Вы находитесь на странице: 1из 540

РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

для

ЧПУ системы MAZATROL MATRIX


(для станков INTEGREX e-серии)
(для станков INTEGREX i-серии)
РАБОТА БЛОКА ЧПУ И ПОДГОТОВКА СТАНКА К РАБОТЕ
В РЕЖИМЕ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ

Руководство №: H740S30056E

Серийный номер:

Для обеспечения надлежащей работы станка и оборудования перед началом


его эксплуатации следует четко уяснить содержание настоящего
Руководства. При возникновении любых вопросов следует обратиться в
ближайший технический/сервисный центр.

ВАЖНО!
1. Следует неукоснительно соблюдать правила техники безопасности, изложенные в
настоящем Руководстве, а также на предупредительных табличках, размещенных на
станке. Несоблюдение данных правил может привести к тяжелым травмам или
материальному ущербу. При утрате табличек следует их восстановить в кратчайшие
сроки.

2. Не производить переналадку станка и оборудования, которая может повлиять на


безопасность работы. При необходимости осуществления такой переналадки следует
обратиться в ближайший технический/сервисный центр.

3. При пояснении принципов работы станка и оборудования на некоторых иллюстрациях


не отображены такие детали системы безопасности как крышки, дверцы и т. п. Перед
началом эксплуатации следует убедиться, что все они находятся на своих местах.

4. Настоящее Руководство являлось точным и полным на момент его издания. Однако,


ввиду постоянного стремления компании к улучшению качества и технических
характеристик оборудования, содержание данного Руководства может быть изменено
или дополнено. При возникновении любых вопросов следует обратиться в ближайший
технический/сервисный центр.

5. Руководство следует всегда хранить рядом с местом эксплуатации станка и


оборудования и обращаться к нему при первой необходимости.

6. При возникновении потребности в новом Руководстве его можно заказать в ближайшем


техническом/сервисном центре, указав номер нужного руководства или наименование
станка, его серийный номер, а также название руководства.

Оригинал данного руководства издан Manual Publication Section, Yamazaki Mazak Corporation, Япония
Перевод данного Руководства выполнен ООО «Лига-Перевод», Москва, 2007 г.

04. 2008
ЧАСТЬ 3
РАБОТА БЛОКА ЧПУ
И ПОДГОТОВКА СТАНКА К РАБОТЕ
В РЕЖИМЕ АВТОМАТИЧЕСКОГО
УПРАВЛЕНИЯ
(для INTEGREX. е-серии)
(для INTEGREX. i-серии)
H740S30051E

2
СОДЕРЖАНИЕ
Стр.

1 ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ В РЕЖИМЕ АВТОМАТИЧЕСКОГО


УПРАВЛЕНИЯ ..................................................................................... 1-1

1-1 Этапы подготовки к работе в режиме автоматического управления............1-1

2 ОПИСАНИЕ ОКОН .............................................................................. 2-1

2-1 Названия компонентов каждого окна ..............................................................2-1

2-2 Типы окон ..........................................................................................................2-4

2-3 Конфигурация окон...........................................................................................2-5

2-3-1 Окно DISPLAY MAP (Список окон)....................................................................... 2-7

2-4 Окна ...................................................................................................................2-9

3 CПОСОБЫ ВВОДА ДАННЫХ............................................................. 3-1

3-1 Ввод данных и задание адресов .....................................................................3-3

3-2 Выбор данных из меню ....................................................................................3-4

3-3 Удаление данных..............................................................................................3-5

3-4 Изменение данных ...........................................................................................3-6

3-5 Ввод данных в виде приращений ....................................................................3-7

3-6 Сохранение данных на жесткий диск ..............................................................3-8

3-7 Задание имени программ обработки ..............................................................3-9

4 ОКНА ДЛЯ КОНТРОЛЯ РАБОЧЕГО СОСТОЯНИЯ СТАНКА........... 4-1

4-1 Окно POSITION (Положение)...........................................................................4-1

4-1-1 Окно данных .......................................................................................................... 4-1

4-1-2 Ввод данных .......................................................................................................... 4-7

C-1
4-1-3 Работа сокном ....................................................................................................... 4-8

4-2 Окно TRACE (Слежение)..................................................................................4-9

4-2-1 Окно данных .......................................................................................................... 4-9

4-2-2 Отображение обрабатываемого профиля и режущей кромки


инструмента ........................................................................................................ 4-11

4-2-3 Выбор плоскости ................................................................................................. 4-12

4-2-4 Изменение масштаба ......................................................................................... 4-13

4-2-5 [Counter Erase] (Удаление счетчика) ................................................................. 4-14

4-3 Окно AUTO MEASURE (Автоматическое измерение) ..................................4-15

4-3-1 Окно данных ........................................................................................................ 4-15

4-4 Окно EIA MONITOR (Мониторинг EIA) ..........................................................4-18

4-4-1 Окно данных ........................................................................................................ 4-18

4-4-2 Функции окна мониторинга программы в стандарте EIA/ISO.......................... 4-19

4-4-3 Редактирование программы .............................................................................. 4-19

4-4-4 Функция RESTART 2 UNMODAL (Повторный запуск 2 программы с


любого места)...................................................................................................... 4-20

4-5 Окно MACHINING-MONITORING (Мониторинг обработки)..........................4-21

4-5-1 Окно данных ........................................................................................................ 4-21

4-5-2 Выбор графиков, которые будут отображаться на экране .............................. 4-22

4-5-3 Установка времени ............................................................................................. 4-24

4-6 Окно DRILL - MONITOR (Мониторинг сверления) ........................................4-26

4-6-1 Окно данных ........................................................................................................ 4-26

4-6-2 Установка порогового значения нагрузки ......................................................... 4-28

4-6-3 Изменение масштаба ......................................................................................... 4-28

4-6-4 Установка масштаба временной шкалы ........................................................... 4-29

C-2
5 ОКНА НАСТРОЙКИ ДЛЯ ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ ........................ 5-1

5-1 Окно CHUCK JAW DATA (Данные о кулачках патрона) .................................5-1

5-1-1 Окно данных .......................................................................................................... 5-1

5-1-2 Ввод данных .......................................................................................................... 5-2

5-1-3 Порядок установки данных о зонах безопасности патрона............................... 5-4

5-2 Окно SET UP RECORD (Данные для настройки) ...........................................5-8

5-2-1 Окно данных .......................................................................................................... 5-8

5-2-2 Сохранение/считывание данных ....................................................................... 5-11

5-2-3 Ввод данных ........................................................................................................ 5-12

5-3 Окно TOOL LAYOUT (Компоновка инструмента)..........................................5-13

5-3-1 Окно данных ........................................................................................................ 5-13

5-3-2 Последовательность настройки характеристик инструмента ......................... 5-15

5-3-3 Сброс значения номеров гнезд.......................................................................... 5-21

5-3-4 Ввод данных о запасном инструменте.............................................................. 5-22

5-3-5 Удаление данных о запасном инструменте...................................................... 5-23

Î Удаление данных об инструменте .................................................................... 5-23

5-3-6 Удаление данных об инструменте .................................................................... 5-23

5-3-7 Другие функции ................................................................................................... 5-25

5-4 Окно TOOL LAYOUT (Режим визуального управления инструментом)......5-27

5-4-1 Окно данных ........................................................................................................ 5-28

5-4-2 Режимы отображения ......................................................................................... 5-30

5-4-3 Область окна необходимых инструментов NECESSARY TOOL ..................... 5-32

5-4-4 Область окна инструментов, находящихся в запасе STOCK TOOL ............... 5-33

5-4-5 Настройка данных о необходимом инструменте.............................................. 5-37

C-3
5-4-6 Другие функции при работе с окном ................................................................. 5-44

5-5 Окно WORK OFFSET (Смещение нулевой точки заготовки).......................5-46

5-5-1 Окно данных ........................................................................................................ 5-46

5-5-2 Ввод данных ........................................................................................................ 5-47

5-5-3 Работа с окном .................................................................................................... 5-52

5-6 Окно MACRO VARIABLE (Макропеременная) ..............................................5-53

5-6-1 Окно данных ........................................................................................................ 5-54

5-6-2 Ввод данных ........................................................................................................ 5-55

5-6-3 Работа с окном .................................................................................................... 5-55

5-7 Окно ADDITIONAL WPC (Вспомогательная система координат


заготовки WPC)...............................................................................................5-58

5-7-1 Окно данных ........................................................................................................ 5-58

5-7-2 Ввод данных ........................................................................................................ 5-59

5-7-3 Установка адреса................................................................................................ 5-59

5-7-4 Анализ проводимых измерений......................................................................... 5-60

5-8 Измерение в ручном режиме .........................................................................5-61

5-8-1 Краткое описание функции ................................................................................ 5-61

5-8-2 Использование функции ручного измерения.................................................... 5-61

5-8-3 Модель измерения.............................................................................................. 5-63

5-8-4 Окно MEASURE (Измерение)............................................................................. 5-67

5-8-5 Переключение режимов ..................................................................................... 5-70

5-8-6 Порядок действий при измерении ..................................................................... 5-71

5-8-7 Другие функции ................................................................................................... 5-74

5-8-8 График данных прямолинейности (по специальному заказу) ......................... 5-77

C-4
5-9 Окно MACHINING NAVIGATION — RESULT (Управление обработкой
— результат) ...................................................................................................5-79

5-9-1 Окно данных ........................................................................................................ 5-79

5-9-2 Отображение данных ......................................................................................... 5-82

5-9-3 Режимы отображения ......................................................................................... 5-82

6 ОКНА ДЛЯ НАПИСАНИЯ ПРОГРАММЫ ........................................... 6-1

6-1 Окно PROGRAM (Программа) .........................................................................6-1

6-2 Окно TOOL PATH CHECK (Проверка траектории перемещения


инструмента) .....................................................................................................6-2

6-2-1 Окно данных .......................................................................................................... 6-2

6-2-2 Работа с окном ...................................................................................................... 6-4

6-2-3 Повторный запуск проверки траектории перемещения инструмента .............. 6-5

6-2-4 Пропуск кадра ....................................................................................................... 6-5

6-2-5 Функции окна ......................................................................................................... 6-5

6-2-6 Переключение с окна TOOL PATH CHECK на другие окна ............................... 6-5

6-2-7 Воображаемая обработка .................................................................................... 6-5

6-2-8 Проверка на наличие столкновений.................................................................... 6-6

6-3 Окно SHAPE CHECK (Проверка профиля) .....................................................6-8

6-3-1 Окно данных .......................................................................................................... 6-8

6-3-2 Работа с окном ...................................................................................................... 6-9

6-4 Окно PROGRAM FILE (Файл программы) .....................................................6-10

6-4-1 Окно данных ........................................................................................................ 6-10

6-4-2 Задание имени программы ................................................................................ 6-11

6-4-3 Изменение номера рабочей программы ........................................................... 6-12

6-4-4 Удаление программы.......................................................................................... 6-12

C-5
6-4-5 Копирование программы .................................................................................... 6-13

6-4-6 Редактирование программы .............................................................................. 6-14

6-4-7 Конвертация программ из формата MAZATROL в программы


стандарта EIA/ISO............................................................................................... 6-14

6-4-8 Открытие окна вычерчивания профиля ............................................................ 6-14

6-4-9 Изменение директории....................................................................................... 6-15

6-4-10 Перемещение программ..................................................................................... 6-16

6-4-11 Перегруппировка программ................................................................................ 6-17

6-4-12 Смена базовой директории................................................................................ 6-18

6-5 Окно PROCESS CONTROL (Проверка технологических переходов) .........6-21

6-5-1 Окно данных ........................................................................................................ 6-21

6-5-2 Поиск номера технологического перехода ....................................................... 6-22

6-5-3 Другие функции ................................................................................................... 6-22

6-6 Окно PROGRAM LAYOUT (Компоновка программы) ...................................6-23

6-6-1 Окно данных ........................................................................................................ 6-23

6-6-2 Задание номеров очередности.......................................................................... 6-24

6-6-3 Назначение номеров очередности при задержке обработки .......................... 6-24

6-6-4 Назначение номера очередности ...................................................................... 6-24

6-6-5 Перемещение номеров очередности ................................................................ 6-25

6-6-6 Задание номеров очередности для этапов черновой обработки ................... 6-26

6-6-7 Удаление всех номеров очередности ............................................................... 6-26

6-6-8 Сохранение номеров очередности.................................................................... 6-27

6-6-9 Запись данных в программу............................................................................... 6-27

6-6-10 Одновременное использование функций ......................................................... 6-28

6-6-11 Изменение режима отображения ...................................................................... 6-28

C-6
6-6-12 Справочное окно программы ............................................................................. 6-29

6-7 Окно MACHINING NAVIGATION – PREDICT (Управление обработкой


– предварительные вычисления) ..................................................................6-30

6-7-1 Окно данных ........................................................................................................ 6-30

6-7-2 Отображение данных ......................................................................................... 6-34

6-7-3 Режимы отображения данных ........................................................................... 6-34

6-7-4 Изменение режимов резания............................................................................. 6-36

7 ОКНА ВВОДА ДАННЫХ ОБ ИНСТРУМЕНТЕ ................................... 7-1

7-1 Окно TOOL DATA (Данные об инструменте) ..................................................7-1

7-1-1 Окно данных .......................................................................................................... 7-1

7-1-2 Режим отображения LIST INPUT ....................................................................... 7-13

7-1-3 Регистрация используемого инструмента (для программ в формате


MAZATROL) ......................................................................................................... 7-15

7-1-4 Оправка для глубокого растачивания (поставляется по специальному


заказу) .................................................................................................................. 7-31

7-1-5 Добавление инструмента (программа в формате MAZATROL)...................... 7-34

7-1-6 Измерение вылета инструмента........................................................................ 7-35

7-1-7 Прочие функции (для программ в формате MAZATROL)................................ 7-51

7-1-8 Ввод данных по инструменту (для программ в стандарте EIA/ISO) ............... 7-54

7-1-9 Введение номеров групп инструмента.............................................................. 7-57

7-1-10 Ручное измерение вылета инструмента (задание данных по коррекции


на вылет инструмента с помощью функции меню LENG-OFS TEACH) ......... 7-58

7-1-11 Прочие функции (для программ в стандарте EIA/ISO) .................................... 7-59

7-1-12 Дезактивация (INVALIDATION) данных по инструменту в программе


формата MAZATROL (поставляется по специальному заказу) ...................... 7-59

7-2 Окно TOOL FILE (Файл инструмента) ...........................................................7-63

7-2-1 Окно данных ........................................................................................................ 7-64

C-7
7-2-2 Ввод данных о фрезерном инструменте........................................................... 7-67

7-2-3 Удаление части введенных данных .................................................................. 7-73

7-3 Окно TOOL OFFSET (Коррекция на инструмент) .........................................7-75

7-3-1 Окно данных ........................................................................................................ 7-75

7-3-2 Порядок ввода данных коррекции на инструмент............................................ 7-79

7-3-3 Задание текущего положения ............................................................................ 7-84

7-3-4 Измерение вылета инструмента в программе в стандарте EIA/ISO .............. 7-85

7-4 Ввод функции предотвращения ошибок .......................................................7-88

7-4-1 Основные положения ......................................................................................... 7-88

7-4-2 Отображение данных ......................................................................................... 7-88

7-4-3 Описание отображаемых данных ...................................................................... 7-88

7-4-4 Проверяемые пункты данных ............................................................................ 7-88

7-4-5 Соответствующие параметры............................................................................ 7-89

7-5 Функция контроля изменяемых данных ........................................................7-90

7-5-1 Основные положения ......................................................................................... 7-90

7-5-2 Работа.................................................................................................................. 7-90

8 ОКНА ДЛЯ ЗАДАНИЯ ПАРАМЕТРОВ ............................................... 8-1

8-1 Окно CUTTING CONDITION - W.-MAT./T.-MAT. (Условия обработки –


материал заготовки / материал инструмента)................................................8-1

8-1-1 Окно данных .......................................................................................................... 8-1

8-1-2 Ввод данных .......................................................................................................... 8-2

8-1-3 Считывание и запись текстовых файлов ............................................................ 8-3

8-2 Окно CUTTING CONDITION - C-SP/FR (Условия обработки –


окружная скорость/величина подачи) .............................................................8-5

8-2-1 Окно данных .......................................................................................................... 8-6

C-8
8-2-2 Ввод данных .......................................................................................................... 8-8

8-3 Окно CUTTING CONDITION - PERCENTAGE (Условия обработки –


коэффициенты)...............................................................................................8-10

8-3-1 Окно данных ........................................................................................................ 8-10

8-3-2 Ввод данных ........................................................................................................ 8-11

8-4 Окно CUTTING CONDITION - TURNING (Условия обработки –


токарная обработка).......................................................................................8-12

8-4-1 Окно данных ........................................................................................................ 8-12

8-4-2 Ввод данных ........................................................................................................ 8-13

8-5 Окно CUTTING CONDITION LEARN (Накопление данных по


различным режимам резания).......................................................................8-14

8-5-1 Окно данных ........................................................................................................ 8-14

8-5-2 Функции меню ..................................................................................................... 8-16

8-6 Окно USER PARAMETER (Параметры пользователя) ................................8-17

8-6-1 Окно данных ........................................................................................................ 8-17

8-7 Окно MACHINE PARAMETER (Параметры станка)......................................8-19

8-7-1 Окно данных ........................................................................................................ 8-19

8-8 Окно PLC PARAMETER (Параметры ПЛК) ...................................................8-20

8-8-1 Окно данных ........................................................................................................ 8-20

8-9 Окно EASY-SET PARAMETER (Упрощенный ввод параметров) ................8-21

8-9-1 Окно данных ........................................................................................................ 8-21

8-10 Окно CUTTING LEVEL SELECT (Выбор уровня точности обработки) ........8-23

8-10-1 Окно данных ........................................................................................................ 8-23

8-10-2 Выбор уровня точности обработки.................................................................... 8-23

9 ОКНО ДЛЯ РАБОТЫ С ДАННЫМИ ................................................... 9-1

C-9
9-1 Окно DATA I/O (Ввод/вывод данных) ..............................................................9-1

9-1-1 Окно данных .......................................................................................................... 9-1

9-1-2 Ввод/вывод данных (жесткий диск) ..................................................................... 9-3

9-1-3 Операции ввода/вывода данных через USB-устройство .................................. 9-8

9-1-4 Операции ввода/вывода данных с использованием карты памяти................ 9-13

9-1-5 Операции ввода/вывода данных (кассета с магнитной лентой) ..................... 9-18

9-1-6 Ввода/вывод данных с перфоленты (TAPE)..................................................... 9-21

9-1-7 Сохранение CAM-данных................................................................................... 9-26

9-1-8 Ввод/вывод данных в текстовом формате ....................................................... 9-27

9-1-9 Дополнительное сохранение копий программы............................................... 9-28

9-1-10 Загрузка программы в формате MAZATROL .................................................... 9-28

9-2 Передача программ от главного компьютера на карту памяти...................9-31

9-2-1 Общие сведения ................................................................................................. 9-31

9-2-2 Подробное описание .......................................................................................... 9-31

9-3 Окно DATA I/O PARAMETER (Параметры ввода/вывода данных) .............9-38

9-3-1 Окно данных ........................................................................................................ 9-38

10 ДИАГНОСТИЧЕСКИЕ ОКНА ............................................................ 10-1

10-1 Окно DIAGNOSIS (USER) - ALARM (Диагностика (пользователь):


предупредительные сигналы и сообщения) .................................................10-2

10-1-1 Окно данных ........................................................................................................ 10-2

10-2 Окно DIAGNOSIS (USER) - ALARM HISTORY (Диагностика


(пользователь): архив предупредительных сообщений).............................10-6

10-2-1 Окно данных ........................................................................................................ 10-6

10-2-2 Размер текстового файла архива предупредительных сообщений ............... 10-8

C-10
10-2-3 Просмотр текстового файла архива предупредительных сообщений на
экране .................................................................................................................. 10-9

10-2-4 Функция EXCLUDE ALARM (Запрет на сохранение


предупредительного сообщения) .................................................................... 10-10

10-3 Окно DIAGNOSIS (USER) - PLC SIGNAL (Диагностика


(пользователь): сигналы ПЛК ......................................................................10-11

10-3-1 Окно данных ...................................................................................................... 10-11

10-4 Окно SPINDLE LOAD GRAPHIC DISPLAY (Графическое отображение


нагрузки на шпиндель) .................................................................................10-14

10-4-1 Окно данных ...................................................................................................... 10-14

10-4-2 Отображение данных по нагрузке на шпиндель ............................................ 10-15

10-4-3 Выбор режима отображения............................................................................ 10-15

10-4-4 Отображение дополнительных данных, связанных с нагрузками на


токарный/фрезерный шпиндель ...................................................................... 10-18

10-5 Окно CONDITION CHECK (Проверка состояния) (только для станков


серии INTEGREX i) .......................................................................................10-19

10-5-1 Окно данных ...................................................................................................... 10-19

10-5-2 Ограничения по размеру инструмента, используемого для проверки


состояния........................................................................................................... 10-22

10-6 Окно RUNNING RECORDER (Запись текущего состояния) (только


для станков серии INTEGREX i) ..................................................................10-23

10-6-1 Окно данных ...................................................................................................... 10-23

10-7 Окно RUNNING CONTROL (Контроль работы станка)...............................10-25

10-7-1 Окно данных ...................................................................................................... 10-25

10-7-2 Выбор периода времени для отображения данных....................................... 10-26

10-7-3 Отображение подробных данных .................................................................... 10-27

10-7-4 Окно для каждой рабочей программы............................................................. 10-28

10-7-5 Окно отображения нагрузки на шпиндель ...................................................... 10-29

C-11
10-7-6 Окно списка предупредительных сообщений................................................. 10-30

10-7-7 Другие функции ................................................................................................. 10-31

10-8 Окно UNIT WORKLOG (Журнал регистрации) (только для станков


серии INTEGREX i) .......................................................................................10-34

10-8-1 Окно данных ...................................................................................................... 10-34

10-9 Окно CONDITION CHECK (Проверка расходных материалов) (только


для станков серии INTEGREX i) ..................................................................10-35

10-9-1 Окно данных ...................................................................................................... 10-35

10-10 Окно MAINTENANCE CHECK (Проверка ТО) .............................................10-38

10-10-1 Окно данных ...................................................................................................... 10-38

10-10-2 Окно для объектов с длительными интервалами между проверками


(после каждых 1500 и 3000 часов эксплуатации)........................................... 10-40

10-10-3 Работа с окном .................................................................................................. 10-40

10-10-4 Регистрация объектов проверки, которые будут отображаться на


экране ................................................................................................................ 10-41

10-11 Окно DIAGNOSIS (MAKER) – VERSION (Диагностика


(производитель): модель станка) ................................................................10-44

10-11-1 Окно данных ...................................................................................................... 10-44

10-12 Окно DIAGNOSIS (MAKER) - DIAGNOSIS MONITOR Диагностика


(производитель): диспетчер памяти............................................................10-45

10-12-1 Окно данных ...................................................................................................... 10-45

10-12-2 Работа с окном .................................................................................................. 10-46

10-13 Окно DIAGNOSIS (MAKER) – OPTION (Диагностика (производитель):


дополнительные функции............................................................................10-50

10-13-1 Окно данных ...................................................................................................... 10-50

11 ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ФУНКЦИИ...................................................... 11-1

11-1 Функции управления обработкой ..................................................................11-1

C-12
11-1-1 Общие положения............................................................................................... 11-1

11-1-2 Окно PALLET MANAGEMENT (Управление паллетой) .................................... 11-2

11-1-3 Функция задания графика обработки................................................................ 11-2

11-1-4 Внешняя функция пропуска блока................................................................... 11-10

11-1-5 Функция обработки нескольких заготовок....................................................... 11-12

11-1-6 Функция коррекции на приспособление .......................................................... 11-15

11-1-7 Параметры......................................................................................................... 11-18

11-2 Функция для программ в стандарте EIA/ISO (по специальному


заказу)............................................................................................................11-19

11-2-1 Настройка функции........................................................................................... 11-19

11-2-2 Конфигурация окон ........................................................................................... 11-19

11-2-3 Окно POSITION (Положение)........................................................................... 11-22

11-3 Функция коррекции геометрических размеров ...........................................11-24

11-3-1 Общие положения............................................................................................. 11-24

11-3-2 Подробное описание ........................................................................................ 11-27

11-3-3 Статус временной остановки ........................................................................... 11-33

11-3-4 Примечания ....................................................................................................... 11-34

11-3-5 Параметры......................................................................................................... 11-34

11-3-6 Приложение....................................................................................................... 11-35

11-4 Функция работы с жесткого диска ...............................................................11-39

11-4-1 Основные положения ....................................................................................... 11-39

11-4-2 Подготовка к работе с жесткого диска ............................................................ 11-39

11-4-3 Выбор режима работы...................................................................................... 11-39

11-4-4 Выбор программы при работе с жесткого диска ............................................ 11-41

11-4-5 Перезапуск в режиме работы с жесткого диска ............................................. 11-42

C-13
11-4-6 Формат программ для работы с жесткого диска ............................................ 11-42

11-5 Функция работы с ИС-карты памяти ...........................................................11-45

11-5-1 Основные положения ....................................................................................... 11-45

11-5-2 Подготовка к работе с карты памяти............................................................... 11-45

11-5-3 Выбор режима работы...................................................................................... 11-45

11-5-4 Выбор программы для работы с карты памяти .............................................. 11-47

11-5-5 Перезапуск в режиме работы с карты памяти................................................ 11-48

11-5-6 Формат программ для работы с карты памяти............................................... 11-48

11-6 Работа с локальной сетью ETHERNET.......................................................11-51

11-6-1 Основные положения ....................................................................................... 11-51

11-6-2 Подготовка к работе с ENET ............................................................................ 11-51

11-6-3 Выбор режима работы...................................................................................... 11-52

11-6-4 Выбор программы для работы с ENET ........................................................... 11-54

11-6-5 Перезапуск в режиме работы с ENET ............................................................. 11-55

11-6-6 Формат программ для работы с ENET ............................................................ 11-55

11-7 Конвертация программ в стандарт EIA/ISO ................................................11-58

11-7-1 Общие положения............................................................................................. 11-58

11-7-2 Формат программы для конвертации в стандарт EIA/ISO............................. 11-59

11-7-3 Кадр вывода данных......................................................................................... 11-60

11-7-4 Порядок выполнения преобразования............................................................ 11-60

11-7-5 Дополнительное описание и меры предосторожности.................................. 11-61

11-7-6 Списки параметров и предупредительных сообщений ................................. 11-67

11-8 Функция, упрощающая переход с дюймовой системы измерения на


метрическую..................................................................................................11-69

11-8-1 Основные положения ....................................................................................... 11-69

C-14
11-8-2 Данные, связанные с выбранной системой единиц измерения.................... 11-70

11-8-3 Порядок действий ............................................................................................. 11-70

11-8-4 Внутреннее управление данными ................................................................... 11-71

11-9 Окно DYNAMIC OFFSET (Динамическая коррекция) .................................11-72

11-9-1 Окно данных ...................................................................................................... 11-72

11-9-2 Ввод данных ...................................................................................................... 11-74

12 ОКНА ДЛЯ МОДЕЛИРОВАНИЯ ....................................................... 12-1

12-1 Окно для задания модели инструмента........................................................12-1

12-1-1 Окно данных ........................................................................................................ 12-1

12-2 ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНАЯ СИСТЕМА БЕЗОПАСНОСТИ..................................12-8

12-3 Окно 3D MONITOR (Трехмерное моделирование).....................................12-15

12-3-1 Окно данных ...................................................................................................... 12-15

12-3-2 Меню окна 3D monitor (Мониторинг трехмерного моделирования) .............. 12-18

12-4 Окно 3D SETUP (Настройка параметров для трехмерного


моделирования)............................................................................................12-20

12-4-1 Окно 3D SETUP (Настройка трехмерного моделирования) .......................... 12-20

12-4-2 Функции для настройки трехмерного моделирования................................... 12-22

12-4-3 Задание модели исходной заготовки .............................................................. 12-27

12-4-4 Задание модели приспособления для закрепления заготовки..................... 12-34

12-4-5 Расположение моделей исходной заготовки и приспособления


вручную.............................................................................................................. 12-41

12-5 Редактирование базы данных .....................................................................12-52

12-5-1 Редактирование базы данных по исходной заготовке................................... 12-52

12-5-2 Редактирование базы данных по приспособлению для крепления


заготовки............................................................................................................ 12-58

C-15
12-6 Управление моделями исходной заготовки / приспособления для
крепления заготовки.....................................................................................12-59

12-6-1 Управление моделями исходной заготовки.................................................... 12-59

12-6-2 Управление моделями приспособления для крепления заготовки .............. 12-64

12-7 Работа с трехмерным отображением на экране ........................................12-65

12-8 Окно VIRTUAL MACHINING (Воображаемая обработка)...........................12-70

12-8-1 Основные положения ....................................................................................... 12-70

12-8-2 Окно данных ...................................................................................................... 12-72

12-8-3 Моделирование заготовки................................................................................ 12-76

12-8-4 Моделирование работы станка ....................................................................... 12-89

13 ПРОЧИЕ ФУНКЦИИ .......................................................................... 13-1

13-1 Речевой информатор .....................................................................................13-1

13-1-1 Описание ............................................................................................................. 13-1

13-1-2 Изменение параметров настройки .................................................................... 13-1

13-1-3 Приветствие ........................................................................................................ 13-3

13-1-4 Выключение звукового сигнала при предупредительных сообщениях .......... 13-3

13-2 Функция меню, определяемого пользователем ...........................................13-4

13-2-1 Общие сведения ................................................................................................. 13-4

13-3 Функция создания резервных копий данных ЧПУ ........................................13-6

13-3-1 Общие сведения ................................................................................................. 13-6

C-16 E
ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ В РЕЖИМЕ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ 1
1 ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ В РЕЖИМЕ АВТОМАТИЧЕСКОГО
УПРАВЛЕНИЯ
Прежде чем приступить к обработке заготовок, необходимо сначала установить в
инструментальный магазин а также в устанавливаемую по специальному заказу
инструментальную (револьверную) головку инструмент, который будет использоваться
для обработки, а также провести фасонирование кулачков. После этого нужно ввести в
блок ЧПУ текст управляющей программы и другие необходимые данные.
В этой главе рассказывается о том, какие действия необходимо выполнить перед
началом работы в режиме автоматического управления.

1-1 Этапы подготовки к работе в режиме автоматического управления


Прежде всего, нужно установить необходимый инструмент, провести фасонирование
кулачков и выполнить все необходимые настройки для каждого этапа работы. После
этого нужно выполнить указанные ниже действия.

Настройка данных
об инструменте

- Настройка данных по длине инструмента (измерение длины инструмента)


- Ввод данных о форме инструмента и условиях его использования

Написание
программы
- Ввод данных программы (см. Руководство по программированию)
- Проверка геометрии детали, предназначенной к обработке
- Проверка траектории движения инструмента
- Подтверждение последовательности процесса

Ввод данных для


настройки

- Установка нуля программы (Базовые координаты)


- Установка формы патрона, кулачков и других компонентов.
- Проверка работы станка и режимов резания с помощью компьютерного
моделирования в окне VIRTUAL MACHINING (Воображаемая
обработка)

Работа в автоматическом режиме

Описание работы в автоматическом режиме см. в главе 4 РАБОТА В АВТОМАТИЧЕСКОМ


РЕЖИМЕ.

H740S3A030E 1-1
1 ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ В РЕЖИМЕ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ

– ДЛЯ ЗАМЕТОК –

1-2 E
ОПИСАНИЕ ОКОН 2
2 ОПИСАНИЕ ОКОН

2-1 Названия компонентов каждого окна


Изображение, выводимое на жидкокристаллический дисплей пульта управления,
отвечает параметрам, которые задаются оператором. Все окна состоят из указанных
ниже областей.

2 1
3
7

8 16 17 18 12 10 11
13 14 15 4 5

D740S0100

№ Наименование № Наименование
1 Строка заголовка 10 Область отображения даты
2 Область расположения пиктограммы 11 Область отображения времени
Область отображения количества точек на
3 Строка главного меню 12
траектории движения инструмента
Область отображения данных ручной
4 Строка сообщений 13
коррекции быстрой подачи
Область отображения данных ручной
5 Область ввода данных 14
коррекции частоты вращения шпинделя
Область отображения данных ручной
6 Область отображения данных 15
коррекции рабочей подачи
Область отображения символа выбранной
7 Курсор (показан синим цветом) 16
шпиндельной бабки
Область отображения символа выбранного
8 Строка предупредительных сообщений 17
режима обработки
Область отображения символа выбранной
9 Меню программы 18
инструментальной головки

1. Строка заголовка

H740S3B030E 2-1
2 ОПИСАНИЕ ОКОН

Отображается название текущего окноа.


2. Область расположения пиктограммы
Графический символ данного окна.
3. Строка главного меню
В общем случае в этом меню доступны функции, которые являются общими для всех
окон, такие как Print (Печать), Window (Окно). В отдельных случаях в этом меню могут
присутствовать функции, свойственные только конкретным окнам.
4. Строка сообщений
Здесь отображаются указания к работе и описание данных.
Отображаемые здесь строки символов называются «сообщениями».
5. Область ввода данных
В данной области отображаются данные, введенные с помощью алфавитных-
цифровых кнопок.
6. Область отображения данных
Служит для отображения введенных данных, данных, обработанных блоком ЧПУ, и
другой информации, в зависимости от выбранного окна.
7. Курсор
Графический символ, перемещаемый по области отображения данных по вертикали
или по горизонтали.
В том месте, где находится курсор, можно вводить, изменять или удалять данные.
8. Строка предупредительных сообщений
В случае выполнения ошибочных операций, а также при неисправности станка или
блока ЧПУ в данной области будет отображена подробная информация об этих
операциях или неисправности в виде предупредительного сообщения.
В случае вывода такого сообщения необходимо устранить причину неисправности.
Подробнее см. Список параметров/Список предупредительных сообщений/Список М-
кодов.
9. Меню программы
Здесь указаны функции десяти кнопок (кнопок меню), расположенных в нижней части
окна. Отображаемая здесь сплошная строка символов называется «меню».
При смене меню меняются функции кнопок меню.
10. Область отображения даты
11. Область отображения времени
Отображаются дата и время текущего дня.
Содержимое этих областей отличается от содержимого областей, рассмотренных
выше, для предоставления специальных индикаций, свойственных некоторым окнам.
12. Область отображения количества точек на траектории перемещения инструмента
Число остановок на траектории перемещения инструмента, сохраненное с помощью
функции TPS.
Подробнее о функции TPS см. в разделе 5-2 части 4 настоящего Руководства.
13. Область отображения данных ручной коррекции быстрых перемещений
В этой области отображается текущая скорость быстрых перемещений в процентах
(от 0 до 100) от максимальной скорости, заданной параметром М1.
Подробнее о ручной коррекции быстрого хода см. в разделе 3-1 части 4 настоящего
Руководства.

2-2
ОПИСАНИЕ ОКОН 2
14. Область отображения данных ручной коррекции частоты вращения шпинделя
Отображается текущее значение частоты вращения токарного или фрезерного
шпинделя в режиме токарной или фрезерной обработки, соответственно. В режиме
автоматического управления частота указывается в процентах (от 0 до 150) от
запрограммированного значения, а в режиме ручного управления частота
указывается в оборотах в минуту.
Подробнее см. раздел 3-3 части 4 настоящего Руководства.
15. Область отображения данных ручной коррекции рабочей подачи
Отображается текущая величина подачи: в режиме автоматического управления – в
процентах (от 0 до 200) от запрограммированного значения, а в режиме ручного
управления – фактическое значение.
Подробнее см. раздел 3-2 части 4 настоящего Руководства.
16. Область отображения символа выбранной шпиндельной бабки
Показывается символ с номером выбранной шпиндельной бабки.

Шпиндельная бабка № 1: Шпиндельная бабка № 2:


17. Область отображения символа выбранного режима обработки
Показывается символ выбранного на данный момент режима обработки.

Фрезерная обработка: Токарная обработка:


Для станков, оснащенных револьверной головкой, данная область разделена
диагональной чертой на две части для отображения режима обработки, выбранного
для фрезерной и револьверных головок, как показано в примере ниже
Для фрезерной головки выбран режим фрезерной обработки, а для револьверной

головки выбран режим токарной обработки:


18. Область отображения символа выбранной револьверной головки
Отображение символа револьверной головки, выбранной на текущий момент (для
станков, оснащенных револьверной головкой).

Фрезерная головка: Револьверная головка:


Отображение символа шпинделя, выбранного на текущий момент (для станков,
оснащенных выдвижным шпинделем)

Фрезерный шпиндель: Выдвижной шпиндель:

2-3
2 ОПИСАНИЕ ОКОН

2-2 Типы окон


Перед началом обработки заготовок на токарном станке в память блока ЧПУ необходимо
ввести различные данные (например, данные об инструменте, данные программы
обработки). Кроме того, следует проверить введенные данные и перемещения рабочих
органов станка во время выполнения операции обработки.
Для задания различных параметров, необходимых для выполнения операций обработки,
блоком ЧПУ предусмотрено выведение следующих окон.
1. Окна для контроля рабочего состояния станка
Данные окна предназначены для контроля перемещений узлов и агрегатов станка и
состояния процесса обработки.
2. Окна для подготовки программ
Данные окна используются для написания, проверки и/или редактирования
программы обработки конкретной детали.
3. Окна для ввода данных об инструменте
Данные окна предназначены для задания типа используемого инструмента и данных
коррекции на этот инструмент.
4. Окна для настройки станка
Данные окна предназначены для задания данных, необходимых для выполнения
программы обработки, и других параметров.
5. Окна для задания параметров
Данные окна предназначены для задания параметров, необходимых для работы
блока ЧПУ или станка, а также данных для автоматического выбора условий
резания.
В окнах отображаются данные, рекомендуемые для ввода корпорацией YAMAZAKI
MAZAK. При необходимости эти данные могут быть дополнены или изменены.
Подробнее см. Список параметров/Список предупредительных сообщений/Список М-
кодов.
6. Окна для обмена данными между блоком ЧПУ и внешним носителем.
Используются для проверки заданных программ обработки или обмена программами
и другими данными между блоком ЧПУ и внешним носителем.
7. Диагностические окна
Данные окна предназначены для поиска и устранения неисправностей, помощи в
проведении технического обслуживания и ремонта блока ЧПУ или станка.

2-4
ОПИСАНИЕ ОКОН 2

2-3 Конфигурация окон


Конфигурация окон

PROGRAM PART SHAPE WORK No.


MONITOR SELECT
POSITION
RESTART HANDLE COMPARISON
INTERRUPT STOP∗

EIA MACRO SETUP


TRACE WORK OFFSET AUTO MEASURE
MONITOR VARIABLE INFORMATION

WORK No. WORK No. POSITION
SELECT SELECT
PART SHAPE PROGRAM DYNAMIC
MONITOR OFFSET
RESTART
RESTART ∗
COMPARISON
STOP∗ COMPARISON POSITION
STOP∗

WORK No. TOOL FILE


PROGRAM SELECT
(MAZATROL)
TOOL DATA POSITION

WORK No.
PROGRAM SELECT
(EIA)∗

PROGRAM
TOOL PATH MONITOR SHAPE PROCESS PROGRAM PROGRAM
CHECK CHECK CONTROL LAYOUT FILE

PROGRAM PART SHAPE


MACHINING
VIRTUAL NAVIGATION-
MACHINING
PREDICTION

TOOL DATA ACCUMULATED


DIAGNOSIS TIME
(USER)
DATA ERASE

TOOL OFFSET POSITION


TOOL FILE

DIAGNOSIS RUNNING
(MAKER) CONTROL

USER POSITION
PARAMETER

LADDER
MONITOR

MACHINE PLC
PARAMETER PARAMETER

POSITION POSITION

2-5
2 ОПИСАНИЕ ОКОН

DATA I/O

WORK No.
SELECT
MACHINING ADDITIONAL WPC
MACHINING-MON
NAVIGATION-RE 3D SETUP 3D MONITOR ∗
ITORING
SULT

POSITION

WORK No.
TOOL SELECT
LAYOUT

VISUAL TOOL
MANAGEMENT

WORK No.
SELECT

CUTTING
CONDITION

CUTTING
CONDITION
LEARN

Основное окно

Подокно

MAINTENANCE GRAPHIC
SPINDLE LOAD Окно
GRAPHIC
CHECK MAINTENANCE
DISPLAY
∗ Дополнительно
Окна, соединенные линией,
можно вызывать совместно
нажатием соответствующей
кнопки меню.

D740S3091

2-6
ОПИСАНИЕ ОКОН 2
2-3-1 Окно DISPLAY MAP (Список окон)
Назначение:
В данном окне перечислены названия окон, выводимых блоком ЧПУ.
Примечания
- В данном окне предоставлен список названий окон, которые можно вызвать из
следующих восьми окон:
y POSITION (Положение) y PROGRAM (Программа) z TOOL DATA (Данные
об инструменте)
y WORK OFFSET (Смещение y USER PARAMETER z DATA I/O
нулевой точки заготовки) (Параметры пользователя) (Ввод/вывод данных)
y CUTTING CONDITION (Условия y DIAGNOSIS (USER)
обработки) (Диагностика
(пользователь))
- Из этого окна можно напрямую выбрать любое из перечисленных окон.

1. Окно данных

[6]
[1] [3]

[2] [4] [7]

[5]
[8]

D740S0102E

2-7
2 ОПИСАНИЕ ОКОН

2. Описание окна данных

№ Название Ед. Описание данных


изм.
[1] POSITION — Список окон, относящихся к работе станка
[2] WORK OFFSET — Список окон, относящихся к наладке станка
[3] PROGRAM — Список окон, относящихся к написанию и редактированию программ
[4] USER PARAMETER — Список окон для задания различных параметров
[5] CUTTING CONDITION — Список окон для выбора режимов резания
[6] TOOL DATA — Список окон для ввода данных об инструменте
[7] DATA I/O — Список окон для ввода/вывода различных данных
Список окон, относящихся к техническому обслуживанию и ремонту
[8] DIAGNOSIS (USER) —
станка

3. Работа с окном
При выборе окноа DISPLAY MAP пункт меню [DISPLAY MAP] и название предыдущего
окна выделяются. Если название окна не отображается, то будет выделено название
окна, предшествующего данному.
Из этого окна можно напрямую выбрать любое из перечисленных окон.
(1) Выбрать название требуемого окна (оно будет выделено другим цветом).
- С помощью кнопок управления курсором установить курсор на название окна,
которое необходимо выбрать.
(2) Нажать кнопку меню [DISPLAY MAP].
Î Будет выбрано окно с выделенным названием.
- Необходимое окно также можно выбрать, нажав вместо кнопки меню [DISPLAY
MAP] кнопку INPUT (Ввод).

2-8
ОПИСАНИЕ ОКОН 2

2-4 Окна

1. Назначение
Окна предназначены для предоставления оператору дополнительной информации в
выбранном окне.

2. Способы вывода окон на экран


Существуют два типа окон: первый тип – это окна, которые выводятся на экран нажатием
кнопки меню; второй тип – это окна, которые можно вывести на экран, выбрав
соответствующий пункт [Window] (Окно), расположенный в строке меню.
Следовательно, на каждое из основных окон можно вывести только те окна, которые
свойственны данному окну.
1. Окна, выводимые на экран нажатием кнопки меню
Окна открываются после нажатия соответствующей кнопки меню (например, [WORK
No.] (№ УП) и [RESTART] (Перезапуск)).
2. Окна, выбираемые в пункте [Window], расположенном в строке меню
Окна открываются после нажатия кнопки и выбора нужного пункта из списка
пунктов [Window], расположенного в строке меню.

