Вы находитесь на странице: 1из 92

РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

для станков с ЧПУ системы


MAZATROL MATRIX
(для обрабатывающих центров)
(для станков модели INTEGREX e-серии)
MAZATROL MATRIX NEXUS
(для обрабатывающих центров)
АВТОМАТИЧЕСКАЯ РАБОТА
РУКОВОДСТВО №: H740S40043E

Серийный номер:

Для обеспечения надлежащей работы станка и оборудования перед началом его


эксплуатации следует четко уяснить содержание настоящего Руководства. При
возникновении любых вопросов следует обратиться в ближайший технический /
сервисный центр.

ВАЖНО!

1. Следует неукоснительно соблюдать правила техники безопасности, изложенные в


настоящем Руководстве, а также на предупредительных табличках, размещенных на
станке. Несоблюдение данных правил может привести к тяжелым травмам или
материальному ущербу. При утрате табличек следует восстановить их в кратчайшие
сроки.

2. Не производить переналадку станка и оборудования, которая может повлиять на


безопасность работы. При необходимости осуществления такой переналадки следует
обратиться в ближайший технический/сервисный центр.

3. При пояснении принципов работы станка и оборудования на некоторых иллюстрациях


не отображены такие детали системы безопасности как крышки, дверцы и т. п. Перед
началом эксплуатации следует убедиться, что все они находятся на своих местах.

4. Настоящее Руководство являлось точным и полным на момент его издания. Однако,


ввиду постоянного стремления компании к улучшению качества и технических
характеристик оборудования, содержание данного Руководства может быть изменено
или дополнено. При возникновении любых вопросов следует обратиться в ближайший
технический/сервисный центр.

5. Руководство следует всегда хранить рядом с местом эксплуатации станка и


оборудования и обращаться к нему при первой же необходимости.

6. При возникновении потребности в новом Руководстве его можно заказать в ближайшем


техническом/сервисном центре, указав номер нужного руководства или наименование
станка, его серийный номер, а также название руководства.

Оригинал настоящего Руководства издан Manual Publication Section, Yamazaki Mazak Corporation, Япония

08. 2008
ЧАСТЬ 4

АВТОМАТИЧЕСКАЯ РАБОТА

H740S40043E
СОДЕРЖАНИЕ
Стр.

1 АВТОМАТИЧЕСКАЯ РАБОТА............................................................ 1-1

1-1 Порядок отработки программы в автоматическом режиме...........................1-1

1-2 Виды режимов автоматической работы..........................................................1-3

1-2-1 Работа в автоматическом режиме....................................................................... 1-4

1-2-2 Работа в режиме повторного запуска ................................................................. 1-9

1-2-3 Работа в режиме выполнения одного технологического перехода................ 1-20

1-2-4 Режим MDI (Ручной ввод данных) ..................................................................... 1-22

2 ВЫБОР УСЛОВИЙ ВЫПОЛНЕНИЯ ................................................... 2-1

2-1 Останов по дополнительному заданию ..........................................................2-2

2-1-1 Порядок работы .................................................................................................... 2-2

2-1-2 Описание ............................................................................................................... 2-2

2-2 Пробный прогон УП ..........................................................................................2-3

2-2-1 Выбор функции пробного прогона....................................................................... 2-3

2-2-2 Отключение функции пробного прогона ............................................................. 2-4

2-3 Блокировка станка ............................................................................................2-5

2-3-1 Порядок включения............................................................................................... 2-5

2-3-2 Описание ............................................................................................................... 2-5

2-4 Рабочее освещение..........................................................................................2-6

2-4-1 Порядок включения............................................................................................... 2-6

2-5 Пропуск кадра ...................................................................................................2-6

2-5-1 Порядок включения............................................................................................... 2-6

2-5-2 Описание ............................................................................................................... 2-6

C-1
2-6 Покадровая обработка .....................................................................................2-7

2-6-1 Порядок включения............................................................................................... 2-7

2-6-2 Описание ............................................................................................................... 2-7

2-7 Останов для проверки станка ..........................................................................2-8

2-7-1 Ввод уставок.......................................................................................................... 2-8

2-7-2 Описание ............................................................................................................... 2-9

2-8 Блокировка оси Z ............................................................................................2-11

2-8-1 Порядок действий ............................................................................................... 2-11

2-8-2 Описание ............................................................................................................. 2-11

2-9 Блокировка M-, S-, T- и В-кодов (функция MST Lock) ..................................2-12

2-9-1 Порядок действий ............................................................................................... 2-12

2-9-2 Описание ............................................................................................................. 2-12

2-10 Остановка смены инструмента (функция СТОП-АСИ) ................................2-12

2-11 Опция занесения в память начальной позиции нарезания наружной


резьбы .............................................................................................................2-13

2-11-1 Порядок действий ............................................................................................... 2-13

3 ИЗМЕНЕНИЕ УСЛОВИЙ ОБРАБОТКИ ............................................. 3-1

3-1 Ручная коррекция быстрой подачи .................................................................3-1

3-1-1 Порядок действий ................................................................................................. 3-1

3-2 Ручная коррекция рабочей подачи..................................................................3-2

3-2-1 Порядок действий ................................................................................................. 3-2

3-2-2 Величина подачи при пробном прогоне.............................................................. 3-2

3-3 Ручная коррекция частоты вращения шпинделя ...........................................3-3

3-3-1 Порядок действий ................................................................................................. 3-3

C-2
3-4 Функция VFC (основные режимы резания).....................................................3-4

3-4-1 Порядок действий ................................................................................................. 3-4

3-4-2 Описание ............................................................................................................... 3-4

3-5 Функция AFC (система адаптивного управления подачей) ...........................3-8

3-5-1 Задание требуемой величины нагрузки.............................................................. 3-9

3-5-2 Инструмент, доступный в режиме AFC и контролирующем режиме AFC...... 3-10

3-5-3 Работа.................................................................................................................. 3-10

4 ОСТАНОВКА РАБОТЫ В АВТОМАТИЧЕСКОМ РЕЖИМЕ............... 4-1

4-1 Аварийный останов ..........................................................................................4-1

4-1-1 Аварийный останов............................................................................................... 4-1

4-1-2 Выключение состояния аварийного останова .................................................... 4-1

4-2 Сброс (переустановка) .....................................................................................4-2

4-3 Останов подачи (стоп-подача).........................................................................4-2

4-4 Остановка переключением в ручной режим работы......................................4-3

4-5 Остановка в конце кадра..................................................................................4-3

4-5-1 Смена текущего автоматического режима другим автоматическим


режимом ................................................................................................................ 4-3

4-5-2 Остановка в конце кадра с помощью кнопки покадровой обработки ............... 4-4

4-6 Программный останов......................................................................................4-4

4-7 Остановка выключением питания ...................................................................4-4

5 РУЧНОЕ ПРЕРЫВАНИЕ..................................................................... 5-1

5-1 Функция TPS (сохранение траектории перемещения инструмента) ............5-1

5-1-1 Сохранение только данных позиции останова работы в


автоматическом режиме....................................................................................... 5-1

C-3
5-1-2 Сохранение данных позиции останова работы в автоматическом
режиме и данных положения точки(-ек) прохода во время ручного
прерывания ........................................................................................................... 5-2

5-1-3 Сохранение только данных положения точки(-ек) прохода во время


ручного прерывания ............................................................................................. 5-3

5-1-4 Основные замечания по использованию функции TPS..................................... 5-4

6 ДЕЙСТВИЯ, КОТОРЫЕ МОЖНО ВЫПОЛНИТЬ ВО ВРЕМЯ


АВТОМАТИЧЕСКОЙ РАБОТЫ........................................................... 6-1

6-1 Повторный ввод данных...................................................................................6-1

6-1-1 Условия ввода данных ......................................................................................... 6-1

7 ЗАВЕРШЕНИЕ РАБОТЫ .................................................................... 7-1

7-1 Порядок выключения питания .........................................................................7-1

7-2 Осмотр и очистка станка по окончании работы..............................................7-1

C-4 E
АВТОМАТИЧЕСКАЯ РАБОТА 1
1 АВТОМАТИЧЕСКАЯ РАБОТА
К работе в автоматическом режиме относится работа по заранее введенным программам
и данным.
Для работы в автоматическом режиме необходимо выбрать программу для выполнения и
запустить ее, убедившись в отсутствии ошибок. Никаких других операций не требуется.
При работе в автоматическом режиме может возникнуть необходимость остановить
работу станка, изменить режимы резания или произвести прерывание работы вручную.
В настоящей главе описан порядок работы в автоматическом режиме.

1-1 Порядок отработки программы в автоматическом режиме


При описании автоматического режима подразумевается, что инструментальная оснастка,
регулировка станка, программирование и настройка параметров автоматического режима
уже завершены. Ниже описаны общие эксплуатационные приемы, которые используются
после завершения наладочных работ.

1-1
1 АВТОМАТИЧЕСКАЯ РАБОТА

Вызов программы, которая должна выполняться в автоматическом режиме

Выбор условий автоматической работы

- Покадровая отработка и работа с остановом по


дополнительному заданию
- Пробный прогон и блокировка станка
- Подача СОЖ

Настройка режимов резания

- Ручная коррекция величин быстрой подачи


- Ручная коррекция величин рабочей подачи
- Ручная коррекция частоты вращения шпинделя

Крепление заготовки

Отвод инструмента с помощью коррекции на инструмент


- Уставка в окне TOOL DATA (Данные на инструмент) или
в окне TOOL OFFSET (Коррекция на инструмент)

Автоматическая работа (пробная резка)

Измерение обработанной заготовки и редактирование программы

- Редактирование режимов резания в программе


- Изменение данных коррекции на инструмент

Автоматическая работа (поточное производство)

Завершение работы

Выключение электропитания

Проверка и очистка

1-2
АВТОМАТИЧЕСКАЯ РАБОТА 1

1-2 Виды режимов автоматической работы


Автоматическая работа может вестись с использованием программ, записанных в ЧПУ,
или программ в стандартах EIA/ISO, хранимых на перфоленте, микродисках или других
внешних устройствах.
Станок может также выполнять отдельные команды, введенные оператором не в виде
программы.
1. Режим работы с программами, сохраненными в памяти ЧПУ
Данный режим используется при работе с программами, сохраненными в памяти
ЧПУ.
Данный режим выбирается нажатием кнопки автоматической работы MEMORY
(Память), показанной на рисунке ниже.

Кнопка автоматической работы


D740S0001

2. Режим работы с перфоленты


Данный режим используется при одновременном выполнении и загрузке программ в
стандартах EIA/ISO с внешнего источника.
Автоматический выбор данного режима происходит при нажатии ниже изображенной
кнопки ТАРЕ (Перфолента). При этом загорается лампа-индикатор кнопки.

Кнопка работы с перфоленты


D740S0002

3. Режим MDI (Ручной ввод данных)


В режиме MDI работа на станке ведется не по программным данным, а в
соответствии с командами оператора.
Данный режим выбирается нажатием кнопки MDI, изображенной ниже.

Кнопка MDI (Ручной ввод данных)


D740S0003

1-3
1 АВТОМАТИЧЕСКАЯ РАБОТА

1-2-1 Работа в автоматическом режиме

1. Режим работы с памятью (выполнение программ, сохраненных в памяти ЧПУ)

(1) Нажать кнопку обращения к памяти .


(2) Выбрать необходимую программу. (Данное действие относится к поиску номера
программы.)
- Необходимые действия производятся в следующем порядке.
1) Вызвать одно из следующих окон:
окно POSITION (Положение);
окно TRACE (Слежение);
окно EIA MONITOR (Мониторинг EIA);
окно AUTO MEASURE (Измерения в автоматическом режиме);
окно SPINDLE LOAD GRAPHIC DISPLAY (Графическое отображение нагрузки
на шпиндель).
2) Нажать кнопку меню [WORK No.] (№ УП, номер рабочей программы).
Î Кнопка [WORK No.] будет выделена и на экране появится окно номера
рабочей программы.
3) Задать номер программы, предназначенной для выполнения.
Пример. Для выполнения программы с рабочим номером 100
<Действие 1>
Нажать в указанном порядке кнопки 1 0 0 INPUT .
<Действие 2>
Нажать любую кнопку управления курсором, чтобы курсор появился на
экране, и установить его на номер программы 100. Затем нажать кнопку
ввода INPUT .
(3) Выбрать условия выполнения работы в автоматическом режиме.
- Меню, содержащее указанные ниже пункты, относится к «меню выбора условий
выполнения работы в автоматическом режиме». Кнопки, указанные ниже, относятся к
«кнопкам выбора условий выполнения работы в автоматическом режиме».
Выбирая данные пункты и кнопки, можно определить условия работы станка в
автоматическом режиме.

[OPTIONAL STOP] (Останов по дополнительному заданию): при выборе данной


функции выполнение программы в автоматическом режиме
прекращается по достижении блока с командой кода М01.
[DRYRUN]: (Пробный прогон): при выборе данной функции и
одновременном нажатии вспомогательных кнопок функций
станка и автоматическая работа может быть
начата с величиной подачи, установленной вручную, а не с
величиной подачи, установленной в программе.
[MACHINE LOCK]: (Блокировка станка): при выборе данной функции и
одновременном нажатии вспомогательных кнопок функций
станка и автоматическая работа может быть
начата без перемещения по осям.

1-4
АВТОМАТИЧЕСКАЯ РАБОТА 1
[WORK LIGHT]: (Рабочее освещение): при выборе данной функции
включаются лампы освещения, вмонтированные в станок.
[BLOCK SKIP]: (Пропуск кадра): при выборе данной функции можно
осуществить пропуск любого кадра во время выполнения
программы. Эта функция используется только при работе с
программами в стандартах EIA/ISO.
[ATC STOP]: (СТОП-АСИ, блокировка устройства АСИ): при выборе данной
функции работа станка будет остановлена после завершения
обработки с помощью инструмента, используемого в данный
момент.
[Z AXIS CANCEL]: (Блокировка оси Z): при выборе данной функции и
одновременном нажатии кнопок функций станка и
работа в автоматическом режиме может проходить без
перемещения по оси Z.
[MST LOCK]: (Блокировка M-, S-, T-, B-кодов): при выборе данной функции и
одновременном нажатии кнопок функций станка и
работа в автоматическом режиме может проходить без
выполнения M-, S-, T- и B-кодов.
При выполнении блокировки M-, S-, T- и B-кодов команда М3
не выдается и вращения шпинделя не происходит. Функция
блокировки M-, S-, T- и B-кодов (MST LOCK) выбирается
одновременно с функцией пробного прогона (DRY RUN). Если
функция пробного прогона недоступна, выдача команды
подачи на оборот приведет к появлению предупредительного
сообщения STOP SPINDLE (Останов шпинделя).

: нажатием данной кнопки включается покадровое выполнение программы.


Замечание 1. Во время автоматической работы можно выбирать и отменять
условия ее выполнения.
Замечание 2. Подробнее об использовании функций и кнопок вышеуказанного
меню см. главу 2 «ВЫБОР УСЛОВИЙ ВЫПОЛНЕНИЯ».
Замечание 3. Некоторые из вышеописанных функций не отображаются на экране,
пока не выбран пункт меню [TEST].

1-5
1 АВТОМАТИЧЕСКАЯ РАБОТА

(4) Отрегулировать режимы резания.


- Следующий порядок действий необходим только при регулировке
запрограммированных режимов резания (величина подачи и частота вращения
шпинделя).
- Отрегулировать величину быстрой подачи переключателем ручной коррекции
быстрой подачи.

Переключатель
ручной коррекции
быстрой подачи

D740S0004

- Отрегулировать величину рабочей подачи, используя переключатель ручной


коррекции рабочей подачи.

Переключатель
ручной коррекции
рабочей подачи

D740S0005

- Отрегулировать частоту вращения шпинделя (число оборотов), используя кнопки


коррекции частоты вращения шпинделя.

Кнопки ручной
коррекции частоты
вращения шпинделя

D740S0006

- Для обозначения шпинделей, данные о которых могут быть откорректированы,


используются следующие символы.

1-6
АВТОМАТИЧЕСКАЯ РАБОТА 1
Символ Шпиндель Символ Шпиндель
Токарный шпиндель (главный) в Фрезерный шпиндель в
шпиндельной бабке 1 фрезерной головке
Токарный шпиндель Шпиндель вращающегося
(контршпиндель) в шпиндельной инструмента в револьверной
бабке 2 головке

Замечание 1. Для станков, не оснащенных контршпинделем, используется только


символ обозначения главного шпинделя.
Замечание 2. Для станков, не оснащенных револьверной головкой, используется
только символ обозначения фрезерного шпинделя во фрезерной
головке.
- При автоматической работе режимы резания можно регулировать, используя
кнопки и переключатели ручной коррекции.
- Подробнее об использовании положений переключателей и кнопок ручной
коррекции см. главу 3 «ИЗМЕНЕНИЕ УСЛОВИЙ ОБРАБОТКИ».
Примечание 1. Условия обработки, установленные в программе, остаются
неизменными даже после регулировки кнопками ручной коррекции.
При необходимости коррекции режимов следует использовать
функцию VFC (коррекция основных условий обработки). Подробнее
см. раздел 3-4 «Функция VFC».
Примечание 2. При нарезании наружной или внутренней резьбы величина ручной
коррекции рабочей подачи составляет 100 %. По окончании
нарезания резьбы автоматически восстанавливается основная
заданная в программе величина.
Примечание 3. Для каждого режима работы (автоматического и ручного)
сохраняются свои параметры коррекции.
Примечание 4. Функция ручной коррекции шпинделя вращающегося инструмента
не будет отображаться на экране, если станок не оснащен
револьверной головкой или установленная револьверная головка
не имеет шпинделя вращающегося инструмента.
(5) Нажать кнопку перезагрузки .
Î На экран будет выведено начало программы. После вызова начала программы в
окне индикации состояния станка загорится индикатор PRG. HEAD (начало
программы).

Замечание. Виды окон индикации состояния станка различаются в зависимости от типа


используемого станка.

1-7
1 АВТОМАТИЧЕСКАЯ РАБОТА

(6) Нажать кнопку запуска цикла .

Î Начнется автоматическая работа.


- Во время работы в автоматическом режиме горит лампа-индикатор кнопки запуска
цикла (CYCLE START). По окончании работы в автоматическом режиме
лампа-индикатор кнопки запуска цикла гаснет.

Кнопка запуска цикла


D740S0006

Примечание. Перед нажатием кнопки запуска цикла следует убедиться в том, что горит
лампа-индикатор READY (Готово).

2. Режим работы с перфоленты (для выполнения программ в стандартах EIA/ISO,


хранимых на внешних устройствах)
(1) Подсоединить внешнее устройство к УЧПУ.
- О порядке подсоединения используемых считывающих устройств с перфоленты или
микродисков к блоку ЧПУ см. Руководство по эксплуатации внешнего устройства.
(2) Нажать кнопку работы с перфоленты .
(3) Вызвать на экран окно POSITION (Положение).
- Это окно используется для проверки предполагаемой программы обработки и
рабочего состояния станка.
(4) Выбрать условия работы в автоматическом режиме.
- Способ выбора тот же, что и при выборе программ, установленных в УЧПУ.
(5) Отрегулировать режимы резания.
- Способ регулировки тот же, что и при выполнении программ, установленных в
УЧПУ.
(6) Вызвать начало программы.
- Способ вызова тот же, что и при выполнении программ, установленных в УЧПУ.
(7) Начать работу в автоматическом режиме.
- Способ включения тот же, что и при выполнении программ, установленных в УЧПУ.

