UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

INGENIERÍA DE MINAS
MAQUINARIA MINERA

PROFESOR: MG. PEDRO PRADO PALOMINO

CICLO: V
2020-I
 EVOLUCION DE LA FABRICACIÓN DE
EQUIPOS MINEROS

• Al principio los mineros usaban herramientas primitivas para cavar. Los pozos
mineros eran excavados a mano, y todo el proceso era muy largo. Eventualmente
comenzó el uso de fuego para limpiar túneles y alcanzar mayores profundidades a
un ritmo más rápido.

• Al inicio del sigo XVII los mineros comenzaron a usar explosivos para romper
grandes rocas. Las herramientas de minería motorizadas, como los taladros, no se
inventarán por varios años más. No fue sino hasta que comenzó la revolución
industrial en el siglo XVIII, que los mineros mejoraron los explosivos que usaban y
desarrollaron equipos de minería más avanzados, como taladros, ascensores y
bombas de vapor.
 EVOLUCION DE LA FABRICACIÓN DE
EQUIPOS MINEROS
• Con la tecnología actual las técnicas mineras han mejorado. Por ejemplo, utilizando técnicas de
minería de superficie, ahora es posible extraer alrededor del 98% de los minerales metálicos sin
excavar un eje o poner en peligro la vida de los trabajadores. Las máquinas utilizadas para
triturar pueden extraer minerales de la tierra con menos energía que nunca.
• Los mineros todavía usan maquinaria pesada, como explosivos, camiones, taladros y
excavadoras, especialmente si deben cavar en las profundidades de la tierra. Sin embargo los
avances en la tecnología les han permitido excavar con más precisión y menos daño al medio
ambiente. También se puede usar maquinaria más eficiente para reducir el consumo de energía
y mejorar la cantidad de minerales o metales recogidos del eje.
• La historia de la minería es rica y complicada. La minería ha traído grandes avances para la
sociedad, pero sus peligros también han resultado en la muerte de muchos trabajadores. A
medida que la tecnología avanza, las técnicas se vuelven más precisas y eficientes. En el futuro
las tecnologías revolucionarias pueden eliminar por completo la necesidad de la participación
activa de los mineros.
HISTORIA GRÁFICA DE EVOLUCIÓN DE
LA MAQUINARIA MINERA
 EVOLUCION DE LA FABRICACIÓN DE
EQUIPOS MINEROS

• La Revolución Industrial del siglo XVIII trajo un cambio sustancial a

la explotación minera: las técnicas alemanas fueron sustituidas por
la tecnología inglesa, que llegaría a extenderse en un corto espacio
de tiempo por numerosos países europeos, implantándose en
España a lo largo del siglo XIX. Sin embargo, no será hasta
después de la segunda mitad del siglo cuando éstas comiencen a
tener un asentamiento claro, ya que la coexistencia de diferentes
técnicas de laboreo de minas será una constante a lo largo del
tiempo y llegará hasta bien entrado el siglo XX.
 EVOLUCION DE LA FABRICACIÓN DE
EQUIPOS MINEROS
• La creación de escuelas de minas, las empresas extranjeras, los viajes de los
ingenieros de minas, los libros, las revistas y las exposiciones de maquinarias
y equipos fueron algunos de los medios utilizados para difundir las nuevas
tecnologías durante el siglo XIX, que tendrán como base energética el vapor.
Un elemento clave en la puesta en marcha, desarrollo y transferencia de la
tecnología minera durante este periodo fueron los ingenieros de minas, que
introdujeron los nuevos métodos de explotación europeos como el caso de la
minería a cielo abierto en Vizcaya (1840) o la innovación del método de
mampostería conocido como Larrañaga en las Minas de Almadén, lo que pone
de manifiesto el grado de preparación y conocimiento de los nuevos sistemas
de laboreo de minas.
EVOLUCION DE LA FABRICACIÓN DE
EQUIPOS MINEROS
 EQUIPOS DE ARRANQUE Y
CARGUIO
Existen dos tipos de arrancar el mineral o desmonte del macizo rocoso:
1.- Arranque directo:
Se hace el arranque en forma directa con el uso de máquinas rozadoras,
máquinas tuneladoras de presión de tierras, raise boring, etc. Sin el uso
de explosivos.
2.- Arranque indirecto:
Se hace con el uso de máquinas perforadoras que realizan taladros
cilíndricos donde se alojan explosivos para arrancar el mineral o
desmonte del macizo rocoso.
 EQUIPOS DE ARRANQUE Y
CARGUIO

• Cada forma de arranque tienen sus características propias. Siendo el

primero para trabajos de gran volumen o de gran dimensión y son de
rotación, rotación-presión. Ejem. Tricónicas

• Los equipos de arranque directo pueden ser percusivas, rotopercusivas,

en este caso existe una gama amplia de perforadoras según el criterio
con que se clasifique. Neumáticas, eléctricas, ígneas, etc.; para
perforación horizontal, vertical ascendente, descendente.
 TAREA 1
• Clasificar los siguientes equipos según el tipo de trabajo que realizan;
aplicando los conocimientos adquiridos en la presente sesión.

Jack – leg Pick hammer Scooptram Muki Jumbo

Cable carril Volquete Cargador Bucyrus Stopper
frontal
Drifter Toyo Pala Locomotora Pala
mecánica neumática
Atlas copco Gamarrilla Jack hammer Rastrillo Boomer

• La clasificación será según: equipo de carga, equipo de arranque o no

aplica, y se debe seguir las instrucciones de la guía de aprendizaje N° 1.