КЕРАМИКА

rоССТРОИИЗААТ · 19�9
 ОР ст я
ПРО ЦАЕМАЯ
ЕР МИКА

ГО
СУ
"11 И ..1А
ЕР•АТУРЫ
пРСТ
СВЕ РН 0И НТЕ
,
о Т. ОЕ.1Ь
изСТ
дВ\ Т,Е. AP":.!TоEvyyp
лье
СТРОИТЕ:'IЬ
• МА ЕР, А., -;
'' о � i<Нв М Т
а - 1 9 59
 ПРЕДИСЛОВИЕ

r..... L�ЬI XXI са.>езда Коммунистической партии Советского

.оеNiН.Петнему плану развития народного хозяйства
в 1959-1965 rr. предусматривают резкое увеличение
'9,f)()ИЗВодства продукции в различных отраслях народно­
т-ва. В связи с этим значительно возрастает потребность
нообразных керамических изделиях, в том числе в изделиях
иц,-емои пористом керамики, в которых нуждается лро-
V V

ность строительных материалов, химическая, металлур­

ая, пище_вая, а также здравоохранение и др.
свете этого появление монографии А. С. Беркмана «Пори-
дроницаемая керамика», которая представляет . результат
летних исследований, проведенных автором,· следует приз­
весьма своевременным и полезным. В ней уделено много
ании вопросам проницаемости и структуры материала.
вается методика определения коэффициента и проницае­
размеров пор, их распределение в материале и т. п.
книге подробно рассматривается влияние технологических
�ров на своиства материала пористои керамики, независимо
u "

начения изделия. Установленные автором закономерности

нения своиств материала в зависимости о'Р исходного сырья,
V

ептуры и технологии имеют помимо теоретического большое

тическое значение. Зная эти закономерности, исследователь
производственник может выбрать материал, который больше
отвечает предъявляемым требованиям.
монографии приводится технология производства наибо.пее
чных видов изделии из проницаемом пористои керамики .
u u u

и части книги иллюстрируется подход к решению практиче-

задач изготовления определенных изделий с заданныыи
твами на основе общих поло:>кений и закономерностей. Чи­
ь не найдет в ней подробных технологических данных, лото·
то технология рассматриваемой группы керамических изде­
� отличается принципиально от технологии других видов
ических изделий. Особенности технологип, существенные
,аделий из проницаемой керамики, получи.пи в кинге нео6хо­
отражение.
з
 глава псосвящена строительнои керамике, 1ФfО
т и д ела, является одн и м из видов пор,.,
п
чl��х изlелий. На свойства эти� изделий, в часr.
0

ванейшее их свойство - морозостоикость, решающее

ьrвает структура пор. Между те1\11, эти вопросы до
0 времени не были осв ещены в ли!е ратуре. Это nобу­
а уделить в книге не которое мuесто ра ссмотрению
рук туры мате риала на морозостоикость строительной .
и технологическим приемам7 способствующим получе-
зостоиких изде лии.
u u

:. рассчитана на инженерно-технических и научных а­

' занимающихся как изготовлением и экспдуатацирей,
едованием проницаемых керамических изделий. Она
ужить пособием при подготовке инженеров-керамико
i)J.ическая часть 1<ниги может быть использова на при нс­ в.
ни и безобж иrовых порис тых материалов, изrот
основе цемента и других вяжущих, а та овляе­
кже порис тых из­
з пластических масс и металлокерамических
изделий.

Акаде,ник АН УССР.
член-корр. АН СССР П. П. БУДНИКОВ
 ВВЕДЕНИЕ
Материал большинства керамических изделий имеет порис­
тое строени.е. Благодаря этому они способны пропускать жидко­
сти и газы.
Не1iоторые виды керамичес1<их изде"1ий (например, хозяйсr·
венный и санитарно-строительный фаянс, гончарная посуда и
т. д.) по условиям использования не дол:>кны быть проницаемы.
Поэтому такие изделия покрывают слоем rдазури.
Для других керамических изделий, в частности, огнеупоров,
строительных стеновых материалов, капселей для обжига фар­
фора и т. д., проницаемость матсриа.па является )Келательной.
Наряду с этим существует такая группа пористых керами­
ческих изделий, для которых проницаемость является основным
свойством, определяющим возможность их применения. Это так
называемая пр оница е м а я к е р а м и к а, фильтр у[о­
�цая :i-КИДКОСТИ и газы.
Ifз проницаемой керамики изготовляются:
фильтры для механической очистки жидкостей и газов, их
осушения, отделения осадков, избирательной фильтрации, раз:
деления и обогащения газов;
диафрагмы для электролитических процессов;
бактериолоrиче�кие фильтры д.пя получения стерильных
медицинских препаратов, минеральных вод и пищевых
продуктов;
плиты для аэрирования пороn1кообразных материалов с це­
лыо придания им текучести, используемые в транспортных
пневматических желобах и для разгрузки бункеров;
плиты д.пя аэрирования жидкостей в резервуарах, в которых
Рыращивают культуры грибков и бактерий;
у:тройства для барботирования )кидкостей и ,суспензий;
устаповJ(И для высоко�емпера1урных реакций в кипящем
сл ое;
зnукопог"1ощающие материалы.
Приведенный перечень далеко не исчерпыnает всего разно·
обрг.зпя проницаемых I<ерамиче-ских издели:i'1.
Несмотря на важное значение для ыногих областей техники и
народного хозяйства, свойства и технолоrпя пористой прони-
5
 rf)ollfe�itfll°•
t;f a .Jiервых t11opax ��
fopa рщептrрьt \iace • __.м.ае ав
Bll'.IOB �ЗJtелЦR. в Jta4IЬHlйhieм .• о� ueoб,JCQJP8M
лениы исследоцания� дJtЯ выяс1 ения законом���1rv........
IIJIЯ СВОЙСТВ проНИЦ3еМНХ �рПМ'Н'lfеС�ИХ IU"I�plfaN&в ft
ст1 01 сырьевых, реuептурньrх те1:ноnогйtl'еекйх фа
Такие систематические исследования nроводилаеs
нарядv� с выполнением работ, носившия прикладно
Результать1 многочисленных исследовании. автора
ли сд�JJать обобщении, пользуясь которыми кожно ре
практические вопросы производства изделий
мнки с заданными свойствами.
из nористой
Автор надеется, что появление монографии
ре восполнит •пробел в научно-техническ в известной
чнт организацию специали зирова ой литературе и о
пористых проницаемых керами нной отрасли произ�·---­
ческих изделий.
 rплв.( 1

ПРОНtЩАЕМОСТЬ ПОРМСТО1' l(EPAIПriR

§ 1. КОЭФФИЦИЕНТ ПРОНИЦАЕМОСТИ

Проницаемость пористой керамики, или расход флюида

(жидкости или газа), проходящего через ее поры, зависит от
особенностей материала и свойств флюида. Определяя проница­
емость как «скорость, с которой тело позволяет флюиду проте­
кать от одной стороны его к другой», Вашборн (1) считает, что
только каналообразные поры и до некоторой степени петлеоб­
разные участвуют в процессе фильтрации.
Степень проницаемости оnределяется скоростью, с которой
газообразные или жндкие флюиды протекают через единицу
п.ТJоща..1.и 11 единицу толщины образца при определенном дав­
лении.
Вологдин [2, З], который первым стал заниматься вопросами
rазопрониuаемости, а также Гоу и Гудсон [4] нашли, что про­
ницаемость огнеупоров может в зависимости от размеров зерен
исходных сырьевых материалов изменяться в широких пределах
без существенного изменения кажуu1сйся ( открытой) порис­
тости. Проницаемость является основной физической характе­
ристикой пористой керамики. Рядом исследователей [5, 6] было
установ.,ено, что постоянные значения проницаемости могут
быть получены при ламинарном потоке газов.
Вывод общепринятой форму.11ы проницаемости основан на
допущении, что течение жидкости по капиллярам подчиняет�я
закону Пуазейля:
V _ т:r4t (Р1 - Р2)
(1)
к - 81J, l '
где V к - объем жидкости, протекающей через один капилляр;
r - радиус капилляра;
t- время;
7
 V _ пr4t(p,-P2). Р1 + Pt •
кР - 8р.Ь 2

ИЛИ

Vк = пr4t (Р1 - Pt) • Pt + Pt •

8р.Ь 2р

Если исследуемый материал пронизан капиллярами в к

честве N шт. на 1 с.лt 2 поверхности S1 то для получения 06
расхода газа надо обе части уравнения (2) умножить на NS:

Vк NS
= 1tr'fNS (Р1 -Р2) . Р1 + Р2
s,...ь 2р,

или
V= -·
8
-· (Р1 - Р2) (Р1 + Р2) '
µЬ 2р
где
V = V KNS.

В уравнении (3) 8
зависит от количества и размеров
пор и поэтому представляет собой некоторую величину хараt(-
теризующvю данны1'j мате
· uиент '
ны м коэффи риал. Н азовем эту величину абсолют-
ом проницаемости и обозначим через К.

К= µЬ • V
. --=---
2р
(4)
St (Р1 - Р2) (Р1 + Р2 ) •
8
 ,,._
В технике коэффицаент :0рони11аемост11
указывается •приме11итепьно к опредепенном, �
ти, чаще всего к воздуху или воде. В этом u,VlflUR
для расчета проницаемости ис1<л1очае�я ве.11 l;f.f.f
коэффиииент проницаемости получает на11ме}fованв
ствующее тому флюиду, который проходит через образd�t••
пример: воздухопроницаемость, водопроницаемость 11 т. д.).
vь (6)
.1 = Sдpt •

Поскольку расход газа находится в зависимости от ero в1 1з­

кости, абсолютный коэффициент проницаемости можно опре­
делить при фильтрации любого газа. Коэффициент проницае­
мости для какого-либо газа можно рассчитать, зная абсолют­
ный коэффициент или проницаемость материала для другого
газа. В последнем случае надо знать вязкость газа 112. для
которого рассчитывается коэффициент проницаемости материа­
ла 12, и вязкость тоrо rаза Р.1, для которого коэффициент 1 1
был установлен экспериментально. Тогда
i _ 'V11,U.1 ,
а--.
fL2

Это пол()жение подтверждается работой Иммке и Миира [7],

которые рассматривали проницаемость керамических материа­
лов в связи с кинетической теорией газов. Они показали, что
отношение вязкостей двух газов при любых температурах яв­
ляется постоянной величиной и что по величине проницаемости,
найденнаii для воздуха при комнатной температуре, может быть
рассчитана проницаемость для любо1'0 другого газа до тем,пе­
ратуры 1250°.
Расчеты газопроницаемости пт1и высоких температурах, как
известно, ведутся по формуле Сезерленда, вырая<ающей зависи­
мость вязкости газа от температуры (см. § 6 нас1оящей гла­
вы).
9
где d - nлотиоеть газа, отнесенная к е�..-
Мнения ученых о влиянии плоти� ·проход:
газопроницаемость керамики расхо:п.11fся. Так, l)ИМ�
Грехему (9) и Видеману [81, газопрониця�мьсть обратив- n1Jl(IIMRl1
циональна квадратному корн10 11з nлu тlfО'Сти opox�ящertt raa.
Викергам (10] же считает, что rаэопрониuаемостw 1te•wrtrcм'f
П"'10ТНОСТИ газа.
Для реше1111я этого вопроса воспользуемся- методоt« аиалlfй
размерностей [11 12, 13). Запишем размерность nеремепны,с
9

рез первичные величины длины L, массы М и вреwени Т.

м
Пусть перепад давления (др)= LТl зависит от линейной
.
вязкости [JJ-] =
L М М
скорости [v]=T, плотности (d] = U, толщины
TL ,
лла�тины IЫ=L; распределение пор по размерам может быть
любым, но должно характеризоваться ()дним средним ( опреде­
ляющим) размером [r]=L. Тогда связь между шестью перемен­
ными величинами Л р, v� р. , d, Ь, r может быть на основании
1t -теоремы [I l] выражена через функциональную зависимость
между тремя независимыми безразмерными ·произведениями
(разность мея<ду шестью переменными и тремя основными ве-
личинами равна трем).
Нетрудно показать, что в качестве таких произведений могут
быть взяты, без ущерба JlЛЯ обобщения, например, следующие
велиt�ины:
-·
1pr
' vrd
1J.V Г f.1-

3аметим, что vr
-d - число Рейнольдса. Так как всякая
f.1-
реальная зависимость МО}l<ет быть выражена в виде зависи о
ти между безразмерными величинами, то дол м с-
ведливо уравнение жн о быть спр а­
Лрг = f { vrd
µv \ µ
;
r
. !!_)
(7 )
Перепишем уравнение (7) так:
�р = fJ.v
r
f ( ord ;
µ
_.!!._r ) . (8)
10
CJIнввестны-ми з&висимостями.
Пр11 �11ам11нарном потоке переаа-д давnе1111.- ttpMlltJi8*11111Wi
скорости движения жидкости. Для такого условия
чтобы f ( �) =const.
Обозначив эту безразмерную fl'Остоянную черев К1, п&JtS*IIИм
вместо формулы (9)
др= к1-·
,1
,,.оь (10)

При турбулентном потоке перепад давления пропорциона­

лен квадрату скорости движения жидкости. Тогда в формуле
(9) ДО.JIЖНО быть
{
f v;d ) = К: v;d

где К2 - некоторая безразмерная постоянная.

Таким образом, для перепада давления при турбулентном
поток� получим формулу
v1 Ьd
др= К2 -. (11)

Формулы ( 1 О) и ( 11) свидетельствуют о том, что прн ламинар­

ном потоке расход флюида зависит от вязкости, но не зависит
от плотности его, а при турбулентном потоке, наоборот, на вели­
чнну расхода влияет плотность, но не вязкость флюида.
При переходном режиме фильтрации, когда в одних ка·пил­
лярах материала наблюдается .l'lаминарный поток, а в друrих­
турбул ентный, газопроницаемость зависит как от вязкос ти, так
и от плотности проходящего газа.
При фильтрации жидкостей через пористую керамику чаще
всего наблюдается изменение расхода :жидкости, несмотря на
постоянное давление (см. § 3 гл. 1). Поэтому мы, как прави.l'lо.
характеризуем материал коэффициентом воздухопроницаемо­
сти [14-lбJ. который является неизменной величиной. При этом
расход воздуха приводим к нормалъJiы:м условиям:
V = V1 (р + Ро) 273
7ffJ (27З+t0 ) '

где \1 1 - объем воздуха, отсчитанный расходомером при тем­

пературе t° и давлении р;
11
 Применяемая
ст•1 следующая:
[мs ммв��--- ] ·
в ы е в р:а.бща� -� ..
Эт а р азме
иш
.
ем мн
в
рность, принятая п р
ог
е
им и исследQВаЧ'вiiАl'И,
используется в даль не

Размерности коэффициента проницаемости

Па>и�е11ениы• еJИЮ18М

Автор

1909
1932
С. В0.11оrдин [2,3) .
Ф. Клю [18] . • • •
1952
l
[ 1 9] . . . . . .
см вод. ст. сек.

1954 J
Британский стандарт см

1926
Д. Бгрон [20) • • •

1934
Г. Банзен (17] ••
1938
1949 1
Н. Лозинский [9]
11. Кайнарский [21] см мм вод. ст. час.
А. Беркман (14) . •

1928
К. Смирнова (22) •• 1952

1933
Г. Истер [23] • • . • смз CJ\t см вод. ст. мин.

1933}
Г. Фанхер [24) • . •
Р. Викхоф [25] • • • смз см'J Cft-t ат сек.
д. да.ТJле Вадле [26] 1948
Ю. Квашенннников

1938
[27] . . • . • . 1933 л CAI Аf.М ВОД. СТ. час.

1956 }
ост 4312 (28) • . •
А. Огарков [29] • • л м ..ttM ВОД. СТ. час.
Б. Кустов (30] 1949 м2 .лt кгf с.,� 2 сек.
Г. Массенrалле iзi ] · 1953 се�.
Н. Ска.1ла [32] . . .
Clrt'J СА& г /CJ.t 2
1955 (..4(2 с.м ·''-" 1.ЮД. ст. сек.
Л. Загар [33) • • • . 1955 см':! см дuн./с.м 2 сек.

12
 § 2. МЕТОДИКА С,ПРЕДЕП�ltИЯ

Коэффициент воздухопроницаемости исслеJ17емm�•

а рассчитывают нс. одя из экспериментально СЮJ)•
tжо.личества воздуха. проходящего череа образец з..,..,., ___... ._,_
меров. Для этой целif мы применяли
несложную установку (рис. 1), вклю·
чающ) ю в себя газовый счетчик 1 (или 1
ротаметр) для определения расхода
,
)

Р11с. 1. Схе:\1а !'Становк11 д.1я опреде.,ен11я воздухопроницаемости материа.nа

воз.1уха. манометр 2, фиксирующий дав"1ение внутри. патрона 8,

в котором закреплен пре.1варите.пьно высушенный до постоянного
веса образец 4. Дав.1ение воздуха под. образцоl\1 контролировали
ню\.1онны:м МD.НО:\1етроы UAГI I с пределами измерения от 0,2 до
250 .,t.i t вод. ст. Время фи.пьтрации воздуха проверяли секундоме·
ром. Фи"1ьтр) еыыii возд) х осуша.'Iи с помощью хлористого каль­
цпя в склянке Тищенко 5, которая может с.пужить и воздушной
емкостью, выравнивающей колебания напора подаваемого воз­
духа
..1ав 1ение. создавае�1ое в газовом счетчике, и температуру
прохо;rяшrrо через 1-tero воздуха определяли U-образным мано­
метроч 6 и термо�,1етро,1 7. Pacxo;i воздуха замеряли при м11-
нн,1а.1ьных дав.1ениях, при которых сохраняется ламинарный
поток ( о в.1аянии давления на скорость фильтрации см. ниже).
Коэффициент воздухопроницаемост11 при установившемся по­
токе вычис.1я.1и по фор �у.пе ( 12).
Гlос:ко:�ьку в эксперименте определяемый расход воздуха вы­
ражался в .111трах, п"1оща.1ь образца - в квадратнь)х сантимет·
рах и пре,1я - в секундах, ;х.ля получения вt:личины 1 , которая
мзсJ�
соответствовала бы принятой нами размерности [
м' .JtM вод. ст.час],
13
 iJ r ·

1'00

360

JZD 80

2В0 70

21'0 60

., 100 -50

160 40

120 30
100 - --
во 20

•о 10

о о
10!) 90 80 70 60 50 +о зо 10 ,о о s'11 °/о
Рис. 2. Зависимость расхода воздуха и коэффициента
цае �юсти образцов пористой керам ки от прони­
� ра�мер�в фильтру-
юще11 поверхности (прикрыт один торец):
V1 и 11 -образец
N'o 1; v; и 1;- образец No 2; V� и 1;-образец .№ 3
Способы определения и методы расчета .
в принципе такие же, ка к и газопро вод опроницаемости
ни
Весьма существенное значение дл цаемости.
фициента проницаемости имеют сп я правнльной оценки коэф"
метод измерения да особ крепления образца 11
в.пения.
К со2калению, некоторые советсrоiе [9 14
бежные исследователи Н 7, 35-37] , , 15 н 34] и зару·
Кр<=nления о бразцов, при ко при ме няли такоii способ
вовал а в ф11льтраци11 (ч то ро м не в ся поверх.1-iосr
асть поверхности перекрыва ь снх учасr­
няющн�1:и прокладками) ла ь уп.11от·
щественно искажал ис . Н еп рав и льн е
о креп ен
о тинные значения пр л не образца су·
14
оницаеl\tостп.
 ' о
ЮО 90 80 70 60 50 JO 30 10 10 D S '1 •10

Рис. З. Зав11си.\оlость расхода воздуха и коэффициента про­

н.ицае�ости образца
, , от прикрытия фильтрующих поверх-
,
11остей V1 и , 1 - прикрыт один торец; V2 и 1�, - прин-
рыты оба торца

На Gсях абсцисс отложены значения

S открытая· 100 =
S' :
s ВСt.:ГО торца
на осях ординат
V при частично открытой S -100
V'
V д.'lя полностью оп\рытоit S
и соответственно
-у прн частично открытоi'r S -100 _ ,
1' для полностью открытои V s - 1

На обоих рисунках показаны расходы воздуха н коэффи-

15
 �(hlTJ:i"' П�
воздуха чtрез O pasцs.
стей достигается- f1утем измен дtt
� х _&_
высоте. В этом случае кривы� ас �ода 11 "'11""Ч<о'5
цаемости, которые будем у овн н а энs а ть т
(V . 1 ) принимают вид прям ых ndttий: та:к
духа б уд
возтеор, ет ,прямо пропорцион ален рабочей пс,г-ер
теор
р а зц а , а коэффкцнент
мости есть постоянная
(принимаем, что матери а л
чению образца однородньll!l,
Из приведенных рисунко
. но, что экспериментальные
вые V'=f(S') и т'= /(S')
няются от теоретических кр �
Кривые изменения расхода и
а эффициента проницаемости в
б

•
висимости от степени прикрыт
площади одного торца и обо
торцов образца имеют одина
вый характер, хотя односторонн
уменьшение площади фильтрацн
дает более резкое возрастани
Рнс. 4. Схема фильтрации газ расчетных значений: ко
а е
т а прониц а емости.
Рассмотрим схему фильтрации г а за через образ�
ностью открытой рабочей поверхностыо (рис. 4,а)
разец с частично открытой рабочей поверхностью JL V&� tб"
втором случае даже при заметном уменьшени (рие. :t,б). Во
поверхнасги расход воздуха снизится сравни к рабQтающе
скольку расчет воздухопрониц а емости так тепьио мало. По
образца ведется с учетом только открытойого n0Jtynp1tкpытor
лученное значение коэффициента буд площади торца, п.в­
же рассчитывать коэффициент воздух ет выше истинного. Ее.аи
из всей площ а дп торца, то получа опроницаемости, исход
емые значения будут ниже ис­
тинных. Так, например, цилиндричес
торца 21,5 слt2 имел исти кий образец с площадь
= 17 , 7 м3 chi/м 2 htлt вод. ст. чанную воздухопроницаемос ть 1' ==
с
частичном прикрытии торца ( ри(рис. 4,а). Этот же образец при
с.
щей поверхности 12,55 с.м 2. Коэф 4,6) вмел площадь фильтру10-
его при тех же величина фициент воздухопроницаемости
х J р, Ь, t, во при новом значении п.11
щади (S1 =12,55 сл-t2 ) равен 0-
Посмотрим, как изм ится
r 1 = 2 5,6 ht3 cAt/.112 ht.At вод.
ст . час.
мости этого полу прикрыен 1юэффнциент воздухопрою
щае..
исхо· дя из всен.. площади того образца, еслп рассчитывать его.,
образец с частич торца. Для этого расх
од воздуха чер
г о 0
,1
Р ц · or а
но з а крытой площад
ы о от не сем ,. лло!Цад11 вс
Т 2 \ 5 м� см/.м-� .11.мкоэфф нцнепт воздухоп ронпца е��остп сост ав е-
вод. ст. •юс. Таким v'I"
16
обр а зо м, Тх > r > Tt·
 Н а n р и м е р. д.,,я кривой 1� 81:?( (S ;) (см. . 2) n==O
м8 см/м2 мм вод. C'I'. ruzc; s-15.75 смs. Найдем значеиве1.прi э:.-=
' _ а или Tm·IOO_ а
Tm -
( S�}n Т - ( s;,.)11 •

Подстав11м чис.'lовые выражения известных величин:

т,,.-100 взоо •
==
22 500,9 .
Пос.,е логарифмирования находим lm =40,9 м3 см/мt мм вод. ст. час.
Нанесем по.чrченное значение на экmернментальную кривую т; !{ s;} т
, lm· 100
:Цля этого опреде.1им 'fm с::: =186%. Найденная расчетным путем
ве�1ичнна коэффициента проницае�юсти хорошо ложится на экспериме;1таль-
ную кривую [см. на рис. 2 прямоуго.,ьник на кривой 1; f ( s;) ].

Сниже ние 1' в зависимости от степени �прикрытия S также

поддается расчету.
Кривые V'=f(S') отвечают уравнению
а --.
v;=----
51-п s�-t
&
.1oon

rде
у:= V1·100
.
i
V
, ,
Рассмотрим пример расчета V 1 для кривой V 1 =/ (S 1); постоянные вели·
чины а и п имеют значения, соответствующие кривой .;=/( s;), т. е. а=6300
;
n для
п = 0,9 (см. выше). Подставляе� значения а и п в уравнение криво
2 А С. Беркма1s 17
1 RП\
 откуда v, == 13, 19 А, а

clh*(.; Е)К• ХОР

ПолУ,ченную точк2у ианесеN на rpa

:.1
треугольн и к).
v� =f (S1) ,( с м. рис . '
оцекк
Как уже говорилоесь, я правильной ния
имеет значение такж меели за мера .1.авJr.е
изм еряют дав.яеки'е Rf>.
духа . Мног ие ис с л - едова т
ния воздуха, ,а !12 по
помещенным в n
j
давления не в па1 . 1)�9:J
душной комм умика
дуется также и ОСТ
так как давление возд уJ
муникации выше, чем п
цом, то измеряемое .na
\ поправки на сопротивлен
муникации оказывается и
6
венно увеличенным, а ю
ент проницаемости соотв
но уменьшенным.
Рис. 5. Патрон д.'lя крепления ци- Для прави,пьноrо расч
линдрического образца эффициента проницаемостu:
ление следует измерять неm
ственно в патроне (рис. 5).
ченная таким образом величина предст авляет со ой пер
давлен ия воздуха между обеими сторонами о разца, б
поверхность ко торого сообщается с атмосферой.б откр
Патрон, рекомендуемый нами для определения
ти образцов пористой керамики, имее rпрон иц�
Корпус патрона 1 с внутренней сторот следующее устрой�
ный канус. Для герметизации ны представляет ус
мого образца 2 применяется ко боковой аоверхности ИСПf
Навинчивающаяся · крышка 4 ниче ск ая резиновая обоим
сж1в1ает рез иновую обой через металлическ ую шайб
му 3, вс у
х орошо обжимает и уп.потняет ледr rв и е чег о
о она, ут лщ я а
П ри так о м способе крепления бо ко вую по верхность об раз
остаются полностью торцовые ,поверхности образ
рез патрубок 6. от кр ыт ыми. Возд ,под ается в патрон ч
Давление воздух а измух
��:орыи соединяет патрон с маномет еряется через ·патрубок
" ное в патроне для ром. Оrверстие, пр осве
м ожности, малым д.пя изм ере ни я давления д олжно быть о
скоr о напора в б ол ьш ей rараl!ти� измерения , пат во
Е ели же о раз чисто�1 виде, без днна1\111ческой со в ст шиче еi
б ец имеет не с ста
овсем правиль ную фор�1у, ляю в 10
18 боко .
 Oo.nte ИВ IIOCO
цt$0tte можно P81111'f�•�
�овые �8'11.1111 �
Для иon�aHIISJ иpямpm>.JJiD
Пlt'ICЙ ll"rJИ •ПЛИТ, мы !!рименилн 'Й�QJh
пр дстамяет собоА закрwтуw снаа� --�lflli
Она нм�ет опорные выстуnы·IIО)\(11 2 ��r.-.
испытуемый образец 3. Боковая п��""�UJI
жуток между ним 11
рамкой заливаются
смесью 4, состоящей из
парафина и кnнифолн.
Возду rюда�тся через
nатрубо1с 5. давление
возду ·а изм ряетсs1 че-
рез n•трубок б.
Пр.11нцип крепления дL
����§�пл�··����;��..__ •
образца без перекрыти я
части рабочеА площади
филь,·рацни уплотняю-
ntн ми прокладками по- 1
ложен также в оснонv
� стройства патрона. рё­
коменд} емого ОСТ Рис. 6. Патрон д.чя крспле11ия nрямоуrоль-
НКТП 4312 [281 Одна­ 11ых образцов
ко u нем бокован по·
верхность образцз rер-
метизнруt'тся ртутью, которую nrсьма трудно за.,,ивать в пат-
рон пред.,оженноrо у�троikтва, тш< как пространство между
образцом и корп� со�1 патрона ,1.ово.11Lно узкое. Торец образца
почти нензбежно загрнзнS1ется rтутью t и, следов а те.Тiьно, рс­
З� J1ьтаты НСПЫТ3НJIЯ ПО.1)'Ч3ЮТСЯ неточные.
Способ креп..,�ння Н:\1еет знзченнr не т�r�ько для nо.r1учения
фидьтраuионных характернстнк образцов, но н для эффект11в-
110А эксn.1) 3тзцш1 11з;1.е.1нй нз пористой кера:\1111<11. Изде.1111я сле­
дует закреп.1ять таки:\t образом. чтобы вся нх поверхность р а -
бота.,а.

§ З. НЕКОТОРЫЕ ОСОБЕННОСТИ ПРОЦЕССА ФИЛЬТРАЦИИ

ЖИДКОСТЕП

.\\ноrочнс.1енны,1н эксnернмснта.1ьнь1:\t1t р а бота�tп установ­

.11ено, что прн фнльтрацнн ,кн.1hостей через nорнстые материа­
.,,ы наб.1ю..1аются с.,едующне особенностн.
1. Рас.\.О..1 жн,1.1\остн снижается лротнв расхоз.а газа лра
nролО)f..1Снии ч�рез о..:�нн н 7ОТ же фн.1ьтр нп велнчнну, 66.'lь-
19
 ще всеtо s-абтода
Однако на практике ча
р.'
Р.
- «-,
1
1'
1 . 1:5 5
т.е.- �ёJ
1'
,

нию.
Экопериментальные данные по соотноше
которых видов rлинисто-шамотной пористой кер
ванных нами, приведены в табл. 2. В табл. З al!!!I
таты ·подобных исследований Сталла и Джонсона
веденных на кирпичах. Из данных табл. 2 и З в
шествует определенная тенденция ·при6лижения
по мере возрастания среднего эффективного диаметр
ров

- ь Oтноwения 1 возд от зффективноrо ( rиАРавлн•

.Вависим'""т
1воды
1
диаметра капилляров пористой керамики

1возд
lt образца
"Уводы

1 1 200
2 21,6 2.02
904,4 16,3 3,04
3 793,5
4 14,3 4
5
559,8 10, 1 4,55
6 93,7
91,7 1, 7 60,48
7 72, 1 1,6 67,61
8 1,3 93. 19
55,4 1 418
20
термалов. Стремление .tw(1L9'*.
'55,u
чею1• эффективноrо -1i11a Jfelfpa ЮИtИJ.У18f.Щ8' .иа6
асе IКСАедованмы образцов, веровтне, �с�
�м вяJкости воды пр• протекании через к�ляp;�_·IR'ili•
.а•аметров. К. Терцаrи [39), мзучая поведение � noi...,11N"8N
B8HWH ее через DQpbl ГJIИНИСТОГО грун.та, HIШeJJ. ЧТ8- .Вi'JIIINl!II
ВQIRЫ в тонк11х парах вееьма высока. Особенно резке�
коэффициент визкост11 воды в каnиJ1лярах .диаметр.QМ. ·fRИS�
О,ООСН На осноеании своих набдюдений К. Терцаrи 8'21�"·
с.,sе..1ующую формулу, связывающую размер капилляров и
,ффнциент ВЯЗКОСТII:

.
гае Ра - вязкость воды, протекаюu1rй по капилляру шириной
2 S c.w (S - преде.п усадки г"111нистого грунта);
р 1 - норма.,ьная ве.1ичина коэффиuиента вязкости;
R - псстоянная, величина I<оторой находится между
в . 10- 42 и 2 . 1 о-43_
Как уже отмечалось, другой особенностью фи.пьтр аuии жидко­
сти яз.,1яется нестаби.1ьность процесса. Это подтверждается
•анны:ми :�ина�1ики фи.1ьтрации) пр11ве;1.енны,1и в табл. 4. На·
бJ�юдения ве.1ись в течение 4 чае.
Как ви.1но из таб.1иuы, в кирпичах с �1 а�1ым размером пор
дна.метр <4 .чк) происхо,1ит ускорение фи.1ьтраuии. Во всех
АР� rих с.1учаях npouecc фи"1ьтраuии за�1ед�1яется. Причины не­
стаби.1ьностн процесса авторы оставляют без объяснения.
21
 Динамика фильтрации воды через ст(р� "":� ыl кирn
З , uщ )
(п Стаплу 11 Джонсону
о
начальный козффиuнеит Динамика фК11ьт
воаопроницаемости 1конечн
м 8 см 8 %
т-tо• В м� мм вод. ст. час Тначальн

1 1,9 0,237 140

2 2.58 0,316 152
3 з. 1 0,464 179
34
4 3,52 0,436
5 4,72 0,784 74
6 6 З,128 91
7 6,5 3,636 88
8 7 4,284 90
9 8 '4,968 89
10 8,98 6,912 91

Начальный коgффициент
водопрониuаемоtти 1· 10•
в мк м:3 см
№ образца
., D ГИ.lр
м� мм вод. ст. час

1 1,35 0,0448 107

2 2,02 0,0382 161
3 3,72 0,54 54
4 9,45 2,74 54
5 41 ,57 530 70
6 43,71 673 80
7 285 14 800 н,о
8 352 25000 1()0
478 100 000 100
10 605 438 ООО • 100

Об,:тояте.пьством, опровергающим объяснения Бартелд

Муската, может служить также наблюдаемое vвелнче а 11
рости фильтраци11 В образцах С ма.пыми размер ние сио-­
ами пор (c,.f.
табл. 4 н 5).
22
 Нам уАалось yO'lit
ний диаме�р •к-оторsх иамеря� см
фильтрации стабнлизируе,ся (см. та�
Изложим кажущеесв нам наи6олее нерС)Я1'1J8'11..:
процессов, происходящих nри фильтрации ЖIIAJIOC?1'.
При поступлении жидкости в оористыi мlrr.ep88fl 'У S'RtlB
повер ности его происходит «укладка:. ( C>pиekrr...-)
жидкост11, повышающая ее вязкость и 11лотность. че�D�•
п11лляры материала, тем значительнее увеличиваете••••
жидкости, так как общая поверхность материала иэ ТOIUtiut�••
больше поверхности материала из кру.пных 'Пор. Можно п�
по.JJожнть. что при поступлении первых t0opциii жидkосrrн. ......_-..
наше;\1 с"1учае воды) в тонкопористый материал ПQЕlавпяющее
б о.r1ьшинство молеку/1 жидкости становится ориентированиам, 11
они адсорбируются поверхностью материала. Вязкость вода
в этом с.пучае должна мгновенно возрасти при посту.пле11ии �
в материа.11. В да.JJьнейше.м, когда заканчивается образование
воз.пых 11.1снок на стенках кап1ы1ляров и областей застойной
жидкости. не участвующей в общем ее течении [42], вязкость 6

фильтр� eмoii воды должна несколько снизиться против ·nерво­

нача.,ьного резкого ее увеJ1ичениs1. Это снижение вязкости, хотя
она о�тает(я достаточно высокой. nри-водит, по �ашему мнению,
к возрзстанню расхода воды при ее фильтрации через мел.ко­
лористы11 материа.11.
Сннженне водопроницаемости у материалов с более круn­
ны�111 пора,tн можно. по-видимому, объяснить следующим об­
раза,,. В нача.1е фильтрации, т. е. при поступлении воды в поры
образuа. 6"1аго,1аря наличию в нем Gтноситсльно широких по­
ровых кана.,ов 60.1ьшее ко11нчество воды остается в свободном
состоянии - с нор�1а.1ьной вязкостью. Дальнейшее увеличение
вязкости во..з.ы ,1ожно приписать постепенной ориентации молекул
воды у �тенок \tатериала с о6ра3оваписм адсорбированных во­
;rяных п.,енок. При это�1 возн11каю1 11 области застойной жиn­
костн. Поско.1ьк) такое яв.1енне более вероятно для узких ка­
пн.11я ров. об.1асти «�1ертвой» жидкости появляются в круnно­
nорнстоii кера�111ке тогда. коrда 11стн!1ныit диаметр пор сужает­
ся образ� ющи,111ся покровны�111 п.r1енка:\1и воды.
В rронпцае,1011 кера:\1ике с rидрав FJиче�ки,1 ;1.11а:\1етром пор,
11з,1еряе\1Ы ,1 сотня,1н ,1икронов, образование адсорбционных
п.1енок и об.1астей застойной жиакости оказывает мало ощу­
п1�tое в.1нянне на скорость прохождения жидкости, поскольку
поровые кана.1ы остаются достаточно широки::о.1и. При фильт­
раuни жи..1.костн с беспоря..1.очно движущимися молекулами по
поровым hана.1а�1. покрыты\1 ориентированными молекулами,
nос.1е.1ние оказывают те,1 �1еньшее действие, чем дальше он11
нахо.1ятся от ..з.внж\ щегося слоя )I<идкости. С.1едовательно, че\1
шире кана.1. те,1 ,1еньше воздействие ориентированных моu1е-
2з
 �Л Жi1.Ц'КОС111 � �
филь�рациu ее остаетё11 llflWi!l84 '-"
!11!" ••••

Свойст�,а воды с op11e)rrtlp

название «вязанной», и првчнньr с!е
среде почв и грунтов f1Одробно оовещены s :Sa
h 81111111!ai

а.нова [431 Он пишет, что «представ.п�е

кул воды находит подтверждение в работах Ф оаИIJ:
н Додда [44), которые исследовали ,вязкость веп.
лярных жидкост ей, применяя поперечн ое нanpaв.JJell!JI
жидкостей 8 поле 40 ООО в/см. Установлено, что в C.DVJII�
лярных жидкостей изменения вязкости пдЧти ке мaбJJIQII.
случае же жидкостей поляр ных - вязкость от дейс
возрастала до 1150/о (для ацетонитрила). При движении
риентированных молекул свободной воды мимо JiLQPeк,ll
занной воды, ориентированных стенками какого·нибудь
риала, скользящие молек�лы подвергаются частичному ор
тирующему действию связанных молекул, и 'lем сильнее э
действие, тем больше задерживается движение частиц
. довательно, тем выше становится вязкость ,во:д.ы».
Та1<им образом, как следует из литературных да...,..�
ших работ, при фильтрации полярных жидкоотоt
риал с тонкими поровыми каналами вязкост, ..,.�
личивается. Неизменяемость вязкости непод•мtа
находит подтверждение в опытах Хиттига, покав.
фильтрации слабололярного четыреххлористоrо у
ход практически постоянен {45].
Хиттиr и Нетт, Симон [46, 47], а также Богати и
[48] показали, что 1лри фильтрации свежепрофильтрова�,---­
ды через керамические и бумажные фильтры расход ее �NIQ"
ся посrоянным. После «старения» воды скорость ее фиJiаЬтр
снова снижалась. Кроме того, выяснилось, что свежеnроФмЛrЬ.""lili
трованная жидкость обладает свойством «регенерировать» с
купоренные» фильтры. Теоретического объяснения этому яu
1-:ию авторы работы не дали. По-видимому, в его основе так
лежит свойство жидкости «оструктур11ваться» ·при ·п
нии через фильт�. Молекулы жидкости при фильтр рохо
тир),ются под деиствием электрических сил тве ации ор
ти. При повторной фильтрации жидкости рдой поверх11
давшемуся определенному соотношению благодаря уже со
ме�ду поверхностью и молекулами электрических с
деиствуют с поверхностью 11 отно жидкости они не вза11
ер ез спте.пьно свободно прохо
� фи ль тр . Эт ом у С'Пособст ет также и то обстояте ьс
то вероятность -столкновения вуор .п т
стенками капилляра уменьш иен ти ро в анны� мо лекул
воrо их теплового движения ается вс ле дс тв ие �·н�нее "интенсх
.
Поскольку следствием орие
шение ·ВЯЗКОСТИ жидко нтации молекул явля�тся
ст и ' расход. свежепрофн.льт повы
жидкости ' несмотря на рованной
его ·постоянство, должен
24
быть меньше,
qea 11-pw фйль11ации *о
лам я.
Действие электрических сил в процессе фиRineOll!dМ
и Витцыан [49). Он ук�зывает на то, ч� �­
ти является сложным процессом, вкпючающи� в � !
ты адсорбции. Эле�тростатическое взаимодей���lсiн п
кости с тв�рдой 111оверхностью фильтра наблюдалось С
и Неттом L47] на сте�лянных фриттах. Иt.ИI было 1Щ4•�
что фильтрация определяется не только «ситовым пpoiJ.��
и зарядом частиц в совокупности с электрическим coc'J"tiМ
фи.'lьтровального материала.
Кроме электростатическ11х
с11.,,, влияющих на фильтра­
цию жидкостей, при этом
процессе наблюдаются и
другие явления, о которых
мы уже упоминали. К ним Рис. 7. Схема образования областе1
r
относится образование обла- застойнои жидкости
стеи застоинои жидкости,
v u "

отмеченное Лейбензоном
[42]. Он указывает на то, что в процессе обтекания твердого тела
вязкой жидкостью при некоторых условиях может произойти от"
рыв обтекающей жидкости от поверхности тела. За местом отр�­
ва образуется область застойной жидкости, не участвующей в
общем течении. По исследованиям Лейбензона, угол отрыва при
.,�аминарном обтекании шара в неограниченном потоке вязкой
жидкости состав.ТJяет 116,2 . При отрыве жидкости получаются
°

застойные об.пасти (рис. 7, заштрихованы), которые как бы уве­

.1111чивают объем каждой частицы грунта на 12 °/0• Отсюда проис­
текает изменение общей ве"111чины пористости материала, суже­
ние его фи.1ьтрующнх каналов и, как следствие, некоторое сни·
жение ф1ы1ьтрации.
А. /\\. Агаджанов (50] считает, что наличие в жидкости га­
зовых пузырьков оказывает большее сопротивление фильтрации,
чем «мертвая» жидкость. В частности, это наблюдается при
движении нефти через пласты грунта.
Замедление движения жидкости в присутствии воздушных
nузырьков носит название эффекта Жамэна. Движение смеси
жидкости и газовых пузырьков особенно замедляется в поро­ь
вых каналах с переменным сечением. В этом случае жидкост .
занимает суженные части капилляров, а газ - расширенные
Ко�tплекс всех явлений, наблюдаемых при фильтрации
абиль­
жидкостей, делает этот процесс весьма сложным и нест немало­
ным, зависящим от ряда факторов, среди которых ­
важную роль играет, как мы отмечали, сооrно1;?ение электри
ческих зарядов фильтруемых молекул и твердои ·поверхности­
ер�
фи.пьтра. Поэтому истинный характер проницаемости мат еи.
апа с.педует оnреде.пять при фильтрации газов, а не жпдкост
25
 § 4. ВЛИЯНИЕ ПЕРЕПАДА ДАВЛЕНИЯ НА СК
ФИЛЬТРАЦИ'4

В технике коэффициент проницаемости, не учи -.n

вязкость флюида, принято называть коэффицяенто.м фil
(50). Под фильтрацией понимают движение жидкости .п-юw
по поровым каналам мелкозернистых пород либо п
материа.,,а. Сечение отдельных :пор как в керамических. т.
других фильтрах неодинаково, вследствие чего скорость
жения флюида в капиллярах различна. Когда говорят о
рости фильтрации флюида, под этим подразумевается ск
движения жидкости или газа через все сечение фильтра. Да
[51] выве.11 основной закон фильтрации. по которому скор
фильтрации при постоянной толщине фильтра прямо проnорци
нальиа напору. Уравнение Дарен имеет Btf;Ц
V = KJ = к .J!_ь '
где v - скорость фильтрации,
V
v = t , в котором V ·- количество водtа
S
единицах, протекающей за время t через
фильтра перпендикулярно последней;
К - коэффициент пропорциона ..,ьности (проницаемо�
J - пьезометрический или гидравлический уклон,
ныйL·
ь'
р - потеря, напора внутри фи.;1ьтрующеrо слоя,
щина фильтра.
Перепишем уравнение ( 13) следую1uим образом:
Vb .
К= Spt
Ф�р:\1ула ( 14) аналогична ( 6); это свидетельствует о
что. уравнени� Дареи является часrным случаем примене
закона Пуазеи.пя, справедливого при .'lаминарном течении.
При �1а"1ых перепадах давления, как правило. соблюда
.�иненё1ы11 закон фильтрации. Сам Дарен считал свое vравн
���
�IeHlt:\IЬIM ТОЛЬКО ДЛЯ фИЛЬТрЗЦИИ ЖИДКОСТИ чере
з ме"ТJ
ок (тонкие перовые капилляры), и, по его данным пропо
uиоиальность сохр · аняется только при малых изменениях да
ления. При уве.11ичении скорости фильтрации жидкост и
'1етра пор наступают отклонения от .11инейноrо закона фи дм
ильтр�
26
ции, которае заклюQ"1rdf в ••
давления скорость течения ф�ца -я:8111МВ
цией давления .
. С м рекер (52) при пересчете даиных Д4р*ОИ 4� Jl.i
l до 12 .м :показал, что фор м ула филирации до� wllЬ"
"
дуюшии общий в ид:
V = Kc l",

где К с - коэффи ци ент пропорциональност и ;

J = : - гидравлически й уклон;

11 - ч11сло, находящееся в пределах-< п < 1

2
t.t.---wi-,•
2
принимал п = з).
Форму.т� а такого же т и·па выведена Форшхей м ером [5S]:
J = av + bv 2 •
В ней nрн МЗ J10М v второй чле..н исчезает' если константы а и IJ:
ь
выбрзны так. что - является очень малой величиной •
а
Од.ну из подобных формул, кот орые были предложены раз·
.л11чными авт ор а ми. приводит А. А. Краснопольский (50]:
V =Кк y"J.
Коэффициент Кк определяется эксперимент а льно.
Вес эти фор�tулы характ еризуют турбулент ный ,поток, кото­
рыii возiн11, а ет при некоторой скорости флюида. Такая скорость,
,слу:жащая как бы разделом ламинарного и турбулентного пото­
ков. называется критической скоростью. Рей нольдс дал фор м у-
.11) лдн опре.J.елення критическои скорости жидкости, текущеи
" u

по трубе:
v = Re J:._ ,
pD
где Re - чис"10 Рейноль дса (безраз�iерная. величина);
µ. - абсо.,ютная вязкость жидкост и;
р - п.1оr ност ь жидкости;
D - диа�1еiр трубы, по которой движется флюид.
В,1есто ;1.иа:\1етра трубы D и скорости движения воды по ней
Н. Н. Пав.1ооскиr1 [50] вве.,1 для фильтрующих грун тов скорость,
обратно rтроnорuиональну10 диа,1е тру з...ерен грунт �. d, и пор ис ­
тость .4. В резу.1ьт а те преобр азов а нии число Реинольдса, по
Пав.1овско:\�, д.1я реальн ых грунт ов имеет вид
1 ud
Re=----
o,,sA+0,23 ,-..
а­
"'Критическое значение числа Re, по П авловскому, для фильтр
ции водL; колеблется в пределах 7, 5 -9.
21
 V 8 Л/ИUII
J4

о 50 100 150 200 250 J00 JSD

Рис. 8. Зависимость расхода воздуха от перепада давяе

Поровые каналы керамики имеют самые различные

величиной от ангстремов до миллиметров, и распредел
по размерам индивидуальн о для каждого материала.
лентность потока не возникает одновременно в разноо
по сечению порах керамики, а переходные режимы от
нарного к турбулентному растягиваются на широкий
скоростей. Для того чтобы создать турбулентный пото
к
чайших порах, которые всегда имеются в керамике, ну
кие перепады давления, которые нереальны ж
П.l'lуатации. Одним словом, нельзя говори для условий
ности потока, проходящего через ке ть о чистой тур
строения. Очеви дно лишь, что с рамику, ввиду слож
крупных пор частичная турбулентнпреобладанием в мат
перепадах давления, нежели ость возникает при ме
в ме
Влияние размеров пор на давл лкопористом материале,
ся ламинарность потока, бы ение, при котором нар
теризующихся различны ло исследовано .н а образца
ми коэффициентами проница х,о х
и средними гидравлическим
и диаметрами пор D (рис ем е
Обра
. 8):
зец 1 имел 1 = 237 , 5 з
11 .. м см/м2 мм вод. ст
. час Drи](P = 285
•• 111 1 =
• ·r = 4416, 2
" Drн..tP = 87
Drндр = 45 •
1\Т •
" .. Т = З. 7 "
" Dгидр - - 43,
28
 Изображенные крные �iPIIИ!RI
'КЭМИ в том месте, где искр.квпяетс .-1 -.>:11:..&.fJ
тельствует о появлении турбулентной cocтsrtPII
В наиболее крупнопорисrем образце 1�1М1U
является уже при давлении 3 мм вед. ст. В
,-еризу ю щемся наиболее малым rиJJ:раалическ м itt81JC48
среди рассматриваемых образцов, ламииар_ный
няетt"Я до давления более 400 мм вод. ст. Для �
пористых материалов преде.льное давление едв,иuеЬ
больших величин. Так, например, для кирии� пд
,ского формования со средним диаметром пор 12..5 ..м" IlflJIIIIII
цвент воздухопроницаемости, составлявший 0,503, ве иs,ма11Я1
:
.ся при повыш�нии давления вплоть до 500 мм вед� :ВЦ
крупноnористои керамики, напротив, проницаемость щg•
определят ь при возможно меньших nерепа.дах давленu, ,-.. -
2 .ttAt вод. ст., обес печивающих ламинарное течение.
Е�.,,н работать в областях давлений, со-Jдающих памииеВНJtt
поток, можно для характеристики проницаемости orp.a.lJ9il"
nаться одним параметром-коэффициентом проницаемости. mн
лн же керамические изделия в эксплуатационных условиS(Х
дС'.JJЖНЫ работать при ином режиме (не лам11нарном), необв-._..,..
д11мо nо.nьзоваться двумя :параметрами, например величина.мм
К" 11 11 в уравнении Смрекера или а и Ь в уравнении Форшхеl·
мера. Так, наши кривые, показанные на рис. 8, могут, ·по СЩ)�
керу, быть выражены следующими уравнениями:
V 1 = О. 77 .рО,65;
V11 = 9.9-10-2 рО, 93;
vш = 3.10-2 ро. 96;
V1v = 1. 73-10-2 pt.

