Обозначение A 510/A510M–13

СТАНДАРТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ НА ОБЩИЕ

ТРЕБОВАНИЯ К КАТАНКЕ И КРУГЛОЙ ПРОВОЛОКЕ
ГРУБОГО ВОЛОЧЕНИЯ ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ И
ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ

STANDARD SPECIFICATION FOR GENERAL REQUIREMENTS

FOR WIRE RODS AND COARSE ROUND WIRE, CARBON
STEEL, AND ALLOY STEEL

ЗАРЕГИСТРИРОВАНО

Федеральное агентство
по техническому регулированию
и метрологии (Росстандарт)

ФБУ «КВФ «ИНТЕРСТАНДАРТ»

Номер регистрации: 2335-14/ASTM

Дата регистрации: 21.04.2014

Москва
2014 год
 Данный перевод выполнен ФБУ «КВФ «Интерстандарт» Федерального агентства по
техническому регулированию и метрологии согласно лицензии Американского общества по
материалам и их испытаниям (ASTM International) 100 Ваrr Harbor Drive, West Conshohocken, PA
19428, USA. ASTM International не утверждает и не подтверждает эти переводы, и при любых
обстоятельствах в качестве оригинальной версии может рассматриваться только английская
версия со знаком копирайта ASTM International. Копирование указанных переводов какой-либо
Стороной, кроме ASTM International или ФБУ «КВФ «Интерстандарт», строго запрещено в
соответствии с законодательством США и международным авторским правом.

This translation is executed by FBU “CIC “Interstandard” of Federal Agency on Technical Regulating and
Metrology under the license of American Society for Testing and Materials (ASTM International) 100 Ваrr
Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428, USA. ASTM International does not approve and does not
confirm these translations and in any cases only the English version published with a sign of ASTM
International copyright can be considered as the original version. Reproduction of the specified
translations by any Party, except for ASTM International or FBU “CIC “Interstandard”, is strictly forbidden
according to the USA legislation and international copyright.

Федеральное бюджетное учреждение

Консультационно-внедренческая фирма в области
международной стандартизации и сертификации
ФБУ «КВФ «ИНТЕРСТАНДАРТ»
Ленинский проспект, д. 9,
Москва, В - 49, ГСП-1, 119991
Тел.: (499) 236-54-49
Факс: (499) 230-13-72
E-mail: interst@gost.ru
http://www.interstandart.ru/
 ASTM A 510/A510M-13

Обозначение A 510/A510M–13

Стандартная спецификация на общие требования к катанке и

круглой проволоке грубого волочения из углеродистой и
легированной стали1

Данный стандарт выпущен под постоянным обозначением A 510/A510M;

число, непосредственно идущее после этого обозначения, указывает на год
первоначального принятия стандарта или, в случае его пересмотра, год
последнего пересмотра. Число в круглых скобках указывает год последнего
переутверждения. Надстрочный индекс (эпсилон) указывает редакционные
изменения после последнего пересмотра или переутверждения

Данный стандарт утвержден для применения агентствами

Министерства обороны США

1. Область применения

1.1 Данная спецификация распространяется на общие требования,

предъявляемые к катанке и круглой проволоке грубого волочения из
углеродистой и легированной стали, которые изготавливают в бухтах или в
виде распрямленных и нарезанных (мерных) отрезков (длин).
1.2 В случае разногласий, требования, изложенные в заказе на поставку,
указанные на чертеже, в соответствующей спецификации и в данной общей

1
Данная спецификация находится в ведении Комитета ASTM A01 по стали, нержавеющей стали и
родственным сплавам, а непосредственную ответственность за нее несет подкомитет A01.03 по стальным
пруткам и проволоке.
Настоящее издание утверждено 01 апреля 2013 г. Опубликовано в апреле 2013 г. Первоначально стандарт
утвержден в 1964 г. Последнее издание утверждено в 2011 г. как стандарт A 510-11. DOI:
10.1520/A0510_A0510M-13.
Краткое описание внесенных изменений приведено в конце данного стандарта

1
 ASTM A 510/A510M-13

спецификации будут иметь преимущественную силу (приоритетность) в

соответствии с указанной последовательностью.
1.3 Значения, выражаемые либо в единицах системы СИ, либо в единицах
«дюйм-фунт», следует рассматривать по отдельности как стандартные.
Значения, указанные в каждой из этих систем, могут не быть точными
эквивалентами друг друга, поэтому каждую систему необходимо использовать
независимо. Комбинирование значений из двух систем может приводить к
несоответствию данному стандарту.

