Вы находитесь на странице: 1из 70

Министерство высшеrо и среднего специаль11оrо образования СССР

Московский ордена Ленина и ордена Трудов ого Красного Знамени


химико-технологический ин ститут имени Д. И. Менделеева.
---�------·--·-·-

2736

В. Л. БАЛКЕВИЧ, Ю. М. МОСИН

РЕОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ИЕРАМИЧЕСИИХ МАСС


Учебное пособие

Москва - 1983
WИНИСТЕРС'l'ОО ВЫСШЕГО И СРЬl.lНЕГО СIШНИАЛЫЮrо 0!5РАЭОВАЮЫ СССР

Мосховский dрдева.ЛеНШ:iа и ордена Трудового Красноrо знамени


химико-технологический институт имен.и !.И.Менделеева

27 з6
В.11.Балкевич. IO.N.MocW1

РЕОJЮГИЧЕСКИЕ СJЭОуfС1'ВА КЕРАМИЧЕСКИХ МАСС

Утверждено ученым советоu анститута в RВ.Чдстве


уче6ноrо nосо6ия

Мооква - 19�
1.ПК ббб.3/7 + ббб.29

Батtевич В.Л., Мосин Ю.М. РеологичесF_.е свойства кера,шчео­


ких масс. Учебное пособие. М., МХТИ ям. д. И.Менделеева, !С'.)83, б8о.

В учебном uособии систем�тезирова.н материал по особенностям


деформвционнюс свойств дисперс;iwс систем, встречающихся в тсхно­
�огии кераwщки и огнеупоров, приведены реологические моде.пи и ме­
то.пы описания и опре.х;.еления этих свойств, дана хараRтерист�.ка ос­
новных типов .nисnерснн:< си�тем, nсnо,JJЪзуемнх в технолоrии кер�­
ки, и рассмотрено в.лия.ние OCHOBf!llX �ЭИRО-Х.ЯМИЧВСКЯХ фВКТОJ)ОВ на
ле}орма.циониые сво�ства керамических nиcnepcнwc: сис1з� и спосо6н
регу.лирования.

И.л. 35, табл. б, снисок JIИтературы - р; назв.

РеILчзенты t
доцент, .к.т"н. Савельев В.Г. /МХТИ ин. д.И.Менделеева/
доuент, к.т.н.·Черепенов А.М. /13:)ИСИ/

® Московский хими.ко-технолог�чески� �ститу'l' им. Л.И.Менде,rеева,


I9fl3
-3 -
I.ВВЕдlliИЕ
I. I. Кераь,u1ческий полуфа6рикат как д.асперсная система
Процесс получения кер81,�Ическоrо изделия состоит из ряда ста­
дий� изме.ш.чеnие исхо.п»оrо мат�риала, приготовление формовочной
массы /лит.евоИ суспензии, плас1ичной массы или пресс-nороmка/,
изготовление заготовок, уда."iение времонной тt:хнологлческоi связ­
на, тер.шческоtt о6ра.6отки. На каждом ив этих этапов изменяется
строение� свойства сыр.я и по.цуфа6риката. Для НОР-'аш.ного про­
текания техно.поrического процесса а по.лучения качественных изде­
JIИЙ nри высокой экономической эqфективнооти производства необ­
ходимо целенЫiрав.ленно уnравлятr. строением полуфабриката на ква­
дом технологическом переделе и о6еспеч.ит. его оптим�ные свой­
ства, в том числе ,nе<рорdшшоннне.
Керамический по.цуфа6рикш может 1:1ах0Jt,1т.ся в р8.dли.чных сос­
тояниях� в DИде порошка /при изме.m.11ении, прессовании/. суспен­
за11 /мокрый помоJI, .лит.е/, пластиЧJ1ой МЕ:ссы /фильтр-прессованиt. ,
пластическое прессование, выдав.ливьние/, компактного капи.л.лярно­
пористого тела /суUП(а, оо�г/. В какдон случае по.nуфа6рикат име-
ет раз.:n,.�е свойства. Пресс-порошки дoJI.:uПl и.мета высокую сыпу­
честа и уnлотнят.с.'i пр,1 действии внешней нагрузки. Пластичная
масса доJIЖНа дефор.шроватася без наруmения сплошности и одноро.15.­
ности и_сохранят. qюрму пocJie снятия нагруsки. литейные суспен­
зии - и.мет. высокую седиментационную устойчивоста и теRу,rеста.
О'l'фо�;Nованные заготовки до.лжнн иыет1, достаточную прочност., что­
бы не разруш�т1tся при транспортировке.
'l'вердшt керамич�ский материал яw�яется oJUioй из фез JШсперс­
иой системы, .второй фазой которой может быт� газ /воздух/ и.пи
иидкост�. Свойства .nиспероннх систем зависят от относите.к.ноrо
содержания фв.s. u природы и размера частиц твердой фазы.
При ма;шх RоJЫчествах. Ж11дКости формовочная керамическая мас­
са яв.,,яетоя сыпучим порошком, Д8JU,неитее уве.m1чение ее оодер:sа­
ния nривод_qт к оОразовани.ю дисперсии n�астичноl, а затем и теку­
�ей консистенции. При внсоких концен·.rраци,�х твердои .nисnерсной
фазы и знач.ите.nном Rоличестве мелких /менее I мкм/ частиц в си­
стеме ооразуmся пространственные структури, т.к. структурирован­
_ная система имеет мен�шую избыточную повер.х:ностную энеР.г.ию •i по­
ни:tенную энтропию по сравнению с неструктурированной системой.
СтруктурооОразовение сопровохдается появлением специфи11ески:
деформационных свойств, которые необхо.п.имо r,.итыват. JUUl,пpa.виJDr-
-4-

ной организации rехнолоrического процесса.


Особенности стfоения.дИсперсной системн и е€ деформm.(Ионные
свойства влияют на характер упВ}(овкя частиц дисперсной фаsн и
перераспределение в объеме заготовки при формовании. ПсJ11Ченная
структура сохраNяется в высушенном поJJУфа.6рпкате и определяет
строение о6о:IОt\енного иэде.лия.
Взаимосвяз. строения дисперсной систем:н и ее деф�рмационных
свойств явмется пре.D:,1етом физико-химической механики, пришuшн
которой разра6отг.ны ака.цеl!ИХом П.А.РебинАером. Основное лолоzе­
ние этой науки uостуJIИрует взаимосвяз• механических /дефо�вца­
онных/ свойств и строения диоперсноit системы /вэmtмного располо­
,жения фаз и характера контактнюс взаимодейств�tй между отдет,ны­
ми элементами/.
Все дисперсные системы мото ра-зде.лит• на три основные типа�
двухфазные систе� с rхвердоn АИсперсной ф�зой 11 rазоо6ре.зн:,й дИс­
персио нноА средой /Т-Г/, двухфазные системы с твердой .писперсной
и .хи.m<ой дисперсионной фазой /Т-И/, трехфазные системы с тверАой,
жидкой и rаэоо6разной фазами J,Т-Г-Ж/. а также двухфазные систе­
М1i жилкост� - газ /Ж-Г/. К перво� типу относятся порошки исход­
ных кере.мnческих материа.лов и высуu,енный полуфабрикат. ко второ­
М'! - вакуумированные пластичные фо�овсчнне массн и термопласти­
чные mликерн. Третий вид дисперсных систем в технологии керам.и.ки
nредстемен nресс-пороmками, JIИтейннми суспензиями с ооmой д:,спер­
сионнои средой, невакуумированню,ш пласт�чн!Р.УtИ мессами, nенемя и
по.луфаорякатом на ста.дИи сушки. Системы �-Г семостоil'rе.льного зна­
ченм· в 1<6рамической технологии не имеют.
В зависиr.�осrхи от типа дисперсi-10� сис'l·емы разJШчаются кон'Iак­
ты мещ че.стиц&m тверАой дисперсной q,азы. В сухих порошках ое­
разуются атомнне контактн в точках соприкосновения час'Iиц. Кон­
такты коагу.ляционноrо типа возникают меж.пу твердЫМи частицами,
разделеннтm прослойкой жи.m<ос.ти. В процессе сушки и оожиrа, п1 и
кристал.ляэации из растворов ИJШ распJiавов мeJi� частиц&m и.пи
криста.л.лами о�рnзуются контакты конденсmu�онного ИJIИ 1<рнсте..л.л.и­
зационноrо '!'ипа /р3с. I.IJ K!)or.te того, в реа.Лiнюс системах воз­
можно образование коНТ$Тuв npuMt:>i'\YToчнoro DИ.Iia. Иал;�1мер, при
а.д.сор6ционном насыщении ПОJюшка ЖИ.IU<ост�.ю в области атоrтого кон­
такта воэн.иl\.ает жи.пхост11ая прослойка и_ оСразует�h г.севд�коагуJL111-
1шонный контакт. По мере 1щснхания по.цуу1&6рикь·rа кос,гутuu1оннне
контакты эWаеняютсп конденсэпионню.щ - возн�ксет коы:уллционно­
кристВJIJIИзшшоннh.rй контект.
-5-

Рис. I.I. Основны� тzпн контактов меа.цу частицами в


дисперснш системах� атомный /а/, коаrу.ляционный /6/,
конденсьционно-кристаJIJIИзационннй и.ли фазовый /в/

В за.висимqсти от вида контактов существенно различаются про­


чностнне а деформационные свойства дисперсных систе!I". Атомннв и
коаrу.nяционнне конт$ТН имеют мщю прочнос,:.,_но обратимо воо­
отанавr.ивВЮ'l'ся. Они возни.кают под действием модекумрннх, электро­
статических
. и.пи магнитных сил. В ооласти коагуляционного контак-
.

та возможно допо.лнител.но·. е проявленяе сил K8IlИJIJJ!IPHoro


,
стя�ива-
ни.я и электрического взаимодейств�.я двой1н:lХ электрических cJioeв.
Контакты конденсационного тиnа эначите.J_ti.но прочнее, но разруша­
ются нео6ра.тимо.
Та6.лица I. I

прочнеет. связей в дасперснwс сист�мах


ПpapoJta действующих 1 Прочноот. еда- Пpo1iНOCTit
CИJI 1 ничноrо контскта, t структурн,
1 н ·! Па
ХшаичеСRИе 10-� 108
Мол екулярные ro-7- 10-II ro2 - 104
Ионно-электроста-
тические 10-5- 10-7 I08 - 107
KвnиJUUipныe 10-5- 10-4 103 - 104
Магнитные 10-14- 10-I' I0-2- 10-I,
В о6щем случае регулирование свойств д-'!оперсноl системы воа­
м�о пра сочетШ1ии меха наческоrо воздействия и управJtениR ха­
рактером структуроо6разования за с11ет изменен� природЫ си.я, де1-·
ствующих на границе раздела фаз.
-6-

I.2. Строение дисперсннх систем. Основные соотношения и


фазовые характеристИRи
Наиболее широко в технологии керамики яспоnзуются дисперс­
ные системы с водНой дисперсионной средой, которне относятся R
системам '1'-Ж.
дипол.ное строение молекул воды n.редопреде.ляет си.л.ное ш.­
молекулярное взаимоде«ствие, образование в объеме вo.JJJ:1 водород�
нюс связей и accouиmum молекул во.zш, а тmtже их взаимодействие
с поверхност�.� твер.nой q,азьr. Процессн химического взаимодействия
здес�. не рассматриваются.
По характеру связn BO.J.Ui и дисперсной фазн раз.пичают хими11ес­
ки связанную во.пу, ВХО.ПЯutfЮ в состав молекул в виде гидрокси.n;.­
нюс ионов /в ГИдРатах/ и.пи В виде молекул /в крИСТ8JIJIОГИдР8Тах/.
tracт• ·воды адсорбируется на поверхности твердой� фаэн в мономоле­
ку.лярном слое /прочносвязанная вода/. Ограниченную подви.хност�
имеет част. молекул .ьодЫ, уда.леннюс от граници раздела фаз на
расстояние до неско.л.ких десятков моленулярных слоев - так наsьr­
ваемал,р.ыхлосвязанная -вод.а. В порах /пустотsх между мсперсншm.
частицами/ находится за№�Ешная в КЫIИJLЛЯрах капиJIJIЯрно-связан­
н ая вода. Кроме того,в сист�ме часто содержится некоторо� коJD1-
чество свободной во.nы, не взsимодРйствуюmей с твер.nой фазой. в.ли­
яние ШlдКости на сво:tства дИсnерсной систеNУ 6у.дет заzис.ет�. от
·:арактера ее связи с дисперсной фазой.
В технологической практике при характеристике шахтн, поJ!1-
фа6риката и керш.i.Ических масс ислол.зуют массовне показатели
вла�ости, содержания временной техно.логическо:t" смз1<и и т.п.
Массовое содержание дисперсяоJiноП сре.11:Ы /алажност�. для ,од­
Н!L'( дИсперсий/ определяется отношением массн л<идкой фазы к с6mей
маС"Се системы /относитеJП,ная в.лажност�./ или к массе твердой.фа-
эн / а6солютнм в.лаimост./ 1
Wc,� = h1w (м� .. rn&AS )8 1
, """ z mw m;, ,
11.II

Cooтнo:tteilиe ме�щ о6ъ�мю..n.ш и массов1iш хврь.ктерист.и.ками .


дисперсной сис'l·емн слецуюцвэ 1
w'�1\, � (J�- fd) :J>w [p�(9� ._ J>w)]-1;
Cw :: Wо,н ·JJs [( 1- �1н).Ptcr + Wo;11 Ps]·J;
-7-

t.{,N � t/,г.fJw[(l-w).f}, 1-t:.,J,w]-.I; II.2/

Cli= (lfl-vtl)· W/·1; Cw = (W-l's)Vtl·:


VJ "ms.P/� т,;.Jd; t'v = (,p.1-_ptJ) (Я-р,.,Х1,
rде Wиё; �иГ оосо.лютнан и относитс:л.ьнан маж.аост1t в долях
единицы�
� ..• m,J'" - масса твердой. жидкой: фаз,
"·· � • � - о6ъец твердой. жидкой фаз и всей· системы,
i�f�--
1!::':ё плотност. твердой, жидкой фаз и всей системы�
о6ъемная доля твердой и жи.ш<ой фаз в долях
111".J .r единицы•

Соотношения /I.2/спрэвеДJШБJ:l при отсутствии. ВRJIJ1Чений rазо-


вой фазы,
. т.е. RОг�а
�IY � �� :: .f ..
Ее.пи эrra сумма не равна единице, то pacчt::·J.'HШi концентр� тве!)­
дой фазы окажетоя завшuенной, по срашiению с экспери.меl{таm.ной.
Содержание rазовwс_вкJIЮЧений может 6ыт. определено по .разности
ооъемных содержаний тверАой фазы, най,ценны:м по форq.лам II.21 и
эксперимент ал.но.
После заЕершения про�есса стр�туроо6разования, например пoc­
Jie ноо�а заготовки 11а пористую под.лолаtу и.ли прессованил, концен­
трация твердой фазы повышается до некоторого преде.л..н9го /крити­
ческого/ значения �cr ' соотJетствующего максимаJI1аНой п�отности
упаковк'!, которую может nрио6рести твердая фаза в данных ус.пови­
ях. Эта Rонцентрация численно равнаа
tli� = Роiн {f"lJ:), /I.Э/
где.}'),т� - относите.л.ная плотн ость высушенного по.цуфа6риката;
'1; - объемная уса.цка в сушке.
Отношение о6ъемноrо содержания дисперсной фазы к ее хрити­
ческому значен�оо наэшэается относите.льной степенаю !tонuентрации
и характеризует степен. при6.лижения факт ической концентрации твв1w
;itoй фазы к ее предеJПtноыу значениюа
Ли- = '11'
/) _,
• tiJ'er • /I.4/

06щее содt:ржа.чие дисперсионноtt средн определяется·иэ соотно-,


mения II. 51, а уравнение /1. 6/ хе.ракте·ризует дoJIIO �Ю<ооти • J1laQТ-
·8-

вующей в движении, т.е. содержание .кин�тическ; свободноя жид­


кости, соответствующей по приведенной выше RлассификВQЯЯ сво6од-
ной жя.m<оста:
1-C,r = t'w' ., /I.5/
1- IJtf = с� . /I.6/
Разиост. &-
t'wк харm<теризует суммарную доJIЮ фязичес-
RЯ связанной во.tШ, воJ.Ш,защемляемой в капиЛJIЯрах меж..цу частица-
r.ш с их граничнвми сот.ватными о6олсчками, и физико-химически свя­
занной вo.IW.
Лом механически свя эанной /защемленной в Rвпи.лmрах/ tIO­
JШ f ,,,характеризует степенJ, ота6и;mзвцяи суспензии и возмОИРую
.tr
стеnеШt уnВRовки твердой фаэн. По1<азатет. t'zJГ,n связан с объемной
долей пор в по.луфа6рикате соотношением а
{;rл,= cf(/Jvtff.,;lf)
= ({-floгл}!J,r(l-t;}, /I.7/
rде о(. - объемная доля пор ,
�м - пористост• отJШв.ки в долях еJХИНИЦУ.
Физически связsнная вода удаляется из заготовки при темпе­
ратуре IOO - 110 с и оnредемет воз.цуuшую ycЩJJ<y заготовки в суш-
°

кеа
/I.8/
Зная величину усадiси и сре.IПiий размер частиц. можно опреде­
JШТ• толщину со.пъватного слоя вокруr частИ!Ul дИспероной �н•
/: (/Pt�4. /I.9/

Химически связанная водаlZftвходИт фак тически в ма ссу твер­


дой фазы и ее количество можно определлт• методом прока.ливанrи
до псстоянноrо веса при 900 - 1000 °с. 0.дНако нео6ходИ..\1О _уч.итн­
ват:r., 11то сор6ированная непосредственно на поверхности раздела
фаз вода имеет п.лотност• I ,2 - I ,4 r/cм.'J . Опред�л�ние объема, " -
ни.маемого этой част•ю жиm<ости, провомт о учетом изменения ее
плотности 1 _, .
lJU/2 =t'J-� = L'/rfi%{fi(pJmnlf1 +!-м"f1I. IOI
rде т11 - пот�ря массн при прокмива1ии на IOoo0c ,
..fг - плотное�. воды в гидµатном слое.
Зеличину �i опредемют непосредстве�шо ло значениям кажу­
щеtiся п.лоrнос.,ти матщтала пос.r.с сунп<и в Гt'tдрат;tроnrошом состояни�1.
-9-

Схема строения дисперсной систеМ11 'l'-Ж з раз.пи11нJ1Х состояни­


ях предотавлена на рас� I.2.

Рис. I.2. Схема строения и основные фазовые характеристики


дисперсной системы В ВОЗдуПШо-сухом СОС'l'ОЯНИВ. /в/а
при 1<ритической конц�нтрации твер,11.ой фа·зы /6/ и
твку,:1ей консистенции /в/.