§ 5. ВЛИЯНИЕ ПОВЕРХНОСТНОR КОРКИ И ТОЛЩИНЫ ОБРАЗЦА

НА КОЭФФИЦИЕНТ ПРОНИЦАЕМОСТИ

Расход ф"ТJюида \! 111ри ламинарном потоке в соответствии с

форму"JJой (6) обратно пропорционален тслщине фильтрую щего
с .,,оя Ь. llpи (s, р, t) =const произведение Vb const. Указанно
= е
т прони­
справед.пиво для однородного материала, коэффициен ом CJJoe
uае!\tости которого является постоянной величиной . в люб
11зделня. В действительности произведение \ib чаще всего не
ует о неодно�
яв_.'lяется постоянной величиной. что свидетельств можно судить о
родностн материала. По величине отклонения
степени однородности материала изделия. ем то.rпр.ины об-
По наблюдениям Банзена [ 17), с увеличени ся. Это яв..т�е­
разца коэффициент· газопроницаемое rи повных ьвпает
слоев образца.
ние автор объясняет вдиян11ем :поверхностналичие менее газо­
Между тем. здесь сказывается не тол ько
сли>1, но II то обстоятель-
проницаемой корки на поверхности изд
29
 •
20

о 2 " 6 7
Т0Ащи1111. 1/ра1ц11. 1 t: и
Рис. 9. Зависимость расхода воздуха от
толщины образца шамотно-бентониrовой
керамики (по данным автора)

о.во-
\·
"'�� \
\
� 0,60
�
�

� 0,40

С11:)
1

...
lt:)
0,20
'111:)
2
� J

о z il 6 8 10
ТJJлщина обраJца 8 &'1
Рис. 10. Заnисимосп) рас ход.� воздуха от толщины 06ра.т�1
UJамопюго кирпича (по дан11ым K Ji ю н Грин.а)

30
 ство, что вр, большей T<inD11Urd �,,iWfi:11!1
ницаемость образца в целом буде:f! f),fitc'81:т8
в тьнк· ом образ.це. Следовательно, п..о мepe_�dtllll�
коэффициент проницаемости дол.жен yвe.rfиilllt8Je'1Ъt!
Видеман [8] приводит следующие зк�периifев1&8пь-...
ные о �нянин корки на газопроницаемость OF�OrcJ:
пи�а. К:ирпи.ч с корками им� т =О,19. 102; с одноl.,� �
кои т =О, 26 · 102; с двумя снятыми !<арками 1 ==°'2
скольку одностороннее и двустороннее с11ятие !(орки "
тически равнозначный коэффициент, Видеман JJ своих- AD"81.U
ших исследованиях пользовался образцами, у которыr
была удалена только с одной стороны.
Работы Н. М. Лозинского и С. Л. Германа (9) таюке :CВJIИI
тельствуют о том, что снятие корки •приводит к повыше�
зопроница�мости кирпичей. По их данным, газопроницаемо�
некоторых случаях возрастала в 2 раза.
Наши исс"rJедования, проведенные в этом направле�
образцах шамотно-бе.нтонитовой пористой керамики, пок�
что различные слои одного и того же образца, как правило,��
ют неодинаковые коэффициенты проницаемости. Толщину· с�
разца мы уменьшали посредством снятия симметричных с�
с обеих его сторон. Судя по нашим данным (для образцов ПJUl-t
щадью 28. 26 cJt 2 , см. табл. 6) и данным Клю и Грина (54} (для
образцов огнеупорного кирпича с аналогичной 'ПJЮЩ&дью, см.
таб"1. 7) t ко.'1ебания газопроницаемости по толщине образца за­
висят не та.1ько от покровной корки, а главным образом ar не­
С\днородност11 материа.,,а в це"1ом.
Наблюдаемое непостоянство коэффициента газопреница....,
мости имеет свои закономерности. Наши исследования показа­
ли, что в образцах пористой керамики t изготовленных с приме-.,.
нением крупнозернистого шамота и потому имеющих высокии
коэффициент газопроницаемости, последний по мере nриб�1и­
жения слоев образца к центру уменьшается.
В образцах с :ме"1Jкозернистым шамотом наблюдается неко­
торое возрастание коэффициента в центральных с.поях. Подоб­
ное явление отмечают К.пю и Грин, которые исследовали огне-
упорный 111амотный кирпич.
Колебание коэффициента во всех случаях отражается на
пронзве�енни \'Ь. В крупнопористом материале произведение
экспериментальных величин 1', Ь ниже теоретич1еско го, а в мелко­
пористо:\t _ оно выше (рис. 9 и 10). При 1 b const кривние
= ые
V=f (Ь) до"1жны бы.:1и бы представлять собой рав
носторон
гиперболы. 1\\еж:.:�.у те:..1 кривые не отвечают уравнению равно­
сторонней гиперболы. На рисунках пун ктирными линиями по­
образцов
казан ход теоретических кривых ( VЬ const). Для
=
периментальные
1, 2 и 3 (рис. 9) и образцов J п 2 (рис. 10) экс
зывает на уменьшение
кри вые и.1,·т ниже теоретических. Это ука блнження к их внут-
газопроницаемости образцов по �repe при
31
�
-,� В dЛ И
.......
ЧИК" pa�Jl.
а. П р
8 �
� �-ше
11 1-Э 'f!
*'8ны �азц утри к��:ВJЩа. КЕ!J�,
� �
�

wftQi

ин�tаейоtТЯ вн ия эисnерJ1меита•ь11J.!111 �t
ноаятся отклонех.н Логично ду»ать, чт о Ji(J)И 4,te1�
от теоретическинения также б.удут возрастаТА �
цаемости откло ии. "��...w
ложном напра вл ен
да ем ы е я вл ен и я. не р-;'.вlо{ ..ма,А,&W"
лю
Если объяснять нао а, при котором центрап.ьн�t.Wlfi
rом ло толщине обравп эц
ол не по ня тн о и падение K�MII
�ены хуже, тогд а ен ие коэффиq�
ни х. О дн ак о ув е.r1ич
проницаемости в х сл оя х обра зцов с мелкозерн
l{аем�с ти в це нт ра ль ны
ст ав ля ет пр ед по ла га ть о том, что на прони
мотом за вк и (у пл отнение) вздели• а
влияет и ст еп ен ь пр оп р ес со
ди на ко во е уп ло тн ен ие ос об енно заметно в
слоях. Нео мо м по лу су хим прессqванис) i
ристом мате ри ал е, из го то вл яе
к це нт ра ль на я ча ст ь ег о уп лотнена менее, чем нар
ка этого более рых.цого ма
слои, то и воздухопроницаемосrь и.:зменить наблюд
ла будет выше, и обжиг уже не мо жет
картину. Таб.
образца
Расход воздуха в зависимости от толщинымик
wамотно-бентонитовой пористой кера и

Расхоа V Расход Х толщина Vb

см' см3см
в в
Толщина с.и вод. ст. сек см вод. ст. сек
образца
8 см
.№ обр азца

1 1 2 3
1 4 1 1 r 2 з 1 4 1 1 1 2 1 3

6.35
6,24 21,7
20
135,4 -
127
17,3
16,2

б,1 5,8 35,8

5,74 21,7 124,5 15,9
5,48 9,17 50,3 9,5
5,2 7,43 38,7
4,3 9,27 40
4, 18 26,3 109,5 14,2
3,7 23,б 87,З 10,6
3,57 13,4 48 9
3,2 13, 1 41,7
2,3 20,2 46,5
2.15
1, 78
36,4
36,6
78,4 9,9
7,6 -
1,67 24,9
65,2
- 7,8
0,8 8 - 38,7
41,5
34 - 6,4
32
 •
..
с:. 8
� -ем воо. t:m. t:еи

:f �
��
t-,111 1 1 2 з 1 1 1 .2

9 0,341 3,07 0,0433

8 0,336 2,68 0,0427 r
7,5 О, 162 1,215 0,0206
7,25 О, 169 1,225 0,0215
7
б
0,371 0,164 о,128
0,416 ._ о,158
2,6
2,49 -
1,148 0,893
0,949
0,0471
0,0527
0,0208 Q.0162
0.,0201
5 0, 527 О, 194 О,194 2,64 0,97 0,972 0, 0668 -О.0�47 0..02.47
4 0,525 0,236 2.1
o·.s2s
0,943 0,0666
· 0,0333
о_. оз
0,262
З,15 -
З,05
з 0,619
0.354
-
0,325
- 1,86
1,08
1. 134
0,974 0,0785
О.045
0,0507
0,0413
, 2,85 0,398
2,7 0,431 1,164 0,0547
2 0,89 0 1 55 1,684 1,78 1,1 3,368 О, 113 0,067 0,214

Образцы из масс с кру�пнозернистым шамотом nролрессо­

вываются более равномерно. В этом случае уменьшениев
коэффициента проницаемости центральных слоев зависит
основном от неравномерности прожигания образца, так как
понижение температуры обжига для большинства керамиче�ких
.материалов ведет к уменьшению проницаемости. про­
Резюмируя изложенное, можно считать, что изменениеся
ницаемости в зависимости от толщины образца обърны ясняет не
обжи­
тоо11ько влиянием поверхностной корки и неравноме я мразлич­
отнени
гом материала по толщине, но и степенью уплв большой мере
ных слоев образца при формовке. ПоследJ{ее а (наполните.,1я).
зависит от гранулометрического состава 1uамот ет быть обрат­
Следует иметь в виду, что расход воздуха мож
ько тоrда, когда мате­
но пропорционален толщине обр1азца тол случае неизбежны
риаJr совершенно однороден. В противном ициента проницаемости.
б6..11 ьш ие ил и ме ньш ие изм ене ни я коэ фф
на ко ле ба ни й ко эф фи ци ент а зав иси т от типа масс, кру.п­
Велича го знач ения коэффициента
ности ее на по лн ит ел я и аб сол ют но
проницаемости. аемости в зависимости
Изменение коэффициента газопрониц ал также Р. Т. Махль,
наб.гrюд
от ра3меров испытуемого образ��ае исследования на шамотном
производивший со ответствующи
еrнеупоре [55].
33
 Ц11 Р
8
vчвте,вая в.ind � _._.[R,l:!811
э сtщ I
на ко ф льнеой оQ нки •nl\нJtJI : IUIWI I"
для прави це яТЫ-r--: 't""'��tи1,ММmt•
М1f ·�....
s нее н
менять в,р аsц равн ю толщине из.18iJИ&.
н

щие толщину, увл тьсJI в feX же ,ac)llr..

н изго т о �можно рекомендуМя
тний
ерисдтоилж ы э
а т · о
в случакяих,пкроогдница и
с обр�цов' в ыпи:.пеmtЕОIС!
е м ос
меrо и зд ел ия. т
Х
ИЦАЕМОСТЬ КЕ РА МИКИ ПРИ ВЫСОКИ
§ 6. ПРОН

не ко то рых ви до в п орис той керамики, в чае

Для ем ос ть их при въrсок
упоров ва жн о знать пр ои-и ца
турах. 'Работами Клю, Грина ниц и МИJiлса [54, 56) ycтli11
ВJiияние температуры на про аемость огнеупорн
изменения вя
.лов зависит в значительной степени от ицаемости JJ1JY
Они указывают, что соот.ношение ·прон личных
ных образцов будет сохраняться rп.ри раз
Это справедли. во лишь для тех случаев, когда пр11 вые:
nературах не видоизменяется структура материала
ницаемость огнеупоров при повышенных rемперату
оказывать влияние структурные изменения кварца,
и кр истобалита. Особенно опасны в этом отношении
содержащие значительные количества кристобалита (5
чае о:;=�-мод ификаций кристобалита превращение одной
в другую может происходить в пределах от 220 до 27'1!
rревании и от 238 до 198° при охлаждении. Низкотемпер
превр ащения кварца, тридимита и кристобалита сопр
ются значительными изменениями объема, что в ряде
может вызвать р астрескивание изделий содержащих ра
модификации Si02•
.Пр и неизменной структуре проницаемост ь материал
правило, уменьшается с ростом те!\1пературы вследст вие
шения вязкости газа. Изменение вязкости газа в зависим
температ ур ы, согласно кинетическо й теории г з
увеличением тепловой скор ости молекул а ов объясн
пе ату по мер; повн
��м р р ы. З ависимость вязкост.и от температуры раскры
я уравнен ием Сезерленда
kт1,s
11 =
т+с '
г
де в
'rJ - язкость
т '·
- абсолютная темп ератур
k и с - конст а·'
анты
эт для
в елису
ч ихо го азо;а k = 147 . 10 -1 ' с =
ны мог т о 110; для других rаэ
и у тли
вать не объем n ча ьс я но незн а чительно · Если уч11111'
рошедшеrо гтаза ,, а массу
34
е г о, то соотношени� в
 Иа мевеае ohellROI • весовоl nровнцаемоиа Ol"lleJIIOP08
с повышением температуры
(JUIJI азота) [58]
Температура • В•зкость Оnошение nрон1111,1е-1 Оrвоwение �-
rpa.1. В М • 10' мости ао об-ьему rаэа м� ао меу rua

JO 1,71 1 1
850 4,36 0,39 0,099
1000 4,69 0,36 0,081
1200 5.11 0,33 0,064
1350 5,39 0,32 0,055

Другие авторы 19, 29] также от мечают, что с повышением

температуры газопроницаемость уменьшается. А. Ф. Огар­
ков [29), например, указывает, что независимо от характера
огнеупорных
°
материалов газопроницаемость .их при температу­
ре 800 снижается примерно наполовину по сравнению с газо­
проницаемостью при комнатной температуре. Он считает, что
изменение коэффициента газопроницаемости при нагреванни
может происходить вследствие изменения гидравлического диа­
}.fетра пор материала и вязкости фильтруемого газа. Изменение
гидравлического диаметра А. Ф. Огарков принимает nропор­
циона.11ьным термическому расширению огнеупорного материа­
да. При нагревании огнеупорных материалов до 800° термиче­
ское расширение их колеблется примерно от 0,4 °/о (шамот) до
1,1 °/0 (динас, магнезит). Увеличение диаметра капилляров пор
на такую величину обусловило бы незначительное возрастание
rазопроницаемостя на те же 0,4-1,1 °/о (проницаемость прямо
проп:>рциона.,']ьна квадрату диаметра пор и обратно пропорцио­
на.:1ьна толщине образца). Таким образом, термическое расши­
рение приводит не к снижению, а к увеличению проницаемости,
хотя и незначите.1ьно�1у.
Наблюдаемое в целом при нагревании огнеупорных мате­
риа.,ов и при высоких температурах газа заметное понижение
rазолроницае�1ости вызывается тем, чт.:> при высоких темпера­
турах вязкость газа сильно возрастает. Зная коэффициент про­
ницаемости материала при какой-то определенной· температуре,
можно рассчитать 1т для любой заданной тем'пературы Т:

-у -� •
&Т -
�т
35
 ()ДВtеЛЬИОСТН
, я предот!
J(л 8.�ь-ь8 81 ep
����=-�­
�керамнкw r, nva �eя-. xlnl� cJle) ••m
�f6ro материалf и lil�� с� обе ен J«jj'11l]IDQ� ..-=-:-,._
t
11f1 xapak1epllcfkкat.11r, а --im
пористого матt;риала с ).!алым fИдрав1'И itеским
н служит подк.цадкой.
Двухслойную кера�иJ<у MO?J<HO пО8'�8ть
различной кера,.�ики в обожж�нном вuе ли�
лучш е , созданием слоев различного состава npи-1.cltt
пня с последуюtцим обжигом. Верхний cJ10A, кoro.p,·J;t8�,. ..
быть толстым, можно наносить на нижний слой путе
вания перед обжигом.
Зная коэффиц�rент прон�щаемости отде..,ьных MDelli
рассчитать проницаемост� системы, состо,rщей из р
материалов [59). Возможность расчета проницаемо
мы имеет особенно е значение в те.х с-.,1учаях, когда за:r,
но или н евозможно непосредственно ее определить,
в стенах здания, состояще го из нескол ьких слоев разл�
проницаемости материалов, в кладках металлургически
гих печ ей и т. п. х
Рассмотрим случай, когда фильтр ("ОСтои т
керамики с разными коэффициента ми пр из трех
и различной толщиной (Ь1, Ь2, Ьз). Об оницаемости ( т 1
тивление системы равно сумме сопроти щее гидраВJiическое'
влений отдельных с

Так как расход воздуха, пр ох

но пропорционален сопрот одяще го через материал,
ивлению, то
11
v v+ 1
=
1
-v +-1 v ,
2 3

откуда расход воздух

а через сисrе му раве
н
V = V1V2Vз
V2Vз+V1 Vз+V1 V
2
Если отнести расх
од воздуха 11
" к единице площади да л
и времени, то V = в ении
J

-L
ь •
36
 == ,. ,· Т1Т1Та •• 0 ,. •
ti't1lt +. �1111 + Ъаt1Т,

После соответствующего преобразования формула ( 18) nрq­

мет вид
V=------ 1
. (19)
Ь1 + Ьt + Ьа
11 1; Та

Если выразить коэффициенты проницаемости 1 в указанных

ранее размерностях Банзена, а тол1uины с"1ое:е. - в сантиметрах"
то в формуле (19) расход воздуха выразится в кубических мет­
рах через 1 м2 поверхности·в 1 час при перепаде давления в
1 мм вод. ст.
Коэффициент воздухопроницаемости системы можно рассчи­
тать, исходя из формулы ( 19) и указанной выше зависимости
At
V= -:
. ь
(20)

По аналогии получим в общем виде формулы для расчета

проницаемости многослойных фиJ1ьтров:
для расхода воздуха
1
V=----, (21)
l=n

�!!.
11
l=l

для коэффициента проницаемости

i=n
Е ь,
i=l (22)

37
 Форму лу, nо,юбву ю {-2!). '!8д: У. ,,--.--......
�. �:к i:::� :o:i: ;:; :.:1 :! � -е
лой ы � J:оитепьиь�х ков
для расчета многос
н х

акже для расчета эл:� ниА здани й, и рые

коотоли , •ак
цовка.
1' и ер. н ру жных оrр е
пр м а иалов б
из ра зл ;:ных матер
складываютс я : сосrавляющих оrра)!(Деиие; мо
шину отдельных слое аемость.
считать его воздухопро ниц

ГЛАВА 11

СТРУКТУРА ПОРИСТОЙ КЕРАМИКИ

ти основная
Свойства пористой керамики, в особеннос ка
исти - -прони
этой группы керамич еских изделий характер ор
ост ь, зави сят от стр укт уры мат ериала. П истое стр
м тся частицами наполни
кер амическ ого :ма тер иал а создае
ктуру ке
цементиру�мыми связкой во время обжига. На с трув то м чис
кторы,
мики �казывают влияние многочисленные фа енто в, рецеп ту�
rрану.11ометрический состав сырьевых компон
массы и режим обжига изделий.
Вследствие различных размеров пор и их весьма разноо6
разной формы паровые каналы имеют сложное строение и пер
менное по длине сечение (рис. 11, микрофото, см. в конце книги).
Представленные микрофотографии сняты с аншлифов пориС'l'оЙ
кера"1ики нескольких видов, различающихся составом и техно­
логией изготовления.
На.. рис. 11, а показан аншлиф фильтрационной глинисто-ша­
мотн�и кераl\1ики, масса которой содержит в качестве наполни­
те�'1я 10% шамота новошвейцарской глины фракции п рошедшей
через сито 400 отв/с1rt 2 и оставшейся на сите 576 от�/см2 (удель­
ная �оверхност1: шамота 83,5 см2 /г), и в качестве связки - 300/о
сырои новошвеицарской глины. Образцы формовали путем
nротяж
· ки п"1астичнои массы через мундшт ук поршневого пресса.
u

Температура обжига была 1300°.

Анш�иф, показанны й на рис. 11,б, представ.пяет образец
пористои керамики для аэр оплит из ШЗ!\,Iотно-бентонитовой
массы состоя шей 85 0110 ш�мота фракции 900-1 600 отв/см2
(удел�ная паве Р хн��ть 173 cJit /г) и 15 °/о оrлан.линскоrо бентони-
та. образец формовался из п орошка
путем прессования под
давлением 70 кг/с.н2.
л риНа рис.
й 11,в предс тавлена
о сто керамики такого е микрофотография материала
ж рецептурного состава, как нз
38
 § t. OПPIJIE.IIEHliJ! РАЗМЕIЮ8 МАКСIМЛIНt"ЫJt

В материале пористой к�рамики J'cerд, имеются поры раз·

личных размеров. Or )(мичества и соотношения их зависят
свойства пористых керамических и зделий, в том числе их про­
ницаемость.
Максимальные поры, несмотря а небольшое ко.nичество
(число их измеряется единицами при общем количестве пор на
1 см , равном 10 -10 ), играют существенную роль при исполь­
2 4 8
з овании 11ористой керамики в качестве фильтров. Их спросеива.
ющее действие» зависит именно от размеров максимальных пор,
так как суспендированные во флюиде час-rицы должны задер­
живаться фильтром и Iie проникать в фильтрат. Ра�мер этих
пор имеет особенно большое значение для бактериальных
фильтров, используемых для получения стерильных жидкостей.
Диаметр максимальных �пор определяют по метод.у Баруса­
Бехrольда [62---64) 1, исходя из давления, ·при котором через
образец, пропитанный жидкостью, начинает проникать газ, о ч ем
свидеrельствует появление первых пузырьков над образцом,
покрытым слоем жидкости.
Метод основан на том, что в порах материала, заполненных
жидкостью, действуют капиллярные силы, удерживающие
жидкость в паровых каналах, для освобождения которых надо
создать некоторое давление воздуха или другого газа. При этом
давление должно быть тем больше, чем меньше сечение ка­
пи.11.r1�ра. Величина давления зависит, кроме того, от поверх­
ностного натяжения жидкости, ее пл01·ности и краевого угла,
характеризующего смачиваемость.
1\1\атематическая связь ин тересующих нас величин опреде­
ляется следующим условием равновесия:
21tra cos О = тtr2h�g, (23)
где r - радиус капилляра в см;
:I -си.па поверхностного натяжения жидкости в дин/см;
fJ - угол смачивания в град.;
li - высота столба жидкости в см;
� - плотность жидкости в г/см 3·:
g - ускорение силы тяжести в см/сек 2 •
Левая часть уравнения выражает силу ловерхностного на­
тяжения, действующего на г�анице мениска жидкости в капил­
ре
, нлляре под­
ля . Благодаря капилляр нои сиJ1е жидкостнь вu кап
нимае,·ся и удерживается в нем на определе нои высоте. Правая
• �\етод Баруса-Бехrо.'Iьда базируется на работах Кантора [65]; 011 ш11-
ко испо.'lьзуется 11 стандартизирован в Англ,ш [66].
З9
 Размерность диаметра nop ,оп
г-см
СМ•Секf'
личин, входящих в формулу (25) см г
-.-.см
сек.2 см3
Если давление воздуха измеряется с помощью р
нометра, то формула (25) примет вид
D =z 4cz см.
981, 13,бh '
где h - давление в см рт. ст.
Для получен,ия значения диаметра в микронах над.о я
те"'lь помножить на 10':
D= 4а• 1()&
мк.
981·13,бh
У.простив формулу (27), получим
D. За
=- мк.
h
Зависимость максимального диа метра naip от при ло ен
давления для образцов, пропитанных водой ж а
показана на рис. 12. Кривая представляет и этиловым спир
нюю гиперболу. Так как поверхностно собой равнос тор
сколько раз меньше, чем воды, т о при е натяжение спирта в
в образцах, пропитанных спир равном давлении возд
том, открываются п оры соотв
ственно меньшего диаметра. liапри
У образца, rпропитанного водой мер, пр и давлении 20 см рт.
11 1ttк, а у образца, пропит , открываются поры диаметр
освобожде ния от воды анного спирт ом, - 3,3 мк.
жить давление 220 см ртпо р диаметром 1 мк необходимо
пр�
точно давление 6'6 см . ст., а при иолытаниях на спирте дос
риалов с мелкими рт. ст. Поэтому для ис следования NWI'
применяют жидко ти порами в целях ум еньшения д авлеНИ
с с малым поверхностным натя
40 жение�
 18 60

15 50
•

12 110

\
L

9 30 -

\ \
1

6 20
..

11
�
10

fо
��

10 20 30 '10 50 60 70
р 8 СМ Offl, ст.
Рнс. 12. Зависимость размера пор от приложенного давления

Образец, nоддежащий и сmытанию (лучше всего цилиндриче­

ской формы), закрепля ется в патроне , подобном описанному
ранее для определения прониuаемости материа"11а. В данном
с..Тiучае вместо конусной рез иновой обоймы для герметизации
образца могут быть при :менены эластичные резиновые проклад-
1\.аt-кольца, накладываемые на торцовые поверхности образца.
f ер»етичнооть образца в патроне проверяется продувание м
оаауха через :патрон, погруженный в жид.кость, которая
ьиейшем будет использоваться для определения размеров
волной герметичности патрона по периметру образца,
-ом:у резиновым кольцом-прок.т�адкой, не должно по-
wрьков воздуха.
41
 Образе�t �'fр.ц��
мом) вoдolt-•'*f -� .аьиs* ':'i_
.. i!it,,
.._.. �

:oro 8 11 a.тpoir подаю-r·.41i18 1

8иe rюt,.18 1
дить onpeдtU18
жидкости. после е е Давление пед oбp881Jfal-'I
л ни � по ш11 wлМIПt CВIIIU
н о подкиМflЯ дав И.. мо
Ы I
нометроМ, к.отоона р нlобхедимо BHIIM&тeJIIIID �е
полостью патр .вых пузырьков воздуха, СIIИд
ер
том пояовления пвы 8'1IJI ж,адкость из кantrлJIJtpoa
том, чт воздух :: . зная давле н ПРJ! ,
м а ксима ь р аз ме р �
ющих сь перваяп �епочк а пузырьков, по <рормуле
явила макс и ма льны х опор.
счиД т ыва ю т диаме тр п д б ол зов аться
ля массовы х о ределений у о но п ь
р
бл и по которым в зависимости от пл ИJ1тожен
�:я ::;�д�т ди, аметр пор. Таблицы uсостав яю пp:=ti
в и11я,;
к определенной жидкости, н а которои едут испыта
11 1 � б замечено,
ри nроведении испытаний нами ы ло
ускоренном поднятии давления поры освобождают ся Qt=.
сти несколько позже, чем установится равновесное
отвечающее истинному размеру максимальных rtop обр
приводит к неточно й оценке ра змеров по р. Такое же
наблюдад и В. В. Сазонов {67].
Нами замечено также, что выделение пузырьков прод
ся в течение не-которого времени посде снижения давленJ�
духа.
Эти явления следует, по нашему мнению , объяснить те
освобождение пор, равно как их заполнен ие жидкостью под
ствнем капиллярных сил, не успевает следовать за быстр
няющимся давлением. Поэтому при проведении иооытаний
повышать дав.пение под образцом медленно, в о собенности
да оно начинает достигать величины, 1При кот о рой можно
дать открытия максимальных пор. С этой це лью, если и
вае�Lя новый :материал, следует предв ари е ьно
nр ооные определения. т л произв
Некоторые ученые, в том числе Кно лjJ [68] и Эрбе [69], ра
батывали способ ы, которые, по их мн
ению, должны были 11
·:ит ь п е п
ут м .. рименения метода п д.а
асыщенн ын жидкость образец ро ивливания воздуха ч
Р ю
8:_}.1 ера"1. Такой способ
оцен вать распределение
�� р е
аспр деления пор примен1ы1и в
аооте Ишкин и Каганрер [70 ]. Мы в своих исс"т�едов
также пытались определят ь поры р азли чн�й величины
постепенном повышении дав
ко получение т аким путем ления продув аемого в оздуха.
вм шикроком инте в е ра е кривои распре де.пения объе110в
u

ел опорист ых �, а�: зм ров, в ос обе нно сти при исследов

так как мелкI;е пор�и;ло�,. оказа"1ось весьма затрудннтель
высоких давлений Т акр е ) ют для своего определен11я ве
· · наприыер, ддя освобожден ия от 8
42
 �1�
Зависимость размеров пор (в .мк) от .u.авления (в см рт. ст.)
Пропитывающая жи.u.кость - во.u.а.

= ..,. = ..:. =., .. ...,

r
cu
i
cu cu cu cu
cu
"
!
Q, :s:
:с ...
::
...
ei. s
:с
Q.
:с
Q. ::
:с ...
Q,
:с
Q,

.,
; Q,
i о.
t=-
=
1-- 1С

=
cu
1
cu

!
�

= =
IU
cu С11 С11

.,
С11 С11 '1 С11
,: � :r ,,; :.i
со
,,:
:;sсо со
"':
1!1
::11
со
r; ,r е; :11
«1 ,а 1D

..
1D со cri
::
CIIS CIIS
:s: со
11)
:s:
�
со :: со со :s:: со
1:::( 1:::( r::t 1:::( 1:'1 1:::( 1:::( r::t 1:::( 1:::( 1:::( i:::f 1:::( 1:::( l::f l::f � :

1 220 10 22 20 11 40 5,5 60 3,67 80 2,75 ню

2,2 120 1,83 140 1,57 160 1,37
1,25 176 10,5 20,9 21 10,5 41 5,37 61 3,61 81 101 2, 18 121
2,72 I ,82 141 1,56 162 1,36
1,5 147 11 20 22 10 42 5,24 62 3,55 82 102 2,16 122
2,68 1,8 142 1,55 164 1,34
1,75 126 11,5 19, 1 2 3 9,57 43 5,12 63 3,49 83 103 2, 14 123
2,65 1, 79 143 1,54 166 1,32
2 110 12 18,3 24 9,17 44 5 64 3,44 84 104 2,11 124
2,62 1, 77 144 1,5.1 168 1,31
2,5 88 12 , 5 17,6 25 8,8 45 4,89 65 3,39 85 105 2,09 125
2,59 1,76 145 1,52 170 1,29
3 73,5 13 16,9 26 8,46 46 4,78 66 3,34 86 106 2,07 126
2,56 1,74 146 1,51 172 J ,28
3,5 62,9 13,5 16,3 27 8,15 47 4 ,68 67 3,28 87 107 2,06 127
2,5:3 1,73 147 1,5 174 1,26
4 55 14 15,7 28 7,86 48 4 • 58 68 3,24 88 108 2,04 128
2,5 1,7� 148 1,49 176 1.25
4,5 48,9 14,5 15,2 29 7,59 49 4,49 69 3,19 89 109 2,02 129
2,47 1,7 149 1,48 178 1,23
5 44, 1 15 14,7 30 7,35 50 4,41 70 3, 14 90 2,45
110 2 130 1,69 150 1,47 180 1,22
5,5 40 15,5 14,2 31 7,1 51 4,32 71 3,1 91 111 1,98 131
2,42 1,68 151 1,46 182 1,21
6 36,7 16 13,7 32 6,88 52 4,23 72 3,06 92 112 1,96 132
2,39 1,67 152 1,45 184 1,19
6,5 33,9 16,5 13,3 33 6,67 53 4,16 73 3,02 93 113 J ,95 133
2,37 1,65 153 1,44 186 1,18
7 31,4 17 12,9 34 6,48 54 4,08 74 2,98 94 114 1,93 134
2,34 1,64 154 1,43 188 1,17
29,4 17,5 12,6 35 6,29 55 4 75 2,94 95 115 1,91 135
2,32 1,63 155 1,42 190 1,16
7,5 192
27,5 18 12,2 36 6,12 56 3,92 76 2,9 96 116 1,89 136
2,29 1 ,62 156 1,41 1 ;1s
8 194 l,13
8,5 25,9 18,5 11,9 37 5,95 57 3,86 77 2,86 97 2,27 117 1,88 137 1,6 157 1,4
3,79 78 2,82 98 2,25 118 1,86 138 1,59 158 1,39 196 1,12
9 24,5 19 11,6 38 5,8 58
З,73 79 2,79 99 2,22 119 1,85 139 1,58 15 9 1,38 198 1, 11
9,5 23,2 19,5 11, 3 39 5,64 59
 cu=
.,_
�

°' ==a, ..°' cu

Зависимость размеров пор (в мк) от .цав.11ен11,r (в см рт. ст.)

ll/ � 1 ffil� 1 1 � .-,

Пропитывающая жид.кость - этиловыА спирт

= .. ... 1:а ! =:с" ..,=

1� =
1 =
1
Q,I QI
:r: а. Q, :r: Q,
t"
Q,
:r: .. � �
:с
"
:а
1- :i:i :i:i
cu
= ! !J 1
=
111 111 (11 а., Q,I

=
111 :С Q,I Q,I Q,I

=
:: ::t � :i: � ::Е Q,I
,i t=: ::в 11; :1 11; :1
«i са «s са
t=:
«1 a:i «1 1D са ..;
«s 1D са ..;
«1
«i
:r:
1D
«1 «1 :r: «1 :s: 111
CIS «s :s: 1D «1 1D «1 CD 8 CD
i::t111, i::t i::t i::t i::t � � i::t i::t t::( � i::t t::( t::( t::( t::( � :r:
c::t •
t::( :s:
c::t •
c::t _111.
1:( �
q
--- �

1 66 10 6 .6 20 3 ,3 30 2,2 40 1,65 50 1 ,3 2 60 1,1 80 0,825 100 0,66 120 0,55 140 0,472
1,25 5 2, 8 1 0,5 6,28 20,5 3, 22 3 0,5 2,16 40, 5 1, 63 5 0, 5 1,31 61 1,08 81 0,815 101 0,6 53 121 0,545 141. 0,468
1,5 44 11 6 21 3,1 4 31 2 ,13 41 1, 61 51 1,29 62 1,0 6 82 0,8 05 102 0,6 47 122 0,54 142 0,465
J,75 37, 8 1 1, 5 5, 73 21,5 3, 07 3 1,5 2,09 41, 5 1 , 59 51,5 1 ,28 63 1,0 5 83 0,795 103 О,64 0,536 14 3 0,462
1 23
2 33 12 5 ,5 22 3 32 2,0 6 42 1 , 57 52 1,27 64 1,03 84 0,785 104 0,633 124 0, 532 144 0,458
2.5 26, 4 1 2,5 5, ?8 22 , 5 2,93 32 , 5 2 , 0 3 42, 5 1,55 52 ,5 1,26 65 1,0 2 85 0,776 10 5 0 1628 125 0,5 27 145 О,�
3 22 13 5,08 2 3 2,87 33 2 43 1, 53 53 1,24 66 1 86 0,76 8 1 0 6 0,623 126 0,�24 146 О,�52
з,5 '�в.в 1э,5 4,88 23,5 2,81 зз,s 1,97 4 3, 5 1 , 52 53, 5 1 ,23 67 о ,985 87 О,759 1 01 о,в11 121 o,s2 147
4 16, 5 14 4,72 .24 2,75 34 1,94 44 1, 5 54 1,22 68 0, 97 88 0,7 5 108 0,611 128 0,516 1 148
4, 5 14,7 14, 5 4, 55 24,5 2,7 34,5 1 ,9 1 44, 5 1,48 54. 5 1,2 1 69 0 1 957 89 0,7 42 109 ..
0, 6 05 129 0, 512 149
5 13,2 15 4,4 25 2,64 35 1 .s 8 45 1.41 55 1 ,2 10 о,9 43 90 0,13 4 110 о,& iзо
5,5 12 1 5,5 4,26 25, 5 2 ,5 9 35,5 1, 86 45 , 5 1 ,45 5 5, 5 1 1 19 71 0 , 93 91 0,72 5 111 ·0,595 iЗI
6 11 16 4,13 26 2,5 4 36 1, 83 4 6 1 ,43 56 1,18 72 0 1 917 92 0,718 112
6, 5 10,2 16,5 4 26,5 2 ,49 36,5 1,81 46 1 5 1,4 2 56, 5 1 ,17 73 0 ,9 05 93 _О,71
7 9,4 17 3,88 27 2,44 37 1,78 4 7 1,4 57 1 ,16 74 0,8 92 94 0,702
7,5 8,8 17,5 3,78 27,5 2,4 37 1 5 1, 7 6 4 7, 5 1 , 39 57,S 1.15 75
8 8 ,25 18 3 1 67 28 2,36 38 1, 74 48 1,3 7_ 58 1.14
8, 5 7 ,78 18,5 3,57 28,5 2,32 38 ,5 1. 7 1 48,5
9 7 .аа 19 З,4Q 29
 р диам е
мосфер.
Кроме тоrо, nри дакнем � �JIA IWifi '11е
аются даже пр� очень ��t.i �ltИ'II в.о �JreAc
ero они не уgаствуют в P�»aAUIIJIItk. ПPJf/1.::f;:"8 J{D.lвeтes(
самым су щественным нед0етат�1 метода �JU)о.а�•ия 11
�тличает его от других меr.с�ов, )1.РИ ..которщ pparra,� Y'IJI•
тываются все поры, имеющиеся в материа"1 е. Объем так.их вор
которые остаются эапо.внеа11иJ31�tи 8Qдой, ДРАольпо велик. Н�•­
мер, в огнеупорных материалах он составляет обычно ,re ме.
нее 20 °/о, а в некоторых случаях lЮСтигает даже 90% от обще.;
ro объема о ткрытых 111ор ( бмее подробно об этом см. 8 § 7
f"'J. 11).
Некоторые исследователи [34] считают- возможным оn,е.ае­
,пять м етодом про�авлнвания -пузырька газа диаметр соснов­
NЫХ» пор, которыи вычисляют по дав"rJению, вызывающему ин­
те нсивное выделение пузырьков на всей поверхJЮСти образца.
iакой с1пособ определения яв"'lяется весьма субъективныJ.1 и не·
11равильным по существу, так как оби"r�ьный вQ!ход воздуха 11.;1К
.другого газа при повышении давления nроисходит не Т'(),,'IЬКО
вс ледствие увеличения количества открывающихся пор, но rлав-
11ым образом потому, что с ростом давления начинается выделе·
ние все возрастающих количеств
. воздуха из наиболее кр)"'IНЫХ
�ор.
§ 2. СРЕДНИА ЭФФЕКТИВНЫА (ГИДРАВЛИЧЕСКИЯ) ДИАМЕТР
И КОЛИЧЕСТВО ПОР

Для однозначной характеристики пористой структуры мате­

риала можно пользоваться величиной среднего эффсn."Тивноrо
все
диаметра капилляров. Расчет его основан на допущении,ычтодруг
капиллярные каналы цилиндрические, паралле"1ьн ма ерна.т�
другу, имею·т постоянное сечение и пр�низываютвны:н диа­
перпендикулярно его поверхности. Среднии эффекти
м характернстн­
ме тр рассчитывается по .двум эксперимента.�ьны пористости. Расчет
кам материала - проницаемости и открытон
no проницаемости дает основание назыв ать средний эффективный
л ич еским дна�,е:р ом .
.диаметр капилляров средним гидра, вкак бы"10 показ (�но выше.
о
К. эф фи ци е· н т пр он ицае м ос ти 1
по форму ле (6):
nри ламинарном потоке рассчитывается
vь
1 = SЛ
pt '
сход фл юи да . прох одя1 цеrо черrз обр азец ;
V _ ра
Ь - толщина образца;
S - площадь образца;
ра зн ос ть да вл ен ий по об е стороны обµазца;
др -
t- время.
 tr.,Ч,,,,tSN
V ==- 8 1Jo l
'
где r - средин й 3 ффектив ный радиус каnилпяра·
э
р, - абсолютный ко ффициент вязкости флюид,.,�
l - длина капилляра.
При извилистос :т к; п
можно длину капил яр 1
н:�;��=;:�;�
ю обознаwmu
толщину обр
l = вь.
На основа.нии уравнений (28) и (29) на п ишем
1trtЛptSNb _ пrtN
1 = 8p.BbS4pt - 8Вр. •
'
Пористость образца А в процентах можно выразить чер
личество и размер ,пор в виде сл�дующего уравнения:
А= 1tr2N- lOOB.
Тогда уравнение (30) примет вид
Ar 2
т =
sоов2 ,... '
откуда
r = BJI 8001-' (-} У'2·
Ддя рачс ета среднего эф фективного pa.itиy�a пор при ф
рации воздуха вязкость флюида прини
(вязкость воздуха в пуазах при норм мается равной 1,11 •
Формула (33) будет иметь след альных условиях).
ующий вид:
r = 0,36988 (-} у·'2.
Коэффициент 0, 3 698 в форм
тость А выражается в проц уле (34) справедлив, когда п
с м з с.н
ницах CG S r .
ентах, а проницаемость
т- в
наших работах для воI зд
см1секбар . П ри этом размерность r - [с
м]
ухо- (газо-) проницае
размерность Банзена з
мости приия
[ 2 ,л,� с.ч
!\tерности С G S к р ,,t "u.ii вод. ст.час] . При переходе от р
аз:\1ерности Банзена
по.пучим
icos = 283 , 2 - J0-6 s·
46 T
 Согласно уравнению
раца равно
А-
N==-- • {37)
100кr1В

одставляя значение r из уравне&ия (34), получим

N == 2,328· I0-2 А• • (38)
1cos ва
ри расчете количества пор по воздухопроницаемости в раз­
мерности Банэена ( 1 в ) формула (38) nримет вид
At
N = 82,2 . (39)
'Jв ва
Пользуясь формулами (36) и (39), мы получаем некоторые
условные значения, имеющие следующий фuзический смысл: ее­
пи на 1 см 2 поверхности материала приходится N поровы� ка­
налов постоянного диаметра DгидрИ равной длины (l=B Ь), то
фильтрующая способность (проницаемость) такого условного
материала будет численно совпадать с проницаемостью реально-
го образuа.
З�iачения 1 и А определяются экспериментально. Коэффи-
циент В, называемый коэффициентом извилистости (В= �) •
фактически характеризует не только извилистость каналов, но
и отк лонение их от направления, перпендикулярного к фильтру­
юrцим: поверхностям образца. ПонЯ'l)НО, что коэффициент иэви­
т1стости в реальном материале в-сегда больше единицы. Но nо­
скольку определить достоверно его величину не представляется
возможным, приходится при расчетах принимать В= 1.
Тогда формулы д.'IЯ расчета среднего rидравлическо110 диа-
метра и количества пор примут вид:
) 1/ 2.
D iJ- ( 'УБ
= 124,47 А (40)
А2
N=82' 2-. (41)
1Б
47
 кицае
JгЕе. 1f. - 8 боолютныl козффацмеt1тиnuро
ИС ь Р �в е.,1.1, .. ъа.
п, - DОf) -ТОСТ е сnосвб определе111ея cpeJ.liНttte
Существует ,.���я возАуха через проп11Та11uыl
nутt.�м прQааВJJи:,.А по.аобным образом размер c-oмrtt
зец. о пр�е111я::а11ва.яентныw (71]. Таким же путе
в т
т u наэ
еrap
ы
наиыен � ,,ер пор· После лоявJ1е.11ия nepa
аеь ши11" р-
ков возд " а. св11J1етельствующ11х о.6 ле1 откры т" " « маt<с
1 , ок а крив
пор. Загар nрОJIОЛЖЗЛ повышать 11ав 1и е• л�ни е. юf
возА, а-дав"'lение (на оси aбc1t1trc - дав
наr .:_ рас оп) не перейдет в прямую линн10. По Т'��=
чения nроJtОЛжен11я прямой " осью абсuисс он находнТ
отвечающее экm1вuентному разме�ру пор. Если бы, ка&
ня�т Загар. заr.1енить все поры в образце экеивале
по.,,·чится тот же рас од возд} ха. какой ,\зют все И!I
в иём лоры р8ЗJJичных размеров с учетом занима-емwх
емов.
Дав..1ен11е. соответств} ющее первой точке прямой. по
Загара, оnре.1е.1яет разt.1ер наиt.1еньших пор.
Так как лрн npo:t) ваннн воз.r�� ха часть лор остаетс,r
неннои во.101. понятно. что полученные по зтоа,у способ
чины характернз) ют как средниА, так и наименьший р
то�ько тех nop. которые освободи"1ись от вол.ы.
м�rо.1 Заrарз нспо.1ьзовал 8 своих работах СтреJ10В
С) Ш�)ет также ето..1 опреле.rrения среднего зфф
rт
лма�етра пор в эависнмости от каnи.1.1ярноrо nоJ1нятия
ст ( , - J который. однако, н по.,учи.-1 ско..•1ько-ниd
рокоrо npвlleвe н,я вс �е 1ствие зкспернмевта.,ьных тр
onp зе.,енин.

