Открыть Электронные книги
Категории
Открыть Аудиокниги
Категории
Открыть Журналы
Категории
Открыть Документы
Категории
МС08
ОС 05
Комбайн зерноуборочный
самоходный
РСМ-10Б «Дон-1500Б»
Инструкция по эксплуатации
И техническому обслуживанию
РСМ-10Б ИЭ
2
Содержание
1 ВВЕДЕНИЕ 6
2 ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ И ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА 11
2.1 Назначение и область применения.................................................. 11
2.2 Паспортные таблички и порядковые номера ................................. 12
2.3 Краткие сведения об устройстве комбайна .................................... 14
2.4 Основные технические данные........................................................ 18
3 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ 27
3.1 Таблички (аппликации) с предупреждающими и запрещающими
знаками и надписями ............................................................................................ 27
3.2 Правила техники безопасности ....................................................... 38
3.3 Правила пожарной безопасности .................................................... 44
4 ОРГАНЫ УПРАВЛЕНИЯ И ПРИБОРЫ 49
4.1 Органы управления ........................................................................... 49
4.2 Рулевая колонка................................................................................. 51
4.3 Управление коробкой диапазонов................................................... 52
4.4 Управление блокировкой коробки диапазонов ............................. 52
4.5 Управление тормозами ..................................................................... 52
4.6 Управление стояночным тормозом ................................................. 53
4.7 Управление движением комбайна................................................... 54
4.8 Управление подачей топлива........................................................... 55
4.9 Верхняя панель приборов................................................................. 56
4.10 Щиток приборов................................................................................ 57
4.11 Пусковое устройство ........................................................................ 58
4.12 Контрольно-измерительные приборы............................................. 59
4.13 Устройства освещения и сигнализации .......................................... 60
4.14 Управление механизмами комбайна с помощью
электрогидравлики ................................................................................................ 61
4.15 Автоматическая система контроля (АСК) технологического
процесса и состояния агрегатов комбайна ......................................................... 62
4.16 Приборы микроклимата ................................................................... 68
5 ДОСБОРКА, НАЛАДКА И ОБКАТКА НА МЕСТЕ ПРИМЕНЕНИЯ 69
5.1 Общие положения ............................................................................. 69
4
5.2 Досборка комбайна ........................................................................... 71
5.3 Обкатка............................................................................................. 106
6 ПРАВИЛА ЭКСПЛУАТАЦИИ И РЕГУЛИРОВКИ 111
6.1 Транспортирование комбайна в хозяйство .................................. 111
6.2 Подготовка жатвенной части ......................................................... 111
6.3 Подготовка измельчителя-разбрасывателя .................................. 114
6.4 Общие указания по эксплуатации комбайна................................ 116
6.5 Порядок работы жатки ................................................................... 118
6.6 Порядок работы платформы-подборщика.................................... 130
6.7 Эксплуатация молотилки ............................................................... 132
6.8 Эксплуатация рабочего места ........................................................ 149
6.9 Эксплуатация гидросистемы.......................................................... 150
6.10 Регулировка органов управления .................................................. 154
6.11 Эксплуатация моторной установки............................................... 163
6.12 Эксплуатация ходовой части ......................................................... 165
6.13 Эксплуатация копнителя ................................................................ 166
6.14 Порядок работы с системой контроля .......................................... 167
6.15 Эксплуатация подшипниковых опор ............................................ 170
6.16 Правила транспортирования и буксировки.................................. 170
7 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ 179
7.1 Общие сведения............................................................................... 179
7.2 Перечень и рекомендуемый порядок выполнения работ по
каждому виду технического обслуживания ..................................................... 180
7.3 Техническое обслуживание при транспортировании своим ходом
........................................................................................................... 181
7.4 Ежесменное техническое обслуживание (ЕТО): ......................... 181
7.5 Первое техническое обслуживание (ТО-1): ................................. 185
7.6 Второе техническое обслуживание (ТО-2)................................... 187
7.7 Техническое обслуживание комбайна при хранении.................. 187
7.8 Технические требования к основным сборочным единицам и
системам комбайна.............................................................................................. 193
7.9 Моменты затяжки резьбовых соединений.................................... 198
5
7.10 Смазка комбайна ............................................................................. 199
8 ПРАВИЛА ХРАНЕНИЯ 208
8.1 Общие указания............................................................................... 208
8.2 Подготовка комбайна к хранению ................................................ 208
8.3 Хранение комбайна и его составных частей ................................ 209
8.4 Снятие с хранения ........................................................................... 211
9 ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ 211
Приложение А Перечень запасных частей, инструмента и принадлежностей 246
Приложение Б Схема гидравлическая принципиальная 259
Приложение В Схема электрооборудования 263
Приложение Г Контрольно-измерительные приборы 264
Приложение Д Устройства освещения и сигнализации 265
Приложение Е Схема электрогидравлики 266
Приложение Ж Ременные и цепные передачи 267
Приложение И Рекомендуемые режимы работы молотилки при оптимальных условиях
уборки 284
Приложение К Эксплуатация подшипниковых опор 285
Приложение Л Объемы заправочных емкостей и рекомендуемые марки ГСМ 303
6
Рисунок 2.2
Рисунок 2.1
В соответствии с рисунком 2.3 поряд-
ковый номер комбайна нанесен краской
цветом, отличным от основного, на
бункере с левой стороны.
Рисунок 2.3
13
Рисунок 2.4
Рисунок 2.5
Порядковый номер двигателя нанесен
на корпусе двигателя
14
Рисунок 2.6
2.3.2 Технологический процесс прямого комбайнирования
2.3.2.1 Жатка
Мотовило 1 (рисунок 2.7) подводит порцию стеблей к режущему аппара-
ту 14. Срезанные стебли транспортируются шнеком жатки 13 к центру жатки,
где выдвигающимися из шнека пальцами захватываются и перемещаются к
15
15
1- мотовило; 2 - барабан; 3 - отбойный битер; 4 - бункер; 5 - соломотряс; 6 - верхнее решето; 7 - колосовой шнек; 8 - нижнее решето;9 - подбараба-
нье; 10 - стрясная доска; 11 - транспортер наклонной камеры; 12 - битер проставки; 13 - шнек жатки; 14 - режущий аппарат
Рисунок 2.7
16
Рисунок 2.8
Продолжение таблицы 1
1 2 3
Отопитель с отбором тепла от системы охлажде-
ния двигателя
Сиденье мягкое, подрессоренное, с регулиров-
кой по росту, перемещением вперед-
назад и вверх-вниз, с регулировкой на-
клона спинки, откидными подлокотни-
ками
Рулевое управление гидрообъемное
Управление коробкой диа- дистанционное, тягами
пазонов
Кондиционер фреонового типа
Компрессор кондиционера:
− частота вращения мин-1 3392
− потребляемая мощ-
ность кВт от 3,62 до 4,62
Гидрооборудование
Максимальное давление в
гидросистеме: МПа
− основной 12,5
− рулевого управле-
ния 16
− привода ходовой
части (ГСТ) 36,3
Емкость гидробака: л
− основной гидросис-
темы 25
− ГСТ 25
Тонкость фильтрации: мкм
− основной гидросис-
темы 25
− ГСТ 10
Электрооборудование
Напряжение питания В 12/24
Род тока постоянный
Система питания однопроводная, минус на «массе»
Измельчитель-разбрасыватель
Тип навесной
Масса кг 700 ± 20
24
Продолжение таблицы 1
1 2 3
Измельчающий барабан:
− тип молотковый
− привод от контрпривода молотилки
− диаметр мм 518
− частота вращения мин-1 2810 ± 50
− количество ножей шт. 80
Количество технологиче-
ских схем уборки незерно-
вой части урожая шт. 2
Копнитель
Вместимость м3 14
Установка моторная
Двигатель
Марка ЯМЗ-238АК
Тип дизельный четырехтактный водяного
охлаждения безнаддувочный
Мощность номинальная кВт 173 (235)
(л.с.)
Мощность эксплуатацион-
кВт 165 (225)
ная
(л.с.)
Расположение и число ци-
линдров шт. V8
Охлаждение масла масляным радиатором
Номинальная частота вра-
щения коленчатого вала мин-1 2000
Система пуска электростартером
Система охлаждения двигателя
Радиатор водяной трубчатый шестирядный с охлаж-
дающими пластинами
Воздухозаборник сетчатый с вращающимся очистите-
лем пожнивных остатков
Радиатор масляный трубчатый двухрядный без охлаж-
дающих пластин
Частота вращения вентиля-
тора охлаждения масляного
радиатора мин-1 2366
− молотильного барабана;
− колосового шнека;
− зернового шнека;
− вала очистки;
− барабана измельчителя приспособления ПКН-1500Б или измельчите-
ля-разбрасывателя;
− вентилятора половопровода приспособления ПКН-1500Б;
− соломонабивателя;
− вала соломотряса;
б) забивание пространства над соломотрясом;
в) открытие клапана копнителя;
г) заполнение бункера;
д) включение стояночного тормоза;
е) забивание фильтра основной гидросистемы;
ж) предельное давление масла двигателя;
з) предельная температура воды двигателя;
и) заполнение копнителя;
к) наличие зарядки аккумуляторов;
л) превышение заданного уровня потерь;
м) изменение потерь за соломотрясом;
н) изменение потерь за очисткой.
2.4.2.2 Измеряемые параметры:
− скорость движения комбайна;
− обороты молотильного барабана;
− обороты вентилятора очистки;
− частота вращения коленчатого вала двигателя.
2.4.2.3 Сигнализация, индикация:
− звуковые и световые сигналы информационных табло;
− лампа «Обобщенный отказ»;
− цифровая индикация.
26
2.4.3 Предохранительные устройства
2.4.3.1 В конструкции комбайна предусмотрены предохранительные
муфты, установленные на:
− валу мотовила жатки с левой стороны, на валу шнека жатки с левой
стороны, на контрприводном валу наклонной камеры с правой стороны, верх-
нем валу наклонной камеры с правой стороны, рассчитанные на крутящий мо-
мент срабатывания 60 кгс⋅м;
− валу шкива контрпривода зернового элеватора, верхнем валу колосо-
вого элеватора, рассчитанные на крутящий момент срабатывания от 10 до 14
кгс⋅м.
27
3 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
3.1 Таблички (аппликации) с предупреждающими и запрещающими зна-
ками и надписями
3.1.1 В опасных зонах комбайна имеются предупредительные знаки и над-
писи, которые должны предостеречь от получения травмы. Места расположения
табличек (аппликаций) с предупреждающими знаками и надписями, обозначение
табличек (аппликаций), а также разъяснения приведены ниже.
3.1.2 Если производится замена деталей с предупреждающими знаками и
надписями, то новые детали следует снабжать соответствующими табличками
(аппликациями).
РСМ-10Б.22.00.026 – табличка
«Схема строповки» (рисунки 3.1,
3.2)
РСМ-10Б.22.00.046 – табличка о
марке тормозной жидкости в тор-
мозной системе комбайна и запре-
щении использования тормозной
жидкости «БСК»
Рисунок 3.3
Рисунок 3.4
28
РСМ-10Б.22.00.014 – табличка
«Правила по технике безопасности»
(рисунок 3.5)
Рисунок 3.7
Рисунок 3.6
29
РСМ-10Б.22.00.044 – предупреди-
тельная табличка с надписью
«ОПАСНО! Не открывать до пол-
ной остановки механизмов» (рисун-
ки 3.8, 3.9, 3.10)
Рисунок 3.8
Рисунок 3.10
Рисунок 3.9
РСМ-10Б.22.00.013 – аппликация
«Знак заземления» (рисунки 3.1,
3.12)
Рисунок 3.12
Рисунок 3.11
30
РСМ-10Б.22.00.009 – аппликация
«Центр масс» (рисунки 3.13, 3.14,
3.15)
Рисунок 3.15
Рисунок 3.13
Рисунок 3.16
РСМ-10Б.22.00.029 – запрещающая
табличка (рисунки 3.16, 3.17)
Рисунок 3.17
Рисунок 3.16
31
РСМ-10.22.00.007 – аппликация
«Знак ограничения скорости» (ри-
сунок 3.19) – сзади измельчителя-
разбрасывателя (рисунок 3.18), а
также сзади копнителя и приспо-
собления ПКН-1500Б
Рисунок 3.20
РСМ-10Б.22.00.034 - табличка с
предупреждающей надписью (ри-
сунок 3.21) – сзади копнителя
Рисунок 3.21
32
РСМ-10Б.22.00.012 – аппликация
«Знак строповки» (рисунки 3.22,
3.23, 3.24, 3.25,3.29, 3.30)
Рисунок 3.23
Рисунок 3.22
Рисунок 3.24
Рисунок 3.25
33
Рисунок 3.26
Рисунок 3.27
Рисунок 3.28
34
Рисунок 3.29
Рисунок 330
РСМ-10Б.22.00.011-табличка
«Домкрат» (рисунки 3.31, 3.32,
3.33, 3.34, 3.35)
Рисунок 3.32
Рисунок 3.31
35
Рисунок 3.33
Рисунок 3.34
Рисунок 3.35
36
РСМ-10Б.22.00.053 – запрещаю-
щая табличка с надписью «ЗА-
ПРЕЩАЕТСЯ включать измельчи-
тель при отсутствии хотя бы одно-
го ножа барабана (рисунки 3.36,
3.37)
Рисунок 3.37
Рисунок 3.36
РСМ-10Б.22.00.052 – предупреди-
тельная табличка «Не стой сзади
измельчителя при работающем
двигателе» (рисунки 3.38, 3.39,
3.40)
Рисунок 3.39
37
РСМ-8.27.22.001 – запрещающая
табличка с надписью «НЕ ВРА-
ЩАЙТЕ ШНЕК ЗА ПАЛЬЦЫ»
(рисунки 3.41, 3.42)
Рисунок 3.42
Рисунок 3.41
РСМ-10.27.00.016 – аппликация
«Зебра» (рисунки 3.43, 3.44)
Рисунок 3.44
Рисунок 3.43
Аппликация «Зебра»:
РСМ-10.27.00.018 – для жаток ши-
риной захвата 6 м, 7 м, 8,6 м; РСМ-
10.27.00.017 – для жатки шириной
захвата 5 м (рисунки 3.45, 3.46)
1-рулевая колонка; 2-педаль блокировки коробки диапазонов; 3-педали тормозов; 4-блок индика-
ции потерь; 5-плафон; 6-верхняя панель приборов; 7-рычаг управления коробкой диапазонов; 8-
рукоятка управления ГСТ; 9-щиток приборов; 10-рычаг управления подачей топлива и остановом
двигателя; 11-пульт управления; 12-рычаг управления подбарабаньем; 13-педаль сброса подбара-
банья; 14-рычаг стояночного тормоза
Рисунок 4.1
51
Рисунок 4.9
1-датчик оборотов барабана; 2-блок индикации потерь; 3-датчик оборотов двигателя; 4-датчик
сигнализатора аварийного давления масла; 5-щиток приборов; 6-датчик предельной температу-
ры воды; 7-место для антенны; 8-место для радиоприемника; 9, 11-БСС; 10-БЗС; 12-БИСЧ; 13-
датчик забивания фильтра основной гидросистемы; 14, 16-указатели заполнения бункера; 17-
датчик оборотов соломонабивателя; 18-датчик забивания соломотряса; 19-датчик автомата вы-
грузки копны; 20-датчик заполнения копнителя; 21, 22, 23, 24-пьезоэлектрические датчики по-
терь зерна за соломотрясом; 25-датчик открывания клапана копнителя; 26-УФИ-2; 27, 28-
пьезоэлектрические датчики потерь зерна за очисткой; 29-датчик оборотов соломотряса; 30-
датчик оборотов зернового шнека; 31-датчик оборотов колосового шнека; 32-датчик оборотов
вентилятора очистки; 33-датчик скорости движения; 34-датчик оборотов колебательного вала
очистки; 35-датчик включения стояночного тормоза
Рисунок 4.10
63
АСК предназначена для: − А15-усилителя-
− измерения частоты враще- формирователя импульсов (УФИ-2).
ния основных рабочих органов ком- Блок БИСЧ, установленный в
байна и скорости его движения; щитке приборов, предназначен для:
− выявления снижения часто- − измерения частоты вращения
ты вращения агрегатов комбайна; коленчатого вала двигателя (датчик
− звуковой и световой сигна- оборотов ВR3), вентилятора очистки
лизации об отклонениях от нормы (ВR2), молотильного барабана (ВR4),
режимов двигателя, гидросистемы, скорости движения комбайна (ВR1);
молотильно-сепарирующего устрой- − контроля и сигнализации о
ства и других агрегатов и систем ком- предельно допустимом снижении
байна. частоты вращения (на 14-15 %) моло-
АСК состоит из: тильного барабана и рабочих органов
− А12-блока измерения часто- и формирования соответствующих
ты вращения и контроля снижения сигналов для блока А11 (БСС).
частоты вращения (БИСЧ);
− А9, А11-блоков световой
сигнализации (БСС);
− А10-блока световой и звуко-
вой сигнализации (БЗС);
− комплекта различных датчи-
ков;
− соединительных кабелей
(жгуты, провода);
− системы индикации измене-
ния потерь (СИИП), состоящей из:
− ВQ1-ВQ6 – пьезоэлектриче-
ских датчиков потерь зерна (ДПЗП-1);
− А14-блока индикации потерь
(БИП);
64
1-разъем Х3; 2-шильдик; 3-крышка; 4-выключатель канала колосового шнека; 5-выключатель ка-
нала соломонабивателя; 6-выключатель канала барабана измельчителя приспособления ПКН-
1500Б (измельчителя-разбрасывателя); 7-выключатель канала вентилятора половопровода при-
способления ПКН-1500Б; 8-выключатель канала соломотряса; 9-выключатель канала зернового
шнека; 10-выключатель канала вала очистки; 11- задняя крышка; 12-разъем Х5; 13-разъем Х1
Рисунок 4.12
66
Блоки А9 (рисунок 4.13) и А11
(рисунок 4.14), установленные в вен-
тиляционном отсеке кабины, преоб-
разуют сигналы датчиков, поступаю-
щие от блока БИСЧ, в визуальные:
подсвечиваются условные символы
(пиктограммы), соответствующие
аварийному либо технологическому
изменению состояния указанного уз-
ла, агрегата, системы. 1-корпус;
пиктограммы: 2-давления масла в двигате-
ле; 3-забивания фильтра тонкой очистки; 4-
перегрева гидросистемы; 5-забивания коп-
Индикация аварийного состоя- нителя; 6-забивания пространства над соло-
мотрясом; 7-температуры воды в двигателе;
ния имеет красный цвет свечения, 8-зарядки аккумулятора; 9-свободная ячейка
технологического изменения состоя- Рисунок 4.13-Блок световой сигнали-
зации (сигнал 2Б)
ния – желтый.