2. POOJIOГИЧECfJiE МЕ1'0.IШ ОПИСАНИЯ д:ЕwОНriАl.UЮННОГО ПОВ.Е'JlЕНИЯ


.тtСПЕРСНЫА CИC'l'Dd

в процессе nерерьботки к�рамичеоная масса должна сохранят�


сnлошноста и rомогенност•• Нео6хо.шs.моот, соо.пюдения этого требо­
вания. а также q6еслечен.ия сохранения формы и прочности оТфорtt._­
ванной заготовки, ми.ни.ма.т.ные энергозатраты на nPoueco формова-
. ния опре-деJIЯют особенности организЗIUШ технологического процесса
� каждом конкретном CJJYЧae.
С ТО'П(И зрения механики формование заготовок яв.ляе'l'са За.А&­
чей по оnреде11ению деформации дисперсной системы в поле НШiрР..ае­
ни4. Строгое математическое описание эависнмости дефор.tация - на­
пряжение а процесса деqюрмирования в целом возможно при решено
системы дифреренциальнwс уравнений, в.кJIЮчающей усJiовия кинемати­
ки каждой отдеJIItной материал.ной точки, зако.н сохранения двое­
ния, сохранения ма.ссн и энерrи.и, условв.я неразрывности фаз и rра-
1,!чные условия де<ро�ац;ш.
Точные решения пощчены тоm.1<0 д.JIЛ прос'1'ЫХ случаев, дефоl»,lа­
ровение мeт8JIJioB, течение во.nы и т.п. J.LJtЯ многофазных дИсперсий
�еrоение оСJiожнено нео6хо.nимост.ю учета особенностей раопреАеления
н��енвй между фазами, иыеющами различные механически� свойст ва.
- Дпя уn,рощения t:.атематичесt<оrо апnа.Рата, иопо.л.зуеr.юrо д.JХЯ
описания деформирования дисперсннх систем а при нахождеш зави­
симости деформации от характера и велич.инн действующих напряжений
и времени иополъзую�r методы реологии.
- IO -

Реология в своем первоначВJiiном значении является наукой о


те11еmш. Ее возник\\О:вение и развитие связано с установлением от­
клонений в характере теченял Ji<'tдкостей от и.nеа.л:ьиоrо, типичноrо
.мя воды. На первых этапах расtмв.трива.ли тот.ко в.ляяние напря�
жениА на и�енение скорости.течения и вязкости жидкости. В .па.л�.­
не�ем бнло ус1'анов.лено, -что от величины при.ложенноrо напряжения
и Jl)IЯТе.л.ности ero во�.пействия зависит не тол.ко скорост. вяз­
кого те,rения. во и развитие обратимых дефо�аций. В настоящее
время реолоrия является. нвукой, язуqающеА взаимосмзJ, мe,irJJy на­
пряжением, приложенным к ма-rеряа.п.ному тeJ!l, JUIИтет.ностаю ero
воздействия и воэникающямrt в� теле деформациями.
При реологическом по.JС<о�е к изучению деформационного пове­
дения материал.ноrо тела предполагается, что оно яВЛRется сплоt�­
швt и о.JJiородНЫМ, 't.e. состав и строение лооого .nостаточно мало­
го о6ъеNа тела одинщtов во всех участкАХ. Рассматриваемое тело
обладает oпpel(e.'leliIODwШ мехВЫ1ческ-:i!И свойствами а ynpyrocт1tю, :вяs­
костJ.ю, пределом тек:, чести и АР·, которне могут 6нт. охв.рактери­
зованн &о.личественно.
С практической точки зрения из допущения 06 о.11Норо.11Jiости и
смоmности тела сле.пует. что эксnериментн по определению дефор­
мационнwс свойств .длсперсных систем можно проводат1t тол.ко на
о6ра'9цах с хороп10 усреднетrым составом" а объем образцов .по.аен
бнт�. во миоrо раз бо.л.mе, чем об-ьем.отдет.ных частиц дИсперсной
фазн. Например, при изучении свойств систем с чnстице�и размером
около 10 мкм сле.цует применят. о6разцн ооъемом около IO сrк'\ дм
о6ра8цов мен�.шего размера необходимо доназат. эксп�р?Jw1ентал.но.
что .пеформmшонные харе.ктеристики не з8131r1сят от размере. образца.
т. е. инваривнтност. дефо�ацаоннwс харtЖтер•tстик по этому пар�
метру.
Зависимости меж.rrу !JВПJ}ЯЖением. деформацией и временем могут
быта предстЭВJiенн в виnе мат�м&тичэской /форму�ной/ за:эисимос�R
или с помощ.ю аналоговой /феномено.погичес1<.о't/ 1.1оде.�1И. 06нчно в\
реологии 11споnзуm механические анмсги, отде.л.ьнНN.и эле�.1е-нтз�.u,
которых ЯВJIЯются п_юужины, поршни с за2Qрам.и, и '1'.n. Иногда примr;­
няют электрические моде_!IИ 9 емкостнш.ш, ин�к'тивнш.ш и резистив­
ными элементами. Чаще всего соответствующие мод�ли назнвеют ло.
имена,1 учен�!Х, пред.7IОЖИI�ших их лля реwенйf.! тех iWi иннх задlп.
При изучении де<J·Оj)М8ЦИОННОГО лоDеЛениJr р�1Ш�WС СИ(;Тf.М' Е
том числе и .диспе1,,;нюс, стремя:тсл nодо6рат:ь такую 1<ом6�1нw.тю 01-
- II -

д�лы1ых реологических эJiементов 1 что6н хе.рвктеристическе.я дефор­


мационнан кривая модели /з8.llисиыост1. деqщрмаци.и или ее скорости
от напряжения 111 времени/ как можно точнее совпадала с эксперимен­
те..л.ной.
2.I. Реологические моде.пи те�
Простейшей реоJiоrичес�ой моде.n..ю яВJIЯется тело Эвк.лида -
аосоJIЮТно твердое тeJio, .1L'1Я кo'l·oporo деформации равны нy.JIIO при
.лю6ом уровне напряжений. Эта моде.я. шир�о испот.эуется в меха­
нике твердых тeJI. например при выводе звкона сохранения импу.n.­
са. при решении �а.дачи о соударении шаров и т.п.
Иде8.Лl>ная !UtдкOCTJt Па.скаля характеризуется несжимаемост:аю
и отсутстБИем вя1Ю<ости 1 не спосо6на сопротивлят:ася сдв иrу. но
сопротив.пяется всестороннему сжатию.
Упругое тело tу:ка отJШчается JIИнейной эависимост:аю меж.цу на­
пряжением я возникающей дефо{,'Мацией. 11ефо1)1.!ация в тeJie Гука рас­
пространяется со скорост:аю звука и не sависит от времени воздей­
ствия на.грузки - возникает при ее приJiожении и исчезает при сня­
тии. Механическим аналогом такого тела явмется упруrая пружина
/рис. 2.1/. Уравнение деформации имеет ВИ)(1
б::ЕЕ или ?:= Су., /2.I/
- нормал.ное и касате.п.ное напряжения ,
- модули упруrооти и сдвига ,
- норма.т.ная и касате.л.ная деформации •
В условиях сложнонапряженного состояния /при действии как -
нормал.нwс, так и каса�етаных напряжений/ при расчете деформации,
вознИRающей в теле �а,необходимо допоJШите�но учитыват:а коэф­
фициент всестороннего сжатия материала К и коэqфициент Пуас-
сона V I
I� ;l Е
k=20 1-2v - 1-2.; .). E=2C(/,t.JJ). /2.2/
Тело Гука явJIЯется основной реологической модел.ю нурсов
сопротивления материалов, деталей машин и мехвниsмов и испо.л:.­
зуется при расчете тел в условиях на.rружения ниже предел.а теку­
чести.
»:Ид1<ость Ныотона - сжимаемое вязкое тeJio, механичесi<им АНа­
логом которого CJIYYI.ИT поршень с отверстwr..ми, погру]t{енный в ци­
JI.И.Н.цр с вязкой жидкост.ю /рис. 2.2/. Зависимость между скорост.ю
тетtения и напряжением имеет вид�
- 12 -

/2.3/
f. -· вяttкост.1. системы,
t-= �
где
- скорост. течения.
По физическому смыслу вязкост. яв..ллется напряжением, ко­
торое необХ<JдИМО приложит.1. к ЖИJ:О<ости, что6ы два ее слоя, нахо­
дящиеся на е.nинич.ном расстоянии, смещалис. друг относител.но
друга с единичной скорост�.ю. Иногда вместо пара.4етра С.JtВяrовой
вяякости испоnзуют обратную величину, назнваеl.\УЮ текучест.аю �.
Спосо6ност.1. юtЮ(ости Н.ютона к сжатию учитывается уравнени-
ем
/2.4/
где (:)- действующее но�ал.ное напрюкение или ере.инее
объемное давление,
ёz - сре.JJ1{яя дефор.�ацкя:, равнал I/� объемной дефор­
мации,
� - коэqфициент объемной :вязкости или коэq.фициент
Трутона.
Тиnичннм примером жя.д1<ости с н.1.ютоновским характером тече­
НW! яв.пяется вода.
Тело Сен-Венана не дефОрмируется при напряжениях ниже пре­
дела текучести. Когда уровенъ напряжений достигает и.ли превшпает
величину Рк
• в те.ле развиваются неограниченные с.r..виrовые дефор­
мации. ·в
peanнwc телах при пределе текучести происхо.nит разрыв
связей мелЩу частицами, образование сетки трещин и нео6рати.мые
сдвиги вдоn плоскостей скоnжения. Механи11еская модет. те.11а Сен
-Венана /рис. 2.3/ ЛJ)едставляет со6о� две шероховатые пласти1ш ,
прижатые друг к другу с некоторым усилием. УрВDНение Jt�юрмеции
имеет вид,
[/ = 0.
/2.5/
t=oo тек
rде .8 ·предел учести.
..
В условиях объемно-напряженного состоя.нм в теле существут
поверхности, касательные напряжения на которнх явдются qr1нкцией
действующr..х нормаnных напряжений. СкоJI.Ьжещ1е вдо"1ь тru<o�t поверх­
ности ьо·�моюtо при условии i
- IЗ -

СС"
Рис. 2.I. Реологическая модеn /в/ и характер раэвити.ч
деформации -Jjj/ в линейно-упl)УI'оы техе I'ука

Рис. 2.2 • .Амортизахор


. . Н1.ютона /в/ [зависимости скороlти
деформшuш_от напряжения /6/ и дефор&ации от
времени /в/ иАеа.л.но вязкой жи.JU<ости

fi:
� сr-
Рис. 2.Э. Механический аналог /а/ и диаг
рамма деq.,ормировШiия/о/
жестко-пластичного тела Сен-Венв.на
- 14 -

/2.б/
rде � - коэqфициент внутреннего трения материВJiа.
Некоторые авторы отождествляют понятия внутреннего трения и
внзкости материма. По q,изическому смыслу эти понятия 6.лизки, но
нео6ходИМо учитнват•, что при течении вязкой ЖИ.дRости скашивание
отдеJiанЮt слоев происходит за счет разницы в скоростях перемеще­
ния этих скол. угоЮlо 6.nизко располо1lеннюс слоев. Пластическая
деформация тела Сен-Венана развивается по отде.л.ннм п.лоскостям ·
/поверхностям/ ско.л.жения,' а структурнне элементы тела, уда.лен­
ные от этих поверхностей, практически не дефор,АИруurся и связи
мев,ду ними не нарушаются.
Соединяя napeJLJieJIЬ::: о или посл�доватеnно основные реологи­
чес1<ие элементы /тела Гука, Ньютона и Сен-Венана/, можно по.лучит�.
моде.ли, описьrваю11 ше деq.,ормирование различнюс реа.лъних теJ1•.
При пара.л.лет.ном соед;шении элементов, к8Ж.IIНЙ из них Jteфop-
м.ируется одинаково, в. напряжения nерераспределнются в соО'l'вет-
ствии с деQJормацяонной спосс6ност.ю элементов. При последовате.л.­
ном соединении на КЭi:<JШЙ элемент передается полная нагрузка. а
оdщая деформация тела равна сумме деформедий отде.льнюс элементов.
Ниже праведенн некоторые ком6инированнне рео.лог�ческие моде.ли.
Уnругопласти.чное тело Прандтля яВJIЯется комбинацией элемен­
тов Гука и Сен-Венана, соединенных nоследовате.л.но' /рис. 2. 41.
При напра.\<ениях ниже предела текучести .nеrоо_рr�ацяя такого т4ла
развивается по закону Гука /см. уравнение/�.!/. Пос.пе снятия на­
грузки в этом случае деqюрмация nолнрстью восстанавливается. При
У> fJ, в теле начинает раэ.аива·rьсл пластичес1<ая де:1,ормация, а
при. разгрузке ;,.e,,iJouM&I.ИЯ носстанаа:,шваетсн то.л.ько частично за
. /

счет yпpyron coc'I' .:i.В.ЛЯющеR. l'еалъными ачалогнми твкого тела r�oryт


служить грунты .v металлы rтри нш��ниях, лревн1пс1JО:1!ИХ предел уп­
ругости.
Тело к�.:!J.:ЭИНJ!. /рис. �;. 5/ описывает поведение твер.zт.ых мате­
риалов. о6Jюдw:,щих вqзкостью. н<фаJL'Iс.л.ьное соеr.u-пение элементов
HЪJQ'roнa и Гука поэно.тт.J]ет учест.ь рвзд�ление 0Оi1;его де}iствующего
1ншрн·,ени.я на две соств;1днl<1i!�u: упругу1i'J 11 соr:;тэвля.�r1-ую r,J{�·жого
теч:�нv.я. j·.еч.юрмааин рi•:-1ч,t�нется при сi<оль ;rго.дно мн.лом нrutpii�e­
нии, но ско1ю,;Т1) Р<�з·1i:·1 ,т .;·.е� '.1J)�.:aiщ� ·но�и1.· знту;<�-:.ю:·�1;1 хuрнкт�р,
уr.;еныаа�тсн оо r.p. 1\: :щ.
- 15 -

� у
Рис. 2. 4. Реологическая модел. , !}и диаграмме. дефоIUИрования
/6/ упруго-n.ластичноrо тела Прандт.ля

У=о
------���__:=����---1.�t
Т; я
Рис. 2. 5. Реологическая моде.л. /а/ и .п.иаграмма. деформ.и ювани
1

/6/ и развития де{1Jорм�и /в/ тела Кел:ыэина.


- Iб -

В соответствии с форtiулами/2.I/и/2.Э/уравнение дефор.tацяи


те.ла Ке.л»вина имеет вида
/2.7/
После интегрирования при условии = tJм -r i
и греничншс
условиях t-=. О�· f= О ураннение де..fор.мирования приобретает вид,

(.= 5?:[/- e.y.J{- ff i.JJ. /2.В/

Как .ви.IЩо из уравнения 12. 81 возрастение деформации происхо­


дит до некоторого конечного значения 1:/(} • Отношение 0/tz.: Тг
характеризует запаздЫвание ра�вити.я деформация пос.пе приложения
или снятия нагрузки и называется .временем последействия.

леннн�t момент времени � иТо о'о а:


Развитие деформации в теле ](ельвина, для ко·rорого в опреде­
' зависит от вепичины на­
пряжения /см. рис. 2.5 в/. При условии сохранения постоянноit де­
формаци и O: а,� t
няется во времени.
н я ение т
апр ж акж
е оста тся посто
е
е
янным и не м ­

Запаздывание в разнитии де11,,ормации после приложения напря­


�ения в· теле Кельвина связано с существованием в твердом теле
си.л внутреннего трения и по ынен.и.ю Ке.л.вина "явление того же
класса, что и молекулярное трение жидкости, назнваемое влэкост.ю".
Те.ло MaкcвeJIJia представляет сооо� последовате.л.но соедя­
:г.
ненные элементы Ньютона и Гука /рис. 6/. При последоЕате.л.ном
соединении элементов оощая: ;ie;;.opмl:iilИЯ системы раuна сумм е дефор­
маций кrоr.дого из элементов, с учетом уравнения /"G. 3:
t=tн-1-rг
. При условии
, r-
i-:·O;�t
. - I . I
Q <=с+ �<с·
, CZ-: О С-= О 1
и
12.qг

С[-:: Cf;, Р.х,Р (- i/r;,) ::: 'lo е.хр (-{ f//ц ) · /2. IO/
Характерню: своИстооrt тела MaкcвeJIJia яв.лнетс.я умен1.шение
во времени /рел::жсация/ нап!JЯжения, нео6ходИj,ЮГО д.л;r поддержа­
ния постоянно о уровня д�формщии. J1·0 явление связано с увели­
чением доJJИ вязкой составмющсй деу.ормации тела по сравнению с
упругой. С nозюшИ статистическоИ �l;Изю<и э·rо явление ыожно рас­
сматривать как про...(есс устruю,зленип рншiОDеси.я в системе.
т�.ль Мгксвелла опис•�ilаст л�ч-оv.,1анионное поа(;дение упругих
i!'J1ЛКОСТей И CBOИC'l'.UO:\; IlOCJie.11.u:.iCT�ИH Не ООJШда�Т: пр;,� � = (;мf
оно течет с 1юс·rоя.нно.1 ско.:iостъю. Чем оолЪJJе величина � , тем
- 1? -
.
(l.

(.,.,

G
t
�1
t
f

.
•t·'l
f· (o
f<'бо
t=O��--L--- t
---.a���_.;::��
. Тр_
Рио. 2.б.Модел.ъ /в/, диагр&1Ма деформирования /6/ и
развития авпряжений /в/ те�а Максве.лла

т-. --------cz.
11,.
Рис •. 2.?. Реозrогnес :.;.ая моде.л. / в/ и диаграмыа J{ефо�рования
/6/ 'l'e.зta L.1ага.1а
- !8 -

ближе по свойствам реальное тело к a6coJIJJТнo твердому. Известно,


что характер деформирования реальных тел зависит от длите.л.нооти
воздействия нагрузки. Ее.ли к воде, имеющей время ·релаксации око­
ло 10-110, приложит. нагрузку с такой же длите.лъност:.ю, то вода
проявит упругие свойства. С .цруrой стороны, можно эщи.ксироват:.
мед.ленное вязкое течение стекол. хотя при кратковременном нагру­
жения они верут себя как хрупкие теJIВ..
Нео6ходимо помнить, что хаrя параметры i Тр
и уравнений /2. 8/
и/2.IО/имеют о.nинаковую размерност:. и qюрыа.лъно тождественны, по
физическому смыслу они отличны. Время релаксации; численно рав­
но времени, за которое при существующем уровне деt1ормации напря­
жение умен:.rиится в l' раз. где t- основание натурал.ьного логариф­
ма. Тело Кеm,вина спосо6ност.ю к релаксации напряжений нс оола­
дает, величина � соответствует умен.1,mению в ераз дефо�ации при
постоянном уровне напряжеаия.
Тело Бингама /рис. 2.7/ является комбинацией упругого, вяз­
кого и плас�ичного элементов и представляет со6ой тело ЛрандтJJЯ,
в котором пара.л.лелъно элементу Сен-Венана присоединен влзкий э�е­
мент. Такое тело в области ниже пр�дела текучести деформируется
как упругое, а при напрнжениях Т > /; - со скорост1tю, пропорцио­

!Т� 1/J
на.л.ной напряжению. Уравнение тeJia Бингама имеет вида
CZ': С('
+�
?:<�
Т >Йt- •
I2.II/
Такой характер течения имеет 6олъпмнство керамических шли­
керов, пластичных керашческих масс и других дИсперсных систем,
о6раэующи.х 06ъеr&1ые пространственные струхтуры, при высоких ско­
ростях деg.ормированил.

