Вы находитесь на странице: 1из 10

#7(712) 2019 ИЗВЕСТИЯ ВЫСШИХ УЧЕБНЫХ ЗАВЕДЕНИЙ.

МАШИНОСТРОЕНИЕ 25

УДК 621.791.16 doi: 10.18698/0536-1044-2019-7-25-34

Разработка технологии и оборудования для шовной


ультразвуковой сварки синтетических тканей
С.С. Волков1, Д.С. Розанов1, Л.А. Шестель2
1
МГТУ им. Н.Э. Баумана
2
Омский государственный технический университет

The Development of Technology and Equipment


for Ultrasonic Seam Welding of Synthetic Fabrics
S.S. Volkov1, D.S. Rozanov1, L.A. Shestel2
1
Bauman Moscow State Technical University
2
Omsk State Technical University

Рассмотрены и проанализированы способы ультразвуковой сварки синтетических тка-


ней. Описаны технологические особенности шовной ультразвуковой сварки синтетиче-
ских тканей. Выявлены основные параметры режима такой сварки, существенно влия-
ющие на скорость достижения максимальной температуры в зоне сварного соединения
тканей, определяя интенсивность их разогрева, а следовательно, и производительность
процесса сварки. Изучены тепловые процессы, возникающие при шовной сварке синте-
тических тканей. Установлено, что время сварки возрастает с увеличением числа со-
единяемых слоев, а также при добавлении в состав тканей хлопка. Обнаружено, что при
сварке синтетических тканей небольшой толщины отвод тепла в волновод и ролик-
опору практически не влияет на значение максимальной температуры на границе свя-
зываемых поверхностей и время ее достижения. Проведены эксперименты по сварива-
емости лавсановой, капроновой и полипропиленовой тканей. Исследована зависимость
статического сварочного давления от скорости сварки и фиксированного зазора между
волноводом-инструментом и роликом-опорой. Показано, что перемещение материала
под волноводом-инструментом не оказывает подогревающего воздействия на близле-
жащие участки сварного шва. Прочность сварных соединений практически не зависит
от высоты и формы ролика-опоры.
Ключевые слова: синтетические ткани, ультразвуковая шовная сварка, фиксирован-
ный зазор, скорость сварки, амплитуда колебаний, статическое сварочное давление

In this work, possible methods of ultrasonic welding of synthetic fabrics are considered and
analyzed. Technological features of ultrasonic seam welding of synthetic fabrics are
described. The key parameters of this type of welding that significantly influence the speed
of achieving the maximum temperature in the fabric welding zone are identified. These
parameters determine the intensity of the fabrics’ warm-up, and therefore, the efficiency of
the welding process. Thermal processes occurring at seam welding of synthetic fabrics are
studied. It is established that the welding time increases with an increase in the number of
connecting layers as well as with addition of cotton to the fabric composition. It is
determined that when welding synthetic fabrics of small thickness, heat removal to the
waveguide and the support roller has virtually no influence on the maximum temperature at
the border of the mating surfaces and on the time of achieving the maximum temperature.
Experiments on welding lavsan, kapron and polypropylene fabrics are conducted. The
dependence of the statistic welding pressure on the welding speed and the fixed gap between
the waveguide and the support roller is investigated. It is determined that the movement of
26 ИЗВЕСТИЯ ВЫСШИХ УЧЕБНЫХ ЗАВЕДЕНИЙ. МАШИНОСТРОЕНИЕ #7(712) 2019

material under the waveguide doesn not have a warming-up impact on the neighbouring
areas of the welded seam. The strength of the welded joints practically does not depend on
the height and shape of the support roller.
Keywords: synthetic fabrics, ultrasonic seam welding, fixed gap, welding speed, amplitude
of fluctuations, static welding pressure

