Catalogo Productos Krah 2013 PDF

Catálogo de Productos
KRAH® PIPING SOLUTIONS 2013

Contenidos
1 Presentación 9
1.1 Politica de calidad 10
1.2 Aviso de Exención de Responsabilidad 10
2 Línea de productos 11
2.1 Tuberías Lisas PE 100 12
2.2 Tuberías Pared Estructurada 13
2.3 Tubería PE 200 14
3 Sistema de Calidad 15
3.1 Programa de Calidad 16
3.2 Normalización 16
3.3 Control de Calidad 16
3.4 Controles a la Materia Prima 17
3.5 Controles a la tubería 17
4 Tubería KRAH® PE 100 19
4.1 Características del Sistema de tuberías KRAH® PE 100 20
4.2 Tuberías y Accesorios 22
4.3 Dimensiones 23
4.4 Sistemas de Unión 26
4.5 Proceso de Electrofusión 28
4.6 Fitting 29
4.7 Suministro de las tuberías KRAH® PE 100 38
4.8 Instalación 40
4.9 Pruebas de presión hidráulica en terreno 42
5 Sistema KRAH® Tubería Estructurada 43
5.1 Características 44
5.2 Dimensiones 46
5.4 Fitting 54
5.5 Instalación 56
6 Tubería KRAH® PE 200 59
6.1 Características 60
6.2 Dimensiones 63
6.4 Fitting 67
6.5 Suministro 69
6.6 Instalación 71
Anexos 73
7 Anexo 1 74
7.1 Cálculo Estructural Tubería KRAH® 74
8 Anexo 2 82
8.1 Cálculo hidráulico con Tubería KRAH® 82
9 Anexo 3 84
9.1 Recomendación de Instalación para la tubería HDPE KRAH® 84
9.2 Excavación y Soporte de la Zanja 85
9.3 Ancho de la Zanja 86
9.4 Preparación del Fondo de Zanja 86
9.5 Agotamiento de la Napa 87
9.6 Cama de Asiento 87
9.7 Relleno del Área del Tubo 88
9.8 Compactación del área del tubo 89
9.9 Compactación del relleno superior 90
9.10 Remoción de Tablestacados 90
10 Proyectos 91
Foto 1.1 Planta KRAH® PIPING SOLUTIONS
Presentación
KRAH® PIPING SOLUTIONS es una empresa
Chilena, que forma parte de una comunidad
internacional de empresas que utilizan la
tecnología KRAH® para la producción de
tuberías de HDPE. KRAH® A.G. con sede central
en Schutzbach, Alemania, es la empresa que ha
generado desde la década de los 70s la tecnología
en líneas de producción de tuberías termoplásticas
de gran diámetro, así como también materiales
con altos rendimientos en líneas de presión.
KRAH® PIPING SOLUTIONS ha puesto en
operación su planta productiva en Marzo del
2009, emplazándola en la Comuna de Lampa,
Santiago de Chile.
Esta planta tiene como fin el abastecer con
productos de alta calidad los mercados del
Polietileno de Alta Densidad.
Este Catálogo de Productos se ha elaborado para
entregar, a quienes proyectan o ejecutan trabajos
con tuberías HDPE, recomendaciones para la
selección, manipulación e instalación de éstas.
KRAH® PIPING SOLUTIONS no se responsabiliza
por la incorrecta aplicación de algunos de sus
productos en un proyecto, y pone a disposición
de los usuarios el soporte técnico por parte de sus
especialistas.
1.1 Politica de calidad
KRAH® PIPING SOLUTIONS tiene como empresa de categoría mundial, basadas en los
compromiso general asegurar a sus clientes el siguientes principios:
cumplimiento de los requisitos de Calidad en los
productos que produce y su Sistema de Gestión • Integridad Personal como expresión de
de Calidad estará siempre comprometido con la disciplina, orden, respeto, honestidad y
mejora continua como una forma de contribuir entusiasmo.
al crecimiento de la empresa y con esto de la
sociedad. • Creatividad e Innovación como parte de
nuestro reto diario para el mejoramiento continuo.
Para lo anterior se dará prioridad a la capacitación
del personal y en que todos se sientan involucrados • Productividad en nuestro trabajo y en el empleo
en alcanzar los objetivos planteados. de los recursos materiales.
KRAH® PIPING SOLUTIONS es un equipo de trabajo • Conciencia en la práctica de un trabajo libre de

cuyas acciones diarias las ejecuta con una elevada errores y en el COMPROMISO leal con la institución
vocación de servicio a los Clientes en su visión de y con las realizaciones de calidad.
1.2 Aviso de Exención de Responsabilidad
KRAH® PIPING SOLUTIONS se reserva el derecho de modificar el presente catálogo sin previo aviso y sin
expresión de causa. Será responsabilidad del usuario verificar el uso de la última versión.
Este catálogo entrega información sobre los productos fabricados por KRAH® y recomendaciones sobre
su uso e instalación. Es responsabilidad del usuario verificar la correcta aplicación y uso de los productos
KRAH®.
KRAH® PIPING SOLUTIONS / www.krah.cl

10 Versión 2.0 / Septiembre 2013
2 Línea de productos
Los productos que KRAH® PIPING SOLUTIONS
fabrica en su planta de Lampa corresponden a
tuberías de Polietileno de Alta Densidad (HDPE)
y sus accesorios para diseñar y construir sistemas
para la conducción de fluidos, sea esto a presión o
en escurrimientos tipo canal.
Las líneas de productos se han dividido
dependiendo del servicio que prestan y del tipo
de resina que se utilice para la fabricación, así se
distinguen las siguientes líneas.
2.1 Tuberías Lisas PE 100
Corresponde a tuberías y fitting fabricados en Fitting tanto segmentado como inyectado para
base a resinas PE 100. así montar las tuberías en un sistema.
Este sistema considera tuberías de diámetros 20 El objetivo de esta tubería es fundamentalmente
a 800 mm con presiones nominales entre 6 y 20 formar parte de sistemas presurizados como
bares. Las tuberías son de paredes sólidas y los son redes de distribución de Agua Potable,
diámetros nominales son exteriores. impulsiones de aguas o soluciones ácidas con
Junto a las tuberías se considera el suministro de presiones que no superen los 20 bares.
Foto 2.1 Tubería KRAH® PE 100

2.2 Tuberías Pared Estructurada
Corresponde a tuberías y fitting fabricados en El objetivo de esta tubería es fundamentalmente

base a resinas PE 100 formar parte de sistemas no presurizados o
Este sistema considera tuberías de diámetros de baja presión como son redes de colectores
300 a 4.000 mm, las que se diseñan para trabajar de alcantarillado de aguas servidas, aguas
con baja presión interior (0,5 a 3,0 bares) y lluvias, aguas acidas, emisarios submarinos,
están calculadas estructuralmente para resistir entubamiento de canales, aducciones de mini
importantes cargas de aplastamiento. centrales, etc.
Foto 2.2 Tuberías Pared Estructurada

Versión 2.0 / Septiembre 2013
13
2.3 Tubería PE 200
Corresponde a las tuberías y accesorios del sistema fabricar tuberías hasta de 30 bares y más en casos
KRAH® Pressure Pipes Systems. La aplicación de especiales.
este sistema corresponde a líneas de conducción Este material se ha diseñado para materializar
de fluidos bajo presión. líneas de conducción de fluidos son presiones
El material a utilizar para la fabricación de mayores a las del polietileno PE 100, pero
tuberías y accesorios será PE200 y se consideran manteniendo sus cualidades como resistencia a
diámetros desde 300 hasta 4.000 mm pudiéndose ataque químico o resistencia a la abrasión.
Foto 2.3 Tuberías KRAH® PE 200

* En los siguientes capítulos de éste
catálogo entregamos el detalle de cada
una de nuestras líneas de productos.
3 Sistema de Calidad
La calidad de nuestros productos es auditada por
la empresa líder en el área en nuestro país Cesmec
S.A. y es política de KRAH® Piping Solutions
mantener estos altos estándares.
La planta emplazada en la comuna de Lampa en
Santiago, posee certificaciones en base a un Sello
de Calidad ISO Casco 5 para todos los productos
del tipo tubería de Presión lisa PE 100, PE 80 y PE
200 así como también certificación ISO 9001/2008.
Para proyectos especiales se trabaja de común
acuerdo con los clientes de modo de entregar
Certificación ISO Casco 7 o bien cumplir con
protocolos concordados.
3.1 Programa de Calidad
KRAH® PIPING SOLUTIONS es una fábrica de el tema de la normalización y la calidad, razón
tuberías de HDPE, las cuales son producidas a partir por la cual creemos seriamente en el compromiso
de resinas de excelente calidad, suministradas por hacia nuestros clientes con los productos que
proveedores de primer nivel mundial certificados fabricamos.
bajo normas de la serie ISO 9000 y de acuerdo a
las más estrictas normas de fabricación. El detalle y los requisitos que se detallan a
continuación, son parte de nuestro programa de
KRAH® PIPING SOLUTIONS utiliza los tipos de resina calidad, el cual llevamos adelante por medio de
de HDPE que reúnen las adecuadas características un Sistema de Gestión de Calidad aplicado a la
físicas y químicas para la fabricación de nuestras fabricación de nuestras tuberías de HDPE, a través
tuberías de HDPE para la conducción de todo tipo de la norma ISO-CASCOS (Marca de Conformidad).
de fluidos, dentro de las cuales destacan el agua
potable, aguas residuales e industriales. Este Sistema está sujeto a revisiones periódicas y a
la aprobación del organismo certificador externo
Con el objeto de poder cumplir con los e independiente Cesmec que nos controla, el cual
requerimientos exigidos por nuestros clientes, nos compromete y responsabiliza por la calidad
somos una fábrica que se ha comprometido con de nuestras tuberías de HDPE entregadas a todos
nuestros clientes.
3.2 Normalización
Las distintas normas existentes, definen las un conjunto de referencias para la calificación de
características dimensionales y de resistencia los diversos productos, tanto para los fabricantes
mecánica de los productos, de modo de satisfacer como para los usuarios. Las principales normas
las distintas exigencias a las cuales son sometidas por las cuales se rigen la fabricación de nuestras
las tuberías. En general, las normas constituyen tuberías, son las normas internacionales ISO 4427,
ISO 29561, DIN 16961, ISO 9969, DIN 19674, ASTM
F 2720 y la norma chilena NCh398/1.
3.3 Control de Calidad

Con el objeto de dar permanente cumplimiento En nuestro laboratorio se efectúan todas las
a las especificaciones de las diversas normas pruebas requeridas por las normas antes detalladas,
de calidad, KRAH® PIPING SOLUTIONS cuenta tanto para las materias primas utilizadas, como
con un equipo de profesionales especializados para las tuberías que fabricamos. Cada uno de los
y un moderno laboratorio de control de requisitos exigidos por la normativa vigente, han
calidad equipado con todo lo requerido para sido debidamente implementados en las áreas
dar cumplimiento efectivo a la normativa respectivas de nuestra organización.
comprometida, tanto para nuestros clientes en Además, nos encontramos certificados de
Chile como en el extranjero. manera permanente por un organismo externo

de certificación independiente; el cual a su Por lo tanto, y en base a lo recién indicado, todas
vez es calificado por el Instituto Nacional nuestras tuberías son sometidas a rigurosas
de Normalización (INN), somos auditados pruebas de control de calidad, para así determinar
regularmente. el estricto cumplimiento de las normas nacionales
e internacionales a las cuales nos hemos
comprometido.
3.4 Controles a la Materia Prima

En la fabricación de nuestras tuberías, se utilizan importantes que éstas deben cumplir, dentro de
resinas de excelente calidad suministradas por las cuales se destacan:
proveedores internacionales certificados bajo
las normas ISO 9000. Las propiedades físicas y • Densidad
químicas de estas resinas, están garantizadas y • Índice de fluidez (melt index)
certificadas por cada fabricante.
Después de haber testeado estos controles, y
Cada una de las resinas utilizadas en nuestra verificar las certificaciones de calidad de los
producción, son sometidas a diversas pruebas, proveedores definidos, se da por aprobada la
las cuales permiten verificar los parámetros más materia prima, dándose inicio al proceso de
fabricación de nuestras tuberías.
3.5 Controles a la tubería

Los controles y principales pruebas que definen • Presión interna:
las normas específicas de estos productos y que Esta prueba consiste en someter a diversas
se le realizan a nuestras tuberías de HDPE son: presiones y temperaturas (20°C y 80°C) diversas
probetas de nuestras tuberías, las cuales deben
• Dimensiones: resistir sin romperse, agrietarse, deformarse o
Este control se realiza permanentemente en las evidenciar pérdidas.
líneas de producción y consiste en verificar que
nuestras tuberías cumplan con los requerimientos • Stress cracking:
dimensionales especificados, específicamente Esta prueba es uno de los principales parámetros
en el diámetro exterior, ovalización, espesor de para determinar la calidad de la materia prima y
pared, excentricidad y su longitud útil. del proceso de producción de nuestras tuberías.
Este consiste en someter una probeta a la acción
• Aspecto superficial: de un material tenso activo, el cual actúa en
Es un control importante en el cual se considera los puntos de concentración de tensiones del
el aspecto externo de nuestras tuberías. Las material, disminuyendo la fuerza de interacción
superficies externas e internas deben ser lisas, de las moléculas y produciendo su separación.
limpias y libres de pliegues, ondulaciones y Una buena respuesta del producto, implica una
porosidades. buena calidad del proceso.

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• Contracción longitudinal: • Leyenda:
Este ensayo consiste en colocar una probeta Este control de identificación de nuestras tuberías,
de nuestras tuberías, dentro de un horno a se realiza conforme a lo especificado en las
temperatura constante (110°C), con el objeto normas respectivas. El objetivo es proporcionar
de verificar el comportamiento y la calidad información adecuada para que cada producto
del proceso de producción, específicamente fabricado.
desde el punto de vista dimensional. El valor
determinado por la norma, como resulta óptimo, • Atoxicidad:
es que la probeta no puede sobrepasar el 3%de Este control está destinado a determinar que
contracción. nuestras tuberías que están destinadas a la
conducción de agua potable o productos
• Tracción a la fluencia y alargamiento a la alimenticios, no transmitan sabor, olor o color,
rotura: ni les incorporen algún contenido de elementos
Este ensayo consiste en deformar una probeta tóxicos mayor que los límites fijados en las normas
obtenida a partir de nuestras tuberías, a lo respectivas.
largo de su eje longitudinal; a una velocidad
constante, aplicando una fuerza determinada
por la norma específica, hasta que la probeta se
estire y posteriormente se corte. Posterior a esto,
se determina la fuerza en el punto de fluencia, su
alargamiento y fuerza en la ruptura.

