Laboratorio de Mediciones Térmico-Mecánicas

Práctica N°8
Grupo 05 Secador Rotatorio
Equipo N° 4 Realizada el 5 de Abril del 2019

Nombre Firma

Fátima María Rodríguez Rodríguez

Luis Pedro Archila González

Andrea Bezares Pérez

Roberto Alvarez Villanueva

Diana Lizbeth Checa Del Valle

1. Datos Experimentales
Tabla 1. Datos de velocidad del aire de salida del secador rotatorio
Velocidad de aire 1 (entrada): Velocidad de aire 2 (entrada):
54 (Hz) 49 (Hz)

t (min) T (°C) H.R. (%) Vel. aire de T(°C) H.R. Vel. aire de
salida (m/s) (%) salida (m/s)

0 49.7 19.6 47.9 20.5

1 48.9 20.2 48.9 20.1

2 47.8 20.7 47.8 20.6

3 47.1 21.6 47.4 20.7

4 47 21.6 47.9 20.6

5 48.5 21 2.5 47.4 20.5 2.5

6 48 20.6 48.3 20.2

7 48.6 19.1 47.3 20.4

8 48.9 18.1 48.7 18.9

Prom: 48.277 20.277 2.5 47.955 20.277 2.5

Tabla 2. Datos de Temperatura bulbo húmedo

T bulbo húmedo promedio de la corrida 1: 48.277 °C 118.888 °F

T bulbo húmedo promedio de la corrida 2: 47.95 °C 118.31 °F

Tabla 3. Datos de las características del secador rotatorio

L: 0.9 m S: 0.05 ft/ft
 D: 0.156 m ρs: 1475 kg/m3

N: 7 rpm dp: 8E-4 m

Tabla 4. Datos de las cajas petri

Caja 1 vacía: 0.06 g Caja 2 vacía: 0.043 g

Caja 1 con muestra 0.104 g Caja 2 con muestra 0.093 g

de trigo de corrida 1: de trigo de corrida 2:

Caja 1 con muestra 0.101 g Caja 2 con muestra 0.092 g

de trigo seco: de trigo seco:

2. Cálculos y resultados
a. Coeficiente volumétrico de transferencia de calor (U a)
0.5 G0.67
Ua= (1)
D
Donde:
G: Velocidad másica (lb/ft^2h)
D: Diámetro del secador (ft)

P∗PM
ρ aire= (2)
RT
Usando la ecuación 2 calcularemos la densidad donde:
P: Presión
PM: Peso Molecular
R: Constante real de los gases; 8.314 Pam^3/molK
T: Temperatura
101325 Pa∗28.8 g /mol g
ρ aire= 3
=1091.982 3
Pa m m
(8.314 ∗321.427 K )
mol K
kg kg
Cambiando las unidades a 3 . Siendo 1.091 3
m m

G= ρ∗vel (3)
G=0.06817 lb/ft^3*2.5 m/s*3600 s/h*3.28 ft/m=2012.3808 lb /ft 2 h

Posteriormente, se calcula Ua
lb 0.67
0.5(2012.38 )
f t2 h BTU
Ua= =514 3
0.522 ft f t hF

b. Temperatura media logarítmica (ΔTm)

 Teg−Tsg
ΔTm=
Teg−Tbh (4)
ln
Tsg−Tbh
Donde:
Teg: Temperatura de entrada de gas
Tsg: Temperatura de la salida de gas
Tbh: Temperatura de bulbo húmedo de la salida de gas
Teg: 58 °C
Tsg: 49 °C
Tbh: 48.277 °C
T[°F]=(T[°C]*1.8)+32 (5)
Se cambiaron las temperaturas a °F porque así lo sugiere la ecuación 3.

136.4 ° F−120.2 ° F
ΔTm= =6.231° F
136.4 ° F−118.9 ° F
ln
120.2° F−118.9 ° F
3
c. Volumen del secador (ft )
D∗D
V =L∗π∗( ) (6)
4
Los datos necesarios para calcular el volumen, fueron tomados de la tabla 3
m∗0.159 m
V =0.9 m∗π∗(0.159 )=0.0179 m3
4
Se cambiaron las unidades de m a ft . Obteniendo un valor de 0.632 ft 3
3 3

d. Calor transferido (Qt)

