UNIVERSIDAD CATÓLICA DE HONDURAS

NUESTRA SEÑORA REINA DE LA PAZ

CAMPUS JESÚS SACRAMENTADO

ASIGNATURA:

Ing. Sistema de producción I

CATEDRÁDICO:

Ingeniero Willy Mejía

TEMA:

Flujo de Materiales

Integrantes Grupo D:

Marijose Contreras 1203-2000-00019

Jensy Noreyda Bardales 1608-1998-00056

Jenifer Daniela Argueta 0318-2000-00142

Wendy Yaneth Arita 1408-1997-00049

Oscar Arnaldo Diaz 1407-2000-00226

Siguatepeque, Comayagua 27 de Julio del 2020

 Introducción

El informe que a continuación se presenta aborda algunas generalidades que brindan

información esencial acerca del flujo de materiales el cual consta de recursos materiales
que se encuentran en estado de movimiento, trabajo en progreso y productos
terminados, y en este trabajo se pretende poder conocer aspectos relevantes al tema el
cual ayude a su mayor comprensión siendo por aporte y enriquecimiento al
conocimiento sobre el are de producción de una organización u empresa.
 Objetivos

 Determinar, analizar y esquematizar un modelo optimo y secuencial para el flujo

de materiales.
 Obtener un conjunto de rutas sobre las cuales deben fluir los materiales a través
de la planta desde la recepción de la materia prima hasta el despacho del
producto terminado de tal forma que estos movimientos se efectúen en forma
económica, efectiva y segura.
 Incrementar la productividad y mejorar la utilización de espacio.

 Utilización optima de los equipos y aumentar la seguridad y mejorar las

condiciones de trabajo.
 FLUJO DE MATERIALES

Los flujos de materiales se forman como resultado del transporte, el almacenamiento y

otras operaciones de materiales con materias primas, productos semiacabados y
productos terminados, desde la fuente primaria de materias primas hasta
el consumidor final.

EL FLUJO DE MATERIAL

El flujo de material son recursos materiales que se encuentran en estado de

movimiento, trabajo en progreso y productos terminados, a los que se aplican las
operaciones logísticas relacionadas con su movimiento físico en el espacio: carga,
descarga, embalaje, transporte, clasificación, consolidación, desagregación, etc.

 Recursos materiales: son materias primas, materiales básicos y auxiliares,

productos semiacabados, componentes, combustible, piezas de repuesto,
residuos de producción, envases y embalajes.
 Producción no terminada: son los productos no terminados con el resto de la
producción dentro de los límites dados por la empresa.
 Productos terminados: son aquellos productos que han pasado completamente el
ciclo de producción en una empresa determinada, han sido totalmente
completados, han pasado el control técnico y se han entregado en el almacén o
se han enviado al consumidor (revendedor).
Un flujo de material en determinados momentos puede ser una reserva de recursos
materiales, un trabajo en curso o productos terminados si el flujo de material no está en
movimiento.

Cada flujo de material corresponde a información y flujos financieros. El flujo de

material se caracteriza por los siguientes parámetros:

 Nomenclatura, surtido y calidad de los productos.

 Dimensiones totales (volumen, área, dimensiones lineales).
 Características de peso (peso total, peso bruto, peso neto).
 Características físicas y químicas de la carga.
 Características de los envases (embalaje).
 Términos de los contratos de compra y venta (transferencia de propiedad,
suministro).
 Características financieras (costo), etc.
TIPOS DE FLUJOS DE MATERIAL SEGÚN CRITERIOS

Los flujos de material se clasifican según varios criterios.

 1. En relación con el sistema logístico:
a) externo: es un flujo que fluye en un entorno externo al sistema logístico. Esta
categoría no incluye todos los bienes que se transportan fuera de la empresa, sino solo
aquellos cuya organización se relaciona con la empresa.

b) interno: esta es una secuencia que fluye en un entorno interno de un sistema logístico
dado.

2. Con cita:
a) Entrante: es un flujo externo que ingresa al sistema logístico desde el entorno
externo.

b) Saliente: esta es una secuencia que abandona el sistema logístico y entra en el

entorno externo del mismo.

Siempre que la empresa mantenga su inventario al mismo nivel, el flujo de material

entrante será igual al saliente.

Los flujos de material entrante o saliente son una forma de implementación de

relaciones cíclicas, es decir, relaciones en las que una salida de un sistema micro
logístico es simultáneamente una entrada a otro y viceversa. Esos vínculos cíclicos son
muy importantes en el proceso de adaptación del sistema a la dinámica del entorno
externo.

