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PDVSA N° TITULO
E1994
MANUAL DE DISEÑO DE PROCESO PDVSA MDP–02–P–10
REVISION FECHA
PDVSA REQUERIMIENTOS DE INSTALACION 0 NOV.97
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Indice
1 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2 REFERENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3 OPERACION EN PARALELO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
4 INSTALACION DE REPUESTOS COMUNES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
5 DISEÑO DE BOMBAS CENTRIFUGAS PARA OPERACION
BAJO FLUJO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
6 ARRANQUE AUTOMATICO DE BOMBAS AUXILIARES . . . . . . . . 9
7 TUBERIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
8 SISTEMAS DE DRENAJE PARA CUERPOS DE BOMBAS
CERRADAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
9 FACILIDADES DE CALENTAMIENTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
10 FILTROS DE SUCCION DE BOMBA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
11 PULSACION DE BOMBAS RECIPROCANTES . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
12 SISTEMA DE LUBRICACION DE ACEITE EN DISPERSION . . . . . 17
13 NOMENCLATURA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
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1 ALCANCE
Esta subsección trata sobre la integración de bombas individuales en las
instalaciones de servicio de bombeo. Incluye los aspectos básicos de
instalaciones de bombas múltiples y diseño de estaciones de bombeo. Incluye
también los sistemas de tuberías y los accesorios directamente asociados con las
unidades de bombeo.
2 REFERENCIAS
PDVSA
H–251–R MID, Vol. 13–II Requerimientos de Diseño de Tuberías de Proceso y
Servicio
K–338 Engineering Spec. Boiler Instrumentation
GA–201 Centrifugal Pumps
NB–212 Motores Eléctricos
Otras Referencias
Kent, G.R. “Stop Pump Flashing – Find Minimum Flow”,
Hydrocarbon Processing, 44 (July, 1965)
3 OPERACION EN PARALELO
Razones Para Arreglo en Paralelo
Las bombas pueden ser diseñadas para operación en paralelo por cualquiera de
las siguientes razones típicas:
1. Se requiere un aumento de capacidad de un servicio de bombeo existente,
y se agrega una nueva bomba en paralelo a una o más bombas existentes.
Sin embargo, debido a la característica del sistema de descarga existente,
el flujo del sistema no incrementará necesariamente en proporción al número
de bombas agregadas.
2. Se requiere una confiabilidad muy alta del servicio de bombeo sin confianza
total en el funcionamiento de un mecanismo de auto arranque. La parada
de una bomba de un grupo que opera en paralelo no causa falla total
repentina del servicio.
3. La capacidad del servicio requerido puede exceder la capacidad de cualquier
bomba disponible, y aceptable o cualquier modelo de accionador.
4. La capacidad de servicio requerida puede exceder el suministro de energía
de servicio disponible para un sólo accionador o un tipo de accionador. El
deseo de flexibilidad de operación en la fuente o el tipo de energía puede
llevar a unidades paralelas múltiples con diferentes tipos de accionadores.
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cabezal y servicios criogénicos, y en su límite inferior con bombas para alto flujo
de una sola etapa.
Las bombas de proceso con caudales de flujo nominales de 2.5 a 20 dm3/s
(40–300 gpm) típicamente se seleccionan para operar 40% a 75% de la capacidad
de PME y aquellas de 20 a 125 dm3/s (300 a 2000 gpm) a 75% a100% de la
capacidad de PME.
Se debe prestar atención en el diseño de todo sistema de recirculación para
asegurar que el flujo recirculado no aumente significativamente la temperatura de
la succión de la bomba, lo que incrementaría la presión de vapor resultante y, por
lo tanto, reduciría el NPSH disponible. La línea de reciclo debería preferiblemente
ser llevada al tanque de succión en vez de la línea de succión de la bomba. El
desvío puede tener un orificio fijo para recircular constantemente el flujo mínimo
o una válvula de control que comienza a abrir cuando el requerimiento de flujo del
sistema iguala el valor mínimo permisible. La válvula de control requiere una
inversión mayor que el orificio, pero típicamente es económica en bombas por
encima de 37kW, y cuando el caudal de flujo de operación normal está por encima
del 50% de la capacidad de PME (ya que el flujo de reciclo no se requiere en
operación normal).
