Вы находитесь на странице: 1из 35

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования


«НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ
ТОМСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»
ЮРГИНСКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ

УТВЕРЖДАЮ
Зам. директора ЮТИ ТПУ по УР
________________ В.Л. Бибик
«_____»_____________ 2015 г.

Е.В. Бабакова

Выбор основного оборудования доменного цеха


Методические указания к выполнению практической работы
по дисциплине «Производство чугуна и прямое получение железа»
для студентов, обучающихся по направлению 150400 и 22.03.02 профиль «Металлургия
черных металлов», всех форм обучения

Типография
ООО «Медиасфера»
2014
УДК 669.162
ББК 34.323
Б12

Бабакова Е.В.
Б12 Выбор оборудования доменного цеха: методические указания к
выполнению практической работы по дисциплине «Производство
чугуна и прямое получение железа» для студентов III курса,
обучающихся по направлению 150400 и 22.03.02 профиль «Металлургия
черных металлов», всех форм обучения / Е.В. Бабакова; Юргинский
технологический институт – Юрга: Типография ООО «Медиасфера»,
2015. – 35 с.
УДК 669.162
ББК 34.323

Методические указания рассмотрены и рекомендованы


к изданию методическим семинаром кафедры
МЧМ ЮТИ ТПУ
« » 2015 г.

Зав. кафедрой МЧМ


канд. тех. наук,
____________ А.А. Сапрыкин

Председатель
учебно-методической комиссии ____________ И.С. Сулимова

Рецензент
Доктор технических наук, профессор
Р.А. Гизатулин

© ФГАОУ ВО НИ ТПУ, Юргинский технологический


институт (филиал), 2015
© Бабакова Е.В., 2015
Введение
Доменный цех – один из основных цехов металлургического
завода. Чугун, выплавляемый в этом цехе, служит для производства
стали, из которой изготовляют прокатные изделия, что завершает
металлургический цикл завода. Выпускаемый сорт и марка чугуна в
значительной степени предопределяют технологический процесс
последующих цехов.

1. Цель работы
Расчет потребного количества основного оборудования доменного
цеха с заданным полезным объемом и количеством печей.

2. Оборудование
1. Стенд – макет доменной печи.

3. Краткая характеристика объекта изучения


Доменный цех – структурированный цех, содержащий множество
взаимосвязанных отделов, складов, печей. Их работа сосредоточена на
получение из железных руд пригодного для дальнейшего использования
чугуна. Агрегатом для проведения такой операции служит доменная
печь. В ней могут быть выплавлены чугуны различных видов:
передельный, который затем перерабатывают в сталь, литейный,
используемый для различных отливов, и специальный (ферросилиций,
ферромарганец и др.).
Рисунок 1 представляет собой наглядное изображение доменного
цеха.

3
Рис.1. Современный доменный цех: 1 – доменная печь; 2 – чугунная
летка; 3 – чугуновозы; 4 – газоотводы; 5 – литейные дворы;
6 – воздухонагреватели; 7 – дымовая труба; 8 – воздухопроводы тонкой
газоочистки; 9 – пункт управления; 10 – пылеуловитель; 11 – аппараты
тонкой газоочистки; 12 – скиповый подъемник; 13 – бункерная
эстакада; 14 – газоотводы грязного и чистого газа; 15 – лифт;
16 – агломерационная фабрика

Рудный двор представляет собой склад шихтовых материалов,


предназначенный для приемки, хранения, создания требуемого запаса и
усреднения компонентов шихты по химическому и
гранулометрическому составу. В настоящее время доменные печи
работают на окускованном сырье (агломерат, окатыши), поэтому
непосредственно с рудного двора в печи поступает незначительное
количество материалов, а рудные дворы используют как склады сырья
для фабрик окускования [1].
В зависимости от принятой схемы разгрузки, транспортировки и
усреднения материалов, состав оборудования складов может быть
различным. В большинстве случаев разгрузку вагонов осуществляют
передвижными вагоноопрокидывателями, тогда транспортировка и
усреднение материалов происходит благодаря рудогрейферных кранов-
перегружателей, а материалы хранятся в штабелях.
Бункерная эстакада связывает потоки материалов, поступающих
с агломерационной или обогатительной фабрик, коксохимического

4
завода, склада (рудного двора), с подачей этих материалов к доменному
подъемнику для последующей загрузки их в доменную печь.
Бункерная эстакада представляет собой вытянутое вдоль цеха и
фронта печей железобетонное сооружение, возвышающееся над
уровнем цеха примерно на 10 м и состоящее из ряда отдельных
бункеров (рудных и коксовых) и обслуживающего их оборудования.
Рудные бункера располагают обычно в два ряда вдоль фронта доменных
печей, а коксовые – непосредственно у доменного подъемника. Над
бункерами прокладывают железнодорожные пути для рудных и
коксовых вагонов-перегружателей, составов с агломератом, окатышами,
добавками или устраивает галереи для транспортирующих, устройств
(ленточных конвейеров). Под бункерами расположены питатели
(барабанные или вибрационные) и грохоты для выдачи и рассева
материалов, а также транспортирующие и взвешивающие устройства
(вагон-весы или пластинчатые конвейеры и взвешивающие воронки)
для подачи материалов к доменному подъемнику в соответствии с
заданной программой загрузки доменной печи.
В настоящее время применяют две системы подачи шихты на
колошник доменной печи к ее загрузочному устройству: скиповую и
конвейерную.
Скиповая система (скиповый подъемник рис. 2) включает
наклонный мост 5, два перемещающихся по рельсам 7 моста скипа 3,
скиповую лебедку 1 и систему канатов 4, и блоков. Наклонный мост
имеет две опоры – фундамент скиповой ямы 6 и колонну 2 (пилон).
Угол наклона моста к горизонту α = 47–54⁰, а на участке скиповой ямы
– α = 60⁰. Скипы соединяют канатами с барабаном скиповой лебедки,
расположенной в машинном зале под скиповым мостом таким образом,
что обеспечивается уравновешивание скипов; при движении груженого
скипа вверх, порожний скип опускается вниз, в скиповую яму. Загрузка
материалов в скип 3б производится в скиповой яме 6, разгрузка – на
колошнике, где материал подается в приемную воронку загрузочного
устройства за счет опрокидывания (наклона) скипа 3а, вследствие того,
что передние скаты движутся по основному рельсовому пути, а задние –
по дополнительным рельсам широкой колеи, загибающимися вверх.
Время подъема (опускания) скипа составляет 35–40 с, скорость
движения по мосту – 3–4 м/с [1].
Скиповые подъемники используют на доменных печах объемом
1033–3000 м3 [2].
На печах объемом свыше 3200 м3 принимают конвейерный
колошниковый подъем (рис. 3), включающий один наклонный
ленточный конвейер, размещенный в закрытой наклонной галерее,

5
монтируемый на нескольких опорах и соединяющий колошниковое
устройство печи с бункерной эстакадой.
Угол наклона конвейера к горизонту составляет α = 10–12⁰, а длина
250–500 м [1].
Для таких конвейеров применяют резинотросовые ленты с
покрытием из трудновоспламеняющейся резины шириной 1,2–2,0 м.
Для придания ленте желобообразной формы боковые опорные ролики
конвейера наклонены к горизонту под углом 30⁰. Скорость движения
ленты составляет около 2,0 м/с. Конвейер снабжен грузовым натяжным
устройством.

