GRUPO 1

TALLER DE LAMINACIÓN

EJERCICIOS 9C-19 Y 9C-22 DEL LIBRO DE SCHEY

PRESENTADO POR:
CASTILLO BLANCO JOSÉ DAVID 702171035
DOMÍNGUEZ QUIROGA DANIEL DARÍO 702161069
HOYOS ORTEGA JUAN SEBASTIAN 702171005
TINOCO HERNANDEZ HERNANDO ENRIQUE 702151033

PRESENTADO A:
PROF. ING. M.Sc. Dip-Ing JULIÁN MIGUEL SALAS SIADO.
PROFESOR DISTINGUIDO DE LA UNIVERSIDAD DEL ATLÁNTICO

PROCESOS DE MANUFACTURA I

UNIVERSIDAD DEL ATLÁNTICO

PROGRAMA DE INGENIERÍA MECÁNICA
SEXTO SEMESTRE

BARRANQUILLA-ATLÁNTICO
JUNIO 19 DEL 2020
 ➢ Ejercicio 9C-19.

Un canal U pequeño y poco profundo de bronce Cu-5Sn se lamina en frío. La forma es

suficientemente somera para considerarla como una tira con sección transversal
rectangular de w = 20 mm de ancho, h = 15 mm de espesor. De acuerdo con un diseño
preliminar del proceso, se realiza una reducción de 40% en la altura en una sola pasada,
en un molino con rodillos de 150 mm de diámetro, a una velocidad v= 0.8 m/s, con un
lubricante de aceite mineral ( = 0.07). (a) Verifique si la reducción es posible; si no,
haga dos reducciones, luego calcule (b) la fuerza del rodillo y el requerimiento de
potencia.

Propiedades del Material CuSn5 (Bronce fosforado)

Llamado por la DIN como CW451K o comercialmente como PB102

Tabla 1. Las composiciones del material. Tomado de Kupfer-Zinn-Knetlegierungen

(Zinnbronzen).

Tabla 2. Propiedades físicas del material Cu-5Sn Tomado de Copper and Copper Alloys
CW451K Sheet and Bar. aalco

Propiedades Mecánicas
Tabla 3. Propiedades mecánicas del CuSn5 comparándolo con el CuSn4. Tomado de
Tomado de Kupfer-Zinn-Knetlegierungen (Zinnbronzen)

La resistencia ultima a tensión y la resistencia a la fluencia al 0,2% y la dureza aumentan al

aumentar el contenido de estaño.
La Figura 1 muestra las propiedades mecánicas de láminas recocidas y laminadas (50%) de
aleaciones forjadas de cobre y estaño, dependiendo del contenido de estaño.

Verformt: Deformado
por laminado
Zinngehalt in Massen-
%: Porcentaje de
estaño
Dehngrenze: YS
Zugfestigkeit: UTS
Bruchdehnung:
Elongación

Figura 1. Variación de la elongación, UTS, YS, y dureza en función del porcentaje del
estaño (línea continua), y teniendo el material deformado un 50% (línea
discontinua). Tomado de Kupfer-Zinn-Knetlegierungen (Zinnbronzen).
 Solución
Declaración de variables

𝑤 = Ancho de la plancha (mm)

