retour d’expérience Pour aller plus loin
• Procédures de suivi • Propositions d’amélioration CCF1, MMI32, MMI40, SEC30
• Phasage et bouclage ■■Lancement et
coordination
■■Plan de maîtrise des • Gestion des ressources internes
risques et externes
• Appréciation de l’incertitude Réservation, commandes,
• Réaction préventive ou planification négociée avec
corrective partenaires.
MAI
Analyse fonctionnelle et cahier des
charges fonctionnel (CdCF) CCF10
Exprimez votre besoin pour qu’il puisse être satisfait par un
prestataire/fournisseur 3 jours (21 heures)
Du 09/06 (09:00) au 11/06 (16:30) à Blois
• Appliquer une démarche rigoureuse de l’expression d’un besoin.
• Structurer et rédiger un Cahier des Charges Fonctionnel. Du 01/12 (09:00) au 03/12 (16:30) à Blois
• Mettre en œuvre le Cahier des Charges Fonctionnel comme outil de progrès permanent.
Public
■■Démarche d’optimisation • L’analyse fonctionnelle d’un • Le cahier des charges Toutes personnes qui, dans le cadre d’une étude ou d’un
besoin Présentation générale du projet, doivent formuler un besoin dans une relation
de l’expression du besoin client/fournisseur interne ou externe. - Responsables de
• Concepts de base du cahier Milieu environnant besoin Projets. - Responsables Maintenance. - Responsables
des charges fonctionnel Fonctions principales, de Enoncé fonctionnel Méthodes, travaux neufs, B.E.
Définition NFX 50-151 services et contraintes Contraintes
Analyse fonctionnelle Caractérisation des fonctions : Cadre de réponse Prérequis
Besoin implicite et explicite critères, valeurs, flexibilité Exigences technologiques Connaissance professionnelle de l’environnement
Expression du besoin par des Mise en œuvre Forme du document technique
fonctions à satisfaire et non par • Validation de l’expression du ■■Mise en œuvre du CdCF Participants : Max : 12 p
des solutions techniques besoin. • Le CCF comme base de
• La démarche rigoureuse • Démarche d’amélioration discussion entre demandeur et
d’expression d’un besoin continue. fournisseur Les + pédagogiques
Domaine d’application ■■Structure et rédaction • Le CCF comme référence
Démarche générale • Les documents apportés par les stagiaires peuvent être
du cahier des charges contractuelle utilisés lors de la formation comme base d’exemple et
Positionnement du cahier des fonctionnel de travail
charges fonctionnel • La structure type • Les savoirs utiles sont transmis par des mises en situa-
MMI30, MIO50
Elaborer un contrat de maintenance

Définissez une stratégie d’externalisation pour améliorer la
performance de votre maintenance
MMI30 43
2 jours (14 heures)
• Caractériser les besoins d’externalisation de maintenance.
• Caractériser le cahier des charges d’une prestation de maintenance. Du 16/06 (09:00) au 17/06 (16:30) à Blois
• Analyser les différentes clauses d’un contrat privé de maintenance.
Public
■■Le cadre légal, réglementaire ■■Le déroulement de la Responsables de maintenance. Responsables des Achats.
et normatif de la prestation de maintenance • La responsabilité des cotraitants, Prestataire en maintenance. Pilotes de contrats de main-
maintenance • Livraison et réception des des sous-traitants tenance.
• Les typologies de maintenance prestations de maintenance • Les notions de maîtrise d’œuvre et
• Contrat de moyens et contrat de • La preuve des dysfonctionnements de maîtrise d’ouvrage Prérequis
résultats • Les garanties légales et • La preuve et l’évaluation des Connaissance professionnelle de l’environnement pro-
• Les règles de droit, les personnes contractuelles dommages et intérêts duction, maintenance
et la valeur du contrat • La couverture d’assurance du Participants : Max : 12 p
■■Les conditions financières prestataire de maintenance
■■L’articulation des clauses du • Fixation des prix et des tarifs, frais,
• Les risques liés à la responsabilité
contrat pièces, outillage
pénale
• Déroulement d’une relation • Actualisation et révision des prix, Les + pédagogiques
précontractuelle, avances et acomptes ■■La gestion des difficultés • La formation est animée par un avocat spécialisé en
• La définition des besoins, la • La demande de paiement d’exécution du contrat de droit des affaires
rédaction du cahier des charges (titulaire, cotraitant, sous-traitant) maintenance • Le référentiel AFNOR définit la terminologie en mainte-
• L’obligation d’information • Intérêts de retard • La preuve des difficultés, le nance utilisée durant la formation
• La prise en charge des installations risque de suspension des
■■Les clauses de gestion • Les documents apportés par les stagiaires peuvent être
prestations
■■Les engagements de délais et des risques autour de la utilisés lors de la formation comme base d’exemple et
MAINTENANCE
• Suspendre les paiements ? de travail

de performances maintenance substitution du prestataire
• Définition des performances, leur • Les clauses relatives à la • Les savoirs utiles sont transmis par des mises en situa-
défaillant tion qui représentent une part importante de la durée
mesure protection de l’environnement
• La preuve de la faute du totale de la formation
• Les délais d’intervention et de • Les clauses relatives aux
prestataire et la résiliation du
fourniture de pièces de rechange conditions de travail Pour aller plus loin
marché
• Pénalités de retard et • La propriété intellectuelle sur les MMI40, MIO27
d’indisponibilité documents ■■En complément des exemples
• L’obligation de sécurité • Le respect de la confidentialité et proposés par le formateur,
• Le respect des règles de du secret du savoir faire chaque participant est invité
protection de l’environnement ■■La responsabilité de chacune à se munir de l’un de ses
• La durée des engagements des parties contrats de maintenance afin
• L’obligation de collaboration, suivi d’en effectuer l’analyse.
des prestations

MAI
Piloter un contrat de maintenance
Pilotez vos contrats de maintenance en favorisant la performance MMI40
• Etablir les conditions préalables au bon déroulement d’un contrat de maintenance 1090 E HT (Pauses et déjeuners offerts)
• Analyser les clauses d’un contrat de maintenance.
• Mettre en place un suivi de contrat efficient Du 17/03 (09:00) au 18/03 (16:30) à Blois
• Caractériser les indicateurs nécessaires au suivi d’un contrat.
Du 26/05 (09:00) au 27/05 (16:30) à Blois
Du 22/09 (09:00) au 23/09 (16:30) à Lyon
■■Stratégie du contrat • Les phases de démarrage • Les réunions, points et bilans
dans les activités de • L’implantation du prestataire avec le prestataire Du 08/12 (09:00) au 09/12 (16:30) à Blois
maintenance Le partage de la GMAO • L’évaluation des prestataires
• Rappel rapide des enjeux de la • La prise en charge des moyens • La fin du contrat : l’anticiper, la
maintenance par le prestataire préparer Public
• Les prestations extérieures dans Prestataire de maintenance et pilote de contrats de main-
■■Gestion et suivi du ■■Chaque participant est
le processus maintenance tenance.
contrat invité à se munir de
• Pourquoi sous-traiter ? Sous- • Qui fait quoi autour d’une l’un de ses contrats de
traitance et externalisation
Prérequis
intervention maintenance afin d’en Connaissance professionnelle de l’environnement pro-
• Les types de contrat de • Le suivi des interventions des effectuer l’analyse. A duction, maintenance
prestation prestataires défaut, un contrat type lui Participants : Max : 12 p
• L’analyse des clauses d’un • Le contrôle régulier du sera proposé.
contrat des prestations prestataire
• L’inventaire et l’état des • La gestion des pièces
équipements concernés Les + pédagogiques
détachées
• Les obligations juridiques des • La maîtrise documentaire du • L’utilisation des contrats appartenant aux stagiaires
parties prenantes d’un contrat savoir faire • Le référentiel AFNOR définit la terminologie en mainte-
■■Mise en œuvre d’un • La réception des interventions nance utilisée durant la formation
contrat de maintenance • Les savoirs utiles sont transmis par des mises en situa-
• Les rapports de la prestation tion qui représentent une part importante de la durée
• La préparation du démarrage :
matérielle, sécurité, humaine
expérimenté.
44 MIO27, MMI30, NEG10
Résolution de problèmes et
amélioration continue Act
Proposez des solutions innovantes issues d’analyses pertinentes
RDP10
• Analyser des dysfonctionnements avec les outils de la résolution de problème. 1350 E HT (Pauses et déjeuners offerts)
• Utiliser l’écoute, la prise de parole, les questions, la reformulation pour communiquer avec
les opérateurs concernés. Du 26/05 (09:00) au 28/05 (16:30) à Blois
• Elaborer des propositions d’amélioration argumentées.
Du 29/09 (09:00) au 01/10 (16:30) à Blois
■■Cadre de l’analyse d’améliorations PROBLÈMES ?
• Fixer les objectifs du projet • Rechercher des idées • Les personnes confrontées Public
• Mettre en place les indicateurs d’amélioration (brainstorming) à des dysfonctionnements Techniciens et Agents de Maîtrise de Production, de
de suivi • Proposer des solutions sur leurs processus (pertes Maintenance, Méthodes, Qualité.
• Utiliser le Lean et la TPM argumentées (diagramme de temps, perte de produit) Animateur d’Equipe, Animateur Qualité…
■■Exploration de problèmes de décision, retour sur ou devant justifier d’une
investissement) amélioration ou d’une Prérequis
et formulation
• Réaliser un plan d’actions demande d’investissement, Aucun prérequis n’est nécessaire pour participer à cette
• Travail sur le discernement :
(planning GANTT) doivent utiliser une démarche formation.
différenciation entre les faits, les
• Suivre l’atteinte de l’objectif pour argumenter leurs
commentaires, les opinions Participants : Max : 10 p
(PDCA) propositions.
■■Etude du problème posé • Pour cela il est nécessaire
• Repérage des
■■Communiquer et piloter
de mâtriser les méthodes et
un projet Les + pédagogiques
MAINTENANCE
dysfonctionnements dans les les outils de la résolution de

différentes étapes du processus • Techniques de communication
problème et de développer • Combinaison de résolution de problèmes et de com-
• Conséquences en termes de (entraînement à l’écoute, aux
sa relation aux autres et sa munication
pertes, chiffrage des coûts questions, à la reformulation)
communication. • Identification d’un problème concret à analyser par le
• Ma relation aux autres
■■Analyse de la situation • Chaque participant définit participant
(affirmation de soi, étude du
• Rechercher les causes du en fin de stage, un plan
comportement) Pour aller plus loin
dysfonctionnement d’actions (clarification d’un
• Repérer la relation client/ IMN03
• Utiliser les outils (Ishikawa, 5M, dysfonctionnement, analyse à
fournisseur interne à l’entreprise
5P ...) mener) qu’il souhaite mettre en
pour s’adresser aux bonnes
œuvre dans son entreprise.
■■Animer un groupe de personnes
T
ANCIENNEMEN
travail • Recueillir et communiquer les
informations utiles
MIO17
• Rôle de l’animateur
• Constituer le groupe du projet ■■POURQUOI UNE
• Animer une réunion de travail FORMATION SUR
■■Proposition LA RÉSOLUTION DE
MAI
Sureté de fonctionnement
MÉTHODOLOGIE D'INTERVENTION
Agent de Maintenance Industrielle Amélioration RDP10
Réf Stage : AMI15 Compte-rendu DIA15
Disponibilité
définitive
RESSOURCES
Réparation
- Personnel
Préparation MIO10
- Compétences
- Documentation Formations
Techniques Compte-rendu DIA15
- Outillage Maintenance
- Pièces de p. 53 à 153
rechange Disponibilité
provisoire
Dépannage
OBJECTIF
Fonction requise définitive Fonction requise provisoire
Efficacité
Préparation MIO10 d'intervention
- Coût
Diagnostic DIA15 - Délai
- Qualité
Pré-diagnostic DIA15 - PAM15 - Sécurité
- Environnement
Indisponibilité
45
La fonction Agent de Maintenance
Industrielle AMI15
Acquérez les notions de base pour exercer le métier d’agent de
maintenance 3 jours (21 heures)
Du 12/05 (09:00) au 14/05 (16:30) à Blois
• Acquérir les bases fondamentales de la maintenance.
• Initier des projets d’amélioration en maintenance.
Public
Toute personne s’orientant vers le métier d’agent de
■■Les concepts de la • Logigramme de dépannage - ■■Amélioration continue maintenance industrielle ou déjà en poste.
maintenance 5 Pourquoi. • Description d’une situation
• La relation avec ses clients • Les pièges de la perception Prérequis
■■La fonction préparation Toute personne souhaitant intégrer un service mainte-
• Les intervenants en • Les objectifs de la préparation • La disponibilité des
nance.
maintenance • Les documents d’aide à la équipements
• Les niveaux de maintenance préparation • Le PARETO - Le tableau de Participants : Max : 8 p
• La criticité des équipements • L’établissement d’une fiche de criticité
préparation • Le brainstorming - Ishikawa
■■Pré-diagnostic Les + pédagogiques
- Les 5M - Les taux de
• Méthodologie de prise en ■■La préparation des rendement • Les documents apportés par les stagiaires peuvent être
compte de la situation de interventions préventives
défaillance ■■Plan d’action utilisés lors de la formation comme base d’exemple et
et correctives de travail
• Analyse descriptive (tableau • L’identification des d’amélioration
MAINTENANCE
QQOQCCP) • Recherche et choix de solutions • Les travaux d’application reposent sur des exemples
compétences nécessaires tirés de situations réelles apportés par un formateur
• Approche fonctionnelle • La détermination des pièces de • L’objectif
expérimenté.
Traçabilité des informations rechange • Démarche de mise en œuvre
• Méthode active comprenant des mises en situation sur
recueillies • L’analyse des risques lors de • La planification du matériel de production
■■Diagnostic rationnel l’intervention • La communication
• Développement d’une • La réalisation d’un mode ■■Communication MIO18, MIO23, MIO27
méthode d’analyse de la opératoire • Les techniques de
fonction défaillante ■■Compte rendu communication
• Découpage structurel d’un • Temps d’intervention, d’arrêt • Transmettre des consignes
équipement machine • La relation clients/fournisseurs
• Graphe d’un système • Caractérisation de l’intervention
automatisé

MAI
Diagnostic rationnel en maintenance
Maîtrisez votre diagnostic des défaillances - Niveau 3 de maintenance DIA15
• Effectuer, de façon méthodologique des interventions de maintenance corrective. 1070 E HT (Pauses et déjeuners offerts)
• Optimiser la disponibilité des équipements à travers des interventions efficaces.
Du 11/03 (13:30) au 13/03 (13:00) à Blois
■■Pré-diagnostic ■■Diagnostic rationnel ■■Compte rendu Du 03/06 (09:00) au 04/06 (16:30) à Blois
• Détection de la défaillance. • Développement d’une • Recueil des informations
Du 14/10 (13:30) au 16/10 (13:00) à Blois
• Méthodologie de prise en méthode d’analyse de la nécessaires pour la constitution
compte de la situation de fonction défaillante de l’historique
défaillance Découpage structurel d’un Temps d’intervention, d’arrêt Public
Recueil des faits constatés. équipement. machine. Agents et techniciens de maintenance réalisant des
Analyse descriptive (tableau Graphe d’un système Action réalisée. interventions sur systèmes automatisés.
QQOQCCP). automatisé. • Pièces de rechange (quantité,
• Localisation de la défaillance • Documents d’exploitation. références, coût). Prérequis
Approche fonctionnelle. • Outils de diagnostic de Maîtriser les compétences techniques élémentaires
■■Communication
Recherche de la fonction défaillance. • Techniques de communication Participants : Max : 8 p
défaillante. Présentation : Chronogramme • Transmettre des consignes
• Traçabilité des informations Ordinogramme de diagnostic • Relation client/fournisseur
recueillies (demande - Tableau Effets /Causes/ Les + pédagogiques
d’intervention, ordre de Remèdes - GRAFCET
travail…). • Groupe de participants réduit (8 stagiaires maximum)
• Méthode active comprenant des mises en situation sur
du matériel de production
46 MIO18
Maintenance conditionnelle et
prévisionnelle (FR) / prédictive (US) 2 jours (14 heures)
Identifiez les différents outils à contrôle non destructif au service de la 1090 E HT (Pauses et déjeuners offerts)
maintenance préventive dans l’usine du futur (4.0) Du 23/06 (09:00) au 24/06 (16:30) à Blois
Compétences visées Du 06/10 (09:00) au 07/10 (16:30) à Lyon
• Caractériser la dégradation d’un système.

• Identifier la technique C.N.D adaptée à la mesure de la dégradation. Public
• Intégrer la maintenance préventive dans une maintenance 4.0. Professionnels de la maintenance.
Prérequis
Aucun prérequis n’est nécessaire pour participer à cette
■■Les objectifs de la • Critères de choix d’un • Analyse vibratoire : balourd,
formation.
maintenance paramètre de suivi alignement, transmission,
• Le choix d’une maintenance Intégration des données dans roulement, pompe, ventilateur Participants : Max : 12 p
préventive le plan de maintenance • Analyse des huiles :
• La maintenance préventive • Sécurité des contrôles en hydraulique, compresseur,
conditionnelle fonctionnement moteur, réducteur Les + pédagogiques
• La maintenance préventive ■■Panorama des techniques • Contrôle visuel : endoscopie, • L’expertise du formateur a été acquise par une longue
prévisionnelle stroboscopie période d’activités professionnelles dans l’environne-
de contrôle non destructif
• Le concept de la maintenance • Analyse des moteurs ment du sujet de la formation
dynamique
«prédictive» dans l’usine 4.0 électriques • Les documents et le matériel apportés par les stagiaires
• Contrôle par les sens humains :
peuvent être utilisés lors de la formation comme base
■■Méthodes de touché, vue, ouïe, odorat
MAINTENANCE
d’exemple et de travail
maintenance • Thermographie infrarouge :
conditionnelle et électrique, mécanique, tion qui représentent une part importante de la durée
prévisionnelle isolation, niveau totale de la formation
• Évolution d’une dégradation • Analyse par ultrasons : fuites, • Les travaux d’application reposent sur des exemples
• Paramètres caractéristiques étanchéité, lubrification, tirés de situations réelles apportés par un formateur
d’une dégradation mécanique, électrique expérimenté.
MIT20, MIT30, VIB10, VIB15
MAI
Diagnostic par l’analyse des
lubrifiants industriels et fluides MIT20
hydrauliques
Réduisez vos coûts de maintenance et augmentez la disponibilité de 3 jours (21 heures)
vos équipements en surveillant vos lubrifiants industriels 1350 E HT (Pauses et déjeuners offerts)
Du 24/11 (09:00) au 26/11 (16:30) à Blois
• Identifier les différents types de lubrifiants.
Public
• Identifier les modes de dégradation et de contamination des lubrifiants. Ingénieurs et techniciens des services maintenance et
• Préconiser les méthodes d’analyse. entretien. Personnels de maintenance responsable de la
• Interpréter les analyses d’huiles. lubrification et du graissage.
• Définir les plans d’analyses du parc machine.
• Evaluer la qualité des installations suivies. Prérequis
Connaissance professionnelle de l’environnement
production, maintenance
■■Généralités sur les • Classes de pollution • Les opérations de maintenance Connaissances de base de la lubrification (niveau stage
lubrifiants • Contraintes liées à l’utilisation des huiles LUB10)
• Origine, propriétés des du fluide • Etudes de cas industriels, Participants : Max : 8 p
lubrifiants • Introduction aux mécanismes interprétation
• Circuits oléo hydraulique d’usure • Elimination des huiles usées
• Lubrification ■■Analyse des lubrifiants • Choix sur le site ou en Les + pédagogiques
• Principales propriétés des • Méthodes d’évaluation laboratoire.
• Etude de cas pratiques
graisses et des huiles de la dégradation et de la • Moyens sur le site (compteur
particules, teneur en eau...) • Les documents apportés par les stagiaires peuvent être
• Les classifications des lubrifiants contamination utilisés lors de la formation comme base d’exemple et
■■Applications aux • Méthodes d’analyse des ■■NB : Stage ne portant de travail
différents types de lubrifiants pas sur les analyses des • Les travaux d’application reposent sur des exemples
maintenance • Démonstration en laboratoire fluides de coupe et des tirés de situations réelles apportés par un formateur
• Maintenance corrective • Utilité des différents types lubrifiants moteurs expérimenté.
• Maintenance préventive d’analyses Pour aller plus loin
conditionnelle et prévisionnelle ■■Plans de prélèvements MIT30, VIB10, VIB15
• Maintenance «améliorative» et • Lieux de prélèvement
«proactive» • Les méthodes de prélèvements
■■La pollution • Les plans de prélèvements
47
• Origine • Les plans d’analyses en regard
• Conséquences du domaine d’application (choix
des séquences d’analyse)
Diagnostic par la thermographie MIT30

infrarouge
Facilitez l’observation de la dégradation par la thermographie 2 jours (14 heures)
infrarouge 1090 E HT (Pauses et déjeuners offerts)
• Comprendre les principes du rayonnement infrarouge.

• Identifier les possibilités de la thermographie infrarouge en maintenance préventive. Public
Techniciens de maintenance en CND, techniciens
méthodes maintenance
■■Notions préliminaires de ■■Mesure d’un ■■Applications de la Prérequis
thermique rayonnement thermographie infrarouge Connaissance professionnelle de l’environnement
• La conduction thermique • Distance de mesure • Industrie production, maintenance
• La convection thermique • L’angle de mesure • Bâtiment
• Le rayonnement thermique • Le fond scène • Analyse d’un thermogramme Participants : Max : 8 p
■■Structure du rayonnement • Mesure en absolu • Rédaction d’un rapport de
• Mesure en relatif mesure thermographique
infrarouge Les + pédagogiques
• Le rayonnement infrarouge ■■Caractéristiques d’une ■■Chaque participant est
MAINTENANCE
• Exemples industriels
• La Longueur d’onde caméra infrarouge invité à se munir de sa
• Formateur expert en thermographie
• La luminance • La matrice focale caméra infrarouge. A
• Le référentiel AFNOR définit la terminologie en mainte-
Rayonnement du corps noir • La résolution spatiale défaut, un matériel lui nance utilisée durant la formation
• Rayonnement des corps usuels • La réponse spatiale sera mis à disposition.
• L’émissivité • La fonction de réponse à une
fente
• La fonction de réponse à un fil
de température

MAI
Bases de l’analyse vibratoire
Anticipez les défaillances par la découverte de l’analyse vibratoire
selon la norme ISO 10816
MIT10
2 jours (14 heures)
• Réaliser des mesures vibratoires sur des machines tournantes.
• Programmer l’appareil de mesure. Du 23/06 (09:00) au 24/06 (16:30) à Blois
• Réaliser un rapport de mesure.
Du 24/11 (09:00) au 25/11 (16:30) à Blois
■■Objectifs de la • L’ISO 10816 • La direction des points de

Public
maintenance • La programmation de l’appareil mesure Ingénieurs et techniciens concernés par la surveillance et
• La maintenance préventive selon l’ISO 10816 ■■Causes et conséquences le diagnostic des machines.
• La maintenance préventive • L’ enregistrement des données
des défauts de roulement
conditionnelle dans l’appareil Prérequis
• Les causes des défaillances
• La maintenance préventive ■■Acquisition des données Connaissance professionnelle de l’environnement pro-
• La durée de vie et l’intérêt de la
prévisionnelle duction, maintenance
• L’accéléromètre lubrification
• Le contexte normatif (AFNOR, Technologie • Les conséquences des Participants : Max : 8 p
CEN, ISO) Fixation et montage défaillances
■■Bases de la vibration Emplacement de mesure
■■Mesure et Impression du Les + pédagogiques
• Le principe de vibration Compréhension de la machine
rapport
Mouvement simple par sa cinématique • Le référentiel AFNOR et ISO définit la terminologie utili-
• La manipulation de l’appareil
Fréquence Vérification des données sée durant la formation
de mesure
Amplitude • L’onde de choc • Les documents et le matériel apportés par les stagiaires
• La configuration des PC clients
Accélération Les ondes normalisées peuvent être utilisés lors de la formation comme base
• La mesure sur machines ou
Vitesse Les valeurs absolues d’exemple et de travail
bancs
Déplacement ■■Mesure de contrôle • L’enregistrement des mesures • Les mises en situation sont tirées d’exemples réels sur du
Unités • Le montage et la fixation des matériel pédagogique représentatif de l’environnement
• L’édition d’un rapport de industriel (bancs réducteurs, de transmission, de ventila-
Relation entre unités points de mesure mesure
Conversion entre unités tion, pompe volumétrique)
• La position des points de
Valeurs globales • Les savoirs utiles sont transmis par des mises en situa-
mesure tion qui représentent une part importante de la durée
MIT15
48
Analyse vibratoire par le spectre MIT15

et la phase
2 jours (14 heures)
Optimisez la disponibilité des équipements en analysant les
défaillances par l’analyse vibratoire 1230 E HT (Pauses et déjeuners offerts)
Du 25/06 (09:00) au 26/06 (16:30) à Blois
Du 26/11 (09:00) au 27/11 (16:30) à Blois
• Comprendre les signaux vibratoires complexes.
• Identifier les fréquences liées à la machines.
• Diagnostiquer un défaut de balourd et de désalignement. Public
• Programmer l’appareil de mesure vibratoire complexe. Ingénieurs et techniciens concernés par la surveillance et
le diagnostic des machines.
Prérequis
■■Spectre d’un signal ■■Mesure du balourd ■■Mesure et Impression du Avoir suivi la session du stage MIT10
vibratoire • Le balourd statique rapport
• Les signaux complexes • Le balourd couplé • La manipulation de l’appareil Participants : Max : 8 p
• Le spectral • Le balourd dynamique de mesure
• Les ondes • Le diagnostic du balourd • La configuration des PC clients
• Les fréquences forcées • La mesure sur machines ou Les + pédagogiques
■■Mesure du désalignement
■■Principes des vibrations • Le désalignement parallèle bancs • Le référentiel AFNOR et ISO définit la terminologie utili-
MAINTENANCE
• L’étude des signaux simples • Le désalignement angulaire • L’enregistrement des mesures sée durant la formation
• L’impact • Le désalignement de poulie / • L’édition d’un rapport de • Les documents et le matériel apportés par les stagiaires
• Les harmoniques courroie mesure peuvent être utilisés lors de la formation comme base
d’exemple et de travail
• Le défaut de roulement incliné
■■Etude de la phase • Les savoirs utiles sont transmis par des mises en situa-
• Le « pied bancal »
• La théorie de la phase tion qui représentent une part importante de la durée
• La fixation de l’arbre
• La mesure de la phase totale de la formation
• La phase et le diagnostic • Les travaux d’application reposent sur des exemples
expérimenté.
VIB10
MAI
Analyse vibratoire Catégorie I Cer
conforme ISO 18436-2 : initiation au VIB10
diagnostic et au suivi vibratoire
Valorisez vos compétences d’analyse vibratoire par une certification 3,5 jours (24,5 heures)
(Mobius - Niveau 1) 2050 E HT (Pauses et déjeuners offerts,
Examen pour l’obtention de la certification ISO18436-
Compétences visées 2 Catégorie 1 incluse)
• Déterminer la place et l’intérêt de la maintenance prévisionnelle au sein des pratiques de Du 23/06 (09:00) au 26/06 (13:00) à Blois
maintenance.
• Identifier les techniques de maintenance prévisionnelle. Du 06/10 (09:00) au 09/10 (13:00) à Blois
• Identifier les possibilités du contrôle et de l’analyse des vibrations.
• Identifier les bonnes pratiques de mise en oeuvre des capteurs.
Public
• Mettre en oeuvre la méthodologie de base de l’analyse de relevés. Techniciens de maintenance, de production ou de R&D
• Diagnostiquer les défauts types d’une machine tournante. souhaitant se familiariser avec l’analyse vibratoire et
n’ayant pas encore d’expérience dans ce domaine.
Minimum : 4 participants
■■Pratiques de maintenance • Schématisation d’une machine ■■Introduction à la notion
pour le suivi vibratoire. Calcul d’alarme
■■Contrôle d’état Prérequis
des fréquences attendues
• Ultrason - Thermographie -
(spectre de base)
■■Mise en place d’une Connaissance en maintenance conditionnelle (stage
Analyse d’huile - Contrôle des maintenance vibratoire MIO18)
moteurs - Vibration ■■AcquisitIon des données • Périodicité des mesures Participants : Max : 8 p
• Capteurs • Constitution d’un dossier de
■■Principes de la vibration
• Points de mesure et directions suivi vibratoire
• Introduction aux mesures
vibratoires ■■Analyse vibratoire ■■CERTIFICATION PARTENAIRE
• Introduction au signal temporel • Méthodologie • Le stage se clôture par un • Partenaire certifié par Mobius Institute
• Introduction au spectre • Normes ISO examen de 100 questions
• Unités de vibration • Résonance, Balourd, Délignage, donnant droit à une
Jeu, Roulement, Engrènement, Les + pédagogiques
certification selon l’ISO18436-2.
Courroies, etc • Formation animée par un consultant spécialiste de la
société ARG
• Passage d’un examen pour l’obtention d’un certificat
ISO 18436-2 portant la mention ‘Vibration analyste
catégorie I’, reconnu internationalement et délivré par
l’institut Mobius
49
Ingénierie et management de la SEC30
sécurité en maintenance
3 jours (21 heures)
Au delà de la conformité réglementaire, adoptez une prévention utile
et efficace pour votre activité de maintenance 1390 E HT (Pauses et déjeuners offerts)
Du 23/06 (09:00) au 25/06 (16:30) à Blois
• Garantir la conformité réglementaire de l’activité de maintenance. Public
• Organiser et/ou piloter en sécurité les actions de maintenance. Responsables de département et de services
• Contribuer à la maîtrise des risques professionnels dans l’entreprise. Maintenance,
Responsables de services généraux,
Encadrement opérationnel de Production et de
Maintenance,
■■Concepts généraux • Principes généraux de la • La consignation et
Techniciens préparateurs d’interventions de maintenance
de gestion des risques prévention des risques déconsignation toutes énergies lourdes.
professionnels professionnels • Le maintien en conformité des
• Responsabilités employeurs/ • Aspects humains de la machines Prérequis
employés prévention • La circulation interne dans Connaissance professionnelle de l’environnement
• Notion de risque et de gestion • Prévention des risques psycho- l’entreprise production, maintenance
des risques sociaux • Les travaux en milieux
• Démarche d’évaluation • Pénibilité - Prévention et spécifiques
des risques professionnels réglementation • Les produits chimiques
Les + pédagogiques
(Document Unique) • Indicateurs sécurité • La vérification périodique et
• Tarification CARSAT - Aspects formations • Le référentiel AFNOR définit la terminologie utilisée
MAINTENANCE
• Solutions de prévention
techniques, organisationnelles, économiques durant la formation
■■Intervention des
comportementales • Les documents apportés par les stagiaires peuvent être
■■Interventions en entreprises extérieures utilisés lors de la formation comme base d’exemple et
• Prévention / Protection sécurité : applications • Différentes étapes préalables à de travail
(Equipements de Protection opérationnelles l’opération • Les travaux d’application reposent sur des exemples
Individuels) • L’investigation • Le Plan de Prévention tirés de situations réelles apportés par un formateur
• La remise en état • Suivi des interventions expérimenté.
• La remise à disposition • Retours d’expériences de l’animateur
MMI32

MAI
Sécurité opérationnelle dans les
interventions de Maintenance SEC40
Réduire les risques corporels dans les activités de maintenance, agir
sur les comportements - Selon les nouvelles normes ISO 45000(1) et 2 jours (14 heures)
NF X60-400(2) 1070 E HT (Pauses et déjeuners offerts)
• Identifier les risques d’une intervention en maintenance. Du 06/10 (09:00) au 07/10 (16:30) à Blois
• Prendre les mesures pour réduire les accidents de travail lors des interventions en
maintenance.
Public
Agents et Techniciens de Maintenance. Régleurs.
■■Obligations ■■Risques complexes en ■■Soutien logistique Prérequis
réglementaires (codes : maintenance maintenance face aux Connaissance professionnelle de l’environnement pro-
civil, pénal, travail, • Le travail en hauteur risques lors d’intervention duction, maintenance
sécurité sociale, • Le travail isolé • La documentation (plan de
environnement) • L’espace confiné prévention, permis de travail,
• Les obligations de l’employeur • Les ambiances physiques mode opératoire, AMDEC,
• Les obligations de l’intervenant • L’atmosphère explosive APR) Les + pédagogiques
en maintenance • La coactivité • Le passage de consignes
• L’impact financier de la sécurité • Les formations obligatoires • Le référentiel AFNOR définit la terminologie en mainte-
■■Méthodologie de nance utilisée durant la formation
pour l’entreprise prévention des • Les EPI et EPC
• L’outillage • Les documents apportés par les stagiaires peuvent être
■■Evaluation des risques en interventions en utilisés lors de la formation comme base d’exemple et
• La reconnaissance des produits
maintenance maintenance de travail
• Les caractéristiques d’une • L’analyse préliminaire des ■■(1) ISO 45000 : 2018 • Les savoirs utiles sont transmis par des mises en situa-
intervention de maintenance risques pendant les phases de «Système de management tion qui représentent une part importante de la durée
à risque la maintenance de la santé et de la totale de la formation
• Le mécanisme d’apparition de • La préparation en maintenance sécurité au travail» • Les travaux d’application reposent sur des exemples
l’accident de travail • La mise en sécurité de tirés de situations réelles apportés par un formateur
■■(2) NF X60-400 : 2017 expérimenté.
• Les facteurs de risques l’installation (consignation,
«Mise en sécurité
comportementaux condamnation, arrêt sûr)
• La remise en service de
des intervenants lors
• Le principe de base d’une
évaluation des risques l’installation des opérations de
maintenance»
50
Gérer les déchets de l’entreprise SEC55

Optimiser la gestion des déchets
2 jours (14 heures)
• Garantir la conformité réglementaire de la gestion des déchets. Du 26/05 (09:00) au 27/05 (16:30) à Blois
• Optimiser les coûts de recyclage, valorisation et traitement des déchets.
Public
■■Définition du déchet, • Mise en œuvre du tri et du • La déclaration annuelle pour Responsables de la gestion des déchets, Responsables
réglementation regroupement les ICPE en autorisation ou QSE, Responsables de services généraux, Encadrement
• Défintion du déchet, • Organiser le stockage, enregistrement opérationnel de maintenance.
réglementation contenant et localisation, • Traitement ou valorisation du
• Différents types de déchets suivant le type de déchets déchet Prérequis
• Répertorier les prestataires Connaissances des process de l’entreprise
• Principe de responsabilité ■■Aides financières Notions réglementaires
• La réglementation agréés pour le transport, le • Etudes techniques
• La codification du déchet stockage et le traitement • Aires de stockage de déchets
(identification) • Exemple de coûts d’enlèvement dangereux
• Les filières d’évacuation de déchets et optimisation • Traitement des déchets
des coûts Les + pédagogiques
■■Gestion des déchets dans dangereux
■■Suivi réglementaire • La formation fait référence à la règlementation euro-
MAINTENANCE
l’entreprise
• Le registre des déchets péenne et française
• Comment inventorier les
déchets de l’entreprise • Le bordereau de suivi des • Les documents apportés par les stagiaires peuvent être
déchets utilisés lors de la formation comme base d’exemple et
de travail
expérimenté.
MAI
Evaluation de compétences en
maintenance PCM10
Dans une démarche de GPEC, faites évaluer vos compétences
techniques maîtrisées et identifiez un parcours de formation adapté 1 jour maximum (7 heures)
790 E HT (Pauses et déjeuners offerts)*
Nous consulter...
• Evaluer les compétences grâce à des ateliers techniques, en utilisant les mises en situation
• Définir un parcours de formation adapté à chaque collaborateur en fonction des évolu-
tions techniques et organisationnelles de votre entreprise Public
Techniciens de maintenance
■■Techniques évaluées : • Méthodologie * Tarif indiqué pour Prérequis

• Automatismes • Outils informatiques 6 technologies et la Connaissance de l’environnement industriel
• Electrotechnique • Usinage méthodologie sur 1 journée. Participants : Max : 12 p
• Electronique • Autres... Nous consulter
• Fluides ■■ORGANISATION
• Froid/Climatisation • Sur la base du profil cible et/ Les + pédagogiques
• Hydraulique ou du référentiel des niveaux • Evaluation de compétences et non pas seulement de
• Informatique appliquée de maintenance, les évaluations connaissances
• Mécanique sont menées grâce à des mises • Mise en situation sur du matériel et équipements adap-
• Pneumatique en situation sur des bancs tés
• Régulation pédagogiques. Une synthèse
• Réseaux est commentée et remise au
• Soudage stagiaire et à l’entreprise.
• Variation de vitesse
LES NIVEAUX DE
LES NIVEAUX DEMAINTENANCE - Selon
MAINTENANCE - Selon laX60-000
la NF NF X60-000
DOCUMENTATION MOYENS
NIV. ACTIONS INTERVENANTS
ASSOCIEE LOGISTIQUES
• Contrôles et inspections simples

• Opérations élémentaires de
• Personnel ayant une formation
minimale :
• Instruction de maintenance
• Procédures qualité
• Equipements de soutien intégrés
au bien
51
1
maintenance sans démontage - Utilisateur du bien
• Manœuvre manuelle d’actionneurs - Agent de maintenance
• Contrôle de paramètres à l’aide • Personnel ayant une qualification • Instructions de maintenance • Outils individuels de dotation :
de moyens de mesure intégrés en maintenance et les habilitations détaillées - Tournevis
au bien requises - Clés mixtes
• Remplacement de pièces d’usure - Clés 6 pans creux
ou défectueuses sur des ensembles - Clés 6 pans
2
simples et accessibles par échange -…
standard • Outils portatifs à main et
• Maintenance corrective dont la d’utilisation simple
cause première apparait évidente
• Manœuvre d’organes de coupure
• Intervention de maintenance • Technicien de Maintenance ayant • Instructions de maintenance • Equipements de soutien portatifs
nécessitant une mise en sécurité les qualifications et les habilitations complexes spécifiques :
particulière du bien requises - Multimètre
• Maintenance complexe - Equipement de
3 demandant de la rigueur et de thermographie
l’organisation - Analyseur à ultra-sons
• Maintenance corrective nécessitant - Clé dynamométrique
une méthodologie structurée de - Interface automate
diagnostic -…
MAINTENANCE
• Maintenance qui fait appel à une • Techniciens spécialisés maîtrisant • Instructions de maintenance • Equipement de soutien complexe :
maîtrise de techniques spécialisées une technologie particulière particulières - Analyseur vibratoire
4
• Expert en maintenance dans une - Analyseur d’huile
technologie -…
• Maintenance qui implique • Constructeur du bien • Documentations spécifiques • Equipements de soutien industriels
un savoir faire détenu par le • Sociétés spécialisées (constructeur) définis par le constructeur proche
5 constructeur de la fabrication du bien
• Rénovation, reconstruction
• Gros travaux d'amélioration

MAI
Certification Technicien de Cer New IMA10

maintenance
Public
Agents et techniciens de maintenance réalisant des
COMPÉTENCES VISÉES interventions sur des biens industriels.
Techniciens de maintenance souhaitant évoluer vers
• Passer un Certificat de Compétences Métier CIMI permettant de valoriser son parcours une autre filière.
professionnel et de formation dans le domaine de la maintenance. Régleurs expérimentés réalisant des actions de
maintenance de 1er et 2nd niveau.
Analyse vibratoire Catégorie II Cer

conforme ISO 18436-2 : analyse des VIB15
données vibratoires
4,5 jours (31,5 heures)
• Identifier les méthodes et les outils nécessaires à l’analyse vibratoire.
• Elaborer un plan de maintenance vibratoire sur une machine tournante.
• Comprendre en détail un signal vibratoire. Public
Ingénieurs et techniciens de maintenance possédant un
• Réaliser des analyses vibratoires à partir d’études de cas issues de l’industrie. minimum de 6 mois de pratique en analyse vibratoire.
• Comprendre la maintenance proactive et les techniques d’alignement et d’équilibrage.
Minimum 4 personnes.
PARTENAIRE
Management d’un SAV -

52 Organisation d’un service clients SAV10
• Identifier les éléments clefs d’un service SAV : hotline, atelier, documentations,...
• Déployer ou restructurer les éléments clés d’un service SAV.
• Mesurer l’activité. Public
• Manager l’équipe. Responsables d’Entreprise ou/et de services Mainte-
• Fidéliser ses clients à travers son service clients. nance, SAV, Logistique, Commerciaux.
La maintenance à la conception MIO24

2 jours (14 heures)
• Définir une méthodologie d’intégration des exigences de la maintenance dans le cahier
des charges de conception d’un bien.
Public
Ingénieurs B.E, chefs de projet, responsables travaux
■■Retrouvez le programme détaillé, les dates et les prix sur www.cimi.fr neufs, responsables maintenance, techniciens méthode.
MAINTENANCE
Maintenance d’un patrimoine MIM13

immobilier
3 jours (21 heures)
• Identifier les enjeux techniques et économiques de la maintenance immobilière.
• Construire et suivre un plan de maintenance immobilière. Public
• Définir la mise en œuvre et le suivi d’un plan de maintenance. Responsables des Services chargés de l’exploitation d’un
patrimoine immobilier
AUT
AUTOMATISMES &
ROBOTIQUE
Automatismes, Supervision, Réseaux p 54
Fondamentaux p 54
Siemens S7 - TIA Portal p 57
Siemens S7 v5 «Classique» p 60
Schneider Unity - PL7-PRO p 63
Supervision p 68
Omron p 69
Rockwell - Allen-Bradley - Logiciel Studio 5000 p 71
Wago - Beckhoff - Elau - Codesys - SoMachine p 73
B&R Automation p 78
Pro-face p 79
Equipements - Réseaux industriels p 80
Robotique p 83
53
Vue d'ensemble p 84
Stäubli CS8/CS8C - CS9 p 84
Fanuc p 89
Kuka KRC4 p 90
ABB IRC5 p 92
Vision industrielle p 93
AUTOMATISMES & ROBOTIQUE

Flashez moi et
Variation de vitesse p 94
découvrez notre
visite guidée
Électrotechnique p 97
Systèmes électromécaniques p 97
Spécialisation p 100
Moteurs p 102
Régulation p 103

AUT
AUTOMATISMES, SUPERVISION,
RESEAUX
Initiation
Initiation Rappels des bases
ATL10 ATL15
Automates Siemens
Localisation Diagnostic, Bus de terrain et
de Approfondissement Pupitres
modifications réseaux : AS-i, IHM
défaillance simples Profibus, ProfiNet
SIM83
Logiciel Bus WinCC Basic/

SIM81 Selon expérience SIM84 BUS12, ASI14 Comfort
TIA Portal
SIM85
SIM79
Vue d'ensemble
NET10
Act
Logiciel Ethernet
SIM71 SIM73 SIM74 WinCC Flexible
Step7 v5 SIM78 SIM75
54
Automates Schneider Modicon Télémécanique

AUTOMATISMES, SUPERVISION, RÉSEAUX
Approfondissement
Localisation Diagnostic, Bus de terrain et
de modifications Pupitres
réseaux : AS-i, IHM
défaillance simples CANOpen, Ethernet...
Logiciel UNI71 UNI73 UNI75 Bus

BUS13, ASI14
Unity
Vue d'ensemble APX74

NET10
Logiciel
PL7-Pro APM71 APE73 Ethernet
APU78
Logiciels de Supervision Pupitres Pro-Face

Siemens Diagnostic,
PCVUE 32 InTouch WinCC V6/V7 modifications
Maintenance Act
Logiciel
d'une appli- SUP11 SUP12 SUP13 GP-PRO EX PRF12
cation
AUT
Automates B&R Automation

Diagnostic, Contrôle
modifications Approfondissement Pupitres
simples d'axes IHM
Logiciel
B&R Inclus dans
Automation BRM13 BRM50 BRM55
BRM13 et BRM50
Studio
CoDeSys V2 - Wago et autres matériels

Diagnostic,
modifications Approfondissement
simples
Logiciel
CoDeSys V2 COD13 COD50
Automates Beckhoff
Diagnostic, Contrôle
modifications Approfondissement d'axes
simples
Logiciel
TwinCAT V2 COD13 COD50 BKF55
Logiciel
TwinCAT V3 BKF23 BKF60 BKF65
XAE Act Actualisé
Automates Schneider SoMachine, ELAU

Diagnostic,
Approfondissement Contrôle 55
modifications d'axes
simples
Logiciel Maintenance
EPAS-4 COD13 COD50 ELA55
PACDrive M Niveau 1

Niveau 2
Logiciel
SoMachine SOM24 Niveau 3
Niveau 4
Logiciel Inclus dans
SoMachine Motion SOM55
SOM55
PACDrive 3
Automates Omron
Localisation Diagnostic,
de modifications Approfondissement Contrôle Pupitres
défaillance simples d'axes IHM
Logiciel OMR16
CX One OMR11 OMR50
Inclus dans
OMR11,
Sur demande
OMR16
Logiciel et OMR73
SYSMAC OMR73
Studio
Equipements - Réseaux industriels

Maintenance Sécurité Réseaux Transmissions Internet des
informatique réseau industriels radio objets
Equipements
Réseaux INF10 INF20 NET10 FRQ10 IOT10
industriels

PRS
PROSIMUL : Logiciel de simulation

de partie opérative
Aujourd’hui, la simulation numérique en 2D et 3D est pratiquée régulièrement par
les grandes entreprises et les ETI afin de :
• Réussir les mises en service sans matière ni énergie,
• Améliorer en permanence les performances et la conduite des équipements de production.
Pour répondre à ces besoins, le CIMI a développé PROSIMUL, un outil de simulation de
partie opérative.
PROSIMUL, une solution pour :

• Réduire vos délais de mise en service
• Sécuriser les phases d’installation et de
modification
• Accélérer l’atteinte des performances
nominales des installations
• Faciliter vos actions de
maintenance Points forts
• Former efficacement vos Simplicité d’utilisation et de mise en
personnels d’exploitation
et de maintenance. oeuvre.
Temps de cycle performant sur tout type
de PC
Communications intégrées :
56 Modbus TPC/IP, S7 ISO on TCP,
Client OPC, Ethernet IP ...
Une expérience confirmée

Exemples de réalisation ...
+ de 450 logiciels en service
Utilisé dans de nombreuses
formations CIMI
Application
(Cuisson vapeur)
Formation
(Machine de conditionnement)
PROSIMUL
Pour en savoir plus sur PROSIMUL, sa commercialisation et

les différentes prestations proposées par le CIMI (formation, assistance...),
Rendez-vous sur notre site www.cimi.fr ou
consultez-nous au 02 54 74 65 15 prosimul@cimi.fr
AUT
Automatismes :
initiation et pré-diagnostic ATL10
4+4 jours (56 heures)
• Situer le rôle de l’Automate Programmable Industriel dans un système automatisé.
• Identifier les constituants d’un automate programmable. Du 16/03 (13:30) au 20/03 (13:00) à Blois
• Câbler et tester des Entrées/Sorties TOR.
Du 06/04 (13:30) au 10/04 (13:00) à Blois
• Réaliser un pré-diagnostic de défaillance sur un automate programmable
• Interpréter un GRAFCET et les instructions de base d’un programme. Du 08/06 (13:30) au 12/06 (13:00) à Blois
• Acquérir les pré-requis nécessaires au formations de diagnostic ou interventions sur auto-
mates Siemens, Schneider, Rockwell, Omron, B&R, Proface… Du 29/06 (13:30) au 03/07 (13:00) à Blois
Du 28/09 (13:30) au 02/10 (13:00) à Blois
■■ 1ère session (4 jours) • Codages décimal, binaire, hexa ■■ Caractériser les principales
■■ Caractériser les composants ■■ Raccorder et diagnostiquer fonctions d’un logiciel
d’automatismes
Du 19/10 (13:30) au 23/10 (13:00) à Blois
gérés par l’automate des E/S sur un automate
• Structure d’un système automatisé • Rôle et fonctionnement des • Logiciels Siemens Step7 et
PL7-Pro Du 30/11 (13:30) au 04/12 (13:00) à Blois
• Capteurs TOR, analogiques, relais et optocoupleurs
codeurs • Raccordement de capteurs, Visualiser / forcer des E/S et
des variables Du 11/01/2021 (13:30) au 15/01/2021
• Distributeurs, contacteurs, relais distributeurs, relais, boutons
• Dialogue homme machine poussoirs... Editer et charger un (13:00) à Blois
• Contrôle de câblage : voyants, programme
■■ Exploiter les fonctions Analyser une configuration
logiques de base multimètre, visualisation et
forçage simple Public
• Fonctions ET, OU, NON, règles
de logique ■■ 2ème session (4 jours) ■■ Interpréter un programme Agents chargés de l’exploitation et de la maintenance des
• Traduction d’un cahier des en logique combinatoire systèmes automatisés.
■■ Exploiter les fonctions • Traduction d’un cahier des
charges en expressions ou en logiques de base : rappels et
équations logiques charges en langage à contacts Prérequis
compléments ou list
• Syntaxe algébrique • Traduction d’un cahier des Connaissances de base en électricité (niveau stage réf.
• Représentation graphique charges en expressions ou en ■■ Interpréter un GRAFCET ELI10 ou ELI15).
■■ Identifier et caractériser les équations logiques • Symbolisation et vocabulaire
constituants d’un automate • Traduction en GRAFCET d’un Participants : Max : 8 p
■■ Caractériser le cahier des charges
• Alimentations, processeur... fonctionnement d’un
• Interprétation des voyants automate : rappels et ■■ Interpréter un programme
• Mémoires RAM, ROM, compléments basé sur le GRAFCET Les + pédagogiques
EEPROM, FEPROM • Cycle de scrutation, chien de • Méthodes de transcription d’un
• Gestion des E/S en rack ou sur GRAFCET • Diversité des applications industrielles simulées
garde
bus de terrain • Mise en oeuvre et test • Formation essentiellement pratique avec des mises en
• Organisation mémoire :
■■ Caractériser le
fonctionnement d’un
programme, mémoire image
des E/S
■■ Identifier des méthodes
de gestion des modes de
situation réalistes sur du matériel industriel
57
automate • Bits, octets, mots, codages marche et d’arrêt APM71, ABM73, BRM13, COD13, OMR11, SIM71, SIM81,
• Notion de cycle de scrutation décimal, binaire, hexadécimal, • Méthodes usuelles SIM83, UNI71
• Mémoire image des E/S BCD, ASCII • Présentation du GEMMA

Automatismes : rappel des bases ATL15
et pré-diagnostic
Niveau 1 de Maintenance 4 jours (28 heures)
Du 03/02 (13:30) au 07/02 (13:00) à Blois
• Réaliser un pré-diagnostic de défaillance sur un automate programmable
• Interpréter un GRAFCET et les instructions de base d’un programme. Du 22/06 (13:30) au 26/06 (13:00) à Blois
• Acquérir les pré-requis nécessaires au formations de diagnostic ou interventions sur auto-
mates SIEMENS, SCHNEIDER, ROCKWELL, OMRON, B&R, Pro-face… Du 14/09 (13:30) au 18/09 (13:00) à Lyon
Du 12/10 (13:30) au 16/10 (13:00) à Blois
■■Exploiter les fonctions des variables Représentation algébrique des
logiques de base (rappels) Editer et charger un réceptivités (transitions) Du 23/11 (13:30) au 27/11 (13:00) à Blois
• Traduction d’un cahier des programme Règles d’évolution et méthode
charges en expressions ou en Analyser une configuration de lecture
équations logiques simple • Traduction en Grafcet d’un Public
cahier des charges Agents chargés de l’exploitation et de la maintenance des
■■Caractériser le ■■Interpréter un systèmes, connaissant les fonctions de base en automa-
fonctionnement d’un programme en logique ■■Interpréter un tisme et n’ayant pas ou peu pratiqué.
automate (rappels) combinatoire programme basé sur le
• Cycle de scrutation, chien de • Traduction d’un cahier des GRAFCET
garde charges en langage Contact • Méthodes de transcription d’un Prérequis
Connaître le rôle et les caractéristiques générales d un
• Organisation mémoire : (Ladder) ou List Grafcet en langage Ladder, List
automate programmable, les fonctions logiques (ET, OU,
programme, mémoire image Instructions logiques, ou Logigramme
NON), câbler et tester des E/S.
des E/S, mémoires internes temporisation, comptage • Mise en œuvre et test avec une
• Bits, octets, mots, codages Règles d’usage de console Participants : Max : 8 p
décimal, binaire, hexadécimal, programmation ■■Identifier des méthodes
BCD, ASCII Exploitation des fonctions de de gestion des modes de
■■Caractériser les base d’une console marche et d’arrêts Les + pédagogiques
principales fonctions d’un ■■Interpréter un GRAFCET • Méthodes usuelles de gestion
• Diversité des applications industrielles simulées
logiciel d’automatismes • Symbolisation et vocabulaire : des modes de type auto/manu,
• Logiciels Siemens Step7 et Etapes et actions associées, défauts, initialisation • Formation essentiellement pratique avec des mises en
PL7-Pro transitions et réceptivités, • Présentation du GEMMA situation réalistes sur du matériel industriel
Visualiser / forcer des E/S et divergences et convergences… Pour aller plus loin
APM71, ABM73, BRM13, COD13, OMR11, SIM71,
SIM81, UNI71

AUT
Siemens TIA Portal : mise à niveau
pour utilisateurs de Step7 V5 SIM79
Automates S7-1200, S7-1500, S7-300, S7-400
Niveau 3 de maintenance 2 jours (14 heures)
Du 05/05 (09:00) au 06/05 (16:30) à Blois
• Exploiter le logiciel TIA Portal de Siemens en s’appuyant sur son expérience des versions
précédentes de Step7. Du 03/11 (09:00) au 04/11 (16:30) à Blois
■■Présentation de Step7 TIA • Editeur de blocs de programme : • Opérations au standard Public