1-корпус;
пиктограммы снижения оборотов: 2-
очистки; 3-зернового шнека; 4-соломотряса;
5-вентилятора половопровода приспособле-
ния ПКН-1500Б; 6-барабана измельчителя
приспособления ПКН-1500Б (измельчителя-
разбрасывателя);7-соломонабивателя, шнека
половы; 8-колосового шнека; 9-
молотильного барабана
Рисунок 4.14-Блок световой сигнали-
зации (сигнал 2А)
67
Блоки А9, А11 при подсвечива-
нии минимум одной пиктограммы
дают разрешение блоку БЗС А10 (ри-
сунок 4.15) на формирование преду-
предительного звукового сигнала.
БЗС, установленный между
БСС:
− преобразует электрические
сигналы от датчиков в визуальные
(подсветка пиктограммы);
1-корпус; 2-пиктограмма «стояночный тор-
− формирует предупредитель- моз выключен»; 3-регулятор громкости; 4-
кнопка контроля ламп;
ный звуковой сигнал при включении пиктограммы: 5-«фильтр основной гидро-
системы забит»; 6-«клапан копнителя от-
любой пиктограммы на блоках сигна- крыт»; 7-«бункер заполнен»; 8-«потери зер-
на выше нормы»; 9-«воздушный фильтр за-
лизации;
бит»
− формирует прерывистый Рисунок 4.15
электрический сигнал на контроль-
ную лампу «Обобщенный отказ» 4
(рисунок 4.2), установленную на ру-
левой колонке.
Громкость звуковой сигнализа-
ции может регулироваться только при
включении пиктограмм желтого цве-
та, т.е. наличии предупреждающих
или технологических сигналов. При
включении пиктограмм красного цве-
та (аварийных) система сигнализации
автоматически изменит тон звучания
и увеличит громкость до максималь-
ной независимо от положения регуля-
тора.
68
БИП, УФИ-2 и ДПЗП-1 (BQ1- для БСС (рисунок 4.12). Включение
BQ6) предназначены для оперативно- габаритных огней автоматически
го представления информации об из- уменьшает яркость светового пятна
менении интенсивности потерь зерна на индикаторной панели БИП.
за соломотрясом и очисткой с целью 4.16 Приборы микроклимата
поддержания заданного уровня по- Комбайн комплектуется отопи-
терь. телем и кондиционером.
Датчики BQ1-BQ4 установлены Кондиционер и стеклоочисти-
в конце двух средних клавиш соломо- тель включаются клавишами на верх-
тряса, а BQ5 и BQ6 – под лотком по- ней панели приборов, отопитель –
ловонабивателя УФИ-2 установлен на клавишей на щитке приборов.
левой боковине молотилки над зад-
ним контрприводом и предназначен
для усиления электрических сигна-
лов, поступающих с датчиков BQ1-
BQ6, и формирования импульсов,
обеспечивающих работу БИП.
БИП установлен в кабине на ле-
вой передней стойке (рисунок 4.1) и
предназначен для преобразования
частоты электрических импульсов,
поступающих из УФИ-2, в визуаль-
ные сигналы, пропорциональные ин-
тенсивности потерь зерна за очисткой
и соломотрясом.
При перемещении светового
пятна на одном либо на обоих кана-
лах индикаторной панели в верхнее
положение формируется электриче-
ский сигнал «Повышенные потери»
69
5 ДОСБОРКА, НАЛАДКА И
ОБКАТКА НА МЕСТЕ ПРИМЕ-
НЕНИЯ
5.1 Общие положения
5.1.1 Досборка, регулировка и
обкатка комбайна на месте его при-
менения должны производиться спе-
циально подготовленным персоналом
сервисной службы на подготовленной
для этих целей площадке.
5.1.2 При приемке комбайна от
транспортных организаций проверя-
ется количество и сохранность погру-
зочных мест. Ответственность за уте-
рю и поломки в пути несет транс-
портная организация.
5.1.3 Комплектность поставки
проверяется по упаковочным листам.
5.1.4 Перед снятием комбайна
с платформы необходимо ввернуть и
утопить в гнезда втулок рамы моло-
тилки два болта «З» (рисунок 5.1) во
Рисунок 5.1 – Схема фиксации попе-
избежание поломки управляемого речной устойчивости молотилки при
моста при транспортировании ком- транспортировании по железной до-
роге
байна своим ходом. Болты были вы-
вернуты до упора в балку для обеспе-
чения поперечной устойчивости мо-
лотилки при транспортировании по
железной дороге.
70
Достаньте из инструментально-
го ящика и установите на двигатель
демонтированные при транспортиро-
вании краны и шланг для слива воды.
В соответствии с эксплуатаци-
онной документацией на двигатель
произведите его расконсервацию, за-
правку водой, маслом, топливом.
− подсоедините к отопителю
рукава;
− достаньте из упаковки каби-
ны и установите кронштейн для креп-
ления сигнального проблескового
маяка (рисунок 5.12);
Рисунок 5.12
Рисунок 5.14
Достаньте из инструментального ящика и установите на место мановакуум-
метр (рисунок 5.15), выкрутив предварительно заглушку из корпуса фильтра ГСТ.
Рисунок 5.15
81
92
1-каркас клапана; 2-гидроцилиндр; 3-защелка; 4-днище; 5-тяга; 6,50,51-оси; 7,18,37,42-гайки; 8,20,23-скобы; 9,34,45,46,65-болты; 10-
полуподшипники; 11,15,16,17,35,36,43,44,52,53-шайбы; 12,49-шплинты; 13,32,54-пружины; 14-палец; 19-магнит; 21-прокладка; 22-датчик кла-
пана (ДО 13(М)-2); 24-боковина левая; 25,28-втулки; 26-кольцо; 27-подшипник; 29-рычаг; 30,40-шкивы; 31-тарелка; 33-шайба сферическая; 38-
растяжка; 39-шпонка; 41-щиток сброса соломы; 47-боковина; 48,63-раскосы; 55-гидроцилиндр со штоком; 56-капот; 57,58-валы; 59-граблина;
60-растяжка; 61-кулиса; 62- продольный уголок; 64-пояс несущий; 65-болтокрепеж крепления несущего пояса и продольного уголка; 66-
боковина правая; 67-датчик; 68-световозвращатель.
Рисунок 5.26
93
− щиток сброса соломы, отрегулировав положение его относительно кон-
цов клавишей соломотряса и пальцев граблин, как указано в табличке на левой
боковине;
− растяжки 38 и раскосы 48, 63, соединяющие боковины с каркасом моло-
тилки и капотом соломонабивателя;
− продольные уголки 62 верхнего перекрытия;
− включатель копнителя, жгуты; два жгута, временно припакованные к
ручке люка в боковине молотилки (в районе левого заднего колеса), проложить по
шасси и мосту без провисания и подсоединить в соответствии с рисунком 5.27
хомутами или мягкой проволокой;
Рисунок 5.27
− гидроцилиндры 2 закрытия клапана;
− световозвращатели 68, закрепив их болтами М6х16, гайками М6, пло-
скими и пружинными шайбами (по 2 шт. на каждый световозвращатель) из ме-
шочка с крепежом копнителя;
− табличку ограничения скорости, закрепив ее двумя болтами М8х20, дву-
мя гайками М8 и двумя пружинными шайбами из мешочка с крепежом копните-
ля.
Гидроцилидры соединить с молотилкой при помощи трубопроводов.
Хомут с магнитодержателем установите с левой стороны на трубу датчика
закрытия копнителя напротив датчика, установленного на кронштейне несущего
пояса.
94
Скобу 4 (рисунок 5.28) с двумя датчиками 5 и 6 сигнализатора заполнения
копнителя установите в рабочее положение.
1-опора; 2-ось; 3-стойка; 4-скоба; 5-датчик автомата выгрузки копны (ДО 13(М)-1); 6-датчик
сигнализации заполнения копнителя (ДО 13(М)-1); 7-магнит; 8-штанга поворотная; 9-
амортизатор.
Рисунок 5.28
95
1-капот; 2-соломонабиватель; 3-механизм сбрасывания копны; 4-гидроцилиндр открытия копнителя; 5-сигнализатор; 6-тяга механизма сбрасывания: 7-
гидроцилиндр закрытия копнителя; 8-клапан копнителя; 9-поперечина клапана верхняя; 10-сигнализатор открытия копнителя; 11-планка вертикальная;
12-поперечина клапана нижняя; 13-палец; 14-стяжная гайка; 15-промежуточное звено-проставка; 16-ось; 17-пружина; 18-боковина левая; 19-днище; 20-
боковина правая; 21-щиток сброса соломы; 23-отсекатель
Рисунок 5.29
96
.
А - величина расположения граблин по высоте; Б - величина выступающей части штока гид-
роцилиндра перемещения мотовила по горизонтали; В,Г,Д,Е - положение граблин, Н - высо-
та среза стеблей
Рисунок 6.7-Схема установки мотовила при работе жатки
Ежесменно перед началом работы необходимо проверять синхронность
работы гидроцилиндров подъема мотовила и перемещения его по горизонтали:
при работающем двигателе несколько раз поднимите и опустите мотовило, а
также переместите его вперед и назад.
Частота вращения мотовила регулируется с помощью вариатора
в зависимости от скорости движения комбайна.
Для обеспечения надежной работы вариатора необходимо, чтобы шкивы
располагались в одной плоскости при среднем положении ремня в шкивах. Пе-
121
А-зазор между спиралями шнека и днищем корпуса; Б-зазор между пальцами пальчикового
механизма и днищем корпуса
Рисунок 6.10 - Схема расположения шнека и его пальчикового механизма при
работе жатки
6.5.6 Рекомендации по исходной настройке рабочих органов жатвенной
части указаны в таблице 4.
Таблица 4
Состояние Мотовило (рисунок 6.7) Шнек (рисунок 6.10) Высота
хлебного мас- среза
Высота А Высота Б Положение Зазор А Зазор Б
сива стеблей
траектории штоков гид- граблин между между
Н (ри-
граблин роцилиндров (устанав- шнеком пальцами
сунок
ливается и дни- и дни-
6.7), мм
автомати- щем, мм щем, мм
чески)
Нормальный ½ длины от 0 до 50 мм Г от 10 до от 12 до 100
прямостоящий срезанных 15 20
или частично стеблей
полеглый
Высокий ½ длины Штоки полно- В от 10 до от 20 до 100
(свыше 80 см) срезанных стью находят- 15 30
густой стеблей ся в гидроци-
линдре
Низкорослый от 1/3 дли- Штоки полно- Д от 10 до от 12 до 50
(от 30 до 40 ны срезан- стью находят- 15 20
см) ных стеб- ся в гидроци-
лей до линдре
уровня сре-
за
Полеглый Концы Штоки вы- Е от 10 до от 12 до от 50 до
граблин двинуты на 15 20 150
должны максималь-
касаться ную величину
почвы
125
1-вал входной; 2-рычаг; 3-водило; 4-подшипник; 5-палец; 6-сапун; 7-корпус; 8-вал ве-
дущий; 9-шкив-маховик; 10-пробка сливного отверстия; 11-пробка отверстия для кон-
троля уровня масла; 12-головка рычага; 13-гайка; 14-шплинт
Рисунок 6.13 – Механизм «качающейся шайбы»
Рисунок 6.16
136
В освободившиеся резьбовые
отверстия подвижной ступицы 7 за-
крутить рым-болты, прилагаемые в
комплект ЗИП комбайна, и полно-
стью раздвинуть диски ведомого
шкива 4. По прекращении раздвиже-
ния дисков необходимо открутить
два других противоположно распо-
ложенных болта и вместо них ввер-
нуть рым-болты до упора в диск, а
предыдущие рым-болты вывернуть
и продолжить раздвижение дисков.
Затем установить ремень: сначала на
диски 1, 2 ведущего шкива, предва-
рительно раздвинутые до отказа, по-
том – ведомого; при этом для более
глубокой посадки ремня между дис-
ками его необходимо развернуть на
900 внутренней поверхностью на се-
бя. После установки ремня рым-
болты выкрутить и болты М12х25
установить на место.
ВНИМАНИЕ! Во избежание
перетяжки ремня запрещается ра-
ботать с частотой вращения бара-
бана свыше 950 мин-1.
137
При поломке муфты или
других деталей вариатора барабана
необходимо снять его с вала, для че-
го сначала отсоединяют колесо. За-
тем следует установить на шкив
специальное приспособление для
сборки-разборки вариатора барабана
(рисунок 6.17) и только после этого
разобрать вариатор барабана, откру-
тив круглую гайку 6 (рисунок 6.16).
ВНИМАНИЕ! Разборка ва-
!
риатора без приспособления кате-
горически запрещается, так как
может привести к несчастному 1-вариатор; 2-шайба упорная; 3-труба; 4-
упор; 5-головка; 6-винт с рукояткой
случаю. Рисунок 6.17 – Приспособление для
сборки-разборки вариатора
6.7.4 Регулировка частоты
вращения вентилятора очистки
Величина воздушного потока,
поступающего на очистку, регули-
руется только при работающей мо-
лотилке.
Регулировка оборотов венти-
лятора очистки производится с мес-
та оператора нажатием клавиши на
пульте электрогидравлики. Увели-
чение оборотов вентилятора осуще- 1- регулировочный винт; 2 - гидроци-
ствляется сведением дисков контр- линдр; 3 - тарелка опорная; 4 - регулиро-
вочная шайба; 5 - палец; 6 - фланец; 7 -
привода вентилятора с помощью диск подвижный; 8 - диск неподвижный;
9 - крышка подшипника
гидроцилиндра 2 (рисунок 6.18), а Рисунок 6.18 – Контрпривод венти-
уменьшение – разведением дисков лятора
138
под действием ремня при открытии цев. По мере вытяжки ремня (более
запорного клапана в секции управ- 2 %) шайбы необходимо переставить
ления гидроцилиндром «на слив». в исходное положение (между опор-
ВНИМАНИЕ! Вариатор ной тарелкой и гайками).
обеспечивает полный диапазон ре- 6.7.5 Регулировка открытия
гулирования при вытяжке ремня жалюзи
до 3 %. Регулировка открытия жалюзи
Числовую величину частоты решет осуществляется в зависимо-
вращения показывает электронное сти от количества вороха. При не-
числовое табло в кабине комбайна. больших нагрузках, когда воздушно-
В конструкции контрпривода го потока достаточно, чтобы выне-
вентилятора предусмотрены сле- сти большую часть легких примесей,
дующие регулировочные элементы: жалюзи следует открыть больше,
− два винта 1, закрепленные чтобы не допустить потерь зерна.
на фланце 6, необходимые для уста- Если при рекомендуемых оборотах
новки зазора 2 мм между подвиж- крылача вентилятора, при отсутст-
ным и неподвижным дисками, чем вии потерь, зерно в бункере сорное и
предохраняют ремень от прежде- сходы в колосовой шнек небольшие,
временной вытяжки при работе на следует уменьшить открытие жалю-
максимальных оборотах. По мере зи обоих решет до получения тре-
вытяжки ремня с помощью винтов буемой чистоты.
убирается зазор между дисками, что В случае появления потерь не-
дает дополнительный запас макси- домолотом следует ликвидировать
мальных оборотов; их, раскрыв жалюзи удлинителя.
− три уменьшенные шайбы 4, Раскрытие жалюзи осуществляется
установленные на пальцы 5, необхо- вращением съемной рукояткой ма-
димые для получения дополнитель- ховика, надетой на винт управления,
ного запаса минимальных оборотов регулировкой через съемный лючок
При новом ремне. Для этого необхо- в левой панели.
димо установить шайбы между Механизм открытия жалюзи
опорной тарелкой и упорами паль- верхнего и нижнего решет по конст-
139
рукции одинаков. Открытие жа- кривошип должен пройти верхнюю
люзи происходит при вращении тяги «мертвую точку», а рычаг 22 (рису-
посредством съемного, закрепленно- нок 6.19) упереться в выступ крон-
го слева на раме молотилки махови- штейна подмоторной рамы.
ка по часовой стрелке. Угол откры- Постоянство натяжения ремня
тия следует контролировать щупом при вытяжке обеспечивает пружина
через люк, расположенный на левой 7.
панели молотилки в зоне механиз- Регулировка осуществляется в
мов регулирования открытия жалю- такой последовательности:
зи решет. − отрегулируйте плоско-
Жалюзи решет в закрытом по- стность осей ручьев ведущего
ложении должны свободно, без на- (отбойного битера) 1 и ведомого
пряжения, прилегать друг к другу. (наклонной камеры) 11 шкивов сме-
Не допускается прилагать усилия на щением ведомого шкива вдоль вала;
маховике механизма для закрытия допуск плоскостности – не более 2
жалюзи. мм;
6.7.6 Регулировка механизма − отрегулируйте симмет-
включения и выключения привода ричное расположение рабочей по-
наклонной камеры верхности натяжного шкива 3 отно-
ВНИМАНИЕ! Включение и сительно ручьев ведущего 1 и ведо-
выключение механизма произво- мого шкива 11 перемещением крон-
дите при частоте вращения вала штейна 4 натяжного шкива по пазам
двигателя, не превышающей 1000 и параллельность торцовой поверх-
об/мин. ности натяжного шкива ведущему и
Категорически запрещается ведомому шкивам установкой регу-
включать наклонную камеру при лировочных прокладок 6 при ослаб-
большей частоте вращения вала лении затяжки болтов 5. Допуск па-
двигателя. раллельности - не более 2 мм. После
При включенном механизме регулировки болты 5 затяните;
ремень не должен касаться кожухов;
140
1-водило; 2-мелкий паз стакана; 3,9-маховики; 4-глубокий паз стакана; 5-стакан; 6-фиксатор;
7-храповик: 8-гидроцилиндр; 10-кронштейн
Рисунок 6.25
157
1-рычаг; 2-собачка-защелка; 3-трос дистанционного управления; 4-стояночный тормоз; 5-рычаг; 6-вилка; 7-кнопка управления
Рисунок 6.29
158
баном. Проверить срабатывание Касание элементов управления
стояночного тормоза при повороте за узлы комбайна должно быть ис-
рычага 1 на три-четыре щелчка (чет- ключено.
