Весь процесс переработки стекла: утилизация как

способ сохранить природу и заработать

Утилизация стекла и вторичная его переработка – это очень важное

направление во всей отрасли работы с отходами производства и
жизнедеятельности человека.

Она необходима для защиты окружающей нас природы, сбережения не

возобновляемых природных химических элементов и ресурсов.

В большинстве стран с развитой экономикой эта проблема давно

решена.

Эффективность переработки утилизированного стекла достигает

максимальных процентов, так как это очень выгодно с экономической
точки зрения, да и законы в этих государствах способствуют развитию
отрасли.

В Российской Федерации сфера сбора с последующей переработкой

стекольного боя находится в зачаточном состоянии и огромные массы
захороненного стекла негативно влияют на окружающую среду.

К тому же, такое нерачительное отношение к готовому сырью не

способствует интенсификации экономики страны.

Эта статья посвящена необходимости вторичной переработки стекла,

технологии такой утилизации и продукции, которую сможет выпускать
предприниматель, решивший заняться таким видом бизнеса.

Зачем нужна утилизация?

Сдавать в пункты приема стекольный бой, стеклянную тару и другие
изделия из этого материала для последующей переработки следует по
довольно веским причинам, которые приведены ниже:
1. Этот материал практически не разлагается при захоронении.
Изделия из него могут пролежать в земле сотни лет в первозданном
виде. Только по прошествии тысячелетий они будут подвержены
полному биологическому и химическому разложению. Поэтому без
сбора и переработки стекла невозможно представить экологическую
безопасность планеты, так как за непродолжительное время она вся
будет усеяна изделиями из этого материала. К тому же стекло хрупкое
и его бой представляет опасность для человека, животных и растений.
2. Стеклянное вторсырье позволяет в значительной степени
экономить природные ресурсы. Если в производстве новых изделий
использовать всего лишь 10% боя, то можно снизить потребление
природного газа на 3%. Ну а если перевести технологию производства
такой продукции полностью на применение боя стекла, то экономия по
газу составит 30%. Не правда ли, что это отличный показатель,
который позволит значительно снизить себестоимость конечной
продукции.
3. Вторичное использование стекла позволяет сохранить огромные
площади земли, которые, в противном случае, должны превратиться в
экологически опасные свалки не переработанных отходов. К тому же
сдача стекольного боя и изделий из этого материала в
специализированные приемные пункты приносит людям пусть
небольшой, но стабильный доход. Дополнительные денежные знаки
вряд ли кому-нибудь будут лишними.
4. При переработке собранного стекла можно экономить не только
на природном газе, но и на таких материалах, как известняковые
смеси, кальцинированная сода и песок, которые используются в
стекольном производстве. Стеклянная продукция является полностью
перерабатываемым материалом, так что вторичное ее использование
полностью безотходный процесс, что заметно снижает негативное
воздействие на окружающую нас природу.
Таким образом, утилизация и вторичное использование стекольных
отходов необходима для обеспечения экологической безопасности,
сохранения природных ресурсов и удешевления производства продукции
из стекла.

Исходным стекольным вторсырьем могут быть различные емкости,

изделия и бой. В основном это банки и бутылки, которые принимаются в
пунктах приема стеклотары.

В последнее время вторичное использование такой тары сходит на нет,

и в основном она идет на переработку.

Отходы стекла делятся на разные классы в зависимости от цвета:

бесцветные (БС), коричневые (КС), зеленые (ЗС) и т. д.
 В зависимости от цвета и производится сортировка стекольного боя
перед последующей переработкой.

Стеклянные изделия выпускаются на основе одних и тех же веществ:

кварцевого песка, соды и карбоната кальция.

Следует знать, что многие виды стекла изготавливаются с

использованием специальных добавок и примесей. Такой
материал подлежит переработке в редких случаях, поэтому в
основном вторично используется битое стекло.

Этапы переработки сырья

Стекольный бой перерабатывается в готовый к использованию материал
способом переплавки в специальных печах.

Процесс утилизации проходит в несколько этапов, которые описаны

ниже.

