07GT - Ventanas Operativas

GUÍA TÉCNICA DE Clave: 800-16700-DCO-SCM-GT-007
CONFIABILIDAD OPERACIONAL Fecha: 25/06/2012

PARA LA MEJOR PRÁCTICA:
DIRECCIÓN CORPORATIVA DE Revisión: 01
OPERACIONES VENTANAS OPERATIVAS Hoja: Página 2 de 33
SUBDIRECCIÓN DE COORDINACIÓN DE
MANTENIMIENTO
ÍNDICE
NÚMERO DESCRIPCIÓN PÁGINA

1.0 DISPOSICIONES GENERALES. 3
1.1 Objetivo. 3
1.2 Alcance. 3
1.3 Ámbito de Aplicación. 3
1.4 Referencias 4
1.5 Definiciones. 4
1.6 Abreviaturas. 6
2.0 DISPOSICIONES ESPECÍFICAS. 6

2.1 Introducción. 6
2.2 Requerimientos. 8
2.3 Desarrollo. 11
2.4 Ejecución y Seguimiento 17
2.5 Herramientas Informáticas. 17
2.6 Medición del Desempeño. 18
2.7 Entregables. 18
2.8 Mejora Continua. 18
2.9 Responsabilidades. 19
3.0 DISPOSICIONES FINALES 22

3.1 Interpretación. 22
3.2 Supervisión y control. 22
4.0 DISPOSICIONES TRANSITORIAS. 22

4.1 Entrada en vigor. 22
5.0 ANEXOS. 23
5.1 Diagrama de flujo para la aplicación de la Guía Técnica 23
5.2 Determinación de Gráfico de Control de Proceso. 25
MANTENIMIENTO
1.0 DISPOSICIONES GENERALES.
1.1. Objetivo.
Establecer el proceso y definir los elementos clave, que aseguren el funcionamiento de las
unidades y/o activos dentro de los rangos operativos y permitan alcanzar la mayor efectividad
y Confiabilidad Operacional conforme a lo establecido en el diseño para cada parámetro.
1.2. Alcance.
Esta guía está dirigida hacia la operación óptima y segura de cualquier activo y/o sistema
conforme a su diseño.
La aplicación de la metodología de VO incluye (sin ser limitativo), los siguientes aspectos:
 Entender la relevancia de las VO para optimizar el desempeño de las operaciones.
 Crear y actualizar las VO incorporando los diferentes aspectos del desempeño en:
SSPA, Integridad Mecánica, Confiabilidad, Margen económico, Energía, Pérdidas, etc.
 Manejar las desviaciones (captura y generación de informes de incidentes y No

Conformidades) como una manera de asegurar el proceso de mejora continua.
1.3. Ámbito de Aplicación.
La presente guía es de aplicación general y de observancia obligatoria en todos los centros

de proceso de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
MANTENIMIENTO
1.4. Referencias.
Normativas.
 Ley Federal del Trabajo.

 NOM-028-STPS-2004 para la Organización del Trabajo-Seguridad en los Procesos de
Sustancias Químicas.
Técnicas.
 Guía Técnica del Proceso de Disciplina Operativa, 800/16000/DCO/GT/024/10.

 Manual del Sistema PEMEX-SSPA, 800/16000/DCO/MA/01/10.
 Guía Técnica para la Capacitación y Entrenamiento del SSPA,
800/16000/DCO/GT/028/10.
 Guía Técnica de Confiabilidad Operacional para Compromiso y Liderazgo, 800-
16700-DCO-SCM-GT-004.
 Guía Técnica de Confiabilidad Operacional para la Capacitación y Certificación de
Habilidades, 800/16700/DCO/SCM/GT/003.
 Guía de Autoevaluación “800-16700-DCO-SCM-GA-007”,
 Guía Técnica para Procedimientos de Operación y Prácticas Seguras,
800/16000/DCO/GT/007/10 del SASP.
 Procedimiento Administrativo Institucional para la Aplicación de la Metodología del
Análisis de Criticidad en Instalaciones, Procesos, Sistemas o Equipos en Petróleos
Mexicanos y Organismos Subsidiarios, 800-16700-PAI-01.
 Guía Técnica para Administración de Cambios de Tecnología,
800/16000/DCO/GT/008/10, del SASP.
 Articulo “La Integridad de las plantas es la clave para mejorar su rendimiento”, de
Sergio D. Kapusta y Maarten Festen, Shell Global Solutions, Biblioteca Digital del
Instituto Argentino del Petróleo y Gas.
 Presentación “Establishing Integrity Operating Windows”, John, International Pressure
Equipment Integrity Association Conference February 2, 2006 Banff, Alberta.
1.5. Definiciones.
Este apartado contempla los términos que no están definidos en el “Catálogo de Términos de
Referencia” y el “Manual de Confiabilidad Operacional de Petróleos Mexicanos y Organismos
Subsidiarios” emitidos por la Subdirección de Coordinación de Mantenimiento, y algunos que
sí están contenidos en el catálogo y manual mencionados, debido a que por su importancia y
recurrencia, conviene tener presente para dar facilidad y comprensión de su lectura.
Frecuencia. Periodo de tiempo entre la ocurrencia de un evento planeado o no.

MANTENIMIENTO
Beneficio económico. Es la riqueza que obtiene el actor de un proceso económico. Se

calcula como los ingresos totales menos los costos totales de producción.
En el caso más común, es la diferencia entre el valor que tienen los bienes resultado del
proceso productivo (productos) y los que se emplearon en el mismo (insumos).
El beneficio económico es por tanto un indicador de la creación de riqueza. Si es positivo el

valor de los bienes creados será superior al de los utilizados, y por tanto se estará creando
riqueza. Si es negativo el valor de los productos será inferior al de los insumos, y por tanto se
estará destruyendo riqueza, en este caso se denomina pérdida.
Gráfica Shewhart. Es un gráfico desarrollado inicialmente por W. Shewhart en 1931, con el

objetivo de investigar si un proceso se encuentra bajo control estadístico. El elemento clave
en el gráfico es la muestra de control, que nos sirve para construirlo y monitorear si es
estable en el tiempo.
Rango de máxima eficiencia. Rango de operación en que un proceso es más estable,

confiable y rentable.
Rango de operación. Conjunto de parámetros dentro de los cuales la operación se lleva a

cabo de manera sistemática y que permiten establecer un medio ambiente para convertir la
materia prima en productos terminados, garantizando una operación segura, efectiva y
confiable.
Centro de Trabajo. Aquella entidad constituida por organizaciones e instalaciones

interrelacionadas e interdependientes entre sí, que persiguen un mismo fin, el cual en la
mayoría de los casos es productivo, pero que no está limitado sólo a éste; el fin puede ser
transportar productos o personas, proporcionar servicios, tales como los servicios médicos o
de inspección o administrar ciertos recursos. En un Centro de Trabajo, las organizaciones
realizan funciones preponderantemente administrativas, mientras que las instalaciones
realizan actividades preponderantemente productivas.
Ventanas Operativas. Conjunto de condiciones y variables que intervienen en la operación

de una instalación, ajustadas a rangos que permiten operar de manera confiable.
Variables a considerar:
 Proceso: Temperatura, Presión, Densidad, Viscosidad, Contaminantes, etc.

