-Institución; Universidad Autónoma Del Estado de Hidalgo

(UAEH).

-Instituto; Instituto de Ciencias Básicas E Ingeniería (ICBI).

-Área Académica; Área Académica de Ciencia de la Tierra

y Materiales (AACTyM).

-Licenciatura; Licenciatura en Ingeniería Minero-

Metalúrgica.

-Materia; Procesos de Conformación de Aleaciones.

-Tema; “Contracción durante la solidificación”.

-Nombre del Alumno; Jesús Vázquez Gutiérrez.

-Grupo; 2.

-Semestre; 5to.

-Periodo Escolar; Julio- Diciembre 2020.

-Nombre del Profesor; Gustavo Urbano Reyes.

-Fecha; 10/ Agosto/ 2020.

Introducción.

La gran parte de los objetos metálicos comerciales sufren el proceso de

solidificación durante su procesamiento y el producto resultante es llamado
fundición o lingote.

Por solidificación se entiende, la transición del estado de la materia liquida al

estado sólido. Dentro de la manufactura, es cuando una fundición es vaciada en
algún contenedor o molde, con el fin de que adquiera las dimensiones deseadas.
Es importante el estudio de estos procesos para poder controlar la microestructura
del material solidificado.
Contenido.
El cambio de volumen se presenta en tres fases o etapas:

 Contracción sólida.
 Contracción liquida.
 Contracción por solidificación.

En la concentración solida se encuentra la tolerancia por contracción es el

sobredimensionamiento que se le da al modelo para considerar la contracción del
metal desde que solidifica hasta que se enfría.

Cada metal tiene su propia contracción y se maneja en unidades de Longitud entre

unidad de longitud. Por ejemplo 10 mm/m esto indica que el metal se contrae
10mm por cada metro (1%).
Ejemplos de esta propiedad en metales o aleaciones:
El sistema de alimentación de gran importancia ya que sin la alimentación
adecuada la pieza estará sujeta a defectos de contracción que formaran cavidades
internas y superficies hundidas, entre otros más.

El sistema de alimentación se puede definir como la reserva del metal líquido que
tiene como objetivo proporcionar el metal líquido a la pieza durante las etapas de
contracción liquida y contracción durante la solidificación.

Campbell establece las condiciones y el diseño de alimentación de la siguiente

manera:

 Tiempo de solidificación; El alimentador debe solidificar después de la pieza

de fundición.
 Contracción; el alimentador debe contener el suficiente metal líquido para
satisfacer el requerimiento de la pieza
 Zonas de acción o de distancia de alimentación; debe haber una vía que
permita que el metal alcance las zonas más alejadas.
 Diseño del cuello; es la unión entra la pieza y el alimentador, debe tener un
tiempo más grande de solidificación que el de la pieza o el alimentador.
 Debe haber suficiente presión para que el material fluya, asi como también
eliminar la formación de cavidades.
Criterio de contracción

Se basa en el metal líquido requerido por la pieza relacionada a la contracción

de esta, secciones que va a alimentar y a la propia contracción del alimentador.

Vmd=KrVpi
Donde:
Vmd=volumen del metal demandado

K= constante 2 para alimentadores con exotérmicos y 6-8 para alimentadores

ordinarios
r= es la contracción volumétrica en %, función del sobrecalentamiento.
Vpi= volumen de la pieza, sección o secciones por alimentar.

Modelo de Chvorinov.
 Es el cálculo facilitado de tiempos de solidificación comparativos entre
componentes segmentados de una piza con el alimentador.
t=B(V/A)″
Se da un tiempo mayor de solidifcacion entre el 10 y 30% de la pieza o
sección:
MA=KMp
Donde:
K= 1.1 a 1.3

A partir del valor de Ms se define también; la ruta o secuencia de solidificación

y el módulo significativo.
El tiempo de solidificación está dado por la siguiente expresión:
s=2/π(Tm-To/PmHm)(√KsPsCpst)
Propiedades del Metal lets= V/A t=C(V/A)2
Propiedades del molde