ТУ 1469-001-30496547-2013

СОДЕРЖАНИЕ
1. ВВЕДЕНИЕ ................................................................................................................ 3
1.1. Примеры условного обозначения деталей: ......................................................... 7
2. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ ............................................................... 10
2.1. Основные характеристики и параметры ............................................................ 10
2.2. Требования к конструкции .................................................................................. 11
2.2.3. Требования к разделке кромок деталей ......................................................... 14
2.2.4. Допустимые отклонения .................................................................................. 16
2.2.5. Требования к изготовлению ............................................................................ 17
2.2.6. Требования к качеству поверхности и сплошность ....................................... 19
2.2.7. Требования к сырью, материалам, покупным изделиям............................... 19
2.3. Комплектность ..................................................................................................... 20
2.4. Маркировка .......................................................................................................... 20
2.5. Упаковка ............................................................................................................... 21
2.6. Транспортировка и хранение .............................................................................. 21
3. ДЕТАЛИ ОСОБОГО (СПЕЦИАЛЬНОГО) НАЗНАЧЕНИЯ ..................................... 22
3.1. Детали и сборочные единицы для тепловых электрических станций (ТЭС) . 22
3.2. Детали и сборочные единицы трубопроводов тепловых станции ................... 24
Подп. и
3.3. Детали и сборочные единицы для атомных станций (АС) .............................. 28

3.4. Правила приемки деталей трубопровода и сборочных специального
дата
назначения ........................................................................................................................... 28
4. Общие требования безопасности.......................................................................... 29
5. Общие требования охраны окружающей среды .................................................. 29
Взам
. инв. №
6. Правила приемки деталей трубопровода и сборочных единиц общего

назначения ........................................................................................................................... 29
7. Методы испытаний ................................................................................................. 32
Инв.
8. Транспортировка и хранение ................................................................................. 33

№ дубл.
9. Указания к эксплуатации ........................................................................................ 33

10. Гарантии изготовителя ........................................................................................... 34
Ссылочные и нормативные документы. ........................................................................ 36
Подп. и
Справочные размеры ...................................................................................................... 40

дата
Инв.
№ подп
ЛИСТ K
Л И № П Д
ТУ 1469-001-30496547-2013 2
BCN
2
ит зм. докум. одп. ата

1. ВВЕДЕНИЕ
Настоящие технические условия распространяются на соединительные детали

(отводы, тройники, переходы, заглушки, днища, штуцеры, угольники) с повышенной
стабильностью механических характеристик, изготавливаемые следующими методами:
Штамповкой, вальцовкой и сваркой из листового проката, поставляемого после
контролируемой прокатки, контролируемой прокатки с ускоренным охлаждением или
нормализующей прокатки по ТС № 105-543 или другой НТД
 Центробежным электрошлаковым литьем (ЦЭШЛ)
 Точением из поковок и штамповок
 Протяжкой труб через роговой наконечник
 Холодной гибкой труб, в том числе с антикоррозийными покрытиями
 Гибкой бесшовных и электросварных труб с использованием индукционного
нагрева или общего нагрева.
 Методом сварки из листового проката либо труб.
Детали трубопровода применяются в химической, нефтяной, газовой,
энергетической, атомной и в других отраслях промышленности; для магистральных
трубопроводов, нефтепроводов, газопроводов, паропроводов, воздухопроводов,
азотопроводов, сосудов работающих под давлением, технологических трубопроводов,
резервуаров для нефти и других продуктов, трубопроводов пара и горячей воды
Подп. и
давлением до 100 МПа (1000 кгс/см2). Расчёт давления на соединительную деталь

дата
осуществляет завод-изготовитель.
Детали изготавливаются из углеродистых, низколегированных, легированных и
жаропрочных марок сталей.
Взам
Пример записи продукции при заказе:

. инв. №
-наименование;
-буквенный шифр;
-угол изгиба для отводов, в градусах;
Инв.
№ дубл.
-наружный(е) диаметр(ы) присоединяемой(ых) труб(ы), мм;

-толщину(ы) стенки(ок) и через дробь класс прочности присоединяемой; трубы в
скобках;
Подп. и
-рабочее давление;
-коэффициент условий работы;
дата
-класс прочности детали (при необходимости);

-радиус изгиба и строительные длины (прямые участки) для отводов гнутых;
-радиус поворота для отводов крутоизогнутых без прямых участков, в мм;
Инв.
№ подп
ЛИСТ K
Л И № П Д
ТУ 1469-001-30496547-2013 3
BCN
3

-климатическое исполнение (буквенный шифр);
-обозначение настоящих технических условий либо государственных и
отраслевых стандартов включенных в данные технические условия.
Допускается не указывать радиус поворота R=1,5DN для отводов крутоизогнутых
(без прямых участков).
В настоящих технических условиях используются следующие термины с
соответствующими определениями:
Вогнутый участок отвода – внутренняя сторона изогнутой дуги отвода.
Детали особого (специального) назначения – детали и элементы трубопровода
применяемые на особо опасных объектах изготовление и работу которых
регламентируют отраслевые и другие специальные стандарты.
Гибка труб с использованием индукционного нагрева – процесс гибки, при
которой изгиб происходит в кольцевом сечении, нагретом токами высокой частоты
(ТВЧ).
Класс прочности – прочностная характеристика материала изделия,
соответствующая минимально допустимому (гарантированному) значению временного
сопротивления разрыву σп, выраженному в кгс/мм2, и обозначаемая символами,
например: К48; К56; К60.
Кольцо прочности (переходное кольцо) – отрезок трубы, предназначенный для
соединения разнотолщинных элементов трубопровода.
Подп. и
Коррозионная стойкость – способность металла сопротивляться

дата
самопроизвольному разрушению, происходящему в результате химического или

электрохимического взаимодействия с коррозионной средой.
Кромка – обработанный механическим способом конец детали для соединения с
Взам
другими деталями или трубами с помощью сварки.

. инв. №
Магистраль тройника – элемент тройника, по которому направлен основной

поток транспортируемой среды.
Межкристаллитная коррозия (МКК) – вид коррозии, при которой разрушение
Инв.
№ дубл.
металла происходит преимущественно вдоль границ зерен.

Минимальная (расчетная) толщина стенки детали – толщина стенки расчетная,
минимально допустимая необходимая для гарантированной безопасной работы
Подп. и
трубопровода.
Номинальная толщина стенки детали – установленная изготовителем толщина
дата
стенки, определяемая прочностным расчетом с учетом технологического передела

заготовки в деталь, допусков на толщину стенки и округленная до ближайшей большой
толщины по нормативно-технической документации.
Инв.
№ подп
ЛИСТ K
Л И № П Д
ТУ 1469-001-30496547-2013 4
BCN
4

Обечайка – участок трубы, сформированный на листогибочной машине из
листовой стали и сваренный продольным швом дуговой сваркой.
Ответвление тройника – элемент тройника для ответвления части потока от
потока вещества, транспортируемого через магистраль.
Отвод – соединительная деталь трубопровода, предназначенная для плавного
изменения направления трубопровода.
Отвод гнутый – соединительная деталь трубопровода, изготовленная на
трубогибочном оборудовании способом гибки труб в холодном состоянии с
применением общего нагрева или индукционного нагрева кольцевого сечения трубы
токами высокой частоты.
Отвод секторный – отвод, состоящий из нескольких секторов, вырезанных из
электросварной прямошовной трубы или обечайки и сваренных между собой.
Отжиг – это термообработка, направленная на получение в металлах
равновесной структуры. Любой отжиг включает в себя нагрев до определенной
температуры, выдержку при этой температуре и последующее медленное охлаждение.
Отжиг позволяет уменьшить внутренние напряжения в металле.
Отклонение расположения торца (косина реза) – отклонение фактического
расположения плоскости торца от его номинального расположения (от базовой
поверхности при обработке и контроле торца).
Сертификат качества – документ предприятия-изготовителя труб или листовой
Подп. и
(рулонной) стали, подтверждающий их соответствие требованиям нормативно-

дата
технической документации на поставку данного материала.

Соединительная деталь – изделие (отвод, переход, днище (заглушка). тройник
входящее в состав трубопровода.
Взам
Строительная высота тройника – расстояние от оси магистрали до торца

. инв. №
ответвления.
Строительная длина отвода – расстояние от плоскости торца отвода до точки
пересечения осевых линий, перпендикулярных к плоскостям торцов.
Инв.
№ дубл.
Строительная длина тройника – расстояние от оси ответвления до торца

магистрали.
Тройник – соединительная деталь трубопровода, предназначенная для
Подп. и
присоединения к магистральному трубопроводу боковых ответвлений.

Тройник переходный – тройник с ответвлением, меньшим по номинальному
дата
диаметру, чем магистраль.

Тройник равнопроходный – деталь с одинаковыми номинальными диаметрами
магистрали и ответвления.
Инв.
№ подп
ЛИСТ K
Л И № П Д
ТУ 1469-001-30496547-2013 5
BCN
5

Тройники штампосварные – производят из листового проката способом горячей
штамповки с последующей сваркой швов.
Тройники сварные – производятся из двух отрезков трубы или обечайки методом
сварки двух примыкающих фрагментов основной трубы и боковой горловины.
Хладостойкость – свойство металла сопротивляться хрупкому разрушению при
низких температурах.
Шлаковое включение – дефект в виде вкрапления шлака в сварном шве.
В настоящих технических условиях применены следующие обозначения:
Рр-рабочее давление;
Рпр-пробное давление по ГОСТ 356;
DN-условный проход, условный диаметр (номинальный размер), по ГОСТ 28338;
D-наружный диаметр торцов отводов, заглушек и равнопроходных тройников;
больший наружный диаметр торцов переходов и переходных тройников;
DJ-меньший наружный диаметр торцов переходов и переходных тройников;
Dн-номинальный наружный диаметр детали;
d-внутренний диаметр торцов отводов, заглушек и равнопроходных тройников;
больший внутренний диаметр торцов переходов и переходных тройников;
d1-меньший внутренний диаметр торцов переходов и переходных тройников;
Т-толщина стенки деталей на торцах диметра D;
Т1-толщина стенки деталей на торцах диаметра D1;
Подп. и
Тв-толщина стенки отводов в неторцевых сечениях и тройников штампованных в

дата
зоне сопряжения магистрали и ответвления;

Тд-толщина свариваемой кромки детали (для кольца переходного);
Тт-номинальная толщина стенки трубы или тонкого элемента трубопровода (для
Взам
кольца переходного);
. инв. №
S-толщина заготовки;
L (L2, L3) -строительная длина отводов, тройников, переходов, колец переходных;
W-размер между плоскостью торца и точкой пересечения касательных к осевой
Инв.
№ дубл.
линии в точках ее пересечения с плоскостями торцов отводов с θ = 60°;

H-размер между плоскостью торца и точкой пересечения касательных к осевой
линии в точках ее пересечения с плоскостями торцов отводов с θ = 45°, а также между
Подп. и
плоскостью торца ответвления и центрами торцов магистрали тройников;

