Открыть Электронные книги
Категории
Открыть Аудиокниги
Категории
Открыть Журналы
Категории
Открыть Документы
Категории
на правах рукописи
Научный консультант:
доктор технических наук,
профессор В.В. Будилов
Уфа - 2015
2
ОГЛАВЛЕНИЕ стр.
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ СОКРАЩЕНИЙ ................................................................ 7
ВВЕДЕНИЕ ............................................................................................................................... 8
1. АНАЛИЗ СТРУКТУРНО-ФАЗОВЫХ ПРЕВРАЩЕНИЙ И СВОЙСТВ
ПОВЕРХНОСТНЫХ СЛОЕВ КОНСТРУКЦИОННЫХ И ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ
СТАЛЕЙ ПРИ ИОННОМ АЗОТИРОВАНИИ В ПЛАЗМЕ ТЛЕЮЩЕГО РАЗРЯДА . 25
1.1 Азотирование в тлеющем разряде (ионное азотирование) .............................................. 25
1.2 Особенности структурно-фазовых превращений и свойств поверхностных слоев
конструкционных сталей при ионном азотировании в тлеющем разряде.......................... 38
1.3 Особенности структурно-фазовых превращений и свойств поверхностных слоев
инструментальных сталей при ионном азотировании в тлеющем разряде ........................ 44
1.4 Особенности структурно-фазовых превращений и свойств поверхностных слоев
конструкционных и инструментальных сталей при высокотемпературном ионном
азотировании..................................................................................................................................... 49
1.5 Особенности азотирования поверхностных слоев конструкционных и
инструментальных сталей ионными источниками и в тлеющем разряде низкого
давления............................................................................................................................................ 54
1.6 Анализ методов ускорения процесса ионного азотирования в тлеющем разряде низкого
давления ............................................................................................................................................. 60
1.7 Анализ методов локального модифицирования поверхностного слоя
конструкционных сталей ............................................................................................................... 68
1.8 Принципы управления диффузионным насыщением при азотировании в тлеющем
разряде низкого давления .............................................................................................................. 72
2. ОБЪЕКТ, МЕТОДЫ И МЕТОДИКИ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ
ИССЛЕДОВАНИЙ ................................................................................................................ 78
2.1 Объект исследований, механические свойства исследованных материалов ............... 78
2.2 Описание модернизированной установки ЭЛУ–5М для ионного азотирования в
тлеющем разряде ............................................................................................................................. 80
2.3 Методы структурных исследований ..................................................................................... 85
2.4. Метод определения микротвердости ................................................................................... 88
3
2.5. Методика определения износостойкости обработанных образцов………….91
2.6. Методика определения плотности ионного тока .............................................................. 90
2.7 Методика зондовых измерений.............................................................................................. 91
2.8 Методика определения хрупкости азотированного слоя ................................................. 96
3. РАЗРАБОТКА МЕТОДОВ ИНТЕНСИФИКАЦИИ ИОННОГО АЗОТИРОВАНИЯ
В ТЛЕЮЩЕМ РАЗРЯДЕ НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ ......................................................... 97
3.1 Ионное азотирование в тлеющем разряде низкого давления с полым катодом ......... 97
3.2 Вольт-амперные характеристики тлеющего разряда с полым катодом........................ 99
3.3 Распределение параметров плазмы в газоразрядном промежутке при ионном
азотировании в тлеющем разряде низкого давления с полым катодом ............................102
3.4 Экспериментальные результаты температурных зависимостей при ионном
азотировании в тлеющем разряде с полым катодом..............................................................104