В настоящее время синтетические ткани (СТ) При сшивании тканей технического назначе-
используют для изготовления белья и изделий ния, пропитанных различными составами с це-
бытового значения, тяжелых морских канатов, лью придания им специальных свойств, а также
рыболовных сетей, клиновидных и ленточных при изготовлении изделий, требующих герме-
ремней, спецодежды, пожарных шлангов, тка- тичности соединения (например, в фильтрах для
ней для нужд медицины, а также в цветной ме- жидких и газовых сред), использование нитей
таллургии, химической, горнодобывающей и становиться неприемлемым [1, 4, 5].
нефтеперерабатывающей отраслях промыш- При пошиве одежды из синтетических мате-
ленности [1, 2]. риалов швейные нити должны иметь тот же
Широкое применение таких тканей обуслов- химический состав, что и ткань. В противном
лено их высокими физико-механическими по- случае появляется морщинистость швов в про-
казателями, минимальным водопоглощением, цессе сшивания или после стирки и чистки
стойкостью к воздействию агрессивных сред и вследствие различной усадки нитей и тканей.
повышенной температуры, износоустойчиво- Эти дефекты плохо устраняются последующей
стью и др. Благодаря этим достоинствам СТ влажной и теплой обработкой [1, 4].
успешно конкурируют с натуральными тканя- В связи с перечисленными недостатками ни-
ми. По химическому составу волокон наиболее точных соединений СТ все большее распро-
распространенные СТ подразделяют на следу- странение получают безниточные способы
ющие группы: полиамидные (капрон, анид), сварки: термоконтактный, высокочастотный и
полиэфирные (лавсан), полиакрилонитрильные ультразвуковой. Самым перспективным из них
(нитрон), полихлорвиниловые (хлорин) и по- является ультразвуковая сварка (УЗС), позво-
липропиленовые [2, 3]. ляющая устранить бóльшую часть указанных
До недавнего времени СТ соединяли нит- недостатков при обеспечении требуемой проч-
ками на швейных машинах. Однако такой ности швов.
способ имеет существенные недостатки [1, 3]. Кроме того, отказ от использования швей-
Так, при ниточном соединении тканей, обла- ных нитей при соединении СТ устраняет такие
дающих большой упругостью, неизбежно об- проблемы, как подбор нитей по диаметру иг-
разуются волнистость и гофры, что приводит лы, толщине, цвету и химическому составу,
к неудовлетворительному внешнему виду перезаправка нитей при их обрыве или окон-
швов. При этом СТ морщатся и разрушаются, чании; обрезание нитей и фиксацию их концов
особенно если строчка идет по утку. При и др. [4, 6].
большой (0,3 м/с) скорости прохода нити че- Одним из лучших способов УЗС, позволяю-
рез ушко иголки происходит разогрев нити и щим изготавливать изделия из СТ с прямоли-
ткани, который обусловлен теплотой, выде- нейными и криволинейными швами большой
ляемой при трении. Разогрев может быть протяженности, является шовная сварка [6, 7].
настолько значительным, что нить оплавится Согласно классификации способов УЗС, раз-
и оборвется. работанной сотрудниками кафедры «Технологии
Попытки уменьшить разогрев путем охла- сварки и диагностики» МГТУ им. Н.Э. Баумана,
ждения иглы струей холодного воздуха и при- сварку подразделяют на прессовую и непрерыв-
менения различных смазок приводят к услож- ную. Прессовую сварку выполняют за одно рабо-
нению конструкции швейных машин, загрязне- чее движение волновода-инструмента (далее вол-
нию тканей или коррозионному повреждению новод), получая точечные, прямолинейные и за-
игл. Часто из-за дефицита синтетических нитей мкнутые швы разного контура.
ткани сшивают хлопчатобумажными нитями, Непрерывную сварку классифицируют по
вследствие чего существенно снижается проч- трем основным признакам: степени механиза-
ность, и ухудшаются эксплуатационные свой- ции и способам перемещения свариваемого ма-
ства соединений СТ. териала и дозирования вводимой энергии [3, 7].
#7(712) 2019 ИЗВЕСТИЯ ВЫСШИХ УЧЕБНЫХ ЗАВЕДЕНИЙ. МАШИНОСТРОЕНИЕ 27

По степени механизации непрерывную УЗС с фиксированным зазором. Этот способ харак-


подразделяют на ручную и механизированную. теризуется относительной простотой, позволя-
При непрерывной УЗС швы получают путем ет регулировать скорость сварки и получать
перемещения сварного узла вручную, жестко соединения любой протяженности и конфигу-
закрепляя изделие на опоре. При механизиро- рации [8, 9].
ванной УЗС, как правило, изделие перемещают Цель работы — получение высококаче-
с помощью специального механизма, оставляя ственных сварных соединений при шовной
неподвижным сварочный узел. УЗС синтетических тканей.
По способу перемещения свариваемого мате-
риала УЗС бывает шовно-шаговой и шовной. Оборудование для шовной УЗС синтетических
Первый способ совмещает в себе прессовую тканей. Исследование свариваемости лавсано-
сварку с перемещением материала на опреде- вой, капроновой и полипропиленовой тканей
ленный шаг, который подбирают так, чтобы толщиной 600 мкм проводили на непрерывной
обеспечить перекрытие швов. При использова- шовной сварочной установке УПШ-12, разрабо-
нии схемы «на протяг» изделие протягивают танной на кафедре «Технологии сварки и диа-
между опорой и рабочим торцом волновода, гностики» МГТУ им. Н.Э. Баумана (рис. 1).
соединенным с механизмом перемещения. При Особенность машины УПШ-12 состоит в
УЗС с вращающимся роликом-опорой сварива- том, что для увеличения прочности сварного
емый материал перемещается специальным ро- соединения за волноводом 3 установлен прока-
ликом, служащим одновременно и опорой [3, 8]. тывающий ролик 6, закрепленный на крон-
По способу дозирования вводимой механиче- штейне станины 11. Так как СТ имеют большую
ской энергии УЗС подразделяют на сварку с теплоемкость и малый коэффициент теплоот-
фиксированными параметрами — зазором и дачи, сварной шов подходит к этому ролику
осадкой. Схему с фиксированным зазором еще не остывшим, и прокатка происходит при
можно применять как при шовно-шаговой повышенной температуре.
сварке, так и при шовной, а схему с фиксиро- В результате прокатки прочность соедине-
ванной осадкой — только при шовно-шаговой. ния становится больше на 4…7 %, чем у шва,
Из всех перечисленных способов наиболее полученного без прокатки. Предусмотрено ре-
часто для сварки СТ применяют шовную УЗС гулирование положения прокатывающего ро-