3 РАСПРЕдЕЛ НИЕ ПОР ПО Р ЭМЕРАМ

Общая nори�тость . атерка..1а (с\ �маряын объем лор)
та очно характери ) � его стр, кт\·р, хотя она
ре и в..1� я на прониuае, в известноf
ь · и дD. \. �не свойства пористо
ра _ .
:�и Сре;�н t эффективнын (rизрав.1нческ
нй .1.и етр пор я
• нс:� t:ZlJiниue лов рхности, опре.1( 1яеа� )1ЫЕ\ как �

юю1а в I с.м' се� с

исто NЭТf:риа.1а П 1
Зnl фер} на I СА тОВ-
 и<» выше, p&lW�•:U..�i
тости обраЭl:(8, Т1ИQКе -·
тер иа.11а. По.пуча•)!ые -�IМftJ ...__. ст �
ложени 11 , что матер иал и� Иff.ia�·
носят vсловный характер, так J(a,g � ,..,,.,,.,,
: р вс.аев
х

следует иметь в виду, что средние :Ния т ���!· Кроме тorot

ра
ан
и
на
tniC'llt�·
npeJUJQ•
рактеризовать ст.р уктуру, неоднороJU{ог в VUUЩQ ве могут ха-
о материала, состоящего
из пор различных размеров, Несмо-rря на это, ср
ниями можно пользов аться ед1нимн значе·
.
сра�нительнои оценки различны ка к од но зн ач ным критерие
х видов пористой керамим ки.
для
Размер единичных «максималь
появлению �ервых пузырьков га ны х inop », оп реде.ля · емы х 00
за пр и пр од ав л.и ва ни и его че­
рез влажнын образец, тем более не може
теристики структуры пористого матер т сл уж ит ь д л я ха рак- ·
иала.
Поэтому, учитывая сложное строен
ие рассматриваемого ви­
да керамики, структуру nо·ри · стой керамики лучше всего харак­
теризовать распределением объемов
пор по их размерам.
Размеры пор и занимаемые ими объемы
различными :методами. К ним наряду с адсорбможно опред�лять
11 р астворенных веществ относятся мет.
цией газов, паров
оды электр
копии, рассеяния рентrеновских лучей под малымионной микрос­
углами и ме­
тод вдавливан ия ртути.
..
Широко применяемый при исследован11и адсорбентов
капи.1.1ярнои конденсации пригоден для оценки размеров пор д-с
мето
о •
эффективным рациусом до 100-lSOA. Для адсорбентов с более
крупными порами использование этого метода осложняется из­
за необходимости тщательного термостатирования и исключи-
те.r:1ьпо точного измерения равновесных давлении• при чрезвы-
чайно медленно устанавливающемся адсорбционном равнове-
сии [75].
�'казанный верхний предел определяемых этим методом пор
явдяется при исследовании адсорбентов в большинстве случаев,
по-ви.11п.1ому, достаточным, так как. например, у активирован­
ных ,т.�ей вся удельная поверхность, имеющая значение для
адсорбции, практически принадлежит микропорам (76].
Риттер и Дрейк [77] указывают, что поры кл�ссифицируют-
ся как «микропоры», когда радиус их меньше IOOA, 1-1 как «мак·
0
ропоры», когда радиус их бо"1ьше lOOA.
М .../\\. д убинин [76] к микропорам относит наиболее мелкие
пор ы, удельная поверхнос ть которых находится в ,пределах
250 + 900 .� 12 на 1 г адсорбента. Наибо.JJее крупные поры -
'Макроооры, не и�еющие непосредственного зна:ения для адсорб­
ци11, обда.!I.ают удельной поверхностью, равнои десятым доляl\!
lfiВ • •w на 1 г адсорбента. Переходными порами в сорбционнои
rехнике считаются те, что имеют удельную поверхность, измеря­
�мую единицами и.пи .з,есятками квадратных метров на 1 г.
4 А. С. Беркман 49
 �и..стьl
dit�
�амич екйi
11Мков6р ов на г JI
сколько дetwrt<oв ,<вадратнык меtр удел,ни .t,IJIИ�
ет значительно меньше. На,пример, аммки сtостав...........,_
пористой шамотно-бенто'Нитовой кер овой кера-мищ
у крупновористой шамотно-бентонит м2/г. Гл:йнис·Т..'��
мой для аэроплит, она едва достигает 1 ину удельной
фильтрационная керами ка имеет в!лич
стым �
cтil также около l м /г. Относяtциися к ·пори имеет уд
2

ским изделиям глиняный стр оительный кирпич

ооверхность пор 1,5-2,5 м /г.
1
2

Таким образом, если принять применяемую в сорбц

технике классиф.икацию ,пор, то пористая керамика относ
категории материалов с макро- и переходными пора ми.
Электронная микроскопия {78], равно как м тод рассе
е

рентгеновских лучей под малыми углами [79], детально разр а

танный Е. А. Порай-Кошицем {80], не позволяет исслед
структуру сравнительно грубодисперсных керам.ических ма
риалов, у которых размеры ,пор достигают сотен микронов.
Вашборн [81, 82) отметил, что по давлению, которое 11ео
ходимо приложить, чтобы вдавит ь в поры материала ЖQtlf;1
с углом смачивания более 90 , можно определить _размер п
°

Лойзи [83] предложил использовать эту возможность дл.я из

чения распределения пор по размерам.
Метод вдавливания ртути, нашедший применение при исс.л.�
давании структуры адсорбентов и катализаторов, позволяет
ределять поры ·в сравнительно широком интервале размеров [
84, 85] Он дает возможность получить ценные сведения о стр
ении пористых тел, в особенности в области переходных пор
макропор [75). Размер заполняемых ртутью nop зав1-�сит о
приложенного давления: чем вьпuе давление, тем мельче поры!
в которые вдавливается ртуть. Зная размер пор, отвечаюш118;
приложенному давлению, и количество вдавленной при этом
ртути, рассчитывают объем пор соответствующего размера. Оп.·
ределения ведут при возрастающих давлениях.
Считают, что методом вдавливания ртути на приборах
паромерах существующи х конструкций [75, 85] - можно опре·
делять поры диаметром не более 15 мк" так как зарядка д11.1Jа,
тометра прибора производится при атмосферном давлении. Об
разец. помещенный в дилатометр, практически испытывает бо,.
лее высокое давление, которое ск.r�адывается из атмосферного
л"1юс дав.пение столба ртути в капилляре дилатометра. Ilpи та·
ком п ервоначальном давлении, составляющем около 1.3 aт.tt,
оказываются заполненными ртутью еще до начала испытан11я
все поры диаметром более 12 .мк. Поэтому фактически верхним
np�{:.пo:r измерения являются поры диаметром не 15, а 12 ·''"·
кои пр�дел измерения является совершенно 11едо�таточны11
для п орис_ тои керамики, так как не позволяе
т полностью xapal(-
50
 �Rтс.ме, Welfi'clitF
111'5!111�ЗЬIВ8ЮJМе peil!JJфЦee мв
мdJi. : "1
Для изучения rрубооорнстоА струкt"урьt мат�рvапов. 't. е.
"аноепения размеров кр�инх пор и patяpeдeJllltlJaя сумsма
ого объем-а П()р по их размерам, Н. А. ФиrуровеКJtА {86) n�
ожил метод, основанный на пр«rитываиии изуча�&rо теаа qp.
rанической жидкостью с
�:;w.,,-аедующим вытеснени-
ем ее другой жидкостью
иной плотностью, вполне
растворимой в первой (на-
6
�=11��:tt= -- . -1
пример, спир т-эфир) . Этот
метод в основных чертах 1 /У
аналогичен седиментомет­
рическому анализу сус­ 1
пензий. Метод, предло­
женный Н. А. Фигуров­
ским, является прибли­
женным, ПОСКОJlЬКУ в ос­
нове расчета лежит не­
правильное допущение о Рис. 13, Схеча прибора для опр«теле­
стационарност11 процесса ния размеров пор ,(

вытеснеJJия по аналогии с 1 - отвод к вакуум-насоtу; 1/ - отво4 к мано.

метру Мак-Леоu: /// - отво.11 к атмосфере:
процессом оседания ча­ IV- отвод к U-абразно!llу манометру (ocтaJ1ыaiat-�
обозначения приведены в тексте)
стиц суспензий по закону ·1

Стокса. Между тем, про- -,

цесс вытеснения оказывается не стационарным, а затухающим

(87].
Для исследования структуры крупнопористых материалов ме"
тодом вдавливания ртути нами разработан прибор оригиналь�
ной конструкции. В этом приборе можно создавать минималь­
ное первоначальное давление, близкое к нулевому, при котором
ртутью заполняются поры диаметром около 1 ООО мк. Нижний
предел размеров пор, измеряемых на приборе, - 15 .AtK. Послед ...
няя в настоящее время работающая у нас модель прибора
(рис. 13) усовершенствована по сравнению с вариантом нашего
прибора. построенного на принципе сообщающихся сосудов [88].
Основной частью поромера малых давлений, как мы имену­
ем его, является стеклянный дилатометр, состоящий из rорнзои;
та.11ьного капилляра 1 и головки 2 ( емкости для зак.падки ис­
пытуемых образцов). Головку закрывают пришлифованной
nробкой 3. Высушенный до постоянного веса образец 4 заклады­
вают в rоловку ди.,атометра и закрывают ее пробкой. После
этого ·Открывают краны 5 и 6 и из системы удаляют воздух с
по.мощью вакуу,-1-насоса. По достижении вакуума, характсризу-
61
 )

ас я octno чнstм дв в.u.еirием � t( d -•

-.г DОСтеnеине
емеrо М1:tНОt.tетрм1 Мк�Леода, за тора. ПQелед м­
� 13 систему подают рт},ТЬ изендо металличес кя
етf;К,.1lя.нноrо корпуса 8, снаож ноr-оподают м ле ино;
пришлифованным конусом 9. Ртуть воздуха. � сэсле з ••
пе�мвает удаление ltЗ нее 111узырьков и 7 перекрывают Jt
Рt}'Т&Ю головки " К8.!1111..'1ЛЯр,а кра
t1ы 6
ениеt'9
м.ощыю окvлярноrо винтовоrо микрометра, сооряж ртути 9J
31f ной оптической трубой, фиксируют 1юложениеают пер
nи�пяре (нvлевоii отсчет). Кроме того, рассчитыв �­
чал�ное дзwnление, оказываемое ртутью на образец, к·e
эавнснт от то.,1 щины образца и слоя ртути над ним, oop .�IМfll
мого высотой вnая капи.11ляра 10. Размер пор, заполнивши
ртутью при этом давлении, рассчитывакrг по формуле
D = _ 4(1 cos о см,
g�h
где ,: - поверхностное натяжение ртути в дин/с1,�;
fJ - ,rroл смачивання в град.;
u - \• скоренне силы ,-я жести в см/сек2 ;
�
р - Л.rJОТНОС'ГЬ ртути в г/см 3 ;
h - давлени,е в C.11t рт. ст.
Дз.1ее при работающеt.f вакуум-насосе через кран 5 при з
крытом кране 6 припускают воздух, и в этой части системы
от.к.,юченной от собственно nopo�tepa (ди.патометра), устанав­
..,ивается заданное дав.пение, контролируемое U-образным ма­
нометро�J. Пос"1е :1тоrо открывают кран б, и в дилатометре сов ...
дает�я необходимое дав.пение.
Вс.1е...1ствие того что ртуть частично уходит в лоры образца,
сто.16ик рт}ти в капи.1.:-rяре смешается вправо (в сторону голов­
ки). liз�1енение по..1ожения сто�1ба ртути фиксиру1от оптическим
отсче-тнико\1. Зная сечение капил ..,яра. определяют объем ушед­
шей в лоры рт�ти. Б.1аrодаря rоризонта.1ьному по"1ожению ка­
п11.1.1Яра ;{аБ 1ение ртути во время опыта остается неизменным.
Пос 1е�овате..1ьно(� уве...�1ичени� ..1.ав ..,1ениf1 в паромере вп.:1оть
.10 аr\tосферн )ГО сопровож.1ает ся соответствующими отсчетами
uыt tен.rя по.10;.кення cro 16ика рту ти. Порядок работы анало-­
mчен ptiнee описанно\t). Пос"1е окончания опре.:�.е.пений ртуть из
�и.1ато}tетра с.1нвают через кран 11.
И�еющаяся в наше�� распоряжении оптическая система по­
зво.1яет ,1е.1ать отсчет нз. 1енення ло1ожения ртути в капилляре
С Т ЧН CTLIO .JO 2 J /rlK, ЧТО ВПО.1Не удОВ.'IеТВОрЯе
Т НЗС ЛрИ веду­
ШIIХСЯ исс.1е;rованиях. В0спроизво..1и,1с�
сть резу.,ьтатов ИЗ).tере­
ния на поро...1ере зависит в основно,� от с.1едующих ак
ф торов:
J постоянства сечения капи.1.1яра на всем его протяiкении:
-J псх--rояР.ства те 1пературы во вре:чя опы
З' точности отсчета лрн:rоженноrо дав.1е та;
ния;
 �я � мепиt ,юр JJm
В' 9�0 t._()l(QГO л.а.аnенц. Дла ЗТОQ ЦеlfИ.
...

e))Ot& · ...стру.хции Ленинградского технопо

..-ута ••е11и Л'енсовета [89].
Обобщая данные, попучен11ые при qспытаuия,с на ОRИС3:\\­
м приборе (область крупных пор) и *оромере высокоrо дав"
:лен11я ( область мелких пор), находим распределение �мов
.,п ор в весьма широком диапазоне их размеров; от самых боль­
вrих, измеряемых сотнями микронов, до мельчаАцrих nop в де­
4
сятки ангстремов (.�,к· 10- }.
Не ос"'Тана&JJиваясь в дан.ной главе на рассмотрении Qзаимо­
связн структуры и свойств пористых :материало,в, пр11ведем
лишь в качестве и"ТJлюстрации некоторые да.JJ.Ные, пол}'!Чениые
наыи при исследовании двух образцов rлинисто-шамотной· кера­
мики. С.Jiедует отметить, что оба образца имели одинаковый
размер ;\<(аксима"1Jьных пор (D = 11 мк). Между тем, коэффициен­
ты их воздухопроницаемости существенно различались и состав­
ля.111 д.11я образца No 1-0,058, а для образца No 2 -
О.222 .tf 3 CAt/At 2 м.� вод. ст. час.
В таб�,. 11 приведены да.иные распределения объемов пор по
интервэ.пам их размеров в исследованных образцах.
Таблица JJ
Распределение объемов пор по их размерам
Образец Jla 1 Образец .№ 2

-
.аиа:wетр пор в .111С объе\1 пор в c.111/z· 10 1 диаметр пор в .ttк объеы пор в с.м1/z·103

:> 114,8 1,054 :> 104,4 2,776

114.8-62 2,248 104,4-62 85.012
62 - 27,9 10,379 62 -27 9 3,843
27,9- 14.6 81.589 27.9-14,6 45,87 1
-
Н,б-7
/ -2,51
31
18
14,6 -7
7 -2 51
15
21
2,51 -0,97 2 2,51 -0.97 16
0,97-0,31 о 0,97-0,31 11
0.31 -0.16 о 0,31 -0,16 3
0.16-0,05 1 О,16 -0,05 2
О.05-0.016 4 0,05-0,016 5 -
151.27 210.502
1

Из та6-1иuы вид.но, что в образце No 1 максимальный объем

имеют поры в интерва�:rJе 14,6-27,9 Jtк, а в образце No 2 - в
интерваде 62-104,4 .-..tк. На долю пор размерами больше 62 мк
53
 IJ Г1 · t"
-
Lg dLIJD
,п.4

..
,t---�H-++-H--t-t-Hтtt-""t;MТ-Т-,

QL-�-l�OO_J__Б�O�to�2�0-i=
IOO
� -=-
6�4--:2��,�o.�.60.�7��o.�.Z-0�,10.���
. D.��04�0�.0�2��01 DвН!
6 5 4 J 1 lgЩDBдl
0.1576 1,576 15, 76 157, 6 1576 р 8 Kl/tlll

Р11с. 14. Дифференциальные кривые распределения объемов

по размера:\1 для rлинисто-шамотной керамики
1 - образе...t .№ 1; 2- образец .№ 2

На основании полученных данных строим кривые ра,пред

.пе ния объемов пор по их размерам, иначе говоря, кривые раек
деления пористости д.ля исСJiедованных образцов.
При проведении испытаний методом вдавливания ртути
ш.ироко:\1 .аиапазоне диаметров пор-от 10-1 до 10- 7 см - пр
и1в одим 30-40 опреде�'Iений (в табл. 11 показаны облее шир
кие интерва.пы размеров пор). Д.пя построения кривых распр
деления вс.педствие большого диапазона размеров пор прих
дится пользоваться ..т�оrарифмической шкалой. Для rрафическ
го изображения распределения объемов пор по размерам обыч
но пользуются дифференциальными кривыми в системе коо
динат, где по оси ординат отложены значения Ig dV 104, а n
d JgD
оси абсuнс с - значения 1 gD.
 t{в ... t .........,;.....,
ромаиfТЫХ "°Ра,,_ r,J1.U�1At�iiJ
натл11дно влt1юстриру �еDа1е особе.8Jfdст!н. t1x � рн
ъ т
.пяюшие об �-, ъ ПJЛРUIНЬI знаt111тель11Оrо ,81пкчия
n11ентов воздухопрони цаем ос ти не�едоваивн х �разцов.
вая образца № 2 показывает б.опьшой о&ьем пор в oбnacnl
JOO мк и максимум в области 20 мк, совпадаюut11й с максимумом
кривой образца No 1. Поскольку крупные поры в OCIIOIIНOM оп­
ределя�т проницаемость материала, образец Nt 2 обJ1адаеt
большеи воздух оороницаемостью, чем образец № 1 (0,222 про
тив 0,058).
§ 4. СТАТИСТИЧЕСКИЕ СРЕДНИЕ ДИАМЕТРЫ ПОР

Помимо кривых распределения объемов пор по размерам,

выражающих дифференциальные особенности распределения
объемов. для оценки структуры пористых материалов, по на­
шему мнению, полезно также воспмьзоваться методами мате­
матической статистики [90-92], которые ПОЗВ{)JJЯIОТ получать
некоторые усредненные характеристи·ки распределения объемов
пор по материалу в целом. Среди них важнейшим и и универ­
т и дисперсии
са.'1ьны�111 являются средний выборочный диамер
распределенпя диаметров пор.
В мате�атической статистике чаще всег,о пользуются сред-
нен статистическои величинои, рассчитываемои, применительно
" U V
u

к наше:му с.1учаю, в зависимости от количества пор по форму.пе

ID;N1
Jj =
IN1 '

где D - статистический средний диаметр пор;

D i - средний диаметр в данном интервале разме-ров;
N i - количество пор диаметром D 1 •
(в
Так как в пористой керамике почти все количество порраз­
шт� чном исчислении) приходится Hfl поры минимальногочески
кти
мера, средний диаметр при таком способе расчета пра р рас­
совпадает с минимальным диа:\tетром пор. Такой характе
материалах.
пределения пор наблюдается и в друrпх пористых рованных yr­
1'\. 1'\. Дубинин, например, указывает, что у активиудельная по­
.JJeй почти вся имеющая значение для адсорбции [76).
верхность «практически принад"'lе:>кит микропорам»
К примеру рассмотрим один из упомин авшихся выше образ­
2, табл. 11). Об­
цов г.1инисто-шамотной керамики ( образец No танное нами по
щее кодичество пор в 1 г материала , подсчи
одя из объ емов, за­
данным порометрическоrо исследования, исх залось равным 1, 42 Х
ним аем ых пор ам и раз лич ны х раз мер ов, ока
минимзльноrо разме­
Х10'4. Из этого количества на долю порметр в интервале 0, 05 -
а диаметром D i =0,033 ALK (средний диа
55
 IOJ6 )«,с� п�f{lllrt:Я � �­
Д�.Л�dИЯХ методом вдавJ11Аt8НИЯ Р� 0i16
пор зависит от приложен.ноrо2 мatritи.t.1a)lь11, чит,
шем случае около I ООО кг/см ). Этолне з11а fDi
мо1t1 образце нет пор, еще более ме ких. HanpO'P ::а
верждать, что в пористой керам'!.ке всегда имеюте
шеrо диаметра, чем определяемыи известным.и )lе'Т()да1111
смаrриваемом прям·ере 0,016 AtK, чт о отвеч ает давп:ещ811
1 ООО кг/см2). Понятно, что чем выше будет макоималь
ление, создаваемое в поромере, тем ниже спредеп опре:�n
размеров пор и, следовательно, меньше будет с татиС"J
среднии диаметр пор, рассчитываемыи исходя из коли чее
U V

ноrо их распред,еления. Естественно, что получаемое такиtt;

тем среднее значение размера пор ни в к аков мере не явля
показательны м и не может служить критерием дпя характ
тик.и структуры пористой керамики.
На основании пором·етрических данных можно р ассчи1':
средний диаметр пор, и�"<одя из рас.пределения не ·количеств
а объемо-в пор или суммарной поверхности их.
Предполагая, что поры, образую щие поровые КВilалы ц
линдрические, средний диаметр их, исходя из распредел
верхности, рассчитывают по формуле ен�я
- 4V
Ds =
­s '
rде V- суммарный объем пор;
S - общая поверхность пор.
Формула (43) выводится след
Для ци"1индрическоrо канада отноующим обр а зом
1пение объеl\"а а к поверхности
V тr.D2h D

откуда
8= 4 : тrDh=
4,
· 4V
D=­
s .
Суммарный объем
вдавленной в образец поР 11 п редст авляет собой объем всей
т 0
как сумм а ч астных поiеlх ��сте о щая !верхность s на ходится
мерев D l и пор t в интервал а х их раз-

s= Isi = �
� 4v,
D·'
При расчете D о ы
ческое значение гран
i б чно п рини ае
ичны м тся к ак среднее ар11ф.мет11·
размеров: х д
иаметр, ов пор в данном интервале

D.i = D2щ + Diщ .

56
2
 д е арифметическое значение ид а мет а не отражает нс-
Ср е не ны по в данном ир е
тиииоil сред н е й вел 11чн р рвале. Позтому
н
суммар ая повберхность н, ка к след ст и е нт
в ' 3 ���ения сре днеrо ид ­
аметра помр . о разца по луча ю т с я м е ее т
н ыми о( бычно за -
иж е нны и)
н По ьзуясь методом интегрального расчета , ,п олучим по а на -
л
,., оrии с ф ормулои для р асчета поверхности частиц [93] ф ормулу
u

L
для поверхности цилиндрических по р:
D2(i}
Vl J g
Dt
Sn = 9 ' 21 (i)
D2<1> -D1(l) 44 )
(
•

Согласно формуле ( 43), получим для рас чета средне.r 0 дна мет-
ра СJJедующее выражение:
· _v___
Ds == 0,434 __,_ (45)

L
D 2 <n
V1 lg
Dl(i)
D2<i> - Dцi>

Для сферических пор поверхность будет р авна

D()...<.t>
V1 Jg
Dцi)
SсФ == 13 ' 82 � (46)
D2(i) - Dl(i)

Д"11я сре днего диаметра получим

- 6- V = О 434--- V --
Ds= D2 < l>
'
SсФ
V11g
'
-- - -
Dцi)
D2(i) - Dцi)

т. е. форму"1у, ана .,,огичную формуле (45). де т сп р аведлив а и для

о эта ф ор м у ла бу
Легко убед иться, чт ю от цили ндрической или
пор, ме и ющ их ин ую фо рм у, отл ич ну
сферичес.кой. а, в основу котор ого
ле ни я ср ед не го ди а ме тр
1''\.етодом опреде но ст ей п ор, пользуются пр и ис­
о
пол ж ено ра с.п ре де лен:и е по ве рх реша ю­
ов и к ата л изат ор ов, для ко торых
следов аниях а дс ор бе нт В этих по­
со зд ва ем ые по р ами поверхности.
щую роль игр а ю т значе ­
и, вся име ющ а я
а
к к мы уже от ме ча л
ристых м атериал ах, а
ая по ве рх но сть пр а ктичес.ки прин
адле­
ьн
ние для адсорбций удел аемые по формуле (4 5 ) значения по сути
жит микропорам. Получ ние п о ер х ностей пор и поэтому
пределе в
дела отражают ра с хар актеризуют адсорбенты.
удовлетворительно енно й в пор ы упоминавших·
ути, вда вл
Суммарные объемы рт то-шамотной кер амики под № 1 11 2,3
ся выше образцов глинис 1,27 · 10 - З см '/г и 21 0, 502 · 1 0 -
ы 15
соот ветственно были равн 57
-.r:r t-J:м.,
умом,и, ч
1

соответс'РВМНе .7 641"S. и J
....tМ.I
IIJll(llll

и
*
e'КJ!f: ...... IМJ�
с n
1
е
·�-"
дел'ениsr пеа-еn•1181"
исх <Щя з а
считаниtdм 1 о 79 мк и образ1�а No 2 - �0 , 73
бр
р р
.м
м
судит о
ы имет� возможность r» тo .881flfUJICI
о еч�
,1уч иные з� начения м�г: ха��:;::=.::яа:о ве,mм•
х
UЫ, рассмотрвм;: ц .№.> � поверхность самых N
;:з е
м o,o s-=- o,e 16 р ав на 4 85 0 аw/г.
::�::ва�� i..иаметро
р
мк
ар но й по ве хн ос ти вс ех пор, а в об р азце .№ 2
от с мм верхность
21J или 52 7 01о от общей поверхоноъсетмй. яПо
р

ляе я а ,:r.их
смр �анимаю�их самый большой б а, зцве. Noтс1 54;о
��х' весьма не3наttительной. Так, в обр
ного объема занимают поры диаметр ом 14, 6 -27,9 мк;
х ость со ставляе т в сего 150 м /� или 2 /о от общей YJJJ
н
°
вер с 2

з мают поры
поверхности. У образца № 2 40 °/о объема ани
метром 62-104 .4tK, а поверхность йх рав на только 41
и.11и 0,36% от общей удельной поверхности.
Такое распределение, при кото р ом наибольшая часть nовер
rти приходится на долю минимальных пор�стественно. пр:им1.111
к низким значениям среднего диаметра D s· Обращает на cel
также внимание несоответствие между величинами средних дна"
метров, рассчитанными по поверхности, и коэффициентами пр0r
ницаемости, которые, как известно, являются функцией дна
метра: у образца № 1, коэффициент воздухопроницаемост и к&:
торого значительно меньше, чем у об р азца No 2 (0,058 и 0,2
.ц cJt//tt, 2 At�� вод. ст. час), средний диаметр, вопреки ожидаеме­
3

му, получился больше, чем у образца № 2 (О,79 и 0,73 JtK).

Наблюдаемое несоответствие можно объяснить лишь тем, что в
основу ра.�чета среднего диаметра положено распределени� по·
верхн�стеи, не являющееся показательным д"1я проницаемои п�
рнстои керамики.
д.1я пористой керамики бодее правильным является опр�
де.1ение среднего диаметра по объемам, занимаемым П{)ра
различных размеров. Получаемые при этом значения лучmе
х рактеризуют проницаемую керамику, в кото рой эффект и ·
Р : ции (проницаемости) в конечн м т о
ф льт
бъ емоt
о счете зависи т о
лор а не от их количества и поверхносrи.
еравнит ьно бо п минавwt:
е.'I ьшая в
rося выше Г"Инисто-"1ша о н оздvхопроница'3мость у о
м: т ого образца No ъясняется те''
что на дOw"IIO крупных Пор (диаметр ОТ 62 д2 об
w •

".t 1111

о 104 4 JtK) прИХО-

аИ
:��,сs� Н 6Оw1.ЬШИЙ ОбЪеМ, ДОСТИГЗ ЮЩИЙ 85 Q 12 • } ci-3 СМЗ/г, }{.111
10 от суммарного объ '
е �ta всех пор. /V\ежду тем количество пор
этого ра ера ни то но ал (
колич с зм ч ж м о 4 ООО. 1оз шт) · по сравнен11t0'
во
е т :\1 амыхс
(1 415,42. 1011 шт ) мент·11к нх пор с диаметром 0,016--О,05
J

. · И ересно отмети ть, что, несмогря на тaJW8

58
rсолоссальное КОJНl,ество микреоор, №�ыt
весьма невелик и составляет ЛIIШь 5 10 .,..а са'/1, нtUи 2�
суммарноrо объема пор, имеющи хся в образце. В 11Иду этоrо N1JL •
ропоры nрактичеаки не .иrрают нllкакой роли в рронпuаемоt'l'И
ер амики.
к Прямым доказательством э
того пОJ1Ожения мс»жет служит11
распределение проницаемости пор по их . размерам, которое мы
попытались установить. Зная распределение объемов .по р, мы
рассчита.11и количество воздуха, проникающего через различные
nоры. На основании распределения расхода воздуха ИJJИ коэф­
,фиu11ента проницаемости нетрудно установить, какие поры иг­
рают в данном об разце реll!ающую роль при фильтрации через
него воздуха.
Возьмем д..'1Я примера один из рассматриваемых образцов
пористой керамики, воздухопроницаемость которого составляет
О.058 Jf� с"11/..•1 2 "1с\1 вод. ст. цас. Посмо трим, как распределяется
эта величина воздухопроницаемости по размерам nop. В табл.
12 приведены взятые интерва"11ы диаметров пор, объемы пор, по
которым находилась пористость, и расчетная воздухопроницае­
мость пор в дан ном интервале размеров.
Таблица 12
Распреде�енне объемов пор и nреницаемости в образце
пористой керамики
(с объемным весом 1.61 г/см 3 )

Сре.1ний Объем Воэдухопрониuаемость

ИнтервзJ днаuетров Объем пор Пористость м:tсм
пор в .мк з.иаwетр в см3·г-10� пор в во/, в
пор в .wк см' см' .1()3 м2.мм вод. ст. 'lac

114,8 114,8 1 .054 1.69 0.11 О, 14

114,8-62 89,4 2,248 3,62 0,36 О,18
62 -27,9 44.9 10.379 16,71 1,67 0,22
27 ,9-14.б 21, 2 81 ,589 131 .36 0,37
13.14
14,6-7 10,8 31 49,91 0 1 31.10-1
4,99 2
7 -2,51 4,75 18 28,98 О • 42.10-
2,9
2,51 -0,97 1, 74 2 3,22 0,32 .
О 62.10-4
о
0,97- 0,31 0,64 о о о
0,31 -0, 16 0,24 о о о о
О,16- 0,05 О, 1 1 1.61 О,16 О, 1 .10-б
0,U5-0,016 О.ОЗ 4 6,44 0,64 О • 37.10-б

Д..т�я ка:,кдоrо интервала размеров пор воздухопроницаемость

])ассчитыва.1ась по формуле
?
AiD;
li = '
124,472
59
 1'1е А,
D,
= �·��
=ШЙl в мtе"
Эта форм ула пол}Wена 8' р�
fi"I!-...
упьта1'& n�fi
ере дн е го гидравлическоrо-
жения ( 40 ) для р ас чет а
бъему no_p в дани
ристость А определялас: :о о ки.
приходящемуся на . 1 см Ак фам и
Для расчета i ·П� это ормуле иежд обходи�10, С111
знать гидр авлически11 дн·ам етр дл я к а ого иwrepafiL
распм а-гаем диам етрамои пКор' нуд- ·айденным и экопери
за n
поеометрическим м ето:Л м. ак б ет пока но ниж:е, -V!
= Dгн1.р только в том Гзае ког да м атериал имеет �
структуру, т. е. он пр� н ан 'п араллельным и друг другу IS
.:tярами постоя�н���; чени я Реальны е же пор истые мате
имеют сложну туру с. капилляр ам и самой разнообр
конфигурации и сечения ·• В зависим ости от хар актера стр
ры расхождение значении Dпором и_ 75гидр может быть боль
или меньше. Для данного образца D nоро:и больше
мер.но в 3 раз а :
D-гидр = 124 47 V-rзксп� == 6 ' 65:мк;
-
, УА
I:D;V1
Dnopoм = V = 17 , 2 МК.
Поэтому расчетные величины воздухопроницаемости пор А
вышеозначенных интерв алов также получаются соответственн
уве"1иченными против экопериментальных.
Средневзвешенная величин а воздухопрониц аемости
-
1расч = �11V1
V
= 0, 22 6 вместо 1зкспер = 0,058.
Тем не менее мы пользу мся таки .
е
ние значений воздухопроницаемости м расч ето м, ибо увеличе-
примерно одина к овый характер дл я всех ин тервалов носит
зить картину р аспределения и не может существенно иска­
проницаемости.
Высказанная выше мы сль о
практическ и не влияют на пр том, что поры малых ра ме
как наибо.пьший удельн оницаемос ть материала, в то в еров
ый вес проницае мости nрихо и зс р мя
кр
ц упны !д т я на.
��т� ке. поры, на глядно иллюстр ир уется рис. 15
И выборочн .
ае ои кер амики лую среднюю величину диаметров пор о
огичн ее все о р а с ты пр ни·
маемых им и объе:v�ов по а ь у е о
форму.гтrе
D
= �D;Vi
с чи
в т з
r v, с ч т м
Таком же фор а ни ·
му.по и nользо в а.11ись Р
u

60 иттер и Дреик [77) "

 ZOO 700 60 1'0 ZD Ю8 6 � Z 1 0.6 О, 4 О, l О, t 0.06 О.О� O.DZ 0, 61 D 8 нк
6 5 11 3 2 tg D(D �А)

Рис. 15. Кривые распределения объемов пор и проницаемости пористой

керамики
1 - объемы пор; 2 - воздухопроницаемость материала

Сопоставляя значения, получаемые по различным форму·

Jiaм, и анализируя их физический смысл, мы приходим на осно­
вании изложенных выше соображений к выводу, что статистн­
ческий средний диаметр пор в образцах проницаемой пористой
керамики следует рассчитывать исходя из распределения объе·
1t1ов пор по форму.тхе ( 47).
§ 5. ДИСПЕРСИЯ РАС ПРЕДЕЛЕНИЯ РАЗМЕРОВ ПОР
Выше мы упоминали о том, что дпсперсия распределения
размеров пор может служить дополнительным критерием для
()ценки структуры пористых материалов.
61
 ен е
Среднее к ва дра и
т ч но е ;т:�� : �:Ж:Н.r:оо8'11
степень о дн ор о
щ : ��: 0;:ор�днее материал. Вме �
н
ем он о ень ло н ения завис и т не
�
м нчи н; ср ед не го от к
Ч тная вел
лю
м ате риала но и от а.бсолют.но rо-
но ро дн ости
пе н и од
ет ра : ср дн е о т кл о не ние в круmн ОП ри сю
D
с es.нero диам е е
е, чем в мелкопористом.
Р а е чаще всеrо бываег больш кл он е ние мо>Кет явиться D.QJJ..
�; �реднее кв ад ра тичн ое о т
срав ни тел ьн ой оц ен � К И ма т е риал ов с приме�
�иш� для пор.
ными ср едними диаметрамипок азательным следует признать
в общем случае бол ее
тич ного откл он ния, а
абсо..,ютную величину среднего квадрание среднего откеJЮнеКРя
относ�tтеJiьную величину, т. е. .отн оше актеризов
среднему диаметру. Такой кри терий может отхар тоrо, явля
о
степень одн ородности матер иала независим
ли он в целом кру�пно- или мелко-пористым.
Покажем это на примере тех же двух образцов rлинис
ша мотной керамики № 1 и 2, сведения о К(?Торых был и приведе­
ны выше. Статистически й средни й диаметр пор у образца N'o 1,
рассчитанный по форму.:1е (47), равен 17,2 л�к, у образца № 2--
41,1 .1'IK. Средние квадратичные отклонения. рассчитанные по
формуле (48), соответствен но составляют + 14,8 и +37 мк, т. е;.
отк.1онен:ие по абсОJiютному значению д.r1я образца № 2 в 2 е
.1ишни:м раза больше, чем для образца No 1 . Путем сопостав·
.1ения ве.,ичин среднего квадратичного отклонения можно бьм
бы прийти к вывод.у, что м атериал о бразца № 1 знач11те.:1ьн
бо"1ее однородный, чем образца No 2, между тем как в дейст·
вите.1ьности они по это=-.1у признаку при�1ерно равноценны.
Ес.1и же сравнивать междv собой относительн ые значения
с ре..1.ни� ОТК.'IОНеНИЙ, ТО fЮЛУЧИМ иную, более правдОПО,!lОбНуlО
_
к�ртин) · В�1ичина «относит ельного» отклонения для образ11а
�о 1 рав1а +1-t-,8: 17,2= +О,86, а для образца J\o 2 - ±31=
· 4 1 , 1 ..:._0,9, т. е. образцы примерно одинаковы по степени oJ·
норо..1.ности размеров пор. Средни е кыадратичны е «от носитель
ie отк.r�?нен
�� �чном иаия удобно выражать в процентах к сре днему вы....
Р у д метру. Для расс�1от ренноrо сл учая они будУ"
равны +86 и +90%.
Д.�я кирпича пo.'Iycyxoro мован и я имеющего боnее одно­
ро:�.ные по размеру поры, чефор м кирпич �ла стическоrо формова·
ния, ве.1ичина «относительног :;
о» отклонения = ± 1.56, иJЙ
DлopfJИ
62
 ll1

о 6

Рис. 16. Фор)tЫ пор в керамю<е

1- 33крытые и.,н ззщ.;:нутые; 11 - открытые ка11з.1006разующие ; а -пря:-.1ые; б-чер­
sеооразные; в - пет.1еоора:;ные; /// - тупиковые поры: а - пря:-.1ые; б - чер веоб­
разные; в - пет.1ео6разные
.
3 акр ы ты е п о ры (рис. 16,l), им еющие преимуществен­
но окруr�1ую фор�tу. Они возникают вследствие расшир ения
газа s черепке во вре�1я обжига в п ериод образования стекло­
фазы. Эти изо�1прованные поры не учитываются при определ е­
нии открытой nористостн н не участвуют в процесс е фильтра­
цш1 жидкостей или газов через пористую керамику. Понятно,
что в за�\1кн� тые поры при поро:\1етрических определениях ртуть
не проникае1' и поэто�1у они не участвуют в раепределении объс-
l�ов пор по их paз�iepa�r.
Кана.,о об р а зую щ ие отк ры тые с об оих
к он ц о в п ор ы (рис. 16,//), создающие паровые каналы, че-
рез которые происхо,1ит течен ие флюидов.
Эт и поры \tОГ\ т быть бо.1ее и"1и мен ее прямолиней ными, ко-
торые б� J.e:\1 НаЗЬIВ аТЬ ПрЯ7'1ЫМИ (рис. 16,//, а }, ИЗВИ
ЛИСТЫ�И ИЛИ

63
 "
�развНJdИ (� 1 ritцAI )'11:Cl:!llr .....""..:J·
nос:nедние В' мен&ш� о7ы (pnc. lб, 'it,,
Ту п и к о в -ы е тутью при nopoмeтpH.fle.leJ81
<)•�
ври фильтрации II р открьrrой пористости, нс,.
ения
у величивают знаачт ери
пр оница емость мипа от . �:�тые с одного кqнца, таюк
Пор ы этого т , н· п ямые fрис. 16,/1/,а),
г у и
различной к��;уб ) .� iет�еJразны е (рис. 16,///,s);
а

ны е (рис. 16, , об ои х ко нц ов , а также тупик

Пор ы , открытые � -
н я п ол о сти и сужения - перqи
в его и меют у ир
э ш
му �и пр ио бр ет аю т , бутылкообразную фор
лсышки ) , по то O
ристой керамики обычно пр
Структура проницаем ой по ук аз ан ны х ти-пов nop. В спе
ляет соб ой со че та ни е вс ех
ази я фо рм и ра зм ер ов по р, создаваемые ими
азнообр, ы
е строение с из__меняющеiс(
�ые к а налы и меют весьма сложно при большеи или мень
я
ддине каналов площадью �ечени
их извилистости.
· в отличие от идеальнойупостр у1ктуры поровые каналы в ре
но м материале не имеют рядоченного расnоложения II ке
го-либо определенного на правления. Они обы чно беспорядочн
пр онизывают к ерамическое изделие во всех направленнях1 пер
плетаются друг с друго м и сообщаются между собой. Всле1.
вне этого газ или жидкость, фильтруемые под некот орым да
.пением чер ез пористую керамику. ..перет екают при своем движ
нии из одного капилляра в друrои, стремясь наити кратчаиmи
" u

путь от одной поверхности образца к другой. Сложное строе­

ние поровых каналов влияет на условия течения флюидов и по­
казате.1и коэффициентов проница.емост.и пористой керамики.
Поэто му возможность судить о форме пор и «геометрии:. по·
ровых каналов является весьма важной.
При изучении структуры пористых тел методом адсор бции о
ф о рме пор судят по гистер езисным петлям на изотермах ад·
сорбuии. С. П. Жданов [94) пишет, что две теории гистерезиса
по.'Iучи...�и в настоящее в ремя признание бо.льшинства исследо·
вателей. Согласно одной из них, гистерезис адсорбционной изо·
тер!vlы происходит от того, что поры адсuрбента имеют бутыл·
кообразную форму или форму полостей, ограниченных узкими
перетяжка�1и [95, 96]. По д ругой теории, гистерезис воз и а
вследствие наличия в адсорбентах пор открытых с обоин к оет
цов [97]. ' х кн
· J\1. Камакин (75) указывает, что заполн ению пор ртутыQ
так�е п рисуще явление гистере зис
блюдается при адсорбции а подобно тому, как оно на
пар
мощи ртутного паромера предов жuдкост е й и поэтому при п
ста
�екото рую качественную характ вл яется в�зможным получа
женин дав...1ения в пором ере еристику формы пор · При сип
в порах алюмосиликаrе до исходного по его наблюдени ям·'
лей остается 25-50 О/о вдавленной ртут11.
'64
 .00 200 60 110 20 д t Z 1 0.6 o.z (06 QD2 0,01 1) � нк
6 5 <1 J 2 Lg D (D. д)
0, 1576 1,576 1,5. 76 157, 6 1576 р O КZ/&Н %

Рис. 17. Интегральные структурные кривые с гистерезисом

� - wамотно-бентонитовая керамика; б - кирпич полусухого формо­
вания

в порах, неодинаково. Причиной этого являются особенност и

стр�ктуры рассматриваемых образцов, или, точнее ГQворя, осо­
бенности формы имеющихся в них пор и паровых каналов. Для
тоrо чтобы лучше представить себе эти структурные вдавособен­
ли­
ности, рассмотрим, как происходит заполнение пор при дав­
ван ии в них ртути и как они освобождаются при снижении
.пения.
Заполнение и освобождение пор постоянного сечения II рав­
ного эффективного диаметра будет происнияходить при одном 11
(42). Такого вида
том же давлении, определяемом из уравне
S А. С. Беркнаи
 м,рн 11е 1
Туп_.- -fЮРЫ ( сJМ"n.lJ68'ё8SiЬ
��кб QAUDt i д11•М"Р II
част « '
::::О )'АIJJения от &Х ноir авн
од
• иач11ная с дав.11еи ия, р о��
аюшеrо дtre•eтt':1
JC JJ,.eВJleRИЯ, ;тв еч этом же давлении 11ачин..а
п р
�ут и ин за ка нч ивае т е.я оно при д ав i,nn•
�� р� о !�
а р б о нр ок оА • в одной част и · В -r r
ди мет у ,,ан лее ш . Пр11 та»rи по�
тvть также не может оставатьсяе гистер езм �а в
�ах постоянного сечен11я, явлени
может. истемко п�•
Инзя картина наблюдаетсs1 в порах с бесс отве
сечением. Запол�ние пор с суженным входным м р м
ыетроw d н расширенной частью - полостью пор диа етро
а) бу
рис. 16.///.а - бутылкообразная тупиковая
исходить при ..1звлении, бo.JJce nысоком, чеt-е давление.
щее D. Освобождение таких пор начнется п ри том же Jlj
нии. 11 при этом дав�1ен1111 освободится от ртути только су:tК
часть поры диаметром d. Дав.пени(), равновесное d, с.11и
ведико, чтобы расширенная часть поры диаметром. tfоль
чем d. мor.ria освободиться, и ртуть в ней задержи,:_ся. Пр�
вобождении от ртути с) ження-rор"'lышка произоидет
ртути. за по.,няюшсй по..,ость. от ртути. которая находИТ(:Я
при ;�.анноi1 ступени давления в других порах образца. В
ствие этого pl) тъ в уширенной части поры может остават&
в тот )&Омент. коr..1а дав"1ение бу..1ст снижено до равновесноr&
11 вовсе остатьея в ней даж� тоr...1.а, когда дав.11ение будет пои
но .10 исхо.:�коrо.
Открытые поры. имеюшие с обоих концов сужения-пере
мы неодинакового диаметра ( см. рис. 16,//,а), начинают зап
няться рТ) тью при :�ав..,ении, равновесном d 1 (d 1 >d2). При
ртуть вдав.1ивается и в nо:1ость с наибольшим диа 1етром
Окончате.1ьное запо.,нение лоры :1роизойдет при давлении,
новесно\1 са,1ому 1зко�I} �есту {диаметр d ). В пора
2 х 9Т:
�и.1а при понижении .1ав.1ения, как и в б\'ты"1к ообразных по
t c�t. рис. 16,///,а), часть ртути остается.· и вследстви
соответств� юшей кривой на61ю.1ае1ся гистерези ая е ет этого
Такие же яв.,ения д.о"1жны наб.пюд ться в чер сн п ля.
пет.�еобразных открытых J а также Т\'n а в бразны�
ео
иковых порах при нали
в них С\Жени . и� и расширении. что практичес
место. ки всегда им
е езис мо
зав��... �; �т того же,- быть выражен бо.1ее и.1и менее резко.
, поры какой фор\fы nреоб1э;1.ают в ма
Ес и 8 поровых кана тер
""иа�� .1ах �нога полостей и пережимов я
етры ПО10С7ей и ·п ере И е
жи ��о в сильно ра зн я е
терезиса бУ!J.. · ет проявляться бо.1ее отчет1иво ятся, не вл ние
енн
р ых �е т ры За п ..1 ние
о
о р
ст о к тых л р, авно к�к и� ос�обождение, �-
66
 J('nin.М
-�-JQQ--E� В� ,taBl�ili
)l,t})p� 1,liall\'ir.p.y. � ат5'
:::8:М �;х� � �
Приведенная на РIК1 11 Ql1}YКЖ�JJ
�111е111-�
:о_ .Jr'-11. J!18181П8)#
JIZВJ)tll
беНТОНИt'овоlt Jtерам·ики имеет rастерезис, uaJtawвaюlJ,tЙЙ, 1l'CQ
88% вдавленной ртути осталось� образце. Это св�ел�r&ует
о чрезвычайно спожной конфвгу·рации пор. имеющих бо.r1ьШDе
количество пережимов. В глиняном кирпиче П.()Дуеухого фор­
мо вания (кривая б) осталось 52 °/о вдавленной ртути. Его струк.
турnая кривая носит соверше нно кн.ой характер, указ.ьавающий
на gначнтепьное содержание в нем мелких и средних пор с
меньшим количе ством пережимов, нежели у шамотной кера­
мики.
Таким образом, no степени гистерезиса можно в известной
мере судить о форме пор. Количество ртути, оставшейся в пn­
рах после понижения давпения до исходно,rо, отнесенное к коли­
честву вдавленной в образец ртути (выраженное в долях
или процентах), мож�т служить некоторым критерием д"'IЯ
количественной оценки структуры с точки зрения формы
пор.
Рассммрим, какое влияние оказывает конфигурация пор на
значенйя ·их средних диаметров, определяемые различными ме­
тодами.
Средний гидравлический диаметр пор рассчитывается, исх\)-
дя из коэффициента воздухопроницаемости и пористости образ­
ца. Принимают, что материал имеет идеальную структуру. По­
эrому получаемые значения среднего диаметра носят ус:юв­
ный характер, и их, конечно, не льзя отожде ствлять со средн11�1
диаметром пор реального материала.
Надо сказать, что средние значения независимо от спосо б�
их определения вообutе являются условными. Это в му 11звестно11
на ос·
мере относится и к сре днему диаметру, определяемо. у ью. Та­
новаJJии данных, получаемых при заполнении пореск рт т
им.
кой диаметр будем называть средним порометрич я разме ров
При всех без исключения методах опре делениразмер, т: е.
�ор мы получаем так называемый эффе�:иж"' в�ый __ жем,
размер пор ·круглого сечения. дающих та1<011 эффе кт {l:кз
� отношении прониц аемости), как и реальн ая пора, сечени�
га. Ilоэтом),
которой никогда не имеет формы правильного кру
строго говоря, всегда следовало бы писать же эффективныii Р�дп);с
или :1ффе ктивный диаме тр. Его можно так называть эквнu,1-
ле�пным диаметром пор.
67
 t'&ММI act,ф�d �зttfaeмt,,e
1п>" onp�дeneatlfl -та« иг диемеtр• и стат�
QРеднеrо n�дривлнческо оическоtо).
е
диаметра пt»р (11ориомлетр ые значения icpe,ttнero д."..eill
Понятно, что ч с нн 11 рас считываем ые пе р
то д и
trаемые разными ме , :лмьше тог о, не долж11ы с.овпа-.•
формулам, не могут и б риа оа.. по
ра личных пористых матеполу.л ае
бенности структур ы
s с редних диаметров, ч мне
ач е ия
я т на зн н уг методами их определения.
маювщли ю я друг от др а• На значения сред11е
ч у имис
гидравлического диам
8J '
ра оказывает ВIIJIЯll{le:-
)

-��·�--�.;2� ---::�,.� :--

извилистость, опред еп11е
щая длину поровых кан
лов. Коэффициент изви­
листости В [см. формупу.
(36)] всегд а больше ед�
ницы. Однако ввиду того-.
1 что установить значение
В не представляется воз.
Рис. 18. Лоры постоянного сечения с
раз.!IИЧНЫЫ коэффиц11снтои ИЭВIIЛJIСТОСТИ
можным , приходится, как
мы уже указывали, при
расчете принимать ero
р авныt.1 единице, иначе говоря, пренебрегать извилистостью. В
резу ...1ьтате расчетные значения среднего гидравлического диа­
метра по"1учаются меньшими. Естественно, что это уменьшение
тем значительнее, чем бо"1ьше извилистость паровых каналов.
Поро�1етрическ11й же диаметр не зависит от изви.r1истости
перовых кана.'Iов.
Расс�отри}t как будут заполняться ртутью паровые каналы,
раз..,ичающиеся коэффициентом извилистости (рис. 18). При·
ме�. что все они имеют диаметр, равный D. Допустим. что коэф·
фицнент изв11.11истости В поры 1 равен единице , а у пор 2 и 3
>
о н бо.1ьше е;хиницы. Пусть В 3 > В2 (8 1 = 1).
Запо,1нение ртутью пор 1. 2" 3 произойдет при одина1<ов ом
д.ав.1енин, равновесно.м D (D 1 = D2 = D3 = D). Поэтому поро�1ет­
ричккне .з.иа:,..1етры всех этих пор будут равны между собой:
DП,3 = D о.2 = D n,l = D.
При бо.1ьшей ..:rлине поровоrо канала возрастает сопротивле·
ние течению Ф�1юиз.а, всл едстви е чего снижается его расход и
���:вет ственно у�1еньшается коэффициент проницаемости. В ре·
).. тате сказанного значения гидравлического диаметра рас·
счит ывае�1ого по фор�у"'Iе (40), снизятся. В нашем слvч�е бу·
.,
лет D r,з<D ,. .2<(D ,.,1=D).
Таким обра _ зо�1, ..lдя материа"1ов ' у которых диа� · етр поро-
е р ч е о
м т и ский б ·�ьше диа�1етра rи.1рав.11ического, :можно по ве-
68
 D>d