Тело Лесе�сича ()писывает деформационное поведение упругих


золей. Ji.исперснал фаJа· представляет co6o}t упругие пружинки, рас­
положенные в н еупр1 ·гой .u.испе
• рс�1онно� срuде. Напрю1.ения передают-
ся через жилкост�. При деwорr,J�ровЫiии дисперсные частицы растя-
гиваются и.ли сжиw.аются, т.е. упругие свойства тела лроявШiются в
процессе тече}jиq. После прькрвцения течения напрлжен.ия релакси­
руются за сче" вязкого сопротиаления среды.
Механическо� моделью тела Лесерсича является комбинация па­
ралле.11ы10 сое;.�;шешшх тел Кельвина и Ньютона, а ураnчение дефоР­
мации имеет вид:
- 19 -

где Jн и 7� - вязкости эяементов Н1tютона и Кел...вина •


-1 р-/ .. ;2i . o-r-
-,;, �r1н �1�J C i 7;,;'Jкч ; (:; t ; �= -ы- ·.
При cz-= Сом f
;, = :r� cz-C4:'o �.хл(- у'1) .
(J ?к ?к r fL
Моде.л:а Jl,жеqфы_иса 6JШз.кв :к теJГJ Лесерсича, но описывает по­
ведение релаксирующих rе.1ей, т.е. систем, д.ля которюс ;цисперсной
фазой янляется ЖИJJ�(ост.1а, а дИсnерсионной средой - твердая фаза.
В такой с.истt:;ме пере.дача усилий происхо.u.ит через неnрернвну10 уп­
ругую среду. а ползучестъ о6услоВJiена релаксацией упругих напря­
жений, вызванных деq,оJШЩИеl твердого скеАета. Упруrая·дефоJ».(аця.я
замедлена реаю.шей UJIКOCTB. Моделью тела Джефрриса является аJiе­

t=
мент· Нъютона, · соединенный пвра.л.лельно с телом МаксвеJ1Ла1
У--=f,ti" �.l/J(- 1J["Z;, +С/i:!:_f{./)tli] ' /2. IЗ/
<t +� � fZJ(tf+ �!).
С точки. зрения характера развития дЕЩюрмации тела Лесерсича
и Д,кефрриса отличаются величинами времени релаксации: в первом
случае оно н� превышает I03c, а во втором составляет не менее 10 5 0.
Тело Пойтинга - Томсона представляет собой пара.л.ле.л:.ное со­
е;цинение тел Гука и Максвелла и описывает де�ормацию тел, д.тr ко­
торюс характерно наличие 6нстрнх и замедленных оОратимых деq;ор­
маций� воло1<нито.в из хрупких материалов, стекловолокна, као.тmо­
вой ватн и т .п.:
�+i:lp =С(!фf7;),
"'= C;,j" eJpff"l}[r. �с;,]fu,off!JЛJ.
/2.14/

Вязкоуnругое тело Вюргеса может оыть получено пос.nедова­


те.лънuм соединением те;а Максве.лла и Кельвина. Эта ыoдeJilt позво­
ЛЯt;Т описат.ь установившуюся и не:ус1·ановившуюся стс1JJ.Ии nо.лзучес­
ти к�рамики при высоких т�мпературах, цементного камня и .цру:rих
пористых твердюс те.л;
{:: Т 'Jм.. '/.: + cj- - � f /д/J[/o�/./rt!J',P(frfJ/f
� . 12.l'>I
?м fк См fк ЬJl ?1.' Л /�
7
Примерная величина паvы.,�тров уравнения/l.15/ составляет,
�-около �О дней, �-примерно 2 ч ,4,
и 4м -Io I 6na, � и ,.,, -
- 20 -

ro II и 10 16 Па.с, соответственно.
Тело Шведова 6н.ло предложено для описания 8НОМВJI.i,Ного пове­
дения некоторых жидких сред, д.ля которых релаксация нЮiряжений
проходит не до нум·, как это с.nе.цует из уравнения МаксвеJIЛа /2. ТО/,
а до некоторого конечного значения. Модеn те.nа Шведова состоит
из элемента Ньютона, соединенного с те.nm.ш Максвел.ла и Сен-Вена­
на. Ур8.IЭНение деформации для тела Шведова�
q: r
J '
• Г)

J'= ? � � /2.f6/
С/:: 4 + /у:;, - �) lJXj)(- i/Тр)
Наиболее с.nожным из классических реологических моде.nей яв­
мется тело ШОФРилда - Скот-Блера, предста.в.ляющее собой комби­
нацию те.nа Шведова и последоватеnно присоединенного к нему те­
.nа н.ютона. Описание деq.1ормационной кривой такого те.nа требует
знания шести основных рео.nогичес1(ИХ параметров:
t=(T-�) f�flt' • ::i_ - tl� RXP(- c�/I)(
?·?к чм 1� Т ;'к j /2.17/

)( [2dD-P</rr--�J,JfJ(��1Je11J.
Модел. ШОФI,илда - Скот-Б%ра позволяет описат.ь такую с.nож­
ную в деформационном отношении систему как мучное тесто.
Общая схема построения основных реологических моделей пред­
ставлена в табл. 2.I. знак - указывает на последовате.m.ное сое­
динение элементов, а знак 1/ � на пара.л.лел.ное. Практически все
реологические тела могут 6ытъ по.цучены из о6оощенного т�ла Шо­
ф:рил.ца - СКот-Блера исключением отдельных э.nементов.
Кроме классических реологических моделей используют так на­
зываемое обоощенное ·упруговяэкое тело лоэнемэера - Прагера. '
УР.авнение деформиvовеJИЯ которого имеет вид�
� � � q- � � ч- ,с. �{1'- ay j+q.j =0.
2.2. Методы ксперим�нталъного определения деформационн�н
свойств дисперсных систем
Поскольку }Jешение <;оответствующих реологических уравнений,
рассмотренных выше, .2озможно как относительно нап�ения Y=J'� 1)
так и относителъно деq;ормадии или ее скорости (-=- f(z; t) ,то и
эксnериментвлъные зависимости мог.vт оыть предстаuлены в р�з лич­
ных: вилах.
Сущестl�ует два основных метода определения де1i,оvма1шонны.,"<
ТабПQа 2.1
Схема пос'l'рОения классичес!СКХ реоJ[оrичесхих мо.цмей

Вязкое течение Пластическая дефорw.ош Упругая дефорищия

Те.по Ньютона N Те.по Сен-Венан& .StV i Тело Гуи н


't""\f t<-Рк r"o : t• \:(f
- 22 -

свойств дисперсных систем.


По первоМJ методу строят серии крJ!БЫХ зависимости деформа­
ции от времени К (i) , которые в свою очеред;. могут 6ыть разде­
лены на два основных ви.иа в зависимост� от соотношения между
величиной предеJiа текучести и действующего нвпряжения. Первый
вид зависимостей �(/)характерен для. развития деформации в усло­
виях Т< � • В этом случае через .некоторое время после приложе­
ния нагрузки деформация достигает постоянного значения /рис.2.8/.
Разгрузка сопровождается уменьшением деqюрмации до ну.ля.
При условии tz> � в дисперсной системе развив8Ю'I'ся оста­
точные деформации. Осо6енност.ю кривых � ( !} в этом с�ае яв­
.ляется сохранение ус.ловно-мrновенной /упругой/ и замедленной об­
рат.имюс деформаций в течение всего времени деформирования. Раз­
груэ_ка сопровождается мrновенн� уменьшением деформации и ее по­
с.ле.цующим мед.ленным снижением на величину µ .
Методика "lf t} приУ:�поэвомет определят» деформационные ха­
рактеристики дисперсных систем при очень МальtХ, но переменнюс
скоростях деформирования и црименяется для. изучения механичес­
ких свойств nрак1'ически нераэрушенных структур, например для ис­
следования структурно-механических свойств пластичного керамичес­
кого по.луфа6риката и к�рамически.х ШJiи.керов.
для расчета моду.лей деq,ормации и вязкости снимают серию
кривых oft} при различных ,но nостоя.ннwс значениях касат�.льного
напряжения. Рассматриваемый метод позволяет определить условно­
мгновеиныИ моду.ль дефоРdаци.И. /модул. быстрой оОратимой дефо�а­
ции/ С, , связаню�й с f , мо.цvт, замедленной ооратимой дечорма­
ции 02 /мo]Jym. эластичности/, опредемющи� упругое поведение диG­
персии, эвмед.ленное.�е вязкост•ю, истинную вяэкост. стационарно­
rо течения практически нераэрушенной структуры 1,, и условную
мэкоста упругого ПrJСJiедействия ?.t •
Для расчета этих параметров используют уравнения

.С, == �/а, , /2.IR/


r;2 = <[" [(f-i�)-дt]-�
? 0 - {/,.С[""-
- л.)·аз"-.1 ,
1:i :: r!"ft-j"5J-�
- 23 -

't>P"

Рис. 2.8. Развитие и спад деqд>рмации при нагружении и


разгрузке дисперсной системы П}).И испытании по
методике 1 ( i) при <'( =�0

Рис. l.C}. Полные реологические кри.вuе т�чения, nо.nученнне


при �спытаниях по Мt;Тодике �{�) при j;: G:>� t

Другой ме тодикой,испо.л:ьзуемой для определения реологичес­


ких свойств .w1сперсши сис'l·ем, является метод исnы'l·аний пр.и пос-
Ч:-0,
ТО1ШНОЙ СКОрОС'I'И Деt�ОрМl..:ЦИИ, Лl,)И ЭТОМ ПOJiyЧaIOT 38ВИСИМОСТИ
что дает аозмоУ.Jюсть определить реологич�Сi\ИС параметры систгмы
в условиях разрушения и нострои'l'Ъ полные �ологическиt: нривне
течения дисперсноИ системы в кооt,tдИнатах g-cc fJ'l-fz.
или
По Э'l'ОМJ м-с:тоду ка:�<дУЮ дИсперсную СИСТt.:Му ИСЛЫ'fЫВ8ЮТ при
.
р&зннх. но постоянннх н прt:делах кв:,щого ош1тf1 скоростл.х сдr�ига.
- 24 -

2.3. Применение реологических моделей для описания:


деформационного поведе?ия некоторых систем
Реологические моде.ли поэвоJIЯЮт описать деформационное по­
вед�ние неидеальных сред по кривой развития деформации, опреде-
Jit{TЬ ·п�иго.шюст� соответствующ�го уравнения для описания проце-
сса и mrчислит. реологические константы.
Следующей задачей с точки зрения выявления основных законо­
мерностей и поиска оптимальных условий формования ЯВJIЛется на­
хождение зависимости реологически.х параметров от технологических
и физико-химических факторов. Для изучения свойств керамических
литейных: m.ликеров испо.пъзуется полная реологическая кривая, по-"
строенная по .re зу.лътатам испытаний при постоянной скорости де­
fОрмирован.ия или постоянном напряжении сдвига. При изучении ре­
ологических свойств керамических пластичных масс используют ме­
тод построения жривых развития деформации во времени при посто­
янном напряжении с;..вига.
Известно, что литьевые kераz.шчес1tие суспензии имеют не.линей­
ную зависимость скорости течения от напряжения, т.е. переменную
ВЯЗКОСТJ.1

cr= f�Jo ·
Кривая течения может 6ытъ описана разт,1чными функциями,

с*

О= (cr/-:z*)m , /2.20/
f = са-+ � ' л-,

� = i ,t �.Xj)(Y-/tz*) '
.* � LJ
где O 1 9: 1 P7t а.., t5 - 1tонстанты.
Степенвые и экспоненциальные зависимости позволяют описtть
эксперимента.льны:· кривые только в определенных пределах.
При высоких скоростях де<уор.м;.!рования /в условиях,слизких к
течению ш.ликера по тру6опроволу или внданливанию массы из пресса/
характер течп111Я .п.исперсной системы 6лизок к ньютоновскому или
6ингамовскому /см. рис. 2. 7/. АналогичныИ пря.молинейный уч�сток
зааисимости i'-'l наотодается пvи очень низких скоростях течения.
В промежуточно.й области вязкос·rь системi-t явл�:.:тся переменной uе­
личиной /рис. 2.q/.
Течение структ:rр.иро�анной д;н�лерсии раесматриDаР.'тся как по-
- 25 -

следователъное сочетание ряда областей с равновесным.и сос�ОЯl.lи­


ями, т.е. с постоянными значе�.иями реологических параметроз.
Перван ооласть описывает поведение дИсnерсной системы в услови-
ях весьма малых скоростей деформированv.я j-+ IJ и характеризу­
ется проявлением Оыстрой /упругоn/ и замедленно� обратимой де­
формации с модулями С, и � и вязкостями � и ?, соответственно.
При несколько 60.лъших зJ1 ачениях действующего напряжеНИJl
7� п , где Рк. - предел текучести по Шведову, наблюдается по..-
sучесть с максимально высокой /шведовской/ вязкостью fo , харак-

терной для практически нере.зl)ушенной структуры. Третья о6л.асть


соответствует переходу к течению тела Бинrвма, а четвертый учас­
ток - со6ственно. 6ингамовскому течению с параметрами � и ?- .
Реологическая модель такоr. системы предста.в.лена на рис. 2.10,
а ее кривая течения на рис. 2.9.

� ,

Рис. 2.10. Реологическая модель основной части полной


кривой течения твердоо6разной стру�турироввнной
дисперсной системы.
Наи6олъщую сложность представляет описание течения систеш
в области � � F< �- Преддолагается, что на этом участке дасперс­
ная система находится в динамическом равновесии, ее влзкост» оп­
ределяется соотношением меж.цу разрушеннш.ш и неразр31nенными свя­
зями в структуре и зависит от величин мзкостей предельно разру­
шенной � и преде.лъно неразрушенной структуры f и степени тиксо­
троnного упрочнения � а
?(?:) = fт � � -р,,.) �/s!J�.
'/l.2I/
Согласно .цругой теории,количество разруn1t:ннюс Хи н�рвзру­
шенных Jf;. связей характеризуется разницей между текущим'/ .И nре­
f
де.lIItными fo и ,,, значенилми мз.кости 1
- 26 -

А{ : [f(Г}-fт] (1),-'7,,,, )-�


А(=/fo - рrт)](1,, -1Л1)-!
а скороста течения определяется соотношением:
J/ �1п •
0 ::- '°'z JV-
J/ �/,.,.,
r.,Л-,. ' /2.22/
где /(·/:2 константы.
1/ /·m-/l-
/
.II.ля описания деформации плас1·ич.ного керm.шческого по.луфа6-
рИJ<ата испо.пъзуm реологическую моде.пъ Шведова - Максвелла - Кел.ь-
вина /рис. 2.II/, предложенную П.А.Ре6индеро�л и Е.Е.Сеrалово�s
'/=f,+{z+{J= � {- ,,.�/i-ef/Jf ;:t)J+ CZ-A,. /2.2�,/
� Чz /2
?
Характер дефо.Рt1вционной кривой для тел этого типа представ-
лен на рис. 2.8. Как видно из рис. 2.В и ур_авнения/2.2Э/ общая
деq;ормация системы складывается из онстрой оорати.моit деqХ>рмации
0
� , замедленной обратимой деформ�ии 2. и деqюрмвд.ии ттласти­
ческого течения J;
со скоростью Jз .
При действии на тело постоянного касательного напряжения
соотношение между отде.л:ьными видами деформации, развившш..�ися в
теле, определяеrся длителъност.ю этого воздействия. Поэтому �ля
характеристики исследуемых си.стем используют два основншс мето­
да определения соотношений меж.nу различными сост8.В.ЛЯк:н:ими де­
формации.
Вычисляют по уравнениюf.�.2�значения деформаций J'з l• {z,
для условий 9: = :?.00 кПа, f= 1000 с, считая, что зти ус.ловия
хорошо соответствуют врt::мени пребывания массы в шнековом прессе
и действующим на. нее усилиям. В�iчисляют о'l·носительные з1iачения
деформаций ка':<дого в.�да по соотношению Е;.· =�(d{�J'z� �), где
i = I, 2, З. ЛолучеI ные значения наносят на тр�х.компонентную ди
аrрамму /рис. 2.IJ,, разделенную на б участков с различннм соот­
ношением деформа лй, соответству�щюс б стру1-. турно-мех с1Ническим
типам по С.П.Ничспоренко.
Исс.ледовап1яr.�и С. П.Ничипоренко оыло ycтaaovJieнo, чrо оп·rи­
ма.льной форм- -:rлостью оо.ладают м�ссы, относю �иеся к I и � струк­
турно-механически�, ТИ.П!Jr,!, т.е. систь.ш с нрt::имуществt;ннт..t разви
rием звмеменю,х ооретимых дечорм�tиИ • .1:,с.. ш дЛ>I моссн .. ,\!iактt:..р­
;-10 н1 11 о6ла..�ание (1ыстрнл оо ,а.тимн.< де(:ормо,,И� /О и , структурно­
мс:1.анически ! '1:ш/, то сист-:,н. II<.>JU:H�J :ена \РУШ<о,.rу р&зруr ·ениr1 и
,1j11.\КlИЧеС�<И HU IIOt-1:v,y�rc,1. J,л: 'l 11 ) �fl.jHfJJtJ o-r.. :J,(ёl:lifЧ <.: ·и·< ·п:-
- 'Z7 -

о 2

l1ь dЬ dЬ

Рис.· 2.II. диаграмма развития десрормаций и структурно­


механические типы масс по С.П.Ничи.пореН1<0.
Реологическая моде.JIЬ Шве�ова - MaкcвeJIJia -
Кельвина

действием со6ственнсй ма.сеь1. Массы, относящиеся 1< 4 и 5 структур­


но -механическим типам,формуютс я на шнековых прессах при повы­
шенной затрате энергии.
Другой метод определения соотношения меж,цу деформацияыа
различных: видов в пластичной формовочной массе заключается в вы­
числении критериев эластичности ) , пластичности по Вопаровичу
ll�. и времени релаксации 6. :
.1 -- 4,а,""cz т
/2.2"-/
п -rк·
1111 _п l л·' "
е = pf� +r;'J�
- 28 -

3iачещш •еформационных параметров некоторых ПJiаОтичных


систем, яспо.льзуемwс в технологии керам.ики,приведенн·в табл. 2.2.
Te6JПU1a 2.2.
Дефор,tационнне критери..� пластичных керами,есках масс

Масса !Эластич- 1 П.Ластич- 1 Время ре-


!ноет. ! ноет�. • то6 , 1 J18КСSЦRИ 1
! 1 с -Т t о

Глины 0,35-0,45 I - 4 I000-1500


Каолины 0,50-0,60 ·1 - З 2000-ЭООО
Строительная керамика 0,6() 4- б ЗОО-4000
Хозяйственный ф&рfюр 0,62-0,64 б--!4 s;o-?oo
Элек,роиэоJIЯЦJrоННЬIR фарфор более о,, I - 2 IOOO-I500
Кору-сiдовая тонкоэернйстая О,5З-О,54 3 - 4 4000-бООО
Корундовая зернистая 0,40-0,50 O,I-I,O 1500-2000
Корундовая зернистая на
глинистой связке 0,55-0,70 4 - 8 дD 60000

2.4. Дефо�ационное поведение неидеВJIЬнюс ireJI в уоJIОВИЯХ


объемно-напряженного состояния
По определению пределом прочности материма при сдвиге яв­
.JIЯется ми.ни.мальное касательное напр.чжение, при котором происхо­
мт нарушение сплошности материала - появ.nятоя поверхности с1<ол1.·
жения или трещинн. Предел прочности является основным критерием
оценки условий сохранения-целостности к 4iормы заготовки ИJIИ изде­
JШЯ. Он же опреде.ля.ет механические усиJIИЯ, необходимые J1J11i про­
ведения' процесса Ч,")рмования заготовки /изменения формн/-.
К&!\ 8 пресс-форме ПРИ сухом Пр8ССОВВНИИ • ТВК И В (J,Optqi)ЩeЙ
гоJiовке пресса r, ли под нажимом ponи..t(a при nласт.ическом формо�а­
нии заготовка r одвергается воэдействИ.1> как нормаJDtных, так и ка­
сате.льнт н�ряж ений, т. е. н ахо.цится в условиях оdъамно·-напрmtен­
ного сост№н t. При этом на элементарный объем теле действуют
З состав.1Ikющих но�а:nъных. напряжений и б сост�ющих к�сател.ъ­
ньrх напряжений /рис. 2.I2/.
Из�естно, ято о6р�зование лолер�ности с1<олы1tенив в разруша-·
ющеr.�ся и.11и ле,!:орr.,ируемом M&1'!1J>Иf,.Jie ПJюисхо.юи·r при определенном
,�оотно1J,е!ши м�·+-.ду вe.'llv.чинi:i:.t'. н гш5от:.u1их: cr; и наю,iе1•ы11их � нор-
- 29 -

