Открыть Электронные книги
Категории
Открыть Аудиокниги
Категории
Открыть Журналы
Категории
Открыть Документы
Категории
МС08
ОС 05
Комбайн зерноуборочный
самоходный
РСМ-10Б «Дон-1500Б»
Инструкция по эксплуатации
И техническому обслуживанию
РСМ-10Б ИЭ
2
Содержание
1 ВВЕДЕНИЕ 6
2 ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ И ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА 11
2.1 Назначение и область применения.................................................. 11
2.2 Паспортные таблички и порядковые номера ................................. 12
2.3 Краткие сведения об устройстве комбайна .................................... 14
2.4 Основные технические данные........................................................ 18
3 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ 27
3.1 Таблички (аппликации) с предупреждающими и запрещающими
знаками и надписями ............................................................................................ 27
3.2 Правила техники безопасности ....................................................... 38
3.3 Правила пожарной безопасности .................................................... 44
4 ОРГАНЫ УПРАВЛЕНИЯ И ПРИБОРЫ 49
4.1 Органы управления ........................................................................... 49
4.2 Рулевая колонка................................................................................. 51
4.3 Управление коробкой диапазонов................................................... 52
4.4 Управление блокировкой коробки диапазонов ............................. 52
4.5 Управление тормозами ..................................................................... 52
4.6 Управление стояночным тормозом ................................................. 53
4.7 Управление движением комбайна................................................... 54
4.8 Управление подачей топлива........................................................... 55
4.9 Верхняя панель приборов................................................................. 56
4.10 Щиток приборов................................................................................ 57
4.11 Пусковое устройство ........................................................................ 58
4.12 Контрольно-измерительные приборы............................................. 59
4.13 Устройства освещения и сигнализации .......................................... 60
4.14 Управление механизмами комбайна с помощью
электрогидравлики ................................................................................................ 61
4.15 Автоматическая система контроля (АСК) технологического
процесса и состояния агрегатов комбайна ......................................................... 62
4.16 Приборы микроклимата ................................................................... 68
5 ДОСБОРКА, НАЛАДКА И ОБКАТКА НА МЕСТЕ ПРИМЕНЕНИЯ 69
5.1 Общие положения ............................................................................. 69
4
5.2 Досборка комбайна ........................................................................... 71
5.3 Обкатка............................................................................................. 106
6 ПРАВИЛА ЭКСПЛУАТАЦИИ И РЕГУЛИРОВКИ 111
6.1 Транспортирование комбайна в хозяйство .................................. 111
6.2 Подготовка жатвенной части ......................................................... 111
6.3 Подготовка измельчителя-разбрасывателя .................................. 114
6.4 Общие указания по эксплуатации комбайна................................ 116
6.5 Порядок работы жатки ................................................................... 118
6.6 Порядок работы платформы-подборщика.................................... 130
6.7 Эксплуатация молотилки ............................................................... 132
6.8 Эксплуатация рабочего места ........................................................ 149
6.9 Эксплуатация гидросистемы.......................................................... 150
6.10 Регулировка органов управления .................................................. 154
6.11 Эксплуатация моторной установки............................................... 163
6.12 Эксплуатация ходовой части ......................................................... 165
6.13 Эксплуатация копнителя ................................................................ 166
6.14 Порядок работы с системой контроля .......................................... 167
6.15 Эксплуатация подшипниковых опор ............................................ 170
6.16 Правила транспортирования и буксировки.................................. 170
7 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ 179
7.1 Общие сведения............................................................................... 179
7.2 Перечень и рекомендуемый порядок выполнения работ по
каждому виду технического обслуживания ..................................................... 180
7.3 Техническое обслуживание при транспортировании своим ходом
........................................................................................................... 181
7.4 Ежесменное техническое обслуживание (ЕТО): ......................... 181
7.5 Первое техническое обслуживание (ТО-1): ................................. 185
7.6 Второе техническое обслуживание (ТО-2)................................... 187
7.7 Техническое обслуживание комбайна при хранении.................. 187
7.8 Технические требования к основным сборочным единицам и
системам комбайна.............................................................................................. 193
7.9 Моменты затяжки резьбовых соединений.................................... 198
5
7.10 Смазка комбайна ............................................................................. 199
8 ПРАВИЛА ХРАНЕНИЯ 208
8.1 Общие указания............................................................................... 208
8.2 Подготовка комбайна к хранению ................................................ 208
8.3 Хранение комбайна и его составных частей ................................ 209
8.4 Снятие с хранения ........................................................................... 211
9 ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ 211
Приложение А Перечень запасных частей, инструмента и принадлежностей 246
Приложение Б Схема гидравлическая принципиальная 259
Приложение В Схема электрооборудования 263
Приложение Г Контрольно-измерительные приборы 264
Приложение Д Устройства освещения и сигнализации 265
Приложение Е Схема электрогидравлики 266
Приложение Ж Ременные и цепные передачи 267
Приложение И Рекомендуемые режимы работы молотилки при оптимальных условиях
уборки 284
Приложение К Эксплуатация подшипниковых опор 285
Приложение Л Объемы заправочных емкостей и рекомендуемые марки ГСМ 303
6
Рисунок 2.2
Рисунок 2.1
В соответствии с рисунком 2.3 поряд-
ковый номер комбайна нанесен краской
цветом, отличным от основного, на
бункере с левой стороны.