С-размер между центрами торцов отводов с θ = 180°;
дата
с-ширина кольцевого притупления на торце;

L1-гнутый участок у гнутого отвода;
l2,l3-прямые участки у гнутого отвода до и после гиба;
Инв.
№ подп
ЛИСТ K
Л И № П Д
ТУ 1469-001-30496547-2013 6
BCN
6

H-строительная высота детали;
a-длина изогнутого участка (для гнутых отводов);
φ (θ)-угол между плоскостями торцов (угол изгиба) отводов;
ΔL-отклонение строительной длины отводов, тройников, переходов, колец
переходных;
Q-отклонение плоскостей торцов (косина реза);
ΔН-отклонение высоты тройников и заглушек;
ΔD-отклонение наружного диаметра торцов отводов, равнопроходных тройников,
днищ, большего наружного диаметра торцов переходных тройников и переходов;
ΔD1-отклонение меньшего наружного диаметра торцов переходных тройников и
переходов;
R-радиус гибки для гнутых отводов, радиус поворота для штампованных
отводов.
1.1. Примеры условного обозначения деталей:
Заглушка эллиптическая точёная диаметром D = 108 мм, толщиной свариваемой
кромки S = 8,0 мм из стали 15ХМ:
Заглушка ЗЭТ 108х8-15ХМ-ТУ 1469-001-30496547-2013
Заглушка эллиптическая диаметром D = 219 мм, толщиной свариваемой кромки
S = 10,0 мм из стали 09Г2С:
Заглушка ЗЭ 219х10-09Г2С-ТУ 1469-001-30496547-2013
Подп. и
Переход сварной концентрический из стали класса 09Г2С прочности К55, с

большим наружным диаметром 1020 мм и меньшим наружным диаметром 530 мм, с
дата
толщинами свариваемых кромок 18 мм и 10 мм соответственно, на рабочее давление

7,5 МПа при коэффициенте условий работы 0,6,климатическое исполнение УХЛ,
технические условия на изготовление:
Взам
. инв. №
Переход ПКС 1020х18-530х10-7,5-0,6-К55-УХЛ-09Г2С-ТУ 1469-001-30496547-

2013
Тройник бесшовный из стали 09Г2С с наружными диаметрами 530мм и
Инв.
толщиной свариваемой кромки 22 мм:

№ дубл.
Тройник ТБ 530х22-530х22-09Г2С-ТУ 1469-001-30496547-2013

Тройник точёный с наружными диаметрами 57 мм и 45 мм и толщиной
свариваемых кромок 5 мм и 4 мм из стали 17Г1С:
Подп. и
Тройник ТТ 57х5-45х4-17Г1С-ТУ 1469-001-30496547-2013

дата
Отвод крутоизогнутый с углом 90º, диаметром D =159 мм, толщиной

свариваемой кромки S =6 мм из стали 20:
Отвод 90º-159х6-20-ТУ 1469-001-30496547-2013
Инв.
№ подп
ЛИСТ K
Л И № П Д
ТУ 1469-001-30496547-2013 7
BCN
7

Отвод сварной с углом 90º, диаметром D =720 мм, толщиной свариваемой
кромки S =10 мм из стали 15Х5М:
Отвод ОС 90º-720х10-15Х5М-ТУ 1469-001-30496547-2013
Отвод с углом 45, радиусом поворота R= DN, наружним диаметром 108 и
толщиной стенки 7 из стали марки 12х18н10т.
Отвод ОКШ 45-108х7-16-12х18н10т-ТУ 1469-001-30496547-2013
Тройник переходный с наружными диаметрами 108 и 89 мм, рабочее давление
20 МПа, при коэффициенте условий работы 0,6, в хладостойком исполнении.
Тройник ТШ 108х89-20-0,6-УХЛ-ТУ 1469-001-30496547-2013
Отвод с углом поворота 90°, радиусом поворота R=DN, наружным диаметром
219 мм, рабочее давление 12,5 Мпа.
Отвод ОКШ 90-219-12,5-У-ТУ 1469-001-30496547-2013
Отвод гнутый (методом горячего гнутья) на угол 15° наружным диаметром 219
мм, для соединения с трубой, на рабочее давление 25 МПа, радиусом изгиба 1000 мм, с
прямыми участками по 500 мм, в хладостойком исполнении:
Отвод ОГ 15-219-25-1000-500/500-УХЛ-ТУ 1469-001-30496547-2013
Гнутый отвод (методом холодного гнутья) на угол 9° наружным диаметром 530
мм и толщиной стенки 12 мм, изготовленный из трубы длинной 11500 мм, радиусом
изгиба 5D, с прямыми участками, из стали 10Г2ФБЮ:
Отвод ГО 9-530(12)-5D-11500-10Г2ФБЮ-ТУ 1469-001-30496547-2013
Подп. и
Днище (заглушка) эллиптическое наружным диаметром 325 мм, на рабочее

дата
давление 25 МПа, в хладостойком исполнении.

Днище ДШ 325-25-УХЛ-ТУ 1469-001-30496547-2013
Переход концентрический с наружными диаметрами 325 и 159 мм, на рабочее
Взам
давление 32 МПа, в хладостойком исполнении.

. инв. №
Переход ПШ 325х159-32-УХЛ-ТУ 1469-001-30496547-2013

Кольцо переходное с наружным диаметром 325 мм, на рабочее давление 12,5
МПа, в хладостойком исполнении.
Инв.
№ дубл.
Кольцо КП-325-12,5-УХЛ-ТУ 1469-001-30496547-2013

Если при заказе в условном обозначении класс прочности не указывается, то
детали допускается изготавливать с классом прочности, соответствующим
Подп. и
минимальному гарантированному значению временного сопротивления (σв) по

стандарту на материал, из которого они изготавливаются, с обеспечением требуемой
дата
толщины стенки детали в соответствии с расчетом.

В условном обозначении деталей вместо климатического исполнения УХЛ
допускается указывать ХЛ.
Инв.
№ подп
ЛИСТ K
Л И № П Д
ТУ 1469-001-30496547-2013 8
BCN
8

Условное обозначение продукции деталей особого назначения (для ТЭЦ, ТЭС,
АЭС) регламентируется согласно разделам данных технических условий или
отраслевых стандартах, на которые ссылается данные технические условия
Подп. и
дата
Взам
. инв. №
Инв.
№ дубл.
Подп. и
дата
Инв.
№ подп
ЛИСТ K
Л И № П Д
ТУ 1469-001-30496547-2013 9
BCN
9

2. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Основные характеристики и параметры
2.1.1. Технические характеристики данного раздела относятся к деталям и

сборочным единицам применяемых в трубопроводах нефтяной, газовой и химической
промышленности.
2.1.2. Детали соединительные должны соответствовать требованиям настоящих
технических условий и комплектам конструкторской документации.
2.1.3. Детали соединительные должны соответствовать следующему ряду
рабочих давлений: 1,00 (10); 1,60 (16); 2,50 (25); 4,00 (40); 6,30 (63); 10,00 (100); 12,50
(125); 16,00 (160); 20,00 (200); 25,00 (250); 32,00 (320); 40,00 (400); 50,00 (500); 63,00
(630); 80,00 (800); 100,00 (1000) МПа (кгс/см2) по ГОСТ 356.
2.1.4. Допускается Изготовление деталей соединительных на промежуточные
значения рабочего давления.
2.1.5. Детали следует изготавливать двух климатических исполнений:
-У-для макроклиматических районов с умеренным климатом;
-УХЛ-для макроклиматических районов с умеренным и холодным климатом.
Обозначение климатического исполнения У или УХЛ соответствует ГОСТ-15150.
2.1.6. Минимальная температура стенки трубопровода при эксплуатации не
должна быть ниже:
Подп. и
для деталей исполнения У – минус 5°С;

дата
для деталей исполнения УХЛ – минус 20°С.

Минимальная температура стенки трубопровода или воздуха при строительных
и монтажных работах и остановке перекачки продукта для деталей исполнения:
Взам
У – минус 40°С;
. инв. №
УХЛ – минус 60°С.

Для деталей из стали 20 минимальная температура стенки при строительстве не
Инв.
должна быть ниже минус 40°С.

№ дубл.
2.1.7. Максимальная температура стенки деталей при эксплуатации

трубопровода не должна быть выше 450°С для всех исполнений.
Подп. и
2.1.8. Предельные температуры стенок трубопроводов и деталей трубопроводов

дата
могут быть выше или ниже при условии согласования с заводом изготовителем или
технической документацией.
Инв.
№ подп
ЛИСТ K
Л И № П Д
ТУ 1469-001-30496547-2013 10
BCN
1
ит зм. докум. одп. ата 0

2.1.9. Коэффициенты условий работы деталей соединительных (ус)
устанавливаются в соответствии с СП 34-116 в зависимости от категории участка
трубопровода:
γс - 0,9 – для участков трубопроводов III категории;
γс = 0,75 – для участков трубопроводов II категории;
γс = 0,6 – для участков трубопроводов I категории.
Допускается для участков трубопроводов любой категории использовать детали
с коэффициентом условий работы γс = 0,6. Для участков трубопроводов III категории
допускается использовать детали с коэффициентом условий работы γс = 0,75.
2.1.10. Расчет толщины стенки деталей трубопроводов и толщины их
свариваемых кромок производится согласно СП 34-116-97. Номинальная толщина
стенки детали определяется по результатам расчета и устанавливается заводом-
изготовителем с учетом технологического припуска и минусового отклонения на
толщину стенки трубы или листового проката.
2.2. Требования к конструкции
2.2.1. Конструкции деталей должны соответствовать настоящим техническим

условиям и другим НТД на которые ссылаются данные технические условия,
согласованным чертежам.
Подп. и
2.2.1.1. Технические требования к деталям и их конструкциям могут

соответствовать следующим НТД если иное не указано в настоящих технических
дата
условиях:
 Сборочные единицы и детали общего назначения: ГОСТ 17375, ГОСТ 17376,
ГОСТ 17378, ГОСТ 30753 общие технические требования по ГОСТ 17380,
Взам
. инв. №
 Сборочные единицы и детали трубопроводов на Ру св. 10 до 100 МПа22818,

ГОСТ 22819, ГОСТ 22820, ГОСТ 22821, ГОСТ 22822, ГОСТ 22823, ГОСТ 22824, ГОСТ
22825, ГОСТ 22826 общие технические требования по ГОСТ 22790
Инв.
 Сборочные единицы и детали стандарта ASME B 16.9

№ дубл.
2.2.2. Если в разделах настоящих технических условий не даны другие

конструкционные данные, то детали должны соответствовать рисункам 1,2,3,4,5
Подп. и
дата
Инв.
№ подп
ЛИСТ K
Л И № П Д
ТУ 1469-001-30496547-2013 11
BCN
1

Рисунок 1
Отводы
Подп. и
дата
Рисунок 2
Тройник.
Взам
. инв. №
Инв.
№ дубл.
Подп. и
дата
Инв.
№ подп
ЛИСТ K
Л И № П Д
ТУ 1469-001-30496547-2013 12
BCN
1

Рисунок 3
Переход
Рисунок 4
Днище (заглушка эллиптическая)
Подп. и
дата
Рисунок 5
Взам
Заглушка плоская
. инв. №
Инв.
№ дубл.
Подп. и
дата
Инв.
№ подп
ЛИСТ K
Л И № П Д
ТУ 1469-001-30496547-2013 13
BCN
1

2.2.3. Требования к разделке кромок деталей
Основные форма и размеры свариваемых кромок представлены на рисунке.

