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CONTENIDO
1. INTRODUCCIÓN............................................................................................................1
2. MARCO TEORICO.........................................................................................................2
2.1. Adherencia.................................................................................................................2
2.2. Anclajes......................................................................................................................3
2.3. Adherencia y anclaje del refuerzo traccionado..........................................................3
Colocación del hormigón.......................................................................................................4
Compactación.........................................................................................................................4
Tabla 1: Requisitos para fuerza cortante...............................................................................5
2.4. Adherencia y anclaje del refuerzo comprimido.........................................................5
Longitud de desarrollo del acero de refuerzo.............................................................................6
-Especificaciones...............................................................................................................6
-Cálculo..............................................................................................................................7
2.5. GANCHOS ESTÁNDAR:............................................................................................9
2.5.1. GANCHOS SÍSMICOS:.....................................................................................11
2.5.2. GANCHOS SUPLEMENTARIOS:...................................................................11
2.6.1. Empalmes mediante traslape..............................................................................12
3. CONCLUSIONES..........................................................................................................15
4. RECOMENDACIONES................................................................................................15
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1. INTRODUCCIÓN
El concreto, también conocido como hormigón, es un material altamente resistente, con el
que se forman los cimientos estructurales de diversos tipos de construcciones. Proviene de la
mezcla de distintos materiales, como cemento con agua, gravilla, arena y otros aditivos.
 
Uno de sus mayores beneficios es que permite una gran maleabilidad cuando está fresco, para
así darle las formas requeridas para la estructura en particular, y sobre todo que funciona
como un excelente soporte para elementos muy pesados
 
El hormigón armado consiste en una configuración de hormigón más barras de acero, que
aumentan la capacidad de resistencia a la tracción del elemento.
 
La adherencia es un fenómeno en el cual se basa la interacción acero-concreto.
Principalmente se refiere a tres fenómenos, que son adherencia química, fricción entre las
superficies en contacto e interacción mecánica debida a los resaltes del acero.
 
Si no existiera la adherencia acero-concreto, las barras y otras piezas mecánicas serían
incapaces de soportar la tracción, y se deslizarían hacia el exterior sin la menor oposición de
resistencia por parte del hormigón.
 
El descubrimiento de esta fricción mecánica al interior de este material es uno que
ciertamente se remonta a muchísimos años atrás. Aunque las primeras apariciones del
concreto de que se tiene registro datan del año 300 A.C., en la Antigua Roma, halló su
apogeo en el mundo moderno por el siglo XIX, cimentando la base de todas las grandes
construcciones que existen hoy en día. Ya por entonces se sospechaba que esta relación de
adherencia acero-concreto formaba un pilar fundamental en la ciencia detrás de las obras con
hormigón.
 
Las primeras pruebas de adherencia y anclaje en el concreto se remontan a 1899, y
consistieron en medir cuánto se desplazaban unos “hilos de acero” ahogados en mortero,
sometidos a fuerzas de tensión. La relación fuerza-desplazamiento que de aquel estudio se
obtuvo sirvió de estándar en algunos lugares hasta los años 50.
 
