Вы находитесь на странице: 1из 16

Обозначение: А770/A770M-03(Переутвержден в 2012 г.

СТАНДАРТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПО ИСПЫТАНИЮ НА


РАСТЯЖЕНИЕ В НАПРАВЛЕНИИ ТОЛЩИНЫ СТАЛЬНЫХ
ЛИСТОВ ДЛЯ СПЕЦИАЛЬНОГО ПРИМЕНЕНИЯ

STANDARD SPECIFICATION FOR THROUGH-THICKNESS


TENSION TESTING OF STEEL PLATES FOR SPECIAL
APPLICATIONS

ЗАРЕГИСТРИРОВАНО

Федеральное агентство
по техническому регулированию и
метрологии (Росстандарт)

ФБУ «КВФ «ИНТЕРСТАНДАРТ»

Номер регистрации: 1900-13/ASTM


Дата регистрации: 15.03.2013

Москва
2013 год
Данный перевод выполнен ФБУ «КВФ «Интерстандарт» Федерального агентства по
техническому регулированию и метрологии согласно лицензии Американского общества по
материалам и их испытаниям (ASTM International) 100 Ваrr Harbor Drive, West Conshohocken, PA
19428, USA. ASTM International не утверждает и не подтверждает эти переводы, и при любых
обстоятельствах в качестве оригинальной версии может рассматриваться только английская
версия со знаком копирайта ASTM International. Копирование указанных переводов какой-либо
Стороной, кроме ASTM International или ФБУ «КВФ «Интерстандарт», строго запрещено в
соответствии с законодательством США и международным авторским правом.

This translation is executed by FBU “CIC “Interstandard” of Federal Agency on Technical Regulating and
Metrology under the license of American Society for Testing and Materials (ASTM International) 100 Ваrr
Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428, USA. ASTM International does not approve and does not
confirm these translations and in any cases only the English version published with a sign of ASTM
International copyright can be considered as the original version. Reproduction of the specified
translations by any Party, except for ASTM International or FBU “CIC “Interstandard”, is strictly forbidden
according to the USA legislation and international copyright.

Федеральное бюджетное учреждение


Консультационно-внедренческая фирма в области
международной стандартизации и сертификации
ФБУ «КВФ «ИНТЕРСТАНДАРТ»
Ленинский проспект, д. 9,
Москва, В - 49, ГСП-1, 119991
Тел.: (499) 236-54-49
Факс: (499) 230-13-72
E-mail: interst@gost.ru
http://www.interstandart.ru/
ASTM A770/A770M-03(2012)

Обозначение: А770/A770M-03(Переутвержден в 2012 г.)

Стандартная спецификация по испытанию на растяжение в


направлении толщины стальных листов для специального
применения1

Данный стандарт выпущен под постоянным обозначением A770/A770M,


число, стоящее непосредственно после этого обозначения, указывает на год
первоначального принятия стандарта или, в случае его пересмотра, год
последнего пересмотра. Число в круглых скобках указывает год последнего
переутверждения. Надстрочный индекс  (эпсилон) указывает редакционные
изменения после последнего пересмотра или переутверждения.

Данный стандарт утвержден для применения агентствами


Министерства обороны США.

1. Область применения

1.1 Данная спецификация 2 охватывает методики и стандарты на условия


приёмки для определения относительного сужения с использованием образца
для испытания на растяжение, ось которого перпендикулярна поверхности
проката стальных листов толщиной 1 дюйм [25 мм] и более. Основной целью
испытания является определение степени сопротивления стального листа
расслаиванию. (См. Приложение X1.)

1
Данная методика находится в ведении Комитета ASTM A01 по стали, нержавеющей стали и родственным
сплавам и в непосредственной ответственности Подкомитета A01.11 по толстолистовой стали для котлов и
сосудов, работающих под давлением.
Настоящее издание утверждено 1 марта 2012 г. Опубликовано в апреле 2012 г. Первоначально стандарт
утвержден в 1980 г. Последнее предыдущее издание утверждено в 2007 г. как A770/A770M-03(2007). DOI:
10.1520/A0770_A0770M-03R12.
2
По правилам применения котлов и сосудов, работающих под давлением, разработанных Американским
обществом инженеров-механиков, см. соответствующую Спецификацию SA-770/SA-770M в разделе II этих
Правил.

