Examen de Grado Defensa Interna Jorge Luis Bustamante LL Tecnologia Del Gas Pozo Sabalo X 5

UNIVERSIDAD
UNIVERSIDAD TECNOLOGICA
TECNOLOGICA PRIVADA DE SANTA CRUZ
FACULTAD DE CIENCIAS TECNOLOGICAS
TECNOLOGICAS
TECNOLOGIA
TECNOLOGIA DEL GAS
GA S
CASO BLOQUE SAN ANTONIO, POZO
POZO SABALO
SABA LO X-5.
MODALIDAD: EXAMEN DE GRADO

CARRERA: INGENERIA
INGENERIA EN ADMINISTRACION
ADMINISTRACION PETROLERA.
PETROLERA.
ALUMNO:
AL UMNO: BUSTAMANTE
BUSTA MANTE LL
L L ANOS, JORGE
J ORGE LUIS.
REGISTRO: 377448
FECHA: 2017/FEBRERO/18
SIERRA – BOLIVIA .
SANTA CRUZ DE LA SIERRA
Universidad Tecnológica Privada de Santa Cruz
Índice.
I. Introducción. .................................................................................................... 6
II. Antecedentes. ................................................................................................. 7
II. I. Ubicación. .................................................................................................... 7
II.II. Datos del Pozo Sábalo X-5. ......................................................................... 8
III. Objetivos. .............
...........................
..........................
.........................
..........................
...........................
...........................
......................
......... 11
III.I. Objetivo General. ....................................................................................... 11
III.II. Objetivos Específicos. ............................................................................... 11
IV. Marco Teórico. ............................................................................................. 12
IV. I. ¿Cómo se Forma el Petróleo y el Gas?.................................................... 12
IV. I. I. Teoría Inorgánica. ................................................................................. 12
IV. I. II. Teoría Orgánica. ................................................................................... 12
IV. II. Clasificación de los Yacimientos de Hidrocarburos. ...........
......................
.....................
..........13
IV. II. I. Clasificación Geológica de los Yacimientos. .....................
.................................
...................
.......13
IV. II. II. Clasificación de los Yacimientos según el Diagrama de Fases. ..........15
IV. II. III. Clasificación de los Yacimientos según el Tipo de Hidrocarburo. ...... 18
IV. II. III. I. Yacimientos de Petróleo. ................................................................. 18
IV. II. III. I. I. Petróleo Sub-Saturado. ................................................................ 18
IV. II. III. I. II. Petróleo Saturado. ....................................................................... 18
IV. II. III. I. III. Yacimiento con Capa de Gas. .................................................... 19
IV. II. III. II. Yacimientos de Gas. ....................................................................... 19
IV. II. III. II. I. Condensación
Condensaci ón Retrograda de Gas. .............
..........................
..........................
..................
..... 19
IV. II. III. II. II. Gas – Húmedo............................................................................ 20
IV. II. III. II. III. Gas – Seco. .............
..........................
..........................
..........................
..........................
..........................
............... 20
IV. III. Propiedades del Gas Natural............
......................
......................
......................
......................
.....................
..........21
Examen de Grado SEM I - 2017

IV. III. I. ¿Qué es el Gas Natural? ...........

......................
.......................
.......................
......................
......................
.............
.. 21
IV. III. II. Composición del Gas Natural. ............................................................ 21
IV. III. III. Gases Ideales. ................................................................................... 21
IV. III. IV. Gases Reales. ................................................................................... 22
IV. III. V. Peso Molecular del Gas  . ..................................................... 22
IV. III. VI. Gravedad Especifica del Gas  . .............
...........................
..........................
......................
.......... 22
IV. III. VII. Relación Gas – Petróleo (GOR). ......................
.................................
......................
.....................
..........22
IV. III. VIII. Propiedades Criticas. .............................
........................................
......................
......................
...................
........23
IV. III. IX. Propiedades Reducidas. ................................................................... 24
IV. III. X. Factor de Compresibilidad del Gas (Z)............
......................
......................
......................
.............
.. 25
IV. III. XI. Viscosidad del Gas (). ....................................................................... 25
IV. III. XII. Factor Volumétri co del Gas (βg). ..................................................... 26
IV. III. XIII. Densidad del Gas (ℓg). .................................................................... 26
IV. IV. Terminación de Pozos..................

Pozos.............................
.......................
.......................
......................
......................
.............
.. 27
IV. IV. I. Como se Programa la Terminación de Pozos. ..........
.....................
......................
...............
....27
IV. IV. II. Clasificación de las Terminaciones de Acuerdo a las l as Características del
Pozo. ................................................................................................................. 28
IV. IV. II. I. Terminación con Agujero Abierto. ..............
.........................
......................
......................
...............
....28
IV. IV. II. II. Terminación con Cañería Baleada. ...........
......................
......................
......................
...............
....29
IV. IV. II. III. Terminación Múltiple. ..............
.........................
......................
......................
......................
.....................
..........30
IV. IV. II. III. Terminación con Grava. ................................................................ 31
IV. IV. III. Equipos. ............
.........................
..........................
..........................
..........................
..........................
...........................
.............. 32
IV. IV. III. I. Arreglos Sub-Superficial...........
.....................
......................
......................
......................
.....................
..........32
IV. IV. III. I. I. Tuberías de Producción. ............................................................. 33
IV. IV. III. I. II. Packers de Producción. ............................................................. 33
IV. IV. III. I. III. Niplex de Asiento. ..................................................................... 34

IV. IV. III. I. IV. Tapones. ................................................................................... 34

IV. IV. III. I. V. Camisas Deslizables. ................................................................. 34
IV. IV. III. II. Arreglos Superficial. .......................
...................................
.......................
......................
......................
.............
.. 34
IV. IV. III. II. Cabezal de Pozo. .......................................................................... 34
IV. IV. III. III. Estación de Bombeo. ................................................................... 36
IV. V. Métodos de Surgencia Natural. ...........
......................
......................
......................
......................
...................
........37
IV. V. I. Empuje por Gas Disuelto. ...........................
......................................
......................
......................
...................
........37
IV. V. II. Empuje por Casquete de Gas. ...............
..........................
......................
......................
......................
............. 38
IV. V. III. Empuje de Agua. ................................................................................ 38
IV. VI. Métodos de Extracción. .......................................................................... 39
IV. VI. I. Extracción Plunger Lift. ....................................................................... 40
IV. VI. II. Extracción Gas Lift. ............................................................................ 42
IV. VII. Análisis Nodal. ...................................................................................... 44
IV. VII. I. Objetivo del Análisis Nodal...........
.....................
......................
......................
......................
.....................
..........44
IV. VII. II. Definición de Nodo. ........................................................................... 44
IV. VII. III. Ubicación de los Nodos Componentes. ........................................... 45
IV. VIII. Pruebas de Pozo. ................................................................................. 48
IV. VIII. I. Objetivo de las Pruebas de Pozo. ..............
.........................
......................
......................
.................
......49
IV. VIII. II. Pruebas de Pozo de Gas. ................................................................ 49
IV. VIII. III. Tipos de Pruebas. ........................................................................... 49
IV. VIII. III. I. Prueba Convencional (Back Preasume Test) ..............................
..............................50
IV. VIII. III. II. Prueba Isocronal. ........................................................................ 50
IV. VIII. III. III. Prueba Isocronal Modificada. ..........
.....................
......................
......................
.....................
..........51
IV. IX. Métodos para Determinar Caudal. .......................
..................................
......................
......................
............. 52
IV. IX. I. Índice Productivo del Reservorio (IPR). ...........
......................
......................
......................
.............
.. 52

IV. IX. I. I. Factores que Afectan la Curva del IPR. ........................................... 52

IV. IX. II. Factor de Daño (S). ............................................................................ 53
IV. IX. III. Con Datos de Reservorio. ................................................................. 53
IV. IX. III. I. Método Darcy. ................................................................................ 53
IV. IX. III. II. Método Blount Glazze. ............
.........................
..........................
..........................
..........................
............... 57
IV. X. Impactos Ambientales. ............................................................................ 58
IV. X. I. Gas Natural. ......................................................................................... 58
IV. X. II. Reservorios y Producción. .................................................................. 58
IV. X. III. Pruebas de Producción de los Pozos...................
Pozos..............................
.......................
...................
.......61
IV. X. IV. Medidas de Mitigación. ...................................................................... 62
IV. X. V. Seguridad durante las Pruebas de Producción............
......................
.......................
............63
IV. XI. Planteamiento del Caso ......................................................................... 65
IV. XII. Resolución del Caso. ............................................................................ 67
IV. XIII. Conclusiones. ....................................................................................... 85
IV. XIV. Recomendaciones. .............................................................................. 85
IV. XV. Bibliografía. ........................................................................................... 86
IV. XVI. Anexos. ................................................................................................ 88

I. Introducción.
En los últimos años el gas se convirtió en una fuente de energía de rápido
crecimiento, y se estima una producción exponencial para las últimas décadas
ya que ambientalmente es más atractivo debido a que no tiene contaminantes,
con estos argumentos planteados es necesario tener un desarrollo óptimo de un
campo gasífero ya que el gas depende mucho del mercado y de su demanda.
El gas y el petróleo no solo son diferentes debido a las características físicas,

también en el aspecto económico. Por lo tanto, las características físicas de un
reservorio no pueden determinar un modelo de desarrollo y producción.
Una gran diferencia existente entre un campo petrolífero con respecto al

gasífero, es que el campo petrolífero puede desarrollarse gradualmente, ya que
al producir el reservorio con el tiempo podemos obtener una mayor información
sobre el mismo, como ser la energía predominante, continuidades y otras
propiedades que se pueden obtener con la producción, determinándose así un
modelo de desarrollo óptimo el cual se decide varios años después de que el
campo ha iniciado su producción. Esta decisión está basada en el conocimiento
detallado del reservorio.
La producción de un campo de gas no puede empezar hasta que el contrato de

venta se ha firmado, debiendo conocerse los parámetros básicos exigidos para
p ara
determinar el modelo de desarrollo óptimo del campo, sin embargo, es muy difícil
tener un modelo de desarrollo ya que el mismo debe estar relacionado con un
contrato de venta de gas el cual está sujeto a mucha incertidumbre.
En Bolivia existen 21 plantas de producción de gas: Margarita, Sábalo, San

Alberto, Itaú, Río Grande, Yapacaní, Carrasco, Tacobo, Santa Rosa, Vuelta
Grande, Percheles, La Vertiente, Colpa Caranda, Naranjillos, Sirari, Paloma,
Tajibo, San Roque, El Porvenir, Incahuasi y Caigua.
Examen de Grado SEM I - 2017 6

II. Antecedentes.
El 22 de abril de 1996 se rúbrica un contrato de asociación petrolífera entre YPFB
(50%) y Petrobras (50%), para la
l a exploración y producción de hidrocarburos en
el denominado Bloque San Antonio, dentro del cual se ubica el Anticlinal de San
Antonio y donde en 1998 se perforó el SBL-X1 que fue descubridor del Campo
Sábalo. El 29 de julio de 1996 se suscribió un contrato de conversión al régimen
de Riesgo Compartido.
El 10 de octubre de 1996 se constituye

constituye como fecha efectiva de la migración del
de l
contrato de asociación inicialmente firmado a un contrato de riesgo
r iesgo compartido,
modificándose la participación accionaria de la manera siguiente: Andina S.A.
con el 50% de las acciones, Petrobras operador del Bloque con el 35% y Total
Fina Elf con el 15 % restante.
Al 2006 se tenían 5 pozos productores, uno listo para entrar en producción y uno
en etapa de perforación, además de una capacidad de planta instalada de 670
MMpcd.
II. I. Ubicación.
El bloque San Antonio se encuentra morfológicamente en el Subandino Sur y
ubicado en la Provincia Gran Chaco del Departamento de Tarija,
aproximadamente a 20 Km al oeste de la ciudad de Villamontes. Está situado en
el área tradicional de exploración y explotación de petróleo y gas, tiene una
extensión original de 13.78 parcelas, equivalentes a 34450 Has.