Рис. 1. Схема сварочной машины УПШ-12:


а — вид спереди; б — вид сбоку; 1 — рабочий стол; 2 — ролик-опора; 3 — волновод; 4 — трансформатор
упругих колебаний; 5 — пьезокерамический преобразователь; 6 и 7 — прокатывающий и протягивающие ролики;
8 — ограждение преобразователя; 9 — установочный винт; 10 — гайка; 11 — станина; 12 — подвижная панель
28 ИЗВЕСТИЯ ВЫСШИХ УЧЕБНЫХ ЗАВЕДЕНИЙ. МАШИНОСТРОЕНИЕ #7(712) 2019

лика в зависимости от толщины ткани, что поз- При исследовании влияния одного из пара-
воляет прокатывать ее при УЗС с разной силой метров режима сварки на прочность соедине-
прижима. Установочный винт 9 служит для ре- ния его значения варьировали, а два других па-
гулирования зазора между торцом волновода и раметра поддерживали постоянными [3, 5].
роликом-опорой 2 до 5 мм. Пределы изменения параметров задаются зна-
Машина УПШ-12 укомплектована пьезоке- чениями, соответствующими максимальной
рамическим преобразователем 5 мощностью прочности свариваемых СТ. Последователь-
0,4 кВт, приводимым в действие ультразвуко- ность выбора параметров для определения ста-
вым генератором ИЛ10-0,4 массой 6,2 кг, разра- бильности и наилучшего режима сварки может
ботанным фирмой «Ультразвуковая техника быть разной.
ИНЛАБ» (г. Санкт-Петербург). Этот генератор, Частота колебаний зависит от используемо-
изготовленный с использованием полевых го генератора и, как правило, остается неиз-
транзисторов, обеспечивает выходную мощ- менной (f = 22 кГц). Постоянные параметры, в
ность от 0,1 до 10,0 кВт, позволяя оперативно каждом случае подбираемые методом последо-
регулировать все рабочие параметры. вательного приближения, близки к оптималь-
Для исследования применяли генератор ным. Например, амплитуда А = 30…40 мкм.
ИЛ10-0,4 мощностью 400 Вт, оснащенный Примерно в таких же пределах лежат и значе-
плавной регулировкой акустической мощности ния оптимальных амплитуд мощных магнито-
(что очень важно при сварке СТ), цифровым стрикционных преобразователей. Разные ткани
частотомером, аналоговым индикатором резо- сваривают при неодинаковых амплитудах коле-
нанса акустической системы, фазовой автопод- баний волновода, что можно объяснить их раз-
стройкой частоты и источником поляризации с личной температурой плавления Тпл. У полипро-
выходным током до 30 А. Охлаждение генера- пиленовой ткани Тпл = 165 °С, у капроновой —
тора — воздушное принудительное, рабочая 215 °С, у лавсановой — 260 °С [2, 8].
частота 22 кГц. Генератор ИЛ10-0,4 позволяет Оптимальные значения статического сва-
выбирать режим работы ультразвукового обо- рочного давления рст у различных материалов
рудования для сварки СТ, при котором коэф- примерно одинаковы и составляют около
фициент полезного действия акустического уз- 2…4 МПа. На машине УПШ-12 статическое дав-
ла будет максимальным. ление создается путем зазора между волноводом
Машина УПШ-12, применяемая на горно- и роликом-опорой, равного примерно половине
обогатительных фабриках для УЗС фильтро- суммарной толщины свариваемой СТ.
вальных рубашек из СТ со швами длиной 5 м и Оптимальная скорость сварки vсв невелика и
функционирующая без водяного охлаждения, для всех тканей составляет около 20 м/ч, в то
обеспечивает достаточную прочность изделий. время как на мощных установках скорость
Высокая эффективность машины обусловлена сварки достигает 50 и даже 100 м/ч. Увеличение
в первую очередь добротностью ультразвуко- этого параметра обычно обеспечивается повы-
вой пьезокерамической колебательной систе- шением статического сварочного давления.
мы и малыми собственными потерями. Ре- Однако такой прием у высокодобротных коле-
зультаты исследования высокодобротных ко- бательных систем приводит к резкому сниже-
лебательных систем, используемых для сварки нию амплитуды колебаний волновода.
СТ, позволили выявить оптимальные пара- Это связано с тем, что с ростом статического
метры режима УЗС. сварочного давления возрастает сопротивление
Особенности шовной УЗС синтетических тка- акустической нагрузки, которая ввиду малого
ней. Оптимальными параметрами режима не- сопротивления собственных потерь таких си-
прерывной шовной УЗС являются: А — амплиту- стем начинает сильно сказываться на режиме
да колебаний рабочего торца волновода, мкм; работы сварочных машин [4, 6]. Таким обра-
f — частота колебаний, кГц; v — скорость свар- зом, в условиях, когда требуется высокая про-
ки, м/с; рст — статическое сварочное давление, изводительность процесса, для сварки СТ надо
МПа. Эти параметры определяли в процессе применять мощные источники питания (400 Вт
шовной УЗС тканей трех видов: капроновой, лав- и более) и металлические магнитострикцион-
сановой и полипропиленовой толщиной 600 мкм. ные преобразователи.
В качестве параметра оптимизации выбрали Прочность сварных соединений СТ зависит
прочность соединения на расслаивание [3, 5]. также от материала, применяемого для изго-
#7(712) 2019 ИЗВЕСТИЯ ВЫСШИХ УЧЕБНЫХ ЗАВЕДЕНИЙ. МАШИНОСТРОЕНИЕ 29

