Méca 2

Cours de moulage

Chapitre 4: Thermique du moulage et

Etude de l’alimentation
F. Mzali, 2017

1
 Contenu

1. Système d’alimentation
2. Les 3 règles d’alimentation
3. Etude thermique
4. Règle des modules
5. Règle des rayons d’action
6. Règle des retraits
7. Exercice d’application

2
 Système d’alimentation
Rôle du système d’alimentation : Alimenter l’empreinte en métal
liquide afin de compenser la perte de volume due au retrait à
l’état liquide et la contraction de solidification.
Il est composé de masselottes et de cols de liaison, ainsi que de
refroidisseurs ;
Masselotte 1 Système de coulée

Col de liaison
Masselotte 2

3
Masselotte = réserve de métal liquide
 Les trois règles d’alimentation
1- Règle des modules : le temps de solidification d’une
masselotte doit être supérieur au temps de solidification de
l’élément de pièce adjacent
2- Règle des rayons d’action : Le rayon d’action d’une
masselotte doit être supérieure à la distance sur laquelle elle
doit compenser le retrait (longueur de la zone à alimenter)
3- Règle des retraits : le volume des masselottes doit compenser
à l’état liquide et pendant la solidification, le retrait volumique
de l’alliage coulé

4
 Etude thermique
Cas d’un moule non permanent
• Dans le cas d’un moule peu conducteur, la cinétique est contrôlée par le
transfert de chaleur au sein de ce moule.
• Ce qui nous amène à résoudre l’équation de la chaleur au sein du moule:

Métal (forte Moule en sable (faible conductivité

conductivité) thermique )
Transfert de chaleur au sein du moule

Avec : Tp : température de coulée; Tm : Température du solidus

5
 E Thermique /moule non permanent
Résolution de l’équation de la chaleur
L’équation de transfert de chaleur (conduction) en 1D :

T  2T
 M
t x 2
Avec αM (m²/s) : diffusivité thermique du moule (αM = KM /ρCp)

Pour les conditions aux limites suivantes : à x=0,T=Tm et à x=∞, T=T0;

La solution analytique de l’équation de la chaleur s’écrit :

Avec erf :fonction d’erreur ayant le développement limité suivant:

6
 E Thermique / moule non permanent
Calcul du flux de chaleur
Le flux de chaleur (W/m²) à l’interface plane s’écrit à l’instant t:

Avec :

En différentiant, on trouve à x=0 :

La chaleur totale dégagée (Joule) à travers l’interface A (surface totale

de l’empreinte) à l’instant t est donnée par :

7
 E Thermique / moule non permanent
Bilan de chaleur
La chaleur totale libérée avant la solidification se compose de :
1- La chaleur latente de solidification :

2- La chaleur sensible (de refroidissement) :

Le temps correspondant à Q = Qs + QF est le temps de solidification t=ts

Nous obtenons ainsi l’expression du temps de solidification :

8
 E Thermique /moule non permanent
Loi de chvorinov

D’après l’expression du temps de solidification :

Pour un moule donné et une température de coulée Tp, nous pouvons

séparer la constante de moule Bs et le module Mp de la pièce:

ts= Bs ·(V/A)² = la loi de chvorinov

ts= Bs ·M²(p)
avec M(p)= (V/A) : module géométrique de la pièce

9
 Etude thermique
Cas d’un moule permanent
Dans le cas d’un moule conducteur de la chaleur, la cinétique est contrôlée
par l’échange thermique (coef h) entre le moule et le métal :

Métal fondu Moule permanent

Tp Transfert de chaleur à
Tm l’interface moule – métal :

La chaleur totale dégagée (Joule) à travers l’interface A (surface totale de

l’empreinte) à l’instant 𝑡𝑠 est donnée par :
𝑄 = −𝐴ℎ 𝑇𝑚 − 𝑇0 ∙ 𝑡𝑠 10
 E Thermique / moule permanent
Bilan de chaleur
La chaleur dégagée à l’interface durant solidification (à t=ts) Q = Qs + QF
Avec : : chaleur latente de solidification :

Et : : chaleur sensible (de refroidissement) :

𝑄𝑆 + 𝑄𝐹 = −𝐴ℎ 𝑇𝑚 − 𝑇0 ∙ 𝑡𝑠

Nous obtenons ainsi l’expression du temps de solidification :

 Loi de Chvorinov en moule permanent

ts= Bs ·M (p)
M(p): module géométrique d’une partie de la pièce
11
Exercice
Moule non permanent

12
E Thermique / moule permanent
Modules géométriques de formes simples

13
 Etude Thermique
Coefficient de forme et module thermique
• L’étude précédente suppose un transfert de chaleur à travers une paroi
plane : les lignes de flux sont parallèles entre elles et perpendiculaires
aux faces planes.
pièce plan dont
deux dimensions
sont infiniment
grandes

