3.

PROCEDIMIENTO:
Diseñar una columna que resista una carga axial Pu= 1650 kN, Mux= 135 kN.m, Muy= 95
kN.m
Inicialmente se calculará la sección necesaria para soportar la carga axial Pu y de acuerdo
al porcentaje de acero que se estipula, se plantea la distribución del acero longitudinal.
3.1. RESISTENCIA NOMINAL PARA CARGA AXIAL.
P n = 0.85 * f ′c * (Ag − Ast) + F y * Ast

Asumiendo Área de acero 2% del área bruta, f’c= 28Mpa, Fy=420 Mpa.
1650x103 N = 0.85 * (28 mm
N
2 ) * (Ag − 0.02Ag) + (420 mm2 ) * 0.02Ag
N

1650x103 N = (23.8Ag) − (0.476Ag) + (8.4Ag)

1650x103 N
Ag = 31.724 N 2
=52011.1 mm2
mm

Sin embargo, según C.10.9. El área mínima que se debe considerar es de 90000 mm2 (900
cm2 )

Para el desarrollo del presente diseño de columna, se asume un área bruta de 1800 cm2,
de tal forma que la sección transversal es de 400mm X 450mm. En la siguiente tabla se
presentan distintos diámetros de acero para lograr escoger una distribución de acero,
asumiendo 1.5 % del área bruta.
A partir de esta información se ha seleccionado para el acero longitudinal de la columna
de 40cmX45cm 10 barra numero 6/8”, con estribos de barra número 3/8” lo cual
replantea la cuantía que finalmente queda de 1.57% del área bruta.Las dimensiones del
elemento y la distribución del acero longitudinal se muestran a continuación:
Datos obtenidos en la primera parte:
Ag= 180.000 mm2
%Ast= 1.57 % Ag.
Ast= 2840 mm2
Acero long= 10 B # 6
Acero Trans= Para barras longitudinales #6 se usan
estribos mínimo #3.

3.2. DISTRIBUCIÓN DEL ACERO TRANSVERSAL.

500 mm
Lo >= Lu/b = 4000mm/400mm = 10 mm
C.21.6.4.1 450 mm
B/4 = 100mm
So <= 6 db long. = 114.6 mm
C.21.6.4.3 150 mm
350 −hx
So =100 + 3 >= 100mm = 183.18 mm

16 Db long = 305.6 mm ≈ 300mm

S< 48 Db estribo = 456

C.7.10.5.2 Menor dimensión = 400 mm
3.3. ACERO MÍNIMO EN LA ZONA DE CONFINAMIENTO. (C.21.6.4.4)
El área total de acero transvrsal no debe ser menor a las indicadas por las siguientes
ecuaciones.

Ash = 0.3 * s*bc *f ′c

f yt * [( Ag
Ach
−1)]
s*bc *f ′c
Ash = 0.09 * f yt

Cálculo para bc1:

* [( 118400 − 1)] ​= 332.97 mm2

100*320*28 180000
Ash = 0.3 * 420

100*320*28
Ash = 0.09 * 420 = ​192 mm2

Ash = 2*71 mm2 = 142 mm2 (no alcanza)

Para lograr cumplir con el área mínima de acero transversal en la dirección perpendicular
a bc1, es necesario implementar un gancho suplementario de ⅝”.
Ash = 2* 71mm2 + 199 mm2 = 341 mm2
Cálculo para bc2:

* [( 118400 − 1)] = 385 mm2

100*370*28 180000
Ash = 0.3 * 420

100*370*28
Ash = 0.09 * 420 = 222 mm2

Ash = 2* 71 mm2 = 142 mm2

Se agregan un gancho suplementario 6/8” para lograr cumplir con el área mínima de acero
transversal en el sentido perpendicular a bc2.
Ash = 2*71 mm2 + 284 mm2 = 426 mm2
 CR.21.6.4.2 La extensión de los ganchos suplementarios al igual
que la extensión del gancho de 135° del estribo es de 6Db.