Рисунок 2.3
13
Рисунок 2.4
Рисунок 2.5
Порядковый номер двигателя нанесен
на корпусе двигателя
14
Рисунок 2.6
2.3.2 Технологический процесс прямого комбайнирования
2.3.2.1 Жатка
Мотовило 1 (рисунок 2.7) подводит порцию стеблей к режущему аппара-
ту 14. Срезанные стебли транспортируются шнеком жатки 13 к центру жатки,
где выдвигающимися из шнека пальцами захватываются и перемещаются к
15
15
1- мотовило; 2 - барабан; 3 - отбойный битер; 4 - бункер; 5 - соломотряс; 6 - верхнее решето; 7 - колосовой шнек; 8 - нижнее решето;9 - подбараба-
нье; 10 - стрясная доска; 11 - транспортер наклонной камеры; 12 - битер проставки; 13 - шнек жатки; 14 - режущий аппарат
Рисунок 2.7
16
Рисунок 2.8
Продолжение таблицы 1
1 2 3
Отопитель с отбором тепла от системы охлажде-
ния двигателя
Сиденье мягкое, подрессоренное, с регулиров-
кой по росту, перемещением вперед-
назад и вверх-вниз, с регулировкой на-
клона спинки, откидными подлокотни-
ками
Рулевое управление гидрообъемное
Управление коробкой диа- дистанционное, тягами
пазонов
Кондиционер фреонового типа
Компрессор кондиционера:
− частота вращения мин-1 3392
− потребляемая мощ-
ность кВт от 3,62 до 4,62
Гидрооборудование
Максимальное давление в
гидросистеме: МПа
− основной 12,5
− рулевого управле-
ния 16
− привода ходовой
части (ГСТ) 36,3
Емкость гидробака: л
− основной гидросис-
темы 25
− ГСТ 25
Тонкость фильтрации: мкм
− основной гидросис-
темы 25
− ГСТ 10
Электрооборудование
Напряжение питания В 12/24
Род тока постоянный
Система питания однопроводная, минус на «массе»
Измельчитель-разбрасыватель
Тип навесной
Масса кг 700 ± 20
24
Продолжение таблицы 1
1 2 3
Измельчающий барабан:
− тип молотковый
− привод от контрпривода молотилки
− диаметр мм 518
− частота вращения мин-1 2810 ± 50
− количество ножей шт. 80
Количество технологиче-
ских схем уборки незерно-
вой части урожая шт. 2
Копнитель
Вместимость м3 14
Установка моторная
Двигатель
Марка ЯМЗ-238АК
Тип дизельный четырехтактный водяного
охлаждения безнаддувочный
Мощность номинальная кВт 173 (235)
(л.с.)
Мощность эксплуатацион-
кВт 165 (225)
ная
(л.с.)
Расположение и число ци-
линдров шт. V8
Охлаждение масла масляным радиатором
Номинальная частота вра-
щения коленчатого вала мин-1 2000
Система пуска электростартером
Система охлаждения двигателя
Радиатор водяной трубчатый шестирядный с охлаж-
дающими пластинами
Воздухозаборник сетчатый с вращающимся очистите-
лем пожнивных остатков
Радиатор масляный трубчатый двухрядный без охлаж-
дающих пластин
Частота вращения вентиля-
тора охлаждения масляного
радиатора мин-1 2366
− молотильного барабана;
− колосового шнека;
− зернового шнека;
− вала очистки;
− барабана измельчителя приспособления ПКН-1500Б или измельчите-
ля-разбрасывателя;
− вентилятора половопровода приспособления ПКН-1500Б;
− соломонабивателя;
− вала соломотряса;
б) забивание пространства над соломотрясом;
в) открытие клапана копнителя;
г) заполнение бункера;
д) включение стояночного тормоза;
е) забивание фильтра основной гидросистемы;
ж) предельное давление масла двигателя;
з) предельная температура воды двигателя;
и) заполнение копнителя;
к) наличие зарядки аккумуляторов;
л) превышение заданного уровня потерь;
м) изменение потерь за соломотрясом;
н) изменение потерь за очисткой.
