Simatic Système de Conduite de Processus Pcs 7 SIMATIC BATCH V9.0 Getting Started (Mise en Route)

Notes relatives à la sécurité 1
Préface 2
Introduction aux processus
de traitement par lots 3
SIMATIC
Configuration du projet de
formation "Kitchen" (Cuisine) 4
Système de conduite de processus
PCS 7 Création d'une phase
SIMATIC BATCH V9.0 Getting d'équipement en utilisant un
diagramme SFC et des blocs 5
Started (Mise en route) d'interface Batch
Mise en route
Création d'une fonction
technique à l'aide d'un 6
diagramme SFC
06/2018
A5E43020676-AA
Mentions légales
Signalétique d'avertissement
Ce manuel donne des consignes que vous devez respecter pour votre propre sécurité et pour éviter des dommages
matériels. Les avertissements servant à votre sécurité personnelle sont accompagnés d'un triangle de danger, les
avertissements concernant uniquement des dommages matériels sont dépourvus de ce triangle. Les
avertissements sont représentés ci-après par ordre décroissant de niveau de risque.
DANGER
signifie que la non-application des mesures de sécurité appropriées entraîne la mort ou des blessures graves.
ATTENTION
signifie que la non-application des mesures de sécurité appropriées peut entraîner la mort ou des blessures graves.
PRUDENCE
signifie que la non-application des mesures de sécurité appropriées peut entraîner des blessures légères.
IMPORTANT
signifie que la non-application des mesures de sécurité appropriées peut entraîner un dommage matériel.
En présence de plusieurs niveaux de risque, c'est toujours l'avertissement correspondant au niveau le plus élevé
qui est reproduit. Si un avertissement avec triangle de danger prévient des risques de dommages corporels, le
même avertissement peut aussi contenir un avis de mise en garde contre des dommages matériels.
Personnes qualifiées
L’appareil/le système décrit dans cette documentation ne doit être manipulé que par du personnel qualifié pour
chaque tâche spécifique. La documentation relative à cette tâche doit être observée, en particulier les consignes
de sécurité et avertissements. Les personnes qualifiées sont, en raison de leur formation et de leur expérience, en
mesure de reconnaître les risques liés au maniement de ce produit / système et de les éviter.
Utilisation des produits Siemens conforme à leur destination
Tenez compte des points suivants:
ATTENTION
Les produits Siemens ne doivent être utilisés que pour les cas d'application prévus dans le catalogue et dans la
documentation technique correspondante. S'ils sont utilisés en liaison avec des produits et composants d'autres
marques, ceux-ci doivent être recommandés ou agréés par Siemens. Le fonctionnement correct et sûr des produits
suppose un transport, un entreposage, une mise en place, un montage, une mise en service, une utilisation et une
maintenance dans les règles de l'art. Il faut respecter les conditions d'environnement admissibles ainsi que les
indications dans les documentations afférentes.
Marques de fabrique
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ce document peuvent être des marques dont l'utilisation par des tiers à leurs propres fins peut enfreindre les droits
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nécessaires dès la prochaine édition.
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Division Process Industries and Drives Ⓟ 06/2018 Sous réserve de modifications Tous droits réservés
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ALLEMAGNE
Sommaire
1 Notes relatives à la sécurité.........................................................................................................................5

2 Préface.........................................................................................................................................................7
3 Introduction aux processus de traitement par lots........................................................................................9
3.1 Classification des processus Batch..........................................................................................9
3.2 Caractéristiques des processus Conti et Batch.....................................................................10
3.3 Exercice : Où cela se passe-t-il ainsi ?..................................................................................12
3.4 Secteurs d'application de SIMATIC BATCH..........................................................................13
3.5 Origine de la production par lots : la cuisine..........................................................................14
3.6 Le cuisinier - environnement de travail et séquence de travail..............................................15
3.7 Terminologie Batch................................................................................................................17
3.8 La cuisine : recettes principales - données d'en-tête.............................................................18
3.9 La cuisine : recettes principales - procédure (mode d'emploi)...............................................18
3.10 La cuisine : exigences imposées à l'automatisation :.............................................................19
3.11 La cuisine : concept d'automatisation....................................................................................19
3.12 Concept d'automatisation – nouvelle mise en équation.........................................................20
3.13 Séparation entre niveau d'automatisation et niveau de recette.............................................21
3.14 ISA S88 - modèle physique....................................................................................................22
3.15 Modèle de la séquence de commande (modèle de procédure).............................................23
3.16 Application – modèle physique et modèle de procédure........................................................24
3.17 Le modèle ISA-88 dans PCS 7..............................................................................................25
3.18 Séquence de travail dans la cuisine : ordre - recette principale - installation........................26
3.19 Classification de cellules Batch..............................................................................................27
3.20 SIMATIC BATCH : Avantages pour les utilisateurs...............................................................29
4 Configuration du projet de formation "Kitchen" (Cuisine) ..........................................................................31
4.1 Principes de base ..................................................................................................................31
4.1.1 Description du modèle...........................................................................................................31
4.1.2 Affichage de la hiérarchie technologique dans SIMATIC Manager........................................32
4.1.3 Conditions matérielles et logicielles requises.........................................................................33
4.2 Configuration..........................................................................................................................33
4.2.1 Désarchivage du projet..........................................................................................................33
4.2.2 Configuration du serveur BATCH et du client BATCH...........................................................34
4.2.3 Ouverture de la vue technologique........................................................................................37
4.2.4 Création de la cellule Batch...................................................................................................37
4.2.5 Typisation de la hiérarchie technologique d'après la norme ISA-88......................................39
SIMATIC BATCH V9.0 Getting Started (Mise en route)

Mise en route, 06/2018, A5E43020676-AA 3
Sommaire
4.2.6 Attribution de la catégorie Batch "EPH".................................................................................43

4.2.7 Génération de la description des types d'objets Batch..........................................................45
4.2.8 Compilation des données AS, OS et des données de cellule Batch......................................48
4.2.9 Chargement de l'AS dans PLCSIM........................................................................................51
4.2.10 Chargement des données de cellule Batch...........................................................................53
4.2.11 Démarrage de l'OS.................................................................................................................55
4.2.12 Démarrage du coordinateur de démarrage BATCH...............................................................60
4.2.13 Chargement des recettes et du matières fournies.................................................................65
4.2.14 Configurer la Gestion des rôles dans SIMATIC Logon..........................................................68
4.2.15 Rafraîchissement des données de cellule Batch chargées...................................................71
4.2.16 La recette de cuisine des pâtes Piccata Milanese.................................................................73
4.2.17 Création d'une matière de sortie............................................................................................73
4.2.18 Création d'une recette principale dans BatchCC...................................................................77
4.2.19 Création d'une structure de recette dans l'éditeur de recettes...............................................82
4.2.19.1 Présentation de l'éditeur de recettes......................................................................................82
4.2.19.2 Travail dans le niveau d'édition 1...........................................................................................86
4.2.19.3 Travail dans le niveau d'édition 2...........................................................................................93
4.2.20 Compléter la recette de l'exercice..........................................................................................99
4.2.21 Validation de la recette principale pour la production..........................................................103
4.2.22 Création d'un ordre (lot).......................................................................................................106
4.2.23 Validation et démarrage d'un lot (recette exécutable)..........................................................111
5 Création d'une phase d'équipement en utilisant un diagramme SFC et des blocs d'interface Batch.......115
5.1 Définition des tâches et concept de mise en œuvre............................................................115
5.2 Développement de la hiérarchie technologique...................................................................117
5.3 Configuration du niveau de l'unité de process (Vanne P1_V1)............................................120
5.4 Configuration des blocs d'interface BATCH.........................................................................123
5.5 Création d'un diagramme SFC.............................................................................................127
5.6 Connexion des commandes de lots avec le SFC................................................................139
5.7 Compilation et téléchargement du système d'automatisation et de l'OS.............................141
5.8 Génération de types Batch...................................................................................................143
5.9 Compilation et téléchargement de données de la cellule Batch..........................................145
5.10 Extension de la recette.........................................................................................................146
6 Création d'une fonction technique à l'aide d'un diagramme SFC .....................................................155
6.1 Énoncé de la tâche/concept de transposition "Aérer"..........................................................155
6.2 Création du type SFC "Aérer"..............................................................................................157
6.3 Création de graphes séquentiels.........................................................................................162
6.4 Extension de la hiérarchie technologique............................................................................172
6.5 Création d'une instance du type SFC "Ventilate" ("Aérer") pour "Pot_1" ("Casserole_1")....178
6.6 Compilation et chargement de l'AS, de l'OS et de Batch.....................................................182
6.7 Extension de la recette.........................................................................................................182
Index.........................................................................................................................................................185

4 Mise en route, 06/2018, A5E43020676-AA
Notes relatives à la sécurité 1
Siemens commercialise des produits et solutions comprenant des fonctions de sécurité
industrielle qui contribuent à une exploitation sûre des installations, systèmes, machines et
réseaux.
Pour garantir la sécurité des installations, systèmes, machines et réseaux contre les
cybermenaces, il est nécessaire d’implémenter (et de préserver) un concept de sécurité
industrielle global et moderne. Les produits et solutions de Siemens ne constituent qu’une
partie d’un tel concept.
Il incombe au client d‘empêcher tout accès non autorisé à ses installations, systèmes,
machines et réseaux. Les systèmes, machines et composants doivent uniquement être
connectés au réseau d’entreprise ou à Internet si et dans la mesure où c’est nécessaire et si
des mesures de protection correspondantes (p. ex. utilisation de pare-feux et segmentation
du réseau) ont été prises.
En outre, vous devez tenir compte des recommandations de Siemens concernant les mesures
de protection correspondantes. Pour plus d’informations sur la sécurité industrielle, rendez-
vous sur
https://www.siemens.com/industrialsecurity.
Les produits et solutions Siemens font l’objet de développements continus pour être encore
plus sûrs. Siemens vous recommande donc vivement d’effectuer des actualisations dès que
les mises à jour correspondantes sont disponibles et de ne toujours utiliser que les versions
de produit actuelles. L’utilisation de versions obsolètes ou qui ne sont plus prises en charge
peut augmenter le risque de cybermenaces.
Afin d’être informé des mises à jour produit dès qu’elles surviennent, abonnez-vous au flux
RSS Siemens Industrial Security sous
https://www.siemens.com/industrialsecurity.

Notes relatives à la sécurité

Préface 2
Vue d'ensemble
La Mise en route BATCH vous donne une vue d'ensemble du pack logiciel SIMATIC BATCH
combiné au système de conduite de processus SIMATIC PCS 7. Il vous permet également
de vous familiariser avec les fonctions de la commande de processus par lots. La mise en
route est destinée aux nouveaux utilisateurs de SIMATIC BATCH.
Conditions préalables
Pour comprendre la documentation de mise en route de BATCH, il convient d'avoir des
connaissances de base dans le domaine de l'automatisation et du contrôle-commande.
On suppose que le lecteur sait comment utiliser des PC ou autres équipements similaires aux
PC (comme des dispositifs de programmation) fonctionnant avec des systèmes d'exploitation
Windows approuvés pour SIMATIC PCS 7.
SIMATIC BATCH utilise le logiciel SIMATIC PCS 7. Vous devez avoir de l'expérience en
matière de configuration. L'ensemble de la documentation SIMATIC PCS 7 est à votre
disposition gratuitement et dans plusieurs langues sous la forme de manuels dans
MyDocumentationManager via la page Internet suivante :
Documentation SIMATIC PCS 7 complète (http://www.siemens.com/pcs7-documentation).
Domaine d'application de la documentation

Cette documentation concerne le pack logiciel SIMATIC BATCH V9.0 en combinaison avec
le système de contrôle de procédés SIMATIC PCS 7 V9.0.
Support supplémentaire
Si vous avez des questions sur l'utilisation des produits décrits dans le présent manuel pour
lesquelles vous ne trouvez pas de réponses dans le présent document, veuillez contacter votre
représentant local Siemens.
Contact (http://www.siemens.com/automation/partner).
Vous trouverez un guide pour la recherche de la documentation technique relative aux produits
et systèmes individuels SIMATIC dans la documentation technique SIMATIC (http://
www.siemens.com/simatic-tech-doku-portal).
Vous trouverez le catalogue en ligne et le système de commande en ligne sur Industry Mall -
Siemens (http://www.siemens.com/automation/mall).
Centre de formation
Nous proposons des formations pertinentes pour vous aider à vous familiariser avec le
système de contrôle de processus SIMATIC PCS 7. Veuillez contacter votre centre de
formation régional ou le centre de formation central à 90327 Nuremberg, Allemagne.

Préface
Centre de formation (http://www.siemens.com/sitrain).
Assistance technique
Vous pouvez faire appel au Industry Online Support pour tous les produits A&D via le formulaire
de demande d'assistance par Internet.
Industry Online support request (https://www.siemens.com/automation/support-request).
Vous trouverez plus d'informations sur notre assistance technique en ligne dans les généralités
sur l'assistance technique en ligne (http://support.automation.siemens.com).
Industry Online Support sur Internet

Tout en vous fournissant une vaste gamme de documentation, nous partageons également
notre expertise avec vous sur Internet.
Automation technology from A to Z (L'automatisation de A à Z) (https://
support.industry.siemens.com).
Vous trouverez ici :
● Notre newsletter, qui vous permettra de rester toujours informés des toutes dernières
informations concernant vos produits.
● Le moteur de recherche qui vous permet de rechercher les documents corrects.
● Un forum, sur lequel des utilisateurs et des spécialistes du monde entier peuvent partager
leur expérience.
● Vos représentants Automation and Drives sur site.
● Des informations relatives à la maintenance sur site, aux réparations et aux pièces de
rechange.
Une quantité d'autres informations vous attendent également dans la rubrique "Services".

Introduction aux processus de traitement par lots 3
3.1 Classification des processus Batch
Classification des processus techniques
3URFHVVXVGH 3URFHVVXVGH
IDEULFDWLRQ GLVWULEXWLRQ 6WRFNDJH
ಯ7UDQVIRUPDWLRQರ 7UDQVSRUW
,QJ«QLHULHGHSURFHVVXV 5«DFWLRQVFKLPLTXHV 'LVWULEXWLRQGHJD] 5«VHUYRLUEXQNHU

GHUDIILQHULH SLSHOLQH
,QJ«QLHULH
7RXUQDJH /LJQHG
DVVHPEODJH 3URFHVVXVG
DUFKLYDJH
GHSURGXFWLRQ
EUR\DJH HPEDOODJH 6DYLQJ
Différence entre une automatisation des procédés et une automatisation en usine

● Le génie des procédés traite habituellement la fabrication de matières liquides ou solides.
– Processus physiques / chimiques / biologiques
– Sécurité, contrôle des processus (dangereux)
– Indéfinissables
– Parfois ininterruptibles.
● Les processus d'automatisation en usine traitent la production de packs tels que des vis
ou ordinateurs.
– Processus mécaniques
– Rendement, vitesse
– Définissables
– Peuvent être interrompus

Introduction aux processus de traitement par lots
3.2 Caractéristiques des processus Conti et Batch
Définitions au sein des processus technologiques

● Processus en continu (ci-dessous "Processus continu" ou simplement "continu")
– Démarré et actionné en continu sur de longues durées.
– Synonyme : processus en flux
– Exemples : synthèse d'ammoniac, production d'éthylène
● Processus discontinu (ci-dessous "processus par lots" ou simplement "lot")
– Fabrique le produit dans des lots séparés
– Synonyme : processus par lots
– Exemples : production de résine synthétique, colorants et engrais
Comparaison des processus continus et par lots
Continu Lot
Flux continu de produits Quantités limitées de produits
Production à grande échelle Production à petite échelle
En fonction de la valeur de consigne En fonction de la recette
Rares changements dans l'installation Fréquents changements sur le processus
Installation pour produit unique Différents produits dans la même installation
Intervention rare de l'opérateur Souvent uniquement avec une automatisation partiel‐

le -> intervention de l'opérateur
Le système d'automatisation contient le Les recettes contiennent le savoir-faire de production
savoir-faire de production
Etats d'équilibre

Évaporateurs Eau Groupe de réacteur

chimique
PIC
PT Condensateur
Vide
Casserole pour bien chauffer
Évaporateur
PIC
LIC LT PT Vapeur
Alimentation
Condenser
DRC
Produit
DT
Processus continu Lot
● La principale différence entre la production par lots et continue est la méthode de production.
● Les quantités de produits dans un processus par lots sont fixées et peuvent être clairement
identifiées pour cette raison.
● Des recettes contiennent les valeurs de consigne pour les variables de processus
pertinentes et les quantités de produits. Elles décrivent également la méthode ou la
procédure déployée pour fabriquer le produit.
● Les unités dans un processus continu sont dédiées à des tâches spécifiques.
● La même unité est utilisée pour plusieurs tâches dans le processus par lots, ce qui signifie
qu'elle est utilisée pour différents lots et des ressources partagées.
● Des formes mixtes sont relativement fréquentes, dans lesquelles des processus à la fois
continus et par lots sont couplés ou certaines parties d'un processus par lots sont fournies
par un fonctionnement continu de phases intermédiaires.