3.4. CHEQUEO DE LA ESBELTEZ.

Para la verificación de la esbeltez de la columna en consideración, la cual se sabe que no
cuenta con arriostramiento, por lo tanto dispone de desplazamiento lateral. Inicialmente
se realizará el cálculo del factor de longitud efectivo ​k ​mediante el nomograma planteado
en la fig. CR10.10.1 en base a la siguiente información del marco.

0.75*(3.04x10−3)
ψA = 4
0.35*(2.66x10−3) = 4.89
8

0.75*(3.04x10−3)
( )X2
ψB = 4
0.35*(2.66x10−3) = 9.79
8

Con el uso del nomograma (para marcos con

desplazamiento lateral) procedemos a calcular el factor
de longitud efectivo.
Un elemento a compresión no arriostrado se considera
esbelto si no se cumple la siguiente condición:
K *lu
r ≤ 22

K= 2.25
lu= 4000 mm
r=0.3*450mm = 135mm
2.25*4000
135 = 66.67 > 22

Según la verificación realizada se considera que la columna debe diseñarse como columna
esbelta, por lo cual, es necesario amplificar los momentos a los que se encuentra
sometido cada extremo del elemento.
3.5. AMPLIFICACIÓN DE LOS MOMENTOS.
Para amplificar los momentos a los que se encuentran sometidos la columna esbelta con
desplazamientos laterales que se está diseñando, se considera la siguiente expresión
citada de la norma nsr-10 apéndice C.10.10.7, la cual será la expresión que se usará.
M1= M1ns + s * M1s M1= 95 Kn.m
M2= M2ns + s * M2s M2= 135 Kn.m
Para el uso de EI la normatividad plantea diversos usos,de tal forma que se logre
considerar aproximadamente las variaciones en la rigidez debido al agrietamiento, flujo
plástico y la no linealidad de la curva esfuerzo-deformación, en este caso se implementa el
uso de EI según CR10.10.6.2.
EI = 0.25*Ec*Ig

EI = 0.25 * 24870.06 Mpa * 3.0375 x104 mm4

EI=1.889 x1013 N .mm2

La ecuación del factor de amplificación del momento para columnas no arriostradas se

menciona en C.10.10.7, donde:
1
s= 1− 0.75ΣP*ΣP
u
c

π 2 EI π 2 *1.889x1013 N .mm2
Pc = 2 = 2 = 20.7152 x109 N
(Klu) (2.25*4000mm)

Pc=2301.7 Kn
1
s= 1− 1650 kN =1
0.75*(20.7152x106 kN )

Los momentos amplificados para la columna esbelta que se diseñan quedarán de la

siguiente magnitud.
M1= 190 kN.m
M2= 270 kN.m
3.6. DIAGRAMA DE INTERACCIÓN CARA DE COLUMNA 450mm

3.6.1 ​CAPACIDAD MÁXIMA CARGA AXIAL

Pn ≠ 0 Mn = 0

∅P n ≠ 0 ∅M n = 0

Según la NSR10 apendice C.10.3.6 , la ecuación a resistencia axial de elementos en

compresión no preesforzados con estribos es:

P n = 0.75 0.85 * f ´c (Ag − As) + As * f y

Reemplazando los datos tenemos:

∅ = 0.65

P n = 0.75 0.85 * 420 (180000 − 2840) + 2840 * 420

P n = 4056906 N = 4059.906 KN = 405.9906 T on

∅P n = 0.65 * 405.9906 T on

∅P n = 263.698 T on

3.6.2.​ CONDICIÓN BALANCEADA:

Pn ≠ 0 ∅P n ≠ 0

Mn ≠ 0 ∅M n ≠ 0

● Se realizan los calculos de las variables que aparecen en el gráfico.