товления волновода и ролика-опоры. Высота и толщиной 400 мкм — чистой лавсановой и со-
форма ролика-опоры практически не влияют держащей 33 % хлопка и 67 % лавсана. Испыта-
на прочность шва. При выборе материала вол- ния на сдвиг проводили на накладных сварных
новода для сварки тканей следует учитывать швах.
два положения. Добавление хлопка привело к возрастанию
Во-первых, если волновод выполнен из мате- времени сварки с 0,2 (для чистой лавсановой
риала, для которого характерны большие гисте- ткани) до 0,6 с, причем максимальная проч-
резисные потери (например, из стали), то при ность снизилась с 5,6 до 4,0 МПа. Установлено,
длительной работе происходит его разогрев, и что для повышения прочности соединений
теплоотвод из зоны сварки ухудшается. Так как тканей с добавками хлопка следует увеличивать
продолжительность воздействия ультразвуком их толщину. Так, при сварке ткани, состоящей
на материал остается постоянной, ухудшение из 67 % лавсана и 33 % хлопка, но имеющей
теплоотвода приводит к чрезмерному плавле- толщину 600 мкм, максимальная прочность до-
нию и передавливанию зоны сварного шва, стигала 5,8 МПа за время tсв = 0,8 с.
вследствие чего его прочность уменьшается. Следует отметить, что падение прочности
Во-вторых, расчет геометрических размеров после достижения максимума с ростом времени
волновода из условия резонанса осуществляется сварки тканей с хлопком происходит менее
без учета потерь энергии в его материале [4, 10]. резко, чем при УЗС чистой лавсановой ткани.
Иногда возникает необходимость много- Это, по-видимому, можно объяснить тем, что
слойной сварки СТ. В связи с этим исследовали хлопковые нити препятствуют полному про-
свариваемость трикотажно-лавсановой ткани, плавлению и продавливанию термопластичной
применяемой для фильтрации стерильно чи- составляющей СТ [1, 2].
стых веществ. Установили, что с ростом числа В зависимости от назначения тканей приме-
слоев время сварки повышается, а прочность няют различные конструкции сварных швов, сре-
отдельных слоев определяется изменением ха- ди которых самыми распространенными являют-
рактера тепловыделения и теплоотвода при ся стачные (рис. 2, а) и накладные (рис. 2, б). Зна-
увеличении числа слоев ткани. чения прочности этих швов для рассматри-
Так, при трехслойной сварке лавсановой ваемых тканей приведены в таблице.
ткани (как и при двухслойной) оптимальная Как следует из таблицы, у накладных швов
прочность при расслаивании первого слоя, прочность почти на 50 % больше, чем у стач-
равная 7,0 МПа, достигается за время tсв = 0,4 с. ных. Это обусловлено разной работой этих
При этом прочность второго слоя составляет швов при воздействии на них растягивающей
5,2 МПа, а третьего — 3,0 МПа. Возрастание нагрузки. В случае приложения растягивающей
времени сварки до 0,6 с приводит к снижению нагрузки к верхнему и нижнему слоям ткани в
прочности у первого слоя и повышению у вто- направлении, перпендикулярном шву (по такой
рого, причем их прочность становится одина- схеме проводили испытания), стачные швы ра-
ковой и равной 6,2 МПа. ботают на расслаивание, а накладные — в ос-
При tсв = 0,7 с второй слой имеет макси- новном на сдвиг.
мальную прочность, равную 6,2 МПа, тогда Схемы стачных и накладных сварных швов
как у первого и третьего слоев этот параметр СТ, а также испытания последних приведены
составляет 4,2 МПа. При tсв = 0,8 с происходит на рис. 2, а–в, где Р — внешняя нагрузка, а Р1
почти полное передавливание первого слоя, и и Р2 — ее составляющие. Составляющая Р1 (см.
его прочность падает до 3,0 МПа. У третьего рис. 2, в), возникающая вследствие перехода
слоя прочность достигает максимального шва в равновесное положение под действием
значения, равного 4,8 МПа, а у второго слоя реактивного момента, составляет не более 17 %
она уменьшается до 6,0 МПа. Аналогичная
Значения прочности швов для различных тканей
картина наблюдается и при сварке четырех
слоев этой СТ. Прочность шва, МПа
Тип ткани (артикул)
Значительное влияние на прочность сварных накладного стачного
соединений тканей оказывает наличие в них не- Лавсановая (21710/3) 13,8 7,2
термопластичных составляющих (например, Капроновая (22059) 16,0 8,8
хлопка), а также специальных покрытий. В связи Полипропиленовая
12,3 6,0
с этим сравнивали свариваемость двух тканей (24259/1)
30 ИЗВЕСТИЯ ВЫСШИХ УЧЕБНЫХ ЗАВЕДЕНИЙ. МАШИНОСТРОЕНИЕ #7(712) 2019

