Модернизация БДМ и КДМ

МЕЖДУНАРОДНАЯ НАУЧНО-ПРАКТИЧЕСКАЯ КОНФЕРЕНЦИЯ
Санкт-Петербург, 15-16 октября 2009 года
МОДЕРНИЗАЦИЯ БДМ И КДМ

С ЦЕЛЬЮ ПОВЫШЕНИЯ
ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА
СБОРНИК ТРУДОВ
Санкт-Петербург
2009
Федеральное агентство по образованию
Государственное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ РАСТИТЕЛЬНЫХ
ПОЛИМЕРОВ»
Институт комплексного развития и обучения «КРОНА»
МОДЕРНИЗАЦИЯ БДМ И КДМ

С ЦЕЛЬЮ ПОВЫШЕНИЯ
СБОРНИК ТРУДОВ
МЕЖДУНАРОДНОЙ НАУЧНО-ПРАКТИЧЕСКОЙ КОНФЕРЕНЦИИ
Санкт-Петербург, 15-16 октября 2009 года
Санкт-Петербург
2009
Международная научно-практическая конференция
«Модернизация БДМ и КДМ с целью повышения эффективности производства»
УДК 676.2
А.С. Смолин
Санкт-Петербургский государственный технологический
университет растительных полимеров
МОДЕРНИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПОТОКОВ

НА СОВРЕМЕННОМ ЭТАПЕ
Связанный с кризисным явлением, определённый спад производства,

который в настоящее время постепенно преодолевается, практически не
нарушил планов предприятий по осуществлению модернизационных про-
ектов. Более того, смещение нагрузки на производственные мощности по-
зволило осуществлять планы модернизации более активно. Несколько
крупных капиталоёмких проектов было отложено на более отдалённое
время, например «Белый медведь» на Сегежском ЦБК, модернизация КДМ
на СПБКПК. Однако ряд модернизаций продолжает успешно осуществ-
ляться. К их числу следует отнести работы по организации производства
легкомелованной бумаги на Камском ЦБК, выпуск газетной бумаги с ис-
пользованием макулатуры на Кодапожском ЦБК, организация макулатур-
ного потока на «Выборгской целлюлозе», модернизации на Сухомском
ЦБК, Рязанском КРЗ, Б/Ф "Техническая бумага" (Рыбинск), "Картонта-
ра"(Майкоп) и другие предприятия.
Новые потоки на основе БДМ и КДМ вторичного использования
пущены на Пермском ЦБК, Б/Ф "Коммунар", Окуловской Б/Ф.
Активно развивается производство санитарно-гигиенических ви-
дов бумаги. Новые бумагоделательные машины ведущих западных фирм
введены в Сыктывкаре, Сяси, Тульской области. Новые производства на
основе свежих волокнистых полуфабрикатов пущены в Казане, на Алтае и
других регионах. Санитарно-гигиеническая бумага практически единст-
венный продукт, по которому увеличены мощности в кризисный период.
Следует отметить ввод новых мощностей по материалам для гофрокарто-
на. Это стратегически верные решения, поскольку несколько лет мощности
по вводимым гофроагрегатам существенно опережали возможности бу-
мажно-картонного производства. В настоящее время это различие нивели-
руется. Это безусловно положительное явление будет сопровождаться рос-
том конкуренции среди производителей лайнера и флютинга. Более вос-
требованными будут материалы, соответствующие требованиям современ-
ных широкоформатных скоростных гофроагрегатов. Падение спроса в
конце 2008 года почти на 30% на гофротару в значительно меньшей сте-
пени коснулось тары высокого качества, соответственно, производителей
материалов для гофрокартона высоких марок.
В связи с этим стоит положительно оценить модернизацию КДМ на
Сыктывкарском ЛПК по увеличению производительности и улучшению
3
качества по белому топ-лайнеру, увеличение производительности по этому

продукту на «Выборгской целлюлозе». Переход на двухслойное формова-
ние на Пермском ЦБК, Б/Ф «Караваево», Сухонском ЦБК, Рязанском КРЗ,
аналогичные проекты на других предприятиях должны иметь целью преж-
де всего реализацию возможности производства картона с верхним белым
слоем.
Намечается положительная тенденция в развитии производств, по
которым отечественная ЦБП серьёзно отстаёт от мирового уровня.Это про-
изводство газетной бумаги на основе вторичного волокна (Кондапожский
ЦБК) и производство легкомелованной печатной бумаги на ЦБК "Кама".
Реализация этих производств предусматривает внедрение современных
технологических процессов, в частности, облагораживание макулатуры
путём флотации, встроенное мелование, современные способы отделки
бумаги.
Таким образов, в настоящее время отмечается оживление модерни-
зационных проектов, сопровождающихся помимо прироста мощностей по-
вышением технического и технологического уровня реконструированных
потоков, что в конечном счёте должно привести к росту конкурентоспо-
собности продукции ЦБП.
4
УДК 676.2.05
М. Кучин
Metso Paper, Финляндия
СОВРЕМЕННЫЕ ПУТИ МОДЕРНИЗАЦИИ БДМ И КДМ
Современные тенденции модернизации узлов БДМ и КДМ

• Увеличение производительности
• Улучшение эффективности отдельных частей БДМ и всей линии
• Экономия энергии, энергоэффективность
• Уменьшение влияния на окружающую среду
• Снижение потребления материалов
• Улучшение обслуживания оборудования, снижение стоимости,
улучшение безопасности.
• Снижение инвестиционных затрат
Формующая доска с вакуумом (Vacubalance) – Увеличение обезвоживаю-
щей способности формующей части
• Формующая доска с вакуумом для стабилизации ударной силы струи
• Одна или более зон вакуума
• Подходит для новых машин или для замены существующих фор-
мующих досок
Перфорированное покрытия отсасывающего ящика с высоким вакуумом
(HiDrain) - Снижение потребления энергии и снижение вакуума при ста-
бильной производительности
• Лучше обезвоживание с низким вакуумом
• Увеличенный срок службы сукна и меньшая мощность привода из-за
низкого трения
• Специальная геометрия поверхности для снижения повторного ув-
лажнения
• Очень твердое, сопротивляемость износу/ударной нагрузке
Башмачный мини пресс – снижение инвестиционных затрат.
• Низкие затраты
• Снижает затраты на производство
• Увеличивает производительность (8 – 15 %)
5
• Снижение потребления пара

Новая концепция кондиционирования прессовых сукон – улучшение эф-
фективности прессовой части
• Увеличенная сухость после прессовой части
• Улучшенная гладкость бумаги
• Увеличенный срок службы сукна
• Требуется меньше мощности привода и вакуума
Решения для заправки полотна – сокращение времени заправки полотна и

улучшение безопасности
• Отработанная технология
• Решения для любых участков БДМ и КДМ
• Надежная и быстрая заправка полотна
• Безопасность персонала
6
УДК 676.2.05
Б. Дидье
«Allimand», Франция
КАК УЛУЧШИТЬ КАЧЕСТВО БУМАГИ И ПОВЫСИТЬ

ЭФФЕКТИВНОСТЬ РАБОТЫ БУМАГОДЕЛАТЕЛЬНОЙ
МАШИНЫ ЧЕРЕЗ МОДЕРНИЗАЦИЮ: 2 ПРИМЕРА
МОДЕРНИЗАЦИЙ МАШИНЫ КОМПАНИЕЙ ALLIMAND
В условиях все более возрастающих требований современного рын-

ка, все бумажники понимают, что их будущее напрямую зависит от одного
простого слова: качество, независимо от того, какого сорта бумага.
Будь то перерабатывающие машины, копировальные машины или

печатные станки, всюду стремятся поднять их производительность и иметь
бумагу все лучшего качества.
Один из способов достижения этой цели – установка бумагодела-

тельной машины нового поколения, а другой – повышение добавочной
стоимости вашей продукции за счет модернизации машины. При этом сле-
дует исходить из таких важных факторов как: проблемные места вашей
БМ, лимиты по габаритам существующего здания и перерабатывающего
оборудования, продолжительности остановов, и др.
Кроме того, установка новой машины требует значительных капи-

тальных затрат, а получаемое качество часто бывает недостаточным для
оправдания этих затрат, в то же время одна успешная модернизация бума-
годелательной машины может обеспечить повышение производительно-
сти.
В этом докладе мы рассмотрим 2 примера модернизации БМ:
Пример №1: Машина по производству крафт-лайнера и топ-лайнера с бе-

лым покрытием (Kraft & white top liner), с шириной сетки 6200 мм
Заказчик - Smurfit Kappa Facture, расположенный в Biganos, на юго-

западе Франции.
Производство полностью интегрированное, и включает 2 линии выпуска

сульфатной целлюлозы и две бумагоделательные машины со следующими
характеристиками:
7
- Производительность: 500 000 т/год
БМ 5: 140 - 145 000 т/год

БМ 6: 345 - 355 000 т/год
- Выпускаемые сорта: крафт-лайнер с белым покрытием, крафт-лайнер
Перед модернизацией распределение по сортам на БМ 5 было таково:

- 119000 т/год крафт-лайнер с белым покрытием (“celustar”) 115 – 200
г/м²
- 11 500 т/год SKL (полу-крафт-лайнер) 110 г/м²

(композиция: 75 % вторичного волокна/ 25 % сульфатной целлюлозы)
- 10 000 т/год бурый крафт-лайнер 115 – 140 г/м²
Задачи по модернизации БМ были следующими:
- сконцентрироваться на производстве топ-лайнера с белым покрытием,

белого крапчатого (под мрамор) и мелованного сортов для европей-
ского рынка.
- Повысить производительность до 200 000т/год.
БМ 5 имеет ширину сетки 6200 мм и максимальную рабочую ско-

рость 560 м/мин.
Бумагоделательная машина состояла из:

 двухсеточной части с топ-формером на верхней сетке
 обычной прессовой части с тремя валами, включая один отсасываю-
щий пресс + один прямой пресс. Максимальное давление в зоне кон-
такта валов составляло 120 кН/м и степень сухости после прессовой
части в среднем около 36%.
 секции предварительной сушки с 47 цилиндрами диаметром 1500 мм
по семь групп, причем первая группа имеет сукна особой структуры.
 пленочного клеильного пресса, за которым следовал ряд инфракрас-
ных сушилок
 секции досушки с 7 цилиндрами с диаметром 1500 мм
 двухвального жесткого каландра
 наката
8
Ключевыми узлами для модернизации были:
ALLIMAND S Гидравлический напорный ящик SIII
Существующий нижний напорный ящик был заменен гидравличе-

ским напорным ящиком SIII, с регулированием профиля массы метра
квадратного через разбавление и центральный коллектор (смотри чертеж).
Цель состояла в улучшении формования нижнего слоя (важного па-
раметра для качества для качества конечного мелованного продукта) и
улучшение профиля массы метра квадратного путем точного разбавления.
Центральный коллектор обеспечивает хорошее распределение массы
по ширине напорного ящика. Разбавление осуществляется как можно
дальше от губ напорного ящика, и в нашей конструкции это делается на
выходе из центрального коллектора. Шаг разбавления 75 мм.
Камера напорного ящика разделена перегородками с целью высоко-
точного регулирования разбавления. Верхняя губа напорного ящика может
перемещаться вперед и назад для регулирования подачи массы на сетку. В
напускную щель могут вставляться пластины для регулирования формова-
ния полотна и ориентации волокна.
В результате достигнуто значительное улучшение поперечных про-
филей абсолютно-сухой массы метра квадратного.
Сеточная часть
БМ5 имеет две длинные сетки (Fourdriniers). Верхняя сетка не подверга-

лась модификации.
Нижняя была удлинена ALLIMAND на 6 метров и оборудована:

 Новыми консольными балками (до этого она не имела консольных
балок)
 Новыми обезвоживающими элементами (керамическими)
 новыми поддонами для подсеточной воды
В дополнении к этому, на новом грудном валу из углеродного во-

локна для улучшения формования было уставлено новое ALLIMAND ISA
инерционное встряхивающее устройство.
Основанное на принципе вращения несбалансированных цилиндров,
создающих одно горизонтальное усилие, ALLIMAND ISA инерционное
встряхивающее устройство не передает вибрацию зданию.
Степень встряхивания может легко регулироваться через разницу в

угле между двумя парами несбалансированных цилиндров, а также через
частоту (с использованием многоскоростного двигателя), обе функции ре-
гулирования находятся на одном пульте управления.
9
Прессовая часть
Прессовая часть заменена двумя ALLIMAND Naos Башмачными

Прессами:
 устройство удаления кромок с зонами сдувки обрезанных кромок

полотна с регулировкой положения во избежание захвата обрезков
приемным сукном.
 первая контактная зона с двумя сукнами с ALLIMAND NaoS баш-
мачным прессом в нижней позиции и AcR регулируемым бомбиро-
ванным валом в верней позиции, проектное давление 400 кН/м.
 пересасывающий вал на выходе из первой контактной зоны для пе-
редачи полотна на верхнее сукно. Перед этим валом устанавливается
парораспределительная камера.
 Пересасывающий вал для транспортировки полотна с верхнего сукна
на нижнее сукно во вторую контактную зону.
 Вторая контактная зона с ALLIMAND NaoS башмачным прессом в
нижней позиции и AcR регулируемым бомбированным валом в
верхней позиции, проектное давление 1200 кН/м. Здесь имеется одно
нижнее сукно. Верхний вал имеет керамическое покрытие. Одна ав-
томатическая система заправки полотна установлена на выходе с ке-
рамического пресса.
При установке новой прессовой части были достигнуты две цели:
- Степень сухости увеличилась в среднем более чем на 10 пунктов (с

36 до 47% , с использованием 100% целлюлозы), что привело к зна-
чительному повышению производительности и экономии энергии.
- Количество обрывов полотна сократилось в два раза 2 (за счет уста-
новки новой системы автоматической заправки на выходе из второго
верхнего пресса)
Клеильный пленочный пресс для нанесения покрытий
Существующий каландр, расположенный в конце БM5, поменял ме-

стоположение и был установлен перед существующим клеильным пленоч-
ным прессом для улучшения поверхности бумаги-основы перед нанесени-
ем покрытия.
Поскольку после модернизации планировалось нанесение латексного
покрытия перед секцией досушки установили конвекционную и инфра-
10
красные сушилки. Инфракрасные сушилки оборудовали одной системой

регулирования профиля влажности.
Модернизация этой части бумагоделательной машины в комбинации
с необходимой модификацией узла подготовки покровных материалов, по-
зволила Заказчику осуществить переход на выпуск новых видов продук-
ции, таких как бумаги, имитирующие мрамор (крапчатые).
Каландр
Новый ALLIMAND A-мягкий каландр установлен перед накатом для