➢ d ´ o d1 ´: d´ = recubrimiento + diámetro estribo + (db/2)
19.1mm
Reemplazando: d´ = 40mm + 9.5mm + 2

d´ = 59.05mm

➢ d: d = 450mm − d´ = 450mm − 59.05mm

d = 390.95mm

● Cálculo separación acero longitudinal:

Separación Ac.longitudinal
= (450mm − (2 * e) − (2 * d.estribo) − db)/3

Separación Ac.longitudinal
= (450mm − (2 * 40mm) − (2 * 9.5mm) − 19.1)/3

Separación Ac.longitudinal = 110.633mm

db
➢ d´2 :​ d´2 = e + d.estribo + 2 + (separacion Ac.longitudinal)

19.1mm
d´2 = 40mm + 9.5mm + 2 + (110.633mm)

d´2 = 169.683mm

➢ d´3 : d´3 = d´2 + separación Ac.longitudinal

d´3 = 169.683mm + 110.633mm

d´3 = 280.316mm

➢ C:

Conociendo previamente que:

fy 420M P a
εy = E
= 200.000M P a
= 0.0021

Se realiza una relación de triángulos:

C d
0.003 = 0.003+εy
 d*0.003 390.95mm*0.003
c= 0.003+0.0021 = 0.003+0.0021 = 229.970mm

➢ a : a = β 1* C

donde β 1 = 0.85 según el C.10.2.7.3

a = 0.85 * 229.970mm = 195.475mm

➢ ε´ s1:

Se realiza una relación de triángulos:

c−d´ c
ε´s = 0.003

(c−d)*0.003´ (229.970mm−59.05mm)*0.003
ε´s1 = c
= 229.970mm
= 0.0022

ACERO FLUYENDO

➢ ε´ s2:

Se realiza una relación de triángulos:

c−d´ 2 c
ε´s2
= 0.003

(c−d´2 )*0.003´ (229.970mm−182.417mm)*0.003

ε´s2 = c
= 229.970mm
= 0.00062mm

EL ACERO ACERO NO ESTA FLUYENDO

➢ ε´ y3:

Se realiza una relación de triángulos:

εy +εc εy 3+εc
d
= d´3

(εy +εc )*d´3

εy 3 = [ d
] − εc = [ (0.0021+0.003)*305.784mm
390.95mm
] − 0.003 = 0.00098mm

EL ACERO ACERO NO ESTA FLUYENDO

 ​Tabla de resultados

● Se calcula el área de los aceros transversales de cada línea de barillas:

➢ As´1 : As´1 = Ab * N o.b

As´1 = 284mm2 * 3 = 852mm2

➢ As´2 : As´2 = Ab * N o.b

As´1 = 284mm2 * 2 = 568mm2

➢ As 1 : As 1 = Ab * N o.b

As 1 = 284mm2 * 2 = 568mm2

➢ As 1 : As 2 = Ab * N o.b

As 2 = 284mm2 * 3 = 852mm2
 d*εc
● Cálculo de Ø segun εt: εt = c

390.95mm*0.003
εt = 229.970mm = 0.0051

entonces según la figura CR9.3.2

Ø=0.90

● Se calculan las fuerzas de sección especificadas en el siguiente esquema:

➢ Cc : C c = 0.85 * f ´c * a * b

Cc = 0.85 * 28M P a * 195.475mm * 450mm

C c = 2093.537KN

➢ C s1 : C s1 = As´1 * f y − 0.85 * f ´c * As´1

 Cs1 = 852mm2 * 420M P a − 0.85 * 28M P a * 852mm2

Cs1 = 357.840KN

➢ C s2 : C s2 = As´2 * f y − 0.85 * f ´c * As´1

Cs2 =
568mm * 420M P a − 0.85 * 28M P a * 568mm2 = 225.041KN
2

➢ T3 : T 3 = As 1 * f y

T 3 = 568mm2 * 420M P a = 238.560KN

➢ T : T = As 2 * f y

T = 852mm2 * 420M P a = 357.84KN

​Tabla de resultados

● Se calcula la Resistencia axial Pn con sumatoria de fuerzas:

 Σf y = 0 P n = C c + C s1 + C s2 − T 3 − T

P n = 2093.537KN + 337.562KN + 225.041 − 238.56KN − 357.84KN

P n = 2059.741KN = 205.9741T on

Ø = 0.9

ØP n = 0.9 * 205.9741T on = 185.376T on

● Se calcula el Momento nominal Mn con la sumatoria de momentos:

ΣM n = 0

M n = (T * d) + ( T 3 − d´3 ) + (P n * C ) − (Cs2 − d´2 ) − (Cs1 * d´1 ) − (C c * 2s )

M n = (357.84KN * 390.95mm) + (238.56KN * 280.316mm) + (209.353KN * 229.270mm) − ...

195.475mm
...(225.041KN * 169.683mm) − (337.562KN * 59.05mm) − (2093.537KN * 2 )

M n = 417.713KN * m = 41.771T on * m

Ø = 0.9

ØM n = 0.9 * 41.771T on * m = 37.594T on * m

3.6.3. VIGA DOBLEMENTE REFORZADA

Pn = 0 ∅P n = 0

Mn ≠ 0 ∅M n ≠ 0

● Cálculo de C: Mediante la Σf y y la descomposición de variables se calcula C.

Σf y = 0 T = Cc + Cs

Donde: T = As * f s

C c = 0.85 * f ´c * β 1 * c * b

C s = A´s´ * f ´s − 0.85 * f ´c * As1

entonces: As * f s = (0.85 * f ´c * β 1 * C * b) + (A´s´ * f ´s − 0.85 * f ´c * As1 )

Donde: f s = E s * εs

f ´s = E s * ε´s

εs y ε´s se calculan mediante relación de triángulos:

 εs 0.003 0.003
εs : d−C = c ⇒ εs = (d − c) * C

ε´s 0.003 0.003

ε´s : C−d´ = C ⇒ εs = (c − d´) * C

Reemplazando en la fórmula:
0.003 0.003
As * E s * ( d − c ) * C = (0.85 * f ´c * β 1 * C * b) + (A´s´ * E s * (c − d´) * C )

852mm2 * (200000M P a) * ((390.95mm − c) * 0.003

C ) = (0.85 * 28M P a * 0.85 * C * 450mm) + ...

... + (852mm2 * 200000M P a * (c − 59.05mm) * 0.003

C )

Finalmente: c = 112.43mm

● Ya con el eje neutro calculado se calculan f s y f ´s respectivamente:

0.003 0.003
➢ f s = E s * ((d − c) * C ) = 200000M P a * [ (390.95 mm -112.43 mm) * 112.436mm ]

f s = 1486.364 M P a f s > 420M P a

0.003 0.003
➢ f ´s = E s * ((c − d) * C ) = 200000M P a * [(112.436mm − 59.05mm) * 112.436mm ]

f ´s = 284.870 M P a

Al superar f s 420 M P a se iguala a la maxima deformabilidad del acero, f s = f y .

● Se remplaza f s = f y en la formula de Σf y para hallar un nuevo eje neutro:

0.003
As * f s = (0.85 * f ´c * β 1 * c * b) + [A´s´ * E s * ((c − d´) * c )]

852mm2 * 420M P a = (0.85 * 28M P a * 0.85 * C * 450) + (852mm2 * 200000M P a * ((c − 59.05mm) * 0.003
c )]

C = 51.259mm

● El eje neutro recalculado lo reemplazamos en la fomula de f ´s :

0.003 0.003
➢ f ´s = E s * ((c − d) * C ) = 200000M P a * [(51.259mm − 59.05mm) * 51.259mm ]
 ➢ f ´s =− 91.188M P a

Al dar negativo f ´s el diagrama de tensión cambia.