 Servicio: Agua de Enfriamiento, Flushing, Vapor, Lubricación, etc.
 Aspectos Físicos: Vibración, Velocidad, Amperaje, Temperatura, etc.
MANTENIMIENTO
1.6. Abreviaturas.
ACR Análisis Causa Raíz.

CEO Condiciones Esperadas de Operación.
CMMS Sistema Computarizado para Administración del Mantenimiento (por sus
siglas en inglés Computerized Maintenance Management System).
CT Centro de Trabajo.
DO Disciplina Operativa.
IBR Inspección Basada en Riesgo.
IPNP Índice de Paros no Programados.
MACT Máxima Autoridad del Centro de Trabajo.
MCC Mantenimiento Centrado en Confiabilidad.
LSO Límite Seguro de Operación.
SASP Subsistema de Administración de la Seguridad de los Procesos.
SIV Sistema Informático Vigente.
SSPA Seguridad salud y protección ambiental.
VO Ventanas Operativas.
2.0 DISPOSICIONES ESPECÍFICAS.
2.1 Introducción.
Las Ventanas Operativas (VO) establecen rangos de operación controlados en un proceso

industrial donde los insumos son transformados en productos, a través de una operación
segura y responsable, optimizada económicamente, sin interrupciones o paros no planeados
y permitiendo maximizar el ciclo de vida de los activos.
Un elemento clave de la Seguridad de los Procesos es mantener la integridad mecánica de

los activos, entendiendo que esto se alcanza cuando un activo se desempeña, opera y
mantiene como fue especificado en el diseño, de forma tal que el riesgo a las personas, al
medio ambiente y a otros activos se minimiza y se mejora la imagen de la empresa.
Es por eso que dentro de SSPA en la “Guía Técnica para Procedimientos de Operación y
Prácticas Seguras“, 800/16000/DCO/GT/007/10 del SASP una de las principales acciones es
la definición y establecimiento de los rangos de operación (límites máximo y mínimo de las
variables del proceso), ver figura 1.
MANTENIMIENTO
Mantener valores de las variables de proceso.

Corregir desviaciones de inmediato. Autorizar la operación temporal o
permanente implica Análisis de Riesgo de Proceso y Administración del Cambio
Corrección inmediata, paro de emergencia o conducirá a un accidente.
Figura 1. Nivel de riesgo vs. Límites de la variable de proceso.
 Las CEO (Condiciones Esperadas de Operación), son valores de las variables de

proceso que aseguran una operación estable del mismo, fuera de estos valores se
produce una inestabilidad que, de mantenerse, puede provocar que equipos o
instalaciones operen fuera de sus Límites Seguros de Operación (LSO). Las variables
de proceso deben mantenerse dentro del área considerada CEO, lo que nos permite
una operación estable de las instalaciones, estos valores deben ser suministrados en
el paquete de Tecnología del Proceso (Datos del Proceso), a partir de esto cualquier
MANTENIMIENTO
cambio de estas variables debe estar documentado por medio de Administración del
Cambio.
 Los LSO (Límites Seguros de Operación), representan los límites físicos seguros en
los que un equipo o instalación pueden operar, estos valores deben ser suministrados
en el Paquete de Tecnología del Proceso (Datos de Diseño de los Equipos), se deben
tomar acciones de inmediato para retornar a las CEO. Si por cualquier otra razón se
requiere operar de manera temporal o permanente dentro del área de LSO se debe
autorizar solo por medio de Administración del Cambio.
 Operar fuera de los LSO nos puede provocar una pérdida de contención de las
instalaciones o equipos involucrados, por lo que inmediatamente deben tomarse
acciones para retornar a CEO o en dado caso debe realizarse un paro de emergencia
de las instalaciones.
Las condiciones esperadas de operación definidas en la “Guía Técnica para Procedimientos

de Operación y Prácticas Seguras“, 800/16000/DCO/GT/007/10 del SASP se refieren a los
límites de las variables de proceso, en esta guía se hace extensivo a los aspectos de calidad,
servicios principales y a las condiciones físicas de las unidades o equipos.
Dentro de las CEO existe un rango en el que se optimiza la efectividad y la eficiencia de los
activos, tomando en cuenta los costos, los riesgos y los beneficios, a este rango se refiere la
guía y se le denomina Ventana Operativa.
2.2 Requerimientos.
Previo al desarrollo de las VO se debe elaborar el plan de implantación bajo la siguiente

secuencia de actividades:
a) Conformar el equipo de trabajo

b) Aplicar la guía de autoevaluación
c) Identificación de brechas y oportunidades
d) Elaborar el programa de trabajo
e) Establecer indicadores
f) Capacitación
2.2.1 Conformar el Equipo de Trabajo.
La MACT designará al Subcoordinador de Implantación de VO, y la mejor práctica de VO se

aplicará a través de los Grupos Naturales de Trabajo, conformados por especialistas en
operación, proceso, seguridad industrial, y mantenimiento.
MANTENIMIENTO
El perfil del Subcoordinador de Implantación de VO debe ser quien efectúe funciones de

operación dentro de la estructura organizacional del CT y coordinará a los diferentes Grupos
Naturales de Trabajo. Se debe asegurar que los Grupos Naturales de Trabajo tengan la
experiencia, el conocimiento y entendimiento total del proceso que va a ser analizado.
Los Grupos Naturales de Trabajo, establecerán las reglas (horarios y fechas de reuniones)
para realizar las actividades de VO.
2.2.2 Aplicar la Guía de Autoevaluación.
El Subcoordinador de Implantación de VO aplicará la guía de Autoevaluación “800-16700-

DCO-SCM-GA-007”, una vez terminadas las Autoevaluaciones se integrarán para determinar
el Grado de Madurez del CT en VO. En este sentido y de acuerdo a los resultados de la
Autoevaluación, identificarán sus áreas de oportunidad y elaborarán un plan de trabajo para
cerrar las brechas detectadas.
Las autoevaluaciones se realizarán con frecuencia semestral: Los resultados se presentarán

al Coordinador de Implantación, quien a su vez informará a la MACT y al Grupo Directivo.
2.2.3 Identificación de Brechas y Oportunidades.
Con el resultado de la Autoevaluación, el Subcoordinador de Implantación de VO y los

