ТЕХНОЛОГИЯ МАШИНОСТРОЕНИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА

О применении высокопрочных сталей

для краностроения
В последнее время ряд российских реимущество новых конструкционных

предприятий-разработчиков и
изготовителей стреловых кранов, кранов-
манипуляторов и автоподъёмников
проявляет интерес к зарубежным
конструкционным сталям высокой
прочности. Этот интерес оправдан как
с технической точки зрения, так и с
экономической. Применение современных
конструкционных высокопрочных
сталей позволяет существенно повысить
грузоподъёмность стреловых кранов и
кранов-манипуляторов без увеличения их
массы, а также создать автоподъёмники
с большой высотой позиционирования
рабочего оборудования.
Механические свойства листового проката высокопрочных сталей, включённых в РД 22-16 после 2005 г.
П
А.Х. ГЕХТ,
материалов заключается в обеспечении канд. техн. наук
высокого уровня показателей пластич- (ООО «СКТБ БКМ»)
ности, свариваемости, пределов прочности
и текучести. Характеристики ударной вяз-
кости свидетельствуют о высоких значениях
сопротивления хрупким разрушениям,
сохраняющихся до температуры минус 60ºС.
Последнее важно для машин, работающих
в суровых климатических условиях России.
Указанные физико-механические свойства
сталей высокой прочности обусловлены
современными достижениями науки и
новыми технологиями высокого техниче-
ского уровня металлургической промыш-
ленности.
В настоящее время в РФ поставляются
высокопрочные стали различных марок с
пределом текучести до 1100 МПа, а также
стали повышенной прочности с пределом
текучести 420 МПа (табл. 1). Кроме того,
ОАО «Северсталь» разрабатывает ряд высо-
Таблица 1

Ударная вязкость
Предел теку- Предел проч- (KCV), Дж/см2,
Марка стали чести (min) ности Относи- при температуре
Толщина Технические
Фирма-изготови- тельное удли- испытания*)
листа t, мм условия
тель (страна) нение, %
МПа –40°C –60°C
700
СРС 700 (для t ≤ 8 мм) СТО 00186217-
ОАО «Север- 4–6 750–930 12 29 29
680 191-2012
сталь» (Россия)
(для t > 8 мм)
Weldox 700 E ТУ 4835-022-
5–20 700 780–930 14 27 –
SSAB (Швеция) -04637473–2010
Weldox 960 E ТУ 4835-023-
5–30 960 980–1150 12 27 –
SSAB (Швеция) -04637473–2010
Weldox 1100 E 4–4,9 8 ТУ 4835-033-
1100 1250–1550 27 –
SSAB (Швеция) 5–25 10 -04637473–2010
Weldox 1100 F 4–4,9 8 ТУ 4835-033-
1100 1250–1550 – 27
SSAB (Швеция) 5–25 10 -04637473–2010
700
(для 3 ≤ t < 8)
750–930 14 27
Alform 700 M 680
Voestalpine Anar- (для 8 ≤ t ≤ 10) ТУ 4835-012-
3–50 –
beitung GmbH 700 -04637473–2008
(Австрия) 10
(для 10 < t ≤ 15)
770 –1050 40
680
12
(для 15 < t ≤ 50)

23
ТЕХНОЛОГИЯ МАШИНОСТРОЕНИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА

Таблица 1
Механические свойства листового проката высокопрочных сталей, включённых в РД 22-16 после 2005 г. (Окончание)

Ударная вязкость
Предел теку- Предел проч- (KCV), Дж/см2,
Марка стали чести (min) ности Относи- при температуре
Толщина Технические
Фирма-изготови- тельное удли- испытания*)
листа t, мм условия
тель (страна) нение, %
МПа –40°C –60°C
Optim 650 MC
ТУ 4835-039-
Ruukki Rus 2,5–10 650**), ****) 700–860 15 29 –
-04637473-2011
(Финляндия)
Optim 700 MC
ТУ 4835-038-
Ruukki Rus 3–10 700**), ****) 750–930 15 29 –
-04637473–2011
(Финляндия)
Optim 700 QL
ТУ 4835-037-
Ruukki Rus 12–40 690 770–940 14 29 –
-04637473-2011
(Финляндия)
Optim 700 MC Plus
ТУ 4835-040-
Ruukki Rus 5–12 700***), ****) 750–930 15 – 40
-04637473–2011
(Финляндия)
10
Domex 700 MC (для t < 3 мм) ТУ 4835-016-
2–10 700**) 750–950 27 –
SSAB (Швеция) 12 -04637473–2009
(для t ≥ 3 мм)
12
Domex 650 MC (для t < 3 мм) ТУ 4835-020-
2–10 650**) 700–880 27 –
SSAB (Швеция) 14 -04637473–2010
(для t ≥ 3 мм)
Domex 590 XP ТУ 4835-021-
3–10 590 650 15 27 –
SSAB (Швеция) -04637473–2010
Domex 640 XP ТУ 4835-019-
2–10 640 700 15 27 –
SSAB (Швеция -04637473–2010
Domex 460 MC ТУ 4835-041-
4–12 460 520–670 19 27 –
SSAB (Швеция) -04637473–2012
4–10
широко-
Laser 420 MC
полосный ТУ 4835-031-
Ruukki Rus 420 490–590 21 29 –
10–25 -04637473–2010
(Финляндия) толсто-
листовой
690 (для t ≤ 10) 760–940
Supralsim 690 QL 690
ТУ 4835-042-
Arcelor Mittal 4–60 (для 10 < t ≤ 50) 770–940 14 27 –
-04637473–2013
(Бельгия–Франция) 650
(для 50 < t ≤ 100) 760–930
Примечания.
*) Для образцов толщиной менее 10 мм работа удара уменьшается пропорционально площади поперечного сечения.
**) При толщине 8–10 мм минимальная величина предела текучести может быть ниже на 20 МПа.
***) При толщине 8–12 мм минимальная величина предела текучести может быть ниже на 20 МПа.