улучшения конечных физических и оптических характеристик продукции.
Новый каландр имеет валы из закаленного чугуна с подогревом по-
верхности до 200°C и давлением в зоне контакта валов 150 кН/м. Повыше-
ние температуры и давления было обусловлено переходом на выпуск но-
вых сортов.
Надзор за монтажом и инструктаж персонала

Представители ALLIMAND присутствовали на предприятии, осуще-
ствляя надзор за разгрузкой оборудования, хранением и монтажом.
В процессе монтажа и пуска, команда специалистов и инженеров ру-
ководила монтажом бумагоделательной машины и вспомогательных ком-
понентов: механических, электрических, автоматических и гидравличе-
ских.
Также проводилось обучение всех операторов, как теоретическим
основам, так и на практике (практическое обучение осуществлялось в пе-
риод, предшествующий монтажу в механических мастерских).
Все работы были выполнены в срок: только 4 недели потребовались
для полной модернизации БМ5, и все гарантируемые показатели были дос-
тигнуты за короткое время.
Почти все узлы бумагоделательной машины – встряхивающее уст-
ройство, напорный ящик, сеточная, прессовая, сушильная части и каландр
– были модернизированы ALLIMAND для достижения амбициозной цели:
повышения производительности более чем на 40% (до 200 000 т / год), при
одновременном улучшении качества уже выпускаемых сортов и расшире-
нии ассортимента за счет производства новых.
Задача была не из простых и для Заказчика и для Поставщика, но

ALLIMAND честью справился с этим, став с тех пор надежным партнером
Smurfit Group.
Пример №2 : машина по производству флютинга и легкого флютинга, с

шириной сетки 3300 мм
11
ALLIMAND модернизировал машину, используя новые узлы и ста-

рые (обновленные) компоненты остановленной бумагоделательной маши-
ны.
Успех модернизации БМ5 на фабрике Smurfit Kappa привел к новому
заказу от Smurfit Kapppa Group: для предприятия в Saillat, расположенному
на юго-западе Франции.
До модернизации фабрика Saillat имела 2 бумагоделательные машины:
БМ 3:
Ширина сетки: 3200 мм
Выпускаемые сорта: флютинг и тест-лайнер
Граммаж: 112 / 220 г/м²
Максимальная скорость: 585 м/мин
БМ 4:
Ширина сетки: 3000 мм
Выпускаемые сорта: флютинг и тест-лайнер
Граммаж: 112 / 220 г/м²
Максимальная скорость: 800 м/мин
БМ3 включала:
 один напорный ящик с воздушной подушкой
 одну плоскую длинносеточную часть (Fourdriniers)
 одну прессовую часть с отсасывающим прессом и вторым прессом с
двумя сукнами и третьим прямым прессом (с линейными нагрузками
50 / 80 / 120 кН / м)
 одну сушильную часть с 38 цилиндрами (14 x диаметр 1500 мм + 24
x диаметром 1830 мм)
 один традиционный клеильный пресс
 одну секцию досушки с 20 цилиндрами (19 x диаметр 1500 мм + 1 x
диаметр 1250)
 один накат
Smurfit Kappa Group имеет также другие бумажные предприятия во Фран-

ции, и среди них бумажная фабрика Alaincourt.
Характеристики БМ2 на этой фабрике были следующими:

 Ширина сетки: 3150 мм
 Выпускаемые сорта: флютинг
 Граммаж: 112 / 140 г/м²
 Максимальная скорость: 650- 800 m/мин
12
Бумажная фабрика была остановлена в 2007 году, и Smurfit Kappa Group

решила полностью модернизировать БМ3 на Saillat Paper Mill, наметив
следующие цели:
* выпускаемые сорта: флютинг и легкий флютинг грам-

(90% продукции = 90 г/м²) мажом 80-125 г/м²
* Объем выпуска продукции 110 000 т/год
* ширина сетки 3200 мм
* ширина бумаги на накате 2800 мм
* максимальная скорость 1150 м/мин для граммажа 80-90 г/м²
* проектная скорость новых узлов: 1300 м/мин
БМ5 (ее новое название) состояла преимущественно из новых узлов,

и части старых, снятых с Alaincourt БM2. ALLIMAND обновил все старые
узлы (обновление включало изменение направления – до этого было дви-
жение полотна направо / затем стало налево.
БM3 была полностью демонтирована ALLIMAND.

А монтаж БM5 проводился в машинном зале, где ранее стояла БM3,
удлиненном на 15 метров.
В течение всего периода монтажа БM4, установленная впереди БM5,
продолжала работать.
После модернизации БM5 включала:

 Один ALLIMAND S гидравлический напорный ящик с регулирова-
нием профиля массы метра квадратного разбавлением.
 Одну нижнюю сетку (некоторые узлы были взяты со старой маши-
ны) и один ALLIMAND ECB Top Former (Топ-Формер).
Сеточная часть, а также все обезвоживающие элементы были полно-

стью модернизированы ALLIMAND.
В связи с изменением направления БМ было изменено направление
консольных балок.
Установка ECB Формера позволила:

 повысить эффективность обезвоживания в мокрой части, при со-
хранении неизменным расстояния между грудным валом и гауч-
валом
 снизить эффект двусторонности бумаги
13
 улучшить процесс формования полотна
 Одна ALLIMAND прессовая часть, с NAOS Башмачным прессом.
Проектные нагрузки: 60 / 110 / 1200 кН/м

Центральный пресс с керамическим покрытием, а NAOS Башмачный
пресс оборудован гофрированным ремнем grooved belt.
Рамы предназначены для работы с шовными сукнами. Такое реше-

ние позволяет сохранить Консольные Балки, несмотря на ограничен-
ное пространство. Одна парораспределительная камера располагает-
ся перед отсасывающим прессом для контроля профиля влажности в
CD направлении.
Прессовая часть специально разработана для выпуска легкого флю-

тинга.
Прессование « без пробелов » (без свободного хода полотна) позво-
ляет достичь очень высокой стабильности работы при высокой ско-
рости. Автоматическая система заправки полотна обеспечивает
безопасность работы оператора и надежность заправки.
Геометрия башмачного пресса адаптирована к прессованию наме-
ченных к выпуску сортов и позволяет достичь высокой степени су-
хости полотна по выходе из 3-его пресса
 Одну ALLIMAND Сушильную часть, включая:
Секцию Предварительной Сушки:

- 2 специальные группы, с вакуумными цилиндрами в нижней пози-
ции и стабилизирующими камерами в верхней с отсасывающим ба-
рабаном в нижней позиции и стабилизационными устройствами в
верхней позиции.
- 2 обычные группы цилиндров, приводимые в движении сукнове-
дущими валами.
Секцию Досушки:
- 2 обычные группы цилиндров.
Для выпуска легковесного флютинга при скорости 1150 м/мин требуется

конструкция, обеспечивающая высокую эффективность сушки. Особенно
важно избежать заполаскивания (кромок) бумажного полотна (плохой на-
тянутости) и повысить надежность системы заправки полотна.
ALLIMAND уделил этим двум моментам особо пристальное внимание.
14
* перемещение полотна с цилиндров 1-ой группы на цилиндры 2-ой груп-

пы осуществляется автоматически, при отсутствии холостого хода.
Стабилизирующие камеры обеспечивают хорошую стабильность полотна в
зоне, где оно еще довольно влажное.
Переход полотна со 2-ой группы специальных цилиндров на 1-ую группу
традиционных цилиндров осуществляется с помощью отсасывающего ба-
рабана.
* Система заправки полотна – бесканатиковая: ряд пневматических сопел

и дефлекторы устанавливаются на держателях шаберов. Вся система пол-
ностью управляется через Программируемый Логический Контроллер
(PLC), такая автоматическая бесканатиковая система заправки обеспечива-
ет безопасность работы оператора и повышает эффективность бумагодела-
тельной машины.
Для справки, все 48 Alaincourt цилиндров были обновлены в мастерских:
такое обновление включало шлифовку, гидравлические испытания и ба-
лансировку.
 Один A. Клеильный Пресс

Этот A. Клеильный Пресс (Sizer) предназначен для пропитки
крахмалом и включает 2 подающие раствор крахмала головки.
Выравнивание пленки по толщине осуществляется желобчатыми
ровнительными валиками.
Основные преимущества A.Sizer можно кратко сформулировать следую-

щим образом:
- нет ограничений по скорости
- лучший профиль влажности и покровного слоя
- снижение количества обрывов полотна
- возможность работать при высоких концентрациях
- энергосбережение
Smurfit Kappa Papier Recyclé France выпускает бумаги широкого диапазона

ширины (между 2300 и 2800 мм).
Для этих целей ALLIMAND разработал и патентовал одну оригинальную

систему, обеспечивающую быстрое и легкое регулирование толщины
пленки.
 Один накат с магазином для хранения тамбурных валов.
Использовался существующий накат, модернизированный

ALLIMAND. Все механические узлы и программы для Программи-
руемого Логического Контроллера были протестированы
15
ALLIMAND.
Система заправки полотна между последним цилиндром и накатом
осуществляется за счет использования вакуумного сукна.
Некоторые ключевые моменты 2ого примера модернизации:
Демонтаж БM3, монтаж БM5, наладка машины и ее пуск заняли все-

го 4 месяца.
Первый рулон бумаги на накате был получен через 48 часов после
момента окончания контракта на монтаж и пуск машины.
Кроме поставки бумагоделательной машины в круг обязательств

ALLIMAND входило:
- демонтаж бумагоделательной машины Alaincourt
- обновление и в некоторых случаях модификация используемых уз-
лов старой машины
- монтаж БM5
- поставка и монтаж всех трубопроводов
- вспомогательного оборудования: привода, системы подачи воздуха,
системы смазки, вакуумной системы, контрольно-измерительной ап-
паратуры.
На протяжении всего периода монтажа на месте работала бригада

Allimand, осуществляя надзор за монтажом.
Им помогали специалисты по автоматическим системам управления
и измерительной технике, а также опытные бумажники, отвечающие за
подготовку персонала.
За короткий срок удалось повысить производительность БM5 и дос-
тичь всех гарантируемых показателей. Общая производительность фабри-
ки возросла более чем на 50%.
По этим двум примерам вы можете судить о возможностях Allimand
в успешной реализации проектов, обусловленной тесным сотрудничеством
нашей компании с Заказчиком, а также высоким инновационным уровнем
технологических решений, предлагаемых Allimand.
Бертран ДИДЬЕ
Инженер по продажам компании ALLIMAND,
Ответственный за Российский рынок
16
УДК 676.2.05
А.А. Санников,
Н.В. Куцубина
Уральский государственный лесотехнический
университет (УГЛТУ), г. Екатеринбург
ДИАГНОСТИКА И ВИБРОЗАЩИТА
БУМАГОДЕЛАТЕЛЬНЫХ И КАРТОНОДЕЛАТЕЛЬНЫХ
МАШИН ПРИ ИХ МОДЕРНИЗАЦИИ
В докладе обобщается многолетний опыт кафедры машин и обору-

дования ЦБП УГЛТУ по диагностике и виброзащите бумагоделательных и
картоноделательных машин (далее БМ) при их эксплуатации и модерниза-
ции. На основе опыта обследования вибрации почти пятидесяти БМ раз-
личных параметров и назначения обосновывается необходимость диагно-
стики БМ перед и после модернизации; приводятся цель и задачи, методы
и средства выявления технического состояния (диагностики) БМ перед
модернизацией, а также для контроля качества выполнения работ при мо-
дернизации БМ; обращается внимание эксплуатационных служб предпри-
ятий ЦБП на целесообразность разработки при модернизации БМ их диаг-
ностических (динамических) паспортов. При модернизации БМ нередко
возникает необходимость уменьшения вибрации (виброзащиты) тех или
иных конструкций БМ. Эти вопросы также затрагиваются в докладе.
Заметим, что проблема виброзащиты и вибродиагностики БМ при их
модернизации не является новой. Она многократно отражалась в журналах
«Целлюлоза. Бумага. Картон», а ранее – в журнале «Бумажная промыш-
ленность». В 1989 году утверждены отраслевые методические рекоменда-
ции [1]. Ряд новых результатов исследований опубликован в книге [2].
Повышение эффективности БМ при модернизации обеспечивается
заменой физически изношенных и морально устаревших составных частей
новыми. При этом некоторые составные части, станины, фундамент,
строительные конструкции здания, коммуникации остаются прежними.
Рабочая скорость БМ, как правило, увеличивается. Основными задачами
диагностики перед модернизацией БМ являются:
выявление технического состояния составных частей БМ с целью
обоснования возможности их работы после модернизации, замены
или ремонта;
прогнозирование и оценка вибрационного состояния составных час-
тей и конструкций БМ при увеличении ее скорости.
Решение первой задачи очевидно и не требует пояснений. Больший
интерес представляет вторая задача.
17
Общепринято представление, что основной источник вибрации БМ -

центробежные силы инерции неуравновешенных масс валов и цилиндров
пропорциональны квадрату частоты их вращения, а, следовательно, про-
порциональны квадрату скорости БМ. И это совершенно верно в случаях,
когда валы жесткие, для которых отношение частоты вращения к критиче-
ской частоте не превышает 0,4. Для некоторых валов скоростных БМ это
отношение достигает величины 0,7…0,75. Из-за динамического прогиба
деформируемых валов с увеличением скорости БМ динамические нагрузки
увеличиваются более интенсивно, чем у жестких валов. Кроме того, часто-
ты динамических воздействий приближаются к собственным частотам ко-
лебаний станин, фундаментов, других конструктивных элементов БМ, не-
редко достигая резонансных значений.
Оба вышеописанных фактора во взаимодействии вызывают при уве-
личении скорости многократное увеличение параметров вибрации до ве-
личин, опасных или нежелательных при эксплуатации БМ, в том числе
оказывающих отрицательное влияние на качество бумажного полотна.
В докладе обсуждается методика прогнозирования и оценки вибра-
ционного состояния БМ при прогнозируемой скорости, в основе которой
лежит экспериментальное определение:
 возбуждающих вибрацию сил по параметрам вибрации конструк-
ций;
 динамических характеристик: собственных частот и форм коле-
баний, декрементов затухания конструкций (станин и фундамен-
та, валов, невращающихся конструкций типа корпусов шаберов,
поперечных связей, синхронизирующих валов и т.п.).
Применяются следующие методы определения динамических характери-

стик:
 по записи затухающих колебаний, возбуждаемых мгновенным
приложением или снятием нагрузки;
 по амплитудно-частотным характеристикам колебаний, возбуж-
даемых вибратором;
 путем спектрального анализа по гармоническим и супергармони-
ческим составляющим вибрации.
Наиболее достоверный метод определения динамических характери-

