Instructor: David Jesús Barros Chaparro.

Primera Edición.
25/11/2019
PLANO GUÍA.
Material: Aluminio.

El torno CNC de este ejercicio tiene las siguientes características:

Parámetros de la máquina. Unidades.

RPM 4500 rev/min
Avance 0.25 mm/rev

El torno CNC de este ejercicio tiene las siguientes características:

Tipo de herramienta. Referencia.

Desbaste T1 Tool23
Acabado T2 Tool26
Ranurado T3 Tool27
Roscado T4 Tool25
Broca de centro 6 mm T5 6CDrill
Broca de 6 mm T6 6MMDrill
Broca de 12 T7 12MMDrill
PASO A PASO PARA UN DESARROLLO DE UN PROGRAMA CNC
EXITOSO.
1. Determinar todas las cotas; hay planos donde esta información viene dada por el diseñador otros
no, a los que no hay que verificar por construcción que todas las medidas estén.
2. Establecer el cero pieza y ejes coordenados.
3. Establecer los puntos de corte sobre el plano (N1, N2, N3, Nn….).
4. Sacar las coordenadas absolutas en su forma X y Z. Identificar a través de un circulo o subrayado
al diámetro menor, diámetro mayor y la longitud Z mayor.
5. Establecer los parámetros tecnológicos de corte o parámetros para ciclo de taladrado G74 con
picoteo.
6. Establecer los parámetros tecnológicos de corte o parámetros de corte, a saber, Vc. F y d según el
material que vaya a trabajar.
7. Cálculo de las rpm alta y baja.
8. Desarrollo del código CNC.

DESARROLLO MECANIZADOS INTERIORES.

1. Determinar todas las cotas del plano Guía 3; hay planos donde esta información viene dada por el
diseñador otros no, a los planos en los que no se especifiquen todas las cotas toca establecerlas por
construcción.
2. Establecer el cero pieza y ejes coordenados.

Z-

X+

3. Establecer los puntos de corte sobre el plano (N1, N2, N3, Nn….).
N7 N6
N5 N4
N3 N2
N1
 4. Sacar las coordenadas absolutas en su forma X y Z. Identificar a través de un circulo o subrayado
al diámetro menor, diámetro mayor y la longitud Z mayor.

PUNTOS X Z
N1 43 0
N2 39 -2
N3 39 -20
N4 31 -24
N5 31 -45
N6 25 -48
N7 25 -58

5. Establecer los parámetros de corte para el ciclo de taladrado con picoteo.

La siguiente tabla muestra las rpm apropiadas para el taladrado.

Diámetros de broca de HSS RPM (Rev/min)
(mm)
1-5 100-250
6-10 250-400
12-20 500-600
25 600-800

Para este caso se debe empezar con una broca de centro 6 mm (Con punta de 2.5 mm de diámetro), luego
se pasa a una broca de 6 mm que mecanizará por la distancia de 70 mm y, finalmente, se pasa a una broca
de 12 mm, herramientas disponibles en el simulador.
PARÁMETROS DE CORTE PARA LA BROCA DE CENTRO:
Profundidad de corte Broca de centro:
∅ Brocadecentro
d=
2
2.5
d=
2
d=1.25mm

RPM Broca de centro:

Según tabla para el diámetro de 2.5 mmm corresponde cualquier valor entre (100 a 250 rev/min) se escoge
200.
Avance de corte para la Broca de Centro:
d Brocade centro
f=
10

1.25
f=
10

f =0.125 mm /rev

PARÁMETROS DE CORTE PARA LA BROCA DE 6 MM:

Profundidad de corte Broca de 6 mm:
∅ Brocadecentro
d=
2
6
d=
2
d=3 mm

RPM Broca de 6 mm:

Según tabla para el diámetro de 6 mmm corresponde cualquier valor entre (250 a 400 rev/min) se escoge
350.
Avance de corte para la Broca de Centro:
d Brocade centro
f=
10

3
f=
10

mm mm
f =0.30 ≅ 0.25
rev rev

Observación: Debido que el torno CNC para este ejercicio solo puede llegar a un máximo de 0.25 mm/rev
toca restringir el Avance de la broca de 6 mm a este valor.