2. Ссылочные документы

2.1 Стандарты ASTM:2

А 5 Спецификация на стыковые накладки из высокоуглеродистой стали;
Заменена на стандарт А3 (Аннулирована в 1979 г.)3
А 370 Методы испытаний и определения механических характеристик
изделий из стали
А 510M Спецификация на общие требования к катанке и круглой
проволоке грубого волочения из углеродистой стали (Метрическая)
(Аннулирована в 2011 г.)3
А 700 Методы упаковки, маркировки и погрузки изделий из стали при их
отправке потребителю
А 751 Методы испытаний, методики и терминология, используемые для
химического анализа изделий из стали
А 941 Терминология, связанная со сталью, нержавеющей сталью и с
соответствующими сплавами и ферросплавами
А 1040 Руководство по определению состава гармонизированных

2
Для поиска стандартов ASTM, на которые даны ссылки, посетите вебсайт ASTM www.astm.org или
свяжитесь со Службой заказов ASTM по адресу service@astm.org. В отношении информации о томе
Ежегодника стандартов ASTM см. страницу Document Summary на сайте ASTM.
3
Ссылку на последнюю утвержденную редакцию этого устаревшего стандарта можно найти на сайте
www.astm.org.

2
 ASTM A 510/A510M-13

стандартных сортов кованых низколегированных и легированных сталей

E 29 Методика использования значащих цифр в результатах испытаний
для определения их соответствия спецификациям
E 30 Методы определения химического состава стали, чугуна,
мартеновского чугуна и сварочного железа (Аннулированы в 1995 г.)3
E 112 Методы определения среднего размера зерен в металлах
E 527 Методика кодировки металлов и сплавов в Универсальной системе
обозначений металлов и сплавов (UNS)
2.2 Стандарты SAE:4
J 1086 Кодировка металлов и сплавов
2.3 Стандарты AIAG:5
AIAGB-5 02.00 Отраслевой стандарт на бирки для идентификации
изделий из цветных и черных металлов

3. Терминология

3.1 Определения терминов, специфичных для данного стандарта:

3.1.1 круглая проволока грубого волочения — проволока с диаметром от
0,035 до 0,999 дюйма [от 0,90 до 25 мм], включительно, получаемая из
горячекатаных прутков или сортового проката в бунтах, путем их одного или
нескольких холодных обжимок, предназначенных в первую очередь для
получения требуемых точных размеров, чистоты обработки поверхности и
механических свойств. Изменяя число холодных обжимок и других режимов
работы стана для прокатки проволоки, в том числе термообработки, можно
получать изделия с большим разнообразием механических свойств и качества
обработки поверхности.
3.1.1.1 Пояснение — Круглую проволоку грубого волочения маркируют с

4
Можно получить в Обществе автомобильных инженеров (SAE), 400 Commonwealth Dr., Warrendale, PA
15096-0001, http://www.sae.org.
5
Можно получить в Рабочей группе автотракторной промышленности (AIAG), 26200 Lahser Rd., Suite 200,
Southfield, MI 48033, http://www.aiag.org.

3
 ASTM A 510/A510M-13

помощью калибра стальной проволоки, простой дроби, десятичных частей

дюйма (или его метрического эквивалента). Система калибров стальной
проволоки (US) приведена в таблице 1 (в британских единицах), а также в
таблице 1 М) (в единицах системы СИ). Поскольку многие используемые
системы калибров могут приводить к путанице, покупателю рекомендуется
указывать диаметр проволоки в дюймах, их десятичных частях или в их
метрических эквивалентах.
3.1.2 распрямленная и нарезанная проволока - проволока,
изготавливаемая из проволочных бунтов с помощью специального
оборудования, распрямляющего проволоку и режущего ее на заданные отрезки
(мерные длины).

Таблица 1 — Калибры стальной проволоки A (в британских единицах)

№ Десятичный № Десятичный
калибра эквивалент калибра эквивалент
дюймов дюймов

A
Калибры стальной проволоки, указанные в данной
таблице, были заимствованы из оригинальной
таблицы калибров Вошбурна и Моена (Washburn,
Moen). Для калибров, превышающих 20, размеры,
первоначально указанные в четырьмя эквивалентными
десятичными знаками, были в соответствии с
Методикой Е 29 округлены до 3 десятичных знаков.
Все округленные значения в принятой в США системе
единиц помечены звездочкой.