1
ASTM A770/A770M-03(2012)

1.2 Величины, указанные либо в дюйм-фунтах, либо в единицах системы


СИ, считаются стандартными. В тексте единицы СИ указаны в скобках.
Величины, указанные в двух системах единиц, не являются точными
эквивалентами; поэтому, каждая система единиц должна применяться
независимо от другой. Сочетание величин из двух систем может привести к
несоответствию с данной спецификацией.
1.3 Величины в данной спецификации выражены как в дюйм-фунтах, так
и в единицах СИ. Однако если порядок не предписывает указание применимого
обозначения спецификации «M» (единицы СИ), величины по материалам
должны представляться в дюйм-фунтах.

2. Ссылочные документы

2.1 Стандарты ASTM: 3


A 370 Методы испытаний и определения механических характеристик
стальных изделий

3. Информация для оформления заявки

3.1 Запрос и заявка должны включать следующую информацию, по


необходимости:
3.1.1 Дополнительные требования, обеспечивающие выполнение
требований конечного использования (см. S1 - S5).
3.1.2 Специальные требования, согласованные между изготовителем и
покупателем.

4. Испытания на растяжение

4.1 Количество испытаний:

3
Для поиска стандартов ASTM, на которые даны ссылки, посетите вебсайт ASTM www.astm.org или
свяжитесь со Службой заказов ASTM по адресу service@astm.org. В отношении информации о томе
Ежегодника стандартов ASTM см. страницу Document Summary на сайте ASTM.

2
ASTM A770/A770M-03(2012)

4.1.1 Необходимо провести два испытания для каждого стального листа


после прокатки, кроме листов, подвергаемых термической обработке путем
закалки с последующим отпуском. Необходимо провести два испытания для
каждого стального листа после закалки и отпуска. Испытания должны
определить характеристики стального листа в готовом состоянии.
4.1.2 Если листы поставляются изготовителем без термообработки и
оцениваются по термообработанным образцам (включая нормализованные,
нормализованные и отпущенные, и закалённые и отпущенные), необходимо
провести два испытания для каждого стального листа после прокатки.
ПРИМЕЧАНИЕ 1 — Термин «после прокатки» относится к конструктивному элементу
из листовой стали, прокатанному из сляба или непосредственно из слитка. Термин не
относится к состоянию листа.
4.2 Положение образцов для контроля состава и свойств — Вырезают
по одному образцу для контроля состава и свойств от каждого конца каждого
листа, как определено в 4.1. Образцы вырезают из центра ширины листа.
4.3 Ориентация испытательных образцов — Продольная ось участка
неравномерной деформации испытательных образцов должна быть
перпендикулярна поверхности проката листа.
4.4 Подготовка испытательных образцов:
4.4.1 Приварные надставки — При необходимости, к поверхности(ям)
испытуемого стального листа приваривают надставки. Способ сварки
выбирается, исходя из условия минимальной зоны теплового воздействия на
участок испытуемого листа. Дуговая сварка металлическим покрытым
электродом, сварка трением, приварка шпилек или электронно-лучевая сварка
показали себя пригодными для этой цели.
4.4.2 Стандартные испытательные образцы:
4.4.2.1 На рис. 1 и в табл. 1 показаны три типа стандартных круглых
образцов для испытания на растяжение. Для образцов типов 1 и 2 определяют
центр длины участка неравномерной деформации примерно в середине

3
ASTM A770/A770M-03(2012)

толщины листа. Для образцов типа 3 определяют границу проплавления одной


поверхности листа в пределах 1/4 дюйма [6 мм] с одного конца участка
неравномерной деформации.