PORTAL CONT, LIST, LOG, S7-GRAPH, IEC1131 Techniciens expérimentés sur Step7 V5
• Les différentes versions SCL • Bibliothèques globales et
• Matériels programmables • Outils de diagnostic locales Prérequis
Spécificités des S7-1200 et • Paramétrage du TIA Portal ■■Conversion d’une Pour utilisateurs réguliers de l’ancienne version Step7 V5,
S7-1500 connaissant les spécificités des programmes S7 (blocs
■■Variables et instructions application Step7 V5.x fonctionnels, blocs de données)
• Ergonomie générale • Création de variables : les
nouvelles méthodes Public non expérimenté sur Step7 : voir formations SIM81
■■Modes opératoires ou SIM83
• Configuration des appareils • Utilisation des variables :
• Configuration des bus et cohérence entre les différents Participants : Max : 8 p
réseaux outils de programmation (API,
• Table de visualisation et forçage IHM, …)
de variables • Instructions de base (au Les + pédagogiques
• Editeur de variables API standard Step7) • Cas pratiques simulés (PROSIMUL)
• Exercices d’application opérationnels sur du matériel
industriel complétés par des apports théoriques
BUS12, SIM75, SIM78
Siemens TIA Portal : diagnostic et

méthodologie de localisation de SIM81
défaillance
3 jours (21 heures)
58 Initiation à TIA Portal pour automates S7-1200, S7-1500, S7-300, S7-
400 - Niveau 2 de maintenance 1230 E HT (Pauses et déjeuners offerts)
Du 24/03 (13:30) au 27/03 (13:00) à Blois
Du 02/06 (13:30) au 05/06 (13:00) à Blois
• Localiser des défaillances avec méthodologie sur une installation pilotée par un automate
SIEMENS S7 en utilisant le logiciel TIA Portal. Du 22/09 (13:30) au 25/09 (13:00) à Blois
• Diagnostiquer et remplacer à l’identique un constituant défaillant de l’automate S7.
Public
■■Réaliser un pré-diagnostic • Diagnostic des modules, ■■Méthodologie de Techniciens n’ayant pas ou peu d’expérience de diagnos-
• Recueil et formulation des faits visualisation et forçage d’E/S localisation de défaillance tic avec une console (si les techniciens sont déjà expé-
constatés. ■■Intervenir sur un avec la console rimentés sur les précédentes versions de STEP7 (V5 et
• Identification de la fonction • Identification du type de inférieures), voir la formation SIM79.
automate SIEMENS S7
défaillante et des équipements • Remplacement à l’identique programmation : séquentiel Pour le logiciel STEP7 V5, voir formation SIM71.
associés. d’un élément défaillant : (GRAFCET), combinatoire
• Exploitation du schéma de alimentation, module d’E/S, • Exploitation des outils de Prérequis
câblage, du GRAFCET si CPU, carte MMC recherche de TIA PORTAL Connaissances acquises dans les stages ATL10 ou ATL15.
existant, du listing d’E/S. • Chargement ou sauvegarde du • Identification et visualisation de Interpréter un GRAFCET, câbler et tester des E/S.
■■Contrôler l’état d’un programme avec le logiciel TIA variables pertinentes
• Interprétation de la visualisation Participants : Max : 8 p
automate SIEMENS PORTAL.
S7-300, S7-400, S7-1200, dynamique de programme
■■Intervenir sur un pupitre • Formulation des conclusions,
S7-1500 opérateur SIMATIC Les + pédagogiques
causes probables de la
• Alimentations, CPU, mémoires, • Contrôle des connexions défaillance • Formation essentiellement pratique avec des mises en
rack S7-400, modules d’E/S • Remplacement à l’identique,
■■Remettre en service de situation réalistes (vidéo de machine industrielle, simu-
en rack ou sur ProfiNet, câbles transfert d’une application vers lation)
et connecteurs, connexion un pupitre l’installation
pupitres opérateur SIMATIC, • Reprise en cours de cycle, Pour aller plus loin
• Voyants et commutateurs sur ■■Interpréter un initialisation de la partie SIM83
CPU, modules d’E/S locales ou programme d’automate opérative et de la partie
déportées S7 commande
• Test des alimentations et E/S • Blocs de programmes OB,
TOR au multimètre FC, FB
• Variables bits/octets/mots...
■■Diagnostiquer une • Instructions de base CONT,
défaillance sur un LIST : logique, temporisations,
automate avec le logiciel compteurs, comparaisons...
TIA PORTAL • Editeur GRAFCET S7-GRAPH
• Raccordement de la console : • Mnémoniques, commentaires
cordons, modes opératoire
AUT
Siemens TIA Portal : fonctions de
base et diagnostic SIM83
TIA Portal pour automates S7-1200, S7-1500, S7-300, S7-400
Du 09/03 (13:30) au 13/03 (13:00) à Blois
• Analyser un programme avec le logiciel TIA PORTAL.
• Modifier une application : programme, configuration matérielle. Du 25/05 (13:30) au 29/05 (13:00) à Blois
• Diagnostiquer des défaillances de l’automate (processeur, modules d’Entrées/Sorties en
rack et déportées. Du 08/06 (13:30) au 12/06 (13:00) à Blois
• Attention : Pour le logiciel STEP7 V5, voir formation SIM73.
Du 28/09 (13:30) au 02/10 (13:00) à Blois
Du 05/10 (13:30) au 09/10 (13:00) à Lyon
■■Présentation physique • Documentation, symboles, • Instructions numériques de
des automates SIEMENS commentaires base : transfert, comparaisons Du 23/11 (13:30) au 27/11 (13:00) à Blois
S7-300, S7-400, S7-1200 • Sauvegarde sur carte MMC • Instructions d’appel de bloc
et S7-1500 • Archivage / désarchivage sur • Instructions de saut de base
• Caractéristiques des automates disque • GRAFCET : méthode de Public
construction usuelle avec les Techniciens de maintenance destinés au diagnostic ou à
SIEMENS S7-300, S7-400, S7- ■■Organisation mémoire de la modification simple de programme.
1200 et S7-1500 langages CONT/LIST/LOG
données et mémoire de
Unités centrales : voyants, • Editeur GRAFCET S7-GRAPH
programme Prérequis
commutateur de mode, • Adressage des Entrées/Sorties ■■Pupitres opérateurs Connaissances acquises dans le stage SIM81 ou pratique
cartouches mémoire PCMCIA • Mémentos : bits, octets, mots, Siemens régulière sur un logiciel d automatismes autre que Step
et MMC double mots • Présentation matérielle : 7 et TIA PORTAL.
■■Logiciel STEP7 : outils de • Principe du cycle de scrutation, connexion Participants : Max : 8 p
configuration et de mise chien de garde • Transfert vers/depuis le pupitre
au point • Démarrage de l’automate : ■■Améliorations de
• Configuration du matériel, présentation des différents cas programmes Les + pédagogiques
adressage des Entrées/Sorties de figure • Mouvements en mode manuel,
• Blocs de programmes • Diversité des applications industrielles simulées
en rack et déportées initialisation, modification de • Formation essentiellement pratique avec des mises en
• Diagnostic du matériel : En-tête des blocs cycle situation réalistes sur du matériel industriel
processeur, modules d’Entrées/ Principaux blocs OB • Défauts capteurs et
Sorties, interfaces déportées Blocs FC paramétrés actionneurs, contrôles de Pour aller plus loin
• Visualisation / forçage de Blocs FB : présentation BUS12, SIM75, SIM78
sécurité
59
variables • Blocs de données (DB) : Détection, mémorisation,
• Visualisation dynamique de présentation acquittement, priorités
programme ■■Instructions de base Signalisation sur voyants
• Références croisées, • Langage LIST : principe de ■■Fonctions Safety
rechercher/remplacer des fonctionnement : RLG, ACCUs • Principe de fonctionnement
variables • Réversibilité des langages • Informations de diagnostic des

• Transferts de programme CONT/LIST/LOG modules de sécurité
complet ou par blocs • Fonctions logiques : • Remplacement d’un module
• Comparaison des programmes temporisations, compteurs. défaillant
automate/ console (SIMATIC et CEI) • Exemple de programme
Siemens TIA Portal : instructions

numériques et langage SCL SIM84
TIA Portal pour automates S7-300, S7-400, S7-1200 et S7-1500
Du 15/09 (13:30) au 18/09 (13:00) à Blois
• Analyser et modifier un programme utilisant des fonctions de calcul et des Blocs Fonction-
nels.
• Configurer et tester des modules Entrées/Sorties analogiques. Public
Techniciens maîtrisant les modes opératoires de base de
TIA Portal et les instructions logiques des langages CONT
■■Blocs de programme • Variables temporaires et • Conversions de format de et LIST.
• Blocs paramétrés FC et FB statiques données
• DB standards et DB d’instance • Formats numériques 8, 16, 32 • Adressage indirect : Prérequis
et 64 bits (S7-1500) via pointeur Connaissances acquises dans le stage SIM83
• Blocs d’organisation (OB)
• Bibliothèques de fonctions. ■■Langage SCL de composants ARRAY Participants : Max : 8 p
Instructions étendues • SCL : Structures IF/THEN/ELSE, via les instructions PEEK, POKE
(SCL)
■■Variables boucles… , Instructions logiques
Les + pédagogiques
• Adressage des Entrées/Sorties et numériques de base ■■Cartes analogiques
• Mémentos, blocs de données ■■Instructions numériques • Configuration et câblage • Cas pratiques simulés (PROSIMUL)
(Accès optimisé ou standard), • Adressage de la périphérie • Exercices d’application opérationnels sur du matériel
en SCL, LIST et CONT
type de données API (UDT) • Fonctions de mise à l’échelle industriel complétés par des apports théoriques
• Arithmétiques – Logiques,
• Adresser les zones d’une décalages Pour aller plus loin
variable avec des accès Slice SIM78, SIM85

AUT
WinCC TIA Portal pour pupitres
SIEMENS : fonctions de base SIM85
Logiciel WinCC Basic, Comfort, Advanced - Niveau 3 de maintenance
(attention, pour WinCC V6/V7, cf SUP13) 2 jours (14 heures)
Du 08/09 (09:00) au 09/09 (16:30) à Blois
• Remplacer un pupitre défaillant.
• Sauvegarder et transférer une application.
• Analyser et modifier une application. Public
Techniciens spécialisés en automatisme maîtrisant le logi-
ciel STEP7 ou TIA Portal
■■Pupitres opérateurs • Transfert vers/depuis le pupitre au simulateur de Partie
SIEMENS • Migration de projets WinCC Opérative PROSIMUL, créant Prérequis
Flexible un contexte réaliste pour les Connaissances acquises dans stage SIM73 ou SIM83 ou
• Présentation matérielle, SIM79
connexions ■■Vues de commandes et interventions effectuées.
• Paramétrage interne des • Le stagiaire doit réaliser et Interpréter et modifier un programme avec STEP7 V5 ou
de diagnostic de la partie TIA Portal
pupitres modifier des vues d’une
opérative
application pédagogique Participants : Max : 8 p
■■Logiciel WinCC Basic/ • Vues de modes de marche
permettant :
Comfort/Advanced • Vues de commandes
- de gérer les modes de
• Création / modification de d’actionneurs
marches d’une installation. Les + pédagogiques
projet • Défauts de fonctionnement
- d’afficher et commander
• Déclaration des liens avec les d’actionneurs : affichage et • Formation essentiellement pratique avec des mises en
les modes de marche des situation réalistes sur du matériel industriel
automates acquittement d’alarmes
actionneurs.
• Variables internes et externes ■■DÉROULEMENT - d’afficher et acquitter
Images et touches fonctions PÉDAGOGIQUE des alarmes en cas de
• Animations de base, champs • Un pupitre opérateur SIEMENS dysfonctionnement des
d’affichage et de saisie est connecté à un automate actionneurs.
• Messages d’alarmes SIEMENS, lui-même raccordé
• Gestion de recettes
Automates Siemens S7 : diagnostic

60 et méthodologie de localisation de SIM71
défaillance
Initiation à Step7 V5 pour automates S7-300 et S7-400 3 jours (21 heures)
Niveau 2 de maintenance 1230 E HT (Pauses et déjeuners offerts)
Du 04/02 (13:30) au 07/02 (13:00) à Blois

Du 17/03 (13:30) au 20/03 (13:00) à Blois
SIEMENS S7-300 ou S7-400 en utilisant le logiciel STEP7 sur PG ou PC. Du 04/05 (13:30) au 07/05 (13:00) à Lyon
• Diagnostiquer et remplacer à l’identique un constituant défaillant de l’automate S7-300
ou S7-400. Du 02/06 (13:30) au 05/06 (13:00) à Blois
Du 13/10 (13:30) au 16/10 (13:00) à Blois
■■Réaliser un pré-diagnostic ■■Diagnostiquer une CONT, LIST, LOG : logique,
temporisations, compteurs, Du 03/11 (09:00) au 05/11 (16:30) à Lyon
• Recueil et formulation des faits défaillance sur un
constatés automate avec le logiciel comparaisons...
Du 24/11 (13:30) au 27/11 (13:00) à Blois
• Identification de la fonction STEP7 V5 • Mnémoniques, commentaires
défaillante et des équipements • Raccordement de la console : ■■Méthodologie de
associés cordons, modes opératoire localisation de défaillance Public
• Exploitation du schéma de • Diagnostic des modules, avec la console Techniciens n’ayant pas ou peu d’expérience de diagnos-
câblage, du GRAFCET si visualisation et forçage d’E/S • Identification du type de
tic avec une console (si les techniciens sont déjà expéri-
existant, du listing d’E/S mentés en automatismes et ne connaissent pas STEP7,
■■Intervenir sur un programmation : séquentiel voir la formation SIM73).
■■Contrôler l’état d’un automate S7-300 ou (GRAFCET), combinatoire
automate SIEMENS S7- S7-400 • Exploitation des outils de Prérequis
300 ou S7-400 • Remplacement à l’identique recherche de STEP7 V5 Connaissances acquises dans les stages ATL10 ou ATL15.
• Alimentations, CPU, mémoires, d’un élément défaillant : • Identification et visualisation de Interpréter un GRAFCET, câbler et tester des E/S.
rack S7-400, modules d’E/S en alimentation, module d’E/S, variables pertinentes
rack ou sur Profibus-DP, câbles CPU, pile, mémoire • Interprétation de la visualisation
et connecteurs, connexion • Chargement ou sauvegarde dynamique de programme
pupitres opérateur SIMATIC, du programme avec le logiciel • Formulation des conclusions, Les + pédagogiques
pile STEP7 V5 causes probables de la
• Voyants et commutateurs sur défaillance • Formation essentiellement pratique avec des mises en
CPU, modules d’E/S locales ou
■■Interpréter un situation réalistes (vidéo de machine industrielle, simu-
programme d’automate ■■Remettre en service lation)
déportées l’installation
• Test des alimentations et E/S S7 V5 Pour aller plus loin
• Blocs de programmes OB, FC. • Reprise en cours de cycle de la
TOR au multimètre BUS12, SIM73
• Variables bits/octets/mots... partie opérative et de la partie
commande
• Instructions de base
AUT
Automates Siemens S7-300, S7-400 : Act
fonctions de base et diagnostic SIM73
Logiciel Step7 V5 - Niveau 3 de maintenance
4 jours (28 heures)
• Analyser un programme avec le logiciel STEP7.
Du 27/01 (13:30) au 31/01 (13:00) à Blois
• Modifier une application : programme, configuration matérielle.
• Diagnostiquer des défaillances de l’automate (processeur, modules d’Entrées/Sorties en Du 06/04 (13:30) au 10/04 (13:00) à Blois
rack et sur Profibus DP).
Du 11/05 (13:30) au 15/05 (13:00) à Lyon
■■Présentation physique • Documentation, symboles, • Instructions d’appel de bloc, Du 08/06 (13:30) au 12/06 (13:00) à Blois
des automates SIEMENS commentaires de saut
• Sauvegarde sur cartouche • GRAFCET : méthode de Du 28/09 (13:30) au 02/10 (13:00) à Blois
S7-300 et S7-400
• Caractéristiques des automates MMC construction usuelle avec les Du 16/11 (13:30) au 20/11 (13:00) à Lyon
SIEMENS S7-300 et S7-400 • Archivage / désarchivage sur langages CONT/LIST/LOG
Unités centrales : voyants, disque ■■Améliorations de Du 30/11 (13:30) au 04/12 (13:00) à Blois
commutateur de mode, ■■Organisation mémoire de programmes
cartouches mémoire PCMCIA données et mémoire de • Mouvements en mode manuel,
et MMC, piles. Public
programme initialisation, modification de
Techniciens de maintenance destinés au diagnostic ou à
■■Logiciel STEP7 : outils de • Adressage des Entrées/Sorties cycle la modification simple de programme.
configuration et de mise • Mémentos : bits, octets, mots, • Défauts capteurs et
au point double mots actionneurs, contrôles de Prérequis
• Configuration et diagnostic • Principe du cycle de scrutation, sécurité Connaissances acquises dans le stage SIM71 ou pratique
du matériel, en rack et sur chien de garde ■■Fonctions Safety régulière sur un logiciel d automatismes autre que Step 7.
Profibus DP • Démarrage de l’automate • Principe de fonctionnement Participants : Max : 8 p
• Visualisation / forçage de • Blocs de programmes • Informations de diagnostic des
variables Principaux blocs OB - Blocs FC modules de sécurité
• Visualisation dynamique de et FB paramétrés • Remplacement d’un module Les + pédagogiques
programme • Blocs de données (DB) défaillant
• Diversité des applications industrielles simulées
Références croisées, ■■Instructions de base • Exemple de programme
rechercher/remplacer des • Formation essentiellement pratique avec des mises en
• Langage LIST : principe de situation réalistes sur du matériel industriel
variables fonctionnement : RLG, ACCUs.
• Transferts de programme • Réversibilité des langages Pour aller plus loin
complet ou par blocs BUS12, SIM74, SIM75, SIM78, SIM79, SIM83
• Comparaison des programmes
CONT/LIST/LOG.
• Fonctions logiques et 61
automate/ console numériques de base
Diagnostic de Profibus et ProfiNet

sur automate Siemens BUS12
Step7 V5 et TIA Portal pour S7-1200, S7-1500, S7-300, S7-400
Niveau 2 de Maintenance 2 jours (14 heures)
Du 31/03 (09:00) au 01/04 (16:30) à Blois
• Identifier les composants d’un bus de terrain : automate, modules d’E/S, variateurs.
• Localiser un équipement défaillant sur bus de terrain.
• Prévoir le comportement du système automatisé lors du remplacement d’un équipement Public
défaillant. Techniciens spécialisés en automatisme maîtrisant les
• Exploiter des outils de paramétrage des équipements. opérations de base.
Prérequis
■■Rôle de l’automate • Modules d’Entrées/Sorties ■■Intervention : spécificités Connaissances acquises dans les stages SIM71, SIM73,
programmable déportées, départs moteurs, de Profibus-DP, ProfiNet-IO SIM81 ou SIM83.
• Découpage fonctionnel d’un variateurs • Procédures de remplacement Participants : Max : 8 p
système automatisé ■■Outils de configuration et d’un équipement défaillant
• Scrutation des Entrées/Sorties de diagnostic de Profibus- Adressage.
traditionnelles DP, ProfiNet-IO Configuration. Les + pédagogiques
■■Caractéristiques générales • Voyants sur automates et ■■En option : 1 jour • Diversité des matériels utilisés
des bus de terrain modules déportés. complémentaire - Stage • Formation essentiellement pratique avec des mises en
• Topologies • Logiciels STEP7 V5 et TIA ASI14, diagnostic du Bus situation réalistes sur du matériel industriel
• Notion d’adressage PORTAL AS-i Pour aller plus loin
• Architectures maître/esclave Visualisation/forçage d’Entrées/
ASI14, SIM73, SIM83
Contraintes CEM Sorties déportées.
Diagnostic du matériel.
■■Spécificités de Profibus-
DP, ProfiNet-IO ■■Exploitation de modules
• Câbles, connectique, répéteurs d’E/S de constructeurs
• Gestionnaire du bus : cartes de tiers
communication associées aux • Exploitation des fichiers GSD
automates.

AUT
WinCC Flexible pour
pupitres Siemens Simatic HMI : SIM75
fonctions de base
Pupitres séries classiques TD, OP, TP, MP (attention pour pupitres 2 jours (14 heures)
récents, cf SIM85 - pour WinCC V6/V7, cf SUP13 ) 1050 E HT (Pauses et déjeuners offerts)
Nous consulter...
Public
• Analyser et modifier une application. Techniciens spécialisés en automatisme maîtrisant le logi-
• Sauvegarder et transférer une application. ciel STEP7.
Prérequis
■■Pupitres opérateurs ■■Logiciel WinCC Flexible ■■Vues de commandes et Connaissances acquises dans le stage SIM73.
SIEMENS • Création / modification de de diagnostic de la partie Interpréter et modifier un programme avec STEP7.
• Présentation matérielle : projet opérative
connexions RS232, MPI, • Déclaration des liens avec les Participants : Max : 8 p
• Vues de modes de marche
Profibus, Ethernet. automates. • Vues de commandes
• Paramétrages des pupitres sous • Variables internes et externes. d’actionneurs. Les + pédagogiques
Windows. Images et touches fonctions. • Défauts de fonctionnement
• Animations de base, champs d’actionneurs : affichage et • Formation essentiellement pratique avec des mises en
d’affichage et de saisie acquittement d’alarmes. situation réalistes sur du matériel industriel
• Messages d’alarmes. Pour aller plus loin
• Gestion de recettes SIM74, SIM78
• Transfert vers/depuis le pupitre.
62 Automates Siemens S7 :
instructions numériques, modules SIM74
analogiques, Profibus DP et MPI
Step7 V5 pour automates S7-300 et S7-400 - Niveau 4 de maintenance 4 jours (28 heures)

Du 15/06 (13:30) au 19/06 (13:00) à Blois
• Analyser et modifier un programme utilisant des fonctions de calcul et des blocs paramé-
trés.
• Configurer et tester des modules d’Entrées/Sorties analogiques. Public
• Mettre en œuvre les fonctions de diagnostic de PROFIBUS-DP. Techniciens spécialisés en automatisme maîtrisant les
opérations de base.
• Configurer et tester une liaison inter automates sur un réseau MPI.
Prérequis
Connaissances acquises dans le stage SIM73.
■■Caractéristiques des • Arithmétiques – Logiques, ■■Cartes analogiques Effectuer une modification simple avec Step7 (instructions
automates décalages. • Configuration et câblage. de base).
• Unités centrales – Cartes • Conversions de format de • Adressage de la périphérie.
Entrées/Sorties. données. • Fonctions de mise à l’échelle. Participants : Max : 8 p
• Communication : Profibus- • Fonctions particulières -
■■Entrées/Sorties déportées
DP, MPI. Registres d'adressage et
pointeurs
sur PROFIBUS-DP Les + pédagogiques
■■Variables • Configuration logicielle et
• Adressage des Entrées/Sorties. ■■Structure de programme matérielle. • Approche pratique des instructions numériques
• Mémentos, blocs de données • Blocs paramétrés (FC). • Blocs fonctions de diagnostic. • Formation essentiellement pratique avec des mises en
(DB), type de données • Blocs fonctionnels (FB) et DB situation réalistes sur du matériel industriel
d’instances.
■■Réseau MPI
utilisateurs (UDT). • Configuration logicielle. Pour aller plus loin
• Variables temporaires et • Blocs d’organisation (OB). SIM75, SIM78
• Connexion de la console de
statiques • Blocs système (SFC, SFB).
programmation sur le réseau.
• Formats numériques (entier, • Bibliothèques de fonctions.
• Echange inter automates :
réels…). global data, communication S7
■■Instructions numériques élémentaire.
AUT
Réseau Ethernet TCP/IP et Profinet
sur automates Siemens S7 SIM78
Step 7 V5 et TIA Portal pour automates S7-1500, S7-300, S7-400 et
S7-1200 - Niveau 4 de maintenance 2 jours (14 heures)
Du 10/03 (09:00) au 11/03 (16:30) à Blois
• Diagnostiquer des défaillances sur une architecture Ethernet.
• Diagnostiquer ou modifier une architecture ProfiNet IO. Du 15/09 (09:00) au 16/09 (16:30) à Blois
• Mettre en oeuvre des services de communication inter-automates S7.
Du 22/09 (09:00) au 23/09 (16:30) à Lyon
■■Fondamentaux sur ■■Outils de diagnostic du • Présentation des services TCP/

Ethernet et TCP/IP réseau et des échanges IP intégrés aux coupleurs Public
• Adressage MAC, adressage • Voyants des coupleurs, hubs, Serveur Web intégré, FTP client Personnes chargées de la mise en oeuvre ou de la main-
IP, masques, mécanismes de switches. ou serveur, E-mail, SNMP, DHCP tenance des automates.
routage. • Commandes ping, netstat, client ou serveur.
• Standards 10base2, 10baseT, tracert... Prérequis
■■Connexion d’automates Connaissances acquises dans le stage SIM73 ou SIM83
100baseTX, 100 baseFX... • Exploitation simple d’un logiciel dépourvus d’interface
• Catégories de cordons de capture de trames. Effectuer une modification simple avec Step7 V5 ou TIA
Ethernet
• Topologies classiques et Exemple : WireShark. PORTAL (instructions de base).
• Principe de fonctionnement
limitations. • Informations fournies par et de mise en œuvre de Participants : Max : 8 p
• Topologies en anneau. les logiciels STEP7 V5 et TIA passerelles
• Switches manageables (Web, PORTAL • Exemple : passerelle MPI/
SNMP) et paramétrables (Port ■■Coupleurs Ethernet des Profibus vers Ethernet. Les + pédagogiques
trunking, mirroring...).
automates S7 ■■Mise en oeuvre • Approche industrielle des réseaux
• Notion de VLAN
• Réglage de la configuration d’échanges avec des • Diversité des matériels utilisés
• Notion de relation client/
IP de base (adresse, masque, logiciels sur PC
serveur, ports TCP/UDP. Pour aller plus loin
passerelle). • Paramétrage des PC : réglage
• Présentation des services FTP, SIM74, SIM75
• Configuration et diagnostic de la configuration IP, pilotes de
DHCP, DNS, HTTP, SMTP, SNMP.
d’Entrées/Sorties déportées communication vers API.
ProfiNet IO. • Exploitation des services Web
• Mise en oeuvre et diagnostic • Exemple de mise en œuvre de
d’échanges entre automates serveur OPC
Liaisons ISO on TCP et liaisons S7…
63
Automates Schneider Unity :
diagnostic et méthodologie de UNI71
localisation de défaillance

Initiation à Unity Pro / EcoStruxure Control Expert pour TSX57, 3 jours (21 heures)
Modicon M340, Quantum, M580 - Niveau 2 de maintenance 1230 E HT (Pauses et déjeuners offerts)
Du 04/05 (13:30) au 07/05 (13:00) à Blois
• Localiser des défaillances avec méthodologie sur une installation pilotée par un automate Du 06/10 (13:30) au 09/10 (13:00) à Blois
SCHNEIDER M340, M580 ou TSX57, en utilisant le logiciel UNITY Pro.
• Diagnostiquer et remplacer un constituant défaillant de l’automate M340, M580 ou TSX57.
Public
Techniciens n’ayant pas ou peu d’expérience de
diagnostic avec une console (si les techniciens sont déjà
■■Réaliser un pré-diagnostic • Diagnostic des modules, ■■Méthodologie de expérimentés en automatismes et ne connaissent pas
• Recueil et formulation des faits visualisation et forçage d’E/S localisation de défaillance UNITY Pro, voir la formation UNI73).
constatés ■■Intervenir sur un avec la console
• Identification de la fonction automate M340, M580 ou • Identification du type de Prérequis
défaillante et des équipements TSX57 programmation : séquentiel Connaître les caractéristiques des systèmes à base
associés • Remplacement à l’identique (Grafcet), combinatoire d’automates, interpréter un GRAFCET, câbler et tester des
• Exploitation du schéma de d’un module défaillant • Exploitation des outils de E/S (ATL10, ATL15).
câblage, du GRAFCET si • Chargement ou sauvegarde recherche de Unity Pro
existant, du listing d’E/S • Identification et visualisation de Participants : Max : 8 p
du programme avec le logiciel
■■Contrôler l’état d’un Unity Pro variables pertinentes
automate SCHNEIDER • Interprétation de la visualisation
■■Interpréter un dynamique de programme Les + pédagogiques
M340, M580 ou TSX57 programme d’automate
• Alimentations, CPU, mémoires, • Formulation des conclusions, • Formation essentiellement pratique avec des mises
M340, M580 ou TSX57 causes probables de la
racks, modules, d’E/S, pile(s), en situation réalistes (vidéo de machine industrielle,
• Structure des programmes : défaillance
pupitre XBT simulation)
sections, SR, DFB
• Voyants et boutons sur CPU et • Types de variable ■■Remettre en service Pour aller plus loin
modules d’E/S • Instructions de base en Ladder : l’installation BUS13, UNI73
• Test des alimentations et E/S logique, temporisations, • Reprise en cours de cycle,
TOR au multimètre compteurs, comparaisons initialisation de la partie
■■Diagnostiquer une • Langage SFC (Grafcet) : opérative et de la partie
défaillance sur un variables associées, visualisation commande
automate avec le logiciel dynamique
Unity Pro • Langage ST (Structured Text) :
• Raccordement de la console : interprétation
cordons, modes opératoire • Mnémoniques, commentaires

AUT
Automates Schneider Unity :
fonctions de base et diagnostic UNI73
Schneider Modicon TSX57, M340, Quantum, M580 - Logiciel Unity Pro/
EcoStruxure Control Expert - Niveau 3 de maintenance 4 jours (28 heures)
Du 30/03 (13:30) au 03/04 (13:00) à Blois
• Localiser des défaillances du procédé avec le logiciel Unity Pro en appliquant des mé-
thodes adaptées à la structure de l’application. Du 06/04 (13:30) au 10/04 (13:00) à Lyon
• Diagnostiquer des défaillances de l’automate (processeur, modules d’Entrées/Sorties).
• Analyser un programme avec le logiciel Unity Pro. Du 15/06 (13:30) au 19/06 (13:00) à Blois
• Modifier et sauvegarder une application : programme, configuration matérielle.
Du 12/10 (13:30) au 16/10 (13:00) à Blois
Du 30/11 (13:30) au 04/12 (13:00) à Lyon
■■Constitution des programme. structuré) : initiation
automates • Documentation, symboles, • Structures IF/THEN/ELSE,
• Gamme de produits commentaires. boucles… Public
SCHNEIDER ■■Structure d’une • Instructions logiques et Techniciens connaissant les caractéristiques des auto-
Architecture des automates application numériques de base mates programmables industriels : fonctionnement, lan-
TSX57 et M340, M580. • Données ■■Langage FBD (de type gages, codages mots et maîtrisant le GRAFCET.
Unités centrales, signalisations. Bits, mots, double-mots, logigramme): initiation
Mémoire interne programme données non localisées. • Représentation graphique des Prérequis
et données. Connaissances acquises dans les stages ATL10 ou ATL15.
Bits et mots système. fonctions : règles de lecture
Cartes mémoire PCMCIA, piles. Données structurées, tableaux. • Instructions logiques et Connaître les caractéristiques générales des automates.
• Différences entre les CPU PL7 • Programmes numériques de base Interpréter un GRAFCET, câbler et tester des E/S.
et Unity. Tâches, sections, SR.
• Indicateurs systèmes. ■■Méthodologie de Participants : Max : 8 p
Bibliothèques de fonctions. diagnostic de défaillance
• Reprises secteur. Blocs DFB. • Localisation de défaillances
■■Logiciel Unity Pro : outils ■■Langage LD (Ladder) avec la console Les + pédagogiques
de configuration et de • Instructions logiques et Programmes conçus en
diagnostic • Diversité des applications industrielles simulées
numériques de base ‘logique combinatoire’ en
• Configuration du matériel. • Formation essentiellement pratique avec des mises en
• Instructions d’appel de Ladder, ST, FBD
• Diagnostic du matériel. situation réalistes sur du matériel industriel
programmes, instructions de Programmes basés sur le
• Visualisation / forçage de saut Grafcet en SFC, Ladder, ST, FBD Pour aller plus loin
variables. • GRAFCET : méthode de APX74, APU78, BUS13, UNI75
• Viewer de diagnostic. ■■Améliorations de
construction usuelle en langage programmes
64 • Ecrans d’exploitation
• Visualisation dynamique de
Ladder. • Mouvements en mode manuel,
programme. ■■Langage SFC (Grafcet) initialisation, modification de
• Références croisées, • Variables associées cycle.
rechercher/remplacer des • Visualisation dynamique, • Défauts capteurs et
variables. modes opératoires de actionneurs, contrôles de
modification. sécurité
Détection, mémorisation,
acquittement, signalisation.
• Transferts et sauvegardes de ■■Langage ST (Texte
Automates Schneider Unity : UNI75

instructions numériques
3 jours (21 heures)
Logiciel Unity-Pro / EcoStruxure Control Expert sur TSX57, Modicon
M340, Quantum, M580 - Niveau 4 de maintenance 1250 E HT (Pauses et déjeuners offerts)
Du 30/06 (13:30) au 03/07 (13:00) à Blois
Du 17/11 (13:30) au 20/11 (13:00) à Blois
• Analyser et modifier un programme utilisant des fonctions de calcul et des blocs
paramétrés
• Configurer et tester des modules d’Entrées/Sorties analogiques. Public
Techniciens spécialisés en automatisme maîtrisant les
■■Instructions numériques • Structures conditionnelles (IF ■■Coupleurs d’E/S
• Arithmétiques, logiques, .. THEN). analogiques Prérequis
conversions. • Structures itératives (WHILE, • Présentation des coupleurs Connaissances acquises dans le stage UNI73.
• Opérations sur variables REPEAT, FOR). analogiques sur TSX57 et Effectuer une modification simple avec Unity Pro.
structurées. ■■Langage FBD M340, M580. Participants : Max : 8 p
• Adressage indexé. • Scrutation des blocs. • Configuration, mise en oeuvre
■■Langages Ladder et List • Instructions logiques et et diagnostic.
• Exploitation des instructions numériques. ■■Métier régulation Les + pédagogiques
numériques et variables ■■Les blocs DFB • Rappel sur les principes d’une • Approche pratique des instructions numériques
structurées. • Objectif. régulation en boucle fermée. • Formation essentiellement pratique avec des mises en
■■Langage structuré • Règles de conception et de • Instruction PID en bibliothèque situation réalistes sur du matériel industriel
• Syntaxe des instructions. modification. sur TSX57 et M340, M580.
APX74, APU78
AUT
Automates Schneider PL7 TSX57,
TSX37: diagnostic et méthodologie APM71
de localisation de défaillance
Initiation au logiciel PL7 Pro - Niveau 2 de maintenance 2,5 jours (17,5 heures)
Du 22/06 (13:30) au 24/06 (16:30) à Blois
Schneider TSX37 ou TSX57, en utilisant le logiciel PL7-Pro. Du 02/11 (13:30) au 04/11 (16:30) à Blois
• Diagnostiquer et remplacer un constituant défaillant de l’automate TSX37 ou TSX57.
Public
■■Réaliser un pré-diagnostic • Diagnostic des modules, ■■Méthodologie de Techniciens n’ayant pas ou peu d’expérience de
• Recueil et formulation des faits visualisation et forçage d’E/S localisation de défaillance diagnostic avec une console (si les techniciens sont déjà
constatés ■■Intervenir sur un avec la console expérimentés en automatismes et ne connaissent pas
• Identification de la fonction automate M340, M580 ou • Identification du type de PL7-Pro, voir la formation APE73).
défaillante et des équipements TSX57 programmation : séquentiel
associés • Remplacement à l’identique (Grafcet), combinatoire Prérequis
• Exploitation du schéma de d’un module défaillant • Exploitation des outils de Connaître les caractéristiques des systèmes à base
câblage, du GRAFCET si • Chargement ou sauvegarde recherche de Unity Pro d’automates
existant, du listing d’E/S du programme avec le logiciel • Identification et visualisation de Interpréter un GRAFCET, câbler et tester des E/S (ATL10,
■■Contrôler l’état d’un Unity Pro variables pertinentes ATL15).
automate SCHNEIDER • Interprétation de la visualisation
■■Interpréter un dynamique de programme Participants : Max : 8 p
M340, M580 ou TSX57 programme d’automate
• Alimentations, CPU, mémoires, • Formulation des conclusions,
M340, M580 ou TSX57 causes probables de la
racks, modules, d’E/S, pile(s), • Structure des programmes :
pupitre XBT défaillance Les + pédagogiques
sections, SR, DFB
• Voyants et boutons sur CPU et • Types de variable ■■Remettre en service • Formation essentiellement pratique avec des mises
modules d’E/S • Instructions de base en Ladder : l’installation en situation réalistes (vidéo de machine industrielle,
• Test des alimentations et E/S logique, temporisations, • Reprise en cours de cycle, simulation)
TOR au multimètre compteurs, comparaisons initialisation de la partie
opérative et de la partie Pour aller plus loin
■■Diagnostiquer une • Langage SFC (Grafcet) : APE73, BUS13
défaillance sur un variables associées, visualisation commande
automate avec le logiciel dynamique
Unity Pro • Langage ST (Structured Text) :
• Raccordement de la console : interprétation
cordons, modes opératoire • Mnémoniques, commentaires
65
Automates Schneider PL7 TSX57,

TSX37 : fonctions de base et diagnostic APE73

Logiciel PL7 Pro - Niveau 3 de maintenance
4 jours (28 heures)
SCHNEIDER TSX37 ou TSX57, en utilisant le logiciel PL7-Pro. Du 22/06 (13:30) au 26/06 (13:00) à Blois
• Diagnostiquer et remplacer un constituant défaillant de l’automate TSX37 ou TSX57.
• Effectuer une modification simple de programme. Du 02/11 (13:30) au 06/11 (13:00) à Blois
■■Contrôler l’état d’un ■■Interpréter un programme ■■Modification simple de Public

automate Schneider d’automate TSX37 ou programme Techniciens n’ayant pas ou peu d’expérience d’utilisation
TSX37 ou TSX57 TSX57 • Modes opératoires en Ladder, du logiciel PL7-Pro.
• Alimentations, CPU, mémoires, • Structure des programmes Grafcet et List
rack TSX57, modules d’E/S, • Variables bits/octets/mots • Ajout de temporisations, Prérequis
pile(s), pupitre XBT • Instructions de base en Ladder contrôle complémentaires, Connaître les caractéristiques des systèmes à base d’au-
• Voyants et boutons sur CPU et et List signalisations... tomates
modules d’E/S • Mnémoniques, commentaires ■■Fonctions paramétrées Interpréter un GRAFCET, câbler et tester des E/S (ATL10,
• Test des alimentations et E/S ■■Méthodologie de DFB ATL15).
TOR au multimètre
localisation de défaillance • Présentation et exemples
■■Diagnostiquer une Participants : Max : 8 p
avec la console
défaillance sur un • Identification du type de
automate avec le logiciel programmation : séquentiel
PL7-Pro (Grafcet), combinatoire Les + pédagogiques
• Raccordement de la console: • Exploitation des outils de • Diversité des applications industrielles simulées
cordons, modes opératoires recherche de PL7-Pro • Formation essentiellement pratique avec des mises en
• Diagnostic des modules, • Identification et visualisation de situation réalistes sur du matériel industriel
visualisation et forçage d’E/S variables pertinentes
■■Intervenir sur un • Interprétation de la visualisation Pour aller plus loin
dynamique de programme BUS13, UNI73, APX74, APU78
automate TSX37 ou TSX57
• Formulation des conclusions,
• Remplacement à l’identique
causes probables de la
d’un module défaillant
défaillance
• Chargement ou sauvegarde du
programme et des données

AUT
Vijeo Designer pour pupitres XBT et
Magelis de Schneider APX74
2 jours (14 heures)
Du 28/04 (09:00) au 29/04 (16:30) à Blois
• Analyser et modifier une application.
Public
Techniciens spécialisés en automatisme maîtrisant le logi-
■■Pupitres opérateurs • Images et touches fonctions ■■Vues de commandes et ciel PL7-PRO ou Unity.
SCHNEIDER XBT Variables internes et externes de diagnostic de la partie
• Caractéristiques matérielles • Accès aux variables Unity non opérative Prérequis
• Connexions UTW, USB, localisées • Commandes d’actionneurs. Connaissances acquises dans les stages APE73 ou UNI73.
Ethernet • Messages d’alarmes Création de vues génériques Effectuer une modification simple avec PL7 - Pro ou Unity
• Champs d’affichage • Défauts de fonctionnement
■■Logiciel Vijeo Designer • Courbes de tendances
• Création / modification de d’actionneurs : affichage et
• Gestion de recettes acquittement d’alarmes
projet
• Transfert vers/depuis le pupitre Les + pédagogiques
• Déclaration des liens avec les
• Mode simulation
automates • Formation essentiellement pratique avec des mises en
APU78, UNI75
66 Diagnostic de CANOpen,
IO Scanning, Profibus DP sur BUS13
automates Schneider
2 jours (14 heures)
PL7 Pro, Unity et Sycon pour automates TSX57, M340, TSX37

Niveau 2 de Maintenance 1010 E HT (Pauses et déjeuners offerts)
Du 31/03 (09:00) au 01/04 (16:30) à Blois
• Identifier les composants d’un bus de terrain : automate, modules d’E/S, variateurs. Public
• Localiser un équipement défaillant sur bus de terrain. Techniciens spécialisés en automatisme maîtrisant les
• Prévoir le comportement du système automatisé lors du remplacement d’un équipement opérations de base.
défaillant.
• Exploiter des outils de paramétrage des équipements. Prérequis
Connaissances acquises dans les stages APM71 ou
APE73 ou UNI71 ou UNI73.
■■Rôle de l’automate • Gestionnaire du bus : cartes de ■■Exploitation de modules Participants : Max : 8 p
programmable communication associées aux d’E/S de constructeurs
• Découpage fonctionnel d’un automates tiers
système automatisé • Modules d’Entrées/Sorties • Exploitation des fichiers GSD Les + pédagogiques
• Scrutation des Entrées/Sorties déportées et EDS • Diversité des matériels utilisés
traditionnelles ■■Outils de configuration ■■Intervention : spécificités • Formation essentiellement pratique avec des mises en
■■Caractéristiques générales et de diagnostic de de CANOpen, Profibus- situation réalistes sur du matériel industriel
des bus de terrain CANOpen, Profibus-DP, DP, IOScanning Pour aller plus loin
• Topologies IOScanning • Procédures de remplacement ASI14
• Notion d’adressage • Voyants sur automates et d’un équipement défaillant
• Notions maître/esclave, modules déportés Adressage - Configuration.
producteur/consommateur, • Logiciel PL7-Pro et Unity Pro
Visualisation/forçage d’Entrées/
■■En option, 1 jour
client/serveur
Contraintes CEM Sorties déportées - Diagnostic complémentaire : ASI14 -
du matériel. Diagnostic du Bus AS-i
■■Spécificités matérielles de
• Logiciel SYCON
CANOpen, Profibus-DP,
• Logiciel Advantys
IOScanning
• Câbles, connectique,
répéteurs...
AUT
Bus de terrain AS-I : Diagnostic
Sur automates Schneider ou Siemens - Niveau 2 de maintenance ASI14
Compétences visées 1 jour (7 heures)
• Identifier les composants d’une architecture AS-i. 470 E HT (Pauses et déjeuners offerts)
• Localiser un équipement AS-i défaillant.
• Exploiter des outils de paramétrage des équipements. Du 02/04 (09:00) au 02/04 (16:30) à Blois
■■Spécificités du matériel • Exploitation de la « pocket ■■AS-i Safety Public

AS-i » Techniciens spécialisés en automatisme maîtrisant les
AS-i • Moniteur de sécurité
• Topologie, câbles, connectique, • Logiciel PL7-Pro, Unity Pro ou • Modules de sécurité sur AS-i
répéteurs… Step7 : visualisation/forçage • Logiciel de configuration du Prérequis
• Coupleurs en rack, coupleurs d’Entrées/Sorties déportées, moniteur ASIMON Connaissances acquises dans les stages BUS12 ou BUS13
déportés (passerelles) diagnostic du matériel
Localiser une défaillance sur l’installation avec le logiciel
• Modules TOR et analogiques ■■Intervention PL7-Pro ou Unity ou Step7
• Capteurs et actionneurs ASi • Procédures de remplacement
d’un équipement défaillant
■■Outils de configuration et
de diagnostic • Auto-adressage ou
• Voyants sur automates et configuration avec le pocket Les + pédagogiques
modules déportés • Compatibilité : profil AS-i
• Diversité des matériels utilisés
• Formation essentiellement pratique avec des mises en
Réseau Ethernet TCP/IP sur 67

automates Schneider APU78
Automates Unity et PL7 TSX57, Modicon M340, M580, TSX37 -
Logiciels Unity Pro (EcoStruxure Control Expert) et PL7 Pro 2 jours (14 heures)
Niveau 4 de Maintenance

• Diagnostiquer des défaillances sur une architecture Ethernet. Du 17/09 (09:00) au 18/09 (16:30) à Blois
• Diagnostiquer ou modifier une architecture d’E/S déportées.
Du 24/09 (09:00) au 25/09 (16:30) à Lyon
• Mettre en oeuvre et diagnostiquer des échanges inter-automates.
Public
■■Fondamentaux sur ■■Outils de diagnostic du • Configuration et diagnostic Personnes chargées de la mise en oeuvre ou de la main-
Ethernet TCP/IP réseau et des échanges d’E/S déportées via IO tenance des automates.
• Adressage MAC, adressage • Voyants des coupleurs, hubs, Scanning ou DTM
IP, masques, mécanismes de switches • Présentation des services TCP/ Prérequis
routage • Commandes ping, netstat, IP intégrés aux coupleurs : Connaissances acquises dans les stages APE73 ou UNI73.
• Standards 10base2, 10baseT, tracert... serveur Web, SNMP, DHCP Effectuer une modification simple avec PL7-Pro ou Unity
100baseTX, 100baseFX • Exploitation simple d’un logiciel ■■Mise en oeuvre Pro.
• Catégories de cordons de capture de trames. d’échanges avec des Participants : Max : 8 p
• Topologies classiques et Exemple : WireShark logiciels sur PC
limitations Informations fournies par les • Paramétrage des PC : réglage
• Topologies en anneau logiciels PL7-Pro et Unity de la configuration IP, pilotes de Les + pédagogiques
• Switches manageables (Web, ■■Coupleurs Ethernet pour communication vers API
SNMP) et paramétrages (port • Approche industrielle des réseaux
TSX57, M340 et M580 • Exploitation des services Web • Diversité des matériels utilisés
trunking, mirroring...) • Exemple de mise en œuvre de
• Réglage de la configuration
• Notion de VLAN serveur OPC
IP de base (adresse, masque,
• Notion de relation client/
passerelle)
serveur, ports TCP/UDP
• Mise en oeuvre et diagnostic
• Présentation des services FTP,
d’échanges entre automates:
DHCP, HTTP, SMTP, SNMP
liaison Modbus TCP et UniTE,
service Global Data

AUT
Supervision : PCVUE
Formation maintenance de supervision PCVUE SUP11
• Caractériser les principales fonctionnalités d’un logiciel de supervision. 1530 E HT (Pauses et déjeuners offerts)
• Analyser et modifier une application de supervision sur PCVUE.
• Diagnostiquer des défaillances d’une application de supervision. Du 11/05 (13:30) au 15/05 (13:00) à Blois
■■Introduction • Courbes : temps réel, • Programmes à mettre en Public

• Objectifs de la supervision. archivage, détection de seuils. oeuvre dans l’automate pour la Techniciens chargés de la maintenance des applications
• Offre du marché : produits • Communication avec les réalisation de ces fonctions. de supervision et d’automatismes.
phares, leurs distributeurs, équipements de contrôle- ■■Mise en œuvre de la
perspectives. commande. Prérequis
communication Connaissances de base en programmation d’automates.
• Langages de programmation
■■PCVUE : caractéristiques • Communication avec les
• Licences logiciels, matériel ■■Mise en œuvre de automates: protocoles intégrés Participants : Max : 8 p
requis. fonctions de supervision au superviseur, serveurs OPC.
• Fonctions d’animation de base, • Gestion de fonction de • Communication entre postes
production de base. de supervision : architectures
Les + pédagogiques
fenêtrage.
• Base de symboles pré-définis. • Pilotage d’actionneurs via la client/serveur. • Alternance d’exercices pratiques et d’apports théoriques
Structure de la base de supervision. • Fonctions de diagnostic des
données des variables • Gestion des alarmes : échanges.
• Notion d’objet, généricité. acquittements, tri, archivage.
• Organisation des historiques • Gestion de recettes de
d’événements, d’alarmes. fabrication, de lavages...
68
Supervision : INTOUCH
Maintenance de supervision INTOUCH SUP12

• Caractériser les principales fonctionnalités d’un logiciel de supervision. 1530 E HT (Pauses et déjeuners offerts)
• Analyser et modifier une application de supervision sur InTouch.
• Diagnostiquer des défaillances d’une application de supervision. Du 07/09 (13:30) au 11/09 (13:00) à Blois
■■Introduction • Courbes : temps réel, • Programmes à mettre en Public

• Objectifs de la supervision archivage, détection de seuils oeuvre dans l’automate pour la Techniciens chargés de faire évoluer des applications de
• Offre du marché : produits • Interfaces de communication : réalisation de ces fonctions supervision et d’automatismes.
phares, leurs distributeurs, DAServer, IOServer ■■Mise en œuvre de la
perspectives • Scripts : syntaxe et Prérequis
communication Connaissances de base en programmation d’automates.
déclenchement
■■INTOUCH : • Communication avec les
caractéristiques ■■Mise en œuvre de automates: protocoles intégrés Participants : Max : 8 p
• Licences logiciels, matériel fonctions de supervision au superviseur, serveurs OPC
requis • Gestion de fonction de • Communication entre postes
production de base de supervision : architectures
Les + pédagogiques
• Fonctions d’animation de base,
fenêtrage • Pilotage d’actionneurs via la client/serveur • Alternance d’exercices pratiques et d’apports théoriques
• Base de symboles pré-définis supervision • Fonctions de diagnostic des
Dictionnaire de variables • Gestion des alarmes : échanges
• Objets, groupes, symboles acquittements, tri, archivage
• Organisation des historiques • Gestion de recettes de
d’événements, d’alarmes fabrication, de lavages...
AUT
Supervision : WinCC
Formation sur le logiciel de supervision WinCC V6/V7 (Siemens) SUP13
• Définir les outils de supervision et d’automatismes permettant d’améliorer la maintenance 1530 E HT (Pauses et déjeuners offerts)
et le suivi de production.
• Analyser et modifier une application de supervision sur WinCC V6 ou V7. Nous consulter...
• Diagnostiquer des défaillances d’une application de supervision.
• ATTENTION : Pour le logiciel ‘WinCC Flexible’, voir formation SIM75.
Public
Techniciens chargés de mettre en œuvre ou faire évoluer
■■Introduction • Courbes : temps réel, • Programmes à mettre en des applications de supervision et d’automatismes. Per-
• Objectifs de la supervision. archivage, détection de seuils. oeuvre dans l’automate pour la sonnes participant à la rédaction de cahiers des charges
• Offre du marché : produits • Communication avec les réalisation de ces fonctions. d’installations automatisées.
phares, leurs distributeurs, équipements de contrôle- ■■Mise en œuvre de la
commande. Prérequis
perspectives. communication Connaissances de base en programmation d’automates.
• Langages de programmation.
■■WinCC : caractéristiques • Communication avec les
• Licences logiciels, matériel ■■Mise en œuvre de automates: protocoles intégrés
requis. fonctions de supervision au superviseur, serveurs OPC.
• Fonctions d’animation de base, • Gestion de fonction de • Communication entre postes Les + pédagogiques
fenêtrage. production de base. de supervision : architectures
• Base de symboles pré-définis. • Pilotage d’actionneurs via la client/serveur. • Alternance d’exercices pratiques sur du matériel indus-
Structure de la base de supervision. • Sécurité : redondance de triel et d’apports théoriques
données. • Gestion des alarmes : postes de supervision. Pour aller plus loin
• Notion d’objet, généricité. acquittements, tri, archivage. • Fonctions de diagnostic des APU78, SIM78
• Organisation des historiques • Gestion de recettes de échanges.
d’événements, d’alarmes. fabrication, de lavages...
69
Omron Sysmac Studio : fonctions de

base et diagnostic OMR73

Contrôleurs NX, NJ et afficheurs - Niveau 3 de maintenance
4 jours (28 heures)
• Diagnostiquer des défaillances du contrôleur (processeur, modules d’Entrées/Sorties).
Du 23/11 (13:30) au 27/11 (13:00) à Blois
• Localiser des défaillances du procédé avec la console de programmation.
• Effectuer une modification simple de programme avec le logiciel Sysmac Studio.
• Effectuer une modification simple sur afficheur NA ou NS. Public
Techniciens connaissant les caractéristiques des systèmes
programmables : fonctionnement, langages, codages
■■Contrôler l’état d’un ■■Intervenir sur un afficheur ■■Méthodologie de mots et maîtrisant le GRAFCET.
contrôleur Omron NA ou NS localisation de défaillance
• Alimentations, CPU, • Contrôle des raccordements avec la console Prérequis
mémoires, racks, modules vers l’automate Connaissances acquises dans les stages ATL10 ou ATL15.
• Identification du type de
d’E/S réseau EtherCAT, câbles • Modification simple programmation : séquentiel ou Connaître les caractéristiques générales des automates.
et connecteurs, pupitres • Transfert de l’application avec combinatoire Interpréter un GRAFCET, câbler et tester des E/S.
opérateur, pile le logiciel Sysmac Studio ou CX • Exploitation des outils de
• Voyants et commutateurs Designer recherche
• Test des alimentations et E/S ■■Interpréter un • Identification et visualisation de
TOR variables pertinentes Les + pédagogiques
programme
■■Diagnostiquer une • Structure des programmes : • Interprétation de la visualisation
dynamique • 75 % de pratique
défaillance sur un tâches, POUs
• Formulation des conclusions
automate • Types de variables simples et
• Raccordement de la console structurées, mappage E/S ■■Modification simple de
sur port USB ou EthernetIP • Langage Ladder : instructions programme
• Diagnostic des modules, de base • Modes opératoires en Ladder
visualisation et forçage d’E/S • Langage ST : présentation et ST
• Remplacement à l’identique • Instructions numériques • Ajout de temporisations,
d’un module défaillant • Traitement de mesures contrôles complémentaires
• Chargement ou sauvegarde analogiques
du programme avec le logiciel • Blocs fonctions, bibliothèques
Sysmac Studio

