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CAPITULO III

DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES PROPUESTAS E

IMPLEMENTADAS PARA RESOLVER EL PROBLEMA.

Para la evaluación de productos químicos demulsificantes se realizaron una

series de estudios en muestras de crudos provenientes de SINCOR y de La

Refinería de Puerto La Cruz, con la finalidad de establecer un producto que

cumpla con las especificaciones, tomando en cuenta las características físicos y

químicas, puestas en prácticas, por parte del pasante en el Laboratorio de

Petróleo de LIPESA. Entres las actividades que permitieron formular el

producto, se tienen la siguiente:

 Accesoria y ejecución de trabajos mutuos con analistas que laboran en

la Unidad de Petróleo en LIPESA.

 Revisión de manuales o textos; como tratamientos de emulsión (agua en

petróleo), facilitados por LIPESA, de igual manera determinación de la

cantidad de agua y sedimentos en crudos de petróleo

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 Desempeño y familiarización con los instrumento, existentes en el

laboratorio; llevando a la práctica la evaluación de las distintas bases, para

obtener la mejor para cada cliente.

A través de las actividades ejecutadas, se logra obtener una selección del

mejor producto químico deshidratante o base demulsificante en crudos.

Actividades que Permitieron Resolver el Problema Detectado

Determinación de la Cantidad de Agua y sedimento en Crudos de

Petróleo

Existen tres métodos de centrifugación: uno primario y dos alternos,

empleados para determinar la cantidad de agua y sedimento presente en el

crudo. Además, especifica un método base que debe utilizarse cuando la

centrifugación no resulta apropiada o cuando sea necesario confirmar la

exactitud del procedimiento.

En los tres métodos de centrifugación que se describen a continuación, se

deben tomar en cuenta los siguientes factores: tipo de solvente, cantidad de

agentes demulsificante, temperatura de la muestra durante la prueba y duración

de la acción centrífuga.
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Los crudos que contienen asfáltenos requieren un solvente aromático


(tolueno).

Los crudos emulsionados requieren agentes demulsificantes.

Los crudos de altas viscosidades y suspensiones finamente divididas


exigen más largo tiempo de centrifugación que lo normal.

Método Primario

Este método requiere el uso de tolueno. Así mismo, debe considerarse los

agentes demulsificantes y repetidas acciones de centrífugas a fin de garantizar

que la presencia de asfáltenos, ceras, emulsiones o suspensiones difíciles de

sedimentar no introduzcan errores en los resultados. Sin embargo, el uso de

estos métodos más rigurosos, con un petróleo crudo especifico, no puede

resultar efectivo si no son realmente necesarios.

Métodos Alternos

Permiten ciertas desviaciones del método primario, siempre y cuando se

llegue a un acuerdo mutuo entre las partes involucradas y sin necesidad de

efectuar pruebas comparativas, para garantizar la equivalencia en resultados

consecutivos.
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Procedimientos Realizados

Análisis en el Laboratorio

Para las pruebas de laboratorio, se tomaron muestras de SINCOR y La

Refinería de Puerto La Cruz (Jose) (ver anexo A), bajo las siguientes fases del

crudo: para formar emulsiones en el laboratorio con el agua de lavado; para ser

dosificado con los deshidratantes o demulsificantes procediendo de esta manera

a realizar análisis en el laboratorio como prueba de botella y BSW % porcentaje

de agua y sedimentos.

En el laboratorio de petróleo, en LIPESA, se trabajó con un proyecto que

incluye la evaluación de productos químicos, deshidratantes o demulsificantes,

que garanticen las exigencias las especificaciones de los crudos; además, se

utilizó los más avanzados instrumentos y equipos de laboratorio en existencias.

LIPESA, para seleccionar el mejor producto consideró una serie de factores,

los cuales se muestran a continuación:

 Mejorar la calidad del crudo.

 Estudios de laboratorio para la determinación del método óptimo, dosis

óptima del producto químico reductor de viscosidad y su variación con la

temperatura.
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Equipos Materiales y Sustancias:

Equipos

 Centrífuga

 Baño termostático.

 Agitador Mecánico

 Mezcladora

Materiales

 Termómetros (escala en ºC ).

 Dosificador.

 Envases de metal de 2000 y 1000 mL.

 Botellas graduadas.

 Jeringa de 20 mL

 Conos de centrifugado graduados de 0 a 100% (BSW)

Sustancias

 Muestra de crudos.

 Solvente: Xileno.

 Productos químicos deshidratantes o bases demulsificantes.


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Fases o Etapas (1)

 Se recolectó muestras de crudo de SINCOR y La Refinería de Puerta La

Cruz (Jose); llenando una hoja de reporte indicando los datos de la planta a

tratar.

 Estas son agitadas en el agitador mecánico durante 15 min. para

homogenizar la muestra. (Anexo J)

 Se realiza a la muestra el BSW o corte para determinar la cantidad de

agua remanente presente en el crudo.

 Se vertió muestras de crudo en un envase para preparar la emulsión;

dependiendo del número de botellas se vierte la cantidad para esas botellas

tomando en cuenta que en el crudo que quedara en las paredes del mismo para

luego verter un 7% en agua de lavado con respecto al volumen agregado de

crudo.