вертый-пятый зуб зубчатого секто- Регулировку системы управ-
ра); ления коробкой диапазонов ведуще-
− г) при дальнейшем износе го моста 264 020.1 начинать с регу-
вилку 6 перевести на следующее от- лировки третьей передачи и произ-
верстие и повторить операции а)-в). водить в следующей последователь-
Крайним износом накладок является ности:
толщина накладки в нижней части (в − установить рычаг 1 (рису-
районе рычага 5), равная 2 мм, после нок 6.30) под углом (90 ± 20)0 пле-
чего они должны быть заменены. чом К к балке шасси комбайна;
6.10.3 Регулировка системы − проверить положение што-
управления коробкой диапазонов ков переключения на коробке диапа-
При регулировке системы зонов: в нейтральном положении
управления коробкой диапазонов штоки А, Б должны быть выдвину-
ведущих мостов МВД 01.00.000Б, ты, а шток переключения В должен
МВ 1500-00.00.000-01, МВ 1500- от руки поворачиваться на угол 200
00.00.000-02, 3518020-43040 плечи (начальный наклон отверстия в што-
промежуточных рычагов должны ке под болт Г равен 400);
составлять с соединяющими их тя- − отрегулировать шток Д та-
гами углы, близкие к 90о, а рычаг ким образом, чтобы ось Ж входила с
управления должен быть: натягом в отверстие диаметром 10
− для комбайна с ведущим мм рычага 1, при этом продольный
мостом МВ 1500-00.00.000-01, люфт вилки штока Е в направлении
3518020-43040 - наклонен вперед по И допускается не более 0,2 мм;
ходу комбайна на 3о;
− для комбайна с ведущим
мостом МВД 01.00.000Б - установ-
лен в вертикальное положение.
159
1-рычаг
Рисунок 6.30
160
1-рычаг; 2-рукоятка управления ГСТ; 3-пружина
Рисунок 6.31
161
162
1-рычаг; 2-шарнир; 3-тяга; 4-рычаг; 5-шток коробки диапазонов; 6-шарнир
Рисунок 6.32
163
6.11 Эксплуатация моторной установки
6.11.1 Перед пуском двигателя установите в нейтральное положение ры-
чаг переключения передач и убедитесь, что механизмы включения и выключе-
ния привода молотилки и наклонной камеры отключены.
Пуск и эксплуатацию двигателя производить в соответствии с его инст-
рукцией по эксплуатации.
6.11.2 Для водяной системы охлаждения двигателя применять только
чистую, «мягкую» воду, дающую наименьшую накипь.
Слив воды из радиатора осуществлять краном, находящимся в нижней
части блока радиаторов.
Чтобы обеспечить хороший доступ к блоку радиаторов для очистки его
сжатым воздухом, надо при поднятом воздухозаборнике повернуть вокруг осей
крепления на 45-600 рамку, расположенную между блоком радиаторов и возду-
хозаборником.
6.11.3 Регулировка воздухозаборника в процессе эксплуатации (при не-
обходимости) предусматривает регулировку разгрузки петель воздухозаборни-
ка и регулировку плотности прилегания воздухозаборника к блоку радиаторов
(см. п.5.2.2).
6.11.4 Слив масла из картера двигателя осуществлять через шланг, при-
крепленный к сливному отверстию картера двигателя.
6.11.5 Привод гидронасоса ходовой части имеет следующие регулировки:
− регулируется натяжение приводного ремня 23 (рисунок 6.33). Прогиб
в середине ведущей ветви должен составлять 10-15 мм при усилии 60 Н;
− регулируется толщина А амортизатора 6 до значения 13-15 мм путем
вращения шайбы 5 и гайки 4.
6.11.6 Слив воды-конденсата, грязи и ржавчины из топливного бака в те-
чение одной-двух смен производится через сливной клапан, прикрученный к
отстойнику.
164
разбрасывателя)
Барабан измель-
приспособления
чителя приспо-
Вентилятор по-
Колебательный
собления ПКН-
Зерновой шнек
1500Б (измель-
комбайна
ПКН—1500Б
Соломонаби-
ловопровода
Соломотряс
вал очистки
чителя-
ватель
копнителем + +
приспособлением +
ПКН-1500Б
измельчителем- + +
разбрасывателем
(рисунок 6.34).
Если намечается транспорти-
рование жатки на значительное рас-
стояние с буксированием ее на те-
лежке за комбайном или трактором,
следует выполнить следующие ра-
боты:
− установите тележку на ров- 1-опорное устройство; 2-кронштейн фона-
рей; 3-рама; 4-колесо; 5-палец; 6-штанга с
ной площадке, выровняйте раму с фонарями; 7,11-застежки; 8-пучок прово-
дов; 9-палец трубчатый; 10-вилка штеп-
помощью опорного устройства 1 сельная
(рисунок 6.35), затем снимите штан- Рисунок 6.35– Тележка для перевозки
жатки
174
гу 6 с фонарями и жгутом прово- ВНИМАНИЕ! Во избежание по-
дов; ломки трубопроводов придерживайте
− приподнимите жатку так, муфту штуцера ключом S = 19 мм от
чтобы копирующие башмаки ото- проворачивания;
рвались от земли, замкните меха-
низм уравновешивания корпуса жат-
ки, для чего штыри 1 (рисунок 6.6,
вид Б) установите в вырезах рычагов
3 и отверстиях кронштейнов;
− переместите мотовило в
крайнее положение к наклонной ка-
мере и закрепите ползуны на под-
держках штырями 2 (рисунок 6.34);
− установите копирующие
башмаки жатки на минимальную
высоту среза (50 мм);
− снимите на наклонной ка-
мере щитки ограждения, разъедини-
те слева и справа цепи привода би-
тера проставки и контрпривода жат-
ки, при этом левую цепь, не извлекая
из кожуха, намотайте на кожух кар-
данного вала, а затем соедините
цепь, снимите крючки 4 (рисунок
6.1), соединяющие проставку с на-
клонной камерой;
− разъедините рукава гидро-
системы жатки и наклонной камеры,
загерметизируйте рукава колпачками.
175
Запрещается транспортирование
жатки с поднятым мотовилом с упо-
рами на гидроцилиндрах подъема
мотовила. При транспортировании
мотовило должно быть сдвинуто на-
зад, а ползуны закреплены на под-
держках штырями.
6.16.2.15 Инструкция по бук-
сировке комбайнов в хозяйственных
условиях (с неработающим двигате-
лем)
Конструкция буксирного уст-
ройства и схема подсоединения при- 1-полуось; 2-брус центральный; 3-
растяжка; 4-ось рычага; 5-труба моста
цепного устройства и буксирования
Рисунок 6.39
показана на рисунке 6.39. Прицепное
устройство устанавливается со сторо-
ны управляемых колес. Перед уста-
новкой штоки гидроцилиндров пово-
рота колес должны быть отсоединены
от кронштейнов поворотных кулаков.
Прицепное устройство состоит
из полуоси 1, закрепляемой в трубе
моста 5. Проушина полуоси соеди-
нена с центральным брусом 2. Для
поворота колес управляемого моста
при движении центральный брус 2
связан с рычагом поворотного кула-
ка растяжкой 3. Растяжка устанавли-
178
вается на ось рычага 4, с которой Категорически запрещается:
!
снят шток гидроцилиндра поворота. − присутствие людей в каби-
По окончании буксирования после не и на комбайне при буксировке;
снятия прицепного устройства гид- − буксирование комбайна с
роцилиндры поворота необходимо использованием неисправного бук-
установить на место, при этом убе- сирного устройства или другими
дитесь в отсутствии заклинивания в способами, не оговоренными на-
шарнирных соединениях. стоящей инструкцией.
Перед транспортированием
необходимо проверить положение
рычага переключения диапазонов.
Он должен быть в нейтральном по-
ложении, стояночный тормоз—
выключен, а упорные болты моста
управляемых колес должны быть
ввернуты в бобышки. Жатвенная
часть комбайна или другой рабочий
орган демонтируется, проверяется
надежность крепления ведущих и
управляемых колес.
Скорость транспортировки
!
комбайна на прямолинейных участ-
ках пути не должна превышать 7
км/ч, на поворотах—3 км/ч, на укло-
нах—2 км/ч. Транспортирование на
уклонах допускается только тягача-
ми, масса которых больше массы
комбайна (12 т).
179
7 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБ- Техническое обслуживание
СЛУЖИВАНИЕ осуществляется специализированной
ВНИМАНИЕ! службой или механизатором.
Эксплуатация комбайна без Заправка комбайна топливом и
проведения технического обслужи- водой производится с помощью ав-
вания ЗАПРЕЩАЕТСЯ! тозаправщиков. Объемы заправоч-
Техническое обслуживание со- ных емкостей и рекомендуемые
ставных частей комбайна: марки горюче-смазочных материа-
ДВИГАТЕЛЯ, ГСТ, АККУМУЛЯ- лов (ГСМ) указаны в приложении Л.
ТОРНЫХ БАТАРЕЙ, КОНДИЦИО- Периодичность технического
НЕРА, ВЕДУЩИХ МОСТОВ, ПРИ- обслуживания комбайна принята в
СПОСОБЛЕНИЯ ПКН-1500Б, ТЕ- моточасах работы. Можно устанав-
ЛЕЖКИ ДЛЯ ПЕРЕВОЗКИ ЖАТКИ, ливать периодичность технического
СПЕЦИАЛЬНЫХ ПРИСПОСОБЛЕ- обслуживания в других единицах
НИЙ И АГРЕГАТОВ необходимо (по количеству убранных гектаров,
проводить по эксплуатационным тонн намолоченного зерна и др.), эк-
документам, прилагаемым к ним, по вивалентных наработке в моточасах.
времени совмещая с обслуживанием Отклонение фактической периодич-
комбайна. ности (опережение или запаздыва-
7.1 Общие сведения ние) для ТО-1 и ТО-2 допускается до
Техническое обслуживание 10 %.
представляет комплекс операций по В систему технического об-
поддержанию работоспособности служивания комбайна входят:
или исправности комбайна при ис- - техническое обслуживание
пользовании по назначению, обкат- при транспортировании;
ке, хранении и транспортировании. - техническое обслуживание
Техническое обслуживание при эксплуатационной обкатке (под-
включает операции: регулировочные готовке, проведении и окончании)-
и диагностические, мойку, смазку и см. п.5.3;
заправку.
180
-техническое обслуживание 203 ТУ 38.10788—80 в соответст-
при использовании по назначению вии с ГОСТ 7751—85 или керосин.
(ежесменное техническое обслужи- Технические требования к ос-
вание ЕТО через 10 моточасов, пер- новным узлам и системам комбайна
вое техническое обслуживание ТО-1 изложены в п.7.8.
через 60 моточасов, второе техниче- ВНИМАНИЕ!
ское обслуживание ТО-2 через 240 Эксплуатация комбайна раз-
моточасов); решается только при исправной
-техническое обслуживание тормозной системе, при наличии
при хранении (подготовка к хране- тормозной жидкости («РОСДОТ-4»)
нию, в период хранения и при сня- в бачках, требуемого количества
тии с хранения). масла в картере дизеля, в гидробаке
Перечень операций техниче- гидросистемы, коробке диапазонов,
ского обслуживания распространя- бортовых редукторах и редукторе
ется на комбайны, прошедшие дос- наклонного шнека.
борку либо отремонтированные и Заправку (дозаправку) гидро-
эксплуатируемые согласно инструк- бака производить только через по-
ции по эксплуатации. лумуфты разъемные, предназначен-
7.2 Перечень и рекомендуе- ные для заправки.
мый порядок выполнения работ по Масла применять в соответст-
каждому виду технического обслу- вии с приложением Л.
живания Перед очередной заправкой
Приборы, инструменты, обо- слить из нагнетателя содержимое
рудование: агрегат технического об- (масло) предыдущей заправки (без
служивания типа АТО-9994; ком- промывки).
плект инструмента и принадлежно- НАПОМИНАЕМ, что приме-
стей, прилагаемый к комбайну; ди- нение масел не рекомендованного
намометрический ключ. ассортимента запрещается, так как
Материалы: ветошь, метелка, это приводит к снижению надежно-
промывочная жидкость Лабомид- сти гидросистемы комбайна.
181
7.3 Техническое обслужи- − через каждый час движе-
вание при транспортировании своим ния степень нагрева гидрооборудо-
ходом вания, бортовых редукторов и ко-
7.3.1 При подготовке к транс- робки диапазонов;
портированию проверьте: − герметичность соединений
− давление воздуха в шинах топливной, гидравлической и тор-
ведущих и управляемых колес; мозной систем, выявленные течи
− уровень тормозной жидко- устраните;
сти в бачках систем тормозов и при- 7.3.3 По окончании транспор-
вода блокировки, уровень масла в тирования:
гидробаках гидросистем, бортовых − очистите комбайн и уста-
редукторах и коробке диапазонов; новите его на площадке хранения;
при необходимости долейте; − проверьте затяжку и при
− при работающем двигателе необходимости подтяните резьбовые
работоспособность системы освеще- соединения.
ния и сигнализации, рулевого управ- 7.4 Ежесменное техническое
ления, тормозов; обслуживание (ЕТО):
− механизм переключения − очистите от пыли и скопле-
диапазонов и блокировки; ния растительных остатков капот
− момент затяжки креплений двигателя, мост ведущих колес, ка-
колес ведущего и управляемого мос- бину, сетку воздухоочистителя ка-
тов, бортовых редукторов ведущего бины, блок радиаторов воздухоза-
моста; борника, площадку обслуживания
− проверьте и при необходи- двигателя и аккумуляторов, защит-
мости подтяните резьбовые соеди- ные кожухи (сверху), панели ком-
нения, выявленные отклонения от байна, крышу молотилки и наклон-
технических требований (см. п. 7.8) ной камеры, МКШ, корпус жатки
устраните. или платформы-подборщика. Про-
7.3.2 В процессе транспорти- ведите внешний осмотр элементов
рования проверяйте: топливного насоса, топливопрово-
182
дов, системы выпуска отработав- − проверьте и при необхо-
ших газов, находящихся в развале димости произведите замену сег-
блока двигателя, блока масляных ментов ножа режущего аппарата
радиаторов и при необходимости жатки;
очистите их от растительных остат- − проверьте и при необходи-
ков; мости долейте масло в гидробаки
− прочистите картонный гидросистем;
фильтр в задней части крыши каби- − проверьте и при необходи-
ны; при выходе фильтра из строя за- мости замените фильтроэлемент
мените его на новый; гидробака. Состояние фильтроэле-
− проверьте герметичность мента контролируется при разогре-
трубопроводов топливной, гидрав- том масле и работающем двигателе
лической и тормозной систем, выяв- (частота вращения номинальная).
ленные течи устраните. Особое вни- При чистом фильтроэлементе долж-
мание обращать на состояние гидро- на отсутствовать световая и звуковая
агрегатов и маслопроводов в мотор- сигнализация; при загрязненном
ном отсеке и площадке входа; фильтре на блоке звуковой и свето-
− проверьте надежность за- вой сигнализации загорается или
крепления жгутов проводов, отсут- мигает пиктограмма «Н», одновре-
ствие касаний к движущимся и на- менно подается звуковой сигнал в
гревающимся частям комбайна, от- блоке, в этом случае необходимо за-
сутствие износа или повреждения менить фильтроэлемент. Для замены
изоляции проводов; фильтроэлемента основной гидро-
− проверьте степень затяжки системы необходимо отвинтить
контактных соединений силовых це- пробку на крышке фильтра, слить
пей стартера, генератора, аккумуля- масло из стакана в емкость. После
торных батарей, выключателя «мас- прекращения обильного вытекания
сы». Выявленные дефекты устрани- масла снять крышку и замените
те; фильтроэлемент. Сборку производи-
те в обратной последовательности.
183
Указанная пиктограмма может за- цилиндров моста управляемых ко-
гореться на 5-10 мин после запуска лес;
двигателя и при чистом фильтрую- − проверьте и при необходи-
щем элементе, если в гидросистеме мости подтяните крепление деталей
холодное загустевшее масло. После привода режущего аппарата;
разогрева масла пиктограмма долж- − проверьте состояние ножей
на погаснуть; барабана и противореза измельчите-
− проверьте показания мано- ля-разбрасывателя, при необходимо-
вакуумметра фильтра ГСТ при разо- сти замените вышедшие из строя
гретом масле и работающем двига- нож или противорез.
теле (частота вращения – номиналь- Ножи барабана измельчителя-
ная). При величине разрежения, пре- разбрасывателя поставляются в за-
вышающей 0,25 кгс/см2, необходимо пасные части подобранными из од-
произвести замену фильтроэлемен- ной весовой группы. При необходи-
та; мости замены вышедшего из строя
− проверьте и при необходи- ножа замене подлежат все четыре
мости отрегулируйте натяжение ножа, установленные на диамет-
цепных и ременных передач; рально расположенных ушках бара-
− запустите двигатель и на бана, лежащих в одной плоскости.
холостом ходу проверьте работу
двигателя, механизмов управления,
исполнительных узлов гидросисте-
мы комбайна, показания приборов,
выявленные отклонения устраните;
− очистите камнеуловитель;
− смажьте узлы трения со-
гласно таблице смазки;
− проверьте и при необходи-
мости подтяните контргайки соеди-
нения шарниров со штоками гидро-
184
− замену вышедшего из строя противореза 3 (рисунок 7.1) противоре-
жущего устройства рекомендуется производить следующим образом: отпустить
болт 9 и снять болт-фиксатор 4, повернуть противорежущее устройство 8 до
выхода противорезов из полости корпуса блока измельчителя 2, открутить гай-
ки 6, снять болты 5 с прижимной планкой 7, вынуть вышедший из строя проти-
ворез 3, а на его место установить новый. Далее произвести сборку в обратной
последовательности.
.
