Вы находитесь на странице: 1из 140

Министерство общего и профессионального образования

Российской Федерации

Уральский государственный технический университет

Ю.М.Бродов В.И.Великович
М.А.Ниренштейн К.Э.Аронсон А.Ю.Рябчиков

ПОДОГРЕВАТЕЛИ СЕТЕВОЙ ВОДЫ В СИСТЕМАХ

ТЕПЛОСНАБЖЕНИЯ ТЭС и АЭС

Учебное пособие

Под общей редакцией проф. д-ра техн. наук Ю.М.Бродова

Екатеринбург
1999
ББК63.7
П58
УДК 621.165
РЕЦЕНЗЕНТЫ:

кафедра энергетики Уральской государственной лесотехнической академии


(зав. кафедрой доц. канд. техн. наук В.В. Мамаев); Л.С.Соловьев (АО
“Свердловэнерго”); А.Т.Мутовин (АО “УралОРГРЭС”)

Авторы: Ю.М.Бродов, В.И.Великович, М.А.Ниренштейн, К.Э.Аронсон,


А.Ю.Рябчиков

П 58 ПОДОГРЕВАТЕЛИ СЕТЕВОЙ ВОДЫ В СИСТЕМАХ ТЕПЛОСНАБ­


ЖЕНИЯ ТЭС и АЭС: Учебное пособие /Ю.М.Бродов, В.И.Великович,
М.А.Ниренштейн, К.Э.Аронсон, А.Ю.Рябчиков. Екатеринбург: УГТУ,
1999. 138 с.

18ВЫ 5-230-06553-2

Рассмотрены принципиальные положения и теоретические основы разра­


ботки установок для подогрева сетевой воды в системах теплофикации ТЭС и
АЭС. Показаны схемы включения сетевых подогревателей в тепловых схемах
электростанций. Представлены характеристики и типовые конструкции верти­
кальных и горизонтальных подогревателей сетевой воды. Приводятся основ­
ные показатели, определяющие эффективность и надежность работы аппара­
тов. Рассмотрены перспективные разработки по совершенствованию аппара­
тов. Описаны методики расчета аппаратов на номинальном и переменном ре­
жимах их работы. Рассмотрены вопросы эксплуатации аппаратов.
Пособие предназначено для студентов энергетических и энергомашино­
строительных специальностей вузов: 10.14.00 — Турбостроение, 10.05.00 —
Тепловые электрические станции, 10.10.00 — Атомные электрические станции
и установки, слушателей курсов переподготовки и повышения квалификации
эксплуатационного персонала ТЭС и АЭС, а также для инженерно-технических
работников, занимающихся проектированием, изготовлением и эксплуатацией
аппаратов системы подогрева сетевой воды.

Библиогр. 49 назв. Табл. 11. Рис. 57.


т, 360210105-04 т. ^
Т-^:г-;Х7ХГГ-^^БеЗ объЯВЛ.
7М2(03)-99
18ВЫ 5-230-06553-2 ©Уральский государственный
технический университет, 1999
ОСНОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ
АСУТП ■автоматизированная система управления технологическими процессами;
АТЭЦ ■атомная теплоэлектроцентраль;
АЭС ■атомная электрическая станция;
БОУ ■блочная обессоливающая установка;
ГРЭС - государственная районная электрическая станция;
ИК - измерительный канал;
кн д ■котельная низкого давления;
кп • зона конденсации пара;
ктз • Калужский турбинный завод (г.Калуга);
КЭС ■конденсационная электрическая станция;
лмз ■Ленинградский металлический завод (г. Санкт-Петербург);
ок • зона охлаждения конденсата;
оп ■зона охлаждения пара;
оси ■образцовое средство измерения;
пвт ■профильные витые трубки;
пнд - подогреватель низкого давления;
пев ■подогреватель сетевой воды вертикальный;
пег ■подогреватель сетевой воды горизонтальный;
псгк ■подогреватель сетевой воды горизонтальный комбинированный;
ПТУ ■паротурбинная установка;
птэ ■правила технической эксплуатации;
РУ ■раздельная установка;
САПР • система автоматизированного проектирования;
стд ■система технической диагностики;
сзэм ■Саратовский завод энергетического машиностроения;
тм з ■Турбомоторный завод (г. Екатеринбург);
ТЭС ■тепловая электрическая станция;
ТЭЦ ■теплоэлектроцентраль;
ЦВД ■цилиндр высокого давления;
ц к ти ■Центральный котлотурбинный институт (г. Санкт-Петербург);
ЦНД • цилиндр низкого давления;
ЦСД ■цилиндр среднего давления;
ЭВМ • электронная вычислительная машина;
э ■выработка элек'фоэнергии, кВт-ч;
А ■амплитуда колебаний, мм;
а • коэффициент состояния;
в ■расход топлива, т у.т.;
ь • толщина перегородки ,м; удельный расход топлива, г/(кВт-ч);
с ■прибавка к расчетной толщине, мм;
• теплоемкость при постоянном давлении, кДж/(кг-К);
8,с1 •диаметр, м;
Е • модуль упругости материала, МПа;
р ■площадь поверхности, м ;
г ■частота колебаний, Гц; проходное сечение, м ;
о • массовый расход, кг/с;
■ускорение силы тяжести, м/с ;
• глубина канавки ПВТ, м; теплосодержание, кДж/кг;
н ■гидравлическое сопротивление, Ца; высота пролета, м;
I ■момент инерции сечения, м ;
к •коэффициент теплопередачи, Вт/(м • К); градус Кельвина;
■длина, м;
ш ■масса погонного метра трубки, кг;
N • количество трубок; мощность турбины, Вт;
п коэффициент запаса;
Ки ■число Нуссельта, Nu = ad/X',
давление, МПа; усилие, Н;
Рг число Прандтля, Р г= у/а;
о количество теплоты, Вт; осевая сила. И;
- удельная тепловая нагрузка, Вт/м^; удельное давление на проютадку,
МПа;
г - теплота фазового перехода, кДж/кг; радиус инерции ребра, м;
к - термическое сопротивление, м?К/Вт;
Ке - число Рейнольдса, Ке = ;
V
8 - толщина, расстояние, шаг трубок в пучке, шаг накатки ПВТ, м;
5 - энтропия, кДж/кг;
1 - температура, °С; шаг между отверстиями, м;
и - скорость теплоносителя, характеризующая гидроупругую неустойчи­
вость;
W,w - скорость теплоносителя, м/с;
х,У - декартовы координаты;
7 - коэффициент ослабления;
2 - число ходов воды;
а - коэффициент теплоотдачи, Вт/(м^-К); коэффициент теплофикации; коэф­
фициент линейного расширения, 1/°С;
Р - скоростной коэффициент ; поправочный коэффициент;
А - величина зазора, м; разность температур. К; потеря напора, кПа;
Д1 - нагрев воды, °С;
6 - логарифмический декремент затухания колебаний; толщина стенки
трубки, м;
51 - недогрев воды до температуры насыщения, °С;
е - поправка к коэффициенту теплоотдачи;
- коэффициент сопротивления трения;
- поправочный коэффициент к закону Гука;
- коэффициент теплопроводности, Вт/(м К);
И - коэффициент Пуассона;
V - коэ(М)ициент кинематической вязкости, м /с;
- коэффициент местных сопротивлений;
- смоченный периметр,м;
Р - плотность, кг/м^;
а - напряжение, МПа;
т - длина календарного периода;
Ф - коэффициент прочности;
¥ - относительный шаг, угол искривления фланца.

Индексы:
б - больший; п -пар;
в - вода; пик - пиковый;
вн - внутренний; пл - пленка конденсата;
возд - воздухоохладитель; пр - профильный;
гв - горячее водоснабжение; пред - предельный;
гл - гладкотрубный; Р - расчетный;
д - диагональный; СВ - сетевая вода;
доп - допускаемое; сн - собственные нужды;
загр - загрязнение; ср - средний;
к - конденсат греющего пара; конден­ ст - стенка тоубки;
сационный цикл; - трубный;
кр - критический; - теплофикационный;
м - меньший; ф - фактический;
н - наружный (диаметр); сосюяние на­ э - эквивалентный;
сыщения; тах - максимальный;
ном - номинальный; т1п - минимальный
обр - обратный; 0 - начальные параметры;
опт - оптимальный; 1 - вход;
от - отопительный; 2 - выход.
ПРЕДИСЛОВИЕ

Из всех форм вырабатываемой энергии наиболее широкое использование


находят два ее вида - электрическая энергия и теплота, на выработку которых в
России затрачивается в настоящее время около 55% всех используемых первич­
ных топливно-энергетических ресурсов [1].
Для организации рационального энергоснабжения страны особенно
большое значение имеет теплофикация, являюш,аяся наиболее совершенным
методом централизованного теплоснабжения и одним из основных путей сни­
жения удельного расхода топлива на выработку электрической энергии.
Под термином теплофикация понимается централизованное теплоснаб­
жение на базе комбинированной, т.е. совместной выработки теплоты и электри­
ческой энергии. В этом заключается и основное отличие теплофикации от так
называемого раздельного метода теплоэнергоснабжения, когда электрическая
энергия вырабатывается на конденсационных тепловых электростанциях, а теп­
лота - в котельных.
Основной энергетический эффект теплофикации заключается в замене
теплоты, вырабатываемой при раздельном энергоснабжении в котельных, отра­
ботавшей теплотой, отведенной из теплосилового цикла электростанции, благо­
даря чему на электростанции снижаются потери теплоты в окружающую среду.
Развитие комбинированной выработки теплоты и электрической энергии
является в настоящее время одним из основных путей повышения экономично­
сти энергетического производства. Экономия топлива за счет комбинированной
выработки теплоты и электрической энергии составляет в настоящее время
свыше 10%-расхода топлива на всех тепловых электростанциях страны [1,2].
В настоящем учебном пособии изложены принципиальные положения,
определяющие современные системы теплоснабжения на базе теплофикацион­
ных турбин. Рассмотрены конструкции основного оборудования теплофикаци­
онных установок ТЭЦ и особенности его эксплуатации. Представлены методики
теплового, гидродинамического и прочностного расчетов сетевых подогревате­
лей, а также перспективные разработки по их совершенствованию.
Учебное пособие предназначено для студентов старших курсов тепло­
энергетических и энергомашиностроительных специальностей, а также для
слушателей курсов повышения квалификации и переподготовки инженерно-
технических работников ТЭС и АЭС.
Учебное пособие разработано и издается в соответствии с договором ме­
жду УГТУ-УПИ и АО”Свердловэнерго”, которому авторы выражают особую
благодарность за помощь в подготовке и издании пособия.
Авторы выражают благодарность рецензентам за ценные советы и заме­
чания, высказанные при обсуждении рукописи, а также Л.И. Локаловой и
Т.В. Пановой за большую работу по ее оформлению.
Авторами настоящего пособия разработаны, прошли апробащ1Н) и
реализованы пакеты прикладных программ по тепловому, гидравлическо­
му и вибрационному расчетам различных теплообменных аппаратов ПТУ,
в частности подогревателей сетевой воды.
Система автоматизированного проектирования сетевых подогревате­
лей для теплофикационных турбин разрабатывается авторами на основ©
представленной в настоящем пособии концепции совместно с АО ТМЗ.
Заказ на данное учебное пособие *и пакеты прикладных программ
можно сделать по адресу: 620002, г. Екатеринбург, УГТУ-УПИ, а/я За.
1. ПРШЩИПЫ ПРОИЗВОДСТВА ТЕПЛОВОЙ ЭНЕРГИИ

1.1. Виды тепловой нагрузки


Выработка тепловой энергии на тепловых и атомных электрических стан­
циях производится для удовлетворения нужд как промышленных, так и быто­
вых потребителей. Соответственно различают два вида тепловой нагрузки: про­
изводственную, необходимую для технологических процессов промышленных
предприятий, и отопительную, служащую для отопления производственных,
общественных и жилых помещений, а также горячего водоснабжения и венти­
ляции.
Производственную тепловую нагрузку удовлетворяют обычно паром, от­
работавшим в турбине и имеющим давление 0,7-4,0 МПа, отопительную - либо
горячей водой с температурой 70-150°С, либо паром из отборов турбины с дав­
лением 0,05-0,50 МПа. В холодное время года воду нагревают до 120-150°С [1].
Промышленная тепловая нагрузка характеризуется неравномерностью в
течение суток и относительной равномерностью в течение года с некоторым
снижением летом. Чисто отопительная нагрузка отличается равномерностью в
течение суток и большой неравномерностью в течение года: она достигает мак­
симума в периоды низких температур, а в теплое время года снижается до нуля.
Бытовая тепловая нагрузка, включающая в себя тепловую нагрузку ото­
пления и горячего водоснабжения, удовлетворяется горячей водой с температу­
рой 60-70°С. Доля тепловой нагрузки горячего водоснабжения составляет при­
мерно 25% максимальной отопительной нагрузки зимой и 20% летом.
Продолжительность отопительного сезона в средней полосе России со­
ставляет около 5000 ч/год: Годовое время использования максимума отопитель­
ной нагрузки составляет около 3000 ч. Примерные графики отопительной и бы­
товой нагрузок приводятся на рис. 1.1 [1].

Рис.1.1, графики отопительно-вентиляционной и бытовой нагрузок: а - суточный; б - годо­


вой; 1,2,3 - соответственно максимальная, средняя и минимальная нагрузки
1.2. Комбинированное и раздельное производство тепловой и
электрической энергии
Раздельное производство электрической и тепловой энергии предполагает
выработку электроэнергии на конденсационных тепловых электростанциях
(КЭС) и тепловой энергии в котельных низкого давления непосредственно в во­
догрейных котлах либо путем нагрева воды теплотой редуцированного пара из
энергетических котлов. Схема энергетической установки, состоящей из КЭС и
котельной низкого давления (КНД), показана на рис. 1.2.
При комбинированном
^кнд в. принципе источником выра­
К Э С ботки тепловой и электриче­
ской энергии является тепло­
в КЭС электроцентраль (ТЭЦ), где
Е [К -0 Н , часть общего расхода пара,
П К В'КНД предварительно выработав
электроэнергию в турбоуста­
пн пн новках ТЭЦ, служит затем для
© выработки тепловой энергии.
та
Отпускаемая с ТЭЦ тепловая
энергия централизованно по­
кн дается тепловым потребите­
Рис. 1.2. Тепловая схема простейшей раздельной ус­
лям. Централизованное теп­
тановки (РУ): КНД-котельная низкого давления; КЭС- лоснабжение на базе комби­
конденсационная электростанция; ТП-тепловой потреби­ нированной выработки теп­
тель; Г-электрогенератор; Т-турбина; К-конденсатор; ПН- ловой и электрической энер­
питательный насос; КН-конденсатный насос; ПК- гии называется теплофика­
паровой котел
цией [2].
Для совместной выработки тепловой и электрической энергии на ТЭЦ ус­
тановлены теплофикационные паровые турбины, имеющие ряд особенностей
по сравнению с турбоагрегатами конденсационных электростанций в конструк­
ции, тепловой схеме и условиях эксплуатации. Основным отличием теплофика­
ционных турбин является наличие регулируемых отборов пара в промежуточ­
ных точках процесса расширения пара в турбине или в конце этого процесса.
Тепловые схемы простейших ТЭЦ представлены на рис. 1.3.
Конденсационные электростанции также иногда оборудуются теплофика­
ционными установками, подключенными к нерегулируемым регенеративным
отборам пара турбин, как показано на рис. 1.4.
На рисунке 1.5 представлена принципиальная схема теплоподготовитель­
ной установки атомной ТЭЦ. Между реактором 17 и парогенератором 1 вклю­
чен промежуточный контур. В парогенераторе вырабатывается “чистый” пар,
т.е. пар, не загрязненный радиоактивными веществами , что существенно уп­
рощает схему и оборудование теплофикационной установки АТЭЦ, так как
Рис. 1.3. Тепловые схемы простейших теплоэлектроцентралей: а - ТЭЦ с турбиной с регули­
руемым отбором и конденсацией пара типа Т(К); б - ТЭЦ с турбиной с противодавлением типа Т(Р)
и параллельно работающей конденсационной турбиной типа Т(К); ТП - тепловой потребитель; НОК
- насос обратного конденсата от теплового потребителя; РОУ - редукционно-охладительная уста­
новка; БК- смеситель; Г - электрогенератор; ПК - паровой котел; ПП - пароперегреватель; К - кон­
денсатор; КН - конденсатный насос; ПН - питательный насос

Рис.1.4.Тепловая схема энергоблока 300 МВт с турбоустановкой К-300-240 ЛМЗ: ПП-


пароперегреватель; ПГ-парогенератор; ЦВД, ЦСД, ЦНД-цилиндры высокого, среднего и
низкого давления; П1-П8 - подогреватели системы регенерации; Д-деаэратор; ПН-
питательный насос; ТП-турбопривод; СП-сальниковый подогреватель; К-конденсатор; КН-
конденсатный насос; ПСВ1, ПСВ2-подогреватели теплофикационной установки
позволяет использовать отработавший в турбине пар как греющий теплоноси­
тель в теплоподготовительной установке.
Комбинированное производство тепловой и электрической энергии более
экономично, так как обеспечивает уменьшение общего расхода топлива на вы­
работку электроэнергии и теплоты [2]. На рисунке 1.6 в Тз-диаграмме показаны
идеальные циклы паровых электростанций - конденсационной и теплофикаци­
онной. Теплота рабочего тела (водяного пара), имеющая высокий потенциал,
сначала используется для выработки электрической энергии в турбогенерато­
рах, а затем теплота отработавшего рабочего тела, имеющая более низкий по­
тенциал, используется для централизованного теплоснабжения. При таком ком­
бинированном использовании удельный расход теплоты на выработку электри­
ческой энергии получается значительно меньше, чем при раздельном получении
электрической энергии и теплоты, когда теплота рабочего тела, отработавшего
в турбине, отводится в окружающую среду.

Рис. 1.5.Принципиальная схема теплоподготовительной установки атомной ТЭЦ: 1


парогенератор; 2-турбина; 3-электрогенератор; 4-конденсатор; 5-теплофикационный подогрева
тель нижней ступени; 6- теплофикационный подогреватель средней ступени; 7- теплофикащ
онный подогреватель верхней ступени; 8-бустерный насос; 9-сетевой насос; 10-химводоочистка
11-деаэратор подпитки сети; 12-подпиточный насос; 13-регулятор подпитки; 14-насос химводо
очистки; 15-обратный водяной коллектор; 16-подающий водяной коллектор; 17-атомный реак
тор; 18-компенсатор объема; 19-насос промежуточного контура; 20-конденсатный насос; 21
сепаратор влаги; 22-регенеративные подогреватели низкого давления; 23-станционный деаэра
тор; 24-питательный насос; 25- регенеративные подогреватели высокого давления; 26
пароперегреватель; 27-редуктор

Количество теплоты, подведенной в цикл [2];


дп = ТоЛ5 , (1.1)
где Го - температура рабочего тела в начальной точке цикла.
Количество произведенной работы; в конденсационном цикле
= (То-Т^Л5 ; ( 1.2)
в теплофикационном цикле
U = (To-TJЛs, (1.3)
где Тк - температура окру­
жающей среды;
Тт - температура отвода те­
плоты из теплофикационного
цикла для теплоснабжения.
Количество отработав­
шей теплоты, полезно исполь­
зованной для теплоснабжения:
в конденсационном цикле
Ят=0',
Рисл .6. Идеальные циклы тепловых электро­ в теплофикационном цикле
станций в Тз-диаграмме: а - конденсационный; б - (1.4)
теплофикационный
Удельный расход тепло­
ты на получение работы:
В конденсационном цикле

„к Чп Tots
Чр = (1.5)
-1

в теплофикационном цикле
Яр
т_ Чп Ят _ (Уо _j ( 1.6)

Разница удельных расходов теплоты на получение работы в конденсаци­
онном и теплофикационном циклах
1
^ = Я р-Я р = (1.7)
-1

Выражение (1.7) показывает величину снижения удельного расхода теп­


лоты на получение единицы работы при теплофикации по сравнению с раз­
дельной выработкой электроэнергии и теплоты.

1.3. Системы теплоснабжения

В России широко распространены ТЭЦ с отпуском теплоты на отопление


из отборов турбин. Теплофикационная нагрузка ТЭЦ включает расход теплоты
на отопление и вентиляцию зданий, а также на горячее водоснабжение.
Для отопления в качестве теплоносителя применяют воду и очень редко
пар, так как вода дает возможность переноса теплоты на большие расстояния с
небольшим понижением температуры, обусловленным только тепловыми по­
терями в окружающую среду, что позволяет поддерживать меньшее давление в
отборе турбины для обеспечения требуемой температуры теплоносителя у по-
11
требителя. Кроме того, водяные отопительные системы имеют более низкую
металлоемкость, требуют меньших капитальных затрат и эксплуатационных
расходов, в них пропде организовать централизованное регулирование отпуска
теплоты [3].
Вода систем теплоснабжения нагревается в пароводяных теплообменни­
ках ТЭЦ главным образом паром из отборов теплофикационных турбин или из
выхлопного патрубка турбин с противодавлением и подается насосами по тру­
бопроводам горячей воды к тепловому потребителю; после охлаждения в ото­
пительных установках потребителя вода возвращается на ТЭЦ.
Система трубопроводов горячей и охлажденной воды образует тепловую
сеть ; вода, циркулирующая по теплосети, называется сетевой водой ; насосы ,
поддерживающие давление в теплосети, называются сетевыми насосами, а па­
роводяные теплообменники для подогрева сетевой воды - сетевыми подогре­
вателями.
Трубопроводы, по которым нагретая сетевая вода поступает к потребите­
лю, называются подающими, а вода в подающих трубопроводах называется
прямой сетевой водой. Трубопроводы, возвращающие охлажденную воду на
ТЭЦ, называются обратными, а вода соответственно обратной сетевой водой.
В зависимости от количества линий для теплоснабжения потребителей
различают одно-, двух- и многотрубные отопительные системы. Наиболее
простой является однотрубная система, которая применяется при полном ис­
пользовании горячей воды у потребителя - сначала на отопление, а затем,
частично охлажденная , для горячего водоснабжения. Область применения од­
нотрубных систем ограничена, так как обычно потребность в горячей воде для
бытовых нужд значительно меньше, чем расход сетевой воды на отопление и
вентиляцию. Наиболее распространенной является двухтрубная система, когда
теплосеть состоит из двух линий: подающей и обратной. Двухтрубная водяная
система обычно применяется в том случае, когда тепловая нагрузка включает в
себя отопление, вентиляцию и горячее водоснабжение. Если в районе имеется
также промышленная нагрузка, требующая теплоты другого потенциала, пред­
почтительной является трехтрубная система: две линии подающие, а третья-
обратная. В случае, если в районе основной является производственная нагруз­
ка повышенного потенциала, в качестве теплоносителя обычно используется
пар. Выбор теплоносителя и системы теплоснабжения обосновывается технико-
экономическим расчетом [2,3 .
Водяные системы по способу горячего водоснабжения подразделяются на
закрытые (замкнутые) и открытые (разомкнутые).
В закрытых системах сетевая вода используется только как теплоноси­
тель и из сети не отбирается. Горячая вода для потребителей поступает из сети
питьевого водопровода и нагревается в водо-водяных подогревателях сетевой
водой.
В открытых системах сетевая вода частично или полностью разбирается
абонентами для горячего водоснабжения. При непосредственном водоразборе к
бытовым потребителям отводится смесь воды из подающей и обратной сете­
вых магистралей, так что потери ее в теплосети резко возрастают от 1-2% , ко­
торые имеют место в закрытых системах, до 20-40% расхода сетевой воды [3].
К недостаткам открытых систем относится необходимость устройства на
ТЭЦ мощной водоподготовки подпиточной воды для ее умягчения, деаэрации
и удаления шлама. Остаточная карбонатная жесткость подпиточной воды не
должна превышать 0,7 мг-экв/кг, а содержание кислорода - 50мкг/кг [3]. Не­
смотря на это, открытая система энергетически выгоднее, так как потери воды
в системе восполняются холодной водой, для подогрева которой на ТЭЦ мож­
но эффективно использовать теплофикационные отборы пара пониженного
давления или отведенную теплоту конденсаторов турбин.
Преимуществами закрытых систем горячего водоснабжения являются
стабильное качество горячей воды, одинаковое с водопроводной водой, про­
стота эксплуатации и контроля благодаря постоянству расхода сетевой воды. К
недостаткам закрытых систем относятся усложнение оборудования из-за нали­
чия водо-водяного теплообменника, выпадение накипи в подогревателях
вследствие карбонатной жесткости водопроводной воды, коррозия местных
систем и теплообменников из-за отсутствия деаэрации водопроводной воды.
Выбор закрытой или открытой системы в значительной мере определяет­
ся качеством исходной сырой воды, которое, в свою очередь, определяется ме­
стными условиями. По технико-экономическим показателям и начальным за­
тратам современные двухтрубные закрытые и открытые системы практически
равноценны [З;.
Расчетный расход сетевой воды на горячее водоснабжение, примерно
равный среднесуточному, определяется из выражения

Ос.=----------------- , (1-8)
^пр ■“ ^обр )‘^св
где Qmф - расчетная теплофикационная нагрузка, КВт;
Тпр >Тобр - температура прямой и обратной сетевой воды, °С;
Сев - теплоемкость сетевой воды, КДж/(кг-°С).

1.4. Покрытие отопительной нагрузки на ТЭЦ


Тепловая отопительная нагрузка, как уже было сказано выше, включает в
себя расход теплоты на отопление и вентиляцию жилых, промышленных и об­
щественных зданий, а также расход теплоты на горячее водоснабжение. Вели­
чина тепловой нагрузки изменяется в зависимости от температуры наружного
воздуха. Максимальный отпуск теплоты имеет место при так называемой ми­
нимальной расчетной температуре наружного воздуха, численное значение ко­
торой определяется климатическими условиями района (например, для Екате­
ринбурга это значение составляет -31°С для отопления и -20“С для вентиляции
[4]).Расход теплоты на отопление и вентиляцию с повышением температуры
наружного воздуха уменьшается, и при температуре наружного воздуха +10°С
отопление выключается. Включение отопления производится после того, как
температура наружного воздуха в осенний период опустится ниже +8°С и про­
держится при этих значениях не менее трех суток [1].
Средняя нагрузка горячего водоснабжения в пределах отопительного пе­
риода остается постоянной при относительно небольших суточных и недель­
ных колебаниях. Расход теплоты на отопление и вентиляцию зависит от темпе­
ратуры наружного воздуха и изменяется от максимальных значений в холодное
время года до минимальных значений летом. Покрытие базовой теплофикаци­
онной нагрузки, включающей в себя тепловую нагрузку горячего водоснабже­
ния, отопления и вентиляции, производится за счет тепловой мощности регу­
лируемых отборов теплофикационных турбин ТЭЦ. Сетевая вода на ТЭЦ на­
гревается в сетевых подогревателях до 100-120°С, что обусловлено проектной
величиной теплофикационной нагрузки сетевых подогревателей, а также вели­
чиной давления в регулируемых отборах турбин. В тех случаях, когда номи­
нальной теплопроизводительности отопительных отборов не хватает лля по­
крытия всей необходимой потребности в теплоте (при очень низких темпера­
турах наружного воздуха), дополнительное количество теплоты вырабатывает­
ся пиковыми источниками - пиковыми сетевыми подогревателями или газома­
зутными водогрейными котлами.
На рисунке 1.7 представ­
Qc ' 2 от
лен график продолжительности
* 1,0
^пик тепловых нагрузок для отопи­
0.8
N
тельной ТЭЦ. Если по оси орди­
0,75
0,6 - нат графика отложить значение
і і '
номинальной тепловой мощно­
-0 ,4 -
=^ 0,5 сти отопительных отборов
>
0,2 и провести горизонтальную ли­
| | О) : нию до пересечения с кривой
І і 0,25
------- - - г __
продолжительности отопитель­
О) ных нагрузок, то эта линия раз­
т Т 0 0,2 Л_....... делит график на базовую часть
!-*■------ -- ___ _ ^дс
ІQm^ ), покрываемую паром
Рис.1.7. График продолжительности тепловых отопительных отборов, и пико-
нагрузок часть (Q„uк), покрываемую
теплотой от пиковых источников.
Отношение ^тэц = 0"0М , л называется коэооициентом тепло-
ІІІП ^ УСпиК
фикации и показывает долю номинальной отопительной нагрузки в полной
расчетной тепловой нагрузке.
1.5. Типовые схемы включения установок подогрева
сетевой воды
Подогрев сетевой воды на тепловых станциях может производиться па­
ром регулируемых отопительных отборов теплофикационных турбин либо па­
ром регенеративных нерегулируемых отборов конденсационных турбин.
На отопительных ТЭЦ и электростанциях, предназначенных для тепло­
снабжения городов, устанавливаются теплофикационные турбины с двумя ото­
пительными отборами, из которых верхний обычно является регулируемым
[4.5].
Теплофикационные турбины, используемые для покрытия тепловой на­
грузки, выпускаются АО ТМЗ, АО ЛМЗ и АО КТЗ и бывают следующих типов
[4.5] :
1. “Т” - с одним или двумя отопительными отборами пара, из которых один яв­
ляется регулируемым (верхний при включенных обоих отборах и нижний при
включенном одном нижнем отборе);
2. “П” - с регулируемым производственным отбором пара;
3. “ПТ” - с двумя регулируемыми отборами пара, производственным и отопи­
тельным, когда регулируемое давление может поддерживаться одновременно
и независимо в обоих отборах или только в одном из них; с регулируемым
производственным и двумя отопительными отборами пара, когда регули­
руемое давление может поддерживаться одновременно и независимо в про­
изводственном и в одном из отопительных отборов или только в одном из
них (при этом в верхнем отопительном отборе оно поддерживается при
включенных обоих отопительных отборах и в нижнем- при включенном од­
ном нижнем); с тремя регулируемыми отборами пара, производственным и
двумя отопительным, когда регулируемое давление может поддерживаться в
каждом из отборов или одновременно и независимо в любых двух или во всех
трех отборах;
4. “Р” - с противодавлением',
5. “ПР” - с противодавлением и регулируемым производственным отбором.
Различают два вида регулируемых отборов пара:
- производственный отбор с давлением 0,5 МПа и выще, предназначен­
ный для обеспечения паром нужд производства и подогрева сетевой воды;
- отопительный отбор с давлением 0,3 МПа и ниже, предназначенный
для обеспечения нужд отопления , горячего водоснабжения и вентиляции.
На рисунке 1.8 представлена тепловая схема одной из наиболее распро­
страненных теплофикационных турбин Т-100-130 с сетевой подогревательной
установкой. Турбоустановка Т-100-130 обеспечивает двухступенчатый подогрев
сетевой воды паром из двух теплофикационных отборов. Ступенчатый подогрев
сетевой воды, согласно [5], аналогичен ступенчатому подогреву питательной
воды, реализуемому системой регенерации турбоустановки. Различия состоят в
том, что нагрев сетевой воды в сетевых подогревателях невелик и составляет в
среднем 40-50°С вместо 150-250°С в системе регенерации и для подогрева сете­
вой воды используется до 70-80% расхода свежего пара на турбоустановку, в то
время как для целей регенерации используется только до 20-30%.

в котел

117

пв

— и

1
115

Рис. 1.8, Тепловая схема турбины Т-100-130 [1]

Целью ступенчатого подогрева является дополнительная выработка элек­


троэнергии на тепловом потреблении. Как показано в [5], возможная дополни­
тельная выработка электроэнергии на тепловом потреблении в зависимости от
параметров свежего пара и коэффициента теплофикации составляет 7,5-11,4%
выработки при одноступенчатом подогреве. Средняя за отопительный период
величина дополнительной удельной выработки составляет 40-55 кВт-ч/Гкал.
Сетевая подогревательная установка включает в себя сетевые трубопро­
воды в пределах главного корпуса ТЭЦ, сетевые подогреватели, сетевые насосы
I и II ступени, конденсатные насосы сетевых подогревателей и узел подпитки
тепловой сети. На рисунке 1.9 в качестве примера приведена схема сетевой по­
догревательной установки теплофикационного энергоблока с турбиной Т-
250/300-240. Сетевая вода из обратной линии 1 посредством сетевого насоса
первого подъема 2 прокачивается через сетевые подогреватели 3 к 4. Далее се­
тевым насосом второй ступени подъема 5 сетевая вода прокачивается через пи­
ковый водогрейный котел б и поступает в тепловую сеть. Предусмотрена ре­
циркуляция сетевой воды насосом 17 для поддержания необходимой темпера­
туры воды перед водогрейным котлом независимо от заданной температуры
прямой сетевой воды. Подпитка тепловой сети осуществляется подпиточным
насосом 7, который получает деаэрированную химически обработанную воду из
аккумуляторного бака
8. Сырая вода подается
насосом сырой воды 9
через подоп)еватель
сырой воды 10 яг. хи­
мическую водоочистку.
Пар нит нвго от бора Коллектор СН
Химически обработан­
На бход
конденсаи,ионнык
' Пар
Верхнего ^
^ 0,12 МПа, ная вода последова­
насосов отбора. тельно подогревается в
\-
водо-водяном теплооб­
меннике 11, подогрева­
теле 12 отборным па­
ром и в охладителе вы-
пара 13, деаэрируется в
деаэраторе подпитки
Циркуля
и^ионная тепловой сети 14 и за­
дода тем перекачивающим
насосом или самотеком
подается в аккумуля­
торный бак.
Особенностью
данной схемы, обу­
словленной высокими
требованиями к качест­
страя ву конденсата, предъ­
в л и н и ю перед ПНД Вода.
являемыми прямоточ­
Рис. 1.9. Схема сетевой подогревательной установки теплофи­ ным котлом, является
кационной турбины подача конденсата се­
тевых подогревателей
на блочную обессоливающую установку (БОУ) после предварительного охлаж­
дения в охладителе конденсата 15 (0К1) основным конденсатом турбины и в
охладителе конденсата 16 (ОК2) циркуляционной водой до температуры 40-
60°С. Предусмотрена также возможность подачи конденсата сетевых подогре­
вателей непосредственно в линию основного конденсата турбины перед ПНД-1
и ПНД-2. В турбоустановках Т-100-130, Т-175-130, Т-180-130, работающих
с барабанными котлами, БОУ отсутствует и конденсат сетевых подогревателей
подается в линию основного конденсата.
В теплофикационных турбинах АО ТМЗ имеется возможность сокраще­
ния потерь теплоты в конденсаторе, главным образом за счет перевода конден­
сатора турбин на работу на сетевой или подпиточной воде, проходящей через
встроенный пучок на теплофикационных режимах [5,6]. Встроенный пучок,
конденсирующий вентиляционный пропуск пара в ЦНД, служит предвключен-
ной ступенью подогрева сетевой или подпиточной воды. Использование
15 й

і Г І І !

’© гИ<1------- ►I—I

''--;;ЙЯ---------- ►^
гМ<Н—(3-1>^И-1
5 ►-Х-Х-И<3-Х -Х -
ЧЖІ—(3-х«-1
-им—I

Рис. 1.10. Схема сетевой подогревательной установки конденсационной турбины:


1-из теплосети; 2-в теплосеть; 3-в коллектор обратной сетевой воды; 4ч)т коллектора прямой сете­
вой воды; 5-из водоподготовительной установки; 6-из технического или питьевого водопровода; 7-
отсос в конденсатор; 8-аварийный слив; 9-контрольный слив; 10-в линию основного конденсата
турбин; 11-на обессоливающую установку; 12-слив в конденсатор; 13-резервный пар 0,7 МПа;
14-отбор турбины 0,5-0,7 МПа; 15-отбор турбины 0,12-0,20 МПа

теплоты вентиляционного пропуска пара повышает тепловую экономичность


турбины, одновременно увеличивая максимальную тепловую нагрузку.
На рисунке 1.10 приводится схема сетевой подогревательной установки,
питающейся паром от нерегулируемых регенеративных отборов конденсацион­
ной турбины. Пар в пиковый сетевой подогреватель подается из отбора турби­
ны 14, имеющего давление 0,5-0,7 МПа, либо из резервной линии 13. Основные
сетевые подогреватели снабжаются паром либо из резервной линии через ре­
дукционную установку, понижающую давление пара с 0,7 до 0,2 МПа, либо от
отбора турбины 15, имеющего давление 0,2-0,12 МПа. Очевидно, что при реду­
цировании теплота пара высокопотенциального отбора теряется, что снижает
тепловую экономичность данной схемы по сравнению со схемой, применяемой
в теплофикационной турбине.
2. ТИПОВЫЕ КОНСТРУКЦИИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ
ХАРАКТЕРИСТИКИ СЕТЕВЫХ ПОДОГРЕВАТЕЛЕЙ

В настоящее время для подогрева сетевой воды применяют теплофикаци­


онные подогревательные установки поверхностного типа, что позволяет исклю­
чить смешение теплоносителей.
Качество сетевой воды, прокачиваемой через поверхности нагрева сете­
вых подогревателей, значительно ниже качества конденсата пара турбин, по­
этому в сетевой воде, несмотря на предварительную обработку, могут присутст­
вовать продукты коррозии, соли жесткости и другие примеси. Попадание сете­
вой воды в конденсат греющего пара недопустимо. Таким образом, обеспечение
высокой плотности сетевых подогревателей является важной задачей конструи­
рования. Греющий пар омывает трубки поверхности теплообмена снаружи, а
сетевая вода циркулирует внутри трубок. Наличие примесей в сетевой воде и
возможность их отложения на поверхностях теплообмена исключают примене­
ние в сетевых подогревателях гнутых трубок, не допускающих их внутреннюю
чистку механическим способом. В зависимости от температурного графика теп­
лосети подогрев воды в основных сетевых подогревателях осуществляется от
40-70°С до 70-120°С. В качестве греющей среды может использоваться пар с
давлением ниже барометрического, что ужесточает требования к высокой плот­
ности сетевых подогревателей и вызывает необходимость применения воздухо­
отсасывающих устройств для удаления неконденсирующихся газов из парового
пространства сетевых подогревателей.
По констрз^сции различают сетевые подогреватели вертикального и гори­
зонтального типов [2,5-10]. В соответствии с отраслевым стандартом ОСТ
108.271.101-76 первые обозначаются буквами ПСВ, а вторые ПСГ. Следующая
за буквенным обозначением группа цифр обозначает расчетную площадь по­
верхности теплообмена аппарата (м^), вторая группа цифр обозначает расчетное
избыточное давление в паровом (межтрубном) пространстве (кгс/см^), третья
группа цифр соответствует расчетному избыточному давлению в водяном про­
странстве (кгс/см^), четвертая группа обозначает модификацию конструкции
аппарата. Например, маркировка ПСГ-2300-3-8-П обозначает горизонтальный
сетевой подогреватель с площадью поверхности теплообмена 2300 м^, расчет­
ным давлением в паровом пространстве 3 кгс/см^ (0,3 МПа), в водяном про­
странстве-8 кгс/см^ (0,8 МПа), второй модификации.
Горизонтальные сетевые подогреватели входят в состав отопительных
установок крупных теплофикационных турбин изготовления АО ТМЗ и АО
ЛМЗ и производятся этими же заводами. Величина поверхности теплообмена
ПСГ находится в диапазоне 800 - 5000 м^ [5,7-9].
Вертикальные сетевые подогреватели выпускаются главным образом
Саратовским заводом энергетического машиностроения (СЗЭМ) и использу­
ются в составе сетевых подогревательных установок небольшой и средней те-
плопроизводительности, например в теплофикационных установках турбин
19
Т-25-90, ПТ-25-90, ПТ-60/75-90/13, ПТ-60/75-130/13, а также для покрытия пи­
ковых нагрузок в составе систем теплофикации конденсационных электростан­
ций (КЭС), и имеют поверхности теплообмена из ряда 90, 200, 315 и 500 м^.