.
****) Для сталей Optim 650 MC, Optim 700 MC и Optim 700 MC Plus предел текучести гарантируется для образцов, вырезанных вдоль и поперёк прокатки

копрочных сталей для холодной штамповки
марки СРС (Северсталь Российская сталь)
с пределами текучести 600, 650 и 700 МПа.
В 2013 и 2014 гг. были аттестованы стали
СРС 700 толщиной 4 и 6 мм. Завод предпо-
лагает разработать стали СРС с другими зна-
чениями толщины. Ведётся работа по атте-
стации стали 09Г2-У повышенной прочности
с пределом текучести 390 МПа. В настоящее
время проходит аттестацию сталь Supralsim
690 QL толщиной от 4 до 60 мм, разработанная
фирмой Arcelor Mittal (Франция – Бельгия).
Листовой прокат конструкционной стали
независимо от прочности материала обо-
значается в соответствии со стандартом
EN 100 27 (табл. 2). Указанные обозначения
помогают потребителям выбрать необходи-
мую марку стали.

24
 ТЕХНОЛОГИЯ МАШИНОСТРОЕНИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА

Таблица 2
Наименования сталей по EN 100 27

Началь- Дополнительные символы*)

Назначение стали.
ная
Основные свойства Группа 1**) Группа 2
буква
Ударная вязкость,
Дж/см2 Темпера- С – с повышенной
тура,°С пластичностью в
27 40 60
холодном состоянии.
S или G – стальное литье, при необходи-

JR KR LR +20 D – для нанесения покры-

тий в горячем состоянии.
J0 К0 L0 0
E – для эмалирования.
мости ставится впереди

Конструкционные J2 К2 L2 –20 F – для ковки и штамповки.

стали, L – для работы при низ-
например, S 355 J0 J3 К3 L3 –30 ких температурах.
Свойство: J4 К4 L4 –40 M – термомеханиче-
минимальный предел ски упрочнённая.
текучести Re, Н/мм2 J5 К5 L5 –50 N – нормализованная.
(три цифры) О – для шельфо-
J6 К6 L6 –60
вых конструкций.
M – термомеханически упрочнённая. Q – термообработанная.
N – нормализованная. S – для судостроения.
Q – после закалки и отпуска. T – для труб.
G – другие качества, если W – стойкая к атмос-
необходимо, с одной или ферной коррозии.
двумя цифрами.
Примечания.
*) Согласно EN 100 27 (Ч. 1) стали по порядку присвоения им наименований делятся на две группы. В первую
группу включены стали, наименования которых определяются их назначением и механическими или физическими
свойствами. Вторую группу составляют стали, наименования которых определяются их химическим составом.
**) Группа 1. Наименования сталей, включённых в первую группу, состоят из одной или более букв, связанных
с назначением стали, за которыми следуют цифры, определяющие её свойства. За цифрами могут следовать
дополнительные символы, определяющие состояние поставки стали и её назначение.

Наименования конструкционных сталей Anarbeitung GmbH) и Optim 700 MC (произ-

состоят из одной буквы S, за которой сле- водитель – фирма Ruukki Rus) имеют общее
дуют цифры, определяющие минимальный стандартное обозначение S 700 MC. В при-
предел текучести, за ними – дополнитель- ведённом примере буквы, стоящие после
ные символы. Приведённое в табл. 2 в каче- цифры 700, обозначают, что это термомеха-
стве примера обозначение S 355 J0 расшиф- нически упрочнённые стали с повышенной
ровывается так: конструкционная сталь с пластичностью в холодном состоянии.
минимальным пределом текучести, равным Для реализации сталей в России они
355 МПа (Н/мм2), и ударной вязкостью – должны пройти аттестацию, после чего их
27 Дж/см2, определённой при 0ºС. При этом вносят в РД 22-16–2005 «Машины грузоподъ-
имеется ввиду, что значения ударной вязко- ёмные. Выбор материалов для изготовления,
сти (см. табл. 2) относятся к образцам стали ремонта и реконструкции сварных стальных
с острым надрезом (KCV), ориентирован- конструкций». Этот документ учитывается
ным вдоль направления прокатки. организациями Ростехнадзора. Все стали, ука-
Следует отметить, что производители в занные в табл. 1, включены в РД 22-16–2005.
наименовании разработанных сталей вместо Аттестация сталей проводится под руко-
буквы S часто указывают название фирмы. водством ООО «СКТБ БКМ» с участием
Это обусловлено тем, что при использовании соответствующих организаций и предпо-
принятого согласно EN 100 27 обозначе- лагает исследование физико-механических
ния теряется название фирмы-изготовителя. свойств и химического состава стали, а
Существуют стали, произведённые различ- также её свариваемости. Цель исследования
ными фирмами и имеющие одинаковое физико-механических свойств – проверка
стандартное обозначение, например, стали соответствия техническим условиям и требо-
Alform 700 MC (производитель – Voestalpine ваниям, предъявляемым к сталям как основ-