185
7.5 Первое техническое об- − проверьте надежность за-
служивание (ТО-1): крепления жгутов проводов на кор-
− проведите операции ЕТО; пусе молотилки, подмоторной раме,
− с помощью сжатого воздуха под площадкой управления, на коп-
очистите от грязи и растительных нителе (приспособлении ПКН-
остатков штекерные колодки, соеди- 1500Б, измельчителе-
няющие между собой жгуты прово- разбрасывателе);
дов комбайнов; − очистите аккумуляторный
− во время очистки внима- ящик от растительных остатков,
тельно осматривайте колодки с це- снимите защитные крышки с акку-
лью выявления возможных повреж- муляторных батарей, очистите по-
дений их корпусов и убедитесь в на- верхность батарей от пыли и грязи;
дежности фиксации штекеров в электролит, попавший на поверх-
гнездах колодок, выявленные дефек- ность батарей, вытрите чистой ве-
ты устраните; тошью, смоченной в десятипроцент-
− проверьте силовые провода, ном растворе кальцинированной со-
подходящие к стартеру, генератору, ды;
к аккумуляторным батареям, на от- − очистите вентиляционные
сутствие потертостей, следов износа отверстия в пробках;
или повреждения изоляции; − проверьте надежность кре-
− убедитесь в наличии и це- пления батарей и плотность контак-
лостности резиновых защитных вту- та наконечников с выводами бата-
лок в местах прохода проводов и рей;
жгутов через острые кромки деталей − смажьте наконечники и вы-
комбайна; воды батарей любой консистентной
− проверьте надежность под- смазкой;
ключения проводов к датчикам дви- − проверьте уровень электро-
гателя и отсутствие их соприкосно- лита во всех банках и при необходи-
вения с выхлопным коллектором, мости долейте дистиллированной
корпусом турбокомпрессора, масля- воды до требуемого уровня;
ными насосами;
186
− очистите и промойте са- болты должны быть затянуты с
пуны гидробака гидросистемы ком- моментом, указанным в таблице 7;
байна; − болтовые соединения
− проверьте уровень и при крепления бункера к молотилке
необходимости долейте тормозную подтянуть до необходимого момента
жидкость в бачки системы тормозов затяжки, указанного в п. 7.9;
и блокировки включения скоростей; − проверьте и при необходи-
− смажьте узлы трения со- мости установите нормальное дав-
гласно таблице смазки; ление воздуха в шинах колес веду-
− проверьте крепление и при щего и управляемого мостов;
необходимости подтяните крепление − слейте отстой из фильтра
ведущих и ведомых колес к ступи- грубой очистки;
цам, деки домолачивающего устрой- − запустите двигатель, про-
ства, крепление наконечников на верьте работу тормозов при движе-
выводах батарей; нии на ровном участке и блокировку
− проверьте и при необходи- включения скоростей, механизмов
мости отрегулируйте разгружающий управления и устраните отклонения.
механизм подборщика или механизм − проверьте степень затяжки
уравновешивания жатки; креплений приспособления ПКН-
− проверьте внешним осмот- 1500Б (измельчителя-
ром крепление наружных сборочных разбрасывателя) к молотилке, блока
единиц и при необходимости подтя- измельчителя к капоту приспособ-
ните резьбовые соединения; ления ПКН-1500Б (измельчителя-
− проверьте и при необходи- разбрасывателя), противорежущего
мости подтяните крепежные болты, устройства приспособления ПКН-
соединяющие крышки и корпуса 1500Б (измельчителя-
бортовых редукторов моста ведущих разбрасывателя) к корпусу приспо-
колес, а также болты крепления бор- собления ПКН-1500Б (измельчите-
товых редукторов к балке моста; ля-разбрасывателя) и при необходи-
мости подтяните крепление;
187
− замените масло в борто- − проведите операции ЕТО
вых редукторах и коробке диапазо- и ТО-1;
нов ведущего моста. − проверьте и при необходи-
Для смены масла необходимо мости произведите установку схо-
выкрутить из корпуса коробки диа- димости управляемых колес и уст-
пазонов и из корпусов бортовых ре- раните осевой люфт;
дукторов пробки. Предохраните ши- − промойте сапуны бортовых
ны от попадания масла. Очистите редукторов и коробки диапазонов
магниты на сливных пробках борто- моста ведущих колес;
вых редукторов. Закрутите пробки в − смажьте узлы трения со-
сливные отверстия коробки диапа- гласно таблице смазки.
зонов и бортовых редукторов. Вы- Если комбайн после наработки
крутите пробки контрольных отвер- 240—300 моточасов не будет про-
стий бортовых редукторов. Свежее должать уборку, то операции ТО-2
масло заливайте через заливные от- совместите с операциями подготов-
верстия до нижних кромок кон- ки комбайна к хранению.
трольных отверстий. Пробки кон- 7.7 Техническое обслужива-
трольных и сливных отверстий затя- ние комбайна при хранении
ните до достижения герметичности. 7.7.1 Подготовка комбайна к
Потеки масла вытрите ветошью. длительному хранению:
Все обнаруженные дефекты − проведите операции ТО-2;
должны быть устранены. − установите комбайн с при-
7.6 Второе техническое об- способлением ПКН-1500Б (измель-
служивание (ТО-2) чителем-разбрасывателем, копните-
ВНИМАНИЕ! Если комбайн лем), жатку и платформу-подборщик
после наработки 240—300 моточа- на площадке для проведения техни-
сов будет продолжать уборку, то ческого обслуживания, откройте
необходимо провести операции ТО- щиты ограждения и люки;
2:
188
− включите молотилку и ров в гнездах колодок, выявленные
обкатайте вхолостую 10-15 мин для дефекты устраните;
удаления пожнивных остатков; − закройте чехлами электро-
− очистите рабочие органы оборудование;
комбайна от пыли, мелких пожнив- − произведите мойку наруж-
ных остатков, обдуйте их сжатым ных поверхностей;
воздухом (снимать и разбирать от- − снимите чехлы и просуши-
дельные детали и узлы комбайна те комбайн;
следует только при крайней необхо- − проверьте комплектность и
димости, так как преждевременная техническое состояние комбайна,
разборка и сборка узлов сокращает при необходимости замените изно-
срок их службы); шенные детали;
− с помощью сжатого воздуха − обкатайте комбайн в тече-
отчистите от грязи, растительных ние пяти минут, слейте масло из
остатков все жгуты проводов и ште- гидробака. Добавьте в слитое масло
керные колодки, находящиеся вне 10 % (но не менее 2 л) присадки
кабины комбайна, включая колодки АКОР-1 и тщательно перемешайте
жгута левой боковины, расположен- компоненты, температура смеси - не
ные за задней стенкой кабины и выше 60 °С. Залейте полученную
прикрытые декоративным щитком. смесь в гидробак гидросистемы;
В случае сильного загрязнения ко- − для консервации внутрен-
лодок, не очищаемого воздухом, них полостей гидроагрегатов и мас-
рассоедините колодки и очистите их лопроводов гидросистемы запустите
с помощью тонкой отвертки, после дизель, обкатайте комбайн в течение
чего продуйте сжатым воздухом и пяти минут, включая попеременно
соедините колодки вновь. Во время все исполнительные органы. По
очистки внимательно осматривайте окончании обкатки баки дополните
колодки для выявления возможных рабочей жидкостью "под пробку".
повреждений их корпусов и убеди- Допускается в масло основной гид-
тесь в надежности фиксации штеке- росистемы не добавлять АКОР-1;
189
− ослабьте пружины предо- сине, дизтопливе или бензине),
хранительных муфт, натяжных и продефектуйте. Годные к эксплуата-
уравновешивающих механизмов; ции погрузите в подогретое до 80-90
− подготовьте к хранению °С моторное масло М-10ДМ или М-
приводные ремни: ослабьте натяже- 10Г2к на 15-20 мин, после просушки
ние, очистите от масляного загряз- установите на комбайн в ослаблен-
нения; ном состоянии;
− при хранении под навесом − втяните штоки и плунжера
снимите приводные ремни, протрите до упора в дно гидроцилиндра;
насухо, припудрите тальком и сдай- − зачистите клеммы электро-
те в кладовую с указанием на бирке оборудования (фар, генератора стар-
номера комбайна. При последующей тера и др.), покройте защитной смаз-
сборке ремни поставьте на тот ком- кой;
байн, с которого они были сняты; − нанесите консервационную
− поржавевшие поверхности смазку на рабочие поверхности
обработайте преобразователем шкивов, звездочек, ременных и цеп-
ржавчины; ных передач, внутреннюю поверх-
− места с поврежденной ок- ность домолачивающего устройства,
раской зачистите, протрите, обез- выступающие части штоков гидро-
жирьте и окрасьте, либо покройте цилиндров и золотников, сфериче-
консервационной смазкой; ские поверхности шарниров штоков
− покройте противокоррози- гидроцилиндров, оси поворота ры-
онным составом все неокрашенные чагов натяжных устройств, режущий
металлические части, в том числе аппарат и шнек жатки, резьбовые
расположенные внутри комбайна, а поверхности натяжных и других ре-
также части, подвергающиеся в про- гулировочных устройств, другие ра-
цессе работы полировке (днище бочие органы, поверхности которых
жатки и др.); подвергались истиранию при экс-
193
Предохранительные муф- Крутящий момент срабатывания Приспособление ПТ-484-20, дина-
ты: мотовила, шнека жат- 600 Н·м (60 кгс·м) мометр ДПУ-0,1 ГОСТ 13837-79
ки
Подборщик
Разгружающий механизм Натяжение пружин осуществляется от
размера (50±1,25) мм от торца пробки
пружины до внутренней торцевой по-
верхности хомута или (115±1,75) мм от
внутренней опорной поверхности от-
верстия растяжки до торцевой поверх-
ности хомута (с двух сторон)
193
194
Продолжение таблицы 7
1 2 3 4
Молотилка
Предохранительная муфта Крутящий момент срабатывания от 100 Приспособление ПТ-484-20
колосового и зернового до140 Н·м (от 10 до 14 кгс·м)
элеваторов
Предохранительная муфта Крутящий момент срабатывания Приспособление ПТ-484-20, ди-
верхнего вала наклонной 600 Н·м (60 кгс·м) намометр ДПУ-0,1 ГОСТ 13837-
камеры 79
Мост ведущих колес
Рабочее давление в шинах Манометр шинный ручного поль-
ведущих колес: зования 0,5—3 кг/см2 по ГОСТ
при работе с подборщи- 9921-81 или МД-214, наконечник
194
ком, при обкатке и пере- с манометром НИИАТ-458М
гоне комбайна (0,147 ± 0,015) МПа
при работе с жатками:
захватом 6 и 7 м (0,171 ± 0,015) МПа
захватом 8,6м (0,194 ± 0,015) МПа
Тормозная система Тормозной путь не более 10 м на сухой Рулетка РС-2
дороге с твердым покрытием при макси-
мальной начальной скорости 20 км/ч
94 194
195
Продолжение таблицы 7
1 2 3 4
Крепление бортового редукто- Момент затяжки болтов от 420 до 480 Ключ динамометрический
ра к балке моста Н·м
Крепление корпуса коробки Момент затяжки гаек от 145 до 180
диапазонов к балке моста Н·м
Мост управляемых колес
Рабочее давление в шинах (0,147 ± 0,015) МПа Манометр шинный ручного пользо-
вания 0,5—3 кг/см2 по ГОСТ 9921-
81 или МД-214, наконечник с мано-
метром НИИАТ - 458М
Колеса Момент затяжки гаек крепления ко- Ключ динамометрический
195
лес к ступицам от 200 до 230 Н·м
Сходимость колес Разность расстояний, замеренных на КИ-680 ГОСНИТИ, линейка 300 мм
наиболее удаленных точках ободьев
на уровне центров колес, должна со-
ставлять от 0 до 6 мм с соблюдением
меньшего размера в передней части
колес
Рулевое управление
95 195
196
Продолжение таблицы 7
1 2 3 4
Рулевой механизм Полный поворот управляемых колес Прибор К-402 НИИАТ
не более чем за пять оборотов руле-
вого колеса. Свободный ход рулевого
колеса: номинальный 150 (допускае-
мый 250).
Номинальное усилие от 20 до 30 Н
(от 2 до 3 кгс), допускаемое 50 Н (5
кгс)
Гидропривод ходовой части
196
Уровень масла в гидробаке∗ Между нижней и верхней метками на Масла применять в соответствии с Чистота за-
смотровом стекле гидробака. При приложением Л правляемого
нижнем уровне масла долить до верх- масла не
него ниже 10 кл.
по ГОСТ
17216-2001
Температура масла Минимально допустимая пусковая
минус 12 °С для масла марки «А»ТУ
38.1011282-89 и минус 5 0С для масла
МГЕ-46В ТУ 38.001347-83; макси-
мальная 80 °С
∗
Замену масла производить через каждые 720 ч работы после первого пуска только при разогретой гидросистеме
(температура рабочей жидкости от 50 до 60 0С).
96 196
197
Продолжение таблицы 7
1 2 3 4
Предохранительные клапаны: Разность давлений предохранитель- Штуцер с резьбой 7/16"—
− высокого давления ных клапанов не должна превышать 20UNF— 2В с манометром на 60
гидромотора 1,4 МПа (14 кгс/см2). Номинальное или 40 МПа (600 или 400 кгс/см2)
давление срабатывания 35 МПа (350
кгс/см2), допускаемое: наименьшее 32
МПа (320 кгс/см2), наибольшее 36
МПа (360 кгс/см2)
− насоса подпитки Поддерживаемое давление, при Штуцер с резьбой 7/16"—
частоте вращения вала двигателя от 20UNF—2В с манометром на 4
1500 до 2000 об/мин—1,5-1,8 МПа МПа (40 кгс/ см2)
(15-18 кгс/см2). Наименьшее давление
197
0,8 МПа (8 кгс/см2)
Коробка диапазонов, редукторы: бортовые и конический наклонного шнека
Уровень масла Должен быть по кромку контрольно- Воронка, масло трансмиссионное
го отверстия ТСп-15К, дублирующее ТАп-15В
ГОСТ 23652-79
97 197
198
болта гайки
М6 М8 М10 М12 М14 М16 М18 М20 М22 М24
4.6 6 400-480
6-8 10-20 30-40 50-65 65-80 120-145 160-200 230-290 320-400
198
8.8 6
8-10 20-25 40-50 65-80 80-120 145-180 200-250 290-360 400-500 480-600
∗
за исключением специально оговоренных случаев
98 198
199
200
3 Устройство предохрани-
Смазка Литол-24 Смазка Литол-24
тельное шнека ГОСТ 21150-87 ГОСТ 21150-87 1(0,006) 60
4 Шкив ведомый вариатора Смазка Литол-24 Смазка Литол-24
мотовила ГОСТ 21150-87 ГОСТ 21150-87 1(0,019) 60
5 Шкив ведущий вариатора Смазка Литол-24 Смазка Литол-24
мотовила ГОСТ 21150-87 ГОСТ 21150-87 1(0,019) 60
6 Оси рычагов механизма Смазка Литол-24 Смазка Литол-24
уравновешивания жатки ГОСТ 21150-87 ГОСТ 21150-87 2(0,032) 60
7 Смазка Литол-24 Смазка Литол-24
Подшипники вала мотовила
ГОСТ 21150-87 ГОСТ 21150-87 2(0,020) 60
8 Опоры защитных кожухов Смазка Литол-24 Смазка Литол-24 2(0,020) для жаток 6, 7 м
карданного вала ГОСТ 21150-87 ГОСТ 21150-87 60
4(0,040) для жатки 8,6 м
для жаток 6, 7 м
Рабочая поверхность теле- 1(0,040)
Смазка Литол-24 Смазка Литол-24
9 скопической пары карданно- 60
ГОСТ 21150-87 ГОСТ 21150-87 для жатки 8,6 м
го вала 2(0,080)
00
201
Продолжение таблицы 9
1 2 3 4 5 6 7
10 Ролики проставки Смазка Литол-24 Смазка Литол-24
ГОСТ 21150-87 ГОСТ 21150-87 2(0,024) 240
11 Оси блоков пружин уравно- Смазка Литол-24 Смазка Литол-24
вешивания жатки ГОСТ 21150-87 ГОСТ 21150-87 2(0,020) 240
12 Механизм качающейся шай- Масло трансмисси- Масло трансмисси-
бы онное ТСп-15К онное ТСп-15К
ГОСТ 23652-79 ГОСТ 23652-79 1(1,000)
480
с 5-10 % присадки
АКОР-1
ГОСТ 15171-78 (0,050)
201
новешивания жатки ГОСТ 21150-87 ГОСТ 21150-87 1(0,050) 60
15 Подшипники верхнего вала Смазка Литол-24 Смазка Литол-24
ГОСТ 21150-87 ГОСТ 21150-87
2(0,014) 240
16 Рычаг механизма реверса и Смазка Литол-24 Смазка Литол-24
шток фиксатора реверса ГОСТ 21150-87 ГОСТ 21150-87 2(0,020) 240
01
202
Продолжение таблицы 9
1 2 3 4 5 6 7
20 Трущиеся поверхности по- Масло трансмисси- Масло трансмисси-
воротного устройства вы- онное ТСп-15К онное ТСп-15К
грузного шнека ГОСТ 23652-79 ГОСТ 23652-79 1(0,033)
60
с 5-10 % присадки
АКОР-1 (0,002)
ГОСТ 15171-78
21 Подшипники вала моло- Смазка Литол-24 Смазка Литол-24
тильного барабана ГОСТ 21150-87 ГОСТ 21150-87 1(0,080) 240
22 Подшипники вала отбойного Смазка Литол-24 Смазка Литол-24
битера ГОСТ 21150-87 ГОСТ 21150-87 2(0,080) 240
202
23 Подшипники заднего контр- Смазка Литол-24 Смазка Литол-24
привода ГОСТ 21150-87 ГОСТ 21150-87 2(0,014) 240
24 Редуктор наклонного шнека Масло трансмисси- Масло трансмисси-
онное ТСп-15К онное ТСп-15К
ГОСТ 23652-79 ГОСТ 23652-79 1(0,300)
240
с 5-10 % присадки
АКОР-1 (0,0150)
ГОСТ 15171-78
02
203
Продолжение таблицы 9
1 2 3 4 5 6 7
29 Втулки соединительных по- Смазка Литол-24 Смазка Литол-24
луосей ГОСТ 21150-87 ГОСТ 21150-87 2(0,006) 240
30 Редукторы бортовые левый и Масло трансмисси- Масло трансмиссион- Кроме 264 020.1
правый онное ТСп-15К ное ТСп-15К ГОСТ
ГОСТ 23652-79 23652-79 2(4,000)
с 5-10 % присадки
АКОР-1 720
ГОСТ 15171-78 (0,400)
2(9,6) 264.020.1
(0,500)
31 Коробка диапазонов Масло трансмисси- Масло трансмиссион- МВ 1500-
онное ТСп-15К ное ТСп-15К ГОСТ 00.00.000-01;
203
ГОСТ 23652-79 23652-79 1(10,00) 3518020-43040
с 5-10 % присадки
АКОР-1
ГОСТ 15171-78 (0,500)
1(7,000) 720 МВ 1500-
(0,35) 00.00.000;
МВ 1500-
00.00.000-02;
МВД
01.00.000В;
264 020.1
Мост управляемых коле (схемы смазки №№1,2)
Подшипники крепления бал- Смазка Литол-24 Смазка Литол-24
32 2(0,020) 60
ки ГОСТ 21150-87 ГОСТ 21150-87
33 Шкворни поворотных кула- Смазка Литол-24 Смазка Литол-24
2(0,300) 240
ков ГОСТ 21150-87 ГОСТ 21150-87
03
204
Продолжение таблицы 9
1 2 3 4 5 6 7
34 Подшипники шарниров гид- Смазка Литол-24 Смазка Литол-24
роцилиндров поворота и ру- ГОСТ 21150-87 ГОСТ 21150-87
левой тяги 6(0,018) 240
204
бивателя ГОСТ 21150-87 ГОСТ 21150-87 2(0,010) 240
40 Подшипники граблины ле- Смазка Литол-24 Смазка Литол-24
вой соломонабивателя ГОСТ 21150-87 ГОСТ 21150-87 2(0,010) 240
41 Подшипники граблины пра- Смазка Литол-24 Смазка Литол-24
вой соломонабивателя ГОСТ 21150-87 ГОСТ 21150-87 2(0,010) 240
42 Подшипники средней опоры Смазка Литол-24 Смазка Литол-24
валов соломонабивателя ГОСТ 21150-87 ГОСТ 21150-87 1(0,030) 240
04
205
Продолжение таблицы 9
1 2 3 4 5 6 7
47 Шкив ведомый вариатора Смазка Литол-24 Смазка Литол-24
ГОСТ 21150-87 ГОСТ 21150-87 1(0,019) 60
48 Шкив ведущий вариатора Смазка Литол-24 Смазка Литол-24
ГОСТ 21150-87 ГОСТ 21150-87 1(0,019) 60
205
05
206
10 1
60 7 2 3 45 8 9 6 20
240 10 11 36 16 27 37 21 29 23 3233 34 42
480 13
720 30
60 19 24 18 26 14
240 40 41 42 39 333423 22 21 29 15 16
720
30 31
240 44
240 46 47 48
Таблица 10
Неисправность, Метод устранения. Применяемый ин-
внешнее проявление Необходимые регулировки и испытания струмент и при- Примечание
надлежности
1 2 3 4
Жатвенная часть и платформа-подборщик
Режущий аппарат некаче- 1.Проверьте и при необходимости замените вы- Домкрат с вклады-
ственно подрезает стебли, крошенные или поломанные режущие элементы. шем
имеются случаи за- 2.Проверьте и при необходимости отрегулируйте зазо-
клинивания ножа ры между прижимами и сегментами ножа, сегментами
и противорежущими кромками пальцев.