Рис. 2.12. К<:>мпонентн нsттряжен.ий в э.лемен'l'&р.ном о6�еме теJiн


в условиях осъемионаnр.'11'енноrо состояния и дИаг­
ра�а nределъннх наnряже.ний

ма.JПtных напряжений, де1tствую1.rих в элементарном о&ы,ме теJiа.и на­


правленных nерп�н.nику.лярно .цруr �ry. Соотношение между этими
напряжениями и пределом прочности материв.лв. при сдвиге t?:]
имев'!'
вида
["'z] =о' {t.Y +С, /2.25/
sl°"fP .,.fc;-t;;J [�+� +2с(,уГ�
где С и !1- константы.
Величину · � на.эываm' сцеплением или см.зностью материала, а
(i!I- коэфрициентом внутреннего трения и
.
!/ -
углом внутреннего
трения.
Эависимостъ /2.25/ известна как за1<он Кулона - Мора. Установле­
но t чт о паj.)Ы.1ётры С и !f
зависят от свойств .п.испероно й системы и
умена!uаются с уве.пнчением ВJIШ<Ности. пористости и содержания тон-
кодис персных частиц.
Для учета зависимости пр0Чt1ости мат(:риа.ла от времени воздей­
ствия нагрузки и строения дИсперсной системы Н.Н.Ма.словыи 6ЫJio ус­
тановлено, что парь.мt:тр С можно разделить на две состВВJU1ющие и
nреооразоват:. уравнение /2.2s/ к ви.цуа

l'i.l = б��+ 2-w + Cc , 12.2Б1


rде !lw -истинный угол внутреннего трения ,
{; - сцепление no кон·rакт�:м конденсационно-кристаJIJU\за­
ционной ll!JИ!)ОДЫ )
- 30 -

г'w - смэност. системы, обус.л ов.ленная коагу.пяционвыми


контактами.
В зависимости от соотношения между параметрами уравнения
/;, .26/ дисперсные системы можно раэде.лит:. на .жесткие, для кото­
рых f,,.,-:tl;ltбf;�=toлJ� г..;:О, псевдопластичнне, описиваемые за­
висимост:.ю /2. 2б', и пластичные, для которых !/ttt =О; Q =� ["!]�2w•
Процесс формования изделий протекает при со6.100дении уело-
ВИЯI
а' �!fw + 4 <У:< <!Y{Jfw + t; � Zw ,
т.е. коrда деформация системы связана с обратимым разрушением
и восстановлением связей коаrу.ляционной прир одн. Так ое течение
может 6ыт:. описано уравнением 12. 2?/:

_..
� = /1, � &(,у,,,,, 1,,,,, j . /2.27/
Jравнение /2.2?/ яв.ляется: пр.и.ло:кением уравнения Бv.нгама/2.II/
к уо.ловиям объемно-напряженного состояния.
Использование уравнения Кулона - Мора д.ля анализа ра6отн
техно.логического оборудования позволило рассчитать поле напря.е­
ний, действуюmих на формуемую массу, найти алгоритмы расчета ге­
ометрической конфигурации пресс-форм и формупцих гол о вок шнеко еых
прессов, ооеспечивающях минимальные усилия формования и высокую
равнопл�тностъ изделий.
О.днако изуче�ие влияния технологических факторов и оценка
формовочных: св ойств масс с этих п о зиций затруднительнн по ряду
nрич.инz
I - интервалы изменеония С и 1· весьма малы и составляют
0,02 - O,I2 МПа и 6.- � соответственно при переходе от неплас­
тиЧ1lого влажного пе·.жа к монтмори.л.лонитовой глине,
2 - при ислытзниях масс пластичной консистенuии сдвиг реа­
лизуется 6ез оор'зования поверхностей скольжения в резу.пътате не­
прерывного скап1J- вания образца,
З - в ура�J-Iениях /2.25/ и /2.2ь/ не учитнвае·rся время воздейс·r-
вия нагрузки! скорость деформации массы.
2.5 • .Г.еq)ормир овЫiие дисперсннх систем в линвмических
условиях
НаиС олее Э<lХi�ктивным ме·rодом усv.орения прш:ессов массо- и
1еплооdмена, течения и т.п. яRляе·1·ся прило:-;\ение п1::р11одичсски:-:
Мt'Ханичесiшл !;оздейст.зий к ;.и сперсной c11CTL:M� /вибрация/. Осо-
- ЗI -

6енно эср�iективно применение вибрации д.ля воздействия на высоко­


нонцентрированнне системы /6ето�ные сме,си, пластичные керамичес­
кие ыасси, nо!iQUП<оо6раэн.ые t.аа.териалы/. т.к. ВКJiад энергии теп.ло­
вwс коле6аний /6роуновскоrо движения/ ддя таких систем ничтОJ1Но
мал, а сиJIЫ и анергия контвкт1юго взаимодействия оnреде.ляются
внешним.и механическими воздействиями.
При лр.а.nожении п�риодичесRих механических коле6аний в усло­
виях течения концентрированной дисперсной системы устраняются
разршы сп,пошности и интенсивно разрушаются связи в структуре.
Если при о6ычннх. технологических приемах перераоотка о<Sразова.­
ние поверхности сколъRения приводит к перемещению относительно
60.льmих объемов тела, внутренние связи в которых практически не
разрушаются, то·ви6рационное воздействие приводит к постоянному
залечиванию о6ра.зованных ранее плоскостей ско.лъжения и возникно­
вщiию. .но.вюс. Ди.на\1.Кческие на.г!)УЗRИ вызывают также
. существенные
ф.цуктуации энерr.ии в объеме деqюрмируеfdоI'о тела, -gто об.легчает
взаиы:но� перемещение О'rдельны.� структурных элементов системы,
т.е. сни�ает энергетические затр&ты на течение.
Характер изменения реологической кривой течения пластичной,
6ингамовской систем и '.rвердоооразной с'l'рук'rурирован�юй дисперс­
ной системы. описнваt:мой уравнением/.2.21, при приложении ви6ра ·
ции представлен·на рис. 2.IЗ.
Дицамичес1�ис наrрузк.и приводят к снижению вязкости систем
до значений, соответствующ��х вязкости предеJIЪно разрушенной стру­
ктуры,?'" , и уменьшению .или исчезновению nреде.ла текучести. т.е.
д1�1спероная система в этих условиях приооретает максимЫIЬную rrе­
кучеоть и nодвижностъ.
дисперсные системы типа тве1Щое-rаз при вибрации могут
находиться в состоянюt виороо&1жен.ия ИJIИ ви6рокипения. В первом
случае частицы твердой дисперсной фазы мигрируют дРуr относитеJ'Ii­
но друrа 6ез существенного изменения объема всей сис·rемн. При
более интенсивных ди11амических воздействиях - в состоянi1и ви6ро­
кипения структура дисперсной щ�стеr.т .
разрушается. в резу.льтате
9трнва частиц .цруr o'l' дµуга происхо.цкт увемче,,ие ооъема и интен-
сивное перемешивание. Граница перехода от состояния ви6роожи..(е­
tшя к виарокапению зависит от размера и мв.оси частиц дИсперсной
фазы, прочности контактов мещ ними, соотноwеишz &mJШ.тудН, час­
:rотu и ФОft.Ш 11r-лyJLЪca ви6ранионного воздействия.
Ви6ра!.tия позвомет значитеJtЬНо сократит�. длите.п.ьность и по-
- З2 -

выситъ качество смешения /рис. 2.I4/. Кр.и�.·ер.ием оцен�и этого


процесса с.цужит коэфрицяент вs.риеции или козq;фициент равномер­
ности распределения одной из фаз в системе�
К-= Р- -to�-s" i Р= /1Jo[i-J/;,� 1 ztx,-x)1..�x'!}, 12•281
rде К - коэфрициент вариации, �
-
Р коЭфрициен� смешения,
S,, - сре.цне.квадратичное отклонение,
� =·сре,днее ари(Jметическое резул:ьтатов определений,
-
.х�· частное определение,
17 - число измерений.
ЭфI:ективность во.здействия .динВJ·,шческих нагруэок при дефор­
мировании двухфазной системы Т - Ж в условиях установиБmегося
течения с постоянной скорост.ю ИJLJir.;c�pиpyeтcя на рис. 2.15.
Точка максимального напряжения на диаграмме Рм,хсоответству­
е� о6разованию поверхностей скоJIЪжения. Дальнейшее деформирова­
ние происходят при напряжении, соответствующем равновесному раз­
рупению, и постоянной вя.зкости. В точке А /в момент приложения
вибрации/ начинается спад напряжений и вязкости до установления
нового равновесного их значения. Носле прекращения вибрации про­
исходИт ТШ<сотропное упрочнение структуры в потоке /точка С'/
до равновесного значения � • Таким образом пуи ·вибрационном
воздействии можно выделить участок неравновесного снижения вяз­
кости и напряжения сдвига, участок установившегося течения с пос­
тоянными параметрами и участок тиксотропного восстановления струJ<­
туры.
Для ко.личес'rвенного описания .i.�.ефорыиров�шя в рассматривае­
мых условиях исnоJIЬЭJ'ЮТ параметры, опреде.ляюпше длитеJIЬность,
глубину, степень и ;корость разрушения стру-.r<туры� полный· и услов­
ный перИО.Im разру1nения � И {у� , г.лу6ину разрушения СТруJ(туры
tJf=f'-fи и �r=z:;-rv , где� и 1- равновесные уровни наn;,я­
Жеt!ИЯ и вязкост1 в стационарных условиях, а ftГ и сг-r - новые
уровни этих .че.р• .метров в условиях ви6рации, Энергетическими .кри­
териями явля: 1ся мощность, неоохол.и�а.я для поддержания задвнно-
rо УРОВНЯ разрутпе11ИЯ. структуры И отнесенная К едиШU{е О6Ъеt,1а СИ(,-
'l'емы, и работа, эатрачиваема:1 на nодд�р;:;ааие 1·ечения •
В ус:71овиях установившегося течения парнметрru.ш процесса .яв-
Л:-Iются :1аиболъшие разности напряжений и .аязкостей до и после при­

nредеJIЪНОГО ра зрушеНИJО f:f!, r;'


.лог.<ения воздействия и степень приближения систсrr.ы .к сос'l·оянию
·1;;/ •
И lm�� -:..1,,
- зз -

locmo.fllf'V� �f,м!:JИ«-

JAOr/nWZyKqА (
C�rd?l;t# а..
I

._�-�-0--<--c:z
FJ.

t
l,
/З...fj.t'c · '7Аа�ти v-
нор ��т�и�

§r�rо-�зко­
. /74QС°Л'}И' 4-'Nqр
с��л,ема..
r
Рис. 2.IЗ • .в.ли.яние ви6рационноrо воздействия на течение
.п;исперсннх систем

Рис. 2. I4. Динамика распределения фаз


2
3 при смешешш:


.,,
2'
,,, __ _
I - З - при ви6рации ,
11- яI- 6ев ви�рации,
I, 1 1 " сыпучая система т-r,
,о / / .S'
2, i - пластачно-вязкая система Т-Х,
з. з1 - упруrо-пластвчно-вязкая
система Т-Ж
,.
Рио. 2.15. По.лный цикл развития
дефо�аци и / j=�n&t / двухфаэной
ти.ксотропной системн Т-Ж при
ви6рации в ус.повиях стационар-
ноrо течения
(, t
- 34 -

З. РFDЛО�КИЕ СВОЙС'ША ЛИТЕйНЫХ КЕР�КИХ СУСПFЮИй


�.I. Тре6ования к суспензиям для .литья
Для изготовления изделий методом литья необходи.мо обеспечить
оптимальные свойства m.ли.кера на всех те.хнолоrичесRих переделнх.
В процессе приrотоВJiения и транспортировки суспензия до.лжна иметь
высокую се.ци.ментmutонную устойчивость, содержать максимальное
количество твердой фазы, обладать высокой текучестью /малой вяз­
костью/ 6ез сильно внра.,tенаой тиксотропии или .пилатансии t прак­
тически не содержать rазовюс вКJIЮЧений. Выполнение этих условий
о6еспечивает ма.лые энергозатраты на трmюпортировку и сохранение
однородности ШJШкера.
Б процессе JIИТЬЯ m.ликер должен иметь низкую вязкость, чтобы
свободно удалялся из6ытек суспензии при ·сливном литье, определен­
ную, достаточно высокую скорость наоора отливки и скорость филь­
трации жидкости через набранный слой. Полученные заготовки должны
иметь высокую плотность и прочность, малые усадКи в сушке и об­
жиге.
Соолюдение всех этих условий, а следоватеJIЬно, и выбор опти­
мальнюс свойств mликера, явтется компромиссом. Так, высокая плот­
ность суспензии и высокая концентрация твердой фазы� позволяют
получать плотные малоусадочные отливки, но скорость набора таких
шликеров и их вязRость иеудовлетворите.льнн. Тиксотропнне суспензии
имеm высокую седиментационную устойчивость, но их транспортиров­
ка и удаление шликера после набора затруднены, а получаемые отлив­
ки имеют невысокую IIJiотность, а следователъно,и эначителъные усад­
ки в сушке и обжиге. Суспензии с низкими концентрациями твердой
фазы /СlТ около О, 3-0, 41 имеют высокую текучесть, но малую се.п:имен­
таuионную устойчивс�ть и скорость набора отливки.
Поэтому вы6о.? основнюс параметров литья керамических из�еJIИй
и свойств m�era зависит от вида изделий, их свойств и объема
производства. 1. 1упноразмерные дета.,ш, выпускаемые в неболъшµ 'ко­
личествах, uе"rсообразно изготавливать из высококонцентрированных
суспензий, r том ч.исяе и груоозернистюс, хот� длителъност� набора
в dТОМ случае уволичивае'1·ся. Для изделий, получаемых сливным ме-
тодом важно иметь щликер с высокой текучестью и прочностью отлив­
ки. В с�ае массового прои::;водс·rва н.еобхо.пи:ло увеличивать ско­
рость наоора от.ливки и ее он1'им.:л.ьнне сушильные свойс'l'ва.
- 35 -

�.2. РеQлоruческие сво�ства ,штейны:х суспензий


'1.и.пич�ше кривuе течения J(ерами11еских 1ПJIИ.Rерсв пре.JЮ1'8JЭJ!енн
на рис. З.I. По характеру зависимости t:l<OP!)CTИ течения ИJIИ мз­
кости от напряжения сдвига разJJИЧВШ' тиксо'l'роnнне и ди.nаrвнтнне
оуспенэии.
Тиксотропной называется сусnензия, уве.JШЧИВ8J)ЩSЯ свою вя�­
ксст. в условиях спокойного выстаивания. При повторном мехачичес­
ком воэдейст:вая такая система сновв. умен1.шает вязкост•. Явление
тИRсотрошш связано с образованием коаrумQвонннх контактов меж­
� частица,ffi дисперсной фазн, участвующими в 1 броуновском ,tt,кжe­
нmt. Изменение вязкости при приложении и снятии механического
воздействия обратимо. Тиксотропия характерна дпя дИоперсннх сис­
тем T-J. с.одержащих эначительнне коJIИчества частиц менее 5 мкм.
К�;gственной оценкой тиксотропных свойств суспензии с.цужит
отношение вязкости или скорости истечения суспензия после ..внста­
ивания в спокоеtном состоsши.а к енмоrичном, псжазв.теJШ, В81(ерен­
ному непосредственно после перемешивания. Это отношение, иаэнвве­
мое коафрициентом эаrустевания К. t дает сра�знитеnную оценку
тиксотропных свойств суспензий1
k- Т�
К::.
'l' - r,' ... I/
13
где ,; и f, - вязкости суспензии через ЭОМии • I мин после
10
перемешивания,
f,0 и i; - в�мя истечения IOO см3сусiiензии из вискози­
.
метра Энrлера через ·so a.I мин •
Количественной мерой тиксотроIШого упрочнения суспенаии яэ­
ляется площадъ петпи rистерезиса кри.вой !lr'J • поцученной при по­
степенном повышении и послецуюшем снижении скорости дефо111ацаи в
ротАЦионном вискозиметре. Эта n.noщa;u. /рис. З.2/ зависят от сте­
nе1-� ·>азруmения коагуляцмонинх см�е�, а изменение вявкос:rа опре­
деляете.я равновесием междv ра.з,РУJnеннымя и восстенов.пенннми нон­
твктвми.
06ьrчно для-опредеяешsя тиксот,РОnного упрочнения структуJ)н
строят эависимостьi по величинам напряжений, достиrаемым ч�ез
IO с после начала деформирования с заданной скоростью.
Для по.лного описания тяксотроzшых свойств·системн веобхо.пи­
мо иметь допОJJНителъную .информацию о м�сима.лъноЯ прочности пол­
ностью стрУJ(�урированной системы и миним8JI.Ьной ПРоч.ности пре,nёJIЬ­
но разрушенной структури, со·ответствуюwих этим nрочностям вязкоо­
'ГЯХ, занис.ю,юс·rи скорости разрушеюиt от напрRЖенм и 1<ине'l'ИI<е
- Зб -

1;г;t
Ряс. З.I. Типичные кривые течения керамических ШJШКеров:
I - НЬИОНОВСКаJI ЖИ.дКОС'l'lt 1 2 - .nилатантная жид­
кост� 1 Э - дИ.Латантнвя суспензия с равновесной
вязкостью, 4 - ти..ксотропно-дилатант ная суспензия�·
5 - JХИла'Dантная систем& с равновесной скоростью
деформации• 6 - дилатантная е;ист�мв., переходящая
в равновесное состояние 1 7 - тиксотропнм жид­
кост�

Рис. 3.2 • .Кр ивая течения тиксотроп­


ной системы при уье.ли�ении
и уменьшении скорости де­
формации
{I - рв.вновесн ая кривая)

е вязкости ди.JI�твн
­
Рис. з.з.Из мен ени
тного �варцевого шликера с
температурой
ql

� ·.
о /30
- 37 -

разрушения и восстановления связей. Для этого кроме соотношений


!2..211 и /2.22/ исnолъзуют уравнение
.А-Л'Z) = (Ae,-�)Rxp[�(a+!j)iJ, /;-!.2/
где ) и J2> - начал.ъное и равновесное к�личество связей
0
} при скорости деq�ормации
- ко.m1чест.во связей в момент
f r t.
а и - константы.
Для системы. находящейся в покое,) =I, а д.,,я полностью раз­
рушенной структуры� =О.
Дилатансия пронвляется КВR замедление Ькорости деформиро­
вания /увеличенRе в.чэкссти/ с ростом напряжения и о6услов.пена
увеличен��ем плотности уnаковхи твердой фазы. Этот эфf,ект харак­
терен длл внсококонuентрированнwс сусп�нзий !t'tt6oлee 0,65 - 0,8/,
особенно содержащих крупнозернистый наnоJIНИ.те�, а также д.пя ма­
локонцентрированных дисперсий, не обладающих седиментационной
устойчивостью.
Причина этого явления заключается в сле.цующем. Объем, зани­
.
маемый дисперсными твер.дЫМИ час'l'.щами. в процессе деформирования
может ув�личиватъся или уменьшаться, стремясь R некоторому равно­
весному зна�ению. Умень,нение ооъема хара,<терно для nрессовани.я
по}..,О�u<ообразнuх материалов. В внсокок01щентрированmх суспензаях
плотность упаковки чъстШ{ велика, поэтому, чтобы о6еспечат. воз­
можность их относительного перемещен.ил /течения.( нео6хо�о раз­
двинуть частiщн на некоl'орое расстояние. Увеличение объема, за­
нимаемого твердой фазо1t �1 ��ХВJ!ИЧ��g�� эsэ�вв.чsнной .жидкостью /llf'
и/;,m l. фактически уменьшает концентрацию кинетически сво6оююй
?.ИдКости /�/, что в свою очередь ·повышает БЯЗ1<00·:rъ систе мы.
Чем выше напряi':\е1ше и скорость деqюрмации, тем на 6oJIЬmee рас­
стояние неоаходимо раздВинуть част�ы, тем в большей степени
уменьшается количес·r1ю .кинетически ·свооодной среды, тем выше
внэкостъ.
Эфfект ум,�нЫ!lt:НИЯ содержания свободной .i!ШJU(ости в системе
прослеживается при УJ.1еньшении температуры кварцевого 1IIJIИ.Repa
/рис. з.э/. С1ш;.<с1шс температуры повышает·п.лотность ВО1Ш t ·а сле­
довс.тел.ьно, снижает t!e ооъемную концентрацию в системе. В ре-
о
зультате при тоr.шерt.туре ниже 36 С ШJшкер характеризуется моно-
тонным уrзсличснит; в. 1зкос·rи с ростом напря.,сения, хотя при 60.nee
n·1сок�!х 1'!;;:.,mt:p� т.· 1-, х нR.j.rrюдмась ооласть лостол.нноИ вязкости.
- 38 -