1-8
АВТОМАТИЧЕСКАЯ РАБОТА 1
1-2-2 Работа в режиме повторного запуска
Выбор функции меню [RESTART] (Повторный запуск) осуществляется при
необходимости повторного запуска программы с соответствующей ее части после
прерывания обработки по какой-либо причине.
Ниже приводится порядок действий, осуществляемых до начала повторного запуска.
При описании учитывается, что такие действия, как поиск номера необходимой для
перезапуска рабочей программы, выбор условий выполнения и т. д., уже завершены.
(Подробнее об этих действиях см. подраздел 1-2-1 «Работа в автоматическом режиме».)
Повторный запуск с части подпрограммы ограничивается следующими случаями:
- и главная программа, и подпрограмма являются программами в формате MAZATROL;
- и главная программа, и подпрограмма являются программами в стандартах EIA/ISO.
Например, если главная программа является программой в формате MAZATROL, а
подпрограмма относится к категории программ в стандартах EIA/ISO, тогда выполнить
повторный перезапуск из данной подпрограммы невозможно.

1. Повторный запуск программы в формате MAZATROL

А. Порядок действий

(1) Нажать кнопку переустановки .


Î На экран будет выведено начало программы. Загорится лампа-индикатор PRG.
HEAD (Начало программы).
Следует убедиться, что горит лампа-индикатор READY (Готово).

Замечание. Виды окон индикации состояния станка различаются в зависимости от


типа используемого станка.
(2) Нажать кнопку меню [RESTART] (Перезапуск).
Î В левом нижнем углу экрана будет отображено окно SELECT PROCESS (Выбор
технологического перехода).

1-9
1 АВТОМАТИЧЕСКАЯ РАБОТА

(3) Задать технологический переход, с которого необходимо начать перезапуск.


- Для выбора технологического перехода в окне SELECT PROCESS выделить
нужный технологический переход с помощью кнопок управления курсором и нажать
кнопку ввода .
INPUT

Для поиска требуемого технологического перехода используются кнопки


перелистывания страниц.

Выделить
с помощью Для выбора
кнопок нажать кнопку
управления ввода .
INPUT

курсором

Î После выбора технологического перехода окно SELECT PROCESS будет


закрыто и откроется окно RESTART (MAZATROL) (Повторный запуск программы
в формате MAZATROL).

(4) Если требуется, следует ввести уставки в полях NUMBER (Количество) и REPEAT
TIMES (Число повторов). В зависимости от технологического перехода, выбранного
действием (3), в этих пунктах уставки могут не вводиться, как показано в
приведенном выше примере, где поле NUMBER осталось пустым. Подробнее
см.°пункт Б ниже.
- В поле REPEAT TIMES задать количество повторов программы.
Пример. Для трехкратного перезапуска программы
Нажать последовательно кнопки 3 и .
INPUT

В поле REPEAT TIMES появится цифра «3».

Запрограммированный цикл обработки будет повторен три раза, даже если в


программном блоке END (Завершение программы) нет указания на повторную
обработку. Таким образом, порядок обработки будет следующим: <от блока № 4
(Засверловка отверстий центровочным сверлом) до блока END>, <с начала до
блока END> и <с начала до блока END>.
Повтор программы, однако, остановится, если будет достигнуто указанное

1-10
АВТОМАТИЧЕСКАЯ РАБОТА 1
счетчиком количество обработанных деталей (данные в окне POSITION
(Положение)), при условии, что в поле NUMBER блока END введена уставка «1».
Примечание 1. Не обязательно вводить данные в поле REPEAT TIMES, если
необходимо выполнение части программы до конца только один раз.
Примечание 2. Для изменения уставки в поле REPEAT TIMES используется кнопка
табуляции . С помощью данной кнопки переместить курсор в
нужное поле и откорректировать уставку.
(5) Если требуется, ввести уставку в поле M CODE (М-код).
- Ввести М-коды, которые требуются для подготовки перезапуска программы.
Пример. Ввод кода M19 (позиционирование шпинделя под заданным углом)
С помощью кнопки табуляции переместить курсор в поле M CODE и
последовательно нажать кнопки 1 , 9 и INPUT .

Примечание 1. Для каждой позиции перезапуска возможен ввод до 6 М-кодов.


Примечание 2. Для отмены последнего введенного М-кода нажать кнопку отмены
данных .

(6) Нажать кнопку запуска цикла .

Î Выполнение программы начнется с указанной позиции перезапуска.

Кнопка запуска цикла


D740S0006

- Лампа-индикатор кнопки загорится, и начнется выполнение М-кодов, введенных


действием (5). Начнется повторное выполнение программы с указанного места.
- По окончании выполнения программы лампа-индикатор кнопки гаснет.
Примечание 1. Обработка не может быть начата повторно в середине подпрограммы в
стандартах EIA/ISO.

1-11
1 АВТОМАТИЧЕСКАЯ РАБОТА

Главная программа (УП № 100)

UNo. MAT TYPE


0 CST IRN ONLY MILL. Программа
UNo. UNIT в стандартах EIA/ISO
1 WPC (№ 101)
UNo. UNIT DIA
G28XYZ
2 DRILLING 10. :
UNo. UNIT WNo. : Перезапуск из этого
3 SUB PRO 101 G0X-10. участка программы
: невозможен
UNo. UNIT DIA
:
4 DRILLING 20.
:

Примечание 2. Для закрытия окна RESTART (Перезапуск) нажать кнопку запуска цикла.

Б. Повторный запуск программы, содержащей технологические переходы, которые


будут повторяться несколько раз
Если в программе имеется команда на обработку нескольких заготовок, заданная в
блоке общих данных, или команда повторной обработки, заданная в блоке подпрограммы,
то программа будет содержать такие технологические переходы, которые будут
повторяться несколько раз в одном цикле обработки. Если такой технологический
переход определен в окне SELECT PROCESS (Выбор технологического перехода) в
качестве позиции повторного запуска, окно RESTART (MAZATROL) (Повторный запуск
программы MAZATROL) будет отображаться на экране следующим образом.

В поле NUMBER (Количество) с помощью последовательного номера заготовки или


повторной обработки устанавливается требуемый технологический переход. Установка
выполняется в соответствии с величиной, указанной в круглых скобках (в примере,
приведенном выше, в диапазоне от 0 до 2).
Ниже приведен пример программы, содержащей команду на обработку нескольких
заготовок.

1-12
АВТОМАТИЧЕСКАЯ РАБОТА 1
Пример. Структура программы имеет следующий вид
Главная прграмма (УП № 10)
№ №
блока послед-
сти
0 Блок общих данных
OFS-1 (Корр.-1)
OFS-2 (Корр.-2)
1 Блок WPC
2 Блок DRILLING
1 (Сверление)
2 CTR-DR (Ц. св.) Подпрограмма (№ 11)
DRILL (Сверло) № №
FIG: PT (рис. отверстие) блока послед-
3 Блок подпрограммы сти
(для заготовки № 11) 0 Блок общих данных
4 Блок DRILLING OFS-3 (Корр-3)
1 (Сверление) OFS-4 (Корр-4)
2 CTR-DR (Ц. св.) 1 Блок контурной
DRILL (Сверло) 1 обработки (по осевой
FIG: PT (рис. отверстие) линии)
5 Блок подпрограммы Концевая фреза
(для заготовки № 11) FIG: SQR (рис. квадрат)
6 Блок END (Завершение) 2 Блок END
(Завершение)
Обработка выполняется в следующем порядке.

Номер прграммы и номер блока


Порядковый номер Инструмент
выполняемой программы
1) OFS-1 (Корр.-1) Центр. свр.
2) OFS-2 (Корр.-2) Центр. свр.
(1-й раз) 3) OFS-1 (Корр.-1) Сверло № прогр. 10, № блока 2

A ? (2-й раз) 4) OFS-2 (Корр.-2) Сверло


[1-й раз] 5) (OFS-1)+(OFS-3) (К.-1+К.-3) Конц. фрз.
[2-й раз] 6) (OFS-1)+(OFS-4) (К.-1+К.-4) Конц. фрз. № прогр. 11, № блока 1
[3-й раз] 7) (OFS-2)+(OFS-3) (К.-1+К.-3) Конц. фрз. (Первый вызов подпрограммы)
[4-й раз] 8) (OFS-2)+(OFS-4) (К.-2+К.-4) Конц. фрз.
9) OFS-1 (Корр.-1) Центр. свр.
10) OFS-2 (Корр.-2) Центр. свр. № прогр. 10, № блока 4
(3-й раз) 11) OFS-1 (Корр.-1) Сверло
(4-й раз) 12) OFS-2 (Корр.-2) Сверло
[5-й раз] 13) (OFS-1)+(OFS-3) (К.-1+К.-3) Конц. фрз.
Б ? [6-й раз] 14) (OFS-1)+(OFS-4) (К.-1+К.-4) Конц. фрз. № прогр. 11, № блока. 1
[7-й раз] 15) (OFS-2)+(OFS-3) (К.-2+К.-3) Конц. фрз. (Второй вызов подпрограммы)

[8-й раз] 16) (OFS-2)+(OFS-4) (К.-2+К.-4) Конц. фрз.

Отображение окна SELECT PROCESS (Выбор технологического перехода) для данной


программы будет выглядеть следующим образом.

1-13
1 АВТОМАТИЧЕСКАЯ РАБОТА

(A) Для выполнения повторного запуска с номера обработки 4) необходимо ввести


следующие уставки.
[1] В окне SELECT PROCESS выбрать вторую строку.

Для выбора
Выделить
нажать кнопку
с помощью
кнопок ввода .
INPUT

управления
курсором

[2] Ввести «2» в поле NUMBER (Количество) окна RESTART (MAZATROL)


(Повторный запуск программы в формате MAZATROL).

- Значение «2» требуется ввести, когда номер обработки 4) соответствует


технологическому переходу сверления в блоке сверления второй заготовки,
как было установлено в главной программе.
[3] При необходимости перед выполнением повторного запуска ввести М-коды.

(Б) Для выполнения повторного запуска с номера обработки 14) ввести следующие
уставки.
[1] В окне SELECT PROCESS выбрать шестую строку.

1-14
АВТОМАТИЧЕСКАЯ РАБОТА 1

[2] Ввести «2» в поле NUMBER (Количество) окна RESTART (MAZATROL)


(Повторный запуск программы в формате MAZATROL).

- Значение «2» следует ввести, если номер обработки 14) соответствует


концевому фрезерованию в блоке контурной обработки по осевой линии для
второй заготовки, как было установлено в подпрограмме.
[3] При необходимости перед выполнением повторного запуска ввести М-коды.

2. Повторный запуск программы в стандартах EIA/ISO

(1) Нажать кнопку переустановки .


Î На экран будет выведено начало программы. Загорится лампа-индикатор PRG.
HEAD (Начало программы). Убедиться, что горит лампа-индикатор READY
(Готово).

Замечание. Виды окон индикации состояния станка различаются в зависимости от


типа используемого станка.
(2) Нажать кнопку меню [RESTART] (Перезапуск).
Î В правом нижнем углу экрана будет отображено окно RESTART (EIA/ISO)
(Повторный запуск программы в стандартах EIA/ISO).

1-15
1 АВТОМАТИЧЕСКАЯ РАБОТА

(3) Ввести уставки, чтобы задать позицию перезапуска.

[1]
[2]
[3]
[4]

Замечание. Для станка, оснащенного нижней инструментальной головкой


(револьверная головка), окно будет иметь следующий вид.

[1]
[2]
[3]
[4]

[1]
[2]
[3]
[4]

[1] Номер рабочей программы (№ УП)


[2] Номер последовательности
[3] Номер кадра
[4] Если последовательность, указанная в пункте [2] выше, повторно используется в
программе, необходимо задать требуемое количество повторов, чтобы
определить положение перезапуска.

Пример. Программа имеет следующую структуру

Главная программа 2-й и 3-й Подпрограмма O9001


(b, c)
1-й

a N5 G01... N5 M??

M98 P9001

M98 P9001

В данном примере номер последовательности 5 используется в трех разных


местах.
Следовательно, необходимо:
ввести «1» для перезапуска с позиции a,
ввести «2» для перезапуска с позиции b,
ввести «3» для перезапуска с позиции c.

1-16
АВТОМАТИЧЕСКАЯ РАБОТА 1
Примечание. Для задания номера программы, пункт [1], из окна WORK No. SELECT
(Выбор номера программы) следует переместить курсор на кнопку
[PROGRAM LIST] (Перечень программ) с помощью кнопки табуляции
или выбрать его щелчком мыши.

(4) Убедиться, что в пунктах с [1] по [4] были введены требуемые значения, и нажать
кнопку ввода INPUT .
Î Будет выполнен поиск позиции перезапуска.
Примечание. Поиск можно начать щелчком мыши по кнопке [RESTART SEARCH]
(Поиск позиции перезапуска) или нажатием кнопки ввода INPUT .
- По завершении поиска в окне будет указано текущее состояние S-, F-, T- и M-кодов
позиции перезапуска. Поиск будет отображен в окне EIA/ISO RESULT (Программа в
стандартах EIA/ISO, результат).

Замечание. Для станка, оснащенного нижней инструментальной головкой


(револьверная головка), окно будет иметь следующий вид.

Примечание. Если позиция перезапуска не найдена, на экран будет выведено


предупредительное сообщение. В этом случае необходимо
проверить данные команды перезапуска на отсутствие ошибок.
(5) Если требуется, ввести уставки в поле M CODE (М-код).

1-17
1 АВТОМАТИЧЕСКАЯ РАБОТА

- Ввести М-коды, которые требуются для подготовки перезапуска программы.


Пример. Ввод кода M19 (позиционирование шпинделя под заданным углом)
С помощью кнопки табуляции переместить курсор в поле M CODE
и последовательно нажать кнопки 1 , 9 и INPUT .

Примечание 1. Для каждой позиции перезапуска возможен ввод до 6 М-кодов.


Примечание 2. Для отмены последнего введенного М-кода нажать кнопку отмены
данных .

(6) Нажать кнопку запуска цикла .

Î Повторное выполнение программы начнется с указанной позиции перезапуска.

Кнопка запуска цикла


D740S0006

- Лампа-индикатор кнопки загорится, и начнется выполнение М-кодов, введенных


действием (5). Начнется повторное выполнение программы с указанного места.
- Лампа-индикатор кнопки погаснет после завершения выполнения программы.

3. Ограничения и примечания, касающиеся повторного запуска


1. Перед выполнением повторного запуска данные нижеописанных пунктов необходимо
привести в соответствие с данными позиции перезапуска.
1) Для программ в стандартах EIA/ISO:
- номер паллеты,
- M-, S-, T- и B-коды.
2) Для программ в формате MAZATROL:
- номер паллеты,
- величина угла,
- положение по 4-й оси.
Примечание. В программах, где используется таблица определения углов
позиционирования шпинделя с помощью М-кодов, можно выполнить
повторный запуск только из того блока программы обработки, в
котором табличное значение угла равно нулю градусов.

1-18
АВТОМАТИЧЕСКАЯ РАБОТА 1
2. При вводе данных для повторного запуска необходимо заполнить все пункты.
3. Для программ в стагдартах EIA/ISO перемещение рабочего органа к позиции
повторного запуска выполняется с использованием функции пробного прогона.
4. Обработка не может быть начата повторно с середины подпрограммы в формате
MAZATROL.
Пример
G28U0W0
UNo. 1
UNo. 2
M98 P100 Перезапуск из этого участка программы
UNo. 5
невозможен
UNo. 10
M30

5. Состояние завершения поиска позиции перезапуска может быть отменено только


нажатием кнопки сброса (переустановки). Таким образом, по завершении поиска в
программе в стандартах EIA/ISO, задание кадра перезапуска больше не может быть
отменено простым переходом в обычный автоматический режим (AUTO). Для
выполнения программы с ее начала следует, прежде всего, нажать кнопку
переустановки, а затем кнопку запуска цикла.
6. Рабочий номер программы не может быть изменен сразу после завершения поиска
позиции перезапуска. Перед тем как изменить № УП, следует нажать кнопку
переустановки. При попытке изменить номер программы без предварительгого
нажатия кнопки переустановки появится предупредительное сообщение
449°RESTART SEARCH FINISHED (Поиск позиции перезапуска завершен).
7. На станке, оснащенном нижней инструментальной головкой (револьверная головка),
работа должна перезапускаться с той части программы, где отсутствует риск
столкновения между верхней и нижней головками (например, с той части, где их
дублирующие М-коды согласуются между собой) во избежание механических
повреждений.
8. Работа не может перезапускаться во время отработки той части программы, которая
содержит задание поперечной обработки.
9. Если в верхней и нижней инструментальных головках (при их наличии) одновременно
используется один и тот же тип шпинделя, работа должна перезапускаться с той
части программы, где для обеих головок задан или фрезерный, или токарный режим
обработки.
10. Обработка с помощью нижней инструментальной головки (если имеется) не может
перезапускаться с кода G96. Она может быть перезапущена с кода G97.

1-19
1 АВТОМАТИЧЕСКАЯ РАБОТА

1-2-3 Работа в режиме выполнения одного технологического перехода


Режим выполнения одного технологического перехода выбирается при выполнении
определенной технологической операции во время повторного выполнения программы
для чистовой обработки деталей повышенного квалитета.
В данном режиме возможно выполнение только заключительного этапа обработки
(повторной чистовой обработки) в блоке нарезания наружной резьбы.
Порядок работы в режиме выполнения одного технологического перехода указан ниже.
При описании учитывается, что такие действия, как поиск номера рабочей программы,
которая будет отрабатываться в режиме выполнения одного технологического перехода,
выбор условий выполнения и т. д., уже завершены. Подробнее см. подраздел 1-2-1
«Работа в автоматическом режиме».
Примечание 1. В данном режиме можно работать только на станках с возможностью
токарной обработки.
Примечание 2. В данном режиме можно работать только с программами в формате
MAZATROL.
(1) Нажать кнопку переустановки .
Î На экран будет выведено начало программы. Загорится лампа-индикатор PRG.
HEAD (Начало программы).
Убедиться, что горит лампа-индикатор READY (Готово).

Замечание. Виды окон индикации состояния станка различаются в зависимости от


типа используемого станка.
(2) Нажать кнопку меню [SINGLE PROCESS] (Один технологический переход).
- В левом нижнем углу экрана будет отображено окно SELECT PROCESS (Выбор
технологического перехода).

1-20
АВТОМАТИЧЕСКАЯ РАБОТА 1
(3) Выбрать требуемый технологический переход.
- Порядок выбора тот же, что и при выполнении перезапуска программы в формате
MAZATROL. (См. пункт (3) раздела «Перезапуск программы в формате
MAZATROL».)
После завершения выбора окно выбора технологического перехода закроется и
откроется окно одного технологического перехода.

(4) Ввести уставки в поле M CODE (М-код).


- Порядок выбора технологического перехода тот же, что и при выполнениии
перезапуска программы в формате MAZATROL. (См. пункт (5) раздела «Перезапуск
программы в формате MAZATROL».)
(5) Для блока THREAD (Нарезание наружной резьбы) следует указать необходимость
повторной чистовой обработки заготовки.
- При выполнении технологического перехода THREAD (нарезание наружной резьбы),
указать необходимость выполнения полной отработки блока или только чистовой
обработки (последней части обработки).
- Для выбора только повторной чистовой обработки следует нажать кнопку
табуляции и указать REFINISH OF THREAD (Многопроходная резьба), затем
нажать кнопку ввода INPUT . В окне REFINISH OF THREAD появится отметка .