Grupos Naturales de Trabajo, identifican las brechas entre la situación actual y la deseada.
Las brechas identificadas formarán parte del reporte de Autoevaluación de VO, así como del
reporte de Autoevaluación del Modelo de Confiabilidad Operacional, específicamente en la
parte del resumen de hallazgos en su apartado de debilidades.
2.2.4 Elaborar el Programa de Trabajo.
El propósito del programa es proporcionar una serie de acciones y recursos necesarios para
la implantación de VO enfocado hacia la eliminación de las brechas, considerando quién lo
debe elaborar, responsables, recursos y tiempos de ejecución.
El Subcoordinador de Implantación de VO y los Grupos Naturales de Trabajo son los

responsables de elaborar este programa.
2.2.5 Establecer Indicadores
El Coordinador de Implantación y el Subcoordinador de Implantación de VO, establecen los

indicadores para medir y evaluar la aplicación de VO en el CT.
MANTENIMIENTO
Una vez establecidos los indicadores se debe establecer las metas a cumplir para cada uno
de ellos, con la finalidad de tener un comparativo del antes y después de la implantación del
VO en el CT.
2.2.6 Capacitación.
El CT debe contar con un plan de entrenamiento que asegure que el personal que participe
en la implantación de las VO esté debidamente capacitado y posea un sólido conocimiento
del proceso, de los equipos, de los posibles mecanismos de corrosión y degradación de
materiales, así como de la manera de operar la instalación, sin que esto sea limitativo.
Considerar lo establecido en la "Guía Técnica para la Capacitación y Entrenamiento” del

SSPA, Clave 800/16000/DCO/GT/028/10 y “Guía Técnica de Confiabilidad Operacional para
la Capacitación y Certificación de Habilidades“, Clave 800/16700/DCO/SCM/GT/003
aplicándolo a VO, o los procedimientos específicos derivados de los documentos antes
mencionados de cada CT.
Premisas para el inicio de actividades.
 El compromiso y el liderazgo por parte de las autoridades del CT, son los principales
requerimientos para aplicar ésta metodología.
 Considerar lo establecido en la “Guía Técnica de Confiabilidad Operacional de
Compromiso y Liderazgo“, Clave 800-16700-DCO-SCM-GT-004, o los
procedimientos específicos derivados de ésta guía en el CT.
 Dar facilidades y cierta autonomía a los trabajadores para desarrollar la metodología.
MANTENIMIENTO
2.3 Desarrollo.
El desarrollo de la mejor práctica de VO se dividió en cuatro temas principales que son:
 Determinar la mejor opción de operación de la unidad y/o equipo.

 Establecer las Ventanas Operativas.
 Seguimiento al cumplimiento de las VO.
 Implementación de acciones de mejora.
MANTENIMIENTO
2.3.1 Determinar la mejor opción de operación de la unidad y/o equipo.
Considerar todos los aspectos del diseño y aquellos que de acuerdo a las condiciones
actuales de operación puedan provocar ineficiencia, ineficacia o la no operación de las
instalaciones, como pueden ser:
 Emisión no controlada de contaminantes que violen las normas ambientales (máximo

azufre en gasolinas, máxima cantidad de emisiones a la atmósfera).
 La degradación de los equipos o sistemas que afecten la integridad de las
instalaciones (ductos con espesores cercanos al límite de retiro).
 La calidad, cantidad de carga y producto (disponibilidad de crudo, nitrógeno en el gas),
etc.
Identificar la alternativa de operación que proporcione el mejor balance entre la

productividad, la seguridad de los procesos y del personal; tomando en cuenta los costos, los
riesgos en la seguridad, el ambiente y los beneficios esperados. Para esto se debe:
 Revisar de acuerdo a lo establecido en el diseño, el objetivo o función de los equipos.

 Definir el rango de máxima eficiencia.
 Definir el período de validez de los rangos.
 Considerar en qué punto del ciclo de la corrida se encuentra el equipo o unidad.
 Vincular todos los factores considerados con costos.
2.3.2 Establecer las Ventanas Operativas.
2.3.2.1 Jerarquizar los activos (instalaciones y equipos) por su IPNP y el impacto a la

seguridad, al ambiente y económico de sus paros, a fin de determinar el orden en
que se implementarán las VO, considerando con mayor criticidad aquellos cuyas
fallas tienen un mayor impacto a la seguridad, al ambiente y económico en la
operación de la instalación.
2.3.2.2 Para los activos de mayor criticidad se establecerán puntos de control críticos, los
cuales, son las variables de la planta y sus equipos, que deben ser monitoreadas y
controladas frecuentemente, para garantizar que sean confiables y tengan el mejor
desempeño.
Los puntos de control críticos están relacionados con diversas áreas de desempeño
entre las que se encuentran SSPA, integridad mecánica, eficiencia, margen de
operación, confiabilidad, calidad, etc. y pueden ser:
MANTENIMIENTO
 Variables de proceso (temperatura, presión, diferencial de presión/

temperatura, flujo, pH, velocidad de inyección de químicos, concentración,
etc.).
 Aspectos de calidad de la materia prima, productos intermedios y finales,
catalizadores, etc. (ejemplo: % azufre, sodio, contaminantes, concentración
de aditivos, punto de ebullición final, punto de inflamación, etc.).
 Condiciones de los equipos (vibración, velocidad, temperaturas de pared,
temperatura del lubricante, diferencia de presión, % de carga/apertura, etc.).
 Servicios principales (presión y temperatura de vapor a turbinas, temperatura
del agua de enfriamiento, etc.).
2.3.2.3 Determine los límites de operación de los puntos de control críticos en base a:
 Rangos operativos de acuerdo a manuales del fabricante, la normatividad, la

experiencia y el conocimiento local en los límites operacionales de proceso.
 Metas establecidas para las unidades (calidad, consumo de energía,
rendimientos y beneficios, etc.).
 Resultado de estudios de MCC, IBR, corrosión, etc.
 El diagrama de flujo de proceso, lista de válvulas de relevo, etc.
 Datos de diseño del proceso, calidad de las alimentaciones, productos
intermedios y finales.
 Manuales de diseño y operacionales.
 Descripciones del sistema de Salvaguarda y Mitigación, Filosofía de Control y
Alarmas, lógica de control y los sistemas de control (interlocks y paros
automáticos), y descripciones funcionales de los sistemas de control
distribuido.
Al determinar los límites de operación que tienen la mayor efectividad del activo y
la operación más estable, confiable y rentable (VO, figura 2), se deben tomar en
cuenta los siguientes factores:
 Completa participación del Grupo Natural del Centro de Trabajo, siendo éste
quien conduce el estudio con la participación de especialistas en cada punto
de control para lograr un óptimo rango que dé la mejor solución sostenible a
la seguridad, al ambiente y al negocio.
 Identificar aquellos factores que sean de gran impacto a la seguridad, al
ambiente y al negocio de acuerdo con los análisis históricos y el monitoreo
continuo.
 Buscar la máxima eficiencia en base al diseño.
MANTENIMIENTO
Figura 2. Ventana Operativa.
A medida que se implanten las VO, se adicionarán los activos de acuerdo con su
criticidad.
2.3.2.4 Una vez definida la VO, el Grupo Natural del Centro de Trabajo deberá definir el
tipo de monitoreo que se le aplicará. Operación que se puede clasificar en 2
niveles:
 Nivel 1.- Son monitoreados por el personal de turno.