ℎ0 =Espesor inicial de la placa (mm)
ℎ1 = Espesor de la placa en la primera pasada (mm)
ℎ2 = Espesor de la placa en la segunda pasada (mm)
ℎ𝑝𝑟𝑜𝑚 𝑜 ℎ𝑝 = Espesor promedio entres las alturas anteriores (mm)
 = Diámetro del rodillo (mm) R= radio del rodillo (mm)
 = Coeficiente de fricción
 = Exponente de endurecimiento
v = Velocidad de los rodillos de laminación (mm/s)
R = Radio de los cilindros de laminación (mm)
𝑅`= Radio de los cilindros de laminación con la deformación (mm)
𝜎𝑓 𝑜 𝑌𝑆= Esfuerzo de fluencia medio (Mpa)
𝑈𝑇𝑆 = Último esfuerzo a tensión.
K= Coeficiente de resistencia (N/mm2)
a= Brazo de momento (mm)
𝜆 = Relación del brazo de momento con la longitud del arco de contacto
𝜆` = Constante del material de los cilindros
𝑊1 = Potencia requerida en la primera reduccion (kw)
𝑊2 = Potencia requerida en la segunda reduccion (kw)
Mr = Torque (Kj)
N = Número de revoluciones por minuto (rad/seg)
∆ℎ𝑚𝑎𝑥 = Máxima reducción del espesor de la placa inicial (mm)
∆ℎ1 = Reducción del espesor de la placa inicial (mm)
∆ℎ2 = Reducción del espesor de la placa en la segunda pasada (mm)
L = Longitud de contacto (mm)
𝐿𝑃 = Longitud proyectada del arco de contacto (mm)
 = Límite de deformación inicial (mm/mm)
𝜀1 = Límite de deformación en la segunda pasada (mm/mm)
𝑄𝑝 = Factor multiplicador de indentacion
𝑃1 = Fuerza del rodillo en la primera pasada (KN)
𝑃2 = Fuerza del rodillo en la segunda pasada (KN)
 Esquema del proceso

Estado inicial del material antes de laminarse

Según la ecuación 9-38 el libro de Schey (Tercera edición) podemos hallar el ∆ℎ𝑚𝑎𝑥 en función
del lubricante de la siguiente manera

∆ℎ𝑚𝑎𝑥 = 𝜇2 𝑅

∆ℎ𝑚𝑎𝑥 = (0.072 )75𝑚𝑚

∆ℎ𝑚𝑎𝑥 = 0.3675𝑚𝑚
Nota: debido a que ∆ℎ𝑚𝑎𝑥 es mucho menor al valor que se pretende cambiar, se necesitará hacer
dos procesos consecutivos. Para ello se procede con un cambio de lubricante para los procesos,
y, una primera cambio de altura de 3 mm.
 ∆ℎ
𝜇=√
𝑅

3
𝜇 = √ = 0.2
75

Una vez conocido el tipo de lubricante, procedemos a hallar la longitud proyectada 𝐿𝑝 , que
según el libro de Dieter se halla de la siguiente ecuación:

(ℎ0 − ℎ1 )2
𝐿𝑝 = √𝑅∆ℎ −
4

Tenemos que:

(3 𝑚𝑚)2
𝐿𝑝 = √(75𝑚𝑚)(3𝑚𝑚) − = 14.9248 𝑚𝑚
4

ℎ1 + ℎ0 15 + 12
ℎ𝑝𝑟𝑜𝑚 = = = 13.5
2 2
ℎ𝑝𝑟𝑜𝑚 ℎ𝑝𝑟𝑜𝑚
= 0.89 cómo es < 1 entonces el procedimiento es homogéneo y el coeficiente de
𝐿𝑝 𝐿𝑝
𝐿𝑝
fricción es significativo por ende se usará la figura 7, donde se tiene en cuenta la razón =
ℎ𝑝𝑟𝑜𝑚
1.116. Buscando el dato en la grafica 𝑄𝑝 = 1.17

Figura 2. Para encontrar el Qp gráficamente se tiene en cuenta la razón L/h. Tomado del libro
INTRODUCTION TO MANUFACTURING PROCESSES JOHN A. SCHEY

Hallamos la deformación unitaria

ℎ0
𝜀 = 𝐿𝑛 ( )
ℎ
 15
𝜀 = 𝐿𝑛 ( ) = 0.22
12

Tabla 3. Propiedades de manufactura de aceros y aleaciones de cobre (condición recocida) en

trabajo en frio.