Кварцеsшt высоконв.по.лненный шли.кер с У),Сеныnениеw текпературы пе­


рехо,цит от тиксотропно-дилатаитного тече�ия к ;:u�латантному.
Прочностъ дисперсной системы может увеличиваться.а окорост:ь
ее дeфo1148.LUUI снижаться при зацеплении меж.цу со6оЯ крупных час­
тиц напо.лните.пя. Частш.ш �влекат за собой соседиие зерна, что
выэнвает перемещение целих -слоев материала, а не о·rделъных по­
верхностей, и у.веJIИчи�ает .число контактов. сопротив.nяющихся де­
формации.
Ряд исследова.те.nей овязшзает .щ1латансию с различным сопро­
таВJ1ением материала и.ли дИсnерсноИ системы растяжению и сжатию.
Пр11 равенс'l'ве мо.цу.ей Eti и Е'° чистый сдвиг приводит только
к изменению формы. Если Ес > Ер , то деqюр,,ация элемен·rарного
объема тела в направлении сжатия я растяжения 6удет раэзшчна и.
следовательно, изменится объем системна
� - �Р =Ес - ip
6"" (о
=v .
-
4V
IЗ.':11
Кi)Оме наnолненнюс суспензий изменение п�отности на6JIЮдает­
ся в сыпучих поро1Ш(оо6разннх ма'rе римах и эерниотнх массах плас­
тического qюрмования. а тЗlv'Же нs стадии разрушения керамики� в
процессе высокотемпературной,ползучеста.
Ха,рактерна&И осо6енностS1М.И шлатаитного течения является
отсутствие nредеАа текучести и уменьшение вязкос�и до исходИоrо
значения пр}1 уменьшении скорости деформирования.
Для опасан.ия ди.латантноrо течения си�тем испо.п:ьэуют сле.цую­
щае характеристwсиа минимапьную вязкостъ предельно неужесточен­
иой структуры p,.,/t равновесную скорость �еформирования jp , мак­
оимап:ьную скорость .цилатантноrо теченияд'"'4х , крити'Ческое на­
пряжение с.nвиrа ci-u- • :напряжение перехода тиксотропного течения
в дилат�тное � • Соответствующие хар�теристические точки
кривых к' nредстВВJ1еньr на рис. З.I. Количественной мерой ди­
латансии може'l' с.цужкть увеличение вязкости при !О-кратном повн­
wении скорости де-�рмирования.
УстойчиDОСТJ» суспензий определяет возможностъ их д.11ИтеJIЪно­
rо хранения и 110.лученил равномот11ых oднopoJJJiыx отливок. Раз.лича­
m кинетическую /сошм�нтационнуn/ а згрега·rивную устойчивости.
Ки.нетdческая ус-rоiiч.dвость определяется скоростью оседания
час'l'ац в nvJte гре.витв.ционн� Ci!J1 14, Kn'I{ это сяецует из з8i<она
Стокса, занясит от резнера частиц, п.11от1iости твердой и жидкой
ii,aз 11 вязкос'tи 3J.sдкост.�. Аrрегативная ycтof.t'tll!вoc1ъ залисит от
спосо6носt.и чаr.�. �t СJU!ПРТЬМ при соуде:оенwn или увеличива�rь свои ·
- .j� -

размеры за с-чет рекрист8JLЛИзации, превр�аясь в крупные, седа­


ментационно неустойчивые агрегаты. Случай переRристВJLЛИзmunt
�астиц из-за раз.личной растворимости кристаллов с разной кривиз­
ной поверхности в керамической технологии практически не 13Стре­
чается •
.Аrрегативная устойчивость дясперсншс систем зависит от ха­
рактера взаимодействия фаз в сист�ме и соотношения сил притяже­
ния и отталкивания меБ.ЦУ дисперсными частицами.
З.З. Влияние основных факторов на свойства !
литейннх
суспензий
Природа твердой фазы. Jlи1·е8}1ый шликер может 6ыть ПOJIY'ЧSH
при отсутствии химического взаимодействия .nисперсиониой сред:Н
и твердой фазы. Свойства шликера зав�сят от полярности, плотнос­
ти, смачиваемости, дисперсности и распределения по размерам час­
тиц. Природа твердой фазы определяет поверхностную анергию на
границе раздела твердое - жи.zn<ость и ионизационный потенцим Rа­
тионов кристаллической фазы. Ионизt:. :ионннй потенциа.л/ИП/равен
отношению заряда иона к его ра.циусу.
Твердая фаза дoJrJi<Нa хорошо смачиватъся жир�<остью, т.е. си­
лы взаимодействия на поверхностях раздеJiо"в в системах Ж-Ж и Т-Т
должны 6ыть меньше. чем в системе Т-Ж. Критерием оценки смачива­
ния яв.ляется угол смачивания fJ 1
се.! fJ = (°2з-Giз)t5,; 1� IЗ.41
в;
где б"�j 3 j�2 - поверхностные· натяжения н·а границах
Т-воз.цух, Ж .- воз.пух и Т-Ж, · ооответст­
венно.
Плохое смачивание /Clid 1) меньше 0/ приводмт R захвату воз­
духа системой, уменьшению плотности .отливки, увеличению усадОR
в сушке и обжиге и увеличению коли�ества ·i<Идкости дJtЯ обеспече-
ния но�1алъной текучести суспензии. У.цу,:�шение с.ма-цивани.я дости-
гается введением поверхностно-активных веществ /ПАВ/. Для вод­
нюс _диспеvс.ий такими дооавками могут с.цужи:rь лиrносуЛЬфонm�ы ,
мнла, жt.:латин. производные uе.л.люлозы.
Другим параz.J1етром,· определяющим реолог.ичесRИе свойства сус­
пензий, юзяяе·iсЯ иониэшuюнный потенциал. При высоких значен.wрс
ИП у�еJ1и 0 щ1шетсн мы,сиw.г.льно возможная концентрация твердой фа­
зы /lziC/"/ В ДИСП1.,!)СНОЙ СИСТ�Ме t уменьшается ДO)Ul СМЗВННОЙ ВОдн
- 40 -

-,С:Г- t;,r< / и уменъшается то.JПЦW{а гиЩ>атно-адсор6ционной оболоч­


ка на поверхности частиц. Одliовременно снижается се,1UI.Ментацион­
иая. устойчаВОСТЬ, yCIIJШBam'OЯ дr4JI8.'l'8Н'l'Hble свойства суспензии,
снижается скорость на6ора отливки и повы�аается ее плотность.
. ·Для литейных..i}'cneнзиJt Rварц� /.!ffl .S/"=IO/ и плавленого ок­
сида магния /ИП ,, =2,7/ '1'0.Лр!И11Q COJIЪBQTHOЙ o60JIOЧRИ составляет
8 и !20 Ш4 соответственно,f�гО,90 и 0,62, усад1<и в сушке 0,2 а
Э,0%. Пористость от.nивок иа Rварца в ЗО раз .меньше, чем из пери­
:к.лаза./0,4 и I2,5J/.
Природа твердой фазн оnределяот особенности организащш техно­
J1огическоrо процесса. Дnя материмов о внсоким ИП целесоо6разн9
пр.1µ4енят. мокрое измельчение при высоких темперsтурах и допоJПiи­
теnное ста6иuзирующее перем�ши:еание в течение 6-20 ч для ак­
тивliаацаи перехода 1<ат,tонов твердой фазы в раствор. литьевые сис­
темы материалов с 1н1з1<.1ЩИ 5'П следует готовить суспендированием
поро1ш<ов oyxoro помола, ясnоJIЬзовать частицы с возможно боJiЬmими
раамергi.::1, ЕВодить элек�роJWты и применять вибрационные методы
JIИ'1'ЪЯ. В первом случав кОШIЛекс мероприятий .п.о.л:жен 6ыть направ­
лен на раэвиmе соJtЬве.тных ооолочек вокруг частиц, а во втором
- на сдерживание этого процесса.
�gоnюшещ IIVPJIQЙ И )itИ.$ой ;аз • .II.ля суспензий, в которых
·ЖИдJ<ость не взsимодействуе� о дисперсной фазой, пред.ложен ряд
зависимостей вязкости от концентрации твердой фазы и вязкости
дисперсионной среды, е. в некоторнх случаях и от размер� и фор-\
мн частица
/�.5/
f=f() (l-'?,S&),
_?= ?о (t�Rs 1-/ff/l&} /3.б/

11= fo[l��t:r(j_�:)2} /'::,.7/


17:,1 /f� (25Си:).2 ,
/Э.8/
{ �· ( j !'- q7�
�/
r.ue f и ?о - вязкость cycnt::н зии · и дисперсионной среды,
- длинная и короткм осъ эJLЛШiсовидно�i частицы.
,/
/:
1равнения /З. 5/ и /'v. 6/ пр.�r.:�ниыы то.лъко пvи концентрации irвep­
.nol фазн О,05 - (). I. 1раm1ы-1иt: /�·. 7/ удом� 1 JPИ'I'eJIЫiO описывает
- 41 -

0,8

25 �s гsJ с��
Рас. 3.4. l<онuентрационне зависимости �зкости кер_амкч�ски.х
шли.керов:
I ,2 ,З - расчетные значения по формулам/З.� 13. 7111
13.91 пр.и �0,84, соответственно�
4 - кварцевый ШЛИRер с �i,ff= 0,84i
, уо е а да н
5f ь I 7 -с п нз1ш к рби
5 , 7 - расчетные гависимсоти иобия;для карбида нио-
. 6ия по уравнению/З. 9/;
8, 9 - суспензии 1<ар6ида титана и да6орида цирко­
ния, сте.6и.m-�зиро�внные ПОJ1лj>t1ерами

вязкость суспензий при(;- менее О,Э ... о,·4. ФормуJiа/З.8/огра­


ничивает предельное авло.пненzе системы.'1'вердой фазой 74". Эта ве­
;шчи.на предложена из соо6ражений максимальной n.лотности уnаноmси
�юн�_р�щ�сююго по.90шка..Так 1<&К реuьнна nopuШl<и иweюrr широкие npe­
дeJIЬl максимальных плотносте� упаковки, Ю.Е.ТhiвинсRИМ предложено
уравнение 13.<V, учитывающее осъемную долю .nйсперсионной сре.цы, .J :
о6еспечивающую юrnет11ческую под-оижн.ость системы !&"' = 1-t'l)'·� �
и квь.цратичную З8:,ВИСИi,юсть вязкости, возраст� о .уменьшением
расстояния меж.цу частицами !а счет действия см Ван-дер-Ваа.пъсаа
л- л r/- 2,s�v:}2 . /э q/
t - roL 1
;-Er

1

&ere,r ,
Уравнение/З.G/наи6олее точно описыйает концентрационную за-
висимость вязкости в широком интервале концентраций.
На рис. �.4 представлены э1<сперимента.п:ьные и расчетн�е кря•
вые для некоторых типов шликеров. Смещения экспериментальной кри­
вой кварuевого шликере. по сравнению с расчетной в о6ласть меньшей
концентрации твердой о,азы связано с оО,Ра.эованием сОJIЬвзтнюс �о­
лочек. а.седение rюдорастЕоримнх полимеров в суспензии /кривне 8,9/
значi11·t:льно умены11ает 1юнцеfiтраuию ·твердой 11 азы .в системе, т.к.
r,1r;r: pu�ii>лeкy.11!-l 1:0.n.ш,,>ра связьшоот зне.чительнуF> часть жи.пкости я
- 42 -

уменъшВЮ'l' значение &к .


.Бляя.ние дисперсности ТВtрдой фазы, Распределение частиц по
размерам опреде.ляет устойчивость суспензии, ее текучесть, ско­
ростъ фил.ьтрации, nло�ность nоJiуЧаемой отливки и ее усадки в суш­
ке.
.. Стокса с�оростъ оседания частиц
В соответствии с законом
тем меньше, чем меньше их размера
-1
'2l" = ,-tf?
f rf.t(l's -yuSJ fu! ' /�.IO/
rде tl. - .п.иаметр частицы,
� - ускорение сво6одного падения,
fиr - вязкость дисперсионной среды.
Ре�ная скорость оседШ!ИЯ частиц всегда ниже, чем ра.ссчи­
таiшая по уравнению/3.Iеi, т.к. при вы�оде уравнения не учи-�·ыва­
етсh, изuенение вязкости'дисперсной системы за счет присутствия
тонких фракций твердой фазы, взаимодействи� частиц между со6ой
в процесса движения, нwшчие предела те�чести и увемчение раз­
мера частиц и уменьшение их плотности из-за о6разования coJIЪB8T­
нoro cJioя.
Для cycneнзJiU1 кварца .литейной консисте�µии скорост� седи­
ме�тации примерно на. три десятичных порядJ<а ниже • чем получаемая
по уравнещm/3.I<У. Введение nоПР8!30К и замена л,,t fur в уравнении
у
на ПJIОТНОСТЬ и ВЯЗI<ОСТЬ дясперсной системы� J и 'lJ ПОЗБОJIЯJУl'
оценить скорость оседания тв.кой системы, а учет наличия предела
текучести позво.nяет рассчитать фактическое напря;,:tение и макси­
мальный размер частиц в седяментационно устойчивой суспенэии по­
JW.nисперсного nорашкаа
Cj: : ld,., (,Ps-p,) ; d,.,, = % /k (Ps-_p,1;: /3. ТI/
где dм - максимальный размер твердюс qастиц,
/( - коэq.q.ициент, учитывающий -кривизну струи, о6текаю­
щей частицу и равный О,З д.ля кера:,шческих суспен­
·зий.
За счет структуроооразования·и испольэоваiия перечисленных
�ыше факто,ров WOIOiO значительно /до I - 2 мм/ повысить верхниtt
пред�.п Кflулности. чьстиц и осуществить литье высоконьло.лненннх
суспензий /рис. з.s/.
Известно. 'Ч'fО llJIOTltO�TЬ УПЫ<ОВКИ l,iOJIOшl)P.J<ЦИOHHWC 'ЧЬ.СТИЦ в зa­
Blt�w.tOC'l'K от f\оорщшащ�он;юrо чис.яs /КЧ/ <'о�тЩ).ЛЯет: 74,05% /КЧ I2/,
·- 43 -

/,8

dм,'111
Рис. 3.5. Расчетные значения статического предела текучести
суспензий, ооеспечивающие полную се.rошентационную
устойчивость частиц:
,..,
I - диоксид циркония, JJ �3,2 r/см·1,
2 - :каолин, J)tl =I,60 r/см·\
� - кварцевое стекJ1v, J)J = I,9 г/см3
69,8% /КЧ 10/, 60,45% /КЧ 8/и 52,·�6% /КЧ 6/. В реальных УСJIОВИЯХ
плотность упвковки порошков лежит в преце.лrо( 58 - 63$, что соот-.
ветствует координационным числам от 7 до 8. Повышение плотности ·
упаковки может быть достигнуто запоJIНением пустот меж.ду частица­
ми 6oJJee ме.та<ими, размер которых примерно на одИН десяти�нй по­
ря;:ок ниже. Соотноuжение крупных и мелких· частиц в двухфракционннх
порошк.ах прерывного зернового состе..ча близко к 7·sЗ, а в трехфрак­
ционных - к 6:2:Т. �еалънне значения пористости, достигаемые при
этф.1, соС'l'гJ3Лr.ют !5 - Iб и G - IO% с�ответственно.
Увеличение рс.эмера частиц или верхнего предела крупности уве­
лютвает ПJJО'J.'Ность упаковки за счет возрастШiия массы частиц и
пvеос.ладающего вли.нния г1,авитационнюс сил над силами адгезии.
В осад1<а< из суспензий плотнос·�-ъ уuаков1'и гvу6оэернистюс /круп­
нее IOU мкм/ по1ю111Ков п1.11н:,(::рно равна получаемой при утрnске в
сухом состоянии,· а• )1)1Н тонкоJоо.сп�рсtШХ - nовншается с.
до ?'2$• и 60- • •
Jtee ИЗ-За Z.ОПОЛliИТеЛЫiОГО дe;t�ToИil СТ.iГИВ8ЮЩИ.{ KЩIИJIJLqpнblX СИЛ,
о<,ратно пропорi{иональннх pf.�M(:py капиЛJJЯра, а с.лсдоватс.льно,и
рьзмеру чгс'l'иц.
1Jлот�1О('1'Ь OT.tJ.:,JBIШ, lIOJ.Q'ЧHeыo] Лj>�i д!�'.1.'Ы� ИЗ СуСПеi!ЗJ-Ш, С0-
JЮ1дд)Пt?) К�iВ11О;·ис1н:рснн•� аа10.ъшrеJ1Ъ, иожно рассчитать s
- 44 -

Рот,. = Р,. '°.Рн f 1-р,) , /З.I�/


где J:.011\ - ПЛОТНОСТЬ ОТЛИВКИ t
J)т - ко�ент упаковки тон.кодисnерсhого nopouшa,
- коэф:l)ициеит упакqвки зернистого напоJшитеJIЯ.