2.1. Горизонтальные сетевые подогреватели

Горизонтальные сетевые подогреватели (ПСГ) располагаются непосред­


ственно под цилиндрами турбины, что, как правило, обеспечивает более удоб­
ную их компоновку в машинном зале, а также сокрашение длины подводящих
трубопроводов отборов пара от турбин и, следовательно, снижение тепловых и
гидравлических потерь в этих трубопроводах.
В таблице 2.1 приведены основные технические характеристики горизон­
тальных сетевых подогревателей [7-9,11,12].
ПСГ представляет собой пароводяной поверхностный горизонтальный
кожухотрубный теплообменный аппарат, состоящий из корпуса с приваренны­
ми к нему водяными камерами и невыемного центрального трубного пучка из
прямых трубок, развальцованных с обеих сторон в трубных досках и опираю­
щихся на промежуточные перегородки. Трубный пучок расположен с эксцен­
триситетом относительно продольной оси корпуса, что позволяет создать в зо­
не, прилегающей к месту ввода пара, симметричный клиновой раздающий кол­
лектор, охватывающий пучок, распределяющий пар по его периферии и обеспе­
чивающий равномерный доступ пара внутрь пучка с примерно одинаковой ско­
ростью.
Для компенсации температурных расширений трубного пучка на корпусе
подогревателей со стороны поворотной водяной камеры устанавливаются лин­
зовые компенсаторы. Поворотная водяная камера служит для перепуска потока
сетевой воды из одного хода в другой. Передняя (входная) водяная камера слу­
жит для подвода и отвода сетевой воды. По воде подогреватели обычно выпол­
няются четырехходовыми. Ходы образуются перегородками в передней и
поворотной водяных камерах. Плоскости соприкосновения перегородок с труб-
-ными досками зшлотняются прокладками для предотвращения перетекания во­
ды помимо трубок пучка. Около трубных досок в паровом пространстве неко­
торых модификаций подогревателя предусмотрены выделенные перегородками
солевые отсеки для сбора и отвода засоленного присосами сетевой воды кон­
денсата греющего пара [12].
Греющий пар поступает из отбора турбины в аппарат через патрубки,
внутри которых смонтированы концентрические поворотные насадки-
рассекатели. Количество пароподводящих патрубков выбирается таким, чтобы
обеспечить равномерное распределение паровой нагрузки по длине трубного
пучка. В некоторых модификациях подогревателей напротив пароподводящих
патрубков в первых рядах по периферии пучка устанавливаются отглушенные
стальные трубки, обеспечивающие защиту трубок поверхности теплообмена от
эрозии.
Техническая характеристика горизонтальных подогревателей сетевой воды

Площадь Расчетное гид­


поверх­ Расчетное дав­ Рабочие параметры равлическое
ности ление, Расчетный сопротивление
Обозначение теплооб­ МПа (кгс/ см^), Греющий пар Нафеваемая сетевая вода тепловой поток, водяного
мена изб. 10-^Бт пространства
(Типоразмер) по нару­ в паро- в водя­ Давление, Макси­ Макси­ (Гкал/ч) для чистых
жному врм про­ ном МПа мальная Расход, мальная Расход, трубок,
диаметру странстве про­ (кгс/см^), темпера­ т/ч темпера­ т/ч МПа
трубок, стран­ абс. тура тура на (кгс/см^)
м^ стве на вход^ номи­ макси­ входе, номи­ макси­ мини­ номи­ макси­ номи­ макси­
“С нальный мальный “С нальный мальный мальный нальный мальный нальное мальное
ПСГ-1250-3-11,4-11 1250 0,3 1,12 0,03-0,25 250 90 220 127 2000 3000 1200 54,0 134,0 0,038 0,082
(3,0) (11,4) (0,3-2,5) (46,0) (115,0) (0,38) (0,82)
ПСГ-1300-3-8-1,11 1300 0,3 0,78 0,03-0,25 250 90 230 123 2300 3000 1200 54,0 140,0 0,052 0,084
(3,0) (8,0) (0,3-2,5) (46,0) (120,0) (0,52) (0,86)
ПСГ-2300-2-8-1 2300 0,2 0,78 0,03-0,2 250 170 360 123 3500 4500 1700 101,8 203,0 0,063 0,100
(2,0) (8,0) (0,3-2,0) (87,5) (188,0) (0,64) (1,03)
ПСГ-2300-3-8- II 2300 0,3 0,78 0,06-0,25 250 170 240 127 3500 4500 1700 101,8 145,0 0,063 0,100
(3,0) (8,0) (0,6-2,5) (87,5) (125,0) (0,64) (1,03)
ПСГ-3000-3-11,4-1 3000 0,3 1,12 0,06-0,25 250 180 235 124 3500 5000 1900 113,0 143,0 0,058 0,110
(3,1) (11,4) (0,6-2,5) (92,5) (123,0) 0,58 1,13
ПСГ-3000-3-11,4-11 3000 0,3 1,12 0,03-0,22 250 180 355 124 3500 5000 1900 113,0 215,0 0,058 0,110
(3,1) (11,4) (0,3-2,2) (92,5) (185,0) 0,58 1,13
ПСГ-4900-2,2- 4900 0,22 1,12 0,06-0,20 300 310 645 120 6000 8000 2600 204,0 419,0 0,11 0,18
11,4-П (2,2) (11,4) (0,6-2,0) 1 (175,0) (360,0) (1,08) (1,85)
ПСГ-5000-2,5-8-1 4950 0,25 0,78 0,03-0,15 300 310 645 115 6000 8000 2700 204,0 419,0 0,098 0,165
(2,5) (8,0) (0,3-1,5) (175,0) (360,0) (1,00) 11,65)
ПСГ-5000-3,5-8-1 4950 0,34 0,78 0,06-0,20 300 310 430 120 6000 8000 2700 204,0 279,0 0,098 0,154
(3,5) (8,0) (0,6-2,0) (175,0) (240,0) (1,0) (1.58)
ПСГ-5000-3,5-8-П 4950 0,34 0,78 0,06-0,3 250 270 540 129 6000 7200 2700 163,0 326,0 0,091 0,129
_ (3,5} _ (8,0) (0,6-3,0) (140,0) (280,0) (0,93) (1,31)
Конденсат греющего пара сливается в нижнюю часть корпуса, оттуда в
сборник конденсата, а затем на всас конденсатных насосов. В трубах, соеди­
няющих корпус подогревателя с конденсатосборником, установлены специаль­
но спрофилированные сопла (воронки), препятствующие обратному ходу сре­
ды при вскипании конденсата в конденсатосборнике из-за сброса нагрузки
турбиной и снижения давления пара в отборах.
Паровоздушная смесь удаляется из подогревателя эжектором через кол­
лектор, расположенный в воздухоохладителе, выделенном в трубном пучке пер­
вого хода сетевой воды для конденсации и охлаждения паровоздушной смеси.
Конструкция подогревателя обеспечивает герметичность, удобство ре­
монта, компенсацию температурных удлинений трубок поверхности теплооб­
мена, отвод неконденсирующихся газов из парового пространства и воздуха из
водяных и паровых полостей, дренирование водяного и парового пространств,
возможность глушения, замены и чистки трубок с водяной стороны.
Аппарат снабжен двумя седловыми опорами, одна из которых является
неподвижной. Расстояние между неподвижной и подвижной опорами опреде­
ляется расчетом в зависимости от длины и массы аппарата с учетом темпера­
турных удлинений.
На рисунке 2.1 в качестве примера показана конструкция подогревателя
ПСГ-2300-2-8-1 с поверхностью теплообмена 2300 м^, расчетным избыточным
давлением в паровом пространстве 2 кгс/см^ (0,2 МПа) и расчетным избыточ­
ным давлением в водяном пространстве 8 кгс/см^ (0,8 МПа).
Аппарат предназначен для работы в качестве сетевого подогревателя
турбоустановки Т-110/120-130 при рабочем абсолютном давлении пара от 0,03
до 0,20 МПа и при номинальном расходе сетевой воды 3500 т/ч с максималь­
ной температурой ее подогрева до 115°С.
Ниже приведен перечень присоединений для подогревателя
Обозначение Назначение
А вход сетевой воды
Б выход сетевой воды
В ^вход пара
Г подвод конденсата
Д отвод конденсата пара
Ж отвод парогазовой смеси
И отвод к указателю уровня

Поверхность теплообмена подогревателя образована прямыми латунны­


ми трубками с диаметром 24 мм и толщиной стенки 1 мм, длиной около 6000
мм, развальцованными в трубных досках и опирающимися на промежуточные
трубные перегородки, установленные таким образом, чтобы устранить опасные
формы колебаний трубок при вибрации.
Для равномерного распределения пара по длине аппарата подвод его
осуществляется через два патрубка.
Ыб А-А

Рис.2.1. Подогреватель сетевой воды ПСГ-2300-2-8-1 турбины Т-110/120-130 ТМЗ:


1 - поворотная водяная камера; 2 - линзовый компенсатор; 3 - корпус подогревателя;
4 - входная (передняя) водяная камера; 5 - воронка для слива конденсата; 6 - лазовый люк; 7 - кон­
центрический рассекатель
2.2. Вертикальные сетевые подогреватели
Вертикальный сетевой подогреватель (ПСВ) представляет собой поверх­
ностный вертикальный кожухотрубный теплообменный аппарат, основными уз­
лами которого являются корпус, трубная система, а также верхняя и нижняя
(плавающая) водяные камеры.
Корпус ПСВ состоит из цилиндрической обечайки, к верхней части кото­
рой приварен фланец для соединения с трубной системой и верхней водяной
камерой, а к нижней части - штампованное днище эллиптической формы.
Трубная система состоит из двух трубных досок, каркаса с поперечными
сегментными перегородками и прямых трубок 19x1 мм, концы-которых раз­
вальцованы в трубных досках.
Сетевая вода подводится к трубкам поверхности теплообмена и отводится
через верхнюю водяную камеру, а греющий пар омывает трубки снаружи. Кон­
денсат греющего пара стекает в нижнюю часть корпуса и отводится через пат­
рубок, соединенный с регулирующим клапаном.
На рисунке 2.2 в качестве примера изображен сетевой подогреватель вер-
\ тикального типа ПСВ-500-14-23 [7-9]. Перечень присоединений соответствует
їфиведенному в разд. 2.1.
^ ^ Подогреватель состоит из цилиндрического корпуса 2 с патрубком для
ввода греющего пара В іл расположенной над корпусом верхней водяной камеры
1 со Ъдвоенным патрубком для подвода и отвода сетевой воды. Внутри корпуса
размещается поверхность нагрева в виде пучка прямых трубок 3 диаметром
19x1 мм. Трубки верхними концами развальцованы в трубной доске, прижатой
шпильками к фланцу корпуса. К трубной доске на шпильках крепится фланец
верхней водяной камеры. Нижние концы трубок развальцованы в другой труб­
ной доске, к которой на фланце присоединяется крышка нижней водяной каме­
ры 6.
Температура сетевой воды на входе в подогреватель и ее подогрев изме­
няются в зависимости от температурного режима теплосети и режима работы
теплофикационной установки. Соответственно в процессе эксплуатации изме­
няется и температура трубок поверхности нагрева подогревателя. Корпус по­
догревателя при работе приобретает температуру, близкую к температуре на­
сыщения греющего пара отбора, которая всегда выше температуры сетевой во­
ды. В результате возникает переменная разность температур между корпусом и
трубками подогревателя, которая максимально может достигать 20-30°С. Ниж­
нюю водяную камеру принято называть плавающей водяной камерой', ее верти­
кальные перемещения компенсируют разность температурных удлинений тру­
бок и корпуса подогревателя и тем самым исключают появление в трубках ком­
пенсационных усилий и напряжений. Для компенсации нагрузки на трубные
доски, вызванной разностью давлений сетевой воды и греющего пара, исполь­
зуются шесть анкерных связей, соединяющих трубные доски с крышками во­
дяных камер. Корпус подогревателя в месте приварки парового патрубка
г
ВидЛ

м-м

К)

і ___________________

Рис.2.2. Подогреватель сетевой воды ПСВ-500-14-23: 1 - верхняя водяная камера; 2 грубная система; 4 - опорные ла-
пы; 5 - каркасные трубы; 6 - плавающая водяная камера; 7 - анкерные связи трубной досі - промежуточная перегородка
усиливается накладкой. К корпусу привариваются также лапы 4 для крепления
подогревателя на металлоконструкциях.
В нижней части корпуса подогревателя имеется фланец Д для присоеди­
нения трубопровода отвода дренажа (конденсата греющего пара). Выше него на
корпусе подогревателя (см. рис.2.2), на уровне плавающей водяной камеры,
имеется другой патрубок Г, служащий для подвода конденсата греющего пара
от верхнего сетевого подогревателя при каскадном сливе. В нижней части пла­
вающей водяной камеры имеется штуцер для опорожнения трубной системы от
сетевой воды перед ремонтом. На корпусе подогревателя выше плавающей во­
дяной камеры расположен штуцер для отсоса воздуха из подогревателя.
Для предохранения трубного пучка от воздействия динамического напора
потока пара и эрозии их каплями воды, поступающими с влажным паром из от­
бора турбины, а также для увеличения периметра натекания пара в трубный пу­
чок служит пароотбойный щиток, устанавливаемый в месте ввода греющего па­
ра. На патрубках отвода греющего пара, а также подвода и отвода сетевой воды
устанавливаются гильзы для манометров, а на паровом патрубке имеется шту­
цер для присоединения манометра. В нижней части корпуса подогревателя ус­
танавливается водоуказательное стекло для измерения уровня конденсата. Ря­
дом с ним имеется штуцер для присоединения импульсного устройства для ав­
томатического регулирования уровня конденсата в подогревателе.
Поперечное обтекание паром трубного пучка обеспечивается установкой
горизонтальных направляющих сегментных перегородок 9, каждая из которых
перекрывает немного более половины площади горизонтального сечения кор­
пуса подогревателя. Общее количество горизонтальных перегородок по высоте
корпуса подогревателя определяется на основе теплового и вибрационного рас­
четов и может достигать шести. Горизонтальные перегородки и вертикальный
пароотбойный щиток крепятся электросваркой на шести каркасных трубах, со­
единяющих верхнюю и нижнюю трубные доски.
Верхняя водяная камера снабжается перегородкой, обеспечивающей
двухходовое движение воды в подогревателе. Нижняя водяная камера выполня­
ет роль поворотной. Увеличение числа ходов воды до четырех приводит к уве­
личению длины пути воды в аппарате и коэффициента теплоотдачи, что позво­
ляет получить экономию на капиталовложениях (меньше поверхность нагрева и
затраты металла на подогреватель). Одновременно увеличивается гидравличе­
ское сопротивление подогревателя по сетевой воде, что приводит к перерасходу
электроэнергии на привод сетевых насосов и, следовательно, к росту эксплуата­
ционных расходов. Оптимальное решение находится технико-экономическими
расчетами.
Аппарат устанавливается на опорах - лапах 4, приваренных к корпусу и
опирающихся на перекрытия или специальные стальные конструкции.
Основные характеристики аппаратов типа ПСВ представлены в *габл.2.2
[7-9,11].
Техническая характеристика горизонтальных подогревателей сетевой воды

Площадь Расчетное гид­


поверх­ Расчетное дав­ Рабочие параметры равлическое
ности ление, Расчетный сопротивление
Обозначение теплооб­ МПа (кгс/ см^), Греющий пар Нафеваемая сетевая вода тепловой поток, водяного
мена изб. 10-^Бт пространства
(Типоразмер) по нару­ в паро- в водя­ Давление, Макси­ Макси­ (Гкал/ч) для чистых
жному врм про­ ном МПа мальная Расход, мальная Расход, трубок,
диаметру странстве про- (кгс/см^), темпера­ т/ч темпера­ т/ч МПа
трубок, сгран- абс. тура тура на (кгс/см^)
м^ стве на вход^ номи­ макси­ входе, номи­ макси­ мини­ номи­ макси­ номи­ макси­
“С нальный мальный “С нальный мальный мальный нальный мальный нальное мальное
ПСГ-1250-3-11,4-11 1250 0,3 1,12 0,03-0,25 250 90 220 127 2000 3000 1200 54,0 134,0 0,038 0,082
(3,0) (11,4) (0,3-2,5) (46,0) (115,0) (0,38) (0,82)
ПСГ-1300-3-8-1,11 1300 0,3 0,78 0,03-0,25 250 90 230 123 2300 3000 1200 54,0 140,0 0,052 0,084
(3,0) (8,0) (0,3-2,5) (46,0) (120,0) (0,52) (0,86)
ПСГ-2300-2-8-1 2300 0,2 0,78 0,03-0,2 250 170 360 123 3500 4500 1700 101,8 203,0 0,063 0,100
(2,0) (8,0) (0,3-2,0) (87,5) (188,0) (0,64) (1,03)
ПСГ-2300-3-8- II 2300 0,3 0,78 0,06-0,25 250 170 240 127 3500 4500 1700 101,8 145,0 0,063 0,100
(3,0) (8,0) (0,6-2,5) (87,5) (125,0) (0,64) (1,03)
ПСГ-3000-3-11,4-1 3000 0,3 1,12 0,06-0,25 250 180 235 124 3500 5000 1900 113,0 143,0 0,058 0,110
(3,1) (11,4) (0,6-2,5) (92,5) (123,0) 0,58 1,13
ПСГ-3000-3-11,4-11 3000 0,3 1,12 0,03-0,22 250 180 355 124 3500 5000 1900 113,0 215,0 0,058 0,110
(3,1) (11,4) (0,3-2,2) .(92,5) (185,0) 0,58 1,13
ПСГ-4900-2,2- 4900 0,22 1,12 0,06-0,20 300 310 645 120 6000 8000 2600 204,0 419,0 0,11 0,18
11,4-П (2,2) (11,4) (0,6-2,0) (175,0) (360,0) (1,08) (1,85)
ПСГ-5000-2,5-8-1 4950 0,25 0,78 0,03-0,15 300 310 645 115 6000 8000 2700 204,0 419,0 0,098 0,165
(2,5) (8,0) (0,3-1,5) (175,0) (360,0) (1,00) (1,65)
ПСГ-5000-3,5-8-1 4950 0,34 0,78 0,06-0,20 300 310 430 120 6000 8000 2700 204,0 279,0 0,098 0,154
(3,5) (8,0) (0,6-2,0) (175,0) (240,0) (1,0) (1,58)
ПСГ-5000-3,5-8-П 4950 0,34 0,78 0,06-0,3 250 270 540 129 6000 7200 2700 163,0 326,0 0,091 0,129
(3,5) (8,0) (0,6-3,0) (140,0) (280,0) (0,93)
Расчет сетевых подогревателей выполняется как проектный
(конструкторский), так и поверочный.
Задача проектного расчета состоит в определении при заданных
параметрах номинального режима работы аппарата величины поверхности
теплообмена, геометрических размеров теплообменника и его элементов,
тепловых, гидравлических, прочностных и вибрационных характеристик
аппарата. Для проектного расчета задаются номинальные значения
теплофикационной нагрузки, величины нагрева сетевой воды и недогрева ее до
температуры насыщения пара, максимальные рабочие давления пара и воды,
допустимая величина скорости воды в трубках, а также факторы компоновки
аппарата по отношению к турбоагрегату .
В процессе поверочного расчета для заданных параметров режима
работы, размеров аппарата и элементов его конструкции определяются
показатели тепловой эффективности, гидравлические потери, напряжения и
усилия, действующие в элементах и узлах теплообменника.
В зависимости от характера величин, получаемых в процессе расчета,
различают тепловой, гидродинамический и прочностной расчеты [11,12].

3.1. Тепловой расчет аппаратов

Основополагающими соотношениями для теплового расчета сетевых


подогревателей, как и для любых теплообменных аппаратов, являются уравне­
ния теплового баланса и теплопередачи [11-13,16].
Уравнение теплового баланса для такого аппарата имеет вид (потерями
теплоты во внешнюю среду пренебрегаем):
^п (^п -^*к) =^в'^рв'(Ь в~ *1в)’ (3-1)
где С„ - расход греющего пара на подогреватель, кг/с;
Св - расход сетевой воды, кг/с;
к„ - теплосодержание пара на входе в подогреватель,кДж/кг;
кк - теплосодержание конденсата греющегопарана выходе из
подогревателя, кДж/кг;
іів и І2в - температура сетевой воды на входе и выходе сетевого
подогревателя,°С;
Срв - теплоемкость воды, кДж/(кг • К).
Уравнение теплопередачи для сетевого подогревателя
йш ф = К РЫ , (3.2)
где Qmф - теплофикационная нагрузка (теплопроизводительность)
подогревателя, Вт;
Qmф ~ ^ р в (^2 в ~ ^1 в
к - средний коэффициент теплопередачи в подогревателе, Вт/(м^ • К);
F - площадь поверхности теплообмена аппарата, м^;
Л/ - среднелогарифмическая разность температур между паром и во­
дой,"С;
Среднелогарифмическая разность температур при конденсации опреде­
ляется зависимостью [13,16]
(3.3)
In +/
6/
где (н - температура насыщения, соответствующая давлению пара на входе в
подогреватель, °С;
Ate - нагрев воды в подогревателе, =І2в - tie, °С;
St - недогрев воды до температуры насыщения при давлении греющего
пара на входе в подогреватель, dt=t^ -І2в, °С.
Если давление пара в подогревателе неизвестно, недогрев сетевой воды
находится через коэффициент теплопередачи по зависимости [І3‘

г \ -. (3.4)
KF
ехр -1

3.1.1. Методика теплового расчета горизонтальных


сетевых подогревателей

Тепловой расчет горизонтального сетевого подогревателя производится


на основе приведенных выше уравнений теплового баланса и теплопередачи.
Средний для всей поверхности теплообмена коэффициент теплопередачи
для гр^лзонтальных сетевых подогревателей рассчитывается по зависимости
фирмы Метрополитен-Виккерс [14,15]:
Ко =Ю 9 б 4 ^ ■ +I7^s , (3.5)

где Ко - коэффициент теплопередачи в сетевом подогревателе, Вт/(м^-К);


- скорость воды в трубках поверхности теплообмена, м/с.
Первоначально эта зависимость была получена для аппаратов с латунны­
ми трубками диаметром </«=19 мм и не учитывала загрязнения в трубках. В на­
стоящее время в практике расчетов сетевых подогревателей теплофикацион­
ных турбин на АО ТМЗ применяется модифицированная методика, учитываю­
щая необходимые режимные и конструктивные факторы [11]. По зависимости
(3.5) подсчитывается некоторое “эталонное” значение коэффициента теплопе­
редачи Ко , затем вводятся поправки на отклонение диаметра трубок на
влияние эффективности работы воздухоохладителя Д и на степень техниче-
ской чистоты трубок поверхности теплообмена Д , учитывающую первичное,
до пуска в работу, состояние поверхности , в частности наличие внедренных в
поверхностный слой производственных загрязнений, оксидных пленок, экс­
плуатационных неудаляемых загрязнений и других факторов, влияющих на
термическое сопротивление стенки трубок, с учетом всех перечисленных фак­
торов коэффициент теплопередачи определяется по формуле

= (3.6)
где к 1 - коэффициент теплопередачи для чистых трубок;
Р^ = 0,85,
1-0,225
здесь N ^036 -количество трубок в зоне воздухоохладителя, а N -полное количе­
ство трубок в аппарате;
Ра = 1-(1У19.
Далее рассчитывается коэффициент теплопередачи К с учетом тепло­
проводности материала трубок Хст , если она отличается от величины тепло­
проводности латуни Л68 (104,7 Вт/(м -К)) :
К *=— ^ ----- ----------------------- , (3.7)
- 0,71633 10~^
2Хст

где Лет- коэффициент теплопроводности материала трубок, Вт/(м К);


(1вн - внутренний диаметр трубок, м;
- наружный диаметр трубок, м.
На следующем этапе в расчет вводится влияние загрязнения трубок
К= ------ , (3.8)
А-*
г д е Кзагр- ТерМИЧеСКОе СОПрОТИВЛеНИе СЛОЯ ЗагрЯЗНСНИЙ. Язагр МОЖеТ ОПреДС-
/ ляться непосредственно, ес^1и и зв естн ы толщ ина и вид загр я зн ен и я

^загр = ------ »либо косвенно, ЧереЗ КОЭффиЦИеНТ ЗагрЯЗНеНИЙ а: Кзагр = •

Зависимости (3.1)-(3.8) позволяют рассчитать эффективность


теплообмена в горизонтальном подогревателе сетевой воды посредством
1 определения коэффициента теплопередачи в нем по интегральной формуле
\ (3.5) через среднюю температуру сетевой воды в аппарате и скорость течения
\ воды в трубках поверхности теплообмена.
X Пример сопоставления результатов расчета сетевого подогревателя по
приведенной методике с результатами испытаний аппарата показан на рис.3.1.
к
Вт/(м^К)
4000

3500
7^
Рис.3.1. Коэффициент теплопередачи в ПСГ-2300-
3000 /
3-8-П (1ср=90°С): 1 - расчет по методике
Метрополитен-Виккерс; 2 - обобщенные данные
испытаний [11]
2500
Как видно из рисунка, расчетные данные хорошо согласуются с результатами
испытаний аппарата.
Однако интегральный расчет не позволяет учитывать влияния на работу
подогревателя различных факторов, непосредственно связанных с водяной или
паровой сторонами аппарата, так же как и суш;ествующих в настоящее время
способов повышения эффективности процессов теплообмена в аппаратах [11\
Для того чтобы перейти к дифференцированному методу расчета
тепловых характеристик подогревателей, коэффициент теплоотдачи со
стороны сетевой воды для базового варианта можно рассчитывать по
известной зависимости [11,16]:
а. =0 , 0 2 3 РгУ

где Квб - число Рейнольдса воды, Ке^ = ;

V* - коэффициент кинематической вязкости воды, м^/с;


РГе - число Прандтля воды;
Лв - коэффициент теплопроводности воды, Вт/(м-К).
Коэффициент теплоотдачи со стороны пара может быть найден по
разнице между полным термическим сопротивлением и термическими
сопротивлениями воды и стенки трубок поверхности теплообмена:
а „ =- г ---- (3.10)
£ ^вн
к 2Хст
где к - коэффициент теплопередачи базового варианта аппарата,
рассчитанный по зависимостям (3.5)-(3.8).
Далее, если это необходимо, полученные значения коэффициентов
теплоотдачи по водяной и паровой сторонам могут быть изменены для учета
влияния различных факторов либо путем модификации самих зависимостей,
либо путем введения соответствующих поправок. Величину коэффициента
теплопередачи модифицированного аппарата можно затем получить по
известной зависимости для плоской стенки к = , что является

а'■.в ^''‘ст а^*



допустимым, так как отношение наружного и внутреннего диаметров трубок не
превышает величины 1,8 [13].

3.1.2. Методика теплового расчета вертикальных


сетевых подогревателей

Тепловой расчет вертикальных конденсирующих теплообменных аппара­


тов, в частности сетевых подогревателей, также основывается на приведенных
выше уравнениях теплового баланса и теплопередачи. Коэффициент теплоот­
дачи с водяной стороны «в определяется по той же зависимости (3.9), что и для
горизонтальных аппаратов. Расчет коэффициента теплоотдачи со стороны кон­
денсирующегося пара может производиться согласно [17].
При ламинарном течении пленки конденсата по поверхности вертикаль­
ных трубок коэффициент теплоотдачи со стороны пара определяется по зави­
симости ^ п
0-0= 1,15- (3.11)
И н -м
Здесь Н - расчетная длина трубок для прямотрубных аппаратов, если пар
подводится по всей высоте трубного пучка, либо длина того пролета (проле­
тов), куда осуществляется подвод пара,м;
At - разница температур пар-стенка, At = t„- ten, ;
tcm - температура стенки трубки поверхности теплообмена, определяется
/ \
he \ 1 5
из соотношения ^ст ~ Л — + --------
2 V F
ъ
- коэффициент пропорциональности, с точностью до 1% аппроксими
руемый зависимостью ^
л = 1,163 [5952 + 67,85
■ • - 0,211 •

t„л - температура пленки конденсата, °С. Температура пленки t„л опреде­


ляется как средняя между температурой насыщения пара и температурой стен­
ки трубки, t„^ = (t„ Нсп)/2.
При смешанном течении пленки (ламинарное в верхней части и турбу­
лентное в нижней части трубки) коэффициент теплоотдачи с паровой стороны,
Вт/(м^-К), определяется как
В с
а„=0,16 В +—^ . (3.12)
Р Я •Аґ
Коэффициенты 15 и с определяются по температуре пленки и аппрокси­
мируются следующими функциями (с точностью до 1%):

1в = 1,163 (81167
При < 1 ^ С С = -1,163 ■[4,01 •ti^ - 763,08 ■ + 22700\
при t„ J , >116^С С = 1,163(18361,1 -48,06^ t^ ) .
Смешанное течение пленки происходит в том случае, если температур­
ный напор At больше критического температурного напора Лtкp (Л( >Л1кр).
Критический температурный напор равен
Л(^ = 395/(НВУ, (3.13)
здесь коэффициент в также определяется по температуре пленки конденсата и
аппроксимируется зависимостью
В==63,54
Для учета влияния скорости пара на теплообмен к коэффициенту тепло-
отдачим:^ паровой стороны вводится поправка на скорость
^ Рск=^ 1+1,6 1(Г^ П-1(Г^ (3.14)

где П = Ри '^0 ;
8-Рк'^к
и?и - средняя скорость пара в межтрубном пространстве аппарата, м/с;
уОи - плотность пара, кг/м^;
Рк - плотность конденсата, кг/м^;
Як - теплопроводность конденсата, Вт/(м -К).
Температура насыщения пара в подогревателе определяется после нахо­
ждения коэффициента теплопередачи К:

1 - е х р ( - -----— )
Се-Ср,
где - температура насыщения пара, °С;
К - коэффициент теплопередачи в аппарате, определяемый через сумму
термических сопротивлений пара, воды и стенки трубок, Вт/(м^-К):
1
К=

Однако изложенная выше методика пригодна лишь в том случае, когда


параметры пара соответствуют параметрам состояния насыщения и конденса­
ция происходит на всей поверхности теплообмена. Если же пар перегрет выше
температуры насыщения, соответствующей давлению пара, то, как п(жазано в
[11,13], на части поверхности теплообмена подогревателя, в зоне охлаждения
пара (ОП), будет происходить снятие перегрева, тогда как доля поверхности, на
которой происходит конденсация пара (КП), уменьшится. Доля поверхности
аппарата, приходящаяся на зону охлаждения пара, в зависимости от величины
перегрева и других режимных условий может доходить до 30%, вследствие че­
го пропорционально сокращается поверхность зоны массовой конденсации па­
ра, что существенно снижает эффективность работы подогревателя.
При расчете коэффициента теплоотдачи со стороны первичного теплоно­
сителя в зонах охлаждения пара и конденсата (ОП и ОК) принимаются зависи­
мости, приведенные в [11,18]. При поперечном обтекании и шахматной раз­
бивке трубок в пучке с соотношением
SJ-d.
-^ > 0,7

0,25 (3.16)
0,8 Рг
=0,334 е^ Ке''’^ „0,35 S l-d ,

“я У
при поперечном обтекании и шахматной разбивке трубок в пучке с соот­
ношением
S l-d ^
<0,7
(3.17)
0,8 Пш0,35

Здесь £Гг- поправка, учитывающая число рядов трубок в пучке. При числе
рядов Z > 16, а также при малых числах Рейнольдса (10^<1?е<10^ ) в коридор­
ном пучке г'г =1. Для других условий величина поправки лежит в пределах от
0,7 до 1 (см.рис.3.2);
Зд - диагональный шаг разбивки трубок, 5^ =^0,25-3/ + 5 | ,
где - поперечный и продольный шаги трубок в пучке. Определяю­
щим размером является наружный диаметр трубки
При продольном обтека­
нии в пучке коэффициент теп­
лоотдачи с наружной стороны
рассчитывается по ранее при­
веденной зависимости (3.9), но
с той разницей, что здесь опре­
деляющим размером является
эквивалентный диаметр меж-
трубного пространства й?э
11,18], который находится из
Рис.3.2. Коэффициент Вг для учета влияния количе­ соотношения
ства рядов в трубном пучке на теплоотдачу [16]: 1,2
- коридорный пучок для 10^<Ке<10^ и Ке>10^ соответ­ п
ственно; 3,4 - шахматный пучок для 10^<Ке<10^ и
Ке> 10^ соответственно
где / о - проходное сечение в
межтрубном пространстве, м^;
П - смоченный периметр сечения, м.
Для пучков с треугольной разбивкой трубок
Ґ / \ 2 \
5
с1, = 1,1 —
1 , 1 -I
- 1 </. (3.18)
V /

Для пучков с квадратной разбивкой трубок


Ґ \2 \
8
й ,= 1,27- -I . (3.19)

При расчете зон ОП и ОК среднелогарифмический температурный напор


определяется по известному соотношению [11,13,18]
Щ-Мм
м = (3.20)
А/5
!п
А/ м

3.1.3. Поверочный тепловой расчет сетевых


подогревателей

Целью поверочного теплового расчета сетевого подогревателя является


определение величины теплопроизводительности аппарата и недогрева сетевой
воды до температуры насыщения греющего пара при давлении пара на входе в
аппарат, а также величины коэффициентов теплоотдачи и теплопередачи в ап­
парате. При этом в качестве исходных данных задаются конструктивные харак­
теристики аппарата, а также некоторые режимные параметры: давление и тем­
пература греющего пара, расход и температуры сетевой воды, температура и
количество дренажа, сбрасываемого в аппарат и т.д.
Поверочный тепловой расчет горизонтального сетевого подогревателя
производится в следующей последовательности.
1. Для расчета задаются величины расхода сетевой воды, температуры
сетевой воды на входе и выходе из аппарата, геометрические и конструктивные
характеристики аппарата (число ходов воды, размеры и количество трубок по­
верхности теплообмена и т.д.).
2. Рассчитывается скорость воды в трубках поверхности теплообмена.
3. По зависимостям (3.5)-(3.8) рассчитывается коэффициент теплопере­
дачи в подогревателе.
4. При необходимости по зависимостям (3.9)-(3.10) рассчитываются ко­
эффициенты теплоотдачи со стороны отдельных теплоносителей (пара и воды),
вводятся необходимые поправки и вновь рассчитывается коэффициент тепло­
передачи в аппарате.
5. По зависимости (3.4) определяется значение недогрева сетевой воды,
а затем температура насыщения греющего пара („ = І2в+3і, по которой находит­
ся соответствующее значение давления греющего пара.
Для расчета вертикальных сетевых подогревателей кроме конструктив­
ных и геометрических характеристик задаются расход сетевой воды, темпера­
тура сетевой воды на входе в аппарат и на выходе из него. Обычно для расчета
вертикального аппарата используется метод итераций, когда задается, а затем
подтверждается расчетом значение температуры насыщения пара в аппарате.
При достижении заданной точности (обычно 0,5%) расчет считается закончен­
ным.
Расчет вертикального сетевого подогревателя производится в следую­
щей последовательности.
1. Предварительно задается величина температуры насыщения пара в ап­
парате (например, 4 = І2в + С).
2. По зависимости (3.9) определяется коэффициент теплоотдачи с
водяной стороны аппарата, причем критерии и физические параметры,
входящие в формулу (3.9), рассчитываются по средней температуре сетевой
воды (ср = (іи + І2є>/2 .
3. По зависимостям (3.11)-(3.14) вычисляется величина коэффициента
теплоотдачи с паровой стороны.
4. Если нужно, к коэффициентам теплоотдачи по водяной и паровой сто­
ронам вводятся необходимые поправки, и затем вычисляется коэффициент те­
плопередачи в аппарате через сумму термических сопротивлений со стороны
пара, сетевой воды и стенки трубки [13,16\
5. По зависимости (3.15) определяется новое значение температуры на­
сыщения и сравнивается с величиной, принятой в п.1. Если расхождение вели­
ко (более 0,5 - 1%), расчет повторяется с п.2 с новым зачением температуры.
Если заданная точность расчета достигнута, расчет считается законченным.
В общем случае, когда в аппарате имеются все три зоны, расчет должен
производиться сложным итерационным методом, причем итерационный про­
цесс сначала производится внутри отдельной зоны, а затем сводится итерация
между отдельными зонами по всему аппарату. Схематическое изображение та­
кого аппарата и параметры теплоносителей (для подогревателя сетевой воды в
качестве примера) приведены на рис.3.3. Укрупненный алгоритм расчета тако­
го аппарата выглядит следующим образом (заданы расходы сетевой воды, тем­
пературы сетевой воды на входе и выходе аппарата):
1. Рассчитывается зона конденсации пара (КП). При этом температура
пара принимается равной температуре насыщения (или несколько превышает
ее), а величина температуры насыщения задается в первом приближении
(4 ==І2е'^іО°С). Величина поверхности зоны КП также предварительно задается.
В результате расчета определяются конечные температуры теплоносителей и
расход пара при заданной величине поверхности зоны КП,
2. Рассчитывается зона охлаждения конденсата. Входная температура
конденсата принимается равной температуре насыщения, температура дренажа
- на 5 - 10°С ниже входной температуры воды в аппарат. Рассчитываются ко­
нечные температуры теплоносителей и величина поверхности зоны ОК.
рОП рОП к® 3. Подсчитывается температура
Чіп %
'
воды на входе в зону КП как средне­
взвешенная температура воды на
СВВЫ
Х ОП
входе в аппарат и на выходе из зоны
іОП к і ОП
СВВЫ
Х ^св вх ОК. Производится новый цикл ите­
рационного расчета зон КП и ОК до
-■сввх тех пор, пока итерационный процесс
ор/ КП 'ІКП сввх не сойдется. В результате получают­
11
1 // ся уточненные значения температур
теплоносителей и поверхностей зо­
^( і+ і )
ны КП и о к .
(І+1)
4. Определяется поверхность зо­
и(і+1)
ны охлаждения пара как разность
ОК
между полной поверхностью аппа­
[ / рата и поверхностями зон ОК и ОП.
СкВЫ
Х Определяются температуры тепло­
н КВЫХ носителей в зоне ОП при рассчитан­
Рис.3.3. Тепловая схема вертикального
ном в зоне КП расходе пара и уточ­
сетевого подогревателя няется величина поверхности зоны.
Если расчетная поверхность зоны не
совпадает с величиной
Роп Рполн ~ Екп ~ Еок >
подсчитывается новое значение Ркп и расчет повторяется с п.1 до достижения
требуемой точности. Коэффициент теплопередачи в аппарате определяется как
средневзвешенная величина
К= ■^оп ^ок О К (3.21)
полн
Результаты расчета ряда вертикальных сетевых подогревателей по при­
веденному алгоритму являются интегральными и ближе соотносятся с резуль­
татами испытаний, чем расчетные характеристики этих аппаратов без учета от­
дельных зон. Однако для более детального расчета аппарата с целью получения
полей скоростей и температур по трубному пучку необходим позонный расчет,
который производится на основе разбиения всей поверхности теплообмена на
участки, где физические процессы и их основные характеристики носят дос­
таточно стабилизированный характер; в пределах этих участков соблюдает­
ся постоянство схемы взаимного течения теплоносителей (рис.3.4). Тепловой
расчет каждого участка дает возможность получения более точных результа­
тов, а интегральные характеристики должны давать значения, отражающие
особенности физических процессов в аппарате в целом.
Определение поверхности зон ОП, КП и ОК и разбиение поверхности те­
плообменного аппарата на эти зоны производятся исходя из параметров его
работы (величины перегрева, давления пара, расхода теплоносителей и их тем­
ператур), что, в свою очередь, определяется прежде всего местом аппарата в
схеме паротурбинной установки. Разделение трубного пучка на участки осуще-
37
ствляется с учетом конструкции аппарата и компоновки трубного пучка после
довательно по ходам охлаждающей воды. Каждая промежуточная перегородка
через которую проходят трубки любого хода охлаждающей воды, отсекает о
пучка количество участков, равное числу ходов охлаждающей воды. Таким об
разом, весь трубный пучок разбивается на N участков так, что N = ( п 1 )
(здесь п - число промежуточных перегородок, не лежащих в одной плоскостк
г - число ходов охлаждающей воды (см.рис.3.4)).
Определение принадлежност
каждого участка к той или иной зон
поверхности теплообмена осущесть
ляется по ходу парового потока те
л. КИМ образом, чтобы суммарная пс
верхность выбранной группы учас1
К О В соответствовала поверхности з(
ны. Если граница зоны не совпадае
с границей участка, проходящей п
промежуточной перегородке, такс
участок разбивается на два участк;
внешние границы которых совпад;
ют с промежуточными перегородк!
ми, а смежной границей являете
граница зоны.
Расчет характеристик теплоо(
мена внутри отдельного участка п(
верхности теплообменного аппара!
производится по приведенным вьш
зависимостям. Дифференцированны
расчет теплообмена позонным мет<
Рис.3.4. Пример разбиения поверхности Д О М позволяет учесть не тольь
двухходового аппарата на зоны влияние конструктивного выпол»
ния поверхности теплообмена, компоновки трубного пучка, материала трубе
и геометрии их профилирования, но и уточнить расчет, введя в рассмотрен!
дополнительные факторы, влияющие на процесс теплообмена, например ги,
равлическую проницаемость промежуточных перегородок [И]. Использован!
ЭВМ дает* возможность выполнения позонных расчетов для аппаратов, имеь
щих достаточно сложную схему взаимного течения теплоносителей при бол
шом числе промежуточных перегородок и различных способах подвода пара
пучку.
Исходными данными для позонного расчета являются режимные парамег.
ры работы подогревателя, т.е. температура и расход охлаждающей воды, тет
пература и давление греющего пара; геометрические и конструктивные х
рактеристики и признаки всех участков поверхности аппарата - проходные с
чения, площадь поверхности, длины и диаметры трубок, признаки, указывав
щие на принадлежность каждого участка к одной из зон поверхности, и схе]\
взаимного течения теплоносителей в участке (прямоток, противоток и т.д.). За­
дается также распределение расхода пара по отдельным участкам поверхности
в виде уравнений, показывающих, из каких участков поверхности пар поступа­
ет в данный участок, например
С -(М) = С -(М- 1) - Ог ■(N- 1) ,
где С (М) - расход пара на входе в Ы-й участок;
С] (N-1) - количество пара, сконденсировавшегося в предыдущем участке;
С (N-1) - расход пара на входе в предыдущий участок.
Расчет теплообмена внутри участка осуществляется итерационным мето­
дом, когда предварительно задаются, а затем уточняются до достижения тре­
буемой точности (0,5%) значения конечных температур теплоносителей. Вы­
ходные данные расчета предыдущего участка являются исходными данными
для расчета последующего участка. Расход греющего пара на аппарат получа­
ется в первом цикле расчета путем суммирования количества пара, сконденси­
ровавшегося во всех участках зоны КП, и затем уточняется в следующих цик­
лах расчета. Таким образом, итерационный процесс осуществляется на двух
уровнях - внутри каждого отдельного участка и по всему аппарату.
На рисунке 3.5 в качестве примера приводятся результаты расчета сете­
вого подогревателя ПСВ-500-14-23 по позонной методике, а также сопоставле­
ние этих данных с расчетом без разбиения поверхности на участки и без учета
зоны снятия перегрева пара с данными испытаний этих аппаратов.
Из рисунка видно, что применение позонной методики расчета обеспе­
чивает сходимость этих данных с результатами испытаний аппаратов с
точностью до 5%.