3.3 Exercice : Où cela se passe-t-il ainsi ?
3.3 Exercice : Où cela se passe-t-il ainsi ?
Séquences de fabrication
(FULWGDQVOHV ,QGXVWULHFKLPLTXH
UHFHWWHVHWPRGLIL« *URXSHGHU«DFWHXU
SRXUOHVQRXYHDX[
SURGXLWV
&U««HVHWPRGLIL«HV
SDU (QSHUPDQHQFH
OHSHUVRQQHOTXDOLIL« RSWLPLV«
3URGXFWLRQ
F\FOHV
*ªUHGLYHUV &RQQHFW«
SURGXLWVP¬PH
LQVWDOODWLRQ %DWFK
([HPSOHV¢SUHQGUHHQ
([«FXW«GDQVGHV FRPSWHSRXU
XQLW«VGLII«UHQWHV %DWFKSURFHVVXVFRQWLQXV
Les propriétés des séquences de fabrication sont les suivantes :

● Les séquences de fabrication sont décrites dans les recettes, qui représentent un mappage
des méthodes de fabrication. Contrairement aux applications continues typiques ou aux
applications pour le processus de fabrication, la séquence de production est décrite dans
la "recette" au lieu d'être reflétée par la solution d'automatisation.
● Les séquences de fabrication peuvent être converties pour de nouveaux produits. Des
processus de fabrication automatisés ne renvoient pas toujours le même produit. Au
contraire, ils peuvent renvoyer des produits finaux différents dont les méthodes de
fabrication sont contenues dans des recettes différentes. Ces recettes sont soumises à
une optimisation continue en termes de réglages des paramètres et d'exécution (runtime).
● Une documentation claire du processus constitue souvent un aspect vital de la fabrication.
Elle est essentielle pour l'assurance qualité et pour la détection de défauts.
● La conversion personnalisée en interne des séquences de fabrication pour des produits
différents, y compris l'introduction de nouveaux produits ou la modification de séquences
existantes, est un facteur important pour de nombreux utilisateurs finaux.
● Les opérateurs de l'installation doivent également être capables de traiter des tâches sans
devoir consulter des spécialistes du système. Le système d'automatisation en tant que tel
ne doit pas être modifié. La conversion de séquences doit être traitée au moyen de recettes
qui mappent le processus de production.
● Une séquence de production qui est décrite dans une recette et qui est utilisée
spécifiquement pour un certain produit soulève la question suivante : "Où la production est-
elle effectuée ?" L'usine dispose habituellement de plusieurs installations de fabrication qui
sont capables de traiter la même séquence de fabrication (par exemple, plusieurs lignes
de production identiques). Il doit donc être possible de répartir les séquences de distribution
vers différentes installations de production. Il doit également s'agir d'une fonctionnalité
système qui ne nécessite aucune modification du programme d'automatisation.

3.4 Secteurs d'application de SIMATIC BATCH
3.4 Secteurs d'application de SIMATIC BATCH
Secteurs commerciaux typiques qui utilisent l'automatisation par lots.

Les secteurs commerciaux typiques qui utilisent les processus par lots sont indiqués ci-
dessous. Par exemple : Production de bière dans le secteur alimentaire et des boissons.
(1) Biotechnologie
(2) Produits pharmaceutiques
(3) Fibre chimique et minérale
(4) Alimentation
(5) Peinture/teinture
(6) Engrais/protection des plantes
(7) Plastique/adhésif

3.5 Origine de la production par lots : la cuisine
(8) Lavage
3.5 Origine de la production par lots : la cuisine
Installation de fabrication "Kitchen" (Cuisine)

Cette section explique le fonctionnement de l'installation de fabrication d'une cuisine, qui n'est
qu'un simple exemple d'une production par lots :
Différents produits y sont créés. La méthode de fabrication est décrite dans des recettes.
Celles-ci peuvent être constamment optimisées et améliorées, et des recettes totalement
nouvelles peuvent être ajoutées. Le chef est parfaitement capable de faire cela seul sans l'aide
d'un fabricant de cuisines. La recette est souvent "secrète" et contient le savoir-faire pour créer
un plat.
Lorsqu'ils cuisinent, les chefs doivent être capables de décider quel équipement sera utilisé
pour mettre en œuvre une recette. S'il existe plusieurs cuisines (par exemple dans une
installation industrielle), l'utilisateur peut décider quelle cuisine sera utilisée pour faire la
recette. Indépendamment de la cuisine sélectionnée, le même produit doit être produit et le
site de fabrication effectif doit être décidé uniquement pendant la planification de la production.
Il est important d'enregistrer la séquence de fabrication (par exemple l'assurance qualité pour
les autorités sanitaires et pour les invités qui veulent connaître la méthode de fabrication du
produit qu'ils consomment).

3.6 Le cuisinier - environnement de travail et séquence de travail
Environnement de travail et procédures de travail

La section ci-dessous décrit l'environnement de travail du chef. Le chef est en possession de
recettes qui contiennent les instructions et une liste d'ingrédients et de quantités. Ces recettes
sont connues en tant que recettes principales.
L'environnement de travail impliqué est expliqué ci-dessous :
● Des matières spécifiques doivent être mises à disposition pour la fabrication.
● Le processus de production commence par une commande. Cette commande définit le
produit, les quantités et le planning pour la fabrication.
● Le chef traite la commande conformément à la recette correspondante. Il attribue
également les ressources de cuisine comme la cuisinière. Certaines unités de fabrication
peuvent être en cours d'utilisation et non disponibles actuellement, car il est commun de
traiter plusieurs commandes simultanément.
● Le résultat de cette séquence est le produit fini.


(1) Commande
(2) Recette
(3) Ingrédients pour la cuisson des pâtes
(4) Cuisson des pâtes
(5) Spaghettis bolognaise servis

3.7 Terminologie Batch
3.7 Terminologie Batch
Terminologie importante pour le traitement par lots

Les termes importants pour le traitement par lots sont les suivants :
● Recette principale : niveau de recette qui tient compte des capacités de l'équipement et
contient des informations spécifiques à la cellule.
● Recette exécutable : un type de recette qui définit la fabrication d'un lot unique d'un produit
spécifique par son exécution.
● Lot : quantité d'un produit dépendant d'un appareil, qui est fabriquée de manière discontinue
dans un cycle de fabrication défini.
● Processus : une séquence d'activités chimiques, physiques ou biologiques pour la
conversion, le transport ou le stockage de matières ou d'énergie.
Jusqu'à présent, nous avons utilisé des termes pris dans le langage de tous les jours. Ces
termes sont toutefois susceptibles d'être interprétés subjectivement. Le même mot peut
signifier différentes choses selon les personnes. C'est particulièrement le cas lorsque des
personnes ayant des métiers différents se parlent (par exemple des ingénieurs système, des
chimistes, des ingénieurs de production). Un chimiste peut comprendre une recette comme
étant la composition chimique d'un produit (qui ne devrait être révélée en aucun cas), tandis
que l'ingénieur système l'interprète comme une séquence automatisée (par exemple un
graphe séquentiel).
Pour créer une installation de fabrication qui fonctionne comme souhaité, des personnes ayant
des modes de vie différents doivent être capables de travailler ensemble. Il est donc important
que tous parlent la même "langue". NAMUR (une association internationale d'utilisateurs de
technologie de l'automatisation dans l'industrie des processus) et ISA 88 (une norme pour des
stratégies de contrôle basées sur les lots) se sont fixé la tâche de définir et standardiser les
termes.
Nous remplacerons progressivement le langage de tous les jours par la terminologie de la
norme.
Dans notre cuisine, nous pouvons obtenir une recette exécutable de la recette de "Spaghetti
Bolognaise" pour la cuisine de Fred qui détermine la séquence de fabrication pour la fabrication
d'un lot de spaghettis.
Cela illustre que la recette exécutable tirée de la recette principale est responsable de la
fabrication. La recette exécutable doit donc savoir quelles installations de production elle
utilisera tandis que la recette principale reste neutre à ce niveau.

3.9 La cuisine : recettes principales - procédure (mode d'emploi)
3.8 La cuisine : recettes principales - données d'en-tête
Recettes principales - Données de titre (Header Data)
Langue du chef Termes S88

Repas Spaghetti bolognaise Produit
Nombre de personnes 4 (quantité nominale) Quantité pre‐
scrite
Ingrédients 1 kg de bœuf haché, 100 g de champignons, 1 kg de Matières d'entrée
pâte, 1 pincée de sel,
1 oignon,
4 tomates
:
:
Il est important de savoir que les recettes principales sont constituées de deux parties :
● Un en-tête de recette qui donne des informations générales sur le produit comme son nom,
la quantité prescrite, les ingrédients et les quantités.
● Des instructions ou règles de procédure pour la fabrication. On appelle cela une procédure
de recette.
La recette ne contient pas encore d'informations sur la cellule où elle sera utilisée.
3.9 La cuisine : recettes principales - procédure (mode d'emploi)
Recettes principales - Procédure (Règles de procédure)
Instructions Règles de procédure

1. Faire une sauce bo‐ Recette d'unité 1
lognaise Hacher les oignons et les tomates, les placer dans une cas‐ Opération de recette 1 : préparer
serole, peser le bœuf haché et ajouter dans la casserole
Opération de recette 2 : chauffer
Chauffer la casserole au niveau 6
Opération de recette 3 : faire mijoter
Faire mijoter pendant 1 heure en couvrant la casserole
2. Faire cuire les pâtes Recette d'unité 2

...
3. Assaisonner Casserole Recette d'unité 3
....
....
4. Goûter Casserole Échantillon

3.11 La cuisine : concept d'automatisation
La procédure de recette montre les instructions de fabrication. Elle est divisée en différentes
sections (recettes d'unité). La recette d'unité est constituée d'opérations de recette (ROP).
Nous pourrions, par exemple, décrire la production de sauce bolognaise requise pour produire
des spaghetti bolognaise dans une recette d'unité pour la bolognaise. Nous pouvons en outre
affiner cette procédure en détaillant les étapes dans les opérations de recette. Dans la recette
d'unité pour la sauce bolognaise, nous commençons par l'opération de recette "Préparer".
Pendant la préparation, les matières d'entrée oignons et tomates sont hachés, la viande
hachée est pesée et placée dans une casserole.
À ce stade, l'utilisation du terme casserole ou marmite est encore généralisée. Des références
aux sites de fabrication seront nécessaires. Dans la langue standard, ils sont connus sous le
nom de classes d'unités. La recette principale elle-même est toutefois "neutre" en termes
d'unités. En effet, il n'est fait aucunement mention de l'unité qui sera effectivement utilisée
pour la fabrication (par exemple la cuisine de Fred et la marmite préférée de Fred).
3.10 La cuisine : exigences imposées à l'automatisation :
Conditions requises pour les processus par lots

L'exemple de la "cuisine" est une analogie pour les caractéristiques des processus par lots.
L'automatisation de tels processus doit satisfaire les conditions requises suivantes.
Conditions requises Mise en œuvre dans l'exemple "Kitchen" (Cuisine)

Les processus par lors sont décrits dans des "recettes" Recettes de spaghetti
Les processus par lots peuvent être convertis pour des Le chef doit créer de nouveaux plats.
nouveaux produits.
Les processus par lots sont continuellement optimisés. Améliorations et adaptations de recettes en résultant.
Les processus de fabrication sont journalisés. Preuve du La production de denrées alimentaires doit être enregistrée et
processus de fabrication être reproductible.
Des séquences de processus ne peuvent être créées ou Des recettes sont développées par le chef, et non par le four‐
éditées que par des personnes autorisées. nisseur de l'appareil, par exemple.
Des processus par lots peuvent être répartis sur plusieurs Des recettes peuvent être utilisées dans différentes cuisines.
unités.
Des recettes différentes produisent des produits différents Produit fin dans la cuisine, par exemple : spaghetti, schnitzel/
dans la même cellule. escalope ou pommes de terre frites.
3.11 La cuisine : concept d'automatisation
Conditions requises d'un concept d'automatisation
Conditions requises Solution (sans utiliser Batch)

Les processus par lors sont décrits dans Possible avec STL, SCL, SFC, WinCC, bien que hautement complexes
des "recettes"
Les processus par lots peuvent être con‐ La méthode de programmation (STL, SCL, SFC) peut être adaptée.
vertis pour des nouveaux produits.

3.12 Concept d'automatisation – nouvelle mise en équation
Conditions requises Solution (sans utiliser Batch)

Les processus par lots sont continuelle‐ La méthode de programmation (STL, SCL, SFC) peut être adaptée.
ment optimisés.
Les processus de fabrication sont journa‐ La méthode de programmation (STL, SCL, SFC) peut être adaptée.
lisés.
Des séquences de processus ne peuvent Impossible.
être créées ou éditées que par des per‐
sonnes autorisées.
Des processus par lots peuvent être ré‐ Impossible.
partis sur plusieurs unités.
Des recettes différentes produisent des Possible avec STL, SCL, SFC, WinCC, bien que hautement complexes
produits différents dans la même cellule.
Que signifient ces conditions requises lors de la formulation d'un concept d'automatisation ?
Regardons SIMATIC PCS 7 comme une plate-forme système.
Question : Comment pouvons-nous décrire les séquences de production dans des recettes ?
Réponse : Nous pouvons imaginer structurer toutes les séquences possibles à l'aide de CFC
et SFC et en mappant dans des "recettes" en utilisant les paramètres mémorisés, par exemple,
dans le système d'exploitation. Le fait de structurer les séquences serait toutefois extrêmement
complexe puisque toutes les possibilités doivent être prises en compte. Il doit également être
possible de modifier les recettes ou de créer de nouvelles recettes. Cela peut signifier que le
programme d'automatisation (CFC, SFC) doit être modifié. Le personnel d'exploitation ne
serait pas capable de le faire et le technicien en automatisation devrait être appelé.
Il serait possible d'enregistrer les séquences en utilisant des messages émis sur le système
d'exploitation sous forme de rapports. Cette procédure devrait être mis en œuvre séparément
pour chaque projet spécifique. Des recettes nouvelles et modifiées risquent encore une fois
de poser des problèmes.
La complexité de la solution d'automatisation augmente encore si les séquences ont
également besoin d'être adaptées pour différentes unités. Cela signifierait que les SFC
devraient également déterminer quelles unités doivent être utilisées.
3.12 Concept d'automatisation – nouvelle mise en équation
Nouvelle approche du concept d'automatisation

Cela donne lieu à une nouvelle solution pour résoudre la complexité en séparant les niveaux
de l'automatisation et des recettes.
Nous devons présumer que la structure du matériel de la cellule est maintenue et que seules
les séquences changeront. Mettons en application les éléments spécifiques à la cellule du
système d'automatisation et mappons les séquences en un "système de recettes" qui peut
être traité par le processus. Les recettes principales sont créées et stockées dans ce système.
Les recettes exécutables sont tirées des recettes principales et traitent le système
d'automatisation.

3.13 Séparation entre niveau d'automatisation et niveau de recette
Les opérations de recette exécutable sont les suivantes :

1. Préparer la sauce bolognaise.
2. Faire cuire des nouilles.
3. Ajouter des épices.
4. Goûter.
Remarque
Les opérations de recette exécutable comprennent également les processus de base "couper
les oignons et les tomates" et "les mettre dans la poêle". Ensuite, les opérations de pesée de
la viande hachée et d'ajout de celle-ci sont également comprises pour préparer des nouilles.
(1) Cellule
3.13 Séparation entre niveau d'automatisation et niveau de recette
Structure de la cellule
La figure suivante montre la structure de la cellule :
Une structure constituée d'unités (échelle, casserole, mixer, etc) peut être conçue dans la
cellule. Ces unités sont organisées par fonctions technologiques comme la pesée, le dosage,
etc. Les fonctions technologiques peuvent se voir attribuer des paramètres tels que la
"quantité" de la fonction technologique "dosage".

3.14 ISA S88 - modèle physique
Toute cette fonctionnalité est mappée dans le système d'automatisation. Ici, on utilise le terme
modèle de cellule. Il représente la "boîte à outils" pour l'ingénieur qui conçoit la recette
principale.
Dans la recette principale, ces unités avec leurs phases d'équipement sont utilisées pour
composer la séquence.
6«SDUDWLRQHQWUHQLYHDXG
DXWRPDWLVDWLRQHWQLYHDXGHUHFHWWH
,QVWDOODWLRQFXLVLQH 5HFHWWHVSULQFLSDOHV
%DODQFHGRVHXVH ,QVWUXFWLRQV
3HVHUTXDQWLW«
'RVHUODPDWLªUH )DLUHOD 5RERWP«QDJHU
TXDQWLW« ERORJQDLVH $MRXWHURLJQRQHW
WRPDWHV
+DFKHUGXUDQWPLQXWH
3R¬OH &XLUHGHVS¤WHV 3R¬OH

&RPPDQGH
&KDXIIHUWHPS 5HPSOLUG
HDX
UHFHWWH
5HPSOLU &KDXIIHU¢r
,QWURGXLUHOHVS¤WHV
$WWHQGUHPLQXWHV
(JRXWHU
(SLFHU ,QWHUYHQWLRQPDQXHOOH
5RERWP«QDJHU
5HPSOLUTXDQWLW« *R½WHU ,QWHUYHQWLRQPDQXHOOH
0«ODQJHUGXU«H
+DFKHUGXU«H
3.14 ISA S88 - modèle physique
Modèles de cellule et leurs couches structurelles

La figure ci-dessous explique la structure hiérarchique du modèle de cellule. Les propriétés
du modèle sont les suivantes :
● Le modèle a sept niveaux. Les trois niveaux supérieurs ne sont pas traités dans la norme
puisqu'ils vont au-delà du cadre de la commande par lots.
● Les quatre niveaux inférieurs sont également connus en tant que modèle de cellule.

3.15 Modèle de la séquence de commande (modèle de procédure)
● Une phase d'équipement (chauffage, dosage, pesée, etc.) pilote un module d'équipement
(chauffage dans ce cas).
● Le terme "EPH (phase d'équipement)" est utilisé dans l'environnement PCS 7.
(QWUHSULVH 352'3L]]D
8VLQH 352'3L]]D
.DUOVUXKH
6WRFNDJHFXLVLQH
OLYUDLVRQ
=RQH
&XLVLQH
&HOOXOH
%DWFK
8QLW«
&DVVHUROHGH
FXLVVRQ
0RGXOH
G
«TXLSHPHQW
0RGXOHGH
FRQWU¶OH
3.15 Modèle de la séquence de commande (modèle de procédure)
Modèle hiérarchique
Pour maintenir le modèle physique, un modèle hiérarchique est utilisé pour décrire les
procédures comme indiqué ci-dessous.