Как BИJUio из соотношения /'d.I�/, повышение пло·rности отливки
момет 6ы·rь достигнуто раздельным или одновременным увеличением
плотности укладки зернистой и тонкодисперсной составляющих твер­
дой фаэы.
Влияние qюf!nЫ част,щ. Для получения плотных отливок необхо­
димо применять суспензии на основе плотных сферических ча�т.иц. ·
Реальные порошки керамических материалов состоят из частиц как
изометричной, так и анизометричной формы. Частицы могут онть по­
ристым.и. Поэтому экспериментально определяемые значения вязкости,
окорссти седиментации и другие параметры реальных суспензий мо-
гут значительно отJШчаться от расч�тннх v.s-зa большей удельной
поверхности, большего rидРвщшческого радиуса, изменения сил �ем­
частичного и ме,щ>азного взаимодействия и Э(!фективного объема дис­
персной фазы.
Все перечисленные факторы уменьшают дото кинетически сво-
60.дной дисперсионной- сре,tШ !&к /,
увеличивают вязкость дИспер­
оной системы. Uтклонение �ормн частиц от сферической способству­
ет 6oJIЬmeмy их сближению и доnоJШительно ухудшает литейные свой­
ства.
Из уравнения /3.ь/видЛоt что чем больше ре.ачица в наи6о.лъ­
:uем и наименьшем размере частиц, тем. при проч.их равных условиях,
выше вязкость дисперсной системы.
Возможны различные виды агрегации частиц в суспензиях. 11.ля
n�асти.нчатых частиц гJIИНистых. минерьлов· А.С.Май.клзом 6ыло пред­
.11ожено несколько схем строеюы агрегнтов /рис.З.ь/.
Нви6олее плотно могут быть · упакованы агрегаты типа "колоды
а�рт·: /рис. 3. б в/. 1·акоА агрегат uриблимается по q;.орме к изо­
метрич.ноИ час'l'иде,и если агрегаты не вэаи1.юдействуют дРУГ с .цру­
гом, система может при Ш'регации нонизитъ свою вязкость. При
зие.чителъном уве.иичении концен'l·рации агрега1·ов и их взаиыодейст­
вки В.•iЗКос·1 ь дИсnерсиi\ повыш�ется за счет уменьшения до.ли кине­
tачесi<и своjодной :!Ид1tости /О/, �ели знерг�'l'ИЧt;СКи выгод1:10 взаи­
wо.1..е�i�1·ыt� 01·д�льны.х частиц по с�еме ••гµанъ - плоскость". обра­
зу•:rтся ы-_.-егь.тн тюrа "карточного домика" /схема в/. В суспензиях
- 45 -

в/

--

Рис. 3.6. Различные ви� агреrации частиц и влияние


концентрации твердой фазы �и' и степени
агрегащш l'l. на вязкость /I/ деф.локул.иро­
ванного /2/ и агрегированного /8/ шли.кера
о агрегацией этого вида ко.личество кинетически свобод:ной жи.пкос­
ти крайне мало , а вязкость очень высока. Вt.-tесте с тем приложе­
ние да>:\е не6о.лъmих напряжений приr')дит R резко� уменьшению вяз�
кости из-за разрушения контактов "грань - плоскость" и переори­
ентации частиц в наnр8ВJ1ении течения, а также изменения ФОJ:Юi
агрегатов. Этот механизм объясняет сущеотвование предела текучес­
ти по Шведову 4, в суспензиях глин и ,меньшение их вязкости о
ростом касательного напряжения /см. рис. 2.9/.
3.4. Влияние сорбционных процессов на реологические
свойства суспензий
Свойства .литейных суспензий и.пласт�чннх масс-опреде-11Яются
особенностями ст�оения межфазной гр�цы и nоверхно9ти раздела.
На границе меж.пу фазами-�6лаrодаря. наличию из6ыточной поверхност­
но:t энергии 1 о6раэуются двойные электрические слои. Лвщщей си-·
лой этого процесса является стремление гетерогенной си�темн уменъ-
шить свою энергию. что вызывает ориентирование поляр�юс мо лекул,
ионов и появление на соприкасающихся границах фаз противополож-
ных по знаку и рщшнх по величине зарядов.
06разова.�ие двойного электрического слоя в дасперсной сис­
теме возможно за счет частичного рас3'.ворения т�ердой фазн. В рас­
твор п�реходнт i·лавньrм образом катион�, на поверхности частицы
возiШ.К&ет 01·рицательннit заряд, а в водном c.noe, связанном с нeri,
- псiлоJ.штельннй. Сdrласно теории l!lcrepнa слоя лротивоионов, пере­
Ш�?Jе1rих в растзuр иэ дисперсной q.·азы, состоит ·и� адсороциошюrо
слоя, 1:e110cpc;:<;·rвt:HH0 прt1"11егаю111его к 1:овеµхности. част1щн и �1.�eV\-
- 46 -

щего 'fОЛЩИну не 6ольше, чем диаметр гидратированного иона, и


nифрузного слоя значительной протяженности. Электрический потен­
циал в адсор6ционном слое уменьшается линейно, а в ди<fфузном -
по экспоненте. На границе м�ж,пу этими слоями потенциал равен _.S ,
� его а6соJIЮТное значение зависит о� концентрации зар.адов в ад­
сорбционном слое и концентрации электролитов /рис. 3.7 • ./
Другим механизмом образования двойного электрического слоя
может быть ооменная ьдсор6ция ионов, появляющихся при растворе­
нии твердой фазы, и ионов, специально вводИМЫХ в во.цу.
Возможна также адсороция на поверхности раздела фав и ори­
ентация полярных неионоrенных молекул /молекулярнаR адсорбция/ •.
Управление свойствами литейнwс суспензий осуществляется из­
менением величины .J -потенциала за счет изменения концентрации
водородных ионов в системе /рН среды/ или введения электролитов.
Ионами, опредеJIЯЮЩИЩi потенциал oкcи,IJJiыx частиц в водИwс сус­
пензиях, являются н и он-ионы, причем зауяд поверхности зави­
+
сит от кислотно-основных свойств оксидной фазы. Поверхность ок­
сида кремния, имеющего кислотные свойства, заряжена отрица'l'еЛ.iJ­
но,а основного оксида магния - положи.те.льно. до6ав.ление кислот
в суспензии основных оксидов приводИт к увеличению концентрации
н• ионов в объеме диф}Jузного слоя, повышению }-потенциала, сжа­
тию этого слоя, увелйчению количес'l'Ва кинетически сво6о.IIИой воды,
уменьшению вязкости системы. Uдновременно растет и ее агреrатив­
ная устойчивость, т.к. значительная величила _J-потенциала пре­
пятствует сближению и слипанию частиц. Аналогичное , хот.я и ме­
нее ярко выр8Л\енное, явлени� ноотодаетс.я при добавлении к основ­
ным оксидам щелочей, нап1,>имер едкого натра. В этом случае на по­
верхности
.
рuзд�ла . фаз пvеимущественно сорбируются ОI-Г ионы, про-
исхо.n.ит перезаря.пка поверхностного слоя частицы и сжатие диФ4>уз-
ного CJIO.FJ. Установлено, что для с·1·аоилизации и рь.зживе.ния ос­
новных дисперсий целесоо6раэно в�одить кислоты, а в кислые - ще-
JIОЧИ /рис. З.8/.
При uшикерном .литье оксид.ню: материмов осноВiшм спосооом
регул.ировь.ния сво�ств суспензий является УПJ!авление рН средЪI, и
этот про1,есс совмещас::тся с технологич�ской С'l'<.;ЛИеа кисло'l'Нои от­
wывки по1.юшка от приr.tесей жtлеза носле по1.;ола. Сть.6илиэации ш.ли­
к�ров U�.ЛОЧЕU,Ш н� Л.i->u·i�BO,II,IT; 'l'l'UJbl ,136с;.':-:vТЬ 3c:U'}Jh3Ht::HИЯ nолуча-
. емш 11з;;.е.m1й окс;tДоr.. нитр.�п и из-зt. 11оыш1е!iНОН ТШ{�о1·роnии таких
сусn�нзи;t.
- 4'7 -

- -\ 1
-+1+ 3

- + -t +
..
�\ 2
1 -+
,.
\
I
-t1
-- + 1 + + I \ ,_
+ + -f- + I \
/,г'\
- ... , + �
- +1 +
/ '
\
+
�\..-.._-
а.. с О 7 . /1(
pl-l
8

3 ,",

2,
'
,·,
,' \'
I
2
\

О 7 f't
pll
Рис. 3. 7.• схема строt;ни.я двойного Рис. 3.8. Завясимоста вязкости
электрического слоя и падение на /!/·� j -потенциала /2/. и плот­
нем потенциала: НQС'l'И ОТЛИВКИ /3/ O'l' рН среды
а - адсор6ционный слой ДЛЯ КИСJШ( /6/ И ОСНОВНЫХ /а/
6 - ди<fфузнЫV. слой материмов

Введение в суспензии оксидных материаnов дифильнюс молекул


поверхностно-активных веществ приводит к ориентации последних и
взаимному отта.лки.ванию частиц. имеющих сор6ционную q6олочку. 06-
ра�ова.ние сор6uиоююй оболочка дополнительно увеJIЯчивает ги.црав­
лический· раnиус частицы дисперсной фазы. Оба эти фактора повыша­
ют седим�нтационную устойчивость системы. !месте с тем дополни­
тельная дефлоку .ляция частиц и о6разованйе граничного со рбционного
слоя эн0;чите.лъной толщины при применении ПАВ существенно с:казн­
вается на nосле.цующих технологических переделах. Стаби.лиэ� сис­
тем за счет механизма молекулярной адсорбции в определенной сте­
пени снижает плотность отливки и уменъmает скорость фи.пътрвции
через нaoplliiнн·� слой. Снижение плотности отливки увеличивает усвд-
ки � су1Щ<е и ОJл<Иге. а��есте с тем вве.L.ение органических веществ,
т ьки.:� как су JIЬq)Иl!Но-дрuмевая орахка., карооксимети.тщеЛЛЮJiоэа и
дµуг�1х 1юзншает лvоч.ностъ 01·.7шво1< и с ухого r1олуфа6ри..ка.та.
- 4В -

Кроме того введение органических до6анок умьнъшаt;т количес·rво


кинетически сво6од;ной во.nн в оусn€нэии, повышает ее вязкость и
усиливает тиксотропию.
Для водных дисперсных систем на основе глинистых минералов
·нв.и6оJIЬшее значение имеет о6менная а.цсор6ция электролитов, при
хоторой на полярных микроу частках дисперсной фазы сорбируются иm•'
противоnо�ожного знака,а образование двойного электрического
слоя происход1т из-за перезарядки поверхности.
·известен ряд Хофмейстера. определяющий относительную актив­
ность отдельных катионов к адсор6r.µш. Каждый левостоящий ион вы­
�хесняет nравостоящий из сор6ционного с.лея:. Активность ионов опре­
деляется двумя факторами� его вВJiентностью и количеством молекул
ги.цратвционной водц.
,Ас..s+>!За-. г+ z+ o-t- + кt ./+ , .+
> Sr :> а;_ >HJ > 4 > !(, > r,1ry > )/Va :>LJ,
.,.
н• > 2+ 2+ 1./11

Таблица �.I
Свойства некоторых гидРатирОВШ:iНWС ионов

Иов ! Радиус иона, ! Число


• г.идРатадион- Радиус ГИдР8ТИ-
нм ных мо лекул ВО.дЬl рованного иона, нм

. L.1. + 0,078 I4 0,73


Jlti'+ 0,098 10 0,56
к О,IЗЗ 6 0,38
}IH/. 0,143 :1
а

112+ ,� 0,078 22
20
I,08
d,2f' 0,106 О,qб
/34 0,143 I<э 0,88
де3+ 0,057 57

Скачек потенциала ю:1 границе раздела фаз пош.ш1ает аrрегтиэ­


иую устойчивость и увеличивает количество кинетически
овязенной 11\ИдRости в системе. При замене правос1·оящих ионов рнда
Хосiuейстера на .левостоящие возрастает пластичность и вязкость cyc­
neнsaia, сни�ается устойчивость суспензии и понншается скорость
· кооора.
Сво�1ства 3118.ЧИ'l'�ЛЬНОЙ С1'�Ilс:НИ Olli]eд.eJI:r!IOTCЯ кон­
суспеНЗИit Б
центрацией электролита /рис. :.;. q/. На начы1ышх стг.n.и1L"< внедение
а.1ектро.1tiта спо�о�ствует насыщению nовер·· >ст;1 раздела фаз сор6и-
- 49 -

OJ

/О 20 �о 4о
�' мr-эк!/toor�!l;t
Рис. 3.9.Зависимостъ вязкости каоJIИнитовой суспензии от
содержания электролита:
I - едRИй натр, 2 - оксала·r натрия, я - карбонат
натрия, 4 - си.ли.кат натрия

рованных ионов и �они�ению вязкости. Дальнейшее увsJIRчении содер­


жаrшя: электролита /сверх опти.мал.ьноrо/ вызыва�т понижение �-потен­
циала, уменьшение диqщузного слоя, с6л.ижеР1ие частиц и повышение
вязкости системы.
Наи6олее сложные явления происходят при разжижении шли.керов,
содерж� глинистые ми�ералн. При вв�дении кбтионов щелочнwс
мет8JI.7Iов благодаря смещению равновесия: ооменноn реакции происхо­
длт замена ионов щелочноземельных ме.тал.лов на ионы натрия и.ли ка-'
лия. Ощювременно в 2 раза уменьшается ·количество свяэанноИ с ги­
дратированными ион.аии волн и увеличивается содержание кинетически
сnоd�дной ::U1.пкости. !�роме того, введение в систему таких анионов
как со./:· SO/; Pq3- приво.nит к оораз�ванию нерастворимых. солей
ка.л. ьi(ИЯ, магния , бария и выведению !iX из рэ.створа.
о ес ое введение. элвктролитов и ЛАВ неионоген.ной природН
С ям тн
сни.:,tает гищ.ю.1шль:1Остъ час·rиц и уменьшает по·rре6ное количество
эле1<т.ролита. Оuнчно ПАВ ввощiт в количестве 0,2 - 0,5% от массы
твердо}t фазы.
, .U.1н уп;�авления свойствьыи фар:J,оро-фаянсовых шли.керов исполь­
зуют:
I - �лек1·1юли·п1, даю:1�и<; щелочную реакцию и диссоциирующие на
кат�онн и гидроксильные ионы: №1 С(!з; №2 S,D_з; №�1.\,0.ri
Jfa ОН, КОН, иi. ОН;
- 50 -

2 - вещества, поглощающие ионы и образующие при этом нерас­


творимые солиа щавелевая, лимонная, галловая юiслоты,
З - электролиты, соэдаюЩ'1е при гидролизе защитные коллоищн
жи.шсое стекло с модУлем №1 0/Si{lz выше 2, лигнины, сулъ­
фитно-спиртовой щелок, су.льфитно-спиртовая барда, сулъ­
фитно-Jl.Р()&Аrе.вая'Ьражка и т.п.

tм.лица 3.2
ВJlиннке не.которых видов дооавок на свойства глинистых
суспензий

Твердая фаза ! Добавка �q,фект от применения

ФЩф>р �ода 0,25% снижен ие вя зкости


гуминовые кислоты снижение вязкости
ионогенн.ые ПАВ ум еньшение влааности
отливки и загустев&е­
wости
Санитарно-с�рои- увел ичение скорости
гашеная известь
тельные изде.пия 0,025% набора и прочности
отливки
Многошамотные аидкое стеК.110 м снижен�е вязкости,
.иэде.лия сода в соотношении у1Эеличение тиксотропии
4aI

З. 5. Дисперсные системы на основе термонластичных


дИсперсионнwс сред

В основе технологии изготовления изделий методом го:рffЧего


JUlTЫI из термопластичных шли.керов лежат сле.лующие технологичес­
кие операции,
I. Но.лучение дисперсной си9темн с достаточно низЕой вяз.костью
UP1' введении в ·кераr.mческий порошок временной технологическоt.\ сняз­
кк • размягчающейся или плавнщейся при 50 - во 0с.
2. 3ЫiоJШение расПJiав:nенным ш.ликером формн с геометрией по­
.жости, соответс'l'ВУюntей геоме·rvии лолуфаорикь:rа.
З. Твердение 8W'ОТОВКИ В О6Ъ�Uе Ц:О}.)М!:1 ПРИ СНИ?r.еНИИ 'l'емпера'l'У­
рн )10 коwн&т1юй эа счет кристпллиаации 1•, ловншения вяз.кости дис-
- бI -

персионной cpe.IIЫ.
4. Удаление временной технологической свяЗ1<и при повышенных
температурах за счет испарения или в�аснвания в окружающую заrо­
товку эасшmу в условиях, обеспечивающих сохранение формы полу­
фабриката.
С коллои.п:но-химической тоЧRи зрения по.лучение изде.пий мето­
дом JIИТЪЯ из термопластичных пrJШRеров отличается испо.лъэованием
лисnерсионны:х сред, изменяющих свое аr�егатное состотiие и яв.ляю­
mихся ги.црсхЬооными жи.шtостя.ми /при повышенных температурах/ с ма­
лой относительно БОШI диэлектрической проницаемостью и Wioxoй
сr.tэ.чивающеИ спосо6ностью.
Эти особенности исполъзуемwс в технологии горячего �Ыi жид­
костей треоуют учета дополнительных факторов. Б<>.лъmое значщ�ие
преобретает т�мпературная зв.аисимость вязкости самой связк� и ли­
тейной суспензии, теnлопрово.ц.Ность ШJIИ.Кера. НизкWI диэле1tтрач��­
кал пролицаемость дИСПсрсионной среды делает нео6холи:,10R дои.озrни­
те.лъную гидуоq.,обиэацию поверхности твердой Фазы и введение ПАВ.
Существенное изменение ооъема д;1сnерсионной среды в процесс& rut&!f­
ления и криств.п.лиэации. дохо.мщее до I0-15% по объему, определя­
ют осос,енности конструкции формы и режима ее запозrнения расплав­
ленным ш.ликером.•
П0tw1имо содержания твердой и жид1<0� фаз в дисперсии, зерново­
го состава порошка и вяэкост.и .n.исперс.ионной среды, доnолните.льнн­
ми �акторами. характсlризующими процесс .литья термо11ла.стичноrо
ПJЛИКёра и свойств& суспензии. ям.лнются� темпера'JУ ра плавлен.ия дис­
персионной среди. реолоr.�ческие свойства /вязкость, предел теку­
чести/ и �tX температурnые зависимости,· скорость криста.л.пизации
ми, 1<ости, лите.мнщ сnосооность и изменtние объем&. пр� .кристал.ли­
защ•и.
1'емпе_рат1 ра плавления эа.оисит в первую очередь от состава
врdм�нной 'l'�хиолоrическо�t связки и определяется как температура,
сvответствуютая п.лоша.ш<е или излоМJt на кривоU охлад.;1.ения ШJIИ.Repa
в ин1·врвале от· ею до .ю 0с.
Вязкость �nликера зависит от при}Х)дн временной техноJiоrичес­
коR связхи и ее концентре.цки в системе. температуры, зернового
состава и нр;1роды лисперсnой фазн. Наи6оле� удо6ным способом оп­
ределения рёологических своftств тер1.iоп.ргстичнwс литьевых систем
является ис1юльэовани� ротанионннх вискозиметров, например рота­
нионного вискозиметра Во.пароnича с коаксиальн�,m цилиндрами.
- б2 -

Скорость отвевцевания ш.лик�ра определяет его спосоСност�.


зало.пиять JWтейную фор.tу в условиях теплоотдачи стенкам. Этот
пара.!етр осо6енно важен при .литье высоких и тонкостенных изде­
лий.Скорость отвердеван.яя численно равна отношению изменения
�зкости ШJIИ.Кера в единицу �ремени при охлаждении в определен­
ном интервWiе температур и определяется по формуле�
lJ: flµ��)( � 7) .. 1. /()0, /З.IЗ/
rде 2r - сред»ЯЯ скорость отвердевания,
t; и. i� - темпере.туры начала и конца охлаждения,
Т - время охлаждения,
?, а � - вязкости ШЛИ1<ера при � и t& •
Теыпературы � и � вы6ирШ>Тся таким оuразом, чтооы пер�ЫI
превышалв. температуру кристаJI.Jшзации на ЗО , а вторая - на 5° с.
Скорость отвердевания• ш.ли.к�ра являе'l·ся относитеJIЪной харак-
тер�тикой, т.к. зависит от условий теплоотвода, поэтому она оп-
редеJIЯется в сопосто:вимых условиях. Очевидно, что скорост� отвер­
деван.ия 6удет в значите.льной. степени �в.висеть от теплопроводности
дисперсной фазы, которая изменяется в широких пределах I от I 1 i5
для n.паыеноrо хварца до 218 Вт/мК для оксида �epи.JIJIИЯ. Средние
значеШ!Я теПJiопроводиости состав.ляют 2 - 4 Вт/мК. Чем выше теп­
лопрово.:шость твердоИ фазы, тем выше кристал.лизвционная спосо6-
ность ШJIИ.Кера.
Jlитейная сnосо6ность шликера оценивается по высоте запоJШе­
ния канма ста.пьноrо капИJLЛS1ра диаметром 4 мм при давлении О 1 2 МПа ,
температуре WJIШCepa 60 и !еьшературе формы 20°0. Этот показа-
тель также относитеJIЬны:t и зависит от вязкости и теплсхризических.
свойств ШJIИКера. J!итейная способность увемчивается с повышени-
ем температуры и давления, создаваемого при литье.
Переход в систеыш Т-:Ж от водНшс к неводным мсперси:онным
с.редан значитеJIЪно меняет адгезионные свойства /та6л. 3.3/, сни­
жая степенъ запо.пнения дИсперсной системы твердой фазой от О,40
ДQ О,2ь - 0,39. высокие ст�пени запоJШения при использовании тер­
моПJUЭ.стичнwс связующих в комоинации с ПАВ, осооенно с воском, вы­
званн осооенностЮ1.И распрt;делени.я связки в такой системе. По мне­
нию П.О.Грибовскоrо в .цисперсиях с высоким содержанием тв�рдой
фазн в пр�сутствии ПАВ ООраjуются тончайшие пленки сорбированной
свяаки, что оое�nечивает высокую подви.г.<Ность системы и эфректив­
ное удаление воздуха. На структурооораэование в рассматриваемых
системах ука.знв��� повыmе�ие прочности за uтоаок по сравнению с
- 53 -

отливками из чистой связки и nовШ1Iение ПJiотности парафина в тон­


ки� cлornc с о.89 до 1.10 г/сJ3.