Qt=UaV Δ T (7)
Donde:
Ua: Coeficiente volumétrico de transferencia de calor (Btu/ft^3h°F o
W/m^3°C)
V: Volumen del secador (ft^3 o m^3)
Qt=514 (0.632 f t 3)(6.231 ° F )=2021.777 BTU /h

e. Densidad del aire (kg/m3 y lb/ft3) @ T=48.277°C

Tomando ecuación 2, la densidad del aire es:
101325 Pa∗28.8 g /mol g
ρ aire= 3
=1091.982 3
Pa m m
(8.314 ∗321.427 K )
mol K
El cual es igual a 0.0681 lb/ft^3

f. Velocidad másica del gas (G)

Tomando la ecuación 3, la velocidad másica del gas es:
G=0.0681 lb/ft^3*2.5 m/s*3600 s/h*3.28 ft/m=2012.38 lb / ft 2 h

g. Velocidad másica del trigo (F)

 m
F= (8)
A
Donde:
m= flujo másico
A=área
Para calcular el área
A=π (D∗D)/4 (9)
A=π (0.522 ft∗0.522 ft) /4=0.214 f t 2
Por otro lado, para calcular el flujo másico se hace de la siguiente manera:
masa
m= (10)
tiempo
2.204 lb lb
m= =16.534
h h
8 min
60 min
Por último, se calcula la velocidad másica del trigo
16.534 lb /h
F= 2
=77.258lb /f t 2 h
0.214 f t

h. Densidad aparente del trigo (ρs)

Tiene un valor de 43.075 lb/ft^3

i. Retenido del sólido en ausencia de gas (Φ do)

0.0037 F
Φdo= (11)
ρ s∗s∗N 0.9∗D
0.0037 (77.255lb/f t 2 h)
Φdo= =0.0441
43.075 lb /f t 3∗0.05∗7 0.9∗.159 m
j. Factor de corrección (Kd)
9.33∗1 0−5
Kd= (12)
ps∗D p 0.5
9.33∗1 0−5
Kd=
43.075 lb /f t 3∗¿ ¿
k. Retenido del sólido (Φd)
Φ d =Φ do ± KdG (13)
Donde:
Φdo: Retenido del sólido sin flujo de gas
Kd: Factor de corrección por las propiedades del sólido
G: Velocidad másica del gas (lb/h-ft^2)

Φ d =0.0441+1.11E-7∗2012.38 lb/f t 2 h=0.0443

l. Tiempo de retención (Ө)
L ΦD ρ s
θ= (14)
F
Donde:
L: Longitud del secador (ft)
Φ D : Retenido de sólidos
ρs: Densidad aparente de las partículas secas (lb/ft^3)
F: Velocidad másica del material (lb/hft^2)

0.9 m(3.28 ft /m)∗0.0443∗43.075lb/f t 3

θ= =0.073
77.258 lb /f t 2 h

3. Tabla de resultados
Tablas de resultados para todas las corridas (numerar y con títulos)
H.R= ((A-B)/A)*100 (15)
Donde:
A: Caja con muestra de trigo
B: Caja con trigo seco
Los datos necesarios para calcular HR. se encuentran en la tabla 4

Tabla 5. Resultados para todas las corridas

Corrida 1 Corrida 2

H.R (%) 2.97 1.08

Calor Total Transferido 2024.777 2216.918

(BTU/h)

Ua (BTU/ft^3h°F) 514 514

Volumen operación 0.632 0.632

(ft^3)

Retenido de Sólidos 0.0443 0.0443

Tiempo de residencia 0.073 0.073

4. Discusión de resultados

De acuerdo con la literatura el diámetro de la coraza del secador está entre los 0.5-
0.6 metros, por lo usual los batch, tienen de largo 2 veces su diámetro, los continuos
al menos 4 veces hasta 10 veces su diámetro. De Haan, 2015.
El diámetro del secador rotatorio que se analizó es de 0.159 m y un largo de 0.9 m,
lo que representa que el largo es 5.6 veces su diámetro, lo que concuerda con la
proporción de lo que sería, un secador rotatorio continuo, de acuerdo a lo
mencionado.