Рис. 2. Схемы:
а и б — стачных и накладных сварных швов синтетических тканей; в — испытания накладных сварных швов

внешней нагрузки Р, поэтому расслаиванием Следует отметить, что зависимость рст = f (vсв, Δ)
можно пренебречь. определяется также жесткостью установки, яв-
Основным фактором, характеризующим ляющейся индивидуальной характеристикой
прочность соединений, является количество каждой сварочной машины. Этим, вероятно,
энергии, вводимой в свариваемый материал в можно объяснить трудности, возникающие при
процессе шовной УЗС. Это количество энергии, сравнении экспериментальных данных, полу-
определяемое сочетанием основных парамет- ченных разными исследователями [4, 5, 10].
ров режима сварки, по-видимому, не зависит от В-третьих, необходимо проследить, как вли-
ее схемы. яют температурные условия и параметры ре-
Необходимо учитывать, что время воздей- жима шовной УЗС на прочность соединений, а
ствия ультразвуковых колебаний при шовной также определить оптимальное сочетание ос-
УЗС есть время нахождения материала под новных параметров режима сварки, соответ-
волноводом, которое зависит от длины рабоче- ствующее получению наиболее прочных швов.
го торца волновода l и скорости сварки: vсв =
= l/tопт.св, где tопт.св — оптимальное время воздей- Методика экспериментального исследования
ствия ультразвуковых колебаний. процесса шовной УЗС. Методика проведения
В процессе шовной УЗС соединения форми- испытаний заключалась в следующем. На пер-
руются при постоянном и равномерном переме- вом этапе устанавливали зависимость статиче-
щении свариваемого материала под волноводом. ского давления от скорости сварки и фиксиро-
В связи с этим, во-первых, возникает необходи- ванного зазора между волноводом и роликом-
мость установить, как сильно различаются рас- опорой. Затем проводили термографирование
пределения температур по толщине ткани и как циклов УЗС при разном сочетании параметров
влияют перемещение материала, параметры УЗС режима сварки и зазора Δ. Параллельно с тер-
и зазор между волноводом и роликом-опорой Δ мографированием сваривали образцы для ис-
на выделение тепла в зоне сварки и на подогрев следования прочности сварных соединений и
соседних с ней участков ткани. изготовления срезов швов.
Во-вторых, статическое сварочное давление Эксперименты выполняли на машине
при шовной УЗС зависит от скорости сварки и УПШ-12. Сварку проводили ножевым ступен-
фиксированного зазора между волноводом и чатым волноводом, изготовленным из титано-
роликом-опорой. Причем с увеличением скоро- вого сплава ВТ-5, с рабочим торцом шириной 4
сти сварки и уменьшением зазора статическое мм и длиной 20 мм. Значение зазора между
давление должно повышаться, и наоборот. По- волноводом и роликом-опорой контролирова-
этому для расчета скорости шовной сварки ли металлическим щупом с точностью до
надо знать зависимость рст = f (vсв, Δ), позволя- 0,01 мм.
ющую точно определить статическое давление Термопары в образцах устанавливали по оси
при известных значениях скорости УЗС и зазо- предполагаемого шва двумя способами. В пер-
ра между волноводом и роликом-опорой. вом случае (для исследования распределения
#7(712) 2019 ИЗВЕСТИЯ ВЫСШИХ УЧЕБНЫХ ЗАВЕДЕНИЙ. МАШИНОСТРОЕНИЕ 31