4
 ASTM A 510/A510M-13

Таблица 1 (M) - Калибры стальной проволоки A

(в единицах системы СИ, мм)

3.1.2.1 Пояснение — Операция выпрямления проволоки может изменять

ее механические свойства (в особенности – ее прочность на разрыв, а также
диаметр). Степень изменения этих свойств проволоки после холодного
выпрямления зависит от сорта проволоки, а также от нормальных отклонений
настроек оборудования для выпрямления проволоки, поэтому не
представляется возможным прогнозировать свойства выпрямленной и
нарезанной проволоки, и необходим отдельный анализ каждого сорта
проволоки. В большинстве случаев эти изменения не слишком серьезно влияют
на конечное применение выпрямленной и нарезанной проволоки.
3.1.3 катанка — прутки, которые не подвергались горячей прокатке из
заготовок до округлого сечения в бухты с непрерывной длиной. Эти прутки не
могут сопоставляться с горячекатаными прутками по точности поперечного
сечения или по качеству обработки поверхности, и в качестве полуфабриката в
первую очередь предназначены для изготовления проволоки.
3.1.3.1 Пояснение — Размеры прутков с диаметром от 7/32 до 47
/64 дюйма

5
 ASTM A 510/A510M-13

[от 5,5 до 18,6 мм] включительно, обозначают долями или десятичными

частями дюйма (или его метрического эквивалента) согласно таблице 2 (в
британских единицах) и таблице 2 (М) (в единицах системы СИ).

4. Информация для заказа

4.1 Заказы на горячекатаную катанку в соответствии с данной

Спецификацией должны включать следующую информацию:
4.1.1 Количество (фунтов [кг или мерных длин]),
4.1.2 Наименование материала (катанка),
4.1.3 Диаметр (см. таблицу 2),
4.1.4 № марки химического состава (см. Руководство A 1040),
4.1.5 Упаковка,
4.1.6 Обозначение ASTM и дата выпуска,
4.1.7 Особые требования (при их наличии).
ПРИМЕЧАНИЕ 1 — Стандартное описание заказа в этом случае будет выглядеть
следующим образом: Количество катанки - 100000 фунтов, диаметром 7/32 дюйма, марки
1010, стальная катанка в бунтах весом примерно от 1000 фунтов до 50000 кг, диаметром 5,5
мм, марки G10100, примерно 600 кг (при заказе в метрических единицах) согласно ASTM A
510, дата выпуска ______.
4.2 Заказы на круглую проволоку грубого волочения в соответствии с
данной спецификацией должна включать следующую информацию:
4.2.1 Количество (фунтов или отрезков [кг или мерных длин]),
4.2.2 Наименование материала (проволока из углеродистой или
легированной стали без покрытия),
4.2.3 Диаметр (см. п. 3.1.1),
4.2.4 Длина (только выпрямленная и нарезанная),
4.2.5 Химический состав (см. Руководство A 1040),
4.2.6 Упаковка,
4.2.7 Обозначение ASTM и дата выпуска,

6
 ASTM A 510/A510M-13

Таблица 2 — Размеры катанкиA (в британских единицах)

Доля Десятичный Доля Десятичный
дюйма эквивалент дюйма эквивалент
дюймов дюймов

A
Округление до 3 знаков после запятой в десятичных
эквивалентах - в соответствии с процедурами, изложенными
в Методике Е 29.

Таблица 2 (M) — Размеры катанки (в единицах системы СИ, мм)

4.2.8 Особые требования (при их наличии).

ПРИМЕЧАНИЕ 2 — Стандартное описание заказа в этом случае будет выглядеть
следующим образом: Количество проволоки - 40000 фунтов из углеродистой или
легированной стали без покрытия, диаметром 0148 дюйма (калибр 9), марки 1008, в 500-
фунтовых бунтах на трубчатых шпулях согласно ASTM A150/A150M-XX, или 2500 отрезков
проволоки из углеродистой или легированной стали, диаметром 0,375 дюйма, выпрямленной

7
 ASTM A 510/A510M-13

и нарезанной на отрезки по 29 ½, марки 1015, по 25 штук в связке на паллетах согласно

ASTM A150/A150M-XX.
В метрической системе стандартное описание заказа будет выглядеть следующим
образом: Количество проволоки - 15 000 кг из углеродистой или легированной стали без
покрытия, диаметром 3,8 мм, марки G10080, в 1000-килограммовых бухтах на трубчатых
шпулях согласно ASTM A150/A150M-XX, или 2500 отрезков проволоки из углеродистой или
легированной стали, диаметром 9,5 мм, выпрямленной и нарезанной на отрезки по 0,76 м,
марки G10500, по 25 штук в связке на паллетах согласно ASTM A150/A150M-XX.