AUT
Omron CX-One : diagnostic et
méthodologie de localisation de OMR11
défaillance
Initiation aux automates CJ1, CJ2, CS1, CP1, CQM1, C200H 2,5 jours (17,5 heures)
Du 25/05 (13:30) au 27/05 (16:30) à Blois
• Localiser des défaillances avec méthodologie sur une installation pilotée par un automate Du 16/11 (13:30) au 18/11 (16:30) à Blois
OMRON en utilisant le logiciel CX-Programmer.
• Diagnostiquer et remplacer un constituant défaillant de l’automate.
Public
• Remplacer un afficheur défaillant. Techniciens n’ayant pas ou peu d’expérience de dia-
gnostic avec une console (si les techniciens sont déjà
expérimentés en automatismes et ne connaissent pas
■■Réaliser un pré-diagnostic • Raccordement de la console: • Mnémoniques, commentaires
CX-Programmer, voir la formation OMR16).
• Recueil et formulation des faits cordons, modes opératoires ■■Méthodologie de
constatés • Diagnostic des modules,
localisation de défaillance Prérequis
• Identification de la fonction visualisation et forçage d’E/S
avec la console Connaître les caractéristiques des systèmes à base d’au-
défaillante et des équipements ■■Intervenir sur un • Identification du type de tomates, interpréter un GRAFCET, câbler et tester des E/S
associés automate Omron programmation : séquentiel (ATL10, ATL15).
• Exploitation du schéma de • Remplacement à l’identique (GRAFCET), combinatoire
câblage, du Grafcet si existant, Participants : Max : 8 p
d’un module défaillant • Exploitation des outils de
du listing d’E/S • Chargement ou sauvegarde du recherche de CX-Programmer
■■Contrôler l’état d’un programme avec le logiciel CX- • Identification et visualisation de Les + pédagogiques
automate Omron Programmer variables pertinentes
• Alimentations, CPU, mémoires, • Interprétation de la visualisation • Formation essentiellement pratique avec des mises en
■■Intervenir sur un afficheur
racks, modules d’E/S, câbles dynamique de programme situation réalistes (vidéo de machine industrielle, simu-
NT ou NS lation)
et connecteurs, pupitres • Contrôle des raccordements • Formulation des conclusions,
opérateur, pile vers l’automate causes probables de la Pour aller plus loin
• Voyants et commutateurs sur • Transfert de l’application avec le défaillance OMR16
CPU, modules d’E/S logiciel NT/CX Designer ■■Remettre en service
• Test des alimentations et E/S l’installation
TOR au multimètre ■■Interpréter un
programme d’automate • Reprise en cours de cycle,
■■Diagnostiquer une • Structure des programmes et initialisation de la partie
défaillance sur un des données opérative et de la partie
automate avec le logiciel • Langage Ladder : instructions commande
70 CX-Programmer de base
Omron CX-One : fonction de base et

diagnostic OMR16
Automates CJ1, CJ2, CS1, CP1, CQM1, C200H

Du 25/05 (13:30) au 29/05 (13:00) à Blois
• Localiser des défaillances du procédé avec la console de programmation en appliquant des
méthodes adaptées à la structure de l’application. Du 16/11 (13:30) au 20/11 (13:00) à Blois
• Diagnostiquer des défaillances de l’automate (processeur, modules d’Entrées/Sorties).
• Analyser un programme avec la console de programmation.
• Modifier une application : programme, configuration matérielle, afficheur NT ou NS. Public
programmables : fonctionnement, langages, codages
■■Contrôler l’état d’un • Chargement ou sauvegarde du • Exploitation des outils de mots et maîtrisant le GRAFCET.
automate Omron programme avec le logiciel CX- recherche de CX-Programmer
• Alimentations, CPU, mémoires, Programmer • Identification et visualisation de Prérequis
racks, modules d’E/S, câbles ■■Intervenir sur un afficheur variables pertinentes Connaissances acquises dans les stages ATL10 ou ATL15.
et connecteurs, pupitres • Interprétation de la visualisation
NT ou NS Connaître les caractéristiques générales des automates.
opérateur, pile dynamique de programme
• Contrôle des raccordements Interpréter un GRAFCET, câbler et tester des E/S.
• Voyants et commutateurs sur • Formulation des conclusions,
vers l’automate
CPU, modules d’E/S causes probables de la Participants : Max : 8 p
• Transfert de l’application avec le
• Test des alimentations et E/S défaillance
logiciel NT/CX Designer
TOR au multimètre ■■Modification simple de
■■Interpréter un
■■Diagnostiquer une programme Les + pédagogiques
programme d’automate
défaillance sur un • Modes opératoires en Ladder,
• Structure des programmes et • Formation essentiellement pratique avec des mises en
automate avec le logiciel Grafcet situation réalistes sur du matériel industriel
des données
CX-Programmer • Ajout de temporisations,
• Langage Ladder : instructions
• Raccordement de la console: contrôle complémentaires, Pour aller plus loin
de base OMR50
cordons, modes opératoires signalisations...
• Mnémoniques, commentaires
• Diagnostic des modules,
■■Méthodologie de ■■Instructions
visualisation et forçage d’E/S complémentaires
localisation de défaillance
■■Intervenir sur un • Arithmétiques, logiques,
avec la console
automate Omron décalages, conversions
• Identification du type de
• Remplacement à l’identique • Traitements de valeurs
programmation : séquentiel
d’un module défaillant analogiques
(GRAFCET), combinatoire
AUT
Omron CX-One : instructions
numériques et modules analogiques OMR50
Automates CJ1, CJ2, CS1, CP1, CQM1, C200H
Nous consulter...
• Analyser et modifier un programme utilisant des fonctions numériques.
• Configurer et tester des modules d’Entrées/Sorties analogiques.
Public
Techniciens spécialisés en automatisme maîtrisant les
■■Caractéristiques ■■Blocs fonctions ■■Cartes d’Entrées/Sorties opérations de base.
spécifiques des modules • Les blocs fonctions et analogiques
• Unités centrales - Cartes instanciation • Principe de fonctionnement Prérequis
Entrées/Sorties • Bibliothèque omron • Exemples de paramétrage Connaissances acquises dans le stage OMR16.
• Zones mémoire • Le langage ST • Instructions spécifiques
• Exemples de mise en oeuvre Effectuer une modification simple avec CX-Programmer
• Adressage des cartes spéciales • Applications au pilotage de
(instructions de base)
■■Instructions numériques variateurs
• Format des variables Participants : Max : 6 p
• Les structures
• Transfert, comparaison,
décalages, calculs arithmétiques Les + pédagogiques
Blocs fonction • Approche pratique des instructions numériques
Automates Rockwell Allen Bradley :

fonctions de base, diagnostic ABM73
Logiciel Studio 5000 (RSLogix5000) pour ControlLogix et CompactLogix 71
• Localiser des défaillances du procédé avec le logiciel Studio 5000 (RSLogix5000) en appli-
Du 16/03 (13:30) au 20/03 (13:00) à Blois

quant des méthodes adaptées à la structure de l’application.
Du 21/09 (13:30) au 25/09 (13:00) à Blois
• Analyser un programme avec le logiciel Studio 5000 (RSLogix5000).
• Modifier une application : programme, configuration matérielle.
Public
■■Présentation physique des • Transfert et sauvegarde de ■■Présentation des langages Techniciens connaissant les caractéristiques des
automates programme. SFC (GRAFCET), FBD (type automates programmables : langages, codages mots et
• Architecture des automates • Comparaison des programmes logigramme) et ST (Texte maîtrisant le GRAFCET.
ControlLogix et CompactLogix automate/ console. Structuré)
Unités centrales : voyants, • Commentaires de programme. ■■Méthodologie de Prérequis
commutateur de mode, diagnostic de défaillance Connaissances acquises dans les stages ATL10 ou ATL15.
■■Organisation mémoire de
mémoires, piles. • Localisation de défaillances Connaître les caractéristiques des systèmes à base
données et mémoire de
Racks, modules Entrées/Sorties, avec la console : d’automates
programme
modules de bus et réseaux Programmes conçus en Interpréter un GRAFCET, câbler et tester des E/S.
• Adressage et symbolisation
Cordons de raccordement des Entrées/Sorties, variables ‘logique combinatoire’ en Participants : Max : 8 p
automate/console. de status. Ladder
• Architectures : présentation des • Déclaration des variables bits, Programmes basés sur le
bus et réseaux DeviceNet, RIO, entiers, réels... Grafcet en Ladder
EtherNet/IP, ControlNet, DH+
Les + pédagogiques
• Variables locales et globales ■■Améliorations de
■■Logiciel Studio 5000 • Données structurées et programmes • Formation essentiellement pratique avec des mises en
(RSLogix5000) : outils de tableaux : présentation • Mouvements en mode manuel, situation réalistes sur du matériel industriel
configuration et de mise • Blocs fonction (instructions initialisation, modification de • Intervention sur machine industrielle
au point complémentaires ou Add-On) : cycle.
• Configuration du matériel, présentation • Défauts capteurs et Pour aller plus loin
adressage des Entrées/Sorties actionneurs, contrôles de ABM50, ABM55
■■Langage LD (Ladder)
en rack et sur bus. sécurité
• Instructions logiques
• Diagnostic du matériel : Détection, mémorisation,
• Instructions d’appel de
processeur, modules d’Entrées/ acquittement, signalisation.
programmes, instructions de • Gestion des recettes
Sorties, modules bus et saut
réseaux. • Instruction de gestion de ■■Fonctions Safety
• Visualisation / forçage de données GuardLogix
variables. • GRAFCET : méthode de • Principe de fonctionnement
• Visualisation dynamique de construction usuelle en langage • Informations de diagnostic des
programme. Ladder. modules de sécurité
• Références croisées, • Remplacement d’un module
rechercher/remplacer des défaillant
variables. • Exemple de programme

AUT
Factory Talk View Machine Edition
pour pupitres Rockwell ABM75
Pupitres PanelView pour ControlLogix et CompactLogix
Du 07/04 (09:00) au 08/04 (16:30) à Blois
• Analyser et modifier une application.
• Sauvegarder et transférer une application. Public
Techniciens spécialisés en automatisme maîtrisant le
logiciel Studio 5000 ou RSLogix 5000.
■■Pupitres opérateurs • Variables : points IHM et points • Courbes et enregistrements
PanelView de serveur de données • Transfert vers/depuis le pupitre Prérequis
Images et touches fonctions • Mode simulation Connaissances acquises dans le stage ABM73.
• Caractéristiques matérielles : Connaissances acquises dans les stages ATL10 ou ATL15.
connexions Ethernet • Objets : boutons, champs ■■Vues de commandes et Connaître les caractéristiques des systèmes à base
• Modes opératoires sous d’affichage et de saisie,
de diagnostic de la partie d’automates
Windows animation Effectuer une modification simple avec Studio 5000 ou
opérative
• Alarmes : configuration, objets RSLogix 5000
■■Logiciel FactoryTalk View • Recettes
• Commandes d’actionneurs.
Interpréter un GRAFCET, câbler et tester des E/S.
Studio • Macro
Création de vues génériques
• Création / modification de • Défauts de fonctionnement Participants : Max : 8 p
• Paramètres : principe et
projet d’actionneurs : affichage et
utilisation
• Serveur de communication acquittement d’alarme
• Objets globaux et messages Les + pédagogiques
globaux
• Intervention sur machine industrielle
ABM50, ABM73
72
Automates Rockwell Allen Bradley :
fonctions numériques et modules ABM50
analogiques
Logiciel Studio 5000 (RSLogix 5000) pour ControlLogix et 2,5 jours (17,5 heures)
CompactLogix - Niveau 4 de maintenance 1090 E HT (Pauses et déjeuners offerts)
Du 23/03 (13:30) au 25/03 (16:30) à Blois
• Analyser et modifier une application mettant en œuvre des instructions numériques.
Public
• Mettre en œuvre et diagnostiquer des modules d’E/S analogiques. Techniciens connaissant les caractéristiques des systèmes
Rockwell.
■■Organisation de la ■■Langage de ■■Coupleurs d’E/S Prérequis

mémoire de données programmation LD analogiques Connaissances acquises dans le stage ABM73.
et de programme des (Ladder) et ST (Structured • Présentation des coupleurs Effectuer une modification simple avec Studio5000 ou RS
automates Rockwell Text) analogiques Logix 5000
• Organisation des programmes : • Structure conditionnelle : IF, • Configuration, mise en œuvre
tâches, routine, programme CASE (LD) et diagnostic
• Blocs fonctions utilisateur : • Instructions itératives : FOR, • Outils de traçage de courbe :
Add-On FAL, … trends Les + pédagogiques
• Types de données élémentaires, • Opérations sur variables
tableaux, alias structurées : COP, … • Formation essentiellement pratique avec des mises en
• Localisation des variables : situation réalistes sur du matériel industriel
■■Instructions numériques • Groupe de participants réduit (8 stagiaires maximum)
locales, globales • Arithmétiques, logiques,
• Variables structurées : transfert, … Pour aller plus loin
prédéfinies, utilisateur • Conversion de type ABM55
• Indexage et pointeurs • Bibliothèques de fonctions
• Données systèmes
AUT
Variateurs Rockwell Kinetix :
diagnostic et intervention sur ABM55
systèmes d’axes
Logiciel Studio 5000 (RSLogix 5000) pour ControlLogix et 2 jours (14 heures)
CompactLogix - Niveau 4 de maintenance 1050 E HT (Pauses et déjeuners offerts)
Du 26/03 (09:00) au 27/03 (16:30) à Blois
• Caractériser les constituants de commandes d’axes.
Public
• Analyser une application de commande d’axes. Techniciens connaissant les caractéristiques des systèmes
• Exploiter les outils et méthodes de localisation de défaillances sur les asservissements. Rockwell.
• Effectuer des réglages sur une application.
Prérequis
Connaissances acquises dans le stage ABM50.
■■Généralités sur les • Raccordements puissance, gestion des axes, des variables
systèmes d’axes codeur et EthernetIP (échanges implicites et Participants : Max : 4 p
• Notion sur les boucles ■■Kinetix 300 explicites) et des UDT associés.
d’asservissement • Outil MotionView : présentation Visualisation / forçages de
variables, traçage de courbes Les + pédagogiques
• Fonctions des constituants
• Prise de référence ■■Kinetix 5500 (Trends) • Approche pratique des applications de contrôle d’axes
• Configuration et paramétrage Modification simple des • Groupe de participants réduit (4 stagiaires maximum)
■■Caractérisation, contrôle et test avec RSLogix5000 mouvements
de l’état et intervention • Programmes de positionnement Transfert / sauvegarde d’une
sur les constituants Structure d’une application application
• Présentation des moteurs Gestion des axes :
Brushless et variateurs Kinetix synchronisation, came
300/5500 Présentation des Add-On de
ABM56 = ABM50+ABM55 : 1 710€
Automates Beckhoff : fonctions de

base et diagnostic BKF23 73
Logiciel TwinCAT 3 XAE (eXtended Automation Engineering)

Du 27/01 (13:30) au 31/01 (16:30) à Blois
• Localiser des défaillances du procédé avec le logiciel en appliquant des méthodes adaptées
à la structure de l’application.
• Analyser un programme avec le logiciel. Public
• Modifier une application Techniciens connaissant les caractéristiques des systèmes
• Sauvegarder / Archiver un programme. programmables : rôle, langages, codages numériques et
maîtrisant le GRAFCET.
■■Spécificités des matériels ■■Structure d’une • Instructions logiques et

Prérequis
BECKHOFF application numériques de base Connaissances acquises dans les stages ATL10 ou ATL15.
• Runtime automate TwinCAT • Structure des données ■■Langages FBD et CFC: Connaître les caractéristiques générales des automates.
XAR (eXtended Automation Bits, mots, double-mots. présentation
Runtime) Données structurées. Interpréter un GRAFCET, câbler et tester des E/S.
• Représentation graphique des
• Contrôleurs de type PC ■■Structure programmes fonctions : règles de lecture Participants : Max : 6 p
embarqué • Programme • Instructions logiques et
• Modules d’E/S bus K et • Fonction numériques de base
EtherCAT • Bloc Fonction Les + pédagogiques
• Modules de sécurité TwinSafe ■■Fonction sécurité
• Bibliothèques intégrées et TwinSAFE : présentation • Diversité des applications industrielles simulées
■■Modes opératoires de utilisateurs • Principe de fonctionnement et • Formation essentiellement pratique avec des mises en
configuration et de mise ■■Langage LD (Ladder) matériels associés situation réalistes sur du matériel industriel
au point de la partie • Instructions logiques et • Tâche de programme et
logique numériques de base instructions spécifiques Pour aller plus loin
• Configuration du matériel, • Instructions d’appel de BKF60
adressage des Entrées/Sorties
■■Méthodologie de
programmes, de saut diagnostic de défaillance
• Visualisation / forçage de • GRAFCET : méthode de
variables • Localisation de défaillances
construction usuelle en langage avec la console
• Visualisation dynamique de Ladder
programme Programmes conçus en ‘logique
• Références croisées, rechercher/ ■■Langage SFC (GRAFCET) combinatoire’ en LD, ST, FBD
remplacer des variables • Variables associées Programmes basés sur le
• Transfert et sauvegarde de • Visualisation dynamique, modes GRAFCET en SFC, LD, ST, FBD
programmes opératoires de modification ■■Modifications de
• Traçage de courbes ■■Langage ST (Texte programmes
structuré) : initiation
• Structures IF/THEN/ELSE,
boucles…

AUT
Beckhoff TwinCAT3 : fonctions
numériques, modules analogiques BKF60
Logiciel TwinCAT 3 XAE (eXtended Automation Engineering)
Niveau 4 de maintenance 2,5 jours (17,5 heures)
Du 03/02 (13:30) au 05/02 (16:30) à Blois
• Analyser et modifier une application mettant en œuvre des instructions numériques.
• Mettre en œuvre et diagnostiquer des modules d’E/S analogiques.
Public
Techniciens connaissant le logiciel TwinCAT 3 XAE ou
■■Instructions numériques ■■Langage structuré ■■En option : Formation de autre logiciel basé sur CoDeSys V3.
• Bibliothèques de fonctions • Syntaxe des instructions 2 jours complémentaires
• Arithmétiques, logiques, • Structures conditionnelles • BKF65 - Beckhoff : diagnostic Prérequis
Connaissances acquises dans le stage BKF23.
conversions (IF .. THEN) et intervention sur contrôleur
• Opérations sur variables • Structures itératives (WHILE, d’axes Participants : Max : 4 p
structurées REPEAT, FOR)
• Blocs fonctions utilisateur ■■Coupleurs d’E/S
• Tableaux et indexation Les + pédagogiques
analogiques
■■Langages CONT • Présentation des coupleurs • Approche pratique des instructions numériques
• Exploitation des instructions analogiques • Formation essentiellement pratique avec des mises en
numériques et variables • Configuration, mise en oeuvre situation réalistes sur du matériel industriel
structurées et diagnostic Pour aller plus loin
• Traçage de courbes BKF65
74
Beckhoff TwinCAT3 : diagnostic et
intervention sur contrôleur d’axes BKF65
Logiciel TwinCAT 3 XAE (eXtended Automation Engineering),
contrôleur, variateurs et moteurs BECKHOFF 2 jours (14 heures)


• Analyser une application de commandes d’axes. Public
• Exploiter les outils et méthodes de localisation de défaillances sur les asservissements. Techniciens connaissant le logiciel TwinCAT 3 XAE ou
autre logiciel basé sur CoDeSys V3.
Prérequis
Connaissances acquises dans le stage BKF60.
■■Généralités sur les • Variateurs EL7201 : borniers, • Présentation de blocs fonctions
systèmes d’axes voyants de gestion des axes, variables Participants : Max : 4 p
• Notion sur les boucles Servomoteurs AM31 : d’état associées
d’asservissement connexions au variateur, codeur • Visualisation / forçages de
variables, Scope Les + pédagogiques
• Fonctions des constituants ■■Diagnostic avec le logiciel
• Prise de référence • Transfert / sauvegarde d’une • Approche pratique des applications de contrôle d’axes
TwinCAT 3
application, gestion des • Formation essentiellement pratique avec des mises en
■■Caractérisation, contrôle • Outils de diagnostic du matériel
librairies
• Structure d’une application : situation réalistes sur du matériel industriel
de l’état et intervention
Logique de commande (E/S • Groupe de participants réduit (4 stagiaires maximum)
sur constituants
• Contrôleurs: voyants TOR)
• Coupleurs EtherCAT EK Gestion des axes
Pages de visualisation (IHM)
BKF66 = BKF60 + BKF65 : 1 710€
AUT
Automates Beckhoff, Wago, Elau :
logiciels TwinCAT 2, CoDeSys, COD13
EPAS4
CoDeSys V2.3 : pour Wago, IFM, ELAU, Festo, ABB, Beckhoff, Moeller… 4 jours (28 heures)
Du 09/03 (13:30) au 13/03 (13:00) à Blois
• Localiser des défaillances du procédé avec le logiciel en appliquant des méthodes adaptées
à la structure de l’application Public
• Analyser un programme avec le logiciel Techniciens connaissant les caractéristiques des systèmes
programmables : rôle, langages, codages numériques et
• Modifier une application maîtrisant le GRAFCET.
• Sauvegarder / Archiver un programme
Prérequis
Connaissances acquises dans les stages ATL10 ou ATL15.
■■Principe, intérêt et limites • Visualisation dynamique de ■■Langage SFC (GRAFCET)
programme. Connaître les caractéristiques générales des automates.
des solutions basées sur • Variables associées.
CoDeSys • Références croisées, • Visualisation dynamique, Interpréter un GRAFCET, câbler et tester des E/S.
• Partenariats constructeurs rechercher/remplacer des modes opératoires de Participants : Max : 8 p
• Portabilité des applications variables. modification.
• Transfert et sauvegarde de
■■Spécificités des matériels ■■Langage ST (Texte
programmes. Les + pédagogiques
• BECKHOFF • Outil d’IHM intégré
structuré) : initiation
Automate logiciel TwinCAT PLC • Structures IF/THEN/ELSE, • Diversité des applications industrielles simulées
(«Supervision») : animations
pour PC boucles…
de base • Formation essentiellement pratique avec des mises en
Contrôleurs de type PC • Instructions logiques et situation réalistes sur du matériel industriel
• Traçage de courbes
embarqué numériques de base
Modules d’E/S bus K et ■■Structure d’une Pour aller plus loin
■■Langages FBD et CFC:
EtherCAT application COD50
• Structure des données
présentation
• WAGO • Représentation graphique des
Contrôleurs programmables Bits, mots, double-mots.
fonctions : règles de lecture
Coupleurs bus de terrain Données structurées.
• Instructions logiques et
Ethernet, Profibus, CAN… ■■Structure programmes numériques de base
• ELAU PacDrive M • Programme.
Contrôleurs C200/400/600 • Fonction.
■■Méthodologie de
Déport d’E/S sur Profibus, CAN • Bloc Fonction. diagnostic de défaillance
• Bibliothèques intégrées et • Localisation de défaillances
■■Modes opératoires de
configuration et de mise utilisateurs. avec la console
Programmes conçus en 75
au point de la partie ■■Langage LD (Ladder) ‘logique combinatoire’ en LD,
logique • Instructions logiques et ST, FBD
• Configuration du matériel, numériques de base. Programmes basés sur le
adressage des Entrées/Sorties : • Instructions d’appel de GRAFCET en SFC, LD, ST, FBD
TwinCAT Manager, CoDeSys, programmes, instructions de

EPAS4 saut. ■■Modifications de
• Visualisation / forçage de • GRAFCET : méthode de programmes
variables. construction usuelle en langage
Ladder.
Automates Beckhoff, Elau, Wago :

fonctions numériques, modules COD50
analogiques 2,5 jours (17,5 heures)
Logiciels TwinCAT 2, CoDeSys, EPAS-4 - Niveau 4 de maintenance 1090 E HT (Pauses et déjeuners offerts)
Du 16/03 (13:30) au 18/03 (16:30) à Blois
• Analyser et modifier une application mettant en œuvre des instructions numériques
Public
• Mettre en œuvre et diagnostiquer des modules d’E/S analogiques Techniciens connaissant le logiciel CoDeSys ou TwinCAT
2 ou EPAS-4
■■Instructions numériques ■■Langages CONT ■■Coupleurs d’E/S Prérequis

• Bibliothèques de fonctions • Exploitation des instructions analogiques Connaissances acquises dans le stage COD13.
• Arithmétiques, logiques, numériques et variables • Présentation des coupleurs
conversions structurées
analogiques
• Opérations sur variables ■■Langage structuré • Configuration, mise en oeuvre
structurées • Syntaxe des instructions et diagnostic Les + pédagogiques
• Blocs fonctions utilisateur • Structures conditionnelles (IF... • Traçage de courbes
• Tableaux et indexation • Approche pratique des instructions numériques
THEN)
• Structures itératives (WHILE,
REPEAT, FOR)
ELA55, BKF55

AUT
Beckhoff TwinCAT2 : diagnostic et
intervention sur contrôleur d’axes BKF55
Logiciel TwinCAT 2, contrôleur, variateurs et moteurs BECKHOFF
2 jours (14 heures)
• Analyser une application de commandes d’axes. Du 19/03 (09:00) au 20/03 (16:30) à Blois
• Exploiter les outils et méthodes de localisation de défaillances sur les asservissements.
Public
Techniciens connaissant le logiciel TwinCAT 2 ou autre
■■Généralités sur les • Variateurs EL7201 : borniers, • Présentation de blocs fonctions logiciel basé sur CoDeSys V2
systèmes d’axes voyants de gestion des axes, variables
• Notion sur les boucles • Servomoteurs AM31 : d’état associées Prérequis
d’asservissement connexions au variateur, codeur • Visualisation / forçages de Connaissances acquises dans le stage COD50
• Fonctions des constituants ■■Diagnostic avec le logiciel variables, Scope
• Prise de référence • Transfert / sauvegarde d’une
TwinCAT
application, gestion des
■■Caractérisation, contrôle • Outils de diagnostic du matériel
librairies
de l’état et intervention • Structure d’une application : Les + pédagogiques
sur constituants Logique de commande (E/S
TOR) • Approche pratique des applications de contrôle d’axes
• Contrôleurs: voyants
Gestion des axes • Formation essentiellement pratique avec des mises en
• Coupleurs EtherCAT EK
Pages de visualisation (IHM) situation réalistes sur du matériel industriel
• Groupe de participants réduit (4 stagiaires maximum)
BKF56 = COD50 + BKF55 : 1 710€
SoMachine V4 pour automates

Schneider, M238, M241, M251, M258, SOM24
LMC058, LMC078, PACDRIVE 3 LMC
76 ECO et PRO/PRO2 4 jours (28 heures)
Logiciel SoMachine / EcoStruxure™ Machine Expert 1510 E HT (Pauses et déjeuners offerts)

Fonctions de base et diagnostic - Niveau 3 de maintenance Du 08/06 (13:30) au 12/06 (13:00) à Blois
Compétences visées Public

• Localiser des défaillances du procédé avec le logiciel en appliquant des méthodes adaptées programmables : rôle, langages, codages numériques et
à la structure de l’application. maîtrisant le GRAFCET.
• Analyser un programme avec le logiciel.
• Modifier une application Prérequis
• Sauvegarder / Archiver un programme. Connaissances acquises dans les stages ATL10 ou ATL15.
Connaître les caractéristiques générales des automates.
■■Principe, intérêt et limites • Transfert et sauvegarde de ■■Langage ST (Texte Interpréter un GRAFCET, câbler et tester des E/S.
des solutions basées sur programmes structuré) : initiation
CoDeSys V3 • Traçage de courbes • Structures IF/THEN/ELSE, Participants : Max : 4 p
• Partenariats constructeurs ■■Structure d’une boucles…
• Portabilité des applications application • Instructions logiques et
numériques de base Les + pédagogiques
■■Spécificités des matériels • Structure des données
• Schneider SoMachine Bits, mots, double-mots. ■■Langages FBD et CFC: • Diversité des applications industrielles simulées
• Contrôleurs logiques Modicon : Données structurées. présentation • Formation essentiellement pratique avec des mises en
M238, M241, M251, M258 ■■Structure programmes • Représentation graphique des situation réalistes sur du matériel industriel
• Contrôleurs de mouvement • Programme fonctions : règles de lecture
Modicon : LMC058, LMC078 • Instructions logiques et Pour aller plus loin
• Fonction SOM55
• Contrôleurs de mouvement • Bloc Fonction numériques de base
Pacdrive 3 : LMC 101C, 201C, • Bibliothèques intégrées et ■■Méthodologie de
300C, 400C et 600C utilisateurs diagnostic de défaillance
• Déport d’E/S sur Profibus, CAN • Localisation de défaillances
et Sercos III TM5 Modicon ■■Langage LD (Ladder)
• Instructions logiques et avec la console
■■Modes opératoires de numériques de base Programmes conçus en
configuration et de mise • Instructions d’appel de ‘logique combinatoire’ en LD,
au point de la partie programmes, instructions de ST, FBD
logique saut Programmes basés sur le
• Configuration du matériel, • GRAFCET : méthode de GRAFCET en SFC, LD, ST, FBD
adressage des Entrées/Sorties construction usuelle en langage ■■Modifications de
• Visualisation / forçage de Ladder programmes
variables
• Visualisation dynamique de ■■Langage SFC (GRAFCET) ■■Pour les automates M221,
programme • Variables associées voir formation SOM21 sur
• Références croisées, • Visualisation dynamique, www.cimi.fr
rechercher/remplacer des modes opératoires de
variables modification
AUT
Pacdrive 3 : diagnostic et
intervention sur contrôleur d’axes SOM55
Logiciel SoMachine Motion / EcoStruxure™ Machine Expert
4 jours (28 heures)
Contrôleurs LMC Eco / Pro / Pro 2, variateurs Lexium LXM 52/62
Du 06/04 (13:30) au 10/04 (13:00) à Blois
• Exploiter les outils et méthodes de localisation de défaillances.
• Analyser et modifier un programme avec le logiciel, mettant en œuvre des instructions
numériques et commandes d’axes Public
• Caractériser les constituants de commandes d’axes. Techniciens connaissant le logiciel SoMachine V4 ou
• Effectuer des réglages sur une application. Motion ou autre logiciel basé sur CoDeSys V3.
Prérequis
■■Spécificités des matériels • Visualisation dynamique de • GRAFCET : méthode de Connaissances acquises dans le stage SOM24.
• Schneider SoMachine Motion programme construction usuelle en langage Connaître les langages, codages numériques, maitrise du
PacDrive 3 • Références croisées, Ladder GRAFCET et connaissances des bases du langage Ladder.
Contrôleurs LMC 101C, 201C, rechercher/remplacer des ■■Langage SFC (GRAFCET) Interpréter un GRAFCET, câbler et tester des E/S.
300C, 400C et 600C variables • Variables associées
Déport d’E/S sur SERCOS III • Transfert et sauvegarde de Participants : Max : 4 p
• Visualisation dynamique,
programmes
■■Caractérisation, contrôle modes opératoires de
• Traçage de courbes modification
de l’état et intervention Les + pédagogiques
sur constituants ■■Structure d’une ■■Langage ST (Texte
application • Approche pratique des applications de contrôle d’axes
• Contrôleurs LMC 101C, 201C, structuré)
300C, 400C et 600C: voyants, • Structure des données • Formation essentiellement pratique avec des mises en
• Structures IF/THEN/ELSE, situation réalistes sur du matériel industriel
informations afficheur, carte Bits, mots, double-mots boucles…
mémoire, pile, reset Données structurées • Groupe de participants réduit (4 stagiaires maximum)
• Instructions logiques et
• Connexions Ethernet SERCOS III ■■Structure programmes numériques de base
vers variateurs • Programme
• Variateurs LXM : borniers, ■■Langages FBD et CFC: ■■Diagnostic avec le logiciel SoMachine
• Fonction
voyants, commutateurs, reset présentation Motion
• Bloc Fonction
• Servomoteurs SH/SM : • Représentation graphique des • Outils de diagnostic du matériel
• Bibliothèques intégrées et
connexions au variateur, codeur fonctions : règles de lecture • Structure d’une application
utilisateurs
• Instructions logiques et Logique de commande : Programmes conçus en
■■Modes opératoires de ■■Langage LD (Ladder) numériques de base ‘logique combinatoire’ ou basés sur le GRAFCET
configuration et de mise • Instructions logiques et • Gestion des axes
au point de la partie ■■Généralités sur les
logique
numériques de base
• Instructions d’appel de
systèmes d’axes
• Notion sur les boucles
• Présentation de blocs fonctions de gestion des axes,
variables d’état associées 77
• Configuration du matériel, programmes, instructions de • Visualisation/forçages de variables, Scope
d’asservissement
adressage des Entrées/Sorties saut • Transfert/sauvegarde d’une application, gestion des
• Fonctions des constituants
• Visualisation / forçage de librairies
• Prise de référence
variables

Elau PACDRIVE M : diagnostic et ELA55
intervention sur contrôleur d’axes 2 jours (14 heures)
Logiciel EPAS-4, contrôleur C200, C400, C600, variateurs et moteurs 1050 E HT (Pauses et déjeuners offerts)
ELAU
Du 19/03 (09:00) au 20/03 (16:30) à Blois
• Caractériser les constituants de commandes d’axes. Public
Techniciens connaissant le logiciel EPAS-4 ou autre logi-
• Analyser une application de commande d’axes. ciel basé sur CoDeSys.
• Exploiter les outils et méthodes de localisation de défaillances sur les asservissements.
• Effectuer des réglages sur une application. Prérequis
Connaissances acquises dans le stage COD50
■■Généralités sur les • Connexions fibre SERCOS vers Gestion des axes
systèmes d’axes variateurs Pages de visualisation (IHM)
• Notion sur les boucles • Variateurs MC-4 : borniers, • Présentation de blocs fonctions Les + pédagogiques
d’asservissement voyants, commutateurs, reset de gestion des axes, variables
• Fonctions des constituants • Servomoteurs SH/SM : d’état associées • Approche pratique des applications de contrôle d’axes
• Prise de référence connexions au variateur, codeur • Visualisation/forçages de • Formation essentiellement pratique avec des mises en
simple ou multi-tour variables, Scope situation réalistes sur du matériel industriel
■■Caractérisation, contrôle • Transfert/sauvegarde d’une • Groupe de participants réduit (4 stagiaires maximum)
de l’état et intervention ■■Diagnostic avec le logiciel
application, gestion des
sur constituants EPAS-4
• Outils de diagnostic du matériel librairies
• Contrôleurs C200/400/600 :
voyants, informations afficheur, • Structure d’une application
carte mémoire, pile, reset Logique de commande (E/S TOR)
ELA56 = COD50 + ELA55 : 1 710€

AUT
Automates et pupitres B&R :
fonctions de base et diagnostic BRM13
Logiciel B&R Automation Studio - Niveau 3 de maintenance
4 jours (28 heures)
• Localiser des défaillances du procédé avec la console en appliquant des méthodes adap-
tées à la structure de l’application. Du 25/05 (13:30) au 29/05 (13:00) à Blois
• Diagnostiquer des défaillances du système B&R (processeur, pupitre, modules d’Entrées/
Sorties). Public
• Forcer des Entrées/Sorties TOR, régler des variables internes. Techniciens connaissant les caractéristiques des systèmes
• Analyser et modifier une application : programme, configuration matérielle, visualisation programmables.
sur pupitre.
Prérequis
Connaître les langages, codages numériques, maitrise du
■■Présentation physique • Références croisées, ■■Langages de GRAFCET et connaissances des bases du langage Ladder.
des automates et pupitres rechercher/remplacer des programmation Interpréter un GRAFCET, câbler et tester des E/S.
B&R Automation variables • Bibliothèques de fonctions
• Transferts de programme, Participants : Max : 8 p
• Unités centrales X20 et • Langage Ladder : modes
PowerPanel : voyants, sauvegardes sur cartouche CF opératoires, instructions
raccordements, cartouches • Documentation, symboles, logiques et numériques de Les + pédagogiques
mémoire, piles commentaires base
• Modules déportés X20 sur • Mise à jour des OS et • Langage GRAFCET : modes • Formation essentiellement pratique avec des mises en
bibliothèques opératoires, variables associées situation réalistes sur du matériel industriel
X2X et PowerLink : voyants,
raccordements • Exploitation de l’outil de • Langage Structured Text et Pour aller plus loin
• Raccordement automate/ diagnostic web SDM Automation Basic : présentation BRM50
console : RS232, Ethernet ■■Organisation mémoire de ■■Méthodologie de
■■Logiciel B&R Automation données et mémoire de diagnostic de défaillance
Studio : outils de programme et de modification de
configuration et de mise • Syntaxe des variables, champs programmes
au point et structures • Analyse de programme en
• Configuration et diagnostic du • Principe de scrutation, langages GRAFCET, list, Ladder,
matériel association des programmes Automation Basic, Structured Text
• Mapping des E/S aux modules d’E/S
• Variables globales et locales ■■Visualisation sur pupitre
• Visualisation / forçage de opérateur
variables • Données structurées et
78 • Visualisation dynamique de tableaux : présentation • Exemple d’application
• Modification simple : ajout
programme d’animation, ajout de messages
d’alarme

fonctions numériques, modules BRM50
analogiques.
Logiciel B&R Automation Studio - Niveau 4 de maintenance 2,5 jours (17,5 heures)
Du 03/02 (13:30) au 05/02 (16:30) à Blois
• Analyser et modifier une application mettant en oeuvre des instructions numériques.
• Mettre en oeuvre et diagnostiquer des modules d’E/S analogiques.
Public
B&R.
■■Organisation de la ■■Langage de ■■Coupleurs d’E/S
mémoire de données programmation ST analogiques Prérequis
et de programme des (Structured Text) et • Présentation des coupleurs Connaissances acquises dans le stage BRM13.
automates B&R Automation Basic (AB) analogiques
Effectuer une modification simple avec B&R Automation
• Organisation des programmes : • Structure conditionnelle : IF, • Configuration, mise en oeuvre Studio.
tâches, packages, programmes CASE, … et diagnostic
• Blocs fonctions utilisateur • Instructions itératives : FOR, • Application : régulation de Participants : Max : 8 p
• Types de données élémentaires, FAL, … température PID
tableaux • Opérations sur variables • Outils traçage de courbe
Les + pédagogiques
• Localisation des variables : structurées
locales, globales ■■Instructions numériques • Approche pratique des instructions numériques
• Variables structurées : • Arithmétiques, logiques, • Formation essentiellement pratique avec des mises en
prédéfinies, utilisateur situation réalistes sur du matériel industriel
transfert, …
• Indexage et pointeurs • Conversion de type • Groupe de participants réduit (8 stagiaires maximum)
• DataObject : création, blocs • Bibliothèques de fonctions Pour aller plus loin
fonctions associès BRM55
AUT
diagnostic et intervention sur BRM55
systèmes d’axes
Logiciel B&R Automation Studio - Niveau 4 de maintenance 2 jours (14 heures)
Du 06/02 (09:00) au 07/02 (16:30) à Blois
• Analyser une application de commandes d’axes.
• Exploiter les outils et méthodes de localisation de défaillances sur les asservissements. Public
• Effectuer des réglages sur une application B&R.
Prérequis
■■Généralités sur les • Configuration et paramétrage • Librairies acp10 : Présentation Connaissances acquises dans le stage BRM50
systèmes d’axes dans B&R Automation Studio : de blocs fonctions de gestion
• Notion sur les boucles tables de déploiement, de des axes, variables d’état Participants : Max : 4 p
d’asservissement paramètres personnalisés, de associées
• Fonctions des constituants messages d’erreur • Visualisation / forçages de
• Exploitation de l’outil ncTest variables, traçage de courbes
Les + pédagogiques
• Prise de référence
(Traçage de courbes) • Transfert/sauvegarde d’une • Approche pratique des applications de contrôle d’axes
■■Caractérisation, contrôle • Programmes de application, gestion des • Formation essentiellement pratique avec des mises en
de l’état et intervention positionnement : analyse d’un bibliothèques situation réalistes sur du matériel industriel
sur constituants exemple, modification simple • Outils nc Test • Groupe de participants réduit (4 stagiaires maximum)
• Présentation matérielle des
servomoteurs B&R ACOPOS ■■Outils de diagnostic
• Raccordements puissance, • Structure d’une application
codeur et Ethernet PowerLink Logique de commande
Gestion des axes :
synchronisation, came BRM56 = BRM50 + BRM55 : 1 710€
Pages de visualisation (IHM)
79
Pupitres Pro-face : maintenance Act
d’une application PRF12
Logiciel GP-PRO EX - Niveau 3 de maintenance

3 jours (21 heures)
• Effectuer des modifications sur l’application.
Du 02/06 (13:30) au 05/06 (13:00) à Blois
• Diagnostiquer des défaillances de liaison entre un pupitre et un automate.
Public
■■Présentation physique des ■■Transfert et sauvegarde • Boutons tactiles, champs de programmables : rôle, langages, codages numériques et
pupitres Pro-face • Modes opératoires d’utilisation saisie maîtrisant le GRAFCET.
• Vue d’ensemble des différents de cartes CF ou clés USB • Gestion d’alarmes
modèles de pupitre • Connexion du logiciel via USB • Courbes de tendances Prérequis
• Voyants d’état et de diagnostic ou Ethernet • Scripts associés aux animations Connaissances acquises dans les stages ATL10 ou ATL15.
• Interfaces Ethernet, USB, ■■Fonctions d’automatismes Une expérience sur un logiciel d’automatismes est recom-
■■Application d’interface mandée
RS232/485, E/S AUX, Flex homme/machine • Configuration et test d’E/S
Network ou CANOpen • Modes opératoires du logiciel • Structure des programmes Participants : Max : 8 p
• Modules d’E/S GP-Pro : édition, simulation • Instructions de base
• Carte CF • Structure de la mémoire, zone • Visualisation dynamique,
• Cordons de raccordement utilisateur, zone automate forçage Les + pédagogiques
• Réglages : menu système du • Variables de type adresse ou • Outil de recherche • Formation essentiellement pratique avec des mises en
pupitre symbole • Modifications en mode situation réalistes sur du matériel industriel
• Fenêtres connecté

AUT
Principes de mise en oeuvre de la
Gestion Technique de Bâtiments GTB10
(GTB)
Organisez la gestion et optimisez les consommations énergétiques de 3 jours (21 heures)
vos équipements techniques de bâtiments 1350 E HT (Pauses et déjeuners offerts)
Du 31/03 (09:00) au 02/04 (16:30) à Lyon
Du 30/06 (09:00) au 02/07 (16:30) à Blois
• Identifier les équipements et les fonctions d’un système de GTB.
• Identifier les standards de communication et principes de régulation des équipements Du 24/11 (09:00) au 26/11 (16:30) à Lyon
techniques.
• Définir et exploiter une architecture de GTB évolutive, fiable et énergétiquement efficace.
Public
Responsables et techniciens des services maintenance,
■■Introduction ■■Fonctions de pilotage et ■■La fonction Climatisation moyens généraux, sécurité-environnement, acheteurs
• Périmètre et fonctions de GTB. régulation • Équipements de production techniques, personnels en charge de la sécurité et de
• Principaux acteurs du marché. • Principe de régulation, exemples. frigorifique et fluides frigorigènes. l’optimisation des consommations énergétiques des bâti-
• Norme NF EN 15232 • Réglage des PID • Distribution : détente directe, ments.
• Éléments de cahier des charges. Améliorations : cascades, split- CTA, réseau hydraulique.
■■Mesurage range, …. • Éléments de régulation
• Alternatives en régulation Prérequis
• Consommations, grandeurs et ■■Gestion de l’éclairage Avoir acquis une culture technique de base dans le do-
indicateurs. Mesurages électrique prédictive. • Obligations réglementaires maine du bâtiment ou de l’industrie
et thermique. ■■La fonction Ventilation • Technologies d’éclairage,
■■Communication • Les obligations réglementaires simulation avec DIALUX. Participants : Max : 8 p
• Supports et équipements • Équipements de ventilation et • Zoom sur le réseau spécialisé
d’interconnexion, outils d’analyse. pilotage DALI.
• Réseau Ethernet et déclinaisons ■■La fonction Chauffage ■■Gestion de la sécurité Les + pédagogiques
« bâtiment » • Les principaux systèmes de des personnes et des • Approche fonctionnelle et technologique
• Zoom sur le réseau KNX : chauffage bâtiments
exemples. Panorama des solutions en EnR. • Sécurité incendie : obligations • Cas pratiques simulés (PROSIMUL)
• Présentation de la solution radio • Distribution hydraulique : réglementaires. Pour aller plus loin
ENOCEAN. échangeurs, vannes, circulateurs, • Sécurité électrique : obligations ELI09, CLI10, FCL25, FRO10, INF20, NET10, NRJ13,
• Passerelles (OPC) et accès distant réglages. réglementaires NRJ15 PAM12
(VPN). Protocole SNMP • Loi d’eau et régulation des • Gestion des accès et des
systèmes de chauffage. intrusions
• Intégration de la production d’ECS.
80 Maintenance informatique de 1er

niveau : matériel et logiciel INF10
Diagnostic, dépannage, installation, optimisation 4 jours (28 heures)
• Développer son autonomie dans l’utilisation de l’ordinateur et de son système Du 22/06 (13:30) au 26/06 (13:00) à Blois
d’exploitation.
• Assurer le 1er niveau d’intervention d’un équipement informatique. Du 07/12 (13:30) au 11/12 (13:00) à Blois
• Configurer et optimiser un micro-ordinateur.
• Utiliser le vocabulaire adapté aux relations avec un spécialiste informatique.
Public
Personnels assurant le 1er niveau d’intervention d’équi-
■■Architecture des ■■L’environnement logiciel l’ordinateur pements informatiques.
matériels • Système d’exploitation : Sauvegardes : backup et
• Structure des ordinateurs principales caractéristiques images. Prérequis
des systèmes Windows, OS/2 Utilitaires de diagnostic et de Utilisation personnelle ou profesionnelle d’un PC
• Processeurs , caractéristiques,
montage et Linux réparation. Participants : Max : 8 p
• Mémoires : caractéristiques et • Principe de démarrage Paramétrage des mises à
performances d’un ordinateur : HAL, jour des logiciels : Windows,
• Disque dur : les principaux base de registre, pilotes de Java, …. Les + pédagogiques
standards (IDE, SATA,..), périphériques, …. • Processus : identification,
• Alternance d’exercices pratiques et d’apports théoriques
formatage, partitionnement, • Configuration de Windows : dépendances , outils Microsoft
ajout, optimisation ergonomie, accessoires, mise et autres utilitaires
• Caractéristiques des bus et à jour • Machine virtuelle : utiliser • Panneau de configuration et sécurité
ports d’Entrées/Sorties série, Explorateur Windows plusieurs systèmes • Réseau
parallèle et USB : répertoires, fichiers, d’exploitation sur une même
■■Réseau
• Configuration des configuration, recherche machine. • Principes de l’adressage IP et notion de routage
périphériques standards • Services : principe, optimisation • Synchronisation de fichiers sur • Services réseaux usuels : DNS, DHCP, PROXY, VPN...
: imprimantes, scanners, • Compte utilisateur : principe différents postes de travail • Wifi : mode infrastructure ou ad hoc, sécurité...
paramètres simples du BIOS des groupes et profils ■■Particularités de • Courant porteur (CPL) : principe
ou EFI • Maintenance des disques durs : Windows 7 et Windows • Echanges de fichiers entre PC
• Diagnostic de défaillances : nettoyage, défragmentation, 10 • Accès distant à un équipement sans adresse IP fixe :
outils logiciels, accès au BIOS multiboot • Installation : les différentes DynDNS
ou EFI, utilitaires, …. ■■Les outils versions ■■Intranet / Internet
• Remplacement d’éléments • Pilotes de périphériques : • Interface graphique : modes • Transfert de fichiers volumineux : compression des
simples (RAM, disque dur, installation, mise à jour, opératoires données (PDF, ZIP...), outils web
alimentation) sauvegarde • Explorer de fichier : jonctions, • Les protections : logiciels gratuits ou payants, les droits
• Maintenance logicielle de bibliothèques virtuelles, recherche d’accès, les mots de passe
AUT
Fonctions de sécurité informatique
Sécurisez vos ordinateurs et réseaux Ethernet INF20
• Assurer une interconnexion fiable et sécurisée d’équipements informatiques sur LAN 1050 E HT (Pauses et déjeuners offerts)
Ethernet et WAN Internet.
• Caractériser et maîtriser les risques d’équipements fonctionnant en réseau. Nous consulter...
■■Architecture des réseaux ■■La sécurité des accès ■■Les services centralisés Public
informatiques distants • Présentation de l’Active Personnels assurant le 1er niveau d’intervention sur équi-
pements mis en réseau Ethernet (niveau stages NET10
• Plan d’adressage IP de • Filtrages et pare-feu Directory (AD)
et INF10).
l’entreprise • Les protocoles • Présentation des stratégies de
• Architectures de sécurité d’authentification et de groupe (GPO) Prérequis
• Les outils de diagnostic réseau cryptage de données : VPN Posséder le niveau du stage réf NET10 et INF10
(scanner et sniffer) (Virtual Private Network)
• Les certificats Windows Participants : Max : 8 p
■■Les services de réseaux
• Le service DHCP (Dynamic Host • Configuration du routage et
Configuration Protocol) des accès distants
Les + pédagogiques
• Les services DNS (Domain
Name Service) • 1 poste par stagiaire
• Le protocole SNMP • Alternance d’exercices pratiques et d’apports théoriques
VLAN et switchs administrables
Réseaux et bus de terrain industriels :

initiation et vue d’ensemble des NET10 81
solutions

Du 27/01 (13:30) au 31/01 (13:00) à Blois
• Identifier les principaux standards de bus et réseaux industriels.
• Définir et exploiter une architecture de communication adaptée au contexte industriel. Du 23/03 (13:30) au 27/03 (13:00) à Blois
Du 15/06 (13:30) au 19/06 (13:00) à Blois
■■Réseaux et ■■L’offre de SCHNEIDER et • Mécanismes d’adressage TCP/ Du 12/10 (13:30) au 16/10 (13:00) à Blois
communication SIEMENS IP, routeur/passerelle, ponts,
• Généralités, notions de base • Panorama des solutions de firewall. Du 07/12 (13:30) au 11/12 (13:00) à Blois
sur les transmissions série, communication SCHNEIDER et Les principales fonctionnalités
normes. SIEMENS. (DNS, DHCP, HTTP, FTP, Telnet).
• Les supports physiques, les • Les principes de mise en • L’offre industrielle : vers un Public
signaux, la CEM. œuvre. standard ? Techniciens ayant une bonne connaissance des auto-
mates programmables industriels et de l’environnement
• Le modèle OSI, les couches ■■Les bus de terrain ■■Inter connectivité des informatique industriel.
ISO. • Objectifs des bus de terrain, applications et des
• Architecture de réseaux, fonctionnalités, principes de équipements : OPC Prérequis
méthodes d’accès, techniques mise en œuvre. • Exemple de mise en œuvre de Utiliser régulièrement une console de programmation
d’adressage • Fonctionnalités des produits : client et serveur OPC. d’automates
■■Un exemple ASI, Profibus-DP, DeviceNet, Participants : Max : 8 p
d’interconnexion : CANOpen, IOScanning,
Modbus Profinet-IO.
• Principe de fonctionnement, ■■Réseau Ethernet - TCP/IP Les + pédagogiques
Modbus et les couches ISO. • Les standards Ethernet, cuivre, • Diversité des matériels utilisés
• Implémentation et mise en fibre, hubs, switches.
œuvre sur RS232, RS485, Pour aller plus loin
Ethernet APU78, BUS12, BUS13, SIM78, SUP13

AUT
Transmissions radio en milieu
industriel FRQ10
2 jours (14 heures)
• Connaitre les différents types de liaisons radio utilisées dans l’industrie.
Du 25/06 (09:00) au 26/06 (16:30) à Blois
• Connaitre les différents types de liens et leurs applications.
• Dialoguer avec des intervenants spécialisés en radio fréquences.
Public
Techniciens ou responsable de maintenance. Respon-
■■Les transmissions de ■■De la télécommande aux ■■Les difficultés sable travaux neufs.
données dans le domaine réseaux 5G • L’importance des antennes et
industriel • Les liens uniques des câblages Prérequis
• Types de données • Le Duplex • Notion d’adaptation Connaissances de base en électrotechnique et électro-
«industrielles» • Les réseaux radio personnels : d’impédance nique
• Applications : de la Bluetooth et WiFi • Les mesures d’adaptation (TP) Participants : Max : 8 p
télécommande au «Big data» • Les réseaux radio globaux : de • Détection de l’emplacement
• Les liens physiques : cuivre, la 2G à la 5G des désadaptations
fibre optique, radio • L’interconnexion des réseaux d’impédance Les + pédagogiques
• Les ondes électromagnétiques : • Les interférences radio et les
■■Les vérifications de bon • Démystification des phénomènes
principes brouilleurs : définitions
fonctionnement • Mises en situation concrètes sur des équipements
• Ondes électromagnétiques : • Interférences et brouilleurs :
• Mesure des spectres industriels
sécurité, normes détection et correction
fréquentiels
■■Les principes des • Unités de mesure de
transmissions radio puissance et de champs
• Le partage des fréquences électromagnétiques
• Méthodes de transfert des • Utilisation et méthodologie
données : les modulations de mesure des spectres
• Méthodes d’accès : les fréquentiels
différents types de réseaux • Zones de couverture
82
Internet des Objets
IOT10

• Appréhender les techniques mises en œuvre dans les objets connectés industriels. 1090 E HT (Pauses et déjeuners offerts)
• Savoir sélectionner des systèmes répondant aux besoins et contraintes de votre industrie.
• Appropriation des règles de bonnes pratiques pour déployer un système. Du 03/06 (09:00) au 04/06 (16:30) à Blois
Du 17/11 (09:00) au 18/11 (16:30) à Blois
■■Technologie • Communications sans fil : ■■Mise en œuvre
• IIoT, révolution ou évolution ? Techniques de communications • Infrastructure nécessaire
sans fil Public
• Définition, concept IIOT • Réseau interne Responsables maintenance ou méthode, techniciens
• Composition d’un objet Type de réseaux • Réseau externe - cloud (automaticiens, réseaux industriels)
connecté industriel : Protocoles grand public : WiFi, Stockage -Traitement –
actionneur, capteur, intelligence Bluetooth, BLE, NFC, RFID, Utilisation des données Prérequis
embarquée, communication, LoRaWAN, 3G/4G… • Protection des systèmes Bases en électronique ou automatismes
autonomie, interface IHM, OS Déclinaison industriels et industriels
tertiaires : enOcean, KNX, Participants : Max : 8 p
dedié • Monitoring – Maintenances
• A venir horizon 2020 (normes Industrial WLAN, Trusted • Exemples de solutions et
et Réseaux) Wireless (phoenix contact), d’applications PARTENAIRE
• Les usages Wireless Hart • Critères de choix d’une solution
• Démonstration d’une solution Démonstration de différents • Avantages / inconvénients
capteur connecté industriel types de connexions sans fil solution filaire VS solution
Les + pédagogiques
• Communications filaires : sans fil
Protocoles (Ethernet, can, • Formation animée par un Expert du CRESITT, Centre
modus, BACnet, profibus, de Ressources Technologiques spécialisé dans l’électro-
profinet, courant porteur…) nique communicante et l’instrumentation
ROB
ROBOTIQUE
Vue d'ensemble
Introduction à la
robotique indus.
ROB10
Stäubli
Exploitation Maintenance Programmation
Opérateur Exploit. et
maint. elec RST31
RST08 RST11
CS8/
CS8C Utilisateur Partenaires pour
RST09
la formation en Robotique
New
Utilisateur
New Exploit. et New
RST19 maint. elec RST41
RST21
New Mise à niveau New
CS8/CS8C > CS9 Safety
CS9 RST79 RST49
83
Fanuc
Exploitation Maintenance Programmation
Langage TPE
RFA09
RFA11 RFA31
Maintenance
Niveau 1
Kuka KRC4 Niveau 2
Exploitation Maintenance Programmation Niveau 3
Niveau 4
RKU09 RKU11 RKU31
Act Actualisé
ABB IRC5 Web Sur cimi.fr

Exploitation Maintenance
New Nouveau
RAB09 RAB11
ROBOTIQUE
Vision industrielle Formations Intra / Sur demande

Web Mitsubishi Web
Vision Vision Fanuc
Cognex Keyence contrôleur CR 750 IR Vision
RBV12 RBV13 RMI11 IRO14