II.II.
II.II. Dato
Datoss del
d el Pozo Sábalo X-5.
La perforación del quinto pozo Sábalo, en el bloque San Antonio, se inició el 20
de octubre del 2005 hasta ahora se invirtieron US5 millones y su operación fue
operación fue el 10 de enero del 2007
Sábalo X-5 que está ubicado al norte del río Pilcomayo, en la formación
Huamapampa, esta completado como productivo, ubicado a 34 kilómetros al
Norte de Villa Montes. La perforación del Sábalo X-5 comenzó en 2006 y fue
encarada por las contratistas de servicios Nabors Drilling y Shclumberger.
Originalmente, el bloque San Antonio fue dado en concesión bajo un contrato de
Asociación con YPFB, pero luego se convirtió en Riesgo Compartido en el marco
de la Ley 1689 de abril de 1996, en la actualidad es un Contrato de Operación,
suscrito en octubre de 2006 por Petrobras, Repsol-YPF y Total con la estatal
petrolera que, además, participa en la cuarta parte de la sociedad.
Se estima que el volumen de producción ronda entre los 2 y 3 millones de metros

cúbicos diarios (MMcd), que se suma a la producción de los pozos de San
Antonio y San Alberto, que son los principales abastecedores del gasoducto con
destino al Brasil.
Este pozo, en cuya perforación se emplearon equipos y tecnología de vanguardia

en el rubro, y constituye un reflejo de la política de Petrobras de actuar en
operaciones, gestión, recursos humanos y tecnología, así como con
responsabilidad social, ambiental y crecimiento integrado, que fortalece el
desarrollo del sector hidrocarburiféro nacional.
En la etapa de producción comercial, se ejecuta las obras civiles

complementarias, como el tendido del gasoducto de 12 pulgadas y de 12
kilómetros de extensión, que conecta el pozo con la Planta de Gas de San
Antonio, donde se procesa toda la producción del campo.
El Sábalo X-5 alcanzó una profundidad final de 4.885 metros y atravesó todo el
nivel productivo de la formación denominada Huamapampa, con una perforación
que registra una inclinación horizontal hasta formar un ángulo de 75 grados.

Reservas
Reservas Certifi cadas a Producc ión de
d e Gas
Gas Natural
Natural Por
diciembre 2013 Departamento Productor
Gas Natural Departamentos Producción

(Tril
(Tril lones de Pies Cúbic
Cúbicos)
os) (%)
Probadas 10.5 Tarija 69
Probables 3.5
Posibles 4.2 Santa Cruz 17
Petróleo
Probadas 211 Chuquisaca 10
Probables 72
Posibles 80 Cochabamba 4
Fuente YPFB
YPFB Andina
Andi na
Probadas: aquellas reservas estimadas sobre las cuales hay una real y
razonable certeza de que son recuperables (explotables) comercialmente.
comercialmente.
Probables: hay menos seguridad de que sean recuperables comercialmente

(usualmente un 50% de probabilidad de que se concrete el volumen estimado).
Posibles: La probabilidad de que lo estimado se concrete puede ser tan baja
como 10%).

Inform ación General

General del Pozo Sábalo X-5
INFORMACION DEL POZO
Nombre Sábalo X-5
Campo/Bloque San Antonio
Profundidad 4930m
Estado del Pozo Producción de Gas
Cañería 7” x 6,5”
Presión 4539Psia
Temperatura 666ºR
ºAPI 32
Departamento Tarija
Fuente: YPFB Andina

III. Objetivos.
III.I.
III.I. Objetivo
Objetiv o General.
Analizar y desarrollar el caso de Tecnología del Gas del pozo Sábalo X- 5. en el
bloque San Antonio del departamento de Tarija.
III.II
III.II.. Objetivo s Específicos.
- Determinar el Potencial
Potencial Productivo del Pozo
Pozo (AOF)
(AOF) con el método
método
Blount Glazze si no existe daño en la formación.
- Determinar el Potencial
Potencial Productivo del Pozo
Pozo (AOF)
(AOF) con el método
método
Darcy si no existe daño en la formación.
- Analizar como varia el comportamiento
comportamiento del reservorio comparando
ambos métodos.
- Graficar el IPR cuando
cuando se mantiene una presión de fondo fluyente de
600 Psia.
- Pasos que se deben
deben seguir para evitar
evitar la contaminación atmosférica
según el RASH.
- Manera que se debe realizar la manipulación de desechos aceitosos.
- Aspectos de seguridad industrial se deben desarrollar en las pruebas
pruebas
de producción.

IV. Marco Teórico.
IV. I. ¿Cómo
¿Cómo se
s e Forma el Petról eo y el Gas?
Hoy en día se presume que el petróleo y el gas natural son el resultado de una
serie de procesos químicos y variaciones sufridas por materia orgánica
provenientes de animales y vegetales, la cual ha sufrido la acción de bacterias,
elevadas temperaturas y presiones durante millones de años, al sentarse las
capas de sedimentos que contienen dicha materia orgánica.
or gánica.
IV. I.I. I. Teoría

Teoría Inor gánic a.
Explica el origen de estos hidrocarburos
gracias a la combinación de elementos
químicos como el carbono y el hidrogeno
sometidos a altas temperaturas y
presiones, ubicados en capas muy
profundas de la tierra.
IV. I. II. Teoría Orgánica.

Según esta teoría, el petróleo y el gas natural se
han formado por la transformación de la materia
orgánica vegetal y animal, cuya estructura
molecular ha sufrido alteraciones por efecto de
altas temperaturas, acción de bacterias y
microorganismos, altas presiones en el subsuelo y
otros agentes a lo largo de millones de años. Esta
teoría es la más aceptada actualmente.

IV.
IV. II.
II. Clasificació n de los Yacimientos de Hidr
Hidrocarbur
ocarbur os.
Los yacimientos de hidrocarburos pueden clasificarse de acuerdo a los
siguientes criterios:
- Geológicamente.
- Según el Diagrama de Fase de los Fluidos.
- Según el tipo de hidrocarburos.
IV.
IV. II.
II. I. Clasifi
Clasifi cación Geológ ica de los Yacimi
Yacimi entos.
El gas natural al igual que el petróleo se encuentra acumulado en el subsuelo en
estructuras geológicas denominadas trampas.
La trampa de hidrocarburos es una condición geológica de las rocas del subsuelo

que permite la acumulación del petróleo o del gas natural.
- Trampas estructurales: Son aquellas constituidas por la deformación y
fracturamiento de los estratos del subsuelo, causadas por fallas (fracturas
con desplazamientos) y plegamientos, en calizas o rocas ígneas.
- Trampas estratigráficas: Son aquellas originadas debido a fenómenos

de tipo litológico (perdida de permeabilidad), sedimentario (acuñamientos,
lentejones y arrecifes) y paleográficos (acuñamientos de erosión, paleo
cadenas), en calizas o dolomitas porosas.

- Trampas mixtas o combinados: Son aquellas originadas por una

combinación de pliegues y/o fallas con cambios de porosidad de las rocas.

IV.
IV. II.
II. II. Clasificació n de los
l os Yacim
Yacimientos
ientos según el Diagrama de Fases.
Fases.
Un diagrama de fases es una representación gráfica de las condiciones de
presión y temperatura en la que existen los sólidos, líquidos y gases.
El diagrama de fases es esencialmente utilizado para:
- Clasificar los Yacimientos

- Describir el comportamiento de fase de los fluidos.
La figura representa los siguientes elementos:
En este se observa la envolvente de fases que resulta de unir las curvas de

puntos de burbujeo y puntos de rocío. En los puntos de burbujeo el sistema
(mezcla de hidrocarburos) se encuentra en fase líquida en equilibrio con una
cantidad infinitesimal (burbuja) de gas. En los puntos de rocío el sistema se
encuentra en fase gaseosa en equilibrio con una cantidad infinitesimal (gota) de
líquido.
Al punto donde se unen las curvas de burbujeo y rocío, se denomina punto

crítico. A las condiciones del punto crítico, las propiedades intensivas (aquellas
que no dependen de la masa: densidad, viscosidad, etc.) del gas y líquido son
idénticas.

La envolvente de fases divide el diagrama en tres regiones: La del líquido que

está situada fuera de la envolvente y a la izquierda de la temperatura crítica; la
del gas que también está fuera de la envolvente, pero a la derecha de la
temperatura crítica y la de dos fases que se encuentra dentro de la envolvente y
donde se hallan en equilibrio el gas y el líquido. En esta región se observan
las líneas de isocalidad que son líneas que unen puntos de igual porcentaje
volumétrico de líquido en la mezcla líquido-gas. De esta forma, las curvas de
burbujeo y rocío son líneas de 100% y 0% de líquido, respectivamente. Todas
estas curvas de isocalidad también convergen en el punto crítico.
Otro punto observado en el diagrama de fase es el punto de temperatura

cricondentérmica(Tcdt)
cricondentérmica(Tcdt) que es la
l a máxima temperatura a la cual existe equilibrio
entre vapor y líquido (a T>Tcdt y a cualquier presión, el sistema está en fase
gaseosa). También se observa el punto de presión cricondembárica (Pcdb) que
se define como la máxima presión a la cual existe equilibrio entre vapor y líquido.
La posición relativa de los puntos cricondentérmico y cricondembárico con
respecto al punto crítico, depende de la composición del sistema. Para crudos,
el punto cricondembárico está a la izquierda del punto crítico, en cambio, para
gases naturales y gases condensados está a la
l a derecha.
Cada mezcla de hidrocarburos encontrada en un yacimiento tiene un diagrama

de fases característico, el cual permanece constante, mientras se mantenga
constante la proporción de componentes en la mezcla; sufriendo modificaciones
cuando se altera esta proporción debido a la extracción preferencial de fluidos o
a la inyección de alguno o algunos de ellos (gas natural, CO2, N2, etc.). Se puede
observar que a medida que la mezcla es más liviana y volátil las presiones de
burbujeo y rocío son mayores.

Para mayor entendimiento de la figura se dará todas las definiciones y algunos

conceptos básicos relacionados con el diagrama de fases.
- Punto crítico. - Es el estado a condición de presión y temperatura para

la cual las propiedades de las fases liquidas
li quidas y gaseosas son idénticas.
- Curva de Burbujeo (Ebullición). - son los puntos de fase liquida en los
cuales aparece la primera burbuja de gas
- Curva de Roció. - son los puntos en la fase gaseosa en los cuales
aparece la primera gota de líquido.
- Región de Dos Fases. - Es la región comprendida entre las curvas de
burbujeo y de Roció (Cricondenbara, Cricondentérmica). En esta región
coexisten en equilibrio, las fases liquidas y gaseosas.
- Cricondenbara. - Es la máxima presión a la cual pueden coexistir un
líquido y su vapor.
- Cricondentérmica. - Es la máxima temperatura
temperatura a la cual
cual puede coexistir
coexistir
un líquido y su vapor.
- Zona de condensación Retrograda. - puede definirse como, la
condensación de líquido durante la expansión de gas a temperatura
constante o la condensación de líquido durante calentamiento de gas a
presión constant
constante.
e.

IV.
IV. II.
II. III.
III. Clasificación
Clasificaci ón de los Yacimi
Yacimi entos según el Tipo de Hidrocarbu ro.
IV. II.
II. III.
III. I. Yacimi entos de Petról eo.
En este caso el petróleo es el producto dominante y el gas esta como producto
secundario disuelto en cantidades que dependen de la presión y la temperatura
del yacimiento.
Dentro de los Yacimientos de Petróleo pueden ser subclasificados en las

siguientes categorías:
- Yacimientos de Petróleo Sub-Saturado

- Yacimientos de Petróleo Saturados
- Yacimientos con Capa de Gas
IV. II.
II. III. I.I. I. Petr
Petról
óleo
eo Sub-Satur ado.
Yacimientos cuya presión inicial es mayor que la presión en el punto de burbuja.
Inicialmente solo se presenta la fase liquida, las burbujas de gas se desprenden
del crudo una vez el punto de burbuja se alcanza. Eventualmente, el gas librado
empieza se aglutina hasta tener condiciones de flujo hacia al pozo en cantidades
cada vez incrementales.
IV. II.
II. III. I.I. II. Petr
Petróleo
óleo Saturado .
Yacimientos cuya presión inicial es menor o igual que la presión en el punto de
burbuja. Este yacimiento bifásico consiste de una zona gaseosa suprayaciendo
una zona liquida.
Puesto que la composición del gas y el crudo son completamente diferentes,

estas pueden representarse por diagramas de fases diferentes que tienen poca
relación entre ellas.
La zona liquida está en su punto de burbuja y será producida como un yacimiento

subsaturado modificado con la presencia de capa de gas. La capa de gas está
en el punto de rocío y podría ser retrograda o no retrograda (yacimiento de gas).

IV. II.
II. III. I.I. III. Yacim
Yacimiento
iento con
co n Capa de Gas.
Si la presión inicial de reservorio es menor que la presión en el punto de burbuja
del fluido del reservorio, el reservorio es predominado por una capa de gas en la
zona de dos fases, la cual contiene una zona de líquido o petróleo con una zona
o capa de gas en la parte superior.
IV. II.
II. III. II.
II. Yaci
Yacimien
mientos
tos de Gas.
Con el advenimiento de las perforaciones profundas han sido descubiertos
yacimientos de gas a alta presión con propiedades materialmente
materialmente diferentes de
los yacimientos de gas seco. El fluido del yacimiento está compuesto
predominantemente de metano, pero se encuentran cantidades considerables
de hidrocarburos pesados.
Los reservorios de gas pueden ser subclasificados en las siguientes categorías:
- Condensación Retrograda de Gas

- Gas Húmedo
- Gas Seco
IV. II. III.