5. Способ изготовления

5.1 Сталь необходимо изготавливать любым промышленно принятым

способом путем выплавки стали либо в виде литых болванок, либо литых
прутков.

6. Химический состав

6.1 Химический состав стали согласно данной Спецификации должен

соответствовать требованиям, изложенным в заказе на поставку. Химические
составы стали определяются диапазонами или предельными значениями
содержания в ней углерода и других элементов. Марки стали, обычно
применяемые для изготовления катанки и круглой проволоки грубого
волочения из углеродистой и легированной стали, указаны в Руководстве
A 1040.
6.1.1 Для катанки, предназначенной для непосредственного изготовления
холоднокатаной проволоки, обычно указывают диапазон прочности на
растяжение. Если также указывают и диапазоны для химического состава ее
компонентов, то следует принимать надлежащие меры, гарантирующие
производителю получение необходимой прочности изделий в пределах
допустимого диапазона содержания углерода. Предельные содержания Mn, P и
S в катанке из углеродистой стали, как правило, определяют в соответствии с
Руководством A 1040.

8
 ASTM A 510/A510M-13

6.2 Введение бора для контроля характеристик механического старения

- Специальный ввод бора в низкоуглеродистые стали с целью контроля
характеристик механического старения в процессе волочения проволоки
допустим лишь с согласия покупателя. В этом случае содержание бора следует
указывать либо в протоколе испытаний материала, либо в сертификате.
6.2.1 Для сталей, в которые специально не вводят бор для упрочнения или
для контроля характеристик механического старения, содержание бора обычно
не превышает 0,0008 %.
6.3 Анализ отливки или плавки (ранее – ковшовый анализ) — Анализ
каждой отливки или плавки осуществляется производителем с целью
определения процентного содержания указанных элементов. Анализ
необходимо выполнять на испытуемой пробе, желательно – отбираемой в
процессе отливки или плавки. Определяемый при этом химический состав при
необходимости сообщают покупателю или его представителю. Указание числа
значащих цифр и способ округления должно осуществляться в соответствии с
Методами испытаний, методиками и терминологией А 751.
6.4 Анализ продукции (ранее - контрольный анализ) — Анализ продукции
может проводиться за счет покупателя. Этот анализ не используют для
дубликатного анализа, проводимого для подтверждения результатов
предыдущего анализа. Целью анализа изделий является проверка того, что
химический состав находится в установленных для каждого элемента пределах,
в том числе в пределах действующих допустимых отклонений. Результаты
анализа проб, отбираемых из различных частей плавки, могут отличаться друг
от друга в допустимых пределах, а также от результатов анализа отливки или
плавки. В таблице 3 приведены отклонения, допустимые при анализе
продукции из углеродистой стали, а в таблице 4 – отклонения, допустимые при
анализе продукции из легированной стали. Результаты анализа продукции, за
исключением анализа содержания свинца, не должны выходить за верхний и
нижний допустимые пределы.

9
 ASTM A 510/A510M-13

6.4.1 Неуспокоенная или полууспокоенная сталь характеризуется

неоднородностью химического состава, в особенности - по углероду, фосфору
и сере; по этой причине анализ продукции по этим элементам становится
технологически неприемлемым (если неоднородность не опровергнута).
6.4.2 В зависимости от той степени, в которой фосфор и серы разделены,
анализ продукции по этим элементам технологически становится
неприемлемым для рефосфоризированных или ресульфуризированных сталей
(или же и тех и других), если противное прямо не опровергнуто.
6.4.3 Выбор места, из которого вырезают кусочки для анализа продукции,
важен из-за разделения элементов. В случае прутков и проволоки эти кусочки
вырезают методом фрезерования или механической обработки полного
поперечного сечения пробы.