ТИП

ТИП

Граница проплавления
ТИП

От 6 до 1/4 дюйма
[от 0 до 6 мм]

ПРИМЕЧАНИЕ — Для образцов типа 3 может понадобиться только одна приварная надставка, в
зависимости от толщины листа.
Рис. 1 Стандартные круглые образцы для испытания на растяжение

Таблица 1 Перечень стандартных испытательных образцов,


дюймы [миллиметры]
Тип образца
1 2 3
Толщина листа (t) 1 ≤ t ≤ 11/4 1<t≤2 2<t
Диаметр (D) 0,350 [8,75] 0,500 [12,5] 0,500 [12,5]
1 3 3
Радиус, минимум (R) /4 [6] /8 [10] /8 [10]
Длина участка неравномерной
13/4 [45] 21/4 [60] 21/4 [60]
деформации (A)
A
См. Методы испытаний и определения A 370 (Подробности см. на рис. 5, различные типы концов см. на
рис. 6).

4.4.2.2 Для листов толщиной от 1 дюйма [25 мм] до 11/4 дюйма [32 мм]

4
ASTM A770/A770M-03(2012)

включительно используют либо образец типа 1 толщиной 0,350 дюйма


[8,75 мм], либо образец типа 2 толщиной 0,500 дюйма [12,5 мм].
4.4.2.3 Для листов толщиной более 11/4 дюйма до 2 дюймов [50 мм]
включительно используют либо образец типа 2 толщиной 0,500 дюйма [12,5
мм].
4.4.2.4 Для листов толщиной более 2 дюймов [50 мм] используют образец
типа 3.
4.4.3 Альтернативные испытательные образцы — Альтернативные
испытательные образцы, показанные на рис. 2 и в табл. 2, могут использоваться
вместо стандартных образцов, показанных на рис. 1 и в табл. 1.

ТИП

ТИП

ТИП

ТИПЫ

Рис. 2 Альтернативные образцы для испытания на растяжение

5
ASTM A770/A770M-03(2012)

Таблица 2 Перечень стандартных испытательных образцов,


дюймы [миллиметры]
Тип образца
AA BA CB D E F
Толщина листа (t) 2<t 2<t 41/4 < t 1 ≤ t ≤ 13/4 13/4 < t ≤ 21/2 21/2 < t
[50 < t] [50 < t] [108 < t] [25 ≤ t ≤ 45] [45 ≤ t ≤ 64] [64 < t]
Диаметр (D) 0,500 0,500 0,500 0,350 [8,75]C 0,500 [12,5]C
0,250 [6,25]C
[12,5] [12,5] [12,5] ± 0,007 ± 10,010
± 0,005 [0,10]
[0,18] [0,25]
3 3
Радиус, мин. (R) /8 [10] /8 [10] 1/16 [2] произвольный произвольный произвольный

Длина участка
неравномерной t + 1/4 мин. t – 11/2
21/4 [60] 0,625 [16] 0,875 [22] 1,250 [32]
деформации, мин. [t + 6] [t – 38]
(A)

A
См. Методы испытаний и определения A 370 (подробности см. на рис. 5, различные типы концов см. на
рис. 6).
B
См. Методы испытаний и определения A 370 (подробности см. на рис. 6, образец 3).
C
Участок неравномерной деформации может постепенно утончаться от концов к центру, причем диаметр
на концах не должен более, чем на 1% превышать диаметр в центре (контрольный размер).

4.4.3.1 Для листов толщиной более 2 дюймов [50 мм] могут


использоваться образцы типа A или типа B. Образец типа A обеспечивает
длину участка неравномерной деформации большую, чем толщина образца.
Образец типа В обеспечивает длину участка неравномерной деформации 21/4
дюйма [57 мм] с центром в середине толщины листа. При толщине листа
больше минимальной, которая определяется формой конца образца, могут не
понадобиться приварные надставки для образца типа В. Для листов толщиной
более 41/4 дюйма [108 мм] может использоваться образец типа C. Для листов
толщиной более 6 дюймов [150 мм] может использоваться серия из двух или
более образцов типа A или типа C с участками неравномерной деформации 4
дюйма [100 мм] или менее, чтобы охватить всю толщину листа. Количество
необходимых испытаний будет зависеть от толщины испытываемого листа и
выбранной длины участка неравномерной деформации.
4.4.3.2 Для листов толщиной более 1 дюйма [25 мм] может
использоваться серия образцов с круглой головкой, показанных на рис. 2 и в