3a 7
4

2
5

Рис. 2. Схема скипового подъемника

4
6
2
1 5
7
3

Рис.3. Схема конвейерного колошникового подъема:


1 – бункерная эстакада; 2 – галерея ленточного конвейера;
3 –контргруз для натяжения ленты; 4 – натяжной вал;
5 – опоры; 6 – загрузочное устройство; 7 – доменная печь

Подъемник работает непрерывно, а транспортируемые материалы


располагают на ленте конвейера отдельными порциями с
определенными интервалами, величина которых зависит от режима
работы загрузочного устройства печи и требуемой интенсивности
загрузки. Конвейерную систему подачи шихты на колошник применяют
на доменных печах вместимостью свыше 3000 м3 [2].

6
Литейный двор доменной печи предназначен для размещения
желобов для выпуска чугуна и шлака, механизмов, обслуживающих
горн доменной печи, сменного оборудования, запасных частей, средств
механизации горновых работ и складирования оперативного запаса
вспомогательных материалов. При современной технологии выпуска
продуктов плавки непосредственно в ковши размеры литейных дворов в
плане зависят от принятого способа налива ковшей, их емкости,
связанного с этим размещения желобов, а также числа чугунных и
шлаковых леток. По типу сооружения литейные дворы доменных печей
в зависимости от планировки цеха разделяются на: блочные (общие для
двух стоящих друг против друга доменных печей); островные
(индивидуальные для каждой печи); двойные (обслуживающие
доменные печи островного расположения с двумя или тремя чугунными
летками и соответственно с двумя или одной шлаковыми); кольцевые
(для печей с четырьмя чугунными летками, одной или вообще без
шлаковой летки, с припечной грануляцией шлака); прямоугольные [3].
Уборка чугуна. На отечественных и зарубежных заводах
общепринятой является ковшевая уборка чугуна от доменных печей.
Для приема чугуна от печей и его транспортировки применяют
открытые грушевидные ковши и ковши миксерного типа. В миксерных
ковшах чугун транспортируют в переливные отделения
сталеплавильных чехов, в открытых ковшах – в миксерное отделение
сталеплавильного цеха или на разливочные машины доменного цеха.
Уборка шлака. Из доменных печей объемом 3200–5500 м3,
имеющих четыре чугунные летки, практически весь шлак выпускают
через чугунные летки вместе с чугуном: разделение чугуна и шлака
происходит в главном желобе, от которого шлак отводят по шлаковому
отводному желобу. Из доменных печей объемом 2700 м3 и менее,
имеющих одну-две чугунные и две шлаковые летки, шлак выпускают
как через шлаковые летки (верхний шлак), так и через чугунные
(нижний шлак). По шлаковым желобам литейного двора поступает либо
в шлаковозы, либо на установки припечной гранулянии. С помощью
шлаковозов большую часть шлака транспортируют на грануляционные
установки и незначительную часть на установки для получения
шлакового щебня или пемзы. Гранулированный шлак служит для
производства цемента, шлакоблоков и др.
Разливочное отделение. Разливочное отделение, включающее
несколько разливочных машин, обычно расположено в одном из торцов
цеха

7
4. Порядок выполнения работы
1. Определение годовой производительности доменной печи и цеха

Годовую производительность доменного цеха определяют на


основании составляемого баланса металла по предприятию[1].
Исходной величиной для составления баланса является годовой объем
производства проката – готовой продукции металлургического завода.
Годовую производительность доменной печи П ПГ , т/год можно
рассчитать по формуле:

m  VП
П ПГ  , (1.1)
КИПО

где VП – полезный объем печи, м3;


КИПО – коэффициент использования полезного объема,
м3/(т/сут);
m – число рабочих суток печи в году, сут.
В нашей стране строились и эксплуатируются доменные печи с
полезным объемом 1033, 1386, 1513, 1719, 2000, 2300, 3000, 3200, 5000
и 5500 м3. Для вновь строящихся печей доменных цехов приняты печи
объемом 3200–5500 м3. При реконструкции и капитальных ремонтах
существующих печей рекомендуют производить, в случае
необходимости, увеличение их полезного объема.
Число рабочих суток в году для печей объемом 2700 м3 и более
принимают равным 355, для печей меньшего объема – 357.
Для действующих цехов, в которых число доменных печей и их
производительность известны, годовую производительность цеха
определяют из выражения:
П ЦГ  nП  П ПГ , (1.2)
где ППГ – годовая производительность одной печи, т/год,
nп – годовая производительность одной печи, т/год.

2. Расчет потребного количества оборудования рудного двора

2.1 Определение потребного количества вагоноопрокидывателей

Число вагоноопрокидывателей, предназначенных для разгрузки


материалов из открытых железнодорожных вагонов на склад,

8
определяют исходя из годового поступления материалов (грузооборота)
[4]:

M  KH
z
t  Q  П В , шт, (2.1)

где М – годовое поступление материалов на склад (грузооборот),


т/год;
Кн – коэффициент неравномерности прибытия составов под
разгрузку;
Q – грузоподъемность одного вагона, т;
t – количество часов работы вагоноопрокидывателя за год, час;
ПВ – часовая производительность вагоноопрокидывателя,
ваг/час.
Количество часов работы вагоноопрокидывателя определяют из
выражения, час:

t  b  ( 24  tCП ) , (2.2)

где b – количество рабочих суток вагоноопрокидывателя в год;


tСП – время суточных простоев на профилактику, час;
24 – количество часов в сутках.
Производительность роторных вагоноопрокидывателей можно
принять для вагонов грузоподъемностью 60 и 93 т – 30 опрокидываний
в час, а для вагонов грузоподъемностью 125 т – 25 опрокидываний в
час.

