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Introduction général……………………………………...............................1
1. Introduction ...............................................................................14
3.1 Le QQOQCP..............................................................................15
Conclusion.......................................................................................................25
BIBLIOGRAPHIE..........................................................................................26
Introduction
Toute formation professionnelle doit être suivie d’une période de stage, c’est la raison pour
laquelle, j’ai effectué, du 09/01/2020 au 05/02/2020 au sein du la société Leoni wiring
Systems.
L’objectif de ce stage est de compléter les connaissances acquises par l’analyse des cas
pratiques, de découvrir les compétences exigées pour mieux s’adapter au milieu du travail et
de manifester les qualités personnelles dans la réalité concrète de la vie professionnelle. Le
stage réalisé s’est avéré très intéressant et très enrichissant pour mon expérience
professionnelle.
L’objectif de ce rapport est de présenter d’une manière synthétique les informations acquises
durant mon expérience
Dans ce rapport de stage, mon travail est composé de quatre parties : Une présentation de
l'entreprise dans une première partie, puis en va présenter Les produits et les services de la
société, puis on a intéressé sur l’exposition des principales étapes de fabrication de câble et
finalement on a terminé avec l’étude de cas.
Finalement, mon stage au sein du la société LEONI a pour but de permettre au future une
meilleure intégration dans la vie actif et de mieux comprendre la vie générale et les
préoccupations d’une entreprise.
Chapitre I: Présentation de la «Société LEONI WIRING
SYSTEMS »
LEONI Tunisie est une entreprise allemande qui fait partie du MDAX spécialisée dans la
fabrication des câbles électroniques et électriques destinés au secteur automobile, 40ans en
Tunisie.
Premier octobre 1977 fut la date où le directeur de la société mère décidait de créer une de
ces premières filiales en Tunisie signant le début de 40 ans de travail et de création
tunisienne.
Le démarrage était dans le patelin « d’Ethrayet » du gouvernorat de Sousse avec à peine une
cinquantaine d’ouvriers pour s’agrandir et évoluer avec le changement de son site à
«Messaadine » pour s’imposer comme un pôle incontournable de l’industrie des câbles en
Tunisie.
Ces festivités représentent une occasion pour la société de rappeler à l’opinion publique ce qui
suit:
-La société est administrée à 100% par des compétences tunisiennes convoitées par les
succursales de LEONI à l’étranger ce qui, en soi, représente une fierté.
-Malgré sa nationalité allemande, LEONI est considérée comme un pôle industriel tunisien
vu que pour le recrutement, elle est ouverte à toutes les régions tunisiennes et que son siège
sis à une région du gouvernorat de Sousse.
-Malgré la configuration économique difficile, LEONI est parvenu à mettre une stratégie qui
lui permet de résister, d’évoluer, de continuer à s’agrandir et même à lancer de nouveaux
projets.
-Le quarantenaire de LEONI Tunisie coïncide avec le centenaire de LEONI mère, une
occasion pour tout son personnel de festoyer et d’affirmer leur fierté d’appartenir à cette
prestigieuse société.
La société « LEONI Wiring Systems Tunisia » vient de décrocher une nouvelle distinction au
niveau international en recevant le prix « Plant of the Year » pour l’année 2017.
Ce prix récompense chaque année la meilleure société des 33 succursales du géant allemand
LEONI à travers le monde qui est considéré comme le leader mondial dans la fabrication de
faisceaux de câbles des voitures.
Ce nouveau site sera le quatrième site de production de *LEONI Tunisie après ceux de
*Messadine (gouvernorat de Sousse), *Mateur-Nord et Mateur-Sud (gouvernorat de Bizerte)
qui emploient plus de 16 000 cadres et ouvriers.