стик конструкций по параметрам вибрации, получаемый при разгоне ма-
шины или отдельных секций до прогнозируемой скорости, зачастую не-
доступен. В этом случае воспроизводится амплитудно-частотная характе-
ристика конструкции по ее части, полученной при разгоне машины до ско-
рости, меньшей прогнозируемой.
18
В качестве дублирующих методов определения динамических харак-

теристик конструкций используются численные и аналитические методы
расчета, но достоверность их меньше экспериментальных методов.
БМ кроме вынужденной вибрации от центробежных сил инерции не-
уравновешенных валов и цилиндров имеют другие виды вибрации, харак-
теризующие техническое состояние конструкций:
вынужденную при кинематическом воздействии, например, при вол-
нистости и огранке рабочей поверхности валов, при статическом
прогибе валов, при неравномерной толщине сукон и бумаги;
параметрическую, вызываемую периодически изменяющейся жест-
костью в зоне контакта сопрягаемых валов, например, из-за нерав-
номерной жесткости сукна при некачественной промывке, из-за не-
равномерной толщины отбеленного слоя в валах каландра;
автофрикционные колебания, например, при перекосе осей сопря-
гаемых валов, при трении сетки о поверхности обезвоживающих
элементов, при разности диаметров сушильных цилиндров в одной
группе по приводу;
самовозбуждающуюся вибрацию, возникающую в зоне контакта ва-
лов при трении качения (в прессах, каландрах, накатах, ПРС).
Особые закономерности имеют колебания в потокообразующих и
потокопроводящих системах (массоподводящая, вакуумная).
Причины и закономерности каждого вида вибрации имеют характер-
ные отличия. Поэтому важнейшим вопросом прогнозирования вибрацион-
ного состояния БМ является идентификация вибрации. В докладе приво-
дятся примеры и особенности каждого вида вибрации для оценки техниче-
ского состояния БМ.
После модернизации производится оценка ее качества путем сравне-
ния параметров вибрации и монтажных отклонений составных частей БМ
с нормативными значениями. При этом важное значение приобретает раз-
работка и реализация для модернизируемых БМ так называемых диагно-
стических (динамических) паспортов.
Сущность диагностических паспортов заключается в нормировании
параметров технического состояния и их диагностических признаков для
каждой конкретной БМ, в выявлении скоростных границ устойчивых ре-
жимов работы БМ по каждой составной части, в методах идентификации
вибрации и путях ее уменьшения при эксплуатации БМ, в методике про-
гнозирования остаточного ресурса составных частей БМ. На примере од-
ной из БМ Краснокамской бумажной фабрики иллюстрируется сущность
диагностического паспорта.
В докладе обращается внимание на методы виброзащиты БМ, в ча-
стности, на балансировку валов и цилиндров, на применение валов, рабо-
тающих в гибком режиме, и другие методы, а также на вибрационное со-
стояние зданий бумцеха, где установлена модернизируемая машина.
19
Литература
1. Диагностика технического состояния бумагоделательных машин

при их модернизации: методические рекомендации/ А.А. Санников, А.М.
Клепалов. – Утв. Минлеспромом 11.04.89. – М.: Минлеспром СССР, 1989.
– 55 с.
2. Вибродигностика, триботехника, вибрация и шум: моногр. сбор-
ник/Под ред. А.А. Санникова, Н.В. Куцубиной. – Екатеринбург: Уральск.
гос. лесотехн.ун-т, 2009. – 416 с.
20
УДК 676.1
М.Е. Шабалин
Voith Paper Technology Russia
ОПЫТ РЕКОНСТРУКЦИИ СИСТЕМ ПОДГОТОВКИ

МАССЫ МАКУЛАТУРНЫХ ПРОИЗВОДСТВ
Переработка макулатуры является одним из перспективных направ-

лений развития отечественной ЦБП. Однако в силу ряда особенностей тех-
ническое оснащение систем подготовки массы существующих перераба-
тывающих производств сильно различается между собой. Имеются как
предприятия изначально предназначенные для переработки макулатуры,
так и предприятия, которые были вынуждены перейти на вторичное сырье.
И те и другие характеризуются различным по составу и функциональным
возможностям оборудованием. В результате качественные характеристики
массы часто оказывается неудовлетворительными. Для улучшения качест-
ва выпускаемой продукции необходима модернизация либо отдельных
этапов, либо всего технологического процесса. В данной работе обобщает-
ся опыт проведения реконструкций систем подготовки массы компании
Voith Paper в течение последних лет на примере производств выпускаю-
щих тарный и коробочный виды картона.
Прежде всего, выделим основные этапы технологического процесса
подготовки массы:
 роспуск;
 грубая очистка;
 грубое сортирование;
 тонкая очистка;
 сортирование;
 размол.
На большинстве предприятий, по крайней мере, на одном из пере-
численных этапов имеются те или иные проблемы.
При роспуске макулатуры главной проблемой является недостаточ-
ная производительность гидроразбивателя низкой концентрации. В первую
очередь это вызвано недостаточным или неэффективным аппаратурным
оформлением оборудования для раннего удаления загрязнений из ванны,
что приводит к их постепенному накоплению и последующему останову
гидроразбивателя на очистку. Проблема решается установкой специализи-
рованного оборудования, позволяющего надежно выводить загрязнения из
гидроразбивателя, обеспечивая, таким образом, непрерывный режим рабо-
21
ты, что повышает производительность на этапе роспуска. Данное оборудо-

вание включает вторичный гидроразбиватель «Файберайзер» (рис. 1),
сортирующий барабан и, обязательно, жгутовытаскиватель. Именно вто-
ричный гидроразбиватель отвечает за своевременное выведение загрязне-
ний. Эффективная разработка содержащих волокно загрязнений достига-
ется благодаря большему значению удельной энергии при меньшем рабо-
чем объеме по сравнению с гидроразбивателем. Повышению производи-
тельности при роспуске также способствует установка новых сортирую-
щих элементов, имеющих большую, по сравнению с традиционными, пер-
форацию отверстий.
Большое отверстие
24 контрножа (стеллитовые кромки) для выхода отходов
для интенсивного роспуска
Звездообразный ротор
(стеллитовые кромки)
для интенсивного роспуска Откидываю-
Уплотнение вала щаяся
без воды дверца
Трубопровод отвода
хорошей массы
Вход
Простой монтаж ротора
благодаря посадочному диску
Дренаж
Рис. 1. Устройство и технические особенности вторичного гидроразбивателя
«Файберайзер»
Увеличение диаметра отверстий на этапе роспуска не должно оказы-
вать негативного влияния на работоспособность последующего оборудо-
вания. Поэтому в качестве очистителя высокой концентрации используется
гидроциклон соответствующего диаметра, оборудованный контуром регу-
лирования перепада давления. Расчетным перепадом является величина 1,5
бар. Стабилизация перепада обеспечивается двумя способами. В первом
случае при использовании электродвигателя с регулируемой частотой
вращения контур регулирования давления устанавливается только на вы-
ходе очищенной массы. Во втором случае при использовании электродви-
гателя с постоянной частотой вращения контуры регулирования давления
устанавливаются на входе и выходе установки. Вывод загрязнений осуще-
ствляется через шлюзовую камеру. Автоматизация на данном этапе обес-
22
печивает стабильный перепад давления, что приводит к стабилизации цен-

тробежных сил и обеспечивает постоянное качество очистки.
Поскольку в рассматриваемых системах подготовки массы большая
часть перерабатываемой макулатуры представлена марками МС-5Б и МС-
6Б, то масса характеризуется повышенным содержанием нераспущенных
фрагментов макулатуры (т. н. «лепестков»). Это предъявляет повышенные
требования к системе грубого сортирования. Обычные вертикальные и го-
ризонтальные напорные сортировки в данных условиях не обеспечивают
надлежащую обработку массы, поскольку их конструктивное устройство
не предусматривает дороспуск «лепестков», что приводит либо к эксплуа-
тации сортировок при повышенной массовой доле отходов, либо к необхо-
димости разбавления массы в зоне вывода отходов. Все это затрудняет
процесс сортирования, оказывает негативное влияние на качество выводи-
мых отходов. Поэтому для надежной работы оборудования необходима ус-
тановка двух ступеней сортирования. По крайней мере, на первой ступени
должна быть установлена дисковая сортировка, например «Файберсор-
тер». Основной ее особенностью является простая конструкция, обеспечи-
вающая надежную работу и эффективный роспуск «лепестков», что позво-
ляет уменьшить перфорацию сита до 2,4-2,6 мм. Для сокращения потерь
волокна и повышения качества отходов на второй ступени устанавливается
сортировка, работающая при атмосферном давлении. Это дает существен-
ные преимущества, обеспечивая не только мягкое сортирование, но и вы-
сокую сухость выходящих отходов. В качестве установки второй ступени
может выступать универсальная сортировка «Комбисортер» (рис. 2), где в
нижней части происходит сортирование через плоское сито, а в верхней
части осуществляется отмыв волокна на вертикальном цилиндрическом
сите и выгрузка отходов (рис. 3). Для защиты от абразивного износа может
устанавливаться сателлитный очиститель. Производительность сорти-
ровки достигает 200 т/сут, что позволяет устанавливать ее вместо не-
скольких небольших по производительности устаревших установок,
получая при этом значительную экономию по техническому обслужи-
ванию. В случае невысокой производительности потока рекомендуется
установка сортировки «Риджектсортер». Здесь поступающая с загрязне-
ниями масса проходит через закрытое горизонтальное желобчатое сито.
Отходы постепенно отмываются спрысками и перемещаются дефлектора-
ми к выходу.
23
Корзина
Ротор
Отходы
Диафрагма
Ротор Выход II
Вход Тяжелые
Люк отходы
Выход I Сито
Рис. 2. Устройство сортировки «Комбисортер»
Рис. 3. Качество отходов сортировки «Комбисортер»

После грубого сортирования масса содержит только относительно
небольшие по размеру загрязнения различной плотности, от тяжелых час-
тиц песка до легких клейких загрязнений. В первую очередь необходимо
удалить тяжелые частицы во избежание износа щелевых сортировочных
корзин. Для удаления тяжелых частиц используются различные по диамет-
ру очистители. Диаметр влияет на величину развиваемых центробежных
сил, а следовательно на эффективность отделения тяжелых частиц. Кроме
того, диаметр определяет диапазон рабочей концентрации, что в данном
случае не критично, поскольку благодаря устройству EcoMizerTM для раз-
бавления отходов в нижней части очистителя, рабочая концентрация мас-
24
сы на входе может доходить до 2%. Повышение рабочей концентрации

снижает объемный поток на входе, позволяет установить меньшее количе-
ство очистителей, за счет чего можно получить значительную экономию
электроэнергии, необходимую для перекачивания массы. Промывная вода
снижает содержание волокна в отходах, что приводит к повышению кон-
центрации загрязнений. Для увеличения срока службы очистителей на по-
следних ступенях устанавливают керамические нижние конуса.
Щелевое (тонкое) сортирование является ключевым этапом техноло-
гического процесса подготовки макулатурной массы, способным повысить
качество массы. Основной областью применения является удаление из ма-
кулатурной массы мелких загрязнений, таких как пучки волокон, частиц
пластика, клейких загрязнений и прочих небумажных включений. Щеле-
вые сортировки располагают либо в системе подготовки массы для тонко-
го сортирования всего потока или фракционирования, либо в системе ко-
роткой циркуляции БДМ с целью «полицейского» сортирования массы.
При наличии на производстве щелевых сортировок экономически целе-
сообразным является их реконструкция с использованием наборных
корзин в сочетании с многолопастным ротором (рис. 4-5).
Рис. 4. Элемент наборной сортиро- Рис. 5. Многолопастной ротор

вочной корзины
Наборные корзины имеют большую площадь живого сечения по
сравнению с фрезерованными, что обеспечивает повышенную производи-
тельность. Особенности устройства наборных корзин позволяют подобрать
корзину, специализированную для данной области применения. В данном
случае решающее значение имеет не только ширина щели. Важной харак-
теристикой также является угол наклона профильной пластины. С умень-
шением угла снижается производительность сортировки, но возрастает
чистота отсортированной массы, и наоборот. Для увеличения срока служ-
бы профильные пластины покрывают хромом. Конструкция многолопаст-
ного ротора обеспечивает надлежащую очистку поверхности сортировоч-
ной корзины при меньших значениях окружной скорости, что позволяет
проводить «мягкое» сортирование таких небумажных включений как
клейкие загрязнения. Помимо этого, наклон лопаток служит для более бы-
строго вывода загрязнений из корпуса установки по сравнению с анало-
гичными конструкциями, что предотвращает их запрессовывание или из-
мельчение и положительно сказывается на качестве массы. Щелевое сор-
тирование представляет собой сложный процесс, призванный обеспечить
компромисс между чистотой массы, потерями волокна и стабильностью
25
работы установок. Современные системы щелевого сортирования способ-

ны обеспечить высокое качество массы даже по отношению к клейким за-
грязнениям, что позволяет в ряде случаев отказаться от использования
термодиспергационных установок.
При рассмотрении размола макулатурной массы остановимся на слу-
чае обработки длинноволокнистой фракции, полученной, например, на
предыдущем этапе. Используя в качестве критерия направления размола
удельную нагрузку на кромку ножа гарнитуры, можно утверждать, что для
фибриллирующего размола эта величина не должна превышать 1,2-1,3
Дж/м. Поэтому, при проведении реконструкции на этапе размола необхо-
димо особое внимание уделить выбору размалывающей гарнитуры. Отли-
чительной характеристикой фибриллирующей гарнитуры независимо
от типа мельницы является угол встречи ножей (угол установки но-
жей ротора + угол установки ножей статора), который должен нахо-
дится в диапазоне 40-60. Увеличение угла встречи ножей дает большее
количество точек контакта, что снижает давление на режущую кромку и
обеспечивает проведение фибриллирующего размола (рис. 6). Расстояние
между ножами (ширина канавки) должно быть достаточным для прохож-
дения длинноволокнистой массы при средней концентрации 4% без заби-
вания. Ширина ножа также имеет важное значение. Чем меньше ширина
ножа, тем большее количество ножей можно разместить на гарнитуре, что
дает большее значение секундной режущей длины. Поскольку удельная
нагрузка на нож представляет собой отношение полезной мощности раз-
мола к секундной режущей длине, то очевидно, что при увеличении режу-
щей длины нагрузка на нож уменьшается. Ширина ножа ограничивается
механической прочностью материала. Одной из последних разработок
компании Voith Paper является гарнитура нового поколения PluralisTM,
отличающаяся большой режущей длиной. Оптимизация размола при по-
мощи данной гарнитуры позволит либо улучшить механические показате-
ли при сохранении прежнего удельного расхода энергии, либо сократить
нагрузку на электродвигатель при сохранении прежних показателей.
а) б)
Рис. 6. Виды гарнитуры: а) – рубящей, б) – фибриллирующей
Вышеизложенное повторяет логичную последовательность действий
при этапном планировании реконструкции потока от роспуска к размолу.
Перечисленное оборудование прошло проверку в отечественных условиях
и доказало высокую работоспособность. Реконструкция систем подготовки
массы представляет собой наиболее экономичный и эффективный способ
значительного повышения качества массы в современных условиях.
26
УДК 676.2.05
Ю.А. Блинушов
ООО «Сухонский ЦБК»
МОДЕРНИЗАЦИЯ ООО «СУХОНСКОГО ЦБК»
ООО «Сухонский ЦБК» производит картон для плоских слоев гоф-