Данные формы и размеры кромок представлены как применяемые если в данных
технических условиях или запросе отсутствует указание по применению других форм и
размеров кромок.
По согласованию с заказчиком возможно применение других кромок с разработкой
чертежа заказчика либо производителя, а также возможно применение других норм
собязательной ссылкой на норму.
Подп. и
дата
Взам
. инв. №
Инв.
№ дубл.
Подп. и
дата
Инв.
№ подп
ЛИСТ K
Л И № П Д
ТУ 1469-001-30496547-2013 14
BCN
1

Подп. и
дата
Рисунок 6
S–толщина стенки детали;
T–толщина свариваемой кромки детали (номинальная толщина стенки
Взам
присоединяемой
. инв. №
трубы, тонкого элемента);

SP–толщина стенки после цилиндрической (тип и) или специальной (тип к)
Инв.
проточки;
№ дубл.
с–ширина кольцевого притупления.

Подп. и
дата
Инв.
№ подп
ЛИСТ K
Л И № П Д
ТУ 1469-001-30496547-2013 15
BCN
1

2.2.4. Допустимые отклонения
Таблица 1. Предедельные отклонения если иное не указано в чертеже или

другом НТД:
Предельные отклонения
торцов
наружных диаметров
строительной длины L,
(кроме гнут. отводов)
высоты Н
ΔD, ΔD1
расположения
тройник
отводов (кроме гнутых) ΔL

ов,
в не торцевом сечении.
Условный проход, DN
переход
В торцевом сечении.
Наружный диаметр
ов,
(косина реза) Q
переход
заглушек ΔH
Отклонения
ных
колен
D, D1
ΔL, ΔH*.
До 50 До 57 ± 0,8
Св. 50 до Св. 57 до ± 1,5
±2,0 ±4,0 ±3,0 1,0
125 вкл. 133 вкл.
Подп. и
Св. 125 Св. 133 ± 1 %от ±3,0 ±6,0 ±5,0 1,5

дата
до 200 до 219 величины
вкл. вкл. наружного

диаметра
Взам
Св. 200 Св. 219 ± 2,0 2,0

. инв. №
до 400 до 426
вкл. вкл.
Св. 400 Св. 426 3,0
Инв.
№ дубл.
Примечание:
Подп. и
*Предельное отклонение на высоту (ΔН) для тройников с отбортованной

дата
горловиной допускается +15/-5 мм (в зависимости от фактической толщины исходной

заготовки).
Инв.
№ подп
ЛИСТ K
Л И № П Д
ТУ 1469-001-30496547-2013 16
BCN
1

2.2.5. Требования к изготовлению
Механические свойства металла готовых изделий должны быть не ниже

значений, указанных в таблице 2, 2.1
Таблица 2. По классу прочности
Класс Временное Предел текучести Относительное σ02/ σв ,
прочност сопротивление разрыву σ02), МПа удлинение на не
2
и стали σв , (кгс/мм ), не пятикратных образцах более
МПа (кгс/ мм2), не менее δ5%, не менее
менее
К42 412(42) 245(25) 21 0,75
К48 470(48) 265(27) 20
К50 490(50) 310(32) 20 0,8
К52 510(52) 320(33) 20
К54 530(54) 373(38) 20 0,9
К56 549(56) 392(40) 20
К60 588(60) 441(25) 19
Таблица 2.1 по марке материала:

Марка стали Временное Предел Относитель- Ударная вязкость
Подп. и
сопротивлен теку- ное удлине- Дж/см2

дата
ие чести ние +20 -40 -70

Разрыву σ 0,2 МПа δs,% KCU KCU KCU
σ в МПа
Взам
20 410 245 21 49 29 -
. инв. №
10 343 205 24 49 29 -
10Г2 421 245 21 - 34 29
Инв.
09Г2С 470 265 21 - 34 29

№ дубл.
15Х5М,15Х5ВФ 471 216 22 49 - -

12Х1МФ 441 274 21 49 - -
13ХФА 510 334 25 - - -
Подп. и
15ХМ 441 235 21 49 - -

дата
15Х1М1Ф 490 314 18 39 - -

03Х17Н14М3, 510 216 35 - - -
08X18H12Т,
Инв.
№ подп
ЛИСТ K
Л И № П Д
ТУ 1469-001-30496547-2013 17
BCN
1

08Х18H10T,
10Х17Н13М2Т,
12Х18Н9,
12Х18Н9Т,
12X18H12Т,
12Х18Н10Т.
*Допускается использование других марок сталей.
** Механические свойства марок сталей не указанных в таблице 2.1 должны
соответствовать НТД на заготовку либо определены в техническом задании.
2.2.5.1 Детали с диаметрами до 219 мм включительно (для переходов и тройников
номинальный диаметр устанавливается по большему диаметру) или с толщиной стенки
менее 6 мм испытаниям на ударную вязкость не подвергаются.
2.2.5.2 По требованию потребителя определяют относительное сужение на
цилиндрических образцах по ГОСТ 1497. Относительное сужение \|/ должно быть не
менее 50%.
2.2.5.3 Термической обработке подвергаются детали, изготовленные холодной
штамповкой, а также детали, изготовленные с окончанием горячего формоизменения
при температуре менее 700°С. Если без термической обработки детали не могут
соответствовать своим характеристикам (например, не выдержат давление).
2.2.5.4 Остаточная магнитная индукция на торцах деталей не должна превышать 3
Подп. и
мТл (30 Гс).

дата
2.2.5.5 Предельные отклонения размеров и расположения поверхностей деталей

(рисунки 1 (а, в)-4) не должны превышать значений, указанных в таблице 1.
2.2.5.6 Толщина стенки детали должна быть не менее расчетной.
Взам
2.2.5.7 Отклонения расположения торцов (косина реза Q):

. инв. №
-для отводов – отклонение от перпендикулярности торцов относительно базовой

плоскости в соответствии с рисунком 1 (б, г, д);
-для переходов – отклонение от параллельности торцов, определяемое на торце
Инв.
№ дубл.
меньшего диаметра в соответствии с рисунком 2;

-для тройников – отклонение от перпендикулярности торцов магистрали
относительно плоскости торца ответвления в соответствии с рисунком 3.
Подп. и
2.2.5.8 Отклонения от плоскостности на торцах деталей не должны, превышать

значений для диаметров:
дата
-до DN150 (168) мм – 0,5 мм;

-DN 200-500 (219-530) мм – 1,0 мм;
Инв.
№ подп
ЛИСТ K
Л И № П Д
ТУ 1469-001-30496547-2013 18
BCN
1

2.2.5.9 Относительная овальность «θ» на торцах деталей должна быть в пределах
допуска на наружный диаметр:
θ= (Dmax - Dmin)/D ·100%
где Dmax и Dmin, соответственно, наибольший и наименьший наружные диаметры,
измеренные в одном сечении, мм.
2.2.6. Требования к качеству поверхности и сплошность
2.2.6.1. На наружной и внутренней поверхностях соединительных деталей не

допускаются трещины, глубокие плены, расслоения, закаты, рванины, грубые риски,
раскатанные загрязнения.
2.2.6.2. Разрешается удаление поверхностных дефектов пологой зачисткой,
при этом следы зачистки дефектов не должны выводить толщину стенки детали за
пределы минусовых отклонений. Удаление поверхностных дефектов сваркой не
допускается.
Допускаются отдельные незначительные забоины, вмятины, риски, следы
зачистки дефектов и мелкие плены, и другие дефекты, обусловленные способом
производства, глубиной, не выводящей толщину стенки за пределы минусовых.
Подп. и
2.2.7. Требования к сырью, материалам, покупным изделиям

дата
2.2.7.1. Для изготовления деталей трубопровода на давление свыше 10 Мпа (100

кгс/ кв.см) Детали должны изготавливаться из стальных бесшовных труб, листового и
сортового проката из стали, , поковок групп II, III, IV, V ГОСТ 8479.
Взам
2.2.7.2. Требования к материалам

. инв. №
Детали трубопроводов должны изготовляться: из Бесшовных труб по ГОСТ 550-

75, ГОСТ 8731-74 (группа Б), ГОСТ 8733-74 (группа Б), ГОСТ 9940-81/ ТУ 14-3-460-75, ТУ
Инв.
14-3-190-82, ТУ 14-1-1128-82, ТУ 14-3-420-75, ТУ 14-3-796-79; листового проката по

№ дубл.
ГОСТ 16523-97 (категория 4), ГОСТ 1577-93 (категория 3), ГОСТ 17066-94 (категория 3 и
4),. ГОСТ 19281-89 ( все категории, кроме 1), ГОСТ 5520-79, Г0СТ5582-75, ГОСТ 7350-
77.
Подп. и
Материал сталь углеродистая и низколегированная марок 10, 20 по ГОСТ 1050-

дата
88, 10Г2 по ГОСТ 4543-71, 09Г2С по Г0СТ19281-89, перлитного и мартенситного класса

марок 15Х5М, 15ХЗД по ГОСТ 20072-74, 15ХМ по ТУ 14-3-460-75, 15Х1М1Ф по ТУ 14-3-
460-75, ТУ 14-3-420-75 и 12Х1МФ. по ГОСТ 5520-79, ГОСТ 20072-74, ТУ 14-3-460-75,
Инв.
№ подп
ЛИСТ K
Л И № П Д
ТУ 1469-001-30496547-2013 19
BCN
1

аустенитного и аустенитно-ферритового классов марок 12Х18Н12Т по ГОСТ 5632-72, ТУ
14-3-796-79, ТУ 14-3-460-75, 08Х18Н10Т, 12Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н12Т,
10Х17Н13М2Т по ГОСТ 5632-72.
2.2.7.3. Соединительные детали с наружным диаметром корпуса менее 60мм
допускается изготавливать путем механической обработки из сортового проката.
2.2.7.4. Допускается для изготовления деталей использовать, материалы по другим
стандартам и техническим условиям, включая зарубежные, если установленные в них
требования не ниже, чем в указанных стандартах. Либо по письменному согласованию с
заказчиком.
2.2.7.5. Материалы должны иметь документ о качестве, подтверждающий их
соответствие требованиям нормативно-технической документации (стандарта или
технических условий).
2.3. Комплектность
2.3.1. В комплект поставки должны входить:

а) соединительных деталей - партия;
б) паспорт на детали (рекомендуемая форма паспорта приведена в ПРИЛОЖЕНИИ
А);
в) защитные заглушки для торцов (при необходимости).
Подп. и
2.3.2. В паспорт заносятся данные, полученные при приемо-сдаточных

испытаниях деталей, гарантируемые изготовителем, а также сведения о заготовке.
дата
2.4. Маркировка
Взам
2.4.1. Все изделия должны иметь основную маркировку, содержащую:

. инв. №
-товарный знак;
-условное обозначение детали (без наименования детали);
Инв.
-марку стали;
№ дубл.
2.4.2. Маркировка по п. 1.5.1 производится на наружной поверхности детали

ударным способом и помещается в рамку, нанесенную краской. Глубина маркировочных
знаков не должна быть более 0,3 мм.
Подп. и
Размер шрифта от 5 до 10 мм включительно в зависимости от размера детали и

дата
способа маркировки.
Инв.
№ подп
ЛИСТ K
Л И № П Д
ТУ 1469-001-30496547-2013 20
BCN
2

2.4.3. Маркировку деталей допускается выполнять другими способами
(травлением, гравировкой, а так же краской и т.п.), обеспечивающими ее сохранность
при транспортировании и хранении.
2.4.4. Маркировка деталей должна содержать номер настоящих технических
условий ( допускается указывать без кода ОКП (1469), кода предприятия (30496547) и
года (2013) , т.е. «ТУ 001»
2.4.5. В случае, если маркировка не может быть полностью нанесена на изделие
из-за малых габаритов, допускается часть маркировки нанести на бирку (условное
обозначение детали, год изготовления, количество деталей).
Изделия, маркируемые на бирках, в зависимости от конфигурации должны быть
связаны в пучки (пакеты), нанизаны на проволоку, уложены в ящики или специальную
тару. К каждому пучку, связке, пакету или ящику, либо к одной из деталей, должна быть
прикреплена бирка с маркировкой.
2.5. Упаковка
2.5.1. Наличие и вид упаковки устанавливает изготовитель, исходя из

необходимости обеспечения целостности деталей.
2.5.2. Детали поставляются в транспортной таре, ящиках и поддонах
изготавливаемой по конструкторской документации. Детали, уложенные на поддон,
Подп. и
закрепляются полипропиленовой или металлической лентой.

2.5.3. Паспорт на детали должен быть упакован в пакет из полиэтиленовой
дата
пленки по ГОСТ 10354.

Допускается отправка паспортов с товаросопроводительной документацией.
Взам
. инв. №
2.6. Транспортировка и хранение
2.6.1. Транспортировка деталей может осуществляется на все виды транспорта

Инв.
на любые расстояния в соответствии с действующими правилами погрузки, крепления

№ дубл.
и перевозки грузов.
2.6.2. При погрузке, разгрузке и кантовании детали должны перемещаться
плавно, удары не допускаются. При хранении детали должны укладываться на
Подп. и
деревянные прокладки.
дата
2.6.3. За повреждение деталей при транспортировании предприятие –

изготовитель ответственности.
Инв.
№ подп
ЛИСТ K
Л И № П Д
ТУ 1469-001-30496547-2013 21
BCN
2

3. ДЕТАЛИ ОСОБОГО (СПЕЦИАЛЬНОГО) НАЗНАЧЕНИЯ
3.1. Детали и сборочные единицы для тепловых электрических станций

(ТЭС)
3.1.1. Настоящий раздел распространяется на детали трубопроводов из

углеродистой и низколегированной сталей для трубопроводов тепловых
электростанций.
3.1.2. Детали и сборочные единицы для тепловых электрических станции (ТЭС)
соответствуют требованиям «Правил устройства и безопасной эксплуатации
трубопроводов пара и горячей воды» РД 03-94 (ПБ 10-573-03).
3.1.3. Пределы применения бесшовных деталей трубопровода данного раздела
приведены в таблице 3.1:
Таблица 3.1
2
Условное Рабочее давление Pраб, МПа (кгс/см ) для температуры рабочей среды, °С
давление Pу,
2 200 250 300 350 400 425
МПа (кгс/см )
4,0 (40,0) - - - - - 2,0 (20,0)
2,5 (25,0) 2,2 (22,0) 2,2 (22,0) 1,9 (19,0) 1,7 (17,0) 1,5 (15,0) 1,3 (13,0)
Подп. и
дата
Пределы применения сварных деталей трубопровода данного раздела

приведены в таблице 3.2:
Взам
Таблица 3.2
. инв. №
Условное давление , Рабочее давление , МПа (кгс/см ), для температуры рабочей среды, °С
МПа (кгс/см )
Инв.
200 250 300 350

№ дубл.
2,5 (25) 2,2 (22) 2,2 (22) 1,9 (19) 1,7 (17)
1,6 (16) 1,6 (16) 1,4 (14) 1,2 (12) -
Подп. и
Типы, конструктивные элементы и требования соединений сварных стыковых

должны применяться согласно ОСТ 34 10.748-97 (Детали и сборочные единицы
дата
трубопроводов ТЭС на <2,2 МПа (22 кгс/см), 425 °С. Соединения сварные стыковые.
Типы, конструктивные элементы и размеры.)
Инв.
№ подп
ЛИСТ K
Л И № П Д
ТУ 1469-001-30496547-2013 22
BCN
2

Технические требования деталей трубопровода и сборочных единиц настоящего
раздела должны соответствовать ОСТ 34-10-766-97 и другим НТД.
3.1.4. Конструкции и размеры деталей и сборочных единиц для тепловых
электростанций должны соответствовать НТД регламентирующих
производство применение и изготовление.
3.1.5. Конструктивные и геометрические характеристики должны
соответствовать НТД согласно таблице 4
Таблица 4
Детали и сборочные единицы трубопроводов ТЭС на Рраб<2,2 МПа (22кгс/см2), t≤425°C.
ОСТ 34-10-750-97 Детали и сборочные единицы трубопроводов ТЭС на Рраб<2,2
МПа (22 кгс/см2), t<=425 °C. Колена гнутые
ОСТ 34-10.749-97 Детали и сборочные единицы трубопроводов ТЭС на Рраб<2,2
МПа (22 кгс/см2), t<=425 °C. Кольца подкладные.
МПа (22 кгс/см2), t<=425 °C. Колена крутоизогнутые.
МПа (22 кгс/см2), t<=425 °C. Колена секторные сварные.
ОСТ 34-10-753-97 Детали и сборочные единицы трубопроводовТЭС на Рраб<2,2
МПа (22 кгс/см2), t<=425 °C. Переходы сварные листовые.
МПа (22 кгс/см2), t<=425 °C. Переходы точеные.
Подп. и
МПа (22 кгс/см2), t<=425 °C. Заглушки плоские приварные.

ОСТ 34-10-759-97 Детали и сборочные единицы трубопроводов ТЭС
дата
на Рраб < 2,2 МПа (22 кгс/см2), t ? 425 °С. Заглушки приварные с
ребрами
ОСТ 34-10-760-97 Детали и сборочные единицы трубопроводовТЭС на Рраб<2,2
Взам
МПа (22 кгс/см2), t<=425 °C. Ответвления трубопроводов.

. инв. №

МПа (22 кгс/см2), t<=425 °C. Штуцеры для ответвлений.
Инв.
МПа (22 кгс/см2), t<=425 °C. Тройники сварные равнопроходные.

№ дубл.

МПа (22 кгс/см2), t<=425 °C. Тройники сварные равнопроходные
Подп. и
МПа (22 кгс/см2), t<=425 °C. Тройники сварные переходные

дата
МПа (22 кгс/см2), t<=425 °C. Тройники сварные переходные с

накладкой
Инв.
№ подп
ЛИСТ K
Л И № П Д
ТУ 1469-001-30496547-2013 23
BCN
2

3.2. Детали и сборочные единицы трубопроводов тепловых станции
Настоящий раздел ТУ распространяется на детали и сборочные единицы

трубопроводов пара и горячей воды тепловых станций и иных энергетических установок
согласно ПБ 10-573 и устанавливает:
- основные требования к изготовлению деталей, сборочных единиц и блоков
трубопроводов, транспортирующих водяной пар с рабочим давлением более 0,07 МПа
или горячую воду с температурой свыше 115 °С;
- оценку качества изготовления трубопроводов по результатам неразрушающего и
разрушающего контроля. Детали и сборочные единицы из углеродистых и
кремнемарганцовистых сталей для ТЭС.
Основные требования должны быть выполнены согласно СТО ЦКТИ 10.003-2007.
Для определения технических характеристик трубопроводов конструкции и
размеров необходимо применять нормы согласно таблице 4:
Таблица 5
Замена
(используемая
только при
Номер НТД Наименование (применение)
ремонтных
работах по
старым проектам)
Подп. и
Детали и сборочные единицы из углеродистых и кремнемарганцовистых сталей трубопроводов

тепловых станций с абсолютным давлением р≥4,0 МПа и расчётным ресурсом 200000 часов.
дата
СТО ЦКТИ 321.01-2009 Отводы гнутые для трубопроводов ОСТ 108.321.13-82

питательной воды тепловых станций ОСТ 108.321.11-82
СТО ЦКТИ 321.02-2009 Отводы гнутые для трубопроводов пара и ОСТ 108.321.15-82
Взам
горячей воды тепловых станций ОСТ 108.321.14-82

. инв. №
ОСТ 108.321.12-82
СТО ЦКТИ 321.03-2009 Отводы крутоизогнутые для трубопроводов ОСТ 108.321.17-82
пара и горячей воды тепловых станций. ОСТ 108.321.16-82
Инв.
СТО ЦКТИ 321.04-2009 Отводы штампованные для трубопроводов ОСТ 108.327.01-82

№ дубл.
пара и горячей воды тепловых станций.

