Открыть Электронные книги
Категории
Открыть Аудиокниги
Категории
Открыть Журналы
Категории
Открыть Документы
Категории
ЭКСПЛУАТАЦИИ
Конусная дробилка CST на
гусеничном ходу
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
Screen Machine Industries
10685 Columbus Parkway
Pataskala, Ohio 43062
Тел: +(1 740) 927-3464
Факс: +(1 740) 927-7110
эл.почта: email@screenmachine.com
www.screenmachine.com
СОДЕРЖАНИЕ
1. ИНФОРМАЦИЯ, ОБЯЗАТЕЛЬНАЯ К ПРОЧТЕНИЮ ПЕРЕД ВКЛЮЧЕНИЕМ МАШИНЫ
1.1. Руководства по эксплуатации
1.2. Осмотр машины
1.3. Серийные номера
1.4. Дополнительные ключи
2. Введение
2.1. Общие замечания
3. Техника безопасности
3.1. Перечень обозначений
3.2. Безопасность персонала
3.3. Безопасность рабочей зоны
3.4. Безопасность при работе с материалами
3.5. Безопасность при эксплуатации машины
3.6. Безопасность при техническом обслуживании машины
3.7. Безопасность при сварке и накаливании
3.8. Безопасность напорной системы
3.9. Безопасность при транспортировке
3.10. Электробезопасность
4. Установка
4.1. Первоначальный запуск в работу
4.2. Аварийное отключение
4.3. Ежедневное включение
4.4. Отключение
4.5. Беспроводное дистанционное управление
4.6. Панель управления CST
4.7. Разгрузка с прицепа
4.8. Управление клапанами цилиндров CST: Последовательность раскладывания
установки
4.9. Управление клапанами цилиндров CST: Последовательность складывания
установки
4.10. Установка ширины разгрузочной щели
4.11. Ввод в эксплуатацию
5. Общая информация по эксплуатации
5.1. Общие замечания по эксплуатации
5.2. Рабочий режим конвейера и слежение за движением ленты
5.3. Ультразвуковой датчик
5.4. Мягкий старт
5.5. Опция подвесного пульта управления
6. Техобслуживание
6.1. Техническое обслуживание в процессе эксплуатации
6.2. Список фильтров
6.3. Список жидкостных емкостей
6.4. Ярлык со справочной информацией о техобслуживании
6.5. Чистка машины
6.6. Приводные ремни дробилки
6.7. Y-образный фильтр системы масляной смазки
7. Перемещение и транспортировка машинного оборудования
7.1. Подготовка к перемещению по рабочему участку
7.2. Перемещение по рабочему участку
7.3. Подготовка к перемещению на другой рабочий участок
7.4. Перемещение на платформенном прицепе
7.5. Транспортные спецификации
9. Комплектующие
9.1. Основной корпус
9.2. Предохранительные решетки и другая информация
9.3. Основной конвейер
9.4. Конвейер питателя
9.5. Отсек двигателя
9.6. Короб грохота и конвейер для мелких фракций
10. Приложения
10.1. Мотор Char-Lynn
10.2. Цепная муфта
10.3. Редуктор Dodge
10.4. Планетарная коробка передач
13. Гарантия
13.1. Гарантия
13.2. Карта регистрации гарантии
1. ИНФОРМАЦИЯ, ОБЯЗАТЕЛЬНАЯ К ПРОЧТЕНИЮ
ПЕРЕД ВКЛЮЧЕНИЕМ МАШИНЫ
1.1. РУКОВОДСТВА ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
Дверца охладителя
Перечень обозначений
Электробезопасность
4. Установка
Теперь все готово к обработке материала. Поскольку машина новая, то вам понадобится
провести «первоначальную эксплуатацию». Смотрите раздел 4.11.
Внимание: Кнопки аварийного останова на машине должны быть отжаты для того,
чтобы двигатель можно было снова завести.
У конусной дробилки есть система масляной смазки, которая доставляет масло для
смазывания во время вращения конуса в подшипнике. Температура масла должна
быть в определенном диапазоне для правильного функционирования конусной
дробильной камеры. Если температура масла ниже 21°С (70°F), то его следует
нагреть. Имейте в виду, что вы не сможете сразу включить конусный дробильный
механизм и приступить к обработке материала, если температура будет ниже 21°С
(70°F). Обычно требуется 45 минут для разогрева масла во время запуска при
температуре 0°С (32°F). Количество времени разогрева варьируется в зависимости от
температуры окружающей среды, ветра, насколько низко упала температура в
предыдущую ночь и т. д. Обратите внимание на лампочку «Смазочное масло
холодное» на панели управления. Эта лампочка погаснет, когда температура
смазочного масла в масляном баке будет выше 21°С (70°F).
Режим перемещения
Для перемещения машина должна быть переключена на режим гусеничного хода.
Нажмите кнопку на пульте управления, обозначенную как «Режим», в сторону
обозначения «Гусеничный ход». Когда вы это сделаете, то зажжется индикатор
желтого цвета, сигнализирующий о режиме перемещения, и вы услышите
сигнализатор, предупреждающий о перемещении машины. Сигнализатор срабатывает
каждый раз, когда машина переключена на режим гусеничного хода.
Поворот
Для разворота машины, одна гусеница должна двигаться, когда другая гусеница не
движется, или движется в обратном направлении. Если гусеницы движутся в
противоположном направлении, то машина будет поворачиваться на месте. Будьте
очень осторожны, когда машина поворачивается на месте, потому что дуга поворота
конвейера очень большая. Конвейер будет поворачиваться быстро, и любое
столкновение будет сильным.
Быстрый ход
Эта установка снабжена функцией быстрого хода. При движении по ровной
поверхности по более менее прямой траектории может быть задействована функция
быстрой скорости. Для этого нужно просто переключить кнопку скорости гусениц на
«Быстрый». Машина будет передвигаться быстрее, когда вы будете управлять
кнопками гусеничного хода. Но у машины будет меньшая поворотливость в режиме
быстрого хода. Контроль поворота машины также будет менее точным. Разгрузку
машины всегда следует производить в режиме медленного хода.
Скорость питателя
Нажмите кнопку скорости питателя на «Быстрее/Вкл.» для увеличения его скорости.
Нажмите кнопку питателя на «Медленнее» для замедления его работы. Чем выше
скорость, тем быстрее материал будет поступать в дробильную камеру.
Выключение питателя
Нажмите кнопку «Питатель Выкл.» для выключения питателя. Все остальные узлы в
машине будут продолжать работать. Переключите кнопку скорости питателя на
«Быстрее/Вкл.» для возобновления работы питателя.
Радиус действия
Радиус действия пульта ДУ - примерно 100 метров (300 футов), но он может немного
варьироваться по разным причинам (препятствия, погодные условия, усталость
батарей, и т. д.)
4.5 БЕСПРОВОДНОЕ ДИСТАНЦИОННОЕ УПРАВЛЕНИЕ (Продолж.)
Замена батареек
Для пульта ДУ требуется 2 стандартные батарейки АА. Снимите с пульта кожаный
чехол. Переверните пульт, и воспользовавшись отверткой Philips, вывинтите 4 винта
из крышки на задней стороне пульта. Снимите крышку и замените батарейки.