4 Tubería KRAH® PE 100
La tubería KRAH® PE 100 fabricada por KRAH®
Piping Solutions corresponde a una tubería PE 100
estándar. Lo anterior implica que es una tubería
que se fabrica según las normas ISO 4427, DIN
8074, ASTM F714 o bien NCh 398-1. Esta tubería
es ampliamente utilizada en el mercado chileno y
latinoamericano por entre otros la Industria de la
Minería, Servicios Sanitarios, etc.
La fabricación de la tubería bajo otras normas o
bien con otras resinas (como PE 80) es factible y
debe ser consultada a la planta.
4.1 Características del Sistema
de tuberías KRAH® PE 100
Este tipo de tubería posee las siguientes características generales:

• Optima resistencia a químicos.
• Atoxico, apto para agua potable.
• Baja incrustación.
• Alta resistencia a la abrasión y radiación UV.
• Excelente respuesta ante el golpe de ariete.
• Fácil manipulación.
4.1.1 Propiedades Físicas del Material

Las propiedades físicas referenciales del material PE 100 utilizado en la fabricación de las tuberías KRAH®
PE 100 se entregan en la siguiente tabla:
Tabla 4.1-1 Propiedades físicas del material PE 100

4.1.2 Resistencia a la abrasión
Figura 4.1-1 Curva de Abrasión de varios tipos de material de tuberías.
4.1.3 Resistencia a los agentes químicos

Una lista corta del comportamiento del HDPE ante algunos agentes químicos se presenta en la siguiente
tabla:
Tabla 4.1-2 Resistencia química del HDPE.

21
4.2 Tuberías y Accesorios
Las tuberías KRAH® PE 100 pueden ser fabricadas Los espesores de la tubería se calculan con la
bajo las normas antes señaladas. En las tablas 4.3- expresión:
1, 4.3-2 y 4.3-3 se entrega el detalle de cada tubo
según estas normas.
Para los accesorios conformados se considera
como base la norma DIN 16963 Parte 4. Para
fabricación de accesorios bajo otras normas
consultar con la fábrica.
Las dimensiones entregadas corresponden al
cálculo de espesores considerando como base En donde:
una resina PE 100 según lo señalado por ISO PN = Presión Nominal de la tubería [Kg/ cm2]
12162. D = Diámetro exterior del tubo [mm]
Los diseños se basan en materiales para un e = Espesor mínimo de la pared del tubo [mm]
servicio de a lo menos 50 años y que a 20°C σS = Tensión de diseño del material [Kg/ cm2]
entreguen una tensión MRS de 10 MPa.
Según ISO 12162 para los materiales anteriores se Para la tubería KRAH® PE 80 y PE 100, que se fabrica
debe aplicar un coeficiente de Diseño C=1,25 con con resina PE 100, la tensión de diseño, a 20°C es:
lo que se obtiene que la tensión de diseño de la
tubería será:
σS = 8 [MPa] o bien 80 [Kg/ cm2].
Cuando la tubería opere con temperaturas superiores a 20°C se deben considerar factores de reducción
de presión para un servicio a 50 años. Los coeficientes se entregan en la siguiente tabla:
Tabla 4.2-1: Factores de reducción de presión a temperatura, para servicio a 50 años.
Nota: Los tipos de material deben ser consultados las normas NCH 398 o ISO 4427.

4.3 Dimensiones
Tabla 4.3-1 : Dimensiones Tubería PE100 bajo la norma ISO 4427

Tabla 4.3-2: Dimensiones Tubería PE100 bajo la norma Nch 398-1
Tabla 4.3.3: Dimensiones Tubería PE100 bajo la norma ASTM F714
4.4 Sistemas de Unión
Las tuberías KRAH® PE 100 fundamentalmente son unidas mediante soldaduras (Termo y electro
soldaduras) o bien por sistemas mecánicos. Estos sistemas de unión se detallan en los siguientes puntos:
4.4.1 Soldadura por Termofusión

a) El Proceso de Termofusión: • Proceso de Ajuste: Las cañerías a soldar se
El proceso de termofusión para la tubería de pared deben cortar en forma recta en sus extremos y se
sólida KRAH®, sea esta fabricada bajo el esquema deben limpiar cuidadosamente estas superficies.
de la norma ISO 4427 o Nch 398-1 o bien ASTM Se deben disponer los tubos de tal forma que las
F714, responde a los mismos criterios generales superficies estén alineadas. Considerar los valores
que se detallan a continuación. de la siguiente tabla:
b) Equipo de Termofusión:
El equipo básico para llevar a delante este proceso
corresponde a una máquina termosoldadora, la
cual deberá estar en perfectas condiciones de uso.
Resulta tan importante como la máquina el que
ésta sea operada por personal calificado.
La máquina y el operador se considerarán
aptos para trabajar después de haber realizado
soldaduras de muestra y que éstas aprueben
los ensayos que se especifiquen. La norma DVS Tabla 4.4-1: Valores de Diámetro Exterior
entrega una batería de posibles ensayos a exigir. y Separación de Aire Máxima
c) Condiciones de trabajo:
Asegurar el libre movimiento longitudinal de las
Para efectuar apropiadamente la tarea de
tuberías. Evitando con esto eventuales tensiones
soldadura el equipo que entrega energía a la
axiales sobre la tubería en el momento de soldar.
máquina deberá estar en perfectas condiciones
Controlar el desalineamiento de las tuberías. Se
de uso.
admite un máximo del 10% del espesor del tubo.
Adicionalmente, y en función de las condiciones
climáticas en que se desarrollen los trabajos se
• Proceso de soldadura: Tapar los extremos de la
deberá disponer de una protección tal que la
tubería a soldar para evitar corrientes de aire.
zona de fusión no esté expuesta a viento, lluvia o
Comprobar la temperatura del plato calefactor de
bajas temperaturas. Para lo anterior basta con por
modo que esta sea uniforme en todo el perímetro
ejemplo una carpa y tapas en los extremos de los
y del orden de 220 ± 10 °C.
tubos a unir de modo de evitar la corriente de aire
Medir la presión de arrastre de las tuberías a soldar.
que se produce por su interior.
De modo de corregir por este valor la presiones
que deben existir en la zona de soldadura.
d) Procedimiento de trabajo:
Limpiar y mantener limpio el plato calefactor.
La soldadura a tope de cañerías se divide en los
Soldar siguiendo la secuencia mostrada en la
siguientes pasos:
figura 4.4-1.

Figura 4.4-1: Gráfico del proceso de Termo Soldadura
Donde:
P1 = P3: Presión de adecuación y de acoplamiento
P2: Presión de precalentamiento.
t1: Tiempo de calentamiento inicial.
t2: Tiempo de calentamiento.
tc: Tiempo de cambio o de remoción del plato
calefactor.
tu: Tiempo de unión.
t3: Tiempo de enfriamiento.
El proceso es tal que una vez que el plato calefactor los extremos de los tubos a soldar, esto a una
ha alcanzado la temperatura de fusión, los presión que va de cero a P3 en un tu de modo que
extremos de los tubos a soldar se presionan sobre la presión P3 se alcance en forma no abrupta.
éste (a presión, P1) permitiendo la transferencia
de calor al material del tubo y formando un rodón Finalmente a una presión P3 y por un tiempo t3
uniforme en todo el perímetro, todo esto en el se deja enfriar la unión, cuidando de no inducir
tiempo t1. esfuerzos en esta durante este período.
En el proceso antes descrito se deberá ser
Trascurrido el tiempo t1 se debe reducir la presión muy cuidadoso en evitar que la temperatura
y se permite el calentamiento del tubo a una muy fuese demasiado alta, pues existe el riesgo de
baja presión P2. La operación de calentamiento una degradación térmica del material. Si por
toma el tiempo t2. el contrario la temperatura fuera muy baja,
Una vez finalizado t2 se procede a hacer un también se crean problemas, debido a que falta
rápido retiro del plato calefactor, en el mínimo tc material fundido. Por lo tanto es de fundamental
posible. Para luego colocar en contacto directo importancia chequear la temperatura en forma
regular.
Foto 4.4-1: Proceso y Equipo de Termofusión
El fabricante de cada Equipo Termosoldador deberá entregar una tabla con los parámetros de soldadura a aplicar para
cada tipo de tubería a soldar.

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4.5 Proceso de Electrofusión
Es el proceso que permite la unión de tuberías con diversos accesorios llamados electrofittings. En la
soldadura por electrofusión se calientan y sueldan dos superficies mediante el calor generado por una
resistencia eléctrica. Esta resistencia se encuentra en el interior del electrofitting.
La utilización del electrofitting entrega los siguientes beneficios:
• Zona de fusión más amplia.

• Espesor de pared grande.
• Se pueden usar con todas las tuberías de polietileno para presión.
• Es posible realizar la instalación en espacios más reducidos.
• No hay limitaciones en términos de clima.
• El uso de un bajo voltaje previene los accidentes.
• Existe una transferencia de calor directa al tubo desde el enrollado del electrofitting.
• El pequeño espacio entre la tubería y fitting entrega una óptima presión de unión en la zona de fusión.
• Poseen un indicador visual de la fusión.
La dilatación de la masa fundida y las tensiones de contracción producen la presión de soldadura

necesaria para una correcta soldadura.
El sistema de electrofusión consiste en las siguientes etapas:
a) Preparación de la soldadura: c) Ejecución de la soldadura:

Se conecta la máquina soldadora a una fuente Se conectan los terminales de la máquina de
de poder y se revisa que el electrofitting esté en electrofusión en los bornes del electrofitting y el
buenas condiciones. operador activa la máquina, indicando el proceso
de soldadura. Una vez terminado el tiempo de
b) Proceso de ajuste: electrofusión, se mantiene en reposo la unión
Se corta transversalmente el tubo y se marca durante el tiempo de enfriamiento indicado.
la longitud al insertar. Se limpia la zona de la La información de los parámetros del proceso
tubería a insertar con un paño seco y se raspa de soldadura se almacenan en la máquina de
cuidadosamente en la dirección longitudinal electrofusión.
con una herramienta apropiada. Se retiran los
residuos. Posteriormente se verifican que las
superficies a soldar estén secas y sin rastros de
residuos y finalmente se inserta el electrofitting
hasta la marca de inserción o hasta el tope de
centrado.

Los Electofittings deberán siempre estar de electrofusión que deberá estar en óptimas
acompañados de sus parámetros de soldadura, condiciones de trabajo y que deberá ser operado
los que en general vendrán en forma de códigos por personal calificado, tendrá los elementos
de barra adheridas a la pieza o bien en una que le permitan leer este código de barra o bien
tarjeta adjunta al mismo. Por otro lado, el equipo setearlo manualmente en el equipo.
4.5.1 Unión con Flanges
En situaciones en que es muy difícil o costoso este tipo de unión y también para unir los tubos
soldar las tuberías en terreno, se utiliza la unión PE 100 con tuberías de otros materiales.
mediante flanges. También se usa en instalaciones La unión requiere de un PortaFlange, que también
que en el futuro deben ser desmontadas. recibe el nombre de Stub-End, el cual va unido
Finalmente, la unión mediante flanges se utiliza por termofusión a la tubería.
para conectar la tubería PE 100 con piezas con
4.6 Fitting
4.6.1 Flanges
Figura 4.6-1: Flange

29
Tabla 4.6-1: Dimensiones para Flanges según normas DIN 2673 & DIN 2642

4.6.2 Stub End
Figura 4.6-2: Stub End
Tabla 4.6-2: Dimensiones para Stub End según normas DIN 2673 & DIN 2642

31
4.6.3 Codo 90°
Figura 4.6-3: Codo 90° (±2°)
Tabla 4.6-3: Dimensiones para Codo 90 ° (±2°) según norma DIN 16963.

4.6.4 Codo 60°
Figura 4.6-4: Codo 60° (±2°)
Tabla 4.6-4: Dimensiones para Codo 60 ° (±2°) según norma DIN 16963

33
4.6.5 Codo 45°
Figura 4.6-5: Codo 45° (±2°)
Tabla 4.6-5: Dimensiones para Codo 45° (±2°) según norma DIN 16963

4.6.6 Codo 30°
Figura 4.6-6: Codo 30° (±2°)
Tabla 4.6-6: Dimensiones para Codo 30° (±2°) según norma DIN 16963

35
4.6.7 Tee 90°
Figura 4.6-7: Tee 90° (±2°)
Tabla 4.6-7: Dimensiones para Tee 90° (±2°) según norma DIN 16963

4.6.8 Tee 45° o 60°
Figura 4.6-8: Tee 45° (±2°) o 60° (±2°)
Tabla 4.6-8: Dimensiones para Tee 45° o 60° (±2°) según norma DIN 16963

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4.7 Suministro de las tuberías KRAH® PE 100
Las tuberías KRAH® PE 100 se suministran en tiras de longitud (según dimensiones). El enrollado
de 12 m y eventualmente en tiras de 18 m. es posible de realizar solamente en tubos de
Alternativamente es posible el suministro en diámetro menor o igual a 110 mm y de presión
rollos o carretes, ya que permite tender sin PN10 o superior, suministrándose en rollos de 50
elementos de unión, tubos de varios metros o 100 m, dependiendo del diámetro.
Foto 4.7-1: Suministro de las Tuberías KRAH® PE 100 en tiras y rollos.
4.7.1 Transporte y acopio

El transporte de las tuberías, uniones y piezas • Los tubos y accesorios no deben estar en contacto
especiales deberá hacerse siguiendo las siguientes con salientes cortantes que puedan dañarlos, por
recomendaciones: ende se recomienda topes de madera para estibar
la carga.
• Las tuberías deben estar uniformemente
apoyadas en todas sus longitudes durante el • Los tubos y accesorios de HDPE, deben ser
transporte, y no debe sobresalir en más de 1 m de amarrados solo con bandas o cuerdas textiles o
la carrocería que las transporta. de nylon.
• La superficie del transporte debe estar libre de • Al usar distanciadores de madera, estos no
elementos con filo o punzantes. deben separar más de 2 m entre sí.
• La altura máxima de carguío es de 2 m.