СТО ЦКТИ 318.01-2009 Переходы точеные для трубопроводов ОСТ 108.318.11-82
пара и горячей воды тепловых станций
СТО ЦКТИ 318.02-2009 Переходы обжатые для трубопроводов ОСТ 108.318.15-82
Подп. и
пара и горячей воды тепловых станций. ОСТ 108.318.14-82

дата
ОСТ 108.318.13-82
ОСТ 108.318.12-82
СТО ЦКТИ 318.03-2009 Переходы штампованные для ОСТ 108.318.16-82
трубопроводов пара тепловых станций. ОСТ 108.318.17-82
Инв.
№ подп
ЛИСТ K
Л И № П Д
ТУ 1469-001-30496547-2013 24
BCN
2

СТО ЦКТИ 462.01-2009 Штуцера для трубопроводов пара и ОСТ 108.462.01-82
горячей воды тепловых станций.
СТО ЦКТИ 462.02-2009 Штуцера для трубопроводов пара и ОСТ 108.462.02-82
горячей воды тепловых станций ОСТ 108.462.03-82
СТО ЦКТИ 462.03-2009 Патрубки блоков с диафрагмами для ОСТ 108.462.06-82
трубопроводов тепловых станций ОСТ 108.462.05-82
ОСТ 108.462.04-82
СТО ЦКТИ 520.01-2009 Кольца подкладные для трубопроводов ОСТ 108.520.02-82
тепловых станций.
СТО ЦКТИ 313.01-2009 Соединения штуцерные для ОСТ 108.313.06-82
трубопроводов пара и горячей воды
тепловых станций
СТО ЦКТИ 720.01-2009 Тройники равнопроходные штампованные ОСТ 108.720.01-82
для трубопроводов питательной воды
СТО ЦКТИ 720.02-2009 Тройники переходные штампованные для ОСТ 108.720.02-82
трубопроводов питательной воды
СТО ЦКТИ 720.03-2009 Тройники равнопроходные сварные для ОСТ 108.104.01-82
тепловых станций.
СТО ЦКТИ 720.04-2009 Тройники переходные сварные для ОСТ 108.104.02-82
Подп. и
СТО ЦКТИ 720.05-2009 Тройники переходные сварные для ОСТ 108.104.03-82

дата

СТО ЦКТИ 720.06-2009 Тройники равнопроходные с обжатием для ОСТ 108.104.04-82
Взам
. инв. №
СТО ЦКТИ 720.07-2009 Тройники переходные с обжатием для ОСТ 108.104.05-82

Инв.
№ дубл.
СТО ЦКТИ 720.08-2009 Тройники переходные с вытянутой ОСТ 108.104.06-82

горловиной для трубопроводов пара и
горячей воды тепловых станций
СТО ЦКТИ 720.09-2009 Ответвления тройниковые переходные с ОСТ 108.104.07-82
Подп. и
вытянутой горловиной для трубопроводов

пара и горячей воды тепловых станций
дата

для трубопроводов пара и горячей воды ОСТ 108.104.07-82
Инв.
№ подп
ЛИСТ K
Л И № П Д
ТУ 1469-001-30496547-2013 25
BCN
2

СТО ЦКТИ 720.11-2009 Тройник равнопроходный штампованный с ОСТ 108.104.09-82
обжатием для трубопроводов питательной
воды тепловых станций
СТО ЦКТИ 720.13-2009 Тройник равнопроходный кованый для ОСТ 108.720.03-82
СТО ЦКТИ 038.01-2009 Ответвления трубопроводов тепловых ОСТ 108.038.62-82
станций. Типы
СТО ЦКТИ 504.01-2009 Донышки приварные для трубопроводов ОСТ 108.504.01-82
СТО ЦКТИ 530.01-2009 Бобышки для трубопроводов тепловых ОСТ 108.530.01-82
станций
Детали и сборочные единицы из хромомолибденованадиевых сталей для трубопроводов тепловых
станций с абсолютным давлением р≥4,0 МПа и расчётным ресурсом 200000 часов.
СТО ЦКТИ 321.05-2009 Отводы гнутые для паропроводов ОСТ 108.321.21-82
тепловых станций ОСТ 108.321.20-82
ОСТ 108.321.19-82
ОСТ 108.321.18-82
СТО ЦКТИ 321.06-2009 Отводы крутоизогнутые для паропроводов ОСТ 108.321.23-82
СТО ЦКТИ 321.07-2009 Отводы штампованные для паропроводов ОСТ 108.327.02-82
Подп. и
дата
СТО ЦКТИ 321.08-2009 Отводы штампосварные для паропроводов ОСТ 108.327.03-82

СТО ЦКТИ 321.09-2009 Отводы гнутые для паропроводов ОСТ 108.321.18-82
Взам
ОСТ 108.321.20-82
. инв. №
ОСТ 108.321.21-82
СТО ЦКТИ 318.04-2009 Переходы точеные для паропроводов ОСТ 108.318.18-82
Инв.
СТО ЦКТИ 318.05-2009 Переходы обжатые для паропроводов ОСТ 108.318.22-82

№ дубл.

ОСТ 108.318.19-82
СТО ЦКТИ 462.05-2009 Штуцера для паропроводов тепловых ОСТ 108.462.08-82
Подп. и
станций
СТО ЦКТИ 462.06-2009 Штуцера для паропроводов тепловых ОСТ 108.462.10-82
дата
станций ОСТ 108.462.09-82

СТО ЦКТИ 520.02-2009 Кольца подкладные для паропроводов ОСТ 108.520.03-82
Инв.
№ подп
ЛИСТ K
Л И № П Д
ТУ 1469-001-30496547-2013 26
BCN
2

СТО ЦКТИ 313.02-2009 Соединения штуцерные для паропроводов ОСТ 108.313.07-82
для паропроводов тепловых станций
паропроводов тепловых станций
СТО ЦКТИ 720.17-2009 Тройники равнопроходные сварные с ОСТ 108.104.10-82
обжатием для паропроводов тепловых
станций
СТО ЦКТИ 720.18-2009 Тройники переходные сварные с обжатием ОСТ 108.104.11-82
СТО ЦКТИ 720.19-2009 Тройники равнопроходные сварные для ОСТ 108.104.12-82
с обжатием для паропроводов тепловых
станций
СТО ЦКТИ 720.23-2009 Тройники переходные штампованные ОСТ 108.720.07-82
кованные для паропроводов тепловых
станций
СТО ЦКТИ 720.24-2009 Тройники переходные штампованные для
Подп. и
----
дата
СТО ЦКТИ 504.02-2009 Донышки приварные для паропроводов ОСТ 108.504.02-82

СТО ЦКТИ 038.02-2009 Ответвления паропроводов тепловых ОСТ 108.038.63-82
станций
Взам
. инв. №
Детали трубопроводов стальные бесшовные приварные на Рраб<2,2 МПа (22 кгс/см2), t≤425°C для
тепловых электростанций. Основные технические условия по ОСТ 34-10-701-97
ОСТ 34 10.699-97 Детали трубопроводов стальные ОСТ 34-42-699-85
бесшовные приварные на Рраб < 2,2 МПа

Инв.
(22 кгс/см2) для атомных и тепловых

№ дубл.
электростанций. Отводы крутоизогнутые

ОСТ 34-10-700-97 Детали трубопроводов стальные ОСТ 34-42-700-85
бесшовные приварные на Рраб < 2,2 МПа
Подп. и
(22 кгс/см2) для атомных и тепловых

электростанций. Переходы
дата
Инв.
№ подп
ЛИСТ K
Л И № П Д
ТУ 1469-001-30496547-2013 27
BCN
2

3.3. Детали и сборочные единицы для атомных станций (АС)
3.3.1. Общие технические требования по ОСТ 34-10-440-90

Номер НТД Наименование (применение) Примечание
Детали и сборочные единицы для атомных станций.

ОСТ 34-10-420-90 Отводы гнутые
ОСТ 34-10-418-90 Отводы крутоизогнутые
ОСТ 34-42-661-84 Отводы гнутые
ОСТ 34-10-422-90 Переходы бесшовные
ОСТ 34-10-423-90 Переходы бесшовные
ОСТ 34-10-700-97 Переходы
ОСТ 34-10-699-97 Отводы крутоизогнутые
ОСТ 34-42-664-84 Переходы точеные
ОСТ 34-42-674-84 Тройники переходные с усиленным штуцером
ОСТ 34-10-510-90 Тройники сварные равнопроходные
ОСТ 34-10-511-90 Тройники сварные переходные
ОСТ 34-10-432-90 Тройники равнопроходные сверленые
ОСТ 34-10-433-90 Тройники переходные с усиленным штуцером
ОСТ 34-10-428-90 Заглушки с соединительным выступом
Все детали и сборочные еденицы для АС (в том числе приемка, маркировка,

транспортировка) должны соответствовать НТД согласно, которым они изготавливаются.
Подп. и
3.4. Правила приемки деталей трубопровода и сборочных специального

назначения
дата
3.4.1. Приемка и контроль качества на всех этапах изготовления деталей,

сборочных единиц и блоков трубопроводов должны производиться отделом
технического контроля предприятия-изготовителя в соответствии с требованиями ПБ 10-
Взам
573, конструкторской документации и настоящего стандарта.

. инв. №
Результаты контроля и испытаний должны быть оформлены соответствующими

документами.
3.4.2. Изготавливаемые элементы подлежат операционному контролю,
Инв.
№ дубл.
неразрушающему контролю, приемочному контролю и гидравлическим испытаниям, а

готовые блоки - приемочному контролю и гидравлическим испытаниям.
3.4.3. Методы контроля (испытаний), объем контроля (испытаний), требования к
Подп. и
результатам контроля (испытаний) и регистрации результатов контроля (испытаний),

применяемые при изготовлении деталей, сборочных единиц и трубопроводных блоков,
дата
должны соответствовать данному разделу настоящего стандарта и СТО ЦКТИ 10.003-

2007.
Инв.
№ подп
ЛИСТ K
Л И № П Д
ТУ 1469-001-30496547-2013 28
BCN
2

4. Общие требования безопасности
4.1. Требования безопасности и охраны окружающей среды должны

соответствовать указанным в ГОСТ 22790, СНиП 3.05.05.
4.2. Соединительные детали взрывобезопасны, нетоксичны, электробезопасны
и радиационнобезопасны. Специальных мер безопасности при транспортировании и
хранении деталей не требуется.
4.3. Безопасность соединительных деталей в процессе эксплуатации
обеспечивается:
– структурой металла;
– механическими и технологическими свойствами деталей;
– высокой хладостойкостью и коррозионностойкостью металла деталей;
– проведением гидроиспытаний, приборной дефектоскопией;
– применением ингибиторной защиты при эксплуатации трубопровода;
– соблюдением условий эксплуатации трубопровода.
5. Общие требования охраны окружающей среды
5.1. Специальных мероприятий для предупреждения вреда окружающей среде

при производстве, испытаниях, хранении, транспортировании и эксплуатации фланцев
не требуется.
Подп. и
5.2. Материалы и вещества, применяемые для упаковки деталей, должны быть

дата
безопасными для людей и окружающей среды.
6. Правила приемки деталей трубопровода и сборочных единиц общего

Взам
назначения
. инв. №
6.1. Для проверки соответствия соединительных деталей требованиям

настоящих технических условий предусматриваются следующие виды испытаний:
Инв.
№ дубл.
-приёмо-сдаточные;
-периодические;
-типовые.
Последовательность проведения и объём испытаний приведены в таблице 3.
Подп. и
дата
Инв.
№ подп
ЛИСТ K
Л И № П Д
ТУ 1469-001-30496547-2013 29
BCN
2

Таблица 3.
Наименование Испытаний и проверок Номера пунктов Виды испытаний
настоящих ТУ.
Методов Контроля. Приёмосдаточные Периодические
1 .Проверка соответствия чертежам, 5.1

+ +
комплектности, маркировки.
2. Проверка внешнего вида. 5.2 + +
3. Проверка размеров, формы и 5.3
+ +
расположения поверхностей.
4. Контроль массы. 5.4 - +
5. Контроль материала, 5.5
+ +
заготовок, механических свойств
6. Контроль разделки кромок деталей под 5.2
+ +
сварку, качества сварных швов 5.3
7. Гидравлические испытания 5.7 + +
8.Контроль на межкристаллическую коррозию 5.6 По требованию По требованию
потребителя потребителя
9. Контроль неразрушающими методами 5.8.2
+ +
5.8.3
Примечание: «+» испытания проводятся; «-» испытания не проводятся.
6.2. Приемо-сдаточные испытания.
6.2.1. Приёмо-сдаточные испытания проводятся органами технического контроля
Подп. и
предприятия-изготовителя.
дата
6.2.2. Соединительные детали должны приниматься партиями. Партия готовых

деталей должна состоять из изделий одного типоразмера, изготовленных из заготовок
одной партии. Партия заготовок должна состоять из заготовок одного размера,
Взам
прошедших совместную термическую обработку.