3. Отрегулируйте натяжение ремня привода ножа, при
этом прогиб ремня должен быть в пределах от 12 до 14
мм.
4. Проверьте затяжку гаек 4 (рисунок 6.14). Люфт ще-
212
чек 2 не допускается.
Режущий аппарат стучит 1. Проверьте крепление рычага привода ножа на валу
МКШ, разъемной головки рычага и шкивов привода
ножа.
2. Проверьте крепление корпуса механизма привода
ножа на жатке.
3. Проверьте и отрегулируйте зазоры между ос-
нованием головки ножа и направляющей
Мотовило вращается не- 1. Проверьте регулировку предохранительной муфты
равномерно на валу мотовила.
2. Проверьте натяжение ремня вариатора (прогиб ветви
ремня должен быть от 8 до 10 мм при усилии 4 кгс).
3. Устраните перекос нижнего шкива вариатора с
помощью натяжного винта 4 (рисунок 6.8)
213
Продолжение таблицы 10
1 2 3 4
Заклинивание стеблей ме- 1. Отрегулируйте зазор между шнеком и днищем
жду шнеком и днищем жатки.
2. Отрегулируйте крутящий момент
предохранительной муфты, который должен быть (60 ±
6) кгс·м.
3. Отрихтуйте погнутые спирали
Заклинивание стеблей ме- Увеличьте зазор между пальцами и днищем
жду пальцами шнека и
днищем при подборе вал-
ков
Наматывание стеблей на Подвиньте козырьки отражателей к шнеку так, чтобы
213
шнек, стебли перебрасы- зазор между ними и спиралями был минимальным с
ваются шнеком вперед, учетом биения шнека
вверх на мотовило
Соскакивание или обрыв 1. Отрегулируйте натяжение транспортера так, чтобы
цепей транспортера на- длина натяжной пружины была примерно 90 мм.
клонной камеры 2. Отрегулируйте расположение нижнего вала относи-
тельно днища
Мотовило перекашивается 1. Прокачайте гидросистему путем перемещения што-
при подъеме и пе- ков из одного крайнего положения в другое
ремещении по поддержкам 2. Удалите воздух из гидросистемы путем частичного
слива масла с воздухом из штуцеров гидроцилиндров
13
214
Продолжение таблицы 10
1 2 3 4
Хлебная масса с транспор- 1. Уменьшите зазор между задним валом и стержнями Ключ 7811-0023 Из комплекта ЗИП
тера забрасывается на нормализатора. ГОСТ 2839—71 комбайна
шнек (17х19)
2. Уменьшите линейную скорость транспортерной лен- Без инструмента
ты
Поломка пальца пальчико- Замените поломанный палец, палец выньте из кожуха Ключ Из комплекта ЗИП
вого механизма шнека шнека через глазок комбайна
Износ глазка шнека 1. Замена поврежденного глазка происходит путем сня- Ключ Из комплекта ЗИП
тия крышки люка на кожухе шнека. комбайна
2. Вновь установленный глазок должен свободно наде-
Бородок
214
ваться на палец и свободно устанавливаться в обойме
при вращении шнека
Подборщик допускает по-
тери по причинам:
большого зазора ме- Отрегулируйте высоту расположения ведомого вала Без инструмента
жду концами подбираю- над землей.
щих пальцев и поверхно-
стью поля
поломки пружинных Замените поломанные пальцы. При поломке одной Палец РСМ- Из комплекта за-
пальцев транспортера граблины палец замене не подлежит. 10.08.07.601 Фикса- пасных частей
тор РСМ- подборщика
большого зазора ме- Уменьшите зазор перемещением стеблесъемника в от- 10.08.07.602
жду рабочей кромкой стеб- верстиях уголка и коромысла Ключ 7811-0023
лесъемника и задним валом ГОСТ 2839-71
транспортера (17х19)
14
215
Продолжение таблицы 10
1 2 3 4
Сгруживание валка перед Увеличьте линейную скорость движения транспор- Без инструмента
подборщиком по причине терной ленты
малой линейной скорости
транспортерной ленты
Молотилка
Неполное выделение зерна
из колоса (недомолот):
215
1. Большие зазоры Уменьшите зазоры между планками подбарабанья и
между подбарабаньем и би- бичами барабана.
чами барабана
2. Малые обороты ба- Увеличьте обороты барабана.
рабана
3. Повреждены рабо- Проверьте состояние подбарабанья и барабана. Уст-
чие поверхности планок раните повреждения.
подбарабанья
Механическое повреждение
зерна (дробление):
1. Малые зазоры меж- Увеличьте зазоры между подбарабаньем и барабаном.
ду подбарабаньем и бараба- Уменьшите обороты барабана.
ном. Большие обороты ба-
рабана
15
216
Продолжение таблицы 10
1 2 3 4
2.Повреждены рабо- Проверьте состояние подбарабанья и барабана. Уст-
чие поверхности планок раните повреждения
подбарабанья или бичей ба-
рабана
Увеличенные потери сво-
бодным зерном за соломо-
трясом.
Соломистая масса сильно
измельчена:
1. Малые зазоры меж- Увеличьте зазоры между подбарабаньем и барабаном.
ду подбарабаньем и бичами
216
барабана
2. Большие обороты Уменьшите обороты барабана.
барабана
3. Залипания отвер- Очистите подбарабанье и клавиши от налипшей рас-
стий подбарабанья и жалю- тительной массы.
зи клавиш землей и расти-
тельной массой
4. Пригнуты жалюзи Отрихтуйте жалюзи.
соломотряса
5. Повреждены рабо- Проверьте состояние подбарабанья и барабана. Уст-
чие поверхности планок раните повреждения.
подбарабанья или бичей ба-
рабана
16
217
Продолжение таблицы 10
1 2 3 4
Наблюдается недомолот и
дробление зерна одновре-
менно:
1.Подбарабанье уста- Изменением длины тяг произведите установочную ре-
новлено с перекосом гулировку подбарабанья: поднимите подбарабанье 1
(рисунок 6.17) до упора рычага вала торсиона 3 в пе-
ремычку стойки механизма регулировки и выставьте
равномерный зазор с обеих сторон: на входе—
А= 18+−12.5 мм и на выходе—Б=2+1,5 мм.
2. Повреждены рабо- Проверьте состояние подбарабанья и барабана. Уст-
чие поверхности планок раните повреждения.
217
подбарабанья или бичей ба-
рабана
Забивание молотильного
устройства хлебной массой:
1. Увеличенная или Уменьшите скорость движения комбайна.
неравномерная подача мас-
сы в молотилку
2. Перегрузка моло- Уменьшите подачу массы в молотилку, уменьшив
тилки (большая подача) скорость движения комбайна.
17
218
Продолжение таблицы 10
1 2 3 4
Повышенные потери зерна с
половой:
1. Недостаточные Увеличьте обороты вентилятора.
обороты вентилятора
2. Недостаточное от- Увеличьте угол открытия жалюзи верхнего решета.
крытие жалюзи верхнего
решета
3.Чрезмерная толщина Отрегулируйте молотильный аппарат. Уменьшите по-
зернового вороха дачу хлебной массы, сократив скорость движения
комбайна.
218
Повышенные потери щуп- Уменьшите обороты вентилятора очистки.
лого зерна с половой: завы-
шены обороты вентилятора
18
219
Продолжение таблицы 10
1 2 3 4
219
1. Недостаточные обо- Проверьте натяжение ремней привода вентилятора;
роты вентилятора увеличьте обороты вентилятора.
2. Сильно открыты Отрегулируйте открытие жалюзи решет.
жалюзи верхнего и нижнего
решет
В бункер поступают части Установите на входе подбарабанья первых четырех Планки РСМ- Из комплекта ЗИП
не вымолоченных колосьев секций планки, закрепив их к пруткам (заглушите 10Б.01.19.160 – 4
при обмолоте твердых (туго первые четыре секции для перетирания ломающихся шт.
вымолачиваемых) сортов колосьев).
пшеницы или длин- ноости-
стых сортов ячменя
19
220
Продолжение таблицы 10
1 2 3 4
Забивание соломотряса,
грохота очистки. Увеличен-
ные потери зерна.
Недостаточное натяжение Произведите натяжение ремней в соответствии со
ремней привода соломотря- схемой натяжения ремней.
са, колебательного вала и
вентилятора очистки
220
Забивание шнеков и элева-
тора молотилки:
1. Недостаточное на-
тяжение ремней Отрегулируйте натяжение ремней и механизм предо-
2. Пробуксовывание хранительной муфты
предохранительных муфт
Замедленная выгрузка зерна
из бункера:
недостаточные зазоры Увеличьте зазоры между щитками перекрытия гори-
между щитками перекрытия зонтального выгрузного шнека и днищем бункера
горизонтального выгрузного
шнека и днищем бункера
Затирание лопастей Для устранения затирания отпустите три винта креп-
домолачивающего устрой- ления деки к обечайке и смещением деки по продол-
ства о деку говатым пазам устраните перекос
20
221
Продолжение таблицы 10
1 2 3 4
Частые соскальзывания це-
пи в цепных контурах:
1. Звездочки одного Выставьте звездочки в одной плоскости
контура находятся не в од-
ной плоскости
2. Изогнут вал или вы- Отрихтуйте вал, замените цепь
тянута цепь
Показания зазора между Поднимите деку в верхнее положение (добейтесь по-
планками деки и барабаном казания датчика 2 мм). Отрегулируйте тяги подвески
не соответствуют действи- для получения зазоров входе А= 18+−12.5 мм, на выходе—
221
тельности Б=2+1,5 мм.
21
222
Продолжение таблицы 10
1 2 3 4
222
даль управления блокировкой (при ее наличии) и сде-
лайте повторную попытку включить диапазон.
2. Устраните причину упора рукоятки переключения
диапазонов в элементы кабины. Отрегулируйте длину
тяг привода поворота валика переключения.
3. Удалите воздух из гидросистемы выключения бло-
кировки.
4. Замените изношенные манжеты главного и рабоче-
го гидроцилиндров управления блокировкой.
5. Снимите рабочий гидроцилиндр блокировки и уст-
раните заедание его поршня и валика блокировки.
22
223
Продолжение таблицы 10
1 2 3 4
Выключение диапазонов Устраните неисправности в системе управления насосом
сопровождается чрезмер- гидрообъемной передачи (в нейтральном положении ру-
ным шумом в коробке диа- коятки управления гидромотор не должен вращаться)
пазонов
"Проваливается" педаль 1. Долейте жидкость в систему гидропривода и удалите
привода блокировки из нее воздух.
2. Замените изношенные уплотнительные кольца главно-
го гидроцилиндра или гидроцилиндра блокировки.
3. Проверьте целостность троса дистанционного управле-
ния блокировкой и ограничительного болта (стопора) ме-
223
ханизма блокировки, при необходимости замените. Для комбайна с
4. Отрегулируйте ход педали на размер18-22 мм ведущим мостом
МВД 01.00.000Б
23
224
Продолжение таблицы 10
1 2 3 4
Самопроизвольное выклю- 1. Устраните причины упора рукоятки переключения
чение диапазонов при рабо- диапазонов в элементы кабины. Отрегулируйте длину тя-
те комбайна ги привода осевого перемещения валика диапазонов.
2. Устраните причины заклинивания привода и касания
тяг об элементы конструкции машины.
3. Снимите гидроцилиндр выключения блокировки и уст-
раните причины заедания его поршня и валика блокиров-
ки. Проверьте работоспособность возвратной пружины,
при необходимости замените.
224
4. Демонтируйте валик блокировки, проверьте длину
фиксатора при включении диапазона, на котором проис-
ходит самовыключение (конец фиксатора не должен вхо-
дить в пределы отверстия валика блокировки). При необ-
ходимости укоротите фиксатор.
24
225
Продолжение таблицы 10
1 2 3 4
Течь масла через уплотните- 1.Выверните сапун и очистите его от грязи.
ли и стыки коробки диапазо- 2. Установите уровень смазки по контрольное отверстие.
нов и бортовых редукторов 3. Замените изношенные и дефектные уплотнители и
прокладки.
4. Замените валы с изношенными рабочими поверхно-
стями, контактирующими с уплотнителями.
225
3. Замените упорное кольцо автоматической регулировки
рабочего гидроцилиндра.
25
226
Продолжение таблицы 10
1 2 3 4
− заклинивание на- Отверните болты крепления, поверните корпус ско-
правляющих пальцев в ос- бы 3 (рисунок 9.1), очистите поверхность направ-
новании подвижных скоб ляющего пальца 4 и основание 2 от коррозии. Заме-
ните поврежденные чехлы 5 пальцев. Смажьте поса-
дочную поверхность чехлов пальцев, рабочую по-
верхность направляющих пальцев смазкой Униол-1.
226
направляющий палец; 5-чехол; 6-
сти уплотнительного коль- уплотнительное кольцо, смажьте рабочие поверхно- тормозные колодки; 7-тормозной
диск; 8-кронштейн коробки; 9-
ца подвижной скобы сти тормозной жидкостью «РОСДОТ-4» поршень; 10-клапан прокачки
Рисунок 9.1
26
227
Продолжение таблицы 10
1 2 3 4
Стояночный тормоз не Отрегулируйте положение подвижного наконечника
удерживает комбайн на ук- троса дистанционного управления с помощью устано-
лонах вочных гаек. В выключенном положении рычага
стояночного тормоза свободный ход троса по нако-
нечнику должен составлять 3-5 мм.
Кабина
Самопроизвольное переме- Подтяните пружину 8 регулировочным болтом 9 (ри-
227
щение рычага управления сунок 4.6)
подачей топлива
Попадание конденсата в ка- Проверьте крепления трубок слива конденсата, при
бину при работе кондицио- необходимости закрепите или подтяните крепления.