- Для отмены выполнения повторной чистовой обработки следует нажать кнопку


отмены данных .
Отметка в окне REFINISH OF THREAD исчезнет.

(6) Нажать кнопку запуска цикла .

Î Лампа-индикатор кнопки загорится, указывая на начало выполнения


технологического перехода, выбранного действием (2) выше.

Кнопка запуска цикла


D740S0006

1-21
1 АВТОМАТИЧЕСКАЯ РАБОТА

- По окончании выполнения выбранного технологического перехода лампа-индикатор


кнопки запуска цикла погаснет.
Примечание 1. Если повторная обработка заготовки осуществляется в режиме
выполнения одного технологического перехода, будет отсчитываться
суммарное время наработки (TIME USED в окне TOOL DATA (Данные
инструмента)), а суммарное количество обработанных заготовок
(NUMBER USED в окне TOOL DATA) отсчитываться не будет.
Примечание 2. Не использовать режим выполнения одного технологического перехода
при одновременной и поперечной обработке.
Примечание 3. При F167, бит 3 = 0 начало программы будет вызываться автоматически
после завершения обработки в режиме одного технологического
перехода.
При F167, бит 3 = 1 будет сохраняться выделенное отображение
функции меню [SINGLE PROCESS] (Один технологический переход),
даже если обработка в этом режиме завершена. При нажатии кнопки
запуска цикла после завершения работы в режиме одного
технологического перехода приведет к появлению предупредительного
сообщения 763 START PROCESS ILLEGAL (Недопустимый запуск
технологического перехода). Перед повторным запуском работы
следует снять выделение функции меню [SINGLE PROCESS].
Примечание 4. Состояние станка после работы в режиме одного технологического
перехода будет следующим:

TC144, бит 4 Состояние станка после работы в режиме одного технологического перехода
0 Ни возврат рабочих органов, ни автоматическая смена инструмента не
выполняются.
1 Работа продолжается в соответствии с уставками RETURN/ATC (Возврат/АСИ) в
завершающем блоке (*) программы.

(*) Об уставках в завершающем блоке программы см. раздел о блоке


завершения в Руководстве по программированию (программирование в
формате MAZATROL).

1-2-4 Режим MDI (Ручной ввод данных)


Под режимом MDI подразумевается ввод оператором необходимых данных по
выполнению программ в стандартах EIA/ISO. Режим MDI используется для проверки
определенного вида работы на станке, проведения эксплуатационной наладки,
выполнения простых программ в стандартах EIA/ISO и т. д.

1. Основные действия
(1) Нажать кнопку MDI .
Î В правом нижнем углу экрана будет отображено окно MDI. Данное окно будет
выделено.

1-22
АВТОМАТИЧЕСКАЯ РАБОТА 1

Окно MDI

Замечание. Функции меню для работы в режиме MDI различаются в зависимости


от модели станка.
(2) Ввести требуемые данные MDI.
- Ввести данные, используя соответствующие кнопки ввода адресных и числовых
данных.
Примечание 1. Вводимые данные должны быть одного формата с программами в
стандартах EIA/ISO. Может быть установлено не более 247
символов. (Код EOB (код протяжки на строку) содержит два
символа.)
Примечание 2. Удалить введенные данные можно следующими двумя способами.
- При нажатии кнопки отмены будет удален последний введенный
символ.
- Для удаления всех веденных данных следует нажать кнопку отмены
данных .

(3) Нажать кнопку запуска цикла .

Î Лампа-индикатор кнопки запуска цикла загорится, и начнется выполнение


данных, введенных действием (2).
- По окончании обработки данных лампа-индикатор кнопки запуска цикла погаснет, и
установленные данные будут стерты.

2. Выбор инструмента
Данное действие выполняется, чтобы переместить инструмент, находящийся в гнезде
магазина, в положение смены инструмента.
Выбор инструмента производится в следующем порядке.
(1) Убедиться, что выбран режим MDI (Ручной ввод данных).

- Режим MDI будет выбран, если горит лампа-индикатор кнопки MDI . Если
лампа-индикатор не горит, следует нажать кнопку MDI.
(2) Нажать кнопку меню [TOOL SELECT] (Выбор инструмента).
Î Пункт меню [TOOL SELECT] будет выделен, и появится запрос TOOL NUMBER?
(Номер инструмента?).
(3) Используя соответствующие цифровые кнопки, задать идентификационный номер
гнезда, соответствующий инструменту, который должен быть перемещен в позицию
смены. После этого нажать кнопку ввода INPUT .
Î В окне MDI появится надпись «T{{{ M149», и выделение пункта меню [TOOL
SELECT] будет снято. ({{{ означает введенный номер гнезда.)

1-23
1 АВТОМАТИЧЕСКАЯ РАБОТА

(4) Выбрать условия выполнения выбора инструмента.


- См. описание действия (3), п. 1, подраздел 1-2-1 «Работа в автоматическом
режиме».

(5) Нажать кнопку запуска цикла .

Î Загорится лампа-индикатор кнопки запуска цикла, и инструмент, заданный


действием (3), начнет перемещаться в позицию смены инструмента.

[Если в заданном гнезде зарегистрировано два или более инструмента]


После ввода номера гнезда действием (3) следует ввести индекс инструмента и нажать
кнопку ввода INPUT .
< Формат ввода >
{{{.
{{{: номер инструмента, который будет задан
: индекс инструмента (см. табл. ниже)
Стандартный инструмент

Индекс Нет A B C D E F G H J K L M
00 01 02 03 04 05 06 07 08 09 11 12 13
Индекс N P Q R S T U V W X Y Z

14 15 16 17 18 19 21 22 23 24 25 26

Тяжелый инструмент

Индекс A B C D E F G H J K L M
61 62 63 64 65 66 67 68 69 71 72 73

Индекс N P Q R S T U V W X Y Z
74 75 76 77 78 79 81 82 83 84 85 86

3. Смена инструмента
Данное действие обозначает извлечение инструмента из магазина и закрепление его в
шпинделе.
Если данное действие выполняется, когда в шпинделе уже закреплен другой инструмент,
то он будет автоматически возвращен в соответсвующее гнездо магазина, после этого
заданный инструмент будет закреплен в шпинделе.
Смена инструмента производится в следующем порядке.
(1) Убедиться, что выбран режим MDI.

- Режим MDI будет выбран, если горит лампа-индикатор кнопки MDI . Если
лампа-индикатор не горит, следует нажать кнопку MDI.
(2) Нажать кнопку меню [TOOL CHANGE] (Смена инструмента).
Î Пункт меню [TOOL CHANGE] будет выделен, и появится запрос TOOL
NUMBER? (Номер инструмента?).

1-24
АВТОМАТИЧЕСКАЯ РАБОТА 1
(3) Используя соответствующие цифровые кнопки, задать идентификационный номер
гнезда, соответствующий инструменту, который должен быть установлен в шпиндель.
После этого нажать кнопку ввода INPUT .
Î В окне MDI появится надпись «Txxx T0 M6», и выделение пункта меню [TOOL
CHANGE] будет снято. (xxx обозначает выбранный номер гнезда, а T0
обозначает идентификационный номер инструмента. В режиме MDI команда на
следующий инструмент обычно отображается как T0.)
Пример. Установка в шпинделе инструмента, находящегося в гнезде номер 12
Нажать последовательно кнопки 1 , 2 и INPUT .
Î В окне MDI появится надпись «T012 T0 M6».
(4) Выбрать условия смены инструмента.
- См. описание действия (3), п. 1, подраздел 1-2-1 «Работа в автоматическом
режиме».

(5) Нажать кнопку запуска цикла .

Î Загорится лампа-индикатор кнопки запуска цикла, и инструмент, заданный


действием (3), будет закреплен в шпинделе.
- После того как инструмент будет закреплен в шпинделе, лампа-индикатор кнопки
запуска цикла погаснет.

[Если в заданном гнезде зарегистрированы два или более инструмента]


После ввода номера гнезда действием (3) следует ввести индекс инструмента и нажать
кнопку ввода INPUT .
< Формат ввода >
♦♦♦.
♦♦♦: номер инструмента, который будет задан
: индекс инструмента (см. табл. индексов в п. 2. «Выбор инструмента»)

4. Ввод М-кода
Имеется два способа ввода М-кода в окне MDI (Ручной ввод данных). Первый – ввод
М-кода кнопками меню, и второй – ввод М-кода с помощью цифровых кнопок. Ввод
М-кода производится в следующем порядке.
(1) Убедиться, что выбран режим MDI.

- Режим MDI будет выбран, если горит лампа-индикатор кнопки MDI . Если
лампа-индикатор не горит, следует нажать кнопку MDI.
(2) Нажать кнопку меню [M CODE].
Î На экран будет выведен запрос M CODE (MDI)?, и в поле меню появятся
следующие подменю М-кода (код вспомогательной функции).

01 OPT 03 SPNDL 04 SPNDL 05 SPNDL 07 MIST 08 FLOOD 09 OFF 50 AIR >>>


(a)
STOP. FWD REV STOP COOLANT COOLANT COOLANT BLAST

- Каждый раз при нажатии кнопки меню [>>>] смена подменю будет происходить в
порядке (a) → (b) → (c) → (a) → (b) →...

00 PROG 19 SPNDL 35 T-BRK 38 SPNDL 39 SPNDL 33 OUT 34 IN >>>


(b)
STOP ORIENT DETECT GEAR L/M GEAR H MSR UNIT MSR UNIT

1-25
1 АВТОМАТИЧЕСКАЯ РАБОТА

16 OPEN 15 CLOSE 11 TOOL 10 TOOL 53 CHIP 09 CHIP >>>


(c)
ATC CVR ATC CVR UNCLAMP CLAMP VAC ON VAC OFF

Примечание. Пункты меню различаются в зависимости от модели станка.

(3) Ввести требуемые М-коды.


А. Ввод М-кода кнопками меню
Выбрать функцию, которая будет использоваться, и нажать соответствующую
кнопку меню.
Î В окне MDI появится надпись «M{{».
({{ обозначает идентификационный номер выбранного М-кода.)
Пример. При нажатии кнопки меню [19 SPNDL ORIENT] (Позиционирование
шпинделя под заданным углом), В окне MDI появится надпись «M19».
Б. Ввод М-кода с помощью цифровых кнопок
Ввести идентификационный номер требуемого М-кода с помощью
соответствующих цифровых кнопок, затем нажать кнопку ввода INPUT .
Î В окне MDI появится надпись «M{{{».
({{{ обозначает идентификационный номер выбранного М-кода.)
Пример. Ввести код М71 (выбор паллеты № 1)
Нажать последовательно кнопки 7 , 1 и INPUT .
Î В окне MDI появится надпись «M071».
- Данным способом для одного М-кода можно ввести до трех цифр.
- Подробное описание функций см. в Руководстве по программированию
(программирование в формате MAZATROL) и в Руководстве по эксплуатации
используемого станка.
Замечание. При вводе М-кода вышеприведенными способами сначала необходимо
подтвердить условия выполнения, а затем нажать кнопку запуска цикла
. (См. описание действия (3), п. 1, подраздел 1-2-1 «Работа в
автоматическом режиме».)

5. Возврат/выход измерительного устройства


Данная функция доступна только на станках, оснащенных устройством измерения вылета
инструмента. (Функция недоступна на станках, оснащенных устройством лазерного
измерения.)
За исключением некоторых моделей измерительное устройство необходимо вывести из
исходного положения перед тем, как вылет инструмента будет измерен в автоматическом
или полуавтоматическом режимах. После выполнения измерений устройство следует
вернуть в исходное положение. Возврат и выход измерительного устройства (MSR UNIT
IN or OUT) производятся в следующем порядке.
Подробное описание измерения вылета инструмента см. в п. 6 «Измерение вылета
инструмента».

А. Выход измерительного устройства


(1) Убедиться, что выбран режим MDI.

- Режим MDI будет выбран, если горит лампа-индикатор кнопки MDI . Если
лампа-индикатор не горит, следует нажать кнопку MDI.

1-26
АВТОМАТИЧЕСКАЯ РАБОТА 1
(2) Нажать кнопку меню [33 OUT MSR UNIT] (Выход измерительного устройства).
Î В окне MDI появится надпись «M33».

(3) Нажать кнопку запуска цикла .

Î Загорится лампа-индикатор кнопки запуска цикла, и измерительное устройство


будет выведено из исходного положения.
- Когда устройство достигнет позиции измерения, лампа-индикатор кнопки запуска
цикла погаснет, и пункт меню [33 OUT MSR UNIT] будет выделен.

Б. Возврат измерительного устройства


(1) Убедиться, что выбран режим MDI.

- Режим MDI будет выбран, если горит лампа-индикатор кнопки MDI . Если
лампа-индикатор не горит, следует нажать кнопку MDI.
(2) Нажать кнопку меню [34 IN MSR UNIT] (Возврат измерительного устройства).
Î В окне MDI появится надпись «M34».

(3) Нажать кнопку запуска цикла .

Î Загорится лампа-индикатор кнопки запуска цикла, и измерительное устройство


будет возвращено в исходное положение.
- Когда устройство вернется в исходное положение, лампа-индикатор кнопки запуска
цикла погаснет, и пункт меню [34 IN MSR UNIT] будет выделен.

6. Измерение вылета инструмента


Данная функция доступна только на станках, оснащенных устройством измерения вылета
инструмента. (Функция недоступна на станках, оснащенных устройством лазерного
измерения.)
Перед началом обработки необходимо измерить вылет инструмента, находящегося в
инструментальном магазине, и записать полученные данные в окне TOOL DATA (Данные
инструмента) в поле TOOL LENGTH (Вылет инструмента).
Данное действие называется «измерение длины инструмента». Имеются три способа его
выполнения.
А. Автоматическое измерение вылета инструмента
Вылет инструмента в инструментальном магазине может быть измерен
автоматически в режиме MDI. Полученные данные автоматически будут установлены
в поле LENGTH окна TOOL DATA. Этим способом можно измерить длину концевой
фрезы, инструмента для снятия фаски и инструмента, режущая кромка которого
находится на оси шпинделя (центровочное сверло, сверло, развертка, метчик).
На некоторых моделях станка нельзя выполнить измерение концевой фрезы.
Также выполнить измерение инструмента для снятия фаски возможно только, когда
минимальный диаметр инструмента, установленный в окне TOOL FILE (Файл
инструмента) равен или меньше, чем значение параметра L139.
Б. Полуавтоматическое измерение вылета инструмента
Имеется возможность измерить в полуавтоматическом режиме длину инструмента,
режущая кромка которого не находится на оси шпинделя (концевая фреза, торцевая
фреза, инструмент для снятия фаски, расточной резец и т. д.).
Полученные в результате измерений данные автоматически устанавливаются в поле
LENGTH окна TOOL DATA.

1-27
1 АВТОМАТИЧЕСКАЯ РАБОТА

В. Ручное измерение вылета инструмента


Измерение всех видов инструмента можно выполнить в ручном режиме с помощью
функции TEACH (Накопление данных).
Измерительное устройство используется для способов А и Б, но не способа В.
Порядок выполнения автоматического, полуавтоматического и ручного измерения вылета
инструмента приведен ниже. Подробное описание ручного измерения вылета
инструмента и установки данных, полученных в результате измерений, приведено в
разделе 7-1 «Окно TOOL DATA (Данные инструмента)» части 3 Руководства по
эксплуатации используемого станка.
Примечание. На станках с возможностью программирования в стандартах EIA/ISO
результаты автоматического и полуавтоматического измерения вылета
инструмента можно непосредственно зарегистрировать в полях установки
данных в окне TOOL OFFSET (Коррекция на инструмент) при выполнении
следующих условий.
- параметр F93, бит 3 = 0 и
- выбрана функция меню [EIA/ISO ONLY] (Только ESO/ISO).
Подробнее см. раздел 7-3 «Окно TOOL OFFSET (Коррекция на
инструмент)», часть 3 Руководства по эксплуатации используемого станка.

А. Автоматическое измерение вылета инструмента


(1) В режиме MDI вывести измерительное устройство из исходного положения.
Замечание. В зависимости от используемой модели станка измерительное
устройство может быть заблокировано в положении измерения. В этом
случае необязательно выполнять действия по выходу (или возврату)
измерительного устройства.
(2) Вызвать на экран окно TOOL DATA (Данные инструмента).
(3) Нажать кнопку меню [T MSR AUTO] (Автоматическое измерение инструмента).
Î Пункт меню [T MSR AUTO] будет выделен, и появится запрос TOOL NUMBER?
(Номер инструмента?).
(4) С помощью соответствующих цифровых кнопок ввести идентификационный номер
инструмента (номер гнезда), длину которого требуется измерить. После этого нажать
кнопку ввода .
INPUT

Число инструментов, которое можно ввести за один раз: 39.


Î После ввода номера инструмента
M196
T{{{
T………
:
M197

в окне MDI появится вышеприведенное отображение, где {{{ и ………


обозначают введенные номера инструмента.
Пример. При необходимости измерить вылет инструмента с номерами 4, 5 и 6
(инструменты в гнездах с номерами 4, 5 и 6)
Î Нажать последовательно кнопки 4 , INPUT
, 5 , INPUT
, 6 и INPUT
.

1-28
АВТОМАТИЧЕСКАЯ РАБОТА 1
После этого
M196
T004
T005
T006
M197

в окне MDI будет отображена вышеуказанная информация.


Окно TOOL DATA

Выделение пунктов меню

(5) Нажать кнопку запуска цикла .

Î Загорится лампа-индикатор кнопки запуска цикла и начнется последовательное


измерение инструмента, заданного действием (4). (Смена инструмента
выполняется автоматически.)
- После завершения измерений вылета каждого инструмента полученные величины
автоматически отобразятся в поле TOOL LENGTH окна TOOL DATA, и выделение
пункта TNo. (Номер инструмента) будет снято.
- После завершения измерений вылета каждого инструмента полученные величины
автоматически отобразятся в поле TOOL LENGTH окна TOOL DATA, и выделение
пункта TNo. (Номер инструмента) будет снято.

Нуль станка

Вылет
инструмента

Расстояние
перемещения

Точка работы Измеритель d b


измерительного датчика ный c
(включается сигнал наконечник
проскока)

Стол Опорная
стойка

Измерительное устройство
D735S0023

Рис. 1-1. Работа станка при проведении автоматического измерения вылета инструмента

1-29
1 АВТОМАТИЧЕСКАЯ РАБОТА

Работа станка при проведении автоматического измерения вылета инструмента


1) Заданный инструмент автоматически закрепляется в шпинделе.
2) Инструмент перемещается вниз вдоль осевой линии измерительного прибора.
(См. рис. a.)

3) Режущая кромка инструмента касается верхней поверхности измерительного


наконечника, придавливая его книзу. (См. рис. b.)

4) Скорость перемещения инструмента вниз снижается, режущая кромка


инструмента нажимает на измерительный наконечник и опускает его в точку
работы измерительного датчика. (См. рис. c.)

5) После включения сигнала проскока инструмент начинает перемещаться вверх и


возвращается в нулевую точку станка. (См. рис. d.)
6) Устройство ЧПУ измеряет расстояние, пройденное инструментом, и вычисляет
вылет инструмента.
(6) Вернуть измерительное устройство в исходное положение.
Примечание. Запрещается касаться цифровых кнопок на пульте управления во время
автоматического измерения вылета инструмента! В противном случае
полученные данные окажутся неверными.

