NR-12

SEGURANÇA NO TRABALHO EM
MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS
 OBJETIVO DO
TREINAMENTO
 O que são Normas Regulamentadoras ?
As Normas Regulamentadoras, também conhecidas como NR, regulamentam
e fornecem orientações sobre procedimentos obrigatórios relacionados à
segurança e medicina do trabalho no Brasil. São de observância obrigatório
por todas as empresas brasileiras regidas pela CLT.

Em 08 de Julho de 1978, com a portaria Nº 3.214, foi aprovado as Normas

Regulamentadoras (NR) – do capítulo V, título II, da CLT, relativas à Segurança
em Medicina do Trabalho, com redação dada pela lei nº 6.514 de 22 de
dezembro de 1977, resolve: Art 1º Aprovar as Normas Regulamentadoras.

Atualmente existem 37 Normas Regulamentadoras (NR).

 Norma Regulamentadora NR-12
A NR-12 está regulamentada na Lei nº 6.514, de 22 de
dezembro de 1977, especificamente na seção XI – Das
Máquinas e Equipamentos, os Art. 184, 185 e 186 da CLT.
 Ações necessárias para o
cumprimento da NR-12
1. Conhecer e Identificar os equipamentos de proteção utilizados nas
máquinas e equipamentos.
2. Identificar os riscos de cada máquina e equipamento utilizado.
3. Conhecer as ferramentas de trabalho utilizadas no canteiro de obra em
geral pelos voluntários.
4. Equipamentos de proteção recomendados para as atividades de operação
de máquinas e equipamentos.
5. Realizar inspeções de segurança em máquinas e equipamentos.
 O que são máquinas e
equipamentos?
Para fins de aplicação da Norma Regulamentadora NR-12,
o conceito inclui somente máquina e equipamento de
uso não doméstico e movido por força não humana.
 PRINCÍPIOS GERAIS
12.1. Esta Norma Regulamentadora e seus anexos definem referências
técnicas, princípios fundamentais e medidas de proteção para garantir a
saúde e a integridade física dos trabalhadores e estabelece requisitos
mínimos para a prevenção de acidentes e doenças do trabalho nas fases de
projeto e de utilização de máquinas e equipamentos de todos os tipos, e ainda
à sua fabricação, importação, comercialização, exposição e cessão a qualquer
título, em todas as atividades econômicas, sem prejuízo da observância do
disposto nas demais Normas Regulamentadoras – NR aprovadas pela Portaria
nº 3.214, de 8 de junho de 1978, nas normas técnicas oficiais e, na ausência ou
omissão destas, nas normas internacionais aplicáveis.
Definição de Máquina
e Equipamentos.
Qualquer equipamento que
empregue força mecânica,
composto de peças interligadas
com funções específicas e em
que o trabalho humano é
substituído pela ação do
mecanismo.
Apresentação
Alguns fatos históricos
Apresentação
Alguns fatos históricos
 Apresentação
Casos de Acidentes

PROTEÇÃO DAS MÃOS

Você sabia ???

Que 30% dos acidentes de trabalho registrados

baseiam-se na ausência de dedos, mãos ou
antebraços?
 Apresentação
Casos de Acidentes

PROTEÇÃO DAS MÃOS

Principais causas de
acidentes com mãos:

Distração
 Apresentação
Casos de Acidentes

PROTEÇÃO DAS MÃOS

Principais causas de
acidentes com mãos:

Uso de ferramentas
Inadequadas
 Apresentação
Casos de Acidentes

PROTEÇÃO DAS MÃOS

Principais causas de
acidentes com mãos:

Falta de EPI ou uso de

EPI inadequado
Inobservância das normas
 Apresentação
Casos de Acidentes

PROTEÇÃO DAS MÃOS

Principais causas de
acidentes com mãos:

Falta de Treinamento
 Apresentação
Casos de Acidentes

PROTEÇÃO DAS MÃOS

Principais causas de
acidentes com mãos:

Pressa
 Apresentação
Casos de Acidentes

PROTEÇÃO DAS MÃOS

Principais causas de acidentes com mãos:

Ausência de Proteções
 Apresentação
Casos de Acidentes

PROTEÇÃO DAS MÃOS

Riscos operacionais

Uso de jóias ou vestimenta inadequadas

São objetos ou vestimenta que podem ficar presas em

máquinas ou equipamentos.

(alianças, correntes, camisa desabotoada )

 Apresentação
Casos de Acidentes

PROTEÇÃO DAS MÃOS

Riscos operacionais

Uso de ferramenta inadequada

As ferramentas devem possuir boa

empunhadura, dimensões e
características técnicas adequadas.
 Apresentação
Casos de Acidentes

PROTEÇÃO DAS MÃOS

Riscos operacionais

Falta de Treinamento

Os trabalhadores devem estar aptos a

identificar e controlar os riscos
existentes no desempenho de suas
funções .
 Apresentação
Casos de Acidentes

PROTEÇÃO DAS MÃOS

Riscos operacionais

Ausência de procedimentos operacionais

São necessários manuais e procedimentos

operacionais que orientem e padronizem as
ações durante a realização das atividades.
 Apresentação
Casos de Acidentes

PROTEÇÃO DAS MÃOS

Riscos operacionais

Falta de sinalização

A sinalização de advertência deve

alertar sobre a existência de riscos para
as mãos, e nas atividades, áreas ou
funções onde seja obrigatório a
utilização de medidas segurança
adicionais.
 Apresentação
Casos de Acidentes

PROTEÇÃO DAS MÃOS

Riscos Ergonômicos

Movimentos repetitivos e postura inadequada

Decorrente principalmente das condições de trabalho (postura,

esforço e movimentos das mãos), deficiência de processo
(ritmo de produção, trabalho monótono).
 PRINCÍPIOS GERAIS
12.4. São consideradas medidas de proteção, a ser adotadas nessa ordem de
prioridade:

a) medidas de proteção coletiva;

b) medidas administrativas ou de organização do trabalho; e

c) medidas de proteção individual.