6
ASTM A770/A770M-03(2012)

табл. 2. Тип используемых испытательных образцов, тип D, тип E или тип F,


определяется номинальной толщиной листа, как показано в табл. 2. Серия из
двух и более образцов типа F может быть использована, чтобы охватить всю
толщину листа. Длина участка неравномерной деформации (A), как показано на
рис. 2 и указано в табл. 2, есть длина участка неравномерной деформации,
исключающая радиус машинной обработки (R). В пределах толщины листа,
указанной для каждого типа испытательного образца, либо толщина круглой
головки, длина участка неравномерной деформации, либо радиус машинной
обработки могут меняться. Во всех случаях длина участка неравномерной
деформации должна соответствовать указанной в табл. 2, чтобы сохранять
отношение минимальной длины к диаметру (см. Приложение X2.2).

5. Стандарты на условия приёмки

5.1 Каждое испытание на растяжение должно иметь минимальное


относительное сужение не менее 20%. Если относительное сужение двух
испытаний менее 20%, повторное испытание не допускается. Если
относительное сужение одного из двух испытаний листа менее 20%, может
быть проведено одно повторное испытание на двух дополнительных образцах,
взятых из места, прилегающего к месту образца, не выдержавшего испытания,
и оба этих дополнительных образца должны иметь относительное сужение 20%
или более.
5.2 Неудачные испытания в местах надставок, сварки или на границе
проплавления должны рассматриваться как «пустое испытание», которое
требует испытания дополнительного образца.

6. Маркировка

6.1 Листы, принятые в соответствии с данной спецификацией, должны


быть промаркированы по трафарету или штампом ZT рядом с маркировкой,
которую требует применимая спецификация изделия.

7
ASTM A770/A770M-03(2012)

7. Ключевые слова

7.1 расслаивание; специальный процесс производства стали; стальной


лист; испытание на растяжение в направлении толщины

ДОПОЛНИТЕЛБЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ

Такие требования применяются только по указанию покупателя.

S1. Требования к прочности на растяжение


S1.1 Прочность на растяжение должна соответствовать минимальному
значению, которое подлежит согласованию между изготовителем и
покупателем.

S2. Требования к пределу текучести


S2.1 Предел текучести для листов толщиной 2 дюйма [50 мм] и более
должен соответствовать минимальному значению, которое подлежит
согласованию между изготовителем и покупателем.

S3. Требования к относительному сужению


S3.1 Предел минимального относительного сужения выше указанного в
5.1 может быть определен по согласованию между изготовителем и
покупателем.

S4. Количество испытаний


S4.1 Количество испытаний больше, чем указано в 4.1, может быть
определено по согласованию между изготовителем и покупателем.

S5. Положение образцов для контроля состава и свойств


S5.1 Положения образцов для контроля состава и свойств в дополнение к
указанным в 4.2 могут быть определены по согласованию между изготовителем
и покупателем.

8
ASTM A770/A770M-03(2012)

ПРИЛОЖЕНИЯ
(Необязательная информация)

X1. РАССЛАИВАНИЕ ВБЛИЗИ СВАРНЫХ ШВОВ

X1.1 Введение
X1.1.1 Расслаивание является особым видом разрушения, которое
происходит под сварным швом стального листа. Причиной расслаивания
обычно является напряжение, возникающее в направлении толщины в
результате усадки наплавки и сжатия со стороны закрепленных свариваемых
деталей. Сильное сжатие увеличивает возможность возникновения
расслаивания. Однако расслаивание возникает не только вследствие сильного
сжатия в сварных швах. Расслаивание может также быть следствием нагрузок
на поверхность листа.

X1.2 Характеристики расслаивания


X1.2.1 Расслаивание обычно возникает в подверженном ему материале
под сварным швом в направлении, параллельном поверхности листа, и часто
немного в стороне от зоны теплового воздействия. Расслаивание часто имеет
ступенчатый вид, состоящий из «террас» (трещины распространяются
параллельно поверхности листа) и «стен» (трещины, которые соединяют
отдельные террасы). Расслаивание может быть полностью подповерхностным
или появляться у краев листа или у границ наружной поверхности сварного
шва.