Б. Полуавтоматическое измерение длины инструмента


(1) Закрепить в шпинделе инструмент, вылет которого требуется измерить.
- См. действия (1)–(5) пункта 3 «Смена инструмента».
(2) Вывести измерительное устройство из исходного положения.
(3) Вызвать на экран окно TOOL DATA (Данные инструмента).
(4) Вручную переместить режущую кромку инструмента к измерительному наконечнику.
(Действие a на Рис. 1-2.)
Примечание. Переместить режущую кромку инструмента ближе к осевой линии
измерительного наконечника для повышения точности измерений.

(5) Нажать кнопку MDI для перехода из ручного режима в режим MDI.
(6) Нажать кнопку меню [T MSR SEMIAUTO] (Полуавтоматическое измерение
инструмента).
Î Пункт меню [T MSR SEMIAUTO] будет выделен, и появится запрос MEAS. WITH
SPINDLE TOOL <INPUT>? (Измерение инструмента в шпинделе <Ввод>?).
(7) Нажать кнопку ввода INPUT
.
Î Затем в окне MDI появится надпись «M198».
Пример. Если при выполнении действия (1) в шпинделе был закреплен инструмент,
находящийся в гнезде 2
Окно TOOL DATA

Выделение пункта меню.

1-30
АВТОМАТИЧЕСКАЯ РАБОТА 1
(8) Нажать кнопку запуска цикла .

Î Станок будет работать так же, как и во время автоматического измерения


вылета инструмента. Вылет инструмента, закрепленного в шпинделе, будет
измерен автоматически.
- После завершения измерений вылета инструмента полученная величина
автоматически отобразится в поле TOOL LENGTH окна TOOL DATA, и выделение
пункта TNo. (Номер инструмента) будет снято.
- Одновременно с этим погаснет лампа-индикатор кнопки запуска цикла, и
выделение пункта меню [T MSR SEMIAUTO] будет снято.

Вылет
инструмента

Нуль станка

Расстояние
перемещения

Точка работы
измерительного датчика Измеритель
(включается сигнал ный
проскока) наконечник

Измерительное устройство

Стол Опорная
стойка

D735S0025

Рис. 1-2. Работа станка при проведении полуавтоматического измерения вылета инструмента

(9) Вернуть измерительное устройство в исходное положение.

1-31
1 АВТОМАТИЧЕСКАЯ РАБОТА

7. Измерение вылета инструмента (для станка модели VERSATECH)

А. Измерительное устройство для автоматического измерения вылета инструмента


(поставляется по специальному заказу)
Измерительное устройство для автоматического измерения вылета инструмента во
время измерения располагается, как указано на Рис. 1-3. Измерения с помощью данного
устройства производятся на оси Y с поворотом осей В и С в положение –90º.
Измерительное устройство для автоматического измерения вылета инструмента
устанавливается на поперечине, и измерения могут производиться при любых
положениях осей Х и W. Для измерения вылета инструмента положение по оси Z
определяется 3-й нулевой точкой (Z = –23). Третья нулевая точка представляет собой
положение в системе координат станка, где производятся автоматическое измерение
вылета инструмента и определение поломки инструмента. Подробнее см. табл.Таблица
1-2.

Z=0
(Верхний предел хода)

Z = –23
(Положение измерения вылета инструмента) D740S40001

Рис. 1-3. Положение измерения вылета инструмента

Примечание 1. Во время измерения инструмент, диаметр которого превышает 170 мм,


сталкивается с открытым/закрытым защитным ограждением
измерительного устройства.
Примечание 2. Вылет инструмента увеличенного размера, диаметр которого
превышает 170 мм, не может быть измерен, если за опорную точку
измерения принимается вершина инструмента.
Примечание 3. Минимальная длина измеряемого инструмента составляет 110 мм.
Данное ограничение обусловлено максимально допустимой величиной
хода по оси Y.

1-32
АВТОМАТИЧЕСКАЯ РАБОТА 1

Инструмент, диаметр которого превышает 170 мм, сталкивается


с открытым/закрытым защитным ограждением устройства. D740S40002

Рис. 1-4. Схема столкновения измерительного устройства для автоматического измерения вылета
инструмента

z При измерении вылета инструмента следует уделять особое внимание отсутствию


столкновений между шпинделем и заготовкой, а также другими рабочими органами
станка.
ОСТОРОЖНО!

Б. Автоматическое измерение вылета инструмента


Вылет инструмента в инструментальном магазине может быть измерен автоматически в
режиме MDI. Полученные данные автоматически будут установлены в поле LENGTH окна
TOOL DATA. Однако, данным способом можно измерить только длину того инструмента,
режущая кромка которого находится на оси шпинделя.
(1) Нажать кнопку меню [TOOL DATA] для вывода на экран следующего меню.

EDIT LENGTH LENG-OFS TOOL LIFE TOL LIST TOOL TOOL


TEACH TEACH SEARCH SEARCH INPUT OFFSET FILE

(2) Нажать кнопку MDI для перехода в режим MDI.

TOOL TOOL M CODE T MSR T MSR MSR UNIT MSR UNIT


SELECT CHANGE AUTO SEMIAUTO IN OUT

(3) Нажать кнопку меню [T MSR AUTO] (Автоматическое измерение инструмента).


Î Меню на экране изменится, и появится запрос MEASUREMENT POSITION?
(Положение измерения?).
X,W W ZERO X ZERO X, W ZERO
CURRENT
POSITON POSITION POSITION POSITION

(4) Выбрать соответствующую кнопку меню в соответствии с траекторией, вдоль которой


будет перемещаться шпиндель.
- Произвести перемещения по осям X или W в положение, где невозможно
столкновение инструмента с заготовкой; предполагается, что будет выбран пункт
меню [X, W ZERO POSITION] (Нулевое положение по осям X, W).
Î Пункт меню будет выделен, и на экране появится запрос TOOL No.? (Номер
инструмента?).
(5) С помощью соответствующих цифровых кнопок ввести идентификационный номер
инструмента (номер гнезда), длину которого требуется измерить. После этого нажать
кнопку ввода INPUT .

1-33
1 АВТОМАТИЧЕСКАЯ РАБОТА

- Число инструментов, которое можно ввести за один раз: 31.


Î После ввода номера инструмента

G65P205420001Q‹
M6T{T0
G65P205420001Q2
M6T…T0
G65P205420001Q2
M6T~T0
G65P205420001Q2
M34

в окне MDI будет отображена вышеуказанная информация.


При выборе пунктов меню [X, W CURRENT POSITON] (Текущее положение по осям X,
W), [W ZERO POSITION] (Нулевое положение по оси W), [X ZERO POSITION]
(Нулевое положение по оси Х) или [X, W ZERO POSITION] (Нулевое положение по
осям X, W) на месте значка ‹ на экране появятся цифры 3, 4, 5 или 6,
соответственно.
Пример. При необходимости измерить вылет инструмента с номерами 4, 5 и 6
(инструменты в гнездах с номерами 4, 5 и 6)

Нажать последовательно кнопки 4 , INPUT , 5 , INPUT , 6 и INPUT .

Ø
После этого
G65P205420001Q‹
M6T4T0
G65P205420001Q2
M6T5T0
G65P205420001Q2
M6T6T0
G65P205420001Q2
M34

в окне MDI будет отображена вышеуказанная информация.

(6) Нажать кнопку запуска цикла .

Î Загорится лампа-индикатор кнопки запуска цикла и начнется последовательное


измерение инструмента, заданного действием (5). (Смена инструмента
выполняется автоматически.)
- После завершения измерений вылета каждого инструмента полученные величины
автоматически отобразятся в поле TOOL LENGTH окна TOOL DATA, и выделение
пункта TNo. (Номер инструмента) будет снято.
После того, как будет измерен вылет всего установленного инструмента,
лампа-индикатор кнопки запуска цикла погаснет, и выделение пункта меню [T MSR
AUTO] будет снято.
Работа станка при проведении автоматического измерения вылета инструмента
1) Выдвижение стола для измерения вылета инструмента.
2) Перемещение по оси W в позицию, выбранную пунктом меню.
3) Перемещение по оси Z в положение измерения (возврат в третью нулевую точку).
4) Перемещение по оси X в позицию, выбранную пунктом меню.

1-34
АВТОМАТИЧЕСКАЯ РАБОТА 1
5) Смена инструмента с помощью цикла АСИ.
6) Повтор вышеуказанных действий 2–4 после выполнения цикла АСИ (действие 5).
7) Возврат в нулевую точку по оси B. (При позиционировании по оси C под углом –90º,
перемещения по оси B в нулевую точку не происходит.)
8) Перемещение по оси Y в точку начала измерения (возврат в третью нулевую точку).
9) Перемещение по оси C в точку начала измерения (возврат в третью нулевую точку).
10) Перемещение по оси B в точку начала измерения (возврат в третью нулевую точку).
11) Перемещение по оси Y в положение замедления датчика
(величина подачи = 2000 мм/мин).
12) Перемещение по оси Y в положение проскока датчика
(величина подачи = 30 мм/мин).
13) Запись данных о вылете инструмента в поле данных по инструменту для программ в
формате MAZATROL.
14) Перемещение по оси Y в точку начала измерения.
Вышеуказанные действия 5–14 повторяются, если задано несколько инструментов.
15) Отвод стола для измерения вылета инструмента.
16) Завершение.

Примечание 1. Цикл АСИ, указанный действием 5, не выполняется, если инструмент,


назначенный к измерению, уже установлен в шпинделе.
Примечание 2. Программа автоматического измерения вылета инструмента
выполняется при условии, что вылет инструмента, назначенного к
измерению, будет равен или не превышает максимальной длины
инструмента, установленного в магазине. Если вылет инструмента
превышает максимальную длину инструмента, установленного в
магазине, рекомендуется использовать способ полуавтоматического
измерения, даже если вершина инструмента располагается на оси
шпинделя.
Примечание 3. Запрещается касаться цифровых кнопок на пульте управления во время
автоматического измерения вылета инструмента! В противном случае
полученные данные окажутся неверными.

В. Полуавтоматическое измерение вылета инструмента


Имеется возможность измерить в полуавтоматическом режиме длину инструмента,
режущая кромка которого не находится на оси шпинделя. Вылет инструмента,
превышающий максимальную длину инструмента, установленного в магазине, также
может быть измерен. Полученные в результате измерений данные автоматически
устанавливаются в поле LENGTH окна TOOL DATA.
(1) Установить в шпиндель инструмент, заданный к измерению (либо с помощью
автоматической смены инструмента, либо вручную).
(2) Нажать кнопку MDI для вывода на экран следующего меню.

TOOL TOOL M CODE T MSR T MSR MSR UNIT MSR UNIT


SELECT CHANGE AUTO SEMIAUTO IN OUT

(3) Нажать кнопку меню [MSR UNIT OUT] (Выход измерительного устройства).
Î В окне MDI появится надпись «M33».

1-35
1 АВТОМАТИЧЕСКАЯ РАБОТА

(4) Нажать кнопку запуска цикла .

Î Измерительное устройство будет выведено из исходного положения.


(5) Произвести перемещение по оси B/оси C в положение –90º (третья нулевая точка) в
ручном режиме или в режиме MDI.
Пример. Перемещение в режиме MDI

G90G00B-90.0C-90.0

Примечание 1. Следует уделить особое внимание перемещению


инструментальной головки и ее повороту/развороту.
Примечание 2. При позиционировании под углом 90º по оси В и оси С, хотя
направление перемещения инструментальной головки то же, что и
при –90º, на экране будет отображен ошибочный результат
измерения.
(6) Нажать одну из кнопок ручной подачи/ручной импульсной подачи
( , , , ).
(7) Вручную подвести режущую кромку инструмента как можно ближе к измерительному
наконечнику.
Замечание. Переместить режущую кромку инструмента ближе к осевой линии
измерительного наконечника для повышения точности измерений.

(8) Нажать кнопку MDI для перехода из ручного режима в режим MDI.
(9) Нажать кнопку меню [T MSR SEMIAUTO] (Полуавтоматическое измерение
инструмента).
Î Пункт меню [T MSR SEMIAUTO] будет выделен, и появится запрос MEAS. WITH
SPINDLE TOOL <INPUT>? (Измерение инструмента в шпинделе <Ввод>?).

(10) Нажать кнопку ввода INPUT .


Î Затем в окне MDI появится надпись «G65P205420001Q1».

(11) Нажать кнопку запуска цикла .

Î Вылет инструмента, установленного в шпинделе, будет измерен автоматически.


- После завершения измерений вылета инструмента полученная величина
автоматически отобразится в поле TOOL LENGTH окна TOOL DATA, и выделение
пункта TNo. (Номер инструмента) будет снято. Выделение пункта меню [T MSR
SEMIAUTO] также будет снято.
(12) По завершении измерения вылета инструмента нажать кнопку меню [MSR UNIT IN]
(Отвод измерительного устройства).
Î В окне MDI появится надпись «M34».

(13) Нажать кнопку запуска цикла .

Î Измерительное устройство вернется в исходное положение.

Работа станка при проведении полуавтоматического измерения вылета инструмента


1) Получить подтверждение о верном позиционировании по оси В/оси С (–90º).
2) Перемещение по оси Y в положение замедления датчика
(величина подачи = 2000 мм/мин).

1-36
АВТОМАТИЧЕСКАЯ РАБОТА 1
3) Перемещение по оси Y в положение проскока датчика
(величина подачи = 30 мм/мин).
4) Запись данных о вылете инструмента в поле данных по инструменту для программ в
формате MAZATROL.
5) Перемещение по оси Y в точку начала измерения.
6) Завершение.

Примечание 1. Соблюдать необходимые меры безопасности и уделить особое


внимание выравниванию режущей кромки инструмента относительно
оси измерительного наконечника во время работы на столе для
измерения вылета инструмента.
Примечание 2. Хотя с помощью полуавтоматического измерения вылета инструмента
может быть измерен инструмент длиной до 1999,9999 мм (78,74 дюйма),
максимальная длина инструмента, установленного в магазине,
определяется техническими характеристиками используемого станка.
При смене инструмента следует проверять вылет инструмента,
установленного в шпинделе.

Г. Определение поломки инструмента


<Программа в формате MAZATROL>
Ввести указанный M-код в программу обработки.

M35

Пример программы

UNo. UNIT DIA DEPTH CHAMF


3 DRILLING 8. 10. 0

SNo. TOOL NOM-φ No. HOLE-φ HOLE-DEP PRE-DIA PRE-DEP RGH DEPTH C-SP FR M M M
1 CTR-DR 20. 8. ‹ ‹ ‹ 90° CTR-D 35
2 DRILL 8. 8. 10. 0. 100 DRIL T 4.

Выполнение команды кода М35 автоматически вызывает код М195 перед выполнением
действия АСТ до возврата инструмента.
Замечание 1. С помощью данной команды происходит вызов макропрограммы проверки
инструмента, закрепленного в шпинделе, на отсутствие поломки.
Замечание 2. Если после измерения будет определен излом инструмента,
превышающий допустимый размер, установленный параметром L6,
обработка будет выполняться в соответствии с уставкой параметра L7.
Подробнее о параметре L7 см. ниже.
1: Остановка в конце кадра
2: Обработка продолжается со следующего технологического перехода.
3: Станок переходит в режим остановки в конце кадра для перехода к
состоянию обработки согласно следующему технологическому переходу.
Об определениях, описании и применении различных технологических
переходов см. описание блока завершения технологического перехода в
Руководстве по программированию (программирование в формате MAZATROL).

1-37
1 АВТОМАТИЧЕСКАЯ РАБОТА

<Программа в стандартах EIA/ISO>


Ввести указанный M-код в программу обработки.

M195

Если инструмент сломан, в общую переменную #532 записывается «1». Общую


переменную #532 следует использовать для написания макропрограммы в стандарте EIA,
которая включает определение поломки инструмента.

Пример программы

N001 :
T03M06
G90G54X100.Y-50.
S1592M03
G98G81R3.Z-5.F127M08
G80G00Z50.M09
M195 ................................................... M-код определения поломки инструмента
IF[#532 EQ 1] GOTO 003 ....... Останов программы в окне предупр. сигн.
G91G28Z0
:
N002 (DRL D13)....................................... Участок обработки след. инструментом
G90G00G40G49G80
G91G30Y0Z0
T04T00M06
G90G54X100.Y-50.
:
N003 M30 ..................................................... Назначение перескока после определения
поломки инструмента

Примечание 1. При определении/распознавании поломки инструмента на основе


общей переменной #532 полученная величина будет сохранена, если
определение/распознавание поломки будет выполняться в формате
программы в стандарте EIA. Запрещается использовать общую
переменную #532 для других целей, кроме определения/распознавания
поломки инструмента в программе в стандарте EIA, включающей
команду кода M195!
Примечание 2. Определение поломки не будет выполнено должным образом на основе
данных коррекции на инструмент. Для определения поломки следует
использовать данные инструмента в формате MAZATROL.
Перечень действий при определении поломки инструмента
1) Выдвижение стола для измерения вылета инструмента.
2) Возврат в нулевую точку по оси B (кроме случаев позиционирования по оси C под
углом –90º).
3) Перемещение по оси Y в точку начала измерения (величина быстрой подачи, возврат
в третью нулевую точку).
4) Перемещение по оси С в положение измерения (возврат в третью нулевую точку).
5) Перемещение по оси В в положение измерения (возврат в третью нулевую точку).
6) Перемещение по оси Y в положение замедления датчика
(величина подачи = 2000 мм/мин).
7) Перемещение по оси Y в положение проскока датчика
(величина подачи = 30 мм/мин).

1-38
АВТОМАТИЧЕСКАЯ РАБОТА 1
8) Перемещение по оси Y в точку начала измерения.
9) Отвод стола для измерения вылета инструмента.
10) Оценка измерения (уставка общей переменной #532 на «1» для определения
поломки инструмента в формате программы в стандарте EIA).
11) Завершение.