3.5 Способы ускорения процесса ионного азотирования в тлеющем разряде низкого
давления с полым катодом...........................................................................................................106
3.6 Ионное азотирование в тлеющем разряде с магнитным полем ....................................108
3.7 Вольтамперные характеристики тлеющего разряда с магнитным полем. .................114
3.8 Распределение параметров плазмы в тлеющем разряде с магнитным полем ...........117
3.9 Способы ускорения процесса ионного азотирования в тлеющем разряде низкого
давления с магнитным полем......................................................................................................120
4. ИССЛЕДОВАНИЕ СТРУКТУРНО-ФАЗОВЫХ ПРЕВРАЩЕНИЙ И СВОЙСТВ
ПОВЕРХНОСТНЫХ СЛОЕВ КОНСТРУКЦИОННЫХ И ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ
СТАЛЯХ, ПРОИСХОДЯЩИХ ПРИ ВОЗДЕЙСТВИИ ТЛЕЮЩЕГО РАЗРЯДА
НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ С ПОЛЫМ КАТОДОМ ........................................................... 125
4.1 Исследование влияния азотирования, высокотемпературного азотирования и
комбинированной обработки в тлеющем разряде низкого давления с полым катодом на
структуру поверхностных слоев конструкционных и инструментальных сталей..........125
4.2 Исследование влияния азотирования, высокотемпературного азотирования и
комбинированной обработки в тлеющем разряде низкого давления с полым катодом на
фазовый состав поверхностных слоев конструкционных и инструментальных сталей130
4
4.3 Исследование влияния азотирования, высокотемпературного азотирования и
комбинированной обработки в тлеющем разряде низкого давления с полым катодом на
величину напряжений и средний размер кристаллитов поверхностных слоев
конструкционных и инструментальных сталей ......................................................................138
4.4 Экспериментальные результаты влияние состава рабочего газа и режимов ионного
азотирования, высокотемпературного азотирования и комбинированной обработки на
микротвердость поверхностных слоев конструкционных и инструментальных сталей153
4.5 Исследование влияния азотирования и высокотемпературного азотирования в
тлеющем разряде низкого давления с полым катодом на изменение микротвердости по
глубине поверхностного слоя конструкционных и инструментальных сталей ..............157
4.6 Исследование влияния высокотемпературного азотирования и комбинированной
обработки в тлеющем разряде низкого давления с полым катодом на износостойкость
поверхностного слоя стали 38Х2МЮА....................................................................................161
5. ИССЛЕДОВАНИЕ СТРУКТУРНО-ФАЗОВЫХ ПРЕВРАЩЕНИЙ И СВОЙСТВ
ПОВЕРХНОСТНЫХ СЛОЕВ КОНСТРУКЦИОННЫХ СТАЛЕЙ ПРИ
ЛОКАЛЬНОМ АЗОТИРОВАНИИ В ТЛЕЮЩЕМ РАЗРЯДЕ НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ
С ПОЛЫМ КАТОДОМ ....................................................................................................... 171
5.1 Исследование тепловых и диффузионных процессов при локальном азотировании в
тлеющем разряде низкого давления с полым катодом..........................................................171
5.2 Исследование влияния локального ионного азотирования в тлеющем разряде низкого
давления с полым катодом на структуру поверхностных слоев конструкционных сталей
16Х3НВФМБ-Ш и 38ХМЮА ....................................................................................................190
5.3 Исследование влияния локального ионного азотирования в тлеющем разряде низкого
давления с полым катодом на фазовый состав поверхностных слоев конструкционных
сталей 16Х3НВФМБ-Ш и 38ХМЮА .......................................................................................197
5.4 Исследование влияния локального ионного азотирования в тлеющем разряде низкого
давления с полым катодом на микротвердость поверхностных слоев конструкционных
сталей 16Х3НВФМБ-Ш и 38ХМЮА .......................................................................................202
5
5.4 Исследование влияния локального ионного азотирования в тлеющем разряде низкого
давления с полым катодом на износостойкость поверхностных слоев конструкционных
сталей 16Х3НВФМБ-Ш и 38ХМЮА .......................................................................................207
6. ИССЛЕДОВАНИЕ СТРУКТУРНО-ФАЗОВЫХ ПРЕВРАЩЕНИЙ И СВОЙСТВ