2.2 Определение объема штабеля

В зависимости от физических свойств материалы могут храниться


в штабелях или бункерах.
На рудном дворе материалы хранятся в штабелях (рис. 4). Объем
штабеля рассчитывают по формуле [5]:
VШТ  h    b   1  b1  (   1 )  (b  b1 )
1
6 , м3, (2.6)
где h – высота штабеля, м;
ℓ, b, ℓ1, b1 – соответственно длина и ширина основания штабеля
и его верхней части, м (рис. 4а).
Высота штабеля:

9
b  b1
h
2  ctg
, (2.7)
где α – угол естественного откоса материала, град.
Для случая, когда штабель имеет форму обелиска, его объем
определяют из выражения:
bh
VШТ   (2    1 )
6 , м3, (2.8)
Принимают для расчета размеров склада разрыв между штабелями
равным 3–4 м. Определяют размеры штабелей для материалов, после
чего, разместив их на плане склада (рудного двора) с учетом
промежутков, находят общую протяженность склада шихты при
заданной его ширине.

а) 1 b1
h
b

б) 1
h
b

Рис. 4. Расчетная схема для определения объема штабеля шихты:


а) трапецеидального; б) в виде обелиска

10
2.3 Определение потребного количества перегрузочных кранов и их
производительности

Формирование штабелей с одновременным усреднением


материалов на рудном дворе и забор материала из штабелей
осуществляют грейферами перегрузочных кранов.
Производительность перегружателя зависит от грузоподъемности
грейфера, скорости передвижения грейферной тележки,
технологической схемы его работы, а также других факторов и
определяется по формуле:
60
П ГР. К  Q  KП

, (2.9)
3
где Q – вместимость грейфера, м ;
КП – коэффициент, учитывающий использование подъемной
силы грейфера;
tЦ – продолжительность одного цикла работы крана, мин.
Количество рудногрейферных кранов на рудном дворе [4] (шт):
t Цi  Ц i  K i  t ПЕР
n
1440  t ПР
, (2.2)
где tЦi – время, затрачиваемое краном на один цикл перегрузки для
разных видов работ и материалов, мин;
Цi – количество циклов работы крана для разных видов работ и
материалов за сутки;
Кi – коэффициент неравномерности выполнения различных
видов работ;
tПЕР – время, затрачиваемое краном на переезды за сутки, мин;
tПР – время простоев крана за сутки, мин.

3. Расчет бункеров бункерной эстакады

При скиповой загрузке материалов на колошник бункерная эста-


када состоит из одной или двух линий бункеров вдоль линии доменных
печей. При использовании конвейерной подачи шихты на колошник
бункерная эстакада может располагаться под любым углом к линии
доменных печей с удалением от нее на значительное расстояние (до
500 м).
Количество рудных бункеров в линии в расчете на одну печь
составляет:
Nб = (L - 2bк) / bр, (3.1)

11
где L – расстояние между печами, м;
bк , bр – ширина коксового и рудного бункеров.
Расстояние между печами при их объеме от 1000 до 1300 м3
составляет не менее 100 м; для печей объемом более 1300 м3 – не менее
110 м; при объеме печей 2000 –3200 м3 – от 123 до 165 м.
Принимаем bк = 15 м и bр = 4,7 м.
Суммарный объем рудных бункеров для одной доменной печи
V=x · Nб · Vб, (3.2)
3
где V6 = 100 м – объем рудного бункера;
х – число линий бункеров в эстакаде.

4. Расчет и определение системы подачи шихты на колошник

В настоящее время применяют две системы подачи шихты на


колошник доменной печи к ее загрузочному устройству: скиповую и
конвейерную.
Скиповые подъемники используют на доменных печах объемом
1033–3000 м3 [2].
На печах объемом свыше 3200 м3 принимают конвейерный
колошниковый подъем.

4.1 Определение вместимости скипа

Скип представляет собой стальную сварную вагонетку


прямоугольного сечения с открытым передним торцом и закругленным
дном, предназначенную для транспортировки шихты к загрузочному
устройству доменной печи. Вместимость скипа для доменных печей
объемом 1033 – 3200 м3 находится в пределах 8,1 – 20 м3 [5, 6].
В настоящее время при четырехскиповой подаче вместимость
скипа выбирают равной вместимости воронки распределителя шихты
(одна четвертая полезного объема межконусного пространства) [2].
В зависимости от вместимости печи вместимость скипа можно
определить по эмпирической формуле [2, 3]:
VCK   VП
, м3 (4.1)
3
где VП – полезный объем печи, м ;
  0,0065  0,0075 .

12
4.1.1 Определение производительности скипового подъемника и его
загруженности

Производительность скипового подъемника по сравнению с


расчетной принимают с некоторым запасом в связи с неравномерностью
загрузки печи во времени и с возможным увеличением ее
производительности. Коэффициент загруженности подъемника не
должен превышать 60–75 % [1]. Расчетный коэффициент загруженности
ЗР подъемника выражают в виде отношения потребного (необходимого)
для печи с заданной производительностью количества подач zH к
теоретически возможному числу подач zB при непрерывной работе
подъемника:
z
ЗР  H 100%
zB
, (4.2)
Теоретически возможную производительность скипового
подъемника (возможное число подач) определяют из соотношения
подач/ сутки:
24 3600
zB 

, (4.3)
где tП – время подъема одной подачи, с:
t П  n Ж  (t ПСК  t Ж )  nК  (t ПСК  t К ) , (4.4)
где tПСК – время подъема скипа на колошник tПСК = 35 ÷ 50 с [1], и в
каждом конкретном случае определяется путем построения
графика движения, учитывающего длину подъемника, скорость
движения, время разгона в начале пути и торможения в конце;
tЖ – время остановок скипа при загрузке, соответственно
железорудной части шихты tЖ = 15–20 c и кокса tК = 12–15 с в
скип [1];
nЖ и nК – соответственно количество скипов железосодержащей
части шихты и кокса в подаче.
Необходимое число подач zH определяют по заданной суточной
производительности доменной печи Псут. При этом с учетом величины
удельного расхода кокса А т/т и железосодержащей шихты на 1 т чугуна
G т/т суточный расход кокса Mк определяется как Mк = А · Псут, т/сут.
Рекомендуется принимать А = 0,35 ÷ 0,50 т/сут, а суточный расход
железосодержащей шихты MЖ = G · Псут, т/сут, G = 1,75 ÷ 2,10 т/т.
Необходимое число подач по коксу (железосодержащей шихте)
составит (подач/сутки):

13
M K(Ж)
zH 
mK ( Ж )  nK ( Ж )
, (4.5)
где MК(Ж) – масса кокса (железосодержащей шихты) в скипе, т.
Для определения величины коэффициента загруженности
подъемника берут большую величину количества подач.
Массу материала в скипе находят из выражения:
mK ( Ж )  VCK   A( K )  K З
, (Ошибка! Текст указанного стиля в
документе отсутствует..8)
где VСК – вместимость скипа, м3;
К3 – коэффициент заполнения скипа К3 = 0,85;
γА(К) – насыпная масса материала, т/м3; для кокса γК = 0,45; для
агломерата γА = 1,9; для окатышей γо = 1,9 [1].