 Se formar la emulsión con la mezcladora (se toman muestras de la

emulsión para obtener el porcentaje total de agua del crudo y emulsión mediante

el BSW). (Anexo K)

 Se vierte el crudo en tantas botellas de 100 mL. (Anexo L)


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Fase (2) Dosificación

 Dosificar las botellas con los químicos a evaluar, previamente diluidos al

10 V/V; el numero de botellas dependerá de la cantidad de químicos a evaluar

dejando una sin químico (blanco).

 Se añadió la dosis la cual es 2,5 veces mayor a la dosis usada en el campo

del producto químico en las muestras de crudo de 100 mL usando un

dosificador.

 Agitar las botellas en el agitador mecánico por un espacio de tiempo de

10 a 15 min. (Anexo M)

Fase (3): Reposo y Calentamiento

 Se colocan las botellas en reposo en el baño termostático previamente

calentado, simulando condiciones del desalador, de tiempo y temperatura

referidos por la planta. (Anexo N)

 Se realizan lecturas con intervalos de tiempo que permitan observar el

agua coalescida; la ultima observación se realiza al terminar el tiempo de reposo

en el baño dejando durante 15 min. para que descienda la temperatura, tomando

anotación de la caída de agua y la interfase (buena, regular o mala).


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Fase (4): Realización del Thies

 Con una jeringa tomar muestras de crudo 20 mL. por encima de la

interfase (se realiza el Thies a cada botella, menos al blanco) (Anexo Ñ).

 Luego de realizar la extracción del crudo realizar a este el BSW o corte.

 Leer el porcentaje de sedimento y agua presente en el crudo, anotar en la

hoja de reporte. (Anexo O)

 Agregar al cono dos gotas de SLUG (química rompedora) y agitar

 Leer el porcentaje de agua y emulsión presentes en el crudo, anotar en la

hoja de reporte.

Fase (5): Realización de la Compuesta

 Con una jeringa retirar de la botella el agua coalescida teniendo cuidado

de no succionar crudo. (Anexo P)

 Batir cada una de las botellas y realizar el BSW.

 Leer el porcentaje de agua y emulsión presentes en el crudo y anotar en la

hoja de reporte.

 Repetir el procedimiento anterior pero agregando dos gotas de SLUG al

cono.

 Leer el porcentaje de agua y para culminar, anotar en la hoja de reporte


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Procedimiento para la Formulación del Producto Químico

Demulsificante

Se uso una muestra del crudo de SINCOR los cuales fueron sometidos a

pruebas de botellas con un porcentaje de 10 % en agua de lavado comenzando

con las bases simple K-X, LW-X y CH-X para luego tomar las mejores y hacer

combinaciones dobles de estas, y por ultimo Combinaciones de estas con las

mejores formulas Lipesa por recomendaciones del gerente de planta, y

recomendar las mas eficiente. Para ser sometidas a pruebas de botellas en los

laboratorios de SINCOR y Refinería de Puerto La Cruz pruebas. Las pruebas se

realizaron con dosis de 100 y 200 ppm recomendada por el cliente con las

distintas bases demulsificantes, obteniendo que a 200 ppm se observa mejores

resultados, luego se realizaron pruebas con las formulas Lipesa se procedió a

bajar la dosis a 50 ppm para ver si estas eran eficientes a esa dosis para

disminuir costos. Logrando formular combinaciones de las bases con las

formulas en distintas porcentajes en V/V con dosis de 30 ppm.


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GLOSARIO

A.

API: (American Petroleum Institute). Es una escala de la gravedad

establecida por el (Instituto Americano de Petróleo) y en uso general de las

Industrias Petroleras.

ASTM: Asociación Estándar de Tratamiento Meteorológico.

Agitación: Método utilizado para romper la emulsión.

B.

BSW: Término empleado para indicar la cantidad de agua y sedimento

presente en el crudo.

C.

cP (Centipoise): Es una medida de viscosidad numéricamente igual a la

fuerza requerida para mover una superficie plana de un centímetro cuadrado por

segundo, en que las superficies son separadas por una capa de líquido, un

centímetro de espesor.

Centrifugación: Se utiliza para las emulsiones partiendo del principio de la

existencia de diferenciales de densidad entre el crudo y el agua.

Crudo Formación: Es el petróleo no procesado, tal como se produce en el

pozo.

Crudo Mezcla: Es la relación o combinación de masas entre dos fluidos

miscibles; “crudo formación” y diluente.


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Crudo Químico: Es el resultado de la combinación entre el Crudo

Formación y el producto químico reductor de viscosidad.

D.

Diluentes: Es un crudo con una gravedad API entre los 24 y 27 ºAPI,

utilizado para darle fluidez al crudo que resulta de la producción de los pozos en

campo.

Dosificación: Cantidad medida de producto químico necesaria para alcanzar

un parámetro o valor en el cual se obtiene la dosis optima.

Dosis Optima: Es la dosis mínima en la que el producto químico reduce

efectivamente la viscosidad de un crudo, en el ámbito de laboratorio.

G.

Gravedad API: Medida de la densidad de los hidrocarburos líquidos.

H.

Hidrocarburos: Son compuestos de hidrógeno y carbono. Pueden

encontrarse en estado gaseoso.

P.

Petróleo: Mezcla de innumerables hidrocarburos de todas las series

químicas.

ppm: Unidad de concentración..

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