(Избавьтесь от старых батареек должным образом.) Поставьте крышку на место и
ввинтите 4 винта в крышку.
Батарейки нужно менять, когда радиус действия пульта ДУ меньше, чем его
эксплуатационное расстояние, или если возникают перебои в управлении машиной с
пульта (т.е. машина дергается во время перемещения и не удерживает контакт с
пультом ДУ).
4.6 ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ CST
ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ! УБЕДИТЕСЬ, ЧТО НАДЛЕЖАЩИЕ ШТЫРИ-
БЛОКИРАТОРЫ ВЫНУТЫ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ ЦИЛИНДРА И
ВСТАВЛЕНЫ В НАДЛЕЖАЩИЕ ОТВЕРСТИЯ ПОСЛЕ РАБОТЫ ЦИЛИНДРА.
НЕ ВКЛЮЧАЙТЕ МАШИНУ ДЛЯ РАБОТЫ, ЕСЛИ БЛОКИРАТОРЫ НЕ
НАХОДЯТСЯ НА СВОЕМ ПОЛОЖЕННОМ МЕСТЕ.
Смаз. масло
хол.
Конвейер Конвейер
Выкл/Вперед Выкл/Назад Перегрев
смаз. масла
Слабый
поток смаз.
Опустить Поднять масла
Дробилка
Выкл/Вкл Скорость
дробилки Давление
смаз. масла
Низ./Выс.
Быстрее Опустить Поднять
Режим
Грохот / Ниж.сходы Питатель перемещения
Выкл/Вкл Выкл/Вкл
Медленнее
Гидромуфта Перезапуск
Вращение чаши
Дополнительные замечания
На щите управления имеется один индикатор. Он показывает обороты ведущего вала
дробилки в минуту. Если дробилка или питатель работают, но индикатор показывает 0,
то вам нужно перепрограммировать индикатора. Смотрите раздел 12.1
«ПРОГРАММИРОВАНИЕ ИНСТЕНСИМЕТРОВ».
2 Raise Bothоба
Поднимите Screen Box короба
цилиндра
Cylinders, Pin Only Rear
грохота, Зафиксируйте только задние
телескопические опорные
Telescoping Support Tubesтрубы
3 Удалите
Removeпредохранительные
Pins and Bar from вставки
из петель заднего короба грохота
the Rear Screen Box Hinge
4 Rubber
Apron Поднимите
Raise Rearцилиндры
Screen Boxзаднего короба
Cylinders
грохота пока петля задней опоры не будет
until Rear Support Hinge is Vertical,
в вертикальном положении, Поместите
Place Rubber
резиновая Apron
шторка Inside
внутрь Chute
желоба
5 Pin Rearпредохранительные
Вставьте Support Hinge in вставки в петлю задней
the Vertical
опоры Position. Pin
для вертикальной позиции; Вставьте
предохранительные вставки вTubes
Front Telescoping Support передние опорные трубы
2
Опустить питатель в положение
Lower Feeder to Transport Position
транспортировки
5 Верните на место
Replace Pins and Bar
предохранительные вставки и
штангу
6 Выньте
Removeпредохранительные вставки задних
Rear Telescoping Support
Pins, Lower to Transport
телескопических Position;установку в
труб. Опустите
Secure Support
положение Tubes with Pins
транспортировки. Зафиксируйте
опорные трубы предохранительными вставками.
7
Collapse
СвернитеSensor
сенсорand Wings on
и дефлекторы
Rock Box
на питающем коробе
4.10 Установка ширины разгрузочной щели
Установка ширины разгрузочной щели (CSS-Closed Side Setting) – это расстояние от низа
дробильных частей которое измеряется в момент, когда две дробильные части (футеровка
чаши и облицовка конуса) находятся на БЛИЖАЙШЕМ друг к другу расстоянии во время цикла
вращения. Данная ширина разгрузочной щели
регулирует размер продукции.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ! НИКОГДА НЕ
ИСПОЛЬЗУЙТЕ ДРОБИЛЬНУЮ УСТАНОВКУ, ЕСЛИ
ШИРИНА РАЗГРУЗОЧНОЙ ЩЕЛИ МЕНЬШЕ
РЕКОМЕНДУЕМОЙ. ЭТО ПРИВЕДЕТ К
СЕРЬЕЗНЫМ ПОВРЕЖДЕНИЯМ ДРОБИЛЬНОЙ
КАМЕРЫ!
4.11 ВВОД В ЭКСПЛУАТАЦИЮ
Внимательно прочтите все руководства по эксплуатации для данного конвейера и для
любого другого оборудования, присоединенного к этой машине. Ознакомьтесь с
механизмом перед началом работы.
1) Перед запуском ленты конвейера, убедитесь в том, что на ней нет мусора,
инструментов или временных блокираторов. Осмотрите машину на предмет
обнаружения смещенных или разболтанных деталей. Следует всегда действовать
осмотрительно при нахождении возле машинного оборудования. Это особенно важно,
когда оборудование включается в первый раз. Проверьте натяжение ленты и
поправьте ее при необходимости (См. раздел 5.2 «УПРАВЛЕНИЕ КОНВЕЙЕРНОЙ
ЛЕНТОЙ И СЛЕЖЕНИЕ ЗА ЕЕ ДВИЖЕНИЕМ»).
3) Если лента съезжает к одной или другой стороне, то смотрите раздел 5.2
«УПРАВЛЕНИЕ КОНВЕЙЕРНОЙ ЛЕНТОЙ И СЛЕЖЕНИЕ ЗА ЕЕ ДВИЖЕНИЕМ» для
получения инструкций о том, как направить ее движение по центру.
При выключении машины дайте конусу дойти до полной остановки перед выключением
двигателя. Подшипники гидравлической муфты смазываются маслом, закачивающимся
через гидравлическую муфту. Когда двигатель отключается, то в гидромуфты больше не
поступает масло. Неоднократное глушение двигателя при вращающемся конусе может
вызвать чрезмерный износ гидромуфты.
Неправильная Правильная
подача подача
5.2 РАБОЧИЙ РЕЖИМ КОНВЕЙЕРА И СЛЕЖЕНИЕ ЗА ДВИЖЕНИЕМ
ЛЕНТЫ
1) Поправьте ленту над лотковыми роликоопорами для смещения ленты к центру у головного
шкива. Поправьте возвратные шкивы для смещения ленты к центру и хвостового шкива.
а) Если лента имеет тенденцию смещаться в правую сторону, то тогда требуется левый
поворот, чтобы вернуть ее к движению по центру. Выравнивание должно начинаться в
том месте, где начинается поворот ленты. Либо нужно немного продвинуть правый
край шкивов, либо левый край нужно немного потянуть назад. Продолжайте
выравнивание по всей длине ленты в направлении, в котором движется лента, пока она
не окажется по центру. Лучше, если будет немного изменено положение нескольких
шкивов, чем сильно изменено положение всего пары шкивов. См. рис. А.
b) Если лента смещается в левую сторону, тот же принцип применим и в этом случае,
только в этом случае вы толкаете левую сторону ленты вперед и/или правую сторону
тянете назад. См. рис. B.