4.2 Определение производительности конвейера для подачи шихты


на колошник доменной печи

Особенности конструкции конвейера требуют и применения


специального метода его расчета [6]. Так как загрузочные устройства
работают периодически – порции шихты укладываются на конвейер с
разрывами.
Необходимую производительность конвейера с учетом объема
одной подачи определяют по формуле [5, 6]:
 K  Псут  n K 
ПН   1  Ж Ж 
24   К  1  2  nК  K К , (4.6)
где αK – коэффициент расхода кокса на 1 т чугуна;
Псут – производительность доменной печи, т/сут;
γК – объемная масса кокса, т/м3;
Ψ1 – коэффициент форсирования печи Ψ1 = 0,6 ÷ 0,7;
Ψ2 – коэффициент снижения производительности из-за
разрывов между порциями шихты Ψ2 = 0,8;
nК– количество порций кокса в подаче;
nЖ – количество порций железорудной части шихты в подаче;
кк – коэффициент заполнения бункера загрузочного устройства
печи коксом;
кЖ – коэффициент заполнения бункера загрузочного устройства
печи железорудной шихтой.
Возможную объемную производительность желобчатого конвейера
приближенно рассчитывают по формуле [5, 6]:

14
П B  1150  B 2  v  C  tg0 , м3/час (4.7)
где В – ширина ленты, м;
v – скорость движения ленты, м/с;
C – поправочный коэффициент учитывающий уменьшение
производительности наклонных конвейеров при угле наклона
конвейера к горизонту α = 10–20⁰ коэффициент С = 0,95;
φ0 – угол откоса шихты на ленте конвейера, этот параметр
определяется углом естественного откоса шихты φ0 = 0,354 · φ,
φ = 35–47⁰ [5].

5 Оборудование для уборки чугуна и шлака

В современных доменных печах для транспортирования жидкого


чугуна и шлака от доменной печи широко применяют чугуновозы и
шлаковозы, которые для заполнения устанавливают под сливными
носками желобов литейного двора. Уборка чугуна производится по
графику и начинается с выпуска его из печи. Число выпусков чугуна в
сутки зависит от вместимости доменной печи [1].
Таблица 1. Количество выпусков чугуна в зависимости от объема
печи
Вместимость 1000–
1000 2000 2700 3200 5000
печи, м 3
1700
Число
4–5 6–7 8–12 14–16 18–20 20–24
выпусков
Продолжительность выпуска – 25–60 мин.

5.1 Определение необходимого количества чугуновозных ковшей

Наиболее распространены в доменных цехах чугуновозы


открытого типа с грушевидным ковшом емкостью, которая
обеспечивает минимальные потери тепла.
Необходимое количество nK открытых грушевидных чугуновозных
ковшей (парк ковшей) определяют по формуле [1]:
nK  nОБ  nРЕМ  nРЕЗ
, шт (5.1)
где nОБ, nРЕМ, nРЕЗ – число ковшей находящихся в обороте, ремонте
и резерве соответственно.
Число ковшей в обороте:

15
Псут  nП  tОБ  К Н
nОБ 
24  VK  K З
, (5.2)
где Псут – суточная производительность доменной печи, т/сут;
nП – количество печей в цехе, шт;
tОБ – длительность цикла оборота ковша tОБ = 5÷7 час;
КН – коэффициент неравномерности выпусков чугуна КН = 1,25;
VK – номинальная емкость ковша, т;
К3 – коэффициент заполнения ковша чугуном К3 = 0,8.
Число ковшей, одновременно находящихся в ремонте:
nОБ  (t XP  n ГР  t ГР )
nРЕМ 
mФ  tОБ
, шт (5.3)
где tХР и tГР – продолжительность холодного и горячего ремонтов
соответственно, час;
mф – стойкость футеровки (число наливов) между холодными
ремонтами, шт;
nГР – число горячих ремонтов, проводимых за одну кампанию
между холодными ремонтами (капитальными) и горячими
составляет соответственно 350 и 115–120 наливов.
Продолжительность ремонтов около 100 и 8 часов [2].
Число резервных ковшей в соответствии с нормами
технологического проектирования определяют как:
K H  Псут
max
 n 1 
nРЕЗ    nП  П 
mВЧ  VK  K З  2 
, (5.4)
max
П сут
где – максимальная производительность одной печи, т/сут;
mВЧ – число выпусков чугуна в сутки на печи с максимальной
производительностью.
Примерное число выпусков чугуна в сутки зависит от количества
леток и вместимости доменной печи (п. 3.6).

5.2 Определение потребного числа шлаковозов

Число шлаковозов при ковшовой уборке шлака в доменном цехе


определяют по формуле [1]:
nШЛ  nОБ  nРЕМ  nРЕЗ
, шт (5.5)
где nОБ, nРЕМ, nРЕЗ – число шлаковозов, находящихся в обороте,
ремонте и резерве соответственно.
Число шлаковозов, находящихся в обороте, равно:

16
nП  K H  Q  tОБ
nОБ   ( B   H )
24 VШК  d  K З
, (5.6)
где nП – максимальная производительность одной печи, т/сут;
КН – коэффициент неравномерности выпусков чугуна КН = 1,25;
Q – суточный выход шлака с одной печи, т/сут (можно
Q  0,45  Псут
принимать );
tОБ – продолжительность цикла оборота ковша, час;
VШК– вместимость шлакового ковша;
d – плотность жидкого шлака d = 1,6 т/м3;
КЗ – коэффициент заполнения ковша КЗ = 0,8;
βB и βH – доля верхнего и нижнего шлака соответственно.
Из общего количества шлака доля верхнего составляет 0,45 ÷ 0,50;
доля нижнего – 0,50 ÷ 0,55; время оборота ковшей в расчетах
принимают 5 часов [1].
Число шлаковозов, одновременно находящихся в ремонте:
t
nРЕМ  nОБ  P
t MP
, шт (5.7)
где tР – продолжительность капитальных, средних и текущих
ремонтов шлаковозов за кампанию, сут;
tМР – продолжительность кампании ковша между
капитальными ремонтами, сут.
Продолжительность кампании между капитальными ремонтами
принимают равную 6 годам [1].
За это время проводят два средних и шесть текущих ремонтов.
Продолжительность капитального, среднего и текущего ремонтов
составляет соответственно 3; 2,5 и 1 сутки [1].
Число резервных шлаковозов в соответствии с существующими
нормами определяется как:
Q  KH  B H 
nРЕЗ    
VШK  d  K З  mВШ mHШ  , шт
(5.8)
где mВШ и mНШ – количество выпусков верхнего и нижнего шлака
соответственно.
Расчетное количество выпусков верхнего шлака на печах с одной
чугунной леткой составляет 16÷20, на печах с двумя чугунными
летками и более 20÷24. Число выпусков нижнего шлака равно
количеству выпусков чугуна (таблица 1).

17
На агрегатах 1000 м3 и выше сооружают две или более чугунные
летки доменной печи. Так, на печах 3000, 3200, 5000 и 5500 м3 число
леток увеличили до трех-четырех [3].

6 Отделение разливки чугуна и его оборудование

Отделение разливки чугуна имеет в своем составе, как правило,


несколько разливочных машин.
Чугун разливают на машинах конвейерного типа. Конвейер
содержит две замкнутые пластинчатые цепи с закрепленными на них
изложницами – мульдами.
По числу лент различают два основных типа машин:
одноленточные и двухленточные. В современных цехах большой
производительности применяют типовые двухленточные машины, в
каждой ленте которых размещено 308 мульд, скорость движения
конвейера составляет 11,3 м/мин, угол его наклона – 9⁰44', масса
получаемых чушек 45 кг.

6.1 Определение числа разливочных машин и их производительности

Необходимое число разливочных машин рассчитывают исходя из


условия обеспечения разливки чугуна при его минимальном
потреблении сталеплавильными цехами, т.е. при остановках на ремонт
конверторов или мартеновских печей [1, 5]. Если разницу между
суточной выплавкой чугуна и его потреблением сталеплавильным
Qсут
цехом обозначить , т/сут, а суточную производительность одной
РМ
П сут
разливочной машинн – , т/сут, то потребное число машин
составит:
Qсут
nPM  PM
П сут
, (6.1)
Суточная производительность одной
машины при условии
бесперебойной подачи ковшей равна:
m t  K
PM
П сут  Ч C П

, (6.2)
где mЧ – масса чугуна в ковше, т;
tC – время работы машины в сутки, час/сут, принимают равным
20 час, остальное время затрачивается на ремонт желоба и

18
эксплуатационные нужды самой машины;
KП – коэффициент учета потерь чугуна при разливке по
рекомендациям [1, 5] KП = 0,97 ÷ 0,995;
tЦ – продолжительность цикла разливки одного ковша, час.
Продолжительность цикла разливки одного ковша составляет:
tЦ = tР + tМР, (6.3)
где tР – время разливки, час;
tМР – время между двумя разливками, затрачиваемое на захват и
подъем ковша, обратный возврат порожнего ковша, замену ковша по
рекомендациям [1] принимают равной 0,17 ÷ 0,25 часа.
Время разливки одного ковша:
mЧ  
tP 
60  п Л  qЧ  v
, час (6.4)
где ℓ – расстояние между изложницами ℓ = 0,3 м;
nЛ – количество лент;
qч – масса чушки, т;
v – скорость движения ленты, м/мин.
Изложницы могут быть как одноместными для получения чушек
массой 45 кг или двухместными для получения двух чушек массой по
18 или 23 кг. Скорость движения ленты разливочных машин составляет
9,1 ÷ 13,8 м/мин.
В паспортной технической характеристике разливочных машин
обычно указывают ее производительность при непрерывной разливке,
эту теоретическую производительность П0, определяют по формуле:
120  q  v
П0 
 , т/час (6.5)

5. Оформление лабораторной работы


Оформление лабораторной работы должно соответствовать
методическим указаниям. Работа оформляется в рабочей тетради в виде
отчета, который должен содержать:
1) титульный лист;
2) тему работы;
3) цель работы;
4) оборудование;
5) краткое описание структуры и оборудования доменного цеха;
6) расчет основного оборудования доменного цеха;
7) выводы.

19
Работу студент защищает руководителю по контрольным
вопросам. После выполнения и защиты всех работ рабочая тетрадь в
обязательном порядке сдается преподавателю.

6. Контрольные вопросы
1. Что такое скип?
2. Что такое бункерная эстакада? Задачи бункерной эстакады.
3. Определение понятия рудный двор.
4. Какие бывают разновидности литейного двора? Задачи
литейного двора.
5. От чего зависит количество чугунных леток в доменной
печи?
6. Принцип работы скипового подъемника.
7. Принцип работы конвейерного колошникового подъема.
8. От чего зависит применение одной из систем подачи шихты
на колошник доменной печи к загрузочному устройству?
9. Где используется шлак доменного производства?

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Якушев A.M. Проектирование сталеплавильных и доменных
цехов. – М.: Металлургия, 1984. – 216 с.
2. Механическое оборудование металлургических заводов.
Механическое оборудование фабрик окускования и доменных
цехов/ Гребенник В.М., Сторожик Д. А., Демьянец Л. А. и др. –
Киев: Выща шк. Головное изд-во, 1985. – 312 с.
3. Вегман Е.Ф. Металлургия чугуна / Вегман Е.Ф., Жеребин Б. Н.,
Похвиснев А.Н., Юсфин Ю.С. / под редакцией Ю.С. Юсфин –
М.: Академкнига , 2004. – 774 с.
4. Гребенник В.М., Усачев В. П. Непрерывные металлургические
процессы и агрегаты: Учебное пособие. - Днепропетровск:
ДМетИ, 1982. – 108 с.
5. Машины и агрегаты металлургических заводов. В 3-х томах. Т.
1. Машины и агрегаты доменных цехов. Учебник для вузов /
А.И.Целиков, П.И.Полухин, В.М.Гребенник и др. 2-е изд.,
перераб, и доп. – M.: Металлургия, 1987. – 440 с.
6. Расчет металлургических машин и механизмов /В.М.Гребеник,
Ф.К. Иванченко, В.И.Ширяев. – К.: Вища шк. Головное изд-во.
1988. – 448 с.