Foto 4.7.2: Transporte de Tuberías KRAH®PE 100
Para la descarga de los tubos en las obras, se f) La altura máxima de apilamiento en el acopio
deberá disponer de elementos manuales o es de 2 metros.
equipos mecanizados, adecuados al sistema de En función del diámetro de la tubería, la altura
transporte utilizados, al peso de los tubos y a lo máxima de apilamiento es:
menos, se debe considerar lo siguiente:
• Diámetro hasta 315 mm, hasta 6 tubos de altura.
a) La descarga desde un camión se debe hacer en • Diámetro 355/500 mm, hasta 4 tubos de altura.
forma cuidadosa, para no dañar la superficie, ni • Diámetro 560/710 mm, hasta 3 tubos de altura.
los extremos de la tubería. • Diámetro 800/900 mm, hasta 2 tubos de altura.
b) Para la descarga, se deben usar sogas textiles. g) Si las tuberías presentan bajo espesor, como
En ningún caso, cables de acero o cadenas, que por ejemplo PN 4 (SDR 26) y menores, la altura de
pueden rayar la tubería. apilamiento deberá garantizar que las tuberías
dispuestas en la primera capa no sufrirán ovalidad
c) Las tuberías no deben ser lanzadas al piso. excesiva, producto del peso de los otros tubos.
Para este caso, se recomienda, como máximo, una
d) El acopio debe efectuarse colocando las altura de apilamiento de 1 metro.
tuberías sobre una superficie plana, sin estar en
contacto con cargas punzantes. h) Las tuberías de HDPE pueden ser almacenadas
quedando expuestas al sol dado que ellas
e) Para asegurar que no se desplacen lateralmente, están protegidas de la radiación U.V. gracias a la
se usarán distanciadores de madera, solo entre el incorporación de negro de humo en la fabricación.
piso y la primera capa de acopio.

39
4.8 Instalación
4.8.1 Instalación en Zanja
Para instalar redes de distribución de agua son La profundidad mínima de tendido de las tuberías
válidas las especificaciones contenidas en DIN depende del diámetro exterior de éstas y de las
19630. Si las condiciones locales permiten soldar cargas producidas por la circulación de camiones,
por completo las tuberías PE 100 fuera de la zanja, debiendo coincidir con la profundidad a que se
esta puede ser mucho más estrecha. congele el terreno (aproximadamente 70 a 80
En terrenos con interferencias para instalar la cm). La zanja se rellenara preferentemente con
tubería no es necesario eliminar los obstáculos, material exento de piedras, evitando los rellenos
ya que dada la flexibilidad relativamente elevada hidráulicos, ya que a causa de su baja densidad, las
de las tuberías PE 100, pueden salvarse la mayor tuberías flotan incluso llenas de agua. En terrenos
parte de ellos, tales como raíces de árboles o rocas. rocosos, es recomendable practicar con arena un
La tubería debe desenrollarse tangencialmente lecho de asiento.
del rollo o carrete, procurando evitar hacerlo En la zanja, el lecho de apoyo se realizara
en espiral. Las tuberías no deberán doblarse en con material sin piedras y debería tener un
ningún caso. Además es muy importante tanto espesor mínimo 10 cm, consolidándolo con una
el desenrollado como en el tendido, así como, apisonadora ligera antes de tender la tubería. Esta
naturalmente durante el almacenamiento o el deberá cubrirse hasta 30 cm por encima de su
transporte, evitar que se deterioren exteriormente parte superior con material apisonable carente
por piedras puntiagudas, etc. Las irregularidades de piedras. El ancho de la zanja donde se ubica la
que pudieran existir en el fondo de la zanja, tubería debe ser igual a Dn + 30 cm.
deberán compensarse previamente con arena El material de relleno se dispondrá en capas (de
o gravilla (según DIN 1063). Además al existir espesor suelto no mayor a 30 cm), apisonando
fondos con barro o pantanosos conviene hacer cuidadosamente cada una de ellas.
una sobre excavación de 15 cm, rellenando ésta
con material estabilizado. Una vez colmada y apisonada la zanja, los esfuerzos
producidos por la fricción entre la tubería y el
relleno evitan las dilataciones y contracciones
debidas a variaciones de temperatura.

4.8.2 Instalación Fuera de Zanja
Cuando las tuberías no pueden ser protegidas Un esquema de lo antes señalado se entrega en
contra la acción del sol, es conveniente disponer la figura 4.8-1 En este caso se deben tomar las
de elementos que permitan absorber las mismas precauciones que en tuberías enterradas;
deformaciones que se producen, pues se debe el material debe ser compactado a cada lado de la
tener en cuenta un coeficiente de dilatación tubería en un ancho igual a 2 diámetros, la altura
térmica de 2x10-4 m/m°C. Para disminuir la de relleno debe tener por lo menos 30 cm sobre
absorción de calor, se recomienda cubrirlas con la parte superior de la misma. El ancho total de
tierra exenta de piedras que puedan dañar la esta cubierta debe ser de unos 4 diámetros.
tubería.
Figura 4.8-1: Esquema Instalación fuera de Zanja
Para un mayor detalle con respecto a la instalación, ver el Anexo 3 de este catálogo “Recomendación de
Instalación para la tubería de HDPE KRAH®
4.8.3 Radios de Cuadratura

La tubería KRAH® PE 100 admite radios de curvatura mínimos, evitando con ello el uso de piezas especiales.
Se recomienda hacer giros con radios no menores a los entregados en la tabla 4.8-1.
Tabla 4.8-1: Radios de Curvatura Mínimos

Para un mayor detalle con respecto a la instalación, ver el Anexo 3 de este catálogo “Recomendación de Instalación para
la tubería de HDPE KRAH®.

41
4.9 Pruebas de presión hidráulica en terreno
4.9.1 Introducción
El objeto de esta Prueba de Presión en terreno es procedimientos señalados en este documento
determinar si las uniones entre las tuberías o de están basados en las normas DVS 2210/1 o DIN
los accesorios a esta se han realizado de modo 4279/8, 9 y 10. Estas pruebas deben ser aplicadas
que el sistema sea estanco. Todo lo anterior a tuberías de HDPE que transporten fluidos a
antes de poner en servicio la instalación. Los presión.
4.9.2 Consideraciones
Antes de empezar las pruebas de presión parciales de tal modo de sostenerlas en posición.
hidrostática, las tuberías deben estar en su La tubería debe ser protegida de los cambios de
posición definitiva. Se debe corroborar que todos temperatura durante la etapa de prueba, y para
los accesorios de la línea y los extremos estén ello se recomienda instalar rellenos parciales
correctamente asegurados. Las tuberías deben de la zanja en donde se le instale. Para realizar
estar con sus uniones a la vista, y especialmente la prueba se debe considerar el uso de agua, no
en las curvas deben tener a lo menos rellenos recomendándose el uso de aire comprimido.
4.9.3 Etapas previas

Generalidades Se debe verificar que la presión de prueba no sea
Previo a la prueba el contratista deberá entregar superior a las presiones de las piezas especiales.
un detallado procedimiento de cómo llevara Si es superior, se tomaran las medidas necesarias
adelante la prueba, este procedimiento debe para no dañarlas.
contemplar a lo menos los siguientes puntos: El contratista deberá instalar una válvula de alivio
en el sistema de prueba de presión, para prevenir
• Metodología a aplicar. sobre presurización de la línea durante la prueba.
• Disposición de los diferentes elementos y El contratista deberá colocar una llave de paso
registros de control. entre la tubería y la bomba, así como también dos
• Nombre del encargado responsable de las manómetros en el punto alto y más bajo de la línea
pruebas. a probar, los que llevaran sus correspondientes
• Sistema de registro de control a seguir durante llaves de paso.
la ejecución de la prueba. Se debe considerar que al realizar la prueba, el
tramo probado sea tal que la diferencia de presión
entre el punto con mayor y menor presión no
exceda el 10% del valor correspondiente a la
presión de prueba.

5 Sistema KRAH®
Tubería Estructurada
5 Sistema KRAH® Tubería Estructurada
La línea de tuberías y accesorios KRAH® de pared la línea KRAH® Tuberías Estructuradas puede
estructurada está concebida especialmente mencionarse:
para construir sistemas monolíticos completos
para conducciones enterradas en zanja con a) La gran flexibilidad de fabricación que ofrece
escurrimiento de fluidos sin presión interna (o el sistema, permitiendo el dimensionamiento y la
con presión interna baja). producción de los tubos y accesorios a la medida
de lo que necesita cada obra en particular.
En esta línea se optimiza el diseño de las paredes
del tubo de manera de obtener un producto de b) El exclusivo sistema de unión por electrofusión
alta resistencia estructural frente a la s cargas integrada KRAH®, permitiendo al contratista un
externas - que deberá soportar una vez enterrado trabajo ágil y rápido con juntas 100% estancas,
en la zanja - y que, a la vez, sea económico. Para aun cuando las condiciones de instalación sean
esto, se busca aumentar el momento de inercia desfavorables.
de las paredes del tubo a partir del diseño de una
geometría especial de las mismas, dando lugar c) Coextrusión interna de color claro (normalmente
a lo que se conoce como “Pared Estructurada”. amarilla) lo que facilita enormemente la inspección
Esta pared estructurada, entonces, ofrecerá una visual al interior de la tubería.
rigidez anular igual o superior a la de un tubo
convencional de pared sólida, pero con espesores d) Para aplicaciones de colectores de agua lluvia,
mucho menores, resultando en tuberías más se ofrece una alternativa de sistema de sellado
livianas y, consecuentemente, más económicas. en base a una junta con espiga campana y o´ring
Entre las características más destacadas de elastomérico.
5.1 Características
5.1.1 Material
Los tubos KRAH® Estructurado pueden fabricarse en cualquiera de los siguientes materiales:
• Polietileno de Alta Densidad (HDPE)

• Polipropileno Random (PP-R)
• Polipropileno Homo (PP-H)
• Polipropileno No Inflamable (PP-S)
La producción normal se realiza con HDPE y refuerzos helicoidales en PP-R.

5.1.2 Ventajas • Bajo Peso:
El bajo peso específico del material, sumado a
la configuración de paredes estructuradas de la
• Ductilidad y Alta Resistencia:
línea KRAH® Estructurado, resulta en tubos muy
Debido a las características del HDPE o PP, los
livianos.
productos de la línea KRAH® Estructurado son
• Facilidad de Manipulación e Instalación:
capaces de absorber grandes deformaciones sin
Debido al bajo peso de los productos de la línea
presentar fisuras ni comprometer su estabilidad
KRAH® Estructurado, la manipulación y el proceso
estructural.
de instalación de los mismos resulta más ágil,
• Alta rigidez anular:
rápido y sin necesidad de maquinaria pesada.
Lo que le permite resistir las cargas producto
• Alta resistencia química:
de una instalación normal enterrada en zanja
Los materiales en los que se fabrican los tubos
(rellenos, transito, nivel freático, otras).
KRAH® de Pares Estructurada (HDPE y PP) son
• Juntas Estancas:
resistentes a la mayoría de los compuestos
Los sistemas de unión por fusión molecular, como
químicos que se presentan en conducciones, tales
los que ofrece la línea KRAH® Estructurado, son los
como soluciones ácidas, aguas cloacales, aguas
únicos que garantizan la estanquidad de las juntas
salobres y otras químicamente agresivas sin que
en cualquier situación (por ejemplo, importantes
se comprometa la vida útil de la tubería.
deformaciones o movimientos inesperados, así
• Resistencia al impacto:
como solicitaciones axiales).
La alta resistencia al impacto del material, que se
• Excelente Capacidad Hidráulica:
conserva aún a muy bajas temperaturas, asegura
La capacidad hidráulica de los tubos KRAH®
tubos y accesorios robustos.
Estructurado es óptima debido a la lisura del
• Resistencia contra microorganismos,
material y a que sus diámetros nominales siempre
roedores y termitas:
coinciden con los diámetros interiores.
Las superficies lisas de las tuberías KRAH®
• Resistencia a la abrasión:
Estructurado no dan espacio a los dientes del
Tanto el HDPE como el PP, con los que se fabrican
roedor. Por otro lado, ni el HDPE ni el PP son
los tubos KRAH® Estructurado, presentan la mayor
medios nutrientes para bacterias, hongos o
resistencia del mercado a fenómenos abrasivos.
esporas, por lo que son resistentes a toda forma
de ataque microbiano.
Figura 5.1-1: Curva de Abrasión para tuberías de varios tipos de material

45
5.2 Dimensiones
Los tubos de la Línea KRAH® Estructurado pueden fabricarse en longitudes útiles “L” de 1.0 a 6.0 mts y con
diámetros nominales (internos) “Di” entre 300 y 4.000 mm.
Figura 5.2-1: Longitud y Diámetro Nominal de tuberías KRAH® Estructurada
La dimensión usual para la entrega de la tubería del perfil de pared, posibilitando tanto el
es de 6,0 m útiles. También es posible, a pedido, dimensionamiento como la producción de la
el despacho de tiras de 12 o 18 mts., uniendo 2 tubería a la medida de las condiciones particulares
o más tuberías de longitud estándar en planta de cada obra, con la consiguiente optimización
mediante la técnica de electrofusión. de costos.
Todos estos materiales son termoplásticos con
Una de las ventajas sobresalientes que presentan excelentes propiedades para su aplicación en
las tuberías de la línea KRAH® Estructurado es la obras de agua potable y todo tipo de desagües,
gran variedad de perfiles de pared disponibles sobre todo por su alta resistencia química y la
y la alta flexibilidad que presenta el sistema de posibilidad que brindan de ejecutar uniones por
fabricación, que a su vez permite la variación fusión molecular (termofusión, electrofusión).
de cada una de las dimensiones geométricas Algunos perfiles posibles se muestran en la
Figura5.2-2.
Figura 5.2-2: Perfiles de tuberías KRAH® Estructurada