3. Por ritmo:
a) Continuo: en líneas transportadoras o automatizadas durante el proceso de
producción, el transporte de recursos materiales por tubería, etc.

b) Discretas: la organización para satisfacer las necesidades en forma de suministros de

almacén y tránsito, el suministro de recursos materiales a los lugares de trabajo en las
condiciones de producción a pequeña y mediana serie, el envío regular de productos
terminados a contratistas permanentes, etc.

c) Las blitz-flows: son entregas únicas, suministro de objetos raramente utilizados y

medios de labor a los lugares de trabajo.
 4. Sobre el tema de estudio:
a) Comestibles: el objeto de estudio (análisis, planificación) que es el movimiento de
productos específicos y medios de trabajo.

b) Operacional: flujos de recursos materiales de operaciones logísticas específicas.

c) Lugar: flujos agregados, que se consideran en una sección separada del sistema
logístico; la base para su cálculo son los flujos logísticos operativos.

d) Flujos del sistema: flujos de materiales que circulan generalmente en el sistema

logístico, sus parámetros se definen como la suma de los flujos de materiales del
locales.

La gestión de los flujos de materiales implica la determinación de los parámetros de la

trayectoria del flujo de materiales, que incluyen: el nombre y la cantidad de los recursos
materiales, el punto de partida (elección del proveedor), el punto final (elección del
consumidor), el tiempo (en qué términos es necesario cumplir con el pedido y entregar
el producto).

La tarea de la logística es organizar los procesos de movimiento, que juntos serían

óptimos para esta área y el sistema logístico en su conjunto.

LOS TIPOS DE FLUJO

Los flujos son los movimientos que se realizan con las unidades en su entrada al
almacén, por su interior y en su salida.

 Flujo simple: Para entender cómo funcionan estos movimientos, se puede

empezar por ilustrar el flujo más sencillo que existe, el que se produce cuando se
suministran, sin fraccionar, las mismas unidades de carga que envía el
proveedor.
 

 Flujo medio: En este tipo de flujo, empiezan a complicarse los movimientos. Es

el que suele encontrarse en almacenes con operaciones sencillas de picking o
combinadas, generalmente, con el suministro de tarimas completas.

 Flujo complejo: Hay almacenes que disponen de distintas áreas de trabajo en

función de los tipos de producto y su consumo. Suelen contar con zonas de
manipulaciones intermedias y pueden necesitar diversas operativas que
requieren flujos de cierta complejidad o incluso de gran complejidad. En este
diagrama se observa un ejemplo de este tipo de instalaciones y los movimientos
de cargas que se pueden producir en ellas.

Es un hecho que cada flujo añadido al sistema de trabajo es un coste más que se suma al
cómputo general del proceso dentro del almacén. Cuanto mayor es el fraccionamiento
que debe realizarse sobre las unidades de carga, más aumenta la incidencia sobre el
costo. Las operaciones de picking son las que tienen más peso –hasta más del 60%–
en el importe total de la operativa del almacén. De ahí la gran importancia que posee
el diseño de estas áreas.

Por otra parte, cuanto mayor es el almacén, más recorrido han de hacer las máquinas de
manutención y el personal, por lo que también es mayor el costo final de operación. En
centros con mucho movimiento, se ha de analizar la conveniencia de recurrir a la
automatización de manera que el producto vaya al hombre, en lugar de que sea el
hombre el que vaya al producto. 

Como se puede deducir, es también fundamental la ubicación de las referencias en

función de su consumo o su volumen. Cuanto más cerca estén las mercancías de mayor
demanda o mayor tamaño de los muelles de carga y descarga, el costo de manipulación
será inferior.

Un buen ejemplo puede ser un almacén en el que se preparan las unidades sueltas
directamente. Una sola tarima puede contener centenares de unidades de venta, por lo
que al moverla con una sola operación es posible ahorrar los cientos de movimientos
que se tendrían que producir al preparar cada una de esas referencias sueltas.

Todas las operaciones necesitan que una persona, una máquina (o ambas) las ejecute.
Así, es fundamental conseguir que un mismo operario realice el mayor número de
acciones en un tiempo determinado, o lo que es lo mismo, emplear en cada operación
el menor tiempo posible. Esto es aplicable a todas las actividades del almacén, aunque
en el caso de picking, por ser la que supone más movimientos que ninguna otra, es
especialmente importante aplicar este principio.
 Conclusiones

El manejo y flujo de materiales es la manifestación física del dinero en una empresa,

también es suministro de los materiales necesarios en el tiempo preciso y en el lugar
adecuado

El manejo de materiales no agrega valor al producto si no costo, pero es una actividad

necesaria para tener un mejor movimiento y utilización de materiales y espacios,
instalaciones, mano de obra equipamiento para transporte y almacenaje y también es
importante la seguridad en el manejo del material tanto en maquinarias como por el
manejo humano.

Bibliografía
https://www.ceupe.com/blog/que-son-los-flujos-de-materiales.html

https://www.mecalux.com.mx/manual-almacen/diseno-de-almacenes/flujo-almacen