. инв. №
6.2.3. Партию соединительных деталей, не выдержавших приёмосдаточные

испытания, бракуют и возвращают в производство для устранения дефектов.
Инв.
6.2.4. После устранения дефектов изделия должны вторично подвергаться

№ дубл.
приёмо-сдаточным испытаниям.
6.2.5. Изделия, имеющие дефекты, влияющие на механическую прочность,
исправлению не подлежат и бракуются окончательно.
Подп. и
6.2.6. В зависимости от результата анализа дефектов, обнаруженных при

дата
испытаниях, допускается производить испытания только по тем пунктам, по которым

приёмо-сдаточные испытания не проводились.
Инв.
№ подп
ЛИСТ K
Л И № П Д
ТУ 1469-001-30496547-2013 30
BCN
3

6.2.7. Приёмку соединительных деталей по качеству поверхности размерам,
материалам, термообработке допускается проводить по результатам производственного
и измерительного контроля в процессе изготовления.
6.2.8. Объём выборок при испытаниях:
а) по п.п. 1,2,3,6,7 таблицы 3 —100% деталей.
б) по п.4,9 таблицы 3 —на первом образце каждого типоразмера.
в) по п.5 таблицы 3:
- от каждой партии отрезают по 2 образца для определения химического состава
и испытаний на растяжение;
- для контроля механических свойств, по п.п. 1,2,9 отбирают по одному образцу
от двух деталей партии. Допускается образцы вырезать из заготовок той же партии
материала, прошедших термообработку совместно с деталями.
6.3. Периодические испытания.
6.3.1. Периодические испытания должны проводиться отделом технического
контроля не реже одного раза в год по всем пунктам технических требований.
6.3.2. Периодическим испытаниям подвергаются 10 изделий каждого типов
исполнения, взятых со склада готовой продукции. Если в процессе проведения
периодических испытаний будет обнаружено несоответствие хотя бы одного изделия
какому-либо предъявленному требованию, то проводится испытание удвоенного
количества. Допускается, в этом случае, проверку производить в сокращённом объёме,
Подп. и
но обязательно по пунктам несоответствия.

дата
6.3.3. Результаты испытаний удвоенного количества являются окончательными.

Решение о продлении серийного производства принимается совместно руководством
предприятия и ОТК.
Взам
6.4. Типовые испытания.

. инв. №
6.4.1. Типовые испытания проводятся предприятием-изготовителем во всех

случаях, когда вносятся изменения в конструкцию или технологию изготовления,
влияющие на технические характеристики изделия.
Инв.
№ дубл.
6.4.2. Испытания проводятся по программе, определяемой характером вносимых

изменений. При положительном результате испытаний необходимые изменения в
установленном порядке вносятся в конструкторскую документацию.
Подп. и
На изделиях, принятых ОТК, должно быть проставлено клеймо и сделаны

соответствующие отметки в паспорте.
дата
Инв.
№ подп
ЛИСТ K
Л И № П Д
ТУ 1469-001-30496547-2013 31
BCN
3

7. Методы испытаний
7.1. Проверка соответствия чертежам, комплектности, маркировки, упаковки

производится внешним осмотром, сверкой с документацией.
7.2. Внешний вид деталей контролируется визуально, без применения
увеличительных приборов.
7.3. Проверка размеров, формы и расположения поверхностей, контроль
разделки. Кромок деталей под сварку производится измерением универсальным
контрольно-измерительным инструментом, шаблонами, угольниками, калибрами.
7.4. Контроль массы производится взвешиванием на весах с пределом
взвешивания 100 кг, ценой деления 0,1 кг.
7.5. Контроль материала, заготовок, механических свойств:
а) контроль механических свойств производится испытаниями:
на растяжение - по ГОСТ 1497;
на ударный изгиб - по ГОСТ 9454.
б) отбор проб для механических испытаний:
от поковок - по ГОСТ 8479, ГОСТ 25054;
от заготовок их сортового проката по ГОСТ 7564;
от заготовок из труб - по ГОСТ 10006.
7.6. Контроль на склонность к межкристаллической коррозии для высо-
Подп. и
колегированных сталей производится по ГОСТ 6032, по заявке заказчика.

7.7. Гидравлические испытания по ГОСТ 17380.
дата
7.7.1. Допускается взамен гидравлического испытания деталей проводить

контроль деталей неразрушающими методами, обеспечивающими соответствие
деталей нормам испытательного гидравлического давления.
Взам
. инв. №
7.7.2. Дефектоскопические ультразвуковой (УЗД), электромагнитный (МД), или

вихретоковый (ВТК) и ЦД контроль соединительных деталей проводят по методике
Изготовителя согласно действующей НТД. Настройку чувствительности аппаратуры для
Инв.
проведения контроля, соответствующей браковочному уровню проводят по стандартным

№ дубл.
образцам предприятия (СОП) с искусственными отражателями типа «продольная

прямоугольная риска» глубиной (12±1,25)% от номинальной толщины стенки или типа
«сквозное отверстие» диаметром (3,2±0,32) мм.
Подп. и
7.7.3. Любой дефект, сигнал от которого по амплитуде больше, либо равен

дата
сигналу от искусственного дефекта, считается недопустимым и деталь, подлежит

отбраковке, за исключением случаев, когда Изготовитель может продемонстрировать,
что размеры дефекта не выводят толщину стенки за минимально-допустимое значение.
Инв.
№ подп
ЛИСТ K
Л И № П Д
ТУ 1469-001-30496547-2013 32
BCN
3

8. Транспортировка и хранение
8.1. Транспортирование.
8.1.1. Соединительные детали могут транспортироваться любым видом
транспорта при соблюдении правил и требований перевозки, действующих на этих
видах транспорта.
8.1.2. Условия транспортирования по группе 8 (ОЖЗ) ГОСТ 15150.
8.1.3. Ящики должны иметь транспортную маркировку по ГОСТ 14192:
1) манипуляционные знаки № 3, 9, 12;
2) основные надписи;
3) дополнительные надписи;
4) информационные надписи.
8.2. Хранение.
8.2.1. Условия хранения в законсервированном виде - 4(Ж2) ГОСТ 15150, свыше
16МПа- 2 (С) по ГОСТ 15150.
8.2.2. Ящики с деталями должны укладываться на прокладки. Детали массой
более 15 кг могут храниться штабелями на поддонах.
9. Указания к эксплуатации
9.1. Монтаж и эксплуатацию трубопроводов проводить с соблюдением СНиП

Подп. и
3.05.05, ПБ 03-585.
дата
9.2. Если монтаж и эксплуатация трубопровода проводиться по другим НТД то

это должно быть указано в заявке на продукцию в результате которой изготовитель
может гарантировать необходимый срок эксплуатации продукции.
Взам
9.3. При монтаже соединительных деталей в системе трубопроводов должны

. инв. №
быть предусмотрены меры, исключающие возможность повреждения детали и

обеспечивающие защиту внутренних поверхностей от загрязнений.
Инв.
9.4. В процессе эксплуатации соединительные детали и прилегающие к ним

№ дубл.
участки должны быть предохранены от коррозии.

Подп. и
дата
Инв.
№ подп
ЛИСТ K
Л И № П Д
ТУ 1469-001-30496547-2013 33
BCN
3

10. Гарантии изготовителя
10.1. Изготовитель гарантирует соответствие соединительных деталей
требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем условий
транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.
10.2. Гарантийный срок эксплуатации 20 месяцев со дня ввода в эксплуатацию,
но не более 24 месяцев с момента отгрузки с предприятия-изготовителя.
Подп. и
дата
Взам
. инв. №
Инв.
№ дубл.
Подп. и
дата
Инв.
№ подп
ЛИСТ K
Л И № П Д
ТУ 1469-001-30496547-2013 34
BCN
3

ПРИЛОЖЕНИЕ А
(рекомендуемое для деталей общего назначения согласно настоящих технических условий, для продукции
специального назначения применим стандарт на который ссылается данные технические условия)
Паспорт №_________
(сертификат качества)
Адрес предприятия-изготовителя:
Номер заказа______________________ Номер справочной позиции_____________
Основные сведения об изделии

Условное обозначение __________________________________ ТУ1469-001-30496547-2013
(полное условное обозначение детали на ТУ, для деталей специального назначения необходимо указывать НТД согласно
которому соответствуют конструктивные размеры)
№ чертежа № партии Количество в партии, Масса одной штуки,

шт. кг
Рр, Коэффициент Класс Механические свойства металла

Подп. и
МПа условной прочности σв σ02 δ5, KCU - 0c KCV - 0c

(кгс/см2) работы МПа МПа % Дж/см2 Дж/см2
дата
(кгс/см2) (кгс/см2) (кгс·м/см2) (кгс·м/см2)

Взам
. инв. №
Свидетельство о приемке
________________ изготовлен(ы) в соответствии с требованиями ТУ1469-001-30496547-
2013
Инв.
№ дубл.
Гидростатическое испытание давлением __________________ МПа (кгс/см 2) в

соответствии с.п. 1.2.4.6 ТУ1469-001-30496547-2013 гарантируется.
_________________________ признан(ы) годным(и) к эксплуатации.
Подп. и
дата
Штамп Начальник ОТК______________________

(печать ОТК) «_____________»_________________20____
Инв.
№ подп
ЛИСТ K
Л И № П Д
ТУ 1469-001-30496547-2013 35
BCN
3

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Ссылочные и нормативные документы.
Таблица А.1
Обозначение
Наименование документа
документа
1 2
Единая система конструкторской документации. Технические
ГОСТ 2.114-95
условия
Единая система конструкторской документации.
ГОСТ 2.601-2006
Эксплуатационные документы
ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения
для различных климатических районов. Категории, условия
эксплуатации, хранения и транспортирования в части
воздействия климатических факторов внешней среды
ГОСТ 16037-80 Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные
типы, конструктивные элементы и размеры.
ГОСТ 17380-2001 Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой
и низколегированной стали. Общие технические условия
Подп. и
и низколегированной стали. Отводы крутоизогнутые типа 3D