ROB
Introduction à la robotique
industrielle ROB10
2 jours (14 heures)
• Identifier les différents types de robots industriels et leurs applications.
Du 17/03 (09:00) au 18/03 (16:30) à Blois
• Comprendre les notions de repères, d’outils et de trajectoires.
• Identifier les types de solutions de gestion de la sécurité.
Public
Toute personne désirant découvrir la robotique.
■■Bases de la robotique ■■Mises en situation et
• Types de robot et démonstrations Prérequis
caractéristiques • Déplacement dans les repères Connaissance de base en exploitation des systèmes auto-
• Composants d’une cellule en manuel sur robots KUKA, matisés
robotisée STÄUBLI, FANUC Participants : Max : 6 p
• Sécurité d’une cellule robotisée : • Apprentissage d’un outil
classique, immatérielle, robots • Programmation d’une
collaboratifs trajectoire simple avec PARTENAIRE
• Repères de déplacement et optimisation
types de mouvement
• Charge et outil : définitions et Les + pédagogiques
caractéristiques
• Points clés de la maintenance • Formateur consultant expérimenté
d’un robot • Formation alliant théorie et pratique sur différents types
de robots
84
Robots STÄUBLI : opérateur CS8C
Formation officielle Stäubli RST08
Compétences visées 1 jour (7 heures)
• Démarrer, arrêter, redémarrer l’exécution d’un programme. 585 E HT (Pauses et déjeuners offerts)
• Maîtriser manuellement le bras.
Du 19/03 (09:00) au 19/03 (16:30) à Blois
■■Présentation générale du ■■Consignes de sécurité ■■Utilisation du boîtier

système manuel SP1 Public
Personnel assurant le bon fonctionnement de la cellule
robotisée (pièces en entrée, acquittement des messages
et alarmes occasionnelles).
Prérequis
Expérience en manipulation de machines industrielles.
PARTENAIRE
Les + pédagogiques
• Formateur consultant expérimenté
• Formation essentiellement pratique
ROBOTIQUE

RST09,RST19
ROB
Robots STÄUBLI : utilisateur
CS8/CS8C RST09
Formation officielle Stäubli - Attention, pour la nouvelle gamme
TX2/TS2 (baie CS9), voir formation RST19 3 jours (21 heures)
Du 20/01 (13:30) au 23/01 (13:00) à Blois
• Utilisation d’un robot dans une ligne de production.
• Démarrer, arrêter, redémarrer l’exécution d’un programme. Du 30/03 (13:30) au 02/04 (13:00) à Blois
• Maîtriser manuellement le bras et reprendre des points si nécessaire. Du 22/06 (13:30) au 25/06 (13:00) à Blois
• Acquérir des notions simples de programmation.
Du 05/10 (13:30) au 08/10 (13:00) à Blois
■■Introduction à la ■■Instructions de Du 23/11 (13:30) au 26/11 (13:00) à Blois

robotique 6 axes mouvements
■■Consignes de sécurité ■■Reprise de points Public
Technicien de maintenance, régleur, conducteur de ligne
■■Utilisation du boîtier ■■Entrées/sorties digitales s’assurant des modifications de paramètres de la cellule
manuel SP1 ■■Notions de robotisée ainsi que l’opération communément appelée
■■Navigation dans les programmation l’apprentissage des points robots.
menus • Variables
• Programmation des entrées/ Prérequis
■■Modes de marche Expérience en manipulation de machines industrielles.
sorties digitales
• Programmation structurée Participants : Max : 6 p
PARTENAIRE
Les + pédagogiques
RST31
85
Robots STÄUBLI : exploitation et RST11
maintenance électrique CS8/CS8C
Niveau 3 de maintenance - Partenariat Stäubli 4 jours (28 heures)
Attention, pour la nouvelle gamme TXI/TS2 (baie CS9), voir formation 1800 E HT (Pauses et déjeuners offerts)
RST21 Du 20/01 (13:30) au 24/01 (13:00) à Blois
Du 30/03 (13:30) au 03/04 (13:00) à Blois
• Utilisation et maintenance électrique d’un robot dans une ligne de production. Du 22/06 (13:30) au 26/06 (13:00) à Blois
• Maîtriser manuellement le bras et reprendre des points si nécessaire.
• Diagnostiquer des défaillances sur la cellule robotisée. Du 23/11 (13:30) au 27/11 (13:00) à Blois
■■Utilisation • Création de programmes ■■Maintenance électrique Public

Technicien de maintenance assurant des modifications de
• Introduction à la robotique simples baie CS8/CS8C paramètres de la cellule robotisée, l’apprentissage des points
6 axes • Entrées/sorties digitales • Analyse des voyants, fusibles, robots et la maintenance électrique de la cellule robotisée.
• Consignes de sécurité • Notions de programmation messages et codes d’erreur Pour la maintenance mécanique des robots Stäubli, nous
• Utilisation du boîtier manuel Variables • Exploitation des schémas consulter.
SP1 Programmation des entrées/ électriques
• Navigation dans les menus sorties digitales • Procédure de démontage/ Prérequis
• Modes de marche Programmation structurée remontage d’éléments Connaissance de base des systèmes automatisés
• Instructions de mouvements électriques détectés défaillants Participants : Max : 6 p
• Reprise de points Calibration du robot
ROBOTIQUE
PARTENAIRE
Les + pédagogiques
RST31

ROB
Robots STÄUBLI : programmation
CS8/CS8C RST31
Formation officielle Stäubli - Attention, pour la nouvelle gamme
TX2/TS2 (baie CS9), voir formation RST41 4,5 jours (31,5 heures)
Du 29/06 (13:30) au 03/07 (16:30) à Blois
• Créer, maintenir et faire évoluer les programmes VAL 3 d’applications industrielles
fréquemment utilisées comme : la palettisation, le chargement déchargement synchro-
nisé avec l’environnement, chargement déchargement de machines-outils, contrôle de Public
trajectoires simples. Personnel en charge de créer, modifier, une application à
l’aide du langage de programmation VAL 3 du robot. Le
programmeur peut être un intégrateur ou un client.
■■Introduction à la ■■Modes de marche ■■Programmation
robotique 6 axes structurée Prérequis
■■Utilisation du logiciel Connaissance d’un langage de programmation
■■Présentation de la gamme Stäubli Robotics Suite ■■Palettisation d’automatisme ou informatique
robots ■■Création de programmes ■■Programmation de Constitution de groupes par niveaux d’expérience
■■Consignes de sécurité (langage VAL 3) l’interface utilisateur Participants : Max : 6 p
■■Calibrage ■■Instructions de ■■Introduction aux librairies
■■Utilisation du boîtier mouvements (références pièces) PARTENAIRE
manuel SP1 ■■Débogueur ■■Structure des fichiers
■■Navigation dans les ■■Entrées/sorties digitales ■■FTP
menus Les + pédagogiques
86
Robots STÄUBLI : mise à jour New
utilisateur CS8/CS8C vers CS9 RST79
Formation officielle Stäubli
2,5 jours (17,5 heures)
• Utilisation d’un robot TX2 - TS2 dans une ligne de production.
Du 05/05 (09:00) au 07/05 (13:00) à Blois
• Démarrer, arrêter, redémarrer l’exécution d’un programme.
• Maîtriser manuellement le bras et reprendre des points si nécessaire avec le pupitre SP2. Du 09/09 (09:00) au 11/09 (13:00) à Blois
• Connaître les spécificités de la baie CS9 (Safety).
Public
■■Consignes de sécurité ■■Navigation dans les ■■Entrées/Sorties digitales Technicien de maintenance, régleur, conducteur de ligne
menus s’assurant des modifications de paramètres de la cellule
■■Modes de marche ■■Introduction à la «Safety» robotisée ainsi que l’opération communément appelée
■■Utilisation du boitier ■■Reprise de points l’apprentissage des points robots.
manuel SP2
Prérequis
Expérience sur le boitier SP1 (série CS8) : déplacements
en manuel, reprise de points
Les + pédagogiques
ROBOTIQUE

RST41
ROB
Robots STÄUBLI : utilisateur CS9 New
Formation officielle Stäubli - Attention, pour la gamme TX/TS (baie
CS8), voir formation RST09
RST19
3 jours (21 heures)
• Utilisation d’un robot dans une ligne de production.
• Maîtriser manuellement le bras et reprendre des points si nécessaire.
• Apprendre la modification simple d’applications VAL3.
Public
Technicien de maintenance, régleur, conducteur de ligne
s’assurant des modifications de paramètres de la cellule
■■Introduction à la ■■Modes de marche ■■Introduction à la «Safety» robotisée ainsi que l’opération communément appelée
robotique 6 axes ■■Instructions de ■■Notions de l’apprentissage des points robots.
■■Consignes de sécurité mouvements programmation
• Variables
Prérequis
■■Utilisation du boîtier ■■Reprise de points Expérience en manipulation de machines industrielles.
• Programmation des entrées/
manuel SP2 ■■Entrées/sorties digitales sorties digitales Participants : Max : 6 p
■■Navigation dans les • Programmation structurée
menus
Les + pédagogiques
RST41
87
Robots STÄUBLI : exploitation et New
maintenance électrique CS9 RST21
Niveau 3 de maintenance - Partenariat Stäubli - Attention, pour la
gamme TX/TS (baie CS8), voir formation RST11 4 jours (28 heures)
Du 14/09 (13:30) au 18/09 (13:00) à Blois
• Utilisation et maintenance électrique d’un robot dans une ligne de production.
• Démarrer, arrêter, redémarrer l’exécution d’un programme.
• Maîtriser manuellement le bras et reprendre des points si nécessaire. Public
• Diagnostiquer des défaillances sur la cellule robotisée. Technicien de maintenance assurant des modifications
de paramètres de la cellule robotisée, l’apprentissage des
points robots et la maintenance électrique de la cellule
robotisée. Pour la maintenance mécanique des robots
■■Utilisation • Entrées/sorties digitales ■■Maintenance électrique Stäubli, nous consulter.
• Introduction à la robotique • Introduction à la « Safety » baie CS9
6 axes • Notions de programmation • Analyse des voyants, fusibles, Prérequis
• Consignes de sécurité Variables messages et codes d’erreur Connaissance de base des systèmes automatisés
• Utilisation du boîtier manuel Programmation des entrées/ • Exploitation des schémas
SP2 sorties digitales électriques
• Navigation dans les menus Programmation structurée • Procédure de démontage /
• Modes de marche remontage d’éléments Les + pédagogiques
• Instructions de mouvements électriques détectés défaillants
• Reprise de points Calibration du robot • Formateur consultant expérimenté
ROBOTIQUE
RST41

ROB
Robots STÄUBLI : programmation New
CS9 RST41
Formation officielle Stäubli - Attention, pour la gamme
TX/TS (baie CS8), voir formation RST31 4,5 jours (28 heures)
Nous consulter...
• Créer, maintenir et faire évoluer les programmes VAL 3 d’applications industrielles fré-
quemment utilisées comme : la palettisation, le chargement déchargement synchronisé
avec l’environnement, chargement déchargement de machines-outils, contrôle de trajec- Public
toires simples. Introduction de la collaboration Homme-robot. Personnel en charge de créer, modifier, une application
à l’aide du langage de programmation VAL 3 du robot.
Le programmeur peut être un intégrateur ou un client.
■■Concepts de la robotique ■■Utilisation du logiciel ■■Palettisation et repères
6 axes Stäubli Robotics Suite locaux Prérequis
Connaissance d’un langage de programmation d’auto-
■■Présentation de la gamme ■■Création de programmes ■■Introduction à la matisme ou informatique
robots TX2 et TS2 CS9 (langage VAL 3) programmation User Page Constitution de groupes par niveaux d’expérience
■■Consignes de sécurité ■■Instructions de ■■Introduction aux librairies Participants : Max : 6 p
■■Calibrage mouvements (références pièces)
■■Utilisation du boîtier ■■Débogueur et ■■Structure des fichiers et
programmation FTP Les + pédagogiques
manuel SP2
structurée ■■Composants « Safety » • Formateur consultant expérimenté
■■Navigation dans les
menus ■■Entrées/sorties digitales Stäubli • Formation essentiellement pratique
■■Modes de marche ■■Programmation ■■Aperçu des fonctions «
structurée Safety »
88
Robots STÄUBLI : Safety robot CS9 New
Formation officielle Stäubli RST49
• Comprendre les fonctions de « Safety » Stäubli afin de mettre en oeuvre la sécurité définie 1885 E HT (Pauses et déjeuners offerts)
par une analyse de risques.
Du 12/05 (13:30) au 15/05 (13:00) à Blois
■■Présentation de la gamme ■■Fonctions de sécurités ■■Utilisation du logiciel

robots TX2 et TS2 CS9 disponibles SafePMT Public
Le personnel en charge de créer une application collabo-
■■Composants « Safe » du ■■Exemple de calcul de ■■Safe calibration rative à l’aide du logiciel SafePMT (fonctions Safe) : chargé
robot distances de sécurité ■■Test des freins de sécurité de la cellule robot collaborative, intégrateur
ou utilisateur final.
■■Espace collaboratif ■■Câblage des E/S Safe
■■Niveaux de collaboration ■■Définition de zones « Prérequis
homme-robot Safe » Connaissance des concepts d’analyse de risque
■■Principe d’une analyse de ■■Utilisation du logiciel Une première expérience d’utilisation du boitier SP2 est
risques Stäubli Robotics Suite recommandée.
Les + pédagogiques
ROBOTIQUE
ROB
Robots FANUC : exploitation
Niveau 1 de maintenance RFA09
• Maîtriser le déplacement manuel du robot dans les différents repères. 1510 E HT (Pauses et déjeuners offerts)
• Démarrer, arrêter l’exécution d’un programme.
• Interpréter un programme et savoir reprendre les points d’une trajectoire. Du 27/01 (13:30) au 30/01 (13:00) à Blois
• Sauvegarder les fichiers d’un robot.
Du 09/03 (13:30) au 12/03 (13:00) à Lyon
Du 25/05 (13:30) au 28/05 (13:00) à Blois
■■Sécurité îlot robotisé ■■Déplacements en manuel, ■■Trajectoires de
• Mises en garde sur les risques réglage des trajectoires maintenance Du 08/06 (13:30) au 11/06 (13:00) à Lyon
• Moyens de protection • Modes de déplacements et • Contrôle des repères
repères • Contrôle du point de référence Du 21/09 (13:30) au 24/09 (13:00) à Blois
■■Description de
l’installation • Architecture des programmes ■■Sauvegardes
• Création, lecture et exécution Du 05/10 (13:30) au 08/10 (13:00) à Lyon
• Vue d’ensemble des porteurs et • Sauvegarde de tous les fichiers
exemples de programmes de • Backup complet du contrôleur
• Présentation des différentes mouvements
Public
armoires de commande • Modification et insertion de Régleurs, conducteurs de ligne, Techniciens appelés à
• Boîtier d’apprentissage (teach points intervenir sur systèmes robotisés.
pendant) • Signaux d’E/S
Prérequis
Connaissance de base en exploitation des systèmes auto-
matisés
Les + pédagogiques
• Mise en pratique sur robots FANUC de génération R30iB
RFA31
89
Robots FANUC : exploitation et
maintenance électrique RFA11
4 jours (28 heures)
• Maîtriser le déplacement manuel du robot dans les différents repères
Du 27/01 (13:30) au 31/01 (13:00) à Blois
• Démarrer, arrêter l’exécution d’un programme
• Interpréter un programme et savoir reprendre les points d’une trajectoire Du 09/03 (13:30) au 13/03 (13:00) à Lyon
• Sauvegarder/Restaurer les fichiers d’un contrôleur
• Effectuer une calibration rapide du robot Du 25/05 (13:30) au 29/05 (13:00) à Blois
• Diagnostiquer une panne électrique sur le contrôleur et changer un composant à
l’identique. Du 08/06 (13:30) au 12/06 (13:00) à Lyon
Du 21/09 (13:30) au 25/09 (13:00) à Blois
■■Sécurité îlot robotisé • Architecture des programmes ■■Calibration du robot Du 05/10 (13:30) au 09/10 (13:00) à Lyon
• Mises en garde sur les risques • Création, lecture et exécution • Types de calibration
• Moyens de protection de programmes de • Calibrations rapide et axe
mouvements par axe Public
• Modification et insertion de Techniciens appelés à intervenir sur systèmes robotisés
l’installation ■■Méthodologie de
points
• Vue d’ensemble des porteurs et
• Signaux d’E/S
dépannage électrique Prérequis
exemples • Câblage des sécurités Connaissance de base des systèmes automatisés
• Présentation des différentes ■■Trajectoires de • Analyse des voyants, fusibles,
armoires de commande : RJ3, maintenance messages et codes d’erreur Participants : Max : 6 p
R31iA, R30iB • Contrôle des repères • Exploitation des schémas
• Boîtier d’apprentissage (teach • Contrôle du point de référence • Procédure d’échange de
Les + pédagogiques
ROBOTIQUE
pendant) ■■Sauvegardes composants

■■Déplacements en manuel, • Sauvegardes de tous les fichiers • Formateur consultant expérimenté
réglage des trajectoires • Backup complet du contrôleur • Formation essentiellement pratique
• Modes de déplacements et • Groupe de participants réduit (6 stagiaires maximum)
■■Restauration des fichiers
repères • Mise en pratique sur robots FANUC de génération R30iB
d’un contrôleur
RFA31

ROB
Robots FANUC - Programmation TPE :
modification de programmes et RFA31
optimisation de trajectoires
Du 28/09 (13:30) au 02/10 (13:00) à Blois
• Analyser, modifier et tester un programme en langage TPE (Instructions de base et
avancées).
• Optimiser les mouvements en tenant compte des contraintes mécaniques et électriques. Public
• Effectuer une sauvegarde. Techniciens de maintenance, intégrateurs de systèmes
robotisés.
• Effectuer une calibration.
Prérequis
Connaissance de base des systèmes robotisés FANUC ou
■■Rappels sur les consignes ■■Création, test et ■■Gestion des entrées/ suivi du stage RFA11
de sécurité modification d’un sorties
■■Rappels sur le matériel programme ■■Sauvegarde et la
• Vue d’ensemble des porteurs et • Architecture d’un programme restauration des données
exemples • Instructions de mouvements et • Sauvegarde ciblée de fichiers Les + pédagogiques
• Constituants de l’armoire de leurs options • Backup complet du contrôleur
• Variables registres et variables • Formateur consultant expérimenté
commande
systèmes ■■Calibration • Formation essentiellement pratique
• Boîtier d’apprentissage (teach
• Optimisation d’un programme : • Types de calibration • Groupe de participants réduit (6 stagiaires maximum)
pendant)
amélioration des trajectoires, • Mise en oeuvre de la calibration • Mise en pratique sur robots FANUC de génération R30iB
■■Déplacements manuels réduction du nombre de points rapide
• Articulaire appris ■■Interprétation des
• Linéaire • Décalages de repères messages d’erreurs
■■Repères de travail • Instructions : registres, tests
• World et sélection, temporisation,
• Outil saut, étiquettes, appel de
• Pièce programmes, charge outils,
• Jog gestion des tâches, contrôle
anticollision...
90
Robots KUKA : exploitation
Niveau 1 de maintenance RKU09
Du 12/10 (13:30) au 15/10 (13:00) à Blois
■■Sécurité îlot robotisé ■■Déplacements en manuel, ■■Trajectoires de Public

• Mises en garde sur les risques réglage des trajectoires maintenance Régleurs, conducteurs de ligne, techniciens appelés à
• Moyens de protection • Modes de déplacements et • Contrôle des repères intervenir sur systèmes robotisés.
■■Description de repères • Contrôle du point de référence
l’installation • Architecture des programmes ■■Sauvegardes Prérequis
• Vue d’ensemble des porteurs et • Création, lecture et exécution Connaissance de base en exploitation des systèmes auto-
de programmes de matisés
exemples
• Présentation des différentes mouvements Participants : Max : 4 p
armoires de commande • Modification et insertion de
• Boîtier d’apprentissage points
(SmartPad) • Signaux d’E/S Les + pédagogiques
• Mise en pratique sur robot Kuka KR6 et baie KRC4
ROBOTIQUE

RKU31
ROB
Robots KUKA Baie KRC4 :
exploitation et maintenance RKU11
électrique
Du 15/06 (13:30) au 19/06 (13:00) à Blois
• Maîtriser le déplacement manuel du robot dans les différents repères.
• Démarrer, arrêter l’exécution d’un programme. Du 12/10 (13:30) au 16/10 (13:00) à Blois
• Interpréter un programme et savoir reprendre les points d’une trajectoire.
• Sauvegarder/Restaurer les fichiers d’un contrôleur. Public
• Effectuer une calibration du robot. Techniciens appelés à intervenir sur systèmes robotisés.
• Diagnostiquer une panne électrique sur le contrôleur et changer un composant à
l’identique. Prérequis
Connaissance de base des systèmes automatisés
■■Sécurité îlot robotisé • Architecture des programmes ■■Restauration de
• Mises en garde sur les risques • Création, lecture et exécution programmes, d’un projet
• Moyens de protection de programmes de Les + pédagogiques
mouvements
■■Calibration du robot
■■Description de • Types de calibration • Formateur consultant expérimenté
• Modification et insertion de
l’installation points
• Calibration avec le kit de • Formation essentiellement pratique
• Vue d’ensemble des porteurs et calibration
• Signaux d’E/S • Groupe de participants réduit (4 stagiaires maximum)
exemples ■■Méthodologie de
■■Trajectoires de • Mise en pratique sur robot Kuka KR6 et baie KRC4
• Présentation des différentes
maintenance dépannage électrique
armoires de commande Pour aller plus loin
• Câblage des sécurités
• Boîtier d’apprentissage • Contrôle des repères RKU31
• Analyse des voyants, fusibles,
(SmartPad) • Contrôle du point de référence
messages et codes d’erreur
■■Déplacements en manuel, ■■Sauvegardes de • Exploitation des schémas
réglage des trajectoires programmes • Procédure d’échange de
• Modes de déplacements et composants.
repères
91
Robots KUKA Baie KRC4 -
Programmation mode «expert» : RKU31
modification de programmes et
optimisation de trajectoires 4 jours (28 heures)

Nous consulter...
• Analyser, modifier un programme en utilisant le mode «expert» du langage KRL. Public
• Optimiser les mouvements en tenant compte des contraintes mécaniques et électriques. Techniciens de maintenance, intégrateurs de systèmes
• Effectuer une sauvegarde. robotisés.
• Effectuer une calibration.
Prérequis
Connaissance de base des systèmes robotisés Kuka ou
suivi des stages RKU09 ou RKU11
■■Rappels sur les consignes ■■Création, test et ■■Gestion des entrées/
de sécurité modification d’un sorties Participants : Max : 4 p
■■Rappels sur le matériel programme ■■Sauvegarde et
• Vue d’ensemble des porteurs et • Architecture d’un programme restauration des données
• Instructions de mouvements et Les + pédagogiques
exemples • Sauvegarde ciblée de fichiers
• Constituants de l’armoire de leurs options • Sauvegarde projet • Formateur consultant expérimenté
ocmmande • Variables d’E/S, variables • Formation essentiellement pratique
simples, variables système, ■■Calibration
• Boîtier d’apprentissage • Groupe de participants réduit (4 stagiaires maximum)
tableaux et structure • Types de calibration
(SmartPad) • Robot KUKA KR6 équipé d’une baie KRC4
• Optimisation d’un programme • Mise en oeuvre de la calibration
■■Les repères de travail : amélioration des trajectoires, ■■Interprétation des
• World
ROBOTIQUE
réduction du nombre de points messages d’erreurs

• Outil appris
• Pièce • Instructions : sauts, tests et
■■Les déplacements boucles, sous-programmes,
manuels calculs
• Axe par axe • Introduction à WorkVisual
• Par rapport aux repères de • Les zones de travail et les
travail interruptions

ROB
Robots ABB Baie IRC5 : exploitation
Niveau 1 de maintenance RAB09
Du 12/10 (13:30) au 15/10 (13:00) à Blois
■■Sécurité îlot robotisé ■■Déplacements en manuel, ■■Trajectoires de Public

• Mises en garde sur les risques réglage des trajectoires maintenance Régleurs, conducteurs de ligne, techniciens appelés à
• Moyens de protection • Modes de déplacements et • Contrôle des repères intervenir sur systèmes robotisés.
■■Description de repères • Contrôle du point de référence
l’installation • Architecture des programmes ■■Sauvegardes Prérequis
• Vue d’ensemble des porteurs et • Création, lecture et exécution Connaissance de base en exploitation des systèmes auto-
de programmes de matisés
exemples
• Présentation des différentes mouvements Participants : Max : 4 p
armoires de commande • Modification et insertion de
• Boîtier d’apprentissage (Flex points
pendant) • Signaux d’E/S Les + pédagogiques
• Mise en pratique sur robots ABB avec baie IRC5
92
Robots ABB Baie IRC5 : exploitation
et maintenance électrique RAB11
4 jours (28 heures)
• Maîtriser le déplacement manuel du robot dans les différents repères.
Du 11/05 (13:30) au 15/05 (13:00) à Blois
• Sauvegarder/Restaurer les fichiers d’un contrôleur.
• Effectuer un étalonnage du robot.
• Diagnostiquer une panne électrique sur le contrôleur et changer un composant à l’iden- Public
tique. Techniciens appelés à intervenir sur systèmes robotisés.
Prérequis
■■Sécurité îlot robotisé • Architecture des programmes ■■Etalonnage du robot Connaissance de base des systèmes automatisés
• Mises en garde sur les risques • Création, lecture et exécution • Etalonnage précis Participants : Max : 4 p
• Moyens de protection de programmes de • Mise à jour des compteurs des
mouvements codeurs
• Signaux d’E/S Les + pédagogiques
l’installation ■■Méthodologie de
• Vue d’ensemble des porteurs et ■■Trajectoires de dépannage électrique • Formateur consultant expérimenté
exemples maintenance • Câblage des sécurités • Formation essentiellement pratique
• Présentation des différentes • Contrôle des repères • Analyse des voyants, fusibles, • Groupe de participants réduit (4 stagiaires maximum)
armoires de commande • Contrôle du point de référence messages et codes d’’erreur • Mise en pratique sur robots ABB avec baie IRC5
• Boîtier d’apprentissage (Flex ■■Sauvegardes • Exploitation des schémas
pendant) • Procédure d’échange de
■■Restauration avec le flex
ROBOTIQUE
■■Déplacements en manuel, composants

pendant
réglage des trajectoires
• Modes de déplacements et
repères
ROB
Vision Cognex :
maintenance d’une application RBV12
2 jours (14 heures)
• Identifier les problématiques liées à la vision industrielle.
Du 23/06 (09:00) au 24/06 (16:30) à Blois
• Définir un éclairage adapté à votre application.
Du 24/11 (09:00) au 25/11 (16:30) à Blois
■■Bases de la vision • Configuration d’une connexion • Localisation d’un perçage avec
industrielle et test caméra FINDCIRCLE Public
• Nature de la lumière : rappels ■■Créer une application • Contrôle de la dimension de Techniciens maintenance, conducteurs d’installation et
de physique et d'optique la pièce intégrateurs de systèmes automatisés
• Utilisation des cellules de
• Influence des sources référence • Acquisition et lecture
d'éclairage : positionnement et DATAMATRIX Prérequis
• Acquisition d’une image Connaissance de base des systèmes automatisés
consignes d'installation • Sauvegarde d’un fichier JOB ■■Communiquer le résultat
• Principe de la vision par caméra ou IMAGE • Sur une sortie, sur un PC Participants : Max : 6 p
et de ses traitements d'image
■■Programmer une
■■Mettre en œuvre les application Les + pédagogiques
réglages • Détection de la pièce avec
• Mise au point d’une image PATFIND, PATMAX • Formateur consultant expérimenté
• Détermination des éclairages, • Détermination d’un défaut • Formation essentiellement pratique
balance des blancs avec BLOB • Groupe de participants réduit (6 stagiaires maximum)
• Mise en pratique d’une scène avec caméra COGNEX et
différentes sources d’éclairage
• Un micro-ordinateur par personne pour exercices de
simulation et d’application
93
Vision Keyence :
maintenance d’une application RBV13
2 jours (14 heures)
• Intervenir sur une caméra en défaut.
Du 25/06 (09:00) au 26/06 (16:30) à Blois
• Analyser les causes possibles de dysfonctionnement.
• Modifier un programme et valider. Du 26/11 (09:00) au 27/11 (16:30) à Blois
• Sauvegarder les modifications.
Public
■■Rappel sur les ■■Présentation des • Qualification des modifications Techniciens maintenance, conducteurs d’installation et
sources d’éclairage outils vision : contour, avec pièces témoin intégrateurs de systèmes automatisés.
positionnement et dimension, tâche, ■■Sauvegarde et Prérequis
consignes d’installation nuances, code barre... restauration Connaissance de base des systèmes automatisés
■■Caractéristiques de la ■■Diagnostics des entrées/ Participants : Max : 6 p
caméra sorties et communication
■■Connexions caméras et ■■Recherche de pannes :
tests de communications • Analyse de la scène vision Les + pédagogiques
: aspect et position pièces,
■■Présentation du logiciel • Formateur consultant expérimenté
inspection objectif caméra,
de programmation • Formation essentiellement pratique
sources lumineuses,
■■Acquisition d’une image • Groupe de participants réduit (6 stagiaires maximum)
perturbations environnement
• Mise en pratique d’un ensemble KEYENCE et différentes
■■Edition d’un programme • Analyse du programme : seuils sources d’éclairage
de décision, capture d’images,
ROBOTIQUE
• Un micro-ordinateur par personne pour exercices de

critères de décision simulation et d’application

VAR
Fondamentaux Spécialisation
1ers Moteur Maintenance
diagnostics Brushless
VAR41 VAR55 Niveau 1
Variateurs
SEW Movidrive Niveau 2
Moteurs Variateurs SEW55
courant continu ACS880 Niveau 3
VAR45 ABB41
94 Variation de vitesse : Principes de

mise en oeuvre et 1ers diagnostics VAR41
Niveau 3 de maintenance appliqué aux moto-variateurs asynchrones
3 jours (21 heures)
• Caractériser les variateurs de vitesse.
• Mettre en oeuvre et régler les variateurs électroniques avec des paramètres prédéfinis. Du 09/06 (09:00) au 11/06 (16:30) à Blois
• Diagnostiquer un dysfonctionnement simple et effectuer une action corrective. Du 12/10 (13:30) au 15/10 (13:00) à Blois
• Utiliser et exploiter la documentation constructeur des variateurs de l’entreprise.
Public
■■Entraînement à vitesse ■■Usages des moto • Types de commandes Electromécaniciens chargés de la maintenance d’installa-
variable variateurs électriques tions équipées de variateurs de vitesse
• Objectifs de la vitesse variable • Capacités de charges • Déclaration du moteur
• Transferts d’énergies • Sens de rotation • Principes de l’auto-réglage Prérequis
• Grandeurs importantes • Consignes de vitesse • Paramétrage et vérification des Connaissances en électricité et expérience des moteurs
• Suppression des vibrations sources de commande électriques (niveau ELI20 et MOT10)
■■Techniques de commande • Réglages des rampes Habilitation électrique BR
mécaniques
des moteurs électriques d’accélération et de
• Rappels sur les entraînements à Participants : Max : 8 p
• Protection contre le rotor décélération
moteur à courant continu • Lecture et interprétation des
bloqué
• Entraînements à moteurs à courants
• Protections thermiques Les + pédagogiques
courant alternatif • Vérification de bon
• Compensation de glissement
• Commande en fréquence fonctionnement • Alternance d’exercices pratiques sur du matériel indus-
• Reprise au vol
Commande en flux triel et d’apports théoriques
• Safe torque off ■■Diagnostic
• Comparaison des différentes • Formation essentiellement pratique avec des mises en
• Exemples industriels • Constatation d’un
commandes situation réalistes sur du matériel industriel
■■Mise en oeuvre des dysfonctionnement
■■Les procédés industriels • Lecture et interprétation de Pour aller plus loin
• Notion de procédé industriel groupes moto variateurs VAR45, VAR55
• Découpage fonctionnel codes de défaut
• Principales applications • Recherche des solutions
• Quelques caractéristiques • Connexion d’un ordinateur
• Paramétrage du logiciel possibles
mécaniques • Mesures avec un contrôleur
• Quadrants de fonctionnement • Sauvegarde et rechargement
de paramètres universel
• Notion de rendement • Utilisation des logiciels de
• Lecture de schémas de
câblages électriques paramétrage et de diagnostic
VAR
Variation de vitesse :
Principes de mise en œuvre et 1ers ABB41
diagnostics sur variateurs ABB
ACS880 et ACS800 Standard 3 jours (21 heures)

Du 24/03 (09:00) au 26/03 (16:30) à Blois
• Caractériser les variateurs de vitesse ABB ACS800/880. Public
• Mettre en œuvre et régler les variateurs ABB ACS800/880 avec des paramètres prédéfinis. Electromécaniciens chargés de la maintenance d’installa-
• Diagnostiquer un dysfonctionnement et effectuer une action corrective. tions équipées de variateurs de vitesse ABB.
• Utiliser et exploiter la documentation constructeur des variateurs ABB².
Prérequis
Avoir suivi le stage VAR41
■■Techniques de commande • Utilisation de la micro-console • Les vitesses préréglées Habilitation électrique BR
des moteurs électriques Remise en réglages usine • Lecture et interprétation des Participants : Max : 4 p
(Rappels) Mise en service courants
• Entraînements à moteurs à Limitation et protection • Vérification de bon
courant alternatif Contrôle de tension, vitesse, fonctionnement du système Les + pédagogiques
• Commande en fréquence courant Variateur/moteur
Vérification des protections • Approche pratique des applications de contrôle d’axes
• Commande en flux ■■Maintenance
• Les différents modes de • Formation essentiellement pratique avec des mises en
• Comparaison des différentes • Constatation d’un situation réalistes sur du matériel industriel
commandes contrôle du moteur dysfonctionnement
• Connexion d’un ordinateur • Lecture et interprétation de
■■Mise en œuvre des Paramétrage du logiciel
groupes moto variateurs codes de défaut
Identification du moteur Mémoire des défauts,
ABB Sauvegarde et rechargement
• Découpage fonctionnel du acquittement
de paramètres • Recherche des solutions
variateur Timers et compteurs de
• Câblage du variateur : possibles
maintenance • Mesures avec un contrôleur
puissance et commande Organisation des menus
Schémas types de câblages universel
Gestion des défauts : • Utilisation du logiciel de
électriques, protection interprétation des messages
Filtrage paramétrage et de diagnostic
• Réglages des rampes ACS800 : logiciel Drive Window
Types de commandes d’accélération et de ACS880 : logiciel Drive
électriques TOR et Analogiques décélération
• Le « Jogging mode »
Composer Entry 95
• Maintenance préventive
Variation de vitesse appliquée

à la motorisation brushless : VAR55
mise en oeuvre et diagnostic
Du 15/09 (09:00) au 17/09 (16:30) à Blois
• Identifier l’ensemble des câblages associés à un moteur Brushless et à son variateur.
• Caractériser un dysfonctionnement simple du variateur, le corriger par une action adaptée. Du 08/12 (09:00) au 10/12 (16:30) à Blois
■■Principes et ■■Câblages commande - Caractéristiques Public

électriques de la connectique : Personnels électriciens chargés de la maintenance des
utilisation de la vitesse • Quelques règles simples : groupes moteurs/variateurs Brushless.
variable séparation, croisement,
ségrégation, plan de masse,
Paires torsadées, blindage
électrique - Utilisation du
• Généralités sur l’interconnexion Prérequis
des équipements, notions de câble logiciel associé Bonnes connaissances en électricité (niveau stages réf.
boucles de régulation • Câblage de puissance, masses Branchement de l’ordinateur. ELI20 ou ELI25)
• Structures mono et multi axes Mise en route de programme.
■■Le variateur Connaissances en électricité et mécanique
Utilisation des menus.
■■Le moteur • Principe général de
Identification des Expérience de la variation de vitesse et des moteurs élec-
• Caractéristiques physiques : fonctionnement triques (stage VAR41 fortement recommandé)
caractéristiques.
construction, principe de • Constitution d’un variateur : Habilitation électrique BR
Identification des erreurs
fonctionnement, réversibilité, circuit de puissance, circuit de
variateur Participants : Max : 6 p
capteurs annexes (codeur freinage, circuit de commande
Lecture à partir du logiciel.
incrémental, synchro-resolver), • Sécurités : protection du
Lecture sur la documentation
raccordements moteur, protection du variateur.
constructeur. Les + pédagogiques
• Caractéristiques mécaniques : ■■Applications aux Interprétation des messages
angle, vitesse et accélération, • Exercices d’application opérationnels sur du matériel
variateurs ■■Maintenance
relations entre ces grandeurs industriel complétés par des apports théoriques
• Description des caractéristiques
• Caractéristiques dynamiques • Lecture des schémas • Formation essentiellement pratique avec des mises en
électriques et mécaniques
• Notions d’inertie et de • Mesures électriques logicielles situation réalistes sur du matériel industriel
• Constitution physique
frottements • Identification de
Affichages et interprétation -
• Accélération et puissance dysfonctionnements courants
Connectique de puissance, de
• Mesures correctives possibles

VAR
Variateurs SEW MOVIDRIVE -
diagnostic et intervention sur SEW55
systèmes d’axes
Logiciel MOVITOOLS MotionStudio - Niveau 4 de maintenance 2 jours (14 heures)
Du 16/06 (09:00) au 17/06 (16:30) à Blois
• Mettre en service différents modes de fonctionnement d’un SEW MOVIDRIVE (Régulation
de vitesse, positionnement). Du 24/11 (09:00) au 25/11 (16:30) à Blois
• Modifier des variables d’un programme de positionnement ou de régulation de vitesse.
• Comprendre et modifier un programme IPOS.
Public
Personnels électriciens chargés de la maintenance des
groupes moteurs/variateurs Brushless.
■■Raccordements moteur/ • Mode manuel ■■Analyse d’un programme
variateur Paramètres de déplacement IPOS Prérequis
• Spécificités des Movidrive • Programmation des entrées et • Compilateur, assembleur Avoir suivi le stage VAR55
sorties binaires • Structure d’un programme,
■■Outils de réglage et de • Prises de référence Participants : Max : 4 p
variables
diagnostic • Paramètres de régulation • Traitement des entrées binaires
• Transfert/sauvegarde
• Instructions principales : Les + pédagogiques
d’application
positionnement absolu, relatif,
• Mise en service • Approche pratique des applications de contrôle d’axes
saut, vitesse et accélération...
Moteurs à courant continu :

exploitation et premier diagnostic VAR45
96 3 jours (21 heures)
• Caractériser les variateurs de vitesse.
Du 03/06 (09:00) au 05/06 (16:30) à Blois
• Mettre en oeuvre et régler les variateurs électroniques avec des paramètres prédéfinis.
• Diagnostiquer un dysfonctionnement.
• Communiquer efficacement avec un spécialiste lors d’une action corrective. Public
Electromécaniciens chargés de la maintenance d’installa-
tions équipées de variateurs de vitesse.
■■Machines à courant ■■Les fonctions de ■■Mise en œuvre des
continu l’électronique de variateurs Prérequis
• Rappels d’électrotechnique puissance • Découpage fonctionnel des Connaissances en électricité et expérience des moteurs
Force électromotrice, variateurs industriels à courant continu
• Classification
réversibilité. • Redresseurs • Lecture de schémas de câblage Habilitation électrique BR
Vitesse de rotation, puissance Diodes • Caractéristiques des signaux de Participants : Max : 8 p
Couple moteur, rendement Redressement monophasé commande
• Constitution générale monoalternance : Charge R, • Méthodologie de vérification
Organes constitutifs RL, RLE de fonctionnement Les + pédagogiques
Circuit magnétique Thyristors Contrôle du câblage

Circuit électrique : Bobines Redressement contrôlé : Vérifications de paramètres
inductrices - Enroulement Redressement monophasé moteur
d’induit, imbriqué, ondulé - (Simple et double alternance Accélérations, décélérations Pour aller plus loin
Le collecteur - Balais et porte - Sur charge R, RL, RLE - Pont Modes de marche arrêt VAR41, VAR55
balais. complet, mixte) - Redressement Cas des variateurs à réglage
Partie mécanique. triphasé (Mode redresseur, potentiométrique
• Entretien des machines onduleur - Quadrants de Effets des actions PID
Calage de balais fonctionnement) Vérification de bon
Entretien collecteur et balais fonctionnement
■■Le régulateur ou variateur
• Conditions de démarrage
• Vitesse variable
Principe, application
Régulation, actions PID
électromécanique
Fonction Rampe, allumeur
Constitution générale du
variateur
Qualité de fonctionnement
Facteur de forme
ELE
ELECTROTECHNIQUE
Systèmes électromécaniques Spécialisation
Elect. industrielle Capteurs Intervention moteur Electronique
Initiation industriels asynchrone ENI09
ELI09 CSA10 ELI14
Act Fondamentaux Interventions Modules de Pollution réseaux Mesures

électrotech. électriques commande électriques électriques
ELI10 ELI20 ELI22 CEM10 MES10
Cer Habilitation Pratique du

B1V-BS diagnostic
New EVE10 ELI25
Maintenance
Efficacité Niveau 1
Cer Formation avec Certification Moteurs énergétique Niveau 2
New Nouveau Moteurs Efficacité Niveau 3

électriques Energie Electrique
MOT10 NRJ13 Niveau 4
Act Actualisé
Autres besoins d'habilitation éléctrique, nous consulter.

97
Electricité industrielle : initiation
Réalisez la maintenance de 1er niveau et dialoguez avec les
électriciens.
ELI09
4 jours (28 heures)
• Utiliser le vocabulaire et le langage technique de l’électricien.
• Identifier les composants électriques d’une armoire. Du 25/05 (13:30) au 29/05 (13:00) à Blois
• Effectuer des interventions simples telles que : réarmer un disjoncteur, un relais thermique,
remplacer un fusible, dans le respect des règles de sécurité électrique. Du 05/10 (13:30) au 09/10 (13:00) à Blois
■■Approche fonctionnelle ■■Composants du dialogue • Sécurité des personnes Public

Disjoncteur différentiel 30 mA Personnels de production, régleurs, techniciens non élec-
d’un système technique homme/machine triciens ayant à intervenir sur les installations électriques
• Application à l’électricité • Boutons poussoirs, les ■■Interventions en pour des interventions de maintenance de niveau 1.
■■Énergie électrique commutateurs, les coups de électricité
• Caractéristiques poing • Information et documentation Prérequis
• Courant alternatif, courant • Voyants, alarmes sonores Conditions d’ouverture d’une Connaissance de l’environnement industriel
ÉLECTROTECHNIQUE
continu ■■Pré actionneurs armoire électrique Participants : Max : 8 p
Intensité, tension, fréquence, • Disjoncteurs moteurs Identification des circuits
puissance, énergie, transport • Contacteurs d’alimentations à l’aide des
• Distribution • Contacteurs inverseurs schémas Les + pédagogiques
Principe de la distribution des • Temporisation pneumatique • Contrôles
Mesure de tension et de • Exercices d’application opérationnels sur du matériel
circuits électriques monophasés • Différents types de relais industriel complétés par des apports théoriques
et triphasés • Borniers continuité au multimètre
Transformation • Actions
■■Actionneurs
• Principe de fonctionnement du Enclencher un disjoncteur, un Pour aller plus loin
• Moteur asynchrone triphasé :
transformateur relais thermique CSA10, PAM12, PAM15, PAM17, PAM18, PAM20
présentation
• Nécessité des transformations Tester et changer un fusible
de tension ■■Sécurité électrique Vérifier la présence d’une
• Circuit électrique • Sécurité des biens tension
Association des composants Types de fusibles industriels
■■Sécurité dans les
électriques en série et en Sectionneurs
Disjoncteurs de distribution
interventions
parallèle • Dangers du courant électrique
Représentation schématique Disjoncteurs moteurs
• Règles de sécurité électrique
des circuits conformément aux Relais thermiques
normes

ELE
Electricité : Fondamentaux pour Act
technicien de maintenance ELI10
4 + 2,5 jours (45,5 heures)
• Utiliser le vocabulaire et le langage technique de l’électricien.
• Décrire un système électromécanique et le rôle de ses principaux composants. Du 03/02 (13:30) au 07/02 (13:00) à Blois
• Échanger à l’identique des composants électromécaniques basse tension, dans le but de
remettre en service une installation dans le respect des règles de la sécurité électrique.
Du 02/03 (13:30) au 04/03 (16:30) à Blois
• Pour habilitation, option stage EVE10. Du 11/05 (13:30) au 15/05 (13:00) à Blois
Du 08/06 (13:30) au 10/06 (16:30) à Blois
■■Organisation générale ■■Utilisation d’un • Fusibles, relais thermiques,
d’un système automatisé multimètre analogique et disjoncteurs Du 07/09 (13:30) au 11/09 (13:00) à Blois
• Energies, capteurs, pré- numérique • Technologies et utilisation
actionneurs, actionneurs, • Réglage des appareils et ■■Protection individuelle Du 05/10 (13:30) au 07/10 (16:30) à Blois
logique de commande, méthodologie d’emploi • Effets dus à un court-circuit
dialogue homme/machine Du 16/11 (13:30) au 20/11 (13:00) à Blois
■■Dialogue homme/ • Protection contre les courts-
■■Caractéristiques de machine circuits Du 14/12 (13:30) au 16/12 (16:30) à Blois
l’énergie électrique • Constituants du dialogue • Equipements de protection
• Tension, intensité, résistance, homme/machine individuels
puissances, énergie
■■Alimentation et pré- ■■Actionneurs Public
• Unités de mesure • Caractéristiques Personnels destinés à intervenir sur les installations élec-
actionneurs
• Distribution de l’énergie dans • Principes du champ tournant triques en production et assurer des interventions de
• Les transformateurs
l’entreprise • Energie électrique, mécanique, maintenance de niveau 2.
monophasés
■■Sécurité des personnes • Les sectionneurs, contacteurs, cos phi Habilitation électrique en option : module EVE10
• Résistance du corps humain contacteurs inverseurs, blocs ■■Schémas électriques
• Protection contre les contacts temporisés • Symboles des composants Prérequis
directs, indirects • Principes de fonctionnement, • Lecture de schémas simples Aucun
• Le disjoncteur différentiel utilisation, câblage
• Classification des tensions, les
■■Branchement des moteurs Participants : Max : 8 p
■■Matériels électriques • Couplages étoile ou triangle :
habilitations
• Régimes des neutres TT, IT, TN
particuliers caractéristiques et emplois
• Classes du matériel, degrés de • Etude de schémas et câblage Les + pédagogiques
■■Principe de protection, indices IP, IK des moteurs asynchrones
fonctionnement d’un • Protection par séparation de • Démarrage direct 1 et 2 sens • Apprentissage à la lecture de schémas électriques
circuit fermé • Exercices d’application opérationnels sur du matériel
98 • Notations électriques
circuits
■■Protection contre les
de marche
• Schématisation simple, Pour aller plus loin
surintensités
câblages. (Va et vient, CSA10, ELI20, EVE10
• Sections et types de câbles
télérupteur)
utilisés dans le bâtiment et
l’industrie
Cer New
Complément à l’ELI10 pour EVE10
habilitations électriques B1V/BS
Selon la NF C 18-510 1,5 jours (10,5 heures)
Du 05/03 (09:00) au 06/03 (13:00) à Blois
• Se préparer aux habilitations électriques B1V, BS.
Du 11/06 (09:00) au 12/06 (13:00) à Blois
■■Habilitation ■■Opérations sur tout ou ■■Incidents ou accidents Du 08/10 (09:00) au 09/10 (13:00) à Blois
ÉLECTROTECHNIQUE
• Qualification et habilitation partie d’un ouvrage ■■Formation pratique aux

• Distances de sécurité électrique habilitations BS et B1V Du 17/12 (09:00) au 18/12 (13:00) à Blois
• Zones d’environnement • Locaux d’accès réservés aux • Utilisation des EPI
électrique électriciens • Contrôles avant intervention, Public
• Zones à risque d’explosion • Opérations hors tension, au après intervention Personnels ayant suivi la formation code ELI10
voisinage
• Opérations sous tension
Prérequis
Ce module optionnel, s’il est choisi, doit être impérative-
ment suivi en prolongement direct de la formation ELI10
Les + pédagogiques
• Apprentissage à la lecture de schémas électriques
CSA10, ELI20
ELE
Mise en oeuvre et maintenance des
systèmes électromécaniques ELI20
4+4 jours (56 heures)
• Décrire le fonctionnement d’un équipement électromécanique à l’aide d’un schéma
électrique. Du 16/03 (13:30) au 20/03 (13:00) à Blois
• Remplacer un composant électromécanique basse tension par un équivalent. Du 06/04 (13:30) au 10/04 (13:00) à Blois
• Appliquer une méthodologie adaptée : diagnostic, préparation, vérification.
• Respecter les règles de sécurité. Du 25/05 (13:30) au 29/05 (13:00) à Blois
Du 15/06 (13:30) au 19/06 (13:00) à Blois
SESSION 1 INTERSESSION Chaque SESSION 2
stagiaire analyse des schémas Du 14/09 (13:30) au 18/09 (13:00) à Blois
■■Découpage fonctionnel ■■Analyse de
d’une ligne automatisée : de l’entreprise afin de : schémas Du 12/10 (13:30) au 16/10 (13:00) à Blois
• Identifier les
rappels ■■Méthodologie de
composants Du 16/11 (13:30) au 20/11 (13:00) à Blois
■■Caractéristiques de • Distinguer les diagnostic
l’énergie électrique : différents types de schémas ■■Méthodologie Du 14/12 (13:30) au 18/12 (13:00) à Blois
rappels et • Comprendre le d’intervention
compléments fonctionnement de
l'équipement en partant du ■■Maintenance Public
■■Technologie des schéma et du cahier des préventive des Personnels chargés de mettre en œuvre et de maintenir
composants : charges équipements les systèmes électromécaniques.
alimentation et pré- • Identifier dans
actionneurs ■■Contrôle électrique des
l’entreprise les moteurs Prérequis
■■Protection contre les différents types de moteurs et Connaissances de base en électrotechnique (niveau du
surintensités de démarrages ■■Sécurité stage réf. ELI10)
■■Moteurs asynchrones Participants : Max : 8 p
triphasés
■■Schémas électriques Les + pédagogiques
■■Méthodologie de mise en
• Analyse de schémas électriques
oeuvre des composants
• Apprentissage d’une méthodologie de diagnostic
CSA10, ELI22
99
Electrotechnique : diagnostic et
méthodologie d’intervention ELI25
4 jours (28 heures)
• Remplacer un composant électromécanique basse tension par un équivalent
Du 23/03 (13:30) au 27/03 (13:00) à Blois
• Appliquer une méthodologie adaptée, diagnostic, préparation, vérification.
Du 21/09 (13:30) au 25/09 (13:00) à Blois
■■Découpage fonctionnel • Localisation de l’élément ■■Contrôle électrique des
d’une ligne automatisée défectueux sous tension. moteurs Du 07/12 (13:30) au 11/12 (13:00) à Blois
(Rappels) • Diagnostic et recherche de la • Vérification de la boîte
• Dialogue homme/machine, cause. à bornes, contrôle des
Public
logique de commande, ■■Méthodologie enroulements en continuité,
ÉLECTROTECHNIQUE
Personnels chargés de mettre en œuvre et de maintenir
préactionneurs, actionneurs, d’intervention en isolement, vérification de la les systèmes électromécaniques ayant reçu une forma-
capteurs. • Préparation de l’intervention, mise à terre. tion initiale en électrotechnique mais pratiquant peu le
■■Analyse de consignation. ■■Maintenance préventive diagnostic.
schémas • Remplacement de l’élément des moteurs
défectueux et vérifications. • Contrôle mécanique
Prérequis
• Méthode de lecture de Connaissance des bases de l électricité et des caractéris-
schémas électriques • Compte rendu d’intervention, périodique, roulements, joints, tiques des composants électrotechniques
composés de circuits de déconsignation. accouplements, fixations.
puissance, commande et/ou ■■Maintenance préventive Participants : Max : 8 p
■■Sécurité
télécommande. des équipements • Sécurité des biens et des
■■Méthodologie de • Vérification périodique des personnes. Les + pédagogiques
diagnostic serrages des connecteurs, de • Sécurité des personnes et
• Étapes logiques d’une l’état des conducteurs, des respect des normes. • Analyse de schémas électriques
recherche de panne. échauffements • Consignes de sécurité en BTA • Formation essentiellement pratique avec des mises en
• Contrôle des courants de fuite, et BTB. situation réalistes sur du matériel industriel
• Localisation de l’élément
défectueux hors tension en de l’intensité nominale, de la • Nécessité d’obtenir l’habilitation Pour aller plus loin
continuité. tension. BR pour réaliser les travaux CSA10, ELI22
d’ordre électrique.