3. Закрытие окон
Как правило, все окна, независимо от того, каким образом они были выведены на экран,
можно закрыть, повторив действия, с помощью которых они были открыты (еще раз
нажать кнопку меню или заново выбрать это же окно в меню Window).
Примечание. Некоторые окна автоматически закрываются при нажатии другой кнопки
меню или кнопки выбора окон, а также при задании числовых данных.

2-9
2 ОПИСАНИЕ ОКОН

4. Список окон

Окна, из которых можно


Название окна Описание данных, отображаемых в окне
открыть данное окно
WORK No Список номеров программ, хранящихся в памяти блока ЧПУ. - POSITION (Положение)
SELECT. Примечания - PROGRAM (Программа)
(Выбор № УП) - DATA I/O (Ввод/вывод
1. Если данные занимают несколько страниц, то для перехода на
следующую или предыдущую страницу используются кнопки данных)
- EIA MONITOR
перелистывания страниц или .
(Мониторинг EIA)
2. Формат списка можно изменить, щелкнув по кнопке в верхнем
- TRACE (Слежение)
правом углу окна.
3. Если ввести номер программы в память блока ЧПУ с помощью
операции ввода/вывода данных пока окно открыто, то данные,
отображаемые в этом в окне, не изменятся.
PART SHAPE Обрабатываемый профиль в плоскости XZ отображается для - POSITION (Положение)
(Профиль программы, выбранной в настоящее время для работы в - PROGRAM FILE (Файл
детали автоматическом режиме управления в окне POSITION (Положение) программы)
(обработанной или произвольно выбранной в окне PROGRAM FILE (Файл - EIA MONITOR
заготовки)) программы). (Мониторинг EIA)
- SET UP RECORD
(Запись установки)
PROGRAM Отображается содержимое выбранной в настоящее время программы POSITION (Положение)
MONITOR (компоновка программы и данные программы для программы в TOOL PATH CHECK
(Мониторинг формате MAZATROL и в стандартах EIA/ISO, соответственно). (Проверка траектории
программы) Выделения относятся к разделам, выполняемым и проверяемым в перемещения
настоящее время, в случае отображения окна POSITION (Положение) инструмента)
и TOOL PATH CHECK (Проверка траектории перемещения
инструмента, соответственно.
RESTART Обозначение позиции перезапуска и модальная информация, - POSITION (Положение)
(Перезапуск) полученная в результате поиска программы в стандартах EIA/ISO, о - TRACE (Слежение)
заданной позиции возобновления работы. - EIA MONITOR
(Мониторинг EIA)
HANDLE Количество прерываний при работе в режиме ручного управления - POSITION (Положение)
(Режим ручного программой.
управления)

Calculator Обладает функциями обычного карманного калькулятора.


(Калькулятор)

TOOL DATA Данные об инструменте, хранящиеся в памяти блока ЧПУ - PROGRAM


(Данные об Это окно доступно только во время написания программ в формате (MAZATROL)
инструменте) MAZATROL. В окне перечисляются только инструменты, которые (Программа
подходят для последовательности инструментов, отмеченной MAZATROL)
курсором.
Если данные занимают несколько страниц, то для перехода на
следующую или предыдущую страницу используются кнопки
перелистывания страниц или .
POSITION Отображение текущего положения, (в системе координат заготовки), - MACRO VARIABLE
(Положение) номера программы, номера инструмента и т. д. (Макропеременная)
- WORK OFFSET
(Смещение нуля
заготовки)
- TOOL OFFSET
(Коррекция на
инструмент)
PROGRAM Отображение блока программы в формате MAZATROL, отмеченного - PROGRAM LAYOUT
(Программа) курсором. (Компоновка
программы)

2-10
ОПИСАНИЕ ОКОН 2
Окна, из которых можно
Название окна Описание данных, отображаемых в окне
открыть данное окно
TOOL FILE Данные об инструментах, хранящиеся в памяти блока ЧПУ - PROGRAM
(Файл (MAZATROL)
- Для перехода к следующей странице нажать кнопку .
инструмента) (Программа
- Для перехода к предыдущей странице нажать кнопку . MAZATROL)
Примечание - TOOL DATA (Данные об
В окне TOOL FILE отображаются данные только для инструменте)
зарегистрированного фрезерного инструмента.

NOM-φ SELECT Список стандартов для унифицированных/трубных резьб - PROGRAM


(Выбор (MAZATROL)
- Для перехода к следующей странице нажать кнопку .
номинального (Программа
диаметра) - Для перехода к предыдущей странице нажать кнопку . MAZATROL)
Примечание: - TOOL DATA (Данные об
Это окно может быть выведено на окно только при программировании инструменте)
в формате MAZATROL, когда курсор установлен в то место, где - TOOL LAYOUT
необходимо указать номинальный диаметр метчика. (Технологическая
карта)
- CUTTING CONDITION
LEARN (Накопление
данных об условиях
обработки)
ALARM При обнаружении неисправности здесь отображается справочная Любое окно
NAVIGATION информация о самой неисправности и способе ее устранения
(Информация о С помощью специального параметра (F80, бит 1) можно разрешать и
предупредитель запрещать автоматический вывод этого окна при обнаружении
ных сигналах) неисправности.
Для вывода этого окна на экран вручную нужно выбрать
соответствующий пункт в меню Help (Справка), которое доступно в
любом окне, или нажать кнопку меню [ALARM NAVI.] в окне GRAPHIC
MAINTENANCE (Графика ТО, техническое обслуживание и ремонт в
графическом режиме).
Примечания
1. Каждая неисправность описывается на отдельной странице. В
случае одновременного появления нескольких неисправностей
просмотр информации о каждой из них осуществляется с помощью
кнопок перелистывания страниц и .
2. Если информационная страница не помещается на экране, то для
ее просмотра нужно воспользоваться вертикальной и
горизонтальной полосами прокрутки.
3. Информация о способах устранения предоставляется только для
основных неисправностей № 200–399 и №1200–1399.
4. Если при устранении неисправности окно остается открытым, то
после устранения неисправности содержимое окна не будет
удалено.

2-11
2 ОПИСАНИЕ ОКОН

– ДЛЯ ЗАМЕТОК –

2-12 E
CПОСОБЫ ВВОДА ДАННЫХ 3
3 CПОСОБЫ ВВОДА ДАННЫХ
Регистрация данных в памяти блока ЧПУ осуществляется путем ввода данных в каждом
элементе, выводимом на ЖК-экран.
В настоящей главе рассматриваются основные способы ввода, удаления и изменения
данных, а также меры предосторожности, которые следует соблюдать при выполнении
операций с данными.
В каждом из разделов, посвященных описанию конкретного рабочего окна, более
подробно рассказывается о способах ввода данных в нем. См. соответствующий раздел.
Для ввода, удаления или изменения данных используются следующие восемь типов
кнопок.

5 5

4 7 6 8 7
3

D740S0020
№ Название No. Название
1 Кнопки меню 5 Кнопка переключения регистра (Shift)
2 Кнопки управления курсором 6 Кнопка сброса (Clear)
Кнопки Page Up и Page Down (для Кнопки ввода данных (Input, Return или EOB
3 7
перелистывания страниц) (End Of Block – конец блока))
4 Кнопки ввода алфавитно-числовых данных 8 Кнопки удаления данных (Delete, CANCEL)

Примечание. Что касается одновременного нажатия кнопок (при удерживании в


нажатом состоянии одной или нескольких специальных кнопок) на
панели УЧПУ, то для выполнения функции обработки (входа в
систему) можно использовать только кнопки Ctrl + Alt + Delete. Однако
эти кнопки не следует использовать при открытом окне системы ЧПУ
(желательно открыть безопасное диалоговое окно в системе Windows).
Если не задано другое, то одновременное нажатие других кнопок
(например, Ctrl + A или Ctrl + C) вообще не может использоваться.
Ввод данных в блок ЧПУ осуществляется интерактивно. То есть оператор вводит данные,
последовательно отвечая на запросы системы. Перед тем как ввести данные, следует
прочесть содержимое области сообщений, чтобы удостовериться в том, что данные,
которые будут введены, являются теми данными, которые нужно вводить. Как правило,
сообщения выводятся на экран в одном из следующих двух форматов:
1) “************?”

H740S3C030E 3-1
3 CПОСОБЫ ВВОДА ДАННЫХ

2) “******** <Меню>?” ******* : Текст сообщения


Если сообщение представлено в формате 1, то данные вводятся напрямую.
Если сообщение представлено в формате 2, то данные выбираются из меню.

3-2
CПОСОБЫ ВВОДА ДАННЫХ 3

3-1 Ввод данных и задание адресов


Ввод данных и задание адресов осуществляется следующим образом:
(1) Установить курсор в необходимое поле.
- Перемещение курсора осуществляется кнопками управления курсором.
- Если курсор не отображается на экране, нажать одну из кнопок управления
курсором; после появления курсора на экране переместить его в нужное поле.
При нажатии кнопки или курсор появится в первом поле окна, в котором
можно вводить данные.
При нажатии кнопки или курсор появится в последнем поле окна, в
котором можно вводить данные.
(2) Ввести данные с помощью кнопок ввода алфавитно-числовых данных.
Пример. Ввод числа «6.02»
Нажать последовательно кнопки 6 y 0 2 .

Î Число отобразится в области ввода данных.

6.02 Обдасть ввода


данных

- Если данные введены неправильно, то для их удаления из области ввода данных


следует нажать кнопку сброса и после этого ввести верные данные.
(3) Нажать кнопку INPUT (Ввод).
Î Данные, введенные при выполнении действия (2), отобразятся в том поле, где
установлен курсор.
Примечание 1. Ввод адресных данных
Адресные данные и различные символы можно вводить либо
напрямую с помощью кнопок ввода адресных (алфавитных)
данных, либо после нажатия кнопки переключения регистра .
Символы, изображенные в нижней части кнопки, вводятся
непосредственным нажатием кнопки.
Символы, изображенные в верхней части кнопки, вводятся
нажатием нужной кнопки после нажатия кнопки переключения
регистра .

Пример. Для ввода знака равенства нажать кнопку .

Для ввода знака «плюс» последовательно нажать кнопки и


.
Примечание 2. Данные не будут сохранены в памяти блока ЧПУ, пока они не
будут отображены в соответствующем поле области отображения
данных. После того как данные будут набраны с помощью
алфавитно-числовых кнопок, их необходимо записать в память
блока ЧПУ, нажав кнопку INPUT (Ввод).

3-3
3 CПОСОБЫ ВВОДА ДАННЫХ

3-2 Выбор данных из меню


Задание нечисловых/буквенных значений осуществляется следующим образом:
(1) Поместить курсор в нужное поле.
- См. выше раздел 3-1, пункт (1).
(2) Выбрать необходимые данные в отображаемом меню.
Î Выбранные данные отображаются в том месте, где установлен курсор.
Примечание 1. В оставшейся части настоящего Руководства процесс выбора
данных из меню будет называться «выбором данных меню».
Для блока ЧПУ все данные могут быть заданы либо вводом
числовых/алфавитных значений или выбором данных меню, либо
путем совместного использования этих двух способов.
Примечание 2. После выбора из меню некоторые специальные типы данных
(например, показатели степени в окне MACRO VARIABLE
(Макропеременная)) могут быть отображены в области ввода
данных, а не прямо в том месте, где находится курсор. В этом
случае после выполнения действия (2) следует нажать кнопку
INPUT.
Примечание 3. Меню состоит из следующих трех типов элементов:
элементы выбора рабочих окон,
данные,
элементы, исполняющие роль функций.
При нажатии кнопки меню, соответствующей элементу,
представляющему функцию, данный элемент будет выделен.
Повторное нажатие той же кнопки меню возвратит элемент в
исходное состояние (не выделенное).
Выделенное изображение означает, что соответствующая
функция включена.
Если изображение не выделено, то это означает, что функция
отключена.

Пример
Выделенное состояние

SHAPE
Функция SHAPE
Функция
ERASE доступна ERASE недоступна

3-4
CПОСОБЫ ВВОДА ДАННЫХ 3

3-3 Удаление данных


Данные удаляются следующим образом.
(1) Поместить курсор в то место, где необходимо удалить данные.
- См. раздел 3-1, пункт (1).
(2) Нажать кнопку CHANCEL (Отмена).
Î Данные под курсором будут удалены (или сброшены, то есть будет установлено
значение «0»).
Примечание. Можно удалять данные построчно или сразу все данные, выведенные на
экран.
Не все данные можно удалить с помощью кнопки CHANCEL (Отмена).

3-5
3 CПОСОБЫ ВВОДА ДАННЫХ

3-4 Изменение данных


Данные можно изменить следующим образом.
(1) Установить курсор в то место, где необходимо изменить данные.
- См. раздел 3-1, пункт (1).
(2) Ввести новые данные.
Î Данные под курсором будут заменены новыми.

3-6
CПОСОБЫ ВВОДА ДАННЫХ 3

3-5 Ввод данных в виде приращений


В меню есть функция под названием [INCRMENT INPUT] (Ввод приращений).
С помощью этой функции можно вводить необходимые данные, просто задавая
положительное или отрицательное приращение исходным данным.
Эта функция очень удобна для уменьшения или увеличения отображаемых значений.
Порядок действий при использовании функции ввода приращений выглядит следующим
образом.
(1) Нажать кнопку меню [INCRMENT INPUT].
Î Кнопка [INCRMENT INPUT] выделится.
(2) Выбрать значение положительного или отрицательного приращения для исходных
данных.
Пример. Для уменьшения значения 12.05 на –0.1:
– 0 y 1 .
Последовательно нажать кнопки
Î Заданное значение появится в области ввода данных.
(3) Нажать кнопку INPUT (Ввод).
Î Исходное значение изменится на величину, выбранную в пункте (2).
В рассмотренном выше примере исходное значение изменяется на 11.95 (=
12.05 − 0.1).

3-7
3 CПОСОБЫ ВВОДА ДАННЫХ

3-6 Сохранение данных на жесткий диск


В блоке ЧПУ данного станка предусмотрена возможность сохранения программ
обработки на жесткий диск. При внезапном выключении питания и других подобных
ситуациях введенные данные могут быть утеряны. Для сохранения данных во время их
ввода, нужно выполнить следующие действия.
Нажать кнопку меню [PROGRAM COMPLETE] (Программа завершена) или сменить окно
PROGRAM (Программа) на любое другое окно, даже если данные программы обработки
введены не полностью, чтобы сохранить программу на стадии подготовки.
Кроме того, если питание блока ЧПУ отключится во время работы с жестким диском,
данные могут быть повреждены, поэтому программы обработки лучше хранить на картах
памяти или других носителях.

z Всегда следует делать копию любой важной программы обработки и сохранять ее


на карту памяти, внешнее запоминающее устройство или какой-либо другой тип
носителя информации.
Внимание!
При выходе из строя жесткого диска сохраненные на нем программы обработки
нельзя будет восстановить.

3-8
CПОСОБЫ ВВОДА ДАННЫХ 3

3-7 Задание имени программ обработки


Можно задать имя (или номер) программы обработки, которое включает в себя до 32
символов. Если используются только цифры, имя можно задать не выше восьмизначной
величины (от 1 до 99999999).
- Доступные символы
Буквы (заглавные или строчные: от A до Z и от a до z), цифры и следующие символы:
«+», «–»,«_» и «.»
Следует заметить, что не делается различия между заглавными и строчными буквами.
По этой причине новую программу нельзя назвать «aBC», если в памяти уже хранится
программа под именем «ABC». Более того, имя программы не должно начинаться с
точки (.).

3-9
3 CПОСОБЫ ВВОДА ДАННЫХ

-ДЛЯ ЗАМЕТОК-

3-10 E
ОКНА ДЛЯ КОНТРОЛЯ РАБОЧЕГО СОСТОЯНИЯ СТАНКА 4
4 ОКНА ДЛЯ КОНТРОЛЯ РАБОЧЕГО СОСТОЯНИЯ СТАНКА

4-1 Окно POSITION (Положение)


Назначение
В данном окне отображается различная информация о работе станка и состоянии
процесса обработки заготовки.
Замечания
В меню окна POSITION (Положение) имеются различные функции, необходимые для
работы в ручном и автоматическом режиме. Использование каждого такого меню
рассматривается в главах, посвященных работе станка в ручном и автоматическом
режимах.

4-1-1 Окно данных

1. Данные, отображаемые в окне, когда пункт меню [COMMAND] не выделен


[18]

[2]
( [2] )
[3] [3]
[4] [4]
[1]
[5] [5]

[14]
[14]
[15]
[14]
[14] [17]
[6] [7] [8]
[6] [7] [8]
[9] [16]
[10] [9]
[12] [11] [13]

D740S30271E
Для станка серии INTEGREX e-RAMTEC
[6]-1 [7]-1 [8]-1
[6]-1 [7]-1 [8]-1
[10]
[12] [11]

[6]-2 [7]-2 [8]-2


[6]-2 [7]-2 [8]-2

H740S3D030E 4-1
4 ОКНА ДЛЯ КОНТРОЛЯ РАБОЧЕГО СОСТОЯНИЯ СТАНКА

2. Данные, отображаемые в окне, когда пункт меню [COMMAND] выделен

[26]
[23] [27] [27]

[19] [21]
[24]
[28]

[29]

[20] [22] [25]

D740S30272E
Для станка серии INTEGREX e-RAMTEC

D740S3093E

4-2
ОКНА ДЛЯ КОНТРОЛЯ РАБОЧЕГО СОСТОЯНИЯ СТАНКА 4
3. Описание данных

№ Название Ед. изм. Описание данных


X1, Y1, Z1,
Текущее мм Текущее положение вершины режущей кромки инструмента
[1] B, C1, W, X2,
положение градусы относительно каждой оси в системе координат заготовки
Y2, Z2, C2
Номер выполняемой программы
WNo. a b
( a’ b’)
a
[2] WNo. — Номера программ
a’
b Обозначение программ MAZATROL или EIA/ISO
b’
(Для элементов данных a’ и b’ данные отображаются только во
время выполнения подпрограмм.)
- Если выполняемая программа написана в формате MAZATROL:
UNo. a - b
a : номер блока программы
b : номер последовательности
[3] UNo. —
- Если выполняемая программа написана в стандарте EIA/ISO:
UNo. a - b
a : номер последовательности
b : номер кадра
- Номер инструмента в шпинделе
TNo. a <b>
a : номер инструмента в шпинделе
[4] TNo. —
b : угол позиционирования FLASH-инструмента
(Элемент b отображается только если установлен FLASH-
инструмент.)
Количество обработанных заготовок и заданное количество
заготовок (счетчик готовых изделий)
[5] PC шт. PC a ( b )
a : количество обработанных заготовок
b : заданное количество заготовок
- Номер и название инструмента, установленного в шпинделе в
данный момент
- Если задан восьмиразрядный Т-код, то номер инструмента
будет показан в поле TNo. В этом случае номер группы будет
указан в круглых скобках.
TNo. a
( b )
a : номер инструмента, установленного в шпинделе в
[6] TNo. — данный момент
b : название инструмента, установленного в шпинделе в
данный момент
(или номер группы, если задан восьмиразрядный Т-код)
- Для станка серии INTEGREX e-RAMTEC
[6]-1: Номер и наименование инструмента, установленного во
фрезерном шпинделе.
[6]-2: Номер и наименование инструмента, установленного в
выдвижном шпинделе.

4-3
4 ОКНА ДЛЯ КОНТРОЛЯ РАБОЧЕГО СОСТОЯНИЯ СТАНКА

№ Название Ед. изм. Описание данных


- Номер и название следующего инструмента
- Если задан восьмиразрядный Т-код, то из всей группы в поле
TNo. будет отображаться номер только того инструмента,
который должен использоваться.
TNo. a
( b )
a : номер следующего инструмента
[7] TNo. —
b : название следующего инструмента
(или номер группы, если задан восьмиразрядный Т-код)
- Для станка серии INTEGREX e-RAMTEC
[7]-1: Номер и наименование следующего инструмента,
устанавливаемого во фрезерный шпиндель.
[7]-2: Номер и наименование следующего инструмента,
устанавливаемого в выдвижной шпиндель.
Номер гнезда магазина и название инструмента
MAGAZNPKNo. a
( b )
a : номер гнезда магазина
b : название инструмента
[8] MAGAZNPKNo. —
- Для станка серии INTEGREX e-RAMTEC
[8]-1: Номер устанавливаемого гнезда в магазине для
фрезерного шпинделя и наименование инструмента.
[8]-2: Номер устанавливаемого гнезда в магазине для
выдвижного шпинделя и наименование инструмента.
Номер и наименование инструмента, установленного в
[9] LOW TNo. — револьверной головке в данный момент.
Значение элементов меню то же, что и для п. [6] выше.
Название выполняемого на данный момент блока/кадра
[10] UNIT —
программы
Номер и величина коррекции на инструмент
T-OFFSET D# ( a )b
H# ( a’ )
X
Y c’
[11] T-OFFSET Z
a : номер коррекции на радиус инструмента.
a’ : номер коррекции на вылет инструмента.
b : величина коррекции на радиус инструмента.
c’ : величина коррекции на вылет инструмента в
направлении осей X, Y и Z.
Графическое представление инструмента, установленного в
[12] — —
шпинделе
Графическое представление инструмента, установленного в
[13] — —
револьверной головке
[14] ( ) — Выбранный номер передачи шпинделя
–1
M. SPDL 1 мин
(об/мин) Частота вращения шпинделя
M. SPDL 2
[15]
T. SPDL 1 м/мин
Окружная скорость для шпинделя (скорость резания)
T. SPDL 2
мм/мин
Величина подачи в минуту

FEED мм/об
Величина подачи на оборот
[16]
°/мин Величина подачи по оси вращения
[17] Load meter % Относительная нагрузка на каждую из осей

4-4
ОКНА ДЛЯ КОНТРОЛЯ РАБОЧЕГО СОСТОЯНИЯ СТАНКА 4
№ Название Ед. изм. Описание данных

Шпиндельная бабка / Отображение символа шпиндельной бабки или инструментальной


[18] — головки, выбранной в данный момент.
инструментальная головка
X1, Y1, Z1,
B, C1, W, мм Текущее положение вершины режущей кромки инструмента
[19] POSITION градусы
X2, Y2, Z2, относительно каждой оси в системе координат заготовки
C2
X1, Y1, Z1,
B, C1, W, мм
[20] MACHINE градусы Текущее положение инструмента в системе координат станка
X2, Y2, Z2,
C2
X1, Y1, Z1,
B, C1, W, мм Значение перемещения по каждой оси для следующего
[21] BUFFER X2, Y2, Z2, градусы блока/кадра программы
C2
X1, Y1, Z1,
B, C1, W, мм Перемещения, заданные в текущем блоке/кадре программы, но
[22] REMAIN X2, Y2, Z2, градусы еще не выполненные
C2
NEXT COMMAND G-, M-, T- и А-коды, заданные для выполнения в следующем
[23] —
G, M, T, A блоке/кадре программы
NEXT COMMAND LOW G-, M-, T- и А-коды, заданные для выполнения в следующем
[24] —
G, M, T, A блоке/кадре программы с использованием револьверной головки.
X1, Y1, Z1,
B, C1, W, mm (in.)
[25 WPC Положение нуля заготовки в системе координат станка
X2, Y2, Z2, degrees
C2
Номер и имя текущей программы
WNo. a b c
( a’ b’ ) ( c’ )
[26] WNo. —
Значение данных a, b, a’ и b’ то же, что и в пункте [2] этой
таблицы.
c, c’: имя программы

1. Если выполняемая программа написана в формате


MAZATROL:
Uno. a - a’ - a’’
a : номер выполняемого блока
a’ : номер выполняемой последовательности
[27] UNo. — a’’ : номер выполняемого блока данных
2. Если выполняемая программа написана в стандарте
EIA/ISO:
UNo. a - a’
a : номер выполняемой последовательности
a’ : номер выполняемого кадра
3. Отображение модальной информации
<MODAL>
[28] — 4. Имя и данные G-кодов, принадлежащих группам 15 и 20, не
S, F, A, M, G
отображаются.
Отображение модальной информации по G-кодам,
принадлежащим группе 00 (для выбранной инструментальной
[29] — —
головки), пока имеется оставшееся перемещение по осям
(REMAIN).

Примечание 1. Элементы данных [21] BUFFER (Буферная память) и [23], [24] NEXT
COMMAND (Следующая команда) не отображаются для кадра,
следующего за такими кадрами как:
- кадр, содержащий коды G28 или G30,
- кадр, состоящий только из кода EOB (End of Block – конец
блока).
Во время выполнения программы в формате MAZATROL

4-5
4 ОКНА ДЛЯ КОНТРОЛЯ РАБОЧЕГО СОСТОЯНИЯ СТАНКА

элементы данных не отображаются в том случае, когда


внутренние команды управления эквивалентны вышеупомянутым
командам.
Примечание 2. Команды, которых нет в программе, могут быть отображены, если
выполняется обработка наружных углов с коррекцией на радиус и
т. д., поскольку информация о соединении траекторий
перемещения инструмента добавляется в программу
автоматически.
Примечание 3. Во время токарной обработки коррекция на радиус при вершине
инструмента выполняется автоматически и не указывается
кодами G41 или G42 в поле модальной информации.
Примечание 4. Элементы данных BUFFER [21] (Буферная память), REMAIN [22]
(Остаток) и POSITION [19] (Положение), которые обычно
отображаются в системе координат станка (составленной осями
прямоугольной системы координат, по которым ведется
механическое перемещение), могут быть заданы в величинах
запрограммированной системы координат (установленной в
соответствии с угловым положением осей В и С), если для
параметра SU153, биты 1, 2 и 3 установить значение «1»,
соответственно.
Примечание 5. В столбце [28] отображается модальная информация для
выбранной инструментальной головки. Данный пункт называется
<MODAL LOW> при выборе револьверной головки.
Примечание 6. Следующие команды не отображаются в столбце NEXT
COMMAND (Следующая команда):
M90, M91, M92, M93, M98, M99.
Примечание 7. Величина ручного прерывания включается только в обозначение
положения относительно исходного положения станка (не
заготовки), если в качестве текущего режима выбран режим
преобразования координат (выполняемый для позиции по оси В,
не совпадающей с 0 градусов).

4-6
ОКНА ДЛЯ КОНТРОЛЯ РАБОЧЕГО СОСТОЯНИЯ СТАНКА 4

4-1-2 Ввод данных


В окне POSITION (Положение) можно вводить следующие данные.
1. Счетчик деталей
А. Количество обработанных заготовок (a, пункт [5])
По окончании обработки будет подсчитано общее количество обработанных заготовок, и
отображено в подпункте a пункта [5], если элементу NUMBER (Количество) конечного
блока программы присвоено значение «1» (счетчик доступен).
Б. Плановое количество заготовок, подлежащих обработке (b, пункт [5])
Это значение используется для количественного ограничения.
Когда количество обработанных заготовок достигает заданного значения, станок
завершает процесс обработки.
(1) Установить курсор на элемент данных PC (Подсчет заготовок).

PC 5 ( 10)
↑ ↑
a b

- Для изменения числа обработанных заготовок переместить курсор на позицию a.


- Для задания планового числа заготовок, подлежащих обработке, переместить
курсор на позицию b.
(2) Задать новые значения.
- Ввести новые значения с помощью алфавитно-цифровых кнопок и нажать кнопку
INPUT (Ввод).

2. Настройка счетчика
Область окна, в которой отображаются данные по перемещениям по всем осям,
называется счетчиком. Изменение этих данных называется настройкой счетчика.
В режиме ручного управления можно легко внести изменения в выведенные на экран
данные по перемещениям (пункт 1).
(1) Выбрать режим ручного управления.
(2) Установить курсор на значение, которое нужно изменить.

X 0.
0. WNo.
Y 0. UNo.
Z 0. TNo.
B 0. PC

- Вызвать курсор кнопками управления курсором и подвести его к значению, которое


нужно изменить.
(3) Ввести новое значение.

4-7
4 ОКНА ДЛЯ КОНТРОЛЯ РАБОЧЕГО СОСТОЯНИЯ СТАНКА

4-1-3 Работа сокном

1. Выбор номера рабочей программы (№ УП)


В окне POSITION (Положение), где отображаются номера рабочих программ, которые
могут использоваться в режиме автоматического управления, можно выбрать любой
номер.
Для этого нужно выполнить следующие действия:
(1) Нажать кнопку меню [WORK No.] (№ УП).
Î Пункт меню будет выделен, и на экране появится окно со списком номеров
программ (с заголовком WORK No. SELECT (Выбор № УП)).
(2) Задать номер рабочей программы.
Î Будет выбран № УП, которая может использоваться для работы в
автоматическом режиме.

2. Окно команд
В данном окне отображаются данные о положении рабочих органов станка и модальная
информация. Подробнее см. подраздел 4-1-1 «Окно данных» выше.
(1) Нажать кнопку меню [COMMAND] (Команда).
Î Пункт меню будет выделен, и на экране появятся команды.
- Повторное нажатие кнопки меню вернет окно в исходное состояние.

3. Вычерчивание профиля
По данным о профиле, указанным в выбранной программе, в окне может быть вычерчен
необходимый профиль.
Подробнее см. раздел 2-4 «Окна».

4-8
ОКНА ДЛЯ КОНТРОЛЯ РАБОЧЕГО СОСТОЯНИЯ СТАНКА 4

4-2 Окно TRACE (Слежение)


Назначение
- Данное окно предназначен для представления процесса работы станка в графической
форме.
- В этом окне отображаются перемещения инструмента, синхронизированные с
фактической работой станка, включая автоматическую смену инструмента.
- В данном окне отображаются профиль обрабатываемой заготовки и профиль режущей
кромки инструмента. Перемещение инструмента будет отображаться в этом окне даже в
том случае, если станок заблокирован. Следовательно можно проверить программу
обработки без фактической работы на станке.
Замечания
- Можно выбрать, в какой плоскости будет отображаться профиль обрабатываемой
заготовки и траектория перемещения инструмента.
- Масштаб отображения профиля обрабатываемой заготовки и траектории перемещения
инструмента можно изменять.
- Отображение профиля обрабатываемой заготовки и траектории перемещения
инструмента можно сохранить.
- Масштаб исходного графического изображения определяется автоматически в
соответствии с общими данными, заданными в программе. А для программ в формате
MAZATROL на экран также выводится графическое изображение профиля заготовки.
- Позиция отображения профиля исходной заготовки всегда определяется относительно
начала координат заготовки в соответствии с первым блоком системы базовых
координат (WPC) программы.

4-2-1 Окно данных

1. Данные, отображаемые в окне

4-9
4 ОКНА ДЛЯ КОНТРОЛЯ РАБОЧЕГО СОСТОЯНИЯ СТАНКА

[7]
[3]
[4]
[5]

[2]

[1]

[6]

D740S30273E

4-10
ОКНА ДЛЯ КОНТРОЛЯ РАБОЧЕГО СОСТОЯНИЯ СТАНКА 4
2. Описание данных

№ Позиция Ед. изм. Описание данных


Обрабатываемый профиль, заданный в программе.
Обрабатываемый профиль изображается розовой линией, контур
(Профиль) —
заготовки изображается зеленой линией, а патрон, кулачок и осевая
линия токарного шпинделя изображаются голубой линией.
[1]
Траектория перемещения режущей кромки инструмента (траектория
(Траектория
перемещения режущей кромки инструмента изображается белой
перемещения —
линией, а сама режущая кромка инструмента представлена в виде
инструмента)
значка ▼ красного цвета).
Текущее положение режущей кромки инструмента относительно нуля
X1, Y1, Z1, B, C1, мм
[2] станка (или нуля заготовки, если выбрана функция меню [POSITION
W, X2, Y2, Z2, C2 градусы
DISP] (Положение на экране)).
WNo. — Номер выполняемой программы
[3] Если подпрограмма выполняется в данный момент, то номер этой
( ) —
подпрограммы будет указан в круглых скобках.
[4] UNo. — Номер и название выполняемого в данный момент блока программы
[5] TNo. — Номер и имя инструмента, установленного в шпинделе
Суммарное время, затраченное на автоматическое резание (для
[6] TIME ч: м’ с” контроля фактического времени выполнения программы обработки в
автоматическом режиме).
0 Масштаб графической формы (определяется автоматически в
[7] мм
исходном окне в соответствии с обрабатываемым профилем).
Номер и имя блока/кадра выполняемого в данный момент для
револьверной головки.
[8] UNo. —
* Отображается только для станков, оборудованных револьверной
головкой.
Номер и наименование инструмента, установленного в револьверной
головке.
[9] TNo. —
* Отображается только для станков, оборудованных револьверной
головкой.
[10] ANGLE градусы Угол вращения графика вокруг оси Z.

Примечание. Цвет значка ▼ для режущей кромки инструмента можно менять с


помощью параметра SU14, о чем подробно рассказано во входящем в
комплект поставки Списке параметров/Списке предупредительных
сообщений/Списке М-кодов.

4-2-2 Отображение обрабатываемого профиля и режущей кромки инструмента


(1) Нажать кнопку меню [WORK No.] (№ УП).
Î Пункт меню [WORK No.] будет выделен.
(2) Нажать алфавитно-цифровые кнопки, соответствующие номеру рабочей программы,
которую необходимо загрузить, затем нажать кнопку ввода INPUT.
Î Введенный номер появится на экране рядом с пунктом WNo. [3] и выделение с
кнопки [WORK No.] будет снято.
(3) Нажать кнопку меню [PART SHAPE] (Обрабатываемый профиль).
Î Кнопка меню будет выделена, и на экране последовательно будут отображены
профили обрабатываемой заготовки. После вывода профилей на экран кнопка
меню вернется в исходное состояние.
Примечание 1. Порядок действий, определяющий выбор плоскости для отображения

4-11
4 ОКНА ДЛЯ КОНТРОЛЯ РАБОЧЕГО СОСТОЯНИЯ СТАНКА

обрабатываемых профилей, указан в подразделе 4-2-3 «Выбор


плоскости».
Примечание 2. Порядок действий по изменению (увеличению/уменьшению) масштаба
отображения профилей на экране указан далее в подразделе 4-2-4
«Изменение масштаба».
Невыполнение указанного порядка действий приведет к отображению
нужных профилей в масштабе, который был определен автоматически.
Примечание 3. Координаты обрабатываемого профиля при его отображении всегда
задаются относительно нуля станка независимо от того, выбрана ли
функция меню [POSITION DISP] (Положение на экране).
(4) Нажать кнопку меню [POSITION DISP].
Î Пункт меню будет выделен, а название столбца данных COORDINATE
(Координаты) изменится на POSITION (Положение).
Координаты должны быть указаны относительно нуля заготовки. В противном
случае (когда действие функции меню [POSITION DISP] отменено и данный
пункт меню отображается обычным образом), координаты указываются
относительно нуля станка.
Примечание. Если выбрана функция меню [POSITION DISP] (или выделена кнопка
меню), то ее невозможно отменить простой сменой окна.
(5) Нажать кнопку запуска.
Î Загорится лампа-индикатор кнопки запуска и на экране начнет отображаться
траектория перемещения режущей кромки инструмента (помеченной символом
▼), соответствующая фактической работе станка.
- После того как траектория перемещения инструмента будет полностью отображена
на экране (т. е., когда программа будет выполнена полностью) лампа-индикатор
кнопки запуска погаснет.
Примечание 1. Обрабатываемый профиль, отображенный на экране действием (3),
можно удалить с экрана нажатием кнопки меню [SHAPE ERASE]
(Удаление профиля).
Примечание 2. Траекторию перемещения инструмента можно удалить с экрана
нажатием кнопки меню [PATH ERASE] (Удаление траектории).
Примечание 3. Если нажать кнопку меню [STORE] (меню выделяется), то данные о
профиле будут сохранены и восстановлены при повторном вызове окна
TRACE (Слежение).

4-2-3 Выбор плоскости


Выбор плоскости, на которой будет отображаться схема обработки, осуществляется в
следующем порядке.

Три
Одна плоскость Две плоскости
Тип станка плоскости
XY XZ YZ XY-XZ XZ-XY XY-XZ-XY
Станок горизонтальной
компоновки — ~ — { { {
(INTE e410H, e650H и др.)
Станок вертикальной
компоновки ~ { { — { —
(INTE e1060V, etc.)

~: Плоскость, выбранная изначально

4-12
ОКНА ДЛЯ КОНТРОЛЯ РАБОЧЕГО СОСТОЯНИЯ СТАНКА 4
{: Можно выбрать —: Нельзя выбрать

(1) Нажать кнопку меню [PLANE CHANGE] (Смена плоскости).


Î Появится следующее меню (для станков горизонтальной компоновки).

XZ XZ-XY XY-XZ XY-XZ-XY


1 PLANES 2 PLANES 2 PLANES 3 PLANES

(2) Нажать кнопку меню, соответствующую требуемой плоскости.


Î Выбранная плоскость будет указана в области отображения данных.
- Если на экране отображается обрабатываемый профиль или траектория
перемещения инструмента, то при смене плоскости они будут стерты с экрана.
(3) Нажать кнопку меню [PART SHAPE] (Профиль детали (обработанной заготовки)).
Î Имеющиеся обрабатываемые профили будут непрерывно отображаться в
выбранной плоскости.

4-2-4 Изменение масштаба


Отдельный изображенный на экране обрабатываемый профиль можно увеличить или
уменьшить в размерах.
(1) Нажать кнопку меню [SCALE CHANGE] (Изменение масштаба).
Î Данный пункт меню будет выделен, и примерно в центре экрана появится
курсор.
(2) Нажать кнопку управления курсором, чтобы переместить курсор в центр того участка,
который необходимо увеличить или уменьшить.

Если необходимо
увеличить или уменьшить
данную часть, переместить
курсор в ту сторону, куда
показывает стрелка.

D735S1008

Примечание. Данное действие не обязательно, если нужно увеличить или уменьшить


весь обрабатываемый профиль.
(3) Указать новый масштаб с помощью алфавитно-цифровых кнопок, затем нажать
кнопку INPUT (Ввод).
Î Кнопка меню [SCALE CHANGE] возвратится в исходное состояние, и в области
отображения масштаба (область данных [7]) появится введенное значение
масштаба. После этого обрабатываемый профиль и траектория перемещения
инструмента автоматически исчезнут с экрана.
(4) Нажать кнопку меню [PART SHAPE].
- Имеющиеся обрабатываемые профили будут выведены на экран в новом
масштабе.

4-13
4 ОКНА ДЛЯ КОНТРОЛЯ РАБОЧЕГО СОСТОЯНИЯ СТАНКА

4-2-5 [Counter Erase] (Удаление счетчика)


Из пункта [Setup] (Настройка) в строке меню выбрать пункт [Counter Erase], чтобы
скрыть числовые пункты ввода данных (WNo. (№ УП), UNo. (№ блока), TNo. (№
инструмента), COORDINATE (Координаты) или POSITION (Положение) и TIME (Время).

4-14
ОКНА ДЛЯ КОНТРОЛЯ РАБОЧЕГО СОСТОЯНИЯ СТАНКА 4

4-3 Окно AUTO MEASURE (Автоматическое измерение)


Назначение
В данном окне отображаются результаты измерений, получаемые при выполнении
программного блока измерения заготовки (WORK MES).

4-3-1 Окно данных

1. Данные, отображаемые в окне

[18]

[8]
[5] [9]

[1] [3] [10]


[6]

[11]

[12]
[2] [4] [7]

[13]

[15]
[14]
[16]
[17]

D740S30274E

2. Описание данных

№ Позиция Ед. изм. Описание данных


X1, Y1, Z1,
B, C1, W, мм, Текущее положение режущей кромки инструмента по каждой оси
[1] POSITION
X2, Y2, Z2, градусы в системе координат заготовки
C2
X1, Y1, Z1,
B, C1, W, мм,
[2] MACHINE Текущее положение инструмента в системе координат станка
X2, Y2, Z2, градусы
C2
X1, Y1, Z1,
B, C1, W, мм, Перемещение по каждой из осей в каждом следующем кадре
[3] BUFFER
X2, Y2, Z2, градусы программы
C2
X1, Y1, Z1,
B, C1, W, мм, Оставшееся расстояние перемещения по каждой из осей в
[4] REMAIN
X2, Y2, Z2, градусы выполняемом в данный момент кадре программы
C2
NEXT COMMAND G-, M-, T-коды, заранее заданные для следующего кадра,
[5] —
G, M, T который должен быть выполнен

4-15
4 ОКНА ДЛЯ КОНТРОЛЯ РАБОЧЕГО СОСТОЯНИЯ СТАНКА

№ Позиция Ед. изм. Описание данных


G-, M-, T- и А-коды, заданные для выполнения в следующем
блоке/кадре программы с использованием револьверной
NEXT COMMAND LOW
[6] — головки.
G, M, T, A
* Отображается только для станков, оборудованных
револьверной головкой.
X1, Y1, Z1,
мм,
[7] WPC B, C1, W, X2, Положение нуля заготовки в системе координат станка
градусы
Y2, Z2, C2
Номер и имя выполняемой рабочей программы
WNo. a b c
( a’ b’ ) ( c’ )
a, a’ : номер рабочее программы
[8] WNo. —
b, b’ : обозначение программы MAZATROL или EIA/ISO
c, c’ : имя программы (первые 16 символов)
(Элементы a’, b’ и c’ отображаются только во время
выполнения подпрограмм.)
5. Если выполняется программа в формате MAZATROL
UNo. a - a’
a : номер выполняемого блока
a’ : номер выполняемой последовательности
[9] UNo. —
6. Если выполняется программа в стандарте EIA/ISO
UNo. a - a’
a : номер выполняемой последовательности
a’ : номер выполняемого блока данных
TARGET X1, Y1, мм Данные измерений, указанные в программном блоке измерений
[10]
DATA Z1, C1 градусы (данные отображаются в начале выполнения блока измерений)
MEASURED X1, Y1, мм
[11] Данные измерения, рассчитанные с помощью точки измерения
DATA Z1, C1 градусы
Положение рабочего органа станка, в котором фактически
срабатывает датчик, и соответствующее ему имя оси. #1 и #2
обозначают первую и вторую позиции измерения,
MEASURE #1 мм соответственно.
[12]
POINT #2 градусы MEASURE POINT #1 a b
#2 a b
a: имя оси
b: точка измерения
X1, Y1, мм
Величина компенсации износа инструмента.
OFFSET Z1, C1 градусы
[13]
AMOUNT LENGTH Данные коррекции на вылет или радиус фрезерного
мм
ACT-φ инструмента
Верхнее допустимое отклонение значения коррекции на
+/X
TOLERANCE инструмент, установленное в программном блоке измерений
[14] мм
LIMIT Нижнее допустимое отклонение значения коррекции на
-/Z
инструмент, установленное в программном блоке измерений
Номер и название датчика (выполненного в виде инструмента)
TNo. a b c d
[15] SNS-TOOL — a: номер инструмента
b: имя инструмента
c: номинальный диаметр/номинальный размер
d: суффикс
Номер и имя инструмента, для которого необходимо выполнить
коррекцию
TNo. a b c d
[16] OFS-TOOL — a: номер инструмента
b: имя инструмента
c: номинальный диаметр/номинальный размер
d: суффикс

4-16
ОКНА ДЛЯ КОНТРОЛЯ РАБОЧЕГО СОСТОЯНИЯ СТАНКА 4
№ Позиция Ед. изм. Описание данных
[17] MMS — Включенное/выключенное состояние датчика касания
Отображение символа инструментальной головки, выбранной в
Шпиндельная бабка / данный момент.
[18] инструментальная —
головка * Отображается только для станков, оснащенных несколькими
шпиндельными бабками или инструментальными головками.

4-17
4 ОКНА ДЛЯ КОНТРОЛЯ РАБОЧЕГО СОСТОЯНИЯ СТАНКА

4-4 Окно EIA MONITOR (Мониторинг EIA)


Назначение
- Выполняемый кадр программы выделяется в списке программ.
- Во время остановки в конце кадра можно отредактировать ту часть программы, которая
следует за только что выполненным кадром.
- Программу можно перезапустить, указав с помощью курсора положение перезапуска в
списке номеров программ. Однако при этом значения функций программы не
сохраняются.
Замечания
- Данное окно выводится на экран при работе с программами в стандарте EIA/ISO.
- Функции EIA/ISO программируются по специальному заказу.
- Данное окно не выводится на экран, если на станке отсутствует опция работы с
программами в стандарте EIA/ISO.