К, 3
Вт/(м^-К)

4500

3500 Рис.3.5. Сопоставление расчетных и опытных значений


коэффициента теплопередачи в вертикальном сетевом
подогревателе ПСВ-500-14-23: 1 - результаты испытаний;
2500 2 - данные позонного расчета; 3 - результаты расчета без
разбиения на зоны.
Режим работы аппарата:Св=1100 м^ч; Рп=0,55 МПа; 1и=95“С

3.2. Гидродинамический расчет сетевых подогревателей

Гидродинамическое сопротивление теплообменного аппарата Н склады­


вается из сопротивления трубок пучка и сопротивления водяных камер:
Я = Я ^ + Я, , (3.22)
где Нтр -гидравлическое сопротивление трубок пучка;
Нк -гидравлическое сопротивление водяных камер.
Гидравлическое сопротивление трубок пучка определяется потерями на
трение при течении воды в трубках поверхности теплообмена, а сопротивление
водяных камер включает в себя потери напора на местные сопротивления, ко­
торые встречаются по пути движения потока воды в аппарате, в том числе по­
тери давления от удара и поворота потока во входной, выходной и в промежу­
точных водяных камерах. В общем случае гидродинамическое сопротивление
сетевого подогревателя, как вертикального, так и горизонтального, вычисляется
по формуле [18]
(3.23)
^ви ^ ^
где Н - гидродинамическое сопротивление сетевого подогревателя, кПа;
- скорость воды в трубках поверхности теплообмена, м/с;
Z - число ходов воды;
I - длина трубок,м;
^ - коэффициент сопротивления трения;
^7^- коэффициент местных сопротивлений;
р - плотность воды, кг/м^.
Первое слагаемое в приведенном выражении (3.23) соответствует гидрав­
лическому сопротивлению трубок пучка а второе - гидравлическому со­
противлению водяных камер аппарата Я«.
Коэффициент сопротивления трения рассчитывается обычно по следую­
щей зависимости [18], справедливой в диапазоне изменения чисел Рейнольдсг
(Ке) в пределах от 10"* до 5-10^ , характерном для режимов работы подогревате­
лей сетевой воды:
4 = {1 ,т 1иКе-1,64)~^. (3.24]
Коэффициенты местных сопротивлений зависят исключительно 01
конструкции подогревателя и его элементов. Для прямотрубных аппарате!
Г4'=i+2,5•rZ.^Л
Другая известная зависимость - упрощенная формула С.Ф.Копьева [17] ■
используется для расчета гидродинамического сопротивления типовых подог
ревателей, как горизонтальных, так и вертикальных, и представляет собой фор­
мулу (3.23), в которой, однако, коэффициент сопротивления трения нравен ОМ
для стальных трубок и 0,02 для латунных трубок.
В настоящее время для расчета гидравлического сопротивления горизон­
тальных аппаратов широко используется формула Л.Д.Бермана [6], кПа:
+0,135
а
здесь а - коэффициент состояния поверхности (см. разд. 3.1.1 );
с - множитель, зависящий от внутреннего диаметра трубок и средней
температуры охлаждающей воды, аппроксимируемый с точностью до 2% зави­
симостью
С= 2SS,628-2fi02tcp + 1,603 ■10~^t^p - (l2,135 - 9,687 10~^t^p + 7,738 4» V«h+
+[0,179 -1,702 ■10~^ tcp +1,667 ■10~^ t^p )//„.
Если конструкция или состояние поверхности аппарата меняется таким обра­
зом, что это влечет за собой изменение гидродинамического сопротивления,
это обстоятельство может быть учтено повышающими или понижающими
множителями - поправками, которые вводятся либо к общему гидродинамиче­
скому сопротивлению, либо к его составляющим.
(^)( у \ Паровое сопротивление подогревателя, т. е. разность давлений пара при
входе в подогреватель и в конце траектории его движения, зависит от
конструкции подогревателя, от компоновки трубного пучка, скоростей пара на
входе в пучок и в межтрубном пространстве, а также от параметров и режима
работы аппарата.
В общем случае оценить величину парового сопротивления позволяет
известная зависимость [17,18;
Рп^п (3.26)
=^тр •
где <^тр- коэффициент аэродинамического сопротивления пучка,
р„ - плотность пара, кг/м^;
1У„ - средняя скорость пара в межтрубном пространстве; в первом
приближении можно принять величину средней скорости пара равной
половине скорости пара на входе в аппарат, м/с.
При продольном обтекании гладкотрубных пучков в диапазоне измене­
ния 2-10"^</?е<5-10^ для треугольной разбивки пучка коэффициент сопротивле­
ния рассчитывается по уравнению [18]

^ ^ = 0,57 + 0,18 - - 1 +0,53 1 -е х р - 0 ,5 8 - 9 ,2 \ — - 1 (3.27)


С и« J
^ = 0,3164 -,
8 - шаг трубок в пучке,м.
Коэффициенты сопротивления при поперечном обтекании шахматных
пучков (6-10^<Ке<6-10'^ ) определяются по одной из следующих формул [18]:
1
1-
при А =--- ^ <0,53 (3.28)
\\ij-1
при А > 0,53 (3.29)
где х|/ / = —І- - относительный поперечный шаг;
d’
52
- относительный. продольный шаг;
.
=—
5/ - поперечный шаг, м ;
$ 2 - продольный шаг, м ;
I - число рядов трубок в направлении течения потока.
Вышеприведенные зависимости применяются для расчета парового со­
противления при обтекании трубных пучков теплоносителем без изменения его
агрегатного состояния. Паровое сопротивление тракта, на котором происходит
конденсация пара, подсчитывается по формулам (3.26)-(3.29) с введением по­
правочного коэффициента 1/3 [18].

3.3. ]У1етодика прочностного расчета сетевых


I подогревателей

Расчет на прочность элементов конструкции сетевого подогревателя мо­


жет выполняться и как конструкторский, и как поверочный.
При конструкторском расчете определяются основные размеры подог­
ревателя, удовлетворяющие условиям прочности. Поверочный расчет произво­
дится для определения допустимых значений рабочих нагрузок и напряжений в
различных элементах подогревателя при заданных размерах этих элементов.
Расчет на прочность может выполняться по предельным напряжениям
или по предельным нагрузкам. Расчет по предельным нагрузкам применяется
для теплообменников, выполненных из пластичных материалов, таких как ма­
лоуглеродистые стали, медь и ее сплавы и т.д. В этом случае за опасное прини­
мают напряжение, вызывающее общую пластическую деформацию всего на­
груженного узла. Расчет по предельным напряжениям производится для тепло­
обменников, выполненных из хрупких материалов (например, закаленная
сталь), разрушение которых наступает без заметных пластических деформаций.
В расчете по предельным напряжениям пределом несущей способности конст­
рукции является достижение в любом сечении конструкции предела текучести.
Расчеты сетевых подогревателей на прочность должны производиться в
соответствии с требованиями существующих нормативных документов [19-21].
За расчетную температуру стенки аппарата, по которой определяются физико­
механические характеристики материала и допускаемые напряжения, принима­
ется наибольшее значение температуры протекающей в нем среды. Расчетное
давление принимается равным наибольшему давлению теплоносителя с учетом
давления срабатывания предохранительных клапанов на соответствующих под­
водящих трубопроводах. Для элементов, разделяющих пространства с разными
давлениями, за расчетное принимается либо каждое давление по отдельности,
либо то, которое требует наибольшей толщины стенки, либо разница давлений
между средами. В любом случае при расчетах на прочность расчетное давление
должно быть не менее 0,2 МПа [22].
Поскольку температура стенки корпусов сетевых подогревателей обычно
ниже 400°С, то согласно [19,20] нормативное допускаемое напряжение а опре­
деляется из условий:
а = а /П е ,
(7—(Т/УПпю
сг= а/П д,
где сТв- номинальное значение предела прочности при расчетной температуре;
ат - номинальное значение предела текучести при расчетной температуре;
ад - среднее значение предела длительной прочности при расчетной темпе­
ратуре;
Пт> Щ -коэффициенты запаса прочности относительно соответствую­
щих пределов; согласно [19-23] значения коэффициентов запаса принимаются
Пв = 2,4 , Пт= /1^ =1,5 . Нормативное допускаемое напряжение а принимается
наименьшим из двух {<т„/2,4 и атІ\,5) полученных значений.
Расчет корпуса аппарата. Исполнительная толщина (5) стенки цилинд­
рической обечайки корпуса, работающего под внутренним давлением Р, опре­
деляется по зависимости [17,21]
РВ
5 = - -------- + С, (3.30)
2ф^,cт-^»

где Р - расчетное давление, МПа;


В - внутренний диаметр корпуса аппарата, м;
(Рр - расчетный коэффициент прочности сварного шва;
сг - допускаемое напряжение, МПа;
С - прибавка к толщине стенки, м.
8 —С
Приведенная формула справедлива при условии ^ < 0,1 и В>200 мм.
Коэффициент прочности (рр учитывает ослабление конструкции при на­
личии сварных швов. В соответствии с [19-21] при расчетах принимают значе­
ние (рр в пределах от 0,65 до 1.
Прибавка к расчетной толщине стенки в общем случае равна
С=С/+С2+Сі, где С г прибавка, компенсирующая потери металла от коррозии и
эрозии; С2 - прибавка, компенсирующая минусовое отклонение толщины стенки
корпуса при штамповке или гибке обечаек; Су технологическая прибавка, учи­
тывающая искажение правильной геометрической формы при гибке (для пря­
молинейных участков труб и круговых цилиндров эта составляющая не учиты­
вается). Величина прибавки С обычно принимается не менее 4 - 5 мм [24].
Фактическая толщина стенки 8ф определяется по полученной толщине
стенки корпуса 5 с учетом сортамента листового материала, из которого будет
изготовлен корпус подогревателя. Затем определяется максимально допустимое
избыточное рабочее давление среды в подогревателе.
-С )
тах (3.31)
о*{$ф-с) ’

где Зф - фактическая толщина стенки корпуса, м.


При поверочном расчете определяется действующее напряжение
Р (В + Зф )
ст = (3.32)
2ц>р(5ф-С)

Расчет днищ подогревателя. Для


сетевых подогревателей применяются вы­
пуклые полусферические или эллиптиче­
ские днища. Толщина стенки такого днища,
нагруженного внутренним давлением, оп­
ределяется по зависимости [19,24]
Р
■+ С, (3.33'
2к(2(?а-0,5Р)
где Л - высота выпуклой части днища, N
(рис.3.6);
I) - внутренний диаметр днища, м;
(р - коэффициент прочности сварного шва
Рис.3.6. Форма и основные размеры
выпуклого днища
Для днищ, изготовленных из одной загс
товки, коэффициент (р = 1.
приведенная зависимость справедлива при 0,2<А/2)<0,5 I
0,002<Г5-ОЛ)<0,100.
Величина прибавки С принимается из условия С - 0 , 0 5 5 , но не менее 1 мл
[23].
Допустимое внутреннее избыточное давление определяется по соотноше
нию
8к(8 - С )фа
+2к(8-С)
Величина рабочего давления для днищ не должна превосходить соответ
ствующих значений, определенных для цилиндрического корпуса.
При поверочном расчете определяется действующее напряжение
РО\В + 2 - ( 8 - С )
V Р (3.35;
СУ =
8к<^(3-С)

Расчет укрепления отверстий. Для восстановления прочности стенкк


ослабленной отверстием, производят укрепление отверстий с помощью накла
док и штуцеров, а также наплавкой металла (рис.3.7). Укреплению подлежа
отверстия, диаметр которых превышает предельное значение, определяемое по
формуле [25],
Зф-С
----------------- 0 ,8 )р (5 ф -С ) ,
(3.36)
где ((„рео- предельный диаметр неукрепленного отверстия, м.
Если диаметр отверстия
больше предельного диаметра, от­
верстие должно быть укреплено.
Расчет укрепления производится
по принципу компенсации изъято­
го отверстием металла. Сумма
компенсирующих площадей укре­
пляющих элементов должна удов­
летворять условию
0,5((1-(1пр^8, (3.37)
где /н - компенсирующие пло­
щади накладки и штуцера соот­
ветственно;
3 = Р В / ( 4 о;>с>-Р).
Рис.3.7. Способы укрепления отверстий в стенках Если ось сварного шва обе­
сосудов: а - с помощью утолщенного щгуцера; б - с
помощью накладки чайки или днища удалена от на­
ружной поверхности укрепляюще­
го штуцера на расстояние большее, чем 38, то коэффициент прочности ф при
ослаблении цилиндрической стенки одиночным неукрепленным отверстием
следует принимать ( р = 1 . В исключительных случаях, когда сварной шов уда­
лен на меньшее расстояние или пересекает отверстие, принимают (р<1 в зави­
симости от вида и качества сварного шва.
Одиночным считается отверстие, кромка которого удалена от кромки
ближайшего другого отверстия на расстояние не менее 2л}0(8-С) [25].
В случае, если стенки сосуда ослаблены одним или несколькими рядами
отверстий одинакового диаметра, коэффициент прочности рассчитывается как
в продольном по отношению к оси сосуда направлении, так и в поперечном.
Коэффициент прочности цилиндрического сосуда в продольном направлении
при ослаблении его одним или несколькими рядами коридорно расположенных
отверстий одинакового диаметра с постоянным шагом между их центрами
(рис.3.8,а) принимается равным [23^

где (- шаг между центрами отверстий в продольном направлении, м;


й - диаметр отверстия, м.
Коэффициент прочности в поперечном направлении при коридорном
расположении отверстий одинакового диаметра с постоянным шагом (рис.3.8,а)
определяется по соотношению
(3.39)

где // - шаг между центрами отверстий в поперечном направлении, м.


Если отверстия имеют разный диаметр, то при расчете коэффициента
прочности в формулах (3.38)-(3.39) принимается среднеарифметический диа­
метр.
При шахматном равномерном расположении отверстий прочность прове­
ряется по продольному направлению при t=2a , по поперечному направлению
при (1=2 Ь (рис.3.8,6), а также по косому мостику между отверстиями по форму­
ле
й
ал/7 + т (з.4о;
Ф</ =
т2
1-0,75
1 +т‘

где т = —.
а

Направление оси сосуда

Рис.3.8. Расположение отверстий в барабане или камере:


а - коридорное; б - шахматное

При расчете используется наименьший из коэффициентов прочности, оп


ределенных по различным направлениям. При наличии ряда из трех отверсти:
с неравномерным шагом допускается принимать коэффициент прочности раЕ
НЫМ среднеарифметической величине (ра =0,5{(р„1„ + ( р т а х ) '
Расчетная длина внешней части укрепляющего штуцера / и наименьша
толщина стенки штуцера вычисляются согласно [25] по формулам
/ = 1,25^{а +2СХ8и,-С); (3.41
Р{и + 2С)
2фст-Р
где Зщ - наименьшая толш;ина стенки штуцера, м;
(I - диаметр укрепляемого отверстия, м ;
Р - расчетное давление, М П а;
<т-допускаемое напряжение , МПа.
Расчетная ширина укрепляющей накладки /„ определяется следующим
образом [25]:
1„=у1в {5„+8-С), (3.43)
где - толщина укрепляющей накладки, м;
5 - толщина стенки укрепляемого элемента, м.
Расчет термических напряжений. В теплообменниках с жесткими со­
единениями между корпусом и трубными досками, какими являются горизон­
тальные сетевые подогреватели, возникают дополнительные термические на­
пряжения в трубках и корпусе аппарата вследствие различной степени их уд­
линения при нагреве и охлаждении. Эти напряжения могут привести к наруше­
нию плотности соединения трубок с трубной доской, деформации трубок и, как
следствие, к истиранию их в промежуточных перегородках и т.д.
Напряжения, возникающие от совместного действия давления сред и разно­
сти их температур, определяются следующим образом:
для корпуса
стк = ■;;.^ ^ + ~^кО-к)РтЕт]^ (3-44)
для трубок
О« = (3.45)
где ЕкуЕт - модули упругости материала трубок и корпуса, МПа;
ЕюЕщ - площадь поперечного сечения корпуса аппарата и его трубок, м^;
Р ^= 0^В 5\р*23ф У -0^\, (3.46)
Г „ ^0.785м {^1-йі}, (3.47)
О - внутренний диаметр корпуса аппарата, м;
N - количество трубок в аппарате;
ат,сск - коэффициенты линейного расширения материалов трубок и корпуса
при расчетной температуре, 1/°С;
Літ - разность между рабочей температурой трубок и температурой окру­
жающей среды в момент изготовления аппарата, °С;
Лік - разность между рабочей температурой корпуса итемпературой окру­
жающей среды, °С;
2-осевая сила, возникающая под действием давления среды, МН;
Q = 0,785[в^ -N^dl)p„+ 0,785N ■ ; (3.48)
(і„,(івн - наружный и внутренний диаметры трубок, м;
Р„, Рд - давление пара и воды, МПа.
Если рассчитанные напряжения сгт и Стк превышают допустимые, необхо­
димо устанавливать компенсирующие устройства.
47
Расчет трубных досок. В качестве расчетного давления на трубную
доску принимается наибольшее из давлений двух сред, находяш,ихся по разные
стороны трубной доски. Расчетная температура принимается равной наиболь­
шей температуре протекающих по обе стороны трубной доски сред [26].
Толщина верхней трубной доски подогревателя с плавающей нижней во­
дяной камерой определяется следующим образом:
5 =0,3930^ 1-1,27 (3.49)
фСУ
где в - внутренний диаметр корпуса аппарата, м;
(р - коэффициент прочности трубной доски. Для трубных досок с треуголь­
ной разбивкой ф = 0,935 - 0 ,6 5 ^ , с квадратной разбивкой ф = 0,975 - 0,68^.
и - диаметр отверстий в трубной доске, м;
(- шаг между центрами отверстий, м;
- число трубок в подогревателе;
/в - проходное сечение одной трубки, м^;
Р - расчетное давление среды, МПа;
Рс - допускаемое распределенное по площади трубной доски противодав-
4п^ Е^1п
ление от сжатых трубок, МПа; Р^. = 0,77 -

Ет - модуль упругости материала трубок, МПа; /


I - момент инерции поперечного сечения трубки, м'^;
Ь - длина трубок, м.
Подвижная (нижняя) трубная доска выполняется с толщиной, определяе­
мой по формуле

5 =0,3930„ [И ” +0^8210^^ (з.5о;


(фСТ в
где 2>й - средний диаметр прокладки между трубной доской и крышкой водЯ'
ной камеры, м;
Вб - диаметр окружности, на которой располагаются центры отверстий по;
болты (болтовой окружности), м;
Рб - суммарное допускаемое усилие в болтах, МПа, Рб = сТбРб1\
(Уб - допускаемое напряжение материала болтов, МПа;
Рб - площадь наименьшего поперечного сечения болта, м^;
г - количество болтов (шпилек).
Расчет фиксированных трубных досок горизонтальных сетевых подогре
вателей производится в следующем порядке [26;.
Распределенное давление на трубные доски от разности температурные
удлинений трубок и корпуса равно
~^к^к)^к^к^т^т (3 51
где а„,, ак - коэффициенты линейного расширения трубок и корпуса аппарата
соответственно, 1/”С;
(т , (к - расчетные температуры трубок и корпуса аппарата соответственно,
“С;
Ещ , Ек - модули упругости материала трубок и корпуса аппарата соответст­
венно, МПа;
Рт - суммарная площадь поперечного сечения всех трубок по наружному
диаметру, м^;
Рк - площадь поперечного сечения корпуса аппарата, м^;
Рк - 0,5 жЗк (Вн + Д);
Он , О - наружный и внутренний диаметры корпуса аппарата соответствен­
но, м;
- толщина стенки корпуса, м.
Распределенное давление на доски от действия рабочего давления среды
Р'’ определяется по соотношению
1-1,27
рр = 2)^ (3.52)
/+
ЕщРт
Толщина трубной доски определяется затем по соотношению
1 рр + р * - рЛ
8=^0,393к0^ р +---------- - (3.53)
0^ ) 2
где Рс - допускаемое распределенное по площади трубной доски противодавле­
ние от'сжатых трубок, МПа, см. (3.49);
к - коэффициент, определяемый по рис.3.9
в зависимости от отношения 8,/3.
\ 2Ш . Для определения коэффициента к необхо­
Ч 20
димо вычислить вспомогательный комплекс
(lfiO 4 1 1 25
МР* *
< , в котором величины Р и Ms находятся
N 30 2пМ,
0.70 ч /- по следующим зависимостям;

Р* выбирается наименьшим из двух значений -


0,601

= 0,27<р-ст,-^,
50 70 100
0^0) 130 где оттр - Предел текучести материала трубок,
о о.? 0,4 0,6 0.8 1.0 8 ^ 5
МПа;
Рис.3.9. Зависимость коэффи­ Л - эмпирический коэффициент, равный
циента к от относительной 125 для трубок, развальцованных в отверстиях,
толщины 5 / 5 и 230 - для трубок, приваренных к трубным
доскам;
сг,- предел текучести материала трубной доски, МПа.
Расчет анкерных связей. Анкерные связи обычно применяются, когда
давление в трубках больше давления в межтрубном пространстве. Способы со­
единения анкерных связей с трубной доской и с крышкой показаны на рис 3.10.
Наименьший диаметр анкерных болтов й определяется из расчета усилия
на растяжение
Л^АР(р
</ = (3.54)
та
где (р - коэффициент, учиты­
вающий долю нагрузки, при­
ходящуюся на анкерные бол­
ты, д)= 0,5-0,7;
ЛР - перепад давлений на труб­
ную доску, МПа;
т - число анкерных болтов .
Расчет фланцевого со­
единения включает в себя рас­
чет шпилек и расчет фланцев
[27]. Рабочую температуру
Рис.3.10. Способы соединения анкерных связей с шпильки принимают равной
трубной доской и крышкой: а - на резьбе с распор­ температуре рабочей среды.
ной трубкой; б - приваркой к трубной доске; 1 - гайка При расчете шпилек опре­
колпачковая; 2 - уплотнение; 3 - крышка; 4 - анкерная деляется их диаметр и число.
связь; 5 - распорная трубка; 6 - трубная доска
Расчетное количество шпилек
определяется' соотношением

(3.55)

где Рб - расчетное усилие , действующее на шпильки в рабочих условиях, МН,


Ре=гф,р.„1>Р +^ о 1 „ Р ■,
^ср.п - средний диаметр прокладки, м;
- наружный диаметр прокладки, м;
Ь - ширина кольца прокладки, м;
Р - расчетное давление , МПа;
йен - внутренний диаметр резьбы шпильки, м;
(7б - допускаемое напряжение материала шпильки, МПа.
Нагрузка на шпильки в рабочих условиях должна компенсировать внут­
реннее давление и создавать удельное давление на прокладку, обеспечивающее
герметичность в рабочих условиях. Равнодействующая внутреннего давления
согласно [27] определяется по формуле
а= (3.56)
где Вв„.п - внутренний диаметр прокладки, м .
Давление на проютадку в рабочих условиях вычисляется с помощью со­
отношения
^ =т^ср.пЬч , (3.57)
где Вср.п - средний диаметр прокладки, м ;
ц - предварительное удельное давление на прокладку, МПа;
для прокладок из паронита ^=15 МПа;
для прокладок из цветных металлов ^=70 - 100 МПа;
для прокладок из сталей ^=125 -■150 МПа.
Внутренний диаметр резьбы шпильки определяется по формуле

(3.58)
где - внутренний диаметр резьбы шпильки, м ;
(7т- предел текучести при рабочей температуре, МПа;
Z - количество болтовых отверстий.
Конструкция фланцев и основные размеры, необходимые для их расчета,
приводятся на рис.3.11.
При расчете плоских приварных фланцев типа указанных на рис.3.11 (а и
б ) для определения толщины тарелки фланца используются формулы [27^
к = 25
1 02 (1,5а +^/?К ) - 0,83^ I ’ (3.59)
/ ^
а/ 1,5а +^к \{0 „ + П ) (3 50)
Л= /,5 -|

где 5 - толщина стенки обечайки, м ;


1)„ - наружный диаметр фланца, м ;
В - внутренний диаметр обечайки, м ;
Е - модуль упругости материала фланца, М П а;
у/- допустимый угол искривления фланца в кольцевом направлении; для
паронитовых прокладок ^^400-10'^, для плоских металлических про­
кладок ^^20*10'^;
- плечи моментов сил, действующих на фланец ;
для паронитовых прокладок а/ =0 , 5 ( - 2)ф„ - d) \
I] =0,5(В^-В(.р„
для металлических прокладок а/ = 0,5(0^ - -й -Ь ) \
I] =0,5( - В^р „ - Ь) ;
для обоих типов прокладок 02=0 , 5 ( - В^р „ - 5 - й ) ;
12=0,5(Вб-В,р^„-28).
Из двух полученных значений толщины тарелки фланца выбирается наи­
большая.
Расчет толщины тарелки приварного встык фланца типа приведенного на
рис.3.11,в производится по формуле (3.60). Толщина втулки на расчетной высо­
те кк рассчитывается по зависимости
2 ,6 5 1 0 -^ Eh^ - J) (3.61)

где S k - толщина втулки на расчетной высоте, м .

Р и с .3 .1 1 . Т и п ы ф л а н ц е в ; а - п л о с ки й п р и ва р н о й ; б - п л о ски й п риварной на уто л щ е н н о й втул ке; в


- п р и варн ой в с ты к

Высота же расчетного сечения в свою очередь определяется как


= 0 ,5 2 0 D „ ^ +h
(3.62)
Следует отметить, что величина не должна быть меньще h.
Расчет опор аппаратов. Опоры вертикальных аппаратов выполняются
обычно сварными из стальных листов и фасонного проката (рис.3.12). Количе­
ство опор, как правило, равняется двум, трем или четырем. Расчет опор [28]
производится по максимальному весу аппарата Стах при заполнении его водой
для проведения гидроиспытаний.
Общая площадь всех опор составляет [28^
(3.63)
^фунд
где F<,-cyммapнaя площадь всех опор аппарата, Fo=a c (см.рис.3.12), м^;
Стах - sec аппарата, заполненного водой, т;
(^Фунд - допускаемое напряжение в фундаментах, МПа. Для фундаментов из
бетона допускаемое напряжение принимается равным 2 МПа, а для фундамен­
тов из кирпичной кладки - 0,7 - 0,8 МПа.
Нагрузка, приходящаяся на од­
ну опору, равняется
Q— (3.64)
п ’
где Q - нагрузка на опору, т;
п - количество опор.
Толщина ребра опоры рассчи­
тывается по зависимости
с _ 224 а
Рис.3.12.Приварные опоры вертикального ап­ ~I
Р ’ (3.65)
парата (а) и эскиз к расчету опор (б)
где 5р - толщина ребра, м;
т - число ребер в опоре;
а- вылет опоры (рис.3.12), м;
(т- допускаемое напряжение материала опоры на изгиб, МПа;
к - коэффициент, зависящий от гибкости ребра по его гипотенузе.
Для определения коэффициента к необходимо вычислить радиус инерции
ребра
г = 0,2898 р. (3.66)
Затем вычисляется гибкость ребра по гипотенузе
Х =- . (3.67)
г
Коэффициент Аг находится из нижеследующей таблицы:

А 0 25 50 75 100 125 150 175 200


к 1,00 0,95 0,89 0,77 0,61 0,45 0,33 0,25 0,20
После того как произведен расчет размеров опоры, необходимо проверить
напряжения, возникающие в стенке корпуса аппарата в опорном сечении.
Горизонтальные аппараты устанавливаются на две седловые опоры, пока­
занные на рис.3.13 [29].
В общем случае, как показано на рис.3.14, на опору действуют вертикаль­
ная сила Q (реакция опоры), горизонтальная сила Р/ (перпендикулярная к оси
аппарата) и горизонтальная сила трения Р2 (параллельная оси аппарата) [29].
Реакция опоры зависит от максимального веса аппарата с водой в паро­
вом пространстве Ст„х и определяется по следующей зависимости:
а = 0,5 С (3.68)

Горизонтальная сила Р/ равна


Рі = к г 2 ,
н а
О

Q,
Р и с .3 .1 3 .К о н с т р у к т и в н ы е э л е м е н т ы с е д л о в о й Р и с .3 .1 4 . С х е м а р а с п р е д е л е н и я н а г р у з о к для
о п о р ы : 1-с п о п е р е ч н ы м и ребрам и 2, р а сп о л ож ен - р а с ч е т а с е д л о в о й о п о р ы
н ы м и по о д н у с то р о н у п р о д о л ь н о го ребра 1; П-с
п о п е р е чн ы м и ребрам и 2, р а сп о л о ж е н н ы м и с и м ­
м е тр и чн о по обе сто р о н ы п р о д о л ь н о го ребра 1
где Л/ - коэффициент, определяемый по аппроксимирующей зависимости
к! = 0,0018461 д - 0,0123077;
5 - угол охвата корпуса аппарата опорой, град.
Горизонтальная сила трения Р2 равна
Р2 = 0,152; (3.70)
здесь 0,15 - коэффициент трения между аппаратом и опорой или между опорой
и опорной плитой.
Площадь опорной плиты принимается конструктивно и должна удовлетво­
рять условию
Еоп = 0/о-фу„д, (3.71)
где Офунд - допускаемое напряжение сжатия бетона фундамента, принимае­
мое в зависимости от марки бетона из следующего ряда:

Марка бетона 500 300 200


Ойунд, МПа 10 8 6

Расчетная толщина опорной плиты определяется по соотношению


^2^фунд (3.72)
8 „ р = 2 ,4 5 Ь -.
/,/а м
где 8„р - расчетная толщина опорной плиты, м;
Ь - ширина поперечных ребер опоры (см.рис.3.13), м;
(7м - допускаемое напряжение материала опорной плиты, МПа;
к 2 - коэффициент, определяемый по рис.3.15 в зависимости от отношения
Ь/а;
а - расстояние между поперечными ребрами опоры (см.рис.3.13), м.
Фактическая толщина опорной плиты с учетом добавки равняется
8пф = 3„р + С , причем во всех случаях $пф >
>10 мм.
к
\ Расчетная толщина ребра
(см.рис.3.13) из условия прочности на изгиб
1

\
о-,з и растяжение определяется по формуле

0.2
\ 1,1В а
, (3.73)
^ ^

(1,1
V
0 ' 1 21 Ь/а
где Зрр- расчетная толщина ребра 1, м;
2) - наружный диаметр корпуса аппарата, м;
Рис.3.15. График для ог^ределения ко- ' Допускаемое напряжение материала
эффициента кг ребра, М П а.
Толщины ребер 1 и 2 (см.рис.3.13)
проверяют на устойчивость от действия сжимающей нагрузки д, приходящейся
на единицу длины ребра,
я =1 , 2 ^ , (3.74)
где 1об - общая длина всех ребер на опоре. Для опоры с расположением ребер по
схеме 1 рис.3.13 1об —а(т-1)+Ьт ; для опоры с расположением ребер
по схеме 2 1об = а(т-1)+2Ьт ;
т - число ребер на опоре. Расчетная толщина ребер из условия устойчивости
(3.75)
*кр
где (Ткр - допускаемое напряжение на устойчивость, принимаемое из условия
сткр = т т {а^3; а/5};
(т„ -предел текучести материала, МПа;
О/ - критическое напряжение, МПа;
Критическое напряжение находится по формуле
ст ^2
О/ =3,6Е (3.76)
^2)
где Е - модуль упругости материала ребер, МПа;
к 2 - высота крайнего наружного ребра (см.рис.3.13), м;
5р - большее из значений 8рр и 8рг.
Условие прочности опор при действии изгибающей силы ? 2
Р2Нг
а„ = <0,8а, (3.77)
и в случае приварной опоры
(3.78)
где - момент сопротивления горизонтального сечения по ребрам у основания
опоры (на рис.3.13 - заштрихованное сечение ребер), м^;
к] -высота среднего ребра опоры, м.
После расчета опор производится расчет корпуса аппарата на прочность в
опорных сечениях от напряжений изгиба, а также от действия перерезывающей
силы и кольцевых напряжений.
Расчет на устойчивость. Целью расчета на устойчивость корпуса по­
догревателя является определение критического давления, при котором он мо­
жет утратить свою цилиндрическую форму и стать эллиптическим или волно­
образным. Изменение формы может происходить при напряжениях в стенке
корпуса, не превосходящих допускаемые, поэтому проверка на устойчивость
формы обязательна для аппаратов, работающих в условиях вакуума. При расче­
те на устойчивость определяются критическая длина оболочки, теоретическое и
действительное критическое давление, а также критическое напряжение и ко­
эффициент запаса устойчивости.
Критическая длина тонкостенной оболочки вычисляется по формуле [30]
В
\8 -С ’ (3.79)
где Вс - средний диаметр оболочки (корпуса или днища), м ;
5 - толщина стенки оболочки, м ;
Критическое напряжение вычисляется следующим образом:
п^ таЬ > Ь кр