X1.3 Включения
X1.3.1 Считается, что ступенчатый вид трещин, как характеристика
расслаивания, возникает вследствие небольших продолговатых
неметаллических включений, которые обычно присутствуют в стали.
Напряжения в направлении толщины могут привести к разрушению отдельных
включений или заставить их декогерировать из соседней стальной матрицы,

9
ASTM A770/A770M-03(2012)

вызывая, таким образом, появление раковины. Дальнейшее напряжение может


привести к разрыву или разрушению остающихся металлических связей, что
создает ступенчатый вид разрушения.
X1.3.2 Высокое или сосредоточенное содержание включений в стали
создает плоские участки с низкой вязкостью, параллельные поверхности стали.
С другой стороны, уменьшение величины и уровня сосредоточения таких
включений будет препятствовать траектории легкого разрушения вдоль
участков включений с низкой вязкостью, и сталь будет показывать улучшенную
вязкость в направлении толщины.
X1.3.3 Уровень содержания неметаллических включений зависит от
класса стали. В кремнистых полуспокойных или спокойных сталях такими
включениями являются, главным образом, оксиды (присутствующие в виде
силикатов) и сульфиды (присутствующие в виде сульфидов марганца). В
алюминиево-кремнистых спокойных сталях такими включениями являются,
главным образом, сульфиды (сульфиды марганца). Для повышения вязкости в
направлении толщины и, соответственно, сопротивления стали расслаиванию
необходимо понизить уровень содержания неметаллических включений. Для
обеспечения высокого сопротивления расслаиванию могут потребоваться
специальные процессы производства стали, способные понизить содержание
кислорода и серы в стали до очень низкого уровня.

X1.4 Процессы производства стали


X1.4.1 Существуют специальные процессы производства стали,
повышающие вязкость в направлении толщины. Наиболее распространенными
процессами, которые используются раздельно или в сочетании, являются
следующие: (1) низкосернистые технологии; (2) контроль формы включений;
(3) электрошлаковый или вакуумно-дуговой переплав; и (4) вакуумная
дегазация. Не все процессы производства стали имеют одну и ту же цель, но
могут в разной степени повышать вязкость в направлении толщины в

10
ASTM A770/A770M-03(2012)

зависимости от выбора процесса.

X1.5 Требования к вязкости в направлении толщины


X1.5.1 Подверженность расслаиванию зависит от многих факторов
(например, сжатие, режим сварки, и т.д.) и, следовательно, специальное
требование к вязкости в направлении толщины не обеспечивает гарантии
отсутствия расслаивания. Наиболее широко используется метод измерения
показателя вязкости материала, подверженного расслаиванию, по
относительному сужению круглого образца для испытания на растяжение,
ориентированного перпендикулярно поверхности проката листа.

X2. КОНТРОЛИРУЕМЫЕ ПРАМЕТРЫ, ВЛИЯЮЩИЕ НА ВЕЛИЧИНУ


ОТНОСИТЕЛЬНОГО СУЖЕНИЯ

X2.1 Изменчивость свойств в направлении толщины


X2.1.1 Результаты испытаний на растяжение в направлении толщины, в
частности, определение относительного сужения, как предусмотрено данной
спецификацией, имеют значительно больший разброс, чем обычно ожидается
при стандартных испытаниях на растяжение листа в продольном или
поперечном направлении. Такой разброс результатов испытаний частично
обусловлен изменчивостью внутреннего распределения неметаллических
включений, рассмотренных в X1.3. Например, те неметаллические включения,
которые образуются на стадии затвердевания в процессе производства стали,
чаще встречаются в зоне окончательного затвердевания.
X2.1.2 Конструкция испытательного образца также может оказывать
влияние на результаты испытаний. Некоторые из таких факторов рассмотрены
в X2.2. Приемы оператора также оказывают влияние на увеличение разброса, в
частности при измерении конечного диаметра испытательного образца.
Благодаря влиянию включений на процесс разрушения, вид конечного
разрушения может сильно отличаться от классических чашечных и конусных

