Вы находитесь на странице: 1из 43

База Данных по ЯППУ энергоблока №5 ЗАЭС

3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ, СВЯЗАННЫЕ С ПЕРВЫМ КОНТУРОМ.........3.1-1


3.1. СИСТЕМА ПОДПИТКИ-ПРОДУВКИ И БОРНОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ 1-ГО КОНТУРА - TK......
.............................................................................................................................................................................3.1-1
3.1.1. НАЗНАЧЕНИЕ..........................................................................................................................................3.1-1
3.1.2. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ И КОНСТРУКЦИЯ ОСНОВНОГО ОБОРУДОВАНИЯ..................3.1-1
3.1.3. РЕЖИМЫ ЭКСПЛУАТАЦИИ СИСТЕМЫ..........................................................................................3.1-12

3.2. СИСТЕМА ПРОМКОНТУРА - TF............................................................................................................3.2-1


3.2.1. НАЗНАЧЕНИЕ СИСТЕМЫ.....................................................................................................................3.2-1
3.2.2. ТЕХНИЧЕКОЕ ОПИСАНИЕ СИСТЕМЫ..............................................................................................3.2-1
3.2.3. РЕЖИМЫ ЭКСПЛУАТАЦИИ СИСТЕМЫ............................................................................................3.2-3

3.3. СИСТЕМА ДРЕНАЖЕЙ И ОРГАНИЗОВАННЫХ ПРОТЕЧЕК 1-ГО КОНТУРА - TY................3.3-1


3.3.1. НАЗНАЧЕНИЕ СИСТЕМЫ.....................................................................................................................3.3-1
3.3.2. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ И КОНСТРУКЦИЯ ОСНОВНОГО ОБОРУДОВАНИЯ..................3.3-1
3.3.3. РЕЖИМЫ ЭКСПЛУАТАЦИИ.................................................................................................................3.3-2

3.4. СИСТЕМА АЗОТА И ГАЗОВЫХ СДУВОК - UG/TP.............................................................................3.4-1


3.4.1. НАЗНАЧЕНИЕ СИСТЕМЫ.....................................................................................................................3.4-1
3.4.2. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ И КОНСТРУКЦИЯ ОСНОВНОГО ОБОРУДОВАНИЯ..................3.4-1
3.4.3. РЕЖИМЫ ЭКСПЛУАТАЦИИ СИСТЕМЫ............................................................................................3.4-3

3.5. СИСТЕМА АВАРИЙНОГО ГАЗОУДАЛЕНИЯ - YR............................................................................3.5-1


3.5.1. НАЗНАЧЕНИЕ СИСТЕМЫ.....................................................................................................................3.5-1
3.5.2. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ И КОНСТРУКЦИЯ ОСНОВНОГО ОБОРУДОВАНИЯ..................3.5-1
3.5.3. РЕЖИМЫ ЭКСПЛУАТАЦИИ СИСТЕМЫ............................................................................................3.5-8

3.6. СИСТЕМА ТЕХНИЧЕСКОЙ ВОДЫ ОТВЕТСТВЕННЫХ ПОТРЕБИТЕЛЕЙ - VF......................3.6-1


3.6.1. НАЗНАЧЕНИЕ СИСТЕМЫ.....................................................................................................................3.6-1
3.6.2. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ И КОНСТРУКЦИЯ ОСНОВНОГО ОБОРУДОВАНИЯ..................3.6-1
3.6.3. РЕЖИМЫ ЭКСПЛУАТАЦИИ.................................................................................................................3.6-5

3.7. ЛИТЕРАТУРА (РАЗДЕЛ 3)...........................................................................................................................3.7-1

3.8. ПЕРЕЧЕНЬ РИСУНКОВ (РАЗДЕЛ 3)........................................................................................................3.8-1

3.9. ПЕРЕЧЕНЬ ТАБЛИЦ (РАЗДЕЛ 3)..............................................................................................................3.9-1

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ, СВЯЗАННЫЕ С ПЕРВЫМ КОНТУРОМ 1


База Данных по ЯППУ энергоблока №5 ЗАЭС

3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ, СВЯЗАННЫЕ С ПЕРВЫМ


КОНТУРОМ

3.1. СИСТЕМА ПОДПИТКИ-ПРОДУВКИ И БОРНОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ 1-ГО


КОНТУРА - TK

3.1.1. НАЗНАЧЕНИЕ

Система подпитки-продувки первого контура предназначена для [1, п.2]:


 заполнения и дозаполнения 1-го контура раствором борной кислоты концентрацией 16 г/кг:
 подачи запирающей воды на уплотнение ГЦН;
 компенсации неорганизованных протечек теплоносителя;
 изменения концентрации борной кислоты в 1 контуре для регулирования реактивности
реактора при изменении нагрузки, а также при пусках и остановах блока;
 обеспечения возможности в режиме обесточения подачи в первый контур борной кислоты с
концентрацией не ниже концентрации в деаэраторе подпиточной воды;
 расхолаживания КД при неработающих ГЦН;
 снижения давления в первом контуре впрыском в КД при отказе впрыска от ГЦН или
необходимости экстренного снижения давления в первом контуре;
 создания стояночной концентрации борной кислоты при авариях без разуплотнения, а также
при течах, компенсируемых системами подпитки TK и аварийного ввода бора высокого
давления;
 подачи в контур теплоносителя в режиме компенсируемых течей;
 для поддержания постоянного уровня теплоносителя в компенсаторе давления,
соответствующего уровню мощности реактора;
 для ввода хим. реагентов при корректировке водно-химического режима первого контура;
 для первоначального заполнения гидроемкостей САОЗ.

3.1.2. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ И КОНСТРУКЦИЯ ОСНОВНОГО


ОБОРУДОВАНИЯ

Технологическая схема системы подпитки-продувки приведена на Рис.3.1.1. Систему подпитки-


продувки функционально можно разделить на следующие подсистемы:
 подсистема продувки 1 контура;
 подсистема очистки теплоносителя и снижения Снзвоз в 1 контуре;
 подсистема деаэрации продувочной и подпиточной воды;
 подсистема подпитки 1 контура;
 подсистема подачи запирающей воды на ГЦН;
 подсистема хранения и подачи борного концентрата;
 подсистема впрыска в КД;
 подсистема подачи чистого конденсата на всас насосов ТК.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ, СВЯЗАННЫЕ С ПЕРВЫМ КОНТУРОМ 1


База Данных по ЯППУ энергоблока №5 ЗАЭС

Рис.3.1.1. Технологическая схема системы подпитки-продувки первого контура.


ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ, СВЯЗАННЫЕ С ПЕРВЫМ КОНТУРОМ 2
База Данных по ЯППУ энергоблока №5 ЗАЭС

3.1.2.1. ПОДСИСТЕМА ПРОДУВКИ ПЕРВОГО КОНТУРА

Подсистема предназначена для отбора теплоносителя первого контура с напора каждого ГЦН,
подачи его на очистку в СВО-2 и в деаэратор подпитки для очистки от неконденсирующихся газов перед
подачей на всас подпиточных насосов.
Подсистема включает в себя РТО TK80W01, доохладитель продувочной воды TК80W02,
регуляторы давления продувочной воды TК81S02, TК82S02.
Продувочная вода поступает в последовательно соединенные регенеративный теплообменник
продувки TK80W01, где охлаждается водой подпиточной линии, и доохладитель продувки TК80W02, где
охлаждается водой промконтура. После доохладителя продувки вода имеет температуру 45-50 °С.
Далее, продувочная вода проходит через блок пневмоотсечной арматуры TК80S01,03,
предназначенной для локализации течи при разрыве трубопроводов, до коллектора продувочной воды.
Регулирование уровня в КД осуществляется регуляторами на линии подпитки ТК, описанными в
разд. 6.4.

3.1.2.1.1. РЕГЕНЕРАТИВНЫЙ ТЕПЛООБМЕННИК ПРОДУВКИ

Регенеративный теплообменник (РТО) продувки (TК80W01) предназначен для охлаждения


продувочной воды первого контура и подогрева воды, подаваемой в первый контур от системы подпитки
[1, п.2.4].
РТО представляет собой вертикальный кожухотрубный, одноходовой по обеим средам аппарат со
змеевиковой поверхностью нагрева и противоточным движением сред. Охлаждаемая среда движется
сверху вниз в межтрубном пространстве, охлаждающая – снизу вверх в трубном. Поверхность
теплообмена выполнена из 65-ти труб 18х2мм в виде 9-ти рядов концентрично-расположенных
цилиндрических спиралей с вертикальным шагом по трубам 0.019м и длиной 27.90-31.64м. [1, п.2.4.5.1]
Параметры регенеративного теплообменника продувки приведены в Табл.3.1.1 [1, п.2.4.5.1].

Таблица 3.1.1. Параметры регенеративного теплообменника продувки.

Параметр Значение
Работа на мощности Аварийная ситуация
трубное пр. межтрубное пр. трубное пр. межтрубное пр.
Расход, т/ч 27.5 30.0 80.0 80.0
Давление, МПа 15.7 15.7 15.7 15.7
Температура на входе, °С 65.5 288 68.8 288
Температура на выходе, °C 273.4 101.6 251.6 112.0
Гидравл.сопротивление, МПа 0.015 0.029 0.127 0.209
Поверхность теплообмена, м2 107
Объем трубного простр., м3 0.420
Объем межтрубного простр., м3 0.630

3.1.2.1.2. ДООХЛАДИТЕЛЬ ПРОДУВОЧНОЙ ВОДЫ

Доохладитель продувочной воды TK80W02 предназначен для доохлаждения продувочной воды


первого контура, поступающей из РТО, охлаждающей средой является вода промконтура.
Конструкция доохладителя идентична РТО и отличается только величиной поверхности
теплообмена.
Параметры доохладителя продувочной воды приведены в Табл.3.1.2 [1, п. 2.4.5.1].

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ, СВЯЗАННЫЕ С ПЕРВЫМ КОНТУРОМ 3


База Данных по ЯППУ энергоблока №5 ЗАЭС

Таблица 3.1.2. Параметры доохладителя продувочной воды.

Параметр Значение
трубное пространство межтрубное пространство
Расход, т/ч 170 30
Давление (расчетное), МПа 0.98 17.65
Температура на входе, °C 45 101.6
Температура на выходе, °C 55 46.7
Поверхность теплообмена, м2 43
Объем трубного простр., м3 0.500
Объем межтрубного простр., м3 0.340

Блокировки подсистемы продувки первого контура приведены в разделе 6.6.6.


Также вся локализующая арматура, установленная в месте проходок в гермообъем, закрывается
автоматически при повышении давления под оболочкой до 0.3 ати или dTs 1к< 10C.

3.1.2.1.3. РЕГУЛИРУЮЩИЕ КЛАПАНЫ ПРОДУВКИ TK81,82S02

Клапаны TK81,82S02 служат для регулирования расхода продувочной воды 1-го контура и
работают в режиме синхронизации (после открытия 1-го клапана открывается второй, после закрытия
второго закрывается первый).

Технические характеристики на клапан регулирующий TK81,82S02 [15]:


 Обозначение………………………………………………………..…1074-100-Э
 Полный ход клапана, мм…………………………………………….45+2
 Время полного открытия (закрытия) клапана не более, сек…..30

Таблица 3.1.3. Ход-расходная характеристика на клапан регулирующий 1074-100-Э [15].

Ход, мм 6 11 16 26 36 41 47
Пропускная способность Kv, т/ч 0.25 0.7 1.1 1.9 2.8 3.25 3.6
Теоретическое изменение расхода среды через клапан определяется по формуле [15]:
Q  1.0 * Kv * P
где Q – расход среды, т/ч
Kv – пропускная способность, т/ч
P – перепад даления на клапане, кгс/см2
 - плотность среды при рабочих параметрах, г/см2

3.1.2.2. ПОДСИСТЕМА ОЧИСТКИ ТЕПЛОНОСИТЕЛЯ И СНИЖЕНИЯ СH3BO3 В


ПЕРВОМ КОНТУРЕ

Подсистема предназначена для вывода теплоносителя при водообменах и подачи его для очистки
на СВО-2.
После блока пневмоотсечной арматуры на линии продувки продувочная вода подается в систему
СВО-2. В работе находится одна нитка системы спецводоочистки. Затем, через РТО TK11W01
продувочная вода подается в деаэратор продувки TK10В01.
По ходу продувочной воды между пневмоотсечным клапаном TК80S03 и входом в СВО-2 в
трубопровод продувки врезана линия сброса в бак-приямок оргпротечек TY20B01. Продувочная вода из
бака-приямка возвращается в первый контур насосами оргпротечек TY21-23 подачей в байпасную линию
СВО-2, или через нитку СВО-2.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ, СВЯЗАННЫЕ С ПЕРВЫМ КОНТУРОМ 4


База Данных по ЯППУ энергоблока №5 ЗАЭС

При неработоспособности одной из ниток производится переход на резерв, неработоспособная


выводится в ремонт.
При выходе из строя фильтров обеих ниток СВО-2 или неготовности их к подключению продувка
первого контура поступает на ТК10В01 по байпасу СВО-2 через TЕ00S01.

3.1.2.3. ПОДСИСТЕМА ДЕАЭРАЦИИ ПРОДУВОЧНОЙ И ПОДПИТОЧНОЙ


ВОДЫ

Подсистема предназначена для деаэрации подпиточной и продувочной воды. В состав


подсистемы входят деаэратор подпитки-продувки TK10B01, деаэратор борного регулирования TК70B01,
доохладитель подпиточной воды TK12W01, РТО подпиточной воды TK11W01 и "чистого" конденсата
TК70W02, трубопроводы и арматура, КИП [1, п.2.4.6].
В деаэратор подпитки-продувки TK10B01 поступает продувочная вода после фильтров СВО-2.
Кроме того, подпитка деаэратора TK10B01 осуществляется и от системы ТУ, от бака-приямка TY20B01
насосами TY(21,22,23)D01, возвратом оргпротечек и сливом с уплотнений ГЦН. Для обеспечения
подогрева и деаэрации воды в TK10B01 имеется встроенный подогреватель с U-образными трубками. В
настоящий момент подогрев в TK10B01 не используется [1, п.2.4.1].
Подпиточная вода из деаэратора TK10B01, прежде чем поступить на всас подпиточных насосов,
проходит через TK11W01 и/или через TK12W01.
Сдувка неконденсирующихся газов из TK10B01 может осуществляться в систему дожигания
водорода и/или СГО.
Второй деаэратор в системе - деаэратор борного регулирования TК70B01, подключенный к
всасывающему трубопроводу подпиточных насосов параллельно деаэратору TK10B01. Оба деаэратора
по устройству одинаковы [1, п. 2.4.1].
В TК70B01 находится "чистый" конденсат, который используется для подачи в систему подпитки
для снижения концентрации борной кислоты. Заполняется TК70B01 только от системы "чистого"
конденсата.
"Чистый" конденсат из деаэратора TК70B01, прежде чем поступить на всас подпиточных агрегатов,
охлаждается в TK70W02. Охлаждающей средой служит "чистый" конденсат. В настоящее время
TК70B01 в режиме деаэрации не используется и TK70W02 не используется как охладитель.
В аварийных режимах конденсат из деаэратора на всас подпиточных насосов не подается.
Дренаж и перелив из ТК10В01 осуществляется только в баки "грязного" конденсата. Дренаж и
перелив из TК70B01 осуществляется только в баки "чистого" конденсата.
Существует линия TК13 подачи в деаэратор TK10W01 "чистого" конденсата от системы TN, вся
арматура на этой линии нормально закрыта.
Доохладитель TK12W01 в настоящее время отключен по линии VF, задвижка TK12S01 на входе в
TK12W01 нормально закрыта.