ELE
Modules de commande, protection
et sécurité : mise en oeuvre et ELI22
maintenance
Du 09/03 (13:30) au 13/03 (13:00) à Blois
• Caractériser, raccorder et tester des modules électriques basse tension spécialisés.
• Diagnostiquer et corriger un dysfonctionnement sur une armoire électrique constituée de Du 26/10 (13:30) au 30/10 (13:00) à Blois
modules de commande, automate programmable, protection, sécurité.
Public
Personnels chargés de mettre en œuvre et de maintenir
■■Méthodologie ■■Applications de sécurité • Liaison avec l’automate les systèmes électromécaniques.
fonctionnelle • Norme, classification programmable
• Schéma et découpage • Estimation du risque • Mise en œuvre des Prérequis
fonctionnel • Redondance, autocontrôle temporisations électroniques Bonnes connaissances en électricité (niveau stages réf.
• Schéma électrique • Circuit d’arrêt d’urgence • Relais d’ordre de phase ELI20 ou ELI25)
• Identification des fonctions • Commande bimanuelle ■■Maintenance Participants : Max : 8 p
• Contrôle des protecteurs corrective
■■Technologie des
mobiles • Modes opératoires de
composants
• Rôles, représentations ■■Circuit de dépannage Les + pédagogiques
symboliques, branchements, puissance • Localisation de l’élément
critères de choix et additifs des • Schémas types défectueux hors tension en situation réalistes sur du matériel industriel
appareils suivants • Contacteur continuité • Groupe de participants réduit (8 stagiaires maximum)
Relais de sécurité • Utilisation de relais statiques • Localisation de l’élément
Contacts de sécurité • Démarreur TeSys défectueux sous tension
Relais statique • Etapes logiques d’une
■■Circuit de
Interface des automates recherche de panne
commande • Changement de l’élément
programmables • Schémas électriques
Relais de contrôle (niveau, défectueux et vérifications
• Blocs fonctionnels
ordre de phases, …) • Compte rendu d’intervention
100
Capteurs industriels :
mise en oeuvre et réglage CSA10
4 jours (28 heures)
• Utiliser le vocabulaire technique spécifique aux capteurs.
Du 11/05 (13:30) au 15/05 (13:00) à Blois
• Caractériser les capteurs utilisés dans des systèmes automatisés.
• Contrôler le bon fonctionnement d’un capteur. Du 23/11 (13:30) au 27/11 (13:00) à Blois
• Optimiser le réglage de capteurs.
• Remplacer un capteur par un équivalent.
Public
Techniciens, régleurs, conducteurs de lignes et agents
■■Fonction des capteurs ■■Détecteurs laser ■■Codeurs rotatifs : techniques chargés de la maintenance de systèmes auto-
matisés.
• Généralités • Emission de lumière présentation
• Logique de commande • Laser à diodes • Codeur incrémental
Prérequis
• Comparaison de capteurs • Risques liés aux lasers • Codeur absolu Avoir une formation de base et/ou une expérience sur
• Symbolisations • Détecteur laser et reflex, laser • Accouplement mécanique des activités électriques de niveau 1 (ELI09 - ELI10)
ÉLECTROTECHNIQUE
• Indices de protection barrage laser proximité

■■Sondes de température : Participants : Max : 8 p
■■Fin de courses, détecteurs ■■Détecteurs magnétiques présentation
inductifs et capacitifs • Interrupteur à lame souple • Echelles de température
• Technologies • Détecteur magnéto-inductif • Thermométrie à résistance Les + pédagogiques
• Mise en oeuvre et réglage ■■Détecteurs à ultrasons • Implantation mécanique
■■Détecteurs • Propriétés du son • Raccordement électrique
photoélectriques • Systèmes de base • Thermocouples
• Optimisation du réglage de capteurs par la connais-
• Principe, système de base • Mise en œuvre et réglage ■■Actions de maintenance sance de leurs technologies et caractéristiques.
• Mise en œuvre et réglage ■■Pressostats et vacuostats associées aux capteurs
• Cas de la fibre optique • Mesure de pression, fonctions • Maintenance préventive
• Récepteurs optiques • Fonctionnement, réglage de systématique
• Implantation mécanique seuils • Maintenance corrective
• Exploitation des signaux
ELE
Identifier un dysfonctionnement sur
des fonctions électroniques simples ENI09
4 jours (28 heures)
• Caractériser des composants électroniques analogiques de base.
Du 21/09 (13:30) au 25/09 (13:00) à Blois
• Caractériser des fonctions électroniques simples.
• Identifier un composant ou une carte défaillante en vue d’un échange.
Public
Agents ou Techniciens de maintenance connaissant les
■■Composants électroniques ■■Appareils de mesure ■■Identification de cartes ou lois de base de l’électricité.
• Identification des composants • Choix, réglages, précautions fonctions défaillantes
simples d’emploi d’un appareil de • Vérification des composants Prérequis
• Repérage, unités, code des mesure simples Aucune connaissance en électronique n’est requise
couleurs • Influence de l’appareil de • Comparaison des valeurs Connaissances de base en électricité
• Représentation schématique mesure sur le circuit testé et formes relevées avec les Participants : Max : 8 p
• Dimensionnement de • Utilisation d’un oscilloscope caractéristiques préétablies
composants électroniques : Caractérisation d’un signal, • Identification des fonctions
Résistance, diode, transistor forme, amplitude simples d’une carte Les + pédagogiques
• Analyse des schémas de base, • Mesure de tension, courant, électronique à partir d’un
redressement, commutation, constante de temps, durée, synoptique • Exercices d’application opérationnels sur du matériel
boucle de courant, collecteur fréquence • Identification de l’élément industriel complétés par des apports théoriques
ouvert, courant porteur… défaillant • Groupe de participants réduit (8 stagiaires maximum)
• Exploitation de documents • Choix de l’échange ou de
constructeurs l’adaptation
• Mode de défaillance causes /
effets
101
CEM : Identifier, prévenir, réduire
les harmoniques et pollutions sur les CEM10
réseaux électriques
2 jours (14 heures)
• Identifier les causes et conséquences de la pollution des réseaux électriques industriels
• Identifier les moyens de les traiter Du 23/06 (09:00) au 24/06 (16:30) à Blois
• Dialoguer avec des intervenants spécialisés en CEM.
Public
Techniciens ou responsable de maintenance.
■■Les ondes ■■Les sources et les victimes ■■Remèdes à mettre en
électromagnétiques des pollutions œuvre pour solutionner Responsable travaux neufs.
• Définition des ondes • Variateurs de vitesse un dysfonctionnement
électromagnétiques • Gradateurs • Les filtres, les tores, les plans de
Prérequis
Bonne base et pratique en électrotechnique
• Phénomènes indésirables • Eclairage électronique et masse, les câbles blindés...
• Couplages ballasts Participants : Max : 8 p
■■Approche curative,
• Terre, masse et effets • Alimentation à découpage
méthodologie
ÉLECTROTECHNIQUE
réducteurs... • Transformateurs
• Effectuer un diagnostic Les + pédagogiques
■■Normes de référence • Bus et réseaux informatiques
• Reconnaître les phénomènes
• NFC et CEI • Capteurs et liaisons bas niveau • Démystification des phénomènes
indésirables
■■Approche du diagnostic • Les solutions : câblages, terres • Mises en situation concrètes sur des équipements
• Méthodes et mesures des et masses, filtrage industriels
ondes électromagnétiques

ELE
Mesures électriques
Niveau 2 de maintenance MES10
• Choisir les instruments de mesure adaptés aux grandeurs et au contexte de mesurage. 1050 E HT (Pauses et déjeuners offerts)
• Réaliser des mesures électriques justes et précises.
■■Sécurité lors des activités ■■Mesure de tensions ■■Mesure de puissance Public

de mesurage électrique • Continues, alternatives et • Par Wattmètre Personnels électriciens chargés de la réalisation de
• Normes en vigueur composées Méthodes de mesures des mesures électriques Basse tension. Opérateurs, régleurs,
• Instruments de mesure, • Autres formes de signaux différentes puissances techniciens, contrôleurs, personnels de bureau d’étude,
caractéristiques principales • Valeur efficace, facteur de Cos Phi et Facteur de puissance de conseils, en charge de l’énergie, etc...
• EPI utilisables forme • Par analyseur de réseaux
Puissance active et réactive Prérequis
■■Unités et grandeurs ■■Mesures d’intensité de Connaissance des bases de l électricité et des caractéris-
Puissance déformante
(rappel) courants tiques des composants électrotechniques
Puissance apparente
• Par pinces
■■Principes physiques Taux de distorsion Participants : Max : 8 p
En alternatif ou en continu
électriques et Forme des signaux
Calibrage / Tarage
magnétiques mis en Valeurs attendues / valeurs
Spectre d’harmoniques
oeuvre mesurées
Transitoires Les + pédagogiques
■■Les instruments de • Qualité du réseau :
• Par transformateur de courant • Groupe de participants réduit (8 stagiaires maximum)
conséquences de la pollution
mesures utilisables sur (TC) ou d’intensité (TI) • Matériels applicatifs industriels
électromagnétique
site Positionnement • Nombreuses mises en situation pratiques
• Instruments portatifs Câblage ■■Postes de mesure fixes
• Postes de mesure fixes Précautions d’emploi (ou semi fixes) Pour aller plus loin
• Analogiques / Numériques • Mesure des différentes ELI20, NRJ13
■■Mesure des temps et
• Calibres / Impédances / grandeurs
déphasage
Protections • Énergie électrique et comptage
• Oscilloscope : mesures et
• Exploitation des mesures sur PC
■■Mesures des résistances visualisation des formes de
• Continuité et court-circuit signaux
• Résistance / Impédance
• Isolement / Mégohmmètre
102 Moteurs électriques industriels

Niveau 2 de maintenance MOT10
• Identifier les différents moteurs électriques utilisés sur un site. 1050 E HT (Pauses et déjeuners offerts)
• Caractériser les moteurs électriques communs et leurs modes de défaillance.
■■Rappels de physique Inconvénients ■■Moteurs courant continu Public

• Magnétisme, Modes de fonctionnement • Principe Personnels électriciens chargés d’interventions électriques
électromagnétisme et champ Variateur associé • Variantes Basse Tension : contrôles, diagnostic, échange, choix.
tournant Contrôle/ Diagnostic • Caractéristiques principales/
• Electricité, déphasage, • SYNCHRONE A RELUCTANCE utilisation Prérequis
impédance VARIABLE • Identification Connaissance des bases de l’électricité
• Mécanique, puissance, couple, Principe • Avantages Participants : Max : 8 p
vitesse Variantes • Inconvénients
Caractéristiques principales/ • Modes de fonctionnement
■■Moteurs synchrones
utilisation • Variateur associé Les + pédagogiques
• STANDARD
Identification • Contrôle/Diagnostic
ÉLECTROTECHNIQUE
Principe • Exercices d’application opérationnels sur du matériel

Avantages
Variantes ■■Moteurs Pas à Pas à industriel complétés par des apports théoriques
Inconvénients
Caractéristiques principales/
Modes de fonctionnement
aimant permanent Pour aller plus loin
utilisation • Principe VAR41, VAR45, VAR55
Variateur associé
Identification • Variantes
Contrôle/ Diagnostic
Avantages • Caractéristiques principales/
Inconvénients ■■Moteurs asynchrones utilisation
Modes de fonctionnement • Principe • Identification
Variateur associé • Variantes • Avantages
Contrôle/Diagnostic • Caractéristiques principales/ • Inconvénients
• MOTEURS BRUSHLESS ou DC/ utilisation • Modes de fonctionnement
AC servomoteurs • Identification • Variateur associé
Principe • Avantages • Contrôle/Diagnostic
Variantes • Inconvénients
• Modes de fonctionnement
■■Comparaison des
Caractéristiques principales/
• Variateur associé différents types de
utilisation
Identification • Contrôle/Diagnostic moteurs
Avantages ■■L’avenir des moteurs
électriques
REG
REGULATION
Initiation Réglages Spécialisation

systèmes régulés régulateurs Maintenance
REG10 REG20 Niveau 1
Régul. centrales
traitement d'air Niveau 2
Instrumentation CLI30*
REG21 Niveau 3
*cf filière froid p140
103
Régulation industrielle :
initiation aux systèmes régulés REG10
3 jours (21 heures)
• Utiliser le vocabulaire lié à la régulation.
Du 17/03 (09:00) au 19/03 (16:30) à Blois
• Identifier les systèmes de régulation d’une installation industrielle.
• Vérifier le fonctionnement d’un circuit bouclé. Du 16/06 (09:00) au 18/06 (16:30) à Blois
• Détecter un dysfonctionnement simple.
Du 20/10 (09:00) au 22/10 (16:30) à Blois
■■Systèmes régulés • Schéma fonctionnel ■■Instrumentation d’une

• Notion de procédé industriel Boucles boucle de régulation Public
Eléments constitutifs d’une Electromécaniciens de maintenance et conducteurs de
• Découpage fonctionnel • Rôle de l’instrumentation process régulés.
Procédé, capteur, transmetteur, boucle de régulation • Caractéristiques générales des
régulateur, actionneur… • Boucles de régulation instruments Prérequis
Consigne, mesure, Boucles ouvertes et fermées Echelles de mesure Connaissances en électrotechnique (niveau du stage réf.
perturbations Boucles simples et multi Unités ELI10)
• Grandeurs caractéristiques boucles Grandeurs : température, débit,
Unités SI et usuelles
■■Régulateurs pression, niveau…
Grandeurs réglantes • Schéma fonctionnel Exemples de capteurs et
Grandeurs réglées • Gestion des consignes transmetteurs Les + pédagogiques
Grandeurs perturbatrices • Alarmes ■■Méthodologie • Exercices d’application opérationnels sur du matériel
• Incertitudes de mesure But d’intervention industriel complétés par des apports théoriques
• Schéma d’un système régulé :
RÉGULATION
Types d’alarme • Contrôle de bon

référentiel ISA S5.3 • Groupe de participants réduit (8 stagiaires maximum)
Mise en oeuvre fonctionnement - Essai
Identification des matériels • Câblage d’un régulateur • Utilisation de logiciels de simulation numérique
fonctionnel
Symboles Paramètres d’entrées et de Pour aller plus loin
• Mesures correctives simples
sorties REG20, REG21
Affichages

REG
Régulation industrielle : réglage et
paramétrage des régulateurs REG20
4 jours (28 heures)
• Contrôler le bon fonctionnement des éléments d’une boucle de régulation.
• Paramétrer et régler le régulateur d’une boucle de régulation mono-variable. Du 23/03 (13:30) au 27/03 (13:00) à Blois
• Contrôler les signaux de réponse des actions (P,I,D) affichées. Du 22/06 (13:30) au 26/06 (13:00) à Blois
Du 30/11 (13:30) au 04/12 (13:00) à
■■Régulateurs Comparaison de spécifications ■■Procédés
• Caractéristiques générales des Lecture et interprétation du • Grandeurs d’entrées et de
régulateurs manuel d’utilisation d’un sorties Public
Technologie numérique, régulateur • Stabilité, instabilité propre Techniciens, agents de maintenance ou instrumentistes
conversion analogique/ Étude des possibilités et limites • Perturbations ayant en charge la maintenance de systèmes régulés.
numérique, communication d’utilisation du régulateur • Caractéristiques
• Régulateurs de tableau, Exemples industriels Gains Prérequis
régulateurs intégrés ■■Boucles de régulation Perturbations naturelles, Connaissances de base en régulation et instrumentation
• Calculs de correction • Architecture des boucles de perturbations d’usage (niveau stage réf. REG10 ou REG21)
Action proportionnelle, régulations Constantes de temps Participants : Max : 8 p
intégrale, dérivée et Schéma fonctionnel, schéma Retards
combinaisons électrique, schéma TI ■■Méthodes de réglage
Calcul d’erreurs Complémentarité des différents • Intérêt des différentes Les + pédagogiques
Saturation de l’intégrale schémas méthodes
Filtrage de dérivée Mise en oeuvre • Alternance d’exercices pratiques sur du matériel indus-
• Objectifs du réglage triel et d’apports théoriques
Application des gradients • Performances d’une structure • Par approches successives
• Présentation succincte d’autres bouclée • Groupe de participants réduit (8 stagiaires maximum)
• Méthode ZIEGLER et NICHOLS
types de correcteurs Stabilité, Précision, boucle fermée • Utilisation de logiciels de simulation numérique
• Contrôle du fonctionnement Amortissement, Rapidité • Par identification Pour aller plus loin
Mode opératoire Intervalle de tolérance, CLI30, REG21, VAN10
Vérification des valeurs des incertitude de mesure
actions • Structures bouclées
Analyse des spécifications
constructeur
104
Instrumentation des boucles

de régulation pour fluides : REG21
exploitation et maintenance
Du 12/05 (09:00) au 14/05 (16:30) à Blois
• Utiliser le vocabulaire technique spécifique à l’instrumentation de mesure.
• Caractériser les instruments de mesure utilisés dans des boucles de régulation fluides. Du 24/11 (09:00) au 26/11 (16:30) à Blois
• Contrôler le bon fonctionnement d’un instrument de mesure.
Public
■■Boucles de régulation Transmetteurs et convertisseurs • Transmetteurs Techniciens et agents techniques chargés de la
Résistance de boucle, Principe de fonctionnement maintenance de systèmes à boucles de régulation.
• Plans de circulation des fluides Conducteurs de procédés.
Symbolisation normée, alimentation continue Ajustage et mesure des
schémas Vérification de fonctionnement courants
Prérequis
Schématisation fonctionnelle Cas du protocole HART Zéro, échelle Connaissances de base en régulation
Mise en oeuvre de la ■■Capteurs • Mesure de température (niveau stage réf. : REG10)
schématisation • Mesure de débit Définitions et unités
Couples thermo-électriques Participants : Max : 6 p
Lecture de plans Grandeurs physiques, unités
Compensation de soudure
■■Chaîne de mesures en Principes de mesure :
orifices déprimogènes, froide
régulation Les + pédagogiques
RÉGULATION
électromagnétiques, ultrasons, Câbles

• Rôle et importance de la
effet vortex, effet Coriolis Sondes à résistance • Groupe de participants réduit (6 stagiaires maximum)
mesure
Exemples industriels • Mesure de niveaux • Utilisation de logiciels de simulation numérique
• Notions d’incertitude et d’erreur
• Mesure de pression Généralités
• Câblage électrique des
Types de pression, unités Appareils à plongeurs
capteurs analogiques
Principes de mesure : Appareils à pression relative et
Capteurs alimentés
hydrostatique, par déformation différentielle
Capteurs auto-alimentés
Sondes capacitives
Technologie 2F, 3F, 4F
Ultrasons
MEC
MECANIQUE & FLUIDES

Mécanique p 106
Composants - Méthodologie p 106

Lubrification p 111
Logiciels industriels p 112
Formation Intra / Sur-demande p 112
Usinage & Matériaux p 113
Matériaux p 113
Usinage p 115
Soudage p 118
Initiation et entraînement au soudage p 118

Perfectionnement au soudage p 119 105
Qualification et renouvellement p 119
Procédés spécifiques p 121
Méthodes et qualité p 122
Formations Intra / Sur-demande p 123
Flashez moi et
Oléohydraulique p 123
découvrez notre
Composants - Schématisation - Réglages p 123 visite guidée
Maintenance p 127
MECANIQUE & FLUIDES
Pompes & Vannes p 129
Pompes p 129
Robinetterie p 130
Pneumatique p 132
Circuits de puissance p 132


MEC
MÉCANIQUE
Technologies Lubrification
Maintenance
Act Principe et
composants Lubrification Niveau 1
MEC10 LUB10
Niveau 2
Surveillance Niveau 3
lubrifiants
Méthodes maintenance MIT20 Niveau 4
Act
Méthodologie Amélioration
MEC20 MEC30
Logiciels industriels
Autocad 2D Autocad 3D
Spécialisation -Pré-requis : niveau MEC10 CAD20 CAD30
Act Réglages
mécaniques Automation MS Project
MEC15 Studio MSP12
Roulements Réducteurs ASF10
MEC22 MEC26
Étanchéité
MEC23 Act Transmission Solidworks
Etude plan ILO01
par engrenages
MEC24
MTE10
Alignements
MEC25
Act Actualisé
106
Principes et composants Act

mécaniques MEC10
Comprenez les mécanismes élémentaires pour mieux les maîtriser
Niveau 2 de maintenance 3+3 jours (42 heures)
• Recenser les principaux composants d’un système mécanique et leurs principes de fonc-
Du 11/05 (13:30) au 14/05 (13:00) à Blois
tionnement.
• Contrôler le bon fonctionnement des ensembles mécaniques.
Du 02/06 (13:30) au 05/06 (13:00) à Blois
• Maintenir un système mécanique (niveau 2) et proposer des améliorations simples.
Du 21/09 (13:30) au 24/09 (13:00) à Blois
Du 12/10 (13:30) au 15/10 (13:00) à Blois
■■Mesure ■■Etanchéité ■■Les éléments
• Unités • Technologie étanchéité technologiques
• Appareils de mesure statique, dynamique • Transmission de mouvement
■■Etude de plans ■■Les matériaux Poulies – courroies
• Règles de base du dessin • Désignations Chaînes
Accouplements Public
industriel • Emplois Agents de maintenance ou régleurs confirmés chargés
• Ajustements, tolérances • Les traitements Réducteurs, engrenages
• Guidages d’effectuer des opérations de maintenance de niveau 2
dimensionnelles, géométriques ■■Les éléments en mécanique.
• Etat de surface En rotation
d’assemblage En translation
■■Lubrification • Visserie • Transformation de mouvement Prérequis
• Rôle de la lubrification • Perçage, taraudage, lamage Came Connaissances de l’environnement industriel
• Mode d’applications • Extraction d’une vis cassée Bielle manivelle
• Type de lubrifiant • Pose d’un filet rapporté
MECANIQUE
■■Sécurité
• Sensibilisation aux risques
mécanique Les + pédagogiques
• Matériel récent
MEC20
MEC
Mécanique et méthodologie Act
diagnostic et intervention MEC20
Appliquez une méthodologie d’intervention de maintenance en
mécanique - Niveau 3 de maintenance 4 jours (28 heures)
Du 30/03 (13:30) au 03/04 (13:00) à Blois
• Diagnostiquer un dysfonctionnement mécanique.
• Elaborer et mettre en oeuvre la méthodologie appropriée lors d’une intervention de Du 15/06 (13:30) au 19/06 (13:00) à Blois
maintenance mécanique.
• Agir dans le respect des règles de qualité, d’hygiène et de sécurité. Du 28/09 (13:30) au 02/10 (13:00) à Blois
Du 30/11 (13:30) au 04/12 (13:00) à Blois
■■Sécurité ■■Liste des principaux ■■Préventif en mécanique
• Les risques mécaniques modes de défaillance en • Comparaison des différents Public
• La consignation en mécanique mécanique outils de préventif (analyse Agents techniques ayant à intervenir en mécanique sur
■■Méthodologie vibratoire, ultrason, des installations automatisées, machines de production
■■Etude de cas sur des
thermographie, analyse d’huile ou de process.
d’intervention actions préventives et graisse)
• Pré-diagnostic
■■Compte-rendu après Prérequis
• Diagnostic
• Préparation et moyens
intervention Connaissances de base en mécanique (niveau stage réf.
MEC10 ou équivalent)
Réalisation des actions
• Suivi des actions Participants : Max : 8 p
• Qualité et sécurité dans les
interventions
Les + pédagogiques
• Etudes de cas concrets sur du matériel industriel
MCA15, MEC24, MEC25, MEC26, MEC30
Amélioration d’un système

mécanique MEC30
Choisissez un élément mécanique en fonction de ses contraintes 107
Du 05/10 (13:30) au 09/10 (13:00) à Blois
• Effectuer des choix techniques afin d’améliorer un système mécanique.
Public
■■Contraintes agissant sur ■■Paramètres transmission et d’une longueur
Techniciens de maintenance et des méthodes chargés
un système fondamentaux entrant de courroie
d’effectuer des opérations de niveau 4 en mécanique.
mécanique dans le choix d’un Calcul de l’angle d’enroulement
• Système de forces élément et de l’entraxe
Prérequis
• Caractéristiques des sections • Puissance de l’installation Choix final en fonction des Bonnes connaissances en mécanique (niveau stage réf.
Moment quadratique • Couple nominal à transmettre facteurs de service MEC20)
Moment d’inertie quadratique • Pointes de couple • Choix d’une paire de roulement
Etude des charges extérieures Participants : Max : 8 p
dans une section complexe • Agents extérieurs (Ambiance,
Aire cisaillée température) et de la vitesse
Caractéristiques géométriques • Facteurs de service Sélection du type de roulement
Calcul de la durée de vie Les + pédagogiques
des sections • Encombrement
Cohérence des unités. • Efforts Vérification de la charge limite • Groupe de participants réduit (8 stagiaires maximum)
• Sollicitations • Protections environnementales Choix du type de joint
Choix de l’assemblage des Pour aller plus loin
Calcul de la résistance des • Sécurité... LUB10, MEC22, MEC23, MEC24, MEC25, MEC26, MTE10,
pièces soumises à la traction, à roulements
■■Etudes de cas • Choix d’un boulon
RDM10, USI10
la flexion
• Choix d’un accouplement Calculer les contraintes en
Calcul de la résistance des
Choix d’un accouplement en service
pièces soumises à la flexion
fonction des contraintes de Calculer les contraintes lors du
Calcul de flèches
fonctionnement serrage
Calcul de la résistance de
Calcul des inerties ramenées de Choix de la classe de vis
pièces au cisaillement, à la
chaque côté de l’accouplement Calcul des facteurs de
torsion
MECANIQUE
Calcul de la vitesse critique sécurité en régime statique et

Critères usuels de
Choix final en fonction des dynamique
dimensionnement des poutres
facteurs de service • Optimisation du plan de
• Mouvement et degré de liberté
• Choix d’une transmission par graissage
Le couple
courroie Quantité de graisse au
L’inertie
Calcul de la puissance effective montage
Les sollicitations
Choix préliminaire de la section Quantité de graisse en appoint
Le frottement
et des diamètres des poulies Intervalle de lubrification
Principales propriétés des
Choix des caractéristiques Graissage centralisé
matériaux
géométriques de la

MEC
Interventions et réglages Act
mécanique de maintenance MEC15
Maîtrisez vos réglages mécaniques - Niveau 2 de maintenance
2 jours (14 heures)
• Contrôler et régler des ensembles mécaniques par rapport à une conformité fonctionnelle.
Du 17/03 (09:00) au 18/03 (16:30) à Blois
• Identifier les points de référence et de réglage.
Du 09/06 (09:00) au 10/06 (16:30) à Blois
■■Fiche de réglage ■■Applications ■■Mesure Du 17/11 (09:00) au 18/11 (16:30) à Blois
• Pourquoi • Réglages de freins moteurs • Données générales
• Création d’une fiche • Réglages de limiteurs de • Les appareils de mesure
• Renseignement des documents couples Pied à coulisse, jauge de Public
de suivis • Centrage de bandes profondeur Agents de maintenance ou de production chargés
transporteuses ou de tapis Micromètre d’effectuer des opérations de réglage de niveau 2 en
■■Identifier les points mécanique.
• Lignage et tension de courroies Comparateur
de réglages et leurs
trapézoïdales et crantées ■■Applications Prérequis
fonctions
• Montage et tension de • Prises de mesures sur machines Connaissances de base en mécanique
• Différence entre les points de
chaine(s) (niveau stage réf. MEC10 ou équivalent)
référence et points de réglages ■■Rappel sécurité
• Synchronisation de
• Réglages standards • Les risques lors de Participants : Max : 8 p
mouvements
• Jeux fonctionnels manipulation de systèmes
• Réglages courses et réglage
sur transformations de mécaniques
Les + pédagogiques
mouvements
MEC20, MEC22, MEC23, MEC24, MEC25
108
Montage des roulements
Assurez la maintenance des ensembles mécaniques avec roulements
MEC22
3 jours (21 heures)
• Réaliser des actions de maintenance préventive et corrective concernant le guidage en
rotation d’ensembles mécaniques tournants tels que pompes, broyeurs, ventilateurs, Du 22/06 (13:30) au 25/06 (13:00) à Blois
agitateurs, rouleaux de papeteries ou autres.
Du 24/11 (09:00) au 26/11 (16:30) à Blois
■■Etude générale ■■Démontage de ■■Montage de roulements

Public
• Principes généraux - roulements spécifiques Agents et techniciens de maintenance chargés d’effectuer
Constitution - Vocabulaire • Méthodes et outils • Manchons serrage/desserrage des opérations de maintenance de niveau 3 en méca-
• Paliers lisses, coussinets, • Par extracteur à griffes • Montage de roulements à nique.
roulements... • Par injection d’huile alésages coniques + manchons
• Différents types de roulements • Exploitation d’une gamme Par mesure de l’angle de Prérequis
standards et spécifiques serrage Connaissances de base en mécanique (niveau stage réf.
■■Expertise des roulements
• Aptitudes comparées des Par mesure du jeu radial MEC10 ou équivalent)
• Interprétation des signes
roulements Par mesure de l’enfoncement Participants : Max : 8 p
extérieurs de détérioration
■■Règles de conception • Examen avant démontage axial par écrou hydraulique
• Fixations • Fiche d’expertise • Roulements Con Centra
• Protection des roulements • Modes de défaillance • Roulements Card Les + pédagogiques
• Joints d’étanchéité (montages • Origine des dégradations ■■Actions préventives • Formation essentiellement pratique avec des mises en
et réparations) • Notion et utilité des situation réalistes sur du matériel industriel
■■Montage de roulements
Durée de vie des roulements outils (analyse vibratoire, • Groupe de participants réduit (8 stagiaires maximum)
rigides à billes, à rouleaux
MECANIQUE
■■Lubrification des température, analyse d’huile,

• Précautions avant montage Pour aller plus loin
roulements analyse par ultrason)
• Règles de montage MEC20, MEC24, MEC30, VIB10, VIB15
• Abaque viscosité
■■Montage de roulements à
• Quantité de graisse
rouleaux coniques
• Périodicité de lubrification
• Règles de montage
• Autres méthodes
• Montage de roulements en O,
en X et en T
• Influence de la température sur
les jeux
MEC
Etanchéité des machines tournantes
Réaliser l’étanchéité des pompes - Niveau 3 de maintenance MEC23
• Réaliser des actions de maintenance préventive et corrective concernant l’étanchéité des 1050 E HT (Pauses et déjeuners offerts)
machines tournantes.
• A l’issue de cette formation, les stagiaires doivent être capables d’intervenir en mainte- Du 23/03 (13:30) au 25/03 (13:00) à Blois
nance préventive ou curative des machines tournantes telles que : pompes, agitateurs,
réacteurs ou autres. Du 21/09 (13:30) au 23/09 (13:00) à Blois
■■Etanchéité statique • Choix de la tresse ■■Etanchéité Public

(brides) Montage des tresses et contrôle hydrodynamique Agents et techniciens de maintenance chargés d’effectuer
• Assemblage boulonné de la fuite • Principe et technologie de des opérations d’étanchéité de niveau 3 en mécanique.
• Optimisation d’un assemblage • Maintenance l’étanchéité hydrodynamique
boulonné (comparaison des • Impulseur (ailettes arrière) et Prérequis
■■Etanchéité par garnitures Connaissances de base en mécanique (niveau stage réf.
méthodes de calculs) mécaniques impulseur auxiliaire
• Choix du joint • Technologie de l’étanchéité par • Plaque d’usure
• Déroulement d’une garniture • Choix du montage en fonction Participants : Max : 8 p
intervention de pose • Descriptions des technologies de l’exploitation
• Manipulation, stockage des et des principes • Maintenance (contrôle de
joints l’usure) Les + pédagogiques
• Choix du montage en fonction
■■Etanchéité par tresse de l’exploitation • Alternance d’exercices pratiques sur du matériel indus-
• Technologie de l’étanchéité • Changement de garniture et triel et d’apports théoriques
par tresse réglage • Groupe de participants réduit (8 stagiaires maximum)
• Comparaison tresses – • Maintenance Pour aller plus loin
garnitures mécaniques MEC22, MEC26, MEC30, PMP10
109
Etude de plans mécaniques Act

Exploitez vos plans afin de favoriser vos actions de maintenance en
mécanique - Niveau 3 de maintenance
MEC24
3 jours (21 heures)
• Etudier un sous ensemble mécanique complexe à partir d’un plan.
• Respecter un ordre logique de démontage lors d’une intervention de maintenance méca- Du 14/09 (13:30) au 17/09 (13:00) à Blois
nique.
• Appliquer les préconisations de réglages constructeurs lors de l’étude de montage des sous
ensembles. Public
Agents de maintenance chargés d’effectuer des opéra-
tions de maintenance de niveau 3 en mécanique.
■■Rappels des règles du ■■Cotation • Les différents types de contact
• Modélisation des liaisons Prérequis
dessin technique • L’exécution graphique de la Connaissances de base en mécanique (niveau stage réf.
• Contenu d’un dossier technique cotation principales MEC10 ou équivalent)
ou constructeur • Le système ISO de tolérances • Le schéma cinématique
• La présentation des dessins • Les tolérances générales • Simplification de la lecture Participants : Max : 8 p
techniques Les tolérances géométriques de plan
• Les représentations normalisées • Les états de surface ■■Gammes d’intervention
• La cotation fonctionnelle Les + pédagogiques
• Les vues • Réaliser une gamme
Les filetages, les taraudages… ■■Schématisation d’intervention à partir de • Alternance d’exercices pratiques sur du matériel indus-
Les coupes plan(s) d’ensemble(s) triel et d’apports théoriques
fonctionnelle
Les sections • Mouvements et degrés de • Analyse des documents apportés par les participants
MECANIQUE
• Vocabulaire technique des liberté Pour aller plus loin

formes de pièces MEC20, MEC30

MEC
Alignement des machines
tournantes MEC25
Assurez le contrôle et la reprise d’un alignement d’arbres
2 jours (14 heures)
• Réaliser des actions de maintenance préventive et corrective concernant l’alignement
d’ensembles mécaniques tournants. Du 26/05 (09:00) au 27/05 (16:30) à Blois
• A l’issue de cette formation, les stagiaires doivent être capables d’effectuer des aligne- Du 23/09 (13:30) au 25/09 (13:00) à Blois
ments de machines tournantes telles que : pompes, réducteur, compresseur froid réacteurs
ou autres.
Public
Agents de maintenance chargés d’effectuer des opéra-
■■Etude générale des • Contrôle des paliers ■■Alignement de tions d’alignement d’arbre.
accouplements Jeux des roulements, l’accouplement
• Constitution des accouplements concentricités • Précautions à prendre avant Prérequis
• Les types d’accouplement : Géométrie des arbres démontage (consignation Connaissances de base en mécanique (niveau stage réf.
Rigide - Flexible - Elastique • Contrôle de l’usure de électrique, mécanique, EPI...) MEC10 ou équivalent)
• Tolérances des constructeurs : l’accouplement • Réaliser l’alignement d’un Participants : Max : 8 p
Désalignement angulaire - • Contrôle du pied bancal moteur et d’une pompe suivant
Désalignement radial - Ecart Mesure par cale d’épaisseur la méthode de lignage
axial - Ecart angulaire Mesure avec comparateur Méthodes par mesure Les + pédagogiques
Mesure avec lignage laser Méthode au comparateur
■■Contrôle préventif • Renseignement d’une fiche • Formation essentiellement pratique avec des mises en
• Défaut de services et leurs Méthode au laser situation réalistes sur du matériel industriel
d’intervention • Réduction du nombre de cale
causes possibles • Groupe de participants réduit (8 stagiaires maximum)
Vibration ■■Informations afin d’éviter l’élasticité des
préalable à supports Pour aller plus loin
Rendement énergetique MEC20, MEC22, MEC26, MEC30
Usure prématurée de l’alignement • Présentation d’alignement
l’élastomère • Prise en compte des dilatations d’arbres verticaux
Rupture des griffes différentielles • Renseignement d’une fiche
• Position des clavettes d’intervention
• Renseignement d’une fiche
d’intervention
110
Maintenance des réducteurs
Assurez le montage des réducteurs en respectant les préconisations des
constructeurs - Niveau 3 de maintenance
MEC26
3 jours (21 heures)
• Réaliser des actions de maintenance préventive et corrective concernant les réducteurs.
• A l’issue de cette formation, les stagiaires doivent être capables d’effectuer des montages Du 05/10 (13:30) au 08/10 (13:00) à Blois
de différents types de réducteurs :
Engrenages droits, engrenage à axes concourants, roue et vis sans fin.
Public
Agents de maintenance chargés d’effectuer des actions
de maintenance de niveau 3 sur les réducteurs.
■■Etude générale des ■■Démontage des • Montage de réducteurs à roue
engrenages réducteurs et vis sans fin :
Prérequis
• Les différents types • Précautions à prendre avant Réglage du jeu fonctionnel des Connaissances de base en mécanique (niveau stage réf.
• Comparatif selon les types démontage (consignation roulements à billes à contact MEC10 ou équivalent)
d’engrenages électrique, mécanique, EPI...) oblique
• Vocabulaire : • Expertise des engrenages Centrage de la roue Participants : Max : 8 p
Entraxe, module, pas, etc et des roulements après • Montage de réducteurs à
• Formules courantes : démontage. engrenages droits :
Réglage du jeu des roulements
Les + pédagogiques
Couple, vitesse, rapport, etc Renseignement d’une fiche
d’expertise • Contrôle des jeux de • Alternance d’exercices pratiques sur du matériel indus-
■■Gamme roulements et de dentures triel et d’apports théoriques
Contrôle des portées de
d’intervention après montage • Groupe de participants réduit (8 stagiaires maximum)
roulements
• Etude de plans de différents Renseignement d’une fiche
Cas et causes de défaillance Pour aller plus loin
types de réducteurs d’intervention
• Fonctions des pièces de ■■Remontage des LUB10, MCA15, MEC20, MEC22, MEC23, MEC24,
réducteurs ■■Lubrification des MEC25, MTE10, RDM10, USI10
MECANIQUE
réglages :
Ecrou à encoches • Prise en compte de la dilatation réducteurs
Clinquant dans les réglages • Choix de la viscosité de l’huile
Entretoise • Montage de réducteurs à utilisée suivant :
• Rédaction de la gamme sur engrenage à axes concourants, Le type d’engrenage
plan jeu de dentures : La température de
Avec roulements à billes à fonctionnement
contact radial • Quantité d’huile en fonction de
Avec roulements à rouleaux la taille du réducteur et de sa
coniques (montage en ‘X’ et position
en ‘O’)
MEC
Contrôle et maintenance des
transmissions par engrenages MTE10
• Décrire le fonctionnement d’une transmission par engrenages de toute puissance.
• Maîtriser les pratiques de la maintenance.
• Expertiser. Nous consulter...
■■1 - Conditions ■■Contrôle des flancs anti • Point d’écoulement Public

d’engrènement de deux homologues • Masse volumique et densité Cadre ou technicien de maintenance, de méthodes,
roues d’engrenage • Contrôle de l’épaisseur de • Chaleur massique et bureaux d’études.
cylindrique denture conductibilité thermique
• Condition d’engrènement de • Contrôle de l’entraxe et du • Onctuosité Prérequis
deux profils en développante parallélisme des axes ■■Principaux additifs Niveau BTS, DUT, ingénieur
de cercle ■■Réglage des dentures • Additifs pour huiles minérales Participants : Max : 8 p
• Condition d’engrènement • Dentures cylindriques • Additifs pour graisses
de deux profils consécutifs
■■Dentures coniques ■■Les régimes de
appartenant au pignon et Les + pédagogiques
de deux profils consécutifs • Contrôle de la marque de lubrification
portée • Régime mixte • Formation assurée par un ingénieur de haut niveau,
appartenant à la roue
• Contrôle du jeu de battement • Régime élastohydrodynamique spécialiste des engrenages depuis plus de 20 ans.
• Conditions de fonctionnement
sans jeu des engrenages entre dents ■■Les modes de lubrification
cylindriques à denture droite ■■3 - Lubrification des • Lubrification à la graisse
• Conditions d’engrènement d’un engrenages • Lubrification à l’huile
• Les dégradations par fatigue à la pression de contact
pignon et d’une roue à denture ■■Contrôle des lubrifiants
■■Qualités recherchées • Fatigue des matériaux traités dans la masse
hélicoïdale extérieurs
■■Lubrifiants courants ■■4- Aspects des ■■Fatigue des matériaux durcis superficiellement
■■2 - Contrôle et réglages engrenages après • Ecaillage
utilisés
■■Contrôle des dentures • Huiles minérales fonctionnement ■■Fatigue à la flexion en pied de dent
• Contrôle du corps de roue • Huiles synthétiques ■■Usure • Modélisation de la fatigue en flexion en pied de dent
■■Définition des termes de • Graisses • Usure à deux corps, à trois • La dégradation par fatigue en flexion en pied dent
contrôle ■■Caractéristiques d’huiles corps, quantification de l’usure ■■Autres dégradations
• Identification de la position de minérales (légère, modérée, sévère) • Dégradations liées à l’usure
l’écart considéré • Viscosité ■■Fatigue à la pression de • Déformations plastiques
• Contrôle des flancs • Stabilité à l’oxydation contact • Les ruptures brutales
homologues • Acidité • Autres dégradations
111
• Modélisation de la fatigue à la
• Emulsibilité pression de contact
Maintenance et lubrification
Niveau 3 de Maintenance LUB10
• Réaliser des opérations de lubrification dans les règles de l’art afin d’optimiser les rende- 1230 E HT (Pauses et déjeuners offerts)
ments et durées de vie des ensembles mécaniques.
• Optimiser les stocks de lubrifiant. Du 14/09 (13:30) au 17/09 (13:00) à Blois
• Réaliser un plan de lubrification.
Public
■■Tribologie ■■Normes des lubrifiants • Fiche d’intervention Graisseurs, techniciens et responsables de la lubrification
• Coefficient de frottement : • Huiles : ISO, AGMA, SAE • Plan de graissage normalisé et du graissage.
frottement glissant - frottement • Graisses : NLGI • Optimisation du plan de
de roulement • Lubrifiant alimentaire : USDA graissage Prérequis
H1 - ISO 21469 Quantité de graisse au Connaissances de base en mécanique (niveau stage réf.
■■Composition des MEC10 ou équivalent)
montage
Lubrifiants ■■Choix des lubrifiants
Quantité de graisse en appoint Participants : Max : 8 p
• Le rôle des lubrifiants • Généralité
Intervalle de lubrification
• Huiles minérales et Vitesse, charge, température
appliqué
synthétiques • Régimes de lubrification
Méthode de relubrification en Les + pédagogiques
• Graisses • Etude de cas
utilisant l’appareil à ultrasons
• Additifs Choix de la viscosité d’une huile • Etude de cas pratiques
• Lubrifiants solides pour un palier lisse, pour un ■■Maintenance par
• Prise en compte de vos besoins spécifiques
• Lubrifiants alimentaires roulement la surveillance des
Choix d’une graisse en rapport lubrifiants en service Pour aller plus loin
MECANIQUE
• Lubrifiants biodégradables
au fonctionnement. • Prélèvements (lieux, méthodes) MEC22, MEC26, MEC30, MIT20
■■Caractéristiques des
Compatibilité des graisses • Types d’analyses
lubrifiants
entre elles. ■■La sécurité en
• Huiles
Viscosités ■■Méthode d’application lubrification
Indice de viscosité (VI) des lubrifiants • FDS des lubrifiants
• Graisses ■■Plan de graissage ■■Le recyclage de lubrifiant
Pénétrabilité… • Dispositif de lubrification ■■Stockage des
Point par point
lubrifiants
Lubrification par cartouche
Système centralisé.

MEC
MSP12
Ms Project 3 jours (21 heures)
1470 E HT (Pauses offertes)
• Suivre des projets
• Gérer un calendrier, un budget et une équipe.
Public
Chefs de projets, ingénieurs projets, chefs de service,
■■Retrouvez le programme détaillé et les dates sur www.cimi.fr planificateurs.
PARTENAIRE
AutoCAD 2D Base CAD20

• Réaliser des plans 2D, avec cotations. 1975 E HT (Pauses offertes)
• Imprimer et éditer des plans.
• Gérer les échelles de dessin. Public
Tout public confronté au dessin technique.
■■Retrouvez le programme détaillé et les dates sur www.cimi.fr
PARTENAIRE
AutoCAD 3D CAD30
• Maîtriser les fonctions 3D du logiciel. 1470 E HT (Pauses offertes)
112 ■■Retrouvez le programme détaillé et les dates sur www.cimi.fr

Public
Utilisateurs d’AutoCAD ayant une bonne expérience en
2D.
PARTENAIRE
Exploitation du logiciel Automation ASF10

StudioTM «Fluides» 3 jours (21 heures)
• Assimiler l’interface d’Automation StudioTM P6.
• Concevoir efficacement un circuit hydraulique. Public
• Paramétrer le fluide et les composants hydrauliques. Toute personne susceptible d’intervenir sur des équi-
• Valider et analyser le comportement du système. pements hydrauliques : Mécaniciens d’atelier, Agents
de production, Techniciens et Agents de maintenance,
Techniciens et Agents d’études, Techniciens et Agents
■■Retrouvez le programme détaillé et les dates sur www.cimi.fr de méthodes, Ingénieurs de Maintenance, Ingénieurs et
Techniciens d’Après-vente.
PARTENAIRE
SolidWorks base
MECANIQUE
ILO01
PUBLIC
• Acquérir les principes de base pour la réalisation de pièces, d’assemblages et de mises en Techniciens de bureaux d’études, dessinateurs, ingé-
plans avec SolidWorks. nieurs, ayant des notions de dessin industriel.
• Etre apte en fin de session à effectuer un travail autonome.
PARTENAIRE
USI
USINAGE & MATERIAUX

Usinage Matériaux
Maintenance
Usinage Connaissances
USI10 matériaux Niveau 1
MCA15
Niveau 2
Résistance Niveau 3
Tournage Fraisage Programmation matériaux
conventionnel conventionnel Siemens 840D RDM10 Niveau 4
USI21 USI22 NUM10
Analyse des
défaillances
DEF10
Formation Intra / Sur-demande Web Sur cimi.fr
Corrosion des
Web
matériaux
Impression 3D COR10
MFA10
113
Matériaux : connaissances de base
MCA15
• Connaître les familles de matériaux, ferreux ou non, retrouvées dans l’Industrie : les princi- 1030 E HT (Pauses et déjeuners offerts)
pales propriétés, les désignations.
• Comprendre les choix de matériaux pour une application ou participer à ces choix. Du 28/09 (09:00) au 29/09 (16:30) à Blois
■■Les aciers/les fontes ■■Les matériaux non ferreux • Recuits et adoucissements Public
• Désignations normalisées • Les alliages d’aluminium • Anomalies de traitements et Agents de maintenance, technico-commerciaux, ache-
remèdes teurs industriels, soudeurs.
• Influence des éléments d’alliage • Les alliages de zinc
• Les différentes familles d’aciers • Le cuivre et les alliages de • Les traitements superficiels:
cémentation, carbonitruration, Prérequis
utilisées en mécanique cuivre Connaissance de l’environnement industriel
• Comportement mécanique et • Les matériaux composites nitruration
essais mécaniques Connaissances de base en mécanique (niveau stage réf.
■■Les traitements ■■Les traitements de surface
USINAGE & MATERIAUX
■■Les aciers inoxydables thermiques • Les revêtements chimiques
• Structure, familles, désignation • Les revêtements électrolytiques Participants : Max : 8 p
• Notions de base
• Les éléments d’alliage • Trempe • Les revêtements par projection
• Propriétés d’emplois • Revenu à chaud et les dépôts sous vide
Les + pédagogiques
• Grands domaines d’utilisation • Les aciers pour trempe
et revenu en construction • Formateurs issus de l’Industrie
mécanique - Normalisation • Petits groupes
MEC20, MEC30, RDM10

USI
Résistance des matériaux :
connaissances de base RDM10
2 jours (14 heures)
• Calculer les éléments les plus courants de dimensionnement de structures par la RDM.
Du 30/09 (09:00) au 02/10 (16:30) à Blois
■■Systèmes de forces • Aire cisaillée • Calcul de la résistance des

Public
• Composantes, moments, • Caractéristiques géométriques pièces soumises à la torsion Agents de maintenance, technico-commerciaux, ache-
couples et résultantes des sections. Cohérence des • Critères usuels de teurs industriels, soudeurs
• Equillibre unités dimensionnement de poutres
Calcul des efforts. Principe ■■Sollicitations • Utilisation de logiciels gratuits Prérequis
d’équilibre • Calcul de la résistance des Connaissances de base en mathématiques (réf. MAT20)
Modèle de calcul pièces soumises à la traction Connaissances de base en mécanique (niveau stage réf.
■■Caractéristiques des • Calcul de la résistance des MEC10 ou équivalent)
sections pièces soumises à la flexion Participants : Max : 8 p
• Moment quadratique • Calcul de flèches
• Moment d’inertie quadratique • Calcul de la résistance de
dans une section complexe pièces au cisaillement Les + pédagogiques
• Formateurs issus de l’Industrie
• Groupe de participant réduit permettant un suivi per-
sonnalisé
MEC20, MEC30
114
Corrosion des matériaux
Identifiez et prévenez la corrosion des matériaux COR10
• Sensibiliser à la corrosion et à ses problématiques. 1090 E HT (Pauses et déjeuners offerts)
• Acquérir les connaissances théoriques générales nécessaires à sa prévention et à son
traitement. Du 26/05 (09:00) au 27/05 (16:30) à Blois
■■Introduction • La corrosion localisée Public

■■Protection contre la Agents de maintenance, soudeurs, responsables services
• Définition de la corrosion La corrosion caverneuse
corrosion généraux, personnel technique en charge de l’entretien
• Importance économique de la La corrosion par piqûre
• Protection par revêtement d’infrastructures métalliques
corrosion La corrosion intergranulaire
Revêtements métalliques
• Le critère « corrosion » dans le La corrosion sélective
Revêtements inorganiques Prérequis
choix d’un matériau métallique La corrosion érosion
Revêtements organiques Avoir une expérience d’observation de cas de corrosion
La corrosion sous contraintes diverses, dans un environnement industriel, naturel et/ou
■■Différents types de
USINAGE & MATERIAUX
• Protection électrochimique
corrosion ■■Passivité des métaux et Protection cathodique domestique
• La corrosion généralisée alliages Protection anodique Participants : Max : 8 p
La corrosion uniforme • Définition • Protection par inhibiteur
La corrosion bimétallique • Exemples
Les + pédagogiques
• Compréhension des mécanismes à l’origine de la cor-
rosion
• Etude des principales solutions de prévention/protec-
tion
• Etude des principaux cas de corrosion métallique
USI
Analyse des défaillances des pièces
et ensembles métalliques DEF10
Une pièce cassée ne vaut plus rien, mais elle peut rapporter gros, si on
sait l’exploiter 2 jours (14 heures)
Du 23/06 (09:00) au 24/06 (16:30) à Blois
• Savoir comment réagir face à une pièce ou un ensemble défaillant.
• Reconnaître les principaux modes d’endommagement.
• Définir la démarche d’analyse à adopter. Public
• Pouvoir proposer des actions correctives et préventives appropriées. Techniciens de maintenance
Prérequis
■■Rappels des notions fragilisation par l’hydrogène) • Tubes et tuyauteries (aciers, Connaissance du milieu industriel et des matériaux (niv
de mécanique et de Identification et définitions aciers inoxydables) stage réf. MCA15)
métallurgie des modes de détériorations • Cables
superficielles (usure, corrosion, Participants : Max : 10 p
• Les principales sollicitations ■■Atelier d’étude de cas (par
appliquées aux pièces oxydation.)
groupe sur des pièces
mécaniques en relation avec les ■■Les principales causes de dégradées) Les + pédagogiques
modes d’endommagement défaillance • Aspects des différents modes
• La métallurgie des principaux • Formateur expert en métallurgie et analyse des défail-
• Problème de conception, de de dégradations
métaux (aciers, aciers lances
fabrication ou d’utilisation des • Comment reconnaître un type
inoxydables, alliages base matériels d’endommagement ?
nickel, alliages d’aluminium..) et • Comment localiser une zone
leurs modes de fonctionnement ■■Cas concrets
• Illustrations par des cas sur d’amorce ?
■■La démarche de l’analyse diaporamas • Comment définir les examens
• Les précautions à prendre pour • Pièces mécaniques (arbres, et analyses à réaliser ?
exploiter tous les indices axes, ressorts, vis, roulements, ■■Démarche d’amélioration
• Les outils et les moyens de engrenages) • Définir des actions correctives
l’analyse • Outillages pour travail à froid • Identifier les actions préventives
• Identification et définitions des • Outillages pour travail à chaud à engager
différents modes de rupture • Aciers pour moules
(ductile, fragile, de fatigue, de • Assemblages soudés,
fluage, corrosion sous tension, assemblages vissés
Usinage conventionnel : les bases 115

Act
Réalisez des pièces simples en fraisage et en tournage conventionnels USI10
• Développer les compétences de base nécessaires à l’exécution des tâches d’usinage sur
machines conventionnelles, équipant les ateliers de maintenance
• Prévenir les risques d’atteinte à la santé et à la sécurité. Du 30/03 (13:30) au 03/04 (13:00) à Blois
• Résoudre des problèmes mathématiques liés à l’usinage sur machines-outils convention-
nelles. Du 15/06 (13:30) au 19/06 (13:00) à Blois
• Interpréter des dessins techniques.
• Effectuer des croquis des relevés et des mesures. Du 05/10 (13:30) au 09/10 (13:00) à Blois
• Développer les compétences particulières à l’usinage sur machines-outils conventionnelles
en effectuant des travaux de tournage, de fraisage et d’usinage de pièces simples. Du 30/11 (13:30) au 04/12 (13:00) à Blois
■■MESURE ■■Le tournage • Méthodes de fixation des pièces Public

• Support et entraînement des • Utilisation des abaques de Agents de maintenance, personnel technique amenés à
■■Etude générale
USINAGE & MATERIAUX
pièces fraisage utiliser en sécurité des équipements d’usinage conven-
• Notions de précision, de
• Choix et positions des outils • Fraisage de face tionnel (tour, fraiseuse, perceuse...)
justesse
de coupe Etat et qualités de la surface.
• Unités
• Angles de coupe associés aux Effort de coupe dans le fraisage Prérequis
• Précautions
matériaux de face. Connaissances de base en mécanique (niveau stage réf.
■■Les appareils de mesure • Vitesse de coupe et d’avance Vitesses de coupe associées MEC10 ou équivalent)
• Pied à coulisse, jauge de en fonction de la composition aux différents outils et matières
profondeur de l’outil à usiner. Participants : Max : 8 p
• Comparateur • Utilisation des abaques de Vitesses des avances
• Micromètre tournage Facteurs influents sur la valeur
• Marbre, Vé • Travaux de tournage des vitesses et avances de Les + pédagogiques
• Piges, Tampons, Calibres Le chariotage coupe. • Formation essentiellement pratique avec des mises en
■■USINAGE Le dressage • Fraisage de profil situation réalistes sur du matériel industriel
Le centrage Etat de surfaces usinées. • Groupe de participants réduit (8 stagiaires maximum)
■■Sécurité Influence de la denture des
Le perçage
• Utiliser un équipement fraises. Pour aller plus loin
Le filetage, le Taraudage
d’usinage conventionnel selon Influence de la vitesse et MEC20, MEC24, MCA15, USI21, USI22
Contrôle de la qualité d’usinage
les règles de sécurité avance de coupe.
et méthodologie de correction
■■Généralités s’il y a lieu Influence de la profondeur de
• Théorie sur les techniques passe.
■■Le fraisage
d’usinage Principe du rattrapage des jeux
• Outils employés sur fraiseuse
• Décoder et analyser un dessin de la fraiseuse.
• Conditions de coupe des fraises
de définition