Направляющ Направляющ
шкивIdler Idler шкив
Направляющ Idler
шкив Idler
Направляющ шкив
Adjusted
корректировка Adjusted
корректировка
Ход ленты
Belt
Travel
Figure
Рис.АA Figure
Рис. В B
This adjustment tends
Такая корректировка This adjustment
Такая корректировка tends
Направляет лентуinналево
to move the belt a to move the belt
направляет ленту направо.in a
left direction. right direction.
3) Обратите внимание на то, что движение головного и хвостового шкивов вперед и назад
поможет добиться исправления движения ленты для ее центрирования. Но к этому стоит
прибегать как к крайней мере. Намного более важным является сохранение головного и
хвостового шкивов в перпендикулярном (90°) положении к раме машины. Всегда внимательно
настраивайте высоту регулирующих винтов натяжного устройства ленты, чтобы обе стороны
ленты были скорректированы одинаково. Это может быть проверено путем измерения приемного
шкива рулеткой.
5.2 РАБОЧИЙ РЕЖИМ КОНВЕЙЕРА И СЛЕЖЕНИЕ ЗА ДВИЖЕНИЕМ
ЛЕНТЫ (продолж.)
Если лента быстро смещается из стороны в сторону на головном шкиве при движущемся
грузе, то следует проверить натяжение ленты. Это является первым признаком, если
головной шкив проворачивается или проскальзывает.
Необходимы инструменты
Гаечный ключ/торцевой ключ 19,05 мм (3/4 дюйма)
Гаечный ключ/торцевой ключ 50,8 мм (3/2 дюйма)
Рулетка
Гайки 12,7 мм
(1/2 дюйма)
5.2 УПРАВЛЕНИЕ КОНВЕЙЕРОМ И СЛЕЖЕНИЕ ЗА ДВИЖЕНИЕМ ЛЕНТЫ
(продолж.)
Разметочная
линия
Определенные болты должны проверяться для того, чтобы удостовериться в том, что они
не развинтились со временем. В этот список деталей, подлежащих инспекции, должны
входить болты груза мягкого старта. Здесь имеется два главных набора болтов: болты,
которые прикрепляют грузы и болты, которые крепят пружины. Убедитесь в том, что
никакие болты не развинтились.
Убедитесь в том, что все пружины целы. Быстро замените все поврежденные пружины.
Эксцентрики будут смещаться наружу и убираться на разных скоростях, если количество
пружин не одинаковое. При замене пружин не затягивайте болты слишком сильно. Если
вы перетянете болты, то пружина перекрутится, что создаст предварительное напряжение
пружины и приведет к преждевременной поломке пружины.
ВПЕРЕД НАЗАД
Обратите внимание на кнопку аварийного останова в верхнем правом углу. При нажатии
на нее отключится питание к модулю электрического управления, и остановится
двигатель.
6. Техобслуживание
Подшипники
Все подшипники должны смазываться консистентной смазкой Mobilith SHC460. (Телефон
компании Mobil: +1-800-662-4525) Два подшипника грохота и четыре подшипника натяжных
шкивов ленты должны смазываться консистентной смазкой каждые 8 часов. Все подшипники
шкивов (общее количество - 14) должны смазываться смазкой каждые 40 часов.
Цилиндры
Если стержни цилиндров находятся в выдвинутом положении продолжительное время, то
нанесите слой густой смазки или оберните стержень ветошью, смоченной маслом и держите
его увлажненным маслом.
Приводная цепь
Снимайте приводные цепи (всего две) один раз в месяц и погружайте их в резервуар с маслом
на выходные или на пару дней. Снова устанавливайте их для использования. Не добавляйте
внешнюю масляную смазку на цепь.
Двигатель
Проконсультируйтесь с руководством по эксплуатации двигателя по вопросам обслуживания.
Фильтры
Все фильтры должны быть заменены после первых 50 часов работы машины. Фильтры
гидравлической жидкости должны заменяться каждые 400 часов в дальнейшем. Масляный
фильтр двигателя, воздушный и топливный фильтры должны заменяться согласно
рекомендациям руководства по эксплуатации двигателя. Бак с гидравлической жидкостью и
бак со смазочным маслом имеют патроны сапуна с фильтром для обеспечения снижения
загрязнений, которые могут проникнуть в баки. Эти фильтры должны заменяться каждые 400
часов.
Гидравлическая жидкость
Машина снабжена противоизносной повышенного качества, загущенной гидравлической
жидкостью степени вязкости ISO 32. Эта жидкость совместима почти с любым стандартным
гидравлическим маслом, которое вам понадобится добавить в систему. При экстремальных
условиях вы можете поменять степень вязкости ISO. Летом это может быть жидкость вязкости
ISO 46. Проконсультируйтесь с заводом-изготовителем, если вы намереваетесь работать на
оборудовании при температуре ниже -12°С (10°F). Всегда указывайте гидравлическую
жидкость.
6.1 ТЕХОБСЛУЖИВАНИЕ ВО ВРЕМЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ ДРОБИЛКИ
(продолж.)
Система масяной смазки
Смазочная система машины снабжена противоизносной, повышенного качества, загущенной
гидравлической жидкостью степени вязкости ISO 68.
Гидравлическая муфта
Меняйте масло в гидравлической муфте каждые 4000 часов. Проверьте руководство к
гидравлической муфте Transfluid на предмет информации о масле и о правилах проведения
техобслуживания.
Болты
Рекомендуется ежемесячная проверка болтов после первоначального ввода в эксплуатацию.
Обратите особое внимание на болты подшипников, болты короба грохота и втулкок шкивов.
Отвинтите Смазка
болты
6.2 СПИСОК ФИЛЬТРОВ
Конусная дробилка CST на гусеничном ходу
Кол Поставщик Инвентарный номер
-во Фильтр фильтра фильтра
1 Воздушный - первичный Caterpillar 132-7167
1 Воздушный - вторичный Caterpillar 6I-2510
Водоотделителный для
1 топлива* Caterpillar 1R-0771 или 1R-0770
1 Топливный* Caterpillar 1R-0762 или 1R-0751
1 Масляный для двигателя* Caterpillar 1R-1808 или 1R-0716
3 Гидравлической жидкости Screen Machine 7004R
Сапуна заливного
2 патрубка Screen Machine 6604F
Масляный гидравлической
1 муфты Screen Machine I44-7001
1 Смазочное масло Screen Machine CST-7001
Ребра хвостового
шкива
6.5.2 Желоб от конвейерной ленты под грохотом к основному конвейеру
Панели доступа
6.6 ПРИВОДНЫЕ РЕМНИ ДРОБИЛЬНОГО КОНУСА
ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ! ПРИВОДНЫЕ РЕМНИ КОНУСНОЙ ДРОБИЛКИ CST
НА ГУСЕНИЧНОМ ШАССИ ДОЛЖНЫ БЫТЬ ДОЛЖНЫМ ОБРАЗОМ
НАТЯНУТЫ. НЕСОБЛЮДЕНИЕ ДАННОЙ ИНСТРУКЦИИ МОЖЕТ ПРИВЕСТИ К
ПРОСКАЛЬЗЫВАНИЮ РЕМНЯ, НЕПРАВИЛЬНОМУ ФУНКЦИОНИРОВАНИЮ
ГИДРОМУФТЫ И ПРЕЖДЕВРЕМЕННОМУ ПРИХОДУ РЕМНЯ В НЕГОДНОСТЬ.