3.1.2.3.1. ДЕАЭРАТОРЫ

Деаэраторы ТК10В01, TK70B01 предназначены для очистки от неконденсирующихся газов воды,


подаваемой на всас подпиточных насосов. Оба деаэратора по конструкции одинаковы [1, п.2.4.1]
Характеристики деаэраторов приведены ниже [1, п.2.4.1]:
 Номинальная производительность, м3/ч ................................70
 Производительность в аварийном режиме, м3/ч ...................100
 Рабочее давление в корпусе, кгс/см2......................................1.2
 Рабочее давление в трубках нагревателя, кгс/см2................3.5
 Рабочая температура в корпусе, °С..........................…..........104
 Рабочая температура в трубках нагревателя, °С..…............138
 Геометрическая емкость корпуса, м3......................................31
 Рабочая емкость деаэратора, м3............................................19
 Поверхность теплообмена нагревателя, м2...........................53.5
 Номинальный уровень, м.........................................................1.7

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ, СВЯЗАННЫЕ С ПЕРВЫМ КОНТУРОМ 5


База Данных по ЯППУ энергоблока №5 ЗАЭС

3.1.2.3.2. РЕГЕНЕРАТИВНЫЕ ТЕПЛООБМЕННИКИ

Регенеративные теплообменники TK11W01, TК70W02 предназначены для охлаждения воды,


подаваемой на всас подпиточных насосов и подогрева воды, подаваемой в деаэраторы.
Теплообменники представляют собой аппараты, состоящие из одинаковых теплообменных
модулей, жесткотрубные, движение сред противоточное, одноходовое по трубному и межтрубному
пространству [1, п. 2.4.2].
Характеристики теплообменников приведены ниже [1, п.2.4.2.1]:
 Максимальный расход среды, т/ч...................80
 Температура продувки вход/выход, °С.……..55/определяется по тепловому балансу
 Температура подпитки вход/выход, °С.……..104/определяется по тепловому балансу
 Поверхность теплообмена, м2....................….82,3

3.1.2.3.3. ДООХЛАДИТЕЛЬ

Доохладитель TK12W01 предназначен для охлаждения воды, подаваемой на всас подпиточных


насосов [1, п.2.4.2.2]. Конструкция доохладителей идентична РТО [1, п.2.4.2].
Характеристики доохладителя приведены ниже [1, п.2.4.2.1]:
 Расход среды в межтрубном пространстве, т/ч...................110
 Расход среды в трубном пространстве, т/ч.................….....40
 Температура тех.воды на входе, °С.............................…….5...33
 Температура подпитки на входе, °С.............................…….104
 Температура подпитки на выходе,°С.....определяется по тепловому балансу
 Поверхность теплообмена, м2...............................................22.68

3.1.2.4. ПОДСИСТЕМА ПОДПИТКИ 1-ГО КОНТУРА

Подсистема подпитки предназначена для принудительной подачи подпиточной воды в первый


контур на всас ГЦН, запирающей воды на уплотнения ГЦН и в систему автономного контура ГЦН.
Подсистема включает:
 подпиточный агрегат;
 регулятор уровня в КД по линии ТК; трубопроводы, арматуру, КИП.

Подача воды осуществляется подпиточным агрегатом. Подпиточный агрегат состоит из трех


независимых идентичных по составу оборудования каналов. Один канал рабочий, один резервный и
один ремонтный. В нормальном режиме эксплуатации работает один канал. Производительность одного
канала (номинальная) – 30 м3/ч, (максимальная) – 60 м3/ч. Производительность двух каналов
(максимальная) – 80 м3/ч.
Канал подпиточного агрегата состоит из [1, п.2.4.3]:
 маслосистемы, обеспечивающей подачу масла на смазку и охлаждение подшипников, в
систему регулирования гидравлической муфты, на заполнение черпаковой камеры;
 предвключенного насоса типа АХ90/49-К-2Г;
 основного насоса ЦН60-180;
 гидромуфты типа МГ-М-500.

Гидравлическая муфта, способная передать мощность до 800 кВт, обеспечивает глубину


регулирования от 2.5 до 80% и предназначена для регулирования числа оборотов основного насоса.
Система регулирования гидромуфты предназначена для поддержания перепада давления на напоре

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ, СВЯЗАННЫЕ С ПЕРВЫМ КОНТУРОМ 6


База Данных по ЯППУ энергоблока №5 ЗАЭС

подпиточного насоса и первым контуром путем изменения частоты вращения основного насоса [1
п.2.4.3.3].
Для обеспечения минимальной производительности предвключенного насоса при работе
основного насоса с расходом 10-20 м3/час, имеются (см. Рис.3.1.1) байпасные линии минимального
расхода с клапанами ТК(21,22,23)S05. В настоящее время работа по этим линиям не реализована из-за
невозможности обеспечить требуемого давления на всасе подпиточного насоса. Ручная арматура
ТК(21,22,23)S06 на линиях разгрузки нормально закрыта.
С общего для насосов подпитки напорного коллектора часть подпиточной воды поступает на
уплотнения ГЦН по линии ТК50, а часть в линию подпитки ТК30.
Регулирование уровня в КД осуществляется совместно регуляторами на линиях ТК, описанных в
разд.6.4.1.

3.1.2.4.1. ОСНОВНОЙ ПОДПИТОЧНЫЙ НАСОС

Основной подпиточный насос, предназначен для подачи в первый контур подпиточной воды и
воды на уплотнение ГЦН.
Основной подпиточный насос - центробежный, горизонтальный, двухкорпусной, секционный,
четырехступенчатый. Для разгрузки ротора от осевого усилия используется уравновешивающее
устройство - гидропята [1, п.2.4.3.2.]
Основные технические характеристики насоса [1, п.2.4.3.2.]:
 Тип насоса ...................................................................................ЦН60-180
 Подача, м3/ч.................................................................................10 - 60
 Давление на всасе, кгс/см2.......................................…...............5.4
 Давление на напоре, кгс/см2.…..................................................25-180
 Максимальное давление на напоре, кгс/см2.............................200
 Температура перекачиваемой среды, °С.…………..не более 70
 Число оборотов, об/мин..........................................…...........до 8900
 Мощность насоса, кВт...............................................…...............595
 Тип электродвигателя.……….....................................….............4АЗМ-800/60004
 Мощность, кВт....….......................................................…............800
 Напряжение, В ...............................................................…......…6000
 Частота вращения, об/мин..............................................…........2980
 Тип гидромуфты..…....................................................................МГ-М-500
 Передаваемая мощность, кВт....................................................800
 Скольжение при номинальной мощности, %.............…....…....2.5
 Полное время сервомотора гидромуфты, сек…………………160

Таблица 3.1.4. Паспортная расходная характеристика насоса ЦН60-180 [13].


(для условий n=8900 об/мин, =981кг/м3).

Напор, м 1960 1960 1940 1920 1870 1775 1675


Расход, м3/ч 10 20 30 40 50 60 70

Таблица 3.1.5. Результаты испытаний подпиточного агрегата TK21D01,02 [14,стр.158].

Наименование параметра Позиция Данные измерений


датчика
Положение исполнитеного механизма TK21D02
0 25.9 50.8 75.6 100
гидромуфты, %
Давление на всасе насоса TK21D02, кгс/см2 TK21P03 7.34 7.13 7.08 6.96 6.83
Давление на напоре насоса TK21D02, кгс/см2 TK21P09 28.5 79.3 98.5 138.3 176.5
Расход на напоре насоса TK21D02, м3/ч TK21F02 21.1 44.6 49.4 58.5 64.8
Температура воды в камере за гидропятой TK21T18 27.3 28.0 29.5 34.8 37.1
насоса TK21D02, С
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ, СВЯЗАННЫЕ С ПЕРВЫМ КОНТУРОМ 7
База Данных по ЯППУ энергоблока №5 ЗАЭС

3.1.2.4.2. ПРЕДВКЛЮЧЕННЫЙ НАСОС

Предвключенный насос предназначен для обеспечения безкавитационной работы основного


насоса.
Основные технические характеристики насоса [1, п.4.3.4]:
 Тип насоса.........................………...............................................АХ90/49-К-2Г
 Расход, м3/ч.................................................................................90
 Давление на напоре, м ..............................................................49
 Частота вращения, об/мин.........…............................................1450

3.1.2.4.3. РЕГУЛИРУЮЩИЕ КЛАПАНЫ ПОДПИТКИ TK31,32S02

Клапаны TK31,32S02 служат для регулирования уровня в КД и работают в режиме синхронизации


(после открытия 1-го клапана открывается второй, после закрытия второго закрывается первый).

Технические характеристики на клапан регулирующий TK31,32S02 [15]:


 Обозначение………………………………………………………..…1074-100-Э-01
 Полный ход клапана, мм…………………………………………….50+2
 Время полного открытия (закрытия) клапана не более, сек…..35

Таблица 3.1.6. Ход-расходная характеристика на клапан регулирующий 1074-100-Э-01 [15].

Ход, мм 6 11 16 26 36 46 52
Пропускная способность Kv, т/ч 0 1 1.75 3.1 4.6 6 7.3
Теоретическое изменение расхода среды через клапан определяется по формуле [15]:
Q  1.0 * Kv * P
где Q – расход среды, т/ч
Kv – пропускная способность, т/ч
P – перепад даления на клапане, кгс/см2
 - плотность среды при рабочих параметрах, г/см2

3.1.2.4.4. МАСЛОСИСТЕМА ПОДПИТОЧНЫХ НАСОСОВ

Маслосистема подпиточных насосов предназначена для смазки подшипников гидромуфты и


насоса, зубчатой пары, зубчатой муфты и для заполнения ротора гидромуфты. Каждый из трех
подпиточных агрегатов имеет свою независимую маслосистему.
В состав маслосистемы входят:
 два маслонасоса с двигателями типа 3в20/25-35/4,5в;
 два маслоохладителя вертикального типа, охлаждаемые тех.водой;
 один маслобак объемом 4.4 м3 прямоугольной формы;
 два маслофильтра;
 один дренажный насос типа Ш 10-6-18/31-9;
 один бак "грязного" масла;
 бак перелива.

Маслосистема работающего подпиточного насоса работает по принципу непрерывной циркуляции.


Масло из маслобака ТК91(92,93)В01 подается одним из насосов ТК91 (92,93)D01(02) (второй насос
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ, СВЯЗАННЫЕ С ПЕРВЫМ КОНТУРОМ 8
База Данных по ЯППУ энергоблока №5 ЗАЭС

находится в резерве), на маслоохладитель TK91(92,93)W01, затем через фильтр на смазку подшипников


подпиточного насоса и гидромуфты, зубчатой пары гидромуфты, в гидроцилиндр и на зубчатую муфту.
Кроме того, часть масла после маслоохладителя помимо маслофильтра поступает на заполнение
черпаковой камеры.
Масло с подшипников гидромуфты, с зубчатой пары и зубчатой муфты сливается в картер
гидромуфты и затем вместе с маслом с подшипников подпиточного насоса сливается в маслобак. Масло
с черпака гидромуфты сливается в маслобак через маслоохладитель TK91(92,93)W02.
Температура масла на входе в гидромуфту должна находится в пределах 20-45°С.
Температура масла на выходе из черпака не должна превышать 70°C при температуре масла на
входе 45°C. Допускается кратковременная работа, не более 1 часа, при температуре масла на выходе из
черпака 80°C.
Ввод системы в работу осуществляется одновременно с включением в работу подпиточного
насоса. При этом по факту включения маслонасоса подпиточного агрегата, происходит открытие
арматуры на подаче технической воды.
Отключение маслосистемы производится автоматически через три минуты с момента отключения
подпиточного агрегата, либо кнопкой на местном пульте управления.
Насос, находящийся в резерве, запустится по АВР по факту отключения электродвигателя
работающего насоса. Кроме того, АВР производится при падении давления масла на напоре
работающего насоса до 1.5 кгс/см2.
Отключение работающего насоса происходит также при падении давления в конце масляной
магистрали до 0.6 кгс/см2 по защите агрегата. При повышении давления до 1.1 кгс/см2 - разрешение
пуска агрегата.

3.1.2.5. ПОДСИСТЕМА ПОДАЧИ ЗАПИРАЮЩЕЙ ВОДЫ НА ГЦН

Система подачи запирающей воды предназначена для подачи запирающей воды на уплотнения
ГЦН с целью исключения протечек теплоносителя 1 контура по валу ГЦН.
Подсистема осуществляет подачу запирающей воды от системы ТК за счет превышения давления
подводимой воды на 5-8 кгс/см2 над давлением на напоре ГЦН, которое обеспечивается работой
регулирующего клапана TK51-54S02. Она состоит из подводящего трубопровода системы ТК с запорным
вентилем и регулирующим клапаном, гидроциклона грубой очистки TK51-54N01, охладителя TK51-
54W01, гидроциклона тонкой очистки TK51-54N02.
Вода подается на ГЦН по линии ТК50. Перед входом в гермооболочку установлен пневмоотсечной
клапан TK50S01. После проходки в гермозону с общего коллектора делается отбор на каждый ГЦН -
линии ТК51-54. Регулятор TK51-54S02 регулирует перепад давления уплотняющей воды и
теплоносителя в первом контуре. Перепад давлений определяется как разность давления на напоре
ГЦН и давления за регулятором и должен составлять 5 - 8 кгс/см2.
Запирающая вода поступает в гидроциклон грубой, оттуда через охладитель запирающей воды в
гидроциклон тонкой очистки и на уплотнения ГЦН. После ГЦН запирающая вода возвращается в систему
продувки-подпитки свободным сливом в деаэратор подпитки ТК10В01 или в бак оргпротечек. За
последней ступенью уплотнений ГЦН на линии возврата запирающей воды установлены задвижки TK51-
54S03-05, которые закрывается при давлении на выходе с уплотнений более 2 кгс/см2 с выдержкой 30 с.
При потере запирающей воды, вода на уплотнения ГЦН подается через открывающийся обратный
клапан на байпасе циклона грубой очистки от автономного контура ГЦН.
Допускается работа ГЦН при отсутствии подачи запирающей воды от системы подпитки в течение
30 минут.