USI
Tournage conventionnel :
spécialisation USI21
Usinez par tournage un ensemble de pièces mécaniques «complexes»
pour ajustement précis 3 jours (21 heures)
Du 08/06 (13:30) au 11/06 (13:00) à Blois
• Réaliser, en montage en l’air et en montage mixte, les pièces en tournage conventionnel
conformes aux tolérances dimensionnelles et géométriques. Du 28/09 (13:30) au 01/10 (13:00) à Blois
• Assurer la qualité des ajustements.
• Connaître les différents éléments géométriques et effectuer les calculs nécessaires à la
réalisation des travaux d’usinage. Public
• Usiner des formes complexes en tournage conventionnel. Agents de maintenance, personnel technique amenés à
• Effectuer les contrôles appropriés aux usinages réalisés. effectuer en sécurité des opérations d’usinage complexes
sur des machines conventionnelles.
Prérequis
■■Les règles de base de ■■Les paramètres de coupe ■■Les gammes d’usinages Connaissances de base en mécanique (niveau stage réf.
l’usinage et d’usinage ■■La cotation MEC10 ou équivalent)
■■La technologie du tour et ■■Les différentes valeurs dimensionnelle et Connaissances de base en usinage (niveau stage réf.
ses possibilités nécessaires à la réalisation géométrique et les USI10 ou bonne pratique de l’usinage)
■■Les outils, les différentes des travaux différents états de surface Participants : Max : 6 p
matières
Les + pédagogiques
• Machines traditionnelles et combinés
• Petits groupes
MCA15, MEC24, USI22
116
Fraisage conventionnel :
spécialisation USI22
Usinez par fraisage un ensemble de pièces mécaniques «complexes»
pour ajustement précis 4 jours (28 heures)
Du 22/06 (13:30) au 26/06 (13:00) à Blois
• Connaître les différents éléments géométriques et effectuer les calculs nécessaires à la
réalisation des travaux d’usinage. Du 23/11 (13:30) au 27/11 (13:00) à Blois
• Usiner des formes complexes en fraisage conventionnel conformes aux tolérances dimen-
sionnelles et géométriques.
• Assurer la qualité des ajustements. Public
• Réaliser des travaux simples au plateau circulaire et au diviseur. Agents de maintenance, personnel technique amenés à
• Effectuer les contrôles appropriés aux usinages réalisés. effectuer en sécurité des opérations d’usinage complexes
sur des machines conventionnelles.
Prérequis
USINAGE & MATERIAUX
■■Les règles de base de ■■Les paramètres de coupe ■■La cotation Connaissances de base en mécanique (niveau stage réf.
l’usinage et d’usinage dimensionnelle et MEC10 ou équivalent)
■■La technologie de ■■Les différentes valeurs géométrique et les Connaissances de base en usinage (niveau stage réf.
la fraiseuse et ses nécessaires à la réalisation différents états de surface USI10 ou bonne pratique de l’usinage)
possibilités des travaux ■■L’usinage au plateau Participants : Max : 6 p
■■Les outils et les ■■Les gammes d’usinages circulaire et au diviseur
différentes matières
Les + pédagogiques
• Groupe de participant réduit permettant un suivi per-
sonnalisé
• Machines traditionnelles et combinés
MCA15, MEC24, USI21
USI
Commande Numérique :
manipulation et initiation à la NUM10
programmation Siemens 840D
3 jours (21 heures)
• Comprendre le fonctionnement d’une machine-outil à CN.
• Effectuer les réglages indispensables pour l’usinage. Du 16/06 (09:00) au 18/06 (16:30) à Blois
• Connaître les bases de la programmation ISO.
Public
Agents de maintenance, personnel technique amenés à
■■Manipulation machine • Exécution de programme • Choix du système de utiliser en sécurité des équipements d’usinage.
• Interface de la CN Usinage en bloc à bloc programmation
• Les groupes fonctionnels Usinage en continu Programmation de décalage Prérequis
(Machine, Programme, • Gestion des aléas d’origine Connaissances de base en mécanique
Réglage,…) Redémarrage en cours de • Fonctions d’avance et de Connaissances de base en usinage sur machines conven-
• Les réglages d’origines programme rotation tionnelles
Réglage des origines machine Redémarrage pour reprise • Les codes G
de cote Déplacements Participants : Max : 8 p
Réglage des origines
programme Redémarrage après anomalie Compensation de rayon d’outil
Introduction de décalage (coupure de courant ou arrêt Influences sur les modes Les + pédagogiques
• Les réglages d’outils d’urgence) d’exécution de programme
Saisie de valeurs de jauges Redémarrage après un • Les codes M • Formation essentiellement pratique avec des mises en
Mesure des longueurs d’outils problème de changement Arrosage situation réalistes sur du matériel industriel
sur machine d’outil Mise en rotation • Groupe de participants réduit (8 stagiaires maximum)
Introduction de compensation ■■Initiation à la ...
d’usure • Les outils (définition,
programmation ISO
• Transfert de programme corrections)
• Structure générale (le nom, le
Transfert via disquette/carte début, la fin) ■■Mise en application
mémoire ou USB • Format d’écriture (le • Réalisation d’un programme
Sélection du programme à mot, le bloc, les fonctions (tests et visualisation graphique)
usiner préparatoires)
Test syntaxique et/ou graphique
117
USINAGE & MATERIAUX

SOU
SOUDAGE
Pratique et Qualification Méthodes & Qualité
Cer
Pratique sur 1 Perfectionnement Techniques &
Qualification Méthodes Soudage
ou 2 procédés sur 1 procédé SMI30 SMQ20
SMI10 SMI20
Spécialisation Découverte &

pratique occasionnelle
Cer Brasage Cer Brasage
Thermoplastiques Perfectionnement
Gaz de France Frigoriste & expertise
SMT10 SMP26/SMP28 SMP27/SMP29
Web Sur cimi.fr

Cer Formation
Web
Soudage
Web Web avec Certification
robotisé Rechargement Oxycoupage
ISR01 ISO02 ISO03
118
Pratique du soudage sur un ou deux SMI10

procédés courants 4 jours (28 heures)
Développez vos compétences soudage sur un ou deux procédés : OXA, 1330 E HT (Pauses et déjeuners offerts,
ARC, MIG/MAG, TIG Travail sur aluminium ou inox : coût additionnel de 200 € HT,
Travail sur cuivre : coût additionnel de 300 € HT,
Compétences visées Travail sur titane et nickel : nous consulter)
• Exécuter les opérations courantes de soudage d’acier (Aluminium ou Inox en option) avec Récapitulatif des dates page 120
un type de procédé au choix (TIG, Electrode enrobée, MIG MAG semi-automatique, Bra-
sage ou soudage au chalumeau oxyacétylénique). Exécution uniquement à plat
• Choisir le procédé approprié en fonction du travail demandé (défini en fonction des Public
besoins spécifiques de l’entreprise) Agents de maintenance appelés à utiliser occasionnelle-
• Garantir une soudure homogène, pénétrée et bien présentée pour le procédé choisi. ment un procédé de soudage.
Prérequis
Connaissance de l’environnement industriel
■■Apports technologiques ■■Travaux d’exécution • OXA : Soudage au chalumeau
(environ 4 heures) (environ 24 heures) oxyacétylénique. Participants : Max : 8 p
• Principes de soudage du • Soudage sur tôles et profilés • ARC : Soudage à l’arc à
procédé choisi (Aluminium ou Inox en option) électrodes enrobées.
• Fonctionnement et réglages • Soudage bout à bout, à • MIG/MAG : Soudage semi- Les + pédagogiques
des postes de soudage recouvrement et en angle, automatique. • 1 poste par stagiaire
• Hygiène et sécurité au poste à plat • TIG : Soudage à électrodes • Formateur technologue (Inspecteur soudage IWI - S)
de travail infusibles. • Formation essentiellement pratique avec du matériel
industriel
SOUDAGE
SOU
Perfectionnement sur un procédé SMI20

de soudage courant 4 jours (28 heures)
Améliorez votre expertise sur un procédé de soudage : 1350 E HT (Pauses et déjeuners offerts,
OXA, ARC, MIG/MAG, TIG Travail sur aluminium ou inox : coût additionnel de 200 € HT,
Travail sur cuivre : coût additionnel de 300 € HT,
Compétences visées Travail sur titane et nickel : nous consulter)
• Préparer et exécuter des opérations courantes de soudage, selon le procédé sélectionné, Récapitulatif des dates page 120
sur une grande variété de cas (géométrie, matériaux).
Public
■■Apports technologiques ■■Travaux d’exécution sur • OXA : Soudage au chalumeau Toutes personnes ayant acquis une certaine pratique d’un
oxyacétylénique procédé de soudage courant et voulant améliorer leur
(environ 4 heures) des tubes de différents dextérité manuelle et la qualité de leurs travaux.
• Principes de soudage du diamètres (environ 24 • ARC : Soudage à l’arc à
procédé choisi heures) électrodes enrobées
Prérequis
• Fonctionnement et réglages • Soudage sur tôles, tubes et • MIG/MAG : Soudage semi- Pratique occasionnelle et/ou stage d’initiation (SMI10)
des postes de travail profilés aciers (Aluminium ou automatique
• Hygiène et sécurité au poste • TIG : Soudage à électrodes Participants : Max : 8 p
Inox en option)
de travail • Soudage bout à bout, à infusibles
recouvrement et en angle, à Les + pédagogiques
plat et dans toutes positions
• 1 poste par stagiaire
• Bilan individualisé de la formation
• Formateur technologue (Inspecteur soudage IWI - S)
• Formation essentiellement pratique avec du matériel
industriel
119
Soudage : Qualification - Procédés Cer

OXA, ARC, MIG-MAG, TIG SMI30
Selon les normes EN ISO ou ATG
4 jours (28 heures)
Compétences visées 1350 E HT (Pauses et déjeuners offerts, Hors
• Satisfaire aux épreuves théoriques et pratiques de qualification des organismes certifica- coût qualification et matière (nous consulter))
teurs agréés.
Récapitulatif des dates page 120
■■Apports technologiques ■■Travaux pratiques ■■RENOUVELLEMENT DE

Public
• Préparation à l’épreuve • Entraînement à la qualification QUALIFICATION : nous Soudeurs confirmés ou qualifiés désireux de passer leur(s)
technologique visée consulter qualification(s) selon la norme NF EN ISO 9606-1 (Acier)
• Qualification visée - domaine • Préparation ou 9606-02 (Alu) ou ATG B 540-9 (Gaz) ou ISO 243394
de validité • Position de travail (Norme aéronautique) ou EN ISO 13585 (Froid, divers
• Etude du procédé choisi Qualité des soudures et finition fluides).
• Conditions de mise en oeuvre ■■Epreuves de qualification
• Métaux de base
Prérequis
• Pratique : réalisation des Stage référencé SMP20
• Produits d’apport éprouvettes
• Mode opératoire - application Participants : Max : 8 p
• Défauts et remèdes par
examen visuel
• Sécurité et prévention Les + pédagogiques
• 1 poste par stagiaire avec aspiration intégrée
• Formateur technologue (Inspecteur soudage IWI - S)
SOUDAGE

industriel
• Robot de soudage en démo

SOU
Formations SMI10, SMI20, SMI30
Choix et options à valider et à nous retourner avec votre inscription
Entreprise : ..................................... Nom du participant : .....................................
Choix des procédés :

SMI10 : 1 ou 2 procédés / SMI20 : 1 procédé / SMI30 : selon qualification
Procédés Spécifique
OXA (Chalumeau) Oxycoupage

MIG/MAG Rechargement
TIG Brasage
ARC - Electrode enrobée
Option Matériaux :
Matériaux Prix additionnel
ACIER -
ALU + 200 € HT
INOX + 200 € HT
CUIVRE + 300 € HT
TITANE Nous consulter
NICKEL Nous consulter
Dates à Blois :
120
Session Dates
1 27/01/20 13:30 au 31/01/20 13:00
2 10/02/20 13:30 au 14/02/20 13:00
3 16/03/20 13:30 au 20/03/20 13:00
4 06/04/20 13:30 au 10/04/20 13:00
5 11/05/20 13:30 au 15/05/20 13:00
6 08/06/20 13:30 au 12/06/20 13:00
7 29/06/20 13:30 au 03/07/20 13:00
8 14/09/20 13:30 au 18/09/20 13:00
9 12/10/20 13:30 au 16/10/20 13:00
10 16/11/20 13:30 au 20/11/20 13:00
11 07/12/20 13:30 au 11/12/20 13:00
Pour d'autres dates, nous consulter. Possibilité d’ouverture de sessions

supplémentaires pour un groupe d’une même entreprise .
SOUDAGE
SOU
Soudage des thermoplastiques
SMT10
• Préparer et exécuter les opérations de soudage des thermoplastiques utilisés en chaudron- 1190 E HT (Pauses et déjeuners offerts)
nerie et tuyauterie industrielle (PVC - PP - PE - PEHD).
Du 15/06 (13:30) au 18/06 (13:00) à Blois
■■Apports technologiques ■■Travaux d’exécution • Assemblages identiques sur les Du 26/10 (13:30) au 29/10 (13:00) à Blois
• Connaissances des plastiques • Initiation au soudage du PVC matières tels que : polyéthylène
• Températures de soudage ‘pendulaire’ ou à la ‘volée’ et polypropylène
• Nettoyage des matériaux à • Soudage de plaques de PVC • Soudage de piquages de Public
diamètres différents Tout public et agents de maintenance désirant apprendre
souder chanfreinées en (V) et (X) le soudage manuel des thermoplastiques.
• Connaissance du matériel de • Soudage d’angle intérieur à la • Soudage de tuyauterie bout à
soudage manuel triangulaire et à la ronde bout par ‘polyfusion’
Prérequis
• Réglages du matériel et Soudage d’angle extérieur à la Aucun
accessoires de soudage triangulaire
• Les produits d’apport utilisés et • Soudage d’angle extérieur Participants : Max : 6 p
leur préparation intérieur à la triangulaire
• Préparation des pièces à • Soudure circulaire (tube sur
Les + pédagogiques
souder plaque)
• Règles de sécurité au poste • Soudure circulaire sur tube PVC • Formation essentiellement pratique avec du matériel
de travail dit bout à bout avec chanfreins industriel
• Le nombre limité de participants permet un suivi per-
sonnalisé
Brasage «Gaz de France» - Cer

Qualification ATG B540-9 (SMP26) SMP26/27
• Obtenir une première qualification ATG 540-9 pour les installations de gaz domestique. 1630 E HT (Pauses et déjeuners offerts,
Frais de qualification compris)
■■Apports technologiques
• Principes et métallurgie
■■Entraînement à
l’exécution
■■Passage de la
qualification Du 29/01 (13:30) au 31/01 (13:00) à Blois
121
• Mise en oeuvre jusqu’au • Réglages du matériel
nettoyage final • Réalisation d’assemblages Du 12/02 (13:30) au 14/02 (13:00) à Blois
• Examen visuel et remèdes aux conformes à la norme
défauts courants • Travaux réalisés sur des tubes Du 18/03 (13:30) au 20/03 (13:00) à Blois
• Hygiène et sécurité en cuivre et inox Du 08/04 (13:30) au 10/04 (13:00) à Blois
Du 13/05 (13:30) au 15/05 (13:00) à Blois
Du 10/06 (13:30) au 12/06 (13:00) à Blois
Du 01/07 (13:30) au 03/07 (13:00) à Blois
Du 16/09 (13:30) au 18/09 (13:00) à Blois
Brasage «Frigoriste» - Qualification
NF EN 14276 - Cuivre (SMP27)
Du 14/10 (13:30) au 16/10 (13:00) à Blois
Du 18/11 (13:30) au 20/11 (13:00) à Blois

• Obtenir une première qualification NF-EN 14276 pour la fabrication d’équipements sous
pression pour système de réfrigération ou pompe à chaleur. Public SMP26
Toute personne (industrie) appelée à réaliser des
■■Apports technologiques ■■Entraînement à ■■Passage de la opérations de brasage pour l'installation de gaz
• Principes et métallurgie l’exécution qualification domestique.
• Mise en oeuvre jusqu’au • Réglages du matériel Public SMP27
nettoyage final • Réalisation d’assemblages Opérateurs de production (industrie ou artisanat) appelés
• Examen visuel et remèdes aux conformes à la norme à réaliser des opérations courantes de brasage.
défauts courants • Travaux réalisés sur des
• Hygiène et sécurité tubes en cuivre ou titane sur Prérequis
demande Maîtriser le brasage au chalumeau
SOUDAGE
Les + pédagogiques
• 1 poste par stagiaire
• Formateur technologue expérimenté
industriel

SOU
Brasage «Gaz de France» - Cer
Qualification ATG B540-9 - Acier SMP28/29
(SMP28)
3 jours (21 heures)
2030 E HT (Pauses et déjeuners offerts,
• Obtenir une première qualification ATG 540-9 pour les installations de gaz domestique. Frais de qualification compris)
Du 28/01 (13:30) au 31/01 (13:00) à Blois
■■Apports technologiques ■■Entraînement à ■■Passage de la Du 11/02 (13:30) au 14/02 (13:00) à Blois
• Principes et métallurgie l’exécution qualification Du 17/03 (13:30) au 20/03 (13:00) à Blois
• Mise en oeuvre jusqu’au • Réglages du matériel Du 07/04 (13:30) au 10/04 (13:00) à Blois
nettoyage final • Réalisation d’assemblages Du 12/05 (13:30) au 15/05 (13:00) à Blois
• Examen visuel et remèdes aux conformes à la norme Du 09/06 (13:30) au 12/06 (13:00) à Blois
défauts courants • Travaux réalisés sur des tubes Du 30/06 (13:30) au 03/07 (13:00) à Blois
• Hygiène et sécurité en acier et inox Du 15/09 (13:30) au 18/09 (13:00) à Blois
Du 13/10 (13:30) au 16/10 (13:00) à Blois
Du 17/11 (13:30) au 20/11 (13:00) à Blois
Du 08/12 (13:30) au 11/12 (13:00) à Blois
Brasage «Frigoriste» -
Qualification NF EN 14276 - Acier Public SMP28
(SMP29) Toute personne (industrie) appelé à réaliser des opérations
de brasage pour l'installation de gaz domestique.
Public SMP29
Compétences visées Opérateurs de production (industrie ou artisanat) appelés
• Obtenir une première qualification NF-EN 14276 pour la fabrication d’équipements sous à réaliser des opérations courantes de brasage.
pression pour système de réfrigération ou pompe à chaleur.
Prérequis
Maîtriser le brasage au chalumeau
■■Apports technologiques ■■Entraînement à ■■Passage de la
• Principes et métallurgie l’exécution qualification Participants : Max : 6 p
• Mise en oeuvre jusqu’au • Réglages du matériel
nettoyage final • Réalisation d’assemblages
• Examen visuel et remèdes aux conformes à la norme Les + pédagogiques
défauts courants • Travaux réalisés sur des tubes • 1 poste par stagiaire
• Hygiène et sécurité en acier ou titane sur demande
122
• Formateur technologue expérimenté
industriel
Technologie du soudage : connaître,

choisir, décider SMQ20
Maîtrisez les connaissances de base en matière d’assemblages soudés
de matériaux métalliques pour devenir des interlocuteurs avertis en 3 jours (21 heures)
soudage. 1190 E HT (Pauses et déjeuners offerts)
• Choisir et évaluer les procédés de soudage et les méthodes de contrôle adaptés aux pro-
duits à assembler et aux conditions de service des pièces soudées. Public
• Définir ou contrôler des spécifications techniques d’approvisionnement et / ou des cahiers Personnel en contact avec les clients, personnel des ser-
des charges de travaux comportant du soudage. vices de production, des méthodes, et de la qualité
• Appréhender les phénomènes générant contraintes et déformations.
Prérequis
• Se référer au référentiel normatif encadrant la conception et la fabrication d’assemblages Connaissance de l’environnement industriel
soudés.
■■Technologie du soudage ■■Qualifications ■■Les techniques de

• Les métaux et leurs propriétés • Les qualifications des soudeurs contrôle Les + pédagogiques
• Rappel sur les procédés de • La qualification du matériel • Le contrôle visuel : NF EN ISO • Formation dispensée par un ingénieur en soudage.
soudage à l’arc (MIG/MAG, • La qualification du DMOS/ 17637 et ISO 5817 • Nombreux exemples et travaux pratiques sur pièces
TIG, EE) DMOB (QMOS+QMOB) • Le ressuage représentatives.
• La préparation en soudage ■■Les imperfections et • La radiographie
SOUDAGE
• Les descriptifs de Mode • La macrographie

défauts
Opératoire de Soudage • Les ultras-sons
• Les déformations liées au
(DMOS) • Les essais destructifs
soudage
• Données économiques
• Les défauts de soudage
• La nocivité des défauts
• Les critères d’acceptabilité
HYD
OLEOHYDRAULIQUE
Composants - Schéma-
Technologies Maintenance
Bases Après pratique Surveillance
hydrauliques lubrifiants
HYD09 Maintenance
MIT20
Niveau 1
Hydraulique Composants Diagnostic, Entraînement
T.O.R pilotés préventif diagnostic Niveau 2
HYD10 HYD20 HYD40 HYD41
Niveau 3
Spécialisation Formations Intra / Sur-demande
Hydraulique Pompe à Initiation Systèmes régulés Entraînement

proportionnelle cylindrée variable hydrau. mobile hydrau. mobile schémas
HYD25 HYD50 IHY01 IHY02 HYD21
Accumulateur Eléments en Transmission Boucles
hydropneu. cartouche Tuyautage fermées
circuit fermé IHY04
HYD60 HYD70 IHY03 HYD35
123
Initiation à l’hydraulique industrielle
Réalisez des actions hydrauliques de 2ème niveau sur un équipement
simple en toute sécurité
HYD09
4 jours (28 heures)
• Réaliser la maintenance de 2ème niveau en respectant les consignes de sécurité et les
règles de l’art. Du 23/03 (13:30) au 27/03 (13:00) à Blois
• Identifier les principaux composants sur le schéma et l’équipement.
• Analyser le fonctionnement d’un équipement hydraulique simple. Du 28/09 (13:30) au 02/10 (13:00) à Blois
Public
■■Notions fondamentales ■■Technologie des ■■Intervention de 1er Agents techniques de maintenance et techniciens de
• Hydrostatique principaux composants niveau maintenance et de SAV.
• Hydrodynamique • Pompes à cylindrée fixe • Appoint de fluide
■■Fluides hydrauliques • Limiteur de pression • Surveillance Prérequis
• Distributeurs TOR • Réglages Connaissances de base en mécanique
• Types de fluides
• Sensibilisation à la pollution • Clapet anti retour • Connexion et déconnexion Participants : Max : 8 p
• Origines des polluants • Limiteur de débit ■■Intervention de 2ème
OLÉOHYDRAULIQUE
• Vérins
■■Structure d’un circuit niveau
• Moteur Les + pédagogiques
hydraulique • Echange de composants à
• Réservoir et accessoires ■■Sécurité l’identique • 1 banc pour 2 stagiaires
• Pompe • Risques liés aux fluides sous • Remplacement de conduites et • Diversité des matériels utilisés
• Protection contre les pression et à la mécanique raccords • Forte applicabilité en entreprise découlant des mises en
surpressions • Risques liés aux interventions situation pratiques
• Filtration • Règles de sécurité • Groupe de participants réduit (8 stagiaires maximum)
• Distribution • Risques liés aux accumulateurs
• Actionneur HYD20

HYD
Exploitation des installations
hydrauliques industrielles : HYD10
composants de base
Identifiez et mettez en œuvre des composants d’hydraulique Tout ou 4+3 jours (49 heures)
Rien (TOR)- Niveau 2 de Maintenance 1970 E HT (Pauses et déjeuners offerts)
• Identifier les composants. Du 08/06 (13:30) au 11/06 (13:00) à Blois
• Caractériser les différentes fonctions des composants.
• Réaliser des interventions de maintenance de 2ème niveau en exploitant un schéma
d’hydraulique industrielle.
Du 21/09 (13:30) au 25/09 (13:00) à Blois
• Exploiter un équipement hydraulique en sécurité et participer à son suivi.
Du 12/10 (13:30) au 15/10 (13:00) à Blois
■■Notions ■■Pompes ■■Appareils d’arrêt
fondamentales • Cylindrée et débit • Vannes
• Rappels de mécaniques • Rendements Public
• Clapet anti-retour Techniciens de maintenance et de SAV.
• Hydrostatique • Montage et installation des • Clapet anti-retour piloté
• Hydrodynamique pompes
• Puissance • Technologie des pompes BP ■■Distribution Prérequis
• Ecoulements • Technologie des pompes HP à • Les distributeurs TOR à action Connaissances de base en mécanique
cylindrée fixe directe - A tiroir. - A clapet.
■■Fluides hydrauliques • Les types de commandes Participants : Max : 8 p
• Classification ■■Régénération • Types et utilisation
• Propriétés • Filtration - Efficacité. • Fonctionnement de plusieurs
• Analyse des fluides, Emplacement - Types de filtres actionneurs (indépendant, Les + pédagogiques
interprétation Accessoires simultané)
• Classes de pollutions • Echangeur de chaleur - • 1 banc pour 2 stagiaires
• Mise à vide
• Action des contaminants Refroidisseurs - Régulation • Analyse des documents apportés par les participants
• Origine des polluants de température, vanne ■■Les actionneurs • Exercices d’application opérationnels sur du matériel
• Mesure de teneur en eau thermostatique - Réchauffeurs • Types industriel complétés par des apports théoriques
• Blocage des charges
■■Réservoir et ■■Appareils de • Groupe de participants réduit (8 stagiaires maximum)
• Maîtrise des vitesses
accessoires pression • Surpression/Effet différentiel • Mise à profit des intersessions pour la réalisation de
• Réservoir • Limiteur de pression dans les actionneurs linéaires plans d’actions individuels
• Filtre à air • Réduction de pression • Contrôler un effort Pour aller plus loin
• Niveau • Utilisation, réglage • Moteurs (montages types) HYD20
• Manomètre et pressostat ■■Appareils de débit à
• Contrôle température
■■Sécurité
action directe • Sécurité fluides hydrauliques
• Tuyauterie
HYD20
• Limiteur de débit • Consignation
124 • Raccordement
• Utilisation, réglage
Exploitation des installations 4+4 jours (56 heures)
hydrauliques industrielles : 2130 E HT (Pauses et déjeuners offerts)

composants avancés Du 25/05 (13:30) au 29/05 (13:00) à Blois
Mettez en œuvre des composants et leur régulation hydraulique Du 15/06 (13:30) au 19/06 (13:00) à Blois
Du 02/11 (13:30) au 06/11 (13:00) à Blois

• Lire et analyser un schéma d’hydraulique industrielle permettant des interventions de
maintenance de niveau 2 sur des installations comportant des composants de régulation Public
hydraulique. Agents de maintenance, agents des méthodes ou des
• Mettre en œuvre des composants pilotés, des pompes à cylindrée variable, les circuits études, techniciens des SAV, technico-commerciaux.
d’accumulateurs.
• Identifier les spécificités de l’hydraulique proportionnelle. Prérequis
Bonnes connaissances de la technologie en hydraulique
de base (composants, symbolisation - niveau stage réf.
■■Appareils de pression ■■Accumulateurs ■■Bilan de puissance HYD10)
• Limiteur de pression piloté • Types d’accumulateur, utilisation, • Comparaison des différents types Pratiquer des opérations de maintenance (niv.2) sur ins-
• Réduction de pression à action interventions sur les accumulateurs, de circuits tallations hydrauliques
directe ou pilotée réglementation ■■Notions sur le
• Balance de pression, Valve Participants : Max : 8 p
■■Pompes proportionnel
d’équilibrage, de freinage, • Technologie des pompes à • Principe de l’hydraulique
d’équilibrage-freinage cylindrée variable proportionnelle Les + pédagogiques
HYDRAULIQUE
■■Appareils de débit • Commande des pompes à • Comparaison proportionnel T.O.R

• Rappels sur la réduction de débit cylindrée variable • 1 banc pour 2 stagiaires
■■Etude de schémas réels
• Régulateur de débit. • Réglages et contrôles des différents • Alternance d’exercices pratiques sur du matériel indus-
types de commande ■■Fluide hydraulique triel et d’apports théoriques
■■Distribution • Rapport entre classe de pollution et
• Recouvrement (position ■■Vérins • Analyse des documents apportés par les participants
composants du circuit • Forte applicabilité en entreprise découlant des mises en
intermédiaire) • Linéaires, rotatifs, les différents
• Schématisation des composants montages, montages différentiels, ■■Sécurité situation pratiques
modulaires valve parachute, freinages des ■■Notions de circuit fermé • Groupe de participants réduit (8 stagiaires maximum)
• Distributeur TOR pilotés charges motrices • Mise à profit des intersessions pour la réalisation de
■■Notion sur les clapets plans d’actions individuels
• Pertes de charges dans les ■■Moteurs logiques (cartouche deux
distributeurs Pour aller plus loin
• Types, réalimentation, gavage, voies)
• Accessoires protection, vitesse, couple, HYD25, HYD40, HYD70
• Tuyauteries / raccords / pertes de ■■Composants en
équilibrage / freinage
charge cartouches à visser
HYD
Clapets logiques : technologie,
fonction et maintenance HYD70
Exploitez les valves en cartouche - Niveau 3 de Maintenance
3 jours (21 heures)
• Identifier et caractériser les éléments logiques utilisés sur un équipement industriel.
• Analyser le schéma hydraulique d’une machine équipée d’éléments en cartouche afin de Du 08/09 (09:00) au 10/09 (16:30) à Blois
préparer une intervention de maintenance.
• Piloter les valves logiques en tout ou rien ou en proportionnel.
Public
Agents techniques de production et techniciens de main-
■■Principe des éléments en • Circuits avec plusieurs pressions ■■Utilisations spécifiques tenance, agents des méthodes et des études, techniciens
cartouche de fonctionnement : pilotage des éléments en des SAV.
• Définition des sections actives par distributeur , pilotage à cartouche
et conditions d’ouverture et de commande proportionnelle • En conjoncteur-disjoncteur Prérequis
fermeture • Utilisation en réducteur de • En clapet anti-retour piloté Niveau de connaissance équivalent au stage HYD20
pression : types normalement • Eléments avec indicateur de Participants : Max : 6 p
■■Eléments en cartouche ouvert et normalement fermé,
utilisés en éléments de position
pilotage par distributeur,
distribution pilotage à commande ■■Etude de schémas-types
• Pilotage individuel Les + pédagogiques
proportionnelle ■■Fluide hydraulique
• Pilotage collectif • Rapport entre classe de • 1 banc pour 2 stagiaires
• Différents modes de pilotage et ■■Eléments en cartouche
pollution et composants du • Alternance d’exercices pratiques sur du matériel indus-
étanchéité à l’état fermé utilisés en appareils de
circuit triel et d’apports théoriques
débit
■■Utilisation en clapet anti- • Régleur de débit ■■Maintenance • Forte applicabilité en entreprise découlant des mises en
retour • Régleur de débit à commande • Méthodes de maintenance situation pratiques
■■Eléments en cartouche proportionnelle • Aide au diagnostic • Groupe de participants réduit (6 stagiaires maximum)
utilisés en appareils de • Régulateur de débit • Mise en service Pour aller plus loin
pression normalement ouvert Analyses de schémas industriels HYD25, HYD40,
• Utilisation en limiteur de • Balance de pression 2 voies, en service sur diverses
pression, commande électrique, 3 voies machines, particulièrement des
débrayage d’une pompe presses à injecter les plastiques,
des presses de formage ou
de fluage, des presses à
comprimer...
125
Pompes à cylindrée variable : HYD50

Réalisez la maintenance de circuit comprenant des pompes à cylindrée 3 jours (21 heures)
variable - Niveau 3 de maintenance 1250 E HT (Pauses et déjeuners offerts)
Nous consulter...
• Identifier la fonction des pompes et de leur système de régulation.
• Réaliser les actions de contrôle sur des circuits avec des pompes à cylindrée variable. Public
Techniciens de maintenance, agents des méthodes ou
• Mettre en œuvre les pompes à cylindrée variable. des études, techniciens des SAV, technico-commerciaux
■■Rappels ■■Réglages des pompes Prérequis

■■Bilan de puissance Niveau de connaissance équivalent au stage HYD10
• Hydrostatique • Réglages compensation de • Comparaison des différents
• Hydrodynamique pression types de circuits Participants : Max : 6 p
• Débit • Réglage pression différentielle
• Rendement • Contrôle du réglage de ■■Analyses de circuit
• Puissance puissance comprenant des pompes Les + pédagogiques
• Réglages débits maximum à cylindrée variable
■■Types de pompes à • 1 banc pour 2 stagiaires
cylindrées variables (cylindrée max) ■■Autres systèmes de
• Réglages des appareils des • Forte applicabilité en entreprise découlant des mises en
• A palettes (à action directe, variation de débits
pressions (limiteurs) liés aux situation pratiques
pilotée) (vitesse variable,
HYDRAULIQUE
pompes réaspiration de
• A pistons radiaux (RKP)
• Réglages des appareils de débit débits, pilotages Pour aller plus loin
• A pistons axiaux (plateau, axe
liés aux pompes proportionnel,…) HYD40,HYD25,HYD60
brisée)
■■Commande des pompes ■■Contrôle du
(régulation) fonctionnement
• Rendement (débit de fuites)
• Compensation de pression
• Pression, débit
• Load-sensing (pression débit)
• Température
• Puissance (couple)
• Pollution
• Commandes sur la pompe et
commandes à distance
• Montages types

HYD
Accumulateur hydropneumatique :
technologie et maintenance HYD60
Réalisez la maintenance de circuit comprenant des accumulateurs
• Identifier la fonction d’un accumulateur. Nous consulter...
• Réaliser les actions de maintenance sur les accumulateurs en respectant la
règlementation.
• Diagnostiquer une défaillance due à un accumulateur. Public
des études, techniciens des SAV, technico-commerciaux.
■■Rappels ■■Utilisations des • Analyse de schémas avec
• Hydrostatique accumulateurs accumulateur Prérequis
• Hydrodynamique • Réserve d’énergie • Sécurité lors de l’intervention Niveau de connaissance équivalent au stage HYD10 ou
• Amortisseur HYD09 + pratique
■■Types d’accumulateur ■■Contrôle des paramètres
• Membrane • Anti coup de bélier • Principales règles de Participants : Max : 8 p
• Vessie • Compensation de dilatation dimensionnements
• Piston ■■Réglementation • Influence de la pression de
■■Principe de • Application de la DESP aux gonflage Les + pédagogiques
fonctionnement d’un accumulateurs et à leurs
• 1 banc pour 2 stagiaires
accumulateur accessoires
• Forte applicabilité en entreprise découlant des mises en
• Lois des gaz ■■Maintenance situation pratiques
• Contrôle pression de gonflage • Groupe de participants réduit (8 stagiaires maximum)
• Gonflage
HYD50, HYD70
Hydraulique proportionnelle :
126 technologie et maintenance HYD25
Exploitez les asservissements en boucle ouverte
Du 05/10 (13:30) au 09/10 (13:00) à Blois
• Exploiter un schéma d’hydraulique industrielle, comprenant des composants d’hydraulique
proportionnelle pour réaliser des interventions de maintenance de 3ème niveau.
• Mettre en évidence l’influence des réglages de cartes électroniques (consignes, réglages de
pression, réglages de débit, réglages de rampes...). Public
• Proposer des actions d’amélioration des circuits hydrauliques.
des études, techniciens des SAV, technico-commerciaux
■■Comparaison TOR ■■Commande des ■■Notion de boucles Prérequis

proportionnelle composants hydrauliques fermées Niveau stage réf. HYD20 ou équivalent en technologie
• Avantages de l’hydraulique proportionnels • Principe servo distributeur, hydraulique
proportionnelle • Carte d’alimentation, servo valve Participants : Max : 8 p
■■Fluide hydraulique d’amplification • Comparaison proportionnelle,
• Exigences des circuits • Consigne servo distributeur, servo valve
• Bande morte, zéro, gain ■■Maintenance
proportionnels vis à vis de la Les + pédagogiques
filtration • Rampes • Sécurité
• Types de circuits de filtration et • Dither • Méthodes de maintenance • 1 banc pour 2 stagiaires
contrôles • Influence des réglages • Aide au diagnostic • Forte applicabilité en entreprise découlant des mises en
• Niveau de pollution requis • Points de contrôles • Mise en service situation pratiques
• Paramètres de commande • Propositions de modifications • Groupe de participants réduit (8 stagiaires maximum)
■■Principe de l’hydraulique • Comparaison cartes
proportionnelle pour améliorer le
analogiques, numériques fonctionnement ou les Pour aller plus loin
• Bobine proportionnelle HYD35, HYD40, HYD70
■■Pompes à commande
HYDRAULIQUE
• Perte de charges performances

• Types d’asservissements proportionnelle • Analyse de schémas
• Recouvrements • Principes d’applications réelles en
• Vocabulaire • Différents modes d’utilisation hydraulique proportionnelle
• Principaux réglages • Méthodologie de diagnostic
■■Composants hydrauliques
proportionnels ■■Capteurs
• Limiteurs et réduction de • Capteurs de position (LVDT,….),
pression de pression
• Limiteurs et régulateurs de
débits
• Distributeurs proportionnels
• Balance de pression
• Technologie proportionnelle
HYD
Maintenance des équipements
hydrauliques industriels HYD40
Améliorez la fiabilité de vos installations hydrauliques -
Du 22/06 (13:30) au 26/06 (13:00) à Blois
• Déterminer les mesures préventives et correctives pour garder l’équipement hydraulique
en état de fonctionnement ou le remettre en état de bon fonctionnement. Du 30/11 (13:30) au 04/12 (13:00) à Blois
• Compléter le dossier historique de l’équipement.
• Définir et programmer des interventions de modification, de rénovation et d’amélioration
d’un équipement hydraulique. Public
Techniciens et agents techniques, responsables de main-
tenance.
■■Méthodologie de • Pompes et groupes ■■Diagnostic des
hydrauliques Prérequis
maintenance défaillances de systèmes Lecture de schéma
• Niveau de maintenance, • Accumulateurs hydrauliques : recherche
• Echangeurs de chaleur Niveau de connaissance équivalent au stage HYD20
action dans le domaine de des éléments défaillants
l’hydraulique ■■Surveillance en service • Recherches des causes de Participants : Max : 8 p
• Méthodes et actions de des fluides dysfonctionnement
maintenances • Interprétation de l’analyse des • Contrôles préliminaires
• Possibilités de mise en place de fluides • Outils d’aides au diagnostic Les + pédagogiques
préventif • Action des contaminants • Utilisation des appareils de • 1 banc pour 2 stagiaires
■■Mise en service d’une • Niveau de pollution requis contrôle • Etudes de cas pratiques
installation • Dépollution des fluides ■■Intervention de • Groupe de participants réduit (8 stagiaires maximum)
• Nettoyage des réservoirs, • Rappels sur la filtration maintenance sur les
• Comparaison surveillance par Pour aller plus loin
rinçage des tuyauteries, des composants hydrauliques HYD41
composants laboratoire sur équipement • Consignation
• Remplissage du circuit et ■■Analyses de circuits et • Mise en sécurité
dépollution schémas hydrauliques • Les risques lors de
■■Surveillance, diagnostic et d’installations l’intervention
réglages traditionnelles et • Redémarrage
• Actionneurs (vérins et moteurs) proportionnelles
• Appareils de débit et de • Méthodologies d’analyse de
pression traditionnels et à schémas
commande proportionnelle • Rappels de la symbolisation 127
Pratique du diagnostic
des systèmes hydrauliques HYD41
Réduisez les temps d’arrêt - Niveau 3 de Maintenance
2 jours (14 heures)
• Identifier les causes d’un dysfonctionnement.
Du 09/12 (13:30) au 11/12 (13:00) à Blois
■■Rappel sur la ■■Diagnostic des ■■Analyse de circuits et de Public

symbolisation et la défaillances de systèmes schémas hydrauliques Agents techniques de production et techniciens de main-
technologie hydrauliques : recherche • Méthodologie d’analyse de tenance, agents des méthodes ou des études, techniciens
• Réalisation de montage sur des éléments défaillants schémas des SAV, technico-commerciaux.
HYDRAULIQUE
banc à partir d’un schéma • Recherches des causes de

dysfonctionnement sur banc et Prérequis
■■Réglages Connaissances acquises dans le stage HYD40
• Mise en route de l’application schémas
et réglages • Contrôles préliminaires Participants : Max : 8 p
• Outils d’aides au diagnostic
• Méthodologie de diagnostic
Les + pédagogiques
• 1 banc pour 2 stagiaires
situation pratiques

HYD
Initiation à l’hydraulique mobile IHY01

Public
• Identifier les composants. Ingénieurs et techniciens des services
ordonnancement et fabrication.
• Caractériser les différentes fonctions des composants.
• Réaliser des interventions de maintenance de 2ème niveau en toute sécurité en exploitant
un schéma d’hydraulique mobile.
Intervention sur systèmes régulés IHY02

en hydraulique mobile
Public
Techniciens, agents SAV en charge de l’exploitation
et de la maintenance d’équipements d’hydraulique
COMPÉTENCES VISÉES mobile.
• Lire et analyser un schéma d’hydraulique mobile permettant des interventions de main-

tenance de niveau 2.
• Mettre en œuvre les pompes à débit variable, leurs systèmes de régulations et les compo-
sants associés.
• Réaliser des contrôles et des réglages.
Transmission en circuit fermé : IHY03

Public
Techniciens, agents SAV en charge de l’exploitation
et de la maintenance d’équipements d’hydraulique
COMPÉTENCES VISÉES mobile ou industrielle (stationnaire).
• Décrire le fonctionnement d’une transmission hydrostatique.
128 • Mettre en oeuvre une transmission hydrostatique.

• Réaliser des contrôles et des réglages.
Tuyautage et raccordement IHY04

Public
• Réaliser un tuyautage machine conformément aux procédures en respectant les règles de Techniciens ayant à réaliser des actions de tuyautage.
sécurité.
• Identifier les risques de pollution et de dysfonctionnement lors d’une opération de
tuyautage.
HYD21
Analyse de schémas hydrauliques
2 jours (14 heures)
• Analyser un schéma hydraulique phase par phase.
Public
Agents techniques de production et techniciens de main-
■■Retrouvez le programme détaillé, les dates et les prix sur www.cimi.fr tenance, agents des méthodes ou des études, techniciens
des SAV, technico-commerciaux.
Asservissements en boucle fermée :

HYDRAULIQUE
technologie et maintenance HYD35

3 jours (21 heures)
• Exploiter un schéma d’hydraulique industrielle, comprenant des composants d’hydraulique
utilisés en boucle fermée pour réaliser des interventions de maintenance de niveau 3. Public
• Mettre en évidence l’influence des réglages de cartes électroniques et des systèmes de Agents techniques de production et techniciens de main-
régulation. tenance, agents des méthodes ou des études, techniciens
• Réaliser des actions de contrôle. d’essais-endurance.
PMP
POMPES & VANNES
Pompes Robinetterie
Technologie Maintenance Robinetterie Vannes de

et installation des installations industrielle régulation
PMP10 PMP20 VAN10 VAN20
Spécialisation Pompes
Étanchéité Alignements
MEC23 MEC25
Maintenance
Niveau 1
Niveau 2
Niveau 3
Web
Robinetterie Mécanique des Soupapes
nucléaire fluides de sureté
IFR01 IFL01 VAN16 Web Sur cimi.fr
Pompes : technologie et installation

129
Niveau 2 de Maintenance PMP10
• Utiliser le vocabulaire des techniciens en installations de pompage 1230 E HT (Pauses et déjeuners offerts)
• Identifier les technologies des différentes pompes
• Utiliser les lois de base de la mécanique des fluides. Du 08/06 (13:30) au 11/06 (13:00) à Blois
Du 05/10 (13:30) au 08/10 (13:00) à Blois
■■Généralités • Courbes caractéristiques : HMT, ■■Principe des pompes
• Les pressions (relative, absolue, débit volumétriques
Pompes en parallèle et en série Public
statique, dynamique) • Pompes à Queue de Cochon, Responsables, techniciens, agents de maintenance, tech-
• La viscosité (dynamique, • Contrôle des paramètres à palettes, à membranes, niciens de SAV.
cinématique) hydrauliques et électriques péristaltiques, à lobes, à
• La pression hydrostatique • Technologie des roues engrenages, à pistons Prérequis
• La relation pression/ Equilibrage de la poussée axiale • Rendement volumétrique Connaissances de base en mécanique
température • Influence de l’usure d’une roue
Perte des débits ou pression
■■Les étanchéïtés Participants : Max : 8 p
• Tension vapeur
Usure des paliers dynamiques
• Notion de perte de charge
• Limites d’utilisation • Principes, terminologie,
• Lien débit/pression Les + pédagogiques
• Courbes : principes et lecture avantages, inconvénients,
• Courbe de pertes de charge
• Variation de vitesse, régulation applications • Apports techniques et méthodologiques
• Courbe de réseau
POMPES & VANNES
• PN, DN ■■Installation des pompes • Retours d’expériences de l’animateur avec de nombreux

exemples
■■Etude technologique des • Préconisations d’installation
pompes centrifuges • Influence sur l’aspiration des Pour aller plus loin
• Classifications des pompes pompes PMP20
• Technologie des pompes NPSH requis et disponible
monocellulaires, multicellulaires, Pertes de charge, Tension
immergées vapeur
Cavitation.

PMP
Pompes : maintenance
d’une installation PMP20
2 jours (14 heures)
• Assurer l’exploitation d’un circuit de pompage.
Du 16/06 (09:00) au 17/06 (16:30) à Blois
• Appliquer une méthodologie d’intervention de maintenance sur une installation de
pompage. Du 12/10 (13:30) au 14/10 (13:00) à Blois
■■Rappel de la technologie ■■La maintenance préventive • Influence de l’usure d’une roue Public
des pompes centrifuges d’un système de pompage Perte des débits ou pression Responsables, techniciens, agents de maintenance,
• Les pressions (relative, absolue, • Le lignage Usure des paliers techniciens de SAV.
statique, dynamique) • La température des paliers • Intervention sur une pompe
• La viscosité (dynamique, • La vibration, contrôle vibratoire centrifuge Prérequis
cinématique) d’après données constructeurs Démontage. Connaissance de la technologie des systèmes de
Mesure des joints hydrauliques pompage (PMP10)
• La pression hydrostatique Contrôle ultrason (cavitation)
• Influence sur l’aspiration des • Le graissage Contrôle de l’usure des paliers. Participants : Max : 8 p
pompes Changement de l’étanchéité
■■La maintenance corrective statique et dynamique : les
NSPH requis et disponible
d’un système de pompage joints (ordre de montage, Les + pédagogiques
Pertes de charge, tension
• Diagnostic sur un système de serrage au couple), les
vapeur • Apports techniques et méthodologiques
pompage tresses (le matriçage, la fuite
Hauteur géométrique • Etudes de cas pratiques
Recherche de l’élément contrôlée), les garnitures
Cavitation
défaillant suivant l’effet constaté mécaniques (Précautions
• Technologie des pompes industriel complétés par des apports théoriques
sur l’installation (baisse de au montage, réglage de la
monocellulaires, multicellulaires, • Groupe de participants réduit (8 stagiaires maximum)
pression, débit, pas d’amorçage compression « cote L3 »).
immergées
etc.) • Instructions de mise en route et
• Retour d’expérience
• Courbes caractéristiques
Outils d’aide au diagnostic de surveillance
HMT, Débit
(Effets/causes/remèdes, Gavage d’une pompe, ordre
ordinogramme). d’ouverture des vannes
• Contrôle des paramètres • Mise en sécurité lors de
hydrauliques et électriques l’intervention
• Cavitation
Causes, détection
Remèdes
130
VAN10
Robinetterie industrielle :
technologie 2 jours (14 heures)

Du 23/06 (09:00) au 24/06 (16:30) à Blois
• Utiliser le vocabulaire technique spécifique à la robinetterie industrielle Public
• Contrôler le bon fonctionnement des robinets et vannes. Techniciens et agents techniques chargés de la main-
• Réaliser des actions de maintenance. tenance des systèmes de robinetterie et de vannes.
Conducteurs de procédés.
■■Notions fondamentales ■■Fonctions ■■Commande des robinets Prérequis

Connaissances de base en mécanique
• Pression • Isolation T.O.R
• Débit • Réglages • Manuelle Participants : Max : 8 p
• Pertes de charge • Régulation • Electrique
POMPES & VANNES
• Ecoulement • Sécurité • Pneumatique

• Cavitation • Hydraulique Les + pédagogiques
■■Technologie des robinets
• Tension de vapeur • A tournants, sphériques, • Contacts de fin de course • Diversité des matériels utilisés
• DN coniques, cylindriques ■■Accessoires • Exercices d’application opérationnels sur du matériel
• PN • Robinet papillon industriel complétés par des apports théoriques
• Clapet anti-retour
• Etanchéïté • Robinet à soupape • Déverseur • Expérience de l’animateur
■■Notions de • Vanne • Régulateur • Groupe de participants réduit (8 stagiaires maximum)
dimensionnement • Vanne pointeau
• Coefficient de débit Cv, Kv • Robinet à membrane
VAN20, VAN16
PMP
Vannes de régulation :
technologie et maintenance VAN20
2 jours (14 heures)
• Identifier le rôle et le fonctionnement des vannes de régulation.
Du 29/09 (09:00) au 30/09 (16:30) à Blois
• Contrôler le bon fonctionnement des vannes de régulation.
• Réaliser les actions d’essai et de réglage.
Public
Techniciens et agents techniques chargés de la main-
■■Rappel des notions ■■Technologie de ■■Réglages et maintenance tenance des systèmes de robinetterie et de vannes de
• Ecoulement dans les vannes conception des vannes • Etalonnage de la vanne et régulation. Conducteurs de procédés.
• Pertes de charge • Types de vannes utilisées en calibration
• Coefficient de débit Cv, Kv régulation • Réglages actionneur et Prérequis
• Tension de vapeur • Types de servomoteurs positionneur Connaissances de base en mécanique (niveau VAN10 ou
• Démontage remontage équivalent)
■■Fonction d’une vanne de • Types de positionneurs
régulation ■■Notions de consigne • Contrôle et réglage des portées Participants : Max : 8 p
• Point de fonctionnement d’un • Analogique ■■Diagnostic
réseau • Numérique • Principaux défauts rencontrés
Les + pédagogiques
• Position des vannes dans un • Bus de terrain (HART, profibus, sur une vanne
système de régulation ASI) • Méthodologie de diagnostic • Diversité des matériels utilisés
• Caractéristiques de débit • Exercices d’application opérationnels sur du matériel
• Notion de dimensionnement, industriel complétés par des apports théoriques
autorité, rangeabilité et • Expérience de l’animateur
contrôlabilité • Groupe de participants réduit (8 stagiaires maximum)
PMP10, REG10, REG20, REG21
Formations Intra / Sur-mesure 131

Spécialisation en robinetterie IFR01

nucléaire
Public
COMPÉTENCES VISÉES Techniciens de maintenance amenés à travailler sur la
robinetterie nucléaire et son environnement.
• Maintenir ou régler des servomoteurs spécifiques au milieu nucléaire (JOUCOMATIC/
BERNARD par exemple) en respectant les procédures d’intervention.
• Maintenir ou régler une vanne de régulations spécifiques au milieu nucléaire (MASO-
NEILAN par exemple) dans un état spécifié en respectant les gammes ou les procédures
d’intervention.
• Agir dans le respect des règles de qualité, d’hygiène et de sécurité.
Bases de la mécanique des fluides IFL01

POMPES & VANNES
Public
• Identifier les phénomènes de base de la mécanique des fluides. Techniciens maintenance ou Bureaux d’études, ayant
• Utiliser le vocabulaire technique approprié pour dialoguer avec des spécialistes des en charge des systèmes fluides.
fluides et caractériser des anomalies.
• Evaluer des débits, des pressions, des pertes de charges.
Consultez également nos cycles de formation en

Robinetterie Industrielle (IFR12)
et en Machines tournantes (IME12) sous www.cimi.fr

PNE
PNEUMATIQUE
Circuits de puissance Formation Intra Maintenance
Diagnostic, / Sur-demande Niveau 1

préventif Niveau 2
Réglage PNE15
composants Circuit de Niveau 3
PNE10 commande
Amélioration IPN01 Niveau 4
PNE17
Pneumatique industrielle :
Identification et réglage des PNE10
composants pneumatiques
132 Identifiez et mettez en œuvre des composants pneumatiques standards 4 jours (28 heures)
Du 16/03 (13:30) au 20/03 (13:00) à Blois
Du 22/06 (13:30) au 26/06 (13:00) à Blois
• Localiser un composant sur un équipement et sur un schéma normalisé.
• Exploiter un circuit pneumatique. Du 02/11 (13:30) au 06/11 (13:00) à Blois
• Effectuer des réglages sur un équipement pneumatique existant.
Du 30/11 (13:30) au 04/12 (13:00) à Blois
■■Organisation générale ■■Traitement de l’air sur ■■Actionneurs

d’un équipement machine • Vérins simple et double effet Public
Opérateurs, agents techniques de production ou de
automatisé • Filtre, régulateur de pression, • Vérins sans tige
maintenance n’ayant aucune connaissance en pneuma-
• Application à la pneumatique lubrificateur, vanne de • Vérins rotatifs tique.
• Pneumatique de puissance ou sectionnement • Moteurs pneumatiques
Partie opérative pneumatique • Démarreur progressif • Ventouses/générateurs de vide Prérequis
à effet Venturi Connaissances de base en mécanique
■■Energie pneumatique ■■Dialogue homme machine
• Pression • Boutons et interrupteurs ■■Capteurs Participants : Max : 10 p
• Débit • Pressostat, vacuostat
■■Pré actionneurs
• Lois sur les gaz • Capteur magnétique, fin de
• Distributeurs
Coefficient de débit Types.
course Les + pédagogiques
■■Production et distribution Représentation. ■■Ilots pneumatiques • 1 platine pour 2 stagiaires
• Compresseurs Désignation. • Multipôles • Exercices d’application opérationnels sur du matériel
• Assécheurs Commande. • Bus de terrain industriel complétés par des apports théoriques
• Réseau de distribution • Auxiliaires de distribution ■■Sécurité • Forte applicabilité en entreprise découlant des mises en
PNEUMATIQUE
Réglage vitesse • Sécurité d’intervention en situation pratiques

Bloqueurs, CAR Piloté pneumatique Pour aller plus loin
Purge rapide. • Sectionnement PNE15
Sélecteur de circuit • Consignation
Temporisation
PNE
Pneumatique industrielle : le circuit
de puissance et sa maintenance PNE15
Maintenir une installation de puissance pneumatique
Du 26/05 (09:00) au 28/05 (16:30) à Blois
• Assurer la surveillance en service de la partie opérative d’un équipement pneumatique.
• Diagnostiquer une défaillance sur un circuit pneumatique. Du 17/11 (09:00) au 19/11 (16:30) à Blois
• Proposer, préparer et réaliser des interventions de maintenance corrective et préventive sur
un équipement pneumatique.
Public
Agents de maintenance ou de production. Techniciens de
■■Méthodologie de ■■Analyses de circuits et ■■Intervention de SAV. Agents des méthodes et des Bureaux d’Etudes.
maintenance schémas pneumatiques maintenance sur
• Niveau de maintenance, • Méthodologies les composants Prérequis
action dans le domaine de la pneumatiques Connaissances de base en pneumatique (niveau stage
■■Diagnostic des réf. PNE10)
pneumatique • Les risques lors de
défaillances de systèmes
• Méthodes et actions de
pneumatiques : recherche l’intervention Participants : Max : 8 p
maintenance • Mise en sécurité
des éléments défaillants
■■Organisation générale • Intervention
• Recherche des causes de Les + pédagogiques
d’un système automatisé • Remise en fonction
dysfonctionnement
• Energie pneumatique • Réglage • 1 platine pour 2 stagiaires
• Contrôles préliminaires
• Relations entre les différentes • Outils d’aides au diagnostic ■■Détection de fuites • Exercices d’application opérationnels sur du matériel
grandeurs : force, masse, (GRAFCET, logigrammes, …) • Notion de coût de l’air industriel complétés par des apports théoriques
accélération, pression, vitesse, • Choix du composant à comprimé • Forte applicabilité en entreprise découlant des mises en
débit, section remplacer • Méthodes de détection situation pratiques
• Actionneurs, Préactionneurs Oreille, ultrasons, débimètre. • Intervention sur machine industrielle
• Capteurs associés Pour aller plus loin
PNE17
133
Pneumatique industrielle :
le circuit de puissance - PNE17
amélioration et modification
Fiabilisez une installation de puissance pneumatique 2 jours (14 heures)
Niveau 3 et 4 de maintenance 1050 E HT (Pauses et déjeuners offerts)
Du 07/12 (13:30) au 09/12 (13:00) à Blois
• Fiabiliser ou adapter une installation de puissance pneumatique et pour ce faire :
Public
• Dimensionner des composants pneumatiques. Agents de maintenance ou de production. Techniciens de
• Choisir des composants pneumatiques suivant des critères techniques et économiques. SAV. Agents des méthodes et des Bureaux d’Etudes.
• Réaliser un schéma pneumatique en fonction d’un cahier des charges.
Prérequis
Connaissances et pratique de la pneumatique (niveau
■■Organisation générale ■■Energie pneumatique en utilisant les catalogues stage réf. PNE10)
d’un système automatisé • Pression ‘constructeurs’ et en utilisant Participants : Max : 8 p
• Energie pneumatique • Débit des outils d’aide au choix
• Relations entre les différentes • Lois sur les gaz ■■Etude et réalisation de
grandeurs : force, masse, • Coefficient de débit schémas pneumatiques en Les + pédagogiques
accélération, pression, vitesse, • Qualité de l’air comprimé fonction d’un cahier des • Etudes de cas pratiques
débit, section • Economie d’air
charges. • Groupe de participants réduit (8 stagiaires maximum)
• Actionneurs ■■Définition des • Réalisation du schéma
• Pré actionneurs composants • Choix des composants
PNEUMATIQUE
• Capteurs associés • Dimensionnement des • Choix entre solutions TOR et