III. II.
II. I. Condensaci
Conden sación
ón Retro grada
gr ada de Gas.
Si la temperatura del reservorio está entre la
temperatura crítica y la temperatura cricondentermica
del fluido del reservorio es clasificado como reservorio
de condensación retrograda. Cuando la presión del
reservorio declina a una temperatura constante y esta
por encima del punto de rocío existe una atracción de
los componentes livianos y pesados esto origina que la
atracción entre los más pesados sea más efectiva de
esta manea el liquido empieza a condensarse.

IV. II. III. II. II. Gas – Húmedo.

La presión y temperatura del reservorio es mayor a la
temperatura cricondentermica y cricondenbarica. El
gas cuando fluya a la superficie entrara en la región de
dos fases, existirá una disminución de la energía
cinética de las moléculas pesadas con la caída de
temperatura y su cambio subsiguiente para líquido a
través de fuerzas atractivas entre moléculas.
IV. II. III. II. III. Gas – Seco.

Son yacimientos que contienen hidrocarburos en su
fase gaseosa, pero al producirlos no se forman líquidos
por los cambios de presión y temperatura. Estos
yacimientos contienen principalmente metano, con
pequeñas cantidades de etano, propano y otros
hidrocarburos, el fluido de este reservorio entran en la
región de dos fases a condiciones de superficie, durante
la explotación del reservorio. Teóricamente los
reservorios de gas seco no producen líquido en la superficie, por ende, la
diferencia entre un gas seco y un gas húmedo es arbitraria.

IV. III.
III. Pro
Propiedad
piedades
es del Gas Natural .
IV. III. I. ¿Qué es el Gas Natural?

El gas natural es una mezcla de hidrocarburos, la mayoría de bajo peso
molecular, que puede estar en estado gaseoso o líquido en el yacimiento, pero
al traerlo a superficie y despresurizarlo está en estado gaseoso, aunque
acompañado con líquido y por lo tanto es necesario separarlos para manejar de
manera independiente ambas fases. El principal componente del gas natural
normalmente es el metano, pero el rango de hidrocarburos presente es bastante
amplio.
Dada su naturaleza gaseosa la caracterización y manejo del gas natural se hace

con procedimientos desarrollados con base en la teoría de los gases y esto
permite definir con relativa facilidad sus propiedades físicas y los procedimientos
para llevarlo a los requisitos de calidad que exigen los consumidores.
IV. III. II. Composición del Gas Natural.

La composición típica de un Gas es:
- >
Metano (CH4), usualmente 80%
- Etano (C2H6), 2-10%
- Otros hidrocarburos: Propano (C3H8), IsoButano (i-C4H10), Butano
normal (n-C4H10), Pentano normal (n-C5H12), Hexano (C6H14),
Fracciones más pesadas (C7 H+16).
- Impurezas comunes: nitrógeno (N2), dióxido de carbono
carbono (CO2) y gas
sulfhídrico (H2O).
IV. III. III.

III. Gases Ideales .
El gas ideal está compuesto de una cantidad de partículas llamadas moléculas,
cuyo volumen es insignificante comparado por el volumen total ocupado por el
gas. También se asume que estas moléculas no tienen una fuerza de atracción
o repulsión entre ellas y si se asume que todas las colisiones de las moléculas
son perfectamente elásticas.

IV. III. IV.

IV. Gases Reales.
Reales .
Básicamente la magnitud de la desviación de los gases reales respecto a los
gases ideales incrementa cuando incrementamos la presión y temperatura,
variando también con la composición del gas.
IV. III.
III. V.
V. Peso Molecu lar del Gas  .
Es la unión de la de los pesos moleculares de cada elemento que conforman

conforman el
gas natural. Las unidades del peso molecular son: Lb/mol.
El gas natural, es una mezcla de componentes y es por ello que el peso

molecular del gas se obtiene sumando la fracción
fr acción molar.
IV. III.
III. VI.
VI. Gravedad Especi fic a del Gas  .
Es la relación de la densidad de una sustancia a la densidad de una sustancia

de referencia. Para efectuar la relación entre ambas sustancias, es necesario
que ambas se encuentren a la misma presión y temperatura y su unidad es
adimensional.
 = PMPM
IV. III. VII. Relación Gas – Petró leo (GOR).
(GOR).
La relación gas petróleo representa la razón entre los pies cúbicos de gas a
condiciones estándar con respecto a los barriles producidos a condiciones
normales
= QQ BPblC = Pc Bbl

IV. III.
III. VIII.
VIII. Propiedades
Prop iedades Cri ticas.
ti cas.
Es el conjunto de condiciones físicas de presión, temperatura, a las cuales la
densidad y otras propiedades del líquido y gas se vuelven idénticas, es decir, es
un punto a una presión y temperatura dada donde físicamente no puede
diferenciarse si se trata de gas o líquido.
La presión crítica, Pcr, y la temperatura crítica, Tcr, son medidas en el laboratorio

y usualmente son desconocidas por lo que se requiere su determinación por
medio de Correlaciones, como la de Brown et al, para determinar las propiedades
críticas en función de la gravedad específica del gas.
Presión y temperatura PseudoCriticas.
Para Gas
Gas Húmedo – Seco:
 = 67677  15 ∗ SG  37,5 ∗ SG =

 = 161688  323255 ∗ SG  12,5 ∗ SG =
Para
Para Gas Condensado:
 = 706706  5151,,7 ∗ SG  11,1 ∗ SG =

 = 187  330 ∗ SG  71, 5 ∗ SG =

IV. III.
III. IX.
IX. Propiedades
Propi edades Reducid
Reduc idas.
as.
Las propiedades reducidas de un fluido son un conjunto de variables de
estado normalizadas por las propiedades de estado del fluido en su punto crítico.
Estas coordenadas termodinámicas adimensionales, junto con el factor de
compresibilidad de una substancia, son la base de la forma más simple
del teorema de los estados correspondientes.
Las propiedades reducidas también se utilizan para definir la ecuación de estado

de Peng-Robinson, un
Peng-Robinson, un modelo diseñado para obtener una precisión razonable
cerca del punto crítico.
crítico. También se usan
usan para los exponentes críticos,
críticos, los
los cuales
describen el comportamiento de propiedades físicas cerca de las transiciones de
fase continuas.
Presión y temperatura PseudoReducudas.

PseudoReducudas.
P = PP
T = TT

IV. III.
III. X. Factor de Compr esibil
esib ilid
idad
ad del Gas (Z).
(Z).
Este factor (Z) es una cantidad adimensional, llamado de compresibilidad o súper
compresibilidad del gas. Es una función de la presión, temperatura y composición
del gas.
Z nos ayuda a determinar el comportamiento

comportamiento del gas:
- Z>1 nos indica que es un Gas Comprimido.

- Z=1 Es un Gas Ideal.
- Z<1 Es un Gas Real.
Gas comprimido nos dice que el volumen se redujo.

Gas Ideal es el gas que se desea obtener, pero no se da.
Gas Real es lo que se tiene.
IV. III.
III. XI.
XI. Viscosi
Visco sidad
dad del
d el Gas ().
Es una medida de resistencia al movimiento del fluido y está definida como la
relación entre el esfuerzo constante por unidad área y el gradiente de velocidad
en un punto determinado.
Para un gas perfecto al incrementar la temperatura del gas, la viscosidad de este

se incrementa. Este efecto, completamente opuesto para los líquidos, es debido
al incremento de la energía cinética del gas al incrementarse la temperatura. La
viscosidad para un gas perfecto es independiente de la presión. Sin embargo,
para los gases reales, ambas condiciones deben ser modificada, aunque ellas
sirven para una comprensión de las variaciones observadas a bajas presiones,
cuando los gases reales se aproximan al comportamiento de los gases perfectos.
Los gases reales, a altas presiones tienden a comportarse como líquidos. La

variación de viscosidad con la presión y temperatura en esta región es la misma
que para los líquidos; tanto las altas presiones como las bajas temperaturas
incrementan la viscosidad.

La medición de la viscosidad del gas a condiciones del yacimiento no es una

rutina, así como sucede para la viscosidad de los líquidos. Existen correlaciones
para estimar la viscosidad del gas del yacimiento.
El método más usado para estimar la viscosidad del gas fue el propuesto por
Lee et al. La ecuación es aplicada a gases naturales y si contienen impurezas,
corrigiéndolas con el factor Z.
 g 
4
A *10 EXP 
EXP B *  g
C

Donde:
9.4  0.2 M  1.5
A 
209  19 M  T
986
B  3.5  0.01 M 
T
C  2.4  2 B
IV. III. XII. Factor Volumétrico del Gas (βg).
Es un factor que relaciona el volumen de gas evaluado a condiciones de

reservorio y el volumen del mismo gas medido a condiciones superficiales de
Pscy Tsc.
IV. III. XIII. Densidad del Gas (ℓg).
La densidad del gas por definición es la relación entre las masas específicas del
gas y del aire, ambas medidas en las mismas condiciones de presión y
temperatura.
 =  =  ∗∗∗ 

IV. IV. Terminació

Termin ación
n de Pozos.
La terminación de un pozo es un proceso operativo que se inicia después de la
cementación del revestimiento de explotación
explotación y se lo hace con el fin de dejar el
pozo en producción.
Es utilizado para describir de tubulares y equipos de fondo de pozo requeridos

para posibilitar la producción segura y eficiente de un pozo de petróleo o gas.
- El objetivo primordial de la terminación

terminación de un pozo es obtener
obtener la
producción óptima de hidrocarburos al menor costo posible.
- Para que
que esto
esto ocurra, debe realizarse un análisis
análisis Nodal que
que permite
determinar que arreglos de producción deben utilizarse para producir
el pozo adecuado a las características del reservorio.
- La elección
elección y el adecuado
adecuado diseño de los esquemas de terminación de
los pozos perforados, constituyen parte decisiva dentro del
desempeño operativo, productivo y desarrollo de un campo.
- La eficiencia
eficiencia y la seguridad del vínculo establecido entre el yacimiento
yacimiento
y la superficie dependen de la correcta y estratégica disposición de
todos los accesorios que lo conforman.
IV. IV. I. Como se Programa la Terminación de Pozos.

La terminación de un pozo permite habilitar el mismo a producción para lo cual
se debe programar con anterioridad la instalación del fondo del pozo, tomando
en consideración:
- La profundidad del Pozo.
- Presiones Esperadas.
- Caudales de Producción.
Dependiendo del tipo de fluido que se producirá y la característica de la

formación productora el tipo de completacion será diferente. Por ejemplo, un
pozo que produce gas natural y la formación tiene buena permeabilidad no es
necesario la instalación de bombas.

IV. IV. II. Clasificación de las Terminaciones de Acuerdo a las

Característic
Característic as del Pozo.
Pozo.
Básicamente existen diversos tipos de terminación de acuerdo a las
características
características del pozo, de decir cómo se termine la zona objetivo:
- Terminación con Agujero Abierto.

- Terminación con Cañería Baleada.
- Terminación Múltiple.
- Terminación con Grava.
IV.
IV. IV.
IV. II.
II. I. Terminació
Terminació n con
co n Agu jero Abierto.
Ab ierto.
Este tipo de terminación se realiza en zonas donde la formación está altamente
compactada, que no colapsa cuando el pozo sea puesto en producción.
Consiste en instalar la cañería hasta el tope de la zona de interés, para dejar una
sección del pozo expuesta sin ningún tipo de protección. Este tipo de terminación
se realiza en yacimientos de arenas consolidadas, donde no se espera
producción de agua/gas ni producción de arena o derrumbes de la formación
Ventajas
- Se eliminan el costo de cañoneo.

- La for
formación
mación es libre de produ
producir
cir directamente
directamente dentro del pozo
pozo sin
restricciones de cemento, grava, etc.
- Maximiza el caudal de producción.
- Se adapta
adapta fácilmente a las técnicas de perforación
perforación a fin de minimizar
minimizar
el daño a la formación dentro de la zona de interés.
Desventajas
- Presenta dificultad para controlar

controlar la producción de gas
gas y agua,
agua, excepto
si el agua viene de la zona inferior.
- Las formaciones menos consolidadas pueden colapsar dentro del
pozo y restringir la producción de fluidos.

- Puede requerir frecuentes

frecuentes limpiezas si la formación
formación no es
compactada.es compacta.
IV. IV.
IV. II.
II. II. Termi
Termi nación
nació n con
c on Cañería Baleada.
Baleada.
Es el tipo de terminación que más se utiliza en la actualidad, ya sea en pozos
pocos profundos, como en pozos profundos. Consiste en correr y cementar la
cañería. La cañería se cementa a lo largo de todo el Intervalo, baleando
selectivamente
selectivamente frente a las zonas de interés para establecer comunicación entre
la formación y el hueco del pozo productor.
Ventajas
- La producción de hidrocarburos es fácilmente prevenida y controlada.

- La formación puede ser estimulada selectivamente.
selectivamente.
- El pozo puede ser profundizable.
profundizable.
- Permite llevar a cabo terminaciones adicionales como
como técnicas
técnicas
especiales para el control de arena.
- Se adapta a cualquier tipo de levantamiento artificial.