Lo recomendado es tener una cantidad de sólidos aproximadamente dentro del

secador continuo entre el 10 y 18% del volumen del cilindro, si sobrepasa estos
valores, el material no se riega correctamente. de Haan 2015. Debido a la
inclinación el peso, esté cae más rápidamente a la parte de recolección, lo que
también conlleva a un secado deficiente.
De acuerdo con los cálculos, la retención fue de 0.0443 que transformado a
porcentaje sería de 4.435%, por lo tanto está más bajo de lo esperado, y puede que
al mismo tiempo esto signifique tiempos de retención ligeramente más altos de lo
esperado, porque no hay suficiente fuerza para empujar el material de la forma
idealmente continua. Pero, se reitera que es un modelo a escala, y la introducción
de la masa es al tanteo, ya que se realiza de forma manual, por ende tiene más
factores error.
De acuerdo con los reportes de Hernández et. al. 2013. las condiciones óptimas
encontradas para el secado de granos de café, fueron principalmente, tener un flujo
másico de aire no tan alto e incrementar la temperatura del aire, así se obtiene una
mejor eficiencia térmica y una disminución en el tiempo de secado. En general se
puede disminuir la demanda energética del proceso, mientras se encuentre una
temperatura del aire apropiada para mantener las propiedades y calidad del sólido;
en caso de ser un alimento, como en este caso, las semillas de trigo, pueden tener
propiedades parecidas al del estudio con el café, dado que las semillas y cereales
son los tipos de alimento que mejor se ajustan a este proceso. Sin embargo de
acuerdo a los parámetros y resultados obtenidos, se puede necesitar un mayor
cambio en la velocidad del aire, para mostrar cambios más notables. Se le puede
atribuir que la primera corrida, pudo haber tenido un porcentaje mayor de humedad
removida a la velocidad del aire y al pequeño incremento en temperatura. Aunque
en efecto, los cambios y resultados son relativamente bajos. Es por eso que también
se obtienen tiempos de secado iguales en ambas corridas y retenido de sólidos muy
parecidos.

Otro de los factores que puede influir en el secado de los sólidos, es el tamaño de
partícula, pero es relativo al tipo de material, Fellows, P.J. 2017, y por lo usual cada
proceso necesita de experimentación, para encontrar el valor óptimo tanto técnico
como económico, para la validación del parámetro, y promover un secado más
uniforme y en menor tiempo.

En la segunda corrida obtuvimos un calor total transferido, de alrededor de 200

(BTU/h) mayores que la primera corrida. Esto es comparable con los resultados en
“Rotary dryer and roaster for fresh chili by using heat energy from LPG” donde las
corridas con velocidades menores resultan en mayores transferencias de calor y
mayores eficiencias. Además, estas resultaban en mejor calidad física del producto
ya que en condiciones más bruscas, el producto puede dañarse. De acuerdo a
Iguaz et al, en un secador rotatorio la variable que tiene más efecto en la humedad
final del producto es la temperatura de entrada del aire, por lo que la primera corrida
puso tener mayores efectos de secado en las primeras etapas del secador rotatorio.

5. Conclusión
Se llevó a cabo esta práctica en el laboratorio con el objetivo de calcular el calor
transferido durante la operación, así como el coeficiente global de transferencia de
calor a dos corridas con diferentes velocidades. La primera corrida se llevó a cabo a
54 Hz y la segunda corrida a 49 Hz, mientras que se alimenta constantemente 1 kg
de maíz con una humedad relativa de 10%. En la corrida 1 se logró remover 2.97%
de la humedad inicial mientras que en la corrida 2 se logró remover 1.087% de la
humedad inicial, en la corrida 2 el calor total transferido fue de 2216.91 Btu/h,
mientras que en la corrida 1 fue de 2024.778 Btu/h, aunque en la corrida 2 el calor
transferido fue mayor, se logró retirar un porcentaje mayor en la corrida 1 que en la
corrida 2. El experimento duró menos tiempo de lo esperado ya que el tiempo
esperado de duración era de 20 minutos por corrida, mientras que nuestro
experimento duró nada más 8 minutos por cada corrida, esto puede influenciar en
los resultados, ya que se tienen menos resultados con los cual trabajar.

6. Bibliografía

de Haan, André. (2015). Process Technology - An Introduction - 14.2.3.3 Rotary

Dryers. De Gruyter.
https://app.knovel.com/hotlink/pdf/id:kt010ZLO21/process-technology-
an/rotary-dryers
Hernández-Díaz, W.N., Hernández-Campos, F.J., Vargas-Galarza, Z., Rodríguez-
Jimenes, G.C., & García-Alvarado, M.A.. (2013). Coffee grain rotary drying
optimization. Revista mexicana de ingeniería química, 12(2), 315-325. Recuperado
http://www.scielo.org.mx/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S1665-
27382013000200011&lng=pt&tlng=.

Fellows, P.J.. (2017). Food Processing Technology - Principles and Practice (4th
Edition) - 14.2.1.10 Continuous Dryers. Elsevier.

Tagong, K., Phanlek, C., Jindarak, S., & Ammatachaya, P. (2016). Rotary dryer and
roaster for fresh chili by using heat energy from LPG. 2016 International Conference
on Cogeneration, Small Power Plants and District Energy (ICUE).
doi:10.1109/cogen.2016.7728953
7. Anexo de datos