температур по толщине ткани) термопары раз-


мещали на границе раздела и поверхностях
ткани строго одна под другой, во втором (для
определения степени подогрева соседних
участков ткани) — на границе раздела на рас-
стоянии 5 и 10 мм относительно друг друга.
В связи с тем что при шовной УЗС материал
перемещается, возникла необходимость про-
следить изменение температуры в определен-
ном сечении материала при прохождении его
под волноводом и зафиксировать время воз-
действия ультразвуковых колебаний в этом се-
чении. Запись термических циклов шовной
сварки проводили с помощью светолучевого
осциллографа, а время воздействия ультразву-
ковых колебаний на определенное сечение ма-
териала контролировали электрическим секун-
Рис. 3. Зависимость статического сварочного
домером-таймером. давления рст от скорости шовной УЗС vсв при
Сравнивать результаты исследования, полу- фиксированном зазоре между волноводом
ченные при разных схемах УЗС, можно только в и роликом-опорой Δ = 0,9 (1), 1,0 (2), 1,1 (3),
случае одинаковых условий сварки. В частности, 1,2 (4) и 1,3 мм (5)
следует соблюдать соответствие основных пара- Как видно из рис. 3, с увеличением скорости
метров режима шовной УЗС: амплитуды коле- сварки и уменьшением фиксированного зазора
бания рабочего торца волновода, статического статическое сварочное давление возрастает.
сварочного давления, времени воздействия уль- Влияние параметров режима УЗС на интен-
тразвуковых колебаний и скорости сварки. сивность тепловыделения в зоне сварки иссле-
довали путем сопоставления кривых темпера-
Результаты исследования. Влияние скорости тур на границе раздела соединяемых поверхно-
шовной УЗС и зазора между волноводом и роли- стей, полученных при термографировании
ком-опорой на статическое сварочное давление циклов шовной УЗС для различных режимов.
изучали путем изменения основных парамет- Зависимости температуры на границе разде-
ров режима сварки. Интервалы их варьирова- ла соединяемых поверхностей от времени воз-
ния выбирали следующим образом. действия ультразвуковых колебаний при раз-
Максимальную амплитуду колебаний рабо- личном сочетании параметров режима шовной
чего торца волновода Аmax находили из условия УЗС приведены на рис. 4.
оптимальной производительности процесса Как видно из рис. 4, при различном сочета-
сварки. Минимальное значение фиксированно- нии скорости сварки и фиксированного зазора
го зазора min определяли нормальным прохож- максимальные температуры на границе раздела
дением слоев ткани между волноводом и роли- соединяемых поверхностей практически одина-
ком-опорой. Максимальное значение фиксиро- ковы и составляют 290…310 °С. В то же время
ванного зазора max соответствовало началу уменьшение зазора между волноводом и роли-
образования сварного соединения. Нижнюю ком-опорой и увеличение скорости сварки (что
границу скорости УЗС vсв min при наименьшем соответствует повышению статического свароч-
значении зазора выбирали из условия полного ного давления при шовной сварке) способству-
проплавления зоны шва. ют снижению времени достижения максималь-
В результате получили следующие гранич- ной температуры в зоне сварки. При шовной
ные значения основных параметров шовной УЗС также соблюдается условие равенства мак-
УЗС: Аmax = 30 мкм; min = 0,95 мм; max = симальных температур на границе раздела с со-
= 1,35 мм; vсв min = 14,4 м/ч; максимальная ско- ответствующими температурами [4, 9–13].
рость УЗС vсв max = 47,9 м/ч. Из рис. 4 следует, что в начальный момент
Зависимость статического сварочного давле- нахождения ткани под волноводом граница
ния от скорости сварки при различных значениях раздела разогревается незначительно, а затем
фиксированного зазора Δ приведена на рис. 3. происходит интенсивный рост температуры в
32 ИЗВЕСТИЯ ВЫСШИХ УЧЕБНЫХ ЗАВЕДЕНИЙ. МАШИНОСТРОЕНИЕ #7(712) 2019

Рис. 4. Зависимость температуры Т на границе раз-


дела соединяемых поверхностей от времени
воздействия ультразвуковых колебаний tсв
при амплитуде А = 30 мкм и различных значениях
скорости шовной УЗС и фиксированного зазора:
1 — vсв = 14,4 м/ч, Δ = 1,20 мм; 2 — vсв = 18,0 м/ч,
Δ = 1,10 мм; 3 — vсв = 28,4 м/ч, Δ = 1,00 мм;
4 — vсв = 38,4 м/ч, Δ = 0,95 мм

зоне соединения. Причем с возрастанием ско- волноводом и не оказывает ли перемещение


рости сварки и уменьшением зазора между материала подогревающего воздействия на со-
волноводом и роликом-опорой повышается седние участки шва. Для этого термопары на
интенсивность тепловыделения на границе границе раздела располагали так, чтобы при
раздела. прохождении материала можно было просле-
Такой характер нарастания температуры в дить изменение температуры одновременно по
зоне сварки, по-видимому, обусловлен нерав- длине волновода в трех точках: в начале, сере-
номерностью статического давления по длине дине и конце.
волновода. В свою очередь, неравномерность Достижение максимальной температуры на
статического давления объясняется перемен- границе соединяемых поверхностей происхо-
ным по длине волновода зазором, так как у ро- дит в определенный момент нахождения ткани
лика-опоры поверхность криволинейная, а ра- под волноводом. При этом характер нарастания
бочий торец волновода представляет собой го- температуры в зоне сварки и ее максимальное
ризонтальную плоскость. значение для каждого из трех исследованных
Основные параметры режима — скорость сечений материала оказались одинаковыми.
сварки и фиксированный зазор между волно- Следует отметить, что такая закономерность
водом и роликом-опорой, обеспечивающие ста- наблюдалась и при других сочетаниях парамет-
тическое сварочное давление при шовной УЗС, ров режима. Отсюда можно заключить, что пе-
взаимосвязаны. Отклонение одного из двух па- ремещение материала под волноводом не ока-
раметров от оптимального значения автомати- зывает подогревающего воздействия на близ-
чески приводит к изменению статического сва- лежащие участки шва.
рочного давления.
Возрастание температуры в зоне УЗС с по- Выводы
вышением скорости сварки и уменьшением
фиксированного зазора, вероятно, можно объ- 1. Исследовано влияние скорости сварки
яснить ростом статического давления. Это спо- и фиксированного зазора между волноводом и
собствует улучшению акустического контакта и роликом-опорой на статическое сварочное дав-
увеличению количества энергии вводимой в ление.
свариваемый материал. 2. Метод шовной УЗС с фиксированным за-
Специфическая особенность шовной УЗС зором является относительно простым, позво-
заключается в том, что разогрев материала ляет регулировать скорость сварки и получать
происходит динамически, т. е. при перемеще- швы любой протяженности и конфигурации.
нии материала. В связи с этим потребовалось 3. При шовной УЗС лавсановой, капроновой и
выяснить следующее: как распределены темпе- полипропиленовой тканей толщиной 600 мкм
ратуры на границе раздела соединяемых по- оптимальная свариваемость обеспечивается при
верхностей в момент прохождения ткани под одинаковых толщине тканей, схеме сварки, типе
#7(712) 2019 ИЗВЕСТИЯ ВЫСШИХ УЧЕБНЫХ ЗАВЕДЕНИЙ. МАШИНОСТРОЕНИЕ 33