Desventajas
- Los costos
costos de baleo pueden
pueden ser significados cuando se
se trata de
intervalos grandes.
- Requiere buenos trabajos de cementación.
cementación.
- La producción de agua y gas es difícil de controlar.
- Dificulta las futuras reparaciones.
IV. IV. II. III.

III. Term
Terminaci
inaci ón Múlti
Múl tipl
ple.
e.
La terminación múltiple es realizada cuando se desea producir simultáneamente
simultáneamente
hidrocarburo de dos o más formaciones sin que estas se mezclen.
Para lograr esta separación entre las formaciones son utilizados packers.
Ventajas
- Permite la producción
producción de hidrocarburos de más de una zona
incrementa el rango de producción.
- Previene que diferentes reservorios se comuniquen por el mismo pozo.

Desventajas
- Su costo es elevado en comparación a terminaciones

terminaciones convencionales
convencionales
y su tratamiento requiere gastos elevados.
- Se corre el riesgo a través de los Packers.
IV. IV.
IV. II.
II. III.
III. Termin ación con
co n Grava.
La terminación con grava está diseñada para la producción en áreas donde se
tiene cantidades grandes de areniscas no consolidadas. Estas terminaciones
son diseñadas para permitir el flujo de hidrocarburos hacia el pozo, pero al mismo
tiempo prevenir que la arena ingrese al pozo causando complicaciones.
complicaciones.
El método más común para solucionar este problema es el usa del sistema del
filtrado, agregando una capa de grava diseñada para retener las partículas de
arena se previenen problemas que trae consigo la producción de arena.
Ventajas
- Control de formaciones no consolidadas.

- Altas rangos de producción.

Desventajas
- No existe buena separación entre zonas productivas.

- El tratamiento y estimulación de las zonas productiva son complicadas.
IV. IV. III.

III. Equipos
Equi pos..
Los equipos están divididos en dos arreglos que son:
- Arreglos Sub-Superficial
- Arreglos Superficiales.
IV. IV. III. I. Arreglos Sub-Superficial.

Estos constituyen de arreglos de tuberías y equipos de fondo, pueden ir desde
arreglos sencillos hasta arreglos muy complicados.
co mplicados.
- Tuberías de producción
- Packers de producción
- Niplex de asiento
- Tapones
- Camisas deslizables

IV. IV.
IV. III.
III. I. I.I. Tuberías de Pro ducci
duc ción.
ón.
Su objetivo primordial es conducir los fluidos desde la boca de las
l as perforaciones
hasta la superficie.
Existen dos tipos de conexiones para las tuberías de producción abaladas por
API.
- La conexión API “NU” (NOT-UPSET), que consta de una rosca de 10

vueltas, siendo la conexión menos fuerte que la tubería.
- La conexión API “EUE” (EXTERNAL -UPSET), dicha conexión posee
una mayor resistencia que el cuerpo de la tubería y es idea para los
servicios de alta presión.
IV. IV.
IV. III.
III. I. II.
II. Pack
Packers
ers de
d e Producc
Prod ucció
ión.
n.
Es una herramienta que se utiliza para proporcionar un sello entre la tubería de
producción y la cañería de producción, a fin de evitar el movimiento de fluidos a
la presión diferencial sobre y debajo del punto sellado. Estos packers son
utilizados bajo las siguientes condiciones:
- Para proteger la tubería de revestimiento del estallido bajo condiciones

de alta producción o presiones de inyección.
- Para proteger la tubería de revestimiento de
de algunos fluidos
fluidos
corrosivos.
- Para aislar
aislar perforaciones
perforaciones o zonas
zonas de producción
producción en terminaciones
terminaciones
múltiples.

IV. IV.
IV. III. I. III.
III. Nip
Niplex
lex d e Asiento
Asi ento..
Son dispositivos tubulares insertados en la tubería de producción y comunes en
el pozo a una determinada profundidad. Internamente
Internamente son diseñados para alojar
un dispositivo de cierre para controlar la producción
pr oducción de la tubería
IV. IV. III.

III. I. IV. Tapones.
Tapon es.
Son empleados para poner la tubería de producción y tener la posibilidad de
realizar así trabajos de mantenimiento y reparación de subsuelo.
Los tapones son piezas indispensables el momento de reparar y completar un

pozo, debido a su aplicabilidad durante la prueba de tubería y las operaciones
con equipos de superficie.
IV. IV. III. I. V. Camisas Deslizables.

Las camisas son ventanas en la tubería y sirven para comunicar o aislar el
interior con el espacio anular entre la tubería y carcasa de producción. Son
dispositivos de circulación que contiene interiormente una camisa deslizable que
abre o cierra con un equipo de cable.
IV. IV. III. II. Arreglos Superficial.
IV. IV. III.

III. II. Cabezal de Po zo.
Consiste en una pieza de equipo montada en la abertura del pozo sirve para
monitorear la extracción de fluidos, previene la fuga de hidrocarburos y previene
reventones debido a altas presiones. Estos soportan presiones hasta de
20000PSI consiste de
- Cabezal de Cañería.
- Cabezal de Tubería de Producción.
- Árbol de Navidad

Cabezal de Cañería:
Consiste en piezas pesadas que proporcionan un sello entre cañería y

superficie, soportan la columna de cañerías instaladas en el pozo. Esta
pieza generalmente contiene un mecanismo de mordaza que asegura el
sello entre el cabezal y la cañería.
Cabeza
Cabezall de Tubería de Produ
Produ cció n:
Es similar al cabezal de la cañería, proporciona un sello entre la tubería

de producción y la superficie. Este cabezal está diseñado para permitir el
flujo del pozo de forma controlada.
Arbo
Ar boll de Navid
Nav id ad:
Es una pieza de equipo que es montada sobre los cabezales
anteriormente descritos y contiene tuberías y válvulas que sirven para
controlar el flujo de hidrocarburos y otros fluidos.
fl uidos. Generalmente contiene
varias ramificaciones parecidas a las de un árbol, es la parte más visible
del pozo y permite regular la producción del pozo.

IV. IV.
IV. III.
III. III.
III. Estació n de
d e Bombeo.
Bom beo.
Una estación de Flujo se refiere al conjunto de equipos interrelacionados para
recibir, separar, almacenar temporalmente y bombear los fluidos provenientes
de los pozos.
Funciones:
- Recolectar la producción de los diferentes pozos de una determinada

área.
- Separar la fase
fase liquida
liquida y gaseosa del líquido
líquido multifasico proveniente
de los pozos productores.
- Medir la producción de petróleo, gas y agua de cada pozo productor
- Proporcionar un sitio de almacenamiento provisional al petróleo.
- Bombear el petróleo al patio de tanques o terminal de almacenaje.

IV. V. Métodos de Surgencia Natural.

Se emplea al iniciar la producción del reservorio de gas o de gas condensado,
donde las presiones son generalmente altas. Los yacimientos tienen tres tipos
principales de "empujes" naturales que definen su comportamiento al
descomprimirse.
Algunas de estas fuentes de energía pueden ser:
- Empuje por Gas Disuelto.

- Empuje del casquete de Gas, en caso que existirá
existirá ese tipo
tipo de
Yacimiento.
- Empuje de Agua.
IV. V. I. Empu
Empu je por Gas Disuelt o.
Cuando la presión del yacimiento se ubica por debajo de la presión de burbuja
comienzan a liberarse pequeñas burbujas de gas, esta liberación de gas disuelto
en el petróleo empieza a expandirse y escapar, generando el empuje del petróleo
desde el pozo hacia la superficie. El empuje por gas disuelto es el que resulta en
menores recuperaciones, las presiones de fondo disminuyen rápidamente y la
recuperación final suele ser menor al 30%.

IV. V.
V. II. Empuje
Empu je por
po r Casquete
Casqu ete de Gas.
La presión inicial del yacimiento es igual a la presión de burbuja, existiendo
inicialmente una capa de gas, a medida que disminuye la presión por efecto de
producción, la capa de gas comienza a expandirse desplazando al petróleo hacia
el pozo. La eficiencia de recuperación promedio para un reservorio con capa de
gas es del orden de 20 a 40 % del petróleo original en sitio.
IV. V.
V. III.
III. Empuje
Empu je de Ag ua.
La masa de agua debajo de la arena petrolífera ejerce una presión hidrostática
suficiente para lograr el ascenso del petróleo, el yacimiento se comporta como
el recipiente lleno de petróleo donde la presión ejercida por el agua está
conectada al fondo del avance. En los yacimientos que funcionan bajo este
control la proporción del petróleo recuperado es mayor, de 40”/Ft a 80%, ello es
debido a dos causas principales:
- La viscosidad del agua es mayor que la del gas.

- El agua tiene tendencia a humedecer las arenas.

IV. VI. Métodos de Extracción.

Con frecuencia se utilizarán los términos "recuperación primaria, secundaria y
terciaria", que significan lo siguiente:
 Primaria: Cuando el petróleo

petróleo surge naturalmente,
naturalmente, impulsado por la
presión del gas o el agua de la formación, o bien por la succión de una
bomba.
 Secundaria: Cuando se inyecta gas y/o
y/o agua para restablecer las
condiciones originales del reservorio o para aumentar la presión de un
reservorio poco activo.
 Terciaria: Cuando se utilizan
utilizan otros métodos que no sean los antes
descriptos, como, por ejemplo, inyección de vapor, combustión inicial,
inyección de jabones, C02, etc. En los procesos por miscibilidad se
agregan detergentes que permiten un mejor contacto agua/petróleo al
bajar la tensión superficial.

Dentro de las Recuperaciones Primaria tenemos los Diferentes Sistemas de

Extracción:
- Bombeo Centrifugo Electrosumergible
- Bombeo Hidráulico.
- Bombeo por Cavidad Progresiva (PCP)
- Extracción Plunger Lift.
- Extracción por Gas Lift.
- Bombeo Mecánico.
IV.
IV. VI.
VI. I. Extr
Extr acción Plunger L ift.
ift .
Uno de los métodos de
levantamiento artificial es el Pistón
Accionado a Gas, también
conocido como sistema Plunger
Lift. Éste sistema es una forma de
levantamiento artificial basado en
un método de cierre y apertura del
pozo en superficie con el fin de
utilizar la energía del yacimiento
para producir los líquidos
acumulados en el pozo mediante
un Plunger o pistón que actúa
como una interface solida entre el
nivel de líquido y gas de
levantamiento. El pistón es una restricción que permite el paso de gas alrededor
de este
este por efecto del slip alcanzando velocidades superiores a la velocidad
crítica del líquido con el fin de minimizar el líquido que se regresa alrededor del
Plunger.

Apli
Ap licac nes : Pero además este método de levantamiento artificial se lo utiliza
cac io nes:
cuando la producción de pozo de gas disminuye a medida que la velocidad de
flujo del gas en el pozo decae como resultado de la depletación de la presión del
reservorio que se constituía como la fuente de energía inicial para la producción
del pozo.
Ventajas
- Económico. Reduce costos de levantamiento.

levantamiento.
- Ofrece una gran variedad de diseños.
- Gran cantidad y variedad de controladores en superficie.
- Mayor eficiencia en la descarga de pozos productores.
- Conserva la presión de gas en formación.
- Incrementa la Producción.
- Produce desde una presión baja en Casing.
- Disminución del promedio
promedio de BHP, lo que causa un incremento
incremento en la
la
producción.
- Maximizar el drawdown y mantener la curva de declinación normal.
- Aplicable a diferentes condiciones de pozo.
- Mantiene tubería de producción limpia de hidratos y parafinas.
- No necesita energía adicional o externa para funcionar.
- Bueno en pozos desviados.
Desventajas:
- El sistema utiliza GLR específicas.

- Produce a 400 BPD.
- No es adecuado para pozos con migración de sólidos.

IV. VI. II. Extracción Gas Lift.

El levantamiento artificial por gas, es un método que utiliza gas a presión como
medio de levantamiento, a través de un proceso mecánico o un orificio en la
tubería de producción.
El sistema de Gas Lift consiste en inyectar gas para levantar el líquido que se
encuentra en el pozo, puede ser de manera continua o intermitente,
intermitente, reduciendo
la densidad de la columna hidrostática dentro del Tubing de producción.
Ventajas.
- El costo inicial, es menor que el de otros métodos

métodos de levantamiento
levantamiento
artificial.
- Es más flexible que otros métodos, permite operar a varias tasas de
producción, sin necesidad de cambiar el equipo de subsuelo.
- Se utiliza
utiliza en pozos de hasta 13.000 pies de profundidad, dependiendo
de la presión de inyección disponible.
- Se puede utilizar en pozos desviados.
- En las instalaciones con mandriles de tipo
tipo recuperable,
recuperable, se pueden
pueden
cambiar las válvulas con guaya en caso de mal funcionamiento.
funcionamiento.
- Requiere de poco
poco espacio en superficie
superficie para el
el cabezal
cabezal y los controles
controles
de inyección.

