ES13 CP608 EspMateriales VC1

Orden de Servicio
5000024997
Proyecto Piloto
UPS en Clúster de Producción
Especificación Técnica General para
Materiales Eléctricos
Proyecto Piloto Sistemas de
Alimentación Ininterrumpidos en
Clúster de Producción
Especificación Técnica General
Revisión: VC1 Fecha: 27/05/13
Tabla de contenido
1 Generalidades.........................................................................................1
1.1 Responsable de proyecto....................................................................1

1.2 Objetivo y alcance de esta especificación..............................................1
1.3 Información geográfica del campo........................................................2
1.4 Documentación entregable junto con la oferta.......................................2
2 Especificaciones técnicas de materiales.......................................................3
2.1 Tableros de distribución......................................................................3

2.1.1 Tipo de los tableros .....................................................................4
2.1.2 Características de construcción .....................................................4
2.1.3 Métodos constructivos..................................................................5
2.1.4 Acabados...................................................................................6
2.1.5 Especificaciones de tableros de baja tensión ...................................7
2.2 Dispositivos contra sobre tensiones (DPS) ............................................8
2.3 Métodos de ensayo para la recepción....................................................8
3 Materiales de puesta a tierra.....................................................................9
3.1 Consideraciones generales..................................................................9

3.2 Moldes de soldadura..........................................................................9
3.3 Varilla de puesta a tierra.....................................................................9
3.4 Conectores para conductores de cobre................................................10
i
3.5 Medida de equipotencialidad del sistema de puesta a tierra....................10
4 Tuberías y accesorios..............................................................................11
4.1 General .........................................................................................11

4.2 Tubería metálica..............................................................................11
4.3 Accesorios de tubería ......................................................................12
4.3.1 General ...................................................................................12
4.3.2 Conduletas Nema 4X..................................................................12
4.3.3 Cajas de derivación, conexión e inspección Nema 4X.......................13
5 Cables de baja tensión............................................................................14
5.1 General .........................................................................................14

5.2 Aislamiento.....................................................................................14
5.3 Terminales para baja tensión.............................................................15
5.4 Marcas de identificación de cableado...................................................16
5.5 Pruebas .........................................................................................16
6 Iluminación...........................................................................................17
6.1 Requerimientos para luminarias.........................................................17

6.2 Conductores para circuitos de iluminación...........................................17
6.3 Luminarias para alumbrado de áreas internas......................................18
6.4 Iluminación de emergencia................................................................18
7 Planta de generación..............................................................................19
7.1 Requerimientos del Generador...........................................................20

7.2 Requerimientos del panel de control del generador...............................20
ii
7.3 Conexión al sistema de puesta a tierra................................................21

7.4 Tropicalización.................................................................................21
7.5 Placa de características.....................................................................21
7.6 Motor.............................................................................................21
7.7 Requerimientos del motor.................................................................22
7.8 Combustible....................................................................................22
7.9 Velocidad........................................................................................22
7.10 Regulador de velocidad...................................................................22
7.11 Sistema de combustible..................................................................22
7.12 Lubricación....................................................................................23
7.13 Sistema de arranque......................................................................23
7.14 Sistema de refrigeración.................................................................23
7.15 Sistema de gases de escape y silenciador..........................................24
7.16 Consideraciones adicionales.............................................................24
7.17 Generador.....................................................................................25
7.18 Excitación.....................................................................................25
7.19 Pintura.........................................................................................25
7.20 Accesorios incluidos........................................................................25
7.21 Desempeño...................................................................................26
8 Sistema contra incendio..........................................................................26
8.1 General..........................................................................................26
8.2 Alcance de los trabajos.....................................................................26
8.3 Sistema de detección.......................................................................26
iii
8.3.1 Panel de control de alarma de incendio.........................................26

8.3.2 Detectores................................................................................28
8.3.3 Alarmas....................................................................................28
8.3.4 Avisadores manuales..................................................................29
8.3.5 Comandos manuales de extinción.................................................29
8.4 Sistema de supresión.......................................................................29
8.4.1 Diseño del sistema.....................................................................30
8.4.2 Toberas....................................................................................31
8.4.3 Cilindros o contenedores de agente extintor...................................31
8.4.4 Válvulas de descarga..................................................................31
8.4.5 Conexiones flexibles...................................................................32
8.4.6 Comando de disparo la batería de extinción...................................32
8.4.7 Tuberías...................................................................................32
8.4.8 Soportes...................................................................................32
8.4.9 Válvulas de retención.................................................................33
8.4.10 Disparadores neumáticos..........................................................33
8.4.11 Interruptor eléctrico de emergencia............................................33
8.5 Pruebas..........................................................................................33
9 Documentación.....................................................................................33
iv
Control de cambios
Este documento cuenta con las siguientes revisiones y/o actualizaciones desde su creación:
Fecha Versión Autor Revisión Aprobación

22/03/2013 A0 J. Ramírez F. Castro F. Castro
15/05/2013 A1 J. Ramírez D. Ruiz F. Castro
23/05/2013 A2 F. Castro D. Ruiz C. Benítez
24/05/2013 B1 F. Castro D. Ruiz C. Benítez
27/05/2013 C1 D. Ruiz F. Castro C. Benitez
Modificaciones respecto a la versión anterior.
- Aprobado para cotización
v

1 Generalidades
1.1 Responsable de proyecto

La dirección, administración y auditoria de este proceso estará a cargo de
Metapetroleum Corp - Pacific Rubiales Energy (en adelante Pacific o el
contratante) y por tanto el designado como Responsable del Proceso de Compra
será el único autorizado a recibir, tramitar y dar respuesta a las ofertas,
preguntas y aclaraciones que puedan surgir dentro del proceso de compra de los
materiales, equipos y servicios solicitados en esta especificación técnica.
Así mismo los demás documentos contractuales como la invitación a presentar
ofertas, anexos de HSEQ, anexos laborales, anexos técnicos complementarios y
demás documentos vinculados dentro de este proceso deben ser tenidos en
cuenta por cada uno de los oferentes al momento de participar en este proceso
de adquisición de materiales, equipos y/o servicios.
1.2 Objetivo y alcance de esta especificación

Esta Especificación Técnica General es un documento complementario a cada una
de las especificaciones de las soluciones tecnológicas que hacen parte del proceso
para el Proyecto Piloto Sistemas de Alimentación Ininterrumpidos en Cluster de
Producción, que se mencionan a continuación:
• Especificación Técnica para la Solución de una UPS Estática
• Especificación Técnica para la Solución de una UPS Dinámica
• Especificación Técnica para la Solución de una UPS Flywheel
Tiene como objetivo principal establecer los lineamientos técnicos para los
materiales a suministrar, que son comunes a cada una de las soluciones
tecnológicas previstas para el Proyecto Piloto y que deben ser tenidos en cuenta
dentro del proceso de presentación de ofertas por parte de los proveedores
participantes (u oferentes).
El alcance de esta especificación cubre únicamente los aspectos técnicos
generales resultado de la ingeniería básica desarrollada para del proceso, por
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tanto, esta no incluye aspectos particulares asociados a fabricantes o marcas

específicas y sólo cubren la descripción de las necesidades que requieren ser
cubiertas por los materiales, equipos y/o servicios objeto de este proceso.
Esta especificación no tiene como fin fijar modelos, dimensiones, características
eléctricas o mecánicas de los equipos o materiales que pueden existir en el
mercado. Esta especificación fija los requerimientos mínimos que deben ser
cubiertos por los oferentes y por tanto cualquier oferta de materiales, equipos o
servicios deben estar por encima de los niveles o características descritas en esta
especificación.
Si existieran discrepancias con los documentos de especificación técnica para
cada solución tecnológica (o solución de UPS) prevalecerá lo escrito en estos
úlitmos. En todo caso el proveedor está obligado a proporcionar todos los
materiales, equipos, mano de obra y servicios y, realizar todas las operaciones
necesarias para que la instalación esté completa y operativa.
Las mejoras, valores agregados y/o ventajas competitivas que superen a esta
especificación podrán ser propuestos por cada oferente a partir de la capacidad
técnica, logística y administrativa de la solución propuesta.
1.3 Información geográfica del campo

El Campo Rubiales se localiza en jurisdicción del municipio de Puerto Gaitán,
ubicado a 180 kilómetros del casco urbano de este Municipio, en el departamento
del Meta. Las condiciones ambientales más relevantes del campo, son:
• Elevación: 170 a 200 msnm.
• Temperatura ambiente: 35°C promedio.
• Humedad Relativa: 82% promedio.
• Precipitación Pluvial: 437.2 mm/mes.
• Época de lluvia: entre los meses de abril a octubre.
1.4 Documentación entregable junto con la oferta

Además de la documentación técnica que soporte la oferta, el oferente deberá
entregar junto con su oferta la siguiente documentación técnica:

• Diagrama eléctrico unifilar de la solución a ser provista.

