Вы находитесь на странице: 1из 5

УДК 621.9.

02(031)

Мартыненко В.А. Мартыненко С.В.*

Использование графических программ на примере программы «SolidWorks» для


проектирования фасонного инструмента

Рассмотрена возможность замены аналитического определения профиля инструмента


графическим построением профиля инструмента. Показано на примере проектирования
круглого фасонного резца использование программы Solidworks практически.

Розглянута можливість заміни аналітичного визначення профілю інструменту графічною


побудовою профілю інструменту. Показано на прикладі проектування круглого фасонного
різця використання програми Solidworks практично

Possibility of replacement of analytical definition of a profile of the tool is considered by graphic


creation of a profile of the tool. Solidworks program use practically is shown on an example of
design of a round shaped cutter.

Существует мнение, что фасонный инструмент на сегодняшний день не актуален, так как
фасонные поверхности с достаточно высокой точностью можно получить на современном
станке с ЧПУ применяя сборный инструмент для контурного точения. Безусловно, такое
мнение справедливо, но основной недостаток контурной обработки заключается в
невозможности применить большие глубины резания, для СМП, имеющих ослабленную
форму типа VNMG, VCMT и т.д., канавочные пластины так же не лишены этого недостатка.
При обработке узких и глубоких фасонных канавок, контурная обработка является
низкопроизводительной и дорогостоящей, так как поломка пластины—один из самых
типовых видов износа. Для массового же производства (например, производство
подшипников)—сборный фасонный инструмент выпускают многие известные мировые
производители, такие как Korloy, Sandvik и т.д., так как они обеспечивают высокую
производительность. По этому, в определенных случаях, проектирование фасонного
инструмента является по-прежнему актуальным вопросом, но классическая методика его
расчета довольно громоздка.
Особенность расчета фасонного режущего инструмента обусловлена тем, что форма детали
задается в удобном для изготовления детали сечении (технологическом), а профиль
инструмента в другом, удобном для изготовления инструмента сечении. Профиль детали в
технологическом сечении формирует режущая кромка фасонного инструмента, которая и
определяет работоспособность инструмента, профиль которого режущей кромки, в конечном
счете, обеспечил требуемый профиль в
технологическом сечении детали.
Рассмотрим это на примере проектирования
фасонного резца. Пусть в осевом сечении тела
вращения задан какой-то профиль рис.1. При
установочной базе инструмента параллельной
оси заготовки (наиболее распространенный
случай) корректировки профиля инструмента
(резца, фрезы) будут подлежать только
радиальные размеры или высотные размеры
профиля. Все осевые размеры на профиле
детали и профиле инструмента будут
совпадать, так как ось детали и база
инструмента параллельна друг другу. На
детали в осевом сечении задана глубина
профиля h. Глубина профиля hγ режущей
кромки, которая лежит на передней поверхности
Рис.1. Профиль осевого сечения тела
резца Аγ и не совпадает с осевой плоскостью
вращения
детали адекватная глубине будет больше.
Насколько больше определяется решением двух простых тригонометрических уравнений.
Для изготовления резца (круглого или призматического) необходимо знать эту глубину hр в
сечении осевой плоскости (круглый резец) или плоскостью перпендикулярной задней
поверхности Аα ( призматический) резца. При положительных передних и задних углах,
глубина профиля на резце обычно
меньше, глубины профиля на изделии,
но на сколько можно определить
несложными геометрическими
построениями использую трехмерное
моделирование. Идея построения
заключается в том, чтобы выбрав
базовую точку резца и его положение
центра относительно детали,
использовать раннее созданный
профиль детали, для построения
искомого профиля резца в осевом
сечении.
Рис.2. Создание 3-D модели из профиля детали
1. Прочерчивание профиля детали,
создание 3-D модели. Создать файл
детали. (Меню
«Файл»-«Новый»-«Деталь»). Создать
контур детали с осью вращения на
любой плоскости, например
«Спереди». Создать 3-D модель
контура резца, воспользовавшись
функцией «Вставка-
Бобышка/Основание
Повернуть»(Рис.2)
2. Определение профиля детали в
Рис.3. Определение профиля детали в
плоскости передней поверхности
плоскости передней поверхности резца
резца. Определить базовую точку
резца, которая лежит в оси центров
детали и имеющей наименьший
диаметр или является более
выступающей частью режущей кромки.
Выбрать передний угол резца γ и
задний угол α. Создать эскиз на торце
детали, вырезав паз под углом γ
относительно горизонтальной оси с
вершиной в базовой точке, для
определения контура будущего резца.
(Меню:
«Вставка»-«Вырез»-«Вытянуть»)
3. Создание приближенной модели
Рис.4. Создание приближенной модели резца резца. Создать новый файл «сборка»,
переместив туда модель детали. (Меню
«Файл»-«Новый»-«сборка»). Переместить
туда созданный файл детали. Модель
резца создать на торце модели детали
(Меню: «Вставка»-«Компонент»-«Новая
деталь»). Определить положение оси
резца в торцевой плоскости детали.
Создать цилиндр резца, воспользовавшись
функцией «вытягивания» (Меню:
Рис.6. Предварительное создание искомого
резца

«Вставка»-«Бобышка/Основание»-«Вытянуть») (Рис.4).
Рис.5. Создание эскиза профиля резца
Воспользовавшись функцией «преобразования
объектов» создать эскиз профиля резца на его
будущей передней поверхности (Рис.5). 4. Создание искомого контура резца.
Воспользовавшись функцией «Вырез по траектории» получаем искомый контур резца. В
качестве профиля указываем эскиз профиля резца выбранный раннее, а в качестве
направления выреза—кромку цилиндра (Меню: «Вставка»-«Вырез»- «по траектории»
Рис.6,Рис.7)
5. Создание контура передней поверхности
резца. Начертите эскиз на торце резца, учитывая
раннее выбранные передний и задний углы и длину
канавки вырежьте по нему профиль передней
поверхности, «вытягиванием». (Меню:
«Вставка»-«Вырез»- «Вытянуть») (Рис.8, Рис.9)
6. Создать чертеж из модели. Открыть файл
резца в отдельном окне. Создать чертеж детали
(Меню: «Файл»-«Создать чертеж из детали»)
(Рис.10). Фасонные поверхности можно заменить
приближенно радиусными поверхностями, с целью
Рис.7. Создание искомого контура резца
повышения технологичности их изготовления,
воспользоваться функцией построения окружности
по трем точкам. Если резец будут изготавливать на
универсальном оборудовании, то следует проставить
все рабочие размеры. Для этого нужно указать
интересующие нас базы, от которых мы хотим задать

Рис.8. Создание контура передней


поверхности резца
эти размеры, а их значения будут присваиваться автоматически. Желаемую точность можно

Рис.10. Создание чертежа из модели


установить в параметрах настройки программы.
Рис.9. Создание передней поверхности
резца Таким образом, в результате несложных
построений, можно получить искомый
профиль резца из профиля детали. Данный подход к решению задач проектирования
фасонного инструмента может быть применен для проектирования фасонных фрез, осевого
инструмента. На практике опробован при проектировании фасонной цековки,
обеспечивающей специальную геометрию дна глухого отверстия (фасонную канавку) под
уплотнительное кольцо.

Сведение об авторах:

 Мартыненко Вадим Анатольевич, д.р. 27.07.1940. Доцент кафедры прикладной


механики Национальной металлургической академии Украины. Тел. 0562-27-06-79
 Мартыненко Сергей Вадимович, д.р. 08.07.1978. м.р. ЧАО ДИТЦ «Контакт», инженер-
технолог отдела инструмента. Тел. 0562-31-76-63

Оценить