Д. Уставки параметров

Положение проскока датчика


Положение замедления
Нуль станка датчика Стол для
измерений
Наконечникr
RL20

Датчик замедления ВКЛ

RL21

Датчик проскока ВКЛ

Вылет
инструмента D740S40003

Рис. 1-5. Уставки параметров

Таблица 1-1. Параметры ПЛК

Адрес Описание Уставка Ед. изм уставки


RL20 Расстояние от нуля станка до датчика проскока 37095000 1/10 мкм
Расстояние от датчика замедления до датчика 1/10 мкм
RL21 250000
проскока
Предел поломки инструмента (та же величина, 1/10 мкм
RL22 10000
что и в параметре L6)
Максимально возможный вылет инструмента 1/10 мкм
RL23 5000000
для АСИ
RL24 Минимальный измеряемый вылет инструмента 1100000 1/10 мкм

Таблица 1-2. Параметры станка

Адрес Описание Уставка Ед. изм. уставки


M6 Y Точка начала измерения по оси Y (3-я нулевая точка) –31700000 1/10 мкм
Положение автоматического измерения по оси Z –230000 1/10 мкм
M6 Z
(третья нулевая точка)
M6 B Положение измерения по оси B (третья нулевая точка) –900000 1/10 мкм
M6 C Положение измерения по оси C (третья нулевая точка) –900000 1/10 мкм

1-39
1 АВТОМАТИЧЕСКАЯ РАБОТА

8. Лазерное измерение вылета/диаметра инструмента


Перед началом обработки необходимо измерить вылет/диаметр инструмента,
находящегося в инструментальном магазине, и записать полученные данные в окне
TOOL DATA (Данные инструмента).
Данное действие называется «измерение вылета/диаметра инструмента». Применяются
два способа его выполнения.
А. Автоматическое измерение вылета инструмента
Вылет инструмента в инструментальном магазине может быть измерен
автоматически в режиме MDI. Полученные данные будут также автоматически
установлены в поле LENGTH (Вылет) окна TOOL DATA (Данные инструмента). Этим
способом можно измерить только вылет фрезерного инструмента (концевая фреза,
развертка, метчик и т. д.)
Б. Автоматическое измерение диаметра инструмента
Диаметр инструмента можно измерить, когда выполняется измерение его вылета.
Полученные данные будут автоматически установлены в поле ACT-φ (Фактический
диаметр) окна TOOL DATA. Этим способом можно измерить только диаметр
концевой фрезы, торцевой фрезы, специального инструмента и сферической
концевой фрезы.
Невозможно призвести автоматическое измерение токарного инструмента.
Измерение вылета инструмента для программы в стандартах EIA/ISO
На станках с возможностью программирования в стандартах EIA/ISO результаты
автоматического и полуавтоматического измерения вылета/диаметра инструмента можно
непосредственно зарегистрировать в полях данных окна TOOL OFFSET (Коррекция на
инструмент) при выполнении следующих условий:
- параметр F93, бит 3 = 0 и
- параметр F80, бит 0 = 1.
Подробнее см. раздел 7-3 «Окно TOOL OFFSET (Коррекция на инструмент)», часть 3
Руководства по эксплуатации используемого станка.

А. Автоматическое измерение вылета/диаметра инструмента


(1) После перехода в режим MDI выбрать пункт меню [LASER MEASURE] (Лазерные
измерения). Пункт меню будет подсвечен.

TOOL TOOL M CODE HEAD HEAD LASER DIAMETER


SELECT CHANGE CHANGE INDEX MEASURE MEASURE

(2) С помощью соответствующих цифровых кнопок задать TNo. (Номер инструмента) и


индекс инструмента в следующем формате. После этого нажать кнопку ввода INPUT.
< Формат ввода >
{{{.
{{{: номер инструмента, который будет задан
: индекс инструмента (см. табл. индексов в п. 2. «Выбор инструмента»)

(3) В зависимости от того, какой инструмент был задан выше, данные команды MDI
устанавливаются в окне MDI в формате, в котором блок вызова макрокоманд
измерения (код G136) и блок вызова макрокоманд коррекции (код G137) вставляются
между М-кодом начала измерения (М33), М-кодом установок лазерного измерения
(М187) и М-кодом завершения измерения (М34).

1-40
АВТОМАТИЧЕСКАЯ РАБОТА 1
<Пример уставки: 001.02>
MDI
M33 Начало лазерного измерения
M187 Установка лазерного измерения (калибровка измерительного
устройства)
G136 T001.02 M1 Q51 Измерение вылета инструмента TNo.1B
G137 V001.02 Сохранение предыдущего результата измерения (вылет инструмента)
в данных на инструмент TNo. 1B
M34 Завершение лазерного измерения

Примечание 1. Если при выполнении действия (2) задан не фрезерный инструмент,


появится предупредительное сообщение 436 UNREGISTERED TNo.
(Незарегистрированный номер инструмента), и в окно MDI не будут
введены данные.
Примечание 2. В окне TOOL DATA номер инструмента (TNo.), который будет
измеряться, выделяется красным цветом.
<Пример уставки: 001.02 (когда выделен пункт меню [DIAMETER MEASURE]
(Измерение диаметра))>
MDI
M33 Начало лазерного измерения
M187 Установка лазерного измерения (калибровка измерительного
устройства)
G136 T001.02 M1 Q51 Измерение вылета инструмента TNo.1B
G136 T001.02 M2 Q51 Измерение диаметра инструмента TNo.1B
G137 V001.02 Сохранение предыдущего результата измерений (вылет и диаметр)
в данных на инструмент TNo. 1B
M34 Завершение лазерного измерения

(4) Повторить действия, описанные действием (2), для всего инструмента, который
должен быть измерен.
Каждый раз при выполнении действия (2) блок вызова макрокоманд измерения и
блок вызова макрокоманд коррекции, соответствующие установленному инструменту,
будут вставляться между заданными блоками вызова макрокоманд измерения,
вызова макрокоманд коррекции и М-кодом завершения измерения (М34).
<Пример уставки: 002.3 (в примере выше)>
MDI
M33 Начало лазерного измерения
M187 Установка лазерного измерения (калибровка измерительного
устройства)
G136 T001.02 M1 Q51 Измерение вылета инструмента TNo.1B
G137 V001.02 Сохранение предыдущего результата измерения (вылет инструмента)
в данных на инструмент TNo. 1B
G136 T002.03 M1 Q51 Измерение вылета инструмента TNo.2C
G137 V002.03 Сохранение предыдущего результата измерения (вылет инструмента)
в данных на инструмент TNo. 2C
M34 Завершение лазерного измерения

(5) Нажать кнопку запуска цикла .

Î Загорится лампа-индикатор кнопки запуска цикла, и начнется последовательное

1-41
1 АВТОМАТИЧЕСКАЯ РАБОТА

измерение вылета (а также, если требуется, и диаметра) инструмента,


заданного действием (4). (Смена инструмента выполняется автоматически).
- После завершения измерения вылета каждого инструмента полученные величины
автоматически отображаются в поле данных LENGTH окна TOOL DATA, и
выделение поля TNo. будет снято.
- После того, как будет измерен весь установленный инструмент, лампа-индикатор
кнопки запуска цикла погаснет, и выделение пункта меню [LASER MEASURE] будет
снято.
Примечание 1. Запрещается касаться цифровых кнопок на пульте управления во время
автоматического измерения вылета инструмента! В противном случае
полученные данные окажутся неверными.
Примечание 2. Установить величину угла оси В на 0°, чтобы начать измерения, если
первый инструмент, предназначенный для измерения, уже закреплен в
шпинделе.

9. Установка номера паллеты


Данное действие требуется только при наличии функции автоматической смены паллет и
выполняется с целью регистрации идентификационного номера паллеты, назначенной
для установки на станок.
Так как зарегистророванный номер паллеты остается в памяти ЧПУ и после выключения
питания, данное действие следует выполнять, когда паллета используется впервые или
при смене паллет в ручном режиме.
(1) Убедиться, что выбран режим MDI.

- Режим MDI будет выбран, если горит лампа-индикатор кнопки MDI . Если
лампа-индикатор не горит, следует нажать кнопку MDI.
(2) Для вызова на экран следующего меню несколько раз нажать кнопку выбора меню
(крайняя правая кнопка в строке меню).

PALLET SP.TOOL NXT TOOL


No.SET No.SET No.SET

(3) Нажать кнопку меню [PALLET No. SET] (Установка номера паллеты).
- Пункт меню [PALLET No. SET] будет выделен, и появится запрос PALLET No.?
(Номер паллеты?).
(4) С помощью соответствующих цифровых кнопок задать номер паллеты, которую
нужно зарегистрировать. После этого нажать кнопку ввода INPUT .
Î Веденный номер паллеты отобразится в поле данных PALLET No. (Номер
паллеты) окна POSITION (Положение).
Пример. Необходимо зарегистрировать паллету № 2
Нажать последовательно кнопки 2 и INPUT
.

10. Установка номера закрепленного в шпинделе инструмента


Данное действие выполняется с целью регистрации идентификационного номера
закрепленного в шпинделе инструмента. Идентификационный номер инструмента,
закрепленного в шпинделе, остается в памяти ЧПУ даже после отключения питания.
Данное действие выполняется только при смене инструмента вручную, когда инструмент
вручную вынимается из шпинделя или закрепляется в шпинделе.

1-42
АВТОМАТИЧЕСКАЯ РАБОТА 1
(1) Убедиться, что выбран режим MDI.

- Режим MDI будет выбран, если горит лампа-индикатор кнопки MDI . Если
лампа-индикатор не горит, следует нажать кнопку MDI.
(2) Для вызова на экран следующего меню, несколько раз нажать кнопку выбора меню
(крайняя правая кнопка в строке меню).

PALLET SP.TOOL NXT TOOL


No.SET No.SET No.SET

(3) Нажать кнопку меню [SP. TOOL No. SET] (Установка номера закрепленного в
шпинделе инструмента).
Î Пункт меню [SP. TOOL No. SET] будет выделен, и появится запрос TOOL
NUMBER? (Номер инструмента?).
(4) С помощью соответствующих цифровых кнопок задать идентификационный номер
закрепленного в шпинделе инсрумента. После этого нажать кнопку ввода INPUT .
Î Введенный номер инструмента и имя инструмента отображаются в поле данных
(слева) TNo. (Номер инструмента) окна POSITION (Положение). После этого
выделение пункта меню [SP. TOOL No. SET] будет снято.
Пример. В шпинделе вручную закреплен инструмент с номером 5
Нажать последовательно кнопки 5 и INPUT
.
Замечание. Если инструмент был вручную вынут из шпинделя и в шпинделе нет
инструмента, следует ввести в качестве номера инструмента 0.
Примечание 1. Гнездо магазина, соответсвующее номеру инструмента, который был
введен действием (4), следует оставить свободным.
Примечание 2. Номер закрепленного в шпинделе инструмента может быть стерт из
памяти ЧПУ, если цикл АСИ был прерван нажатием кнопки сброса
или кнопки аварийного останова. В таком случае следует проверить
номер инструмента в поле данных TNo. окна POSITION (Положение).

11. Установка номера следующего инструмента


Данное действие выполняется с целью регистрации идентификационного номера
инструмента, находящегося в позиции ожидания.
Идентификационный номер инструмента, находящегося в позиции ожидания, остается в
памяти ЧПУ даже после отключения питания. Данное действие выполняется в том случае,
когда смена инструмента проводилась вручную.
Порядок действий тот же, что и в пункте 10 «Ввод уставки номера закрепленного в
шпинделе инструмента». Для выполнения данного действия вместо кнопки меню [SP.
TOOL No. SET] следует нажать кнопку меню [NXT TOOL No. SET] (Установка номера
следующего инструмента).

12. Спецификация номера группы для автоматического управления инструментом

А. Смена инструмента, входящего в группу с заданным номером


В системе управления инструментом, где при программировании в стандартах EIA/ISO
для характеристики Т-кода используются номера групп, смену инструмента в режиме MDI
с использованием функции меню [TOOL CHANGE] (Смена инструмента) можно
выполнить с помощью ввода восьмизначных номеров групп.
(1) Убедиться, что выбран режим MDI.

1-43
1 АВТОМАТИЧЕСКАЯ РАБОТА

- Режим MDI будет выбран, если горит лампа-индикатор кнопки MDI . Если
лампа-индикатор не горит, следует нажать кнопку MDI.
(2) Нажать кнопку меню [TOOL CHANGE] (Смена инструмента).
Î Пункт меню [TOOL CHANGE] будет выделен, и на экране появится запрос SAME
TOOL GROUP No.? (Номер группы одинакового инструмента?).
(3) С помощью соответсвующих цифровых кнопк задать номер группы инструмента,
закрепленного в шпинделе. После этого нажать кнопку ввода.
Î В окне MDI появится надпись «Txxxxxxxx T0 T6», и выделение пункта меню
[TOOL CHANGE] будет снято. (xxxxxxxx обозначает введенный номер группы, T0
обозначает идентификационный номер следующего инструмента.)
Далее следует выполнить действия, описанные в пункте 3 «Смена инструмента».

Б. Команда на следующий инструмент, входящий в группу с заданным номером


Данная команда может быть выполнена с помощью ввода в режиме MDI номера группы в
произвольном формате.
Пример. Если в шпинделе нужно закрепить иструмент из группы № 12, то в качестве
следующего необходимо указать инструмент из группы № 13
Ввести в окне MDI данные «T00000012 T00000013 M6».

В. Выбор инструмента, входящего в группу с заданным номером


В системе управления инструментом, где при программировании в стандартах EIA/ISO
для характеристики Т-кода используются номера групп, выбор инструмента в режиме MDI
с использованием функции меню [TOOL SELECT] (Выбор инструмента) можно выполнить
с помощью ввода 8-значных номеров групп.
(1) Убедиться, что выбран режим MDI.

- Режим MDI будет выбран, если горит лампа-индикатор кнопки MDI . Если
лампа-индикатор не горит, следует нажать кнопку MDI.
(2) Нажать кнопку меню [TOOL CHANGE] (Смена инструмента).
Î Пункт меню [TOOL CHANGE] будет выделен, и на экране появится запрос SAME
TOOL GROUP No.? (Номер группы одинакового инструмента?).
(3) С помощью соответствующих цифровых кноплк ввести номер группы инструмента,
который необходимо переместить в позицию смены инструмента. После этого нажать
кнопку ввода.
Î В окне MDI появится надпись «T{{{{{{{{{M149», и выделение пункта
меню [TOOL SELECT] будет снято. ({{{{{{{{ обозначает введенный
номер группы.)
Далее следует выполнить действия, описанные в пункте 2 «Выбор инструмента».

Г. Параметры, соответствующие функциям TOOL CHANGE (Смена инструмента)


и TOOL SELECT (Выбор инструмента)
L51 0: спецификация номера гнезда
1: спецификация номера группы
F94, бит 4 0: номер группы
(Поиск инструмента) 1: номер инструмента (гнезда)

1-44
АВТОМАТИЧЕСКАЯ РАБОТА 1
Если возможность программирования в стандартах EIA/ISO отсутствует, тогда
действительной будет только спецификация номера гнезда, независимо от значения
параметра L51.
Примечание. Если в параметре F94, бит 4 задано значение «0» (спецификация номера
группы), то спецификация номера группы будет доступна даже в
автоматическом режиме.
Замечание. Группы номеров регистрируются с помощью их ввода в поле данных
GROUP No. (Номер группы) окна TOOL DATA (Данные инструмента).

1-45
1 АВТОМАТИЧЕСКАЯ РАБОТА

– ДЛЯ ЗАМЕТОК –

1-46 E
ВЫБОР УСЛОВИЙ ВЫПОЛНЕНИЯ 2
2 ВЫБОР УСЛОВИЙ ВЫПОЛНЕНИЯ
При использовании меню выбора условий выполнения или кнопки автоматической
работы доступны следующие функции:
1) останов по дополнительному заданию,
2) пробный прогон (УП),
3) блокировка станка,
4) рабочее освещение,
5) пропуск кадра (только для программ в стандартах EIA/ISO),
6) покадровая отработка УП,
7) останов станка для проверки,
8) блокировка оси Z,
9) блокировка M-, S-, T-, В-кодов,
10) остановка смены инструмента (СТОП-АСИ),
11) занесение в память начальной позиции нарезания наружной резьбы (опция).

Все функции, кроме 11-й, применимы для всех режимов автоматической работы (режим
работы программ, сохраненных в памяти ЧПУ; автоматический режим работы с
перфоленты; режим ручного ввода данных MDI). Выбор и отмена данных функций может
производиться также во время работы в автоматическом режиме.
Функции 3 и 4, указанные выше, могут быть выбраны во время работы в ручном режиме.
Функция 11 доступна только в ручном режиме.
Меню выбора условий выполнения автоматической работы может быть вызвано в любом
из нижеперечисленных окон, отображаемых на экране:
- окно POSITION (Положение),
- окно TRACE (Слежение),
- окно EIA MONITOR (Мониторинг EIA/ISO),
- окно PALLET MANAGEMENT (Управление паллетами),
- окно AUTO MEASURE (Автоматическое измерение),
- окно SPINDLE LOAD GRAPHIC DISPLAY (Графическое отображение нагрузки на
шпиндель).

Примечание. Если на экране отображается одно из перечисленных окон, а меню


выбора условий выполнения не отображается, нажать кнопку выбора
меню.
Описание и использование каждой функции приведены ниже.

2-1
2 ВЫБОР УСЛОВИЙ ВЫПОЛНЕНИЯ

2-1 Останов по дополнительному заданию


При использовании функции останова по дополнительному заданию происходит
остановка автоматической работы в конце отработки блока с кодом М01.
Выбрать данную функцию, когда нужно определить необходимость продолжения работы
в автоматическом режиме.

2-1-1 Порядок работы


Расположить код M01 (останов по дополнительному заданию) в месте, где необходимо
остановить автоматическую работу.
- В программах в формате MAZATROL М-код может располагаться в следующих местах:
блок с М-кодом – элементы данных с M1 по M12,
блок обработки: – данные последовательности с указанием символа M.
- В программах в стандартах EIA/ISO М-код может быть вставлен в любой кадр.
(1) Нажать кнопку меню [OPTIONAL STOP].
Î Произойдет выделение надписи [OPTIONAL STOP], указывающее на включение
функции останова по дополнительному заданию.
Замечание. Повторное выполнение действия 1 отменяет данную функцию.

2-1-2 Описание
1. Если по завершении указанных действий идет работа в автоматическом режиме, она
прекращается после отработки блока, содержащего код М01.
2. Нажатие кнопки запуска цикла вызывает перезапуск программы со следующего блока.
3. Действие 1, указанное выше, также может быть выполнено во время автоматической
работы.

2-2
ВЫБОР УСЛОВИЙ ВЫПОЛНЕНИЯ 2

2-2 Пробный прогон УП


Данная функция позволяет выполнять программу, используя не запрограммированную, а
установленную оператором величину подачи.
Данная функция используется для проверки состояния станка.

2-2-1 Выбор функции пробного прогона


(1) Нажать кнопку меню [DRYRUN] (Пробный прогон УП), с одновременным нажатием
кнопок вспомогательных функций станка и на пульте управления.
Î Произойдет выделение надписи [DRYRUN], что указывает на включение
функции пробного прогона УП. В то же время будет включен режим задержки
подачи «стоп-подача», и окно ручной коррекции рабочей подачи сменится окном
работы в ручном режиме, а на экран будет выведено сообщение DRYRUN
WORKS CHECK OVERRIDE (Функция пробного прогона работает в режиме
ручной коррекции).
Замечание. На станках, оснащенных нижней инструментальной головкой
(револьверная головка), данная функция имеет независимое
применение и для этой головки.

<Функция пробного <Функция пробного


прогона доступна> прогона недоступна>
Меню
DRYRUN DRYRUN

Коррекция

Переключатель
коррекции
рабочей подачи

Величина подачи в процентах, Код величины подачи для режима


по отношению к
запрограммированной ручного управления (см. раздел 3-2)
D740S0007

Рис. 2-1. Меню и окно ручной коррекции, когда функция пробного прогона доступна/недоступна

(2) Установить величину подачи с помощью переключателя коррекции рабочей подачи.

(3) Нажать кнопку запуска цикла .


Î Сообщение DRYRUN WORKS CHECK OVERRIDE исчезнет, и программа будет
выполняться с установленной величиной подачи.

2-3
2 ВЫБОР УСЛОВИЙ ВЫПОЛНЕНИЯ

2-2-2 Отключение функции пробного прогона


Отключение функции пробного прогона производится в следующем порядке.
(1) Нажать кнопку меню [DRYRUN] с одновременным нажатием кнопок вспомогательных
функций станка и на пульте управления.
Î Произойдет выделение надписи [DRYRUN], что указывает на включение
функции пробного прогона УП. В то же время будет включен режим задержки
подачи «стоп-подача», и окно ручной коррекции рабочей подачи сменится окном
работы в автоматическом режиме, а на экран будет выведено сообщение
DRYRUN CANCEL CHECK OVERRIDE (Функция пробного прогона отключена).