1 2 5

Р11с. 19. Прямые открытые поры

В от"11ичие от извилистости переменное сечение поровых ка­

на"1ов (кана-11ы с сужениями и расширениями) н , е влияет на D г
(прн постоянном значении коэффициента проницаемости 1 ) , но
из:иеняет D n ,
Рассмотрим это на примере простейших прямых открытых
пор (рис. 19). Пора 1 равнопроточная, постоянного сечения. По­
ры 2 и З - переменного сечения с уширенными входными усть­
ями. Поры 4 и 5 - переменного сечения с узкими входными от­
вtрстиям11. Примем, что все эти поры, несмотря на различие
.IDlзм-ьt, имеют равные объемы, длину и одинаковые rидравли­
�ие сопротивления. Поэтому коэффициенты проницаемости
И QР.ристость А" а следовательно, и D г всех этих пор будут
11UМ1'2i1WО"11нение поры 1 постоянного сечения начнется и закон­
МШS<� при одном и том же давлени и, равновесном диаметру поры.
юму для нее средний параметрический и средний rидравли­
кй диаметры будут равны (D п =Dr). Пора 2 с уширенными
дными отверстиями диаметра D начнет заполняться ртутью
и давлении, равновесном D. Заполнение будет nродо:нкатЬ�ся
69
 ltИ и заи
при возрастаюшем давлтвевечаюшем: само
еиии, о �
симальном дав"'I я то о вида пор с ор.ним с ит в а
диаметром d. Дл мет э р игческиА. диаметр, рассч Ъ1
ры средний порпоо няю й по p ы при р азпич н ых р
емам ртУ-ти, за л п:��р ы J , равен среднему гид а
д я
ления, будет, как и л
диаметру. нны ми с обоих кон цов-е
с р а сш ире х
с о д
Заполнение пор ы 3
у и п оры буд ет п рои и ь
и с двумя пережим ам :и: 1авновесноrо D, и з ако н 1.1и:ТСЯJ�
н
е
Оно нач нется с д вл d 'в интервале давлен ий от D Д()
а
давлении, отвечаю�ем а�ьwе писать: давле ние D и давпе
сокращен ия будем д уширения. ри давлении d э ап Q.П
п
заполнятся о ба входных пор ы (вторая пол : на ее
вся внvтренняя поло сть рреСПОНДИрОВ аТЬ ;; /О ВСеГО
е давлеНИЮ d будет ко ении d за полнилас"ь очень м
�-ор�. в поре же 2 при давл я на кор о ткии уч асток п
часть всего объема, приходящаясопределении Dп, р ассчитыв
жима диа:метоом d. П о эт о му при жется, что Da у поры
моr о п о распределению объемов, ок а
меньше, ч ем D 0 у поры 2 (Dn,з <Dп,2) · .,
в результате получим ческий диаметр (Dп <Dr
, что nор оме трич ес кии диаметр у пор
3 меньше, че}.t ее гидравли ).
Посм отрим, как будет происходить за полнение пор 4 и �
имеющих сужения на входе с обеих сторон. Заполнение их
начнется и законч ится при одном и том же да�лении d. У эти�
пор D O будет таким же, как для поры, имеющей по всей длине:
постоянное (минимальное) сечение диаметром d. Понятно, ч
л.r1я пор вида 4 и 5 также получим D0 <D r•
Если расп о ло жить D 0 для р ассмотренных видов пор в возра·
стающий ряд, то получим
(Dл,5 = Dп.4) < D n ,3 < (D п ,2 = Dn,1 == Dr)•
В общем виде можно написать, что значения порометрич
с.кого диаметра получаю тся тем меньше, чем бо"'lее переменным
является сечение пор или пор овых к ан алов, и ли, гов оря дру,
гимн словами, чем больше в них уширений и сужений и чеы
больше разнятся диаметры полостей и пережимов · а '
кирпич а пластического формования изготовленного из глин Т к Д.'1
шихты с запрессов1, о й топлива (r�ин + 20 01 игнин а яноii
б л ) D n
==
- мк' а D r - -12 • 5 .лtк. о чеви дно, что в э м
а 110 '

характер изображенных на рис. 19 пор 3то 4 случае поры имеют

ся тем, что после выrорания т ' и 5 · Это объясняет·
б
тылкообразныс п олости, образооплива в кирпиче остаются у·
топлива с отх ван ные частицами сгоревшего
ми от них ка на льцами, по которым уцо.дя,
лись пр�дукт�10�:рщ ;ния.
так как паровые каналы в мат
и"1и менее переменное ериале обы чно имеют более1
сече е
а метры пор , оnред еляем ни , есть основания считать. что д 1 •
ляютс» в той и•'IH ино " ые по вдавливанию ртути . всегда яв..
н мере з аниженными.
70
 След�т аэt
�ия Dn, но yмeньwa.lQ't зкa�i.пtll
в процессе фвльтрацнir 1t
участвуютницаемо
пиент пра св.
Учитывая это обстоятельство s:: .QlflJ.Зall
извилистости, можно в общем виде �atattt • ..,...,.... .. ��
вилистость пор или nоровых. кaн aJl(Jl8 и чем б�ь• , :·�8.J!"J
тупиковых пор, тем меньше становятся .расчетные зH.tmPIB
рав..'lических диаметров.
Как уже отмечалось, поровые каналы иа,еют пер811 1 еJ11о�·
е
се«1ени . О б э том свидете льст ву ет и то обстоятельства:- lltQ- диа
метр так называемых максимальных пор, определяемый uo ЦQ.-;­
явлению первых пузырьк. ов при продавливании воздуха Чlf)ез
влажный образец [формула (25) ], обычно не достигает sначе
ний действительно максимальных пор, имеющихся в образце и
обнаруживаемых методом вдавливания ртути•. Например, JI
упоминавшемся в�:ше образце № 1 rлинисто-шамотной KfiWiatA­
кн «максимальныи» диаметр пор (диаметр самого шир� из
имеющихся в каналах с�.мений) равен 11 .41.К, в то время как
в этом образце имеется некоторое количество пор диам-етром
более 115 мк.
Размер «максимальных» пор позволяет судить о пригод­
н ости материа.r�а для механической очистки жидкостей и газов
11 д ля бактериологической фИJiьтрации. Для того чтобы получить
чистый или стерильный фильтрат, размер «максимальных» пор
опредедяющий задерживающую способность фильтров. не дол­
жен превосходить некоторого предела, который зависит от
размеров частиц (бактерий), подлежащих отделению. Вместе с
тем всегда предпочтительны фильтры с большей проницаемо ­
стью, так как они обеспечивают более высокую производитель­
ность. С э той точки зрения, если выбирать, например, из глини­
сто-шамотной керамики No 1 и 2, имеющих равные диаметры
«максимальных» пое (11 ..мк), то предпочтение следует отдать ке­
рамике Но 2, у которой коэффициент проницаемости гораздо выше.
Особенности пористой стру1{туры материала, как это следу­
ет из приведенного выше, могут в.nиять на веJ1ичи11у средних
диаметров, в одних случаях увеличивая. а в другпх умень­
шая их.
В результате для некоторых видов пористой керn мики пора­
метрические диаметры, определяемые по распределению объе-
t.tов (обозначим их Dпv ) , будут бо"1ьше гидравл11чсс1\нх, для дру­
гих онц окажутся меньше гидравлических. В пероом случа�
D�
D1·
> 1, во втором - �v _
Dr
< · б ыть н
1. Естественно, что должны

1
Формулы д.r�я расчета диаметра максимальных пор II Ср('Дtt('ГО поромгт­
РИ1Jеского ди аметра одинаковы
71
 вей В твом ili,;�
вdыl i\J
ме'1' 11�, рассчиты not<:aзait.n
я
�. � не являетс m,1.nel!Ul'WI�
мо ж ет яви ться
сопоставлении с Dпv
х
об енн ос тях стр ук т уры Значе.ния средни
ос · для пор истой кe.pJJ t,j
ем ьrх по пове рх н.ости,
ва
ам ет ро в, по лу ча ем ых по pat••
порометричес кн х ди
еднего диаметра в­
емов При 9ТОМ значения ср удельнаи noee
стан�вятся тем ниже, чем больше
отношение А
ла. Для всех видов пористой керамики
го больше единицы ( 15пv � Dпs) •
.а:z
Так как поверхность в основном со3дается мелк"
значения 7505 будут тем мень �е, чем бол ь ще в ма,rр
е

ких пор. Некоторые явления, наблюдаемые при фиа

жидкостей (например, несоответствие между произво,,..,•
стью фильтра и вязкостью жидкости, нестабильность
фильтруемой жидкости), связаны с дополнительными
скими процессами, возникающими на поверхности, -
бцией, электрокинетическими явлен.иями и т. д. Поэто
в.лечение характеристики DJJS, зависящей от удельной п
ности материала, может быть полезно для о,бъяснения во
ных приtiин указанных аномаль ны х явлений.
§ 7. НЕКОТОРЫЕ ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИl(I
СТРУКТУРЫ ПОР
Выше :\tЫ указ ывали, что поры керамического матер
образуемые ими каналы имеют различную ц
ф
кон игурацию и
ви симости от этого по-разному вли
я на проницаемост
рамики. Закрытые или замкнутые п орют
вовсе не принимают участия, ра ы в процесс е ф�ьтр
крыты е тупиковые поры · иль вно как в нем не участвуют
исходит Ф трация жидкостей и газоа
ь ез откр ыт ые с обоих tКо нцов поры и пор
каналы ;;: :�л��� на х
Некоторые по ь� ра по и концах р азности давлений.
ожены таким образом, что на
конuах не возник�ет сн л с
нет дви}кения. Таким Р;J о ти давлений, вследствие чего в
открытых пор яв.п зом, не тол к закрытые, но и ч
яется �: проница емои� дло
о
П этому признак м я жидкостей и га
nрон иuаемые или раб у
ож н о открыт ые поры разделить
е
Та част ь общего объе�Ч: пои не прони цаемые, нерабочие пор
процессе Фильтрации р, которая п ринимает участие
, сос тавляет «эффективн и и ейств
72 ую л д
 2
тs =
е,// 'ef/
8 ·
п реде­
сь .к· р иrв ой ра сх од - да в лен,ие, Загар дает рас
Поль зу я
АеИие объемов пор no ра змерам. части,
он д ли т кр и ую р асход - дав ление на
С этой цель ю е в
ющие
р зм ро по р, н аходит соот ветству
отвечающие классам
в
а е
фи ци нт ов во здухопро ница м
е о­
н я ко эф
отрезкам. кри вой зн ач
е
следний опред ел!1 ется гра.:
е и
д йс т ую ш го р а ди уса по р. По
сти и е в е
са·тельнои к кривои
ески по то чк е пе ре еч ен и я о с и абсцисс ка
фич с
в точках ра зделения классов. ой ыш е зависи!\1 ости З
а гар
пр и ед нн
Затем на основании в е в
иеся 1на класс
ы пор.
рассчитывает объемы, �риходящ п лу ч ть р ,с п,реде ление не се
1
в rо
Таким спосо бом, у.дае тся л е пор, а лишь так называе мых
о а а

объема имеющих·ся от .в м атериа ри проду-

о ры оов б ж даются от в·оды п
эффективных 1пор, к е о о

вании воздухом. ры , nр он иц аемые для rаз·о,в �

�ТJЬI КО э и m
В.виду тог-о что то , ра�с,сма1'рИва�.:\IЫИ
т о
т · п р о ц се ф ил ьт ра ци и
жидкосте й, участ•вую в отр
ес
я на пр и· сl щ ие ему недостатки
не см
�ето;�. распреде.1ения, дста.вляет изв естныи И'нтерес для исследо-
,о чем см. ниже), пре пористой 1кера·мики.
вания прони�аемости 73
 �
лакоуоте с�, "g�':ri,�--­
др � gи ать
H .В'В Х случаJIХ -следует ПМ•.-а
�1

t�m:
вopnt ��:орЬIЙ i1ОЗВОЛ'азм
ин тервале их р
имердихся в м атериале отк
Яе1' ооред
ер
;;::��,;
31IOAWl18\-

Говоря о метод ах р асп ределеииябс'П& Р, :tНМIC!IIIJI

ые о то мел�..-а�
вИдУ следуюпц�:е весь����ж:ереэ .влаж ный
При tПродув а,ни,и
: лениях, равнове сн
-освобожда ются от в ды п ри дав , р а змер так нamlfal
ким местам. Поэтому, 8.частно сти
я лен·ию перв
с.ш альных пор, 0:пределяемыn 00 по в ствительно. lj�tia
А

возд ха ·не характеризует р а змеры :Цеи

u

пор, tм�ющих�ся ,в матери але. На�пр · имер, ·в образцах

·оннои кер амики No 1 и 2, рассмотренных выше, раз�
мальных пор был р а.вен 11 мк. М ежду тем 1В том н -1"'
v

rm,'1181•
разце, .как э то установлено методом ртутной порометри,;
1

лось значительное количество более крупных пор. ( см. таСi

в образце No 1 объем пор диаметром более 14,6 мк оос.т
95 ' 27. 10-З смЭ./г или 63°/0 от суммар1 ного объема п·ор, а в
р азце No 2-соответственно 137,5 · 10 см з/г, или 6 5, 5 О/_ю.
-3

Эти крупные поры, �которые играют гла1вную роль для tfp

ницаем.ости, начнут �пропускать воздух лишь \После т.ого, коr.
откроются «макси,м альные» поры. В да�Н1ном слу ч ае это про
дет п ос.пе достижения да·вления, ·равновесного порам диа�мет
11 мк. Поэтому при пользовании методом продувания влажно
образца поры крупн€е «максимальных» останутся вне учета,
при расп ределении по кла-осам объемы ,их будут ОТtнесены к б
лее мелким п ор а,м. Та,кое же ·смещение .в сторону более мелкt11
лор произойдет и со следующи1ми по кру111ности порами- , откры
ваем�ми при дальнейшем повышении д авления воз ­
Нами также установлено, что получаемые при рас духа.
мо�1 методе значения iНаимень·ших размера. сматрив
деиствительных размеров имеющихся в в пор всегда больm
п
, ор. Загар [71], исслед овавший ряд м атериале минимальнНI
зывает,·,что ·в самом кру.пнопори шамотных огнеупоров, уха
стом ь­
ших пор ра,вен 45,4 мк, а ·В са.мом из них диаметр наимен
1

.Nlежду тем ,при оп ределениях с ом мелкопор·истом -7 4 JIK

п ощью вдавл ивания р
4

.выясняется, что в шам , отных оr,неупорах есть ,немалое о ' тутn

во пор, диаметр которых из к диttест·
рона. · м ер яе'Г'ся ты ся ·чными долями мИi<·
Таким образом, на .кривой
рас
�етоду nродувания образца, с однопределени я получаемой опо
.:1асть самых круп й ст е б­
ных пор, а с дtругой -орон ы' отсу· тству ттоЧt(lt
кривой сы��ены в сторону бол самых мелких.
искаженной ее мел ких пор� и она nолучается
14
 DзФ -К-112
- п
DrидР

об р зцов ог н еупоров с ре з ко
Посмотрим на пример е двух а

ра ми !Пр он иц а емости пор, ,каково будет

разнящимис фая кт о ного из них
ен и .р дн их ди а ме тров пор. У од
цифровое соотно ш е с е

Kn = 0,8, у другого К п =
0, 1 .
D,Ф =· 1, о
12 , для второ го б·
Для первого образца получ им
Dr н
дР

разца - DэФ = 3, 12.

о п·ределения разме ров пор
езультаты
Dги.!lР
Стрелов [72] прив одит р которы"№ мы рассчитали знач
ения
некоторых огне упор
• ов ' по по-
D ел ч ин ы, р авное 1, 07, мы
ее знач ение это й в и
_э__._Ф • Н аименьш н иаи-
Dгицр
r ир пич а мар ки МХ�
лучили для ма гнези56 тохром и то во о к
г к ирпич а ма
р ки КП-12
- для ко вшо в о о
бодьшее равное 2 ° А12Оз+ Ti02) ·
лy cy x� ro пр ссов'а н�я (37,22 /о
no е
75
 Из этого выражения можно видеть, что при идеально па
лельном располо*ении пор (•моль �потока) К и-меет эиач
бесконечности, а при идеально с11оевом расположении ст
вится равным нулю.
Загар [99], изучая различные огнеупорные материалы, п
чил значения у,каза·нных �выше ха,рактеристик, .которые �в зава
мости от вида :материада колебались в следующих предела
Общая пористость. • • • • . • • . . • • • • О, 174-0,ЗЗ
Открытая • • • . • • • • • . • • . . • . О, 142-0,319
Эффективная • . . • • • • . . . . . . • • • О, 024-0, 25
Лабиринтный фактор • • . • . . . • . • • • О, 1 -О, 76
Отношение длины образца к длине капилляров • О. 32 -О, 88
Структурный фактор . . . . . . . • . . . •
. • 0,08 -2, 12
Помимо рас-смотренных ,выше хара1ктеристи.к , для более ПОJ1
нога с�дения о структуре необходимо
зотроnности ·материала. оценивать степень аня,
Пористая керамика представляет собой
риал, что объясняется тех но а·низотро пный м ате·
пия �проявляется ·особенно зам логией ее изг отовления Анизотро·
етно ·в отношении 1п и ае
Так, нап� рим · ер, при пластическ ом ·м ет оде фо роо� ац и мости
nича частицы сыр ьевых рм в н я .ки
длинными сторонами в ма тер и алов рас-полагаются своим
всл�дс�вие ориентированног и Jiинии мундштука пресса
д ол ь осе во
nрони цаемостъ 1кир:·пи ча ок о расположения частиц ·воздухо·
ле�нии n е н к азывается ма,ксималынои в наnра
u

120 "1t�t) . ���1 ;� �;ярн ом

н ально
боль·шой гр ани ( «постели», 250
выходе бруса и iак �аз ты м "в ыходе б�уса. При верт.икальн
ае
в мои 'Попар нои резке сырца прон11uа
76
 Таб.АIЩа 11
ВозАухоnроннааемос:т. к11рп"а
Коэффициент воuужооровиааекоств
Ви1. кирпича nерпена ику.11арно
DOCTUИ \ .IO)IПCJ ' 'NЧКJ

КиJ?ПИЧ пластическоrо формова­

ния. Вертикальный выход бруса при
оопарной резке сырца • • . . . . . 0,005 0,018 0,006
Кирпич полусухого прессования 0,067 0,078 0,075

Различие rкозффи·циентов .воздухопроницаемости изделий из

пористой керамики ил.и выпилен,ных из ,них образцов (кубикDВ)
в разных �направлениях ,может служить юритерием степени а.ни­
зотрооии материала. Этот ·критерий будем назьrвать «факторо,м
анизотропии» К а·
Фактор анизотропии рассчитывается как среднее квадратич­
ное отклонение а коэффициентов воздухоп·роницаемости, отне­
сенное к среднему з·начению .коэффициента воздухопроницае­
мости i ер, IПО форму"1е
11 / (11 -"tcp)
2
+ (·(2 - "(ср) 2 + ("tз - "tcp):!
к.= 2-. = -±�v______ _з______ -
Тер ТсР

== + V(11 -1ср) 2
+ (12 - )'ср) 2 + (1з -1ср)2 (49)
1, 731сР

соответ­
rде T i . т2 , 13- коэффициенты .воздухопроницаемости
1
·сменно ·в 1'1 рех ·направлениях;
ч
Тер - с реднее арифметическое из зна ений 1'1, 12, 1з·
Согласно формуле (49), фа,кrор анизо'Гропии ,кирпичей, зна­
чен ия коэффициентов возду хопроницаемости ·которых приведе­
ны в та·бл. 13, раrвен: для ·кирпича �пла1Стического формования
К. =0,53, для кирпича полусухого 1Прессова·ния Ка =0,06.
77
 ф акт о р а, тем .МeнJillМ!!
.ии же знач ен ие этоrо м атериала,-.
Че м и Э(У!'роnн
ого
пи и м атер иа ла. Для
анизотро ., кер амики возможно'
нулю. ень аНJ1зотроп,ии nорис то и .. 'l'ВаМ, напри-м ер 00 iМ1
Степ руr м с в оис
говоря, оцениватодн ь и по д и
ал а, о пр еделя е мой II IJ'т X
и ,ъ �ат ер и
о ст
ям электропровобразцах, пропит!·н ных электролитом rо [ �
правлениях на энать, что та-ко и спо соб, 111омим о то ' чт
на,ко ,следует ори сперимент альном отношен ии, дает 8 �
более сложен в эк для изделий из пори стой керамики
мало п оказательные
 Физико-тех·ничес.кие характерисmки порисмй «ерамики за­
висят от м·ногочислеиных те�нопоrичооких ф81(rоров, ореди ко­
т орых ,важней·шими являются гранулометрическ:ий состав на­
полнителя, природа и ·ХМИчес'l'во свяэки, температура об.жига
изделий. Весьма существенно на свойствах материала сказы­
вается ввод в шихту добавок, выгорающих во время обжига.
Влияние 1'1ра,нулометри•чес.кого соста•ва ,наполнителя изуча­
J1ось нами на массах, содержавших различные связки, а роль
связок .проверялась пр,и разли�чной гранулометрии на1пол·нителя.
Ввод �выгорающих добавок также исследовался на ,массах с
различньr,ми свяэками и ,наполн:ителями, отл·ичавwимися друг
от друга крупностью зерна. Та,кой метод исследования позволил
установить закономерности изменения свойств различных видов
проницаемой :пори,стой керамики в зависи,мости от каждого
технологического фактора в отдель·ности III сделать обобщающие
ВЫВОДЫ.
Образцы обжигали при .различных температурах, что позво­
лило па·раллельно •выяснить .и .влияние теМtПерату�р·ного фактора.
Поэто�rу мы rне даем самостоятельной гла1Вы, посвященной
влиянию обжига.
Мас,сы пористой ·керам.ики состоят из наполнителя и с�вяз­
и
к . В качестве наполнителя чаще всего применяется глиняный
шамот различrноrо фракцион,ного соста,ва, в виде связки -
r..1и·ны.
Для увеличения производительности изделий пористой ке­
рамики является желательным воз,можно ·большее содержание
налол-нителя ·В мае-се, та-к ка,к с у�величением колН1Чества его
возрастает !Проницаемость обожженного материала. Связ1ка. об­
волакивающая зерна наполнителя. спекаясь IВО �время обж,ига,
цементирует частицы напол�Нmеля. Количест.во ее долж·но быть
достаточным для обволакивания !Всех зерен ·наполнителя и со­
здания контактов - перем ычек между ними в 111,роцессе обжига
и обеспеч ения т ем самым необход.и,мой :механической прочности
материала. Кроме того, при пластичном формовании изделий
79
 гплвл 111

ИЯ НИ Е ГР АНУЛ ОМ ЕТРИЧЕСКОГО С0
ВЛ ПО РИСТОR .,..м;·�·
ЛЯ Н А СВО Я С ТВ А
НАПОЛНИТЕ ait
на по лн ит ел я явл яе тся ll
Гранулометрический состав ияет на ф:изико"техинче(:IИие
который наиболее заме'l'НО вл в первую очередь на ее
теристики пористой керамики и
цаемость. на свойС1'ва мате
Влияние гра�нулометрии ·наполнителя лини.сто-mам отных.
в основном изучалось ,на,ми �на ,массах r овых. Приетом и
мотно-бентонитовых и массах типа фаянс составов и
зовалась большая палитра r.ра�нуломет.рическнх азцы с 1:11Щ>
нителя, •благодаря чему удавалось получать обр
диа1пазоном ха1рактеристик.
В зависимости от крупности наполнителей наряа ду с чр
чайно мел·копористыми материала•ми со средни м диа�м�
пор, измеряемым м,иллими,крона·ми, были получены образцlf;
которых средний диаметр пор дост,игал сотен ми.юронов.
-фици-енты проницаемости обожжеwных �материалов различал
в десятки тысяч ра,з.

§ 1. ОЦЕНКА ГРАНУЛОМЕТРИЧЕСКОГО СОСТАВА HAПOJIHHTEJIЯ

П·режде ч_ем перей:и ,к рассмо11рению 1влия·ния грануломеТf)

напол·нителеи на своиства керами.ки, оста1новим-ся ,на числове
оценке Г'ранулометри'Ческоrо соста1ва.
Г�ранул·ометричеокий состав на1пол,нителя определяется нi
осно.ва,нии дан·ных ,меха·нического анализа �к оторый обыч·НО 01ро·
изводи;ся путем рассева ,на ситах с ·разл-�111,ными размерами от·
верстии.
для достижения нуж·ного соотношения �веса зерен по их раз­
мерам пользуются смес ью определенных фракций наполнителя,
пол ученных ·пУ тем mредrварительноиu сепара
риала ' Oсущес'J)вляемой н а ситах ции дробленого ма1е­
торах. или гравитационных се пар а ·
во
 1'{;' �нtJI
_.., IЦIЮ'*8:•есок). �- ак
•бnасти капr..е811ы« мае мюк эot,.811Dt;М!
для оценки r.рмулометрии. tdМ4>=ra"
Д.1я опредепен11я модуля 'Кр}"Пllрсти 'lteТep,iaл- �аетс
epes опреs:еленвый наб, ор сит, начвая с сита с �опьши•
равмером отверстий. Весовой остаток ,на каждом сит е (�й
остато.к) .выражает.ся в процеt1тах о т обш.еnо 1Веса пробы. Поспе
этого под.считываются так называемые п олные Щ'Fатки в nро­
центах на .каждом сите, к-оторы,е ск:падЬ18аются m остатка ,на 1

Jf,аином си те плюс су�мма ·остатков на всех mредыдущ11х сvтах.

Су:мама ,всех �полных остатков, депен.ная на 100, дает модуль
ь-рупности.
В таб.11. 14 приведены в качесmе примера д анные расч-ета
модуля ,кру�пности ·для ша·мота раз.JJичной г.ранулометрии.
Таблица 14

. ..
Гранулометрический состав и модули крупносtи шамота
.....
..
•
1 ·-

Ша,��от № 1- Шамот .№ 3- Шамот .№ 4-

:s:
=-�
:.,
..
с:
:s:
u
беrунноrо по-
мола, проше.'1
без остатка
Шамот .№ 2-
наliранныl нз
монофракцион- .. онофракuион
ный; сита ный; сита
Шамот .№ 5-
монофракцион-
ный; сита
..=
пяти фракций 1600-2 500 4 900 -10 000
2
о- � о=
через сито
4 отв c.vj
отв,tсм2 отвfсм:J 4-16 отв/с.и
2

=с ...= .::
,:
;ii

==
::)

...- _ - .. .. ... =ot...

(.)
с:� с ,,: :.:: с::.:: «:.::
= ... «� «о
�
ci:: .... С :.=
:а
:с о...
- ... -=
:во
:,::
:\с: �� З5 :3 Q :в � ,:: ::ii=
:z о ::! о
:с ...� :а о ;3- :zs о
.,:
= :- �
.... � :сс; t... - 1-
со
:z:t-
-= ..
g.
1- CIS ... 11D

:::: =
... C\S
u " с; ... u 1- с; с:, Ut- с; ... ut- ou
"';
ou
(.)
:: u Ou u
с: <'::1 u :::, u &о:1
::) ,-:i
=:' о с :::
<'::1 (.)
:ro t: о ':' о со :r о
CIS U
со :r о t: о

1 16 36,9 36,9 о о о о о о 100 100

2 49 9,8 46,7 о о о о о о о 100
з 1()0 4 2 50,9 о о о о о о о 100
4 144 4 54,9 о о о о о о о 100
5 400 4.2 59, 1 о о о о о о о 100
б 576 7,7 66,8 о о о о о о о 100
7 900 3,6 70,4 11,2 11,2 о о о о о 100
8 1 600 2 72,4 22,2 33,4 о о о о о 100
9 2500 3,2 75,6 33,2 66,6 100 100 о о о 100
10 4900 4,7 80,3 22,2 88,8 о 100 о о о 100
11 10000 19,8 100 11 , 2 100 о 100 100 100 о 100
Итого 100 714 100 300 100 300 100 100 100 1 100
Моду.1ь
крупно-
сти . . - 7, 14 - 3 - 3 - 1 - 11

Из приве.1енных данн ых видно, что модуль J<.рупнос ти дос ти·

rает макс и�1а"1ьноrо значения. численно равного количеству
сит в наборе. кor;ia весь ма тери ал остается на первом сите с
б А. С. Беркыан 81
 са -на по,"-' ....�·
Из 111
м 1е з88
ы я эавьаtt �� utМм
мa 'apt!aota. С измеae нением №Л
ва mOJJJ.!I мы x DР '­ p•:cullfer1NI
(,�сt но rо и твrо ...-Jin
'4 од уп я од:
сит м,оду,пь
JВI Я
значения тве
ла При ра вном коли чес
(р� зме ров 011верст11й): че м �Меньше о твер
чени.я мoдy JI.JI .
ше будут получаемые з.напь модуль юрупно с� е
Таким образом, �пооко ку ет ,рассматр J.18.8т. -. to
чино й пе ре ме нн ой , он ·н е · м ож
й кр ит ер ий дл я оц ен ки гр анулометри ческого
ны е�ия значевцй
риала. Для .воэМDЖНости сопо статвл и для разных
лучаемых различными исследова елоям ься кaким-лr,Иf!illi\ol
лов, �71едовало бы все гда по льз ват
вполне определенным набором сит. �...,,.
Между тем, в зависимости от назна�ения матер,
дится как при проведении исследо вании, так и для 1JPO
венных целей 1Пользоваться неод:и�на·ковы,ми сита.ми. Нац
при рассортwровке инертных �материалов, -служащих иапо
лями для растворов, требуются -более крупные фракци�
с.кажем. ,при •рас-севе ша1мота для ,произ,водства огнеупQрн
де.r1ий. Изготовление фильтров и� пористой керамики
знач,ите.льrно более мелкий шамот, чем огнеупоры или
ные кЗ1Псе,11и.
Более правильной характеристикой зерно вого состава к
риала является его сум-марная 1Поверхн о сть, 'Которая не за
от кодичества и разм·еров от верстий сит, используемых.
фракци-оннровании материала.
П,ред,"Iоженный Крюгером ,и широко применяемый сп
расчета уделыной !Поверхности п о данны·м r,р а·нуломе�ричес
анализа материа..т�а основы,вается на допущении, что все част
имеют шарообразную форму и разм-еры их ра1в·н ы в пред
фракuии. При этом за диаметр зерен ,принимается ере
ариф:\tетическое •из r·раничных значений диаме1'ров в д а
фракции ·материа.;1а. н
Су,ммарную поверхно сть материала
муле
l=n
s = _?_д � _Ei_
� D1 .
i=l
где � - су:м).1арн ая поверхн
о сть материал а·
- удельный_ вес материал '
р, - вес \f атериа.па данн а. .
ой фракции;
82
 Так каtК гра·нуломе1'ричеокий ооста,в uaтepMl41J- опр�дел.яе
я весовым соотн-ошеннем содержащихся в ,нем 6�)акц11/1, 1Q,
внражая объем зерна V череэ его вес р и уделюtыif вес д, цеt­
лучаем

Поверхность вс�х зерен данной фра,кц.ии будет

sl = AD1
бр,

Суммар· ная поверхность материала S оолучится в рез ультате

сложения JПОверхflостей S 1 �всех фракций;
l=n i=n
s = I: sl = �
А
� EL .
D1
l=l l=l

Ес"111 общий вес материала при,нять равны.м 1 г, а веса фракц·ий

Pt выразить в долях грам·:ма (rp 1 = 1), то формула ( 50) даст нам
так t1азы·ваемую удельную ,поверхность материала. При размер­
ности диамет.ра зерен . в сантиметрах удельная поверхность
будет иметь раз.мерность САt2 /г.
Расс)�мдая анас111огично изложенному выше при ,выводе фор­
му.;,ы (50), Jlerкo показать что средний диаметр зерен мате­
риа�11а, или, как его часто называют, «действующий диаметр»,
будет равен
- 6
D=­ (51)
AS'
где S - у;�.е.льная поверхность в см2 /г;
� - удельный вес материала.
Заменяя S его !Выражением !ПО формуле (50), пол-учим
D=-1- (52)
� .El..
� D1
83
 s--13,8
- А
L l=n

l=l
р Ig D
2m
D1(l)
D2(t) - Dl(;)

Для выяснения расхождений зна·чений уделыной ПQВ

сти, вычисляемой по методам Крюгера и Бойченко, мы ПР.
ли соответствующие расчеты для чаще всего nримен�ыJt
ций шамота. ПоJ1ученные результаты приведены в табл. t�

Удельная поверхность шамота разпнчноrо rранулометрическоrо сост

Средний
д�tаметр Отношение
а Диаметры
::::
чзсnщ частиц D cp дна метров
Ко1ичесrво отверстий частиц
фракщrl
:.:
на 1 €Х- сита в .М/\
D'j
с:,
с. D" и DJ. (д;1я рас•1е-
,в. в .JII( та по l<рю- Di ко
j; геру)

1 400- 576 300-250 275 1,2 84

11 576- 900 25U-200 225 l ,25 103
111 900- 1600 200-150 175 1,33 132,3
1\' 1 600- 2 500 150-120 135 1,25 171
\' 2500- 4 900 120- 88 104 1,36 223
VI 4 900-10 ООО 88- 60 74 1,47 315

Из да нных таблицы видно, что значения удельной по8ер

ности, вычис..ленные п O то у и у о
,для интересу
их нас ��атериа iJoв пра мт есдри г ому методу Эт
щ
яснить те� · ' к ич к с впадают. о можно об
чт ые диаметры зерен фракций в наше
с..т�учае бл��ки � ��=:��нУ принимаемые :1.ля расчета по KpюrepJ
84
 :f]Qлученные резуль.таты оокаrзs�ва10т, чтсrJJ,ля оп�юr
р11ное'N нап.олнm-елей, иmюльз,емых для И3Готовпения
1'8Я1•цаемой пористой керамики, ,метод К�рюгера- дает впо.1не
довлетворите"JJ&Rые �результаты. Учитывая .к тому же npocтory
етода расчета .п о Крюгеру, мы пользуем·ся им в наших работах.
§ 2. ГIИНИСТО-WАМОТНЫЕ МАССЫ
J

Глинисто-шамотные массы были представлены двумя серия­

ми. Первая, под индексом Н, состояла из ша1:мота новошвеfщар­
ской глины и той же глины в качестве связки. Вторая, под Иfl­
J{ексо:м Л, содержаJ1а шамот из латнинской глины и связку из
этой же rлины [ 106].
Чтобы ис,ключить в"'lияние соотношения шамота и глины,
процентное содержание их во ·всех ма,ссах обеих серий было
принято одинаковым и составляло: ,шамота 70 °/о я гл·ины зо о1о по
сухому весу.
Химический состав новошвейцарской и латнинской глин, нс··
пользованных д�,я масс обеих серий, приведен в табл. 16.

Химический состав rлин в %

Таб.1Шца 16

I so. l п.n.п.
Название г.1нны А1208 Fe:1 03 СаО MgO О
к, +Nа,
SIOJ TIOJ О

екая •• . 1
55.2 2,64 7,99
Новошвейцар.
. 31,29 1,62 0,58 0,24 О, 11 0,3

Латнинская . 56,08 2,69 29,2 1, 12 0,34 0,04 О, 16 0,3 10,92

В uелях по:1учения широкой палитры соста·вовJ отличающих­

ся друг от друга зерновым составом на.полни-rеля, .в массы вво­
дИ.iIИ ша�� от различной .кру.пносТtи ( табл. 17): от сравнитель·но
крупных зерен - диаметром 300-250 .мк ( сита 400-576 о�в/сА-t 2 )
до зерен, прошедших без оста тка через сито 10 ООО отв/сА-t (дна·
:метр меньше 60 J1tк).
Для по.,11учения шамота новош·вейцарокую и °латнинокую гли-
1

ны обжигали ,в кусках при температуре 1300 , по-еле чего из·

·ss
 JPUIOТ&
•мера и фрЦЦ11К
1t отверс:fиl 1 nc,вe,l.l!lllliil!�
фрак• на 1 емt сита
KOJIHIIКТBO

uии фpa'КitlUt
400- 576 ЗОО-250 даниwх��: <••
1 6
57- 90 0 250-200 аналиsа�
11 200 -150 диа"етр зeJell
111 900- 16 00
1600- 2500 150-12 0 Для каж.Q
IV 120- 88
V 2 500- 4 900 и Л пригмови.рir
88- 60
4900-10 000
Vf
VII Прошло 10 ООО различавшихся <60
рическим составом
ного в них шамота
Составы масс рассматри· ваемых серий (ра.мерw
·количество .введенных фракций шамота) в целя х пучш
иения за,кономерностей ,влия.ния 111ра,нупометрии ;шамот•
=

ены по оnределен·ной системе.

Гранулометричес,кий состав шамота в массах сериА Н и Л 8 �

N! фракции шаuота и количество отверстий на 1 сМ' сита
:аu
'1
по
u IV
а1 1 11 1 111 V VI VII
npowno,
2
S
� 400-576 576-900 900-1 бОО 1600 -2 500 2 500-4 900 4 900-10000 10 000 \

1 100
2 66,7 ЗЗ,З
3 50 33,3 16,7
5
6
7
40 30
33,3 26 ,7
28,6 23,9
14,3 14,3
20
20
19, 1
10
13 • З
14 • З
6,7
9,5
-.
4 ,7
14,3 14 ' 3 14,З 14,З 14,3
8 4,7 9,5 14,3 19, 1 2 3,9 28,6
9 6,7 13,З
10 20 2 6,7 33,З
11 10 20 30 40
12 16,7 3 3, З 50
13 33,З 66,7
14 100 100
15 100
16
17 100
18 100
100

Как видно
шамот только из данных табл. 18 , массы
одной ф ракции: от наиб No 1 и 13-18 содерж 1

олее крупной, прошедwе

86
 ывает от �еми
1\fi 13).
По мере воэраста·ния номера массы от N9 1 до 13 средииq
размер зерен введенного шамота уменЫ11ается. При этом. коли­
чество фракций ша,мота .в массах изменяется в арифметическо•
прогрессии.
Выше мы указывали, что гранулометрию материала можно
оцени·вать 1110 его удельной поверхности,. дейст,вующему диамет­
ру зерен t а таюже ,модулю й<р}'iПНОС1'И Абрамса.
Посмотрп.м, ка.ковы ·будут значения перечисленных хара1кте­
рист1rк (табл. 19) для введеl:Иiоrо .в наши массы ша-мота, гра­
нулометричеокий соста.в которого 6ыл IП�р·и,веден �в та1бл. 18.
При ,расчете модуля крупности мы учитывали, что шамот
всех фракций .прошел ,без остатка через сито 400 отв/см", а
фракц11я, сроходящая через сито 10 ООО отв/см2, остается на
следующем номере ·С·ита с более мелкими отверстиюми (услав.но
14 400 отв/см 2 ). Наибольшее значение модуля крупности равно
7 (для шаt,tота массы No 1, полностью остающегося на самом
крупном сите набора), что отвечает ,коли-чест.ву сит в ,наборе.
В таб.1. .. 19 ыассы расположены по ·возрастающим значения�м
уде.пьнои поверхности ша.мота.
Из данных таб.,,ицы видно, что с ,возрастанием уделЬIНой IПО·
верхности закономерно уменьшается действующий 1Z1иаметр. Это
станет впо"УJне .понятным, если рассмотреть формулы (50) и (52),
,no кот орым указанные величины рассчиты,вают·ся. Из формул
ви.ано, что значения удельной поверхности и дейст.вующего диа­
метра обра1'но пропорциональны и что прои:Зведение их для дан­
ного материала с определенным удельным весом есть «�остоян­
ная величина:
SD = � � EL •
1
= �.
д D1 �Pl д
Di
В нашем случае при д =2,6 <Получае:\t
2 ' 3077 •
SD = 2,3077; D = s
Поэтому можно с одинаковым успехом однозначно оценивать
гранулометрический состав материала как no его уделыной_ ,по­
верхности, так и no дейсу,вующему диаметру зерна.
Что касается моду.пя .крупности Абрамса, значения которо­
rо в обшеи корреспондируют дву,м другим характер·истикам, то
87
 JO
-'///
N° N° фракции шонотп

Рис. 21. Гранулометрнческнfi состав шамота в массах 1 - 7

90

80
/./асса 13
70
�
� 60

; so
� 40
� 30
�
,@;
� 20

10
�
о
30, D 8
88
2 Оо
,_..__]Л _....._ 74 120 150
1011 1 135 l50
Ilil - ..._,,,___ U
_L
7
FJ -.- V -t- и 2 25 275
177
ш о I /
NDNO ФРО КЦ/JЦ шамота
Рис. 22. Грану
лометриче ский состав wа
�юта в .массах 7-13
 1 1
TaбAUqa 19
n

I
Характер�стпи шамота • массах сервА Н н
:Vае,ьпа• Действу.,_ МОАJ&Ь 3 :V.w,ьвu дdству,о. Мо.ау.еь
nов ерх11ость щий .аиа- крупнос ти u
u поверхность щиА .1Иа- кpy1111ocnr
шамота в метр зерен шамота no 1111
шамота в м ет р зерен Wа*»та ПО
с.м''г шамота в 2 шамота в
.мк Абрам су �
см"/г мк Абрам су

1 83,9 275 7 7 212.з 108,7 4,02

2 90, 1 256, 1 6,67 17 221,9 104 3
з 98,1 235,2 6,ЗЗ 8 290,7 79,4 2,66
14 102,5 225 б 18 311,9 74 2
4 107,8 214,1 6 9 312,9 73,7 2,33
5 119,З 193,4 5,67 10 339,6 68 2
15 131,9 175 5 11 371,7 62,1 1,67
6 133,9 172,3 5,34 12 411,7 56 1,33
16 )70,9 135 4 13 461,5 50 1

По указанным выше мотивам мы полагаем более правильным

оценивать зерновой состав шамота ,по его удельной поверхности
ил11 действующему диаметру зерен.
В наших опытах образцы из масс обеих ·серий изготовлялись
методом п.Jiастической формовки и обжигались п,ри. конеч·ных
rе�пературах 1250 и 1300°.
Установ:1ению темп1 ературы обж,ига .п-редшествовало дилато­
метрическое исследование изменения линейных размеров образ­
цов глин в процессе .нагрева и охлаждения. К·ривые были сняты
по методике, принятой в ГИКИ (107]. при равномерном измене­
нии тем,пературы со скоростью 3° в l м,ин. (рис. 23).
°
Образец из новошвейцарской г"'lины при нагревании
°
до 720
расширяется на 0,65 °/0 , и до температу ры 925 размеры его прак­
тически не изменяются. По мере дальнейшего нагревания проис­
хо:.�.ит интенсивная усадка, достигающая 6 °/0 1пр,и 1140°. Затем
изменение .1инейных размеров идет замедленно и црекращает­
ся при 1185°, составляя при этой температуре 6,66 °/0 • В .пределах
температур 1185-1280° из:\fенения размеров образца не проис­
ходит. При дальнейшем повышении температуры наблюдается
типичная д"1я новошвейцарс,кой глины ,картина - размеры об­
разц а начинают увеличиваться. Эта так называемая отрица­
Тf.'lьная ,садка при конечной тем,пературе нагревания 1340° со­
стс1ви.'lа 1,02 °/о. Вс.педствие роста образца на кривой по.vучается
 .. ,.о
,Ц__J.����;:;:t:��
-,.о

�
�
= � �j==t�:::f::::�:r;:;:;r1�r�r1....т�t1
0

9, 0
1.
то.о
Рис. 23. Кривые изменения линейных размеров образцов глин при
1 - патнинскоА: 2 - новоwвсАuарскоА

идет очень быстро, достигая 7, 12 °/0 • П,ри температ ре

у
усад·ка ра·вна 7, 64 °/0• После 30-минутной .выдер:ж�ки общее у 1
шение размеров образца соста•вляе т 7,83°/ • Пр м
усадка дополнительно увеличилась на 0,8 0 и охлаи
общая огневая усадка латнинской глины при °/0 • Таким обр
составида 8,63 °/0 . темп ературе 1
На основании ·результатов дилатометрич
глин нами были приняты для обжи ес·кого исследова
ратуры 1250 и 1300°. га мас с обеих серий темu
Обожженн ые массы были под.ве,
исследованию. Аншлифы тя ргнуты ,ми.юр.оскопическ
ти
женных при температуре 1 300°типичных масс серии Н, об
заны на рис. 24 (микроф (увеличение 30-кратно е), пок
ото см
В образце Н-1 шамот предст. ввко нц е книги).
�ер кот<>рых ко.т�еблется от а лен угловаты,ми зернами а
0,15 до 0,4 мм. Глиняная с в, р з·
90
язка
 111181.,Jt.
. 9"itJи 8'MO'l'a •EP.,-•JJ
:fOfЪllttP
и связкц �сwопатается меtкду ее,11ИО1 IP81USJISI
'88UY Н-1.
с.,6разец Н-7 еостоит из угловатьrх- зерен Фiмttta. разме�
0,03 до 0,4-0,5 мм. .П\)J)ы в образце нещ>авип�t, �м •
руrлых 11 червеобразных очертаний. РаС1Положение rл1t11истоrЬ,;
�ы�"'тв- а аналоrичио предыдущим образцам.
Образец Н-10 им�ет мелкозерн.JКтую стр-уtКтуру, !П·реобла:да­
ют зерна раэмеро.м 0,10 мм. Наблюдаются единичные вер11а
ра змером О, 15 мм. Поры чрезвычайно мел,к-ие, ·Неправильной и
ок руглой формы.
Образец Н-17 от"'lичается равномер1Ю-зернистой структурой.
П,реоб.r�адают зерна шамота размером от 0,07 до О, 12 мм. ПоР.Ы
ме.'Iк11е, неправильной формы, оюруглого очертания.
На фотографиях аншлифов отчетли·во за•м-еmо уменьшение
раз.мера •пор по мере добавления -мелк,ого шамота и у.величен1ия
числа фракций ( степени неоднородности зернавого соста�Ва)
шамота. Одновременно можно заметить, что форма пор зависит
от степени однородности зернового состава. В массах неодно­
родного зернового состава (Поры отличаются большей округло­
стью, чем в массах, изготовленных из одной фра-юции шамота,
r.де поры имеют неправильную, угло.ватую форму. Это особенно
заметно в массах, содержащих фракции ·крупнозернис-гого ша­
мота. В массах. содержащих мел�козернистый шамот (Н-17), это
выражено не так резко.
Приведенные ,выше .данные ми·кроакопическоrо анализа
вполне отвечают зерновому составу содержащегося в них шамо­
та и хорошо саг.пасуются, как это будет видно из дальнейшего,
с резу.1ыатами иопытаний образцо,в различных масс исследо­
ванных серий.
Расс�отрим результаты ис.лытаний образцов глинисто-ша-
ыотной пористой керамики.
У с ад к а о б р а з ц о в при сушке и обжиге возрастает ,по
мере у�tеньшения кр)Тtпности шамота, в·веденного в массы.
Усадка уве.1ичивается так , же при повышении температуры об­
жига...\\ассы, приготовленные на новошвейцарской, рано спе­
кающейся г.�1ине ( серия Н ), дают б6льшую усадку, чем массы,
содержащие .,атнинскую r.лину (серия Л).
У масс Н -в диалазоне удельных поверхностей ша.мота от
83,9 до 461,5 см 2/г общая усадка возрастает от 3,9 до 8,2°/о �при
обжиге ..10 те�tлературы 1250 ° и от 4,9 до 8,7 °/о при о,бжиrе до
температуры lЗOOQ . /\,\ассы Л, в которых в качестве
связки иооользована ..,атнинская глина, имеющая более высо­
кую температуру спекания, и в качестве наполнителя� шамот
из той же r.пины, дают меньшую усадку. В указанных выше
91
 � g
8111NIJ8
;ае lS �nt. 4 дув
За� a.мio,r& е:лич:..аJ.11в,.,,сЯ"у;i118fJI
иоi ...,••сти х
Df
ф р акции.
Масеы же"
шамота р зны ар. �1'8t�FJ.81
с лед о в а 1'ельвеrо х
а
� та к ого n о 11 к дают ра�н..,.цы в
ке JЮК азыв, ают. Они по тиЭ е на
ио ст и . ш м ота. ти блюденв.я С81ЛС !W:JI
иен.ин кру.л а
плот�ь у �Ql
ным по ло ж ени ем , �� ���°:М:азмеров- зере1 t" nадМS
ного диа м ет ра не з и
в ликих шаров
эт-о про11сход11т при укл адке р ав �о• :rо масс ы с . ....·,__
етит
Вместе с тем .можно отм ель·нои поверхности ere �11111
u

ным ш амотом при рав нойюудс �м асс ами, в !Которые в••

ш ю садку ,по е,равнени ие в усадке тех и других
Фlа�к Jионный ш амот. Р азлич зготовлены на крупнем ша
ше прояв ляется, .есл·и они и мо сс а х на шaiмorre
с 6
станов ится бо ле е за ме тн ым . в
удельной .поверхностью.
о т к ·р ы т а я, и л и росктом а ж у щ а я с я,� .п о р и с то с т ь
разцов }"Мень,шается с удельнои ,поверхностй
м увеличен
что .корреспондирует происходящему при это Н при обж
усадки. Открытая° пористость обр азцов сер�и
теu11ературы 1250 снижается от 36 до 17,2 Уо, а при 00)1(
1300° -от 23,9 до 12,4 °/0. При тех же температу�рах обжиtа
сы серии Л показывают более высокую пористость: при
она изме.няется в пределах 39,3-29,9°/о, а при 13000- в
..'lax 29-25.6 °/о.
В ,масс ах с .монофракцион-ным ш амотом к а,кой-либо за�в
мости открыюй пористости от �крупности ш амота обнару
нельзя. Наряду с этим ·можно видеть, что монофракцно
м ассы, КQторые, •Как мы отмечали .выше, да1от меньшую ус
показыв ают при рав ной удельной поверхности ш амота
высокую пористость 1по сравнению с лолифра�ционными va
ми. У�каза�нное опять-т а1к11 находит себе объяснение в том,
плотность укладки зерен шамота rмонофракционного сост
меныuе, чем у по"1ифракционного, а пористость соо'I'ветст в
выше. Р. Махль [105] определял плотность шамота р азлвч
гранулометрического состава после утряски II установил. lf
при п, реобладании какой-либо одной фракции �получаются
сокне значения ,пористости незави симо от того я,вляется mt
,
фрак· ция крупно- или мелrкозернистой. При утряске ш а.мота, с
державшего одну фра·кцию крупнозернистого шамота ( фрак
прошедшая сито 4 oтв/cJit 2 и оставшаяся на с·.ите 9 отв/см1
модуль кр упности 5), он получал значения пористости. дост
rавшие 61,1 О/0•
1

Столь выоок11е цифры ,пор·истостп м . ожно :по нашему мненп

0 6ъяснить тем, чrо з
ерна шамота имсю'т у rловнтую форм"
92
 и с увеличением етепеии нeoднopoдиact'Jf..Qlkgi
количества фраюциА) отмечает II А. К. '2tжанов (68J­
т8ЮКе указывает, 'ITO углова1Ъ1е зерt1в rкладывмоте,r ме11ее
и увеличивают пористость. П.оотность У,КJ18ДЮ1 шамота в
(i.,. • • ,,,и l
500
.
+51
tDD ,_
1/•JJМ
•
)1 1
35D
300
,,,./ 1•
� 11-,150
}1.-- V --� J
---___�,_ --��1.... ��--� --
оо•
150
� 11-13

..-����-
- --
200 ---i;.;...-: ....��

�--
�
� -
• л-12 so•
�pq:- -L - --
--�;-
J50
::;i;:
, ---
-
!:;::�
---1--"
l.---
100
il
5D �
1 11
12 llt 5 6
1
16 711 8 18 10 71 12 13 N° N•иae&
50 100 150 100 250 300 350 000 +50 Yltл111r11я noltlA
IIOtlflt IIIDИOmQ
IJ ,нz,г

Рис. 25. Завис11мость механической прочности r линисто-шамотнои

кераt.1ики от удепьноА поверхности шамота
1 - массы с полнфракционны!\t шамотом; 2 - массы с wонофракu11онньа�1 wаыотом;
3 - массы с !\IOHO- и по.11ифракu11онны11t шамотом

завис·имости от граrнулометрич ескоr<> состава детально иссле­

довал Э. К. Келер (108].
Ме х а н и ч е -с к а я 1п ,р о ч ·н о ст ь обожженных образцор с
ростом удельной \Поверхности шаrмота существенно увеличивает­
ся (рис. 25). В пределах принятых нами температур обжига
нарастание ,прочности масс Н на глиняной связке, спекающейся
при более низкой температуре, идет интенси внее, чем в массах Л
со связкой, имеющей более высокую температуру спекания. По­
вышение температуры обжига приводит к увеличению прочности
материала в обеих сериях масс. При равной удельной поверхно­
сти шамота и одинаковой температуре обжига прочность масс Н
выше, чем у масс Л.
Значения механической прочности всех масс обеих серий
приведены в табл. 20. Как •Видно из таблицы, предел прочности
при изгибе образцо в Н в зависимости от гранулометрического
соста.ва шамота и темп · ературы обжига колебался от 78,6 до
402,2 кг/сJ.� 2 .
93
 .м мессы

1
2
I верхность wa-
мота в сJ11'/г
Vае•ьваа..,.