• Pour des corps convexes (ou concaves), le flux est divergent (ou
convergent), donc le refroidissement est accéléré (ou diminué):

Corps Corps 𝑡𝑠 = 𝐵𝑠 ∙ 𝑀′2 avec : 𝑀′ = 𝜔 ∙ 𝑀

convexe concave
Où 𝜔 est le coefficient de forme
et M’ : module thermique
14
 Etude Thermique
Coefficients de forme de corps convexes

15
 Etude Thermique
Coefficients de forme de corps concaves (noyaux)
Avec : (e’=2M’)
M’: module thermique

16
 Règle des modules
La masselotte doit se solidifier après la dernière partie solidifiée de la pièce :

ts (masselotte) > ts(pièce)

D’après la règle de Chvorinov : Bs * M² (m) > Bs * M² (p) (cas de formes simples)

1) Lorsque Bs (m) = Bs (p) (pièce et masselotte dans le même sable)

M(m) ≥ C * M(p) pour obéir à ts (m) > ts(p) (C : Coef. de masselotage)

17
 Règle des modules

2) Lorsque Bs (m) > Bs (p) (la masselotte est recouverte d’un isolant
thermique)
M(m) < M(p) peut aussi permettre d’obéir à ts (m) > ts(p)

18
 Règle des modules
Valeurs du Coefficient de masselottage:
Ce coefficient dépend du Sens d’alimentation

sens d’alimentation :

EN BOUT
• Masselottage en bout:
1.20 <= C <= 1.29
• Masselottage sur chant:

A PLAT
1.29 <= C <= 1.54

SUR CHANT
• Masselottage à plat :
1.54 <= C <= 1.84
C’est applicable pour la plupart
des alliages à part les fontes
grises (GJL et GJS) où ce
coefficient peut être plus faible
(même parfois <1) 19
 Règle des modules
Position, forme et dimensions de la masselotte :
• La forme : cylindrique, cylindro-sphérique, sphérique ou allongée

• Types de masselottes :

• Position : proche de la zone

de plus grand module

20
 Règle des modules
Valeur du rapport d’élancement d’une masselotte
α est le rapport d’élancement d’une masselotte telque: H= α D EN CHARGE:

A TALON :

(dans le cas d’une masselotte allongée, on utilise

en plus un rapport d’allongement =L/D)
21
 Règle des retraits

Règle des retraits : le volume total des masselottes doit compenser à l’état
liquide et pendant la solidification, le retrait volumique de l’alliage coulé

avec r : retrait à l’état liquide + contraction de solidification.

valeur prise en fonction de la surchauffe par rapport au liquidus
 : rendement de la masselotte (=1/ avec : coefficient d’exothermie)
( = 1/6 pour une masselotte non exothermique,
 = 1/2 pour une masselotte à manchon exothermique) ;

22
 Règle des retraits
Retraits volumiques de quelques métaux et alliages

• Exercice : Déterminer l’expression du volume total des

masselottes pour différents alliages métalliques
23
 Règle des rayons d’actions
Règle : Le rayon d’action (A) d’une masselotte doit être supérieure à la distance
sur laquelle elle doit compenser le retrait (longueur de la zone à alimenter L)

d L: longueur de la zone à alimenter

E A A E’ E’ E

masselotte refroidisseur extrémité

• A : Rayon d’action ; E : effet d’extrémité; E’ : effet d’un refroidisseur

La longueur de la zone à alimenter L doit être:
L <= A+E (à gauche masselotte et extrémité)
L<=A+E+2E’ (à droite avec emploi d’un refroidisseur)

24
 Règle des rayons d’actions
Rayons d’action de quelques métaux :
• Le rayon d’action d’une masselotte dépend de l’alliage et de l’épaisseur de
la pièce à alimenter (~4·e pour l’acier; 5·e pour la fonte mal; 10·e pour l’Al)

Laitons

400

200

100

50

10

25
 Règle des rayons d’actions
Effet du refroidisseur
• Le but est d’introduire des forts gradients dT/dx de température par
l’extension des effets d’extrémité (E’) ou de l’effet de l’alimentation (A).

masselotte

26
 Règle des rayons d’actions
Autre effet du refroidisseur
Problèmatique: Plusieurs points Solutions: Modification du tracé /Emploi
chauds = solidification non dirigée de refroidisseurs pour éliminer les points
chauds

Point
M chaud M

x x
27
Règle des rayons d’actions
Dimensionnement des refroidisseurs
Avec :
r : épaisseur du refroidisseur
M’: module thermique du
refroidisseur (e’=2M’)

28
Exercice : Etudier l’alimentation de la poulie (4300Kg) en acier
(ρ=7,82 Kg/dm3) ayant Rayon d’action A=~4e
292
38

Ø280
Ø406
Ø2572
Ø2743

29
 Aperçu sur les paramètres de
différentes masselottes
Masselottes cylindriques (J : coef de masselotage, : coef d’exothermie )

Masselottes cylindro-sphériques

30