о кр —1,1Е (3.80)
Ос
при 0,5Вс<Ь < Ькр

8 -С (3.81)
а^р =1,ЗЕ
Рс
Критическое давление
8-с (3.82)
Ркр = кр
Допустимое с точки зрения устойчивости наружное давление
Р д = 0 ,5 ц Р ^ . (3.83)
Коэффициент т] принимается меньшим из двух значений:
т] = 0,7 или Г! = Я/(Я+1), где Л = <7„/<7щ,.
В качестве расчетной длины Ь для гладкой цилиндрической оболочки
принимается расстояние, равное сумме длины оболочки, длины отбортованных
частей и одной трети высоты каждого днища, а при наличии фланцев - расстоя­
ние между фланцами.
Вибрационный расчет трубок поверхности теплообмена аппаратов
Расчет вибрационных характеристик трубных систем сетевых подогре­
вателей является необходимым компонентом полного прочностного расчета
аппарата, поскольку именно трубный пучок является наиболее уязвимым эле­
ментом конструкции аппарата. Целью вибрационного расчета является опреде­
ление вибрационных характеристик трубок поверхности теплообмена (частот и
амплитуд собственных колебаний), а также напряжений, возникающих в опо­
рах (промежуточных перегородках) и посредине пролетов. По величине ампли­
туд и напряжений можно судить о надежности конструкции аппарата с точки
зрения вибрации, а при необходимости менять материал трубок, систему рас­
становки или характеристики опирання в промежуточных перегородках, под­
тверждая обоснованность таких изменений вибрационным расчетом аппарата.
Вибрация трубок теплообменных аппаратов может возникнуть от влия­
ния периодической возбуждающей силы (например, периодических колебаний,
передающихся корпусу теплообменного аппарата от работающей турбины), а
также возникновения самовозбуждающихся поперечных колебаний от динами­
ческого воздействия потока теплоносителя [11,31]. Трубки поверхности тепло­
обмена аппарата колеблются в режиме автоколебаний с частотой, равной соб­
ственной частоте колебаний трубки, которая, в свою очередь, зависит от мате­
риала и от системы расстановки промежуточных перегородок в аппарате. Ам­
плитуда колебаний зависит также и от скорости потока теплоносителя в меж­
трубном пространстве.
Вибрация трубных систем приводит к нарушению плотности соединений
трубок с трубными досками, истиранию трубок в промежуточных перегород­
ках, разрушению трубок вследствие их соударений в пролетах с большими
длинами и обрыву трубок вблизи трубных досок аппаратов.
Одним из путей устранения опасных форм колебаний трубок теплооб­
менных аппаратов является применение различных технических средств, по­
зволяющих повысить конструкционное демпфирование трубных пучков, изме­
нить частоту собственных колебаний трубок, снизить динамическое воздейст­
вие потока теплоносителя на пучок и т.д. Это возможно в том случае, когда ме­
тодика вибрационных расчетов позволяет на стадии проектирования аппарата
}^есть максимальное количество эксплуатационных факторов, способных по­
влиять на уровень вибрации пучков трубок в теплообменниках. Согласно [31 ]
конструирование сетевых подогревателей должно производиться таким обра­
зом, чтобы собственная частота колебаний трубок поверхности теплообмена
отличалась от частоты возмущающей силы на 25%.
Конструктивная схема для расчета характеристик вибрации прямых од­
нородных трубок сетевых подогревателей приводится на рис.3.16. Расчет вы­
полняется методом перемещений на основе дифференциального уравнения
{Е 1)-^-{2% ¥)^т у =0 , (3.84)
<1х
где (ЕГ) - изгибная жесткость;
т - расчетная масса трубки на единицу длины, состоящая из массы труб­
ки, массы жидкости, находящейся в трубке, и присоединенной мас­
сы жидкости (пленки);
частота собственных колебаний трубки;
х,у - декартовы координаты.
Уравнение (3.84) следует проинтегрировать с учетом краевых и началь­
ных условий. Вид краевых условий зависит от способа крепления трубок , а их
правильный учет позволяет найти константы решения и произвести в конечном
итоге достоверный расчет параметров вибрации трубок.
Решение уравнения (3.84), все величины которого зависят от Р, находится
численным методом путем отыскания нуля функции, представляющей собой
решение уравнения. Частота, соответствующая нулевому значению функции,
при котором удовлетворяются условия совместности на стыках и граничные
условия на концах системы, и является частотой собственных колебаний труб­
ки.
Для расчета аэродинамиче­
ского возбуждения проводятся
0 ' І----------]Г2"'"..""1 ‘ 3 ' ^4 5 анализ условий обтекания пото­
ком теплоносителя различных
участков трубного пучка и опре­
^01 ^12 ІІЬ деление возможных механизмов
возбуждения колебаний.
Рис.3.16. Расчетная схема трубного пучка сетевого
При поперечном и косом
подогревателя
типах обтекания трубного пучка
учитываются срыв вихрей (вихревое возбуждение), турбулентные пульсации
потока, аэрогидроупругая неустойчивость трубок в пучке (гидроупругое воз­
буждение).
При продольном обтекании учитываются параметрический резонанс
вследствие пульсации скорости и давления в потоке, вынужденные колебания
под действием турбулентных пульсаций и гидроупругая неустойчивость, ха­
рактеризуемая критической скоростью пара 11^,, зависящей от частоты колеба­
ний трубок пучка.
Необходимо отметить, что наиболее опасными зонами при продольном
обтекании являются зоны охлаждения конденсата, в межтрубном пространстве
которых течет жидкий теплоноситель. Применительно к зонам охлаждения и
конденсации пара, где теплоносителем в межтрубном пространстве является
перегретый и насыщенный пар, более опасными представляются режимы попе­
речного и косого обтекания трубного пучка.
Расчет вибрации трубок в пучке при аэродинамическом возбуждении
сводится к нахождению амплитуд колебаний Л в средних точках каждого про­
лета, исключающих взаимные соударения соседних трубок пучка; при этом оп­
ределяются также расчетное напряжение в материале трубок сг и предельно
разрешаемые скорости потоков теплоносителей в межтрубном пространстве
и,кр-
Необходимо стремиться к тому, чтобы при эксплуатации исключались
условия гидроупругой неустойчивости трубок, а также совпадение собственных
частот их колебаний с частотой возмущающей силы. При расчетах за частоту
возбуждающей силы обычно принимается частота вращения турбины.
Конструкция теплообменника считается достаточно надежной, если ре­
зультаты расчета показывают несовпадение частоты собственных колебаний с
частотой возмущающей силы (50 или 25 Гц - частота вращения ротора турби­
ны, 10 Гц - частота колебаний конструкций здания), отсутствие соударений ме­
жду трубками , выполнение условия отсутствия гидроупругой
неустойчивости, т. е. скорость теплоносителя в узком сечении между трубками
и не превышает 1/^ , а также при условии, что расчетные напряжения в опорах
и посредине пролетов не превышают величины допускаемого для конкретного
материала трубок напряжения (о< стооп)- В случае невыполнения одного из этих
условий необходимы изменения конструкции теплообменного аппарата, такие,
например, как изменение системы расстановки промежуточных перегородок,
замена материала трубок, установка скреп в пролете, где возникают соударения
между трубками т.д.
Расчет вибрационных характеристик трубных пучков производится как
поверочный. Расчетная схема систем определяется расстановкой промежуточ­
ных перегородок, которая задается на основе данных теплового и гидравличе­
ского расчетов и предварительной конструкторской проработки аппаратов.
Исходными данными для проведения расчета являются:
- предварительная конструктивная схема трубного пучка;
- геометрические характеристики трубок и трубного пучка;
- физические и механические свойства материала трубок;
- частота вынужденных колебаний;
- параметры теплоносителя, обтекающего трубный пучок (скорость, давле­
ние, температура, агрегатное состояние).
При анализе, расстановки трубных перегородок необходимо выполнение
следующих условий:
- частота собственных колебаний не должна совпадать с частотой вынуж­
денных колебаний здания {/вын~^^ Гц) и турбины (/вын=50 Гц);
- величина возникающих напряжений не должна превышать предела вы­
носливости (усталостной прочности) применяемых материалов.
Оценка вибрационных характеристик производится в следующей после­
довательности:
1. определение частоты собственных колебаний;
2. определение линии прогиба и изгибающих моментов в условных еди­
ницах;
3. определение декрементов колебаний;
4. определение условий обтекания потоком теплоносителя различных
участков трубного пучка;
5. определение возможных механизмов возбуждения вибраций;
6. расчет параметров вибрации для пролета, в котором имеются полные
данные по параметрам теплоносителя, обтекающего пучок трубок;
7. уточнение линии прогиба, изгибающих моментов и определение на­
пряжений.
На рисунке 3.17 представлена блок-схема программы вибрационного рас­
чета. Вся программа разбита на два модуля. Первый предназначен для опреде­
ления частоты собственных колебаний, а также линии прогиба (амплитуды ко­
лебаний в шести точках на каждом пролете) и изгибающих моментов в услов­
ных единицах.

Начало
і
Ввод данных
I
Определение £п
I
Определение линии
прогиба и изгибающих
моментов в условных
единицах

Нет

І Ж
Определение декрементов ко­
лебаний
Т
Расчет аімплитуды
одного П]ролета (Аі)

^пересчета А і(/А і)у с л

Пересчет амплитуд пролетов Вывод результатов


_____ рас^та_____
I
Определение Конец
напряжений

Рис.3.17. Блок-схема программы вибрационного расчета


Второй модуль выполняет операции, указанные в пунктах 3-6 (см. выше),
что позволяет определить коэффициент пересчета путем деления амплитуды
колебаний одного пролета на амплитуду в этом же пролете, выраженную в ус­
ловных единицах, которая была получена на первом этапе (см.пункт 2). Далее
результаты, полученные с использованием первой подпрограммы (пункт 2),
уточняются с помощью вычисленного переводного коэффициента, после чего
рассчитываются величины напряжений в характерных точках трубки.
Расчет частоты собственных колебаний в теплообменниках с прямыми
трубками, опирающимися на различное число промежуточных перегородок,
проводится для всех систем опирания. Расчет частот производится в двух вари­
антах - без воды в трубках и с водой. Расчет амплитуд и напряжений в пролетах
производится только для случая наличия воды в трубках. Частота собственных
колебаний может определяться для нескольких форм колебаний.
В зависимости от величины отстройки частоты собственных колебаний,
от частоты возбуждающей силы, величин амплитуд и напряжений, а также со­
отношения скорости межтрубного теплоносителя и критической скорости гид­
роупругой неустойчивости делается вывод о вибрационной надежности конст­
рукции аппарата. Результаты расчета выводятся на экран монитора.
Ниже представлены результаты оценки вибрационных характеристик
трех сетевых подогревателей с различными системами расстановки трубных
перегородок по предлагаемой методике.

Наименование аппарата ПСГ-2300-3-8-1 ПСВ-500-14-23 БП-500


Тип трубок Прямые Прямые Прямые
Материал трубок Л-68 Л-68 Л-68
Длина наибольшего пролета, м 1,52 1,34 1,515
Число пролетов 4 4 4
Диаметры трубок, мм 24x22 19x17 19x17
Частота собственных колебаний 1 тона для
трубок с водой, Гц 18 22 21
Наибольшая амплитуда вибрации, мм 0,10 0,50 0,26
Максимальные напряжения в трубках от
вибрации, МПа 0,6 0,3 1,7
Максимальная скорость пара в узком сече­
нии, м/с 17,4 5,7 4,5

Как показывают результаты расчета, конструкция аппаратов отвечает


требованиям вибрационной надежности, так как величины амплитуд и напря­
жений являются допустимыми и частота собственных колебаний трубок не
совпадает с 50 Гц, что указывает на отсутствие резонансных колебаний.
3.4. Примеры расчета сетевых подогревателей

Пргшер 1
Рассчитать коэффициент теплопередачи, недогрев и нагрев сетевой воды
в горизонтальном сетевом подогревателе ПСГ-5000-2,5-8-1 (ПСГ-1 турбины
Т-250/300-240) при одноступенчатом режиме подогрева сетевой воды. Расчет­
ная поверхность теплообмена 5000 м^. Трубки поверхности теплообмена диа­
метром 25/23 мм выполнены из нержавеющей стали 08Х18Н10Т и имеют дли­
ну 8,74 м. Полное количество трубок в аппарате - iV=6487 шт., из них 546 тру­
бок приходятся на зону воздухоохладителя. Сетевой подогреватель имеет 4 хо­
да по сетевой воде. Расход сетевой воды составляет Gg = 7000 м^/ч, темпера­
тура обратной сетевой воды tig = 40°С. Подогреватель должен обеспечить теп­
лофикационную нагрузку = 154 Гкал/ч . Загрязнение отсутствует.
1. Нагрев сетевой воды определяется из уравнения теплового баланса
(3.1)
154•10^
=22^ С
GeCpsPe 7000 1 1000
2. Температура прямой сетевой воды
І2е = tie +^te = 40+22=62 Т .
3.Скорость воды в трубках поверхности теплообмена
7000 4
W =Ґ 2 \ = 2,89 м / с .
'^вн ■N 3,1415 • 0,023
6487
4
4.Расчет коэффициента теплопередачи производится по методике, изло­
женной в разд.3.1. Эталонное значение коэффициента теплопередачи опреде­
ляется по формуле (3.5).
Ко = 1 0 9 6 ^ • + 17,8 = 1 0 9 6 у [2 ^ ^ ^ ^ ^ ^ + 17,8 = 5362,2 Вт/(м^ К).

5.Коэффициент теплопередачи с учетом поправок на диаметр трубок и


влияние воздухоохладителя согласно (3.6) будет равен
f 546 Л
К1 =0,85-^a^g K„ =0,85 0,97 5362,2 = 4337,4 Вт/(м^К).
1-0,225
^6487,
6. С учетом поправки на материал и толщину стенки трубок коэффиц
теплопередачи определится по выражению (3.7)
-1
-^вн -0,71633 10 -5
К, 2^08X I8H 10T )
-1
0,001
-0,71633 10' = 3514,9 Вт/(м^К).
1_4337,4 16,3
7. Недогрев сетевой воды до температуры насыщения греющего пара оп­
ределится по выражению (3.4)
Ь1 =------------------- г = — 7--------- ------------ :- =2,83‘^С.
КГ А (3514,9 5000 3600 Л
7000-4187 1000 ^

Пример 2
Рассчитать температуру прямой сетевой воды за вертикальным пиковым
подогревателем ПСВ-500-14-23 (см.рис.2.3), недогрев сетевой воды до темпе­
ратуры насыщения пара, интегральный коэффициент теплопередачи, а также
гидравлическое сопротивление.
Поверхность подогревателя составляет F=500 м^, число ходов z=■2, коли­
чество трубок ТУ= 1930 шт., высота пролета, в который производится подвод
пара Н = 1,19 м, внутренний диаметр корпуса /) =1,6 м, разбивка трубок по
равностороннему треугольнику со стороной і=25 мм, наружный диаметр тру­
бок </„ = 19 мм, внутренний диаметр трубок = 17 мм, материал трубок - ла­
тунь Л68.
Для расчета заданы давление пара в корпусе подогревателя /^«=1,2 МПа,
температура пара 200°С, расход сетевой воды Св = 1500 т/ч, температура сете-
вой воды на входе в аппарат = 100°С._________________________________
Подогреватель ПСВ-500-14-23, гладкие трубки, латунь
Исходные данные:
0воды=1500т/ч; Т и =100°С ; Тнас=187,ГС; Тпп=200°С, Рпар.=1,2М Па
Зона охлаждения конденсата:
Тв.вых=100°С; Тк,.х=187,1°С; Тк,вш=187,0°С
Ав=12351 Вт/(м^-К); Ак=1121 Вт/(м^-К); Кок=993 Вт/(м^-К);
Зона конденсации пара:
Тв,вх=100°С; Тв.,ь.х=167,6“С; Тк вых=187,1“С
Ав=14956 Вт/(м^-К); Ап=12121 Вт/(м^-К); Ккп=5845 Вт/(м^-К); С„=58,9 кг/с
Зона охлаждения пара: »
Т„п,.ых= 198,5°С; Тв.,ых=167,8“С; В ,= 1 9 ,3 °С
Ав=16084 Вт/(м^-К); А„п=550 Вт/(м^-К); Коп=523 Вт/(м^-К).

Коэффициент теплопередачи аппарата=5278 Вт/(м^ К)


Площадь поверхности: Роп=52,3 м^, Ркп=446,7 м^, Рок=1,0
Гидравлическое сопротивление аппарата 21,80 кПа

Рис.3.18. Пример теплового и гидродинамического расчетов вертикального сетево­


го подогревателя
Расчет тепловых и гидродинамических характеристик производится на
ЭВМ по программе, реализующей методику расчета ПСВ, описанную в
разд.3.1. Конструктивные данные аппарата содержатся в соответствующем
файле исходной информации, программа запрашивает лишь режимные усло­
вия. Поправки, учитывающие влияние накатки трубок на теплообмен и гидрав­
лическое сопротивление, рассчитываются по зависимостям, приведенным в
разд. 3.1. Расчет производится итерационным методом с точностью 0,5%. При
расчете определяются не только коэффициенты теплоотдачи, теплопередачи и
температуры теплоносителей в отдельных зонах поверхности теплообмена , но
и средневзвешенный по поверхности коэффициент теплопередачи в аппарате, а
также и величина поверхности, приходящаяся на зоны ОП, ОК и КП. Гидрав-
лическое сопротивление подсчитывается по зависимостям, приведенным в
разд. 3.2. На рисунке 3.18 представлена распечатка результатов расчета ПСВ-
500-14-23 для заданных условий его работы. Как видно из результатов расчета,
весьма высокое значение недогрева сетевой воды объясняется сокращением
поверхности аппарата, на которой происходит конденсация, вследствие нали­
чия перегрева пара.

Пргшер 3
Рассчитать вибрационные характеристики сетевого подогревателя турби­
ны Т-250/300-240.
В качестве сетевого подогревателя указанной турбины используется по­
догреватель ПСГ-5000.
Для расчета необходимо иметь следующие конструктивные данные, ко­
торые определяются по чертежам аппарата (см. рис.2.2) [7-9]:
- длины пролетов трубок пучка: 0,95-1,67-1,67-1,67-1,67-1,8 м (длины про­
летов рассчитываются от средины глубины развальцовки трубок до средины
толщины перегородки, а для последующих пролетов - между срединами сосед­
них перегородок);
- материал трубок пучка-сталь 08Х18Н1ОТ;
- диаметры трубок = 25/23 мм;
- шаг трубок в пучке: продольный 0,0310м, поперечный 0,0267 м.
Расчет амплитуд колебаний и напряжений в пролетах и опорах должен
производиться для конкретного режима работы аппарата, для чего задаются
параметры и скорости теплоносителей как внутритрубного, так и межтрубного.
Скорость межтрубного теплоносителя определяется в месте входа пара в труб­
ный пучок, так что величина проходного сечения зависит от конструкции ап­
парата и способа подвода пара к пучку. В нашем случае пар подводится равно­
мерно по всей длине трубного пучка, так что площадь сечения определится как
произведение длины трубок и периметра подвода пара, условно определяемого
по периферии трубного пучка. Скорость пара рассчитывается по уравнению
неразрывности, а удельный объем пара берется по давлению и температуре па­
ра в аппарате. Таким образом, исходные параметры теплоносителей для вибра­
ционного расчета будут следующими:
давление воды в трубках - 1,12 МПа,
температура воды - 110“С,
скорость воды в трубках - 2,9 м/с,
давление пара - 0,2 МПа,
температура пара - 300°С,
скорость пара по фронтальному сечению пучка - 0,4 м/с.
Вибрационный расчет сетевого подогревателя производится по програм­
ме, описанной в разд.3.3. Результаты расчета приводятся на рис.3.19.
Результаты расчета показывают, что частота собственных колебаний ап­
парата далека от частоты возбуждающей силы ( отстройка более 50% для тру­
бок с водой внутри) , расстановка перегородок обеспечивает отсутствие соуда­
рений трубок в пролетах. Напряжения не превышают допустимые, а скорость
пара в узком сечении между трубками и не превышает критическую, так что
отсутствует причина возникновения гидроупругой неустойчивости. Таким об­
разом, конструкция аппарата обеспечивает его необходимую надежность.

Результаты расчета собственных частот трубного пучка ПСГ-5000-2,5-8-1____________


Н аим енование О бозначение Величина
Частота с о б ств е н н ы х
кол е бани й OMEGA с водой без воды
ф орма OMEGA 1 19.92 25,94
Частота собственных колебаний не совпадает с вынужденной
Расстановка перегородок удовлетворяет требованиям по отстройке частот

Результаты расчета амплитуд и напряжений трубного пучка


ПСГ-5000-2,5-8-1
Н аим енование О бозначение В е ли чи на
А м п л и ту д ы п р о ги б о в Y 0,00 -0,05 0,10 -0,11
посредине пролетов, мм 0,09 -0,04
Н а пр я ж ен и я посредине S1G M A1 -0,1 0,5 -0,9 1,0
п р о л е то в ,М П а -0,8 0,4
Н а пр я ж е н и я на опор ах, S 1G M A 2 0,2 -0,5 0,3 -0,1
МПа -0,1 0,3 -0,7
С ко р о сть теп л он осител я , м /с:
расчетная и 6,28
к р и ти ч е ска я и* 14,59
Напряжения не превышают допустимые
Соударения соседних трубок исключаются
Гидроупругое возбуждение отсутствует
Расстановка перегородок И режимные Д1 араметры
удовлетворяют требованиям надежной эксплуатации аппарата

Рис.3.19. Результаты вибрационного расчета сетевого подогревателя


ПСГ-5000-2,5-8-1

Пример 4
Определить толщину стенки корпуса сетевого подогревателя ПСГ-1300-3-
■8-1 (рис.3.20). Давление пара в корпусе аппарата Р=0,29А МПа, температура
/„=250"С. Внутренний диаметр обечайки корпуса />=2,5м. В корпусе аппарата
имеется два расположенных в продольном ряду отверстия под патрубки подвода
пара диаметром </=1,026 м, расстояние между центрами которых /=2,5 м. Пат­
рубки имеют наружный диаметр </„ = 1,024м и внутренний диаметр = 1м.
Номинальное допускаемое напряжение для материала корпуса <т = 105 МПа
Номинальное значение толщины стенки корпуса 5„ = 0,010 м.
1. Толщина стенки обечайки корпуса, не ослабленной отверстия
ределяется по формуле (3.31) при ^ = 1и С = О
РО 0,294 -2,5 5^5 . у0 - 3 ^ ,
2а-Р 2 1 0 5 - 0,294
2. Наибольший допускаемый диаметр неукрепленного отверсти
определяется по формуле (3.36)
^и-С 0,01-0,001
" - 0,8 ^ 0 ( 5 „ - С ) = 2 ^2,5(0,01-0,001) = 0,530м.
3,505 10 -3
Поскольку диаметр отверстий в обечайке больше, чем <1„ред, отверстия
нуждаются в укреплении патрубками-штуцерами.
3. Высота укрепляющего штуцера определяется по зависимости (3.41)
/ = 1,25^{(1 + 2С){5и^ - С ) = 1,25^1(1,026 + 0,002\0,012-0,001) = 0,133м.
4. Минимальная толщина штуцера, необходимая для восприятия внут­
реннего давления, равна
= ^ ^ ^ ^ ± ^ 1 ^ = 1,402.10-^ м.
2а-Р 2 105 - 0,294

Рис.3.20.Горизонтальный сетевой подогреватель ПСГ-1300-3-8-1


5. Площадь укрепляющего сечения штуцера
= 21[{$щ - С ) - 3 ] = 2- 0,133 •\0,012 - 0,001)-1,402 10-^]= 2,553 .
6. Коэффициент прочности обечайки корпуса, ослабленной продольным
рядом отверстий, определяется по формуле (3.38)
/ t-d 2,5-1,026
.... 2,5 0,^396.
7. Приведенный коэффициент прочности

Фир - ; : ^77“ " ---------------------------------------5------= 0,8028.


.1
1- 1- I - (1-0,5896)
3,05 10~^ 1,026
8. Расчетная толщина обечайки корпуса
8 р ------------ ----- + С = -----------------------------------+ 0,001 = 5,326 10~^м.
^ 2(?„р<у-Р 2 0,8028 105 - 0,294
Расчетная толщина обечайки корпуса, необходимая по условиям прочно­
сти, получилась меньше, чем принятая номинальная толщина обечайки корпу­
са, равная 5„ = 0,010 м.

4. ПРОЕКТИРОВАНИЕ СЕТЕВЫХ ПОДОГРЕВАТЕЛЕЙ

4.1. Выбор и проектный расчет аппаратов

При выборе теплообменников последовательно решаются три основных


проблемы [32]: выбор типа аппарата (поверхностный или смешивающий);
определение количества аппаратов в установке’, выбор типоразмера аппара­
та.
Поскольку качество сетевой воды несравнимо хуже качества основного
конденсата и не допускается ее смешение с конденсатом греющего пара, сете­
вые подогреватели выполняются только поверхностного типа.
Количество теплообменников выбирается обычно из условий обеспече­
ния надежной и экономичной работы турбоустановки или установки подогрева
сетевой воды, а также из условий проектного отпуска теплоты потребителю.
Сетевые подогреватели являются составной частью теплофикационной
паротурбинной установки. Теплопроизводительность подогревателей выбира­
ется по тепловому потреблению, параметрам пара в теплофикационных отбо­
рах и расчетным параметрам воды в теплосети. Например, при коэффициенте
теплофикации 0,5 сетевые подогреватели рассчитываются на обеспечение по­
ловины отопительной нагрузки самого холодного месяца. Другая половина на­
грузки обеспечивается пиковыми подогревателями или водогрейными котлами.
На КЭС сетевые подогреватели обычно устанавливаются на первых двух
турбинах или блоках [32]. Тепловая мощность подогревателей выбирается та­
кой, чтобы при отключении одного из них остальные могли обеспечить не ме­
нее 80% максимальной тепловой нагрузки. На каждую турбину или блок уста­
навливается, как правило, два основных подогревателя.
Исходными данными для выбора типоразмера сетевых подогревателей
являются расходы и рабочие параметры теплоносителей, известные из расчета
турбоустановки и теплосети. Выбор типоразмера сетевого подогревателя дол­
жен сопровождаться проектным расчетом аппарата, в ходе которого на основе
исходных данных и предварительных сведений о конструкции аппарата опре­
деляются коэффициент теплопередачи и площадь поверхности теплообмена,
при которой обеспечиваются заданные параметры нагреваемой сетевой воды.
Последовательность проектного расчета сетевого подогревателя пример­
но такова;
- для расчета задаются веЛичина номинальной тепловой нагрузки аппара­
та Qнoм> давление Р и температура пара ((,) в соответствующем отборе турбины
на номинальном режиме ее работы;
- принимается величина недогрева сетевой воды на номинальном ре­
жиме работы аппарата (обычно эта величина составляет 3-5 °С) и определяется
температура сетевой воды на выходе из аппарата 6в=4 -
- на основании температурного графика теплосети принимается темпера­
тура обратной сетевой воды, которая является входной температурой //« по от- і
ношению к сетевому подогревателю; при расчете пикового сетевого подогре-1
вателяГ/в принимается равной 120“С;
в ном
- определяется номинальный расход сетевой воды Сном
^рРв{^2в Ьв) ;
- для принятого числа ходов воды в аппарате Z и скорости воды в трубках |
поверхности теплообмена при номинальном расходе и^в=2м/с определяется!
суммарная величина проходного сечения 5 = О ном—' ^ ;

- при выбранном внутреннем диаметре трубок поверхности теплообмена


предварительно определяется количество трубок в аппарате N=48/71!^ ; к полу­
ченному количеству трубок вводится коэффициент запаса, увеличивающий
найденное значение в общей сложности примерно на 15%; ■
- при принятой скорости воды 2м/с по зависимостям (3.5) - (3.7) рассчи­
тывается коэффициент теплопередачи в аппарате;
- по зависимости (3.3) вычисляется среднелогарифмическая разность
температур и затем из уравнения теплопередачи (3.2) находится поверхность
теплообмена сетевого подогревателя Р\
- предварительно определяется длина трубок поверхности теплообмена
Ь = Р/(та1нМ) , которая уточняется в процессе дальнейшего более детального
расчета.
Далее обычно определяются параметры компоновки трубного пучка ап­
парата, производится разбивка общего количества трубок по ходам воды, вы­
бираются шаги разбивки трубок и тип разбивки (треугольная, ромбическая и
т.д.), а затем определяется диаметр трубной доски. В процессе дальнейшего
проектирования постоянно производятся тепловые и прочностные расчеты, по­
зволяющие уточнять конструктивные размеры аппарата и характеристики его
тепловой эффективности.

4.2. Концепция автоматизированного проектирования


аппаратов

Проектирование - один из наиболее сложных видов интеллектуальной


деятельности человека. Процесс проектирования сложных объектов не под си­
лу одному человеку и выполняется творческим коллективом, что делает его
еще более сложным и трудно поддающимся формализации.
При проектировании новых теплообменных аппаратов, в том числе сете­
вых подогревателей, можно выделить [11] следующие этапы:
- проектные исследования;
- формирование технического задания и технических предложений;
- эскизное проектирование ;
- техническое проектирование ;
- рабочее проектирование ;
- отработка конструкции по результатам изготовления головных образ­
цов;
- промышленное внедрение.
Необходимость перехода к методам автоматизированного проектирова­
ния объективно вызывается ускорением научно - технического прогресса. Со­
кращение сроков проектирования можно обеспечить за счет максимального
использования готовых, унифицированных проектных решений (интенсивный
путь) и путем выполнения проектных работ большим числом проектировщи­
ков, работающих параллельно (экстенсивный путь). И в том, и в другом случае
возникает потребность в ускоренной переработке огромных объемов информа­
ции.
Очевидно, что содержание и последовательность действий проектиров­
щиков при разработке различных видов изделий могут сильно различаться, и
все же процессы проектирования любых объектов содержат много одинаковых
или подобных операций, если рассматривать их с формальной стороны - как
операции обработки информации. Данное обстоятельство позволяет формали­
зовать значительную часть проектных операций и выбрать или разработать
средства для их автоматизации [11].
Следует учесть, что при проектировании сложного объекта различные
проектные операции многократно повторяются. Это связано с тем, что проек­
тирование представляет собой закономерно развивающийся процесс, начи­
нающийся с выработки концепции проектируемого объекта и разработки тех­
нического задания. На основе технического задания разрабатывается эскизный
проект объекта. Далее весьма приближенные решения (прикидки) эскизного
проекта уточняют на всех последующих стадиях проектирования. В целом та­
кой процесс можно представить в виде спирали, на верхнем витке которой мо­
гут быть получены окончательные данные о спроектированном объекте. На
каждом витке спирали выполняются идентичные с точки зрения обработки ин­
формации операции, но только в постоянно увеличивающемся объеме. Следо­
вательно, инструментальные средства автоматизации операций могут быть од­
ни и те же.
Традиционная процедура проектирования ПСГ представляет собой по­
следовательное выполнение проектных этапов, приведенных в виде блок-
схемы на рис.4.1.
1. Формирование технического задания (ТЗ) на проектирование, в кото­
ром определяются основные характеристики аппарата - теплопроизводитель­
ность, величины нагрева, недогрева и скорости течения нагреваемой воды при
номинальном режиме эксплуатации.
2. Эскизное проектирование.
2Л .Предварительное определение размеров поверхности теплообмена.
2.2. Тепловой расчет сетевого подогревателя, в ходе которого опреде­
ляются такие характеристики, как количество ходов, величина поверхности те­
плообмена, коэффициент теплопередачи и относительный недогрев.
2.3. Разбивка трубного пучка, т. е. определение его конфигурации, деле­
ние по ходам воды.
2.4. Проектирование трубных досок аппарата.
2.5. Проектирование водяных камер аппарата и основных элементов во­
дяного пространства.
2.6. Прочностныйрасчет элементов водяного пространства.
2.7. Проектирование системы отвода парогазовой (паровоздушной) сме­
си .
2.8. Проектирование корпуса и основных систем и элементов парового \
пространства.
2.9. Прочностный расчет элементов парового пространства.
3. Техническое проектирование.
3.1. Уточнение конструкции сетевого подогревателя и конструктивных
разработок его систем и элементов.
3.2. Уточненные тепловые, гидравлические, прочностные и вибрацион­
ные расчеты аппарата.
3.3. Выполнение чертежей и документов технического проекта.
4. Рабочее проектирование.
4.1. Анализ и уточнение технического проекта, согласование конструк­
ции с другими проектировочными подразделениями.
4.2. Выполнение рабочих чертежей и документов рабочего проекта.
Рассмотрим перечисленные проектные процедуры с точки зрения обра­
ботки информации.
На стадии разработки технического задания (см.п.1) основными видами
операций обработки информации являются поиск и выбор необходимой науч­
но-технической информации из соответственной базы знаний, анализ выбран­
ной информации и формулирование на ее основе технических требований к
объекту, оформление соответствующей документации. На этом этапе, очевид­
но, могут быть автоматизированы операции поиска информации и оформления
документов. Может также быть автоматизирована некоторая часть вспомога­
тельных операций по анализу выбранной информации, например группировка
ее по заданным признакам, выбор наименее и наиболее сопоставимых друг с
другом вариантов и т.п.

Рис.4.1. Технологическая последовательность этапов проектирования сетевого


подогревателя
На стадии разработки эскизного проекта (см.п.2) производят поиск и вы­
бор более детальной информации, на основе ее анализа принимают предвари­
тельные проектные решения. Для выработки проектных решений производят
различные расчеты, объем и трудоемкость которых зависят от характеристик
проектируемого объекта. Работы этого этапа в большей степени могут быть
автоматизированы. В то же время работы, связанные с оптимизацией проект-
ных решений, представляют собой наиболее оригинальные проектные проце­
дуры, которые в принципе не могут быть унифицированы. Автоматизация этих
работ достигается за счет применения оптимизационных математических ме­
тодов.
На стадии разработки технического проекта (см. п.З) детализируют ре­
зультаты эскизного проектирования и создают новые, более насыщенные про­
ектные документы. Следовательно, снова производят поиск, выбор и анализ
исходной информации и выполняют многочисленные расчеты по более точным
методикам. Эти работы могут быть автоматизированы в значительной степени.
На стадии рабочего проектирования (см. п.4) основным видом работ яв­
ляется оформление проектных решений в виде чертежей, спецификаций к ним
и эксплуатационной документации на объект. Современные средства вычисли­
тельной техники позволяют полностью автоматизировать оформление черте­
жей и спецификаций и в определенной степени - оформление эксплуатацион­
ной документации.
Автоматизация перечисленных операций обработки информации на всех
стадиях проектирования составляет сущность функционирования современных
САПР.
В современных системах автоматизированного проектирования широко
используется принцип параметризации. Под параметризацией понимают авто­
матическое изменение геометрии чертежа при изменении значения некоторого
параметра, например размера (геометрическая параметризация). Собственно
говоря, это один из способов редактирования графики. Использование пара­
метризации позволяет существенно ускорить процесс проектирования. Пара­
метрическое моделирование включает в себя два аспекта, а именно, с одной
стороны, геометрические размеры элементов могут свободно варьироваться
(или, наоборот, фиксироваться) так, что геометрия объекта получается как бы
плавающей; с другой стороны, параметрически зафиксированные отношения
между элементами (перпендикулярность, привязка к центру окружностей, на­
чало нового элемента в том месте, где кончился предыдущий и др.) остаются в
процессе вариационных перестроений неизменными. Для того чтобы выпол­
нить проектирование нового теплообменника, можно использовать готовый
чертеж другого аппарата в качестве прототипа. Разумеется, принять решение о
возможности использования того или иного теплообменника в качестве прото­
типа в состоянии только проектировщик (при наличии развитой базы данных і
прототипов принятие такого решения упрощается). Однако параметрическому
проектированию присущ недостаток, заключающийся в том, что конструктор
не всегда в состоянии определить все зависимости и отношения между элемен­
тами. Кроме того, не все геометрические отношения поддаются алгоритмиче­
скому выражению. На практике, наряду с параметрическим моделированием,
всегда присутствует непараметрическое.
Проанализировав перечень проектных процедур (см. п.п. 1 - 4), можно
увидеть, что процедуры выполнения чертежей перемежаются с процедурами
выполнения различных расчетов-тепловых и прочностных. Перспективным
направлением развития систем автоматизированного проектирования пред­
ставляется такой подход, при котором в параметрическом моделировании на­
ряду с геометрическими параметрами использовались бы конструктивные и
режимные характеристики объекта. Нет нужды подчеркивать, что такие систе­
мы будут намного сложнее, чем традиционные, однако процесс проектирова­
ния теплообменных аппаратов при этом значительно ускорится. При наличии
надежной обратной связи между расчетными процедурами и процедурами вы­
полнения чертежей не только изменение геометрии должно вызывать автома­
тический запуск расчетных модулей, выполняющих прочностные и тепловые
расчеты, но изменение прочностных (например, материала) или тепловых ха­
рактеристик (например, коэффициента теплопередачи) должно вызывать изме­
нение геометрических параметров аппарата.

5. ЭФФЕКТИВНОСТЬ И НАДЕЖНОСТЬ РАБОТЫ СЕТЕВЫХ


ПОДОГРЕВАТЕЛЕЙ

Экономичная работа аппаратов системы подогрева сетевой воды оказы­


вает влияние на показатели эффективности турбоустановки и результаты рабо­
ты ТЭС. Неисправности и нарущения в работе сетевых подогревателей являют­
ся одной из причин снижения экономичности и надежности работы турбоуста­
новок. В отдельных случаях выход из строя рассматриваемого оборудования
может привести к останову всего агрегата.
Эффективность и надежность теплообменных аппаратов в общем случае
зависят от совершенства методик расчета, уровня конструкторской проработки
при проектировании, качества изготовления, условий эксплуатации и ремонта
[11,33].
Как показывает анализ применяемых в настоящее время методик тепло­
вого расчета горизонтальных и вертикальных сетевых подогревателей, в них
отсутствует возможность учета ряда факторов, которые могут существенно
влиять на тепловую эффективность аппаратов. К ним относятся неравномер­
ность распределения теплоносителей по отдельным зонам и трубкам (трубным
пучкам), достаточно большие паровые сопротивления трубных пучков и зон
паровпуска аппаратов, гидравлическая проницаемость промежуточных перего­
родок вертикальных аппаратов и другие. Возможные неточности позонных ме­
тодик расчета дополнительно могут быть связаны с неопределенностями в тра­
ектории движения пара в межтрубном пространстве и в размерах условно вы­
деляемой зоны снятия перегрева греющего пара для вертикальных аппаратов.
Несовершенство конструкции и особенно низкое качество изготовления
аппаратов, обусловленные низкими технологическим уровнем и оснащенно­
стью производства конкретных заврдов - изготовителей, приводят к повышен­
ным присосам воздуха в аппаратах, работающих при давлении ниже баромет­
рического.
Недостаточно высокий уровень эксплуатации аппаратов чаще всего про­
является в повышенном загрязнении поверхности теплообмена различными от­
ложениями или в недостаточно эффективной и несвоевременной чистке сете­
вых подогревателей; существенны также эффективность работы систем отсоса
воздуха и автоматики, плотность арматуры (ее состояние) и другие факторы.