4-4-1 Окно данных

1. Данные, отображаемые в окне


[2] ( [3] )

[1]

D740S0107E

2. Описание данных

№ Позиция Ед. изм. Описание данных


Программа в Отображение текста текущей программы в стандарте EIA/ISO.
[1] —
стандарте EIA/ISO Выполняемый кадр программы при отображении выделяется.
[2] Номер программы — Номер рабочей программы в стандарте EIA/ISO.
[3] Имя программы — Имя программы отображается в пункте [2].

4-18
ОКНА ДЛЯ КОНТРОЛЯ РАБОЧЕГО СОСТОЯНИЯ СТАНКА 4
4-4-2 Функции окна мониторинга программы в стандарте EIA/ISO
1. В данном окне выводится текст программы в стандарте EIA/ISO, выбранной в окне
POSITION (Положение).
Во время отработки программы в автоматическом режиме управления выполняемый
кадр при отображении выделяется. Текст программы смещается по мере отработки
кадров так, что текущий кадр всегда отображается на экране.

N0200 G00 X100. Z10.


N0210 G01 Z-40. Текущий
N0220 X120. Z-60. отрабатываемый
кадр
N0230 X125. Z-73.
N0240 X150.

2. Наблюдение за выполнением подпрограммы


Если подпрограмма написана в стандарте EIA/ISO, то окно переключится на
подпрограмму.
Если подпрограмма является программой в формате MAZATROL, то кадр,
вызывающий подпрограмму, будет выделен при выполнении подпрограммы в
формате MAZATROL.

4-4-3 Редактирование программы


(1) Остановить работу станка после выполнения программного кадра в автоматическом
режиме (например, нажатием кнопки задержки подачи).
(2) Нажать кнопку меню [PROGRAM EDIT] (Редактирование программы).
Î Строка только что выполненного кадра будет отображаться фиолетовым
цветом, а курсор будет расположен в начале следующей строки. (Часть
программы, начиная с позиции курсора и до конца, может быть
отредактирована.)
Курсор появляется здесь.

M
N0010 G01 X100. Z2. Строка только что выполненного
N0020 X99. Z0. кадра (отображается
N0030 X90. Z-10. фиолетовым цветом)

N0040 X93.5 Z-15.3


N0050 X100. Z-40.
N0060 G00 X102.
N0070 Z2.
N0080 X70.
N0090 G28 U0. W0.
M

(3) Отредактировать программу, в случае необходимости.


- Редактирование аналогично редактированию программы в стандарте EIA/ISO.
Подробнее см. Руководство по программированию в стандарте EIA/ISO. Однако в
окне EIA MONITOR нельзя редактировать две программы одновременно.
(4) Нажать кнопку меню [PROGRAM COMPLETE] (Программа завершена).
(5) Выполнить программу в автоматическом режиме, нажав кнопку START (Запуск).

Примечание 1. Работа будет вестись в соответствии с отредактированной программой.


Следовательно, редактировать программу нужно с особой

4-19
4 ОКНА ДЛЯ КОНТРОЛЯ РАБОЧЕГО СОСТОЯНИЯ СТАНКА

осторожностью и вниманием.
Примечание 2. Если кнопку запуска нажать во время редактирования программы,
появится предупредительный сигнал. Прежде чем нажать кнопку
запуска, необходимо завершить редактирование нажатием кнопки меню
[PROGRAM COMPLETE] (Программа завершена).

4-4-4 Функция RESTART 2 UNMODAL (Повторный запуск 2 программы с любого


места)
(1) Подвести курсор к требуемому кадру программы.
- Для поиска нужного кадра можно воспользоваться функцией меню [SEARCH]
(Поиск). Подробнее об использовании функций меню см. Руководство по
программированию в стандарте EIA/ISO.

N0010 G01 X100. Z2.


Курсор N0020 X 99. Z0.
N0030 X 90. Z-10.

(2) Нажать кнопку меню [RESTART2 NONMODAL].


Î Строка, на которой находится курсор, будет выделена, и позиция перезапуска
будет установлена.

N0010 G01 X100. Z2.


Выделенная N0020 X 99. Z0.
строка N0030 X 90. Z-10.

(3) Выполнить обработку в автоматическом режиме (нажав кнопку запуска).


Î Выполнение программы начнется с выделенного места.
Примечание 1. Для отмены выделения следует нажать кнопку RESET (Сброс). При
переходе к другому окну выделение кадра не снимается.
Примечание 2. Для выбора другого кадра следует повторить действия (1) и (2).
Примечание 3. Различие функций «Перезапуск» и «Повторный запуск 2 программы с
любого места»

Перезапуск Повторный запуск 2 программы с любого места


- Обрабатываются данные программы с начала Предыдущие части программы пропускаются.
программы до выделенного блока для проверки Повторный запуск начинается с выполнения
ошибок в программе и установки модальной заданного кадра на основе модальной информации,
информации. действующей в данное время.
- После подготовительного позиционирования в Следовательно, перед выполнением действия (1)
следует ввести необходимую модальную
конечной точке предыдущего кадра перезапуск
начнется с выполнения заданного кадра. информацию, используя режим ручного ввода данных
.MDI. Подробнее см. описание режима MDI.

4-20
ОКНА ДЛЯ КОНТРОЛЯ РАБОЧЕГО СОСТОЯНИЯ СТАНКА 4

4-5 Окно MACHINING-MONITORING (Мониторинг обработки)


Назначение
- Отображение изменений нагрузки на шпиндель и каждую из осей при обработке,
изменений частоты вращения и выходной мощности шпинделя.

4-5-1 Окно данных

1. Данные, отображаемые в окне

[1] [1]
[4] [4] [4] [4]

[2]
[4] [4]

[4] [4] [4] [4]

[3] [3] [4] [4]


[3] [3]
[3] [3]
[3] [3]

D740S30275E

2. Описание данных

№ Название Ед. изм. Описание данных


- Номер выполняемой рабочей программы
WNo. a b ( c )
[1] WNo. — a: номер программы
b: тип программы (MAZATROL или EIA/ISO)
c: имя программы
X1, Y1, Z1,
B, C1, W, мм - Текущее положение режущей кромки инструмента по каждой
[2] POSITION
X2, Y2, Z2, градусы оси в системе координат заготовки
C2
- Максимальное и среднее значение нагрузки для данных,
отображаемых в данный момент
( a )
%
PEAK b
[3] LOAD или
AVERAGE c
кВт
a: номер соответствующего графика
b: максимальное значение
c: среднее значение

4-21
4 ОКНА ДЛЯ КОНТРОЛЯ РАБОЧЕГО СОСТОЯНИЯ СТАНКА

№ Название Ед. изм. Описание данных


- Графическое отображение характеристик выходной мощности
шпинделя или изменений нагрузки на шпиндель и оси подачи.

( a ) b

c e

d
a: номер графика
b: название графика
1. Для графика характеристик выходной мощности
шпинделя
c: выходная мощность шпинделя (кВт)
–1
d: частота вращения шпинделя (мин )
Отображение e: зависимость характеристик выходной мощности
[4] — шпинделя от частоты вращения (кривая красного
графиков
цвета).
Максимальная и средняя выходная мощность (для
отображаемых выборок данных) указаны красным
кружком z (на позиции абсциссы, соответствующей
частоте вращения шпинделя при максимальной
мощности) и белым треугольником Δ.
2. Для графика изменений рабочей нагрузки на шпиндель
и оси подачи
c: нагрузка (%)
d: время выборки (сек)
e: значения нагрузки, прикладываемой во время быстрой
и рабочей подачи, отображаются кривыми голубого и
зеленого цвета, соответственно. Линиями белого и
красного цвета отображаются средняя нагрузка и
максимальная нагрузка во время рабочей подачи.

4-5-2 Выбор графиков, которые будут отображаться на экране


В окне MACHINING - MONITORING могут быть одновременно выведены два или четыре
графика.
- Режим отображения четырех графиков
Четыре графика отображаются одновременно, располагаясь по два в ряд. В этом
режиме на экране отображаются данные мониторинга обработки за 80 (максимум)
предшествующих секунд.
- Режим отображения двух графиков
Два графика одновременно отображаются на экране, располагаясь вертикально. В этом
режиме на экране отображаются данные мониторинга обработки за 160 (максимум)
предшествующих секунд.
Примечание. Отображаемые максимальное и среднее значения рассчитываются по
данным, отображаемым графически в данный момент.

4-22
ОКНА ДЛЯ КОНТРОЛЯ РАБОЧЕГО СОСТОЯНИЯ СТАНКА 4
В этом режиме на экране графически могут быть представлены следующие данные.

Выводимая Пример отображения Описание


характеристика
- Характеристики выходной мощности шпинделя
Линия красного цвета:
зависимость характеристик выходной
мощности шпинделя от его частоты вращения.
Линия желтого цвета:
максимальная частота вращения шпинделя с
установленным в данный момент
инструментом (отображается только для
MILLING или
допустимых установок [> 0]).
TURNING
1 Кружок красного цвета z:
SPINDLE 1/2
OUTPUT точка пересечения максимального значения
выходной мощности и соответствующей
частоты вращения (в пределах отображаемых
данных).
Треугольник белого цвета Δ:
точка пересечения среднего значения
выходной мощности (для отображаемых
данных) и текущей частоты вращения
шпинделя.
- Изменения рабочей нагрузки на шпиндель
Линия голубого цвета:
значение нагрузки, прикладываемой при
ускоренном перемещении.
MILLING или
Линия зеленого цвета:
TURNING
2 значения нагрузки, прикладываемой по время
SPINDLE 1/2
рабочей подачи.
LOAD
Линия красного цвета:
максимальная нагрузка при рабочей подаче.
Линия белого цвета:
средняя нагрузка при рабочей подаче.
X1-AXIS LOAD - Изменения рабочей нагрузки на
Y1-AXIS LOAD контролируемых осях (цветовая индикация
Z1-AXIS LOAD совпадает с индикацией на графике изменения
B-AXIS LOAD нагрузки на шпиндель).
C1-AXIS LOAD
3
X2-AXIS LOAD
Y2-AXIS LOAD
Z2-AXIS LOAD
C2-AXIS LOAD
W-AXIS LOAD

(1) Нажать кнопку меню [2 GRAPH] (Вывод двух характеристик) или [4 GRAPH] (Вывод
четырех характеристик.
Î Пункт меню будет выделен и на экране появится следующее диалоговое окно
для выбора графиков.
(A) Режим отображения 2-х графиков (B) Режим отображения 4-х графиков

4-23
4 ОКНА ДЛЯ КОНТРОЛЯ РАБОЧЕГО СОСТОЯНИЯ СТАНКА

(2) Выбрать тип графика для каждого участка окна с помощью кнопки Tab (Табуляция) и
кнопок управления курсором.
- Переместить курсор на элемент, соответствующий требуемой области окна, с
помощью кнопки Tab, и с помощью кнопок управления курсором выбрать тип
графика.

Активное поле

(3) Нажать кнопку INPUT (Ввод).


Î Диалоговое окно для выбора графиков закроется, выделение пункта меню будет
снято и на экран будут выведены выбранные в окне характеристики.
Примечание 1. В окне не могут присутствовать несколько одинаковых характеристик.
При выборе такого способа отображения появится предупредительное
сообщение 401 ILLEGAL FORMAT (Недопустимый формат).
Примечание 2. В одном и том же режиме выбор отображаемых характеристик может
производиться сколь угодно часто.

4-5-3 Установка времени


При необходимости увеличения изображения или, наоборот, при необходимости
отображения большего временного интервала следует изменить масштаб временной
шкалы.
(1) Нажать кнопку меню [CHANGE TIME] (Изменение масштаба временной шкалы).
Î Кнопка меню будет выделена, и на экране появится следующее диалоговое окно
для выбора масштаба времени.

(2) С помощью кнопок управления курсором выбрать требуемый временной масштаб.


- Движок диалогового окна можно перемещать нажатием кнопки курсора.
Перемещение движка вправо (LONG) или влево (SHORT) увеличивает (т. е.
уменьшает масштаб) или уменьшает (т. е. увеличивает масштаб) отрезок времени,
для которого представляется характеристика.

Уменьшение
Увеличение масштаба
масштаба
временной шкалы
временной шкалы

4-24
ОКНА ДЛЯ КОНТРОЛЯ РАБОЧЕГО СОСТОЯНИЯ СТАНКА 4
- Способ отображения выбирается из восьми или семи вариантов

Режим отображения двух Режим отображения четырех


Шаг
характеристик характеристик
LONG 1 160 80
2 80 40
3 40 20
4 20 10
5 10 5
6 5 2.5
7 2.5 1.3
SHORT 8 1.3

Ед. изм.: с

(3) Нажать кнопку INPUT (Ввод).


Î Диалоговое окно для выбора масштаба временной шкалы закроется, выделение
пункта меню будет снято, и в каждом поле окна будут представлены
характеристики в соответствии с выбранными настройками.

4-25
4 ОКНА ДЛЯ КОНТРОЛЯ РАБОЧЕГО СОСТОЯНИЯ СТАНКА

4-6 Окно DRILL - MONITOR (Мониторинг сверления)


Назначение
- Установка порогового значения нагрузки (при котором отводится сверло, далее:
пороговое значение) при выполнении цикла сверления с автоматическим выводом
сверла с определением нагрузки (далее: цикл сверления).

4-6-1 Окно данных

1. Данные, отображаемые в окне

[12]
[1]
[5] [6] [7] [8]
[2]
[3]

[4]

[11]

[9]
[10]

D740S30276E

2. Описание данных

№ Название Ед. изм. Описание данных


Номер выполняемой рабочей программы
WNo. a b c
( a’ b’) (c’)
a
Номера УП
a’
[1] WNo. — b Выбор программы MAZATROL или EIA/ISO
b’
c Имя программы
c’
* Для элементов a’ и b’, данные отображаются только во время
выполнения подпрограмм.

4-26
ОКНА ДЛЯ КОНТРОЛЯ РАБОЧЕГО СОСТОЯНИЯ СТАНКА 4
№ Название Ед. изм. Описание данных
- Если программа написана в формате MAZATROL:
UNo. a - a’
a : номер выполняемого блока
a’ : номер последовательности
[2] UNo. —
- Если программа написана в стандарте EIA/ISO:
UNo. a - a’
a : номер последовательности
a’ : номер выполняемого кадра

Название выполняемого в данный момент блока/кадра программы


[3] UNIT — UNIT: a
a : Название блока
X1, Y1,
Текущее Z1, B, C1, мм, Текущее положение режущей кромки инструмента по каждой оси в
[4]
положение W, X2, Y2, градусы системе координат заготовки
Z2, C2
[5] TNo. — Номер используемого инструмента
[6] TOOL — Название (тип) используемого инструмента
Номинальный диаметр или номинальный размер и суффикс
[7] NOM-φ/NOM. мм
используемого инструмента
[8] MAT. — Материал инструмента
Максимальное значение вращающего момента при выполнении
[9] PEAK н/м2
обработки
[10] THRESHOLD н/м2 Пороговое значение для отвода сверла (Примечание 1)
Графическое отображение вращающего момента фрезерного
шпинделя

a
c

b
[11] Graphic display —
a: вращающий момент (Нxм)
b: время (сек)
c: вращающий момент на фрезерном шпинделе отображается
зеленым цветом.
Красная характеристика представляет максимальное (с
заданным интервалом дискретизации по времени) и
пороговое значение нагрузки при сверлении.
Отображение символа шпиндельной бабки или инструментальной
Шпиндельная бабка /
головки, выбранной в данный момент.
[12] инструментальная —
* Отображается только для станков, оснащенных несколькими
головка
шпиндельными бабками или инструментальными головками.

Примечание 1. Предельное значение отображается на экране только в случае, если во


фрезерный шпиндель установлено сверло (не отображается для
токарного инструмента).
Примечание 2. Размерность «Н⋅м» обозначает вращающий момент. Например, если
диск радиусом 1 метр вращается с усилием 1 ньютон, то на ось
вращения будет воздействовать вращающий момент 1 Н⋅м.

4-27
4 ОКНА ДЛЯ КОНТРОЛЯ РАБОЧЕГО СОСТОЯНИЯ СТАНКА

4-6-2 Установка порогового значения нагрузки


В режиме мониторинга сверления (в окне DRILL - MONITOR) пороговое значение
нагрузки при сверлении в автоматическом режиме (с выводом сверла и с определением
нагрузок) может быть установлено по регистрируемым значениям крутящего момента
шпинделя:
(1) Провести сверление заготовки с использованием инструмента, для которого должно
быть установлено предельное значение нагрузки.
- Выбрать глубину сверления, при которой будет гарантирован отвод стружки из зоны
обработки (глубина сверления не должна быть больше трех диаметров сверла).
(2) Нажать кнопку меню [BORDER VALUE] (Пороговое значение).
(3) Ввести требуемое значение, принимая во внимание отображаемые характеристики
рабочего и предельного значений вращающего момента.
(4) Нажать кнопку INPUT (Ввод).
Î Введенное пороговое значение нагрузки отображается на графике сплошной
желтой линией.
Î Такое же значение устанавливается в соответствующем поле окна TOOL DATA
(Данные об инструменте).
Примечание 1. Если пороговое значение было изменено во время выполнения цикла
сверления, то оно принимается за установленное значение только
после завершения текущего цикла.
Примечание 2. Подобный цикл сверления разрешается проводить, только если
диаметр сверла превышает 4 мм или если сверло сделано из
инструментальной стали. Пренебрежение этими условиями ведет к
неточному определению нагрузок при сверлении и может стать
причиной поломки инструмента.
4-6-3 Изменение масштаба
1. Автоматическое изменение масштаба вертикальной шкалы
При установке нового сверла масштаб вертикальной шкалы характеристики крутящего
момента при резании меняется автоматически. Сила резания рассчитывается по
формулам в зависимости от диаметра сверла. Автоматически выбирается оптимальный
масштаб (из девяти предлагаемых: 1, 2, 5, 10, 20, 50, 100, 200 и 500 Н⋅м).
Примечание 1. При установке любого другого инструмента (не сверло) масштаб не
изменяется.
Примечание 2. Если ранее не производилось автоматической смены масштаба, то в
качестве исходного значения выбирается 10 Н⋅м.
2. Изменение масштаба вертикальной шкалы вручную
Можно вручную установить любой желаемый масштаб вертикальной шкалы
характеристики крутящего момента при резании:
(1) Нажать кнопку меню [SCALE CHANGE] (Изменение масштаба).
(2) Ввести требуемое значение масштаба.
- Вводимые значения должны лежать в диапазоне от 0 до 655.35 Н⋅м.
(3) Нажать кнопку INPUT (Ввод).
Î Предыдущая характеристика пропадет. На экране в выбранном масштабе
отобразится новая характеристика.
Î При работе в автоматическом режиме изображение временно пропадает. Затем
мониторинг начинается сначала в новом масштабе отображения.

4-28
ОКНА ДЛЯ КОНТРОЛЯ РАБОЧЕГО СОСТОЯНИЯ СТАНКА 4
4-6-4 Установка масштаба временной шкалы
При необходимости увеличения изображения или, наоборот, при необходимости
отображения большего интервала времени следует изменить масштаб временной шкалы.
(1) Нажать кнопку меню [CHANGE TIME] (Изменение масштаба временной шкалы).
Î Пункт меню будет выделен, и на экране появится следующее диалоговое окно
для выбора масштаба временной шкалы.

(2) С помощью кнопок управления курсором выбрать требуемый масштаб.


- Движок диалогового окна можно перемещать нажатием кнопки курсора.
Перемещение движка вправо (LONG) или влево (SHORT) увеличивает (т. е.
уменьшает масштаб) или уменьшает (т. е. увеличивает масштаб) отрезок времени,
для которого представляется характеристика.

Увеличение масштаба Уменьшение


временной шкалы масштаба
временной шкалы

- Отображаемый временной отрезок выбирается из восьми вариантов.

Шаг Временной отрезок (сек)

LONG 1 160
2 80
3 40
4 20
5 10
6 5
7 2.5
SHORT 8 1.3

(3) Нажать кнопку INPUT (Ввод).


Выделение пунктов меню будет снято и на экран будут выведены характеристики в
соответствии с выбранными настройками.

4-29
4 ОКНА ДЛЯ КОНТРОЛЯ РАБОЧЕГО СОСТОЯНИЯ СТАНКА

-ДЛЯ ЗАМЕТОК-

4-30 E
ОКНА НАСТРОЙКИ ДЛЯ ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ 5
5 ОКНА НАСТРОЙКИ ДЛЯ ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ

5-1 Окно CHUCK JAW DATA (Данные о кулачках патрона)


Назначение
В этом окне вводятся данные о профиле используемых кулачков.

Замечания
Зона безопасности патрона, соответствующая профилю используемых кулачков, может
быть создана исходя из данных, введенных в окне CHUCK JAW DATA.

5-1-1 Окно данных

1. Данные, отображаемые в окне

[1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] [10] [11]

D740S3098E

5-1
5 ОКНА НАСТРОЙКИ ДЛЯ ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ

2. Описание данных

№ Название Ед. изм. Описание данных


[1] JAW No. — Номер кулачка
[2] TYPE — Тип кулачка: для наружного/внутреннего захвата заготовки
[3] A мм Размеры кулачков
Кулачок №1 для Кулачок №2 для Кулачок для
[4] B мм
наружного захвата наруж ного захвата внутренн его захвата
E E G E
[5] C мм
C F
[6] D мм A
C C
[7] E мм B A B
[8] F мм D B A
D D

Функция [OD JAW 3] (Кулачок 3 для наружного захвата)


предусмотрена для установки размеров кулачком устройства загрузки
и выгрузки заготовок, используемого на станках серии INTEGREX i.
Кула чок №3 для
наружного захвата
[9] G мм
E
B C
D
A

[10] GRIP DIA мм Диаметр той части заготовки, которая будет зажата
[11] JAW NAME — Название кулачков

5-1-2 Ввод данных


В окне CHUCK JAW (Данные о кулачках патрона) можно ввести только данные о форме
используемых кулачков.
Последовательность ввода данных.
(1) Поместить курсор в поле данных TYPE (Тип).
Пример. Необходимо ввести данные о кулачке №1.
Вызвать курсор на экран. Переместить курсор в положение,
представленное на рисунке.

JAW No. TYPE A B C D E


1
2 ↑
3 Курсор

(2) Из меню выбрать тип кулачка.


- Для выбора кулачка №1 для наружного захвата заготовки нажать кнопку меню [OD
JAW 1].
- Для выбора кулачка №2 для наружного захвата заготовки нажать кнопку меню [OD
JAW 2].
- Для выбора кулачка для внутреннего захвата заготовки нажать кнопку меню [ID JAW].
- Для выбора кулачка устройства загрузки и выгрузки заготовок нажать кнопку меню [OD

5-2
ОКНА НАСТРОЙКИ ДЛЯ ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ 5
JAW 3].
(Только для станков серии INTEGREX i)

(3) Ввести размеры каждого участка кулачка.


- Ввести последовательно размеры каждого участка кулачка, отображенного
графически (участки A, B, C, D, E, F и G).
(4) Задать имя кулачка.
- Нажать кнопку меню [NAME INPUT] (Ввести имя), с помощью буквенно-цифровых
кнопок ввести название кулачка и нажать кнопку INPUT (Ввод).
Примечание 1. В окне CHUCK JAW можно ввести до 50 образцов данных о форме
кулачка патрона.
Для выбора кулачка, используемого при выполнении программы
используется функция меню [SET UP DATA] (ДАННЫЕ ПО НАСТРОЙКЕ)
из блока общих данных программы формата MAZATROL.
Примечание 2. При наличии в кулачке наклонного участка вычерчивание его профиля с
помощью ортогональных сегментов прямой выполняется в пункте “OD
JAW 2“. Ниже приведен пример вычерчивания кулачка с наклонным
участком.

Наклонный участок

Примечание 3. Размеры кулачков устройства загрузки и выгрузки заготовок показаны на


рисунке ниже.

5-3
5 ОКНА НАСТРОЙКИ ДЛЯ ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ

Заготовка

D
C B
A

F
F

Тиски

Кулачок 3 для наружного захвата заготовки


GRIP DIA
Размер F означает расстояние между кулачком и
опорной кромкой тисков. D 740S30316

Примечание 4. Заштрихованная область на рисунке ниже обозначает участки


кулачков устройства загрузки и выгрузки заготовок, которые не
отображаются в окне.

Фактический профиль Профиль, отображаемый в окне

D 740S30317

5-1-3 Порядок установки данных о зонах безопасности патрона.


Установка данных о зонах безопасности патрона производится с помощью функции [SET
UP DATA] (ДАННЫЕ ПО НАСТРОЙКЕ), находящейся в блоке общих данных программы
формата MAZATROL.
(1) В окне PROGRAM (MAZATROL) (ПРОГРАММА В ФОРМАТЕ MAZATROL) в режиме
создания программы расположить курсор в пункте UNo. (Номер 0) блока общих
данных.
Примечание. Порядок перехода в режим создания программы в окне PROGRAM
(MAZATROL) см. раздел 4-3 Руководство по программированию –
ПРОГРАММИРОВАНИЕ В ФОРМАТЕ MAZATROL.
(2) Нажать кнопку меню [SET UP DATA].
Î Окно PROGRAM (MAZATROL) перейдет в режим настройки данных.
(3) Ввести номер или имя кулачка, который будет использоваться (в соответствии со
способом управления – по номерам или названиям кулачков).

5-4
ОКНА НАСТРОЙКИ ДЛЯ ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ 5
- Для просмотра зарегистрированных кулачков нажать кнопку меню [CHUCK JAW
DATA], чтобы отобразить окно CHUCK JAW. Можно также нажать кнопку меню
[JAW NAME LIST], чтобы вывести на экран соответствующее окно. Установить
курсор на необходимый элемент и нажать кнопку INPUT (Ввод), чтобы закончить
выбор.
- Установить 0 для патрона с пружинящей зажимной втулкой.
Î После установки данных курсор переместится в пункт данных GRIP DIA
(ДИАМЕТР ЗАЖИМА).
(4) Установить диаметр зажимаемой в патроне части заготовки.

Пример 1: Кулачок наружного захвата Пример 2: Кулачок внутреннего захв ата

φ50 φ50

Заготовка
Заготовка

Вв ести “50”. Вв ести “50”.


T3S018’

- Ввести 0 для патрона с пружинящей зажимной втулкой.


Примечание. Данные о форме патрона токарного шпинделя 1 и 2 (со стороны
шпиндельной бабки №1 и № 2)соответственно регистрируются в
параметрах от BA1 до BA3 и от BA5 до BA7 в окне EASY-SET
PARAMETER. Подробнее о данном окне см. раздел 8-9.

Шпиндель 1 (Шпиндельная бабка 1) Шпиндель 2 (Шпиндельная бабка 2)

BA1 BA5
BA3 BA7

BA2 BA6

BA1 Внешний диаметр патрона BA5 Внешний диаметр патрона


BA2 Ширина патрона BA6 Ширина патрона
BA3 Внутренний диаметр патрона BA7 Внутренний диаметр патрона

5-5
5 ОКНА НАСТРОЙКИ ДЛЯ ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ

Для автоматического центрирования патрона (с тремя кулачками) зоны


безопасности патронов автоматически устанавливаются на небольшом
расстоянии от наружной стороны патрона или кулачков. Зоны безопасности
устанавливаются в соответствии с тремя факторами:
- данные о форме патрона в приведенных выше параметрах;
- данные о форме кулачка, записанные в окне CHUCK JAW (размеры A - G);
- диаметр зажима.
Положение, в котором устанавливаются зоны безопасности патрона,
различается в зависимости от выбранной величины подачи и других условий.
Обычно зоны безопасности патрона увеличиваются с увеличением величины
подачи.
[При использовании кулачка типа 1 для наружного захвата заготовки]

BA2 A
A BA6

C
C
D B
B
B D
BA1
BA3 dd dd BA5
BA7

Заготовка

d : Диаметр зажима
: Зона безопасности патрона

[При использовании кулачка типа 2 для наружного захвата заготовки]

BA2 A A BA6
F F
G G
C C
D B B D

BA1
d d BA5
BA3 BA7

Заготовка

d : Диаметр зажима
: Зона безопасности патрона

5-6
ОКНА НАСТРОЙКИ ДЛЯ ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ 5
[При использовании патрона для внутреннего захвата заготовки]

BA2 A
Заготовка
A BA6
B
B
C
C
D
D
BA1 d d BA5
BA3 BA7

d : Диаметр зажима
: Зона безопасности патрона

Для патрона с пружинящей зажимной втулкой зона безопасности


устанавливается в соответствии с данными о форме патрона,
зарегистрированными в вышеприведенных параметрах.

BA2 BA6

Заготовка Заготовка

BA1
BA5
BA3

BA7

: Зона безопасности патрона

5-7
5 ОКНА НАСТРОЙКИ ДЛЯ ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ

5-2 Окно SET UP RECORD (Данные для настройки)


Назначение
В данном окне отображаются различные данные, необходимые для настройки
выполнения программы.
Замечания
- Данные, выводимые в этом окне, позволяют без труда выполнить последующие
настройки.
- Пунктами данного окна, содержание которых устанавливается по желанию, являются
Название станка, Номер заготовки и Комментарий.

- Данное окно может использоваться только для программ в формате MAZATROL (не
доступно для программ в стандартах EIA/ISO).

5-2-1 Окно данных

1. Отображаемые данные

А. Страница информации о заготовке

[1] [2]
[3] [8]
[4]
[5] [9]
[6]
[7]
[10]
[11]
[12]

[14] [14]

[13]

[28]

D740S3099E

5-8
ОКНА НАСТРОЙКИ ДЛЯ ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ 5
Б. Страница информации об инструменте

[2]

[15] [15]

[15] [15]

[15] [15]

[28]

D740S3100E

В. Страница информации о передаче заготовки

[2]

[16] [17] [18] [19] [20] [21] [22] [23] [24] [25] [26] [27]

[28]

D740S3101E

5-9
5 ОКНА НАСТРОЙКИ ДЛЯ ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ

2. Описание данных

№ Название Ед. изм. Описание данных


Обозначение типа данных (загружены из памяти блока ЧПУ/из
[1] NC или FILE —
файла)
Номер рабочей программы, которая была выбрана в приоритетном
[2] WNo. —
режиме
год/месяц/ Дата последнего редактирования программы
[3] DATE
день
[4] MACHINE — Название станка
[5] MATERIAL — Материал заготовки, подлежащей обработке
[6] OD-MAX мм Наружный диаметр заготовки, подлежащей обработке
[7] LENGTH мм Длина заготовки, подлежащей обработке
[8] No. — Номер заготовки
[9] MEMO — Комментарии по настройке
[10] TURNING SPINDLE — Идентификация токарного шпинделя
Обозначение формы кулачков (кулачки для наружного или для
Профиль кулачков —
внутреннего захвата)
[11]
Номер кулачка — Идентификационный номер используемых кулачков
Название кулачка — Название используемых кулачков
[12] GRIP DIA мм Диаметр заготовки в месте ее захвата
[13] PART SHAPE — Форма
Размеры кулачков и
[14] мм Размеры кулачков и диаметр захвата
диаметр захвата
Информация об Информация обо всех используемых при обработке инструментах
[15] —
инструменте
[16] UNo. — Номер блока передачи заготовки
[17] UNIT — Название блока
[18] PAT. — Способ передачи заготовки
- Если в поле PAT отображается CHUCK:
Направление передачи заготовки.
- ................Если в поле PAT отображается BAR:
[19] HEAD — Номер шпинделя, патрон которого должен раскрыться перед
перемещением шпиндельной бабки по оси Z.
1 ............Шпиндель 1
2 ............Шпиндель 2
[20] SPDL — Работа шпинделя
[21] PUSH — Прижим заготовки
[22] CHUCK — Работа патрона (зажим)
- Если в поле PAT отображается CHUCK:
Положение по оси Z относительно шпиндельной бабки №1 в
системе координат станка для передачи заготовки.
[23] W1 мм
- Если в поле PAT отображается BAR:
Положение по оси Z относительно шпиндельной бабки №2 в
системе координат станка для перехвата заготовки.
- Если в поле PAT отображается CHUCK:
Положение по оси Z относительно шпиндельной бабки №1 в
системе координат станка после передачи заготовки.
[24] W2 мм
- Если в поле PAT отображается BAR:
Положение по оси Z относительно шпиндельной бабки №2 в
системе координат станка после перехвата заготовки.
[25] MOVEMENT мм Величина перемещения после передачи заготовки.

5-10
ОКНА НАСТРОЙКИ ДЛЯ ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ 5
№ Название Ед. изм. Описание данных
Угловое положение шпинделя 1 по оси C1 (в системе координат
[26] C1 градусы
станка) для передачи заготовки
Угловое положение шпинделя 2 по оси C2 (в системе координат
[27] C2 градусы
станка) для передачи заготовки
Номер текущей страницы и общее число страниц
a/b
a: текущая страница
b: общее число страниц
[28] Page —
Информация о заготовке приведена на первой странице, об
инструменте – начиная со второй и далее (в зависимости от того,
сколько инструментов используется). На последней странице дана
информация о передаче заготовки.

5-2-2 Сохранение/считывание данных


Данные, отображаемые в окне SET UP RECORD (Данные для настройки) могут быть
сохранены в файл.

1. Сохранение данных
(1) Нажать кнопку меню [FILE SAVE] (Сохранить в файл).
Î На экран будет выведено диалоговое окно SAVE FILE.
(2) Ввести имя файла и щелкнуть по кнопке [OK].
Î Данные окна SET UP RECORD (Данные для настройки) будут сохранены в файл.

2. Считывание данных

(1) Нажать кнопку меню [FILE LOAD] (Загрузка файла).


Î На экран будет выведено диалоговое окно LOAD FILE.
(2) Ввести имя файла и щелкнуть кнопку [OK].
Î Сохраненные в файл данные будут переданы в блок ЧПУ. После загрузки всех
данных на экран выводятся данные, полученные из файла.
Примечание. При переходе к другому окну данные файла сбрасываются, а на экран
выводятся данные основной программы.

5-11
5 ОКНА НАСТРОЙКИ ДЛЯ ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ

5-2-3 Ввод данных


В окне SET UP RECORD (Данные для настройки) могут быть введены следующие данные:

1. Название станка
(1) Поместить курсор на поле данных MACHINE (Станок).
- С помощью кнопок управления курсором вызвать курсор на экран и переместить
его в требуемое положение.
(2) Ввести название станка. Нажать кнопку INPUT (Ввод).
- Для ввода данных следует использовать алфавитно-числовые кнопки.
Î Название станка будет введено. Курсор переместится в поле данных No.

2. Номер заготовки
Ввод номера заготовки облегчит работу с данными этого окна.
(1) Поместить курсор на поле данных No.
- С помощью кнопок управления курсором вызвать курсор на экран и переместить
его в требуемое положение.
(2) Ввести номер заготовки. Нажать кнопку INPUT (Ввод).
- Для ввода данных следует использовать алфавитно-числовые кнопки.
Î Номер заготовки будет введен. Курсор переместится в поле данных МЕМО.

3. Комментарий
Комментарий о настройке (одна-две строки) будет полезен при выполнении последующей
обработки по данной программе.
(1) Поместить курсор на поле данных МЕМО.
- С помощью кнопок управления курсором вызвать курсор на экран и переместить
его в требуемое положение.
(2) Ввести комментарий о настройке. Нажать кнопку INPUT (Ввод).
- Для ввода данных следует использовать алфавитно-числовые кнопки.
Î Комментарий о настройке будет введен в первую строчку. Курсор переместится
на вторую строчку. При необходимости можно продолжить введение
комментария.

5-12
ОКНА НАСТРОЙКИ ДЛЯ ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ 5

5-3 Окно TOOL LAYOUT (Компоновка инструмента)


Назначение
- Данное окно используется для установки номеров гнезд применяемых инструментов, а
также для удаления введенных названий инструментов.
Замечания
- Операция по установке номеров гнезд для инструментов называется настройкой
характеристик инструментов.
- Окно TOOL LAYOUT (Технологическая карта) может быть использован только при
выполнении программ в формате MAZATROL..
Окно TOOL LAYOUT позволяет работать в двух режимах: Режим "Характеристика
инструмента", в котором назначаются номера гнезд для используемого инструмента, и
режим визуального управления инструментом, чтобы заранее подготовить инструмент
(дополнительный или запасной) для определенной программы обработки и
определенного числа обрабатываемых заготовок.
В случае необходимости, отменить выбор функции меню [VISUAL TOOL MNG]
(Визуальное управление инструментом), чтобы перейти в режим «Характеристика
инструмента». С помощью кнопок выбора меню выбрать пункт меню.

5-3-1 Окно данных

1. Данные, отображаемые в окне

[6] [10]

[1] [2] [3] [4] [5] [7] [8] [9] [7] [8] [9]

D740S0116E

5-13
5 ОКНА НАСТРОЙКИ ДЛЯ ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ

2. Описание данных

№ Название Ед. изм. Описание данных


[1] CURRENT: PKNo. — Номер гнезда текущего инструмента
[2] CURRENT: TOOL — Название текущего инструмента
Номинальный диаметр или размер режущей кромки текущего
CURRENT: NOM.NOM-φ мм
инструмента
[3]
Суффикс (идентификационный код инструментов одного

размера) текущего инструмента
Информация об используемом текущем инструменте.
CURRENT: FW/RV
[4] — Направление вращения шпинделя, а также направление
R/L
приложения нагрузки к инструменту
Информация о состоянии текущего инструмента (информация
[5] STAT. —
о ресурсе, о поломке)
Обозначение инструментальной головки, для которой
отображается информация по текущему инструменту: TR1
[6] CURRENT: [TR1/TR2] — (фрезерная головка) или TR2 (револьверная головка).
Для станков, не оборудованных револьверной головкой,
информация не выводится.
[7] NEXT: PKNo. — Номер гнезда следующего инструмента
[8] NEXT: TOOL — Название следующего инструмента
Номинальный диаметр или размер режущей кромки
NEXT: NOM.NOM-φ мм
следующего инструмента
[9] Суффикс (код идентификации) следующего инструмента.
— Символ добавляется в качестве суффикса для обозначения
инструмента в револьверной головке.
[10] WNo. — Номер рабочей программы

Примечание 1. В поле окна CURRENT (Данные о текущем инструменте)


отображаются данные об инструментах, для которых уже
определены номера гнезд. Т.е. в поле окна CURRENT
отображаются те же данные об инструменте, что выводятся и на
окно TOOL DATA (Данные об инструменте).
Примечание 2. В поле окна NЕХT (Данные о следующем инструменте)
отображаются данные об инструментах, необходимых для
выполнения конкретной программы обработки.

3. Переключение окна CURRENT между инструментальными головками


Для перехода от окна фрезерной головки (TR1) к окну револьверной головки (TR2)
следует использовать переключатель выбора инструментальной головки на пульте
управления станка.

Список текущего инструмента, Список текущего инструмента,


установленного во фрезерной головке установленного в револьверной головке

5-14
ОКНА НАСТРОЙКИ ДЛЯ ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ 5

5-3-2 Последовательность настройки характеристик инструмента


(1) Вывести на экран окно TOOL LAYOUT (Характеристика инструмента).
Î В поле CURRENT (Данные об инструменте в работе) этого окна будут
отображены названия и номинальные диаметры инструментов, данные о
которых уже были введены в память блока ЧПУ. (Окно не будет выведено, если
в блоке ЧПУ нет данных ни об одном инструменте)
- Пункт [WORK No.] (Номер программы) будет выделен к моменту вывода окна TOOL
LAYOUT (Характеристика инструмента) на экран.
(2) С помощью алфавитно-цифровых кнопок ввести номер программы, которая должна
быть выполнена. Нажать кнопку INPUT (Ввод).
Î Выделение пункта [WORK No.] (Номер программы) будет снято. Введенный
номер программы будет отображаться в поле окна (10) WORK No.
Î В поле окна NЕХT (Данные о следующем инструменте) будут отображены
названия и номинальные диаметры для всех инструментов, необходимых для
выполнения программы, номер которой был введен ранее. В поле PKNo. (Номер
гнезда) окна для всех инструментов будет отображено значение «0».

5-15
5 ОКНА НАСТРОЙКИ ДЛЯ ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ

(3) Последующие операции зависят от нескольких факторов, например от заданного


состояния инструментов, информация о которых уже введена в поле CURRENT
(Данные о текущем инструменте) окна. Однако раздельное или комбинированное
использование трех методов, описанных ниже, позволяет установить номера гнезд
для всех используемых инструментов. В зависимости от конкретного состояния
инструмента следует выбрать наиболее подходящий метод.
А. Перенос номера гнезда
Б. Автоматическая установка номера гнезда
В. Ручная установка номера гнезда
A. Перенос номера гнезда
Не надо устанавливать номера гнезд для инструментов, записанных в поле NЕХT
(Данные о следующем инструменте), если информация о них уже введена в поле
CURRENT (Данные о текущем инструменте). Номера уже установленных гнезд могут
быть перенесены. Этот метод называется «Перенос номера гнезда». После проведения
операции по переносу номеров гнезд достаточно лишь установить номера гнезд для
оставшихся инструментов (для которых номер гнезда не был установлен).
(А-1) Нажать кнопку меню [PKNo. SHIFT] (Перенос номера гнезда).
Î Пункт меню [PKNo. SHIFT] будет выделен.
(А-2) Нажать кнопку INPUT (Ввод).
Î Номера гнезд для инструментов, записанных в поле CURRENT (Данные о
работающем инструменте), будут автоматически перенесены в поле NЕХT
(Данные о следующем инструменте) для аналогичных инструментов. Строки
поля с данными об инструментах, номера гнезд (PKNo.) которых были
перенесены из поля CURRENT будут выделены.
Пример. В вышеуказанном шаге (2) был введен номер программы, которую
необходимо выполнить. Для отработки этой программы были выбраны
требуемые инструменты.

Некоторые инструменты (основной токарный инструмент для обработки


наружной поверхности «GENERAL OUT, 50.A»; «GENERAL OUT, 60. B» и
«DRILL, 10.A»), данные о которых выведены в поле NЕХT, аналогичны
инструментам, данные о которых выведены в поле CURRENT. (Эти инструменты
выделены в поле CURRENT пунктирной линией). При выполнении шагов (А-1) и
(А-2) отображение окна будет иметь следующий вид.

5-16
ОКНА НАСТРОЙКИ ДЛЯ ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ 5

Данные об инструментах с соответствующими номерами гнезд из поля


CURRENT переносятся либо копируются в поле NEXT автоматически. Номера
гнезд инструментов, которые были перенесены из поля CURRENT, выделяются.
Î Впоследствии выделение пунктов поля [PKNo. SHIFT] будет снято.
Примечание. В приведенном выше примере номера гнезд назначены для всех
оставшихся инструментов (то есть, центровочное сверло “CTR-
DR, 20. A”) с помощью способа В и С.
Б. Автоматическая установка номера гнезда
Этот метод подразумевает установку номеров гнезд для всех инструментов поля
NEXT с неопределенным номером (значения номеров гнезд для которых отображено
как «0»). Установка номеров происходит от первого (верхнего) инструмента и далее
по порядку вниз для оставшихся инструментов.
Примечание. При этом методе данные поля CURRENT не учитываются.
(Б-1) Нажать кнопку меню [PKNo. ASSIGN].
Î Соответствующий пункт меню будет выделен.
(Б-2) Нажать кнопку меню INPUT (Ввод).
Î Будет произведена установка номеров от первого (верхнего) инструмента и
далее по порядку вниз для оставшихся инструментов, номер гнезда которых был
установлен как «0».
Пример 1.
Если в поле NEXT наименования то после выполнения шагов (Б-1) и (Б-
последующих используемых 2) гнездам инструментов будут
инструментов представлены в виде присвоены следующие номера, и вид
обозначений, указанных ниже. окна изменится.

