REPARACIONES POR SOLDADURA

Introducción
Bienvenido al Módulo 6, lección 6.3 Reparaciones por Soldaduras

En este tópico usted aprenderá a conocer, preparar y reparar material y/o grietas aplicando
soldaduras.

Importancia
Un Lugar de trabajo sin lesiones

P&H Mining Equipment y sus operaciones alrededor del mundo, están comprometidas desde
su alta dirección a la mejora continua en medio ambiente, salud y la seguridad ocupacional en
beneficio de sus empleados, clientes y la comunidad.

Política de seguridad
Es la política de P&H Mining Equipment proporcionar y mantener condiciones seguras y
saludables de trabajo, y continuar con sus prácticas operativas que como resultado mejoren la
seguridad y el ambiente de trabajo de sus empleados. Las normas de seguridad tanto internas
como externas serán eobservadas en todas sus operaciones.

Esperamos de cada gerente, cada supervisor y de todos los miembros del personal
responsable, ejercer sus habilidades de dirección de manera razonable, práctica, y oportuna,
como una vía para eliminar los riesgos y prevenir lesiones en la fuerza de trabajo a su cargo.

Esperamos que cada empleado sea responsable para seguir todas las prácticas de trabajo
seguras y procedimientos. Ningún trabajo será considerado tan urgente - ninguna planificación
será considerada tan rígida que no pueda tomarse el tiempo para realizar el trabajo de una
manera segura.

Importancia
La seguridad es una condición de empleo y debe ser considerada como parte integral de
cualquier actividad en la organización. Es política de la dirección que la prevención de pérdidas
en el ambiente de trabajo sean tratadas como cualquier otra función directiva. Cada gerente y
supervisor deben asumir la responsabilidad para alcanzar las metas de reducción de
accidentes y pérdidas a la propiedad.

Ningún departamento será considerado propiamente administrado, independiente de sus

habilidades en otras áreas de dirección, si no mantiene un nivel aceptable de su desempeño de
seguridad.

Responsabilidades
Se espera que cada empleado participe activamente y asuma como propias las metas y
objetivos medioambientales, de salud y seguridad.

Toda la dirección será responsable de llevar a cabo esta política y se comprometerá visible y
activamente a favor de esta política.
Objetivos
• Al término de esta lección estará capacitado para identificar, entender y realizar
reparaciones por soldadura adecuadamente y de forma segura.

Contenidos de la Lección
• Reparaciones por Soldadura

Indicadores de Peligro
Los indicadores de PELIGROS, ADVERTENCIAS, CUIDADOS, AVISOS Y SEGURIDAD
PRIMERO son usados durante toda nuestra capacitación, con el fin de enfatizar instrucciones
importantes y críticas. A continuación se identifican y definen dichos indicadores.

Usado para indicar una declaración de las políticas de la empresa, la cual está directa o
indirectamente relacionada con la seguridad del personal o la protección de la propiedad. Esta
señal no está directamente asociada con un riesgo o situación riesgosa y no se utiliza para
sustituir los indicadores de PELIGRO, ADVERTENCIA o CUIDADO.

Usado para indicar instrucciones generales relacionadas con las prácticas de trabajo seguro,
recordar procedimientos de seguridad apropiados e indicar la ubicación de los equipos de
seguridad.

Se usa un indicador de Cuidado negro para advertir peligros que resultan solamente en
daño a la propiedad.

Indica una situación potencialmente peligrosa la cual, si no se evita, puede resultar en

lesiones leves o considerables.

Indica una situación potencialmente peligrosa la cual, si no se evita, podría resultar en

lesiones graves o la muerte.

Indica una situación inminentemente peligrosa la cual, si no se evita, resultará en

lesiones graves o la muerte. Esta señal estará limitada a las situaciones más extremas.
 Lección 6.3 Reparaciones por Soldadura
Introducción
Un soldador es un profesional preparado el cual no sólo conoce la metalúrgica del material que
está uniendo, sino que también conoce como mejor prepararlos para aceptar la soldadura y es
quién conoce las técnicas apropiadas para tender la soldadura asegurando que será
permanente.

Harnischfeger recomienda que cualquier soldador que realice soldadura de reparación en

equipos P&H sea calificado de acuerdo a criterios establecidos en la: “ American Welding
Society (AWS) D14.3 - "Especificación para soldadura de equipos de movimiento de tierras y
equipos de construcción." El estándar AWS D14.3 está disponible en: “ the American Welding
Society, 550 N.W. Lejeune Road, P.O. Box 351040, Miami, Florida 33135.”

Tipo de Reparación
Un juicio e inspección acuciosos de las condiciones de carga de la parte servirán de guía para
decidir el tipo de reparación. Una grieta por fatiga puede requerir una aproximación diferente
que una parte dañada por una sobrecarga aislada. Un miembro agrietado puede ser reparado
añadiendo una placa de refuerzo o removiendo la grieta por acanaladura y resoldándola.

Una aproximación completamente diferente se usa al momento de reparar piezas desgastadas.

Un recubrimiento sobre partes desgastadas usualmente se ejecuta donde no fue colocada
soldadura durante la fabricación original. Puede ser también realizada sobre una reparación
con recubrimiento realizada con anterioridad. Una cuidadosa selección de materiales de
soldadura y procedimientos es necesaria para obtener el mejor resultado de servicio para una
pieza revestida.

Algunas reparaciones pueden requerir empalme en una nueva plancha o miembro. Un

cuidadoso planeamiento y secuencia de soldadura evitará la distorsión en estos casos. El metal
base y los procedimientos de empalme deben ser consistentes con la parte construida
originalmente.