De todas formas, dado que la prestación del tubo limpieza de conductos con presión de agua, en
no sólo depende de su rigidez anular, sino que los productos de la línea KRAH® Estructurado se
el mismo también deberá ser capaz de soportar, limita el dimensionamiento del espesor de liner
entre otras cosas, las solicitaciones ejercidas a un mínimo según lo muestra la Tabla 5.2-4,
durante la instalación y la de los equipos de pudiendo además adaptar el mismo para cumplir
con los requerimientos de la más reciente norma
europea EN 13476.
Figura 5.2-3: Liner de la tubería HDPE de espesor S1
Tabla 5.2-4: Espesor mínimo de Liner según EN 13476 y Tubos KRAH®

47
5.2.1 Normas
• Normas de Fabricación:
Las normas utilizadas en la verificación, tanto de la materia prima como del producto correspondiente a
la fabricación de la tubería KRAH® Estructurada se entregan en el siguiente cuadro:
Tabla 5.2-5: Normas usadas en la fabricación de Tubería KRAH® Estructurado
• Normas de Instalación:
Las normas aplicables a la instalación de las tuberías Estructuradas son las siguientes:
Tabla 5.2-6: Normas usadas en la instalación de tuberías Estructuradas

5.3.1 Unión con Electrofusión
Las tuberías KRAH® Estructuradas se pueden unir mediante un sistema de electrofusión, el cual es un
proceso que difiere de los procesos convencionales en que no necesita de piezas adicionales, como es el
caso de la tubería estándar de HDPE que utiliza coplas.
En efecto, las tuberías y accesorios KRAH® Estructurado poseen acoples del tipo Espiga-Campana con
una resistencia eléctrica incorporada, la cual se calienta a través del paso de corriente para realizar la
fusión molecular.
En los párrafos siguientes se entregan los procedimientos para el acople adecuado de estas piezas.
Realización de las Fusiones

El proceso de electrofusión de las tuberías KRAH® Estructuradas, si es realizado en forma correcta,
asegurará la estanqueidad de las juntas, aún frente a movimientos o deformaciones inesperadas de la
conducción. Por lo tanto, se deberán atender a las siguientes especificaciones, que garantizarán la calidad
de las juntas obtenidas.
a) Recomendaciones: temperaturas no podrán bajar más. Por ejemplo,

Antes de comenzar con el procedimiento, habrá se puede cubrir la unión, o precalentarla. Además,
que prestar especial atención a las siguientes en estos casos se deberá extender el tiempo de
recomendaciones: soldado. En campo esto puede significar instalar
una cubierta sobre la zona de trabajo. Como
• Existen diferentes tipos de máquinas de por ejemplo se puede considerar una carpa para
electrofusión para realizar el proceso. Algunas independizarse de la situación climática.
funcionan con energía trifásica (380 V) y otras lo
pueden hacer a 220 V. Es importante consultar al • Las campanas y las espigas de las tuberías
proveedor de la máquina con anticipación, para deberán inspeccionarse para verificar la presencia
prever todos los elementos que sean necesarios de posibles daños ocasionados en el transporte.
para su correcto funcionamiento en la obra. Para el En particular se deberá verificar la continuidad de
suministro de energía, deberá preverse en la obra la resistencia eléctrica existente.
un generador con una capacidad mínima de 15 • Las tuberías deberán estar posicionadas de forma
kVA por cada uno de los equipos de electrofusión tal que las conexiones para el soldado (bornes
en uso y deberá prestarse atención a que aquel salientes de la resistencia inserta en la campana
suministre energía en forma constante. del tubo) sean fácilmente accesibles.
• La sección a soldar deberá ser protegida de la • No se debe electro fusionar si las superficies a
suciedad, humedad y de la radiación solar directa. unir están mojadas o con presencia de agua.
Cuando haya temperaturas bajo los +5°C así tan • No se debe aplicar calor a la tubería en forma de
bien como cuando hay lluvia, deberán realizarse llama. De aplicarse puede destruir el material.
acciones que aseguren que en esta sección las
Lo correcto es aplicar aire caliente.

49
Foto 5.3-2: Resistencia eléctrica
Foto 5.3-1: Manipulación Tubería Estructurada
incorporada en la Campana
b) Procedimiento: el diámetro interno de la tubería y que posee

Teniendo en cuenta las precauciones mencionadas un sistema de tornillo que facilita expandirlo de
anteriormente, podrá comenzarse el proceso modo que quede perfectamente adherido a la
de electrofusión, a realizar por un soldador pared del tubo antes de que este inicie el proceso
experimentado, siguiendo los siguientes pasos: de soldadura.
• Se limpiará con un trapo seco (de algodón) las • Introducir la espiga en la campana, comprobando
superficies externa de la espiga e interna de la que las marcas mencionadas en el paso b)
campana. El objeto de esta operación es dejar coincidan con el borde de la campana. Si las
completamente libre de agua, barro, polvo, grasas marcas coinciden significa que los extremos de
o aceites la zona de trabajo. Para la limpieza se las dos piezas a fusionar, hacen buen tope en los
usará alcohol isopropílico. chanfles de sello. En este proceso, deberá prestarse
especial atención a que no quede humedad entre
• Se medirá con una cinta métrica el ancho de la espiga y el enchufe. Para introducir la espiga
la superficie a fusionar de la campana, desde en la campana, se podrán usar tecles manuales y
el borde externo de la misma hasta el chanfle bandas textiles o bien empujar la tubería desde
interno que posee a 45º (tope). Esta medida se sus extremos libres y siempre cuidando de no
transportará entonces a la superficie superior de dañar los extremos de los tubos.
la espiga, midiendo desde el borde de la misma
en la dirección del eje de la tubería, a una distancia • Luego de su acople, las tuberías se alinearán
no menor a los 120 mm. Se marcará la medida axial y verticalmente.
en la espiga con un marcador resistente al agua,
realizando varias marcas con una separación • Siempre que sea posible, el fusionista deberá
equidistante a 120º. introducirse dentro del tubo y verificar que el
rigidizador continúe en la posición correcta
• Con el fin de facilitar el ensamble, y posibilitar luego del ensamble. También verificará que los
una adecuada electrofusión de las juntas, para las extremos de los tubos estén realmente haciendo
tuberías de diámetro superior a los 800 mm, se contacto, verificando el espacio existente entre
colocará un aro rigidizador en el extremo interior las superficies a fusionar, a lo largo de toda
de la espiga, a una distancia de su extremo de la circunferencia de contacto. Si existieran
30 mm. Éste se ajustará suavemente, de manera diferencias destacables, se corregirá modificando
que no se desplace de su ubicación. Este aro es el registro del rigidizador, con lo que se aumentará
una pieza de acero cilindrada para coincidir con el diámetro del mismo hasta conseguir eliminar
esas diferencias o atenuarlas al máximo.

Foto 5.3-3: Electrofusión de tuberías KRAH®. Foto 5.3-4: Electrofusión de tuberías KRAH®.
Vista Fleje interno/Aro rigidizador Vista cadena externa.
• Una vez verificado el correcto ensamble, se • A continuación se colocará un adaptador

colocará un fleje de acero inoxidable en el conectado a los bornes salientes de la resistencia
alojamiento que presentan los tubos en la parte eléctrica inserta en el tubo y a éste se conectarán
externa de la campana. Luego, utilizando una los terminales del equipo de electrofusión. Los
garra que toma los extremos de la cadena, se alambres de conexión deberán cortarse de manera
procederá a tensionarla haciendo uso de un perno tal que el adaptador casi toque el extremo de la
pasador en la garra. Se debe ajustar la cadena campana. Aquí debe prestarse especial atención a
firmemente en la ranura que existe en el exterior que no se produzcan fuerzas de tracción ni fuerzas
de la campana, se debe cuidar el mantener alejada de compresión sobre los alambres de conexión
la cadena de los bornes de la resistencia eléctrica. (peligro de corto circuito).
Foto 5.3-5: Electrofusión de tuberías KRAH®. Vista bornes de conexión.

51
• Conectar el equipo de electrofusión a la fuente • Transcurridas las 2/3 partes del tiempo total
de energía (380 V o 220 V, según el equipo), de fusión, se deberá ajustar suavemente el fleje
que puede ser de línea o la salida de un grupo externo, de manera de aumentar la presión sobre
electrógeno. la campana en el último tercio del proceso. Este
debe ser un ajuste menor. Se deberá también
• Se verificará que todo este correctamente verificar que el rigidizador o fleje interno se
ajustado y conectado a la parte eléctrica, y si encuentre en posición y de ser necesario se
así fuere, se procederá a encender el equipo de deberá proceder a un ajuste de tal modo que
electrofusión. trabajando en conjunto con el fleje externo
mantengan unidas la cara interior de la campana
• Se introducirán los parámetros para la fusión con la exterior de la espiga.
mediante la lectura de los códigos de barra
correspondientes con el lápiz óptico que posee • Esperar a que la máquina indique que ha finalizado
el equipo de electrofusión. Con esto, el equipo el tiempo de fusión, a partir del cual comienza el
quedará programado para realizar la operación de tiempo de enfriamiento, que será similar al tiempo
fusión. En caso de no proceder la programación de fusión. Aquí ya se puede desconectar el equipo
automática, podrá realizarse la misma de electrofusión, pero deberán mantenerse el
manualmente. Una vez programando el equipo se fleje exterior y el rigidizador interior.
presionará el botón de “Inicio” para dar comienzo Además, se deberá tener especial cuidado de no
al proceso de electrofusión. Antes de comenzar mover las piezas fusionadas durante el proceso
a fusionar, el equipo indicará en su display los de enfriamiento.
minutos o segundos que llevarála operación.
Cuando comienza a fusionar la pantalla indicará • Finalizado el tiempo de enfriamiento, se retirará
el tiempo que resta para finalizar la operación. el fleje de la campana y el fusionista se introducirá
dentro del tubo para retirar el rigidizador y verificar
la unión por dentro para comprobar visualmente
la calidad de la unión.
Foto 5.3-7: Electrofusión de tuberías KRAH®.

Foto 5.3-6: Equipo de Electrofusión. Vista Fleje externo y conexionado eléctrico.

• Deberá marcarse la unión con una lapicera resistente al agua, especificando número de junta, día,
voltaje de soldado, hora y máquina utilizada. Además, todo el procedimiento de fusión es grabado
automáticamente por el equipo de electrofusión y puede ser bajado a una PC o directamente impreso a
efecto de tener la trazabilidad de las uniones efectuadas.
• Los aprietes de la cadena al inicio de la soldadura y a 2/3 del tiempo de soldadura se entregan en la
tabla 5.3-1.
Tabla 5.3-1: Aprete de cadena en el proceso de electrofusión
5.3.2 Unión con Aro de Goma

Las tuberías KRAH® Estructuradas se pueden unir alternativamente mediante un sistema de espiga
campana con aro de goma. Este sistema permite una unión fácil y rápida que está disponible para tuberías
de diámetros hasta 1.200 mm que no tienen presión interior en la operación normal y sin pruebas de
estanqueidad de la línea.

53
5.4 Fitting
En base a la misma tubería de pared estructurada con extremos espiga campana resulta posible la
fabricación de las piezas especiales descritas en las figuras 5.4-1 a la 5.4-5 u otras a pedido del cliente.
5.4.1 Codo Segmentado 90° (±5°) 5.4.2 Codo Segmentado 45° (±5°)
Figura 5.4-1: Codo Segmentado 90° Figura 5.4-2: Codo Segmentado 45°
5.4.3 Tee 90° 5.4.4 Tee 45°
Figura 5.4-3: Tee 90° Figura 5.4-4: Tee 45°

5.4.5 Manguito Conector a Cámara de Hormigón-Campana
Figura 5.4-5: Manguito conector a

Cámara Hormigón-Campana
5.4.6 Manguito Conector a Cámara de Hormigón-Espiga
Utilizando la tubería KRAH® Estructurada se pueden fabricar una gran variedad de productos especiales
como son Cámaras de Inspección o Drop Box para aplicaciones en distintos ámbitos como son
instalaciones sanitarias o de procesos mineros, ajustando dimensiones según requerimientos del cliente.
En la Foto 5.4-6 se muestra un ejemplo de esta aplicación.
Figura 5.4-6: Manguito conector a Cámara Hor-

migón-Espiga

55
Otra aplicación posible para la tubería KRAH® Estructurada son la fabricación de reactores para procesos
como también plantas de tratamiento de Aguas Servidas tal como se muestra en la Foto 5.4-2
Foto 5.4-1: Cámara de Inspección Foto 5.4-2: Planta de tratamiento

o Drop Box KRAH® Aguas Servidas KRAH®.
5.5 Instalación
La tubería KRAH® Estructurada se instala siguiendo los lineamientos entregados en DIN en 1610 y esto se
detalla en el Anexo “Recomendaciones de Instalación para la Tubería HDPE KRAH®”
5.5.1 Colocación de los Tubos en la Zanja

La colocación de las tuberías debería empezarse Las tuberías deberán tenderse de acuerdo con la
desde la sección aguas abajo, con la campana línea y el nivel especificados en el proyecto.
apuntando hacia aguas arriba. Las tuberías podrán Cualquier ajuste que deba hacérsele al nivel
bajarse dentro la zanja de a una o en tramos de deberá realizarse mediante la reducción o
dos o tres tubos unidos por electrofusión. Esto incremento del espesor de la cama de asiento,
podrá hacerse manualmente o con equipos, siempre asegurando que la tubería quede en
dependiendo del tamaño y peso de los tubos y de contacto en toda su superficie con el material de
las condiciones de la zanja. relleno a lo largo de toda su longitud.
No deberá arrastrarse, arrojarse o hacer rodar los

tubos dentro de la zanja. Tanto las tuberías como
los accesorios deberán tratarse con cuidado,
utilizando los equipos y las correas correctas. Estos
productos no podrán ser arrojados y deberán
ser inspeccionados una vez colocados en zanja,
para verificar que no fueron dañados, antes de
proceder a su acople.
Foto 5.5-1: Izaje de tuberías acopladas

5.5.2 Instalación en Curva
La alta flexibilidad es una de las principales El radio mínimo de la curvatura dependerá de

ventajas de las tuberías KRAH®. Estructurada. las características particulares de cada tubería,
Antes de la instalación dentro de la zanja, las como recomendación general se habla que a
tuberías pueden ser soldadas juntas en una línea una temperatura de 20ºC, Rmín = (70 ± 20) x DN
recta, para ser luego instaladas en curva. donde DN corresponde al Diámetro Nominal de
la tubería.
Foto 5.5-2: Curva dada con una tubería
De ser requeridos radios de curvatura más Con el objetivo de poder realizar soldaduras por
pequeños, será necesario analizarlo con el electrofusión adecuadas, los ejes longitudinales
proveedor en función de las características de las tuberías a unir no podrán desviarse unos
particulares de la tubería suministrada (el tema de otros en la unión en un ángulo superior a 0,6°.
es función entre otros aspectos de la temperatura
de instalación, el tiempo de instalación, diámetro, En caso de necesitar ángulos más altos, lo
espesor de la pared). que significa un radio de curvatura menor,
deberán utilizarse las curvas y los accesorios
correspondientes.