1. На первом этапе происходит оплачиваемый сбор

отходов стекла у населения, предприятий и организаций. Для этого
организовываются специальные пункты приема и заключаются
договора с крупными предприятиями, где отходы стекла являются
частью технологического процесса. В этом процессе большую роль
имеют городские свалки, на которых формируются большие массы
таких отходов.
2. В дальнейшем, на перерабатывающем предприятии, собранные
стекольные отходы проходят первичную мойку и сортировку по
классам. Сортировка самая трудоемкая работы, так как выполняется
вручную на движущемся конвейере. После разделения по цвету
стекольный бой подвергается измельчению в дробильных агрегатах и
просеиванию с сортировкой по фракциям.
3. На последнем этапе выполняется плавка подготовленного сырья в
специальных плавильных печах, где при высокой температуре
отходы превращаются в однородную стеклянную массу определенного
цвета. Из этой массы и формируются новые стеклянные изделия.
Продукция может изготавливаться как полностью из стекольного, так и
с добавлением определенного количества исходных компонентов:
кварцевого песка, извести и соды.
Конечно, это краткий обзор технологии переработки стекла без многих
деталей, все значительно сложнее.
Чаще всего первичную переработку для получения сырья выполняют на
отдельных предприятиях и поставляют полученный продукт
производителям различных стеклянных изделий.

Да и сам процесс плавки имеет свои нюансы, но в общем все

выглядит как описано выше. Рассмотрим каждый из этапов переработки
стекла, начиная с сортировки, в более расширенной форме.

Эта операция начинается на приемных пунктах стеклотары, где

бутылки и банки разделяются по цвету.
Непосредственно на перерабатывающих предприятиях сортировка
осуществляется на конвейере с использованием ручного труда или
специальных автоматических сепараторов.

Для небольших предприятий в основном используется ручной труд, а на

крупных перерабатывающих заводах применяется автоматическое
оборудование, такое как фотосепараторы и другие системы разделения
стеклянного боя.

После разделения стекла по цвету происходит мойка отходов,

отделение различных включений и сушка горячим воздухом.

От степени очистки исходного сырья зависит качество конечной

продукции, поэтому чистка и сепарация стеклянного боя очень важная
операция во всей технологической цепочки.
Она выполняется в нескольких вращающихся емкостях,
соединенных между собой транспортерами. Оборудование
укомплектовывается различными ловушками, магнитными
сепараторами, фильтрами и решетками. На заключительном этапе
сырье сушится в сушильных камерах.

Дробление и переплавка
После очистки стеклянных отходов их необходимо раздробить до
определенных фракций, в зависимости от техпроцесса изготовления
конечного продукта.

Дробление сырья выполняется на специальных автоматических линиях.

Работает такое оборудование следующим образом.

Подготовленные отходы стекла загружаются в молотковые дробилки, где

подвесные молотки дробят сырье до необходимого размера
и поступают в разгрузочную камеру через калибровочное сито.
 Одновременно с этим циклон очистки удаляет из сырья стеклянную
пыль.

Полученная в после дробления стекольное сырье готово к

использованию. Его только необходимо промыть специальным
раствором, высушить, добавить необходимые присадки и
расфасовать или отправить в печь на переплавку.

Фасованное сырье отправляется на переработку. Если же на

предприятии налажен полный цикл получения готовой продукции из
отходов стекла, то необходима либо плавка, либо другая
технологическая операция.

Переплавка сырья производится в специальных газовых печах.

Жидкая стеклянная массы может поступать в формы или на
специальные выдувные линии для получения готовой продукции. Все
зависит от вида изделий, которые необходимо из отходов стекла.

Пеностекольные блоки< формируются из вспененной горячей

стекольной массы в формах определенного размера, а бутылки и банки
выдуваются на автоматических станках, также в специальные
металлические формы.

Некоторые виды стеклянной тары можно использовать вторично, без

переплавки боя в печах и изготовления новых изделий. К ним
относятся стандартные бутылки и банки, которые после мойки и
дезинфекции продаются потребителю, что приносит неплохой доход.

Кроме тары, из отходов стекла можно изготовить недорогие и

востребованные на рынке изделия, особенно для строительной
индустрии.
Давайте поговорим о преимуществах утилизации стекла

 стекло представляет собой на 100% рецеркулируемый материал –

таким образом, после его переработки не остается побочных
материалов, которые отрицательно влияют на окружающую среду;
 каждые 1000 кг переработанных отходов экономят более 1000 кг
природных материалов, в том числе 200 кг известняка, около 180 кг
соды и более 600 кг песка;
 на сдаче материала в пункты приема стеклотары можно заработать
дополнительные средства.
 Основные виды отходов
1. Стеклотара: стеклянные бутылки и банки. Многие люди, желая
утилизировать стекло, собирают его и относят в пункты приема, за что
получают небольшие деньги. Далее стеклотара тщательно моется и
дезинфицируется, и ее вновь можно использовать для упаковки
продуктов питания.

2. Стеклобой – как понятно из названия, тут речь идет о разбитом стекле.

Вряд ли найдется человек, который никогда не разбивал стеклянное
изделие. Однако стеклобой так же, как и стеклотару можно и даже нужно
утилизировать.