рированного картона и бумагу для гофрирования. Сырье – 100 % макула-
тура. Производительность двух бумагоделательных машин составляет 260
т/сут. Рабочая скорость БДМ №1 в настоящее время – 240 м/мин, обрезная
ширина – 3150 мм. БДМ №2 с обрезной шириной 2520 мм работает на ско-
рости 340 м/мин.
Несмотря на кризис, предприятие развивается и увеличивает коли-
чество и качество продукции. Из рис.1 видно увеличение доли продукции
высоких марок (Бумаги Б-1 и картона К-1,К-2) в ассортименте выпускае-
мой бумаги по ТУ.
ВЫПУСК ТАРНОГО КАРТОНА ПО МАРКАМ, %

49,0
50,0 42,0 39,8
35,5 34,1
40,0 34,6 33,0
28,5 25,9 28,1
30,0 19,6
%
20,0 14,6
10,0 5,3 5,2

1,7 0,3
0,0
2004 2005 2006 2007 2008 2009
Б-1 Б-2 Б-3
40 34,4 36,3
32,3 31,3 31,8
35
30 26,7
25
%
20
15
10 3,9
5 0,1 0,3 0,5 0,6 0,5
0
2004 2005 2006 2007 2008 2009
К-1 К-2 К-3
Рис. 1. Выпуск тарного картона по маркам
Основные этапы модернизации технологического оборудования:

- В настоящее время на узле роспуска макулатуры установлены 4
гидроразбивателя, три из них - ГРВ 03, и один – ГРВ-02. Для удаления
посторонних включений (скотч) установлен очиститель «Детрашер» PSG2
фирмы «Комер» с барабаном-сепаратором отходов;
- полностью изменена схеме очистки массы в размольно-
подготовительном отделе бумажной фабрики (рис.2)
27
РАЗМОЛЬНО-ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЙ ОТДЕЛ
1. Очистка и сортирование
1 1 2 3
3
1. Вихревые очистители массы SVS – 25 М

фирмы «Papcel» (7 шт.) (2008 г.)
2.Вихревой
2 сепаратор отходов
сортирования VSV-30 фирмы «Papcel»
(2008 г.)
3. Напорные сортировки СНС-05-50

с ротором и ситом фирмы «AFT» (2009 г.)
Рис. 2. Схема очистки и сортирования массы
- семь вихревых очистителей SVS-25М фирмы Папсел эффективно уда-

ляют из массы песок и другие крупные включения. Линия очистки массы
также включает 2 турбосепаратора ГРСГ-200 и вихревой очиститель массы
VSV-30 фирмы «Папцел» с ситом 2,2 мм. На напорных сортировках СНС-
05-50 установлены сита диаметром 1,8 мм и ротора фирмы AFT. Для
улучшения качества бумажной массы, повышения бумагообразующих
свойств волокон, установлен фракционатор фирмы AFT c щелевым ситом
0,20 мм. Длинные волокна размалываются в дисковых мель-
ницах МД-31 (четыре штуки). После сгущения потоков длинноволокни-
стой и коротковолокнистой фракций составляется композиция;
- в производств е используем картофельный крахмал со степенью замеще-
ния 0,045, варка осуществляется в варочной установке непрерывного дей-
ствия BVG Super Jet;
- конструкция БДМ также значительно изменилась. Установлены закрытые
напорные ящики, удлинены сеточные столы, построено новое здание и
реализована схема современной вакуумной системы, насосы заменены на
BBH-150M и CNN3001, смесительные насосы заменены на ф.Zulzer прес-
сование осуществляется между двумя сукнами, прессовые валы заменены
на глухосверленые;
28
МОДЕРНИЗАЦИЯ БДМ СЦБК
1 2
1.БДМ №1, №2 до модернизации СЦБК 2.БДМ во время модернизации
3 4
3.БДМ №2 после модернизации 4.БДМ №1, №2 после модернизации
Рис. 3. Модернизация БДМ №1,2
- одежда машин заменена на импортную;

- увеличено количество сушильных цилиндров на БДМ№2 от 20 до 40 шт,
полностью заменена пароконденсатная система и установлены колпаки
закрытого типа ,
- установлены на БДМ №1и БДМ №2 сканер ф. Аквар-Систем (рис.4)
АВТОМАТИЗАЦИЯ БДМ ООО «СЦБК»

– необходимое условие стабилизации качества продукции
2
1 11 2
3
3 4 5
1. Автоматизированная система управления и регулирования параметрами полотна ф. «Аквар-Систем»

2. Система контроля состояния электропривода 3. Система управления параметрами пара
4,5 – Профили массы и влажности бумажного полотна
-
Рис. 4. Автоматизация БДМ №1,2
29
Дальнейшая планируемая модернизация БДМ №1,2:

1. Увеличение производительности УРМ от 280 т/сут. до 390
т/сут.
2. Установка системы тонкого сортирования массы – для удаления
минеральных примесей.
МЕРОПРИЯТИЯ ПО ДАЛЬНЕЙШЕМУ
СОВЕРШЕНСТВОВАНИЮ ПРОИЗВОДСТВА
1 СЦБК 3
1. Увеличение производительности 3
УРМ от 280 т/сут. до 390 т/сут.
2. Установка системы тонкого сортирования

массы – удаление минеральных примесей
Рис. 5. Модернизация узла роспуска макулатуры и короткой циркуляции
3. Модернизация БДМ №2, с установкой второго сеточного стола

(увеличение производительносьти на 25%,увеличение скорости БДМ №2
до 370 м/мин, увеличение физико-механических показателей на
20%,).Возможность выпуска картона с белым покровным слоем
4. Реконструкция второго пресса БДМ №1 с увеличением линейного
давления.
5. Внедрение многокомпонентной системы удержания, обезвоживания
и упрочнения на основе синтетических полимеров.
6. Автоматизацию системы управления производственным процессом
(рис,6)
30
Рис. 6. Автоматизация системы управления
31
УДК 676.2.05
А.К. Прокопьев
ООО «ЛесБумМаш»
НАСОСНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ И МЕШАЛЬНЫЕ

УСТРОЙСТВА В ПРОЦЕССЕ МОДЕРНИЗАЦИИ БДМ
И ОТДЕЛОВ ПОДГОТОВКИ МАССЫ
SCANPUMP
В компании Scanpump мы имеем четкую цель: содействие повыше-

нию прибыльности комбинатов, таких как Ваш. Внедренные нами по все-
му миру инновационные технологии и решения, принесшие реальные ре-
зультаты, говорят многое о нашем отношении и о нашей работе. Мы по-
стоянно ставим перед собой новые задачи с целью поиска возможностей
дальнейшей оптимизации производственных процессов и повышения рен-
табельности технологического оборудования заказчиков.
Итак, познакомьтесь с нами. Поставьте задачи. Воспользуйтесь

предлагаемым нами качеством и компетентностью и посмотрите, каких ре-
зультатов Вы сможете добиться в сотрудничестве со Scanpump.
Обзор продукции
Scanpump технологический насос BE
Широчайший модельный ряд практически для всех систем

целлюлозно-бумажного производства, включая перекачку
бумажной массы, щелока, химреагентов, фильтратов и
конденсата. Насосы особенно хорошо подходят для работы с
напорными ящиками и в системах разбавления, а также являются идеаль-
ным вариантом для водоснабжения и очистных установок.
Scanpump PN 25 насос BK/NK
Применяется для перекачки практически любых

жидкостей, используемых в целлюлозно-бумажной
промышленности; идеальное решение для варочных
котлов, где сложность представляют высокие температуры
и давление.
32
Scanpump насос средней концентрации BM
Предназначен специально для перекачки бумажной массы

среднего диапазона концентрации. Особенно хорошо
подходят для процессов обработки бумажной массы
повышенной концентрации, таких как отбели-вание и ки-
слородная делигнификация. Допустимая концентрация
бумажной массы - до 18%.
Scanpump насос двустороннего всасывания Z22
Разработан специально для напорных ящиков, но также

может применяться для перекачки речной воды. Надежные
насосы с двухсторонним всасыванием высокой
производительности
Scanpump погружной насос для сточных вод AFP
Оптимальный модельный ряд для перекачивания без блокировки,

разработан для широких областей применения, например для
сточных вод, ила или речной воды.
Scanpump мешалки с вертикальной установкой

Scaba FVP, VP, VVP
Разработаны для ответственных позиций целлюлозно-

бумажного производства, таких как гомогенизационные
бассейны, системы регенерации химикатов и меловальные
установки. Также могут использоваться в водоочистных
установках.
Scanpump мешалки с боковой установкой

Scaba SKPT, SVVPT, SVPT, SFVPT
Применяются в различных процессах целлюлозно-

бумажного производства, где требуется перемешивание,
включая выдувные резервуары, башни высокой
концентрации, промежуточные бассейны, отбельные
башни, смесительные и машинные бассейны.
33
Модульная система Scanpump

– основана на принципе максимальной взаимозаменяемости деталей. По-
зволяет резко сократить потребность в запасных частях, обеспечивая гиб-
кость и делая менее сложным процесс подготовки специалистов и техоб-
служивание, а также сокращая затраты в течение всего срока эксплуата-
ции.
Scanpump Система PSI

(Pump Seal Integration) – уплотнения интегрируются в
конструкцию насоса, что обеспечивает оптимальные рабочие
условия для уплотнений. Это способствует повышению
производительности и надежности насоса.
Scanpump Система PMI

(Pump Mill Integration) – уникальная концепция,
основанная на использовании отдельно стоящих
фундаментных плит, модульных систем и вариантов
исполнения, значительно упрощающих монтаж и
регулировку насоса с электродвигателями.
Scanpump Система DA
(Degree of Agitation) – инновационный метод расчета и количественного
выражения конкретных требований к процессу перемешивания, позво-
ляющий достичь требуемого результата с наименьшими возможными за-
тратами энергии.
ФИЛОСОФИЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ
МОДУЛЬНАЯ СИСТЕМА SCANPUMP
Модульный тип конструкции приносит значительную выгоду. Мо-

дульная Система Scanpump позволяет сократить как время простоев, так и
затраты на техобслуживание в течение всего срока эксплуатации. Меньше
элементов, меньше запасных частей, больше возможностей – оперативная
замена, более доступная модернизация, менее сложное и затратное по вре-
мени техобслуживание. Модульный подход является одним из наиболее
ярких примеров работы Философии Проектирования компании Scanpump
для Вас.
Минимальное количество запчастей – сокращение затрат – повыше-

ние производительности
34
Содержание склада запчастей и поддержание необходимого баланса

– не самая легкая задача, однако одна из самых важных – именно от нее за-
висит продолжительность бесперебойной работы. Вот почему взаимозаме-
няемость деталей – это один из краеугольных камней Модульной Системы
Scanpump. Для Вас это означает минимизацию количества запасных час-
тей, которые требуется хранить на складе. Это, в свою очередь, позволяет
сократить расходы и сэкономить усилия на работы по управлению скла-
дом.
Замечательным примером данной системы в действии являются на-
ши насосы серии BE. Модельный ряд представлен насосами 39 различных
размеров, однако при этом в них используется лишь шесть разновидностей
подшипниковых узлов. Потребность в хранении большого количества за-
пасных частей отпадает, остаются только действительно необходимые Вам
элементы – затраты минимизированы.
Гибкость в отношении модернизации

Требования к оборудованию со временем претерпевают изменения,
поэтому, чем более гибкой является конфигурация, тем лучше. И здесь
вновь очевидны преимущества Модульной Системы Scanpump. Вы можете
адаптировать насос или мешалку для повышения производительности,
улучшения рабочих характеристик или, например, обработки масс с раз-
личной концентрацией. Серии модульных элементов, от рабочего колеса и
противоизносных дисков, до уплотнений вала, являются взаимозаменяе-
мыми и обеспечивают точное соответствие требованиям к каждой позиции
в технологическом процессе. За счет этого повышаются возможности по
модернизации оборудования по мере появления новых потребностей, без
привлечения значительных капиталовложений.
Более быстрый и менее сложный процесс обучения и техобслуживания

Технический персонал комбината должен обладать знаниями для ра-
боты со многими видами оборудования, поэтому, чем больше общего бу-
дет у различных видов оборудования, тем лучше. Очень просто можно сэ-
кономить драгоценное время и снизить вероятность ошибки, если обору-
дование знакомо. При использовании всех преимуществ Модульной Сис-
темы Scanpump, обслуживающему персоналу будет гораздо легче освоить
систему. Пройдя обучение на какой-либо одной серии оборудования, они
без труда смогут справиться с технологическими насосами самого разного
назначения. Подшипниковые узлы и картриджи уплотнений, например,
можно быстро заменить готовыми узлами со склада, затратив на это мини-
мум времени.
Модульная Система Scanpump позволяет сократить количество зап-

частей вдвое, без ущерба для работоспособности оборудования.
35
Примером такой модульной конструкции являются наши мешалки

Scaba, поставляемые в исполнении для вертикальной и боковой установки, в
зависимости от выбранной конфигурации оборудования.
СИСТЕМА PSI – РЕШЕНИЯ ПО УПЛОТНЕНИЮ
Высочайшая надежность и универсальность
Конструктивные решения по уплотнению играют важнейшую роль в
итоговой эффективности и объеме эксплуатационных расходов. За счет
интегрирования систем уплотнений в конструкцию насосов, Scanpump по-
ставляет насосы, обеспечивающие идеальные рабочие условия для уплот-
нений. Проще говоря, система строится на динамическом взаимодействии
между насосом и уплотнением. Данная концепция получила название
“Система PSI” (интеграция уплотнений в насосе) и представляет собой еще
один пример работы Философии Проектирования Scanpump.
С Системой PSI, Вы можете быть уверены в высокой эффективности