83,9
90, 1
,
при 12&0Р

88,8
78,б
87
86,6
3 98,1 79,3 104,6
102,5 95,1 103,З
14 110,7
4 107,8 103,6
5 119,З 113,5 120,6
15 131,9 126,З 141,4
6 133,9 125,8 126
16 170,9 132,6 141,8
7 212,3 163 166,6
)7 221,9 175,9 185,4
в 290,7 208,8 230
18 311,9 203,8 210, 1
9 312,9 214,8 23] ,7
10 339,6 216,2 258,7
11 371,7 238,2 268,6
12 411,7 281,6 313
13 461 ,5 288,7 402,2

у о бразц,ов .из ·масс серии Л предел ,прочности при

бе изменялся от 38,3 до 242,9 кг/см2• В обоих случа.я.&­
ность во зрастает в 5-6 раз , что соответствует та,кому 1К�
мерн о увеличению удельной поверхности введенного в
ша.мота, ,которая изменяется в нашем случае в 5,5 раза (о
д о 461,5 см2/г).
Таким образом, для г линисто-шамотной пористой кера
при обычном соотношении наполнителя и связки (70 и 30
также чаще всего применяемых фракциях шамота и тем
рах обжига предел проч.ности обожженного матери ла ме пе
ся прям о пропорционально первой степени уде а из
шамота или обратно пропорционально дей льной поверхн
зерен шамота. В нашем случае отнош ени ствующему диам
е действующих диам
ров для краиних по крупности ракц
ии шамота равно 275 - _
u
u
ф
50
При 1ра1ссм
- отрении кривых, ил люстрирующих ход изм
n·рочности образцов ·в зависимости ене
става шам·ота, обращает н а е от гр аi
н улометрli'чеокоrо
ч�о кривые масс, с-одержащ с бя вни и
ман е то обстоятельс
u
кривои Н - 1300 ) , ложатся их полиф р а·кционный шамот (к
в ы
0
ше,
н о фракци о нным шамотом. Разн ц че м !Кривые для IМЗ'СС с
ниями прочности обра и а между абсолютны-ми зн
уменьшения круп1ност и зцов становится бо.11ее заметной по ме
зерен шамота.
94
 -w.r.111•нo �та по. 111)-·JUI.._
IВIIDI• •'8••-.сте &браSQОВ. ltn• 9$:i ---�о-. '1'1Ь.:i&
:
llf)U IRJl)MЗJIЬ/IIOЙ ДЛR �·х темnерhтуре IЗОО°; 2•11
воств стаt1овится зимитедьно ,меньше. У p6P.asnoв К QIК·
ннн · при 1250°, что следует признать нормальным ЩJя "tc;e
JОЙ серии, содержащих новошвейцарскую глвну, спе1а�ещу1,Ося
боJ1ее низ.k"'ОА температуре, раmсождеиие rюказателей 114)0Ч­
JOCТJI мало заметно. При температуре 1300°, .при которой по сути
де.11а по.JJучается уже некоторый пережог обра�зцов Н, о чек свн­
Аетельст.в" ет и наступающее при этом cнижelflle их проницае­
мости (подробнее об этом см. н11же), кривые масс с моно- и по­
,1пфракuи онным шамотом соападают,
Таким образом, полученные результаты позволяют считать,
что ме ан11ческая прочность rлию1сто-шамотной пористой кера-
10•11 в основном опре.деляет�я удель�ной поверхностью ша,мота·
напо.'lнителя II при нормальной для каждой массы температуре
обжига она почти не зависит от фра·кuионного состава (коли­
чества фракций).
Таблица 21
Ра111еры пор и проницаемость rлинис:то-wамотноА керамики
Массы Н Массы Л
з"' У.1е�ьяа11 .:�иа,..етр ма11;сн- АИаметр макси-
во�опрониuаемость во.11опроницае-
•�
:., П(.'18ерх-
вос:ть n1a-
ыа.1ьны, пор
8 мк т · 10t
t.18ЛЬНЫХ
в мк
пор t.l ость Т • 1&

I
wота в c.-z
1250' 1 1300 1::!5(У1 1 1300" 12S0o JЗ()ОО 125&1 1 JЗ()()II

1 ВЗ,9 13,2 27, 5 - 45 17,2 26 60

51
116
77
2 90.1 11 22 41 б 13,2 �2
14
3 98,1
-.�
10'> - 11
9,4 20
18,2
36
- 5
2,8
]1
12,2
16,2
16,2
44
44 -53
107,8 4 11 13,2 10,9 21
,2 18 5,4
- - -
15
5 119,3
131, 9
7,4
6
16,2
11
-
8,5 2,5
11
8,2
13.2
13,2 -
-
--
11 11
16
б 1 33,9
170,9 ..
6,6
.:>
11
9,-i
3,8
3,4
1, 6
0,6 8,2 11 - 6,6
7 212,З 5,2 8,2 1,8 0,9 5 8,8 1 ,З 2,5
17 221.9 4,4 7,4 0,5 0,3 6,6 9,4 3,9 3,8
8 290,7 3 6 0,4 0,3 3,5 1,1 1,1 2
18 311, 9 З,З б 0,3 0,06 5.4 6,6 1 ,б 1,7
9 312,9 2,6 5,7 0,3 О,1 2,2 5,6 1 1,9
0,09 2,7 4,5 0,6 1,6
10
11
339,б
371. 7
2,4
2,2
5,2
4,3
0,25
- О.Об 2,9 4 - 1,5
12 -411,7 2 4 0,2 О , 04 2,5 з 0,6 0,8
13 46) ,5 1, 5 1.9 - - 2 2,2 0,5 0,6,
 12 14 5 6 16 7 17 8 18
50 100 150 200 250 300
'J4ельпоя по8ерхлость шаноmQ 8 tи

Рис. 26. Зависимость размера максимальных пор rлинисте-111

мотной керамики от уде.'lьной поверхности шамота

виси}IОС1'Н от грануломет рического соста·ва введеюного •

шамота.
Д и а :\1 е т р ы �1 а к с .и м а л ь н ы х п о р, ка,к ви;ЦНО
зу�1ьтатов определений, уменьшаются по мере увеличения
персности шамота. Это справед"1иво как для масс из нов
царской, так и из .яатнинской г"1ины.
При обжиге до 1250° размер максимальных пор у ма
\tеньше, чем у масс Л; это объясняется более низкой те
турой спекания новошвейцарской глины. l}ри повышении
nературы об:>киrа до IЗOQ° размеры максимальных лор увел
ваются у �1асс обеих серий. Это мо:жно о бъяснить тем, что
исх одит дополнительная усадка глиняной связки и вследс
этого он а местами отрывается от зерен шамота-наполнит
В результате на границе наполнитель - связка возникают '1
кие трещинки. При это�1 диа�tетры пор в массах серии Н 8
растают в среднем в 2 раза, а в массах серии Л -в 1.5 ра
Вс.аедствие неодинакового увеличения максимальных �пор Р
�
 ., ...... eoilo,
-a.n. .26). В са.мем деле,� , • ._e1111a--,.мfJIJ
;н�ота а 5, 5 раэа ( от 83,9 до 4'1,5 l:ff:lг) Jlll 8't88i•-,r:Jlfl!
:
t1ЫХ 11ор 1J массах обе..11х -серий измеlrf!�кя i8 � а r;.. :vuirm.Jl/9
re до 12500 и в 13-14 раз при кеиеwой теlf,Пера?уре
П 'Р о н 11 ц а е м о с т ь обожженных образцов 11з мам �­
.IOJ'.
серий очень рев.ко сни , жаетсЯ' ,при уменывеНИ'И �P'YlllllOCТfl Ш8М'(J\.
та. Как п оказыва1от экс�ериме11т� 71ьные данные, водопронмцас­
мость глин11сто-шамотнои п�ристои: кер11мики изменяется обра-т­
но пропорционально третьеи стеоени :изменения диспереttости
шамота у масс нз латнинской глины и в несколько большf�.й
степени - около 3.3 - у масс из но·вошвейцарской глины. Произ­
веденные нами впоследствии определения воздухопроницаемо­
сти на части образцов се-1J11И Н пока�зали, что воздухолрон,ицае­
мость обратно пропорц11онаJ1ьна диmерсности введенного в мас­
сы шамота в степени 2,8-3.
Раз.rн1чная степень влия1ния гранулометрии ша-мота на водо­
и воз..1ухопроннцаемость образцов может 1быть объяснена более
с.r� ожныы ме.,санизмом фильтрации жид·кости, зависящим от ря­
да фнзнко-химических факторов ( с.м. r л. 1, § 3).
Р[lзмер макс••мальных пор, ,как было .показан·о �выше, изме­
няется в зависимости от диспер-сности ·шамота .примерн10 в сте­
пени 1 ,5, т. е. по.з. влиянием этого фактора проницаемость изме­
няется гораздо си..11ьнее. чем размер макснмаль:ных пор. Прони­
uае,1ость при равной у;�.ельной поверхности шамота у образцов,
прнготов.11�нных из латнинской глины , выше, чем у образцов из
но вошвейцарской r"1ины. Различие в .проницаемости ке.рам·и1ки
той II другой сер11и становится особенно заметным в образцах,
обожженных .при тем.nературе 1300°.
Обращает на себя внимание и то обстоятельство, что при
повышении температуры обж·нrа от 1250 до 1300° проницаемость
образцов серии Л возрастает, в то время как проницаемость об·
разuов серии Н снижается. Это можно объяснить особенностя­
ми г:тин, зак.11очаюши�1ися, в частности, в различной тем1пера­
туре спекания их и в связанной с этим неодинаковой пористости
обожженных масс. В образцах Н, как мы у>ке указыва.ли, объем
открытых пор при повышении температуры от 1250 до 1300°
уменьшается в 2 раза: у масс с наиболее крупным шамотом -­
от 36 до 17,2 О/0 , у масс- с са:\1ым мел,ким шамотом - от 23, 9 до
}2,4 О/о.
При равной температуре обжига в образцах Л значения
открытой пористости выше ,и, кро:\1е тоrо, с ростом те:\11пературы
она убывает гораздо меньше, чем у масс Н: у наиболее кру,п�о­
порист ой из ,1асс Л она соответственно составдяет 39 ,3 и 29 , 9 Уо,
У с а\1о й мелкоnористой - 29 и 25,6 °/о.
7 А С Беркмзн 97
 �tne:Jo:&IJJJlj
и лат.\iиl!•
тем ператур°ой обЯ'жм � ··�
асс
р и и Л 1300 . Длт- мnерат1Р',
более вwсQIКОй в «зpenor� �
я не д ает
, r.а до I зооо о1'К
статО'IIЮи и рЬlТ
атуры о,бжи але воэн:икаю�
gн1tЖается, в матери«п ереж жеt1wыtп.
общем полуqается ед ини ч ых; :� r,�,;� ...
е ра зм ер ов �
увеличени
мость керамики из 111овома urвеиuарс
кс им альных d'o
Уве.,,
те..'lьн ы-м
�-rч
дл
ен
я
· и е
rю
ра
р1 и
зм
ст
ер
ой
а
ке ра ми --·;а
·ки, в 'dCобt-нно
он а ис ло .'lь зу , е тс я в ка че стве фильтра
.когда и те .м более когд1:!
очис тк и су с. п ен зн й и га зо в
льтрации. Есл•
жить для ба·ктериологической фи га проницаемо
ловышен11е�1 те}1перату�ры обжи из новошвеи1И11
уменьшаетс я (как, например, у .масс тельность фи�
ны) 11 тем самым понижа�тся произ·в-оди б га ст
м,енение излишне :высокои тем.пературы о жим. Нав
вершеооо неоправданным и нецелеоообра зны
механическая прочность черепка при повышении т�
обжига возрастает сравнительно �мало и во вся.ком
компенсирует потери ,производите.льности изделия.
Сказанное .позволяет прийти к выво.:�.у о том, что те
обжп·rа пористой керамики должна уста1навл:иваться
тельным учетом особенностей применяемых г.пин, в ч а
температуры их спекания. Лучшие резу.пьтаты по.тrучаюте
да обжиг производится при температуре, отвечающей
ма.1ьному уп"1отнению глины. Эту тем.пературу оп·редеJ,я
основании данных дилатометрического исследова�ния.
От"1еченные выше зависимости водолроницаемости Г.JI
сто-шамотной 1<ера �11ики от удельной поверхности введе
в массы шамота показаны на рис. 27.
Как видно из рисунка, при температуре о бжига 1250°
ffицае�юсть ,1асс Н в общем зависит только от степени аиоп
ности Ша.\1ота, а в массах Л при такой тем.пературе обжига
значени!1 прониuае,1ости, кро:\tе того, оказывает влияние 11 ф
uионныи состав шамота: при ыонофракционном ша·моте пр
uae!\tость несколько выше.
Ilная картина наблюдается при обжиге масс расс матр
ы
м х серий до 1300?. Кривые :\otacc Н с ).lонофракuионн
TO:\f .,ожатся ниже, чем кри
ым ша
вые масс с полифра,кционным ша
TO},I, а д.�я :'i.tacc Л :кривые с �
оно- и 1по ·1ифракцнонныУ · состав
совпадают.
vТаки.\t образо�1, .з..пя r"1инисто-ша ,,отных ·\1асс при нормаль
нои темnератvр � е обжиг а, ос новны:\1 факторо�1, опреде1яюШJ1 »
98
 - . - .
.,
1 111 1 1 -

,, 1 1
� ·' 1
• ., '
,11.,
•,i\\i '
,о
.&
'11 ' ,_,"' ' '
' "' .............
.....--t
.1; 1 !\.'' '
6
• \�

.\ '
�
i\.
...
...... (
А
3
i ... ...... '
1 ' ' " , ,......."'
� ; ' -1:::.:"._ l4
2 "
� ':,t r-,......,
'""""'
� ..... ,
/ ........ __ _ .....;;::---.--11-130о'
....
-s:::s--
,. ' -
J ..-.
о.в 1 -�
----- ==---
'-

:��.
.) ....1-
D,6
,......_ , • 1
'" ... ............ 1 ...... , °
D.,. 11-1250
. ......
- ......... -..н-J7250.11
r,....
...._
�,
D.2
• . ...... ............... о
О. r ...."-
.......
0.08
О 06
1 .... -,.....
..........
D.Ot,
н· 1эоо 0

1
D,02

1 Jllf 5 6 16 717 8 ,в 70 11 12 13 н•н 0 ,.,11,,

50 100 150 200 250 300 JSO +00 +50 500 1Jde11tn1111 �·
no6tр11,ость
шоното tJ ,,,, '11
Рис. 27. Зависимость водопроницаемости rлинисто-шамотной керамики
от у дельной п оверхности шамота
1 - ..ассы с попифракционным u1амотом; 2 - массы с монофракционным u1амотом; 3-мас­
сы с л�оно- и n:>nнфракционным wаУотом

Это образец № 1 из массы, с-одержащей новош·вейца•рскую гли­

ну, и шамот с уд.ельной поверхностью 173 с.лf 2/г, а также образец
No 2 из массы, приготовленной из латнинской rлюны я шамота,
имевшего удельную повер�ность 171 см 2/г. В0здухоnрон °
11цае­
М()сть образца No 1, обожженного при температуре 1300 , равна
0,058, а образца No 2, обожженного при такой же температуре,
состав "1я.ла U,222 .м з1 с.w/Аt 2 �ил� вод. ст. час.
Существенное р азличие в проницаемости образцов 11з обеих
ма�с объясняется особенностями их структуры, харрктеризуе­
мои распределением объемов лор по размерам 'В обожженном
материа.:1е. Данные соо'flветствующих порометрических опреде­
.,ений (для 29 интервалов размеров пор) ,приведены в табл. 22.
99
 ,t_�_J_���L__L.l-L.2:::�-1-.�..L-����
200 11Ю 60 +о 10 6 • z ,
6 5 4
D, 1576 1,576 15, 76

в
Рис. 28. Кривые распределения объемов пор по размерам
сто-шамотной керамике

Распределение об'Ьемов пор по размерам в глинисто-wамотиоl

Образец 1 \ Образец 2
Диаметры пор в .мк Диаметры пор в мк
объе�, пор в сМЗ/г, 101

� 104,4 1,054 2,776 1 .39 - 0,97 о

104,4 -62 2,248 85,012 0,97 - 0,61 о
62 -44 1 1,97 0,89 0,61 - 0,31 о
44.1 -3-l,2 3,58 0,996 0,31 - о. 16 о
34,2-27,9 4,829 1,957 о. 16 - о.ов о
27,9 -23,6 6.521 0,818 0.08 - 0,05 1
23,6 -20,4 14,625 10,109 0,05 - 0,039 1
20,4 -18 18,26 11,458 0,039- 0,031 о
18 -16 ' 1 14.958 14, 127 0,031- 0,026 1
16,1-141 6 27,225 9,359 0,026- 0,022 о
14,6- 9 17 7 0,022- 0,02 1
9 -7 14 8 0,02 - 0.011 о
7 - 4,8 10 10 0,017- 0,016 1
4,8 - 3,7 4 5
3, 7 - 2,51 4 6 151,27
2,51- 1,39 2 Общий объс:\1 11ор
1О
100
 ,; r.;· ...��-.��...
aюantx �11)'19
:...з
�о.nь
н з,302 • 10 смэ./г, или в� 1Af1118t 1"8� 1111, J

ех пор, в ,о время как .tJ рбраэце

.10- 3 смЗi�/г, или 41,7%. МаJtСНМум, »Jtlftol,�.,,,......,
,юдится на поры в интервапе 16.1--�14,б АЧ', а
он иа ходикя в интервале 104,4-62 мк.
Из рассмотрения прюведенных да11ных и �IIIIIUlafilJ.'�811
пения становится поняТ1Ным почему яронкц,емоt
пр·иготовлеН1Ноrо на латнИ'нскои глине, энач,ительно .oo�••r.J!
у образца из новошвейцарской глины.
Результаты наших исследований зависимости своАста: r,
нието-шамотной проницаемой IК�ами�<и от грануломе"tрии
полнителя согласуются с даН1Ны1ми других авторов, заначав�ц�q,
ся изучепием шамоmых масс. Хотя ·работы этих нс-следователей
был и главным образом посвящены огнеупорным материалам,
их выводы представляю т интерес �для изучаемых 'Нами мате­
риалов, так как, • по сути дела, огнеупоры являются одним из ви-
дов пористои кера,м·ики.
Вдияние главнеЙШliХ те�но.поrических факторов на свойСТ1Ва
шамотных ма·сс, .применяемых в стеклодел·ии, быпо под·робио
исследовано 1<оллективом сотрудников керамичеокого и11ститута
и завода ЛЕНЗОС [109]. Измельченный шамот просеивали на
п яти ситах и ·в каждую массу в в одили од'НУ из фракций. В та·бл.
23 показа,ны предельные значени • я диа1метра зерен в отдельных
фракциях шамота и подсчита,нные нами удельные поверхности
его (дл я расчета пр·инят у�дельяый вес 2,7). Ма·ссы состояли из
45% шамота латнинской глины, обожженной при 1450°, и 55 °/о
сырой лаТ1нинской глины, служившей связкой.
К. Келер, В. Зубчанино в, Таблица 23
М. Зу бов [109] указывают, что Характеристика wамотов
по мере укрупнения шамота
У .депьн:�я по­
сопротивление разрыву умень­ Фрак­
ция
r I Диаметр зерен
в мм верхность .­
а т я
ш е с и что с увеличением t'Ai3, г
температуры обжига сопротив­
.т�ение разрыву для всех пяти 1 О -0, 18 246,9
2 О, 18-0,23 108,4
масс быс тро возрастает вплоть 3 0,46-0,52 45,З
..1.0 1240° и дальше, по-видим о­ 4 0,79-0,96 25,4
, о
му стается постоянной (табл. 5 2,06-2,38 10
24). Добавим от себя, что для
масс, об ожженных nри равной температуре, сопротивление сжа­
тию также уменьшается по мере увеличения крупности ша­
мота.
101
 11 108.4

111 45.З 600 11.'

900 14,2
1240 38.8
1340 35.7
1440 38.'9

IV 25,4 600 8,7

900 11,8
1240 16,9
]340 28,6
1440 27,9

V 10 600 б
900 9,2
1240 16,4
1340 Jб,б
1440 19,2

В расс:матривае.ыой работе в некоторые :массы вводи"1и

фракционный шамот, называемый авторами «синтетич
Он состоял из с�1еси всех �пяти фракций в следующих соо
ниях:
Фракции • . • . . • • . • . • . . . • • 1 2 3
% содержания • . • • • • • • . • • • • 60 20 11
Н. Н. :Качалов [109] справедливо подчеркива ет, что «
дением в ��ассы такого синтетического ша
определенных количеств шамота мота, состояще�,
различных фракций, об
чнвается лучшая повторяемость их сьстав
а, чем если бы вв
102
�IЬIB8JIOCЬ ��­
• :мессм, cocra,1eщr�
то «и!учеиием те з8, 1i·dlJ�
watmы mамотов, npeд-cтottr е,111А�\.'!:1
С. дя по рассмотренннм ев ,s- ....м-. ..
проведенных иа ряде масс с моио- 11 .пе,.11111111
тами, близость свойств массьr-- Y.J., ЩМIJ't7'f1 D8dnfl!lfl
t:ком шамоте (см. табл. 25 и �), 11 массы-f,
мелкий )(Онофракц11онный шамот (см. -та бд.
н11ть re)I. что значение уделыных поверхностей 111811
ных в эт11 �ассы, та'К"же бпнэJ<.111. Это, в с.вою очере� ....
ся тем. что с11нтетическнй ша.мот �в болыwей с-воеА �41МIIIIIIJ
состоит нз ca1r1oro мелкого шамота и содержит оче1:1�
ноrо шамота. Сог"1асно нашему расчету, удельная nc,t,e
r11нтетнческого шамота, примененного в �расоматриваемой ."8nn
те. равна 176,6 см 2/г (табл. 25).

Уде.11ьная поверхность синтетическоrо шамота

1
У .ае :11.,ная П()Верх- Соаержоние фрак- V.1е.11ьн1а поверхность
� фракции носrь фракций u11й в синтетическом сиитетическоrо wauoтa
в с.я; г UJ8)10Te В % 8 CJlt'llJ
•
1 246.9 60 148, 14
2 108,4 20 21 ,68
з 45.3 11 4,98
4 25,4 7 1,78
0,02
5 10 2
176.6

Как видно из таблицы, основная часть удельной поверхности

сннтетичес.коrо ша:\1ота образована наиболее мел,ким шамотом:
148, 1-l с.,t 2/г, и.1и 83,8 0/0 . На долю двух фракций наиболее круп­
ного ша\1ота (фракции 4 и 5) приходится всего лишь 1,8 см 2/г,
иди 1 °/0 от сум�1арной уде"1ьной поверхности.
По признаку крупности шамота масса VI занимает среднее
о
n .1ожение меж..1s масса�tи I и 11. Поэтому и по свойствам эта
}lacca занимает про�ежуточное место между масса·м.и I и 11 .
.Из�1енение прочности сравниваемых масс в зависимости от
те..,1 пературы обжига графически показано на рис. 29 и 30.
Некоторыми исследователями уже дав,но отмечалось, что
оnр е,1е.1ен11ем газопроницаемости можно по.пучить своеобразную
tОЗ
 J 61

=--
::,
е
t� +о
::,,

20
�
"
�
" 600 900 12110 lJ'II
�
Темперотgра olж11�ll 1 1pol

Рис. 29. Предел прочности при разрыве шамотных �1асс

�
t ,200
�
.......

со
1000
::::,

s 800
::::,

'.)

600
:-
:::,

:::,
�
1/00
�
'.)

200
�

600 900
Те.нперащgра обжига В lpaiJ.
Рис. ЗО. ПредеJJ прочности при
сжатии шамотных масс

104
 QI�Ui!IO о
��· �. Усо,101М1�:-�-
уtл0'8но, нeo6XDDlt8
ючит• в круr обнчJ1ых
амвческих испытаний, ес­
ли ТМЬКО МЫ X07RM, Ч.,....
наше знание изменений, про­ 30,8
исходящих в черепке при об­ 86.4
жиге, было достаточно пол- 90.&
98.4
ным».
Они отмечают, как общее
правило, что газопроницае-
мость под влиянием производственных факторов изменяется го­
разд о сильнее, чем два других исследованных ими свойства ( во­
допоrлощение и усадка). При этом считают, что температура об­
жига черепка оказывает наибольшее в"'lияние на его проницае­
мость и что крупность зерна стоит на втором месте.
Обратимся �к полученным им·и (та�бл. 27) эксперЯ1мента.rrь­
ньrм данным (у�.дельные поверхнос:rи шамота .подсчит,аны нами).
Таб11и14а 27
Газопроницаемость wамотнwх масс.
Al'JII
м Количество
отверстий
У.11ельнаt1 поверх-
ность шамота
Газопрониuаемость в
см2 •м вod.cm.'IOC
массы
на 1 см2 сита в см�,г
1000°
1 1200° 1 1300 °

9 64-144 37,2 1,43 6,77 8, 18

8 144-900 70 0,31 1.55 1, 71
7 900-2500 140 0,09 0,2 0,33

Все массы содержали 5001о латнин � ской гли•ны и 50 °/о шамота

из т ой же глины, обожженной при те��пературе 1300°.
I<ак ·видно из .данных та,блицы, с уменьшением удельной по­
верхности шамота в 3,6 раза ( от 140 до 37,2 CJ.t 2/г) газопрони­
цаемость масс в среднем возра стает в 25 раз.
Пр и повышении те�1пера туры обжига от 1000 до 13000 газо­
пр оницаемость возрастает в среднем примерно в 5 раз.
11з эксnериментальных данных автор ов вид : но, что по степени
8
�'1ИЯ'Ния на газопроницаемость на первом месте стоит rрануло­
�tетрия шамота, а не температура обжига масс.
105
ми выше.
§ з. ШАМОТНО-БЕНТОНИТОВЫЕ МАССЫ
с е с
Массы этого типа содержали вязку в вид вы око.д
товой глины и обла дали
ной ,весьма пл аст ичной бентони ими массами. В м
тельными преимущества,ми перед tцруг ров к шланговЬl'М
предназначенные для изготовления фильат от различной
рочным автоматам [I22J, был введен ш м
ност11. Его готовили из новошвейцарской глины, обожж
при 1320° . Связкой служил оrланлинский бентонит. Массьr
дер:жали 85 °/0 шамота и 15 °/0 6ентонитовой глины. Образц
товили методом п° ластического формования и обжигал}J
температуре 1300 .
11спытания образцов пок азали, что с ростом удельной
верх,ности шамота воздухопроницаемость мате риалаt рав.но
размеры пор, снижалась (та:бл. 28).
•
Проницаемость и размеры пор бентонитовой керамики
д.11я фильтров к шланговым автоматам
д11аметр пор в мк
Возду хоп ронн H:l с \!ОСТЬ
№ УдС.'1L,Н3Я
массы поверхность1 .r C.Jr
u------
ШЗ:\IОТа в с.н г МЗКСНМ.1,1ЫIЫХ Cpe.lfll!
.11� ·"·" оод.011.час r11.1р.1аакч�

1 102,5 11 ,6 67
2 66
144,2 43 55
з 171
7,3
4,3 36 42
4 194 39
4 31

Основные физико-техн ическне .х ктеристики некоторых ша

мотнод-бент
·п.11ит ля аэони товых масс, использара
. уемы х в каче стве материа.118
и
р рова ння порошкообразных материалов [1231, npelf
106
 Основные физико-техни•еские :характеристики
шамотно-&нтонитовоА керамики .цла а,роnл•т

и У.11.ельная Пре!lе.11 Воэаухоnроницаемость Сре.аниА

•�
u nовер111ость прочности
при сжатии
•'см
Диаметр
M8KCHM8JIЫIЫX
rи.араааическиil
W8\IOT8 8 .аиаметр пор
а кг C.tl' м" мм ,оо.ст.-,,ас пор в мк мк
i В СМ'� 8 8

1 136 458 5,4 63 48

2 179 1,3 41 26
3 200 686 0,42 15
4 277 706 0,35 18 14

]\.\ассы для аэропJ1ит, так же как и ма,ссы для ф.ильтров

шланговых автоматов, :показы1вают рост nрон.ицаемости и разме­
ров пор по мере укрупнения введенного шамота. Механическая
прочность при этом изменяется в обратном направлении: с
укрупнением зерен шамота она убывает (рис. 31 и 32).
Повышенная проницаемость кера,мики для фильтров шла,н­
rо вых автоматов по сравнению с аэроплитами может быть объ­
яснен а более высокой температурой их обжига.
Интересно отметить, что средний гидравлический диаметр
пор, определяющий степень проницаемости материала, больше,
чем диаметры «максимальных» пор в фильтрах для шланговых
авто:\1атов, которые обож>кены при 1300°, в то время как в аэро­
п.,,итах, которые обожжены при более низкой температуре-12500,
сре.:tние rи.з.рав.п:ические диаметры меньше диаметров «макси­
мальных» пор (рис. 32). Возрастание среднего гидравлического
диаметра при повышении температуры обжига шамотно-бенто-
нитовых масс и приводит к повышению их проницаемости.
Шамотно-бентонитовые массы для плит фильтрпрессов [124),
крупнопористых фильтров с диаметром «максимальных» пор
более 100 Аtк [125) и для з·вукопоглощающей керамики, у которой
диаметр «максимальных» пор измерялся сотнями микронов [126],­
nоказа.,и в общем такое же влияние гранулометрического соста
ва ша"1ота на свойства обожженного материала, как о�меченное
выше.
107
 • 8

"1=t
•
=- ,,
300 6

-
:,
li 200 :,
�
�
Q

=.
._�
Q
100 2
1
Q
QQ

�
ft:)
100 150 20D 25D
У4ель11ая по8ерк11,ет о ша нота 8 ,,,,, г

Рис. 31. Зависимость проницаемости и механической прочности WaJIO

бентонитовой керамики от удельной поверхности шамота
А - азроплиты; Ш - фильтры к WJ1анrовым автоматам

10

60

t
tl:)

q, 1'0
� °
IJJ-1300
''
с:

" .................
с:, 20
::, - } д- 8
� 1251

100 150 200 250

':Jдeлolf!JЯ по в ерхность шамота е сн2/г
Рис. 32. Заниснмость диамет а пор шамотно-бентонит
овой кера�1нк1t от
удельно1-е,1 поверхности шамота
А
- аэроппиты; ш _ фи.,ьтры-к шланговым автомат м,. 1 - средний rи.rtравлический ..1111а ,1етр
пор; 2 _ диам
· етр а
максимал1,ных пор
]08
 глина новошвейцарская . .. . .
каолин глухевецкий • • • .. • • • •
кварцевый песок любереlU(иll • . • • • • • •

Массы готовили мок рым помо лом всех КОМ!ПОНl:ЩТОВ в m·a1iirf-l:!

.вой мепьн11це. Степень помола контроли,ровали цо остаТК, �
11Те 10 ООО отв/см 2 (табл. 30) .'
Масса № 8 была получена просеи­
ванием массы № 7 через сито 1О ООО
отв/см2•
Напомним, что массы для хозяйст-
венного фаянса обычно имеют оста­ М массы
Остаток на сите
10 ООО отв см'
ток 1,5-2 °k, а для санитарно-строи­ в%
те льного фаянса остаток 10-12 /0 на
°
сите 10 ООО отв/см2• Таким образом, 1 16
2 12,2
принятая в нашем исследовании грану­ з 9. 4
.УJометрия масс имела более широкий 4 6,4
диапазон, чем в производстве фаянса 5 3, 1
раз.!"lичного назначения. 6 2 ,5
7 1,1
Наименее дисперсная масса No l, 8 о
наибо.т�ее дисперсная масса No 8 и
промежуточная по дисперсности мас-
са № 4 были, кроме того, подвергнуты
седн:\1ентаuионному анализу. По.пный гранулометриче ский сос­
тав этих масс, nолученный на основании данных ситового и седи­
ментационного анализов, представлен в табл. 31.
Табли14а 31
ГранупометрическиА состав фаянсовых масс

1 1 1
Содержание фраю1ий в %
.№
массы 2\0-85 JIK 85-60 мк 60-50 ..,,. 50-10 мк < 10 Mt.

1 5,44 10,56 82,27 1,24 0,49

4 1,84 4,56 87,44 3,31 2,85
8 о о 89,98 4,38 5.64

В отличие от рассмотренных выше глинисто-шамотных масс,

содержавших зоо/0 глины, количество глинистых компонентов
109
 совых
Физико-технические характеристи ки фаян
� массы
• •

=-о c.,i �
�\Q
си 1=1
Характеристика r.. 1 2 4 5
:,;: c. r..
си » :с
f-t ... :Е 1D

Остаток на сите 10 ООО 9,4 6 ,4 З, 1

отв/см 2 • • • • • • • 1 6 12,2 2,5
Рабочее водосодержа-
н ие в % • • . • • 24. 4 24. 9 2 6 . 9 2 6 2 6 ' 5 2 6 5 2 6 .2
6 ,2 , 4 ,2 6 7 6 ,8
Усушка в % · • · 6 6 6 6 : 6
1

Усадка в % · . . 1250 9,2 9,8 9,9 9,9 9,8 9,9 9,9

{ 1280 11,7 12 8 12 7 12 4 13
1 1 12,9 13,5
1

Водопоглощени е в % 1250 11 , 6 11 9 121 11 2 11 , 6 11,5

1
{ 6,9 6 ,7
1280 7,9 7,3 7,2 7,2
Предел прочности пр и . { 227
изги бе в кг/см 2 1250 133 214 21 6 23 8 23 6
• • • 3 23
1280 228 23 1 249 3 68 3 78

ных пор 8 мк • . • . • { 1280

Диаметр максималь-
1250 0, 6 8 0,
о. 7 о•
6 6 0, 63 о, 5 о
,49 О 46 О
о ' 51 о' 52 о • 49 с'47
.. о'
68 о1 63
Водопроницаемость
мз см
в 1250 0,23 0,22 0,15 О, 12 О,13
м 2 .,rм вод.ст.час { 1280 0,25 О, 19 О, 18 0.16
0,2 6 0,25
Кажущи йся у дельный
вес в г/сАtз . . . . . )250 1 ,92
{ 1280 1,9 6 1, 94
2,02 1,95 1,9 1.
Открытая пористость 1,96 2,04 1,99 2,01 1,99 2,02 2, 1
в%. . . . • . • • . . )250 22,3 23,З 24
{ 1280 15,5 14
22,3 23 ,2 23 23,6 21,4
, 3 14,4 13 ,8 13 ,4 14,4 12 10,9

данные, полученные при исследовании фаянсовых масс.

,позволяют отметить следую е
ще .
Фильтры, изготовленные из масс этого ти. ь
шие размеры ·пор и малую проницаемость. З, аче па, имеют н� 0·\:
теристик закономерно убывают .п н ння этих хара
нос ти массы. Материал обладает ов l\Ie pe повышения дпсперс·
ысокой механической проч·
JlO
 cлuolll'fllioм =ж�ё.
1Ur111чес1Юй 111роqвости ·nf)онdоди :t у.-.
. мерно в такой же степев� luut и tR.elllle во
п ри
емости . . Это дает основание сделать внвоа� ера ••01
ом
фиnь'l'J)ов из масс типа фаsuковьrх цeяecooбJ)ltEJJIQ opиeJt11111t:
аться на более мелкий помол массы. Так как мехакичеокая
ность при этом во:зрастает, можно уменьшить тоJ1111ииу сте"
ок фильтра и тем самым сохранить требуемую пропусК!lую
особность его. Положительной особенностью фильтров u
сперсных масс является их меньший размер пор, что всегда
редпочтительно, в особенности в тех с.яучаях, когда фИ'Льт­
используются для тонкой механической очистки суспензий
и д.11я получения стерильных фильтратов.
По мере уменьшения размеров лор rазопрон11цаемость также
убывает, но в мень,шей с,тепеН'И, чем водопроницаемость. Поэто­
у при ·из•rотовле-нии ф.ильтров для газов особенно важно при­
менять по возможности более u�исперсные массы, которые в
обожженном виде обладают высокой прочностью, потому поз­
воляют у.меньшать толщину стенок фильтра.
Что касается темлератур·ноrо фактора, то, как это видно из
приведенных выше данных, 1при повышени•и тем-пературы обжи­
га такой ·керамики до 1280° проявляется некоторая тенденция
к увеличению проницаемости, а размеры максимальных пор при
этом практически не изменяются. Пр и повышен.ной температуре
обжига показате.'111 меха11ической •п·рочности более или менее за­
метно возрастают. Поэтому вполне обосноnа.нным я1вляется и
второй вывод, сводящийся ,к тому , что пористую керамику из
м асс типа фаянсовых следует обж•игать при повышенной темпе­
ратуре.
Мелкопористые диатомитовые массы для трубчатых диаф­
рагм [128] и фильтров для бактериологической очистки (129), а
также кварцево-глинистые массы (125] показали те же законо­
мерности влияния гранулометрии на1полнителя, что и другие
изученные нами массы.
3. II. Симхович [130], исследовавший щелочеустойчивую
фильтрующую кера::ми1ку, также отмечает повышение проницае­
мости и снижение механической прочности по :\1ере укрупнения
зерна напо�11нителя.
Л\. А. �'\атвеев и К. А. Смирнова [34] показали это 'На 1пори­
стых силикатных .изделиях со связкой нз жидкого стекла. Они
указывают, что проницаемость •и механическая прочность у масс
с наполнителем в виде гл.иняного шамота выше, чем у масс, со­
держащих ,кварцевый песок. Это вполне сог.пасует�я с результа­
тами наших исследований, на основании 11<оторых мы во всех
СJiучаях предпочитаем шамот кварцу в качестве наполни­
теля.
111
 �
1!3.ttdl о c=tWlitёlilr н,a·.uflllfiВi'8illll
� рао е ме сrо . ра
лен мd
но с.1(&9ЬlВается 4'Н& 11p 8ц.ае'МО��..,t"t-d.lr� �
o1111Ul8

и изготовлен.ни лрад.оНан11оrо ,с.оtтава НIIIИOIМI•

прму свблюденпю з оиноrо наnолRитемt.
=�ании полифракци ( на пр имер, в aeAS�
в тся це ле со об ра зн ым
теля, полу чаемых
я л: : все х фр ак ци й на пол н и
ных фракций, а .не
:;:дует набирать нз отдель ал а че ре з од�о како�JN16&
п осев ом мо ло то го ма тери
м ст ро го оп ре де ле нн ых фр ак ции зерен Шом11F1,
н�боро те м самым С'Р
обе"'"печить постоянство сос тава ,и Качалов f 109] п о••
свойств обожженных изделий. Н. Н. ованноrо шамот�
что при использовании нефракционир ренности il
щенного через одно сито, не может быть уве а. К. Н.
ряемости гранулометрического состава шамот
нова [131) в этом вопросе придерж ивается дpyroi'
зрения.
При проведении работы по бактериальным фильтрам
замечено, что зерновой состав исхQДного шамота имеет б
значение даже в том с.11учае, когда он IПOCJie бегунного ... ..-...
подверrае-кя .даподнительному измельчению в шаровои м
ннце. Н. Е. Ко.,юн и др. [ 132] пишут, что «далеко не беэразл
нмее:м .1и 1,1ы .дело с шамотом, который после бегунноrо пом
не рассеянный на фракции, вместе с пылью дома.пывался S
рабане до опре.де.'Iенного остатка на сите 1 О ООО отв/см 2 , ил
ша�tоrом, который после бегунов фракционировался, и
то.1ько о.:�на оnре..1.е.т�енная фракция мололась 'В барабане:..
считают, что фракционирование шамота Увеличивает скор
ф11.1ьтрации через обожженные образuы"' почти в 2.5 р
по сравнению с образца�rи, приготовленными на нефракци они
ванно�t ша�1оте. На размерах пор это сказываетс я в мень
степени. Це.1есообразность пред1варительного фракцион11ров
исхо.1ноrо ша��ота перед nо:\1оло м в шаровой �1ельнице была
казана на�п1 при прове:rении исс.пед.ований глиноземис
1
[1 �8J.par).1, предназначенных для э.пектролитических процесс
Заrр"язнение фракuионированноrо шамота зернами друг
tfтакцин сказывается на структуре пористой керамик и и,
е,ьно, на ее физико-технических хара тери ка, . соеде
к сти
за��етно структуру nop �1атериала измен ет приме,сьх Оа обенн
ЛЫ.'IИ.
я ш м т о
Посмотрим на при��ере шамотно-бентон
и т ота_ рассе ва итовой керамики, ка
( ? ша� 1ота влияет н с уру материаi1•
p.ic. 3�) · Образеu 1 бы"1 изrотовJiен а �1трукт
из ассы с тшате"1ьно от·
112
 f

+DO 100 100 60 fО 20 10 8 6 � 2 1 0.6 0.'1 42 D,1 0.06 D,Ot 402 Р.О, О В Н1t
6 5 t 3 2 LgD(DaA)

Р11с. 35. Структурные кривые шамотно-бентонитовой кераr.tи­

ки при различном фракционном составе шамота

К ак видно из рис. 35, образец 1 д а л типичную для узкофрак­

ционного шамота кривую распределения объемов пор по разме­
ра).1: на ней и�1еется отчетливо выраженный ма'К·симум в неко­
тор ом интервале, где сосред.оточена основн а я масса пор. У об­
разца 2 вследствие з а грязненности шамота зернами смежных
фр а кций кривая имеет иной характер: на ней нет сколько-нибудь
опреде.,енного макси:\tум а , на р яду с пор а ми ср
· еднего размер а
в �, тер иале и :\1еется бо.льшое кол,ичество мел.ких, а также
а
крупных пор.
Фракц ионир ов ание наполнителя необхQДИ:\10 вести та·ким
обр а зом, ч тобы фр акции ш а мот а не содерж а ли зерен крупнее и
ме.'1ьче за.1анных размеров. Для отдел-ения фракций крупны х
зерен и р а есева их м ы реко:\lен;�уем применять мех а низирован­
ные сита, а для ме..,ких фра кций - воздушные сепаратор ы .

8 А. С. Веркман
 § 1. влияни� nРИРОдьt и
и r.Q
Пр11·род8 сырьевых .ко.мпоне.wrоа св�
оиСJЩI
на
оказывают значительное влияние
рамики.
В предыдушей rла"Ве мы показа_:11и, что ша.моТuпа8i1111
щ>
держа1uие связку в виде латнинскои rл11ны, да1от. ..,
температуры обжurа рос� прони�аеJdости материЧN,11!! .
цаемость масс на ново шв-еицарскои глине при этом�
объяснидн это раз"111чием химико-минералогич еско го
r.'lин н связанных с этим особенностей их физико-rе
с·воikтв. в том числе температуры спекания. Уменьшен
проницаемости при повышении температуры обжига
пластического фор.мования, содержа111их часов-ярскую
отмечают и другие 11сследоватеди (133].
Напомним, что. cor"'lacнo Государственному стандарту
за те�\fnературу спекания глин принимают температуру, пр
торои водопоrлощение черепка не !П·ревышает 5 010 • Водо
щение, отвечающее точке спекания, достигается у новоwве
ской глины уже при температуре около 1080° , а у латнинf.к
при температ� ре, доходящей до 1300° (табоt1. 33).