5.1. Показатели эффективности и надежности работы


аппаратов

Оценка тепловой эффективности сетевых подогревателей с точки зрения


величины потерь теплоты в них обычно производится по величине недогрева
воды до температуры насыщения греющего пара [11].
Согласно [34] базовое значение недогрева сетевой воды при номинальной
теплопроизводительности и расходе, а также средней температуре сетевой во­
ды 1ср = 75 °С составляет 5 “С. Однако при проектировании сетевых подогрева­
телей современных теплофикационных турбин величина недогрева сетевой во­
ды в них при номинальной тепловой нагрузке закладывается равной 3,0”С, а в
вертикальных сетевых подогревателях 4,0 - 5,0°С.
Универсальной характеристикой эффективности работы ПСГ при любой
теплофикационной нагрузке является величина относительного недогрева, ко­
торая представляет собой отношение недогрева сетевой воды к величине на­
грева ее в подогревателе:
5/ 1 (5.1)
КР \
ехр -1

где 5( - недогрев сетевой воды до температуры насыщения пара, "С;


А( - нагрев сетевой воды в подогревателе, °С;
К - средний коэффициент теплопередачи в аппарате, Вт/м^-К;
F - поверхность теплообмена аппарата, м^;
Св - теплоемкость сетевой воды, Дж/(кг-К);
Рв - плотность сетевой воды, кг/м^;
Св - расход сетевой воды, м^/с.
Как видно из выражения (5.1), величина относительного недогрева при про­
чих равных условиях зависит от коэффициента теплопередачи, характеризующе­
го интенсивность протекания процессов теплообмена в сетевом подогревателе.
В таблице 5.1 приводятся значения коэффициентов теплопередачи и не-
догревов сетевой воды для ряда горизонтальных и вертикальных сетевых по­
догревателей, рассчитанные для режима с номинальной теплофикационной на­
грузкой. Расчет производился по методикам, приведенным в гл.З. Для верти­
кальных пиковых сетевых подогревателей ПСВ-315-14-23 и ПСВ-500-14-23
выбран температурный диапазон 100-130 и 100-150°С, для остальных верти­
кальных аппаратов - от 70 до 100“С. Горизонтальные сетевые подогреватели
рассчитывались для работы в режиме двухступенчатого подогрева сетевой во­
ды, когда первый ПСГ обеспечивает нагрев сетевой воды от 70 до 90, а второй
ПСГ - от 90 до 110°С при номинальном расходе сетевой воды.
Как показывают результаты расчетов, горизонтальные сетевые подогре­
ватели работают с меньшими значениями недогревов, чем вертикальные, среди
которых особенно высокие значения недогревов характерны для пиковых по­
догревателей.
Таблица 5.1
Коэффициент теплопередачи (К) и недогрев (61)
работы
Расход сете­ Температура Давление па­ Недогрев Коэффициент
Тип аппарата вой воды, воды на входе ра на входе в 51, теплопередачи
т/ч и выходе, аппарат, °с К,
“С МПа Вт/(м^-К)
ПСВ-200-3-23 800 70/100 0,170 15,1 5192
(2 хода)
ПСВ-200-3-23 400 70/100 0,120 4,7 4769
(4 хода)
БО-350 700 70/100 0,120 4,3 5279
ПСВ-500-3-23 1500 70/100 0,140 8,5 5344
ПСВ-315-14-23 ИЗО 100/130 0,390 12,5 5136
ПСВ-500-14-23 1500 100/130 0,370 8,2 5417
ПСВ-500-14-23 1500 100/150 0,670 12,.4 5738
ПСГ-1300-2-8-1 2300 70/90 0,089 5,8 2937
ПСГ-1300-2-8-1 2300 90/110 0,176 5,6 2997
ПСГ-2300-2-8-1 3500 70/90 0,084 4,2 2971
ПСГ-2300-2-8-1 3500 90/110 0,167 4,0 3030
ПСГ-5000-3,5-8-1 6000 70/90 0,078 2,3 3047
ПСГ-5000-3,5-8-1 6000 90/110 0,157 2,2 3105

Известно [11], что надежность в широком понимании включает в себя


большой ряд таких показателей, как безотказность, долговечность, ремонто­
пригодность, эксплуатационная технологичность и другие.
В соответствии с принятой методикой оценки уровня качества энергетиче­
ского теплообменного оборудования электростанций [34] надежность тепло­
обменных аппаратов в рамках настоящей работы рассматривается с позиции их
долговечности как основного показателя общей надежности аппарата. Для по-
дофевателей сетевой воды в [34] устанавливается срок службы до списания в
30лет, средний ресурс до капитального ремонта - не менее 40000 ч, а наработ­
кана отказ - не менее 6000 ч.
Качественный анализ исследуемой группы оборудования ПТУ [11] пока­
зывает, что основными причинами неисправностей и отказов сетевых подогре­
вателей являются конструктивные и технологические причины; массовые не-
провары соединений, неплотности в разъемах и др. Одной из существенных
причин снижения общей надежности является низкое качество трубок (особен­
ноиз цветных сплавов), из которых выполняется поверхность теплообмена ап­
паратов. Имеют место также и неисправности, вызванные нарушением режима
эксплуатации.
Количественные оценки статистических данных по отказам и неисправ­
ностям подогревателей сетевой воды [11] представляют собой усредненные
значения достаточно большого числа единичных случаев. На основании дан­
ных опроса были построены полигоны распределения количества выходов из

Количество остановов Время простоя, ч

Рис.5.1. Полигон распределения количества Полигон распределения длите.чь-


ности простоя аппаратов: х - основные сете-
выходов аппаратов из строя: х - основные се- ^ \
„ вые подогреватели; □ - пиковые сетевые по-
тевые подогреватели; □ - пиковые сетевые по-
догреватели
догреватели
строя и длительности простоя в ремонтах различных аппаратов (рис.5.1;5.2),
Они позволили выявить закономерности в оценках и провести обработку ре­
зультатов экспертизы.
В таблице 5.2 приведены расчетные статистические характеристики по­
казателей надежности.
Таблица 5.2
Среднестатистические характеристики показателей надежности

Математическое ожидание
Сетевые подогреватели Математическое ожидание длительности одного восста­
числа остановов в год новления, ч
Основные, типа ПСГ 1,1 ±0,20 21,3±3,23
Пиковые 1,1+0,26 18,0±4Д8
Как показывают представленные данные, горизонтальные и вертикаль­
ные аппараты имеют примерно одинаковое количество отказов в течение года,
хотя длительность восстановления горизонтальных подогревателей превышает
тот же показатель для вертикальных аппаратов, что объясняется особенностя­
ми конструкции ПСГ.
Анализ и обобщение представленных в настоящем разделе данных по
эффективности и надежности сетевых подогревателей показывают необходи­
мость их совершенствования как на стадии разработки (проектирования) но­
вых, так и в условиях эксплуатации при модернизации действующих аппара­
тов.
5,2. Влияние материала на эффективность и надежность
работы аппаратов

Работоспособность и надежность подогревателей сетевой воды во мно­


гом зависят от материалов, из которых изготавливаются элементы конструкции
аппарата.
Корпусные детали подогревателей сетевой воды выполняются из листовой
стали 20К и ВСтЗсп (ГОСТ 380-71), а фланцы корпуса и водяных камер, а так­
же трубные доски - из стали марок 20К и 22К. В качестве материала для тру­
бок поверхности нагрева сетевых подогревателей обычно используется латунь
марок Л68 и Л070-1 (ГОСТ 494-76), реже медноникелевый сплав МНЖ5-1.
Как показано в [35], надежность подогревателей сетевой воды в основ­
ном определяется надежностью их трубных пучков. Опыт эксплуатации пока­
зывает, что в большинстве случаев повреждения трубок ПСГ и ПСВ происхо­
дят из-за коррозии со стороны сетевой воды. Установлено, что коррозия усили­
вается с увеличением общего солесодержания, содержания в воде хлоридов и
при значениях pH от 7 до 10.
Коррозионно-эрозионный износ трубных систем обусловлен следующи­
ми основными причинами:
- несоответствием марки используемого материала трубок химическому
составу и скорости охлаждающей воды для конкретных условий эксплуатации;
- недостаточным сортаментом трубок из сплавов, устойчивых по отно­
шению к коррозии в реальных (различных) условиях ТЭС и АЭС;
- возрастанием агрессивности охлаждающей воды на ТЭС и АЭС в ре­
зультате загрязнения ее промышленными и бытовыми стоками;
- низким качеством изготовления трубок (особенно из цветных сплавов),
из которых выполняется (набирается) поверхность теплообменных аппаратов,
в частности низким качеством термообработки трубок заводами-изготовите-
лями.
При выборе материала трубок для подогревателей сетевой воды, как и
для любых теплообменных аппаратов турбоустановок, главными критериями
являются коррозионная стойкость трубок и тепловая эффективность аппарата.
Более подробный анализ показывает, что при выборе материала трубок необ­
ходимо учитывать целый ряд других факторов, имеющих большое значение
для принятия решения [11,33], причем сетевые подогреватели необходимо рас­
сматривать не изолированно, а как органический элемент турбоустановки.
На рисунке 5.3 представлена блок-схема обоснования выбора материала
трубок для сетевых подогревателей. Предлагаемая схема включает в себя сово­
купность основных факторов, влияющих на выбор материала трубок, а также
определяющих конечную эффективность и целесообразность применения этих
материалов как во вновь проектируемых аппаратах, так и при рассмотрении
варианта замены трубных пучков существующих аппаратов в условиях
ВЫЮР МАТЕРИАЛА

Технико-экономический анализ

Тип Цевовг^ё
тш зт^т

ПСВ ПСГ

1
Экойомм-
3«!ские фак-
торн
00

о 1
а ^ л
: 0? С к ? ^О о а
0) Й
а ^ 2 е
Сб_ : 05 ьн « ^0?
я- я В о

I О* ёё 1 «О) Й §
с? д СС <и
ао t §
о, Си 0)
0^ :
>
Ц^ Л
5 о |
н
о СН
0> О о К оса 5 й
и
щ ^ " :со

Рис.5.3. Блок-схема обоснования выбора материала трубных систем подогревателей сетевой воды
эксплуатации. Окончательное решение о целесообразности применения тех
или иных материалов в конкретном аппарате и в конкретных условиях экс­
плуатации должно осуществляться на основе технико-экономического анализа,
учитывающего совокупность всех представленных на блок-схеме показателей
для турбоустановки в целом [ 1Г .
Исходными данными для анализа являются тип турбоустановки, тип теп­
лообменного аппарата и его место в технологической схеме, параметры тепло­
носителей, при которых работает теплообменник, характеристика материала
трубок, который предполагается к использованию в аппарате, а также различ­
ные ценовые показатели.
Рассматривая варианты замены трубной системы в горизонтальных сете­
вых подогревателях теплофикационных турбин, с точки зрения экономичности
работы промежуточного отсека турбины необходимо учитывать, что в обоих
подогревателях желательно выдерживать примерно одинаковые тепловые на-
фузки.
в общем случае, чем выше параметры греющего и нагреваемого тепло­
носителей, тем больше влияние на эффективность работы аппаратов теплотех­
нических характеристик материала трубных систем и, в частности, теплопро­
водности материала трубок.
В таблице 5.3 приведены некоторые технические характеристики мате­
риалов, наиболее часто применяемых для изготовления трубок энергетических
теплообменных аппаратов: химический состав материалов, плотность, модуль
упругости, коэффициент теплопроводности и коэффициент линейного расши­
рения. Плотность цветных металлов (медных сплавов) различается незначи­
тельно - от 8600 до 8900 кг/м^. Плотность стали и титана ниже, следовательно,
трубные пучки из нержавеющей стали и титана легче, чем из цветных метал­
лов. Модуль упругости (Е) характеризует прочностные и вибрационные харак­
теристики трубных систем, определяет податливость материала воздействию
внешних сил. Трубки из нержавеющей стали имеют самый высокий модуль уп­
ругости из всех рассмотренных материалов, однако однозначно считать пучки
с трубками из нержавеющей стали более надежными с точки зрения вибрации
нельзя ввиду многообразия физических механизмов возникновения вибрации.
Коэффициент теплопроводности медных сплавов зависит в основном от
содержания меди и никеля. Причем наличие меди увеличивает коэффициент
теплопроводности сплава, а наличие никеля снижает его. Максимальное значе­
ние коэффициента теплопроводности для цветных сплавов - у Л96, а мини­
мальное - у МНЖМцЗО-08-1, так как это сплав с высоким содержанием никеля.
Коэффициент линейного расширения медных сплавов выше, чем у стали, что
необходимо учитывать в некоторых случаях при замене трубок в аппаратах, так
как замена материала трубок (в сравнении с паспортным вариантом) может вы­
звать нежелательные явления, связанные с различными температурными рас­
ширениями трубок пучка и корпуса аппарата из-за различных коэффициентов
линейного расширения материалов (см.табл.5.3). Существующие методы ком­
пенсации термических расширений позволяют избавиться от этой проблемы.
Таблица 5.3
Технические характеристи1^и материалов, наиболее часто
применяемых для изготовления трубок энергетических теплооб-

Материал Обозначение Химический Р, Е-ЮЛ л, а-Ш\


состав,% кг/м^ МПа Вт/(м-К) \/^С
Латунь Л68 Си=67-70 8600 11,5 104,7' 19,0
7п=остальное
Л96 Си=95-97 . 8850 11,4 243,0 17,0
2п=остальное
Л070-1 Си=69-71 8600 10,5 117,3 19,7
8п=1,0-1,5
2п=остальное
1 ЛАМШ77-2- Си=76-79 8700 10,2 134,1 19,2
0,05 А1=1,75-2,5
Аз=0,025-0,06
гп=остальное
МНЖМцЗО- N1-29-31 , 8900 14,5 37,3 16,0
0,8-1 Мп=0,5-1,0
Ре=0,5-1,0
Си=остальное
Медно­ МНЖ5-1 №=5,0-6,5 8700 15,4 129,9 16,4
никеле­ Мп=0,3-0,8
вый Ре=1,0-1,4
1 сплав Си=остальное
1 МН19 N1=18-20 8900 14,0 38,5 16,0
Си=остальное
Сталь 08Х18Н10Т С<0,08 7900 21,0 15,9 16,0
81<0,8
Мп<2,0
Сг=17-19
№=9-11
Т1=0,3-0,7
12Х1МФ С=0,08-0,15;81=0,17-0,37; 7800 21,2 38,5 11,8
Мп=0,4-0,7;Сг=0,9-1,0;
Мо=0,25-0,35;У=0,15-0,30
Сталь20 С=0,17-0,24 7850 20,2 50,6 11,6
81=0,17-0,37
Мп=0,35-0,65
Титановый ВТ1-0 Ре=0,25 4500' 11,0 19,0 8,3
сплав 81=0,10
С=0,07
02=0,12
N2=0,04
Н2=0,01
Т1=остальное
ОТ4-0 А1=0,2-1,4 4510 10,6 13,0 8,1
Мп=0.2-1,3
Т1=остальное
Рассмотрим влияние теплопроводности материала трубок на тепловые
характеристики аппаратов при замене трубок из медных сплавов на трубки,
например, из нержавеющей стали. Для сетевого подогревателя, когда жестко
задан график теплосети (температура сетевой воды на выходе из аппарата),
снижение теплопроводности металла трубок вызовет возрастание недогрева
воды, что потребует повышения давления пара в аппарате. Для нагрева воды
необходимо будет отбирать пар с более высоким потенциалом, что также сни­
зит в конечном счете экономичность турбоустановки.
Замена в ПСГ латунных трубок на трубки из нержавеющей стали приво­
дит к снижению коэффициента теплопередачи аппаратов на 25 - 45%; при этом
соотношение уровней теплоотдачи между паровой и водяной сторонами сохра­
няется прежним [11].
При замене трубок в теплообменных аппаратах в условиях эксплуатации
необходимо также учитывать следующие показатели надежности: коррозион­
ную стойкость, вибрационную надежность, эксплуатационную надежность.
Повышение коррозионно-эрозионной стойкости трубных систем аппара­
тов зависит прежде всего от качества трубок, достаточности их сортамента и
сводится, как правило, к правильному выбору материала трубок применитель­
но к конкретным аппаратам.
При замене материала трубных систем теплообменных аппаратов необ­
ходимо учитывать и изменение веса аппарата, что может сказаться на
надежности его опор. При переходе с латунных трубок на нержавеющие надо
учитывать также возможность увеличения скорости воды в трубках аппарата с
2 до 4 м/с. Это позволит при необходимости увеличить теплопроизводитель­
ность теплообменника.
В основу методики технико-экономического обоснования выбора мате­
риала трубок положено определение экономии приведенных затрат [11] с уче­
том изменения долговечности аппаратов.
Оценка долговечности трубных пучков аппаратов производится через
показатель относительной долговечности в сравнении с пучками из исходных
трубок.
Общая долговечность теплообменных аппаратов определяется прочност­
ными и вибрационными характеристиками трубных систем, коррозионной
стойкостью трубок и показателями эксплуатационной надежности, а учет дол­
говечности в технико-экономических расчетах осуществляется путем измене­
ния стоимости единицы поверхности теплообмена соответствующего аппарата.

5.3. Конструктивные факторы, влияющие на эффективность


и надежность работы аппаратов

Оптимальная конструкция сетевого подогревателя, как и любого теплооб-"


менного аппарата, должна обеспечивать его экономичную и безотказную рабо­
ту в течение всего периода эксплуатации.
Несовершенство конструкции и особенно качества изготовления аппара­
тов определяется оснащенностью и технологическим уровнем производства
конкретных заводов - изготовителей. Как показано в [33,36], к основным не­
достаткам конструкции серийных подогревателей сетевой воды можно отне­
сти следующие:
- нерационально организованные подвод пара в аппарат и траектория дви­
жения пара в трубном пучке;
- наличие слабо вентилируемых паром зон в трубном пучке и корпусе;
- повышенная скорость пара на входе в трубный пучок и низкая скорость в
центральной и нижней частях трубного пучка;
- большие длины пролетов трубок между соседними опорами, приводящие
к вибрационным повреждениям трубного пучка;
- наличие протечек нагреваемой воды между трубными досками и перего­
родками в водяных камерах, а также протечек пара мимо трубного пучка и
конденсата через отверстия промежуточных перегородок.
Неудачная организация подвода пара к аппарату может привести к увели­
чению гидравлического сопротивления паровпуска и ухудшению условий ра­
боты аппарата. Для равномерной раздачи пара по длине трубного пучка конст­
рукция ПСГ предусматривает подвод пара через два и более (до четырех) пат­
рубков, а наличие клинового раздающего коллектора, организованного вокруг
трубного пучка (см.гл.2), позволяет выровнять скорости пара и обеспечить
лучшую вентиляцию трубного пучка. Уменьшение диаметра пароподводящего
патрубка приведет к увеличению скорости пара, что, с одной стороны, увели­
чивает потери давления в потоке, а с другой - ухудшает вибрационное состоя­
ние трубного пучка, т.е. снижает надежность его работы. Определенное влия­
ние оказывает и конструкция пароотбойного щита в ПСВ. Если поверхность
щита мала, то велико воздействие скоростного потока пара на периферийные
трубки пучка, что ухудшает вибрационные характеристики пучка и влечет за
собой возрастание напряжений в трубках. При большой площади поверхности
щита проходное сечение для парового потока уменьшится, что приведет к уве­
личению аэродинамического сопротивления пучка.
Невозможность избежать колебаний трубных систем на собственных
частотах при обтекании трубных пучков потоком теплоносителя требует учета
при проектировании всех факторов, влияющих на резонансные режимы коле­
баний. В существующих конструкциях аппаратов именно эти факторы (система
расстановки и конструкция промежуточных перегородок в трубной системе
аппарата) определяют резонансную чувствительность всей системы в целом.
Система перегородок в аппарате предназначена для выполнения несколь­
ких функций:
- более равномерное и направленное омывание трубок рабочей средой в
межтрубном пространстве;
- придание необходимой жесткости трубной системе и корпусу аппарата;
- отстройка частот собственных колебаний трубных систем от возможных
кинематических частот возбуждения.
Для реализации последней из указанных функций используют различные
схемы расстановки перегородок, позволяющие отстраивать собственные часто­
ты колебаний трубок как вниз, так и вверх относительно кинематических час­
тот возбуждения. Однако, поскольку при аэродинамическом возбуждении
трубных систем не удается избежать режимов резонансных колебаний, в этом
случае необходимо стремиться к такой расстановке перегородок, которая обес­
печит минимальную резонансную чувствительность системы, что позволит ис­
ключить опасные вибрации в трубном пучке, влекущие за собой возможность
повреждения трубок пучка. В этих условиях для рационального проектирова­
ния необходимо располагать достаточно широкой информацией о динамиче­
ских свойствах проектируемой системы в широком диапазоне изменения ее
конструктивных параметров. Ряд практических рекомендаций для инженерной
практики по этому вопросу изложен в [11].
В результате обобщения всего комплекса проведенных исследований в
работе [11] сформулирован также ряд рекомендаций по выбору конструкции
узла "трубка-перегородка". Ддя трубных систем сетевых подогревателей сле­
дует применять промежуточные перегородки с относительной толщиной Ь/йн ^
=0,8-1,0. Величина относительного зазора между трубкой и перегородкой для
гладкотрубных систем рекомендуется Л/йн = 0,110-0,016; для аппаратов с про­
фильными витыми трубками (разд.5.5 ) целесообразно применять возможно
меньший диаметральный зазор. Перегородки рекомендуется устанавливать со
смещением от соосного с трубкой положения таким образом, чтобы уровень
контактного давления трубки на перегородку не превышал 10 МПа.
При тепловых расчетах подогревателей сетевой воды обычно используют­
ся зависимости для определения коэффициента теплопередачи, которые не
учитывают параметров вибрации трубных систем аппаратов. Известно, од­
нако, что трубки в теплообменных аппаратах в потоке теплоносителя колеб­
лются в режиме автоколебаний с частотой собственных колебаний [11].
Вибрация трубок подогревателей отражается на характере течения плен­
ки конденсата и, следовательно, на теплоотдаче от конденсирующегося пара.
Анализ экспериментальных данных [11] показал, что в зависимости от
удельной паровой нагрузки и параметров вибрации коэффициент теплоотдачи
при конденсации пара на вибрирующей горизонтальной трубке может увели­
чиваться или уменьшаться по сравнению с коэффициентом теплоотдачи при
конденсации пара на неподвижной трубке (рис.5.4).
Результаты экспериментального исследования обобщены уравнением
= (Р гК Г (1+4 1 ( Г ^ - (5.2)
где Nuвuбp - ЧИСЛО Нуссельта на вибрирующей и неподвижной трубках со­
ответственно;
V Ґ Г'
Рг к =-------------- безразмерный комплекс, характеризующий удельную
а Ср АТ
паровую нагрузку в подогревателе;
Рг - число прандтля конденсата;
К -число фазового перехода;
безразмерный комплекс, характеризующий интенсивность
вибрации;
Л ,/- амплитуда и частота колебаний трубок подогревателя соответствен­
но;
V - кинематическая вязкость конденсата;
т=3 ■10'^-Ке^вибр - 6,8 1 Яевибр •

Уравнение справедливо при 30 <(Рг К) <400 и О <1200.


вибр
Рассчитанное по уравнению
Ми н ЛА Л‘ " v (5.2) значение вводится как по­
1,0
оО«>®
в правочный коэффициент при рас­
0,9
**оФ о *** ** ® чете величины коэффициента те­
0,8 * 1 о о «о

* 1 плоотдачи с паровой стороны в
0,7
** * горизонтальных сетевых подогре­
0,6 *
0,5
вателях.
200 400 600 Ю К е вибр В таблице 5.4 представлены
Рис.5.4. Влияние интенсивности вибрации на результаты расчета влияния виб­
теплообмен при конденсации водяного пара на рации трубок горизонтальных се­
горизонтальной трубке; удельная паровая нагрузка
Л - 300-500; ° - 130-150; * - 40-60 кг/(м- ч)
тевых подогревателей на тепло­
отдачу со стороны конденсирую­
щегося пара при номинальной теплопроизводительности и максимальной па­
ровой нагрузке, соответствующей нижнему пределу давления в теплофикаци­
онном отборе турбины (0,05-0,06МПа).
Как показывают результаты расчетов, вибрация трубок при характерном
для ПСГ уровне удельных паровых нагрузок приводит к весьма незначитель­
ному увеличению коэффициента теплоотдачи на величину от 1,6 до 6,7%, что
дает в результате еще меньшую величину возрастания коэффициента теплопе­
редачи в аппарате.
Таблица 5.4
Влияние вибрации на коэффициент теплоотдачи с паровой стороны

Удельная Частота Амплитуда-


Подогреватель паровая РгК вибрации, колебаний, К-Свибр ^^^вu6p
нагрузка, Гц мм
кг/(м^ -ч)
ПСГ-1300-2-8-1 66,7 83,6 26 0,06 90,22 1,049
ПСГ-2300-2-8-1 69.4 96,2 18 0,10 104,00 1,016
ПСГ-4900-3- 64,3 86,8 15 0,08 72,30 1,067
11,4-1
ПСГ-5000-2-8-1 62,7 115,7 19 0,09 95,85 1,027
Как показали результаты аналогичных исследований, проведенных при­
менительно к вертикальным конденсирующим теплообменным аппаратам.
прямое влияние вибрации трубок в этом случае на коэффициент теплоотдачи
при конденсации водяного пара в ПСВ с достаточной для практических целей
точностью может не учитываться [11].
В водяных камерах подогревателей сетевой воды для создания требуемого
числа ходов сетевой воды устанавливаются перегородки. При некачественной
сборке аппарата в процессе эксплуатации может произойти вымывание про­
кладки под перегородкой водяной камеры. Появляющиеся протечки привод>Рг
к уменьшению расхода воды через трубки и снижению нагрева воды в аппара­
те. Протечки в водяной камере со временем могут привести к размыванию
кромки перегородок и еще большему увеличению протечек.
трубки в теплообменных аппаратах проходят через отверстия в промежу­
точных перегородках с технологическими зазорами, диаметральная величина
которых, как правило, равняется А=0,2 - 0,3 мм. Возможно протекание части
конденсата через такие зазоры в сетевых подогревателях вертикальной кон­
струкции, что приводит к увеличению толщины пленки на поверхности трубки
за промежуточными перегородками, а также к холостым протечкам рабочей
среды. Это не может не влиять на тепловую эффективность аппаратов, однако
известными методиками теплового расчета вертикальных сетевых подогрева­
телей (см.гл.З) не учитывается.
В работе [11] представлены результаты экспериментального исследования
проницаемости (пропускной способности) узла "трубка-перегородка" для
гладких и профильных витых трубок (ПВТ), как неподвижных, так и вибри­
рующих.
Результаты исследования для неподвижной гладкой трубки [11] показы­
вают, что гидравлическая проницаемость исследуемого узла зависит от темпе­
ратуры конденсата и его уровня над перегородкой. Расход через зазор в этом
случае возрастает с ростом температуры конденсата и увеличением его уровня
над перегородкой, т.е. прямо пропорционально величине уровня конденсата
над перегородкой (величине гидростатического давления) и обратно пропор­
ционально коэффициенту динамической вязкости конденсата.
Исследования, проведенные при расцентрованном положении (промежу­
точная перегородка смещена до касания трубки), показали, что в этом случае
пропускная способность зазора по отношению к данным для отцентрованной
неподвижной трубки увеличивается на 70 - 100%. Зависимость расхода от тем­
пературы конденсата и величины гидростатического давления проявляется в
этом случае аналогично подобной зависимости для отцентрованной трубки.
Опыты, проведенные в условиях перекоса перегородки до полного заклинива­
ния в ней гладкой трубки, показали, что расход жидкости через зазор в этом
случае по отношению к данным для неподвижной отцентрованной трубки
уменьшается в 2-2,2 раза, что объясняется уменьшением площади проходного
сечения в зазоре и повышенным влиянием капиллярных сил [1Г .
Наложение колебаний на отцентрованную гладкую трубку приводит к
увеличению пропускной способности зазора по сравнению с пропускной спо­
собностью неподвижной отцентрованной трубки.
Проведенное исследование показало, что полученные результаты необхо­
димо учитывать как при конструировании вертикальных конденсирующих теп­
лообменных аппаратов, так и при проведении их тепловых расчетов.
В таблице 5.5 в качестве примера представлены результаты расчетов сред­
него коэффициента теплоотдачи в ряде вертикальных подогревателей, прове­
денных с учетом гидравлической проницаемости промежуточных перегородок
на основе вышеприведенных данных по методике, изложенной в гл.З.
Таблица 5.5

Давление Номинальная Поверх­ Количе­ Относительное


Тип пара, тепловая ность ство снижение
подогревателя МПа производитель­ тепло - перего­ коэффициента те­
ность, МВт обмена, родок плоотдачи
м^
ПСВ-315-14-23 1,3 24,6 ' 300 6 0,86
ПСВ-500-14-23 1,3 ^ 69,8 500 3 0,90
На эффективность и надежность работы сетевых подогревателей оказыва­
ют влияние и такие факторы, как размеры тетообменных трубок, компоновка
трубного пучка, схема отвода неконденсирующихся газов, способ крепления
трубок в трубных досках.
Компоновка трубного пучка должна быть такой, чтобы обеспечить ми­
нимальное аэродинамическое сопротивление подогревателя при максимальной
тепловой эффективности.
Важным фактором, определяющим эффективность работы подогревателей
сетевой воды, является конструкция воздухоотсасывающего устройства,
особенно для аппаратов, работающих при давлениях пара ниже барометриче­
ского. Патрубок отсоса воздуха в ПСВ (см. рис.2.1) устанавливается чаще все­
го в нижней части корпуса подогревателя выше максимального уровня конден­
сата в корпусе. Для повышения эффективности отсоса воздуха из парового
пространства ПСВ устанавливают подсоединенные к патрубку отвода воздуха
трубчатые коллекторы. Иногда необходимо идти на увеличение диаметров от­
сасывающего патрубка и трубопроводов или на создание более высокого раз­
режения за счет отвода паровоздушной смеси из ПСВ в точку схемы с более
низким давлением.
В трубном пучке горизонтальных сетевых подогревателей имеется выде­
ленная специальными перегородками зона в области первого хода сетевой во­
ды, выполняющая функцию воздухоохладителя. Коллектор отсоса паровоз­
душной смеси расположен горизонтально вдоль образующей цилиндра (корпу­
са аппарата), диаметрально противоположной образующей, на которой распо­
ложены патрубки подвода греющего пара (рис.5.5). Для более эффективной ра­
боты коллектора отсоса предусмотрено его дренирование в двух крайних точ­
ках по обе стороны от
^1 ^ патрубка отвода паро­
воздушной смеси.
В ПСВ устанавли­
ваются в основном труб­
ки диаметром 19x1, реже
19x0,75 мм, а в ПСГ -
Из ПСГ-1 в
24x1 и 25x1 мм. Для
конденсатор, большинства аппаратов
из ПСГ-2 в
паропровод к ПСГ-1
применяется соединение
трубок с трубными
досками с помощью
Рис.5.5. Схема организации отсоса воздуха из парового вальцевания [7-9]. От ка­
пространства горизонтальных подогревателей:
------------ - паровоздушная смесь;
чества вальцевания зави­
---------- дренаж;........... воздух сит надежность работы
теплообменников, так
как при эксплуатации аппаратов в результате вибрации и других факторов мо­
жет произойти ослабление соединения трубок с трубной доской.

5.4. Режимные и эксплуатационные факторы, определяющие


эффективность и надежность работы аппаратов

Соблюдение условий эксплуатации и поддержание необходимых режим­


ных параметров способствуют экономичной и безотказной работе сетевых по­
догревателей.
Основными характеристиками, определяющими соответствие парамет­
ров работы сетевого подогревателя проектным значениям, считаются согласно
32] следующие величины:
- расчетная тепловая производительность сетевого подогревателя и со­
ответствующие ей параметры греющего пара и сетевой воды;
- максимальная температура подогрева и недогрев сетевой воды до тем­
пературы насыщения в каждом подогревателе;
-расчетныйрасход сетевой воды и соответствующие ему потери напора
(гидравлическое сопротивление) в каждом подогревателе и во всей установке в
целом;
- предельное допустимое давление с водяной и паровой сторон каждого
подогревателя.
На величину недогрева сетевой воды в подогревателях существенное
влияние оказывают расход сетевой воды, давление греющего пара и темпера­
тура сетевой воды перед подогревателем, а на вакуумных режимах - наличие
воздуха в паре. Различные сочетания указанных факторов, имеющие место в
условиях эксплуатации, могут привести к изменению в широких пределах ве­
личины недогрева, являющейся одной из основных характеристик эффектив­
ности работы сетевого подогревателя.
Экономичность работы сетевых подогревателей зависит от чистоты по­
верхности теплообмена, плотности арматуры на обводных линиях сетевой во­
ды, отсутствия повышенных сопротивлений в трубопроводах подвода пара к
подогревателям, эффективности работы системы отвода паровоздушной смеси
и отсутствия затопления трубок поверхности теплообмена конденсатом.
Загрязнение поверхности теплообмена сетевых подогревателей с водя­
ной стороны происходит вследствие низкого качества сетевой воды. Отложе­
ния образуются как осадочными компонентами воды, так и продуктами корро­
зии. Состав их сложен и неоднороден: это могут быть оксиды меди, железа, со­
ли жесткости, перекаленные органические вещества (остатки масел) и т.д. [37 .
Загрязнение поверхности теплообмена сетевых подогревателей приводит к
снижению эффективности теплообмена и к ухудшению работы подогревате­
лей.
Важным критерием оценки состояния подогревателя сетевой воды явля­
ется нагрев сетевой воды в аппарате при заданных условиях его работы.
При неплотности арматуры на обводных линиях уменьшается расход се­
тевой воды через подогреватель, что приводит к снижению коэффициента теп­
лопередачи и снижению температуры сетевой воды за подогревателем. Нагрев
сетевой воды снижается также и при неполном открытии арматуры на линии
подвода пара к вертикальному сетевому подогревателю.
На эффективность работы сетевых подогревателей оказывает влияние
система регулирования уровня и удаления дренажа. Высокий уровень в подог­
ревателе может привести к затоплению нижних участков трубного пучка и вы­
ключению из теплообмена части поверхности теплообмена аппарата. При этом
конденсат может залить патрубок отвода паровоздушной смеси, что, в свою
очередь, может привести к завоздушиванию подогревателя, повышению кон­
центрации кислорода и переохлаждению конденсата.
Для подогревателей сетевой воды, работающих под разрежением, недос­
таточная плотность вакуумного тракта приводит к поступлению в аппарат
большого количества воздуха. Наличие воздуха снижает эффективность тепло­
обмена в подогревателе, а в отдельных случаях вызывает коррозию трубок.
Неправильная эксплуатация подогревателей может сказываться на на­
дежности их работы. Для выполнения требований надежности работы аппара­
тов необходимо соблюдать установленные заводом-изготовителем минималь­
ные и максимальные давления пара в корпусах подогревателей. Температура
сетевой воды на входе в подогреватель ПСГ-1 должна быть не ниже 30°С. На­
грев сетевой воды в подогревателях во избежание нарушения плотности со­
единения трубок с трубными досками не должен превышать 50°С.
Состояние поверхности теплообмена, а также надежность работы труб­
ных пучков сетевых подогревателей в большой степени зависят от качества се­
тевой и подпиточной воды теплосетей. Неудовлетворительный водно­
химический режим, в частности наличие в сетевой воде кислорода и остаточ­
ной свободной углекислоты, может привести к коррозии трубок сетевых по­
догревателей [37].
Качество сетевой воды регламентируется Правилами технической экс­
плуатации [38] и должно отвечать следующим нормам:
Содержание свободной углекислоты О
Значение pH для систем теплоснабжения:
открытых 8.3-9,0*
закрытых 8.3-9,5*
Содержание соединений железа, мг/дм^:
для открытых систем теплоснабжения 0,3**
для закрытых систем теплоснабжения 0,5
Содержание растворенного кислорода
для подпиточной воды теплосетей, мкг/дм^ 20
Количество взвешенных веществ, мг/дм^ не более 5
Содержание нефтепродуктов
для систем теплоснабжения, мг/дм^,
открытых не более 0,3
закрытых 1
* Верхний предел допускается только при глубоком умягчении воды.
** По согласованию с санитарными органами допускается 0,5 мг/дм^.