57
5.6 Pruebas de Presión
En terreno esta tubería puede ser probada mediante dos procedimientos distintos a saber:
5.6.1 Prueba Hidrostática

Esta prueba se realiza colocando tapones en los extremos de un tramo a probar, luego llenando con
agua el tramo. La prueba se realiza siguiendo los lineamientos entregados por DIN 4033 que señala lo
siguiente en la Tabla 5.6-1:
Tabla 5.6-1: Prueba Hidrostática según norma DIN 4033
Básicamente lo que se hace es rellenar la tubería y dar a esta una presión de 5 m.c.a. y para mantener la
presión solo es necesario rellenar el tubo con 0,02 L/m2 en el lapso de 1 hora.
Como ejemplo se tiene:
La prueba se entiende como cumplida si fue necesario rellenar un volumen igual o menor que el calculado.
5.6.2 Prueba por Junta

Cuando los diámetros sean lo suficientemente
grandes que permita el ingreso de personal en
los tubos es posible realizar una prueba junta por
junta con el dispositivo mostrado en la foto 5.6-1.
La máquina permite aislar el sector de la junta
mediante empaques neumáticos. En un canal
central se inyecta agua a presión y se repite el
procedimiento de la sección 5.6-1.
Foto 5.6-1: Dispositivo prueba junta por junta

6 Tubería KRAH® PE 200
KRAH® Piping Solutions incorpora al mercado
chileno y latinoamericano un nuevo producto,
el cual representa el ultimo desarrollo a nivel
mundial en compuestos de resinas de Polietileno
de Alta Densidad. El Nombre de la tecnología
desarrollada por KRAH® A.G., Alemania, es un
sistema de tuberías KPPS que significa “KRAH®
Pressure Pipes Systems”.
La aplicación de este sistema de tuberías
corresponde fundamentalmente a líneas de
conducción de fluidos en presión. En particular el
material a considerar para la implementación del
producto en nuestros mercados será el KRAH® PE
200.
6.1 Características
La tubería KRAH® PE 200 conserva las ASTM F 2720:
características del polietileno tradicional (PE 80 y Standard Specification for Glass Fiber Reinforced
PE 100) en el sentido que al igual que aquellos es Polyethylene (PE –GF) Spiral Wound Large
un producto altamente resistente a la abrasión, Diameter Pipe.
liviano, atóxico (apto para conducir agua potable),
resistente a una gran gama de productos químicos DIN 19674:
así como a aguas crudas o/y salobres, es posible Plastics Piping Systems Made From Glass Fibre
de unir mediante termo y electro soldadura, de Reinforced Polyethylene (PE – GF) For Water
muy baja rugosidad hidráulica, flexible y con la Supply And For Drainage And Sewerage Under
posibilidad de usar una gran variedad de fitting Pressure.
fabricado en el mismo material o susceptible de
empalmarse con otros materiales tanto plásticos Como grandes ventajas respecto a las tuberías
como metálicos. de PE existentes en el mercado se tiene:
La materia prima con que se produce esta nueva • La tensión MRS del PE 200 es el doble del PE 100
generación de tuberías (ver propiedades del y es un 250 % mayor que la del PE 80.
KRAH® PE 200) posibilita la fabricación de en un
rango de presiones mucho más alto que lo que • El polietileno tradicional tiene problemas para
era posible hacer con el PE 100. En las tablas alcanzar grandes presiones de trabajo y cuando
con el detalle de la tubería disponible se puede estas son altas solo se puede hacer tubos en
apreciar que es posible fabricar hasta tubos PN 30 diámetros reducidos. En PE 200 se puede fabricar
(ver Tabla de la tubería). tubería hasta PN 30, y más para algunos casos.
Por otro lado la tecnología de fabricación • El diámetro por el cual se especifica corresponde
permite disponer de tubería con diámetros al diámetro interior (DN/ID) por lo que posee
ostensiblemente mayores a los existentes en el una mayor sección útil desde el punto de vista
mercado, sumando a esto el que los diámetros hidráulico.
nominales corresponden a diámetros interiores.
(Ver geometría de la tubería). • Es posible fabricar tubería en un rango mucho
La materia prima, fabricación de la tubería, y los más amplio que en el polietileno tradicional. Se
accesorios se encuentran respaldados por las dispone de diámetros entre 300 y 4.000 mm.
siguientes normas internacionales:

6.1.1 Propiedades Físicas del Material
Numerosos ensayos realizados a este tipo de tuberías han determinado las propiedades entregadas en la
tabla 6.1-1 para el PE 200 y la tubería con ella fabricada.
Tabla 6.1-1: Valores mínimos para propiedades en las Tuberías PE 200
En la siguiente figura se muestra la curva de regresión del PE 200 comparándola con la del PE 100:
Figura 6.1-1: Tensión MRS de los Polietilenos KRAH® PE100 y PE200
El gráfico muestra que el PE 200, según la aplicación de la ISO 29561 posee una tensión MRS de 20
MPa para 50 años plazo. Esto según ensayos realizados bajo la norma ISO 9080 por los laboratorios
Becetel.

61
6.1.2 Tuberías y accesorios
La tubería KRAH® PE 200® se fabrica bajo las Para cada una de las normas de fabricación antes
normas antes señaladas y en las tablas se entrega descritas se tiene que los valores disponibles para
el detalle de la misma. el diseño son.
El diseño de la tubería se basa en un servicio a
50 años y a 20°C. Bajo los criterios anteriores Tensión MRS = 20 MPa o Tensión HDB = 3.200 psi
se señala que la materia prima para fabricar la
tubería dispone de una tensión HDB (Hidrostatic Adicionalmente cada una de estas normas define
desing Basis, según ASTM F 2720) o bien de una factores de seguridad sobre las tensiones a usar
tensión MRS (Minimum Required Strengh, según en el cálculo del espesor de la tubería, así se tiene:
DIN 19674).
Figura 6.1-2: Tensión de diseño según ISO Figura 6.1-3: Tensión de Diseño Según ASTM
Llegándose a que los espesores de la tubería (recordando que los diámetros nominales son interiores) se
calculan con la expresión:
En donde:
Pn: Presión Nominal de la tubería [Kg/ cm2]

D: Diámetro Nominal de la tubería, corresponde al diámetro interior [mm]
E: Espesor mínimo de la pared el tubo [mm]
σs: σHDS =Tensión de diseño del material [Kg/ cm2]
Los coeficientes de seguridad para calcular la tensión de diseño son los siguientes:
DIN: c = 1.6
ASTM: m = 0.5

6.2 Dimensiones
Tabla 6.2-1: Dimensiones para tuberías PE 200, según DIN 19674.
Notas: Para determinar presiones nominales y espesores de las tuberías se ha considerado la norma DIN 19674.
Los diámetros nominales de la tubería corresponden a diámetros interiores.
Tabla 6.2-2: Dimensiones para tuberías PE 200, según ASTM F 2720.
Notas: Para determinar presiones nominales y espesores de las tuberías se ha considerado la norma ASTM F 2720 /08.
Los diámetros nominales de la tubería corresponden a diámetros interiores..
Las tuberías KRAH® PE 200 se pueden unir • Electrosoldadura:
mediante los tradicionales sistemas de soldadura La tubería KRAH® PE 200 se puede fabricar con
en Polietileno, esto es: un sistema de Espiga-Campana con Electrofusión
incorporada y es este sistema el que se
• Termosoldadura o Soldadura a tope: recomienda utilizar cuando los diámetros de la
Se recomienda para todo el rango de diámetros tubería exceden los admisibles para las máquinas
donde están disponibles los equipos de de Termofusión disponibles.
Termosoldadura. Esto es en general con un límite Una restricción a considerar en este sistema de
superior de tubería en un diámetro de 2 m. soldadura es que en general está disponible para
tuberías PN 10 o inferior. Para clases superiores se
deberá consultar con la fábrica.
Mayor información sobre los sistemas de
soldaduras se entrega en los siguientes puntos.
6.3.1 Soldadura a Tope

La soldadura a Tope de la tubería PE 200, debe en general, seguir los mismos procedimientos para soldar
aplicados al PE 100, esto es:
• Equipo termosoldador en perfectas condiciones de uso.

• Solo personal calificado puede operar los equipos y hacer las soldaduras.
• Los equipos y el personal deberán ser calificados en obra realizando soldaduras de prueba.
• Los equipos que entregan la energía (generador) deben estar en perfectas condiciones de uso.
• Las condiciones de trabajo deben ser tales que garanticen que la zona de la soldadura se mantenga
seca, con temperatura estable, libre de corrientes de aire, libre de tensiones diferentes a las que aplique
la misma máquina de soldar.
Foto 6.3-1: Soldadura a Tope.

65
6.3.2 Electrosoldadura
Comprende a la unión de la tubería KRAH® PE 200, dotada de extremos Espiga-Campana, con la Campana
conteniendo un sistema de electrofusión incorporado.
Foto 6.3-2: Electrofusión Integrada
El proceso de electrosoldadura sigue el siguiente • Proceder al montaje del extremo Espiga del tubo
procedimiento: en la Campana del otro tubo, esto cuidando de
hacer la penetración completa (hasta las marcas
• Verificar el buen estado de la resistencia que previamente se han efectuado en la espiga)
incorporada en la Campana, ante eventuales • Conexionar el equipo de electrofusión a los
daños producidos en el transporte o acopio en bornes de la tubería.
obra. (inspección visual).
• El equipo electrosoldador a ocupar deberá ser el
• Verificar continuidad del sistema de resistencia adecuado en función de la potencia que deberá
instalado en la Campana. (inspección visual y con desarrollar al efectuar la unión.
tester eléctrico).
• El operador deberá ser calificado y con
experiencia en el tipo de unión a efectuar, tanto
en los diámetros involucrados como en el tipo de
equipo a operar. Para lo anterior KRAH® PIPING
SOLUTIONS cuenta con la capacidad de calificar y
certificar operadores.

6.4 Fitting
Los accesorios posibles de utilizar con la tubería
PE 200 son semejantes a los que podemos tener
en la tubería PE 100. Esto es, piezas tales como
Stub End, Curvas Mitradas o Segmentadas, Tees,
Flanges de respaldo en Acero, etc.
Foto 6.4-1: Fitting KRAH®
Las dimensiones generales de las piezas segmentadas son similares a los que tienen las piezas en
PE 100 considerando sí que se tiene que tener en cuenta en derrateo al momento de fabricar las piezas
especiales con tubería, esto es:
6.4.1 Fabricación de Curvas Mitradas
Donde:
fb: Factor de derrateo para el diseño de una curva segmentada

Pncurva: Presión Nominal de la Curva
Pntubo: Presión Nominal de la tubería utilizada para fabricar la Curva
Se debe considerar lo señalado en la siguiente figura:

67
6.4.2 Fabricación de Tees Segmentadas:
Donde:
ft: factor de derrateo para el diseño de una tee segmentada. Se recomienda ft = 0,8
Pntee: Presión Nominal de la Tee.
Pntubo: Presión Nominal de la tubería para fabricar la Tee.
6.4.3 Codo 90° 6.4.4 Codo 60°
Figura 6.4-2: Codo 90° (±2°) Figura 6.4-3: Codo 60° (±2°)
6.4.5 Codo 45° 6.4.6 Codo 30°
Figura 6.4-4: Codo 45° (±2°) Figura 6.4-5: Codo 30° (±2°)

6.4.7 Tee 90° 6.4.8 Tee 45° o 60°
Figura 6.4-6: Tee 90° (±2°) Figura 6.4-7: Tee 45° (±2°) o 60° (±2°)
6.5 Suministro
La tubería KRAH® PE 200 se suministra normalmente en tiras de largo útil de 6 m con extremos aptos
para Termosoldar o Espiga/Campana. Otras formas de entrega son posibles y deben ser consultadas con
la fábrica.
Foto 6.5-1: Suministro Tuberías KRAH® PE200

69
6.5.1 Transporte y acopio
El transporte de las tuberías, uniones y piezas • Los tubos y accesorios no deben estar en contacto
especiales deberá hacerse siguiendo las siguientes con salientes cortantes que puedan dañarlos, por
recomendaciones: ende se recomienda topes de madera para estibar
la carga.
• Las tuberías deben estar uniformemente • Los tubos y accesorios de HDPE, deben ser
apoyadas en todas sus longitudes durante el amarrados solo con bandas o cuerdas textiles o
transporte, y no debe sobresalir en más de 1 m de de nylon.
la carrocería que las transporta. • Al usar distanciadores de madera, estos no
• La superficie del transporte debe estar libre de deben separar más de 2 m entre sí.
elementos con filo o punzantes. • La altura máxima de apilamiento es de 2 m.
Foto 6.5-2: Acopio Tuberías KRAH® PE200
Para la descarga de los tubos en las obras, se h) Para la descarga, se deben usar sogas textiles.
deberá disponer de elementos manuales o En ningún caso, cables de acero o cadenas, que
equipos mecanizados, adecuados al sistema de pueden rayar la tubería.
transporte utilizados, al peso de los tubos y a lo
menos, se debe considerar lo siguiente: i) Las tuberías no deben ser lanzadas al piso.
Lo anterior porque sobre éste podrían haber
g) La descarga desde un camión se debe hacer en elementos punzantes.
forma cuidadosa, para no dañar la superficie, ni j) El acopio debe efectuarse colocando las tuberías
los extremos de la tubería. sobre una superficie plana, sin estar en contacto
con cargas punzantes.

k) Para asegurar que no se desplacen lateralmente, se usarán distanciadores de madera, solo entre el piso
y la primera capa de acopio.
l) La altura máxima de apilamiento será de 2 metros.
En función del diámetro de la tubería, la altura máxima de apilamiento es:
Tabla 6.5-3: Altura máxima de apilamiento
La tabla anterior considera tuberías PN 10 si estas son de clase inferior y por lo tanto de menor espesor,
se deberá asegurar que los tubos puestos en la capa inferior no se ovalen excesivamente y en este caso
se recomienda no apilar más de 1,50 m de altura.
6.6 Instalación
En general para la instalación de la tubería KRAH® PE 200 se conservan los criterios y procedimientos
utilizados en la tubería HDPE PE100 así como también lo señalado en DIN 19630 o bien considerar que
para la tubería KRAH® PE 200, como todas las tuberías de HDPE, se requiere contemplar en su instalación
aspectos tales como:
• Para la instalación en zanja se deberá tener presente verificar estructuralmente la tubería.