3.16 Application – modèle physique et modèle de procédure
&RPPHQWSURGXLUHb"
5HFHWWH
3URF«GXUH53 3URGXFWLRQGHVSDJKHWWL
HVWFRQVWLWX«HG
XQH
TXDQWLW«G«ILQLHGH
8QLW«GHUHFHWWH &XLUHGHVQRXLOOHV
3URF«GXUH583 3U«SDUHUXQHVDXFHERORJQDLVH
HVWFRQVWLWX«HG
XQH
TXDQWLW«G«ILQLHGH
&RQGLWLRQVUHTXLVHVb
5HFHWWH 5HPSOLUDYHFGHO
HDXDMRXWHUGXVHOHW
2S«UDWLRQ523 GHO
KXLOHDXJPHQWHUODWHPS«UDWXUH
5HPSOLUb $MRXWHUGHVQRXLOOHV
3U«SDUDWLRQ &XLUHGHVQRXLOOHVWRXWHQUHPXDQW
JR½WHUYLGHUO
HDX
HVWFRQVWLWX«HG
XQH
TXDQWLW«G«ILQLHGH
5HFHWWH
)RQFWLRQ 5HPSOLUG
HDXFKDXIIHUP«ODQJHU
3.16 Application – modèle physique et modèle de procédure
Modèles
Le modèle physique et procédural est comme indiqué sur la figure ci-dessous. Les deux
modèles sont cartographiés dans l'architecture de SIMATIC PCS 7. Le modèle de matériel est
mis en œuvre dans l'ingénierie SIMATIC PCS 7. Les structures de programme en résultant
sont exécutées dans le système d'automatisation.
Le modèle procédural est mis en application dans SIMATIC BATCH. Les recettes exécutables
sont exécutées dans SIMATIC BATCH et dans les structures de programme du système
d'automatisation.

3.17 Le modèle ISA-88 dans PCS 7
6,0$7,&0DQDJHU
PLVHHQĕXYUHGX
PRGªOHSK\VLTXH
&DVVHUROH
GH 7&
FXLVVRQ
7
/, 6,0$7,&%$7&+
PLVHHQĕXYUHGX
PRGªOHGHSURF«GXUH
3/&
3.17 Le modèle ISA-88 dans PCS 7
Modèles dans SIMATIC PCS 7 et SIMATIC BATCH

La norme ISA S88.01 décrit différents modèles qui peuvent être totalement couverts avec
SIMATIC PCS 7 et SIMATIC BATCH.
Le modèle de cellule décrit l'installation, l'unité, le module d'équipement et le niveau du module
de commande qui sont mappés en utilisant la hiérarchie technologique dans la vue
technologique du SIMATIC Manager.
Le modèle de cellule est préparé pour SIMATIC BATCH de sorte que le modèle procédural
sous la forme de recettes puisse être mappé dans le modèle de cellule.
● Une procédure de recette est exécutée dans une cellule pour contrôler un processus et
créer un lot d'un produit.
● Une procédure de recette d'unité est exécutée sur une unité pour contrôler une phase de
la recette. Une unité ne peut être occupée que par un seul lot à la fois, à tout moment.
● Une opération de recette ou une phase de recette est exécutée dans un module
d'équipement pour réaliser une tâche de processus industriel ou une phase d'équipement.
● Le niveau de module de commande n'est pas dans le cadre du système Batch et n'est traité
que par le biais du module d'équipement. Le niveau du module de commande est situé
entièrement dans le système d'automatisation.

3.18 Séquence de travail dans la cuisine : ordre - recette principale - installation
583 753 3¤WHV

3RVWH 3R¬OH 3RW
3URFHVVXV 3URF«GXUH
FHOOXOH GHUHFHWWH 3U«SDUHU 3U«SDUHU
ODYLDQGH HDX
3URF«GXUHGH
8QLW«
UHFHWWHSDUWLHOOH
&XLUHGHV
2S«UDWLRQ )ULWXUH S¤WHV
'LVSRVLWLI
GHUHFHWWH
WHFKQLTXH
&KDOHXU
&RPPDQGH 5HFHWWH
)RQFWLRQ
0RGXOH
3U¬W 3U¬W

'«PDU
UDJH

(JRXWHU &KDOHXU

)LQ

3.18 Séquence de travail dans la cuisine : ordre - recette principale -

installation
Commande - Recette principale - Cellule

Cette section donne un exemple du workflow dans la cuisine. L'exemple est décrit ci-dessous :
● Mary commande trois parts de Piccata Milanese. La commande a été passée pour la table
5 et doit être servie dans un délai de 40 minutes.
● La recette principale de la "Piccata" est disponible pour la production. La recette décrit le
processus pour une seule part.
● Le chef a besoin de deux poêles à frire par part. Il a besoin de six poêles à frire afin de
produire trois parts simultanément. Il crée trois recettes exécutables, chacune pour deux
poêles à frire. Chaque recette exécutable produit un lot de Piccata.
● Les trois recettes exécutables peuvent être démarrées simultanément comme indiqué sur
l'image, à condition que les six poêles à frire soient disponibles.
● Les trois lots doivent être produits dans un ordre séquentiel si deux poêles seulement sont
disponibles.

3.19 Classification de cellules Batch
&HOOXOH%DWFK &RPPDQGH 5HFHWWHSULQFLSDOH
3R¬OHV 3R¬OHV
3RXU0DU\ 6SDJKHWWL%RORJQDLVH3LFFDWD
[SLFFDWDPLODQDLVH
0DQXHO
SRXUWDEOH
HQPLQXWHV
)DLUHOD +DFKHU
ERORJQDLVH O
RLJQRQHW
OHVWRPDWHV
3RXU3HWHU[ 5HFHWWHರ3LFFDWDರGRQQH SXLVOHVYHUVHU
VSDJKHWWLSRXU SRUWLRQLQSR¬OHV GDQVODSR¬OH
WDEOH '«PDUUHUOD 3HVHUODYLDQGH
UHFHWWH KDFK«HHWO
DMRXWHU
H[«FXWDEOH
3RXU3LFFDWDM
DLEHVRLQ &XLUHGHV
EDWFKHVGDQVSR¬OHV S¤WHV
3R¬OHV 3R¬OHV
3R¬OHVVRQWOLEUHV (SLFHU
!3RUWLRQ!3R¬OH
!3RUWLRQ!3R¬OH
!3RUWLRQ!3R¬OH
EDWFKHVFRUUHVSRQGHQW
¢UHFHWWHVH[«FXWDEOHV $VVDLVRQQHU
3RXU3DXO[
VHORQYRWUH
HVFDORSHYLHQQRLVH
JR½W
SRXUWDEOH
(FKDQWLOORQ
Critères pour la catégorisation des cellules Batch

Le nombre de produits fabriqués sur la cellule représente le premier critère de classification.
● Cellules à produit unique
● Cellules à plusieurs produits
Le nombre de voies qui soutiennent le flux de produit parallèle forme le second critère
● Structure à voie unique
● Structure à plusieurs voies
● Structure en réseau avec des voies entièrement flexibles
La capacité de mise à l'échelle de SIMATIC BATCH en fait un outil adapté pour les cellules à
petite échelle et pour les grandes limites de configuration.
La complexité augmente proportionnellement au nombre de produits et de voies. SIMATIC
BATCH prend en charge l'automatisation de voies multiples pour des cellules à plusieurs
produits.
L'évaluation de cellules plus petites pour lesquelles seuls quelques produits ou voies sont
requis doit être centrée sur les coûts de licence et d'ingénierie liés à la solution avec SIMATIC
BATCH.

/LJQHXQLTXH6\VWªPHSURGXLWXQLTXH /LJQHXQLTXH6\VWªPHGHSURGXLWV
YDUL«V
,QJU«GLHQWV
/LJQH
3URGXLW
/LJQH0XOWLOLQH6\VWªPHSURGXLWXQLTXH 0XOWLOLJQH6\VWªPHGHSURGXLWVYDUL«V
,QJU«GLHQWV
/LJQH
3URGXLW

3.20 SIMATIC BATCH : Avantages pour les utilisateurs
FRPSOH[H
VLPSOH
SHWLW PR\HQ ODUJH

6,0$7,&%$7&+ 6,0$7,&%$7&+
RX3&66ROXWLRQ
Avantages pour les clients tirés de la mise en œuvre de SIMATIC BATCH

Les avantages pour les clients tirés de la mise en œuvre de SIMATIC BATCH sont les suivants :
● Les séquences de production sont décrites dans des recettes principales qui peuvent être
créées/éditées par le personnel d'exploitation à tout moment.
● Une plus grande flexibilité de production, un "délai de commercialisation" réduit.
● L'affectation de l'unité peut être planifiée. La planification de l'affectation peut être modifiée
directement dans l'affectation actuelle. SIMATIC BATCH prend en charge la sélection
d'unité automatique.
● Utilisation optimisée des ressources.
● Des séquences de production sont documentées dans un fichier de lots (papier ou
électronique). Les séquences de fabrication peuvent être reproduites en utilisant des
recettes avec des stratégies de contrôle.
● Une gestion de la qualité facile.

● Cela est particulièrement intéressant si une validation est requise selon les directives de
la FDA (Food and Drug Administration) :
– Contrôle de la version.
– Contrôle des accès.
– Audit Trails (21CFR Partie 11)
● Faibles coûts de validation, car les changements des recettes peuvent être suivis.
● Mise en œuvre d'un produit Siemens standard.
● Coûts de fonctionnement et de cycle de vie réduits.

Configuration du projet de formation "Kitchen"
(Cuisine) 4
4.1 Principes de base
4.1.1 Description du modèle
Vue d'ensemble du modèle d'installation
&HOOXOH
8QLW«V
'HVN 3R¬OH 3RW 3RW 3RW )RXU
(JRXWWHU (JRXWWHU (JRXWWHU (JRXWWHU (JRXWWHU (JRXWWHU
5HPSOLUBVROLGH 5HPSOLUBVROLGH 5HPSOLUBVROLGH 5HPSOLUBVROLGH 5HPSOLUBVROLGH 5HPSOLUBVROLGH
7RXUQHU &KDXIIHU &KDXIIHU &KDXIIHU &KDXIIHU &KDXIIHU
$MRXWHUBLQJU«GLHQWV $MRXWHUBLQJU«GLHQWV $MRXWHUBLQJU«GLHQWV $MRXWHUBLQJU«GLHQWV $MRXWHUBLQJU«GLHQWV
5HPXHU 5HPXHU 5HPXHU 5HPXHU
7RXUQHU

Configuration du projet de formation "Kitchen" (Cuisine)
4.1 Principes de base
4.1.2 Affichage de la hiérarchie technologique dans SIMATIC Manager
Modèle de cellule dans le SIMATIC Manager

Les propriétés du modèle de cellule dans le SIMATIC Manager sont les suivantes :
● Le modèle de cellule dans SIMATIC BATCH est utilisé pour représenter le modèle
procédural dans des recettes.
● Une procédure de recette contrôle un processus dans une cellule pour créer un lot de
produit.
● Une procédure de recette d'unité est exécutée sur une unité pour contrôler une phase de
la recette. Pour éviter des collisions, une unité ne peut être attribuée qu'à un lot à la fois.
● Une opération de recette ou une phase de recette effectue une tâche d'ingénierie de
processus ou une phase d'équipement dans un module d'équipement.
● Le niveau de module de commande n'est pas inclus dans le système Batch et n'est traité
que par le biais du module d'équipement. Le niveau du module de commande est situé
entièrement dans le système d'automatisation.
753 753 753

7DEOH 3RHOH &DVVHUROH

&HOOXOH 3URF«GXUH
UHFHWWH 3UHSDUHU 3UHSDUHU
YLDQGH OಫHDX
3URF«GXUH
7HLOUH]HSW
8QLW« UHFHWWH
SUR]HGXU
SDUWLHOOH &XLVLQHU
&XLUH OHVS¤WHV
0RGXOH 2S«UDWLRQ
GಬHTXLSH UHFHWWH
PHQW SDUWLHOOH
5«
FKDXIIHU
0RGXOHGH 3KDVHGH
FRPPDQGH UHFHWWH
7HUPLQ« 7HUPLQ«

/DQFH
PHQW

0DWB &KDXIIHU
DMRXWHU

)LQ


4.2 Configuration
4.1.3 Conditions matérielles et logicielles requises
Conditions matérielles requises

● PC configuré selon les conditions minimales requises définies dans le fichier "PCS 7
Readme".
● Adaptateur réseau
Conditions logicielles requises

Installation de SIMATIC PCS 7 V9.0 avec les programmes suivants :
● PCS 7 Engineering
● BATCH Engineering
● BATCH Single Station
● OS Single Station
● SIMATIC Logon V1.6
● S7-PLCSIM V5.4 SP8
4.2 Configuration
4.2.1 Désarchivage du projet
● Dézippez l'exemple de fichier "zEn33_01.zip".
● Le fichier de projet archivé s'appelle "zEn33_01.zip" et la base de données de recette
associée s'appelle "sb_gs1_b.sbb". Les deux fichiers sont disponibles pour téléchargement
via le bouton "À propos de" sur la page internet de cette mise en route dans le portail
d'assistance en ligne Siemens Industry.
● Copiez les deux fichiers sur le dossier local suivant sur votre PC : "..\SIEMENS
\STEP7\examples".
● SIMATIC Manager est ouvert.
Procédure
1. Récupérez le projet et enregistrez-le sous ...\Siemens\STEP7\S7Proj.
2. Dans la vue des composants, développez l'arborescence. Développez le projet
"zEn33_01". Cliquez avec le bouton droit sur "Serveur>Propriétés de l'objet".

4.2 Configuration
3. "Propriétés - Station SIMATIC PC" apparaît. Dans le champ "Nom :", entrez le nom de votre
PC.
Remarque
Pour trouver le nom de votre PC, cliquez sur "Démarrer". Cliquez avec le bouton droit sur
Ordinateur>Propriétés. Le champ "Nom d'ordinateur" affiche le nom de votre PC.
Pour Windows 10, entrez "A propos de votre PC" dans la zone de recherche de la barre
des tâches Windows. Le champ "Nom du PC" affiche le nom de votre PC.
Pour Windows Server 2012, cliquez sur l'icône " >Ce PC>clic droit >Propriétés". Le
champ "PC name" (Nom du PC) affiche le nom de votre PC.
4. Dans la zone "Nom de l'ordinateur", cliquez sur "Computer Name identical to PC station
name" (Nom de l'ordinateur identique au nom du PC).
5. Cliquez sur "OK" pour enregistrer et activer le nom.
6. Développez le nœud du PC WinccApplication > Système d'exploitation.
7. Pour ouvrir l'Explorateur WinCC sur l'ES, cliquez avec le bouton droit sur OS > Ouvrir
l'objet.
8. Une fenêtre contextuelle apparaît "Le serveur configuré n'est pas disponible. Voulez-vous
ouvrir le projet avec l'ordinateur local en tant que serveur ?". Cliquez sur "Oui".
9. Cliquez avec le bouton droit sur "Ordinateur> Propriétés". La fenêtre "Propriétés - Liste
d'ordinateurs" s'affiche avec le nom de votre PC sélectionné. Maintenant, cliquez sur
"Propriétés". La fenêtre "Propriétés de l'ordinateur" apparaît.
10.Cliquez sur "Utiliser le nom de l'ordinateur local" pour donner à l'ordinateur le nom de votre
PC local, puis cliquez sur "OK".
11.La fenêtre "Modifier le nom de l'ordinateur" apparaît, en vous invitant à redémarrer WinCC.
Cliquez sur "OK".
12.Cliquez sur "OK" et fermez l'Explorateur WinCC.
4.2.2 Configuration du serveur BATCH et du client BATCH
Introduction
Cette section décrit les conditions requises et les procédures à suivre lors de la configuration
d'un serveur et d'un client BATCH dans un système à station unique.
● Vous n'avez besoin que d'une seule station PC pour travailler localement sur le PC ES
avec le serveur et le client BATCH (ingénierie monoprojet/système monostation).
L'application du Serveur BATCH est paramétrée sur cette station PC.

4.2 Configuration
Procédure
1. Sélectionnez "zEn33_01\Server" dans la Vue des composants et ouvrez l'objet de
configuration.
2. Sélectionnez l'"Application BATCH" et glissez-déplacez-la dans l'Index 2.

4.2 Configuration
3. Sélectionnez le "Client de l'application BATCH" et glissez-déplacez-la dans l'Index 3.
4. Enregistrez et compilez la configuration matérielle de la station PC avec l'application

BATCH nouvellement ajoutée.
5. Fermez HW Config.

4.2 Configuration
4.2.3 Ouverture de la vue technologique
Procédure
Pour ouvrir et organiser la vue technologique / la vue des composants horizontalement :
1. Cliquez sur Visualiser>Vue technologique.
2. Cliquez sur Fenêtre>Disposition>Horizontalement.
4.2.4 Création de la cellule Batch
Introduction
Cette section vous guide à travers les étapes permettant d'attribuer la définition de type S88
de la "cellule" au dossier hiérarchique "Kitchen" (Cuisine). Le dossier "Kitchen" devient ensuite
vert et a le type "cellule" conformément à ISA 88.
● Le projet zEn33_01 est ouvert dans le SIMATIC Manager.
● La Vue technologique est activée.

4.2 Configuration
Procédure
Pour créer la cellule Batch selon la norme ISA 88 :
1. Sélectionnez l'objet "zEn33_01\Kitchen" dans la vue arborescente.
2. Cliquez avec le bouton droit sur le projet "Kitchen" et sélectionnez "Propriétés de l'objet".
La boîte de dialogue "Propriétés - Dossier hiérarchique - Kitchen" s'ouvre avec l'onglet
"Général" activé.
3. Sélectionnez l'onglet "Tipification S88".
4. Dans la liste déroulante "Type d'objet", sélectionnez "Cellule" puis cliquez sur "OK".
5. Le dossier "Kitchen" s'affiche en vert, conformément à la norme ISA S88.01.

4.2 Configuration
4.2.5 Typisation de la hiérarchie technologique d'après la norme ISA-88
Introduction
Cette section présente la procédure d'affectation des définitions de type S88 "Unité" et "Module
d'équipement" aux dossiers hiérarchiques présents dans cette section. Les images suivantes
affichent les différentes hiérarchies dans l'objet "Kitchen" (Cuisine) :
(1) Installation.
(2) Classe d'unité.