● Se calcula a : a = β1 * c

a = 0.85 * 51.259mm = 43.570mm

● Se calcula Cc: Cc = T + T s

Cc = As * f y + As´ * f s´

Cc = 852mm2 * 420M P a + 852mm2 * 91.188M P a = 435.532KN

● Se calcula Mn:

ΣM = 0

M n = [C c * (d − a2 )] − [T s * (d − d´)]

43.570mm
M n = [435.532N * (390.95mm − 2 )] − [91.188M P a * (390.95mm − 59.05mm)]

M n = 160.752KN * m = 16.075T on *m

∅ =0.9

∅M n = 0.9 * 16.075T on * m = 14.467T on * m

3.6.4. CAPACIDAD A TENSIÓN

Pn ≠ 0 ∅P n ≠ 0

Mn = 0 ∅M n = 0

● Calculo Pn: P n = Ast * f y

P n = 2840mm2 * 420M P a

P n = 1192800 N = 1192.8KN = 119.28T on

∅ =0.9

∅P n = 119.28T on * 0.9 = 107.352T on

​ Tabla de datos - ∅P n y ∅M n

Tabla de datos para el diagrama de interacción

3.7. DIAGRAMA DE INTERACCIÓN CARA DE COLUMNA 400mm

3.7.1. ​CAPACIDAD MÁXIMA CARGA AXIAL

Pn ≠ 0 Mn = 0

∅P n ≠ 0 ∅M n = 0

Según la NSR10 apendice C.10.3.6 , la ecuación a resistencia axial de elementos en

compresión no preesforzados con estribos es:

P n = 0.75 0.85 * f ´c (Ag − As) + As * f y

Reemplazando los datos tenemos:

∅ = 0.65

P n = 0.75 0.85 * 420 (180000 − 2840) + 2840 * 420

P n = 4056906 N = 4059.906 KN = 405.9906 T on

∅P n = 0.65 * 405.9906 T on

∅P n = 263.698 T on

3.7.2.​ CONDICIÓN BALANCEADA:

Pn ≠ 0 ∅P n ≠ 0

Mn ≠ 0 ∅M n ≠ 0
● Se realizan los calculos de las variables que aparecen en el gráfico.

➢ d´ : d´ = recubrimiento + diámetro estribo + (db/2)

19.1mm
Reemplazando: d´ = 40mm + 9.5mm + 2

d´ = 59.05mm

➢ d: d = 400mm − d´ = 400mm − 59.05mm

d = 340.95mm

● Cálculo separación acero longitudinal:

Separación Ac.longitudinal = (400mm − (2 * e) − (2 * d.estribo) − db)/2

Separación Ac.longitudinal = (400mm − (2 * 40mm) − (2 * 9.5mm) − 19.1)/2

Separación Ac.longitudinal = 140.95mm

➢ C:

Conociendo previamente que:

fy 420M P a
εy = E
= 200.000M P a
= 0.0021

Se realiza una relación de triángulos:

C d
0.003 = 0.003+εy

d*0.003 340.95mm*0.003
c= 0.003+0.0021 = 0.003+0.0021 = 200.558mm
➢ a : a = β 1* C

donde β 1 = 0.85 según el C.10.2.7.3

a = 0.85 * 200.558mm = 170.475mm

➢ ε´ s:

Se realiza una relación de triángulos:

c−d´ c
ε´s = 0.003

(c−d)*0.003´ (200.558mm−59.05mm)*0.003
ε´s = c
= 200.558mm
= 0.0021

ACERO FLUYENDO

​Tabla de resultados

● Se calcula el área de los aceros transversales de cada línea de barillas:

➢ As´ : As´1 = Ab * N o.b

As´1 = 284mm2 * 4 = 1136mm2

➢ As : As = Ab * N o.b

As 1 = 284mm2 * 4 = 1136mm2
 Tabla de resultados
d*εc
● Cálculo de Ø segun εt: εt = c