2.4.2.2 Измеряемые параметры:
− скорость движения комбайна;
− обороты молотильного барабана;
− обороты вентилятора очистки;
− частота вращения коленчатого вала двигателя.
2.4.2.3 Сигнализация, индикация:
− звуковые и световые сигналы информационных табло;
− лампа «Обобщенный отказ»;
− цифровая индикация.
26
2.4.3 Предохранительные устройства
2.4.3.1 В конструкции комбайна предусмотрены предохранительные
муфты, установленные на:
− валу мотовила жатки с левой стороны, на валу шнека жатки с левой
стороны, на контрприводном валу наклонной камеры с правой стороны, верх-
нем валу наклонной камеры с правой стороны, рассчитанные на крутящий мо-
мент срабатывания 60 кгс⋅м;
− валу шкива контрпривода зернового элеватора, верхнем валу колосо-
вого элеватора, рассчитанные на крутящий момент срабатывания от 10 до 14
кгс⋅м.
27
3 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
3.1 Таблички (аппликации) с предупреждающими и запрещающими зна-
ками и надписями
3.1.1 В опасных зонах комбайна имеются предупредительные знаки и над-
писи, которые должны предостеречь от получения травмы. Места расположения
табличек (аппликаций) с предупреждающими знаками и надписями, обозначение
табличек (аппликаций), а также разъяснения приведены ниже.
3.1.2 Если производится замена деталей с предупреждающими знаками и
надписями, то новые детали следует снабжать соответствующими табличками
(аппликациями).
РСМ-10Б.22.00.026 – табличка
«Схема строповки» (рисунки 3.1,
3.2)
РСМ-10Б.22.00.046 – табличка о
марке тормозной жидкости в тор-
мозной системе комбайна и запре-
щении использования тормозной
жидкости «БСК»
Рисунок 3.3
Рисунок 3.4
28
РСМ-10Б.22.00.014 – табличка
«Правила по технике безопасности»
(рисунок 3.5)
Рисунок 3.7
Рисунок 3.6
29
РСМ-10Б.22.00.044 – предупреди-
тельная табличка с надписью
«ОПАСНО! Не открывать до пол-
ной остановки механизмов» (рисун-
ки 3.8, 3.9, 3.10)
Рисунок 3.8
Рисунок 3.10
Рисунок 3.9
РСМ-10Б.22.00.013 – аппликация
«Знак заземления» (рисунки 3.1,
3.12)
Рисунок 3.12
Рисунок 3.11
30
РСМ-10Б.22.00.009 – аппликация
«Центр масс» (рисунки 3.13, 3.14,
3.15)
Рисунок 3.15
Рисунок 3.13
Рисунок 3.16
РСМ-10Б.22.00.029 – запрещающая
табличка (рисунки 3.16, 3.17)
Рисунок 3.17
Рисунок 3.16
31
РСМ-10.22.00.007 – аппликация
«Знак ограничения скорости» (ри-
сунок 3.19) – сзади измельчителя-
разбрасывателя (рисунок 3.18), а
также сзади копнителя и приспо-
собления ПКН-1500Б
Рисунок 3.20
РСМ-10Б.22.00.034 - табличка с
предупреждающей надписью (ри-
сунок 3.21) – сзади копнителя
Рисунок 3.21
32
РСМ-10Б.22.00.012 – аппликация
«Знак строповки» (рисунки 3.22,
3.23, 3.24, 3.25,3.29, 3.30)
Рисунок 3.23
Рисунок 3.22
Рисунок 3.24
Рисунок 3.25
33
Рисунок 3.26
Рисунок 3.27
Рисунок 3.28
34
Рисунок 3.29
Рисунок 330
РСМ-10Б.22.00.011-табличка
«Домкрат» (рисунки 3.31, 3.32,
3.33, 3.34, 3.35)
Рисунок 3.32
Рисунок 3.31
35
Рисунок 3.33
Рисунок 3.34
Рисунок 3.35
36
РСМ-10Б.22.00.053 – запрещаю-
щая табличка с надписью «ЗА-