<Функция пробного <Функция пробного


прогона включена> прогона отключена>
Меню
DRYRUN DRYRUN

Коррекция

Переключатель
коррекции
рабочей подачи

Код величины подачи для режима Величина подачи в процентах,


по отношению к
ручного управления (см. раздел 3-2)
запрограммированной
D740S0008

Рис. 2-2. Меню и окно ручной коррекции, когда функция пробного прогона включена/отключена

(2) Установить величину подачи с помощью переключателя коррекции рабочей подачи.

(3) Нажать кнопку запуска цикла .


Î Сообщение DRYRUN WORKS CHECK OVERRIDE исчезнет, и программа будет
выполняться с установленной величиной подачи.

2-4
ВЫБОР УСЛОВИЙ ВЫПОЛНЕНИЯ 2

2-3 Блокировка станка


При использовании данной функции происходит механическая блокировка координатных
перемещений.
При выборе данной функции текущее положение на экране, указывающем перемещения
по осям, устанавливается в заданное программой положение. При этом фактического
перемещения по осям не происходит.
Данная функция используется для проверки состояния выполнения программы.

2-3-1 Порядок включения


(1) Нажать кнопку меню [MACHINE LOCK] (Блокировка станка) с одновременным
нажатием кнопок вспомогательных функций станка и на пульте
управления.
Î Произойдет выделение надписи [MACHINE LOCK], что указывает на включение
функции блокировки станка.
Замечание. Повторное выполнение действия 1 отменяет данную функцию.

2-3-2 Описание
1. Если после включения по указанному выше методу обработка на станке
производится в автоматическом режиме, то выполнение программы будет
осуществляться без перемещения рабочих органов по всем осям. Шпиндель, как
исключение, сможет перемещаться по осям.
2. При выборе функции блокировки станка во время работы в автоматическом режиме
после завершения отработки выполняемого блока происходит остановка в конце
кадра. Если затем следует повторное включение работы в автоматическом режиме,
то при выполнении последующей части программы блокировка станка не снимается.
При отмене функции блокировки станка во время автоматической работы, при том
что станок остается заблокированным, фактическое перемещение рабочих органов
по осям начнется в конце выполняемого блока.
Тем не менее, если станок заблокирован, то положение рабочих органов станка,
сохраненное в памяти ЧПУ, будет несколько отличаться от фактического текущего
положения. Отмена функции блокировки станка во время работы в автоматическом
режиме может привести к потенциально опасным ситуациям, так как перемещение
рабочих органов по осям будет происходить в смещенной системе координат.
Не следует отменять функцию блокировки станка, когда он находится в режиме
автоматической работы.
Примечание. Во время блокировки станка текущее положение рабочих органов на
экране не будет совпадать с фактическим положением до нажатия кнопки
переустановки. Следовательно, после снятия блокировки станка
необходимо убедиться, что была нажата кнопка переустановки (для
восстановления правильного отображения рабочих органов).

2-5
2 ВЫБОР УСЛОВИЙ ВЫПОЛНЕНИЯ

2-4 Рабочее освещение


Данная функция конторолирует включение и выключение осветительных ламп,
установленных на станке.

2-4-1 Порядок включения


(1) Нажать кнопку меню [WORK LIGHT] (Рабочее освещение).
Î Произойдет выделение надписи [WORK LIGHT], лампы включатся.
Замечание. Повторное выполнение действия 1 отменяет данную функцию.

2-5 Пропуск кадра


Использование данной функции позволяет осуществить пропуск определенных кадров
при выполнении программы. Функция применима для работы только с программами в
стандартах EIA/ISO.

2-5-1 Порядок включения


Добавить символ «/» (или один из символов от «/1» до «/9») в начальную часть кадра(ов),
которые нужно пропустить.
Пример. /G ~

(1) Нажать кнопку меню [BLOCK SKIP] (Пропуск кадра).


Î На экран будет выведено следующее меню.

BLOCK BLOCK BLOCK BLOCK BLOCK BLOCK BLOCK BLOCK BLOCK


SKIP 1 SKIP 2 SKIP 3 SKIP 4 SKIP 5 SKIP 6 SKIP 7 SKIP 8 SKIP 9

(2) Нажать соответствующую кнопку меню. (Выбрать функцию [BLOCK SKIP 1] (Пропуск
1 кадра) для символа «/» без индекса.)
Î Произойдет выделение выбранного пункта меню, что указывает на включение
функции пропуска кадра.
Замечание. Повторное нажатие кнопки меню отменяет действие данной функции.

2-5-2 Описание
1. Если после включения функции работа производится в автоматическом режиме,
выполнение программы будет осуществляться с пропуском назначенного(-ых)
кадра(-ов).
2. Наклонная черта может быть установлена только в начале кадра или после номера
последовательности.
Подробнее см. Руководство по программированию (программирование в стандартах
EIA/ISO).

2-6
ВЫБОР УСЛОВИЙ ВЫПОЛНЕНИЯ 2

2-6 Покадровая обработка


Данная функция дает возможность выполнения покадровой отработки программы.
Применяется для проверки работы станка и состояния обработки.

2-6-1 Порядок включения


(1) Нажать кнопку покадровой обработки .
Î Лампа-индикатор кнопки загорится, указывая на включение функции покадровой
отработки программы.
Замечание. Повторное выполнение действия 1 отменяет данную функцию.

2-6-2 Описание
1. Если после подключения данной функции будет выполняться работа в
автоматическом режиме, то после выполнения первого кадра программы
лампа-индикатор кнопки запуска цикла погаснет. При этом произойдет останов
автоматической обработки.
При перезапуске работы в автоматическом режиме повторным нажатием кнопки
запуска цикла отрабатывается следующий кадр, и работа в автоматическом режиме
снова прекращается.
Таким образом, при выборе функции покадровой отработки УП работа в
автоматическом режиме будет возобновляться при каждом нажатии кнопки запуска
цикла и останавливаться после выполнения каждого кадра.
2. Если данные действия выполняются во время работы в автоматическом режиме,
обработка будет останавливаться в конце текущего кадра. Функция покадровой
обработки будет включена после перезапуска работы в автоматическом режиме
нажатием кнопки запуска цикла.
Остановка автоматической работы в конце каждого выполняемого блока называется
остановкой в конце кадра.

2-7
2 ВЫБОР УСЛОВИЙ ВЫПОЛНЕНИЯ

2-7 Останов для проверки станка


Останов для проверки станка относится к таким функциям, которые прерывают работу в
автоматическом режиме в любом месте отработки программы остановкой в конце кадра
для проверки станка. Место остановки задается рабочим номером программы, номером
последовательности, номером кадра в программах в стандартах EIA/ISO.

2-7-1 Ввод уставок


(1) Нажать кнопку меню [COMPARSN STOP] (Останов для проверки станка).
Î Произойдет выделение надписи [COMPARSN STOP], и в левом нижнем углу
экрана будет отображено окно COMPARISON STOP.

Замечание. Повторное выполнение действия 1 отменяет данную функцию.


(2) Сначала задать позицию останова рабочим номером программы (№ УП).
(3) Затем задать позицию останова номером последовательности.
(4) В последнюю очередь ввести в позицию останова номер кадра.
(5) Нажать кнопку ввода INPUT
.
Î В левом нижнем углу окна COMPARISON STOP появится надпись CHECKING
(Проверка).

Примечание. Выбрать опцию [PROGRAM LIST] (Перечень программ) с помощью кнопки


табуляции , и нажать кнопку ввода Выбор № УП, указанный
INPUT

действием 2, производится в окне WORK No. SELECT (Выбор № УП).

2-8
ВЫБОР УСЛОВИЙ ВЫПОЛНЕНИЯ 2
2-7-2 Описание

1. Останов для проверки станка


После выполнения вышеописанных действий, начать работу в автоматическом режиме.
Станок перейдет к покадровой обработке после выполнения заданного кадра программы.

2. Условия ввода уставок


1. Останов для проверки станка можно задать или отключить даже при работе в
автоматическом режиме.
2. Задание останова для проверки станка будет автоматически отменено в следующих
случаях:
- когда работа станка остановлена для проверки в соответствии с заданием,
- при перезагрузке системы (в конце цикла или при нажатии кнопки перезагрузки).
3. Функция останова для проверки станка доступна только в режимах MEMORY (Работа
с программами, сохраненными в памяти ЧПУ (автоматическая работа)), TAPE
(Работа с перфоленты), HARD DISK (Работа с жесткого диска), ETHERNET (Работа в
локальной сети), CARD (Работа с карты памяти).
4. На станках, оснащенных нижней инструментальной головкой (револьверная головка),
данная функция имеет независимое применение и для этой головки.
Для выбора инструментальной головки, для которой должен быть произведен
останов с целью проверки ее работы, следует использовать переключатель выбора
инструментальной головки, и затем нажать кнопку меню [COMPARSN STOP]
(Останов для проверки станка), чтобы вывести на экран окно COMPARISON STOP
для выбранной инструментальной головки.

3. Подробное описание
1. Если в программе есть кратные кадры, которые соответствуют заданныму номеру
последовательности и номеру кадра, останов для проверки станка будет выполнен в
первом из таких кадров.
2. Функция останова для проверки станка не включает в себя проверку наличия
заданного кадра в соответствующей программе.
3. Последовательный вывод данных на перфоленту не может быть прерван для
проверки станка.
4. Останов для проверки станка недоступен в кадре, выполнение которого ведется в
данный момент.
5. Только уставка «0» может быть пропущена для номера кадра.
6. В начальном кадре, где указан № УП, не может быть выполнен останов для проверки
станка, т. е. ввод уставки «0» одновременно для номера последовательности и
номера кадра недействителен.

2-9
2 ВЫБОР УСЛОВИЙ ВЫПОЛНЕНИЯ

7. Задание № УП в формате MAZATROL вызовет предупредительное сообщение 439


MAZATROL PROGRAM DESIGNATED (Задана программа в формате MAZATROL).
8. Останов для проверки станка в подпрограммах, которые вызывались несколько раз,
будет выполняться при первом вызове.
9. Высокоскоростная обработка не может быть прервана для проверки станка.
10. Если задан кадр вызова стандартного цикла, останов для проверки станка будет
выполняться после завершения первого кадра стандартного цикла макропрограммы.
11. Какой бы кадр не был задан в последовательности макрооператоров, останов для
проверки станка всегда будет выполняться в первом кадре.
Пример. Если номер последовательности NNo. = 1 и номер кадра BNo. = 2
G28 X0 Y0 Z0
G01 X50.
N01 #100 = 1. ......................... Фактическое положение останова
#101 = 2.
#102 = 3. ......................... Заданное положение
N02 M02
Тем не менее, назначение останова для проверки станка в любом кадре
вышеуказанного типа будет действительным, если параметр F93, бит 6 будет
установлен на «1» (использование макрооператоров пользователя в покадровой
обработке).
12. При задании номера кадра в качестве позиции останова, следует иметь в виду, что
внутренний отсчет номеров кадров зависит от того, включена в настоящий момент
или нет функция пропуска кадра (см. пример ниже).
Пример. Если номер последовательности NNo. = 1 и номер кадра BNo. = 1

Функция [BLOCK SKIP 1] ВКЛ Функция [BLOCK SKIP 1] ВЫКЛ


G28 X0 Y0 Z0 № кадра № кадра
N01 G91 G01 X10. F1000 0 0
/1 X10. 1 Позиция останова
Y10. 1 Позиция останова 2
Z10. 2 3
N02 M02

13. Даже если следующий кадр с кодом М98 вызываемой программы задан во время
останова для проверки станка после кадра с кодом М99 вызванной программы,
выполнение перезапуска не приведет к останову для проверки станка в требуемой
позиции.
Пример
WNo. 100 (главная программа) WNo. 200 (подпрограмма)
G28 X0Y0Z0 N01 X10.
G91 G01 X10. F1000 X10.
M98 P200 X10.
M98 P200..... Заданная позиция X10.
M02 M99............. Задание при останове

2-10
ВЫБОР УСЛОВИЙ ВЫПОЛНЕНИЯ 2

2-8 Блокировка оси Z


Данная функция позволяет выполнять работу в автоматическом режиме с
заблокированной осью Z. Данную функцию следует выбирать при проверке перемещения
по осям X и Y. Даже при выборе данной функции работа станка (включая перемещение
по оси Z) полностью отображается на экране.

2-8-1 Порядок действий


(1) Нажать кнопку меню [Z AXIS CANCEL] (Блокировка оси Z) с одновременным
нажатием кнопок вспомогательных функций станка и .
Î Пункт меню [Z AXIS CANCEL] будет выделен.
Замечание. Повторное выполнение действия 1 отменяет данную функцию.

2-8-2 Описание
1. Если работа в автоматическом режиме начинается по завершении вышеописанных
действий, заданная программа будет выполняться с заблокированной осью Z.
2. Если действие 1 выполняется во время работы в автоматическом режиме, обработка
будет остановлена после выполнения текущего кадра (остановка в конце кадра),
после этого лампа-индикатор кнопки запуска цикла погаснет. Если снова нажать
кнопку запуска цикла, автоматическая работа возобновится, хотя функция
блокировки оси Z в это время будет включена.
Примечание. После отключения функции блокировки оси Z фактическое положение
рабочих органов станка по оси Z может отличаться от
запрограммированного.

2-11
2 ВЫБОР УСЛОВИЙ ВЫПОЛНЕНИЯ

2-9 Блокировка M-, S-, T- и В-кодов (функция MST Lock)


Данная функция позвооляет не учитывать M-, S-, T- и B-коды при автоматической работе.
Данную функцию следует выбирать при проверке содержания программ.
Однако, даже при включении данной функции будут выполняться следующие коды:
- M00 (программный останов);
- M01 (останов по дополнительному заданию);
- M02 (завершение программы);
- M30 (повторный запуск и перемотка);
- M98 (вызов подпрограммы);
- M99 (завершение подпрограммы).
2-9-1 Порядок действий
(1) Нажать кнопку меню [MST LOCK] (Блокировка M-, S-, T- и В-кодов) с одновременным
нажатием кнопок вспомогательных функций станка и .
Î Пункт меню [MST LOCK] будет выделен.
Замечание. Повторное выполнение действия 1 отменяет данную функцию.

2-9-2 Описание
1. Если после выполнения вышеописанных действий была нажата кнопка запуска цикла
( ),заданная программа будет выполняться с перемещением по осям и с
заблокированной функцией M-, S-, T- и B-кодов.
2. Все запрограммированные действия станка будут отображаться на экране.
3. Если действие 1 выполняется во время работы в автоматическом режиме, обработка
будет остановлена после выполнения текущего кадра (остановка в конце кадра),
после этого лампа-индикатор кнопки запуска цикла погаснет.
Если снова нажать кнопку запуска цикла, автоматическая работа возобновится, хотя
функция блокировки M-, S-, T- и B-кодов в это время будет включена.
Примечание. После отмены функции блокировки M-, S-, T- и В-кодов фактическое
рабочее состояние станка может отличаться от соответсвующих условий
программы.
Замечание. Если функция блокировки M-, S-, T- и В-кодов выбрана одновременно с
функцией блокировки станка, программа будет выполняться только в
устройстве ЧПУ, но никаких действий на станке производиться не будет.
Эти функции используются одновременно, когда необходимо проверить
программу на первом этапе работы.

2-10 Остановка смены инструмента (функция СТОП-АСИ)


При выборе функции [ATC STOP] (СТОП-АСИ), работа станка будет остановлена после
завершения обработки с помощью инструмента, используемого в данный момент.
При выборе функции [ATC STOP] во время выполнения цикла АСИ, цикл АСИ будет
завершен, и работа станка будет остановлена непосредственно перед следующим
циклом АСИ. Работу в автоматическом режиме можно возобновить, если нажать кнопку
запуска цикла после отключения функции меню [ATC STOP].
Действия, относящиеся к работе устройства АСИ слегка различаются в зависимости от
модели станка. Подробнее см. Руководство по эксплуатации используемого станка.

2-12
ВЫБОР УСЛОВИЙ ВЫПОЛНЕНИЯ 2

2-11 Опция занесения в память начальной позиции нарезания наружной


резьбы
Данная опция представляет собой функцию меню, с помощью которой новое положение
нарезания резьбы сохраняется в памяти ЧПУ, после того как заготовка была снята с
кулачков патрона и заново установлена для повторного нарезания резьбы.
С помощью данной функции можно сохранить положение повторного нарезания резьбы,
затем установить режущую кромку инструмента в канавку резьбы, и продолжить
обработку с сохраненной позиции.
До этого времени, когда заготовка снималась с кулачков патрона и переустанавливалась,
начальное положение повторного нарезания резьбы обновлялось автоматически, а это
требовало проведения пробной обработки. Данная опция позволяет не проводить
пробной обработки, что облегчает повторное нарезание резьбы.

2-11-1 Порядок действий


(1) Осуществить полный оборот шпинделя, с помощью которого проводится повторное
нарезание резьбы.
(2) Закрепить в кулачках заготовку, повторную обработку которой необходимо провести.
(3) Вручную установить режущую кромку инструмента в канавку резьбы (на заготовке).
- Совместить положение режущей кромки инструмента и канавки по оси Z. Обработки
по оси X не требуется. При повторном нарезании резьбы обработка по оси X будет
выполняться в положении, заданном в программе.

Инстру-
мент

Положение
шпинделя Положение обработки
по оси Z

(4) Нажать кнопку меню [THR. POS. TEACH] (Накопление данных о позиции нарезания
резьбы).
- Пункт меню [THR. POS. TEACH] будет выделен, и на экране появится окно
THREAD POSITION TEACH.
Если сохранение уже было выполнено, на экране будут отображены координаты,
сохраненные при проведении предыдущего нарезания резьбы.

(5) Нажать кнопку меню [TEACH] (Накопление данных).


- Пункт меню будет выделен.

2-13
2 ВЫБОР УСЛОВИЙ ВЫПОЛНЕНИЯ

(6) Нажать кнопку ввода INPUT .


- Будет отображено положение обработки по оси Z и положение шпинделя
(выбранного для обработки), оба значения будут сохранены в памяти ЧПУ.

(7) Отвести режущий инструмент от заготовки.


(8) Начать работу в автоматическом режиме.
- Инструмент пройдет по автоматически сохраненным положениям нарезания
резьбы.

1. Корректировка сохраненного положения нарезания наружной резьбы


Корректировка сохраненного положения нарезания наружной резьбы производится в
следующем порядке.
(1) С помощью кнопок управления курсором выбрать пункт меню [INCREMENT INPUT]
(Ввод приращения).
- Для отмены введенного приращения следует повторно нажать кнопку меню
[INCREMENT INPUT].
(2) С помощью цифровых кнопок ввести величину коррекции.

(3) Нажать кнопку ввода INPUT .


Î Положение, полученное добавлением корректирующей величины, будет
сохранено в памяти ЧПУ.

2. Удаление сохраненного положения нарезания наружной резьбы

(1) Нажать кнопку меню [ERASE] (Стереть данные).


- Пункт меню [ERASE] будет выделен.
(2) Нажать кнопку ввода INPUT .
- Сохраненные данные будут удалены, и выделение пункта меню [ERASE] будет
снято.