340.95mm*0.003
εt = 200.558mm = 0.0051

entonces según la figura CR9.3.2

Ø=0.90

● Se calculan las fuerzas de sección especificadas en el siguiente rectángulo de

whitney:
➢ Cc : C c = 0.85 * f ´c * a * b

Cc = 0.85 * 28M P a * 170.475mm * 400mm

C c = 1622.92KN

➢ Cs : C s = As´ * f y - ​β1 * f’c * As´

Cs = 1136mm2 * 420M P a − 0.85 * 28M P a * 1136 = 450.08KN

➢ T : T = As * f y

T = 1136mm2 * 420M P a = 477.12KN

​Tabla de resultados

● Se calcula la Resistencia axial Pn con sumatoria de fuerzas:

➢ Σf y = 0 P n = Cs + C C −T

P n = 450.08KN + 1622.92KN − 477.12KN

P n = 1595.88KN = 159.58T on

Ø = 0.65
 ØP n = 0.65 * 159.58T on = 103.73T on

● Se calcula el Momento nominal Mn con la sumatoria de momentos:

ΣM n = 0

M n = (T * d) + (P n * C )) − (Cs * d´ ) − (C c * 2s )

M n = (477.12KN * 340.95mm) + (1595.9KN * 200.56mm) − (450.08KN * 59.05mm)...

170.475mm
. − (1622KN * 2 )

M n = 317.831KN * m

Ø = 0.65

ØM n = 0.65 * 317.831KN * m = 206.590KN * m

ØM n = 20.659T on * m

3.7.3. VIGA DOBLEMENTE REFORZADA

Pn = 0 ∅P n = 0

Mn ≠ 0 ∅M n ≠ 0

● Cálculo de C: Mediante la Σf y y la descomposición de variables se calcula C.

 Σf y = 0 T = Cc + Cs

Donde: T = As * f s

C c = 0.85 * f ´c * β 1 * c * b

C s = A´s´ * f ´s

entonces: As * f s = (0.85 * f ´c * β 1 * C * b) + (A´s´ * f ´s)

Donde: f s = E s * εs

f ´s = E s * ε´s

εs y ε´s se calculan mediante relación de triángulos:

εs 0.003 0.003
εs : d−C = c ⇒ εs = (d − c) * C

ε´s 0.003 0.003

ε´s : C−d´ = C ⇒ εs = (c − d´) * C

Reemplazando en la fórmula:
0.003 0.003
As * E s * ( d − c ) * C = (0.085 * f ´c * β 1 * C * b) + (A´s´ * E s * (c − d´) * C )
1136mm2 * (200000M P a) * ((340.95mm − C ) * 0.003
C ) = (0.085 * 28M P a * 0.85 * C * 400mm) + ...

... + (1136mm2 * 200000M P a * (C − 59.05mm) * 0.003

C )

Finalmente: c = 117.728mm

● Ya con el eje neutro calculado se calculan f s y f ´s respectivamente:

0.003 0.003
➢ f s = E s * ((d − c) * C ) = 200000M P a * [ (340.95 mm -117.728 mm) * 117.728mm ]

f s = 1134.65 M P a f s > 420M P a

0.003 0.003
➢ f ′´s = E s * ((c − d) * C ) = 200000M P a * [(117.728mm − 59.05mm) * 117.728mm ]

f ′´s = 299.05 M P a

Al superar f s los 420 M P a se iguala al maximo esfuerzo de flexión del acero, f s = f y .