Evaluación del Metal Base

Cuando se intenta cualquier tipo de reparación con soldadura, es imperativo que el tipo de
metal base sea conocido. La forma usual de enfrentar el tema es:

• Remitirse a los dibujos de esquemas de diseño del equipo los cuales especifican el origen
del material.
• Alternativamente, llamar al representante de servicios Harnischfeger para confirmar o
proporcionar la especificación del material base.

Preparación para Reparaciones

1. Apropiada preparación para la soldadura es la mitad del trabajo. Una soldadura o estructura
agrietada debe ser apropiadamente preparada antes que se intente soldar. La primera cosa
a realizar en cualquier reparación es una limpieza acuciosa de todos los contaminantes en
el área a ser reparada. Cuando una limpieza total no pueda ser completada, lo más
probable es que la reparación no será exitosa. Estos contaminantes son una fuente directa
de agrietamiento por hidrógeno, porosidad y potencial reagrietamiento. Todo el óxido,
grasa, pintura, agua o cualquier otro material extraño debe ser removido. Cuando sea
práctico el hacerlo, limpie la parte completa. Si no, un mínimo de 18 pulgadas (452 mm) en
todas las direcciones desde el área dañada debe ser limpiada. El tiempo está bien invertido
en este procedimiento, por cuanto significa que la soldadura de reparación no tendrá que
ser repetida.

2. De ser posible, NDT para asegurarse que todas las grietas son identificadas. Pruebas de
Partícula Magnética o tinte penetrante ayudarán a localizar y definir cualquier grieta no
detectada visualmente incluyendo el largo total de la misma.

Reparación de Grietas
1. Localice el punto inicial y de terminación de las grietas que será necesario reparar. Cuando
se comience a remover la grieta, empiece en un punto más allá del termino de la misma
(Por ejemplo: 1 – 2 pulgadas (25.4 – 50.8 mm) más allá del comienzo, dependiendo del
espesor del material y su ubicación).

2. Antes de la acanaladura con arco de aire-carbón, precaliente el área a ser reparada.

3. Lo mejor es remover 1/8 a 3/16 pulgada (3.175 a 4.762 mm. ) de profundidad de material
por pasada de arco de aire. Con esta técnica se logrará lo siguiente:
 a. Permite que el metal fundido sea removido completamente.
b. Le permite al soldador detectar y analizar las causas del agrietamiento.
c. Previene el sobrecalentamiento del metal base (ejemplo: Materiales como manganeso,

enfriados al agua o temperados).

d. Crea una clara, relativamente uniforme preparación de unión, fácil de limpiar
inspeccionar y resoldar.

4. Los ángulos en los lados de la unión para reparación con soldadura variarán dependiendo
de la profundidad de la grieta, el espesor del miembro y los procesos de soldadura usados
para la reparación. Una regla general es que los lados de la unión deben ser en un ángulo
de 15º a 22 – ½º. ( Esto resultará en un ángulo incluído de 30 º a 45 º ). Ver siguiente
esquema.

5. Crear un canal de reparación con una figura tipo-U en vez de una tipo-V durante la
acanaladura con arco de airecarbón. El utilizar una canal tipo-U ayudará a minimizar la
concentración de tensión y permitirá un mejor acceso para la soldadura a la raíz en las
primeras corridas.

6. Las superficies de la acanaladura por arco se deberán limpiar y alisar con un esmerilado a
una profundidad de 1/32 de pulgada (79 mm) para remover todos los depósitos de carbón
dejados por el proceso de arco-aire. En situaciones extremas cuando esto sea imposible, la
superficie de la unión debe ser limpiada con un cincel afilado de aire comprimido.

7. Suelde de tope los lados de la acanaladura antes de soldar la unión completa. Ponga una
capa simple o de tope de metal de aporte en cada lado de la unión a soldar (Ver figura de
abajo). Esto provoca dos cosas. Primero pone metal de aporte en la unión cuando no hay
restricción en esta. El metal de aporte solamente tiene que fusionarse con el metal base.
 Esta capa debe ser de aproximadamente 3/32 – 1/8 de pulgada (2.4 – 3.175 mm) de
espesor y debe ser una operación de cordón tipo varilla.

Estas corridas a tope deben extenderse hasta el tope del borde de la unión y hacia la superficie
de la plancha por aproximadamente 1 / 4 pulgada (6.35 mm) en cada lado de la unión.
Segundo, cuando se proceda a llenar la unión las subsecuentes corridas ayudarán a temperar
las corridas a tope precedentes y eliminar las endurecidas zonas afectadas por calor.

8. Suelde la unión usando la técnica del cordón tipo cuerda. No use el método ondulatorio.
(Una ondulación ligera se permite en subidas verticales con electrodo de varilla).

9. Desbaste y limpie entre corridas con un martilleo suave. Use un martillo de aguja de aire
comprimido donde sea posible, escobilla de acero o un cincel de aire comprimido romo.

10. Una vez que la operación de soldadura haya comenzado, trate de completar la sección de
la unión sin ninguna interrupción. Si la longitud de la grieta requiere repararla en
incrementos, proceda a soldar el siguiente incremento. Utilice la técnica de cascada al final
de los incrementos de las corridas de soldadura.

11. Proteja la soldadura de un enfriamiento rápido usando cobertores térmicos o pos-calentado

para asegurar un lento período de enfriamiento.
12. Desbaste e iguale las esquinas y bases de la soldadura esmerilando suave para eliminar
cualquier resalto o esquina saliente y maximizar la vida de fatiga (ver siguiente esquema).