2-14
ВЫБОР УСЛОВИЙ ВЫПОЛНЕНИЯ 2
3. Замечания
- Функция повторного нарезания наружной резьбы является дополнительной.
Для использования данной функции требуется также функция позиционирования
шпинделя под заданным углом (для некоторых моделей станков она также будет
дополнительной).
- Программа повторного нарезания наружной резьбы доступна и для программ в формате
MAZATROL, и для программ в стандарте EIA.
- Сохраненное положение нарезания наружной резьбы, остается в памяти ЧПУ даже
после выключения и повторного включения электропитания станка. Следует
обязательно отменить вручную сохраненное положение нарезания наружной резьбы,
если ее повторное нарезание больше не требуется. В противном случае уже ненужная
начальная позиция нарезания наружной резьбы будет откорректирована относительно
сохраненных данных.
- Перед сохранением положения нарезания наружной резьбы следует произвести хотя
бы один полный оборот шпинделя. В противном случае на экран будет выведено
предупредительное сообщение 489 CANNOT SET THREAD POSITION (Невозможно
задать положение нарезания наружной резьбы).
- Для повторного нарезания наружной резьбы на заготовке, находящейся в
контршпинделе, следует сначала выбрать контршпиндель (выбором шпиндельной
бабки), а затем сохранить положение повторного нарезания резьбы (для станков,
оснащенных контршпинделем).
- Позицию нарезания наружной резьбы нельзя сохранить, отредактировать или отменить
во время работы в автоматическом режиме. При попытке проведения данных действий
в автоматическом режиме на экране появится предупредительное сообщение 428
MEMORY PROTECT (AUTO OPERATION) (Защита памяти (автоматическая работа)).
- Функция повторного нарезания наружной резьбы доступна только для резьбы с
равномерным шагом.
- Функция повторного нарезания наружной резьбы доступна только при нарезании резьбы
по оси Z, включая нарезание конической трубной резьбы.
- Функция повторного нарезания наружной резьбы недоступна для одновременного
нарезания наружной резьбы с использованием верхней и нижней инструментальных
головок.
- Повторное нарезание наружной резьбы невозможно в режиме синхронной работы
главного шпинделя и контршпинделя (только для станков, оснащенных
контршпинделем).
- Если для повторного нарезания наружной резьбы в программе в стандарте EIA задан
адрес Q (сдвиг угла), траектория перемещения инструмента сместится на угол,
заданный адресом Q, в соответствии с сохраненной позицией нарезания резьбы.
- Функция повторного нарезания наружной резьбы не может быть использована при
нарезании левосторонней резьбы и при нарезании резьбы на обратной подаче (от
кулачков патрона к поверхности заготовки).

2-15
2 ВЫБОР УСЛОВИЙ ВЫПОЛНЕНИЯ

– ДЛЯ ЗАМЕТОК –

2-16 E
ИЗМЕНЕНИЕ УСЛОВИЙ ОБРАБОТКИ 3
3 ИЗМЕНЕНИЕ УСЛОВИЙ ОБРАБОТКИ
Во время работы в автоматическом режиме, особенно при пробной резке, может
возникнуть необходимость изменения рабочих параметров, указанных в программе, в
зависимости от формы стружки, особенности ее разлета, состояния нагрузки двигателей
приводов шпинделя, перемещения по осям, указываемых на экране в окне POSITION
(Положение), а также степени шероховатости поверхности заготовок, которой
необходимо достичь в результате обработки, и других факторов.
В настоящей главе дается описание изменения параметров обработки с помощью
переключателей ручной коррекции, а также обновления и корректировки параметров
обработки с использованием функции VFC (изменение основных режимов резания).

3-1 Ручная коррекция быстрой подачи


В автоматическом режиме величина быстрой подачи может быть отрегулирована
переключателем ручной коррекции быстрой подачи в диапазоне от 0 до 100 процентов от
максимальной величины быстрой подачи, заданной параметром М1. Величины R0, R1 и
R2 задаются другими параметрами.

3-1-1 Порядок действий


(1) Повернуть переключатель ручной коррекции быстрой подачи в положение нужной
величины подачи.

Переключатель
ручной коррекции
быстрой подачи

D740S0009

Пример. При заранее установленных максимальных величинах быстрой подачи


для каждой оси:
30 000 мм/мин для оси X;
30 000 мм/мин для оси Y;
24 000 мм/мин для оси Z.
Установка переключателя на 50 % изменит фактическую величину
быстрой подачи следующим образом:
ось X: 30 000 × 50/100 = 15 000 мм/мин,
ось Y: 30 000 × 50/100 = 15 000 мм/мин,
ось Z: 24 000 × 50/100 = 12 000 мм/мин.

3-1
3 ИЗМЕНЕНИЕ УСЛОВИЙ ОБРАБОТКИ

3-2 Ручная коррекция рабочей подачи


Величина рабочей подачи, заданная в программе, может быть изменена с помощью
переключателя ручной коррекции рабочей подачи в пределах от 0 до 200 процентов.

3-2-1 Порядок действий


(1) Повернуть переключатель ручной коррекции рабочей подачи в положение нужной
величины подачи.

Переключатель
ручной коррекции
рабочей подачи

D740S0010

Пример. При запрограммированной величине подачи 1000 мм/мин


При установке переключателя ручной коррекции подачи в положение,
указанное на рисунке ниже, величина подачи будет равна:
1000 × 50/100 = 500 мм/мин.

Переключатель
ручной коррекции
рабочей подачи

D740S0011

Примечание. Величина рабочей подачи не изменится, даже если проведены установки


с помощью переключателя при нарезании резьбы метчиком.
Замечание. Если в качестве текущей рабочей подачи с помощью коррекции
установлено значение «0», перемещения по осям не производятся.

3-2-2 Величина подачи при пробном прогоне


При выборе функции пробного прогона перемещение по осям проводится на рабочей
подаче, заданной в последний раз, а не на запрограммированной или
откорректированной подаче.
Если текущая величина рабочей подачи при работе в ручном режиме равна, например,
160 мм/мин, тогда пробный прогон будет выполняться на этой подаче.

3-2
ИЗМЕНЕНИЕ УСЛОВИЙ ОБРАБОТКИ 3

3-3 Ручная коррекция частоты вращения шпинделя


С помощью кнопок ручной коррекции работы шпинделя запрограммированная величина
частоты вращения (оборотов в минуту) шпинделя может быть изменена в пределах от 0
до 150 процентов от заданной величины.

3-3-1 Порядок действий

(1) Нажать кнопку коррекции частоты вращения шпинделя или .


- При каждом нажатии кнопки частота вращения (об/мин) шпинделя
увеличивается на 10 % или постепенно возрастает при нажатии и удерживании
кнопки.
- При каждом нажатии кнопки частота вращения (об/мин) шпинделя
уменьшается на 10 % или постепенно уменьшается при нажатии и удерживании
кнопки.
- Текущее значение частоты вращения шпинделя указывается на экране в
процентном отношении к запрограммированному значению.

Кнопки ручной коррекции


частоты вращения
шпинделя

D740S0012’

Пример. При запрограммированной частоте вращения шпинделя 2000 мин-1 (об/мин)


При корректировке данной величины на 150 %, как указано на рисунке ниже,
фактическая частота вращения шпинделя будет равна:
2000 × 150/100 = 3000 мин–1 (об/мин).

150

D740S0013’

Примечание 1. Если на экране отображается «0», то вращения шпинделя не происходит.


При синхронной подаче перемещения по осям не производится.
Примечание 2. При выполнении нарезания резьбы метчиком изменения частоты
вращения шпинделя не происходит даже при нажатии кнопок ручной
коррекции работы шпинделя.

3-3
3 ИЗМЕНЕНИЕ УСЛОВИЙ ОБРАБОТКИ

Примечание 3. Если частота вращения шпинделя, установленная кнопками ручной


коррекции, превышает максимально допустимое значение, фактическая
частота вращения шпинделя не превысит максимальной величины.

3-4 Функция VFC (основные режимы резания)


Данная функция позволяет автоматически заменять запрограммированные параметры
обработки, такие как величина подачи, окружная скорость (число оборотов), новыми
параметрами, введенными с помощью кнопок и переключателей ручной коррекции.
Функция VFC используется только для программ в формате MAZATROL.
С помощью функции VFC можно отрегулировать только величину рабочей подачи и
окружную скорость (число оборотов) шпинделя.

3-4-1 Порядок действий


(1) Изменить величину рабочей подачи и окружную скорость во время работы в
автоматическом режиме.
- См. разделы 3-2 «Ручная коррекция рабочей подачи» и 3-3 «Ручная коррекция
частоты вращения шпинделя».

(2) Нажать кнопку VFC .

Î Загорится лампа-индикатор кнопки .

3-4-2 Описание
1. По завершении обработки указанной последовательностью инструмента величина
рабочей подачи и окружная скорость будут заменены новыми параметрами,
установленными согласно действию 1 выше, и автоматически введены в программу;

при этом лампа-индикатор кнопки VFC погаснет, и включится режим


покадровой обработки с остановкой в конце кадра.
Пример. При установке в программе следующих параметров обработки:
рабочей подачи: 20 мм/мин,
окружная скорость: 2 м/мин
После замены данных величин согласно действию 1:
величина рабочей подачи: 150 % (т. е., 20 × 150/100 = 30 мм/мин);
окружная скорость: 60 % (т. е., 2 × 120/100 = 2,4 м/мин).

Нажать кнопку VFC .

3-4
ИЗМЕНЕНИЕ УСЛОВИЙ ОБРАБОТКИ 3

Величина подачи 30 мм/мин


Лампа-индикатор ВКЛ Окружная скорость 2,4 м/мин

Программа
Величина подачи 20 мм/мин
Окружная скорость 2 м/мин

D740S0013

Рис. 3-1. Выделенное состояние измененных данных по условиям обработки в программе (VFC)

На данный момент фактические величины рабочей подачи и окружной


скорости изменятся, но не изменены соответствующие значения в программе.

Лампа-индикатор ВЫКЛ
Программа
Величина подачи 30 мм/мин
Окружная скорость 2,4 м/мин

D740S0014

Рис. 3-2. Обновление данных по условиям обработки в программе (VFC)

По завершении обработки указанной последовательностью инструмента при

нажатой кнопке меню VFC соответствующие величины в программе


будут автоматически заменены.

2. Функция VFC недоступна для программ в стандартах EIA/ISO.

3. Функция VFC выключается, если при горящей лампе-индикаторе кнопки VFC


задействован переключатель ручной коррекции рабочей подачи или нажата одна из
кнопок ручной коррекции частоты вращения шпинделя ( или ). В этом
случае данные в программе не будут изменены.
4. После того как соответствующие величины в программе будут откорректированы и

лампа-индикатор кнопки VFC погаснет, работа станка прекратится остановкой в


конце кадра, и на экране появится предупредительное сообщение RETURN
OVERRIDE TO 100% (Вернуть ручную коррекцию на 100 %). Для возобновления
обработки следует вернуть установки на 100 % и нажать кнопку запуска цикла .

5. Даже если во время работы в автоматическом режиме выполняется останов


(задержка) подачи, функция VFC остается включенной.

3-5
3 ИЗМЕНЕНИЕ УСЛОВИЙ ОБРАБОТКИ

6. Функция VFC выключается при включении функции пробного прогона УП.


7. Если один из программных блоков повторяется, например, при обработке нескольких
заготовок или из-за введенной в поле CONTI. (Продолжить) блока завершения
программы уставки «1», данные, обновленные с помощью функции VFC, станут
действительными на третьем блоке, считая от данного блока.
8. Если параметр E29 (изменение условий обработки в последовательности профилей
в режиме VFC) установлен на «1», величина рабочей подачи, измененная
действием 1, будет введена в команду подачи и для последовательности
инструмента, и для последовательности профилей.
Пример 1. При выполнении программы, включающей обработку нескольких заготовок
(черновая обработка)
Во время обработки с использованием блока OFS-1 (коррекция-1), если
выбрана величина коррекции подачи 200 % и включена функция VFC, после
выполнения блока OFS-1 величина подачи в программе будет заменена
значением 0,2 мм/об. Тем не менее, поскольку ЧПУ заранее считывает
блоки OFS-2 и OFS-3, данные VFC не будут задействованы при обработке.

UNo. MAT INITIAL-Z ATC


0 CST-IRN 50.
OFS X Y
1 0 0
2 100 0
3 200 0
4 300 0
5 400 0
UNo. UNIT DEPTH SRV-Z
1 POCKET 5 5
SNo. TOOL NOM-φ No. APRCH-X APRCH-Y TYPE ZFD DEP-Z WID-R C-SP FR M M
R1 END MILL 10.A ? ? CW G01 5. 5. 30. 0.1
FIG PTN P1X/CX P1Y/CY P3X/R P3Y CN1 CN2 CN3 CN4
1 SQR 0 0 80 80
UNo. UNIT
2 END

Рис. 3-3. Пример 1 программы

Данные, обработанные заранее,


завершены при выполнении блока OFS-1

OFS-1 OFS-2 OFS-3 OFS-4 OFS-5

Величина подачи 200% 100% 100% 100% 100%


Запрограммированная величина подачи 0.1 0.2 0.2 0.2 0.2
Функция VFC ON OFF OFF OFF OFF
Фактическая величина подачи (мм/об) 0.2 0.1 0.1 0.2 0.2

Рис. 3-4. Работа станка и величина подачи при использовании функции VFC

3-6
ИЗМЕНЕНИЕ УСЛОВИЙ ОБРАБОТКИ 3
Пример 2. При выполнении программы, включающей обработку нескольких заготовок
(черновая обработка + чистовая обработка)
Во время обработки с использованием блока OFS-1 (Коррекция-1), если
выбрана величина коррекции подачи 200 % и включена функция VFC, после
выполнения блока OFS-1 (R1 (черновая обработка 1)) величина подачи в
программе будет заменена значением 0,2 мм/об. Тем не менее, поскольку
ЧПУ заранее считывает блоки OFS-1 (R1 (черновая обработка 1)) и OFS-2
(F1 (чистовая обработка 1)), данные VFC не будут задействованы при
обработке.

UNo. MAT INITIAL-Z ATC


0 CST-IRN 50.
OFS X Y
1 0 0
2 100 0
3 200 0
4 300 0
5 400 0
UNo. UNIT DEPTH SRV-Z
1 POCKET 5 5
SNo. TOOL NOM-φ No. APRCH-X APRCH-Y TYPE ZFD DEP-Z WID-R C-SP FR M M
R1 END MILL 10.A ? ? CW G01 5. 5. 30. 0.1
F1 END MILL 10.A ? ? CW G01 ‹ 5. 30. 0.05
FIG PTN P1X/CX P1Y/CY P3X/R P3Y CN1 CN2 CN3 CN4
1 SQR 0 0 80 80
UNo. UNIT
2 END

Рис. 3-5. Пример 2 программы

Данные, обработанные заранее, завершены


при выполнении блока OFS-1 (R1).

R1 F1 R1 F1 R1
OFS-1 OFS-1 OFS-2 OFS-2 OFS-3

Величина подачи 200% 100% 100% 100% 100%


Запрограммированная величина подачи 0.1 0.05 0.2 0.05 0.2
Функция VFC ON OFF OFF OFF OFF
Фактическая величина подачи (мм/об) 0.2 0.05 0.1 0.05 0.2

Рис. 3-6. Работа станка и величина подачи при использовании функции VFC

3-7
3 ИЗМЕНЕНИЕ УСЛОВИЙ ОБРАБОТКИ

3-5 Функция AFC (система адаптивного управления подачей)


Функция AFC (система адаптивного управления полдачей) позволяет контролировать
величину подачи автоматически, чтобы не допустить перегрузку двигателя шпинделя и
серводвигателей осей подачи (самой нагруженной из осей X, Y или Z). После
определения текущей рабочей нагрузки на двигатель шпинделя и серводвигатель оси
подачи, проводится срвнение текущей нагрузки с соответствующими предварительными
уставками (относительная величина (в процентах) по отношению к номинальной нагрузке),
которые были сделаны в окне TOOL DATA (Данные инструмента). После этого, при
наличии отклонений, производится автоматическое изменение величины подачи.
Фактическая нагрузка различается в зависимости от характеристик двигателей и
состояния режущей кромки. Тем не менее, работа оборудования не может производиться
только на основании данных показателей, поэтому непрерывно проводится сравнение
текущей подачи с допуском, определенным предварительными уставками. Если
допустимое значение превышено, производится изменение величины подачи. По
истечении пяти секунд после уменьшения величины подачи на 50 % для поддержания
величины, заданной предварительными уставками, данные условия считаются
перегрузкой, и работа станка временно останавливается (стоп-подача).

Нагруз
ка AFC ВЫКЛ
Допуск нагрузки

AFC ВКЛ

Макс. нагрузка
10 %
Предв. уставка
10 %
Мин. нагрузка

Коррекция
Время
подачи
AFC ВКЛ
Коррекция

100 %
(верх. предел)

50 %
(ниж. предел)

(A) (Б) (В) (Д)

(Г) Время

D735S0037

Рис. 3-7. Допустимая величина нагрузки и величина подачи

Участок Состояние нагрузки Коррекция подачи


A Нагрузка < макс. Поддерживается коррекция величины подачи 100 %.
нагрузка
Б Нагрузка ≥ макс. Величина подачи с помощью ручной коррекции
нагрузка постепенно уменьшается в соответствии с нагрузкой
(предельное мин. значение установлено на 50 %).
Результат: «нагрузка < макс. нагрузка».

3-8
ИЗМЕНЕНИЕ УСЛОВИЙ ОБРАБОТКИ 3
Участок Состояние нагрузки Коррекция подачи
В Нагрузка < макс. Коррекция величины подачи, соответствующая
нагрузка фактической нагрузке, устанавливается автоматически.
Если величина коррекции 50 % поддерживается в
течении 5 с, происходит останов подачи (стоп-подача).
Г Нагрузка ≤ мин. Величина подачи с помощью ручной коррекции
нагрузка постепенно увеличивается (предельное макс. значение
установлено на 100 %).
Д Нагрузка < мин. Поддерживается коррекция величины подачи 100 %.
нагрузка

3-5-1 Задание требуемой величины нагрузки


Задать требуемую величину нагрузки в процентах в окне TOOL DATA (Данные
инструмента).
Если необходимо проверить текущую нагрузку на двигатель шпинделя, задать требуемую
мощность в поле HORSE PW (при этом подразумевается, что функция AFC будет
включена для проверки нагрузки на шпиндель).
Если необходимо проверить текущую нагрузку на двигатели осей подачи, задать
требуемую величину осевой нагрузки в поле THRUST F. (при этом подразумевается, что
функция AFC будет включена для проверки нагрузки на оси подачи).

AFC ВКЛ для шпинделя (60 %)


AFC ВКЛ для осей подачи (85 %)

Замечание. Если значение мощности или осевой нагрузки установлено на ноль,


функция AFC не работает.

1. Задание требуемой величины с помощью пробного прохода


Выполнить пробный проход, используя прграмму обработки, в которой должна
применяться функция AFC. Затем, исходя из величин нагрузки, отображаемых в окне
POSITION (Положение), задать данные величины (или близкие к ним) в качестве
величины нагрузки. Использование этого способа вычисления позволяет установить
текущую величину нагрузки с высокой точностью.