 Nivel 2.- Son monitoreados por los ingenieros de proceso
La frecuencia del monitoreo de la VO deberá ser al menos cada dos horas.
2.3.2.5 Utilice el control estadístico del proceso para verificar que se encuentre dentro de
la VO, y grafique los parámetros a través del tiempo mediante la gráfica Shewhart
(ver figura 3 y anexo 5.2), tome los valores que están entre los límites inferior y
superior de control de las VO, de los cuales se permite una diferencia de 3 veces la
desviación estándar del promedio:
MANTENIMIENTO
Figura 3. Gráfico Shewhart.
2.3.2.6 Una vez que se establecen las Ventanas Operativas, el Grupo Natural del Centro
de Trabajo elaborará o ajustará los procedimientos operativos, que describan los
ajustes admisibles de los parámetros que afectan los puntos de control críticos,
para auxiliar a los operadores a obtener una operación segura, confiable y
eficiente. Si la operación de los equipos se mantiene en los valores admisibles, el
proceso se mantendrá estable y los equipos se podrán programar a mantenimiento
de una manera más precisa y confiable.
2.3.2.7 El Grupo Natural del Centro de trabajo aplicará DO para difundir y capacitar los
procedimientos operativos al personal de operación que se encarga del control de
proceso, hasta asegurar su total entendimiento.
2.3.3 Seguimiento al cumplimiento de las VO.
2.3.3.1 Al tener implementadas las VO, se deberán monitorear de forma continua, de

excederse sus límites por un tiempo prolongado o de manera recurrente, se
considerará como un incidente que conducirá a una disminución del beneficio en la
seguridad, medio ambiente y al negocio de la instalación.
2.3.3.2 En caso de que no se excedan los límites de operación, difundir los resultados en
la Organización de la evaluación de la efectividad en la utilización de las VO.
2.3.3.3 Las desviaciones en la aplicación de los procedimientos operativos deben generar

un aviso de no conformidad (si es posible generarlo automáticamente en algún
medio electrónico), el cual deberá ser revisado frecuentemente por el Grupo
Natural del Centro de Trabajo en las reuniones de seguimiento.
Se deben elaborar informes de incidentes para casos de no conformidad tales

como:
MANTENIMIENTO
 Parámetros que repetidamente resultan fuera de los límites de control de las

VO.
 Desviaciones de parámetros que generan una pérdida real o potencial
considerable.
 Cualquier desviación continua de los procedimientos operativos, debido a
paros de emergencias o irregularidades serias causadas por la pérdida de un
equipo, etc.
En caso de que no existan desviaciones continuas en los parámetros de operación,

se deberán aplicar las acciones correctivas pertinentes y el análisis de brechas
respectivo para identificar las acciones de mejora, con la finalidad de evitar que las
desviaciones sean recurrentes.
2.3.3.4 Si se conocen las causas de las desviaciones en las condiciones de operación,

aplique las acciones correctivas necesarias para prevenir o mitigar su recurrencia.
2.3.3.5 Si las causas de las desviaciones son desconocidas, determinar la causa raíz que
llevó a operar fuera de las VO, o a no aplicar los procedimientos operativos, para
proponer y desarrollar las acciones correctivas que prevengan o mitiguen su
recurrencia.
2.3.3.6 Analizar las brechas existentes contra el diseño a fin de identificar mejoras para
llevar las unidades a obtener su máxima eficacia y eficiencia.
2.3.3.7 Difundir los resultados a la Organización de la evaluación del análisis de brechas

existentes de la efectividad en la utilización de las VO.
2.3.4 Implementación de acciones de mejora.
2.3.4.1 Documentar las mejoras a la gestión de VO, resultado de las actividades de la

etapa de seguimiento, elaborar el plan de implantación de las mismas, e incluir,
como mínimo, la designación de los ejecutores, la asignación de recursos, las
prioridades y las fechas de ejecución.
Cualquier cambio de proceso o de ingeniería permanente deberá ser identificado, y

se le realizará el análisis del riesgo de proceso y la administración del cambio
correspondiente, de acuerdo con la “Guía Técnica para Administración de Cambios
de Tecnología“, 800/16000/DCO/GT/008/10, del SASP.
Cualquier cambio de proceso o de ingeniería no permanente, deberá ser

identificado y registrado como temporal, al cual le realizará el análisis del riesgo de
proceso y la administración del cambio respectiva, y en este sentido se le dará un
riguroso seguimiento hasta su retorno a la condición original de acuerdo con la
MANTENIMIENTO
“Guía Técnica para Administración de Cambios de Tecnología”,

800/16000/DCO/GT/008/10, de SASP.
Se considera que un cambio temporal dejará de serlo hasta que el mismo haya
sido removido por completo o el proceso retornado a su condición original.
2.4 Ejecución y seguimiento.
En esta fase se establecen los mecanismos para asegurar el cumplimiento y correcta

ejecución de las actividades resultantes de la aplicación de las VO, para incrementar la
eficiencia, la seguridad, la confiabilidad de las instalaciones y su beneficio sea cuantificado.
Las acciones requeridas, incluyendo los requerimientos de recursos y las fechas de inicio y
terminación, tienen que ser comunicados a cada una de las personas responsables.
Los mecanismos para asegurar el cumplimiento y correcta ejecución de los planes de mejora
resultantes del análisis de las VO son:
 Contratación y/o adquisición de recursos.- Ejecutar los programas para adquisición de

refacciones, materiales y herramientas especiales, así como la contratación de mano
de obra o servicios requeridos para la ejecución del plan.
 Procedimientos.- Aplicar DO para incluir y/o modificar los procedimientos necesarios
para la ejecución de las tareas recomendadas.
 Capacitación.- Ejecutar los programas de entrenamiento y/o reentrenamiento que
aseguren contar con personal calificado y/o certificado en la ejecución de las tareas.
 Planes y programas en SIV.- Capturar los planes y programas de las actividades para
la implementación de mejoras resultantes del análisis de las VO en los SIV.
2.5 Herramientas informáticas.
Para llevar el seguimiento de las VO se requiere la implementación de una base de datos

centralizada en la que se encuentre contenida toda la información referente a VO.
Las herramientas para el seguimiento de las VO deben cumplir con los siguientes requisitos:
 Obtener la información de forma directa de las plataformas informáticas, mediante

interfaces de comunicación.
 Su estructura de configuración será acorde a la Taxonomía Institucional de Petróleos
Mexicanos. Considerar lo establecido en la “Guía Técnica de Confiabilidad
Operacional de Censo de Equipos y Taxonomía“, Clave 800/16700/DCO/SCM/
MANTENIMIENTO
GT/011, o los procedimientos específicos derivados del documento antes mencionado

en el CT.
2.6 Medición del desempeño.
En esta fase la MACT y el Subcoordinador de Implantación de las VO establecerán para

todas las plantas y/o equipos, los valores por cumplir de los indicadores en el CT.
Los indicadores a evaluar son:
 Si se requiere implementar el sistema: el % de unidades que tienen implementadas las

