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UNIDAD 2

Costes por Pedido y Costes por Proceso

Solución Caso Práctico.

Julio Cesar Betin Arce.

Agosto 2020.

Asturias Corporación Universitaria.

Ciclo III Administración y dirección de empresas.
Análisis de Costos
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Índice
Unidad 2: Costes por Pedido y Costes por Proceso . 1
Índice 2
Introducción 3
Caso Práctico 4
Cuestiones 4
Soluciones 5
Bibliografía 7
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Introducción

Los sistemas de costes son utilizados por las empresas con el objetivo de estimar el costo de sus
productos para poder calcular el análisis de rentabilidad, la valoración de inventarios y el control
de costos.

El sistema de costos por órdenes es el sistema que se utiliza para recolectar los costos por cada
orden o lote, que son claramente identificables mediante los centros productivos de una empresa.

El sistema de costos por procesos es aquel mediante el cual los costos de producción se cargan a
los procesos, a los sistemas acumulados de los costos de producción, por departamento o por
centro de costo, Este sistema de costos es ideal para empresas como departamentos de
ensamblaje.

Además, un sistema de cálculo de costos del producto ayuda a estimar el valor de cierre del
inventario de materiales, el trabajo en proceso y el inventario de productos terminados, con el fin
de preparar los estados financieros.

Dado que la mayoría de los productos pasan por muchas etapas antes que puedan llamarse
productos terminados, al cierre de un período existen a menudo varias cuentas diferentes de
trabajo en proceso.
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Unidad 1: Caso Práctico

La empresa Automatismos Industriales trabaja bajo pedido y considera que todo el proceso de
fabricación es un único centro de costes. Durante el mes de enero tuvo las siguientes actividades
relacionadas con la producción.

Se terminó el pedido 530 consistente en 100 herramientas automáticas de envasado. El pedido

tenía a primero de mes los siguientes costes incorporados:

 Materias primas: 10.000 euros

 Mano de obra directa: 20.000 euros
 Gastos generales de fabricación: 70.000 euros

Los costes directos del pedido 530 durante el mes en curso fueron (obtenidos de la orden de
producción):

 Mano de obra directa: 30.000 euros (200 horas)

 Materia prima: 5.000 euros

Se fabricó íntegramente el pedido 630 consistente en una unidad automática de elevación de

mercancía. Sus costes fueron:

 Mano de obra directa: 50.000 euros (180 horas)

 Materia prima: 60.000 euros

Los gastos generales del mes en curso fueron de 83.000 euros y se considera como una buena
tasa de reparto las horas de mano de obra directa.

Por otra parte, el Gerente Juan López había presupuestado unos gastos generales anuales de
1.000.000 de euros y un total de horas de mano de obra directa de 4.000.

Juan López se efectuaba las siguientes preguntas:

1. ¿Cuánto valía la tasa de reparto de los gastos generales de fabricación?

2. ¿A cuánto ascendía el coste de cada pedido?
3. ¿Coinciden los gastos generales de fabricación imputados con los reales?
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Solución:

1- ¿Cuánto valía la tasa de reparto de los gastos generales de fabricación?

Trabajos realizados en enero:

Terminar el Pedido No 530 de 100 Unidades

Materia prima 10.000 €
Mano de Obra Directa 20.000 €
Gastos generales de Fabricación 70.000 €
Total 100.000 €

Pedido No 630 de 1 unidad terminado

Materia prima 60.000 €
Mano de Obra Directa 50.000 €
Total 110.000 €

Luego calculo los costes directos de cada pedido que se obtienen directamente de las
ordenes de producción de cada uno de ellos y son los siguientes:

MANO DE MANO DE
MATERIA TOTAL
PEDIDO No. OBRA OBRA
PRIMA (EUROS)
(HRS) (EUROS)
530 200 30.000 € 5.000 € 35.000 €
630 180 50.000 € 60.000 € 110.000 €
TOTAL 380 80.000 € 65.000 € 145.000 €

Gastos generales de Fabricación previstos anuales:

Calculo de costes indirectos de fabricación:

Gastos Generales Presupuestados: 1.000.000 €

Mano de Obra Directa: 4.000 €
1.004.000 €
Gastos en fabricación presupuestados por año / Mano de Obra directa presupuestada
durante el año 1.000.000€ / 4.000€ = 250€ / Hora.
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2- ¿A cuánto ascendía el coste de cada pedido?

Primero se les asigna a los costes de cada pedido los gastos generales de fabricación

PEDIDO 530 200 horas * 250€ hora = 50.000 €

PEDIDO 630 180 horas * 250€ hora = 45.000 €
TOTAL 95.000 €

Luego si obtenemos el resultado de cuanto ascendía el coste de cada pedido

PEDIDO No 530
MATERIAS GASTOS
DETALLE M.O.D. TOTAL
PRIMAS GENERALES

Mes anterior 10.000 € 20.000 € 70.000 € 100.000 €

Mes actual 5.000 € 30.000 € 50.000 € 85.000 €
Total promedio terminado 185.000 €
Coste unitario 185.000€ / 100 Uds. 1.850 €

PEDIDO No 630
MATERIAS GASTOS
DETALLE M.O.D. TOTAL
PRIMAS GENERALES
Mes actual 60.000 € 50.000 € 45.000 € 155.000 €
Total promedio terminado 155.000 €
Coste unitario 155.000€ / 1 Ud. 155.000 €

3- ¿Coinciden los gastos generales de fabricación imputados con los reales?

Los gastos generales de fabricación versus los reales no coinciden, puesto que los
imputados son 83.000 € y los reales son 165.000 €; lo que evidencia un aumento en
gastos generales de fabricación y que a largo plazo se verá afectado el presupuesto
proyectado.
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Bibliografía

Asturias, (s.f.). Cálculo de Costes por Pedido, Recuperado de https://www.centro-

virtual.com/recursos/biblioteca/pdf/analisis_costos/unidad2_pdf1.pdf

Asturias, (s.f.). Ejemplos de Costes por Pedidos, Recuperado de https://www.centro-

virtual.com/recursos/biblioteca/pdf/analisis_costos/unidad2_pdf2.pdf

Asturias, (s.f.). Sistemas de Costes, Recuperado de https://www.centro-

virtual.com/recursos/biblioteca/pdf/analisis_costos/unidad2_pdf3.pdf

Asturias, (s.f.). Cálculo de Costes por Proceso, Recuperado de https://www.centro-

virtual.com/recursos/biblioteca/pdf/analisis_costos/unidad1_pdf4.pdf

Asturias, (s.f.). Ejemplos de Costes por Procesos, Recuperado de https://www.centro-

virtual.com/recursos/biblioteca/pdf/analisis_costos/unidad2_pdf4.pdf

Lifeder, (s.f.). Sistemas de costos: Características, Tipos, Recuperado de

https://www.lifeder.com/sistemas-de-costos/