• Diagramas de localización de equipos e indicación de peso, tamaño, flujos
de aire previstos para entradas y salidas del módulo de UPS.
• Descripción de los equipos que serán suministrados, incluyendo las
desviaciones de estas especificaciones.
• Declaración de garantía de la solución de UPS (incluye todos los equipos y
sistemas que hacen parte de la solución) suministrada la cuál no podrá ser
inferior a 12 meses contados a partir del día de puesta en servicio efectiva
del sistema, es decir, a la fecha en que el sistema comience a sostener las
cargas del clúster de producción.
Se aclara que los procesos de transporte almacenamiento y puesta en
servicio de todos los elementos que componen la solución de UPS requerida
estarán a cargo del proveedor.
• Declaración de capacidad técnica y humana para el mantenimiento de los
equipos de la solución de UPS de acuerdo a las exigencias de calificación
dadas por los fabricantes de la solución a ser suministrada.
2 Especificaciones técnicas de materiales
2.1 Tableros de distribución

Esta sección se encarga de definir las características mínimas requeridas para los
siguientes tableros de distribución que deben ser incluidos (como mínimo) dentro
de la solución de UPS.
• Tablero principal de entrada al contenedor de UPS – 480V – LV100.
• Tablero de salida de UPS – 480V – LV200.
• Tablero de servicios auxiliares 120V – LV210
En caso de que la solución planteada por el oferente, según las características
propias del sistema de UPS ofertado, incluya tableros eléctricos distintos a los
antes listados estos deberán cumplir como mínimo las especificaciones dadas en
este documento. Para el caso de las UPS estáticas se deberá proveer un tablero

de transferencia automática apropiado a las necesidades de la solución de UPS y

del generador de emergencia que será suministrado con la misma.
2.1.1 Tipo de los tableros

Los tableros de distribución eléctrica deben ser diseñados para sobreponer en las
paredes del contenedor del UPS o bien autosoportados, fabricados en lámina
metálica (acero) en calibre apropiado según las funciones que debe cumplir cada
tablero dentro del sistema eléctrico de la solución de UPS (capacidad de
cortocircuito, nivel de tensión e interruptores a ser instalados en cada uno de
ellos).
Los tableros deben contar con un acabado en pintura electrostática para resistir
los esfuerzos mecánicos, eléctricos y térmicos, así como los efectos de la
humedad y la corrosión propios del medio ambiente del campo.
Todos los tableros deberán ser rotulados, indicando su nomenclatura, un nombre
común y el código de barra usado para identificar eléctricamente el tablero. La
rotulación deberá ser efectuada sobre las tapas o puertas metálicas con etiquetas
durables de alto contraste (letra blanca fondo negro).
2.1.2 Características de construcción

Los tableros de distribución tendrán las siguientes características técnicas
generales:
Característica LV100 – Principal LV200 – Salida UPS LV210 – Serv. Aux.
Tipo montaje Autosoportado Autosoportado Sobreponer
Dimensiones (AxPxL) A definir por oferente A definir por oferente A definir por oferente
Grado de protección IP 20 (interiores) IP 20 (interiores) IP 20 (interiores)
Tipo lámina Cold Rolled Cold Rolled Cold Rolled
Calibre 14/16 14/16 18
Frente muerto Sí Sí Sí
Kit de iluminación Sí Sí No
Rejillas de ventilación Sí Sí No

Característica LV100 – Principal LV200 – Salida UPS LV210 – Serv. Aux.

Color RAL 7035 RAL 7035 RAL 7035
Tipo de pintura Electrostática Electrostática Electrostática
Tensión de servicio 480 Vac (3F+T) 480 Vac (3F+T) 208Vac (3F+N+T)
Corriente nominal
Según requerimientos Según la capacidad Según requerimientos
(incluye breakers y
de la solución del UPS nominal del UPS de la solución del UPS
todas las protecciones)
Cap. cortocircuito 65 kA 65 kA 10 kA
Según ingeniería de Según ingeniería de Según ingeniería de
Entrada de cables
detalle detalle detalle
Según ingeniería de Según ingeniería de Según ingeniería de
Salida de cables
detalle detalle detalle
Perforaciones Para fijación Para fijación Para fijación y ductos
Analizador de red tipo
Sí Sí No
Schneider PM850
Tensión de control 120V 120V No
Transformador de
2000:5, 5VA, Cl:0,5 2000:5, 5VA, Cl:0,5 No
corriente (CT)
Barra enfundada Termoencogible color Termoencogible color Termoencogible color
Según RETIE y NTC Según RETIE y NTC Según RETIE y NTC
Marcación fases
2050 art. 384-3,F 2050 art. 384-3,F 2050 art. 384-3,F
Barrajes 3F+T 3F+T 3F+N+T
Salida a interruptores Barra Barra Peine trifásico
La construcción del tablero incluidos todos sus accesorios debe asegurar que las
láminas exteriores, soportes interiores, aisladores, barras, tornillos, tuercas,
accesorios de cableado y demás componentes operarán bajo las condiciones del
campo y soportarán adecuadamente el transporte desde su sitio de fabricación
hasta la puesta en marcha en campo.
2.1.3 Métodos constructivos

Teniendo en cuenta que la instalación de los tableros se realizará al interior de un
contenedor el acceso a los tableros y sus componentes (interruptores y

acometidas de entrada y salida) se hará únicamente por el frente, esto implica

que todas las operaciones de adición, sustitución o eliminación de acometidas o
interruptores se debe poder realizar sin mover el tablero.
Las barras serán de cobre electrolítico de alta conductividad sostenidas en bases
aisladas adecuadas para instalación de los interruptores en cada caso debiendo
dimensionarse a la capacidad de corriente requerida.
La capacidad de transporte de las barras deberá considerar una densidad máxima
de transporte de 1000 A/pulgada2 para barras de cobre o 750 A/pulgada 2 para
barras en aluminio.
Los tableros deberán contar con barra de tierra que estará conectada sólidamente
a la estructura del tablero, a través de conductor o tornillo apropiados.
La barra de neutro del sistema (N) del tablero de servicios auxiliares (LV210)
deberá estar identificada en color blanco y ubicada en un lugar accesible dentro
del tablero donde se permita realizar fácilmente todas sus conexiones.
La construcción de todos los tableros eléctricos deberá cumplir con la totalidad de
los requerimientos dados en las secciones de la norma NTC 2050 370, 373, 374,
380 y 384 y los aspectos que la complementan en la sección 408 de NFPA 70
versión 2011.
2.1.4 Acabados
La totalidad de los acabados de los tableros deberán garantizar que no se
presentarán lesiones tipo cortaduras a las personas que puedan entrar en
contacto con el tablero aún cuando estas personas no lleven guantes o casco.
La pintura deberá ser resistente a las condiciones de instalación, puesta en
funcionamiento y mantenimiento dentro de los primeros cinco años de puesta en
servicio de los tableros bajo condiciones normales de operación.
Se debe asegurar la identificación de todos las barras, interruptores, elementos
de medida y control por medio de etiquetas de alta duración tipo industrial. Esto
incluye la instalación de una etiqueta de identificación del tablero eléctrico en
donde se indique el nombre del fabricante, datos de contacto del fabricante,
número de contrato u orden de trabajo de Pacific, capacidad nominal en amperios

del tablero, capacidad del interruptor principal, tensión de alimentación y

capacidad de cortocircuito.
El tablero debe contar en sus puertas o en uno de sus lados con un
portadocumentos en donde se debe dejar copia física del plano eléctrico unifilar
de fabricación, manual de instrucciones del analizador de redes e instrucciones de
manejo según sea el caso.
2.1.5 Especificaciones de tableros de baja tensión