4.2 Configuration
(3) Modules d'équipement.

4.2 Configuration
Procédure
1. Sélectionnez l'objet "zEn33_01\Kitchen\Viewport_1\Desk_1" dans la vue arborescente.
2. Cliquez sur Édition > Propriétés de l'objet.
La boite de dialogue "Propriétés - Dossier Hiérarchique" s'ouvre et l'onglet "Général" est
activé.
3. Sélectionnez l'onglet "Tipification S88".
4. Dans la liste déroulante "Type d'objet", sélectionnez "Unité" puis cliquez sur "OK".
Le dossier "Desk_1" s'affiche en vert en tant qu'unité, conformément à la norme ISA S88.01
Remarque
Ne modifiez pas les dossiers hiérarchiques Stove_1 et Viewport_1. L'identifiant reste neutre.
5. Suivez les étapes 1 à 4 pour affecter le type d'objet "Unité" aux dossiers hiérarchiques
"Oven", "Pan", "Pot_1", "Pot_2" et "Pot_3" selon la définition du type S88.

4.2 Configuration
6. Suivez les étapes 1 à 4 pour affecter le type d'objet "EMOD" au dossier hiérarchique "Drain"
sous Kitchen / Viewport_1 / Desk_1. Le dossier "Drain" s'affiche en vert en tant que module
d'équipement, conformément à la norme ISA S88.01.
Les CFC présentant des instances de types SFC sont situés au niveau du module
d'équipement. Vous pouvez également utiliser les SFC avec les CFC et leurs blocs
d'interface Batch (IEPH, IEPAR_xxx).
7. Affectez le type d'objet "EMOD" aux dossiers hiérarchiques identifiés au début de ce
chapitre en tant que "Niveau 3 : module d'Équipement", conformément à la définition du
type S88, comme indiqué à l'étape 6.
L'image suivante affiche tous les dossiers hiérarchiques en vert, une fois leurs types
d'objets respectifs affectés :

4.2 Configuration
4.2.6 Attribution de la catégorie Batch "EPH"
Introduction
Cette section présente la procédure d'affectation de la catégorie Batch EPH.
● La vue des composants est activée.
Types de SFC
Les types SFC contiennent des phases d'équipements avec et sans fonctionnalité d'arrêt
automatique/auto-exécution. Cette propriété est configurée par défaut sur les types de SFC
suivants :
● Achèvement automatique : Drain, Fill_Solid, Turn et Add_Ingredient
● Achèvement non automatique : remuer et faire chauffer
Les types de SFC utilisés peuvent être utilisés pendant le fonctionnement du projet BATCH
Mise en route.
Le contact du bloc "Ready_TC" signale la fin de la séquence d'exécution durant les phases
d'équipement sans arrêt automatique. Cette phase d'équipement nécessite une instruction de
commande externe par un opérateur ou par SIMATIC BATCH.
Vous trouverez plus d'informations sur les phases d'équipement dans l'aide en ligne de
SIMATIC BATCH.
Affectation de la catégorie Batch "EPH" aux types de SFC

Affectation de la catégorie Batch "EPH" aux types de SFC existants. Avec la catégorie "EPH",
le type de SFC est classé en tant que type de fonction. En conséquence, les informations
relatives au S88.01 sont créées automatiquement durant la génération de types suivante.
Vous trouverez les types de SFC existants dans la vue des composants du dossier "Charts"
(Diagrammes), dans le système d'automatisation :

4.2 Configuration
(1) Types de SFC existants
Procédure
Affectation de la catégorie Batch EPH :
1. Sélectionnez l'objet "zEn33_01\AS1\CPU 417-4\AS1_Program\Charts" dans la vue
arborescente, puis sélectionnez "Heat".
2. Cliquez sur Édition > Propriétés de l'objet.
La boite de dialogue "Properties SFC type" (Propriétés du type SFC) s'ouvre et l'onglet
"Général" est activé.
3. Sélectionnez l'onglet "Options".

4.2 Configuration
4. Dans la liste déroulante "Catégorie", sélectionnez "EPH".

5. Cochez la case "Autoriser les instructions opérateur" et cliquez sur "OK"
De la même manière, affectez la catégorie Batch "EPH" aux types de SFC restants "Stir",
"Drain", "Fill_Solid", "Turn" et "Add_Ingredient".
4.2.7 Génération de la description des types d'objets Batch
Introduction
Pour créer des recettes dans SIMATIC BATCH, la description du type de cellule doit être
générée et synchronisée avec les instances de bloc des diagrammes CFC.
Type Options d'édition et résultats

Types de données Le système spécifie les types de données standard tels qu'un nombre à virgule flottante,
un entier, une chaîne, une matière d'entrée, une matière de sortie, une matière et une
valeur booléenne. Vous pouvez également créer des types de données personnalisés et
éditer leurs propriétés.
Unités de mesure Vous pouvez créer de nouvelles unités de mesure et éditer leurs propriétés.

4.2 Configuration
Type Options d'édition et résultats

Types d'opération, types de Pour que les créations de recettes puissent être basées uniquement sur les différents types,
phase et types de variable du ces derniers doivent être spécifiés sans les instances de blocs afin qu'ils puissent exister
processus 1. Types d'opération : entrez les informations relatives aux opérations d'équipement (EOP)
2. Types de fonction : entrez les informations relatives aux phases d'équipement (EPH)
3. Types de variable du processus : entrez les informations relatives aux blocs TAG_Coll
Des types d'opération, des types de phase et des types de variable du processus peuvent
être affectés pour commander les paramètres stratégiques.
Propriétés de l'équipement Créez de nouvelles propriétés d'équipement dans le dossier "Equipment properties" (Pro‐
priétés d'équipement), par exemple la taille de l'unité (capacité d'un silo) ou la composition
de la matière de l'enveloppe du silo. Les propriétés de l'équipement sont affectées aux
unités dans la configuration ES, puis sont demandées en tant que conditions lors de la
création de recettes.

4.2 Configuration
Procédure
1. Sélectionnez l'objet zEn33_01\Kitchen
2. Cliquez avec le bouton droit dans l'objet "Kitchen" (cuisine) et sélectionnez SIMATIC
BATCH > Ouvrir le dialogue de configuration.
La boîte de dialogue "Configurer la cellule 'Kitchen' dans zEn33_01'" s'affiche
Remarque
Une conversion de format peut s'avérer nécessaire pour les projets créés sur une version
antérieure des CFC/SFC. La boîte de dialogue peut être ouverte uniquement après
l'exécution de la conversion.
3. Sélectionnez "Types BATCH" dans la vue arborescente et cliquez sur "Générer".

4. Sélectionnez "Instances Batch". Dans la zone "Instances Batch", cliquez sur "Compiler".
5. Maintenant, sélectionnez "Kitchen". Dans la zone "Cellule Batch", cliquez sur "Transmettre
les alarmes".
6. La fenêtre contextuelle "Transférer des messages vers l'OS" apparaît. Cliquez sur "Oui".
7. Cliquez sur "Appliquer" puis sur "OK" pour fermer la boîte de dialogue.

4.2 Configuration
4.2.8 Compilation des données AS, OS et des données de cellule Batch
Procédure
1. Dans "Vue des composants", sélectionnez le système d'automatisation.
2. Cliquez avec le bouton droit et sélectionnez SIMATIC BATCH > Ouvrir le dialogue de
configuration.
3. Dans la fenêtre "Configuration de Cellule BATCH 'Kitchen' dans 'zEn33_01'", cliquez sur
"Actualiser" sous "Stations".
4. Sélectionnez 'AS1' et dans la zone de propriétés, cochez la case 'Activer/désactiver la
simulation (TCP/IP)' et cliquez sur OK.
5. Ouvrez un diagramme CFC.
6. Sélectionnez Options > PERSONNALISER > Compiler/Charger dans l'Éditeur CFC, puis
cliquez sur "OK". Vérifiez ou augmentez le nombre de blocs installés par groupe runtime
ou OB à 100. Cela empêche que des avertissements ne se produisent pendant la
compilation.
7. Cliquez sur l'icône de la barre d'outils. La fenêtre "Compilation du programme"
apparaît.
8. Cliquez sur "OK" pour compiler l'ensemble du programme du système d'automatisation.
Une fois la compilation achevée, cliquez sur Diagramme > Quitter pour fermer l'éditeur CFC.
9. Dans la "vue des composants", sélectionnez le projet "zEn33_01". Cliquez sur "Options >
Configurer le réseau". La fenêtre "Netpro .." apparaît.

4.2 Configuration
10.Dans la fenêtre "Netpro ..", cliquez sur "Réseau > Enregistrer et compiler". La fenêtre
"Enregistrer et compiler" apparaît.
11.Sélectionnez "Compiler et vérifier tout" et cliquez sur "OK". Fermez la fenêtre "Netpro ..".
12.Dans la barre de menus, sélectionnez "Options > Assistant de compilation de plusieurs OS
> Démarrer".
13.La fenêtre "Assistant : Compilation de plusieurs OS" s'affiche. Cliquez sur "Suivant" et
"Connexion ...". La fenêtre "Sélectionner une connexion réseau" apparaît.
14.Dans la colonne "Unité WinCC", cliquez sur la liste déroulante "Industrial Ethernet" et
sélectionnez "TCP/IP". Cliquez sur "OK".
15.Dans la fenêtre "Assistant : Compilation de plusieurs OS", cliquez sur "Suivant".

4.2 Configuration
16.Compilez tout l'OS avec effacement général. Cliquez sur Suivant > Compiler. Après la
compilation, cliquez sur "OK" pour fermer la fenêtre "Assistant : Compiler l'OS".
17.Cliquez avec le bouton droit de la souris sur le projet "zEn33_01" et sélectionnez SIMATIC
BATCH > Ouvrir le dialogue de configuration > Instances Batch > Compiler pour compiler
les données de la cellule Batch.
18.Sélectionnez le projet "zEn33_01".

4.2 Configuration
19.Sélectionnez Paramètres > Objets OS > Actualiser pour mettre à jour l'état de l'installation.
20.Cliquez sur "OK" pour fermer la fenêtre.
21.Cliquez sur "Appliquer" puis sur "OK" pour fermer la fenêtre "Configuration de Cellule
BATCH".
4.2.9 Chargement de l'AS dans PLCSIM
Introduction
Ouvrez le SIMATIC Manager pour télécharger les données du système d'automatisation
compilées vers le programme de simulation "PLCSIM".
Procédure
1. Cliquez sur "Options > Paramétrer l'interface PG/PC". La boîte de dialogue "Définir
l'interface PG/PC" s'affiche.
2. Dans l'onglet "Chemin d'accès", zone "Affectation de paramètre d'accès utilisée",
sélectionnez "PLCSIM. TCPIP.1" et cliquez sur "OK".
3. Cliquez sur "OK" dans la fenêtre d'avertissement.
4. Pour ouvrir PLCSIM dans le SIMATIC Manager, cliquez sur l'icône .
5. Pour télécharger la configuration matérielle dans PLCSIM, sélectionnez votre AS dans la

Vue des composants.
6. Cliquez avec le bouton droit de la souris sur "Matériel" et sélectionnez "Ouvrir l'objet"
7. Cliquez sur l'icône dans la barre d'outils pour télécharger la configuration matérielle
dans l'AS.
8. La fenêtre "Sélectionner le module cible" apparaît. Cliquez sur "OK".

4.2 Configuration
9. La fenêtre "Sélectionner l'adresse de nœud" apparaît. Cliquez sur "OK".

10.Fermez HW Config.
11.Ouvrez un diagramme CFC dans le dossier des graphiques de votre projet dans la vue des
composants et téléchargez l'intégralité du programme vers PLCSIM.
Remarque
Si la boîte de dialogue "Chargement S7 - Relecture" s'affiche, cliquez sur "Non". Cela
signifie que les paramètres du système d'automatisation ne seront pas relus avant le
chargement.
12.Fermez l'éditeur CFC.

13.Cliquez sur "Options > Configurer le réseau". La fenêtre "Netpro .." apparaît.
14.Sous "AS1", sélectionnez "CPU 417-4" et cliquez sur l'icône . La boîte de dialogue
"Chargement API dans les stations sélectionnées du projet en cours" s'affiche. Cliquez sur
"Oui".
15.Fermez la fenêtre "NetPro" une fois le chargement achevé.

16.Commencez la simulation en paramétrant la CPU PLCSIM sur "RUN-P".
17.Sauvegardez les données de simulation qui ont été téléchargées afin de ne pas les perdre
après la fermeture du PLCSIM.
Les étapes 1 à 12 doivent être répétées la prochaine fois que vous ouvrez une session
PLCSIM après avoir fermé PLCSIM sans avoir enregistré les données. Les simulations
sauvegardées peuvent être activées directement en mode "RUN" en ouvrant le fichier
correspondant.

4.2 Configuration
4.2.10 Chargement des données de cellule Batch
Procédure
1. Cliquez avec le bouton droit sur le projet "Kitchen" et sélectionnez SIMATIC BATCH >
Ouvrir le dialogue de configuration.
2. La fenêtre "Configuration de Cellule BATCH 'Kitchen' dans 'zEn33_01'" s'ouvre.
3. Sélectionnez le projet "Kitchen". Cliquez sur "Transférer les alarmes" pour transférer les
données de lots (ISA 88.01) dans l'OS. La boîte de dialogue "Transmettre les alarmes à
'OS'" s'affiche. Cliquez sur "Oui".
Le transfert des données de lots peut prendre quelques minutes, car les alarmes BATCH
OS sont générées et transmises.
4. Cliquez sur "Télécharger..." pour télécharger les données de la cellule Batch générées sur
l'ES sur le serveur et le client BATCH. Le serveur et le client BATCH présents dans votre
configuration sont exploités sur un seul PC.
5. La boîte de dialogue "Configuration BATCH" s'ouvre. Cliquez sur "OK".

4.2 Configuration
6. La fenêtre "Charger la cellule Batch 'zEn33_01'" apparaît. Cliquez sur "Démarrer" pour
démarrer le processus de téléchargement.
7. La colonne "État" s'affiche en vert une fois le téléchargement terminé. Voir la figure ci-
dessous.

4.2 Configuration
8. Cliquez sur "Fermer" pour quitter la fenêtre "Chargement de Cellule BATCH 'zEn33_01'".
9. Cliquez sur "OK" pour quitter la fenêtre "Configuration de Cellule BATCH 'Kitchen' dans
'zEn33_01'".
Remarque
Messages dans d'autres langues
La génération de messages dans des langues autres que l'allemand/l'anglais n'est possible
que si les données du projet ont été configurées, compilées et téléchargées dans la langue
régionale correspondante.
4.2.11 Démarrage de l'OS
Procédure
1. Cliquez sur "Démarrer", puis sur "Explorateur de fichiers" avec le bouton droit de la souris
et sélectionnez "Gérer". La console "Gestion de l'ordinateur" s'affiche.
Remarque
● Si vous utilisez Windows 7, cliquez sur "Démarrer", puis sur "Ordinateur" avec le bouton
droit de la souris et sélectionnez "Gérer".
● Si vous utilisez un PC avec Windows Server OS, sélectionnez "Gestion de l'ordinateur"
dans le dossier "Outils d'administration".
2. Dans la console "Gestion de l'ordinateur", créez un nouvel utilisateur avec nom d'utilisateur
et mot de passe. Dans notre exemple, l'utilisateur est "SBGettingStarted".
3. Créez ensuite un nouveau groupe Windows. Dans notre exemple, il s'agit du groupe
"SBatch".
4. Ajoutez le nouvel utilisateur Windows aux groupes suivants :
– SBatch
– Administrateurs
– Logon_Administrator
– SIMATIC BATCH
– SIMATIC HMI
– SIMATIC HMI CS
– SIMATIC NET
5. Fermez la console "Gestion de l'ordinateur Windows".

4.2 Configuration
6. Dans l'arborescence, affichez le détail de "Serveur (nom de votre PC)". Maintenant,

développez "Application WinCC"
7. Cliquez avec le bouton droit sur "OS > Ouvrir l'objet". La fenêtre "Explorateur WinCC"
apparaît.
8. Cliquez avec le bouton droit sur "Administrateur d'utilisateurs > Ouvrir". La fenêtre
"Administrateur d'utilisateurs - WinCC Configuration Studio" s'affiche.
9. Dans le panneau "Administrateur d'utilisateurs", créez le groupe Windows "SBatch" avec
droits illimités.
10.Dans le panneau "Propriétés - Administrateur d'utilisateurs", cochez la case "SIMATIC

Logon". Fermez la fenêtre "Administrateur d'utilisateurs - WinCC Configuration Studio".

4.2 Configuration
11.Dans la fenêtre "Explorateur WinCC", cliquez avec le bouton droit sur "Gestion des
variables > Ouvrir". "Gestion des variables - WinCC Configuration Studio" apparaît.
12.Dans la fenêtre "Gestion des variables - WinCC Configuration Studio", cliquez avec le
bouton droit sur "TCP/IP > Paramètres système".

4.2 Configuration
13.La boîte de dialogue "Paramètre système - TCP/IP" apparaît. Sélectionnez l'onglet "Unité".
Dans la zone "Nom du périphérique logique", cliquez sur la liste déroulante "PLCSIM (TCP/
IP)" et sélectionnez "PLCSIM.TCPIP.1" puis cliquez sur "OK".
14.Fermez la fenêtre "Gestion des variables - WinCC Configuration Studio".

4.2 Configuration
15.Ouvrez l'éditeur de projet OS, naviguez dans tous les onglets disponibles, puis cliquez sur
"OK". Cette fonction est utilisée pour configurer l'interface utilisateur WinCC Runtime et le
système d'alerte. Cette opération peut prendre quelques minutes.
Remarque
Sélectionnez une résolution d'écran de 1280*1024 pour une présentation SIMATIC
standard, comme mentionné sur la figure. Cette résolution peut varier en fonction de la
résolution de l'affichage paramétrée sur votre ordinateur.
16.Démarrez le Runtime sur l'OS. Le démarrage initial peut prendre quelques minutes.
Connectez-vous à l'aide des données de connexion qui viennent d'être créées. Cliquez sur
"Pan" dans la fenêtre runtime comme indiqué ci-dessous.