работы насоса и в большем времени MTBF (среднее время наработки на
отказ), наряду с малыми эксплуатационными расходами, гибкостью, ми-
нимальным количеством требуемых запчастей и малым временем MTTR
(среднее время ремонта). В систему также входят долговечные подшипни-
ковые узлы с жидкой или консистентной смазкой, позволяющие миними-
зировать смещение вала и вибрацию, повышая общую надежность обору-
дования. Более того, Система PSI предоставляет максимальную гибкость в
выборе уплотнений.
Система PSI
PSI картридж RBB Резиновая мембрана
MBA Металлическая
мембрана
CSA О-кольцо
Набивной
сальник
Динамическое Masterseal
Уплотнение
Наружное
Уплотнение
36
Система PSI Scanpump позволяет Вам:

– экономить до 75% уплотняющей воды, используемой на комбинате.
– экономить до 25% энергии, расходуемой на перекачку, благодаря ин-
теграции конструкции уплотнения и насоса.
– повысить MTBF (среднее время наработки на отказ) механиче-
ского уплотнения на 50%.
Прочная конструкция подшипникового узла минимизирует откло-

нения вала и обеспечивает долгий срок службы уплотнения.
Динамическое уплотнение Scanpump “Masterseal” разработано

специально для целлюлозы, шламов и других ответственных примене-
ний.
PSI картридж может устанавливаться с любым одиночным механиче-

ским уплотнением, соответствующее размерам DIN, в независимости от
поставщика.
ФИЛОСОФИЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ
СИСТЕМА PMI – РЕШЕНИЯ ПО МОНТАЖУ
Простота монтажа и существенное снижение расходов

Возможность быстрой, простой и эффективной с материальной
точки зрения установки оборудования приобретает все большее значе-
ние. В сотрудничестве с нашими заказчиками, мы разработали систему
PMI (Интеграция насосов в оборудование комбината) – инновационную
концепцию, заключающуюся в применении отдельных фундаментных
плит, модульных систем и опций для гибкого и экономичного монтажа
насоса и электродвигателя. Это позволяет значительно упростить проек-
тирование, монтаж и эксплуатацию оборудования, а также свести к ми-
нимуму механические напряжения, воздействующие на насосы и систе-
му трубопроводов. Также упрощается и процесс центровки. В результате
получаем повышенную наработку на отказ, минимальный шум и вибра-
цию.
С Системой PMI, Вы лучше подготовлены для реализации буду-
щих потребностей и запросов возникающих в процессе развития. Это
дает Вам встроенную гибкость, уменьшение затрат на перемещение или
модернизацию насоса. Для специфичных позиций можно использовать
традиционные стальные фундаментные плиты и сборные рамы под за-
ливку бетоном. Система PMI также является частью Философии Проек-
тирования Scanpump.
37
Типы фундаментных плит от Scanpump
Варианты
Бетон Стальная плита Сборная рама

Выравнивающие Заливка бетоном Заливка бетоном
подкладки
Резиновый мат
Заливка бетоном
Пояснение: Отдельно стоящие железобетонные плиты [Система PMI]
Система PМI Scanpump позволяет Вам:

– сократить время монтажа и расходы на 80%.
– повысить наработку на отказ подшипников, механических уплотнений
и муфт на 25%.
Железобетонные плиты также могут устанавливаться на резиновый мат.
Для удовлетворения специфичных технических требований используют-

ся различные варианты монтажа. Например, железобетонная плита мо-
жет устанавливаться на выравнивающие подкладки.
СИСТЕМА DA – ОПТИМАЛЬНОЕ ПЕРЕМЕШИВАНИЕ
Новые технологии оптимизации процесса перемешивания

Наш многолетний опыт, знания технологических процессов и уме-
ние применять эти знания, реализованные в нашей собственной про-
грамме компьютерного проектирования, позволяют нам всегда достигать
необходимого заказчику результата при минимально возможных затра-
тах энергии.
В основе всего этого лежат расчеты различных процессов. Зная

степень перемешивания (система DA) или активный объем, мы можем
определить объем перемешивания, а также выдать рекомендации по оп-
тимальной форме резервуара, установке мешалки, расположению впуск-
38
ного и выпускного отверстия, размеру отбойников и т.д. В зависимости

от активного объема предусмотрено три уровня перемешивания бумаж-
ной массы.
Система DA также является частью Философии Проектирования

Scanpump.
Движение жидкости в массе

ВПУС
НИЗКИЙ АКТИВНЫЙ
ОБЪЕМ
Ламинарный поток НИЗКИЙ АКТИВНЫЙ ОБЪЕМ
Слабое перемеши-
вание
АКТИВНЫЙ ОБЪЕМ
АКТИВ.ОБЪЕМ
Турбулентный п-к
Хорошее перем-е
ВЫПУС
Точность конси-
/ 0 1%
Недостаточное перемешивание
НЕПЕРЕМЕШИВАЕМАЯ
НИЗКИЙ
АКТИВ.ОБЪЕ
ВЫПУС ЗАСТО
Й
39
Уровень 1: Донное перемешивание
Неперемешиваемая НЕПЕРЕМЕШИВАЕМАЯ
масса
ОБЪЕМ
Не достаточно, чтобы НИЗКИЙ АКТИВНЫЙ ОБЪЕМ
поддерживать весь
объем в движении
АКТИВНЫЙ ОБЪЕМ АКТИВ.ОБЪЕ

Достаточно только
для очистки дна
Уровень 2: Хорошее перемешивание
АКТИВНЫЙ ОБЪЕМ
Около 60% от обще-
го объема
 Хранение мас-
АКТИВ.ОБЪЕ
сы
 Бассейн цел-
люлозы
40
Уровень 3: Очень хорошее перемешивание
АКТИВНЫЙ ОБЪЕМ НИЗКИЙ АКТИВ.ОБЪЕМ

Около 90% от общего объема
- нет застоя массы
Смешивающий бассейн
Машинный бассейн
Башня выс.конц.(донная зона)
Отбелив. башня (донная зона) АКТИВНЫЙ ОБЪЕМ
Выдувной резервуар (донная
зона)
Бак латенсии
Бумажная масса
Интенсивность Характеристика Процесс Активный объем

1 Режим чистого дна Буферный резер- 10-40%
вуар
2 Хорошее переме- Хранение 60%
шивание
3 Очень хорошее Смешивание 90%
перемешивание
41
Другие жидкости
Степень пере- Характеристика Процесс Скорость

мешивания процесса
1 Очень слабое Флоккуляция Невидимый
Флотация
2 Слабое Флоккуляция Слабо видимый
Гомогенизация
3 Среднее Гомогенизация Видимый
4 Хорошее Смешивание Хорошее
Теплообмен
6 Сильное Смешивание Сильный
Суспендирование
твердых частиц
Растворение
8 Очень сильное Смешивание Очень сильное
Суспендирование
10 Бурное Суспендирование Бурное
С Системой Scanpump DA, Вы можете на половину снизить потреб-

ление электроэнергии в определенных процессах перемешивания.
Широкий ассортимент рабочих колес позволяет подобрать опти-

мальный элемент для каждой системы.
Мы обеспечиваем нужный результат, и умение его достичь – наш

главный продукт.
42
УДК 676:681.2
Д. Кондроев
ЗАО «Бум Техно»
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ДИАГНОСТИЧЕСКОГО
ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ С ЦЕЛЬЮ
ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВОЗМОЖНОСТИ РАЗГОНА БДМ,
ПОВЫШЕНИЯ КАЧЕСТВА БУМАГИ
И УМЕНЬШЕНИЯ ХОЛОСТОГО ХОДА
Компания "Бум Техно" работает на рынке инженерных услуг для
предприятий целлюлозно-бумажной промышленности с 1991 года. В на-
стоящее время компания является одной из ведущих в этой области в Рос-
сии и СНГ. Высокий профессиональный уровень наших специалистов и
уникальное диагностическое оборудование позволяют решать поставлен-
ные заказчиком задачи в кратчайшие сроки и с максимальной эффективно-
стью.
Обладая самой современной техникой и приборами для полномас-
штабного обследования и анализа работы бумагоделательных машин, ко-
манда опытных специалистов поможет устранить существующие пробле-
мы, а также улучшить качество и повысить конкурентоспособность Вашей
продукции.
1. Современные приборы для измерения технологических параметров в

реальном времени.
2. Негативное влияние на качество бумажного полотна – определение
«слабого звена» на БДМ.
3. Оптимизация работы БДМ - до и после модернизации.
4. Система короткой циркуляции, напорный ящик, скорости напуска
массы - регулировка параметров для получения заданных свойств
бумаги, таких как просвет и механические показатели.
5. Проверка бумаги на просвет и на наличие маркировки – в реальном
времени без лаборатории.
6. Настройка режима формования и обезвоживания на сеточном столе с
расчетом и установкой (регулировкой) обезвоживающих элементов
для улучшения просвета - в реальном времени без лаборатории.
7. Быстрый анализ профиля полотна – в машинном и поперечном на-
правлениях.
8. Проведение on-line вибрационного мониторинга оборудования БДМ.
9. Мобильный On-line контроль влажности/сухости бумажного полот-
на.
10. Повышение КПД проведения диагностических работ и уменьшение
их стоимости для заказчика.
43
УДК 676.2.05
Ю.Г. Якимов
Andritz (Австрия)
МОДЕРНИЗАЦИЯ БКДМ С УСТАНОВКОЙ

БАШМАЧНОГО ПРЕССА PRIMEPRESS X
ФИРМЫ ANDRITZ KUSTERS
Важной характеристикой для некоторых сортов бумаги и картона яв-

ляется пухлость. Особенно в тех случаях, когда основное внимание уделя-
ется механическим характеристикам. Фирма Андритц Кюстерс разработа-
ла процесс обезвоживания, являющийся одновременно эффективным с
точки зрения обезвоживания и сохраняющим пухлость бумаги.
Фирма Andritz Kusters предлагает башмачные прессы Prime Press X,

которые доказали свою высокую эффективность применительно к целлю-
лозе, картону, бумаге и туалетной бумаге. Конструкция позволяет снизить
износ эластичной оболочки и сделать применение башмачных прессов
очень экономичной альтернативой традиционным валковым прессам.
Башмачные прессы Prime Press X предлагаются в различных конфигураци-
ях (Tri-Nip, Double Shoe Press, и т.д.).
Кроме того, фирма Андритц Кюстерс разработала башмачный мини-

пресс (Prime Press X Compact), превосходно подходящий для модерниза-
ции прессовых частей малых бумагоделательных и картоноделательных
машин.
44
УДК 676.2.05
А. Слуцкий
ЗАО «Пермский центр по АСУ»
МОДЕРНИЗАЦИЯ БДМ – ПУТЬ ИЛИ К БОГАТСТВУ,

ИЛИ К БАНКРОТСТВУ
Машиностроители рекламируют успешные модернизации. Меня не

приглашали на «пир победителей». 39 лет основным содержанием моей
работы было выявление причин неудачной модернизации, выявлении при-
чин низкой производительности БДМ и недостаточного качества продук-
ции, разработка рекомендаций по повышению производительности БДМ и
повышению качества продукции с разным уровнем модернизации. Я вы-
полнял эту работу по заказам предприятий по производству бумаги и кар-
тона. При этом я оказывался невольным свидетелем судьбы людей и пред-
приятий после неудачной модернизации.
Здесь излагается этот мой односторонний опыт. Цель представлен-
ного материала – помочь бумажнику сделать удачную модернизацию и
этим создать рекламу машиностроителю.
1. Принципиальная особенность в условиях покупки оборудова-

ния: фактически отсутствуют гарантии на покупку.
Обычно бумажник оплачивает 95% стоимости оборудования после
его поставки, до пуска. Только 5% стоимости контракта остается на под-
тверждение гарантий контракта. Возможность получить гарантии контрак-
та при пуске оборудования зависит не только от соответствия конструкции
БДМ этим гарантиям, но и от квалификации персонала покупателя. Не
может машиностроитель рисковать своими прибылями, поэтому себестои-
мость оборудования, плановая прибыль, расходы на отдел исследований и
разработок, скорее всего, включены в эти 95%. Можно считать, что цена
гарантий равна только цене бумаги, на которой они написаны.
2. Противоречия между машиностроителем и бумажником при

покупке оборудования:
Противоречие – 1:
Принципиальная цель машиностроителя – продать свой товар, обес-
печить себя зарплатой и премией, загрузить свои заводы работой. При
этом, по возможности, дать делать проект молодому специалисту (надо же
ему учиться; как говорят, врач, пока научится, создает свое собственное
кладбище).
Принципиальная цель бумажника – после покупки оборудования,
прежде всего, вернуть в срок долг на его покупку за счет прибыли, кото-
45
рую должно дать это оборудование. В худшем случае избежать ущерба для
своей карьеры.
Противоречие – 2:
Машиностроитель продает знакомый ему товар: то, что у него уже
работает на пилотных БДМ в отделе исследований и разработок, что он
уже раньше продал и освоил на других БДМ.
Примечания:
- В настоящее время новое оборудование создается в отделах иссле-
дований и разработок, а не в университетах. Результаты теоретических и
экспериментальных исследований могут быть засекречены. Даже специа-
листы машиностроителя, участвующие в освоении нового оборудования у
бумажника могут не знать (или не понимать) принципов работы и опти-
мального регулирования. Кроме того, произошла узкая специализация
специалистов как следствие разнообразия физических процессов и конст-
рукции разных частей БДМ. Это может затруднять диагностику состояния
оборудования для выявления вариантов оптимальной модернизации. И это
также может затруднять освоение нового оборудования.
Здесь можно провести аналогию с врачами. Согласитесь, какие бы
квалифицированные узкие врачи – специалисты Вас бы обслуживали,
иметь квалифицированного «семейного» врача – терапевта – это удача.
- Есть машиностроители, которые используют неравенство знаний,
злоупотребляют им, обещают бумажникам свои словесные гарантии, осу-
ществляют психологическое давление (считайте, что все машиностроители
– переговорщики обучались в специальных тренингах по соблазнению
клиентов).
Бумажник покупает незнакомый ему товар, который находится вне
его опыта и практических (возможно и теоретических) знаний.
Вывод: Бумажник покупает «кота в мешке» за деньги, взятые в долг,
и практически без гарантий, что сможет вернуть долг в срок.
Только путем специальной методики работы с машиностроителем
бумажнику удается «смягчить» эти противоречия.
3. Более того, и для машиностроителя каждый проект может

иметь свойства «черного ящика», когда при пуске оборудования могут
появиться проблемы, которые было очень сложно или невозможно учесть.
Например, это были особенности качества полуфабрикатов, которые ма-
шиностроитель не смог учесть.
Кроме того, оборудование проектируют и изготавливают люди. Ка-
ждый человек – потенциальный источник ошибок. Такие человеческие
ошибки в проекте бывают. Но машиностроитель никогда не признается в
своей ошибке, если ее обнаружит сам (я не слышал этого). Но один раз я
заставил машиностроителя признать недостаток оборудования.
46
В любом случае машиностроитель будет отрицать свою вину и