3.1.2.6. ПОДСИСТЕМА ХРАНЕНИЯ И ПОДАЧИ БОРНОГО КОНЦЕНТРАТА

Подсистема предназначена для подачи и запаса борного концентрата. Состоит из баков запаса
раствора борной кислоты ТВ10В01,02, насосов TB10D01-04, трубопроводов, КИП, арматуры.
Проектом предусмотрена подача на всас подпиточных насосов борного концентрата 16 г/кг по
линии ТВ30, от баков запаса и борного концентрата 40 г/кг из системы ТВ10.
По линии TB10 концентрат борной кислоты берется из баков TB10B01,02 и подается насосами
TB10D01-04 на всас насосов ТК. Нормально насосы TB10D01-04 отключены и включаются оператором.
Насосы TB30D01,02,03 берут воду из баков запаса раствора бора TB30B01,02. Вентиль на подаче
воды у одного из баков в коллектор нормально открыт, на другом баке вентили нормально закрыты.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ, СВЯЗАННЫЕ С ПЕРВЫМ КОНТУРОМ 9
База Данных по ЯППУ энергоблока №5 ЗАЭС

Вентили на всасе насосов нормально открыты. Электрифицированные задвижки на напоре насосов


ТК14S01,02,03 нормально закрыты и открываются оператором.

3.1.2.6.1. НАСОСЫ ПОДАЧИ БОРОСОДЕРЖАЩЕЙ ВОДЫ ИЗ БАКОВ ТВ30

Насосы TВ30D01,02,03 предназначены для подачи борсодержащей воды из баков TB30B01,02 на


всас насосов подпитки.
Основные технические характеристики насосов TВ30D01,02 [2, табл.3]:
 Производительность, м3/ч..........................................................8
 Напор, кгс/см2..............................................................................5.8
 Допустимая температура перекачиваемой жидкости, °С...….40-90

Основные технические характеристики насоса TВ30D03 [2, табл.4]:


 Производительность, м3/ч..........................................................50
 Напор, кгс/см2..............................................................................4.8
 Допустимая температура перекачиваемой жидкости, °С...….0-100

3.1.2.6.2. БАКИ БОРОСОДЕРЖАЩЕЙ ВОДЫ

Баки TВ30B01,02 борсодержащей воды предназначены для хранения очищенного борного


раствора концентрацией 16 г/кг и представляют собой цилиндрические сосуды вертикального
исполнения.
Основные технические характеристики бака [2, табл.2]:
 Полный объем, м3 ....................................................................500
 Полезный объем, м3 .........................................................…....480
 Температура, °C...................................................................до 90
 Рабочее давление.................………..…….......свободный налив

3.1.2.6.3. НАСОСЫ ПОДАЧИ БОРНОГО КОНЦЕНТРАТА ИЗ СИСТЕМЫ TВ10

Насосы TB10D01-04 предназначены для подачи борного концентрата через насосы системы ТК в
первый контур [3, п.2.1].
Основные технические характеристики насосов [3, прил.3]:
 Производительность, м3/ч...........................................50
 Напор, м........................................................................50
 Число оборотов, об/мин.…..........................................2900

3.1.2.6.4. БАКИ ЗАПАСА БОРНОГО КОНЦЕНТРАТА

Баки TВ10B01,02 запаса борного концентрата предназначены для хранения очищенного борного
раствора концентрацией 40 г/кг и представляют собой цилиндрические сосуды вертикального
исполнения [3, п. 2].
Основные технические характеристики бака [3, прил.1]:
 Полный объем, м3 ....................................................................209
 Полезный объем, м3 .................................................................192
 Температура, °C..............................................................…..до 50
 Рабочее давление..............................................свободный налив

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ, СВЯЗАННЫЕ С ПЕРВЫМ КОНТУРОМ 10


База Данных по ЯППУ энергоблока №5 ЗАЭС

3.1.2.7. ПОДСИСТЕМА ВПРЫСКА В КД

Подсистема предназначена для подачи воды по линии ТК40 на впрыск компенсатора давления.
Врезка линии TK40 выполнена на линии подпитки за РТО.
Подсистема работает только в режиме расхолаживания. Впрыск от TK производится при
неэффективности впрыска из холодной нитки петли ГЦК. В режимах нормальной эксплуатации арматура
на линии подачи впрыска в КД нормально закрыта.
Для лучшего расхолаживания КД уровень в нем поднимают до максимально возможного.
Возрастающее давление снижают впрыском в КД.
По проекту расход впрыска в КД от системы TK при отключенных ГЦН должен составлять 20…
40м3/ч. Реальная скорость снижения давления в 1-м контуре при впрыске от системы TK, по данным
испытаний [14], составила 0.14 (кгс/см2)/сек, при этом расход впрыска составил 24 м3/ч. Параметры 1-го
контура в начале испытаний: P1к(YC30P23)=160 кгс/см2, Т1к(YA11T24)=250-280С.

3.1.2.8. ПОДСИСТЕМА ПОДАЧИ ЧИСТОГО КОНДЕНСАТА

Подсистема подачи чистого конденсата включает в себя баки запаса чистого конденсата
TB40B01,02, насосы чистого конденсата TN21,22,23D01, трубопроводы, арматуру, КИП.
Из бака TB40B01 чистый конденсат по трубопроводу Ду300 подается в общий всасывающий
коллектор насосов TN21,22,23D01 и оттуда по трубопроводам Ду150 на всас каждого насоса. На всасе
насосов расположены нормально открытые ручные задвижки. Каждый напорный трубопровод насоса
чистого конденсата Ду100 имеет обратный клапан и электрозадвижку. Между обратным клапаном и
напорной задвижкой каждого насоса врезана линия рециркуляции с электрозадвижкой, которая
нормально открыта.
Нормально в работе находится один насос, второй - в резерве, а состояние третьего не
лимитируется. Насос чистого конденсата включается оператором. АВР резервного насоса происходит по
факту отключения работающего насоса или по падению давления в напорном коллекторе до 5.5 ата. По
факту понижения уровня в баке чистого конденсата до уровня 500 мм., одновременно отключаются все
насосы чистого конденсата и собственных нужд с запретом включения.
Напорные трубопроводы насосов TN21,22,23D01 подключены в общий напорный коллектор Ду150.
Из напорного коллектора чистый конденсат подается в деаэратор борного регулирования TB70B01 по
линии TK70 и в деаэратор подпитки-продувки ТК10В01 по линиям TK13S01,02,03. Линия предназначена
для подачи чистого конденсата на всас подпиточных насосов для водообмена чистым конденсатом.

3.1.2.8.1. НАСОС ПОДАЧИ ЧИСТОГО КОНДЕНСАТА

Насос подачи чистого конденсата (TN21,22,23D01) типа ХО80-50-200, центробежный,


горизонтальный, консольный, одноступенчатый. Уплотнение вала - мягкое, сальниковое [4 п.3.6.1].
Основные технические характеристики насоса [4, табл.3.2]:
 Производительность, м3/ч...................................................50
 Напор, м................................................................................50
 Допустимый кавитационный запас, м....….........................4.5
 Мощность электродвигателя, кВт ............…......................10.6

3.1.2.8.2. БАКИ ЧИСТОГО КОНДЕНСАТА

Баки чистого конденсата (TB40B01,02) представляют собой цилиндрическую обечайку с толщиной


стенки 4 мм с верхним и нижним днищами.
Основные технические характеристики бака [4, табл.3.3]:
 Полный объем, м3.......................................................................500
 Полезный объем, м3...............................................................….482
 Рабочая температура, °С........................................................…40

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ, СВЯЗАННЫЕ С ПЕРВЫМ КОНТУРОМ 11


База Данных по ЯППУ энергоблока №5 ЗАЭС

 Рабочее давление...............................................свободный налив

3.1.3. РЕЖИМЫ ЭКСПЛУАТАЦИИ СИСТЕМЫ

Система работает во всех режимах, включая пуск и останов блока. При эксплуатации системы ТК
возможны следующие режимы работы [1, п.2]:
 заполнение первого контура с гидроиспытанием на плотность;
 первоначальное заполнение ГЕ от системы ТК;
 вывод бора из первого контура;
 основной (номинальный) режим работы;
 расхолаживание КД по линии ТК40;
 повышение концентрации борной кислоты в теплоносителе первого контура;

3.1.3.1. РАБОТА В РЕЖИМЕ НОРМАЛЬНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ

В режиме нормальной эксплуатации система подпитки-продувки находится постоянно в работе.


Постоянно в работе один канал подпиточного агрегата. Второй канал находится в положении "резерв".
Арматура на линии подачи чистого конденсата на всас подпиточных насосов закрыта. По мере
необходимости проводится подпитка первого контура чистым конденсатом для создания концентрации
борной кислоты, требуемой на данный момент кампании.
Арматура TК14S01,02,03 на линии подачи борсодержащей воды от насосов ТВ30 закрыта. Насосы
TВ30D01,02,03 выключены.
Арматура на линии подачи борного концентрата из баков запаса борной кислоты TB10B01,02 на
всас насосов ТК закрыта. Насосы TВ10D01-04 выключены.
По мере необходимости, для повышения концентрации борной кислоты в первом контуре,
периодически персоналом включаются насосы TВ10 или ТВ30, и открывается арматура на линии TВ10
или ТВ30.
Вода в деаэратор подпитки-продувки поступает из линии продувки, из бака организованных
протечек и с организованного слива запирающей воды ГЦН через линию TК60. Уровень в КД
поддерживается изменением положения регулирующих клапанов TK31S02, TK32S02. Расход по линиям
продувки, подпитки составляет 10-40 т/ч. Расход воды на уплотнения ГЦН поддерживается
регуляторами ТК51,52,53,54S02.
Арматура на линии расхолаживания компенсатора объема закрыта. Арматура на линии
заполнения гидроемкостей САОЗ закрыта.

3.1.3.2. РАБОТА СИСТЕМЫ ПОДПИТКИ-ПРОДУВКИ В АВАРИЙНЫХ


РЕЖИМАХ

3.1.3.2.1. РАБОТА СИСТЕМЫ ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ ФУНКЦИИ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЗАПАСА


ТЕПЛОНОСИТЕЛЯ В ПЕРВОМ КОНТУРЕ И ТРЕБУЕМОЙ КОНЦЕНТРАЦИИ БОРА

Система подпитки-продувки компенсирует течи т/н 1-го контура с расходом до 80 т/ч.


Работа автоматики системы при возникновении течей т/н 1-го контура:
 регуляторы уровня в КД стремятся поддерживать заданное значение уровня, воздействием на
регулирующие клапана TK31S02, TK32S02, подпиточные насосы стремятся поддерживать
постоянный перепад давления на напоре и в 1-м контуре;
 регуляторы давления КД стремятся поддерживать давление в 1-м контуре путем воздействия
на группы ТЭН КД.
Непосредственные действия персонала:
 по признакам установить факт нарушения герметичности 1-го контура, определить величину
протечек первого контура;
 перевести АРМ в режим "Н" и проконтролировать переключение ЭГСР турбины в режим "РД";

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ, СВЯЗАННЫЕ С ПЕРВЫМ КОНТУРОМ 12


База Данных по ЯППУ энергоблока №5 ЗАЭС

 при авариях с течью до 80 т/ч открыть арматуру на всасе и напоре насосов ТВ30, обеспечить
долговременную подпитку первого контура по линии TK14 на всас насосов подпитки;
 при течи более 0.7 т/ч, если место течи неизвестно и при течи более 2 т/ч, если место течи
определено, немедленно приступить к расхолаживанию блока;
 при течи, некомпенсируемой работой ТК, нажать ключи A3, закрыть СК ТГ, принудительно
снизить давление в 1 контуре за счет впрыска в КД и обеспечить подачу раствора борной
кислоты в 1 контур от насосов TВ10D01-04.
Выполнение операций по вводу раствора борной кислоты [1, п.3.7]:
 открыть арматуру на линии сброса продувки в баки ТВ30;
 рассчитать необходимое количество подачи раствора борной кислоты, открыть TВ10S24,25,26,
включить TВ10D01(02,03,04);
 после повышения давления на всасе подпиточных насосов более 1 кгс/см2 регулятором
TK31,32S02 установить расход подпитки 40 т/ч.

3.1.3.2.2. РАБОТА СИСТЕМЫ ПОДПИТКИ-ПРОДУВКИ ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ ФУНКЦИЙ


СНИЖЕНИЯ ДАВЛЕНИЯ В ПЕРВОМ КОНТУРЕ

Выполнение системой ТК функции снижения давления в первом контуре (расхолаживания по


линии ТК40S09) используется в двух случаях:
 в аварийной ситуации, для принудительного снижения давления в первом контуре, при
неэффективности впрыска от ГЦН;
 в режиме планового расхолаживания РУ для снижения температуры в верхней части КД.
Температура воды, подаваемой от системы подпитки, не должна отличаться от температуры
воды в КД более чем на 70°С.
При возникновении необходимости выполнения системой данной функции персонал открывает
задвижку TK40S09 и регулирующий клапан YP13S03, закрывает TK40S06,07. Поддержание давления в
КД осуществляется оператором в дистанционном режиме воздействием на регулятор YP13S03.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ, СВЯЗАННЫЕ С ПЕРВЫМ КОНТУРОМ 13


База Данных по ЯППУ энергоблока №5 ЗАЭС

3.2. СИСТЕМА ПРОМКОНТУРА - TF

3.2.1. НАЗНАЧЕНИЕ СИСТЕМЫ

Система промконтура функционирует во всех режимах нормальной эксплуатации блока,


переходных режимах, при обесточении и в случаях течи теплоносителя 1 контура.
Система промконтура предназначена для отвода тепла от оборудования, связанного с
теплоносителем первого контура, в целях предотвращения попадания радиоактивных изотопов в
окружающую среду при нарушении герметичности оборудования. Система промконтура является
замкнутой системой, поэтому предотвращает попадание радиоактивных изотопов в техническую воду
при нарушении герметичности оборудования, непосредственно связанного с 1 контуром [6, п.2.1,2.2].
Система промконтура охлаждает следующих потребителей [6, п.2.1]:
 водяной объем барботажного бака;
 теплообменники запирающей воды и автономного контура ГЦН;
 теплообменник организованных протечек TY20W01;
 доохладитель продувки первого контура TК80W02;
 охладители отбора проб из гидроемкостей, из барботажного бака, из компенсатора объема,
реактора, петель ГЦК.