ПРЕЩАЕТСЯ включать измельчи-
тель при отсутствии хотя бы одно-
го ножа барабана (рисунки 3.36,
3.37)
Рисунок 3.37
Рисунок 3.36
РСМ-10Б.22.00.052 – предупреди-
тельная табличка «Не стой сзади
измельчителя при работающем
двигателе» (рисунки 3.38, 3.39,
3.40)
Рисунок 3.39
37
РСМ-8.27.22.001 – запрещающая
табличка с надписью «НЕ ВРА-
ЩАЙТЕ ШНЕК ЗА ПАЛЬЦЫ»
(рисунки 3.41, 3.42)
Рисунок 3.42
Рисунок 3.41
РСМ-10.27.00.016 – аппликация
«Зебра» (рисунки 3.43, 3.44)
Рисунок 3.44
Рисунок 3.43
Аппликация «Зебра»:
РСМ-10.27.00.018 – для жаток ши-
риной захвата 6 м, 7 м, 8,6 м; РСМ-
10.27.00.017 – для жатки шириной
захвата 5 м (рисунки 3.45, 3.46)
1-рулевая колонка; 2-педаль блокировки коробки диапазонов; 3-педали тормозов; 4-блок индика-
ции потерь; 5-плафон; 6-верхняя панель приборов; 7-рычаг управления коробкой диапазонов; 8-
рукоятка управления ГСТ; 9-щиток приборов; 10-рычаг управления подачей топлива и остановом
двигателя; 11-пульт управления; 12-рычаг управления подбарабаньем; 13-педаль сброса подбара-
банья; 14-рычаг стояночного тормоза
Рисунок 4.1
51
Рисунок 4.9
1-датчик оборотов барабана; 2-блок индикации потерь; 3-датчик оборотов двигателя; 4-датчик
сигнализатора аварийного давления масла; 5-щиток приборов; 6-датчик предельной температу-
ры воды; 7-место для антенны; 8-место для радиоприемника; 9, 11-БСС; 10-БЗС; 12-БИСЧ; 13-
датчик забивания фильтра основной гидросистемы; 14, 16-указатели заполнения бункера; 17-
датчик оборотов соломонабивателя; 18-датчик забивания соломотряса; 19-датчик автомата вы-
грузки копны; 20-датчик заполнения копнителя; 21, 22, 23, 24-пьезоэлектрические датчики по-
терь зерна за соломотрясом; 25-датчик открывания клапана копнителя; 26-УФИ-2; 27, 28-
пьезоэлектрические датчики потерь зерна за очисткой; 29-датчик оборотов соломотряса; 30-
датчик оборотов зернового шнека; 31-датчик оборотов колосового шнека; 32-датчик оборотов
вентилятора очистки; 33-датчик скорости движения; 34-датчик оборотов колебательного вала
очистки; 35-датчик включения стояночного тормоза
Рисунок 4.10
63
АСК предназначена для: − А15-усилителя-
− измерения частоты враще- формирователя импульсов (УФИ-2).
ния основных рабочих органов ком- Блок БИСЧ, установленный в
байна и скорости его движения; щитке приборов, предназначен для:
− выявления снижения часто- − измерения частоты вращения
ты вращения агрегатов комбайна; коленчатого вала двигателя (датчик
− звуковой и световой сигна- оборотов ВR3), вентилятора очистки
лизации об отклонениях от нормы (ВR2), молотильного барабана (ВR4),
режимов двигателя, гидросистемы, скорости движения комбайна (ВR1);
молотильно-сепарирующего устрой- − контроля и сигнализации о
ства и других агрегатов и систем ком- предельно допустимом снижении
байна. частоты вращения (на 14-15 %) моло-
АСК состоит из: тильного барабана и рабочих органов
− А12-блока измерения часто- и формирования соответствующих
ты вращения и контроля снижения сигналов для блока А11 (БСС).