требовать отдать 5% стоимости контракта, оставленные для подтвержде-
ния гарантий.
4. Еще одна особенность покупки оборудования: разнообразие

товара.
На рынке есть достаточное разнообразие оборудования для одних и
тех же целей. Но часто разнообразие конструкторского оформления скры-
вает одни и те же принципы. При этом каждый машиностроитель говорит
(и должен говорить), что его оборудование самое лучшее в мире.
Поэтому есть у бумажника проблема выбора.
5. Необходимо время, чтобы персонал освоил новое оборудова-

ние. Иногда на это уходит более 5 лет. Если оборудование не может дос-
тигнуть проектных параметров работы, то причинами могут быть или не-
совершенство конструкции, или низкая квалификация персонала, который
не может освоить это оборудование.
6. Главные выводы:
А). Совет бумажникам: не верьте ни одной гарантии на слово, не верьте
словам, не поддавайтесь психологическому давлению. Требуйте от
машиностроителя фактического подтверждения гарантий, включая
посещение предприятий, где предлагаемое оборудование уже работает
и тщательное ознакомление с его работой. Прорабатывайте с ним все
крупные и мелкие детали, требуйте понятного Вам подтверждения и
объяснения, не стесняйтесь своего незнания, оно должно быть. Вы со-
бираетесь покупать такое оборудование, с которым у Вас нет опыта.
Вы собираетесь потратить свои деньги, рискуете своей карьерой и бу-
дущим своего предприятия. А машиностроитель – победитель получит
контракт, премию для себя и никогда он не будет жертвовать своей
карьерой ради спасения Вашей.
Также целесообразно договориться с машиностроителем, чтобы он до-
говорился направить на эти предприятия Ваш обслуживающий персо-
нал на некоторое время для ознакомления и приобретения, хотя бы,
зрительного опыта.
ПРИНЦИП РЫНКА ПРОСТ: покупатель (тот, у кого деньги) всегда
прав. Продавец должен всячески убеждать покупателя, чтобы он об-
менял свои деньги на его товар. Рекомендуется, чтобы этот принцип
неукоснительно соблюдался в переговорах с машиностроителем.
Б). Ведите переговоры о модернизации сразу с несколькими машинострои-
телями. Используйте наличие нескольких продавцов в свою пользу. У
Вас будет интересный материал: где предложения совпадают и где
47
они различаются. Какой квалификации специалисты участвуют в пе-

реговорах, насколько серьезно машиностроитель относится к работе с
Вами.
В). Привлекайте независимых специалистов к анализу состояния оборудо-
вания, разработке технического задания (бизнес-плана) на модерниза-
цию, переговоров с машиностроителями, работе с выбранным маши-
ностроителем при разработке проекта, изготовления и освоении ново-
го оборудования. Эти специалисты должны быть независимыми от
машиностроителей, но должны иметь по возможности соответствую-
щую им квалификацию. Это немного удорожает модернизацию, но
резко повышает вероятность, что модернизация будет успешной и бо-
лее быстро вернет все расходы. Это можно рассматривать как своеоб-
разную страховку в уменьшении вероятности провала модернизации.
Г). Рекомендуется внедрение принципа непрерывной модернизации произ-
водства, чтобы сохранять высокую конкурентно способность и при-
были. В ходе этого процесса происходит постоянное обучение экс-
плуатационного персонала и инженерных отделов предприятия осваи-
вать новое и поддержание их «в спортивной форме».
Непрерывная модернизация включает текущую (мелкую, ежедневную,
ежегодную) и крупную примерно через 5 – 10 лет.
Текущая модернизация:
- Постоянный ежедневный поиск и проверка более эффективных хи-
микатов и более эффективной одежды БДМ. Выделение времени на опыт-
ные выработки, поощрение руководства цехов и инженерных отделов. Же-
лательно использование этих товаров от нескольких поставщиков.
- Целесообразно, чтобы в расходах на текущую деятельность каждый
год выделялась некоторая сумма на небольшую модернизацию, которую
можно проводить в плановые остановы, и за эффективность которой не
требуется строгой отчетности. Решение о такой модернизации может при-
ниматься примерно на уровне цеха, главного специалиста.
В этом случае объем крупной модернизации меньше (некоторые не-
большие проблемы уже разрешены), персонал и инженерные отделы луч-
ше знают особенности и проблемы оборудования, имеют опыт решения
проблем и освоения нового. Появляется психологическая устойчивость к
возможной демагогии машиностроителей и других поставщиков. Тут
меньше вероятность ошибок, быстрее осваивается оборудование после
крупной модернизации.
7. В помощь бумажнику.
Я разработал теорию, основанную на работе промышленных БДМ,
которая связывает в единый комплекс основные факторы БДМ: конструк-
48
ция БДМ, основные параметры работы БДМ, производительность БДМ,

качество полуфабрикатов, качество продукции, технические условия на
продукцию, стабильность технологического процесса (статистические по-
казатели стабильности).
Дополняет этот комплекс фактическое время работы БДМ и возмож-
ности АСУ ТП БДМ.
При любой модернизации производства бумаги целесообразно рас-
сматривать весь этот комплекс.
Конструкция БДМ значительно влияет на качество бумаги. Более то-
го, сегодня невозможно производить конкурентно способную бумагу, если
не использовать максимально возможности БДМ в формировании ее каче-
ства. Влияние БДМ на формирование качества бумаги я называю «техно-
логическая эффективность БДМ». Она измеряется величиной, которую на-
зывают «коэффициент перехода (КП)». Основой теории является факт, что
с увеличением производительности БДМ ее КП уменьшается (Рис. 1). По-
этому, если требуется увеличить производительность БДМ с величины
«Q0» при сохранении качества бумаги (сохранении ее КП) до величины
«Q1», то необходимо увеличить обезвоживающую мощность БДМ и ее
технологическую эффективность, чтобы перейти из исходной точки «0» в
точку «1».
Любая модернизация БДМ влияет на этот комплекс. Используя ана-
лиз влияния модернизации БДМ на этот комплекс и технологическое под-
тверждение эффективности мероприятий можно увеличить до максимума
вероятность получить проектный эффект модернизации.
Пример недостаточного эффекта модернизации показан на Рис. 2.
Как следствие, директор, отвечавший за проект, покинул предприятие.
Другой пример: увеличили производительность БДМ на 10% при со-
хранении линии технологической эффективности. Результат: БДМ стала
производить больше бумаги на 10%, но количество товарной бумаги уве-
личилось на 2%, количество брака увеличилось на 8%. Результат: хозяин
закрыл предприятие, уволил персонал и продавал оборудование предпри-
ятия по цене металлолома.
Рис. 1. Рис. 2.
49
УДК 676.2.05
Г.А. Вишняков
ООО “БКТ-Сервис”
ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЕ И ЭФФЕКТИВНОСТЬ
НА ПРИМЕРЕ РЕКОНСТРУКЦИИ КДМ
ВЫРАБАТЫВАЮЩЕЙ МНОГОСЛОЙНЫЙ КАРТОН
РАЗМОЛ
Использование размалывающей гарнитуры AFT FINEBAR
На протяжении последних нескольких лет на ряде предприятий ЦБП

России эксплуатируется размалывающая гарнитура фирмы Advanced Fiber
Technologies (AFT) Oy. Полученные за этот период данные, позволяют
сделать некоторые выводы об особенностях работы этой гарнитуры и ре-
зультатах, которые могут быть получены при соблюдении требований по
её эксплуатации.
1. Улучшается равномерность размола волокнистой массы

2. Уменьшается активный диаметр гарнитуры за счет использования уз-
ких ножей, что дает до 20% экономии энергии, потребляемой элек-
тродвигателем при размоле.
3. Увеличивается срок службы в 1,5-2,0 раза по сравнению с литой гар-
нитурой, за счет применения при её изготовлении листовой нержа-
веющей стали специальной марки.
Опыт эксплуатации гарнитуры AFT FINEBAR на ЗАО «Туринский

ЦБЗ» наглядно подтвердил преимущества, о которых говорилось выше. За
счет применения гарнитуры AFT Finebar при размоле целлюлозы были
достигнуты следующие результаты:
1. Гарнитура AFT работает преимущественно в режиме фибрилляции,

без заметного укорочения волокна. Практически, средняя длина во-
локна оставалась неизменной и колебалась от 1,2 до 1,3 мм.
2. Произошло повышение прочности поверхности по Деннисону с 10 до
12 ед.
3. Пылимость снизилась на 6 – 14 %
4. Уменьшилась нагрузка на двигателе мельницы с 85 до 80 % (от номи-
нала), снизился расход потребляемой электроэнергии на 6%.
50
МОКРАЯ ЧАСТЬ
Улучшение эффективности прессования (Реконструкция мокрой час-

ти).
Конструкция форпрессовой части К-06 предполагала использование

шерстяных сукон, что подразумевало частую смену сукон. Использование
современных прессовых сукон показало неэффективность существующей
конструкции форпрессовой части и появились следующие проблемы:
• Малый срок службы форпрессового сукна (1-2месяца).
• Воздушные пузыри перед входом в первый захват.
• Непредсказуемость в работе прессовой части.
Задачи модернизации
• Повышение эффективности работы машины

• Снижение энергопотребления
• Повышение срока службы форпрессового сукна
• Оптимизация работы форпрессовой части
Объем вмешательства
• Изменение проводки форпрессового сукна

• Современные сукномойки со смазывающим спрыском
• Новые шаберные системы
• Новые станины и водосборные корыта
• Реконструкция вакуумной системы
Результаты
• Сухость после гауч-пресса увеличилась на 2-3%.

• Увеличение скорости машины с 300 до 305 м/мин. Дальнейшее уве-
личение скорости машины ограничено производительностью ваку-
умной системы.
• Срок службы форпрессового сукна увеличился в 4 раза.
• Машина стала предсказуемой
Вакуумная система
Обследование вакуумной системы дало следующие результаты:

существующая вакуумная система КДМ состоит из 16 насосов УНВ-05.
Она потребляет 1100 кВт электроэнергии в час, при этом производитель-
ность системы при среднем уровне вакуума 0,45 бар составляет всего 228
51
м3/мин, что крайне мало и не позволяет эффективно работать вакуумному

оборудованию: отсасывающим валам и сукномойкам. Кроме этого она по-
требляет 2480 л воды/мин. Потери связанные с существующей вакуумной
системой составляют: 4 800 000 руб/год по электроэнергии и 1 800 000
руб/год по воде( 220.000 $/год).
Реконструкция вакуумной системы
Новая система будет состоять из 4 существующих насосов УНВ-05 и
5 новых насосов Vooner. Она будет потреблять 1150 кВт электроэнергии в
час, при среднем уровне вакуума 0,65 бар и производительности 800
м3/мин. Расход воды составит 1700 л/мин. Срок окупаемости проекта со-
ставит 3 года.
Модернизация вакуумной системы позволит увеличить скорость
машины до 350м /мин, а так же поднять сухость после прессовой части на
2%, соответственно уменьшив расход пара с сушильной части, срок оку-
паемости проекта по модернизации вакуумной системы составит 1,5-2 го-
да. При этом срок службы оборудования вакуумной системы около 15 лет.
СУШКА
Экономия энергии во время устойчивой работы машины

• Устранение пролетного пара
• Регулировка потока вентиляционного воздуха, согласно производи-
тельности
• Теплорекуперация отработанного воздуха
Минимизация причин нестабильной работы. Улучшение работоспо-

собности машины за счет:
• Оптимизация работы прессовых сукон и системы кондиционирова-
ния
• Укорачивание открытых пролетов от прессовой к сушильной части,
обеспечение прямой поддержки
• Контроль полотна в открытых пролетах в сушильной части
• Установка сеток с требуемой воздухопроницаемостью
• Оптимизация проводки сушильных сеток
Экономия энергии во время нестабильной работы машины

• Уменьшение времени на смену сорта
• Уменьшение времени на восстановление после обрывов полотна
• Регулировка ПКС во время нестабильных условий
• Регулировка системы вентиляции во время нестабильных условий
Экономия энергии при любых условиях работы машины
52
• Уменьшение рабочих параметров давления пара

• Уменьшение использования пара высокого давления (высокое дав-
ление для термокомпрессора)
• Уменьшение рабочих перепадов давления
Модернизации машины, которые дадут улучшения

• Установка работоспособных компонентов для минимизации обрывов
и времени на заправки
• Усовершенствование ПКС для устранения пролетного пара
• Установка интеллектуальной системы управления ПКС
• Установка термопланок для увеличения теплопередачи
• Установка стационарных сифонов для уменьшения рабочих показа-
телей перепада давления
Модернизации вентиляции машины, которые дадут улучшения

• Усовершенствование системы вентиляции сушильной части (колпак,
средства контроля вентиляторов и распределение потоков)
• Установка интеллектуальной системы управления вентиляцией DMS
53
УДК 676.2
Д. Добрынин
ABK Group, Франция
РАЗРАБОТКИ КОМПАНИИ АВК.

