IPER

Actividad: Planta de Conminucion

Area
Grupo Evaluador
Aprobado Por
Revisado Por
Version

PASO 1. ESTABLECER EL CONTEXTO

A B C

Proceso /
Tarea Descripción Adicional
Subproceso
mineral para liberar el material de interes a traves de maquinas
Por necesidad operacional existe la necesidad de conminuir el
Secion de Chancado

chancadoras.
Chancar
 Seccion de Molienda Secion

Moler

Posterior a la etapa de chancado, es necesario moler el mineral y para ellos se ocupan 1 o Por necesidad operacional
mas tipos de molinos por lo que es importante evaluar los posibles riesgos y peligros para mineral para liberar el mater
evitarlos. cha
on

PASO 2. IDENTIFICAC

D E

Identificación de los
Peligro /Aspecto Incidentes
potenciales (HSEC)

Equipo en
Atrapamiento
movimiento

Caida de
Falta de orden y
mismo o
limpieza
distinto nivel
Ruido Hipoacusia

Parte Rotatoria
Atrapado por
(correa
pieza en
transportadora,
movimiento
molinos)

Liquido (Pulpa de
Salpicaduras
mineral)

Vias y Accesos
Caida de
(Plataformas y
personas
accesos)

Equipos e
Contacto con
instalaciones
electricidad
eléctricas
(electrocución)
energizadas
 PASO 2. IDENTIFICACION DEL PELIGRO

F G

Identificación de las
Identificación
Consecuencias e
de las Causas (Inmediatas y Básicas)
Impactos/Efectos

Causas Inmediatas
- Mal uso de Epps
- No uso del sistema de bloqueo
- Desconocimiento del PETS.
Causas Basicas
- Poca experiencia laboral
- Desinformacion protocolos
*Lesiones
Causas Inmediatas leves, graves y
- Desorden, distracciones, desnivel en los fatalidad.
pisos *Parada de
Causas Basicas planta.
- Operador desconcentrado por *Perdidas
cansancio Economicas.
 planta.
*Perdidas
Economicas.

Causas inmediatas
- Mala implementacion de los EPP
- Epp defectuoso
Causas Basicas
- No hubo una certificacion previa
- Poca experiencia con los EPP

Causas Inmediatas
- Arranque intempestivo de correa
transportadora.
Causas Basicas
- Falta de coordinacion entre operadores

Causas Inmediatas
- Descarga de pulpa a presion.
- Mala implementacion del EPP.
Causas Basicas
- No hubo una certificacion previa.
- Poca experiencia con los EPP. *Lesiones
leves, graves y
Causas Inmediatas fatalidad.
- Accesos inadecuados. *Parada de
- Actitud no prudente del operador. planta.
Causas Basicas *Perdidas
- Mala planificacion del espacio de la Economicas
planta.
- Operador no sigue el protocolo de
seguridad.

Causas Inmediatas
- Mala manipulacion de tableros
eléctricos.
- Cables pelados
Causas Basicas
- Usuarios hacen manipulaciones
inapropiada y evitables.
DEL PELIGRO

H I J K
% de
Aspecto Legales y
Efectividad
Controles Existentes Responsables de los Otros( Incluye Leyes,
de los
(incluye medidas de controles de riesgo Decretos,Normas,Está
controles
contingencia/recuperación) existentes. ndares;GLD
(0-50-75-
´s,Reglamentos etc.)
100%)

*Sistema de parada
de emergencia
*Resguardos en las 75
poleas
*Barandas.

*Normas de
Seguridad de la
*IPERC continuo * Jefe de Turno
planta.
*Capacitaciones en * Supervisores *Decreto
orden y limpieza * Ayudantes de
supremo N°40 100
*Campañas de orden chancado *Ley N°16744
y limpieza
 supremo N°40
chancado
*Ley N°16744

Uso del protector

100
auditivo

Cables de parada de
emergencia, 75
Barandas y guardas

Uso del protector

75
visual

*Normas de
*Jefe de Turno
Seguridad de la
* Molineros
planta.
* Ayudantes
*Decreto
molineros
supremo N°40
* Electricistas
Accesos temporales *Ley N°16744 100

Rotulado de tableros
eléctricos, Manipuleo
100
por personal
calificado
 Visado por lider de area:
Visado por Adm.Contrato o Gerente:

PASO 4
PASO 3. ANALISIS
EVALU PASO 5. ADMINISTRAR
AR EL EL RIESGO
DEL RIESGO
RIESGO
L M N Ñ O

Factor de Clasificación
Severidad Factor de Riesgo Jerarquía de Control
Nuevas Medidas de Control
(Consecuenc Probabilidad Redisual de Riesgo aplicada
ia) (S x P )

10 3 30 Rediseñar

*Capacitaciones
teorica
* Uso de Check list
del equipo
*Evaluación y
10 3 30 Monitoreo de Administrar
Ruido
*Implementación
del Uso de doble
Protección
 Ruido
*Implementación
del Uso de doble
Protección

10 3 30 EPP

10 3 30 Rediseñar

*Instalación de
guardas
10 3 30 protectoras en Administrar
toda la longitud de
la faja.
*Capacitar al
personal sobre
PET limpieza de
carga con equipos
en movimiento
10 3 30 *EPPS Rediseñar
obligatorios
*Mejorar los
accesos

10 3 30 Administrar
PASO 6.
MONITOR
EAR Y
REVISAR
P

Evaluación de los
controles
(Fecha)