■■Rappel sur la composants proportionnels
schématisation des • Calcul de débit, de vitesse ■■Sécurité
circuits pneumatiques • Dimensionnement d’un circuit • Normes
• Norme NF ISO 1219 pneumatique • Mise en conformité
• Détermination des composants

PNE

Pneumatique industrielle : IPN01

exploitation du circuit de
commande Public
Agents de maintenance ou de production, techni-
ciens de SAV, agents des méthodes et des bureaux
COMPÉTENCES VISÉES d’études.
• Localiser une fonction de commande pneumatique sur un équipement et sur un schéma
normalisé.
• Diagnostiquer des défaillances sur un circuit de commande pneumatique existant.
Structure d'un système automatisé
FROID/ PNEUMATIQUE/
ELECTROTECHNIQUE
CLIMATISATION HYDRAULIQUE
ÉNERGIES ÉNERGIES
134
PROCESS : MÉCANIQUE
REGULATION,
POMPES, FLUIDES
AUTOMATISMES MOTORISATION
RESEAUX - BUS VARIATION DE
SUPERVISION VITESSE
PNEUMATIQUE/
HYDRAULIQUE
PNEUMATIQUE
ELECTROTECHNIQUE
SUPPORT SUPPORT
LOGICIELS METROLOGIE
INDUSTRIELS SOUDAGE
ENE
ENERGIES
Froid & Climatisation p 136
Froid industriel p 136

Climatisation p 139
Formation Intra-Sur-demande p 141
Air - Gaz - Vapeur - Vide p 141
Réseaux pneumatiques p 141

Gaz p 142
Vapeur p 142
Echangeurs p 143
Vide p 144
135
Maîtrise des énergies p 145
Management et audit de l'énergie p 145

Efficacité énergétique p 148
Flashez moi et
ENERGIES
découvrez notre
visite guidée

FCL

Centre d’évaluation en froid certifiépour
la délivrance d’attestation d’aptitude,
Cer
Expérience Évaluations le CIMI® évalue vos collaborateurs et délivre les
profession-
nelle EVF2x - EVF21 attestations d’aptitude relatives
à la manipulation des fluides frigorigènes pour les
catégories I à IV.
Méthodologie Entraînement
d'intervention au diagnostic ! Attestations d’aptitude obligatoires depuis
FROID FRO20 FRO30 le 4 juillet 2011 pour les techniciens
manipulant les fluides frigorigènes.
Bases
FRO10
Formation
Equipements Intervention Régul. centrales Intra/Sur-demande
et diagnostic traitement d'air
CLIMATISATION CLI10 CLI20 CLI30
Web Production
d'eau glacée
Production Efficacité énerg. IFC01
MANAGEMENT ET
OPTIMISATION DES frigorifique Froid-Clim.
INSTALLATIONS FCL20 FCL25
Web Sur cimi.fr

Maintenance
Niveau 1 Niveau 2 Niveau 3 Cer Formation
136 avec Certification
Production frigorifique :
fonctionnement et réglementation FCL20
Identifiez les réglementations applicables à vos installations
frigorifiques et de climatisation - Niveau 2 de maintenance 2 jours (14 heures)
Du 30/06 (09:00) au 01/07 (16:30) à Blois
• Communiquer des informations techniques.
• Identifier les réglementations applicables au froid et à la climatisation. Du 15/12 (09:00) au 16/12 (16:30) à Blois
■■Principes physiques de la ■■Description des ■■Réglementation Public

production du froid principaux organes appliquée au froid Responsables techniques des utilités, responsables main-
• Les modes de transmission de constitutifs du circuit • Règlement CE 517-2014 tenance.
la chaleur frigorifique Contrôles d’étanchéité
• Notions de physique appliquée • Éléments d’une installation Registres d’équipement
au froid : Pression - Volume - frigorifique Qualification du personnel
Prérequis
Avoir une formation de base et/ou une expérience dans
Température - Changement • Compresseurs Calendriers : réduction de la
des activités techniques
d’état • Condenseurs - Evaporateurs mise sur le marché des HFC,
• Utilisation du diagramme Détendeurs maintenance, équipements Participants : Max : 9 p
enthalpique : Étude du cycle • Pressostats - Themostats • Code de l'environnement -
frigorifique • Symbolisation Livre 5 - Section 6 - R543-
• Lecture de schémas 75 à 123 Les + pédagogiques
■■Les fluides frigorigènes • EN378 – 1 à 4 et CH35
Limites de charges en fluides • Formation développant les fondamentaux essentiels
• Classification de sécurité et
frigorigènes dans le domaine de la production frigorifique pour des
codifications
• DESP et CTP équipements de froid commercial, industriel ou pour la
• Les HFC, HFO et les fluides
ESP / Groupes / Catégories climatisation
naturels
• Obligations réglementaires Suivi en service
Soudage (QMOP-DMOP)
FCL
Production frigorifique :
principes de fonctionnement, FRO10
mesures et contrôles
Actions de Niveau 2 de Maintenance 4 jours (28 heures)
Du 09/03 (13:30) au 13/03 (13:00) à Blois
• Caractériser la technologie des composants d’une installation.
• Utiliser le diagramme enthalpique. Du 08/06 (13:30) au 12/06 (13:00) à Blois
• Déduire par la mesure les paramètres de bon fonctionnement. Du 14/09 (13:30) au 18/09 (13:00) à Blois
• Communiquer des informations techniques.
• Réaliser des interventions de maintenance niveau 2 dans le respect du décret sur la pro- Du 16/11 (13:30) au 20/11 (13:00) à Blois
tection de l’environnement.
Public
■■Principes physiques de la • Unités et symboles utilisés dans • Contrôle du niveau d’huile Agents de maintenance devant réaliser des interventions
production du froid l’industrie frigorifique compresseur de maintenance niveau 2 sur des installations frigorifiques.
• Les modes de transmission de • Facteurs de conversion des ■■Réglementation Responsables ou techniciens de maintenance sous-trai-
la chaleur unités anglo-saxonnes tant l’entretien des installations frigorifiques. Acheteurs,
appliquée au froid responsables environnement et moyens généraux.
• Notions de physique appliquée • Description des organes
• Règlement CE 2037/2000
au froid : Pression - Volume - constitutifs du circuit frigorifique
• Code de l’environnement - Prérequis
Température - Changement • Symbolisation
Livre 5 - Section 6 - R543- Avoir une formation de base et/ou une expérience dans
d’état • Lecture de schémas
75 à 123 des activités techniques
• Bilan frigorifique ■■Les contrôles de • Arrêté du 7 mai 2007
• Les fluides frigorigènes : Participants : Max : 9 p
maintenance • Arrêté du 30 juin 2008
caractéristiques • Raccordement du by-pass • Arrêté du 13 octobre 2008
• Utilisation des tables de vapeur (manifold) • Décret 2010-349 du 31 mars
des fluides frigorigènes Les + pédagogiques
• Interprétation des pressions 2010
• Utilisation du diagramme • Température de condensation • Règlement européen 517-2014 • Formation développant les fondamentaux essentiels
enthalpique : Étude du cycle • Température d’évaporation. • Décret n°2015-1790 du 28 dans le domaine de la production frigorifique pour des
frigorifique • Vérification des échanges décembre 2015 équipements de froid commercial, industriel ou pour la
climatisation
■■Principes de thermiques du condenseur et • Arrêté du 29 février 2016
• Formation permettant une préparation efficace à
fonctionnement d’une de l’évaporateur • Arrêté du 15 décembre 2016
l’épreuve théorique de l’attestation de capacité de caté-
installation frigorifique • Calcul du sous refroidissement, • Arrêté du 19 avril 2017 portant gorie I
• Différentes techniques de vérification de la charge du modification de l’arrêté du 29
février 2016
137
production frigorifique circuit situation pratiques
• Calcul de la surchauffe • Groupe de participants réduit (9 stagiaires maximum)
• Mises en situation sur du matériel réaliste
Froid : méthodologie d’intervention

CLI10, FRO20
sur les circuits de fluide frigorigène

Actions de Niveau 3 de Maintenance FRO20
• Appliquer une méthodologie d’intervention. 1390 E HT (Pauses et déjeuners offerts)
• Remplacer les composants défaillants sur une installation de petite puissance.
• Rétablir des circuits fluidiques. Du 23/03 (13:30) au 27/03 (13:00) à Blois
• Récupérer le fluide frigorigène.
• Régler et contrôler une installation frigorifique. Du 22/06 (09:00) au 25/06 (16:30) à Blois
Du 28/09 (13:30) au 02/10 (13:00) à Blois
■■Technologie des • Vérification de l’acidité de l’huile
• Vidange et remplissage du
■■Réglementation Du 07/12 (13:30) au 11/12 (13:00) à Blois FROID & CLIMATISATION
principaux composants appliquée au froid
d’une installation carter d’huile • Règlement CE 2037/2000
frigorifique • Echange des auxiliaires • Code de l’environnement - Public
• Compresseurs (déshydrateurs) Livre 5 - Section 6 - R543- Techniciens et agents techniques.
• Condenseurs – Évaporateurs • Contrôle du fonctionnement de 75 à 123
• Détendeurs l’installation • Arrêté du 7 mai 2007 Prérequis
• Pressostats – Thermostats • Mesure du sous refroidissement • Arrêté du 30 juin 2008 Posséder le niveau du stage réf FRO10
et de la surchauffe • Arrêté du 13 octobre 2008
■■Intervention sur le circuit • Réglage des pressostats et du Participants : Max : 8 p
• Décret 2010-349 du 31 mars
fluidique détendeur 2010
• Mise sous vide et charge • Recherche et réduction des • Règlement européen F-GAZ /
liquide ou gazeuse fuites 517-2014 Les + pédagogiques
• Réglage des organes de
■■Schémas électriques • Décret n° 2015-1790 du 28 • Forte applicabilité en entreprise découlant des mises en
fonctionnement (détendeurs,
appliqués à la production décembre 2015 situation pratiques
thermostats, pressostats)
frigorifique • Arrêté du 29 février 2016 • Groupe de participants réduit (8 stagiaires maximum)
• Vider une installation de son
• Description des organes • Arrêté du 15 décembre 2016 • Mises en situation sur du matériel réaliste
fluide frigorigène en utilisant
constitutifs du circuit électrique • Arrêté du 19 avril 2017 portant
une machine de transfert • Préparation efficace à l’épreuve pratique de l’attestation
• Étude du schéma électrique de modification de l’arrêté du 29 d’aptitude de catégorie 1
■■Entretien et réglages de l’installation frigorifique. février 2016
mise en conformité Pour aller plus loin
• Vérification des niveaux liquides FRO30

FCL
Evaluations d’aptitude catégories I, Cer
II, III, IV (fluides frigorigènes) EVF2X
Conformes à l’arrêté du 13 octobre 2008
0,5 jour (3,5 heures)
• Etre évalué dans l’objectif d’obtenir une attestation d’aptitude aux fluides frigorigènes de
catégorie I (EVF21) ou catégorie II (EVF22) ou catégorie III (EVF23) ou catégorie IV (EVF24). Du 27/03 (13:15) au 27/03 (16:45) à Blois
Du 26/06 (08:30) au 26/06 (16:30) à Blois
■■Déroulement des Du 02/10 (13:15) au 02/10 (16:45) à Blois
épreuves
• Durée théorie et pratique Du 11/12 (13:15) au 11/12 (16:45) à Blois
Catégorie I : théorie 1h +
pratique 2,5h
Catégorie II : théorie 1h + Public
Techniciens, salariés ou artisans intervenant sur les instal-
pratique 1,5h
lations frigorifiques ou de climatisation
Catégorie III : théorie 0,5h +
pratique 1h Prérequis
Catégorie IV : théorie 0,5h + Maîtriser des connaissances et des savoirs-faire tech-
pratique 1h niques réglementaires correspondant au contenu des
• Le participant doit venir avec formations FRO10 et FRO20.
une tenue de travail adaptée et
des équipements de protection
individuelle (gants, lunettes et
chaussures de sécurité). Les + pédagogiques
• 1 poste par personne évaluée
• Attestation reconnue au niveau européen
oeuvre de cas concrets développés pendant les inter-
sessions
138
Production frigorifique : diagnostic
et analyse des défaillances FRO30
3 jours (21 heures)
• Diagnostiquer les causes de non-fonctionnement.
Du 12/05 (09:00) au 14/05 (16:30) à Blois
• Exécuter des opérations de remise en service.
Du 20/10 (09:00) au 22/10 (16:30) à Blois
■■Technologie des ■■Incidents de • Défaillance par excès de charge
principaux composants fonctionnement en fluide frigorigène Public
d’une installation • Recherche logique des causes • Défaillance liée à l’évaporateur Techniciens et agents techniques.
frigorifique de défaillance sur un circuit • Défaillance liée au condenseur
• Compresseurs frigorifique simple • Défaillance liée aux clapets Prérequis
Posséder le niveau du stage réf FRO20 ou CLI20
• Condenseurs – Évaporateurs • Recherche logique des causes ■■Règles de mise en

• Détendeurs d’alimentation de défaillance sur un circuit conformité de la machine Participants : Max : 8 p
• Robinet solénoïde électrique frigorifique
• Régulateur de pression de • Méthodologie de dépannage • Rappels des réglementations
condensation d’une installation • Technique de récupération des Les + pédagogiques
• Régulateur de pression ■■Analyse des différentes fluides frigorigènes • Apprentissage d’une méthodologie de diagnostic
d’évaporation défaillances • Recherche et réduction des • Forte applicabilité en entreprise découlant des mises en
• Pressostat • Défaillance du détendeur fuites situation pratiques
• Pressostat différentiel d’huile • Défaillance par manque de • Groupe de participants réduit (8 stagiaires maximum)
charge en fluide frigorigène • Mises en situation sur du matériel réaliste
CLI20
FCL
Efficacité énergétique de vos
installations de froid et de FCL25
climatisation
Réalisez des économies d’énergie par la connaissance et l’analyse de 3 jours (21 heures)
vos installations de froid et de climatisation 1250 E HT (Pauses et déjeuners offerts)
Du 31/03 (09:00) au 02/04 (16:30) à Blois
• Assurer la maintenance des installations frigorifiques, de conditionnement d’air ou de
climatisation en optimisant la consommation d’énergie.
• Evaluer l’efficacité énergétique des installations existantes Public
Responsables des services maintenance ou des moyens
• Identifier les améliorations à apporter sur ces équipements afin de réduire la consomma- généraux.
tion d’énergie et d’augmenter le COP.
Prérequis
Connaissances acquises dans le stage FCL20
■■Principes de • Mesure de débit, température, • Sous refroidisseur et
pression, vitesse, humidité désurchauffeur. Participants : Max : 8 p
fonctionnement d’une
installation frigorifique et relative, puissance absorbée. • Cycle de dégivrage.
de climatisation • Température d’évaporation et • Equilibrage des réseaux de
Les + pédagogiques
• Technologie et identification de condensation. distributions d’eau ou d’air.
des composants Sous refroidissement , surchauffe. • Pertes de charge des conduits. • Acquisition d’un savoir-faire par des mises en situation
• Chaleur sensible et chaleur • Dégivrages. • Etude des courbes des pompes réalistes
latente ■■Réglages d’installation et et des ventilateurs. • Diversité des matériels utilisés
• Puissance et COP • Paramètres de bon fonctionnement • Groupe de participants réduit (8 stagiaires maximum)
pistes d’amélioration
• Diagramme enthalpie/pression et suivi des valeurs.
• HP/BP flottantes et taux de
■■Mesures et contrôles des compression.
installations • Choix et charge en fluide
• Utilisation du manifold. frigorigène.
Systèmes de climatisation et de CLI10 139

conditionnement d’air : mesures et 3 jours (21 heures)
contrôles 1250 E HT (Pauses et déjeuners offerts)
Actions de Niveau 2 de Maintenance
Du 17/03 (09:00) au 19/03 (16:30) à Blois
• Utiliser le diagramme de l’air humide.
Du 22/09 (09:00) au 24/09 (16:30) à Blois
• Appliquer les principes de la climatisation.
• Identifier les différents éléments sur des installations de climatisation. Du 24/11 (09:00) au 26/11 (16:30) à Blois
• Caractériser la technologie des composants d’une installation de climatisation.
• Réaliser le relevé des paramètres de bon fonctionnement de température, d’humidité
relative. Public
Agents de maintenance possédant le niveau FRO10
devant réaliser des interventions de maintenance sur
■■Notions de confort • Tracé d’une droite d’évolution • Déshumidification par produits
des climatiseurs. Responsables ou techniciens de main-
• Zones climatiques chimiques

■■Batteries froides tenance.
• Températures et humidité • Batterie froide à détente directe • Entretien de la batterie
recommandées • Evacuation des condensats
et rappels du cycle frigorifique Prérequis
• Composition de l’air • Batterie froide à eau glacée • Mesures Posséder le niveau du stage réf FRO10
■■Les systèmes de • Relevé des conditions de bon ■■Filtration
climatisation et de fonctionnement • Etude technologique des filtres
traitement d’air • Contrôle des échanges • Filtration utilisée en salle
• Windows thermiques blanche
Les + pédagogiques
• Split/Multisplit - Inverter • Tracé d’une droite d’évolution ■■Transport de l’air
• Armoire de climatisation après mesures sur le site • Ventilateurs • Forte applicabilité en entreprise découlant des mises en
• Sécheur d’air comprimé ■■Batteries chaudes • Registres situation pratiques
• Pompes à chaleur • Batteries chaudes à eau • Mesure de la vitesse et des • Groupe de participants réduit (8 stagiaires maximum)
• Rooftop • Batteries chaudes par débits d’air • Mises en situation sur du matériel réaliste
• CTA résistances • Vérification par le calcul
■■Diagramme • Relevé des conditions de bon ■■Equilibrage d’un réseau CLI20, FRO20
psychrométrique fonctionnement
aéraulique
• Température humide, sèche • Contrôle des échanges
• Mesure des débits d’air
• Enthalpie thermiques • Tracé sur le diagramme de la droite d’évolution
• Réglage des registres et des iris
• Humidité relative • Tracé d’une droite d’évolution • Contrôle sur le site du point de fonctionnement
■■Humidification
• Recherche du point de ■■Déshumidification • Etude des différents procédés ■■Règlementations
fonctionnement par l’utilisation • Déshumidification par batterie d’humidification • Intégrer les dispositions règlementaires applicables aux
du psychromètre froide installations de climatisation
• Température de rosée

FCL
Production d’eau glacée :
méthodologie d’intervention et CLI20
diagnostic
Du 25/05 (13:30) au 29/05 (13:00) à Blois
• Appliquer une méthodologie de dépannage.
• Réaliser les réglages et les différentes mesures. Du 12/10 (13:30) au 16/10 (13:00) à Blois
• Intégrer les dispositions conformément au décret sur la réglementation des fluides frigori-
gènes.
• Exploiter une installation d’eau glacée Public
Techniciens possédant les connaissances de base en cli-
matisation (niveau stage réf. CLI10) chargés de l’exploita-
■■Bilan de ■■Maintenance ■■Symbolisation tion des installations et de la maintenance niveau 3.
climatisation d’une installation • Lecture de schémas des
• Bilan des charges thermiques de climatisation installations de climatisation ou Prérequis
• Contrôle de la puissance de de conditionnement d’air Connaissances de base en climatisation (niveau stage réf.
■■Technologie d’une CLI10).
installation d’eau glacée l’installation ■■Méthodologie
• Evaporateur à eau • Vérification et réglage des d’intervention Participants : Max : 8 p
• Condenseur à eau débits d’eau et notions de • Diagnostic et méthodologie
• Le dry-cooler pertes de charge d’intervention
• La tour de refroidissement • Réglage de la vanne à eau • Exploiter des appareils de Les + pédagogiques
ouverte pressostatique mesures : tube de Pitot,
• La tour de refroidissement anémomètre, manomètre, • Forte applicabilité en entreprise découlant des mises en
• Vérification des protections
fermée manifold, cône, psychromètre, situation pratiques
anti-gel
• Les risques de légionellose appareil CBI pour vanne TA... • Groupe de participants réduit (8 stagiaires maximum)
• Vérification des filtres
• Pompes centrifuges • Mises en situation sur du matériel réaliste
• Contrôle des écarts de ■■Règles de mise en
• Vase d’expansion température conformité de la machine Pour aller plus loin
• Les organes de sécurité propre frigorifique CLI30, FRO20
• Contrôles des éléments
au réseau d’eau : disconnecteur, • Intégrer les dispositions liées
mécaniques
soupape, contrôleur de débit aux contrôles obligatoires
d’eau, thermostat anti-gel • Contrôle du Cœfficient de
performance en production d’étanchéité des circuits
• Purgeur frigorifiques
• Vannes 3 voies en mélange ou chaud et froid de l’installation
• Vérification de la puissance • Technique de récupération des
en by-pass fluides frigorigènes
• Les vannes d’équilibrage de fournie
• Recherche et réduction des
réseau
140 • La vanne à eau pressostatique
fuites
Régulation des centrales

de traitement d’air CLI30
4 jours (28 heures)
• Utiliser le vocabulaire lié à la régulation d’installations climatisées
• Identifier et corriger un dysfonctionnement et pour ce faire : Du 22/06 (13:30) au 26/06 (13:00) à Blois
• Contrôler le bon fonctionnement des éléments des boucles de régulation en pression,
température et hygrométrie et optimiser les réglages Du 30/11 (13:30) au 04/12 (13:00) à Blois
• Régler les variateurs de vitesse de la ventilation en exploitant la documentation construc-
teur
Public
• Identifier un composant défaillant.
Agents des services techniques de niveau équivalent à
la formation CLI20 et devant assurer la maintenance des

CTA (Centrale de Traitement d’Air)
■■Découpage fonctionnel • Les vannes 3 voies et les • Influence du positionnement
d’une CTA différents montages des sondes d’hygrométrie sur
• Les servomoteurs pour les la mesure Prérequis
• Registre, filtration batterie Connaissances acquises dans le stage CLI20 ou de niveau
chaude batterie froide, registres • Contrôle des signaux
équivalent.
humidificateur, ventilation • Boites à débits variables/ • Humidificateur à vapeur
constant ■■Variation de vitesse des Participants : Max : 8 p
■■Boucles de régulation
d’une centrale de ■■Boucle de régulation de ventilateurs
traitement d’air pression • Loi sur les ventilateurs
• Mesures de pression pour • Etude de courbes
Les + pédagogiques
• Boucles ouvertes
• Boucles fermées réguler le débit d’air caractéristiques des ventilateurs • Forte applicabilité en entreprise découlant des mises en
• Grandeurs réglantes • Mesure de pression pour • Caractéristiques des moteurs situation pratiques
• Grandeurs réglées mise en surpression des salles asynchrones triphasés • Groupe de participants réduit (8 stagiaires maximum)
• Grandeurs perturbatrices blanches et suivi des cascades • Caractéristiques des signaux de • Méthode de diagnostic sur un ensemble complexe
de pression commande • Travaux pratiques sur CTA (Hydronic)
■■Boucle de régulation de • Contrôle des signaux • Paramètres d’un variateur
température • Les servomoteurs pour le Pour aller plus loin
• Mesures de température ■■Régulateur PID FRO20
pilotage des registres (air neuf, • Action proportionnelle
• Influence du positionnement air repris, air vicié, freecooling..)
des sondes de température sur • Action intégrale
la mesure ■■Boucle de régulation • Action dérivée
• Contrôle des signaux 0-10V, d’hygrométrie • Méthodes de réglages
4-20mA, PT100… • Mesures d’hygrométrie
AIR
AIR - GAZ - VAPEUR - VIDE

Réseaux Installations de
Gaz pneumatiques vide
Initiation Air Maintenance
Brûleurs comprimé des installations
BRU10 AIR10 VID30
Vapeur Echangeurs
Maintenance
Conduite des Maintenance & Echangeurs à
instal. vapeur amél. instal. vapeur plaques Niveau 1
VAP15 VAP20 MEP10
Niveau 2
Echanges
thermiques Niveau 3
THE10
Compresseurs et réseaux d’air

comprimé AIR10 141
Dimensionnez et optimisez votre réseau d’air comprimé
3 jours (21 heures)
• Participer à la conception d’une installation.
Du 06/10 (09:00) au 08/10 (16:30) à Blois
• Faire un diagnostic technique de son installation.
• Evaluer le potentiel d’économie réalisable.
Public
Techniciens et ingénieurs maintenance, travaux neufs,
■■Utilisation de l’air • Influence des polluants • Capteurs (débit pression, utilités, énergie, environnement, technico-commerciaux
comprimé en entreprise • Classe et utilisations température,...) des fournisseurs d’équipements de production, de distri-
• Utilisation en énergie bution ou d’utilisation de l’air comprimé.
■■La réglementation et la ■■Le traitement de l’air
mécanique (moteur, palan, sécurité autour de l’air • Cuve (emplacement,
vérins...) Prérequis
• Directive 2014/68/UE dimensionnement) Connaissances de base en mathématique et physique
• Utilisation en nettoyage : • Rejet des condensats • Sèchage

soufflette... • Filtration Participants : Max : 8 p
• Production de vide : venturi ■■Compresseurs
• Traitement des condensats
• L’air peintre (pulvérisation) • Types
• Compresseurs à pistons ■■Réseau de distribution Les + pédagogiques
■■Les actionneurs • Compresseurs à vis lubrifiées • Principe (point bas, purge,
pneumatiques, principe et • Compresseurs à vis exempts pentes, maillage, piquage,...) • Etude de cas pratiques
consommation d’huile • Les conduites • Nombreuses pistes sur la manière de réaliser des éco-
• Vérins, soufflette, venturi, • Comparaison • Pertes de charge et nomies d’énergie sur les installations d’air comprimé.
moteur • Puissance et plage d’utilisation dimensionnement Pour aller plus loin
• Calcul consommation d’un • Coût installation • Améloration des réseaux de PNE17
équipement • Aide au choix distribution
■■Lois de base • Locaux et refroidissement, ■■Maintenance
thermodynamique implantation • Méthodes de recherche de
• Composition de l’air ■■La régulation fuites
• Pressions • Types • Analyses d’huile
• Lois des gaz (isotherme, • Tout ou rien
isobare, isochore, adiabatique) • Variation de vitesse
• Travail et rendement • Régulation en cascade
■■Les caractéristiques de • Régulation par bande de
l’air pression
• Qualité de l’air • Autres régulations (tendance,
• Norme ISO 8573-1 vectorielle,...)

AIR
Brûleurs fours industriels : principes
de fonctionnement et sécurité BRU10
• Identifier les différentes combustions. 1010 E HT (Pauses et déjeuners offerts)
• S’assurer que l’installation fonctionne en sécurité.
• Identifier les étapes d’allumage. Du 26/05 (09:00) au 27/05 (16:30) à Blois
• Identifier les différents types de brûleurs et de contrôle de flamme.
Public
Conducteurs de fours de process, techniciens de main-
■■Généralités ■■Présentation des ■■Eléments de sécurité tenance.
• Combustion complète / différents types de • Pressostats, pression mini/maxi
incomplète brûleurs • Détendeur, régulateur, vanne Prérequis
• Combustion et process • Brûleurs de veine d’air de coupure Connaissances de base des fours industriels
industriel • Brûleurs Jet ■■Règlementation sur les
• Gaz de combustion et Participants : Max : 8 p
■■Principes de contrôle de rejets de fumée
puissance calorifique
flamme • Gazeux et solides
■■Domaines d’application • Sonde ■■Visites périodiques Les + pédagogiques
• Différents secteurs • Cellule • Contrat de maintenance • Formateur expert en brûleurs gaz
industriels (agro-alimentaire, • Contrôle corrective et préventive • Mise en situation basée sur des cas réels
pharmaceutique, chimie, métal,
peinture, verre, céramique,
■■Séquences d’allumage ■■Pré-diagnostic de
• Boucle de contrôle et de dysfonctionnement
matériaux de construction,
sécurité • Contrôles préliminaires
etc...)
• Transformateurs d’allumage • Outils d’aide au diagnostic
• Eléments d’allumage
142
Conduite des installations de
production vapeur VAP15
Conduisez vos installations de production vapeur selon les règles de
l’art et de sécurité 2 jours (14 heures)
Du 26/05 (09:00) au 27/05 (16:30) à Lyon
• Identifier les schémas type de production et de distribution de la vapeur
• Identifier les paramètres et équipements essentiels au bon fonctionnement des installa- Du 16/09 (09:00) au 17/09 (16:30) à Blois
tions
• Intégrer les règles de sécurité inhérentes aux installations vapeur.
Public
Opérateurs ayant en charge la conduite d’installations de
production et de distribution de vapeur. Techniciens de
■■Mise en service, arrêt ■■Suivi de la qualité de la ■■Vérification du bon
maintenance.
d’une ou plusieurs production fonctionnement des
chaudières • Qualité de la combustion : sécurités Prérequis
• Schémas type d’installations principales caractéristiques des • Réglementation et normes des Connaissances de base des chaudières
vapeur fumées installations vapeur (arrêté du
• Principe de fonctionnement des • Qualité de l’eau : entartrage, 15/03/2000, NFE 32-020) Participants : Max : 8 p
chaudières et des auxilaires embouage, corrosion, purges, • Contrôle des sécurités
• Procédures de démarrage/ primage, déconcentration • Eléments de maintenance,
Les + pédagogiques
arrêt type ■■Vérification du bon état rapports d’intervention
• Formation réalisée par un professionnel des installations
■■Détection des dérives ou des réseaux de vapeur vapeur
des anomalies et réagir de • Schémas type de distribution
• Mises en situation pratiques issues de cas réels
manière appropriée • Mise en service des réseaux
• Grandeurs de base de la vapeur
vapeur • Récupération des condensats :
• Principes de la mesure de fonction et contrôle des
débit/pression/température purgeurs
AIR
Maintenance et amélioration des
installations de production et VAP20
réseaux vapeur
Optimisez l’exploitation et la maintenance de vos installations de 2 jours (14 heures)
production vapeur 1050 E HT (Pauses et déjeuners offerts)
Du 16/06 (09:00) au 17/06 (16:30) à Lyon
• Identifier les caractéristiques de l’eau, de la vapeur, et des équipements rattachés
Public
• Identifier les différentes technologies de mesurage adaptées aux installations vapeur. Techniciens et responsables des services énergie, mainte-
• Calculer le rendement d’une installation de production et de distribution de vapeur. nance, production, méthodes, et moyens généraux inter-
venant dans le système de management de l’énergie.
■■Caractéristiques de la • Débitmètres à ultrasons intrusifs ■■Méthodes de réglage Prérequis

vapeur tables, calculs et non intrusifs des purges de Connaissance de la conduite des installations vapeur
d’enthalpie • Mesures électriques des déconcentration (niveau VAP15)
équipements de pompage Participants : Max : 8 p
■■Echangeurs thermiques et • Règles de montage ■■Taux de retour
pompes de condensats,
■■Techniques de calcul du revaporisation,
■■Le mesurage rendement des chaudières Les + pédagogiques
• Technologies de capteurs de T° technologies des purgeurs
• Technologie des chaudières • Formation réalisée par un professionnel des installations
• Débitmètres à organes • Méthodes de calcul de ■■Récupération de chaleur vapeur
déprimogènes : diaphragme, rendement ■■Bilan énergétique • Mises en situation pratiques issues de cas réels
tube de Pitot, tube de Venturi
• Débitmètres à turbines à ■■Qualité de l’eau : et économique de
insertion principaux paramètres l’exploitation
• Débitmètres vortex en ligne ou physico-chimiques (pH,
à insertion TH, TAC,...)
Maintenance des échangeurs à

plaques et tubulaires 143
MEP10
2 jours (14 heures)
• Contrôler le bon fonctionnement des échangeurs.
Nous consulter...
• Réaliser des actions de maintenance (niveau 2 et 3) sur des échangeurs à plaques et
tubulaires.
Public
Responsables, techniciens, agents de maintenance, tech-
■■Généralités ■■Principes de ■■Maintenance des niciens de SAV.
• Les pressions (relative, absolue, fonctionnement des échangeurs
statique, dynamique) plaques • Diagnostic selon l’effet constaté Prérequis
• La viscosité (dynamique, • Déplacement des fluides dans (transfert de chaleur, perte de Connaissances de base en mécanique
cinématique) les canaux pression, étanchéité, etc...) Participants : Max : 8 p
• La pression hydrostatique • Echanges autour d’exemples

• Nombre de passes
• La relation pression/ • Nombre d’étages concrets de défaillance
température Désignation • Sécurité lors de l’intervention Les + pédagogiques
• Tension vapeur • Goulot d’entrée sur échangeur (EPI, mise hors
• Notion de perte de charge énergie, fluide dangereux) • Alternance d’exercices pratiques sur du matériel indus-
• Zone de distribution
triel et d’apports théoriques
• Lien débit/pression • Zone principale de transfert • Procédure de démontage
• Types et classification des • Diversité des matériels utilisés
de chaleur (nettoyage, graissage, ordre de
échangeurs desserrage, etc...) • L’animation s’appuie sur des mises en situation pratiques
• Type de plaques : chevron,
Technologie inclinaison (avantage, • Procédure de nettoyage (outil, sant les échanges entre les participants
Avantages – inconvénients application) produit)
Rôle et fonction des • Type de joints : NBR, EPDM, • Expertise des éléments
échangeurs FFM fluoré « Viton » constituant l’échangeur
Notions d’échanges thermiques • Remplacement des joints
■■Les échangeurs tubulaires
Notions d’écoulement et de • Mode opératoire de remontage
• Principe de fonctionnement
perte de charge (positionnement des plaques,
• Utilisation
serrage, etc.)
• Technologie des échangeurs
• Raccordement de l’échangeur
• Nombre de passes
et mise en pression

AIR
Introduction aux échanges
thermiques THE10
Maîtrisez les phénomènes d’échanges thermiques dans votre
environnement industriel 3 jours (21 heures)
Du 22/09 (09:00) au 24/09 (16:30) à Blois
• Comprendre les principes fondamentaux des échanges thermiques
• Piloter, maintenir ou diagnostiquer des installations thermiques industrielles.
Public
Ingénieurs ou techniciens en ingénierie, méthode, main-
■■Notion de température • Exemples : simulations ■■Etudes de cas : le thermos, tenance ou travaux neufs.
• Gradient thermique numériques thermiques. les conditions naturelles
• Mode de transfert par de température, Prérequis
■■Notion de chaleur Expérience sur les installations industrielles thermiques
convection l’induction
• Unités SI et Unités pratiques
Coefficient local de convection. Participants : Max : 10 p
• Echanges de chaleur à travers ■■Présentation des
Régime d’écoulement laminaire
une surface équipements de mesure
ou turbulent.
■■Relation température/ Convection naturelle et de température et de flux Pour aller plus loin
chaleur convection forcée. thermiques. FCL25, NRJ15, NRJ21
• Chauffage d’un corps Equations générales – ■■Synthèses et
homogène similitudes. méthodologies.
• Interaction entre deux corps Conditions aux limites. Les + pédagogiques
• Exemples : maintien au frais du Exemples : simulations ■■Bilan thermique
simplifié d’un moteur • Formation animé par un expert du domaine
champagne, chauffage central numériques thermiques.
domestique, la cheminée à la • Mode de transfert par à combustion interne
maison rayonnement refroidi à l’eau
■■Modes de transfert de Emission d’énergie par
chaleur rayonnement.
• Mode de transfert par Réception d’énergie par
conduction rayonnement.
• Equation de la chaleur. Lois de rayonnement du corps
• Hypothèse fondamentale de noir.
Fourier. Corps opaques et semi
• Lignes de flux. transparents.
• Equation générale de la Corps colorés et quelques
144 conduction – similitude. données.
Exemples : simulations
• Conditions aux limites.
numériques thermiques.
Exploitation et maintenance des

installations de vide VID30
4 jours (28 heures)
• Utiliser le vocabulaire des techniciens du vide.
Du 30/06 (09:00) au 03/07 (16:30) à Blois
• Assurer l’exploitation et la surveillance d’une machine comportant des équipements pour
le vide. Du 17/11 (09:00) au 20/11 (16:30) à Blois
• Déterminer les mesures correctives pour remettre les équipements pour le vide en état de
bon fonctionnement.
Public
Opérateurs, techniciens et agents de maintenance sur
■■Présentation du vide ■■Mesure du vide • Pompes primaires équipements pour le vide, techniciens des méthodes et
• Généralités • Pompes secondaires Bureaux d’Etudes.
■■Physique du vide
• Introduction • Manomètres mécaniques, à ■■Raccordements
membrane Prérequis
• Caractéristiques des gaz à • Matières Connaissances en calcul (niveau fin de collège)
l’équilibre • Jauges à ionisation, thermiques, • ISO KF, K, CF
• Théorie cinétique jauges combinées Participants : Max : 8 p
■■Détection de fuite
■■Ecoulement des gaz ■■Systèmes de pompage • Généralités
• Régimes de débit • Généralités • Types de fuite Les + pédagogiques
• Flux gazeux, débit massique • Classification simple des • Evaluation d’une fuite
• Conductance pompes • Le détecteur de fuite, mise en • Apports théoriques complétés par des exemples d’ap-
• Caractéristiques externes des plication sur du matériel industriel
• Calculs de conductance oeuvre
pompes
ENE
MAÎTRISE DES ÉNERGIES

Management
et Audit Efficacité énergétique
Cer Act
Système de Cycle Efficacité Fondamentaux Efficacité énergie
management Energétique usages énergies Electrique
SME50 ECO20 NRJ10 NRJ13
New Audit et bilan Gestion tech. Bât. Efficacité énergie Efficacité énergie
énergétique Mise en oeuvre Froid-Chauffage Froid-Climatisation
NRJ12 GTB10 NRJ15 FCL25
Combustion
industrielle
NRJ21
Formation Intra / Sur-demande
Installation Energies renouvelables

vapeur
IVA01
ENR ENR
Fondamentaux Thermiques
NRJ60 NRJ61
Cer Formation ENR

avec Certification Electriques
NRJ62
Act Actualisé New Nouveau
145
ISO 50001 : système de

management de l’énergie SME50
Mettez en place votre SME et intégrez-le à votre organisation
2 jours (14 heures)
• Mettre en place le système de management de l’énergie en concordance avec la norme
ISO 50001. Du 22/09 (09:00) au 23/09 (16:30) à Blois
• Identifier des axes d’amélioration énergétique.
• Interpréter les exigences de la norme ISO 50001 dans le cadre d’un audit. Public
MAÎTRISE DES ENERGIES

Personnes en charge de la mise en place d’un système de
management de l’énergie et de l’amélioration de l’effica-
■■Le contexte énergétique • Réaliser la revue énergétique • Définir les exigences pour la cité énergétique.
et réglementations et identifier les usages conception des installations et
• Contexte réglementaire énergétiques significatifs des équipements Prérequis
appliqués aux processus, aux • Définir les indicateurs de Avoir acquis une culture technique de base dans le do-
■■Mesures et surveillance maine du bâtiment ou de l’industrie
équipements et aux bâtiments performance énergétique • Plan de mesure d’énergie :
industriels pertinents et leur suivi mesures et analyse des Participants : Max : 12 p
• Structure et points clés de • Mettre en place un plan données
la norme ISO 50001, les d’actions • Suivi des indicateurs et des
différentes étapes de PDCA ■■Mise en œuvre du usages énergétiques Les + pédagogiques
• Les certificats d’économies Système de Management • Audit interne du système de • Une formation centrée sur les points essentiels de l’ISO
d’énergie de l’Énergie management de l’énergie : 500001
■■Planification du Système • Implication et sensibilisation exigences, évaluation de • Une formatrice concrètement impliquée dans les dé-
de Management de des acteurs la conformité, gestion de marches de qualification
l’Énergie selon l’ISO • Les énergies : marché l’amélioration
50001 et contrats, usages et ■■La revue de management ECO20, NRJ12, NRJ13, NRJ15
• Identifier les outils de consommations, éléments de • Les données d’entrée
diagnostic et d’analyse facturation • Les données de sortie
énergétique des bâtiments et • Maîtriser les opérations et les
process activités associées aux usages
énergétiques significatifs

ENE
Cycle de formation Expert en Cer
Efficacité Energétique Industrielle ECO20
Selon les normes NF EN 16247
9 jours (63 heures)
Compétences visées 4100 E HT (Pauses et déjeuners offerts,
• Mesurer les apports des nouvelles normes NF EN 16 247 sur les exigences spécifiques et les Prix indicatif avec Certification AFNOR = 4 740 € HT
livrables attendus de la conduite d’un audit énergétique industriel mené par un prestataire (dont 1 j communiqué durant la formation)
extérieur.
• Acquérir toutes les compétences techniques nécessaires pour réaliser des missions d’audit Du 23/03 (9:00) au 15/05 (13:00) à Paris et Blois
en efficacité énergétique secteur industriel.
• Proposer des solutions d’amélioration énergétique en prenant en compte les spécificités Du 08/06 (9:00) au 26/06 (13:00) à Paris et Blois
des installations (rendement, technologies innovantes…).
Du 23/11 (9:00) au 11/12 (13:00) à Paris et Blois
• Suivre et mesurer les postes de consommations d’énergie des systèmes et équipements
industriels via des outils et une méthode adaptés et efficaces.
Public
Tout professionnel de l’énergie intervenant au sein d’un
■■Module 1 - 1 jour - Le ■■Module 4 - 4 jours - La ■■DATES PAR MODULES bureau d’étude qualifié ou non, ayant un rôle opération-
contexte normatif et maîtrise énergétique nel ou managérial dans la production, la réalisation ou
réglementaire de la des installations et des • Session 1 : Du 23 mars au le suivi des audits énergétiques industriels et souhaitant
15 mai 2020 réaliser des missions d’audit énergétique en tant que
maîtrise énergétique systèmes industriels prestataire extérieur.
industrielle • Systèmes électriques • Paris :
• Réglementations appliquées • Grandeurs et mesurages, Modules 1, 2, 3 / 5 jours :
Prérequis
aux processus, aux distribution, moteurs et Du 23 au 27 mars 2020
Examen des pré-requis sur dossier de candidature.
équipements, aux installations variateurs • Blois :
Module 4 / 4 jours : Posséder une expérience approfondie dans l’utilisation
et aux bâtiments industriels • Régulation des systèmes : PID des différentes formes d’énergie et de leurs mesures.
• Normes NF EN 16247-1 et NF et alternatives Du 11 mai 13h30 au 15 mai
EN 16247-3 • Systèmes mécaniques et fluides 2020 13h00 Participants : Max : 12 p
• Liens avec la norme ISO 50001 Air comprimé : équipements et • Paris :
optimisations, pilotages Module 5 (Examen) / 1 jour :
■■Module 2 - 2 jours - Date d'examen sur demande PARTENAIRE
Système mécaniques :
L’audit énergétique au 01 41 62 91 00
composants et rendements
industriel Circuits fluides : technologies
• Plans de mesure, grandeurs • Session 2 : Du 08 juin au 26 Les + pédagogiques
des pompes, NPSH,
énergétiques et précision des juin 2020
améliorations • Cas pratiques sur les équipements du CIMI réels et leurs
relevés • Paris :
• Equipements et réseaux de simulations..
• Rappel des différents calculs
146 de puissance thermique et
distribution thermiques
Grandeurs thermiques :
Modules 1, 2, 3 / 5 jours :
Du 08 au 12 juin 2020
• Echanges sur des cas réels (diagnostic énergétique
virtuel d’une usine) et exercices de simulation (présen-
électrique • Blois :
enthalpies sensible et latente, tation orale de ses recommandations et rédaction de la
• Bilan énergétique global et Module 4 / 4 jours : synthèse d’un rapport d’audit
PCI/PCS, capacité, conductivité
cartographies associées Du 22 juin 13h30 au 26 juin
Production de chaleur : • Remise de la norme NF EN16247-1, Audits énergé-
• Diagnostic de performance 2020 13h00 tiques - Partie 1 : Exigences générales
émetteurs électriques,
énergétique en milieu industriel • Paris : • Remise de la norme NF EN16247-3, Audits énergé-
chaudières/combustion,
■■Module 3 - 2 jours - réseau vapeur, réglages et Module 5 (Examen) / 1 jour : tiques - Partie 3 : Procédés
Etablir le plan de M&V optimisations Date d'examen sur demande • Remise de la norme NF ISO 50015
d’un projet Production de froid : au 01 41 62 91 00
• Comprendre les enjeux de la groupes frigorifiques, fluides
Mesure et de la Vérification de frigorigènes, amélioration des • Session 3 : Du 23 novembre
la performance énergétique rendements globaux au 11 décembre 2020
(M&V) Distribution et échanges • Paris :
• Identifier les principes thermiques, stockage d’énergie Modules 1, 2, 3 / 3 jours :
élémentaires de la M&V Du 23 au 27 novembre 2020
■■Module 5 - 1 jour - • Blois :
• Définir un plan de M&V Examen de certification
• Comprendre les points clés Module 4 / 4 jours :
• Examen théorique : évaluation
à faire valider par le Maître Du 07 au 11 décembre 2020

des connaissances théoriques 13h00
d’ouvrage sous la forme d’un QCM
• Communiquer les résultats • Paris :
• Epreuve pratique : évaluation Module 5 (Examen) / 1 jour :
du suivi de la performance par un exercice de mise en
énergétique Date d'examen sur demande
pratique au 01 41 62 91 00
ENE
Principes de mise en oeuvre de la
Gestion Technique de Bâtiments GTB10
(GTB)
Organisez la gestion et optimisez les consommations énergétiques de 3 jours (21 heures)
vos équipements techniques de bâtiments 1350 E HT (Pauses et déjeuners offerts)
Du 07/04 (09:00) au 09/04 (16:30) à Lyon
Du 30/06 (09:00) au 02/07 (16:30) à Blois
• Identifier les équipements et les fonctions d’un système de GTB.
• Identifier les standards de communication et principes de régulation des équipements Du 24/11 (09:00) au 26/11 (16:30) à Lyon
techniques.
• Définir et exploiter une architecture de GTB évolutive, fiable et énergétiquement efficace.
Public
Responsables et techniciens des services maintenance,
■■Introduction ■■Fonctions de pilotage et ■■La fonction Climatisation moyens généraux, sécurité-environnement, acheteurs
• Périmètre et fonctions de GTB. régulation • Équipements de production techniques, personnels en charge de la sécurité et de
• Principaux acteurs du marché. • Principe de régulation, exemples. frigorifique et fluides frigorigènes. l’optimisation des consommations énergétiques des bâti-
• Norme NF EN 15232 • Réglage des PID • Distribution : détente directe, ments.
• Éléments de cahier des charges. Améliorations : cascades, split- CTA, réseau hydraulique.
■■Mesurage range, …. • Éléments de régulation Prérequis
• Consommations, grandeurs et • Alternatives en régulation ■■Gestion de l’éclairage Avoir acquis une culture technique de base dans le do-
indicateurs. Mesurages électrique prédictive. • Obligations réglementaires maine du bâtiment ou de l’industrie
et thermique. ■■La fonction Ventilation • Technologies d’éclairage,
• Les obligations réglementaires simulation avec DIALUX. Participants : Max : 8 p
■■Communication
• Supports et équipements • Équipements de ventilation et • Zoom sur le réseau spécialisé
d’interconnexion, outils d’analyse. pilotage DALI.
• Réseau Ethernet et déclinaisons ■■La fonction Chauffage ■■Gestion de la sécurité Les + pédagogiques
« bâtiment » • Les principaux systèmes de des personnes et des • Approche fonctionnelle et technologique
• Zoom sur le réseau KNX : chauffage bâtiments • Cas pratiques simulés (PROSIMUL)
exemples. Panorama des solutions en EnR. • Sécurité incendie : obligations
• Présentation de la solution radio • Distribution hydraulique : réglementaires. Pour aller plus loin
ENOCEAN. échangeurs, vannes, circulateurs, • Sécurité électrique : obligations ELI09, CLI10 FCL25, FRO10, INF20, NET10, NRJ13,
• Passerelles (OPC) et accès distant réglages. réglementaires NRJ15, PAM12
(VPN). Protocole SNMP • Loi d’eau et régulation des • Gestion des accès et des
systèmes de chauffage. intrusions
• Intégration de la production d’ECS.
Economies d’énergie en industrie : New 147

audit et bilan énergétique NRJ12
Développez les compétences nécessaires à la réalisation d’un bilan
énergétique industriel selon les normes EN 16247-1/2/3 3 jours (21 heures)
• Mesurer les apports des normes NF EN 16247-1/2/3 sur les exigences spécifiques et les Du 16/06 (09:00) au 18/06 (16:30) à Lyon
livrables attendus de la conduite d’un audit énergétique industriel incluant les bâtiments.
• Suivre et mesurer les postes de consommations d’énergie des systèmes et équipements Du 29/09 (09:00) au 01/10 (16:30) à Blois
industriels et liés aux bâtiments.
• Acquérir une méthodologie efficace pour réaliser un bilan énergétique global prenant en
compte tous les postes énergétiques selon les nouvelles normes NF EN 16247-1/2/3. Public
Techniciens, ingénieurs et responsables des services
énergie, maintenance, production, méthodes et moyens
■■Le contexte normatif • Définition d’un plan de ■■La présentation des généraux intervenant dans le système de management
et réglementaire de la mesurage de l’énergie résultats de l’énergie. Prestataires intervenant sur les thématiques

maîtrise énergétique • Collecte automatisée des • Plan d’un rapport d’audit énergétiques industries.
industrielle énergies : GTC, GTB énergétique
• Contexte réglementaire ■■L’analyse des données • Étude du ROI des propositions Prérequis
appliqués aux processus, aux • Rappel des différents calculs de d’amélioration Avoir une expérience de 3 ans minimum dans les activités
équipements industriels et aux puissances et rendements des • Établissement du plan d’actions, techniques liées aux bâtiments tertiaires et résidentiels
bâtiments systèmes justification de la hiérarchisation Niveau bac ou équivalent minimum
• Les normes EN 16247- • Bilan énergétique global et des opportunités d’amélioration
1 (exigences générales), EN cartographies associées • Différents modes de Participants : Max : 8 p
16247-2 (bâtiments) et EN • Hiérarchisation des usages présentation des résultats
16247-3 (procédés industriels) énergétiques significatifs ■■Cas pratiques
et leur relation avec la norme • Définition des indicateurs de • Présentation et mise en œuvre Les + pédagogiques
ISO 50001 performance énergétique • Analyse de factures d’électricité
• Définition du périmètre de l’audit (IPE), benchmarking, facteurs et de gaz • Analyse des documents apportés par les participants
industriel : les procédés et les d’ajustement, DJU • Analyse et critique de résultats • Cas pratiques sur les équipements du CIMI réels et leurs
utilités. Liens éventuels avec la • Meilleures Techniques de mesure simulations..
norme EN 16247-4 (transports) Disponibles pour l’évaluation • Visite d’installations techniques • Le participant sera capable à son retour, de réaliser un
■■Le recueil des données des potentiels d’amélioration selon possibilités sur site audit ou de suivre efficacement et en connaissance de
• Énergie électrique • Les principales pistes • Présentation de cas pratiques cause l’audit sous-traité
• Énergie gaz d’économie pour les enveloppes d’amélioration • Une formation comprenant 1/2 journée de cas pra-
• Établissement des de bâtiments Suivant les possibilités et tiques et de mises en situation concrètes dans les bâti-
consommations énergétiques • Le diagnostic de performance sous réserve de disposer des ments du Cimi (6000m2)
énergétique (DPE). Comparaison informations suffisantes, des cas
des méthodes 3CL et TH-C-E présentés par les participants
pourront faire l’objet d’une
analyse.