La siguiente fórmula basada en el aumento de temperatura permisible del fluido
es una forma conveniente de estimar el flujo continuo mínimo y seguro cuando se
conocen las características de funcionamiento reales de la bomba.
En unidades En unidades
métricas inglesas
F10 = Factor cuyo valor depende de las 85 649
unidades usadas
En unidades En unidades
métricas inglesas
F11 = Factor cuyo valor depende de las 102 778
unidades usadas
flujo con frecuencia y por necesidades menor que el 10% de aumento mínimo
requerido; por ejemplo el punto de flujo nominal está en la parte horizontal de la
curva cabezal–capacidad. Esto haceque el caudal de flujo de la bomba sea muy
sensible al cambio de presión y tienda a inestabilizar la bomba y su sistema de
control. Un método simple de prevenir esta deficiencia es suministrar un orificio
de restricción en la brida de descarga de la bomba y diseñar la bomba con una
capacidad adicional de cabezal tal que la presión aguas abajo del orificio sea
suficiente para los requerimientos del servicio. Las características de
presión–capacidad aguas abajo del orificio serán adecuadas para una operación
y control estable.
El orificio se dimensiona para la diferencia entre la presión diferencial
correspondiente a el aumento natural de la curva y el aumento deseado de la
curva, típicamente alrededor de 10% de la presión diferencial requerida por el
servicio. La bomba es entonces diseñada para cabezal extra tomando en
consideración la caída de presión del orificio. Como el orificio y el cabezal de la
bomba no se pueden diseñar hasta que no se haya hecho una selección tentativa
de la bomba, este procedimiento de diseño se debe usar en la fase de procura de
la bomba, en cooperación con el suplidor, en lugar de hacerlo en la etapa de diseño
básico de planta.
7 TUBERIAS
Los requerimientos de diseño de tubería para bomba se presentan en PDVSA
H–251–R. Se requiere atención especial en seleccionar las clasificaciones para
las tuberías de succión y válvulas para bombas con tuberías distribuidas para
flexibilidad de repuestos comunes.
El sistema de tubería debe ser diseñado mecánicamente para limitar las fuerzas
y los momentos impuestos en las bridas de la bomba, aquellas permitidas por el
diseño de la bomba. Las tuberías de succión para bombas con terminal de succión
convencional requiere atención especial en diseño mecánico debido a que las
corridas cerca de la bomba tienden a tener menor flexibilidad que las corridas
superiores a las bombas que succionan por el tope.
9 FACILIDADES DE CALENTAMIENTO
Se recomienda incluir arreglos para calentamiento de bombas en servicios con
líquidos de alto punto de fluidez y temperaturas sobre 232°C (450°F).
Los indicadores de temperatura se deberían especificar para bombas que
requieran facilidades de calentamiento, y ser instalados en la tubería
inmediatamente anexa a la bomba.
Los indicadores de temperatura se deberían también colocar en las bombas
donde el tamaño del accionador seleccionado está tan cerca de los requerimientos
mínimos que requieren calentamiento casi completo antes del arranque. Esta
necesidad puede no ser detectada hasta que se haya seleccionado la bomba y el
tamaño del accionador durante la ingeniería de detalle.
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Filtros Permanentes
Los filtros permanentes se aplican en servicios donde sólidos o material extraño
son un constituyente normal del fluido bombeado, por ejemplo,coque en el fondo
de las torres, desechos en agua de reservorio, y suspensiones donde las
partículas pueden ser lo suficientemente grandes para tapar la bomba. Ellos se
diseñan para instalación permanente con limpieza, sin perturbar las conexiones
de las tuberías de procesos primarios. Estos filtros se limpian cuando la caída de
presión alcanza el límite máximo permisible.
Los filtros permanentes se pueden clasificar de acuerdo a su método de diseño
de limpieza:
S Limpieza manual – El filtro se debe construir para permitir remoción y limpieza
de los elementos de filtro sin remover el cuerpo del filtros de la tubería de
proceso.
S Auto–limpiante – El elemento de filtro es normalmente limpiado por un fluido
directo hacia un punto apto para recolección, utilizando el flujo de fluido del
proceso.