Натяжение ремня должно проверяться, если на вид кажется, что ремни ослабли или
проскакивают во время работы, или если они не использовались больше месяца.
Натянуть
Ослабить
Компания SMI использует Y-образный фильтр для «фильтрации» смазочного масла после
того, как оно прошло цикл через конусную дробильную камеру. В конусном дробильном
механизме имеется латунная втулка, и Y-образный фильтр будет собирать частички латуни
по мере износа втулки. Поэтому Y-образный фильтр действует как фильтр бака смазочного
масла и как монитор латунной втулки внутри дробильного механизма.
Как только загрязнители будут удалены, то выньте сеточку фильтра и проверьте на наличие
дефектов в ней. Если у сеточки фильтра есть дефекты, то проконсультируйтесь с заводом-
изготовителем. Если сеточка фильтра в рабочем состоянии, то почистите ее и вставьте
обратно в Y-образный фильтр.
Напоминание: Проверьте уровень масла в баке смазочного масла и добавьте масло при
необходимости. Обратитесь к разделу 6.3 за информацией о требуемом типе масла.
Откройте шаровой клапан.
Конусная дробилка CST на гусеничном ходу
оборудования
Звуковой сигнализатор перемещения должен звучать все время, пока машина находится
в режиме перемещения. Если сигнализатор не работает, то остановите машину и
немедленно почините сигнализатор.
Нужно особенно тщательно следить за тем, чтобы на пути движения машины ничего не
находилось.
Рис. 8.1.-1
ОТЖИМНО
Е КОЛЬЦО КОЛПАК
ГЛАВНОГО ВАЛА
СБОРНЫЙ УЗЕЛ ГЛАВНЫЙ ВАЛ
ДРОБИЛЬНОЙ ЧАШИ
КОНУС
ОПОРНАЯ ГОРЛОВИНА
ЗУБЧАТАЯ ПАРА
ПРОМЕЖУТОЧНЫЙ
ЦИЛИНДР ВАЛ
РАЗГРУЗКИ
КАМЕРЫ
СТАНИНА
ЭКСЦЕНТРИК
Таблица 8.1-1 Приблизительный вес узлов и подузлов дробильной
камеры
РЕКОМЕНДАЦИИ
• Выбирайте броню для дробильной чаши, при которой ширина загрузочного
отверстия при желаемой ширине разгрузочной щели будет равна
максимальному размеру подаваемого сырья.
• Эмпирический метод расчета таков, что коэффициент сжатия (F80/P80)
для дробления второй стадии должен быть от 4 до 6, а для дробления
третьей стадии — от 2 до 4.
• Проведите приработку брони чаши путем загрузки дробильной камеры
навалом на 50%, а затем на 100%. Это поможет продлить срок службы
футеровочных плит.
Минимальная настройка
(См. таблицу 8.4-1 Настройки разгрузки)
ТАБЛИЦА 8.4-1 ШИРИНА
Ни при каких обстоятельствах нельзя РАЗГРУЗОЧНОЙ ЩЕЛИ
устанавливать ширину разгрузочной щели на РЕКОМЕНДУЕМЫЙ
ширину, меньше рекомендуемой для этого ТИП
МИНИМУМ
ДРОБИЛЬНОЙ
конкретного типа дробильной камеры. НАСТРОЙКИ
КАМЕРЫ
Эксплуатация при ширине разгрузочной щели РАЗГРУЗКИ
меньше рекомендуемой приведет к смещению -- СТАНДАРТНЫЙ --
или подпрыгиванию установочного кольца и к
продукции нежелательного качества. Это Тонкий 1/2 " (13mm)
также подвергает напряжению дробильный Средний 5/8 " (16mm)
блок, результатом чего явятся Толстый 3/4 " (19mm)
дополнительные затраты на ремонтные
работы. Данные настройки соответствуют -- КОРОТКИЙ КОНУС --
стандартам для максимальной Тонкий 1/8 " (3mm)
производительности и удовлетворительного Средний 1/4 " (6mm)
дробления.
Толстый 5/16 " (8mm)
Неправильная Правильная
подача подача
Рис. 8.5.-1
8.6 ОСВОБОЖДЕНИЕ КАМЕРЫ ДРОБЛЕНИЯ
10. Подавайте питание к дробильному блоку в толчковом режиме, как описано в шаге
8, и проверьте, свободно ли движется конус. НЕ СТОЙТЕ НА ДРОБИЛЬНОМ
БЛОКЕ ИЛИ ВОЗЛЕ НЕГО ВО ВРЕМЯ ПОДАЧИ ПИТАНИЯ В ТОЛЧКОВОМ
РЕЖИМЕ.
11. Если конус все еще не освободился, то повторите шаги от 8 до 11 несколько раз
или до тех пор, пока материал не начнет выходить из камеры дробления.
12. После освобождения камеры дробления от затора, проверьте, чтобы дробилка
находилась в режиме обслуживания и нажмите кнопку «Цилиндр выпуска
недробимых материалов» для поднятия установочного кольца. ЗАТЕМ УДАЛИТЕ
ТРИ (3) ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫХ БЛОКА.
13. Нажмите кнопку «Режим обслуживания» для ВЫХОДА из режима обслуживания.
Установочное кольцо опустится и вернется на свою опорную поверхность на
опорный вкладыш главной рамы. Установочное кольцо может опускаться под
небольшим наклоном. Это нормально!
14. Вернитесь к обычному дроблению.
8.7 ДРОБИЛЬНАЯ ЧАША
ЧАША ДРОБЛЕНИЯ
Деталь Описание детали
1 Строение чаши
2 Проушины для подъема чаши
3 Загрузочный бункер
4 Броня чаши
8.7.2 Демонтаж дробильной чаши и установочной крышки
Для того чтобы снять чашу и установочную крышку для осмотра и замены деталей, нужно
действовать следующим образом:
1. Вытащить вилку ультразвукового датчика из розетки; розетка находится возле
поручня со стороны панели управления.
2. Вывинтите четыре болта, которые крепят загрузочный бункер, и снимите
загрузочный бункер.
3. Вывинтите чашу в направлении ПРОТИВ часовой стрелки из установочного
кольца и запорного кольца при помощи кнопки «Поворот чаши - Подъем» на
панели управления.
4. Поднимайте весь блок «чаша-установочная крышка» за четыре проушины для
подъема, находящиеся на верхней части чаши.
Поставьте блок «чаша-установочная крышка» на землю.
5. Поднимите приемную воронку и надставку приемной воронки из чаши. (См.
устройство чаши)
6. Вывинтите восемь (8) винтов с шестигранной головкой и стопорные шайбы,
крепящие установочную крышку к дрбильной чаше.
7. Поднимите установочную крышку над сборным узлом чаши.