ПОВЕРХНОСТНЫХ СЛОЕВ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ СТАЛЕЙ,
ПРОИСХОДЯЩИХ ПРИ ВОЗДЕЙСТВИИ тлеющего разряда НИЗКОГО
ДАВЛЕНИЯ С МАГНИТНЫМ ПОЛЕМ ......................................................................... 217
6.1 Исследование влияния азотирования в тлеющем разряде низкого давления с
магнитным полем на структуру поверхностных слоев инструментальных сталей........217
6.2 Исследование влияния азотирования в тлеющем разряде низкого давления с
магнитным полем на фазовый состав поверхностных слоев инструментальных сталей229
6.3 Исследование влияния азотирования в тлеющем разряде низкого давления с магнитным
полем на микротвердость поверхностных слоев инструментальных сталей...................242
6.4 Исследование влияния ионного азотирования в тлеющем разряде низкого давления с
магнитным полем на толщину упрочненного слоя и температуру поверхности детали.245
7. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ АЗОТИРОВАНИЯ
ПОВЕРХНОСТНЫХ СЛОЕВ ДЕТАЛЕЙ И ИНСТРУМЕНТА С
ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ТЛЕЮЩЕГО РАЗРЯДА НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ............... 250
7.1 Особенности проектирования технологических процессов ионного азотирования в
тлеющем разряде низкого давления в условиях мелкосерийного и единичного
производства ...................................................................................................................................250
7.2 Технологический процесс высокотемпературного ионного азотирования в тлеющем
разряде низкого давления с полым катодом матриц холодновысадочного автомата ....257
7.3 Технологический процесс высокотемпературного ионного азотирования с
последующей светлой закалкой .................................................................................................261
7.4 Технологический процесс локального ионного азотирования в тлеющем разряде
низкого давления с полым катодом детали «шестерня».......................................................268
7.5 Технологический процесс ионного азотирования в тлеющем разряде низкого давления
с магнитным полем матриц холодновысадочного автомата................................................275
6
7.6 Технологический процесс комбинированной обработки включающий в себя ионное
азотирования в тлеющем разряде низкого давления с магнитным полем и последующее
нанесение покрытия TiN, TiAlN матриц холодновысадочного автомата.........................279
ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ ........................................... 289
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ ........................................................ 295
ПРИЛОЖЕНИЯ .................................................................................................................... 319
7
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ СОКРАЩЕНИЙ
а б
Рисунок 1.1. а) диаграмма состояния Fe-N, б) кристаллическое строение фаз
в системе Fe-N [176].
26
В метастабильной системе железо-азот образуются следующие фазы (рис. 1.1),
а): α-фаза представляет собой азотистый феррит с ОЦК решеткой с периодами 0,286-
0,287 нм (рис. 1.1), б); γ-фаза (азотистый аустенит) имеет ГЦК решетку с
неупорядоченным расположением атомов азота в октаэдрических порах (рис. 1.1, б).
При температуре 590°С γ-фаза претерпевает эвтектоидный распад γ → α + γ' [175].
В условиях больших переохлаждений γ-фаза претерпевает мартенситное
превращение. Азотистый мартенсит (α'-фаза) (рис. 1.1, б) представляет собой
пересыщенный твердый раствор азота в α-Fe, образуется из γ-фазы в результате
закалки. При распаде (отпуске) α'-фазы сначала образуется метастабильная α"-фаза
(Fe16N2), а затем образуется нитрид Fe4N.
γ'-фаза соответствует твердому раствору на базе нитрида Fe4N. Зона
гомогенности (рис. 1.1, а) при 590°С лежит в пределах 5,30 – 5,75% N.
ε-фаза является твердым раствором на базе нитрида Fe2-3N, существует в
широком интервале концентраций 4,55 – 11,0% N (рис. 1.1, а). Основой ее
кристаллического строения является плотная гексагональная упаковка атомов
железа (рис. 1.1, б) [65, 165,175].
На рис. 1.2 приведена проекция диаграммы состояния Fe-N-С. Наибольшее
значение имеют гексагональный ε-карбонитрид Fe2-3(N,С) и карбонитридная γ'-фаза
Fe4(N,С), образующиеся при одновременной диффузии в железо (сталь) азота и углерода.