25
ТЕХНОЛОГИЯ МАШИНОСТРОЕНИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА
ному материалу для изготовления сварных
несущих конструкций ПТО.
Цель исследования свариваемости стали –
подтверждение того, что технология сварки,
применяемая для данного материала, обеспе-
чивает количественные характеристики свар-
ных соединений и наплавленного металла,
указанные в проектно-конструкторской
документации на сварные конструкции, и
требования соответствующей нормативной
документации, утверждённой Ростехнадзо-
ром для опасных производственных объектов.
Необходимость проведения аттестации
сталей вызвана рядом причин, обусловлен-
ных изменчивостью их свойств, которые в
недостаточной степени учитываются постав-
щиками. Они также не всегда полностью учи-
тывают специфические условия эксплуатации
машин, для которых предполагается исполь-
зование высокопрочных сталей, что вызывает
необходимость проверки их свойств на соот-
ветствие установленным требованиям.
Кроме того, желание ряда фирм расши-
рить объём поставок приводит к тому, что
нарушаются рамки заявленных свойств и
возможностей материала. Установлено, что
в некоторых случаях имели место наруше-
ния технических характеристик, заявлен-
ных фирмами-изготовителями, и требова-
ний, приведённых в технических условиях.
Например, финская фирма Ruukki Rus,
выпускающая широкополосный и толстоли-
стовой прокат стали Laser 420 МСЕ, устано-
вила для этого проката толщиной 12 мм оди-
наковое значение ударной вязкости, испыта-
ние которой должно было осуществляться
при температуре минус 40ºС. В рекламных
данных указывалась температура испытания
минус 20°С. В результате исследований уста-
новлено, что только толстолистовая сталь
Laser 420 МСЕ толщиной 12 мм отвечает
требованиям ТУ и может быть использо-
вана в краностроении, а широкополосная
сталь той же толщины им не соответствует.
В связи с этим фирме было рекомендовано
ограничить применение широкополосной
стали толщиной не более 10 мм и внести
соответствующие изменения в ТУ.
В ряде случаев было установлено, что атте-
стуемая сталь не соответствует требованиям
нормативно-технической документации по
ударной вязкости из-за анизотропии её свойств
в зависимости от направления прокатки. Это
26
необходимо учитывать при проектировании
узлов и деталей. Также была выявлена высо-
кая чувствительность к трещинообразованию,
обусловленная осевой ликвацией и повышен-
ным уровнем твёрдости в срединных слоях
листа. По этой причине в результате иссле-
дования стали Alform 700 МС были введены
ограничения её толщины до 50 мм. Сталь
толщиной 60 мм не была аттестована.
Склонность к трещинообразованию обу-
словила применение высокопрочных сталей в
конструкциях, где не могут возникнуть уста-
лостные разрушения. К ним относятся само-
ходные стреловые краны, автомобильные
подъёмники (вышки), краны-манипуляторы,
а также грузозахватные устройства. Все они
работают в режиме А1 и А2 в соответствии
с классификацией ИСО 4301/1.
Снижение ударной вязкости, обнаружен-
ное в процессе испытаний у ряда сталей,
возникает также вследствие особенностей
микроструктуры и наличия в ней различ-
ных включений. Так, в структуре средин-
ных слоёв стали Optim 700 QL обнаружены
отдельные крупные зёрна феррита и боль-
шие пакеты реек бейнита (игольчатый тро-
остит), а также скопление неметаллических
включений в виде протяжённых слоёв, обра-
зовавшихся при термомеханической про-
катке. Последнее является причиной рассло-
ения металла – характерный признак сталей
Optim и других термоупрочнённых сталей.
При исследовании сталей толщиной 25 мм и
более в ряде случаев было отмечено нарушение
изотропии свойств в Z-направлении (в направ-
лении толщины проката) по ГОСТ 28870.
В результате исследований высокопрочных
сталей выявлено высокое значение отноше-
ния предела текучести к пределу прочности,
поэтому при их использовании следует уста-
навливать необходимый коэффициент запаса
прочности (надёжности).
Для обеспечения надёжности работы
стальных конструкций, изготовленных
из высокопрочных сталей, необходимо,
чтобы последние были аттестованы и
включены в РД 22-16–2005. Приведённая
информация будет способствовать раци-
ональному применению высокопрочных
сталей в краностроении для создания
новых эффективных машин.
CДM