3.2.2. ТЕХНИЧЕКОЕ ОПИСАНИЕ СИСТЕМЫ

Система промконтура состоит из [6, п.3.1]:


 насосов промконтура TF31,32,33D01;
 теплообменников промконтура TF21.22W01;
 дыхательного бака промконтура TF10B01;
 трубопроводов, арматуры, КИП, датчиков системы "Сейвал" для контроля за активностью
теплоносителя TF.

Технологическая схема системы промконтура представлена на Рис.3.2.1.


Подача воды промконтура потребителям осуществляется насосами TF31,32,33D01. Подача воды
на всас насосов промконтура осуществляется от теплообменников TF21,22W01, которые по трубному
пространству охлаждаются водой от системы технической воды ответственных потребителей [6,
разд.3.3.3.1].
Насосы TF31,32,33D01 работают на общий коллектор Ду300, из которого охлаждающая вода по
линии TF10 подается в гермооболочку, в общий для всех потребителей коллектор Ду325. На линии TF10
установлена пневмоотсечная арматура TF10S01,03, которая закрывается по сигналам САОЗ на
локализацию ГО.
Из общего коллектора вода поступает по трубопроводам Ду100 на ГЦН, доохладитель продувки,
ББ и бак приямок организованных протечек. Охлаждающая вода на теплообменники отбора проб
подается из общего коллектора по трубопроводу Ду80 в общий для всех теплообменников коллектор
Ду65. На линиях охлаждения теплообменников установлена ручная арматура, для отключения линии
при выводе ее в ремонт и регулирования расхода охлаждающей воды. Регулирование расхода
осуществляется открытием вентиля на оптимальный расход и фиксированием его в таком положении.
Для защиты линии от превышения давления на каждой линии установлен предохранительный клапан
уставка срабатывания, которого - 6,9 кгс/см 2. Отвод охлаждающей воды от потребителей
осуществляется в общий коллектор Ду300 и по трубопроводу Ду300 (линия TF20) к теплообменникам
TF21,22. На входе и выходе из гермооболочки на линии TF10,20 установлена пневмоотсечная арматура,
которая закрывается по сигналам САОЗ на локализацию ГО.
В пределах гермооболочки к линии TF20 подсоединен дыхательный бак TF10B01 [6, п.3.2].

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ, СВЯЗАННЫЕ С ПЕРВЫМ КОНТУРОМ 1


База Данных по ЯППУ энергоблока №5 ЗАЭС

Рис.3.2.1. Технологическая схема системы промконтура.


ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ, СВЯЗАННЫЕ С ПЕРВЫМ КОНТУРОМ 2
База Данных по ЯППУ энергоблока №5 ЗАЭС

3.2.2.1.1. НАСОСЫ ПРОМКОНТУРА

Насосы промконтура (TF31,32,33D01) предназначены для подачи охлаждающей воды. Насос типа
ТХ800/70-8-К-2Е одноступенчатый, центробежный, горизонтальный с сальниковым уплотнением вала
[6,п.3.3.1].
Основные параметры насоса TF31,32,33D01 [6, п.3.3.1]:
 Производительность, т/ч..........................................................600
 Напор, кгс/см2..............….......................................................…3.5
 Давление на входе, кгс/см2…..…………………………………..3.0
 Температура перекачиваемой среды, °С……………………..33-60

3.2.2.1.2. ТЕПЛООБМЕННИК ПРОМКОНТУРА

Теплообменник промконтура (TF21,22W01) предназначен для отвода тепла от промконтура в


систему технической воды ответственных потребителей и представляет собой горизонтальный,
жесткотрубный, противоточный двухходовой по обоим средам аппарат кожухотрубного типа.
Охлаждающая среда (техническая вода) движется по трубному пространству, вода промконтура –между
трубок [6,п.3.3.2].
Основные параметры теплообменников промконтура приведены в Табл. 3.2.1 [6 п.3.3.2].

Таблица 3.2.1. Основные параметры теплообменников промконтура.

Параметр Значение
трубное пространство межтрубное пространство
Расход, т/ч 950 600
Температура на входе, °C 33 60
Температура на выходе, °C 42,5 45
Давление на входе, кгс/см2 3 3
Тепловая мощность, МВт 10,430
Площадь теплообмена, м2 325

3.2.2.1.3. ДЫХАТЕЛЬНЫЙ БАК ПРОМКОНТУРА

Дыхательный бак промконтура (TF10B01) предназначен для компенсации температурных


изменений объема воды промконтура [6, п.3.3.3].
Основные технические параметры дыхательного бака промконтура TF10B01 [6, п.3.3.3]:
 Длина, мм…………………………………………………….1220
 Ширина, мм…………………………..………………………895
 Высота, мм.......................................………………………1190
 Полезный объем, м3 .................................................…...1
 Рабочее давление.....…………………....................свободный налив
 Материал.................................................................сталь 08Х18Н10Т

3.2.3. РЕЖИМЫ ЭКСПЛУАТАЦИИ СИСТЕМЫ

Система промконтура функционирует во всех режимах нормальной эксплуатации, включая пуск и


останов, а также в режимах обесточения блока. В аварийных режимах, связанных с повышением
давления под гермооболочкой более 0,3 кгс/см2 система не работает.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ, СВЯЗАННЫЕ С ПЕРВЫМ КОНТУРОМ 3


База Данных по ЯППУ энергоблока №5 ЗАЭС

Вода промконтура, охлаждая потребителей, циркулирует по замкнутому контуру с помощью


насосов промконтура и охлаждается в теплообменниках промконтура технической водой. Для
компенсации температурных изменений и поддержания необходимого объема воды, в замкнутой
системе промконтура, установлен дыхательный бак объемом 1м3 [6, п.3.2].
Подпитка промконтура производится дистилатом при понижении уровня в дыхательном баке.
В случае потери расхода воды промконтура и невозможности его восстановления за 3 мин.
персонал должен отключить ГЦН1-4 и проконтролировать срабатывание АЗ с последующим переходом
на естественную циркуляцию.
Защита теплообменников потребителей промконтура от повышения давления и термоопрессовки
трубной части обеспечиваются установкой предохранительных клапанов.
В случае необходимости расхолаживание производится с плановой скоростью в несколько этапов
с обязательным контролем повышения концентрации борной кислоты в 1 контуре в конце каждого этапа.
К следующему этапу расхолаживания разрешается приступить при повышении концентрации НзВОз на
необходимую величину. Действия персонала в этом режиме должны быть направлены на обеспечение
подкритичности реактора не менее 2% на каждом этапе. Подаваемый в этом режиме борный концентрат
перемешивается с теплоносителем 1 контура за счет естественной циркуляции.
В случае совпадения режима потери расхода воды промконтура с обесточиванием
расхолаживание осуществляется аналогично. Время расхолаживания в пароводяном режиме должно
определяться объемом воды в баках аварийного запаса обессоленной воды.
Насосы промежуточного контура запускаются по программе ступенчатого пуска.
Насосы отключаются, если нет запрещающего сигнала от СБ и есть любой из следующих
сигналов:
 насосы работали как минимум 30 с и расход на выходе менее 125 м 3/ч;
 температура на выходе из теплообменников 70оC;
 давление на всасе менее 1 кгс/см2.

Насосы могут быть отключены, если нет запрещающего сигнала от СБ и есть любой из следующих
сигналов:
 насосы проработали как минимум 10 с и расход на выходе 125 м 3/ч;
 температура на выходе из теплообменников 70оC;
 давление на всасе менее 1.3 кгс/см2.
 существует сигнал YZ от СБ.

При снижении расхода ниже 150 м3/час включается резервный насос TF.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ, СВЯЗАННЫЕ С ПЕРВЫМ КОНТУРОМ 4


База Данных по ЯППУ энергоблока №5 ЗАЭС

3.3. СИСТЕМА ДРЕНАЖЕЙ И ОРГАНИЗОВАННЫХ ПРОТЕЧЕК 1-ГО КОНТУРА


- TY

3.3.1. НАЗНАЧЕНИЕ СИСТЕМЫ

Система предназначена для сбора и возврата в 1 контур организованных протечек во всех


режимах нормальной эксплуатации АЭС, включая режим расхолаживания и слива теплоносителя
первого контура, а также для резервного вывода теплоносителя из 1-го контура в случае повреждения
продувки в штатной системе подпитки-продувки.

Регламентные требования к системе:


 пропускная способность линии дренирования 1 контура в TY20B01 не менее 5 м 3/ч, при
давлении 1-го контура 1 кгс/см2 и температуре 45 оC;
 пропускная способность линии дренирования барботажного бака (ББ) не менее 5 м 3/ч, при
давлении в ББ 1 кгс/см2 и температуре 20-60 оC;
 пропускная способность линии дренирования дыхательного тр-да КД не менее 1 м 3/ч, при
давлении 1-го контура 1кгс/см2 и температуре 45 оC;
 температура теплоносителя после TY10W01 не более 55 оC, при давлении 1-го контура 3-5
кгс/см2 и температуре 100-120 оC;
Подтверждена возможность дренирования каждой петли ГЦК с расходом не менее 1 м3/ч, при
давлении 1-го контура не менее 1 кгс/см2 и температуре не менее 20C.

3.3.2. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ И КОНСТРУКЦИЯ ОСНОВНОГО


ОБОРУДОВАНИЯ

В состав системы входят:


 трубопроводы;
 охладитель организованных протечек
 три насоса приямка организованных протечек.

Система состоит из двух подсистем:


 подсистема сбора дренажей протечек;
 подсистема возврата дренажей и протечек.

Арматура 3-х из 4-х дренажных линий ГЦК имеет надежное питание от дизель-генератора.
К первой подсистеме относятся трубопроводы сбора дренажей и охладитель организованных
протечек. Ко второй подсистеме относятся трубопроводы возврата дренажей, приямок организованных
протечек и насосы приямка организованных протечек со всем вспомогательным оборудованием.
Величина организованных протечек, принятая в проекте, составляет 0-2.5 т/ч. Система технологически
связана с системой подпитки-продувки и с системой СВО-2, ГЦК, ГЦН, системой отбора проб.

3.3.2.1.1. БАК-ПРИЯМОК ОРГАНИЗОВАННЫХ ПРОТЕЧЕК TY20B01

Объем, м3………………….…………………………………12.6
Рабочее давление……..………………………….……..свободный слив
Допустимое избыточное давление
(обеспечивается величиной выбиваемого
гидрозатвора на приямке), кгс/см2……………………….0,2

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ, СВЯЗАННЫЕ С ПЕРВЫМ КОНТУРОМ 1


База Данных по ЯППУ энергоблока №5 ЗАЭС

3.3.2.1.2. НАСОС БАКА-ПРИЯМКА ОРГАНИЗОВАННЫХ ПРОТЕЧЕК TY21(22,23)D01

Тип……………………………………………………………УСХ-45/240-К-2Г
Подача, м3/ч………………………………………..……….10-45
Напор, м.в.ст………………………………………………..220
Температура перекачиваемой среды, оC………………40-50
Наибольшее расчетное давление на входе, МПа…….0.49

3.3.2.1.3. ОХЛАДИТЕЛЬ ОРГАНИЗОВАННЫХ ПРОТЕЧЕК TY10W01

Расход промконтура, м3/ч…………………..……………..140


Температура на входе оргпротечек, оC…………………110
Температура на входе промконтура, оC………………...45
Температура на выходе оргпротечек, оC………………..50
Температура на выходе промконтура, оC……………….60
Давление рабочее оргпротечек, МПа…………………....0.15
Давление рабочее промконтура, МПа……………………0.3

3.3.3. РЕЖИМЫ ЭКСПЛУАТАЦИИ

Система используется в режимах нормальной эксплуатации, а также может быть использована в


аварийном режиме "большая" течь.
Система функционирует во всех режимах нормальной эксплуатации блока, включая пуск и
останов, в режимах обесточивания блока.
Организованные протечки и дренажи через охладитель сливаются в приямок организованных
протечек, а затем насосами приямка через фильтры низкого давления (установка СВО-2) подаются в
деаэратор подпитки-продувки.
Из деаэратора подпитки-продувки протечки подпиточными насосами возвращаются в 1 контур. В
режиме расхолаживания блока при низком давлении в 1 контуре теплоноситель по трубопроводам
продувки поступает из ГЦК в приямок организованных протечек и затем через установку СВО-2
насосами организованных протечек - в деаэраторы подпитки-продувки. Из деаэратора подпитки-
продувки вода направляется на всас подпиточного насоса или в баки боросодержащих вод.
При сливе ГЦК в приямок организованных протечек по линии продувки, расход слива не
превышает 40 т/час, что обеспечивается гидравлическим сопротивлением трубопровода слива.
Защита охладителя организованных протечек от превышения давления обеспечивается
установкой предохранительного клапана.
Регламентные условия открытия клапанов дренажей петель 1-го контура TY11,12,14S02 для слива
теплоносителя из U-образных участков ГЦК в режимах с некомпенсируемыми течами 1к "большого"
диаметра:
 открыто аварийное газоудаление из 1-го контура;
 наблюдается повторный рост давления в 1-м контуре после стадии спада;
 наблюдается рост температуры на выходе ТВС после первичного спада давления в 1-м
контуре.

Система функционирует во всех режимах нормальной эксплуатации блока, включая переходные


режимы, а также в режимах обесточивания. В режимах нормальной эксплуатации функция системы
состоит в отводе организованных протечек и возврата их в контур, а также дренаже ГЦК при ремонтах.
В режимах нормальной эксплуатации, при выполнении системой функции отвода и возврата
протечек:

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ, СВЯЗАННЫЕ С ПЕРВЫМ КОНТУРОМ 2


База Данных по ЯППУ энергоблока №5 ЗАЭС

 арматура на линии отвода протечек из узлов разделения высокого и низкого давления


открыта;
 арматура на дренаже нижних точек ГЦК закрыта и заперта на замок;
 арматура на общем трубопроводе дренажа ГЦК закрыта;
 арматура на дренаже барботажного бака и емкостей САОЗ, а также линии воздухоудаления с
ГЦН закрыта;
 локализующая арматура на трубопроводах пересекающих контур герметизации открыта, в
работе находится один насос организованныых протечек, арматура на его напоре открыта;
 регулятор уровня воды в приямке организованных протечек введен в работу;
 линия рециркуляции насоса организованных протечек закрыта, два других насоса не работают,
арматура на их напорных трубопроводах закрыта, при необходимости второй насос
запускается автоматически по сигналу повышения уровня в приямке организованных протечек;
 при сливе ГЦК через дренажи нижних точек во время ремонта оператором открывается одна
из трех арматур на трубопроводах дренажа, а также ручная арматура на общем трубопроводе
дренажа ГЦК, в остальной части схемы система работает аналогично описанному выше.