● Se remplaza f s = f y en la formula de Σf y para hallar un nuevo eje neutro:

0.003
As * f s = (0.85 * f ´c * β 1 * c * b) + [A´s´ * E s * ((c − d´) * c )]

1136mm2 * 420M P a = (0.85 * 28M P a * 0.85 * C * 400) + (1136mm2 * 200000M P a * ((c − 59.05mm) * 0.003
c

C = 59.01mm

● El eje neutro recalculado lo reemplazamos en la fomula de f ´s :

0.003 0.003
➢ f ´s = E s * ((c − d) * C ) = 200000M P a * [(51.259mm − 59.05mm) * 51.259mm ]

Al dar negativo f ´s el diagrama de tensión cambia:

● Se calcula a : a = β1 * c
 a = 0.85 * 59.01mm = 50.16mm

● Se calcula Cc: Cc = T + T s

Cc = As * f y + As´ * f s´

Cc = 1136mm2 * 420M P a + 1136mm2 * 0.41M P a = 477.582KN

● Se calcula Mn:

ΣM = 0

M n = [C c * (d − a2 )] − [T s * (d − d´)]

50.16mm
M n = [477582.02N * (340.95mm − 2 )] − [0.41M P a * (340.95mm − 59.05mm)]

M n = 150.85KN * m = 15.085T on *m

∅ =0.9

∅M n = 0.9 * 15.085T on = 13.576T on * m

3.7.4. CAPACIDAD A TENSIÓN

Pn ≠ 0 ∅P n ≠ 0

Mn = 0 ∅M n = 0

● Calculo Pn: P n = Ast * f y

 P n = 2840mm2 * 420M P a

P n = 1192800 N = 1192.8KN = 119.28T on

∅ =0.9

∅P n = 119.28T on * 0.9 = 107.352T on

3.8. LONGITUD DE DESARROLLO A COMPRESIÓN ldc (C.12.3)

Se acoge la mayor longitud de desarrollo a compresión calculada en las siguientes
ecuaciones.

Ldc = ( 0.24*F y ) * 19.1mm = ( 0.24 * 420 M P a )*19.1mm=363.84 mm ≈ 365mm

λ*√f ′c 1* √28M P a

Ldc = (0.043 * F y) * db = (0.043 * 420M P a) * 19.1mm = 344.95mm

3.9. EMPALMES DE BARRAS CORRUGADAS A COMPRESIÓN. (C.12.16)

Un empalme mecánico completo debe desarrollar en tracción o compresión, al menos,

1.25Fy de la barra.

Empalme = 0.071*Fy*db = 0.071*420MPa*19.1mm = 569.56 mm ≈ 570 mm

Según C.12.16.4.2 los extremos de las barras deben terminar en ángulo recto con el eje de
la barra.

Según las condiciones planteadas en C.12.17.2.3 se selecciona el empalme en barras a

tracción y a compresión clase B.

Long empalme = 1.3 * Ldc = 1.3*365mm = 474.5 ≈ 475 mm

C.12.17.2.4 En elementos sometidos a compresión en que los estribos en toda la longitud

del empalme de traslapo tengan un área efectiva no menor que 0.0015hs, en ambas
direcciones, se permite multiplicar la longitud del empalme por traslapo por 0.83.

Dirección 1 = 3*Ab = 2 B# No. 3 + 1 B# No. 5 = 2*71mm2 + 199mm2 = 341mm2

Dirección 2 = 3*Ab = “ B# No. 3 + 1 B# No.6 = 2*71mm2 + 284mm2 = 426 mm2

Dirección 1 : 341 mm2 >= 0.0015*(400mm)*(300mm) = 180

Dirección 2: 426 mm2 >= 0.0015*(450)*(300mm) = 202.5 mm

Ya que estas dos condiciones se cumplen, según la normatividad, la longitud del empalme
por traslapo se puede multiplicar por 0.83, por lo tanto, el valor definitivo del
empalme por traslapo es de (0.83*570mm) = 473.1mm ≈ 475mm

Según 12.5 el radio de giro para el gancho estandar es 4db>=65mm, el radio de giro sería
entonces 76.4 mm.

Los datos complementarios del acero de refuerzo de la columna calculados anteriormente

se anexan en la siguiente tabla.