• Controlar la acción térmica sobre la tubería para evitar grandes dilataciones de la misma, que para el PE
200 se considera αPE 200 = 0,00009 m° C/
• Para la instalación considerar lo señalado en el Anexo 3 de este documento “Recomendación de
Instalación para la Tubería HDPE KRAH®”.
En las fotos siguientes se muestran algunos detalles de instalación con tubería KRAH® PE 200®.

71
Foto 6.6-1: Instalación de Tunería KRAH® PE 200; Alimentadora A.P. Brie
Foto 6.6-2: Instalación de tubería KRAH® PE 200; Foto 6.6-3: Instalación de tubería KRAH® PE 200;
Aducción Agua Potable Sifón Agua de Riego.
Foto 6.6-4: Instalación de tubería KRAH® PE 200 en Mina Ministro Hales; Impulsión Agua Subterránea

Anexos
7 Anexo 1
7.1 Cálculo Estructural Tubería KRAH®
7.1.1 Introducción
En las tuberías KRAH® se considera un Cálculo Esta verificación estructural se realiza siguiendo
Estructural para la condición en que ésta trabaje los procedimientos de cálculo normalmente
sin presión interior y con cargas externas actuando aceptados para tuberías flexibles. Las
sobre ella. recomendaciones de cálculo provienen de las
Desde el punto de vista estructural las tuberías siguientes instituciones:
KRAH® corresponden a tuberías flexibles, por
lo tanto los enterramientos admisibles están USBR: United State Bureau Reclamation
íntimamente ligados a aspectos tales como: USACE: United State Army Corp Of Engineers
capacidad mecánica de los suelos naturales, la AWWA: Manual M55
calidad de los rellenos que rodean al tubo, las
cargas sobre la tubería, la presencia o no de napa. La carga que el terreno ejerce sobre la tubería se
En términos generales la tubería KRAH® posee, calcula mediante la teoría del prisma, y por ende,
dependiendo de su rigidez, capacidad para resistir no afecta al tubo el ancho total de la zanja que la
cargas producto de rellenos y tránsito vehicular contiene.
sobre su clave, los enterramientos admisibles se En los siguientes puntos se desarrolla brevemente
deberán verificar en cada situación. el cálculo estructural de la tubería de HDPE
fabricada por KRAH® S.A.
7.1.2 Antecedentes para el cálculo

Los parámetros básicos, para poder efectuar el cálculo, son los siguientes:
• Peso específico del terreno sobre el tubo.

• Carga móvil sobre el tubo.
• Carga producto de napa sobre el tubo.
Tabla 7.1-1: Valores de t para distintos materiales de relleno.

7.1.3 Instalación típica
Para la verificación estructural de la tubería se tiene en cuenta el siguiente esquema de instalación:
Figura 7.1-1: Instalación de la tubería KRAH®
7.1.4 Determinación de cargas

Las cargas que actúan sobre la tubería se determinan según:
• Carga de terreno:
Es la carga que ejerce el terreno sobre la tubería y se determina por la siguiente relación (se incluye
presencia de napa):
Donde:
γt = Peso específico del terreno [T/m2]

(ver Tabla 7.1-1)
H = Altura del terreno sobre la clave del tubo [m]
H’ = Altura de la napa sobre la clave del tubo [m]
R = Factor de flotabilidad (1 - 0,33 H’/H)
γa = Peso específico del agua
• Carga de tránsito:
Donde:
φ = Factor de Impacto
Pv = Carga camión (T/m2)

75
Para el cálculo del factor de impactos se considera:
La carga Pv depende del tipo de camión a considerar y de la profundidad a la que está instalada la tubería.
Tabla 7.1-2: Carga por rueda camiones tipo.
• Carga total:
La carga total sobre la tubería será entonces la siguiente:
La Figura 7.1-2 muestra como determinar la carga dinámica que actúa sobre la tubería.
Figura 7.1-2: Curvas Cargas Camión en Función del Enterramiento

7.1.5 Verificaciones a la tubería
La verificación estructural de la tubería considera en sus bases de cálculo los siguientes parámetros;
• Peso Específico del Suelo Natural: γa [Ton/cm3 ]

• Módulo de Elasticidad del Suelo Natural: E’[Kg/cm2]
• Tránsito Vehicular: Pv [Kg/cm2 ]
La verificación se realiza sobre los siguientes tres aspectos:
• Aplastamiento de las paredes de la tubería.

• Pandeo local en las paredes de la tubería
• Deflexión de la tubería
En los siguientes puntos se detalla cada uno de los aspectos del cálculo antes señalado.
• Verificación de aplastamiento
El aplastamiento de la tubería considera la falla

de esta según lo mostrado en la Figura 7.1-3 y
que se produce por efecto de la carga que actúa
verticalmente sobre el tubo y que este no puede
disipar dado que no puede seguir deformándose.
Figura 7.1-3: Esquema de falla de una tubería por

Aplastamiento producto de la carga vertical sobre la misma.
Donde:
Areq: Área de Pared requerida por unidad de largo [cm2/cm]
De: Diámetro exterior [cm]
Ra: Carga total sobre el tubo, igual a P [Kg/cm2]
M: Factor de seguridad
σ: Tensión admisible del material
Con respecto a los valores a considerar para el Las tensiones admisibles del material
factor de seguridad (M) y la tensión admisible del recomendadas, según el material con que está
material (σ) se tiene lo siguiente: fabricada la tubería, son:
Dependiendo de la inseguridad con que se pueda
determinar la carga que actúa sobre el tubo, el Resina PE 80; σ = 80 [Kg/cm2]
valor del factor M puede variar entre 1,0 y 2,0. En Resina PE 100; σ = 100 [Kg/cm2]
general un valor recomendable es 1,5. Resina PE 200; σ = 200 [Kg/cm21]

77
Verificación Pandeo
El pandeo de la pared de la tubería considera la
falla de esta según lo mostrado en la Figura 7.1-4
y que se produce por efecto de la carga que actúa
verticalmente sobre el tubo provoca una falla local
en la pared que conduce a la falla de la sección
completa.
Figura 7.1-4: Esquema de falla de una tubería por pandeo de

la pared producto de la carga vertical sobre la misma.
Donde:
Ireq: Inercia de Pared requerida por unidad de largo [cm4/cm]
P: Presión de terreno [Kg/cm2]
N: Factor de seguridad
Dm Diámetro medio del tubo [cm]
B: Factor de enterramiento, igual a [1 + 4e(-0,2133 H)]-1
E’: Módulo de reacción del terreno
E: Módulo de elasticidad de largo plazo del polietileno.
R: Factor de flotabilidad, (1-0,33 H’/H)
Con respecto a los valores a considerar para el factor de seguridad (N), el módulo de reacción del terreno
(E’) y el módulo de elasticidad de largo plazo del polietileno, se considera lo siguiente:
• Para el factor de seguridad se recomienda considerar un valor 2,0.

• Para el módulo de reacción del terreno E’[Kg/cm2] utilizar las recomendaciones de la mecánica de suelos
de cada instalación. De no existir la información señalada es posible considerar la tabla 7.1-3

Tabla 7.1-3: Módulo de reacción del terreno (valores promedio para distintos tipo de suelo)
• Para el módulo de elasticidad de largo plazo del polietileno cuando este sea PE 80 o PE 100, se recomienda
usar el valor entregado en DIN 16961 Parte 1, que corresponde a 1.500 [Kg/cm2].
Para el caso que este sea PE 200, se recomienda usar un valor 4.000 [Kg/cm2]
Tabla 7.1-4: Módulo de Elasticidad, En Función del Material de la Tubería, Para Cargas de Largo Plazo.
• Verificación de la deflexión
Finalmente se verifica que la deflexión que sufre

la tubería, producto de las cargas sobre ésta, se
encuentre dentro de los rangos admisibles. Para
efecto de estimar esta deflexión se considera la
Figura 7.1-5 y la siguiente expresión:
Figura 7.1-5: Deflexión de una tubería

79
Donde:
δ = Deformación de la tubería [cm]
k = Constante de encamado, se considera 0,1
De = Factor de Deformación del terreno a largo plazo, se toma el valor 1,25
Pm = Carga muerta [Kg/cm]
Pt = Carga viva [Kg/cm]
E = Módulo de Elasticidad del material HDPE, para el largo plazo
I = Momento de inercia de la pared del tubo [cm4/cm]
E’ = Módulo de elasticidad del terreno [Kg/cm2]
r = Radio del tubo [cm]
Se debe cumplir que:
7.1.6 Tipos de Tubería

Para la verificación estructural es importante distinguir entre los distintos tipos de tubería KRAH®
disponibles.
Como un primer tipo de tubos tenemos aquellos llamados de Pared Estructurada, los cuales básicamente
poseen una pared según la siguiente figura:
Figura 7.1-6 Pared Estructurada KRAH® del tipo PR

Este tipo de tubería básicamente busca optimizar el uso de HDPE de modo de tener un tubo liviano, que
no trabaje a presión o que esta sea baja (menor o igual a 1 bar) y por otro lado resista una importante
carga externa.
Modificando uno o varios de los parámetros de la pared se obtienen las propiedades mecánicas exigidas
por el cálculo (Área e Inercia).
Un listado resumido de los perfiles disponibles para el tipo PR, se tiene en la siguiente tabla:
Tabla 7.1-5: Listado Parcial de Perfiles de Refuerzo PR, Propiedades Geométricas y Mecánicas
La tubería KRAH® también puede ser fabricada con perfiles de tipo cerrado tales como los OP o los SQ,
según se muestra en la figura 7.1-7. Lo usual es que se utilicen cualquiera de estos tipos de pared toda vez
que las rigideces que entregue el cálculo estructural para una tubería no pueda ser alcanzada usando
una pared del tipo PR.
Figura 7.1-7: Perfiles KRAH® de los tipo OP y SQ

81
Como un segundo tipo de tubería KRAH® están disponibles aquellas que tienen una pared maciza o llena
según se muestra en la figura 7.1-8:
Figura 7.1-8: Perfil KRAH® del tipo VW
Para este caso se simplifica el cálculo ya que esta pared nos entrega las siguientes propiedades:
A: e [cm2/cm]; Área Disponible en la Pared por Unidad de Longitud

I: e3/12 [cm4/cm]; Inercia disponible en la Pared por Unidad de Longitud.
7.1.7 Resultado del Cálculo Estructural

Como resultado del cálculo se tendrá la recomendación sobre que características mecánicas deberá
tener la tubería a utilizar bajo determinadas condiciones de instalación.
Para este análisis la fábrica está en condiciones de ofrecer una amplia gama de tipos de tubos, que se
ajustan al requerimiento de cada proyecto.
8 Anexo 2
8.1 Cálculo hidráulico con Tubería KRAH®
8.1.1 Introducción
La tubería fabricada por KRAH® PIPING SOLUTIONS. puede trabajar, según sea su tipo, con escurrimientos
en presión o bien a boca parcialmente llena. Cualquiera sea el caso es posible calcular las capacidades de
Porteo de las mismas con relaciones conocidas como son: Hazen-Williams (HW) o Manning.
8.1.2 Escurrimientos en Presión

Cuando el escurrimiento en una tubería se realiza en Presión o a Boca Llena, se recomienda usar la relación
de HW, la que tiene la siguiente expresión:
Donde:
Q: Caudal (m3/s)
D: Diámetro interior tubería (m)
J: Pérdida de carga unitaria (m/m)
C: Coeficiente de Chezy igual a 150
Una forma alternativa de anotar la expresión anterior es:

8.1.3 Escurrimientos sin Presión
Para los casos en que el escurrimiento se realiza sin presión, se recomienda el uso de la relación de
Manning la cual tiene la siguiente expresión:
Donde:
A: Área mojada (m2)
R: Radio Hidráulico = A/P (m)
P: Perímetro mojado (m)
I: Pendiente del Escurrimiento (m/m)
N: Coeficiente de Manning, para HDPE KRAH®, a considerar 0,010
Un caso típico es:
Un tema relevante de la tubería KRAH® es que

para los tipos PE200 los diámetros nominales son
interiores y esto produce un efecto importante al
momento de seleccionar el diámetro necesario a
utilizar en un proyecto
Figura 8.1-1: Esquema típico escurrimiento sin Presión.
Figura 8.1-2: Esquema Diámetros Nominales.
Para ejemplificar lo anterior se entrega el siguiente análisis:
Tabla 8.1-1: Selección de Diámetro Por Capacidad de Porteo.

83
Considerar una tubería PE 100 PN 10 DN 1.000 mm y una energía disponible de 20 m en un trazado de
longitud 1.000 m. Calculando se obtiene:
Tabla 8.1-4: Capacidad de Porte Tubería PE 100
Vale decir, la tubería analizada, bajo las condiciones de trabajo señaladas, tiene un porteo de 1,05 m3/s.
Al buscar cual es la tubería equivalente utilizando PE 200 se tiene lo mostrado en la siguiente tabla:
Espesor Diámetro
DN/OD J C Q
Pared Interior
[ mm ] [ mm ] [mm ] [ m3/s ]
1000 32,6 1.000 150 1,46
900 29,3 9 00 150 1,11
Tabla 8.1-5: Capacidad de Porte Tubería PE 200
Del ejemplo anterior se aprecian dos cosas:
• Al considerar reemplazos entre Tubería PE 100 por una PE 200 de igual diámetro nominal se gana una
significativa capacidad de porteo.
• Si lo que se busca es mantener la capacidad de porteo se obtiene una tubería de menor diámetro y de
un significativo menor costo de suministro.
9 Anexo 3
9.1 Recomendación de Instalación para la tubería HDPE KRAH®
De acuerdo a la metodología de instalación entregada por la norma DIN en 1610, el conjunto tubería-
zanja, que permite cumplir con los supuestos del diseño estructural de la tubería de HDPE KRAH®, está
compuesto por cada una de las partes descritas en los siguientes puntos.
Para cualquier tubería flexible trabaje adecuadamente en el terreno, una vez instaladas las cargas de
operación (rellenos, napas, tránsito vehicular u otras), los rellenos estructurales deben cumplir requisitos
que se detallan más adelante.