Оборудование и арматура части системы, расположенные вне гермообъема, функционируют во


всех режимах за исключением режимов, связанных с посадкой локализующей арматуры.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ, СВЯЗАННЫЕ С ПЕРВЫМ КОНТУРОМ 3


База Данных по ЯППУ энергоблока №5 ЗАЭС

3.4. СИСТЕМА АЗОТА И ГАЗОВЫХ СДУВОК - UG/TP

3.4.1. НАЗНАЧЕНИЕ СИСТЕМЫ

Система газовых сдувок и азота высокого и низкого давления предназначена для [5, п.1.1]:
 разбавления водорода, выделяющегося из теплоносителя в реакторе, барботажном баке,
деаэраторе подпитки, охладителе и баке организованных протечек до взрывобезопасной
величины и отводе его в систему СГО в баки грязного конденсата;
 поддержания необходимого давления в гидроемкостях САОЗ и КД в режимах пуска и
расхолаживания энергоблока;
 сдувок газов из коллекторов парогенераторов по 1 контуру и из гидроемкостей САОЗ.

3.4.2. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ И КОНСТРУКЦИЯ ОСНОВНОГО


ОБОРУДОВАНИЯ

В режиме нормальной эксплуатации функция системы состоит из [5, п.1.1]:


 подачи азота давлением 0.5 кгс/см2 и расходом 10-45 нм3/ч в систему для разбавления
выделившегося в оборудовании водорода до взрывобезопасной концентрации не более (1,5%)
и отвода газовых сдувок от оборудования на спецгазоочистку;
 подачи азота в компенсатор давления при пусках и остановах блока (расход азота на барботер
- 2нм3/час, на теплообменники организованных протечек - 5-45нм3/ч и в систему дожигания -
2нм3/час);
 подачи азота 60 кгс/см2 в гидроемкости САОЗ для создания в них заданного давления;
 сдувки азота из ГЕ САОЗ и КД при ревизии и ремонте.

При выполнении вышеизложенных функций, арматура на подаче азота к оборудованию


(барботажный бак, компенсатора давления, охладитель и приямок организованных протечек, баки
боросодержащих вод) и отвода газовых сдувок радиоактивных газов открыта. Арматура на линии
подвода к емкостям САОЗ и компенсатору давления, после создания "азотной подушки" закрыта
[5,п.3.5.2].

Система газовых сдувок состоит из двух подсистем [5, п.2]:


 подсистемы подачи азота;
 подсистемы газовых сдувок.

В свою очередь каждая подсистема имеет независимые трубопроводы, регулирующую,


предохранительную и запорную арматуру, сужающие устройства [5, п.2.7,2.8,2.9].

Технологическая схема системы газовых сдувок и азота высокого и низкого давления


представлена на Рис.3.4.1.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ, СВЯЗАННЫЕ С ПЕРВЫМ КОНТУРОМ 1


База Данных по ЯППУ энергоблока №5 ЗАЭС

Рис.3.4.1. Технологическая схема системы азота и газовых сдувок.


ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ, СВЯЗАННЫЕ С ПЕРВЫМ КОНТУРОМ 2
База Данных по ЯППУ энергоблока №5 ЗАЭС

3.4.3. РЕЖИМЫ ЭКСПЛУАТАЦИИ СИСТЕМЫ

Система газовых сдувок функционирует во всех режимах нормальной эксплуатации блока,


включая пуск и останов, нарушение нормальной эксплуатации, исключая аварийные с повышением
давления под оболочкой выше 0,3 кгс/см2 и перегрузку блока.
В нормальных режимах азот низкого давления 0,5 кгс/см2 подается в барботажный бак, а также
последовательно в охладитель и приямок организованных протечек. Далее газовые сдувки
направляются в систему спецгазоочистки [5, п. 4.1].
Азот высокого давления 60 кгс/см2 подается в гидроемкость САОЗ перед пуском блока для
создания в них рабочего давления. Давление в емкостях поддерживается на всем протяжении
эксплуатации блока и может быть снижено только во время перегрузки блока [5, п.4.1.2].
В компенсатор давления подводится азот и создается необходимое давление для надежной
работы ГЦН при пусках и остановах блока. После пуска ГЦН, разогрева КД, при создании паровой
подушки и поднятии давления в контуре азот из компенсатора давления сбрасывается в ББ и далее на
спецгазоочистку [5, п.4.1.3].
Подача азота низкого давления осуществляется также в систему дожигания водорода TS для
разбавления водорода, выделяющегося в деаэраторе продувки-подпитки, до взрывобезопасной
концентрации 1,5% [5, п. 3.1.3].

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ, СВЯЗАННЫЕ С ПЕРВЫМ КОНТУРОМ 3


База Данных по ЯППУ энергоблока №5 ЗАЭС

3.5. СИСТЕМА АВАРИЙНОГО ГАЗОУДАЛЕНИЯ - YR

3.5.1. НАЗНАЧЕНИЕ СИСТЕМЫ

Система аварийного газоудаления предназначена для удаления парогазовой смеси из 1-го


контура при аварии, связанной с оголением активной зоны реактора и возникновением пароциркониевой
реакции, по причине проектного исходного события с наложением отказа активного или пассивного
элемента СБ, или ошибки персонала.
Система аварийного газоудаления предназначена для функционирования в аварийных ситуациях
и выполнена в соответствии с требованиями, предъявляемыми к защитным системам безопасности.

3.5.2. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ И КОНСТРУКЦИЯ ОСНОВНОГО


ОБОРУДОВАНИЯ

Система состоит из трубопроводов и установленной на них арматуры, связывающих основное


оборудование РУ с барботажным баком:
 трубопроводы сброса из КД;
 трубопроводы сброса из корпуса реактора;
 трубопроводы сброса из коллекторов ПГ;
 трубопроводы отвода в систему организованных протечек.
Принципиальная схема системы YR представлена на Рис.3.5.1. Характеристика расположения
прямолинейных и изогнутых участков каждого трубопровода и общего коллектора аварийного
газоудаления приведена в таблицах 3.5.1, 3.5.2, 3.5.3. В таблицах углы поворота трубопроводов условно
приняты в горизонтальной плоскости. Углы поворота в вертикальной плоскости отмечены отдельно.
Система выполнена таким образом, что трубопроводы сброса из реактора и коллекторов ПГ
объединяются в общий коллектор YR, который врезается в трубопровод сброса пара из КД на ББ.
Надежность работы системы достигается дублированием и резервированием арматуры на линиях
сброса. Газоудаление из коллекторов каждого ПГ в общий коллектор YR организованно через две
параллельно подключенные арматуры YR11,12S01 для ПГ-1, YR21,22S01 для ПГ-2, YR31,32S01 для ПГ-
3 и YR41,42S01 для ПГ-4. Газоудаление из реактора в общий коллектор YR организованно через три
параллельно подключенные арматуры YR01,02,03S01. На трубопроводе сброса пара из КД в ББ
установлено по три параллельно подключенных арматуры YR51,52,53S01 до врезки общего коллектора
YR, и три параллельно подключенных арматуры YR61,62,63S01 после врезки.
Арматура запитана от трех независимых секций надежного питания 2-ой категории (от рабочего
или резервного трансформатора собственных нужд), а при авариях с обесточиванием от разных дизель-
генераторов. Открытие любой них обеспечивает выполнение требуемых функций системы.
Регламентируемые условия для работы системы [11]:
 допустимая проектная скорость снижения давления в 1к, при давлении первого контура
30кгс/см2, (кгс/см2)/мин………………………………………...не менее 1.5
 время открытия/закрытия арматур системы при расчетном перепаде давления 160 кгс/см 2
составляет, сек………………………………………………….не более 60
Скорость снижения давления в 1к по результатам испытаний системы аварийного газоудаления из
КД в ББ [10]:
 Давление над активной зоной, кгс/см2…………………………30.8
 Давление в КД, кгс/см2……………………………………………28.9
 Давление в ББ, кгс/см2….………………………………………..0.15
 Температура 1-го контура, C …………………………………..177.6
 Температура в КД, C……………………………………………..234.2
 Время открытия/закрытия арматуры YR, сек…………………не более 10сек
 Максимальная скорость снижения Р1к, (кгс/см2)/мин……….1.0
 Минимальная скорость снижения Р1к, (кгс/см2)/мин..………0.63

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ, СВЯЗАННЫЕ С ПЕРВЫМ КОНТУРОМ 1


База Данных по ЯППУ энергоблока №5 ЗАЭС

Рис.3.5.1. Принципиальная схема системы аварийного газоудаления 1-го контура.


ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ, СВЯЗАННЫЕ С ПЕРВЫМ КОНТУРОМ 2
База Данных по ЯППУ энергоблока №5 ЗАЭС

Таблица 3.5.1. Трубопровод 767мм аварийного газоудаления от компенсатора давления на


барботажный бак.

№ Длина Диаметр Угол Высотн. Примечание


участка, трубы поворота, отметка,
м внутренний, () м
м

1 0,800 0,209 - 35,140 От врезки в КД до коллектора сбросных


клапанов
2 1,400 0,209 - - Коллектор сбросных клапанов КД (245x18)
3 0,300 0,062 - - Труба прямая (врезка трубы аварийного
газоудаления в коллектор сбросных клапанов
КД)
4 0,471 0,062 90 верт. 35,140 Труба гнутая
5 1,100 0,062 - 35,860 Труба прямая
6 0,471 0,062 90 - Труба гнутая
7 4,100 0,062 - - Труба прямая
8 0,471 0,062 90 верт. - Труба гнутая
9 3,460 0,062 - - Труба прямая
10 0,471 0,062 90 верт. - Труба гнутая
11 0,900 0,062 - 32,100 Труба прямая
12 0,471 0,062 90 верт. - Труба гнутая
13 1,700 0,062 - - Труба прямая
14 0,800 0,062 - - -”-
15 1,200 0,062 - 29,400 Труба прямая (ответвление)
16 0,471 0,062 90 - Труба гнутая
17 0,300 0,062 - - Труба прямая
18 0,340 0.062 - - Вентиль сильфонный YR52S01 с перепадом
80мм
19 0,900 0,062 - 29,320 Труба прямая (врезка в коллектор)
20 0,600 0,062 - - Труба прямая
21 0,200 0,062 - - -”-
22 0,471 0,062 90 верт. - Труба гнутая
23 0,800 0,062 - 28,230 Труба прямая
24 0,471 0,062 90 верт. - Труба гнутая
25 0,200 0,062 - - Труба прямая
26 0,800 0,062 - - -”-
27 0,900 0,062 - 29,320 Труба прямая (врезка из коллектора)
28 0.340 0.062 - - Вентиль сильфонный YR62S01 с перепадом
80мм
29 0,600 0,062 - 29,240 Труба прямая
30 0,300 0,062 - - -”-
31 0,471 0,062 90 верт. - Труба гнутая
32 0,200 0,062 - - Труба прямая
33 0,471 0,062 90 верт. - Труба гнутая
34 0,300 0,062 - 30,040 Труба прямая
35 1,055 0,062 - - -”-
36 0,471 0,062 90 верт. - Труба гнутая
37 0,400 0,062 - 31,400 Труба прямая
38 0,471 0,062 90 верт. - Труба гнутая
39 0,400 0,062 - - Труба прямая
40 0,471 0,062 90 верт. - Труба гнутая
41 0,400 0,062 - 32,400 Труба прямая
42 0,471 0,062 90 верт. 32,400 Труба гнутая
43 1,685 0,062 - - Труба прямая

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ, СВЯЗАННЫЕ С ПЕРВЫМ КОНТУРОМ 3


База Данных по ЯППУ энергоблока №5 ЗАЭС

44 0,471 0,062 90 верт. - Труба гнутая


45 0,450 0,062 - 34,685 Труба прямая
46 0,471 0,062 90 верт. - Труба гнутая
47 0,715 0,062 - - Труба прямая
48 0,471 0,062 90 верт. - Труба гнутая
49 0,450 0,062 - 35,990 Труба прямая
50 0,471 0,062 90 - Труба гнутая
51 0,940 0,062 - - Труба прямая
52 0,471 0,062 90 верт. - Труба гнутая
53 0,300 0,062 - - Труба прямая (врезка в сбросную трубу
27317)
54 0,250 0,239 - 35,255 Труба прямая
55 0,218 0,239 12,5 - Труба гнутая
56 0,406 0,239 - - Труба прямая
57 1,570 0,239 90 верт. - Труба гнутая
58 4,230 0,239 - - Труба прямая
59 1,570 0,239 90 верт. - Труба гнутая
60 3,195 0,239 - 28,775 Труба прямая
61 1,570 0,239 90 верт. - Труба гнутая
62 0,350 0,239 - - Труба прямая
63 1,570 0,239 90 верт. - Труба гнутая
64 0,995 0,239 - 26,775 Труба прямая (врезка в патрубок барботёра)
Байпас через клапан YR51S01
65 1,200 0,062 - 30,200 Труба прямая
66 0,471 0,062 90 - Труба гнутая
67 0,600 0,062 - - Труба прямая
68 0,340 0,062 - - Вентиль сильфонный YR51S01 с перепадом
80мм
69 0,300 0,062 - 30,120 Труба прямая
70 0,471 0,062 90 верт. - Труба гнутая
71 0,500 0,062 - - Труба прямая
Байпас через клапан YR53S01
72 0,300 0,062 - 29,400 -”-
73 0,471 0,062 90 верт. - Труба гнутая
74 0,900 0,062 - 28,800 Труба прямая
75 0,471 0,062 90 - Труба гнутая
76 0,600 0,062 - - Труба прямая
77 0,340 0,062 90 - Вентиль сильфонный YR53S01 с перепадом
80мм
78 0,600 0,062 - 28,720 Труба прямая
Байпас через клапан YR63S01
79 0,600 0,062 - 28,720 Труба прямая
80 0,340 0,062 - - Вентиль сильфонный YR63S01 с перепадом
80мм
81 0,600 0,062 - 28,640 Труба прямая
82 0,471 0,062 90 верт. - Труба гнутая
83 0,300 0,062 - - Труба прямая
Байпас через клапан YR61S01
84 0,500 0,062 - 29,320 Труба прямая
85 0,471 0,062 90 верт. - Труба гнутая
86 0,300 0,062 - 30,120 Труба прямая
87 0,340 0,062 - - Вентиль сильфонный YR61S01 с перепадом
80мм
88 0,960 0,062 - 30,200 Труба прямая (врезка в коллектор)
Полная длина трубопровода:
 от КД до ББ - (участки 1- 64 настоящей таблицы) = 54,208м;
 от КД до врезки 383,5мм (от Реактора и ПГ) - (участки 1-23 наст. табл.) = 21,797м;

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ, СВЯЗАННЫЕ С ПЕРВЫМ КОНТУРОМ 4


База Данных по ЯППУ энергоблока №5 ЗАЭС

 от врезки 383,5мм (от Реактора и ПГ) до ББ - (участки 23- 88 наст. табл.) = 32,411м.