Таблица 3 — Допустимые отклонения по химическому составу при

анализе продукции из углеродистой стали
Предел или максимум от Выше максимального Ниже минимального
Элемент заданного диапазона, предела, предела,
% % %
Углерод Не более 0,25 0,02 0,02
От 0,25 до 0,55, включительно 0,03 0,03
Не менее 0,55 0,04 0,04
Марганец Не более 0,90 0,03 0,03
От 0,90 до 1,65, включительно 0,06 0,06
Фосфор Не более 0,040, включительно 0,008 …
Сера Не более 0,060, включительно 0,008 …
Кремний Не более 0,35 0,02 0,02
От 0,35 до 0,60, включительно 0,05 0,05
МедьA Только ниже минимума … 0,02
СвинецB от 0,15 до 0,35, включительно 0,03 0,03
A
Допустимые отклонения по содержанию меди при анализе продукции применимы
только в тех случаях, когда указывается или требуется содержание меди. Для
медьсодержащих сталей обычно указывают содержание меди не менее 0,20 %.
B
Допустимые отклонения по содержанию свинца применимы только в тех случаях, когда
указывается или требуется содержание свинца. Для свинецсодержащих сталей обычно
указывают диапазон содержания свинца от 0,15 до 0,35 %.

10
 ASTM A 510/A510M-13

Таблица 4 — Допуски на химический состав при производственном или

проверочном анализе продукции из углеродистой стали

Допуск выше
Предел или максимум от максимального
Элемент заданного диапазона, предела или ниже
% минимального
предела, %
Углерод До 0,30, включительно 0,01
От 0,30 до 0,75, включительно 0,02
Свыше 0,75 0,03
Марганец До 0,90, включительно. 0,03
От 0,90 до 2,10, включительно 0,04
Фосфор Только выше максимума 0,005
Сера До 0,060, включительно A 0,005
Кремний До 0,40, включительно 0,02
От 0,40 до 2,20, включительно 0,05
Никель До 1,00, включительно 0,03
От 1,00 до 2,00, включительно 0,05
От 2,00 до 5,30, включительно 0,07
От 5,30 до 10,00, включительно 0,10
Хром До 0,90, включительно 0,03
От 0,90 до 2,10, включительно 0,05
От 2,10 до 3,99, включительно 0,10
Молибден До 0,20, включительно 0,01
От 0,20 до 0,40, включительно 0,02
От 0,40 до 1,15, включительно 0,03
Ванадий До 0,01, включительно 0,01
От 0,10 до 0,25, включительно 0,02
От 0,25 до 0,50, включительно 0,03
Минимально установленное 0,01
значение, проверка ниже
минимального предела
Вольфрам До 1,00, включительно 0,04
От 1,00 до 4,00, включительно 0,08
Алюминий До 0,10, включительно 0,03 0,04 0,05 0,07
От 0,10 до 0,20, включительно 0,10
От 0,20 до 0,30, включительно
От 0,30 до 0,80, включительно
От 0,80 до 1,80, включительно
Свинец От 0,15 до 0,35, включительно 0,03B
Медь До 1,00, включительно 0,03
От 1,00 до 2,00 включительно 0,05
A
Содержание серы свыше 0,060 % не подлежит контрольному, производственному или
проверочному анализу.
В
Допуск над или под.

11
 ASTM A 510/A510M-13

6.4.3.1 Сталь, подвергавшаяся покупателем определенным операциям

термической обработки, не может давать результаты химического анализа,
репрезентативные для исходного химического состава стали. Таким образом,
покупатель должен анализировать кусочки, вырезаемые из стали в том
состоянии, в котором она была получена от производителя.
6.4.3.2 Если пробы возвращают производителю для анализа продукции,
то они должны состоять из кусочков, содержащих все их поперечное сечение.
6.4.4 Для арбитражных целей необходимо использовать Методы
испытаний E 30.

7. Микроструктура

7.1 Размер зерен, если он указывается, определяют в соответствии с

требованиями Методов испытаний Е 112.
7.2 Катанка из марок стали, перечисленных в таблице 3, при поставке в
состоянии после прокатки, не должна содержать вредных структурных
составляющих, например, неотпущенного мартенсита.

8. Требования к механическим характеристикам

8.1 Свойства, перечисляемые в конкретных спецификациях, необходимо

указывать в соответствии с Методами испытаний и определениями A 370.
8.2 Из-за большого разнообразия видов проволоки и конечных
пользователей был разработан ряд официальных процедур механических
испытаний, которые необходимо использовать в качестве контрольных
испытаний производителя (на промежуточных стадиях обработки проволоки) и
конечных испытаний готовой продукции, которые также применяют, в
частности, для определения характеристик проволоки и проволоки для
указанных конечных пользователей. Некоторые из этих испытаний более
подробно описаны в Приложении IV к Методам испытаний и определениям
A 370 «Методы испытаний и определения механических характеристик изделий

12
 ASTM A 510/A510M-13

из стали».
8.3 Поскольку производственная ценность прутков и проволоки требует
однородности их свойств по длине, в случае прутков испытания обычно
проводят на пробах, вырезаемых из концов бухт (после сматывания
достаточного числа колец для удаления любых неоднородностей, которые
могут возникать в процессе контролируемого охлаждения (если оно
применяется). В случае проволоки испытания обычно проводят на пробах,
вырезаемых из концов бухт, тем самым позволяя в дальнейшем использовать
эти бухты.