PARÁMETROS DE CORTE PARA LA BROCA DE 12 MM:

Profundidad de corte:
∅ Brocadecentro
d=
2
12
d=
2
d=6 mm

RPM Broca de 12 mm:

Según tabla para el diámetro de 12 mmm corresponde cualquier valor entre (500 a 600 rev/min) se escoge
570.
Avance de corte para la Broca de Centro:
d Brocade centro
f=
10

6
f=
10

mm mm
f =0.60 ≅ 0.25
rev rev

Observación: Debido que el torno CNC para este ejercicio solo puede llegar a un máximo de 0.25 mm/rev
toca restringir el Avance de la broca de 12 mm a este valor.

6. Establecer los parámetros tecnológicos de corte o parámetros de corte, a saber, Vc. F y d según el
material que vaya a trabajar. Para nuestro caso se trata de material Aluminio.

Vc= 100 m/min.

f= 0.20 mm/rev.
d= 1.7 mm.

7. Cálculo de las rpm alta y baja.

Para las RPM Baja:

 Vc x 1000
RPM baja =
π x ∅mayor

100 x 1000
RPM baja =
π x 43

100000
RPM baja =
135.0884

RPM baja =740.2560

rev
RPM baja ≅740
min

Para las RPM Alta:

Vc x 1000
RPM alta =
π x ∅menor

100 x 1000
RPM alta =
π x 25

100000
RPM alta =
78.5398

RPM alta =1273.2398

RPM alta ≅ 1300 rev /min

8. Desarrollo del código CNC.

DESARROLLO CICLO DE TALADRADO CON PICOTEO.

[BILLET X50 Z82;

[TOOLDEF T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7;
O0021;
N2 G21 G54 G99;
N4 G28 U0 W0;
N6 M06 T5;
N8 G97 S200;
N10 M03;
N12 G00 X0 Z2;
N14 G74 R2
N16 G74 Z-3 Q1250 F0.13;
N18 G00 Z2;
N20 G28 U0 W0;
N22 M06 T6;
N24 G97 S350;
N26 G00 X0 Z2;
N28 G74 R2;
N30 G74 Z-70 Q3000 F0.25;
N32 G00 Z2;
N34 G28 U0 W0;
N36 M06 T7;
N38 G97 S570;
N40 G00 X0 Z2;
N42 G74 R2;
N44 G74 Z-70 Q6000 F0.25;
N46 G00 Z100;
N48 M30;
 DESARROLLO CICLO DESBASTE INTERIOR.

[BILLET X50 Z82;

[TOOLDEF T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7;
O0021;
N2 G21 G54 G99;
N4 G28 U0 W0;
N6 M06 T5;
N8 G97 S200;
N10 M03;
N12 G00 X0 Z2;
N14 G74 R2
N16 G74 Z-3 Q1250 F0.13;
N18 G00 Z2;
N20 G28 U0 W0;
N22 M06 T6;
N24 G97 S350;
N26 G00 X0 Z2;
N28 G74 R2;
N30 G74 Z-70 Q3000 F0.25;
N32 G00 Z2;
N34 G28 U0 W0;
N36 M06 T7;
N38 G97 S570;
N40 G00 X0 Z2;
N42 G74 R2;
N44 G74 Z-70 Q6000 F0.25;
N46 G00 Z2;

N48 G28 U0 W0;

N49 T1;
N50 G96 S100;
N52 G50 S4500;
N54 G00 X11 Z2;
N56 G71 U1.7 R2;
N58 G71 P60 Q70 U0.2 W0 F0.2;
N60 G00 X37;
N61 Z0;
N62 G01 X37 Z-23;
N64 G01 X26 Z-35.5;
N66 G01 X26 Z-66;
N68 G00 X11;
N70 G00 Z110;
N72 M30;

DESARROLLO CICLO ACABADO INTERIOR.

Para el desarrollo de este ejercicio se debe tener en cuenta si existen datos técnicos de rugosidad, es decir,
Ra de la superficie solicitada por el cliente y a la vez el dato del Radio de la punta de la herramienta, que
el cálculo del Avance de acabo depende de estos dos factores. Es decir, por un lado contamos con datos de
calidad superficial y por otra parte en ocasiones no nos lo dan. Ante esta situación se plantea lo siguiente:

1. Parámetros de Corte para ACABADO.

Sin especificación técnica:

f desbaste
f acabado=
2ó3
 0.20
f acabado=
2
mm
f acabado=0.10
rev

Con especificación técnica: Ra=0.4 µm y Re=0.6 mm.