3-9
3 ИЗМЕНЕНИЕ УСЛОВИЙ ОБРАБОТКИ

2. Задание требуемой величины с помощью автоматических установок


При нажатии кнопки меню [AUTO SET] (Автоматические установки) в окне TOOL DATA,
когда курсор находится в поле данных THRUST F. (Осевая нагрузка) или HORSE PW
(Мощность), мощность и осевая нагрузка задаются автоматически. Автоматические
установки, однако, производятся только исходя из диаметра используемого инструмента.
По этой причине величины, которые заданы автоматически, всегда будут превышать
величины, заданные с помощью пробного прохода.
Примечание. Автоматические установки недоступны для инструмента типов BAL EMIL
(Сферическая концевая фреза) и OTHER (Специальный резец).
3-5-2 Инструмент, доступный в режиме AFC и контролирующем режиме AFC
Список инструмента, для которого доступна функция AFC и контролирующий режим AFC

Имя инструмента Контролирующий режимAFC


DRILL (Сверло)
END MILL (Концевая фреза) Функция AFC
OTHER (Специальный резец) для шпинделя и осей подачи

FCE MILL (Торцевая фреза) (одновременно)

CHAMFER (Инструмент для снятия фаски, зенковка)


BOR BAR (Расточной резец)
Функция AFC
BCK FACE (Инструмент для обратной подрезки торца)
только для шпинделя
B-B BAR (Резец для обратного растачивания)

Список инструмента, для которого недоступны функция AFC и контролирующий режим AFC
1. CTR-DR (Центровочное сверло)
2. REAMER (Развертка)
3. TAP (Метчик)
4. TOL SENS (Датчик касания)
5. CHIP VAC (Инструмент с вакуумным удалением стружки)
6. BAL EMIL (Сферическая концевая фреза)
7. Токарный инструмент

3-5-3 Работа

1. Функция AFC для шпинделя

Начало обработки Завершение обработки

Обработка на холостом ходу Обработка на холостом ходу


Обработка

100 % AFC ВКЛ. 100 %


Величина подачи

Заготовка

Направление обработки

D735S0039

Рис. 3-8. Функция AFC для шпинделя

3-10
ИЗМЕНЕНИЕ УСЛОВИЙ ОБРАБОТКИ 3
Примечание. Когда начато выполнение функции AFC для шпинделя, будут включены
соответствующие лампы-индикаторы в окне индикации состояния станка.

2. Функция AFC для осей подачи

Начало обработки Завершение обработки

Обработ- Величина быстрой подачи


ка на
холостом
ходу
Обработка

Величина 100 % AFC ВКЛ


подачи

Заготовка

D735S0040

Рис. 3-9. Функция AFC для осей подачи

Примечание. В начале использования функции AFC для осей подачи, будут включены
соответствующие лампы-индикаторы в окне индикации состояния станка.

3. Лампы-индикаторы в окне индикации состояния станка

Замечание. Виды окон индикации состояния станка различаются в зависимости от типа


используемого станка.
Примечание. Величина подачи автоматически корректируется во время работы
функции AFC, однако изменения не отображаются в окне коррекции.

3-11
3 ИЗМЕНЕНИЕ УСЛОВИЙ ОБРАБОТКИ

– ДЛЯ ЗАМЕТОК –

3-12 E
ОСТАНОВКА РАБОТЫ В АВТОМАТИЧЕСКОМ РЕЖИМЕ 4
4 ОСТАНОВКА РАБОТЫ В АВТОМАТИЧЕСКОМ РЕЖИМЕ
Все работы на станке должны быть немедленно прекращены при возникновении в
автоматическом режиме любых отклонений от нормальной работы, таких как
возможность контакта режущего инструмента с заготовкой, патроном и т. д.
На определенном этапе обработки может возникнуть необходимость в остановке работы
в автоматическом режиме для проверки состояния заготовки.
В настоящем разделе приводится несколько способов остановки работы в
автоматическом режиме.
Необходимо выбирать наиболее приемлемый способ остановки в зависимости от модели
используемого станка, состояния и требований к обработке.
Способы остановки, указанные ниже как 4-1, 4-2 и 4-3, особенно важны для безопасности
работы.
При возникновении аварийной ситуации следует немедленно остановить работу на
станке одним из указанных способов.

4-1 Аварийный останов

4-1-1 Аварийный останов


(1) Нажать кнопку аварийного останова.
Î Произойдет немедленное отключение станка, и на экране появится
предупредительное сообщение EMERGENCY STOP (Аварийный останов).

EMERGENCY STOP

Кнопка аварийного останова


D735S0042

4-1-2 Выключение состояния аварийного останова


Если работа в автоматическом режиме была остановлена аварийно, работу в ручном или
автоматическом режиме можно продолжить, выключив состояние аварийной остановки в
следующем порядке.
(1) Повернуть кнопку аварийного останова по часовой стрелке (по стрелке на кнопке).
- Поворот кнопки аварийного останова по часовой стрелке с последующим ее
отпусканием вызывает возврат кнопки в исходное положение.

4-1
4 ОСТАНОВКА РАБОТЫ В АВТОМАТИЧЕСКОМ РЕЖИМЕ

EMERGENCY STOP

Кнопка аварийного останова


D735S0043

(2) Нажать кнопку переустановки .


Î Предупредительное сообщение EMERGENCY STOP исчезнет с экрана.
- Лампа-индикатор READY (готовность к работе) загорается для указания на отмену
состояния аврийного останова.
Примечание. Порядок действий может различаться в зависимости от модели
станка.

4-2 Сброс (переустановка)


(1) Нажать кнопку переустановки .
Î Работа станка (работа шпинделя, перемещение по осям и т. д.) будет
остановлена немедленно.
Примечание. После выполнения переустановки перезапуск программы будет
произведен с ее начала, а не с места остановки, если автоматическая
работа возобновляется нажатием кнопки запуска цикла.
Для выполнения работы в автоматическом режиме с места, на котором
произошла остановка, следует выбрать режим повторного запуска
программы.
Замечание. Система координат в качестве начального состояния после перезапуска (с
помощью кнопки сброса/переустановки) выбирается следующим образом,
в соответствии с нужным параметром:
F95, бит 7 = 0: система кода G54 после перезапуска;
= 1: та же система после перезапуска, что и до перезапуска.

4-3 Останов подачи (стоп-подача)

(1) Нажать кнопку останова подачи .


Î Перемещение по осям будет остановлено немедленно.
- При использовании функции стоп-подачи остановки вращения шпинделя не
происходит.
Замечание. Если после осуществления останова подачи нажать кнопку запуска цикла,
перемещение по осям возобновится, и последующая часть программы
будет выполнена до конца.

4-2
ОСТАНОВКА РАБОТЫ В АВТОМАТИЧЕСКОМ РЕЖИМЕ 4

4-4 Остановка переключением в ручной режим работы


(1) Нажать одну из кнопок выбора ручного режима работы.
Î Работа станка (работа шпинделя, перемещения по осям и т. д.) будет
остановлена немедленно.
Замечание. Для перезапуска работы в исходном автоматическом режиме следует
перейти в автоматический режим и затем нажать кнопку запуска цикла.

Кнопки выбора ручного режима работы


D740S0015

4-5 Остановка в конце кадра


Любым из двух нижеприведенных способов можно полностью остановить работу станка
по окончании выполнения текущего блока.
Такая остановка называется «остановкой в конце кадра».

4-5-1 Смена текущего автоматического режима другим автоматическим режимом


(1) Произвести смену текущего автоматического режима другим автоматическим
режимом с помощью остановки в конце кадра.
Î Работа станка будет остановлена в конце текущего блока.
Пример. При автоматическом выполнении программы, сохраненной в памяти ЧПУ
Нажать кнопку MDI (Ручной ввод данных).

D740S0016

Примечание. Остановки в конце кадра не происходит, если нажата кнопка работы с


перфоленты.
Замечание. При переходе в исходный автоматический режим и последующем нажатии
кнопки запуска цикла работа в автоматическом режиме возобновится со
следующего блока.

4-3
4 ОСТАНОВКА РАБОТЫ В АВТОМАТИЧЕСКОМ РЕЖИМЕ

4-5-2 Остановка в конце кадра с помощью кнопки покадровой обработки

(1) Нажать кнопку покадровой обработки .


Î Лампа-индикатор кнопки загорится, указывая на включение функции покадровой
обработки, и работа станка будет полностью остановлена по завершении
выполняемого блока.

4-6 Программный останов


(1) Сначала следует ввести код M00 (М-код программного останова) в программу,
предназначенную для выполнения.
- При достижении кода М00 в программе работа в автоматическом режиме
остановится.
Замечание. Автоматическая работа может быть перезапущена нажатием кнопки
запуска цикла.

4-7 Остановка выключением питания


(1) Нажать кнопку выключения питания.
Î Это вызовет полную остановку работы станка и выключение питания УЧПУ.
Однако если шпиндель вращается, то для остановки работы станка потребуется
некоторое время, так как шпиндель продолжит вращение по инерции.

Кнопка выключения
питания (ВЫКЛ)

D735S0048

Примечание. Использование данного способа вызывает скачки напряжения на станке и


УЧПУ. При частом его использовании возможно возникновение
неисправностей.
Таким образом, рекомендуется пользоваться данным способом только в
случае крайней необходимости.
Замечание. При выключении питания УЧПУ автоматически выключается питание станка.

4-4 E
РУЧНОЕ ПРЕРЫВАНИЕ 5
5 РУЧНОЕ ПРЕРЫВАНИЕ
Прерывание работы в автоматическом режиме для выполнения операций вручную
называется ручным прерыванием.
Ручное прерывание используется для смещения траектории перемещения инструмента,
заданной в программе, замены поврежденного инструмента и других аналогичных целей.
Для прерывания работы вручную сначала следует прервать ее автоматическое
выполнение одним из трех следующих способов:
- останов/задержка подачи (стоп-подача),
- остановка с помощью перехода в ручной режим,
- остановка в конце кадра.
Помимо этих трех способов можно выполнить ручное прерывание после останова
автоматической работы с помощью программного останова или останова по
дополнительному заданию.

5-1 Функция TPS (сохранение траектории перемещения инструмента)


Функция TPS позволяет осуществить сохранение существующего положения инструмента
в памяти ЧПУ во время ручного прерывания. С помощью данной функции можно
осуществить сохранение в памяти ЧПУ до четырех различных положений вершины
инструмента во время перемещения по осям при ручном прерывании. Таким образом,
даже после перемещения по осям, выполненного после ручного прерывания, можно
произвести перезапуск автоматической работы, не нарушая траектории перемещения
инструмента, заданной в программе.
Данная функция применяется вручную во время работы в автоматическом режиме при
необходимости заменить поврежденный инструмент или произвести очистку заготовки от
скопившейся стружки, иначе загрязнение затруднит перемещение рабочих органов.
Ниже приводится описание порядка использования функции TPS (3 примера).

5-1-1 Сохранение только данных позиции останова работы в автоматическом


режиме
(1) Прекратить работу в автоматическом режиме.
(2) Перейти из автоматического режима работы в любой режим ручного управления.
- Для этого необходимо нажать одну из кнопок перехода в ручной режим
( , , , , , ).
- Такого перехода не требуется, если автоматическая работа была прервана
нажатием одной из кнопок перехода в ручной режим (действие 1).
(3) Нажать кнопку меню [TPS].
Î Надпись TPS будет выделена, в поле TPS , которое находится в правом
нижнем углу экрана, будет отображено значение «1», и положение вершины
инструмента будет сохранено в памяти ЧПУ.
(4) Вручную переместить инструмент.
Î При перемещении инструмента выделение кнопки [TPS] будет снято.
(5) Перейти в начальный режим работы.

(6) Нажать кнопку запуска цикла .

5-1
5 РУЧНОЕ ПРЕРЫВАНИЕ

Î Загорится лампа-индикатор кнопки запуска цикла, и инструмент вернется в


положение, в котором он находился при нажатой кнопке меню [TPS]. После
этого работа в автоматическом режиме возобновится из данного положения.
Пример. Если при выполнении действия (4) инструмент перемещается в
последовательности a→ b→ c→ N, как показано на рисунке ниже

c N

Положение останова
работы в автоматическом
режиме
D735S0048

Рис. 5-1. Траектория перемещения инструмента

После нажатия кнопки запуска цикла инструмент переместится из


положения N в положение a с величиной подачи, на которой велась
работа до останова работы в автоматическом режиме.

5-1-2 Сохранение данных позиции останова работы в автоматическом режиме и


данных положения точки(-ек) прохода во время ручного прерывания
(1) Прекратить работу в автоматическом режиме.
(2) Перейти из автоматического режима в любой режим ручного управления.
- См. описание действия 2, раздел 5-1-1 выше.
(3) Нажать кнопку меню [TPS].
- См. описание действия 3, раздел 5-1-1 выше.
(4) Вручную переместить инструмент и во время перемещения нажать кнопку меню
[TPS].

Î Значение в поле в правом нижнем углу экрана, увеличится на «1», и


положение вершины инструмента будет сохранено в памяти ЧПУ.
- При следующем перемещении инструмента выделение кнопки [TPS] будет снято.
(5) Повторить действие 4 выше (может быть сохранено до четырех точек).
(6) Перейти в начальный режим работы.

(7) Нажать кнопку запуска цикла .

Î Загорится лампа-индикатор кнопки запуска цикла, и инструмент будет


перемещаться по точкам, которые были заданы при нажатой кнопке меню [TPS]
(действие 4). После прохождения по данным точкам инструмент вернется в
положение, где был произведен останов работы в автоматическом режиме, и
автоматическая работа возобновится из данного положения.

5-2
РУЧНОЕ ПРЕРЫВАНИЕ 5
Пример. Если при выполнении действия 4 инструмент перемещается в последова-
тельности a→ b→ c→ d→ e→ N, а кнопка меню [TPS] нажата в точках a, b, c и d

e N

c d
(R)

(R)
(R)

a
b

(F) R: быстрая подача


Положение останова работы
в автоматическом режиме F: величина подачи до останова
автоматической работы
D735S0049

Рис. 5-2. Кнопка меню TPS нажата в положении останова и в точках прохода

После нажатия кнопки запуска цикла инструмент переместится на быстрой


подаче из точки N напрямую в точку d, затем из точки d через точку c в точку b.
Затем произойдет линейное перемещение инструмента из точки b в точку a с
величиной подачи, на которой велась автоматическая работа до ее останова.

5-1-3 Сохранение только данных положения точки(-ек) прохода во время ручного


прерывания
Выполнить все действия, кроме действия 3, как описано в разделе 5-1-2 выше.
Пример. Если инструмент перемещается в последовательности a→ b→ c→ d→ e→ N, как
показано ниже, а кнопка меню [TPS] нажата в точках c и d

e N

c d
(R)

(F)

a b

R: быстрая подача
Положение останова работы F: величина подачи до останова
в автоматическом режиме автоматической работы
D735S0050

Рис. 5-3. Кнопка меню [TPS] нажата только для сохранения точек прохода во время ручного прерывания

После нажатия кнопки запуска цикла, инструмент переместится на быстрой


подаче из точки N напрямую в точку d. Затем произойдет линейное
перемещение инструмента из точки d в точку c на той величине подачи, с
которой велась автоматическая работа до ее останова.
Примечание. Работа в автоматическом режиме возобновится из положения, где кнопка
меню [TPS] была нажата для ручного преравания в первый раз (точка c в
приведенном выше примере). Автоматическая работа будет выполняться
в системе координат заготовки, в которую была смещена
запрограммированная система координат во время останова работы в

5-3
5 РУЧНОЕ ПРЕРЫВАНИЕ

автоматическом режиме и первого нажатия кнопки меню [TPS].

5-1-4 Основные замечания по использованию функции TPS


1. Выполнять действия, указанные в подразделе 5-2-3 выше, необходимо только в том
случае, если автоматическая работа должна быть возобновлена в системе
координат, полученной в результате смещения.
Выполнять действия, указанные в подразделах 5-2-1 или 5-2-2, необходимо только в
том случае, если вершина инструмента перемещается по траектории, заданной в
программе.
2. Do not apply the 1. nor the 2. zero-point return mode to interrupt the automatic operation
under control of tool-length or -diameter offset.
В противном случае после возобновления автоматической работы коррекция на
инструмент может выполняться неверно.

5-4 E
ЗАВЕРШЕНИЕ РАБОТЫ 7
7 ЗАВЕРШЕНИЕ РАБОТЫ

7-1 Порядок выключения питания

z Некоторые детали, расположенные в электрошкафу, на трансформаторах,


двигателях, в распределительных коробках и других местах, находятся под высоким
напряжением. КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ дотрагиваться до этих деталей!
ОПАСНО!
z Запрещается касаться переключателей влажными руками!

(1) Убедиться, что работа на станке завершена (выполнение программы, ввод-вывод


данных с/на внешний источник и др.).
(2) Нажать кнопку выключения питания .
Î Окно на экране закроется.
(3) Перевести главный рубильник в положение OFF (ВЫКЛ) после того, как загорится
лампа-индикатор кнопки включения питания .
Примечание. Выключение главного рубильника раньше, чем загорится
лампа-индикатор кнопки включения питания, может повредить
нормальной работе ЧПУ. Время включения лампы-индикатора
составляет не более 1-й минуты.
(4) Выключить рубильник на распределительном щите цеха.
Примечание. См. техническое описание функций, поставляемых по специальному
заказу, если станок оснащен такой опцией, как функция автоматического
выключения питания.

7-2 Осмотр и очистка станка по окончании работы


Произвести осмотр и очистку станка в следующем порядке.

z Во избежание несчастных случаев следует незамедлительно досуха вытирать


разлитые масло или воду.

ВНИМАНИЕ! z Следует заменять инструмент по мере износа. Сильно изношенный инструмент


может стать причиной несчастных случаев или поломок оборудования.

z После полного прекращения работы станка следует нажать кнопку выключения


питания ( ) на пульте управления ЧПУ, перевести главный рубильник станка в
положение OFF (ВЫКЛ) и затем выключить заводской источник питания.
ОСТОРОЖНО!
z Перед проведением очистки станка и внешнего оборудования следует убедиться в
полной остановке работы станка.
z Запрещается использовать сжатый воздух для очистки станка и удаления стружки!
z При удалении стружки следует всегда надевать защитные перчатки. Запрещается
прикасаться к стружке без перчаток!
z Убедиться, что все узлы станка установлены в исходное положение и подготовлены
к последующей работе.

7-1
7 ЗАВЕРШЕНИЕ РАБОТЫ

(1) Нажать кнопку выключения питания .


Î Окно на экране закроется.
(2) Перевести главный рубильник в положение OFF (ВЫКЛ) после того, как загорится
лампа-индикатор кнопки включения питания .
Примечание. Выключение главного рубильника раньше, чем загорится
лампа-индикатор кнопки включения питания, может повредить
нормальной работе ЧПУ. Время включения лампы-индикатора составляет
не более 1-й минуты.
(3) Удалить стружку со станка и внешнего оборудования.
(4) Произвести уборку вокруг станка и внешнего оборудования.
(5) Произвести осмотр узлов, механизмов и оборудования на отсутствие повреждений.
(6) Произвести осмотр режущего инструмента на отсутствие износа и повреждений.
(7) Проверить уровень масла и рабочих жидкостей в смазочном, охлаждающем и
гидравлическом узлах.
(8) Проверить фильтры в смазочном, охлаждающем и гидравлическом узлах на
засорение.

7-2 E