20
Приложение А

Исходные данные к расчету оборудования рудного двора

Вариант 1 2 3 4 5 6 7 8
Полезный объем доменной печи, м3
1020 1033 1060 1140 1180 1233 1242 1300
Рассчитываемый 3
объект задаваемые КИПО, м /(т/сут)
параметры 0,345 0,345 0,440 0,410 0,460 0,357 0,510 0,490
Количество доменных печей в цехе
2 2 4 5 6 6 5 4
M , 106 т 10,5 8,0 10,0 9,0 20,0 14,0 8,5 8,5
KН 1,3 1,3 1,3 1,3 1,4 1,4 1,3 1,3
Q, т 60 60 60 60 60 134 60 93
вагоноопрокидыватель
b, сут 357 357 357 357 357 357 357 357
t Р , мин 2 2 2 2 3 3 2 2
tСП , мин 60 60 90 90 60 60 60 60
, м 50 52 52 55 57 60 62 65
b, м 25 30 35 40 45 50 55 60
штабель материала
h, м 12 13 14 15 16 17 18 19
 , град 50 50 50 50 50 50 50 50
tСP , мин 1,60 1,63 1,67 1,88 1,97 2,02 2,08 2,20
Ц, цикл 680 620 1000 1820 1750 1540 1620 870
К 1,13 1,13 1,15 1,13 1,13 1,13 1,13 1,13
t ПЕР , мин 75 75 75 75 75 75 75 75
перегрузочный кран
t ПР , мин 120 120 120 120 120 120 120 120
t Ц , мин 1,60 1,63 1,67 1,88 1,97 2,02 2,08 2,20
Q, м 3 5,6 6 6 6 6 6 6 6
КП 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8

21
Продолжение приложения А

Вариант 9 10 11 12 13 14 15 16
3
Полезный объем доменной печи, м
1360 1370 1386 1400 1410 1450 1480 1500
Рассчитываемый 3
задаваемые КИПО, м /(т/сут)
объект
параметры 0,535 0,490 0,550 0,369 0,545 0,460 0,440 0,385
Количество доменных печей в цехе
6 3 3 3 7 5 4 3
вагоноопрокидыватель M , 106 т 7,8 7,5 7,0 9,0 9,5 11,0 11,0 11,5
KН 1,6 1,5 1,6 1,4 1,6 1,3 1,6 1,4
Q, т 93 93 93 93 125 125 125 125
b, сут 350 350 350 350 350 350 350 350
t Р , мин 3 3 3 3 3 3 3 3
tСП , мин 120 120 120 120 120 120 120 120
штабель материала , м 70 50 52 55 57 60 62 65
b, м 65 25 30 35 40 45 50 55
h, м 20 12 13 14 15 16 17 18
 , град 45 45 45 45 45 45 45 45
перегрузочный кран tСP , мин 2,28 2,33 2,45 2,52 2,57 2,63 2,67 2,75
Ц, цикл 1500 850 820 730 1300 1255 705 695
К 1,13 1,13 1,13 1,15 1,13 1,13 1,2 1,2
t ПЕР , мин 75 75 75 75 75 75 75 75
t ПР , мин 120 120 120 120 120 120 120 120
t Ц , мин 2,28 2,33 2,45 2,52 2,57 2,63 2,67 2,75
Q, м 3 6 6 6 6 6 6 6 6
КП 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8

22
Продолжение приложения А

Вариант 17 18 19 20 21 22 23 24
3
Полезный объем доменной печи, м
1513 1600 1719 1754 1800 1885 2000 2014
Рассчитываемый 3
задаваемые КИПО, м /(т/сут)
объект
параметры 0,375 0,357 0,345 0,375 0,535 0,410 0,357 0,345
Количество доменных печей в цехе
5 5 5 3 2 2 3 3
вагоноопрокидыватель M , 106 т 12,0 12,5 13,0 13,5 14,0 14,5 15,0 15,5
KН 1,4 1,3 1,3 1,4 1,3 1,3 1,6 1,5
Q, т 125 125 125 134 134 134 125 125
b, сут 350 350 350 350 350 350 350 350
t Р , мин 3 3 3 3 3 3 2 2
tСП , мин 120 120 120 120 120 120 180 180
штабель материала , м 70 75 50 52 55 57 60 62
b, м 60 65 30 35 40 45 50 55
h, м 19 20 12 13 14 15 16 17
 , град 45 45 40 40 40 40 40 40
перегрузочный кран tСP , мин 2,88 2,95 3,02 3,10 3,17 3,27 3,33 3,38
Ц, цикл 1190 1165 1095 560 320 300 575 605
К 1,13 1,13 1,13 1,20 1,20 1,13 1,20 1,20
t ПЕР , мин 75 75 75 75 75 75 75 75
t ПР , мин 120 120 120 120 120 120 120 120
t Ц , мин 2,88 2,95 3,02 3,10 3,17 3,27 3,33 3,38
Q, м 3 6 6 6 6 6 6 6 6
КП 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8

23
Продолжение приложения А

Вариант 25 26 27 28 29 30
Полезный объем доменной печи, м3
2300 2700 3000 3200 5000 5500
Рассчитываемый
задаваемые КИПО, м3
объект
параметры 0,440 0,410 0,375 0,345 0,375 0,390
Количество доменных печей в цехе
5 3 3 3 2 2
вагоноопрокидыватель M , 106 т 16,0 16,5 17,0 17,5 13,5 12,0
KН 1,4 1,3 1,3 1,4 1,3 1,5
Q, т 125 125 134 134 93 93
b, сут 350 350 350 350 357 357
t Р , мин 2 2 2 2 2 2
tСП , мин 180 180 180 180 180 180
t , час 0,95 0,95 1,00 1,00 0,95 0,95
штабель материала , м 65 70 75 50 52 55
b, м 60 65 70 35 40 45
h, м 18 19 20 12 13 14
 , град 40 40 40 35 35 35
перегрузочный кран tСP , мин 3,47 3,53 3,58 3,67 3,75 3,80
Ц, цикл 915 640 620 610 250 245
К 1,13 1,13 1,13 1,13 1,13 1,13
t ПЕР , мин 75 75 75 75 75 75
t ПР , мин 120 120 120 120 120 120
t Ц , мин 3,47 3,53 3,58 3,67 3,75 3,80
Q, м 3 6 6 6 6 6 6
КП 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8