Para efectos de la declaración de las especificaciones de los tableros a ser
provistos se deben verificar mediante pruebas por lo menos los siguientes
parámetros:
• Grado de protección IP – superior a IP-20 o su equivalente NEMA.
• Incremento de temperatura.
• Propiedades dieléctricas.
• Valores de cortocircuito.
• Efectividad del circuito de protección.
• Comprobación del funcionamiento mecánico de los sistemas de bloqueo,
puertas, cerraduras u otros elementos destinados a ser operados durante el
uso normal del Tablero.
• Resistencia a la corrosión del encerramiento.
• Resistencia al calor anormal y al fuego de los elementos aislantes.
El fabricante tendrá en cuenta los requisitos de la norma ISO-IEC-NTC 17050
debiendo utilizar productos de calidad debidamente certificada con los requisitos
establecidos, e incluir dentro de sus protocolos de ensayos la información y
pruebas necesarias para la verificación de las especificaciones declaradas.
La declaración del fabricante, deberá ser suscrita por un ingeniero electricista o
electromecánico con matricula profesional vigente. Esta condición debe ser
revisada por la interventoría del proyecto y dejará constancia de esto en el
dictamen de inspección.

2.2 Dispositivos contra sobre tensiones (DPS)

Se debe suministrar e instalar en el tablero de entrada del contenedor (LV100) un
DPS clase I+II según IEC 61643-1, con valor de corriente de impulso de 100kA
en onda 10/350µs y debe contar con un nivel de protección inferior a 1,5kV con
un tiempo de respuesta 25ns o menor, parte activa enchufable, montaje en Riel
DIN de 35mm.
Para el tablero auxiliar (LV110) el DPS deberá ser clase II+III según IEC 61643-
1, con capacidad nominal de descarga de 30kA por fase en onda 8/20µs y debe
contar con un nivel de protección inferior a 1,2kV con un tiempo de respuesta
25ns o menor, parte activa enchufable, montaje en Riel DIN de 35mm
2.3 Métodos de ensayo para la recepción

Las pruebas SAT (site acceptance test) previstas para la recepción de los tableros
eléctricos de distribución serán:
• Inspección visual: celda o celdas que componen el tablero, nivel del
cerramiento, dimensiones exteriores, identificación, señalización de
seguridad, identificación de cables, listado de materiales, estado de
componentes, facilidad de conexión, placa de características, planos
eléctricos y manuales de operación, certificado RETIE o certificado de
conformidad del tablero.
• Mecánicas: dimensiones de barrajes de fases, neutro y de tierra (según
aplique), torsión de tornillería, apertura y cierre de puertas y chapas,
protección contra contacto directo (continuidad de puestas a tierra),
enclavamiento de interruptores, funcionalidad de interruptores, puertas e
instrumentos.
• Eléctricas: aislamiento 500V, lógica de funcionamiento, secuencia de fases,
medida de resistencia de contactos, continuidad de barras y conexiones de
puestas a tierra.

3 Materiales de puesta a tierra
3.1 Consideraciones generales

Todos los elementos a ser suministrados por el oferente deberán ser nuevos y
certificados por laboratorio o ente certificador de tercera parte. La tornillería y
demás accesorios utilizados en en el sistema de puesta a tierra serán en bronce,
acero inoxidable o material equivalente para disminuir el efecto galvánico a
niveles despreciables, teniendo en cuenta que los conductores que se utilizan son
de cobre trenzado y las canalizaciones serán tipo bandeja industrial para
exteriores o interiores o tubería IMC. La tornillería en todos los casos, será
compatible con el material del conector, con alta resistencia a los esfuerzos
mecánicos y a la corrosión.
3.2 Moldes de soldadura

En caso de que sea necesaria la conexión de los conductores de puesta a tierra de
los equipos a suministrar a la puesta a tierra de la facilidad se deberán usar
conectores de presión certificados para los casos en donde exista barra
equipotencial de puesta a tierra o bien con soldadura exotérmica.
Para este último caso, los moldes de soldadura deben ser de grafito apropiado
para cables de cobre desnudo 2/0AWG en los diferentes tipos de uniones cable a
cable, cable a platina y cable a estructura metálica.
Se utilizarán básicamente moldes para soldaduras:
• En T horizontal para conductor principal pasante y una derivación.
• En X horizontal de dos conductores pasantes en ángulo recto.
3.3 Varilla de puesta a tierra

De ser requerido para la correcta operación del sistema de UPS suministrado por
el oferente, se podrán instalar las varillas de puesta a tierra que éste considere
necesarias para garantizar la seguridad y operación de su solución.
En caso de ser requeridas, las varillas deben ser de tipo Cooperweld, fabricadas
en barra de acero 1020 con revestimiento de cobre electrolítico de alta pureza. Se

utilizarán varillas Cooperweld de 5/8” de diámetro y 2.4 m de longitud

certificadas de acuerdo a los requerimientos de RETIE y NTC 2050. Todas las
varillas llevarán una punta cónica para facilitar su penetración dentro de la
superficie donde se va instalar y llevarán una identificación permanente de tipo
bajo relieve.
Para cada una de las varillas de puesta a tierra instalada se debe construir un
pozo de inspección y mantenimiento del sistema de puesta a tierra de acuerdo
con el Artículo de Puestas a Tierra del Reglamento Técnico de Instalaciones
Eléctricas – RETIE.
3.4 Conectores para conductores de cobre

Como complemento a las soldaduras exotérmicas se podrán utilizar:
• Conectores de compresión de cobre estañado según ASTM B-99-86 CG
5100.
• Los conectores deben garantizar:
• Alta conductividad eléctrica
• Alta resistencia a la corrosión en la atmósfera
• Buena resistencia mecánica
• Resistencia al desgaste por uso
Se utilizarán conectores tipo TECNOWELD o BURNDY de tornillo, o similar, de
cobre de alta conductividad, para realizar uniones de:
• Dos cables a platina o barraje de cobre.
• Cable a estructuras
• Cable a tubo galvanizado
3.5 Medida de equipotencialidad del sistema de puesta a tierra

Para verificar la integridad del sistema de puesta a tierra del sistema de UPS con
el sistema de puesta a tierra del clúster, se deben realizar mediciones de

equipotencialidad entre las estructuras metálicas, barrajes de puesta a tierra y

demás elementos del sistema de puesta a tierra del sistema de UPS.
En caso de ser necesario se deben realizar las conexiones requeridas para
garantizar una baja impedancia entre los equipos y estructuras respecto a la
malla de puesta a tierra de la cual dependen.
Como referencia se exigirá que las impedancias en las conexiones de puesta a
tierra sean inferiores a 0,01 Ohmios o bien el valor calculado según las
condiciones propias del punto de conexión evaluado.
4 Tuberías y accesorios
4.1 General
La tubería conduit metálica será del tipo IMC roscada apropiada para ser instalada
a la vista y en afloramientos de los bancos de ductos, no obstante los bancos de
ductos utilizarán tubería PVC.
Para instalación en interiores se permitirá el uso de tubería metálica tipo EMT
siempre y cuando su instalación no se encuentre sujeta a vibraciones o a
impactos mecánicos que pudieran afectar su instalación y por tanto poner en
riesgo a la instalación.
A simple vista y a lo largo del ducto, las superficies interna y externa de los
ductos deben ser lisas y uniformes en color, y deben estar exentas de grietas,
fisuras y perforaciones o incrustaciones de material extraño.
4.2 Tubería metálica