f acabado=0.15 √ Re × Ra

f acabado=0.15 √ 0.4 × 0.6

f acabado=0.15 √ 0.24
f acabado=0.15 × 0.49
mm
f acabado=0.073
rev

“OJO” la profundidad de corte en el acabado siempre depende de Re, debe ser menor o igual a ésta, nunca
debe pasarse. Por lo tanto:
0< d acabado ≤ Re

Se define una profundidad de corte para acabado,

d acabado= 0.3 mm
“NOTA”: Este valor debe coincidir con el de la sobremedida puesto en la operación de Desbaste

Finalmente, la RPM en el acabado se define como:

RPM acabdo=RPM desbaste alta .
Según lo anterior revisamos el cálculo efectuado para desbaste y traemos la RPM más alta, para nuestro
caso es RPM acabado = 1300 rev/min.

Desarrollo del código CNC para ACABADO INTERIOR.

[BILLET X50 Z82;

[TOOLDEF T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7;
O0021;
N2 G21 G54 G99;
N4 G28 U0 W0;
N6 M06 T5;
N8 G97 S200;
N10 M03;
N12 G00 X0 Z2;
N14 G74 R2
N16 G74 Z-3 Q1250 F0.13;
N18 G00 Z2;
N20 G28 U0 W0;
N22 M06 T6;
N24 G97 S350;
N26 G00 X0 Z2;
N28 G74 R2;
N30 G74 Z-70 Q3000 F0.25;
N32 G00 Z2;
N34 G28 U0 W0;
N36 M06 T7;
N38 G97 S570;
N40 G00 X0 Z2;
N42 G74 R2;
N44 G74 Z-70 Q6000 F0.25;
N46 G00 Z2;

N48 G28 U0 W0;

N49 T1;
N50 G96 S100;
N52 G50 S4500;
N54 G00 X11 Z2;
N56 G71 U1.7 R2;
N58 G71 P60 Q76 U0.2 W0 F0.2;
N60 G00 X43;
N61 Z0;
N62 G01 X39 Z-2;
N64 G01 X39 Z-20;
N66 G01 X31 Z-24;
N68 G01 X31 Z-45;
N70 G01 X25 Z-48;
N72 G01 X25 Z-58;
N74 G00 X11;
N76 G00 Z2;
N78 G28 U0;
N80 G28 W0;
N82 M06 T2;
N84 G97 S1300;
N86 G70 P60 Q76 F0.10;
N88 G00 Z100;
N90 M30;

DESARROLLO CICLO RANURADO RADIAL INTERIOR.

Para el desarrollo de este ejercicio se debe tener en cuenta el ancho de la punta de la herramienta de
Ranurado; la podemos encontrar de 3 mm.

1. Parámetros de Corte para RANURADO.

Tanto materiales como Acero, Aluminio y Bronce se puede trabajar un rango de avance entre (0.04 a 0.08
mm/rev).
 mm
f ranurado=0.06
rev

La profundidad de corte para Ranurado, se encuentra entre este rango (0.1 a 1.0 mm).
d ranurado=0.5 mm

Finalmente, la RPM en el Ranurado se define como:

RPM ranurado=1.5 × RPM desbaste baja
Según lo anterior revisamos el cálculo efectuado para desbaste y traemos la RPM más alta, para nuestro
caso es:

RPM ranurado=1.5 × RPM desbaste baja

RPM ranurado=1.5 ×1400
RPM ranurado=2100 rev /min

Desarrollo del código CNC para RANURADO INTERIOR.

[BILLET X50 Z82;
[TOOLDEF T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7;
O0021;
N2 G21 G54 G99;