8. Осмотрите уплотнитель установочной крышки, прикрепленной болтами к
обечайке уплотнителя установочной крышки на предмет повреждений или
износа. Замените при необходимости.
9. Соскребите старую смазку и грязь с резьбы на установочном кольце, с запорного
кольца и чаши.
Тщательно почистите резьбу, удалив все остатки грязи, ржавчины и т. д. при
помощи металлической щетки. ПРИ ЧИСТКЕ ПОВЕРХНОСТИ РЕЗЬБЫ
РЕКОМЕНДУЕТСЯ НАДЕВАТЬ КОЖАНЫЕ ПЕРЧАТКИ ВО ИЗБЕЖАНИЕ
ЦАРАПИН ОТ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ЩЕТИНЫ.
Рис. 8.8.5-1
8.9 Устройство горловины
Порядков. Рекоменд.
Номер детали Описание Кол-во
номер запчасти
CST-TC510 1000A-8960 Станина 1
1 CST-5213 2133D Конструкция станины 1
2 CST-TC510 1008 Внешняя эксцентриковая втулка 1 A,M
3 CST-2213 2123-8960 Колпак главной рамы 1
4 CST-2213 2124 Винт с головкой по торцовый ключ для 8
соединения головки конуса и горловины 1-
1/4" -7UNCx4"
5 CST-2213 2125 Шпонка 1"х3" 4
6 CST-2213 2135 Уплотнение станины 1
7 CST-2213 2138 Футеровка ребра 3 A,M
8 CST-5213 2109 Шайба 6
9 CST-TC510 1001 Штифт станины 6
10 CST-GB93/16 Стопорная шайба 16 6
11 CST-GB5783/ M16x35/GD8.8 Болт M16х35 6
12 CST-GB93/32 Стопорная шайба 32 8
13 CST-GB97.1/33 Шайба 33 8
14 CST-JB/ZQ4449/ NPT1" Заглушка трубы NPT1" 1
15 CST-TC510 1000-15 Уплотнение (эпоксидная смола) 5 кг
16 CST-TC510 1050 Опорный стержень 1
17 CST-TC510 1051 Вкладыш опоры 6
19 CST-GB70.1/1"-8UNC Болт 1"-8UNCх90 8
x90/GD8.8
20 CST-TC510 1015 Уплотнительное кольцо 1
21 CST-GB70.1/M12X30/GD8.8 Болт М12х30 12
22 CST-GB97.1/12 Шайба 12 12
23 CST-5213 2103A Футеровка главной рамы 1
Внимание: А= запчасти, которые должен иметь в наличии клиент, занимающийся переработкой пород;
М= запчасти, которые должен иметь в наличии клиент, занимающийся горнодобывающей
промышленностью
8.11.2 Устройство горловины
Порядков. Рекоменд.
Номер детали Описание Кол-во
номер запчасти
CST-TC510 2500 Опорная горловина 1
1 CST-2213 4401 Установочный штифт 8
2 CST-2213 4448 Вкладыш горловины 1 A,M
3 CST-2213 4456 Фиксирующая шпонка 3
4 CST-2213 4464 Пылезащитное уплотнение 1
5 CST-2213 4473 Втулка 4
Скользящее резиновое
6 CST-S5213 4435 1 A,M
кольцо
Уплотнительное кольцо
7 CST-S5213 4463 1 A,M
горловины
8 CST-S5213 4473A Горловина 1
9 CST-TC510 2500-9 Баббит 0,6 кг
Прокладка из шерстяного
10 CST-TC510 2500X10 фетра 12 мм х 12 мм х 1
3500 мм
11 CST-TC510 2500-11 Силикон 1 кг A,M
CST-GB70.1/1"-8UNC Болт 1"-8UNCх90 8
12
x90/GD8.8
8.11.3 Устройство промежуточного вала
Порядков. Рекоменд.
Номер детали Описание Кол-во
номер запчасти
CST-TC510 1500 Блок промежуточного вала 1
1 CST-2213 3901 Прокладка 1
2 CST-2213 3902 Болт 5/8"х2" 4
3 CST-2213 3903 Болт 5/8"х4.25" 2
4 CST-GB93/16 Стопорная шайба 16 6
5 CST-GB97.1/16 Шайба 16 6
6 CST-2213 3904 Штифт 5/8" х 1-1/2" 8
7 CST-2213 3905 Штифт 3/4х2" 2
Уплотнительное кольцо корпуса
8 CST-2213 3906 промежуточного вала (479.4x6.35)
1 A,M
9 CST-2213 3907 Уплотнительное кольцо II (111.1x5.3) 1 A,M
10 CST-2213 3922 Втулка 2 A,M
11A CST-TC510 1501 Приводная шестерня 1
12 CST-2213 3938 Защита корпуса промежуточного вала 1 A,M
13 CST-2213 3945 Блок промежуточного вала 1
14 CST-2213 3947 Шпонка смазочной втулки 1
15 CST-2213 3948 Шпонка ведомой шестерни 1
Рубашка маслоотбойного кольца на
16 CST-2213 3963 корпусе промежуточного вала
1
17 CST-2213 3964 Маслоотбойное кольцо 1
18 CST-2213 3965 Поршневое кольцо 1
19 CST-2213 3966 Упорная шайба шестерни 1
20 CST-2213 3968 Промежуточный вал 1
21 CST-2213 2124 Болт 1- 1/4"-7UNCx4" 6
22 CST-GB93/32 Стопорная шайба 32 6
23 CST-GB97.1/33 Шайба 33 6
24 CST-JB/ZQ4449/ NPT1" Заглушка трубы NPT1" 1
25 CST-5213 5601 Bolt 1" х 195 мм 4
26 CST-5213 5602 Болт 1/2" 1
27 CST-5213 5603 Болт 3/8" 1
28A CST-TC510 1502-LH-8960 Ведомый шкив 1
29 CST-5213 5612 Втулка шкива 1
30 CST-GB93/27 Стопорная шайба 27 4
31 CST-GB97.1/27 Шайба 27 4
8.11.4 Элементы эксцентрика
Порядков. Рекоменд.
Номер детали Описание Кол-во
номер запчасти
Устройство эксцентрикового
CST-TC510 2000 1
вала
Внутренняя эксцентриковая
1 CST-2213 4122A 1 A,M
втулка
2 CST-2213 4131 Эксцентрик 1
3A-1 CST-TC510 2001 Зубчатое колесо 1
3A-2 CST-TC510 2002-LH Противовес 1
3A-3 CST-TC510 2003-LH Втулка болта противовеса 5
Винт с многогранной головкой
CST-GB70.1/
3A-4 М20 х 160 для соединения 5
M20x160/GD8.8
горловины с головкой конуса
3A-5 CST-GB7244/20 Стопорная шайба 20 12
3A-6 CST-GB5782/M20x60/GD8.8 Болт М20х60 7
3A-7 CST-GB97.1/20 Шайба 20 7
4 CST-2213 4147 Шпонка 1
5 CST-2213 4154 Штифт опорной пяты 1
6 CST-2213 4157 Верхний диск подпятника 1
7 CST-2213 4158 Нижний диск подпятника 1 M
1
8 CST-2213 4170 Подкладка A,M
комплект
Уплотнение (эпоксидная
9 CST-TC510 2000-9 5 кг
смола)
10 CST-TC510 2000-10 Свинцовая подложка 170 кг
8.11.5 Конус и главный вал (стандартный)
Порядков. Рекоменд.