- Al no restringirse el diámetro interno de

de la tubería, permite que
que se
corran registros a través de ésta.
- Permite el uso del gas natural que producen los pozos.
- Requieren de poco mantenimiento los equipos que se utilizan.
Desventajas
- Hay que disponer de una fuente de gas de alta presión.

presión.
- En ppozos
ozos apartados se tienen problemas con el sistema
sistema de distribución
de gas a alta presión.
- Si el gas de inyección
inyección es corrosivo,
corrosivo, puede dañar las instalaciones.
instalaciones.
- El revestimiento
revestimiento de producción del pozo debe estar
estar en buenas
condiciones para soportar la presión de inyección del gas, con el fin de
que no haya escapes del mismo.

IV. VII. Análisis Nodal.

El análisis nodal se define como la segmentación de un sistema de producción
en puntos o nodos, donde se producen cambios de presión. Los nodos están
definidos por diferentes ecuaciones o correlaciones.
El Análisis Nodal es un método muy flexible que puede ser utilizado para mejorar
el comportamiento de muchos sistemas de pozos.
IV.
IV. VII.
VII. I. Objetivo
Objetivo del Análisi
An álisiss Nodal.
El objetivo principal del análisis nodal, es el de diagnosticar el comportamiento
de un pozo, optimizando la producción, variando los distintos componentes
manejables del sistema para un mejor rendimiento económico.
El método de análisis nodal permite:
- Hacer un análisis, evaluación y optimización

optimización de un Sistema de
Producción, tanto en pozos fluyentes, intermitentes.
- Predice un pronóstico del comportamiento
comportamiento actual
actual y futuro de la
producción del pozo.
- Detectar restricciones al flujo de un pozo para determinar el impacto
impacto
sobre el caudal de producción.
IV. VII.
VII. II.
II. Defi
Definic
nic ión
ió n de Nodo.
Un nodo es el punto donde existe un cambio en el régimen o dirección de flujo.
Los caudales se pueden dividir en nodo común y nodo fijo.
- Nodo Fijo: Son los puntos terminales e iníciales del sistema de

producción, donde no existe una caída de presión.
- Común:: Este es el nombre que recibe una sección determinada
Nodo Común
de un sistema de producción donde se produce una caída de presión.

IV.
IV. VII.
VII. III.
III. Ubicación de los Nodos Componentes.
Observando la figura podemos determinar las posiciones de los nodos
componentes más comunes, siendo estos modificados de acuerdo a las
necesidades y requerimientos del sistema de producción o políticas de
producción adoptadas.

NODO POSICIÓN TIPO
10 Línea de Petróleo al Tanque Fijo
9 Línea de Venta de Gas Fijo
8 Separador Fijo
7 Línea de Flujo Horizontal Común
6 Choque Superficial Común
5 Cabeza de Pozo Fijo
4 Restricciones o Choque de Fondo Común
3 Tubería Vertical o Inclinada Común
2 Válvula de Seguridad Común
1 Presión Fluyente de Reservorio Fijo
(Fijo): Es evaluada respecto a un nivel

1. Presión fluyente de reservori o (Fijo):
de referencia, y es la presión a la cual se encuentran sometidos los fluidos
del reservorio. Esta es muy importante para el sistema, ya que de ella
depende toda la capacidad de la instalación que se desea.
2. Válvul
Válvulaa de segur
seguridad
idad (Común ): Es un elemento que se instala en la
(Común):
tubería vertical y que opera ante cualquier anormalidad del flujo que pueda
ocurrir.
3. Tubería Vertical o Inclinada (Común): Este componente es el que
comunica el reservorio con la cabeza de pozo.
4. Restr
Restricci (Común): Tipo de restricción bajado
icci ones o Choque de Fondo (Común):
para elevar la presión y controlar la
l a energía en el flujo de la línea vertical.
5. Cabeza
Cabeza de pozo (Fij o): Es un punto del sistema en el que se produce el
(Fijo):
cambio de dirección, de flujo vertical a flujo
f lujo horizontal.
6. Choque superfici
superf icial
al (Común ): Es el que controla la producción del pozo
(Común):
con el cual se puede aumentar o disminuir el caudal de producción.

7. Línea de flujo horizontal (Común): Este componente es el que

comunica la cabeza de pozo con el separador.
8. Separador (Fijo): Son equipos utilizados para separar la mezcla de
aceite, gas y agua que proviene del pozo; pueden ser verticales,
horizontales o esféricos.
9. Línea de venta del gas (Fij o): Esta línea o salida de gas se desprende
(Fijo):
del separador en la superficie, donde el fluido presenta un
comportamiento que obedece a las condiciones de presión y temperatura,
que están de acuerdo a los entornos de trabajo en la extracción de los
fluidos del pozo.
10. Tanques de almacenami ento (Fijo): Son recipientes metálicos de gran
capacidad para almacenar la producción de hidrocarburos.

IV. VIII. Pruebas de Pozo.

Las pruebas de pozos consisten en un proceso en el cual se somete el pozo a
un impulso, el cual produce un cambio en la tasa de flujo y se mide su respuesta,
es decir, un cambio de presión.
La respuesta del yacimiento está determinada por parámetros tales como: la

permeabilidad, factor de daño, coeficiente de acumulación en el pozo, distancia
a los bordes, entre otros.
La interpretación de pruebas de presión es el método primario para determinar

permeabilidad, factor de daño, presión de yacimiento, longitud y conductividad
de fractura y heterogeneidad del yacimiento.
Las pruebas de pozos, son utilizadas para proveer la información que nos
proporcionen las características del yacimiento, prediciendo el desempeño del
mismo y diagnosticando el daño de formación.
Además, es el único método más rápido y más barato para estimar variables
dependientes del tiempo como el factor de daño y la permeabilidad en
yacimientos sensibles al esfuerzo.
Por lo tanto, los parámetros que se calculan con las pruebas de pozo son los
siguientes:
- Área de drenaje.
- Presión del yacimiento (P).
- Permeabilidad de la formación (K).
- Daño o estimulación en la formación (s).
- Límites del yacimiento, anisotropías, volumen del yacimiento.

IV. VIII
VIII.. I. Objet
Objetivo
ivo de las Pruebas
Pr uebas de Pozo.
Las pruebas de productividad son diseñadas para medir la capacidad de
producción de un pozo bajo ciertas condiciones del yacimiento.
- Establecer los parámetros definitivos de producción en lo que respecta

al caudal y las presiones que se controla en boca de pozo.
- Regular las condiciones
condiciones óptimas de explotación con el
el control
control de
de la
RGP en función al programa específico diseñado para el pozo.
IV. VIII. II. Pruebas de Pozo de Gas.

Es una herramienta utilizada para caracterizar al sistema pozo-yacimiento, ya
que los cambios presentes en la producción generan disturbios de presión en el
pozo y en su área de drenaje y esta respuesta depresión depende de las
características
características del yacimiento.
Estas pruebas tienen los siguientes objetivos: Medir la capacidad de entrada de

los fluidos de formación al fondo de pozo con un máximo caudal permisible.
A pozo abierto verificar y registrar

r egistrar los datos de las presiones de fondo de pozo,
la temperatura de fondo, estado de las
l as permeabilidades, detección de presencia
de daños y el radio definitivo de drenaje del pozo.
IV. VIII.
VIII. III.
III. Tipos de Pruebas.
Pruebas .
La curva del comportamiento del yacimiento se puede obtener mediante tres
tipos de pruebas:
- Prueba convencional Flujo tras Flujo

- Prueba Isocronal
- Prueba Isocronal modificada

IV. VIII
VIII.. III.
III. I. Prueba Convenc ional
io nal (Back
(B ack Preasum e Test)
La cual consiste en fluir el pozo en varios diámetros de reductor
red uctor sucesivos, cada
periodo siendo extendido hasta obtener presiones y tasas estables este tipo de
pruebas se aplica a yacimientos de media y alta permeabilidad, para los cuales
generalmente el tiempo necesario para alcanzar estabilización es corto.
IV. VIII.
VIII. III.
III. II. Prueba Iso cronal
cr onal..
Se aplica a yacimientos de baja permeabilidad, y consiste en fluir el pozo en
diferentes diámetros de reductor por periodos de tiempo de igual duración,
normalmente mucho menor que el tiempo requerido para llegar a la
estabilización. Cada periodo de flujo comienza de condiciones estáticas de
presión y el último es el único que se deja fluir hasta alcanzar las condiciones
estabilizadas de presión y caudal.

IV. VIII
VIII.. III. III. Prueba Isoc ronal
ro nal Modif
Mod ific
icada.
ada.
También se aplica a yacimientos de baja permeabilidad. La modificación
requerida es que, en lugar de cerrar el pozo hasta alcanzar condiciones estáticas
de presión entre cada periodo de flujo, se lo cierra por un periodo de tiempo igual
a los periodos de flujo.

IV. IX. Métodos

Método s para Determi nar Caudal.
Para calcular la caída de presión que ocurre en un reservorio, es necesario tener
una ecuación que represente este comportamiento y exprese las pérdidas de
presión debido a las fuerzas de fricción que es una función del régimen de flujo.
Las ecuaciones pueden ser bastante diferentes para los distintos tipos de fluidos,
pero en este caso ocupamos el Método de Blount Glazze y el Método de Darcy.
IV. IX. I. Índice Productivo del Reservorio (IPR).

La curva de comportamiento de afluencia (IPR) es el potencial de un pozo para
producir fluido de yacimientos de pendiendo de una presión, además de ser un
parámetro exclusivo del pozo y un indicador de la capacidad productiva del
mismo.
Sirve para saber el comportamiento de la producción y de la caída de presión y

las representaciones graficas de las presiones fluyentes y las tasas de
producción de líquido que el yacimiento puede adoptar al pozo para cada
presión.
Como también a la hora de graficar y hacer la operación puedo ver los daños de
los caudales según mi presión de fondo fluyente.
IV. IX.
IX. I.I. I. Factor
Factor es que Af ectan l a Curva del IPR.
IPR.
- Reducción de la permeabilidad relativa al petróleo
petróleo (Kro) al incrementar
incrementar la
saturación de agua.
- Incremento de la viscosidad del petróleo
petróleo por la disminución de la presión
y del gas en solución.
- Encogimiento del petróleo debido al gas
gas en solución cuando la presión
presión
disminuye.

IV. IX. II. Factor de Daño (S).

Se define como daño de formación (S), como cualquier restricción al flujo de
fluidos en el medio poroso, causado por la reducción de la permeabilidad en la
vecindad del pozo.
Esta reducción (S) puede ser causada por las diferentes fases de un pozo desde
su perforación hasta su vida productiva:
- Durante la Perforación.
- Durante la Cementación.
- Durante la Completacion.
- Durante el Cañoneo.
- Durante una estimulación matricial
- Durante un fracturamiento hidráulico.
- Durante el Proceso de Producción del pozo.
IV. IX.
IX. III.
III. Con Datos d e Reservo
Reservori
rio.
o.
IV. IX. III. I. Método Darcy.

Ley de Darcy es una ecuación constitutiva que describe el flujo de un fluido a
través de un medio poroso. Una aplicación de la ley de Darcy es que el agua
fluya a través de un acuífero. La ley de Darcy también se utiliza para describir el
aceite, el agua y los flujos de gas a través
t ravés de depósitos de petróleo.
En yacimientos petrolíferos donde la presión estática y la presión fluyente del

fondo de pozo son mayores que la presión de burbuja.
7 03
03 ∗10
∗ 10− ∗ h ∗ K ∗ (P  P  )
 = μ ∗ Z∗T ∗ ln rr 0, 7 5δ


Dónde:
-  
 =   :
-  
 =   :
-  =    
-  
 =    
-  
 =   
-  
 =   
 =    Un prerrequisito fundamental para predecir el
comportamiento de un yacimiento es conocer satisfactoriamente
satisfactoriamente el volumen de
petróleo original en sitio. El yacimiento se encuentra confinado entre ciertos
límites geológicos y de fluidos, los cuales deben ser determinados con bastante
precisión. Dentro de estos límites geológicos, el petróleo se encuentra contenido
en lo que comúnmente se conoce como espesor bruto. El espesor neto de arena
petrolífera es la parte del espesor bruto del yacimiento que contribuy
contribuye
e al recobro
de petróleo y se define mediante los siguientes criterios:
- Límite más bajo de porosidad.

- Límite más bajo de permeabilidad.
- Límite más alto de saturación de agua.
Todas las medidas disponibles tomadas de muestras de yacimientos y pozos,

como análisis de núcleos y registros de pozos, se usan extensivamente para
evaluar el espesor neto del yacimiento.
La elección de los límites de baja porosidad y permeabilidad

dependerán de características como:
- Volumen total del yacimiento.
- Rango de valores de porosidad y permeabilidad.
- Distribución de valores de porosidad y permeabilidad.