N4 G28 U0 W0;
N6 M06 T5;
N8 G97 S200;
N10 M03;
N12 G00 X0 Z2;
N14 G74 R2
N16 G74 Z-3 Q1250 F0.13;
N18 G00 Z2;
N20 G28 U0 W0;
N22 M06 T6;
N24 G97 S350;
N26 G00 X0 Z2;
N28 G74 R2;
N30 G74 Z-70 Q3000 F0.25;
N32 G00 Z2;
N34 G28 U0 W0;
N36 M06 T7;
N38 G97 S570;
N40 G00 X0 Z2;
N42 G74 R2;
N44 G74 Z-70 Q6000 F0.25;
N46 G00 Z2;
N48 G28 U0 W0;
N49 T1;
N50 G96 S100;
N52 G50 S4500;
N54 G00 X11 Z2;
N56 G71 U1.7 R2;
N58 G71 P60 Q76 U0.2 W0 F0.2;
N60 G00 X43;
N61 Z0;
N62 G01 X39 Z-2;
N64 G01 X39 Z-20;
N66 G01 X31 Z-24;
N68 G01 X31 Z-45;
N70 G01 X25 Z-48;
N72 G01 X25 Z-58;
N74 G00 X11;
N76 G00 Z2;
N78 G28 U0;
N80 G28 W0;
N82 M06 T2;
N84 G97 S2450;
N86 G70 P60 Q76 F0.073;
N88 G28 U0;
N90 G28 W0;
N92 M06 T3;
N94 G97 S2100;
N95 G00 X29
N96 G00 Z-35;
N98 G75 R1;
N100 G75 X34 Z-36 P500 Q1500 F0.06;
N102 G01 X11;
N104 G00 Z100;
N106 M30;

DESARROLLO CICLO ROSCADO MULTIPLES PASADAS G76 INTERIOR.

1. Parámetros de Corte para ROSCADO.

Tanto materiales como Acero, Aluminio y Bronce se puede trabajar un rango de avance entre (0.08 a 0.12
mm/rev).
mm
f ranurado=0.10
rev

La profundidad de corte no es necesaria ya que se establece un número de pasadas en el ciclo.

Finalmente, la RPM se calcula tomando como referencia el diámetro nominal y una Vc, tanto para Acero,
Aluminio, y bronce en un rango de (18 a 24 m/min)
Vc x 1000
RPM roscado=
π x ∅ nominal

20 x 1000
RPM roscado=
π x 39

20000
RPM roscado=
122.5221

RPM roscado=163.2359

RPM roscado=163rev /min

RPM roscado=163rev /min

2. Parámetros de la Rosca.

K= 0.6135 x Paso
K= 0.6135 x 2
K= 1.227 mm

X= Día Exterior o nominal + 2K

X= 39 + 2x (1.227)
X= 39 + 2.454
X= 41.454 mm.

Desarrollo del código CNC para ROSCADO INTERIOR.

[BILLET X50 Z82;

[TOOLDEF T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7;
O0021;
N2 G21 G54 G99;
N4 G28 U0 W0;
N6 M06 T5;
N8 G97 S200;
N10 M03;
N12 G00 X0 Z2;
N14 G74 R2
N16 G74 Z-3 Q1250 F0.13;
N18 G00 Z2;
N20 G28 U0 W0;
N22 M06 T6;
N24 G97 S350;
N26 G00 X0 Z2;
N28 G74 R2;
N30 G74 Z-70 Q3000 F0.25;
N32 G00 Z2;
N34 G28 U0 W0;
N36 M06 T7;
N38 G97 S570;
N40 G00 X0 Z2;
N42 G74 R2;
N44 G74 Z-70 Q6000 F0.25;
N46 G00 Z2;

N48 G28 U0 W0;

N49 T1;
N50 G96 S100;
N52 G50 S4500;
N54 G00 X11 Z2;
N56 G71 U1.7 R2;
N58 G71 P60 Q76 U0.2 W0 F0.2;
N60 G00 X43;
N61 Z0;
N62 G01 X39 Z-2;
N64 G01 X39 Z-20;
N66 G01 X31 Z-24;
N68 G01 X31 Z-45;
N70 G01 X25 Z-48;
N72 G01 X25 Z-58;
N74 G00 X11;
N76 G00 Z2;
N78 G28 U0;
N80 G28 W0;
N82 M06 T2;
N84 G97 S1300;
N86 G70 P60 Q76 F0.10;
N88 G28 U0;
N90 G28 W0;
N92 M06 T3;
N94 G97 S2100;
N95 G00 X29
N96 G00 Z-35;
N98 G75 R1;
N100 G75 X34 Z-36 P500 Q1500 F0.06;
N102 G01 X11;
N104 G00 Z2;
N106 G28 U0;
N108 G28 W0;
N110 M06 T4;
N112 G97 S163;
N113 G99 F0.10;
N114 G00 X37 Z2;
N116 G76 P024560 Q100 R0.05;
N118 G76 X41.45 Z-18 R0 P1227 Q200 F3;
N120 G01 X11;
N122 G00 Z2;
N124 G28 U0;
N126 G28 W0;
N128 M30;