5-17
5 ОКНА НАСТРОЙКИ ДЛЯ ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ

Пример 2.
Когда номера гнезд уже назначены Отображение изменится следующим
для GENERAL OUT, 50. A, образом, если выполнить шаги (Б-1) и
GENERAL OUT, 60. B и DRILL 10. A (Б-2).
(см. Выше пример «Перенос
номеров гнезд»).

За исключением уже назначенных номеров гнезд (т. е. номера гнезд 1, 2 и 3), “4”
назначается для оставшегося инструмента - CTR-DR, 20. A.
В. Ручная установка номера гнезда
Этот метод подразумевает ручную последовательную установку номеров гнезд для
всех инструментов поля NEXT с неопределенным номером (значения номеров гнезд
для которых отображено как «0»).
(В-1) Нажать кнопку управления курсором для вызова курсора на экран.
(В-2) С помощью кнопок управления курсором подвести курсор к строке данных об
инструменте, для которого требуется установить номер гнезда.
Пример. В поле NEXT, как показано ниже, гнездо под номером 5 назначено для
CTR-DR, 20. A.

Переместить курсор в данную строку

(В-3) С помощью алфавитно-цифровых кнопок ввести требуемое значение для номера


гнезда. Нажать кнопку INPUT (Ввод).
Î Введенное значение номера гнезда будет отображено в положении, где
находится курсор.
Примечание. Повторяя шаги (В-2) и (В-3), можно установить номера гнезд для всех
инструментов поля NEXT с неопределенным номером (значения номеров
гнезд для которых отображено как «0»).

После того как для всех необходимых инструментов будут назначены номера гнезд
одним или более способами (A., Б и В), выполнить указанные ниже действия.

(4) Нажать кнопку меню [LAYOUT FINISH] (Окончание настройки характеристик


инструмента).
Î Соответствующий пункт меню будет выделен.

5-18
ОКНА НАСТРОЙКИ ДЛЯ ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ 5
(5) Нажать кнопку INPUT (Ввод).
Î Названия инструментов, для которых в окне NEXT были установлены номера
гнезд, будут отображены в окне CURRENT в порядке возрастания номеров
гнезд. Отображение окна NEXT останется без изменений.
Примечание 1. Введение названий инструментов в окне CURRENT является
времяёмким процессом.
Примечание 2. В случае, если номера гнезд, установленные для инструментов в
окне NEXT, уже были использованы в окне CURRENТ,
определяющими будут названия инструментов с первоначально
установленными номерами. Данные, введенные позднее, будут
удалены.
Пример. Если данные в окнах CURRENT и NEXT представлены следующим
образом

то после выполнения шагов (4) и (5) представление информации изменится.


(инструмент END MILL в гнезде PKNo. 5 заменяется на CTR-DR):

Примечание 3. Чтобы одно и то же гнездо использовалось для нескольких


инструментов, необходимо в меню [Setup] отметить галочкой опцию
[Add Tool When PK Already Used].
Пример. Когда выбрана опция [Add Tool When PK Already Used].

5-19
5 ОКНА НАСТРОЙКИ ДЛЯ ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ

Отображение изменится следующим образом.

Î Выделение пункта [LAYOUT FINISH] будет снято.


Примечание 4. Для отображения «следующего» инструмента в верхней строке
для соответствующих номеров гнезд в окне CURRENT
необходимо в меню [Setup] отметить галочкой опцию [Set Top
When PK Already Used].
Пример. При выборе опции [Set Top When PK Already Used]

Если выполнены шаги (4) и (5), «следующий» инструмент отображается в


верхней строке для соответствующих номеров гнезд инструмента следующим
образом:

Î Выделение пункта [LAYOUT FINISH] будет снято.

5-20
ОКНА НАСТРОЙКИ ДЛЯ ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ 5
Примечание 5. Для регистрации дополнительного инструмента и отображения
«следующего» инструмента в верхней строке для
соответствующих номеров гнезд в окне CURRENT необходимо в
меню [Setup] отметить галочкой опции [Add Tool When PK
Already Used] и [Set Top When PK Already Used].
Пример. При выборе опций [Add Tool When PK Already Used] и [Set Top When PK
Already Used]

Если выполнены шаги (4) и (5), выполняется регистрация (не перезапись)


дополнительного инструмента. При этом «следующий» инструмент
отображается в верхней строке для соответствующих номеров гнезд
инструмента следующим образом:

Î Выделение пункта [LAYOUT FINISH] будет снято.


Теперь технологическая карта для отдельной программы обработки готова.

5-3-3 Сброс значения номеров гнезд


Если во время ввода характеристик инструмента в окне NEXT были введены
неправильные значения, необходимо сбросить значения на «0» и переустановить их
заново. Для этого выполнить следующие действия.
(1) Нажать кнопку меню [PKNo.. CLEAR] (Сброс номера гнезда).
Î Соответствующий пункт меню будет выделен.
(2) Нажать кнопку INPUT (Ввод).
Î Номера гнезд для всех инструментов в поле NEXT будут установлены на «0».
Выделение пункта меню [PKNo. CLEAR] (Сброс номера гнезда) будет снято.

5-21
5 ОКНА НАСТРОЙКИ ДЛЯ ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ

5-3-4 Ввод данных о запасном инструменте


Если инструмент, указанный в окне NEXT, требует наличия запасного инструмента, то
необходимо выполнить следующий порядок действия для задания запасного инструмента
в этом окне.
(1) С помощью кнопок управления курсором вызвать курсор на экран (он появится в окне
NEXT).
(2) С помощью кнопок управления курсором поместить курсор в поле PKNo. (Номер
гнезда) инструмента, который требует наличия запасного инструмента.
Пример. В окне NEXT представлена следующая информация, а для сверла («DRILL,
10.A») требуется установить запасной инструмент.

Move the cursor to this position

(3) Нажать кнопку меню [SPARE T ADDITION] (Добавление запасного инструмента).


Î Соответствующий пункт меню будет выделен.
(4) Нажать кнопку INPUT (Ввод).
Î Данные о запасном инструменте будут выведены непосредственно под строкой
данных об инструменте, которому требуется запасной инструмент.
Î Для примера, приведенного выше, отображение данных изменится следующим
образом.

Î Выделение пункта меню [SPARE T ADDITION] (Добавление запасного


инструмента) будет снято.
Примечание. Номер гнезда запасного инструмента, как показано в примере, не
определен (отображается как «0»). Необходимо помнить, что после
введения строки данных о запасном инструменте необходимо задать для
него номер гнезда.

5-22
ОКНА НАСТРОЙКИ ДЛЯ ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ 5
5-3-5 Удаление данных о запасном инструменте
Для удаления данных о запасном инструменте необходимо выполнить следующие
действия:
(1) С помощью кнопок управления курсором поместить курсор в поле PKNo. Запасного
инструмента, данные о котором требуется удалить.
- Если курсор не находится в поле NEXT, первоначально его необходимо вызвать на
экран с помощью клавиш управления курсором.
(2) Нажать кнопку меню [SPARE T ERASE] (Удаление данных о запасном инструменте).
Î Соответствующий пункт меню будет выделен.
(3) Нажать кнопку INPUT (Ввод).
Î Данные о запасном инструменте будут удалены из списка в поле NEXT.
Выделение пункта меню [SPARE T ERASE] (Удаление данных о запасном
инструменте) будет снято.

Î Удаление данных об инструменте


Все данные или их часть (например, данные которые уже были использованы),
введенные в окне TOOL LAYOUT в поле данных CURRENT, могут быть удалены.

Î Частичное удаление введенных данных

Î Для перехода от окна NEXT к окну CURRENT следует использовать кнопку .


Пример. Название окна CURRENT должно быть выделено.

5-3-6 Удаление данных об инструменте


Все данные или их часть (например, данные которые уже были использованы),
введенные в окне TOOL LAYOUT в поле данных CURRENT, могут быть удалены.

1. Частичное удаление введенных данных

(1) Для перехода от окна NEXT к окну CURRENT следует использовать кнопку .
Пример. Название окна CURRENT должно быть выделено.

(2) Нажать кнопки управления курсором для его перемещения на строку данных (здесь:
для выделения строки), которую требуется удалить.

5-23
5 ОКНА НАСТРОЙКИ ДЛЯ ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ

Пример. В приведенном ниже примере для удаления данных о сверле «CTR-DR,


20.» следует поместить курсор в указанное положение.

Переместить выделение в эту


строку.

(3) Нажать кнопку меню [TOOLDATA ERASE] (Удаление данных об инструменте).


Î Соответствующий пункт меню будет выделен.
(4) Нажать кнопку INPUT (Ввод).
Î Данные об инструменте, записанные в выделенной строчке, будут удалены.
- Для примера, приведенного ранее, отображение данных изменится следующим
образом.

Удаляемые данные

Î Выделение пункта меню [TOOLDATA ERASE] (Удаление данных об


инструменте) будет снято.
Примечание. В случае если инструмент, направление которого совпадает с
направлением инструмента, данные о котором должны быть удалены,
вводится под тем же номером гнезда, строка с данными об инструменте,
которые должны быть удалены, стирается.

2. Удаление всех данных об инструменте


(1) Нажать кнопку выбора меню для вывода на экран окна [LAYOUT CANCEL] (Отмена
настроек характеристик инструментов).
(2) Нажать кнопку меню [LAYOUT CANCEL].
Î Соответствующий пункт меню будет выделен.
(3) С помощью цифровых кнопок ввести значение «-9999». Нажать кнопку INPUT (Ввод).
Î Все данные о характеристиках инструментов, введенные в поле CURRENT будут
удалены. Выделение пункта меню [LAYOUT CANCEL] (Отмена настроек
характеристик инструментов) будет снято.

5-24
ОКНА НАСТРОЙКИ ДЛЯ ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ 5
5-3-7 Другие функции

1. Поиск по названию инструмента


Выполнить порядок действий, описанный ниже, для поиска наименования инструмента,
записанного в окне CURRENT (Текущий инструмент).
(1) Нажать кнопку меню [TOOL SEARCH] (Поиск инструмента).
Î На экране будет отображено следующее меню.

(a)

- При нажатии кнопки [>>>]будет отображено следующее меню.

(б)

- При нажатии кнопки [>>>]будет отображено следующее меню.

(в)

(2) Из меню (а), (б) и (в) выбрать пункт меню, который соответствует названию искомого
инструмента. Нажать соответствующую кнопку меню.
(3) С помощью соответствующих алфавитно-цифровых кнопок ввести значение
номинального диаметра искомого инструмента. Нажать кнопку INPUT (Ввод).
Î В случае наличия данных об искомом инструменте, строка с данными об этом
инструменте будет выведена в окне и выделена.
Пример. Поиск гнезда с токарным сверлом, диаметр которого равен 40:
После нажатия кнопки меню [T. DRILL] (Сверло) в шаге (2), в шаге (3) ввести
"40" и нажать кнопку INPUT (Ввод).
Как показано ниже, будет подсвечена соответствующая строка.

Из рисунка видно, что искомый инструмент находится в гнезде № 11.


- При повторном нажатии кнопки INPUT (Ввод) блок ЧПУ проведет поиск другого
соответствующего инструмента в оставшемся списке. Строка с данными о следующем
найденном инструменте будет выделена.
- В случае если не будет найдено инструмента, удовлетворяющего заданным
параметрам, на экран будет выведено предупреждающее сообщение 407 DESIGNATED
DATA NOT FOUND (407 Заданные данные не найдены).

5-25
5 ОКНА НАСТРОЙКИ ДЛЯ ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ

Примечание. Возможно также проводить поиск инструмента только по названию. В этом


случае в шаге (2) следует лишь нажать кнопку INPUT (Ввод).

5-26
ОКНА НАСТРОЙКИ ДЛЯ ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ 5

5-4 Окно TOOL LAYOUT (Режим визуального управления инструментом)


Назначение
- Данное окно используется для задания номеров гнезд инструментов или для удаления
введенных названий инструментов.
- В окне представлены данные об инструментах (дополнительных или запасных), которые
необходимы для обработки по конкретной программе, а также количество заготовок,
подлежащих обработке.
- Данное окно используется также для управления инструментами, находящимися в запасе.
Замечания
- Данное окно может быть выведено только при работе с программой MAZATROL.
Окно TOOL LAYOUT позволяет работать в двух режимах: Режим "Характеристика
инструмента", в котором назначаются номера гнезд для используемого инструмента, и
режим визуального управления инструментом, чтобы заранее подготовить инструмент
(дополнительный или запасной) для определенной программы обработки и
определенного числа обрабатываемых заготовок.
Чтобы перейти в режим визуального управления инструментом, выбрать функцию меню
[VISUAL TOOL MNG] (для этого необходимо нажать соответствующую кнопку меню, при
этом выделяется пункт меню). С помощью клавиш выбора меню выбрать необходимый
пункт меню.
Примечание. Данное окно может быть успешно использовано (в частности, для
обозначения необходимого инструмента) только после проведения
проверки траектории движения инструмента с целью вычисления времени
наработки для каждого инструмента.

5-27
5 ОКНА НАСТРОЙКИ ДЛЯ ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ

5-4-1 Окно данных

1. Общий вид

Отображение данных о
текущей инструментальной
оснастке в магазине
Отображение текущей
инструментальной
оснастки в магазине

Поле экрана с информацией о


дополнительном инструменте
или инструменте в запасе

D740S0117E
Окно VISUAL TOOL MANAGER (Окно управления инструментом) состоит из четырех
областей PROGRAM LIST (Список программ), MAGAZINE TOOL (Инструмент,
установленный на магазин), NECESSARY TOOL (Необходимый инструмент), STOCK
TOOL (Инструмент в запасе). Две последние области отображаются поочередно. Для
перехода от одной области к другой следует использовать кнопку TAB . Заголовок
активной области окна выделяется, само окно выделяется рамкой.
- Функция данного окна может быть доступна или недоступна, в зависимости от значения
параметра:
F82 bit 3 = 0/1: функция VISUAL TOOL MANAGEMENT доступна/недоступна

5-28
ОКНА НАСТРОЙКИ ДЛЯ ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ 5
2. Данные, отображаемые в окне

[6]

[7] [8] [9] [10] [11] [12]

[1] [2] [3]

[7] [8] [9] [10] [11] [12]

[4] [5]

D740S0118E

[14]

[7] [8] [9] [10] [11] [12]

[13] [8] [9] [11] [12]

D740S0119E

5-29
5 ОКНА НАСТРОЙКИ ДЛЯ ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ

3. Описание данных
№ Название Ед. изм. Описание данных
[1] WNo. — Рабочий номер заданной программы
[2] NUM. шт. Количество заготовок, подлежащих обработке
Время обработки, затрачиваемое на выполнение определенной
[3] TIME час:мин’сек" программы [1], требуемое для обработки заданного количества
заготовок [2]. (Примечание.)
Общее
[4] шт. Общее количество заготовок, подлежащих обработке
количество
[5] Общее время час:мин’сек" Общее время обработки
Обозначение инструментальной головки, для которой
[6] [TR1/TR2] — отображается информация по инструменту: TR1 (фрезерная
головка) или TR2 (револьверная головка).
[7] PKNo. — Номер гнезда инструментального магазина
[8] TOOL — Наименование инструмента
NOM-φ мм Номинальный диаметр или размер режущей кромки инструмента
Суффикс (идентификационный код инструментов одного

размера).
[9] F : Обозначает инструмент с определенным углом поворота или с
определенным положением вершины (для FLASH-
— инструмента)
: Обозначает инструмент с определенным индексом (для
многолезвийного фрезерного инструмента)
Время, в течение которого производится обработка данным
[10] NECESSARY мин
инструментом
[11] REMAIN мин Время работы инструмента, оставшееся до истечения его ресурса
[12] LIFE TIME мин Период стойкости инструмента
[13] ID No. — Идентификационный номер инструмента, находящегося в запасе
Графическое представление текущего набора инструментов в
магазине
: Инструмент установлен в гнездо
Текущий набор F : В гнездо установлен инструмент с определенным углом
[14] инструмента в — поворота или с определенным положением вершины (для
магазине FLASH-инструмента)
: В гнездо установлен инструмент с определенным индексом
(для многолезвийного фрезерного инструмента)
○: Пустое гнездо

Примечание. Для станков с револьверной головкой (TR2) в поле TIME выводится


сумма времени независимой обработки заготовки инструментом,
установленным во фрезерной головке и револьверной головке (TR1
и TR2). Это время может превышать фактическое время обработки,
когда возможна одновременная обработка инструментами,
установленными в револьверной и фрезерной головках, или
обработка двумя головками с делением подачи.

5-4-2 Режимы отображения

1. Отображение инструментального магазина


Для перехода от окна вывода текста программы к окну отображения инструментального
магазина следует нажать кнопку меню [MAGAZINE]. Соответствующий пункт меню будет
выделен. Область MAGAZINE (Инструментальный магазин) в левой части окна может
отображаться в двух режимах: «Общий вид инструментального магазина» и
«Увеличенный вид секции инструментального магазина». В режиме общего вида в окне
отображается состояние гнезд инструментального магазина (иконки и Ў обозначают

5-30
ОКНА НАСТРОЙКИ ДЛЯ ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ 5
соответственно занятое и пустое гнезда). В режиме увеличенного отображения можно
увидеть тип инструмента, установленного в то или иное гнездо магазина.
Для изменения режима отображения этой области следует использовать функцию меню
[MAGAZINE DETAIL] (Секция инструментального магазина).

[Общий вид [Увеличенный вид секции


инструментального магазина] инструментального магазина]

(1) Нажать кнопку меню [MAGAZINE DETAIL] (Секция инструментального магазина),


соответствующий пункт меню которой выделен.
Î Выделение пункта меню будет снято. Область MAGAZINE будет выведена на
экран в режиме увеличенного отображения.
(2) Нажать кнопку меню [MAGAZINE DETAIL] (Секция инструментального магазина),
соответствующий пункт меню которой не выделен.
Î Пункт меню будет выделен. Область MAGAZINE (Инструментальный магазин)
будет выведена на экран в режиме общего вида.

2. Поочередный вывод окон NECESSARY TOOL (Область окна необходимых


инструментов) и STOCK TOOL (Область окна инструментов, находящихся в запасе)
В правой нижней области окна может отображаться в двух режимах: NECESSARY TOOL
(Область окна необходимых инструментов) и STOCK TOOL (Область окна инструментов,
находящихся в запасе).
Для перехода из одной области отображения в другую использовать соответствующие
функции меню

[Область окна необходимых [Область окна инструментов,


инструментов] находящихся в запасе]

(1) Нажать кнопку меню [STOCK TOOL] (Область окна инструментов, находящихся в

5-31
5 ОКНА НАСТРОЙКИ ДЛЯ ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ

запасе), соответствующий пункт меню которой не выделен.


Î Пункт меню будет выделен. Правая нижняя часть окна будет отображена в
режиме STOCK TOOL.
Î Выделение пункта меню [NECES. TOOL] будет снято.
(2) Нажать кнопку меню [NECES. TOOL] (Область окна необходимых инструментов),
соответствующий пункт меню которой не выделен.
Î Пункт меню будет выделен. Правая нижняя часть окна будет отображена в
режиме NECESSARY TOOL.
Î Выделение пункта меню [STOCK TOOL] будет снято.
Замечание. Для станков, в блоке ЧПУ которых запрограммирована функция
редактирования данных инструмента, вместо окон,вызываемых клавишами
[STOCK TOOL] (Инструмент в запаме) и [NECES. TOOL] (Необходимый
инструмент) на экран будет выведено окно, вызываемое клавишей
[MAGAZINE SETUP] (Настройка магазина).
Для одновременного использования функций редактирования данных
инструмента и функции STOCK TOOL необходимо подключить функцию
STOCK TOOL с помощью нужного параметра.
- F82, бит 5 = 0/1: функция STOCK TOOL недоступна/доступна

3. Переключение окна CURRENT между инструментальными головками


При работе на станках с револьверной головкой для перехода от окна TR1 (инструмент,
установленный в инструментальный магазин для последующей установки во фрезерную
головку) к окну TR2 (инструмент, установленный в револьверную головку) следует
использовать переключатель выбора инструментальной головки на пульте управления
станком.
Инструмент, установленный в Инструмент, установленный
магазин (для установки во в револьверную головку (TR2)
фрезерную головку, TR1)

5-4-3 Область окна необходимых инструментов NECESSARY TOOL


Инструменты, необходимые для обработки по определенной программе, включают в себя
группу необходимых инструментов (NECESSARY TOOL). Необходимыми инструментами
являются такие инструменты, которые нужны для данной обработки, но не установлены в
магазин, либо такие инструменты, которые являются запасными для инструментов, срок
службы которых истечет во время обработки.

1. Обозначение необходимых инструментов


Обозначение инструментов, необходимых для обработки по конкретной программе,
может быть проведено по следующей схеме:

5-32
ОКНА НАСТРОЙКИ ДЛЯ ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ 5
(1) С помощью алфавитно-цифровых кнопок задать номер WNo в окне «Номер рабочей
программы». Нажать кнопку ввода INPUT.
Î Список необходимых инструментов будет выведен в области окна NECESSARY
TOOL.
- Инструменты, которые необходимо установить в магазин в качестве запасных,
выделены желтым цветом.
- Инструменты в списках областей MAGAZINE и MAGAZINE TOOL, выделенные
красным цветом, являются инструментами, установленными в магазин и
требуемыми для обработки по данной программе.
- Инструменты в списках областей MAGAZINE и MAGAZINE TOOL, выделенные
желтым цветом, являются инструментами, срок службы которых, вероятно, истечет
во время обработки по данной программе.
- Для выбора номера рабочей программы следует вывести на экран список номеров
программ. Для этого нажать кнопку меню [WORK No.] (№ УП).
(2) Задать требуемое количество заготовок, подлежащих обработке (т.е. число
повторений отработки программы).
Î Содержание окна будет обновлено в соответствии с режимом групповой
обработки.

Для задания номеров необходимых дополнительных инструментов в режиме групповой


обработки повторить шаги (1) и (2). Нажать кнопку меню [ALL ERASE] (Удалить все). Для
удаления всех данных из окна списка номеров программ ввести значение «-9999».
Примечание. Выбор необходимых инструментов основан на результатах непрерывной
проверки траектории движения инструментов (установленных
инструментов и расчетное время наработки), проведенной по программе.
Поэтому, перед использованием вновь введенной программы необходимо
в окне TOOL PATH CHECK (Траектория инструмента) подключить
функцию меню [CHECK CONTINUE] (Идет проверка). В противном случае
на экран будет выведено предупредительное сообщение 425 DATA
MISSING (425 Данные пропущены). Возможен также вывод ошибочных
данных, основанных на проверке предыдущих программ.

5-4-4 Область окна инструментов, находящихся в запасе STOCK TOOL


Окно VISUAL TOOL MANAGER (Окно управления инструментом) можно также
использовать для сохранения данных об инструменте, снятом с инструментального
магазина, на жесткий диск.

1. Ввод данных об инструментах, находящихся в запасе


(1) Нажать кнопку меню STOCK TOOL] (Область окна инструментов, находящихся в
запасе), соответствующий пункт меню которой не выделен.
Î Пункт меню будет выделен. Правая нижняя часть окна будет отображена в
режиме STOCK TOOL.

(2) С помощью кнопки ТАВ перейти в область MAGAZINE TOOL (Инструмент в


магазине) для работы с окном.
(3) С помощью кнопок управления курсором поместить курсор на строчку с данными о
требуемом инструменте.
(4) Нажать кнопку меню [MOVE] (Перенести).

5-33
5 ОКНА НАСТРОЙКИ ДЛЯ ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ

Î Отображение соответствующего пункта меню будет выделено. На экран будет


выведено следующее диалоговое окно.

Примечание. Если идентификационный номер текущего инструмента уже введен в окне


TOOL DATA, то в поле диалогового окна, появляющегося на экране,
выводится существующий номер.
(5) С помощью цифровых кнопок ввести идентификационный номер инструмента,
находящегося в запасе. Нажать кнопку INPUT (Ввод).
Î Данные о выбранном инструменте будут удалены из области MAGAZINE TOOL
(Инструменты, установленные на магазин) и занесены под указанным
идентификационным номером (ID No.) в область STOCK TOOL (Область окна
инструментов, находящихся в запасе).
Î Выделение пункта меню [MOVE] (Перенести) будет снято. Диалоговое окно (ID
No.) закроется.
Пример. В окно MAGAZINE TOOL требуется занести данные о торцевой фрезе с
номером гнезда PKNo.2 под идентификационным номером ID No.10380:
1) Поместить курсор на строку PKNo.2 области MAGAZINE TOOL.

MAGAZINE TOOL STOCK TOOL


PKNo. TOOL NOM-φ ID No. TOOL NOM-φ
1 GENERAL EDGE 80. A 202 TAP M10. C
1 GENERAL OUT 80. A 12345678 CTR-DR 1. A
2 FCE MILL 80. D 9999 GENERAL IN 30. B
2 FCE MILL 80. E 6 GENERAL OUT 80. U
3 DRILL 6. B
3
4 TAP M8.
4
5
5
Переместить курсор на данную строку

2) Нажать кнопку меню [MOVE] (Перенести).

5-34
ОКНА НАСТРОЙКИ ДЛЯ ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ 5
3) С помощью алфавитно-цифровых кнопок ввести число «10380». Нажать кнопку
INPUT (Ввод).
Î Будет выполнен требуемый перенос данных. Изображение областей окна
изменится следующим образом.

MAGAZINE TOOL STOCK TOOL


PKNo. TOOL NOM-φ ID No. TOOL NOM-φ
1 GENERAL EDGE 80. A 202 TAP M10. C
1 GENERAL OUT 80. A 12345678 CTR-DR 1. A
2 9999 GENERAL IN 30. B
2 6 GENERAL OUT 80. U
3 DRILL 6. B 10380 FCE MILL 80. D
3 10380 FCE MILL 80. E
4 TAP M8.
4
5
5

Примечание. Если для одного и того же инструмента вводятся различные данные (по
направлению ориентации), то все данные будут записаны в окне STOCK
TOOL под одинаковым идентификационным номером ID No.

2. Создание папки для хранения данных


По умолчанию данные об инструменте, находящемся в запасе, сохраняются в папке с
адресом «C:\MC _ToolList». При необходимости совместного использования данных обо
всех инструментах (находящихся в запасе) различными станками, на которых
установлено программное обеспечение MAZATROL MATRIX и которые соединены в
локальную сеть, следует изменить название папки.
Примечание. Даже на станках, для которых запрограмирована функция редактирования
данных инструмента, невозможно изменение имени папки, которое
предлагается по умолчанию «C:\MC _ToolList».

5-35
5 ОКНА НАСТРОЙКИ ДЛЯ ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ

(1) Нажать кнопку WINDOW (Окно) .


(2) В командной строке выбрать [Setup] (Настройка). В выпадающем меню выбрать
[Folder Setting] (Создание папки).

(3) Нажать кнопку INPUT (Ввод).


Î На экран будет выведено следующее диалоговое окно.

(4) Ввести требуемое имя папки и нажать кнопку INPUT (Ввод).


- Для совместного использования данных на разных компьютерах следует в
свойствах папки выбрать SHARED AS (Использовать совместно) и FULL
(Полностью). Для создания папки следует использовать Explorer.
- Формат папки
- Для создания папки на своем компьютере следует ввести:
Имя диска:\Имя главной папки\Имя папки\...
- Для создания папки на другом компьютере в локальной сети следует ввести:
\\Имя компьютера\Имя папки общего пользования\Имя папки\Имя папки\...

5-36
ОКНА НАСТРОЙКИ ДЛЯ ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ 5
Пример. На заводе есть два станка, на которых установлено программное
обеспечение Mazatrol Fusion 640MT Pro и которые соединены в локальную
сеть и подсоединены к компьютеру в офисе:

Офис

Концентратор
Завод

Сервер
Имя компьютера: MAZAK

ЧПУ MAZATROL ЧПУ MAZATROL


MATRIX MATRIX
Станок 1 Станок 1

D740S3014

Для создания папки STOCK на диске С офисного компьютера MAZAK для хранения
данных обо всех инструментах станков 1 и 2, находящихся в запасе, следует
выполнить следующие шаги:
1) Создать папку с именем STOCK на диске С офисного компьютера.
(В свойствах папки выбрать “Shared As” (Использовать совместно) и “Full”
(Полностью).)
2) Выбрать имя папки:
\\MAZAK\STOCK

5-4-5 Настройка данных о необходимом инструменте


После обозначения (или использования информации) необходимых инструментов по
описанной ранее методике следует установить номера гнезд для этих инструментов, а
также провести прочие необходимые операции.

1. Автоматическая установка номера гнезда

(1) С помощью кнопки ТАВ активизировать область окна необходимых


инструментов NECESSARY TOOL.
(2) Нажать кнопку меню [PKNo. ASSIGN].
Î Соответствующий пункт меню будет выделен.
(3) Нажать кнопку INPUT (Ввод).
Î Каждому инструмента будет присвоен номер соответствующего пустого гнезда.

5-37
5 ОКНА НАСТРОЙКИ ДЛЯ ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ

Пример. Если в областях MAGAZINE TOOL и NECESSARY TOOL представлены


следующие данные.

MAGAZINE TOOL NECESSARY TOOL


PKNo. TOOL NOM-φ PKNo. TOOL NOM-φ
1 GENERAL EDGE 80. A 0 END MILL 30. A
1 GENERAL OUT 80. A 0 DRILL 20. B
2 FCE MILL 80. D
2
3
3
4 TAP M8.
4
5
5

то при выполнении шага (3) отображение данных в окне NECESSARY TOOL


изменится следующим образом.

NECESSARY TOOL
PKNo. TOOL NOM-φ
3 END MILL 30. A
5 DRILL 20. B

Примечание. Если в инструментальном магазине нет пустых гнезд, присвоение номеров


гнезд инструментам проведено не будет.

2. Редактирование данных о необходимом инструменте


Для управления необходимыми инструментами (задания номеров гнезд, направлений и
периода стойкости) в режиме ручного управления необходимо выполнить следующие
действия:

(1) С помощью кнопки ТАВ активизировать область окна необходимых


инструментов NECESSARY TOOL.
(2) С помощью кнопок управления курсором поместить курсор на строчку с данными о
требуемом инструменте.
(3) Нажать кнопку меню [EDIT] (Редактирование).
Î Пункт меню будет выделен. Область окна NECESSARY TOOL будет
представлена в режиме редактирования.
(4) С помощью кнопок управления курсором поместить курсор в требуемое положение.
Ввести данные.
(5) После введения всех требуемых данных повторно нажать кнопку меню [EDIT]
(Редактирование), отображение которой на экране выделено.
Î Выделение пункта меню будет снято. Область окна NECESSARY TOOL будет
представлена в обычном режиме.
Пример. При задании гнезда «7» в область окна NECESSARY TOOL необходимо
ввести код предотвращения столкновений для позиций Large tool

5-38
ОКНА НАСТРОЙКИ ДЛЯ ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ 5
(Длинный инструмент) и данные о ресурсе инструмента «100 минут» для
торцевой фрезы с номинальным диаметром 200 мм.
1) Выделить курсором строку FCE-MILL (торцовая фреза) с цифрой «200» под
указателем номинального диаметра NOM-∅.

NECESSARY TOOL
PKNo. TOOL NOM-φ NECESSARY REMAIN LIFE TIME
3 END MILL 30. A 10 0
5 DRILL 20. B 13 0
0 FCE MILL 200. B 20 0
0 DRILL 10. 8 0
0 DRILL 15. 5 0
0 TAP M8. 12 0

Переместить курсор на данную строку

2) Нажать кнопку меню [EDIT] (Редактирование).


Î Курсор будет находиться в положении колонки PKNo. (Номер гнезда)
выбранной строки.

NECESSARY TOOL
PKNo. TOOL NOM-φ NECESSARY REMAIN LIFE TIME
3 END MILL 30. A 10 0
5 DRILL 20. B 13 0
0 FCE MILL 200. B 20 0
0 DRILL 10. 8 0
0 DRILL 15. 5 0
0 TAP M8. 12 0

3) С помощью алфавитно-цифровых кнопок ввести число «7». Нажать кнопку


INPUT (Ввод).
Î Для гнезда торцовой фрезы будет установлен номер № 7.
4) Выбрать необходимый элемент меню для кода оповещения о помехах внутри
магазина.
Î Отображение данных в окне изменится следующим образом.

NECESSARY TOOL
PKNo. TOOL NOM-φ NECESSARY REMAIN LIFE TIME
3 END MILL 30. A 10 0
5 DRILL 20. B 13 0
7 FCE MILL 200. BL 20 0
0 DRILL 10. 8 0
0 DRILL 15. 5 0
0 TAP M8. 12 0

Î Курсор переместится в колонку LIFE TIME (Период стойкости).


5) С помощью алфавитно-цифровых кнопок ввести число «100». Нажать кнопку
INPUT (Ввод).
Î Продолжительность периода стойкости торцовой фрезы будет установлена на
100 минут.
6) Нажать кнопку меню [EDIT] (Редактирование), соответствующий пункт которой
выделен.

5-39
5 ОКНА НАСТРОЙКИ ДЛЯ ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ

Î Выделение пункта меню будет снято. Область окна NECESSARY TOOL


будет представлена в обычном режиме.

3. Ввод данных о необходимых инструментах в поле MAGAZINE TOOL (Инструмент,


установленный в магазине)
Для ввода данных о необходимых инструментах (с присвоенным номером гнезда) в
область MAGAZINE TOOL следует выполнить следующие шаги:

1. Ввод данных о необходимом инструменте с помощью функции редактирования


(визуального управления идентификационным кодом / данными).

(1) С помощью кнопки активизировать область окна необходимого инструмента


NECESSARY TOOL.
(2) Задать номера гнезд для необходимого инструмента.
(3) Нажать кнопку меню [MAGAZINE SETUP] (Настройка магазина).
Î Соответствующий пункт меню будет выделен. Ввод данных следует продолжить
в окне данных об инструментах окна отображения магазина.
Примечание. Данные о необходимом инструменте (заданном при введении номеров
гнезд), который устанавливается в револьверную головку, не
выводятся в окне отображения магазина.
(4) Выполнить действия по установке/снятию инструмента, используя данные окна о
характеристиках инструмента. Подробнее см. Руководство по эксплуатации, раздел
описания функции редактирования данных инструмента.
Î Данные о необходимых инструментах будут внесены в окне MAGAZINE TOOL
под соответствующими номерами гнезд.
Примечание. В случае, если выполняется редактирование данных в окне TOOL DATA
(Данные об инструменте), задание характеристик инструментов в окне TOOL
LAYOUT или ввод данных в окне DATA I/O (Ввод/вывод данных) при
выделенном пункте меню [MAGAZINE SETUP] (Настройка магазина), на экран
будет выведено предупредительное сообщение 400 MEMORY PROTECT
(MAGAZINE SETUP) (Защита памяти (Настройка магазина)).

2. Ввод данных о необходимом инструменте без функции редактирования (визуального


управления идентификационным кодом / данными).

(1) С помощью кнопки активизировать область окна необходимых инструментов


NECESSARY TOOL.
(2) Задать номера гнезд для необходимых инструментов.
(3) Нажать кнопку меню [LAYOUT FINISH] (Компоновка инструмента завершена).
Î Соответствующий пункт меню будет выделен.
(4) Нажать кнопку ввода INPUT.
Î Данные о необходимых инструментах будут введены в поле данных MAGAZINE
TOOL в строках с соответствующими номерами гнезд. Выделение пункта меню
[LAYOUT FINISH] будет снято.
Î «Введенные» данные будут удалены из поля данных NECESSARY TOOL.
Примечание. Ввод данных, описанный выше, производится путем перезаписи
существующих данных. Данные в поле данных MAGAZINE TOOL будут
немедленно заменены данными об инструменте с соответствующим

5-40
ОКНА НАСТРОЙКИ ДЛЯ ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ 5
номером гнезда, записанными в поле данных NECESSARY TOOL.
Пример. В областях окна MAGAZINE TOOL и NECESSARY TOOL представлена
следующая информация

MAGAZINE TOOL NECESSARY TOOL


PKNo. TOOL NOM-φ PKNo. TOOL NOM-φ
1 GENERAL EDGE 80. A 2 END MILL 30. A
1 GENERAL OUT 80. A 5 REAMER 25. C
2 FCE MILL 80. D 0 DRILL 20. B
2
3 DRILL 6. B
3
4 CTR-DR 20. A
4
5
5

При выполнении действия (3) отображение данных в окне изменится следующим


образом:
- Данные о торцовой фрезе с номинальным диаметром ∅80 и номером гнезда № 2
были заменены данными о концевой фрезе с номинальным диаметром ∅30.

MAGAZINE TOOL NECESSARY TOOL


PKNo. TOOL NOM-φ PKNo. TOOL NOM-φ
1 GENERAL EDGE 80. A 0 DRILL 20. B
1 GENERAL OUT 80. A
2 END MILL 30. A
2
3 DRILL 6. B
3
4 CTR-DR 20. A
4
5
5 REAMER 25. C

5-41
5 ОКНА НАСТРОЙКИ ДЛЯ ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ

Примечание. Для дополнительной регистрации инструмента в области MAGAZINE


TOOL (Инструмент, установленный в магазин) без изменения данных
установить значок в пункт [Add Tool When PK Already Used] (Добавить
инструмент, если гнездо уже использовано) из пункта [Setup] в строке
меню.
Пример. При выборе функции [Add Tool When PK Already Used]

MAGAZINE TOOL NECESSARY TOOL


PKNo. TOOL NOM-φ PKNo. TOOL NOM-φ
1 GENERAL EDGE 80. A 2 END MILL 30. A
1 GENERAL OUT 80. A 5 REAMER 25. C
2 FCE MILL 80. D 0 DRILL 20. B
2
3 DRILL 6. B
3
4 CTR-DR 20. A
4
5
5

Дополнительная (без корректировки) запись инструмента будет проведена


действием (3) следующим образом.
MAGAZINE TOOL NECESSARY TOOL
PKNo. TOOL NOM-φ PKNo. TOOL NOM-φ
1 GENERAL EDGE 80. A 0 DRILL 20. B
1 GENERAL OUT 80. A
2 FCE MILL 80. D
2 END MILL 30. A
2
3 DRILL 6. B
3
4 CTR-DR 20. A
4
5
5 REAMER 25. C

4. Ввод данных об инструменте, находящемся в запасе, в область MAGAZINE TOOL


(Инструмент, установленный в магазин)
Для поиска области STOCK TOOL (Инструмент, находящийся в запасе) с целью ввода
данных о необходимых инструментах в область MAGAZINE TOOL (Инструмент,
установленный в магазин) следует выполнить следующие шаги:
(1) Нажать кнопку меню [STOCK TOOL] (Инструмент, находящийся в запасе).
Î Пункт меню будет выделен. На экран будет выведена область окна STOCK
TOOL.

(2) С помощью кнопки ТАВ активизировать область данных об инструментах,


находящихся в запасе, STOCK TOOL.

5-42
ОКНА НАСТРОЙКИ ДЛЯ ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ 5
(3) Нажать кнопку меню [NECES. SELECT] (Выбор необходимого инструмента).
Î Соответствующий пункт меню будет выделен. На экран будут выведены данные
о тех инструментах, находящихся в запасе, которые аналогичны необходимым
инструментам.
(4) С помощью кнопок управления курсором поместить курсор на строчку с данными о
требуемом инструменте.
(5) Нажать кнопку меню [MOVE] (Перенести).
Î Соответствующий пункт меню будет выделен.
(6) С помощью алфавитно-цифровых кнопок ввести номер гнезда инструмента. Нажать
кнопку INPUT (Ввод).
Î Данные об инструменте, находящемся в запасе, будут введены в области
MAGAZINE TOOL. Инструменту присвоен номер гнезда, введенный в этом шаге.
Выделение пункта меню [MOVE] (Перенести) будет снято.
Примечание 1. «Перенесенные» данные всегда будут заменять данные в
области MAGAZINE TOOL в строке с введенным номером гнезда.
Примечание 2. Если для одного и того же инструмента вводятся различные
данные (по направлению ориентации), то все данные будут
записаны в окне MAGAZINE TOOL под одинаковым
идентификационным номером IDNo.
Если для выбранного инструмента параметр F116, бит 2 = 1 (этот
параметр используется для установки способа задания номеров в
окне TOOL DATA), то идентификационный номер, используемый
в окне STOCK TOOL будет автоматически установлен и в окне
TOOL DATA.
Пример. В областях окна NECESSARY TOOL и STOCK TOOL представлена
следующая информация.

NECESSARY TOOL STOCK TOOL


PKNo. TOOL NOM-φ ID No. TOOL NOM-φ
0 END MILL 8. B 10850 END MILL 8. B
0 END MILL 20. B 10859 END MILL 10. B
0 DRILL 12. B 10552 FCE MILL 200. A
10442 DRILL 12. B
10445 DRILL 30. B

1) Активизировать область данных об инструментах, находящихся в запасе,


STOCK TOOL. Нажать кнопку меню [NECES. SELECT] (Выбор необходимых
инструментов).
Î В области STOCK TOOL будут отображены данные о концевой фрезе с
номинальным диаметром ∅8 и индексом В, а также о сверле с
номинальным диаметром ∅12 и индексом В.
Необходимый инструмент — концевая фреза с номинальным диаметром
∅20 и индексом В — не обладает искомыми характеристиками и не будет
отображаться в области STOCK TOOL.

5-43
5 ОКНА НАСТРОЙКИ ДЛЯ ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ

STOCK TOOL
ID No. TOOL NOM-φ
10850 END MILL 8. B
10442 DRILL 12. B

Для введения данных о концевой фрезе (идентификационный номер ID No. — 10850


и номер гнезда — № 3) в область MAGAZINE TOOL требуется выполнить следующие
действия:
2) Поместить курсор на строчку с ID No. 10850. Нажать кнопку меню [MOVE]
(Перенести).
Î Соответствующий пункт меню будет выделен.
3) Ввести значение «3». Нажать кнопку INPUT (Ввод).
Î Данные о выбранном инструменте (концевая фреза с номинальным
диаметром ∅8 и индексом В) будут занесены в область MAGAZINE TOOL
под номером гнезда № 3.
Î Перенесенные данные будут удалены из областей окна STOCK TOOL и
NECESSARY TOOL.

5. Сброс значений номеров гнезд


В случае неправильного задания значений номеров гнезд эти данные можно сбросить
(установить на «0»).

(1) С помощью кнопки ТАВ активизировать область окна необходимых


инструментов NECESSARY TOOL.
(2) Нажать кнопку меню [PKNo. CLEAR] (Сброс номера гнезда).
Î Соответствующий пункт меню будет выделен.
(3) Нажать кнопку INPUT (Ввод).
Î Установленные значения номеров гнезд для необходимых инструментов будут
сброшены на «0». Выделение пункта меню [PKNo.. CLEAR] будет снято.

5-4-6 Другие функции при работе с окном

1. Удаление данных об инструменте из области окна MAGAZINE TOOL (Инструмент,


установленный в магазин)

(1) С помощью кнопки ТАВ активизировать MAGAZINE TOOL — область окна


инструментов, установленных на магазин.
(2) С помощью кнопок управления курсором поместить курсор на строчку с данными об
инструменте, которые требуется удалить.
(3) Нажать кнопку меню [TOOLDATA ERASE] (Удаление данных об инструменте).
Î Соответствующий пункт меню будет выделен.
(4) Нажать кнопку INPUT (Ввод).
Î Данные о выбранном инструменте будут удалены из области окна MAGAZINE
TOOL.
Примечание. Все данные (включая направление ориентации инструмента), записанные
в окне под тем же номером гнезда, что и выбранные для удаления данные,

5-44
ОКНА НАСТРОЙКИ ДЛЯ ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ 5
также будут удалены.