Номер детали Описание Кол-во
номер запчасти
Устройство конуса и главного вала
CST-TC512 1000 1
(стандартный)
1 CST-S5213 4642B Конус 1
2 CST-5213 4668 Главный вал 1
3 CST-5213 1163 Отжимное кольцо 1 A,M
4 CST-5213 1173A Гайка главного вала 1 M
5 CST-5213 1174 Заглушка с отверстием 1
8.11.6 Конус и главный вал (короткий)
Порядков. Рекоменд.
Номер детали Описание Кол-во
номер запчасти
Устройство конуса и главного вала
CST-TC515 1000 1
(короткий)
1 CST-5513 4642A Конус 1
2 CST-5213 4668 Главный вал 1
3 CST-5513 1174 Верхняя броня 1 M
4 CST-5513 1163 Отжимное кольцо 1 A,M
5 CST-5513 1173 Гайка главного вала 1 M
6 CST-5213 1174 Заглушка с отверстием 1
8.11.7 Устройство чаши (стандартная)
Порядков. Рекоменд.
Номер детали Описание Кол-во
номер запчасти
CST-TC512 2000 Чаша дробления (стандартная) 1
1 CST-TC512 2010 Чаша 1
2 CST-TC512 2020 Загрузочный бункер 1 M
3 CST-TC512 2030 Резиновое кольцо 1
CST-GB5783/
4 Болт M16X50 18
M16x50/GD8.8
5 CST-GB97.1/16 Шайба 16 18
CST-TC512 Уплотнение из шерстяного
5a 1
2000X6 фетра 18 мм х 20 мм х 6200 мм
6 CST-2213 1113 Шайба П-образного болта 20 6 A,M
7 CST-2213 1114 Шайба П-образного болта 10 6
8 CST-2213 1119 П-образный болт брони чаши 6
9 CST-2213 1130 Гайка 1 1/2" 12
Запорная шайба П-образного
10 CST-2213 1156
болта 6
11 CST-2213 1186 Шайба П-образного болта 10 24 A,M
8.11.8 Устройство чаши (короткая)
Порядков.
Номер детали Описание Кол-во
номер
CST-TC510 3500 Зажимный гидроцилиндр 1
1 CST-TC680 3610 Зажимающий гидроцилиндр 6
2 CST-TC680 3601 Штифт 6
4 CST-GB91-zn/ 10 x 90 Шплинт 10 х 90 12
5 CST-TC680 3603 Штифт 6
6 CST-SUN:RDFA-LAN Спускной клапан 6
8.11.11 Короткий конус / Установка брони второй стадии дробления
Рекомендация
одного
Порядков. комплекта
Номер детали Описание Кол-во
номер броней в кач.
запасных
деталей
Стандартный конус, броня для сверхкрупнокускового сырья (SE):
разгруз.щель 25-50 мм
1 CST-2113 1148-Ugda Броня чаши 1
2 CST-2213 1150 Броня конуса 1
Связующий материал
9 CST-TC512 2100-9 50 кг
(эпоксидная смола)
Стандартный конус, броня для крупнокускового сырья (SC):
разгруз.щель 19-50 мм
2 CST-2213 1150 Броня конуса 1
3 CST-2213 1148 Броня чаши 1
4 CST-5213 1105A Уплотнение 1
Связующий материал
9 CST-TC512 2200-9 65 кг
(эпоксидная смола)
Стандартный конус, броня для среднекускового сырья (SM):
разгруз.щель 16-38 мм мм
2 CST-2213 1150 Броня конуса 1
5 CST-2313 1148 Броня чаши 1
6 CST-5313 1105A Уплотнение 1
Связующий материал
9 CST-TC512 2300-9 65 кг
(эпоксидная смола)
Стандартный конус, броня для мелкокускового сырья (SF):
разгруз.щель 12-31 мм
2 CST-2213 1150 Броня конуса 1
7 CST-2413 1148 Броня чаши 1
8 CST-5413 1105A Уплотнение 1
Связующий материал
9 CST-TC512 2400-9 68 кг
(эпоксидная смола)
8.11.12 Короткий конус / Установка брони для дробления третьей стадии
Рекомендация
одного
Порядков. комплекта
Номер детали Описание Кол-во
номер броней в кач.
запасных
деталей
Короткий конус, броня для сверхкрупнокускового сырья (SHE): разгруз.щель 13-25 мм
1 CST-5513 1148 Броня чаши 1
2 CST-5513 1150 Броня конуса 1
Связующий материал
9 CST-TC515 5500-9 40 кг
(эпоксидная смола)
Короткий конус, броня для крупнокускового сырья (SHC): разгруз.щель 10-25 мм
3 CST-5613 1148 Броня чаши 1
4 CST-5613 1150 Броня конуса 1
5 CST-5613 1150-1 Футеровка 1
Связующий материал
9 CST-TC515 5600-9 32 кг
(эпоксидная смола)
Короткий конус, броня для среднекускового сырья (SHM): разгруз.щель 6-16 мм
6 CST-5713 1148 Броня чаши 1
4 CST-5613 1150 Броня конуса 1
5 CST-5613 1150-1 Футеровка 1
Связующий материал
9 CST-TC515 5700-9 42 кг
(эпоксидная смола)
Короткий конус, броня для мелкокускового сырья (SHF): разгруз.щель 3-16 мм
7 CST-5813 1148 Броня чаши 1
4 CST-5613 1150 Броня конуса 1
5 CST-5613 1150-1 Футеровка 1
Связующий материал
9 CST-TC515 5800-9 38 кг
(эпоксидная смола)
8.11.13 Инструменты и принадлежности
Порядков.