нера Провисание трубок не допускается
27
228
Продолжение таблицы 10
1 2 3 4
Засорение испарителя кон- Откройте экран крыши, открутите болты верхнего
диционера люка кабины и аккуратно, не повреждая охладитель,
снимете люк, переверните охладителем вверх и поло-
жите его на крышу без рассоединения шлангов. Про-
дуйте охладитель сжатым воздухом
Неплотное прилегание две- Отрегулируйте плотность прилегания дверей регули-
рей ровочными пластинами, устанавливаемыми под петли
228
Ослабление крепления ка- Подтяните по периметру стыка с площадкой водителя
бины двенадцать болтов
Ослабление крепления си- Подтяните четыре гайки крепления
денья водителя
Гидравлическая система
1. Все гидроцилиндры не
работают:
1)отсутствует масло в Залейте масло в гидробак Нагнетатель масла Масло заправлять
гидробаке в гидробак только
через полумуфту
разъемную
28
229
Продолжение таблицы 10
1 2 3 4
2) не отрегулирован Очистите клапан от грязи следующим образом: в на- Манометр Операция по ре-
или засорился предохрани- гнетательном фланце гидроклапана открутите заглуш- гулировке клапана
тельно-переливной гидро- ку, при этом масло потечет непрерывной струей; через должна произво-
клапан отверстие в бонке отверткой или бородком (из ком- диться при макси-
плекта инструмента) нажмите на оба каскада клапана мальных оборотах
до упора и отпустите; после этого течь должна быть и температуре ра-
каплеобразной; инструмент не должен попадать в за- бочей жидкости
зор «клапан-седло». Заглушку с кольцом установите (50±5) °С высо-
на место. При необходимости отрегулируйте гидро- коквалифициро-
229
клапан на давление (12,5±0,5) МПа ванным механи-
ком обслужи-
вающего пред-
приятия
2.Повышенный нагрев мас-
ла при работе системы:
1) недостаточное ко- Дозаправьте гидробак Нагнетатель масла Заправка только
личество масла в гидробаке через полумуфту
разъемную
2) загрязнен фильтро- Замените фильтроэлемент Элемент фильт-
элемент гидробака рующий
«Реготмас 635-1-
06» УХЛ2 из ком-
плекта ЗИП
29
230
Продолжение таблицы 10
1 2 3 4
3) прогнуты или смя- Устраните вмятины или замените маслопровод
ты маслопроводы
4) наличие постоянно-
го давления в системе:
заклинил и засорился Замените или прочистите гидроклапан с электромаг- Ключи
гидроклапан с электромаг- нитным управлением
нитным управлением
3. Вспенивание масла в гид- Подтяните всасывающие фланцы насосов, штуцеры и Ключи Кольца уплот-
робаке: подсос воздуха в хомуты всасывающих маслопроводов. Замените по- нительные из
230
систему врежденные уплотнительные кольца фланцев насосов. комплекта ЗИП
Замените поврежденные рукава
30
231
Продолжение таблицы 10
1 2 3 4
3) не полностью от- Заверните до отказа гайки разъемной муфты Ключ
крыто проходное сечение в
разъемной муфте
231
5. Жатка не опускается: не Совместите риски Ключ 8х10 См. примечание к
совмещены риски на шпин- п. 1(2)
деле и корпусе клапана
дросселирующего настраи-
ваемого
6. Гидроцилиндры выноса
мотовила не работают син- Прокачку про-
хронно: изводить с по-
а) наличие воздуха в Произведите прокачку воздуха путем двукратного пе- мощью второго
гидроцилиндрах ремещения гидроцилиндров на полную величину хода механизатора
31
232
Продолжение таблицы 10
1 2 3 4
7.Гидроцилиндры подъема
мотовила не работают:
а) наличие воздуха в См. п. 6. Воздух стравите через заглушку, рас- Отвертка Прокачку про-
гидроцилиндрах положенную на гильзе гидроцилиндра ГА-81000-08 изводить с по-
мощью второго
механизатора
б)внутренняя Разберите гидроцилиндр, замените уплотнительное Ключ, отвертка Кольцо 032-040-
негерметичность кольцо по наружному диаметру поршня и головки 46-2-2 ГОСТ 9833-
гидроцилиндра гидроцилиндра или замените гидроцилиндр ГА- 73/
ГА-80000-03 80000-03 ГОСТ 18829-73 из
комплекта ЗИП
232
8. Все потребители от
гидрораспределителей не
работают:
1) не работает Проверьте электропроводку
гидроклапан с
электромагнитным управ-
лением:
-нет напряжения на
электромагните
-обрыв витков Замените катушку Контрольная лам-
катушки почка
32
233
Продолжение таблицы 10
1 2 3 4
2)сгорел Замените предохранитель
предохранитель FU 5.3
3) не запирается иглой Замените гидроклапан Ключи
отверстие в седле гидрокла-
пана с электромагнитным
управлением
233
одновременно на две электро- равлики не возвращаются в среднее положение –
катушки «Выкл.»
2) грязь в дроссельном Очистите от грязи
отверстии втулки
3) нет разгрузки со сто- Замените секцию гидрораспределителя
роны срабатываемой катушки
— заклинило золотник в
крайнем положении
4) нет питания в См. раздел электрооборудования
катушке электромагнита
33
234
Продолжение таблицы 10
1 2 3 4
10. Затруднен поворот
управляемых колес,
потребители основной
гидросистемы работают
нормально:
1) потеря Замените насос Ключ
производитель-ности насоса
НШ-10-3 в составе тандема
2) недостаточное
давление настройки Замените рулевой агрегат Ключ
234
предохранительного
клапана в рулевом агрегате
11.Повышенный нагрев
гидросистемы рулевого
управления:
заклинивает золотник Замените агрегат рулевой Ключ
рулевого агрегата
34
235
Продолжение таблицы 10
1 2 3 4
12. При вращающемся Разберите гидроцилиндр поворота управляемых ко- Кольцо 055-063-
рулевом колесе нет лес, замените уплотнительное кольцо по наружному 46-2-2 ГОСТ
поворота управляемых диаметру поршня и головки гидроцилиндра или заме- 9833-73/
колес: внутренняя негерме- ните гидроцилиндр ГОСТ 18829-73 из
тичность в гидроцилиндре комплекта ЗИП
управляемого моста
Гидропривод ходовой части
13. Гидропривод не работает
ни в одном , ни в другом
направлении:
235
1) низкий уровень ра- Дозаправьте гидробак. Проконтролируйте внешнее Нагнетатель масла Заправка только
бочей жидкости состояние агрегатов и трубопроводов. Определите ме- через полумуфту
сто утечки масла и устраните неисправность разъемную, пред-
назначенную для
заправки
35
236
Продолжение таблицы 10
1 2 3 4
3) выход из строя пе- Проверьте состояние, подтяните ремни, при необхо-
редачи между двигателем и димости замените
насосом
4)внутреннее повреж- Поочередно замените насос и гидромотор Ключ
дение насоса или гидромо-
тора
5)засорение дроссель- Прочистите дроссели
ных отверстий гидрораспре-
делителя насоса ГСТ
236
14.Гидропривод работает
только в одном направ-
лении:
1) обратный клапан Замените обратный клапан
насоса подпитки не закры-
вается
2) поврежден клапан Замените клапан высокого давления
высокого давления на кла-
панной коробке гидромо-
тора
36
237
Продолжение таблицы 10
1 2 3 4
15. Нулевое положение
трудно или невозможно
найти:
не выставлено нулевое Отсоедините трос от флажка насоса ГСТ, выставьте Ключ
положение рычага управле- нейтральное положение рукоятки управления ГСТ на
ния золотником гидрорас- пульте электрогидравлики и с помощью регулировоч-
пределителя насоса ГСТ и ной вилки подсоедините трос так, чтобы он соединил-
нулевое положение на пуль- ся с флажком без напряжения (флажок должен остать-
те электрогидравлики троса ся без изменения своего положения)
управления
237
16. Перегрев гидропривода
(температура рабочей жид-
кости больше верхнего до-
пустимого предела):
37
238
Продолжение таблицы 10
1 2 3 4
2) засорен масляный Почистите поверхность масляного радиатора
радиатор
3) масляный фильтр Замените фильтрующий элемент. Элемент фильт-
или всасывающий трубопро- Всасывающий трубопровод прочистите. рующий «Регот-
вод засорены мас-636-1-19» из
комплекта ЗИП
4) внутриагрегатные Поочередно замените насос и гидромотор
утечки жидкости (потери
скорости и мощности)
17. Шум в передаче:
238
1) воздух в передаче Низкий уровень масла в гидробаке. Дозаправьте гид- Нагнетатель масла Заправка только
робак через полумуфту
разъемную, пред-
назначенную для
заправки
38
239
Продолжение таблицы 10
1 2 3 4
18. Медленный разгон и
низкая скорость машины:
239
цев производите
равномерно в три
этапа, попеременно,
согласно указанной
в эксплуатационной
документации ГСТ
схеме затяжки бол-
тов в соответствии с
их номерами. Окон-
чательный момент
затяжки от 37 до 50
Н·м
39
240
Продолжение таблицы 10
1 2 3 4
Электрооборудование
Не включается "масса"—не Проверьте предохранители FU1.1 (аккумуляторный Комбинированный
загораются пиктограммы ящик), исправность кнопки SB1 на щитке приборов, измерительный
"Нет зарядки", "Давление исправность обмотки выключателя SA2. При необхо- прибор, контроль-
масла в двигателе ниже димости – замените. ная лампочка,
нормы" монтажный инст-
румент
240
SA1 в первое положение При необходимости – замените.
стрелки приборов не откло-
няются
40
241
Продолжение таблицы 10
1 2 3 4
Не включаются: Проверьте: Комбинированный
фары транспортные предохранитель FU6.1 (щиток приборов) измерительный
фары жатки предохранитель FU3.1 (верхняя панель кабины) прибор, контроль-
фары выгрузного предохранитель FU3.4 (верхняя панель кабины) ная лампочка,
шнека и фары копнителя монтажный инст-
габаритные огни пра- предохранитель FU6.2 (щиток приборов) румент
вой стороны и подсветка
приборов
габаритные огни ле- предохранитель FU6.3 (щиток приборов)
вой стороны лампы в габаритных фонарях
повороты левые и предохранитель FU4.2 (щиток приборов);
правые
241
звуковой сигнал предохранитель FU4.1 (щиток приборов)
стеклоочиститель предохранитель FU3.2 (верхняя панель кабины)
отопитель предохранитель FU5.4 (щиток приборов)
фара-мигалка предохранитель FU5.1 (щиток приборов), реле
KV8 (щиток приборов)
стоп-сигнал предохранитель FU5.2 (щиток приборов), лам-
пы, датчик SP (под площадкой управления)
электрогидрораспре- предохранитель FU5.3 (щиток приборов).
делители
При необходимости – замените.
41
2
242
Продолжение таблицы 10
1 2 3 4
Выгрузной шнек не устанав- Проверьте исправность обмотки электромагнита в Комбинированный
ливается в рабочее положе- электрогидрораспределителе. При необходимости – измерительный
ние замените. прибор, контроль-
ная лампочка, мон-
тажный инстру-
мент
242
никса выгрузки ного шнека), исправность реле КVI2 (пульт электро-
гидравлики). При необходимости – замените.
42
243
Продолжение таблицы 10
1 2 3 4
Автоматическая система контроля
При включении "массы" не Проверьте предохранитель FU4.3 (щиток приборов). Комбинирован-
светятся пиктограммы в бло- При необходимости – замените. ный измеритель-
ке А9, а при установке ключа ный прибор, кон-
зажигания SA1 в первое или трольная лам-
третье положение на блоке почка, монтаж-
БИСЧ не светится «0» ный инструмент
При нажатии на блоке А10 Замените перегоревшие лампы
кнопки «Контроль ламп» не
светится одна или несколько
пиктограмм в блоках А9-А11
243
На блоке А11 светится одна Неисправны датчики соответствующих узлов, боль-
или несколько пиктограмм, шой зазор между датчиком и звездочкой. Установите
узлы комбайна исправны зазор не более 2,5 мм
На блоке А9 светится одна Неисправны датчики соответствующих узлов, замы-
или несколько пиктограмм кание на «массу» проводов от датчиков. Проверьте
исправность датчиков и отсутствие замыкания про-
вода на «массу»
На блоке А12 не работает Неисправен блок. Замените блок
режим «контроль»
43
244
Продолжение таблицы 10
1 2 3 4
На блоке А12 показания циф- Неисправен датчик данного канала. Замените датчик Комбинированный
рового табло не соответству- измерительный
ют истинным значениям по прибор, контроль-
одному из каналов измерения ная лампочка,
монтажный инст-
румент
Копнитель
Заполненный копнитель не 1. Отрегулируйте длину тяг
открывается при включении 2.Устраните неисправность в электрогидросистеме
244
сброса копны
44
245
Продолжение таблицы 10
1 2 3 4
При работе на влажной мас- Натяните пружину днища
се копна выгружается не
полностью
Заполненный копнитель не 1. Отрегулируйте положение датчика (зазор между
открывается автоматически магнитом и датчиком от 1 до 7 мм)
2. Устраните заедание рычагов
3.Устраните неисправность в электрогидросистеме
копнителя
Измельчитель-разбрасыватель
245
Забивание измельчающего 1. Произведите натяжение ремней привода измель- Комплект инстру-
барабана чающего барабана ментов, прилагае-
2. Измените угол наклона ножей противорежущего мых к комбайну
устройства, отпустив его крепления, поверните его и
затяните крепления.
Обрыв или деформация Замените ножи новыми Комплект инст- Замена ножей –
ножей измельчающего ба- рументов, прила- см. п.7.4
рабана и противорежущего гаемых к ком-
устройства байну
Снижение качества измель- 1. Переставьте ножи барабана, повернув на 180º дру-
чения и расщепления массы гой режущей кромкой.
2. Заточите затупившиеся ножи измельчающего ба-
рабана и противорежущего устройства.
45
246
Приложение А
Перечень запасных частей,
инструмента и принадлежностей
(обязательное)
Запасные части, инструмент, принадлежности, поставляемые с комбайном, указа-
ны в таблице А.1.
Таблица А.1
Кол. Примечание
Обозначение Наименование на
машину
1 2 3 4
Жатвенная часть
54-01069 Накладка фрикционная 2
Звено П-ПР-19,05 ГОСТ 13568-97 2
Звено П-ПР-25,4-60 ГОСТ 13568-97 1
Звено С-ПР-25,4-60 ГОСТ 13568-97 2
Шнек
54-1-2-2-7 или Обойма 3
54-1-2-2-7 -01
3518050-16810 Втулка пальца 2
3518050-16037 Палец 5
3518050-16476 Фиксатор 3
РСМ-10.08.01.025А Глазок 5
3518050-10081 Втулка 5
3518050-10066 Втулка 2
Мотовило
3518050-10009 Полуподшипник 6
3518050-10013 Полуподшипник 6
3518050-10085 Втулка 2
3518050-10066 Втулка 2
3518050-11840А Кронштейн левый 1
3518050-11850А Кронштейн правый 1
54-01069 Накладка фрикционная 2 Только для жатки
8,6 м
Проставка
3518050-16810 Втулка пальца 2
54-1-2-2-7 или Обойма 3
54-1-2-2-7 -01
РСМ-10.08.01.025А Глазок 3
3518060-16169 Палец 3
3518060-10081 Втулка 3
247
Продолжение таблицы А.1
1 2 3 4
Режущий аппарат
3518050-16170-01 Нож жатки 6 м 1
3518050-16170-02 Нож жатки 7 м 1
3518050-16170-03 Нож жатки 8,6 м 1
РСМ-10.08.01.691 Заклепка 10
Заклепка 6х26.01.10кп.016
ГОСТ 10299-80 10
Заклепки 6х32.01.10кп.016
ГОСТ 10300-80 8
Н 066.14 Сегмент 2Н ГОСТ 158-74 15
Н 066.56 Пластина противорежущая 2Н ГОСТ
158-74 10
Р.230.00.002 Прокладка 1 ГОСТ 3496-74 - 12 шт. – для
жатки 6 м; 14 шт
– для жатки 7 м;
18 шт. – для
жатки 8,6 м
Р.230.00.006 Болт или Болт М12х35 ТУ - 4 шт. – для жатки
23.461.7472.06-92 6 м; 5 шт – для
жатки 7 м; 6 шт.
– для жатки 8,6 м
Р.230.21.000 Палец двойной 5
Наклонная камера
61141-06 Шпонка 1
54-01069 Накладка фрикционная 2
Звено П-ПР-25,4-65 ТУ 23.2.05790417-
014-01 3
Звено С-ПР-25,4-65 ТУ 23.2.05790417-
01 3
Транспортер цепной
3818050-141032 Гребенка 3
08.158.00.010 Звено внутреннее 4
08.158.01.010-01 Звено специальное 4
08.172.00.010 Звено С-ТРД-38,0-4600 ТУ
23.2.579041-07-91 4
07.12.000 Блок звеньев 4
07.11.000 Блок звеньев 4
08.80.00.001 Валик 8
08.172.00.001 Пластина наружная 8
08.128.001-01 Пластина наружная 4
Заклепка 8х22.01.016 ОСТ 23.2.152-86 12
248
Приложение Б
Схема гидравлическая принципиальная
(обязательное)
Б1 – гидробак; В1, В2 – вибратор; ДР3,4,5,6,7.8.9,10,15,16,17,18 – дроссель ∅ 0,8 мм; ДР2,13 – дроссель ∅ 1 мм; ДР20,23 – дроссель ∅ 1,4 мм; ДР1,11,12,14,19,21,22 – дроссель ∅ 3 мм; К - клапан дросселирующий
настраиваемый; КН – клапан предохранительно-переливной; КЭУ – клапан с электромагнитным управлением; Н1 – насос основной гидросистемы; Н2 – насос рулевой гидросистемы; Н3 – агрегат рулевой;
ПМ1,2,4,5,7,9,11 – полумуфта наружная; ПМ3,6,8,10 – полумуфта внутренняя; Р1, Р2, Р3 – гидрораспределители; Р4 – распределитель копнителя; Ц1,2 – гидроцилиндр подъема жатки; Ц3,4 – гидроцилиндры верти-
кального перемещения мотовила; Ц5 – гидроцилиндр вариатора мотовила и вариатора подборщика; Ц6,7 – гидроцилиндры горизонтального перемещения мотовила; Ц8 – гидроцилиндр леникса включения моло-
тилки; Ц9 – гидроцилиндр леникса включения жатки; Ц10 – гидроцилиндр реверса наклонной камеры; Ц11 – гидроцилиндр леникса выгрузного шнека; Ц12 – гидроцилиндр вариатора вентилятора; Ц13 – гидроци-
линдр вариатора барабана; Ц14 – гидроцилиндр поворота выгрузного шнека; Ц15 – гидроцилиндр защелки копнителя; Ц16,17 – гидроцилиндр закрытия копнителя; Ц18,19 - гидроцилиндр поворота рулевых колес.