VO respecto a las que lo requieren, hasta llegar al 100%.
 En áreas con VO establecidas: el número de desviaciones de las VO consideradas
como incidente por equipo o unidad.
2.7 Entregables
Los entregables de esta Guía son:
 Los límites máximos y mínimos en los que opera de manera efectiva, rentable y
confiable los equipos o unidades a los que aplicará esta práctica.
 El programa de implementación de VO en los equipos o unidades del CT.
 Los reportes trimestrales de las evaluaciones de VO.
 El reporte de brechas identificadas en la operación respecto al diseño.
2.8 Mejora continua.
En esta etapa el Subcoordinador de Implantación de VO evalúa el cumplimiento de los

programas de VO, con la finalidad de detectar desviaciones a las metas establecidas así
como para proponer las mejoras al proceso y establecer las acciones que permitan eliminar
esas desviaciones, los pasos de esta etapa son:
 Medir y evaluar los resultados.- Evaluar las tendencias que siguen los indicadores
establecidos y determinar si cumplen con las metas establecidas. Los resultados se
deben evaluar trimestralmente.
 Modificar los Planes de VO.- En donde las metas establecidas no se cumplan, evaluar
si los rangos de operación son los correctos a fin de determinar su modificación por
otros que sean efectivos y eficientes.
MANTENIMIENTO
 Establecer un benchmarking.- Identificar la instalación donde se tengan los mejores

resultados, con la finalidad de tomar sus buenas prácticas y hacerlas extensivas al
resto de las instalaciones.
 Integración de sistemas.- Establecer los mecanismos para integrar las plataformas
informáticas, sistemas de control de procesos, bases de datos de laboratorio,
simuladores de proceso, etc.
2.9 Responsabilidades.
2.9.1 De la Máxima Autoridad del Centro de Trabajo (MACT).
 Implantar esta Mejor Práctica de Confiabilidad Operacional.

 Formalizar al Subcoordinador de esta Mejor Práctica y la integración del Equipo de
Implantación.
 Proporcionar los recursos requeridos para la Implantación de esta Mejor Práctica.
 Asegurar que el personal bajo su cargo participe en la aplicación de esta Mejor
Práctica.
 Asegurar la difusión de esta Guía en las instalaciones bajo su cargo.
 Revisar los resultados de la Autoevaluación.
 Establecer y dar seguimiento a los indicadores de VO.
 Asistir a las reuniones de Seguimiento de la Implantación de VO.
 Autorizar el programa de VO.
 Difundir los resultados de la aplicación de VO al interior y exterior del CT.
2.9.2 Del Coordinador de Implantación.
 Liderar la Implantación de las 14 Mejores Prácticas de PEMEX-Confiabilidad.

 Elaborar el programa de Capacitación en esta Guía para preparar al
Subcoordinador de esta Mejor Práctica.
 Coordinar el desarrollo de las Autoevaluaciones del CT.
 Apoyar al Subcoordinador de Implantación de VO para establecer los Planes de
Acción para el cierre de brechas.
 Verificar el cumplimiento de los Planes de Acción y notificar a la MACT de los
avances y las barreras.
2.9.3 Del Subcoordinador de Implantación de VO.
 Estar capacitado para implantar las VO.

 Liderar la implantación de las VO.
 Aplicar la Guía de Autoevaluación y consolidar los resultados.
MANTENIMIENTO
 Identificar las brechas entre la situación actual y futura.

 Definir los planes de acción para el cierre de brechas.
 Elaborar con el Equipo de Implantación, el programa de Implantación de VO.
 Promover reuniones periódicas, con la participación del Equipo de Implantación.
 Consolidar avances y desviaciones de los Planes de Implantación.
 Establecer y dar seguimiento a los Indicadores de esta Mejor Práctica.
 Evaluar y/o modificar Planes y Programas de acuerdo a Benchmarking y/o
resultados obtenidos.
 Reportar trimestralmente el avance de la aplicación.
 Verificar el cumplimiento de los planes de acción y notificar al Coordinador de
Implantación PEMEX-Confiabilidad de los avances y barreras.
 Asegurar que esta Guía cumpla con DO.
 Asegurar la existencia de un procedimiento específico derivado de esta guía y que
cumpla con DO.
2.9.4 Del Grupo Natural del Centro Trabajo.
El Grupo Natural del Centro de Trabajo estará formado por personal técnico de las
diferentes disciplinas involucradas en un área de trabajo, y su responsabilidad es:
 Estar capacitados en esta Mejor Práctica.

 En conjunto con el Subcoordinador de VO aplicar la Autoevaluación para identificar
brechas.
 Elaborar con el Subcoordinador de VO, el programa de Implantación de VO.
 Ejecutar los Planes de Acción para la Implantación de VO.
2.9.5 Del Jefe de Operación del Sector o Instalación del CT.
 Cumplir con el programa de tareas derivadas de la práctica de VO de los sistemas

bajo su responsabilidad.
 Promover la elaboración de los procedimientos para las tareas recomendadas de
la práctica de VO y aplicar Disciplina Operativa.
 Otorgar facilidades para la ejecución de las tareas propuestas.
 Informar al personal de mantenimiento las tareas resultantes de la aplicación de la
práctica de VO.
 Identificar los parámetros nivel 2 que no pueden ser manipulados por el Operador,
actuando como dueño del sistema de Rastreo de la Ventana y Guía Operativa.
 Monitorear y Asegurarse que los parámetros nivel 2 permanezcan dentro de
Ventanas y Guías Operativas. La frecuencia de monitoreo se definirá de la manera
apropiada.
MANTENIMIENTO
 Iniciar un Reporte de Análisis de Incidente en caso que los parámetros nivel 2 se

encuentren fuera de lo establecido en las Guías de Control Operativas (si no se
hace automáticamente).
 Informar al departamento de Planeación cuando alguna instalación se encuentre
operando fuera de las VO.
 Asegurarse que cualquier parámetro que se encuentre por fuera de los límites de
VO obedezca a un cambio temporal autorizado, de lo contrario se deberá registrar
como una desviación.
 Reportar cualquier desviación del límite máximo y/o mínimo del Nivel 2 de VO a las
personas responsables.
 Iniciar el cambio en la operación de la planta para cualquier requisito adicional en
VO.
2.9.6 De los Supervisores de Turno.
 Asegurarse que los Operadores bajo su supervisión directa mantengan en todo