Состав газовой
среды Тлеющий разряд низкого Тлеющей разряд
давления (1 – 133 Па) (133 – 1330 Па)
Комбинированные смеси
Безводородные среды
Азотно-аргоновые среды
Аргоно-азотные среды
а) б)
Рисунок 1.5 а) модель процесса азотирования в тлеющем разряде по
Арзамасову Б.Н. б) энергетическая схема процесса по Арзамасову Б.Н. [54]
а) б)
J, мA/см2
4
103
5 3
102
10
2
10-1
1
10-2
10-3
10-3 10-2 10-1 1 10 102 103 104 105
Р, Па
а) б)
Рисунок 1.13 - Влияние давления полностью диссоциированного аммиака на
толщину упрочненного слоя после ионного азотирования стали 03Х12Н10МТ (а) и
06Х15Н6МВФБ (б) после ионного азотирования при 560 °С в течении 2,5 ч (1) и 5ч (2)
а б
Рисунок 1.16 - Влияние температуры насыщения на объемную долю ɛ-фазы
и микротвердость диффузионной зоны на глубине 10 (1) и 20 мкм (2), при
азотировании в азоте (а) и смеси азот-аргон (б) в течении 3 ч при давлении
максимального насыщения.
а) б)
Рис. 1.23. Схемы формирования оксидной пленки на стали (а), упрочнённого слоя
под оксидной плёнкой (б), -фазы на поверхности высокохромистой стали (в) [268]
Рис 1.24. Кинетика роста толщины азотированного слоя для сталей ЭИ-69
(1,2), ВНС-17 (3,4), 40ХН2МА (5,6) при Т=550°С. Азотирование проводилось без
(1,3,5) и при наложении магнитного поля индукцией 0,016 Тл (2,4,6)
h k 2 , (1.1)
а температурная — экспоненциальному [54,169,175]:
h A e Q (2 RT ) (1.2)
Однако процессы диффузионного насыщения в условиях тлеющего разряда
существенно интенсифицируются. В настоящее время накоплен большой объем
экспериментальных зависимостей, связывающих толщину слоя с температурой и
продолжительностью насыщения для определенного состава газовой среды и его
разрежения.
2. Давление и состав рабочего газа.
Давление рабочего газа является важным управляющим фактором ионной
ХТО. Долгое время господствовало мнение [9–11,20,24,25], что изменение
74
давления от 133 до 2600 Па вообще не влияет на кинетику диффузионного
насыщения в условиях тлеющею разряда.
Ошибочность такого взгляда подтверждают результаты исследований,
проведенных в работах [112,175,215,218]. Многочисленными экспериментами
установлено, что зависимость толщины диффузионного слоя от давления в
газоразрядной камере имеет четко выраженный экстремальный характер.
Следовательно, практически для любого процесса ионной ХТО существует некоторое
давление рабочего газа, обеспечивающее его наибольшую насыщающую
способность, т.е. толщину слоя, которое принято считать оптимальным.
Экстремальный характер зависимостей [112,175,215,218,227] объясняется
физико-химическими процессами, протекающими в плазме тлеющего разряда. С
одной стороны, повышение общего давления газовой среды приводит к увеличению
количества активных ионов элемента, которые могут участвовать в процессе
адсорбции на поверхности металла и последующей диффузии, однако с другой – при
этом непрерывно снижается кинетическая энергия этих ионов из-за уменьшения
длины свободного пробега в результате возможного столкновения. Причем
некоторая часть этих ионов неизбежно соединяется в молекулы (рекомбинирует) и
не участвует в процессе последующего диффузионного насыщения.
Кроме того, повышение давления рабочей атмосферы уменьшает эффект
катодного распыления поверхностных слоев металла, что приводит к образованию
и росту зоны соединений, например, нитридного слоя на поверхности титана
[175,218], которая, как известно, оказывает барьерное действие на диффузионное
движение активного элемента в глубь металла. Все эти процессы приводят к тому,
что существует вполне определенное значение общего давления газовой среды в
рабочей камере, при котором образуется наибольшее количество активно
участвующих в процессе насыщения ионов, например азота, что соответствует
максимальной активности насыщающей среды и обеспечивает получение
диффузионной зоны наибольшей толщины.
По данным исследований [54,65,175], область оптимального давления для
обработки инструментальных и конструкционных сталей в тлеющем разряде при
75
температуре 550°С находится в диапазоне от 100 до 200 Па, а при температуре свыше
650°С область оптимального давления смещается в диапазон от 200 до 300 Па.