сварочных преобразователей в следующем режи- волноводом и роликом-опорой Δ = 1,2 мм, ско-


ме: амплитуда колебаний рабочего торца волно- рость сварки vсв = 20 м/ч.
вода А = 25…30 мкм, статическое сварочное дав- 4. Высота и форма ролика-опоры практически
ление рст = 3 МПа, фиксированный зазор между не влияют на прочность сварных соединений.

Литература
[1] Комаров Г.В. Способы соединений деталей из пластических масс. Москва, Химия, 2007.
288 с.
[2] Крыжановский В.К., Бурлов В.В. Технические свойства полимерных материалов.
Санкт-Петербург, Профессия, 2005. 235 с.
[3] Волков С.С. Сварка и склеивание полимерных материалов. Москва, Химия, 2001. 376 с.
[4] Волков С.С., Бигус Г.А. Технология и оборудование для ультразвуковой контурной
сварки изделий из АБС-пластика. Сварочное производство, 2016, № 9, с. 43–49.
[5] Волков С.С., Коновалов А.В., Выборнов А.П. Методика расчета параметров режима
ультразвуковой сварки изделий из полимерных материалов. Сварка и диагностика,
2016, № 2, с. 35–39.
[6] Volkov S.S. Main methods and technological features of welding dissimilar plastic. Welding
International, 2008, no. 22(3), pp. 193–197, doi: 10.1080/09507110802065561
[7] Volkov S.S. Ultrasonic cutting with simultaneous welding of plastic components. Welding In-
ternational, 2012, no. 26(4), pp. 322–324, doi: https://doi.org/10.1080/09507116.
2011.606161
[8] Volkov S.S. Main welding parameters of ultrasound contour welding of polyethylene vessels.
Welding International, 2011, no. 25(11), pp. 898–902, doi: 10.1080/09507116.2011.581433
[9] Volkov S.S. Using piezoelectric oscillating system for welding synthetic fabrics. Welding In-
ternational, 2013, no. 27(9), pp. 720–724, doi: https://doi.org/10.1080/09507116.
2012.753281
[10] Volkov S.S., Shestel’ L.A., Sokolov V.A. Heated tool ultrasonic welding of elastic containers
produced from fluoroplastic film. Welding International, 2016, vol. 30(6), pp. 492–496, doi:
10.1080/09507116.2015.1090180
[11] Волков С.С. Влияние режима ультразвуковой шовной сварки пленок на образование
швов и производительность процесса. Сварочное производство, 2013, № 11, с. 38–42.
[12] Волков С.С., Бигус Г.А. Влияние физико-механических свойств при ультразвуковой
сварке разнородных пластмасс на процесс теплообразования. Технология машино-
строения, 2016, № 2, с. 33–36.
[13] Волков С.С., Неровный В.М., Ремизов А.Л. Влияние акустической мощности свароч-
ного узла на свариваемость пластмасс при ультразвуковой сварке. Сварка и диагно-
стика, 2017, № 5, с. 25–29.