Номер детали Описание Кол-во
номер
CST-TC510 5800 Инструменты и принадлежности
1 CST-5213 5801 Рым-болт 2"Х4" для главного вала 1
2 CST-2213 5802 Рым-болт 1"Х6" для горловины 2
Рым-болт 1/2"Х3" для уплотнительного кольца
3 CST-2213 5803 2
горловины
4 CST-2213 5804 Рым-болт 1-1/4"х3" для эксцентрика 2
Винт 1-1/4"Х6" для
5 CST-2213 5819 3
демонтажа корпуса промежуточного вала
6 CST-2213 5820 Винт 1"Х" для снятия горловины 4
7 CST-2213 5818 Рым-болт для нижнего диска подпятника 1
8 CST-2213 5880 Стержень для верхнего диска подпятника 1
Торцовый ключ 57 для запорного П-образного
9 CST-1300/GZQ-3/57 1
болта
10 CST-GB825/M20 Рым-болт М20 для запорного кольца 4
11 CST-GB825/M30 Рым-болт М30 для установочного кольца 4
1
12 CST-TC512 5890 Подъемный инструмент для стандартного конуса
комплект
Полузажим (подъемный инструмент для
12a CST-TC512 5891 2
стандартного конуса)
CST-
12b Болт М30х110 4
GB5782/M30X110/GD8.8
12c CST-GB97.1/30 Шайба 30 8
12d CST-GB6170/M30/GD8 Гайка М30 4
1
13 CST-TC515 5890 Подъемный инструмент для короткого конуса
комплект
Полузажим (подъемный инструмент для короткого
13a CST-TC515 5891 2
конуса)
Конусная дробилка CST на гусеничном ходу
9. Комплектующие
6&7
&67
&673W
7$ &67
&67
&67
)
&67 &67
&67%3W &67%3W &67%3W
&67%3W
&67
&67
&67%3W
&67%
&67%3W &67
3
&67 &67
&67
&67%
&67
&67
&67
&67
&67
&67
$
63* &67 &67
6&7 &67 -;7
&67
9.1
&673W
&673W
&67
&673W
&673W &67%3W
6&7 &67%$
&67 &67
&67 &673W
&67%$ &67%3W
&67$
&67$
&67$
&67$
&67$ &67%
&67%$
&67'
&67
&67
&673W
&67
&67
&673W
&673W
&67$
&67% &673W
6&7 &673W
&673W
&673W
6&7
9.2
и и и и
CST-202B-A CST-1921
CST-742-Pt - CST-1922-1Pt !
CST-743-1Pt -" # CST-1924B SMI
CST-744-1Pt - # CST-2126B $
CST-746-1Pt -% CST-2401 &
CST-1501 & CST-2402 &
CST-1502-A2 (RH/LH) # CST-2403 &
CST-1503-A2 # CST-2404 &
CST-1506-A % # CST-2405 &
CST-1507-A1 ! CST-2406 &
CST-1618 '! CST-2415
CST-1619B ( ! CST-2416
CST-1715-1PT ! CST-2417
CST-1901B-A1 ! CST-2419 $
CST 1904 ! SCT-7281 )
CST-1905B-A1 * ! 7103 #
CST-1920B-Pt !
0DLQ&RQYH\RU
&67
6HULHV%
&67
6&7 &67
7
6& &67
6&7
7 &67
6 &
&67
&67%3W &67
6&7
&67 &67
0
&67
7 ,0&
6&
&67
&67 &7
6
&67 &67
&67
&67
&67
,
&67
&67 ,
&67
&67
0
9.3
и и и и
CST-403 CST-426 R/L
CST-404 CST-427 и и
CST-405 CST-435B и (4)
CST-407 CST-1007
CST-408 SCT7273 и
CST-411 R/L и и SCT7276 и и
CST-412 ! и " и и I44-5101 #
CST-413 $ I44-6112 % и
CST-422 R/L I44-MC
CST-423 R/L и M7310 и и
CST-425 &- и M7342 ! '
)HHGHU&RQYH\RU
6HULHV%
&67%
&67%
&67$
&67%
&67
&67
&67%
&6
7
&6
7 %
&6
7
$
&67
&67
&67
&6
3 &6
7 7
7 L
&67
&6
&67 &6
L 7
& 67
&67 L &6 &6
7 7
&6
7 7 &67
&6
L
&6
7 7
&6 &6
&67 L 7
&6
&67 & 67 7
&6 &67
7
-;7 L
7 6&
&6 7 &67
&67 L
7
&6
&6 &67
7
7
&67 6& &67
&67
637 7
6& 637
637
6&7
&67 0
&67
&67 &67
&67
&67
637 ,
637 &67
&67 637 637'
637 637
и
и и и и
6010A и и CST-1713 и
621-5011 CST-1714
621-5514 и CST-1716 !и
621-5711 и и CST-1718 !и
CST-101B L/R " и CST-1721 и
CST-102B и CST-1801 и и #
CST-103 L/R $ ! и CST-1802 и и #
CST-104-A4 %и! и CST-1803 & ( и )
CST-104-B2 и!и CST-1804 ! и и и # и и
CST-105B L/R ' и CST-7273i ' и и
CST-301 и CST-7301 ' и ( )
CST-302 L/R $ и CST-7302 ' и ( )
CST-303 $ и CST-7801 ( ( )
CST-304 $ и и I44-5101 )
CST-1001 * JXT-5000 +
CST-1002 * M7314 % !и #
CST-1701 и P1905 , и
CST-1702 L/R и и SCT7273 и
CST-1703 L/R * и и SCT7276 и и
CST-1704 L/R $ ! и SCT-7278 * и
CST-1705 L/R $ ! и SPT-1705 +
CST-1706 L/R $ ! и SPT-7523 -
CST-1707 & SPT-8212D . #
CST-1708 ! SPT-8226 и
CST-1709 " ! SPT-8264
CST-1710 L/R - ! SPT-8266 !и
CST-1711 L/R и и SPT-8277 % !и # и
CST-1712 !и
(QJLQH&RPSDUWPHQW
6HULHV%
&67%+
,/ 6&7%
&67 $
&67 5
6&7%
&67 &67
&67
, &67
&67%* )
&67
&67
&67
&67
&67%3W 6&7
&67%*
&67%$
6&7 &67
&67 &67
&67
&67
/
$
&67%
&67%3W ,
&67
&67
&673
&67%+ &673KLGGHQ
,
&67
&67
&67
&67
6&7
&67
&67
&67 &67
6&7
9.5
И ве а ы е О а е И ве а ы е О а е
6604F CST-742 ( )
7004R Ф CST-743
7008A Ф CST-744 З
7103 З CST-746
CST-601B CST-1301
CST-602 R/L CST-1302 К
CST-701B CST-1816 (2)
CST-702B CST-1820
CST-705 К CST-8431 К
CST-706 CST-8553 К
CST-723 Э CST-8559 К
CST-724B CST-P1
CST-725 А CST-P2
CST-727B I44-1703L
CST-730 I44-7101 А
CST-731 К I44-8001
CST-732 ( ) I44-8418 К
CST-733 З L3102 A1 К
CST-736 ( ) SCT-7207B
CST-737 SCT-7281 Ш
CST-738 SCT-7286
CST-739 З
6FUHHQ%R[DQG8QGHUV
&67
6HULHV%
&67
&67 &67 $
/ &67 &67%
&67
&67 &67
&67 &67
&67 &67
&67 &67
&67 &67
&67 &67
&67 &67
&67 &67
&67 &67 $
&67 &67%
&67
&67% &67
&67
&67 &67
&67 &67
&67 &67
&67
&67 &67
6&7
/;
/
&67
&67 &67%
&67
&67
&67 &67&
&67%
&67 6&7 637
&67
9.6
и и и и
612-5004 CST-2112
6304A CST-2113 ! ( )
7127A ! CST-2114
CST-1003 CST-2120 L/R "
CST-1004 CST-2121 ! ( )
CST-1005 CST-2122 L/R #
CST-1805 L/R $ CST-2150
CST-1806 % & ( ) CST-2301 %
CST-1807 % & ( ) CST-2501B '
CST-1811 " CST-2502
CST-1822 ' CST-2503B ! ( )
CST-1823 ' CST-2504 ( )!