частоты вращения (БИСЧ);
− А9, А11-блоков световой
сигнализации (БСС);
− А10-блока световой и звуко-
вой сигнализации (БЗС);
− комплекта различных датчи-
ков;
− соединительных кабелей
(жгуты, провода);
− системы индикации измене-
ния потерь (СИИП), состоящей из:
− ВQ1-ВQ6 – пьезоэлектриче-
ских датчиков потерь зерна (ДПЗП-1);
− А14-блока индикации потерь
(БИП);
64
1-разъем Х3; 2-шильдик; 3-крышка; 4-выключатель канала колосового шнека; 5-выключатель ка-
нала соломонабивателя; 6-выключатель канала барабана измельчителя приспособления ПКН-
1500Б (измельчителя-разбрасывателя); 7-выключатель канала вентилятора половопровода при-
способления ПКН-1500Б; 8-выключатель канала соломотряса; 9-выключатель канала зернового
шнека; 10-выключатель канала вала очистки; 11- задняя крышка; 12-разъем Х5; 13-разъем Х1
Рисунок 4.12
66
Блоки А9 (рисунок 4.13) и А11
(рисунок 4.14), установленные в вен-
тиляционном отсеке кабины, преоб-
разуют сигналы датчиков, поступаю-
щие от блока БИСЧ, в визуальные:
подсвечиваются условные символы
(пиктограммы), соответствующие
аварийному либо технологическому
изменению состояния указанного уз-
ла, агрегата, системы. 1-корпус;
пиктограммы: 2-давления масла в двигате-
ле; 3-забивания фильтра тонкой очистки; 4-
перегрева гидросистемы; 5-забивания коп-
Индикация аварийного состоя- нителя; 6-забивания пространства над соло-
мотрясом; 7-температуры воды в двигателе;
ния имеет красный цвет свечения, 8-зарядки аккумулятора; 9-свободная ячейка
технологического изменения состоя- Рисунок 4.13-Блок световой сигнали-
зации (сигнал 2Б)
ния – желтый.
1-корпус;
пиктограммы снижения оборотов: 2-
очистки; 3-зернового шнека; 4-соломотряса;
5-вентилятора половопровода приспособле-
ния ПКН-1500Б; 6-барабана измельчителя
приспособления ПКН-1500Б (измельчителя-
разбрасывателя);7-соломонабивателя, шнека
половы; 8-колосового шнека; 9-
молотильного барабана
Рисунок 4.14-Блок световой сигнали-
зации (сигнал 2А)
67
Блоки А9, А11 при подсвечива-
нии минимум одной пиктограммы
дают разрешение блоку БЗС А10 (ри-
сунок 4.15) на формирование преду-
предительного звукового сигнала.
БЗС, установленный между
БСС:
− преобразует электрические
сигналы от датчиков в визуальные
(подсветка пиктограммы);
1-корпус; 2-пиктограмма «стояночный тор-
− формирует предупредитель- моз выключен»; 3-регулятор громкости; 4-
кнопка контроля ламп;
ный звуковой сигнал при включении пиктограммы: 5-«фильтр основной гидро-
системы забит»; 6-«клапан копнителя от-
любой пиктограммы на блоках сигна- крыт»; 7-«бункер заполнен»; 8-«потери зер-
на выше нормы»; 9-«воздушный фильтр за-
лизации;
бит»
− формирует прерывистый Рисунок 4.15
электрический сигнал на контроль-
ную лампу «Обобщенный отказ» 4
(рисунок 4.2), установленную на ру-
левой колонке.
Громкость звуковой сигнализа-
ции может регулироваться только при
включении пиктограмм желтого цве-
та, т.е. наличии предупреждающих
или технологических сигналов. При
включении пиктограмм красного цве-
та (аварийных) система сигнализации
автоматически изменит тон звучания
и увеличит громкость до максималь-
ной независимо от положения регуля-
тора.
68
БИП, УФИ-2 и ДПЗП-1 (BQ1- для БСС (рисунок 4.12). Включение
BQ6) предназначены для оперативно- габаритных огней автоматически
го представления информации об из- уменьшает яркость светового пятна
менении интенсивности потерь зерна на индикаторной панели БИП.
за соломотрясом и очисткой с целью 4.16 Приборы микроклимата
поддержания заданного уровня по- Комбайн комплектуется отопи-
терь. телем и кондиционером.
Датчики BQ1-BQ4 установлены Кондиционер и стеклоочисти-
в конце двух средних клавиш соломо- тель включаются клавишами на верх-
тряса, а BQ5 и BQ6 – под лотком по- ней панели приборов, отопитель –
ловонабивателя УФИ-2 установлен на клавишей на щитке приборов.