1. Superficie Terreno Natural
2. Rasante del Camino, si existe
3. Pared de Zanja
4. Relleno superior
5. Relleno Estructural sobre el tubo
6. Relleno principal
7. Cama de asiento superior
8. Cama de asiento inferior
9. Fondo de Zanja
10. Tapada
11. Espesor Cama de Asiento
12. Espesor del relleno en el área del tubo
13. Profundidad total de la zanja
a. Espesor de cama de apoyo inferior (ver Cama de Asiento Tipo 1)
b. Espesor de cama de apoyo superior (mín 100mm. + 1/10 DE en mm.)
c. Espesor del relleno estructural sobre el tubo.
Figura 9.1-1: Esquema típico Rellenos de Zanja D = Diámetro externo de la tubería
Es importante que, durante la ejecución de la obra, se mantengan las condiciones de instalación supuestas
en el cálculo, o bien que sean adaptadas quedando del lado de la seguridad. Las variables que pueden
afectar el comportamiento del sistema real respecto del modelo de cálculo y, por lo tanto, las que hay
que prestar especial atención, son:
• Ancho de Zanja
• Profundidad de Zanja
• Sistema de apuntalamiento de las paredes de la zanja, y el efecto dado por su remoción.
• Tipo de suelo y grado de compactación de la cama de asiento.
• Tipo de suelo y grado de compactación del relleno superior.
• Tipo de suelo y grado de compactación del relleno principal.
• Tipo y capacidad portante del suelo natural (a los costados y en el fondo de zanja).
• Tráfico en la obra y cargas temporales.
• Forma de la zanja (paredes verticales o con pendiente).
• Condiciones del terreno y del suelo (congelamiento y deshielo, nieve, escurrimiento, etc.).
• Nivel de Napa freática.
• Presencia de otras tuberías en la misma zanja.
9.2 Excavación y Soporte de la Zanja

La zanja deberá diseñarse y excavarse de manera tal de
asegurar una instalación correcta y segura de las tuberías.
Deberá asegurarse la estabilidad de las paredes de la
zanja, ya sea a través de un sistema de apuntalamiento,
inclinando las paredes laterales o por otros medios. Los
sistemas de apuntalamiento se removerán de acuerdo con
las suposiciones hechas en el cálculo estructural, de manera
tal que la tubería no sufra daños ni se mueva. Foto 9.2-1: Apuntalamiento de la zanja.

85
9.3 Ancho de la Zanja
La técnica de unión por electrofusión de las tuberías KRAH® Profil hace que, en este caso, no se necesiten,
para realizar el acople de las piezas, sobre anchos de zanja en la zona de unión. Para el caso que se utilicen
tubos que deban termosoldarse, deberán considerarse sobre anchos.
El ancho mínimo de Zanja especificados por DIN EN 1610 que se detallan en las Tablas 9.3-1 y 9.3-2.
Tabla 9.3-2: Ancho de zanja mínimo en

Tabla 9.3-1: Ancho de zanja mínimo en relación
relación a la profundidad de zanja.
al diámetro nominal (DN) de la tubería.
Se podrán considerar excepciones a los anchos mínimos de zanja por alguna de las siguientes causas:
• Cuando no se requiera que el personal baje a la zanja (métodos automatizados, etc.).
• Cuando no se requiera que el personal trabaje entre el tubo y la pared de la zanja.
• En condiciones de muy poco espacio.
Para el caso de instalación de tubos paralelos, se requerirá una cantidad mínima de relleno entre los
mismos para darle resistencia suficiente al sistema. Esta distancia dependerá del tipo de relleno, el equipo
de compactación y el método de unión. Una recomendación usual es la siguiente:
• Para DN < 600 mm: Distancia entre tubos de 30 cm

• Para DN > 600 mm: Distancia entre tubos igual a DN/2
9.4 Preparación del Fondo de Zanja

La pendiente del fondo de la zanja, así como el Deberán tomarse precauciones especiales cuando
material del mismo, deberán ser acordes con las el material de fondo de zanja sea inestable o
especificaciones del proyecto. presente muy baja capacidad portante.
No deberá alterarse el material del fondo de zanja En este caso, algunas medidas posibles incluirían el
ya que, de serlo, se verá afectada su capacidad reemplazo de los suelos con otros materiales (por
portante y deberán tomarse medidas para ejemplo, arena, grava o materiales cementicios)
reestablecerla. o el soporte de las tuberías mediante estructuras
En condiciones de congelamiento, deberá fundadas en pilotes (usando vigas cruzadas o
protegerse el fondo de zanja, de manera tal que longitudinales).
ninguna capa congelada entre en contacto con la
tubería.

Deberá sobreexcavarse levemente el fondo de Deberá removerse cualquier cantidad localizada
la zanja para dar lugar al material de la cama de de material blando debajo del fondo de la zanja
asiento. y se lo reemplazará con material adecuado. Si se
Ésta deberá estar libre de piedras grandes, encuentran áreas más extensas con este material,
terrones de suelo, suelo congelado o escombros. deberá re-evaluarse el cálculo estructural de las
Deberá removerse el afloramiento de rocas, tuberías.
suciedad u otros materiales no aptos que puedan En caso de haber agua en la zanja, ésta podría
no dar soporte uniforme apropiado a la tubería. hacer imposible la instalación, por lo que se
recomienda su remoción durante la colocación.
9.5 Agotamiento de la Napa

La excavación de la zanja y, sobretodo, la ejecución de las uniones por electrofusión, debería hacerse en
condición seca. Para esto, en caso de ser necesario, deberán preverse procedimientos de depresión de
napas y/o remoción del agua presente en la obra, pero siempre teniendo especial cuidado de que los
métodos utilizados no alteren a la cama de asiento ni a las tuberías.
Deberán tomarse precauciones para evitar la pérdida de material fino durante el drenaje de la zanja y,
una vez finalizado el proceso, deberán sellarse adecuadamente todos los drenes temporarios dispuestos
para la tarea.
9.6 Cama de Asiento

La Cama de Asiento es una componente en terraplén, este ancho será igual a 4 veces el
fundamental de la zanja para todo tipo de tuberías diámetro externo (DE) de la tubería.
flexibles. Su función es la de proveer un soporte Cuando la campana del tubo sea significativamente
firme al tubo, generando una distribución de más grande que el cuerpo del mismo, se deberán
cargas uniforme y acotada sobre el mismo. realizar huecos en la cama de asiento para enterrar
El material utilizado para la cama de asiento, así más las uniones, de manera que todo el fuste de
como el tipo de soporte y el espesor que tendrá la la tubería apoye sobre el material de asiento. Esto
misma serán seleccionados en función de, por un prevendrá la existencia de puntos de tensión
lado, el diámetro, material y espesor de la tubería, localizada, así como de solicitaciones no previstas.
y, por el otro, la naturaleza del suelo natural. El material de la cama se asiento deberá ser
El ancho de la cama de asiento será, a menos que colocado en capas de un máximo de 30 cm de
se especifique lo contrario, igual al ancho del espesor cada una.
fondo de la zanja. En el caso de tuberías instaladas En la norma EN 1610 se describen los siguientes
tres tipos de construcción para la cama de asiento:
Figura 9.6-1: Cama tipo 1 Figura 9.6-2: Cama Tipo 2 Figura 9.6-3: Cama Tipo 3

87
La cama de asiento de Tipo 1 puede utilizarse Aquí las tuberías pueden ser tendidas
para cualquier caso, y permite el soporte de las directamente sobre el fondo preformado de la
tuberías a lo largo de toda su longitud, que tendrá zanja (ahuecado para dar lugar a la parte inferior
lugar siempre que se tome en cuenta el grosor de la tubería). El espesor “b“ deberá ser acorde con
especificado en el proyecto para las capas “a“ y “b“. los cálculos estructurales. En general corresponde
A menos que se indique lo contrario, el espesor a un ángulo de apoyo de la tubería en 120°.
la cama de asiento inferior “a“, medido desde el
fondo de la tubería, no podrá ser inferior a los La cama de asiento de Tipo 3 puede utilizarse
siguientes valores: en terreno liso, relativamente suelto, de granos
finos, y que permita el apoyo de la tubería en toda
• 100 mm, para condiciones normales del terreno. su longitud. Las tuberías pueden ser tendidas
• 150 mm para terreno con rocas o tierra dura. directamente sobre el fondo liso de la zanja. El
espesor “b“ de la cama de asiento superior deberá
El espesor “b“ de la cama de asiento superior ser acorde con los cálculos estructurales. En
deberá ser acorde al cálculo estructural. En general corresponde a un ángulo de apoyo de la
general corresponde a un ángulo de apoyo de la tubería en 120°.
tubería en 120°.
Este tipo de cama de asiento se aplica para Deberá tenerse muy en cuenta, para lograr una
cualquier dimensión y forma de las tuberías. adecuada performance del conjunto tubería
zanja, que el tipo de cama de asiento es decisivo y
La cama de asiento Tipo 2 puede utilizarse en que, por lo tanto, es sumamente importante que
terreno liso, relativamente suelto, y de granos se respeten las especificaciones del proyecto al
finos, que permita el apoyo de la tubería en toda respecto.
su longitud.
9.7 Relleno del Área del Tubo

El relleno del área del tubo, o relleno principal, Este relleno deberá colocarse en capas, de manera
es el que provee la mayor parte de la resistencia uniforme a cada lado del tubo, compactando
estructural del conjunto tubo zanja ante las cargas según las especificaciones del proyecto.
del suelo y del tránsito. Por lo tanto, su adecuada
colocación y compactación es fundamental para Deberá prestarse atención al relleno de la zona
todo tipo de tuberías flexibles. inferior del tubo, colocándose el material con
pala por debajo del mismo y teniendo cuidado de
Aquí, el tipo de material de relleno y su grado de rellenar todos los vacíos según se muestra en la
compactación saldrá de las especificaciones del figura 9.7-1.
cálculo estructural correspondiente.

Figura 9.7-1: Rellenos en la zona inferior
de los riñones de la tubería. Foto 9.7-1: Uso de Geotextiles.
Por otro lado, deberán tomarse precauciones En áreas donde el suelo natural es muy blando,
apropiadas para evitar el ingreso de suelo natural emigra fácilmente o presenta alguna propiedad
dentro de la tubería. no compatible con la instalación del tubo, deberá
El área del tubo deberá ser protegida contra considerarse la colocación de geotextiles o telas
cualquier cambio previsible que pueda ser filtrantes. Éstos evitarán la fuga de material fino
perjudicial para su capacidad portante, estabilidad y el consecuente “lavado” del relleno de la zona
o ubicación. Las razones de estos cambios pueden del tubo (disminuyendo la capacidad portante
ser: del mismo) generalmente ocasionado por
fluctuaciones en el nivel de napa freática. Los
• Remoción de tablestacados. geotextiles también podrán ayudar a superar
• Acción de aguas subterráneas. algunas deficiencias estructurales en suelos
• Otros movimientos de suelos en las nativos muy blandos, y podrán permitir una
inmediaciones vecinas. reducción del ancho de zanja.
9.8 Compactación del área del tubo

La contención brindada por el suelo de la cama podrá utilizarse el suelo compactable especificado
de asiento y el relleno principal provoca una por el cálculo estructural.
distribución de cargas y presiones sobre la tubería El suelo a ambos lados de la tubería deberá
y, por lo tanto, determina las solicitaciones que, colocarse en capas al mismo tiempo,
en definitiva, deberá soportar la misma. compactándolo con precisión, con un adecuado
Una cama de asiento inapropiada puede conducir plato vibratorio, prestando siempre atención a
a una deformación excesiva de la tubería. que la tubería permanezca en su posición y no se
En el área del tubo, hasta unos 15 cm por encima mueva. Por otro lado, es muy importante que se
de la clave de la tubería y hasta una distancia a alcance el grado de compactación especificado
cada lado de la misma de, al menos, 25 cm, sólo en los cálculos estructurales del proyecto para el
área del tubo, y no menos.

89
La compactación deberá realizarse de manera tal de que la alineación del tubo no sea alterada. Además,
si se utilizan compactadores mecánicos, será importante que no se los use directamente sobre el tubo,
sino sobre una capa de relleno de 30 cm de espesor por encima del mismo.
Foto 9.8-1: Relleno y compactación área del tubo.
Deberán controlarse los grados de compactación obtenidos, ya sea por el método especificado por el
tipo de equipo utilizado o, cuando sea requerido, por medio de ensayos.
9.9 Compactación del relleno superior

El relleno superior deberá colocarse de acuerdo con el diseño y especificaciones del proyecto, limitando
los asentamientos en la superficie.
La compactación mecánica del relleno superior directamente sobre la tubería, debe comenzarse
únicamente cuando ya haya sido colocada una capa de por lo menos 30 cm por encima de la clave de la
tubería.
9.10 Remoción de Tablestacados

En los casos donde se hayan usado tablestacados Cuando sea impracticable la remoción de
para contener las paredes de la zanja, deberá tablestacados antes de que se complete todo
prestarse especial atención al procedimiento de el relleno de la zanja, deberán tomarse medidas
remoción de los mismos. especiales, tales como:
La remoción debería hacerse en forma progresiva
durante la colocación de la cama de asiento. • Diseño estructural especial
Se debe tener especial cuidado de no afectar • Dejar parte de las tablestacas en el terreno.
el grado de compactación dado a los rellenos • Selección especial del material de la cama de
estructurales. asiento.