El hormigón es uno de los materiales actuales que cuentan con un historial de aplicaciones y
con una cantidad de horas de estudio acerca de su comportamiento que ciertamente deben
estar entre los mayores del mundo en cuanto a horas de análisis a lo largo de siglos de uso. El
avance de su comprensión ha pasado de lo intuitivo a lo empírico-práctico y durante el último
siglo ha llegado a un análisis técnico-científico de alto estándar. Junto a ello, el fenómeno de
la adherencia del acero en el hormigón ha sido también objeto de estudio y ello ha dado paso
a otras tecnologías, como son elementos de anclaje químicos que utilizan estos mismos
conceptos para entregar nuevas y simples soluciones a problemas que habrían sido muy
difíciles de resolver en un pasado no tan lejano.[ CITATION Tab17 \l 12298 ]
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2. MARCO TEORICO
2.1. Adherencia
Se define como “adherencia” a la resistencia al desplazamiento entre concreto y acero de
refuerzo. Este desplazamiento es originado principalmente por cargas vivas o muertas,
sismos, entre otras. 
Gracias a la adherencia, el acero de refuerzo puede soportar los esfuerzos de tracción,
impidiendo que el acero se deslice en toda su longitud al encontrar resistencia. Por otro lado,
la adherencia evita la rotura brusca del concreto, producto que por su naturaleza presenta
poca resistencia a la tracción.
El fenómeno de adherencia se origina por dos tipos de causas, según su naturaleza:
Causas físicas: consisten en fuerzas capilares producidas en la superficie de contacto entre
acero y concreto, donde el acero absorbe parte del cementante de la mezcla.
Causas mecánicas: debido a la penetración del concreto en las irregularidades de la
superficie de la barra. En el caso de barras corrugadas, se produce un efecto de acuñamiento
entre el concreto y resaltos del acero[ CITATION Con15 \l 12298 ]

2.2. Anclajes
Los anclajes extremos de las barras deben asegurar la transmisión de esfuerzos al hormigón
sin peligro para éste. En general, se efectúan mediante alguna de las disposiciones siguientes: 
 Por prolongación recta
 Por gancho o patilla; 
 Por armaduras transversales soldadas (caso de mallas, por ejemplo); 
 Por dispositivos especiales.

La longitud de anclaje de una armadura es función de sus características geométricas de

adherencia, de la resistencia del hormigón, de la posición de la barra con respecto a la
dirección del hormigonado, del esfuerzo en la armadura y de la forma del dispositivo de
anclaje. Por ello, su cálculo es complicado y, aun cuando el fallo de anclaje es un estado
límite que debería dar origen, en rigor, al cálculo semi probabilista correspondiente, en la
práctica se sustituye por el empleo de longitudes de anclaje dadas por fórmulas sencillas,
contrastadas que quedan del lado de la seguridad.

Es muy aconsejable, como norma general, disponer los anclajes en zonas en las que
el hormigón esté sometido a compresiones y, en todo caso, deben evitarse las zonas de fuertes
tracciones. Esto conduce, en vigas, a llevar las armaduras de momento negativo, sobre
apoyos intermedios, hasta Una ‘distancia de éstos del orden del quinto de la luz; y en apoyos
extremos, a bajar las armaduras dobladas a 90º, por la cara más alejada del soporte o
muro[ CITATION Con12 \l 12298 ]
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2.3. Adherencia y anclaje del refuerzo traccionado

Para la instalación, la superficie del refuerzo deberá estar libre de capas de corrosión. Una
película delgada de oxidación o escamas de fábrica no son objetables, ya que incrementan la
adherencia del acero al hormigón
El refuerzo deberá ser colocado a una distancia mínima de la superficie del hormigón tal
como se indica en el Capítulo 7 del ACI 318. Este recubrimiento evita el pandeo bajo ciertas
condiciones de carga de compresión, evita la oxidación cuando se exponga al clima y la
pérdida de resistencia cuando se expone al fuego.
El refuerzo deberá estar apropiadamente espaciado, empalmado, amarrado, firme en su
posición y ahogado para conseguir el recubrimiento requerido para todas las superficies de
hormigón. Independientemente del doblez todas las partes del acero de refuerzo deben tener
el recubrimiento especificado.
En empalmes soldados, se verificará que la soldadura sea del tamaño y longitud requeridos, y
que no se hayan reducido en su sección transversal. Un soldador certificado deberá realizar el
trabajo. La soldadura disminuye la resistencia del refuerzo.
En sitios donde el refuerzo este congestionado, se verificará que el tamaño nominal máximo
del árido de la mezcla de hormigón no exceda de las ¾ partes del espaciamiento mínimo
entre las varillas. Use cabezas de vibradores que se ajusten entre las varillas para las áreas
congestionadas. Al usar vibradores pequeños, se reducirá la distancia de las inserciones del
vibrador e incremente el tiempo de vibración.
Colocación del hormigón
Se deben emplear los métodos de colocación adecuados de tal manera que se pueda mantener
al hormigón uniforme y libre de imperfecciones visibles. Los métodos apropiados de
colocación evitan la segregación y las áreas porosas, impiden el desplazamiento de los
encofrados o acero de refuerzo y aseguran una firme adherencia entre las capas, minimizando
el agrietamiento por contracción.
Compactación
Debe compactarse el hormigón totalmente a medida que es colocado, utilizando herramientas
manuales, vibradoras mecánicas (preferentemente), engrasadores o máquinas de acabado a
fin de garantizar un hormigón denso, de buena adherencia con el acero de refuerzo y con
superficies lisas
Áridos
Debe estar constituido de partículas sanas, limpias, resistentes, libres de defectos ocultos, de
adherencias como limo, arcilla, grasas, aceites y libre de materia orgánica
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Tabla 1: Requisitos para fuerza cortante