Водопоr�11ощен11е обожженных rпин

Bo.1.un(,r .�ощение в % при
Ви.1 r.1ю1ы

.1атнинская
20,5 13, J
НовошвеНцарс�а; : : 6,81 U ' 7-1

К. К:е..,ер [135] исс nедо ва "

�
часов-ярской и л тн и�ско и" 1 в ши и физико-тех1-rические свойс
н
r. и (по химико-минералогичес
пр_иро.:rе новошвейuарская r.ТJин а относится к груmпе часов-я
ск11х), указывает что
р
втор ой. По его ;анны:� в_ая г:1ина спекается значительно р ан
своего :\taкcи),tY:\ta при. i 'J liaдкa часов-ярской глины ;rocт1tr
перат) ры наб:�юдается - , � еин при дальнейшем повышении те
сравните.1ьно У:\tерен · ' ьше ние j садки «протекаюu.t
ны� 1 те
и.1ет с бо"1ьшей быст от� , мпом до 1340 , по�ле чего оно У
р �
резко выр аженный лереж . ». При этой те:'\1nературе · наблюдаете
оr глины
114
 Н111Nевова1111е минер••

. ...
рц . • • • • • • • • . . • • .
JОда • • • • . • • • • • • • •. •
... . . . . .
,аиыii вод11ыii r.ra1111oзe•1 • • • 3
2.5 1 %
. . ... . . . . . . . . . 2.5 2.3

Обе rл ины являются весьма мелкодисnерс11ыми. Содержание

стиц <О,01 .1, ..11 составJ1яет в лат-пинской глине 98,770/0 , а в ча­
в-ярской - 99,84 °/0• В обеих гл инах 'Подавляющее ко.'lичество
астиц <О,О l мм с1i.1аз.ывается из частиц <О,001 МJt, причем
тнннс1\ая г.пина со.з.ерж11т 11 77-83 °/0 , а часов-ярская -
-95 °/о [136).
П. ЗемятченС'кпй (137) относит часов-ярскую rднну к I к.,1.ас­
у п.,асп1чных r.111н (по классифи�кации Аттерберга), ее число
.11аст11чност11 19,5; .:"Jатпинская же находится почти на границе
11еж..1у I п 11 к1ассам11 - ее число пластичности 14,4. По методу
8емятче11ского соответстRенные показатели пластичности. 5,4 и
.85.
для выяснснпя в.1иян11я количес1'ва глиняной связ�и на
свойства шамотноii пористой керамики мы приrотовиJiи две се­
рии масс с раз.111чны:\1 содержанне!\1 глин новошвейцарскоii и
J1атн11нской. Во все �,ассы ввод11л11 шамот из той же r.r�нны, что
и связка. Бы.'1 применен монофра,кционный шамот № 1 с крrп­
ным з�рном ( сита 400-576 отв/с1,t 2 ), монофракционный шамот
N2 3 с относительно �1елким зерном (сита 2 500-4 900 отв/с.1 t 2 )
и по111фракц11онный шамот № 2, представлявшиi1 собой с�аесь
зерен се\tИ фракц111u1 поровну каждой (начиная от фракцн11
400-5i6 отв/с.и '!. 11 кончая фракциеii. прошедшей через сито
10 ООО отв/сJt 2 ). ..
J\1ассы из новошве11цароко11 r.1�!НЫ обозначалнсь Аtаркон МН,
11з .1атн11нской - маркой .l\'\Л . .l\tlaccc1м о6енх серпй былн: к ро�е
того, прпсвоены HO:'\tepa в виде дробп, в ч11сл11те.'1е которон-про­
uентное содержанне связ1�н. в зна:\1е11атсл� - HO:\tep 1uамота.
Составы ,,асс обеих сернй показаны в табл. 35.
Образцы rотовн.111 �1стодо!\1 пластического формованнл. l\\ac­
rы с кр) nным шз,1ото:\1, сод�р>кавшне 20 °/о rлнны, вс.11едствие
н�.1.остаточной n.'1асп1чпости с трудом поддавnлиrь фор)1ова11ню.
115
 16 массы

80 20 1
20/1 зо
30/1 70
40/1 60 40

20/2 80 20 2
Ю/2 70 30
40/2 60 40

20 /3 80 20 з
80/3 70 зо
40/3 60 40

Все образцы обжигали при температурах 1250 и 13

позволило наряду с и-сслед.ованием влиян�ия количества
дополните.r1ьно выяснить в.пияние тем rп·ера�уры обжига на
ства глинисто-шамотной проницаемой ·кер13мики.
�\и,крофотографии некоторых масс с разл•ичным содер
ем /IЭТНИНСК'ОЙ глины и I<рулны� ШЗ!\IОТОМ: № 1 представле
ри'С. 36 ( сы. в конце книги) и масс того же рецептурного се
ва. но из новошвейцарской глины - на рис. 37 (с,м. в к
книги).
Как видно из рисунк ов, образцы обеих серий состоя,
остроуго.11ьных зерен ша мота размером от О, 15 до 0,3 мм,
ментированных rлинисты,1 веществом. Поры во в·сех обр
И!\1еют неправильную изви"1исту10 форму. Размер их уменЫl
ся по мере увеличения процентного содержания г лин в IЗ
ы
Физико-технические характеристики масс обеих сери мае
дятся в табл. 36 и 37. й при
1 lз результатов испытаний отчетливо ви:�но ·как с в
нием количества связки изменяются , y eлlfl
рактерис-гнки г"1инпст о-шамотных масс все физико-техничес.кие 18
мерности влияния ·ко.1ичества связ , . На блюдаемые законо·
0: ее nриро,з,ы а ки проявляются независиы
, та,кже rраН\\1 ом ии шамота и температур
оожига �tатериа.па; направлен" ие нетр
1 Iз :�анных табл. 36 и 37 змененнй ·в,и дно из табл. 38·
ы а со.
видно что при равно�1 со.з.ержанк�
ггл..,нн тн е з аче
б ,,ю ы н ния харак'т
�-1ны . Так, .механическая прочностьеристик зависят от приро
�пачите.1ьно выше ". обожженного материал
J м асс на новошвейцарскои., связке.. что
116
 f
Ф1111tкo-тr,;1111lfet'Kflt &ЩJIIK 'JCfHt(1ИKH rJIИIIИCTO•Ulд,MO' ИIIIX масс сери·и
( Г Лllll II Лi!TIIIIWCKt'I.И)
М111н,1 ас lt Will.'.t'l.t

1 \:МIIC'IIII 'YJIII

X11pak 1,·p11r 1111,11

1
,,r1ж111 •
t\ 1 l'IIA, М.11 �О 1 MJI :ю 1 MJI 4«11 J МЛ 2ot l \ м,1 30;� ( 1'\Л 4012 f l'IJJ �1
1

Формшю 1 1шн1 JIJНlik-

11 1.\, . . .. . - tr),x 16.З J9.a )7,3 )6,3 20,2 1g,2
-
Jlc н· 11,

, , .,
., � �� 4,3 2 2.9 4, 1 2,З
У t' )' 1111{ :t 11 1) 11

• • . 1 1 250 1, 4 2,5 4,4 2 2.2 4,5 2

�! L' ilJl 1\ i;l В , tt
11
{ J .юо 2.5 2,6 5,2 2,2 2,6 4,1 2

1 25U 1,-в
11 "i1 . .
Воде ,11, ,1·лощt:11ю.�
. . . .1
f
\ 1 ЗО(J
25,6
21 4
2U
17,5
19,5
)8,4
20,7
19,8
17,б
16,9 �6,)

1,ажущнiit·и у д�,н,. - -
нес и 1 1 25U J, 56 1,65 1, 7 1,72
111o11i .!/c.,1 :i
.••
\
\ 1 �00 1,55 1 1 72 1 , 71 1 _, 5 9 1, 72 1, 74
Отl(р1,11аи 11ор11- 1 1 250 39,9 - - 34, 1 29,9 28,9
CTUC'ТI, li % . . . . . { 1 ЗtЮ 33,2 30, 1 31 ,5 31,5' 29, 1 28
1 lредсл щюч1юст11 1 1 2fi0 24 57 61 -r2 89 . 118
щш изп1б� в к;:/ с,,, 2 . 1 300 68 . .
• 77 102 138
{
32 65 .
4."6
Размер Мi\кснмащ,-
ных нор n мк . • . • { 11 300
250 16,2
>22
)3,2
> 16,2
11
16,2
6,6
7,4
5
6,6 ·6
. "

l<оэффициснт 1.юдо-
прошщасмости т. 104
в
.м з с.и
I { J 250
1 300 1 З·t,6
- 1 17,9
1 12,8
22,8 1 2,26
З,34
J, l , 67
.2.01
..•-1
- м 2 мм вод. ст. час. 26,5
-,_
Ф11:нtкn�тсх11ическ•1с характери стики rлинисто-шамотных масс серии МН
(rл11"а IIOIIOIIJR('Alt8ptк11я)

�1
Марка и н, MIICCf,I
Tt· м 11е11111·) 1·, ..

мtl :t/1/1 1 IOI 40;1 1 MII 20fJ I MII 1')1':! \ �\� 411.'2 \ МН
}\ IIJ)IJ 8' Н' JJII, 1111, 1,(1 )l, lll'U
МН 20 1
_
11 1 JIIIA,

Фор мо1ю 1 1шн1 11.'lit>h:

11 !V.1
IIЩ 11, .Мit('l"l,I 15,9 19,5 23.2 20.8 23,7 2\ .2
�· C)'llll\il Н % , , :l з.2 6,5 2,2 ,J 6,8 1 .5

�'c;1;ii,;;1 11 �" • • 1 250 2. 1 3,5 7 5,2 8,8 3

{ J�)O 2.3 •1,6 7,2 З' 2 5,8 8.9 3,2
1 �\) ."�( )11()1".'1( 111 �С..' 1111 L' 1 2б0 18 17,2 16, 1 16,9 13,6 21 ,6
Jt •• (1 • • • • • • • '
{ 1 JOO 16,4 15, 1 14 ,7 14 11,2 10" з ,s·s
•
l{a>1,yщ11iio1 \";icJн,- 1 2bl) 1,59 1,61 1, 7'.2 1,82 1·... 45
.
111,111 щ:с в <'/oA:J • •
{ 1 300 l ,Gl 1,66 1,63 1,69 1,73 1,65 1.88
() Гl<pl,11,01 IIO(llt- 1 250 28,6 24,4
(Hlt" 111 В �111 • , , , •
27.2
{ 1 300 2б , 4 25 24 22,3 21, 1 17
п рсд�л ЩIO'IIIOCТII 1 250 81 102 119 132 157
11р11 11:il'l\()C Н fi.,, / r.•1 1 ,
{ l 300 85 107 130 156 182
l\1 :i1ш:r w.i�cн•H\JlL,­ 1 250 16,2 13.2 11
ныx 11ор в .ш, . . .
{ 1 300 16,2 16,2 13,2
1'\о�фф,щнснт нодо­
щю\\ициемос·rк, 1· 10-
� 4'4
 вочная впажность Во.1оhеr.аощенне
ка Размер пор
ка
ническая прочность nроиицаемость
ш11iся удельный вес ОткрЬll'ая вористос,ь

раведливо для обе1Lх температур обжига (1250 и 1300° ). Про­

ае)d.()СТЬ же керамики из новошвейцарской глины су:ществен-
меньше, чем у керамики из латнинской глины. Эт,о явление o:r·
ают 11 другие исследователи Н 13, 1141 Та• к как с повыwени­
м те.mературы обжига проницаемость мае�, приготовленных
11з первой r"111ны, убывает, а из второй �растет, причины чего
t!ыли объяснены выше, раз"1ичие в коэффи·циентах проницае­
мости обеих масс при обж•иrе до IЭОО° становит-ся особеннс, за­
метным.
§ 2. ВЛИЯНИЕ ДОБАВКИ KAOJJHHA

д..,я изучения влияния добавки каолина на свойства rлини­

сто-шамотной керамики были 11риrотовлены 24 ма i ссы, которые
.AeAИ..'IIICЬ на 2 серии. Одна из них содержала связку в виде но­
вошвеi'rцарской r"rtины и шамот из той же глины, другая - ла­
тнинскую глину [106]. К массам добавляли глуховецкий каолин в
ко..111честве от 10 до 40 °/0 . Д.1я того чтобы отчетливее видеть
влияние ;�обавки каолина, соотношение шамота и глины во
вс ех массах сохраняли неизменным (70 и 30 °/о), а каолин вво­
ди"'Iи сверх 100 °/0 • Образцы готовили способом пласти° ческого
формования и обжига.аи при температурах 1250 и 1300 .
/\\икрофотоrрафии образцов из новошвейцарской глины с до­
бавкой као.1ина в количестве: 10 °/о (1), 20 °/о (2), 30 °/о (3) и
40 °/о ( 4) пре.з.ста�1ены на рис. 38 ( см. 'В конце книги).
В резу.1ьтате ана�1иза экспериментальных данных выя·сни­
лось. что Уве.1ичение количества каолина в массах в общем из-
меняет их свойства в том же направлении, как и повышение ко-
л11чества вво;�.имой глины (C:\f. табл. 38). Так ка·к при добавле­
НИ1i каСh111на сУм�1арное содержание глинистых компонентов в
массе становится 60"1ьше, из.�енение свойств масс, зависящее
от ко.1:ичества связки, прояв.1яется при этом более заметно. На­
прн:'.1ер, ус� шка и 1 са .1ка, которые по :\Iepe увеличения коли­
чества r.1ины возрастают, становятся от добавления каолина
еще бо.1ьше: водолоr.тzощение и пористость, значения которых
убывают, становятся .меньше.
119
 ЖИ 'а В
ост�. �·.:.P.J(III
11ескую 11рочн
f

м-ad'(;Q
по рочности у.с��ца• -вa,.№f!IW!� ·��.а•
п
Ра�Р пор а П о в,1:1�е
ния акоJ ИЧеств:л� ;;;гиi тип ов il6ect; �·--
r ао н

раэuов, как и х п ор.

размеров максим а л:ны с с � увеличением со.р:
с ть
Проницаемо ' атнинской r лины он а u-."'"'Jllllj�o
а

жается. У м асс 1!3 л ано опекающейс я rлинь�:t'

новош·веАцарскои, нрами влияние природы rilиtt
установленное ,в п лн е с у
оо тв етств ет и а6л
на свойства ке
ра м и ки о
9, 27' 1 О9].
rих исследователей [4,что в р ассм отренных серия-х
Попутно отметим, QЦ Ы и количества CJ.4
ых из .
у ча л сь вл ия ни е 111р ир
о
е те з а кономерности, ха
ки·е мы '
rвое по дт ве рж де ни 1:а
ни и вл ия ни я гр ануrЛом етр!fческоrо сос
анее в отн ше
проницаемость по мере
�а ( ом. гл. 111): ра·змеры порви
о

ния крупности нап о лrните

ля озр астают, а механическая
ность при этом снижается.
§ 3. МАССЫ НА БЕНТОНИТОВОR СВЯЗКЕ

Как уже rаворилось, для масс, из которых изrотовf

пористая керамик а , весь ма жел ательно о граничив ать кол
во связки возм ож ны,м минимумом. При этом nрон иц а·емо
торая является р ешающим свойством для рассматриваем«.
ми вида кер а мики, возрастает. Вместе с тем ко личество са
должно быть достаточным для тоrо, чтобы обеспечить обв
кивание всех зерен нап о лнителя и созлать необход.имую
ность об ожженного материала. Кро ме того , связка долж на
давать массе до:таточную пластичность, необходимую для 4J
мования изделии.
С точки зрения этих треб ований, следует применят
качестве свя,зк.и высокоди·сперсные и возможно б о лее плас
ные глины. Таким требованиям лучш-е всего отвечает непревзр
денная по своим качествам бентонитов ая глин а .
Бентонит состоит из минералов гру ппы монтм орил.�10Н11Т
В качестве примесей в нем встр·еча ются: кварц, опал, попев
, шпат, биотит, хлорит, цирк он ·И др.
Мы в своих ра о"" отах пользовались ог ланлинским бентО11И
Бентониты этого месторождения представл
к, оторые отличаются друг от друга цве ены разно видно стя
мическиNI составом (табл. 39). т о м внешним видо•f и XJI
ллои;�.но-хи
но��ь , м ехани чесмические свойства бентонит ов ' а так же пластич·
кая прочность их и с одержащих бентонит к·ера·
120
 Таблица 89
ХимнческиА соста orлаилииских бентонитов в 9' (139]
в

Окис•ы I СоАержавие в %

5 4 ,56-75.2
0-0 • 48
9.87-16.4 9
1, 11-2.77
О.98- 4 .57
О. 42-3.3
О.16-1.93
1.09-3.88
0-1.18
2.53-12.85

В проекте стандарта на огланлинский бентонит [142] рекомен­

дуется опред.елять набухаемость бентонита в воде по так назы­
вае:\10:му «бентонитовому числу», характеризующему способ­
ность бентонита удерживать воду.
Бентонитовое число определяется следующим2 образом: 4 г вы-
сушенного и просеянного через сито 900 отв/сАt бентонита с 50/о
окиси магния ( способствующей быстрому роспуску глин в воде)
помещают в фарфоровую ступку и смачивают небольшим коли­
честв0��1 воды из заранее отмеренных 100 CAt • так, чтобы получи­
3

лось густое тесто. Те-сто растирают пести:ком и по мере растира­

ния в него добавляют воду до 'Получения суспенз,ии, · которую
из ступки сливают в градуированный ц,илиндр с пробкой. Ци­
линдр с суспензией взбалтывают и оставляют в локое 'На 24 ча­
са. Бентонитовое число получают вычитанием из 100 с.лt объема
3

отст оявшейся (осветленной) в цилиндре суспензии.

В фарфоро-фаянсовом производстве бентонит, имеющий
число 80, относят к I сорту, а с числом 75-ко 11 сорту.
!Jдя приготовления ша мотно-бентонитовых масс с.педути ет ори­
енти·роваться на бентонит с ч·ислом не ни же 80, так ка;к э мас­
сы сильно отощены шамотом (75-85 /о) и требуют хорошей
°

связки. В случае использования бентонита с меньшим бентоки­

товы\.t числом, в особенно сти при неболышом его оо.держании , в
т ел юлоз-
массе, ·мы рекомен.1уем добавлять к шихте сульфи ц л
121
 чество з.кс� 3! р� ...:..1..т.:М
-среднем сс,от аВЛS "l'Ь
Мера п.. ,астиЧtl� 0 BJf.ll.&..�'A'l
бор е с иа .z(аlОЩ. ИМ ш а�& r.11
мая на при р, одv а 11r3, 111hi1 8'8s=
8 т.о врем я как, на при ме
ос ка я - им ее т ме ру п.а астичн 0 @.
дру;кко аж но вво ди ть бентонит а -i;IIII
м асс ы м
"'J

ческие е п.,,астичны е ГJДIJ(J

ко л1 1че ст ва х, че м об ыч ны
т невысак�
Бентонитовые глины имеюавнwrе.льно .к 1lli'IS�
а'В'На 1300-1400° [144]. Ср ся нх наа ос
118
та
� павления бентонитов ·не явдяает к последней UDJЬll!II
д�я пористой кер8м11ки, та·к к· 'К в отношенпи
являются высоюие требования плавления -беИ'JIО
Вследствие невысокой темпер1 атуры , что является �.......
ге ,прочно цементирует зерна шамота
этого вида связки.
Наши иссл�ования {125) показали, что при
крупност,11 шамота масса на беитонитовой связке дает
сокую механическую прочность материала, чем на
глиняной связке, несмотря на то, что кол.ичество пос
массе было в 2 pasa больше. Проницаемость шамотно�е111
товой 1кераы11ки намного превосходит гл1rнисто�аNотну,о;
фициент ее воздухопроницаемости ·бо.11ее чем в 10 раз прев
соответствующий показатель глинисто-шамотной к�рам
Было также установлено, что Г"'lиняная связка в с6ч(
кварцевым песком еще больше снижает мехМlичесиую
ностъ. Это �ожно объяснить ммификационными nревра
ми кварца во время обж111га, в результате которых !В мате
образуются осла;б.11яющие его микротрещины. .по этой же.
чине воздухопроницаемость при кварцевом напо.rrнителе е
чем у ,массы с шамотным наполнителем. Одна/Ко по срави
с шамотно-бентон.итовой кераt1икой глинисто-кварце вая
меньший коэффициент воздухопроницаемости.
Указанное неб.пагоприятное влияние кварцевого напол�w
на свонства ...
�атериала на·блюдает ся .и в пористых с11"1t11ка
н:uе..111ях, в которых связкой служит жидкое стекло. Учи т
по.:�и:-,.1орфные превращения кварца, /\'\. А. J\,\атвеев и К. А. С
нова [34] не рекомендуют применять 1,варцевый песок д.r�я
изводс:ва крупногабаритных, а такж е т ерм остойких поl)МС;
изде�1ш1. предназначенных р аботать при температ,·ра в
500° . Они считают, что его нельзя применять в к х ЬI
· ачеётве наn
нителя и для пористых 1из;J.е.1пй подвергающихс воз
в1· а.. гн, так как кварцевые пористы ' · я д.ейств
нон водоустойчивостью. е нз�,з:.е.пня обладают пан11же
. �о на ше.:\lу :\1нению. основной причиной пониженной в
� стоичнвостн пористых снлнкагных з о!
е
и делий является н а-пол· н
122
 Табмща 40
Механическая прочность пористой керамики при хранении в вод.е
11реАе4 прочности образuов при мзrибе в кг[сJi'
Bpew1 хранения в сутю1х
r.1инисто-wамотиых wамотно-бентоиитовых

Беэ выдсржю1 в воде 69,7 207,6

1 68 192.2
10 65,8 233
21 71 228,6
30 64,9 211,б
45 62,б 208,4
60 64,8 218,3

С Уве"1ичением количества бентонитовой глины свойства

обожженного �1атериала изменяются в том же направлении, что
11 при ) ве.1ичении со.з.ержания в массе других видов гm1н.
В частности, механическая прочность при этом увел·ичивается,
а прониuае,1ость у:'.1еньшается [122, 126] .
..1.riя сравннте.iьной оценки различных видов пористой кера­
�нки мы парал.1е.1ьно иссле.1.овали следующие массы: глинисто­
ша,,отные, ша,1отно-6ентонитовые, диатомитовые, фаянсовые и
r.111нозе,1истые { 145].
В ,,ассы каждого типа вводили наполнители различного
гр ан) .1011етр11ческоrо состава. Обра зцы каждой массы обжигали
,:)
nри те�1пературах от 1250 до 1320 .
-
Рез).1ыаты испытаний позволили приити к выводу, 1что в ка
честве ,1атериала ,1.1я обычной фи"1ьтрационной керам ик11 наи­
.1�чши,1и по ко,1п.1екс,, физико-технических характеристик
�вnяются ша,tотно-6ентон-итовые массы. Они превосходят все
12:J
 rf1'8
,окую opviliiм»ctь
л А Вихt1ит� а (1 Ьf-iVr
• Полож ельным сво� ":J'
ецос °'
вwсока-я фильтруЮ!IХ&Jt
перах. БJ1агоаr.аря этом удля
прекрасног о ма те J)IИ 8J1
для ба,ктериолоrичеоких целе
8 1:r
кх lt!O
кой 4--��

Jie �;r. ,
Массы ' содержа·щие rл"Ин.озем,тров, но ВР.R .. 8
в обычных филь
м мя ИЗl'О'I
::;я:т�':::�� �орошим материало
раrм электролизеров. .....
По истая керамика, содержащая в каче�т кисло
ве см
ные гfины или бентоН'И'Т, облаtz1.ает высокои
(та•бл. 41).

Тип керамшiи
l_____
Кислотостойкость nористоА керамики

HCI
к_и_с __
ло;-тос_о
т _
А о
к с_т__
ьвра_с_тво_ре_..__.,�
HNO:s
7

Глинисто-шамотная 99,96- 99,99 99,98-100 99.

lllамотно-бентонитовая 99.91-НЮ 99,74- 99,99 99,о.>---.
Диатом�tтовая . . . . 97,58- 98,6 7 98 ,14- 99,43 97.
Фаянсовая . • . . . . • • 99,95- 99,9 7 99,84- 99,99 99,9-
Г�1иноземистая . • . . • • 99. 2 - 99,92 99,38- 99,92 99,З -

В таб"r�ице приведены минимальные и макси·малыные ЗIJ

ния, полученные при испытаниstrх образцов пор1истой кер81f
нз масс с различными наполнителями. Все образцы были
л<ены при температуре 1300°. К ислотостойкость определя., 'lи�
гласно условиям эксплуатации издел·ий, в рас творах соля
кис."lоты (10 г/л), азотной и серной кислоты {5 г/л) при кип
нии измельченного образца (36-64 отв/слt2) в течение ча а
Кислотостойкость рассчитывали п о ор у с .
ф м ле
к.
== 02· IOO
01
,
где G1 - вес образца до испыт
ан,и я в
G2 - ве с образца пoc.Jie испытанияг·
'в г.
l<ак видно из при веденных да·нных
' д иатомито вая кера!\tИКА
· Тостоико сти неоко.пько vступает д гим
ру · ви дам пористои
ПО КИС10
к ер а ,1 и к и. ., ·
u
 i$j..-��авки, в'ЫР.
�Ull��RJltt;CpeдcT'Иl�m�filil
ости )!атериа.аоа. При вв6д .... cwи!Jill
.
е на пример, каl( строитет,ныt к.,,..., aq,
1
атериалы, выrорJющие добаВК 1 споса6с?Вукrr 1
лее равномер11ому обжигу iJMenия я создаюt
структуру, блаrоприJ1тную в отноwеиии мо.ровосt,о1111•
rл. IX).
Влияние выгорающих добавок на свойства фнль-..раti1М1111
к ерамики изучалось некоторыми авторами [113, 114]. He11L
uедоваяия- велись на глинисто-шамотных, шамотно...,ентоnм�
вьrх, глиilоземистых, диатомитовых и иных видах пористой ке;i
мики различного назначения (106, 126, 128, 147, 148). Много рабо
посвящено влиянию ввода выгорающих добавок в шихту строи­
тельного кирпича [149-155).
В каrчест.ве выгорающих добавок нами использовались дре­
весн· ые опилrки, древесный уголь, лигн·ин, торф, сажа, шлакоот­
севы, паровозная изгарь и др.
Несмотря на разнообразие масс и вводившихся в них доба­
вок, влияние последних на свойства обожженного материала
характеризуется в общем теми же тенденциями. Каковы эти
тенденции, рассмотрим на примере глинисто-шамотных масс"
предназначенных для изготовления фильтрационной керами­
ки [106].
Все массы состояли из 70 °/0 �намота н овошвейцарской глины
и 30% той же глины в качестве связки. В массы ввод11.111t один
из шамотов, сведения о которых показаны в табл. 42.
Таб,tица ./2
Гранулометрический состав wамотов

Ко.,ичество h:о,qичество отверстий I Срс..1нш'i tиilметр зерна в .wJi

.№ ша,,ота на 1 см� сита
фр11кций

I 1 400�576 0, 275
11 7 Пороnну от 400-576 О, 109
до < 10 000
111 2 500-4 900 О, 104

Количество древесного угля варьировало or 10 до 30 °/о cuep�

сух ога веса основной шихты. К массам добаuлялн уголь однои
из следую щ их фракций (табл. 3
4 ).
125
 Всего было приrОТ6ВJl еПо 1
оме рам и в ви де дро би: � ---·-
тrсь н орое - на
ство yr .пя в проuентах, вт
имер, маёё11
фракция угля (сита). 1-Iзпр
0 - 10 ООО
.71а 20% угля фракции 42 90
( фракция 400-5i6 отв/см ). дом пластич.е,СZ($
Образцы изrотовля.JJи мето
1зоо·:;.
обжнrал11 при температуре 1250 и ытаи
Часrь образuов, п.омн�-10 обычных исп
под микроскопом.
1'-'\11.крсфотоrрафин аншлифов образцов, ИЗР
�
масс, со;�ержавших один и то1 же шамот (табл, --
на рис. 39 ( см. в 1,онuе книги).

Массы с древесны11,1 уr.1ем, подвергнутые исс"'lедованию под микрбе

(ШЗ:\ЮТ № f)

N! уr.1я;
Обозначение l<oma'lecтвo количество
анш.,нфов � ;\l8CCU угля в % отверстий
на 1 см' сита

10-1
а IU
900-1 60(J
20-1 J\lo 1
б 2n 900-1 600
900-1 60U
30-1
8 30
900-1 бW
10-I
г 10
2 51))-4 900
д
20-1 �"о 2
20 2 .500-4 00
2 500-4900
30-J
2 500-4 9tJO 30

126
 ••aМICIJ p�y:пьtralll
•"ч....к,и �нlfc:roro еещес1�i·1
еидикупйрНD nпt»ско�- �-��.нu'"'
емле нием газов, о бразующа�и flf)JI. Фrор�
череп.ка наружу п о пути нaи=ue��IJJetlЬ tOfl�lя::': ..�-­
Bтopoй вид - ЛОJ?Ы мен ьших размеров в rлиниот�.. !№18:J•�.:
«оторое цементирует зерна шамота. Поры и мею т ветвil(т№�
мv и на поминают коралловые рифы. Они образуJО'IТеЯ s �
тате выrораНИЯ частичек угля" распределеинЫJ( В ГЛИНИС{<'-fd']Ве­
wестве.
При сравнении микрофотографий можно видеть, что оо щре
возрастания кодичества угля наблюдается увеличение чис,11а ПQllp,
в особенности мельчайших - неправильной формы, расповож�и­
ных в r линистом веществе. �'ве.JJичение размеров зерен yr.riя
приводит к образованию бол ее крупны х пор.
Микрофотоrрафии анш.JJифов других масс, содержавших ша­
мот раз личной крупности при равном количестве древесного
угJ,я с зернами одной и тoil же фракци и (таб.п. 45), показаны на­
рпс. 40 (см. в конце книги) .
Таблица 45
Массы� подверrнутые исследованию под микроскопом
(уголь фракции No 2)
Обозначенне Jllo ШЗ)IОТЗ; .No угля;
анш"1ифов № t.lЗССЫ ко.шчество отверстий 1,о.1ичество отверстий
на 1 см, сита на 1 см J сита

)
10-1 No 1
ж
2 500-4900 400-576

f
10-11 No IJ №2
з с�есь 7 фракции 2500-4 900
2 50U-4 900 400-< 10000
10-111 № 111
2 500-4 9()0 2 500-4 900

На :\tикрофотографиях отчет.1иво видно, что с укрупнением

шамота у ве.т�ичивает ся раз1\1ер пор. Характер пор остае7СЯ та­
ким же, как у аншлифов, показанных на рис. 39.
Физико-технические свойст ва образцов приведены в табл. 46.
47, 48
Резу пь таты испытаний позволяют приiiтн к с�едующим вы,:
во.1а::\1 о в.1иянии введенного в !\t ассы угля нз сво11ства порпстои
проницаемой керам ики.
127
�
�
ос,шn111,1с ф11.шко-тrх1шческ11е своАстоа rлинисто-wамотных масс:, С:ОАержащих Аревес:иыl 'ifo11ь
( 111ш.1()! .№ 1. Фruюt11S1 400-576 оrв/с.,12 • сред.ниi't диаметр зерна 0,275 .w.,i)

--1�
N! массы

Том110 р,�- 1
- 8 §с:>
- - - §-
§
T)'J}II (J(jЖII· §

§
..,.
-1 \i...
<:г,
�
1
с,

-
ru
-
Л � J laJ<'Г�')'IIГTIJJ\ .t
1 - 1 1 1 1 1
1 1 1 1
с:: 1
а'
n Гfli!Jt, С) 1

\
с:>
С)
� �
§ §N
С',1
�
� N ..,. �
..,.

Водо1юглощс:.1111с n �оI / { j 250

J 300
36,6
36 6 1
28.9
28 9 t
24, 1
22 9 t
54,З
50,4
1 43,6
42,7
1 31,S
30.З

1 1
ll�еж·л проч.�юспt 11р11 / 28 46 66
J 250 60 71 103
нэпюс u 1i? / {'Jt-: • • • • {
1 300 65 83 105 зо 51 88

. .. { 22 16.2
Дпам<.:тr ма1н·1н1 а.11 ь-
1/1,IX пор 11 JIK . .
J 250
1300
22
22
13,2
22
11
13,2 22 16,2
Водо11 рон нцаемост1>,
.,,з с.м
1 · 1 0 4в
м .41м вод. ст. час. 1
2
1 250 1 41, 8 1 7,9 1 2,8 1 220,6 1 47:,2

Кажущийся J'дель11ыll
1 { 1 250 1• 1, 4 1 - , .....
JJ�C В г/ см 3 • • • • • •
1 300 1,32 2
J ,�З
1 1
Открытая
u %
 > Осно вные физико-тех1tические свойства rлинисто-wамотных масс, содержащих. ,d.pe•ecн�i·
(') (шамот № J 1, смесь семи фракций поров11у от 400-576 до �10 ООО отв/см2, �редний д�11амет,
1 1

-1i
Нl массы
.g
;
а: 1
TeмllCIJI•
1 тур:1 <J6;1ш-
_
- ,..
§ = ! -\! _§ _ ! _! \
Хар::�кт<'J•11ст11к:1
rn u град. r
I �J 1
- -
1 1
- ...
1 I
-
1 1 - -
1 1 · r
- ..,.
.1
� 8
ф
- §
�
S l,8
i: � �8 � §� � :2 . � �R

о' 1 { 1 250 32 ' 3 30 1 9 25 ' 2 51 53,8 ,9 1 ,1

В0до11о1лпщ�1шс в ro I ЗОU 32 30,4 25 45,8 51,9 29,·1

Предел прочности при 1 250 104 101 13 6 32 48 115

из1·ибе в кг/см 2 • • • • { 1 300 113 118 13 6 34 52 ._ 124

Диаметр мак сималь- 1 250 13, 2 11 7,4 16,2 11

{ 1 300 1 \ ( 1 1 13 ,2
н ых пор n Аtк • • • • 13,2 13,2 7,4 16,2

Водопроницаемость 1·
мз см
. 104 в " д 1 1 250 1 8,2 1 1,8 1 1, 5 1 41,6 1 15 � 6
.,,, .. мм во . ст. час

Кажущиf1ся удел ь ный 1 250 1,18 } 1, 4 - 1,18

вес в г/смз • · · • · • { 1 3 00 t 1,18 1 ,34 1 1,55 1 0,86

т р та ор истость
в %к ы я п
О
. . . . . . • . . 1 250
{ 1 300 '
38, 1
37,7 1
43, 2
40 7 38 '7
1 1
о
с.,.)

Оr11овные физико-технические свойства rлинисто-wамотных масс, содержащих· .цpeвeeti�-'Jro.n•

'�
(шамот No lfl. фракция 2500--4900 атв/см2, средниА диаметр зерна О.104 ми)
.N.! массы

Хnр111,1ср11ст1ша
Т('щJ(' ра-
1·ура обжи­ = 1§ - g�
E:1s
§
:\§ =�
- §
-1 §-
=1е
rа о rрал. 1
'li
1

..
1 1 1
� 1
lg о
- 8 SI� g § il§
Lt:)
� 8
� с-�
..,. (,1) С'1

Водо1101·лощсн11е в % { 1 250 41,3 39 tJ 30.8 60,3 55,7 39, 1

1 300 40,7 37 30, 1 68,7 53,5 39
Предел прочности при
1 250 80 102 50 74
{ 28
изгибе в кг/ см 2 • 76
J 300 90 84 111 31 53 78
4 •

Диаметр максималь­
ных пор n мк . . . . . { 1 250 16,2 8,2 22 16,2
1 300 16.2 11 9,4 22 16,2
Водопроницаемость "(·
м 3 с.м
. 1 о4 в --------
м2 м,,t вод. ст. tac 1
1 250 12,5 8,2 3,4 75

Кажущиtlся удельный
вес в г/смз . . . . . . { 1 250 1, 19 1 ,2
1 300 О.95 1,02
Открытая пористость
13 %
 су�нt,·�..nю�
какоrо-либо oпpeдemuutor()f�W.dJDliiW:!'111
иых пор.
�- Механическая прочньсть �·aJta S'alll*1J� nЬ1*'8MII
при увеличении количества добавлвемоr-о �.-; т"- � llllllllk'��
.пвченви размеров его зерен. ПоJ1 влиянием того и дpyrore
оров механическая прочность изменяетс я прахтическ� 8-И
ково . Предел прочности при изгибе обратно пропорцао­
ен размеру зерна и количеству угля примерно- в nервой
епени.
4. Проницаемость образцов возрастает по мере увеличения
.1шч ества и крупности частиц угля. Выгорающие добавки ска­
ваются на этой характеристике значительно сильнее. чем на
еханнческой прочности пористой керамики. С увеличением ко-
4111чества угля водопроницаемость возрастает в среднем в степе-
и 2,5. а с уве.JJичением размеров частиц угля - примерно
в сте пени 2.2.
Таким образом, при использовании выгорающих добавок
рост проницаемости материала значительно опережает снижение
его •1еханической прочности. Это позволило прийти к важному
практ11ческо:\fу выводу о целесообразности ввода выгорающих
1обавок в массы проницаемой пористой керамики. При этом,
исх о.1я из различной степени влияния количества выгорающих
добавок и размеров их зерен, мы считаем более целесообразным
осуществлять регулирование характеристик пористой керамики
(главным образом ее прон11цаемости и прочности) путем изме­
нения количества, а не крупности выгорающих добавок. Таким
обр азом удается повысить проницаемость без существенного
увеличения размеров максимальных пор, что, как мы у же объ­
ясняли, вес ь�� а важно для пористой керамики, в особенности
nр ез.назначенной служить в качестве материала для фильт­
ро в.
Выявленные закономерности изменения свойств пористой ке­
а
р мики при вводе выгорающих добавок оказались справедливы­
лми для всех опробованных шамотов, различных по своей грану-
ом е и
три
По пут.но отметим, что и на массах с древесным углем нашдо
себ е подтверждение установленное ранее влияние крупности
зерен наполнителя на свойства обожженноrо матернада: с увели­
чением ра змеров частиц напол нителя проницаемость II размеры
nop возрасrают, а механическая прочность снижается.
Что касается температурного фактора. то он следующим
образом сказывается на массах с выгорающими добавками. При
9•
lЗJ
 ры c,Cl jки ra Ф'r 1 � � а�·
повwшении -температу а л« иft{ е ет тенденцию к ROH.t1J111teй_•
удельный вес ма те ри
де рж а нием y r ля и зерен крупных J:a
с большим со е в о д опоr ло ще ние yб ,' J911!11МZ.
. п рич м
бывает ниже единицыви дет е льс т ву ет о то м, что масс ает В
незначительно. Эт о с ре 130()� 8ЬI,нибог
реж огу, п р и т ем пе ра ту
уrлем, СКЛОННЫ К пе х nOII
И
ы.
ляютсr. закрытые пор и то обстоятел ьство, что п и
Об этом же говорит н иче ск ая пр оч ность и &аз мер
nовь11uекq
ы
температур о бж 11rа м ех а Макс8•
зр ас та ю т оч ен ь не зн ачительно.
мальных пор во
 Техниче�ие требования, предъявляем ые к изделиям из про�
ицаеыои пористой керамики, зависят от назначения и успевий
ксп.Уiуатаuи•1 11х. Соответст венно этим требованиям и на основе
ассмотренноrо влияния различных технологических факторов
а свойства ма териала выбирают ·рецептуру мaCQii, способы
зrотов.1ения II режи!\.tЫ производственных процессов.
Не сыотря на раз"111чные условия использования, все изделия
пористой керамики должны отвечать некоторым общим требова­
ниям. ко торые сводятся к следую1цему.
�'читывая, что закрытые и тупиковые поры не участвуют в
процессе фи.1ьтрац1111 жидкостей и газов, следует стремиться
к то�у, чтобы ко"'Iичество этих пор было мин·имальным.
На проницаемость материала, которая в большинстве случаев
Jоджна быть максимальной, помимо количества пор, влияют их
раз�1еры. При это1,1 размер пор сказывается в значительно боль­
шей степени, чем количество их. Ввиду этого целесообразно
иметь поры возможно больших размеров.
Стремясь к повышению обшей пористости материала и уве­
,,,11ченню размеров пор, не с.11едует упускать из виду, что это
приводит к снижению механической прочносrи, являющейся
также нема.1оважной характеристикой для многих изделий. Вы­
сокая механическая прочность требуется, например, для аэро­
n..·н1т, 1онтируе:мых на поду бункеров большой емкости, пред­
назначенных д...'lя хранения uемента и других порошкообразных
материа"1ов. В каждом конкретном случае вопрос надо решать
с учето'f того, какая из характер истик является более важной.
д"1я таких изделий, как ф ильтры, в особенности бактер иаль­
ны е, за.1ают размер максимальных пор, который не должен пре­
вышать раз меров мин и�альны х частиц, отделяемых при фильт­
раuии. Несоблюдение этого требования приводит к «забиванию:..
каnил.!lяров, замедлению и даже прекращению процесса
фи"'lыраu ии . Превышение установлен ного размера максималь­
:ых лор в бактериа 11ьных фильтрах делает нх совсем непригод-
ыми. так как не позволяет по.пучать стерильные фильтраты.
JЗЗ
 я орами
м а ер иалах пар .ау t: п
В пористых т и ме лкие поры, которWI ••
ме
меров вскегдас прот юти ;ение изд е..1ий и снижают их
и с

ра влнчес ое о u я овышения произво_.11!! ......

том 8 ел х п
проницаемост ет и
. Поэ мfться к тому, чтоб ы по возм411
изде.пия следу CfP� свои м р азмерам 11р11бли жались .и.
поры в материалые п ля данного из делия. С этой точ«и.
уст м
мально удожпе т��м :.п: целесообразно применение узкофе
как мы о ;:Лни;ел я . такой наполнит е ль является
ниров оr на 8 те х случаях, когда его подвергают дOIJO
анн о
поч ти тел,ьным и в есте с д ругими компонентами массы. ка
те.11ьном� помо л� м ри изготовлении б актериальны х
л ю. при ер, п ф
де а т на
р ов м кера ических издели й (дн
ДJIЯ нек оторых пр оницае ы х о м
ы д я электролизеров кой и т. п.) п условиям процессов треб
мя, чтло 6 Ы 11 аряду с вы со
с
общей пористостью поры матерп
были минимальных разм еров.
Кроме общих требовании. изделия из пористои керам
u

должны о твечать и ·нек оторым специприхо в.льным требованиям, вн

кающим из условий, в которых и� дится работать. К
относятся �<нслото- и щелочеустоичивосr ть , элект ропроводност
морозостойк ость и т. д. Эти требования частично рассмат
рив аются в главах, посвященных соответ:ст ву ющи!i ви11а
изделий.
Исходя из технич еских требований к материалу изделий
в ыбирают тип и рецепт ур у массы. Способы изготовления изде­
лий ус танавливаю т в зависимости от состава массы, размеро
и конфигураций изделий. Массы для мелкоnористых изде.п11
обычно готовят путем тонкого измельчения всех компоненто
с водой в шаровых мельницах. Помол ведут до определенно
остатка на контро льном сите 10 ООО отв/с�t 2• Массы для крупн
пористых изделий приготовляют путем сухого смешения сырье•
вых �1атериалов в соотношении, определяемом рецептуро11
масс, с пос ледующим увла}кнением. Независимо от способа пр11
rотовления массы в целях обеспечения постоянст ва ее свойств
наполнитель сле дует вводить в массы в виде определенных
лучше всего узких фракций.
Изделия с небольш ой толщиной стенки и сложной конфигу
рации, как, например, бактериологические свечи с г о.,,овкоii J
афраrм
�н псо ыы для электролизеров, изготовляют :ме тодом отливки
гп в х формах. Этот 1\·1е о..1. ормования преим ущественно
используют для производствта изф делий из мел копористоrо ма
териапа Толстост е
. нные изделия цилинi! J рической формы чаш
е
вс го ИЗГ·ОТОВ )'!ЯЮт ут стического формования в гипс овЬ1
, " п еы п л а
ф ор:\1�Х или пр отяжкой н а прессах е :\ дштук с ссрдечнll
о и ч ре з Iун
� м ел. н з ;::1. е л и я и е
м ют фор:\.1у пли . п иы аэроплитЬI)
ли толстых дисков то х добно т (н а р ер ' о о ·cv·
xoro прессования. ' и у формо вать метод м п л) •
}34
 �wetr
ая для керам1
орудование, п'111i
pи� мeftlr 8'1•�
wcтoii кервмиk и, в общем �
�их в,идов керамическJtх иэ.uейй. -Q.Je.п;
':1" при массовом масштабе про�n. ства и;meli
,
ред.п
ьне обжигать •в туннельны.х печйх 'НепрерЫJно:rd д�
небоJiьшим сечением печного канала. так как -в нем леr.ч�
дать равномерное температурное поле и постоянньrА peж.JtM
жига.
Постоянство свойств, в особенности значений коэффи .циента-
рониuаемости, является для изделий n ористой керамики оч. ень
важным условием. Междl тем получать воспроизводи мые ха­
актеристики проницаемои керамики нелеrко, так как незначи­
тельное изменение технологии, в особенности гранулометрии
массы и температуры обжига, резко сказывается на свойствах
rотовых и зделий. В свете этого обстоятельства необходимо особо
подчеркнуть важность самого тщательного контроля и сходного
сырья II стро:жаiiшеrо соблюдения установленных технологиче-
ских параметров.

г .п А в А vr
КЕРАМИЧЕСКИЕ ФИЛЬТРЫ
Фильтры являются основным видом проницаемых керамиче­
к
с их пористых издедий. Изготовлением этого вид а изделий было
положено начало производству проницаемой керамики.
Обо11асти применения фильтров настолько разнообразны, что
дать перечень всех типов фильтров практически .не представ­
.,,яется во з:'\1ожны�. В этом и нет особой необходимости, та,к I<ак
к фи &1ыраы обыч�о предъяв"1я ют некоторые об1цие требованияt
в частности, достаточно большая степень nрониuасмости (про­
из�од.итель ности) при воз��ожно меньшем размере пор и высо­
кои механической прочности материала. В зависимости от наз­
начения фи"1ьтров техническими условиями часто предусматр и ­
ваются и спеuиа"1ьные требования, напри�1ер, сопротивляемость
агрессивно:\tу воздействию среды.