левой боковине молотилки над зад-
ним контрприводом и предназначен
для усиления электрических сигна-
лов, поступающих с датчиков BQ1-
BQ6, и формирования импульсов,
обеспечивающих работу БИП.
БИП установлен в кабине на ле-
вой передней стойке (рисунок 4.1) и
предназначен для преобразования
частоты электрических импульсов,
поступающих из УФИ-2, в визуаль-
ные сигналы, пропорциональные ин-
тенсивности потерь зерна за очисткой
и соломотрясом.
При перемещении светового
пятна на одном либо на обоих кана-
лах индикаторной панели в верхнее
положение формируется электриче-
ский сигнал «Повышенные потери»
69
5 ДОСБОРКА, НАЛАДКА И
ОБКАТКА НА МЕСТЕ ПРИМЕ-
НЕНИЯ
5.1 Общие положения
5.1.1 Досборка, регулировка и
обкатка комбайна на месте его при-
менения должны производиться спе-
циально подготовленным персоналом
сервисной службы на подготовленной
для этих целей площадке.
5.1.2 При приемке комбайна от
транспортных организаций проверя-
ется количество и сохранность погру-
зочных мест. Ответственность за уте-
рю и поломки в пути несет транс-
портная организация.
5.1.3 Комплектность поставки
проверяется по упаковочным листам.
5.1.4 Перед снятием комбайна
с платформы необходимо ввернуть и
утопить в гнезда втулок рамы моло-
тилки два болта «З» (рисунок 5.1) во
Рисунок 5.1 – Схема фиксации попе-
избежание поломки управляемого речной устойчивости молотилки при
моста при транспортировании ком- транспортировании по железной до-
роге
байна своим ходом. Болты были вы-
вернуты до упора в балку для обеспе-
чения поперечной устойчивости мо-
лотилки при транспортировании по
железной дороге.
70
Достаньте из инструментально-
го ящика и установите на двигатель
демонтированные при транспортиро-
вании краны и шланг для слива воды.
В соответствии с эксплуатаци-
онной документацией на двигатель
произведите его расконсервацию, за-
правку водой, маслом, топливом.
− подсоедините к отопителю
рукава;
− достаньте из упаковки каби-
ны и установите кронштейн для креп-
ления сигнального проблескового
маяка (рисунок 5.12);
Рисунок 5.12
Рисунок 5.14
Достаньте из инструментального ящика и установите на место мановакуум-
метр (рисунок 5.15), выкрутив предварительно заглушку из корпуса фильтра ГСТ.
Рисунок 5.15
81
92
1-каркас клапана; 2-гидроцилиндр; 3-защелка; 4-днище; 5-тяга; 6,50,51-оси; 7,18,37,42-гайки; 8,20,23-скобы; 9,34,45,46,65-болты; 10-
полуподшипники; 11,15,16,17,35,36,43,44,52,53-шайбы; 12,49-шплинты; 13,32,54-пружины; 14-палец; 19-магнит; 21-прокладка; 22-датчик кла-
пана (ДО 13(М)-2); 24-боковина левая; 25,28-втулки; 26-кольцо; 27-подшипник; 29-рычаг; 30,40-шкивы; 31-тарелка; 33-шайба сферическая; 38-
растяжка; 39-шпонка; 41-щиток сброса соломы; 47-боковина; 48,63-раскосы; 55-гидроцилиндр со штоком; 56-капот; 57,58-валы; 59-граблина;
60-растяжка; 61-кулиса; 62- продольный уголок; 64-пояс несущий; 65-болтокрепеж крепления несущего пояса и продольного уголка; 66-
боковина правая; 67-датчик; 68-световозвращатель.
Рисунок 5.26
93
− щиток сброса соломы, отрегулировав положение его относительно кон-
цов клавишей соломотряса и пальцев граблин, как указано в табличке на левой
боковине;
− растяжки 38 и раскосы 48, 63, соединяющие боковины с каркасом моло-
тилки и капотом соломонабивателя;
− продольные уголки 62 верхнего перекрытия;
− включатель копнителя, жгуты; два жгута, временно припакованные к
ручке люка в боковине молотилки (в районе левого заднего колеса), проложить по
шасси и мосту без провисания и подсоединить в соответствии с рисунком 5.27
хомутами или мягкой проволокой;
Рисунок 5.27
− гидроцилиндры 2 закрытия клапана;
− световозвращатели 68, закрепив их болтами М6х16, гайками М6, пло-
скими и пружинными шайбами (по 2 шт. на каждый световозвращатель) из ме-
шочка с крепежом копнителя;
− табличку ограничения скорости, закрепив ее двумя болтами М8х20, дву-
мя гайками М8 и двумя пружинными шайбами из мешочка с крепежом копните-
ля.