4.2 Configuration
Remarque
Pour vérifier si la connexion entre le système d'automatisation et le système d'exploitation
est établie :
1. Dans "Explorateur WinCC", cliquez sur "Outils > État des connexions du pilote"
2. La fenêtre "Etat - Connexions logiques" apparaît.
3. Ici, la colonne "Etat" doit s'afficher comme "OK". Si ce n'est pas le cas, vérifiez l'Interface
PG/PC définie et les paramètres du système de gestion des variables.
4.2.12 Démarrage du coordinateur de démarrage BATCH
Le Coordinateur de lancements BATCH est visible en tant que symbole dans la barre des
tâches en bas à droite de votre bureau. Les interventions de l'opérateur s'effectuent dans un
menu contextuel, qui s'ouvre en cliquant avec le bouton droit sur l'icône.
Le comportement de démarrage du Coordinateur de lancements BATCH est configuré par
défaut sur "automatique". Cela signifie que le Coordinateur de lancements BATCH démarre
le projet BATCH et l'exécution de BATCH une fois que le démarrage de WinCC a été effectué
avec succès. Vous devez également modifier les paramètres de sécurité pour lire les données
batch. Vous avez deux options pour lire les données batch, à savoir :
● Mode NTLM
● Mode compatible
Remarque
Il est toujours recommandé d'utiliser le mode NTLM pour lire les données de lots.

4.2 Configuration
Option 1 : Lecture de données Batch en mode NTLM

1. Cliquez sur "Démarrer > Panneau de configuration". La fenêtre "Tous les Panneaux de
configuration" apparaît.
2. Ouvrez "Outils d'administration". La fenêtre "Outils d'administration" apparaît.
3. Dans la colonne "Nom", double-cliquez sur "Stratégie de sécurité locale". La fenêtre
"Stratégie de sécurité locale" apparaît.
4. Développez "Stratégies locales" et sélectionnez "Attribution des droits d'utilisateur".
5. Dans la colonne "Politique", sélectionnez "Ouvrir une session en tant que service" et cliquez
avec le bouton droit sur "Propriétés". La fenêtre des propriétés d'"Ouvrir une session en
tant que service" s'affiche.
6. Cliquez sur "Ajouter des utilisateurs ou des groupes".
7. La boîte de dialogue "Sélectionner des utilisateurs, des ordinateurs, des comptes de
service ou des groupes" s'affiche.
8. Dans la zone "Saisir les noms d'objet à sélectionner (exemples)", saisissez le nom
d'ordinateur ou le nom de domaine suivi du nom d'utilisateur "SBGettingStarted".
9. Cliquez sur "Vérifier les noms", puis sur "OK".

10.Dans la fenêtre des propriétés d'"Ouvrir une session en tant que service", cliquez sur
"Appliquer", puis sur "OK".

4.2 Configuration
11.Cliquez sur "Modifier les options de sécurité"

4.2 Configuration
12.La fenêtre de sécurité du serveur SIMATIC BATCH apparaît. Choisissez l'option "NTLM
(recommandé), et entrez le nom d'utilisateur et le mot de passe comme indiqué ci-dessous.
Veuillez utiliser ici le nom de votre ordinateur. Le nom d'utilisateur sera "SBGettingStarted".
13.Cliquez sur "OK". La boîte de dialogue "Paramètres de sécurité SIMATIC BATCH" apparaît.
Cliquez sur "Oui" et "OK". Vous avez donc effectué la configuration pour la lecture de
données batch en mode NTLM.

4.2 Configuration
Option 2 : Lecture de données Batch en mode compatible

1. Cliquez sur "Modifier les options de sécurité"
2. La fenêtre Sécurité du serveur SIMATIC BATCH s'affiche. Sélectionnez l'option

"Compatible" et cliquez sur "OK".
Si le Coordinateur de lancements BATCH est fermé, allez dans le menu Démarrer de Windows,
puis cliquez sur BATCH > Coordinateur de lancements BATCH pour redémarrer.
Dans Windows 10 et le serveur Windows 2012, cliquez sur l'icône + R pour ouvrir la boîte
de dialogue "Exécuter". Entrez "sblaunchcoordinatoricon32ux.exe". Cliquez sur "OK" pour
redémarrer.
Si le comportement de démarrage est paramétré sur "manuel", il est nécessaire de démarrer
le projet BATCH et l'exécution de BATCH dans le menu contextuel du Coordinateur de
lancements. Notez que le comportement de démarrage du Coordinateur de lancements

4.2 Configuration
BATCH ne peut être paramétré ou modifié que par les utilisateurs qui se connectent avec des
droits d'administrateur.
4.2.13 Chargement des recettes et du matières fournies
Introduction
Ce chapitre présente la procédure de chargement de la base de données de recettes
"sb_gs1_b.sbb" fournies pour la cellule "Kitchen". Parallèlement aux objets pour la commande
de lots, les informations sur les utilisateurs et les affectations des groupes et des rôles sont
sauvegardées dans le fichier restauration.
Batch Control Center

Le BATCH Control Center (BatchCC) est le composant central pour :
● la planification des lots ;
● la commande de lots ;
● la gestion de toutes les données BATCH ;
● les bibliothèques, les recettes principales, les formules, la matière et la gestion des droits
et des rôles.
Pour démarrer BatchCC ou l'Éditeur recettes BATCH, le Coordinateur de lancements BATCH
doit être lancé et l'état "d'exécution" doit être affiché dans la barre d'informations affichée en
tant que

4.2 Configuration
Procédure
Pour restaurer le fichier traitement par lots sbb :
1. Dans le menu Démarrer de Windows, sélectionnez Démarrer > Tous les programmes >
Siemens Automation > SIMATIC > SIMATIC Batch > Control Center.
Remarque
Si plusieurs projets sont détectés lors du démarrage de BatchCC, ou si la connexion vers
le projet ne peut être établie, une boîte de dialogue de sélection s'affiche.
2. Dans la fenêtre "SIMATIC BATCH : Control Center", sélectionnez "Options>Restaurer"

4.2 Configuration
3. La fenêtre "Restaurer" s'ouvre et pour la sélection du fichier de traitement par lots sbb. Ce
fichier SBB est disponible comme mentionné ci-dessus à l'intérieur du fichier zip téléchargé.
4. Sélectionnez le fichier sb_gs1_b.sbb et cliquez sur "Ouvrir"
Résultat
Le fichier sb_gs1_b.sbb a été restauré avec succès
Remarque
Si la cellule "Kitchen" se trouve déjà dans le BATCH Control Center, il est impossible d'utiliser
la commande "Restaurer". La base de données de recettes associée a déjà été créée et
chargée. Il est cependant possible d'effectuer toutes les autres tâches de configuration,
comme l'affectation de nouveaux noms à des objets tels que de la matière, des recettes ou
des lots.

4.2 Configuration
4.2.14 Configurer la Gestion des rôles dans SIMATIC Logon
Introduction
Afin d'obtenir un accès illimité à BatchCC lorsqu'un utilisateur est connecté à WinCC runtime,
l'utilisateur connecté est ajouté en tant que "Superutilisateur" dans la gestion des rôles
SIMATIC Logon.
Remarque
Les informations sur l'attribution des rôles présentes dans le fichier de restauration sont reliées
au PC sur lequel le fichier de sauvegarde a été créé. Il est recommandé de toujours effectuer
de nouveau l'affectation des rôles dans la gestion des rôles SIMATIC Logon.
● BatchCC est ouvert.

4.2 Configuration
Procédure
Pour paramétrer la gestion des rôles dans SIMATIC Logon :
1. Cliquez sur Options > Gestion des rôles dans Batch CC. La fenêtre "Gestion des rôles
SIMATIC Logon" s'affiche.
2. Sélectionnez Rôles>Superutilisateur>Groupes et utilisateurs, puis cliquez avec le bouton

droit sur "Édition".

4.2 Configuration
3. Dans la fenêtre "Editer les groupes et les utilisateurs", sélectionnez votre nom de domaine/
d'ordinateur et cliquez sur "Liste". Tous les utilisateurs et groupes d'un domaine ou d'un
ordinateur particulier seront répertoriés.

4.2 Configuration
4. Recherchez l'utilisateur "SBGettingStarted". Sélectionnez l'utilisateur et cliquez sur l'icône
pour ajouter l'utilisateur dans la zone "Groupes et utilisateurs configurés".
5. Cliquez sur "OK" puis sur "Fichier>Enregistrer".

6. Fermez la fenêtre "SIMATIC Logon Role Management".
Remarque
Le nom du PC et les informations d'identification de l'utilisateur sont toujours valables pour
votre propre PC. Utilisez les noms d'utilisateur et les mots de passe créés pour votre PC
pendant la gestion des rôles.
4.2.15 Rafraîchissement des données de cellule Batch chargées

4.2 Configuration
Procédure
Pour actualiser des données de la cellule Batch :
1. Cliquez avec le bouton droit sur la cellule "Kitchen" et sélectionnez "Actualiser la cellule"
2. Cliquez sur "OK" dans la fenêtre "Rafraîchissement de la cellule".

4.2 Configuration
4.2.16 La recette de cuisine des pâtes Piccata Milanese
Recette
Repas Piccata Milanaise

Quantité 2,9 kg (quantité prescrite)
Ingrédients 100 ml d'huile
1,9 kg de pâtes
50 g de sel
1 l de sauce tomate
Instructions Options d'édition et résultats

1 Préparer de l'eau Remplir une casserole avec 3 litres d'eau, ajouter 100 ml d'huile et une pincée de
sel, chauffer à 100 °C.
2 Faire cuire les pâtes Mettre 1,9 kg de pâtes dans l'eau bouillante et laisser cuire pendant 6 minutes.
3 Préparer la sauce (pendant la Verser 1 litre de sauce tomate dans une casserole. Chauffer pendant 5 minutes à
cuisson des pâtes) 40 °C tout en remuant
... ... ....
4 Terminer la cuisson Ajouter du sel et/ou du poivre pour aromatiser. Servir les pâtes et la sauce
4.2.17 Création d'une matière de sortie
Définition de matières de sortie

Au début, définissez les matières et, éventuellement, les qualités pour les matières d'entrée/
de sortie pour SIMATIC BATCH. Veuillez noter qu'il s'agit d'une activité ponctuelle uniquement.
Vous pouvez définir les matières dans les listes affichées dans les boîtes de dialogue suivantes
pour la création de recettes et la planification de lots. Un code unique doit également être
assigné aux matières et aux qualités (par exemple, un code de société interne). Ce code peut
être utilisé pour spécifier la valeur de consigne et la valeur de processus aux blocs d'interface
ou aux types de SFC pour identifier la matière ou le produit. Pour écrire des recettes, les
informations importantes sur les matières doivent être définies. Des matières d'entrée et de
sortie avec différentes qualités peuvent être créées. Elles sont créées dans le BatchCC, dans
le dossier Materials, sous la cellule que vous avez chargée.
Conditions préalables pour ajouter une matière de sortie


4.2 Configuration
Ajout d'une matière de sortie

Dans cette section, nous expliquerons les étapes d'ajout d'une matière de sortie (Piccata
Milanese). Les utilisateurs peuvent exécuter les mêmes étapes pour ajouter des matières de
sortie supplémentaires.

4.2 Configuration
Pour ajouter une matière de sortie :

1. Cliquez avec le bouton droit sur "Matières>Nouveau" dans la fenêtre "SIMATIC BATCH :
Control Center".
2. La fenêtre "Nouvelle matière" s'affiche. Dans l'onglet "Général", entrez "Piccata Milanese"
dans le champ de saisie "Nom :". Entrez un code aléatoire dans le champ de saisie "Code :".
Dans la zone "Utilisation", cochez la case "Matière de sortie" et cliquez sur "OK".

4.2 Configuration
3. Exécutez l'étape 1 et, dans l'étape 2, dans la zone "Utilisation", cochez la case "Matière
d'entrée" et cliquez sur "OK" pour créer la matière d'entrée "Eau". L'affichage final se
présente comme indiqué ci-dessous.

4.2 Configuration
4.2.18 Création d'une recette principale dans BatchCC
Introduction
Cette section vous guidera pour créer une recette principale dans BatchCC.
● SIMATIC BatchCC est ouvert

4.2 Configuration
Procédure
Pour créer une nouvelle recette principale dans BatchCC :
1. Dans la fenêtre "SIMATIC BATCH : Control Center", cliquez avec le bouton droit sur
Recettes principales>Nouveau>Hiérarchique. La fenêtre "Création d'une nouvelle recette
principale" s'affiche.
2. Dans la zone de saisie "Nom", entrez "Training Recipe" (recette formation). Le champ de
saisie "Version" est automatiquement rempli avec V1.0 puisque vous créez la recette
principale pour la première fois. Cliquez sur "OK". Maintenant, "Training Recipe V1.0" est
créé sous "Recettes principales".

4.2 Configuration
3. Cliquez avec le bouton droit sur Training Recipe V1.0>Propriétés. La fenêtre "Propriétés
de 'Training Recipe_V1.0'" s'affiche. Sélectionnez l'onglet "Produit" et entrez les détails
comme indiqué ci-dessous :

4.2 Configuration
4. Sélectionnez l'onglet "Matière de sortie" et cliquez sur "Nouveau". Maintenant, cliquez sur
le champ de saisie "Matière". La fenêtre "Sélection de la matière" s'affiche. Sélectionnez
"Piccata Milanese" et cliquez sur "OK".
5. Dans la fenêtre "Propriétés de 'Training Recipe_V1.0'", sélectionnez l'onglet "Matière de

sortie" et entrez 2.9 dans le champ de saisie "Quantité". Maintenant, cliquez sur "OK".

4.2 Configuration
Résultat
La recette principale a été créée avec succès.

4.2 Configuration
4.2.19 Création d'une structure de recette dans l'éditeur de recettes
4.2.19.1 Présentation de l'éditeur de recettes
Disposition de la fenêtre principale dans l'éditeur de recettes

La disposition de base de l'interface utilisateur de l'éditeur de recettes BATCH est illustrée
dans la figure ci-dessous, qui illustre un exemple de recette hiérarchique. Vous pouvez créer
ou modifier des recettes dans les fenêtres d'édition en utilisant les éléments de structure du
menu "Insérer".

(1) Fenêtre d'édition de recette.

(2) Edition avec une séquence ROP.
(3) Niveau d'édition 1 (RUP est toujours affiché dans une colonne et les ROP sont ordonnés
verticalement).

4.2 Configuration
(4) Niveau d'édition 2 (séquence ROP avec les éléments de structure SFC, les étapes, les
branches, etc.).
Intégration de base de la hiérarchie dans l'éditeur de recettes BATCH

Le diagramme ci-dessous montre l'intégration de base de la structure hiérarchique pour
l'édition dans l'éditeur de recettes BATCH. La structure d'une recette hiérarchique est éditée
à deux niveaux, c'est-à-dire les niveaux d'édition 1 et 2.
Niveau d'édition 1 (RUP et ROP)
Le niveau d'édition 1 est destiné à la vue de l'installation dans laquelle les processus de
plusieurs cellules peuvent être synchronisés. Une procédure de recette d'unité (RUP) est
constituée d'opérations de recette (ROP). Pour structurer le processus, vous pouvez utiliser
des lignes doubles pour synchroniser. Cela vous permet de synchroniser la temporisation des
ROP dans plusieurs procédures de recette d'unité.
Niveau d'édition 2 (RPH)
Le niveau d'édition 2 est utilisé pour créer des séquences ROP. Une séquence ROP
commence par une étape de démarrage. L'étape de démarrage est suivie d'une transition qui
définit les conditions de démarrage. Chaque ROP a une séquence de RPH et se termine par
une étape de fin. Une transition qui définit la condition de fin précède chaque étape de fin.
6WDUW
583 583
5)
523 523
523 523 5) 5)
523 523
(QG

4.2 Configuration
Mise en œuvre dans l'éditeur de recettes BATCH

4.2 Configuration
Outils pour la création de la structure de la recette
(1) Sélectionnez
(2) Insérez un élément procédural de la recette
(3) Insérez une phase/opération de la recette
(4) Créez une référence de bibliothèque
(5) Insérez une instruction de l'opérateur
(6) Insérez une étape de commande
(7) Insérez une branche ET
(8) Insérez une synchronisation
(9) Insérez une surveillance
(10) Insérez une transition
(11) Insérez une branche alternative
(12) Insérez une boucle
(13) Insérez un saut

4.2 Configuration
4.2.19.2 Travail dans le niveau d'édition 1
Introduction
Cette section vous guide dans la configuration de la structure de recette dans l'éditeur de
recettes conformément à la description dans la recette.
L'éditeur de recettes SIMATIC BATCH est ouvert.

4.2 Configuration
Procédure au niveau d'édition 1

1. Dans la fenêtre "SIMATIC BATCH : Control Center", cliquez avec le bouton droit de la
souris sur Training Recipe V1.0 > Ouvrir.
2. Créez le plat "Piccata Milanese" en utilisant les outils correspondants et la description de

la recette. Reportez-vous au diagramme sur cette page pour obtenir de l'aide.