2. Удаление данных об инструменте, находящемся в запасе, из области окна STOCK


TOOL
(1) Нажать кнопку меню [STOCK TOOL].
Î Соответствующий пункт меню будет выделен. На экран будет выведено окно
STOCK TOOL.

(2) С помощью кнопки ТАВ активизировать STOCK TOOL, область окна


инструментов, находящихся в запасе.
(3) С помощью кнопок управления курсором и клавиш перелистывания страниц
поместить курсор на строчку с данными об инструменте, которые требуется удалить.
(4) Нажать кнопку меню[TOOLDATA ERASE] (Удаление данных об инструменте).
Î Соответствующий пункт меню будет выделен.
(5) Нажать кнопку INPUT (Ввод).
Î Данные о выбранном инструменте будут удалены из области STOCK TOOL.

3. Поиск данных об инструменте, находящемся в запасе


(1) Нажать кнопку меню [STOCK TOOL].
Î Соответствующий пункт меню будет выделен. На экран будет выведено окно
STOCK TOOL.

(2) С помощью кнопки ТАВ активизировать область окна инструментов,


находящихся в запасе (STOCK TOOL).
(3) Нажать кнопку меню [FIND] (Найти).
Î Соответствующий пункт меню будет выделен. На экран будет выведено
следующее диалоговое окно:

(4) В поле диалогового окна ввести идентификационный номер искомого инструмента.


(5) Нажать кнопку INPUT (Ввод).
Î Данные об искомом инструменте будут отображены в области окна STOCK
TOOL. Выделение пункта меню [FIND] (Найти) будет снято.
Примечание. Если в области STOCK TOOL нет данных, соответствующих введенному
идентификационному номеру, на экран будет выведено
предупредительное сообщение 407 DESIGNATED DATA NOT FOUND
(Указанные данные не найдены).

5-45
5 ОКНА НАСТРОЙКИ ДЛЯ ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ

5-5 Окно WORK OFFSET (Смещение нулевой точки заготовки)


Назначение
Установка смещения нулевой точки для шести систем координат заготовки (коды от G54
до G59) при создании программ в стандарте EIA/ISO.
Замечания
- Функция вывода данного окна программируется дополнительно, по специальному заказу
потребителя.

5-5-1 Окно данных

1. Данные, отображаемые в окне

[1] [3] [5] [7]

[2] [4] [6] [8]

D740S30277E

5-46
ОКНА НАСТРОЙКИ ДЛЯ ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ 5
2. Описание данных

№ Название Ед. изм. Описание данных


X1, Y1, Z1, W, Расстояние по каждой оси от нуля станка до нуля заготовки (G54) в
мм
[1] X2, Y2, Z2 системе координат заготовки (коррекция нуля заготовки)
B, C1, C2 градусы
X1, Y1, Z1, W, Расстояние по каждой оси от нуля станка до нуля заготовки (G55) в
мм
[2] X2, Y2, Z2 системе координат заготовки (коррекция нуля заготовки)
B, C1, C2 градусы
X1, Y1, Z1, W, Расстояние по каждой оси от нуля станка до нуля заготовки (G56) в
мм
[3] X2, Y2, Z2 системе координат заготовки (коррекция нуля заготовки)
B, C1, C2 градусы
X1, Y1, Z1, W, Расстояние по каждой оси от нуля станка до нуля заготовки (G57) в
мм
[4] X2, Y2, Z2 системе координат заготовки (коррекция нуля заготовки)
B, C1, C2 градусы
X1, Y1, Z1, W, Расстояние по каждой оси от нуля станка до нуля заготовки (G58) в
мм
[5] X2, Y2, Z2 системе координат заготовки (коррекция нуля заготовки)
B, C1, C2 градусы
X1, Y1, Z1, W, Расстояние по каждой оси от нуля станка до нуля заготовки (G59) в
мм
[6] X2, Y2, Z2 системе координат заготовки (коррекция нуля заготовки)
B, C1, C2 градусы
X1, Y1, Z1, W, Величина смещения нуля заготовки в каждой из шести систем
мм
[7] X2, Y2, Z2 координат заготовки.
B, C1, C2 градусы

X1, Y1, Z1, W, То же, что и в пункте MACHINE (Станок) в окне POSITION
мм
[8] X2, Y2, Z2 (Положение), Подробнее см. раздел 4-1..
B, C1, C2 градусы

5-5-2 Ввод данных


В окне WORK OFFSET (Коррекция на ноль заготовки) могут быть заданы следующие
данные.
1. Величина коррекции на ноль заготовки в системах координат заготовки G54—G59
(см. пункты (1)—(6) в таблице)
Эта величина представляет собой расстояние от нуля станка до нуля заготовки.

5-47
5 ОКНА НАСТРОЙКИ ДЛЯ ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ

G54 G55 G56 G57


Система коррдинат Система коррдинат Система коррдинат Система коррдинат
заготовки 1 заготовки 2 заготовки 3 заготовки 4

Начало координат Начало координат


системы заготовки 2 системы заготовки 3

Коррекция 2 Начало координат


Начало координат Коррекция 3
системы заготовки 4
системы заготовки 1 Коррекция 4
Коррекция 1

G58
Ноль станка Система коррдинат
Коррекция 5 заготовки 5
Начало координат
Коррекция 1: Значение коррекции нуля заготовки в системы заготовки 5
системе координат 1 заготовки
Коррекция 2: Значение коррекции нуля заготовки в
системе координат 2 заготовки G59
Коррекция 3: Значение коррекции нуля заготовки в Система коррдинат
системе координат 3 заготовки заготовки 6
Коррекция 4: Значение коррекции нуля заготовки в Коррекция 6
системе координат 4 заготовки Начало координат
Коррекция 5: Значение коррекции нуля заготовки в системы заготовки
системе координат 5 заготовки
Коррекция 6: Значение коррекции нуля заготовки в
системе координат 6 заготовки

5-48
ОКНА НАСТРОЙКИ ДЛЯ ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ 5
2. Величина смещения в системах координат заготовки (см. пункт (7))
Величина коррекции внешнего нуля заготовки при смещении во всех системах
координат заготовки (коды G54—G59).

G54 G55 G56 G57


Система коррдинат Система коррдинат Система коррдинат Система коррдинат
заготовки 1 заготовки 2 заготовки 3 заготовки 4
Начало координат Начало координат Начало координат
системы заготовки 2 системы заготовки системы заготовки 4
3

Коррекция Коррекция 3
Начало координат
системы заготовки 2 Коррекция 4
1 Коррекция 1

G58
Система коррдинат
Коррекция 5 заготовки 5
Начало координат
системы заготовки 5
Коррекция X

G59
Machine zero-point Система коррдинат
Коррекция 6
заготовки 6
Начало координат
системы заготовки 6
Коррекция Х. Значение коррекции внешнего нуля

1. Порядок задания велечины коррекции на ноль заготовки

А. Если задается известное значение коррекции на ноль заготовки


(1) При вводе требуемого значения установить курсор для ввода необходимых данных
на требуемое положение оси в системе координат.
- Для вывода курсора на экран нажать соответствующую кнопку управления
курсором. Установить курсор в требуемое положение.
(2) Задать величину коррекции.
- С помощью алфавитно-цифровых кнопок задать известные значения. Нажать
кнопку INPUT (Ввод).
(3) Повторять шаги (1) и (2) до тех пор, пока не будут заданы все необходимые данные
для соответствующих осей.

5-49
5 ОКНА НАСТРОЙКИ ДЛЯ ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ

Б. Если задается неизвестное значение коррекции на ноль заготовки


Когда необходимо ввести неизвестное значение коррекции на ноль заготовки, данные
могут быть заданы с использованием функции TEACH (Накопление данных —
Сохранение координат положения вершины инструмента).

< Задание данных по всем осям, кроме оси С >


(1) Выбрать инструмент, настройка которого уже была проведена.
- О порядке настройки инструмента см. раздел 7-1 «Окно TOOL DATA (Данные об
инструменте)».
(2) Подвести вершину инструмента в нуль заготовки.
- Вручную управлять перемещением инструмента по каждой оси до тех пор, пока
вершина инструмента не выйдет в нулевую точку заготовки.
(3) Поместить курсор напротив соответствующей оси системы координат, данные для
которой требуется задать.
- Для вывода курсора на экран нажать соответствующую кнопку управления
курсором. Установить курсор в требуемое положение.
(4) Нажать кнопку меню TEACH (Накопление данных).
Î Изображение кнопки [TEACH] выделяется.
(5) Задать расстояние от нуля заготовки до осевой линии и вершины инструмента по оси
X/Y и Z, соответственно.
<Положение нуля заготовки>

Координата
Нуль станка

Нуль заготовки
+Z

Заготовка

+X

Расстояние до нуля заготовки


5 (радиус инструмента)
M3S035

Î Величина коррекции по оси Z задается автоматически. Выделение кнопки


TEACH снимается.

Примечание. На рисунке ниже показана автоматическая установка нулевой точки


заготовки с использованием функции меню [TEACH] для инструмента,
установленного в выдвижном шпинделе станка серии INTEGREX e-
RAMTEC (S27X, Y, и Z обозначают величину смещения для выдвижного
шпинделя). Независимо от выбора фрезерного или выдвижного
шпинделя, для пункта W с помощью функции [TEACH] устанавливается
координата станка W.

5-50
ОКНА НАСТРОЙКИ ДЛЯ ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ 5
+Z +Z
MACHINE X
Нуль
станка
+Y +X S27X
S27Y
Нуль
станка

MACHINE
Z

S27Z
Фрезерный
Выдвижной
Фрезерный Выдвижной шпиндель
шпиндель
шпиндель шпиндель
MACHINE
W
Введенное
расстоя ние для X
MACHINE LENGTH A
Y LENGTH B
Автоустанов
Введе нно е
Введенное ка для Z
рассто яние
расстояние Автоустано вка для X
Автоустановка для Y
дляZ
для Y

D740S30314

< Задание данных по оси С >


(1) Закрепить инструмент, который подходит для определения положения по оси С и
длина которого уже записана.
- Например, выбрать сверло.
(2) Выровнять опорную точку измерения с режущей кромкой инструмента (осью
инструмента).
- В качестве опорной точки задать наиболее доступную точку подвода инструмента.
Выполнить перемещение по осям в ручном режиме управления таким образом,
чтобы опорная точка была выровнена с осью инструмента.
Пример

Опорная точка
измерения

NM310-00334

(3) Установить курсор напротив оси С в соответствующей системе координат.


- Для вывода курсора на экран нажать соответствующую кнопку управления
курсором. Установить курсор напротив оси С соответствующей системы координат.
(4) Нажать кнопку меню TEACH (Накопление данных).

5-51
5 ОКНА НАСТРОЙКИ ДЛЯ ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ

Î Отображение кнопки TEACH выделяется.


(5) Задать значение угла между нулем заготовки и базовой точкой проведения
измерений.
Пример. Если ноль заготовки по оси С находится, как показано на рисунке

+C Нуль заготовкиt
+ 60°
–60°

Нуль
заготовкиt

Нуль заготовки (

Ввод “0”. Вводt “60”. Ввод “–60”.


NM210-00335

Î Величина коррекции задается автоматически. Выделение кнопки TEACH


снимается.

2. Задание величины смещения систем координат заготовки


Величина смещения может быть определена с помощью задания нуля заготовки в
качестве координат точки смещения в порядке, описанном выше в разделе «1. Порядок
задания величины коррекции на ноль заготовки»”, при замене «нулевой точки заготовки"
на «координаты смещения».

5-5-3 Работа с окном


При помощи функции меню INCRMENT INPUT (Введенные приращения) можно задать
необходимые данные посредством ввода положительного или отрицательного
приращения для исходных параметров. Подробнее см. раздел 7-1 «Окно TOOL DATA
(Данные об инструменте)».

5-52
ОКНА НАСТРОЙКИ ДЛЯ ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ 5

5-6 Окно MACRO VARIABLE (Макропеременная)


Назначение
Данное окно предназначено для ввода переменных для макрокоманд, задаваемых
оператором.
Замечания
- Имеются два типа макропеременных:
a) общие переменные ................................ используются в главной программе и
подпрограммах, вызываемых из главной
программы;
б) локальные переменные ......................... используются только в подпрограммах.
- Каждое окно MACRO VARIABLE состоит из четырех малых окон (см. далее).
a) Окно COMMON VARIABLE (Общие переменные) Предназначено для задания
общих переменных, используемых для
выполнения макропрограмм в
автоматическом режиме управления.
б) Окно COMMON VARIABLE (CHECK).... (Общие переменные: контроль траектории
перемещения инструмента)
Предназначено для задания общих
переменных, используемых при контроле
траектории перемещения инструмента.
в) Окно LOCAL VARIABLE (Локальные переменные) Предназначено для выбора
локальных переменных, используемых для
выполнения макропрограмм в
автоматическом режиме управления.
г) Окно LOCAL VARIABLE (CHECK) (Локальные переменные: контроль траектории
перемещения инструмента)
Предназначено для выбора локальных
переменных, используемых при контроле
траектории перемещения инструмента.
Примечание. В окнах LOCAL VARIABLE и LOCAL VARIABLE (CHECK) отображаются
только списки переменных. Ввод данных в этих окнах невозможен.
Подробнее о макропрограммах, создаваемых оператором, см.
Руководство по программированию в формате EIA/ISO. Функция
создания макропрограмм программируется по специальному заказу
потребителя.

5-53
5 ОКНА НАСТРОЙКИ ДЛЯ ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ

5-6-1 Окно данных

1. Данные, отображаемые в окне

А. COMMON VARIABLE, COMMON VARIABLE (CHECK)

[1] [2] [1] [2] [1] [2] [1] [2]

[4]

D740S3107E

Б. LOCAL VARIABLE, LOCAL VARIABLE (CHECK)

[3] [3]

[1] [2] [1] [2] [1] [2] [1] [2]

[4]

D740S3108E

5-54
ОКНА НАСТРОЙКИ ДЛЯ ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ 5
2. Описание данных

№ Название Ед. изм. Описание данных


[1] No. — Номер переменной
[2] DATA — Заданное значение переменной
[3] NEST — Номер малого окна
[4] Page — Номер текущей страницы и общее число страниц

5-6-2 Ввод данных

1. Окна COMMON VARIABLE (Общие переменные); COMMON VARIABLE (CHECK) (Общие


переменные: контроль траектории перемещения инструмента)
В окнах COMMON VARIABLE и COMMON VARIABLE (CHECK) могут быть заданы только
переменные.
(1) Установить курсор в поле DATA (Данные) соответствующей переменной.
- При помощи кнопок управления курсором вызвать курсор на экран. Установить
курсор в поле DATA соответствующей переменной.
(2) Задать данные для переменной.
- При помощи алфавитно-цифровых кнопок ввести требуемые значения. Нажать
кнопку INPUT (Ввод).

2. Окна LOCAL VARIABLE (Локальные переменные); LOCAL VARIABLE (CHECK)


(Локальные переменные: контроль траектории перемещения инструмента)
В окнах LOCAL VARIABLE и LOCAL VARIABLE (CHECK) данные не могут быть заданы.
5-6-3 Работа с окном

1. Окна COMMON VARIABLE (Общие переменные); COMMON VARIABLE (CHECK) (Общие


переменные: контроль траектории перемещения инструмента)
1. Нажать кнопку меню INCRMENT INPUT (Введенные приращения) для ввода данных.
Подробнее см. раздел 7-1 «Окно TOOL DATA (Данные об инструменте)».
Выбрать (или поставить метку) опцию [Incremental First] (Сначала приращение) в
пункте Setup (Настройка) командной строки для включения функции INCRMENT
INPUT (Введенные приращения).

При выключении питания данная функция не отключается.

5-55
5 ОКНА НАСТРОЙКИ ДЛЯ ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ

2. Для задания данных в экспоненциальной форме выбрать пункт меню [Exp].


Example: Для ввода 2×10-6 следует нажать последовательно кнопки:
2 [Exp] – 6 INPUT
.
В поле DATA (Данные) отображается «2.Е-6».
3. Данные, заданные в окне COMMON VARIABLE (Общие переменные) или COMMON
VARIABLE (CHECK) (Общие переменные: контроль траектории перемещения
инструмента), могут занимать несколько страниц.

- Нажать кнопку для перехода к следующей странице.

- Нажать кнопку для перехода к предыдущей странице.

2. Окна LOCAL VARIABLE (Локальные переменные); LOCAL VARIABLE (CHECK)


(Локальные переменные: контроль траектории перемещения инструмента)
Данные в окнах LOCAL VARIABLE и LOCAL VARIABLE (CHECK) задаются во вкладках
1—5 (для каждого окна). Значение, отображаемое в поле NEST (номер вкладки),
соответствует номеру вкладки отображаемых данных текущих данных.

- Нажать кнопку для перехода к следующей странице.

- Нажать кнопку для перехода к предыдущей странице

3. Тип отображения переменных


Можно выбрать Exponential (Экспоненциальный) или Not Exponential
(Неэкспоненциальный) тип отображения макропеременных (зависит от диапазона их
значений).

Выбрать (или поставить метку) опцию [Not Exponential Display] в пункте [Setup]
(Настройка) командной строки для отображения значений переменных в
неэкспоненциальной форме (см. ниже):
Пример. Отображение «0.01»
Экспоненциальная форма: 1.E–2
Неэкспоненциальная форма: 0.01

Диапазон абсолютных значений “При выборе опции Not “При отключенной опции
переменных (ABS var.) Exponential Display Not Exponential Display
Абсолютная переменная<0,0001 Экспоненциальная форма
0,0001≤абсолютная переменная<1 Неэкспоненциальная Экспоненциальная
форма форма
1≤абсолютная переменная≤99999,9999 Неэкспоненциальная форма
99999,9999<абсолютная переменная Экспоненциальная форма

При выключении питания данная функция не выключается.

4. Удаление переменных

5-56
ОКНА НАСТРОЙКИ ДЛЯ ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ 5
Задать для параметра F87, бит 5, 6 и 7 «1» для удаления соответствующих общих и
локальных переменных при перезагрузке, а также при завершении выполнения программы.
Удаление не выполняется, если уставка данного параметра равна нулю (0).
Для различных типов макропеременных используются следующие параметры:

Параметр Макропеременные

F87, бит 5 Общие переменные (с #500 и


далее)
F87, бит 6 Локальные переменные
F87, бит 7 Общие переменные (от #100 до
#199)

Примечание. Значения переменных проверки не удаляются.

5-57
5 ОКНА НАСТРОЙКИ ДЛЯ ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ

5-7 Окно ADDITIONAL WPC


(Вспомогательная система координат заготовки WPC)
Назначение
- Используя данное окно, можно задать базовые координатные данные, используемые
для программы в формате MAZATROL.
Замечания
- Могут быть заданы 10 уставок базовых координат (А – К, кроме I) (в системе координат
заготовки).
- 10 уставок используемых данных могут быть заданы соответствующим адресом А – К
при использовании блока базовых координат программы в формате MAZATROL.

5-7-1 Окно данных

1. Данные, отображаемые в окне

[1] [3] [5] [7] [9]

[2] [4] [6] [8] [10]

D740S3109E

2. Описание данных

№ Ось Ед. изм. Описание данных


X, Y, Z мм Расстояние по каждой оси от нуля станка до нулевой точки в
[1] системе координат заготовки А
th, B град. (коррекция нулевой точки заготовки)
X, Y, Z мм Расстояние по каждой оси от нуля станка до нулевой точки в
системе координат заготовки В
[2]
(коррекция нулевой точки заготовки)
th, B град.

5-58
ОКНА НАСТРОЙКИ ДЛЯ ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ 5
№ Ось Ед. изм. Описание данных

X, Y, Z мм Расстояние покаждой оси от нуля станка до нулевой точки в


[3] систтеме координат заготовки С
th, B град. (коррекция нулевой точки заготовки)
X, Y, Z мм Расстояние покаждой оси от нуля станка до нулевой точки в
[4] системе координат заготовки D
th, B град. (коррекция нулевой точки заготовки)
X, Y, Z мм Расстояние покаждой оси от нуля станка до нулевой точки в
[5] системе координат заготовки E
th, B град. (коррекция нулевой точки заготовки)
X, Y, Z мм Расстояние покаждой оси от нуля станка до нулевой точки в
[6] системе координат заготовки F
th, B град. (коррекция нулевой точки заготовки)
X, Y, Z мм Расстояние покаждой оси от нуля станка до нулевой точки в
[7] системе координат заготовки G
th, B град. (коррекция нулевой точки заготовки)
X, Y, Z мм Расстояние покаждой оси от нуля станка до нулевой точки в
[8] системе координат заготовки H
th, B град. (коррекция нулевой точки заготовки)
X, Y, Z мм Расстояние покаждой оси от нуля станка до нулевой точки в
[9] системе координат заготовки J
th, B град. (коррекция нулевой точки заготовки)
X, Y, Z мм Расстояние покаждой оси от нуля станка до нулевой точки в
[10] системе координат заготовки K
th, B град. (коррекция нулевой точки заготовки)

5-7-2 Ввод данных


Последовательность действий по вводу данных в окне ADDITIONAL WPC не отличается
от последовательности действий в окне WORK OFFSET (Коррекция на ноль заготовки).
См. подраздел 5-4-2.

5-7-3 Установка адреса


Выполнить следующие действия для задания необходимого адреса в поле ADD. WPC
(Вспомогательная система координат заготовки) блока базовых координат программы в
формате MAZATROL.
(1) В окне PROGRAM нажать кнопку меню [WPC].
Î Будет отображен следующий блок базовых координат.

UNo. UNIT ADD. WPC X Y th Z B


3 WPC-0

(2) Переместить курсор в пункт ADD. WPC.


Î Будет отображено следующее меню.

G54 G55 G56 G57 G58 G59 A B >>>


(a)

- Для перехода в следующее меню нажать кнопку меню [>>>].

C D E F G H J K >>>
(b)

(3) Нажать кнопку меню, соответсвующую устанавлимаемому адресу.


Î Установленный адрес отобразится в пункте меню ADD. WPC.
Примечание. Когдка адрес будет установлен в пункте меню ADD. WPC, данные,

5-59
5 ОКНА НАСТРОЙКИ ДЛЯ ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ

установленные ранее в пунктах от X до В удалятся.

5-7-4 Анализ проводимых измерений

1. Сохранение в памяти положения режущей кромки инструмента

А. Окно ADDITIONAL WPC

2. Измерение координат
Если операции ручного измерения (MMS) или ввода данных вручную в систему ручного
измерения (MDI MMS) проведены для блока базовых координат, адрес которого введен в
поле ADD. WPC (Вспомогательная система координат заготовки), то измеренные
координаты будут записаны под этим адресом в окне ADDITIONAL WPC.
Пример. Измерение координат по оси Х в режиме MDI-MMS.

UNo. UNIT ADD.WPC

3 WPC-0 A ∼

(1) Нажать кнопку меню [+X SENSOR] (Датчик +Х).


(2) Ввести «0» и нажать кнопку INPUT (Ввод).
(3) Нажать кнопку запуска цикла.

Î WPC A
X ← Записываются /
-356.253 перезаписываются
автоматически.
Y 0.
th 0.
Z 0.
B 0.

Примечание 1. Даже если адрес с G54 по GE59 задан для пункта ADD. WPC,
модальная информация в программе стандарта EIA/ISO не
перезаписывается в него. Это связано с тем, что в этом случае
системы координат по кодам от G54 до G59 рассматриваются как
системы координат для программы в формате MAZATROL.
Примечание 2. В блоке WPC установка данных выполняется только в пункте
ADD. WPC или в пунктах от X до A. Если при переносе
программы обработки с внешнего устройства требуется
установка данных в обоих пунктах, то сначала данные
устанавливаются в пункт ADD. WPC.

5-60
ОКНА НАСТРОЙКИ ДЛЯ ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ 5

5-8 Измерение в ручном режиме

5-8-1 Краткое описание функции


Измерение в ручном режиме обеспечивает измерение размеров и отображение
результатов в ручном режиме управления. Следовательно, благодаря этому изменения
можно легко выполнить после наладки или обработки без подготовки программы. Так как
кроме окна координат на экран выводятся и окно с размерами, данная функция может
быть также использована для выравнивания заготовки.

5-8-2 Использование функции ручного измерения


Функция предназначена для измерения размеров заготовки и имеет дополнительную
функцию выравнивания.

1. Измерение размеров заготовки


Могут быть измерены:
- диаметр и координатное значение центра цилиндрического профиля;
- координатное значение поверхности заготовки, угол наклона относительно осей системы
координат станка;
- прямолинейность поверхности, угол наклона относительно осей системы координат
станка.
Проведение измерения возможно в комбинации с результатами трех вышеуказанных
измерений.
а) расстояние между центрами цилиндрических профилей;
б) расстояние между центром цилиндрического профиля и какой-либо точкой на
поверхности;
в) расстояние между точками на поверхности, параллельность, перпендикулярность,
угол наклона.

a) Расстояние между b) Расстояние между центром c) ) Расстояние


центрами цилиндрического профиля и между точками на
точкой на поверхности пов ерхности
Измерение расстояния NM210-00446’

2. Функция выравнивания положения


При измерении координат заготовки для выравнивания положения может использоваться
функция ручного измерения, даже если начало координат заготовки совпадает с центром
отверстия.
MDI MMS функция, предусмотренная также для выравнивания, может использоваться
только для измерения координат в плоскостях XY, XZ и YZ, без возможности измерения

5-61
5 ОКНА НАСТРОЙКИ ДЛЯ ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ

центра отверстия. Кроме того, функция MDIxMMS используется исключительно для


измерений координат заготовки, т. е. используется не только для подтверждения
координат. Хотя блок MMS программы в формате MAZATROL может использоваться для
данной процедуры измерения, на подготовку соответствующей программы необходимо
время.

5-62
ОКНА НАСТРОЙКИ ДЛЯ ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ 5
5-8-3 Модель измерения
Модели измерений существуют в пяти вариантах, указанных ниже.
- Измерение окружности (диаметр и координаты центра отверстия/цилиндрического
выступа)
- Измерение поверхности (координаты точек на поверхности и угол наклона)
- Измерение прямолинейности [по специальному заказу] (прямолинейность между двумя
произвольными точками)
- Измерение по одной точке (координата X, Y или Z опорной поверхности)
- Измерение по двум точкам (координата центра паза/выступа (по оси измерения))
Кроме того, комбинации пяти вышеуказанных моделей измерения могут использоваться
для расчета расстояний, углов, параллельности и перпендикулярности.

1. Измерение окружности (три точки измерения)

A X
C B

Измерение окружности M3S054

А. Порядок действий при измерении


- Точки измерения A, B и C могут располагаться произвольно (при условии, что три точки
занимают различные положения).
- Направление измерения (направление движения датчика касания) должно совпадать с
одной из осей прямоугольной системы координат (не допускается одновременное
использование двух осей). При выборе направления по оси Z (±) будет подано
предупредительное сообщение.
- Измерение окружности возможно только в плоскости XY.
- Координаты Z в точках A, B и C должны быть одинаковыми. Если значение координаты Z
превышает заданное значение параметра L12, появится предупредительное сообщение.
Однако, проведение измерения при этом возможно.

Параметр Z
L12

Точка A X
Точка B

M3S055

5-63
5 ОКНА НАСТРОЙКИ ДЛЯ ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ

2. Измерение поверхности
Для проведения измерений эта поверхность должна быть параллельна оси X, Y или Z.

А. Задание поверхности
Поверхность называется по имени оси, которой она параллельна. Например, если
выбранная поверхность параллельна оси Х, то она будет называться поверхностью по
оси Х.

Z Z Z

X Y X Y X Y
Параллельна оси X Параллельна оси Y Параллельна оси Z
↓ ↓ ↓
поверхность по оси X поверхность по оси Y Поверхность по оси Z

Типы поверхностей M3S056

Б. Выбор поверхности для измерения


Поверхность для измерения определяется направлением подачи для измерения и
координатами двух точек на поверхности.
1. Две осевые поверхности определяются направлением подачи.
2. Осевая поверхность определяется сравнением расстояния между точками в осевой
составляющей.
Пример. Подача в направлении оси X
→ Поверхность по оси X не выбрана.
Расстояние: lz > ly
→ Выбрана поверхность по оси Y.

lz

ly

X Y

Выбор поверхности для измерения M3S057

5-64
ОКНА НАСТРОЙКИ ДЛЯ ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ 5
В. Выбор угла
Угловые координаты для различных осевых поверхностей выбираются следующим
образом:
1. Поверхность по оси X угол против часовой стрелки от +Y-оси в плоскости YZ
(150°в нижеуказанном примере).
2. Поверхность по оси Y угол против часовой стрелки от +Z-оси в плоскости ZX
(160°в нижеуказанном примере).
3. Поверхность по оси Z угол против часовой стрелки от +X-оси в плоскости XY
(135°в нижеуказанном примере).

Z Z Z

–20°
150°
160°

–45°
Y
X X Y X Y
–30° 135°

Поверхность по оси X Поверхность по оси Y Поверхность по оси Z

Выбор угла M3S058

Г. Порядок действий при измерении


- Для примера ниже точки измерения A и B должны соответствовать следующему условию:
параметр L12 і l. Если L12 < l, то будет выведено предупредительное сообщение, но при
этом проведение измерения возможно.

A
l

X Y

Измерение поверхности M3S059

- Направление измерения (направление движения датчика касания) должно совпадать с


одной из осей прямоугольной системы координат (не допускается одновременное
использование двух осей).
- Направление измерения для точек A и B должно быть одинаковым. При использовании
различных направлений будет выведено предупредительное сообщение.

5-65
5 ОКНА НАСТРОЙКИ ДЛЯ ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ

3. Измерение прямолинейности (по специальному заказу)

А. Выбор поверхности для измерения


Поверхность для измерения выбирается так же, как при измерении поверхности (2-Б).

Б. Измерение угла
Отсчет угла должен вестись от линии, определенной методом наименьших квадратов.

В. Порядок действий при измерении


- После ручного измерения точек А и В точки 1 – n будут измерены автоматически. Число
точек измерения n должно быть введено оператором, проводящим измерения. (1 Ј n Ј
30).

A B

....... .........
1 2 ....... ......... n

Измерение прямолинейности M3S060

- Процедура измерения совпадает с действиями по измерению поверхности.

4. Измерение по одной точке

А. Примечания
- Точка измерения может быть задана в любом месте.
- После проведения измерений отображаются только опорные координаты поверхности по
оси в направлении подачи измерения.

5. Измерение по двум точкам

А. Выбор поверхности для измерения


Поверхность для измерения выбирается так же, как при измерении поверхности (2-Б).

Б. Примечания
Будет выведено предупредительное сообщение, если ось подачи измерения для первой
и второй точек различны. В данном случае обработка может быть выполнена при
измерении второй точки посредством корректировки оси подачи измерения после
удаления предупредительного сообщения.

6. Расстояние, угол, параллельность, перпендикулярность


- В качестве результатов измерения могут быть сохранены два показателя. Могут быть
рассчитаны и указаны параллельность, перпендикулярность, расстояние и угол между
двумя известными показателями.
- Для расчета параллельности и перпендикулярности значение будет всегда отображаться
с величиной «1» в качестве базы.

5-66
ОКНА НАСТРОЙКИ ДЛЯ ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ 5
5-8-4 Окно MEASURE (Измерение)
Вызвать окно MEASURE (Измерение) для использования функции измерения в ручном
режиме.

1. Данные, отображаемые в окне

[11]
[1] [2]
[5] [12]

[3]

[8]
[9]
[6] [7]
[10]
[4] [7]
[6]
[7]

D740S30278E

2. Описание данных

№ Название Ед. изм. Описание данных


мм Текущее положение режущей кромки инструмента в системе координат
[1] POSITION
градусы заготовки.
мм
[2] MACHINE Текущее положение станка в системе координат станка.
градусы
[3] MES. POS мм Координаты точки измерения. См. таблицу А ниже.
мм
[4] RESULT Результаты измерений. См. таблицу Б ниже.
градусы
[5] FEED мм/мин Величина подачи для измерения (толчковой).
Отображает линейное расстояние, полученное из 2 уставок
результатов измерения.
DISTANCE мм
Данные не будут отображены, если расстояние не получено из 2
[6] уставок результатов измерения. См. таблицу В ниже.
X-, Y-, и Z-осевые компоненты расстояния, полученные из 2 уставок
ELEMENT мм
результатов измерения.

5-67
5 ОКНА НАСТРОЙКИ ДЛЯ ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ

№ Название Ед. изм. Описание данных


Отображает угловую разницу между двумя поверхностями.
ANGLE град. Данные не будут отображены, если разница не получена из 2 уставок
результатов измерения.
Степень параллельности/перпендикулярности в мм и разница в углах
двух плоскостей в %.
[7] Данные не будут отображены, если данное значение не получено из 2
уставок результатов измерения.
PARALLEL/ мм
Степень параллельности/перпендикулярности будет рассчитываться,
PERPENDICULAR %
только если разница в углах двух поверхностей относится к требуемому
диапазону параметра L13 (степень параллельности): 0 или 180
градусов ± параметр L13 (степень параллельности) или 90 градусов ±
параметр L13 (степень перпендикулярности).
Номер УП или коды с G54 по G59, дополнительные системы базовых
[8] WRITE DATA —
координат (А-К) по кодам с G54.1P1 по G54.1P48 (по спец. заказу).
Номер блока WPC.
[9] UNo. — * Отображается, только если программа в формате MAZATROL
выбрана в п. [8] выше.
WRITE DATA мм
[10] Ввод координатных данных для записи.
(Координаты) градусы
MMS (Окно
[11] датчика — Показания датчика касания. См. таблицу Г ниже.
касания)
Справка по
[12] — См. таблицу Д ниже.
измерению

Таблица А
Измерение
Измерение степени Измерение по Измерение по
Режим Измерение окружности
поверхности прямолинейн одной точке двум точкам
ости

Отображаем 2
ые точки 3 2 (Начальная/ко 1 2
нечная точки)
Коррекция Коррекция осуществляется Коррекция осуществляется с предположением, что плоскостью
результатов с предположением, что все измерения является плоскость XY, XZ, или YZ.
измерения точки измерения
расположены на окружности
круга.

5-68
ОКНА НАСТРОЙКИ ДЛЯ ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ 5

Таблица Б
Измерение
Измерение Измерение степени Измерение по Измерение по
Режим
окружности поверхности прямолинейнос одной точке двум точкам
ти
ОКРУЖНОСТ Прямолиней X STD, Центр по оси
Ь ность по оси Y STD, X,
X, Z STD Центр по оси
Плоскость X, Прямолиней Y,
Модель
Плоскость Y, ность по оси Центр по оси
измерения
Плоскость Z Y, Z
Прямолиней
ность по оси
Z

Координаты центра Координаты Координаты Координата Координаты


(Z – координата двух базисных базисных опорных точек базисных точек
X, Y, Z первой точки точек начальной и поверхности только в
измерения) конечной точек (только по одной направлении
оси) измерений

th — Угол Угол — —

Степень
D Диаметр — прямолинейнос — —
ти

Таблица В
Схема расчета расстояния Условия

Окружность и окружность
Окружность и поверхность по оси Z
Нет
Окружность и степень прямолинейности
относительно поверхности по оси Z
Окружность и поверхность по оси X или Y Каждая поверхность должна быть параллельна оси Z
Окружность и степень прямолинейности (в пределах, заданных параметром L13)
относительно поверхности по оси X или Y
Одинаковая осевая поверхность по всем осям Углы двух поверхностей должны быть равными (в
обработки пределах, заданных параметром L13)
Одинаковый угол прямолинейности по всем осям
обработки
Различные осевые поверхности по всем осям Две поверхности должны быть параллельными (в
обработки пределах, заданных параметром L13).
Различные углы прямолинейности по всем осям
обработки

Таблица Г
Назначение
1 Красная лампа-индикатор горит, когда датчик касания включен.
2 Красная лампа-индикатор горит, если датчик касания установлен на шпинделе и станок
готов для проведения измерений. Лампа-индикатор выключается, если загорается красная
лампа-индикатор 4.
3 Красная лампа-индикатор горит, пока датчик касания устанавливается в шпинделе.
То есть режим измерения включен, пока горит лампа-индикатор.
4 Если щупы на конце датчика касания соприкасаются с заготовкой или зажимным
приспособлением, загорается красная лампа-индикатор, лампа-индикатор, описанная выше,
выключается.

5-69
5 ОКНА НАСТРОЙКИ ДЛЯ ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ

Таблица Д
ИЗМЕРЕНИЕ
ИЗМЕРЕНИЕ ИЗМЕРЕНИЕ СТЕПЕНИ ИЗМЕРЕНИЕ ПО ИЗМЕРЕНИЕ ПО
ОКРУЖНОСТИ ПОВЕРХНОСТИ ПРЯМОЛИНЕЙНО ОДНОЙ ТОЧКЕ ДВУМ ТОЧКАМ
СТИ

5-8-5 Переключение режимов

1. Работа в режиме ручного управления


- Любой режим ручного управления может быть использован во время позиционирования
датчика касания.
- Для контакта с точкой замера могут быть использованы только кнопки импульсной и
ручной подачи . Появление сигнала проскока в другом режиме
работы вызовет появление предупредительного сообщения. (Модель измерения не
удаляется.)

2. Режим TAPE, MEMORY ( , ) (Перфолента, память)


В данном режиме измерение невозможно. Если нажата кнопка выбора модели
измерения, появится предупредительное сообщение.
- Если режим TAPE, MEMORY (Перфолента, память) выбран во время проведения
измерений, измерения будут прекращены.

3. Режим MDI ( ) (Ручной ввод данных)


- Данный режим может использоваться, только когда сообщение об изменении режима
выдается при измерении прямолинейности. В других случаях - аналогично другим
режимам автоматического управления.

5-70
ОКНА НАСТРОЙКИ ДЛЯ ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ 5
5-8-6 Порядок действий при измерении
Порядок действий при измерении описан ниже.

Режим импульсной или


Импульсный / толчкой режим толчковой подачи
или режим бы стрых (MDI: для
перемещений измерения
)
Осуществлени
Датчик касания е контакта при
Выбор модели толчковой Конец
приближается к точке
измерения в меню подаче
замера при ручной
подаче
Повторени

Порядок действий при измерении M3S062

1. Измерение окружности

Ручное [1ая точка]


измерение

Толчковая подача Толчковая подача

Ручное Толчковая Ручное


измерение подача Толчковая измерение
подача

[3ья точка] [2ая точка]


Толчковая Толчковая
подача подача

Измерение окружности M3S063

(1) Нажать кнопку меню [CIRCLE MEASURE] (Измерение окружности).


Î Появится сообщение FIRST POINT MEASURING (Измерение первой точки),
соответствующий пункт меню будет выделен.
(2) Измерить первую точку, используя функцию толчковой подачи.
Î Координаты первой точки измерения будут отображены, затем появится
сообщение SECOND POINT MEASURING (Измерение второй точки).
(3) Измерить вторую точку, используя функцию толчковой подачи.
Î Координаты первой точки измерения будут отображены, затем появится
сообщение THIRD POINT MEASURING(Измерение третьей точки).
(4) Измерить третью точку, используя функцию толчковой подачи.
Î Будут отображены координаты третьей точки измерения и результаты
измерения (координаты центра окружности).
Î Выделение соответствующего пункта меню будет снято.

5-71
5 ОКНА НАСТРОЙКИ ДЛЯ ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ

2. Измерение поверхности

ручное измерение
Толчковая
подача

[1ая точка]
Толчковая
подача
ручное
Толчковая измерение
подача

[2ая точка]
Толчковая
подача

Измерение поверхности M3S064

(1) Нажать кнопку меню [SURFACE MEASURE] (Измерение поверхности).


Î Появится сообщение FIRST POINT MEASURING (Измерение первой точки),
соответствующий пункт меню будет выделен.
(2) Измерить первую точку, используя функцию толчковой подачи.
Î Координаты первой точки измерения будут отображены, затем появится
сообщение SECOND POINT MEASURING (Измерение второй точки).
(3) Измерить вторую точку, используя функцию толчковой подачи.
Î Будут отображены координаты второй точки измерения и результаты измерения
(координаты базисной точки).
Î Выделение соответствующего пункта меню будет снято.

3. Измерение прямолинейности (по специальному заказу)

Цикл автоматического измерения

ручное ручное
измерение измерение

Толчк. Толчк. Толчк.


подача Толчк.
подача подача
подача

Измерение прямолинейности M3S065

(1) Нажать кнопку меню [STRAIGHT MEASURE] (Измерение прямолинейности).


Î Появится сообщение REQUEST STARTING POINT (Запрос начальной точки),
соответствующий пункт меню будет выделен.
(2) Измерить начальную точку, используя функцию толчковой подачи.
Î Будут отображены координаты начальной точки измерения, затем появится
сообщение REQUEST FINAL POINT (Запрос конечной точки).

5-72
ОКНА НАСТРОЙКИ ДЛЯ ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ 5
(3) Измерить конечную точку, используя функцию толчковой подачи.
Î Будут отображены координаты конечной точки измерения, затем появится
SELECT MDI MODE (Выбрать режим ручного вода данных).
(4) Отвести датчик от поверхности измерения, использую функцию толчковой подачи.
- После изменения режима на MDI (режим ручного ввода данных) система выведет
сообщение NUMBER OF MEASURING POINTS? (Число точек измерения?). Ввести
число точек измерения (любое значение от 1 до 30), использую буквенно-цифровые
кнопки, а затем нажать кнопку INPUT (Ввод).
Будет отображено текущее и общее количество точек измерения, затем текущее
количество точек измерения будет корректироваться каждым циклом
автоматического измерения.
. В то же время будет отображено сообщение PUSH CYCLE START BUTTON
(Нажать кнопку запуска цикла).
(5) Нажать кнопку запуска.
Î Измерение в автоматическом режиме будет повторено для указанного
количества точек.
Î После окончания измерения будут отображены результаты измерения.
Выделение соответствующего пункта меню будет снято.
Примечание. Для корректной работы станка номер макропрограммы ручного
измерения, которая вызывается для измерения степени
прямолинейности, должен соответствовать номеру, заданному в
параметре L15 (Номер макропрограммы ручного измерения).

4. Измерение по одной точке

Цикл ручного
измеренияl 1ая точка

Толчковая
подача

Измерение по одной точке M3S066

(1) Нажать кнопку меню [1 POINT MEASURE] (Измерение первой точки).


Î Появится сообщение MOVE TO THE MEASURING POINT (Перейти к точке
замера), соответствующий пункт меню будет выделен.
(2) Выполнить измерения, использую функцию толчковой подачи.
Î Будет отображены координаты и результаты измерения.
Î Выделение соответствующего пункта меню будет снято.

5-73
5 ОКНА НАСТРОЙКИ ДЛЯ ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ

5. Измерение по двум точкам

Ручное
Ручное измерение
измерение
1ая точка 2ая точка

Толчковая Толчковая
подача подача

Измерение по двум точкам M3S067

(1) Нажать кнопку меню [2 POINT MEASURE] (Измерение по двум точкам).


Î Появится сообщение FIRST POINT MEASURING (Измерение первой точки),
соответствующий пункт меню будет выделен.
(2) Измерить первую точку, используя функцию толчковой подачи.
Î Координаты первой точки измерения будут отображены, затем появится
сообщение SECOND POINT MEASURING (Измерение второй точки).
(3) Измерить вторую точку, используя функцию толчковой подачи.
Î Будет отображены результаты измерения (координата центра между двумя
точками).
Î Выделение соответствующего пункта меню будет снято.