 =   : Es una de las propiedades de los fluidos que fluyen
por medio de los espacios porosos interconectados siendo una propiedad de
conductividad. La permeabilidad está directamente ligada a la porosidad efectiva
pero no necesariamente con la permeabilidad absoluta. La permeabilidad está
referida a su capacidad de permitir fluidos
f luidos el flujo a través del sistema de poros
interconectados.
Generalmente los registros de pozos han sido usados para estimar la

permeabilidad vía correlación con la porosidad.
Tipos de Permeabilid
Permeabilid ad:
- Permeabili
Permeabilidad absol uta: Es la permeabilidad de un fluido para lo cual
dad absol
puede fluir al 100% de saturación.
- Permeabilidad efectiva: Es la permeabilidad de varios fluidos
(mínimo 2) lo cual cada uno lo hará de diferentes saturaciones.
saturaciones.
- Permeabilidad relativa : Es una medida adimensional y es definido
como el producto de la permeabilidad absoluta y la efectiva.
Efecto
Efecto Klinkenberg:
Klinkenberg notifico que la permeabilidad del gas (Kg) no es como la de

los líquidos y además que la permeabilidad del gas depende más de la
presión. La correlación entre las permeabilidades del gas, aire y liquida es
dada por la siguiente ecuación:
Físicamente el Efecto Klinkenberg puede ser explicado por el fenómeno

de deslizamiento superficial del gas causado por el movimiento
browniano.
- A una elevada presión podemos ver que

que la permeabilidad del gas
gas es
cercana al valor de la permeabilidad liquida.
- A una menor presión
presión la permeabilidad del gas es mucho mayor a la
permeabilidad liquida.

 =     la presión de yacimiento cambia a medida

que se producen los fluidos de un yacimiento, debería describirse como un valor
medido en un momento
m omento específico,
específico, tal como la presión
la presión de yacimiento inicial
 =      Es la presión que se mide en el fondo

de un pozo a nivel de la zona de di
disparos,
sparos, a condiciones de flujo gobernado por
un estrangulador, los estranguladores son dispositivos mecánicos que se utilizan
en los pozos para provocar una restricción al flujo.
 
 =    Distancia desde la que se tiene flujo de fluidos hacia el
pozo, es decir, hasta la cual llega la influencia de las perturbaciones ocasionadas
por la caída de presión.
 
 =    Valor del radio del pozo que produce resultados
equivalentes a los obtenidos utilizando un factor daño de cero. Es posible
representar desviaciones del comportamiento ideal (factor de daño, s=cero)
mediante el uso del factor de daño o, como alternativa, cambiando el valor del
radio efectivo del pozo. Para un factor de daño positivo, el radio efectivo del pozo
es menor que el radio real del mismo. Para un factor de daño negativo, tal como
el que se obtiene frecuentemente
frecuentemente después de la estimulación del pozo, el radio
efectivo del pozo es mayor que el radio real del pozo.

IV. IX. III. II. Método Blo

B lount
unt Glazze.
Glazze.
En 1976 Jones, Blount y Glazze, sugieren un procedimiento de análisis que
permite determinar el efecto de turbulencia o no, que se presenta en la
completacion de pozos independiente del efecto de daño y flujo laminar. El
procedimiento también avala el coeficiente de flujo laminar A, y el efecto de daño
si el producto es conocido
Jones, Blount y Glazze (1976) propusieron una relación entre presión y gasto, la
cual sirve para evaluar el comportamiento
comportamiento de afluencia de pozos de aceite, que
para pozos de aceite está dada por,
−
 =  
Se establece
 ∗∗    ∗  =   

En donde: “A” es el coeficiente de flujo laminar y B el coeficiente de flujo no
laminar. En una gráfica cartesiana,

−
 =   se generará una línea recta
con ordenada al origen A y pendiente B. Para poder determinar los coeficientes
mencionados, mínimo es necesario conocer dos puntos de la recta. Una vez que
se obtienen los valores de los coeficientes, el gasto puede ser determinado a
cualquier Pwf siguiendo la ecuación:
Qo = b
b  
√ b   4aP
4a
2a Pr
r   Pw f f
 

IV.
IV. X. Impacto
Impactoss Ambientales.
IV. X. I. Gas Natural.

El gas natural tiene el menor impacto ambiental de todos los combustibles fósiles
por la alta relación hidrógeno-carbono en su composición. Los derrames de Gas
Natural Licuado (GNL) se disipan en el aire y no contaminan el suelo ni el agua.
Esto se produce al ser el metano una partícula más ligera que el aire que nos
rodea, por lo que tiende a subir rápidamente en la atmósfera sin dejar efectos
nocivos.
El gas natural no sólo es el combustible más limpio y eficiente para la generación

de respaldo a partir de fuentes renovables, sino que, de disponerlo, es posible
darle otros usos con ventajas desde el punto de vista medioambiental. Se puede
emplear para calefacción y calentamiento de agua, como energético mucho más
limpio que los combustibles líquidos y más eficiente que la electricidad.
Su uso en el sector de transporte automotor, de pasajeros y carga, disminuye

notablemente los niveles de emisión, lo que es atractivo en grandes
concentraciones urbanas. También se vislumbra su uso como combustible
marítimo (bunkers) en la cercanía de puertos, donde la regulación ambiental va
en el sentido de prohibir el uso de combustibles pesados.
IV.
IV. X. II.
II. Reservorios
Reservorios y Producci
Prod ucci ón.
La etapa de producción consiste en la explotación de los hidrocarburos (petróleo
y gas) que se encuentra en el yacimiento.
En la fase de producción se generan cantidades enormes de desechos tóxicos

tanto en los sitios de los pozos como en las estaciones de separación, solamente
en estas estaciones, se calcula que se generan grandes cantidades de galones
de desechos líquidos cada día, los cuales son arrojados generalmente sin
tratamiento alguno en piscinas de producción sin revestimiento, formándose una
mezcla tóxica llamada agua de producción.

Lo anterior es muy común en campos pequeños que no cuentan con las debidas
reglamentaciones que exigen las entidades reguladoras.
Todo esto trae como consecuencia que el principal impacto ambiental de esta
fase sea la contaminación de los cuerpos de aguas tanto superficiales como
subterráneas principalmente con las aguas de formación que son sumamente
tóxicas y en general con todos los desechos producidos en esta fase. La
contaminación de los cuerpos de agua implica la afectación a especies vegetales
y animales principalmente acuáticas a través del ingreso de los tóxicos a las
diferentes cadenas alimenticias y a la bioacumulación que se produce en varias
especies afectando en última instancia al ser humano
Además, está la contaminación del aire por la quema de gas. En la mayoría de

estaciones y pozos se produce combustiones incompletas lo cual provoca que
gases tóxicos como óxidos de azufre, óxidos de nitrógeno, óxidos de carbono,
gas sulfhídrico, metano, etano, propano, butano, etc., provoquen lluvias ácidas
que afectan seriamente la vegetación de la zona.
En esta fase también se produce contaminación de los suelos provocadas por

los frecuentes derrames de crudo y de aguas de formación y por la práctica de
regar crudo y desechos de crudo en las
l as carreteras para darles mantenimiento.
La recuperación ambiental de una zona intervenida por actividades de

producción es bastante compleja ya que las modificaciones hechas al sistema
inicial en este punto del proceso son notorias.
Los principales impactos ambientales asociados a esta actividad están

representados en la siguiente tabla.

Acti
Ac ti vidad
vi dades
es Impact
Imp act os
Planta de Tratamiento. Contaminación de Aire, Suelos y Fuentes

Hídricas.
Separadores, Tanques, Líneas de Flujo,

Piscinas, Líneas de Tratamiento de Gas, Zonas Vírgenes, Se colonizan
Líneas de Tratamiento de Agua, Etc.

Deforestación, y pérdida de Biodiversidad.
Erosión y riesgos de deslaves por remoción

de tierra, compactación de los suelos.
Creación
Creación e Implementación de Interrupción de flujos de agua.
Ductos.
Selección de ruta topográfica. Contaminación del Agua por aceites, Lodos,
Desechos Sólidos.
Adquisición de predios y derechos de
servidumbre. Generación de Ruido, Derrames.
Construcción de vías de acceso.
Desbroce, Muerte de Fauna Silvestre y
Remoción de la cobertura Vegetal. Domestica.
Relaciones con la comunidad.
Interrupción de drenajes de agua.
Estancamientos de Agua.
Incendio, Derrames y Accidentes por robo de

Combustible.
Fase de Operación.
Deslizamientos de Tierra Causada Por

Operadoras.
Fuente: OilWatch.

IV. X. III. Pruebas de Producción de los Pozos.

Durante las pruebas de producción del pozo, debe evitarse la quema de los
hidrocarburos producidos siempre que sea factible y posible, especialmente en
la proximidad de comunidades locales o en áreas sensibles desde el punto de
vista ambiental.
Deben evaluarse las alternativas viables para la recuperación de los fluidos de

prueba de los hidrocarburos, sin perder de vista la seguridad en lla
a manipulación
de los hidrocarburos volátiles, para su transferencia a una instalación de
procesamiento u otras opciones alternativas de eliminación.
La evaluación de las alternativas de eliminación de los hidrocarburos producidos

debe documentarse y registrarse adecuadamente
adecuadamente..
En caso de que la quema sea la única opción disponible para eliminar los fluidos
de prueba, sólo debe descargarse el mínimo volumen de hidrocarburos
necesario para practicar la prueba y la duración de la prueba de pozo debe
reducirse en la medida en que sea posible.
Es preciso seleccionar un quemador controlador eficiente equipado con un

sistema de incremento de la combustión para minimizar los episodios de
combustión incompleta, humo negro y precipitación de hidrocarburos.
El volumen de hidrocarburos quemado debe quedar registrado.

IV. X. IV. Medidas de Mit igació

ig ación.
n.
Las medidas de mitigación ambiental, constituyen el conjunto de acciones de
prevención, control, atenuación, restauración y compensación de impactos
ambientales negativos en el desarrollo del proyecto, a fin de asegurar el uso
sostenible de los recursos naturales involucrados y la protección del medio
ambiente.
- Se deberá
deberá implementar
implementar cursos de capacitación
capacitación a todas
todas las personas
que participan directa o indirectamente de las tareas. Estos cursos
deben ser realizados antes del inicio de las obras e incluir
obligatoriamente las siguientes temáticas: higiene y seguridad en el
trabajo, seguridad industrial, técnicas de protección y manejo
ambiental, y reglamentaciones legales vigentes.
- El operador
operador de la planta
planta deberá contar con un Manual
Manual de
de Operación
Operación
de la misma, donde se describan las tareas, frecuencias de aplicación
y asignación de responsabilidades relacionadas
relacionadas con el mantenimiento
operativo y preventivo de la planta.
- Los excedentes
excedentes de materiales,
materiales, en su disposición final, deberán ser
dispuestos en forma extendida y en capas sucesivas, a efectos de
alterar lo menos posible la topografía del lugar y el escurrimiento
natural. De ser posible, deberán ser recubiertos con tierra vegetal para
permitir la re vegetación natural, con el fin de minimizar el impacto del
paisaje.
- Dotar a los equipos de trabajo, de elementos adecuados para el control
y extinción del fuego a efectos de minimizar su propagación. Respetar
Respetar
normas ambientales.
- Señalización y protección para peatones y tránsito vehicular, a efectos
de evitar el peligro de accidentes por movimientos de maquinarias
pesadas.
- Limpieza y remoción de desechos sólidos y líquidos remanentes de los
sitios de obras, restauración de elementos dañados; reforestación de
áreas perturbadas, y recuperación urbana paisajística

IV.
IV. X. V.
V. Segur
Seguridad
idad dur ante las Pruebas de Produc ción .
No hay otra cosa como un trabajo de presión rutinario y nada es más importante
que la seguridad. El personal de pozo bien entrenado y con equipo adecuado
son prerrequisitos para todos los trabajos con presiones.
Se deben seguir las normas de seguridad de la compañía de forma estricta en

todas las operaciones de pruebas en el pozo y dar particular atención a este
aspecto cuando se involucran perforaciones al azar y/o pozos de gas H2S.
Algunas prácticas de seguridad incluyen las siguientes:
- Ropas de trabajo: Se ddebe

ebe usar
usar bragas, cascos, guantes, botas de
seguridad con 120 puntas de acero, Gafas de seguridad se deben
tener a mano y usarlas cuando sea necesario.
- Tener una reunión puntual de seguridad.
- Dar énfasis
énfasis a los
los deberes
deberes de emergencia asignados a cada
cada uno de los
miembros para el periodo que dura la operación.
- Conocer los peligros de
de trabajar con altas
altas presiones.
presiones. NO se debe
debe
colocar en funcionamiento líneas de trabajo, válvulas o equipo hasta
que todas las presiones se hayan liberado. Cuidado con la presión
atrapada.
- Cuando sea posible utilice herramientas resistentes a las chispas.
- NO fume alrededor del pozo o equipo,
equipo, en ningún momento. Deje todos
los fósforos, encendedores y cigarrillo afuera del área de trabajo.
- Cuando abra una válvula que está bajo presión, ábrala gradualmente.
Las válvulas de las puertas deben estar completamente abiertas o
completamente cerradas.
- Utilice arnés de seguridad cuando trabaje en estructuras altas.
- Utilice chaleco salvavidas cuando trabaje sobre el agua.
- Asegure todas las líneas de flujo, líneas de alivio,
alivio, mangueras, etc.
- Use el sentido
sentido común y los procedimientos de seguridad adecuados.