При высоких давлениях в плазме (обычно более 400 Па) [54,46] благодаря
возрастанию количества столкновений увеличивается вероятность активизации
обмена энергией между электронами, ионами, атомами и молекулами, в результате
чего электронная температура уменьшается, а температура газа повышается, и
плазма становится изотермической, более стабильной, т.е. появляется опасность
перехода тлеющего разряда в дуговой.
Ранее было отмечено, что без предварительной очистки поверхности
катодной бомбардировкой от окисных и иных пленок, препятствующих адсорбции
азота или другого элемента, способного образовывать диффундиды, ни о каком
последующем азотировании речи быть не может. Поэтому при азотировании в
тлеющем разряде необходимо исключить проникновение кислорода в рабочую
камеру (к примеру использование кислородных ловушек), а это влечет за собой
использование сложного оборудования и, как следствие, удорожания
себестоимости обработки, либо необходимо дезактивировать кислород в рабочей
камере, за счет использования небольшого количества водорода в насыщающей
атмосфере. По данным работ [46,54,175] достаточно 3 – 5% H2 в насыщающей среде
для дезактивации кислорода.
В результате многочисленных исследований [112,175,207,218] было доказано,
что азотирование в тлеющем разряде позволяет регулировать строение слоя при
разбавлении азотосодержащей среды аргоном и углеродсодержащими газами.
Получение диффузионного слоя на базе высокоазотистого твердого раствора без
поверхностной нитридной зоны достигается за счет разбавления насыщающей
атмосферы аргоном в режиме катодного распыления при давлении 30 – 50 Па.
Аргон, имеющий массу иона, превосходящую массу иона аммиака, активно
распыляет нитридную зону, образующуюся на поверхности изделия в процессе
азотирования. Введение аргона до 40% практически не влияет на толщину
структурных составляющих слоя, при введении аргона более 40% происходит
76
уменьшение поверхностной нитридной зоны и увеличение зоны внутреннего
азотирования [46,54,175].
По данным работ [112,175,201,207,218,253] регулирование нитридной зоны
по углероду достигается введением в азотную плазму углеродсодержащих газов.
Было доказано, что нитридная зона, имеющая карбонитридный характер,
превосходит по комплексу эксплуатационных свойств нитридную зону, имеющую
чисто нитридный характер.
Из приведенного анализа процессов азотирования следует:
1. Важную роль в процессе ионно-плазменного азотирования помимо
атомарного иона азота играют быстрые нейтральные частицы и электроны, а их
значительно меньшая масса в процессах энергопередачи может компенсироваться
частотой ударов по частицам газа, адсорбированным поверхностью, или частицам
самой поверхности.
2. Образование атомарного азота происходит в основном в результате
диссоциации молекул электронным ударом, а доля рекомбинации атомарных ионов
как следствие столкновения с электроном и доля диссоциативной рекомбинации
при столкновении молекулярных ионов с электроном существенно мала.
3. Азотирование в тлеющем разряде является следствием множества
элементарных процессов, причем в каждой конкретной ситуации скорость
некоторого элементарного процесса определяется распределением
энергетического спектра падающего потока.
Очевидная роль положительных ионов как интенсификатора процесса
объясняется тем, что они не только обеспечивают большую энергопередачу при
столкновении газовых компонентов с поверхностью, но и доставку дополнительно
к адсорбированным поверхностью частицам газа высокоактивных элементов,
которые модифицируют поверхность.
4. Важным фактором процесса азотирования в тлеющем разряде следует
считать адсорбционные явления, поскольку, находясь неподвижно на поверхности,
адсорбат при столкновении с частицами падающего потока в большей мере
77
склонен к высоким уровням энергопередачи, образованию нитридов и внедрению
в поверхность.
5. По результатам анализа многочисленных исследований азотирования в
тлеющем разряде в области влияния технологических параметров и режимов
обработки на качество и состав азотированного слоя, был выбран состав
насыщающего газа: N – 20%, Ar - 75%, C2H2 - 5%, а также диапазон рабочего
давления для азотирования при температуре T = 550°С равный Р = 10 – 200 Па.