5-8-7 Другие функции

1. Копирование результатов измерения


Результаты измерения могут быть скопированы в столбец регистрации записи данных.
Данные, которые были введены в столбец регистрации записи данных, могут быть
записаны на выбранной позиции при использовании функции, описанной ниже в
параграфе 3.
(1) Нажать кнопку меню [COPY RESULT] (Копировать результаты).
Î Меню измениться следующим образом:
RESULT RESULT RESULT RESULT RESULT RESULT RESULT RESULT
1-X 1-Y 1-Z 1-theta 2-X 2-Y 2-Z 2-theta

(2) Нажать кнопку меню, соответствующую комбинации идентификационного номера (1


или 2) и оси (X, Y, Z, или th) копируемых результатов измерения. Затем нажать
кнопку INPUT (Ввод). (Могут быть выбраны несколько пунктов меню.)
Примечание. Если вместе выбраны пункты меню для одной и той же оси, но с
различным номерами результатов измерения, то пункт меню, который
был выделен первым, вернется в нормальный режим, и только пункт
меню, который был выделен следующим, сохранит выделение.
Î Выделенные результаты измерения будут скопированы в столбец регистрации
записи данных, а выделение пункта меню будет снято.

5-74
ОКНА НАСТРОЙКИ ДЛЯ ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ 5
2. Удаление результатов измерения
Результаты измерения могут быть удалены при выполнении порядка действий,
описанного ниже.
(1) Нажать кнопку меню [CLEAR RESULT] (Удалить результаты).
Î Появится сообщение CLEAR MEASURING RESULT No.? (Удалить результаты
измерения № ?).
(2) Ввести идентификационный номер (1, 2 или 0) удаляемых результатов измерения и
затем нажать кнопку INPUT (Ввод).
Î Данные, касающиеся расстояния и значений углов, будут удалены вместе с
результатами измерения. Таким образом, появляется возможность опять
измерить любую из двух точек.
- Если введен идентификационный номер «0», то результаты под номерами «1» и
«2» будут удалены.

3. Запись данных
Данные, которые были введены в столбец регистрации записи данных (WRITE DATA)
(Запись данных), могут быть записаны на выбранной позиции.
(1) Установить курсор на столбец регистрации записи данных, нажав кнопку
управления курсором.
(2) Ввести данные для записи.
- Использовать один из трех методов для выбора адресата записи.
(a) Запись в кадр основных координат (WPC)
( 123456M) Ввести номер управляющей программы области записи, используя
окно WORK No. SELECT (Выбор УП).
UNo.( 1)

Ввести номер кадра основных координат в программе.

(б) Запись дополнительных данных о смещении нуля заготовки в окне WORK


OFFSET
( G54 Ввести код от G54 до G59, используя меню.
)

Запись дополнительных данных о смещении нуля заготовки в окне WORK


OFFSET (по специальному заказу)
( G54.1P6) Выбрать код G54.1 в меню. Появится сообщение G54.1 P-CODE?
(Выбрать код G54.1 P?). Ввести номер Р адресата записи, используя
буквенно-цифровые кнопки, и нажать кнопку ввода INPUT.

(в) Запись дополнительных данных в окне ADDITIONAL WPC (Вспомогательная


система координат заготовки)
( A Ввести код от A до K, используя соответствующее меню.
)

(3) Нажать кнопку меню [WRITE] (Запись).


Î Появится сообщение WRITE <INPUT>? (Записать <Ввести>?), соответствующий
пункт меню будет выделен.
(4) Нажать кнопку INPUT (Ввод).

5-75
5 ОКНА НАСТРОЙКИ ДЛЯ ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ

Î Информация о координатах будет записана в выбранную область. После


завершения записи выделение пункта меню будет снято.
- Данные, введенные в «th», будут пропускаться, если информация о координатах
записана в окне о смещении нуля заготовки.

4. Ввод данных приращения


Данные для записи могут быть введены в форме приращений.
(1) Нажать кнопку меню [INCRMENT INPUT] (Ввод данных в приращениях).
Î Появится сообщение LENGTH TO ADD? (Увеличить длину?), соответствующий
пункт меню будет выделен.
(2) Ввести добавляемые данные и нажать кнопку ввода INPUT. Введенные данные будут
добавлены к данным, которые выделены курсором.

5. Удаление всех данных


Выполнить действия, описанные ниже, для удаления всех данных в столбце ввода
данных для записи.
(1) Нажать кнопку меню [ALL CLEAR] (Удалить все).
Î Появится сообщение ALL CLEAR? (Удалить все данные?), соответствующий
пункт меню будет выделен.
(2) Нажать кнопку INPUT (Ввод).
Î Все записанные данные будут удалены, выделение пункта меню будет снято.

6. Функции выпадающих меню Window


Следующие функции выпадающих меню представлены в окне MEASURE (Измерение).

А. Окно WORK No. SELECT (Выбор № УП)


Данное окно может отображаться при использовании пункта меню [PROGRAM FILE]
(Файл программы), пока данный пункт меню отображается на экране.

Б. Окно программы в формате MAZATROL


В то время как номер управляющей программы выбирается в круглых скобках пункта
WRITE DATA (Запись данных), и курсор установлен на поле ( ) или UNo., окно
программы в формате MAZATROL, в соответствии с данными заданной программы и
поля UNo., может быть отображено при выборе закладки [Program] (Программа) меню
[Window] из строки меню. Но данные не будут отображены в окне, если номер кадра,
выбранного в поле UNo., не включен в выбранную программу в формате MAZATROL.

5-76
ОКНА НАСТРОЙКИ ДЛЯ ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ 5
5-8-8 График данных прямолинейности (по специальному заказу)
Все результаты измерений будут отображаться в виде числовых значений в окне
MEASURE (Измерение). Кроме того, данные прямолинейности будут показаны в
графической форме на линейном графике. Результаты измерения и график могут быть
скопированы.
Подробнее окно STRAIGHTNESS GRAPH (График прямолинейности) описывается ниже.

1. Вызов окна STRAIGHTNESS GRAPH (График прямолинейности)


Выбрать пункт меню [STRAIGHT GRAPH] (График прямолинейности) в основном меню
окна MEASURE (Измерение) для вызова окна STRAIGHTNESS GRAPH.

D740S0037E

2. Начальное состояние окна STRAIGHTNESS GRAPH (График прямолинейности)


Исходное состояние окна зависит от условий измерения.
1. Данные по измерению прямолинейности не сохранены в блоках данных «1:» или
«2:».
- Показана только рамка графика.
- Символы не отображаются.
2. Данные по измерению прямолинейности сохранены в блоке данных «1:» или «2:».
- Ломанная линия показана на графике с горизонтальной осью, проходящей
начальную и конечную точки данных прямолинейности.
- Показаны размеры.
3. Данные по измерению прямолинейности сохранены и в блоках данных «1:» и «2:»
- График для блока данных «2:» будет нарисован таким же образом, что и график

5-77
5 ОКНА НАСТРОЙКИ ДЛЯ ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ

для п. 2.

3. Функции меню

А. MEASURE (Измерение)
Используется для возвращения из окна графика STRAIGHTNESS GRAPH к окну
MEASURE (Измерение).

Б. PARALLEL PERPNDLR (Параллельность, перпендикулярность)


Если данные измерения поверхности или прямолинейности находятся в блоке «1:», а
данные измерения прямолинейности - в блоке «2:», и можно рассчитать параллельность
и перпендикулярность между этими двумя блоками данных, блок данных «1:»
принимается в качестве базового при расчетах горизонтальной оси, на которой может
строиться график для блока данных «2:». В остальных случаях данная функция меню
недоступна.

В. DRAW GRAPH 1 (Нарисовать график 1), DRAW GRAPH 2 (Нарисовать график 2)


- При выборе [DRAW GRAPH 1] отображается график прямолинейности для блока
данных «1:».
- При выборе [DRAW GRAPH 2] отображается график прямолинейности для блока
данных «2:».
Примечание. Данная функция меню не действует, если не заданы данные измерения
прямолинейности.

Г. NAME INPUT (Ввод названия)


В правом верхнем углу окна можно ввести комментарий, состоящий максимально из 11
символов букв и цифр.

4. Примечания
- Вертикальная шкала в два раза больше шкалы данных (макс.).
- Система координат графика совпадает с такой системой координат станка, где
положительные значения +X и +Y откладывается вправо по оси Х и вверх по оси Y,
соответственно.

5-78
ОКНА НАСТРОЙКИ ДЛЯ ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ 5

5-9 Окно MACHINING NAVIGATION — RESULT


(Управление обработкой — результат)
Назначение
В данном окне, в соответствии с результатами проведенной обработки представлены
данные по времени обработки и по выходным характеристикам для каждого инструмента
на токарном и фрезерном шпинделях.

5-9-1 Окно данных

1. Данные окна, когда элемент меню [TOOL OPTIMIZE] (Подбор инструмента) не


выделен

[1]
[2] [4]
[3]
[5]

[6] [7] [8] [9] [10] [11] [12] [13] [14] [15] [16] [17]

D740S3111E

5-79
5 ОКНА НАСТРОЙКИ ДЛЯ ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ

2. Данные окна, когда элемент меню [TOOL OPTIMIZE] (Подбор инструмента) выделен

А. Для фрезерного инструмента

[1]
[2] [4]
[3]

[5]

[6] [7] [8] [9] [10] [11] [12] [13] [14] [15] [16] [17]

[18]

[24]
[19] [25] [29]
[20]
[21]
[21] [26]
[22] [27]
[23] [28]

D740S3112E

Б. Для токарного инструмента

[1]
[2] [4]
[3]

[5]

[6] [7] [8] [9] [10] [11] [12] [13] [14] [15] [16] [17]

[18]

[24]
[19] [25] [29]
[20]
[21]
[21]
[30] [27]

D740S3113E

5-80
ОКНА НАСТРОЙКИ ДЛЯ ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ 5
3. Описание данных

№ Название Ед. изм. Описание данных


Номер выполняемой программы
WNo. a b ( c )
[1] WNo. — a : номер программы
b : тип программы (MAZATROL or EIA/ISO)
c : имя программы
Общее число последовательностей инструментов, применяемых
[2] TOTAL SEQ. —
при обработке по данной программе
Количество действий устройства АСИ, выполняемых во время
[3] NUMBER OF T-CODE —
обработки одной заготовки
[4] TIME час/мин/сек Общее время обработки
RATIO OF Цветное графическое изображение соотношения времени
[5] —
MACHINING TIME обработки для каждой последовательности инструментов
[6] — Порядковый номер технологического перехода
[7] TNo. — Номер инструмента
[8] TOOL — Имя инструмента
Номинальный диаметр или размер инструмента и его
[9] NOM-φ/NOM —
идентификационный код
[10] SEC сек Время обработки
[11] AVERAGE кВт Среднее значение выходной мощности шпинделя
[12] PEAK кВт Максимальное значение выходной мощности шпинделя
[13] WNo. — Номер выполняемой программы
[14] UNo. — Номер блока в программе
[15] UNIT — Имя блока в программе
[16] SNo. — Номер последовательности инструмента в программе
[17] HD — Номер используемого токарного шпинделя
Соотношение времени обработки для каждой последовательности
[18] TIME RATIO %
инструмента
–1 Частота вращения шпинделя для конкретной
[19] RPM мин
последовательности инструмента
Окружная скорость, установленная для каждой
[20] C-SP м/мин
последовательности инструмента
Величина подачи, установленная для каждой
мм/об
последовательности инструмента (вверху: подача на оборот)
[21] FR
Величина подачи, установленная для каждой
мм/мин
последовательности инструмента (внизу: минутная подача)
Глубина резания по оси Z, установленная в последовательности
[22] DEP-Z мм
инструмента
Радиальная глубина резания, установленная в
[23] WID-R мм
последовательности инструмента
Отношение средней нагрузки на шпиндель к характеристикам
[24] SPDL AVERAGE % выходной мощности, рассчитанное для конкретной
последовательности инструмента
Отношение максимальной нагрузки на шпиндель к
[25] SPDL PEAK % характеристикам выходной мощности, рассчитанное для
конкретной последовательности инструмента
Число зубьев (режущих кромок) инструмента (в соответствии с
[26] TEETH — установками окна TOOL DATA (Данные об инструменте) или
TOOL FILE (Файл инструмента)
Материал инструмента в последовательности инструмента (в
[27] MAT. — соответствии с установками окна TOOL DATA (Данные об
инструменте))

5-81
5 ОКНА НАСТРОЙКИ ДЛЯ ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ

№ Название Ед. изм. Описание данных


Диаметр инструмента в последовательности инструмента (в
[28] ACT-φ мм соответствии с установками окна TOOL DATA (Данные об
)инструменте)
Для фрезерного инструмента отображается красная кривая
зависимости характеристик выходной мощности от частоты
вращения фрезерного шпинделя. Максимальное и среднее
Кривая выходных значение выходной мощности обозначаются красным кружком и
[29] характеристик — белым треугольником.
шпинделя Для токарного инструмента максимальное и среднее значение
выходной мощности в зависимости от частоты вращения
шпинделя отображаются, соответственно, линиями красного и
белого цвета.
[30] DEPTH мм Глубина резания, заданная в последовательности инструмента

5-9-2 Отображение данных


Функции данного окна не могут использоваться для управляющих программ, по которым
еще не проводилась обработка на данном станке.
(1) Провести обработку по выбранной программе в режиме автоматического
управления.
- Подробнее о порядке действий см. главу 1.
(2) Выбрать окно MACHINING NAVIGATION — RESULT (Управление обработкой —
результат).
Î Результаты работы станка будут отображены в окне (в режиме вывода итоговых
данных) в соответствии с описанием следующего подраздела.
- Данные отображаются только после завершения обработки в автоматическом
режиме управления. Однако в случае, если текущий номер программы был
задействован ранее, на экране будут отображены данные по обработке по ранее
выполненной программе с таким же номером.

5-9-3 Режимы отображения

1. Общий вид
Данное окно может выводиться на экран в двух режимах:
- Режим вывода итоговых данных
Данное окно всегда выводится в режиме вывода итоговых данных в случае выбора окна
MACHINING NAVIGATION — RESULT (Управление обработкой — результат).
В данном режиме, в дополнение к общей информации о выполнении программы, в окне
также отображаются время обработки и средняя характеристика выходной мощности
шпинделя для каждой последовательности инструмента.
- Режим вывода данных для отдельной последовательности инструмента
Выбор и отмена данного режима производится путем нажатия кнопки меню TOOL
OPTIMIZE (Подбор инструмента). В этом режиме отображаются подробные данные для
отдельной последовательности инструмента, приведенной в окне вывода итоговых
данных.

5-82
ОКНА НАСТРОЙКИ ДЛЯ ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ 5
2. Изменение режима вывода окна
(1) Убедиться, что в поле RATIO OF MACHINING TIME (Соотношение времени
обработки) графически представлено соотношение времени обработки для каждой
последовательности инструмента.
- Для выполненной программы в этом поле с помощью цветовой индикации
отображается отношение времени обработки для каждой последовательности
инструмента к общему времени обработки. В этом поле слева направо однозначно
(в соответствии с позициями списка) представлены соотношения для значений
времени обработки и средней выходной характеристики шпинделя для каждой
последовательности инструмента.

Графическое
отображение
обработки

Список

(2) Нажать кнопку курсора.


Î Курсор появится в колонке TNo. (Номер инструмента).
Î Под полем окна RATIO OF MACHINING TIME (Соотношение времени обработки)
появится черный треугольник(▲), указывающий выбранную графу для текущей
последовательности инструмента (см. рис.).

Пункт в выбранной
последовательности
инструмента

Курсор

5-83
5 ОКНА НАСТРОЙКИ ДЛЯ ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ

(3) Используя кнопки курсора, переместить курсор на номер выбранной


последовательности инструмента.
Î Черный треугольник перемещается вслед за курсором. Соотношение времени
обработки для конкретной последовательности к общему времени обработки
можно, таким образом, определить визуально.
(4) Нажать кнопку меню TOOL OPTIMIZE (Подбор инструмента).
Î Пункт меню будет выделен. В окне появится дополнительная информация по
конкретному инструменту.
- Повторное нажатие кнопки возвращает к исходному режиму отображения окна.
Выделение пункта меню снимается.

5-84 E
ОКНА ВВОДА ДАННЫХ ОБ ИНСТРУМЕНТЕ 7
7 ОКНА ВВОДА ДАННЫХ ОБ ИНСТРУМЕНТЕ

7-1 Окно TOOL DATA (Данные об инструменте)


Назначение
- Регистрация инструмента, закрепленного в магазине или на суппорте, и введение
данных на форму инструмента, а также данных, необходимых для управления
инструментом.
Замечания
- Данные на материал инструмента, вводимые в этой области, используются в качестве
данных для обучения в зависимости от режимов резания.
- Инструмент может также регистрироваться в окне TOOL LAYOUT (Технологическая
карта).
- Длина инструмента может измеряться вручную с помощью визуального отображения.

7-1-1 Окно данных

1. Основные положения

Перечень данных Информация об инструменте,


об инструменте. выбранном в списке слева.

D740S3121E
В левой части окна выводится список инструментов с основными данными. При выборе
конкретного инструмента в правой части окна выводится подробная информация о нем.
Переход от левой области окна к правой, и наоборот, производится с помощью кнопки
табуляции ТАВ . Заголовок выбранного окна (TOOL LIST или TNo.*CONTENTS)
выделяется красным цветом.

H740S3G030E 7-1
7 ОКНА ВВОДА ДАННЫХ ОБ ИНСТРУМЕНТЕ

В зависимости от выбранной области работа кнопками управления курсором и кнопками


перелистывания страниц приведет к следующему выбору.
Область TOOL LIST Область CONTENTS
Кнопки
(Список инструментов) (Подробные данные)
Кнопки управления Выбор строчки с данными об Выбор поля с данными об инструменте
курсором инструменте
Кнопки Выбор страницы списка Выбор строчки с данными об
перелистывания инструменте на странице списка
страниц

2. Отображаемые данные

А. TOOL LIST (Перечень инструмента)

[1] [2] [3][4] [5] [6]

[7]
D740S0239E
<Описание окна данных>

№ Название Ед. изм. Описание данных


Номер гнезда
[1] TNo. — Номер инструмента, закрепленного в шпинделе, меняет цвет на
голубой.
[2] TOOL — Наименование инструмента
[3] NOM./NOM-φ мм (дюйм.) Номинальный диаметр или номинальный размер инструмента
Индекс (код, определяющий инструмент с тем же номинальным
[4] ID код —
диаметром)
Направление вращения шпинделя и тип инструмента – правый или
[5] FW/RV R/L —
левый.
Статус инструмента
INVA: не задействован (запрет на использование)
[6] STAT. —
BRK: сломан
OVER: период стойкости истек
Номер текущей страницы и общее число страниц.
a/b
[7] PAGE —
a: номер текущей страницы.
b: общее количество страниц.

7-2
ОКНА ВВОДА ДАННЫХ ОБ ИНСТРУМЕНТЕ 7
Б. Область отображения подробной информации

- Для фрез
END MILL(Концевая фреза)
Фрезерная головка Револьверная головка
1 1
2 2 3
5 6 5
7 7
8 9 9
10 11
14 14
15 17 15 17
18 19 18 19
20 20
22 23 23
25 26 25 26
27 28 27 28
29 30 31 29 30 31
32 34 35 33 34 35
36 37 38 36 37 38
39 40 41 39 40 41

42 42

FCE MILL(Торцовая фреза)


Фрезерная головка Револьверная головка
1 1
2 2 3
5 6 5
7 7
8 9 9
10 11
14 14
15 17 15 17
18 19 18 19
20 20
22
25 26 25 26
27 28 27 28
29 30 31 29 30 31
32 34 35 33 34 35
36 37 38 36 37 38
39 40 41 39 40 41

42 42

7-3
7 ОКНА ВВОДА ДАННЫХ ОБ ИНСТРУМЕНТЕ

CHAMFER (Инструмент для снятия фаски)


Фрезерная головка Револьверная головка
1 1
2 2 3
5 6 5
7 7
8
10 11
14 14
15 17 15 17
18 19 18 19
20 20
22
25 26 25 26
27 28 27 28
29 30 31 29 30 31
32 34 35 33 34 35
36 37 38 36 37 38
39 40 41 39 40 41

42 42

BAL EMIL(Сферическая концевая фреза)


Фрезерная головка Револьверная головка
1 1
2 2 3
5 6 5
7 7
8 9 9
10 11
14 14
15 17 15 17
18 19 18 19
20 20
22
25 26 25 26
27 28 27 28
29 30 31 29 30 31
32 34 35 33 34 35
36 37 38 36 37 38
39 40 41 39 40 41

42 42

OTHER(Другой инструмент)
Фрезерная головка Револьверная головка
1 1
2 2 4
5 6 5
7 7
8 9 9
10 11
14 14
15 17 15 17
18 19 18 19
20 20
22
25 26 25 26
27 28 27 28
29 30 31 29 30 31
32 34 35 33 34 35
36 37 38 36 37 38
39 40 41 39 40 41

42 42

7-4
ОКНА ВВОДА ДАННЫХ ОБ ИНСТРУМЕНТЕ 7
TOL SENS and CHIP VAC(Датчик касания и инструмент для вакуумного удаления стружки)
Фрезерная головка Револьверная головка
1 1
2 2 3
5 6 5
7 7
8
10 11

20 20

27 28 27 28
29 30 31 29 30 31
32 34 35 33 34 35
36 37 38 36 37 38
39 40 41 39 40 41

42 42

CTR-DR (Центровочное сверло)


Фрезерная головка Револьверная головка
1 1
2 2 3
5 6 5
7 7
8
10 11
12 14 12 14

18 19 18 19
20 20
22
25 26 25 26
27 28 27 28
29 30 31 29 30 31
32 34 35 33 34 35
36 37 38 36 37 38
39 40 41 39 40 41

42 42

DRILL(Сверло)
Фрезерная головка Револьверная головка
1 1
2 2 3
5 6 5
7 7
8
10 11
12 14 12 14
15 17 15 17
18 19 18 19
20 21 20 21
22 24 24
25 26 25 26
27 28 27 28
29 30 31 29 30 31
32 34 35 33 34 35
36 37 38 36 37 38
39 40 41 39 40 41

42 42

7-5
7 ОКНА ВВОДА ДАННЫХ ОБ ИНСТРУМЕНТЕ

BCK FACE(Инструмент для обработки заднего торца)


Фрезерная головка Револьверная головка
1 1
2 2 3
5 6 5
7 7
8
10 11
14 14
17 17
18 19 18 19
20 20
22
25 26 25 26
27 28 27 28
29 30 31 29 30 31
32 34 35 33 34 35
36 37 38 36 37 38
39 40 41 39 40 41

42 42

REAMER (Развертка)
Фрезерная головка Револьверная головка
1 1
2 2 3
5 6 5
7 7
8
10 11
14 14

18 19 18 19
20 20
22
25 26 25 26
27 28 27 28
29 30 31 29 30 31
32 34 35 33 34 35
36 37 38 36 37 38
39 40 41 39 40 41

42 42

TAP(Метчик)
Фрезерная головка Револьверная головка
1 1
2 2 3
5 6 5
7 7
8 9 9
10 11
13 14 13 14
16 16
18 19 18 19
20 20
22
25 26 25 26
27 28 27 28
29 30 31 29 30 31
32 34 35 33 34 35
36 37 38 36 37 38
39 40 41 39 40 41

42 42

7-6
ОКНА ВВОДА ДАННЫХ ОБ ИНСТРУМЕНТЕ 7
BOR BAR (Расточной резец)
Фрезерная головка Револьверная головка
1 1
2 2 3
5 6 5
7 7
8
10 11
14 14
17 17
18 19 18 19
20 20
22
25 26 25 26
27 28 27 28
29 30 31 29 30 31
32 34 35 33 34 35
36 37 38 36 37 38
39 40 41 39 40 41

42 42

B-B BAR (Резец для обратного растачивания)


Фрезерная головка Револьверная головка
1 1
2 2 3
5 6 5
7 7
8
10 11
14 14
17 17
18 19 18 19
20 20
22
25 26 25 26
27 28 27 28
29 30 31 29 30 31
32 34 35 33 34 35
36 37 38 36 37 38
39 40 41 39 40 41

42 42

<Описание отображения данных>


№ Название Ед. изм. Описание данных
Номер инструмента.
1 TNo. — Номер инструмента, закрепленного на шпинделе, выделяется синим
цветом.
2 TOOL — Наименование инструмента
3 PART — Участок, обрабатываемый данным инструментом
Идентификационный номер для инструмента специального
4 CODE No. —
назначения.
5 NOM-φ мм (дюйм) Номинальный диаметр или номинальный размер инструмента
6 INTERFER. — Данные по столкновениям внутри магазина
Код для идентификации инструмента одинакового типа и с одним
7 ID CODE —
номинальным диаметром
8 LENGTH мм (дюйм) Вылет инструмента
9 ACT-φ мм (дюйм) Фактический диаметр инструмента
10 TOOL SET X мм (дюйм) Величина для наладки инструмента по оси Х
11 TOOL SET Z мм (дюйм) Величина для наладки инструмента по оси Z

7-7
7 ОКНА ВВОДА ДАННЫХ ОБ ИНСТРУМЕНТЕ

№ Название Ед. изм. Описание данных


12 EDG-ANG градусы Угол при вершине в плане
13 TAP TYPE — Метод нарезания резьбы метчиком (синхронный/асинхронный)
14 LENG COMP. мм (дюйм) Величина коррекции на положение режущей кромки
Коэффициент осевой силы резания для серводвигателя,
15 THRUST F. %
отрабатывающего по оси Z
Коэффициент скорости обратного хода при синхронном нарезании
16 REC. FEED %
резьбы.
Коэффициент мощности для двигателя привода фрезерного
17 HORSE PW %
шпинделя
–1
18 MAX. ROT. мин Максимальная частота вращения фрезерного шпинделя
19 MAT. — Материал инструмента
20 HOLDER — Номер державки инструмента (1 - 4)
Пороговое значение цикла подвода-отвода сверла с определением по
21 BORDER Н·м
нагрузке от резания
22 TIP POS. градусы Угол положения режущей кромки фрезы для FLASH-инструмента
23 CORNER R мм (дюйм) Боковой радиус концевой фрезы
24 TEETH — Число зубьев (неперетачиваемого сверла)
25 LIFE TIME мин Период стойкости инструмента
26 CUT TIME мин Оперативное время инструмента
Период стойкости инструмента в зависимости от количества
27 LIFE NUM. —
обрабатываемых деталей
28 USED NUM. — Количество обрабатываемых данным инструментом деталей
Групповой номер инструмента (тот же групповой номер присваивается
29 GROUP No. —
всем инструментам, имеющим одинаковые форму и размеры)
30 ACT-φ CO. мм (дюйм) Величина коррекции на диаметр инструмента
31 ACT-φ No. — Номер данных коррекции на диаметр инструмента
32 IDNo. — Идентификационный номер инструмента
33 NAME — Обозначение инструмента (до 8 символов: буквами и цифрами)
34 LENG. CO. мм (дюйм) Величина коррекции на вылет инструмента
35 LENG. No. — Номер коррекции на вылет инструмента
36 WEAR COMP X мм (дюйм) Величина коррекции на износ инструмента по оси Х
37 WEAR COMP Z мм (дюйм) Величина коррекции инструмента по оси Z
38 WEAR COMP Y мм (дюйм) Величина коррекции инструмента по оси Y
39 MAX WEAR X мм (дюйм) Максимально допустимое значение коррекции на износ по оси X
40 MAX WEAR Z мм (дюйм) Максимально допустимое значение коррекции на износ по оси Z
41 MAX WEAR Y мм (дюйм) Максимально допустимое значение коррекции на износ по оси Y
42 TOOL MODEL — Имя модели инструмента
HLD. TYPE — Тип державки (прямая, угловая / изогнутая) для фрезерного
43
инструмента (Примечание 5)
44 LENGTH A мм (дюйм) Вылет А для фрезерного инструмента (Примечание 5)

45 LENGTH B мм (дюйм) Вылет В для фрезерного инструмента (Примечание 5)

Примечание 1. Пункт BORDER (Пороговое значение) отображается только для


функции сверления с автоматическим выводом сверла, поставляемой
по специальному заказу.
Примечание 2. Пункт TIP POS. (Положение режущей кромки) отображается только для
FLASH-инструмента, поставляемого по специальному заказу.
Примечание 3. Пункт NAME (Название) отображается, если для параметра F166, бит 2
задается «1». Однако если действует функция редактирования данных,
то вместо пункта NAME отображается пункт IDNo. (Идентификационный

7-8
ОКНА ВВОДА ДАННЫХ ОБ ИНСТРУМЕНТЕ 7
номер инструмента).
Примечание 4. Выбрать [FLOATING TAP] для пункта TAP TYPE (Тип метчика)
планетарного метчика.
Примечание 5. Существует пункт меню, отображаемый для станков серии INTEGREX e-
RAMTEC или INTEGREX e-H, на которых можно использовать длинный
фрезерный инструмент: HLD. TYPE (Тип державки). Позиции на экране
изменяются в соответствии с данными пункта HLD. TYPE:
Элементы отображения, характерные для углового или изогнутого инструмента

Если в пункте HLD. TYPE выбирается [STRAIGHT] Если в пункте HLD. TYPE выбирается [ANGLE /
(Прямая) CRANK] (Угловая / изогнутая)

44
43 43 45

7-9
7 ОКНА ВВОДА ДАННЫХ ОБ ИНСТРУМЕНТЕ

- Для токарного инструмента


GENERAL (Резец общего назначения)
Фрезерная головка Револьверная головка
1 1
2 3 2 3
5 6 5
7 8 7
9 10
13 14
15 17 15 17
18 21 18 21
23 25 23 25
26 27 26

28 29 28 29
30 31 30 31
32 33 32 33
34 35
36 37 38 36 37 38
39 40 41 39 40 41
42 43 44 42 43 44
45 46 47 45 46 47
48 48

GROOVE (Канавочный резец))


Фрезерная головка Револьверная головка
1 1
2 3 2 3
5 6 5
7 8 7
9 10
13 14
15 17 15 17
19 22 19 22
23 25 23 25
26 27 26

28 29 28 29
30 31 30 31
32 33 32 33
34 35
36 37 38 36 37 38
39 40 41 39 40 41
42 43 44 42 43 44
45 46 47 45 46 47
48 48

THREAD (Резьбовой резец)


Фрезерная головка Револьверная головка
1 1
2 3 2 3
5 6 5
7 8 7
9 10
13 14
15 15

23 25 23 25
26 27 26

28 29 28 29
30 31 30 31
32 33 32 33
34 35
36 37 38 36 37 38
39 40 41 39 40 41
42 43 44 42 43 44
45 46 47 45 46 47
48 48

7-10
ОКНА ВВОДА ДАННЫХ ОБ ИНСТРУМЕНТЕ 7
T-DRILL (Сверло при токарной обработке)
Фрезерная головка Револьверная головка
1 1
2 3 2 3
5 6 5
7 8 7
11
13 14
16 21 16 21

25 25
26 26

28 29 28 29
30 31 30 31
32 33 32 33
34 35
36 37 38 36 37 38
39 40 41 39 40 41
42 43 44 42 43 44
45 46 47 45 46 47
48 48

T-TAP (Метчик при токарной обработке)


Фрезерная головка Револьверная головка
1 1
2 3 2 3
5 6 5
7 8 7
11 12 12
13 14
16 16
20
24 25 25
26 26

28 29 28 29
30 31 30 31
32 33 32 33
34 35
36 37 38 36 37 38
39 40 41 39 40 41
42 43 44 42 43 44
45 46 47 45 46 47
48 48

SPECIAL (Специальный резец)


Фрезерная головка Револьверная головка
1 1
2 3 2 4
5 6 5
7 8 7
9 10
13 14
15 17 15 17
18 21 18 21
23 25 23 25
26 27 26

28 29 28 29
30 31 30 31
32 33 32 33
34 34
36 37 38 36 37 38
39 40 41 39 40 41
42 43 44 42 43 44
45 46 47 45 46 47
48 48

7-11
7 ОКНА ВВОДА ДАННЫХ ОБ ИНСТРУМЕНТЕ

<Описание данных>

№ Название Ед. изм. Описание данных


Номер гнезда инструментального магазина (или грани револьверной
1 TNo. — головки). Номер инструмента, закрепленного в шпинделе (или с
текущей индексацией), выделяется синим цветом.
2 TOOL — Наименование инструмента
3 PART — Участок, обрабатываемый данным инструментом
Идентификационный номер для инструмента специального
4 CODE No. —
назначения.
5 NOM. мм (дюйм) Номинальные размеры инструмента
6 INTERFER. — Код столкновений внутри магазина
Суффикс (код, определяющий инструмент с тем же номинальным
7 ID CODE —
диаметром)
8 INDEX ANGLE градусы Угол наклона вершины инструмента для FLASH-инструмента
Положение вершины инструмента относительно центра торца
9 LENGTH A мм (дюйм)
фрезерного шпинделя (по оси Z)
Положение вершины инструмента относительно центра торца
10 LENGTH B мм (дюйм)
фрезерного шпинделя (по оси X)
11 LENGTH мм (дюйм) Длина инструмента
12 ACT-φ мм (дюйм) Фактический диаметр инструмента
13 TOOL SET X мм (дюйм) Величина для наладки инструмента по оси Х
14 TOOL SET Z мм (дюйм) Величина для наладки инструмента по оси Z
Направление вращения шпинделя и тип инструмента – правый или
15 CUT DIR. —
левый.
Направление вращения шпинделя и тип инструмента – правый или
16 SPDL ROT. —
левый.
17 NOSE-R мм (дюйм) Радиус режущей кромки инструмента
18 CUT ANGLE градусы Передний угол в плане
19 GRV DEPTH мм (дюйм) Максимальная глубина прорезаемой канавки
20 TAP TYPE — Метод нарезания резьбы метчиком (синхронный/асинхронный)
21 EDG-ANG градусы Угол наклона режущей кромки инструмента
22 WIDTH мм (дюйм) Ширина хвостовика инструмента
Коэффициент скорости обратного хода при синхронном нарезании
23 REC. FEED %
резьбы
25 MAT. — Материал инструмента
26 HOLDER — Номер держателя инструмента(1 - 4)
27 HOLD. TYPE — Тип держателя инструмента
28 LIFE TIME мин Период стойкости инструмента
29 CUT TIME мин Время выработки инструмента
Период стойкости инструмента в зависимости от количества
30 LIFE NUM. —
обрабатываемых деталей
31 USED NUM. — Количество обрабатываемых данным инструментом деталей
Групповой номер инструмента (тот же групповой номер присваивается
32 GROUP No. —
всем инструментам, имеющим одинаковые форму и размеры)
33 No. — Номер данных коррекции на инструмент
34 IDNo. — Идентификационный номер инструмента
35 NAME — Обозначение инструмента (до 8 символов: буквами и цифрами)
36 WEAR COMP X мм (дюйм) Величина коррекции на износ инструмента по оси Х
37 WEAR COMP Z мм (дюйм) Величина коррекции инструмента по оси Z
38 WEAR COMP Y мм (дюйм) Величина коррекции инструмента по оси Y
39 MAX WEAR X мм (дюйм) Максимально допустимое значение коррекции на износ по оси X

7-12
ОКНА ВВОДА ДАННЫХ ОБ ИНСТРУМЕНТЕ 7
№ Название Ед. изм. Описание данных
40 MAX WEAR Z мм (дюйм) Максимально допустимое значение коррекции на износ по оси Z
41 MAX WEAR Y мм (дюйм) Максимально допустимое значение коррекции на износ по оси Y
42 EASY COMP X мм (дюйм) Величина простой коррекции на износ по оси X
43 EASY COMP Z мм (дюйм) Величина простой коррекции на износ по оси Z
44 EASY COMP Y мм (дюйм) Величина простой коррекции на износ по оси Y
45 CONS.COMP X мм (дюйм) Величина постоянной коррекции на износ по оси Х
46 CONS.COMP Z мм (дюйм) Величина постоянной коррекции на износ по оси Z
47 CONS.COMP Y мм (дюйм) Величина постоянной коррекции на износ по оси Y
48 TOOL MODEL — Название модели инструмента

Примечание 1. Для станков, имеющих функцию визуальной идентификации


инструмента/управления данными, идентификационные номера не
могут задаваться в окне TOOL DATA.
Примечание 2. Пункт NAME (Название) отображается, если для параметра F166, бит
2 задается «1». Однако если действует функция редактирования
данных, то вместо пункта NAME отображается пункт IDNo.
(Идентификационный номер инструмента).

7-1-2 Режим отображения LIST INPUT

1. Основные положения
Нажатием кнопки меню [LIST INPUT] ( ) в окне TOOL DATA (Данные на инструмент)
меняется область отображаемой подробной информации по инструменту в правой части
окна так, как показано ниже. В данном формате отображения для нескольких
инструментов последовательно можно задавать данные по LENGTH A/B, LENGTH, ACT-φ,
LENG COMP., WEAR COMP и MAX WEAR для фрезерного инструмента, или TOOL SET,
LENG COMP., WEAR COMP и MAX WEAR для токарного инструмента.

А. Для фрезерной головки

7-13
7 ОКНА ВВОДА ДАННЫХ ОБ ИНСТРУМЕНТЕ

[1] [2] [3] [4]

D740S0239E

Б. Для револьверной головки

[5] [6] [3] [4]

D740S0240E
Повторным нажатием кнопки меню [LIST INPUT] отображение возвращается в обычный
формат.

7-14
ОКНА ВВОДА ДАННЫХ ОБ ИНСТРУМЕНТЕ 7

2. Описание отображаемых данных в режиме LIST INPUT

№ Название Ед. изм. Описание данных


LENGTH A
[1] мм (дюйм) Значение А длины инструмента по оси Х или длина инструмента
LENGTH
LENGTH B
[2] мм (дюйм) Значение В длины инструмента по оси Z или диаметр инструмента
ACT-φ
[3] LE.CO./WEAR мм (дюйм) Положение режущей кромки/величина коррекции на износ
[4] MAX WEAR мм (дюйм) Максимально допустимое значение коррекции на износ
[5] TOOL SET X мм (дюйм) Величина для наладки инструмента по оси Х
[6] TOOL SET Z мм (дюйм) Величина для наладки инструмента по оси Z

Примечание. Для фрезерного инструмента пункт LE. CO. или пункт WEAR отображается
согласно тому, задан параметр F166, бит 1 как «0» или как «1».

7-1-3 Регистрация используемого инструмента (для программ в формате


MAZATROL)

1. Последовательность регистрации инструмента


Регистрация инструмента в окне TOOL DATA (Данные на инструмент) производится в
следующем порядке.

(1) Нажать кнопку табуляции для предварительного выбора левого столбца (TOOL
LIST), для вызова курсора нажать кнопку управления курсором.
(2) Выбрать номер TNo. (Номер) регистрируемого инструмента.
(3) Нажать кнопку меню [EDIT] (Редактирование).
(4) Нажать кнопку меню [TOOLDATA ASSIGN] (Задать данные инструмента).
Î После этого появится следующее меню.

ENDMILL FACEMILL CHAMFER BALL OTHER TOUCH >>>


[1]
CUTTER ENDMILL TOOL SENSOR

CENTER DRILL BACKSPOT REAMER TAP BORING BACK CHIP >>>


[2]
DRILL FACER BAR BOR. BAR VACUUM

GENERAL T.GROOVE THREAD T.DRILL T.TAP SPECIAL >>>


[3]

- Нажатием кнопки меню [>>>] производится смена меню в следующем порядке [1] →
[2] → [3] → [1].
(5) Из меню [1], [2] и [3] выбрать наименование регистрируемого инструмента и нажать
соответствующую кнопку меню. Выбранное наименование инструмента будет
зарегистрировано в столбце TOOL.
(6) Для регистрации токарного инструмента переместить курсор в столбец PART
(Участок обработки).
Î Из меню выбрать пункт по нижеприведенному чертежу в зависимости от
обрабатываемой зоны.

7-15
7 ОКНА ВВОДА ДАННЫХ ОБ ИНСТРУМЕНТЕ

OUT
НАРУЖНЫЙ
ДИАМЕТР

EDG EDG
ОБРАТНЫЙ ТОРЕЦ
ТОРЕЦ

IN IN
ВНУТРЕННИЙ ВНУТРЕННИЙ
ДИАМЕТР ДИАМЕТР
С ОБРАТНОЙ
СТОРОНЫ

Примечание 1. Если в качестве типа инструмента выбрано [SPECIAL], то пункт


меню необходимо выбирать от [001] до [009].
Примечание 2. Параметры в пункте PART, которые используются и для коррекции
на радиус режущей кромки инструмента, следует установить в
соответствии с углом наклона по оси В при обработке.

Угол наклона по оси B


0° 90° 180°
EDG OUT EDG (BAK) (Наруж. диам. с обрат. стороны)
PART
(Внутр. диам.) (Нар. диам.) IN (BAK) (Внутр. диам. с обрат. стороны)

(7) Переместить курсор к пункту NOM-φ или NOM. регистрируемого инструмента.


Соответствующими алфавитно-цифровыми кнопками задать номинальный диаметр
или номинальный размер, затем нажать кнопку ввода INPUT.
(8) Переместить курсор к пункту меню ID CODE (Идентификационный код).
Î Появится следующее меню. Из меню [1], [2] и [3] выбрать требуемый индекс и
нажать соответствующую кнопку меню.

A B C D E F G H HEAVY >>>
[1]
TOOL

J K L M N P Q R HEAVY >>>
[2]
TOOL

S T U V W X Y Z HEAVY >>>
[3]
TOOL

- Нажатием кнопки меню [>>>] производится смена меню в следующем порядке [1] →
[2] → [3] → [1].
Примечание. Меню с [1] по [3] предназначены для присвоения индекса (кода,
идентифицирующего инструмент с одинаковым номинальным
диаметром). Для усиленного инструмента присвоение индекса должно
производиться в пункте меню [HEAVY TOOL] (Тяжелый инструмент),
меняющее цвет при нажатии соответствующей кнопки меню.

7-16
ОКНА ВВОДА ДАННЫХ ОБ ИНСТРУМЕНТЕ 7
2. LENGTH (ВЫЛЕТ ИНСТРУМЕНТА), ВЫЛЕТ A, ВЫЛЕТ B
С помощью соответствующих алфавитно-цифровых кнопок задать вылет фрез, токарных
сверл и токарных метчиков или вылет А и В для токарного инструмента, после этого
нажать кнопку ввода INPUT.
Об измерении инструмента см. далее раздел «Измерение вылета инструмента».
[Ось В: 0°]

Исходное
Фрезерование положение Точение
инструмента

ВЫЛЕТ A
ВЫЛЕТ
-

ВЫЛЕТ B

[Ось В: 90°]

Фрезерование Точение
Исходное
положение
инструмента

ВЫЛЕТ ВЫЛЕТ A

- +
ВЫЛЕТ B

[Ось В: 180°]

Фрезерование Исходное Точение


положение
инструмента

ВЫЛЕТ ВЫЛЕТ A +

ВЫЛЕТ B

7-17
7 ОКНА ВВОДА ДАННЫХ ОБ ИНСТРУМЕНТЕ

Примечание. На рисунке ниже показаны данные LENGTH A и LENGTH B (Вылет А и


В) для фрезерного инструмента при задании ANG/CRNK (Угловая /
изогнутая державка) для HLD. TYPE (Тип державки). (Данное
примечание применяется только для станков серии INTEGREX e-
RAMTEC или INTEGREX e-H, на которых можно использовать
длинный фрезерный инструмент.)

Инструмент в выдвижном шпинделе Длинный фрезерный инструмент


(станок серии INTEGREX (станок серии INTEGREX e-H , на котором Опорное
e-RAMTEC ) можно использовать длинный фрезерный положение
инструмент) инструмента

Опорное положение
инструмента Фрезерный
шпиндель
LENGTH B

LENGTH A
LENGTH A Опорное
положение
инструмента
LENGTH A

Фрезерный
LENGTH B шпиндель
LENGTH B

D740S30315

3. Диаметр инструмента (ACT-φ) и коррекция на положение режущей кромки (LENG


COMP.)
Соответствующими алфавитно-цифровыми кнопками задать диаметр инструмента
(фактический диаметр) и нажать кнопку ввода INPUT.
Коррекция на положение режущей кромки необходима для сверл, инструмента для
обратной подрезки торца, резцов для обратной расточки или другого инструмента, чье
фактическое положение режущей кромки не совпадает с вершиной инструмента.