Fuente: Tabla 25.3.1. [ CITATION ACI15 \l 22538 ]

2.4. Adherencia y anclaje del refuerzo comprimido.

El anclaje se da en acero corrugado ya que este da mayor adherencia con el hormigón, los
dobleces de dan en la zona de compresión alrededor de una barra de acero longitudinal
siguiendo lo estipulado en la tabla 2 para estribos, amarras y estribos cerrados de
confinamiento
El anclaje para cada rama de refuerzo electrosoldado de alambre liso que forme un estribo en
U debe cumplir con:
(a) Dos alambres longitudinales con una separación de 50 mm a lo largo del miembro en la
parte superior de la U.
(b) Un alambre longitudinal colocado a no más de d/4 de la cara en compresión, y un segundo
alambre más cercano a la cara en compresión separados por lo menos 50 mm del
anteriormente mencionado. Se permite que el segundo alambre esté colocado en una rama del
estribo después de un doblez, o en un doblez que tenga un diámetro interior de doblez no
menor de 8 bd.

El debilitamiento de las varillas causadas por las fisuras de tracción no se encuentra presentes
en las varillas a compresión, por lo que las longitudes de desarrollo a compresión son
menores que las longitudes de desarrollo a tracción.
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La longitud de desarrollo de las varillas en compresión, ldc, debe ser mayor a las siguientes
condiciones:

c) 200 (mm)

La constante del literal b de 0.043 tiene unidades de mm2/N el termino  se le agrega a la

expresión con el fin de tener en cuenta que no se posee información de ensayos
experimentales de desarrollo de compresión en hormigón liviano, pero la falla a causa de
hendidura es más probable en concreto liviano.
Si el refuerzo está confinado en espirales, estribos o estribos cerrados la longitud de
confinamiento se puede reducir en un 25 %.
Para el cálculo de ldc, los factores de modificación deben cumplir con la siguiente tabla.
Tabla 2. Factores de modificación para barras y alambres corrugados a compresión.

Longitud de desarrollo del acero de refuerzo

El concepto de longitud de desarrollo se basa en el esfuerzo de adherencia obtenible sobre la
longitud embebida del refuerzo (ACI Committee 408 1996).
La necesidad de establecer una longitud de desarrollo radica, en su mayor parte, en evitar la
fisuración del concreto que confina a la barra, situación que se puede presentar cuando las
secciones son relativamente esbeltas.
-Especificaciones
 Las longitudes de desarrollo no requieren de un factor de reducción Ф.
 Los valores de √ f c ' no deben exceder los 8.3 MPa.
 Desarrollar las barras y alambres corrugados en tracción.
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-Cálculo
Para barras y alambres corrugados, en tracción, la longitud de desarrollo debe ser mayor a:
a) 300 mm.
b) Valor obtenido a partir de la siguiente tabla.