momento los parámetros de las VO a través de la auditoría del proceso y del
rastreo del sistema por lo menos una vez por turno.
 Elaborar el Reporte de Análisis de Incidente cuando las condiciones operativas se
encuentren por fuera de las VO.
 Iniciar un Análisis de Incidente (Reporte de Análisis de Incidente) cuando se
sobrepase la VO en cualquier momento.
 Asegurar que se reporte cualquier desviación del límite máximo y/o mínimo del
Nivel 1 de VO en el libro de registro o en el sistema electrónico.
2.9.7 De los Operadores.
 Asegurarse que las operaciones de las unidades bajo su cuidado permanezcan

estrictamente en todo momento dentro de las VO a través de la auditoria del
proceso y del rastreo del sistema.
 Aplicar de manera inmediata las acciones operativas requeridas para regresar a
los parámetros de VO, una vez que se presenten desviaciones.
 Reportar cualquier desviación al límite máximo o mínimo del Nivel 1 de VO en el
libro de registros del turno o en el sistema electrónico del sitio.
MANTENIMIENTO
3. DISPOSICIONES FINALES.
3.1. De la Interpretación.
Corresponderá a la Dirección Corporativa de Operaciones por conducto de la Subdirección

de la Coordinación de Mantenimiento, la interpretación para efectos técnicos y
administrativos de la presente Guía Técnica considerando la opinión de los usuarios
involucrados en el ejercicio de las disposiciones descritas en este documento.
3.2. De la Supervisión y Control.
Las Subdirecciones Operativas, las Gerencias de Operación y Mantenimiento de los

Organismos Subsidiarios así como las Gerencias de los Centros de Trabajo en el ámbito de
sus respectivas competencias son las encargadas de llevar el control y seguimiento de la
aplicación de la presente Guía Técnica.
4. DISPOSICIONES TRANSITORIAS.
4.1. Entrada en vigor.
La presente Guía Técnica entrará en vigor a partir de la fecha de su autorización por parte
del Director Corporativo de Operaciones. A partir de la fecha de emisión de esta Guía
Técnica, se deja sin efecto todas las disposiciones de carácter interno que se relacionen con
esta materia y se opongan a la misma. Cualquier área perteneciente a Petróleos Mexicanos
usuaria de este documento, puede proponer modificaciones para actualizarlo, mismas que
deben ser enviadas oficialmente a la Subdirección de la Coordinación de Mantenimiento,
para su análisis e incorporación en caso de que procedan. Este documento será revisado
cada 3 años o antes si las propuestas de modificación lo ameritan.
MANTENIMIENTO
5 ANEXOS.
5.1 Diagrama de flujo para la aplicación de la Guía Técnica.
MACT CI SI GNCT ACTIVIDADES
INICIA INICIA.
2.2.1 Designar al Subcoordinador de

2.2.1 Implantación y al Grupo Natural del
Centro de Trabajo.
2.2.2 Aplicar la Guía de Autoevaluación
2.2.2 y resultados al Coordinador de
Implantación.
2.2.2.1 Consolidar resultados e informar
2.2.2.1
a la MACT y al Grupo Directivo.
2.2.3 Analizar resultados de la
2.2.3 2.2.3 Autoevaluación para identificar brechas
y oportunidades de mejora.
2.2.4 2.2.4 2.2.4 Elaborar el programa de trabajo.
2.2.5 2.2.5 2.2.5 Establecer indicadores.
2.2.6 Coordinar la capacitación del

2.2.6 personal involucrado en la implantación
de VO.
2.3 2.3 Desarrollo.
2.3.1 Determinar la mejor opción de

2.3.1 2.3.1
operación de la unidad y/o equipo.
II
MANTENIMIENTO
MACT CI SI GNCT ACTIVIDADES
2.3.2 Establecer las Ventanas

2.3.2 2.3.2 Operativas.
2.3.3 Dar seguimiento al cumplimiento

2.3.3 2.3.3
de las Ventanas Operativas.
2.3.4 Implementar las acciones de

2.3.4 2.3.4
mejora en Ventanas Operativas.
2.4 Asegurar el cumplimiento y correcta
2.4 2.4 ejecución de las actividades resultantes
de la aplicación de las VO
2.6 Establecer los valores a cumplir de
2.6 2.6
los indicadores y evaluarlos.
2.8 Evaluar el cumplimiento de los

2.8
programas de VO.
2.8.1 2.8.1 Evaluar las tendencias que siguen

los indicadores establecidos.
2.8.2. Modificar los planes de VO, en
2.8.2 donde las metas establecidas no se
cumplan.
2.8.3 Identificar el CT donde se tienen
2.8.3 los mejores resultados y tomar sus
buenas prácticas.
2.8.4 Establecer mecanismos para
integrar las plataformas informáticas,
2.8.4 sistemas de control de procesos, bases
de datos de laboratorio, simuladores de
proceso, etc.
TERMINA TERMINA.
MANTENIMIENTO
5.2 Determinación de Gráfico de Control de Proceso.
El Control Estadístico de Proceso (CEP), es una herramienta estadística que se utiliza en el

puesto de trabajo para conseguir las metas establecidas. Los gráficos de control constituyen
el procedimiento básico del CEP, con dicho procedimiento se pretende cubrir 3 objetivos
 Seguimiento y vigilancia del proceso.

 Reducción de la variación de las variables operativas.
 Mejorar la rentabilidad de las unidades.
En cualquier proceso productivo, por muy bien que se diseñe y por muy cuidadosamente que
se controle, siempre existirá una cierta variabilidad inherente, natural, que no se puede evitar.
Esta variabilidad natural, este “ruido de fondo”, es el efecto acumulado de muchas pequeñas
causas de carácter esencialmente incontrolable. Cuando el “ruido de fondo” sea
relativamente pequeño consideraremos aceptable el nivel de funcionamiento del proceso y
diremos que la variabilidad natural es originada por un “sistema estable de causas de azar”.
Un proceso sobre el que solo actúan causas de azar se dice que está “bajo control
estadístico”.
Por el contrario, existen otras causas de variabilidad que pueden estar ocasionalmente
presentes, y que actuarán sobre el proceso. Estas causas se derivan fundamentalmente de
tres fuentes:
 Ajuste inadecuado del equipo.