Historique :
Fondé en 1917, LEONI est aujourd'hui un leader mondial des systèmes de câblage et de la
technologie des câbles. Plus de 82 000 employés hautement qualifiés et motivés travaillent
ensemble dans 31 pays pour maintenir et étendre notre position de leader sur le marché
mondial. Pour ce faire, nous nous concentrons sur les marchés clés à forte croissance suivants:
véhicules automobiles et utilitaires, industrie et secteur de la santé, communications et
infrastructure, appareils électroménagers et électriques, fils et torons. Nous accompagnons nos
clients de manière proactive au niveau mondial et local, tout au long du processus de
développement. Tout ce que nous faisons est axé sur la compréhension des exigences de nos
clients et la fourniture d'une solution sur mesure qui répond précisément à ces besoins.
LEONI est devenu le fournisseur d’emploi le plus important en Tunisie après l’Etat avec
16500 cadres et ouvriers. Cette évolution s’est faite graduellement ; de 500 ouvriers en 1996
à 1100 en 1997 puis 4597 en 2007 en c’est en 2009 que la société s’est octroyée les branches
de VALEO Mateur et Ezzahra suite à l’achat de la société mère de toutes ses branches en
matière d’industrie de câblage électrique dans le monde.
Fiche d’identité :
Analyste PC
Chef d'équipe
RM Chef d'équipe Chef d'équipe
d'approvisionnemen
d’entrepôt import-export
t
Analyse PC
Analyse
FG Chef Planificateur
d’approvisionnement
d'équipe de transport
MPS /Analyse d’entrepôt
SSOP
Analyse
d’approvisionnement
Analyse
d’approvisionnement
Chapitre II: les produits et les services de la «Société LEONI
WIRING SYSTEMS »
Service administratifs :
Il s’occupe de tous les affaires des personnels et règlement intérieur de l’entreprise, de même
il est responsable de la qualité des produits du LEONI :
- Observation des règlements légaux.
- Revue de déblocage des documents de principe.
- Evaluation du système de qualité.
- Evaluation d’actions correctives dans des différents domaines.
- Approbation du plan d’ensemble de formation.
- Approbation de technique statistique.
Service de production :
Le service assure la production conformément aux spécifications techniques et aux exigences
du client en respectant les procédures, les plans de surveillance dans les meilleures conditions
en tenant compte la qualité, le coût, le délai et la motivation.
Le directeur de production assure de nombreuses missions. Il a pour rôle de déterminer,
d'organiser, d'optimiser et de contrôler les activités de production dont il est responsable. Pour
cela, il doit être capable de gérer le budget et les calendriers de production de son secteur.
Ce service fait des statistique du :
- Du taux du déchet
- Du taux rebut
- Du taux de réclamation externes
contrôle :
contrôle du journal des ventes
contrôle caisse comptant
contrôle caisse dépenses
suivi :
suivie de la trésorerie
suivie de l’échéancier
suivie de recouvrement
suivie des écritures comptables :
Journal
Caisse comptant
Caisse dépenses
Banque
Chèque à encaisser
Achat
Paye
Service qualité :
Le service qualité à un rôle très important pour l’assurance et l’amélioration de la production
et de la qualité des produits en se référant à la norme ISO 9001 ; Son but principal est
satisfaire les besoins des clients.
Service recherche et développement :
La préparation et l’introduction de nouveaux produits sont réalisée à la base du système
qualité du LEONI dans le cadre du système qualité implanté selon l’ISO 9001. LEONI
S.A.R.L est obliger de participer au développement des niveaux du produit en manière de :
- Évaluation statistique
châssis,
doors,
moteur,
Innenraum,
Vissage
Ultrassan
Shelf
Brett
Lancement de
câblage
Bondage
Clips
Canal
Test BAK
Contrôle
électrique
Contrôle
qualité
Etude de cas :
1. Introduction :
De point de vue industriel, la qualité est une cible dont les critères sont précisément fixés,
c’est le résultat d’un processus de production permettant d’atteindre et de maîtriser le niveau
souhaité.