Donde:

 f y : Esfuerzo de fluencia.
 Ψ t : Factor tradicional de ubicación de refuerzo.
 Ψ e : Factor de revestimiento.
 Ψ s: Factor de tamaño de refuerzo.
 λ : Factor para concreto de peso liviano.
 f c' : Esfuerzo a compresión del hormigón.
 d b : Diámetro de la barra o alambre corrugados.

-Aplicación de la fórmula
Se puede trabajar de la siguiente forma:
 λ=1, en estructuras con concreto de peso normal.
 Ψ t =1, Para barras de No. 22 o mayores localizadas en la parte inferior de la sección.
 Ψ e =1, para refuerzos sin revestimiento.
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 Ψ s: Factor de tamaño de refuerzo.

 f c' : Esfuerzo a compresión del hormigón.

También se puede usar la siguiente expresión, en vez de las presentes en la tabla para la fila
“Otros casos”, en la que se encuentran envueltas todas las variables cuyos efectos influyen
en la longitud de desarrollo:

fy Ψt Ψe Ψs
ld =
( 1.1 λ √ f c ' c b+ K tr
(db ) ) db

Donde:

 Ψ s: Factor de tamaño de refuerzo.

 c b : Es un factor que representa el menor valor entre el recubrimiento lateral, el
recubrimiento de barra o alambre, siempre medido desde el centro de la varilla y
la mitad del espaciamiento medido entro los centros de las barras.
 K tr : Es un factor que representa la contribución del refuerzo de confinamiento que
atraviesa los planos potenciales de hendimiento.

(*) Nota: El termino de confinamiento ( c b + K tr ) /d b no debe tomarse mayor a 2.5 y K tr : se

obtiene de la siguiente expresión:
40 A tr
K tr =
sn

Donde, Atr es el área de refuerzo transversal, s es el espaciamiento del refuerzo y n es el

número de barras que se empalman o desarrollan dentro del plano de hendimiento. Si se
desea simplificar el diseño se puede usar K tr =0, aun a sí haya refuerzo transversal presente.

(*) Nota: Para otros casos, con menos recubrimiento y en ausencia de estribos mínimos, se
usa la siguiente expresión:

( c b + K tr )
=1
db

(*) Nota: A pesar de que esta expresión es más completa que la anterior, se pueden
despreciar sus términos si es que estos producen longitudes mayores.
-Factores
Se deben usar en base a la siguiente tabla:
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2.5. GANCHOS ESTÁNDAR:

Los ganchos son usados en el acero de refuerzo para asegurar la adherencia al hormigón que
se ha vertido en un elemento estructural, para mayor eficiencia de los ganchos se los debe
realizar en varillas corrugadas. Los ganchos estándar de las varillas de refuerzo se establecen
en términos de diámetro interior de doblado, debido a que resulta más fácil medir esta
longitud que el radio formado por el doblez del gancho.
Los principales factores que intervienen en el diámetro mínimo de doblado del gancho son:
- La capacidad de doblarse del acero (sin llegar a romperse) y
- La prevención del aplastamiento del hormigón dentro del doblez q forma el gancho.
Tabla 5: Geometría del gancho estándar para el desarrollo de barras corrugadas en tracción
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Fuente: Tabla 25.3.1. [ CITATION ACI15 \l 22538 ]