Los conduits metálicos serán de acero galvanizado, tipo IMC (Intermediate Metal
Conduit) ANSI C 80.6 (NTC – 169); UL – 1242. Serán del tipo con costura, con
soldadura por alta frecuencia (welded type) y galvanizados en caliente (HOT-DIP)
por inmersión tanto en la superficie interna como en la externa, el espesor
mínimo de la capa de zinc será 0.026 mm (0.001"), la superficie interna debe ser

lisa libre de rebaba y de elementos con filo para evitar daño a los cables durante
el tendido.
Los conduits serán fabricados y entregados en tramos rectos de 3 metros de
longitud, con roscas NPT1 en ambos extremos, protegidas por tapas provisionales.
Se marcarán de acuerdo con los requisitos establecidos por el NFPA 70 – 2011
artículo 342.
Las características de los tubos y de las uniones deberán estar de acuerdo con lo
establecido por las normas ICONTEC No. 169 ó NEMA C 80 - 1. Los accesorios
para la tubería tales como codos, boquillas, uniones, tuercas, contratuercas y
arandelas deberán ser del mismo material y características de la tubería.
Los conduits que se instalen a la vista serán tipo IMC (Intermediate Metal
Conduit) con accesorios tipo NEMA 4X.
Para ambientes internos de los contenedores se podrá utilizar tubería metálica
tipo EMT respetando las restricciones impuestas por NPFA 70:2011 artículos 358-
10 y 358-12.
Las características de construcción e instalación deberán estar acordes con lo
descrito en la sección NPFA 70:2011 artículo 358, prestando especial atención a la
sujeción de la tubería como máximo cada 3m y a un máximo de 90cm después de
cada terminación en caja de conexión.
4.3 Accesorios de tubería
4.3.1 General
Todos los materiales y componentes que integran los accesorios conduits deben
ser nuevos, de diseño normalizado, de primera calidad, libres de defectos y/o
reparaciones y deben cumplir con lo solicitado en esta especificación.
4.3.2 Conduletas Nema 4X

• Las conduletas serán a prueba de polvo, lluvia, chorros de agua, intemperie
y corrosión.
1 NPT: National Pipe Thread

• El cuerpo de la conduleta será fabricado en fundición de aluminio libre de

cobre.
• Las tapas de las conduletas serán fabricadas en fundición de aluminio libre
de cobre para los diámetros entre 2” y 4”, y para los diámetros de 3/4” a 1-
1/2” serán fabricadas en lámina CR zincada.
• El acabado del cuerpo de las conduletas será en esmalte gris martillado o
pintura de aluminio acrílica para las de fabricación en aluminio libre de
cobre y, electrogalvanizado para las de fabricación en fundición de aluminio
libre de cobre.
• Las conduletas deberán llevar empaque de neopreno y tornillos en acero
inoxidable.
• No deben presentar bordes cortantes, rebabas o salientes que puedan
dañar el aislamiento o cubierta de los conductores.
• El tipo de rosca de las conduletas será NPT.
• Se utilizarán conduletas según la disposición de sus accesos de los
siguientes tipo: LB, T, C, LL, X, LR.
4.3.3 Cajas de derivación, conexión e inspección Nema 4X

• Las cajas serán aptas para instalar en áreas a prueba de polvo, lluvia,
chorros de agua, intemperie y corrosión.
• El cuerpo y la tapa serán fabricadas en fundición de aluminio libre de cobre.
• El acabado de las cajas podrá ser galvanizado por inmersión en caliente si
se fabrican en aleación de acero o en esmalte martillado gris plata si son
fabricadas en fundición de aluminio libre de cobre.
• La tapa será desmontable completamente y será ajustada a la base por
tornillos de acero inoxidable de cabeza hexagonal.
• Las superficies internas serán lisas, sin rebordes, filos o protuberancias que
causen daño a los aislamientos de los cables.
• Toda caja deberá traer un terminal de puesta a tierra en bronce latón.

• Deberán llevar anillos en 'O' para permitir la fijación a la tapa o la base sin
usar pegantes, dentro de encajonamientos apropiados.
• Deberán traer bridas roscadas NPT para entradas y salidas de conduits. Los
números de salidas, entradas y diámetros serán especificados por el
oferente.
• El cuerpo de la caja debe disponer de una válvula de drenaje y respiro en
bronce latón.
5 Cables de baja tensión
5.1 General
Los cables de fuerza para baja tensión deberán ser monopolares para los calibres
2 AWG y superiores; y multiconductores (tripolares o tetrapolares) para los
calibres 4 AWG e inferiores. El calibre mínimo para circuitos de medida deberá ser
de 10 AWG.
El conductor de todos los cables deberá ser de cobre recocido no revestido de
acuerdo con la norma ASTM B-3.
Los cables y sus accesorios deben cumplir con las recomendaciones normativas
vigentes como son: RETIE, ANSI/NFPA 70, NTC1332 y demás aplicables.
5.2 Aislamiento
El aislamiento debe ser de PVC para una temperatura máxima de conductor de
90°C, adecuado por sitios húmedos o secos, con un voltaje nominal de 600V,
retardante a la llama, y resistente al calor, abrasión y humedad.
Los cables serán aptos para uso interior o exterior y para sistemas de soporte
tales como: Conduit de acero galvanizado con costura, banco de ductos,
cárcamos o bandejas abiertas; y aptos para trabajar expuestos a radiación solar
intensa, ambiente húmedo y residuos de petróleo crudo.
Como la temperatura ambiente varía de 15°C a 40°C, los cables deben soportar
estas condiciones sin que se vea afectado su comportamiento o la vida útil.

5.3 Terminales para baja tensión

Se deberán proveer terminales de compresión para todos los cables y alambres
utilizados en la implementación de la solución, estos terminales deben garantizar
la buena conexión eléctrica y mecánica. Todos los terminales serán del tipo de
compresión, tipo pala de un hueco y deberán cumplir con los requisitos y pruebas
especificados en las Normas NEMA PR-3 y PR-4.
La elevación de temperaturas de las conexiones de fuerza no deberá exceder el
valor de la máxima elevación de temperatura del conductor.
Los terminales deberán tener buena robustez mecánica para soportar los
esfuerzos causados por cortocircuito y expansión térmica y, deberán prevenir la
filtración de agua y humedad del trenzado del conductor.
Los terminales deberán ser construidos con tubos de cobre sin costuras,
estañados con un espesor mínimo de la película de zinc de 0,008 mm. El tamaño
de la pala de conexión, deberá estar de acuerdo con la siguiente tabla:
Tamaño del conductor Tamaño de la pala
6AWG y menores 6,35mm (1/4”)
4AWG hasta 1/0AWG 9,52mm (3/8”)
2/0AWG y mayores 12,7mm (1/2”)
No se permitirá la conexión de cables sin el terminal apropiado para su conexión.

En este mismo sentido, la utilización de empalmes en los conductores de circuitos
deberá respetar las restricciones dadas por NTC 2050 artículo 110-14 y deberán
utilizar empalmes certificados para el calibre apropiado de los conductores y el
nivel de tensión entre fases del circuito.
No se permitirá la ejecución de empalmes con cinta aislante debido a que estos
no pueden garantizar la conexión eléctrica y las condiciones de aislamiento por
tiempos prolongados bajo las condiciones ambientales de operación del campo.