11
ASTM A770/A770M-03(2012)

разрушений, присущих испытаниям на растяжение в продольном или


поперечном направлении. Для тех материалов, которые имеют относительное
сужение примерно 20%, измерение конечного диаметра может потребовать
подробных заключений от оператора испытаний.
X2.1.3 Ввиду потенциальной изменчивости результатов испытаний
относительного сужения в направлении толщины, двух испытаний одного
листа явно недостаточно для полной характеристики вязкости этого листа в
направлении толщины. Количество испытаний и положения испытаний не
были установлены, что предусматривает детальную оценку как средних, так и
изменяемых величин относительного сужения при растяжении в направлении
толщины листа. Поэтому требование к среднему значению не включено в
данную спецификацию. Целью данной спецификации является оценка листа в
соответствии с описанными методиками испытаний, используя только
требование к минимальной величине. Потенциальная изменчивость результатов
испытаний увеличивает также вероятность того, что последующее испытание
стальной плиты, оцененной в соответствии с данной спецификацией, может
дать результаты, не удовлетворяющие указанному стандарту на условия
приёмки.

X2.2 Влияние конструкции испытательного образца


X2.2.1 Два основных фактора, которые учитывались при выборе формы
испытательного образца, были диаметр и коэффициент гибкости. Известно, что
размер диаметра влияет на величину относительного сужения. Так образец
меньшего диаметра обычно показывает более высокую среднюю величину
относительного сужения. Известно также, что испытательные образцы
меньшего диаметра показывают более высокую изменчивость итоговых
значений относительного сужения. Вследствие того, что такие соотношения
между диаметром образца и средним и переменным результатом испытаний не
были в достаточной мере квантифицированы до настоящего времени, ко всем

12
ASTM A770/A770M-03(2012)

испытательным образцам было применено такое же минимальное требование.


X2.2.2 Известно, что коэффициент гибкости (длина участка
неравномерной деформации/участок уменьшенного диаметра) влияет на
величину относительного сужения, если он ниже минимального значения.
Такое минимальное значение может составлять от 1,5 до 2,5, в зависимости от
материала. Ниже этого минимального значения, сужение в точке разрушения на
участке неравномерной деформации ограничивается большим поперечным
сечением в стороне от участка неравномерной деформации. Минимальный
коэффициент гибкости 2 был выбран для стандартного образца типа 2, что
позволяет использовать образец диаметром 0,500 дюйма [12,5 мм] на листе
размером 1 дюйм [25 мм]. Минимальный коэффициент гибкости 2,5 был
выбран для запоночных образцов (Типы D, E и F), чтобы убедиться, что для
этих испытательных образцов такое влияние сведено к минимуму.

13
ASTM A770/A770M-03(2012)

ASTM International не занимает никакой позиции относительно действенности


каких-либо патентных прав, заявленных в связи с любым пунктом данного стандарта.
Хотим решительно уведомить пользователей данного стандарта, что ответственность
за проверку правильности любых таких патентных прав и риск нарушения таких прав
лежит полностью на них.

Этот стандарт подлежит пересмотру в любое время ответственным техническим


комитетом и должен пересматриваться каждые пять лет, а если не пересматривается,
то должен быть повторно одобрен или отменен. Ваши предложения по пересмотру
данного стандарта или по разработке дополнительных стандартов присылайте в штаб-
квартиру ASTM International. Ваши предложения внимательно изучат на заседании
соответствующего технического комитета, которое Вы можете посетить. Если Вы
чувствуете, что Ваши комментарии не нашли должного понимания, сообщите об этом в
Комитет по стандартам по адресу, указанному ниже.

Авторские права на данный стандарт принадлежат ASTM International, 100 Barr


Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959. Отдельные копии данного
стандарта можно получить по вышеуказанному адресу или по телефону 610-832-9585,
факсу 610-832-9555 или по адресу E-mail: service@astm.org или на сайте ASTM:
(www.astm.org). Права на фотокопирование стандарта также могут быть получены на
сайте ASTM (www.astm.org/COPYRIGHT/).

14

Оценить