10 Proyectos
El presente anexo muestra algunas de las obras
en que se ha utilizado la tubería KRAH®
PROYECTO: ADUCCIÓN PTAS BUIN MAIPO
MANDANTE: AGUAS ANDINAS
CONTRATISTA: MST Ingeniería y Construcción
EJECUCION: Julio a Diciembre 2008
DESCRIPCIÓN: La obra corresponde a la construcción de la PTAS Buin Maipo y en particular a
la tubería de aducción a la planta así como el bypass de las unidades de
tratamiento y la descarga al río Maipo del agua tratada.
El suministro consideró tubería KRAH® pared estructurada con sistema de unión espiga campana y
electrofusión incorporada. Se suministro 1700 m Dn700mm, 456m Dn 800mm y 360m Dn 600mm.
Tubería y rellenos de zanja Llegadas tubería a cámara de inspección
Manipulación de Tubería Cámara de inspección y tubo HDPE

PROYECTO: COLECTOR AGUAS SERVIDAS AV. ARGENTINA
MANDANTE: AGUAS ANTOFAGASTA
CONTRATISTA: MAC Servicios
EJECUCION: Diciembre 2009.
DESCRIPCIÓN: La obra corresponden a la instalación de un Colector de Aguas Servidas en la
costanera de la ciudad de Antofagasta.
El suministro consideró un suministro de 1.000 m de tubería KRAH® pared estructurada Dn 500 mm con
sistema de unión espiga campana y electrofusión incorporada.
Suministro de tubería en 6 m Instalación de tubería en zanja
Tubería con conector a cámara Cámara de inspección hecha en

instalada en un extremo sitio y tubería KRAH® instalada

93
PROYECTO: COLECTOR DE AGUAS LLUVIAS CALLE LO ETCHEVERS - VIÑA DEL MAR.
MANDANTE: DIRECCION OBRAS HIDRAULICAS – MOP CHILE
CONTRATISTA: Constructora José Ahumada
EJECUCIÓN: Febrero y Marzo del 2008.
DESCRIPCIÓN: Las obras corresponden a la instalación de un colector a aguas lluvias que
permite evacuar parte de las aguas lluvias que aporta el parque Quinta
Vergara. El colector corre a lo largo de la calle Etchevers y desembocando en
el estero Marga Marga.
El suministro consideró la entrega de tubería pared estructurada en diámetros 800 y 900 mm con 300 y
600 m respectivamente.
Trazado del colector por la pista oriente de Transporte a patio de acopio

la calle Etchevers – Viña del mar. en recreo – Viña del Mar.
Acopio tubería pared estructurada.

PROYECTO: COLECTOR AGUAS SERVIDAS LA MARINA
MANDANTE: ESVAL
CONTRATISTA: Montec
EJECUCIÓN: Junio a Noviembre del 2008.
DESCRIPCIÓN: La obra corresponde a la instalación de un colector de aguas servidas en la
calle La marina, en la ciudad de Viña del Mar.
Para la obra se suministró e instaló un total de 600 m en tubería de pared
estructurada KRAH® en diámetro Dn 700 mm.
La obra tenía como gran complejidad el que requería trabajar con entibación a lo largo de todo el trazado,
dado las características del suelo y lo estrecho de la calle en que se emplaza el colector.
Cámara de Inspección y llegada de tubería Instalación de tubería en zanja entibada
Zanja con rellenos instalados Electrosoldadura de tubería en zanja entibada

a nivel de rasante pavimento

95
PROYECTO: COLECTORES AGUAS SERVIDAS AMPLIACION CAMPAMENTO
MANDANTE: Cía. MINERA DOÑA INES DE COLLAHUASI
CONTRATISTA: Eleccon
EJECUCIÓN: Septiembre 2010.
DESCRIPCIÓN: La obra corresponden a la instalación de Colectores de Aguas Servidas en la
ampliación de la infraestructura del campamento.
El suministro consideró un suministro de tubería KRAH® pared estructurada con sistema de unión espiga
campana y electrofusión incorporada. Se entregó 1000 m en Dn 500 mm y 600 m en Dn 400 mm.
Suministro de tubería en 6 m Instalación de tubería en zanja
Tubería con conector a cámara Cámara de inspección hecha en sitio

instalada en un extremo y tubería KRAH® instalada

PROYECTO: MEJORAMIENTO CAUCE CANAL POBLACIONEL TRANQUE - QUILPUE
MANDANTE: MOP - DOH
CONTRATISTA: Const. Incosur Ltda.
EJECUCIÓN: Octubre a Noviembre 2011
DESCRIPCIÓN: La obra consiste en el mejoramiento del cauce natural de Aguas Lluvias en la
que va por la calle Peñuelas de la Población El Tranque en la comuna de
Quilpué V Región.
electrofusión incorporada. Se entregó tubería Dn 1.600 mm 120 m.
Suministro de tubería Dn 1.600 mm Montaje en cauce existente
Detalle de cámara de inspección intermedia Detalle de proceso de electro

fusión en las uniones

97
PROYECTO: REPARACIÓN ADUCCIÓN PTAS LOS ÁNGELES
MANDANTE: ESSBIO
CONTRATISTA: Icnova
EJECUCION: Marzo a Mayo 2010.
DESCRIPCIÓN: La obra corresponde al reemplazo parcial de la aducción a la PTAS de la ciudad
de Los Ángeles la que colapso parcialmente producto del terremoto de
Febrero del 2010.
electrofusión incorporada en diámetro 900 mm. Se instaló un total de 1000 m de tubo.
Zanja para Instalación de tubería. Conexión a tope entre tubos PRFV y HDPE.
Bajada tramo 24 m de tubería soldada.

PROYECTO: ADUCCIÓN PTAS SAN FELIPE
MANDANTE: ESVAL
CONTRATISTA: Constructora Augusto Gutiérrez
EJECUCIÓN: Julio -Agosto 2010.
DESCRIPCIÓN: La obra corresponde a la reinstalación de la tubería de aducción a la PTAS de
San Felipe.
El suministro consideró tubería KRAH® pared estructurada con sistema de unión mediante flanges. Se
entregó tubería en largo 12 m BB con un total de 200 m de tubo Dn600 mm y piezas especiales para
empalme a cámara más una caída exterior con un salto de 2,5 m.
Tubería acoplada mediante flanges. Instalación caída exterior
Pieza caída exterior. Conexión a hormigón de tubería HDPE

99
PROYECTO: ADUCCIÓN Y DESCARGA AGUA DE MAR SISTEMA DE ENFRIAMIENTO PLANTA
TERMOELECTRICA FENIX – CHILCA - PERU.
MANDANTE: FENIX POWER PERU
CONTRATISTA: Consorcio de Belfi - Montec
EJECUCIÓN: Agosto 2011 a Abril 2012.
DESCRIPCIÓN: La obra corresponde a la instalación de tuberías y accesorios para la aducción
y descarga de agua de mar que para el sistema de enfriamiento de planta
termoeléctrica.
electrofusión incorporada de alta rigidez tal de trabajar con hasta 9m de tapada en la zona de playa. Se
entregó tubería Dn 1.600mm 930m y Dn2.000mm 960m. Adicionalmente se suministraron accesorios
como StubEnd y Coplas de Empalme.
Tubería En Patio Para Despacho. Instalación en zanja entibada.
Tubería Dn 2.000 mm izada en largo de 36 m. Tubería instalada dando curva natural.

PROYECTO: COLECTORES AGUAS LLUVIAS VALDIVIA
MANDANTE: SERVIU VALDIVIA
CONTRATISTA: Icnova
EJECUCIÓN: Julio a Septiembre 2010.
DESCRIPCIÓN: La obra corresponde a la instalación de Colectores de Aguas Lluvias en el
centro de Valdivia (Calles Picarte – Arauco)
El suministro consideró KRAH® pared estructurada con sistema de unión espiga campana y electrofusión
incorporada. Se entregó 1000m en Dn800mm y 600m en Dn 400mm.
Tubería En Calle Arauco. Instalación de tubería en zanja entivada.
Tubería Pared Estructurada Dn 400mm. Acopio de Tubería en largo 6m.

101
PROYECTO: MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE RIEGO DE LA LOCALIDAD DE ITE, TACNA, PERU.
MANDANTE: MUNICIPIO DE ITE
CONTRATISTA: Consorcio de Riego ITE
EJECUCIÓN: Septiembre 2011 a Mayo 2012.
DESCRIPCIÓN: La obra corresponde a la instalación de tuberías y accesorios para canalizaciones
de riego con una longitud total de 15 Km.
El suministro consideró un suministro de tubería KRAH® pared estructurada con sistema de unión espiga
campana y electrofusión incorporada. Se entregó tubería Dn 1.200mm 6,5Km, Dn 1.000mm 1,0Km, Dn
900mm 3,0Km y Dn 800mm 4,5Km. Adicionalmente se entregó logística para el transporte de Santiago a
Tacna y asesoría en el montaje de la línea.
Suministro de tubería. Trazado de la línea por laderas.
Tubería instalada en zanja. Cámara de inspección hecha

en fabrica y su montaje.

PROYECTO: IMPULSION AGUAS SUBTERRANEAS
MANDANTE: CODELCO – MINA MINISTRO HALES
CONTRATISTA: Montec
EJECUCIÓN: Primer Semestre del 2010.
DESCRIPCIÓN: Las obras corresponden a la instalación de un sistema pozos que extraen las
aguas fósiles en lo que será el futuro rasgo de MMH, en las cercanías de la
ciudad de Calama.
El suministro consideró un suministro de 1.300m de tubería PE 200 PN 16 para la línea que impulsa las
aguas de una piscina de acumulación al reservorio del proyecto.
Para el proyecto también se suministraron otros 6.950 m de tubería PE 100 en diámetros de 110 a 355mm.
Suministro de tubería en 18 m Instalación de tubería con lomo de toro.

(soldadura en planta)
Carrete de acero revestido en HDPE. Empalme Termo soldadura en terreno

bridado al PE 200 PN 16 Dn 300mm. tubería PE 200 PN 16 Dn 300 mm.

103
PROYECTO: ABOVEDAMIENTO CANAL LA CALERA
MANDANTE: ASOCIACION DE CANALISTAS RIO ELQUI
CONTRATISTA:
EJECUCIÓN: Julio a Septiembre 2010.
DESCRIPCIÓN: La obra corresponde al abovedamiento de un tramo del canal de riego La
Calera, propiedad de la asociación de Canalistas del río Elqui.
electrofusión incorporada. Se entregó 1000m tubo en Dn1.200mm.
Acopio Tubería y piezas especiales. Instalación de tubería en lecho de canal.
Tapado de Tubería en lecho de canal. Bajada a canal y emboquillado de tubería.

PROYECTO: SIFON CARCAMO – CANAL NVO. COCINERA EL BATO
MANDANTE: DIRECCIÓN OBRAS HIDRAULICAS – MOP CHILE
CONTRATISTA: Comsa de Chile
EJECUCIÓN: Noviembre del 2010 a Enero 2011.
DESCRIPCIÓN: Las obras corresponden a la instalación de un sifón invertido para el cruce
del Canal Nuevo Cocinera, Naciente en el Embalse El Bato, de la Quebrada
Cárcamo, ubicada en la comuna de Illapel.
El suministro consideró la entrega de 822m de tubería PE 200 PN 4, 6 y 10 en Dn 1.000mm mas 228m PE

200 PN 4 y 6 Dn 1.200mm. Adicionalmente se entregaron StubEnd para cada tipo de tubo.
Vista General de la Obra y de la Instalación de tubería en tramo inicial

quebrada a cruzar con pendiente del 70%
Tendido de tubería Dn 1.000 mm para ser Termo soldadura en terreno tubería

bajada por ladera de cerro. PE 200 PN 10Dn1.000mm

105
Casa Matriz
Chorrillo Uno – Km 0.55
Lampa – Santiago
Fono: (56-2) 2713 0400
ventas@krah.cl
www.krah.cl

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Catálogo de Productos

KRAH® PIPING SOLUTIONS 2013

1.1 Politica de calidad 10

1.2 Aviso de Exención de Responsabilidad 10

2.1 Tuberías Lisas PE 100 12

2.2 Tuberías Pared Estructurada 13

2.3 Tubería PE 200 14

3.1 Programa de Calidad 16

3.3 Control de Calidad 16

3.4 Controles a la Materia Prima 17

3.5 Controles a la tubería 17

4 Tubería KRAH® PE 100 19

4.1 Características del Sistema de tuberías KRAH® PE 100 20

4.2 Tuberías y Accesorios 22

4.5 Proceso de Electrofusión 28

4.7 Suministro de las tuberías KRAH® PE 100 38

4.9 Pruebas de presión hidráulica en terreno 42

5 Sistema KRAH® Tubería Estructurada 43

5.3 Sistemas de Unión 49

6 Tubería KRAH® PE 200 59

6.3 Sistemas de Unión 65

7.1 Cálculo Estructural Tubería KRAH® 74

8.1 Cálculo hidráulico con Tubería KRAH® 82

9.1 Recomendación de Instalación para la tubería HDPE KRAH® 84

9.2 Excavación y Soporte de la Zanja 85

9.3 Ancho de la Zanja 86

9.4 Preparación del Fondo de Zanja 86

9.5 Agotamiento de la Napa 87

9.6 Cama de Asiento 87

9.7 Relleno del Área del Tubo 88

9.8 Compactación del área del tubo 89

9.9 Compactación del relleno superior 90

9.10 Remoción de Tablestacados 90

KRAH® PIPING SOLUTIONS es un equipo de trabajo • Conciencia en la práctica de un trabajo libre de

1.2 Aviso de Exención de Responsabilidad

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Foto 2.1 Tubería KRAH® PE 100

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Corresponde a tuberías y fitting fabricados en El objetivo de esta tubería es fundamentalmente

Foto 2.2 Tuberías Pared Estructurada

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Foto 2.3 Tuberías KRAH® PE 200

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3.3 Control de Calidad

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3.4 Controles a la Materia Prima

3.5 Controles a la tubería

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Este tipo de tubería posee las siguientes características generales:

4.1.1 Propiedades Físicas del Material

Tabla 4.1-1 Propiedades físicas del material PE 100

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Figura 4.1-1 Curva de Abrasión de varios tipos de material de tuberías.

4.1.3 Resistencia a los agentes químicos

Tabla 4.1-2 Resistencia química del HDPE.

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σS = 8 [MPa] o bien 80 [Kg/ cm2].

Tabla 4.2-1: Factores de reducción de presión a temperatura, para servicio a 50 años.

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Tabla 4.3-1 : Dimensiones Tubería PE100 bajo la norma ISO 4427

4.4.1 Soldadura por Termofusión

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