5.4 Marcas de identificación de cableado

En los dos extremos de cada conductor, así como cada dos metros, la cubierta
exterior del cable deberá estar identificada en forma legible e indeleble, con la
siguiente información como mínimo:
• Origen y destino de acometida
• Tensión de operación
Adicionalmente, cada dos metros, en la cubierta exterior del cable, se deberá
imprimir en forma legible e indeleble, como mínimo la siguiente información:
• Fabricante
• Año de fabricación
• Número de orden
• Calibre del conductor
• Tensión nominal
• Clase y nivel de aislamiento
• Material del aislamiento
Los conductores usados dentro del suministro de la solución de UPS deberán ser
calculados y justificados a través del cálculo de conductores para la totalidad de
los circuitos eléctricos.
5.5 Pruebas
Todos los alambres y cables deberán ser probados en fábrica para determinar el
cumplimiento de las normas y de las especificaciones técnicas aquí especificadas.
Las pruebas dimensionales, eléctricas y mecánicas que se deberán hacer a los
cables y alambres serán las estipuladas en la Norma ICEA-S-66-524 y ASTM-B-8.
Los conductores a ser utilizados para la conexión de los equipos deberán estar
listados o reconocidos en el estándar NFPA 70:2011 o bien contar con
certificación de laboratorio reconocido con sellos UL, CE, KEMA y/o CSA.

6 Iluminación
6.1 Requerimientos para luminarias

Las luminarias deben ser diseñadas y fabricadas para resistir la corrosión, los
materiales utilizados en la fabricación de las luminarias deben soportar las
condiciones ambientales en donde operará la solución sin que se vea afectado su
comportamiento o la vida útil de las mismas.
El sistema de iluminación deberá ser proporcionado para todas las áreas que
hagan parte de la solución, tanto al interior de los contenedores como en la parte
externa de ser necesario.
Los diseños y cálculos de iluminación se deben realizar con base en la localización
de los equipos y los niveles de intensidad especificados normativamente.
Los montajes se realizaran de tal manera que proporcionen facilidades de
accesibilidad para mantenimiento, reparaciones y expansiones futuras.
Todos los equipos y accesorios utilizados para el sistema de iluminación deben ser
aptos para soportar sin deterioro las condiciones ambientales del sitio de
instalación.
En condiciones de operación normal, ninguna parte de la luminaria deberá
alcanzar un valor de temperatura que afecte su operación y seguridad o, superar
los valores máximos de temperatura tolerable por cada uno de sus elementos
componentes.
Para la iluminación al interior de los contenedores se utilizarán luminarias
fluorescentes, tipo industrial de luz fría y blanca.
6.2 Conductores para circuitos de iluminación

El cable mínimo que se aceptará para los circuitos de iluminación interior será No.
12AWG de cobre electrolítico, conductividad del 98%, temple suave, con
aislamiento para 600 voltios, tipo THWN/THHN.
Los circuitos de iluminación se conducirán a través de tuberías conduit metálicas
o por bandejas portacables.

La máxima caída de voltaje permitida entre los circuitos de iluminación y los

paneles de alimentación no deberá exceder el 3%.
La distribución de los circuitos monofásicos se diseñará de tal manera que se
obtenga el mejor balance de los circuitos por fase y la menor conducción de
corriente por el neutro.
6.3 Luminarias para alumbrado de áreas internas

Las luminarias de tipo interior serán totalmente selladas y protegidas contra el
polvo y humedad aptas para montaje a la intemperie tipo: NEMA 4X y/o NEMA 7
de larga vida y mínimo mantenimiento, deben ser aptas para soportar las
condiciones ambientales del campo.
La luminaria debe ser de bajo peso y se debe suspender de los techos mediante
soportes que deben incluir los accesorios y tornillos de ajuste para asegurar una
fijación rígida y durable.
Las luminarias serán de suministro completo con todas sus partes que deben
incluir, sockets, balastos alto factor de potencia aptos para operación a una
tensión de 120 Vac, 60 Hz preferiblemente de tecnología electrónica.
El mínimo conductor aceptado para el circuito de iluminación será 12AWG.
Todos los circuitos para iluminación serán operados por interruptores localizados
en las salidas del contenedor del UPS o en los contenedores que hagan parte de
las solución de UPS. En caso de contar con más de una salida el interruptor o
interruptores de la iluminación interior deberán ser del tipo conmutables de tal
forma que se puedan encender o apagar las luces desde cualquier entrada al
recinto.
La totalidad de los interruptores de iluminación deberán ser suministrados e
instalados según los requerimientos de la sección 404 de NPFA 70-2011.
6.4 Iluminación de emergencia

Donde la iluminación de emergencia sea requerida, se adpotarán los
requerimientos generales en el Reglamento Técnico de Iluminación y Alumbrado
Público – RETILAP. Se instalarán equipos de iluminación de emergencia con dos

lámparas fluorescentes respaldadas con baterías y cargador de baterías

incorporado para proporcionar al menos 1,5 horas de independencia. El equipo de
iluminación deberá tener interruptor de prueba.
El suministro e instalación de la iluminación de emergencia deberá estar acorde
con los requerimientos de los artículos 700-12.B.(5)(F) y 700-16, resaltando el
hecho de que la iluminación de emergencia por lo menos debe cubrir las áreas
internas de los contenedores para evitar oscuridad total, salidas de emergencia y
cualquier otra zona que se considere como importante para el trabajo seguro en
caso de pérdida de la iluminación principal (p. ej. los tableros eléctricos de la
solución).
7 Planta de generación
El grupo motor generador (o el generador) será apto para la operación en servicio
CONTINUO, de un sistema de tres fases, cuatro hilos, 480/277 V, 60 Hz. Deberá
contar con arrancador y regulador electrónico de velocidad. El generador debe ser
tipo “brushless” (sin escobillas). Debe incluir cargador de baterías, cableados de
fuerza y control. Será apto para tomar carga de acuerdo a los tiempo requeridos
por la solución del UPS y se suministrará completo, con la instrumentación y
accesorios necesarios para una operación satisfactoria, incluyendo entre otros:
• Panel de control.
• Baterías de arranque con cargador.
• Interruptor general.
• Silenciador.
• Tubo de escape con acople flexible.
• Base amortiguadora de vibraciones.
• Tanque combustible diario.
El generador irá montado en estructura de ”skid petrolero” o en contenedor,
siempre protegido de los rayos del sol.
Todos los componentes del generador, así como sus equipos accesorios, deberán
ser nuevos para el caso de las UPS Flywheel. Para el caso de las UPS Estáticas el

generador podrá ser nuevo o alquilado siempre y cuando esto no limite la

operación confiable de la solución de UPS a ser provista. En todo caso debe ser de
una línea de producción comercialmente normalizada
Deberá contar con instrumentos de medida para obtener lectura de corriente (A),
tensión (V), frecuencia (Hz), revoluciones (rpm), horómetro (hh), entre otros.
7.1 Requerimientos del Generador

El generador será de cuatro (4) polos, sin escobillas de 4 puntas terminales (3
fases+ 1 neutro). Funcionará con un factor de potencia de 0.8, frecuencia 60 Hz,
3 fases, 4 hilos con neutro accesible, para trabajar con tensión de servicio
480/277 V, según norma ANSI C84.1, velocidad 1800 RPM con aislamiento NEMA
CLASE H.
7.2 Requerimientos del panel de control del generador

El grupo electrógeno debe incluir un panel de control digital basado en
microprocesador, instalado dentro de un gabinete construido a prueba de
vibración y montado sobre el generador, con tablero digital.
El tablero de control digital debe indicar mensajes en español o inglés de
cualquier alteración o consulta, para condiciones o estados tanto del motor como
del generador.
Debe incluir, la tarjeta de arranque automático y remoto. Tendrá como mínimo los
siguientes requisitos:
• 4 contactos libres de potencial programables como alarmas.
• Alta y baja temperatura del refrigerante del motor.
• Indicación de parada de emergencia.
• Selector de 3 posiciones opción operación manual-automático y apagado.
• Incorporación de la función de sobrecarga.
• Incorporación de la función de sobre velocidad.
Este gabinete debe integrar todos los dispositivos y componentes para llevar a
cabo las consultas del estado motor-generador.