Стеклобой принято квалифицировать по цвету:

 ПСТ – полубелый тарный стеклобой;

 ЗС – зеленый;
 БС – бесцветный;
 ПСЛ – полубелый листовой;
 КС – коричневый;
 СС – смешанный.
В нашей стране почти не практикуется раздельный вариант сбора
мусора, перерабатывается не более 35-40% стеклобоя. Во вторсырье
стекла нуждаются предприятия, специализирующиеся на его
производстве. На сегодняшний день в нашей стране работают более 120
производителей изделий из этого материала.

Одним из главных направлений, в которых используют стеклобой,

является изготовление тары (бутылок и банок). В этом случае к составу
стекломассы выдвигаются минимально жесткие требования, что
позволяет использовать различный по составу и цвету материал. Также
стеклобой часто используют для производства различных
пеноматериалов, к примеру, пеностекла, которое является незаменимым
материалов в современном строительстве.

Изделия, изготовленные на базе стекла, являются мощными

теплоизоляторами, поэтому их часто применяют для утепления
трубопроводов, производства современных сэндвич-панелей, а также
для изоляции кровли, наружных стен, перекрытий и пр.

Благодаря своим эксплуатационным свойствам, стеклокристаллические

материалы очень востребованы в строительной индустрии. Во время их
 производства часто используются стеклобой и отходы стекла. В отличие
от других материалов, которые также применяются при отделке
сооружений, стеклокристаллические материалы характеризуются
долговечностью, практически нулевым водопоглащением, высокой
прочностью и абразивоустойчивостью.

Как происходит переработка стеклобоя?

Технология переработки стекла осуществляется следующим образом:
сначала стеклобой сортируется по цвету, извлекается мусор, различные
механические примеси, отходы тщательно моются и дробятся.

Чаще всего, сортировка осуществляется ручным способом, но порой

используется и специальное оборудование. Популярностью пользуется
установка MikroSort, изготовленная в немецкой компании Mogensen
GmbH.

Механические примеси извлекаются следующим способом:

 для извлечения металлических включений используется магнитный

сепаратор;
 керамика, различные металлы и пр. выделяются из общей массы с
помощью установок грохотов.
Также используются сепараторы по металлу и цвету – они отделяют
примеси, содержащие определенные металлы, а также включения
определенного цвета. Примером такой установки является S+S
Separation and Sorting Technology GMBH (немецкое производство).

Использование оборудования для переработки стекла зависит от того,

что требуется получить после окончания работы. Для производства
вторсырья не нужно использовать дробильные установки, и специалисты
осуществляют бой стеклоотходов вручную.

Для того чтобы измельчить стеклобой на фракции нужного размера,

необходимо применять специальное оборудование для дробления – на
современном рынке можно выбрать из множества как зарубежных
установок, так и оборудование российского производства.

Срок работы оборудования, использующегося для переработки

стеклоотходов, зависит от размеров боя, подающегося на вход, а также
от размеров, которые должны получиться на выходе. Если на вход
подается фракция размером около 300 миллиметров, а в результате
должен получиться кусочек в 50 миллиметров, то процесс дробления
 состоит из нескольких шагов. Специалисты утверждают, что 7-8-кратное
дробление является оптимальным.
В утилизации отходов стекла предпочтительнее использовать те
технологии, которые не влияют отрицательно на состояние нашей
природы, а также не требуют больших энергетических затрат. Именно
поэтому популярность получили современные перерабатывающие
системы, основанные на фильтрации и последующем расплавлении
стекла по инновационной «газовой» технологии.

Процесс переработки стеклобоя

Производственные процессы целиком и полностью зависят от
установленного оборудование.

Для начинающего предпринимателя целесообразнее говорить об

организации бизнеса с минимальными затратами, а значит
первоначальная задача цеха по переработке стекла – производство
чистого стеклобоя.

Это достигается на следующих этапах:

 Сортировка привезенных стеклянных отходов

 Проведение очистки стекла
 Высушивание
 Измельчение отходов
 Складирование с последующей отправкой покупателям
Со временем и желанием модифицировать производство можно
добавить еще два производственных этапа:

 Добавление в стеклобой наполнителей для получения различного

стекла
 Разогрев измельченного стеклобоя в специальных печах

Оборудование для переработки стекла

Несмотря на то, что переработка стекла в частных «руках» — это
сравнительно новое направление бизнеса, производители оборудования
предлагают для бизнеса довольно широкий выбор различных
автоматический линий и отдельных станков. Впрочем, самостоятельная
установка последних требует лишних затрат, поэтому большинство
предпринимателей предпочитают многофункциональные
производственные линии.
http://www.redwave.com/ru/recikling/steklo/