9. Размеры, масса и допустимые отклонения по размерам

9.1 Отклонения диаметра и овальности катанки не должны превышать

допустимые значения, указанные в таблице 5 (в британских единицах) и в
таблице 5 (М) (в единицах системы СИ).
9.2 Отклонения диаметра и овальности круглой проволоки грубого
волочения (и выпрямленной и нарезанной проволоки) не должны превышать
допустимые значения, указанные в таблице 6 (в британских единицах) и в
таблице 6 (М) (в единицах системы СИ).
9.3 Отклонения длины выпрямленной и нарезанной проволоки не должны
превышать допустимые значения, указанные в таблице 7 (в британских
единицах) и в таблице 7 (М) (в единицах системы СИ).
9.4 Заусенцы, образующиеся при резке выпрямленной и нарезанной
проволоки, не должны иметь диаметры, превышающие указанные в таблице 8
(в британских единицах) и таблице 8 (М) (в единицах системы СИ).

13
 ASTM A 510/A510M-13

Таблица 5 — Допустимые отклонения по диаметру катанки в бухтах

(в британских единицах)
ПРИМЕЧАНИЕ 1 — При определении соответствия данной спецификации все указанные
пределы согласно Методике Е 29 являются абсолютными.
Диаметр прутка Допустимое отклонение Допустимая овальность,
Доля дюйма Десятичная часть дюйма (±), дюйм дюйм
7
/32 до 47/64 дюйма, 0,219 до 0,734 дюйма,
включ. включ 0,016 0,025

Таблица 5 (M) — Допустимые отклонения по диаметру катанки в бухтах

(в единицах системы СИ)
ПРИМЕЧАНИЕ 1 — При определении соответствия данной спецификации все указанные
пределы согласно Методике Е 29 являются абсолютными.

Допустимое отклонение Допустимая

Диаметр прутка [мм]
(±), [мм] овальность, [мм]
от 5,5 до 19 0,40 0,60

Таблица 6 — Допустимые отклонения по диаметру круглой проволоки

грубого волочения без покрытия (в британских единицах)
ПРИМЕЧАНИЕ 1 — При определении соответствия данной спецификации все указанные
пределы согласно Методике Е 29 являются абсолютными.
Проволока в бунтах
Диаметр проволоки, Допустимое отклонение (±), Допустимая овальность,
дюйм дюйм дюйм
От 0,035 до менее 0,076 0,001 0,001
От 0,076 до менее 0,500 0,002 0,002
От 0,500 и выше 0,003 0,003
Выпрямленная и нарезанная проволока
Допустимое отклонение (±), Допустимая овальность,
Диаметр проволоки, дюйм
дюйм дюйм
От 0,035 до менее 0,076 0,001 0,001
От 0,076 до менее 0,148, включительно 0,002 0,002
Свыше 0,148 до менее 0,500 0,003 0,003
От 0,500 и выше 0,004 0,004

14
 ASTM A 510/A510M-13

Таблица 6 (M) - Допустимые отклонения по диаметру круглой проволоки

грубого волочения без покрытия (в единицах системы СИ)
ПРИМЕЧАНИЕ 1 — При определении соответствия данной спецификации все указанные
пределы согласно Методике Е 29 являются абсолютными.
Проволока в бунтах
Допустимое отклонение (±), Допустимая овальность,
Диаметр проволоки, [мм]
[мм] [мм]
От 0,90 до менее 1,90 0,03 0,03
От 1,90 до менее 12,5 0,05 0,05
От 12,5 и выше 0,08 0,08
Выпрямленная и нарезанная проволока
Допустимое отклонение (±), Допустимая овальность,
Диаметр проволоки, [мм]
[мм] [мм]
От 0,90 до менее 1,90 0,03 0,03
От 1,90 до менее 3,80 0,05 0,05
От 3,80 до менее 12,5 0,08 0,08
От 12,5 и выше 0,10 0,10

Таблица 7 — Допустимые отклонения по длине отрезков выпрямленной и

нарезанной проволоки (в британских единицах)
ПРИМЕЧАНИЕ 1 — При определении соответствия данной спецификации все указанные
пределы согласно Методике Е 29 являются абсолютными.