En uno de los costados del panel de control se proveerá el botón de parada de

emergencia, para apagar la planta ante alguna anomalía o para bloquear su
marcha.
7.3 Conexión al sistema de puesta a tierra

El grupo motor-generador deberá tener una conexión a tierra de la base, (en
lados opuestos de la base), del motor y de su carcasa, mediante conector
homologado, del tamaño apropiado para un cable de calibre mínimo 2/0 AWG. El
conjunto deberá conectarse a la malla de puesta a tierra general.
7.4 Tropicalización
Todos los accesorios de la planta de generación serán aptos para operación en
zona tropical, con el ambiente corrosivo y húmedo propio de instalaciones
petroleras.
Para el caso de Campo Rubiales deberá tenerse en cuenta el tipo de Diesel
existente en campo y prever la utilización de filtros de combustible adecuados al
ambiente de la facilidad donde será alojado el generador.
7.5 Placa de características

Además de los datos requeridos por las normas, la planta de generación tendrá
una placa metálica en bajo relieve donde contemplará los datos del motor y del
generador, el año de fabricación, su número de serie y los datos adicionales que
el fabricante considere de importancia.
7.6 Motor
Debe ser un motor con ciclo de cuatro tiempos del tipo de encendido por
compresión (Ciclo DIESEL) empleando como combustible A.C.P.M., el motor
deberá ser turbocargado y postenfriado, con un sistema de arranque eléctrico de
inyección directa y enfriado por agua.

7.7 Requerimientos del motor

Motor diesel, 6 cilindros en línea, 1.800 RPM, 4 tiempos, inyección directa,
enfriada por agua, turbocargado y post-enfriada, con los siguientes accesorios:
filtros tipo sellado (spin-on) de aceite, combustible, separador de agua del
combustible e inhibidor de corrosión del refrigerante. Filtro de aire tipo seco con
indicador de servicio.
7.8 Combustible
El motor deberá ser diseñado para operar satisfactoriamente con aceite
combustible para motores (ACPM).
7.9 Velocidad
La velocidad del motor para la normal operación a plena carga del generador será
de 1.800 rpm.
7.10 Regulador de velocidad

Será del tipo electrónico y deberá mantener la velocidad del motor constante para
las variaciones de carga del generador, las cuales serán desde vacío hasta plena
carga. Para evitar la destrucción mecánica del motor se dispondrá de un sistema
limitador de velocidad. Serán aceptadas caídas de velocidad de hasta un 3%
entre vacío y plena carga.
7.11 Sistema de combustible

Estará constituido principalmente por un tanque de combustible para servicio
diario con una autonomía para veinticuatro (24) horas. El tanque de servicio
“diario” debe ser suministrado con un visor de nivel debidamente protegido contra
golpes y que permita el monitoreo constante de nivel total del tanque. El filtro de
aire será de tipo seco con indicador de servicio.

7.12 Lubricación
El sistema de lubricación estará constituido por bomba de aceite del tipo de
engranaje, enfriador de aceite, filtros y accesorios. Además, incluirá los
accesorios y equipos necesarios para la instalación de los indicadores de nivel,
presión y temperatura del aceite; el motor debe parar automáticamente por bajo
nivel o baja presión de aceite, dando alarmas visuales y audibles.
7.13 Sistema de arranque

La unidad debe poseer un sistema de arranque de tipo eléctrico, el cual deberá
ser completo, con todos los componentes y accesorios, incluyendo baterías,
alternador para cargar baterías, cargador estático de baterías independiente,
motor de arranque, accesorios y controles.
Las baterías deberán ser del tipo secas, de ¨gel¨, libres de mantenimiento,
especialmente diseñadas para soportar la vibración, con recipientes de gran
capacidad de soporte de impactos, suministradas con conectores de cobre
plomados y tornillería resistente a la corrosión. Las baterías deberán
seleccionarse de acuerdo con las recomendaciones del fabricante y tener una
capacidad suficiente para arrancar el motor un mínimo de 6 intentos antes de
recargarlas; con las baterías se suministrarán el estante, cables y accesorios
necesarios para su instalación.
El alternador deberá poseer la capacidad suficiente para recargar las baterías
rápidamente. El cargador estático de las baterías deberá ser automático,
proporcionando una carga de flotación y deberá poseer un interruptor para
aplicación de la carga rápida a las baterías. El cargador debe ser suministrado
como un gabinete aparte del patín, auto-soportado y de sobreponer, con
encerramiento IP-42 como mínimo.
7.14 Sistema de refrigeración

El sistema de refrigeración del motor utilizará un radiador y un ventilador
montados directamente sobre el patín, será del tipo y capacidad requeridos para
la adecuada refrigeración del motor, lo cual será responsabilidad del fabricante.

No obstante lo anterior, el proveedor podrá suministrar el sistema de refrigeración

que mejor se adapte a los tiempos de respuesta requeridos para la operación
confiable de su sistema de UPS respetando los tiempos de reacción requeridos
por los volantes de inercia (caso de los UPS Flywheel) y/o baterías (UPS Estático).
Otros elementos que debe incluir este sistema son los termóstatos, filtros de agua
y demás accesorios que sean necesarios para una operación satisfactoria. Cuando
el agua que refrigera las camisas del motor posea alta temperatura, éste deberá
parar automáticamente y dar alarmas visuales en el panel de control.
El líquido refrigerante del motor será suministrado por el proveedor del equipo y
deberá contener inhibidores de corrosión y de incrustación. El radiador deberá
estar diseñado para temperatura exterior de 50 ºC y las demás condiciones de
sitio dadas en el numeral 5 de esta especificación; el ventilador tendrá sistema
tensor de correas y las respectivas guardas de protección.
Para la protección del refrigerante y del motor, éste será provisto de termóstato y
presóstato para la desconexión automática.
7.15 Sistema de gases de escape y silenciador

El motor deberá tener un silenciador adecuado de tipo crítico, con un adaptador
continuo y flexible en las salidas de gases de escape del motor; además este
sistema incluirá tuberías, conexiones y accesorios requeridos para el montaje.
El oferente deberá considerar y dar las recomendaciones necesarias para que
todos los elementos del sistema de gases de escape queden correctamente
instalados según las condiciones de instalación del sitio. Se debe obtener un nivel
de ruido por debajo de 80db.
7.16 Consideraciones adicionales

El equipo se entregará con:
• Carga completa de lubricante y refrigerante con inhibidor de corrosión.
• Suministros necesarios para el arranque.
• Lista de repuestos para 2 años de operación.

7.17 Generador
Generador sin escobillas, acoplado directamente al motor mediante discos de
acero flexible, de construcción a prueba de goteo, con las siguientes
características: rotor balanceado dinámicamente, con devanados tropicalizados
(resina epóxica impregnada) y con aislamiento clase H, de paso de 2/3 para
minimizar armónicos.
7.18 Excitación
Rotativa de imán permanente (PMG), sin escobillas, que asegura una capacidad
de corriente de salida hasta del 300% durante un máximo de 10 segundos, lo que
permite una mejor respuesta en el arranque de motores de gran inercia y/o el
rápido disparo de las protecciones en caso de corto circuito.
7.19 Pintura
Los componentes de lámina de acero de la planta del generador serán pintados
usando el proceso de deposición eléctrica catódica de doble recubrimiento. Este
proceso utiliza una limpieza de fondo y un tratamiento previo con,
recubrimiento/horneado con una base epóxica para la resistencia a la corrosión, y
recubrimiento/horneado con recubrimiento final acrílico para durabilidad y
resistencia a los rayos ultravioleta.
7.20 Accesorios incluidos

Silenciador para el escape grado crítico, con conector flexible en acero y tubería
de escape, aisladores de vibración tipo resorte con una capacidad de aislar la
vibración del grupo generador en un 95%, batería tipo plomo-ácido, con sus
cables de conexión, cargador de baterías de estado sólido, un (1) juego de planos
y manuales (instalación, operación, mantenimiento y catálogo de partes), en
idioma español.