Рисунок Б.2 – Гидросистемы адаптеров и основная гидросистема комбайна с копнителем
261
Б1 – гидробак; В1, В2 – вибратор; ДР3,4,5,6,7.8.9,10,15,16,17,18 – дроссель ∅ 0,8 мм; ДР2,13 – дроссель ∅ 1 мм; ДР20 – дроссель ∅ 1,4 мм; ДР1,11,12,14,19,21,22 – дроссель ∅ 3 мм; К - клапан дросселирующий на-
страиваемый; КН – клапан предохранительно-переливной; КЭУ – клапан с электромагнитным управлением; Н1 – насос основной гидросистемы; Н2 – насос рулевой гидросистемы; Н3 – агрегат рулевой;
ПМ1,2,4,5,7,9,11 – полумуфта наружная; ПМ3,6,8,10 – полумуфта внутренняя; Р1, Р2, Р3 – гидрораспределители; Ц1,2 – гидроцилиндр подъема жатки; Ц3,4 – гидроцилиндры вертикального перемещения мотовила;
Ц5 – гидроцилиндр вариатора мотовила и вариатора подборщика; Ц6,7 – гидроцилиндры горизонтального перемещения мотовила; Ц8 – гидроцилиндр леникса включения молотилки; Ц9 – гидроцилиндр леникса
включения жатки; Ц10 – гидроцилиндр реверса наклонной камеры; Ц11 – гидроцилиндр леникса выгрузного шнека; Ц12 – гидроцилиндр вариатора вентилятора; Ц13 – гидроцилиндр вариатора барабана; Ц14 –
гидроцилиндр поворота выгрузного шнека; Ц18,19 - гидроцилиндр поворота рулевых; Ц20 – гидроцилиндр опрокидывания тележки автосцепки
61
262
Б1 – гидробак; В1, В2 – вибратор; ДР3,4,5,6,7.8.9,10,15,16,17,18 – дроссель ∅ 0,8 мм; ДР2,13 – дроссель ∅ 1 мм; ДР20 – дроссель ∅ 1,4 мм; ДР1,11,12,14,19,21,22 – дроссель ∅ 3 мм; К - клапан дросселирующий на-
страиваемый; КН – клапан предохранительно-переливной; КЭУ – клапан с электромагнитным управлением; Н1 – насос основной гидросистемы; Н2 – насос рулевой гидросистемы; Н3 – агрегат рулевой;
ПМ1,2,4,5,7,9,11 – полумуфта наружная; ПМ3,6,8,10 – полумуфта внутренняя; Р1, Р2, Р3 – гидрораспределители; Ц1,2 – гидроцилиндр подъема жатки; Ц3,4 – гидроцилиндры вертикального перемещения мотовила;
Ц5 – гидроцилиндр вариатора мотовила и вариатора подборщика; Ц6,7 – гидроцилиндры горизонтального перемещения мотовила; Ц8 – гидроцилиндр леникса включения молотилки; Ц9 – гидроцилиндр леникса
включения жатки; Ц10 – гидроцилиндр реверса наклонной камеры; Ц11 – гидроцилиндр леникса выгрузного шнека; Ц12 – гидроцилиндр вариатора вентилятора; Ц13 – гидроцилиндр вариатора барабана; Ц14 –
гидроцилиндр поворота выгрузного шнека; Ц18,19 - гидроцилиндр поворота рулевых; З1 –заглушка
Приложение В
Схема электрооборудования
(обязательное)
264
Приложение Г
Контрольно-измерительные приборы
(обязательное)
64
265
Приложение Д
Устройства освещения и сигнализации
(обязательное)
265
65
266
Приложение Е
Схема электрогидравлики
(обязательное)
66
267
Приложение Ж
Ременные и цепные передачи
(обязательное)
Схемы передач комбайна, жатвенной части и платформы-подборщика пред-
ставлены на рисунках Ж.1 – Ж.7. Параметры передач приведены в таблицах Ж.1-
Ж.5.
Для проверки натяжения ремня необходимо замерить прогиб в середине ве-
дущей ветви от усилия 60 Н (6 кгс) в перпендикулярном к ней направлении, а в пе-
редачах с подпружиненными натяжными устройствами дополнительно проверить
длину пружины натяжного устройства.
Ременные приводы с подпружиненными натяжными шкивами требуют про-
верки натяжения один раз в сезон и при потере ремнем тяговой способности. Натя-
жение ремней, не имеющих подпружиненных устройств, контролируется ежесмен-
но.
При буксовании ремня в передаче с подпружиненными натяжными шкивами
для установления причины буксования, если отсутствует забивание рабочих орга-
нов, необходимо проверить, соответствуют ли значения прогиба и длины пружины
величинам, указанным в таблицах Ж.1, Ж.2. Если прогиб ремня и длина пружины
им не соответствуют, то следует заменить ремень.
В случае, если величина прогиба ремня выше указанной в таблицах, а значе-
ние длины пружины - в допустимых пределах, необходимо заменить пружину меха-
низма натяжения.
При установке нового ремня в передачах с подпружиненными натяжными
шкивами контроль вытяжения ремня и его натяжение проводится ежесменно до на-
работки 48-50 ч. В этом случае прогиб ремня и длина пружины должны соответст-
вовать значениям первой половины указанного в таблицах интервала. В дальнейшем
до конца сезона уборки натяжение не контролируется.
Контроль натяжения цепей осуществляется от нагрузки 10-20 Н (1-2 кгс) в се-
редине ведущей ветви цепи в перпендикулярном к ней направлении. Проводится он
через каждые 60 моточасов работы комбайна по нормам, приведенным в таблицах
данного приложения. В цепных приводах натяжение осуществляется перемещением
натяжной звездочки.
268
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
С копнителем
1 От вала I двигателя на 250 630 2000 794 Ремень КВ 6 HB 3615 La от 10 до 15 от 329 1 раз
вал II отбойного би- фирмы «OPTIBELT» до 267 в сезон
тера ausf. 05 РСМ 6201249
268
2 От вала II отбойного 308 560 794 437 Ремень 68х24-2485 Li ⎯ ⎯ ⎯
битера на вал III ба- 485 398 968 фирмы «OPTIBELT»
рабана ausf. 45 РСМ 6201246
3 От вала II отбойного 375 224 794 1329 Ремень SPB 3150 Ld от 35 до 40 от 484 1 раз
битера на вал IV до- фирмы «OPTIBELT» до 412 в сезон
молота ausf. 30 РСМ 6201272
4 От вала II отбойного 355 425 794 663 Ремень SPC 3550 Ld от 10 до 20 ⎯ Через каж-
битера на вал V фирмы «OPTIBELT» дые 60 мо-
контрпривода венти- ausf. 00 РСМ 6201297 точасов
лятора очистки
5 От вала V контрпри- 150 272 663 366 Ремень 38х18-1440 Li от 8 до 10 ⎯ Через каж-
вода вентилятора 255 171 989 фирмы «OPTIBELT» дые 60 мо-
очистки на вал VI ва- ausf. 45 РСМ 6201273 точасов
риатора вентилятора
68
269
269
соломонабивателя 2 Satz. SPС 4250 Ld ждые 10
XVI на вал XVII со- фирмы «OPTIBELT» моточа-
ломонабивателя ausf. 00 РСМ 6201197 сов
(Комплект из двух оди-
ночных ремней)
10 От верхнего вала ко- 7 7 352 352 Транспортер цепной Скребок ⎯ Через ка-
лосового элеватора 1-1-200х100-228-4600 можно на- ждые 60
XIV на нижний вал ОСТ 23.2.18-80 клонить моточа-
XVIII колосового эле- 81 звено вдоль оси сов
ватора примерно на
30°
11 От верхнего вала ко- 20 15 352 469 Цепь ПР-19,05-37,8 от 4 до 5 ⎯ Через ка-
лосового элеватора ТУ 23.2.05790417-014-01 ждые 60
XIV на вал XIX рас- 55 звеньев моточа-
пределительного Общая длина 1047,75 мм сов
шнека
69
270
270
14 От привода выгрузно- 20 13 434 667 Цепь 2ПР-19,05-7500 от 2 до 3 ⎯ Через
го шнека XXVII на ТУ 3-312-85 каждые
вал выгрузного шнека 38 звеньев 60 мото-
XXVIII Общая длина 723,9 мм часов
15 От вала IX заднего 16 56 472 135 Цепь ПР-19,05-37,8 от 10 до 17 ⎯ Через
контрпривода на вал 56 135 ТУ 23.2.05790417-014-01 от 40 до 54 каждые
XXIX половонабива- 155 звеньев 60 мото-
теля и контрпривод Общая длина 2952,75 мм часов
XVI соломонабивате-
ля
С приспособлением ПКН-1500Б
16 От вала XXXII из- 242 292 1935 1604 Ремень SPB 3150 Ld
мельчающего бараба- фирмы «OPTIBELT»
на на вал XXXIII вен- ausf. 30 РСМ 6201272
тилятора
70
271
271
Рисунок Ж.1 - Схема ременных и цепных передач комбайна (левая сторона)
71
272
272
Рисунок Ж.2 – Схема ременных передач приспособления ПКН-1500Б
72
273
пей, мм
Наименование в натяж- проверки
Обозначение ремня, цепи
передачи веду- ведо- веду- ведо- ном ме- натяже-
щего мого щего мого ханизме, ния пере-
звена звена мм дачи
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
С копнителем
1 От вала II отбойного 355 560 794 503 Ремень KB 4 HB 3765 La от 25 до 40 от 383 1 раз
битера на верхний вал фирмы «OPTIBELT» до 323 в сезон
VIII наклонной каме- ausf. 05 РСМ 6201251
273
ры
2 От вала II отбойного 315 530 794 472 Ремень SPC 6700 Ld от 70 до 125 от 45 1 раз
битера на задний фирмы «OPTIBELT» до 49 в сезон
контрпривод IX ausf. 00 РСМ 6201260
3 От вала II отбойного 355 355 794 794 Ремень SPC 3550 Ld от 45 до 60 от 465 1 раз
битера на контрпри- фирмы «OPTIBELT» до 387 в сезон
вод зерновой группы ausf. 00 РСМ 6201297
X
4 От вала II отбойного 250 400 794 496 Ремень 2-SPC 2240 Ld от 5 до 7 ⎯ Через ка-
битера на контрпри- фирмы «OPTIBELT» ждые 60
вод XI выгрузного ausf. 05 РСМ 6201254 моточа-
устройства бункера сов
5 От вала I двигателя на 265 224 2000 2366 Ремень KB 4 HB 2665 La от 10 до 15 от 443 1 раз
вал XII гидронасоса фирмы «OPTIBELT» до 398 в сезон
ходовой части ausf. 05 РСМ 6201264
73
274
274
9 От вала X контрпри- 18 40 794 357 Цепь ПР-19,05-37,8 от 5 до 7 ⎯ Через ка-
вода зерновой группы 32 446 ТУ 23.2.05790417-014-01 ждые 60
на верхний вал XXIV 119 звеньев, в т.ч. моточа-
зернового элеватора 1П и 1C сов
Общая длина 2266,95 мм
10 От вала X контрпри- 18 32 794 446 Цепь ПР-19,05-37,8 от 5 до 7 ⎯ Через
вода зерновой группы ТУ 23.2.05790417-014-01 каждые
на приводной вал 75 звеньев, в т.ч. 60 мото-
XXV загрузочного 1П и 1C часов
шнека бункера Общая длина 1428,75 мм
74
275
275
14 От вала IX заднего 200 250 472 378 Ремень C22 x 3942 Li от 70 до 125 от 45
контрпривода на вал фирмы «OPTIBELT» до 49
XXX шнека ausf. 00 РСМ 6201325
15 От вала II отбойного 475 355 794 1062 Комплект ремней
битера на контрпри- 2 Satz. SPС 6700 Ld
вод измельчителя фирмы «OPTIBELT»
XXXI ausf. 00 РСМ 6201260
(Комплект из двух оди-
ночных ремней)
16 От контрпривода из- 475 260 1062 1940 Комплект ремней
мельчителя XXXI на 2 Satz. SPС 6000 Lp
вал XXXII измель- фирмы «OPTIBELT»
чающего барабана ausf. 05 РСМ 6201328
75
276
276
(Комплект из двух оди-
ночных ремней)
76
277
277
Рисунок Ж.3 - Схема ременных и цепных передач комбайна (правая сторона)
77
278
278
Рисунок Ж.4 - Схема ременных передач приспособления ПКН-1500Б (правая сторона)
78
279
279
Рисунок Ж.5 - Схема ременных и цепных передач измельчителя-разбрасывателя (правая сторона)
79
280
щего щего го
1 2 3 4 5 6 7 8 9
1 От контрприводного вала I 25 19 359 474 Цепь 25,4-65 от 13 до 19 Через каж-
на приводной вал II ТУ 23.2.05790417-014-01 дые 60 мо-
280
платформы 74 звена, в т.ч. «С» точасов
L – 1930,4
2 От приводного вала II на 14 25 474 265 Цепь от 3 до 5 Через каж-
нижний вал III вариатора ПР-19,05-37,8 дые 60 мо-
ТУ 23.2.05790417-014-01 точасов
52 звена, в т.ч. «С»
L – 990,6 мм
3 От нижнего вала III вариато- 170- 170- 475 148 Ремень38х18-1500-28 от 8 до 10 Через каж-
ра на верхний вал IV вариа- 305 305 ТУ 38.105.1997-91 или дые 60 мо-
тора Ремень 38х18-1440Li точасов
«OPTIBELT»
Ausf. 4445 или
РСМ 6201273
OPTIBELT
80
281
Продолжение таблицы Ж.3
1 2 3 4 5 6 7 8 9
4 От приводного вала II на вал 20 50 474 190 Цепь ПР-19,05-37,8 от 11 до 17 Через ка-
V шнека ТУ 23.2.05790417-014-01 ждые 60
96 звеньев моточасов
L – 1828,8
5 От верхнего вала IV вариа- 250 250 148 148 Ремень С(В)-3585 IV Сх от 28 до 33 Через ка-
тора на ведущий вал VI ГОСТ 1284.1—89 ждые 60
транспортера подборщика или ремень С22х3527Li моточасов
фирмы OPTIBELT
281
Ausf. 4400 или
РСМ 6201347
«OPTIBELT»
6 От ведущего вала VI транс- 9 9 148 148 Цепь Нижняя ветвь должна Через ка-
портера подборщика на ве- ТРД-38-4400-10-2 провисать так, чтобы ждые 60
домый вал VII ТУ 23.2.1706-84 между роликом на бо- моточасов
ковине рамы и цепью
имелся зазор, но не бо-
лее 5 мм
81
282
282
Рисунок Ж.6 – Схема передач платформы-подборщика
82
283
Приложение И
Рекомендуемые режимы работы молотилки при оптимальных условиях уборки
(рекомендуемое)
284
285
Приложение К
Эксплуатация подшипниковых опор
(обязательное)
Неправильная эксплуатация подшипников качения снижает надежность их ра-
боты.
Одним из основных признаков качественной работы подшипниковых опор яв-
ляется отсутствие резкого шума и повышенного нагрева.
Независимо от температуры окружающей среды нагрев подшипников, сма-
занных смазкой Литол-24, не должен превышать 100 °С.
Основными причинами нагрева и преждевременного выхода из строя под-
шипников является неправильный монтаж и демонтаж, загрязнения, попадающие в
подшипник вместе со смазкой при монтаже, обслуживании или повреждении уплот-
нений, недостаток или избыток смазочного материала.
В ряде сборочных единиц комбайна установлены шарикоподшипники с дву-
сторонними уплотнениями, которые крепятся на валу конусными закрепительными
втулками или эксцентричным стопорным кольцом, а также имеют стопорный штифт
на наружной сферической поверхности от проворота в корпусе. При их эксплуата-
ции обращайте внимание на следующее:
а) при демонтаже подшипника на конусной закрепительной втулке с вала от-
верните гайку, совместив ее с торцом закрепительной втулки, и коротким резким
ударом через специальную оправку выбейте втулку из внутреннего кольца. Легкие
удары могут привести к деформации резьбовой части втулки. Во избежание сдвига
вала на противоположной опоре поставьте в торец вала упор;
б) при замене подшипника разовой смазки со стопорным штифтом на наруж-
ном сферическом кольце во избежание повреждения или среза головки штифта
подшипник ориентируйте в корпусе так, чтобы штифт попадал в тот же паз, в кото-
ром он находился после заводской сборки;
в) гайку на закрепительную втулку устанавливайте большей фаской к стопор-
ной шайбе, усики которой не должны касаться уплотнения;
г) затяжку гаек закрепительных втулок или эксцентричного стопорного кольца
85
286
производите только специальным динамометрическим ключом с моментом затяжки
согласно таблице К.1.
Таблица К.1
Диаметр
шейки вала
(внутрен-
ний диа-
20 25 30 35 40 50 60 70 80
метр за-
крепитель-
ной втул-
ки), мм
Предель-
ные значе- 350
80- 110- 140- 180- 230- 450- 550- 650-
ния момен- - 720
100 130 170 220 280 500 600
та затяжки, 400
Н⋅м
86
287
внутренним кольцом подшипника и эксцентричным стопорным кольцом. Демонтаж
этого подшипника осуществляется в обратной последовательности.
Подшипники с двусторонними уплотнениями, имеющие в наружном кольце
отверстие для досмазки (680210А2НК7С17, 680314НК7С17, 780716НК7С17,
1580211А1НК7.P6Q6/L19, 1680208 А1НК7.P6Q6/L19), смазывайте через масленку в
корпусе в соответствии с таблицей смазки.
Не допускается:
передавать усилия через тела качения при монтаже подшипников на вал или в
корпус, или при их демонтаже;
затягивать или отпускать гайки на закрепительных втулках с помощью бород-
ка или зубила, что приводит к деформации торцов гайки, резьбы и снижению на-
дежности крепления подшипника на валу;
перегибать лепестки стопорной шайбы в сторону подшипника, так как они мо-
гут задевать за сепаратор или встроенное уплотнение;
деформировать уплотнения, так как это приводит к вытеканию смазки или
выпадению встроенных уплотнений;
промывать подшипники с двусторонними уплотнениями в растворителях и
направлять струю воды на подшипник при мойке комбайна, так как растворители и
вода могут попасть в полость подшипника.