Los filtros permanentes se deberían diseñar para descarga (como los filtros tipo
“Y”) o para retrolavado cuando existen posibilidades de depósito adecuado en el
sistema del proceso. Para retrolavado, las válvulas de bloqueo están provistas
de filtros por ambos lados: Se usa una línea del lado de descarga de la bomba de
operación hacia el lado aguas abajo del filtro para ser retrolavado; y un punto de
deposición de filtrado se selecciona para que pueda aceptar líquido de proceso y
sólidos. Se debe tomar precaución en seleccionar la presión de diseño de la línea
y del colador. El uso de las instalaciones de descarga y de retrolavado tiende a
incrementar el tiempo entre las operaciones de limpieza manual, pero la
necesidad para estos y su efectividad se puede predecir solamente con base en
experiencias anteriores específicas.
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Los filtros permanentes se deberían colocar para proteger las bombas del pase
de partículas más grandes que la mitad del ancho de la abertura de salida del
impulsor. Se deberían usar tamaños normales de malla, como los siguientes:
Tamaños Nominales Relación de área
Tamaño de abertura
de Malla (Area total / área abierta)
mm pulg
3 6.9 x 6.9 0.27 x 0.270 1.52
5 3.5 x 3.5 0.137 x 0.137 2.15
20 0.76 x 0.76 0.30 x 0.030 2.78
Si el tamaño de la línea de succión es 200 mm (8 pulg), el área de malla total
mínima requerida es:
ƪ200 ƫ
2
A + x p x 3 x 2.15 x 10 *6 + 0.203 m 2 (315 pulg 2)
2
Como la geometría del impulsor es desconocida hasta que la bomba es
seleccionada, la selección del tamaño de malla se realiza en la ingeniería de
detalles. En este momento se puede tomar en consideración la recomendación
del suplidor de la bomba.
Los filtros de la bomba no se instalan normalmente para proteger las bombas con
espacios de corrida pequeños de sucios finos o partículas de proceso que puedan
estar en el bombeo. El sucio fino se debe remover limpiando y lavando el sistema
de proceso. Los sólidos finos de proceso se deben dejar pasar a través de la
bomba o ser removidos con una unidad de filtro.
La configuración más comúnmente usada para coladores permanentes de
bombas son los T en línea, orientados con la barra cruzada en la dirección vertical.
Se coloca una brida ciega en el terminal de la brida de la rama horizontal, a la cual
va soldada una placa con malla. Unas barras de guía se sueldan en la rama
horizontal para soportar la placa y permitir sacarla. Los filtros de tipo “Y” son
sustitutos aceptables para los filtros tipo“T”.
En las instalaciones donde el margen entre NPSHD y NPSHR es pequeño, la
acumulación de la caída de presión de un filtro permanente es una amenaza a una
operación continua segura. Cuando se requieren filtros permanentes, para
cálculos del NPSHD se debería asumir una caída de presión a través del filtro no
menor de 1 psi para cálculos del NPSHD. Se deberían especificar tomas para
medida de presión (o de diferencial de presión) en ambos lados del filtro
permanente. Se deberían tomar en cuenta previsiones para alarmas que indique
un diferencial de presión alto a través del filtro.
Los filtros permanentes se pueden arreglar en pares con válvulas en la línea de
succión del servicio de bombeo, o se puede colocar un colador en la succión lateral
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13 NOMENCLATURA
(Ver MDP–02–P–02).
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NOTAS:
NOTAS:
1. SISTEMA MINIMO DE PROTECCION, UN SISTEMA MAS COMPLICADO SE PUEDE JUSTIFICAR POR LA SITUACION
INDIVIDUAL DEL DISEÑO.
2. LA OPERABILIDAD DE LA VALVULA DE COMBINACION SE VERIFICA MANUALMENTE CERRANDO LA VALVULA DE
DESCARGA Y OBSERVANDO LA PRESION MANOMETRICA EN LA LINEA DE DESVIO.
3. LA LINEA DE DESVIO TIPICAMENTE SE DIMENSIONA PRA 65 a 115 kPa POR CADA 100 METROS (3 a 5 pie POR
CADA 100 pies)
4. DIMENSION ES EL ORIFICIO DE RESTRICCION PARA UNA CAIDA DE PRESION DE 69 kPa (10 psi) AL 25% DEL
FLUJO NOMINAL DE LA BOMBA.