6. Анализ процессов взаимодействия плазмы с поверхностью показывает, что
для увеличения эффективности ионного азотирования необходимо увеличить
плотность ионного потока. Это возможно либо при использовании специальных
источников ионов (в этом случае область рабочего давления составляет не более
1 Па), либо используя магнитное поле при азотировании в тлеющем разряде для
увеличения степени ионизации вблизи обрабатываемой поверхности.
78
2. ОБЪЕКТ, МЕТОДЫ И МЕТОДИКИ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ
ИССЛЕДОВАНИЙ
2.1 Объект исследований, механические свойства исследованных
материалов
38Х2МЮА 0,35 - 0,42 С; 2 - 2,1 Cr; 0,15 - 0,25 Mo; 0,7 - 1,1 Al; 0,17 - 0,37 Si; 0,3
- 0,6 Mn; 0,25 Ni
30ХГСА 0,28 – 0,34 С; 0,9 – 1,2 Si; 0,8 – 1,1 Mn; до 0,3 Ni; до 0,025 S; до
0,025 P; 0.8 – 1,1 Cr; до 0,3 Cu
16Х3НВФМБ- 0,14 - 0,19 С; 0,6 - 0.9 Si; 0,4-0,7 Mn; 1,0-1,5 Ni; до 0.02 S; 0.03 P; 2,6-3,0
Ш (ДИ39) Cr; 0,4-0,6 Mo; 1,0 - 1,4 W; 0,35-0,55 V; 0,1 - 0,2 Nb; 0,01 - 0,05 Ce.
80
13Х11Н2В2МФ 0,1-0,16 С; 0,6 Si; 0,6 Mn; 1,5-1,8 Ni; до 0,025 S; до 0,03 P; 10,5-12,0
-Ш (ЭИ-961Ш) Cr; 0,35-0,5 Mo; 1,6-2,0 W; 0,18-0,3 V; до 0.3 Cu.
ХВГ 0,9 – 1,05 С; 0,1 – 0,4 Si; 0,8 – 1,1 Mn; до 0,35 Ni; до 0,03 S; до 0,03
P; 0,9 – 1,2 Cr; до 0,3 Mo; 1,2 – 1,6 W; до 0,3 Cu
9ХС 0,85 – 0,95 С; 1,2 – 1,6 Si; 0,3 – 0,6 Mn; до 0,35 Ni; до 0,03 S; до 0,03 P;
0,95 – 1,25 Cr; до 0,3 Mo; до 0,2 W; до 0,15 V; до 0,03 Ti; до 0,3 Cu
Х12 2 – 2,2 С; 0,1 – 0,4 Si; 0,15 – 0,45 Mn; до 0,35 Ni; до 0,03 S; до 0,03 P;
11,5 - 13 Cr; до 0,2 Mo; до 0,2 W; до 0,15 V; до 0,03 Ti; до 0,3 Cu
Р6М5 0,82 – 0,9 С; 0,5 Si; до 0,5 Mn; до 0,4 Ni; до 0,025 S; до 0,03 P; 3,8 –
4,4 Cr; 4,8 – 5,3 Mo; 5,5 – 6,5 W; 1,7 – 2,1 V; до 0,5 Cо
в)
а б
Рисунок 2.1. Модернизированная установка ЭЛУ–5М: а – общий вид
установки; б – диэлектрический стол.
Выпрямите
Выходной
ВЧ транс-
Инвертор
Выходная
форматор
Тлеющий
Входная
разряд
цепь
ключ
В
цепь
ль
Плата управления
Плата контроллера
ВЧ трансформатор
t а ,
_
(2.2)
a i
а К 1
a 02 ,
n (2.3)
где n – число выборок;
ai – средние арифметические значения в каждой выборке;
a0– средняя арифметическая всех выборочных средних;
К– поправочный коэффициент, зависящий от объема выборки.
Удельный объем структурных составляющих ΣV рассчитывали по формуле
в соответствии с ГОСТ 21.073.3–75:
86
L
V 100%, (2.4)
L
где ΣL – общая длина секущей, мкм;
L – длина секущей, проходящей через данную структурную составляющую, мкм.
Определение характеристик микроструктуры проводили с вероятностью Р =
0.9, при этом абсолютная ошибка измерений не превышала 5 %.