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ, КАЧЕСТВО, ЭКОНОМИЯ
В начале доклада коротко изложена история компании АВК GROUP
и перечислены основные направления деятельности.
В презентации рассматриваются два технологических решения.
Первое посвещено установке башмачного пресса фирмы АВК на

БДМ АРР Serang производящей флютинг, тест и вайт-топ лайнер. Основ-
ная цель - увеличение сухости полотна, и как следствие, снижение энерго-
емкости производства. Также достигнуто улучшение качества по показате-
лям гладкости и сухости.
Второе решение связано с оптимизации системы вентиляции и реку-
перации тепла продуктов сгорания газовой инфракрасной сушки БДМ1
ARJO WIGGINGS Dettingen Германия.
В результате значительно снизилось удельное потребление энергоре-
сурсов.
54
УДК 676.2.05
Ю. Юха
Элоф Ханссон Трейд АБ-Россия
СОВРЕМЕННЫЕ МЕТОДЫ НАСТРОЙКИ

И ОПТИМИЗАЦИИ БДМ
Оптимизация производства бумаги требует комплексного подхода и

точной оценки производственных параметров на всех этапах процесса.
1. Качество массы
Новые технологии измерения свойств волокон разработаны для
улучшения взаимодействия между производителями целлюлозы и бумаги,
с одной стороны, и пользователями бумаги с другой. Непостоянство каче-
ственных параметров сырья в значительной степени определяет качество
конечного продукта - бумаги. А это означает, что может быть оптимизиро-
ван и процесс, и продукт.
Знание языка волокна дает вам новые возможности. Современные
оптические технологии позволяют проводить детальный и статистический
анализ свойств волокон. Поскольку измерения производятся автоматиче-
ски и с хорошей воспроизводимостью, приборы подходят для измерений
он-лайн. Например, исходя из свойств волокна, включая грубость, прочно-
стные свойства бумаги могут быть предсказаны довольно точно. Приборы
Lorentzen & Wettre обеспечивают отличное качество измерений свойств
волокна он-лайн. Возникающие в бумагоделательных машинах проблемы
и отклонения качественных параметров бумаги вызываются различными
типами мелочи, костры или сосудов в массе. Кроме того, проблемы могут
возникать из-за непредвиденных отклонений в составе смеси волокон, в
качестве волокна или отклонений при размоле. Если необходимые показа-
тели целлюлозы измеряются непрерывно в ходе процесса, это позволяет
легко увидеть взаимосвязи с другими явлениями, происходящими в про-
цессе, а это, в свою очередь, дает возможность проводить корректирующие
действия и изменять стратегию на основе результатов измерений. Раннее
обнаружение отклонений качества облегчает принятие мер по их устране-
нию. Однородное качество массы обеспечивает наилучшие условия для
оптимизации работы бумагоделательной машины, является основой одно-
родного качества бумаги, и само по себе представляет важнейший пара-
метр качества.
Многие проблемы обусловлены неоднородным качеством массы.
Обнаружить и проанализировать эти проблемы можно с помощью устрой-
ства для тестирования массы L&W Палп Тестер (L&W PulpTester). А нали-
чие комбинации L&W Автолайн 400 и L&W Палп Тестер позволяет пол-
55
ностью управлять качеством массы и бумаги. Таким образом, вы контро-

лируете процесс от начала и до конца.
Устройство для тестирования массы L&W Палп Тестер - это надеж-
ная и быстродействующая система контроля массы. Какая бы целлюлоза
ни производилась, всегда важно полностью понимать процесс и иметь дос-
товерные данные. Измерения, выполняемые с помощью устройства L&W
Палп Тестер, соответствуют принятым стандартам и, в сочетании с новей-
шими высокоскоростными методами, оказывают огромную помощь в
обеспечении устойчивого качества бумаги и стабильного течения произ-
водственного процесса. L&W Файбертестер - лабораторный прибор, изме-
ряет качество волокна быстро и легко, в то же время являясь прибором для
расширенного анализа параметров волокна. Измерение автоматизировано,
что позволяет проводить анализ качества массы часто. Прибор оптимизи-
рован и предназначен для лабораторий, имеет компактную конструкцию,
удобен в размещении.
2. Концентрация – важно измерять на всех этапах!

Однородность имеет огромное значение на любом этапе производст-
венного процесса. Стабильное начало процесса закладывает хорошие ос-
новы для дальнейшего производства, однако уже на этом этапе часто про-
исходят быстрые колебания по потокам массы и концентрации. Неуправ-
ляемые изменения расхода и концентрации массы приводят к изменениям
качества, поскольку нет соответствия энергии размола и баланса по хими-
катам, и масса не будет подготовлена должным образом. Всегда важен
контроль расхода и концентрации по принципу обратной связи. Компания
Lorentzen & Wettre поставляет полный набор датчиков для контроля кон-
центрации с управлением, а также полный комплект пробоотборников, по-
зволяющих отбирать образцы для калибровки. Датчики концентрации мар-
ки КРМ и Церлик пригодны для любых видов массы и для любых концен-
траций и температур процесса. Они просты в обслуживании и калибровке.
На схемах ниже показаны возможные точки измерения концентрации и
места размещения пробоотборников для контроля качества массы.
56
57
3. Оптимизация работы бумагоделательной машины
В настоящее время бумажное производство представляет собой один

из наиболее сложных производственных процессов, а ручное управление
настройками современных бумагоделательных машин, конечно же, невоз-
можно. Требования, предъявляемые к скорости технологического процесса
и качеству продукции таковы, что осуществлять этот процесс и достигнуть
необходимого уровня качества можно только с использованием современ-
ного измерительного оборудования и автоматического управления.
Фирма Лорентцен и Веттр не только разрабатывает и производит
приборы для контроля качества готовой бумаги, но также и приборы для
он-лайн измерений в процессе подготовки массы и приборы для измерений
в формующей и прессовой частях бумагоделательной машины.
L&W датчики для определения влажности используются на протя-
жении всего производственного процесса производства бумаги (формова-
ние, прессование, мелование и сушка), а также для измерения характери-
стик готовой бумаги.
Наиболее широко распространённые измерения, проводимые с ис-
пользованием ручных портативных приборов фирмы Лорентцен и Веттр,
относятся к определению влагосодержания и водопроницаемости сукон в
прессовой части. Требования к измерению новых характеристик процесса
непрерывно возрастают. Это - тенденция, и фирма Лорентцен и Веттр уже
давно приняла этот вызов. По этой причине мы непрерывно развиваем но-
вые методы измерений и новые способы оптимизации процесса.
Лорентцен и Веттр является глобальным дистрибьютором и эксклю-
зивным поставщиком продуктов Dantec Dynamics SensorLine. Производи-
мое компанией Dantec Dynamics оборудование для оптимизации техноло-
гического процесса применяется в производстве бумаги для измерения
58
скорости потока массы, поперечного профиля скорости напуска из напор-

ного ящика и длины бумаги или картона в готовом тамбуре. Поточные из-
мерительные приборы SensorLine компании Dantec Dynamics, использую-
щиеся для измерения скорости массы на выпуске и угла отклонения, пре-
красно сочетаются с прибором L&W ТСО тестер производства Лорентцен
и Веттр для определения направления максимальной зластичности волокон
и измерения индекса жесткости при разрыве готовой бумаги.
Объединение знаний Лорентцен и Веттр в области оптимизации
процессов и огромного опыта работы в целлюлозно-бумажной промыш-
ленности с высокой квалификацией Dantec Dynamics в сфере измерений
скорости вместе с он-лайн определением ориентации волокон является на-
дежной основой для повышения производительности БДМ и качества го-
товой бумажной продукции.
Основными продуктами серии Дантек, рекомендуемыми для целлюлозно-

бумажной промышленности, являются:
1. SensorLine® для оптимизации напорного ящика

SensorLine представляет собой не требующий калибровки лазерный
прибор для бесконтактного измерения скорости и длины. Он широко
применяется для оптимизации работы напорного ящика с целью обес-
печения однородного качества бумаги.
2. SensorLine LMS - система измерения длины

Применение SensorLine LMS - системы измерения длины - во время
производства помогает значительно уменьшить отходы бумаги, связан-
ные с заменой тамбуров при планировании намотки, размотки и других
конечных операций.
3. JetScan для контроля скорости напуска

Определение профиля скорости потока позволяет производителям бу-
маги выявить влияние изменений концентрации массы и скорости, со-
действуя оптимизации боковых потоков, настройке клапана рециркуля-
ции и, в конечном итоге, достижению баланса напорного ящика.
4. FiberExplore для контроля ориентации волокна

Ориентация волокон - это важнейший параметр контроля и управления
при производстве бумаги и картона, так как он определяет физические
характеристики готовой продукции. Такие связанные с ориентацией во-
локон существенные параметры, как прочность на разрыв, коробление/
скручивание, наклон кип и перекос, можно прогнозировать с помощью
системы FiberExplore.
59
Существует и другое, менее затратное решение вопроса определения

направления максимальной эластичности волокон. Это L&W прибор ТСО.
L&W TSO Tester, ультразвуковой тестер для определения направле-
ния максимальной эластичности волокон, измеряет индекс жесткости при
разрыве (TSI) и направления максимальной эластичности волокон (TSO)
листов и образцов бумаги, снятых с тамбура в поперечном (или машин-
ном) направлении. В сменной лаборатории системы контроля качества ре-
зультаты используются для прогнозирования характеристик бумаги при
нарезании листов, процессах многоцветной печати, при работе лазерных
копировальных машин и изготовлении гофрокартона. Этот тестер является
также идеальным инструментом для оптимизации технологического про-
цесса, поскольку он позволяет сразу проводить настройку напорного ящи-
ка, а также прессовой и сушильной частей, что позволяет сэкономить ма-
териал, а также время. Можно также проводить корреляцию с прочност-
ными характеристиками, такими, как сопротивление сжатию кольца (RCT)
и сопротивление сжатию на коротком расстоянии (SCT)
Программа оптимизации бумагоделательных машин - ПОБМ
ПОБМ (Программа оптимизации бумагоделательных машин) - это
предлагаемая компанией Лорентцен и Веттр услуга по диагностике неис-
правностей, регулировке и отладке процесса производства бумаги. Задача
ПОБМ состоит в улучшении качества, увеличении производительности и
снижении производственных затрат. Очень важно добиться требуемого ка-
чества бумаги по приемлемой цене, хотя это не так и просто. Особенно
трудно это сейчас, когда производительность машин значительно выросла.
Увеличение производства, улучшение качества при одновременном сни-
жении затрат было, есть и будет важнейшей задачей. И если ее не решить,
результатом могут стать крупные убытки и для заказчика, и для произво-
дителя.
Программа выполняется с помощью анализа работы всех частей ма-
шины на основе данных по ТСО, приборам для определения влагосодер-
жания в прессовых сукнах, влагопроницаемости прессовых сукон, а также
прибора для контроля обезвоживания на сетке. Данные от систем Дантек
могут быть необычайно полезны в этой работе.
4. Контроль обезвоживания на сетке

L&W Измеритель концентрации - третий прибор в новой серии пор-
тативных измерителей компании Лорентцен и Веттр, предназначенный для
анализа, повышения эффективности и оптимизации процесса обезвожива-
ния на оборудовании для производства целлюлозы, бумаги и картона. Пер-
вые два прибора используются для измерения количества влаги и водо-
проницаемости в прессовой части. L&W Измеритель концентрации ис-
пользуется для измерения количества влаги на различных стадиях уже по-
сле секции формования, чтобы увидеть, все ли обезвоживающие элементы
60
настроены корректно в отношении продукта, производимого в данное вре-

мя. Все продукты имеют различные характеристики обезвоживания. Чтобы
получить корректную ориентацию волокон, правильное формование и
микроструктуру, обезвоживание в начале сетки должно строго контроли-
роваться. Далее, после сетки, становится важным оптимизировать обезво-
живание, не потеряв другие показатели качества, такие как пористость.
Энергопотребление должно быть минимизировано путем использования
минимально необходимого вакуума в отсасывающих ящиках, гаранти-
рующего поступление материала в прессовую часть такой степени сухости,
насколько это возможно. Для того, чтобы представлять, как должны быть
настроены обезвоживающие элементы, необходим определенный опыт в
их настройках, обеспечивающих максимальное качество продукции.
5. Контроль пористости- путь к оптимизации размола и качества

Для некоторых видов бумажной продукции пористость (воздухопро-
ницаемость) имеет принципиальное значение. Это свойство в значитель-
ной степени определяется степенью помола волокна. Прибор L&W Поро-
лог измеряет воздухопроницаемость бумажного полотна он-лайн. Не важ-
но, используются ли полученные данные для мониторинга или интегриру-
ются в систему управления, прибор L&W Поролог окупается быстро и
обеспечивает повышение качества продукции. Прибор L&W Поролог ис-
пользуют в бумагоделательных машинах, которые выпускают следующие
сорта бумаги: мешочную бумагу, крафт-бумагу односторонней гладкости,
сигаретную бумагу, бумагу для банкнот, одностороннюю копировальную
бумагу, основу для фотобумаги, кроющую бумагу и бумагу-основу для ме-
лования (высококачественная бумага)
6. Контроль прессовой части

L&W Измеритель влажности сукон является прибором шестого
поколения, предназначенным для измерения влагосодержания по профилю
сукон в прессовой части. Порядка 40 лет опыта и новых разработок приве-
ли к созданию прибора, сочетающего улучшенную функциональность и
удобство в использовании. L&W Измеритель влажности сукон имеет це-
лый ряд новых функций, таких как измерение влажности в машинном и
поперечном направлении, повышенное разрешение и исключительную
точность результатов измерений, используя точное позиционирование
прибора на сукне с выводом 2- или 3-х мерных изображений. Эти характе-
ристики призваны повысить производительность машины. Регулярные из-
мерения с помощью L&W Измерителя влажности сукон являются ключе-
выми для оптимального обезвоживания сукна в прессовой части и ведут к
снижению возможных неполадок машины и ее остановов – что в свою
очередь обеспечивает значительное снижение расходов. Посредством из-
мерений влагосодержания сукна до и после пресса может быть легко оп-
61
тимизирован процесс обезвоживания. Эффективное обезвоживание в прес-

совой части может снизить энергопотребление в секции сушки и привести
к значительному росту производительности; 1% увеличения сухости дает
4% снижения энергопотребления в секции сушки. Для оптимизации обез-
воживания должны быть предприняты действия в прессовой части, чтобы
избежать лишних расходов на энергию в секции сушки -это то, что быстро
окупается.
L&W прибор для измерения водопроницаемости сукон - новый прибор

компании Лорентцен и Веттр, дающий наиболее полную информацию о
состоянии сукон в прессовой части. Это позволяет Вам оптимизировать
процесс обезвоживания и значительно снизить затраты. L&W прибор для
измерения водопроницаемости быстро и точно измеряет водопроницае-
мость сукон в прессовой части во время работы. Измерения водопрони-
цаемости позволяют легко детектировать забивание пор и износ сукна, а
также делают возможным выявление потенциала оптимизации давления в
отношении обезвоживания и достижения необходимого качества бумаги.
Прибор также измеряет длину сукна и определяет положение точки изме-
рения по ширине машины. Этот прибор может быть использован как для
оптимизации кондиционирующей системы, так и для быстрого решения
возникающих неполадок.
7. Автоматический контроль свойств бумаги по всей ширине полотна