LENG COMP.(Коррекция на
длину)

Фактический
диаметр

Коррекция на положение режущей кромки для сверла M3S020

- Для сверл соответствующую коррекцию на положение режущей кромки можно задавать


с угла при вершине в плане и номинального диаметра нажатием кнопки меню [AUTO
SET].

4. Число режущих кромок (TEETH)


Задать число режущих кромок (TEETH) для сверла.

7-18
ОКНА ВВОДА ДАННЫХ ОБ ИНСТРУМЕНТЕ 7
- Алфавитно-цифровыми кнопками задать число режущих кромок сверла.

5. Радиус режущей кромки концевой фрезы (CORNER R)


Установить величину радиуса режущей кромки (CORNER R) для концевой фрезы.
- Задать величину радиуса режущей кромки концевой фрезы с помощью алфавитно-
цифровых кнопок.
Радиус режущей кромки концевой фрезы соответствует радиусу при вершине.
Эти данные используются при трехмерной обработке.

Радиус режущей кромки концевой фрезы M3S021

6. Тип метчика (TAP TYPE)


Нажатием кнопок меню [FLOATING TAP] (Метчик для плавающего патрона) или [FIXED
TAP] (Метчик для стандартного патрона) вводится операция плавающего или
фиксированного резьбонарезания.
Нажать кнопку меню [FLOATING TAP] для выбора асинхронного резьбонарезания или
кнопку [FIXED TAP] для выбора синхронного резьбонарезания.
Примечание. Для метчика, установленного в шпинделе, изменение уставки TAP
TYPE (Тип метчика) становиться действительным только при
переустановке метчика.

7. Направление вращение шпинделя и тип инструмента (праворежущий или


леворежущий)
Из меню выбирается направление вращения шпинделя при обработке заготовки и тип
инструмента – праворежущий или леворежущий.

А. При выборе GENERAL, T. GROOVE, THREAD или SPECIAL (проходной резец (резец
общего назначения), канавочный резец, резьбовой резец или специальный)

ВПРАВО ВПРАВО ВЛЕВО ВЛЕВО

7-19
7 ОКНА ВВОДА ДАННЫХ ОБ ИНСТРУМЕНТЕ

<Пример установки для станков модели INTEGREX (горизонтальной компоновки)>

PART Для токарного шпинделя 1 (главный) Для токарного шпинделя 2 (контршпиндель)

ЛЕВЫЙ ПРАВЫЙ ПРАВЫЙ ЛЕВЫЙ

OUT
X

ЛЕВЫЙ ПРАВЫЙ

ПРАВЫЙ ЛЕВЫЙ
IN
IN

ПРАВЫЙ ЛЕВЫЙ

ЛЕВЫЙ ПРАВЫЙ
EDG
EDG

7-20
ОКНА ВВОДА ДАННЫХ ОБ ИНСТРУМЕНТЕ 7
<Пример установки для станков модели INTEGREX (вертикальной компоновки)>

Участок Пример Участок Пример

Z
ПРАВЫЙ ПРАВЫЙ ЛЕВЫЙ

ЛЕВЫЙ
X
OUT IN

ЛЕВЫЙ ПРАВЫЙ

EDG

Б. При выборе T. DRILL или T. TAP (сверление или резьбонарезание при токарной
обработке)

8. Радиус при вершине инструмента


Соответствующими алфавитно-цифровыми кнопками задать радиус при вершине
инструмента и нажать кнопку ввода INPUT.

7-21
7 ОКНА ВВОДА ДАННЫХ ОБ ИНСТРУМЕНТЕ

9. Передний угол (CUT ANGLE) и угол при вершине инструмента (EDG-ANG)


Соответствующими алфавитно-цифровыми кнопками задать форму режущей кромки
токарного резца (передний угол в плане и угол при вершине в плане) и нажать кнопку
ввода INPUT.

Ширина

Угол при
вершине
Фактический Угол при
Передний угол диаметр/ширина вершине

Радиус при
вершине

10. Максимальная глубина резания и ширина инструмента


Соответствующими алфавитно-цифровыми кнопками задать глубину резания для
канавочного резца и ширину резца, затем нажать кнопку ввода INPUT.

Ширина

Ширина
канавоч- Максимально
ного возможная глубина
резца врезания канавочного
резца

Радиус
при
вершине

11. Ширина инструмента (WIDTH)


Соответствующими алфавитно-цифровыми кнопками задать ширину инструмента и
нажать кнопку ввода INPUT.

12. Осевая сила резания (THRUST F.)


Для управления током нагрузки серводвигателя, отрабатывающего по оси Z,
соответствующими алфавитно-цифровыми кнопками задать осевую силу резания от
фрезы и нажать кнопку ввода INPUT.
- При нажатии кнопки меню [AUTO SET] (Автоматическая установка) блок ЧПУ
рассчитает максимальный допустимый ток нагрузки серводвигателя, отрабатывающего
по оси Z, и автоматически введет соответствующий коэффициент осевой силы резания
в процентах (%).

7-22
ОКНА ВВОДА ДАННЫХ ОБ ИНСТРУМЕНТЕ 7
Примечание 1. Если ток серводвигателя, отрабатывающего по оси Z, превысит
процентное значение, введенное в пункте меню THRUST F., то рабочая
подача автоматически уменьшится, и ток будет поддерживаться в
допустимых пределах.
Примечание 2. Данный пункт меню распространяется только на модели станков,
оснащенные системой адаптивного управления подачей. Для станков
стандартной комплектации данная функция не требуется.

13. Мощность резания (HORSE PW)


Для управления током нагрузки двигателя привода фрезерного шпинделя, задать
алфавитно-цифровыми кнопками мощность резания фрезы и нажать кнопку ввода INPUT.
- При нажатии кнопки меню [AUTO SET] блок ЧПУ рассчитает максимально допустимый
ток двигателя привода фрезерного шпинделя и автоматически введет соответствующий
коэффициент мощности, выраженный в процентах (%).
Примечание 1. Если ток двигателя привода фрезерного шпинделя превысит
процентное значение, введенное в пункте меню HORSE PW, то рабочая
подача автоматически уменьшится, и ток будет поддерживаться в
допустимых пределах.
Примечание 2. Ввод данных в пункт меню HORSE PW необходим только для торцевых
фрез, концевых фрез, расточных резцов, сверл, инструмента для
обратной подрезки, резцов для обратного растачивания или зенковок..
Примечание 3. Данный пункт меню распространяется только на модели станков,
оснащенные адаптивной системой управления подачей. Для
стандартных станков данная операция не требуется.

14. Необходимая величина подачи (REC. FEED)


Установить значение скорости возврата (%) для инструмента при синхронном нарезании
резьбы.
Скорость возврата = REC. FEED/100 × Величина подачи
(Все установки REC. FEED меньшие, чем 100%, принимаются за 100%.)

15. Максимальная частота вращения (MAX. ROT.)


Алфавитно-цифровыми кнопками задать максимальную частоту вращения фрезерного
шпинделя и нажать кнопку ввода INPUT.
Примечание 1. Максимальная частота вращения инструмента не будет ограничиваться,
если в этом пункте будет оставаться значение «0».
Примечание 2. Данные по максимальной частоте вращения не могут вводиться для
TOL SENSOR и CHIP VAC (датчика касания и приспособления для
вакуумного удаления стружки, выполненных в виде инструмента).

16. Материал (MAT.)


Нажать кнопку меню, соответствующую задаваемому материалу, и нажать кнопку ввода
INPUT.
- Если фрезерный инструмент, зарегистрированный в окне TOOL FILE, регистрируется
здесь, соответствующий материал, ранее введенный в этом окне, будет автоматически
задан и в данной области (только если задан индекс).
- Материалы, представленные здесь в меню, опираются на заданные значения в окне

7-23
7 ОКНА ВВОДА ДАННЫХ ОБ ИНСТРУМЕНТЕ

CUTTING CONDITION (W.-MAT./T.-MAT.) (Условия обработки: материал


заготовки/материал инструмента). Подробнее см. раздел 8-1.
- Данные, задаваемые в пункте MAT., опираются на автоматически задаваемые режимы
резания или используются как обучающие данные, относительно режимов резания в
программе MAZATROL, основывающихся на данных, зарегистрированных в окне
CUTTING CONDITION (Условия обработки). Подробнее см. раздел 8-2.

17. Пороговое значение (BORDER)


Задать пороговое значение усилия резания сверла при периодическом автоотводе
инструмента. Значение определяется в окне DRILL MONITOR (Мониторинг сверления).

18. Тип держателя инструмента (HOLD. TYPE)


Из меню выбрать тип токарного инструмента в зависимости от типа держателя
инструмента.
Это поле действительно только при использовании угловой фрезерной головки.
STANDARD
HOLDER Окно: STANDARD (по умолчанию)
45
HOLDER Окно: 45 (если параметр BA63 = 45)
45
HOLDER Окно: 45 ( если параметр BA63 = 45)

Примечание. Установки в пункте HOLD. TYPE действительны, только если значение


параметра TC142, бит 3 установлено на «1».

19. Номер держателя инструмента (HOLDER)


Задать номер держателя инструмента (1-4) алфавитно-цифровыми кнопками и нажать
кнопку ввода INPUT.
Задать данные по форме требуемого держателя инструмента в параметрах с BA27 по
BA38, как показано в таблице ниже.
Примечание 1. Задать «0», если держатели инструмента не используются.
Примечание 2. Зона безопасности инструмента, соответствующая профилю
выбранного держателя инструмента, задается автоматически.

7-24
ОКНА ВВОДА ДАННЫХ ОБ ИНСТРУМЕНТЕ 7

<Для фрез. головки>


Опорная точка фрез. головки Держатель 1 2 3 4
№.
A BA27 BA30 BA33 BA36
B BA28 BA31 BA34 BA37
Фрезерная головка
C BA29 BA32 BA35 BA38
B Держатель A: Положение держателя
B: Ширина держателя
(в направлении оси X)
C C: Ширина держателя
(в направлении оси Z)

<Для револьв . головки>

При A > 0 .......... направление вверх При A < 0 .......... горизонт. положение
(перпендикулярно оси заготовки) (параллельно оси заготовки)

C
C

A
B Держатель
B Держатель

Револьверная головка Револьверная головка


A

Опорная точка револьв . головки Опорная точка револьв. головки

D740S30264

20. Положение режущей кромки (TIP POS.)


- Задать угол положения одной режущей кромки FLASH-инструмента, которая будет
использована в качестве фрезерного инструмента.
< Для концевой фрезы с (двумя) режущими кромками B и D>
В окне TOOL FILE (Файл данных об инструменте) задать число режущих кромок концевой
фрезы.
Угол положения режущей кромки задать равным 90°.
< Для торцевой фрезы с (четырьмя) режущими кромками А, B, С и D>
В окне TOOL FILE (Файл данных об инструменте) задать число режущих кромок торцевой
фрезы.
Угол положения режущей кромки задать равным 0°.

D: 270°

A: 0° C: 180°

B: 90°

Примечание. Данный пункт распространяется только на FLASH-инструмент,


поставляемый по специальному заказу, поэтому для обычных фрез эта

7-25
7 ОКНА ВВОДА ДАННЫХ ОБ ИНСТРУМЕНТЕ

настройка не требуется.

21. Угловое положение


- Выбрать из меню направление работы инструмента (т.е. угол индексации фрезерного
шпинделя).

M-SP 0
STANDARD
Фрезерный шпиндель повернут на угол 0° для установки инструмента.

M-SP 180
REVERSE
Фрезерный шпиндель индексирован на угол 180° для установки
инструмента.
- Задать значение углового положения для FLASH-инструмента, который будет
использован в качестве токарного инструмента.
Для обозначения режущей кромки, которая будет использована при обработке на
стороне второго шпинделя, следует нажать кнопку меню [INDX ANG REV. POS.].

<Угловое положение 0°> < Угловое положение 0°>


SP1 D: 270° SP2
B: 90°

A: 0° C: 180° C: 180° A: 0°

Используемая D: 270° Используемая


B: 90°
режущая кромка режущая кромка

< Угловое положение 90°> < Угловое положение 90°>


SP1 A: 0° C: 180° SP2

B: 90° D: 270° D: 270° B: 90°

Используемая C: 180° A: 0° Используемая


режущая кромка режущая кромка

Примечание. FLASH-инструмент поставляется по специальному заказу.

22. Период стойкости инструмента (LIFE TIME)


Алфавитно-цифровыми кнопками ввести период стойкости инструмента (максимально
возможное оперативное время) и нажать кнопку ввода INPUT.
Примечание. Блок ЧПУ не может обрабатывать данные по периоду стойкости
инструмента, если в данном пункте остается значение «0».

23. Время наработки инструмента (CUT TIME)


Ввести время наработки инструмента (суммарное время рабочей подачи) в минутах и
нажать кнопку ввода INPUT.
- Время наработки инструмента автоматически рассчитывается во время рабочей
подачи.
Отображение пункта CUT TIME в столбце CONTENTS и пунктов TNo. и TOOL в столбце
TOOL LIST преобразуется в пурпурный цвет, если время наработки достигнет заданного
значения периода стойкости инструмента.
- Отображение пунктов TNo. и TOOL в столбце TOOL LIST преобразуется в желтый цвет,
если врем наработкия «приблизится» к заданному значению периода стойкости
инструмента.

7-26
ОКНА ВВОДА ДАННЫХ ОБ ИНСТРУМЕНТЕ 7
Оценка приближения к величине периода стойкости инструмента производится в
соответствии с заданием следующих параметров.
F82, бит 2 (методика оценки)
= 0: отношение оперативного времени к периоду стойкости достиг заданного
значения параметра F77.
= 1: оставшееся время работы снизилось до заданного значения параметра F77.
F77 (Опорное значение оценки)
Для F82, бит 2 = 0: критическое отношение оперативного времени к периоду
стойкости (в %).
Для F82, бит 2 = 1: критическое оставшееся время работы (в мин).
Примечание 1. Данная функция для нового инструмента опускается (остается значение
по умолчанию «0» как в пункте CUT TIME).
Примечание 2. Оценка инструмента, период стойкости которого истекает, не
производится, если параметр F77 установлен на «0».

24. Величина коррекции на износ инструмента (WEAR COMP.)


По мере обработки заготовки увеличивающийся износ инструмента может постепенно
вызвать отклонение фактического положения вершины инструмента от заданных
программой координат. Для коррекции инструмента необходимо в данном пункте ввести
эту погрешность.
Если коррекция инструмента требуется после обмера обрабатываемой заготовки,
необходимо ввести величину коррекции на износ инструмента.
Данные коррекции на износ инструмента автоматически исправляются корректирующим
значением во время выполнения блока измерения заготовки или блока измерения
координат вершины инструмента в программе в формате MAZATROL.
Примечание 1. Для задания данных по оси Х в диаметральных величинах выбрать из
пункта [Setup] (Настройка), находящегося в строке меню,
дополнительную функцию [Wear X Diametrical Mode].
Примечание 2. При выборе дополнительной функции [Wear X Diametrical Mode]
названия пункта данных меняется на WEAR COMP φX (вместо WEAR
COMP X).
Примечание. Для токарного и фрезерного инструмента компенсация на износ
выполняется в следующих направлениях.
- Для токарного инструмента
Компенсация на износ для токарного инструмента выполняется в продольном
(по оси Z) и радиальном (по оси Х) направлении заготовки, независимо от угла
наклона по оси В.
B = 0° B = 45° B = 90°

B = 90°
Компенсация Z B = 0° B = 45°

Компенсация Z Компенсация Z
Компенсация X

Компенсация X Компенс
ация X

7-27
7 ОКНА ВВОДА ДАННЫХ ОБ ИНСТРУМЕНТЕ

- Для фрезерного инструмента


Компенсация на износ фрезерного инструмента осуществляется в радиальном
направлении относительно инструмента, рассматриваемом как ось Х, и осевом
направлении относительно инструмента, рассматриваемом как ось Z.
B = 0° B = 45° B = 90°

B = 90°
Компенсация Z B = 45°
B = 0°
Компенсация Z Комп. Z Комп. X
Компенсация X
Компенсация X

25. Максимальные значения коррекции инструмента на износ (MAX WEAR)


Задать максимальные значения коррекции инструмента на износ (в радиальных
величинах). Когда значения коррекции на износ инструмента достигнут данных значений,
инструмент считается выработавшим ресурс.
Примечание 1. Для задания данных по оси Х в диаметральных величинах выбрать из
пункта [Setup], находящегося в строке меню, дополнительную
функцию [Wear X Diametrical Mode].
Примечание 2. При выборе дополнительной функции [Wear X Diametrical Mode]
названия пункта данных меняется на MAX WEAR φX (вместо MAX
WEAR X).

26. Величина простой коррекции на износ (EASY COMP.)


Функция «простой коррекции на износ» используется, если степень износа, которая будет
прогрессировать в соответствии с конкретным объемом обработки, может быть
рассчитана из предыдущего опыта.
Задать интервалы коррекции в поле LIFE из NUMBER.
Задать величину коррекции в пункте данных EASY COMP.
По мере обработки данные, заданные таким образом в EASY COMP, добавляются в
данные, содержащиеся в WEAR COMP, в заданных интервалах коррекции.
Пример
Если можно рассчитать, что обработка 100 заготовок инструментом TNo. 1 вызывает
износ инструмента на 0,01 по оси Х и 0,013 по оси Z, то данные задаются следующим
образом

EASY COMP X 0.01 Z 0.013


NUMBER LIFE 100 USED 0

Предположим также, что WEAR COMP в это же время содержит следующие данные.

WEAR COMP X 0. Z 0.

После обработки 99 заготовок по этой программе отображение изменится


следующим образом.

7-28
ОКНА ВВОДА ДАННЫХ ОБ ИНСТРУМЕНТЕ 7
NUMBER LIFE 100 USED 99 ← Будет величина 99.

После того как будет обработана еще одна заготовка по этой программе, поле TOOL
DATA изменится следующим образом.

WEAR COMP X 0.01 Z 0.013 ← Добавлена величина простой коррекции


NUMBER LIFE 100 USED 0 ← Так как интервал коррекции 100, после 99
индицируется 0, а не 100.

Примечание 1. Управление периодом стойкости инструмента на основе данных по


обрабатываемым заготовкам и времени обработки не может
использоваться вместе с простой коррекцией. Если используется
функция простой коррекции, допускается применение только
управления периодом стойкости на основе максимального износа.
Примечание 2. Величина простой коррекции не добавляется, если в пункте MAX WEAR
не введено никаких данных.
Примечание 3. Для использования данной функции следует установить параметр F161,
бит 5 на «1».
Примечание 4. Для задания данных по оси Х в диаметральных величинах выбрать из
пункта [Setup], находящегося в строке меню, дополнительную функцию
[Wear X Diametrical Mode].
Примечание 5. При выборе дополнительной функции [Wear X Diametrical Mode]
названия пункта данных меняется на EASY COMP φX (вместо EASY
COMP X).

27. Величина постоянной коррекции (CONS. COMP)


При обмере заготовки измерительным блоком, если датчик включится в зоне
коррекции, величина CONS. COMP этого окна добавится к этой величине пункта
WEAR COMP. Таким образом, сводится к минимуму погрешность из-за стружки.
В обычном режиме измерения (когда данные не вводятся в CONS. COMP), если
датчик включится в зоне коррекции, разница между заданным значением и
значением, при котором включился датчик, добавится в WEAR COMP.
Пример
Задать данные CONS. COMP для инструмента, для которого WORK MES OUTER
применяется следующим образом.

CONS.COMP X 0.01 Z

Предположим также, что в окне в это время имеются следующие данные.

WEAR COMP X 0. Z 0.

Предполагается, что измеренный диаметр заготовки уменьшился в пределах зоны


коррекции. Также предполагается, что отклонение от заданного значения составляет
0,013. Так как в CONS. COMP было задано 0,01, то WEAR COMP увеличилось на
0,01, поэтому данные отображаются следующим образом.

WEAR COMP X 0.01 Z 0.

Примечание 1. Для задания данных по оси Х в диаметральных величинах выбрать из


пункта [Setup], находящегося в строке меню, дополнительную
функцию [Wear X Diametrical Mode].
Примечание 2. При выборе дополнительной функции [Wear X Diametrical Mode]

7-29
7 ОКНА ВВОДА ДАННЫХ ОБ ИНСТРУМЕНТЕ

названия пункта данных меняется на CONS. COMP φX (вместо CONS.


COMP X).

28. Модель инструмента


Данный пункт используется для регистрации модели формы инструмента, применяемого
в функции INTELLIGENT SAFETY SHIELD и функции воображаемой обработки. Имеется
два типа модели инструмента: параметрическая и новая модель, полученная
вращением/выдавливанием. Подробнее см. главу 12.

7-30
ОКНА ВВОДА ДАННЫХ ОБ ИНСТРУМЕНТЕ 7
7-1-4 Оправка для глубокого растачивания (поставляется по специальному заказу)
Если на станке установлена оправка для глубокого растачивания (длинная расточная
оправка), возможно осуществить сверхглубокое растачивание путем закрепления
инструмента на переднем конце оправки (в нижеследующей части настоящего
Руководства такой инструмент будет называться концевым инструментом). Доступны два
типа оправок для глубокого растачивания: оправка с возможностью замены инструмента,
позволяющая выполнить смену концевого инструмента с помощью устройства АСИ,
оправка с постоянным инструментом, которая не допускает его замены.

Фрезерный
Фрезерный шпиндель
шпиндель

Концевой Оправка для глубокого


инструмент растачивания

Оправка для глубокого


растачивания

D736S0081

1. Регистрация данных об оправке для глубокого растачивания

А. Оправка с постоянным инструментом


(1) В данные об инструменте записать данные о последнем (завершающем обработку)
инструменте, устанавливаемом в оправке для глубокого растачивания. О порядке
записи данных см. подраздел 7-1-3 «Ввод данных об используемом инструменте (для
программ в формате MAZATROL)».
- Имя инструмента регистрируется как GENERAL (Резец общего назначения), участок
обработки как IN (Внутри). номер LBB (Оправка для глубокого растачивания) может
быть зарегистрирован только, если тип инструмента GENERAL и IN.
- Данные об инструменте, завершающем обработку, можно зарегистрировать под
любым номером (TNo.).
(2) Переместить курсор на LBB No. (№ оправки для глубокого растачивания) и
установить номер оправки с помощью алфавитно-цифровых кнопок, затем нажать
кнопку INPUT (Ввод).
- Оправка не может быть использована, если значение номера LBB «0» или если
поле LBB не заполнено.
Пример. В примере, приведенном ниже, для концевого инструмента,
установленного в оправке для глубокого растачивания, записаны
данные - GENERAL IN 120. A для TNo. 1, а для инструмента,
установленного в магазине, записаны данные GENERAL OUT 120. B
для TNo..

7-31
7 ОКНА ВВОДА ДАННЫХ ОБ ИНСТРУМЕНТЕ

TOOL DATA
NOM.
TNo. TOOL NOM-φ LBB No.
1 GENERAL IN 120. A 1 Завершающий инструмент
1 GENERAL OUT 120. B
2 END MILL 80. F Инструмент в магазине
3 DRILL 10. A

Когда в программе формата MAZATROL используются данные GENERAL IN 120. A,


обработка будет выполняться с помощью оправки, установленной в LBB No. 1, при
использовании данных GENERAL OUT 120. B, обработка будет выполняться с
помощью инструмента, установленного в гнезде инструментального магазина.

Б. Оправка с возможностью замены инструмента


(1) В данные об инструменте записать данные о завершающем инструменте,
устанавливаемом в оправке для глубокого растачивания. О порядке записи данных
см. подраздел 7-1-3 «Ввод данных об используемом инструменте (для программ в
формате MAZATROL)».
- Имя инструмента регистрируется как GENERAL (Резец общего назначения), участок
обработки как IN (Внутри). Номер LBB (Оправка для глубокого растачивания) может
быть зарегистрирован только, если тип инструмента GENERAL и IN.
- Для оправки с возможностью замены инструмента, данные о завершающем
инструменте можно записать только для гнезда инструментального магазина, в
котором установлен переходник для оправки. Гнездо, в котором закреплена
оправка для глубокого растачивания, следует установить в любом из параметров от
TC85 до TC94 (параметры для задания гнезда с оправкой для глубокого
растачивания).
(2) Переместить курсор на LBB No. (№ оправки для глубокого растачивания) и
установить номер оправки с помощью алфавитно-цифровых кнопок, затем нажать
кнопку INPUT (Ввод).
- Если номер LBB установлен на 0 или поле для записи номера LBB не заполнено,
при выполнении автоматической смены инструмента будет выдан
предупредительный сигнал.
Пример. Переходник для оправки закреплен в гнезде под номером 1.
В примере, приведенном ниже, GENERAL IN 120. A и 120. B для TNo.
1 зарегистрированы в качестве завершающего инструмента,
закрепляемого в оправке для глубокого растачивания.
TOOL DATA
NOM.
NOM- LBB
TNo. TOOL φ No.
1 GENERAL IN 120. A 1 Завершающий инструмент (гнездо с
1 GENERAL IN 120. B 2 переходником)
2 END MILL 80. F Инструмент в магазине (гнездо без
3 DRILL 10. A переходника)

При использовании в программе формата MAZATROL данных GENERAL IN 120. A,


инструмент из гнезда под номером 1 устанавливается в оправке LBB No. 1, и
выполняется обработка. При использовании в программе формата MAZATROL
данных GENERAL IN 120. B, инструмент из гнезда под номером 1 устанавливается в
оправке LBB No. 2, и выполняется обработка.

7-32
ОКНА ВВОДА ДАННЫХ ОБ ИНСТРУМЕНТЕ 7
2. ВЫЛЕТ А и ВЫЛЕТ В оправки для глубокого растачивания
Установить расстояние от переднего конца фрезерного шпинделя в качестве ВЫЛЕТА А
инструмента, установленного в оправке для глубокого растачивания. Аналогично,
установить расстояние от центра вращения фрезерного шпинделя до режущей кромки
концевого инструмента в качестве ВЫЛЕТА В.

Фрезерный
ВЫЛЕТ A
шпиндель

Передний торец
ВЫЛЕТ B фрезерного шпинделя

Оправка для глубокого


растачивания

D736S0082

3. Регулировка ресурса стойкости инструмента, закрепляемого в оправке для


глубокого растачивания
При обработке с помощью оправки для глубокого растачивания фактическое время
резания будет добавлено ко всем данным об инструменте с одинаковым номером, для
которых был введен номер LBB (так как данный инструмент используется в качестве
завершающего обработку).
Пример. Резание инструментом GENERAL IN 120. A выполняется в течение 10 мин.
TOOL DATA
NOM.
TNo. TOOL NOM-φ LBB No. CUT TIME
1 GENERAL IN 120. A 1 20 (→30)
1 GENERAL IN 120. B 2 25 (→35)
2 END MILL 80. F
3 DRILL 10. A

Суммарное время резания составляет 30 минут, так как фактическое время резания 10
минут добавляется к данным GENERAL IN 120. A.
Для инструмента GENERAL IN 120. B, если его номер совпадает с номером GENERAL IN
120. A, и задан номер LBB, фактическое время резания 10 минут добавляется к
суммарному и составляет 35 минут.

7-33
7 ОКНА ВВОДА ДАННЫХ ОБ ИНСТРУМЕНТЕ

7-1-5 Добавление инструмента (программа в формате MAZATROL)


Допускается задание инструмента с одинаковым номером, но разного назначения.
(1) Переместить курсор на строку, куда необходимо добавить инструмент.
Пример. Добавить инструмент в TNo. 2
- Для перемещения курсора на указанную ниже позицию нажать кнопку управления
курсором.

(2) Нажать кнопку меню [EDIT].


(3) Нажать кнопку меню [TOOL ADD].
Î [TOOL ADD] изменит цвет.

(4) После нажатия кнопки ввода INPUT инструмент будет добавлен к TNo. 2.

7-34
ОКНА ВВОДА ДАННЫХ ОБ ИНСТРУМЕНТЕ 7
7-1-6 Измерение вылета инструмента
Фактический вылет используемого инструмента должен измеряться для ввода данных
измерения в пункты LENGTH, LENGTH A или LENGTH B в окне TOOL DATA. Измерение
вылета инструмента может производиться методом TEACH, ручным методом и методом
ручного ввода данных. Ниже описывается порядок измерения с использованием функции
[LENGTH TEACH] (Накопление данных о вылете инструмента) и ручного метода
измерения. В отношении метода ручного ввода данных см. Руководство по эксплуатации
станка.
При измерении вылета токарного инструмента с использованием функций TOOL EYE или
TEACH, предварительно необходимо ввести данные в пунктах TOOL, PART, CUT DIR. и
NOSE-R. Если это не выполнить, надлежащее измерение вылета станет невозможным.
После измерения вылета инструмента нельзя модифицировать данные в четырех
вышеуказанных пунктах.

1. Метод TEACH (Накопление данных)

А. При углах расположения оси B 0°, 90° или 180°


В приведенном ниже порядке действий в качестве примера принято, что метод TEACH
используется при положении оси В под углом 90°.
(1) Закрепить на шпинделе инструмент, чья длина подлежит измерению.
- Произвести операцию смены инструмента для закрепления на шпинделе
инструмента, помещенного в ячейку магазина. Порядок выполнения данной
операции см. в Руководстве по эксплуатации станка.
(2) Произвести вручную координатные перемещения для введения вершины резца в
контакт с наружным диаметром базовой заготовки.

Пример
TNo.2

Расстояние Х от оси
вращения токарного
шпинделя
Базовая
заготовка φ50

Ось вращения
токарного шпинделя
D736S0043

- В качестве базовой может использоваться любая заготовка с известными


размерами.
(3) Вызвать окно TOOL DATA и нажать кнопку меню [LENGTH TEACH].
Î Это обратит цвет [TEACH]. Затем в позиции пункта LENGTH A закрепленного на
шпинделе текущего инструмента появится курсор.
- Курсор переместится к LENGTH A, если на шпинделе закреплен токарный,
канавочный, резьбовой или специальный резец, или к LENGTH, если закреплен
любой другой инструмент.

7-35
7 ОКНА ВВОДА ДАННЫХ ОБ ИНСТРУМЕНТЕ

(4) Цифровыми кнопками ввести расстояние Х от оси вращения шпинделя и нажать


кнопку ввода INPUT. В данном примере ввести радиус «25» базовой заготовки.
Î Затем блок ЧПУ рассчитает длину закрепленного на шпинделе инструмента и
рассчитанное значение автоматически введется в пункт LENGTH A.
(5) Произвести вручную координатные перемещения для введения вершины резца в
контакт с торцом базовой заготовки.

Пример
Расстояние Z от торца
патрона 100. TNo.2

Токарный
шпиндельl Ось вращения
токарного шпинделя
Базовая φ50
заготовка
D736S0044

(6) Переместить курсор в пункт LENGTH B.


(7) Нажать кнопку меню [TEACH].
- Пункт меню [TEACH] будет выделен.
(8) Алфавитно-цифровыми кнопками ввести расстояние Z от торца патрона и нажать
кнопку ввода ENTER. В данном примере это расстояние «100».
Î Блок ЧПУ автоматически рассчитает длину закрепленного на шпинделе
инструмента и введет рассчитанное значение в пункт LENGTH B.

- Для введения значений в пункт LENGTH для инструмента, отличного от токарного,


канавочного, резьбового или специального резца, произвести действия с (1) по (4).
Действия с (5) по (8) не требуются.

7-36
ОКНА ВВОДА ДАННЫХ ОБ ИНСТРУМЕНТЕ 7
- С помощью функции TEACH измерения инструмента могут производиться и при
положении оси В под углом от 0° до 180°.

Расстояние Z от торца
патрона

B = 0°

B = 90°
Расстояние Z от торца
патрона

Расстояние Х от оси Расстояние Х от оси


вращения токарного вращения токарного
шпинделя шпинделя

D736S0045

Б. При углах расположения оси B отличных от 0°, 90° или 180°


Для инструмента, закрепленного, в резцедержателе под углом, например, 45°, имеется
возможность поворачивать ось В на любой угол и производить ручное измерение вылета
инструмента.
(1) Закрепить на шпинделе инструмент, чья длина подлежит измерению.
(2) Произвести вручную координатные перемещения для введения вершины резца в
контакт с наружным диаметром базовой заготовки. Согласно нижеприведенному
чертежу, резец вводится в контакт по оси Х на расстоянии «25» от оси вращения
шпинделя.

Пример

Расстояние Х от оси вращения


токарного шпинделя
Базовая
заготовка φ50 Ось вращения
токарного шпинделя

D736S0046

7-37
7 ОКНА ВВОДА ДАННЫХ ОБ ИНСТРУМЕНТЕ

(3) Вызвать окно TOOL DATA и нажать кнопку меню [LENGTH TEACH].
Î Цвет пункта [TEACH X] изменится. Затем в позиции пункта меню LENGTH A
текущего инструмента, закрепленного на суппорте, появится курсор.
(4) Алфавитно-цифровыми кнопками ввести расстояние Х от оси вращения токарного
шпинделя. В данном примере это будет радиус «25» базовой заготовки.
Î Цвет пункта меню [TEACH Z] изменится автоматически.

(5) Произвести вручную координатные перемещения для введения вершины резца в


контакт с торцом базовой заготовки. Согласно нижеприведенному чертежу
переместить вершину резца на «-5» по оси Х от положения действием (2).

Пример

Расстояние Z от торца
патрона 100.

Токарный
шпиндель –5

Базовая φ50 Ось вращения


заготовка токарного шпинделя
D736S0047

(6) Алфавитно-цифровыми кнопками ввести расстояние Z от торца патрона. В данном


примере расстояние будет «100».
Î Пункт меню [CALCULAT] будет выделен автоматически.

(7) Нажать кнопку ввода INPUT. Блок ЧПУ рассчитает длину закрепленного на шпинделе
инструмента, и рассчитанное значение автоматически введется в поля LENGTH A и
LENGTH B.

7-38
ОКНА ВВОДА ДАННЫХ ОБ ИНСТРУМЕНТЕ 7
В случае, если угол расположения оси В отличен от 0°, 90° или 180°, метод TEACH
применим только если на шпинделе закреплен токарный, канавочный, резьбовой или
специальный резец.

Расстояние Z от торца
патрона

Расстояние Х от оси
вращения токарного
патрона

D736S0048

[Для инструмента, установленного в револьверной головке]

Расстояние Х от оси в ращения


токарного патрона
Расстояние Z от
торца патрона

D736S0045

7-39
7 ОКНА ВВОДА ДАННЫХ ОБ ИНСТРУМЕНТЕ

2. Ручное измерение вылета инструмента с помощью измерительной головки


инструмента TOOL EYE (датчик координатных измерений)

Примечание. Так как деформация шпиндельной бабки неблагоприятно влияет на


результаты измерения, не рекомендуется (хотя это возможно)
выполнять измерения с использованием измерительной головки TOOL
EYE, когда осевое усилие задней бабки используется для поддержки
заготовки.

TOOL EYE Режущая кромка

Патрон Задняя бабка


Деформация Центр задней бабки
шпиндельной Заготовка вала
бабки из-за
осевого усилия,
прикладываемого
Осевое
задней бабкой
усилие
D740S30314

А. При углах расположения оси B 0°, 90° или 180°


В приведенном ниже порядке действий в качестве примера принято, что ручное
измерение вылета инструмента с использованием датчика координатных измерений
производится для токарного инструмента при расположении оси В под углом 90°
(1) Закрепить на шпинделе инструмент, чья длина подлежит измерению.
- Выполнить операцию смены инструмента для закрепления на шпинделе
помещенного в магазин инструмента. Порядок выполнения данной операции см.
Руководство по эксплуатации станка.
(2) Нажать кнопку меню [TOOL MEASURE] (Измерение инструмента).
Î Появится следующее меню.

MSR UNIT MSR UNIT TOOL EYE


ON OFF MEASURE

(3) Нажать кнопку меню [MSR UNIT ON].


Î Датчик координатных измерений переместится в заданное измерительное
положение.
Примечание. Следует соблюдать особую осторожность при выполнении операций
TOOL EYE OUT/IN (выдвижение и отвод датчика), чтобы не привести
в контакт рычаг датчика координатных измерений с инструментом
или заготовкой. Если имеется вероятность контакта, переместить
фрезерный шпиндель в безопасную рабочую зону или снять
заготовку.
(4) Подвести вершину резца вплотную к датчику координатных измерений.
(5) Нажать кнопку меню [TOOL EYE MEASURE] (сначала замеряется длина LENGTH A).
Î Область подробной информации об инструменте в правой части окна изменится
на перечень длин инструмента, а строка, соответствующая текущему

7-40
ОКНА ВВОДА ДАННЫХ ОБ ИНСТРУМЕНТЕ 7
инструменту, будет выделена голубым.
- Будет автоматически выбран режим рабочей подачи, и величина подачи будет
зафиксирована в измеренной скорости, определяемой параметром K15
(6) Привести в контакт вершину инструмента с датчиком, расположенным на оси Х.

Пример [2] [1]

Светодиод

Z Z

[1] X

[2]

Î Прозвучит звуковой сигнал, светодиод, расположенный в центре, погаснет, и


движение по координатной оси прекратится.
- Значение длины LENGTH A будет задано автоматически.
(7) Отвести вершину инструмента от датчика.
- Кнопкой координатных перемещений отвести инструмент в противоположном [2]
направлении на шаге (6).
Благодаря блокировке координатное перемещение не может выполняться, если
нажата кнопка перемещения по другой оси.
- Перемещения по другой оси можно выполнить после временной остановки путем
отпускания кнопки перемещения по выбранной оси.
(8) Нажать кнопку меню [TOOL EYE MEASURE] для сброса обращения цвета пункта
меню, затем подвести вершину инструмента вплотную к следующему
измерительному положению.
(9) Снова нажать кнопку меню [TOOL EYE MEASURE] для измерения длины LENGTH B.
(10) Привести в контакт вершину инструмента с датчиком, размещенным на оси Z.
Î Значение длины LENGTH B будет задано автоматически.
(11) Отвести вершину инструмента от датчика.

7-41
7 ОКНА ВВОДА ДАННЫХ ОБ ИНСТРУМЕНТЕ

(12) Нажать кнопку меню [MSR UNIT OFF] для возврата датчика координатных измерений
в ячейку магазина.
- Данные по длине инструмента могут также быть заданы для другого фрезерного
инструмента, токарных сверл и метчиков путем повторения действий с (1) по (7).
X
Положение
оси В = 90°
Z

Положение оси
В = 0°

z : Исходная точка вершины


инструмента
T3S054

- Если вслед за вышеприведенными действиями необходимо повторить ввод данных


для другого инструмента, повторить порядок действий от (1) по (11).

Б. При угле расположения оси В отличном от 0°, 90° или 180°


Для инструмента, закрепленного, в держателе инструмента под углом, например, 45°,
имеется возможность поворачивать ось В на любой угол и производить ручное измерение
вылета инструмента.
(1) Закрепить на шпинделе инструмент, длина которого подлежит измерению.
(2) Нажать кнопку меню [TOOL MEASURE].
Î Область подробной информации об инструменте в правой части окна изменится
на перечень длин инструмента, а строка, соответствующая текущему
инструменту, будет выделена голубым.
Î Появится следующее меню.

MSR UNIT MSR UNIT TOOL EYE


ON OFF MEASURE

(3) Нажать кнопку меню [MSR UNIT ON].


Î Датчик координатных измерений переместится в заданное положение на оси Х.
(4) Подвести вершину инструмента вплотную к датчику (по оси Х).
(5) Нажать кнопку меню [TOOL EYE MEASURE].
Î Пункт меню [TOOL EYE MEASURE] будет выделен.

7-42
ОКНА ВВОДА ДАННЫХ ОБ ИНСТРУМЕНТЕ 7
(6) Привести в контакт вершину инструмента с датчиком, расположенным на оси Х.

Пример

LED
[2] [1]
Z Z

[1] X

[2]
D736S0049

Î Прозвучит звуковой сигнал, светодиод, расположенный в центре, погаснет, и


движение по координатной оси прекратится.
- В пунктах меню LENGTH A и LENGTH B появится символ «?».
- Строка, соответствующая текущему инструменту, будет выделена зеленым цветом.
(7) Нажать кнопку меню [TOOL EYE MEASURE].
Î Пункт [TOOL EYE MEASURE] вернется в обычное состояние.
Î Выделение зеленым цветом инструмента в перечне длин инструмента
сохраняется.
(8) Подвести вершину инструмента вплотную к датчику (по оси Z).
(9) Нажать кнопку меню [TOOL EYE MEASURE].
Î Пункт меню [TOOL EYE MEASURE] изменит цвет.
(10) Привести вершину инструмента в контакт с датчиком на оси Z.
Î Прозвучит звуковой сигнал, светодиод, расположенный в центре, погаснет, и
движение по координатной оси прекратится.
- Значения длин LENGTH A и LENGTH B введутся автоматически.
- Выделение строки текущего инструмента сменится на обычное отображение.
(11) Отвести от датчика вершину инструмента.
(12) Для возврата датчика координатных измерений в ячейку магазина нажать кнопку
меню [MSR UNIT OFF].

7-43
7 ОКНА ВВОДА ДАННЫХ ОБ ИНСТРУМЕНТЕ

3. Установка данных по коррекции на износ инструмента


(1) Рассчитать значение коррекции на износ инструмента.
Пример. Запрограммированный размер диаметра обработанной заготовки равен 30 мм.
Фактическое значение диаметра обработанной заготовки составляет 30.24 мм.

TNo. 1

φ30 φ30.24

Обработанный размер, Измеренное значение размера


заданный по программе обработанной заготовки
T3S057

Для инструмента № 1 (TNo.1) значение коррекции на износ инструмента составляет:


(Значение коррекции на износ инструмента)=(Запрограммированное значение) – (Измеренное
значение)
= 30 – 30.24
= –0.24 (мм)
(2) Поместить курсор в поле, в которое требуется ввести данные.
(3) Ввести значение, рассчитанное действием (1).
Примечание 1. В вышеприведенном примере при установке параметров выбрана
дополнительная функция [Wear X Diametrical Mode]. Если данная
функция не выбрана устанавливать ½ от приведенных в примере
величин.
Примечание 2. Не допускается применение коррекции на износ инструмента при
фасонном точении в режиме XC , в противном случае заготовку
нельзя будет обработать до заданной программой формы, т.к.
коррекция на износ X всегда ведется вдоль оси Х в системе координат
станка (СКС), см. рис. ниже.

7-44
ОКНА ВВОДА ДАННЫХ ОБ ИНСТРУМЕНТЕ 7
X X X Годографы, соответствующие
внутренне рассчитанной
X X интерполяции в плоскости ХС

:Коррекция на износ по оси X

Годографы на фактической
траектории инструмента после
коррекции
C

Результи-
рующий сегмент
линии, с
прогибом (не
прямая)

D737S1004

Следовательно, коррекция на соответствующие фрезы в режиме XC должна


производиться настройкой диаметра или настройками в TOOL SET X.

4. Установка данных по контролю стойкости инструмента


Контроль стойкости инструмента, установленного на револьверную головку, может
осуществляться по одному из описанных ниже методов:
- Контроль стойкости инструмента в зависимости от его наработки
- Контроль стойкости инструмента по количеству обработанных заготовок
- Контроль стойкости инструмента по степени его износа
Примечание 1. Контроль стойкости FLASH-инструмента может осуществляться
только в соответствии с данными по времени наработки (или по сроку
годности).
Примечание 2. Для выбора или отмены метода контроля стойкости инструмента в
соответствии с данными по времени наработки следует использовать
параметры приведенные ниже.
F113, бит 4 (контроль стойкости инструмента в зависимости от времени
наработки)
= 0: осуществлять контроль стойкости инструмента в зависимости от времени
наработки.
= 1: не осуществлять контроль стойкости инструмента в зависимости от
времени наработки.
F114, бит 7 (контроль стойкости инструмента по количеству обработанных
заготовок)
= 0: осуществлять контроль стойкости инструмента по количеству
обработанных заготовок.
= 1: не осуществлять контроль стойкости инструмента по количеству
обработанных заготовок.