Para poder encontrar el esfuerzo de limite de fluencia 𝜎𝑓

𝜎𝑓 = 𝐾𝜀 𝑛

𝜎𝑓 = 720(0.22)0.46 = 358.79

Los datos de K y n fueron extraídos de la tabla 3

𝑃1 = 1.15𝜎𝑓 𝑄𝑝 𝐿𝑝 𝑤

𝑃1 = 1.15(358.79)(1.2)(14.9248)(20) = 147.7943 𝑘𝑁

Cálculo de la potencia:

Del libro de Dieter, tenemos que el par es igual a la carga total de laminación multiplicada por
el brazo del momento efectivo y como hay dos cilindros el par está dado por:
𝑀𝑡 = 2𝑃𝑎
Durante una revolución del cilindro superior, la carga de
laminación se desplaza a lo largo de una circunferencia de
longitud 2𝜋𝑎, y puesto que los cilindros que trabajan son
dos, el trabajo será:
𝑇𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 = 2(2𝜋𝑎)𝑃
Y si el número de revoluciones por minuto es N, o sea
N/60 por segundo la potencia necesaria será de:
4𝜋𝑎𝑃𝑁
𝑊=
60

Figura 3. Vista esquemática, de las fuerzas

y momentos que actúan en el proceso. Pero es necesario encontrar el valor de a, que según el libro
Tomado de libro Metalurgia mecánica del del Dieter se puede hacer de la siguiente manera:
Dieter. Cap. 19
 𝑎
𝜆=
𝐿𝑝

Donde se encuentran una relación con la longitud del arco de contacto, y 𝜆 es :

1 1
𝑅 2 𝑅` 2
𝜆 = 0.5 ( ) − (0.5 − 𝜆`) ( )
𝑅` 𝑅
Donde 𝑅` es el cilindro con la deformación elástica que sufre debido a las altas presiones del
material (en nuestro ejercicio no consideramos esta deformación), y 𝜆` es una constante del
material que para cilindros de acero es 0.43, tenemos que
1 1
75 2 75 2
𝜆 = 0.5 ( ) − (0.5 − 0.43) ( ) = 0.43
75 75
Y despejando a
𝑎 = 𝜆 𝐿𝑃 = (0.43)(15.075)
𝑎 = 6.48
Una vez conocida “a” encontramos el valor de la potencia
𝑣 = 2𝜋𝑅𝑁
𝑣
𝑁=
2𝜋𝑅
800
𝑁= = 1.697652
2𝜋(75)
La potencia 𝑊 es:
4𝜋(6.48)(147.7943 𝑘𝑁)(1.697652)
𝑊1 =
60
𝑊1 = 340.854101 𝑤𝑎𝑡𝑡𝑠

Se requiere una segunda pasada para que el material tengo el porcentaje de trabajo en frio que
piden que es un 40%

Figura 5. Vista general del proceso de laminación del ejercicio 9C-19. Tomado de libro Metalurgia
mecánica del Dieter. Cap. 19.
Se vuelve hallar el 𝐿𝑝 con las nuevas dimensiones

(ℎ1 − ℎ2 )2
𝐿𝑝 = √𝑅∆ℎ −
4

(3 𝑚𝑚)2
𝐿𝑝 = √(75𝑚𝑚)(3𝑚𝑚) − = 14.92 𝑚𝑚
4

También un ℎ𝑝𝑟𝑜𝑚 que sería:

ℎ1 + ℎ2 12 𝑚𝑚 + 9𝑚𝑚
ℎ𝑝𝑟𝑜𝑚 = = = 10.5 𝑚𝑚
2 2
ℎ𝑝𝑟𝑜𝑚 ℎ𝑝𝑟𝑜𝑚
= 0.663 cómo es < 1 entonces el procedimiento es homogéneo y el coeficiente de
𝐿𝑝 𝐿𝑝
𝐿𝑝
fricción es significativo por ende se usará la figura 7, donde se tiene en cuenta la razón =
ℎ𝑝𝑟𝑜𝑚
1.507. Buscando el dato en la grafica 𝑄𝑝 = 1.2

Figura 6. Para encontrar el Qp gráficamente se tiene en cuenta la razón L/h. Tomado del libro
INTRODUCTION TO MANUFACTURING PROCESSES JOHN A. SCHEY

Hallamos la deformación unitaria

ℎ0
𝜀 = 𝐿𝑛 ( )
ℎ
12
𝜀 = 𝐿𝑛 ( ) = 0.28768
9
Nota 1: debido a que el material entrara a un segundo proceso de laminacion este ya lleva una
deformacion inducida por el primer procesos es por esto que la 𝜀𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙

𝜀𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝜀1 + 𝜀2
 𝜀𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 0.22314 + 0.28768 = 0.51082

Nota 2: es necesario decir que “K” el cual es el coeficiente de resistencia y “n” (exponente de
endurecimiento)cambian debido a la primera pasada , pero la tabla 4 no nos proporciona esas
variacion es por esto que los asumimos constantes
Procedemos a calcular el esfuerzo de limite de fluencia 𝜎𝑓

𝜎𝑓 = 𝐾𝜀𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑛

𝜎𝑓 = 720(0.51082)0.46 = 528.6104 𝑀𝑝𝑎

Los datos de K y n fueron extraídos de la tabla 4

𝑃 = 1.15𝜎𝑓 𝑄𝑝 𝐿𝑝 𝑤

𝑃 = 1.15(528.6104)(1.2)(14.092)(20) = 205.597 𝑘𝑁
Con la misma razón de la pasada anterior (puesto que, se supone, no hay deformación elástica en
el cilindro) 𝜆 = 0.43
𝑎 = 𝜆 𝐿𝑃 = (0.43)(15.075)
𝑎 = 6.48
𝑣 = 2𝜋𝑅𝑁
𝑣
𝑁=
2𝜋𝑅
800
𝑁= = 1.6976
2𝜋(75)
La potencia es:
4𝜋𝑎𝑃𝑁
𝑊2 =
60
4𝜋(6.48)(205.597)(1.6976)
𝑊2 =
60
𝑊2 = 473.6807 𝑤𝑎𝑡𝑡𝑠

Ejercicio 9C-22
Una lámina de latón 70/30 se lamina hasta una dureza 06; por definición, esto se obtiene a través
de una reducción de 50%. Calcule la TS esperada y compárela con el valor dado en el ejemplo 8-
7. (Sugerencia: como los esfuerzos de ingeniería y real no son muy diferentes en un material
altamente endurecido por deformación, la TS se puede tomar como el esfuerzo de fluencia del
material después del trabajo en frío. La deformación en el ensayo de tensión se deberá agregar a
la deformación por laminación.)

Información del material

El latón 70/33 también es llamado Cu-30Zn, DIN C26000 y (comercialmente) latón para
cartuchos. Tiene una excelente ductilidad, buena resistencia, buena resistencia a la corrosión y
buena resistencia a muchos químicos. Pero no debe ser usado con amoniaco o con componentes
de amoniaco debido a que puede sufrir agrietamiento por corrosión; tampoco se debe usar con
ácido acético, cloruro de calcio, ácido clorhídrico, ácido nítrico, mercurio o sus componentes por
la misma razón.

Esta aleación es el latón más usado en láminas debido a sus excelentes propiedades cuando es
sometida a trabajo en frio y a soldadura (y soldadura fuerte). En el diagrama de fase (figura 8) se
pude observar que consiste en la fase alfa, la cual es cubica centrada en las caras.

Tiene muchas aplicaciones, entre ellas están: en la fabricación de rejas, arandelas, elemento de
calefacción, equipos de pruebas de sonido, tomas de corriente y piezas de fontanería; también
tiene muchos usos en la industria automotriz y eléctrica.

Figura 7. Diagrama de fase Cu-30Zn. Fuente: http://www.australwright.com.au/c26000-70-30-brass/

Figura 8. Curva de fluencia Figura 9. Micrografía del
estado inicial del material

Declaración de variables
A0 = Área inicial
Af = Área final
σf = Esfuerzo de fluencia
ε = Área inicial
TS = Esfuerzo a la tensión.
k = Coeficiente de resistencia
n = Exponente del endurecimiento por deformación

• Usando la sugerencia del enunciado, se harán los cálculos con una gran deformación (del
75%) para poder tomar la TS como el esfuerzo de fluencia del material, bajo el argumento
de que en materiales altamente endurecidos por deformación, los esfuerzos de ingeniería
y real no son muy diferentes.
Solución

Según el libro Askeland (ciencia e ingeniería de materiales), el porcentaje de trabajo en frio se

calcula con la siguiente expresión:
𝐴0 − 𝐴𝑓
%𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 𝑒𝑛 𝑓𝑟𝑖𝑜 = × 100
𝐴0

𝐴0 − 𝐴𝑓
75% = × 100
𝐴0

0.75𝐴0 = 𝐴0 − 𝐴𝑓

𝐴𝑓 = 𝐴0 − 0.75𝐴0 = 0.25𝐴0

• Con lo obtenido anteriormente, procedemos a calcular la deformación unitaria.