7.21 Desempeño
Los parámetros garantizados de desempeño del equipo ofrecido, están definidos
dentro de las siguientes bandas:
• Máxima regulación de voltaje entre vacío y plena carga +/- 1.0%.
• Máxima variación de voltaje a carga constante +/- 1.0%.
• Máxima variación de frecuencia a carga constante +/-0.8%.
• Aceptación del 100% de la carga nominal en un solo paso.
8 Sistema contra incendio
8.1 General
El Sistema de Detección y Comando del Sistema de Extinción de Incendios, será
proyectado y ejecutado cumpliendo con las Normas Internacionales de reconocida
exigencia, tales como NFPA 75, NFPA 2001 y Underwriters Laboratories (USA).
Adicionalmente el Sistema de Extinción de Incendios debe estar alineado con la
versión más reciente de la Guía Técnica Para Sistemas de Agente Limpio – D-
PROY-CON-MEC-001 – de Pacific Rubiales Energy.
8.2 Alcance de los trabajos

El oferente debe incluir dentro del alcance de la ingeniería de detalle la
distribución de los detectores, avisadores manuales, sirenas, panel de control y
demás elementos, de acuerdo a lo estipulado por las mencionadas normas y la
provisión de todos los elementos específicos, según esta especificación.
8.3 Sistema de detección
8.3.1 Panel de control de alarma de incendio

El oferente debe considerar dentro del alcance del proyecto el suministro,
instalación y puesta en marcha de un panel de alarma y control de tecnología
microprocesada que cumpla con el estándar UL 864.

El panel será aprobado para su uso en sistemas de supresión de incendio

cubiertos por las Normas NFPA 17, 17A y 2001.
Contará con dos circuitos de detección supervisados, en donde a la primer señal
de alarma desde uno de los dos circuitos activará el primer relé de alarma y la
alarma acústica. Una subsecuente alarma en el otro circuito de detección activará
el temporizado de predisparo en secuencia de cuenta regresiva y activará en
modo fijo la señal de salida para la alarma acústica; se activará también el
segundo relé de alarma.
Con la activación del segundo circuito se podrá iniciar un temporizado de retardo,
seleccionable en campo (mínimo entre 0 y 30 segundos). Al cumplimiento del
tiempo de retardo se activará el circuito de disparo, a menos que el sistema sea
abortado o reseteado de forma manual.
Los circuitos de alarma serán supervisados, con polaridad inversa y de una
capacidad mínima de 0,5 A a 24Vcc. La salida de alarma se cancelará cuando se
active la llave de silenciar alarma activándose las señales lumínica y acústica de
falla.
Se deben proveer contactos de relés de alarma y de falla de la capacidad y
tensión de operación acordes con el diseño y funcionalidad definida por el
oferente para todo el sistema de control.
El circuito de disparo será capaz de alimentar la válvula del sistema de extinción
suministrándole energía por un lapso adecuado para garantizar su disparo
(mínimo de 60 segundos).
Los circuitos de detección, alarma y disparo serán supervisados por rotura o
puesta a tierra.
Las conexiones de la batería serán supervisadas. El panel de control debe
supervisar la tensión de batería, su polaridad y la alimentación de energía de
entrada. Estas condiciones deberán ser indicadas por una señal acústica y luces
LED indicadoras. Las condiciones de alarma se sobrepondrán a las de falla.
El panel de control debe proveer indicación visual de por lo menos las siguientes
condiciones:
• Alimentación (verde)

• Falla (ámbar)
• Supervisión (ámbar)
• Silenciar (ámbar)
• Alarma (rojo)
Las señales de Alarma y Falla se restaurarán por medio de una llave de
reposición.
El panel deberá ser suministrado con fuente de alimentación apropiada para la
operación del panel y su batería incorporando protección electrónica por
sobrecarga, no usándose fusibles en la unidad de control. Toda la protección por
sobrecarga será por dispositivos electrónicos reposicionables. El panel deberá
incorporar un cargador de batería con transferencia automática de carga ante la
falta de la alimentación.
La entrada al panel de incendios podrá ser tomada del tablero de servicios
auxiliares a 120Vac.
8.3.2 Detectores
Las bases de todos los detectores será estándar, a fin de permitir la
intercambiabilidad de la cabeza de los mismos sin necesidad de efectuar
modificaciones en las conexiones.
Los detectores serán de tipo iónico, fotoeléctrico o térmico según se considere
necesario en la ingeniería de detalle del sistema que será llevada a cabo por el
proveedor seleccionado.
8.3.3 Alarmas
El sistema debe contemplar por lo menos la instalación de una alarma sonora del
tipo multitono, permitiendo seleccionar distintos tipos de sonidos diferentes como
mínimo: continuo, intermitente, bitonal, alto-bajo. La alarma sonora tendrá una
potencia mínima de 90dB a 3m y operará de acuerdo a la tensión definida para el
circuito de alarma del sistema contra incendio.
Así mismo se debe incluir una señal lumínica para cada entrada al contenedor de
UPS del tipo estroboscópico, diseñadas acorde con la norma UL 1971. Su potencia

será entre 350 y 750Luxes. El destello tendrá una frecuencia de 1 flash por
segundo y contaran con la leyenda “Fuego” (en español).
8.3.4 Avisadores manuales

Serán de simple efecto, del tipo rompa el vidrio, cuadrados de color rojo (con
sello UL). Su localización será sobre la pared interna del contenedor y cerca a las
puertas de salida.
8.3.5 Comandos manuales de extinción

Se deben incluir comandos manuales la salida de cada zona protegida para el
disparo manual remoto de la instalación, serán de doble efecto, del tipo rompa el
vidrio, cuadrados de color rojo con sello UL.
8.4 Sistema de supresión

El sistema de extinción será por el método de inundación total con agente
gaseoso limpio con cualquiera de los agentes aprobados por NFPA 2001. El
agente extintor será instalado en recipientes apropiados (cilindros) según
indicación del fabricante del agente limpio y con la presión apropiada para
garantizar su efectividad al momento de una descarga.
Se deberá presentar memoria de cálculo del sistema con el volumen de cálculo,
reservas de gas extintor y cantidad de cilindros a utilizar para el contenedor de
UPS.
La concentración del agente luego de la descarga deberá ser calculada para
garantizar extinción del incendio sin perjuicio para las personas que pudieran
estar en el área al momento de una descarga.
Los componentes fundamentales del sistema (válvulas automáticas, válvulas
selectoras, tuberías, conexiones flexibles y comandos del sistema) contarán con
sello de aprobación UL (Underwriters Laboratories).
Se deberá presentar el certificado de procedencia del gas seleccionado para la
extinción de incendios.

8.4.1 Diseño del sistema

El sistema podrá ser diseñado mediante software de cálculo provisto por el
fabricante de los equipos y agente extintor, de forma que garantice los caudales
de descarga exacta de las toberas y asegurar la concentración de diseño en todos
los puntos del área protegida
El oferente deberá presentar la información técnica con su oferta que demuestre
la procedencia de los equipos a proveer y la disponibilidad del software
correspondiente (licenciamiento), como forma de garantizar un conocimiento de
las limitaciones y complejidad de los sistemas.
Se deberán presentar los datos garantizados de cada uno de los componentes del
sistema indicando: marca, modelo, dimensiones, presión de trabajo, diámetros y
demás características técnicas operativas.
El proveedor seleccionado deberá presentar su proyecto de diseño, cálculos,
diagramas de ingeniería de detalle y listado de materiales finales para aprobación
previo a la instalación de los mismos. Se debe tener en cuenta la siguiente
información de entrada para la presentación de la oferta:
1. Volumen de cálculo: el volumen para el cálculo debe ser fijado por el
oferente de acuerdo a las dimensiones finales de los equipos a suministrar.
Para el caso de un contenedor estándar de 40' high cube este volumen es
de 76,3 m3.
2. Concentración de diseño: 6.25% en volumen a 20ºC (puede variar según
agente extintor seleccionado).
3. Provisión de gas batería principal: lo requerido para el área según el
fabricante del agente extintor seleccionado.
4. Tiempo máximo de descarga: 10 segundos.
5. Batería de Reserva: no requiere.
La oferta debe contemplar dentro de su presentación la discriminación de por lo
menos los siguientes componentes:
• Tipo y fabricante del agente extintor.
• Tuberías usadas para el sistema. Tipo y dimensiones.