§ 1. БАКТЕРИАЛЬНЫЕ ФИЛЬТРЫ

К.ерамические бактериальные фильтры были впервые успеш­

но применены известны�� франuузск им ученым Лун Пастером
дJist отделени я микробов из жид костей. Техническое освоение
135
 ищ,•с .........
� фаа� 11·.
�
ua "'-" тeлWDI �
�rно 11,11я ope.11:В•J>ll кв
�- •АЫ, фкльт
масс . Кл р
а ы Бе
сса р аltИ
фи'К Ю "'ltep�-••
фе.11141&, &MtPteCXmt
l(Wteв6JX
од ат р0 9е ит ал ь [156]. Перваиача,1ькь,е
фиnьтров пр ив л ериолОFll,'lее-�
о ла сти фи ль тр ов д я ба кт
кия у нас 8 б ову и М. Левенштейн (1
принад"'lежат Ю. Квашенинник ефельда было организовано
водство фильтров тнпа Берк о м з де
ле 30-х годов на Ленинградском фарф рово ру апвой
Ломоносова. На основании рабо т, проведенных г п о
ников ГИКИ (132], в мастерских этого института бь 10 0
�.,
производство фильтров типа Шамберлан а.
Выпускаемые ГИКИ бактериальные филь тры (свечм)
разделяютс я по назначению и производнте.пь ности на ма
типы, приведенные в табл. t 49.
ТабМI.Чtt
Характеристика бактери альных фи"11ьтров ГИКИ [158]

Наименьшая скорость ф1t.,ьтрацин

.№ Размер воды в л. •1ас пр11 30 c..ti рт. ст. и 1so
марки максимал1,ны J
пор в .Аlд
типы 1-4 j типы 5-7 1 тип 8 lтипы 9 и 10

ФI 4,5-7 5 з 1,5 0,7 35

Ф2
ФЗ
2,5-4,5
1,9-2 5
3
2
2 о.в 0,4 35
Ф5 J ,3-1)
1 0,5 0 ,2 25
1 0,5 0,3 О, 1 20
Ф7 0,9-1,З 0,5
Фll Не более О • 9
0,3 20
О, 1 17

Свечи марок Фl и Ф2 ж
ции; дают прозрачный н с:у а т для предварительной фндьтрt-
о с
:ая стерилизация фил'ьтрат: терильный фильтрат. Окончатедь·
осуществляется через свеч
ысМоких марок. и более
арка ФЗ зад рживает п
икро 0 е одавл е е б ольшинство шщиwых
м
в арки ф� � микр о бо в II б
б л ьщ �ю щ
М 7 и Ф 11 заде ржива��т часть бактериальных спор.
'
сп оры. все вид11.мые микробы к к
а ало
l( т г ГИl(И
раэличаюu�ихс я раз[158] предусмат И � а. е т 1 О типов фильтр ов.
обозначаются мер ами н форJо (
л рис. 41). Л1арка и тм11
мости от типа наилг азур ованных rо онв а филь ров. В завн\11-
до 205 мм диаt етътр он длина .нх ; к х т
2,5 до З м�. р - т
о 11 до 25 �Ji еблется в пределах от 60
At, а толщина стt'нки - (ff
136
 1
1
1 2 з 4 1 (i 7 ' 9 10

Рис. 41. Бактер11сi.,�..11ыt: фи.н, rp1,1 ГI IKI 1

мокрого пом-ала с rли ной н као..11 ином 1н�кuм�н.1� cтcst ззrр) жать
в шаровые мельницы фракцию шамотn, проu1едше1·0 Чt.'(Н�з t.'HT()
21 отв/с.1rt2 и оставшегося на сите 121 отв/с.w. 2. В :\t�ссы ;11�1
фильтр ов малых номеров марок с боле� 1,руnны,1н 11ора:\1н в
целях повышения производительности издс.nнii дооав.1яют :1.ре­
весный уголь, пред варительно нз�tr 1ьчс1111ы11 до остатка 2-4%
на сите 1 О ООО отв/см 2 •
Размер максимальных пор 11 тре6уемую nодопrо11нцасмост1
л
фи ьтров п олучают варьировnннсм соотношсн11я шамота II сuя:t­
ки в массе, степени ее помола и темпсратуrы обжнrа 10��...111я.
Мелкопористые фильтры обло1rают при 6oJiec ннзl\ОЙ, а Kf)) n­
нопористые - при более выcoJ(Oii темпrr:1т) pt... . Н. Е. Ко.'1ЮН "
др. (1321 рекоменду1от. наnрнм<.-' Р, д.11s1 фнлhтрон �н1рк11 <1)11 м�,r­
су состава (n О/0 по сухому нt·су): 111амота ·10, г.111ны н кёtu.1111111
no 30; остатnк на с11тt..' 10 ООО oтвlc.ti 2 - 1 °/о; 06ж111' нр н тем­
nературе 1280°. Масса для ф11ль1rоn <1> 1 cu ;1.�rж11т 111:1 мота 60% ·
глины и каолин а no 20 0;0 н снерх roгn l О 0/u мt:·.'tко,,олотоt·п
1]7
ое,>8ТIЮ
о
1rtta •
ra I ЗЮ-. рн асех
Ба.ктер11а.JJьные Ф ИJ,ь"l'Э5% •.P�' .. Jta-..
O"tПRВKOi в rв :м-,�•
с водосодержзнием 31- и мен
яют • жидкое �тeliilJla •
t1е стве электр оли та п р •· ассы Ilocлe пер вn.r1!1.4'811
м
0.2 до О.З8% к ==��яi' с��нцово-борну10 rлазуръ
.,,овки свече А н и бо ле е ни зкоА темпе.рату,-.
вто ичн о м, , о б>1 ,нг у пр
г то во м ф ил ьт ре ·с ве че проверяют р
& каждом о
фи ль тр ации. В зависимос тt1 о
мальных пор н ск ор ос ть "
�
r�о вк н св еч ей с по t.1ощь ю нnд.глазурнон кера
телей на го .. , к азаннем марки и типа фил
кр зеки нан ся т кл е11 мо с �
о
к ,е
.. йм а св еч и об жи га ют в �fуфе льноо 11!
зак еп�1 ен ия
1 t>М�ерат, ре 800 . Вс.,.,ед за
° этим фильтры с головками вт,
а ерез фИJ1ЬТр, ПОГру
nр.ОВЕ:' рЯЮТ П\ тем прОд}13КИ воздух чся для того, чтобы о
в !ю 1, н."lн 5· спирт. Продувка делает а
жJJть · микротрещины в те..,е фи..r�ьтр . · е гается �.. 0Уо фи"'lь
Бактериологическому контролю подв р
каждой партии. Для контроля. которын ведется п о ме
бул
.Пенинградскоrо ннстнтута И\1ени Пастера, применяется
ная к, льтvра ba�t. prodigiosum в объеме 200 мл, которая ф
руется через свечу ПОД давление:\.1 30 C..it рт. ст. Свечи марка
и выше непроницаемы д"1я этой К) льт) ры.
Каж.1ын бакт�риадьный фиv1ьтр снабя<ается
в к тором � казывается раз�1ер максима :1ьных пор
екая пропзводнте.1ьность.
Обычные бактериологические фи.1ьтры и�1е1от очень неб
n1�ю прои1 о.1ите�ьность, поэто�н их не�1ь1я испо.1ьзовать
про ыш.1tнных uе.1ей, напри�.�ер и пищеnой про�1ыш"1енност
г.:хе тр б�еrся по.1�чение стери.1ьных жидкостей в бо.,,ыn
• зсшт бах.
С uеJью повышения лроизво.1.ительноста фи.1ьт ров при
хра 1ен·н• не �ьш,1х раз�ероn \tакси�1а.1ьных пор, обеспечив
1uих б ктерно епроницае:�,.�ость q: и 1ыров, а втор прове .., соотв
тв�ю1uую исс.:1ед вате1ьск�ю р· fioт� [129].
В Р з:.1ьтате бы.,а изыскана · ,асса ;r.1я таких фи.1ьтров,
тор с � ла в основно , из днато\нпа, со..1сржала узкофр
ц rонирован 1ыи Ша:\tОт и неG01ьш()� к 1-1ичество г�инян ой связ
Тон .ость п ..1 JJia .�ассы характеризовалась остатка� 0,07-0,00
н сите 10 ООО отв/см2 • В качестве :11ектро.1ита к массе добав
-'1��� с да. Фи.1ьтры гот .1dи.1ись от1ив J<ои в гипсовые фор}tЫ
()(�:ига.1ись np;1 те�1пераТ} pr· 12:;о . При раз.мерах фильт
Р qых бычны.1 во.10 чис-rнтельныч f c-1 · pl'C -- ' его про
1.,)
в з.ите.1ьн т1: остиrает 10-12 .i /час при .. е· епа
30 с· , рт .ст ..1 �а \1етр �, акси�, а 1ьных п р де давлен�
пор 1 .5-1,57 .\tK. Коэф
езт Ео.1оп ниuаr- ,осrи ф·•.1ътра pa�t.:H 1 33. 10-s M"'CJ.t/M2
13.
 e,Ji&H4 с тaftlfJt{
-).
Несмвтря на высок� �
сть 55,50/о, открытая-54,9%J, J15 т:е
падает большой механическо• �рбtlно"
тью. Эти фильтры щ работа ют под дав
� ыле""
нем , н е пр вышаю ем 3 ати . При исп та
нии, прово дивше м ся путе н
м аг.нетания во­
в фильтр через наружную его поверх­
:-иость при давлении до 1 О ати, ни один из
фильтров не был разрушен.
Так как фильтры в условиях эксплуата·
ции все время находятся в воде, представля­
ло интерес выяснить, не изменяется ли при
этом их механическая прочность. Были про·
11зведены соответству1ощие испытания об-
разцов, показавшие неизменяемость их ме­
.хан нческой прочности. Предел прочности
при изгибе образцов после суточного хране­
ния в воде оказался равным 220 кг/см 2 , пос­
.,,е 7-суточноrо хранения -230 кг/см 2 и пос-
ле 14·суточноrо пребывания в воде -
227 кг/см 2 при исходной прочности сухих об·
разцов 213 кг/ сА1.2 .
Бактериологические испытания фи . льт­
ров производили на суточных культурах:
bact. Coli и bact. prodigiosum (коккобацилJ1
0.БХО,6-1 як). Л \икробную взвесь проса­
сыва�11и через фильтры во флаконы со сте­
рильной питате.пьной средой (основной раст­ Рис . .f.2. Водоочис­
вор пентана) при разрежении 30 см рт. ст. тительный фильтр
Фла коны с фи"'Iьтратом термостатировали в J - фильтр; 2 - голов­
течение 48 час. при температуре 37° . Посл е ка; 3 - стакан; 4 - ре­
прок.'lадка:
зиновая
т е рм о ст атирования фильтраты, как прав ило, 5 - шайба; 6 - по.1ый
бы.;�и стерильны, что позволило микробиоло­ винт; 7 - шайба; 8-ба·
рашек
rам, производившим испы тания, признать
фи"JJьтры бактерионепроницае:мьп.�и.
Опытная партия фильтров был а подвергнута промышленному
опр обованию на минеральной воде источни1<а «Нарзан». Бакте­
риологические испытания фильтров в производственных усло­
в.иях велись Государственным бальнеологическим институтом ло на
К.авказских J\.1 :и неральных водах. Заводское опробование дадо
хорошие результаты. П роизводительность ка:>кдого фильтра ·
стиrала 18 лlчас. Было признано, что разработанные нам�
ч скои
Фильтры могут с успехом служить для бактериолоrи е
очистки минеральной воды [ 160].
139
 зо
в и ,кидностей зaв1te11rr
т ч
С еповиьмо :� =�.:: а также структурн • Р••
часmц JJP ес
т

е иа льтра
т р л ·лАа · фи
Вихирева . (114) сч итает • что ф ильтры о
с
р . ,,.u...
пр иго д н ы д :1я о чист к и газ в.
50-70 мк. впол нею чен ю чт� по санитарным nокават��•
п риходит к за кл и • ··
очистки воды о т механич еских приме .сеи ии н�ЗЗи �тя ы�,
о
ляются пригодными фильтры с размерам п р в э-� к
�-
П и проверке в течение м есяч н ог о ер.ока с п л1 ат
и
ных �словиях 11екот оры х изготовленны х нам rлинист у ...,..,
ных фильтров для очи т и ы с к д мовы х газ ов {147] �ьr. r 10 ст
о­

что при диаметрее макс имальны х пор 43 мк 11 б

ф':;льтры пропускали мельчайшую"золовую пыль. В то же в
фильт ры из шамотно·б нтонитовон J.taccы хорошо очищают
мовые газы при более к рупных порах (размер маh.rсималь�
пор 70-80 .Аtк).
Исследование фильтра типа «Сиокорн» (кварцевый напоJ1н1J-
тель, сцементированный стеклом), удо�летворительно работав­
ш�rо на очистке воз духа от загрязнении см�ью масла и ВОIЫ,
показало, чu то диаметр максимальных пор дост игал 70 мк [122J
Для тонко1 1 механической очистки воды, н апример минеральных
вод, размер максимальных пор не дол)кен превышать несколь­
ких микронов.
о При избирательн·ой фильтра цпи лег ких газов допустимыА д.11а­
метр максимальных пор должен измеря ться уже десятыlll'R
долями микрона. ч
Для обычной фильтрацион ной керамик и при за данных пр�
дельных размера е х пор предпочтит в н ельной в се г.да является макс.и­
мальная проницаемость материала, ф или, что то ж э е, мнни�а•
г
н е идравли ское сопроти ле ие и льтра По то у
ориентироваться на маесы с возможно большим колич м
естсвом на­
полнителя при минимальном содержании в них связки. Седэтуоi •
. 1
е
точки зрения, как мы уже отмечали, наилучшими являютсят
мноrошамотные массы с бентонитовой связкой. Наши много·
чис ленные работы показали, что массы этого тнпа позволяют по­
.,, чат1, пористую керамику с размерами максимальных пор
муикр�нов до сотен м икронов и возд ух·опроницае.мостью от 10�
до 10· в ра з мерности Бавзена.
Из шамотно-бентони-говых масс мО'жпо нзrотовлять ф
амо ильтры
с го различн ого назначения. Из них в ча
' < стно сти был1f no·
е ы плиты ' 3-:1 ме ю
уч н .
163] (. ня щие полотно для фильтрпрессов [162'
'

в
лсей {l�4����]�нто ые фнльтrы для воздуш110-ам�1нач11ы. c\ft·
для 1-вrотовле11 • ,s, оч�нь мелко ористых фнльтров для а,·
биратеJJьноii ф IIJt1.>тp:.tцн11 J1еrкнх гап с •
зов диаметром макснма.,,ь·
140
 ГЛАВА VII

ДИАФРАГМЫ ДЛЯ ЭЛЕКТРОЛИЗА ВОДНЫХ

РАСТВОРОВ
Га зообразные, твердые или жидкие продукты электроли­
за [166-171], получаемые на электродах, разделяют диафраг­
мой - пористой перег ородIЮй [ 172], которая может служить 11
для разде.,1ения (сепарации) электродных пластин.
При электро.п:изе разбавленных растворов электролитов,
когда и дут процессы электроосмоса и электродиализа [173, 174],
диафрагма электрически активна.
для ра зделения газообразных и твердых веществ диафрагма
•ожет быть макропор.ис той; она не должна препятствовать диф­
фузии электролита. При получении жидких продуктов электро­
лиза диафрагма должна оказывать большое сопротивление
д��ффузии электролита и малое сопрот11вле:-1ие прохождени10
э.JJектрическоrо тока, что вызывает особые требования к харак­
��РУ пористости диафрагмы. Этому наиболее сло:>кному в иду
'"' афрагм для водных растворов и посвящена настоящая глава.
В процес сах электроосмоса и элек трофореза к диафрагмам
0
редъявля т
г за да юпо особы е требовани я как в смысле их электрическо­
т�р а ря сто отношению к раствору, так и в отно,шении харак­
хим пори с ти. Во всех случаях диафра гма дол>кна быть
np� И1tе�hи устойчивой и механически прочной. Весьма часто
стой:� оре диафрагмы д"'Iя того или иного процесса химическая
сть оказывается решающим фактором.
141
·.-..сUJ.'гМ DQ р€1дУ. Ы arм f) 11 ---­
по
сафвкация дiatf)
образои. нео рr ани чески-х .вешsт.в,
диафр,а r м ы и s
ес
А). Ж т кыие,� 2) керамические и силюкатные·
цементн
1 е; у.гольиые
металлов; 4) металлически 5)
и е ой бумаги· 2) из асбестовой ж ткав�;(
Б). М я;:
а ест 'и
1
ные наизоснове ас овбестовых �атериалов; 4) спо nные
книстых и ПОr-
сеток; 5) соо>1<ные - из смеси воло
-К'
n,1 1 ОО

веществ. еств.
Диафрагмы из органических вещтя д
1) бумажные, шелков ые и шерс ные ткани; 2) х;из з
древесных масс; З) из целлюлозы и ее про изводны 4) и д:
ковых веществ и смол; 5) из каучука и его произво
6) сложные диафрагмы.
Во многих отрас"1ях техники широкое применение под
керамические диафрагмы блаrо�аря однородности пор11 u

структуры, прочности, химическои стоикости и простоте

товления. Самым крупным потребителем керамических J.
фраrм, в том числе для электролиза водных растворов, явля
химическая промышленность. Рецептура и технология пронз
ства этого вида диафрагм у нас впервые разработаны в ГИ
(146, 175].
Автором [127, 128] были проведены в ГИКИ работы
изысканию улучшенного материала диафрагм для электролиз
кислых и щел"Очных растворов. Технические требования к керf
мическим диафрагмам такого назначения сводились к след
щему:
1) коэффициент прониц аемости (протекаемости) их
до�'lжен превышать 1,5 · 10-5м зсА-t/м2 мм вод. ст. час; ч
меньше проницаемость диафрагм, тем меньше потери п од
тов электролиза; р
2) диаметр максимальных пор должен быть около 1 мк,
также диктуется необходимостью снижения проницаемое:
диафра�:м; следует иметь в виду, что снwкение проницаемо
ожет �ыть обус�овлено не только малы
: малои открыт м размером п
ом пористостью; по�леднее обстоятелор, ьс
н
тво.
0 днако, приводит
к повышению электросопротивления диафраr
и к связанному с этим понижению «в х о
с иж� н ие водопрониц аемости в ы ода про!дукта по т кv
ре уменьшен��
��ь:: и пористости является поэтому для зультат е не
' диафрагм желател
3) открыт ая пористость диафрагм
мень ше 30%; долж на составлять и
142
 ть;
б) механическая прочност ь их должна быть доо,а'Т8Чне 9
коi, учитывая сравнительно оольшие габариты из�лий
алой толщине стенки;
7) толщина диафрагм не должна превышать З мм;
8) поверхность диафрагм дол*на быть ровкой.
Задача нашего иссле�ован ия состояла в vразрабоn<е peuen­
ypы и т ехнол ог ии такои массы, из которои можно было бы
зrото влять д иафрагмы, удовлетворяющие перечисленным выше
требованиям. Для этой цели мы изучали три в.ида масс: rJ1иио­
земнстую, шамотно -бентонитовую и диатомитовую ( табл. 50) .
.l\\ассы подвергали помолу в шаровой мельнице, но предвари­
тельно в целях получения наполнителя с более или менее одно­
родным фракционным составом обожженные каолин, глины
и кварц после дробления фракционировали на ситах 196 11
00 отв/с1,�2 • Все компоненты массы загружали вместе с водой
и электролитами в шаровую мельниц у. Совместный помол про­
изводили до остатка, не превыrпающего 0,5% на сите
10 000 отв/с1,-� д.ля глиноземистой и шамотно-бентонитовой и 1 О/0
2
для ди атомитовои массы.
Таблица 50
Состав масс для диафрагм в О/о
lllаиотно-бентонитовая диатомитоваsr масса
r�инозеuистая масса масса

Као.1ин r.,уховецкий 15 Шамот дружковской Диатомит ахалцых-

Г;шна дружковская 20 глины . . . . . . . . 85 ский . . . . 50
Кварц. . . . . . 8 Бентонит . • . . . 15 Шамот латнинскоii
Г.'lинозем . . . . . 19 Электролиты: глины . . . . . . . . 30
UJамот rлуховецкого жидкое стекло О, 5 Латнинская глина . 20
каолина . . . . . . . 38 танин . . . . • О ,05 Электролиты:
Уголь древесный . 10 жидкое стекло О, 35
л
Крах�1а . . . . . . 2 танин 0,05
е
Эл ктр о.1Jит-жидкое
стек.'lо • . • . . • . О, 4

диафрагмы изготовляли путем отливки в гипсовых формах,

что яв.пяется наилучшим способом формования тонкостенных
диафрагм любой конфигурации.
Оnы rн ые образцы из указанных масс обжигали при темпера­
турах 1300 и 1320°. Обожженные образцы наряду с обычными
определениями испытывали на химическую стойкость и электро­
проводность. Химическую сто йкость, cor ласно техническим
14З.
 _yt)itl}JQ.srм 11.Оf.�ителя- а......
........-
е
;r,,-
ча
"""
с. в м .tf'
которые в � е ноi к кслотw и перек1tсй
и и 48
ратуре в смеси сер 1 84+0,5 смэ 30%-нoit
H2S04 удельным вес��ив�ли и испытуемые образцы
нии 48 час. раствор е до по.1,ноrо уда1rения киспо.rlа(
при кипячении в вод о в еса при 105- 1100 .
сушили до по стоя нноr " ь К рассчитывали по формуле
ич еск ую стои кост
Хим о,. 100
К= 01
тания в г;
где G1 - вес образuа до испы
ца после испытания в г.
а.- - вес обд;�аазфра
Ст�iiкость гм проверял и такiке при воздейетв
асно техническим у�1ови
суль фата аммония · д ля этого ' согл а 48 ас. при комнат
куски диафрагм (4-5 г) выдерживН л)и SO ч П осле промы
25 ол ном растворе (N 4 2 4.
вес
:���:�r �;ой �разцы высушивали до постоянного • вы
у

Степень стойкости рассчитывали п.о формуле, аналогичнои

шеприведенно й.
Электросопротивление диафрагм выражали
7ом, который рассчитывали по фор.муле
R--12!.. ,
Рз
rде R -- коэффициент электрического сопротивления;
Рд - электрическое сопротивление диафрагмы, пропитанно11
электролитом;
Р э - сопротивление электролита такой же толщины и пло·
щади, как образец диафрагмы.
В качестве электролита применяли 10 °/о -ный раствор ПО·
варенной соли.
Резульrаты испытаний образцов, изготов"ТJенных из маtс
указанных выше типов, показали, что лучшей, с точки зрения
физико-х11!\-1ических свойств и соответствия пх заданным техни·
ческим условиям, является глиноземистая масса (табл. 51).
В дальнейших работах состав глиноземистой массы бы.11 не­
сколько изменен: вместо 10°/0 древе,сного угля мы стали ввод11ть
3 % газовой сажи. Особенностью сажи является ее исключи·
тельно высокая дисперсность, благодаря чему небольшое кол11·
чество сажи создает ту ж е пористость, которая получается от
древесного угля при вводе его в значительно большем объе
Тонкие частицы сажи образуют более мелки е поры, что б ме.·
лаго
приятно влияет на структуру и характеристики диафрагм.
ноземистая масса с сажей имела коэффици Г.r�и·
ент водопрониuаемо·
сти, р�вный 0,81 · 10-s против 1,2 · 1 -5
1 0 д м
припои же величине открытой порИСТ·ОСТИ, равля ассы с углем
0 сравн ению с другим
ной 50 °/о.
и
минимальную проницаемость.диаП фрагмами гJ1иноземистые имеют8
редел прочности прп нзr116е
144
 ·
щ,41вt · · · ·
ВoдonorJ1outeниe в %
Предел, про,�н°'т и пр и
3 r11бе в к.г/ с
мt. . . Jt JЗСЮ
1320 197
Раsмср максимальных
ор в -"" . . . . . . . 1300
{ 1320
4,8
5,4
Коэффициент водо-
проницаемости в 5
мз СМ 1300 1 • 02.10-
{ 1320
м2 мм вод. ст. час 1.21.10-� 3,44, I0-5 2,36-10-i
Удельный вес в г/см3
1300
(исtинный) • • • • • • • { 1320
1300
2,7867
1,31
2,5628
1."(8
2,4648
1.. 17
Об"Ьсмный вес в е/
Общая порИС'(ОСТЬ
смз
{ 1.З20 1.37 1. 8.J l .2L

в " ... . . .... {

1300
1320 51. 7 29.8 50,S
Открытая пористость
ВС){, . .. . . . . .. 1300
{ 1300
1320 51
30,7
29.З
52" 7
5J,7
KIICJIOTOCTOЙKOCTЬ В %
{ 1300
1320 99,73 99,93 99,63
Щедочестойкость в %
Коэффициент эдек-
{ 1320 99,93 99,94 99.9
трщопротивления . . . {
1300
1320
2,5
2,6
7.3
6,6 -·9 2
2,3

зависимости от тонкости помола массы и температуры обжига

колеб"1ется в пределах 130-200 кг/см2 . Этого впо.тtне достаточ­
но, особенно для трубчатых диафрагм.
Диафрагмы из шамотно-бентонитовой массы обладают боль­
шой механической прочностыо. но , несмотря на тонкий помо"1
массы, имеют сравнительно крупные поры и слишком высоку10
проницаемость. Диато�·итовая масса в качестве материала для
диафрагм также не может быть рекомендова1;1а вследствие QT·
носительно высокой проницаемости.
Очень важной характеристикой диафрагм является к..� э�ек ­
тросопр отивление. Оно должно быть минимальным, ч.то обесu�
'lИвает высокий «выход продукта по току». Электросо:п.ротив�­
ние находится в обратной зависимости от Qткрытой пор•�стостu:
оно тем ниже, чем выше пористость. Для снижения nротекае-
10 А. С. Беркм
ан
145
З.1екТJlосопротивл
еиие и открытая

наимснова11ие uасс

диафрагмы
ьа

(гли-
r
Масса импортноii · · • 3,8
ноземистой) • · • · · • · · 2,5
м • · · • • ·
Глиноземистая с угле лином . • З,4
• • нафта 7, З
• • • • •
Ulамотно-бентонитовая • • • • • • 2,З
.
Диатомитовая • • •

из та бл иц ы, на иб ол ее вы сок�е электросопроr
Как видно ентонитовои диафрагмы. Со
ление наблюдается у шамотно-бх диафрагм значительно ни
ротивление наших глиноземисты меньше электросопр отивпен
чем у шамотно-бентонитовых, и со . п ротивление диатом�
импортн ых (гл ин озе ми сты х). Эл ект ро
вследствие больш
вой диафрагмы также невысоко. Однако ать rлииозе
ее водопроница емости предпочтение следует отд
мистои массе. диафрагм из rлиноземистых масс в эксплуата
Опробование
ционных условиях показало, что они вполне отвечают предъяо
ляемы�1 к ним требованиям, причем превосходят по своим св й­
ствам ранее прИ).fенявшиеся импортные диафрагмы.
В качестве материала для диафрагм были опробованы такж
мас..:ы, из состава которых был исключен глинозем (128, 176) и­
соответственно увеличено ко.тrиче.ство шамота.
Из иссле;�ованных нами масс лучшие результаты показ.зла
масса приводпмого ниже состава (в О/0):
Као.,ин r.1уховецкий · . • 15 Сажа газовая . •
Г.,ина дружковская • • . . 20 к рахма.11
ш . • • • . • • • •
варц • • . . . . . ...
К амот .11атнинской rпины .
в
57 Жидкое стекло • • • • • •

У диафрагм, изготовленных из этой массы, коэффициент'

водопроницаемости был равен 1 25 · 10-5 при ра змере макси·
мальных пор око"10 2 мк. В мест� с тем следует отметит ь, что.
от к рытая пористость такой массы ниже чем . у глиноземистых•
З( S против 5}0/)
10 • э '
то может в известнои ме ре повысить элек-
u
с п о
��� о р тивление диафрагм. Однако его можно снизит ь увели·
личество выгорающей добавки при оз.новременн� бo"flee
тонк�� помо.r�е массы.
'1
 '

Э1111с111uvж1 D �ск11оdк11
.. ' ' .. , '· ....
Рис. 43. Пневматический транспортный же.,юб
J - осасыоаюший фильтр; 2 - вент11лятор; З - лроссе.11ь;
4 - rнбкий шланг; 5 -бункер; 6 - течка; 7 - желоб�
В - матерчатые фильтры

Аэрирование, в частности, нашло широкое применение в пне­

вматических устройствах - пневможелобах дл я транспор ти ро"
вания порошкообразных и мелкозернистых материалов, а также
для разрыхления и разгрузки этих материалов из бункеров.
Пневможелоба заменяют шнековые, ленточные и иные тран­
спортные механизмы и и�еют значительные преимущества по
сравнен ию с ними б лагодаря просто-rе конструкции, отсутстви ю
движущихся и изнашиваемых деталей, малому расходу энергии
и надежности в э'Ксплуатации.
Что касается пневматических разрыхляющих устройств, то '
�:и являются во многих случаях, в особенности для матери алов,
лонных к слеживанию при
для надежнои разгру хранении единственным средством
,
u зки бункеров (силосов).
П н можелоб, транспор
риал [�;7 7 ( тпруюu.1.ий порошкообразный мате­
ванн , 1 8] рис. 43), состоит из отдельных секций, шта\iПО­
ми 11�х из ли стовой стали то"1щиноi'1 З мм, соединенных
болтах. фланца ­
та Секц ии (рис. 44) имеют нижнее и верхнее коры-
1<о1 ыскр�пляемые между собой также болтами.
р та 1 Между этими
11,1 . Yn � и, вдоль вrc.ero Ж(.\лоба, укладыва1от пористые
� отнясмыс замазкой, состоящей из смеси жидкого аэропли-
Н)• стек­
141
 ош ком !J.IЛlf с цсменТОl\t. Та
"1а с ксра мическИl\�� пор елобз второе дно, Ra rt�
пл•1ты обр взу ют внутри rй поржошок.
ся ·�·ра11сnор ти р} ем ь
-:....� с т орцовой его сторпныt q
·• 1 8 "ТИ )l{CЛVV 3 '
К нпжнсн � .'"'
ся под n.лпты сжать�А воездух от вентил ятора ..,В оз;r.ух, ПОСТ)
е механическом очистке и QC
щнii а вrнтн.пятор , одв рrа тся
а становленного со всасывающей
нию при помоrци ф ильтр ' у
роны RСНТИ.11ЯТОр Н
. •• в >Ке"106 ' про
Воздvх пагнетаемыи -
;<ОДИТ через пористые плиты н СМЕ:ЧUИ-
w • '

вается с находяutнм ся на ннх порошко-

l
3
1

2 J
Рнс. 4-1. э�IC'\1Cl1Tl,l ш1еююл'l. е.1обd: Рнс. 45. Днище сн:юса с
J - 111111,не� 1,(1{)ыто: 1 ое J\11ce ,� рыто, разрых.1 яющ1вш устрой­
- З�р( П 1ИТ,1 ствами
/ - скаты; 2 - д11ище си.1оса;
J-же:юбз; 4-выо)с�..1ю�отвер­
образным материала��. БлагодL, ря ст:1е
р11рован11ю частицы транспортируе аэ r
­
ыо о
матер пала обволаквваются ме"1код11 п 1
который р:1зъе,111няет частицы II тем сс 11ерrированным воз;r.ухо1)'
нпе II снлы трения между нш111. а ым лнкзпдпрует сцел" е·
обретает сво11ство тек) чести, на Вследствие этого порошок п:;·
при весьма незначительно�� чинает псре\tещаться по Ж(\l У
ег ук
Обыкновенно пневмо:;.ке.,обо лоне ' равном 4 °/о.
около �00 Jt. 1 вод. ст., а работа1от при давлен v�
1
создавае�1011 вентилятора�, ни ип возд. 1·
1111я с напоро\1 до 500 . t.11 зкого ;1,ав. ::
кается через �•атерчаты вод.
1 ст . О тработа!шый воздух вь�п�а.
е фи д ьт р ы , у становленные вдо.�ь же.,о fl
в вер :'-ней частп его. В р
з
1, 5 -'t /.�,ин на 1 .м ..." с е дн е м р асход. воз.духа состав.1я
раз��еры аэроп.ли пл оща д и )Ке лоба.
жна быть кратной т за ви ся т от ширины >К�ТJоба. Длннз �
д/Iпне секций же нх 1
лоба.
148
 (.... OЧIIJ
;;..tl....... ___..rte
в нише�
� и д
ительные коро б1fи с �lliiliNI
нс. 45).
дэрируемЬ1й и.емент по как.еi
остулает к выпуск�ому сrгверсmю. При
�tпускных отверстии между желобами yщ1.a,ei!IJr�iii
воздухораспределительные коробки и:-.еm pa•iJlu. lllli
1
ость, равнУJО /s и..чи .п/4 .м а.• , В .коробку nл��
1 1 2
б .'1 щrе..,
:вается одна порист.ая лит в коро ку п �
:11.. иты. Раз:меgы пJiит 500Х250Х20 мм. Ha1t111eиьt1J1t UIIIN•�
,
воздуха, подаваемого под плиты, 2 ати.
К плитам для пнсвможелобев и paзplfXAЯIOIIIII:
предъf:вляют8Я высокие технические требована, дК!t!IYs•
сткими условия1''И их эксплуатации.
в целях уменьшеnия расхода мощности венrп-srюров ,uet�
должны иметь малое гидравлическое сфтрот.амеяие-�
шую воздухопроницаемость. Однако воздухолрониц.аемость а
должна превышать определенных значений, еrак как иначе расnре­
,-еление воздуха вдоль желоба и аэрирование порошка б. A'[f
неравномерны:ми: большее в начале и меньшее в конце ж�.ав6а..
Вместе с тем не допускается большой размер пор матерН'&I
п.11иты, так как при э том поры могут забиваться ме.акимн зер·
нами транспортируемого порошка. Наряду с указанным. пJiнты
рабогюощие под значительной механичес�иой нагрузкой, ть в ООО·
вы·
бенности в силосах больших размеров, до,,1жны об"'1ада
соком мехзническон прочностью.
" u

рова.имя по.
Для обеспечения одинаковых условий транспорrи р авномер·
решка по всей дл ине желоба плиты должны иметь
нtаемости длn
ную n ористость, а коэффициенты воздухопр::>нJ ой.
отдельных плит не дол>кны значительно разниться между собсло
Хзрактернстики аэроплит по временным техническим у -
виям приведены в табл. 53*. быпи
а и ссл едова ния рец еп ту ры II технологии зэроn"'IНТ
Н ш и 11Иl1�\Са [lS, 179, 180].
р о е ны в Ле н ин гр а дс ко м фи .пи ал е Рос
п вед к аэр оn"'1итам, в чaCТfl'CJCfK
�'ч ит ыв ая :>к ест к ие тр ебо вн нн я
о в пр они ца ем ос ть п о дно в р ем ен но боль't11у ю межа·
выс кую оздухо м останови"чи свой аы­
ннческую прочность материала плит. ы л. 54) ·
бор 11:1 u1амотно-бентонитовых )taccax (таб их из ве ст ны х ке-vа-�и ttе-r
ли чи е от др уг
Массы этого типа в от он иц ае мо стью п р и cpa,в JIIIIТelll
ских масс обладают высоко пр й у ю Jite.
и од нов ре ме н н о �tмt.•ют 6о.'1ьш
нu малых размерах по р
н, тnк 11 пр и изrи�е.
ническую прочность как при .с:жати
П.!!ИТ, noлy ti �щu,w
с характср11ст11к11 ш,· шор
•
т11wх
* В таблице дю1ы ,·зкж �
nри нснытании в Г11nроцементе.
 ВТ1 НМИЦеuента 4,4 200
-В'W t'1tnpoцei1e11Тa 200
ВТУ ВННМПТМАша 5 200
Данные фирмы • По-
лиэи,rс• • . . 4,4 200
Импортные плиты
• Полиэиус• с ЛодоJаь­
скоrо цементноrо заво-
да • • . • • • 4 220 60**
Импортные nл11ты
• nолизиvс•
. с Лика"1ев-
cJIOro цеыентноrо заво-
да • • • . . . .• 5,6 157 60** 79

• Чие.1итель-п.1иты AJ1t1 сипосов, эuаменате.1ь-�uиты .аля nиевможе•обов.

" Размер макси�а.,ьных пор.
_. По данным ВНИИПТ.МАша, аС'Ж для 11ипортиых плит раве11 250 кг,..-.1.,. •.111

Рецептура масс д.яя азроплит

Содержание бен­ Содержание Сита ,IASI прос
� шссы тонита в% мота. Ко.11ичес
ша�1ота в %
верст11й на 1

1 20 80
11 20 80
111 15 85
IV 25 75

В каче�тве ша�rота была испо.1ьзована часов-ярская rл

обожженная при температуре 1300°, подвергнутая по о
бег� нами и пос.11едующему рассеву на ситах 100, 0м "1у
1 600 отв/см. 2. Водопоr.пощение шамота составляло 1,2 4 0, f)

8-2,la
Шамот, фракционированный на ситах 400-900 отв/см2 (
са 1), содержа.. ,заданную фракцию в ко.пичестве 98,75°/о
оста"'Iьных масс и11е.'1 :менее чистый рассев: ...Ша
сита 400-1 600 отв/см 2 содержа"1 70,8 О/ нуж просеянны и
и че
сита 900-1 600 отв/с1,� 2 - 77,80j и че!) 0 ной а
фр кц и, ч�
- 81.4 °/о. 0 ез сит а 100-1 600 отв1.
Шамот. введенный в массы,
СJiе..:tующими значениями удельнфа й
ктичес ки характеризоеа
о поверхности: :масса 1--
150
 №IIOIЫlt шлик, ер Нt'болы.uи:ми порциями добавляли
ельном перемешивании. Массу по.11вяливал и, за.
uи ч,ерез сито с отверстиями 1,5 �t-�t и выдерживал�;
ов,нием в закрытых ящиках дJlЯ равномерного рас­
я влаги. Плиты формовали из порошка влажностью
)1. даВJJением 70 кг/см2 в стальной разборной форме
__.,.,. .,...... ином гидравлическом прессе. Отформованные плиты
р.аЗNеры 510Х255Х24 мм. Их укладывали на деревянные
ные рамки, устанавливали на стеллажи для подвя­
и, и просушки, а затем обжигали в прямоугольных пе­
рио,1tическоrо действия. Перед обжигом плиты пересы­
мепким шамотом и складываJ1И стопой по 3 шт. на пред­
ьно обожженные, отшлифованные шамотные подстав­
'1..читы толщиной 5 см. Аэроплиты обжигали при температу­
DО° в течение 31-34 час. Огневая усадка их была равна 1 °/о,
усадка - 1,5 °/0•
божженные плиты шлиф-овали на мокрой чугунной шайбе
ком. Затем ·ИХ тщательно промывали и высушивали. Из
ой партии обо жженных плит отбирали 3 образца для испы­
ия.
1'1.икрофотоrрафии материала плит и исходного шамота пе­
аны на рис. 46 (в конце книги). Они иллюстрируют степень
руктурно й однородности материала и характер его в завпси­
сти от гранулометрии шамота (размеры, конфигурация. зерен
,. п.). Микрофотографии даны при 15-кратном увеличении.
Готовые плиты испытывали в соответствии с временными тех­
ческими условиями. Были исследованы воздухопроницае­
т ь, механическая прочность плит при изгибе и сжатии, а
:акже uр азмер максимальны х пор. Кроме того, определяли ис­
� нныи удельный вес, объемный ве с, водопоглощение и порис­
ь плит.
I<оэффициснт воздухопроницае мости плит определялн на
�рех образцах диаметром 35--38 .MA-t, вырезанных нз каждой
.м:�туемой плиты - двух угловых и одн-ом 11з центра плиты.
ханичес к ую прочность плит хара,ктериэовали пр�делом проч-
151
 Об'Ь'еМНыА вес водЬhоrлощение и поJ;нсrость arp
(ист:�нныli удельный вес 2,55 г/сi 3 )

Удельная
поверх- Объе�ньт. Rо1опогло-
.№ массы 110сть wa· вес в г см· ontlПie в %
мота в см J ..� общая

1 91 1 .55 23,4 39,2 35,6

t1 96,5 1,49 23,3 41,5 37,9
111 173 1, 41 28,6 44,7 '40 4
IV 96,2 1 ' !)9 20,5 37,6 32,6
•

Воздухопроницаемость, размер пор и механическая прочность азроn.1иr

Воздухопрони- Предел прочности в кг iJI,,
цаемос-ть плит Размер 111atiCИ·
.№ массы партии в м1 см малы,ых пор
В MIC
М1 .ММ Suд. ст. 1tl1C np11 изгибе при сжаn,н

1 7,8 99 88,б 26:2

11 7, 3 88 90,4 290
111 5,2 75 87,3 316
IV 7, 1 99 89,8 261

а в н з п р в е ны анны оп и а ьной массой ока·

идса иII I. и ед н х д
за&11ась мас х, т м л
К к о
Пл ты, изготовленные из nee, а также импортные были поi·
и испытаниям
ве рг нуты в институте Гип роцемент и результаты
сопоставлены.
Выяснилось, что шамотно-бентони
ленные из рекомен ованной нами м товые аэроллиты. изготов·
сти соответствуют димпортны м обр ас сы, п о воздухопропиu��мi
з
а ам, а по механичt\.:КО
прочности превосходят их.
Предел п рочности и мпортны х nт т б. фир
оказался равным: 1 мы «Полизn)'('
при изгибе - 79 кг/см2, при сжати 11 -
152
 о фф ент воз духоп�оница емости этих n ;-�ит ко-
;,2-44 кг/с.,t . Ке эе а�uи-5,
2
бадся в пр д л х 4 б м см/.w мм вод. ст. час. РазрабG­
1Jlе ые ми аэроплиты (из массы III) и,rели ст� ующие ха­
танктн и на 1<и: предел прочности nр:и изгибе 87 кг/ ед
р сти с�ч2, при сжа­
ра е- 346 кг/с.м ;2
коэффиuиент воз..:�ухопрониuаемос-и
тии
//ft .M.ftt. вод. ст. ча с.�·
5,2 вмэ C}'4,ул
2

рез ь т ате прове денном работы опре;{е..1и.1ась и техно.�ог·�я

изrотов.'Iения аэропс11нт, которая реко�1ендоi3ана HЗ:\III д.,я орrа­
низаuнп их :массового п ро изводства (рис. 47).
Часов-ярская г лина, обожженная Iia ша�1от при те�ператvре
1зоо0 подвергается др�б"1ению, затем nомо.пу в шаровой :\fе..�ь­
,

ниuе непрерывного де нствпя. Для по�10.1� с.1 едует nри��снятъ

wар _ овые ме.т1ьницы. работающие Р. з?.мкнутом uик.1е с воз.:1.уш­
ными сепараторами, на которых происхо..1ит от;�е.1ение ша:\tот­
ной пыли (зерна мельче 1 600 отв/с.tt 2 ) и фракций шамота
900-1 600 oтв/cJit 2• Более крупный шамот возвраща ется д. iIЯ по­
мола в шаровую мельни цу. Если производство нул<лается во
фракци ях крупного ша::\fота, напри:\Н�р д"1я и�готов.1 е ния звуко­
поглощающей керамики или иных крупнопористых изде.,иii, то
шамот крупнее 900 отв/см2 :направляют из второго сепаратора
на механические сита д.пя разлелення на необхо...11в1ые фракции.
которые поступают в разные бункера. Бентонит распускают в
шликер в мокрой шаровой мельнице перио;{ического де йствия.
подвергают ситовому обогащению и 9Ьrдерживанию.
Ввод в массу бентонита ·в виде су�п ензни-шликера яв.1яется
сущест венной особ е нностью рекоменду е ;\,IОЙ технологии. Это
обеспечивает хорошее диспергирование бентонита, споссбст&у­
ет равномерному распределению e-ro в :массе II полному обво­
пакиванию им всех зерен ша мота. В случае пр11�fенен11я бен­
тонита с бентони-говым числом ннже 80 в ыассу добавляюr
раствор сульфитцеллюлозкоrо экстракта (до 5 /о по сухому ве­
°

су) д.,1я повы ш ения механической прочности плиг в необож­

женно!\t виде . Посл е смешения компонентов массы, которое
должно про изводиться оч е нь тщательно, ее просушивают и про­
тирают ч ерез сито.
ного
Поро шок массы подвергают силосованию для равномер ес
Распр еделения в ней влаги и направляют на гидрав2 лич кие
•Рессы д.ля формования пли т при давлении 100 кг/см •
д.;я '-Изrотоаления плит может быть использован ерац и п.пастиче­
ии под-
l)i метод формованиs�, при котором у.странmотся оп
� \tассы и про1'ирк и ее чере з сито. ..
: .а.. ормованные плиты подвергают сушке до оста7очнон l)Лa-
:�;�'Ч' о обжига пр н
at ко.ро З%, посл0е чего их направnяtот для
ъ,ре I ЗОО- 1.320 в туннельную 11еqь.
IМ-ми1ые ппты шпифую т и обрезвЮ'i' дЛ'я 11ридання имr
0№11tи .PJJ�Titcnыtывaют соот
t ветственно тeJ ­
лектуют пе
r.· �«kin :e. � мafjitupyto� и �tомЬ
 <. 10Dom6/�N t
Вь1t;,�;жиDон11е 1-ыu cenaf)tlmD/}
R r/jopнu,re �
�ешапкои
100- 160fl'l!n6/cм
2
С1\,
-----... .._

До:1�иЕ 10fг90Оот ёoti сепаратор

Г J--.,- --,
1 Сита ';"'� h С::»""
��

1r-,1--, J 1 ��
г.1.т .L тLг!..--_........,
1 lfрупные фракции <-1600 �::оо
L1....1._...l__L----
1 -.--
t
1

озцро6ание

СмешиОание Лоосушlfа

05/)eJl'ia ОожuгО ФОf!МО lfQ на

mljffl1enьнou Сушка гиораВпи11ес-
ш.лuфо/J!fй
песщ
ппцт ffOM прессе

�1aorrц�o81ra lJna1ro61ra С,иаiJгото

5ои. 'fJOO(JtrцJШ

Рис. 47. Технолоrиt;еская cxeiJa производства а3роплит

 Б..1аrо.1аря высокои -те�мостойк ости ша,.,отно-t'iентонито
•
о истАЯ керамика типа а::1роп"1ит может бы вая
р
,r ан вках д.1я обжига '-IЗТС'р а ть испо ь
,vс т о и ,а в кип яше "' c1o f Р1
а ззр2.()
на
о ,а тан-в
11ая нами ксра )tика этого т иnа с ycnexo,1 бы �а лри'-tенена в vc-
1 .. ·

�aнoвJiaX д.1я проведения высокоте,tпературных реакuи� хи{,и­

•�еских пр одуктов и в печах 11.1я (,Gжиrа ue:\ieнrнaro кли
сл ое { 1 Н 1 ]. нкера
15 кип ящ ем
Пористая к�р�мнка �ирок о 11спо.1ьзуется .,1.1я ..1 сп
иия ra:::sa в if'�ид _ и е рrирова­
к}IО сред.у. При эт ом существенное значение �е­
�т размер пузырьков газа . Диа�1етр пу iЫр ька газа и
зави "" нт от
.диаметра капилляра, а также "поверхностног о натяжения жи;�­
кости и удельного весг жидк он среды. Ко.1ичественная зависи-
8ость размера пузырька от указанных факторов показан Н И
а . .
-Смирновым и С. Е. Поw110ТОЙ (182].
Нами бы.пи разра(ютаны трубк и-а�раторь• ..11я днсперrир�-
11ания воздуха в воду [ 183] и крупногабарнтные свепн-бар(ютеро1
,t.'IЯ химической про�1ыш.r1енности [12&]. При нз1отов.1евин кр\п­
ногабаритных свечей с бо.1 ьши�1 размеро,1 пор хорошие ре­
�улы аты дали rлинисто -шамотные массы. В качестве к.,еящей
.:добавки вводились сульфитцел.,ю.позный экстракт и казепно-
'Вый к"1ей.
И. С. Кайнарский и Б. Е. Пин;хрик [184] разработа.1и порис-
1Тую керамику для диспергирования воз.1.уха в о тбросных во..1ах
коксохимических заводов с це.,,ью обесфено.�1нвания во:� би оло­
ически�t методом. Ими предложен материа.,. состоящий из
•варцевоrо песка как наполнителя, известково-натриевого стек­
а с бентонитом в качестве связки с выrораюшей ..1обавкой в
иде зерен нефтяного кокса и сульфитно-спнртовой барды как
еящей добавки. Ilорис тыми из;�е.111ям11 11з силикатных масс
я аэрации занимались .J\,\. А. Матвеев и К. А. Смирнова (34]
другие иссле дователи [ 185, 186].
Пористым керамическиJ.1 изделиям, преднззначенны:\t для
сnерrирования воздуха в жидкость, естественно, приходите�
отать в жидк ой среде. Воздух ил11 другой дисперrиру емы �
з подается при определенном дамении, диктуем о ы требуемо11
изво.пительност ью II условиями процесса аэрирования. Бла­
деАствию капиллярных си.r. поры материала заполняют·
идкост ью и оста1отся в ней, е сли давление наrнетаеы оrо
них газа недостаточно для вытеснения жидкости 11з пор.
вне зтоrо большая или м�ньшая qасть пор не у частв у ет
1i18111'A 'Изделия, что приводит к резко�•У
снижению пронзв \)-
IЮС�И усrаиовки.
(Т\?8Rенин зтиJI существенных нед остатк� пор"сть�
it!lto.nьзyeмыx для азрирования жид,.косте!'·. мы мо­ Р
ои це.11ью
�водwrь ги,в.р офобизаци10 их. С этру1
tl.СП&RЬЗОваны r,иJ1рофоб11э11 т ошне веше-
lМII•, Ие•иq-утом JHNMИ OIWl4И<a'-f>8 д.к.u.,мt«
 �ера;
$ е рдьr стр�ЫХм.етерkаJЩ,. 'NlJA
�е. и 0�011кыеель�ая кераt.tИ.!'3
,-croA ке,рамнки. Строит я в осоо е � ---- ..-...
..
11 J(еемом, т.ак как в зд ан11 х,
н:одим воздухообмен междутел нар:уж:ыеи • &11-J
, должны -..­
Здан11я по выражению строи оей кирпича rосудё\
этомv, � частности, для красног rлоще1:Qе
:тандарrом [188] предусм:отре1-10, что вt?допо рыт
бьrть не менее воk° - зrо .соответству ет отк ой я
кирпича около J5 io.
То.пщнна стен зданий опрсде.,1яется исх.одя из к"1им
ских условий и теплозащJJтных своиств стенового мат. е
V

Чаще всего наружные стены кладутс�! толщиной в 2-2'/2 ки

ча (считая по длине кирпича, равнои 250 Аtм) _ При такоА
щнне механическая прочность кирпича о.б1з1чно об еспе
rребуемую н�сущую способность стеновых ограждений.
Долговечность зданий и других инженерных сооружений
виснт от .морозостойкости стенового материала.
Наши исследоnания [189] показа.пи, чт о морозостойкость ct
11те.71ьных матерна.,1ов в основном зависит от структуры име
шихся в них лор, точнее говоря - от соотношения объемов
держащихся в материале открытых пор различного размер
Технолоrии изrотовдения строительной керамики посвяше
нс!\1а"10 опуб.1икованных работ, поэтому остановимся лишь
некоторых особенностях технологии, которые опре..1е"1яют ст�руи·
т� ру материа.1а и, как слсдствис t его моро:Jостойкость. К на*
преж_1е всего относятся: свойства исходного сырья, ввод в шихт
выгорающих добавок, способы фор�tования и степень обж-иr.а.
Ка� в.1ияют техно.1оrичеrки е факторы на структуру и морОЗ(»­
сто11кос1ь мате�иадов, расс11отрим на кирпиче, который яв..,1яет·
ся основным виз.ом строительной керамики.

§ 1 ПРОЦЕССЫ, ПРОIIСХОДЯЩИЕ ПРИ ЗАМЕРЗАНИИ ВОДЫ

В ПОРАХ КИРПИЧА, 11 ТРЕБОВАНИЯ К ЕГО СТРУКТУРЕ

Напряжения, возникающи е в кера:\tическом материале ПJJI!

