Вы находитесь на странице: 1из 12

ТРIТТЕХ ТОВ

Код 43013573
Рахунок в форматі
відповідно до
стандарту IBAN:
UA4732870400000260
00054223046
Назва банку: ЮЖНЕ
ГРУ АТ КБ
"ПРИВАТБАНК"
НАНЕСЕНИЕ ЗАЩИТНЫХ
АНТИФРИКЦИОННЫХ
ПОКРЫТИЙ
Анодное Микродуговое Оксидирование
Алюминиевых Поршней
ФОСФАТИРОВАНИЕ ПОРШНЕЙ
Нанесение антифрикционного покрытия с графитом
и полиамид связующим
MOLYKOTE
Нанесение антифрикционного покрытия
Molykote

Антифрикционные покрытия появились на рынке смазочных материалов относительно недавно,


но уже успели завоевать популярность благодаря способности работать в таких условиях, в
которых традиционные масла, пасты и пластичные смазки неэффективны.
Покрытия для поршней позволяют защитить эти важнейшие детали от задиров и износа, ускорить
приработку, снизить трение, возникающее в зоне контакта юбки со стенками цилиндра. АФП
повышает несущую способность сопряженных поверхностей и обеспечивает их смазывание на
весь срок службы поршней.

Антифрикционное покрытие с графитом и полиамид связующим, отверждаемое при нагреве.


Диапазон рабочих температур от -40 до +340 °C.

Molykote используется для поршней двигателей и зубчатых зацеплений автомобильной техники, в


тяжело нагруженных узлах трения скольжения промышленного оборудования: в поршнях
компрессоров, пневматических и гидравлических приводов, насосов, в подшипниках скольжения
нефтедобывающего оборудования.

Данное АФП может также применяться в качестве антикоррозионного токопроводящего покрытия


в бытовой технике, в качестве антиаварийной смазки узлов, покрытых маслом или иным
смазочным материалом.

Molykote препятствует заеданию, схватыванию и скачкообразному движению поверхностей


трения, предупреждает их абразивный износ вследствие проникновения пыли. Покрытие не
смывается водой, не разрушается под воздействием химически агрессивных сред, исключает
частое повторное нанесение.
MOLYKOTE
ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ MOLYKOTE

В УЗЛАХ ТРЕНИЯ
1 Подшипники скольжения, направляющие скольжения, зубчатые
передачи (закрытые), цилиндро-поршневая группа

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ КОНТАКТЫ
2
ПРЕИМУЩЕСТВА
3 Морозостойкость , Термостойкость , Устойчивость к
химически агрессивным средам Работоспособность во
влажной среде
• Работоспособность в запыленной среде
• Высокая адгезия
• Устойчивость к смыванию водой
• Длительный срок службы
• Обладает свойствами анти-аварийной смазки
• Предотвращает скачкообразное движение
РЕШАЕМЫЕ ВОПРОСЫ

• Схватывание, задир, заедание


• Скачкообразное движение
• Налипание пыли на смазанные поверхности
• Проникновение пыли в закрытый смазанный узел и абразивное изнашивание
• Вымывание смазочного материала
• Разрушение смазочного материала под действием химически агрессивных сред
• Стекание или выброс смазки под действием центробежных сил
• Частое повторное смазывание
• Невозможность применения жидких и пластичных смазочных материалов
ВАЖНЫЕ МОМЕНТЫ:

Покрытие МОЛИКОТ бывает 2х типов А и Б.

Тип А это высокое качество, стандарт качества значительно превосходит стандарт DIN
53217/2 DIN 53217/2 СТМ 02421 . Температурный режим от -150°с до +800°с толщина
2-4 мкм
Гарантия на такое покрытие составляет 2 года. Под гарантиеей понимается
возможность повторного нанесения покрытия в случае его стирания с поверхности
изделия.

Тип Б это покрытие изготавливается по нашему авторскому рецепту, потому хоть оно
и полностью соответствует стандартам DIN. Температурный режим значительно ниже
от -60 до +450 чего в принципе достаточно для всей современной техники. Толщина
1.5-3 мкм Но гарантия на такое покрытие 6мес с момента нанесения на изделие.
Гарантии те же
Каждое изделие (после нанесения покрытия) проходит несколько этапов
проверки качества:
LW W - 1 т е с т, в р а ще н ие ¹
нагр.2860н, время 72 мин,
скорость – 7,9 м/мин, число
тыс.оборотов до достижения
ктр=0,01
Качественно нанесенное покрытие соответствует стандартам DIN
53217/2 DIN 53217/2 СТМ 02421 и имеет однородную структуру черно-
серого цвета.
ФОСФАТИРОВАНИЕ
Позволяет снизить
коэффициент трения,
увеличить износостойкость и
сопротивление коррозии, а
также повысить маслоемкость
в сравнении с обычным
поршнем.

С помощью данной технологии можно не


только сберечь изделие или поверхность,
но и получить повышенную
износостойкость материала. Технология
предполагает обработку металлических
поверхностей специальными растворами,
в основе которых лежат фосфорнокислые
соли. В результате образуется прочная
защитная пленка.
С помощью фосфатирования поршни можно длительно
эксплуатировать в тяжелых условиях, таких как:
•условия повышенной влажности;
•при воздействии горюче-смазочных материалов;
•в средах органических растворителей;
•под напряжением до 1000 В.

Качество: толщина пленки 2–5 мкм


ГАРАНТИЯ распространяется только на изделия которые не были в
работе и составляет 2 года (при холодном хранении изделия).
ГАРАНТИРУЕМ что пленка не отвалится в течении 2х лет если гильза
будет просто стоять на складе.
В случае если не устраивает равномерность или толщина пленки.
Переделаем, с теме же условиями что и МОЛИКОТ.
Анодное Микродуговое Оксидирование
Алюминиевых Поршней

В основе лежит высокотемпературная электрохимическая реакция в виде микродуговых разрядов на поверхности


деталей, помещенных в электролит. Результатом реакции является образование покрытия разной толщины (до 400 мкм),
обладающего высокой твердостью, прочностью, низкой химической активностью, тепло и электропроводностью.
Механические параметры покрытия регулируются составом электролита и электрическим режимом обработки.
Электролит содержит щелочные растворы натрия, калия и других легирующих элементов. Напряжение активации
процесса, как правило, составляет 450-500 В.

Процесс проходит 3 основные стадии, анодирование, микрооксидирование, плазмооксидирование.

Основой состава МДО-покрытия являются высокотемпературные α- и γ-фазы оксида алюминия (тот самый корунд), а
также различные химические соединения элементов состава электролита: Al2SiO5 (силлиманит), K(AlSi3O8) (ортоклаз).

Справа поршень после технологии


МДО
Осуществляем
также:

Продажа и Продажа и
ремонт ремонт
Продажа промышленного промышле
запчастей на оборудования нного
сельхоз Модернизация оборудован
технику промышленного ия
оборудования.

УСЛОВИЯ НАЧАЛА РАБОТ:

Клиент оплачивает 30% стоимости услуги авансом, а


70% по принятию товара у себя на складе. Отгрузка
товара обратно клиенту осуществляется в течении 14
календарный дней с момента получения товара мной
(у меня на складе). В случае конфронтации и
неприятия клиентом качества покрытия на товаре. Мы
обязуемся исправить недостатки в течении 14 дней с
момента получения товара на наш склад. Логистика
при этом по прежнему остается за клиентом (до
Одессы).