ENE
Les fondamentaux sur les usages Act
d’énergies NRJ10
Maîtrisez les consommations énergétiques de vos réseaux et utilités
3 jours (21 heures)
• Identifier les équipements intervenant dans la production des utilités.
Du 26/05 (09:00) au 28/05 (16:30) à Lyon
• Quantifier les flux énergétiques et l’efficacité des réseaux électriques et fluides.
Du 15/09 (09:00) au 17/09 (16:30) à Blois
■■Réseaux électriques • Équipements : compresseurs, ■■Production de froid
• Grandeurs : tensions, courants, réservoirs, sécheurs, filtration, • Cycle frigorifique : Public
puissances, cos phi et pertes de charge des réseaux équipements, fluides Responsables et techniciens des services maintenance,
harmoniques • Efficacité des régulations frigorigènes, COP des moyens généraux, sécurité-environnement, acheteurs
• Mesurage : définition des Recherche des fuites, installations techniques, personnels en charge de la sécurité et de
besoins, qualité des mesures récupération de chaleur • Optimisations : HP-BP flottante, l’optimisation des consommations énergétiques des
réseaux et utilités.
• Distribution électrique : ■■Production d’eau chaude vitesse variable, dégivrages,
transformateurs, compensation • Grandeurs : énergie et capacité sous-refroidissement, ...
Prérequis
de l’énergie réactive et des thermiques, PCS/PCI, modes de ■■Distribution et réseaux Avoir acquis une culture technique de base dans le do-
harmoniques transferts thermiques • Échangeurs de chaleur : maine du bâtiment ou de l’industrie
• Moteurs électriques : • Mesurage : température, débit, technologies et maintenance
rappels technologiques (CC, Participants : Max : 12 p
pression, puissance • Réseaux de ventilation : CTA,
asynchrone, synchrone, • Chaudières : technologies, pertes de charge, équilibrage,
brushless) et rendements impact des réglages de éléments de régulation Les + pédagogiques
• Régulation des systèmes : combustion et du pilotage sur • Réseaux d’eau : typologies,
principe du PID, qualité des le rendement équilibrage, vannes 3 voies, • Un condensé de savoirs utiles complétés par des pré-
réglages sentations de cas pratiques sur des équipements du
■■Usages de vapeur circulateurs, éléments de CIMI (mesurages sur moteurs, chaufferie, CTA, groupe
• Variation de vitesse : intérêts de régulation
la VV, principales applications, • Formes de vapeur : T°/pression, frigo, réseau d’eau)
enthalpies • Hauteurs manométriques, • Une pédagogie exploitant de vraies installations
gains estimés et contraintes tension vapeur et NPSH, pertes
• Production et distribution : simulées (logiciel PROSIMUL) pour une bonne visibi-
■■Circuits d’air comprimé qualité de l’eau, condensats, de charge lité dynamique des systèmes et accélérer le processus
• Débits normalisés, puissance revaporisation, purges de • Caractérisation des pompes, d’apprentissage
spécifique et rendement des déconcentration montages série et parallèle
installations FCL25, NRJ21, NRJ13, NRJ15, REG20, PMP20, VAR41,
VAP20
148
Efficacité énergétique des systèmes
électriques NRJ13
Réalisez des économies d’énergie par la connaissance et l’analyse de
vos systèmes électriques 2 jours (14 heures)
Du 05/05 (09:00) au 06/05 (16:30) à Blois
• Identifier les sources de réductions de consommation des systèmes électriques et leurs
commandes. Du 13/10 (09:00) au 14/10 (16:30) à Blois
• Estimer les gains énergétiques et piloter le déploiement des solutions.
Public
■■Le contexte énergétique ■■La distribution électrique • Efficacité des variateurs de vitesse Techniciens ou responsables des services énergie, main-
• Optimisation du rendement des selon classification CEI60034-31 tenance, production, méthodes, et moyens généraux in-
(rappels)
transformateurs HT • Gains estimés et contraintes tervenant dans le système de management de l’énergie.

• ISO50001 - Certificats d’économies
d’énergie - RT2012 • Réduction des pertes sur TGBT ■■La régulation des
• Energie électrique : marché • Qualité des conducteurs, systèmes Prérequis
et contrats, coûts de revient, estimation des pertes par effet • Principe de mise en œuvre, Avoir une formation de base et/ou une expérience dans
consommations et perspectives Joule principales application des activités techniques de préférence en électricité
• Compensation de l’énergie réactive • Régulation PID : intérêts et limites (niveau ELI09).
■■Les principales grandeurs • Méthode de filtrage des • Réglages et influence des Participants : Max : 8 p
électriques et leurs harmoniques paramètres sur l’efficacité
mesurages ■■Les moteurs électriques énergétique
• Tensions simples, composées, • Les alternatives aux PID
• Les technologies comparées Les + pédagogiques
efficaces, courants, facteur de
des moteurs : courant continu, ■■Gestion de l’éclairage
forme • Complémentarité des savoirs « théoriques » et des
asynchrone, synchrone, bruhless • Obligations réglementaires
• Les charges linéaires résistives et apports technologiques
• Efficacité des machines tournantes • Les technologies comparées
inductives
selon classification CEI60034-30 d’éclairage • Forte applicabilité en entreprise découlant des mises en
• Puissances active, réactive et
• Optimisation des démarrages • Principe de mise en œuvre du situation pratiques
apparente, facteur de puissance
moteurs et des fonctionnements réseau DALI
• Interprétation du cos f et tan f
à vide Pour aller plus loin
• Les charges non linéaires • Présentation du logiciel DIALUX NRJ15
• Les alternatives technologiques
• Les harmoniques : origines et ■■Stockage d'énergie
conséquences, signification du THD ■■La variation de vitesse • Electrochimiques,
• Les analyseurs de réseaux : • Intérêts essentiels de la VV, électromagnétiques
données, précision, transmission principales applications • Thermiques, mécaniques
• Compteurs électriques et données • Principe de mise en œuvre des
de facturation variateurs
ENE
Efficacité énergétique de vos
installations et réseaux de NRJ15
distribution thermiques
Réalisez des économies d’énergie par la connaissance et l’analyse de 3 jours (21 heures)
vos installations et réseaux de distribution thermiques 1350 E HT (Pauses et déjeuners offerts)
Du 09/06 (09:00) au 11/06 (16:30) à Blois
• Identifier les technologies et sources d’optimisations énergétiques des installations et Du 17/11 (09:00) au 19/11 (16:30) à Blois
réseaux thermiques.
• Estimer les gains énergétiques et piloter le déploiement des solutions.
Public
Techniciens ou responsables des services énergie, main-
tenance, production, méthodes, et moyens généraux in-
■■Contexte énergétique et • Présentation des brûleurs • La distribution par circuit d’eau :
tervenant dans le système de management de l’énergie.
ENR (rappels) industriels circulateur, vannes de réglage,
• Consommations, ISO50001, • Production d’Eau Chaude vannes 3 voies, ...
Sanitaire • La distribution par fluides
Prérequis
C2E, RT2012 Avoir une formation de base et/ou une expérience dans
• Présentation des principales • Production et usages de frigorigènes
des activités techniques de préférence en froid-climatisa-
sources d’énergie renouvelables vapeur, optimisations des • La récupération de chaleur tion (niveau FRO10).
installations • Principaux systèmes de
■■Mesurage stockage thermique Participants : Max : 8 p
• Notion de confort climatique et ■■Production de froid
• Principe de fonctionnement • Les obligations réglementaires
grandeurs associées
• Capteurs de débit, pression et technologies des groupes ■■Pilotage et régulation Les + pédagogiques
• Capteurs de température, frigorifiques • Les principales fonctions de
hygrométrie, ensoleillement et • Les fluides frigorigènes : HCFC, pilotage • Complémentarité des savoirs « théoriques » et des
anémomètre HFC, CO2, ammoniac • Notions de régulation apports technologiques
• Capteurs de pollution, • Optimisations : HP/BP • Intérêts de la vitesse variable • Forte applicabilité en entreprise découlant des mises en
détection de fuites flottantes, vitesse variable, appliquée aux équipements situation pratiques
• Le comptage électrique étagement, … thermiques
• Les signaux de transmission ■■Distribution et transferts • Pilotage des circuits d’eau
FCL25, NRJ13, NRJ21, THE10
• Pilotage des circuits de
■■Production de chaleur thermiques
climatisation
• Les sources électriques • Le calorifugeage
• Chaudières gaz et fuel, basse • Les échangeurs de chaleur
température et à condensation • Les circuits de ventilation :
• Optimisation des réglages et principes et optimisations
maintenance
149
Combustion industrielle :
surveillance et optimisations NRJ21
Maîtrisez les principes de combustion pour surveiller et optimiser vos
systèmes 2 jours (14 heures)
Du 03/06 (09:00) au 04/06 (16:30) à Blois
• Identifier les facteurs influant sur la combustion.

• Caractériser et analyser les gaz des combustions.
• Réaliser un bilan thermique et identifier les pertes de rendement. Public
Ingénieurs et techniciens, bureaux d’études, laboratoires,
services R&D, services production, services maintenance.
■■Rappels thermiques ■■La combustion ■■Rendement de
• Modes d’échange : conduction, • Les différents types de brûleurs combustion Prérequis
convection et rayonnement • Pression d’alimentation en gaz, • Mesurage réglementaire des Connaissances thermiques de base (formations NRJ10/
• Pouvoir Calorifique (PCI / PCS) indice de Wobbe fumées NRJ15)
des combustibles classiques • Les réactions chimiques : • Détermination et calcul des
vitesse de réaction, limites pertes « cheminée », formule Participants : Max : 8 p
■■Les combustibles
• Éléments de base de la d’inflammabilité, auto- de Siegert
combustion : carbone, inflammation • Méthode de calcul du
• Combustion neutre, oxydante coefficient d’échange Les + pédagogiques
hydrogène, oxygène, azote et
soufre et réductrice thermique • Approche scientifique et pratique de la combustion
• Composition des principaux • Calcul et réglage de l’excès • Pertes de diffusion • Mesurages sur chaudières gaz en conditions réelles
combustibles d’air, diagrammes de Biard et • Influence de la charge
d’Ostwald thermique et de la régulation Pour aller plus loin
• Température théorique de
• Détermination du point de des chaudières BRU10, THE10
flamme
rosée, influence de l’excès d’air • Cas des chaudières à
• Quantification des principaux condensation : montages et
produits de combustion : CO2, optimisations
CO, NOx, SOx, H2O • Sur oxygénation, préchauffage
de l’air et brûleurs régénératifs

ENE
Fondamentaux des énergies
renouvelables NRJ60
2 jours (14 heures)
• Comprendre les orientations et les exigences de Ia loi de transition énergétique (LTECV).
Du 15/06 (09:00) au 16/06 (17:00) à Paris IDF
• Définir les enjeux des EnR.
• Décrire les différentes solutions en énergies renouvelables et leurs applications : les aides Du 19/10 (09:00) au 20/10 (17:00) à Paris IDF
financières au développement des filières, le marché national et international, la sécurité,
les responsabilités et les assurances. Du 30/11 (09:00) au 01/12 (17:00) à Lyon
■■Le contexte ■■Le panorama des • Spécificités et opportunités Public

• Contexte énergétique : Kyoto, différentes technologies du financement de projets Ingénieurs et techniciens ayant une expérience dans le
Loi Pope, Grenelle I et II, le • Energies renouvelables appliqués aux EnR domaine du bâtiment et souhaitant se perfectionner et/
• Aides fiscales et financières ou se spécialiser vers le secteur des énergies renouve-
paquet Energie Climat, les électriques : solaire lables.
SRCAE « Schémas Régionaux photovoltaïque, éolien, applicables aux EnR
Climat Air-Energie hydraulique, méthanisation ■■La sécurité, la Prérequis
• Orientations et exigences de • Energies renouvelables responsabilité et les Examen des prérequis au préalable
Ia LTECV thermiques : solaire thermique, assurances Expérience professionnelle de 2 ans en projet dans le do-
■■Les enjeux des EnR géothermie, pompes à chaleur • Sécurité environnementale et maine du bâtiment (montage, conception, étude et suivi)
• Qu’est-ce qu’une énergie dans l’individuel et le collectif, sanitaire
Bois Energie Participants : Max : 8 p
renouvelable ? • Obligation de moyen et
• Dimension environnementale ■■Le contexte national et garantie de résultat
des EnR international • Différents contrats d’assurance PARTENAIRE
• Avantages, contraintes et • Parts de marché entre les et leurs limites de garanties
limites des EnR différentes EnR au niveau • Etudes de cas
national et international Les + pédagogiques
• Perspectives d’évolution • Stage conçu et animé par
Afnor Compétences. • Cas pratiques
• Films et reportages photos
• Retours d’expériences de l’animateur
150
Energies renouvelables thermiques :
solaire thermique, pompes à NRJ61
chaleur, bois énergie
3 jours (21 heures)
• Connaître les énergies renouvelables thermiques appliquées au bâtiment
• Maîtriser leurs points forts et leurs faiblesses ainsi que les méthodes de fonctionnement, de Du 29/06 (09:00) au 01/07 (17:00) à Paris IDF
dimensionnement et de calcul des coûts inhérents à leur installation et leur exploitation Du 02/11 (09:00) au 04/11 (17:00) à Paris IDF
■■Cadre réglementaire ■■Pompes à chaleur • Les types d’appareils à Public

• Les enjeux des EnR thermiques • Le principe de fonctionnement bois selon les applications Promoteurs immobiliers, économistes en construction,
dans le bâtiment collectif, • La réglementation des fluides souhaitées et leurs rendements bureaux d’études et de contrôles
tertiaire et maison Individuelle frigorigènes • Le choix de matériels

• Les normes, labels et les leviers • Les composants d’une PAC • La régulation, la gestion de Prérequis
financiers applicables aux EnR selon leurs puissances l’appoint et les points de Aucun
thermiques • Les technologies : choix des vigilance dans la mise en œuvre Participants : Max : 8 p
sources froides et chaudes • Le coût d’investissement,
■■Solaire thermique
• La régulation, gestion de d’exploitation et de
• Les utilisations du solaire
l’appoint et les points clés et de maintenance PARTENAIRE
thermique et le gisement
solaire récupérable vigilance dans la mise en œuvre ■■Études de cas et retours
• Le principe de fonctionnement • Les coûts et la rentabilité d’expériences
et dimensionnement • La maintenance préventive et Les + pédagogiques
• Les choix de matériel corrective des PAC • Stage conçu et animé par • Etudes de cas et retours d’expérience du formateur
Le solaire thermique collectif : ■■Bois Energie Afnor Compétences.
les points clés de la réussite • L’état des lieux et les
• Les points de vigilance et perspectives
impact d’une bonne mise en • La réglementation spécifique :
œuvre directives européennes, arrêté
• La maintenance corrective et du 15/09/2009…
préventive • Les combustibles : avantages et
• Les coûts et la rentabilité Inconvénients
ENE
Energies renouvelables électriques :
photovoltaïque, éolien, cogénération NRJ62
3 jours (21 heures)
• Connaître les énergies renouvelables électriques appliquées au bâtiment
Du 01/07 (09:00) au 03/07 (17:00) à Paris IDF
• Maîtriser leurs points forts et leurs faiblesses ainsi que les méthodes de fonctionnement,
de dimensionnement et les calculs des coûts inhérents à leur installation et leur exploita- Du 16/11 (09:00) au 18/11 (17:00) à Paris IDF
tion.
Public
■■Cadre réglementaire • Les points de vigilance et ■■Éolien domestique Promoteurs immobiliers, économistes en construction,
• Les enjeux des EnR électriques impacts d’une bonne mise en • L’état des lieux et les bureaux d’études et de contrôles
dans le bâtiment collectif, œuvre perspectives de développement
tertiaire et maison individuelle • Les aspects économiques : • Les différents types d’éoliennes Prérequis
• Les normes, labels et acteurs coûts et rentabilité domestiques Aucun
des énergies renouvelables • Les principaux points de • Le rappel des points clés de la Participants : Max : 8 p
électriques maintenance préventive et réglementation
• Les leviers financiers corrective • Le fonctionnement d’une
■■Le photovoltaïque ■■Cogénération et éolienne PARTENAIRE
• L’état des lieux du parc et les microcogénération • La ressource Vent
perspectives • L’état des lieux et les • Les différentes utilisations de
• Le gisement solaire récupérable perspectives l’énergie fabriquée Les + pédagogiques
• Le principe de fonctionnement • L’intérêt de la cogénération • Les points de vigilance et
précautions de mise en œuvre • Etudes de cas et retours d’expérience du formateur
et dimensionnement • Les différents types d’unité de
Les choix de matériel cogénération et les différents • Les aspects économiques :
(Panneaux, Onduleurs, Câbles, combustibles coûts et rentabilité
Monitoring…) • Les critères de sélection d’une
• Les différentes utilisations de unité de cogénération • Stage conçu et animé par
l’énergie fabriquée • Les aspects économiques : Afnor Compétences.
coûts et rentabilité
151
Audit de l’efficacité énergétique IVA01

des installations vapeur
Logique pneumatique - Technologie et maintenance Public
Techniciens et responsables des services énergie,
maintenance, production, méthodes et moyens gé-
néraux intervenant dans le système de management
• Identifier les points d’amélioration d’une installation vapeur. de l’énergie.
• Mettre en oeuvre les solutions d’optimisation des rendements.

AOA
La pédagogie du Cimi
L’approche Objectifs/Actions
pour le développement vos compétences
Les éléments constitutifs d’une compétence :
(1)
- Capacité à mettre en oeuvre, Connaissances :
(2)
- Expérience de tous types, - Générales

issue de l’apprentissage, - Scientifiques
des erreurs - Techniques...
commises...
- Méthodes BUT
SAVOIR-FAIRE
(1)
MOTIVATION SAVOIR
COMPETENCE (2)
SAVOIR-ETRE
(3)
CONTEXTE
(3)
- Attitudes,
- Comportements,
- Valeurs
152
La pédagogie du Cimi pour développer vos compétences :
Le Cimi a développé une démarche pédagogique spécifique basée sur la mise en application
et la réalisation en situation réelle.
SITUATION DE FORMATION SITUATION PROFESSIONNELLE

(Formateurs et stagiaires) (Encadrement et stagiaires)
Objectifs Objectifs Mises en Auto- Objectifs Situations Auto- Finalité

généraux opérationnels situation évaluations généraux concrètes évaluations (situation
voulue)
LA PÉDAGOGIE DU CIMI
Le contrat établi entre l’entreprise, le Cimi et les Au cours de la formation, les participants sont
participants, ne repose pas sur les contenus de systématiquement entraînés à la maîtrise de
la formation, mais sur ses objectifs généraux, capacités partielles (objectifs opérationnels)
c’est-à-dire sur les compétences que chaque Ces capacités, points de repère ou passages
participant aura acquises à l’issue de la obligés par rapport aux objectifs généraux, sont
formation. évaluables pendant l’action de formation.
Ces objectifs généraux sont mesurables en • Auto-Évaluation
situation professionnelle et ne sont pas
évalués par les formateurs mais par les Chaque mise en situation donne lieu à une auto-
participants eux-mêmes (auto-évaluation), à évaluation : celle-ci permet aux stagiaires de se
partir d’activités complexes qui leur sont repérer à tout moment dans leur progression per-
proposées par leur encadrement, après l’action sonnelle vers l’atteinte des objectifs de la formation.
de formation.
MAN
MANAGEMENT &
EFFICACITE PERSONNELLE
Management & Communication p 154
MAN12 Animer, manager une équipe de proximité (3 j) p 154

COM10 Communiquer positivement avec ses interlocuteurs (2 j) p 154
NEG10 Négocier et convaincre (2 j) p 155
ORG11 Conduite de projets (3 j) p 155
GTT10 Gestion et organisation de son temps de travail (2 j) p 156
FST10 Action de Formation en Situation de Travail (1 j) p 156
FOF10 Animer un module de formation, transférer des savoir-faire (2 j) p 157

153
IMN01 Animer une réunion, présenter un projet,
communiquer des informations p 158
IMN03 Simplifier la complexité et booster votre efficacité p 158
MAT20 Eléments de mathématiques appliquées (2 j) p 158
STA10 Introduction à l'approche fiabilité (2j) p 158
STA20 Initiation aux statistiques industrielles (2 j) p 158
TEC20 Comprendre l'environnement technique pour mieux
communiquer avec la maintenance et les conducteurs de ligne (2 j) p 158
MANAGEMENT &
Flashez moi et
découvrez notre
visite guidée

MAN
Animer, manager une équipe
de proximité MAN12
Mobilisez et impliquez vos collaborateurs au quotidien
3 jours (21 heures)
• Se positionner dans son rôle de leader.
• Créer une dynamique d’équipe centrée sur la motivation, le développement des compé- Du 24/03 (09:00) au 26/03 (16:30) à Blois
tences, la satisfaction des clients.
• Animer l’équipe en la mobilisant sur les priorités de l’entreprise et l’amélioration. Du 26/05 (09:00) au 28/05 (16:30) à Blois
Du 09/06 (09:00) au 11/06 (16:30) à Lyon
■■Profil animateur ■■Fixer des objectifs ■■Chaque cas permettra Du 06/10 (09:00) au 08/10 (16:30) à Blois
• Trouver un équilibre entre • Utiliser une méthode pour fixer d’aborder les
produire, organiser, améliorer, un objectif fondamentaux de Du 17/11 (09:00) au 19/11 (16:30) à Lyon
communiquer ■■Animer une réunion l’animation d’équipe et
■■Le discernement • Repérer et respecter les phases permettra d’en détacher Du 08/12 (09:00) au 10/12 (16:30) à Blois
• Discerner les faits de ses points de la conduite de réunion les points clés dans les
de vue et de ses opinions différentes activités
■■Négocier / traiter managériales
■■Les techniques de des conflits, faire des Public
communication observations ■■POURQUOI CETTE Animateur et chef d’équipe, coordinateur, agents de
• Pratiquer l’écoute, les • Transformer un conflit en FORMATION ? maîtrise, production, maintenance, méthode, qualité,
questions, la prise de parole, la résolution de problème pour le • Le manager de proximité est logistique...
reformulation désamorcer confronté au quotidien à des
situations managériales variées Toute personne en position d’encadrement souhaitant
■■Les styles de management ■■La résolution de problème et parfois imprévues. renforcer ses compétences managériales ou s’orientant
• Appliquer selon les situations • Utiliser une méthode pour • Vous animez une équipe et vers un poste de management.
et les personnes le style de résoudre un problème : vous rencontrez certaines
management adapté : directif, poser le problème, chiffrer difficultés. Prérequis
persuasif, participatif, délégatif les conséquences, rechercher • Vous avez besoin d’un Aucun prérequis n’est nécessaire pour participer à cette
■■L’assertivité les causes, rechercher des éclairage externe pour mieux formation.
• Contrôler ses émotions face à améliorations, argumenter identifier les compétences à
■■Le formateur adaptera Participants : Max : 10 p
une agression verbale et faire mettre en oeuvre.
des réponses argumentées cette session de • Cette formation est pour
■■La motivation formation en fonction des vous, car riche d’expériences
besoins des participants croisées, elle vous permettra Les + pédagogiques
• Repérer et éviter les situations
qui favorisent la démotivation ■■A partir de cas de trouver des réponses à vos • Animation participative favorisant les échanges entre
concrets vécus par interrogations et repartir encore stagiaires
■■L’entretien d’évaluation mieux armé pour remplir votre
les participants, le • Formation centrée sur la problèmatique des stagiaires
154 • Respecter les différentes phases
de l’entretien d’évaluation formateur étudiera avec
le groupe les réussites
mission.
■■Gestion du temps et des et les problématiques IMN01, IMN03, ORG11, RDP10
priorités rencontrées dans le
• Gérer les priorités en fonction cadre de leurs activités
de l’importance et de l’urgence d’animateur de proximité
Communiquer positivement
avec ses interlocuteurs COM10
Améliorez vos relations professionnelles
2 jours (14 heures)
• Entretenir des relations positives entre les services maintenance, production, méthodes,
qualité… Du 23/06 (09:00) au 24/06 (16:30) à Blois
• Communiquer des informations : écrites et orales : compte rendu, messagerie électronique,
réunion, présentation, entretien Du 13/10 (09:00) au 14/10 (16:30) à Blois
■■Se positionner dans son ■■Communiquer / Informer/ ■■POURQUOI CETTE Public

rôle et dans l’organisation Présenter / Animer FORMATION? Agents de maintenance, de production, des méthodes,
• Se situer dans les différentes • Passer des consignes. • L’efficacité dépend toutes personnes ayant à échanger des informations
fonctions de l’entreprise : • Utiliser les techniques essentiellement de la capacité oralement ou par écrit avec différents acteurs dans une
entreprise.
MANAGEMENT &
rôle et positionnement de de communication pour à développer des relations

chacun dans la relation client / augmenter la réactivité. positives.
fournisseur interne. • Aider mes clients à exprimer • Ce stage développe de Prérequis
• Repérer le type d’informations leurs besoins et leurs idées nouvelles compétences Aucun prérequis n’est nécessaire pour participer à cette
utiles à échanger. en utilisant l’écoute, la relationnelles permettant formation.
• Identifier les écarts entre les reformulation, les questions. de mieux coopérer avec Participants : Max : 12 p
attentes de mes clients et de M’exprimer efficacement : les différents acteurs de
mes fournisseurs et apporter précision, clarté, concision du l’entreprise.
des réponses appropriées. discours. Les + pédagogiques
• Pratiquer l’affirmation de soi. • Présenter des tâches, des
propositions, des solutions, des • Groupe constitué de participants issus du milieu tech-
résultats. nique industriel
• Utiliser des méthodes pour • Méthode participative et active favorisant les échanges
rédiger des écrits brefs, type entre les participants
messagerie électronique.
• Animer une réunion.
IMN01, IMN03, MAN12
MAN
Négocier et convaincre
Maitrisez et réussissez vos négociations NEG10
• Définir le processus «achats» de maintenance. 1050 E HT (Pauses et déjeuners offerts)
• Améliorer le budget maintenance par des achats raisonnés.
Du 23/06 (09:00) au 24/06 (16:30) à Blois
■■Outils de communication ■■Données générales sur la • L’entretien de négociation Du 27/10 (09:00) au 28/10 (16:30) à Blois
en négociation négociation L’accueil et l’entrée en matière
• L’écoute • La négociation et le La discussion
Le rebond sur les objectifs Public
• Le questionnement marchandage Acheteurs industriels, Responsables maintenance, Res-
• La reformulation La clôture
■■Les 3 temps de la L’évaluation des résultats
ponsables méthodes, Travaux neufs, Bureau d’Etude.
• L’effet miroir
négociation
■■Mieux se connaître • Ce qui précède la négociation ■■Situations de blocage Prérequis
pour identifier son La définition des objectifs, Connaissance professionnelle de l’environnement pro-
■■Mises en situation, atelier duction, maintenance
interlocuteur hiérarchiser les clauses et actions correctives
• Le test des préférences L’argumentation structurée APB Participants : Max : 12 p
cérébrales La définition de la stratégie
• L’analyse transactionnelle : les La préparation de la grille de
états du Moi négociation Les + pédagogiques
• Le triangle dramatique L’échiquier des concessions et • Approche pédagogique très opérationnelle basée sur
La théorie des besoins : la des contreparties des apports, des études de cas et des échanges entre
pyramide de Maslow participants.
• Double compétence technique et commerciale
• L’expertise du formateur a été acquise par une longue
période d’activités professionnelles dans l’environne-
ment du sujet de la formation
CCF10, IMN03, MIO22, MIO27, MMI40
Conduite de projet 155

Entraînement méthodologique à la conduite de projets ORG11
• Mesurer l’opportunité d’un projet. 1390 E HT (Pauses et déjeuners offerts)
• Concevoir la structure de déploiement.
• Piloter et mesurer l’atteinte des résultats. Du 23/06 (09:00) au 25/06 (16:30) à Blois
Du 06/10 (09:00) au 08/10 (16:30) à Blois
■■Positionner le projet ■■Mettre en place les ■■POURQUOI CETTE
• Repérage des attentes du conditions de réussite FORMATION ? Public
‘client’ et/ou du commanditaire • Prise en compte des • Supportant l’amélioration Encadrements opérationnels et techniciens méthodes,
et des besoins des utilisateurs. contraintes continue, l’entrée par le mode production et maintenance, animateur de projets trans-
• Finalités, objectifs et résultat
• Anticipation des risques projet requiert aujourd’hui verses.
final. • Evaluation des ressources une compétence accrue dans
• Etude d’opportunité et • Ordonnancement et le juste équilibre entre les Prérequis
contraintes. planification du projet ressources engagées et les Aucun
• Constitution et fonctionnement • Choix d’indicateurs et mise au résultats escomptés. Participants : Max : 12 p
d’un groupe projet point de procédures de suivi • L’utilisation à bon escient
• Répartition des tâches des outils de mobilisation
■■Piloter la réalisation du
■■Structurer le projet et de gestion des aléas Les + pédagogiques
projet
• Découpage (tâches, devant garantir le succès de
• La gestion documentaire • Application en formation sur une étude de cas (projet
l’opération.
MANAGEMENT &
compétences) • Mise au point d’un système réel)

• Attribution des responsabilités d’information et de
• Contenu d’un cahier des communication sur le projet
COM10, IMN01, IMN03, MAN12
charges • Anticipation / gestion des aléas
• Relations avec les différents et des dérives / le préventif
intervenants organisationnel.
• Gestion humaine du projet
• Les revues de projet et les
comptes rendus
• Critères de clôture et de
transfert de responsabilité(s)
au(x) client(s) du projet
• Suivi du budget

MAN
Gestion et organisation de son
temps de travail GTT10
• Diagnostiquer l’organisation de son temps professionnel et cibler des points d’amélioration.
• Gérer les priorités de son activité tout en équilibrant vie professionnelle et vie personnelle.
• Organiser et planifier ses tâches en utilisant des outils de gestion du temps. Du 07/04 (09:00) au 08/04 (16:30) à Blois
• Mettre en œuvre un plan d’action d’amélioration de son organisation personnelle.
Du 15/09 (09:00) au 16/09 (16:30) à Blois
■■Les fondamentaux de ■■Gisements d’optimisation • Moyens de filtrage des
l’organisation du travail et dans l’organisation informations et de classement
de la gestion du temps personnelle • Filtrage des informations et de Public
• Principes de la gestion du temps, • Action immédiate/ différée, classement Managers ou autres salariés de PME/ TPE ou autre struc-
la boussole et le chrono classement, regroupement de • Reporting et suivi d’actions ou ture désireux d’optimiser leur gestion du temps et leur
organisation personnelle en tenant compte des spécifi-
• Les maladies de la gestion du tâches de projets, map de réunion
cités et des contraintes de leur activité professionnelle.
temps et les parades • Gestion de la messagerie, productive
• Matrice des priorités : Urgent et des courriers, des appels • Contrat clair et négociation de
Important téléphoniques et des demandes son temps avec l’environnement Prérequis
• Typologie des tâches et directes en vue d’une professionnel et personnel Aucun
estimation de leur durée organisation efficace • Utilisation à bon escient des Participants : Max : 12 p
• La chronobiologie et les rythmes • Utilisation à bon escient outils de planification et des
de travail des outils de planification et supports d’organisation
• Résistance au stress, gestion de communication interne ■■Plan d’action personnel Les + pédagogiques
de l’énergie personnelle, (messagerie, smartphone, etc...) Organisation et Gestion du
mobilisation/déconnexion, • Détection et diminution des temps • Boîte à outils présentant chacun des outils de gestion
équilibre temps de travail/temps chronophages ou sollicitations • Analyse du comportement du temps avec un mode d’emploi ou un exemple et un
personnel perturbatrices personnel et recherche d’un modèle vierge destiné au stagiaire
■■Autodiagnostic • Organisation des activités fonctionnement adapté • Carte visuelle sur les activités problématiques
• Bilan personnel par chaque partagées (réunions, entretiens, • Définition d’un plan d’action • Etude de cas &quot,fil rouge&quot, introduisant les
participant de la gestion de rendez-vous…) selon la méthode IPACA principaux thèmes de la formation
son temps professionnel, ■■Outils de gestion du temps (Identifier - Projeter - Agir - • Mises en situation individuelles ou collectives, partage
Identification des failles dans et supports d’organisation Contrôler – Améliorer) d’expériences
l’organisation et la planification, • Outils du quotidien : agenda • Plan d’action à compléter à l’issue de la formation, sup-
détection des points à améliorer proactif, plan de journée ou «to port concret d’application, dans un format exploitable
• Repérage de ses tendances et do list», fiche mémo après la formation et présentable à un responsable hié-
de son fonctionnement • Méthode GTD : s’organiser pour rarchique ou à un tuteur
personnel, prise de conscience réussir • Questionnaire d’autodiagnostic avec guide d’analyse,
de ses appuis et leviers d’action
156
accompagnement individuel
• Un accompagnement individuel post-formation peut
Mise en place d’une formation être proposé - nous consulter
en interne (Action de Formation Pour aller plus loin

MAN12
en Situation de Travail)
Mettez en place une Action de Formation en Situation de Travail (AFEST)
FST10
• Identifier le cadre, les enjeux et les conditions de mise en place d’une Action de Formation 1 jour (7 heures)
En Situation Professionnelle (AFEST).
• Préparer et organiser un parcours et des modalités pédagogiques destinés à un apprenant 470 E HT (Pauses et déjeuners offerts)
à partir de situations de travail.
• Former et accompagner l’apprenant en tant que co-auteur de son parcours de formation Du 06/04 (09:00) au 06/04 (16:30) à Blois
vers une compétence professionnelle spécifique.

Du 14/09 (09:00) au 14/09 (16:30) à Blois
■■PRÉPARATION / Définir la ■■FORMALISATION / ■■Réalisation de l’action de

faisabilité de l’AFEST dans Construire un parcours formation en situation de Public
l’entreprise pédagogique adapté travail Managers ou experts référents sur un domaine technique
• Relation pédagogique ou méthodologique.
■■Conditions de réussite d’une ■■Transformation de la
facilitatrice : prise en compte
démarche de formation en situation de travail en du rythme d’apprentissage, Prérequis
situation de travail situation formative en guidage et conseils, observation Aucun
• L’entreprise, partie prenante appliquant l’Approche bienveillante, débriefing, apports
MANAGEMENT &
dans la définition des objectifs Pour la mise en oeuvre opérationnelle de vos formations
Objectifs/ Action complémentaires. internes, consultez la formation FOF10
de la formation et dans la mise à • Les 3 piliers de l’ingénierie • Mise en œuvre de séquences
disposition des moyens pédagogique : Objet alternées de mises en situation, Participants : Max : 12 p
• Formalisation des mises en d’apprentissage/ Public/ Contexte de retour d’expérience analysés
situations et personnalisation de formation et commentés par l’apprenant
• Le référent (formateur ou • Objectifs opérationnels, mise en avec reformulations et apports Les + pédagogiques
tuteur) : guide favorisant situation concrètes, savoirs utiles complémentaires si nécessaire,
l’expérimentation de l’apprenant à délivrés, aides pédagogiques évaluations. • Disposer d’une méthode pour faire d’une situation de
actif • Etude de différentes approches travail une situation formative
■■Suivi et traçabilité des
■■Définition d’un contrat possibles : techniques, modes • Faciliter le transfert de savoirs par une bonne organi-
opératoires ou procédures à apprentissages et des acquis sation
clair entre l’entreprise, le • Suivi formalisé des résultats de la
référent et l’apprenant, acquérir • Se poser les bonnes questions avant de lancer une for-
• Evaluation des acquis par étape formation et des effets en interne,
sur la compétence visée et compte rendu au commanditaire mation interne
et validation finale.
les moyens mis en œuvre/ de l’action dans l’entreprise.
Planification du projet. ■■TRANSMISSION/ Mise
en œuvre effective de la
formation
MAN
Animer un module de formation,
transférer des savoir-faire FOF10
Développez vos capacités de tuteur interne
2 jours (14 heures)
• Transférer des savoir-faire.
Du 12/05 (09:00) au 13/05 (16:30) à Blois
• Préparer un module de formation.
• Animer un module de formation.
Public
Personnels chargés d’animer un module de formation
■■Se positionner en tant ■■Préparation des activités • Sélectionner des savoirs justes court, de transférer des savoir-faire, d’acquérir des no-
qu’animateur à transférer utiles à l’atteinte de l’objectif de tions de tutorat.
• Adapter sa communication en • Les activités transférables formation
fonction des apprenants • Préparation du transfert • Identifier des prérequis : les Prérequis
• Etablir une relation de • Rédiger et formaliser les savoirs préalables, ce que Aucun prérequis n’est nécessaire pour participer à cette
l’apprenant en entreprise doit formation.
confiance avec les personnes documents de transfert (modes
en situation d’apprentissage opératoires, procédures…) détenir pour accéder à la Participants : Max : 8 p
• Respecter les règles de formation envisagée.
■■Méthode pédagogique • Utiliser une méthode
bases du comportement du • Définir un objectif général :
formateur pédagogique adaptée. Les + pédagogiques
définition de la situation voulue,
• Élaborer des supports
ce que l’apprenant devra • Chaque participant est invité à apporter en début
pédagogiques de formation son projet individuel qu’il sera amené à
être capable de réaliser en
autonomie sur le terrain concevoir, développer et mettre en oeuvre pendant et
après la formation.
COM10, FST10, MAN12
157
Accompagnement à la conception
et l’optimisation de tableaux de bord
Evitez les saisies multiples sources d’erreurs
Automatisez vos mises à jour
Valorisez vos tableaux de bord avec des interfaces personnalisées
Contactez Sylvain LISJAK
s-lisjak@cimi.fr / 02 54 74 65 15
Le CIMI vous propose un audit et une prestation adaptés :

MANAGEMENT &
À distance pour des modifications simples

Avec étude des moyens techniques disponibles sur votre site
À travers une action de formation-action, pour favoriser le transfert d’application
et de savoir-faire.

MAN Formations Intra / Sur-mesure
Animer une réunion, présenter IMNO1

un projet, communiquer des
informations Public
Animateur d’équipe, agent de maitrise, agents de
maintenance, de production, des méthodes, de la
qualité, toutes personnes ayant à animer une réunion.
• Maîtriser les phases de la réunion.
• Maîtriser le rôle d’animateur.
• Adapter son style aux différents types de réunion.
Simplifier la complexité et booster IMN03

votre efficacité
Public
COMPÉTENCES VISÉES Toutes personnes ayant à échanger des informations
• Découvrir une nouvelle méthode de visualisation de l’information et un outil logiciel. oralement ou par écrit avec différents acteurs.
Toutes personnes ayant à animer une réunion.
• Communiquer plus efficacement des informations, des comptes rendus, présentation. Animateur d’équipe, responsable Qualité/Production/
• Anticiper en détenant toutes les clés de la méthode du «Mind Mapping». Maintenance.
Eléments de mathématiques MAT20

appliquées
2 jours (14 heures)
• Manipuler des données chiffrées.
• Appliquer les règles simples de géométrie. Public
• Utiliser des opérateurs et outils logiques simples. Agents de production ou de maintenance ou toute autre
personne ayant des difficultés avec les nombres, leur
représentation et la géométrie de base.
158
Introduction à l’approche fiabilité STA10
• Maîtriser les fondamentaux des statistiques.
• Utiliser les statistiques pour l’optimisation de la maintenance.
Public
■■Retrouvez le programme détaillé, les dates et les prix sur www.cimi.fr Techniciens maintenance et méthodes.
Initiation aux statistiques industrielles STA20

2 jours (14 heures)
• Interpréter les résultats numériques obtenus par comptage ou mesurage.
• Identifier les applications industrielles.
• Mettre en oeuvre une application.
Public
■■Retrouvez le programme détaillé, les dates et les prix sur www.cimi.fr Techniciens, agents de maîtrise, contrôleurs, opérateurs
désirant acquérir un nouvel outil afin de prendre la bonne
décision en appréciant les risques encourus.
MANAGEMENT &
Comprendre l’environnement
technique pour mieux communiquer TEC20
avec la maintenance et les
conducteurs de ligne 2 jours (14 heures)
• Utiliser le vocabulaire approprié dans ses relations avec des techniciens et ou Public
opérationnels de production. Ingénieur débutant ou Bac+2 avec première expérience,
prenant des responsabilités ou impliqué dans des projets
• Identifier des activités de maintenance principales réalisées sur des équipements dédiés aux domaines Production / Maintenance.
industriels.
PAR
Votre parcours formation Inter-entreprises
Vous inscrire
En ligne :
La solution la plus rapide : www.cimi.fr
(Rubrique "Formations catalogue : s'inscrire")
Par envoi du bulletin d’inscription : Votre convocation
Par courrier : Cimi - 8 rue de l’Azin - 41000 Blois
Par courriel : ventes@cimi.fr
Envoi de la convocation (horaires, lieu,
Les inscriptions sont prises dans l’ordre d’arrivée des plan d’accès, informations spécifiques...), et
demandes. questionnaire de recueil des attentes du
par ticipant, par courriel, au plus
Une confirmation d’inscription et une convention vous tard 10 jours ouvrés avant la date du
seront adressées en retour. début de la formation au responsable de formation.
N’oubliez pas de nous signaler si votre entreprise fait appel
à un organisme collecteur. our les formations techniques, il est demandé
P
N’hésitez pas à contacter nos conseillères pour aux stagiaires d’apporter leurs E.P.I. (chaussures
vérifier les disponibilités (cf p 8 - Formations catalogue) de sécurité, ...).
Pendant votre formation
Locaux Déjeuners et pauses offerts* Horaires

Au Cimi Blois : (*hors stages partenariats) Heure de démarrage précisée sur
Au Cimi Blois : la convocation.
• 14 plateaux techniques Horaires quotidiens et de clôture
• 40 salles polyvalentes, ateliers de • Déjeuners pris en commun dans aménageables en accord avec
formation. un restaurant inter-entreprises face l e gro u p e, e n fo n c t i o n d e s 159
• Un restaurant, des espaces de au Cimi. contraintes de chacun, tout en res-
• D istributeurs de boissons et pectant la durée totale du stage
pauses et un salon de lecture mis (conformément au programme).
à la disposition des participants. friandises.
• Accessibilité aux personnes à Au CIMI Lyon :
Documentation
mobilité réduite • Déjeuners pris dans un restaurant Documentation spécifique à la
PARCOURS FORMATION INTER-ENTREPRISES

Au Cimi Lyon : situé à proximité du lieu de fo r m at i o n re m i s e à c h a q u e
• 2 espaces de formation spécialement formation. participant.
équipés et adaptés. • Distributeur de café.
Règlement intérieur disponible
• Un restaurant à proximité, un espace sur demande avant ou pendant
de pauses. Nombre de participants la réalisation de la formation et
• Accessibilité aux personnes à Défini en fonction des données téléchargeable sur notre site
techniques et pédagogiques www.cimi.fr/index.php/informations-
mobilité réduite propres à chaque stage. pratiques/reglement-interieur.html
Hébergement
Consultez notre site www.cimi.fr Evaluation
rubrique Infos/Hébergement pour Evaluation des acquis (QCM, auto-
bénéficier de tarifs préférentiels évaluation...) adaptée au type de
de nos hôtels partenaires à Blois. formation.
Suivi Post Formation
Attestations Qualité
Une attestation de présence adressée à l’entreprise, A l’issue de la formation, remise d’un ques-
Une attestation de fin de formation destinée au stagiaire. tionnaire de satisfaction. Toute remarque est
prise en compte et nous aide à progresser.
Certification / Qualification Support technique après votre formation
Pour les formations avec un examen, envoi du certificat Un point complémentaire à éclaircir : envoyez
en cas de succès. votre question sur post-formation@cimi.fr
€ Conditions de participation
voir nos Conditions Générales de Vente page 163
CIMI 2020
BUL
Bulletin d'inscription
160
BULLETIN D'INSCRIPTION
CIMI 2020
CAL
Calendrier 2020
Planifiez vos formations en fonction de vos besoins et de vos contraintes
Janvier Février Mars

Lun Mar Mer Jeu Ven Sam Dim Lun Mar Mer Jeu Ven Sam Dim Lun Mar Mer Jeu Ven Sam Dim
Avril Mai Juin

Juillet Août Septembre

161
Octobre Novembre Décembre
Académie en zone A : Besançon, Bordeaux, Clermont-Ferrand, Dijon, Grenoble, Limoges, Lyon,

Poitiers
Académie en zone B : Aix-Marseille, Amiens, Caen, Lille, Nancy-Metz, Nantes, Nice, Orléans-Tours,
Reims, Rennes, Rouen, Strasbourg
Académie en zone C : Créteil, Montpellier, Paris, Toulouse, Versailles
TOUSSAINT Fin des cours : 19 octobre 2019

Reprise des cours : 4 novembre 2020
Fin des cours : 21 décembre 2019
CALENDRIER 2020
NOÊL
Reprise des cours : 6 janvier 2020
FEVRIER Fin des cours : Fin des cours : Fin des cours :
22 février 2020 15 février 2020 08 février 2020
Reprise des cours : Reprise des cours : Reprise des cours :
09 mars 2020 02 mars 2020 24 février 2020
PRINTEMPS Fin des cours : Fin des cours : Fin des cours :
18 avril 2020 11 avril 2020 04 avril 2020
Reprise des cours : Reprise des cours : Reprise des cours :
04 mai 2020 27 avril 2020 20 avril 2020
ETE Fin des cours : 4 juillet 2020
CIMI 2020
ENQ
Enquête de satisfaction catalogue CIMI 2020
Afin d'être toujours plus à l'écoute de ses clients, le CIMI vous remercie par avance de prendre
quelques instants pour remplir ce questionnaire utile à l'amélioration de l'édition de notre
catalogue annuel.
• Votre degré de satisfaction concernant :
Le format (taille, nombre de pages, qualité

papier)
L’esthétique (couleurs, polices, couverture…)
La facilité de recherche des informations
La qualité des informations (programmes,

prérequis, public, filières…)
La qualité des informations commerciales
(prix, dates)
La diffusion du catalogue (à partir d’octobre
162 de l’année précédente)
• Etes-vous le seul utilisateur de ce catalogue ? Oui Non
• La version en ligne, consultable et téléchargeable

vous serait-elle suffisante ? Oui Non
• Quelle note globale /10 donneriez-vous à ce catalogue ?

ENQUÊTE DE SATISFACTION
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
• Commentaires ou suggestions :
Enquête également disponible sur www.cimi.fr/satisfaction-catalogue-2020.html

Si vous souhaitez nous transmettre cette enquête, ou pour toute autre suggestion d’amélioration
sur ce catalogue ou liée à la communication du Cimi, merci de contacter Sophie Prouteau
s-prouteau@cimi.fr / 02 54 74 97 01.
Nous vous remercions pour votre participation.
CIMI 2020
CGV
Conditions générales de vente
Formations inter-entreprises du CIMI - CIFOP VAL DE LOIRE
INCRIPTIONS Après une première relance écrite restée infructueuse, tout retard de paiement
est passible d'une pénalité calculée au taux de 3 fois le taux d'intérêt légal (Loi
Toute inscription ne prend effet qu'à réception d'une commande ou confirma- LME N°2008-776).
tion écrite et signée par une personne habilitée. Elle sera libellée au nom du Une indemnité forfaitaire de 40 euros (décret n° 2012-1115 du 2 octobre 2012)
CIMI - CIFOP VAL DE LOIRE – 8 rue de l'Azin – 41018 BLOIS CEDEX. Les propo- sera due au CIMI - CIFOP pour tout paiement intervenu après la date d’échéance.
sitions de formation inter entreprises s'entendent toujours sous réserve de la
confirmation écrite par le CIMI - CIFOP. Dans le cas de la prise en charge par un En cas de paiement effectué par un OPCO, il appartient au client de s'assurer du
OPCO, il incombe au client de demander à l'OPCO compétent la prise en charge paiement par l'organisme qu'il a désigné. Dans le cadre d'un règlement par un
de la formation. Celle-ci sera formalisée par un contrat de prestation entre le OPCO, si le participant est absent une 1/2 journée ou plus, le montant non pris
CIMI - CIFOP et l'OPCO ou par un accord de prise en charge. en charge par l'OPCO sera à régler par l'entreprise du participant.
Le client s'assurera que le stagiaire possède les prérequis recommandés par le
CIMI. PROGRAMMES DES STAGES
Suite à l’inscription, une convention de formation est adressée en 2 exemplaires,
dont le second est à compléter par l’entreprise et à retourner au CIMI-CIFOP Le CIMI - CIFOP se réserve la possibilité de modifier sans préavis le programme
avant le démarrage du stage. des stages en vue d'une amélioration.
CONVOCATION DOCUMENTATION
Une convocation est adressée à l'entreprise au plus tard 10 jours ouvrés avant La documentation remise aux participants ne peut être reproduite pour diffu-
le démarrage du stage. Un dossier complet précisant les modalités pratiques sion ou communication au public, sans l'autorisation expresse du CIMI - CIFOP.
d'organisation du stage est joint au document pour transmission au stagiaire.
RESPONSABILITÉS
TARIF DES FORMATIONS INTER-ENTREPRISES
L'obligation du CIMI - CIFOP au titre de la formation est une obligation de
Les prix des stages, indiqués hors taxes, s'entendent par personne et sont ceux moyens. Le CIMI - CIFOP est titulaire d'une police d'assurance garantissant les
en vigueur sur le site internet www.cimi.fr à la date de réalisation, majorés du conséquences pécuniaires de sa responsabilité civile et professionnelle au cas
taux de TVA. Les prix incluent les frais d'animation et les documents remis aux où celle-ci serait engagée. De même, le client s'assurera tant pour lui que pour 163
stagiaires. son personnel pour les conséquences de sa responsabilité civile. Le CIMI - CIFOP
ne peut être tenu pour responsable vis-à-vis du client de toute perte indirecte
ANNULATION découlant de l'exécution des présentes conditions. La notion de perte indirecte
inclut notamment la perte de bénéfices, de revenus de clientèle ou toute perte
Dans le cas où l'effectif est insuffisant, le CIMI - CIFOP se réserve la possibilité financière similaire, y compris tout paiement effectué ou dû à un tiers. La res-
de reporter ou d'annuler un stage ayant fait l'objet d'une inscription confirmée, ponsabilité du CIMI - CIFOP vis-à-vis du client ne saurait, en tout état de cause,
jusqu'à 10 jours ouvrés avant la date prévue de début du stage. excéder le montant payé par le client au CIMI - CIFOP au titre de la prestation
Le CIMI - CIFOP se réserve la possibilité d'annuler une formation ou prestation
CONDITIONS GÉNÉRALES DE VENTE

fournie. Le CIMI - CIFOP ne prend pas en charge l'organisation du transport des
en cas d'indisponibilité majeure de l'intervenant. Sont considérés comme cas stagiaires à partir du lieu de stage. Dans le cas où le déjeuner est organisé hors
de force majeure, outre ceux habituellement retenus par la jurisprudence des des locaux du CIMI - CIFOP, il appartient au stagiaire d'organiser son propre
cours et tribunaux français : les grèves totales ou partielles, internes ou externes transport.
à l'entreprise, le blocage des moyens de transport, les intempéries, la maladie
ou accident entraînant une indisponibilité de l'intervenant ou tout autre cas INFORMATIQUE ET LIBERTÉS
indépendant de la volonté des parties empêchant l'exécution normale des pré-
sentes conditions générales. Le CIMI-CIFOP prévient alors l’entreprise afin de Les informations à caractère personnel qui sont communiquées par le client au
rechercher ensemble une solution de repli. CIMI - CIFOP en application et dans l'exécution des commandes et/ou ventes,
En cas de désistement du client parvenu moins de 10 jours ouvrés avant le dé- pourront être communiquées aux partenaires contractuels du CIMI - CIFOP pour
but du stage, le CIMI - CIFOP facturera, pour frais administratifs, une somme d'un les besoins desdites commandes.
montant de 30% du prix du stage (possibilité de remplacement par un stagiaire En adhérant à ces conditions générales de vente, le client consent à ce que le
de même profil). CIMI-CIFOP collecte et utilise ces données pour la réalisation de la formation et
Après le début de la formation, en cas d'annulation, d'abandon ou d'absen- pour lui adresser par mail ou par courrier ses offres promotionnelles et actualités.
téïsme, le CIMI-CIFOP facturera directement au client 90% du prix de la formation. Conformément au Règlement Général sur la Protection des Données,
le client peut à tout moment exercer ses droits d’accès et de rectifica-
FACTURATION tion. Il suffit pour cela de contacter le CIMI-CIFOP par courrier : Service
marketing - 8 rue de l’Azin 41000 BLOIS ou par mail à s-prouteau@cimi.fr.
Une facture libellée en Euros est adressée au client ou, le cas échéant à l'orga-
nisme collecteur, à l'issue de chaque session de formation. Dans le cas de non ITIGE
prise en charge des frais de prestation par l'organisme collecteur, l'entreprise Tout différent portant sur l'interprétation ou l'exécution des présentes condi-
s'engage à régler les factures émises par le CIMI - CIFOP. tions générales de vente pour les stages de formation inter entreprises, sera
Les paiements devront être effectués par virement bancaire ou chèque bancaire soumis à la juridiction compétente de Blois.
à l'ordre du CIMI - CIFOP VAL DE LOIRE. Le client paiera le CIMI - CIFOP à 60 jours
date de facturation. Aucun escompte n'est accordé en cas de paiement anticipé. Déclaration d’activité n° 2 441 0016 841 attribuée par le Préfet de la région du Loir-et-Cher
CIMI 2020
Formations Conseil
2020
Formations Interentreprises
& Intra-entreprise
Ingénierie de formation
& Évaluation de compétences
Conseil, Diagnostic &

Accompagnement de projet
Réalisation : good-com.fr - Photos : CIMI - Ingimage - Adobe Stock Photos

www.cimi.fr
CIMI - CIFOP VAL DE LOIRE

8 rue de l’Azin 41018 BLOIS Cedex
Tél. : 02 54 74 65 15 - Fax : 02 54 78 65 49
E-mail : info@cimi.fr
10-31-1601
Certifié PEFC
pefc-france.org

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PRODUCTION

AUTOMATISMES & ROBOTIQUE

MÉCANIQUE & FLUIDES

La formation, levier de votre

A cet égard, la couverture de notre catalogue de l’année 2000 avait un caractère

Au-delà de ce clin d’œil caricatural, de nombreux apports technologiques, organisationnels ou pédagogiques

Le CIMI se veut un point de repère, une référence en matière de

Le fait marquant de cette édition 2020 : la programmation de formations

La formation, levier de votre performance industrielle

AUTOMATISMES & ROBOTIQUE p 53

Froid - Climatisation. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . p 136

Air - Gaz - Vapeur. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . p 141

MANAGEMENT & EFFICACITE PERSONNELLE p 153

Parcours de formations inter-entreprises. . p.159 Enquête de satisfaction . . . . . . . . . . . . . . p.162

MIO18 Maintenance conditionnelle et 46 et méthodologie de localisation de

INDEX DES FORMATIONS PAR DOMAINE

INDEX DES FORMATIONS PAR CODE STAGE

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250 stages Programmes éprouvés, actualisés, enrichis en fonction des

8 Des formateurs 15 formateurs permanents expérimentés.

Une pédagogie Approche Objectifs Actions.

14 plateaux techniques (Blois).

Centre de formation Centre de formation

Tarifs préférentiels inter-entreprises

Pour 2 Pour 3 Pour 4

Pour des stagiaires inscrits à un même stage (1) (2)

Les certifications du CIMI

Cette certification référencée par le CNEFOP est une reconnaissance de

Dans un cadre plus général, elle montre l'engagement du CIMI dans

Le CIMI réalise des missions d’intérêt général en assistant directement

CENTRE EVALUATEUR POUR

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Conseil & Orientation

Développement des Compréhension de vos enjeux et orientation vers les solutions

Amélioration des Proposition de solutions d'accompagnement adaptées aux

CONSEIL & ORIENTATION

Les évaluations de compétences techniques

Au cours d'une phase de recrutement interne / externe

1. Des évaluations de compétences techniques en face à face

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Attention : la restitution par thèmes n’est pas

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Elaborer des formations

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REGULATION ELECTROTECHNIQUE MECANIQUE USINAGE

SOUDAGE POMPES - VANNES PNEUMATIQUE

Cer PRO12 Manager la production (4 j) p 18

PRO20 Méthodes industrialisation (3 j) p 20

Cer Formation avec Certification

Formations Intra / Sur-demande

IPR01 Lean manufacturing p 24

PAM12 Conduite et surveillance des automatismes :

Évaluations des compétences

PCP10 Évaluation de compétences en production (0,5 j) p 29

Renseignements INTER : 02.54.74.97.03 - Adaptation INTRA : 02.54.74.65.15 CIMI 2020