Гидроцилидры соединить с молотилкой при помощи трубопроводов.
Хомут с магнитодержателем установите с левой стороны на трубу датчика
закрытия копнителя напротив датчика, установленного на кронштейне несущего
пояса.
94
Скобу 4 (рисунок 5.28) с двумя датчиками 5 и 6 сигнализатора заполнения
копнителя установите в рабочее положение.
1-опора; 2-ось; 3-стойка; 4-скоба; 5-датчик автомата выгрузки копны (ДО 13(М)-1); 6-датчик
сигнализации заполнения копнителя (ДО 13(М)-1); 7-магнит; 8-штанга поворотная; 9-
амортизатор.
Рисунок 5.28
95
1-капот; 2-соломонабиватель; 3-механизм сбрасывания копны; 4-гидроцилиндр открытия копнителя; 5-сигнализатор; 6-тяга механизма сбрасывания: 7-
гидроцилиндр закрытия копнителя; 8-клапан копнителя; 9-поперечина клапана верхняя; 10-сигнализатор открытия копнителя; 11-планка вертикальная;
12-поперечина клапана нижняя; 13-палец; 14-стяжная гайка; 15-промежуточное звено-проставка; 16-ось; 17-пружина; 18-боковина левая; 19-днище; 20-
боковина правая; 21-щиток сброса соломы; 23-отсекатель
Рисунок 5.29
96
.
А - величина расположения граблин по высоте; Б - величина выступающей части штока гид-
роцилиндра перемещения мотовила по горизонтали; В,Г,Д,Е - положение граблин, Н - высо-
та среза стеблей
Рисунок 6.7-Схема установки мотовила при работе жатки
Ежесменно перед началом работы необходимо проверять синхронность
работы гидроцилиндров подъема мотовила и перемещения его по горизонтали:
при работающем двигателе несколько раз поднимите и опустите мотовило, а
также переместите его вперед и назад.
Частота вращения мотовила регулируется с помощью вариатора
в зависимости от скорости движения комбайна.
Для обеспечения надежной работы вариатора необходимо, чтобы шкивы
располагались в одной плоскости при среднем положении ремня в шкивах. Пе-
121
А-зазор между спиралями шнека и днищем корпуса; Б-зазор между пальцами пальчикового
механизма и днищем корпуса
Рисунок 6.10 - Схема расположения шнека и его пальчикового механизма при
работе жатки
6.5.6 Рекомендации по исходной настройке рабочих органов жатвенной
части указаны в таблице 4.
Таблица 4
Состояние Мотовило (рисунок 6.7) Шнек (рисунок 6.10) Высота
хлебного мас- среза
Высота А Высота Б Положение Зазор А Зазор Б
сива стеблей
траектории штоков гид- граблин между между
Н (ри-
граблин роцилиндров (устанав- шнеком пальцами
сунок
ливается и дни- и дни-
6.7), мм
автомати- щем, мм щем, мм
чески)
Нормальный ½ длины от 0 до 50 мм Г от 10 до от 12 до 100
прямостоящий срезанных 15 20
или частично стеблей
полеглый
Высокий ½ длины Штоки полно- В от 10 до от 20 до 100
(свыше 80 см) срезанных стью находят- 15 30
густой стеблей ся в гидроци-
линдре
Низкорослый от 1/3 дли- Штоки полно- Д от 10 до от 12 до 50
(от 30 до 40 ны срезан- стью находят- 15 20
см) ных стеб- ся в гидроци-
лей до линдре
уровня сре-
за
Полеглый Концы Штоки вы- Е от 10 до от 12 до от 50 до
граблин двинуты на 15 20 150
должны максималь-
касаться ную величину
почвы
125
1-вал входной; 2-рычаг; 3-водило; 4-подшипник; 5-палец; 6-сапун; 7-корпус; 8-вал ве-
дущий; 9-шкив-маховик; 10-пробка сливного отверстия; 11-пробка отверстия для кон-
троля уровня масла; 12-головка рычага; 13-гайка; 14-шплинт
Рисунок 6.13 – Механизм «качающейся шайбы»