LEONI donne une grande importance à la qualité de sa production pour satisfaire ses clients
et répondre à ses exigences. Pour cela, on trouve que le contrôle qualité se présent dès l’entrée
des matières brutes : contrôle sur brute jusqu'à la production finale : contrôle fini.
Le non qualité est défini comme étant les non satisfactions à une exigence spécifiée. Un
produit ou un service qui ne satisfait pas pleinement les besoins et les attentes du client est un
produit de mauvaise qualité. Un produit non conforme est défini comme une perte, et ce
dernier c’est un obstacle dans la fabrication du produit à cause de mauvais organisation des
postes de travail. Cet obstacle aboutir beaucoup des problèmes dans la société.
3.1Le QQOQCP :
3.1.1Utilité :
Il permet une recherche d’informations sur un problème, afin de pouvoir mieux le cerner. Il
peut être utilisé pour définir les modalités de mise en œuvre d’un plan d’action.
Le Pareto est utile pour identifier sur quelles causes agir en priorité pour améliorer de façon
significative la situation de non-conformité. On évitera ainsi de gaspiller de l'énergie sur ce
qui a peu d'impact.
Objectifs : Visualiser les données classées par catégorie et par ordre de grandeur
C'est un histogramme ordonné qui permet de vérifier que 20 % des causes expliquent souvent
80 % d'un effet.
Utilisation :
Total Total
Semaines Code de Table de Test Code de douille
Test défauts
2FWV 551 54
2FWV 54 2% 100%
2883
40%
100%
35%
30% 80%
25% Pourcentage %
60%
20% Pourcentage cumulé %
15% 40%
10%
20%
5%
0% 0%
interprétation :
Le diagramme de Pareto nous montre deux semaines différentes qui sont :
Semaine 2 : qui regroupe les codes de douille HVBD-k et LGA et 2FWV qui occupent
87 % de total des défauts.
Semaine 3 : qui regroupe aussi les codes de douille HVBD-k et LGA et 2FWV qui
représentent dans cette semaine un taux de 13 % de total des défauts
Cette classification des données de Diagramme de Pareto nous aides de considérer que la
semaine 2 représenté à peut prêt un taux des défauts wakler de 80 % du total de la
quantité tant que l'autre semaine représenté moins de 20 % de la réparation totale
En effet, on doit essayer alors de diminuer les taux de non conformité et on doit éliminer
aussi les problèmes de défauts et par la suite l'amélioration de la qualité
Donc, après l'analyse de Diagramme de Pareto on constate que dans la semaine 2 codes de
douille HVBD-k et LGA et 2FWV ont le taux des défauts le plus élevé et on va
maintenant étudier et trouver les causes racines de ce problème par l'utilisation de la
méthode Ishikawa
3. 3La méthode d’Ishikawa :
Définition :
C’est un outil qui permet d’identifier les causes d’un problème. Le diagramme d’Ishikawa (ou
diagramme en arête de poisson, diagramme cause-effet ou 5M) permet de limiter l’oubli des
causes et de fournir des éléments pour l’étude des solutions. Cette méthode permet d’agir sur
les causes pour corriger les défauts et donner des solutions en employant des actions
correctives.
Ishikawa classe les différentes causes d’un problème en 5 grandes familles : les 5M :
Objectif :
Enjeux :
Tableau 1 : les 5M
Impact (les conséquences de taux de défauts de Walker)
Sur la société Sur les personnels de l’entreprise
- Mauvaise réputation chez les clients - Diminution du grade des contrôleurs
- Gaspillage du temps qualité
- Perte des matières premières - L’ouvrier perdre sa poste en cas de
- Conflit dans la société et entre les répétition de la faute c’est à dire le taux
responsables de wakler est toujours élevée.
- Diminution de profit - Conflit entre l’opérateur et son
- Retard de livraison responsable.