Система L&W Автолайн 400 для определения свойств по профилю –
это самая быстродействующая и самая точная автоматическая система на
рынке для испытаний образцов бумаги. За несколько минут Вы можете
измерить и рассчитать более 50 параметров. Очень важной частью управ-
ления технологическим процессом является быстрая обратная связь. С по-
мощью этой эффективной и надёжной системы, приспособленной к нуж-
дам конкретного заказчика, Вы можете измерить параметры любого мате-
риала - от газетной бумаги до тяжёлого облицовочного картона и коробоч-
ного картона.
Мы предлагаем широкий выбор измерений, которые соответствуют
стандартам бумажной промышленности. У нас также есть полное решение
почти для каждого вида бумаги и картона, производимых сегодня. Некото-
рые виды продукции, которые L&W Автолайн 400 может испытывать:
- Газетная бумага
- Картон для плоских слоев
- Коробочный картон
- Легкомелованная бумага
- Банкнотная бумага
- Бумага для гофрирования
- Мешочная бумага
62
- Высококачественная бумага
- Декоративная бумага
- Бумага для копиров
- Бумага для справочников
- Печатные и писчие бумаги
- Бумага для конвертов
- Цветной склеенный картон
- Бумага для гипсокартона
- Листы целлюлозы
8. Выводы
Оптимизация работы БДМ и КДМ невозможна без полного контроля
на всех стадиях процесса - варки и отбелки, массоподготовки, размола, от-
лива бумаги, прессования, сушки, до контроля готового продукта. Чем ча-
ще и точнее выполняются необходимые анализы и измерения, тем надеж-
нее будет результат- выпуск продукции оптимального качества при опти-
мальных параметрах работы машины и минимизированной себестоимости.
Современные методы измерения, принятые во всем мире, Вы можете при-
менять у себя, как это делают уже многие крупные российские предпри-
ятия.
Элоф Ханссон Трейд АБ-Россия

Юлия Юха
jyukha@ru.elofhansson.com
(812)324-22-89; 8-921- 869-44-24
63
УДК 378.147.676 А.Н. Иванов, В.Ю. Лакомкин

Санкт-Петербургский государственный
технологический университет растительных полимеров
СОВРЕМЕННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ОБУЧЕНИЯ

РАБОТНИКОВ ЦБП ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ
Эффективность производства определяется не только степенью мо-

дернизации БДМ и КДМ, но и квалификацией работника, которая в свою
очередь зависит от качества обучения.
В настоящее время, в связи с бурным развитием компьютерных тех-
нологий, появились новые методы обучения персонала.
Электронное Учебное пособие представляет собой гипертекст с
удобным интерфейсом для легкого доступа к любой главе.
Содержимое пособия наглядно представлено в виде анимированных
схем, разрезов оборудования, которые позволяют демонстрировать проис-
ходящие внутри установок процессы.
Помимо теоретического материала пособие содержит примеры и
интерактивные задачи.
Текст насыщается видео и аудио комментариями, позволяющими на-
глядно воспринимать информацию. После каждого раздела учебного посо-
бия можно проверить усвоение знаний с помощью тестов. В основе тестов
заложен генератор случайных чисел, что исключает возможность исполь-
зования шпаргалки.
Единственной сложностью изучения ЭУ является чтение с экрана.
Однако, жидкокристаллический монитор способен решить и эту проблему.
В отличие от учебного пособия для самостоятельного изучения,
“мультимедийное сопровождение лекций” - это аудио-видео материал
для подкрепления рассказа преподавателя - например, интерактивная
схема производства.
Такие схемы хорошо зарекомендовали себя как демонстрационный
материал при чтении вводных лекций и проведении вступительных заня-
тий.
Представлю Вам интерактивную схему производства целлюлозно-
бумажной продукции, которая начинается посадкой саженцев и заканчива-
ется выпуском картона и бумаги.
В качестве “мультимедийного сопровождения лекций” могут высту-
пать учебные видео-фильмы снятые нами по заказу целлюлозно-
бумажных производств или зарубежные фильмы переведенные нами и
адаптированные под учебный процесс.
64
В этих фильмах используется анимация, объясняющая процессы, про-

исходящие внутри установок и скрытые от взгляда наблюдателя.
Фильмы в формате DVD имеют оглавление и систему ссылок для на-
хождения нужной сцены.
Эти фильмы могут быть использованы для группового обучения уче-
ников школ, стажеров, работников приходящих на предприятие, персона-
ла, проходящего переквалификацию, абитуриентов и т.д.
Такая форма обучения предпочтительна, так как человек вынужден
воспринимать текст по частям, преобразуя его в образы в мозгу. А видео и
звук непосредственно воспринимаются сознанием, обращаясь к правому
полушарию мозга, отвечающему за образное мышление и творчество.
Мы также делаем шаги в направлении дистанционного образования.
Так на сайте Кроны и факультета Промышленной Энергетики вы мо-
жете найти главы из учебного пособия, отрывки из учебных фильмов.
Учебные фильмы c высоким разрешением и качеством DVD можно уви-
деть на школах, семинарах и конференциях проводимых институтом "Кро-
на".
По заказу Вашего предприятия мы можем снять учебный фильм, сде-
лать компьютерные тесты и тренажеры. Подобный опыт уже имеется.
Благодарим за внимание.
65
УДК 676.056.312
П.В. Кауров, Н.Н. Кокушин
Санкт – Петербургский государственный
технологический университет
растительных полимеров
МЕТОДИКА ОЦЕНКИ ОБЕЗВОЖИВАЮЩЕЙ

СПОСОБНОСТИ СЕТОЧНЫХ СТОЛОВ
С ГИДРОПЛАНКАМИ
При разработке и модернизации бумаго- и картоноделательных ма-

шин
полезным является осуществлять предварительную проверку обез-
воживающей способности сеточных столов с гидропланками расчетным
путем, в том числе с целью выбора наиболее приемлемого варианта ком-
поновки для последующей более детальной экспериментальной проверки.
В [2] приведена математическая модель отлива бумажной массы на
гидропланках, показавшая хорошую сходимость по вакууму в клине гид-
ропланки с данными экспериментальных исследований на полупромыш-
ленной установке ЦНИИБуммаша [4].
Для оценки точности расчетов обезвоживания необходимо сопостав-
ление расчетных результатов с экспериментальными данными также и по
возрастанию сухости бумажной массы на гидропланках промышленных
бумагоделательных машин [5]. Соответствие расчетного и эксперимен-
тального значений сухости в конце участка формования на сеточных сто-
лах промышленных бумагоделательных машин с гидропланками получа-
ется при использовании в расчетах динамического коэффициента фильтра-
ции, заранее не всегда известного.
Было проведено определение коэффициентов фильтрации при раз-
личных случаях аэрации бумажной массы лабораторным путем по методи-
кам, указанным в [1, 3]. Результаты зависимости изменения получаемых
коэффициентов фильтрации от напора представлены на рисунке.
Для более надежной оценки обезвоживающей способности участка
формования вводится понятие об инженерном запасе этого участка по
обезвоживанию, для чего в расчете используется заниженный лаборатор-
ный коэффициент фильтрации, соответствующий максимальной аэрации
бумажной массы при максимальном напоре. Тем самым, расчетное значе-
ние сухости, определенное еще и в предположении отсутствия размыва на
гидропланках, будет меньше, чем ее действительное значение при наличии
размыва, что и дает запас по обезвоживанию.
Значения максимальных величин инженерных запасов для сухости
бумажной массы в конце участков формования на промышленных сеточ-
ных частях с гидропланками, по нашим данным, не превышают 25%.
66
Изменение коэффициентов фильтрации КФ в зависимости от прило-

женного напора (○ ○ – по обычной методике, ─ ─ – с минимальной аэра-
цией, ── – с максимальной аэрацией)
67
Таким образом, представленная методика расчета обезвоживания

бумажной массы на гидропланках применима для предварительной оценки
обезвоживающей способности сеточных столов с гидропланками с инже-
нерным запасом.
Библиографический список
1. Кокушин Н. Н. Теория и расчет процессов отлива бумажного по-

лотна: автореф. дисс. ... докт. техн. наук. – Л., 1987. – 32 с.
2. Кауров П. В., Кокушин Н. Н. Экспериментально – теоретическое
исследование распределения вакуума в клине гидропланки // Машины и
аппараты целлюлозно – бумажного производства: межвуз. сб. науч. тр. /
СПбГТУРП. – СПб., 2008. С. 25 – 28.
3. Кокушин Н. Н., Поздняков Ю. М. Об удержании газовой фазы на
сетке бумагоделательной машины // Машины и аппараты целлюлозно –
бумажного производства: межвуз. сб. науч. тр. / СПбГТУРП. – СПб., 1999.
С. 65 – 68.
4. Кокушин Н. Н., Викторов М. Т. Обезвоживание бумажной массы
на гидропланках // Машины, конструирование, расчеты и оборудование
ЦБП: межвуз. сб. науч. тр. / ЛТА. – Л., 1978. С. 57 – 62.
5. Кауров П. В. и др. Экспериментальное определение возрастания
сухости бумажной массы на сеточных частях бумагоделательных машин с
гидропланками // Машины и аппараты целлюлозно – бумажного производ-
ства: межвуз. сб. науч. тр. – СПб.: СПбГТУРП, 2008. – С. 29 – 30.
68
СОДЕРЖАНИЕ
Смолин А.С. Модернизация технологических потоков

на современном этапе ............................................................................................. 3
Кучин М. Современные пути модернизации БДМ и КДМ................................ 5
Дидье Б. Как улучшить качество бумаги и повысить эффективность
работы бумагоделательной машины через модернизацию: 2 примера
модернизаций машины компанией ALLIMAND ................................................. 7
Санников А.А., Куцубина Н.В. Диагностика и виброзащита
бумагоделательных и картоноделательных машин при их модернизации..... 17
Шабалин М.Е. Опыт реконструкции систем подготовки массы
макулатурных производств .................................................................................. 21
Блинушов Ю.А. Модернизация ООО «Сухонского ЦБК» ............................. 27
Прокопьев А.К. Насосное оборудование и мешальные устройства
в процессе модернизации БДМ и отделов подготовки массы.......................... 32
Кондроев Д. Использование диагностического измерительного
оборудования с целью определения возможности разгона БДМ,
повышения качества бумаги и уменьшения холостого хода............................ 43
Якимов Ю.Г. Модернизация БКДМ с установкой башмачного пресса
PrimePress X фирмы Andritz Kusters.................................................................... 44
Слуцкий А. Модернизация БДМ – путь или к богатству,
или к банкротству.................................................................................................. 45
Вишняков Г.А. Энергосбережение и эффективность на примере
реконструкции КДМ вырабатывающей многослойный картон....................... 50
Добрынин Д. Разработки компании АВК. Производительность,
качество, экономия................................................................................................ 54
Юха Ю. Современные методы настройки и оптимизации БДМ..................... 55
Иванов А.Н., Лакомкин В.Ю. Современные технологии обучения
работников ЦБП для повышения эффективности производства ..................... 64
Кауров П.В., Кокушин Н.Н. Методика оценки обезвоживающей
способности сеточных столов с гидропланками................................................ 66
69

Язык

Модернизация БДМ и КДМ

Загружено:

Сведения о документе

Авторское право

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Модернизация БДМ и КДМ

Загружено:

Авторское право:

МЕЖДУНАРОДНАЯ НАУЧНО-ПРАКТИЧЕСКАЯ КОНФЕРЕНЦИЯ

Санкт-Петербург, 15-16 октября 2009 года

МОДЕРНИЗАЦИЯ БДМ И КДМ

Институт комплексного развития и обучения «КРОНА»

МОДЕРНИЗАЦИЯ БДМ И КДМ

Санкт-Петербург, 15-16 октября 2009 года

МОДЕРНИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПОТОКОВ

Связанный с кризисным явлением, определённый спад производства,

качества по белому топ-лайнеру, увеличение производительности по этому

СОВРЕМЕННЫЕ ПУТИ МОДЕРНИЗАЦИИ БДМ И КДМ

Современные тенденции модернизации узлов БДМ и КДМ

• Снижение потребления пара

Решения для заправки полотна – сокращение времени заправки полотна и

КАК УЛУЧШИТЬ КАЧЕСТВО БУМАГИ И ПОВЫСИТЬ

В условиях все более возрастающих требований современного рын-

Будь то перерабатывающие машины, копировальные машины или

Один из способов достижения этой цели – установка бумагодела-

Кроме того, установка новой машины требует значительных капи-

В этом докладе мы рассмотрим 2 примера модернизации БМ:

Пример №1: Машина по производству крафт-лайнера и топ-лайнера с бе-

Заказчик - Smurfit Kappa Facture, расположенный в Biganos, на юго-

Производство полностью интегрированное, и включает 2 линии выпуска

- Производительность: 500 000 т/год

БМ 5: 140 - 145 000 т/год

- Выпускаемые сорта: крафт-лайнер с белым покрытием, крафт-лайнер

Перед модернизацией распределение по сортам на БМ 5 было таково:

- 11 500 т/год SKL (полу-крафт-лайнер) 110 г/м²

- 10 000 т/год бурый крафт-лайнер 115 – 140 г/м²

Задачи по модернизации БМ были следующими:

- сконцентрироваться на производстве топ-лайнера с белым покрытием,

- Повысить производительность до 200 000т/год.

БМ 5 имеет ширину сетки 6200 мм и максимальную рабочую ско-

Бумагоделательная машина состояла из:

Ключевыми узлами для модернизации были:

ALLIMAND S Гидравлический напорный ящик SIII

Существующий нижний напорный ящик был заменен гидравличе-

БМ5 имеет две длинные сетки (Fourdriniers). Верхняя сетка не подверга-

Нижняя была удлинена ALLIMAND на 6 метров и оборудована:

В дополнении к этому, на новом грудном валу из углеродного во-

Степень встряхивания может легко регулироваться через разницу в

Прессовая часть заменена двумя ALLIMAND Naos Башмачными

 устройство удаления кромок с зонами сдувки обрезанных кромок

При установке новой прессовой части были достигнуты две цели:

- Степень сухости увеличилась в среднем более чем на 10 пунктов (с

Клеильный пленочный пресс для нанесения покрытий

Существующий каландр, расположенный в конце БM5, поменял ме-

красные сушилки. Инфракрасные сушилки оборудовали одной системой

Новый ALLIMAND A-мягкий каландр установлен перед накатом для

Надзор за монтажом и инструктаж персонала

Задача была не из простых и для Заказчика и для Поставщика, но

Пример №2 : машина по производству флютинга и легкого флютинга, с

ALLIMAND модернизировал машину, используя новые узлы и ста-

До модернизации фабрика Saillat имела 2 бумагоделательные машины:

Smurfit Kappa Group имеет также другие бумажные предприятия во Фран-

Характеристики БМ2 на этой фабрике были следующими:

Бумажная фабрика была остановлена в 2007 году, и Smurfit Kappa Group

* выпускаемые сорта: флютинг и легкий флютинг грам-

БМ5 (ее новое название) состояла преимущественно из новых узлов,

БM3 была полностью демонтирована ALLIMAND.

После модернизации БM5 включала:

Сеточная часть, а также все обезвоживающие элементы были полно-

Установка ECB Формера позволила:

 улучшить процесс формования полотна

 Одна ALLIMAND прессовая часть, с NAOS Башмачным прессом.

Проектные нагрузки: 60 / 110 / 1200 кН/м

Рамы предназначены для работы с шовными сукнами. Такое реше-