87
288
288
25 х 42 х 20
2 Шарнирный с одним разломом ШСП25ТУ 37.553.130-90 Соединение головки ножа режущего аппа- 2 2
наружного кольца с отвер- или ШС25 ГОСТ 3635-78 рата с рычагом механизма качающейся
стиями и канавками для смаз- шайбы
ки во внутреннем кольце
25 х 42 х 20
3 Шарнирный с одним разломом ШСП30 ТУ 37.553.130-90 Шарниры тяги моста управляемых колес 2 6
наружного кольца с отвер-
стиями и канавками для смаз-
ки во внутреннем кольце Шарниры гидроцилиндров моста управ- 4
30 х 47 х 22 ляемых колес
4 Шариковый радиальный одно- 215 ГОСТ 8338-75 Дифференциал коробки диапазонов 2 6
рядный
Бортовые редуктора левый и правый 2х2
75 х 130 х 25
5 Шариковый радиальный одно- 306 ГОСТ 8338-75 Редуктор конический наклонного шнека
рядный бункера 2 2
30 х 72 х 19
88
289
289
рядный повышенной грузо- жатки 2 2
подъемности
35 х 72 х 18,25
10 Роликовый конический одно- 7210А1 ГОСТ 27365-87 Ступицы колес тележки для перевозки
рядный повышенной грузо- жатки 2 2
подъемности
50 х 90 х 21,75
11 Роликовый конический одно- 7510А1 ГОСТ 27365-87 Вал с вилкой МКШ 2 2
рядный повышенной грузо-
подъемности
50 х 90 х 24,75
12 Роликовый конический одно- 7513А1 ГОСТ 27365-87 Бортовые редукторы левый и правый 1х2 2
рядный повышенной грузо-
подъемности
65 х 120 х 32,75
89
290
290
роликами с однобортовым на-
ружным кольцом
35 х 72 х 23
17 Роликовый радиальный с ко- 42211КМ ГОСТ 8328-75 Бортовые редукторы левый и правый 1 2
роткими цилиндрическими 1
роликами с однобортовым
внутренним кольцом
55 х 100 х 21
18 Шариковый радиальный одно- 60027 ГОСТ 7242-81 Гидроцилиндр ведущего шкива вариатора 1 2
рядный с одной защитной мотовила
шайбой Гидроцилиндр ведущего шкива вариатора 1
7 х 22 х 7 вентилятора
19 Шариковый радиальный одно- 60206АК ГОСТ 7242-81 Редуктор конический наклонного шнека
рядный с одной защитной бункера 2 2
шайбой
30 х 62 х 16
90
291
291
ружным кольцом и двумя за-
порными шайбами
30 х 62 х 20
23 Шариковый радиальный одно- 180204АС17 ГОСТ 8882-75 Опора регулируемой штанги мотовила 1 34
рядный с двумя уплотнениями Блок звездочек контрпривода мотовила 2
20 х 47 х 14
Натяжные шкивы привода МКШ 1х2
Воздухозаборник водяного радиатора 2
Натяжной шкив компрессора кондиционе-
ра 1
Натяжные звездочки жатки:
− нижнего шкива вариатора; 2
− шнека 1
Натяжные звездочки наклонной камеры:
− трансмиссионного вала; 1
− контрприводного вала и битера
проставки 1х2
91
292
292
- ведущего вала соломотряса; 1х2
- контрпривода вентилятора; 2
- заднего контрпривода; 2
- контрпривода зерновой группы; 2
- верхнего вала колосового элеватора; 1
- ротора домолота 1
24 Шариковый радиальный одно- 180205АС17 Натяжной шкив соломонабивателя 2 2
рядный с двумя уплотнениями ГОСТ 8882-75
25 х 52 х 15
25 Шариковый радиальный одно- 180206АС17 Ведомый шкив вариатора мотовила 2 12
рядный с двумя уплотнениями ГОСТ 8882-75 Контрпривод жатки 1
30 х 62 х 16 Рычаг привода очистки 2х2
Контрпривод вентилятора 1
Контрпривод соломонабивателя 2
Натяжные шкивы молотилки:
− отбойного битера 2
− привода гидронасоса 2
92
293
293
40 х 80 х 23 Контрпривод вентилятора 1
31 Шариковый радиальный одно- 180712АС27 Привод гидронасоса 2 2
рядный с двумя уплотнениями нестандартный
60 х 110 х 24
32 Шариковый радиальный одно- 380708Т2С17 или Опоры клавиш ведущего и ведомого ко- 1х5 10
рядный с уплотнениями на за- 380708А1.P6Q6S1/L19 ленчатых валов соломотряса 1х5
крепительной втулке нестандартный
40 х 85 х 23/39
33 Роликовый игольчатый ради- Роликовый игольчатый ра- Бортовые редукторы левый и правый 3х2 6
альный двухрядный без колец диальный двухрядный без
62 х 70 х 52 колец
62 х 70 х 52
*
Только для жатки 8,6 м 93
294
294
15,235 х 28 х 19,5 шнека 8
37 Роликовый игольчатый с од- НК758332 Средняя опора вала соломонабивателя:
ним наружным штампованным ТУ 37.006.144-91 корпус левый и правый 1х2 2
кольцом
75 х 83 х 32
38 Шариковый радиальный одно- 780716НК7С17 Левая опора битера 1 1
рядный с уплотнениями со ТУ 37.006.084-90
сферической наружной по-
верхностью наружного кольца
и эксцентрическим стопорным
кольцом
80 х 150 х 39/71
*
Только для жатки 8,6 м 94
295
295
41 Шариковый радиальный одно- 1580209ЕК10Т2С17 или Правая опора горизонтального шнека
рядный с уплотнениями со 1580209А1К7.P6Q6/L19 бункера 1 1
сферической наружной по- ТУ 37.006.084-90
верхностью наружного кольца
с цилиндрическим посадоч-
ным отверстием
45 х 85 х 21
42 Шариковый радиальный одно- 1580211АС17 Центральный шарнир соединения жатки
рядный с уплотнениями со ТУ 37.006.084-90 с проставкой 1 1
сферической наружной по-
верхностью наружного кольца
с цилиндрическим посадоч-
ным отверстием
55 х 100 х 23
95
296
296
− левая колосового шнека; 1
1
− загрузочный шнек бункера
45 Шариковый радиальный одно- 1680206К7Т2С17 или Опора: 11
рядный с уплотнениями со 1680206А1К7.P6Q6/L19 - левая домолачивающего устройства; 1
сферической наружной по- ТУ 37.006.084-90 - левая горизонтального шнека бунке-
верхностью наружного кольца ра; 1
на закрепительной втулке - привод выгрузного шнека 1
30 х 72 х 20/35 - левая и правая верхнего вала зерно-
вого элеватора; 2
- левая и правая контрпривода зерно-
вой группы; 2
- левая и правая верхнего вала колосо-
вого элеватора 2
− левая и правая половонабивателя 2
96
297
297
левая и правая ведущего вала со-
верхностью наружного кольца ломотряса 1х2
на закрепительной втулке − левая и правая ведомого вала со-
40 х 85 х 21/39 ломотряса 1х2
Опора:
- левая и правая трансмиссионного
вала наклонной камеры 1х2
− выгрузной шнек, привод выгрузного
шнека 2
48 Шариковый радиальный одно- 2180120АС17 Левый и правый шатуны привода очист-
рядный с двумя уплотнениями нестандартный ки 1х2 2
и защитными шайбами
100 х 150 х 30
97
298
98
299
299
2 Шариковый радиальный одно- 180204АС17 ГОСТ 8882-75 Натяжные шкивы: 4
рядный с двумя уплотнениями - заднего контрпривода; 2
20 х 47 х 14 - вала шнека; 1
− вала вентилятора 1
3 Шариковый радиальный одно- 180205АС17 ГОСТ 8882-75 Натяжные шкивы: 4
рядный с двумя уплотнениями − контрпривода измельчителя 2
25 х 52 х 15 − барабана измельчающего 2
4 Шариковый радиальный одно- 180206АС17 ГОСТ 8882-75 Вал вентилятора 2 2
рядный с двумя уплотнениями
30 х 62 х 16
5 Шариковый радиальный одно- 180309С17 ГОСТ 8882-75 Контрпривод измельчителя 2 2
рядный с двумя уплотнениями
40 х 100 х 25
99
300
Продолжение таблицы К.3
1 2 3 4 5 6
6 Шариковый радиальный одно- 1580206ЕК7С17 Левая опора шнека 1 1
рядный с уплотнениями со ТУ 37.006.084-90
сферической наружной поверх-
ностью наружного кольца с ци-
линдрическим посадочным от-
верстием
30 х 62 х 18
7 Шариковый радиальный одно- 1680206К7Т2С17 или Правая опора шнека 1 1
рядный с уплотнения- 1680206А1К7.P6Q6/L19
ми со сферической наружной ТУ 37.006.084-90
поверхностью наружного коль-
ца на закрепительной втулке
300
30 х 72 х 20/35
00
301
301
рядный с двумя уплотнениями чающего 1х2 2
60 х 140 х 33/50
2 Шариковый радиальный одно- 180205АС17 ГОСТ 8882-75 Натяжные шкивы: 2х2 4
рядный с двумя уплотнениями - контрпривода измельчителя;
25 х 52 х 15 - барабана измельчающего
3 Шариковый радиальный одно- 180206АС17 ГОСТ 8882-75 Ролик обводной 2 2
рядный с двумя уплотнениями
30 х 62 х 16
4 Шариковый радиальный одно- 180309С17 ГОСТ 8882-75 Контрпривод измельчителя 2 2
рядный с двумя уплотнениями
45 х 100 х 25
01
302
02
303
Приложение Л
Объемы заправочных емкостей и рекомендуемые марки ГСМ
(рекомендуемое)
Таблица Л.1
Марка ГСМ,
Емкость Объем, л
заливаемого в емкость
Моторная установка
Бак топливный 500,000 Топливо дизельное
Л-0,5-40,
З-0,5 минус 35 ГОСТ 305—82
Система охлаждения
Система охлаждения с ра- 55,000 Мягкая вода с общей жесткостью < 3
диатором, отопителем мг-экв/литр или охлаждающая жид-
кость Тосол А-40 или Тосол А-60, или
Тосол-40М по техническим условиям
предприятий-изготовителей, или охла-
ждающая жидкость Антифриз 40 ГОСТ
159-52
Гидросистема
Гидравлическая система Масло для гидрообъемных передач
объемного привода ходо- МГЕ-46В (МГ-30У) ТУ 38.001347-83
вой части 50,000 или масло для гидромеханических и
гидрообъемных передач
(Гидромасло «А») ТУ 38.1011282-89
Основная гидросистема и Масло моторное М-10В2 ГОСТ 8581-78
гидравлическая система (летнее) и масло моторное М-8Г2к
объемного рулевого ГОСТ 8581-78 (зимнее)
управления 50,000
Ходовая часть
Тормозная система от 0,750 Тормозная жидкость «РОСДОТ-4»
до 0,900 ТУ 2451-004-36732629-99
03
РСМ-10Б КДС
Для заметок
РСМ-10Б КДС
КОМБАЙН
ЗЕРНОУБОРОЧНЫЙ САМОХОДНЫЙ
РСМ-10Б «Дон-1500Б»
Инструкция по эксплуатации
и техническому обслуживанию
1-поворотные опоры; 2-болт М 16; 3-болт М 12; 4-верхнее отверстие; 5-нижний вал транспортера.
А - зазор от днища наклонной камеры до нижней планки транспортера.
Б - провисание цепи транспортера.
Рисунок 1.
2. Для натяжения цепочно-планчатого транспортера (рисунок 2) необходимо
отпустить гайку 1 крепления оси 2 рычагов подвески нижнего вала транспортера на
левой и правой боковинах. Расконтрить винт 3 с помощью гаек 4, и гайками 4 произ-
вести натяжение транспортера так, чтобы прогиб нижней ветви цепи в средней части
транспортера наклонной камеры Б=10…20 мм. После чего законтрить винт 3 гайками
4, и затянуть гайку 1 крепления оси.
4 3 2 1
1-дверь; 2 пластмассовый стержень; 3-резиновый фикса-
тор; 4-поручень; 5-кабина.
ОС 05 МС 08
Читать строку:
ОС 05
ВНИМАНИЕ
ЭТОТ КОМБАЙН УКОМПЛЕКТОВАН ЖАТКОЙ РСМ-081.27
1 –боковой блок пружин; 2- палец; 3- втулка; 4 – гайка; 5 – шайба; 6- шайба; 7 – шплинт; 8 – шплинт;
9 – рычаг; 10 – нижняя ось рычага; 11 – нижняя ось каркаса; 12 – нижний блок пружин; 13 – вал на-
клонной камеры
Рисунок 3.4 – Монтаж блока пружин
1 - наклонная камера; 2 - ловитель;3 - верхняя труба переходной рамки наклонной камеры;
4 - фиксатор
Рисунок 3.5 - Схема соединения наклонной камеры с жаткой
4 Смазка жатки.
Смазка жатвенной части указана в таблице 3.
Таблица 3
№№ Наименование, марка и обозначение Количество точек
При
пози- стандарта на смазочные материалы смазки (объем в л, Периодич-
ме-
ций на Наименование точек смазки масса в кг ГСМ за- ность
Смазка при Смазка при ча-
схемах правляемых в машину смазки, ч
эксплуатации хранении ние
смазки при смене смазки)
1 2 3 4 5 6 7
Жатка зерновая (схемы смазки №№1÷4)
Подшипники соединения МКШ и Смазка Литол-24 Смазка Литол-24
1 2(0.008) 10
ножа ГОСТ 21150-87 ГОСТ 21150-87
Масло транс- Масло транс-
2 Механизм качающейся шайбы миссионное миссионное 1(0,1) 480
ТСп-15К ТСп-15К
Смазка Литол-24 Смазка Литол-24
3 Подшипники вала мотовила 2(0,020) 60
ГОСТ 21150-87 ГОСТ 21150-87
Опоры защитного кожуха кар- Смазка Литол-24 Смазка Литол-24
4 2(0,020) 60
данного вала ГОСТ 21150-87 ГОСТ 21150-87
Рабочая поверхность телескопи- Смазка Литол-24 Смазка Литол-24
5 1(0,040) 60
ческой пары карданного вала ГОСТ 21150-87 ГОСТ 21150-87
Наклонная камера (схемы смазки №№2÷4)
Центральный шарнир уравнове- Смазка Литол-24 Смазка Литол-24
6 1(0,050) 60
шивания жатки ГОСТ 21150-87 ГОСТ 21150-87
Подшипники рычагов механизма Смазка Литол-24 Смазка Литол-24
7 2(0,032) 60
вывешивания жатки ГОСТ 21150-87 ГОСТ 21150-87
Подшипники тяг механизма вы- Смазка Литол-24 Смазка Литол-24
8 6(0,05) 60
вешивания жатки ГОСТ 21150-87 ГОСТ 21150-87
Смазка Литол-24 Смазка Литол-24 240или 1 раз
9 Подшипники верхнего вала 2(0,014)
ГОСТ 21150-87 ГОСТ 21150-87 в сезон
Рисунок 3.1 - Схема смазки № 1
3 4
1 - насос НП112; 2 - насос подпитки; 3 - насос НШ-28Д-3; 4 - насос НШ-10Д-3
17
6 10
11
1
12
13
16 9 8
АТ – радиатор; Б – гидробак; В1, В2 – вибраторы; М1 – гидромотор реверса наклонной камеры; М2 – гидромотор ГСТ; М3 – гидромотор жатки; М4 – гидромотор платформы-подборщика; ГУ – гидроблок привода мотовила;
ДР1,2,4,5,6,7,8,9,11,12,13,14,15,16 – дроссель ∅ 0,8 мм; ДР18 – дроссель ∅ 1,4 мм; ДР 3,10,17,19,20 – дроссель ∅ 3 мм; К – клапан дросселирующий настраиваемый; КПП – клапан предохранительно-переливной; КЭУ – гидрокла-
пан с электромагнитным управлением; Н1 – насос-дозатор; Н2 – насос (привод рулевой системы); Н3 – тандем насосов (привод мотовила, привод основной системы, насос ГСТ); Р1, Р2, Р3 – гидрораспределители; ПМ
1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,16 – полумуфты; Ц1; Ц2 – гидроцилиндры подъема жатки; Ц3 – гидроцилиндр включения реверса наклонной камеры; Ц4 – гидроцилиндр леникса молотилки, Ц5 – гидроцилиндр леникса жатки;
Ц6 – гидроцилиндр леникса выгрузного шнека; Ц7 – гидроцилиндр вариатора вентилятора; Ц8 – гидроцилиндр вариатора барабана; Ц9 – гидроцилиндр поворота выгрузного шнека; Ц10, 11 – гидроцилиндры поворота рулевых
колес; Ц12,13 – гидроцилиндры горизонтального перемещения мотовила; Ц14,15 – гидроцилиндры вертикального перемещения мотовила; Ф – фильтр.
6
6 Электронная система управления гидропривода адаптера
6.1 Электронная система управления частотой вращения гидропривода адаптера
предназначена для плавного изменения частоты вращения мотовила жатки или
транспортера подборщика.
ВНИМАНИЕ: Перед началом работы ручка регулятора частоты вращения 1
(Рисунок. 6.1) должна быть установлена в минимальное положение!
3
1
ОС 05
ВНИМАНИЕ
Блок гидравлический или регулятор расхода применяются для регулирова-
ния частоты вращения мотовила жатки или транспортёра подборщика зерноубороч-
ного комбайна для обеспечения постоянного регулируемого расхода рабочeй жидко-
сти в гидросистеме независимо от нагрузки на рабочем органе, для обеспечения раз-
грузки гидросистемы при остановленном рабочем органе и предохранения напорной
магистрали от перегрузки.
Блок гидравлический типа CXP 22930-03, изготавливаемый компанией
Integrated Hydraulics (Великобритания), и регулятор расхода 0055 329.0, произ-
водства фирмы «CIT» (Paderborn, Deutschland), являются полностью взаимо-
заменяемыми и применяются на комбайне в качестве допустимой замены.
Руководство содержит основные параметры и размеры блока гидравлического
и регулятора расхода, описание устройства, рекомендации по установке.
Установочный размер
7,5+/-0,2
Регулировочный
штифт
Поршень
Рисунок 5. Магнит
2 Блок гидравлический типа CXP 22930-03
2.1 Основные параметры
Основные параметры блока гидравлического типа CXP 22930-03 приведены в
таблице 4.
Таблица 4
Наименование параметров Значение параметров
Максимальный расход рабочей жидкости, л/мин 23
Максимальное давление, МПа 16,0
Напряжение питания электромагнитов, В 24
Резьба присоединительных отверстий М22×1,5
Допустимая температура рабочей жидкости от минус 25 до плюс 90 °С