24
Приложение Б

Исходные данные к расчету системы подачи шихты на колошник

Рассчитываемый
Вариант 1 2 3 4 5 6 7 8
объект
скип  , 104 65 67 70 72 75 65 67 70
скиповый nЖ 2 2 2 2 2 2 2 2
подъемник t ПСК 35 36 37 38 39 40 41 42
tЖ 15 16 17 18 19 20 15 16
nK 2 2 2 2 2 2 2 2
tK 12 13 14 15 15 13 14 15
A 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45
C 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9
 K , т/м3 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45
 A , т/м3
1,9 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9
КЗ 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85
конвейер подачи K – – – – – – – –
шихты на  K , т/м3 – – – – – – – –
колошник
1 – – – – – – – –
2 – – – – – – – –
nK – – – – – – – –
nЖ – – – – – – – –
КK – – – – – – – –
КЖ – – – – – – – –
B, м – – – – – – – –
v, м/с – – – – – – – –
C – – – – – – – –
 , град – – – – – – – –

25
Продолжение приложения Б

Рассчитываемый
Вариант 9 10 11 12 13 14 15 16
объект
скип  , 104 72 75 65 67 70 72 75 65
скиповый nЖ 2 2 2 2 2 2 2 2
подъемник t ПСК 43 44 45 46 47 48 49 50
tЖ 17 18 19 20 19 18 19 20
nK 2 2 2 2 2 2 2 2
tK 15 14 13 12 13 14 15 15
A 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45
C 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9
 K , т/м3
0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45
 A , т/м3 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9
КЗ 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85
конвейер подачи K – – – – – – – –
шихты на  K , т/м3 – – – – – – – –
колошник
1 – – – – – – – –
2 – – – – – – – –
nK – – – – – – – –
nЖ – – – – – – – –
КK – – – – – – – –
КЖ – – – – – – – –
B, м – – – – – – – –
v, м/с – – – – – – – –
C – – – – – – – –
 , град – – – – – – – –

26
Продолжение приложения Б

Рассчитываемый
Вариант 17 18 19 20 21 22 23 24
объект
скип  , 104 67 70 75 65 67 70 65 67
скиповый nЖ 2 2 2 2 2 2 2 2
подъемник t ПСК 50 50 50 50 50 49 48 47
tЖ 19 18 17 16 15 12 13 18
nK 2 2 2 2 2 2 2 2
tK 14 13 12 14 12 13 13 13
A 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45
C 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9
 K , т/м3 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45
 A , т/м3 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9
КЗ 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85
конвейер подачи K – – – – – – – –
шихты на  K , т/м3 – – – – – – – –
колошник
1 – – – – – – – –
2 – – – – – – – –
nK – – – – – – – –
nЖ – – – – – – – –
КK – – – – – – – –
КЖ – – – – – – – –
B, м – – – – – – – –
v, м/с – – – – – – – –
C – – – – – – – –
 , град – – – – – – – –

27
Продолжение приложения Б

Рассчитываемый
Вариант 25 26 27 28 29 30
объект
скип  , 104 70 65 65 – – –
скиповый nЖ 2 2 2 – – –
подъемник t ПСК 46 35 35 – – –
tЖ 17 20 19 – – –
nK 2 2 2 – – –
tK 12 15 14 – – –
A 0,45 0,45 0,45 – – –
C 1,9 1,9 1,9 – – –
 K , т/м3 0,45 0,45 0,45 – – –
 A , т/м3 1,9 1,9 1,9 – – –
КЗ 0,85 0,85 0,85 – – –
конвейер подачи K – – – 0,45 0,45 0,45
шихты на  K , т/м3 – – – 0,45 0,45 0,45
колошник
1 – – – 0,65 0,70 0,70
2 – – – 0,8 0,8 0,8
nK – – – 1 1 1
nЖ – – – 1 1 1
КK – – – 0,8 0,8 0,8
КЖ – – – 0,8 0,8 0,8
B, м – – – 2,0 2,0 2,0
v, м/с – – – 2,0 2,0 2,0
C – – – 0,95 0,95 0,95
 , град – – – 30 40 45

28
Приложение В

Исходные данные к расчету оборудования для уборки чугуна и шлака

Рассчитываемый
Вариант 1 2 3 4 5 6 7 8
объект
чугуновозные t ОБ , час 7 7 5 5 5 5 5 5
ковши КН 1,25 1,25 1,25 1,25 1,25 1,25 1,25 1,25
VK 100 100 100 100 100 100 100 100
КЗ 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8
t XP , час 100 100 100 100 100 100 100 100
t ГP , час 8 8 8 8 8 8 8 8
n ГP 4 4 4 4 4 4 4 4
mФ 350 350 350 350 350 350 350 350
m ВЧ 10 10 10 10 10 10 10 10
шлаковозы КН 1,25 1,25 1,25 1,25 1,25 1,25 1,25 1,25
t ОБ , час 4 4 4 4 4 4 4 4
VШK , м - 3 16 16 16 16 16 16 16 16
d , т/м3 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6
КЗ 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8
B 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45
H 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50
t P , сут 14 14 14 14 14 14 14 14
t МP , сут 1290 1290 1290 1290 1290 1290 1290 1290
mВШ 20 20 20 20 20 20 20 20
mНШ 24 24 24 24 24 24 24 24

29
Продолжение приложения В

Рассчитываемый
Вариант 9 10 11 12 13 14 15 16
объект
чугуновозные t ОБ , час 5 6 6 6 5 5 5 6
ковши КН 1,25 1,25 1,25 1,25 1,25 1,25 1,25 1,25
VK 100 100 100 100 100 100 100 100
КЗ 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8
t XP , час 100 100 100 100 100 100 100 100
t ГP , час 8 8 8 8 8 8 8 8
n ГP 4 4 4 4 4 4 4 4
mФ 350 350 350 350 350 350 350 350
m ВЧ 10 10 10 10 10 10 10 10
шлаковозы КН 1,25 1,25 1,25 1,25 1,25 1,25 1,25 1,25
t ОБ , час 4 4 4 4 4 4 4 4
VШK , м - 3 16 16 16 16 16 16 16 16
d , т/м3 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6
КЗ 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8
B 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45
H 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50
t P , сут 14 14 14 14 14 14 14 14
t МP , сут 1290 1290 1290 1290 1290 1290 1290 1290
mВШ 20 20 20 20 20 20 20 20
mНШ 24 24 24 24 24 24 24 24