дата
(R=1,5 DN). Конструкция

и низколегированной стали. Тройники. Конструкция
Взам

. инв. №
и низколегированной стали. Переходы. Конструкция

ГОСТ 19903-74 Прокат листовой горячекатаный. Сортамент.
Инв.
ГОСТ 22820-83 Сборочные единицы и детали трубопроводов. Угольники на Ру

№ дубл.
св. 10 до 100 МПа (св. 100 до 1000 кгс/см кв.). Конструкция и

размеры
ГОСТ 22822-83 Сборочные единицы и детали трубопроводов. Тройники
Подп. и
переходные на Ру св. 10 до 100 МПа (св. 100 до 1000 кгс/см

дата
кв.). Конструкция и размеры

ГОСТ 22826-83 Сборочные единицы и детали трубопроводов. Переходы на Ру
св. 10 до 100 МПа (св. 100 до 1000 кгс/см кв.). Конструкция и
Инв.
№ подп
ЛИСТ K
Л И № П Д
ТУ 1469-001-30496547-2013 36
BCN
3

размеры
ГОСТ 28338-89 Соединения трубопроводов и арматура. Номинальные
диаметры. Ряды.
ГОСТ 356-80 Арматура и детали трубопроводов. Давления условные,
пробные и рабочие. Ряды
ГОСТ 5639-82 Стали и сплавы. Методы выявления и определения величины
зерна
ГОСТ 1778-70 Сталь. Металлографические методы определения
неметаллических включений
ГОСТ 3845-75 Трубы металлические. Метод испытания гидравлическим
давлением
ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой
поверхности из углеродистой качественной конструкционной
стали. Общие технические условия
ГОСТ 19281-89 Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические
условия
ГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие,
жаростойкие и жаропрочные. Марки
ГОСТ 20072-74 Сталь теплоустойчивая. Технические условия
ГОСТ 4543-71 Прокат из легированной конструкционной стали. Технические
Подп. и
условия
дата
ГОСТ 25054-81 Поковки из коррозионно-стойких сталей и сплавов. Общие

технические условия
ГОСТ 8731-74 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные.
Взам
Технические требования
. инв. №
ГОСТ 9940-81 Трубы бесшовные горячедеформированные из коррозионно-

стойкой стали. Технические условия
Инв.
ГОСТ 9941-81 Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные из

№ дубл.
коррозионно-стойкой стали. Технические условия

ГОСТ 1577-93 Прокат толстолистовой и широкополосный из конструкционной
качественной стали. Технические условия
Подп. и
ГОСТ 5520-79 Прокат листовой из углеродистой, низколегированной и

дата
легированной стали для котлов и сосудов, работающих под

давлением. Технические условия
ГОСТ 10692-80 Трубы стальные, чугунные и соединительные части к ним.
Инв.
№ подп
ЛИСТ K
Л И № П Д
ТУ 1469-001-30496547-2013 37
BCN
3

Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и
хранение
ГОСТ 9.014-78 Единая система защиты от коррозии и старения. Временная
противокоррозионная защита изделий. Общие требования
ГОСТ 22241-76 Заглушки транспортировочные. Общие технические условия
ГОСТ 2991-85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг.
Общие технические условия
ГОСТ 10198-91 Ящики деревянные для грузов массой св. 200 до 20000 кг.
Общие технические условия
ГОСТ 15846-2002 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и
приравненные к ним местности. Упаковка, маркировка,
транспортирование и хранение
ГОСТ 21140-88 Тара. Система размеров
ГОСТ 10354-82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия
ГОСТ 22790-89 Сборочные единицы и детали трубопроводов на Ру св. 10 до
100 МПа (св. 100 до 1000 кгс/см кв.). Общие технические
условия
ГОСТ 1497-84 Металлы. Методы испытаний на растяжение
ГОСТ 9454-78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при
пониженных, комнатной и повышенных температурах
Подп. и
ГОСТ 8479-70 Поковки из конструкционной углеродистой и легированной

дата
стали. Общие технические условия

ГОСТ 25054-81 Поковки из коррозионно-стойких сталей и сплавов. Общие
технические условия
Взам
ГОСТ 7564-97 Прокат. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов

. инв. №
для механических и технологических испытаний

ГОСТ 10006-80 Трубы металлические. Метод испытания на растяжение
Инв.
ГОСТ 6032-2003 Стали и сплавы коррозионно-стойкие. Методы испытаний на

№ дубл.
стойкость к межкристаллитной коррозии

и низколегированной стали. Общие технические условия
Подп. и
ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

дата
РД 26-01-44-78 Детали трубопроводов на давление свыше 10 до 100 МПа.

Нормы и методы расчета на прочность
СНиП 3.05.05-84 Технологическое оборудование и технологические
Инв.
№ подп
ЛИСТ K
Л И № П Д
ТУ 1469-001-30496547-2013 38
BCN
3

трубопроводы
ТУ 14-3-1128-2000 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные для
газопроводов газлифтных систем и обустройства газовых
месторождений. Технические условия
ТУ 14-3-251-74 Трубы бесшовные для установок химических и
нефтехимических производств с условным давлением ру 200-
1000 кгс/с
СТО ЦКТИ 10.003- Трубопроводы пара и горячей воды тепловых станций. Общие
2007 технические требования к изготовлению
Подп. и
дата
Взам
. инв. №
Инв.
№ дубл.
Подп. и
дата
Инв.
№ подп
ЛИСТ K
Л И № П Д
ТУ 1469-001-30496547-2013 39
BCN
3

Справочные размеры
Отводы крутоизогнутые (R=1,5 Dy)
T Масса отвода
DN (Ду) D F=R W Н С В
(min) с = 90°, кг
25 32 2 38 22 18 76 56 0,1
32 38 2 48 28 23 96 69 0,2
40 45 2,5 60 35 25 120 83 0,3
50 57 2,5 75 43 80 150 104 0,4
65 76 3 100 57 41 200 138 0,8
80 89 3 120 69 50 240 165 1,2
100 102 3,5 150 87 62 300 201 2,1
100 108 3,5 150 87 62 300 204 2,2
100 114 3,5 150 87 62 300 207 2,2
Подп. и
125 133 3,5 190 110 79 380 257 3,3

150 159 4 225 130 93 450 105 5,4
дата
150 168 4 225 130 93 450 105 5,6

200 219 5 300 173 124 600 410 13
250 273 6 375 217 155 750 512 23
300 325 7 450 260 186 900 613 39
Взам
350 377 9 525 303 217 1050 714 68

. инв. №
400 426 8 600 346 248 1200 813 78

500 530 9 750 433 310 1500 1015 138
600 630 9 900 519 373 1800 1215 198
Инв.
700 720 9 1000 577 404 2000 1360 248

№ дубл.
800 820 9 1200 693 485 2400 1610 339

Примечания
1 Масса приведена для справок для отводов радиусом поворота 1 Ду
2 Масса отводов с  = 60° и  = 45° соответственно в 1,5 и 2 раза меньше, а отводов с  = 180° в 2 раза больше
указанной
Подп. и
дата
** По согласованию возможно изготовление других типоразмеров отличных от данной таблицы

Инв.
№ подп
ЛИСТ K
Л И № П Д
ТУ 1469-001-30496547-2013 40
BCN
4

Отводы крутоизогнутые (R=1 Dy)
Масса
T отвода
DN (Ду) D F=R W Н С В
(min) с =
90°, кг
50 57 4 50 29 21 100 79 0,4
65 76 5 65 37 27 130 103 0,9
80 89 5 80 46 33 160 125 1,3
100 102 5 100 58 41 151 1,9
200
100 108 5 100 58 41 154 2,1
100 114 5 100 58 41 203 159 2,2
125 133 5 125 72 52 250 192 3
150 159 5 150 87 62 230 4,5
300
150 168 5 150 87 62 234 4,7
Подп. и
200 219 7 200 115 83 400 310 12

250 273 9 250 158 103 500 387 24
дата
300 325 9 300 173 124 600 463 34

350 377 10 350 202 145 700 539 47
400 426 10 400 231 166 800 613 64
Взам
500 530 9 500 289 207 1000 765 92

. инв. №
600 630 9 600 346 248 1200 915 131

700 720 9 700 405 283 1400 1060 174
800 820 9 800 462 324 1600 1220 226
Примечания
Инв.
1 Масса приведена для справок.

№ дубл.
2 Масса отводов с θ = 60° и θ = 45° соответственно в 1,5 и 2 раза меньше, а отводов с θ =

180° в 2 раза больше указанной.

Подп. и
дата
Отводы гнутые
Инв.
№ подп
ЛИСТ K
Л И № П Д
ТУ 1469-001-30496547-2013 41
BCN
4

Минимальные прямые
R=2DN R=5DN
Ду (DN) D T(min) участки
l1 l2 (справочно) (справочно)
10 14 1,6 100 100 - 50
15 18 2 100 100 - 75
20 25 2,5 100 100 - 100
25 32 2 100 100 - 125
32 38 2,5 100 100 - 160
40 45 2,5 100 100 - 200
50 57 3 100 100 - 250
Подп. и
65 76 3,5 100 100 - 325

80 89 4 100 100 160 400
дата
100 102 4 100 100 200 500

100 108 4 100 100 200 500
100 114 4 100 100 200 500
Взам
125 133 4 400 400 250 625

. инв. №
150 159 4 400 400 300 750

150 168 4 400 400 300 750
200 219 6 400 400 400 1000
250 273 7 400 400 500 1250
Инв.
300 325 8 400 400 600 1500

№ дубл.
350 377 8 400 400 700 1750

400 426 8 400 400 800 2000
500 530 8 400 400 - 2500
600 630 8 400 400 - 3000
Подп. и
700 720 8 400 400 - 3500

800 820 8 400 400 - 4000
дата

Инв.
№ подп
ЛИСТ K
Л И № П Д
ТУ 1469-001-30496547-2013 42
BCN
4

Тройники
T, мм T1, мм R, не
DN (Ду) D, мм D1, мм F, мм H, мм
(min) (min) менее
15 20 2 – 2 25 15
2 20 2
20 25 29 20
2 – 2
3
2 20 2
25 32 2 25 2 38 25
2 – 2
2 20 2
2 25 2
32 38 32 32 4
2 32 2
2 – –
40 45 2,5 – – 40 40
Подп. и
3 45 2,5
50 57 50 45
– –
дата
3
3,5 45 2,5
65 76 3,5 57 3 65 60
3,5 – –
3,5 57 3
Взам
80 89 3,5 76 3 80 70 5
. инв. №
3,5 – 3,5
4 76 3,5
100 108 4 89 4 100 80
Инв.
4 – 4
№ дубл.
4 3,5
100 114 4 4 100 90
4 – 4
4,5 108 4
Подп. и
150 159 4,5 114 4 130 110 8