Las operaciones de prueba de pozo manejan fluidos altamente inflamables a

altas presiones y temperaturas. Por tanto, es esencial que la instalación y la
operación del equipo de prueba de pozo sean manejadas por personal entrenado
que se sujete a los procedimientos estándar.

IV. XI. Planteamient o del Caso

Modalidad: Examen
Examen de
d e Grado.
Modulo – Gestión Petrol
Petrol era.
Tema – Downstream (Tecnología del Gas).
Nota. – Algunos datos fueron cambiados de los reales para lograr una
mejor resolución del caso.
Las empresas petroleras Petrobras y Repsol YPF avanzan en las actividades

exploratorias en el país. La estatal brasileña mostro ayer su futuro pozo estrella
Sábalo X-5. En el Bloque San Antonio, en la serranía Caipendenpi de la faja
subandina, en Tarija. El reservorio es un anticlinal de 39,7md, estimándose
estimándose una
presión de drene de 4530Psia
4530Psia y una temperatura de 200ºF,
200ºF, ºAPI 32 y en el fondo
del pozo se registran 2875Psia, se estima que el drenaje se realiza en un área
aproximada 12900metros
12900metros cuadrados. El espesor de la arena es de 60 metros y
se encuentra ubicada de 4600 a 4660 metros teniendo un espesor baleado de
15 metros.
El pozo estrella de Petrobras, el Sábalo X-5 proyecta a entrar en operaciones

dentro de cuatros meses, José Valle, responsable de la infraestructura, informo
que ya invirtieron mas de $us. 25 millones y se estima una producción de 4
millones de metros cúbicos de gas por día y 400 barriles diarios de condensado.
El bloque San Antonio cuenta con cuatros pozos (sábalo 1, 2, 3, y 4), todos ellos
en producción. La planta de gas Sábalo consta de cuatro módulos de
procesamiento de 6,7 millones d metros cúbicos por día, que después
permitieron consolidar su capacidad total de procesamiento de 13,4 millones de
metros cubicos por dia. El pozo Sabalo X-5 en el bloque San Antonio contara
con el siguiente arreglo de terminación: Cañeria de 7” x 6,5” asentada a 4800
metros, tubería de producción de 2 3/8 ubicada a 4575 metros.
El gas en los separadores es:

Composi ción.
ció n. Fracción Molar. (%)
(%)
C1 Metano 79.89
C2 Etano 2.32
C3 Propano 1.43
n-C4 n-Butano 0.98
i-C4 Iso-Butano 1.32
n-C5 n-Pentano 1.06
i-C5 Iso-Pentano 1.2
C6 n-Hexano 1.42
C7+ Heptano Plus 2.67
SH2 Sulfuro de Hidrogeno 1.25
CO2 Dioxido de Carbono 0.46
N2 Nitrogeno 0.84
De acuerdo a lo planteado responda:
a) El potencial productivo
productivo del pozo (AOF) con
con el Método de Blount Glazze
Glazze y
Darcy si no existe daño.
b) Analizar como varia
varia el comportamiento
comportamiento del reservorio comparando
comparando ambos
métodos, y Graficar el IPR cuando mantiene una presión de fondo fluyente
de 600Psia.
c) Que pasos se debe seguir
seguir para evitar la contaminación atmosférica
atmosférica según
el RASH
d) De qué manera se
se debe realizar la manipulación de desechos aceitosos
aceitosos
e) ¿Qué aspectos se seguridad Industrial se deben desarrollar en las
pruebas de Producción?

IV. XII.
XII. Resol
Resol uci ón del
d el Caso.
Método
Método Darcy.
Darcy.
Paso 1 – Obtención de Datos.
Datos.
Datos.
 = 4530 Psia.

 = 200 ºF
ºF  464600 ºRºR = 660 ºR
 = 39,7 md.
 = 6060 m ∗ 3,2181mFt. = 196,86 Ft
 = 1515 m ∗ ,. = 49,21Ft.
10, 7639Ft 
 = 12900 m ∗ 1 m = 138854,31Ft1Ft

138854, 3 1Ft
 =  ∏ = 210,23 Ft. 
 =  = 6,25" = 3,25 pulg∗ 12 1 pulFt.g = 0.26 Ft.

º = 32
 = 4000000 PCD  =  
 . =  ⁄ .
 = 400 BPD.

Paso 2 – Identi
Identific
ficación
ación del Tipos d e Gas.
Gas.
º = 32
%+ = 2,67
 = 10000 Pc⁄ Bbl.
% = 79,89
Característi
Característi cas que Identif
Identifican Flui do del Yacimiento .
ican el Tipo de Flui
Tipo de %+ % Color del

Líquido del
Fluido.
ºAPI RGP Tanque
Petról
Petról eo de Menor que Menor que Mayor que - Gama de
Negro, Gris,
Baja Merma 45º 2000 20%
Verde Oscuro y
Parduzco
Petról
Petról eo de
Alta
Al ta Merm
M erma
a Entre 45º y Entre 2000 y Entre 12% y - Verdoso a
Anaranjados
o 60º 8000 20%
Oscuros
Volátil.
Gas Mayor que Entre 8000 y Entre 5% y Entre 60% a Claro o Sin
Color
Condensado 50º 70000 12% 80%
Mayor que Entre 60000 Menor que Entre 80% a Color Claro
Gas
Húmedo 60º y 100000 5% 90%
Gas Seco No se Mide Mayor que Menor que Mayor a No Produce

Liquido en
100000 1% 90%
Superficie
De acuerdo con los Datos el Tipo de gas es: GAS CONDENSADO

Paso 3 – Peso Molecular del Gas.
Tabla 1.5. Propiedades físicas de Hidrocarburos, Parafinas y Otros.
Composición. Frac.
Peso
Molecular
∑: 
Mol.
(%)
C1 Metano 79.89 16.04 12.81
C2 Etano 2.32 30.07 0.70
C3 Propano 1.43 44.09 0.63
n-C4 n-Butano 0.98 58.12 0.57
i-C4 Iso-Butano 1.32 58.12 0.77
n-C5 n-Pentano 1.06 72.15 0.76
i-C5 Iso-Pentano 1.2 72.15 0.86
C6 n-Hexano 1.42 86.17 1.22
C7+ Heptano Plus 2.67 121.25 3.24
SH2 Sulfuro de 1.25 34.08 0.43
Hidrogeno
CO2 Dioxido de 0.46 44.01 0.20
Carbono
N2 Nitrogeno 0.84 28.02 0.23
Peso
Peso Molecular d el Gas =  = ./

Paso 4 – Gravedad
Gravedad Especif ica del Gas.
Gas.

 = 
 = 28.97 lb/mol Constante.
 = 22.42 lb/mol

 = 228.2.4927llbb/mol
/mol = .. 
 = .. 
Paso 5 – Corrección
Correcci ón d e Impurezas
Impurezas del Gas.
Gas.
 =     .  ∗%     .

%  %   ∗%   .  ∗%  
 = 0.77
% = 0100.84 = 0.0084
% = 0100.46 = 0.0046
1 .2 5
% = 100 = 0.0125
SG = 0.77  0.967∗0.10.008400840.
  1.502∗0. 0 046 
0460.0125 1. 1 8∗0. 0 125
 = .. 

Paso 6 – Determi
Determinar
nar la Gravedad
Gravedad Especifi
Especifi ca del
del Condensado
   ∗    
 = ∗  
   ∗  

 = 10000 Pc⁄ Bbl.
 = 0.76
- Gravedad 
Gravedad Especif ica del Petról eo .
º = 32
.
 = . º =
.   º
 = 131. 141.5 532 = .. 
- Peso
Peso Molecular ..
Mol ecular del Petról eo
 = º 

º  ..  =
6084
 = 32  5.9 = .
 = 1000001328000∗
100000 ∗ 0.78  4584 0.∗ 08.686 =
160.53
  = .. 

Paso 7 – Determinar Presión y Temperatura PseudoCriticas, para Gas

Condensado.
- Presión PseudoCritica:
 =   .  ∗   .  ∗ 

Ppc = 706  51.7 ∗ 0.81  11.1 ∗ 0.81
 = . .
- Temperatur
Temperatur a PseudoCriti
PseudoCriti ca:
 =    ∗   .  ∗ 

Tpc = 187  330 ∗ 0.81  71.5 ∗ 0.81
 = .
. º
º
Paso 8 – Presión y Temperatura PseudoReducid
PseudoReducid as.
- Presión
Presión PseudoReduci
PseudoReducida:
da:
 = 
4530 Psi a
Ppr = 656.84 Psia..

 = .
. 
- Temperatur
Temperatur a PseudoReduci
PseudoReduci da:

 = 
660ºR39ºR
Tpr = 407.

 = .
. 
Paso 9 – Calcul
Calcul o para Determi
Determinar
nar el Factor
Factor de Compresibi lidad
lid ad (Z).
(Z).
 = .  ∗   . .  .  ∗   . 

A = 1.1.39 ∗ 1.62  0.92.  0.36 ∗ 1.62  0.101
A = 0.48
.   .
 = ..∗ ∗[. .]∗  ∗−
  ∗ 
0.066 0. 3 2∗6. 9
B = 0.620.23∗1.62 ∗6. 9 0[1.620.86 0.037]∗6.90  10∗.−
 0
B = 4.17
 = .   .  ∗ 
C = 0.132132  0.32∗
32 ∗ logg1.1.6262
C = 0.06
 = .−.∗+.∗
D = 10.−.∗.+.∗. 
D = 0.99
  
 =    ∗
Z = 0.0.48  10.e.48 0.06∗6.90.
 = .. 
Z nos indica que es un Gas Real Comp rensibl e.
Gas Real

Paso 10 – Peso
Peso Molecul ar del Condensado.
 =  ∗ 

PM = 0.0.86 ∗ 2828..97
 = . /
Paso 11 – Viscosi dad del Gas
Gas ..
 =  ∗ − ∗ ∗
 ,  , 
 = ∗   ∗   ∗ ,
 9, 4 0, 0 2∗24.
K = 20919∗24.91660 9 1  ∗660 ,
K = 125.03

 = .    .  ∗
986
X = 3,5  660 0,01∗24.91
X = 5.24
 =  = ,   ,  ∗ 
Y = L = 2,2,4  0,2 ∗ 5.24
Y = L = 1.352

- Densi
Densidad
dad del Gas
Gas Condensado.
 
 = ∗∗  ∗ 
 = .
φ = 0. 824.0∗10.91∗4530
74∗660
φ = 19.90 lfbt ÷62.467
 = .
.  /
/
 =  − ∗ ∗
μ = 125.03x10− ∗ e.∗..
 = ..  

Paso 14 - El potencial productivo del pozo (AOF) con el Método de Blount

Glazze
Glazze y Darcy
Darcy s i no
n o exist
exi ste
e daño (S=0).
(S=0).
- Método
Método Darc
Darcy.
y.
 − ∗  ∗   ∗ (
 =  =  ∗ ∗ ∗          
)

Dónde:
Q = Caudal de Gas MPCD
Neto ft
h = Espesor Neto
K = Permeabilidad md
P = Presion de Reservorio Psia
yente Psia
P = Presion de fondo fluyente
r = Radio de drene ft
pozo ft
r = Radio del pozo
Método
Método Darcy
Darcy Sin daño “S=0”
AOF = Q = 0.04 ∗ 0.89 ∗ 660 ∗ [ln 210.23ft  34  0] =

703X10 − ∗ 19 6 . 86 ∗ 39. 7 ∗  4530  0
0.26ft
El AOF sin daño es:
 =  = .
. .
.

- Méto
Método
do d e Blount
Blo unt Glazze
Glazze (S=0)
(S=0)
Donde:
 = Coeficiente laminar
 = Coeficiente no laminar
 = Presion de Reservorio Psia
 = Presion de fondo fluyente Psia
 = Caudal de Gas MPCD
 = Factor de Turbulemcia.
 = Espesor Baleado.
- Factor
Factor de Turbulencia.
 ,
 = ,    
2 ,3
 = 39.7, 3x10 
 = 280032554.
280032554.7
- Coeficiente Laminar (a).
(a).
=  ,   − ∗ ∗
∗
 ∗    ∗ ∗
a= 3, 166x10 − ∗ 2 8 0 0 3 2 5
49.21 ∗ 0,26 54 . 7 ∗ 0, 8 1 ∗ 0, 8 9 ∗ 6 6 0
a = 669.97

- Coefic
Coeficiente
iente no L aminar (b).
 =  ∗ ∗ ∗ ∗ ∗ [      ]

 ,   
1, 424x10
b = 39.7md∗196.  ∗ 0,04 ∗ 08,6f89t ∗ 660 ∗ [ln 210.0.26f23ft t  34  0]
b = 25452.35329
-Método Blount Glazze sin daño (S=0)
 =  =  
       ∗    

AOF = Q = 25452.35329 √
 √ 25452.
25452.2∗669.
35329 97 4 ∗ 669.97 ∗ 4530  0   
El AOF sin daño es:
 =  = .