В начале отопительного сезона и в послеремонтный период допускается


превышение норм в течение четырех недель для закрытых систем теплоснаб­
жения и двух недель для открытых систем по содержанию соединений железа -
до 1,0 , растворенного кислорода - до 30 и взвешенных веществ - до 15 мг/дм^.
Содержание солей жесткости контролируется по карбонатному индексу
Ик, который представляет собой предельное значение произведения общей ще­
лочности и кальциевой жесткости воды (в мг-экв/дм^), выше которого протека­
ет карбонатное накипеобразование с интенсивностью более 0,1 г/(м^-ч). В таб­
лице 5.6 приводятся нормативные значения карбонатного индекса воды для се­
тевых подогревателей [37].
Таблица 5.6

Диапазон изменения температуры сетевой воды Ик,


на выходе из подогревателя, °С (мг-экв/дм^)^
70-100 4,0
101 - 120 3,0
121 - 140 2,5
141-150 2,0
151-200 1,0
При подпитке теплосети натрий-катионированной водой значение Ик не
должно превышать 0,5 (мг-экв/дм‘^)^ для температур нагрева сетевой воды 121
-150 “Си 1,0 (мг-экв/дм^)^ для температур 70-120°С.
Коррозия трубок может наблюдаться также при неудовлетворительной
консервации отключенного подогревателя.
Таким образом, условия эксплуатации могут существенно сказываться на
эффективности и надежности работы подогревателей сетевой воды.
А

5.5. Перспективные разработки по


совершенствованию аппаратов
Перспективные направления соверщенствования конструкции сетевых
подогревателей предусматривают устранение основных недостатков их конст­
рукции, указанных в разд.5.3.
Повыщение эффективности работы сетевых подогревателей паровых
турбин может быть достигнуто прежде всего за счет интенсификации теплооб­
мена с паровой стороны аппаратов [11], так как именно паровая сторона явля­
ется лимитирующей в процессе теплообмена. При этом, как показывают расче­
ты, увеличение коэффициента теплоотдачи с паровой стороны на 15 - 25% при­
водит к увеличению коэффициента теплопередачи на 7 - 15% соответственно.
Как показано в [11], одним из наиболее перспективных способов повы-
щения эффективности теплообменных аппаратов ПТУ, сетевых подогревателей
в том числе, является применение профилированных витых трубок (ПВТ).
Эффективность применения ПВТ определяется возможностью интенси­
фикации теплообмена как со стороны конденсирующегося пара, так и со сто­
роны воды. Интенсификация теплообмена с паровой стороны определяется из­
менением гидродинамики конденсата на профилированной поверхности труб­
ки - уменьшением за счет поверхностного натяжения средней толщины пленки
конденсата, изменением траектории ее движения и турбулизацией. Интенсифи­
кация с водяной стороны также определяется гидродинамикой потока - нару­
шением упорядоченного течения жидкости в вязком подслое за счет его турбу-
лизации и закрутки. Гидравлическое сопротивление ПВТ выше, чем у гладких
трубок, что требует соответствующего увеличения мощности на прокачку теп­
лоносителя через них. Существенны также стоимость, эксплуатационные ха­
рактеристики трубок (загрязняемость, возможность очистки известными мето­
дами), а также показатели надежности (коррозионная стойкость, прочностные
и вибрационные характеристики и т.д.). Наиболее достоверным свидетельст­
вом, подтверждающим целесообразность применения ПВТ, является положи­
тельный опыт длительной эксплуатации промышленных аппаратов с такими
трубками [11].
На рисунках 5.6-5.8 в качестве примера представлены расчетные и усред­
ненные опытные данные по эффективности применения ПВТ в подогревателях
сетевой воды на номинальном и переменном режимах работы [11]. Наблюде­
ния эксплуатационного персонала станций, где установлены аппараты с ПВТ,
подтверждают результаты промышленных испытаний.
Как показали результаты исследований, гарантированный эффект увели­
чения коэффициента теплопередачи на номинальном режиме работы в сетевых
подогревателях с ПВТ при рационально выбранной геометрии трубок состав­
ляет 20 - 40%. Гидравлическое сопротивление аппаратов при этом увеличива­
ется на 40 - 70%.
Ниже представлены основные зависимости для расчета прочностных,
геометрических и вибрационных характеристик ПВТ, а также поправок к ко­
эффициентам теплоотдачи, необходимых для расчета и проектирования сете­
вых подогревателей с ПВТ [ 11'.
Теплоотдача при конденсации движущегося пара на вертикальных ПВТ:
Nu^ - (5.3)
5.
Теплоотдача при конденсации движущегося пара при поперечном обте­
кании вертикальных гладких трубок и ПВТ :
0,70 0,154 0,75 0,13
+0,51 1+ (5.4)
П п 0,75
0,38
А5
-0,28
0,67 /«ар (5.5)
= 0,30 П
'нар
Гг Н Гг Я
где П = п, =
нар Рг ^ ^нар
Теплоотдача при конденсации пара на горизонтальных ПВТ и пучках из
этих трубок:
Ми,
*пр
= 1,25. (5.6)
Мигл
Теплоотдача при течении воды в ПВТ:

Мипр 2Л -т с"
2к 2к К'^ви/
1+ Л 1 -В- 1 - (5.7)
Ми гл 'ей / вн У/

Значения коэффициентов Л и 5 в формуле (5.7), обобщенные полиномом


второй степени в зависимости от числа заходов профилирования 2 (У = ао+ а 12 -Ь
+ а22^), представлены в нижерасположенной таблице:

Коэффициент Яо а1 32
А 1368,2 -755,5 137,4
В 10413,0 -5888,6 1012,9
ш 0,500 -0,182 0,053
п 0,120 -0,007 0,005
IV V VI VII VIII IX
Р и с .5 .6 . С опоставл ение расчетны х, опы тны х и экспл уа та ц и о н ны х д а н н ы х по
э ф ф е к т и в н о с т и п р и м е н е н и я П В Т в в е р т и к а л ь н ы х и г о р и з о н т а л ь н ы х п од огрева тел я х
с е т е в о й в о д ы н а н о м и н а л ь н о м р е ж и м е р а б о т ы : I - тур б и н а Т -5 0 -1 3 0 , П С Г-1300-3-8-1, Пермская
Т Э Ц -1 4 , t „ = 5 6 - 74“С ; II - тур б и н а Т -5 0 -1 3 0 , П С Г -1 300-3-8-11, П ерм ская Т Э Ц -1 4 , t,.= 1 7 - 2 Г С ; III ■
Б П -5 0 0 ст. № 6, С У Г Р Э С ; IV - Б П № 5, С У Г Р Э С ; V - Б П № 7, С У Г Р Э С ; V I - БП-500,
К р а с н о го р с ка я Т Э Ц ; V II - Б О -350 ст. № 2, С вердловская Т Э Ц -1 ; V I I I - Б П -200 ст. № 1, В Т ГР Э С ; IX
- Б О -350 ст. № 4, П е рвоуральская Т Э Ц ; 1 - расчетны е данны е; 2 ' - результаты испы таний; 3 -
д анны е э кс п л у а та ц и и (ф - заф и ксир овано качественное увел ичение)

Рис.5.7.Увеличение коэффициента теплопередачи в вертикальных сетевых подогревателях


с ПВТ по сравнению с гладкотрубными аппаратами: 1-БП №6, СУГРЭС; 2-БО №2, Свердлов­
ская ТЭЦ-1; 3- БП №7, СУГРЭС; 4- БП №5, СУГРЭС; 5- БП №4, Красногорская ТЭЦ; 6- БП №1,
ВТГРЭС; 7- БО № 1, ТЭЦ-7 Ленэнерго

50 70 НО 130 Re-IÛ
90
Рис.5.8. Увеличение гидравлического сопротивления в вертикальных сетевых подогревате­
лях с ПВТ по сравнению с гладкотрубными аппаратами; 1-БП №6, СУГРЭС; 2-БО №2, Сверд­
ловская ТЭЦ-1; 3- БП №7, СУГРЭС; 4- БП №5, СУГРЭС; 5- БП №4, Красногорская ТЭЦ; 6- БП №1,
ВТГРЭС; 7- БО №1, ТЭЦ-7 Ленэнерго; 8 - ПСГ-1300-3-8-1,Пермская ТЭЦ-14
гидравлическое сопротивление трубок пучка, выполненного из профиль­
ных витых трубок:
(3h^
^ т р .п р ~ ^ т р . г л 1 + 13 + 94- (5.8)
[zsj [zsj
Здесь Нтр.гл - гидравлическое сопротивление гладкотрубного пучка;
Нтр.пр - гидравлическое сопротивление профильного пучка.
Изгибная жесткость ПВТ:
( Е 1)„р = ( Е • ехр{- 4,833 ■4 (5.9)
V л
Логарифмический декремент затухания колебаний ПВТ:
fh^ 2^
^пр ~ ^г/1 ' 1 + 3,5 -S + 287,8 \ S j (5.10)

Масса воды внутри трубок:


*»пр =»Пг.,1 ехр - ia o 9 ± ] (5.11)
s)
Диаметр описанной окружности наружного контура ПВТ:

^пр ~ ^гл ехр 17 + 4,97 In + ехр -0,155 (5.12)


І5.
В таблице 5.7 представлены пределы применимости всех перечисленных
зависимостей.
Расчет подогревателей сетевой воды с поверхностью нагрева из ПВТ
производится по методикам, изложенным в гл.З, с использованием вышепри­
веденных зависимостей. Как показано в [39,40], данные расчетов таких аппара­
тов хорошо согласуются с результатами испытаний, представленными на
рис.5.9-5.10.
Таблица 5.7
Пределы применимости обобщенных зависимостей

Зависи­
мость Z h/S S/d 77 Пі Ree-lOr^
4.2 1...3 0,048...0,200 0,33...0,91 80...400 - - -

4.3 3 - - - 2...80 - -

4.4 3 0,057...0,122 0,44... 1,00 - - 14..Л000 -

4.5 3 0,042...0,133 0,32...0,73 8..Л5* - - -

1 0,021...0,079 0,55...1,91 - - - 10.,.200


4.6 2 0,106...0,027 0,53...2,21 - - - 10..240
3 0,143...0,014 0,41...2,80 - - - 10..Л00**
4.7 1...3 0,007...0,111 0,30...2,82 - - - 10...330
4.8...4.11 3 0,021...0,122 0,33...2,80 - - - -

*- на отдельной ПВТ; **- в диапазоне Ле;=(100...140)-10^ относительный эффект со


храняется на уровне значения при Ле=100-10^.
Рис.5.10. Результаты испытаний и нормативная харак­
Рис.5.9. Зависимость величины недогрева сетевой
теристика ПСГ-1300-3-8-1 турбины Т-50-130: 1-
воды ОТ тепловой нагрузки подогревателя ПСВ-500-
нормативная характеристика ПО ТМЗ; 2-расчетная ха­
14-23 в сравнении с аналогичным серийным аппара­
рактеристика У ПИ для ПСГ-1300-3-8 с ПВТ; о-
том: 1-опытные ( • ) и расчетные(+) данные для по­
результаты испытаний ПСГ-1 с ПВТ 10.86-12.86; К-то
догревателя с поверхностью из ПВТ; 2-опытные (о)
же 03.87-04.87; • - то же 11.87-12.87; ▼- то же 02.88-
и расчетные (А ) данные для гладкотрубного подог­
03.88; ♦ - то же 12.88-02.89; □ - результаты испытаний
ревателя
ПСГ-2 с ПВТ

При проектировании сетевых подогревателей с ПВТ желательно учесть


ряд практических рекомендаций, приведенных в [1Г .
1. С целью повышения надежности соединения ПВТ с трубными досками
концы трубок должны выполняться гладкими в пределах 150-200 мм (с учетом
толщины трубной доски), что обеспечит такую же надежность даннрго соеди­
нения, как и у гладких трубок.
2. Для аппаратов с ПВТ, как и для гладкотрубных аппаратов, с точки зре­
ния минимальной резонансной чувствительности трубной системы наиболее
предпочтительны промежуточные перегородки с относительной толщиной
0,8- 1,0 от величины йн с возможно меньшим диаметральным зазором между
трубкой и перегородкой (с учетом зависимости (5.12)).
3. Для повышения вибронадежности теплообменных аппаратов с ПВТ
рекомендуется смещать промежуточные перегородки от соосного с трубкой
положения на величину, равную 1,5- 2,5 величины диаметрального зазора ме­
жду трубкой и перегородкой.
4. Систему расстановки промежуточных перегородок аппаратов с ПВТ
рекомендуется сохранять такой же, как у аналогичного гладкотрубного аппара­
та, если результаты вибрационного расчета с обязательным учетом зависимо­
стей (5.9) - (5.11) не выявляют снижения показателей надежности аппарата.
5. Выбор наиболее эффективных параметров профилирования трубок
необходимо производить только на основе всестороннего технико­
экономического анализа для всей энергетической установки в целом.
Сопоставление результатов теоретических и лабораторных исследований
с результатами промышленных испытаний и данными эксплуатации сетевых
подогревателей с ПВТ показало, что они удовлетворительно согласуются меж­
ду собой. Это подтверждает достоверность приведенных обобщенных зависи­
мостей и возможность применения известных методик (с соответствующими
поправками) для расчетов аппаратов с ПВТ.
Другим способом повышения эффективности сетевых подогревателей
является наклон их трубных пучков [11 \
Рассматриваются два наиболее рациональных способа расположения
трубных пучков в пространстве: с углом наклона 3 - 10^ к горизонтали и 15 -25°
к вертикали.
Установлено [11], что при наклоне трубного пучка к горизонтали на 3-10°
при удельных паровых нагрузках до 200 кг/(м^-ч) обеспечивается безотрывное
стекание конденсата по трубкам между соседними промежуточными перего­
родками и устраняется заливание конденсатом нижерасположенных трубок.
Отклонение трубного пучка от вертикали также приводит к перераспре­
делению пленки конденсата по периметру трубки. Толщина пленки в основной
зоне уменьшается из-за возникновения преимущественно поперечного течения,
а в поддонном слое при продольном течении под трубой происходит более
ранний, чем на вертикальной трубке, переход к турбулентному режиму.
Результаты сравнительных испытаний, проведенных в сопоставимых ус­
ловиях, качественно подтверждая результаты теоретических и стендовых ис­
следований, показали, что в наклоненных аппаратах коэффициент теплопере­
дачи выше, чем при обычном расположении трубного пучка.
В таблице 5.8 приводятся величины недогревов воды (51,°С) в сетевом
подогревателе ПСВ-65 для двух положений трубного пучка.
Таблица 5.8
Недогрев воды в подогревателе ПСВ-65

Удельная Горизонтальный Наклонный


паровая нагрузка аппарат, аппарат.
кг/( м^-ч) °С °С
50,0 7,0 5,5
100,0 12,0 10,0
Как показано в [11], суммарный эффект интенсификации теплообмена
при углах наклона к горизонтали 2 - 5° составил от 8% (трехрядный пучок) до
25% (двенадцатирядный пучок). Опыты проводились в диапазоне скоростей
пара 0 - 4 0 м/с.
Реализация наклона трубных пучков аппаратов около вертикали ослож­
няется трудностями, появляющимися при ремонтах аппаратов (сложность вы­
емки трубных систем, увеличение трудоемкости работ из-за большого количе­
ства дополнительных фланцевых разъемов и др.).
Обобщение результатов исследований различных аппаратов [11] показы­
вает, что наиболее рациональной величиной наклона трубных пучков к верти­
кали является угол 20 - 25°; это обеспечивает увеличение коэффициента тепло­
передачи примерно на 15%.Выбор угла наклона аппарата к горизонтали с це­
лью устранения заливания конденсатом нижерасположенных трубок определя-
ется удельной паровой нагрузкой различных зон аппарата, количеством трубок
по глубине пучка, направлением и скоростью парового потока, а также компо­
новкой аппарата на станции. Как показывают расчеты, для большинства энер­
гетических теплообменных аппаратов наиболее рациональный угол наклона
составляет 3 - 7*^, что могло бы увеличить коэффициент теплопередачи пример­
но на 10%.
Совершенствование системы отвода неконденсирующихся газов из
вертикальных сетевых подогревателей. На ТЭС, где по условиям подготовки
добавочной воды котлов в паре может содержаться свободная углекислота, на­
блюдается коррозия теплообменных поверхностей подогревателей с паровой'
стороны [11].
Вся свободная углекислота и все соединения железа и меди, содержа­
щиеся в питательной воде, поставляются в основном конденсатом эжекторов,
охладителей выпара деаэратора, сетевых подогревателей, регенеративных по­
догревателей и дистиллятом испарителей, хотя эти потоки в общем расходе пи­
тательной воды на большей части электростанций составляют не более 15%.
Коррозия теплообменных аппаратов с паровой стороны и попадание сво­
бодной углекислоты из них в тракт питательной воды в значительной степени
происходят из-за нерациональной схемы омывания паром трубного пучка и от­
вода неконденсирующихся газов из корпусов теплообменников.
Меры, которые принимаются на ТЭС для предотвращения загрязнения
питательной воды свободной углекислотой, железом и медью, сводятся в ос-
I новном к следующему: сбору грязного конденсата и его дегазации с после-
£ дующей очисткой в обезжелезивающей установке или направлению этого кон-
й денсата на питание испарителей; выполнению трубных систем некоторых теп-
) лообменников из нержавеющей стали; переходу с каскадного отвода газов из
1 теплообменников на индивидуальный; направлекию отводимых газов в слив-
>] ные линии конденсата и др.
Обследования на ТЭС систем отвода неконденсирующихся газов
I показали, что они в большинстве случаев не удовлетворяют предъявляемым к
ним требованиям, поэтому при реконструкции трубных пучков необходимо
I также усовершенствование внешних и внутренних схем отвода неконденси-
1 рующихся газов и схем регулирования уровня конденсата в подогревателях.
Для повышения эффективности отвода неконденсирующихся газов была
;! разработана и осуществлена реконструкция ряда вертикальных пароводяных
теплообменников, в частности ПСВ, с принципиальным изменением схемы
движения парогазовой смеси и системы отсоса неконденсирующихся газов
[ 11].
У вертикальных сетевых подогревателей (рис.5.И ) изменяется схема
омывания паром трубного пучка следующим образом: весь пар с малой кон­
центрацией агрессивных газов подается в нижнюю часть трубного пучка, в зо­
ну наибольшего количества конденсата. Омывание паром пучка осуществляет­
ся снизу вверх противотоком стекающему конденсату; отсос неконденсирую-
5щихся газов производится из самой верхней части пучка, из зоны наименьшего
;количества конденсата.

Рис.5.11 .Схема модернизации вертикального теплообменника:


а - до модернизации; б - после модернизации

Необходимый эффект достигается установкой специального пароотбой­


ного щита (1) и вертикальных перегородок (2), позволяющих направлять весь
пар или большую его часть в низ трубного пучка, а также переносом патрубка
отсоса (3) газов вверх, под верхнюю трубную доску (см.рис.5.11).
Таким образом, большая часть поверхности трубного пучка и корпуса се­
тевого подогревателя при новой схеме движения пара омывается конденсатом,
значительно менее зараженным свободной углекислотой, что снижает корро­
зию внутренних элементов и, в свою очередь, предотвращает вынос железа и
меди в тракт питательной воды.
Проверка эффективности новых систем отвода была осуществлена на ря­
де электростанций Уральского энергетического региона. Испытаниями было
установлено, что изменение начальной концентрации газов в паре в значитель­
ных пределах не влияет на конечную концентрацию их в конденсате и удается
добиться практически полного их удаления.
На ТЭС АО ’’Свердловэнерго” в соответствии с этим техническим реше­
нием были модернизированы следующие типы сетевых подогревателей:
- Свердловская ТЭП-1: БО-350М, БП-500М,
ПСВ-200-7-15;
- Первоуральская ТЭЦ: БП-200, БО-350М, БО-350,
БП-500, ПСВ-500-14-23;
- Красногорская ТЭЦ: БП-200, БО-200, БО-550, БП-500, ПСВ-500-3-23,
ПСВ-500-14-23.
Сравнительными испытаниями установлено, что подобная модернизация
трубных пучков вертикальных сетевых подогревателей при правильном вы­
полнении внешней схемы отвода неконденсирующихся газов дает положи­
тельный эффект.
Другой вариант модернизации системы отвода неконденсирующихся га­
зов из парового пространства вертикальных сетевых подогревателей предло'-
3' жен НПО ЦКТИ [41] и приводится на рис.5.12. Для эффективного отвода кор­
}{ розионных газов из корпуса подогревателя зона максимальной концентрации
коррозионных газов располагается в зоне струйного каскада конденсата грею­
^1: щего пара, откуда и производится отвод неконденсирующихся газов через
кольцевой коллектор.
Повышение вибронадежности трубок и трубных систем аппаратов^
Способы повышения вибронадежности теплообменных аппаратов можно ус­
ловно разделить на две группы, к первой из которых относятся способы, реали­
зуемые на действующих аппаратах в условиях эксплуатации, а ко второй - спо­
собы, реализуемые при проектировании и изготовлении теплообменников.
Первую группу способов повышения вибронадежности можно, в свою
очередь, разбить на две подгруппы [11]:
-повышение вибронадежностй
трубных систем за счет снижения дина­
мического воздействия потока пара т
Алгол (выход)
трубный пучок;
сетевой ш ы г
-повышение вибронадежности зг
Ё
счет конструктивных мероприятий, на
Вт правленных на повышение демпфирова
пара ■ Г
ния трубных систем или их ужесточение.
Цели снижения аэродинамическш
сил возбуждения колебаний служит ус
тановка на трубном пучке в зоне подвод!
конденсата ^^-5
пара пароотбойных сплошных или пер
греющего пара форированных щитов. Этот способ сни
жает воздействие высокоскоростного по
тока пара на периферийные трубки пучка
э Выход
—....*-
так как поток пара, попадая на пароот
Уровень коррозионное
конденсата активных газов бойный щит, распределяется по перифе
щ /и г рийным зонам между корпусом и трубка
\ Выход
ми и более равномерно омывает трубньи
I конденсата
пучок.
Главными недостатками этого способ
Рис.5.12.Схема модернизации системы являются повышенное аэродинамическо
отвода коррозионно-активных газов из
сопротивление аппарата, а также недоста
корпусов подогревателей сетевой воды
типа ПСВ точная эффективность гашения входно
скорости пара и образование застойных зон, ухудшающих тепловую эффектив­
ность аппарата. Тем не менее, этот способ широко используется в конструкци­
ях современных аппаратов.
Установка во входном патрубке специальных направляющих устройств в
виде концентрических рассекателей или пластин, изменяющих направление
потока пара и улучшающих его распределение по пучку, также позволяет сни­
зить динамическое воздействие пара на трубки, так как в этом случае пар вхо­
дит в пучок не фронтально, а под углом.
Повышение вибронадежности трубных систем за счет конструктив­
ных мероприятий, направленных на ужесточение трубок и на повышение
демпфирования, может быть достигнуто путем установки в периферийных ря­
дах пучка, где наиболее велико "ударное" воздействие потока пара, трубок из
более прочного материала и с большей толщиной стенки. Например, если
трубный пучок изготовлен из латунных трубок 019x1, то периферийные труб­
ки устанавливаются из нержавеющей стали 019x1,5 или 019x2, т.е. с толщиной
стенки 1,5 или 2 мм. Иногда вместо периферийных трубок устанавливаются
стержни, которые выполняют роль выравнивающей решетки.
Повысить вибронадежность трубок с длинными свободными пролетами
можно за счет установки специальных демпфирующих поясов [11]. Пояса пред­
ставляют собой двухрядную металлическую ленточную обвязку смежных ря­
дов трубок, которая устанавливается в пролетах, имеющих максимальную дли­
ну. В тех случаях, когда требуется повысить вибронадежность собранного пуч­
ка трубок, демпфирующие пояса устанавливаются на периферийные рядьі тру­
бок, как наиболее подверженные вибрационным повреждениям. При перена-
бивке трубного пучка пояса могут быть установлены на все трубки аппарата.
Достоинствами предложенного в [11] способа являются простота, незначитель­
ные трудоемкость и стоимость, малое, практически незначительное, дополни­
тельное аэродинамическое сопротивление трубного пучка, высокая демпфи­
рующая способность, возможность регулирования натяга ленты при ревизиях
аппарата. Практическое внедрение этого способа показало его высокую эффек­
тивность для повышения вибронадежности трубных пучков. Определение мест
установки демпфирующих поясов должно выполняться на основе вибрацион­
ных расчетов с целью обеспечения достаточной отстройки частот собственных
колебаний от кинематической частоты возбуждения 50 Гц.
Еще одним способом повышения вибронадежности трубных систем, ап­
робированным на практике в условиях электростанций, является использование
демпфирующих скреп [И]. Демпфирующие скрепы изготавливаются из таких
же трубок, что и трубки поверхности теплообмена методом профилированной
штамповки (сплющивание). Применение для скреп того же материала, что и
материал теплообменных трубок, исключает возникновение в месте контакта
электрохимической коррозии.
, На рисунке 5.13 представлен вариант схемы установки скреп на пучке в
одном сечении. Скрепы изготавливаются определенной длины, как правило,
такой,.чтобы охватить*5-6 периферийных рядов трубок, наиболее подвержен-
в ных аэродинамической вибрации. Количество се­
чений, в которых устанавливаются скрепы, и место
установки скреп в пролетах определяются на осно­
ве вибрационного расчета аналогично описанному
для демпфирующих поясов. Практическое внедре­
ние данного способа на нескольких трубных пучках
теплообменников позволило существенно поднять
их вибронадежность [11].
Рис.5.13. Схема установки Как показывают исследования, применение
демпфирующих скреп в труб- различно профилированных трубок (в том числе и
ном пучке: I - поперечный шаг; ПВТ) может служить ОДНИМ из факторов, снижаю-
о - наружный диаметр трубки опасность чрезмерной вибрации трубок в теп­
лообменных аппаратах [11]. Объясняется это преж­
де всего тем, что неоднородность наружной поверхности профилированных
трубок по сравнению с гладкими вызывает нарущение синхронизации срыва
вихрей при обтекании потоком теплоносителя, что может существенно сни­
жать уровень аэродинамических сил, действующих на трубки.
Большое влияние на вибрационные характеристики может оказывать
также компоновка трубного пучка [11]. Так, с точки зрения уменьшения вибра­
ции более предпочтительной считается неравномерная разбивка пучка, в кото­
рой шаг между трубками на периферии больше, чем в глубине пучка. Благо­
у приятно также сказывается частотная неоднородность трубок пучка. По дан-
г ным ряда авторов считается, что не'равенство частот собственных колебаний
= соседних трубок в пучке может полностью исключить такой механизм возбуж­
дения колебаний, как аэрогидроупругая неустойчивость, которая вызывает
^ чрезмерно опасные колебания трубок.
Из способов, направленных на повышение демпфирования трубок, преж­
де всего можно отметить следующие.
1 Необходимо по возможности отстройку собственных частот колебаний
1 трубок производить в сторону повышения собственной частоты выше резо-
нансной (отстройка “вверх”) за счет использования большего числа промежу-
I точных перегородок, уменьшая длину пролетов с 60</„ - 90</„ до 25</„ - 40</„.
Следует стремиться реализовать в конструкции косое или продольное обтека­
ние трубок. Если конструктивно невозможно избежать участков с поперечным
обтеканием трубок, то промежуточные перегородки на этих участках должны
быть расположены более часто. При выборе системы расстановки промежу­
точных перегородок предпочтение следует отдавать такому расположению пе­
регородок, при котором длины пролетов выбираются неодинаковыми и некрат­
ными, что уменьшает взаимное влияние соседних пролетов друг на друга и тем
самым снижает резонансную чувствительность трубных систем.
Также весьма важным фактором, влияющим на вибронадежность труб­
ных систем теплообменных аппаратов, закладываемую на этапе проектирова­
ния, является правильный выбор конструкции узла “трубка-перегородка ”. При
использовании традиционных конструкций данного узла можно признать пер-
спективным выполнение галтелей в отверстиях перегородок и реализацию
смещения перегородок. Последнее решение может оказаться весьма важным
для вертикальных аппаратов. Несомненно перспективным нужно признать не­
традиционные варианты выполнения промежуточных перегородок, которые
позволяют либо ужесточить трубную систему, либо существенно повысить ее
демпфирующую способность. На рисунке 5.14 в качестве примера представле­
ны два возможных варианта конструктивного выполнения узла “трубка-
перегородка” для вертикальных аппаратов.
В первом случае (рис.5.14,а) реализуется жесткая фиксация трубки пло­
скими прорезными пластинами, собранными с ромбическими ячейками [11].
Такая конструкция повышает жесткость трубной системы, но ее конструкци­
онное демпфирование, по-видимому, весьма незначительно. Во втором вариан-
^ те перегородка может быть выпол­
нена из перфорированных пластин ,
(нот о --' с>-- причем вокруг отверстий выполне­
и ны специальные кольцевые канавки
1
(на рис.5.14,6 показаны три вариан­
та выполнения канавок), которые
позволяют реализовать для трубки
упругодемпферное опирание. Такая
ч ¥ конструкция обладает более высо­
к и А. ким уровнем демпфирования, что
снижает резонансную чувстви­
тельность трубной системы в целом.
На основании результатов, по­
лученных при исследовании гидрав­
Г ' 1
лической проницаемости
(см.разд.5.3 ) на перегородках, уста­
новленных с перекосом вплоть до
Рис.5.14. Конструкция промежуточных опор­ жесткого защемления трубки в пе­
ных перегородок: а - жесткая фиксация трубки; б* регородке, можно рекомендовать к
упругодемпферное опирание рассмотрению установку в теплооб-
менных аппаратах наклонных перегородок, что будет способствовать не только
уменьшению износа вибрирующих трубок в отверстиях перегородок, но и ор­
ганизации направленного отвода конденсата с них.
Анализ данных эксплуатации показывает, что надежность аппаратов в
существенной степени определяется качеством соединений трубок с трубными
досками [11,37]; часто причиной отказов становится потеря герметичности
(плотности) этими соединениями, в этих случаях возникает необходимость от­
ключения аппаратов, поиска мест протечек и отглушки трубок, соединения ко­
торых с трубными досками не обеспечивают необходимой плотности. Опера­
ции эти весьма трудоемки, сложны и связаны с тяжелыми условиями труда.
в настоящее время широко применяются три основных типа соединений
[И]:
- вальцевание трубок в трубной доске;
- сварка трубок с трубной доской;
- комбинированный (вальцевание со сваркой или сварка с последующим
вальцеванием).
В большинстве теплообменных аппаратов, выпускаемых отечественными
заводами, применяется один тип крепления трубок в трубных досках - разваль­
цовка [7-9]. Развальцовка производится путем радиального деформирования
трубки в отверстиях трубной доски. Контроль качества такого соединения
осуществляют, в основном, по степени развальцовки и результатам гидроиспы­
таний.
Наибольшее распространение в настоящее время для данного способа со-
! единения получили роликовые самозатягивающиеся вальцовки. Роликовые са-
мозатягивающиеся вальцовки позволяют производить закрепление трубок, из­
готовленных из любых металлов, применяемых в энергетическом, химическом
и судовом машиностроении, обеспечивая при этом заданные значения герме­
тичности и прочности. Однако высокое качество соединений получается толь­
ко в тех случаях, когда соблюдаются все требования по геометрическим пара­
метрам трубок и отверстий в трубных досках, а степень развальцовки выдер­
живается в строго заданном диапазоне. Существенное влияние на качество со-
1 единений оказывает соотношение механических свойств материалов трубок и
трубных досок. Качество соединений во многом определяется квалификацией
с исполнителя. Соблюдение всех перечисленных требований в условиях реаль-
‘ ного производства не всегда осуществимо.
I К положительным особенностям роликовых вальцовок относятся просто­
та конструкций и возможность выполнять процесс с достаточно высокой ско-
Щ ростью. Последнее обусловлено тем, что трубка деформируется роликами од-
1; повременно на всем участке вальцовочного пояса при длине участка вальцева-
I ния до 40 - 60 мм.
I При изготовлении наиболее ответственных теплообменных аппаратов
иногда применяются комбинированные способы изготовления соединений,
I предполагающие совместное использование вальцовки и сварки. Это приводит
I к существенному увеличению трудоемкости, стоимости и времени изготовле-
ния аппаратов. Необходимость использования комбинированных соединений в
настоящее время обусловлена тем, что ни один из взятых в отдельности совре­
менных способов крепления трубок не обеспечивает требуемого уровня на­
дежности [42]. Все это требует дальнейшего совершенствования существую­
щих и разработки новых прогрессивных способов крепления трубок в трубных
досках.
Поскольку каждый из способов крепления трубок в трубных досках, в
том числе и с применением сварки, не лишен недостатков, то при внедрении
новых способов соединений должны рассматриваться лишь такие, которые, яв­
ляясь прежде всего достаточно простыми, значительно повышали бы надеж­
ность и, по возможности не меняя существенно традиционную технологию из­
готовления и сборки аппаратов, приводили бы к повышению уровня остаточ-
ных напряжений в соединениях, выполненных из любых применяемых метал­
лов, и меньше зависели бы от геометрических параметров соединяемых дета­
лей.
К числу таких способов может быть отнесен метод, основанный на при­
менении кольцевых уплотнительных элементов (кольцевых рельефов), сфор­
мированных из металла трубной доски [42] (рис.5.15). При радиальном дефор­
мировании трубы, установленной в отверстии трубной доски, кольцевой уп­
лотнительный элемент (в дальнейшем кольцевой рельеф) упруго-пластически
внедряется в материал трубки, что приводит к локальному повышению кон­
тактного давления и, как следствие, к повышению герметичности и прочности
соединения. Этот способ достаточно прост и легко вписывается в существую­
щую технологическую цепочку как при изготовлении новых аппаратов на за­
водах, так и при их ремонтах с заменой трубок на электростанциях.
Для формирования кольце­
вых рельефов методом ротацион­
ного выкатывания в Научно-
исследовательской технологиче­
ской лаборатории Санкт-
Петербургского государственного
морского технического универси­
Рис.5.15. Способ крепления труб в трубных
досках: а - отверстие с кольцевыми рельефами тета разработано несколько моди­
в трубной доске; б - развальцовка трубы в от­ фикаций шариковых раскатников,
верстии с кольцевыми рельефами основными конструктивными эле­
ментами которых являются кони­
ческое веретено, сепаратор, упорная муфта и шарики. Инструмент можно вы­
полнять как с однорядным, так и с многорядным расположением шариков. Вы­
бор модификации шариковых раскатников зависит от диаметра обрабатывае­
мого отверстия, типа привода (радиально-сверлильный станок или ручной
пневмопривод), а также металла трубной доски. После обработки этим инстру­
ментом на поверхности отверстия образуется несколько кольцевых выступов,
которые и внедряются в наружную поверхность трубки в процессе последую­
щей ее развальцовки (см.рис.5.15).
Применение кольцевых рельефов приводит к существенному повышению
герметичности соединений в определенной области "оптимальных" значений
высоты выступов, а также при условии, что кольцевой рельеф располагается на
расстоянии не менее 3 мм от края отверстия в трубной доске.
В процессе формирования кольцевых рельефов шариковым раскатником
следует учитывать, что чем ближе к кромке отверстия они располагаются, тем
больше вероятность перекоса веретена инструмента во время накатки. Перекос
веретена может привести к искажению геометрической формы и размеров вы­
ступов. Для праетической реализации рекомендуется располагать кольцевые
уплотнительные элементы, особенно при ручной накатке, не ближе 10-12 мм от
наружной кромки отверстия.
Новый способ крепления трубок с использованием кольцевых уплотни­
тельных элементов был опробован в АО ТМЗ на одном из сетевых подогрева­
телей ПСГ-5000, поставляемых заводом комплектно с турбиной Т-250/300-240
[42]. Турбина предназначена для работы в блоке с прямоточным котлом, по­
этому трубный пучок ПСГ выполнен из нержавеющих трубок, а соединения
трубок с трубными досками - комбинированные, т.е. выполнены посредством
развальцовки и сварки. В пучке 7208 трубок 0 25x1,2 мм из стали 12Х18Н10Т,
материал трубных досок-сталь 22К, глубина развальцовки 60 мм, сварка ручная
аргонодуговая с присадочным материалом марки 06Х15Н60М15. Герметич­
ность соединений контролируется двойным гидроиспытанием парового про­
странства - после развальцовки и после сварки.
Результаты испытаний новых соединений с кольцевыми рельефами под­
твердили практически четырехкратное увеличение давления, при котором про­
исходила потеря герметичности исследуемого соединения, по сравнению с
давлением при вальцованном соединении трубок в гладких отверстиях. При
этом усилия вырыва для сопоставляемых соединений трубок с трубными дос­
ками были практически одинаковыми.
Новое соединение с кольцевыми рельефами вводится на АО ТМЗ в новых
аппаратах взамен комбинированного и в серийных, где использовалась только
развальцовка (конденсаторы, сетевые и сальниковые подогреватели).
Совершенствование конструкции подогревателей сетевой воды с целью
повышения их надежности и эффективности предполагает использование но­
вых технических решений и методов интенсификации как при модернизации
существующих, так и при проектировании новых аппаратов.
В работе [36] приводятся результаты разработки НПО ЦКТИ головного
образца вертикального подогревателя сетевой воды, спроектированного при­
менительно к параметрам серийных аппаратов типа ПСВ-200-3-23 и ПСВ-200-
14-23 и получившего маркировку ПСВ-300-14-23 (рис.5.16).
Учитывая, что серийно выпускаемые подогреватели работают с повы­
шенными величинами недогрева, в новой конструкции наряду с увеличением в
1,5 раза площади поверхности теплообмена применили решения, обеспечи­
вающие снижение величины недогрева до 4-5°С (т.е. примерно в 4 раза) и
возможность глубокой деаэрации конденсата греющего пара. В конструкцию
аппарата введен смешивающий охладитель воздуха, оптимизированы движение
потока пара в пучке и скорости этого потока, а также величина парового со­
противления.
Трубная система подогревателя размещена в плотно охватывающем ее
кожухе, который для входа пара непосредственно в трубный пучок имеет окно
по всей высоте трубного пучка. Через каждую горизонтальную направляющую
перегородку проходят все трубки поверхности теплообмена. В отсеках трубной
системы, образованных двумя смежными горизонтальными перегородками или
перегородкой и трубной доской, греющий пар поступает вначале на трубки
четвертого хода, а затем последовательно омывает трубки, образующие по­
верхность третьего, второго и первого ходов воды в аппарате. Оптимальная ве-
личина скорости пара в отсеке поддерживает­
ся за счет установки между всеми горизон­
тальными перегородками вертикальных, рас­
положенных под углом друг к другу, в вер­
шине этого угла, вблизи вертикальной оси по­
догревателя, установлена центральная перфо­
рированная труба для отвода воздуха, являю-
шаяся одновременно элементом каркаса пуч­
ка. Кожух, горизонтальные и вертикальные
перегородки создают для движения пара в
межтрубном пространстве канал переменного
сечения, в котором по мере уменьшения рас­
хода пара за счет конденсации уменьшается и
сечение для его прохода, что позволяет под­
держивать скорость пара на уровне, близком к
оптимальному.
Конденсат пара стекает с трубок по­
верхности теплообмена, расположенных меж­
ду горизонтальными перегородками, благода­
ря установке бортиков накапливается на ниж­
ней для каждого отсека горизонтальной пере­
городке. На каждой такой перегородке между
центральной перфорированной трубой и труб­
ным пучком первого хода имеется перфора­
ция, через которую струями вытекает переох­
лажденный конденсат греющего пара. Пучки
струй выполняют роль смешивающего возду­
хоохладителя. Струи в каждом отсеке посту­
пают на лоток и отводятся с его помощью в
центральные отверстия, расположенные в ка­
ждой горизонтальной перегородке перед тру­
бой отвода воздуха. Через эти отверстия кон­
денсат поступает на нижнюю трубную доску и
далее через гидрозатвор отводится в нижнюю
часть корпуса подогревателя. Таким образом,
Рис.5.16. Общий вид •подогревателя паровоздушная смесь перед поступлением в
ПСВ-3 00-14-23. Б ,г-вход сетевой воды ц ен тр ал ь н у ю тр у б у о т в о д а в о зд у х а проходит
(при двух ходах сетевой воды в аппа- ^ ^ J rJ J J г
рате); В-выход сетевой воды; Д,И- ч ер ез СМешивающИЙ ВОЗДухООХЛадИТель, В КО-
отвод воздуха; Е-вход пара; Ж -вход т о р о м за сч ет и н т ен си в н о й к он ден сац и и пара
конденсата греющего пара; К-отвод существенно повышается концентрация воз-
конденсата греющего пара; ПК-
полукамера [36] ® о т с асы в аем о и п ар о в о зд у ш н о й см еси,
ч то и п о зв о л я ет в и то ге осущ естви ть вы соко­
эф ф ективны й о т в о д в о зд у х а из к о р п у са п о д о гр е в ател я.
Деаэрация конденсата греющего пара
осуществляется в каждом отсеке, за исключени­
ем верхнего, для чего по периферии горизон­
тальных перегородок со стороны входа пара
предусмотрены отверстия, через которые
струями вытекает накапливающийся на перего­
родках конденсат. Струи конденсата нагрева­
ются потоком пара, который перед этим прошел
трубки поверхности теплообмена четвертого,
третьего, второго и частично первого ходов се­
тевой воды в аппарате. Выпар отводится через
вертикальную перфорированную трубу, отде­
ленную от трубок поверхности теплообмена
вертикальными листами, плотно соединенными
с горизонтальными перегородками пучка и с
этой трубой. Выход выпара из этой трубы, как и
паровоздушной смеси из центральной перфори­
рованной трубы, осуществлен через отверстия в
верхней трубной доске.
Нагретый и деаэрированный конденсат в
каждом отсеке поступает на лоток, а затем в пе­
риферийные отверстия горизонтальных перего­
і л] родок и далее на нижнюю трубную доску. Через
А

$ > 1 гидрозатвор на нижней трубной доске конден­


сат направляется в нижнюю часть корпуса. Под

1 1\и. і \1 1 \ 7 нижней водяной камерой установлено второе


деаэрирующее устройство. Конденсат греющего
пара попадает в это устройство через зазор ме­
жду корпусом и нижней водяной камерой и че-
рез канал, образованный внутренней стенкой
Рис.5.17. Схема унифицированного ук-
J^opпyca и стаканом В полукамере. Нижнее дни-
рупненного вертикального подогрева-
теля сетевой воды для турбоустановок^ л
1000 МВт: 1- крышка корпуса; 2- ЩЄ полукамеры перфорировано, а В централь-
крышка плавающей водяной камеры; 3- НОЙ часТИ ИМЄЄТСЯ ОТВерСТИе ДЛЯ прохОДа
корп>'с; 4-кожух; 5- трубная система; 6- греющегО пара, ИСПОЛЬЗуемого ДЛЯ деаэрацИИ
нижняя водная кам ера; 7-опора; енсата, вытекающего ИЗ отверстий днища
8,9,10-лазы; Б-вход пара; В,Г-вход и ^ „
выход сетевой воды; д-отвод конден- полукамеры. Под неперсюрированной частью
сата греющего пара днища полукамеры размещена кольцевая
перфорированная труба отвода воздуха (выпара). На крышке верхней водяной
камеры установлен дополнительный (кроме патрубков подвода и отвода сете­
вой воды) третий патрубок, что обеспечивает возможность изменения числа
ходов сетевой воды и ее расхода.
Для крупных систем централизованного теплоснабжения, подключаемых
к турбоустановкам АЭС, НПО ЦКТИ разработан унифицированный укрупнен­
ный вертикальный подогреватель сетевой воды [43], представленный на
рис.5.17.. При проектировании этого сетевого подогревателя с поверхностью
теплообмена 3700м^ применены многие технические решения, использованные
в конструкции подогревателя низкого давления типа ПН-3200-30-16. Подвод
пара в корпус аппарата осуществляется двумя патрубками, а раздача пара про­
изводится через перфорированный кожух, охватывающий трубный пучок.
Внутри пучка пар течет перекрестным током от периферии пучка к центру
вдоль горизонтальных перегородок, разбивающих полную длину трубного
пучка на 17 коротких пролетов.