Los ganchos para estribos y estribos cerrados están limitados a barras N° 25 o menores, y el
gancho a 90° con una extensión de 6d b está limitado además a barras N° 16 o menores, en
base a investigaciones realizadas por el ACI demuestran que los tamaños mayores de barras
con ganchos a 90° tienden a descascarar el recubrimiento de hormigón cuando el refuerzo se
somete a tensión haciendo que el gancho se enderece como efecto de esta tensión.
El doble mínimo para los tamaños de barras que se usan por lo general en estribos y estribos
cerrados de confinamiento debe ser 4db , el uso para varillas N° 16 o menores con ganchos
estándar (90°, 135° y 180°), permiten doblar varias unidades con equipos normales e incluso
manuales. Es importante tener en cuenta la facilidad de constructibilidad al momento de
realizar un gancho, es preferible evitar el uso de ganchos a 180° en estribos cerrados y
estribos de confinamiento en forma de refuerzo continuo.
El diámetro mínimo interior de doblado para varillas de refuerzo transversal y ganchos
estándar para estribos, estribos cerrados de confinamiento y espirales deben estar acorde a la
siguiente tabla:
Tabla 6: Diámetro mínimo interior de doblado y geometría del gancho estándar para estribos,
amarras y estribos cerrados de confinamiento
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Fuente: Tabla 25.3.1. [ CITATION ACI15 \l 22538 ]

Nota: Los ganchos estándar deben abrazar el refuerzo longitudinal.

En el caso de refuerzo electrosoldado de alambre liso corrugado para estribos. El alambre de
la intersección soldada no tiene la misma ductilidad y capacidad de doblado uniforme en
aquellas zonas en las que no se ha calentado en el proceso de fabricación, estos efectos
adversos por lo general desaparecen a una distancia de 4 veces el diámetro del alambre
aproximadamente.
“El mínimo diámetro interior de doblado en el refuerzo electrosoldado de alambre usado en
estribos no debe ser menor que 4db para alambre corrugado mayor de MD40 y 2db para los
demás diámetros de alambre. Ningún doblez con diámetro interior menor de 8db debe estar a
menos de 4db de la intersección soldada más cercana.” [ CITATION ACI15 \l 22538 ]
2.5.1. GANCHOS SÍSMICOS:
Los ganchos sísmicos usados para anclar los estribos y estribos cerrados deben cumplir lo
siguiente:
a) Doblez mínimo de 90° para los estribos cerrados y 135° para el resto de los ganchos
de confinamiento.
b) El gancho debe abrazar el refuerzo longitudinal y la extensión debe proyectarse hacia
el interior del estribo cerrado o estribo abierto.
2.5.2. GANCHOS SUPLEMENTARIOS:
Los ganchos suplementarios deben cumplir lo siguiente:
“(a) Los ganchos suplementarios deben ser continuos entre
los extremos.
(b) Debe existir un gancho sísmico en un extremo.
(c) Debe existir un gancho estándar en el otro extremo con
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un doblez mínimo de 90 grados

(d) Los ganchos deben abrazar las barras longitudinales
periféricas.
(e) Los ganchos de 90 grados de dos ganchos
suplementarios sucesivos que abrazan las mismas barras
longitudinales deben quedar con los extremos alternados” [ CITATION ACI15 \l 22538 ]

Imagen 3: Ganchos Suplementarios

Fuente: Figura R25.3.5 [ CITATION ACI15 \l 22538 ]

2.6. EMPALMES DEL ACERO DE REFUERZO

2.6.1. Empalmes mediante traslape

Los traslapes o empalmes son las uniones entre barras de acero de refuerzo, este mecanismo
de amarre permite que las barras se prolonguen. El objetivo principal de los traslapes es
garantizar una correcta transferencia de esfuerzos, de manera que se evite una falla por
empalme.
Los refuerzos que se colocan en las estructuras de concreto no son siempre continuos,
muchas veces se tienen que unir las barras para alcanzar la longitud necesaria.
Cuando actúa una fuerza, el traslape de las barras resistirá debido a que toda su longitud está
embebida en concreto, es decir hay adherencia entre ambos materiales. Es necesaria una
longitud mínima de traslape que asegure que lo anterior se cumpla, y, por lo tanto, la
estructura pueda resistir la fuerza que se le aplique (ver figura 47).
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La longitud de empalme variará de acuerdo con el diámetro de la barra, de la ubicación del