.  


Paso
Paso 15 - Analizar como varia el comp ortamiento
ort amiento del reservori o
comparando
comp arando ambos método s, y Grafic
Graficar
ar el IPR
IPR cuando manti ene una
presión
presió n de fond o fl uyente de 600P
600Psia.
sia.
- Método
Método Darc
Darcyy cuando
cuand o la
l a Presión de Fondo Fluyente Varia de 600P
600Psia.
sia.
AOF = Q = 0.04∗0.89∗660∗[ln210.23ft  34  0] = 807111.9464PCD

703X10 − ∗ 1 9 6 . 86 ∗ 3 9 . 7 ∗  4530   0 
0.26ft
AOF = Q = 0.04∗0.89∗660∗[ln210.23ft  34  0] = 792952.7087PCD
703X10 − ∗ 1 9 6 . 8 6 ∗ 3 9 . 7 ∗  4530   60 0 
0.26ft
AOF = Q = 0.04∗0.89∗660∗[ln210.0.26f23ft t  34  0]  = 750474.9957PCD
7 03X10− ∗ 1 9 6 . 8 6 ∗ 3 9 . 7 ∗  4530   1200
1200 
7 03X10− ∗ 1 9 6 . 8 6 ∗ 3 9 . 7 ∗  4530
AOF = Q = 0.04∗0.89∗660∗[ln210.23ft  34  0] = 679678.8072PCD   1800
1800  
0.26ft
AOF = Q = 0.04∗0.89∗660∗[ln210.23ft  3  0]  = 580564.1434PCD
7 03X10− ∗ 1 9 6 . 8 6 ∗ 3 9 . 7 ∗  4530   2400
2400 
0.26ft 4
AOF = Q = 0.04∗0.89∗660∗[ln210.0.26f23ft t  34  0]  = 453131.0042PCD
7 03X10− ∗ 1 9 6 . 8 6 ∗ 3 9 . 7 ∗  4530   3000
3000 
7 03X10− ∗ 1 9 6 . 8 6 ∗ 3 9 . 7 ∗  4530
AOF = Q = 0.04∗0.89∗660∗[ln210.23ft  34  0] = 297379.3896PCD   3600
3600  
0.26ft
AOF = Q = 0.04∗0.89∗660∗[ln210.23ft  34  0]  = 113309.2996PCD
7 03X10− ∗ 1 9 6 . 8 6 ∗ 3 9 . 7 ∗  4530   4200
4200 
0.26ft
AOF = Q = 0.04∗0.89∗660∗[ln210.23ft  3  0]  = 0
703X10 − ∗ 1 9 6 . 8 6 ∗ 3 9 . 7 ∗  4530   4530
4530
0.26ft 4

- Método Blount Glazze cuando la Presión de Fondo Fluyente Varia de

600Psia.
AOF = Q =  25452.

25452 . 3 5
5329
329 √ 25452.
25452. 35329
2∗669.97
  4 ∗ 6 6 9 . 9 7 ∗  4 5 3 0   0  
AOF = Q = 157045.7487PCD
AOF = Q =  25452.
25452 . 3 5
5329
329 √ 25452.
25452. 35329 
2∗669.97  4 ∗ 6 6 9 . 9 7 ∗  4530   6 0 0 
AOF = Q = 155512.9029PCD
AOF = Q = 25452.
25452.355329329 √ 25452.
25452.35329   4 ∗ 669.97 ∗ 4530  1200 12 00 
2∗669.97
AOF = Q = 150831.3737PCD
AOF = Q = 25452.
25452.355329329 √ 25452.
25452.35329   4 ∗ 669.97 ∗ 4530  1800 18 00 
2∗669.97
AOF = Q = 142727.948PCD
AOF = Q =  25452.
25452. 3 5
5329
329  √ 25452.
2 5452.3 5329 
2∗669.97  4 ∗ 6 6 9 . 9 7 ∗  4530   2400
24 00  
AOF = Q = 130647.751PCD
AOF = Q =  25452.
25452. 3 5
5329
329  √ 25452.
2 5452.3 5329 
2∗669.97  4 ∗ 6 6 9 . 9 7 ∗  4530   3000
30 00  
AOF = Q = 113507.5299PCD
AOF = Q =  25452.
25452. 3 5
5329
329  √ 25452.
2 5452.3 5329 
2∗669.97  4 ∗ 6 6 9 . 9 7 ∗  4530   3600
36 00  
AOF = Q = 88922.63109PCD
AOF = Q =  25452.
25452. 3 5
5329
329  √ 25452.
2 5452.3 5329 
2∗669.97  4 ∗ 6 6 9 . 9 7 ∗  4530   4200
42 00  
AOF = Q = 49275.33848PCD
AOF = Q = 25452.
25452.355329329 √ 25452.
25452.35329   4 ∗ 669.97 ∗ 4530  4530
2∗669.97 45 30 
AOF = Q = 0
- Comportamiento del reservorio comparando ambos métodos, con

Graficar del IPR
- Tabla
Tabla para
p ara calcular la Grafica del IPR
CAUDAL DE PRESION DE CAUDAL BLOUNT
PRESION DE FONDO
DARCY FONDO GLAZZE
FLUYENTE
(MPCD) FLUYENTE (MPCD)
4530 0 4530 0
4200 113309,2996 4200 49275,33848
3600 297379,3896 3600 88922,63109
3000 453131,0042 3000 113507,5299
2400 580564,1434 2400 130647,751
1800 679678,8072 1800 142727,948
1200 750474,9957 1200 150831,3737
600 792952,7087 600 155512,9029
0 807111,9464 0 157045,7487
- Grafica del IPR por el Método Darcy

Darcy
IPR DARCY
50004530
4500 4200
e
t 4000 3600
n
e
y
u
3500 3000
l
F
o 3000
d 2400
n
o 2500
F
1800
e
d
2000
n
o 1500 1200
i
s
e
r 1000 600
P
500 0
0
0 100000 200000 300000 400000 500000 600000 700000 800000 900000
Caudal de Gas
IPR DARCY

- Grafica del IPR por el Método Darcy

Darcy
IPR BLOUNT GLAZZE

50004530
4200
e
4500
t
n 4000 3600
e
y
u
l 3500 3000
F
o 3000 2400
d
n
o 2500
F 1800
e 2000
d
1200
n
o
1500
i
s 600
e
r
1000
P
500 0
0
0 20000 40000 60000 80000 100000 120000 140000 160000 180000
Caudal de Gas
IPR BLOUNT GLAZZE
- Grafic
Grafic o Comparativo del IPR Método
Método Darcy y Método
Método Blount
Blo unt Glazze
Glazze..
IPR METODO DARCY-METODO BLOUNT GLAZZE

50004530
4500 4200 4200
e
t 4000 3600 3600
n
e
y
u
3500 3000 3000
l
F
o 3000
d 2400 2400
n
o 2500
F
1800 1800
e
d
2000
n
o 1500 1200 1200
i
s
e
r 1000 600 600
P
500 0 0
0
0 100000 200000 300000 400000 500000 600000 700000 800000 900000
Caudal de Gas
IPR DARCY IPR BLOUNT GLAZZE

Paso 16 - Que pasos se debe seguir para evitar la contaminación

atmosférica
atmosf érica según el RASH
Según el RASH en el Capítulo IV de la Explotación para evitar la contaminación

contaminación
atmosférica se debe seguir el siguiente artículo.
ARTÍCULO 55.- Para el control de la contaminación atmosférica,

atmosférica, la Responsable
debe:
a) Asegurar que los hidrocarburos líquidos,

líquidos, gas y desechos aceitosos
aceitosos no
sean quemados, y que otros materiales usados o producidos en las
operaciones de las instalaciones, no sean incinerados. La quema en
fosas abiertas será permisible en condiciones de emergencia o fallas
en los equipos, casos en los cuales deberá efectuarse la inmediata
comunicación al OSC y a la AAC.
b) Incluir un tambor adecuado para la eliminación de líquidos en el
sistema de quema.
c) Conectar a la fosa
fosa de quema, eq
equipos
uipos tales como discos de ruptura o
similares, cuando éstos sean colocados en una instalación que reciba
producción de gas de un pozo.
Paso 17 - De qué manera se debe realizar la manipulación de desechos

aceitosos
Según el RASH en el Capítulo IV de la Explotación para realizar la manipulación

de desechos aceitosos
se debe seguir el siguiente artículo.
ARTÍCULO 56.- Para el manejo de desechos aceitosos, que se originen en los

fondos de tanques, lodos de limpieza de líneas, solventes y aceites de motor,
m otor, la
Responsable debe prohibir la disposición de éstos en las fosas, superficie de la
tierra o cuerpos de agua, debiendo presentar un plan de disposición final, en el
EEIA , para su revisión y aprobación.

Paso 18 - ¿Qué aspectos se seguridad Industrial se deben desarrollar en

las pruebas de Producción
Producción ?
Según el RASH en el Capítulo III de la Perforación, Terminación e Intervención .
Se debe seguir el siguiente articulo
Ar tíc ul o 48. Para la disposición de fluidos de terminación, intervención y pruebas

Artíc
de terminación de pozos, la responsable debe:
Basarse en el inciso
e) Prohibido fumar durante las Pruebas de Producción en el área de la planchada
Capítulo IV de la Explotación
Se debe seguir el siguiente articulo
Ar tíc ul o 60. Para realizar las pruebas de producción, la Responsable deberá
Artíc
conducir los fluidos de éstas a instalaciones receptoras para su tratamiento e
incorporación en la producción del campo. Bajo ninguna circunstancia estos
fluidos deben ser almacenados en fosas de tierra. Si es necesario almacenar
dichos fluidos en tanques, éstos deberán ser cerrados y contar con muros
cortafuego.
Los gases de pruebas de producción no deben ser emitidos a la atmósfera. En

caso de que no sea posible conducirlos a las instalaciones de producción, deberá
procederse a la quema en instalaciones equipadas con control de emisiones a la
atmósfera.
- Reducir el riesgo
riesgo con
con el uso
uso de
de EPP
EPP (Elementos
(Elementos de Protección Personal).
- Capacitar, instruir, supervisar, orientando hacia la eliminación de factores
personales de riesgo.
- Establecer normas y procedimientos de trabajo
trabajo (PT) preventivos y
controlar su cumplimiento.

IV. XIII. Conclusiones.

Se obtuvo nociones básicas acerca de la aplicación de los Métodos Darcy y
Blount Glazze, el cual nos brinda un resultado general del potencial productivo
del pozo (AOF).
Mediante los métodos de Darcy y Blount Glazze se realizó un análisis de Pwf

(Presión de fondo fluyente) lo cual brinda un resultado general de cómo se debe
actuar la productiva del pozo.
El objetivo de este procedimiento, es incrementar el caudal de gas.
IV. XIV.
XIV. Recomen
Recomendacio
daciones.
nes.
Se recomienda al supervisor quien lleva el control diario de las presiones y así el
responsable debe realizar capacitaciones continuamente al personal de los
peligros que puede llegar a ocasionar el pozo en sus diferentes terminaciones, y
métodos de seguridad.

IV. XV. Bibliografía.

Guía Maap Tecnología del Gas – Universidad Utepsa.
Guía Maap Producción Petrolera – Universidad Utepsa.
Guía Maap Reservorio y Prospección – Universidad Utepsa.
Refinación y Petroquímica – Experto Universidad Utepsa.
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28/Pruebas-de-Pozos-Petroleros
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plotacion-del-gas---udabol-virtual
irtual
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http://correodelsur.com/especial/2016080
ecial/20160806_bolivia-eleva-produccion-de-gas-
6_bolivia-eleva-produccion-de-gas-
jubileo-advierte-explotacion-acelerada.ht
jubileo-advierte-explotacion-acelerada.html
ml
http://www.lostiempos.
http://www.lostiempos.com/actualidad
com/actualidad/economia/201
/economia/20161112/informan-que-
61112/informan-que-
produccion-gas-bolivia-marco-record-historico

IV. XVI. Anexos.

Pozo sábalo en prueba de producción. Quema de gas en fosa de desfogue
Pronostico de producción de gas

Diagrama de Procesos

Empresas y campos auditados.

Campos no auditados

Examen de Grado Defensa Interna Jorge Luis Bustamante LL Tecnologia Del Gas Pozo Sabalo X 5

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Inform ación General

INFORMACION DEL POZO

Nombre Sábalo X-5

Campo/Bloque San Antonio

Estado del Pozo Producción de Gas

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