4.2 Configuration
8QLW«583 8QLW«583

&DVVHUROHB &DVVHUROHB
5233U«SDUHUOಫHDX
9HUVHUGDQVXQHFDVVHUROHOLWUHVGಫHDX
POGಫKXLOH\DMRXWHUXQHSLQF«HGHVHO
$PHQH]OHWRXW¢XQHWHPS«UDWXUHGHr&
523&XLUHGHVS¤WHV 5233U«SDUHUODVDXFH
9HUVHUNJGHS¤WHVGDQVOಫHDX 9HUVHUNJGHVDXFHWRPDWHGDQVFKDXIIHU
HWIDLUHFXLUHSHQGDQWPLQXWHV SHQGDQWPLQXWHV¢r&$MRXWHUGXVHOHW
GXSRLYUHSRXU«SLFHU
3. Dans la fenêtre "SIMATIC BATCH : Éditeur de recettes", cliquez sur l'icône pour créer
une RUP. Répétez la procédure pour créer deux RUP comme indiqué ci-dessous :

4.2 Configuration
4. Sélectionnez la RUP de gauche et cliquez avec le bouton droit sur "Propriétés". La fenêtre
"Propriétés de 'RUP_2'" s'affiche. Sélectionnez l'onglet "Affectation". Maintenant, cliquez
sur la liste déroulante "Stratégie" et sélectionnez "Unité privilégiée". Ensuite, cliquez sur la
liste déroulante "Unité privilégiée" et sélectionnez "Pot_1". Cliquez sur "OK".
Remarque
Procédez comme suit pour sélectionner une unité individuelle dans la zone "Sélection
d'appareils" :
1. Dans l'éditeur de recettes, sélectionnez Recette > Paramètres d'en-tête. La boîte de
dialogue des propriétés s'affiche.
2. Cliquez sur l'onglet "Affectation" et décochez la case "Condition".
5. Assignez l'unité "Pot_3" en tant qu'unité préférée pour la seconde RUP (côté droit), comme
expliqué à l'étape 4.

4.2 Configuration
6. Insérez les ROP respectives (opérations de recette) comme indiqué ci-dessous. Voir l'étape
3 pour plus de détails.

4.2 Configuration
7. Sélectionnez la ROP supérieure gauche et cliquez avec le bouton droit sur "Propriétés".
La fenêtre "Propriétés de ROP_17" s'ouvre. Sélectionnez l'onglet "Général" et entrez
"prepare water" (préparer l'eau) dans le champ de saisie "Nom". Maintenant, cliquez sur
"OK".
8. Répétez les étapes 6 et 7 et attribuez le nom cook pasta (cuire les pâtes) à la ROP inférieure
gauche et prepare sauce (préparer la sauce) à la ROP de droite. Le résultat final après
avoir assigné les noms des ROP est indiqué ci-dessous :

4.2 Configuration
Remarque
Les nombres dans RUP_2 et RUP_4 sont uniquement donnés à titre indicatif. Ils peuvent varier
selon le PC de chaque utilisateur.

4.2 Configuration
4.2.19.3 Travail dans le niveau d'édition 2
Procédure au niveau d'édition 2

1. Pour insérer une phase de recette (NOP), double-cliquez sur la ROP "Prepare Water"
(préparer l'eau), puis cliquez sur l'icône et placez-la entre les blocs "Start" et "End" pour
créer une NOP.
2. Sélectionnez "NOP" et cliquez avec le bouton droit sur "Propriétés". La boîte de dialogue
"Propriétés de 'NOP_25'" s'ouvre. Cliquez sur la liste déroulante "Phase" et sélectionnez
"Add_Ingredient (EPH)". Maintenant, cliquez sur la liste déroulante "Mode d'opération" et
sélectionnez "Add_Water", puis cliquez sur "OK". Dans ce cas, la phase de recette prend
le nom de la fonction technique.

4.2 Configuration
3. Dans la boîte de dialogue "Propriétés de 'Add_Ingredient'", cliquez sur l'onglet "Paramètres"

et saisissez "5" dans le champ de saisie "Valeur" du paramètre "Simutime".
Remarque
Caractéristiques d'exécution
Ici, et dans toutes les phases de recette, le paramètre "Temps de simulation" est utilisé
pour la simulation. Le paramètre n'a aucune influence sur les caractéristiques d'exécution
des phases d'équipement et des phases de recette dans un lot.

4.2 Configuration
4. Maintenant, sélectionnez l'onglet "matière d'entrée" et cliquez sur le champ de saisie

"Matière". La boîte de dialogue "Sélection de la matière" s'affiche
5. Dans la boîte de dialogue "Sélection de la matière", sélectionnez "water" (eau) et cliquez

sur "OK".
6. Maintenant, entrez "3" dans la zone d'entrée "Quantité (consigne)", et cliquez sur "OK".
7. Pour insérer une branche parallèle, cliquez sur l'icône et placez-la dans la recette.
Cliquez sur l'icône pour ajouter trois NOP et placez-les dans la recette.
8. Dans la branche simultanée, affectez une phase d'équipement "Add_Ingredient" avec le
mode d'opération "Add_Oil" à une phase de recette. Puis, affectez la matière "Oil" à la
matière d'entrée "Li_quantity" avec une quantité de "0,1 l". Indiquez une valeur de "5 sec"
pour le paramètre "Simutime".

4.2 Configuration
9. Définissez une phase de recette "Add_Ingredient" avec le mode d'opération "Add_Salt"

sous la phase de recette "Add_Ingredient". Affectez la matière "Salt" (Sel) et la quantité
"0,01 kg" à la matière d'entrée "Kg_quantity". Spécifiez une valeur de "5 sec" pour le
paramètre "Simutime".
10.Affectez la phase d'équipement "Heat" (chauffer) à une phase de recette et affectez la
valeur "100 °C" au paramètre "Temp". Réglez le "Simutime" sur la valeur "300 sec".

4.2 Configuration
11.Complétez la ROP "Cook Pasta" selon la description de la recette pour "Piccata Milanese".
Par exemple, sélectionnez une des pâtes dans la liste de pâtes (par exemple : penne).
Pour plus d'informations, reportez-vous à la recette de la Pasta Piccata Milanese
(Page 73)
12.Complétez le ROP "Prepare Sauce" selon la description de la recette pour "Piccata

Milanese" et sélectionnez "Sauce tomate" dans la liste "Matière d'entrée". Pour plus
d'informations, voir La recette Pasta Piccata Milanese (Page 73)
Remarque
Ajoutez du sel et du poivre en fonction de vos besoins pendant que vous effectuez la ROP
"Préparer sauce".

4.2 Configuration

4.2 Configuration
4.2.20 Compléter la recette de l'exercice
Compléter des recettes

Pour compléter la recette de formation :
1. Dans la fenêtre "SIMATIC BATCH : Éditeur de recettes", sur la barre d'outils, sélectionnez
"Insérer synchronisation".
2. Dessinez une ligne entre les colonnes de gauche et de droite. Cela insère une ligne de
synchronisation entre deux opérations de recette dans la recette.

4.2 Configuration
3. Insérez deux opérations de recette (ROP) et marquez-les comme "Serve Pasta" (servir les
pâtes) et "Serve Sauce" (servir la sauce).

4.2 Configuration
4. Cliquez avec le bouton droit sur l'opération de recette "Serve pasta" puis cliquez sur "Ouvrir
l'objet". La fenêtre "Training Recipe / RUP_2 / serve pasta_64" s'ouvre. Faites glisser et
déposez une NOP.
Remarque
Dans la fenêtre "Training Recipe / RUP_2 / serve pasta_64", les nombres 2 et 64 sont
affectés selon la configuration effectuée dans chaque PC individuel. Ces nombres peuvent
varier selon le PC de chaque utilisateur.
5. Cliquez avec le bouton droit sur "NOP>Propriétés". La boîte de dialogue des propriétés
s'affiche.
6. Dans l'onglet "Général", dans la liste déroulante "Phase", sélectionnez "Drain (EPH)".

4.2 Configuration
7. Dans l'onglet "Matière de sortie", dans la colonne "Matière (consigne)", sélectionnez

"Piccata milanese". Dans la colonne "Quantité (consigne)", entrez la valeur "1.9".
8. Dans l'onglet "Paramètres", dans la colonne "Valeur", entrez la valeur "5".
9. Cliquez sur le bouton "OK", puis enregistrez la recette

10.Pour configurer "Serve Sauce", répétez les étapes 4 à 8 avec l'assignation de la matière
de sortie "Sauce" à l'étape 7.

4.2 Configuration
11.Dans la barre de menu Recette, cliquez sur "Enregistrer". Maintenant, cliquez sur "Contrôle
de vraisemblance" pour valider la recette principale.
12.Fermez l'"Éditeur de recettes".
4.2.21 Validation de la recette principale pour la production
Introduction
Avant de pouvoir utiliser votre recette principale "Training_Recipe V1.0" pour créer un lot, la
recette doit être validée à des fins de production ou de test.

4.2 Configuration
Procédure
Pour valider la recette principale pour la production :
1. Dans la fenêtre "SIMATIC BATCH : Control Center", cliquez avec le bouton droit sur la
recette principale "Training Recipe V1.0 ", puis cliquez sur "Validation production".
Remarque
Si vous ne pouvez pas éditer la recette, activez l'option "Permettre l'édition de recettes à
l'état "Validation annulée"" dans la boîte de dialogue "Paramètres du projet" de BATCH
Control Center.
2. Vérifiez les paramètres de votre projet.

4.2 Configuration

4.2 Configuration
4.2.22 Création d'un ordre (lot)
Procédure
Pour créer une commande :
1. Dans la fenêtre "SIMATIC BATCH : Control Center", cliquez avec le bouton droit sur le
dossier "Orders", puis cliquez avec le bouton droit sur "Nouveau". La boîte de dialogue
"Nouvelle catégorie d'ordre" s'affiche.
2. Dans la zone de saisie "Nom", entrez "order_category_GS", puis cliquez sur "OK".

4.2 Configuration
3. Cliquez avec le bouton droit sur le dossier "order_category_GS" puis cliquez sur "Nouveau".
La boîte de dialogue "Créer l'ordre" s'affiche.

4.2 Configuration
4. Dans la zone de saisie "Nom", entrez "Order_GS", puis cliquez sur "OK".

4.2 Configuration
5. Cliquez avec le bouton droit sur le dossier "Order_GS" puis cliquez sur "Nouveau". La boîte
de dialogue "Ajouter lot(s)" s'affiche.
6. Cliquez sur "Nouveau". La boîte de dialogue "Sélection de la formule ou de la recette

principale" s'affiche.

4.2 Configuration
7. Sélectionnez "Training Recipe V1.0" puis cliquez sur "OK". Dans la boîte de dialogue
"Ajouter lot(s)". Par défaut, le nom de lot unique sera mentionné. Ceci peut être modifié
selon les exigences de l'utilisateur.
8. Cliquez sur "OK". L'objet "Batch" est créé dans le dossier "Order_GS".

4.2 Configuration
4.2.23 Validation et démarrage d'un lot (recette exécutable)
Procédure
Pour valider et démarrer un lot :
1. Dans la fenêtre "SIMATIC BATCH : Control Center", cliquez avec le bouton droit de la
souris sur l'objet "Batch" et sélectionnez "Ouvrir la recette exécutable". La fenêtre "Recette
exécutable : Order_GS / Batch" s'ouvre.
2. Cliquez avec le bouton droit de la souris sur l'objet "Batch" et sélectionnez "Valider". La
boîte de dialogue "SIMATIC BATCH : Control Center" s'affiche.

4.2 Configuration
3. Cliquez sur "Oui". La couleur de l'icône de la recette exécutable change comme indiqué
dans l'image suivante :

4.2 Configuration
4. Cliquez avec le bouton droit de la souris sur l'objet "Batch" et sélectionnez "Lancer". La
boîte de dialogue "SIMATIC BATCH : Control Center" s'affiche. Notez que vous devez
activer WinCC Runtime pour démarrer le lot.

4.2 Configuration
5. Cliquez sur "Oui".

La couleur de l'icône de la recette exécutable change comme indiqué dans l'image suivante.
Les unités sont occupées et démarrées selon la structure de la recette.
6. Fermez la fenêtre "SIMATIC BATCH : Control Center" et désactivez WinCC Runtime.

Création d'une phase d'équipement en utilisant un
diagramme SFC et des blocs d'interface Batch 5
5.1 Définition des tâches et concept de mise en œuvre
Vue d'ensemble
Une phase d'équipement supplémentaire est requise pour l'unité "Pan". Cette unité doit être
prolongée en ajoutant la phase d'équipement "Quench". Une quantité sélectionnable d'une
matière, par exemple, du vin rouge, sera ajoutée à travers une vanne de détente.
Pour simplifier les choses, le processus consistant à atteindre la quantité définie sera simulée
par un temps sélectionnable. Si le lot est maintenu ou annulé, la vanne se fermera.
Sélectionnez des blocs dans la bibliothèque de blocs SIMATIC BATCH pour mettre en
application la phase d'équipement.

Création d'une phase d'équipement en utilisant un diagramme SFC et des blocs d'interface Batch
5.1 Définition des tâches et concept de mise en œuvre
,QVWDOODWLRQ
8QLW«V
'HVN 3DQ 3RW 3RW 3RW 2YHQ
'UDLQ 'UDLQ 'UDLQ 'UDLQ 'UDLQ 'UDLQ
$GGB6ROLG $GGB6ROLG $GGB6ROLG $GGB6ROLG $GGB6ROLG $GGB6ROLG
7XUQ +HDW +HDW +HDW +HDW +HDW
$GGB,QJUHGLHQW $GGB,QJUHGLHQW $GGB,QJUHGLHQW $GGB,QJUHGLHQW $GGB,QJUHGLHQW
6WLU 6WLU 6WLU 6WLU
7XUQ
4XHQFK
Le tableau suivant décrit les valeurs de processus :
Nom de la valeur de pro‐ Bloc Type de données Commentaire

cessus
Quantité IEPAR_PI REAL
Durée IEPAR_REAL REAL
Le tableau suivant décrit le bloc :
Nom de bloc Bloc Commentaire

P1_V1 IEPAR_PI

5.2 Développement de la hiérarchie technologique
Conditions requises préalables

● La vue de l'installation est activée
Procédure
Pour développer la hiérarchie technologique :
1. Ouvrez votre projet de Mise en route BATCH édité "zEn33_01" dans le "SIMATIC Manager".
2. Cliquez avec le bouton droit sur l'unité "Pan" et sélectionnez Insérez nouvel objet > Dossier
hiérarchique. Le dossier "Device(7)" est créé.

3. Renommez le dossier "Device(7)" en lui attribuant le nom "Quench". Ce dossier est

automatiquement affiché comme module d'équipement. Il peut être utilisé pour SIMATIC
BATCH.

4. Cliquez avec le bouton droit sur le dossier "Quench" et sélectionnez Insérez nouvel objet
> Dossier hiérarchique. Le dossier "Element(1)" est créé.
5. Renommez le dossier "Element(1)" en lui attribuant le nom "Quench_Valve". Les unités de

process (vanne associée, dans ce cas), doivent être situés à ce niveau.

5.3 Configuration du niveau de l'unité de process (Vanne P1_V1)
Procédure
Pour configurer le niveau de l'unité de process (Vanne P1_V1) :
1. Cliquez avec le bouton droit sur le dossier "Quench_Valve" et sélectionnez Insérez nouvel
objet > CFC. Le diagramme "CFC(1)" est créé.
2. Renommez le diagramme "CFC(1)" en lui attribuant le nom "Valve".

3. Ouvrez le diagramme "Vanne" et cliquez sur l'onglet "Bibliothèques". Comme indiqué dans
la figure ci-dessous, faites glissez le bloc de vannes "VlvL [FB1899: Vanne - Large]".
Attribuez le nom "P1_V1" au bloc de vannes.

4. Reliez la sortie "Ctrl" aux entrées "FbkOpen" et "FbkClose" et inversez "FbkClose".
5. Cliquez avec le bouton droit sur "P1_V1> Propriétés de l'objet". "Propriétés - Bloc - Vanne
\1" apparaît. Naviguez jusqu'à l'onglet "E/S" et décochez la case "Invisible" pour les entrées
et sorties "BatchEn", "BatchID", "BatchName", "Occupied" et "StepNo".

5.4 Configuration des blocs d'interface BATCH.
Procédure
Pour configurer des blocs d'interface BATCH :
1. Dans le dossier "Quench", créez un diagramme CFC nommé "Quench_EPH". Assurez-
vous que le dossier "Quench" contient déjà le sous-dossier "Quench_Valve".
2. Ouvrez le diagramme CFC "Quench_EPH" et ajoutez les blocs "IEPH", "IEPAR_PI", et

"IEPAR_REAL" depuis la bibliothèque "SIMATIC BATCH Blocks".
Attribuez le nom "Quench" au bloc "IEPH". Réglez "Quench" comme une valeur d'entrée
pour l'entrée "F_TYPE". Attribuez le nom "Quantity" (Quantité) au bloc "IEPAR_PI" et le
nom "Duration" (Durée) au bloc "IEPAR_REAL".

3. Reliez la sortie "EPE_CONN" du bloc "IEPH" (Quench) aux entrées "EPE_CONN" des blocs
"IEPAR" (Quantity, Duration).

4. Ajoutez le bloc "TimerP" pour la simulation de la valeur réelle "Duration". Attribuez le nom
"Duration_Timer" au bloc "TimerP".
5. Pour le bloc "TimerP", réglez l'entrée "Mode" sur "1". Interconnectez le bloc "Duration" avec
le bloc "Duration_Timer" comme suit :
Duration / Q_SP_VAL avec Duration_Timer / Ti

Duration_Timer / TimeRema avec Duration / ACT_VAL

6. Interconnectez le bloc "Quantity" pour la simulation comme suit :
Quantity / Q_SP_VAL avec Quantity / ACT_VAL

Quantité / QMAT_SP avec Quantity / MAT_ACT
7. Effectuez les interconnexions entre le bloc de contrôle de lot "Quench" et le bloc de vanne
comme indiqué dans le tableau. Ouvrez les deux blocs dans l'éditeur CFC, disposez les
fenêtres ouvertes l'une à côté de l'autre :
Quench / QBA_EN avec P1_V1 / BatchEn

Quench / VSTEP_NO avec P1_V1 / StepNo
Quench / VBA_ID avec P1_V1 / BatchID
Quench / VBA_NAME avec P1_V1 / BatchName
Quench / Q_OCCUPI avec P1_V1 / Occupied
8. Fermez l'éditeur CFC.