А. Контроль стойкости инструмента в зависимости от времени наработки


(1) Поместить курсор в поле LIFE TIME (Стойкость инструмента).
(2) Ввести значение максимально возможного времени обработки для данного инструмента.

7-45
7 ОКНА ВВОДА ДАННЫХ ОБ ИНСТРУМЕНТЕ

- Блок ЧПУ станка не может производить контроль периода стойкости в зависимости


от наработки для инструмента, у которого в поле LIFE TIME установлено значение
«0».
- Период стойкости инструмента рассчитывается автоматически во время фактической
обработки на рабочих подачах и отображается на мониторе в поле CUT TIME в
минутах (что соответствует рассчитанному блоком ЧПУ времени в секундах). Когда
наработка инструмента достигает значения периода стойкости, установленного в
поле LIFE TIME, для этого инструмента (с соответствующим номером TNo., и
стрелкой, указывающей направление) в поле STAT. окна TOOL LIST (Перечень
инструмента) появляется надпись OVER (Период стойкости истек). Поле TOOL
(Инструмент) выделяется красным цветом.
- Когда значение срока использования инструмента приближается к значению
периода стойкости, установленного в поле LIFE TIME, поле TNo., поле направления
инструмента и поле TOOL в окне TOOL LIST выделяются желтым цветом. Оценка
степени износа инструмента (окончания периода стойкости) проводится с помощью
следующих параметров.
P82 (Оценочный метод)
= 0: отношение значения срока использования инструмента к периоду стойкости
инструмента достигло значения, установленного параметром F77.
= 1: оставшийся период стойкости инструмента снизился до значения,
установленного параметром F77.
F77 (Контрольное значение для оценки оставшегося периода стойкости)
F82, бит 2= 0: критическое значение отношения срока использования
инструмента к периоду стойкости инструмента (в %).
F82, бит 2= 1: критическое значение оставшегося ресурса (в минутах).
Примечание 1. Окончание периода стойкости будет обозначено не только отображением
OVER в поле STAT окна TOOL LIST, но также выводом
предупредительного сообщения 225 TOOL LIFE OVER (Истек ресурс
стойкости инструмента). Для продолжения обработки в автоматическом
режиме без прерывания работы следует использовать функцию
автоматической замены инструмента. Сигналом к использованию этой
функции служит вывод предупредительного сообщения.
Для выбора операции, выполняемой по истечении ресурса стойкости
инструмента, необходимо использовать следующие параметры:
F113, бит 1 (операция, выполняемая по истечении ресурса стойкости
фрезерного инструмента)
= 0: продолжение обработки в автоматическом режиме.
= 1: останов обработки в автоматическом режиме и появление
предупредительного сообщения.
F113, бит 2 (операция, выполняемая по истечении ресурса стойкости токарного
инструмента)
= 0: продолжение обработки в автоматическом режиме.
= 1: останов обработки в автоматическом режиме и появление
предупредительного сообщения.
Примечание 2. Оценка достижения инструментом установленного периода стойкости
не производится, если для параметра F77 установлено значение «0».
Примечание 3. При необходимости текущее значение пункта CUT TIME (Совокупное

7-46
ОКНА ВВОДА ДАННЫХ ОБ ИНСТРУМЕНТЕ 7
операционное время (за отработанный период) инструмента) может
быть изменено вручную.
Примечание 4. Способы расчета общего времени использования для FLASH-
инструмента зависят от типа используемых данных. Данные для
токарных инструментов с одинаковым номером и одинаковым углом
позиционирования рассчитываются независимо от типа инструмента
(для обработки переднего или заднего торца).
TNo. TOOL INDEX ANG
1 GENERAL IN A 0
1 GENERAL IN B 90 Параллельно рассчитывается
1 GENERAL C 90 операционное время для всех инструментов
1 EDGE D 180 с тем же угловым положением
1 GENERAL E 0
1 EDGE F 90
GENERAL OUT Инструмент, используемые в настоящий
GENERAL OUT момент

Данные по периоду стойкости для всего токарного инструмента с тем же


номером, который был использован в качестве фрезерного инструмента,
рассчитываются независимо от использования инструмента при обработке
переднего или заднего торца.
TNo. TOOL INDEX ANG
1 GENERAL IN A 0
Рассчитывается операционное время также и
1 GENERAL IN B 90
для всех токарных инструментов, которые
1 GENERAL C 90 0 0
установлены под углом 0 и 180 и используются
1 EDGE D 180
в качестве фрезерных
1 GENERAL E 0
1 EDGE F 90 270°
1 GENERAL OUT G 180
1 GENERAL OUT J 0° 180°
GENERAL OUT
ENDиспользуемый
Инструмент, MILL в настоящий Режущая Режущая
момент25. 90°
кромка, кромка,
Положение режущей кромки.: 0° которая была которая была
Число режущих кромок, заданное использована использована
в окне TOOL FILE
(Файл данных об инструменте): 2

Примечание 5. Способ контроля стойкости FLASH-инструмента выбирается


установкой значения параметра F113, как описано ниже.
0: Токарный инструмент не будет заменен запасным, если среди
установленных инструментов есть инструмент, период стойкости которого
еще не истек. Если требуется использовать инструмент с несколькими
режущими кромками, то такой инструмент будет заменен запасным, если
ресурс хотя бы одной кромки уже истек.
1: Для любого инструмента группы считается, что его период стойкости истек,
когда хотя бы одна режущая кромка инструмента выработала весь ресурс.
Такой инструмент заменяется запасным.

Б. Контроль стойкости инструмента по количеству обработанных заготовок


(1) Поместить курсор в поле LIFE NUM (Количество заготовок).
(2) Установить максимальное значение числа заготовок, которые можно обработать
одним инструментом.
- Блок ЧПУ станка не может производить управление сроком службы в зависимости

7-47
7 ОКНА ВВОДА ДАННЫХ ОБ ИНСТРУМЕНТЕ

от числа обработанных заготовок, для которого в поле LIFE NUM установлено


значение «0».
Примечание 1. Окончание периода стойкости будет обозначено не только
отображением OVER в поле STAT. окна TOOL LIST, но также выводом
предупредительного сообщения 225 TOOL LIFE OVER (Истек ресурс
стойкости инструмента). Для продолжения обработки в автоматическом
режиме без прерывания работы следует использовать функцию
автоматической замены инструмента. Сигналом к использованию этой
функции служит вывод предупредительного сообщения.
Примечание 2. При необходимости текущее значение пункта USED NUM. может быть
изменено вручную.

В. Управление периодом стойкости инструмента в зависимости от степени износа


(1) Поместить курсор в поле данных X строки MAX WEAR (Данные по коррекции на
максимально возможный износ инструмента).
(2) Установить значение максимально допустимого износа инструмента в направлении
оси Х.
- Когда в данном поле установлено значение «0», управление периодом стойкости
инструмента в зависимости от степени износа в направлении оси Х производиться
не будет.
(3) Установить значение максимально допустимого износа инструмента в направлении
оси Z.
- Когда в данном поле установлено значение «0», управление периодом стойкости
инструмента в зависимости от степени износа в направлении оси Z производиться
не будет.
Примечание. Возможно, что во время проведения измерения заготовки или измерения
координат положения вершины инструмента в автоматическом режиме
абсолютное значение, установленное в строке MAX WEAR (Данные по
коррекции на максимально возможный износ инструмента), превышает
значение, установленное в строке WEAR COMP (Данные по коррекции на
износ инструмента). Тогда сами данные будут выделены, а на монитор
будет выведено предупредительное сообщение 225 TOOL LIFE OVER
(Истек ресурс стойкости инструмента). Подобная ситуация будет означать,
что ресурс инструмента истек, и необходимо провести замену
инструмента.

5. Установка значений для упрощенного режима коррекции и коррекции


на фиксированное значение
(1) Поместить курсор в требуемое положение.
(2) С помощью алфавитно-цифровых кнопок ввести корректирующее значение.

7-48
ОКНА ВВОДА ДАННЫХ ОБ ИНСТРУМЕНТЕ 7
6. Точка настройки для каждого инструмента (измерение с помощью измерительной
головки инструмента TOOL EYE)
<Токарный инструмент> ● : Базовая точка вершины инструмента

Тип
обработки
Наружный диаметр Внутренний диаметр Торец/кромка Задний торец
(OUT) (IN) (EDGE) (EDGE
Тип инструмента

Резец общего
назначения,
основной
инструмент
обработки
(GENERAL)

Канавочный резец
(T. GROOVE)

Резьбовой резец,
для нарезания
наружной резьбы
(THREAD)

Сверло, для
токарной
обработки
— —
(T. DRILL)

Метчик, для
нарезания
— —
внутренней резьбы
(T. TAP)

7-49
7 ОКНА ВВОДА ДАННЫХ ОБ ИНСТРУМЕНТЕ

< Фрезерный инструмент> ● : Базовая точка вершины инструмента

Тип инструмента Тип инструмента

Сверло,
Центровочное
для фрезерной
сверло
обработки

Метчик,
Развертка r фрезерование
метчиком

Обратная цековка Расточной резец

Резец для
Инструмент для
обратного
удаления фаски
растачивания

Торцовая фреза Концевая фреза

Сферическая
концевая фреза

7-50
ОКНА ВВОДА ДАННЫХ ОБ ИНСТРУМЕНТЕ 7
7-1-7 Прочие функции (для программ в формате MAZATROL)

1. TOOL SEARCH (поиск инструмента)


Данная функция меню предназначена для поиска наименования инструмента,
зарегистрированного в окне TOOL DATA (Данные на инструмент).
(1) Нажать кнопку меню [TOOL SEARCH] (Поиск инструмента).
Î На экране будет отображено следующее меню.

ENDMILL FACEMILL CHAMFER BALL OTHER TOUCH >>>


[1]
CUTTER ENDMILL TOOL SENSOR

CENTER DRILL BACKSPOT REAMER TAP BORING BACK CHIP >>>


[2]
DRILL FACER BAR BOR. BAR VACUUM

GENERAL T.GROOVE THREAD T.DRILL T.TAP SPECIAL >>>


[3]

- Нажатием кнопки меню [ >>> ] производится смена меню в следующем порядке:


[1] → [2] → [3] → [1].
(2) Из меню [1] , [2] и [3], выбрать пункт меню, который соответствует названию искомого
инструмента. Нажать соответствующую кнопку меню.
Î Выбранный пункт меню будет выделен.
(3) С помощью соответствующих алфавитно-цифровых кнопок ввести значение
номинального диаметра искомого инструмента. Нажать кнопку INPUT (Ввод).
Î В случае наличия данных об искомом инструменте, строка с данными об этом
инструменте будет выведена в окне и выделена.
Пример. Для проверки номера гнезда сверла с номинальным диаметром 12 мм.
В шаге (2) следует нажать кнопку меню [DRILL] (Сверло), а в шаге (3) ввести
значение «12» и нажать кнопку ввода INPUT.
Требуемая строка будет выделена, как показано на рисунке.

Из рисунка видно, что искомый инструмент находится в гнезде 4.


- При повторном нажатии кнопки INPUT (Ввод) блок ЧПУ проведет поиск другого
соответствующего инструмента в оставшемся списке. Строка с данными о
следующем найденном инструменте будет выделена. В случае если не будет
найдено инструмента, удовлетворяющего заданным параметрам, на монитор будет
выведено предупреждающее сообщение 407 DESIGNATED DATA NOT FOUND
(Заданные данные не найдены).
Примечание. Возможно также проводить поиск инструмента только по названию. В этом
случае действием (2) следует лишь нажать кнопку INPUT (Ввод), не
задавая номинальный диаметр.

7-51
7 ОКНА ВВОДА ДАННЫХ ОБ ИНСТРУМЕНТЕ

2. TOOLDATA ERASE (удаление данных по инструменту)


Данная функция меню предназначена для удаления данных по инструменту,
зарегистрированных в окне TOOL DATA.
(1) Для выбора строки с данными по инструменту, подлежащими удалению, нажать
кнопку управления курсором.
Пример. На приведенном ниже примере удалению подлежат данные по END MILL
(инструмент номер 4)

Выбрать TNo. 4.

(2) Нажать кнопку меню [EDIT].


(3) Нажать кнопку меню [TOOLDATA ERASE] (Удаление данных об инструменте).
Î Соответствующий пункт меню будет выделен.
(4) Нажать кнопку INPUT (Ввод).
Î Выбранные данные по инструменту будут удалены.

3. LIFE TOL SEARCH (Поиск инструмента по его стойкости)


Данную функцию следует использовать для контроля периода стойкости инструментов,
находящихся в списке после выбранного инструмента.
(1) Нажать кнопку меню LIFE TOL SEARCH (Поиск инструмента по его стойкости).
Î Отображение соответствующего пункта меню будет выделено. На экран будет
выведен запрос LIFE TOOL SEARCH <INPUT>? (Начать поиск инструментов по
его стойкости <Ввод>?)
(2) Нажать кнопку меню INPUT (Ввод).
Î Блоком ЧПУ будет проведена проверка данных об инструментах, находящихся в
указанном поле окна, на предмет поиска инструментов с истекшим периодом
стойкости.
Если такой инструмент найден, строка с данными по нему отображается в
выбранном состоянии.
Если (больше) не найден ни один инструмент с истекшим периодом стойкости, на
монитор будет выведено предупредительное сообщение 407 DESIGNATED DATA
NOT FOUND (407 Запрашиваемые данные не найдены).

4. Функции меню INCH MODE и METRIC MODE (действуют в случае наличия


дополнительной функции упрощенного перехода с дюймовой системы в
метрическую)
Данные пункты меню предназначены для изменения режима отображения и системы
единиц ввода (дюймовая/метрическая) в окне TOOL DATA.
[INCH MODE] отображается в метрической системе (F91 бит 4 = 0), а [METRIC MODE]
отображается в дюймовой системе (F91 бит 4 = 1).
- При выборе [INCH MODE] цвет пункта меню меняется и режим отображения, а также
система единиц ввода меняются с метрической на дюймовую.

7-52
ОКНА ВВОДА ДАННЫХ ОБ ИНСТРУМЕНТЕ 7
- При выборе [METRIC MODE] цвет пункта меню меняется и режим отображения, а также
система единиц ввода меняются с метрической на дюймовую.
Подробнее см. раздел 11-8.
Примечание. В основном данная функция действует, когда имеется опция упрощенного
перехода с дюймовой на метрическую систему. Если даже эта опция
имеется, эту функцию нельзя будет использовать, если параметр F82
установлен на “0” (выбор отображения в дюймовой или метрической
системах отключен).

5. Меню COMP. HELP


Данная функция предназначена для настройки данных коррекции на износ токарного
инструмента.
(1) Поместить курсор на область данных коррекции на износ токарного инструмента.
(2) Нажать кнопку меню [COMP. HELP].
Î Цвет пункта меню поменяется и появится следующее окно для ввода данных по
коррекции.

Î Появится меню для настройки значений коррекции.

COMP. WEAR WEAR WEAR WEAR


HELP COMP +X COMP –X COMP +Z COMP –Z

(3) Переместить курсор на область настраиваемых данных Х или Z в окне


COMPENSATE HELP и ввести алфавитно-цифровыми кнопками настраиваемые
данные.
(4) Нажать кнопку меню настройки данных коррекции и задать приращения,
отображаемые в окне COMPENSATE HELP. Если данную кнопку нажать один раз,
операция над приращением будет выполнена в зависимости от вводимого
настраиваемого значения.
Пример. Для настраиваемых значений 0.03 (X) и 0.05 (Z) и приращений 0.1 (X) и 0.2
(Z)
При нажатии кнопки [WEAR COMP +X] настраиваемое значение X (0.03)
суммируется с приращением X (0.1), и, следовательно, значение
приращения будет введено как X = 0.13.
При нажатии кнопки меню [WEAR COMP –Z] настраиваемое значение Z
(0.05) вычитается из приращения Z (0.2), и, следовательно, значение
приращения будет введено как Z = 0.15.

7-53
7 ОКНА ВВОДА ДАННЫХ ОБ ИНСТРУМЕНТЕ

- Нажатием кнопки меню [COMP. HELP] удаляется окно COMPENSATE HELP и


отменяется режим ввода коррекции.
(5) Нажать кнопку ввода INPUT.
Î Окно COMPENSATE HELP закрывается, и выделение пункта меню отменяется
[COMP.. HELP].
Î Приращения из окна COMPENSATE HELP складываются с данными коррекции
на износ инструмента в окне TOOL DATA.
Пример. Если приращения Х и Z в окне COMPENSATE HELP соответственно равны
0.13 и 0.15, а значение коррекции X и Z в окне TOOL DATA соответственно
равны 0.12 и 0.23
Приращение X = 0.13 в окне COMPENSATE HELP будет сложено с с
величиной коррекции на износ X = 0.12 в окне TOOL DATA, и,
следовательно, величина коррекции на износ X в окне TOOL DATA будет
равна 0.25.
Приращение Z = 0.15 в окне COMPENSATE HELP будет сложено с
величиной коррекции на износ Z = 0.23 в окне TOOL DATA, и,
следовательно, величина коррекции на износ Z в окне TOOL DATA станет
равным 0.38.
7-1-8 Ввод данных по инструменту (для программ в стандарте EIA/ISO)
Ввод данных в пунктах ACT-φ CO. или No. и LENG CO. и No. данного окна позволяет
производить обозначение инструмента и управление периодом стойкости инструмента с
помощью программы в стандарте EIA/ISO.

(1) Кнопкой табуляции предварительно выбрать левый столбец (TOOL LIST) и


кнопками управления курсором выбрать строку с требуемым инструментом.

(2) Кнопкой табуляции выбрать правый столбец (CONTENTS).


(3) Кнопками управления курсором выбрать GROUP No..
(4) Алфавитно-цифровыми кнопками выбрать номер группы и нажать кнопку ввода
INPUT.
- Для инструмента можно выбрать любой номер группы от 0 до 99999999. Для
различного инструмента того же типа (по форме и размерам) задать один и тот же
номер группы, для того чтобы каждый инструмент можно было использовать в
качестве инструмента-дублера. Подробнее о задании номеров группы
инструментов см. подраздел 7-1-9.
- Примечание. Ноль (0) не имеет значения как номер группы для
автоматического выбора запасного инструмента.
- Если номер группы введен, номер идентификационного кода инструмента также
будет одновременно отображаться. О номере идентификационного кода
инструмента см. ниже Примечание 3.
(5) Кнопками управления курсором выбрать окно данных ACT-φ CO..
(6) Алфавитно-цифровыми кнопками задать данные по коррекции на радиус
инструмента и нажать кнопку ввода INPUT.
- Когда данные по коррекции на радиус инструмента введены, пункт меню No. справа
становится пустым для индикации того, что пункт не задействован.

7-54
ОКНА ВВОДА ДАННЫХ ОБ ИНСТРУМЕНТЕ 7
(7) Кнопками управления курсором выбрать окно данных LENG. KO..
(8) Цифровыми кнопками ввести данные по коррекции на вылет инструмента и нажать
кнопку ввода INPUT.
- Когда данные по коррекции на диаметр инструмента введены, пункт меню No.
справа становится пустым для индикации того, что пункт не задействован.
- Только для текущего инструмента на шпинделе данные по коррекции на вылет
инструмента можно вводить с помощью пункта меню [LENG-OFS TEACH].
Подробнее см. п. 7-1-10.
(9) Выбрать окно данных No. в правой части ACT-φ CO.
(10) Ввести номер коррекции, под которым соответствующие данные по коррекции на
радиус инструмента были введены в окно TOOL OFFSET, и нажать кнопку ввода
INPUT.
- Когда номер коррекции на радиус инструмента задан, пункт меню ACT-φ CO. станет
пустым для индикации того, что пункт не задействован.
- Подробнее об окне TOOL OFFSET см. раздел 7-3.
(11) Выбрать окно данных No. в правой части LENG CO.
(12) Ввести номер коррекции, под которым соответствующие данные по коррекции на
диаметр инструмента были введены в окно TOOL OFFSET, и нажать кнопку ввода
INPUT.
- Когда номер коррекции на вылет инструмента введен, пункт меню LENG CO. станет
пустым для индикации того, что пункт не задействован.
- Подробнее об окне TOOL OFFSET см. раздел 7-3.
Примечание 1. Для фрез данные по коррекции на длину и радиус инструмента
необходимо задавать или непосредственным вводом данных в этом
окне, или вводом номеров коррекции, соответствующих данным по
коррекции, ранее введенным в окне TOOL OFFSET.
Для токарного инструмента можно вводить только номер коррекции.
Примечание 2. Если инструмент, для которого в этом окне были введены данные по
коррекции, должен использоваться во время выполнения программы,
то исполняться будут введенные в этом окне данные по коррекции,
даже если в программе был введен другой номер коррекции.

7-55
7 ОКНА ВВОДА ДАННЫХ ОБ ИНСТРУМЕНТЕ

Пример
Программа
Номер коррекции на длину
: инструмента
H1 Коррекция на диаметр Данные по коррекции в задействуются
согласно данным блокам.
D2 инструмента
T01T0M06 Данные по коррекции, используемые для данного блока, будут заключены в

: Согласно показанным ниже в окне TOOL DATA заданным значениям.

ОкноTOOL OFFSET ОкноTOOL DATA

No. OFFSET
1 10.1
2 10.2
3 10.3
4 10.4
5 10.5

Программа выполняется согласно данным по коррекции на радиус инструмента


(No. 4 = 10.4) и по коррекции на вылет инструмента (No. 5 = 10.5), введенные в
окне TOOL DATA, вместо данных по коррекции на вылет инструмента (H1 =
10.1) и данных по коррекции на радиус инструмента (D2 = 10.2), заданных в
программе.
Примечание 3. Для станков имеющих функции «визуальный идентификационный
номер инструмента/обработка данных», инструментом можно управлять
с помощью идентификационного номера. Номер задается в следующем
диапазоне:
- восемь десятичных разрядов (от 0 до 99999999).
Для станков, не имеющих функции «визуальный идентификационный номер
инструмента/обработка данных», идентификационный номер значения не имеет.
Данные могут свободно использоваться в качестве идентификационного номера
инструмента или в иных целях. В этом случае данные могут задаваться в
пределах восьми десятичных разрядов.
Примечание 4. Функции «визуальный идентификационный номер
инструмента/обработка данных» не допускают редактирование
идентификационного номера в окне TOOL DATA . Если будет
предпринята попытка их редактирования, появится предупредительное
сообщение 406 MEMORY PROTECT (Защита памяти).

7-56
ОКНА ВВОДА ДАННЫХ ОБ ИНСТРУМЕНТЕ 7
Примечание 5. Если данные не отображаются в GROUP No. или TOOL, то их можно
задать в GROUP No., а когда какие-либо данные введены с GROUP
No. в этом состоянии, то затем их можно вводить в ID No., ACT-φ CO.
(или No.), LENG CO. (или No.), LIFE TIME, CUT TIME, ACT-φ, TOOL
SET X, TOOL SET Z, LENG COMP., THRUST F., HORSE PW и MAX.
ROT.
Примечание 6. Значения коррекции на радиус и длину инструмента можно ввести в
дюймовой или метрической системах, выбрав соответственно пункт
меню [INCH MODE] или [METRIC MODE].
В основном данная функция действует, когда имеется опция
упрощенного перехода с дюймовой на метрическую систему. Если
даже эта опция имеется, эту функцию нельзя будет использовать,
если параметр F82 установлен на «0» (выбор отображения в
дюймовой или метрической системах отключен).
См. раздел 11-8.
Примечание 7. Для токарного инструмента можно вводить только номер коррекции.
Этот номер должен представлять собой номер, соответствующий
данным по коррекции, предварительно заданным в окне TOOL DATA.

7-1-9 Введение номеров групп инструмента


Если номер группы задан для инструмента, используемого во время выполнения
программы в стандарте EIA/ISO, из инструмента с таким же номером группы будет
автоматически выбран следующий используемый инструмент-дублер.
В программах формата MAZATROL запасной управление запасным инструментом
осуществляется по алгоритму назначения названия инструмента.

1. Выбор инструмента-дублера
Для выбора инструмента-дублера имеется два метода, как показано ниже. Любой метод
можно выбрать установкой параметра F84, бит 2 на «0» или «1»:
- F84 bit 2 = 0: схема с номером группы,
- F84 bit 2 = 1: схема с наименованием инструмента.

А. Схема с номером группы


Инструмент с тем же номером группы рассматривается как инструмент-дублер, и
инструмент с еще не истекшим периодом стойкости и не вышедший из строя
автоматически выбирается в порядке, начиная с низшего номера инструмента. Следует
обратить внимание на то, что ноль (0) не имеет значения как номер группы для
управления ресурсом инструмента и выбора запасного инструмента.

Б. Схема с наименованием инструмента


Инструмент с тем же наименованием, тем же номинальным диаметром и тем же
индексом рассматривается как инструмент-дублер, и инструмент с еще не истекшим
периодом стойкости и не вышедший из строя автоматически выбирается в порядке,
начиная с низшего номера инструмента.
Примечание 1. Если весь инструмент-дублер вышел из строя или у него истек период
стойкости, выбирается сначала инструмент с наибольшим номером.

7-57
7 ОКНА ВВОДА ДАННЫХ ОБ ИНСТРУМЕНТЕ

Примечание 2. При условии, что FLASH-инструмент одинаков по номеру, наименованию


и номинальному диаметру, он рассматривается как инструмент-дублер,
даже если он различается по индексу.

2. Схема обозначения номеров инструмента в программе стандарта EIA/ISO


В программе в стандарте EIA/ISO имеются два метода обозначения номеров
инструмента, как показано ниже. Любой из них можно выбрать установкой параметра F94,
бит 4 на «0» или «1»:
- F94, бит 4 = 0: схема обозначения с номером группы,
- F94, бит 4 = 1: схема обозначения с номером инструмента.

А. Схема обозначения с номером группы


В программе в качестве команды для номера группы (GROUP No.) берется Т-команда.
Инструмент с тем же номером группы GROUP No. как и заданный командой GROUP No.
выбираются как инструмент-дублер.
По данной схеме обозначения номера группы T01 берется в программе в качестве
команды для группы №. 1. В случае если номер группы «1» присвоен инструменту TNo. 2
и TNo. 3 в окне TOOL DATA, выбирается инструмент TNo. 3, если период стойкости
инструмента TNo. 2 уже истек.

Б. Схема обозначения с номером инструмента


В программе в качестве команды для номера инструмента (TNo.) берется Т-команда.
Инструмент с тем же номером группы GROUP No., что и заданный командой TNo.,
выбирается как инструмент-дублер.
По данной схеме обозначения номера инструмента T01 в программе берется как команда
для инструмента TNo. 1. В случае, если номер группы «2» присвоен инструменту TNo. 1 и
TNo. 4 в окне TOOL DATA, выбирается инструмент TNo. 4, если период стойкости
инструмента TNo. 1 уже истек.
Примечание. Для обеих схем, если имеется несколько инструментов с тем же номером
группы, соответствующий инструмент будет выбран согласно конкретному
методу выбора инструмента-дублера.

7-1-10 Ручное измерение вылета инструмента (задание данных по коррекции на


вылет инструмента с помощью функции меню LENG-OFS TEACH)
Функция меню [LENG-OFS TEACH] (Накопление данных по коррекции на длину)
предназначена для задания длины инструмента в пункте LENG CO..
(1) Выполнить вручную координатные перемещения и привести вершину инструмента в
контакт с базовой опорой или заготовкой, высота которой предварительно задана.
- Подробнее о ручном режиме работы см. Руководство по эксплуатации
используемого станка.
(2) Нажать кнопку меню [LENG-OFS TEACH].
Î Статус отображения пункта меню [LENG-OFS TEACH] изменится, и будет
выбран пункт LENG CO. текущего инструмента, закрепленного на шпинделе.
(3) Ввести высоту базовой опоры или заготовки и нажать кнопку ввода INPUT.
Î Блок ЧПУ рассчитает затем длину инструмента и автоматически задаст
рассчитанные данные в пункт меню LENG CO..
- Выделение пункта меню [LENG-OFS TEACH] будет снято.

7-58
ОКНА ВВОДА ДАННЫХ ОБ ИНСТРУМЕНТЕ 7
7-1-11 Прочие функции (для программ в стандарте EIA/ISO)

1. Функция меню ADD. DATA CANCEL (удаление дополнительных данных)


Порядок действий ниже используется только для удаления данных ADD. DATA
(дополнительных данных) определенного инструмента, то есть GROUP No. (Номер
группы) и ID No. (Идентификационный номер).

(1) Нажать кнопку табулятора для предварительного выбора левого столбца


(TOOL LIST), и кнопками управления курсором выбрать строку с требуемым
инструментом.
(2) Нажать кнопку меню [EDIT].
(3) Нажать кнопку меню [ADD. DATA CANCEL] (Удаление дополнительных данных).
(4) Нажать кнопку ввода INPUT.
Î Добавленные данные (GROUP/ID No.) выбранного на шаге (1) инструмента
будут удалены.
Примечание. Для станков, оснащенных функций редактирования («визуального
управления идентификационным номером / данными инструмента»),
функция меню [ADD. DATA CANCEL] не действует для
идентификационного номера. С ее помощью можно только удалить
номер группы.

7-1-12 Дезактивация (INVALIDATION) данных по инструменту в программе формата


MAZATROL (поставляется по специальному заказу)

1. Краткий обзор
INVALIDATION представляет собой опцию, дезактивирующую в процессе выполнения
программы данные по инструменту, зарегистрированные в программе формата
MAZATROL в окне TOOL DATA. Дезактивированные данные по инструменту
обозначаются индексом INVA под пунктом STATUS (Состояние) для того, чтобы отличать
их от активированных данных.
С помощью данной опции можно выбирать инструмент из всего инструмента того же типа
или вводить инструмент, не подлежащий использованию, без удаления данных по
инструменту перед выполнением программы.

2. Активирование или дезактивирование данных по инструменту

(1) Кнопкой табуляции предварительно выбрать левый столбец (TOOL LIST) и


кнопками управления курсором выбрать строку с требуемым инструментом.
(2) Нажать кнопку меню [EDIT] (Редактирование).
(3) Для активирования/дезактивирования выбранных в (1) данных, нажать
соответственно кнопку меню [TOOLDATA VALID] или [TOOL DATA INVALID]
(Данные об инструменте доступны или недоступны).

7-59
7 ОКНА ВВОДА ДАННЫХ ОБ ИНСТРУМЕНТЕ

(4) Нажать кнопку ввода INPUT.

“INVA” для индикации


дезактивированных
данных

3. Работа станка
Инструмент, отмеченный как (INVA) в окне TOOL DATA рассматривается
дезактивированным только в следующих случаях.
А. При автоматической работе
Б. Во время контроля траектории перемещения инструмента
В. При «настройке инструмента»

А. Автоматическая работа
Автоматическая работа станка в программе формата MAZATROL отличается от
автоматической работы станка в программе стандарта EIA/ISO следующим образом.

1. Работа в программе формата MAZATROL


Дезактивированный инструмент удаляется из перечня используемого инструмента.
Если не будет иметься сменный используемый инструмент того же типа, появится
предупредительное сообщение 626 NO TOOL IN MAGAZINE (В магазине отсутствует
инструмент).
2. Работа в программе стандарта EIA/ISO
Опция дезактивации информации по инструменту в программе формата MAZATROL
не действует при автоматической работе в программе стандарта EIA/ISO, так как
обычно программа в стандарте EIA/ISO работает независимо от данных по
инструменту программы в формате MAZATROL. Однако, если данные по коррекции
на длину и диаметр инструмента активированы для программы в стандарте EIA/ISO,
данная опция будет задействована. В этом случае, если данные по выбранному
номеру инструмента дезактивированы, работа остановится с выдачей
предупредительного сообщения 653 ILLEGAL TOOL DESIGNATED (Задан
недопустимый инструмент) после выполнения смены инструмента.

(a) Если данные программы в формате MAZATROL по коррекции на длину и


диаметр инструмента активированы (т. е. если коррекция на диаметр
инструмента активирована параметром пользователя F92, бит 7, и данные по
длине инструмента активированы параметром пользователя F93, бит 3):
работа остановится с выдачей предупредительного сообщения 653 ILLEGAL
TOOL DESIGNATED (Задан недопустимый инструмент).
(б) Если данные программы в формате MAZATROL по коррекции на длину и
диаметр инструмента дезактивированы:
продолжается обычная работа.
Примечание. Работа станка также остановится с выдачей аварийного сообщения, если
при поиске в программе в стандарте EIA/ISO будет найден кадр,
содержащий команду на смену инструмента дезактивированным

7-60
ОКНА ВВОДА ДАННЫХ ОБ ИНСТРУМЕНТЕ 7
инструментом, что будет ассоциироваться с перезапуском.

Б. Контроль траектории перемещения инструмента


Работа станка имеет следующие отличия при контроле траектории движения
инструмента по программе в формате MAZATROL и программе в стандарте EIA/ISO:
1. При контроле траектории по программе в формате MAZATROL
Дезактивированный инструмент не выбирается. Если отсутствует инструмент того же
типа, траектория инструмента будет построена в отсутствие инструмента (для
коррекции на диаметр будет использован номинальный диаметр, присутствующий в
программе).
2. При контроле траектории в программе в стандарте EIA/ISO
Работа станка соответствует работе в автоматическом режиме.

В. Окно TOOL LAYOUT (Технологическая карта)


Весь инструмент, отмеченный в окне TOOL LAYOUT как INVA.

Примечание. С помощью функции меню [PKNo. SHIFT], номера ячеек


дезактивированного инструмента не присваиваются инструменту под
NEXT.

4. В комбинации с опцией присвоения номера группы GROUP No. assignment


Если используется опция GROUP No. assignment данных по инструменту программы в
формате MAZATROL, команды для инструмента в программе в стандарте EIA/ISO
выполняются согласно номеру группы окна данных по инструменту программы в формате
MAZATROL.
Поэтому работа станка в автоматическом режиме (или контроля траектории), основанная
на программе в стандарте EIA/ISO, отличается от работы с неиспользуемой опцией
GROUP No. assignment.
В соответствии с конкретным методом выбора инструмента станок работает следующим
образом:
1. По схеме с номером группы (параметр пользователя F94, бит 4 = 0)
- Станок остановится с выдачей предупредительного сообщения 653 ILLEGAL TOOL
DESIGNATED (Задан недопустимый инструмент), если инструмент выбранной
группы весь дезактивирован.
- Если в инструмент выбранного номера группы входит активированный инструмент
(включая инструмент с истекшим периодом стойкости и неисправный инструмент),
то для данного инструмента будет производиться поиск.

7-61
7 ОКНА ВВОДА ДАННЫХ ОБ ИНСТРУМЕНТЕ

2. По схеме с номером инструмента (параметр пользователя F94, бит 4 = 1)


Если инструмент с выбранным номером дезактивирован:
(a) Если задан номер группы, поиск инструмента-дублера будет производиться по
этому номеру группы. Работа станка после поиска будет идентичной его работе
по схеме с номером группы.
(б) Если номер группы не задан, будет выдано предупредительное сообщение 653
ILLEGAL TOOL DESIGNATED (Задан недопустимый инструмент).

Пример. Отличия в работе станка по двум схемам выбора инструмента

TNo. № группы Состояние


1 12345678 INVA
2
3 87654321 INVA
4 87654321

Установки в окне TOOL DATA (Данные об инструменте) показаны ниже.

Схема с номером группы Схема с номером инструмента


Пример 1 Пример 1
Задан T12345678T0M06t: Задан T01T0M06:
Выдается аварийное сообщение 653 Выдается аварийное сообщение 653
ILLEGAL TOOL DESIGNATED. ILLEGAL TOOL DESIGNATED.
Пример 2 Пример 2
Задан T87654321T0M06: Задан T03T0M06:
Выбирается инструмент TNo. 4. Выбирается инструмент TNo. 4.

Примечание. Работа станка в автоматическом режиме и при контроле траектории


перемещения инструмента идентична.

7-62
ОКНА ВВОДА ДАННЫХ ОБ ИНСТРУМЕНТЕ 7

7-2 Окно TOOL FILE (Файл инструмента)


Назначение
- Это окно применяется для ввода данных об используемом фрезерном инструменте
(концевых, торцовых и сферических концевых фрезах, зенковках и друои инструменте).
Замечания
- Окно TOOL FILE состоит из четырех окон, которые относятся к типу используемого
инструмента:
1. Окно TOOL FILE (END MILL) — файл данных о концевых фрезах
2. Окно TOOL FILE (FACE MILL) — файл данных о торцовых фрезах
3. Окно TOOL FILE (CHAMFER) — файл данных о зенковках.
4. Окно TOOL FILE (BALL E-MILL) — файл данных о сферических концевых фрезах.
- В окне TOOL FILE можно ввести данные о не более чем 1024 инструментах.
- При написании или отработке программы в автоматическом режиме невозможно
использовать фрезерный инструмент, данные о котором не введены в окне TOOL FILE.
Данные об имеющемся в наличии фрезерном инструменте обязательно должны быть
введены в этом окне.
- При переходе в окно TOOL FILE из другого окна, оно автоматически будет выводиться в
режиме TOOL FILE (END MILL) — файл данных о концевых фрезах.
При необходимости вывода данного окна в другом режиме выполняются следующие
действия.
1. Нажать кнопку меню [ENDMILL] для возврата в режим TOOL FILE (END MILL).
2. Нажать кнопку меню [FACEMILL] для перехода в режим TOOL FILE (FACE MILL)
3. Нажать кнопку меню [CHAMFER CUTTER] для перехода в режим TOOL FILE
(CHAMFER).
4. Нажать кнопку меню [BALL ENDMILL] для перехода в режим TOOL FILE (BALL E-
MILL).

7-63
7 ОКНА ВВОДА ДАННЫХ ОБ ИНСТРУМЕНТЕ

7-2-1 Окно данных

1. В режиме TOOL FILE (END MILL) и TOOL FILE (BALL E-MILL) в окне выводятся
следующие данные

[1] [2] [3] [4] [5]

[8]

D740S3123E

7-64
ОКНА ВВОДА ДАННЫХ ОБ ИНСТРУМЕНТЕ 7
2. В режиме TOOL FILE (FACE MILL) в окне выводятся следующие данные

[1] [2] [3] [4] [5] [6]

[8]

D740S3124E

3. Данные об инструменте для снятия фаски

[1] [2] [7] [3] [5] [6]

[8]

D740S3125E

7-65
7 ОКНА ВВОДА ДАННЫХ ОБ ИНСТРУМЕНТЕ

4. Описание данных

№ Название Ед. изм. Описание данных


[1] No. — Номер фрезерного инструмента в окне.
мм (дюйм) Номинальный диаметр фрезерного инструмента.
[2] NOM-φ Индекс (код идентификации фрезерного инструмента с равным

номинальным диаметром).
[3] TOOL MAT. — Материал фрезерного инструмента.
[4] DEPTH мм (дюйм) Максимальная глубина врезания инструмента.
[5] TEETH — Число зубьев фрезерного инструмента.
[6] ANG. град. Угол при вершине фрезы или зенковки.
[7] MIN-φ мм (дюйм) Минимальный диаметр зенковки.
Номер текущей страницы и общее число страниц.
Page a/b
[8] —
(Страница) a: номер текущей страницы.
b: общее число страниц.

7-66
ОКНА ВВОДА ДАННЫХ ОБ ИНСТРУМЕНТЕ 7
7-2-2 Ввод данных о фрезерном инструменте
Тип вводимых в окно TOOL FILE (Файл данных о фрезерном инструменте) данных
различается и зависит от типа фрезерного инструмента.

1. Задание данных для концевых фрез или сферических концевых фрез


Рассмотрим ввод данных для концевой фрезы (см. рис.).

Материал инструмента:
быстрорежущая сталь
Число зубьев: 2

30

10
Концевая фреза M3S018

(1) Вызвать на монитор окно TOOL FILE (END MILL) — файл данных о концевых
фрезах.
Î На экран будет выведено следующее окно.

No. NOM-φ TOOL DEPTH TEETH


MAT.

- В примере считается, что в данное окно еще не было занесено данных ни об одной
концевой фрезе.
(2) На экран С помощью кнопок управления курсором вызвать курсор.
(3) С помощью кнопок управления курсором поместить курсор в поле No. строки, в
которую требуется ввести данные об инструменте.

- Курсор может перемещаться только по уже заполненным строкам, а также


смещаться на одну пустую строку ниже для ввода данных о новом инструменте.
No. NOM-φ TOOL DEPTH TEETH
MAT.
Переместить курсор на данную позицию.

(4) Нажать кнопку INPUT (Ввод).


Î Соответствующий номер будет отображаться в поле No., а курсор переместится
в поле NOM- (номинальный диаметр фрезерного инструмента).

No. NOM-φ TOOL DEPTH TEETH


MAT.
1

7-67
7 ОКНА ВВОДА ДАННЫХ ОБ ИНСТРУМЕНТЕ

(5) С помощью алфавитно-цифровых кнопок следует задать значение номинального


диаметра фрезерного инструмента. Нажать кнопку INPUT (Ввод).
- В данном примере следует задать значение «10». Нажать кнопку INPUT (Ввод).
Î Введенное значение будет отображено в поле NOM- . Курсор будет находиться
в этом же поле, справа от введенного значения.
No. NOM-φ TOOL DEPTH TEETH
MAT.
10.
1
„

- В области меню окна будет выведено следующее меню для задания


идентификационного номера (ID).

A B C D E F G H HEAVY >>>
(a)
TOOL

J K L M N P Q R HEAVY >>>
(b)
TOOL

S T U V W X Y Z HEAVY >>>
(c)
TOOL

Нажать кнопку меню the [>>>] для перемещения по строкам меню. Порядок вывода
строк сохранится: (а) (б) (в) (а).
Если пункт меню [HEAVY TOOL] (Тяжелый инструмент) отображается в
обращенном или нормальном цвете (отображение меняется нажатием
соответствующей кнопки меню), можно выбрать индекс от A до Z соответственно
для усиленного или нормального инструмента.
- Идентификационный номер инструмента в соответствии с индексом у
номинального диаметра служит для идентификации инструмента с одинаковым
номинальным диаметром.
Примечание. Если присвоен индекс для усиленного инструмента, скорость смены
инструмента автоматически снизится, и смена инструмента будет
производиться в безопасном режиме.
(6) Нажать соответствующую регистрируемому индексу кнопку меню.
- В данном примере будет присвоен индекс А, так как инструмент является первым с
номинальным диаметром 10 мм. Нажать кнопку меню [ A ].

- Если индекс присваивать не требуется, нажать кнопку управления курсором .


(7) Поместить курсор в пункт меню TOOL MAT.. (Материал инструмента)
- Перечень материалов, заданных в окне CUTTING CONDITION W.-MAT/T.-MAT.
(Условия обработки: материал заготовки/материал инструмента), отображается в
области меню. Подробнее см. раздел 8-1.

No. NOM-φ TOOL DEPTH TEETH


MAT.
1 10.A

7-68
ОКНА ВВОДА ДАННЫХ ОБ ИНСТРУМЕНТЕ 7
(8) Нажать соответствующую регистрируемому материалу инструмента кнопку меню.
- В данном примере нажать кнопку меню [HSS] (Быстрорежущая сталь).
Î Выбранный материал будет отображаться под TOOL MAT.
(9) Поместить курсор в пункт меню DEPTH (Глубина резания).

No. NOM-φ TOOL DEPTH TEETH


MAT.
1 10.A HSS

(10) Алфавитно-цифровыми кно