6. ВОПРОСЫ ЭКСПЛУАТАЦИИ И РЕМОНТА СЕТЕВЫХ


ПОДОГРЕВАТЕЛЕЙ

6.1. Регулирование работы и система защиты сетевых


подогревателей
Подогреватели сетевой воды для ведения оперативного контроля и регу­
лирования работы комплектуются контрольно - измерительными приборами и
устройствами автоматической сигнализации и защиты, которые выбираются
и заказываются проектной организацией.
В процессе эксплуатации установки подогрева сетевой воды обязательно­
му контролю с регистрацией на самописцах подлежат следующие параметры
[12,37]:
- расход конденсата греющего пара основных подогревателей сетевой
воды;
- расход сетевой воды на стороне нагнетания сетевых насосов;
- расход подпиточной воды;
- давление сетевой воды в подающей линии;
- давление сетевой воды в обратной линии;
- д а в л е н и е п о д п и т о ч н о й вод ы ;
- температура сетевой воды в подающей линии;
- температура сетевой воды в обратной линии;
- температура подпиточной воды;
- расход питьевой или технической воды на аварийную подпитку;
- содержание кислорода в каждом обратном трубопроводе тепловых се­
тей;
- кислородосодержание конденсата до конденсатных насосов и солесо-
держание в основном и солевых (в тех модификациях подогревателей,
где они имеются) отсеках.
Оперативный контроль по измерениям показывающими приборами преду­
смотрен для следующих параметров;
■давление и температура сетевой воды на входе в каждый сетевой подогрева­
тель и на выходе из него;
- температура и давление греющего пара на входе в аппарат (в трубопроводах
подвода пара к подогревателю);
- давление на сторонах всасывания и нагнетания каждого насоса установки по­
догрева сетевой воды;
- давление сетевой воды в каждом подающем -и обратном магистральном тру­
бопроводе; температура сетевой воды в каждой обратной магистрали, под­
ходящей к обратному коллектору сетевой воды;
- уровень конденсата греющего пара в корпусе и сборнике конденсата кайсдого
подогревателя сетевой воды;
- температура конденсата на выходе из каждого подогревателя сетевой воды;
- температура паровоздушной смеси на выходе из подогревателя;
- температура подшипников сетевых насосов;
- давление воды в трубопроводах питьевого или технического водопровода,
подключенных к подпиточному трубопроводу перед задвижками (по ходу
воды);
- уровень воды в трубопроводах подвода и отвода сетевой воды над закрытой
запорной арматурой.
На рисунке 6.1 в качестве примера при­
водится принципиальная схема измерений для
станционной установки подогрева сетевой во­
ды [44].
Для предотвращения развития аварийных
ситуаций, которые могут повлечь за собой
выход из строя оборудования теплофикаци­
онной установки и турбины, все установки
подогрева сетевой воды оснащены следующей
сигнализацией [37]:
- повышения уровня конденсата в основ­
ных подогревателях сетевой воды;
- повышения уровня конденсата в пико­
вых подогревателях сетевой воды;
- повышения или снижения давления в
Рис.6.1. Схема измерений уста­ обратном коллекторе сетевой воды;
новки подогрева сетевой воды: 1 - - повышения давления в подающем кол­
сетевой насос; 2 - основной лекторе сетевой воды;
подогреватель; 3 - пиковый - снижения давления греющего пара в
подогреватель; 4 - задвижка; 5 -
гильза для термометра; 6 -
трубопроводе к основному подогревателю;
манометр; 7 - измерительная - снижения давления греющего пара в
диафрагма трубопроводе к пиковому подогревателю;
- повышения солесодержания конденсата
подогревателей.
Схемы установок подогрева сетевой воды с двумя теплофикационными
отборами пара от турбины оборудованы дополнительными защитными уст­
ройствами.
При повышении уровня в конденсатосборнике подогревателя ПСГ-1 до
первого предела появляется сигнал “Уровень в ПСГ-1 высок” и одновременно
включается в работу резервный конденсатный насос.
При повышении уровня в конденсатосборнике до второго предела появля­
ется сигнал “Уровень в ПСГ-1 недопустим” и одновременно происходит от­
ключение подогревателей ПСГ-1 и ПСГ-2. При этом открывается задвижка на
обводе подогревателей сетевой воды, а задвижки на входе сетевой воды в каж­
дый подогреватель и на выходе их них, а также на подводе пара к подогревате­
лю ПСГ-2 закрываются. Аналогичные операции, кроме включения резервного
конденсатного насоса, выполняются также при повышении уровня в корпусе
подогревателя ПСГ-1 соответственно до первого и второго установленного
предела.
При повышении давления греющего пара в подогревателе ПСГ-1 до уста­
новленного предела появляется сигнал “Давление в ПСГ -1 высоко” и одновре­
менно происходит отключение подогревателей ПСГ-1 и ПСГ-2 и турбины.
При повышении уровня в конденсатосборнике подогревателя ПСГ-2 до
первого предела появляется сигнал “Уровень в ПСГ-2 высок” и одновременно
включается в работу резервный конденсатный насос.
При повышении уровня в конденсатосборнике подогревателя ПСГ-2 до
второго предела появляется сигнал “Уровень в ПСГ-2 недопустим” и одновре­
менно происходит отключение подогревателя ПСГ-2 по пару и воде. При этом
закрываются задвижки на входе сетевой воды в подогреватель ПСГ-2, на выхо­
де из него и на подводе пара к нему, а также открывается задвижка на обводе
сетевой воды мимо отключенного ПСГ-2.
Аналогичные операции, кроме включения резервного конденсатного насо­
са, выполняются также при повышении уровня в корпусе подогревателя ПСГ-2
соответственно до первого и второго установленных пределов.
Сетевые насосы второй ступени подогрева сетевой воды имеют техноло­
гические защиты, которые автоматически отключают их при снижении давле­
ния сетевой воды как на стороне всасывания, так и на стороне нагнетания на­
сосов, а также при снижении давления масла на смазку с выдержкой времени в
30 секунд.
Подогреватели сетевой воды должны быть отключены вручную в следую­
щих случаях:
- при повышении давления в корпусе подогревателя или его трубной сис­
теме выше допустимого значения;
- выявлении неисправности предохранительных клапанов;
- обнаружении трещин, свищей в корпусе подогревателя и сильных паре­
ний во фланцевых соединениях, а также отпотевании сварных швов;
- неплотностях трубной системы подогревателя, приводящих к ненор­
мальной работе установки;
- возникновении пожара, непосредственно угрожающего подогревателю;
- неисправности манометра и невозможности определить давление в кор­
пусе подогревателя по другим приборам.
Регулирование теплофикационной нагрузки может производиться с по­
мощью механизма управления регулятором давления в теплофикационном от­
боре или общестанционном коллекторе либо с помощью арматуры на линии
подвода пара к подогревателям от регенеративных отборов конденсационных
турбин. В схемах с безнасосным сливом конденсата греющего пара из подогре­
вателей регулировать нагрев сетевой воды можно с помощью обвода сетевой
воды мимо подогревателей. Регулировка нагрева сетевой воды путем затопле­
ния корпуса подогревателя конденсатом не допускается.

6.2. Эксплуатационный контроль работы сетевых


подогревателей

Для надежной и эффективной эксплуатации подогревателей сетевой воды


необходима оперативная и достоверная информация об их состоянии. Регуляр­
ный контроль за состоянием отдельных элементов оборудования, определение
фактических показателей работы аппаратов и сопоставление их с нормативны­
ми, анализ причин ухудшения показателей работы и оперативное их устране­
ние позволяют поддерживать экономичную и безотказную работу сетевых по­
догревателей.
Определение фактических значений эксплуатационных показателей эф­
фективности работы сетевых подогревателей производится на основании дан­
ных тепловых и гидравлических испытаний, которые должны проводиться пер­
соналом электростанций в условиях эксплуатации периодически (один раз в
три-четыре года [37,45]). Анализ результатов испытаний сетевых подогревате­
лей проводится путем сравнения полученных фактических тепловых и гидрав­
лических характеристик с заводскими или расчетными данными. По результа­
там сравнения делаются выводы об эксплуатационном состоянии сетевых по­
догревателей, о необходимости вывода подогревателя в ремонт, проведения
реконструкции подогревателя и т.д. Объем анализируемых показателей регла­
ментируется инструкциями [37,45].
Для проведения испытаний сетевого подогревателя ( или группы подогре­
вателей) имеющаяся схема измерений (см.рис.6.1) должна обеспечить требуе­
мую полноту и точность измерений, при необходимости схема измерений до­
оборудуется измерительными приборами более высокого класса точности, чем
имеют штатные приборы, изменяется схема обвязки сетевых подогревателей
измерительными приборами, предусматривается дублирование основных из­
мерений. Организация измерений необходимых параметров работы сетевых
подогревателей должна осуществляться в соответствии с инструкцией [45].
Тепловые испытания сетевых подогревателей могут производиться толь­
ко в период отопительного сезона. При этом основные подогреватели и пико­
вые подогреватели могут испытываться одновременно или в разные периоды в
зависимости от температуры наружного воздуха, обеспеченности отопительной
установки паром необходимых параметров, наличия наблюдателей для прове­
дения испытаний и т.д. При тепловых испытаниях сетевых подогревателей из­
меряются следующие параметры;
- расход сетевой воды через подогреватель;
- давление греющего пара в корпусе подогревателя;
- температура греющего пара на входе в подогреватель;
- температура сетевой воды во входном и выходном патрубках;
- температура конденсата греющего пара.
Тепловые испытания сетевых подогревателей целесообразно производить
при одном или двух значениях расхода сетевой воды - номинальном и умень­
шенном до 60-80% от номинального. При каждом расходе проводится два-три
опыта с разными давлениями греющего пара, в том числе и при номинальном
давлении. Продолжительность каждого опыта в установившемся режиме
должна обеспечить запись измеряемых параметров не менее 10-12 раз с интер­
валом в 2-3 мин. При проведении испытаний колебания параметров не должны
превышать следующих значений: расход сетевой воды - ±5%; температура се­
тевой воды - ±2°С.
Гидравлические испытания подогревателей могут проводиться в любое
время года, а также могут быть совмещены с тепловыми испытаниями. При
гидравлических испытаниях сетевых подогревателей достаточно проведения
двух опытов, в каждом из которых при установленном значении расхода сете­
вой воды (номинальном и уменьшенном до 70-80% от номинального) диффе­
ренциальным манометром измеряется потеря напора на участке от входного до
выходного патрубка подогревателя. Для определения гидравлической характе­
ристики подогревателя необходимо измерять расход сетевой воды через подог­
реватель, давление сетевой воды на входе и выходе подогревателя, либо пере­
пад давлений между входным и выходным патрубками, а также температуру
сетевой воды во входном и выходном патрубках и в месте установки измери­
тельной диафрагмы расходомера. Опыт с номинальным расходом сетевой воды
является основным, так как его результаты используются для определения фак­
тического гидравлического сопротивления подогревателя, а опыт с уменьшен­
ным расходом сетевой воды - вспомогательным, используемым для оценки
достоверности результатов испытаний. Испытания основных и пиковых подог­
ревателей могут проводиться одновременно или раздельно, причем в каждом
опыте производится не менее 8-10 измерений с интервалом в 2-3 мин. Колеба­
ния измеряемых расходов сетевой воды и перепада давлений в каждом опыте
не должны превышать ±5% согласно требованиям [45].
В процессе обработки результатов испытаний производится усреднение
измеренных в опытах значений параметров при условии постоянства режим­
ных факторов. Для определения действительных значений измеряемых пара­
метров к их средним значениям вводятся необходимые поправки на показания
приборов, например на отклонение фактической температуры от расчетной или
на высоту установки манометра. Порядок первичной обработки результатов
испытаний приводится в [45]. Важным критерием оценки состояния подогре­
вателя сетевой воды является конечная температура сетевой воды в аппарате
при различных условиях его работы [11,37]. Снижение этой температуры про­
тив ее нормативного значения указывает на ухудшение эксплуатационного со­
стояния.
На рисунке 6.2 в качестве контрольной характеристики для вертикальных
сетевых подогревателей приводится зависимость температуры воды на выхо­
де из аппарата от температуры воды на входе в
него при различных значениях давления греюъцего
пара, построенная по методике, приведенной в
[11]. Такая характеристика достаточно проста и
удобна для использования в условиях эксплуата­
ции, поскольку основывается на результатах экс­
плуатационных измерений и не требует проведе­
ния каких-либо дополнительных вычислений.
Для контроля за работой аппарата необходимо
знать температуру воды на входе и выходе, расход
воды и давление пара в аппарате. Отклонение
температуры воды на выходе из аппарата от кон­
кретной характеристики показывает состояние
аппарата в данный период времени. Характери­
стика, приведенная на рис.6.2, построена на осно­
вании тепловых расчетов подогревателя сетевой
воды ПСВ-500-14-23 (см.гл.З) и скорректирована
70 80 90 100 llOt,,c введением коэффициента загрязнения таким обра-
Рис.6.2. Контрольная характерис- зом, чтобы она соответствовала опытным значе-
тика работы вертикального сете- коэффициента теплопередачи аппарата при
вого подогревателя. Ов 900 т,ч, цистоте трубного пучка, которая
1ь - температура воды на входе и г- ^
выходе из аппарата соответственно; можеш быть достигнута в условиях конкретной
Р - давление пара на входе в аппарат станции.
Контроль эффективности работы аппаратов рекомендуется проводить при
расходах воды, указанных на контрольных характеристиках. Расчеты показали,
что при отклонении расхода воды от указанных значений в пределах ±100т/ч
погрешность определения температуры воды на выходе из аппарата не превы­
шает 2°С.
Основным показателем тепловой эффективности аппарата, как указыва­
лось в гл. 5, является величина недогрева сетевой воды до температуры насы­
щения греющего пара.
Методические указания [44] приводят характеристики, содержащие нор­
мативные значения недогрева для большого количества серийных основных и
пиковых сетевых подогревателей вертикального и горизонтального исполне­
ния.
На рисунке 6.3 приводится нормативная характеристика пикового сетево­
го подогревателя ПСВ-500-14-23, Для нахождения величины нормативного не­
догрева необходимо знать температуру сетевой воды на входе (/2) и на выходе
(/“/) аппарата, а также расход сетевой воды.
Порядок пользова­
ния графиком следую­
щий. На оси темпера­
тур в левом квадранте
находится значение
входной температуры
сетевой воды. Из най­
денной точки восстав­
ляется перпендикуляр
до пересечения с кри­
вой, соответствующей
Рис.6.3.График для нахождения нормативного недогрева величине выходной
сетевого подогревателя ПСВ-500-14-23; трубки латунные; температуры сетевой
число ходов 2, ён = 19мм; (1в = 17мм
воды, а затем прово-
дится горизонталь до пересечения с прямой соответствующего расхода сетевой
воды в правом квадранте графика. Перпендикуляр, опущенный из последней
точки пересечения на ось абсцисс, покажет значение нормативного недогрева.
В качестве универсальной характеристики горизонтальных сетевых по­
догревателей, как показано в гл.З, принята величина относительного
недогрева, или отношение недогрева к нагреву сетевой воды. Эта
характеристика строится по данным расчета (см.гл.З) в зависимости от расхода
сетевой воды через аппарат при различных фиксированных значениях средней
; температуры сетевой воды.
■4 На рисунке 6.4 в качестве примера приведена характеристика для опре­
деления расчетного значения относительного недогрева в горизонтальном се­
тевом подогревателе ПСГ-2300-2,5-8-1. Расчет характеристики производится на
заводе-изготовителе аппарата и включается в комплект эксплуатационной до-
• кументации. Расчет производится обычно для двух значений коэффициента
I чистоты 0,9 и 0,75 (см.гл.З).
Чистота поверхности трубных пучков сетевых подогревателей являет­
ся одним из основных факторов, определяющих эффективность работы аппа­
ратов в условиях эксплуатации. Предлагаемый в [44] способ оценки состояния
поверхности нагрева сетевого подогревателя базируется на определении вели­
чины коэффициента чистоты Р, вычисляемой по соотношению
1п +1
ЫФ
р= (6. 1)
М
1п+/
бґ„ і
где - фактический нагрев сетевой воды в подогревателе, °С;
б(р,&ф - расчетный и фактический недогрев сетевой воды, °С.
Фактический недогрев сетевой воды в
5 і/А і

0,22
подогревателе определяется как разность
между температурой насыщения, соответ­
ствующей измеренному давлению пара в
корпусе подогревателя, и измеренной тем­
пературой воды на выходе из подогревате­
ля, т.е. 5іф Іц ” І2в'
Расчетный недогрев определяется как
разность между расчетной температурой
насыщения пара в подогревателе и факти­
ческим значением температуры воды на
выходе из подогревателя, т.е. З(р=1нр-І2«.
Расчетной температурой насыщения мож­
но считать температуру, при которой с
точностью до ±1% соблюдается соотноше­
ние
СрМ = , (6.2)
где Сев - расход сетевой воды, кг/с;
Ср - теплоемкость сетевой воды,
кДж/(кг- К);
Кр - расчетный коэффициент теплопе­
редачи аппарата, Вт/(м“ -К);
F - площадь поверхности нагрева по­
0,04; догревателя, м^;
1500 2000 2500 3000 О., т/ч

Рис.6.4.0тносительный недогрев в - расчетная среднелогариф


сетевом подогревателе ПСГ-2300- ская разность температур, К.
Расчетная среднелогарифмическая
разность температур вычисляется по зависимости
(6.3)
^нр ^2в
' н р _____
1п
^нр ~Ьв
где (нр - расчетная температура насыщения пара в подогревателе.
Расчетный коэффициент теплопередачи определяется как сумма термиче­
ских сопротивлений

^Р = 1 (6.4)
1 Ъ
---+---- + ~
а. а.
где ав^ ап - коэффициенты теплоотдачи со стороны сетевой воды и пара
соответственно, Вт/(м^ -К);
6 - толщина стенки трубки поверхности нагрева аппарата, м;
Я - коэффициент теплопроводности материала трубки, Вт/(м- К).
Коэффициент теплоотдачи от стенок трубок к сетевой воде
а , - 1,163 [1230 +201,р - 0 ,0 4 и 1 р ) " ^ , (6.5)
<1вн
где и^в - скорость воды в трубках, м/с;
dg„ - внутренний диаметр трубок, м;
(ср - средняя температура воды, 1ср = і„р - .
Коэффициент теплоотдачи от пара к стенкам трубок:
- для вертикальных подогревателей
5689 + 76,34і„р-0,21Ш ^р
1,163------ — ------- ^ ,1---- (6 .6)
0,22
н{^цр
Чір 1(,т ).
- для горизонтальных подогревателей
^ ^^^4320 +47.541,^-0,ІНІр
[г d (, -г^ст л) Р ’ ’
,^т^н\Чір
■1
I где Н - длина трубок между двумя соседними перегородками, м;
Zm - максимальное количество рядов трубок по вертикали в диаметральном
сечении пучка горизонтальных трубок;
! </„ - наружный диаметр трубок, м;
(ст " температура стенки трубок, (ст~ Онр^ __
4Коэффициент чистоты р зависит не только от состояния поверхности теп-
' лообмена подогревателя, но и незначительно от режима его работы, характери-
І зуемого расходом сетевой воды, что приближенно выражается зависимостью
Р / = рГ , (6.8)
где Д - коэффициент чистоты подогревателя при расходе, отличающемся от
номинального;
Д, - коэффициент чистоты подогревателя при номинальном расходе сете-
J вой воды;
- _ Сф
і С - относительный расход сетевой воды, С = •

Сф, Си - фактический и номинальный расход сетевой воды соответственно;


п - показатель степени, равный О,-25 для вертикальных подогревателей
и 0,17 для горизонтальных подогревателей.
Согласно [45] для сетевых подогревателей с латунными трубками значе­
ния коэффициента Р должны находиться в пределах от 0,75 до 0,85. Более низ­
кие значения свидетельствуют о неудовлетворительном состоянии поверхности
нагрева подогревателя.
Достоинством приведенной методики контроля состояния поверхности
теплообмена сетевых подогревателей является ее простота, однако для полно­
ты информации необходимо дополнить определение величины коэффициента
чистоты расчетом потери экономичности работы турбоустановки в целом.
Систематический контроль чистоты поверхности аппаратов и осуществле­
ние их периодической чистки в оптимальные сроки имеют важное значение
для эффективной эксплуатации сетевых подогревателей.
Основной особенностью установки для подогрева сетевой воды теплофи­
кационных турбин, состоящей из двух последовательно включенных по воде
сетевых подогревателей, является ее прямая взаимосвязь с турбиной как с точ­
ки зрения режимов работы, так и экономичности всей турбоустановки.
Загрязнение поверхности теплообмена сетевых подогревателей приводит к
возрастанию фактического относительного недогрева по сравнению с его нор­
мативным значением, а следовательно, либо к необходимости повышения дав­
ления в камерах отборов турбины и расхода пара на подогреватели для сохра­
нения величины нагрева сетевой воды, либо к снижению температуры прямой
сетевой воды, если возможности повышения давления в отборе исчерпаны.
При необходимости поддержания установкой заданной тепловой нагрузки за­
грязнение поверхности теплообмена подогревателей вызывает снижение внут­
ренней электрической мощности турбины и соответствующий этому снижению
перерасход топлива.
Вывод установки подогрева сетевой воды из эксплуатации для чистки вле­
чет за собой затраты, величина и структура которых зависит как от продолжи­
тельности чистки, так и от способа ее организации. Так, например, для уста­
новки подогрева сетевой воды теплофикационных турбин АО ТМЗ, предусмат­
ривающей возможность отключения по воде только верхнего сетевого подог­
ревателя, указанные затраты будут обусловлены главным образом снижением
внутренней электрической мощности турбины дК при переходе от двух- к од­
ноступенчатой схеме подогрева сетевой воды, так как вся тепловая нагрузка во
время чистки будет приходиться на один нижний сетевой подогреватель. При
расчете окончательной стоимости проведения чистки могут быть уточнены и
другие факторы (расход электроэнергии на чистку, стоимость реактивов, зара­
ботная плата персонала и т.д.). С другой стороны, в результате восстановления
чистоты поверхности теплообмена может быть получена экономия, за счет ко­
торой окупятся затраты, произведенные во время чистки.
В работе [11] представлена методика, согласно которой полное снижение
внутренней электрической мощности турбины лМ, связанное с изменением со­
стояния сетевого подогревателя при работе в режиме одноступенчатого подог­
рева сетевой воды, составит
лN=^лN^ + лN ’\ (6.9)
где лМ’ - изменение внутренней мощности вследствие изменения расхода пара
в подогреватель;
Ж ” - изменение внутренней мощности вследствие изменения давления в
отборах турбины.
Определение величин лМ’ и лN** производится с учетом тепловой схемы
турбины, характеристики промежуточного отсека, а также коэффициентов
удельной выработки электроэнергии соответствующих отборов. Расходы и те­
плосодержания потоков пара и воды определяются с привлечением данных ис­
пытаний, проведенных в конкретных условиях эксплуатации турбоагрегата.
Величина перерасхода топлива, обусловленная полученным значением л/У,
определяется по выражению (при работе по электрическому графику)
ЛВзатр-^Ьт, ( 6 . 10)
где ЛВзатр' перерасход топлива на чистку, т у.т.;
Ь - удельный расход топлива турбоагрегатом;
г - продолжительность чистки.
Экономия, полученная от восстановления чистоты поверхности теплооб­
мена, может быть рассчитана по выражению [1Г
AB=\^■A^^Q^A(— \ n ^ b , ( 6 . 11)
где АВу - экономия от восстановления чистоты поверхности, т у.т.;
/л - коэффициент пропорциональности;
- расчетный нагрев сетевой воды;
расчетная тепловая нагрузка сетевого подогревателя;
д — - изменение относительного недогрева (разница между нормативным
\А(]
И фактическими значениями, усредненная за год);
п - продолжительность периода работы.
Выбирая величину п таким образом, чтобы затраты на проведение чистки
окупались полученной экономией (т.е. лВзатр =лВз ), получимоптимальное
время между очередными чистками в сутках

«ОПП,--------
2^ц-Д<-е-д
\ /
в качестве примера рассмотрим вариант расчетов, проведенных в [11] для
сетевого подогревателя турбины 1-100/110-130 применительно к условиям
СУГРЭС (рис.6.5).
Контроль состояния поверхности теплообмена сетевых подогревателей
ведется по величине условного коэффициента чистоты Р в зависимости от из­
меренных значений температуры обратной сетевой воды и давления в корпусе
верхнего сетевого подогревателя {Рб). Значение соответствует чистой по­
верхности подогревателя, когда величина относительного недогрева равна сво­
ему нормативному значению. По величине фактического давления в верхнем
сетевом подогревателе при конкретной температуре обратной сетевой воды и
по кривым правого верхнего квадранта находится величина коэффициента чис­
тоты Д по которому можно судить как о чистоте поверхности теплообмена, так
и о качестве проведенной чистки. Результаты расчета отклонения относитель­
ного недогрева подогревателей от нормативного значения в диапазоне измене­
ния от 0,01 до 0,1 с точностью 1% аппроксимированы зависимостью при усло­
вии 0==СОП8(
ґ ґ —0,4160
^ = 0,1785 АІ — ' (6.13)
А/
нанесенной в правом нижнем квад­
ранте номограммы. Срок чистки, т. е.
интервал времени, отсчитываемый от
предыдущей чистки, определяется по
соответствующей кривой левого
нижнего квадранта номограммы в за­
висимости от полученного значения
р и температуры обратной сетевой
воды. Расчеты производились для
номинального расхода сетевой воды
б'в= 2500м^/ч и нагрева Л/=47°С. Ве­
личина потери мощности ЛТУ при пе­
реходе от двух- к одноступенчатой
Рис.6.5. Номограмма для определения опти­
мального срока чистки сетевых подогревате­ схеме подогрева сетевой воды со­
лей турбины Т-100/110-130: при температур ставляет в диапазоне изменения тем­
обратной сетевой воды; 1 - 40°С; 2 - 50°С; 3 - пературы обратной сетевой воды 40-
60“С -60°С соответственно 1,8 - 2,1% от
номинальной мощности турбины.

6.3. Монтаж и ремонт сетевых подогревателей

Подогреватели сетевой воды поставляются и транспортируются в состоя­


нии полной заводской готовности. Все патрубки, штуцеры и муфты аппарата
плотно закрываются стальными заглушками и пробками с паронитовыми про­
кладками для обеспечения герметичности аппарата во время его транспорти­
ровки и установки на ТЭС. Элементы подогревателя, которые по условиям
монтажа присоединяются после установки на месте эксплуатации, отправляют­
ся отдельными местами.
На месте установки подогреватели подвергаются наружному осмотру для
проверки отсутствия повреждений во время транспортировки. Сборочные ра­
боты на монтаже заключаются в установке аппарата на фундаменте, установке
и присоединении вспомогательного оборудования (например, сборника кон­
денсата у горизонтальных сетевых подогревателей), присоединении трубопро­
водов, установке арматуры и приборов теплового контроля и автоматическо­
го регулирования. В процессе монтажа также производится установка обслу­
живающих площадок, лестниц и ограждений.
Паропроводы, соединяющие подогреватель с отопительным отбором
турбины, должны иметь возможность дренирования, должны быть по возмож­
ности симметричны, одинаковой конфигурации и протяженности. Паропрово­
ды к неотключаемому по пару подогревателю должны иметь свободные участ­
ки для многократной вварки и в'^трезки заглушек, необходимых для проведения
гидроиспытаний парового пространства. Трубопроводы отвода паровоздушной
смеси должны быть изготовлены без гибов, в которых мог бы скапливаться
конденсат, иметь арматуру для регулирования количества пара в удаляемой па­
ровоздушной смеси. Дренажные линии на трубопроводах подвода и отвода се­
тевой воды, расположенные между подогревателем и ближайшей к нему арма­
турой, должны выполняться так, чтобы водяное пространство при отключении
быстро и полностью опорожнялось и оставалось осушенным в течение всего
периода отключения независимо от состояния запорной арматуры.
После присоединения всех трубопроводов и обвязки аппарата контрольно­
измерительными приборами производятся испытания подогревателей на гер­
метичность и сдача инспектору Госгортехнадзора.
Подогреватель должен иметь наружную тепловую изоляцию из материала,
не вызывающего коррозию металла. Температура наружной поверхности теп­
лоизоляционного слоя в рабочих условиях не должна превышать 45°С. Изоля­
ция выполняется съемной для контроля за состоянием наружной поверхности
парового и водяного пространств в процессе эксплуатации, при технических
освидетельствованиях и гидравлических испытаниях.
Одним из направлений по обеспечению экономичной и надежной работы
подогревателей сетевой воды в условиях эксплуатации является организация
их своевременного и эффективного ремонта.
Неисправности подогревателей в основном вызываются эрозионно­
коррозионным износом ( примерно в 70% случаев) и вибрацией трубок (при­
мерно 25% случаев) [33]. Характер возникающих повреждений при этом сле­
дующий:
- обрыв трубок около трубных досок;
- истирание трубок в промежуточных перегородках;
- взаимное истирание трубок на больших пролетах.
Обрыв трубок у трубной доски происходит из-за явлений усталости, вы­
зываемой вибрацией трубок под действием набегающего потока пара.
Недостаточно жесткое закрепление трубок на прямых участках из-за
больших пролетов между точками опоры этих трубок в основной трубной дос­
ке и промежуточных перегородках, а также значительные положительные до­
пуски на диаметры отверстий в промежуточных перегородках при больших
скоростях и неравномерном распределении парового потока приводят к воз­
никновению повышенной вибрации трубок. В результате происходит истира­
ние трубок при соприкосновении их друг с другом или с промежуточными пе­
регородками, приводящее в дальнейшем к их утонению и разрыву. Истирание
поверхности трубок иногда одновременно отмечается на четырех-шести их об­
разующих, что указывает на изменяющиеся условия их колебаний и поочеред­
ное соприкосновение различных участков. Одной из причин такого износа мо­
жет быть вибрация поврежденной и не содержащей воды заглушенной трубки.
Вследствие уменьшения массы такой трубки при тех же условиях увеличивает­
ся амплитуда колебаний ее соответствующих участков.
в ряде случаев имеет место потеря герметичности трубного пучка вслед­
ствие размыва пробок, отглушающих поврежденные трубки. Обычно в качест­
ве заглушек применяются латунные или стальные конические пробки. При не­
достаточном уплотнении зазора между пробкой и трубкой происходит интен­
сивный “размыв” пробки. Причиной такого разрушения пробки является, как
правило, неудачный выбор соотношения между большим и меньшим диамет­
рами пробки и ее длиной. В ряде случаев в целях профилактики повреждений
производится отглушение неповрежденных трубок. Такие трубки при отсутст­
вии в них воды могут быть смяты наружным давлением, а при наличии воды в
них - разорваны возникающим при нагреве внутренним давлением. В обоих
случаях трубки меняют свое пространственное положение по отношению к
проектному, что при появлении незначительной вибрации приводит к разру­
шению соседних трубок.
Несвоевременное отключение подогревателя при повреждении одной-двух
трубок приводит к тому, что истекающая с большой скоростью струя воды вы­
зывает эрозионное разрушение соседних трубок.
Снижение качества конденсата греющего пара сетевых подогревателей,
обнаруженное при эксплуатационном контроле, указывает на нарушение гер­
метичности трубной системы аппарата. Поскольку сброс дренажей сетевых по­
догревателей осуществляется, как правило, в линию основного конденсата тур­
боустановки, при обнаружении неплотности сетевой подогреватель должен
быть немедленно отключен и выведен в ремонт.
Эрозионный износ внутренней стенки корпуса подогревателя возникает
вследствие воздействия части потока греющего пара, движущегося с большой
скоростью в зазоре между корпусом подогревателя и трубным пучком.
В сетевых подогревателях с поперечно-продольным движением пара в
промежутках между трубными перегородками высокие скорости пара на входе
в трубный пучок вызывают эрозионное разрушение пароотбойного щита или
первой направляющей перегородки. Обычно разрушается край перегородки,
при этом зона повреждения захватывает два-три первых ряда отверстий. В от­
дельных случаях перегородки утоняются, “мостики” между соседними отвер­
стиями полностью разрушаются, отверстия для прохода трубок в этих местах
размываются. Все вместе взятое приводит к местным нарушениям жесткости
трубного пучка и усилению вибрации трубок на этих участках.
Эрозионное повреждение поверхности трубной доски (глубиной до 4-5
мм) с паровой стороны в районе расположения трубок первого хода воды вы­
зывается повышенными скоростями греющего пара и срывом потоком этого
пара конденсата с поверхности трубной доски и прилегающих к ней участков
трубок. Эрозионное повреждение швеллеров и труб каркаса трубной системы
происходит из-за воздействия потока влажного пара в местах его движения в
нижнюю часть подогревателя через зазор между швеллерами и корпусом.
в таблице 6.1 представлены основные виды неисправностей, проявляю­
щиеся в процессе эксплуатации вертикальных подогревателей сетевой воды, и
способы их устранения.
Таблица 6.1
Характерные неисправности сетевых подогревателей

Неисправности Причины Способы устранения


Ослабление вальцовки и разры­ 1. Некачественная вальцовка 1. Подвальцевать трубки или заме­
вы трубок вблизи трубных реше­ 2. Неудовлетворительная компен­ нить их новыми
ток сация температурных напряжений 2. Наладить компенсацию темпера­
трубок турных напряжений трубок
3. Плохое анкерное крепление труб­ 3. Хорошо закрепить трубные доски
ных досок, дающее большой про­
гиб при работе (что может быть не
обнаружено при гидравлической
опрессовке)
4. Плохое качество трубок 4. Заменить некачественные трубки
новыми
5. Коробление трубной доски при на­ 5. Произвести ремонт трубной доски
личии значительной разности тем­
ператур на отдельных ее участках
Разрывы трубок напротив входа Эрозия (разрушение) трубок от Установить напротив входа пара от­
пара ИЛИ в местах расположения ударов паровой струи и истирание бойный щит
поперечных перегородок их 0 перегородки вследствие виб­
рации и температурных удлинений
Поломка пароотбойного щита 1. Нерасчетные режимы эксплуата­ 1. Осуществлять эксплуатацию по­
ции подофевателя дофевателя в расчетных режимах
или заменить аппарат
2. Неправильная конструкция па­ 2. Правильно сконструировать паро­
роотбойного щита отбойный щит, позволяющий выдер­
живать динамические нафузки от
парового потока и компенсировать
термические напряжения
Гидравлические удары в подог­ Местное парообразование в отдель­ Давление воды должно быть не ме­
ревателе ных трубках при слабой циркуляции нее чем на 0,1 МПа больше давле­
воды в них. Это обычно происходит в ния пара
подогревателях, питающихся паром
повышенного давления (0,4 -0,7МПа)
при небольшом давлении воды
Гидравлические удары в паро­ Наличие воды (конденсата) при Установить в низких точках паропро­
проводах подогревателя пуске водов дренажи и производить про­
дувку паропроводов перед пуском
Гидравлические удары в трубо­ Разрывы потока при быстром вклю­ Обеспечить возможность прод>'вки
проводах сетевой воды чении и выключении сетевой воды, трубопроводов, медленно включать
парообразование в трубопроводах и выключать линии и проверять со­
при недостаточном давлении сетевой ответствие температуры воды ее
воды давлению
Нарушение соединений, разрывы 1. Неудовлетворительная темпера­ 1. Наладить компенсацию темпера­
стыков арматуры, срывы опор турная компенсация трубопрово­ турных напряжений трубопрово­
дов дов
2. Быстрый профев трубопроводов 2. Обеспечить медленный профев
и арматуры трубопроводов и арматуры
Пробивание прокладок фланцев 1. Неудовлетворительное качество 1. Сменить прокладки
прокладок
2. Перекосы фланцев 2. Устранить перекос фланцев
Окончание табл.6.1
Зарастание трубок накипью с во­ Повышенное солесодержание 1. Очистить трубки от накипи
дяной стороны сетевой воды, а также вынос 2. Улучшить качество водо подготов­
продуктов коррозии из сетей ки
3 . Наладить деаэрацию воды

Коррозия Трубных ДОСОК и ВО Д Я ­ 1. Неудовлетворительная деаэрация 1. Питать сети деаэрированной во­


НЫХ камер сетевой или подпиточной воды дой
2. Подсос воздуха в сеть вследст­ 2. Поддерживать правильный гид­
вие неправильного ведения гид­ равлический режим
равлического режима
3. Электрохимическая коррозия из- 3 . Устранить гальванические пары
за наличия гальванических пар
Значительное снижение теплопро­ 1. Загрязнение поверхности теп­ 1. Произвести очистку трубок по­
изводительности лообмена верхности теплообмена
2. Наличие воздуха в паровом 2. Наладить работу системы возду-
пространстве подофевателя хоудаления
Повышение уровня ВО ДЫ в корпусе 1. Разрыв трубок 1. Произвести ремонт с отглушением
подогревателя сверх допустимого поврежденных трубок
2. Нарушение работы конденса- 2. Отремонтировать конденсатоот-
тоотводчика водчик
Снижение температуры подогре­ 1. Неплотность обводных линий по 1. Устранить неплотности на обвод­
ваемой воды сетевой воде ных линиях
2. Снижение давления греющего 2. Увеличить давление феюшего
пара пара
3 . Неплотность промежуточных 3 . Устранить протечки в водяной

перегородок в водяной камере камере


Большое гидравлическое сопро­ 1 . Наличие загрязнения трубок 1, Устранить зафязнение трубок
тивление ПО водяной стороне 2. Наличие воздушных мешков в 2. Устранить воздушные мешки и
водяных камерах установить воздушники
Малое гидравлическое сопротив­ 1. Протечки в водяных камерах 1. Провести ревизию прокладок
ление по водяной стороне подог­ помимо трубного пучка водяных камер и крепления анкер­
ревателя ных связей
2. Неплотность арматуры обвод­ 2.Устранить неплотность арматуры
ных линий по сетевой воде обводных линий