5.5 Création d'un diagramme SFC
Introduction
La configuration du SFC expliquée ici n'est qu'un exemple. Pour plus d'informations sur la
configuration des SFC, consultez PCS 7 Mise en route Partie 1 et Partie 2 et les fichiers d'aide
sur SFC.
Procédure
Pour créer un SFC :
1. Dans le dossier "Quench", créez un SFC portant le nom "Quench_SFC". Assurez-vous que
ce dossier contient déjà le sous-dossier "Quench_Valve" et le diagramme CFC
"Quench_EPH".
2. Ouvrez le SFC et configurez le graphe séquentiel "RUN". Basez votre configuration sur la
vue. Le bloc "Duration_Timer" est disponible dans le graphique "Quench_EPH" et le bloc
"P1_V1" est disponible dans le graphique "Valve" (Vanne).
3. Double-cliquez sur l'onglet du graphe séquentiel "RUN" pour ouvrir la boîte de dialogue
"Propriétés". Cliquez sur l'onglet "Condition de démarrage" et réglez les propriétés comme
indiqué dans l'exemple suivant.
Diagramme de la séquence "RUN" (RUN=1)

Chemin pour la condition de départ :
Kitchen\Stove_1\Pan\Quench\\Quench_SFC.RUN


Résultat
Renommez et configurez le graphe séquentiel conformément aux noms indiqués dans la figure
ci-dessous.

Exemple d'une étape et d'une transition

Étape : Start Timer (temporisation de départ)
1. Double-cliquez sur l'étape "Start Timer" (temporisation de départ). La boîte de dialogue
"Propriétés - Start Timer".
2. Cliquez sur l'onglet "Traitement" et cliquez sur "Parcourir". La boîte de dialogue "Parcourir"
apparaît avec l'onglet "Vue technologique" activé.
3. Sélectionnez le bloc "Duration_Timer" dans la vue arborescente. La section sur la droite
montre toutes les entrées et sorties du bloc correspondant.
4. Cliquez avec le bouton droit sur l'entrée "In" et cliquez sur "Ouvrir structure".

5. Sélectionnez la ligne "Valeur", cliquez sur "Appliquer", puis cliquez sur "Fermer".
6. Dans le champ de saisie sur le côté droit, entrez "1".
7. Cliquez sur "Appliquer" puis cliquez sur "Fermer".
Transition : Timer ended (Fin temporisation)

Suivez les étapes expliquées pour le bloc "Start Timer" et réglez les conditions suivantes pour
le bloc "Timer ended" (Fin temporisation).
Chemin pour les Conditions :
Quench\Quench_Valve\\Valve\P1_V1.Opened.Value
Kitchen\Stove_1\Pan\Quench\\Quench_EPH\Duration_Timer.Out.Value

Le diagramme suivant vous guide dans la configuration des parties restantes du graphe
séquentiel. Veuillez suivre les mêmes étapes que pour les exemples fournis :


1. Dans le diagramme "Quench_SFC", cliquez avec le bouton droit sur l'onglet "RUN", puis
cliquez sur "Insérer le graphe à la fin". Un nouveau graphe séquentiel "SEQ1" est ajouté
après le graphe séquentiel "RUN".
2. Cliquez avec le bouton droit sur l'onglet "SEQ1" et sélectionnez "Propriétés de graphe...".
La boîte de dialogue "Propriétés" apparaît.

3. Dans l'onglet "Général", dans le champ de saisie "Nom", entrez "Abort-Hold-Comp".

4. Cliquez sur l'onglet "Condition de démarrage" et configurez les conditions de démarrage

pour la séquence :
– Activez la vue "Connecteurs" via la barre de menus du SFC.
– Glissez-déplacez les paramètres de sortie "HOLDING", "ABORTING" and
"COMPLETING" (maintien, annulation et achèvement) comme conditions de
démarrage.
– Créez une opération OU logique pour connecter logiquement les paramètres configurés
de la "Condition de démarrage".
Remarque
L'expression logique doit être changée de "& - ET" à ">_1 - OU" dans la figure ci-dessus.

5. Cliquez sur "Appliquer" puis cliquez sur "Fermer".

6. Configurez le graphe séquentiel "Abort-Hold-Comp" comme indiqué ci-dessous :
l'écran suivant est une capture d'écran de la séquence Hold/Abort/Complete (Hold = 1, ou
Abort = 1, ou Complete =1). Pour configurer le reste de la séquence, référez-vous à
l'exemple d'une étape et d'une transition dans ce chapitre.

1. Dans la fenêtre du diagramme SFC, dans le menu "SFC", cliquez sur "Propriétés". La boîte
de dialogue "Propriétés du diagramme SFC" apparaît.
2. Cliquez sur l'onglet "Paramètres de fonctionnement AS" et, à partir de la liste déroulante
"Mode de fonctionnement", sélectionnez "AUTO".
3. Cliquez sur "OK".

5.6 Connexion des commandes de lots avec le SFC
Procédure
Pour connecter les commandes de lots avec le SFC :
1. Cliquez avec le bouton droit sur le diagramme "Quench_SFC" et cliquez sur "Ouvrir la vue
externe". La fenêtre "Quench_SFC (Vue externe)" s'affiche.
2. Ouvrez le diagramme "Quench_EPH" avec le bloc d'interface "Quench".

3. Interconnectez le bloc d'interface "Quench" avec la vue externe du diagramme
"Quench_SFC" comme indiqué ci-dessous :
Remarque
Commencez en activant la visibilité de tous les paramètres énumérés ci-dessous.

Quench / QSTART avec Quench_SFC / START

Quench / QHOLD avec Quench_SFC / HOLD
Quench / QSTOP avec Quench_SFC / STOP
Quench / QABORT avec Quench_SFC / ABORT
Quench / QRESET avec Quench_SFC / RESET
Quench / QTERM avec Quench_SFC / COMPLETE
Quench / QCONT avec Quench_SFC / CONT
Quench / QBA_EN avec Quench_SFC / BA_EN
Quench / VSTEP_NO avec Quench_SFC / STEP_NO
Quench / VBA_ID avec Quench_SFC / BA_ID
Quench / VBA_NAME avec Quench_SFC / BA_NA
Quench / Q_OCCUPI avec Quench_SFC / OCCUPIED
Quench / USTAT_L avec Quench_SFC / BA_STATE

5.7 Compilation et téléchargement du système d'automatisation et de l'OS
Procédure
Pour compiler et télécharger le système d'automatisation et l'OS
1. Ouvrez le diagramme "Quench_SFC" dans la vue externe.
2. Dans le menu "Diagramme", sélectionnez Compiler > Compiler les diagrammes en un

programme. La boîte de dialogue "Compilation du programme" apparaît.

3. Dans la zone "Volume", cliquez sur "Modifications" Si cette option est désactivée,
sélectionnez "Programme entier".
Remarque
Si vous sélectionnez l'option "Programme entier", la fenêtre pop-up "Télécharger S7 -
relecture" apparaît. Cliquez sur "Non". A présent, la fenêtre pop-up "Téléchargement"
apparaît. Cliquez sur "Oui".
4. Cliquez sur "OK". La boîte de dialogue "Journaux" apparaît.

5. Cliquez sur "Fermer"
6. Dans le menu "CPU", cliquez sur "Charger" La boîte de dialogue "Charger" apparaît.
7. Sélectionnez "Modifications" et cliquez sur "OK".
8. Après le téléchargement, vérifiez que le système d'automatisation est à l'état RUN_P.
9. Compilez les données OS modifiées. Pour ce faire, sélectionnez Assistant 'Compiler
plusieurs OS' > Lancer dans le menu "Options" du "SIMATIC Manager". La boîte de
dialogue "Assistant : Compiler plusieurs OS" apparaît. Suivez les instructions de l'assistant
pour la compilation.

5.8 Génération de types Batch
Procédure
Pour générer des types Batch :
1. Ouvrez le "SIMATIC Manager" dans la vue technologique.
2. Cliquez avec le bouton droit dans le dossier "Kitchen" (cuisine) et sélectionnez SIMATIC
BATCH > Ouvrir le dialogue de configuration. La boîte de dialogue "Configurer la cellule
Batch 'Kitchen' in 'zEN33_01'" s'affiche.

3. Développez le nœud "Types Batch" puis développez le nœud "Types de fonction".

5.9 Compilation et téléchargement de données de la cellule Batch.
4. Cliquez sur "Générer". Les nouvelles données que vous avez configurées dans le
diagramme CFC "Quench_EPH" sont maintenant chargées. Le nœud "Quench" est ajouté
sous "Types de fonction".
5. Cliquez sur "OK", puis fermez la boîte de dialogue "Configurer la cellule Batch 'Kitchen'
dans 'zEN33_01'"
5.9 Compilation et téléchargement de données de la cellule Batch.
Procédure
Pour compiler et télécharger des données de la cellule Batch :
1. Cliquez avec le bouton droit dans le dossier "Kitchen" (cuisine) et sélectionnez SIMATIC
BATCH > Ouvrir le dialogue de configuration. La boîte de dialogue "Configurer la cellule
Batch 'Kitchen' in 'zEN33_01'" s'affiche.
2. Sélectionnez le dossier "Batch instances" (Instances BATCH) et cliquez sur "Compile".
3. Sélectionnez le nœud "Kitchen" et cliquez sur "Charger". La boîte de dialogue "Charger la
cellule BATCH" s'affiche.
4. Cliquez sur "Démarrer".
5. Après l'achèvement du processus de téléchargement, cliquez sur "Fermer".
6. Cliquez sur "Appliquer", puis cliquez sur "OK" pour fermer la boîte de dialogue.

5.10 Extension de la recette
Illustrations des éléments de procédure décrits ci-dessus.

Pour des illustrations relatives aux étapes décrites ci-dessus, consultez Configuration du projet
test "Kitchen" > Configuration > "Compilation des données du système d'automatisation, de
l'OS et de la cellule Batch".
Voir aussi
Compilation des données AS, OS et des données de cellule Batch (Page 48)
Introduction
Le présent chapitre vous donne des instructions pour développer une recette et réaliser des
opérations associées.
● WinCC explorer est ouvert.
● Le Batch Control Center est activé.

Procédure
1. Démarrez le runtime dans WinCC Explorer.
2. Démarrez le Batch Control Center. Dans la fenêtre "SIMATIC BATCH : Control Center",
cliquez sur "Actualiser la cellule", puis cliquez sur "OK".
3. Dans la fenêtre "SIMATIC BATCH : Control Center", développez les dossiers "Recettes
principales>Getting_Started_Template_Recipes" et cliquez sur
"Template_Recipe_Getting_Started V1.0 > Open".
4. La fenêtre "SIMATIC BATCH : Editeur de recettes" apparaît. Cliquez sur "OK".

5. Dans la fenêtre "SIMATIC BATCH : Éditeur de recettes", sélectionnez Recette > Enregistrer
sous. .

6. Dans la boîte de dialogue "Enregistrer la recette sous ...", renommez la recette en

"Recipe_Quench" dans le champ de saisie "Nom [Mise en route du modèle de recette]" et
cliquez sur "OK".

7. Dans la fenêtre "SIMATIC BATCH : Éditeur de recettes", insérez la phase "Quench"

nouvellement configurée dans la recette "Recipe_Quench" à l'intérieur de la ROP FRY.

8. Dans la fenêtre "SIMATIC BATCH : Éditeur de recettes", configurez la phase "Quench".

Pour configurer la phase "Quench", cliquez avec le bouton droit sur "Quench>Propriétés".

9. La fenêtre "Propriétés de 'Quench_108" s'ouvre. Cliquez sur l'onglet "Ingrédient" et

sélectionnez "Penne" dans l'option "Matière (consigne)".
10.Maintenant, naviguez jusqu'à l'onglet "Paramètres" et entrez les valeurs comme indiqué ci-
dessous, puis cliquez sur "OK".
11.Enregistrez et fermez l'"Editeur de recettes".

12.Dans la fenêtre "SIMATIC BATCH Control Center", sélectionnez Recipe Quench V1.0 >
Validation production. Puis créez un nouveau lot avec la recette "Recipe_Quench", validez
et démarrez-le. Pour plus d'informations, consultez Création d'une commande (lot)
(Page 106) et Validation et démarrage d'un lot (recette exécutable) (Page 111)
13.Fermez le SIMATIC BATCH Control Center et quittez WinCC Runtime.


Création d'une fonction technique à l'aide d'un
diagramme SFC 6
6.1 Énoncé de la tâche/concept de transposition "Aérer"
Introduction
Cette section vous guide afin de définir et de mettre en œuvre les tâches pour la phase
"Ventilate" (Ventilation).
Procédure
Une phase d'équipement supplémentaire est requise pour les casseroles. Vous devez ajouter
la phase "Ventilate". Une vanne de ventilation doit être ouverte pour une durée sélectionnable.
Si le lot est maintenu ou annulé, la vanne se fermera.
Puisque la même phase d'équipement est requise pour les casseroles 1-3, sélectionnez le
type de SFC pour la mettre en application.

Création d'une fonction technique à l'aide d'un diagramme SFC
6.1 Énoncé de la tâche/concept de transposition "Aérer"
,QVWDOODWLRQ
8QLW«V
'HVN 3DQ 3RW 3RW 3RW 2YHQ
'UDLQ 'UDLQ 'UDLQ 'UDLQ 'UDLQ 'UDLQ
$GGB6ROLG $GGB6ROLG $GGB6ROLG $GGB6ROLG $GGB6ROLG $GGB6ROLG
7XUQ +HDW +HDW +HDW +HDW +HDW
$GGB,QJUHGLHQW $GGB,QJUHGLHQW $GGB,QJUHGLHQW $GGB,QJUHGLHQW $GGB,QJUHGLHQW
6WLU 6WLU 6WLU 6WLU
7XUQ 9HQWLODWH 9HQWLODWH 9HQWLODWH
Concept de mise en œuvre pour le type de SFC "Ventilate"
Tableau 6-1 Modes d'opération
Nom du mode d'opération Commentaire

Ventilation Premier mode d'opération, QCS = 1
Tableau 6-2 Valeurs de consigne
Nom de la valeur de consigne Type de données Commentaire

Durée REAL Unités de mesure secondes
Tableau 6-3 Valeurs de processus
Nom de la valeur de processus Type de données Commentaire

Aucun

6.2 Création du type SFC "Aérer"
Tableau 6-4 Temporisations
Nom du bloc Type de bloc Commentaire

T_Duration TimerP Temporisation pour valeur de con‐
signe "Duration", Mode=1
Tableau 6-5 Contacts de bloc
Nom de bloc Type de bloc Commentaire

V1 VlvL Vanne de ventilation
Introduction
La présente section vous guide afin de créer le type de SFC "Ventilate".

Procédure
Pour ajouter un nouveau type de SFC "Ventilate" :
1. Dans la vue des composants, cliquez avec le bouton droit sur "Diagrammes", puis
sélectionnez Insérez nouvel objet > Type SFC. Un "SFC type(1)" est créé. Renommez-le
en "Ventilate".
Cliquez sur "Ventilate" pour l'ouvrir.
2. Dans la fenêtre "SFC", cliquez sur l'icône pour ouvrir la boîte de dialogue sur les
caractéristiques du type de SFC "Ventilate".


3. Sélectionnez la caractéristique "Modes d'opération" et entrez "Ventilate" dans la colonne

"Nom". Sélectionnez la case à cocher dans la colonne "Default". Ce mode d'opération
marque le début de l'instance SFC.
4. Sélectionnez maintenant la caractéristique "Consignes" et entrez "Duration" dans la

colonne "Nom". Sélectionnez un type de données "REAL" dans la colonne "Type de
données". Entrez "sec" comme unité de mesure dans la colonne "Unité".

5. Pour définir la temporisation, sélectionnez la caractéristique "Temporisations". Entrez

"T_Duration" dans la colonne "Nom". Les temporisations qui sont utilisés de cette façon
dans les types SFC ont des caractéristiques similaires au bloc "Timer_P" standard de la
bibliothèque PCS 7.
6. Dans l'étape finale, vous créez la vanne. Sélectionnez "Contacts de bloc" et entrez "V1"
dans la colonne "Nom". Dans la colonne "Bloc", sélectionnez le type de bloc "VlvL".
Vous avez maintenant spécifié toutes les caractéristiques requises pour l'exemple "Ventilate".
Les graphes séquentiels doivent maintenant être créés et configurés.

6.3 Création de graphes séquentiels
Introduction
La présente section vous guide dans le processus de création de graphes séquentiels. Le
graphe séquentiel d'Exécution qui est traité à l'état "Run" a déjà été créé. Le graphe séquentiel
qui est traité dans les états "Holding", "Aborting" et "Completing" est toujours manquant. Vous
devez seulement créer un graphe séquentiel et le nommer "Abort-Hold-Comp" car le contenu
est le même dans les trois graphes séquentiels.
● L'éditeur "SFC" est ouvert

Procédure
Pour insérer un nouveau graphe séquentiel :
1. Cliquez-droit sur l'onglet "RUN", puis cliquez sur "Insérer le graphe à la fin". Un nouvel
onglet "SEQ1" est créé.
2. Cliquez avec le bouton droit sur l'onglet "SEQ1" et cliquez sur "Propriétés de graphe".