CST-1824 ' CST-2505 $
CST-1825 ' CST-2507B '
CST-1826 ' CST-2508
CST-1827 ' , CST-2509 L/R %
CST-1828C ' CST-2513B
CST-2101 CST-2126B *
CST-2102 CST-7302 # ! ( )
CST-2103 + CST-8000 ,
CST-2104 L/R " CST-8001 -
CST-2105 ( L3125 ( )!
CST-2106 % & L3179
CST-2107 LX5015
CST-2108 % ! ( ) SCT-7204
CST-2109 % ! ( ) SCT-7290 (4)
CST-2110 ! ( ) SPT-8277 ( &
CST-2111 ! ( )
Конусная дробилка CST на гусеничном ходу
10. Приложения
Footnotes
1. For operation in this ambient temperature range a synthetic oil or multi-grade oil is recommended with a
pour point of 10º F lower than the minimum ambient temperature.
2. For operation in this ambient temperature range a synthetic oil is recommended for proper lubricant life at
elevated temperatures.
КОНУСНАЯ ДРОБИЛКА CST
НА ГУСЕНИЧНОМ ШАССИ
Броня конуса или броня чаши «коробятся» Отрежьте газовым резаком нижний край у той или
снизу. другой брони, чтобы ликвидировать помеху.
ЧРЕЗМЕРНАЯ ВИБРАЦИЯ
ВОЗМОЖНЫЕ ПРИЧИНЫ КОММЕНТАРИИ / ДЕЙСТВИЯ К ИСПРАВЛЕНИЮ
Изменение веса из-за изнашивания деталей Чрезмерный износ брони конуса. Следует заменить
дробильной камеры. броню конуса.
Чрезмерное проворачивание конуса. Конус движется вместе с эксцентриком из-за
заевшей внутренней втулки.
Столкновение зубчатого колеса и приводной Неправильное зубчатое сцепление, зубчатое колесо
шестерни у дна впадины. проседает на ведомую шестерню. Поднимите
эксцентриковый узел при помощи слоев подкладки.
Погнутый промежуточный вал. Замените промежуточный вал.
Шкив дробилки очень сильно Удалите скопления грязи на ободе шкива.
разбалансировался.
Недостаточная несущая способность грунта. Проверьте состояние грунта.
Незакрепленная броня подвижного конуса. Снимите броню подвижного конуса и переустановите
должным образом.
Скорость промежуточного вала (об/мин) Проверьте точную скорость промежуточного вала
слишком высокая. (об/мин).
.
12.2 Ультразвуковой датчик
1. Нажмите и держите кнопку либо аналогового выхода, либо дискретного выхода до тех пор пока
не загорится желтая светодиодная лампочка выхода. Нажмите и держите другую кнопку пока не
загорится ее желтая светодиодная лампочка выхода. Датчик ожидает первого порога значений.
2. Установите целевое значение для первого порога и «щелкните» любую из двух кнопок
программирования. Обе светодиодных лампочки будут мигать, для подтверждения получения первого
интервала предела; теперь датчик ожидает второго предела.
3. Установите целевое значение для второго порога и снова «щелкните» любую из двух кнопок
программирования,чтобы сообщить датчику второй порог.
4. Загорится зеленая светодиодная лампочка питания для индикации того, что датчик теперь будет
функционировать в нормальном режиме работы; обе желтых светодиодных лампочки выхода будут
продолжать гореть, если выходы функционируют в границах интервала заданных пределов.
U-GAGE™
ANALOG
POWER SIGNAL
OUTPUT
DISCRETE
Зеленый СИД - Питание Вкл/Выкл Красный СИД - Мощность сигнала
U-GAGE™
АНАЛОГОВЫЙ Желтый СИД - Аналоговый выход Желтый СИД - Дискретный выход
СИГНАЛ ПИТАНИЯ
OUTPUT
ДИСКРЕТНЫЙ ЦИФРОВОЙ
Кнопка программирования Кнопка программирования дискретного
аналогового выхода (переключаемого) выхода
1. Датчик вернется в режим работы, если первое положение задания предела не было зарегистрировано
в течение 120 секунд.
2. Когда первый предел будет задан, то датчик останется в режиме программирования пока
не закончится последовательность действий по заданию предела.
3. Нажмите и держите кнопку программирования 2 секунды (прежде чем задать
второй предел), чтобы выйти из режима программирования без сохранения каких-либо
изменений. Датчик вернется к последней сохраненной программе.
Конусная дробилка CST на гусеничном ходу
13. Гарантия
13.1. Гарантия
13.2. Карта регистрации гарантии
СТАНДАРТНАЯ ГАРАНТИЯ
Компания THE SCREEN MACHINE® гарантирует, что все новое оборудование или его
комплектующие, которые были произведены компанией THE SCREEN MACHINE® или
аффилированными компаниями, не будут иметь никаких дефектов материалов или
производственного брака на период двенадцати (12) месяцев или одной тысячи (1000) часов
работы, начиная от даты отправки оборудования компанией THE SCREEN MACHINE®.
Настоящая гарантия не распространяется ни на оборудование или его комплектующие,
которые не были произведены компанией THE SCREEN MACHINE® или аффилированными
компаниями, ни на оборудование или его комплектующие, которые повредились в результате
неправильной транспортировки, неверного использования или обработки, не отвечающих
требованиям смазки, регулировки, техобслуживания или хранения, или в результате какого-
либо действия или бездействия, противоречащего инструкциям компании THE SCREEN
MACHINE®, или какого-либо использования или обслуживания, для которых оборудование или
его комплектующие не предназначены, ни на оборудование или его комплектующие, которые
были оснащены какими-либо комплектующими или на которые были установлены какие-либо
комплектующие, не поставляемые компанией THE SCREEN MACHINE®.
Caterpillar 2 года или 3000 часов, в зависимости от того, что наступит ранее.
Cummins 2 года или 2000 часов, в зависимости от того, что наступит ранее.
Yanmar 2 года или 2000 часов, в зависимости от того, что наступит ранее.
Заводская гарантия компании Screen Machine Industries на все запчасти, кроме пакета
двигателя, распространяется на период одного года или на 1000 часов работы, в зависимости
от того, что наступит ранее. Со всеми гарантиями на оборудование, проданное через
распространителя, будет иметь дело его местный распространитель. Если оборудование
было приобретено напрямую у завода-изготовителя в регионе, где нет распространителей, то
гарантия будет рассматриваться напрямую заводом-изготовителем. Любые комплектующие
потребуют возврата для инспектирования заводом-изготовителем, если не были оговорены
другие условия. Принятие или отклонение гарантии будет происходить по усмотрению завода-
изготовителя. Если нужно будет выслать новые детали оборудования, чтобы клиент мог
продолжать работать, то вам будет выставлен счет на момент пересылки. В случае если
гарантия была принята, то за оплаченные по фактуре запчасти вам полагается компенсация.
Все компенсации будут зачисляться на счет клиента.
DATE OF PURCHASE
YOUR NAME
TITLE
COMPANY NAME
ADDRESS
CITY
TELEPHONE FAX
EMAIL ADDRESS
DEALER NAME
(2) (3)