• Toberas de descarga. Tipo y dimensiones

• Tipo y cantidad de cilindros o contenedores de agente extintor.
• Cantidad y tipo de actuadores.
• Cantidad y tipo de conexiones flexibles.
• Descripción de bastidores o infraestructuras de soporte.
La totalidad de los materiales y equipos del sistema deben entregarse instalados
y en operación.
8.4.2 Toberas
La cantidad de toberas, su ubicación y dimensiones serán las que surjan del
cálculo respectivo.
Las toberas serán esencialmente del tipo radial que permitan una alta velocidad
de descarga, de 360ºC o de 180ºC para ubicar en áreas centrales, o adyacente a
una pared respectivamente. Deberán tener indicado su diámetro equivalente o
sección de descarga para su correcto control. Contarán con sello UL.
8.4.3 Cilindros o contenedores de agente extintor

Serán diseñados para operar un rango de temperatura ambiente de 0ºC a 55ºC y
su relación máxima de llenado y presión máxima de operación serán definidas de
acuerdo al agente extintor seleccionado por el oferente, garantizando que estos
operarán de forma confiable bajo las condiciones de trabajo del contenedor de
UPS. Contarán con sello UL.
8.4.4 Válvulas de descarga

Serán de accionamiento automático, su dimensión será acorde al tamaño del
cilindro del agente extintor, operables en forma directa por medio de un actuador
eléctrico o por accionamiento neumático. Deben contar con tapa de protección en
la boca de descarga para su protección durante el transporte. Contarán con
manómetro para visualización de la presión interna del contenedor. Contarán con
sello UL.

8.4.5 Conexiones flexibles

La unión de la válvula con el colector de descarga se efectuará por medio de una
conexión flexible del mismo diámetro que la salida de la válvula, con conexión
giratoria para su fácil remoción. Su presión de diseño debe estar acorde con la
presión máxima de trabajo del sistema de extinción. En su salida contarán con
una válvula de retención que impida la descarga desde el colector en caso de
retirarse un cilindro para su control, inspección o recarga. Contarán con sello UL
8.4.6 Comando de disparo la batería de extinción

El actuador eléctrico de disparo de la batería de cilindros (o del cilindro) de
descarga de agente extintor deberá asegurar su accionamiento tanto automático
como manual y será capaz de operar a la mínima tensión del sistema (batería
descargada sin alimentación de entrada). Deberá operar con un pulso de
corriente y con ello asegurar el disparo del agente extintor desde los cilindros.
El actuador deberá tener identificación clara de su posición de 'Enclavado' y
'Actuado'. Deberá contar con un interruptor o microswitch que, una vez operado
el actuador, corte la alimentación eléctrica desde el panel de control. Deberá
contar con sello UL.
8.4.7 Tuberías
Serán de acero según norma ASTM A53/A53M schedule 40 de las características y
dimensiones requeridas según diseño de detalle. Los accesorios de tubería serán
igualmente dimensionados según la presión de trabajo del sistema y estarán
acordes con la norma ASTM A197.
Los procedimientos de soldadura y los soldadores deberán ser aprobados,
debiendo presentarse las certificaciones respectivas.
8.4.8 Soportes
Serán de diseño adecuado para soportar las fuerzas de reacción de la descarga y
los efectos de las reacciones térmicas de contracción y expansión.

8.4.9 Válvulas de retención

El colector de la batería de cilindros (en caso de que aplique) debe contar con
válvulas de retención para su independización (retiro de todos los cilindros).
Contarán con sello UL.
8.4.10 Disparadores neumáticos

Teniendo en cuenta que el contenedor de UPS incluye un sistema de
acondicionamiento de aire, se deben instalar disparadores neumáticos con rejillas
o persianas que permitan el bloqueo del flujo de aire ante el disparo del agente
extintor.
El sistema contra incendio deberá garantizar la efectividad del agente extintor en
el área durante la descarga. Para ello deberá preverse un disparo remoto de las
unidades de acondicionamiento de aire del contenedor ante la orden de disparo
del agente extintor de forma manual o automática.
8.4.11 Interruptor eléctrico de emergencia

En el contenedor se deberá instalar un Interruptor Eléctrico de Emergencia (EPO
– Emergency Power Off) a la entrada y a la salida del sistema de UPS de tal forma
que al presentarse una orden de descarga del agente extintor se desconecten
todas las fuentes de energía al interior del contenedor ante la presencia de fuego.
8.5 Pruebas
Se efectuarán las pruebas funcionales de la instalación verificando la correcta
operación de actuadores, válvulas selectoras y demás componentes.
9 Documentación
Dentro del suministro, instalación y puesta en marcha de la solución de UPS se
ejecutarán planos en escala 1:100/1:50 de todas las instalaciones, diagramas
funcionales, en bloque, memorias técnicas y demás documentación que defina
claramente la totalidad de los equipos que forman parte de la solución, su
funcionamiento y los requisitos para su mantenimiento.

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Orden de Servicio

1.1 Responsable de proyecto....................................................................1

2 Especificaciones técnicas de materiales.......................................................3

2.1 Tableros de distribución......................................................................3

3 Materiales de puesta a tierra.....................................................................9

3.1 Consideraciones generales..................................................................9

3.5 Medida de equipotencialidad del sistema de puesta a tierra....................10

4.1 General .........................................................................................11

5 Cables de baja tensión............................................................................14

5.1 General .........................................................................................14

6.1 Requerimientos para luminarias.........................................................17

7.1 Requerimientos del Generador...........................................................20

7.3 Conexión al sistema de puesta a tierra................................................21

8 Sistema contra incendio..........................................................................26

8.3.1 Panel de control de alarma de incendio.........................................26

Fecha Versión Autor Revisión Aprobación

- Aprobado para cotización

Especificación Técnica General

1.1 Responsable de proyecto

1.2 Objetivo y alcance de esta especificación

Especificación Técnica General

tanto, esta no incluye aspectos particulares asociados a fabricantes o marcas

1.3 Información geográfica del campo

1.4 Documentación entregable junto con la oferta

Especificación Técnica General

• Diagrama eléctrico unifilar de la solución a ser provista.

2 Especificaciones técnicas de materiales

2.1 Tableros de distribución

Especificación Técnica General

de transferencia automática apropiado a las necesidades de la solución de UPS y

2.1.1 Tipo de los tableros

2.1.2 Características de construcción

Especificación Técnica General

Característica LV100 – Principal LV200 – Salida UPS LV210 – Serv. Aux.

2.1.3 Métodos constructivos

Especificación Técnica General

acometidas de entrada y salida) se hará únicamente por el frente, esto implica

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del tablero, capacidad del interruptor principal, tensión de alimentación y

2.1.5 Especificaciones de tableros de baja tensión

Especificación Técnica General

2.2 Dispositivos contra sobre tensiones (DPS)

2.3 Métodos de ensayo para la recepción

Especificación Técnica General

3 Materiales de puesta a tierra

3.1 Consideraciones generales

3.2 Moldes de soldadura

3.3 Varilla de puesta a tierra

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utilizarán varillas Cooperweld de 5/8” de diámetro y 2.4 m de longitud

3.4 Conectores para conductores de cobre

3.5 Medida de equipotencialidad del sistema de puesta a tierra

Especificación Técnica General

equipotencialidad entre las estructuras metálicas, barrajes de puesta a tierra y

4.2 Tubería metálica

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4.3 Accesorios de tubería

4.3.2 Conduletas Nema 4X

1 NPT: National Pipe Thread

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• El cuerpo de la conduleta será fabricado en fundición de aluminio libre de

4.3.3 Cajas de derivación, conexión e inspección Nema 4X

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