Таблица 3.5.2. Коллектор 32(38)3,5мм аварийного газоудаления с парогенераторов и реактора


на отметке 22,6м от арматуры YR до врезки в трубопровод 767мм (КД – ББ).

№ Длина Диаметр Угол Высотн. Примечание


участка, трубы поворота, отметка,
м внутренний () м
м

Общий коллектор 32(38)3,5мм


1 0,236 0,025 90 верт. 22,600 Труба гнутая (от опускного участка ПГ-1)
2 7,900 0,025 - - Труба прямая
3 0,200 0,032 - - -”-
4 2,600 0,032 - - -”-
5 0,118 0,032 45 22,600 Труба гнутая
6 0,700 0,032 - - Труба прямая
7 0,118 0,032 45 - Труба гнутая
8 0,400 0,032 - - Труба прямая
9 0,500 0,032 - - -”-
10 0,236 0,032 90 - Труба гнутая
11 1,550 0,032 - - Труба прямая
12 0,750 0,032 - - -”-
13 1,050 0,032 - - -”-
14 0,118 0,032 45 - Труба гнутая
15 1,250 0,032 - - Труба прямая
16 0,118 0,032 45 - Труба гнутая
17 1,900 0,032 - - Труба прямая
18 0,236 0,032 90 верт. - Труба гнутая
19 2,200 0,032 - - Труба прямая
20 0,236 0,032 90 верт. 24,800 Труба гнутая
21 1,700 0,032 - - Труба прямая
22 0,236 0,032 90 верт. - Труба гнутая
23 0,700 0,032 - - Труба прямая
24 0,236 0,032 90 верт. 25,500 Труба гнутая
25 0,700 0,032 - - Труба прямая
26 0,236 0,032 90 верт. - Труба гнутая
27 2,720 0,032 - 28,220 Труба прямая (врезка в тр-д 767мм от
КД на ББ)
Опускной участок ПГ до арматуры YR (аналогичный для каждого ПГ)
28 - 0,015 - 32,300 Вентиль сильфонный YR11(21,32,42)S01
Ду15 от ПГ-1(2,3,4) в коллектор
32(38)3,5 на отм.22,6
29 0,500 0,015 - - Труба прямая
30 0,157 0,015 90 - Труба гнутая
31 0,500 0,015 - - Труба прямая
32 0,500 0,025 - - -”-
33 0,236 0,025 90 верт. - Труба гнутая
34 2,900 0,025 - - Труба прямая
35 0,236 0,025 90 верт. - Труба гнутая
36 0,800 0,025 - 29,400 Труба прямая
37 0,236 0,025 90 верт. - Труба гнутая
38 0,800 0,025 - - Труба прямая
39 0,236 0,025 90 верт. - Труба гнутая
40 0,800 0,025 - 28,600 Труба прямая
41 0,236 0,025 90 верт. - Труба гнутая
42 6,000 0,025 - 22,600 Труба прямая, врезка в коллектор
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ, СВЯЗАННЫЕ С ПЕРВЫМ КОНТУРОМ 5
База Данных по ЯППУ энергоблока №5 ЗАЭС

32(38)3,5 на отм.22,6м [в п.1(64,66,69)


настоящей таблицы]
Опускной участок реактора до арматуры YR
43 - 0,032 - 22,600 Вентиль сильфонный YR02S01 Ду32 от
реактора
44 0,600 0,032 - - Труба прямая
45 0,065 0,032 90 - Тройник 32-180/360
46 0,700 0,032 - - Труба прямая
47 0,065 0,032 90 - Тройник 32-180/360
48 0,400 0,032 - - Труба прямая, врезка в коллектор от ПГ-1
через тройник 32-180/360 (п.4 настоящей
таблицы)
Общий коллектор для ПГ-2,3 (см.Рис.3.5.1)
49 2,500 0,025 - 22,600 Коллектор прямой от ПГ-2,3
50 0,039 0,025 15 - Труба гнутая
51 2,100 0,025 - - Труба прямая
52 0,039 0,025 15 - Труба гнутая
53 2,900 0,025 - - Труба прямая
54 0,236 0,025 90 - Труба гнутая
55 1,700 0,025 - - Труба прямая
56 0,079 0,025 30 - Труба гнутая
57 6,600 0,025 - - Труба прямая
58 0,236 0,025 90 - Труба гнутая
59 2,250 0,025 - 22,600 Труба прямая
60 0,236 0,025 90 - Труба гнутая
61 2,250 0,025 - - Труба прямая
62 0,0118 0,025 45 - Труба гнутая
63 0,650 0,025 - - Труба прямая, врезка в коллектор от ПГ-1
через тройник 32-180/360 (в п.9 настоящей
таблицы)
Труба от опускного участка ПГ-2 в общий коллектор ПГ-2,3
64 0,236 0,025 90 верт. 22,600 Труба гнутая, от опускного участка ПГ-2
(п.42 настоящей таблицы)
65 0,750 0,025 - - Труба прямая, врезка в тройник ПГ-2,3
(п.68 настоящей таблицы)
Труба от опускного участка ПГ-3 в общий коллектор ПГ-2,3
66 0,236 0,025 90 верт. 22,600 Труба гнутая, от опускного участка ПГ-3 (от
п.42 настоящей таблицы)
67 2,600 0,025 - - Труба прямая
68 0,040 0,025 90 - Тройник 25-180/360, врезка в коллектор
323,5 ПГ-2,3 (в п.49 настоящей таблицы)

69 0,040 0,025 90 верт. 22,600 Тройник 3225-180/360, врезка из ПГ-4 в


коллектор 383,5 (из п.42 в границу
между п.11 и 12 настоящей таблицы –
равнопроходный участок тройника включен
в п.11,12)
Примечание: В связи с малым диаметром труб, длина изогнутых участков согласно проекта учтена
в длинах прямых участков при расчёте общей длины трубопровода, а в настоящей таблице длина
изогнутых участков приведена в качестве справочной.

Полная длина трубопроводов:


 (участки 1- 27) = 26,720 м
 (участки 28- 42) = 12,800 м
 (участки 43- 48) = 1,700 м
 (участки 49- 63) = 20,950 м
 (участки 4- 27) = 18,620 м
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ, СВЯЗАННЫЕ С ПЕРВЫМ КОНТУРОМ 6
База Данных по ЯППУ энергоблока №5 ЗАЭС

 (участки 9- 27) = 14,920 м


 (участки 12- 27) = 12,870 м

Таблица 3.5.3. Трубопровод 18х2.5 (32х3.5) от воздушника горячего коллектора ПГ


YB10(20,30,40)B01 к арматуре YR11(21,32,42)S01 аварийного газоудаления из 1-го контура.

№ Длина Диаметр Угол Высотн. Примечание


участка, трубы поворота, отметка,
М внутренний, () м
м
1 1.090 0.015 - 31,130 Труба от врезки в щтуцер воздушника YR
горячего коллектора ПГ
2 0.079 0.015 45 верт. - Труба гнутая
3 0.400 0.015 - - Труба прямая (включает ремонтную арматуру
TP31(32, 33,34)S01)
4 0.157 0.015 90 верт. 32.300 Труба гнутая
5 1.585 0.015 - - Труба прямая
6 0.157 0.015 90 - Труба гнутая
7 4.800 0.015 - - Труба прямая
8 0.157 0.015 90 - Труба гнутая
9 0.220 0.015 - - Труба прямая
10 0.082 0.013/0.010 - - Переход точеный 25х15 – 180/360
11 0.130 0.025/0.025 - - Тройник 25х15 – 180/360 (врезка воздушника
холодного коллектора ПГ)
12 1.935 0.025 - - Труба прямая
13 0.236 0.025 90 - Труба гнутая
14 4.800 0.025 - - Труба прямая (с тройником 25х15 разветвле-
ния на систему TK)
15 0.236 0.025 90 - Труба гнутая
16 0.985 0.025 - - Труба прямая
17 0.065 0.025 90 - Тройник 25х15 – 180/360 разветвление на
систему газовых сдувок TP30 и систему
аварийного газоудаления YR
18 0.350 0.025 - - Труба прямая
19 0.236 0.025 90 - Труба гнутая
20 1.300 0.025 - - Труба прямая
21 0.236 0.025 90 - Труба гнутая
22 2.000 0.025 - - Труба прямая
23 0.236 0.025 90 - Труба гнутая
24 1.950 0.025 - - Труба прямая
25 0.236 0.025 90 - Труба гнутая
26 0.335 0.025 - - Труба прямая
27 0.130 0.025 - - Тройник 25х15 – 180/360 разветвление на
арматуры YR12(22,31,41)S01 и
YR11(21,32,42)S01
28 0.082 0.013/0.010 - - Переход точеный 25х15 - 180/360
29 0.450 0.015 - - Труба прямая
30 0.157 0.015 90 - Труба гнутая
31 0.500 0.015 - - Труба прямая, врезка в арматуру
YR11(21,32,42)S01
Примечание: В связи с малым диаметром труб, длина изогнутых участков согласно проекта учтена
в длинах прямых участков при расчёте общей длины трубопровода, а в настоящей таблице длина
изогнутых участков приведена в качестве справочной.

Полная длина трубопровода - 25,312 м.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ, СВЯЗАННЫЕ С ПЕРВЫМ КОНТУРОМ 7


База Данных по ЯППУ энергоблока №5 ЗАЭС

Таблица 3.5.4. Результаты испытаний системы аварийного газоудаления из 1 контура [12].

Наименование Давление 1-го контура Давление 1-го контура Время сброса Скорость снижения
открываемой до открытия арматуры, после закрытия давления, давления,
арматуры кгс/см2 арматуры, кгс/см2 сек (кгс/см2)/мин
YR53,61S01 30,8 29,4 84 1,0
YR52,62S01 29,6 28,3 104 0,75
YR51,63S01 28,5 27,7 76 0,63

3.5.3. РЕЖИМЫ ЭКСПЛУАТАЦИИ СИСТЕМЫ

3.5.3.1. РЕЖИМЫ НОРМАЛЬНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ

В режимах нормальной эксплуатации реакторной установки система не используется и находится


в состоянии готовности к работе. Вся арматура YR находится в закрытом состоянии, кроме 2-х вентилей
на линии отвода протечек. Арматура TP31-34S01,S03 нормально открыта и используетя только в
процессе ремонта.
В режиме останова блока расхолаживание коллектров ПГ и крышки реактора обеспечивается
объединением их аварийных сдувок [9,стр.129].
В режиме пуска блока аварийные сдувки обеспечивают газоудаление при заполнении 1-го контура
[16,стр.42].

3.5.3.2. РЕЖИМЫ АВАРИЙНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ

Система обеспечивает аварийное газоудаление парогазовой смеси при:


1. Некомпенсируемой течи 1-го контура – открытием арматуры, объединяющей воздушники
реактора и парогенераторов с паровым объемом компенсатора давления. При росте
температуры среды в реакторе выше температуры насыщения для данного давления, открыть
арматуру на линии аварийных сдувок из КД на барботер [8,стр.269].
2. Срыве естественной циркуляции 1-го контура из-за нарушения теплоотвода от 2-го контура –
открытием арматуры, объединяющей аварийные сдувки реактора с барботером, аварийные
сдувки ПГ с барботером, и закрытием аварийных сдувок в систему оргпротечек. После
восстановления естественной циркуляции восстановить схему аварийных газовых сдувок для
расхолаживания КД [8,стр.220].
3. Снижении давления в 1-м контуре для обеспечения включения насосов аварийного впрыска
бора высокого давления TQ13,23,33D01 – выполняется открытием аварийных сдувок из КД на
барботер (или в систему орг.протечек), после объединения аварийных сдувок из реактора, ПГ
и КД в следующих аварийных ситуациях:
 Выброс ПС СУЗ из активной зоны реактора [8,стр.46];
 Разрыв паропровода (трубопровода питательной воды) ПГ на неотсекаемом участке в
пределах ГО [8,стр.139];
 Разрыв паропровода ПГ на неотсекаемом участке (разрыв ГПК и незакрытие любого БЗОК,
открытие БРУ-А, ПК ПГ вне ГО) [8,стр.143]
 Полное обесточение блока [8,стр.189];
 Непредусмотренное открытие и непосадка основного ПК КД YP21(22,23)S10 [8,стр.230];
 Течи теплоносителя 1-го контура, компенсируемые насосами системы аварийного ввода
бора высокого давления TQ13(23,33)D01 и TQ14(24,34)D01 [8,стр.256];
 Некомпенсируемые течи теплоносителя 1-го контура [8,стр.268];
 Ложное закрытие локализующей арматуры [8,стр.316].
4. Расхолаживание 1-го контура на естественной циркуляции, а именно при:
 Полном прекращении подачи питательной вода от ТПН и ВПЭН на все ПГ
YB10(20,30,40)W01 [8,стр.118];

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ, СВЯЗАННЫЕ С ПЕРВЫМ КОНТУРОМ 8


База Данных по ЯППУ энергоблока №5 ЗАЭС

 Разрыве трубопровода питательной воды до обратного клапана TX41(42,43,44)S04


[8,стр.126].
выполняется открытием аварийных сдувок на реакторе, ПГ и КД в систему оргпротечек.
5. Расхолаживании КД в процессе ликвидации последствий следующих аварийных ситуаций:
 Течь теплоносителя из 1-го контура во 2-й эквивалентным диаметром Ду100 при
разуплотнении коллектора одного ПГ [8,стр.291];
 Аварийные ситуации на БЩУ [8,стр.328]:
- взрыв или пожар на БЩУ;
- задымление или запаривание БЩУ, при котором оперативный персонал не может
выполнять свои функции;
- взрыв или пожар в кабельном канале, коридоре, шахте в районе БЩУ;
выполняется открытием аварийных сдувок из КД на барботер (или в систему оргпротечек),
после объединения аварийных сдувок из реактора, ПГ и КД.
6. Регулировании давления 1-го контура из-за его роста при ликвидации аварийной ситуации:
 Потеря расхода промконтура [8,стр.309];
выполняется открытием аварийных сдувок из КД на барботер.
7. Ликвидация аварийной ситуации:
 Разрыв трубопровода аварийной питательной воды между обратным клапаном и
сужающим устройством [8,стр.153];
осуществляется открытием аварийных сдувок с реактора, парогенераторов в систему
оргпротечек.

При превышении расхода сбрасываемой парогазовой смеси величины, которую могут принять
системы спецгазоочистки (60 м3/ч), допускается разрыв мембраны барботажного бака и выход
парогазовой смеси под гермооболочку.

3.5.3.3. ДЕЙСТВИЯ ОПЕРАТОРА

3.5.3.3.1. ВЫБРОС ПС СУЗ ИЗ АКТИВНОЙ ЗОНЫ РЕАКТОРА

Расхолаживание коллекторов ПГ1-4 и КД вести сбросом среды на ББ (YP20W01) через арматуру


аварийных газовых сдувок (УR) и УР24S01,02, т.е. открыть аварийные газовые сдувки [8,стр.46]:
 из-под крышки реактора YR01(02,03)S01;
 на коллекторах ПГ YR11(12)S01, YR21(22)S01, YR31(32)S01, YR41(42)S01;
 из КД YR51(52,53)S01;
 на барботажный бак YR61(62,63)S01 или YР24S01,02.