- Manque de confiance du client envers la
société
D’après les cumuls de problème qui nous regroupons, il faut donc avoir des actions
d’amélioration qui nous permet de réduire le maximum possible de ce problème, c'est-à-dire
qu’il faut proposer des actions correctives pour améliorer la situation de l’entreprise et de
diminuer les obstacles de non qualité et de perturbation de rendement.
- Impliquer l’autocontrôle
- Contrôler la qualité des matières premières avant et après la fabrication, car la MP est
sans doute la base de la production, sans elle l’entreprise ne peut pas démarrer, ce qui
nécessite un suivi continu dès la réception qui doit être quantitatif et qualitatif aussi
bien avant la fabrication
- Recrutement des mains d’œuvre qualifiés et polyvalent
Il s’agit de l’acte effectué après la détection d’un problème de non qualité il peut augmenter
les quantités a fabriqué, il consiste à procéder à des modifications, des changements, des
transformations sur un produit. Il suffit de se référer à l’adage suivant : « on peut toujours
améliorer ».
C'est un état d'esprit qui nécessite une attitude créative. Cependant, pour toutes les actions
correctives et d'amélioration une étude économique sérieuse s'impose pour s'assurer de la
rentabilité de la société.
5. Plan d’action :
Après une analyse profonde des causes de wakler dans la ligne de fabrication de Châssis les
facteurs qui peuvent contribuer à leur génération, nous avons essayé d’établir un plan d’action
simplifié qui va aider la société à résoudre le problème de non conformités au niveau des
lignes Châssis.
En effet, Le plan d’action est un document qui regroupe et détaille l’ensemble des actions
commerciales à entreprendre sur une période donnée pour atteindre les objectifs de
l’entreprise.
Agents Début de
Problèmes Solutions Gains Observations
cernées l’activité
Non-conformité - Augmenter le niveau
lors de travail Contrôler la de sécurité pour les
Responsable Court et/ Chasser le
chaque jour qualité des produits fabriqués
contrôle moyen risque de non-
avec une matières
qualité terme conformité
fréquence premières
élevée - Diminuer le taux de
déchet
Augmenter la fiabilité et
Assurer la diminuer les couts des
Responsable défaillances
Absence Impliquer Court conformité de
contrôle
l’autocontrôle l’autocontrôle terme condition de
qualité stockage
Eliminer la non-
conformité des produits
Responsable
Perte des
du magasin
matières - Gagner de l’espace
premières Le
magasinier
Eliminer le
Délai de stock de matière
livraison n’est première entre Le gérant - Satisfaire les besoins
pas respecté les lignes de des clients
production
Les méthodes
de recrutement -On a appliqué les
Conclusion
Malgré la courte durée, ce stage a été très important puisqu’il m’a permis de faire observer et
analyser le travail pratique et de la comparer avec toute mon éducation théorique, j’ai le
plaisir d’exprimer ma satisfaction qui était vraiment utile et bénéfique.
Je suis très contente à cette formation que j’ai obtenue dans ce mois. J’étais profondément
touché, non seulement par le climat professionnel qui règne entre les différentes services,
aussi par l’esprit de collaboration qui marque le travail dans la société LEONI.
Enfin je tiens encore une fois mon remerciement à tous qui m’ont aidé pour la réussite de mon
stage.
BIBLIOGRAPHIE
http://www.investintunisia.tn/Fr/leoni-wiring-systems-tunisia-recoit-le-prix-plant-of-the-
year_50_201_D238
https://www.facebook.com/pg/LEONI.tunisia/about/?ref=page_internal
https://www.espacemanager.com/chahed-salue-la-reussite-de-leoni-plus-grand-employeur-en-
tunisie-apres-letat.html
https://www.leoni.com/en/
https://tn.linkedin.com/in/leoni-wiring-systems-tunisia-sousse-plant-b01b84135
https://www.leaders.com.tn/article/23678-leoni-40-ans-d-excellence-et-de-defis