𝐴0 𝐴0
𝜀 = 𝑙𝑛 | | = 𝑙𝑛 | |
𝐴𝑓 0.25𝐴0

1
𝜀 = 𝑙𝑛 | | = 1.3863
0.25
 • Sabiendo que el latón 70/30 es llamado comercialmente “latón para cartuchos”,
obtenemos los valores de k y n de la siguiente tabla.

Tabla 4, extraída de John A. Schey (2000). Introducción a los procesos de manufactura (p 291). México D.F: The
McGraw-Hill Companies.

𝑘 = 500 𝑀𝑃𝑎
𝑛 = 0.41

Usando el k y n obtenidos, calculamos el esfuerzo de fluencia.

𝜎𝑓 = 𝐾𝜀 𝑛

𝜎𝑓 = (500𝑀𝑃𝑎)(1.3863)0.41

𝜎𝑓 = 571.652 𝑀𝑃𝑎

Como se había mencionado anteriormente, como este material es altamente endurecido, es posible
tomar el esfuerzo de fluencia como el TS. Por lo tanto:

𝑇𝑆 = 𝜎𝑓 = 571.625 𝑀𝑃𝑎

En el ejemplo 8-7 del Libro Schey presentan la siguiente tabla, donde se muestra que para una
reducción del 50% se obtiene una TS de 595 MPa. Teniendo en cuenta que se le debe agregar la
deformación por el ensayo de tensión a la deformación por laminación, se concluye que los
resultados no varían mucho.
 mi

Comparando la tabla anterior con la gráfica siguiente grafica de dureza contra porcentaje de
trabajo en frío de la aleación 70Cu-30Zn, se obtiene que ara una reducción del 50% se tiene
aproximadamente de 87 HRB (un valor cercano al mencionado en la tabla de 83 HRB). De la
misma manera como es mencionado en la tabla. Por esta razón y la anterior, concluimos que se
puede hacer la reducción mencionada a un latón 70/30 con la confianza de poder obtener la
dureza deseada.

Ilu

BIBLIOGRAFÍA

(1) John A. Schey (2000). Introducción a los procesos de manufactura. México D.F: The
McGraw-Hill Companies.

(2) George E. Dieter (1967). Metalurgia Mecánica. España: McGraw-Hill Book Company.
(3) Donald E. Askeland y Pradeep P. Phulé (2004). Ciencia e ingenieria de materiales.
México: International Thomson Editores S.A.
(4) Kupfer-Zinn-Knetlegierungen (Zinnbronzen). Informationsdruck i.15. de Deutsches
kupferinstitut
 (5) ASM HANDBOOK (2004). Metallography and Microstructures.

(6) Leland Edward Gibbs(1946). Cold working of brass: with special reference to
cartridge (70-30) brass. Cleveland : The American Society for Metals

CIBERGRAFÍA

-http://www.australwright.com.au/c26000-70-30-brass/
-https://www.elektrisola.com/de/leitermaterial/messing/cuzn30-ms70.html
-
https://www.elektrisola.com/fileadmin/webdata/english/Downloads/ELEKTRISOLA_D
atasheet_CuZn30.pdf
-
https://www.kme.com/fileadmin/DOWNLOADCENTER/COPPER%20DIVISON/4%2
0Industrial%20Rolled/4_Alloys/CuZn30.pdf

-
https://www.kme.com/fileadmin/DOWNLOADCENTER/COPPER%20DIVISON/4%2
0Industrial%20Rolled/4_Alloys/CuZn30.pdf