30
Продолжение приложения В

Рассчитываемый
Вариант 17 18 19 20 21 22 23 24
объект
чугуновозные t ОБ , час 5 5 5 6 7 7 6 6
ковши КН 1,25 1,25 1,25 1,25 1,25 1,25 1,25 1,25
VK 100 100 100 100 100 100 140 140
КЗ 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8
t XP , час 100 100 100 100 100 100 100 100
t ГP , час 8 8 8 8 8 8 8 8
n ГP 4 4 4 4 4 4 4 4
mФ 350 350 350 350 350 350 350 350
m ВЧ 10 10 10 12 12 12 14 14
шлаковозы КН 1,25 1,25 1,25 1,25 1,25 1,25 1,25 1,25
t ОБ , час 4 4 4 4 4 4 4 4
VШK , м - 3 16 16 16 16 16 16 16 16
d , т/м3 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6
КЗ 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8
B 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45
H 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50
t P , сут 14 14 14 14 14 14 14 14
t МP , сут 1290 1290 1290 1290 1290 1290 1290 1290
mВШ 20 20 20 20 20 20 20 20
mНШ 24 24 24 24 24 24 24 24

31
Продолжение приложения В

Рассчитываемый
Вариант 25 26 27 28 29 30
объект
чугуновозные t ОБ , час 5 6 6 6 7 7
ковши КН 1,25 1,25 1,25 1,25 1,25 1,25
VK 140 140 140 140 140 140
КЗ 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8
t XP , час 100 100 100 100 100 100
t ГP , час 8 8 8 8 8 8
n ГP 4 4 4 4 4 4
mФ 350 350 350 350 350 350
m ВЧ 14 14 15 15 20 20
шлаковозы КН 1,25 1,25 1,25 1,25 1,25 1,25
t ОБ , час 4 4 4 4 4 4
VШK , м - 3 16 16 16 16 16 16
d , т/м3 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6
КЗ 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8
B 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45
H 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50
t P , сут 14 14 14 14 14 14
t МP , сут 1290 1290 1290 1290 1290 1290
mВШ 20 20 20 20 20 20
mНШ 24 24 24 24 24 24

32
Приложение Г

Исходные данные к расчету оборудования разливочного отделения и


занятости железнодорожных путей

Рассчитываемый
Вариант 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
объект
QСУТ т/сут 2320 2700 2850 6650 3500 4750 8500 7450 3000 4200 6750 7200 8000 7900
,
mЧ , т 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100
tС , час/сут 20,0 19,5 19,0 18,5 18,0 20,0 19,5 19,0 18,5 18,0 20,0 19,5 19,0 18,5
КП 0,995 0,990 0,985 0,980 0,975 0,970 0,975 0,980 0,985 0,990 0,995 0,990 0,985 0,980
разливочная
t МP , час 0,18 0,19 0,20 0,21 0,22 0,23 0,24 0,25 0,24 0,17 0,18 0,19 0,20 0,21
машина
, м 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3
ПЛ 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
qЧ , кг 18 23 36 45 18 23 36 45 18 23 36 45 18 23
v, м/мин 9,1 9,1 9,1 9,1 11,3 11,3 11,3 11,3 10,0 10,0 10,0 10,0 12,0 12,0

Продолжение приложения Г
Рассчитываемый
Вариант 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28
объект
QСУТ т/сут 8500 8200 7600 8500 13250 8250 2800 3450 9800 10500 9100 5700 8350 11800
,
mЧ , т 100 100 100 100 100 100
100 100 100 100 100 140 140 140
tС , час/сут 18,0 20,0 19,5 19,0 18,5 18,0 20,0 19,5 19,0 18,5 18,0 20,0 19,5 19,0
КП 0,975 0,970 0,995 0,990 0,985 0,980
0,975 0,970 0,995 0,990 0,985 0,995 0,990 0,985
разливочная
t МP , час 0,22 0,23 0,24 0,25 0,17 0,180,19 0,20 0,21 0,22 0,23 0,24 0,25 0,17
машина
, м 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3
ПЛ 2 2 2 2 2 2
2 2 2 2 2 2 2 2
qЧ , кг 36 45 18 23 36 45 18 23 36 45 23 18 23 36
v, м/мин 12,0 12,0 13,8 13,8 13,8 13,8 13,0 13,0 13,0 13,0 12,5 9,1 9,1 9,1

Продолжение приложения Г
Рассчитываемый
Вариант 29 30
объект
разливочная QСУТ , т/сут 13500 8750
машина
mЧ , т 140 140
tС , час/сут 18,5 18,0
К П 0,980 0,975
t МP , час 0,18 0,19
, м 0,3 0,3
ПЛ 2 2
qЧ , кг 45 18
v, м/мин 9,1 12,3

33
Приложение Д

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ


Федеральное государственное автономное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ
ТОМСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»
ЮРГИНСКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ

Кафедра «Металлургия черных металлов»

ПРОИЗВОДСТВО ЧУГУНА И ПРЯМОЕ ПОЛУЧЕНИЕ ЖЕЛЕЗА

Практическая работа № __

Выбор основного оборудования доменного цеха

Исполнитель:
студент гр. ____________ (подпись) И.О.Фамилия
(дата)

Руководитель:
(должность, ученая степень) (подпись) И.О.Фамилия
(дата)

Юрга 20__

34
Учебное издание

БАБАКОВА Елена Владимировна

ВЫБОР ОСНОВНОГО ОБОРУДОВАНИЯ ДОМЕННОГО ЦЕХА

Методические указания к выполнению лабораторной работы


по дисциплине «Производство чугуна и прямое получение железа»
для студентов III, IV курсов,
обучающихся по направлениям 150400 и 22.03.02 «Металлургия»
очной и заочной формы обучения

Печатается в редакции автора-составителя

Отпечатано в издательстве ЮТИ ТПУ в полном соответствии


с качеством предоставленного оригинал-макета

Подписано к печати ….
Формат 60х84/16. Бумага офсетная
Плоская печать. Усл. печ. л. …. Уч.-изд.л. …
Тираж …экз. Заказ ……. Цена свободная.
Типография ООО «Медиасфера».
652050, г. Юрга, ул. Ленинградская, 4.
.

35