Таdтща я. З
В.лияние вида связки на ПJiотность уnаковии осашtа
клиноэнстатита

!исперсионная среда ПАВ Массовое со­


J)отл.
' дершшие·
связки, �

Воздух о.2qз
Вода 0.401
Парарин 0,284
То же Каnифо.ль 0,263
-•t_
Олеиновая

-··- RИС.ЛОТ8
Касторовое
0,2G7 43,I

масло О,�ЮО 40,I


-"-
Бе н
зол о.3rз 42,�
-"- щетон о.зrз 4I,I
-"- Церезин (1,328 26,7
-"- Воск О,�% ��4 ,q

Количестnо ПАВ. неооходамое· для ооразованил моно- и.ли поли­


молекуш�рного слоя на ·поверхности дИспеvсноR фазн,определлетсs:r
по 1.j.opмyлe/:�.IV:
Cn1113 _-2S·IO-f{ps) , ·i J::�.I 4/
где LnAP.r массовая концентрация ПАЗ, %;
S - удельная поверхнос:rь дисперсном �азн, с.1-/г;
JJs - плотность ш�сиерсной фазы, r/см •
С зто� нелъю моЖiю использовать и соотнQшение s
·1,r /{)-� _,
c/JA/3 -::: SP,;pnAe·IO L l+St/J_f)nAб. ]' ,��.!�/
где f - мина ыол€.кулъz ПАВ.
ЛArs- пло1·ность НАВ,
� - ·шс.ло адс<>.i)Оированннх слоев.
ЬlС.л@.IИ3М J�eik·rвин ПАВ в дисnерсшtх системах на основе тсрмо­
nлнстич,шх снs1зок свнзuн с моле1суляр1ю,1 ндсоро1шей П.АВ на поверх­
но<;ТV.. 1·вср;iо;1 шаэu и 01.�иt:тт;1р0Dшшt;.1 молекул 1·.щро·rv.льн@.;.и чвстн­
r.ш В с·1·01:ону or:CИT:.JIO� JIOЭU!JXHOCTИ, а ги�l)()i":'00:!ШШ - В сторону lШС-
- 54 -

персиоШfой среды. Направленная ориентация молекул ПАВ улучшает


�мачивание поверхности сла6ополярной жидкостью, спосо�ствует 06-
разованию 60.лее тоНRИХ жидностных прослоек м�ж.пу ними, позвомет
уменьшить содержание Jt<.Идкой q>аэы. повысить плотность от.nивок и
·снизить усадки в обжиге
. пр�
. сохранен ии высокой текучести ш.л.икера.
Обычно еведениеПА.В с�осо6ствует повышению плотности упаков-
ки твердой фазы, поэтому зависимость вязкости дисперсной системы
от концентращш ПАВ не однозначна. Текучесть ШJI.И1(ера может увели:­
чиваться за счет nоz3ышения подвижности д_исперсионной средЬI·ИJIИ
уменьшаться за счет увеличения Сгr • При посТОЯ:ННом значении С,
вязкость термопластичного шликера с увеличением концентрации ПАВ
уменьшается /рис. З.IО/.
Влияние количества дисперсионной сред11 на вязкость системы
6.лизко к наоJIЮдаемому для водных .писперснwс систем /рис.З.IJ/ .
�/l�c
s

S /О IS 20 8 /О 12 /�
Ч,,t�,;( (;.� масс.%
РИс. З.IО. Влияние дооавок ПАВ Рис. З.II. Влияние содержания
на вязкость u1JIИКepa К&рСи.nа ти­ связки на вязкость шли.кера из
тана: карои;ца кремния�
I - пальмитиновая кислота, I - парафин и?% о.леи.новой :кис­
2 - олеиновая кислота, лоты, тонкодаёперсны�Г Si с-;
� - стеариновал :кислота, 2 - парафин и 15% воска, ·.ro же,
� - пче.лишdt воск З - · парафин и !5% воска, тонко­
дисперсный Si.C" 60%, 40% зер-
на !20 мкм
При больших содержанилх дисперсионной среды .литейные систе­
мы имеют ньmоновсJ<ий характер течения. Слабая тиксотропия про­
ямяется нри уменьшении ко1Щентршши свяэ1<и, одновременно ШJIИ.Кер
пµtо6ретsет Оингамовский характер т�чгния. Увеличение те�mера­
туры сист�мн уменьшает этот эФ.t�.ttт из-за некоторого увеличения
ооъема )Utсnерсионной сре,цы. Од;новременно �астет усадка от.ливки.
·- 55 -

ifлt/оtt 200l 1)IJJ� 6


1' . loo

S /ОО /оо

So 10 !!о t:, {{2 qB l {f,1


Рис. 3. !2. Зависимостъ вязкости Рис. я.Ir-i. Зависимость вяэкос­
/I,Э/ и .питейной сnосоdности /�,4/ ти /I,2/ я литейной спос�­
к.пиноэнстатитовоrо ш.ликера с со- ности /3,4/ от .писперсности .
дер.�анием связки II,1% /1,2/ я клиноэнстатитовоrо /2,4/ а
9,7% /3,4/ фарфорового /I ,Я/ ПОj)ОIШС8
Повышение теwлературы системн и увеличение размера частиц
дисперсной фазы сни..1:tаm вязкость.nисперсии, nрич�м снижение вяз­
Rости тем больше, чем меньше содержани� временной технолоrачес-.
кой связки.
ВШ<Ным технологическим переделом является удален.и_е времсlННОй
технологической сsязки. В �ех случаях.когда используется одНо­
кратннй оа�г, чтоон иэс.ежатъ дефо�ации изделий, режим термооб-
рмо1:ки подоирают таким образом, чтоов пластическая црочностъ
заготовки оы.ла неско.л.ъко vнше, чем прсде.льно достигаемые нщ�ря.-.tе­
RйR. В связи с этим следует отметить возможность значительного
nовы111ения предела текучести после ох.ла'i<,Пения <l'r.ливки до комнат­
ной темпера.туры и повторном наrуеве до температуры литья /nри­
w.ерно в 5 - 20 раз/. Это явление связано с уме.нъшением расстоя­
ния ме;щ частю.rnми 7 с умень�uением о<5ъема дисперсионной среды .во
вр�мя о.<лtждения.
з.ь. ЛИ'l'С�Uе сусПЕ::-i�ИИ други.х типов
Помю,:о ли rья. заго·rовок из лодннх. дясп�рсионнwс
.
сред и термо--
.
п.т�астичш-rх wлш,еров в т�хно.J1огии керамики ис110.1tъзуют мето.nы .литья
сусnензи;t, ItИсперсtюнноИ рредои кo·roiiн:< Яl-3.ляются растворы полиме­
роu в легко.1tе"1'J !�-1х орrа>ШЧt!с:<их жидкоет.нха кьучуна n оенэине, nо­
1

: 'iШЛ€:тн""П.iе i'Ш(р;t. 11�.та а CHTi�Oi (е .II.:'C<'.lfOЗЧ D а. tt)'ГOl(e • МСIIО.'fЬзуют . ТВКJrС


- 5б -

ли.тьевне суспензии, дИсперсионной средои которых является раст­


вор спирта в воде, 6ензол, толуол, термопластичные связки на ос­
нове расплавленного полиэт1i.nена.
Реологические свойства таких систем исследованы в значите.ш.­
но меньшей степени. Известно, что все перечисленные дисперсW! 06-
ладают ОШiгsмовским хь.ракtером течения и тиксотропными свойствами.
При низкой седю.tент81.Uiонной устойчивости суспензий обнаруживается
дилатансин.
4. РЕОЛО�КИЕ СВОЙСТВА ПЛАСТИЧНЫХ МАСС
В на.стоящее в��и основные исследования реологических свойств
масс, преJШазначенных для пластического qюрмованил • проведены д.ия
систем, содержащих значительные количества г.ли.нистых компонен­
тов� масс строительной керамики и фарроро-фаянсовюс. Свойства
плас.гичнюс масс из о�сидов и масс о неводными дисперсионными сре­
дами изучены в меньшей cтeneflи.
Специ<рИческие деqюрмационные свойства дисперсий глина - вода
определятся коагуляционным взаимодействием между фазами и 60.ль­
шой поверхностью раздела фаз •. Соrласно представлениям П.А.Ребин­
дера nроцесс.о6разования пластичного керамического по.цуфа.6риката
с 60.лъшим содержанием r.линисты:х минералов яв.ллется продоткением
процесса набухания ГJШНЫ в контакте с водой. В результате раскли­
нивающего действия водн от поверхности крупных частиц отдеJIЯЮ'l'с я
мелкие частички с р а�мером O,OI - O,I мкм, окруженные прослойками
водЫ. Эти �астич:ки обра зуют nодв.wкнне оболочки вокруг более круп­
ных частиц и определяют основные свойства n.льстичной массн.
В дисперсиях ПJiастичной консистенции �астицы тве рдой фазы
раздеJiенн весьма тонкими прослойками жидкости, их взаимодействие
опредеJIЯется тем, что они находятся в положении 6.лижнего эн�рrе­
тического минимума на расстоянии нес.ко.лъких ед.Иниц адсор6ирован­
ШlХ слоев дясперсионной средЫ. Рассматриваемые дисперсные систе­
мы характеризуются весьма высокими концентр8.ЦИ)1ми твердой фаэн
/ Cv 6олее О, 5/, что определлет �ысокую по сравнению с .литьевнми
суспензиями прочност1:·, существенную роль эq.фэкт� 1<а�1и.л.лярноrо
стягивания и высокую седиментационную устойчивость.
Для ощ�сьния деформаци�нного поведения пластичных дисперс­
нн"< систем используют уравнение Шведова - 1,аксвел.па - Кельвина
/см.!.?.;::..:/ и рис. �. 8 и 2.II/. Осноnными Jtеу_;0рrлаuионннми napaмe·r­
pю.Ji 'l'W<oli системы ЯВЛЮО'l'ся мо.цули онстроИ С, и зm,iедленной Cz
- 57 -

обратимых деформаций, преде.л:ьное напря>.<еziИе сдвига по Шведову


/k, и вязкости пред\;лъно неразрушенной ?# я предельно разрушен­

ной ,,,, структур. Определение этих nарам�1ров проводят как описа­
но в разделе 2.З.
В связи с 6олъшим числом n&раметров уравнения/2.2:-:/исnоnзуют
критериаJIЬные эависимостйа эластичность, пластичность по Воларо­
вичу. время релm<сации и лив.граммы разdития деформаций по С.П.На­
чипоренко.
Весьма эqЦ)ективным для исследования стр-.fКтурно-,.леханических
свойств пльстичнwс 1.!JО!)Мовочных масс оказался текой noкaзts:re.nъ,
kак пластическая прочность по П • .А.Ребиндеру. Пластическу1> проч­
ность опреде.пяют как предельную прочность структуры,при ноторой
происходит нарушение ее сплошности. З1<сперимента.лъно величина
Рл? пропораиона.льна котангенсу угла наклона зависимости квацра-
та глу6иriы погружения Fонуса в массу под дейст�ием нагруЗI<и1
рл, : k A 2{F)- 1, /4.I/
где & - пластическая прочность стружтлы,
� - глубина поr,1>ужения конуса,
F - сила, действукщая нt1 конус•
К - постоянная, зависящая от уr.ла при вершине конуса.
1

В некоторых с.цучая.х испольэуlУ.1' з�исамостъ Кулона - Мора


/2.'L5/или/2.2?/ д.ля аншшза свойств и фОрмуемости мастичной мас­
сы.
При оz..tенке формовочных свойств и выбора оптимальных условий
(Jормования исходят из положения о неоОлодИмости сохрэвения сп.ло11J-
• •
I

ности заготовки за счет преимущественного развития звмедпе.нных


осрати�шх де�ормаuий и.ли деф:)рмаци.и пластического течения nри
ми·:ималы{о� величине упругих /быстрых ооратимwс/ деформацяй. !п­
равление реолоrичес1<ими сво.йствбми. пластично массн осуществ.ФJют,
.
й
варьируя влажность массы, содержание тонкодИсперсного поро1IП<а, вво-
дя ПАВ.
Влил.ние содерж
�и>I ди сперсион ой с . Пластическая проч­
н
ность кера.шческих масс, модУли оор�тимнхдн ре видов деq;ормВI.1ИИ, вяз­
кости v. величины углов ваутреннего трения и сцепления с увеляче­
ни�м ВJiь..-,...ности смижатся по гипероолическо��-\У эакону /рис. 4.I/.
Прнкт11чески устшюмено, что оптимВJIЬ�ой формовочной ВJisжнос:�-и
соотвt;·1·ствует тоЧJ<а пересечения двух прямых, проведенных иэ оо­
ластей ммшi и внсокои влw:Uiости, на зависимости пластическоИ
- 58 -

прочности от dлажности / Wopt/. t1·актически ДЛfi повншения ПJ)очuос­


ти заготовок nос.ле формования исnо.л})зуют ма.ссн с несколько более
высокими значениями Р,,, и ВJIШ<Ностью kltp •
Увеличение количества жидкой фазы в системе приводит к уве­
личению толщиюi rидратных. слоев �округ глинистых частиц, снuени.ю
влзко сти и предела -rекучесtи /рис. 4.II. хотя относительная долл
деформе.ций этого внд� в общей дефоµ.4ании системы уменьшаетt:я. Как
следствие уменьшается спосо6ностt массы к сохранению ФОIJМН заго-
товка и уве.личиваются усадки в сушке и о6жиге. При увеличении
влажности формовочно� массы оJniовременно с вязкостью и п.ластичес�
кой прочностью снW:<аются МО.IJУЛИ быстрой и замедленной•обратw.шх
деформшшй С, и Q, • Характt,р изменения критериев пласти�ности по
Во.ларовичу, времени ре.лаксации и эластичности эwэисит от интенсив­
ности уменьшения этих пъраметров.
Увеличение содерж8НИЯ тоюсодИсnерснwс rJIИ.Нисты:х компонентов
и.ли доnоJIН.1:1телъное введен�е в массу JШсокодисперсншс r.лин, нап�и­
ыер бентонита, увеличивает долю замед.леннwс обратимых деформаций
и пластическую прочность системн, одновременно повышаются 0ГИ'и­
мальнвя·формово11Ная влвмность и усвдJ(и в сушке. Эти эфреRты свя­
заны с увеличением ко.личесtва 1·t1дра1'ЮiХ прослоек в единице объе­
ма дисперсной системы, а следовательно1 с увеличением их оощей
тоJIЩИНы. Большая поверхность рвэдела тре6ует 6олъшего коJIИчества
жид1<ости для. о6раэования 1<онтактов между частицам� череэ жидкост­
ную просло:t<у. Формуемост� системы с увеличением содержания тон­
кодисnерсной состВJЗJIЯющеti твердой q>азы удучше.ется · /рис. 4.2/.
Механизм действия электролитов а ПАВ в IIJ18(;'1'ИЧНЫХ массах не
от.личается от нs.6.людаемого в ш.nи.керsх, Прu введении -электролитов
за счет переэаряд1<и поверхности твердой фазы nроисхо.цит изменени�
толщины ги.цратного слоя и количес'l'Ва кинетически сво6одJ{ой жид­
крст.и.
Важню.t фактором, nозволяю:l!Им в оnределенно.й степени регули­
ровать формование изделий. является д.лителъ.н остъ процесса, т. е.
cRo.Poc'l'ъ движения ыассы и время !Il*ЭОЫвания ее в q,ор.rующей голов­
хе пресса. Если · предnолоаитъ, что опт�м8JIЬной формуемоС'l'Ью обла­
дают мессы с оди.Наковым развитием всех видов д�ормации Е, =с; =�,
то из ура.шiениfl /2.23/можно _получ.ить систему двJХ уравнени.й отно­
сительно вр�мени и напряжения сдвига�
7:/4,-= 'l:C1-ex;0(-i/BJT'= .1.,.(r-�)t-
11 подоо1,ать условия таким odpasoм, чтооы 1
- 59 -

/00·
20 .sow � •J
'QtJC.1,11

Рис. 4.I. Влияние содержания жидкости на пnраметры урвэнениn


/2.2'dи/2.2'j/ /8/ и эавuсимость плас1·ичес1<о�i Щ)очнос­
ти .nисперсии r.пина - вода от ВJI811.Ности/б/

Рис. 4.2. Изменение характuра


развития деформаций .в ме.стячн.ной
массе с уве,mчением содерж81UIЯ
.nясnерси.онной средН /I/ •. Rо1m.ен'1'-
р�щии полимера /2/ и J<омчества
тонкодисперсной части твердой
фазн (3/

Поэтому на. 6ыстродейстЕующих прессах могут 611ть отфо_µ.,юва.чы


изде.11ИЯ· из r.�acc; имею�z.wс ма;те эамед.леннне о6рат.имне дец;ормmuш
•t ЗJf ачительную дефор;..�ацию мастичсскоrо течения.
Бнстродействую11!Ие nор�ш1евнЕ!· npt;ccц с ROJ.>0tкиr1:и '1op�1yю·r�u;iv.
гoлo�RavJ! исполъзутся длл <1,ор::.ования 1tзде;шй из �.iacc, н� содср­
�8!11и.< г.1ш;ш i зш-отс,�ок кьроид-Rрt��w.иезwс н�t1•µевател( tt со с:з.с�зУ.сИ
:1 а осноRн .;:�с 11. �11·1· ri, корундоnо� те�.юпr;рно;t ·солоr,1ки из пa1:f..1;>.1:1co­
1

;t 'tл�:1.l"(i\., rt.�C;C �1 -,НI'O'l'vEOR �з зе}):ШС'ГНл 01�:И.�jl'�л м;j7'1\ ,1 ,1';lia()}1 � ,oд­


)IJ-tЩ: нреtJ<:'НР1,п.1.и технологическими связкАМи.
- 60 -

Б. СТР'JК'IУНIО-�КИЕ СВОЙС'IВА ПОРОШКОВ


Поро:uкоо6разннм назнвают материм, состоящий из множества
индиви.пуа.пъных твер.JШХ частиц, имеющах поверхность раздела с га­
зовой и.nи жидкой средой. tlснятие пороUП<оо6разного тела охватыва­
ет все �озможные состояния -�орошка данного химического состава и
распределения частиц по р&эмерам. Порошок ыожет нахо.п.ит.ъся в ви­
де rориэонта.лънwс слоев, куч, гроНуJI, орикетов, 6ытъ в состоянии
ви6роеооtже1ШЯ ИJIИ виорокиnения. Для определения статического со­
стояния используют термин 1nорошковое тел<! - т.е. тело, занимаю­
щее определенный о6ъем и имеющее опреде.mнную плотность упаковю�.
Форма порошкового тела завис�т от условий фор�ароваивя или формы
:вмещающей емкости.
Разпичают ..высоко- u гру6одисперсные систеиы, причем высоко­
дасперсные порошки обладают спQсо6ностъю о6раэовывать устойчивые
структуры и агрега'l'Ы-. Сила тяжеt;ТИ в таких порошковых телах урав­
новешивается прочностью контактов между частmtf::iМЯ:

где 1n - масса частицы,


ti - диsметр частицы ,
J- ускорёние свооодного падения,
'F; - прочность единичного контакта.
Ее.ли выпо.пняется условие:
Ji ( F,/i.FJY!'
порошок может 6ыть отнесен-к высокодисперсныu.
Вое виды деформаций, возникаюпше в по,Рошковых тел:ах,моrут
6ыть разделены на три груnпн:
I - макроскопические деq>0рма.щш, вызванные JIОКВJIЬНЮАИ дефор­
мацалми. �астиц,в зонах контактов 6ез взаимного перемещения чаотиц
• изменения структуры порошкового тела. Этот вид деформаций возни-
хает при nресоовании в оола�ти низких давлений, когда количество
и :аsаимное расположение кqн'l'а.ктов еще не меняется.
2 - структу-рнне �ормащш, связанные с ВЗВIUiШНМ перемещени­
ем частиц, агрегатов иJIИ отделънwс о6ъемов порашкового -rела и со­
П!JОВО1(J1.ающиеся разрыва\.Ш сплошности /tечение порошка из �ункера,
засыпание п� ссформы/.
З - движ�ние частиц в свооодно .цисхретном потохеа ссыпание
по ae.l06y • �ОРQКИПеш�е, п_севдоожижение. l'e.no в этом с.лучае не
бl -

имеет разj)иво'в сnлошности. а контакты ме� ЧШ;Тица:.аи носят дина­


мический характер.
Первнf.t в�tд дефоw.ации ямлется нач�}jш.� этапом при структур­
ной деформации порошка а характерен для низких уромей нвпрt аений.
Структурные де<.t�ормащш носят ·макроскоnическ••, характер и я.ВJt�ю т�
основным.и при всех вид.ах технологической nереработкu порошков.
Структурные деформе.цяи можно разделить на уплотнение, раз­
рнхление а течение. Уплотнение происхо.nит пр� npeccoвaнJUl брИRета.
под действием сиJIН тяжести вышеJiеЖ8.IШ1Х сло�в порошка и.пи цг,т.ах
внешних см. Порошки ре.зрwсмются при aэp8I..UU'1, помоле и дeзarpe1•a­
IUU1. 1'ечение /сдвиговое де,рормированgе/ nроУ.схо.пит пс стдеJIЬllНМ
поверхностям ско.JtЫtения и.1ш при сквшивани.и знв.чительноrv С;,11\, � по­
р0'.ш<оо6разного те.па 6ез нарушения смошности. '11Jчение може'l· со­
провомдаться как уплотнением, так :i! разрыхлением v.зтериаnа. av.;­
tl.l)МНa сд.виговвл деr.ЬО�шшя порошкового тела. соr.;ово:�цвющаnся ча­
РJmени�м его спJiо:шюсти и образованием новых поверхностей ,раз.де.па
фаз. В этом с.цучае плотность пороБIКового тeJia всегда уменъш.:-.�тся.
06нчно nлотnостъ упакоЕ}(И частиц в пopountoвa.t теле ..iePs.me
пр·..дельноR, ПОJТому сопро1·ив.11ение деформаци;! обеспечиваете� сила­
ми трения и аутогез1Ы /сцеплением сопри.касвю�tn1ХСЯ част.щ/, пре­
пятствующей их разъединению. !lри разруmен�tя под действием растя­
rивах;щах напрнжений прочность по;юшковоrо теле. равна nроизв�дению
прочности ЯНJIИВИдУЗJIЬного· контакта между частицами на ��л� кон-
.,. qктов в е.хuшице ооъемв.1

cr;,c.vp ; f. ·
11. ' /5.2/
rде �,xgp - предел прочности при_ растялении,
l'l - число контактов в единичном о6ъеме.
Показатель '2 зависит от распределения частиц по размерам и
п.лотности упаковки nopoUП<a.
При сжатии в за,tкНутом о6ъене Jtopormиooe те.по сопротивляется
с:itатию и уплотнению и ,проявляет структурную прочное�::,, связанную
с п�очностью самих частиц.· Эта структурн@I прочность nрооВJIЯется
при пр�ссовании Ra· заклпчителъных ста.пиях •. ког.nа плотность .nopo1u...
ковоrо тела Сл.иэка к п�деJIЬной, осооенно в случае груОодИсnерс-
них поµо ·шов.
Р�олоl·ический подход к ра.ссмотрен�ю деформации порошкоо6раз­
ннх rел исnоJLЬзуется ограниченно. Применяют ,.•оде.ль Кулона - Мора
/см. ураFнение/2.27 / или Шведова-- :�rо<свелла - Кельвина /ура.вне-
ни,,•/'>·.• 2·
.... / • Л�и @iL�tiJe прv;.до.лагае,rсн, ч"i'о ниже не1<0-rорого пр�-
- 62 -

де.пъного нвnр.uеця пораlШ\ооораsное тело ЯБJUiетсл ynpyr1u.t, а sнше


- уnруrо-ВЯВRО-ПJ18СТВЧНЫN.
Процесс уnJiотпения порошков при полусухом nрессоваюш оnвсп­
ваетс.я уравнением Бережного�
fl:: а- �(?Р / .Р :qp + � /jP, 1,.з1
rдв Ли Р,
1
- пористость а плоо;,нооть nреооовки,
� - д8.ВJlенае прессования,
4 � И(�- KOHCTSНTUJ
и.т1 уравнением Вврниковскоrо,
flt= F,p · (pnp·}itt)e.xpfaP;, ts.41
JJ(A( �-(.pnf:fu,�)tгp/-aP1- (л.-f?')l'{,f)fttP11r;. ,,
rде jJ иPca.t - ПJiотнос�ъ пороmка в с2ободНоы и сжатом сос­
тояюш,
fl� а.f,ap - ис.:lод»ая и преде.nънаа nJiотностя заготовоо
аI (Х, пJ р - эмпарячеокие постоянные.
Уравнение/5.4/опиоывае� ПАотность ·и пористость заготовка
после азвлеtlения ее из прессqюрr.ш.а �ение /s.Jl- в соотояиии
с:етия. в.пр,сс-Фор11.
Зависимостl!. /5 .S/ - 15. )/ ЯВJVUЛ'ОЯ nо.цуэмпирячеокшщ • но удов.ле­
творите.пъно опионвВЮ'I' состояние порошкообразно, оиотемн в широком
ин�ервме дав.пений а доотато1Шо наде»ш для расчетов оборудования
я решения технолоrичесttИХ зада11, овяаЕUWюс о пресоов�еи пор0mко-
06разнш мв.1'Э рямов.
Зависямос-rь nJiотноста отпресоованш х заготовок от времени
воздействия наrруакn ОIUiоиваетоя уравнением
Г1t = flo-Aj(8i-l), 1,.w
rде Гq и flo - пористости прессовок, достаrаемне о вuдера­
кой и oes нее,
11 а 13 - nостояннне.
----------
б. ШОКОШ�тЕРА'l'УНЩ ПОJiаУЧFХ;ТЬ КЕРАМИИИ
llолэучесtью называют нео6ра.ТИf.\УЮ дефоР4ащш керамического
t.tатерима. раsвивающуюся под действием н апряжений, меньW0Х чем
11редел прочности. Эtoi' в�д ·деqк>рмlщии керамик.и возникает ··в усло­
вwtХ воздейст�кя высоких температур и ЯБ.Лfiется теJ»,Шчеоки активи-
,..,.чню.t npoцecoo!i. т.е. скорасть ползучести. уве.пичивае�фJ с рос-
·- бЗ -

том 'l'емnератуl)ы.
Размчат четыре СТЗliИИ процесса п0Азучест11 /рис. б.I/а
упругая деформацяя 1tep&U!чecкoro меж рима, ползучесть о эатуха­
F>щей с1<оростью /замедленная nоJJзучестъ/, ползучесть с постоянной
скоростью /ств.дS.Я. устеновивmейоя ползучести/, кратковременная
ползучесть /разрушение/.
tiаибо.льший ин'l'ерес для 11сс.11едовеиnя с.пуж6ы керамических ма­
�ериалов nредставJIЯет стадия ползучести 6 постоянной скоро��ъю.
Деформацм.я в этот период времени ароисход1т 6es нapymeHJIU! сплош­
НfОТИ мате рама 6.11агодаря nеремещеНJ!ю точеЧ!fнх �ктов! .nи�лока-

/i _1!14..._roo�-'7!)()-.-...t_,t"
Е.

1 1 i.:.«J
1
J
" 1
1 1
i_.. 11ms 1
1
�---- 1

�s до IO/l;J(
t�.l 'S
Рио. 6.1. J(еформвция матерам... Рис. 6.2. Ползучестъ некото­
в ЗаБRСIШОСТИ от вpeMB}fill при рwс 1tерами11есRИХ мате:риа.пова
ПОСТОRНRОЙ температуре и нвпря­ I - корунд, 2 - оRсяд мамщя,
аени.я 3 - 1fУМИТ8 2 - дZОКСВД циР,-:
!СОР.И.Я / 8' =f 'з МПа/
ций я.ли rреяиц зёре11.
Лля описания деформации или ее скоРQсти на ств.цаи уствновив­
mеИся ползучести испоJtЬзуют уравнения /2.20/, у;-qвнение J(,.IJ ИJIИ
эмпирические вв.вясимостиrскорости'nо�эуаести от обратной те�mера­
туры лри постоянном напрюtении или скорост;1 поJiзучести от напря­
жения При ПОС'l'ОЯН!fОЙ темпере.туре а fi- f'r (�·�/)j §i�§t!f
(Т='!>nJl),
.
Е:
Ав' 11 �.хр(-
E/R1) t . /6.I/ · .
где(:У - ;аеИст вующее напряжение,
Е - энергия активации nрощ�сса,
Т - томне_рату_р�,
� �,; - ушше))СМЬJIМ I'L!ЭOJШ,CZ нос'IОЯНШt'I и ко�с·rавтн.
- 64 -

llереги6ы на указашшх зависимостях: и изменение парю.&етров уре.в.не­


ния /6. I/ указывают на изменение мех�зма по.11зучести карВМИЮt.,
-
? • ИС IIОЩiОВАНИЕ МЕЮР Ф.ИЗИКО-ХИКИЧIООКОй МЕХАНИКИ
ДПЯ IЮДООРА Ol1'lЮWiblШX .авойе'Ш
.. .КЕР�КИХ ДИСПЕКНЫХ СИСТЕК
Квк 11tазнвалосъ ране�.виаJntтическое решение задач.и о дефорьщ­
ровЩUЦi даоперсной системы в наст�щее вре мя невозможно. Поэтому
nоЦбор рациональнwс сос�авов а свойств фор.tовочных керамичвсRих
маоо nрово.цится о помощью методов �эико-химичес1�ой механ1!1U1 на
основано яsуч енu их деформа.цаонного поведения:.
Су1ф1ооть этих Мс'rодов ваключ!iется в эмш1рическом под6оре ус­
.и:овий оптим�аоrо проведенвя техно.логического ироцесса, последую­
щем измерения ре ОJiогичеоких парЕ:Wетрсв сиотемы на всех технологи-
. чеоких пepf:дeJiax и опред�.пе.нии оптимал.ьинх их значений. Затем при
иSNенениа :pe�.ua формования ИJIИ рецепта массu подбор оnтИt.!алъных
усJ1овий фо�оввния осуществляют азмененаем содержания д11спераион­
uой средн, Д!1сперсности. твердой фа.эк, введением ПАВ JUIИ электрсли­
тов. Причем sта·ф��оры варьируют целенаправленно, ст• реwrсь по.J!У-
чить с;аст�му со ово:tствами, 6.пи�има к рео,хогичесюw свойствам
...
первонач8JtЬНой масаы, к испоnьsуя И8вес'l'нне завitсимости ооответст-
зующах рео.логачвских. парзметро. 01' соота.ва и диспероноо·rя.
'Iaicol .метод 6нл исполъзовt->.Jt д11Н реrуJIИрования свойств эма.ле.­
вого ШJШКера. Предварител.ьнш.ш эхсперимент.ами 6ЫJ10 установ.пено,
LJ'L'O B8ИJIYЧIIlJiШ .ЯВJIЯ8ТСЯ ШJIИRep о ВЯЗRОСТЬЮ ?о . и пределом теиучести
11
fk 1
• $.mt свойства нового ш.пи.кера отличШJrся от оnтимапънюс I f"
.11 { 1. то для их регу.лировШiШ! можно рЕ::з6авить lllJIШ(ep :водой, что
соответствует перемещению по прямой I /рис" 7.1/, ила ввести злек-
. тралят - прямЕ&Я 2. Введение эпектроJШта увелич.юэает предел текучее­
та и снижает вязкость састемн, до6ВВJiение новой nopl.U!и 11IJП11tepa
позво.ляет уве.пичить мзкоот. прм не значитеJIЬном уыенъшенu Prc •
l!рименяя эти операции пос,хедоват(;.пъно, можно по.пучить ЭММЕtвый
шJJИХер с оптю.1ВJ1.Ьннми свойствами. \
При аиап:изе раооты фaJXl>opoвl;,ZX заводов 6ыло уста.чов.лено, что
nарвме�rрн уравнения /2. 2'J/ дJ1Я массu, неход.'iщейся на разных техно.ло­
rических передеJ1ах, изменяются закономерно. Резкое изменение свойс•.rв
.
пJiастич.ной массн на ст f:1JU!И перерооотки .коржа в г.линомялке . не соот-
ветсrr вует монот�нному измененкю этих параметров на других стадаях,
'ЧТО позво.m1зtо иск�ть этот техно11огическr.й передел /рис. ?.2/.
- 65 -

-
Рис. ?.I. Изменение свойств змалевоrо ШЛИRерв в процессе
регулированияs
I - рез6ав.леllие водоR.
2 · - введенnе электро.m1-rа

3 5

?ис. ? .:г. ;1зменение реологи,rесi�:uс .своDств фap:!•opono!t мгс�ы


-на разных стадиях перера6отк11 s
I - филь·rр-прессовапие; 2 - о6ра6отка D гmmoмfl�e,
� - обработка на вr..куумном прессе;
4 - 1tорнова!ИЭ П.1ШС1'ВJ.
5 - qюр:,:ование цэдe.mtit pacrtt:TI(OЙ
- 66 -

Рекомев.цуемая nитература

х. Крjr.лицкий Н.Н. Основы физико-химической механики. -·КИевs


Вища Ш�<ола, 1975, ч. 11 1976, ч. 2 •
.
. и теченяе. - м. с Изд-во нeфreras. лит-рн,
2. РеЬер tt. Деформщи.я
1963.
з. fръев Н.Б. Высококонцен�рароввннне ди?персные системы. - М.1
Химия, 1980. "'
4. НичипореНRо с.п. Физико-химическая механика дЯсперсных струк­
тур в технолоrии строите,rью й керамика. - киев I На;уков� JJYJi­
xa, 1968 •
. 5. Фадеева.в.с. <.L>орыуемость пJiаСтичных дИсперсных масс. - м. 1
• 1

fосстРо!Ьtздат, I96! �
б: Пяви.нскиl Ю.Е., Ромашин A.r. Кварцевая керамика. - м. 1 Ме­
та.л.цургия" I974.
?. До6ровольский А.Г. lIIJiиRepнbe литье. - М.1 Мета.л.лурrия, 19?7.
В. Гри6овокий о.п. Горячее
• • JIИТЬС керамических издеJIИI. - М.а
Госэнергоаздат, I96I.
9. Пивинсюtй Ю.Е. Оrнеупорн, 1982, J;б, о.49-бО�
IО.Пивинскяй Ю.Е. Огнеупоры, 1982, JiII. с.50-58.
II.Ан.цривнов Е.И. Методu определеная структурно-механических
херSRтеристик поРоmковнх материмов. - м. • Химия, 1982.
12.ПоnиJIЬский Р.Я., Пивин9кай Ю.Е. Прессование порошковых керами-
ческих ме.со. - М.а Мета.л.цурrия, 1983.
Iз.rончаРов с.и., Казанов ю.к. Стекло и керамика, 1983, Ji4,
· с·.12-1з.
14.Комская м.с·.; Ничаnоренко С.П. Стек.по и кер&ш.Ка, 1962, JJ4,
· с.23-26. . .
I5.Фро.nов ю.r. Курс КОЛJIОИДНОЙ. химиz •. - м. 1 Хамия, 1982.
- 67 -

СОДЕР�АНИЕ

I• Введение. •••••••• •••••••••.••••••••• •• • ••••• ••••••••• • •••••• З


I. I. Керамический полуф&брмка!' как .цисnерспu сис,-.-.••• • .• J
1.2. Сt'роенке дмсnерсннх сметем. Основные coo�oшeIOUI и
ф&зовне X&p&lrr8pиcтRКJ1••••• �•••••••••••••••••••••••••• б
2. Рео.погхческме ке-:оды onиcamtЯ дефор�rацио�оrо noн.цemut
1
дисперсных систем•• ; •••••••••••••••••••••••
· ·•••••••••••• �.. • 9
2.I. Реологические мо.це;;и �еХ•••••••••••••••••••••••••••11
2.2. iieroды эксперикенt'uьноr• опредм-,ШUI д*l*'Щllонных
сио�с�в дхсnерСНl-Х систем•••••••••••••••••••••••••••••20
2.3. Применение реоло�,ск::х моделей ,Ц.,J! OШ:"..8НIUI .ц8Ф9рма-
ц,сонноrо nоиеденкя некОАfорых схстем•••••••••••••••••••24
2.4. Дефор�ационное nове.цение неидемью�х iru в 7словмх
об-ьемко-напряженноrо состояния••••••••••••••••••••••••28
2.5. ДефоJ*ИРСЭ&НИе дисnерсЮаХ сметем • .цмнUО1чесхкх
усл:оии.ях•••••••••••••••• •.•.............................эо
3. Реологические своЯс�ва ли�еяншс кере.кическw.х суспензий•••••34
З.I. Требования к суспензиям для лкть"·····················34,
3.2. ·Рео,�оrические своЯсtиа J1Итейных сусnензиА •••••.••••••••35
э.э. ВJh1Яние основных фак�аороа на С80ЙС'1'8& .1итеяных
сусnенэиll•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••.••••••39
·э.4. Втlянке сорбционных процессов на рео.11оrичесхие
свойсt'ва. сусnензмй••••••••••••••••••••••••••• : •••••••• 45
З.Б.' Д,rсnерснне системы н& основе �ермоnпастичнwс
дисперсионных сред••••••••••••••••••••••••••••••••••••50
З.б. Литейные суспензии друМtХ типов••••••• ;•••••••• � ••••••55
- б8 -

4. Реологичесххе с801ст.а JIJl&с�ичных масс••••••• �············бб


5. Сi'рукttурно-мехаиичесuе.свойс'fва пороаов•••••••••••••••••60
б. Вwооко'fемпера�rуриая nо�зучес'fЬ херамхкк.: •••••••••••••••••62
1·. Испо.а�sоннке ме'fодов фJJ�uо-ХИ1О1Ческой механкn для
подбора ОЛ'fКМ&.IЬНЫХ сеоRс�в керамическvх дксперсных
64
CИC'ftllll••• ••• -.. ••••. •• • •. ••• • • •. ••••••• • • ••• • •••••. • ••• ••••

8. Jlи'f8J)&'l')'pa••••••••••••••••••••••••••••.•••••••••••••••••••• бб
Cn. пшн1 1983, поз. 12

Виктор Лызович Балксстч

Реологические сrюiiстпа 1<ера�1ичсск11х .масс

Редактор С. С. j\,\икулко

Л 60189. Полпнса110 в 11ечать 2.03.84. г. Фор:'.tат 60Х84 1/lб. Бу;\1аrа тнпо­


графrкан. �'с:1. нсч ..,. 4,25. Уч.·Н3.J. ..1. 4,25. Тираж З(Ю экз. Зак�з 42·1.
U<'на 20 кон.

Т11поrраф11я МХТИ ю·1. ,1. И. Mt•11,1C.'l('(•вa, Мнуt·rкая 11.1., д. 9

Оценить