 PRINCÍPIOS GERAIS
a) Medidas de proteção coletiva (EPC);

Exemplo;
PRINCÍPIOS GERAIS
 PRINCÍPIOS GERAIS

b) Medidas administrativas ou de organização do trabalho;

Exemplo;
Exemplo de medida administrativa ou
de organização do trabalho:

Trabalhador com tempo máximo de 4

horas diárias de trabalho em operação
de solda contínua.
 PRINCÍPIOS GERAIS
a) Medidas de proteção individual (EPI);
 PRINCÍPIOS GERAIS
12.5 A concepção das maquinas e equipamentos devem atender ao principio
de falha segura.

Na ocorrência de situação de falha técnica e/ou

falha humana, relevante à segurança de um
sistema e de pessoas, tal sistema deve entrar em
um estado seguro através da atuação imediata
de dispositivos de segurança específicos,
projetados para tal finalidade, de forma a impedir
um descontrole do sistema, e, consequentemente,
evitar a probabilidade da ocorrência de
acidentes com danos pessoais e/ou materiais.
 PRINCÍPIOS GERAIS

12.5 A concepção das maquinas e equipamentos devem atender ao principio

de falha segura.

Princípio da "Falha Segura“

Considera que máquinas, equipamentos e

seres humanos são falhos, e, portanto a
necessidade de haver dispositivos de
segurança para garantir que essas falhas
não gerem lesões e/ou danos materiais
 Arranjo físico e instalações
12.6.2. As áreas de circulação devem ser mantidas permanentemente desobstruídas.

12.7. Os materiais em utilização no processo produtivo devem ser alocados em áreas

especificas de armazenamento.

12.8.2. As áreas de circulação e armazenamento de materiais e os espaços em torno de

máquinas devem ser projetados, dimensionados e mantidos de forma que os trabalhadores e
os transportadores de materiais, mecanizados e manuais, movimentem-se com segurança.

12.9. Os pisos dos locais:

a) livres de objetos, ferramentas.

b) prevenir riscos provenientes de graxas, óleos e outras substâncias e materiais que os
tornem escorregadios; e
c) ser nivelados e resistentes às cargas.
 Arranjo físico e instalações
12.12. Nas máquinas móveis que possuem rodízios, pelo menos dois deles devem possuir
ttravas.
 Instalações e dispositivos elétricos
12.14. As instalações elétricas das máquinas e equipamentos devem ser projetadas e
mantidas
e de modo a prevenir, por meios seguros, os perigos de choque elétrico, incêndio,
explosão e outros tipos de acidentes, conforme previsto na NR-10.
 Instalações e dispositivos elétricos
12.18. Os quadros de energia das máquinas e equipamentos
devem atender aos seguintes requisitos mínimos de segurança:

a) possuir porta de acesso, mantida permanentemente fechada;

b) possuir sinalização quanto ao perigo de choque elétrico e
restrição de acesso por pessoas não autorizadas;
c) ser mantidos em bom estado de conservação, limpos e livres de
objetos e ferramentas;
d) possuir proteção e identificação dos circuitos. e
e) atender ao grau de proteção adequado em função do ambiente
de uso.
Instalações e dispositivos elétricos
 Instalações e dispositivos elétricos

12.21. São proibidas nas máquinas e equipamentos:

a) a utilização de chave geral como dispositivo de partida e parada;

b) a utilização de chaves tipo faca nos circuitos elétricos; e
c) a existência de partes energizadas expostas de circuitos que
utilizam energia elétrica.
Instalações e dispositivos elétricos

CHAVE GERAL

CHAVE TIPO FACA

Segurança em Máquinas e Equipamentos
NR-12 – Sistemas de Segurança (Itens 12.38 a 12.55)

As zonas de perigo das máquinas e equipamentos devem possuir sistemas de segurança, caracterizados por
proteções fixas, proteções móveis e dispositivos de segurança interligados, que garantam proteção à saúde e à
integridade física dos voluntários.

• Proteção fixa, que deve ser mantida em sua posição de maneira

permanente ou por meio de elementos de fixação que só permitam
sua remoção ou abertura com o uso de ferramentas;

• Proteção móvel, que pode ser aberta sem o uso de ferramentas,

geralmente ligada por elementos mecânicos à estrutura da máquina
ou a um elemento fixo próximo, e deve se associar a dispositivos de
intertravamento.
Segurança em Máquinas e Equipamentos
NR-12 – Sistemas de Segurança (Itens 12.38 a 12.55)
Segurança em Máquinas e Equipamentos
NR-12 – Sistemas de Segurança (Itens 12.38 a 12.55)
Devemos ser prudentes para que
possamos executar nossas
atividades com ordem e decência!
DEUS SEJA LOUVADO!!!