3. Dans la boîte de dialogue "Propriétés - SEQ1", sélectionnez l'onglet "Général" et entrez

"Abort_Hold_Comp" dans le champ de saisie "Nom".
4. Dans la fenêtre "SFC", cliquez sur l'icône pour ouvrir la boîte de dialogue d'E/S du
"Ventilate SFC type" (type de SFC ventilation)

5. Naviguez jusqu'à l'onglet "Condition de démarrage", et ajoutez les sorties respectives par
glisser-déplacer comme indiqué ci-dessous depuis le nœud "OUT" dans l'éditeur SFC.
Ensuite, fermez la boîte de dialogue "Propriétés".
Remarque
L'expression logique doit être changée de "& - ET" à ">_1 - OU" dans la figure ci-dessus.
Ajoutez d'autres séquences et étapes comme illustré dans les figures suivantes :

'«PDUUHUYHQWLODWLRQ
9B$XWR
9B0RG/L2S9DOXH 758(
9B$XW0RG/L9DOXH 758(
'«ILQLUODWHPSRULVDWLRQ
7B'XUDWLRQB7,0(
'XUDWLRQB4
2XYULUODYDQQH '«PDUUHUODWHPSRULVDWLRQ
9B2SHQ$XW9DOXH 758( 7B'XUDWLRQB, 758(
9DQQHRXYHUWH
9B)EN2SHQ2XW9DOXH 758(
7B'XUDWLRQB4 )$/6(
5«LQLWLDOLVHUOHG«FOHQFKHXU
7B'XUDWLRQB, )$/6(
7HPSVH[SLU«
7B'XUDWLRQB4 )$/6(
)HUPHUODYDQQH
9B&ORVH$XW9DOXH 758(
9DQQHIHUP«H
9B)EN&ORVH2XW9DOXH 758(
)LQ
7B'XUDWLRQB, )$/6(
Figure 6-1 Diagramme de la séquence "RUN" (RUN=1) pour le mode d'opération "Ventilate"
(QCS=1)

'«EXW
)HUPHUODYDQQH
9B&ORVH$XW9DOXH 758(
9DQQHIHUP«H
9B)EN&ORVH2XW9DOXH 758(
)LQ
Figure 6-2 Diagramme de la séquence "Hold/Abort/Complete" (Maintien = 1, ou Annulation = 1 ou

Achèvement = 1)
6. Passez à l'onglet de graphe séquentiel "RUN" et insérez une étape en utilisant l'icône
. Cliquez avec le bouton droit sur l'étape nouvellement ajoutée et sélectionnez
"Propriétés de l'objet".
Dans l'onglet "Général", entrez "V1 Auto" dans le champ de saisie "Nom".

7. Passez à l'onglet "Traitement". Faites un glisser-déplacer de l'E/S depuis les "Contacts de

bloc" dans la section supérieure de la boîte de dialogue pour configurer les étapes /
transitions comme indiqué ci-dessous.
8. Complétez l'ingénierie selon les diagrammes ci-dessus.

Définition de paramètres pour le type de SFC Ventilation

Outre les configurations mentionnées ci-dessus, effectuez les étapes suivantes afin de
terminer la création des graphes séquentiels :
1. Dans la boîte de dialogue SFC, cliquez sur l'icône . Dans la zone "I/Os to Ventilate" (E/
S à ventiler), développez la liste "Interface". Maintenant, développez la liste "IN" et réglez
la valeur de départ à "1" (impulsion étendue) pour "T_duration_MODE" comme indiqué ci-
dessous :
2. Réglez la valeur de départ "1" selon le mode d'opération du paramètre.

3. Sélectionnez SFC>Propriétés. La boîte de dialogue "Propriétés de type SFC" s'affiche.

4. Dans l'onglet "Options", sous "SIMATIC BATCH", cliquez sur la liste déroulante "Catégorie"
et sélectionnez "EPH".
5. Naviguez jusqu'à l'onglet "Paramètres de fonctionnement AS". Cliquez sur la liste

déroulante "Mode de fonctionnement :" et sélectionnez "AUTO". Cliquez sur "OK" pour
fermer l'éditeur SFC.

6.4 Extension de la hiérarchie technologique
Résultat
Vous avez créé avec succès le type "Ventilate" avec toute la configuration requise.
Introduction
Ce chapitre vous guidera pour développer la hiérarchie technologique.

Procédure
1. Dans la fenêtre "zEn33_01", cliquez avec le bouton droit sur "Pot_1" et sélectionnez le
dossier Insérer nouvel objet>Hiérarchie. Un nouveau dossier hiérarchique est créé.
Renommez-le en "Ventilate".
2. Dans le dossier hiérarchique "Ventilate", créez un diagramme CFC. Renommez-le

"Ventilate_Pot1".

Ce diagramme "Ventilate_Pot1" est requis pour l'instance du type SFC. Maintenant, créez
le dossier "Val_Ventilate" dans le dossier "Ventilate", comme indiqué ci-dessous.


3. Dans le sous-dossier "Val_Ventilate", créez le graphique CFC "Pot1_Valve". Dans ce

diagramme, vous configurez la vanne requise pour ventiler Pot_1.
4. Ouvrez le diagramme "Pot1_Valve". Placez un bloc Valve (vanne) (VlvL - bloc fonctionnel
1899) avec le nom P1_V1. Pour simuler des messages de réponse, interconnectez la sortie
CTRL avec l'entrée FB_OPEN et interconnectez-la de manière inversée avec l'entrée
FB_CLOSE (CTRL doit être le premier visible). L'écran suivant est indiqué ci-dessous


6.5 Création d'une instance du type SFC "Ventilate" ("Aérer") pour "Pot_1" ("Casserole_1")
6.5 Création d'une instance du type SFC "Ventilate" ("Aérer") pour

"Pot_1" ("Casserole_1")
Procédure
1. Ouvrez le diagramme "Ventilate_Pot1". Vous trouverez le type précédemment créé
"Ventilate" sous "Catalog/Blocks/Other blocks" (Catalogue/Blocs/autres blocs). Placez ce
bloc dans un diagramme et nommez-le "P1_Ventilate".
Vous aurez alors l'écran suivant :

2. Maintenant, ouvrez également le diagramme "Pot1_Valve" et disposez les deux fenêtres

côte-à-côte en utilisant l'icône comme indiqué ci-dessous.

3. La vanne P1_V1 doit maintenant être interconnectée à P1_Ventilate.

– Pour ce faire, sélectionnez les sorties V1_OpenAut et V1_CloseAut (elles doivent être
visibles) à partir de P1_Ventilate et interconnectez-les avec les entrées de vanne
associées OpenAut et CloseAut de la vanne P1_V1. Toutes les interconnexions à la
vanne pertinentes sont maintenant créées automatiquement (huit au total).
– Afin que toutes les informations pertinentes pour les lots que SIMATIC BATCH inscrit
sur l'instance du bloc de "Ventilate" arrivent effectivement à la vanne correspondante,
les (cinq) sorties pertinentes pour les lots doivent être interconnectées avec la vanne.
Tout d'abord, les paramètres suivants doivent être réglés de manière à être visibles :
– Sur la vanne P1_V1 : BatchEn, BatchID, BatchName, StepNo, OCCUPIED
– Sur la phase "Ventilate" P1_Ventilate : QBA_EN, QBA_ID, QBA_NA, QSTEP_NO,
QOCCUPIED
– Interconnectez les cinq sorties de P1_Ventilate (QBA_EN, QBA_ID, QBA_NA,
QSTEP_NO, QOCCUPIED) aux entrées de la vanne P1_V1 (BatchEn, BatchID,
BatchName, STEP_NO, OCCUPIED).

– Dans le bloc "P1_Ventilate", reliez la sortie "T_Duration_PTIME" à l'entrée

"Duration_AI". Cela est important pour l'affichage dans le bloc d'affichage de l'OS et
pour la lecture des valeurs réelles par SIMATIC BATCH. L'entrée de la valeur de
processus sur "P1_Ventilate" est appelée "Duration_AI".
– Vérifiez l'interconnexion sur la base de l'image suivante.
Remarque
Création d'instances du type SFC "Ventilate" au niveau de Pot_2 et 3 :
La phase d'équipement "Ventilate" est également insérée au niveau de Pots 2 et 3. La
procédure est la même que pour Pot 1. Redémarrez au chapitre 4. Créez un nouveau
dossier hiérarchique "Ventilate" sous le dossier hiérarchique Pot_X. Continuez au
chapitre 5. Insérez la même phase d'équipement aux Pots 2 et 3. Notez que le type
"Ventilate" n'est configuré qu'une fois.

6.6 Compilation et chargement de l'AS, de l'OS et de Batch
Procédure
1. Compilez les modifications apportées aux données du système d'automatisation dans
l'éditeur CFC, puis téléchargez ces données dans le PLCSIM en utilisant un "chargement
des modifications".
Remarque
L'OS Runtime doit être désactivé.
2. Puis compilez les modifications de l'OS.

3. Ouvrez la boîte de dialogue de configuration Batch dans la vue technologique de votre
projet.
4. Sélectionnez "Types Batch". Générez les types de lots, compilez les instances de lot et
téléchargez la cellule batch.
Procédure
Pour développer une recette :
1. Démarrez le Runtime sur l'OS.
2. Démarrez le Batch Control Center et cliquez avec le bouton droit sur "Kitchen > Actualiser
la cellule". La fenêtre "Rafraîchissement de la cellule". Maintenant, cliquez sur "OK".

3. Après avoir achevé l'actualisation des données de la cellule Batch, la nouvelle phase
d'équipement "Ventilate" que vous avez configurée est disponible dans l'unité "Pot1"
comme fonction de la recette.
4. Ouvrez la recette principale "Template_Recipe_Getting_Started" et enregistrez-la sous le
nom "Recipe_Ventilate".
Remarque
Si vous ne pouvez pas éditer la recette, activez "Permettre l'édition de recettes à l'état
'Validation annulée/non valide'" dans la boîte de dialogue Options - Paramètres du projet
du Batch Control Center.
5. Ouvrez la recette "Recipe_Ventilate".

6. Sous "RUP Pot_1", ouvrez le ROP "Cook Pasta".
7. Cliquez sur l'icône " " pour ajouter une nouvelle phase de recette après la branche ET.
8. Double-cliquez sur le "NOP".
9. "Propriétés de NOP.." apparaît.
10.Dans l'onglet "Général", cliquez sur la liste déroulante "Phase" et sélectionnez "Ventilate
(EPH)".
11.Basculez vers l'onglet "Paramètres" et entrez "20" dans la colonne "Valeur". Cliquez sur
"OK".
12.Enregistrez et validez la recette. Fermez l'éditeur de recettes.
13.Validez la recette pour la production. Créez, validez puis exécutez un nouveau lot avec la
recette "Recipe_Ventilate".


Index
Création d'une recette principale dans le
BatchCC, 78
A
Affectation de la catégorie Batch EPH, 43
Automatisation de procédés, 9
D
Automatisation en usine, 9 Définition de matières de sortie, 73
Avantages pour les clients, 29 Définition de procédures, 23
Définition des tâches et concept de mise en
œuvre, 115
C Définition des tâches et concept de mise en œuvre
pour la ventilation, 155
Cellules à plusieurs produits, 27
Définition du type de hiérarchie technologique
Classification des cellules Batch, 27
conformément à ISA S88.01, 39
Classification des processus techniques, 9
Démarrage de l'OS, 55
Comparaison des processus continus et par lots, 10
Description du modèle, 31
Compilation et téléchargement de données de la
Description du type de cellule, 45
cellule Batch., 145
Développement de la hiérarchie technologique, 117,
Compilation et téléchargement des données du
173
système d'automatisation, du système d'exploitation
Développement d'une recette, 147, 182
et de la cellule Batch, 48
Disposition de l'éditeur de recettes, 82
Compilation et téléchargement du système
d'automatisation et de l'OS, 141
Compilation et téléchargement du système
d'automatisation, de l'OS et du lot, 182
E
Compléter des recettes, 99 Éditeur de projet OS, 55
Comportement de démarrage, 60 En-tête de recette, 18
Concept d'automatisation, 19, 20 Environnement de travail, 15
Conception structurelle, 21
Conditions logicielles requises, 33
Conditions matérielles requises, 33 G
Conditions requises pour les processus par lots, 19
Génération de types Batch, 143
Configuration de la gestion des rôles SIMATIC
Gestion des utilisateurs Windows, 55
Logon, 68
Configuration des blocs d'interface BATCH pour les
commandes de contrôle et le transfert de la valeur de
processus, 123
I
Configuration des blocs d'interface., 123 Installation de fabrication, 14
Configuration du niveau de l'unité de process ISA S88, 22
(Vanne V1), 120
Configuration du serveur BATCH et du client
BATCH, 34 L
Connexion des commandes de lots avec le
Lot, 17
SFC, 139
Coordinateurs de lancements BATCH, 60
Création de la cellule Batch, 37
Création d'un lot, 106
M
Création d'un SFC, 127 Messages dans d'autres langues, 55
Création d'un type de SFC Ventilate, 158 Mise à jour des données de la cellule Batch, 71
Création d'une commande (lot), 106 Modèle de cellule, 22

Index
Modèle de cellule BATCH, 21

Modèle de commande procédurale, 23
Modèle physique, 22, 24 V
Modèle procédural, 24
Validation et démarrage d'un lot (recette
Modèles ISA S88, 25
exécutable), 111
Modification du nom de l'ordinateur, 34
Ventilation type SFC pour Pot_1, 178
Vue d'ensemble du modèle d'installation, 31
Vue technologique, 32
O
Opérations de recette, 18
Ouverture de la vue technologique, 37
P
Phase d'équipement
Arrêt automatique, 43
Procédure au niveau d'édition, 87
Procédure de recette, 18
Procédure de travail, 15, 26
Processus, 17
Processus discontinu, 10
Processus en continu, 10
Programmes, 33
R
Recette d'unité, 18
Recette exécutable, 17
Recette principale, 17, 18
Recherche du nom d'ordinateur, 34
Récupération du projet, 33
S
Secteurs commerciaux dans lesquels les processus
par lots sont déployés., 13
Séparation de l'automatisation et de la recette, 20
Séquences de fabrication, 12
SIMATIC BATCH, 24
Avantages pour les clients, 29
SIMATIC Logon, 55
SIMATIC PCS 7, 24
T
Téléchargement des données de la cellule Batch, 53
Téléchargez le système d'automatisation vers
PLCSim, 51
Terminologie pour le traitement par lots, 17


Simatic Système de Conduite de Processus Pcs 7 SIMATIC BATCH V9.0 Getting Started (Mise en Route)

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Simatic Système de Conduite de Processus Pcs 7 SIMATIC BATCH V9.0 Getting Started (Mise en Route)

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Notes relatives à la sécurité 1

Siemens AG A5E43020676-AA Copyright © Siemens AG 2018.

1 Notes relatives à la sécurité.........................................................................................................................5

SIMATIC BATCH V9.0 Getting Started (Mise en route)

4.2.6 Attribution de la catégorie Batch "EPH".................................................................................43

SIMATIC BATCH V9.0 Getting Started (Mise en route)

SIMATIC BATCH V9.0 Getting Started (Mise en route)

SIMATIC BATCH V9.0 Getting Started (Mise en route)

Domaine d'application de la documentation

SIMATIC BATCH V9.0 Getting Started (Mise en route)

Centre de formation (http://www.siemens.com/sitrain).

Industry Online Support sur Internet

SIMATIC BATCH V9.0 Getting Started (Mise en route)

Classification des processus techniques

,QJ«QLHULHGHSURFHVVXV 5«DFWLRQVFKLPLTXHV 'LVWULEXWLRQGHJD] 5«VHUYRLUEXQNHU

Différence entre une automatisation des procédés et une automatisation en usine

SIMATIC BATCH V9.0 Getting Started (Mise en route)

Définitions au sein des processus technologiques

3.2 Caractéristiques des processus Conti et Batch

Comparaison des processus continus et par lots

Production à grande échelle Production à petite échelle

En fonction de la valeur de consigne En fonction de la recette

Rares changements dans l'installation Fréquents changements sur le processus

Installation pour produit unique Différents produits dans la même installation

Intervention rare de l'opérateur Souvent uniquement avec une automatisation partiel‐

SIMATIC BATCH V9.0 Getting Started (Mise en route)

Évaporateurs Eau Groupe de réacteur

Processus continu Lot

SIMATIC BATCH V9.0 Getting Started (Mise en route)

3.3 Exercice : Où cela se passe-t-il ainsi ?

Les propriétés des séquences de fabrication sont les suivantes :

SIMATIC BATCH V9.0 Getting Started (Mise en route)

3.4 Secteurs d'application de SIMATIC BATCH

Secteurs commerciaux typiques qui utilisent l'automatisation par lots.

SIMATIC BATCH V9.0 Getting Started (Mise en route)

3.5 Origine de la production par lots : la cuisine

Installation de fabrication "Kitchen" (Cuisine)

SIMATIC BATCH V9.0 Getting Started (Mise en route)

3.6 Le cuisinier - environnement de travail et séquence de travail

Environnement de travail et procédures de travail

SIMATIC BATCH V9.0 Getting Started (Mise en route)

SIMATIC BATCH V9.0 Getting Started (Mise en route)

3.7 Terminologie Batch

Terminologie importante pour le traitement par lots

SIMATIC BATCH V9.0 Getting Started (Mise en route)

3.8 La cuisine : recettes principales - données d'en-tête

Recettes principales - Données de titre (Header Data)

Langue du chef Termes S88

3.9 La cuisine : recettes principales - procédure (mode d'emploi)

Recettes principales - Procédure (Règles de procédure)

Instructions Règles de procédure

2. Faire cuire les pâtes Recette d'unité 2

SIMATIC BATCH V9.0 Getting Started (Mise en route)

3.10 La cuisine : exigences imposées à l'automatisation :

Conditions requises pour les processus par lots

Conditions requises Mise en œuvre dans l'exemple "Kitchen" (Cuisine)

3.11 La cuisine : concept d'automatisation

Conditions requises d'un concept d'automatisation

Conditions requises Solution (sans utiliser Batch)

SIMATIC BATCH V9.0 Getting Started (Mise en route)

Conditions requises Solution (sans utiliser Batch)

3.12 Concept d'automatisation – nouvelle mise en équation

Nouvelle approche du concept d'automatisation

,QJ«QLHULHGHSURFHVVXV 5«DFWLRQVFKLPLTXHV 'LVWULEXWLRQGHJD] 5«VHUYRLUEXQNHU

,QVWDOODWLRQFXLVLQH 5HFHWWHVSULQFLSDOHV

3R¬OH &XLUHGHVS¤WHV 3R¬OH

'HVN 3R¬OH 3RW 3RW 3RW )RXU