Длина отрезка, фут Допустимое отклонение (±), дюйм

Менее 3 1
/16
От 3 до 12, включительно 3
/32
Свыше 12 1
/8

Таблица 7 (M) — Допустимые отклонения по длине отрезков

выпрямленной и нарезанной проволоки (в единицах системы СИ)
ПРИМЕЧАНИЕ 1 — При определении соответствия данной спецификации все указанные
пределы согласно Методике Е 29 являются абсолютными.

Длина отрезка, [м] Допустимое отклонение (±), [мм]

Менее 1,0 1,6
От 1,0 до 4,0 2,4
Свыше 4,0 3,0

15
 ASTM A 510/A510M-13

Таблица 8 — Допустимые отклонения по шероховатости (заусенцам)

выпрямленной и нарезанной проволоки (в Британских единицах)
ПРИМЕЧАНИЕ 1 — При определении соответствия данной спецификации все указанные
пределы согласно Методике Е 29 являются абсолютными.
Допустимое отклонение (сверх измеренного диаметра),
Диаметр проволоки, дюйм
дюйм
До 0,125, включительно 0,004
Свыше 0,125 до 0,250, включительно 0,006
Свыше 0,250 до 0,500, включительно 0,008
Свыше 0,500 0,010

Таблица 8 (M) — Допустимые отклонения по шероховатости (заусенцам)

выпрямленной и нарезанной проволоки (в единицах системы СИ)
ПРИМЕЧАНИЕ 1 — При определении соответствия данной спецификации все указанные
пределы согласно Методике Е 29 являются абсолютными.
Допустимое отклонение (сверх измеренного диаметра),
Диаметр проволоки, [мм]
[мм]
До 3,0, включительно 0,10
Свыше 3,0 и до 6,5, включительно 0,15
Свыше 6,5и до 12,5, включительно 0,20
Свыше 12,5 0,25

10. Качество изготовления, обработки поверхности и внешний вид

изделий

10.1 Катанка не должна иметь на поверхности опасных дефектов, острых

изломов и т. п.
10.1.1 Два или несколько бухт катанки можно сваривать вместе для
получения бухты с большей длиной катанки. Зона сварки может быть не такой
прочной, как исходный материал. Механические свойства металла в сварном
шве могут отличаться от свойств основного металла. Отклонения размеров
сварного шва могут выходить за пределы стандартных допустимых
одномерных минимальных (-) отклонений, но должны находиться в пределах
допустимых максимальных (+) отклонений.
10.2 Проволока в состоянии ее получения должна быть гладкой и в

16
 ASTM A 510/A510M-13

основном очищенной от ржавчины, не иметь изгибов или коробления, опасных

отметок от штампов или царапин. Каждая бухта должна состоять из
неразрывной проволоки. Допускается наличие сварных швов, выполняемых в
процессе холодного волочения.
10.3 Выпрямленная и нарезанная проволока должна быть существенно
прямой, не иметь изгибов и избыточной спиралевидности.

11. Число первичных и повторных испытаний

11.1 Трудности получения истинно репрезентативных проб катанки и

круглой проволоки грубого волочения и возможность их последующего
применения определяют общепринятую методику, позволяющую проводить
повторные механические испытания и анализ состояния поверхности изделий.
Две дополнительные пробы вырезают из каждого конца бухты, из которой была
вырезана первичная проба. Перед вырезкой пробы для повторных испытаний
часть бухты может быть отброшена. Если результаты любого из повторных
испытаний не будут соответствовать установленным требованиям, то бухта
проволоки может быть отбракована, однако перед окончательной отбраковкой
изделий часто рекомендуется основывать принятие окончательного решения на
результатах реального измерения материала с целью определения того, будет
ли этот материал пригоден для его применения по назначению.

12. Приемочный контроль

12.1 Изготовитель должен предоставить представителю покупателя все

разумные средства, необходимые для подтверждения того, что материал был
изготовлен и поставлен в соответствии с данной Спецификацией. Контроль с
вырезкой проб со стороны покупателя не должны существенно мешать
производству. Если не оговорено иное, то все испытания должны проводиться
по месту производства.