Устранение дефектов и неисправностей вертикальных подогревателей се­


тевой воды производят в следующем порядке:
1.Проверяют плотность трубной системы, для чего снимают водяную каме­
ру, а трубную доску пучка оставляют прикрепленной к фланцу корпуса. Произ­
водят заполнение парового пространства подогревателя водой или воздухом с
доведением давления до рабочего, а затем осматривают с целью проверки плот­
ности трубной системы и мест развальцовки трубок.
2.После опрессовки при обнаружении неплотностей производят выемку
трубной системы из корпуса подогревателя. При наличии резервного трубного
пучка устанавливают его взамен дефектного, а неисправности на снятой труб­
ной системе устраняют впоследствии. При обнаружении свищей или трещин в
трубках производят глущение металлическими пробками трубок в количестве
не более 10% от общего их числа, при наличии большего количества дефектных
трубок их заменяют. При обнаружении течи в вальцованном соединении про­
изводится подвальцовка трубок.
3.Для уплотнения фланцев водяной камеры и трубной доски, а также пере- ,
городок в качестве прокладок применяют паронит. Для уплотнения стяжных
шпилек водяной камеры под гайку устанавливают паронитовые шайбы, а под
производят подмоі KV асбестоБым шнуром.
4.При наличии отложений на поверхности трубок производят их очистку.
После ремонта собранные подогреватели должны быть гидроиспытаны
(опрессованы) пробным избыточным давлением, указанным в паспорте аппара­
та. В случае истечения срока контрольного испытания, установленного ин­
спекцией Госгортехнадзора, производят подготовку к техническому освиде­
тельствованию подогревателя инспектором Госгортехнадзора.
Для экономичной работы турбоустановки большое значение имеет прове­
дение ремонта аппаратов и, в частности, замена трубок поверхности теплооб­
мена в оптимальные сроки
Как указывается в [33], при обнаружении дефектной трубки ее заглушают,
т.е. исключают подвод в нее нагреваемой воды. В результате этого поверхность
теплообмена уменьшается, что приводит к изменению тепловых и гидродина­
мических характеристик аппарата и снижению экономичности турбоустановки.
Влияние уменьшения поверхности теплообмена аппарата на экономичность
турбоустановки зависит от типа и места рассматриваемого аппарата в схеме
турбины, однако в любом случае при этом возрастает удельный расход теплоты
на выработку электроэнергии, а в теплофикационных турбинах уменьшается
выработка электроэнергии на тепловом потреблении.
В условиях эксплуатации, как правило, при восстановлении поверхности
теплообмена аппарата заменяется весь трубный пучок. В этом случае стои­
мость восстановления не зависит от количества поврежденных трубок. Сопос­
тавление затрат, необходимых для восстановления поверхности теплообмена
аппарата, и потерь экономичности турбоустановки при работе с аппаратами,
имеюшими неполную поверхность теплообмена, позволяет определить мини­
мальную величину поврежденной поверхности теплообменного аппарата, при
которой экономически обоснована полная замена трубного пучка. Таким усло­
вием согласно [11] является
A S > K Е„, (6.14)
где AS - изменение эксплуатационных затрат (без амортизации) при уменьше­
нии поверхности теплообмена аппарата;
К - единовременные затраты на восстановление поверхности теплообмена
аппарата (полную замену трубного пучка):
£■„ - нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений в
энергетике.
Затраты на восстановление поверхности теплообмена аппарата (полную
замену трубного пучка) складываются из стоимости комплекта трубок для со­
ответствующего аппарата (Кт) и стоимости работ по замене трубок (Kj) за вы­
четом стоимости лома трубок (Kj)
К ^ К т + К ,-К ,. (6.15)
В случае учета в составе капитальных вложений остаточной стоимос!и за-
. меняемого в аппарате трубного пучка {Кост) зта зависимость примет бил
123
Изменение эксплуатационных затрат при уменьшении поверхности тепло­
обмена аппарата определяется либо увеличением расхода топлива при неиз­
менной годовой выработке электрической и тепловой энергии (ЛЗт), либо
уменьшением годовой выработки электрической энергии при неизменном рас­
ходе топлива (А5э);
, (6.17)
=АЭ-5з^^ , (6.18)
где л в - перерасход топлива при неизменной выработке тепловой и электриче­
ской энергии;
^ 3^ - стоимость замыкающих затрат на топливо;
ЛЭ - уменьшение выработки электроэнергии при неизменном расходе топ­
лива;
^з1н - замыкающие затраты на электроэнергию.
При уменьшении поверхности теплообмена сетевого подогревателя уве­
личивается величина недогрева сетевой воды до температуры насыщения (^).
Поскольку температура подогрева сетевой воды остается неизменной (опреде­
ляется графиком тепловой сети), то при этом увеличивается давление в регули­
руемом отборе пара турбины, что приводит к уменьшению выработки электро­
энергии на тепловом потреблении турбоустановки. Согласно [11], для тепло­
фикационных турбин типа “Т” и “ПТ” уменьшение выработки электроэнергии
на тепловом потреблении при увеличении недогрева определяется зависимо­
стью
і! (6.19]

где - коэффициент, определяемый параметрами турбины [11];


Л( - нагрев воды в сетевом подогревателе;
Сев - расход сетевой воды;
- изменение относительного недогрева, определяемое тепловым расчетом
А/
при заданном уменьшении площади поверхности теплообмена;
Пс - число часов работы сетевого подогревателя.
Изменение расхода топлива при неизменной выработке тепловой и элек­
трической энергии определяется зависимостью [11]
ЛВщ = ЛЭтт Ь (б.2о;
где Ьщ - удельный расход топлива на выработку электроэнергии по теплофика­
ционному циклу.
В условиях эксплуатации расход сетевой воды остается постоянным, чтс
при уменьшении поверхности теплообмена сетевого подогревателя приводит I
увеличению скорости воды в трубках, гидравлического сопротивления аппара
та и, следовательно, мощности, потребляемой сетевыми насосами {ЛМсн)- Сум
марное уменьшение годовой
выработки электроэнергии и
соответствуюш,ее увеличение
расхода топлива при этом со­
ставит
4Э = ^Э„ + /1Э», (6.21)
ЛВ = ЛВ„ + Л Э ^ К , ( 6 .22 )
ЛЭ„ = (6.23)
где 4, - удельный расход топли-
ва на замещающей конденсаци­
онной турбине.
Результаты проведенных
расчетов при Кост = о приведе­
ны на рис.6.6. Расчеты, выпол­
ненные по предлагаемой мето­
дике с учетом конкретных усло­
вий эксплуатации, позволяют
проводить замену трубных пуч­
ков сетевых подогревателей в
оптимальные сроки. При этом
будут исключены как необосно­
Рис.6.6. Уменьшение поверхности теплообмена, ванный перерасход топлива
при которой оправдана замена трубных пучков се­ турбоустановкой, так и прежде­
тевых подогревателей турбин: а - влияние стоимо­
сти замыкающих затрат электроэнергии; б - влияние временные затраты на ремонт и
стоимости замыкающих затрат топлива; 1 - Т-250/300- восстановление поверхности
240: 2 - Т-110/120-130 теплообмена сетевых подогре­
вателей.

6.4. Концепция системы диагностики сетевых


подогревателей
Эксплуатация энергетического оборудования на современных ТЭС с ис­
пользованием вычислительной техники переходит на новый, более высокий
уровень. Широкое применение ЭВМ обеспечивает возможность автоматизации
и управления различными технологическими процессами, а также обработки
больших объёмов данных, позволяющих непрерывно получать информацию о
показателях работы оборудования, что и является основными задачами АСУ
ТП.
Разработка и внедрение основанных на применении ЭВМ систем техниче­
ской диагностики (СТД), решающих задачи оперативного контроля работы те­
пломеханического оборудования, позволяют улучшить эксплуатационные по­
казатели турбоустановки с точки зрения надежности, экономичности, эффек­
тивности эксплуатации, маневренности работы оборудования, более обосно-
ванного планирования ремонтных работ [11,46,47]. Применение систем опера­
тивной диагностики на базе ЭВМ дает возможность не только увеличить объем
анализируемой информации, повысить периодичность контроля для оператив­
ного отслеживания и диагностирования особенностей и изменений состояния
аппаратов, но и реализовать более высокий уровень анализа, вырабатывая не­
которые прогнозные оценки и непосредственные рекомендации персоналу, об­
легчающие управление и поддержание экономичных режимов работы обору­
дования.
Автоматизированная диагностика сетевых подогревателей целесообразна
в рамках комплексной системы диагностики турбоагрегата, что позволяет ис­
пользовать имеющиеся датчики, измерительные каналы и системы обработки
информации.
Диагностирование состояния подогревателей сетевой воды может прово­
диться как по теплотехническим, так и по надежностным показателям, при­
чем первоочередной задачей является обеспечение надежной и безотказной ра­
боты оборудования. При этом необходимо поддерживать высокие экономиче­
ские показатели, что невозможно без современных методов управления и кон­
троля на базе вычислительной техники.
До настоящего времени контроль и техническая диагностика сетевых
подогревателей обычно осуществлялись в двух формах:
- анализа, проводимого с помощью алгоритмов и измерительных средств
АСУТП и систем автоматического контроля;
- выводов и рекомендаций, полученных на основе периодических и рег­
ламентируемых ПТЭ испытаний, осуществляемых персоналом цеха наладки
ТЭС или внешних организаций (см. гл. 6.2).
Система технической диагностики (СТД) установки подогрева сетевой
воды может базироваться на системе сбора и обработки информации АСУ, су­
щественно расширяя при этом объем и содержание функций АСУТП и не уве­
личивая одновременно количества исходных данных. Задачей оперативной ди­
агностики является контроль за показателями работы оборудования, позво­
ляющий не только поддерживать экономичность и обнаруживать отклонения и
нарушения в его работе, но и на основе комплексного анализа полученной ин­
формации выявлять причины нарушений и принимать обоснованные решения,
направленные на их устранение.
Система диагностики сетевых подогревателей может являться одним из
модулей системы, осуществляющей контроль и оценку состояния отдельных
элементов турбоустановки, и ввиду взаимного влияния сетевых подогревате­
лей, особенно ПСГ, и турбины оценка должна производиться с учетом всех
взаимосвязей между указанными элементами.
Реализация системы диагностики сетевых подогревателей возможна в
рамках различных моделей (подсистем):
1. Подсистема ''Эксплуатационный контроль'', реализующая програ
но-инструментальными средствами оперативный контроль (мониторинг) пара­
метров работы сетевых подогревателей, сопоставление фактических значений
показателей с нормативными, построение ретроспективы параметров работы и
выявление тенденций их изменения, что особенно важно при низкой надежно­
сти и точности измерительных приборов.
2. Подсистема Диагностика", базирующаяся на модели эксплуатацион­
ного контрол и реализующая кроме мониторинга экспертную оценку состоя­
ния подогревателей на основе экспертных систем различного типа [48^.
3. Подсистема ‘"Оптимизаци ”, состоящая из различных оптимизацион­
ных задач, например таких, как оптимизация сроков чистки (см. разд.6.2) или
оптимизация сроков замены трубок (см.разд.6.3).
В рамках эксплуатационного контроля СТД реализуются задачи непре­
рывного оперативного контроля основных параметров, характеризующих ра­
боту сетевых подогревателей (недогрев воды до температуры насыщения пара,
относительный недогрев, температура воды на выходе из подогревателя, соле­
содержание конденсата и др.), сравнения фактических значений этих парамет­
ров с нормативными, рассчитанными по заложенным в СТД алгоритмам, и вы­
дачи сообщений о нарушении режима эксплуатации при несоответствии фак­
тического и нормативного значений, а также задача анализа тенденции измене­
ния того или иного параметра при влиянии на него других факторов.
Методика эксплуатационного контроля, реализуемая в рамках СТД, зави­
сит от схемы измерений эксплуатационных параметров, степени ее автомати­
зации и в частном случае может совпадать с методиками, описанными в разд.
6 .2 .
При автоматизированном вводе исходной информации большое значение
приобретает достоверность данных.
Достоверность измерения величин обеспечивается прежде всего регла­
ментным обслуживанием и периодическим контролем за работой схемы изме­
рений. В периоды между контрольными проверками достоверность получае­
мой информации можно обеспечить следующими методами:
- проверкой по диапазону (уставкам);
- проверкой состояния измерительной цепи - функционирует датчик
или нет;
- проверкой показаний параллельных дублирующих датчиков, если
имеется такая возможность.
Измерение считается недостоверным в следующих случаях:
- если верхний предел диапазона измерений превышен более чем на
10%;
- показание прибора ниже нижнего предела на 10%;
- измерение не функционирует (обрыв цепи).
Повышение точности входной информации достигается автоматически
путем корректировки входной информации по коэффициентам, получаемым
при периодических градуировках измерительных каналов (ИК) в рабочих усло­
виях.
При градуировке ИК первичный измерительный преобразователь отклю­
чается от технологического процесса и подключается к устройству, генери­
рующему входной сигнал. Значение сигнала контролируется образцовым сред­
ством измерения (ОСИ).
На основе сравнения показаний ИК с показаниями образцового средства
измерения определяются корректирующие коэффициенты, в дальнейшем при
обработке входной информации технологические параметры периодически
корректируются с использованием полученных коэффициентов.
Подсистема ''"Диагностика" опирается на систему эксплуатационного
контроля. При обнаружении в рамках системы отклонений и нарушений в ре­
жиме работы сетевых подогревателей подсистема 'Диагностика'', проанализи­
ровав имеющуюся информацию и дополнив ее недостающей, полученной пу­
тем моделирования или в диалоге с оператором ЭВМ, сформулирует диагноз о
техническом состоянии подогревателей с указанием возможных причин, вы­
звавших нарушение работы, и выдаст рекомендации персоналу для устранения
обнаруженных неполадок.
При формировании диагноза используются экспертные системы, предна­
значенные для решения трудно формулируемых задач или задач, не имеющих
алгоритмического решения. Применение экспертных систем дает возможность
повышения уровня эксплуатации оборудования за счет переноса в повседнев­
ную практику знаний высококвалифицированных экспертов, используемых
при выработке решений в задачах оперативного контроля и диагностики '[49’.
Включение в систему диагностики экспертной системы позволяет при установ­
лении причин нарушения в работе установки подогрева сетевой воды преодо­
леть трудности, связанные с неоднозначностью поведения оборудования, а
также получать достаточно правдоподобные и достоверные заключения при
*! неполной и фрагментарной исходной информации.
Известны два принципиально различных подхода к построению эксперт-
I ных систем, основанные либо на жесткой причинно-следственной связи между
I конкретным нарушением и вызывающими его причинами с построением соот-
I ветствующего “дерева решений”, либо на использовании нечеткой логики, по-
I зволяющей оперировать с субъективными оценками эксперта или пользовате­
ля, а также с неполной или неоднозначной информацией. Последний подход
дает значительно большие возможности при анализе такой сложной системы,
как установка подогрева сетевой воды.
Оболочка экспертной системы, работающей по принципам нечеткой ло­
гики, включает в себя базу знаний, которая содержит в формализованном виде
экспертную информацию о возможных нарушениях в работе элементов уста­
новки подогрева сетевой воды конкретного турбоагрегата в условиях конкрет­
ной ТЭС и о соответствующих этим нарушениям признаках-свидетельствах с
их априорными вероятностями, а также универсальную программу обработки
информации, основанную на правилах нечеткой логики с учетом “цены” каж­
дого свидетельства [ 11,47’.
Как видно из табл. 6.1, появление различных отклонений и нарушений в
работе подогревателей сетевой воды проявляется в изменении характерных
эксплуатационных показателей, таких как недогрев, уровень конденсата в кор­
пусе подогревателя, гидравлическое сопротивление и др. С другой стороны,
изменение одного и того же показателя может свидетельствовать о различных
нарушениях в работе аппарата. Только комплексный анализ сочетания различ­
ных признаков с учетом их влияния и вероятности их появления может вы-
, явить истинную или наиболее вероятную причину (или группу причин) разви­
вающихся нарушений в работе подогревателя. Конкретное наполнение базы
знаний, т.е. формирование ее содержания и установление величин априорных
вероятностей гипотез и цены свидетельств, производится методом экспертных
оценок с привлечением знаний специалистов, работающих с тепломеханиче­
ским оборудованием ТЭС, и с учетом специфики работы оборудования на кон­
кретной электростанции.
В общем случае причины нарушений в работе установки подогрева сете­
вой воды можно описать следующими гипотезами:
-загрязнение поверхности теплообмена подогревателя;
-неудовлетворительный отсос неконденсирующихся газов;
-пропуск сетевой воды в обвод подогревателя;
-недостаточный расход пара;
-высокое аэродинамическое сопротивление подогревателя или подво­
дящих паропроводов;
-наличие протечек в водяных камерах между трубной доской и перего­
родкой;
-неисправность конденсатоотводчика или сливного насоса;
-неплотность трубной системы.
присутствие той или иной из перечисленных причин нарушений работы
аппаратов характеризуется наличием следующих признаков (свидетельств):
- увеличение недогрева сетевой воды по сравнению с нормативным зна­
чением;
- снижение температуры воды на выходе из подогревателя;
- снижение давления греющего пара в аппарате;
. - увеличение (снижение) гидравлического сопротивления аппарата;
- повышение солесодержания конденсата греющего пара;
- повышение ( понижение ) уровня конденсата греющего пара в подогре­
вателе;
- увеличение содержания кислорода и углекислоты в конденсате грею­
щего пара.
Каждая гипотеза, содержащаяся в базе знаний, имеет априорную вероят­
ность, величина которой показывает, насколько характерна реализация кон­
кретного нарушения в существующих условиях. Свидетельства имеют по две
априорных вероятности, первая из которых характеризует вероятность реали­
зации данного свидетельства при наличии каждой гипотезы, а вторая - вероят­
ность реализации данного свидетельства при отсутствии той же самой гипоте­
зы.
При переходе от контроля, к уровню экспертной системы с т д обратится
к результатам, полученным на первом уровне, проанализирует их и запросит
недостающую информацию из базы данных или у пользователя. Данные отве­
ты будут формализованы в зависимости от степени их определенности, и полу­
ченная таким образом “цена” каждого свидетельства будет учтена при расчете
апостериорной вероятности всех гипотез. После отработки всех свидетельств,
имеющихся в базе знаний, система проанализирует получившиеся апостериор­
ные вероятности всех гипотез, сравнит их с максимальными и минимальными
вероятностями каждой гипотезы и сделает окончательное заключение о причи­
не неисправности, отобрав гипотезы с наибольшими вероятностями.
Рассмотрим пример работы системы диагностики применительно к пер­
вому по ходу сетевой воды подогревателю ПСГ-2300-3-8-1 для турбины Т-
100/110-130. Допустим, что на этапе контроля состояния выявлено увеличение
недогрева сетевой воды в аппарате по сравнению с его нормативным значени­
ем при соответствующих режимных условиях. Подобное нарушение может
быть обусловлено различными причинами, но для простоты анализа примем
две наиболее часто встречающиеся гипотезы: загрязнение поверхности тепло­
обмена с априорной вероятностью 0,55 и неудовлетворительная работа сис­
темы воздухоудаления с априорной вероятностью 0,45. В пользу первой гипо­
тезы может свидетельствовать возрастание гидравлического сопротивления
аппарата по сравнению с его расчетной величиной на данном режиме, в пользу
второй - возрастание кислородосодержания конденсата греющего пара. Таким
образом, в минимальном объеме база знаний экспертной системы включает в
себя две гипотезы и три свидетельства с их вероятностями, определяемыми ме­
тодом экспертных оценок с учетом конкретных условий работы ТЭС.
Задачей экспертной системы является определение апостериорной, т.е.
конечной, величины вероятности реализации обеих гипотез и выбор той из
них, которая будет иметь наибольшую вероятность. Если апостериорная веро­
ятность гипотезы превысит максимальную, эта гипотеза может считаться дос­
товерной. После отработки каждого свидетельства вероятности гипотез пере­
считываются с учетом вероятностей свидетельств, на которые влияет также и
степень уверенности ответа на вопросы свидетельств. Ответы могут даваться
специалистом в качественной форме (“Да”, “Нет”, Не знаю” и т.д.) или путем
сравнения измеренных и расчетных величин, извлекаемых из базы данных,
сформированной на этапе эксплуатационного контроля состояния оборудова­
ния. Порядок отработки свидетельств устанавливается автоматически исходя
из значимости каждого свидетельства, причем при значительном количестве
свидетельств используются не все свидетельства , а лишь значимые для анали­
зируемой гипотезы.
На рисунке 6.7 приводится структурная схема работы экспертной систе­
мы для приведенного выше примера при отработке двух гипотез нарушения
эффективности работы сетевого подогревателя. В примере 1 отрабатывается
гипотеза о загрязнении поверхности теплообмена, в примере 2 - гипотеза о не­
удовлетворительной работе системы воздухоудаления. Априорные вероятности

Пример 1 Пример 2

Г ипотеза Гипотеза
Загрязнение Воздух Загрязнение Воздух
0,55 0,45 0,55 0,45

Отработка 1-го свидетель­ Свидетельства Отработка 1-го свидетель­


ства ства
Да 1.Недогрев воды больше Да
0,917 0,880 _______ нормы?________ 0,917 0,880
2. Гидравлическое сопро
Отработка 3-го свидетель­ тивление возросло? Отработка 3-го свидетель­
ства ства
Нет 3.Содержание Ог и СОз Да
0,917 0,421 ________возросло? 0,917 0,985

Отработка 2-го свидетель­ Отработка 2-го свидетель­


ства__ ства
Да Нет
0,946 0,421 0,815 0,985

Диагноз Диагноз
Загрязнение трубок по­ Неудовлетворительная ра­
верхности теплообмена бота системы отсоса воз­
духа__________________

Рекомендации Рекомендации
1.Провести очистку трубок 1.Проверить, открыт ли
подогревателя отсос газов. Если трубо­
провод отсоса холодный -
отревизовать элементы
схемы
2.Провести анализ схемы
отсоса газов на предмет
эффективности ее работы
3. Проверить, имеются ли
загрязнения в трубках по­
догревателя____________

Рис.6.7. Примеры работы экспертной системы


гипотез приведены под условными названиями каждой гипотезы в начальном
блоке примеров. Отработка свидетельства заключается в том, что пользователю
задается вопрос, соответствующий содержанию и номеру свидетельства, затем
следует ответ пользователя (в приведенных примерах ответ дается в качествен­
ной форме), после чего вероятности гипотез пересчитываются с учетом полу­
ченного ответа и вероятностей отрабатываемого свидетельства.
После отработки последнего свидетельства получается апостериорная
вероятность, выбирается гипотеза с наибольшей вероятностью (диагноз) и да­
ются рекомендации персоналу. В первом примере причиной увеличения недог­
рева с вероятностью 0,946 признается загрязнение поверхности теплообмена, а
вероятность завоздушиванйя аппарата невысока - всего 0,421. Во втором при­
мере вероятность неудовлетворительной работы системы воздухоудаления со­
ставляет 0,985, однако нельзя исключить и наличия загрязнения поверхности
теплообмена (вероятность 0,815), поэтому в рекомендациях персоналу предла­
гается наладить работу системы отвода воздуха, а также проверить наличие за­
грязнения в трубках подогревателя.
Разумеется, приведенный пример иллюстрирует работу экспертной систе­
мы весьма упрощенно. При более развитой базе знаний анализ причин наруше­
ний значительно сложнее и не дает столь однозначных ответов, однако позво­
ляет ранжировать эти причины и учитывать большое количество факторов, ха­
рактеризующих работу сетевого подогревателя, во всем их разнообразии и
взаимовлиянии.
При неизменном алгоритме обработки информации база знаний эксперт­
ной системы может видоизменяться и расширяться, что позволяет более гибко
и точно настраивать работу системы диагностики применительно к конкрет­
ным условиям эксплуатации установок подогрева сетевой воды и предъявляе­
мым к ним требованиям.
Адаптация системы диагностики в каждом конкретном случае заключа­
ется в отражении в содержании базы знаний как конкретных особенностей
оборудования установки и условий его работы, так и оперативного опыта пер­
сонала станции и экспертов-специалистов, работающих с энергетическим обо­
рудованием. Процесс адаптации является наиболее сложной и трудоемкой ча­
стью общей задачи диагностики.
Таким образом, система диагностики предоставляет персоналу ТЭС удоб­
ный инструмент для анализа состояния сетевых подогревателей, позволяющий,
особенно при работе его в составе комплексной системы диагностики турбоаг­
регата, повысить эффективность и надежность работы оборудования станции.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. Рыжкин В.Я. Тепловые электрические станции. М.: Энергоатомиздат, 1987.


328 с.
2. Соколов Е.Я. Теплофикация и тепловые сети. М.: Энергоиздат, 1982. 360 с.
3. Елизаров Д.П. Теплоэнергетические установки электростанций. М.: Энер-
гоиздат, 1982. 264 с.
4. Теплотехнический справочник /Под ред. В.Н.Юренева, П.Д.Лебедева. М.;
Энергия, 1976. 743 с.
5. Бененсон Е.И., Иоффе Л.С. Теплофикационные паровые турбины / Под ред.
Д.П. Бузина. М.: Энергоатомиздат, 1986. 264 с.
6. Бродов Ю.М., Савельев Р.З. Конденсационные установки паровых турбин.
М.: Энергоатомиздат, 1994. 288 с.
7. Теплообменное оборудование: Каталог. М.: НИИЭинформэнергомаш, 1977.
Ч. 1, 18-2-76. 101 с.
8. Теплообменное оборудование: Каталог. М.: НИИЭинформэнергомаш, 1977.
Ч. 2, 18-2-76. 193 с.
9. Теплообменное оборудование паротурбинных установок: Отраслевой ката­
лог. М.: НИИЭинформэнергомаш, 1984. 287 с.
10. Рихтер Л.А., Елизаров Д.П., Лавыгин В.М. Вспомогательное оборудование
тепловых электростанций. М.:Энергоиздат, 1987. 216 с.
11. Повышение эффективности и надежности теплообменных аппаратов паро­
турбинных установок: Учебное пособие /Ю.М.Бродов, К.Э.Аронсон,
Г.Д.Бухман и др. Екатеринбург: УГТУ, 1996. 298 с.
12. Бакластов А.М., Горбенко В.А., Удыма П.Г. Проектирование, монтаж и
эксплуатация теплообменных установок. М.: Энергоиздат, 1981. 336с.
13. Исаченко В.П., Осипова В.А. Сукомел A.C. Теплопередача. М.: Энергоиз­
дат, 1981. 440 с.
14. Анатолиев Ф.А. Расчет вспомогательных устройств паросиловых устано­
вок. М.; л.: Объединенное научно-техническое издательство НКТП СССР,
1936. 256 с.
15. Агафонов В.П., Ермилов В.Г., Панков Е.В. Судовые конденсационные ус­
тановки. Л.: Судпромгиз, 1963. 490 с.
16. Михеев М.А., Михеева И.М. Основы теплопередачи. М.: Энергия, 1973.
320с.
17. Берман С.С. Расчет теплообменных аппаратов турбоустановок. М.;Л.: Гос-
энергоиздат,1962. 240 с.
18. РТМ 108,271.23-84. Расчет и проектирование поверхностных подогревате­
лей высокого и низкого давления. М.: Министерство энергетического ма­
шиностроения, 1987. 215 с.
19. ГОСТ 14249-89. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на проч­
ность узлов и деталей. М.: Издательство стандартов, 1989. 79 с,
20. Правила и устройства безопасной эксплуатации сосудов, работаюш[их под
давлением (ПБ 10-115-96).М.: ПиООБТ, 1996. 242 с.
21. РТМ 24.030.33-75. Расчет на прочность основных несуш,их элементов по­
догревателей низкого и высокого давления для мощных энергоблоков. Л.:
ЦКТИ, 1976. 54 с.
22. ОСТ 108.031.02-75. Котлы стационарные паровые и водогрейные и трубо­
проводы пара и горячей воды. Нормы расчета на прочность. М.: Минэнер-
гомаш, 1975. 75 с.
23. Антикайн П.А. Металлы и расчет на прочность котлов и трубопроводов.
М.: Энергоатомиздат, 1990. 368 с.
24. Антикайн П.А., Аронович М.С., Бакластов А.М. Рекуперативные теплооб­
менные аппараты. М.;Л.: Госэнергоиздат, 1962. 232 с.
25. ГОСТ 24755-89. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на проч­
ность укрепления отверстий. М.: Издательство стандартов, 1989. 33 с.
26. Расчет трубных досок теплообменных аппаратов на прочность: Руководя­
щие указания. Л.: ОНТИ ЦКТИ, 1965. Вып.12. 22 с.
27. РТМ 42-62. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность уз­
лов и деталей. М.: Издательство стандартов, 1964. 72 с.
28. Бакластов А.М. Проектирование, монтаж и эксплуатация теплоиспользую­
щих установок. М.: Энергия, 1970. 568 с.
29. Лащинский A.A. Конструирование сварных химических аппаратов. Л.:
Машиностроение, 1981. 383 с.
30. Ядерные энергетические установки / Б.Г. Ганчев, Л.Л. Калишевский, P.C.
Лемешев и др. М.: Энергоатомиздат, 1990. 629 с.
31. РД 24.271.01-88. Методы оценки вибрационных характеристик трубных
систем регенеративных подогревателей низкого давления и подогревателей
сетевой воды. М.: Минтяжмаш СССР,1988. 20 с.
32. Стерман Л.С., Тевлин С.А., Шарков А.Т. Тепловые и атомные электростан­
ции. М.: Энергоиздат, 1982. 456 с.
33. Рябчиков А.Ю., Аронсон К.Э. Ремонт вертикальных сетевых подогревате­
лей и подогревателей низкого давления паротурбинных установок: Учебное
пособие. Екатеринбург: УГТУ, 1994. 88 с.
34. ОСТ 108.005.15-82. Отраслевая система управления качеством продукции в
энергетическом машиностроении. Оценка уровня качества энергетического
теплообменного оборудования электростанций. Л.: НПО ЦКТИ, 1983. 40 с.
35. Расчетный метод определения пригодности материалов для трубной систе­
мы подогревателей сетевой воды: Руководящие указания. Л.: НПО ЦКТИ,
1981. 14 с.
36. Белоусов М.П., Конин В.А. Совершенствование вертикальных подогрева­
телей сетевой воды Саратовского завода энергетического машиностроения
// Работы по повышению технического уровня теплообменных аппаратов
для паротурбинных и энергетических установок: Труды ЦКТИ. Л.: 1989.
Вьш.252. С.45-51.
37. РД 34.40.503-^4. Типовая инструкция по эксплуатации установок подогрева
сетевой воды на ТЭЦ и КЭС. М.:ОРГРЭС, 1996. 67с.
38. РД 34.20.501-95. Правила технической эксплуатации электрических стан­
ций и сетей Российской Федерации. М.: СПО ОРГРЭС, 1996. 189с.
39. Результаты испытаний головного образца подогревателя сетевой воды типа
ПСВ-500-14-23(г) с поверхностью теплообмена из профильных витых
труб/В.А.Пермяков, А.Ю.Рябчиков, П.А.Лыгин, А.Е.Маргасов // Новые
технические решения в теплообменном оборудовании энергетических уста­
новок: Труды ЦКТИ. С-Пб: 1994. Вып.277. С.3-9.
40. Опыт применения профильных витых труб в горизонтальных сетевых по­
догревателях и конденсаторе теплофикационных турбин/ Ю.М.Бродов,
Р.З.Савельев, А.Ю.Рябчиков, К.Э.Аронсон// Новые технические решения в
теплообменном оборудовании энергетических установок: Труды ЦКТИ. С-
Пб: 1994. Вьш. 277. С.10-17.
41. О модернизации серийных ПСВ и ПНД:Инструктивное письмо НПО
ЦКТИ, №3/162 от 16.01.1998.
42. Опыт применения нового высокоплотного соединения труб с трубными
досками в теплообменных аппаратах турбоустановок/ Ю.М.Бродов,
А.Ю.Рябчиков, Г.Д.Бухман, В.И.Великович, В.Л.Предеин, П.Н.Плотников
//Тяжелое машиностроение. 1998. №9. С. 31-34.
43. Пермяков В.А. Общая оценка технического уровня теплообменного обору­
дования турбоустановок электростанций// Работы по повышению техниче­
ского уровня теплообменных аппаратов для паротурбинных и энергетиче­
ских установок: Труды ЦКТИ. Л.: 1989. Вьш. 252. С. 3-19.
44. МУ 34-70-104-85. Методические указания по эксплуатационному контролю
за состоянием сетевых подогревателей. М.:СПОИ Союзтехэнерго, 1985.
71с.
45. МУ 34-70-001-82. Методические указания по испытанию сетевых подогре­
вателей. М.: СПОИ Союзтехэнерго, 1982. 48 с.
Информационно-диагностическая система контроля подогревателей сете­
вой воды турбоустановки Т-250/300-240 / А.Д.Трухний, Н.А.Зройчиков,
Б.В.Ломакин, И.В.Седов //Теплоэнергетика.1998. №L С.30-34.
47} Бродов Ю.М., Аронсон К.Э., Ниренштейн М.А. Концепция системы диаг­
ностики конденсационной установки паровой турбины // Теплоэнергетика.
1997. №7. С. 34-38.
Элти Дж., Кумбс М. Экспертные системы: концепция и примеры. М.: Фи­
нансы и статистика, 1987. 191 с.
^9І Лейзерович А.Ш. Первый опыт создания экспертных систем для тепловых
электростанций//Энергохозяйство за рубежом. 1990. №5. С. 1-7.
ОГЛАВЛЕНИЕ

ОСНОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ.................................................................................. ..... ................................3


ПРЕДИСЛОВИЕ.............................................................................................................................. ...................... 5
1. ПРИНЦИПЫ ПРОИЗВОДСТВА ТЕПЛОВОЙ ЭНЕРГИИ..................................................................7
1.1. В и д ы т е п л о в о й н а г р у з к и ............................... .............................................................................. 7
1.2. К о м б и н и р о в а н н о е и р а з д е л ь н о е п р о и зв о д с т в о т е п л о в о й и
э л е к т р и ч е с к о й э н е р г и и ...................................................................................................................8
1.3. С и с т е м ы т е п л о с н а б ж е н и я .......................................................................................................... 11
1.4. П о к р ы т и е о т о п и т е л ь н о й н а гр у зк и н а Т Э Ц ............................ ’................................... 13
1.5. Т и п о в ы е с х е м ы в к л ю ч ен и я у с т а н о в о к п о д о г р е в а с е т е в о й в о д ы ..................... 15
2. ТИПОВЫЕ КОНСТРУКЦИИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
СЕТЕВЫХ ПОДОГРЕВАТЕЛЕЙ................................................................................................................19
2 . 1 . Г о р и з о н т а л ь н ы е с е т е в ы е п о д о г р е в а т е л и .........................................................................20
2.2. Вертикальные сетевые подогреватели.......................................................... 24
3. РАСЧЕТ СЕТЕВЫХ ПОДОГРЕВАТЕЛЕЙ.............................................................................................28
3.1. Тепловой расчет аппаратов............................................................................. 28
3 . 1 . 1 . М е т о д и к а т е п л о в о г о р а с ч е т а г о р и зо н т а л ь н ы х с е т е в ы х
п о д о г р е в а т е л е й ...........................................................................................................................29
3.1.2. Методика теплового расчета вертикальных сетевых
подогревателей........................................................................................... 32
3 . 1 . 3 . П о в е р о ч н ы й т е п л о в о й р а с ч е т с е т е в ы х п о д о г р е в а т е л е й ............................... 35
3.2. Гидродинамический расчет сетевых подогревателей.................................40
3.3. Методика прочностного расчета сетевых подогревателей........................42
3. 4. П р и м е р ы р а с ч е т а с е т е в ы х п о д о г р е в а т е л е й ................................................................... 62
4. ПРОЕКТИРОВАНИЕ СЕТЕВЫХ ПОДОГРЕВАТЕЛЕЙ..................................................................67
4. 1 . В ы б о р и п р о ек т н ы й р а с ч е т а п п а р а т о в .............................................................................. 67
4 .2 . К о н ц е п ц и я а в т о м а т и зи р о в а н н о г о п р о ек т и р о в а н и я а п п а р а т о в ........................ 69
5. ЭФФЕКТИВНОСТЬ И НАДЕЖНОСТЬ РАБОТЫ СЕТЕВЫХ
ПОДОГРЕВАТЕЛЕЙ....................................................................................................................................... 73
5.1. Показатели эффективности и надежности работы аппаратов..................74
5.2. Влияние материала на эффективность и надежность работы
аппаратов......................................................................................................... 77
5.3. К он стр ук ти в н ы е ф акторы , вли яю щ и е на эф ф ек ти вн ость и
н а д е ж н о с т ь р а б о т ы а п п а р а т о в ................................................................................................ 81
5.4 . Р е ж и м н ы е и э к с п л у а т а ц и о н н ы е ф а к т о р ы , о п р е д е л я ю щ и е
э ф ф е к т и в н о с т ь и н а д е ж н о с т ь р а б о т ы а п п а р а т о в ........ .............................................87
5.5. Перспективные разработки по соверщенствованию аппаратов................90
6. ВОПРОСЫ ЭКСПЛУАТАЦИИ И РЕМОНТА СЕТЕВЫХ ПОДОГРЕВАТЕЛЕЙ................. 107
6.1. Регулирование работы и система защиты сетевых подогревателей......107
6 .2 . Э к с п л у а т а ц и о н н ы й к о н т р о л ь р а б о т ы с е т е в ы х п о д о г р е в а т е л е й .....................ПО
6.3. Монтаж и ремонт сетевых подогревателей................................................. 118
6 .4 . К о н ц е п ц и я с и с т е м ы д и а г н о с т и к и с е т е в ы х п о д о г р е в а т е л е й .............................. 125
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК........................................................................................................132
Юрий Миронович Бродов, Владимир Иосифович Великович^
доктор технических наук, профессор, начальник отдела теплообменных
действительный член аппаратов АО ТМЗ, лауреат Госу­
Академии инженерных наук РФ, дарственной премии РФ
заведующий кафедрой
“Турбины и двигатели”

Марина Алексеевна Ниренштейн, Константин Эрленович Аронсон ^


старший научный сотрудник кандидат технических наук,
кафедры “Турбины и двигатели” старший научный сотрудник
кафедры “Тепловые электрические
станции”

Александр Юрьевич Рябчиков^


старший научный сотрудник
кафедры “Турбины и двигатели”
Юрий Миронович Бродов
Владимир Иосифович Великович
Марина Алексеевна Ниренштейн
Константин Эрленович Аронсон
Александр Юрьевич Рябчиков

ПОДОГРЕВАТЕЛИ СЕТЕВОЙ ВОДЫ В СИСТЕМАХ


ТЕПЛОСНАБЖЕНИЯ ТЭС И АЭС

Редакторы издательства - В.П. Вовчек, И.Г. Южакова


Корректор М.Ю. Петров
Компьютерная верстка

ЛР№ 020315 от 23.12.96

Подписано в печать 28.12.98 Формат 60x84 Vg


Бумага писчая Офсетная печать Усл.печ.л. 8,25
Уч-изд.л. 8,7 Тираж 200 Заказ зо 2 Цена “С”

Издательство УГТУ
620002, Екатеринбург, ул. Мира, 19
Цех № 4 ОАО "Полиграфист"
Екатеринбург, ул. Тургенева, 20