за\Jерзании воды в его порах, по-видн�10:\1у, аналогичны по своев
лриро..1е и ве.1ичине напряжениям, развивающимся в каменн�
поро..1ах и других строительных материа.11ах, для которых бы
.�и лр оизвс.:х.ены соответствующи е расчеты [190-192].
,1ав.�енае .1ь.:�а, образуюшеrося в порах камня или кпрли qaА
п ри ях за,�ора:живани .
и рассчитывается по термодина"1ическо
форм)., е перона, которая была выведена дл я данн ого ча·
tтноrо с1уК.,ай
чая То\1соно,1 [193].
156
 При переходе вод1 ы в лед, как известно объем е в
ся примерно на /11. Если капи.��ГJяры м�т ' ериаiiJ а �СОО у fiJЩЭЮТ-
�lичи-
Сз0 св о б о дны .ми и ли ча с ти чно зап о"1н ен н ыми в "ar ·'
o и пора\lи то
lра уюшиися лед и��ее; возмо;кность вытеснить избьпоч� ю
... •1

агу из капил2ляра. В ::1том случае давJ1ение пь..1а сост вляе у

оло 200 кг/сJп • В капиллярах. н е сообщающих.· ся с В0u0 : ,1НЫ-
т
··
J1()р ЗМИ, о б.Разующиис� лед и оставшаяся впаr д с о
. а авят на
H:КJf с силои, доходящеи при -20 до 2 800 кг/с.и2. Такие по­
°
' к
8 оторые :может вытесняться избыточная вода и т е,� са,�ым
еньшать напряжение в кирпиче. называют резервн ми
ы
ми.
В зависимости от размеров пор н их взаимноr0 расположения
стны� напряжени�, возникающие в те"1е кирпича, :\tOr\·т в
льшеи или меньшеп лtере уравновешивать друг друга. На -г ­
це :материал-воздух напряже ния, создавае�1ы е в кирпиче, ра не
авнове шив аютс я встре чным да влением. Поэто,1у чаще всего
ш
ру ение кирпича наб.11ю..1а ется на его поверхно(:ТИ и прояв­
е=тся в виде отслоений наибо"1ее слабых vчастков.
В кирпиче, как и других пористых кера�\tических .материа"1ах,
меютея поры разных размеров, которые раз.1ично запо..r�няются
it и удерживают ее при извлечении образца из жидкости. В
1181!111СИМости от размеров пор nр<.1вра1ценн� D них во.1ы в :ie.1.
8О11СХ0дит при неодинаковых те�1пературах.
Заuолнение мелких пор холодной водой. и:\1еюще11 комнат­
температуру, идет мед"1енно, и для его заверш ения тре·
ся бо;1ее или менее длительное вре:\tя. Поэтому при поrру-
нии кирпича в таку10 воду на 48 час., как эrо де.1ают при не-
1)1t11и на морозостойкость, водопоr�11�щение кирnича ре11 ко
шает 90°/0 от водопоrлощення в кипящс:й во.де [194]. а ча ще
е не достигает этой цифры.
Чем меньше коэффициент насыщения (отношение водопоrло­
ия в холодной воде к во..1опоr.пошен11ю в кипящей воде), тем
е объ ем мелких пор , котор.ь1е не запо..'lни"JJпсь водои.
с.,,и допустить, что в эти свободные поры может вытесняться
ечная аода из смежных пор при замерзании в ннх воды.
пич с меньшим коэффициентом насыще ния всеrда должен
-·FW">.яee морозостойким. l\\ежду тем, кан: показа.,'IИ мноrо-
ikиые работы ряда исследователей. такой зависимо сти не
смотрен ­
аnся. Позтому пришлось откз1а rься от пре ду
ее ГОСТом оценки морозостойкости продукции по коэф­
й асыще�um (коэффициент морозостойкости)·
о
00 н
ее дает нам основание счwrать, что" мелки�, пн �:·
lt8!111�·при •асыщении кирпича _хо.,,однои ие водои е.
-�

поры. no-
-lw.lils.aть. как резервные. Вместе с теми так эрения ьtop oзo -
со,�ер -. т оды, мо жt IР, с точк
зопасны..
в
JIOQI"th к иатеrори·и бе
-.:IL&A .·

• � ак ие- no pь t , ко те ,ые хо тя и згnо.'IНЯЮ1'­

•• темпер а9У-
UIМ16Эr 4)езопаснымк, nотсму что
 11 aJJrsai*1rp• �.-.tW
МIW111t111.1J!:l::a iltJ). Ю�
�ную вяэJ . �
св о8о д , .а ви ж е:н и я молеиуп. вdдt;,1-,
..,
- � } п ия ее пара и тем самым
понижен ию да в ен
.
атуры замерзания [43] ж д ени я те м ни ж е, чем Mt:IJ'lr,JD��
р Степень пере ох ла
р а Бо ро ви к· Ро ма но ва показ.ала это на
пuля
DHJJЛЯpHolX трубках [19
7].
снижение,
11 fl. Бvдuиl.(ов и Г. С. Блох объясняют иллярах
т ры · замерзания воды в озн икнеовен ием в кап
вы а ющего
образовании давления, значит льно пре ш
ное [198].
Kpvn-1-rыe поры лри поrр)"'мении кирпича в воду
наuе.10 заполняются водой. Однако при и звлечении киpiti
воnы вследствие �алых капиллярных сил вода из
кр, пных пор вытекает, а в менее крупР.ых удерживаете.._
чаёт11чно. Такие поры, создающие свободный объем, ку
жет вытесняться вода из пор, в которых образуется лед, ел
рассматривать как резервные. С то 1 1ки зрения морозосто"
они яв."lяются наиболее же"'lательны ми.
Поры 11еньшеrо размера, чем резервные, успевают з
ниться водой в процессе nодонасы1цения и прочно удерж
ее лр11 изв.1ечении образuа из воды. Вод� в этих порах з
зает при температуре испытания кирпича (-15 -20'J ). Т
поры являются д..1я кирпича о:1асны ми
Таки� образом. все поры, 1-01ею1циеся в кирпиче, по их
нию на :'.!Орозостойкость могут быть подраздеJ1ены на:
0 п а с- н ы е, котор ые вода ззnо.r�ннет, v держивается в ни
за�ерзаrт;
б � 3 оп а сны е. которые во,1а не запо i11tяer а также
котор е Bi).:ta запо.,няет, но не замерзает в них;
е� е Р в н ы е, ко торые вода при насыu.tении заполн '
_Р яет,
ер
них не у.1 жив тся. ае
Раз, :.1еется · что '1 орозостоикость "
�атерна.па зависит О'Г
�"ко,ько· в He\f со.:tержится пор трех '-·казанпых• кате
и наче говоря ' от с оотноше я J
ни объемов пор различных
меров.
В о� ще� ви..1€' (j ова
nичс:1 tож� r.ыт ь с фт�ер\,1 нне к структуре морозостойкого
if t:H f�ыть о у.,ировано так·· объем резервных пор
.:tостаточн11� ч б
пор. J • то ы компенсировать объем оп а
,

158
 n · л. Буднико в и Г. С. Блох [19 отм ю
еча
азруwения капил�11ярно-пористого 9]тeri a lза т,рачто в процессе
сьrwенном в од ой со стоян ии, существ �н�� ю � о живаемого в
у ' а иноr
шую роль игра ет ·перемешение в нем в лаги по в дяа и реша
атурноrо градиента и явлений, связанных с :р .,и ние\t тем;
ы [199]. и ста.1.пизациеи
дд ля того чтобы облегчить выдав"
по 1ива н ис избь�точнои
р , кото ры х ра з влаги
о

з яж в о б уе тся лед, и устранит ь местны

р ения, привоgящие к разрушению материала, важн , .fтенба- е пе
езервные поры ыли распред е"1ены в нем ра вном о о ы
Мысль о Т?М, что характер порис ост ерн о.
т и кирпича В о1�ияет на
0 морозос тоикост ь, уже воз никала у некотор ых исс
-203]. Однако вс.11едствие отсутстви я ..11е.1овате.,ей
лени я пор пс размерам эти, по существу в то вр е��я м етода раз­
пр ави
ени я не были подтверждены соответству юшимиль ныенн , сообра-
да ыми 0
руктуре пор.
При замерзании воды в завис�мости от стр
уктуры пор в те.,е
ярпича неизбежно возн икают бодьш;,�е или :..1ень
шие напчто е­
одимо, ряж
.
я Дл т г т я о о ч о бы кирп ич не з у ш
ра р ил я, с необх бы
едел прочности материала превосхо;з.и.,11 ве"1ичпну
возникаю­
х напряжений. С этой точки зрения, является :.ке..,ателъной
вышенная механическая прочность материа"1а, хmя 0�1а сама
себе совер шенно не гарантир ует морозостойкости кирпи ча:
же кирпичи очень высокой прочности в fСЛуча е неблаrо прпят­
iЙ структуры неизбежно разрушаются при испытании.
Г. Б. АJ1ексеев [204] приводит примеры, когда кирпич о..1ноrо
ленинградских заводов при марке 75 всегда вы..1ерж11вал 15
ов замораживания, в то время как на дpyro�t заво.1е кирпич
".РИ марке 150 был неморозостойким. Только в том с�1у чае ,
и сравнивать ·кирпичи, изготовленные на одном и том жеu за­
� е, можно усмотреть тенденцию к увеличению морозосто11ко­
с повышением марочности. Это отмечает и В. С. Виrдерrауз"
водивший исследования на приневскнх r.ТJинах [144].

§ 2. СТР УКТУРА И МОРОЗОСТОRКОСТЬ КИРПИЧА

В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ТЕХ НОЛОГИЧЕСК ИХ ФАКТОРОВ

$ееет.но ' что кирпичи ' изгот овленные мето..дом пластическо-

мования обладают лучшей морозостоикостью,· не ж ели
а: 11олvсухого прессо вани я Существует мнение, чтоенн этот
с
"81111!к. ... ня ете,.и различием структуры
кирпичей. Провед ые
вость
181С:.:-ь,ерименты с очев11дностью .показали справедли
я
ы ре делен � и
•м,�� ����� .дифференциальных крив рх· расп в ни в аем ы
:;ено видно различие в структу е сра( р 11 вая 1)
DIJU1!11,e :n"1асти-11еского фор мова ни я к
�,а-w-я в oonacтJ:t меwoe лких пор - диам ет-
.,..,-� lil,80 бotnь к ол1t41ество к�-
� �--:-�_ "Т".

..
 •

-400 200 шо 60 40 20 10 8 6 � Z о.
1 Q6 4
Диаметр пор � мк

Рис. 4К Дифференциа.1ьные кривые распреде."lения объемов пор

в кирпичах п.r1зстического и no"1ycyxoro формования

0/l Jiiк. Крупных по р имеется незначи тельное количество. В Р

зудьтате испытаний в :м.орози.пьноii камере кирпнч пластичеСJ<
го фор:\tования оказался �орозостойки.!\1, а 1<ирпич полусух
фор;..1ования разрушился на первых циклах замораживания.
На стру,к туру материала строительн ой керамики 01<азыв,
в.1иянис как технология изготов ..,ения, в первую очередь сп
бы формо вки, так и свойства исходного сырья. Керамические
техно�1оrиче ские свойства сы рья в свою очередь зависят от
хи�1ическоrо, минералогического и гранулоl\1етрпчес1{оrо сост
вов.
Как показали на1пи иссле;J.овани оешающим факторо.�
отношtнии влияния на структуру 11 я;, · з тойко
10 ро о с сть кирn•
c.тte.:i) ет считать пластичность гл
trны.
100
 ЪШИЕ'.
При фор�ова1нн1
сопротив :1е ,ия тр и JA ••
пок ro 1овки и } 1 .а.штук
ению ра .1нчн а н яR.1
уса Это таkж n с
ча-с pua. вы хо..1 Ut( n н п с
В с1уч:.н рtЗ О ЫJ) Ж НН 11
рпиче появ .яетс хор ш изв ныи
ри горизонта lЫf()\I выхо.1 бр· са ,t
инии сви ilеватости лрnх ).1ЯТ n n
ЖКuВЫW
... ..
}f тычковы t rpa f Я 1. В
ои�ость такои кирпич (Jь,чно р Ч'� ш
aJl.ilt�ЬHUM .10ЖК3\1 И ТЫЧКЗ\1 К 1р 1t а.
оде бр� са из npecr а и п •il а рно11 ре к с
ича при замораживаннн 11,1t.�� .1р) r
СКОЛЫ З OCHOBHO!,f наб.lЮ]ЗIОТСЯ ПО П f\.,.,.,_,,.."n
те 1И кирпича. быч 10 б ,нже к т�.111.
1
е из nptcra в СТОl)О 1\" СТРНОК 1} H.J.tlJ1, К:1.
Пластичные r.1111i1;1 б 1 ск � ,;н к р ...... ...,к,
а11ной струКI} ры и сnи"1еватпст11 сырu.1. 11 n
товпенны� нз так11х глин. З(\..1;-кны быть м
ПОJJ.тверждается практическими 11ными.
яемыА без корректи роRки ( отощt ння) u1и� во..з.я
IIСDОJJьзующими ПЛёJСТИtlНЫt Г."'IJIHIJ. wен мор030СТС'еК,
:Uродукц11я завол.ов. работвюuн, х на ен� n :1. сrнчн �
1'-"Сние к пластичны I г.,ина)С отошите :1еА тр \1 кt1ет
etree r.JJинисть1х частиц II сnособстауеi noвыureJ11110 оро­
еtи кирпича. Вместе с тем ото111енt1е глннw пол�зно лааn.
roporo пр�сла, так как при малоА n.113СТ11'ЧНОСТИ ши ·тw
в 11еобожж�нноw 8и� становится не тато,1ноl
�US.Ьл.eltcтnи�i 11апря>кеи11s1м. вазан,каюt�tи • Jt пр
О)а суu.1ке его. В pt у.1ьт1те иоrо , nр пмче поя
&r�u111. пр11аор.яш1е к pa?pYW 11w10
1О SfJ-UIЯ � 811()� tiМB HVSI (705].
1
 �
о

..
с 80
100 .. ""'.
. . -
'

.t s
...е
·�
С>
60
'111:
·::,

...
С>
Е: t,O
...
Q

С>
� 0
c:i..

� 1

,о 15 zo 15 JO
Мера nлacmuYnocmu

рJIC. 49 Зависимость морозостоикости кирпича от·

пластичности глин

кнр
время обжига. Эти топ.rrивные добавки создают в материале об,:
nича крупные резервные лоры и способствуют равномерному
жигу. его. Наилу. чшим топливом для запрессовки в сырец яв.hяеr�
ся уrо"1ь в сочетании с "'lerкo выrора1GШИМ!I древесными ОПИJI·
камн или .1игнино�1 ( отход ги.з.ролизноrо производства). Есл
применяемые r.1ины достаточно п"1астичны и при добавке к ним­
топ"1ива не возникает опаснос ти и�лншн�rо нх отощения, цe.JJe·
сообразно } голь за�1енять менее ка..т1орийныы и более дешевы»,
так называе�1ыы вторичным топливом - шлака:\Нt и.:111 паровоз·
ной изгарью. В uе.1ях более равномерного распределения в те.•е
кирпича 11 .,� чшего выгорания крупность частиц вво:�имого топ·
.,ива не ..1.о"1жна превышать 3 Jt.н. Опилки и лигнин раньше воз·
rораются. ч�,1 ) го.1ьное (ш.1аковое) топли в о, и тем СЭ:\fЫ�t у.,у ч·
шают по.1rотовк� сырuа. Это )дл.1няет nераол собствf:нно обж�t·
ra и гарантирj ет nо:1ное выгоранl-fе u1.пакового топливя.
Опыт �,а6оты неко торых кирпачных -iаво.1 ов показа.1. что нс·
обхо .1и�1ы11 эффект дости г ается при вве дении лигнина н.1и оли·
лок в КО.'JИЧtСТВС 25 °/о от 0Gъе,1а ТОП"lИВНОЙ сысси. 06шее ко.чИ·
4ество. вве:�енных добавок зависит от пластичности гr�ины II ка·
л орииности топ.1ива. Чем п.11астичне-е глина, тем больше моiКНQ
вво.1ить в нее отошающеи добавки • в ......"-:1н� но'1 случае - топлива.
К.ак показа.'1и наши исс.r�сдования , riя обеспечения м0Р0зо·
l)

стоикости по ·1 нvте�1оrо киrn ч к ' ,..,.. ·

и а о 1
· ичеrт -
одr.. о ыре
во вв 1мvr в с 6
,.,.0 п:1ива :rо ,ж
· но v� ыть не менее 40-5001.0 о т каличества, пот ре "
- е П} стоте·ТJоrо, эффект11вноrо кнр·
1

" я 06ж1ira. п ри оuжиr

Horo """'1
162
лича ) СJ1оrн1я выrорания топ. �ива Go 1 _ б:,а р ят
, ч ае ко1ичество ввоJ.и,,огп тrJn�,.ива " lS т
,с.п-t;
� :"l()Of от нор мн топли ва на rю)t\ •t r
1() 10
н матt:р 13
влияние топ �ива нз стр} кту�
кривых
,енuиа.льных структурных ·няты х с
жоrо формования (рис. 50) . Пrи ис·n� n1Т ЭНИИ

1,
1

i,00 ZDO 100 60 110 ZO 11 6 it Z 1 lll 4 • 4 2 О. t UI l.lt 1.12 1.11

Д и11 нет11 пор 6 нк
· 50. дифференциалы11.1е кривые распреде.1ен11я объемов пор в обр зJ ­
цах no�ycyxoro прессования
1 - без выrора,ошп 1.оGавок; 2 - с выrор.зн,шими .ао8&DК8МИ-Ш.13КООТС�ВО111

ка за ли об р аз 11Ь 1 с т оп ливом. В бестоплwв­

резу4ьтаты по ст во по р срел.неrо размера
б ль ш ое ко ли че
а-эче имеется о Бо .че е кf lУПИЫ пор ы в 9ТОМ
М 1.Нl8Mttrpoв 30 - 15 0 #К. .
i е
� е,;а ую т. <л ру � рк � кривая otSpaвJ111 изактroе р: Ra
•• ·ар
ав о• Qм ee-r. суU iестацно о=r.иачкъr.А
�� r yМ 81 1J, JDl !l tиoe JJO p Н!
feJfllltl е
intd,11-·'(IЩ �ПИIЬ I PO Jrl
epoe. Объе w �
Plll84Яi•·�IUIJ1lrJJP_. llf.
J.Wl�P· ' Q&J1Иlt'O
---�--·tR'81
 - .!!
--i
-10•
tf lltJO

3
lн - 1

1. 1 r'I1
1
! 1

z
1 1 1

+со 200 100 ю 40 zo 10 Б 11 2 7 0.6 0,11 0.2 0,7 0.06 0.04 0.02 D.D1
Д ua ...remp пор 8 Hlf
Рис. 51. Дифференциа.'lьные кривые расnредедения объемов пор
в образцах по.1усухоrо прессования, обожженных при разных
температурах

В обра зце. обожженном при темпер атуре 890°, имеется сраr­

нительно много пор средних р азмеро в и отсутствуют крупные п
ры. С повышением температуры обжига до 990° в .материа"'16
появляются крупные лоры и за��етно у�1еньш ается количеств
лор средних размеров. Происходит уменьшени е колич ества ме.11;
ких nop, и снижается общая пористость материала.
Уменьшение общей пористости и количества микр опор ма
1

риала с повышением те�пературы обжига глин (таб л. 57) отме·

чают и другие исс.11едователи [206].
Выше J.fЫ писали, что лоры, имеющиеся в теле кирпича, 0 8
0

�� авлиянию на :морозостойкость могут быть подразделены н

сные, безопасные и резервные ·
теrо-
.,для установ...,ения границ между порами указ анных· квза!d О'""
рии _ мы опред е"1или ко..r1ичесrво льда ' образующегося пр 11
j

,,.
раживании нас ыщенных водою кирпичей с р азличнои.. Са-rpyJCТ,
164
 Зависимость nористосrи и МИJ<ропо Таблщ�а 51
рнстости г.r�ины
от температуры обжига
Общая r1t>ристость в 00
feмnep :iт)·pa обжига Микроnористость 8 о
о град. от объема образца от объе\tа обрааца о Мик�оntJрнстость 8 о0
от oouteй пористости

79U 32,3 30,4

885 31, 6 27,6
94
1 035 28 ' I 16,б
87
1 105 22 ' I 59
7,4 33

ойк птор. Был пр именен 1\JСтод «темл�ратурноrо скачка» 8 осно­

о орого лежит зависимос1 ь между скоростью измене'ния тем­
ературы при r1eprxo..1e воды в Jieд и .массой образовавшеr 0ся
да [207].
Результаты проведенн ых иссле дований [208] позво"1 яют счи­
ть, что нижняя rрвница опасных пор для кра�ного стр оите�,ь­
го кирпича п лас тического фор:\1осания опр еделяется раз:\tера-
11 0, 4 -0, 8 мк, для ки рпича полусухого прессования - раз :ме­
ми 0, 1 -0, 2 мк. Верхнюю границу представ"1яют п оры д иамет­
м 200 мк.
Следует оговориться, что указанные rра1п1цы являютс я ус­
ными и зависят от особенностей метода снятия кривых рас-
еде"'Iения объемов лор по размерам. Тем не :\tенее они удов­
творитедъно согласуются с теоретически•1и предпосылками.
Многочисленные определения показали, что ки рпичи, у кота-
х объем резер вных пор равен или пр�вышает 9°/о от объема
ас11ых пор (вода при замер зании увеличивается в объеме на
), выдерживают без разрушения предусмотренные Государ­
нным стандартом 15 циклов попеременного заморажи вания
ТJаива:1tИя. Было также показано, что чем больше отношенитье
M()j. резервных и опасных пор, те11 выше
uорозостонкос
fлий.
ааи,симость морозостойкости кирпиLtа от его :с.труктур нон
а ы"
еристики (соот ношения объемов резер в-ных и оп сонво
,ЬОiа nwверена на многочисленных образцах масс к
и ряд� заводов. е освен
.......,.,.т.вование такой закономерной связи позво..,я т.. кс рои
издел ­
м �тро оценивать морозостойкость я ы ии с тыта
Jy"",,.,�vи ' не nриб егая
�r а ........
� к длитель ным пр м ом ажиипвтп1-­
ir.QЧ11�..��м С МИОГОК'р3ТНЫМ поперемен.н�м З вм ' р
-
! W t�..._,.ii6it издет1А.
 ..
Arn Ceram. Soc., 4J. 917, �
J. W а s 11 Ь u r п · ЕR W · J
2. \Vo I о g� ! е
1 i·
n
· si v
hl
Met 6 767 J 909.
und' Eis en. 29, 122)1 1909.
1

3. W о I о gw• е Н u d 5 0 n с. ]., J. Am. C�ram. Soc': , IЦ:

4
· �: ;0е1 h c�� .
• m fabr., 5, 137, 1932. 12, 619, 1931.
�-· В а r t: сРh · 0 Ber Detsch. Keram. Ges.,
, 107, 1931.
;· e u X,i h i е r Sprechs aal, 5- 6
XXXII, 497
85;
, 1 929.
8 {vП!:d e m � n La Ce�amique,
.н . .Ni., Ге рм ан С. Л .• Труды Укр. НИИ or1*
9·л �з и и с к 11 й
раи11ы, вып. ХХХ, 1934.
и ки�лотоупоров ОНТИ НКТП УкBook Am. Iron" and Steel lnst., 165,
i
10 \\1 i с k е h а m f. А., Jear
Ана лиз размерностеи, перевод с о 2-ro анr .
11· . Б ри дж мэн П. в.,
.-теор. лит., М. 1934.
под ед. Вави лова С. И., Гос. изд. техн еские осн овы с орбци онн й техи
F. 2 дуб инин м. М., Физико-х имич о
2-е изд., Гос. 11зд. техн.-тео р. лит., М. 1935.
13. Тем к ин М. И., Заводе.к. лаб., 8, б, 1939.
14. Бе рк м ан А . С., Б а с ин Е. В .• Стекло и керамика, 8, 1949.
15. Бе рк м ан А. С., М е льн и к о в а И. Г ., Стекло и керамика, 12, 1
16. Берк м ан А . С., сб. Трудов РосНИИМС, 10, 1956.
17. В а п s е п Н., Ber. Stahlw. Aussch. Vd. Eisenh., No 111, 1926;
Arch. EisC'nhiittenw., 1, 687, 1927-28; Stahl und Eisen, 48, 973, 1928.
18. С I е w s F. Н., 1'1\ i I J s Е. О., G r ее n А. Т., Trans. Ceram. Soc.,
472, 1932.
19. Brit. Stand., 1902/1952-Methods of testing refractory materials.
20. В а r о n J., J а m а i s J., R о у n е t t е А., La mesure de la permea
Jite а l'air des produits ref ractaires. XXVll Congres lntern. de Chim. In
Bruxelles, 1954.
21. К айн а р с к ий И. С ., К ук оле в Г. В., С м елян с к ий И. С., Те
нолоrия ди на са, ч. 1, ОНТИ ДНТВУ, НКТП, 1938.
22. С N и рн о в а К. А.• сб. Трудов НИИСт ройкерами,ки, 7, 1952.
23. Е а s t t: r G. J., J. Am. Ceram. Soc., 11, 764, 1928.
24. F а n с h е r G. Н., L еw i s J. А., Pennsylv. State College, Miner. lnd
Exper. Stat. Bull., 72, 65, 1933 .
. 25. \V у с k h о f f R. D., В о t s е t Н. G., /v\ u s k а t М. ' R ее d D. W.• R
Sc,. Instrum., 4, 394, 1933.

��· �с!
26. � а II е V а 1 1 е J. М., М i с r оm е r i t i с s, 2nd ed., New York, 1

·
ш ен и нн и к ов Ю., К ум ан ин К., Труды ГИКИ, 40, 1933.
НКТП 4312, 1938, Мет од определения газопрон 11цаемос и
т оrн
) парных изделий.
29. Ога рков А · Ф ·• Тр'-Jды ' у ра л. политехн. и н-т а имени С. М. К о
55, 1956. ир
30. К у ст ов Б. И., Огнеупоры
31 ..М а s s е n g а 11 е G · в 11\\ 0' 6 ' 1949
Soc., 36, 1953. ·• n g L. Е ., Н е i n d е R. А., J. Am. Cera
32. S k а 11 а N., Tonind. tg
и
33. Z а g а г L., Arch EiseZnhu t� Keram · Rd sch ., 79, 303, 1955.
t nw ·, 26, 12, 1955.
34. Матвее 8 м А ·• С и
м Р" 0 в а I<. А., П ори стые
с и ликат11ые аэдел
Про:'.1ст ройизз_ат, 1956."
35
_ : Ketch u m Р. \V., Westm
an
ll11 no1s Engine�ring Stati()n • с·IГCU А · Е. R., Ни r с h R. К.. University
1 зr, 14, 1926.
166
 \\' 1 е k е r h а m F. А., Stahl und Бsen, 47, 1674, 19
36 27
37: S t u 11 R. Т., J о h n s о n Р., J. Res. Nat. Вuг. Stand : 25, No 6, 71 J
'
ЭВ. S t u 11 R. Т., J о h n s о n Р. У., Bull. Am. Сегаm. Soc 20 4л3
Основани я :\tеханнки грунтов Геолра з • , 9 .
39 Тер u а r и К. h s. в е з
д.и д.•ат, ·· 1 41
1932.
4 0_- В а r t е 11 F . Е., J . P y Chem., 15. 664, I 9i 1.
41 . М u s k а t 1'1., The flow of homogeneous fluids through рorous rne d ia,
York, )937.
42. лейб е н з он Л. С., Дв ижени е природных жидкостей и rазов 8 по­
й среде, ОГИЗ. Гост ехиздат, 1947.
43. Анд р и а н о в П. И., Труды Института мерзл отоведе
ни я и��енн
Обручева, т. 111, изд. АН СССР, 1946.
:f4. Ап d r а d е Е. N., D о d d G., Nature, 143, 26, 1939.
45. р r а u s п i t z Р. Н, Glas-und keramische Filter, Leipzig. 1933.
6. Н u t t i g G. F., N е t t е М., Z. Anal. Chem.. 65, 385, 1925.
47. S i rn оп А., N е t h W., Z. Anorg. ChE·m., )68. 221, 1927.
48. В о g а t у Н., С а r s о n F. Т., J. Res., Nat. Bur. Stand., 33, 5 1944.
49. W i t z m а n тт, Chem. Fabr., 29/30, 12, 1939.
50. А r а д ж а н о в А. М., Гид р огеология и ги драв.1ика подзе,1 ных вод и
и, Гостоптехиздат, 1950.
51. D'A r с у, Les fontaines de 1а ville de Dijon, 590, 1856.
52. S m r е k е r О., Z. VDI, 22, 117, 1878; J. Gasbeleuchtung u. \Vasserver-
58, 452, 1915; Das Grundwasser, Leipzig-Berlin, 1914.
:53. F o r s c h h e im e r, Z. VDI, 45, 1736, 1901.
54. С I е w s F. Н .• G r ее п А. Т., Trans. Ceram. Soc., 32, �о 8, 1933.
}5. Мах ль Р. Т., Керам. сб., 5, 1939.
56 . С I е w s F. Н., М i 11 s Е. О., Trans. Ceram. Soc., 32, No 9, 1933.
7. Ев строп ь ев К. С., Тор оп о в Н. А. Химия кремния и физическая
Я' сит1катов, Промстройиздат, 1950.
58. С I е w s F. Н., G r е е n А. Т., Trans. Ceram. Soc., 33, No J, 1934.
69. Бе р к м а н А. С., Информ. бюд.r�етень РосНИИl\\Са, 5, 1957.
60. Z u n k е r F.• Handbuch der Bodenlehre, 6, 1930.
1. D u р u i t J., Etudes theoretiques et practiques sur lc mouvement des eaux,
. В а r u s. Am. J. Sci., 111, 48, 452, 1894 .
. Вес h h о1 d Н., z. Physik. Сhеш., 60, 264, 1907 .
Ве с h h о I d Н., Z Physik. Chem., 64, 328, 1908.
. .
. С а п t о r, Ann. Physik., 47, 399, 1892. . . .
. Brit. Stand. 1969/1955 ( Tests for perfor mance charac ter1st1c s of srntere d
..
· С а з о и о в В. В.• Отчет ГИКИ, 5216/111, 1937.
о
k � 11 Z., Kolloid Z., 86, 1, 1939.
Е r Ь е F., Kolloid Z., 63, 177, 1933.
И шк ин И. П., К ага не р М. Г., ЖФХ, т. XXIV, в. 8, 1950.
Z а g а r L., Arch. Eisenhiittenw., 26, 9, 1955 .
т ре лов К. К., Заводск. лаб., 12, 1956.
r а по в А. И., ЖТФ, 6, 9, 1936.
потник о в Л. А., Зав одск. лаб., 4, 1949.
а М а к ин Н. М., сб . Методы .исслед ования структуры высоко..1��с-
Qристых тел, изд . АН СССР, стр. 47, 1953. ы высо�юд11с-
-б-и и и и М. М., с б. Методы исследования структур
Qр.ист ых тел, изд. АН СССР, стр. 72, 1953.
d 17 ' N!0 12 '
е r Н. L.. D r а k е J.. . С., lnd. Eng. Chem., Anal. е ·•
л В б Методы ис следоиа­
�сnерсных и пористых тел, изд. g се
,н. о в и ч В. М., Р а д у w к е в и ч · ·• с · СР с т 39 1953.
k:.IO Н.• F а n lt u с h е n, J., Ind. Eng. 37 •1sS· 1945.
en�; y�тypi:r высока-
QШ и ц Е. А. сб. Методы исследования p
,
.-i;ы:J..тe,r. изд. АН СССР. стр. 5, 1953
.
 ё- � .f r
ll!t, ,·
Т. ) ' 1
� ПЛ а Ч � 11'0 В CJlleдOBaHИ Я f'l'P
Ап• �� i, �,
BJ\ICDW0д*f'81•fl�-:(
i:6. /f\ toдbl IIC
f
w;Jt . 1i СССР. стр. 59. 1 J H 53 iвэ&
А.• ЖФLХ, т x,t.J, в. 5--:6.
87. ф 11 r у р ов с;ё'Г жпх 28
86. ф II r 'i р о а с к 11 �1 Н ·А Заиодск. лаб.• 4, 1949.
so 6. 1957.
88. Б е р к м а 11 • ЖПХ �
89. п .,, а ч е но в Т: ·• с кий· и� в.. 4 1955.
с м и р 11 о в Н. В., Мsтема
90. д} ни �-Г> 3 Р �-�: at!lд.т('хн.-теор...'IИТ., 1\\. �955.
стат11ст11кз в Tt! �шкКе! Л · Матсматнчtская обработк� результато изм
91. ЯковJ1t>В · ·• в
. \ l9f...0
Гос. 11э,1. те н.-тt.'Ор Mr;,:� tK :t и<.·�ледоваш1я метал.11ов и обработка
92. Б .1 з н т с р. .!ll 00
:-.�
:Z.
!lанных. Mcтa.,лyprarэJI!T. H)� · ЛГУ• 13• 214 • 1945 .
93 Б о й ч е н к о П. О., Ученые з.1n11cliИ
�4 · Ж д 8 11 0 8 с п .. сб.•'r\етоitl-J нсс.'rсдов�н мя структуры высокодuсn
. 114._ l!JS�.
ных �.. пористых тс.'1, 11зд дН СССР, стр -
QS i\-\c Bain J \\., J. Ат Cherтa. Scc.. ,)7, б.Ю, l?З,,.
к
96: а t z S М.• J Р 11 у s. Coll. Clн�m .• 53. 1166, 1949
97 С O h з п L. Н .. J Arn. Cherп. Soc., бб. 98. 1944.
к.
98. о Р 11. 11 н r, к} 11 11 нс к II ii rI. К фнзика 11t·фтsнюrо п:.аста. Гостоо
ТСХИ3.;(.1Т. 1955. . .. •
r:
99. z а g а r L., .\rch. E1senhuttt>лw., 27, 6G7, 195б.
IOO J\\ а n е g о I d Е., S о I f К.,. Kolloid Z:• 81, 36, 1�37..
101.L е а F .\\. � u r s е R. \V ., S} mpos1um оп part1cl(' s1zc analysis. Trans
Jnstn. cht'm Eng., Suppl. 19-17, р. 47.
102 Тог k а r К, Chem.-lng -Techn .. 25. 308, 1953.
JОЗ. D 1 е t z с 1 Л.. S а а I r е 1 d Н., Btr. DKG, 34, 343, 1957
10-4. В i r сп Е.,J. �m. Ceram. Soc., 7, 451, 19�9.
105. М а, .'l ь Р., Kt·p;-i,111кa 1r стtк:ю. 2, 1936.
106 Берк м ан .\ С, Отчег ГIIKII. 609, 19-lb
107 К. о в е :1 ь м а н Г. \., 111 у ты н Г. В .• Отчет ГI 11{1 f, 705, ч. ll, 19"
1ot:. К е ., L р Э К , ()гне) поры. �. 19�7.
109. Шамот н ы t.: масс 11, Трv.з.ы ГI f Kll, нз..1 НТУ ВСНХ, Л\. вып 1�
JQ-_
 JЗО. С н .мхов и ч 3. И., кан дид атская диссертация' Х а hковскии
р хим-техн
нети тут' 1949. ..
J:31. С мирн о в а К. А., Кера мика и стекло, 11 1954
132. К о л юн I J. Е., В и х и р ев а Л. А., Ю р � а к р М В и
дны ii отчет ГIIКИ по тема;-.15156,5214,5216, 19ЗВ. · J ·, ро С. Э,
JЗЗ. О гарко в А. Ф.,lvl а мык ин Н. С., Огнеупоры 8 1953
134. ГОСТ 5 499-50 « Глиняное сырье для керамическ� .. ' о ы
тоды испыта ний». и пр м шленности.
JЗ5. Келер 1(., Труд ы ГИКИ. 16, 224, 1929.
JЗб. Нtкюль В., Т руды ГИКIJ,16,211, 1929.
137. З смят ч е нс кий П ., Труды ГИКИ. 16, 36, 1929.
138. Берк м ан А. С., Ш f:' ин ин а М. Е., К ерам. сб.,22 19 49.
0

J39. Гла с с о II В ., Отчет ГIIKII, 73 0, 1948.

140. А в r ус т и н ик А. И., Труды Техн. ин-та промкооп е рации, З, 1940.
1 41. С ер б-С ер б и н а Н. Н., Ре б инд ер П . А., Ко ллоидная х имия. 9,
S,1947.
142. Проект стандарта на о r ланлинский бентони т' ГИКИ' 1953 .
143. Бе рк м ан А. С., Труды ГIIКИ. 2 4, 1951 .
144. А в r ус т ин и к А . И. Керамика,Пр омст ройиздат, 1957.
145. Берк м а н А. С., Отче т ГИКИ, 872, 1951 .
-146. Юр ч а к И. Я., Бю лл. Всесоюзн. хим. о-ва имени Менделеева, 2,

147. Б ерк м ан А. С., Отчет ГИКИ, 677, 1947.

148. Берк м ан А. С., Отчет ГИ КИ, 687,1948.
149. Дудер о в Г . Н., Стек. и керам. пром., 9, 194 4.
150. Ш л ы к о в А. В., Ука зания по производству пористо-дырчатого кир­
• изд. БТИ МПСМ РСФСР, 1950.
151. Шап ир о Д. Г .• Б ерен шт ей н П. И., Применение выгора ющих
ок п ри произв одстве кирпича ме тодом ус хого прессования. Промстрой-
' 1952.
5�. П ол я к о в а Т . И .• Мель ни к о в а И. Г., сб. Трудов РосНИИМСа,

. Пот емкин П. И.. с б. Эффективна я строительная керамика, Гос.

Jlaт. по строит. и архитектуре, 1953.
. Беркм ан А. С., М ел ь ни к о в а И. Г.• сб. Трудов РосНИИМС а ,

� Пи с к у н о в М. А., Д у б н и ц к а я М. А., Бюлл. строит . техники. 12,

R о s е п t а h I W., Handbuch der mikroblologischen Technik, J924.
К в аш е и и и н и к о в Ю., Л е в е н шт е йн М., Отчет ГИКИ, 254,
ов анне.
аталоr бакт ериальных фильтров ГИКИ, изд. Союзмедоборуд
R 9 в а В. Т., Е r о ре н к о в а Л. И., Отчет ГИКИ, 5216}еIV,
1:�:
о о г
ч &'аре в И. О., Л а щи л и на 3. В., Отче т Гос. бальн л
{raна 1\а вказс к их Ми11еральных вод ах, 1949.
11' 4,к Р. �. Керам. сб. 1 9, 194 ().
1941
)} а и А. С., Юр ч а к И. Я .• Керам. с 6 ·• 416. •
....- ...а· ....н А. С .• Стек. и керам.
пром., 3, 19 5
., .. �н"-• а n. А., Отче т Г. И КИ, 5426, 1939.
н А. С Отчет ГИ К , И 625, 1947.
п од р ед Стен-
е R [., Электроли о з в ды, перевод с нем.
935. и, п еревод с аиrл. под
� J:aL nрн КМl дllо Й эле к т р ох им и
ет, а. 1134. рет Л 1939.
е rро,nиэ в мет,�ллур.rии, Х Hiт, е оrонтИ: 19ЗР.
n.nиз 8 1ttеталлурrии, т. че о А
r� ec:и� проRtРодстао .хлора и щел
tRit'lllPl
 � .......,_ 'Г11 .,
_._.. --· ,Я. ;11 �IJCМ!•• 'С. А .•
J-72. С,!5 е � Р В. В.,
ГQСХИМИЗД8Т, • • t р lt�i s! О -е t t С r.,
173. Р r а u s n .1 -:.
igl(eiten Oresden. 193.1 olcsgie,
und Elek trf?d ialy se an} - ..i ss
� Kolleid�hemisёhe T� 1
174. L I с s е g а n g ··и Керам. сб., 13, i941.
175. Гл У w а и о at 3 • ,.;е гики 5538. 1941.
176. Ю Р ч а к И . Я ·· ОПа�ет атнч�кис транспортные ж 1111-·,,- -�21.
177. Се r аль И · с ., 50вм
МАШ, книга 10. Ма wrи з, 19К . w е и ин и и к о в М. М., К. oj Ио
17.8. Г р И Н е В К • М · • ра • -Lи, � y""
в цем ент ном пром�wле11ност vМ' C:r.
п нев м,тически11 " т ран спор т
1951 о в а И. Г., Uемснт, 3, 1954.
j7g Бер кма н А. с., Мел ь ни к .• сб. Трудов f осНИ�
а
J80� Бер к м а н А. с .. Мель и и к о в И. Г
19
54 · 81. Бс р к м а н А. С., Отчет ГИКИ, 1 332, 1950.
1 9
182 См II р н о в Н. И.• По .'1 ют а С. Е., ЖПХ. :i2, 611, 1 49.
.
1вз: Бе р к м а н А. С.• Отчет ГИКИ, 776, 1948 �
184. а А н а р с к и й И. С., П и н д р и к Б. Е., Стекло и керам•а, 9,
к . техн. ин-та силик атов, т. 11, 19 49 .
185. в и 3 и р в. А.• Труды Киевск
186. до б р о в о ль с кий И. С., С м и Р н о в а К. А., Стеl(ло и кер ам
8, 1950.
187. В о р он к о в 1'-\. Г., Шор о хо в Н. �-· Применение растворов а.nк
с11"111коиатов натрия д"'IЯ повышения водостоикости строительных матери
Инф. техн . л11сток Лен. дома научно-техн. пропаганды Всесоюэн. о-ва по
простр. по.111т. и на\-чных знаний. 2, 1956.
188. ГОСТ 530-54 «Кирпич глиняный обы кновенный».
189. Бе р к м ан А. С .• J\1 е льни к о в а И. Г., Морозостойкость крае
стро11те.JJьного кирпича. изд. НТО промстройматериалов, Л. 1956.
190 За в р II е в Д. Х., Труды Тбнл. ин -та инж. жел .-дор, транспор та,
1938.
)91 . Наз а р о в А.. Труды Тбил. ин-та инж. жел.-дор . транспорта, 4, 1
192 Бр и .1 и II r Р. Е .• сб. Исследования по строительной физике, 4, Стр
lfЗДЗТ, 1951.
193. Т о m s о n J, Phil. Trans. Edinb., 16, 1945.
194. С к р а м т а е в Б. Г., J\\ а л юк о в Н. П .• Н е к р асо в В. К., Стр
те.nьны_е материа.,ы, Стройиздат, 1945.
19.:>. ГОСТ 7025-54 «�\1атер11а.1ы с1е11оnые II об.,ицовочные..Методы оп
де.,ения водолоr.,ощения и 1.tорозостоiiкости».
196. Р а к о в с к ий А., Т а р а с е н к о в Д. ' К о it ан д и н Н.• Ж
вып. 9, 10, 1935.
197. Бо р о в и к-Р ом ан о в а, ЖРФХО, ч. физич., т. JV, выл. 1, 1 924.
198. Б У .з. н и к о в n. n . Блох Г. С ., Строитедьные матtриалы, изде,
и конструкuии, 3, 1956
dlf- f) ..1ни к о в n. п .. r.
Б .1 ох С., Тру.1ы НИИСтр(JЙКер8)1ИКИ, 9, 1
А а ·1 ь м ан r Г., Физические и хи�tические основы керамики, 1935.
.1 а" 0 8 а Ю. С., сб. Тру1ов Нl1ИСтройкер
а,1ню1, l, 1949 .
201
20 К р
?
у � е ·1,t Л . _ Е. , Т ру�ы ЦНИИС.\1 У к р . С СР, в ып. 1, Киев, 1
2оз' В r е } е r ·• D1e Z1e .
gelшdustrie, 11, 433, 1955.
2(14 : ·1 е к се е в Г. Б., Сб
орн
205 . еР к ··1 а н А. С.• Л t.: й ик тру1он РосНИИЛ-1Са 12 J956.
:1ня и к ОНСТр'-КUНИ 6 19�� б ·.1 а н И. 1\\., Строитель�ые 'матер иа.1ы. иэ
206 · \\ а t:1 k I n s С , В u t t е r
w о r t h В., Т r а n s Brit. Ceram. Soc.. ЗЗ,
' •JV,
'

1934
ю n 7• о к Р о в с к и й . r1.,
r , С Ине 1ь щ и к о в С. И. ЖТФ. т. VI
выr1. 21, 1938.

Рос Н•ИИ. \\ Б е р ..: ,, г н А С ·• ·\41 е .'l ь н и к о в а И.

Са, 13, 19� Г.. Отчет Лен.
 ОГЛАВЛЕНИЕ
. . . . . . . . . . .
Стр.
. .. . . . . . . . . 3
' 5
Часть/
ФИЗИК.О-ТЕХНИЧЕСКИЕ CBOJ'fCTBA ПОР
ИСТОR КЕРАМИКИ
1. Проницаемость пористой керамики
. . . . . . . . 7
зффициеит n,роннцаемостн • • . . . .
дика определения проницаемости . . . . . . .
11 .. , , • • • • •

рые особенности процесса фильтрации жидкостей 13

е перепада давления на скорос ть фильтрации . 19
нuе поверхностной корки и толщины образца на коэф.фици
. . .
ент
26
цаемости . . • . . . . . . . . . . . . . .·. •
ицаемость керамики при высоких температурах . • . 29
аемость многослойной керамики . . . . 34
. . . 36
С:rруктура nористоА керамики . • . . . . • • • • З8
енне размеров максимальных пор . . . . . . . · • 39
19ффективный (гидравлический) диаметр и количество пор 45
BQllleuиe пор по размерам • . • • • . . . • · 48
,еские средине диаметры пор . . • . . . · · · · · 55
а распределения размеров пор • . . . . . · · · · 61
нэвнnистость и направлевие поровых каналuв 63
011олнительные характеристики структуры пор · · · 72

Часть 11
ТЕХf(ОЛОГНЧЕСJ<.ИХ ФА�РОВ НА СВ01IСТВА
ПбРНСТ ОR К.ЕРАМНJ<.Н

,...".____у,1оме.трическоrо состава н.аnо.11нИТеJ1я на 80

.,.mnвстоА мерамики . . • · · · · · · ·
. .. .. .. .. ..
.
. . . . . . . • • .
86
. .. .
JОб
. , . . . . • • .
• •
)0,
 Гл а в а VI. Керами-1ес:кие фtt.}IМ'PW . .
§ 1 ... Бактернальные фильтры . . . . · · • • · . . . •
§ 2. Фильтры дл.я механ11ческой оааистки газов и жидкосtеА
Гл а в а VII. Диафрагмы дл• электролиза водных растворов
r • а в а VI 11. Пориста11 керамика для а9рировакия nорQШкообрааиых
материалов и диспергирования газов в жидкую среду . .
r л а в JJ. JX. Строительная керамика . • . . . . • . •
§ 1. Процессы, про11сходящ11е при замерзан11и воды в порах кирпича
требования к его структуре . . . • . . . . . • • . 11
§ 2. Структура и морозостоiiкость кирп11ча в заuисимостu от те;но�о:
r11ческих факторов . . .
Литература . ·. . . . •
. . • . • . . .
• . • • • • • · • • •
Млкрофотограф1111 . . •. • . . . . . .
Рис. 11. Микрофотографии п')р11стоi1.
1<ерамики (увеличение 30)
Дано в масштабе 7/8
 1

Plte. 33 M,urpoфo1'0rpaфlla обо etdl

1,
отр C88fe (W81artll'8111•
•• '81
 1

8
Рис· 34 · М икрофотогрзф 11..с.. 1 4 и 8 В п
ии обожжен ых
фаянсовых масс J'i::
'
н
холящем све re (увеличение 250)
Ла110 в масштабе 1/8
 МЛ-20/1 ,\f"7-30/1

МЛ-40/1
зо·. м икрофотографии
1
и1п1сто-111змот ноП кср а)11tк1
Рис. rл
)
с лат11инс1<оfа глиноii (уnслнчtнне ЗО
Дано в масштабе"/.,
 Mll-20/1 Mff"30/1

JlH-40/1
веit· /
Рис. 37. '�·,икре,'tнлограф
,• ин г.,инисто-шiJ ,1отнсii J,ерамш,11 с новоw
царсh:ои г.1иноi1 (увt:т�ченне 30)
дс.1нс, в масштабе 7/м

------- - -- - --------- ---- -----

 tlliJЩHil r,11л11111юrо rр:шу.1ОМ('Тр нчс -
Ми8'рGфО1(;1·rа11·:111
ско1·0: сос l,Jllёl (}'П<.'Лlt'l(;IIIH;' 30):
а �•11,,фр:11
щи l 11. щ 1 l )' ДСЩ,ШIЯ t\tlDC(I XIICICTI> s ::.83.9
'";"' O fHЬl11 l ф) n11t.1fl 111:'1 \ CIT фра1 111 107, R с.н г:
J
/z; 6 - С:'8е rш1 пс1· 1, S ==
-с:а�есь Фра�� f
Pf�ttий I,
1v,•v,
11, 1 11, IV, уде пы,;я 1
у11е ... ,11ая nове11х1юстt,
ю1.1е
s = 1i4, 1 r.tt /t; t-CM('\'b
'i

�LИА •-v11 и ,
s= ,> - мо11с,фракtt11011нwi\ 1� ­
:t
рх11 ttст1, 212, 3 n,·J .'z;
уяе пм, ая щ�ве VI, \ 11,
'
V, )'Аельная n 1 - t':1.1ec1, фр1м11ul IV, V,
оверхнuсть S = 221,9 rм'!t �
УАе.nьиая n овер�ш ость S = 339, 6 С-4• с
1

Да110 в масu1табс ..,,

//-1 /! -./

Н-7 11 10

фотоrраф1111 �111мас с
Рн с. 24. .Мн�-; рон х np1 1 те еr а·
,1 сн ы
сернн Н, обоJ1\. °\. (увелнчсние 30)
туре 1300
Дано в масштабе 4/5
ff-1 /
 /

4
Р11с. ЗR. М11крuфото1р;11н·н г,111т1ст,,·1Ш1\tс} tttJ\ " (�' � 1(
�:1118':0ii htlU 11111:1 В 8'U.1НЧ' Tn\.:
1 - IO%: � - '2U"n .• - ,11)4! ; �
'
(\ Н('1М' « Щf
J\.11щ О '1,t('III
 г)�

р itc 1('\
\\1
• 11·рофоr(>Грdфи
·, .
н порнстоii l(Сµа�1шш с ра KOЛll'll'C
TUO�I
ВI,11 орающ11х
злнчны,t
добавок (уве IН'J�нне 30)
1.li.!iJO U .М3СШ r.tбe � Б
 ж)

'
и)

Рис. 40. Микрофотографии nopиcтoii J(ерамикн с выrораюшеii

добавкоii при шамоте различной крупности (увеличение 30)
Дано в масштабе 7/
8
 Масса IV

Масса/

Лlасса 11

Масса III
р ис. 46 · JviИt, . 0 1�
1
1\11 -
рофотоrр(1фин матер11ала шамот110-Gс11то1111тоnы\ 1 JЛJIT II JI с\

ного u1амот:1 (уне.1шчс1111с 15)

и - 111амоты; 6 - плиты. Д:1110 fl .r.1асшт.16е 3/�
 ОПЕЧАТКИ

·0rрока Наnечата110 С,1с.а.ует ч11t1ть

16 саерху козффнциента и коэффнцнента

прониuае"ости, прон11t(аеwост1-1.
12 сверху опор. nop.
15 с·низу 21 отв/си• 25 отв/см•
�
4 снизу образа ... образцам,
i\\acca IV Масса .1
Л.1асса 1 Масса JI
Рис. ·45. надписи под "икро­ 1\\асса 11
фотографиями М11сса 111
А\асс1 111 Масса IV

�IIC. 11\��