3.5.3.3.2. РАЗРЫВ ПАРОПРОВОДА ПГ (ТРУБОПРОВОДА ПИТАТЕЛЬНОЙ ВОДЫ) НА


НЕОТСЕКАЕМОМ УЧАСТКЕ В ПРЕДЕЛАХ ГО.

Расхолаживание КД производится путем сброса пара из КД в ББ через арматуру YP24S01,02 или


по линии YR61(62,63)S01, YR51(52,53)S01 [8,стр.133].
После закрытия пневмоарматуры, для обеспечения эффективной работы TQ13,23,33D01 на 1-й
контур, снизить давление 1-го контура до 90-100 кгс/см 2 с помощью аварийных сдувок YR01(02,03)S01,
YR51(52,53)S01, YR61(62,63)S01 [8,стр.138].
Открыть аварийные сдувки из-под крышки реактора YR01(02,03)S01, на коллекторах ПГ
YR11(21,31,41)S01, YR12(22,32,42)S01 и из КД YR51(52,53)S01. Давление в 1 контуре держать не более
90 кгс/см2 посредством открытия YR60S01,02 или YP24S01,02, или YR61(62,63)S01 [8,стр.139].

3.5.3.3.3. ПОЛНОЕ ОБЕСТОЧЕНИЕ БЛОКА

Расхолаживание КД производится путем сброса пара из КД в ББ через YP24S01,02 или


YR61(62,63)S01, YR51(52,53)S01 [8,стр.189].

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ, СВЯЗАННЫЕ С ПЕРВЫМ КОНТУРОМ 9


База Данных по ЯППУ энергоблока №5 ЗАЭС

3.5.3.3.4. СРЫВ ЕСТЕСТВЕННОЙ ЦИРКУЛЯЦИИ ТЕПЛОНОСИТЕЛЯ 1 КОНТУРА.

После восстановления естественной циркуляции восстановить схему аварийных газовых сдувок


для расхолаживания КД в условиях естественной циркуляции теплоносителя 1-го контура, а также для
обеспечения регулирования (снижения) давления 1-го контура, в соответствии с одним из вариантов:
а) Открыты YR01(02,03)S01, YR11,21,31,41(12,22,32,42)S01, YR60S01,02, YР24S01,02. Закрыты
YR51,52,53S01, YR61,62,63S01. Подпиточный насос ТК21(22,23)D01,02 работает по линии впрыска в КД
через открытые ТК40S09, YР13S02,03. Скорость расхолаживания КД и регулирование давления 1-го
контура осуществляется впрыском через УР13S02, степенью открытия УР24S01,02;
б) Открыты YR01(02,03)S01, YR11,21,31,41(12,22,32,42)S01, YR51(52,53)S01, YR61(62,63)S01.
Закрыты YR60S01,02, YP24S01,02. Нет возможности ввести в работу подпиточные насосы [8,стр.219].

Если наблюдается рост давления выше 160 кгс/см 2, открыть аварийные сдувки YR51(52,53)S01,
YR61(62,63)S01 или арматуру YР24S01,02 до снижения Р1к менее 90 кгс/см 2. При достижении
Р1к=90кгс/см2 закрыть аварийные сдувки YR51(52,53)S01, YR61(62,63)S01 (закрыть YР24S01,02)
[8,стр.220].

3.5.3.3.5. НЕПРЕДУСМОТРЕННОЕ ОТКРЫТИЕ И НЕПОСАДКА ОСНОВНОГО


ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНОГО КЛАПАНА КД YР21(22,23)S01.

Сразу после срабатывания защиты САОЗ “dTs<10оС” открыть арматуру системы аварийного
газоудаления, объединяющую воздушник реактора и ПГ с паровым объемом КД, т.е. открыть сдувки
[8,стр.230]:
 из-под крышки реактора YR01(02,03)S01;
 на коллекторах ПГ YR11(12)S01, YR21(22)S01, YR31(32)S01, YR41(42)S01;
 из КД YR51(52,53)S01.

Убедившись в незакрытии ПК КД после принятия всех мер к его закрытию, учитывая, что сдувка с
КД в этой ситуации осуществляется через незакрытый ПК, необходимо закрыть YR51,52,53S01, открыть
YR61,62,63S01 [8,стр.231].

3.5.3.3.6. ТЕЧИ ТЕПЛОНОСИТЕЛЯ 1-ГО КОНТУРА, КОМПЕНСИРУЕМЫЕ СИСТЕМОЙ


АВАРИЙНОГО ВВОДА БОРА ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ TQ13,23,33D01, TQ14,24,34D01.

Сразу после срабатывания защиты САОЗ “dTs<10 оС” открыть арматуру системы аварийного
газоудаления, объединяющую воздушник реактора и ПГ с паровым объемом КД, т.е. открыть сдувки
[8,стр.230]:
 из-под крышки реактора YR01(02,03)S01;
 на коллекторах ПГ YR11(12)S01, YR21(22)S01, YR31(32)S01, YR41(42)S01;
 из КД YR51(52,53)S01.

Открыть арматуру, объединяющую паровой объем КД с линией сдувок в теплообменник


организованных протечек (ТОП) - YR60S01,02. Давление в 1 контуре поддерживать в пределах 85-
95кгс/см2 [8,стр.256].
Если в любой момент обнаружен рост темпаратуры среды в реакторе выше температуры
насыщения для данного давления, либо после стадии спада давления начался рост давления с ростом
температуры в активной зоне, то необходимо открыть арматуру на линии аварийных сдувок из КД на
барботер - YR61(62,63)S01 [8,стр.258].

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ, СВЯЗАННЫЕ С ПЕРВЫМ КОНТУРОМ 10


База Данных по ЯППУ энергоблока №5 ЗАЭС

3.5.3.3.7. РАСХОЛАЖИВАНИЕ РЕАКТОРНОЙ УСТАНОВКИ С ТЕЧЬЮ 1 КОНТУРА,


КОМПЕНСИРУЕМОЙ СИСТЕМОЙ АВАРИЙНОГО ВВОДА БОРА ВЫСОКОГО
ДАВЛЕНИЯ TQ13(23,33) TQ14(24,34).

В процессе расхолаживания РУ, если систему подпитки-продувки 1-го контура не удается ввести в
работу, то расхолаживание КД вести посредством открытия YP24S01,02 или YR61(62,63)S01. Скорость
расхолаживания - 15 оС/час.
При расхолаживании КД посредством открытия YR61,62,63S01 не допускать снижения запаса
давления до вскипания теплоносителя 1 контура менее 15 кгс/см 2, а также повышения давления в 1
контуре более 100 кгс/см2 при течи 1 контура в помещениях РО и 70 кгс/см 2 при течи 1 контура во 2
контур [8,стр.260].
Если в процессе расхолаживания давление в 1-м контуре выросло до 100кгс/см 2, то необходимо
открыть арматуру на линии аварийных сдувок из КД на барботер - YR61,62,63S01 (при открытых
YR01,02,03S01, YR11-41S01, YR12-42S01, YR51-53S01), до снижения давления в 1 контуре менее
70кгс/см2 [8,стр.262].

3.5.3.3.8. НЕКОМПЕНСИРУЕМЫЕ ТЕЧИ ТЕПЛОНОСИТЕЛЯ 1 КОНТУРА.

Сразу после срабатывания защиты САОЗ “dTs<10 оС” открыть арматуру системы аварийного
газоудаления, объединяющую воздушник реактора и ПГ с паровым объемом КД, т.е. открыть сдувки:
 из-под крышки реактора YR01(02,03)S01;
 на коллекторах ПГ YR11(12)S01, YR21(22)S01, YR31(32)S01, YR41(42)S01;
 из КД YR51(52,53)S01(ИЛА-268).

Если в любой момент обнаружен рост температуры среды в реакторе выше температуры
насыщения для данного давления, либо после стадии спада давления при опорожнении КД начался рост
давления вместе с ростом температуры в активной зоне (т.е. после вскипания теплоносителя началось
повышение давления в I контуре), то оператор должен открыть арматуру, обьединяющую паровой обьем
КД с линией сдувок в теплообменник организованных протечек (ТОП) - YR60S01,02 или арматуру
YP24S01,02.
Если после вскипания теплоносителя давление 1 контура выросло до 90 кгс/см 2, то необходимо
открыть арматуру на линии аварийных сдувок из КД на барботер - YR61,62,63S01 (это выполнить при
открытых YR01,02,03S01, YR11-41S01, YR12-42S01, YR51-53S01) [8,стр.269].

3.5.3.3.9. РАЗРЫВ ТРУБОПРОВОДОВ 1 КОНТУРА БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА

Во избежание оголения активной зоны реактора за счет образования парогазового объема под
крышкой реактора, необходимо выравнять давление в "горячих" и "холодных" нитках 1 контура
открытием арматуры на трубопроводах аварийных газовых сдувок УR, т.е. открыть сдувки:
 из-под крышки реактора YR01,02,03S01;
 на коллекторах ПГ YR11,12S01, YR21,22S01, YR31,32S01, YR41,42S01;
 из КД YR51,52,53S01;
 на ББ УR61,62,63S01;
 на ТОП УR60S01,02 - НУ20,22,24,
а также открыть аварийные дренажи петель - ТУ11,12,14S02 [8,стр.277].

3.5.3.3.10. ТЕЧЬ ТЕПЛОНОСИТЕЛЯ ИЗ 1 КОНТУРА ВО ВТОРОЙ ЭКВИВАЛЕНТНЫМ


ДИАМЕТРОМ ДУ100 ПРИ РАЗУПЛОТНЕНИИ КОЛЛЕКТОРА ОДНОГО ПГ.

Для расхолаживания КД открыть по одной из арматур YR51(52,53)S01, YR61(62,63)S01, закрыть


YR60S01,02 или открыть YP24S01,02. Если после выполнения этой операции все равно наблюдается
рост давления в 1 контуре более 75 кгс/см 2 , открыть аварийные сдувки полностью, т.е. открыть

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ, СВЯЗАННЫЕ С ПЕРВЫМ КОНТУРОМ 11


База Данных по ЯППУ энергоблока №5 ЗАЭС

YR01,02,03S01, YR11,21,31,41S01, YR12,22,32,42S01, YR51,52,53,S01, YR61,62,63S01, закрыть


YR60S01,02 [8,стр.291].
Если давление 1-го контура быстро падает, более 3 (кгс/см 2)/мин, и не повышается уровень в КД,
закрыть аварийные газовые сдувки YR,оставив открытыми YР24S01,02 [8,стр.292].
Если в течение 10мин с начала аварии не появились признаки развития естественной циркуляции
и расхолаживания реактора, а также, если в любой момент обнаружен рост температуры среды в
реакторе выше температуры насыщения для данного давления, либо после стадии спада давления при
опрожненном КД начался рост давления вместе с ростом температуры в активной зоне, то оператор
должен открыть всю арматуру на линиях аварийных газовых сдувок YR [8,стр.292].

3.5.3.3.11. ПОТЕРЯ РАСХОДА СИСТЕМЫ ПРОМКОНТУРА.

Если при повышении уровня в КД наблюдается рост давления выше 160 кгс/см 2 открыть
аварийные сдувки YR51(52,53)S01, YR61(62,63)S01 или арматуру YР24S01,02 до снижения
Р1к=140кгс/см2. При достижении Р1к=140 кгс/см 2 закрыть аварийные сдувки YR51(52,53)S01,
YR61(62,63)S01 (закрыть УР24S01,02) [8,стр.309].

3.5.3.3.12. ЛОЖНОЕ ЗАКРЫТИЕ ЛОКАЛИЗУЮЩЕЙ АРМАТУРЫ.

Расхолаживание КД осуществлять открытием аварийных сдувок YR51(52,53)S01, YR61(62,63)S01


или арматурой YR24S01,02.Этим также обеспечивается регулирование и поддержание давления в 1
контуре [8,стр.316].

3.5.3.3.13. АВАРИЙНЫЕ СИТУАЦИИ НА БЩУ

При расхолаживании РУ открыть аварийные газовые сдувки с реактора и коллекторов ПГ -


YR01(02,03)S01, YR11-41S01, YR12-42S01 и YR60S01,02.
При снижении давления 1-го контура до 15-18 кгс/см 2 отключить работающие ГЦН. После развития
естественной циркуляции закрыть YR01(02,03)S01, YR11-41,12-42S01, YR60S01,02, открыть сдувку из
КД YR51(52,53)S01, YR61(62,63)S01 для расхолаживания КД [8,стр.328].

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ, СВЯЗАННЫЕ С ПЕРВЫМ КОНТУРОМ 12


База Данных по ЯППУ энергоблока №5 ЗАЭС

3.6. СИСТЕМА ТЕХНИЧЕСКОЙ ВОДЫ ОТВЕТСТВЕННЫХ ПОТРЕБИТЕЛЕЙ -


VF

3.6.1. НАЗНАЧЕНИЕ СИСТЕМЫ

Система технической воды ответственных потребителей предназначена для обеспечения


бесперебойной подачи охлаждающей воды потребителям реакторного и машинного отделения,
участвующим в работе при нормальной эксплуатации и остающимся в работе при преодолении
аварийных ситуаций [7, п.1.1].
Работа системы технической воды ответственных потребителей необходима во всех аварийных
режимах.

3.6.2. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ И КОНСТРУКЦИЯ ОСНОВНОГО


ОБОРУДОВАНИЯ

Система технической воды ответственных потребителей выполняет следующие функции [7,п.1.1]:


 обеспечение отвода тепла от первого контура с помощью теплообменника САОЗ;
 отвод тепла от систем безопасности (системы аварийного охлаждения первого контура,
системы дренажей и организованных протечек 1 контура, спринклерной системы, системы
аварийной питательной воды, дизель-генераторов и др.);
 отвод тепла от систем нормальной эксплуатации.

Система охлаждения принята оборотной, изолированной от внешних водоемов, грунтовых вод и


других систем водоснабжения.
Система технической воды ответственных потребителей состоит из трех одинаковых по набору
оборудования независимых каналов. Между каналами системы отсутствуют линии связи [7, п.1.2].
Технологическая схема 1 канала системы технической воды ответственных потребителей
представлена на Рис.3.6.1. Технологические схемы 2 и 3 каналов не представлены, т. к. они идентичны 1
каналу.