empalme, de la resistencia del concreto y del tipo de elemento (columna o viga). Estas
longitudes son dimensiones mínimas que deben cumplirse, pudiendo ser mayores.
2.6.2. Longitud de empalme en columnas:
Cuando se empalma una columna, lo ideal es hacerlo en los dos tercios centrales (empalme
A). Sin embargo, a veces se empalman en la parte inferior de la columna (empalme B y C), lo
que no es recomendable ya que debilita esa sección. En el caso que se hagan los empalmes B
o C, la longitud de empalme deberá aumentar. A continuación, se detallan cada uno de estos
casos:
Empalme A: Las barras se empalman en los dos tercios centrales de la columna y alternadas.
Este caso es el más recomendable (ver figura 48).

Empalme B: Las barras se empalman alternadas en la parte inferior de la columna. Al

realizar este tipo de empalme, se debe aumentar la longitud del empalme tipo A en 30% (ver
figura 49).
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Empalme C: Las barras se empalman sin alternar en la parte inferior de la columna. Al

realizar este tipo de empalme, se debe aumentar la longitud del empalme tipo A en 70%

 Longitud de empalme en vigas:

El acero superior debe empalmarse en el centro de la viga; y los inferiores, cerca de los

extremos. En el caso de usar los empalmes tipo B o C, se debe aumentar la longitud del
empalme obtenida para el tipo A en un 30% y 70% respectivamente (ver figura 51). [ CITATION
ACE15 \l 12298 ]
 

 
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3. CONCLUSIONES
Los ganchos son fundamentales para una correcta adherencia entre el acero de refuerzo con el
hormigón, ya sea en estribos como en acero longitudinal, por este motivo es indispensable
conocer los parámetros básicos que requiere un doblado y en qué caso se debe usar los cada
uno de los diferentes tipos de doblado existentes.
Se identifico y conoció acerca de los diferentes tipos de adherencia y anclajes que pueden ser
usado en proyectos ingenieriles, así como su uso en diferentes circunstancias que se puedan
presentar.
Para mantener una adherencia y un correcto anclaje se debe calcular el parámetro de la
longitud de desarrollo la cual se denomina así por ser la parte de la columna armada
embebida en el hormigón para desarrollar la resistencia de diseño en una sección critica. Un
mal cálculo de esta variable producirá una fractura del concreto a lo largo del acero en planos
verticales u horizontales por adherencia

4. RECOMENDACIONES
Es importante realizar un correcto doblado a la hora de generar un gancho en el acero de
refuerzo, ya que de hacerlo de manera incorrecta se estaría poniendo en riesgo la correcta
adherencia del acero de refuerzo con el hormigón.
Es recomendable saber y tener criterios al momento de diseñar para no cometer errores que
influyan dentro de la vializacion del proyecto.
Se recomienda tomar en consideración el anclaje en estribos de vigas según la normativa ACI
318 – 14 el cual indica separaciones máximas y mínimas, lo que permitirá un buen trabajo del
hormigón con el acero de refuerzo colocado

5. BIBLIOGRAFÍA
ACEROS AREQUIPA. (2015). Manual del Maestro Constructor. Obtenido de Doblado y
Anclaje de Barras: http://www.acerosarequipa.com/manual-del-maestro-
constructor/procedimientos-basicos/trabajo-en-acero.html
Concremax. (2015). Importancia de la buena adherencia entre el concreto y el acero.
Obtenido de http://www.concremax.com.pe/noticia/adherencia-entre-el-concreto-y-el-
acero
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Constructor Civil. (26 de febrero de 2012). Anclaje de las armaduras - Hormigón Armado.
Obtenido de https://www.elconstructorcivil.com/2012/02/anclaje-de-las-armaduras-
hormigon.html
Taborga. (31 de marzo de 2017). Adherencia en el concreto. Obtenido de
http://www.taborga.cl/blog/adherencia-en-el-concreto/
CI. (2014). Requisitos de Reglamento para Concreto Estructural (ACI 318S-14). American
Concrete Institute.