 Errores de las personas que operan el equipo.
 Materia prima fuera de especificación.
La variabilidad producida por estas causas suele ser grande en comparación con el “ruido
de fondo” y habitualmente sitúa al proceso en un nivel inaceptable de funcionamiento.
Denominaremos a estas causas “causas asignables’’ y diremos que un proceso
funcionando bajo “causas asignables” está fuera de control.
Un objetivo fundamental del CEP es detectar rápidamente la presencia de “causas

asignables” para emprender acciones correctivas que eviten la elaboración de productos
defectuosos.
Alcanzar un estado de control estadístico de proceso puede requerir un gran esfuerzo pero
es sólo el primer paso. Una vez alcanzado, podremos utilizar la información de dicho control
como base para estudiar el efecto de cambios planificados en el proceso de producción con
el objetivo de mejorar la eficacia y eficiencia del mismo. La Operación Evolutiva es un tipo de
Diseño de Experimentos en línea (aplicado al proceso productivo) que sirve como
herramienta para acercarnos a las condiciones óptimas de funcionamiento del proceso.
MANTENIMIENTO
Los gráficos de control o cartas de control son una importante herramienta utilizada en
control de procesos. Básicamente, una Carta de Control es un gráfico en el cual se
representan los valores de algún tipo de medición realizada durante el funcionamiento de un
proceso continuo, y que sirve para controlar dicho proceso, por ejemplo:
Supongamos que se tiene un equipo que bombea un fluido X, y una característica crítica
para el proceso es la temperatura, si esta es baja o alta, puede ocasionar descontrol
operacional y con ello un paro no programado de la planta.
En la descarga de la bomba hay un operador que cada 30 minutos toma lectura de la

temperatura y registra la observación:
Temperaturas: Lectura 1 = 55.1°C; lectura 2 = 57.1°C; lectura 3 = 53.3°C; lectura 4 = 53.9°C;

lectura 5 = 55.9°C; etc.
Supongamos que estos datos se registran en un gráfico de líneas en función del tiempo:
Observamos una línea quebrada irregular, que nos muestra las fluctuaciones de la
temperatura del fluido a lo largo del tiempo. Esta es la fluctuación esperable y natural del
proceso.
Los valores se mueven alrededor de un valor central (el promedio de los datos), la mayor
parte del tiempo cerca del mismo. Pero en algún momento puede ocurrir que aparezca uno o
más valores demasiado alejados del promedio.
Como podemos distinguir, esto se produce por la fluctuación natural del proceso o porque el
mismo ya no está funcionando bien.
MANTENIMIENTO
La respuesta la provee el control estadístico de procesos, y a continuación veremos como lo

hace.
Todo proceso funciona bajo ciertas condiciones o variables que son establecidas por las
personas que lo manejan para lograr una producción satisfactoria.
Cada uno de estos factores está sujeto a variaciones que realizan aportes más o menos
significativos a la fluctuación de las características del producto durante el proceso. Los
responsables del funcionamiento del proceso fijan los valores de algunas de estas variables,
que se denominan variables controlables.
Proceso bajo control estadístico.
Un proceso de producción es una suma compleja de eventos grandes y pequeños. Hay una
gran cantidad de variables que sería imposible o muy difícil controlar. Estas se denominan
variables no controlables. Por ejemplo, pequeñas variaciones de calidad del crudo, ligeras
fluctuaciones de la corriente eléctrica, etc.
Los efectos que producen las variables no controlables son aleatorios. Además, la
contribución de cada una de dichas variables a la variabilidad total es cuantitativamente
pequeña. Son las variables no controlables las responsables de la variabilidad de las
características de calidad del producto.
Los cambios en las variables controlables se denominan Causas Asignables de variación del
proceso, porque es posible identificarlas. Las fluctuaciones al azar de las variables no
controlables se denominan Causas No Asignables de variación del proceso, porque no son
pasibles de ser identificadas.
 Causas Asignables: Son causas que pueden ser identificadas y que conviene
descubrir y eliminar, por ejemplo, una falla del equipo por desgaste de una pieza, un
cambio muy notorio en la calidad del crudo, etc. Estas causas provocan que el
MANTENIMIENTO
proceso no funcione como se desea y por lo tanto es necesario eliminar la causa, y

retornar el proceso a un funcionamiento correcto.
 Causas No Asignables: Son una multitud de causas no identificadas, ya sea por falta
de medios técnicos o porque no es económico hacerlo, cada una de las cuales ejerce
un pequeño efecto en la variación total. Son inherentes al proceso mismo y no pueden
ser reducidas o eliminadas a menos que se modifique el proceso.
Cuando el proceso trabaja afectado solamente por un sistema constante de variables

aleatorias no controlables (Causas no asignables) se dice que está funcionando bajo Control
Estadístico. Cuando además de las causas no asignables aparece una o varias causas
asignables, se dice que el proceso está fuera de control.
El uso del control estadístico de procesos implica algunas hipótesis:
1) Una vez que el proceso está en funcionamiento bajo condiciones establecidas, se

supone que la variabilidad de los resultados en la medición de una característica
de calidad del producto se debe sólo a un sistema de causas aleatorias, que es
inherente a cada proceso en particular.
2) El sistema de causas aleatorias que actúa sobre el proceso genera un universo

hipotético de observaciones (mediciones) que tiene una Distribución Normal.
3) Cuando aparece alguna causa asignable provocando desviaciones adicionales en

los resultados del proceso, se dice que el proceso está fuera de control.
La función del control estadístico de procesos es comprobar en forma permanente si los

resultados que van surgiendo de las mediciones están de acuerdo con las dos primeras
hipótesis. Si aparecen uno o varios resultados que contradicen o se oponen a las mismas, es
necesario detener el proceso, encontrar las causas por las cuales el proceso se apartó de su
funcionamiento habitual y corregirlas.
La puesta en marcha de un programa de control estadístico para un proceso en particular

implica dos etapas:
MANTENIMIENTO
Antes de pasar a la segunda etapa, se verifica si el proceso está ajustado. En caso contrario,
se retorna a la primera etapa:
En la 1a etapa se toman unas 100−200 mediciones, con las cuales se calcula el promedio y
la desviación estándar:
Luego se calculan los Límites de Control de la siguiente manera:
Estos límites surgen de la hipótesis de que la distribución de las observaciones es normal. En

general se utilizan límites de 2 sigmas o de 3 sigmas alrededor del promedio. En la
distribución normal, el intervalo de 3,09 sigmas alrededor del promedio corresponde a un
99.8% de las mediciones.
MANTENIMIENTO
Entonces, se construye un gráfico de prueba y se traza una línea recta en el eje de las
ordenadas (eje Y), a la altura del promedio (valor central de las observaciones) y otras dos
líneas rectas a la altura de los límites de control:
En el gráfico de prueba se representan los puntos correspondientes a las observaciones con

las que se calcularon los límites de control y se analiza detenidamente para verificar si está
de acuerdo con la hipótesis de que la variabilidad del proceso se debe sólo a un sistema de
causas aleatorias o si, por el contrario, existen causas asignables de variación. Esto se
puede establecer porque cuando la fluctuación de las mediciones se debe a un sistema
constante de causas aleatorias la distribución de las observaciones es normal:
MANTENIMIENTO
Cuando las observaciones sucesivas tienen una distribución normal, la mayor parte de los
puntos se sitúa muy cerca del promedio, algunos pocos se alejan algo más y prácticamente
no hay ninguno en las zonas más alejadas.
Es difícil decir como es el gráfico de un conjunto de puntos que siguen un patrón aleatorio de
distribución normal, pero sí es fácil darse cuenta cuando no lo es. Veremos algunos ejemplos
de patrones No Aleatorios.
Una sucesión de puntos por encima...
... o por debajo de la línea central.