Первый канал системы технической воды обслуживает следующее оборудование энергоблока 5


[7,п.1.2]:
 нacoc аварийного расхолаживания TQ12D01;
 спринклерный насос TQ11D01;
 насос аварийного впрыска бора высокого давления TQ13D01;
 электродвигатель подпиточного насоса TK21D02;
 маслоохладители TK91W01,02 подпиточного насоса;
 теплообменник воздушного охлаждения помещения подпиточных насосов 1;
 теплообменник расхолаживания бассейна выдержки TG11W01;
 теплообменник промконтура TF21W01;
 воздухоохладители систем кондиционирования помещений с электротехническим
оборудованием и оборудованием КИП и А1 канала систем безопасности;
 СГО 1 канал:
 теплообменник аварийного расхолаживания TQ10W01;
 аварийный питательный насос TX10D01;
 дизель-генератор 1;
 компрессор и теплообменник системы сжатого воздуха US11D01, US11W01.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ, СВЯЗАННЫЕ С ПЕРВЫМ КОНТУРОМ 1


База Данных по ЯППУ энергоблока №5 ЗАЭС

Рис.3.6.1. Технологическая схема системы технической воды ответственных потребителей.


ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ, СВЯЗАННЫЕ С ПЕРВЫМ КОНТУРОМ 2
База Данных по ЯППУ энергоблока №5 ЗАЭС

Второй канал системы технической воды обслуживает следующее оборудование энергоблока 5


[7,п.1.2]:
 насос аварийного расхолаживания TQ22D01;
 спринклерный насос TQ21D01;
 насос аварийного впрыска бора высокого давления TQ23D01;
 электродвигатель подпиточного насоса TK22D02;
 маслоохладители подпиточного насоса TK92W01,02;
 теплообменник воздушного охлаждения помещения подпиточных насосов 2;
 теплообменник расхолаживания бассейна выдержки TG21W01;
 теплообменник промконтура TF22W01;
 теплообменники установки дожигания водорода TS11W01,02,04;
 воздухоохладители систем кондиционирования помещений с электротехническим
оборудованием и оборудованием КИПиА 2 канала систем безопасности;
 СГО 2 канал;
 теплообменник аварийного расхолаживания TQ20W01;
 аварийный питательный насос TX20D01;
 дизель-генератор 2;
 компрессор и теплообменник системы сжатого воздуха US12D01 и US12W01.

Третий канал системы технической воды обслуживает следующее оборудование энергоблока 5


[7,п.1.2]:
 насос аварийного расхолаживания TQ33D01;
 спринклерный насос TQ310D01;
 насос аварийного впрыска бора TQ33D01;
 электродвигатель подпиточного насоса TK23D02;
 маслоохладители подпиточного насоса TK93W01,02;
 теплообменник воздушного охлаждения помещения подпиточных насосов 3;
 теплообменники установки дожигания водорода TS23W01,02,04;
 воздухоохладители систем кондиционирования помещений с электротехническим
оборудованием и оборудованием КИПиА 3 канала систем безопасности;
 СГО 3 канал;
 теплообменник аварийного расхолаживания TQ30W01;
 аварийный питательный насос TX30D01;
 дизель-генератор 3;
 компрессор и теплообменник системы сжатого воздуха US31D01 и US31W01.

От реакторного отделения нагретая вода отводится трубопроводом на брызгальные бассейны для


охлаждения. Охлажденная на брызгальных бассейнах по трубопроводу Ду1400 поступает в насосную
станцию, где установлены насосы ответственных потребителей. От насосной станции ответственных
потребителей вода по напорному трубопроводу Ду800 подводится к потребителям реакторного
отделения. Горячая вода отводится от них для охлаждения в брызгальных бассейнах по сливному
трубопроводу Ду800.
В пределах реакторного отделения техническая вода подается на охлаждение потребителей. К
напорному трубопроводу от насосов ответственных потребителей через обратный клапан подключен бак
аварийного запаса технической воды, обеспечивающий подачу техводы на период перехода от
электропитания собственных нужд на надежное питание в процессе ступенчатого пуска [7, п.1.10]. При
нормальной работе системы обратный клапан заперт избыточным давлением, создаваемым насосами
ответственных потребителей. При перерыве в работе этих насосов обратный клапан на линии связи
бака запаса технической воды с напорным трубопроводом системы открывается и запасенная в баке
вода подается к потребителям.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ, СВЯЗАННЫЕ С ПЕРВЫМ КОНТУРОМ 3


База Данных по ЯППУ энергоблока №5 ЗАЭС

Подпитка системы технической воды ответственных потребителей осуществляется в бассейны


тех.воды от трубопроводов подачи сырой воды расходом около 50 т/ч на три бассейна.
Система технической воды ответственных потребителей (функционирует во всех режимах
нормальной эксплуатации, включая пуск и останов блока, а также во всех аварийных режимах. Насосы
технической воды ответственных потребителей работают постоянно во всех режимах работы блока. В
режиме нормальной эксплуатации энергоблока в работе находятся все три канала системы. Один из
двух насосов каждого канала VF11D01,02, VF21D01,02, VF31D01,02 находится в работе, другой - в
автоматически включаемом резерве.
На напоре техводы в каждом канале параллельно потребителям (на байпасе) установлен клапан,
который работает по программе поддержания постоянного расхода воды через теплообменник САОЗ во
всех режимах работы блока. Автоматически регулируемый байпас позволяет подавать постоянный
расход 3000т/ч на теплообменник САОЗ, установленный на сливной магистрали после всех других
потребителей техводы.
При обесточении РУСН 6 кВ СБ обеспечивается автоматическое отключение насоса и
последующее включение насоса, работавшего до возникновения обесточения. Насосы VF11D01(02),
VF21D01(02), VF31D01(02) включаются на 10 секунде по программе ступенчатого пуска. При работе
защит САОЗ или обесточении налагается запрет на отключение насоса .

Каждый канал системы технической воды ответственных потребителей включает в себя [7, п.1.3]:
 насосы ответственных потребителей VF11D01,02, VF21D01,02, VF31D01,02;
 брызгальные бассейны;
 бак аварийного запаса технической воды VF10-30B01;
 арматуру, КИП и трубопроводы.

Основные характеристики системы и ее элементов [7].

3.6.2.1.1. НАСОСЫ ТЕХНИЧЕСКОЙ ВОДЫ VF11D01,02

Тип……………………………………………………….Д4000-95
Расход, м3/час…………………………………………3200
Напор, м.в.ст…………………………………………..55
Мощность, кВт…………………………………………630 (2 кат.н.п.)

3.6.2.1.2. НАСОСЫ ТЕХНИЧЕСКОЙ ВОДЫ VF21,31D01,02

Тип………………………………………………………..600В-1,6/100-0-1
Расход, м3/час…………………………………………..2880...5040
Напор, м.в.ст…………………………………………….65
Мощность, кВт…………………………………………..800 (2 кат.н.п.)

3.6.2.1.3. БАКИ ЗАПАСА АВАРИЙНОЙ ТЕХНИЧЕСКОЙ ВОДЫ VF10(20,30)B01

Общий объем, м3 ………………………………….………………...80


Уровень воды, мм………………………………….…………….…..4100
Расход через т/о САОЗ во всех режимах, т/ч……………….…..3000

Баки аварийного запаса технической воды (VF10(20,30)B01) [7, п.1.10] предназначены для подачи
воды при обесточении насосов технической воды ответственных потребителей.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ, СВЯЗАННЫЕ С ПЕРВЫМ КОНТУРОМ 4


База Данных по ЯППУ энергоблока №5 ЗАЭС

3.6.2.1.4. БРЫЗГАЛЬНЫЕ БАССЕЙНЫ

Емкость брызгальных басейнов (1 канала), м3…………………4950

Нормально в работе находится один насос на один бассейн, а другой - в автоматически


включаемом резерве. При отключении электродвигателя или снижении давления в напорном патрубке
работающего насоса ниже 2.2 кгс/см2 автоматически включается резервный насос.

3.6.2.1.5. ДРЕНАЖНЫЙ НАСОС

Дренажный насос предназначен для откачки протечек в помещении насосной. Дренажные насосы
включаются в работу оператором по месту в зависимости от уровня воды в дренажном приямке.
[7,п.1.14.5].

Основные технические параметры дренажного насоса [7, п.1.14.5]:


 Подача, м3/ч .................................................................................25
 Напор, м.........................................................................................50
 Количество насосов, шт...................................6 (по 2 на каждой насосной станции)

Насосы тех.воды не имеют внутренней защиты. Существует сигнализация на БЩУ о высокой


температуре подшипников или низком уровне воды в баке на всасе насосов.
В случае сигнала YZ от УСБ на изолирование ГО все потребители изолируются.
Отключение насосов разрешено, если один из следующих сигналов верен:
 Температура теплоносителя первого контура 70C;
 Уровень воды в баке на всасе насоса 450 см.

3.6.3. РЕЖИМЫ ЭКСПЛУАТАЦИИ.

К системе технической воды реакторного отделения, как к обеспечивающей системе безопасности,


не предъявляется требований по обеспечению отвода тепла промконтура, бассейна выдержки, работы
вентиляционных систем герметичной оболочки в аварийных ситуациях.
Однако, в аварийных ситуациях, не связанных с повышением давления выше 0,3 кгс/см 2,
теплообменники указанных систем не отключаются и сохраняется возможность охлаждения водой
потребителей под оболочкой.
Система функционирует во всех режимах нормальной эксплуатации включая пуск и останов блока,
а также во всех аварийных режимах.
Насосы технической воды всех каналов работают постоянно в любых режимах работы блока
(включая аварийные). На напоре техводы в каждом канале параллельно потребителям (на байпасе)
установлен клапан, который работает по программе поддержания постоянного расхода воды через
теплообменник САОЗ во всех режимах работы блока. Автоматически регулируемый байпас позволяет
подавать постоянный расход на теплообменник САОЗ, установленный на сливной магистрали после
всех других потребителей техводы. Постоянный непрерывный расход через теплообменники САОЗ
обеспечивает надежность охлаждения теплообменника САОЗ в аварийных режимах, так как исключает
операцию по подключению теплообменника.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ, СВЯЗАННЫЕ С ПЕРВЫМ КОНТУРОМ 5


База Данных по ЯППУ энергоблока №5 ЗАЭС

3.7. ЛИТЕРАТУРА (РАЗДЕЛ 3)

1. Инструкция по эксплуатации системы подпитки-продувки 1 контура. 56.ПТ.РО.ТК.ИЭ.08.01.


2. Инструкция по эксплуатации системы TB30 боросодержащей воды. 56.ПТ.РО.ТВ.ИЭ.03.02.
3. Инструкция по эксплуатации системы ТВ10 борного концентрата реакторного отделения.
56.ПТ.РО.ТВ.ИЭ.03.03.
4. Инструкция по эксплуатации системы дистиллата. 56.ПТ.РО.ТN.ИЭ.09.
5. Инструкция по эксплуатации системы азота и газовых сдувок. 1-6.ПТ.РО.UG/TP.ИЭ.17Б.
6. Инструкция по эксплуатации системы промконтура. 56.ПТ.РО.ТF.ИЭ.06.
7. Инструкция по эксплуатации системы технической воды ответственных потребителей.
123456.ПТ.РО.VF.ИЭ.21.А.
8. Инструкция по ликвидации аварий и аварийных ситуаций на РУ. 00.ПТ.ГТ.ИЭ.05А
9. Инструкция по эксплуатации реакторной установки ВВЭР-1000 энергоблоков 1-6 ЗАЭС.
1_6.ПТ.РО.YC.ИЭ.25.01А.
10. Акт ХГО №05.РЦ.YR.ХГО.1.27.1.
11. Установка Реакторная В-320. Программа и методика испытаний, ч.7. Динамические
испытания, 320.00.00.00.000.ПМ6.
12. Акт испытаний системы аварийного газоудаления из 1 контура 05.РЦ.YR.ХГО.2.10.
13. Агрегат электронасосный ЦН60-180 и ЦН50-135. Паспорт Н05.35.000.00ПС N777. Насос
центробежный ЦН60-180 зав.N40.
14. Отчет по ПНР на блоке 5. Технологические системы реактороного отделения и спецкорпуса 2.
Том.2. Часть 1. ЗН.05.ЗА.ОТ.02.01.
15. Технический паспорт на клапан регулирующий обозначение 1074-100-Э. Заводской N630525.
(ТУ – 108-1366-85).
16. Инструкция по эксплуатации 1-го контура. 1-6.ПТ.РО.YA.ИЭ.23А.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ, СВЯЗАННЫЕ С ПЕРВЫМ КОНТУРОМ 1


База Данных по ЯППУ энергоблока №5 ЗАЭС

3.8. ПЕРЕЧЕНЬ РИСУНКОВ (РАЗДЕЛ 3)

Рис.3.1.1. Технологическая схема системы подпитки-продувки первого контура....................................3.1-2


Рис.3.2.1. Технологическая схема системы промконтура..........................................................................3.2-2
Рис.3.4.1. Технологическая схема системы азота и газовых сдувок.........................................................3.4-2
Рис.3.5.1. Принципиальная схема системы аварийного газоудаления 1-го контура................................3.5-2
Рис.3.6.1. Технологическая схема системы технической воды ответственных потребителей................3.6-2

3.9. ПЕРЕЧЕНЬ ТАБЛИЦ (РАЗДЕЛ 3)

Таблица 3.1.1. Параметры регенеративного теплообменника продувки..................................................3.1-3


Таблица 3.1.2. Параметры доохладителя продувочной воды...................................................................3.1-4
Таблица 3.1.3. Ход-расходная характеристика на клапан регулирующий 1074-100-Э [15].....................3.1-4
Таблица 3.1.4. Паспортная расходная характеристика насоса ЦН60-180 [13].........................................3.1-7
Таблица 3.1.5. Результаты испытаний подпиточного агрегата TK21D01,02 [14,стр.158].........................3.1-7
Таблица 3.1.6. Ход-расходная характеристика на клапан регулирующий 1074-100-Э-01 [15]................3.1-8
Таблица 3.2.1. Основные параметры теплообменников промконтура......................................................3.2-3
Таблица 3.5.1. Трубопровод 767мм аварийного газоудаления от компенсатора давления на
барботажный бак.................................................................................................................................... 3.5-3
Таблица 3.5.2. Коллектор 32(38)3,5мм аварийного газоудаления с парогенераторов и реактора на
отметке 22,6м от арматуры YR до врезки в трубопровод 767мм (КД – ББ)..................................3.5-5
Таблица 3.5.3. Трубопровод 18х2.5 (32х3.5) от воздушника горячего коллектора ПГ YB10(20,30,40)B01
к арматуре YR11(21,32,42)S01 аварийного газоудаления из 1-го контура.........................................3.5-7
Таблица 3.5.4. Результаты испытаний системы аварийного газоудаления из 1 контура [12]................3.5-8

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ, СВЯЗАННЫЕ С ПЕРВЫМ КОНТУРОМ 1