17
 ASTM A 510/A510M-13

13. Отбраковка и повторное рассмотрение

13.1 Любая отбраковка изделий по результатам испытаний, проведенных

в соответствии с данной Спецификацией, должна быть доведена до сведения
производителя в течение разумного времени. Материал необходимо
соответствующим образом защищать и правильно идентифицировать для
проведения его надлежащего исследования производителем.

14. Сертификация

14.1 Если это оговорено в заказе или контракте на поставку, то

покупателю необходимо предоставлять сертификат производителя или
поставщика о том, что материал был изготовлен, отобран, испытан и принят в
соответствии с данной Спецификацией, а также было установлено соответствие
материала всем требованиям. Если это оговорено в заказе или контракте на
поставку, то следует предоставлять и протоколы испытаний.
14.2 Сертификат должен иметь номер, год выпуска и литеру редакции
(при ее наличии).
14.3 Протокол испытаний материала, сертификат приемки или
аналогичный ему документ в распечатанном виде или переданный с помощью
системы электронного обмена данными (EDI) следует считать имеющим такую
же юридическую силу, как и его эквивалент, распечатанный органом по
сертификации. Содержание передаваемого EDI-документа должно отвечать
требованиям соответствующего стандарта (стандартов) ASTM и любому
существующему EDI-соглашению между покупателем и производителем.
Несмотря на отсутствие подписи, организация, выдающая EDI-документ, будет
нести ответственность за содержание протокола испытаний.
ПРИМЕЧАНИЕ 3 — Отраслевое определение соответствия стандартам таково: EDI-
система должна обеспечивать обмен деловой информацией между различными
компьютерами в стандартном формате, например, в формате ANSI ASC X12.

18
 ASTM A 510/A510M-13

15. Упаковка и маркировка

15.1 Бирку необходимо надежно прикреплять к каждой бухте или бунту и

иметь маркировку соответствующего размера, содержащую номер
спецификации ASTM, номер отливки или плавки, марку стали и наименование
или товарный знак предприятия-изготовителя.
15.2 Если это оговорено в заказе на поставку, то упаковку, маркировку и
погрузку для перевозки следует проводить в соответствии с процедурами,
рекомендованными в Методиках А 700.
15.3 Штрих-кодирование — В дополнение к ранее указанным
требованиям к идентификации изделий в качестве способа дополнительного
идентификатора можно применять штрих-коды, соответствующие отраслевому
стандарту AIAG B- 5 02.00 (Применение бирок для идентификации изделий из
черных и цветных металлов).

16. Ключевые слова

16.1 легированная сталь; углерод; углеродистая сталь; круглая проволока

грубого волочения; общие требования; размер зерен; выпрямленное и
нарезанное изделие; сварка; проволока; катанка

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ВНЕСЕННЫХ ИЗМЕНЕНИЙ

Комитет А01 определил местоположение тех изменений в настоящем стандарте,

внесенных с момента ее последней редакции (А 510-11), которые могут влиять
на применимость данного стандарта (Утверждены 01 апреля 2013 г).

(1) Изменен п. 5.1.

(2) Изменен п. 11.1.
(3) Добавлен новый п. 14.3.
(4) Добавлена таблица 4.

19
 ASTM A 510/A510M-13

ASTM International не занимает никакой позиции относительно действенности

каких-либо патентных прав, заявленных в связи с любым пунктом данного стандарта.
Хотим решительно уведомить пользователей данного стандарта, что ответственность
за проверку правильности любых таких патентных прав и риск нарушения таких прав
лежит полностью на них.

Этот стандарт подлежит пересмотру в любое время ответственным техническим

комитетом и должен пересматриваться каждые пять лет, а если не пересматривается,
то должен быть повторно одобрен или отменен. Ваши предложения по пересмотру
данного стандарта или по разработке дополнительных стандартов присылайте в штаб-
квартиру ASTM International. Ваши предложения внимательно изучат на заседании
соответствующего технического комитета, которое Вы можете посетить. Если Вы
чувствуете, что Ваши комментарии не нашли должного понимания, сообщите об этом в
Комитет по стандартам по адресу, указанному ниже.

Авторские права на данный стандарт принадлежат ASTM International, 100 Barr

Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959, United States. Отдельные
копии данного стандарта можно получить по вышеуказанному адресу или по телефону
610-832-9585, факсу 610-832-9555 или по адресу E-mail: service@astm.org или на сайте
ASTM: (www.astm.org). Права на фотокопирование стандарта также могут быть
получены на сайте ASTM (www.astm.org/COPYRIGHT/).

20