MANTENIMIENTO
Una serie creciente de 6 ó 7 observaciones...
.. o una serie decreciente.
Si no se descubren causas asignables entonces se adoptan los límites de control calculados

como definitivos, y se construyen cartas de control con esos límites.
Si sólo hay pocos puntos fuera de control (2 ó 3), estos se eliminan, se recalculan la media,
la desviación estándar y los límites de control con los restantes, y se construye un nuevo
gráfico de prueba. Cuando las observaciones no siguen un patrón aleatorio, indicando la
existencia de causas asignables, es necesario investigar su origen y eliminarlas. Una vez
hecho esto, se deberán obtener nuevas observaciones y calcular nuevos límites de control
de prueba, comenzando otra vez desde la primera etapa.
MANTENIMIENTO
En la 2a etapa, las nuevas observaciones que van surgiendo del proceso se representan en
el gráfico, se verifica que estén dentro de los límites y que no se produzcan patrones no
aleatorios.
Como hemos visto, el 99,8 % de las observaciones deben estar dentro de los límites de 3,09
sigmas alrededor de la media. Esto significa que sólo una observación en 500 puede estar
por causas aleatorias fuera de los límites de control. Cuando se encuentra más de un punto
en 500 fuera de los límites de control, significa que el sistema de causas aleatorias que
provocaba la variabilidad habitual de las observaciones ha sido alterado por la aparición de
una causa asignable que es necesario investigar su origen y eliminar. En ese caso, el
supervisor del proceso debe detener la marcha del mismo e investigar con los que operan el
proceso hasta descubrir las causas que desviaron al proceso de su comportamiento habitual.
Estos límites de control se escogen de forma que si el proceso está bajo control,
prácticamente todos los puntos del gráfico estarán contenidos entre dichos límites. En tanto
los puntos estén dentro de los límites no será precisa ninguna acción correctiva, porque se
supone que el proceso esté bajo control. Sin embargo, un punto fuera de los límites de
control se interpreta como una evidencia de que el proceso está fuera de control debiendo
investigarse la naturaleza de la causa o causas asignables presentes a fin de eliminarlas,
adoptando la oportuna medida correctiva.
Si el proceso está bajo control, además de situarse los puntos dentro de los límites de
control, todos los puntos del gráfico presentarán una posición originada por el azar sin la
presencia de patrones especiales de variabilidad.

07GT - Ventanas Operativas

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GUÍA TÉCNICA DE Clave: 800-16700-DCO-SCM-GT-007

CONFIABILIDAD OPERACIONAL Fecha: 25/06/2012

NÚMERO DESCRIPCIÓN PÁGINA

2.0 DISPOSICIONES ESPECÍFICAS. 6

3.0 DISPOSICIONES FINALES 22

4.0 DISPOSICIONES TRANSITORIAS. 22

1.0 DISPOSICIONES GENERALES.

La aplicación de la metodología de VO incluye (sin ser limitativo), los siguientes aspectos:

 Entender la relevancia de las VO para optimizar el desempeño de las operaciones.

 Manejar las desviaciones (captura y generación de informes de incidentes y No

1.3. Ámbito de Aplicación.

La presente guía es de aplicación general y de observancia obligatoria en todos los centros

 Ley Federal del Trabajo.

 Guía Técnica del Proceso de Disciplina Operativa, 800/16000/DCO/GT/024/10.

Frecuencia. Periodo de tiempo entre la ocurrencia de un evento planeado o no.

Beneficio económico. Es la riqueza que obtiene el actor de un proceso económico. Se

El beneficio económico es por tanto un indicador de la creación de riqueza. Si es positivo el

Gráfica Shewhart. Es un gráfico desarrollado inicialmente por W. Shewhart en 1931, con el

Rango de máxima eficiencia. Rango de operación en que un proceso es más estable,

Rango de operación. Conjunto de parámetros dentro de los cuales la operación se lleva a

Centro de Trabajo. Aquella entidad constituida por organizaciones e instalaciones

Ventanas Operativas. Conjunto de condiciones y variables que intervienen en la operación

 Proceso: Temperatura, Presión, Densidad, Viscosidad, Contaminantes, etc.

ACR Análisis Causa Raíz.

2.0 DISPOSICIONES ESPECÍFICAS.

Las Ventanas Operativas (VO) establecen rangos de operación controlados en un proceso

Un elemento clave de la Seguridad de los Procesos es mantener la integridad mecánica de

Mantener valores de las variables de proceso.

 Las CEO (Condiciones Esperadas de Operación), son valores de las variables de

Las condiciones esperadas de operación definidas en la “Guía Técnica para Procedimientos

Previo al desarrollo de las VO se debe elaborar el plan de implantación bajo la siguiente

a) Conformar el equipo de trabajo

2.2.1 Conformar el Equipo de Trabajo.

La MACT designará al Subcoordinador de Implantación de VO, y la mejor práctica de VO se

El perfil del Subcoordinador de Implantación de VO debe ser quien efectúe funciones de

2.2.2 Aplicar la Guía de Autoevaluación.

El Subcoordinador de Implantación de VO aplicará la guía de Autoevaluación “800-16700-

Las autoevaluaciones se realizarán con frecuencia semestral: Los resultados se presentarán

2.2.3 Identificación de Brechas y Oportunidades.

Con el resultado de la Autoevaluación, el Subcoordinador de Implantación de VO y los

2.2.4 Elaborar el Programa de Trabajo.

El Subcoordinador de Implantación de VO y los Grupos Naturales de Trabajo son los

2.2.5 Establecer Indicadores

El Coordinador de Implantación y el Subcoordinador de Implantación de VO, establecen los

Considerar lo establecido en la "Guía Técnica para la Capacitación y Entrenamiento” del

Premisas para el inicio de actividades.

El desarrollo de la mejor práctica de VO se dividió en cuatro temas principales que son:

 Determinar la mejor opción de operación de la unidad y/o equipo.

2.3.1 Determinar la mejor opción de operación de la unidad y/o equipo.

 Emisión no controlada de contaminantes que violen las normas ambientales (máximo

Identificar la alternativa de operación que proporcione el mejor balance entre la

 Revisar de acuerdo a lo establecido en el diseño, el objetivo o función de los equipos.

2.3.2 Establecer las Ventanas Operativas.

2.3.2.1 Jerarquizar los activos (instalaciones y equipos) por su IPNP y el impacto a la

 Variables de proceso (temperatura, presión, diferencial de presión/

 Rangos operativos de acuerdo a manuales del fabricante, la normatividad, la

Figura 2. Ventana Operativa.

 Nivel 1.- Son monitoreados por el personal de turno.

La frecuencia del monitoreo de la VO deberá ser al menos cada dos horas.

Figura 3. Gráfico Shewhart.

2.3.3 Seguimiento al cumplimiento de las VO.

2.3.3.1 Al tener implementadas las VO, se deberán monitorear de forma continua, de

2.3.3.3 Las desviaciones en la aplicación de los procedimientos operativos deben generar