4,5 – 4
дата
6 159 6
200 219 160 140 10
6 – 6
7 159 4,5
250 273 7 219 6 190 175 12
Инв.
7 – 6
№ подп
ЛИСТ K
Л И № П Д
ТУ 1469-001-30496547-2013 43
BCN
4

8 219 6
300 325 8 273 7 220 200
8 – 7
15
10 273 7
350 377 10 325 8 240 225
10 – 8
10 325 8
400 426 10 377 10 270 250 18
10 – 10

Подп. и
дата
Взам
. инв. №
Инв.
№ дубл.
Подп. и
дата
Инв.
№ подп
ЛИСТ K
Л И № П Д
ТУ 1469-001-30496547-2013 44
BCN
4

Переходы концентрические, эксцентрические
Типоразмеры (переходы концентрические):
DN (Ду) D, мм T, мм (min) D1, мм T1, мм (min) L, мм
2 25 1,6
32 38 30
2 32 2
2,5 25 1,6
40 45 2,5 32 2 30
2,5 38 2
3 25 1,6
Подп. и
3 32 2 45
50 57
3 38 2
дата
3 45 2,5 60
3 45 2,5
65 76 70
3 57 3
3,5 45 2,5
Взам
80 89 3,5 57 3 75
. инв. №
3,5 76 3,5
4 57 3
108 4 76 3,5
Инв.
4 89 3,5
№ дубл.
100 80
4 57 3
114 4 76 3,5
4 89 3,5
4 89 3,5
Подп. и
125 133 5 108 4 100

дата
5 114 4
4,5 57 3
75
150 159 4,5 76 3,5
4,5 89 3,5 130
Инв.
№ подп
ЛИСТ K
Л И № П Д
ТУ 1469-001-30496547-2013 45
BCN
4

4,5 108 4
4,5 114 4
4,5 133 4
6 57 3
6 76 3,5
6 89 3,5 95
200 219
6 108 4
6 114 4
6 159 4,5 140
7 159 4,5
250 273 180
7 219 6
300 325 10 159 6 140
10 219 8
300 325 180
10 273 10
350 377 10 325 8 220
12 159 8
12 219 8
400 426 12 273 10 220
10 325 8
10 377 10
500 530 12 426 10 300
Типоразмеры (переходы эксцентрические):
Подп. и
DN (Ду) D, мм T, мм (min) D1, мм T1, мм (min) L, мм

дата
32 38 2 32 2 30
2,5 32 2 30
40 45
2,5 38 2 30
3 38 2
Взам
50 57 45
3 45 2,5
. инв. №
65 76 3 57 3 70
80 89 3,5 76 3,5 75
100 108 4 57 3 80
150 159 4,5 108 4 130
Инв.
№ дубл.
200 219 6 159 4,5 140

250 273 7 219 6 180
300 325 8 273 7 180
350 377 10 325 8 220
400 426 10 377 10 220
Подп. и
500 530 12 426 10 300

дата
Заглушки (Днища)
Инв.
№ подп
ЛИСТ K
Л И № П Д
ТУ 1469-001-30496547-2013 46
BCN
4

D h Т (min) V, дм3 Масса, кг
133 33 4 0,54 0,9

159 40 4 0,87 1,2
168 42 4 1,01 1,3
219 55 4 2,05 2,1
273 68 4 3,73 3,1
325 81 4 6,02 4,3
377 94 4 9,08 5,6
426 106 5 12,55 8,8
480 120 5 17,58 11,1
530 132 6 22,96 15,9
630 157 6 37,65 22,1
720 180 6 55,3 28,6
* К - размер между плоскостью торца и наиболее удаленной от нее точкой наружной поверхности
заглушки. По согласованию с заказчиком днища могут изготавливаться как с отбортовкой так и без
нее.
По согласованию с заказчиком возможно изготовление следующих диаметров (типоразмеры
Подп. и
согласно ГОСТ 6533): 820; 920; 1020; 1120; 1320; 1420

дата
Взам
. инв. №
Инв.
№ дубл.
Подп. и
дата
Инв.
№ подп
ЛИСТ K
Л И № П Д
ТУ 1469-001-30496547-2013 47
BCN
4

Метод испытания отводов внутренним давлением
1.Испытания проводят для проверки соответствия деталей требованиям 4.4.
2. При испытаниях внутреннюю полость испытываемых деталей заполняют
водой, минеральным маслом или другой жидкостью, применяемой при гидравлических
испытаниях, и с помощью насоса, пресса или другого устройства поднимают давление
жидкости до требуемого значения.
3. При испытаниях детали должны подвергаться воздействию только
внутреннего гидростатического давления. Другие силовые воздействия должны быть
исключены, в связи с чем, не допускаются испытания в ложементах или герметизация
торцевых отверстий способами, создающими дополнительные нагрузки на отводы.
4. Для проведения испытаний рекомендуется изготавливать сварные элементы
путем приварки встык к каждому торцу испытываемой детали отрезков бесшовных или
сварных труб с закрытыми заглушками противоположными торцами и двумя штуцерами:
для присоединения к источнику гидравлического давления и дренажным. Дренажный
штуцер должен иметь устройство (запорную арматуру, резьбовую заглушку и т.п.),
обеспечивающее удаление воздуха из сварного элемента при заполнении его
испытательной жидкостью и последующую надежную герметизацию при проведении
испытаний.
5. Длина отрезков труб между привариваемой к испытываемой детали торцем и
Подп. и
заглушкой должна быть не менее 2D (D—наружный диаметр труб). Допускается

дата
уменьшение длины отрезков труб до 1D при DN до 350 и 0,5D при DN свыше 350, если
испытания проводятся давлением, превышающим требуемое не менее чем на 10%.
6. Форма свариваемых кромок, сборка стыков под сварку и размеры сварных
Взам
швов должны соответствовать ГОСТ 16037.

. инв. №
7. Трубы, заглушки, штуцеры и сварные соединения должны иметь прочностные

характеристики, обеспечивающие достижение без разрушения требуемого значения
испытательного давления.
Инв.
№ дубл.
8. Марки стали труб, заглушек и штуцеров могут отличаться от марки стали

испытываемой детали, но должны обеспечивать хорошую свариваемость и требуемые
для проведения испытаний прочностные характеристики.
Подп. и
9. Заполнение сварного элемента жидкостью производят при таком

расположении дренажного штуцера, когда обеспечивается полное вытеснение воздуха
дата
из сварного элемента поступающей жидкостью.

10. После заполнения сварного элемента жидкостью дренажный штуцер должен
быть надежно загерметизирован.
Инв.
№ подп
ЛИСТ K
Л И № П Д
ТУ 1469-001-30496547-2013 48
BCN
4

Лист регистрации изменений
Входящий
новых Всего номер
И № документа сопроводи- П Д
изменен- заменен- листов тельного
зм
новых изъятых документа и Подпись Дата
ных ных (страниц)
дата
в докум.
Подп. и
дата
Взам
. инв. №
Инв.
№ дубл.
Подп. и
дата
Инв.
ЛИСТ
№ подп
Л
49
ТУ 1469-001- 30496547 -2013 ист
4
Л И № П Д
9

Язык

ТУ 1469-001-30496547-2013

Загружено:

Сведения о документе

Описание:

Авторское право

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Описание:

Авторское право:

ТУ 1469-001-30496547-2013

Загружено:

Описание:

Авторское право:

СОДЕРЖАНИЕ

3.3. Детали и сборочные единицы для атомных станций (АС) .............................. 28

6. Правила приемки деталей трубопровода и сборочных единиц общего

8. Транспортировка и хранение ................................................................................. 33

9. Указания к эксплуатации ........................................................................................ 33

Справочные размеры ...................................................................................................... 40

ит зм. докум. одп. ата

Настоящие технические условия распространяются на соединительные детали

давлением до 100 МПа (1000 кгс/см2). Расчёт давления на соединительную деталь

Пример записи продукции при заказе:

-наружный(е) диаметр(ы) присоединяемой(ых) труб(ы), мм;

-класс прочности детали (при необходимости);

ит зм. докум. одп. ата

Коррозионная стойкость – способность металла сопротивляться

самопроизвольному разрушению, происходящему в результате химического или

другими деталями или трубами с помощью сварки.

Магистраль тройника – элемент тройника, по которому направлен основной

металла происходит преимущественно вдоль границ зерен.

стенки, определяемая прочностным расчетом с учетом технологического передела

ит зм. докум. одп. ата

(рулонной) стали, подтверждающий их соответствие требованиям нормативно-

технической документации на поставку данного материала.

Строительная высота тройника – расстояние от оси магистрали до торца

Строительная длина тройника – расстояние от оси ответвления до торца

присоединения к магистральному трубопроводу боковых ответвлений.

диаметру, чем магистраль.

ит зм. докум. одп. ата

Тв-толщина стенки отводов в неторцевых сечениях и тройников штампованных в

зоне сопряжения магистрали и ответвления;

линии в точках ее пересечения с плоскостями торцов отводов с θ = 60°;

плоскостью торца ответвления и центрами торцов магистрали тройников;

с-ширина кольцевого притупления на торце;

ит зм. докум. одп. ата

Переход сварной концентрический из стали класса 09Г2С прочности К55, с

толщинами свариваемых кромок 18 мм и 10 мм соответственно, на рабочее давление

Переход ПКС 1020х18-530х10-7,5-0,6-К55-УХЛ-09Г2С-ТУ 1469-001-30496547-

толщиной свариваемой кромки 22 мм:

Тройник ТБ 530х22-530х22-09Г2С-ТУ 1469-001-30496547-2013

Тройник ТТ 57х5-45х4-17Г1С-ТУ 1469-001-30496547-2013

Отвод крутоизогнутый с углом 90º, диаметром D =159 мм, толщиной

ит зм. докум. одп. ата

Днище (заглушка) эллиптическое наружным диаметром 325 мм, на рабочее

давление 25 МПа, в хладостойком исполнении.

давление 32 МПа, в хладостойком исполнении.

Переход ПШ 325х159-32-УХЛ-ТУ 1469-001-30496547-2013

Кольцо КП-325-12,5-УХЛ-ТУ 1469-001-30496547-2013

минимальному гарантированному значению временного сопротивления (σв) по

толщины стенки детали в соответствии с расчетом.

ит зм. докум. одп. ата

ит зм. докум. одп. ата

2.1. Основные характеристики и параметры

2.1.1. Технические характеристики данного раздела относятся к деталям и

для деталей исполнения У – минус 5°С;

для деталей исполнения УХЛ – минус 20°С.

УХЛ – минус 60°С.

должна быть ниже минус 40°С.

2.1.7. Максимальная температура стенки деталей при эксплуатации

2.1.8. Предельные температуры стенок трубопроводов и деталей трубопроводов

ит зм. докум. одп. ата 0

2.2. Требования к конструкции

2.2.1. Конструкции деталей должны соответствовать настоящим техническим

2.2.1.1. Технические требования к деталям и их конструкциям могут

 Сборочные единицы и детали трубопроводов на Ру св. 10 до 100 МПа22818,