References
[1] Komarov G.V. Sposoby soyedineniy detaley iz plasticheskikh mass [Methods of joining plastic
parts]. Moscow, Khimiya, 2007. 288 p.
[2] Kryzhanovskiy V.K., Burlov V.V. Tekhnicheskiye svoystva polimernykh materialov [Technical
properties of polymeric materials]. Sankt-Petersburg, Professiya publ., 2005. 235 p.
[3] Volkov S.S. Svarka i skleivaniye polimernykh materialov [Welding and bonding of polymeric
materials]. Moscow, Khimiya publ., 2001. 376 p.
[4] Volkov S.S., Bigus G.A. Technology and equipment for ultrasonic contour welding of the
products made of ABS-plastic. Svarochnoye proizvodstvo, 2016, no. 9, pp. 43–49 (in Russ.).
[5] Volkov S.S., Konovalov A.V., Vybornov A.P. The method of calculating the parameters of the
mode of ultrasonic welding of products from polymeric materials. Welding and diagnostics,
2016, no. 2, pp. 35–39.
[6] Volkov S.S. Main methods and technological features of welding dissimilar plastic. Welding
International, 2008, no. 22(3), pp. 193–197, doi: 10.1080/09507110802065561
34 ИЗВЕСТИЯ ВЫСШИХ УЧЕБНЫХ ЗАВЕДЕНИЙ. МАШИНОСТРОЕНИЕ #7(712) 2019

[7] Volkov S.S. Ultrasonic cutting with simultaneous welding of plastic components. Welding In-
ternational, 2012, no. 26(4), pp. 322–324, doi: https://doi.org/10.1080/09507116.2011.606161
[8] Volkov S.S. Main welding parameters of ultrasound contour welding of polyethylene vessels.
Welding International, 2011, no. 25(11), pp. 898–902, doi: 10.1080/09507116.2011.581433
[9] Volkov S.S. Using piezoelectric oscillating system for welding synthetic fabrics. Welding In-
ternational, 2013, no. 27(9), pp. 720–724, doi: https://doi.org/10.1080/09507116.
2012.753281
[10] Volkov S.S., Shestel’ L.A., Sokolov V.A. Heated tool ultrasonic welding of elastic containers
produced from fluoroplastic film. Welding International, 2016, vol. 30(6), pp. 492–496,
doi: 10.1080/09507116.2015.1090180
[11] Volkov S.S. Effect of the ultrasonic seam welding conditions of polymer films on seam for-
mation and process flow. Svarochnoye proizvodstvo, 2013, no. 11, pp. 38–42 (in Russ.).
[12] Volkov S.S., Bigus G.A. Influence of physical and mechanical properties in ultrasonic weld-
ing of dissimilar plastics on the process of heat formation. Tekhnologiya mashinostroyeniya,
2016, no. 2, pp. 33–36 (in Russ.).
[13] Volkov S.S., Nerovnyy V.M., Remizov A.L. Influence of the acoustic power of the welding
unit on the weldability of plastics during ultrasonic welding. Svarka i diagnostika, 2017,
no. 5, pp. 25–29 (in Russ.).
Статья поступила в редакцию 21.11.2018

Информация об авторах Information about the authors


ВОЛКОВ Станислав Степанович — кандидат техниче- VOLKOV Stanislav Stepanovich — Candidate of Science
ских наук, профессор кафедры «Технологии сварки и диа- (Eng.), Professor, Technology of Welding and Diagnostics
гностики». МГТУ им. Н.Э. Баумана (105005, Москва, Рос- Department. Bauman Moscow State Technical University
сийская Федерация, 2-я Бауманска ул., д. 5, стр. 1, (105005, Moscow, Russian Federation, 2nd Baumanskaya St.,
e-mail:map@bmstu.ru). Bldg. 5, Block 1, e-mail: map@bmstu.ru).

РОЗАНОВ Дмитрий Сергеевич — кандидат технических ROZANOV Dmitriy Sergeevich — Candidate of Science
наук, доцент кафедры «Технологии сварки и диагности- (Eng.), Associate Professor, Technology of Welding and Diag-
ки». МГТУ им. Н.Э. Баумана (105005, Москва, Российская nostics Department. Bauman Moscow State Technical Univer-
Федерация, 2-я Бауманская ул., д. 5, стр. 1, e-mail: sity (105005, Moscow, Russian Federation, 2nd Baumanskaya
rozanovds@rambler.ru). St., Bldg. 5, Block 1, e-mail: rozanovds@rambler.ru).

ШЕСТЕЛЬ Леонид Александрович — кандидат техниче- SHESTEL Leonid Aleksandrovich — Candidate of Science
ских наук, доцент кафедры «Оборудование и технология (Eng.), Associate Professor, Technology of Welding and Diag-
сварочного производства». Омский государственный тех- nostics Department. Omsk State Technical University
нический университет (644050, Омск, Российская Федера- (644050, Omsk, Russian Federation, Mir Ave., Bldg.11,
ция, пр-т Мира, д. 11, e-mail: weldtech@mail.ru). e-mail: weldtech@mail.ru).

Просьба ссылаться на эту статью следующим образом:


Волков С.С., Розанов Д.С., Шестель Л.А. Разработка технологии и оборудования для шовной ультразвуко-
вой сварки синтетических тканей. Известия высших учебных заведений. Машиностроение, 2019, № 7, с. 25–34,
doi: 10.18698/0536-1044-2019-7-25-34

Please cite this article in English as:


Volkov S.S., Rozanov D.S., Shestel L.A. The Development of Technology and Equipment for Ultrasonic Seam
Welding of Synthetic Fabrics. Proceedings of Higher Educational Institutions. Маchine Building, 2019, no. 7,
pp. 25–34, doi: 10.18698/0536-1044-2019-7-25-34